À primeira vista, pode parecer que a produção de vidro requer combinações muito complexas de produtos químicos obtidos de forma difícil. Mas, na realidade, o vidro é feito de uma forma bastante simples, usando componentes muito comuns.

O vidro é uma liga de determinados materiais, resfriados de tal forma que os átomos de sua estrutura se agrupam de maneira caótica. Um fato interessante é que 95% dos minerais da Terra podem ser utilizados no processo de produção do vidro. Os mais importantes são (dióxido de silício), soda, calcário, bórax, ácido bórico, óxido de magnésio e óxido de chumbo.

Vale ressaltar que o primeiro vidro foi criado pela própria natureza. Cerca de 450 milhões de anos atrás, rochas derretidas do interior da Terra precipitaram-se para a superfície e, com a ajuda de vulcões, perfuraram a crosta terrestre. Quando a lava quente continha sílica e solidificou rapidamente, formou um vidro tão duro quanto rocha. Há uma montanha inteira na Califórnia coberta por vidro vulcânico.

O vidro vulcânico é chamado de obsidiana. Este mineral extremamente duro e durável é amplamente utilizado na indústria, e exemplos especialmente bonitos são usados ​​para fazer joias. Devido à sua alta dureza, a obsidiana pertence.

O homem fabrica vidro desde os tempos antigos. Os egípcios sabiam fazer vidro colorido há mais de cinco mil anos. Eles cobriam produtos de pedra, pratos com esse material em forma de esmalte e, às vezes, faziam lindas miçangas e outras joias. Frascos de perfume e pomadas feitos de vidro já eram usados ​​no Egito há mais de 3.500 anos.

O período do Império Romano (século I aC ao século V dC) foi um dos maiores períodos da história do vidro. Foi nessa época que o homem aprendeu a soprar vidro e a dar aos objetos uma determinada forma e ao mesmo tempo torná-los do tamanho certo.

Sopro de vidro.

O processo de sopro de vidro é uma das mais antigas habilidades humanas. Mas desde que foram desenvolvidos mecanismos modernos e a necessidade de produtos de vidro aumentou significativamente, a tecnologia manual de fabricação de vidro tornou-se uma raridade.

Quando o vidro está fundido, ele pode ser processado de várias maneiras. Por exemplo, pode ser prensado, soprado, pintado ou enrolado. Durante séculos, o principal método de processamento do vidro foi o sopro, que ajudou a produzir uma grande variedade de produtos de vidro.

O soprador de vidro recolheu uma bola de vidro derretido na ponta de um canudo e soprou nela. Usando suas habilidades, ele deu ao vidro o formato desejado e o trouxe até a espessura desejada. Ele aquecia constantemente o vidro para mantê-lo em condições de funcionamento pelo maior tempo possível. Então o mestre finalizou o processamento com ferramentas especiais.

Muitos tipos de objetos de vidro foram criados dessa forma. O vidro também pode ser moldado no formato desejado. Surpreendentemente, o vidro das janelas costumava ser feito soprando um longo cilindro, que era então cortado e enrolado para formar folhas de vidro. É claro que o tamanho dessas folhas era limitado pela força dos pulmões do soprador de vidro.

Hoje, um processo semelhante de fabricação de vidro, denominado artesanato, é cada vez mais utilizado na produção de equipamentos científicos especiais ou de produtos de vidro caros e magníficos. Hoje, o trabalho manual de um soprador de vidro é muito valorizado e, para trabalhar neste setor, uma pessoa requer competências profissionais significativas.

Fabricação de garrafas de vidro.

Com o tempo, a necessidade de artigos de vidro, como garrafas, tornou-se tão grande que todos os esforços foram feitos para criar uma máquina sopradora de vidro, inventada em 1903.

A máquina usa vácuo para soprar vidro suficiente para uma garrafa. Primeiro, é formado o gargalo da garrafa. Em seguida, é fornecido ar comprimido e toda a garrafa é soprada.

Depois disso, o produto resultante é automaticamente queimado e endurecido, e então ocorre um lento processo de resfriamento, o que o torna durável. Tal máquina é capaz de produzir mais garrafas em uma hora de trabalho do que seis sopradores de vidro manuais em um dia inteiro.

Posteriormente, foi criada outra máquina para apagar lâmpadas automaticamente, o que permitiu um uso mais amplo da luz elétrica. A maioria de todas as garrafas, potes, jarros, copos e outros recipientes de vidro padrão são feitos à máquina.

Hoje, é claro, existem muitas maneiras novas de fazer vidro, mas este é o processo básico. As matérias-primas para a produção do vidro chegam à fábrica de vidro e são armazenadas em enormes tanques. A quantidade necessária de substâncias é medida, dosada e depois misturada na proporção correta.

Vidros quebrados, semelhantes aos produzidos e chamados de “sucata de vidro”, são adicionados às misturas para acelerar o processo de fusão. A mistura resultante é alimentada automaticamente no forno. O vidro derretido então sai do forno para esfriar.

Em seguida, passa por inúmeros processos de processamento, como sopro, prensagem, laminação, fundição e pintura – dependendo do tipo de vidro a ser obtido. Assim, é possível produzir tanto vidros de janela simples como vidros estampados, caracterizados por elevadas qualidades decorativas.

*Os cálculos usam dados médios da Rússia

O vidro é considerado um dos materiais mais interessantes e impressionantes utilizados na confecção de souvenirs. O vidro se distingue pelo seu custo relativamente baixo, ductilidade e alta flexibilidade no processamento. O vidro pode ser usado para fazer produtos de diversos formatos e cores, desde simples baixelas até verdadeiras obras de arte que vão enfeitar qualquer coleção. Enquanto isso, a produção de produtos de vidro não pode ser considerada uma questão simples. Pelo contrário, é um processo complexo que exige do mestre ampla experiência e profissionalismo. Além disso, ele também deve ter bom gosto artístico, caso contrário seus produtos de vidro não serão procurados. Uma vantagem adicional dos produtos de vidro é que devido às especificidades do processo de produção, que é realizado inteiramente manualmente em pequenas empresas (e mesmo em grandes fábricas este processo não pode ser totalmente automatizado), cada produto acabado é único e inimitável. . Não menos populares entre os consumidores são as joias de vidro, que podem não ser tão duráveis ​​quanto os produtos feitos de pedra natural, mas são muito bonitas e originais. A gama de produtos de vidro é quase ilimitada. Podem ser buquês de vidro, pequenos vasos, estatuetas de animais, joias, signos do zodíaco, etc.

Produção manual de produtos de vidro

O processo tecnológico de fabricação de produtos de vidro em pequenas oficinas de sopro de vidro envolve a utilização de mão de obra exclusivamente manual. Por um lado, isso complica significativamente a produção e aumenta o custo do produto e, por outro lado, aumenta o valor desse souvenir de vidro aos olhos dos compradores. De forma simplificada, o processo de fabricação “manual” pode ser representado da seguinte forma: primeiro, o mestre aquece a peça, que é chamada de granalha de vidro, e depois, por meio de uma ferramenta especial, dá-lhe uma forma ou outra. Este procedimento não é apenas trabalhoso, mas também perigoso. Às vezes, pode levar várias horas para fazer um produto complexo.

Antes de iniciar o trabalho, é necessário limpar o local de trabalho de poeira e detritos para que partículas estranhas não entrem no vidro. Em seguida, um dardo de vidro (dardo de vidro) com as tonalidades, comprimento e espessura necessários é colocado na mesa de trabalho na frente do mestre. Os dardos de vidro são bastões de vidro colorido com até 40 cm de comprimento e diâmetro de três a seis mm. Um queimador especial é usado para derreter a granalha de vidro. Primeiro, o mestre aquece duas varetas de vidro até o estado plástico e, a partir dessa massa, faz parte da futura estatueta, dando à peça o formato desejado durante o processo. Outras partes (por exemplo, patas, cabeças, caudas) são feitas de varetas de vidro de diferentes espessuras e/ou cores. A mesma tecnologia é usada: primeiro o vidro é aquecido em um queimador e depois pequenas peças são fixadas no corpo base. Na última etapa, a estatueta ganha seu aspecto final colando-se nela orelhas, olhos, roupas, narizes e outros elementos. Finalmente, a estatueta acabada é deixada esfriar completamente e depois verificada quanto a defeitos. Para fazer isso, o mestre ou inspetor simplesmente examina cuidadosamente o produto sob a luz. Se nenhum defeito for detectado, a estatueta é embalada e enviada para o armazém. Se algum erro foi cometido durante o trabalho, pequenas rachaduras serão claramente visíveis no interior da estatueta. Tal produto é considerado defeituoso e enviado para processamento. Dependendo da qualificação e experiência do artesão, bem como da complexidade da estatueta, a sua produção pode demorar de vinte minutos a várias horas. Seguindo um esquema semelhante, pequenas oficinas produzem outros souvenirs e presentes, como vasos e enfeites para árvores de Natal, mas neste caso o vidro é inflado para criar uma cavidade dentro do produto.

Oficina de sopro de vidro: instalações e equipamentos

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Assim, o valor do capital inicial para abrir sua própria produção de produtos de vidro depende diretamente dos volumes de produção planejados. Especialistas afirmam que é melhor iniciar essa produção com uma oficina de sopro de vidro com pelo menos quinze empregos. Em primeiro lugar, você precisará de um local adequado. Deve ser espaçoso e confortável o suficiente para trabalhar. A área recomendada não deve ser inferior a 50 metros quadrados. metros, e a altura do teto é de pelo menos 3-3,5 metros. É melhor cobrir o chão da oficina com ladrilhos de linóleo ou cloreto de vinila. Com um revestimento de piso macio, há um risco menor de que um pedaço de vidro que caia no chão se quebre em pequenos fragmentos. A disposição de móveis e equipamentos em uma oficina de sopro de vidro está sujeita a requisitos especiais relacionados às especificidades da produção, que devem ser levados em consideração na escolha de um ambiente. Por exemplo, as mesas de trabalho são posicionadas de forma que a luz incida sobre a superfície de trabalho dos artesãos por trás ou pela lateral, e a distância entre os queimadores nos postos de trabalho não deve ser inferior a 125 cm.

Além da oficina, também serão necessárias várias despensas, que podem ser de área menor, o principal é que fiquem isoladas da principal. Numa destas salas estão instaladas máquinas de retificar, afiar e furar, bem como uma máquina para cortar tubos e peças, noutra - compressores, e na terceira - capelas (aqui serão realizados trabalhos de calibração). Observação: as janelas e portas de todos os cômodos, incluindo salas de trabalho e de utilidades, devem abrir para fora. Além dos equipamentos, são instaladas estantes na oficina onde serão armazenadas peças, ferramentas e produtos acabados, além de estantes verticais especiais para armazenamento de granalha de vidro. Você mesmo pode fazer esses racks e racks.

Gás, oxigênio e ar são fornecidos a cada local de trabalho. Na maioria dos casos, as oficinas de sopro de vidro utilizam gás da rede municipal, que apresenta excesso de pressão, ou gás propano em botijões. Neste último caso, todos os botijões de gás são colocados fora do prédio onde está localizada a oficina, em uma cabine metálica trancada. Dos cilindros, o gás é fornecido por meio de um redutor por meio de tubulações até a oficina de sopro de vidro. O oxigênio dos cilindros também é fornecido à sala de trabalho por meio de tubos metálicos de alta pressão até o quadro de distribuição, que deve ser colocado em uma das paredes da oficina. Do quadro de distribuição, o oxigênio é fornecido através de um redutor para cada mesa de trabalho. Gás, ar e oxigênio são fornecidos aos queimadores através dos ramais correspondentes da linha por meio de mangueiras de borracha de alta pressão. Via de regra, essas mangueiras são fixadas sob o tampo da mesa e saem através de orifícios ou recortes no tampo da mesa próximo ao queimador. Todo fornecimento de gás e oxigênio deve ser aprovado pela Gosgortekhnadzor. Os dutos que fornecem gás, ar e oxigênio à mesa são montados na parede e pintados em diversas cores (vermelho, amarelo, verde).

As instalações da oficina devem estar equipadas com exaustão e ventilação de insuflação. Acima de cada mesa deve ser instalado um guarda-chuva conectado a um duto de ventilação exaustora para remover a fumaça e os produtos da combustão. Ventiladores centrífugos podem ser usados ​​como ventilação de alimentação. Não é necessário, mas é altamente recomendável instalar aparelhos de ar condicionado em sua oficina, o que ajudará a manter uma temperatura confortável do ar durante a estação quente.

Ideias prontas para o seu negócio

Além da luz natural, a oficina também deverá ser equipada com lâmpadas fluorescentes. Para certos tipos de trabalho, você pode usar candeeiros de mesa especiais com refletor.

Em uma das despensas estão instalados compressores de potência suficiente, o que ajudará a garantir o excesso de pressão de ar no queimador. Para um fornecimento uniforme de ar, utiliza-se um receptor ou um recipiente forte e selado ou, como último recurso, um cilindro de aço vazio. Neste último caso, é necessário fazer dois furos roscados no cilindro, nos quais são aparafusados ​​​​tubos curtos. Um manômetro e uma válvula de segurança de mola do tipo PSK são montados em uma saída (superior).

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Ao trabalhar com oxigênio, o sistema através do qual o ar é fornecido ao local de trabalho deve ser equipado com filtros de óleo.

Mesas metálicas para muflas são instaladas na sala adjacente à oficina. A folha de amianto deve ser colocada sobre a superfície metálica da mesa, sobre a qual, por sua vez, são colocados fornos mufla com diferentes capacidades de forno (a melhor opção é com controle automático de temperatura). Este equipamento é utilizado para queima de produtos acabados. Acima da mesa onde estão localizados os fornos mufla, é instalada uma blindagem de mármore com partidas magnéticas para cada forno. Caso o layout não preveja uma sala contígua, os fogões podem ser instalados na oficina.

Na sala de processamento mecânico do vidro existem várias retificadoras (quatro fornos são suficientes para as filmagens acima), uma máquina de corte de vidro com disco de corindo ou diamante e uma furadeira de mesa para fazer furos em vidro. Além disso, é necessário ter uma afiadora com roda de corindo vertical para afiar as ferramentas.

Na sala de calibração, além das capelas, são armazenados todos os utensílios e reagentes necessários para a marcação. De acordo com as exigências, tanto nos trabalhadores como nas despensas da oficina devem existir equipamentos de combate a incêndio, caixa com areia e pá de lixo, extintores de espuma e dióxido de carbono. Além disso, não se esqueça de adquirir um kit de primeiros socorros para a oficina com curativos e medicamentos para prestar primeiros socorros aos trabalhadores acidentados.

Ideias prontas para o seu negócio

Para organizar tal workshop, você precisará de 3 milhões de rublos. Os períodos de retorno variam de 1,5 anos. Uma fonte adicional de renda (além da venda de produtos de vidro) pode ser a realização de excursões, master classes e cursos para quem deseja aprender noções básicas de trabalho com vidro.

Produção industrial de produtos de vidro

As médias e grandes empresas produtoras de produtos de vidro realizam um ciclo completo de produção. O processo de fabricação aqui começa com a preparação de uma carga - uma mistura de diversos materiais selecionados de acordo com o tipo de vidro produzido, que é submetido a um processamento cuidadoso. Na próxima etapa, o copo é fervido. Esta é uma operação muito importante, da qual depende em grande parte a qualidade do produto acabado. A fusão do vidro é realizada em fornos de vidro especiais com aumento gradual de temperatura de 700° a 1450 – 1480°C. Após a fervura, a massa de vidro é levemente resfriada e, em seguida, os produtos são produzidos ou formados a partir dela por meio de vários métodos. Existem vários métodos básicos de moldagem, incluindo moldagem por sopro, moldagem por compressão, moldagem por compressão e fundição centrífuga. O sopro pode ser realizado por métodos mecanizados, a vácuo, manuais (em moldes) e livres. Equipamentos separados são usados ​​para cada um desses métodos. Para produzir souvenirs simples, essas empresas usam os dois primeiros métodos. O sopro manual em moldes, feito com tubo de sopro de vidro, é um processo muito mais trabalhoso e caro, por isso esse método é usado aqui para fazer produtos complexos. O sopro livre (a chamada técnica gutnaya ou guten) é a moldagem livre de um produto (sem uso de molde). Neste caso, uma bola de vidro é colocada na ponta do tubo, que é então inflada através do tubo até formar uma bola com rotação contínua e ajuste constante da bola com blocos de madeira. A peça resultante é removida do tubo e colocada em uma barra de ferro para processamento posterior. A natureza do processamento depende do que se pretende obter como resultado. O mestre pode abrir a parte superior ou estender a parte inferior da peça de trabalho para obter uma forma ou outra. As características distintivas dos produtos soprados incluem a pequena espessura das paredes do produto, formas mais complexas e variadas do que com outros métodos de produção e alta transparência. A fundição centrífuga ocorre sob a influência de forças centrífugas. O processo de sopro da prensa é realizado em duas etapas. Primeiramente, o produto é moldado em moldes e depois recebe sua forma final sob a influência do ar quente. Esses produtos têm paredes mais grossas, não são tão transparentes, mas geralmente são decorados com padrões em relevo.

Após a moldagem, independente do método utilizado, os produtos de vidro passam por um processo de queima - mantidos em fornos a temperatura de 530-580°C e resfriados lentamente. Isso permite aumentar significativamente a estabilidade térmica e mecânica do material. Em seguida, os produtos acabados são processados ​​​​(as partes superiores adjacentes ao tubo de sopro são cortadas, as bordas, o fundo e o gargalo são alisados ​​​​com lixamento) e decorados com tintas e elementos diversos. Há uma grande variedade de opções para decorar produtos de vidro. Assim, os métodos de decoração do vidro quente (ou seja, antes do produto acabado esfriar ou mesmo durante sua produção) incluem matiz, vidro acetinado, iridescência, crepitação, vidro sulfureto, decoração com fio de vidro, aterro colorido. Natvet é uma decoração de vidro colorido que é aplicada na superfície de um vidro incolor. O vidro acetinado é uma combinação de vidro leitoso e colorido usando formas complexas com saliências e reentrâncias de tamanhos variados. A técnica do vidro de sulfeto envolve a produção de tiras opalescentes e semelhantes a mármore em diferentes tonalidades de cores. O aterro colorido é uma flacidez multicolorida contra um fundo de vidro incolor ou colorido. Iridescência refere-se ao tratamento a quente de produtos de vidro com vapores de estanho ou sais de prata com adição de compostos de estrôncio, que formam uma fina película iridescente na superfície do material. A decoração crackle envolve a formação de finas fissuras no vidro fundido incolor ou colorido, criando o efeito de uma peça antiga (envelhecimento artificial). Ao decorar com fio de vidro, os fios e listras coloridas mais finas são colocados na superfície do vidro fundido ou dentro dele na forma de um padrão de formato arbitrário, listras paralelas, espirais, etc.

Os produtos acabados são decorados por métodos mecânicos (por exemplo, gravura), pintura, filmes metálicos, tintas brilhantes, métodos químicos (gravura), etc. A gravura é um padrão fosco com um grande número de pequenos detalhes de contorno, que é aplicado com discos de cobre de vários diâmetros e massa abrasiva. Na gravação, o padrão é aplicado com misturas de soluções de ácido fluorídrico e sulfúrico, que dissolvem o vidro. Existem vários tipos de água-forte: simples, pantográfica e profunda. No primeiro caso, os produtos de vidro são revestidos com mástique contendo cera ou parafina, em seguida é aplicado um padrão com equipamento especial equipado com agulhas e, em seguida, aplicada uma mistura de ataque por 15 a 20 minutos, após o que é lavada com água. Isso é feito principalmente para padrões com anéis, ziguezagues e espirais. Com a gravação pantográfica, padrões mais complexos podem ser feitos e produtos de vidro grosso podem ser decorados com padrões profundos. Os produtos de vidro também podem ser pintados com pincéis e estêncil com tintas especiais de silicato, seguido de queima a uma temperatura de 550 °C. Para criar enfeites de ouro, utiliza-se a técnica de decoração com filme metálico. Consiste na aplicação de ouro líquido (doze por cento) ou em pó em vidro transparente e colorido sobre uma superfície em relevo fosca e gravada. Nesse caso, o ouro é aplicado com pincel fino, depois o produto é seco e queimado para fixar o enfeite. O vidro também pode ser revestido com tintas brilhantes e depois queimado para obter uma película metálica brilhante em sua superfície. Esculturas padronizadas são frequentemente aplicadas ao vidro usando rebolos seguidos de polimento, ou molduras - vidro líquido na forma de gotas e depois soprado para formar a forma desejada.

Existem certos requisitos para a qualidade dos produtos de arte em vidro. Deve atender às amostras de referência aprovadas e aos requisitos da documentação regulamentar e técnica. Esses produtos são classificados de acordo com sua aparência, grau de defeitos permitidos e propriedades físicas e mecânicas. Neste caso, são levados em consideração defeitos de fusão do vidro, processamento de produção e decoração. Na avaliação da qualidade, os especialistas levam em consideração o tipo, o tamanho, a localização do defeito e o tamanho do próprio produto. Dependendo das matérias-primas utilizadas, do tipo de produto e da sua finalidade, os produtos de arte em vidro são classificados em classes, cujo número é regulamentado por normas, e são marcados com adesivos indicando o fabricante, marca e número da norma.

Por ser o vidro um material muito frágil, os produtos feitos a partir dele são cuidadosamente embalados em caixas de papelão e pré-embalados em papel macio ou caixas de espuma. Requisitos especiais também são impostos ao transporte de tais produtos. É realizado em caixas cheias de maravalhas e outros materiais macios, com avisos. Mas tais produtos não requerem condições especiais de armazenamento em armazéns. Basta que o ambiente esteja seco e fechado. Não deixe as prateleiras muito altas. Ao colocar os produtos, leve em consideração o peso: os produtos pesados ​​​​são colocados nas prateleiras inferiores e os leves, nas superiores.

Para organizar essa produção serão necessários equipamentos especiais e caros: uma linha automatizada com canal de abastecimento de matéria-prima, “tesouras” para corte de vidro fundido, uma prensa automática para diversos moldes, uma estação de prensa hidráulica, uma moldadora com sistema de refrigeração a ar , sistema de extração do produto prensado da máquina de moldagem, forno de recozimento com ejetor, unidade de aplicação de tinta, unidade de secagem (para secagem de tinta em produtos), equipamento de trituração e lavagem de vidro, equipamento de sopro, etc.

O custo desse equipamento é de várias dezenas de milhões de rublos. O preço exato depende da configuração (determinado pela gama de produtos e volumes de produção planejados), bem como do fabricante (o mais popular é o equipamento chinês devido à relação qualidade-preço). Para acomodar a linha, será necessária uma grande área de produção - pelo menos 1.000 metros quadrados. metros. O forno de recozimento e a câmara de secagem devem estar localizados em uma sala separada, que, entretanto, comunica com a oficina. Além disso, precisamos de espaço para uma oficina de embalagem de produtos acabados e uma sala separada para armazém. Para trabalhar em tal instalação de produção, você precisará de pelo menos 5 a 7 pessoas, além de um capataz-tecnólogo e um supervisor por turno. A maioria das empresas opera em dois ou três turnos (com carga máxima). Os períodos de retorno variam de 2,5 anos.

Os fabricantes de souvenirs e presentes de vidro vendem seus produtos por meio de empresas atacadistas, diversas redes de varejo, lojas individuais (incluindo lojas online, embora neste caso sejam necessárias embalagens individuais especiais para transporte seguro), pontos de venda e até mercados. Em geral, este produto tem uma procura consistentemente elevada, embora sejam notadas algumas influências sazonais. Assim, a maioria dos pedidos ocorre nos períodos pré-feriados (antes do Ano Novo, 8 de março). Nos meses de verão, os fabricantes de souvenirs de vidro não reclamam da queda no volume de vendas, sua “geografia” simplesmente muda. Durante este período, os souvenirs são vendidos mais ativamente no sul do país. Muitas empresas chegam a produzir coleções especiais com tema marinho para as festas de fim de ano.

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Hoje falaremos sobre como fazer vidro em casa com as próprias mãos. Consideraremos também métodos e tecnologias para a produção independente de vidro e produtos de vidro, nomeadamente fornos, dispositivos e ferramentas para fusão de vidro.

Nas fábricas e laboratórios químicos, o vidro é produzido a partir de uma carga - uma mistura seca bem misturada de sais em pó, óxidos e outros compostos. Quando aquecidos em fornos a temperaturas muito elevadas, muitas vezes acima de 1500°C, os sais decompõem-se em óxidos, que, interagindo entre si, formam silicatos, boratos, fosfatos e outros compostos que são estáveis ​​a altas temperaturas. Juntos eles formam vidro.

Prepararemos os chamados vidros fusíveis, para os quais é suficiente um forno elétrico de laboratório com temperatura de aquecimento de até 1000°C. Você também precisará de cadinhos, pinças para cadinhos (para não se queimar) e uma pequena placa plana de aço ou ferro fundido. Primeiro soldaremos o vidro e depois encontraremos uma utilidade para ele.

Misture com uma espátula sobre uma folha de papel 10 g de tetraborato de sódio (bórax), 20 g de óxido de chumbo e 1,5 g de óxido de cobalto, peneirados em peneira. Este é o nosso lote. Despeje em um cadinho pequeno e compacte com uma espátula para obter um cone com a parte superior no centro do cadinho. A carga compactada não deve ocupar mais do que três quartos do volume do cadinho, então o vidro não derramará.

Usando uma pinça, coloque o cadinho em um forno elétrico (cadinho ou mufla), aquecido a 800-900 °C, e espere até que a carga derreta. Isso é avaliado pela liberação de bolhas: assim que parar, o copo estará pronto. Remova o cadinho do forno com uma pinça e despeje imediatamente o vidro derretido sobre uma placa limpa de aço ou ferro fundido. Resfriando no fogão, o vidro forma um lingote azul-violeta.

Para obter vidros de outras cores, substitua o óxido de cobalto por outros óxidos corantes. O óxido de ferro (III) (1-1,5 g) colorirá o vidro de marrom, óxido de cobre (II) (0,5-1 g) - verde, uma mistura de 0,3 g de óxido de cobre com 1 g de óxido de cobalto e 1 g de ferro ( III) óxido – preto. Se você tomar apenas ácido bórico e óxido de chumbo, o vidro permanecerá incolor e transparente. Experimente outros óxidos, por exemplo, cromo, manganês, níquel, estanho.

Moa o vidro com um pilão em um almofariz de porcelana.Para evitar ferimentos com os fragmentos, enrole a mão em uma toalha e cubra o almofariz e o pilão com um pano limpo.

Despeje o pó de vidro fino em um vidro grosso, adicione um pouco de água e triture até ficar cremoso com um carrilhão - um disco de vidro ou porcelana com alça. Em vez de um carrilhão, você pode pegar uma pequena argamassa de fundo plano ou um pedaço de granito polido - era o que os antigos mestres faziam quando moíam tintas. A massa resultante é chamada de deslizamento. Vamos aplicá-lo na superfície do alumínio da mesma forma que fazemos na fabricação de joias.

Limpe a superfície de alumínio com lixa e desengordure fervendo em solução de refrigerante. Em uma superfície limpa, desenhe o contorno do desenho com um bisturi ou agulha. Usando uma escova comum, cubra a superfície com barbotina, seque sobre uma chama e depois aqueça na mesma chama até que o vidro se funda ao metal. Você receberá esmalte.

Se o ícone for pequeno, ele pode ser coberto com uma camada de vidro e aquecido inteiramente na chama. Se o produto for maior (digamos, uma placa com uma inscrição), será necessário dividi-lo em seções e aplicar vidro nelas uma por uma. Para deixar a cor do esmalte mais intensa, reaplique o vidro. Desta forma, você pode obter não apenas decorações, mas também revestimentos de esmalte confiáveis ​​para proteger as peças de alumínio em todos os tipos de dispositivos e modelos. Como neste caso o esmalte suporta uma carga adicional, é aconselhável cobrir a superfície metálica com uma densa película de óxido após desengorduramento e lavagem; Para isso, basta manter a peça por 5 a 10 minutos no forno com temperatura pouco abaixo de 600°C.

Claro que é mais conveniente aplicar a barbotina em uma parte grande não com pincel, mas com borrifador ou simplesmente regando (mas a camada deve ser fina). Seque a peça em forno a 50-60°C e depois transfira para forno elétrico aquecido a 700-800°C.

Você também pode fazer placas pintadas para mosaicos de vidro fusível. Cubra os pedaços de porcelana quebrada (serão sempre entregues em uma loja de porcelanas) com uma fina camada de barbotina, seque à temperatura ambiente ou no forno e funda o vidro nos pratos, mantendo-os no forno elétrico a uma temperatura não inferior a 700°C.

Tendo dominado o trabalho com vidro, você pode ajudar seus colegas do clube de biologia: eles costumam fazer bichos de pelúcia, e bichos de pelúcia precisam de olhos de cores diferentes...

Em uma placa de aço com cerca de 1,5 cm de espessura, faça vários recessos de diferentes tamanhos com fundo cônico ou esférico. Da mesma forma que antes, funda os vidros de cores diferentes. A gama provavelmente é suficiente, mas para alterar a intensidade, aumente ou diminua ligeiramente o teor do aditivo corante.

Coloque uma pequena gota de vidro derretido de cores vivas no recesso da placa de aço e despeje o vidro cor de íris. A gota entrará na massa principal, mas não se misturará com ela - assim serão reproduzidas tanto a pupila quanto a íris. Resfrie os itens lentamente, evitando mudanças bruscas de temperatura. Para isso, retire do molde os “olhos” endurecidos, mas ainda quentes, com uma pinça aquecida, coloque-os em amianto solto e resfrie-os à temperatura ambiente. .

Naturalmente, o vidro fusível também pode ser usado em outras aplicações. Mas não seria melhor se você mesmo os procurasse?

E para completar os experimentos com o vidro, utilizando o mesmo forno elétrico, tentaremos transformar o vidro comum em vidro colorido. Uma pergunta natural: é possível fazer óculos de sol desta forma? É possível, mas é improvável que você consiga na primeira vez, porque o processo é caprichoso e requer algumas habilidades. Portanto, pegue os óculos somente depois de praticar em cacos de vidro e certificar-se de que o resultado atende às suas expectativas.

A tinta base para vidro será resina. Você preparou anteriormente secadores para tintas a óleo a partir de resinatos, sais ácidos que compõem a colofônia. Voltemos novamente aos resinatos, pois são capazes de formar uma película fina e uniforme sobre o vidro e servir como transportadores de matéria corante,

Dissolva pedaços de breu em uma solução de soda cáustica com concentração de cerca de 20%, mexendo e lembrando, claro, do cuidado até que o líquido fique amarelo escuro. Após a filtragem, adicione um pouco de solução de cloreto férrico FeCl3 ou outro sal férrico. Lembre-se que a concentração da solução deve ser pequena, o sal não pode ser ingerido em excesso - o precipitado de hidróxido de ferro que se forma neste caso vai atrapalhar. Se a concentração de sal for baixa, forma-se um precipitado vermelho de resinato de ferro - é aqui que é necessário.

Filtre o precipitado vermelho e seque-o ao ar, e depois dissolva-o até ficar saturado em gasolina pura (não gasolina automotiva, mas gasolina solvente); seria ainda melhor tomar hexano ou éter de petróleo. Usando um pincel ou tinta spray, aplique uma fina camada de vidro na superfície, deixe secar e leve ao forno aquecido a aproximadamente 600°C por 5 a 10 minutos.

Mas a colofónia é uma substância orgânica e não suporta esta temperatura! Isso mesmo, mas é exatamente disso que você precisa - deixe a base orgânica queimar. Então, uma fina película de óxido de ferro permanecerá no vidro, bem aderida à superfície. E embora o óxido seja geralmente opaco, em uma camada tão fina ele transmite alguns dos raios de luz, ou seja, pode servir como filtro de luz.
Talvez a camada protetora de luz pareça muito escura para você ou, pelo contrário, muito clara. Neste caso, varie as condições experimentais - aumente ou diminua ligeiramente a concentração da solução de colofónia, altere o tempo de queima e a temperatura. Se não estiver satisfeito com a cor com que o vidro é pintado, substitua o cloreto férrico pelo cloreto de outro metal, mas certamente por um cujo óxido seja de cor viva, por exemplo, cobre ou cloreto de cobalto.

E quando a tecnologia é cuidadosamente desenvolvida em pedaços de vidro, é possível transformar óculos comuns em óculos de sol sem muitos riscos. Lembre-se apenas de retirar o vidro da moldura - a moldura de plástico não resiste ao aquecimento do forno da mesma forma que a base de colofónia...
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Para fazer vidro, a areia deve ser derretida. Você provavelmente já andou na areia quente em um dia ensolarado, então acha que para fazer isso ela precisa ser aquecida a temperaturas muito altas. Um cubo de gelo derrete a uma temperatura de cerca de 0 C. A areia começa a derreter a uma temperatura de pelo menos 1710 C, que é quase sete vezes superior à temperatura máxima do nosso forno habitual.
Aquecer qualquer substância a tal temperatura requer muita energia e, portanto, dinheiro. Por esse motivo, ao produzir vidro para as necessidades cotidianas, os vidreiros adicionam à areia uma substância que ajuda a derreter a areia em temperaturas mais baixas - cerca de 815 C. Essa substância geralmente é o carbonato de sódio.
No entanto, se você usar apenas uma mistura de areia e carbonato de sódio para derreter, poderá obter um tipo incrível de vidro - vidro que se dissolve em água (francamente, não é a melhor escolha para copos).

Para evitar que o vidro se dissolva, é necessário adicionar uma terceira substância. Os fabricantes de vidro adicionam calcário triturado à areia e ao refrigerante (você provavelmente já viu esta linda pedra branca).

O vidro comumente usado para fazer janelas, espelhos, copos, garrafas e lâmpadas é chamado de vidro de silicato de cal sodada. Este vidro é muito durável e, quando fundido, é fácil de moldar no formato desejado. Além de areia, carbonato de sódio e calcário, esta mistura (os especialistas chamam de “mistura”) contém algum óxido de magnésio, óxido de alumínio, ácido bórico, além de substâncias que evitam a formação de bolhas de ar nesta mistura.

Todos esses ingredientes são combinados e a mistura é colocada em um forno gigante (o maior desses fornos pode conter quase 1.110.000 kg de vidro líquido).

O alto calor do forno aquece a mistura até que ela comece a derreter e passe de um sólido para um líquido viscoso. O vidro líquido continua a ser aquecido em altas temperaturas até que todas as bolhas e veios desapareçam dele, pois o que é feito com ele deve ser absolutamente transparente. Quando a massa de vidro ficar homogênea e limpa, reduza o fogo e espere até que o vidro se transforme em uma massa viscosa e viscosa - como uma íris quente. O vidro é então vazado do forno para uma máquina de fundição, onde é vazado em moldes e moldado.
Porém, ao produzir objetos ocos, como garrafas, o vidro deve ser soprado como um balão. Anteriormente, o sopro de vidro podia ser visto durante feiras e carnavais, mas agora esse processo é frequentemente exibido na TV. Você provavelmente já viu sopradores de vidro soprando vidro quente na extremidade de um tubo para criar formas incríveis. Mas o vidro também pode ser soprado com máquinas. O princípio básico do sopro de vidro é soprar em uma gota de vidro até que se forme uma bolha de ar no meio, que se torna uma cavidade na peça acabada.

Depois que o vidro recebe a forma desejada, um novo perigo o aguarda - ele pode rachar quando resfriado à temperatura ambiente. Para evitar isso, os artesãos tentam controlar o processo de resfriamento submetendo o vidro endurecido a um tratamento térmico. A última etapa do processamento é a remoção do excesso de gotas de vidro das alças dos copos ou placas de polimento com produtos químicos especiais que os tornam perfeitamente lisos.

Os cientistas ainda estão debatendo se o vidro deve ser considerado um líquido sólido ou muito viscoso (semelhante a um xarope). Como o vidro das janelas das casas mais antigas é mais grosso na parte inferior e mais fino na parte superior, alguns afirmam que o vidro goteja com o tempo. No entanto, pode-se argumentar que anteriormente os vidros das janelas não eram perfeitamente retos e as pessoas simplesmente os inseriam nas molduras com a borda mais grossa voltada para baixo. Mesmo os vidros da época da Roma Antiga não apresentam sinais de “fluidez”. Assim, o exemplo do vidro de janela antigo não ajudará a resolver a questão de saber se o vidro é realmente um líquido altamente viscoso.

Composição (matérias-primas) para fazer vidro em casa:
Areia de quartzo;
Cinza de Soda;
Talamita;
Calcário;
Nefelina sienito;
Sulfato de sódio.

Como o vidro é feito em casa (processo de produção)

Normalmente, restos de vidro (vidro quebrado) mais os componentes acima são usados ​​como ingredientes.

1) Os elementos constituintes do futuro vidro entram no forno, onde tudo derrete a uma temperatura de 1.500 graus, formando uma massa líquida homogênea.

2) O vidro líquido entra em um homogeneizador (aparelho para criar misturas estáveis), onde é misturado até formar uma massa com temperatura uniforme.

3) A massa quente pode repousar por várias horas.

É assim que o vidro é feito!

Um homem forte em um circo infla uma bolsa de água quente, um pai infla balões para o aniversário de uma criança, um alcoólatra sopra vodca e um bebê simplesmente assoa as calças. Mas há pessoas que decidiram dedicar a vida a fazer produtos belíssimos com o material mais frágil - o vidro. Estes são sopradores de vidro. Muito provavelmente, esta profissão não pode prescindir de um pouco de magia. De que outra forma você pode explicar o fato de que verdadeiras obras de arte podem ser feitas com um punhado de areia indefinida? Quer saber como é feito?

Vidro da despensa

Na região de Tavastia, na cidade finlandesa de Riihimaki, existe um lugar - uma antiga fábrica de vidro.

Uma de suas instalações hoje abriga uma oficina de sopro de vidro e uma galeria dos artistas Maria Hepo-aho e Kari Alakoski. Maria e Kari são artistas de vidro bem conhecidas e reconhecidas na Finlândia. Eles produzem de tudo, desde joias até vasos e talheres.

Qualquer pessoa pode entrar na oficina e sentir a magia do vidro, fazer contas para si e comprar os seus produtos e lembranças preferidos. E o mais importante, Masha é da Rússia e você não terá absolutamente nenhuma dificuldade de tradução. :)

A espaçosa oficina dispõe de vários postos de trabalho. Por exemplo, aqui Masha faz pássaros de vidro, olhando um livro sobre os pássaros da Finlândia.

É difícil imaginar até ver como essas varetas de vidro coloridas se transformam em corujas, galos, cegonhas e pardais. Masha estudou esse ofício na universidade por 6 anos!

Você não encontrará nenhum tipo de artesanato complexo aqui: bolas, miçangas, vasos, copos, decantadores, castiçais - tudo isso é vendido para lojas e exposições de vidro.

Milhares de cores e tons, formas e sombras!

Estilo de gelo, descobertas de designers, copos-castiçais - você escolhe!

Existe até uma caixa registradora antiga, que Masha encontrou com dificuldade e comprou. Esta é a primeira-dama da oficina. Ainda funciona muito bem e, em vez de soar prata na gaveta do dinheiro, há euros modernos.

Mas uma coisa chama mais a atenção do que o resto. Como surgiram as bolhas nesta argamassa de vidro? Tecnologia laser? Magia?

Mestres revelam segredos

Não demorou muito para convencer - a própria Maria se ofereceu para fazer a mesma argamassa com bolhas mágicas diante de nossos olhos. Por mais prosaico que possa parecer, tudo no nosso mundo começa com pó. Masha tirou um punhado de matéria-prima de vidro da sacola, que eles compram na Suécia. Essas bolas irão então para o forno, onde 1.200 graus Celsius as transformarão em uma massa espessa e viscosa.

É essa massa que Kari está enrolando na ponta de um longo tubo de metal.

Este pequeno pedaço de luz terá que passar por canos de fogo, água e cobre até chegar ao seu estado final e perfeito.

Em primeiro lugar, o vidro precisa ser modelado e a superfície da peça ligeiramente resfriada. A tecnologia não mudou muito desde que o sopro de vidro começou na Finlândia (quase mais tarde do que qualquer outro país na Europa). Para isso, Kari usa colheres de madeira especiais embebidas em água, nas quais gira constantemente a peça. A madeira úmida permite baixar suavemente a temperatura da massa de vidro, evitando que ela quebre.

Ao mesmo tempo, Kari molda a futura argamassa usando uma pinça de metal, fazendo um afinamento na garganta. Todo esse tempo ele rola o tubo com a peça em uma cadeira especial - o principal local de trabalho do soprador de vidro. Se isso não for feito, a peça viscosa fluirá sob seu próprio peso.

No momento certo, Masha entra no processo.

Com a ajuda de tal mecanismo, mais parecido com um instrumento de tortura medieval, a peça de trabalho é fixada e são criadas ondulações em sua superfície.

Esta é a aparência do nosso pedaço de vidro agora. Não se parece muito com uma lâmpada acesa? Essa ondulação é todo o segredo das bolhas mágicas.

Agora Kari está aquecendo a peça novamente no forno, que é chamado de Glory Hole. Depois disso, ele coleta novamente o vidro fundido fresco no primeiro forno, envolvendo a peça com uma segunda camada de vidro.

Então Masha começa a desempenhar o papel principal. Usando jornais velhos e úmidos dobrados em várias camadas, ela resfria novamente a peça até a temperatura e viscosidade desejadas. O papel úmido absorve o calor muito bem e suavemente, evitando que a peça rache. Camada por camada o papel queima, tirando o excesso de calor e dando o formato desejado à futura argamassa.

A segunda camada de vidro sela os buracos da primeira camada e Kari infla a peça por dentro.

É assim que as bolhas são criadas.

Depois disso, é hora de trabalhar no gargalo da argamassa. Para fazer isso, você precisa alterar o local onde a peça de trabalho está fixada na ferramenta. Para isso, Kari pega um segundo tubo, enrola um pequeno pedaço de vidro em volta dele e cola no fundo da argamassa. Quando a massa endurecer, você pode remover o primeiro tubo quebrando-o da garganta.

Masha corta tudo o que for desnecessário com uma tesoura, formando o futuro gargalo da argamassa.

Kari o expande suavemente com uma pinça...

...e obtemos uma argamassa quase acabada.

Alguns retoques finais...

E a argamassa está pronta! Mas não realmente...

Depois de quebrar o tubo do fundo, permanecem na superfície pedaços pontiagudos de vidro, que devem ser alisados ​​​​com um queimador especial.

E mesmo depois disso, o processo não termina - a argamassa precisará descansar um dia no terceiro forno, onde 500 graus Celsius removerá todas as tensões internas. Isso deve ser feito para que um dia a argamassa não se estilhace, mesmo com um golpe fraco. Esse processo é chamado de têmpera, como na metalurgia.

Esta argamassa será vendida aos amantes de tudo o que é elegante e artesanal por 30 euros. Você pode moer temperos, preparar remédios ou simplesmente decorar um ambiente com ele.

Haja cor!

Quer saber como são feitos esses vasos coloridos?

O destaque do processo é a adição de pedaços de vidro colorido na fase inicial.

Durante o processo de sopro, dissolve-se em uma fina camada dentro da massa principal, conferindo ao produto uma cor única.

Mas o que acontecerá se você não resfriar suavemente a peça de trabalho com jornais molhados, mas colocá-la completamente em um balde com água. A superfície é coberta por pequenas fissuras, que criam uma textura agradável ao toque.

Masha e Kari são deuses do vidro em sua oficina. Eles podem até tirar uma foto como lembrança. Ao longo dos anos, acumularam centenas de técnicas diferentes que estão fora do alcance de muitos dos seus concorrentes na Finlândia.

Por uma pequena taxa, eles estão prontos para lhe oferecer um tour, uma master class e até mesmo dar a você a oportunidade de explodir algo sozinho. Muitas vezes são abordados por pessoas que desejam transformar suas ideias artísticas em realidade - para fazer um conjunto exclusivo de pratos, decorações, lembranças corporativas e muito mais.