Tudo é feito de metal com as próprias mãos. Como fazer uma forja de metal

As estruturas de cercas metálicas são confiáveis ​​​​e duráveis. São fáceis de instalar e de baixo custo. A maioria dos diferentes tipos de cercas pode ser instalada por você mesmo, sem o envolvimento de especialistas. Ao contrário de uma cerca de madeira, uma cerca de metal não tem uma vida útil longa, é mais fácil de instalar do que uma estrutura de pedra.

Tipos de cercas metálicas

A popularidade das cercas metálicas tem crescido nos últimos anos, devido à disponibilidade, resistência e confiabilidade dessas estruturas. São práticos e à prova de fogo. A principal diferença entre uma estrutura metálica e uma estrutura de concreto ou tijolo é que não há necessidade de construção de fundação. A escolha do tipo de cerca metálica depende do material com o qual a cerca será feita.

Uma cerca de metal aberta pode ser feita de uma malha de arame, enquanto tubos e perfis são usados ​​​​para criar cercas seccionais fechadas. O uso de chapa metálica perfilada permite criar uma cerca confiável e de alta qualidade. As lojas de construção oferecem uma grande seleção de cores de chapas perfiladas. Os materiais metálicos disponíveis no mercado são usados ​​​​para criar vários designs de cercas com suas próprias mãos:

  • forjado;
  • frondoso;
  • decorativo;
  • soldado;
  • secional.

Qualquer cerca metálica não requer manutenção complexa, pois a estrutura só precisa ser repintada para ter um aspecto atraente. Para garantir uma cerca de alta qualidade, você precisará levar em consideração todos os padrões e normas. Os postes de vedação feitos de elementos metálicos podem ser feitos com diferentes materiais.

Etapas de construção de cercas metálicas

Antes de instalar a cerca, você precisa adquirir materiais de alta qualidade. Por exemplo, um perfil de metal não deve ser muito fino, caso contrário fará um ruído desagradável quando houver rajadas de vento. A tecnologia para criar cercas forjadas é a mais complexa. Estruturas abertas feitas de malha de arame são mais fáceis de instalar. A construção de cercas baseia-se nas seguintes ações:

  1. Realização de marcações.
  2. Cavar trincheiras para suportes.
  3. Derramando a base dos pilares.
  4. Instalação de pilares em fossas com concreto.
  5. Reforço das secções de vedação.

A instalação de pilares de sustentação para perfis metálicos pode ser feita não só por concretagem, mas também por cravação no solo. A combinação desses métodos é um método combinado de instalação de suportes. A parte inferior do tubo deve penetrar 80 cm no solo.Das principais ferramentas utilizadas para a disposição de uma estrutura metálica, devem ser preparadas antes da execução dos trabalhos:

  • fita métrica, fio de prumo, corda;
  • furadeira elétrica;
  • máquina de solda;
  • misturador de concreto;
  • parafusos ou porcas.

Antes de marcar, você deve estudar o traçado do território. Isso permitirá que você escolha o local mais adequado para o portão com postigo. Esta área deve ser deixada vazia.

Instalação de cercas forjadas

Para instalar uma cerca de ferro forjado, você precisará montar postes de suporte no solo para pendurar seções decorativas neles. Postes de tubos são instalados ao longo de todo o perímetro da futura cerca. Além disso, tijolos são colocados ao redor dos suportes de metal. Seções forjadas,
estruturas pesadas requerem a instalação preliminar de uma fundação em faixa ou coluna. Antes de cavar valas para instalar os postes, primeiro é medido o comprimento de uma seção forjada. Isso permite que os suportes sejam instalados em distâncias iguais.

Pedra britada ou cascalho é usada para preencher os pilares de sustentação das covas. Após a instalação da fôrma, uma gaiola de reforço é colocada nas valas preparadas, permitindo a concretagem de uma fundação sólida. É melhor amarrar as hastes na superfície da terra com arame de amarração. A argamassa de concreto é preparada a partir de brita, cimento e areia, na proporção de 5:1:3. Para preparar concreto de alta qualidade, é melhor usar uma betoneira. A cofragem pode ser removida após 5 dias.

As seções forjadas são fixadas aos suportes por meio de fixadores ou por meio de uma máquina de solda. Na instalação de portões e postigos, são utilizadas peças embutidas. A estrutura metálica instalada é revestida com uma solução anticorrosiva e posteriormente pintada. A cerca é finalizada com elementos decorativos. Devem ser fornecidas tampas de proteção para evitar o entupimento dos pilares de sustentação por dentro e a ferrugem dos tubos devido à precipitação.

Tecnologia de instalação de cercas soldadas

Para erguer uma cerca soldada, é montada uma estrutura elétrica, na qual todos os elementos são reforçados. Antes de cavar buracos para pilares de sustentação, é imprescindível marcar a área. Para fazer isso você precisará usar uma fita métrica e um cordão. As estruturas soldadas incluem os seguintes tipos de cercas:

  1. A cerca reforçada é uma opção econômica feita com barras de reforço e tubos perfilados.
  2. Cerca seccional soldada - uma moldura com elementos soldados - reforço, malha, tiras de metal.
  3. Uma cerca de malha soldada é uma estrutura de baixo custo que protege uma área da penetração de pássaros e roedores.

A tecnologia de instalação requer a elaboração de um diagrama da futura estrutura metálica, erguida com as próprias mãos. Antes de marcar o perímetro do local, deve-se realizar um planejamento cuidadoso e limpeza da área. As obras devem ser iniciadas após a entrega de todos os materiais necessários, incluindo postes de sustentação em tubos perfilados, perfis soldados prontos, barras de reforço ou tiras de aço. Você precisará de uma máquina de solda e fixadores.

Para instalar os suportes é necessário preparar uma solução de concreto, que é despejada em furos pré-cavados. A concretagem dos pilares pode ser feita após a colocação dos apoios nas covas preparadas. A seção transversal do pilar metálico deve ser menor que o diâmetro da depressão no solo. Você pode fazer furos usando o método de perfuração. Seções metálicas são fixadas em postes instalados. Em seguida, é realizado o acabamento decorativo da estrutura de proteção.

Instalação de cercas de chapa metálica

Para a instalação de cercas, são frequentemente utilizadas chapas onduladas ou chapas onduladas. Antes de realizar os trabalhos, todos os materiais necessários são calculados levando em consideração o perímetro de toda a futura cerca metálica. A tecnologia de instalação de uma cerca em chapa com as próprias mãos baseia-se nos seguintes passos:

  1. Marcar a posição da futura estrutura ao longo do perímetro da área vedada, tendo em conta o local de instalação do portão com postigo, focando na altura destas estruturas.
  2. Faça furos no solo até uma profundidade determinada pela altura da cerca.
  3. Solde círculos de metal nos orifícios superiores dos suportes do tubo para que a umidade não possa penetrar nos pilares após a precipitação.
  4. Instale os suportes nos furos preparados a uma profundidade de 1-1,5 m em incrementos de cerca de 3 m e preencha as bases dos tubos com cascalho.
  5. Preencher as reentrâncias dos pilares com uma mistura de concreto, cimento e areia, na proporção de 1:8.

A concretagem dos pilares metálicos de sustentação com argamassa de cimento deverá ser realizada na posição vertical. Para fazer isso, você precisa usar um fio de prumo. Após despejar a mistura de concreto nas reentrâncias com tubos cheios de brita, deve-se esperar 3 dias até que a solução endureça completamente.

A instalação das toras, que são tubos perfilados, é feita por meio de uma máquina de solda. Os troncos são necessários para proteger as seções da cerca. Os tubos devem ter seção transversal de 40x25 mm e comprimento correspondente ao passo com que foram instalados os suportes. Serão necessárias toras em uma quantidade que depende da altura da seção da chapa metálica. Uma máquina de solda é usada para fixá-los. Antes de soldar é necessário usar luvas, pois as bordas da chapa ondulada são afiadas.

Instalação de cercas seccionais

As cercas seccionais, que são estruturas de alta resistência, são uma opção ideal para a construção de uma cerca no local. O aumento da resistência do metal permite que a estrutura resista às cargas do vento. Este material não é destruído pela radiação ultravioleta, umidade ou mudanças de temperatura.

Antes de iniciar o trabalho, é necessário determinar o tipo de solo e realizar os desenhos do projeto. A vegetação deverá ser retirada do local e o terreno nivelado, retirando entulhos e pedras. Para instalar a cerca é necessário realizar os seguintes tipos de trabalhos:

  1. Prepare cada seção da cerca para montagem adicional.
  2. Instale uma estrutura metálica de reforço e suporte.
  3. Monte os pilares a uma profundidade de cerca de 90 cm em incrementos de 2,5 m.
  4. Solde as seções metálicas à estrutura montada.

Como pilares de sustentação são selecionados tubos metálicos, cujo diâmetro é determinado pela carga na estrutura seccional. As seções são fixadas a eles por soldagem ou por meio de ângulos, grampos ou chave de fenda. A profundidade mínima dos suportes deve ser 1/3 do comprimento do tubo.

Os trechos preparados para instalação são dispostos na direção desejada, conforme desenhos. Um ângulo de aço montado em suportes permite fixar a seção com segurança. A perfuração dos furos para fixadores é feita com furadeira elétrica. Para decorar postes de cerca são utilizados vários elementos decorativos, tampas de proteção, lanternas, picos, etc.

A cerca instalada no local deve estar em harmonia com o projeto paisagístico. Uma cerca de metal geralmente é um acréscimo às estruturas arquitetônicas e ao edifício principal erguido em uma área cercada. As cercas seccionais ou soldadas têm uma aparência atraente e um preço acessível.

Todo proprietário passa muito tempo pensando em como decorar sua casa. Hoje existe uma enorme escolha de materiais - madeira ou plástico, mas em primeiro lugar está o metal - um dos materiais mais duráveis, fortes e resistentes do mundo, servindo de exemplo e padrão de metáforas.

História de origem

Os produtos metálicos tornaram-se mais populares na Europa no século XI. Por toda parte, fachadas de edifícios, cercas e estátuas decorativas começaram a ser decoradas com forjas incomuns, e a profissão de ferreiro tornou-se uma figura honrosa e famosa no início da Idade Média.

Que tipo de artesanato pode ser feito de metal?

Depois de pensar bem, o proprietário decide apresentar um pedaço inusitado para sua casa, mas surge imediatamente a pergunta: ele deve comprar ou fazer ele mesmo? Claro, faça você mesmo, porque fazer algo com as próprias mãos é muito mais agradável e lucrativo do ponto de vista do preço.

Hoje, os enfeites forjados para grades, portas ou cercas estão na moda: animais forjados, uma coruja misteriosa ou um urso russo também ficam bem no jardim. As mulheres preferem buquês forjados, e uma rosa feita com as próprias mãos surpreenderá qualquer pessoa.

O que você precisa para fazer artesanato em metal?

Não existem tantas ferramentas quanto parece, tudo que você precisa é a seguinte lista:

  • Foto de um artesanato que você gosta;
  • Papel;
  • Máquina de solda;
  • Cinzel e martelo;
  • Moedor para corte de metal;
  • Solvente especial para ferrugem;
  • Lápis e tesoura, quando usar estêncil;
  • Diversas arruelas ou parafusos para elementos decorativos;
  • Hastes de aço, de alguns centímetros a um metro.
  • A base da criação é a chapa de ferro.


Artesanato DIY passo a passo

Uma ideia original para um artesanato em metal seria uma coruja. Primeiro, para estética, você precisará de um modelo ou estêncil. Pode ser feito a partir de uma folha de papel com desenhos impressos.

Depois de recortado o desenho da coruja, o estêncil deve ser aplicado sobre uma chapa de aço e o desenho deve ser transferido, devendo ser feito da forma mais realista.

O próximo passo é aparar o metal com uma esmerilhadeira e fazer furos para montar e inserir os olhos da coruja. Depois de criar o corpo, deve-se passar aos detalhes: as pernas são feitas de uma haste e as irregularidades são alisadas com uma esmerilhadeira. Ao final, nossa beleza é tratada com removedor químico de ferrugem e pintada.

Master class sobre como fazer rosas

E materiais. Lista de ferramentas básicas:

  • Soldador.
  • Martelo e alicate.
  • Chapa de aço
  • Búlgaro.
  • Tinta especial para metal.
  • Mó.
  • Fio de aço com diâmetro de 6 mm.
  • Tesouras metálicas.


Atenção. Não se esqueça das precauções de segurança ao trabalhar com essas ferramentas! Certifique-se de usar luvas e máscara de soldagem ao trabalhar.


Pegamos uma tesoura de corte de metal e recortamos trinta pétalas de rosa (trinta pétalas farão o botão parecer mais magnífico). Você precisa passar no corte do pequeno para o grande, ou seja, de 15 mm a 80 mm. Sua rosa não deve ser espinhosa. Portanto, uma pedra de amolar ajudará a suavizar todos os desníveis das pétalas.


Depois de formar uma flor completa, soldamos as pontas e limpamos o excesso com um amolador, limpamos as costuras e cobrimos com uma camada de tinta protetora - o artesanato está pronto.

Produtos metálicos com fio de aço

A Academia Nacional Britânica de Ciências declarou em 1856: “Tudo o que pode ser inventado já foi inventado há muito tempo”, mas o tempo mostrou um resultado diferente. Então é agora. Todos os anos novas formas de decoração são inventadas.

Por exemplo, nos últimos anos está na moda fazer uma figura de arame ou barra. Combinações e tramas especiais criam uma impressão de beleza indescritível.

Master class - borboleta feita de galho

Pela sua complexidade, uma borboleta de aço não é difícil e não leva muito tempo. Normalmente, a técnica de trabalho consiste em torcer o fio (o processo de fabricação depende do material correto: o material não deve ser muito grosso para poder dobrar, mas não deve ser muito fino para não dobrar) em várias camadas.

Um corpo é criado por meio de voltas em espiral, após as quais são fixadas asas feitas de duas formas ovais.

Alguns fatos interessantes

O metal é o mineral mais antigo de interesse para os humanos. Ele extraiu, forjou e então uma cerca nova ou outro cervo forjado iluminou o sorriso dos transeuntes.


Durante a rápida introdução dos filmes de Hollywood e o desenvolvimento da inteligência artificial, o tema dos andróides e similares tornou-se relevante. Embora o mundo esteja longe da ascensão das máquinas, é sempre possível forjar um transformador, digamos, para uma exposição.

Vitaly Yashkovich, de Krasnoyarsk, tornou-se famoso em toda a cidade por seus robôs milagrosos. Sua coleção inclui titãs do cinema mundial como: Megatron, Terminator T-200 e T-800, andróides de Star Wars, bem como andróides de desenhos animados. O próprio dono afirma que não vai vender seus robôs para ninguém, dizem, ele criou para a alma

Você também cria, porque o mundo não é identificado e é multifacetado. Dê a ele algo novo e incomum.

Fotos de artesanato em metal

Produtos feitos de diversos metais envolvem uma pessoa em muitas áreas de sua atividade. Para a casa, são elementos decorativos, utensílios domésticos e ferramentas de jardim. A utilização de objetos metálicos no setor industrial não pode ser descrita em poucas palavras. Nas últimas décadas, muitos artesãos amadores começaram a criar produtos de metal com as próprias mãos. As forjas caseiras tornaram-se cada vez mais comuns.

O tipo de processamento de metal mais acessível, que não exige grandes gastos e equipamentos complexos, é o forjamento a frio, que resulta em números individuais. E eles são combinados em um único produto por meio de soldagem.

As peças feitas à mão com forjamento a frio ficam apresentáveis ​​​​e podem ser colocadas à venda. Portanto, esta é uma das opções para um negócio privado lucrativo.

Existem muitos outros métodos de fabricação de objetos metálicos que merecem atenção especial.

Ideias de artesanato para iniciantes

Antes de considerar formas de trabalhar com metais, vale a pena pensar em ideias e desenhos de possíveis artesanatos.

O artesanato em metal é uma decoração para qualquer interior. Temas de animais e plantas, monogramas, figuras geométricas e ornamentos nacionais são populares.

Um produto simples para iniciantes será uma coruja de metal. É feito de várias maneiras. Assim, hastes dobradas em formas redondas e soldadas entre si formam um suporte de flores montado na parede em forma de coruja.

Os produtos de chapa metálica são feitos por soldagem da seguinte maneira:

  • um esboço do produto e seus detalhes são primeiro preparados no papel;
  • transfira o molde para uma folha de metal, recorte cuidadosamente com uma esmerilhadeira e limpe as bordas;
  • com cinzel e martelo são aplicados entalhes de modo a dar aos componentes o aspecto de penas;
  • forma-se um bico, partes das patas são cortadas de uma haste e parafusos são inseridos nos orifícios para os olhos feitos com cinzel na parte da cabeça;
  • todas as partes do pássaro são soldadas;
  • A superfície é limpa de ferrugem com solvente químico e envernizada.

Protetores ou cercas são decorados com enfeites vegetais, e um buquê de rosas de ferro pode se tornar uma decoração independente do ambiente. Forjamento a frio e a quente é adequado para fazer galhos, flores e folhas.

As folhas forjadas a frio são feitas de metal fino de 3,5 mm de espessura, que dobra bem.

Resumidamente, as etapas do processo podem ser descritas da seguinte forma:

  • um padrão de folha com o formato desejado é cortado em papelão;
  • transfira as imagens para uma folha de metal e recorte-as com uma tesoura especial;
  • as bordas são polidas em máquina;
  • As “pregas” são removidas com uma escova de metal;
  • limpar e polir a superfície;
  • Com um cinzel, são aplicadas nervuras na lâmina foliar;
  • as bordas das folhas e pétalas ficam mais finas batendo-as com um martelo;
  • usando um alicate, dobre as bordas e modele os produtos;
  • as formas acabadas são fixadas aos galhos por soldagem a ponto;
  • O produto é pintado ou revestido com verniz especial.

Cortada transversalmente e pintada, ela se transforma em uma inusitada mesinha de cabeceira ou de centro.

Os artesãos decoram as paredes dos barris com entalhes vazados e depois constroem um conjunto para refeições ao ar livre: mesa e cadeiras.

Esculturas de animais ou personagens de contos de fadas são criadas a partir de ferramentas e canos de jardim desnecessários.

Os moradores de verão adoram móveis feitos de tubos perfilados, feitos com as próprias mãos. Este material é prático, barato e permite criar muitas coisas úteis: desde móveis até uma estufa. Combina com outros materiais: madeira e plástico.

Para fazer uma bancada de 2,3 x 0,6 x 0,45 m, utiliza-se um tubo perfilado com seção quadrada de 0,03 x 0,03 m e comprimento total de 11 m, além de tábuas de 2,3 m de comprimento e 0,06 m de largura.

Uma escala de cores manchadas do amarelo ao violeta é usada pelos ferreiros para determinar a temperatura de aquecimento de um metal. A manifestação da cor depende de uma película de óxido muito fina, com várias moléculas, na superfície. Os artesãos modernos aprenderam a controlar as cores do metal e a usar isso ao projetar um produto.

A temperatura também ajudará na criação de padrões gelados em estanho. O princípio baseia-se nas suas formas alotrópicas. Em condições normais é branco e é chamado de forma β. Quando aquecido a uma temperatura superior a 160 ºС, transforma-se numa substância com uma rede cristalina diferente – a forma γ.

Na prática acontece o seguinte:

  • uma folha de lata, coberta com uma fina camada de estanho, é levada à chama de uma vela e aquecida;
  • em locais onde a temperatura sobe, aparecem estrias que divergem em diferentes direções nos cachos.

Existem nuances neste processo:

  • o aquecimento uniforme de toda a folha levará a uma mudança em toda a sua cor sem estrias;
  • O aquecimento local é suficiente - listras se formam independentemente em qualquer direção;
  • o superaquecimento da superfície causará gotejamento de estanho - seu ponto de fusão é de cerca de 232ºС.

Porém, o efeito é lindo e fácil de fazer em casa. Uma folha pintada desta forma pode ser usada para criar artesanato em lata com suas próprias mãos.

Por mais difícil que seja

O estanho é um tipo de chapa de aço, com até 0,36 mm de espessura, revestida com estanho, zinco, cromo, verniz ou outras substâncias.

Latas ou latas de cerveja podem ser uma fonte de material para artesanato feito de estanho. Itens domésticos ou decorativos interessantes são fáceis de fazer em casa.

A lata pode ser bem cortada com uma tesoura ou uma faca de papelaria, para que você possa criar artesanatos com orifícios. Cortando o fundo de uma lata e recortando desenhos nas paredes com uma faca, você obterá um abajur para uma luminária. Pode ser pintado e montado em cartucho.

Uma lâmpada mais simples seria o mesmo abajur recortado, mas com um fundo. Castiçais de lata criarão o clima e garantirão a segurança do uso do fogo aberto.

Todas as técnicas acima são comuns entre artesãos amadores. Mas três métodos principais merecem atenção especial: forjamento a frio e a quente, bem como soldagem artística.

Forjamento a frio

Inclui dois métodos principais de influenciar o metal: prensagem e dobra. A primeira é a ação de impacto, levando à compactação da camada superior e à mobilidade da peça metálica interna. A segunda é dobrá-lo ao longo de certas linhas, criando ondas, cachos, espirais, ziguezagues.

Os produtos de metal forjados a frio são bonitos e fáceis de fazer se o artesão tiver todo o equipamento necessário. A indústria oferece máquinas para forjamento a frio, porém você mesmo pode fabricá-las, o que reduzirá o custo do produto.

A desvantagem do forjamento a frio é a incapacidade de corrigir erros. Tal peça será considerada danificada.

Forjamento a quente

Permite obter uma variedade de itens em metal dúctil. O aquecimento confere alta plasticidade ao material e a capacidade de moldá-lo à força. Uma variedade de métodos de forjamento a quente criam uma gama de produtos para todos os gostos.

Ao escolher esta tecnologia, você precisa considerar:

  • disponibilidade de forja e fornecimento de equipamentos de segurança contra incêndio;
  • o resultado final depende das propriedades dos metais, nem todos podem ser forjados e soldados;
  • alto custo de equipamentos e materiais;
  • influência da temperatura de aquecimento nas propriedades da peça.

Apesar das desvantagens, as vantagens do forjamento clássico residem na variedade e beleza dos produtos.

Um novo movimento que se originou no Instituto que leva o nome de E.O. Paton levou a soldagem técnica a um novo nível - uma bela arte. Este não é mais um artesanato grosseiro feito de sucata em uma casa de verão, mas uma maneira de criar obras-primas usando soldagem.

Pequenas estatuetas de insetos ou animais em tamanho real, bem como portões, são obras de arte de soldagem.

Para trabalhar em casa usando esta técnica você precisa de:

  • máquina de solda e consumíveis;
  • peças em bruto de ferro;
  • inspiração e prestidigitação.

O material principal é o titânio, mas os artesãos falam na possibilidade de trabalhar com zircônio e aço inoxidável.

Ferramentas e equipamentos para ajudar artesãos

Qualquer tecnologia para criar produtos de metal em uma oficina doméstica requer ferramentas e equipamentos especiais. Os consumíveis - peças em bruto de metal (ferro) - podem ser adquiridos especialmente ou ser sucata. Objetos de metal que serviram ao seu propósito provavelmente serão encontrados em qualquer garagem ou chalé. A reciclagem de metais é um método ambiental promissor que reduz o custo do produto.

Para trabalhar na tecnologia de forjamento a frio são necessárias as seguintes máquinas:

  • barras de torção;
  • flexão;
  • estampagem por inércia;
  • tornados.

O processamento de uma peça bruta de aço por forjamento a quente implica a presença de:

  • forja;
  • bigornas;
  • Shperaks;
  • carrapatos;
  • marretas;
  • freio de mão;
  • martelos em forma.

Além disso, para montar o produto final, algumas de suas peças podem ser torneadas.

Ao trabalhar com material em folha, como regra, você precisa de:

  • tesouras normais ou de metal;
  • facas;
  • formão;
  • martelo.

A principal ferramenta de qualquer trabalho criativo é a imaginação. Destreza e habilidade irão complementá-lo, e então nascerá uma verdadeira obra-prima.

Uma porta de aço de alta qualidade, mesmo com uma pintura econômica a martelo, agora custa um bom dinheiro. É claro que os produtos chineses baratos que podem ser abertos com um abridor de latas não são levados em consideração. Portanto, um proprietário com renda abaixo da média não tem escolha a não ser fazer uma porta metálica e instalá-la com as próprias mãos, ou encomendá-la a algum técnico de garagem. Mas se você conhece a máquina de solda em primeira mão, não há necessidade de pagar pelo trabalho de outra pessoa - leia nosso artigo sobre a tecnologia de fabricação e comece a trabalhar você mesmo.

Preparando-se para o trabalho

Nesta fase, é necessário fazer medições da abertura de entrada e preparar todos os materiais necessários. A lista de ferramentas é padrão - dispositivos de medição, soldagem e uma retificadora com broca.

Conselho. Para fixar as unidades soldadas, certifique-se de preparar 2 a 3 grampos, sem eles o trabalho é muito mais difícil.

A abertura de entrada de um apartamento ou casa particular é medida em vários pontos, principalmente na largura. É necessário identificar o ponto mais estreito para focar nesse tamanho durante a fabricação. Aplique os resultados da medição ao diagrama segundo o qual você preparará o metal.

Presume-se que você não tenha experiência pessoal na montagem de portas de ferro, então, para começar, sugerimos fazer o design mais simples. Mesmo que não fique muito bonito, você posteriormente cobrirá o caixilho com isolamento e sobreposições decorativas que esconderão todas as pequenas falhas. Dos materiais de construção você precisará de:

  • 1 chapa de aço padrão, preferencialmente laminada a frio, com 1,5-2 mm de espessura por chapa;
  • para a moldura e moldura da porta, pegue um tubo perfilado com seção transversal de 40 x 20 mm e espessura de parede de 1,5-2 mm;
  • toldos 2 unid. (é necessário solicitar um torneiro) e placas metálicas de 4 a 5 mm de espessura para sua instalação;
  • uma fechadura simples e confiável ou caseira.

Desenho de design dos cantos

Conselho. Não adianta pegar metal muito grosso (por exemplo, 3 mm), pois ainda não será possível soldar uma verdadeira porta blindada e o produto ficará muito pesado. Uma espessura de chapa e tubo profissional de 1,5 mm é suficiente. Em vez deste último, você pode usar um canto de ângulo igual de 45 x 3 mm.

Se suas habilidades de soldagem ainda não foram aprimoradas, então é melhor pegar uma chapa de aço com 2 mm de espessura, pois é mais difícil de queimar por falta de experiência. Pense também na futura decoração exterior para selecionar os materiais com antecedência. Mais detalhes sobre a etapa preparatória para a fabricação de uma porta metálica com forro de madeira são descritos no vídeo:

Guia para fazer portas

A primeira operação é a preparação das peças. É realizado de acordo com este esquema:

  1. Corte 4 perfis para os postes verticais da moldura da porta (ou 2 cantos), guiados pelo desenho.
  2. Prepare 4 travessas de caixa de tubo corrugado ou cantos.
  3. Para a moldura da tela, corte 4 lintéis horizontais e 2 racks.
  4. Usando uma esmerilhadeira, ajuste as dimensões da chapa de aço às dimensões da moldura da porta.

Desenho de porta em tubo corrugado na abertura de entrada

Observação. Entre o bloco da porta e a parede, deixe vãos de 1 cm em todo o perímetro, conforme mostrado no desenho. Nos rebaixos deve ser mantida uma folga de pelo menos 4 mm para a fita de vedação.

Após cortar os elementos do produto, limpe as pontas afiadas e retire rebarbas, em seguida proceda à montagem. Para facilitar o processamento antes da pintura, nesta fase é recomendável remover toda a ferrugem da superfície das peças com lixa grossa e escova de aço.

Fazendo uma folha de porta

Tradicionalmente, a soldagem de uma porta de ferro com as próprias mãos começa com a confecção de uma moldura, na qual é inserida a folha acabada. Mas a experiência pessoal de muitos artesãos sugere que vale a pena começar pela tela - é mais fácil manter um ângulo de 90° e evitar um “helicóptero”, em que o produto fica distorcido em relação ao plano frontal.

Em primeiro lugar, coloque a chapa de metal sobre uma mesa ou suporte e nivele-a, usando um nível de construção e calços nos lugares certos. Então proceda nesta ordem:

  1. Disponha os espaços em branco da moldura na folha, deixando 1 cm de suas bordas e mantendo ângulos de 90°. Fixe as travessas superior e inferior soldando em vários pontos, fixando-as com grampos.
  2. Repita a mesma operação com os postes verticais, fazendo tachas na parte interna do perfil. A aparência visual é mostrada na foto acima.
  3. Por fim, solde os elementos da moldura com a chapa e entre si. Instale 2 jumpers intermediários e fixe-os da mesma forma.
  4. Por fim, limpe todas as soldas com uma esmerilhadeira.

Atenção! Ao conectar um tubo perfilado ao tecido, não faça costuras contínuas, caso contrário o metal se moverá e você terá aquele mesmo “helicóptero” na saída. Pontos de fusão no interior a cada 10 cm.

Soldamos a caixa

No nosso caso, a moldura externa é montada a partir de dois perfis instalados em um ângulo de 90° entre si (veja o desenho acima). Portanto, primeiro forme a moldura externa colocando perfis ao longo de todo o perímetro da tela e fixando-os com tachas.

O próximo tubo corrugado é colocado sobre os 2 anteriores com uma sobreposição e forma a estrutura interna da caixa. Estude a foto com atenção para entender essa combinação.

Quando todos os perfis da estrutura estiverem no lugar, agarre-os e solde-os por pontos. Tenha cuidado para não soldar por engano a moldura à folha da porta. Visualmente, a caixa acabada sobre o caixilho fica assim:

Antes da próxima operação, é necessário separar a tela e a caixa, virar esta e colocá-la sobre a mesa de trabalho. Agora você pode soldar completamente as juntas por fora e lixá-las com uma esmerilhadeira. Não coloque suturas na parte interna onde a faixa ficará apoiada.

Não há necessidade de selar a junta por dentro, apenas por fora

Ponto importante. Antes de retirar o caixilho da folha da porta, faça marcas em ambos os elementos para lembrar a sua posição e durante a montagem para não confundir a parte superior com a inferior.

Instalamos toldos

Para continuar trabalhando, é necessário colocar novamente a faixa acabada sobre a mesa, só que agora em cima da caixa. Nesta fase, é importante verificar com clareza todas as folgas: as folgas da borda da tela até o corte externo da bandeja devem ser uniformes em todo o perímetro e ter 1 cm, tamanho da folga do rebaixo para assentamento do o selante deve ter 4-6 mm. Para garantir isso, coloque juntas com a espessura necessária sob a chapa de aço.

Agora, sobre como fazer velames corretamente:

  1. Determine a posição das copas medindo a mesma distância de cima e de baixo - 25 cm Faça marcas e faça ranhuras na tela com uma esmerilhadeira para soldar as dobradiças diretamente no perfil da moldura e não na chapa.
  2. Solde uma placa grossa no topo da cobertura, encaixando as peças no final da viga.
  3. Prenda o laço com a placa na caixa de forma que haja um espaço de 3-5 mm entre ele e o plano da folha. Prenda a peça soldando.
  4. Coloque o segundo amplificador na folha da porta e solde-o com a cobertura e a folha. Repita todas as operações no outro loop.

Quando a porta de ferro estiver presa por tachas, verifique a sua abertura e encaixe, depois solde os toldos e limpe as costuras.

Instalando a fechadura

Quando uma porta frontal recém-fabricada ainda não foi colocada na abertura, instalar fechaduras com as próprias mãos não é um problema. Para começar, prenda o cadeado no final da tela e contorne seu contorno.

Para fazer uma ranhura para a fechadura, use uma esmerilhadeira e uma furadeira. Ao remover o pedaço de metal cortado, alinhe e limpe as bordas da abertura.

  1. Insira a trava na ranhura e faça furos para fixação. Corte uma rosca M5 ou M6 neles e prenda o produto.
  2. Em frente ao orifício do corpo para a maçaneta e o buraco da fechadura, faça marcas na folha da porta. Corte as mesmas aberturas e coloque uma alça com sobreposição do lado de fora.
  3. Determine o local na moldura da porta onde os parafusos da trava devem caber nos orifícios ao fechar. Faça esses sulcos, limpe-os e verifique como funciona a fechadura. Se necessário, ajuste ou amplie a abertura.

Ao terminar, faça 4 furos de montagem na caixa onde os chumbadores caberão durante a instalação. Você pode saber mais informações e pontos importantes sobre como fazer uma porta de ferro assistindo ao vídeo:

Revestimento do produto

Qualquer que seja o método de acabamento da porta escolhido, primeiro ela deve ser protegida da corrosão - preparada e pintada. Para isso, é necessário retirar a escória das soldas, limpá-las e desengordurar toda a superfície e, em seguida, aplicar 2 camadas de primer. Após a secagem, pinte o produto 2 vezes, começando pelo verso.

Você pode decorar suas portas de entrada das seguintes maneiras:

  • isolar o interior com placas de poliestireno, colocando-as sobre cola, e cobrir com painéis plásticos;
  • aparafusar o forro de madeira externo e interno, em especial o forro, com parafusos auto-roscantes;
  • cubra a tela com couro sintético, colocando uma camada de isolamento por baixo;
  • compre e instale um kit pronto para portas de MDF.

Você pode fazer platibandas de ferro e pintá-las da mesma cor

O produto acabado é instalado na abertura de entrada por meio de chumbadores, e as fissuras são tradicionalmente seladas com espuma de poliuretano. Aqui é importante manter as linhas horizontais e verticais para que a porta feche bem e o saque não fique “amontoado” dentro do apartamento. Para esconder a espuma, a parte externa e interna da caixa são forradas com platibandas de madeira, metal ou plástico. A pintura correta da folha da porta é descrita detalhadamente no último vídeo:

Conclusão

As portas de entrada de ferro caseiras não têm vida útil inferior às de fábrica, desde que a tecnologia seja seguida durante o processo de fabricação e a estrutura seja soldada sem distorções. Caso contrário, surgirão problemas, em primeiro lugar, com a fechadura, que começará a fechar mal e a emperrar. Para evitar que isso aconteça, gaste mais tempo ajustando todos os elementos durante o processo de montagem, quando os erros são mais fáceis de corrigir.

Engenheiro projetista com mais de 8 anos de experiência em construção.
Graduado pela Universidade Nacional da Ucrânia Oriental. Vladimir Dal formou-se em Equipamentos para a Indústria Eletrônica em 2011.

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Muitos residentes de verão fundações de concreto são lançadas para suas estufas, e alguns simplesmente instalam a estrutura no solo, cavando pilares de sustentação no solo. Ambas as opções são boas, mas você não pode mover a base de concreto e os suportes escavados apodrecerão com o tempo. Portanto, para minha estufa fiz uma base metálica pré-fabricada durável.

De acordo com o tamanho da estufa que coletei moldura retangular feita de canto de metal seção transversal 75×75 mm. Para conectar as peças, fiz furos para parafusos M10 nas bordas das travessas curtas e longas - duas nas menores, uma nas maiores.

Parafusei inserções de um canto de 160 mm de comprimento perpendicularmente aos espaços em branco curtos.

Em seguida, aparafusei peças compridas nessas inserções, alinhei as diagonais (para que não houvesse distorção), fiz mais um furo nos elementos grandes e inserções e fixei firmemente a moldura com parafusos adicionais (foto 1).

De um canto com seção transversal de 63x63 mm, cortei dez postes de 70 cm de comprimento e parafusei na moldura (foto 2) - quatro nos lados longos e um nos lados curtos. Toda a estrutura foi limpa com lixa e pintada com tinta metálica impermeável.

A fundação foi instalada no solo escavado na altura necessária e a estrutura da estufa foi fixada a ela. Essa base segura a estufa com segurança, é fácil de montar e instalar em qualquer lugar do local.