Lucrul la galvanică este dăunător sănătății. Este galvanizarea dăunătoare sănătății?

Metalul zinc și compușii săi sunt utilizați în industrie. Oxidul de zinc ZnO este utilizat ca pigment pentru vopselele albe, în producția de cauciuc, sticlă, ceramică, chibrituri, ciment dentar, cosmetice, precum și ca umplutură de cauciuc și în electroformare.

În zonele de lucru, ZnO poate fi prezent și sub formă de aerosol de condensare foarte dispersat în timpul proceselor tehnice asociate cu încălzirea zincului peste punctul său de topire. Clorura și sulfatul de zinc sunt utilizate pentru conservarea lemnului, în industria celulozei și hârtiei, în producția de fibre de viscoză, vopsele minerale de zinc și ca flux pentru galvanizarea la cald, cositorirea și lipirea.

În condiții industriale, zincul metalic și compușii săi pătrund în organism în principal prin sistemul respirator și parțial prin tractul digestiv, ca urmare a ingerării prafului. Efectul toxic al vaporilor de zinc și al aerosolului fin, care se formează în timpul topirii metalului oxid de zinc, a fost studiat cel mai mult. Când este inhalat în concentrații semnificative, prof. boala este așa-numita febră de zinc sau turnătorie. Sărurile de zinc solubile au un efect de cauterizare semnificativ asupra pielii și mucoaselor.

În caz de otrăvire cronică cu oxid de zinc, se pot dezvolta modificări atrofice și subatrofice ale membranei mucoase a tractului respirator superior, anemie hipocromă și tractul gastrointestinal. tulburări, tulburări de somn, oboseală crescută, tinitus, scăderea acuității auzului. Cu expunerea prelungită la praful de oxid de zinc pe corpul uman, este posibilă dezvoltarea pneumoconiozei lent progresive. Odată cu inhalarea prelungită a prafului de oxid de zinc în concentrații semnificative, se dezvoltă simptome moderate de pneumoscleroză și emfizem, mai rar - diseminare pete fin datorită depunerii de praf de oxid de zinc radioopac în plămâni; Urobilinuria și porfirinuria sunt posibile. Iritația și ulcerația pielii sunt observate (mai ales) pe dosul mâinilor.

Tabloul clinic al intoxicației cronice cu clorură de zinc este asociat cu efectul său puternic iritant asupra membranelor mucoase și a pielii, până la dezvoltarea dermatitei, precum și un efect alergen ușor asupra organismului. Inhalarea fumului de clorură de zinc provoacă tuse, greață și inflamație în tractul respirator superior, bronhii și plămâni. În cazurile severe, este posibilă o perforare a septului nazal.

Sulfatul de zinc și stearat au, de asemenea, un efect iritant. Sulfatul de zinc uscat și soluțiile sale concentrate provoacă ulcerații ale pielii mâinilor, în special ale dorsului acestora, precum așa-zișii ochi de pasăre. Au fost obținute date experimentale privind efectul oncogen al zincului și al compușilor săi.

Otrăvirea acută cu compuși de zinc a fost raportată atunci când oxidul de zinc este inhalat în concentrații mari (de exemplu, când metalul zinc este încălzit peste punctul său de topire). Victimele dezvoltă un gust dulceag în gură, după 1-5 ore apare sete severă, constrângere dureroasă în piept, tuse uscată, frisoane și alte semne de febră de turnătorie. Inhalarea aerosolului de clorură de zinc poate provoca edem pulmonar.

În cazurile de otrăvire cu săruri de zinc solubile prin gură, victimele experimentează și un gust metalic în gură, greață și salivare. se dezvoltă o arsură a membranei mucoase a gurii, esofagului și stomacului, vărsături amestecate cu sânge, dureri abdominale, diaree, agitație bruscă, convulsii involuntare ale grupelor musculare individuale, crampe ale mușchilor gambei, posibil colaps și șoc. Cu un curs mai lung de otrăvire, se dezvoltă insuficiență renală acută.

Tratamentul intoxicației cu zinc

Primul ajutor și tratamentul de urgență pentru otrăvirea acută cu săruri de zinc solubile, în special atunci când se administrează oral, constă în spălarea stomacului printr-un tub cu o soluție de bicarbonat de sodiu 3% sau o soluție de tanin 2%, prescrierea de unithiol, administrarea intravenoasă de glucoză cu acid ascorbic, clorură de calciu, băut ape minerale alcaline, lapte cald, decocturi mucoase, prescrierea de laxative saline. Pentru otrăvirea prin inhalare cu zinc și compușii săi, se utilizează prednisolon sau alți glucocorticoizi.

Tratamentul suplimentar, precum și tratamentul otrăvirii cronice cu zinc și compușii săi, este simptomatic.

Prevenirea otrăvirii cu zinc și compușii săi constă în mecanizarea și etanșarea proceselor asociate cu topirea metalelor neferoase și alte lucrări, crearea unei ventilații locale și generale raționale, utilizarea echipamentului individual de protecție - aparate respiratorii, măști de gaz industriale. unguente de protecție sau creme grase etc., spălarea mâinilor cu soluții alcaline.

Desigur, este mai ușor să turnați totul în cel mai apropiat rezervor sau să îl îngropați în pădure dacă vorbim de 50 de litri sau 10 kg pe an. Dar dacă sunt zeci de metri cubi pe săptămână sau tone pe lună? Cât de conștienți suntem de acest lucru (ar trebui să menționăm aici dreptul nostru de a cunoaște amploarea prejudiciului și de a primi despăgubiri pentru aceasta)? Drept urmare, avem sute de tone de deșeuri toxice. Cum sunt ele dăunătoare? Majoritatea ITM-urilor sunt cancerigene, ceea ce înseamnă că provoacă cancer. Se acumulează în organism și îl părăsesc foarte încet. Cromul, de exemplu, poate fi absorbit chiar și prin piele și prezintă efecte cancerigene în concentrații extrem de scăzute. Aici observăm că cromul hexavalent este cel mai dăunător - componenta principală a electroliților de cromare, precum și pasivarea zincului. Dar răul ITM nu se limitează la asta. Și ea a îndepărtat complet toți reactivii cu eliminarea lor ulterioară, precum și demolarea și curățarea zonei în care se afla depozitul.

Nocivitatea atelierului de galvanizare

În plus, structura atelierului trebuie planificată astfel încât echipamentul să nu constituie mai mult de 20% din spațiile sale.Există un atelier galvanic pentru lucrul la acoperirea metalului. Nocivitatea, din păcate, este o parte integrantă a acesteia. Pentru a lucra într-un atelier de galvanizare, trebuie să aveți numeroase abilități și să înțelegeți că există pericol la fiecare pas.
Deci, în ce constă? Daune în industria galvanizării Nu este un secret că lucrul în atelierul de galvanizare este asociat cu pericole pentru sănătate. De aceea statul oferă garanții sociale pentru lucrătorii atelierelor.

Atelierul de galvanizare este cu adevărat periculos din cauza emisiilor de poluanți în atmosferă. Este necesar să existe pasaje și pasaje pentru a nu crea obstacole în timpul procesului de lucru.

Info

La nivel legislativ, pentru funcționarea atelierului de galvanizare se aplică anumite reguli. În primul rând, regulile pentru protecția muncii la întreprinderi și organizațiile de inginerie mecanică, aprobate de Ministerul Economiei al Federației Ruse, vorbesc despre necesitatea curățării emisiilor de ventilație, deoarece emisiile nocive sunt periculoase atât pentru lucrători, cât și pentru atmosfera în ansamblu. .

În plus, Ordinul Ministerului Finanțelor al Federației Ruse din 29 august 2001 nr. 68n a stabilit că în atelierul de galvanizare este necesar să se efectueze un inventar în fiecare lună cu o curățare completă a echipamentului.

Dupa care se da o concluzie de urbanism, justificand calculele facute. Următorul pas este să supună luarea în considerare a posibilității de dezvoltare la audierile publice. Dacă se ia o decizie pozitivă cu privire la acestea, dezvoltatorul poate începe proiectarea. Până la îndeplinirea tuturor acestor condiții, nu se poate vorbi de vreo vânzare a șantierului pe teritoriul uzinei sau de vreo construcție pe acesta.”

Nikolai Pavlov, șeful departamentului teritorial Rospotrebnadzor pentru regiunea Saratov din orașul Saratov: „Aceasta este o prostie. Există reguli care stabilesc clar că unitățile rezidențiale nu pot fi amplasate în zona de protecție sanitară a întreprinderilor existente.

În consecință, o astfel de construcție nu poate fi realizată deloc pe teritoriul SAZ. Atelierul de galvanizare este cu adevărat periculos din cauza emisiilor de poluanți în atmosferă.

Ce fel de sănătate va avea un operator de atelier de galvanizare după 3 ani de muncă?

Designerii au garantat că nici la 30-40 de metri de atelier nu pot fi detectate substanțe nocive. Desigur, voi primi toate concluziile oficiale pozitive necesare.

După care terenul va începe să fie vândut. Așa că nu văd niciun motiv să fiu alarmat.” Vladimir Virich, arhitectul șef al orașului Saratov: „Orice decizie de a schimba scopul funcțional al unei părți a fabricii - construcția de locuințe sau alte infrastructuri sociale pe ea - poate fi luată numai după un studiu cuprinzător al situației și identificarea protecției sanitare. zone cu conservarea maximă a spațiilor verzi, precum și după o decizie problema relocarii industriilor periculoase.

După aceasta, se face o concluzie de la Rospotrebnadzor. În continuare, începe examinarea schemei de conectare a rutelor de transport și deschiderea vederilor asupra Volgăi.

Oraș de pe râul Samara

În primul rând, este necesar ca incinta în care se află atelierele să fie, dacă este posibil, cu un singur etaj. Toate încăperile trebuie să fie cât mai izolate, și trebuie să aibă un sistem bun de ventilație, lucru deosebit de important în producția care poluează aerul.

În plus, structura atelierului trebuie să fie planificată astfel încât echipamentul să nu depășească 20% din spațiile sale. Ce fel de sănătate va avea un operator de atelier de galvanizare după 3 ani de muncă? Un exemplu simplu este tehnologia de purificare cu membrane.

Într-o astfel de instalație, principalul element consumabil este membrana. Dar unde se va duce după ispășirea pedepsei? Se pare că acum trebuie să venim cu o instalație pentru prelucrarea membranelor uzate.

Deci, dacă nu folosiți produse de protecție a pielii, puteți face eczeme sau dermatită. Foarte des, acest fenomen este observat în rândul lucrătorilor care se ocupă cu nichel.

Chiar și otrăvirea poate aștepta lucrătorii în atelierul de galvanizare. Acest lucru se poate întâmpla dacă cianura de hidrogen este prezentă în cantități suficient de mari în producție.

În plus, la aceasta pot contribui și soluțiile de degresare. Prin urmare, munca în atelierul de galvanizare trebuie asigurată astfel încât să se asigure siguranța maximă a lucrătorilor.

Acest lucru va fi discutat mai detaliat în secțiunea următoare. În special, pentru o mai mare siguranță, trusele de prim ajutor ale atelierului de galvanizare ar trebui să conțină mai multe substanțe decât într-o trusă de prim ajutor obișnuită: vaselina trebuie să fie prezentă pentru a lubrifia interiorul nasului și al mâinilor atunci când se lucrează cu crom, hiposulfit de sodiu. soluție, unguente de protecție etc.

Este necesar să existe pasaje și pasaje pentru a nu crea obstacole în timpul procesului de lucru. La nivel legislativ, pentru funcționarea atelierului de galvanizare se aplică anumite reguli.

În primul rând, regulile pentru protecția muncii la întreprinderi și organizațiile de inginerie mecanică, aprobate de Ministerul Economiei al Federației Ruse, vorbesc despre necesitatea curățării emisiilor de ventilație, deoarece emisiile nocive sunt periculoase atât pentru lucrători, cât și pentru atmosfera în ansamblu. . În plus, Ordinul Ministerului Finanțelor al Federației Ruse din 29 august 2001 nr. 68n a stabilit că în atelierul de galvanizare este necesar să se efectueze un inventar în fiecare lună cu o curățare completă a echipamentului. În același timp, este necesar să se acorde atenție faptului că activitatea de curățare a sistemelor magazinelor galvanice este recunoscută ca lucrare cu risc ridicat (Ordinul Rostekhnadzor din 18 ianuarie 2012 nr. 44). Lucrările moderne într-un atelier galvanic ar trebui să fie automatizate cât mai mult posibil.

Este periculos să locuiești lângă un atelier de galvanizare?

Dacă vorbim despre spații rezidențiale, atunci, conform standardelor sanitare, un decalaj dintr-un astfel de atelier trebuie să fie de cel puțin 300 de metri (!). În acest caz, nu există o astfel de distanță. Mai mult decat atat, chiar in zona oferita spre vanzare exista pana de curand un depozit de substante si materiale care pun viata in pericol.

Atenţie

După cum reiese din oferta publică (o ofertă de a cumpăra ceva la un anumit preț în anumite condiții), se propune cumpărarea drepturilor asupra unui teren care aparține terenurilor industriale. Cu toate acestea, prețul propus pentru tranzacție clar nu include construcția de depozite și ateliere.

Din contră, aparent, vorbim despre construcția de clădiri de locuit, magazine etc. Aici stă viclenia noului management al fabricii.

• Nocivitatea atelierului de galvanizare
• Este periculos să locuiești într-o casă construită pe locul unui atelier de galvanizare?
• Ce fel de sănătate va avea un operator de atelier de galvanizare după 3 ani de muncă?
• Oraș de pe râul Samara
• Probleme de mediu ale producției de galvanizare
• Este periculos să locuiești lângă un atelier de galvanizare?

Nocivitatea magazinului de galvanizare. Important Acasă → Probleme de mediu ale producției de galvanizare În industria modernă, atavismul sovietic este încă viu - atitudinea consumatorului față de resursele naturale. Acest lucru este vizibil chiar și în stadiul de pregătire a inginerilor și a muncitorilor.

Din păcate, se crede că capacitatea naturii este nelimitată, că este capabilă să absoarbă toată murdăria și deșeurile de producție, acumulând-o în ea însăși și sigilând-o pentru totdeauna în adâncurile sale. Un fel de toaletă nelimitată.
Buna ziua!! Întrebarea este foarte importantă pentru mine. Uzina ATE (Uzina de echipamente auto din Tyumen) a existat de 40 de ani. Avea un atelier de galvanizare. Fabrica a dat faliment în anii 90 și a fost lichidată.

La începutul anului 2000, pe teritoriul său au fost construite clădiri rezidențiale. În special, știu sigur că nu existau instalații de tratare și apele uzate au fost literalmente lăsate în voia noastră.

Una dintre case se află exact pe locul atelierului de galvanizare. Vă rog să-mi spuneți, există acum un pericol real pentru sănătatea locuitorilor și cât de nociv este acesta? Vă mulțumesc anticipat.

Cu stimă, Pavel Fedorov, Tyumen Răspuns. Stimate domnule Fedorov Cu siguranță nu este posibil să vă răspundeți la întrebarea de departe. Cu toate acestea, se poate presupune că nu ar trebui să existe niciun pericol pentru sănătatea celor care locuiesc în casă.

Pericolul poate apărea cu siguranță dacă cineva începe să cultive produse agricole.

Citiți despre concediu suplimentar pentru condiții de muncă periculoase În timpul procesului de lucru în atelierul de galvanizare, se pot distinge următoarele categorii de factori nocivi:

• Poluarea aerului
• Leziuni ale pielii
• Leziuni ale mucoasei nazale
• Otrăvire

Să ne dăm seama în ordine. Se pare că unul dintre cele mai mari pericole în producția de galvanizare este eliberarea de oxizi de azot, acid sulfuric și tricloretilenă.

Când lucrați mult timp într-o cameră în care aerul este saturat cu aceste substanțe, acest lucru afectează cu siguranță starea internă a corpului. Acest lucru este, de asemenea, asociat cu posibile leziuni ale mucoasei nazale, mai ales atunci când se lucrează constant cu crom.

Ce plăți suplimentare există pentru condițiile de lucru periculoase? Există un alt pericol asociat cu producția galvanică. Nocivitatea substanțelor agresive pe care le întâlnim pentru pielea umană este evidentă.

Universitatea Tehnologică de Stat din Moscova „STANKIN”

Departamentul „Inginerie ecologică și siguranța vieții”

NOTĂ EXPLICATIVĂ

PENTRU LUCRĂRI DE CURS ÎN DISCIPLINĂ

„SANIFICAȚIA INDUSTRIALĂ ȘI IGIENEA MUNCII”

PE TEMA: „IGIENA MUNCII A LUCRĂTORILOR DE PRODUCȚIE GALVANICĂ”

Completat de: elev al grupei T-7-10

Filatova V.A.

Data depunerii: 18 decembrie 2009

Verificat de: Butrimova E.V.

Moscova, 2009

Introducere

Capitolul 1. Producția galvanică

1.1 Galvanizarea și acoperirea cu metal

1.2 Caracteristicile igienice ale condițiilor de muncă

Capitolul 2. OVPF de producție galvanică

2.1 OVPF la aplicarea acoperirilor metalice

2.2 Caracteristicile unor substanțe nocive

2.3 Zgomot și vibrații

Capitolul 3. Metode și mijloace de prevenire a CVPF în producția galvanică

3.1 Aerisirea atelierelor de galvanizare

3.2 Tratarea apelor uzate din atelierele de galvanizare

3.3 Măsuri generale de prevenire

Concluzie

Aplicație

Bibliografie

INTRODUCERE

Producția galvanică modernă ocupă unul dintre primele locuri printre poluanții atmosferici din zona de lucru. Atelierele de galvanizare folosesc substanțe, dintre care majoritatea sunt dăunătoare. Condițiile de producție sunt caracterizate de umiditate ridicată, concentrații semnificative de vapori și gaze nocive, ceață dispersată și stropi de electroliți. Bolile profesionale (astm, alergii, ulcere ale organelor interne, orbire și pierderea mirosului) primite de personalul de service în aceste ateliere sunt în mare măsură asociate cu expunerea omului la factori de producție nocivi la locul de muncă. Principalul impact asupra sănătății umane este cauzat de aerosolii lichizi, gazoși și de praf din aerul zonei de lucru. În același timp, productivitatea lucrătorilor este redusă semnificativ și calitatea produselor se deteriorează. Prin urmare, atelierele de galvanizare sunt zone de producție periculoase, unde este necesară respectarea constantă a măsurilor de precauție și a reglementărilor de siguranță.

1. PRODUCȚIE GALVANICĂ

1.1 ACOPERIRE GALVANICA SI METALICA

Galvanizarea- depunerea electrolitică a unui strat subțire de metal pe suprafața unui obiect metalic pentru a-l proteja de coroziune, a crește rezistența la uzură, a proteja împotriva cimentării, în scop decorativ, etc. Acoperirile galvanice rezultate - depunerile - trebuie să fie dense și cu granulație fină în structură. Pentru a obține o structură cu granulație fină a depozitelor, este necesar să selectați compoziția electrolitului adecvată, condițiile de temperatură și densitatea curentului.

Acoperire galvanică a metalului- aceasta este o modalitate excelentă de a evita multe probleme și de a crește durata de viață a echipamentelor, unităților și altor dispozitive. Galvanizarea cu crom sau nichel necesită un proces de producție special și personal calificat.

Galvanizarea este un proces electrochimic prin care se depune un strat de metal pe suprafața produsului. Ca electrolit se folosește o soluție de săruri ale metalului aplicat. Produsul în sine este catodul, anodul este o placă metalică. Când curentul trece prin electrolit, sărurile metalice se dezintegrează în ioni. Ionii metalici încărcați pozitiv sunt direcționați către catod, rezultând electrodepunerea metalului.

Grosimea, densitatea, structura acoperirilor galvanice pot fi diferite in functie de compozitia electrolitului si de conditiile procesului - temperatura, densitatea curentului. De exemplu, variind raportul acestor doi parametri, puteți obține un strat de crom lucios sau mat; pentru placarea cu nichel lucios, la electrolit se adaugă formatori de strălucire - compuși sulfo.

Acoperirile decorative au o grosime mică, o structură cu granulație fină și o densitate suficientă. Pentru a asigura o aderență puternică a acoperirii la produs, este necesară pregătirea cu atenție a suprafeței, care include prelucrarea mecanică (slefuire și lustruire), îndepărtarea oxizilor și degresarea suprafeței. După acoperire, produsul este spălat și neutralizat într-o soluție alcalină.

Fiecare proces tehnologic de galvanizare a acoperirilor metalice constă dintr-un număr de operații individuale care pot fi împărțite în 3 grupuri:

1. Lucrări pregătitoare. Scopul lor este de a pregăti metalul (suprafața acestuia) pentru galvanizare. În această etapă a procesului tehnologic se efectuează șlefuirea, degresarea și gravarea.

2. Procesul principal, al cărui scop este acela de a forma o acoperire metalică adecvată folosind metoda de galvanizare.

3. Operatii de finisare. Sunt folosite pentru rafinarea și protejarea acoperirilor galvanice. Pasivarea, vopsirea, lăcuirea și lustruirea sunt cel mai des folosite în aceste scopuri.

Producția de galvanizare este capabilă să producă multe tipuri de acoperiri diferite, care pot include:

Placare cu crom

Acoperirile cromate sunt printre cele mai versatile în ceea ce privește aplicațiile lor funcționale. Cu ajutorul lor, măresc duritatea și rezistența la uzură a suprafeței produselor și sculelor și restaurează piesele uzate. Acest lucru se datorează prezenței pe suprafața sa a unui film de pasivizare foarte dens de natură oxidică, care se reface ușor la cea mai mică deteriorare. Folosit pe scară largă pentru protecția împotriva coroziunii și pentru finisarea decorativă a suprafețelor produselor. În funcție de modul de proces, pot fi obținute acoperiri cu proprietăți diferite.

Galvanizarea

Acoperirea cu zinc protejează metalele feroase împotriva distrugerii corozive nu numai mecanic, ci și electrochimic. Acoperirile de zinc sunt utilizate pe scară largă pentru a proteja piesele de mașini și elementele de fixare împotriva coroziunii; acestea sunt utilizate pentru a proteja împotriva coroziunii țevile de apă, rezervoarele de alimentare în contact cu apa dulce la o temperatură care nu depășește 60-70 ° C, precum și pentru a proteja produsele din metale feroase. de la benzină și uleiuri etc. Într-un mediu saturat cu vapori marini, acoperirile de zinc nu sunt durabile.

Placare cu cadmiu

Proprietățile chimice ale cadmiului sunt similare cu cele ale zincului, dar este mai stabil din punct de vedere chimic. Spre deosebire de zinc, cadmiul nu se dizolvă în alcalii. Acoperirea, precum zincul, este folosită pentru a proteja metalele feroase de coroziune. Particularitatea acoperirii cu cadmiu este că oferă protecție electrochimică a oțelului în condiții tropicale. Cadmiul este mult mai ductil decât zincul, așa că piesele cu racorduri filetate sunt de preferat să fie placate cu cadmiu. Cu toate acestea, părțile în contact cu combustibilii nu trebuie acoperite în atmosfere care conțin substanțe organice volatile (uleiuri de uscare, lacuri, uleiuri) și compuși ai sulfului.

Placare cu nichel

Placare cu nichel electric

Acoperirea chimică cu nichel care conține 3-12% fosfor, în comparație cu acoperirea electrolitică, are o rezistență crescută la coroziune, rezistență la uzură și duritate, în special după tratamentul termic. Are porozitate scăzută. Principalul avantaj al procesului de nichelare chimică este distribuția uniformă a metalului pe suprafața unui produs în relief de orice profil.

Nichelare electrochimică

Nichelul este utilizat pentru acoperirea produselor din oțel și metale neferoase (cuprul și aliajele acestuia) pentru a le proteja de coroziune, finisarea decorativă a suprafețelor, creșterea rezistenței la uzură mecanică și în scopuri speciale. Acoperirile cu nichel au rezistență ridicată la anticoroziune în atmosferă, în soluții alcaline și în unii acizi organici, ceea ce se datorează în mare măsură capacității puternice a nichelului de a se pasiva în aceste medii. Acoperirea cu nichel este foarte lustruită și poate fi ușor adusă la o strălucire a oglinzii.

Placare cu tablă

Principalele domenii de aplicare ale acoperirilor de staniu sunt protejarea produselor împotriva coroziunii și asigurarea lipirii diferitelor piese. Acest metal este stabil într-o atmosferă industrială, chiar și conținând compuși de sulf, în apă și în medii neutre. În ceea ce privește produsele fabricate din aliaje de cupru, staniul este un strat anodic și protejează cuprul electrochimic. Acoperirile cu staniu sunt extrem de ductile și pot rezista cu ușurință la evazare, ștanțare și îndoire. Acoperirile au o bună aderență la bază, oferă o bună protecție împotriva coroziunii și un aspect frumos. Staniul proaspăt depus este ușor de lipit folosind fluxuri de alcool-colofoniu, dar după 2-3 săptămâni capacitatea sa de a lipi se deteriorează brusc.

Placare cu cupru

Acoperirile de cupru sunt cel mai adesea folosite pentru a economisi nichelul ca substrat în timpul nichelării și cromării. Datorită acoperirii intermediare din oțel și fontă cu cupru, se obține o aderență mai bună între metalul de bază și metalul de acoperire și se reduc efectele nocive ale hidrogenului. Acoperirile de cupru sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă pentru protecția locală în timpul cimentării și galvanoplastiei. Acoperirile de cupru sunt bine lustruite, ceea ce este important pentru acoperirile decorative și de protecție. Atelierele de galvanizare bine echipate sunt disponibile în aproape toate fabricile de construcții de mașini și de prelucrare a metalelor.

Argintare

Argintul are o conductivitate electrică ridicată, reflectivitate și stabilitate chimică, în special atunci când este expus la soluții alcaline și la majoritatea acizilor organici. Prin urmare, acoperirile de argint sunt utilizate în principal pentru a îmbunătăți proprietățile conductoare electric ale suprafeței pieselor purtătoare de curent, pentru a conferi suprafeței proprietăți optice ridicate, pentru a proteja echipamentele și instrumentele chimice de coroziune sub influența alcalinelor și a acizilor organici, precum și în scop decorativ.

Cel mai comun galvanizare si placare cu cupru.

Sistemul general de măsuri pentru aplicarea acoperirilor galvanice este stabilit prin GOST 12.3.008-75 și SSBT „Producția de acoperiri metalice și nemetalice. Cerințe generale de siguranță.” Principalele cerințe sunt automatizarea și etanșarea proceselor - surse de factori de producție periculoși și nocivi.

1.2 CARACTERISTICI IGIENICE ALE CONDIȚIILOR DE LUCRARE

Aproape toate procesele de acoperire a metalelor sunt surse de eliberare a substanțelor chimice nocive în aer. Starea fizică a emisiilor nocive (sub formă de gaze, vapori, praf) și caracteristicile lor cantitative depind de condițiile tehnologiei și, în unele cazuri, de respectarea modului de funcționare.

De exemplu, în timpul proceselor de galvanizare, o creștere nerezonabilă a densității curentului, a concentrației soluției și o creștere a temperaturii electrolitului duc la eliberarea rapidă de hidrogen și oxigen cu eliberarea de ceață de electroliți și de produse de descompunere în aer.

La temperaturi ridicate ale soluției de gravare și galvanizare, se evaporă intens, poluând aerul. Cel mai mare pericol este eliberarea în aer a compușilor de cianură (vapori de cianură de hidrogen, soluție de KCN, NaCN) în timpul cianurii de argint, cupării, galvanizării, placarii cu cadmiu în băile alcaline de cianuri. Motivele eliberării de cianuri în aer sunt o posibilă modificare a pH-ului electrolitului de la puternic alcalin la acid. În condiții normale, un mediu teoretic acid este creat de influența aerului asupra soluției de CO2, precum și de posibila disociere a apei sub influența curentului electric asupra ionilor H+ și OH-.

Aceste condiții, totuși, în practică nu implică eliberări masive de cianuri de hidrogen, deoarece mediul rămâne alcalin. Însă în situații de urgență (acizi care intră în băile cu cianură, combinarea fluxurilor de aer de ventilație sau a apelor uzate din băile de decapare cu cianură și acid), cianura de hidrogen poate fi eliberată în concentrații periculoase.

Anhidrida sulfurică, oxizii de azot și clorura de hidrogen eliberate în timpul proceselor de gravare (respectiv, atunci când se utilizează acid sulfuric, azotic și clorhidric) sunt acum rar detectate în aerul spațiilor industriale datorită implementării unor măsuri tehnologice și sanitare eficiente.

Cu toate acestea, în unele cazuri de urgență, poate apărea eliberarea lor în aerul zonei de lucru. Pe lângă poluarea aerului cu substanțe nocive din punct de vedere chimic, efectul direct asupra pielii și mucoaselor electroliților (în timpul galvanizării), soluțiilor de degresare și gravare, alcalii și acizi în timpul oxidării etc., are, de asemenea, un impact negativ.

Până la 10% dintre lucrătorii din atelierele de acoperire galvanică și alte metale sunt ocupați cu dozarea, pregătirea și amestecarea componentelor în vrac, soluțiilor și electroliților. Acești personal sunt uneori expuși la pulberi uscate sau la substanțe toxice concentrate (înainte de dizolvare sau diluare) (de exemplu, săruri cu cianură, crom, acizi).

Mediul aerian al atelierelor de galvanizare poate fi poluat cu substanțe care le înlocuiesc pe cele evident toxice (de exemplu, etilendiamină și polietilen poliamine în locul sărurilor de cianură din placarea cu cianură de cupru) sau joacă un rol auxiliar în procesele de acoperire (amoniac când se folosește sulfat de amoniu în o serie de procese de alcalinizare a soluţiei).

Vaporii metalelor topite într-un număr de procese enumerate mai sus (plumb, zinc) pot provoca o serie de modificări patologice specifice.

Solvenții organici și hidrocarburile clorurate conținute în soluțiile de degresare pot duce, de asemenea, la intoxicații profesionale dacă sunt inhalați continuu.

De o importanță deosebită în practica galvanizării este expunerea lucrătorilor la anhidrida cromică, care se poate manifesta sub formă de leziuni ale mucoasei nazale. În funcție de concentrația de anhidridă cromică în aer, simptomele sunt diferite: la concentrații mici, de 2 - 3 ori mai mari decât concentrația maximă admisă, s-au observat curgerea nazală, iritația mucoasei nazale și sângerări nazale minore.La concentrații mai mari. , au apărut necroze ale zonelor mucoasei, ulcere și chiar perforații ale septului nazal.

Eliberarea de vapori acizi și alcalini în aer are un efect iritant asupra membranelor mucoase ale tractului respirator, ochilor și distruge smalțul dinților. În zonele de producție galvanică, cele mai adverse efecte sunt exercitate de sărurile de nichel și crom, care au efect sensibilizant. Efectele lor sunt deosebit de pronunțate după contactul anterior cu alcalii de degresare și solvenți organici.

Tabloul clinic al bolilor de piele profesionale care rezultă din expunerea la sărurile de nichel este similar cu eczema localizată pe suprafețele flexoare ale antebrațului; atunci când este expus la săruri de crom, au fost identificate eczeme și dermatite. Aceste boli reapar cu ușurință atunci când se reia contactul cu sensibilizatorii.

Acizii și alcaliile provoacă arsuri caracteristice atunci când intră în contact cu pielea. Solvenții și hidrocarburile clorurate sunt iritanți și provoacă (pe benzină) eczeme cronice, dermatite, piele uscată, crăpături.

Uneori, leziuni ale pielii de la expunerea la substanțe chimic active sunt observate la persoanele cărora li se primesc piesele în procesele și operațiunile tehnologice ulterioare (asambleri). Acest lucru se datorează prezenței unei anumite cantități de acizi sau anhidridă cromică pe suprafața pieselor.

2. PRODUCȚIE GALVANICĂ OVPF

În atelierele de galvanizare, sursele de pericol sunt procesele tehnologice de pregătire a suprafețelor, prepararea soluțiilor și electroliților și aplicarea acoperirilor. Metodele de curățare a suprafețelor se caracterizează prin creșterea prafului, zgomotului și vibrațiilor. Alcaliile, acizii și sărurile utilizate pentru prepararea soluțiilor pot provoca intoxicații sau boli profesionale atunci când sunt expuse organismului. Folosirea instrumentelor de vibrație de mână pentru șlefuirea suprafețelor poate provoca boli de vibrație. Lucrul în băile de curățare cu ultrasunete implică expunerea lucrătorului la sunet și vibrații ultrasonice. În plus, abundența băilor de clătire în cameră creează umiditate crescută. Condițiile normale de lucru sunt asigurate de o bună iluminare, ventilație de alimentare și evacuare și menținerea temperaturii normale a aerului în atelier.

2.1 OVPF CÂND APLICĂ ACOPERILE METALICE

Tabelul 1. Lista factorilor de producție periculoși și nocivi la aplicarea acoperirilor metalice

Operație sau proces
Pregătirea suprafeței pieselor înainte de aplicarea acoperirilor metalice
Măcinare și lustruire	Pastă de praf metalic pe bază de oxid de crom
Hidrosandblasting	Soluții de azotat de sodiu sau cropic
Sablare	Praf metalic
Lustruire subacvatică	Soluție de săpun fierbinte: emulsie de var stins; vapori de acid sulfuric, crom potasiu
Galtovka	Stropi de soluție de sodă, crom de potasiu
Prelucrare prin vibrare
Degresarea
solventi organici	Vaporii de solvenți organici Vaporii de sodă caustică
solvenți alcalini	Vapori de soluții alcaline, stropi de alcali
electrochimic
Activare	Vapori de acizi sulfuric și clorhidric, stropi de acizi
Gravurare:
chimic	Vapori de acizi sulfuric, clorhidric și azotic, oxid nitric. Nivel crescut de ultrasunete
catod	Acid fluorhidric, vapori de acizi clorhidric, sulfuric și azotic, oxid nitric
	Vapori de acizi sulfuric și fosforic, anhidridă cromică, stropi de acid
Lustruire chimică	Vapori de anhidridă cromică, acizi sulfuric, clorhidric și ortofosforic, oxid nitric
Electrochimic	Vapori de anhidridă cromică, acizi sulfuric, ortofosforici,
lustruire	oxizi de azot
cu ultrasunete Îndepărtarea oxidului filme, murdărie	Stropi de soluții alcaline. Nivel crescut de ultrasunete Radiații electromagnetice
Prepararea soluțiilor de acizi și alcaline	Vapori acizi, acid fluorhidric și clorură, soluții alcaline
Aplicarea acoperirilor metalice. Metoda electrochimică
Galvanizarea în electroliți:
	Aburi acizi
cianura	Acid cianhidric, compuși cu cianuri
amoniac	Compuși de zinc, amoniac
zincat	Compus de zinc
Placare cu cadmiu în electroliți:
	Acid borofluoric
	Vapori de alcali și acid cianhidric
cianura	Stropi de alcali și acid
în electroliți:
	Compuși de staniu, vapori de acid sulfuric
alcalin	Vapori alcalini, stropi de alcali
Conducere	Compuși de plumb, perechi de borofluorohidrogen și acizi fluorosilicici
Placare cu cupru în electroliți:
cianura	Compuși de cupru, compuși de cianuri, acid cianhidric
alcalin necianur	Aburi alcalini și stropi
acid necianid	Vapori de acizi sulfuric, borofluoric, hidrofluorosilicic; stropi de electroliți
Placare cu nichel	Stropi de electroliți
Placare cu crom	Fumi de anhidridă cromică, vapori și stropi de acid sulfuric
Calcat	Fumi de acid clorhidric, amoniac
Argintarea în electroliți de cianuri	Stropi de săruri de argint, compuși cu cianuri, vapori de acid cianhidric
Aurind înăuntru electroliți de cianuri	Vaporii de acid cianhidric
Paladizant
Placare cu rodiu
Metoda chimică
Placare cu cupru	Aburi acizi, amoniac, stropi de electroliți
Placare cu nichel	Compuși de nichel, vapori de amoniac, acizi
Argintare	Amoniac, vapori de acid sulfuric
Oxidare anodica	Vapori de acizi sulfuric, oxalic, fosforic, dicromați, amoniac
Oxidare metale feroase	Oxizi de azot, vapori de acid alcalin și fosforic, stropi de alcali, săruri de nitriți
Oxidarea aluminiului şi aliajele sale	Vapori de compuși ai cromului, alcalii sau fluorură de hidrogen
Oxidarea magneziului și a aliajelor sale
Cromatizare	Aburi acizi, oxizi de azot, compuși de crom, stropi de acid
Fosfatarea metale feroase	Fumi de acid fosforic, fluorură de hidrogen, compus de zinc
Fosfatarea metalelor neferoase	Acid fluorhidric, compuși de zinc, săruri de acid azotic și azotat
Metode fizice
Mod fierbinte:
	Vapori de amoniac, oxizi de staniu; stropi de cositor topit
aliaj staniu-plumb	Vapori și oxizi de staniu și plumb
galvanizare	Vaporii de oxid de zinc
Metoda de difuzie:
zinc	Praf de zinc
siliciu	Praf de siliciu
aluminiu	Praful de aluminiu și oxizii săi
Metalizarea Metoda de acoperire:
zinc	Conținut crescut de praf cu praf metalic
cadmiu
aluminiu
conduce
staniu
nichel

2.2 CARACTERISTICILE UNOR SUBSTANȚE PERICULOASE DIN PRODUCȚIE

Cele mai dăunătoare și periculoase substanțe în manipulare sunt:

NATPCAUZIC (NaOH)

Dacă soluția sau praful ajunge pe piele, se va forma o crustă moale. Apar ulcere și eczeme, în special în pliurile articulare ale degetelor. Este periculos să introduceți chiar și cele mai mici cantități de NaOH în ochi; Nu doar corneea este afectată, dar și datorită pătrunderii rapide a NaOH în adâncuri, au de suferit și părțile profunde ale ochiului. Rezultatul poate fi orbirea. În cazul contactului cu pielea, se spală zona afectată cu un jet de apă timp de 10 minute, apoi se aplică o loțiune cu o soluție 5% de acid acetic sau citric. În caz de contact cu ochii, clătiți imediat bine cu un jet de apă sau soluție salină timp de 10 minute. MPC --0,5 mg/m3.

Protecție personală: salopetă din țesătură groasă, mănuși de cauciuc, mâneci, șorțuri, pantofi.

SODA ASH (Na2 CO4 )

Când se lucrează cu carbon de sodiu, se observă ulcerații ale mucoasei nazale, similare cu cele care apar sub influența compușilor de crom. Inhalarea prafului poate provoca iritații respiratorii și conjunctivită. Când lucrați cu soluții pentru o perioadă lungă de timp, sunt posibile următoarele: eczeme, iritații ale pielii. O soluție concentrată de Na2CO4 provoacă arsuri, necroză și întunecarea ulterioară a corneei. MPC --2 mg/m3.

Protecție personală: salopetă din țesătură groasă, mănuși de cauciuc, mâneci, șorț, pantofi.

Acid clorhidric (HCL)

La concentrații mari - iritații ale mucoaselor, în special ale nasului, conjunctivită, încețoșarea corneei, furnicături în piept, secreții nazale, tuse, intoxicații cronice provoacă catar al căilor respiratorii, carii dentare, modificări ale mucoasei nazale și chiar dispariția septului nazal; tulburări gastrointestinale, posibile boli inflamatorii ale pielii. De obicei, cauza otrăvirii nu este gazul HCL, ci ceața HCL, care se formează atunci când gazul reacționează cu vaporii de apă din aer.

În caz de otrăvire, scoateți imediat victima la aer curat și îndepărtați îmbrăcămintea care restricționează respirația. Inhalarea oxigenului. Clătiți ochii, nasul, clătiți cu soluție de sifon 2%. Dacă ochii sunt afectați, după clătire, injectați 1 picătură de soluție de novocaină 2% în ochi. Dacă acidul puternic intră pe piele, spălați-o imediat cu apă timp de 5 minute. MPC -- 5 mg/m3.

Protectie personala: masca de gaz industriala filtranta de grad B, ochelari de protectie sigilati. Salopetă din țesătură rezistentă la acizi. Mănuși și mănuși din cauciuc rezistent. Cizme din cauciuc rezistent la acizi.

Acidul cianhidric (HCN)

Otrăvirea cu acid cianhidric și compușii săi este posibilă în timpul prelucrării minereului (cianurare), galvanizare a metalelor, dezinsecție și deratizare a spațiilor etc. Intrarea în organism prin tractul respirator, mai rar prin piele, acidul cianhidric blochează enzima respiratorie citocrom oxidaza și provoacă țesături de foamete de oxigen. În otrăvirea acută, se observă iritarea membranelor mucoase, slăbiciune, amețeli, greață și vărsături; apoi predomină tulburările respiratorii - apar rareori respirație profundă, dificultăți dureroase ale respirației, încetinirea și încetarea respirației. În caz de otrăvire cronică cu acid cianhidric, se observă dureri de cap, oboseală, tensiune arterială scăzută, modificări ale electrocardiogramei, în sânge există o scădere a nivelului de zahăr și un conținut crescut de hemoglobină, acid lactic etc. Efectul potasiului iar cianurile de sodiu de pe piele pot provoca formarea de fisuri, dezvoltarea eczemei.

Protectie personala: masca de gaz industriala filtranta, ochelari de protectie sigilati. Salopetă din țesătură rezistentă la acizi. Mănuși și mănuși din cauciuc rezistent. Cizme din cauciuc rezistent la acizi.

AMONIAC ​​(NH3 )

Vaporii de amoniac irită puternic membranele mucoase ale ochilor și ale organelor respiratorii, precum și pielea. Acesta este ceea ce percepem ca un miros înțepător. Vaporii de amoniac provoacă lacrimare excesivă, dureri oculare, arsuri chimice ale conjunctivei și corneei, pierderea vederii, crize de tuse, roșeață și mâncărime ale pielii. Când amoniacul lichefiat și soluțiile sale intră în contact cu pielea, apare o senzație de arsură și este posibilă o arsură chimică cu vezicule și ulcerații. În plus, amoniacul lichefiat absoarbe căldura atunci când se evaporă, iar atunci când intră în contact cu pielea, apar degerături de diferite grade. Concentrația maximă admisă în aerul zonei de lucru a spațiilor de producție este de 20 mg/m³.

2.3 ZGOMOT ȘI VIBRAȚII

Nivelul ridicat de zgomot și vibrații care însoțește funcționarea echipamentelor în toate domeniile de producție (ingineria mecanică, construcții, agricultură etc.) duce la scăderea productivității muncii, deteriorarea calității produselor și bunăstarea lucrătorilor. . Mai mult, cu o proporție semnificativă de muncă grea și necalificată, acești factori (zgomot și vibrații) pot provoca boli profesionale.

Lupta împotriva zgomotului și vibrațiilor în atelierele de galvanizare primește în prezent o atenție din ce în ce mai mare. Acest lucru se datorează impactului lor deosebit de periculos asupra corpului uman, precum și faptului că zgomotul și vibrațiile la locurile de muncă sunt în continuă creștere datorită consolidării producției, utilizării de echipamente și mecanisme de putere mai mare.

Zgomotul din atelier rezultă din funcționarea motoarelor, pompelor și mixerelor. Zgomotul și vibrațiile au un efect dăunător asupra corpului uman. Odată cu expunerea prelungită la zgomot, nu numai acuitatea auzului scade, dar și tensiunea arterială se modifică, atenția slăbește și vederea se deteriorează. Atunci când funcționează simultan, motoarele, pompele și mixerele nu depășesc nivelul de zgomot admis la locurile de muncă de 80 dB, conform SN 3223-85, deci nu este necesar să se aplice măsuri de izolare fonică. Pentru a reduce răspândirea vibrațiilor prin structura clădirii cauzată de funcționarea ventilatoarelor și pompelor, sub baza acestora sunt așezate materiale elastice.

3. METODE SI CUREMEDURI PENTRU PREVENIREA AFPFÎN PRODUCȚII GALVANICE

3.1 VENTILAȚIA ATELIERULUI DE PLACARE

Există standarde pentru concentrațiile maxime admise de substanțe nocive în aerul spațiilor de lucru. Aceste standarde includ destul de multe substanțe eliberate în timpul funcționării echipamentelor galvanice (stropi și praf chimic, praf abraziv, vapori de solvenți etc.). Pentru a se asigura că concentrația lor nu depășește limita admisă, se folosesc diverse măsuri. Cea mai comună și mai eficientă dintre ele este dotarea atelierului cu ventilație de alimentare și evacuare, al cărei scop este ca, datorită schimbului de aer, i.e. aspirarea contaminatului și furnizarea de proaspete, menținerea conținutului de substanțe nocive în aerul atelierului galvanic la un nivel care nu depășește cerințele concentrației maxime admise.

Ventilația aerului poate apărea din cauza diferenței sale de temperatură în interiorul și în afara camerei, prin ferestre deschise, crăpături aleatorii, chiar și prin pereți cu material relativ poros, dar această așa-numită ventilație naturală nu este foarte productivă, iar direcția și viteza. mișcarea aerului este greu de controlat. Mult mai eficientă este ventilația industrială forțată, în care aerul este aspirat sau furnizat de un ventilator cu motor. Ventilația forțată vă permite să aspirați aer cu intensitatea necesară direct din locurile de emisii nocive și să furnizați aer proaspăt, distribuindu-l rațional în toată încăperea.

Întregul sistem de ventilație de alimentare și evacuare al unei unități de producție galvanică și, adesea, încăperile învecinate conectate la aceasta, este un singur întreg în care toate mișcările de aer din conducte și din încăperea în sine sunt interconectate.

Prin urmare, orice încălcare a interdependenței prevăzute de proiect prin, de exemplu, modificarea unor elemente ale conductei de aer sau, ceea ce este mult mai rău și absolut inacceptabil, conectarea unor consumatori suplimentari, nesusținute de calcule și măsuri de proiectare adecvate, poate avea o efect catastrofal asupra ventilației întregii încăperi.

Fabricarea și modificarea ventilației trebuie efectuate numai de specialiști calificați, deoarece funcționalitatea ventilației este o chestiune de sănătate și chiar de viața specialiștilor care lucrează în atelierul galvanic.

Aspirarea la bord a echipamentelor galvanice

Designul aspirației la bord afectează nu numai eficiența ventilației, ci și confortul galvanizatorului și, în consecință, productivitatea acestuia.

Sistemele de ventilație utilizate în atelierele de galvanizare sunt: ​​hote, în interiorul cărora sunt instalate echipamente; hote de evacuare (hote) instalate deasupra echipamentelor, inclusiv electroflotatoare; grile de aspirație instalate pe partea nefuncțională a echipamentului; evacuari laterale instalate la nivelul marginii superioare a băilor galvanice și a unităților de tratare a suprafețelor. Aceste sisteme sunt prezentate în Fig. 1

Fig.1 Dispozitive de admisie a aerului sistemelor locale de evacuare: hota de evacuare (a); hota de fum (b); aspirație la bord (c).

Caracteristicile dispozitivelor de aspirare sunt prezentate în Masa 2.

Tabel 2. Caracteristicile unităților de aspirație de ventilație utilizate în atelierele de galvanizare.

	Avantaje	Defecte	Domenii de utilizare
Scoateți garderoba	Izolează bine încăperile de emisiile nocive de la echipamentele situate în interiorul dulapului	Dificultate în accesarea echipamentelor. Când lucrează la echipament, o persoană se află în zona emisiilor nocive	La gravarea metalelor neferoase
Hota de evacuare (hota)	Ușurință de fabricație	Când lucrează la echipament, o persoană se află într-un flux de substanțe nocive aspirate. Consumul de aer este foarte mare, deoarece este dificil să se evite aspirația neproductivă a aerului din lateral	Când lucrați în clopote în vrac cu electroliți alcalini care emit gaze sau când curățați clopotele de acumulare prin gravare în acizi
panou Cernoberezhsky (panouri de aspirație uniforme)	Puține interferențe cu munca, mai ales dacă echipamentul este situat pe perete și panoul nu interferează cu trecerea. Puțul captează emisiile de gaze ușoare, cum ar fi vaporii de apă	Necesită un consum semnificativ de aer. Instalarea sa este incomodă cu echipamente de sine stătătoare	La clătirea băilor cu apă fierbinte atunci când le deserviți pe o parte. Foarte rar folosit în magazinele galvanice
Aspirație la bord	Îndepărtează eficient stropii și gazele grele și, în majoritatea cazurilor, gazele ușoare. Un muncitor care se aplecă asupra echipamentului este în afara zonei de emisii nocive	Mărește lățimea echipamentului, făcând oarecum mai dificil accesul la marginea căzii opusă celei de lucru	Pe toate tipurile de echipamente de galvanizare, inclusiv chiar și unele tipuri de clopoței și tobe rotative

Principiul de funcționare al celui mai universal echipament de ventilație pentru echipamente galvanice, „aspirația la bord”, este că aerul aspirat cu viteză mare printr-o fantă îngustă de admisie a unității de aspirație formează un jet orizontal puternic (torță) deasupra suprafeței. a soluției de electrolit, care împinge picăturile ejectate din soluție din calea verticală și acest lucru face ca masa lor principală să cadă înapoi în baie, iar picăturile și gazele rămase sunt transportate în aspirația de ventilație.

Această lucrare de aspirație de ventilație locală se observă în mod deosebit pe o baie de cromare galvanică, stropii din care sunt viu colorate și calea lor este ușor de urmărit.

Aspirațiile laterale sunt cele mai utilizate pe scară largă în industria galvanizării deoarece sunt convenabile, eficiente și economice.

3.2 TRATAREA APEI UZATE A ATELIERULUI DE PLACARE

Scopul instalațiilor de epurare este purificarea apelor uzate (acido-alcaline, cu conținut de crom, cianuri, fluor) după operațiunile de spălare în producție galvanică până la concentrațiile maxime admise de substanțe nocive pentru metale grele, cu deversarea ulterioară a apei purificate în canalizare. sistem sau revenirea la reutilizare în ciclul de alimentare cu apă de reciclare al întreprinderii.

Apele uzate din atelierul de galvanizare curg gravitațional către stația de epurare prin conducte separate pentru fiecare tip de poluare. Nu este permisă amestecarea apelor uzate de diferite tipuri. Apele uzate conțin cianogen, crom hexavalent, acizi, alcaline și săruri ale metalelor grele (nichel, zinc, fier), al căror conținut, atunci când este evacuat în sistemul de canalizare al orașului, este limitat de standardele sanitare.

Apele uzate din băile de degresare electrochimică și după băile de decapare din atelierul galvanic, contaminate cu acizi, alcaline și săruri de metale grele, sunt epurate chimic la instalațiile de tratare a fabricii.

Această metodă de tratare a apelor uzate acido-bazice ia în considerare posibilitatea prezenței impurităților de metale grele în apele uzate acido-bazice. Esența procesului de neutralizare a apelor uzate acido-bazice este neutralizarea reciprocă a acestor ape uzate, urmată de neutralizarea lor ulterioară cu o soluție alcalină și precipitarea metalelor dizolvate sub formă de hidroxizi cu o soluție de var stins.

3.3 MĂSURI PREVENVIVE GENERALE

Sediul magazinelor de acoperire a metalelor ar trebui să fie situat în principal în clădiri cu un singur etaj. În cazul unei clădiri cu mai multe etaje, atelierele sunt amplasate la primul etaj, iar o serie de instalații sanitare (conducte de aer, canalizare, depozite etc.) sunt amplasate de preferință sub nivelul solului (în subsoluri). Spațiile depozitului, compartimentele de dozare, zonele pentru prepararea electroliților, pregătirea suprafețelor (gravare) trebuie izolate unele de altele și prevăzute cu dispozitivele de ventilație necesare.

Incinta este prevazuta cu pardoseli rezistente la acizi din asfalt special, beton, placare perete la inaltimea de 1,5 m fata de pardoseala cu gresie ceramica rezistenta la acizi pe mastic special rezistent la acizi.Pardoseala trebuie sa aiba scurgeri si scurgeri. amplasarea băilor galvanice cu săruri de cianură trebuie asigurată la cea mai mare distanță de băile cu soluții acide.

Echipamentul nu trebuie să ocupe mai mult de 20% din suprafața atelierului; culoarele și aleile de acces trebuie instalate. Dintre dispozitivele sanitare, cea mai eficientă este ventilația locală prin evacuare, care asigură captarea emisiilor nocive în punctul de formare a acestora. O serie de procese galvanice sunt efectuate în băi fără a fi nevoie de ventilație locală. Acestea includ: cupru și băi de galvanizare într-un electrolit acid, băi de neutralizare chimică (sodă), deca-citare, spălare în apă caldă și rece, limpezire.Totuși, marea majoritate a băilor galvanice și alte unități pentru acoperirea metalului trebuie prevăzute. cu adăposturi cu ventilație prin evacuare sau prin aspirație la bord.

Cantitatea de aer eliminată prin aspirația la bord și viteza minimă de mișcare a aerului deasupra băilor, în funcție de natura procesului, sunt reflectate în CH 245-71 și în normele sanitare speciale. În funcție de lățimea băilor, se utilizează aspirație unilaterală (lățime până la 700 mm), față dublă (lățime 700-2000 mm), monofață cu suflare (peste 2000 mm). Pentru a compensa aerul eliminat din băi, în zona superioară este organizat un flux mecanic de distribuție uniformă în toată încăperea; viteza de intrare trebuie să fie mică (nu mai mult de 2 m/s). În acest caz, este necesar să furnizați nu mai mult de 2000 de metri cubi de aer pe oră pentru fiecare 15 metri cubi de suprafață a camerei principale de producție.

Pentru a preveni eliberarea de gaze și vapori nocivi de pe suprafața electrolitului, se folosesc aditivi. În prezent, o serie de inhibitori de coroziune acizilor sunt utilizați în acest scop în băile galvanice și de decapare.

Mecanizarea și automatizarea proceselor de acoperire a metalelor elimină operațiunile manuale și elimină contactul cu substanțele nocive. Nu mai puțin importantă este înlocuirea electroliților și compușilor toxici cu alții mai puțin toxici, dacă acest lucru este permis de tehnologie (de exemplu, înlocuirea cianurii de zinc cu amoniac, cianurii de cupru cu polietilen poliamină etilendiamină, eliminând cromul).

Pentru a proteja pielea de efectele substanțelor agresive, lucrătorilor din galvanizare li se asigură mănuși, șorțuri, cizme, rezistente la umezeală și la acizi, iar lucrătorilor din alte zone ale acoperirilor metalice, dacă este necesar, li se asigură ochelari de protecție și măști de gaz filtrante. . După muncă, este necesar să lubrifiați pielea cu unguente și creme indiferente. Dacă hipersensibilitatea lucrătorilor la nichel sau crom este determinată prin teste cutanate sau în timpul examinărilor medicale, aceștia ar trebui transferați la un alt loc de muncă.

Când se lucrează cu cianuri și compuși de crom, o atenție deosebită trebuie acordată tratamentului imediat al micro și macro-leziunilor pielii (soluție antiseptică și plasture adeziv).

Lucrătorii de la galvanoplastie ar trebui să fie bine instruiți cu privire la modul de lucru în siguranță în jurul curenților electrici și ar trebui să fie instruiți cu privire la măsurile de prim ajutor pentru șoc electric și pentru soluția de electrolit care pătrunde în ochi. Lucrătorii și angajații fabricilor de inginerie mecanică sunt supuși examinărilor medicale preliminare și periodice o dată la 24 de luni.

CONCLUZIE

După cum se poate observa din cele de mai sus, în majoritatea zonelor de producție galvanică, aerosoli lichizi, gazoși și praf sunt eliberați în aerul zonei de lucru.

Unul dintre cei mai nefavorabili factori ai producției galvanice este poluarea aerului exterior de pe teritoriul întreprinderii și a incintelor interioare cu compuși metalici și diverși vapori toxici, precum și emisii acide.

Pentru a evita situațiile de urgență neplăcute, este necesar să inspectați în prealabil echipamentele de lucru, conductele de gaz, conductele de acid, conductele de aer ale sistemelor de siguranță și alte echipamente. Efectuați întreținerea preventivă programată. Respectați întotdeauna măsurile de siguranță și reglementările.

ANEXA 1

CERINȚE DE SIGURANȚĂ CÂND LUCRĂȚI ÎN PRODUCȚIA GALVANICĂ

Toți cei care lucrează în atelierul de galvanizare trebuie să respecte următoarele reguli de siguranță:

b efectuează numai munca încredințată; lucrați la echipamente care pot fi reparate, folosind instrumente și dispozitive care pot fi reparate;

b utilizați instrumentul numai în scopul propus;

ь raportează imediat maistrului toate defecțiunile și pericolele celorlalți în timpul lucrului (lipsa gardurilor, fire electrice neizolate și părți sub tensiune ale echipamentelor, sculelor etc.);

b nu ridicați greutăți care depășesc norma admisă (20 kg pentru femei și 50 kg pentru bărbați);

Nu depozitați obiecte personale în zona de lucru, nu luați alimente sau apă și nu fumați.

Înainte de a începe lucrul, ar trebui să:

b purtați haine de lucru (haine, șorț, mâneci, cizme și mănuși de cauciuc, ochelari de protecție) în funcție de natura lucrării care se desfășoară;

b inspectați cu atenție locul de muncă și puneți-l în ordine: îndepărtați toate elementele inutile; aranjați instrumentele, dispozitivele, materialele și piesele necesare lucrului într-o ordine convenabilă și sigură, respectând principiul: ceea ce se ia cu mâna stângă trebuie să fie pe stânga, iar ceea ce este luat cu mâna dreaptă să fie pe dreapta ; pregătiți echipamentul individual de protecție și verificați funcționalitatea acestora;

b verificați dacă podeaua din apropierea locului de muncă este curată, uscată, neaglomerată și dacă grila mobilă este în stare bună de funcționare;

Porniți ventilația.

În timpul lucrului trebuie să:

ь monitorizează funcționarea echipamentului, previne scurgerea electroliților;

b umpleți băile cu electroliți numai atunci când ventilația de alimentare și evacuare este pornită sub supravegherea unui specialist;

b la prepararea unui electrolit, adăugați acid în apa rece și în niciun caz invers, deoarece acest lucru poate duce la eliberarea de acid din vas; turnați acidul în apă într-un flux subțire, amestecând bine soluția tot timpul (adăugarea de acid în apa încălzită nu este permisă);

b la prepararea amestecurilor de acizi, acestea din urmă trebuie turnate cu acid sulfuric;

b Acizii și alcaliile vărsate trebuie imediat neutralizate și curățate: acizii concentrați sunt diluați din abundență cu apă, acoperiți cu cretă până la neutralizarea completă, apoi sarea rezultată este măturată și îndepărtată;

b Purtarea sticlelor cu acizi este permisă numai în cazuri excepționale și la distanțe apropiate, în timp ce sticlele sunt purtate de două persoane pe targi speciale; este interzisă purtarea sticlei cu acid pe spate, umeri sau presată la piept;

b stropii de electrolit acid care ajung pe părțile deschise ale corpului trebuie spălate cu un jet copios de apă, apoi cu o soluție de sodă 2% și din nou cu apă, stropi de electrolit de crom cu o soluție de hiposulfat 5% și electrolit pentru oxidare cu apă; în toate cazurile, dacă acidul sau alcaliul intră în contact cu organismul, este necesar să se trateze imediat zona afectată cu apă (în decurs de 10 minute); fântânile instalate la locurile de muncă ar trebui folosite pentru spălarea ochilor;

Este necesar să ne amintim că orice ștergere preliminară a zonelor de piele stropite cu acid sau alcali nu face decât să agraveze arsura;

b pentru a evita căderea pieselor în baia cu electrolit, este interzisă verificarea, curățarea și fixarea lor într-un dispozitiv deasupra suprafeței băii;

b La scoaterea pieselor din baie, este necesar să așteptați ca electrolitul să se scurgă în baie;

b tijele, suspensiile și anozii trebuie curățate numai cu o metodă umedă, deoarece praful de metale neferoase este otrăvitor și inhalarea acestuia poate provoca otrăvire;

b Pentru a îndepărta părțile din baie, ar trebui să utilizați dispozitive sau unelte speciale - magneți, clești, linguri;

b acizii și alcaliile depozitate în sticle, cutii, cutii sau butoaie în depozite, ateliere sau fabrici trebuie să aibă etichete sau etichete care să indice clar denumirea produsului; dacă inscripția este ștearsă sau lipsesc etichetele și etichetele, atunci acestea trebuie restaurate; în acest scop, se prelevează probe și se analizează produsele în laboratoare chimice; leziunile accidentale ale pielii mâinilor trebuie protejate imediat cu un bandaj impermeabil sau contactați un centru medical;

Îmbrăcămintea de lucru contaminată cu acizi, alcalii și alte substanțe chimice trebuie îndepărtată și spălată imediat.

După terminarea lucrării aveți nevoie de:

Opriți alimentarea băilor, opriți apa și aburul;

b curățați locul de muncă, curățați furtunurile, îndepărtați anozii din baie și spălați scurgerile și podeaua;

b îndepărtați piesele, dispozitivele de fixare și uneltele în zonele desemnate;

b scoateți îmbrăcămintea de protecție și echipamentul de protecție, curățați-le și pliați-le;

Spălați-vă mâinile și fața cu apă caldă și săpun sau faceți un duș.

BIBLIOGRAFIE

1. Galvanizarea. Publicație de referință. Azhogin F.F., Belenkiy M.A., Galyev Ch.V. şi alţii.M. „Metalurgie”, 1987.

2. Manual de galvanizare. Kadaner A.I. 1976

3. Degresarea, gravarea și lustruirea metalelor. Grilikhes S.Ya., M., Uzina de producție și editură VINTI.

4. Scurtă carte de referință Galvanotechnics. Yamnolsky A.M., Ilyin V.A., „Inginerie mecanică” 1981.

5. Acoperiri protectoare ale metalelor. Liner V.I. M., „Metalurgie” 1974.

6. Bazele galvanizării. Vyacheslavov P.M., „Lenizdat”, 1960.

7. Sfaturi practice pentru galvanizatoare. Lobanov S.A. „Inginerie mecanică” 1983.

8. Organizarea producţiei galvanice. Vinogradov S.S., M „Globus” 2005.

9. Depunerea electrolitică a metalelor prețioase, Burkat G.K., M, Comitetul Tehnic pentru Standardizare TK 213, 1993.

10. Salubritate industrială și igiena muncii. Uh. sat pentru universități, Glebova E.V., M. Superior. scoala, 2005.

Instalarea galvanizării la domiciliu Metodele de implementare a unui astfel de proces tehnologic, care este destul de complex, au fost deja bine dezvoltate, așa că astăzi este utilizat în mod activ nu numai de întreprinderile de producție, ci și de mulți meșteri acasă. Caracteristicile procesului Acoperirea formată pe piesa de prelucrat prin galvanizare poate fi aplicată în scopuri tehnologice sau poate îndeplini funcții decorative, de protecție sau ambele simultan. În scop decorativ, se creează un strat subțire de aur sau argint și pentru a asigura o protecție fiabilă a suprafeței piesei de prelucrat împotriva coroziunii, galvanizare sau placare galvanică cu cupru. Schema procesului de electroliză Nu este dificil să faci galvanizare chiar și acasă. Această procedură se efectuează după cum urmează.

Nocivitatea atelierului de galvanizare

Andrei Leonidovici Fedorovtsev. Un mare pericol pentru oameni este nu numai contactul direct al substanțelor nocive pe suprafața pielii, ci și inhalarea vaporilor de substanțe nocive.

Substanțele folosite pentru prepararea soluțiilor precum alcalii și acizii pot provoca intoxicații, o soluție de sodă, precum cromul, arde membrana mucoasă, acidul clorhidric este o substanță foarte nocivă, deoarece provoacă otrăvire cronică, carii și boli inflamatorii ale pielii.

Vaporii de amoniac - lacrimare excesivă, deteriorarea corneei ochiului, pierderea vederii și dacă intră în contact cu pielea - roșeață și arsuri chimice.

Atenţie

O atenție deosebită trebuie acordată măsurilor de siguranță atunci când se lucrează cu substanțe nocive, săruri de crom 6-valent, care, pătrunzând cu ușurință în organism prin tractul respirator, irită membranele mucoase, provocând ulcere și reacții alergice.

Igiena muncii muncitorului productie galvanica

Important

Conţinut:

1. Caracteristici de proces
2. Echipamentul necesar
3. Ce este necesar pentru a pregăti electrolitul?
4. Cum să pregătiți corect produsul pentru procedură
5. Cerințe de siguranță
6. Placare cu nichel
7. Placare cu crom
8. Placare cu cupru
9. Aurirea și argintarea

Galvanica este, de asemenea, o ramură a științei aplicate „Electrochimia”, care studiază procesele care au loc în timpul depunerii cationilor metalici pe un catod plasat într-o soluție electrolitică, precum și procesul tehnologic.

Galvanizarea la domiciliu sau efectuată în producție vă permite să aplicați un strat subțire de metal pe suprafața piesei de prelucrat, care poate acționa ca un strat protector sau decorativ.

Galvanizarea la domiciliu: tehnologie și echipamente

În plus, folosind această tehnologie, poate fi efectuată aurirea simplă a unei piese.
În acest caz, pentru galvanizare este utilizată o soluție apoasă de aur cu hidrură de albastru de potasiu.
Puteți lucra cu o astfel de soluție electrolitică numai în încăperi cu un sistem de ventilație bun.

Mulți meșteri de acasă se întreabă cum să facă procesul de aurire mai sigur pentru sănătatea umană.

Pentru a rezolva această problemă, acidul otrăvitor poate fi înlocuit cu sulfură feroasă de potasiu, numită și sare de sânge.

Înainte de aurire acasă, produsul este curățat temeinic și placat cu cupru dacă este din oțel, plumb, cositor sau zinc.
Pentru a îmbunătăți aderența stratului de aur la suprafața tratată, produsul este scufundat într-o soluție de azotat de mercur înainte de tratament.

La efectuarea auririi, o frunză de aur este plasată în electrolit împreună cu anozii.

Este interzis să mănânci și să fumezi direct în atelier, iar înainte de a face acest lucru afară, lucrătorii trebuie să se spele pe mâini - sunt instruiți în acest sens. Lista cu 1 și 2 profesii periculoase în Federația Rusă Măsuri preventive pentru prevenirea efectelor nocive ale producției galvanice Consecințele despre care ați citit în paragraful anterior nu vor apărea neapărat dacă urmați măsurile preventive și organizați corect producția.

În primul rând, este necesar ca incinta în care se află atelierele să fie, dacă este posibil, cu un singur etaj.

Toate încăperile trebuie să fie cât mai izolate, și trebuie să aibă un sistem bun de ventilație, lucru deosebit de important în producția care poluează aerul.
În plus, structura atelierului trebuie să fie planificată astfel încât echipamentul să nu depășească 20% din spațiile sale.
La urma urmei, riscul principal de consecințe adverse atunci când se lucrează cu substanțe nocive constă tocmai în munca manuală.

În plus, magazinul ar trebui, ori de câte ori este posibil, să înlocuiască materialele toxice cu altele mai puțin toxice.

Este clar că există situații în care materialele periculoase nu pot fi evitate, dar uneori se mai poate face. Compensarea condițiilor de muncă periculoase Și, desigur, lucrătorii înșiși ar trebui să acorde o mare atenție siguranței lor. Este necesar să folosiți unelte de mână de protecție din material impermeabil, de exemplu piele, să vă spălați pe mâini cât mai des posibil și să folosiți cremă după muncă.

Este necesar să vizitați în mod regulat medicii pentru a preveni bolile profesionale, în special, un otolaringolog.

În prezent, este nevoie de un atelier galvanic pentru a aplica un strat special pe un produs metalic. Acest material în sine este susceptibil la coroziune, iar durata sa de viață nu este foarte lungă. De aceea se folosește o metodă în care un strat subțire de alt metal este depus pe suprafața materiei prime într-o soluție de electrolit și folosind un curent electric. Acesta este scopul principal al atelierului galvanic.

Echipament pentru lucru. Baie

Aceste ateliere au o varietate de echipamente, dar principalul este o baie galvanică. Acest dispozitiv este împărțit în două tipuri. Primul se numește activ, al doilea - auxiliar. Ele diferă prin faptul că, în primele tipuri de băi, stratul necesar este aplicat direct pe produs. În atelierul galvanic are loc etapa de pregătire a piesei pentru procedura ulterioară. Lucrul important de înțeles aici este că echipamentul auxiliar este la fel de important ca și cel principal. Printre acestea se numără băi pentru spălare, uscare și pregătirea amestecului.

Design cadă

Designul băilor din atelierul de galvanizare este destul de simplu și este un cub care are rigidizări suplimentare, precum și câteva elemente suplimentare. Printre astfel de dispozitive suplimentare, de exemplu, există un element de încălzire, un capac, filtrare, un sistem de răcire, un sistem de alimentare cu apă și drenaj, sisteme de curățare, suspensii, anozi etc.

Pentru producerea unor astfel de lucruri, pot fi folosite oțel inoxidabil, PVC, polipropilenă, precum și alte materii prime cu caracteristici similare. Cu toate acestea, în prezent, PVC și polipropilena sunt cele mai utilizate, iar produsele din oțel și metal au dispărut în fundal. Acest lucru se datorează faptului că materialele polimerice sunt mai rezistente la substanțele chimice agresive și la temperaturi ridicate.

Dispozitive cu destinație specială

Producția de galvanizare necesită băi speciale care sunt proiectate să funcționeze cu piese mici.

Primul echipament de acest tip este o baie cu clopot. Principala diferență între acest tip de dispozitiv și cel principal este că are un clopot special, iar scopul principal este aplicarea acoperirii galvanice pe piesele mici în formă vrac. Clopotul în sine este trunchiat și are un design cu mai multe fațete. Un astfel de dispozitiv este utilizat atât ca mașină de sine stătătoare, cât și în linie.

Producția de galvanizare necesită periodic echipamente precum un tambur galvanic. Este o prismă, care este realizată fie din PVC, fie din polipropilenă, care are multe margini, toate perforate. Pentru a roti o astfel de prismă, se folosește un motor cu o cutie de viteze, iar cuplul este transmis printr-un sistem de roți de tip angrenaj. Tamburul poate fi utilizat în linii manuale, automate și mecanizate.

Ce este o linie

O linie galvanică este un set de mai multe dispozitive care funcționează într-o zonă. Principalii parametri pentru proiectarea unor astfel de sisteme sunt performanța lor, precum și dimensiunile produsului pentru care această linie ar trebui să fie proiectată. Tipul de linie va depinde direct de cât de mari vor fi dimensiunile produsului și care va fi serializarea acestuia. Liniile galvanice pot fi de tip surub, pot fi manuale sau manuale cu telpher. Astăzi, tipul de linie de operator automat, care are control software, devine foarte popular.

Linia poate include și echipamente auxiliare. Este necesar pentru a rezista procesului tehnologic, precum și pentru a asigura siguranța completă a muncii pentru oamenii de pe șantier.

Tipuri de instalatii auxiliare

Echipamentele de galvanizare utilizate pe șantiere trebuie să pregătească materiile prime și componentele pentru lucrări ulterioare. În acest scop, de exemplu, există două unități de filtrare. Unul dintre ele este staționar, celălalt este mobil.

Dacă vorbim despre primul tip de instalare, atunci se folosește de obicei modelul UFE-1S. Este destinat pentru filtrarea fie a apei, fie a electrolitului de orice impurități mecanice. O caracteristică suplimentară a tipului staționar este că poate fi conectat la un sistem de amestecare fără aer, care are o funcție de filtrare a soluției.

Un filtru de tip mobil este reprezentat de obicei de modelul UV 2400. Poate fi folosit, ca unul staționar, pentru a filtra electrolitul sau apa din contaminanții mecanici. Diferența lor este că această pompă poate pompa și această apă sau alte substanțe chimice agresive.

Se mai folosesc dispozitive de demineralizare a lichidelor. Unitatea este prezentată sub forma unei instalații UVD-500, care este capabilă să îndepărteze sarea dintr-un lichid, astfel încât să respecte pe deplin un standard de stat precum 6709-97. Această apă este folosită pentru prepararea unui nou electrolit, precum și pentru orice operațiuni de spălare efectuate în atelier.

Există și echipamente mai mici, de exemplu, pompe convenționale, dar cu rezistență crescută la substanțe chimice pentru a pompa cu succes electrolitul. Echipamentul este folosit pentru uscarea produselor.

Ventilare

Ventilația unui atelier de galvanizare este una dintre cele mai importante cerințe de siguranță a muncii. Acest lucru este foarte important, deoarece în timpul procesului galvanic, adică a acoperirii produselor, în aer sunt eliberați vapori nocivi, care sunt periculoși nu numai pentru oameni, ci și pentru camera în care sunt eliberați. Din acest motiv, la proiectarea unui atelier, se acordă o atenție deosebită echipamentelor de ventilație și ventilației în general.

Pentru acest tip de atelier este permisă utilizarea conductelor de ventilație din polipropilenă. Acest lucru se datorează faptului că acest material aparține grupului celor neinflamabile, este rezistent la umiditate, rezistent la influențele chimice și, de asemenea, este foarte ușor de instalat atât pe tavan, pe podea sau pe pereți.

Siguranța atelierului

Nocivitatea atelierului galvanic pentru sănătatea umană este destul de mare. Chestia este că există mai mulți factori foarte periculoși. În primul rând, există posibilitatea de a primi un șoc electric puternic, în al doilea rând, există riscul de a obține arsuri chimice, alcaline sau acide și, în al treilea rând, există riscul de explozie și incendiu.

Cu toate acestea, daunele aduse sănătății umane nu se termină aici. De exemplu, la prepararea unui produs, acesta este supus unor tipuri mecanice de prelucrare. Aceasta poate fi măcinarea, curățarea prin sablare cu praf mecanic și multe altele. Toți sunt uniți de faptul că în timpul implementării lor o cantitate imensă de praf este eliberată în aer. În plus, nivelurile de zgomot și vibrații depășesc limitele admise. Deoarece curentul electric este utilizat în timpul acoperirii, probabilitatea de rănire de la același curent crește foarte mult. Din acest motiv, se folosește cel mai des curent continuu cu o tensiune de 12 V. Există însă unele operații care necesită creșterea tensiunii la 120 V. De exemplu, acest lucru se întâmplă atunci când este necesară oxidarea aluminiului.

Cerințele de siguranță la incendiu pentru atelierele de galvanizare sunt, de asemenea, destul de ridicate. Pentru a preveni incendiul în astfel de spații, este necesar să se aplice protecție împotriva incendiilor care să respecte GOST 12.1.004-76. Siguranța la explozie în astfel de zone trebuie asigurată prin măsuri de prevenire a exploziilor și de protecție împotriva exploziilor în conformitate cu GOST 12.1.010-76.

Purificarea lichidelor

Merită spus că în magazinele galvanice trebuie să existe facilități pentru purificarea lichidului care a fost folosit în lucrare. Acest lucru este foarte important, deoarece în timpul procesului tehnologic apa este amestecată cu acizi, alcalii și metale grele. Instalațiile convenționale de purificare a apei nu pot face față eliminării unor astfel de contaminanți și, prin urmare, la proiectarea unei clădiri, este necesar să se aloce inițial spațiu pentru instalații speciale.

Anhidrida cromica

Din punct de vedere tehnic, este o combinație de două substanțe precum cromul și oxigenul. Este foarte des folosit în industria chimică și, prin urmare, este adesea numit acid chimic. Această substanță se dizolvă destul de bine în apă, ceea ce este excelent pentru utilizarea în atelierele unde majoritatea operațiunilor sunt efectuate cu conținut de lichid într-o măsură sau alta. Anhidrida cromică este în prezent cea mai utilizată în trei domenii: inginerie mecanică, metalurgie, industria chimică și petrochimică. În funcție de scopul său, această substanță este produsă în trei categorii: A, B și C.

• Gradul A se foloseste in cazurile in care, in conditii de productie, este necesara obtinerea de crom metalic sau alte materiale, dar cu valori de duritate suficient de mari.
• Gradul B este utilizat pentru producerea de crom electrolitic și la producerea de catalizatori. Această anhidridă este utilizată în magazinele de galvanizare.
• În ceea ce privește gradul B, acesta este cel mai potrivit pentru operațiunile de turnătorie de materii prime.

În general, acest tip de atelier este extrem de necesar, dar în același timp destul de nociv și periculos. Din acest motiv, trebuie îndeplinite toate cerințele de siguranță și trebuie instalată cea mai bună ventilație.