Productie grilaje pentru ferestre prin forjare la rece. Afacere proprie: Forjare la rece a produselor metalice Val și zig-zag

Forjarea la rece este imposibilă fără un echipament special de forjare. Să ne uităm la tipurile de dispozitive și la cifrele care pot fi obținute cu ajutorul lor. Am pregătit desene și videoclipuri tematice pentru tine. Vom lua în considerare, de asemenea, secvența de realizare a unei mașini de forjare la rece cu propriile mâini.

Dacă doar urmează să organizați un atelier de forjare la rece și doriți să evitați cheltuielile mari, atunci realizarea propriilor mașini și dispozitive vă va ajuta să vă creați propria afacere mică fără costuri excesive.

Dispozitive și mașini de bază

Mașinile de forjat la rece sunt proiectate în principal pentru îndoirea cu arc sau unghi, precum și pentru răsucire. Ele pot fi acționate manual sau electric.

Principalele tipuri de mașini și dispozitive pentru forjare la rece:

  • Gnutik
  • Twister
  • Melc
  • glob
  • Val
  • Lanternă

Dispozitiv „Gnutik”

Achiziționat sau realizat independent, „Gnutik” este un dispozitiv universal care vă permite să obțineți un arc sau un unghi dintr-o tijă. Este alcătuit dintr-o bază cu glisor, pe care se fixează un opritor cu unghi (90° sau altul după caz) și două opritoare fixe cilindrice. Prin deplasarea cursorului și a opritorului unghiular, tija se îndoaie în unghi. Pentru a obține un arc, este prevăzut un al treilea cilindru, care se rotește pe partea opusă opritorului unghiular.

Aparatul poate fi realizat pe o platformă orizontală sau verticală.

Axonometria dispozitivului „Gnutik” - aranjare verticală

Pentru a scala dimensiunile, iată un desen al barei de jos a acestui „Gnutik”.

Bara de jos

Acest dispozitiv este universal. Cu ajutorul atașamentelor nu puteți doar să îndoiți, ci și să tăiați și să perforați găuri. Dar acesta va fi următorul pas.

Obținerea unui arc pe „Gnutik”

Obține un unghi pe „Gnutik”

Iată cum arată un „Gnutik” de casă:

Dispozitiv Twister

„Twister” este un instrument pentru răsucirea tijelor, în mare parte pătrate, de-a lungul axei longitudinale. Acest dispozitiv simplu poate fi manual sau electric. Principiul de funcționare: ambele capete ale tijei sunt asigurate, apoi o fixare începe să se rotească, răsucind metalul la forma dorită.

Aspectul unui manual achiziționat „Twister”

Priviți fotografia unui „Twister” de casă cu o unitate electrică, asamblat folosind echipamente electrice uzate:

Există o mașină specială pentru a face „Lanterne” și „Conuri”, dar pentru început puteți folosi și un „Twister”, așa cum se arată în videoclip (în engleză, dar totul este foarte clar).

Video: cum să faci un gol pentru „Lanterne” pe „Twister”

Dispozitivul „melc”

Instrumentul Snail este conceput pentru a crea bucle (sau spirale) și „monede” (piese în formă de S). Există diverse modele.

Una dintre opțiunile de proiectare: 1 - melc plug; 2 - baza mașinii; 3 — rolă de presiune; 4 — pârghie pentru controlul rolei de presiune; 5 — fixarea bazei; 6 — deget pentru fixarea plugurilor; 7 — canelura pentru rola de presiune; 8 — axa pârghiei de comandă; 9 — arc pentru presarea rolei; 10 — clemă pentru piesa de prelucrat; 11 — plug de frunte al melcului; 12 — axa principală; 13 — pârghii

Rezultatul ar trebui să fie cam așa:

Un alt design ușor pentru îndoirea produselor laminate cu o secțiune transversală de până la 12 mm:

1 - segment cohlear; 2 - excentric; 3 - mâner; 4 - baza; 5 — alergători de ghidare; 6 - axa; 7 - glisor; 8 — piuliță axă; 9 — axa de montare cu role; 10 - rola; 11 — axa de antrenare; 12 — ghidaj excentric; 13 - segmentul central al cohleei; 14 — aripă excentrică; 15 — picior principal; 16 — știftul de legătură al segmentelor de cohlee; 17 — șurub de reglare; 18 - urechea de legătură a segmentelor cohleare

Adesea dispozitivul „melc” este realizat pe un suport, mai ales dacă trebuie să îndoiți produse laminate groase.

Câteva videoclipuri utile pe mașinile „melc” de casă.

Făcând un melc

Funcționarea mașinii

Despre astfel de modele vom vorbi mai jos.

Dispozitiv „Globe”.

Un astfel de dispozitiv este similar în aspect cu un raportor de școală și este proiectat pentru a face arce cu o rază mare de îndoire dintr-o bandă, pătrat, cerc sau hexagon. Mai întâi, un capăt al piesei de prelucrat este fixat cu o îndoire, apoi este îndoit pe toată lungimea sa conform șablonului. Principiul de funcționare este oarecum similar cu funcționarea unei mașini de conserve.

Aspectul dispozitivului

Video cu munca la Globus

Folosind puterea pur musculară, un arc cu diametru mare poate fi realizat pe un șablon înșurubat sau sudat pe un banc de lucru. Este bun pentru îndoirea benzilor, a țevilor cu pereți subțiri etc.

Probă

Dispozitiv „Wave”

Puteți produce produse ondulate dintr-o secțiune transversală rotundă, pătrată, hexagonală sau tub folosind dispozitivul „Wave”. Deformarea piesei de prelucrat are loc între role verticale prin defilare.

Dispozitivul ondulat și produsele rezultate

Dispozitiv în acțiune

Dispozitiv cu lanternă

Această mașină produce semifabricate pentru elementele „Lanterne” sau „Conuri de pin”, care pot consta din 4, 6, 8 sau mai multe tije. Conform principiului de funcționare, mașina este similară cu „Twister”, dar aici piesele de prelucrat sunt îndoite în jurul arborelui de ghidare, ceea ce formează o configurație mai corectă și mai precisă a produsului.

Dispozitiv cu lanternă

Funcționarea dispozitivului pentru realizarea „Lanternei”

Dispozitiv pentru forjarea la rece a elementului „Clamp”.

Elementul de forjare la rece „Clamp” este conceput pentru a fixa împreună alte elemente structurale.

Dispozitivul de îndoire „Clamp” poate fi realizat conform desenelor anexate.

Dispozitive pentru confecţionarea picioarelor de corb

„Picior de corb” - aplatizare cu aplicarea unor crestături frumoase la capetele pieselor de prelucrat pentru a face structura mai elegantă sau pentru a reduce grosimea pentru diferite îmbinări.

Capetele elementelor sunt decorate cu „picior de poul”

Această operațiune poate fi efectuată folosind o mașină cu o matriță sau un dispozitiv de fixare și un ciocan greu de forjat pe o nicovală. Oferim ambele opțiuni sub formă de videoclipuri.

Mașină pentru confecționat picioare de găină

Unelte pentru forjarea picioarelor de ciorb

Procesul detaliat de realizare a ștampilei

Mai jos este o mașină de rulare pentru a efectua aceeași operațiune.

Mașină pentru rularea „picioarelor” (distanța dintre role este reglabilă).Materiale pentru o mașină de rulare: roți dințate și arbori - piese de schimb de la o combină uzată

Principiul de funcționare

Făcând un „melc” cu un drive

„melcul” acţionat electric facilitează producerea de bucle şi „monede”. Acest lucru este deosebit de valoros atunci când lucrarea nu este „pentru suflet”, ci pentru producția unui număr mare de produse similare în flux atunci când se lucrează la comandă.

Mai jos sunt etapele de asamblare a unei mașini pentru îndoirea unei tije cu o secțiune transversală maximă de 10x10 mm. Motorul de 0,5 kW/1000 rpm funcționează la limita capacităților sale. Efectuează 6 rotații ale arborelui pe minut. Segmentele de melc sunt prelucrate dintr-un semifabricat rotund St.45 fara tratament termic, de 25 mm inaltime si 20 mm grosime. Voluta este montată pe un arbore pe rulmenți de la roata din spate a unei motociclete - 7204. Rola de sprijin este fixată ferm în canelură. Scripeții sunt instalați între motor și cutia de viteze.

Mai jos sunt desene ale segmentelor cohleei.

Elementul melc 1

Elementul melc 2

Elementul melc 3

Piesa centrală de melc

Pentru o tijă mai masivă (de la 12 mm), puterea motorului ar trebui să fie mai mare de un kilowatt. Fotografiile de mai jos arată o mașină cu un motor de 2,2 kW, 1000 rpm, oferind o putere de ax de aproximativ 10 rpm. Aceasta este deja o mașină pentru uz profesional. A fost folosită o cutie de viteze uzată, matricea a fost tăiată dintr-o piesă de prelucrat cu grosimea de 30 mm - cel mai laborios proces.

Pentru forjarea la rece veți avea nevoie și de o nicovală și un ciocan. Nu este necesară forja, este necesară doar pentru forjarea la cald.

Sfat! Înainte de a începe lucrul, desenați o schiță la dimensiune completă a structurii viitoare. Acest lucru vă va ajuta să reglați elementele și să nu vă confundați în timpul asamblarii.

Astăzi vă vom arăta cum să faceți o secțiune decorativă pentru un grilaj de fereastră. Vom produce a doua versiune a secțiunii. Acesta este un eșantion pentru astăzi. Prima parte - .

Pentru a face o secțiune de grătar pentru fereastră, trebuie să luați 4 benzi de oțel. Mai întâi, tăiați bucățile la lungimea necesară. Ne-am făcut notițe în avans. Folosind o mașină de perforat și tăiat, tăiem banda.

Această mașină poate fi folosită pentru tăierea benzilor cu dimensiunea maximă de 20 pe 3 mm. Oțel structural obișnuit, laminat la cald sau laminat la rece.

Acum, formatorul de scroll va funcționa pentru a obține bucle pe ambele părți. Realizarea buclelor. Aici în centru avem un excentric de prindere. Vă permite să reparați piesa. O rolă de ghidare cu un inel care permite piesei să se miște strict într-un singur plan.

Punem elementul. Îl reparăm și începem să îl răsucim în timpul procesului de forjare la rece. Numărul de revoluții este la discreția noastră. De exemplu, răsuciți până când semnul galben este aliniat cu cel roșu. Primim acest formular. Putem face o formă simetrică pe cealaltă parte a piesei.

Rasucim pana cand cel galben este la egalitate cu cel verde. Deci, o parte este gata. Acum repetați cu următorul. Al doilea este gata. Deci in mai putin de un minut putem face 4 piese identice pentru grila. Deci, avem 4 părți pregătite.

Apoi, îndoiți colțurile. Îndoiți în centru. Punem golul. Apoi îl îndoim. Pentru a îndoi colțul cu aceeași cantitate de fiecare dată, vom regla șurubul limitator. Acum unghiul de îndoire va fi același de fiecare dată. La fel. Tocmai l-am pus aici. Îl îndoim.

Folosim 4 piese. Direct în centru. Pentru a face zăbrelele noastre mai frumoase, ar fi bine să adăugați o răsucire longitudinală în aceste două zone. Marcăm punctele între care se va produce răsucirea. Apoi, porniți mașina de răsucire. Punem detaliul aici. Prindem strict în centru. Ne putem răsuci la stânga sau la dreapta. Putem face o revoluție completă. O tură și jumătate. Sau două. Se dovedește a fi o spirală. Același lucru se poate face și pe cealaltă parte. Facem și două ture complete.

Rezultatul forjarii la rece a fost o bandă cu o spirală dublă pe ambele părți. Acum îl putem aplica pe zăbrele. Să-l punem aici. Să luăm nituri de oțel. Mai întâi marchem punctele de conectare. Facem găuri. Diametru gaura 3 mm. Folosim nituri de 3 mm pentru conectare. De asemenea, facem găuri în partea centrală. Luați nitul. Îl introducem în găuri.

Pentru conectarea a 2 role de sertizare. Dacă alte role intervin, le puteți deșuruba temporar. Pune deoparte. Acum punem nitul nostru între două role de sertizare. Folosim acest mâner pentru a-l sertizat. Așa am obținut legătura. Facem același lucru și de cealaltă parte. De obicei, sertăm nitul de 3 ori. Prima este strict în centru.

Așadar, strângem în stânga. Puțin la dreapta. Obținem o conexiune bună. Repetăm ​​același lucru pe cealaltă parte a piesei. Facem găuri. Pe partea centrala. Luați nitul. Îl introducem în găuri. Comprimăm. În primul rând, comprimăm strict în centru. Deci, o altă secțiune a grătarului ferestrei este gata. Poate fi folosit deja pentru a crea un grilaj de fereastră în întregime folosind metoda de forjare la rece.

Idee de afacere: forjare la rece a produselor metalice
De unde facem afaceri: garaj, teritoriul unei case private
Costuri principale: achiziționarea echipamentului
Echipamente necesare: aparat de sudură, mașină de tăiat, menghină, burghiu
Consumabile: metal, lacuri, vopsele
Capitalul inițial: nu mai mult de 30.000 de ruble.
Perioada de rambursare: câteva luni
Profit posibil: 50.000 de ruble. pe luna

O idee de afaceri bazată pe forjarea la rece a produselor metalice. Această idee poate fi clasificată ca o afacere cu investiții financiare mici; în stadiul inițial, veți avea nevoie doar de pricepere și nu mai mult de 30.000 de ruble.

În etapa inițială a organizării acestei afaceri, este mai bine pentru tine să înveți singuri toate complexitățile producției de articole forjate la rece. Pentru a începe, veți avea nevoie de o cameră care poate fi folosită ca garaj sau zonă lângă o casă privată. De asemenea, un set de echipamente:

  1. Aparat de sudura
  2. Masina de slefuit (macinata)
  3. Menghină
  4. Burghiu, mașină de găurit
  5. Alt instrument mic

Abilitatea principală va fi abilitatea de a folosi un aparat de sudură.

Odată ce vă familiarizați cu forjarea la rece, învățați cum să faceți articole simple și, probabil, vă găsiți primii clienți, puteți achiziționa un set suplimentar de echipamente de îndoit care vă va ajuta să faceți articole complexe. Costul unui astfel de kit este de aproximativ 55.000 de ruble. Acest kit te va ajuta să faci obiecte complexe, să faci îndoituri de aceeași formă în același unghi și multe alte lucruri utile.

Elementele decorative de bază se achiziționează separat. Astfel de elemente includ: flori, vârfuri, monograme și altele. Tot ce trebuie să faceți este să le sudați pe produsul finit, apoi să curățați cusăturile de sudură cu o polizor și să vopsiți produsul în culoarea dorită. Culoarea principală în care sunt vopsite produsele este negru mat, dar capacitatea de a lucra cu vopsea vă va ajuta să creați produse cu adevărat unice. Prin amestecarea vopselelor, puteți obține culoarea bronzului sau cuprului învechit, care va conferi produsului dumneavoastră un caracter special.

Forjarea la rece, spre deosebire de forjarea la cald, oferă multe avantaje și vă permite să produceți produse unice, precum garduri, grătare, garduri, copertine, paturi de flori, balamale pentru uși, accesorii pentru șeminee, , afumătoare, candelabre, sfeșnice, figurine de oameni și animale ca elemente decorative și multe altele.

Găsiți un bun furnizor de elemente decorative, de obicei un bun furnizor va avea peste 1000 de elemente diferite.
Prețul final pentru produsele de forjare la rece din metal constă în costul materiilor prime, complexitatea lucrării, resursele cheltuite (combustibili și lubrifianți, electricitate), plus 100% din munca dumneavoastră. Adică, profitabilitatea unei afaceri de forjare la rece este de cel puțin 100%.

Cum îți poți realiza abilitățile?
În etapa inițială, este mai bine să urmați un curs de formare, cel puțin autoformare în forjare. Dacă orașul tău are cursuri de forjare sau, în cazuri extreme, cursuri de sudare, urmează-le. Dacă nu există astfel de cursuri, atunci studiază pe cont propriu. Cu siguranță în orașul tău există deja firme care produc produse falsificate; oferi-le serviciile tale ca meșter independent, în cazul unui număr mare de comenzi. Va fi bine dacă vi se oferă un loc de muncă, puteți studia și, în același timp, primiți bani; maeștrii de forjare câștigă în medie 40.000 de ruble. pe lună, cu un astfel de venit, poți economisi pentru un set bun de echipamente. Când lucrați într-o companie, țineți cont de obiectivul principal - să vă creați propria companie pentru producția de produse forjate.

Vânzări de produse forjate la rece.
De regulă, toate produsele sunt făcute la comandă în funcție de dorințele și dimensiunile individuale, așa că realizarea de produse de vânzare nu este cea mai bună opțiune. Va fi mai bine dacă începi să cauți clienți. Pe care le puteți vedea pe chipurile proprietarilor de case de țară. Aceștia sunt principalii clienți.

Persoanele juridice pot deveni și ele clienți buni, acesta este designul cafenelelor, restaurantelor, barurilor, amenajării exterioare a clădirilor, de la grătare până la prispa.

Pentru a rezuma, putem spune că afacerea de forjare la rece a produselor metalice nu este lipsită de un proces creativ, nu în producția propriu-zisă de obiecte, ci și în opțiunile de vânzare a produselor finite. Pe baza acestui lucru, concluzia sugerează de la sine - cu cât aveți mai multe abilități creative, cu atât puteți obține mai mult în această afacere. Forjare fericită!


Admirând frumusețea unui gard metalic ajurat sau admirând incredibilul model răsucit de pe balustrada unei scări de fier, puțini oameni cred că au fost realizate folosind metoda forjarii la rece. Puteți învăța să întruchipați frumusețea în metal fără prea mult efort. Pentru a face acest lucru, este suficient să aveți abilități minime în lucrul cu metalul și să aveți mașini speciale pentru forjare la rece.
Ce este forjarea la rece? Ce mașini sunt necesare pentru asta? Ce se poate face pe aceste mașini? Veți găsi răspunsuri la aceste întrebări în articolul nostru.

Mai corect ar fi să numim forjare la rece - îndoire mecanică a unei tije metalice pe mașini specializate pentru a-i da forma dorită de producător. Îndoirea tijelor din mașină se poate face fie manual, folosind pârghii, fie folosind motoare electrice. Pe lângă tijele metalice, forjarea la rece poate fi folosită pentru a îndoi țevi cu diametru mic, benzi înguste de fier și fitinguri. Prin metoda de forjare la rece se produc următoarele:

  • Garduri răsucite.
  • Decoratiuni pentru cladiri rezidentiale.
  • Poarta modelata.
  • Balustrade pentru balcoane si scari.
  • Bănci de grădină metalice.
  • Decoratiuni pentru foișoare și felinare.
  • Un număr mare de opțiuni de grătare.

Elemente realizate prin forjare la rece

După ce stăpâniți metoda de forjare la rece, vă puteți începe cu ușurință propria afacere producând produse metalice. În același timp, veți avea nevoie doar de investiții financiare inițiale pentru achiziționarea de utilaje, iar dacă vă faceți singur utilajele, vă puteți descurca cu costuri minime.

Mai jos vă vom oferi instrucțiuni despre cum să asamblați singur mașinile de forjare la rece.

Mașină „melc”

Realizarea unei mașini de melc este un exemplu de design independent și nu are sens să dai sfaturi cu o indicație exactă a dimensiunilor tuturor pieselor. Trebuie să vă ghidați după ideea dvs. despre funcționarea mașinii, cum și ce se va îndoi, câte spire ale spiralei vor fi suficiente pentru o muncă de înaltă calitate, ce dimensiune va avea pârghia cu blatul mesei. Dacă înțelegeți esența procesului de fabricație a mașinii, atunci ansamblul în sine nu va cauza dificultăți deosebite.


Mașină „melc”

Fabricarea componentelor principale ale mașinii

Cadru.

Procesul de îndoire a unei tije de fier expune mașina la sarcini grele, astfel încât atunci când faceți cadrul pentru „melc”, este folosit doar un colț metalic, un canal sau o țeavă cu pereți groși. Nu faceți un cadru din grinzi de lemn; o astfel de masă nu poate rezista la sarcini prelungite și prăbușiri.

Blat de masă.

Blatul pentru „melc” este alcătuit dintr-o placă de metal tăiată în formă de cerc, de cel puțin 4 mm grosime. Din aceeași placă, se decupează un al doilea blat, repetând forma primului. Segmentele de melc vor fi așezate pe al doilea blat și produsele vor fi îndoite. În timpul procesului de forjare la rece, blatul mesei preia cea mai mare parte a încărcăturii, astfel încât nu este nevoie să economisiți bani și să o faceți dintr-o foaie de fier mai subțire.

Arbore principal și pârghie.

Arborele principal este plasat central între blaturile mesei și este atașat la bază folosind patru triunghiuri dreptunghiulare. Arborele poate fi realizat dintr-o țeavă cu pereți groși de diametrul necesar.
Pârghia este atașată la arbore folosind un inel și se rotește în jurul acestuia; în plus, pe pârghie este instalată o rolă pentru îndoirea tijelor de pe blatul superior al mesei.


Diagrama mașinii

Marcarea și instalarea atașamentelor

În funcție de faptul că doriți să produceți doar același tip de mostre sau aveți nevoie de produse mai artistice, există trei opțiuni pentru dispozitivul melc.
Opțiunea 1.
Aceasta este cea mai simplă dintre cele trei opțiuni; esența sa este că conturul unei spirale este desenat pe blatul mesei.


Desenul segmentelor de melc

În esență, acesta este un desen al produselor viitoare pe care le veți produce pe mașină. După aplicarea diagramei, este suficient să tăiați mai multe segmente din benzi groase de fier de diferite lățimi care urmează linia desenului și să le sudați pe blat conform marcajelor. Cu un astfel de „melc” static puteți face îndoituri simple.
Opțiunea #2.
A doua opțiune este cea mai populară printre mașinile de casă; implică realizarea unui melc pliabil din părți detașabile. Găurile sunt găurite de-a lungul contururilor marcajelor în care sunt tăiate firele. În continuare, șabloanele pentru segmentele de oprire sunt realizate din carton sau placaj și din acestea sunt realizate suprapuneri metalice. În cele din urmă, în plăcuțe sunt găurite, care ar trebui să coincidă cu prizele de montare de pe blat. Pentru fixarea segmentelor se folosesc în principal șuruburi, dar puteți face și opritoare cilindrice. Acest design „melc” va permite producția de piese de prelucrat în formă de spirală cu raze diferite pe o singură mașină.


„Melc” din benzi metalice

Opțiunea #3.
În cea de-a treia opțiune, în loc de segmente de oprire pliabile, sunt realizate mai multe module detașabile cu diferite opțiuni de volute, care se modifică după cum este necesar. Modulul este realizat dintr-o bucată de fier pe care sunt sudate segmente care repetă părți ale spiralei.


Module de melci

Asamblarea mașinii.

  1. Instalați cadrul într-un loc în care veți avea acces ușor la mașină din toate părțile.
  2. Betonați picioarele cadrului în podea sau asigurați cadrul într-un alt mod accesibil.
  3. Sudați blatul principal pe cadru.
  4. Instalați arborele principal sudându-l pe blatul mesei și întărindu-l cu triunghiuri.
  5. Așezați pârghia rotativă pe arbore.
  6. Instalați blatul superior sudându-l pe arborele principal.
  7. Așezați segmentele de melc pe blat.

După asamblare, testați îndoirea tijei.
Pentru a afla mai multe despre asamblarea unei mașini de forjare la rece de melc, urmăriți videoclipul:

Mașină cu bară de torsiune

Această mașină este proiectată pentru răsucirea longitudinală uniaxială a unei piese de prelucrat dintr-o tijă transversală sau pătrată.


Mașină cu bară de torsiune

Pentru baza mașinii cu bare de torsiune se folosește un canal sau un fascicul în I. Prin sudare este atașată o bandă groasă de fier, pe care este instalat un menghin pentru a fixa partea staționară a tijei. Menghina este asigurată cu patru șuruburi cu un diametru de M16 sau mai mult. Pentru a crește rezistența de prindere a barei, plăci de tablă ondulată sunt sudate pe menghină. Pe partea opusă bazei sunt instalate role de ghidare, la care este atașată o unitate de prindere pentru partea mobilă a piesei de prelucrat. Este realizat dintr-o bucșă de oțel, în care este necesar să se prevadă găuri pentru șuruburile de strângere situate la un unghi de 120 de grade. Șuruburile trebuie să aibă un capăt plat și să fie din oțel de înaltă calitate. Ambele dispozitive de prindere trebuie să fie poziționate coaxial; pentru a face acest lucru, acestea trebuie verificate cu o nivelă, un pătrat de instalator și un șubler.


Tipuri de mașini

Apoi, trebuie să faceți un mâner pentru rotirea părții mobile a clemei. Pârghia sa ar trebui să lovească cât mai mult posibil pentru a reduce forța aplicată. Este mai bine să faceți mânerul în sine cu o bucșă de cauciuc pentru a preveni alunecarea mâinii în timpul funcționării.
După ce mașina este complet asamblată, se verifică fiabilitatea elementelor în mișcare și acuratețea deformării barei. După verificare, mașina este atașată la cadrul suport.


Un model simplu de mașină cu bară de torsiune

Cum să faci o mașină cu bară de torsiune cu propriile mâini, vezi videoclipul:

Mașina „gnitik”

Pentru a forma calitativ un colț într-un produs produs prin forjare la rece, veți avea nevoie de o mașină numită „îndoire”. Este alcătuit dintr-o placă de oțel cu opritor mobil pe care se află doi arbori de sprijin și o pârghie.


Mașina „gnutik”

Piesa de prelucrat este plasată între pană și arborii suport. După aceasta, cu ajutorul unei pârghii, pana este deplasată spre arbori, ceea ce duce la îndoirea piesei de prelucrat.


Modelul computerizat al mașinii

Realizarea unei astfel de mașini este destul de simplă, principalul lucru este să urmați desenul dat și să utilizați oțel pentru scule, deoarece în timpul funcționării o sarcină mare este plasată pe o parte a dispozitivului.
De asemenea, puteți urmări cum să faceți o mașină „gnitik” în videoclip:

Mașină cu valuri

Ar fi mai corect să numim această mașină un val controlat. Echipamentul mașinii constă dintr-o pereche de discuri de oțel cu diametrul de 140 mm, care sunt prinse cu șuruburi pe blatul de lucru. Axa de rotație a cheii universale este fixată pe discul de antrenare.


„Unda” de mașină

Controlul undelor apare ca urmare a modificării distanței dintre discuri. Când bara este rulată în jurul discului de antrenare cu un buton, se formează un model, după care bara este îndepărtată din conductor și se formează un model pe cealaltă parte.
Puteți urmări mașina în acțiune în videoclip:

Mașină de tipărit

Este necesară o presă pentru a forma capetele tijelor. Această mașină funcționează pe principiul unui volant; mai întâi, prin rotirea barei cu greutăți, percutorul șurubului este tras înapoi până se oprește. După aceasta, o ștampilă de înlocuire este introdusă în fantă și piesa de prelucrat este plasată. Apoi, rotiți rapid bara în direcția opusă și lăsați-o să se rotească liber. În cele din urmă, percutorul lovește puternic tija ștampilei, datorită acestui fapt, se dezvoltă o forță suficientă pentru ștanțare.


Presă de rulare

În ceea ce privește laminoarea manuală, o puteți face singur, dar trebuie totuși să comandați role speciale din oțel, bucșe și arbori lagăre și să cumpărați angrenaje din magazin. Pe o astfel de mașină pot fi produse doar vârfuri „picior de ciobie” și „frunze”.

Conectarea și vopsirea pieselor

Elementele produse prin forjare la rece sunt conectate în două moduri:

  • Sudarea - piesele sunt sudate între ele, iar cântarul este șlefuit cu o râșniță sau altă mașină de șlefuit.
  • Cleme - acest tip de conexiune arată mult mai frumos. Pentru cleme, se folosesc benzi de metal ștanțate cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult.

Produsele finite sunt vopsite folosind emailuri de fierar sau vopsele metalice pe baza de acril.


Conectarea pieselor prin sudare

Produse produse prin forjare la rece

Vă invităm să vă familiarizați cu opțiunile pentru produsele pe care le puteți realiza folosind metoda de forjare la rece:

  • Elementul de gard este realizat complet folosind metoda de forjare la rece. Clemele sunt folosite pentru a conecta piesele. Pentru fabricație au fost folosite următoarele mașini: „melc”, bară de torsiune, „îndoire” și „lanternă”.

  • Banc de sifon - realizat prin forjare la rece si acoperit cu lemn.Sudura si cleme sunt folosite pentru conectarea elementelor. În producție, s-au folosit mașini - „melc”, bară de torsiune, presă.

  • Balustrade de balcon - metoda de fabricatie - forjare la rece. Elementele balustradei sunt conectate prin sudură și cleme. Mașinile folosite în producție sunt „val”, „melc”, presă.

  • Balustradele scărilor sunt produse folosind metoda de forjare artistică la rece. Piesele sunt conectate prin sudare. Mașinile folosite în producție sunt bara de torsiune, lanterna și melcul.

  • Vizor - rama vizierei este realizată folosind forjare la rece. Piesele sunt conectate prin sudare. În procesul de fabricație s-au folosit mașini - „melc”, „val”, presă.

  • Gratarul este un design simplu realizat folosind metoda de forjare la rece. Pentru conectarea pieselor se folosesc cleme și sudură. Elementele de gratar au fost produse pe masini - bara de torsiune, "melc".

  • Pat dublu - pentru spătare se folosește metoda de forjare la rece. Conexiunile se realizează prin sudură și cleme. În procesul de fabricație, au fost folosite mașini - „melc”, „undă” și presă.

După cum se poate observa din toate cele de mai sus, metoda de forjare la rece nu necesită costuri financiare mari și este destul de ușor de învățat, așa că dacă te hotărăști să începi să înveți fierăria cu această metodă, atunci ai procedat corect.

Privind gardurile, porțile și porțile, ca în figură, în case care în mod clar nu sunt din clasa de elită, o persoană care are o idee despre echipamentul forjei și natura lucrării de acolo se poate gândi: unde au făcut ei primi atatia bani? Cei mai cunoscători în fierărie nu vor avea o astfel de întrebare: aceste frumuseți, precum și decorul metalic al mobilierului, clădirile ușoare de grădină, leagănele, băncile etc., sunt create prin forjare la rece.

Prețurile pentru forjarea cu artă la rece sunt accesibile deoarece costurile de producție și costurile inițiale ale echipamentelor sunt scăzute, iar productivitatea muncii nu este rea pentru condițiile artizanale. În consecință, un fierar individual specializat în forjare artistică la rece poate conta pe un început destul de rapid și pe o bună profitabilitate. Poate că unul dintre proprietarii mostrelor din Fig. Am făcut-o pe a mea: forjarea la rece cu propriile mâini se poate face într-un garaj sau hambar fără experiență și piese forjate pentru piese mici de mobilier, balustre, grătare și tot felul de alte ustensile metalice (vezi, de exemplu, figura de pe dreapta) se poate face chiar si in conditii de acasa.

Baza unei „forje la rece” este o mașină de forjare la rece. Pentru un ciclu de producție complet, capabil să satisfacă orice fantezie imaginabilă a dvs. sau a clientului, Veți avea nevoie de 5-7 tipuri de mașini, dintre care 3-5 principale le puteți realiza singur. Cu toate acestea, la început, înainte de a cheltui bani pe o mașină sau materiale pentru aceasta, este foarte recomandabil să stăpânești elementele de bază ale fierăriei. Prin urmare, în continuare vom lua în considerare și câteva tehnici de realizare a pieselor de forjare artistică fără mașină și echipamente pentru acestea, care pot fi realizate rapid din materiale vechi.

Ștanțare, forjare și îndoire

Deci, ce este forjarea la rece? Diferă de ștanțare prin faptul că metalul curge greu sau curge slab sub influența elementului de lucru. Aruncă o privire la o cutie de bere sau, să zicem, un fierbător de aluminiu sau tablă. Sunt extrudate cu o lovitură de poanson a presei de ștanțare; ibric, etc. produse de formă complexă - cu un poanson de alunecare compozit. Este imposibil să obțineți forța de muncă necesară pentru a crea o presiune atât de mare acasă, cu excepția unui caz, a se vedea mai jos.

Forjarea la rece diferă de forjarea la cald, desigur, prin faptul că piesa de prelucrat nu este preîncălzită. De fapt, forjarea la rece, care este forjarea, este întărirea (călirea) unei piese cu o serie lungă de lovituri regulate de o anumită forță. În acest caz, structura metalului se modifică semnificativ: duritatea stratului de suprafață crește, iar miezul oferă duritate generală și rezistență la rupere. Meșteșugari - producători de unelte și armurieri - vânează literalmente tampoane și anvelope pentru roți ale vagoanelor de cale ferată, bucăți de șine.

Călirea oțelului se realizează cu un ciocan mecanic. O poți face singur și este chiar mai ușor decât unele tipuri de mașini pentru forjarea artistică la rece. Dar această publicație este dedicată în mod special acestui din urmă subiect, iar forjarea artistică la rece este, în esență, îndoirea (îndoirea) metalului: structura sa în piesă nu suferă modificări semnificative, iar modificările proprietăților fizice și mecanice ale metalului nu sunt semnificative pentru calitatea produsului final. Prin urmare, vom lăsa forjarea la rece, care este forjarea, până la o ocazie potrivită, și Să facem forjare, care se îndoaie. Pentru concizie, să-i spunem doar forjare artistică, iar acolo unde este necesar să se menționeze forjarea la cald, acest lucru va fi menționat în mod specific acolo.

Masini si utilaje pentru forjare la rece

Echipamentul principal pentru forjarea artistică cu propriile mâini constă din mai multe tipuri de mașini și dispozitive acționate manual. Acționarea electrică este folosită rar, deoarece creșterea rezultată a productivității nu este întotdeauna echivalentă cu complexitatea producției și cu costul energiei electrice. Cu toate acestea, ne vom aminti în continuare despre acționarea electrică pentru mașinile de forjat acasă în timp ce lucrăm la „frâna de mână”. Aproape toate elementele produselor din Fig. la început se poate face pe următoarele tipuri de mașini:

  • Twisters (întorsături), poz. 1în fig. – formează spirale plate și alte bucle cu miez îngust (miez).
  • mașini de torsiune, poz. 2– vă permit să obțineți o răsucire elicoidală a unei tije și elemente din spirale volumetrice, așa-numitele. filamente: coșuri, felinare, becuri.
  • Mașini de ștanțat inerțial, poz. 3- pe ele, capetele tijelor sunt împroșcate în capete modelate (articolul 1 din figura de mai jos), clemele decorative sunt ștanțate pentru a conecta detaliile modelului (articolul 2 din aceeași figură), un mic val și relief sunt stoarse afară pe piese lungi.

  • Mașinile de îndoit sunt împingeți, broșați și combinate, poz. 4. Primele vă permit să obțineți doar valuri și zig-zaguri; persistente - inele, bucle și spirale cu miez largi, iar acestea din urmă - toate aceste tipuri de produse.

Notă: în literatura tehnică, în special în limba engleză, toate mașinile care formează piese prin torsiune sau înfășurare sunt adesea numite răsucitoare. Inițial, un răsucitor este o mașină pentru înfășurarea arcurilor. Dar, în ceea ce privește forjarea artistică, ar fi mai corect să considerăm mașinile de bobinat ca răsucitoare, iar mașinile de torsiune ca bare de torsiune.

Ce sunt flexurile?

În limba tehnică, mașinile de îndoit sunt numite îndoit. Cu toate acestea, în prelucrarea metalelor amatoare și private, denumirea „gnutik” a fost stabilită pentru un dispozitiv de masă pentru producerea de valuri și zigzaguri, vezi fig. pe dreapta. Prin schimbarea rolei sau panei în curbă, puteți varia pasul și înălțimea valului sau unghiul de zig-zag în anumite limite.

O îndoire pentru tije/țevi de până la 12-16 mm este relativ ieftină, dar este dificil să o faci singur acasă: necesită o prelucrare precisă a oțelurilor speciale. Încercați să utilizați un burghiu electric obișnuit și un burghiu obișnuit pentru metal pentru a găuri printr-o cheie deschisă obișnuită. Și într-o mașină de îndoit, sarcinile de lucru sunt mult mai mari decât pe fălcile sale. Prin urmare, este mai bine să cumpărați un cot; pe lângă forjarea în fermă, este util pentru fabricarea de elemente de structuri metalice sudate, ca îndoit de țevi pentru țevi mici durabile cu pereți groși și în alte cazuri.

Twisters

Încă din cele mai vechi timpuri, fierarii au bucle formate la rece după un șablon-mandrin folosind un mâner de pârghie de corn, poz. 1 din fig. Această metodă este slab productivă și nu este destinată șlevilor, dar vă permite să faceți rapid și ușor diverse dornuri de îndoire dintr-o bandă de oțel obișnuită: cornul de capăt (împingere) al pârghiei împiedică șablonul să cedeze sub presiunea piesei de prelucrat. Este indicat ca cornul de mijloc (bypass) să alunece cu fixare: lucrul va merge mai încet, dar, mai ales în mâinile neexperimentate, mai precis.

Un alt dispozitiv simplu pentru îndoirea manuală în formă este o placă puternică cu știfturi de sprijin - distanțiere, poz. 2; Șuruburile obișnuite M8-M24 sunt potrivite. În funcție de cât de confortabil vă simțiți cu aparatul de exercițiu de acasă, puteți lucra cu o bandă de până la 4-6 mm. Ei îndoaie banda cu ochiul, munca merge încet, dar puteți desena modele până la Ilya Muromets pe un cal în armură completă sau Buddha într-o floare de lotus. Acesta din urmă, poate, este complet lucrat manual: oamenii care au stăpânit pe deplin hatha și raja yoga sunt capabili să încurce barele de armare din oțel într-un model cu mâinile.

Melci

Mașina de răsucire a melcilor este cea mai populară dintre cei implicați în forjarea artistică: capacitățile sale, în comparație cu simplitatea designului, ușurința de a o face singur și ușurința de operare, sunt uimitoare. De fapt, mașina de melci este o pârghie de îndoire ușor mecanizată și îmbunătățită, dar acest „mic” a făcut posibil ca începătorii să lucreze la ea. Mașinile cu melci sunt, la rândul lor, împărțite în mașini cu guler și mașini cu plug rotativ și pârghii cu șablon fix și rolă de deviere.

Melc cu plug

Dispozitivul unei volute de îndoire cu un plug este prezentat în diagrama de mai jos; Tehnologia de lucru cu o astfel de mașină este, de asemenea, descrisă acolo.

Avantajele acestui tip de mașină de îndoit cu răsucire sunt următoarele:

  • Este posibil să lucrați pe un scroll cu o cotă rotativă și un guler într-o cameră neechipată: componenta verticală a sarcinii de lucru este neglijabilă, iar componentele sale orizontale sunt parțial transferate pe suport.
  • Datorită anterioare punct, structura de susținere poate fi destul de simplă și ușoară, sudată din profile de oțel obișnuite.
  • Procesul de lucru îl putem desfășura singuri: răsturnând poarta cu o mână, apăsăm tija sau benzile de șablonul plugului cu cealaltă. Pe măsură ce legăturile sale se îndoaie, ele vor cădea singure la locul lor.
  • Folosind o metodă la rece, puteți răsuci spirale de până la 5 spire pe un melc cu un plug rotativ.

În Fig. Vom vorbi mai târziu despre dimensiunile legăturilor (segmentelor) cotei pliabile, dar deocamdată acordați atenție claselor de oțel: cota suportă sarcini grele. Dacă îl faceți din oțel structural obișnuit, șablonul va duce la mijlocul porții sau al gardului.

Notă: Pentru desene mai detaliate ale unei mașini de melci cu un design similar, cu descriere și detalii, consultați linkul: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Acolo veți găsi, de asemenea, desene ale unui îndoit de casă și un dispozitiv pentru îndoirea inelelor.

Materialul pentru cota rotativă pliabilă, precum și complexitatea fabricării sale, nu sunt singurele puncte slabe ale mașinii de melci cu guler. O problemă și mai gravă este articularea legăturilor plugului (indicate prin săgeți roșii în figura din dreapta). Îmbinările segmentelor de acțiuni trebuie:


Este dificil să îndepliniți toate aceste condiții împreună într-o producție industrială bine stabilită și echipată, astfel încât resursele șabloanelor de pliere pentru forjare la rece sunt în general mult mai mici decât le-ar permite materialul de la sine. Utilizarea proastă a proprietăților materialului este un dezavantaj serios. În plus, din aceleași motive, un alt punct slab al mașinii de tip melc cu guler este clema excentrică a piesei. Prin urmare, fierarii începători de casă lucrează cu mai mult succes cu mașini de melci de casă pentru forjare artistică, realizate după un design de pârghie.

Melc cu pârghie

Voluta de pârghie pentru forjare la rece este proiectată similar cu cea cunoscută. O mașină de melc de tip pârghie de casă cu un șablon fix este semnificativ inferioară ca performanță față de un melc cu guler. Sarcina de lucru din acesta este transferată mai complet la bază, astfel încât este necesar un cadru puternic din oțel special sau o placă groasă de oțel obișnuit, fixată în siguranță pe suprafața de susținere. Ca urmare, este necesar un atelier sau o zonă de producție în aer liber. Lucrările la derularea pârghiei progresează lent: după ce ați rotit pârghia până se blochează, trebuie să mutați rola de presiune. Este posibil să curbați până la 3-4 spire pe o volută de pârghie. Cu toate acestea, avantajele unei mașini cu pârghie de melc pentru meșteri acasă sunt semnificative, mai ales atunci când lucrați pentru dvs.:

  • Toate piesele, cu excepția rolei de presiune, pot fi realizate din oțel obișnuit.
  • Este posibil să utilizați un rulment cu role standard ca rolă de presiune.
  • Utilizarea proprietăților materialelor pieselor este aproape completă: șablonul și cadrul din oțel obișnuit pot rezista la mai mult de 1000 de cicluri de lucru.
  • Puteți îndoi fie după un șablon (poz. 1 din figura de mai jos), fie folosind distanțiere, poz. 2 acolo.

În plus, mașina cu pârghie de melc permite utilizarea unei tehnici tehnologice care este considerată apanajul mașinilor de răsucire industriale: șablonul este deplasat în lateral, iar un distanțier este plasat în centru, poz. 3 din fig. Acest lucru creează o mică îndoire inversă în miezul buclei. Piesa arată mai impresionantă și, atunci când se lucrează la vânzare, produsul este mai valoros.

Melcul cu pârghie are un alt plus destul de gras: pe o astfel de mașină puteți îndoi bucle plate cu un miez mic dintr-o bandă așezată plat. Melcul cu guler și un plug rotativ renunță complet aici: piesa de prelucrat va merge într-un val vertical. Buclele și inelele largi din bandă pot fi îndoite plat pe o mașină de broșat cu role în care sunt prelucrate caneluri, vezi fig. pe dreapta. Dar viteza de tragere, astfel încât piesa de prelucrat să nu conducă, necesită una semnificativă, astfel încât să nu obțineți un miez ondulat îngust.

La o mașină cu pârghie de melc, această problemă se rezolvă prin instalarea unei role de presiune cu înălțimea egală cu grosimea benzii și cu o flanșă (margine), ca o roată de cale ferată, doar mai lată. Îndoirea folosind această metodă necesită mult timp: pârghia trebuie aplicată puțin la un moment dat, altfel marginea interioară a piesei de prelucrat se va încreți; Flanșa nu ajută la asta. Dar este imposibil să obțineți o buclă dintr-o bandă plată cu un miez îngust într-o producție artizanală în alt mod.

În general, la începerea activității de fierărie și a activității artistice sau la realizarea unui gard forjat, poartă, poartă, bancă, leagăn, foișor etc., amenajarea unei grădini pentru tine, Este mai bine să folosiți o mașină cu pârghie de melc pentru forjarea la rece. Mai mult, poate fi realizat din materiale vechi fără desene precise și detaliate, vezi de exemplu. următorul videoclip.

Video: o mașină de forjare artistică simplă

Cum să construiești o buclă?

Există o mulțime de schițe de bucle pentru forjare artistică pe Internet, dar atunci când încercați să le ajustați dimensiunile la cele necesare pentru dvs., adesea se dovedește că produsul pierde spectaculos din cauza unei încălcări aparent nesemnificative a proporțiilor. Prin urmare, este, de asemenea, de dorit să se poată construi modele de forjare de bucle care au în mod evident avantaje estetice.

Șabloanele pentru forjarea la rece a buclelor artistice - volute - sunt construite pe baza spiralelor matematice. Cel mai des folosit este spirala logaritmică; este una dintre formele naturale răspândite care exprimă legile fundamentale ale naturii. Spirala logaritmică se găsește în coaja unui melc, în aparatele noastre auditive și sub forma unei chei de sol în notație muzicală; și în gâtul viorii în sine.

Principiul construirii unei spirale logaritmice prin puncte este ca atunci cand raza care o formeaza este rotita, pornind de la un anumit R0 initial, cu un unghi fix φ, lungimea acesteia se inmulteste cu indicele de divergenta al spiralei p. Pentru volutele p, de regulă, nu ia mai mult de 1,2, deoarece o spirală logaritmică diverge (se desfășoară) foarte repede; pe poz. În fig. este prezentată ca exemplu o spirală logaritmică cu p = 1,25. Pentru a facilita construirea unei spirale în puncte cu suficientă precizie pentru lucrările de forjare, luați φ = 45 de grade.

În cazul în care este necesară o spirală aritmetică mai densă, când raza care o formează este rotită cu aceleași 45 de grade, la raza anterioară se adaugă 1/8 din pasul spiralei S, poz. B. În ambele cazuri, R0 este considerat egal sau mai mare decât diametrul d al unei piese de prelucrat cu secțiune transversală uniformă, poz. A. Dacă capătul inițial al piesei de prelucrat este ascuțit, R0 poate fi mai mic decât d, până la limita de plasticitate a metalului.

Rămâne să decideți cum să așezați o spirală armonioasă vizual cu o anumită dimensiune a deschiderii a. Pentru a rezolva această problemă în mod analitic, de ex. folosind formule cu orice precizie specificată în prealabil, va trebui să rezolvați ecuații cubice și de ordin superior. Nu există programe de calculator pentru calculul tehnic numeric al volutelor pe Internet, așa că vom folosi o metodă aproximativă care ne permite să ne descurcăm cu o construcție grafică de lucru și, eventual, cu o singură încercare. Se bazează pe presupunerea că pentru p mic sumele R2+R6 și R4+R8 nu diferă mult. Algoritmul pas cu pas pentru construirea unei volute pentru un șablon de forjare urmează de aici:

  1. Pe baza materialului disponibil, determinăm R0;
  2. luăm numărul de spire ale volutei w după principiul: așa cum îl pune Dumnezeu pe sufletul labei posterioare stângi a unei pisici iubite;
  3. Folosind datele din tabelul din fig., calculăm diametrul volutei b astfel încât să fie puțin mai mic decât lățimea deschiderii de sub ea a, vezi poz. G;
  4. Calculăm raza inițială de lucru R folosind formula pentru poz. G;
  5. construim un profil volute la scara punct cu punct;
  6. dacă este necesar, ajustăm cu precizie R folosind aceeași formulă și construim complet profilul șablonului de lucru.

Notă: Dacă utilizați tabelul pentru a calcula valori intermediare, nu uitați - trebuie să le luați în proporţie geometrică!

Bare de torsiune

Puteți răsuci tijele cu un șurub pentru forjare artistică fără mașină, vezi fig. pe dreapta. Pentru a preveni îndoirea piesei de prelucrat la capătul rădăcinii (prinsă într-un menghin), trebuie să plasați un bloc de lemn sau ceva asemănător cu un decupaj în formă de V în partea de sus, sub capătul țevii de ghidare cel mai îndepărtat de ele; Este mai bine să fixați țeava pe acest suport cu o clemă și să fixați suportul pe bancul de lucru. Țeava trebuie să fie mai scurtă decât piesa de prelucrat și de aproximativ 1,5 ori mai lată în interior decât diametrul său cel mai mare, deoarece Când este răsucită, piesa de prelucrat se contractă și se extinde în lățime.

O mașină de forjare la rece prin torsiune vă permite să creșteți productivitatea și să îmbunătățiți calitatea pieselor rezultate. Forța de lucru din acesta este transferată într-o măsură semnificativă pe suport, deci este nevoie de un cadru puternic, sub forma unui cadru spinal format dintr-un fascicul I de la 100 mm sau o pereche de canale sudate de aceeași dimensiune; conducta ondulată se va deforma aparent. Cadrul trebuie fixat ferm de suprafața de susținere folosind labe din același profil sudate la capete, poz. 1 din fig.

Piesa de prelucrat - o tijă pătrată - este ținută de dornuri-mandrine cu prize și ele de secțiune transversală pătrată; sunt vizibile acolo în poz. 1. Pentru că Când este răsucită, tija se scurtează în lungime; mandrinele din ax și contrapunctul trebuie fixate în siguranță cu cleme cu șurub. Din același motiv, contrapunctul este alunecat. Pentru a permite răsucirea secțiunilor individuale ale piesei de prelucrat, se folosește și un opritor de glisare cu o inserție cu o gaură pătrată.

Dacă aveți nevoie doar să vă faceți un gard sau ceva mai mic, puteți construi rapid o mașină de bară de torsiune din resturi și materiale vechi, poz. 2. La ambele mașini, în principiu, este posibil să se obțină filamente prin introducerea în cartușe a unui mănunchi de 4 tije de jumătate din mărime. Dar nu credeți că puteți face un felinar sau un coș bun împingând pur și simplu contrapunctul cu o pârghie. Veți obține ceva asemănător cu cel din insertul din poz. 1 și 2. Fierarii numesc astfel de incidente un cuvânt care este general cunoscut, dar nu este folosit în vorbirea literară. Ramurile filamentului, atunci când îl răsuciți într-o mașină simplă cu bară de torsiune, trebuie întinse în lățime cu o unealtă de mână, ceea ce este dificil și nu asigură calitatea corespunzătoare a muncii.

Filamente frumoase (poz. 3) sunt răsucite pe mașini cu bară de torsiune cu o contracapă fixă ​​și un ax de alimentare cu șurub, poz. 4. Acum să revenim pe scurt la Fig. cu tipuri de mașini la început, la poz. 2 pe el. Vedeți lucrul marcat cu un semn verde de exclamare? Acesta este un ax de schimb. Există 2 dintre ele în set: netede pentru răsucirea în spirală de-a lungul axei lungi a piesei de prelucrat și șurub pentru răsucirea filamentelor. În acest design, cadrul este sudat dintr-o pereche de canale cu un spațiu longitudinal, iar un pantof cu un orificiu filetat pentru un șurub de blocare este sudat la contrapunctură. Este nevoie de un pantof cu talpa de la 100x100, pentru ca Fixarea contrapunctului în modul filament este prin frecare și blocată doar parțial: șurubul de blocare oferă doar o forță inițială de strângere.

Despre acționarea electrică a barei de torsiune

Lucrul la o mașină cu bară de torsiune cu o antrenare manuală a arborelui este obositor. Dar principalul lucru este calitatea stabilă a produselor, cum ar fi în poz. 3 fig. cu mașinile cu bare de torsiune, este și mai dificil de realizat. Motivul este că este dificil să creați un cuplu uniform într-un cerc cu mâinile, ca în cazul oricărei alte manete. Prin urmare, o mașină cu bară de torsiune pentru forjare la rece este exact cazul când utilizarea unei acționări electrice este justificată indiferent de ce. Cea mai bună opțiune din materialele disponibile este arborele axei axei motoare a unui autoturism cu tracțiune spate cu o pereche de angrenaje din diferențial din același loc, vezi fig. pe dreapta; Doar nu uitați de carcasa de protecție! Motor - 1,5-3 kW și nu mai mult de 900 rpm. Sunt posibile și alte opțiuni de proiectare, vezi de ex. clip video:

Video: mașină electrică de forjat la rece de casă


Spirala ca o spirală

În unele cazuri, spiralele obișnuite netede, drepte, ascendente sunt folosite ca element de forjare artistică. Să faci singur o mașină de răsucire cu arc pentru asta este absolut nerealist. Dar rețineți: spiralele într-un model forjat nu trebuie să fie elastice și pot fi înfășurate din oțel ductil obișnuit folosind un dispozitiv simplu (vezi figura din dreapta). Pasul (urcușul) spiralei este determinat de cornul porții (umplut cu roșu); Prin îndoirea cornului în sus și în jos, puteți obține spirale mai subțiri și mai groase. O bară pătrată este luată pe piesa de prelucrat sau una rotundă, nu contează. De asemenea, puteți răsuci spirale dintr-o tijă răsucită pe o bară de torsiune.

Val și zig-zag

Acum avem unelte și echipamente pentru îndoirea ondulată și în zag-zag a pieselor lungi. Mașina de îndoit și mașina de îndoit push-pull menționate la început nu pot fi reproduse cu propriile mâini. În plus, primul vă permite să ajustați pasul și profilul în limite relativ mici, în timp ce al doilea este scump. Cu toate acestea, puteți face în continuare o mașină universală de îndoit cu valuri cu propriile mâini, similară cu cea din stânga din Fig. Trebuie doar să comandați role, acestea trebuie să fie din crom-nichel sau oțel pentru scule; restul este din construcție simplă; pentru capse și arc este nevoie de o foaie (bandă) de 8 mm sau mai mult. Limitatoarele sunt instalate în arc pentru a menține cu acuratețe profilul valului, dar sarcinile de lucru sunt transferate la acesta într-o măsură semnificativă; de fapt, arcul asigură rigiditatea laterală a structurii.

Puteți îndoi doar valuri netede, dar foarte diverse, adăugând o poartă pentru valuri la o mașină de melci cu un plug rotativ, în dreapta în Fig. Se folosesc aceleasi manere, deoarece se înşurubează în prize filetate de pe capul porţii. Este recomandabil să separați rola principală (centrală) și să o fixați pe cadru cu șuruburi cu capete înfundate. În acest caz, prin plasarea rolelor de diferite diametre (diametre), se pot forma valuri de profil variabil și asimetric. Și dacă rola de deviere este reglabilă (pentru care sunt verificate un număr de găuri în suportul său), atunci pasul valului poate fi modificat într-un interval destul de larg.

Despre elemente de legătură și pictură

Piesele forjate trebuie asamblate într-o singură compoziție. Cea mai simplă metodă este sudarea și netezirea ulterioară a cusăturilor cu o mașină de șlefuit cu o roată de șlefuit: este mai groasă decât o roată de tăiere (6,5 mm) și poate rezista la forțele de îndoire. Dar conexiunile cu cleme formate arată mult mai impresionant; sunt ștanțate dintr-o bandă de 1,5 mm pe o ștampilă inerțială; De asemenea, puteți forja la cald destul de rapid și fără experiență, vezi mai jos. Semifabricatul de clemă este realizat sub forma unui suport în formă de U pe un dorn la dimensiunea pieselor care trebuie conectate, iar aripile sale sunt îndoite din spate cu un ciocan mare de instalator sau cu un baros de 1,5-2 kg când rece. Produsul finit este de obicei vopsit cu emailuri de fierar sau vopsele acrilice pentru metal. Emailurile cu pigment din patina de forjare sunt mai scumpe, dar mai bune: atunci când sunt uscate, au o culoare nobilă, oarecum antică, nu se dezlipesc, nu se estompează, sunt rezistente la uzură și la căldură.

Cum să ocolești o piatră

Acestea. piatra de poticnire în toate cele de mai sus: capete formate ale tijelor; Fără ele, un gard nu este un gard, o poartă nu este o poartă și un wicket nu este un wicket. O presă de ștanțare inerțială (articolul 3 din figură cu tipuri de mașini) este scumpă, dar eficientă. Funcționează pe principiul unui volant: mai întâi, prin rotirea lină a culbutorului (bară cu greutăți), percutorul șurubului este tras înapoi până se oprește. Apoi o ștampilă de înlocuire este introdusă în soclu și este plasat golul. Apoi, învârt rapid balansoarul în direcția opusă (acesta este un moment periculos!) și îl lasă să se rotească liber - cursa de lucru a început. La sfârșitul acesteia, percutorul lovește foarte tare tija ștampilei; Datorită inerției sarcinilor, se dezvoltă o forță suficientă pentru ștanțare.

Sarcinile, în special cele de impact, dintr-o mașină de ștanțat inerțial sunt mari și apar pe suprafețe mici, iar precizia de fabricație a pieselor sale trebuie să fie mare, așa că este mai bine să o faceți singur și să nu încercați. Este posibil să realizați singur un laminor manual, vezi fig. în dreapta, dar numai parțial: vor trebui comandate role din oțel special, arbori și bucșe pentru rulmenți, iar roți dințate vor trebui cumpărate sau căutate uzate. Pe o astfel de moară, puteți produce doar vârfuri de talpă de gâscă și frunze (suliță), iar din gâtul lor va fi imediat clar că aceasta este o muncă de mașină.

Între timp, aceleași și altele, vârfurile de tijă pot fi forjate la cald fără a fi un fierar cu experiență. O foaie bună, clar făcută manual, este pur și simplu forjată cu un baros și un ciocan, iar ștampila de forjare (ștampila) pentru picioare este făcută dintr-o pilă inutilizabilă, în care canelurile sunt selectate cu o râșniță. Ai nevoie de o forjă pentru asta? Pentru lucrări mici ocazionale nu este deloc necesar; principalul lucru este să încălziți metalul. O lanternă cu propan nu este potrivită; încălzirea trebuie să fie uniformă pe toate părțile și fără ardere. Așadar, ajungem la concluzia că forjarea la rece și la cald nu se exclud reciproc: pentru a obține produse de înaltă calitate folosind mașini simple pentru forjare la rece sau chiar cu mijloace improvizate, nu ar strica să adăugați o mică forjă din materiale vechi în in plus fata de ei.