แผนภาพการประกอบของผลิตภัณฑ์ ร่างโครงร่างเทคโนโลยีของการประกอบชิ้นส่วนฐาน

เอกสารการออกแบบสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าใด ๆ จะต้องมีแผนภาพการเดินสายไฟ ลองพิจารณาว่าภาพวาดนี้มีความสำคัญเพียงใด ซึ่งจะช่วยให้บุคลากรที่ให้บริการหรือใช้งานอุปกรณ์เข้าใจ นั่นคือ วัตถุประสงค์โดยตรงของมัน มาทำความรู้จักกับตัวอย่างและหลักการก่อสร้างกันเถอะ

วัตถุประสงค์

เริ่มจากพื้นฐานกันก่อน สำหรับการบำรุงรักษา การซ่อมแซม การติดตั้งหรือการปรับอุปกรณ์ จำเป็นต้องเข้าใจทั้งอัลกอริทึมของการทำงานและหลักการทำงาน เพื่อจุดประสงค์นี้ เอกสารประกอบผลิตภัณฑ์ที่ให้มาประกอบด้วยไดอะแกรมซึ่งเป็นภาพวาดที่แสดงสัญลักษณ์ของส่วนประกอบและส่วนประกอบของอุปกรณ์ ตลอดจนความสัมพันธ์ที่มีอยู่ระหว่างกัน

การสร้างโครงร่างดำเนินการตามมาตรฐาน ESKD ซึ่งควบคุมโดย GOST ที่เกี่ยวข้อง ภาพวาดเหล่านี้เป็นที่ต้องการในขั้นตอนการออกแบบ การผลิต ตลอดจนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ วงจรไฟฟ้ามักจำแนกตามประเภท ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ พวกเขาคือ:

1. โครงสร้าง. ใช้เพื่อกำหนดหน่วยการทำงานหลักของอุปกรณ์ แสดงความสัมพันธ์ที่มีอยู่ระหว่างกันและเพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไป
2. การทำงาน. ประกอบด้วยคำอธิบายของกระบวนการที่เกิดขึ้นในส่วนของห่วงโซ่ ในขั้นตอนการพัฒนา เป็นไปได้ที่จะรวบรวมแบบจำลองการวิเคราะห์ของอุปกรณ์ ซึ่งให้แนวคิดเกี่ยวกับวัตถุประสงค์การทำงานของโหนดหนึ่งๆ ในระหว่างการดำเนินการตามรูปแบบดังกล่าวพฤติกรรมของอุปกรณ์นั้นถูกต้องซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการวินิจฉัยการดีบักและการซ่อมแซม
3. พื้นฐาน. พวกเขาแสดงฐานองค์ประกอบและความสัมพันธ์ของส่วนประกอบทั้งหมดซึ่งกันและกัน เป็นแผนภาพวงจรที่เป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับกระบวนการพัฒนาอุปกรณ์ไฟฟ้า ตัวอย่างของวงจรดังกล่าวแสดงไว้ด้านล่าง
   
4. ติดตั้ง. ระบุตำแหน่งทางเรขาคณิตของส่วนประกอบทั้งหมดของโหนดและแสดงการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบเหล่านั้นด้วยการเชื่อมต่อองค์ประกอบต่างๆ บนพื้นฐานของโครงร่างประเภทนี้จะมีการประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือส่วนประกอบ ภาพด้านล่างแสดงตัวอย่างแผนภาพการเดินสายสำหรับการสตาร์ทเครื่องยนต์ที่ควบคุมโดยสตาร์ทเตอร์แม่เหล็กแบบพลิกกลับได้ ซึ่งช่วยให้คุณเห็นภาพการเชื่อมต่อของเสาปุ่มกด
   
5. แผนภาพการเดินสายไฟแสดงการเชื่อมต่ออุปกรณ์ภายนอก
6. แผนที่สถานที่แสดงเฉพาะตำแหน่งขององค์ประกอบโหนดโดยไม่แสดงลิงก์
7. ทั่วไปไดอะแกรมประเภทนี้ช่วยให้คุณเห็นภาพของโหนดและความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบทั้งหมด ซึ่งทำให้เข้าใจโครงสร้างของวัตถุที่ซับซ้อนได้ง่ายขึ้น

โดยสรุป หากไม่มีโครงร่างที่ระบุไว้ข้างต้น ไม่เพียงแต่เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างอุปกรณ์คุณภาพสูงและเชื่อถือได้เท่านั้น แต่ยังเป็นการยากที่จะจัดระเบียบการบำรุงรักษาที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอีกด้วย

ขั้นตอนการพัฒนาแผนภาพการเดินสายไฟ

มีหลายวิธีในการพัฒนาวงจรประเภทนี้การเลือกอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับประเภทของการติดตั้งองค์ประกอบและวัตถุประสงค์การทำงานของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น การทำเครื่องหมายแอดเดรสใช้เพื่ออธิบายการสลับวงจรทุติยภูมิ เนื่องจากวิธีนี้เป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุด เราจะอธิบายขั้นตอนการพัฒนา

ประการแรก รูปร่างของอุปกรณ์ถูกนำไปใช้กับภาพวาดซึ่งมีการระบุองค์ประกอบที่ใช้ในอุปกรณ์เช่นแผงขั้วต่อหรือรางพร้อมที่หนีบ ในกรณีนี้อาจไม่สามารถสังเกตมาตราส่วนได้ ที่ด้านบนของภาพวาด (เหนือรูปร่าง) มีการระบุมุมมองในตัวอย่างด้านล่างคือข้อความ "ผนังด้านหลังของกล่อง"

แต่ละองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องในโครงร่างจะได้รับที่อยู่เฉพาะ ในการแสดงวงกลมจะถูกวาด (ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 12 มม.) แบ่งครึ่งตามแนวนอน หมายเลขส่วนประกอบถูกป้อนที่ส่วนบนของวงกลมที่แบ่งออก และสัญลักษณ์ที่ส่วนล่าง ตามแผนผังองค์ประกอบ ตัวอย่างเช่น สำหรับแผงขั้วต่อที่ประกอบด้วยแคลมป์ 10 ตัว ในแผนภาพการเดินสายไฟ แต่ละแคลมป์สามารถกำหนดที่อยู่เฉพาะได้

โปรดทราบว่าองค์ประกอบที่สวิตช์วงจรไฟฟ้าถูกกำหนดให้เป็นสัญลักษณ์เท่านั้น นั่นคือไม่มีหมายเลขส่วนประกอบ

การพัฒนาโครงร่างเริ่มต้นด้วยการเตรียมช่องว่างตามกฎที่อธิบายไว้ข้างต้น เมื่อพร้อมแล้ว ให้ดำเนินการกำหนดการเชื่อมต่อ โดยใช้ที่อยู่ ไม่ใช่บรรทัด หลักการทำเครื่องหมายนี้ช่วยให้กำหนดทิศทางของสายไฟได้ง่าย ซึ่งทำให้ขั้นตอนการติดตั้งง่ายขึ้นมาก

สำหรับคำอธิบายโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับหลักการสร้างไดอะแกรมการเดินสาย ลองพิจารณาตัวอย่างบางส่วน

ตัวอย่าง: แผนภาพการเดินสายไฟสำหรับอพาร์ทเมนต์ 1 ห้อง

รูปด้านล่างแสดงแผนภาพการเดินสายไฟฟ้าทั่วไป เมื่อดูที่ภาพกราฟิกจะเห็นได้ชัดว่ามีสองสาขา ตัวแรกจ่ายไฟฟ้าไปยังห้องโถงและโถงทางเดิน ส่วนที่สองสำหรับห้องน้ำ ห้องครัว และห้องน้ำ ในเวลาเดียวกันทั้งสองสายจะป้อนทั้งแสงและซ็อกเก็ตสำหรับเชื่อมต่อเครื่องใช้ไฟฟ้าพร้อมกัน

แน่นอน หลักการเชื่อมต่อดังกล่าวไม่มีเหตุผล เนื่องจากในกรณีที่เกิดไฟฟ้าลัดวงจร ห้องจะไม่ทำงานอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ หากมีการวางแผนที่จะติดตั้งผู้ใช้ไฟฟ้าที่ทรงพลัง เช่น เครื่องปรับอากาศ หม้อต้มน้ำ หรือเตาไฟฟ้า ขอแนะนำให้ทำสายไฟแยกต่างหากสำหรับแต่ละเครื่อง

แผนภาพนี้มีไว้เพื่อเป็นตัวอย่างที่แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า การมีภาพกราฟิกของโครงการอยู่ตรงหน้าคุณนั้นสามารถระบุจุดอ่อนของโครงการได้อย่างไร

ตัวอย่างแผนภาพการเดินสายสำหรับพื้นน้ำอุ่นในอพาร์ตเมนต์

แผนภาพการเชื่อมต่อสามารถใช้ได้ไม่เฉพาะกับอุปกรณ์ไฟฟ้าเท่านั้น ดังที่เห็นได้จากรูปด้านล่าง ซึ่งสะท้อนถึงโครงสร้างของพื้นอุ่นที่เชื่อมต่อกับวงจรทำความร้อนส่วนกลางได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ตำนาน:

• 1 - บอลวาล์วติดตั้งบนสายจ่าย;
• 2 - บอลวาล์วที่ทางออก;
• 3 - ตัวกรองการทำความสะอาด
• 4 - วาล์วที่สายกลับ;
• 5 - วาล์วผสมสามทาง
• 6 - วาล์วสำหรับรีสตาร์ท
• 7 - ปั๊มที่หมุนเวียนของเหลวทำงาน
• 8 - วาล์วปิดกั้นท่อร่วมกลับ;
• 9 - วาล์วปิดที่ปิดกั้นทางเข้าท่อร่วมจ่าย
• 10 - ที่อยู่อาศัยของผู้ส่งคืน;
• 11 - อุปทานมากมาย;
• 12 - วาล์วปิดแบบบอลปิดกั้นการส่งคืน
• 13 - วาล์วสำหรับปิดแหล่งจ่าย
• 14 - วาล์วสำหรับระบายอากาศ
• 15 - วาล์วระบายน้ำ
• 16 - แบตเตอรี่เครื่องทำความร้อนส่วนกลาง

โครงร่างนี้ให้เป็นตัวอย่างไม่ควรนำองค์กรดังกล่าวไปใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง หากคุณต้องการสร้างพื้นน้ำอุ่นตามหลักการนี้ ก่อนอื่นคุณต้องประสานงานโครงการของคุณกับ บริษัท ที่ให้บริการทำความร้อนส่วนกลาง

โดยสรุปแล้วเราจะยกตัวอย่างแผนภาพการเดินสายไฟที่ออกแบบมาอย่างดีของระบบทำความร้อนโดยใช้คอนเวอร์เตอร์ที่มีเทอร์โมสตัท

เพื่อทำความเข้าใจวงจร จำเป็นต้องทราบภาพกราฟิกตามเงื่อนไขของส่วนประกอบ การกำหนดตัวอักษรและตัวเลข การทำความเข้าใจหลักการทำงานและอัลกอริทึมขององค์ประกอบจะมีส่วนช่วยอย่างมากในกระบวนการประกอบและการดีบัก เพื่อเป็นเหตุผลสำหรับข้อกำหนดดังกล่าว เราจะยกตัวอย่างแผนภาพการเดินสายของแผงฐานของเครื่องรับส่งสัญญาณคลื่นสั้น

ดังที่เห็นได้จากรูป มีคำอธิบายแนบมากับไดอะแกรมซึ่งมีข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง แต่จะไม่เพียงพออย่างชัดเจนหากไม่มีความรู้พื้นฐานดังนั้นคุณสามารถทำผิดพลาดกับขั้วของตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าหรือไดโอดและอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้นจะไม่ทำงาน

เพื่อความยุติธรรม ควรสังเกตว่าผู้เชี่ยวชาญสามารถดูแลได้เช่นกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นเรื่องปกติที่จะใช้การจัดเรียงองค์ประกอบและระบุขั้วบนแผงวงจรอุตสาหกรรม (ดูรูปที่ 9) สิ่งนี้ช่วยลดโอกาสของข้อผิดพลาดในการประกอบได้อย่างมาก

อุปกรณ์ไฟฟ้าที่ทันสมัยในการทำงานใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีมากมายที่ดำเนินการตามอัลกอริธึมต่างๆ พนักงานที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงาน การบำรุงรักษา การติดตั้ง การปรับแต่ง และการซ่อมแซมต้องมีข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับคุณลักษณะทั้งหมดของพวกเขา

การจัดเหตุการณ์ต่อเนื่องในรูปแบบกราฟิกพร้อมการกำหนดองค์ประกอบแต่ละอย่างด้วยวิธีมาตรฐานที่แน่นอน ช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการนี้อย่างมาก ช่วยให้คุณสามารถถ่ายโอนแนวคิดของนักพัฒนาซอฟต์แวร์ไปยังผู้เชี่ยวชาญคนอื่น ๆ ในรูปแบบที่เข้าใจได้

วัตถุประสงค์

วงจรไฟฟ้าถูกสร้างขึ้นสำหรับช่างไฟฟ้าทุกสายงาน มีคุณสมบัติการออกแบบที่แตกต่างกัน ในบรรดาวิธีการจำแนกแบ่งออกเป็น:

พื้นฐาน;

ติดตั้ง

โครงร่างทั้งสองประเภทเชื่อมต่อถึงกัน พวกเขาเสริมข้อมูลของกันและกันดำเนินการตามมาตรฐานที่เหมือนกันซึ่งผู้ใช้ทุกคนเข้าใจได้และมีความแตกต่างในวัตถุประสงค์:

แผนภาพวงจรถูกสร้างขึ้นเพื่อแสดงหลักการทำงานและการทำงานร่วมกันขององค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบตามลำดับการทำงาน พวกเขาแสดงให้เห็นถึงตรรกะที่มีอยู่ในเทคโนโลยีของระบบที่ใช้

แผนภาพการเดินสายไฟทำขึ้นเป็นภาพวาดหรือภาพร่างของชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าตามที่ประกอบและติดตั้งระบบไฟฟ้า โดยคำนึงถึงตำแหน่ง การจัดวางส่วนประกอบ และแสดงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าทั้งหมดระหว่างกัน

แผนภาพการเดินสายถูกสร้างขึ้นจากแผนภาพวงจรและมีข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้ารวมถึงการใช้งานการเชื่อมต่อไฟฟ้า หากไม่มีการใช้งานจะไม่สามารถสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่มีคุณภาพสูงเชื่อถือได้และเข้าใจได้สำหรับผู้เชี่ยวชาญทั้งหมด

แผงป้องกันที่แสดงในภาพถ่ายเชื่อมต่อด้วยสายเคเบิลจำนวนมากเพื่อวัดกระแสและหม้อแปลงแรงดัน อุปกรณ์บริหารพลังงาน ซึ่งอยู่ห่างกันหลายร้อยเมตร สามารถประกอบได้อย่างถูกต้องตามแผนภาพการเดินสายที่เตรียมไว้อย่างดีเท่านั้น

วิธีสร้างไดอะแกรมการเดินสาย

ขั้นแรก ผู้พัฒนาสร้างแผนภาพวงจรที่แสดงองค์ประกอบทั้งหมดที่เขาใช้และวิธีเชื่อมต่อกับสายไฟ

ตัวอย่างของการเชื่อมต่อมอเตอร์กระแสตรงอย่างง่ายกับวงจรไฟฟ้าโดยใช้คอนแทค K และปุ่มสองปุ่ม Kn1 และ Kn2 แสดงให้เห็นถึงวิธีการนี้

พลังอันทรงพลังปกติเปิดหน้าสัมผัสของคอนแทค 1-2 และ 3-4 ช่วยให้คุณควบคุมการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้า M และ 5-6 ใช้เพื่อสร้างวงจรการรักษาตัวเองของขดลวด AB ที่ได้รับพลังงานหลังจากกดและปล่อย Kn1 ปุ่ม "เริ่ม" พร้อมหน้าสัมผัสปิด 1-3

ปุ่ม Kn2 "หยุด" พร้อมหน้าสัมผัส NC จะดึงพลังงานออกจากขดลวดของคอนแทค K

ศักย์ไฟฟ้าบวก “+” จ่ายให้กับมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านสายไฟที่มีหมายเลข “1” และ “-” - “2” สายไฟที่เหลือมีหมายเลข "5" และ "6" กำกับไว้ วิธีการทำเครื่องหมายอาจแตกต่างออกไป เช่น มีการเพิ่มตัวอักษรและสัญลักษณ์

ด้วยวิธีนี้ หน้าสัมผัสทั้งหมดของขดลวด อุปกรณ์สวิตชิ่ง และสายเชื่อมต่อจะแสดงบนแผนภาพวงจร อาจมีการระบุข้อมูลอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการทำงานด้วย

หลังจากสร้างแผนภาพวงจรแล้วแผนภาพการเดินสายจะได้รับการพัฒนา เป็นการอธิบายองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องในการทำงาน นอกจากนี้ ทั้งหน้าสัมผัสที่มีอยู่ทั้งหมดของอุปกรณ์สวิตชิ่ง ปุ่ม (ตัวอย่าง Kn1 และ Kn2) คอนแทคและรีเลย์ และเฉพาะที่ใช้ในกรณีที่อยู่ระหว่างการพิจารณา (ตัวอย่างคอนแทค K) สามารถแสดงเพื่อทำให้การรับรู้ง่ายขึ้น

ชุดติดตั้งทั้งหมดมีหมายเลขกำกับแต่ละตำแหน่ง ตัวอย่างเช่น แผนภาพของเราแสดง:

01 - แผงขั้วต่อสำหรับเชื่อมต่อวงจรไฟฟ้า

02 - หน้าสัมผัสมอเตอร์

03 - คอนแทค;

04 - ปุ่ม "เริ่ม";

05 - ปุ่มหยุด

หน้าสัมผัสของปุ่ม รีเลย์ สตาร์ทเตอร์ และส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดของวงจรจะมีหมายเลขกำกับไว้ที่ตัวอุปกรณ์แต่ละชิ้นหรือระบุด้วยตำแหน่งเฉพาะในเอกสารทางเทคนิค

รูปภาพของสายไฟทำด้วยเส้นตรงและทำเครื่องหมายในลักษณะเดียวกับในแผนภาพวงจร ในเวอร์ชันที่พิจารณา พวกเขาถูกกำหนดหมายเลข 1, 2, 5, 6

ในระหว่างการประกอบวงจรที่ซับซ้อน สะดวกต่อการทำงานทันทีด้วยการเดินสายไฟและแผนภาพวงจร พวกเขาเสริมข้อมูลทั่วไปที่อาจยากที่จะเก็บไว้ในหน่วยความจำ

ในเวลาเดียวกัน ควรเข้าใจว่าแนวคิดที่ปรากฎบนกระดาษควรนำไปใช้กับอุปกรณ์จริงและอ่านอย่างชัดเจนและให้ข้อมูลด้วย เพื่อจุดประสงค์นี้ องค์ประกอบใดๆ จะถูกเซ็นชื่อ ทำเครื่องหมาย ทำเครื่องหมาย

การกำหนดอุปกรณ์และอุปกรณ์

ที่ด้านหน้าของแผง, ตู้ควบคุม, คำจารึกที่อธิบายให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานทราบถึงวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ไฟฟ้าแต่ละชนิด และสำหรับอุปกรณ์สวิตชิ่ง ตำแหน่งขององค์ประกอบสวิตชิ่งที่สอดคล้องกับแต่ละโหมด

คีย์และปุ่มต่างๆ ได้รับการเซ็นชื่อตามการกระทำ เช่น "Start", "Stop", "Test" สัญญาณไฟแสดงลักษณะของสัญญาณการทำงาน เช่น "ไฟเลี้ยวไม่ขึ้น"

ที่ด้านหลังของแผง เทียบกับแต่ละองค์ประกอบจะมีสติกเกอร์ (โดยปกติจะเป็นทรงกลม) พร้อมเศษส่วนที่ระบุตำแหน่งการติดตั้งตามแผนภาพด้านบนและการกำหนดสั้น ๆ ตามแผนภาพการติดตั้งด้านล่าง เช่น 019 / HL3 - สำหรับไฟสัญญาณเตือน

การกำหนดลวด

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ ปลายแต่ละด้านของเส้นลวดจะวางบนท่อที่เซ็นชื่อด้วยหมึกทนแสงและหมึกลบไม่ออก เพื่อระบุเครื่องหมายที่ยอมรับ พวกเขาเชื่อมต่อกับขั้วที่ระบุ เมื่อพบเฉพาะตัวเลข "0", "9" ในการกำหนด "6" หลังจากนั้นให้ใส่จุดโดยไม่รวมการอ่านข้อมูลที่ไม่ถูกต้องเมื่อพิจารณาจารึกที่ด้านหลัง

สำหรับอุปกรณ์ง่ายๆ เทคนิคนี้ก็เพียงพอแล้ว

บนระบบที่ซับซ้อนและแตกแขนง ให้เพิ่มที่อยู่ผู้ส่งของจุดสิ้นสุด ประกอบด้วยสองส่วน:

1. อันดับแรก หมายเลขของการกำหนดอ้างอิงขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อที่ด้านหลังจะเป็นหมายเลข

ตัวอย่างเช่น ที่ขั้วต่อ 2 ของปุ่ม Kn2 จะต้องเชื่อมต่อสายที่มีแคมบริกซึ่งลงนาม 5-04-3 คำจารึกนี้ถูกถอดรหัส:

5 - การทำเครื่องหมายสายไฟตามชุดประกอบและแผนภาพวงจร

04 - หมายเลขชุดติดตั้งของปุ่ม "เริ่ม"

3 - เทอร์มินัลหมายเลข Kn1

ลำดับการสลับ ตลอดจนการใช้ตัวยึดหรือตัวคั่นการกำหนดอื่นๆ อาจแตกต่างกันไป แต่สิ่งสำคัญคือต้องทำในลักษณะเดียวกันในทุกส่วนของการติดตั้งระบบไฟฟ้า การทำเครื่องหมายจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามแบบการทำงานและแผนภาพการเดินสาย

สำหรับข้อมูล: ก่อนหน้านี้มีการทำเครื่องหมายที่ปลายสายไฟ:

การติดปลายเครื่องลายครามด้วยการใช้สัญลักษณ์ด้วยสีน้ำมัน

โทเค็นอลูมิเนียมแขวนพร้อมข้อมูลสร้างเสร็จ

แก้ไขแท็กกระดาษแข็งด้วยหมึกหรือดินสอจารึก

ด้วยวิธีอื่นที่มีอยู่

แผนภาพการเดินสายไฟสามารถเสริมหรือแทนที่ตารางการเชื่อมต่อสายไฟได้ เธอชี้ให้เห็นว่า:

การทำเครื่องหมายของแต่ละสาย

จุดเริ่มต้นของการเชื่อมต่อ

ปลายด้านหลัง

ยี่ห้อ ชนิดของโลหะ พื้นที่หน้าตัด

ข้อมูลอื่น ๆ.

การกำหนดสายเคเบิล

องค์ประกอบบังคับของการติดตั้งระบบไฟฟ้าแต่ละครั้งคือนิตยสารเคเบิลที่สร้างขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อแต่ละรายการในพื้นที่ที่ซับซ้อนหรือหนึ่งรายการทั่วไปสำหรับรายการง่ายๆ ประกอบด้วยข้อมูลที่ครบถ้วนเกี่ยวกับการเชื่อมต่อสายเคเบิลแต่ละเส้น

ตัวอย่างเช่น ด้วยพาวเวอร์บัสแบบแบ่งส่วนและสวิตช์ที่ควบคุมการทำงานของสายไฟเหนือศีรษะ 25 เส้น การเชื่อมต่อการติดตั้งจะถูกสร้างขึ้นสำหรับสายไฟเหนือศีรษะแต่ละเส้น มีการกำหนดหมายเลขส่วนบุคคลซึ่งระบุไว้ในเอกสารประกอบและอุปกรณ์

บรรทัดที่ 19 จากสวิตช์ภายนอกอาคารนี้ได้รับชื่อการส่งปฏิบัติการสำหรับการจ่ายไฟหลักและการกำหนดการติดตั้ง เช่น 19-SL ซึ่งติดอยู่กับอุปกรณ์ทั้งหมด รวมทั้งเครือข่ายเคเบิลรองของสายเหนือศีรษะนี้ที่ สถานีย่อย

นอกจากสายเคเบิลที่เป็นของสายแล้ว ในนิตยสารเคเบิลและอุปกรณ์ แอตทริบิวต์ยังถูกระบุตามวัตถุประสงค์ เช่น:

วงจรการวัดกระแสหรือแรงดัน

ระบบอัตโนมัติหรือรูปแบบการควบคุม

• สัญญาณเตือนภัย;

  การปิดกั้น;

  อุปกรณ์รองอื่นๆ

เมื่อติดตั้งวงจรไฟฟ้าสามารถใช้สายเคเบิลที่มีความยาวต่างๆ ได้ ที่ทางเข้าแผงหรือตู้อาจมีจำนวนค่อนข้างมาก พวกเขาทั้งหมดถูกทำเครื่องหมายที่ปลายทั้งสองเช่นเดียวกับการเปลี่ยนผ่านผนังของอาคารและโครงสร้างอาคารอื่น ๆ

ป้ายห้อยอยู่บนสายเคเบิลพร้อมข้อมูลที่ระบุว่าเป็นของ วัตถุประสงค์ ยี่ห้อ ส่วนประกอบของแกน เมื่อตัดมันจะมีการทำเครื่องหมายแต่ละเส้น บนเคล็ดลับที่เชื่อมต่อกับวงจรไฟฟ้า ข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์เสริมสายเคเบิล หมายเลขของขั้วต่อสวิตช์บนแผงขั้วต่อและการกำหนดสายโซ่จะถูกนำมาใช้

แกนสายเคเบิลฟรีที่สำรองไว้รวมถึงคนงานจะต้องถูกเรียกและทำเครื่องหมาย อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติข้อกำหนดนี้ไม่ค่อยได้นำมาใช้

คุณสมบัติของการกำหนดองค์ประกอบแต่ละรายการในแผนภาพการเดินสาย

ตามเงื่อนไขของท้องถิ่น บางครั้งพวกเขาเบี่ยงเบนไปจากกฎที่ยอมรับโดยทั่วไป อำนวยความสะดวกในการวาดไดอะแกรมและการติดตั้งวงจรไฟฟ้าโดยไม่กระทบต่อการอ่านจากธรรมชาติ

ส่วนใหญ่มักจะปรากฏตัวเมื่อ:

การติดตั้งบานพับของชิ้นส่วนโดยตรงบนหน้าสัมผัสเอาต์พุตของรีเลย์และอุปกรณ์

การติดตั้งจัมเปอร์สั้นและมองเห็นได้ชัดเจน

ติดตั้งแบบแขวน

ตัวอย่างของการติดตั้งไดโอด VD4 และ VD5 แบบขนานกับขั้วของขดลวด AB ของรีเลย์ K3 และ K4 แสดงอยู่ในส่วนของแผนภาพการเดินสาย

ในสถานการณ์นี้ จะติดตั้งโดยตรงโดยไม่ต้องทำเครื่องหมายและลายเซ็น

จัมเปอร์

ส่วนเดียวกันแสดงการติดตั้งจัมเปอร์ระหว่างขั้วต่อ A ที่มีชื่อเดียวกันของขดลวดของรีเลย์เดียวกัน

การติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าดำเนินการตามหลักการและแผนภาพการเดินสายที่สร้างขึ้นตามกฎเครื่องแบบ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการมองเห็น การเข้าถึง เนื้อหาข้อมูล เพื่อให้งานซ่อมแซมและบำรุงรักษาดำเนินไปอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

แผนภาพการประกอบเป็นการแสดงกราฟิกขององค์ประกอบและลำดับการเชื่อมต่อองค์ประกอบและชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ในรูปแบบของสัญลักษณ์ (รูปที่ 3) แผนภาพช่วยอำนวยความสะดวกในการพัฒนากระบวนการทางเทคนิคของเส้นทาง ให้แนวคิดที่ชัดเจนและมองเห็นได้ของลำดับการประกอบผลิตภัณฑ์ แผนภาพแสดงชิ้นส่วน หน่วยประกอบ และวัสดุพื้นฐานทั้งหมดที่รวมอยู่ในอุปกรณ์ โครงร่างขององค์ประกอบการประกอบจะแสดงในรูปแบบของขั้นตอนที่สอดคล้องกับขั้นตอนการประกอบตามหลักการ "จากง่ายไปซับซ้อน"

เส้นทางประกอบเหตุผลที่เลือกได้รับการออกแบบกราฟิกเป็นแผนผังลำดับงานพร้อมส่วนฐาน โครงร่างนั้นนำเสนอในส่วนกราฟิกของโครงการหลักสูตร

รูปแบบเทคโนโลยีของการประกอบพร้อมส่วนฐานแสดงในลำดับใดและโดยกระบวนการใดที่จำเป็นในการประกอบเข้าด้วยกันและแก้ไของค์ประกอบที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ระหว่างการประกอบ เลือกสเตเตอร์ที่มีฝาปิดตำแหน่ง 2 เป็นส่วนฐาน

5. กระบวนการประกอบเทคโนโลยี um.

เตรียมอุดมศึกษา

1. ตรวจสอบโดยการตรวจสอบภายนอกของชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เข้าสู่การประกอบด้วยกำลังขยาย 6-9 เท่าว่าไม่มีสิ่งสกปรก เสี้ยน รอยครูด ขอบคม และความเสียหายทางกล ตรวจสอบความพร้อมของเอกสารประกอบสำหรับชิ้นส่วนและชุดประกอบ

   การจัดเก็บชิ้นส่วนระหว่างการทำงาน: สเตเตอร์, ฝาครอบกับสเตเตอร์, ตัวเรือนและโรเตอร์, รวมถึงอุปกรณ์ที่ประกอบเข้าด้วยกัน, ควรดำเนินการใน desiccator พร้อมสารดูดความชื้นตัวบ่งชี้.

ชักโครก

1. อัลตราโซนิกล้างชิ้นส่วนที่ได้รับการกลึงทั้งหมด ยกเว้นสเตเตอร์พร้อมฝาครอบ

ช่างกุญแจ.

1. รักษา sh / p อีกครั้งตามคำแนะนำที่ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับตลับลูกปืน

   จัดเก็บชิ้นส่วน sh/n ในที่ทำงานตามคำแนะนำที่ระบุในข้อมูลจำเพาะสำหรับตลับลูกปืน

ควบคุม.

1. เลือกคู่ของตลับลูกปืนในแง่ของความแข็ง เพื่อให้การกระจัดของวงแหวนรอบนอกเทียบกับวงแหวนในในแนวแกนภายใต้น้ำหนักบรรทุก 1 กก. ไม่แตกต่างกันเกิน 0.0005 มม.

การประกอบ.

1. ในซ็อกเก็ตของฝาครอบตำแหน่ง 2 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพอดีกับวงแหวนรอบนอกของ w/n ด้วยแรง 0.2 ... 1 กก. ก่อนตรวจสอบแรงนั่ง ต้องติดตั้งวงแหวนรอบนอกของ s/n ในที่นั่งของฝาครอบเพื่อให้ปลายวงแหวนด้านนอกตรงกับระนาบของส่วนท้ายของฝาครอบ

การประกอบ.

1. ยึดตัวเรือนเข้ากับฝาครอบด้วยสกรู 6 ตัวผ่านแหวนรอง

   ติดตั้งสกรู pos.6 ไว้ล่วงหน้า

   ยึดหน้าแปลน pos.5 ด้วยสกรู 6 ตัว

การประกอบ

1. ที่คอของโรเตอร์ 1 เพื่อให้แน่ใจว่าพอดีกับแรง 5 ... 10 กก. กดที่วงแหวนด้านในของ s/n บนพื้นผิวที่นั่งของโรเตอร์อนุญาตให้มีร่องรอยจากการลงจอดของตลับลูกปืนในรูปแบบของรอยขีดข่วนที่มีความบริสุทธิ์อย่างน้อย 7

   ติดตั้งตำแหน่งถั่ว 9 ที่คอโรเตอร์และย้ำบนโรเตอร์ Ø 3.5 เข้าไปในร่อง

การปรับ

1. ทำการปรับสมดุลแบบไดนามิกของโรเตอร์

ศูนย์กลางของรูเจาะ (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกไม่เกิน 2 มม.) ควรอยู่ที่ระยะ 2÷3 มม. จากส่วนปลายของวงแหวนที่ทำจากโลหะผสม VNZh7-3 (ระนาบสมดุล)

เช็ดชุดโรเตอร์ด้วยวงแหวนด้านในของ s/n จากจาระบี ฝุ่นโลหะ และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ

ควบคุม.

1. ตรวจสอบความสมดุลแบบไดนามิก

ความไม่สมดุลที่อนุญาต 0.01 gcm 2 .

การประกอบ.

1. ในซ็อกเก็ตของตัวเรือนตำแหน่ง 3 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพอดีกับวงแหวนรอบนอกของ w/n ด้วยแรง 0.2 ... 1 กก. ก่อนตรวจสอบแรงนั่ง ต้องติดตั้งวงแหวนรอบนอกของ s/n ในที่นั่งของตัวเรือนเพื่อให้ปลายวงแหวนด้านนอกตรงกับระนาบของปลอกตัวเรือน

ควบคุม.

1. ควบคุมความพอดีของวงแหวนรอบนอกของ s/n จนกว่าจะหยุดที่ที่นั่งของร่างกาย pos.3 โดยส่งน้ำหนักตามแนวแกน 15 กก. เคส pos.3 เหมาะสำหรับการประกอบหากแรง 15 กก. ทำให้เข็มไมโครแคเตอร์เคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างการวัด 3 เท่าไม่เกิน 0.0004 มม.

หากมีการเคลื่อนตัวมากขึ้น อนุญาตให้ถอดแหวนออก เจียรเบ้าเพิ่มเติม และวัดใหม่ได้ ตรวจสอบการส่งมอบ w / w ให้กับร่างกายก่อนการประกอบแต่ละครั้ง

การประกอบ.

1. ประกอบลูกปืนสเตเตอร์พร้อมฝาครอบและตัวเรือนตามข้อกำหนดสำหรับลูกปืน

   หล่อลื่นตลับลูกปืนด้วยจาระบี VNII NP-228B OST 38 01438-87 ขนาด 20 ± 2 มก.

   เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นตัวถังไม่ขนานกัน 3 เกี่ยวกับตำแหน่งปก 2 ภายในขอบเขตที่ระบุไว้ในภาพวาดอนุญาตให้ทำพลาสติกให้เสร็จก่อนการทดสอบทางเทคโนโลยีในขณะที่รักษาความสะอาดและรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิว

การประกอบ.

1. ติดตั้งแคลมป์ pos.4

การปรับ

1. ตั้งค่าพรีโหลดตามแนวแกน w / n ค่าของพรีโหลดตามแนวแกนของตลับลูกปืนถูกกำหนดตามการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของด้านล่าง (เมมเบรน) ของตัวเรือนเครื่องมือ ในการกำหนดขนาดของการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของเมมเบรนของตัวเรือนอุปกรณ์ จำเป็นต้องใช้โหลดตามแนวแกน P กับเมมเบรน ซึ่งมีค่าเท่ากับการรบกวนตามแนวแกนของตลับลูกปืนเม็ดกลมตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเครื่องมือ .

   ขันสกรู pos.6 ให้แน่นที่สุด

   ล็อคสกรู pos.6 ผ่านหน้าแปลน pos.5 ด้วยแคลมป์ 4.

   ควบคุม.

   1. ตรวจสอบความตึงของแกน

การประกอบ.

1. สกรู 7,8,11 ใส่อีนาเมล EP-275

   ในสองช่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของตำแหน่งสกรู 6 และบนพื้นผิวทรงกระบอกของตำแหน่งชิ้นส่วน 5 ตรงข้ามกับช่องของเสาสกรู 6 ทาเคลือบฟัน EP-275

ความร้อน

1. ทำให้อุปกรณ์แห้งที่อุณหภูมิ +80°C - 1.5 ÷ 2 ชั่วโมง

ควบคุม.

1. ดำเนินการทดสอบทางเทคโนโลยีตามข้อกำหนด

โอนย้าย.

1. ใส่อุปกรณ์ลงในภาชนะ

   ส่งต่อไปยังคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เพื่อกำหนดลำดับการประกอบผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบได้มีการพัฒนารูปแบบการประกอบเทคโนโลยี หน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์อาจประกอบด้วยชิ้นส่วนแต่ละชิ้นหรือส่วนประกอบและส่วนประกอบย่อยและชิ้นส่วนก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ มีส่วนประกอบย่อยของขั้นตอนที่หนึ่ง สอง และสูงกว่า ส่วนประกอบย่อยของขั้นตอนแรกจะรวมอยู่ในองค์ประกอบของโหนดโดยตรง ส่วนประกอบย่อยของขั้นตอนที่สองเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนแรก ฯลฯ ส่วนประกอบย่อยของขั้นตอนสุดท้ายประกอบด้วยแต่ละส่วนเท่านั้น

โครงร่างเทคโนโลยีถูกรวบรวมแยกกันสำหรับการประกอบทั่วไปของผลิตภัณฑ์และสำหรับการประกอบโหนดของแต่ละโหนด (ส่วนประกอบย่อย) พิจารณาหลักการของการร่างโครงร่างการประกอบเทคโนโลยี รูปที่ 20.1 แสดงชุดประกอบที่มีล้อตัวหนอนและรูปที่ 20.2 แสดงโครงร่างเทคโนโลยีของการประกอบ

รูปที่ 20.1 ชุดประกอบ - เพลาพร้อมล้อตัวหนอน

โครงร่างเทคโนโลยีเป็นขั้นตอนแรกในการพัฒนากระบวนการประกอบ แบบแผนในรูปแบบภาพสะท้อนถึงเส้นทางการประกอบของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบ แผนการประกอบเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับภาพวาดการประกอบของผลิตภัณฑ์

ในรูปแบบเทคโนโลยีแต่ละองค์ประกอบของชุดประกอบจะถูกระบุด้วยรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าซึ่งแบ่งออกเป็นสามส่วน ส่วนบนของสี่เหลี่ยมผืนผ้าระบุชื่อของชิ้นส่วนหรือชุดประกอบ (ชุดประกอบหรือชุดประกอบย่อย) ในส่วนล่างซ้าย - หมายเลขที่กำหนดให้กับชิ้นส่วนหรือชุดประกอบในภาพวาดการประกอบของผลิตภัณฑ์ในส่วนล่างขวา - จำนวนองค์ประกอบที่จะประกอบ หน่วยประกอบจะแสดงด้วยตัวอักษร "Sb" (ชุดประกอบ) ชิ้นส่วนฐานเรียกว่าชิ้นส่วนหรือชุดประกอบที่เริ่มประกอบ หน่วยประกอบแต่ละหน่วยจะได้รับหมายเลขของส่วนฐาน ตัวอย่างเช่น “Sb.14” คือหน่วยประกอบที่มีฐานส่วน 14 (ดุมล้อ)

ที่ด้านซ้ายของไดอะแกรม (รูปที่ 20.2) ระบุส่วนฐานหรือหน่วยประกอบฐาน ทางด้านขวาของแผนภาพระบุการประกอบผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้ว สี่เหลี่ยมทั้งสองนี้เชื่อมต่อกันด้วยเส้นแนวนอน เหนือบรรทัดนี้ สี่เหลี่ยมหมายถึงชิ้นส่วนทั้งหมดที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์โดยตรง ตามลำดับที่สอดคล้องกับลำดับการประกอบ ใต้บรรทัดนี้ สี่เหลี่ยมหมายถึงหน่วยประกอบที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์โดยตรง

แบบแผนสำหรับการประกอบหน่วยการประกอบสามารถสร้างได้ทั้งแบบแยกส่วนและโดยตรงในโครงร่างทั่วไปโดยพัฒนาที่ด้านล่างของโครงร่าง

ระยะที่สอดคล้องกันของโหนดจะแสดงด้วยดัชนีดิจิทัลก่อนการกำหนดตัวอักษร "Sat" ตัวอย่างเช่น หากในการกำหนดชุดประกอบมีดัชนี "1Sb.7" ซึ่งหมายถึงชุดประกอบขั้นแรกที่มีชิ้นส่วนฐานหมายเลข 7

ไดอะแกรมการประกอบเทคโนโลยีมีคำอธิบายประกอบหากไม่ชัดเจนจากไดอะแกรม ตัวอย่างเช่น “Press”, “Weld”, “Check for runout” เป็นต้น

รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์เดียวกันนั้นมีหลายตัวแปร ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดจะถูกเลือกจากเงื่อนไขของการรับประกันคุณภาพของการประกอบ ความประหยัด และประสิทธิภาพการผลิตของกระบวนการตามขนาดของผลผลิตที่กำหนด . การออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องอนุญาตให้ประกอบจากหน่วยที่ประกอบไว้ล่วงหน้าได้ องค์ประกอบสำคัญของผลิตภัณฑ์สามารถกำหนดได้โดยการวิเคราะห์ภาพวาดการประกอบ การถอดแยกชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ นอตในกระบวนการถอดประกอบสามารถ "ถอด" ได้ทั้งหมด

แนะนำให้วาดโครงร่างเทคโนโลยีเมื่อออกแบบกระบวนการประกอบสำหรับการผลิตทุกประเภท รูปแบบทางเทคโนโลยีทำให้การพัฒนากระบวนการประกอบง่ายขึ้นและอำนวยความสะดวกในการประเมินผลิตภัณฑ์สำหรับความสามารถในการผลิต

งานปฏิบัติหมายเลข 1

การพัฒนารูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการถอดและประกอบ CE

เป้าหมายของงาน

1. เพื่อศึกษาแนวคิดของเทคโนโลยีการถอดประกอบชุดประกอบ

2. เรียนรู้การพัฒนาโครงร่างเทคโนโลยีสำหรับการถอดประกอบและประกอบ CE และจัดเรียงในรูปแบบของโครงร่างเทคโนโลยี

ข้อมูลเบื้องต้น

ข้อมูลเริ่มต้นสำหรับการพัฒนาโครงร่างเทคโนโลยีของการประกอบ (การถอดประกอบ) คือ:

ภาพวาดการประกอบของผลิตภัณฑ์พร้อมข้อกำหนด

ข้อมูลจำเพาะสำหรับการประกอบ (การถอดประกอบ) ระบุความพอดีของชิ้นส่วนที่เข้าคู่ โหมดการทดสอบของผลิตภัณฑ์ คำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับการเลือกชิ้นส่วน การประกอบ การควบคุมและการปรับส่วนต่อประสานหรือ CE

โปรแกรมซ่อม.

นอกเหนือจากเอกสารประกอบแล้ว ควรมีตัวอย่างผลิตภัณฑ์ซึ่งจะสามารถทดลองถอดหรือประกอบชิ้นส่วนตามรูปแบบเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นได้

1. ตรวจสอบภาพวาดการประกอบและข้อกำหนดการประกอบที่แนบมาด้วย

2. การพัฒนาโครงร่างเทคโนโลยีโครงสร้างสำหรับการรื้อ CE

การพัฒนา CE โดยรวมนั้นดำเนินการในลำดับที่แน่นอนซึ่งกำหนดโดยการออกแบบผลิตภัณฑ์รวมถึงโปรแกรมขององค์กรการซ่อมแซมและความสม่ำเสมอที่สัมพันธ์กับประเภทและยี่ห้อของเครื่องจักรที่กำลังซ่อมแซม

เมื่อพัฒนารูปแบบการแยกชิ้นส่วน ภารกิจคือการแบ่งโหนดที่กำหนดออกเป็นองค์ประกอบในลักษณะที่สามารถดำเนินการถอดแยกชิ้นส่วนได้

จำนวนองค์ประกอบเหล่านี้ที่มากที่สุดเป็นอิสระจากกัน (ในแบบคู่ขนาน)

แผนกดังกล่าวทำให้สามารถมอบหมายงานซ่อมบางอย่างให้กับช่างเฉพาะเมื่อจัดระเบียบงานซ่อมได้อย่างสมเหตุสมผล

รูปแบบการถอดแยกชิ้นส่วนถูกสร้างขึ้นเพื่อให้มีการแสดงหน่วยการประกอบที่เกี่ยวข้องตามลำดับที่สามารถถอดองค์ประกอบเหล่านี้ออกได้เมื่อทำการถอดประกอบ CE และส่วนต่างๆ จะแสดงในไดอะแกรมในรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าซึ่งระบุดัชนี ชื่อ และจำนวนองค์ประกอบ เพื่อความชัดเจนยิ่งขึ้น สี่เหลี่ยมผืนผ้าที่แสดงชุดประกอบสามารถแยกความแตกต่างได้โดยการทำเครื่องหมายโครงร่างด้วยเส้นคู่ (รูปที่ 1)

ในไดอะแกรม แนะนำให้วางสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่แสดงลักษณะของชุดประกอบไว้ทางด้านซ้าย และวางรายละเอียดทางด้านขวาตามแนวเส้น

จุดเริ่มต้นของการแยกชิ้นส่วนคือหน่วยการประกอบ และส่วนท้ายคือส่วนฐาน ตัวอย่างเช่น พิจารณาเพลาเข้าของกระปุกเกียร์รถยนต์ (รูปที่ 2)

รูปที่ 2 การประกอบเพลาเข้าของกระปุกเกียร์รถยนต์

1 - เพลาอินพุต; 2 - ถั่ว; 3 - แหวนยึด; 4 - ลูกปืน

แถวเดียวแนวรัศมี 5 - แหวนยึด; 6 - ลูกกลิ้ง 8x20

รายงานให้คำอธิบายสั้น ๆ ของการถอดชิ้นส่วน การแยกส่วนของโหนดที่เป็นปัญหานั้นดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

คลายน็อตตลับลูกปืน 2 ถอดแหวนรอง 3 ถอดตลับลูกปืน 4 ถอดแหวนรอง 5 และถอดลูกกลิ้งออกจากตลับลูกปืน 6

ตัวอย่างของแผนภูมิลำดับการถอดประกอบแสดงในรูปที่ 3

จำนวนงานถูกกำหนดโดยโปรแกรมของ บริษัท ซ่อมเฉพาะและความซับซ้อนของการดำเนินการตามรายการ

รูปที่ 3 โครงร่างเทคโนโลยีของการถอดประกอบเพลาหลัก

การถอดแยกชิ้นส่วนต้องดำเนินการตามลำดับที่เข้มงวดซึ่งกำหนดโดยกฎข้อบังคับทางเทคโนโลยี เทคนิคและหลักการพื้นฐานของการถอดมีดังนี้:

หน่วยการประกอบจะถูกถอดประกอบโดยตรง ณ สถานที่ของการถอดประกอบทั่วไปรวมถึงที่สถานที่ซ่อมแซมและประกอบตามรูปแบบเทคโนโลยี

ขั้นแรก ให้ถอดชิ้นส่วนที่สามารถเสียหายได้ง่าย (ท่อฉีด แท่ง คันโยก แท่ง ฯลฯ) จากนั้น จะมีการถอดประกอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ซึ่งจะถูกแยกชิ้นส่วนในที่ทำงานอื่น

เมื่อถอดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ยึดด้วยสลักเกลียวจำนวนมากเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยร้าว สลักเกลียวและน็อตทั้งหมดจะถูกคลายออกก่อนครึ่งรอบและหลังจากนั้นจะคลายเกลียวออกเท่านั้น

การเชื่อมต่อที่เป็นสนิมจะถูกชุบด้วยน้ำมันก๊าดก่อนที่จะคลายเกลียว

หลังจากถอดประกอบแล้ว ตัวยึดจะถูกวางไว้ในตะกร้าตาข่ายเพื่อซักในภายหลัง ไม่อนุญาตให้ใช้สิ่วและค้อนเพื่อคลายสลักเกลียว น็อต ข้อต่อ ฯลฯ เพราะอาจทำให้เสียหายได้ คลายเกลียวน็อตและข้อต่อที่มีรูปร่างด้วยปุ่มพิเศษ

ชิ้นส่วนที่ถูกกดจะถูกลบออกภายใต้แรงกดหรือด้วยความช่วยเหลือของตัวดึงและตัวยึด ในบางกรณี ฟิตติ้ง บุชชิ่ง และเพลาสามารถกดออกได้ด้วยหมัดพิเศษที่มีปลายทองแดงและค้อนกับจักรยานทองแดง

เมื่อตลับลูกปืนถูกกดออกจากตัวเรือน แรงจะถูกนำไปใช้กับวงแหวนรอบนอกและจากเพลาไปยังวงแหวนด้านใน ห้ามมิให้ใช้เครื่องมือตี

ขอแนะนำให้วางชิ้นส่วนที่ถอดออกไว้บนชั้นวางและอุปกรณ์สำหรับขนส่งไปยังอ่างล้างจาน เพื่อไม่ให้พื้นผิวการทำงานเสียหาย

เป็นไปไม่ได้ที่จะแยกชิ้นส่วนที่แปรรูปเป็นชุดประกอบในระหว่างการผลิต (ฝาครอบตลับลูกปืนหลักพร้อมบล็อก ฯลฯ) นอกจากนี้ ห้ามถอดชิ้นส่วนที่ต้องเสียสมดุลของข้อต่อ รวมถึงชิ้นส่วนที่สึกหรอซึ่งเหมาะสำหรับการทำงานต่อไป (เฟืองดอกจอกของไดรฟ์สุดท้าย เฟืองปั้มน้ำมัน ฯลฯ) ชิ้นส่วนที่ไม่อยู่ภายใต้การบำรุงรักษาจะถูกทำเครื่องหมาย มัดด้วยลวด - เชื่อมต่อใหม่ด้วยสลักเกลียวและวางในภาชนะแยกต่างหากหรือเก็บไว้ให้สมบูรณ์ด้วยวิธีอื่น

3. การสร้างรูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการประกอบ CE

ไดอะแกรมการไหลของการประกอบ รวมถึงไดอะแกรมการไหลของการถอดประกอบเป็นเอกสารทางเทคโนโลยีเสริม (ไม่รวมอยู่ในจำนวนของเอกสารทางเทคนิคที่จำเป็นซึ่งแสดงเป็นกราฟิก:

ลำดับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนและชุดประกอบที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์

องค์ประกอบของชุดประกอบที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์

การดำเนินการที่ไม่เกี่ยวข้องกับการติดชิ้นส่วนและชุดประกอบ (การควบคุม การปรับแต่ง การเติมน้ำมันหรือของเหลวในการทำงาน การพ่นสี การบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ)

รูปแบบเทคโนโลยีของการประกอบมีไว้สำหรับ:

การเปิดเผยโครงสร้างของผลิตภัณฑ์และความเป็นไปได้ของการใช้การประกอบแบบโหนด

การทำให้เป็นทางการและอัลกอริทึมของการพัฒนากระบวนการประกอบ

การประเมินการออกแบบผลิตภัณฑ์จากมุมมองทางเทคโนโลยี

สำหรับการออกแบบกระบวนการประกอบ รูปแบบที่ยอมรับได้มากที่สุดของผังงานประกอบคือโครงร่างที่จัดลำดับของหน่วยประกอบตามระดับและลำดับ เมื่อรวบรวมรูปแบบการประกอบเทคโนโลยีดังกล่าวจะใช้คำอธิบายและการกำหนดอย่างเป็นทางการจำนวนหนึ่ง

1. หน่วยประกอบ (CE) ที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์มีลำดับที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ 0 ถึง N SEO - หน่วยประกอบของลำดับศูนย์ คือ

รายการที่ไม่ต้องประกอบ ได้แก่ ชิ้นส่วน ตลับลูกปืน ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบจากด้านข้าง (ซื้อหรือประกอบในแผนกอื่น)

2. ลำดับของหน่วยการประกอบจะมากกว่าลำดับสูงสุดขององค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบเสมอ

เมื่อพิจารณาลำดับของชุดประกอบ ให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

เมื่อต่อชิ้นส่วนถัดไปเข้ากับชุดประกอบ ลำดับของชุดประกอบจะไม่เพิ่มขึ้น (รูปที่ 4a, b)

ชุดประกอบจะย้ายไปยังระดับถัดไปหลังจากเชื่อมต่อชุดประกอบในลำดับเดียวกันแล้วเท่านั้น (รูปที่ 4c)

กฎสำหรับการกำหนดลำดับของหน่วยประกอบโดยทั่วไปสามารถเขียนได้ดังนี้:

รูปที่ 4 แผนการก่อตัวของลำดับของชุดประกอบ

เพื่ออธิบายหน่วยการประกอบในรูปแบบการประกอบทางเทคโนโลยีที่มีการจัดอันดับ จะใช้สี่เหลี่ยมผืนผ้า ดังแสดงในรูปที่ 1.

3. การกำหนดอย่างเป็นทางการต่อไปนี้สำหรับการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการประกอบชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์จะใช้ในผังงานประกอบ:

การแนบชุดประกอบ (รูปที่ 5a) จะแสดงด้วยลูกศรที่ระดับชุดประกอบที่กำหนดพร้อมหมายเลขการเปลี่ยน

การติดตั้งชุดประกอบพร้อมการดำเนินการเพิ่มเติม (รูปที่ 56)

การดำเนินการที่ไม่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งชุดประกอบและการปรับแต่ง การวัด การทดสอบ การบรรจุด้วยวิธีการทำงาน การปรับสมดุล การทาสี การบรรจุหีบห่อ และอื่นๆ (รูปที่ 5c)

การถอดชิ้นส่วนระดับกลางเมื่อใช้การปรับด้วยตัวชดเชยคงที่ (รูปที่ 5d)

สายการประกอบทั่วไป 7 8 9

https://pandia.ru/text/80/171/images/image006_26.jpg" width="1078" height="640">

ข้าว. 6. รูปแบบเทคโนโลยีของการประกอบเพลาของกระปุกเกียร์หลัก

4. วาดรายการการเปลี่ยนของชุดประกอบที่สำคัญและสมัชชา

รายการการเปลี่ยนต้องเริ่มต้นด้วยรายการการเปลี่ยนผ่านของการประชุมสมัชชา

รายการการเปลี่ยนของชุดประกอบที่สำคัญจะแสดงในการแจกแจงการเปลี่ยนชุดประกอบในลำดับของการติดตั้งชุดประกอบของลำดับที่สอดคล้องกันในชุดประกอบทั่วไปโดยมีการเปิดเผยจนถึงลำดับแรก CE 7.

ข้าว. 7. แผนภาพโครงสร้างของการรวบรวมรายการการเปลี่ยนของโหนดและสมัชชาทั่วไป

สมัชชา

1. _____________________________

2. _____________________________

การประกอบ CE2

การประกอบ CE11.

1. __________________________________________

2.______________________________________

การประกอบ CE12.

1.__________________________________________

2.______________________________________

คำอธิบายของเทคโนโลยีการประกอบเส้นทางนั้นพิจารณาจากตัวอย่างของเทคโนโลยีการประกอบเพลาของกระปุกเกียร์หลัก

สมัชชา

1. ติดตั้งเพลาอินพุต

2. หล่อลื่นรูตามลูกกลิ้งด้วยจาระบี

3. ติดตั้งลูกกลิ้ง

4. ติดตั้งแหวนล็อค 5.

6. ติดตั้งแหวนยึด

7. ขันน็อตให้แน่น

8. เจาะแหวนยึด