Tipos de cordas. Características e marcações de cabos de aço

Os cabos são produtos torcidos ou tecidos a partir de fibras vegetais e sintéticas ou torcidos a partir de fios de aço.Dependendo do material de que os cabos são feitos, eles são divididos em vegetais, sintéticos, aço e combinados.

As cordas vegetais são feitas de plantas (fibras de folhas e caules).

Da esquerda para a direita, as fibras vegetais são fundidas em fios chamados bobinas.

De vários saltos, um fio é torcido para cima, para a esquerda.

Os fios são torcidos da esquerda para cima e para a direita, resultando em três cabos de corda reta.

A colocação reversa fornece três cabos de descida de retorno.

Os cabos de trabalho são feitos de cabos de trabalho, colocando-os inversamente.

Cordas de cânhamo feito de cânhamo de alta qualidade (fibra de cânhamo processada). São produzidos industrialmente em alvejante e resina.

As cordas de cânhamo são cinza claro e as cordas de resina são marrom claro.

A elasticidade sem quebrar o calcanhar é de 8 a 10%.

As cordas resinadas podem ser praticamente utilizadas em baixas temperaturas, são menos suscetíveis ao apodrecimento, mas sua resistência é 10% menor que as brancas e seu peso é 16-18% maior.

As cordas de cânhamo são usadas para equipar cordames, amarrações, condutores e eslingas.

As cordas de cânhamo úmidas são indicadas em 8-12% e perdem até 20% de resistência em comparação com as secas.

Cordas de sisal feito a partir das fibras das folhas de uma planta tropical – ACHAVY.

É produzido pela indústria em três fileiras não resinadas com tamanho circunferencial de 20 a 350 mm em três grupos: Especial, Aumentado e Normal.

Nas cordas do grupo especial são duas, e no grupo avançado - um salto colorido. As cordas de sisal são de cor amarelo claro e têm aproximadamente a mesma resistência que as cordas de cânhamo, mas são um pouco mais leves e menos suscetíveis ao apodrecimento. Alongar sem perda de força em 15-20%.

Pequenas cordas feito a partir das fibras de uma banana tropical de crescimento selvagem - ABACA.

Eles são de cor marrom dourado e são os mais fortes e elásticos de todas as cordas das plantas. Eles não afundam na água, são pouco suscetíveis ao apodrecimento e alongam-se em 20-25% sem perda de resistência.

Cordas sintéticas feito de fibras artificiais e substâncias químicas que formam plásticos - náilon, náilon, polietileno, polipropileno.

Corda de nylon tem uma cor branca sedosa. Com igual resistência, são 5 vezes mais leves que as de cânhamo e 2 vezes mais leves que as palmilhas.

Alongamento sem perder resistência até 40%.

Cordas de náilon Eles se assemelham à seda, são fáceis de tingir e possuem tonalidades diferentes dependendo do material tingido. Em termos de resistência e elasticidade, são equivalentes ao náilon.

Cordas de polipropileno Eles são equivalentes em resistência ao lavsan, mas são muito mais leves, não afundam nem se molham na água.

As cordas sintéticas têm uma série de desvantagens operacionais significativas:

1) Com a exposição prolongada ao sol, perdem resistência em até 30%, e com a exposição prolongada à água - até 15%.

2) Deterioram-se em contacto com azeite, óleo combustível, somra e minerais.

3) Ao trabalhar com alto atrito, derrete, é altamente eletrolisado e pode causar faíscas.

Cordas sintéticas são mais amplamente utilizadas como cabos de amarração, rebocadores, adriças de sinalização e cabos.

Os cabos de aço são feitos de fio de aço de alta qualidade revestido com alumínio ou galvanizado.

Por design, os cabos de aço são divididos em:

Postura única(espiral) torcido a partir de fios individuais em várias camadas.

Postura dupla - composta por fios, fios de salto.

Torção tripla - Consiste em cordas de torção dupla torcidas (cordão)

Os cabos de aço podem ter direção de assentamento Z à direita ou S à esquerda.

Os mais utilizados são os cabos de aço de dupla torção de seis fios com núcleo limitado (fibras vegetais impregnadas com lubrificante anti-cesta).

Os cabos de aço são 6 vezes mais resistentes que os cabos de cânhamo e 2,5 vezes mais resistentes que os cabos sintéticos da mesma espessura.

As cordas vegetais e sintéticas são medidas pela sua circunferência.

Os cabos de aço são medidos pelo seu diâmetro.

Cabos combinados(Hércules) – cabos de aço de quatro a seis cordões com restrição no núcleo.

Seus fios são trançados com fios de náilon, sisal ou cânhamo.

A resistência de uma corda é caracterizada por sua carga de ruptura (o peso mínimo da carga na qual uma determinada corda se rompe).

– a massa máxima da carga na qual três trabalham por um período positivo sem perda de resistência.

Rotura de armaduras Rк=K*d - dm de cabos de aço

Rn=K*C - dm rast. E sintético

Onde K é o coeficiente de resistência

d - diâmetro da corda

C - circunferência da corda

Onde n é o fator de segurança

Ao calcular os valores do coeficiente de resistência, considere:

1) Para cabos de planta n=6

ao trabalhar com pessoas n=12

2) Para cabos de aço n=5,0

por trabalhar com pessoas n=12,0

3) Para sintético n=6 – 9

As correntes de elevação são utilizadas a partir de elos ovais soldados de aço sem contrafortes com espessura de 6 a 16 mm.

Utilizado em navios para equipar guardas laterais, correntes de cabo, talhas mecânicas, batentes de corrente, etc. .

Uma nova corrente de cordame por algum tempo devido ao desgaste nos elos de extensão em 3-4%.

Uma corrente cujos elos estão 10% desgastados em relação ao diâmetro original é considerada inutilizável.

Na prática marítima, os itens de equipamento de aparelhamento de navios incluem: ganchos, suportes, esticadores, blocos, dedais, pontas, olhais, travas, cavilhas.

Gaki – ganchos de aço novos ou estampados usados ​​em dispositivos de elevação para fixação de blocos de elevação e elevação de cargas.

De acordo com a finalidade a que se destinam, os ganchos são:

1) Simples

2) Girado

4) Verbos

5) Penter-hack

6) Giratório

7) Carga

Se não houver marcações nos ganchos, a carga permitida por kg é calculada de acordo com a fórmula

onde d = espessura da parte traseira do gancho

É proibido usar ganchos rachados, deformados ou desgastados em mais de 10%.

Os grampos são usados ​​para conectar seções de correntes e cabos, bem como para conectá-los a vários dispositivos e cascos de navios.

De acordo com o seu significado existem: âncora, conexão, carga, cordame.

O reforço permitido para colchetes pode ser determinado pela fórmula:

Os talabartes são usados ​​para apertar e fixar cabos, cordames, corrimãos, etc.

A carga permitida em kg-força é calculada por:

Butt - um meio-anel de metal na metade correspondente, soldado ao convés ou superestrutura do navio.

Os tackles permanentes, stoppers, toprens, etc. também são fixados nas pontas.

A carga permitida na extremidade é calculada usando a fórmula:

Rym – um anel redondo ou oval de aço enfiado nos orifícios de topo.

A carga permitida no ilhó é calculada pela fórmula:

Onde d é a espessura do anel

Koushi – Estes são de metal galvanizado. Usado para vedar pontos quentes em cabos de aço e vegetais.

Blocos - são dispositivos constituídos por uma ou mais polias com ranhuras girando sobre um eixo; as polias são montadas em um único alojamento, possuindo uma suspensão em forma de gancho, suporte ou coronha.

Com base no número de polias, elas são divididas em uma, duas, três, quatro, etc.

De acordo com o material de fabricação:

Metal, madeira, plástico.

Para evitar desgaste prematuro e danos, é estabelecida uma relação mínima entre o diâmetro D da polia e o diâmetro d do cabo.

Para blocos metálicos:

para blocos de madeira e plástico com plantas e cordas de náilon:

Para blocos metálicos com correntes de cordame.

Gorden é o dispositivo mais simples utilizado em navios para elevação de cargas.

O cubo consiste em um cabo enfiado em um bloco de polia única, que é fixado de forma móvel.

A extremidade da corda à qual está preso um gancho ou outro dispositivo para levantar uma carga é chamada fim da raiz.

A extremidade da corda à qual a força é aplicada para levantar a carga é chamada fim da corrida.

Tali – um dispositivo de elevação composto por dois blocos, fixos e móveis, e o cabo principal nas polias.

A extremidade do cabo presa ao bloco é chamada de extremidade raiz.

A extremidade do cabo que vai para o guincho ou apertada manualmente é a extremidade móvel.

As talhas proporcionam ganho de resistência menos perdas por atrito das falésias e flexão do cabo por perda na distância percorrida.

As talhas podem ser simples ou mecânicas.

Ao levantar com o auxílio de talhas, a massa da carga é distribuída igualmente por todos os ramos do lopar.

Para levantar uma carga até o final do movimento, basta aplicar uma força n vezes menor que a massa da carga que está sendo levantada, ou seja,

onde n é o número de ramos de carga do lopar.

Às vezes é usado equipamento em que a extremidade do lopar sai do bloco móvel,

neste caso, o fim de curso deve ser levado em consideração junto com os demais ramos do lopar, para que o ganho seja igual ao número total de polias + uma, ou seja, …………….

Pequenas talhas, baseadas entre blocos com o mesmo membro das polias e inserindo algum tipo de talha para apertá-las, são chamadas Gigante.

Quando há mais de três polias em cada bloco, essas talhas são chamadas de queixos.

Ginis são usados ​​para levantar cargas pesadas.

A base das talhas, ou seja, a inserção do torso no sistema de blocos geralmente é feita quando os blocos são colocados na bochecha; os ganchos ou grampos são colocados para fora.

Talhas mecânicas usadas em navios são chamadas diferenciável.

As talhas diferenciáveis ​​​​são um dispositivo constituído por duas seções de diâmetros diferentes, rigidamente conectadas entre si e colocadas em uma gaiola de um bloco fixo de duas polias e um bloco móvel de polia única.

A corrente de trabalho sem fim cobre sequencialmente a polia pequena do bloco fixo e a polia grande do bloco fixo.

Com a relação usual dos diâmetros das polias de bloco fixo igual a 7:8, obtém-se um ganho de resistência de 16 vezes.

Se a proporção for 11:12, o ganho de força será de 24 vezes.

Cabo de aço - as estruturas de corda podem conter um ou mais cordões (Tabela 5.1), (Fig. 5.1). Os fios consistem em fios divididos em estrutura de seção transversal igualmente normal (todos os fios com a mesma seção transversal) e diâmetros diferentes (estrutura de seção transversal combinada). A força de ruptura de uma corda depende principalmente do seu diâmetro. Com os mesmos diâmetros, uma corda com maior número de fios é mais flexível.

Arroz. 5.1 Cabo de aço de torção dupla
1 - fio; 2 - fio; 3 - núcleo

Tabela 5.1 Tipos de fios
(1 fio, 2 fios, 3 núcleos)

Nome	Imagem
Design fechado com duas camadas de fio em cunha, uma camada de fio Z e núcleo tipo TK

As cordas variam em design

Postura única (espiral)- consistindo em uma, duas ou três camadas de fio torcido em espirais concêntricas (Fig. 5.2)

Arroz. 5.2 Postura simples (espiral)

Postura dupla - composta por seis ou mais fios torcidos em uma camada concêntrica (Fig. 5.3).

Fig.5.3 Dupla torção

Postura tripla - consistindo em fios torcidos em espiral em uma camada concêntrica (Fig. 5.4).

Arroz. 5.4 Postura tripla

De acordo com o tipo de contato dos fios entre as camadas, distinguem-se os cabos:

Com toque pontual (tipo TK)- as colocações dos fios têm passos diferentes ao longo das camadas do fio e os fios se cruzam entre as camadas. Este arranjo de elementos aumenta seu desgaste durante o cisalhamento durante a operação, cria tensões de contato significativas que contribuem para o desenvolvimento de trincas por fadiga nos fios e reduz o coeficiente de preenchimento da seção do cabo com metal.

Com toque linear (tipo LK)- tais fios são produzidos em uma etapa tecnológica, mantendo-se a constância do passo de colocação do fio em todas as camadas do fio. Para obter um toque linear, os diâmetros do fio e do cordão são selecionados em função do desenho deste último. Assim, na camada superior dos cordões de cabo do tipo LK-0 são utilizados fios de mesmo diâmetro em camadas, os cordões do tipo LK-R possuem fios de diâmetros diferentes na camada externa, e nos cordões do tipo /7/S-Z , são utilizados fios que preenchem o espaço entre fios de diferentes diâmetros . Existe um tipo de corda com toque linear do fio entre as camadas e possuindo camadas nos fios com fios de diâmetros diferentes e idênticos - LK-RO. Em fios de toque linear de três camadas, existem várias combinações dos tipos de fios acima. Deve-se notar que o desempenho de cabos com contato linear de fios em cordões, com a escolha correta do desenho do cabo, é muito superior ao desempenho de cabos com contato pontual de fios.

Com toque ponto-linear (tipo TLK)- os fios de toque ponto-linear são obtidos substituindo o fio central em fios de toque linear por um fio de sete fios: neste caso, uma camada de fios do mesmo diâmetro com ponto de contato é colocada sobre um fio de duas camadas do tipo LK. O desenho desses fios permite produzi-los em máquinas de fiar com um número relativamente pequeno de bobinas. Além disso, os fios TLC, com seleção adequada de parâmetros de assentamento, aumentaram as propriedades de não torção;

Com base no material do núcleo, as cordas são diferenciadas:

Com núcleo orgânico (OC). A maioria dos designs de corda usa núcleos orgânicos lubrificados de cânhamo, manila, sisal ou fio de algodão como núcleo no centro da corda e, às vezes, no centro dos fios, para fornecer a flexibilidade e resiliência necessárias. Também é permitida a utilização de núcleos confeccionados com cordão de amianto e materiais artificiais (polietileno, náilon, náilon, etc.).

Núcleo Metálico (MC). É aconselhável utilizar núcleo metálico nos casos em que seja necessário aumentar a resistência estrutural do cabo ao enrolá-lo multicamadas em um tambor, para reduzir o alongamento estrutural do cabo durante a tensão, e também ao operar o cabo sob condições de temperatura elevada. Um dos projetos mais comuns desse tipo é um cabo de torção dupla feito de 6 a 7 fios localizados em torno de um fio central de sete fios. O núcleo metálico pode ser feito de corda comum ou arame macio com resistência à tração não superior a 900 N/mm2.

De acordo com a combinação das direções de assentamento dos fios e corda:

Corda postura unilateral- com o mesmo sentido de torção dos fios nos cordões e dos cordões do cabo (Fig. 5.5).

Arroz. 5.5 Corda de torção simples

Corda postura cruzada- com sentido oposto de colocação dos fios e corda (Fig. 5.6).

Externamente, um cabo cruzado difere porque os fios em sua superfície estão localizados paralelamente ao eixo do cabo. Os fios de um cabo unidirecional estão localizados em um ângulo em relação ao seu eixo.

Cordas unidirecionais são menos rígidas, mas tendem a se desenrolar. São utilizados em mecanismos de guindastes, bem como na fabricação de eslingas.

porcas cruzadas, mais rígidas, mas não propensas a se desenrolar sob carga. Cordas não desenroladas torcidas a partir de fios pré-deformados, que serão descritas a seguir.

De acordo com o método de assentamento, as cordas são divididas:

Descontraindo- os fios não estão livres de tensões internas que surgem durante o processo de colocação dos fios em cordões e dos cordões em um cabo. Os fios, cordões e fios, neste caso, não mantêm sua posição na corda após a retirada das bandagens de suas pontas;

Não desenrolamento (N)- ao colocar os fios em um cordão e os fios em um cabo, as tensões internas são aliviadas por endireitamento e deformação preliminar de forma que após a retirada dos curativos da ponta do cabo, os cordões e fios mantenham a posição dada. Os cabos não desenrolados têm uma série de vantagens em comparação com os desenrolados: flexibilidade um pouco maior e uma distribuição mais uniforme das forças de tração nos cordões e fios, maior resistência ao estresse de fadiga e nenhuma tendência a perturbar a retilineidade durante o desdobramento.

De acordo com o grau de torção, as cordas são divididas:

Rotativo;

Baixa rotação (MK). Essas cordas devem ser diferenciadas das que não se desenrolam. Em cabos de baixa torção, graças à seleção das direções de assentamento de camadas individuais de fios (em cabos espirais) ou cordões (em cabos de torção dupla multicamadas), a rotação do cabo em torno de seu eixo é eliminada quando a carga é suspensa livremente . Uma corda de baixa torção pode ser desenrolada ou não desenrolada. Um pré-requisito para a fabricação de cabos de baixa torção é a disposição dos fios em duas ou três camadas concêntricas com direção oposta de torção de cada fileira concêntrica de fios. Neste caso, os momentos rotacionais de todos os fios do cabo são equilibrados, o que impede a rotação geral do cabo em torno do seu eixo.

Arroz. 1: a – TK (6x19 + s.); b – LK-O (6x19 + 7x7); V – LK-R (6x19 + s.); G – LK-RO (6x36 + s.); d – LK-Z (6x25 + 7x7); e – TLK-O (6x37 + s.)

Dependendo do material do núcleo, existem cordas com núcleo orgânico feito de fibras liberianas (cânhamo) ou sintéticas (náilon, náilon), e ao trabalhar em condições de temperaturas elevadas ou ambientes quimicamente agressivos - de fibras de amianto e cordas com núcleo metálico, que também é utilizado como dupla torção cabo de aço (Fig. 65, b, d). Cordas com núcleo metálico são utilizados para enrolamento multicamadas em tambor, uma vez que este cabo não perde sua forma sob a influência da carga das voltas sobrepostas, bem como sob cargas bruscas e ao trabalhar em condições de altas temperaturas, que impedem o uso de cordas com núcleo orgânico. Um cabo com núcleo metálico, embora tenha maior coeficiente de preenchimento da seção transversal com metal, devido às diferentes condições de operação dos cordões do núcleo e dos cordões do cabo, praticamente não se torna mais resistente. Cordas com núcleo orgânico são mais flexíveis do que cordas com núcleo metálico, e retêm melhor o lubrificante, pois o lubrificante chega aos fios não só de fora (os cabos são regularmente lubrificados durante a operação), mas também do núcleo impregnado de lubrificante.

Classificação dos cabos por tipo de torção

Com base no tipo de colocação dos fios nos fios, distinguem-se:

Cordas tipo TK(Fig. 1, a) com contato pontual de fios individuais entre camadas de fios;

cordas tipo LK com um toque linear dos fios nos fios. Cordas tipo LK tem diversas variedades:

• LK-O (Fig. 1, b), onde os fios das camadas individuais do cordão possuem o mesmo diâmetro;

  LK-R (Fig. 1, c), em que os fios da camada superior do cordão possuem diâmetros diferentes;

  LK-RO (Fig. 1, d) - os fios contêm camadas compostas por fios de mesmo diâmetro e por fios de diâmetros diferentes;

  LK-Z (Fig. 1, e) - fios de enchimento de menor diâmetro são colocados entre duas camadas de fios.

cordas tipo TLK-O e TLK-R com contato ponto-linear combinado entre os fios do cordão (Fig. 65, e).

Cordas tipo TK com contato pontual de fios são utilizados apenas para modos de operação sem estresse, quando a vida útil é determinada principalmente não pela qualidade do cabo, mas pelas condições de seu uso. Cordas com toque linear possuem melhor preenchimento da seção, são mais flexíveis e resistentes ao desgaste. Sua vida útil é 30–100% maior que a vida útil dos cabos do tipo TK. Devido ao melhor preenchimento da seção, apresentam diâmetro um pouco menor na mesma carga de ruptura.

Classificação dos cabos por tipo de torção

Por tipo leigo cordas dividido em:

cordas regulares ou desenroladas(nessas cordas, os fios e cordões tendem a endireitar após a retirada das pontas);

cordas não desenroladas, torcidos a partir de fios e cordões pré-deformados: sua forma corresponde à sua posição no cabo. Os fios dos cabos que não se desenrolam no estado descarregado não sofrem tensões internas. Estas cordas têm uma vida útil significativamente mais longa. A carga de tração neles é distribuída de maneira mais uniforme entre os fios e entre os fios dos fios. Eles têm maior resistência à flexão variável. Os fios quebrados neles mantêm a posição anterior e não saem do cabo - isso facilita sua manutenção e reduz o desgaste da superfície do tambor e do bloco devido a fios quebrados.

cordas não rotativas- são cordas multicamadas que possuem direção oposta à disposição dos fios em camadas individuais. No entanto, ao dobrar em torno do bloco, as camadas individuais deslocam-se facilmente umas em relação às outras, o que às vezes leva ao abaulamento dos fios e à falha prematura do cabo.

Fixação de cordas em estruturas.

Blocos em polias

mecanismos de elevação altos, cujas partes principais são uma roda com ranhura circunferencial (polia) e uma corda ou cabo; são utilizados para levantar objetos pesados ​​​​com a aplicação de pequenas forças (ou com a aplicação de forças em uma posição confortável do trabalhador), tanto como peças de trabalho de máquinas de elevação (guinchos, talhas, guindastes), quanto independentemente delas. Normalmente, um bloco é um dispositivo que consiste em uma polia em uma estrutura com suspensão e um cabo; talha de corrente - uma combinação de polias e cabos. Os princípios de funcionamento destes mecanismos são explicados nas figuras. Na Figura 1a, uma carga pesando W1 é levantada usando um único bloco com uma força P1 igual ao peso. Na Fig. 1b, a carga W2 é levantada com o sistema de polias múltiplas mais simples, composto por dois blocos, com uma força P2 igual a apenas metade do peso de W2. O impacto deste peso é dividido igualmente entre os ramos do cabo no qual a polia B2 está suspensa da polia A2 pelo gancho C2. Conseqüentemente, para levantar a carga W2, basta aplicar uma força P2 igual à metade do peso de W2 no ramal do cabo que passa pela ranhura da polia A2; Assim, a talha de corrente mais simples proporciona um ganho duplo de resistência. A Figura 1c explica o funcionamento de uma polia com duas polias, cada uma com duas ranhuras. Aqui a força P3 necessária para levantar a carga W3 é apenas um quarto do seu peso. Isto é conseguido distribuindo todo o peso do W3 entre os quatro cabos de suspensão do bloco B3. Observe que o múltiplo do ganho de força ao levantar pesos é sempre igual ao número de cabos nos quais o bloco móvel B3 está pendurado. Em seu princípio de funcionamento, um bloco de polia é semelhante a uma alavanca: o ganho de força é igual à perda de distância com igualdade teórica do trabalho realizado. No passado, o cabo para polias e polias era geralmente corda de cânhamo flexível e durável. Foi tecido com uma trança de três fios (cada fio, por sua vez, foi tecido com vários fios pequenos). As polias de corda de cânhamo eram amplamente utilizadas em navios, fazendas agrícolas e, em geral, onde era necessária uma aplicação ocasional ou periódica de força para levantar uma carga. As mais complexas dessas polias (Fig. 2) aparentemente eram utilizadas em navios à vela, onde sempre houve uma necessidade urgente delas no trabalho com velas, longarinas e outros equipamentos móveis. Posteriormente, para movimentos frequentes de grandes cargas, passaram a ser utilizados cabos de aço, bem como cabos de fibras sintéticas ou minerais, por serem mais resistentes ao desgaste. As talhas de polias com cabos de aço e polias multiranhuras são componentes integrantes dos principais mecanismos de elevação de todas as máquinas e guindastes modernos de elevação e transporte. As polias dos blocos geralmente giram sobre rolamentos de rolos e todas as suas superfícies móveis são lubrificadas à força.

Arroz. 1. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DO BLOCO E POLIA. a - bloco único (com um cabo esticado ao longo da ranhura de uma única polia); b - combinação de dois blocos únicos com um único cabo cobrindo ambas as polias; c - um par de blocos de ranhura dupla, através de quatro ranhuras emparelhadas pelas quais passa um único cabo.

Arroz. 2. POLIAS com várias combinações de três tipos de blocos: à esquerda - um par de blocos duplos; no centro há um bloco triplo com bloco duplo; à direita está um par de blocos triplos. Em uma polia tripla, a extremidade do cabo ao qual é aplicada a força de tração passa pela ranhura central; neste caso, o bloco inferior móvel é fixado com um dedal de forma que seu eixo fique perpendicular ao eixo do bloco superior fixo.

Classificação de máquinas de construção. Requisitos gerais para máquinas

Com base nas características de produção (tecnológicas), todas as máquinas e mecanismos de construção podem ser divididos nos seguintes grupos principais: -

1) levantamento;

2) transporte;

3) carga e descarga;

4) para trabalhos preparatórios e auxiliares;

5) para trabalhos de escavação;

6) perfuração;

7) bate-estacas;

8) britagem e peneiramento;

9) mistura;

“10) máquinas para transporte de misturas e soluções de concreto; " 11) máquinas para assentamento e compactação de misturas de concreto;

12) estrada; - 13) acabamento; 14) ferramenta elétrica.

As máquinas rodoviárias e outras máquinas de construção não listadas não são consideradas no livro didático, pois não está previsto seu estudo na disciplina “Máquinas de Construção e Sua Operação”.

Cada um desses grupos de máquinas, por sua vez, pode ser dividido de acordo com o método de execução do trabalho e o tipo de corpo de trabalho em vários subgrupos, por exemplo, máquinas para trabalhos de escavação podem ser divididas nos seguintes subgrupos:

a) máquinas de movimentação de terras e transporte: escavadeiras, raspadores, motoniveladoras, motoniveladoras, etc.;

b) escavadeiras monocaçamba e multicaçamba; máquinas de terraplanagem e fresadoras, niveladoras com lança telescópica, etc.;

c) equipamentos para o método hidromecânico de desenvolvimento do solo: monitores hidráulicos, equipamentos de sucção e dragagem, etc.

d) máquinas compactadoras de solo: rolos, compactadoras vibratórias, compactadores, etc.

As condições operacionais das máquinas de construção são um tanto complexas. As máquinas de construção devem proporcionar a produtividade necessária ao ar livre, em qualquer clima, em qualquer época do ano; mover-se em estradas de terra e off-road, em condições apertadas de um canteiro de obras. Portanto, com base em condições operacionais específicas, uma série de requisitos são impostos a uma máquina específica, e quanto mais a máquina atender a todos os requisitos operacionais, mais adequada ela será para uso na produção de construção.

Cada máquina deve ser confiável, durável e adaptável às mudanças nas condições operacionais; deve ser conveniente para operar, fácil de manter, reparar, instalar, desmontar e transportar, econômico para operar, ou seja, consumir uma quantidade mínima de eletricidade ou combustível por unidade de produção. A máquina deve garantir segurança no trabalho e facilidade de trabalho ao pessoal operador, conseguida pela colocação adequada de instrumentos, controles, boa visibilidade da frente de trabalho, limpeza automática dos visores da cabine, sistema de controle pneumático ou hidráulico que ajuda a reduzir o esforço em as alavancas de controle, isolamento da cabine contra efeitos de ruído, vibração e poeira. A máquina deve ter belos formatos externos, bom acabamento e cor durável.

As máquinas que operam em condições de temperaturas baixas ou, inversamente, elevadas devem ser adaptadas para trabalhar nas condições dadas.

Os veículos de construção não autopropelidos frequentemente realocados devem ter peso mínimo e ser fáceis de instalar, desmontar e transportar.

Para máquinas autopropelidas que mudam frequentemente de emprego, os requisitos obrigatórios incluem manobrabilidade, manobrabilidade do veículo e estabilidade.

A manobrabilidade (mobilidade) de uma máquina é a capacidade de se mover e girar em condições restritas, bem como se mover pelo canteiro de obras e fora dele a uma velocidade suficiente para as condições de produção.

A capacidade de cross-country de um veículo é a capacidade de superar terrenos irregulares e obstáculos de águas rasas, passar por solos úmidos e soltos, cobertura de neve, etc. A capacidade de cross-country é determinada principalmente pela pressão específica no solo, a quantidade de distância ao solo (folga) - com Ri longitudinal e Yag transversal os raios de transitabilidade dos veículos com rodas (1), o raio mínimo de viragem.

A estabilidade de uma máquina é a capacidade de resistir às forças que tendem a derrubá-la. Quanto mais baixo for o centro de gravidade da máquina e maior for a sua base de apoio, mais estável será a máquina.

A produtividade da máquina é a quantidade de produto (expressa em peso, volume ou peças) produzida por unidade de tempo - hora, turno, ano. A produtividade é diferenciada: teórica (calculada, estrutural), técnica e operacional.

Projeto de máquina. Requisitos para o corpo de trabalho e acionamento da máquina

Transmissões

Transmissão (trem de força) - na engenharia mecânica, conjunto de unidades de montagem e mecanismos que conectam o motor (motor) às rodas motrizes de um veículo (automóvel) ou à parte funcional de uma máquina, bem como sistemas que garantem o funcionamento da transmissão. Em geral, a transmissão é projetada para transmitir o torque do motor para as rodas (corpo de trabalho), alterar as forças de tração, velocidades e direção do movimento. A transmissão faz parte da unidade de potência

A transmissão do veículo inclui:

Embreagem;

Transmissão;

Eixo cardan intermediário;

Caixa de transferência;

eixos cardan para eixos motrizes;

Engrenagem principal;

Diferencial;

• Juntas homocinéticas;

  Tomada de força.

A transmissão de veículos rastreados (por exemplo, um tanque) geralmente inclui:

Embreagem principal (embreagem);

Caixa de câmbio de entrada (“guitarra”);

Transmissão;

Mecanismo de rotação;

Movimentação final.

Existem cerca de quatro dúzias de variedades de cabos de aço no mercado moderno. Todos eles são fabricados estritamente de acordo com os padrões GOST, mas podem diferir muito uns dos outros. Para entender isso, é necessário estudar a classificação das cordas.

Critérios de seleção para cabos de aço

Pessoas que trabalham constantemente com cabos e cordas metálicas praticamente não têm problemas com sua escolha. O problema começa quando o trabalho exige uma corda fora do padrão. Nesse caso, você precisa usar o GOST, que descreve a classificação exata.

De acordo com este GOST, todas as cordas de metal podem diferir em parâmetros como:

• tipo de construção;
• tipo de seção transversal do fio;
• tipo, método e direção de assentamento das peças;
• material do núcleo;
• grau de equilíbrio e frieza;
• nível máximo de força;
• propriedades mecânicas do fio;
• encontro.

A principal característica do projeto de todos os cabos de aço é o número de fios (tranças) e o método de assentamento. De acordo com esta característica, a torção pode ser simples, dupla ou até tripla. No primeiro caso, o fio é torcido em espiral em uma ou mais camadas. Se o cabo ainda estiver coberto com um fio moldado na parte superior, ele será chamado de fechado.

Os cabos de dupla camada consistem em fios simples e finos, cujo número pode chegar a seis. Eles também são utilizados para a fabricação de cordas de torção tripla.

Classificação dos cabos de acordo com os parâmetros de assentamento

Colocar é o processo de torcer fios de corda de metal. Os fios podem se tocar pontualmente, linearmente ou de forma combinada. Fios de camadas diferentes podem ter diâmetros iguais ou diferentes. Se fios de enchimento forem colocados entre eles, o cabo será marcado como “LK-Z”. Caso sejam colocados fios de diâmetros diferentes entre os fios, este é um cabo LK-RO.

Às vezes, durante o processo de produção, os fios e cordões passam por deformações preliminares. Isso é feito para obter uma corda que não se desenrola. Se os fios se desfizerem imediatamente após a remoção dos laços de retenção, você terá uma corda desenrolada.

A direção de colocação do cabo metálico pode ser direita ou esquerda. Isto leva em consideração não apenas a posição dos fios da camada externa, mas também a sua posição em relação ao próprio cabo. Com base nesta característica, a configuração pode ser:

• cruzar,
• unilateral,
• combinado.

Tipos de cordas por tipo de núcleo

O núcleo está localizado bem no centro do cabo de aço e é necessário para dar-lhe a flexibilidade e resistência necessárias. Sua produção costuma utilizar materiais metálicos ou orgânicos. Cordas com núcleo metálico são utilizadas para resolver problemas como:

• aumentando a resistência estrutural,
• aumentando as propriedades de resistência ao desgaste ao trabalhar em altas temperaturas,
• redução dos alongamentos estruturais sob tensão.

O núcleo orgânico das cordas metálicas pode ser feito de materiais naturais ou produzidos sinteticamente. Geralmente são fios de algodão, polietileno, náilon e muito mais.

Tipos de cordas por grau de equilíbrio e torção

O equilíbrio de um cabo de metal é determinado pelo uso de endireitamento durante sua produção. Alivia a tensão dos fios quando estão suspensos horizontalmente. É graças a isso que o produto mantém a sua retidão.

Se, estando na posição horizontal, o cabo na extremidade for torcido em um anel, significa que nenhum endireitamento foi realizado durante sua produção.

Para determinar o grau de torção de uma corda, é necessário estudar a direção de todos os fios da torção. Eles podem ter a mesma direção em todas as camadas (rotação) ou a direção oposta em diferentes camadas (baixa rotação).

Outras características das cordas metálicas

Ao adquirir cabos metálicos, é preciso estar atento à qualidade do fio, bem como à precisão da fabricação. Normalmente, sua produção utiliza fios de qualidade normal, alta ou melhorada. Pode ser revestido com uma camada galvanizada ou polimérica, que o protege de ambientes agressivos médios, duros ou especialmente duros.

Pode ser utilizado para levantar e transportar apenas cargas ou cargas e pessoas. Para determinar suas características de resistência, você precisa prestar atenção ao último valor da marcação. Pode estar na faixa de 1370-1770 n/mm2. Quanto maiores forem as características de resistência do cabo de metal, maior será a carga que ele pode suportar.

Os cabos vegetais e sintéticos vêm do fabricante em bobinas. Dependendo da espessura do cabo, até quatro a cinco pedaços separados de cabo podem ser colocados no compartimento. Cabos com espessura superior a 100 mm são colocados em uma bobina inteira. Deve haver carimbo do fabricante nas etiquetas fixadas nas bobinas e nos certificados dos cabos. O cabo aceito no navio deve ser cuidadosamente inspecionado. Durante a inspeção, são verificadas a uniformidade e densidade da torção e a integridade dos fios. Os cabos das plantas devem estar isentos de vestígios e odores de mofo e podridão. É necessário verificar a espessura do cabo e seu desenho e compará-lo com os dados indicados na etiqueta e no certificado. A espessura é medida ao longo da circunferência em pelo menos dez pontos ao longo de todo o comprimento do cabo. Para ter certeza de que não há defeitos internos, é necessário torcer levemente os fios em uma pequena área e inspecioná-los. Cabos fabricados há muito tempo devem ser inspecionados com especial cuidado. Para desvendar completamente a bobina com a finalidade de inspecionar o cabo ou cortá-lo em pedaços do comprimento necessário, recomenda-se colocá-la em uma cruz suspensa por um cabo a um suporte giratório e desfiar o cabo pela extremidade externa. Para desenrolar a bobina do cabo vegetal e desenrolar um pequeno pedaço, você deve trazer a extremidade interna do cabo para fora e desenrolar a bobina por dentro. Uma bobina de cabo sintético é enrolada no convés e desenrolada na extremidade externa. O cabo desenrolado da bobina é esticado ao longo do convés e cortado em pedaços do comprimento necessário. Para evitar que o cabo se desenrole, marcas de calcanhar, skimushgar ou fio de vela são primeiro colocadas nele em ambos os lados dos pontos de corte. As pontas livres do cabo sintético são derretidas com maçarico. O cabo destinado à amarração é selado em ambas as extremidades com ogons (hashes) e enrolado nas vistas de amarração ou colocado em bobinas em treliças de madeira - banquetas. Os cabos devem ser dispostos nas bobinas de forma torcida, ou seja, cabos de descida direta - sentido horário, e cabos de descida reversa - sentido anti-horário. As cordas de plantas armazenadas em vistas ou banquetas no convés devem ser cobertas com coberturas em tempo chuvoso e ventiladas em tempo seco. Os cabos sintéticos devem ser protegidos da luz solar.

Os cabos não utilizados devem ser armazenados limpos e secos em áreas bem ventiladas. Os cabos sintéticos devem ser armazenados em ambientes com temperatura do ar não superior a 30°C e umidade relativa não superior a 70%. Para reduzir a higroscopicidade dos cabos vegetais, que aumenta devido à deposição de sais sobre eles, os cabos molhados em água do mar devem ser lavados com água doce e depois secos. Os cabos sintéticos não têm medo da umidade, portanto não é necessário secá-los. Porém, se o cabo for armazenado à vista, ele deverá ser seco à sombra para evitar ferrugem na vista e no cabo. Os cabos de aço são fornecidos ao navio em pequenas bobinas ou em pedaços de comprimento padrão enrolados em carretéis. Cada enrolador de cabo é fornecido com uma etiqueta e um certificado, que indica as principais características do cabo e suas dimensões, bem como a data de fabricação e o nome do fabricante. Para desenrolar completamente o cabo da bobina, passe um pé-de-cabra pelo meio e prenda-o em suportes verticais. Para desenrolar uma pequena bobina de cabo, ela é enrolada ao longo do convés, começando pelas mangueiras externas. Ao inspecionar externamente o cabo, é necessário comparar seus dados de projeto com os indicados na etiqueta e no certificado, e verificar o diâmetro do cabo com um paquímetro. O cabo não deve apresentar amassados, fios quebrados, trincas ou outros danos à galvanização. Os fios do cabo devem se encaixar perfeitamente. Antes de cortar um cabo de aço, marcas feitas de arame macio ou pontas de cabos vegetais são colocadas no cabo em ambos os lados do corte para protegê-lo de desenrolar. Os cabos de aço que não estão em uso devem ser armazenados em local seco, lubrificados e bem dispostos em bobinas. Os cabos de amarração nas vistas devem ser cobertos e, em tempo seco, abertos para ventilação.

Em todos os dispositivos, apenas cabos utilizáveis ​​devem ser usados. O cabo da planta deve ser substituído se houver ruptura dos talões, podridão, abrasão significativa ou deformação. Para evitar achatamento e danos estruturais, os cabos não devem ser submetidos a curvas acentuadas sob carga. Portanto, todas as partes do equipamento do navio por onde passam os cabos devem ser arredondadas. Os cabos das plantas encurtam em 10-12% quando molhados e aumentam quando secos. Portanto, em tempo chuvoso, os cabos bem esticados devem ser afrouxados para evitar sua quebra.

As fibras externas dos cabos vegetais e especialmente dos sintéticos não são suficientemente resistentes à abrasão. Portanto, em locais onde há atrito com superfícies metálicas, é necessário colocar tapetes, lonas, etc. Considerando que os cabos sintéticos são suscetíveis ao derretimento devido ao atrito. Requisitos especiais são impostos às peças do equipamento: na superfície de tambores, cabeços, tiras de fardos, rolos não deve haver nervuras, saliências e rugosidades na forma de arestas vivas, rebarbas, cavidades, etc. partículas sólidas não devem entrar entre os fios, pois podem quebrar o cabo. É necessário proteger o cabo de alcatrão de carvão, óleo secante, graxa, vernizes e tintas, além de solventes orgânicos. Os cabos sintéticos utilizados em navios-tanque, gaseiros ou navios destinados ao transporte de cargas inflamáveis ​​e químicas a granel devem passar por tratamento para remoção de cargas de eletricidade estática, que consiste em mergulhar o cabo em solução salina a 2% (20 kg de sal de cozinha por 1 m3 de água) durante o dia. Os cabos em serviço devem ser mergulhados no convés com água do mar pelo menos uma vez a cada 2 meses. O cabo de aço não deve ter nós ou pinos, nem fios quebrados ou salientes. Os pinos devem ser espaçados com antecedência, os fios quebrados devem ser cortados curtos e o cabo deve ser trançado nesses locais. Se, de acordo com as condições de trabalho, o cabo de aço deve estar em água do mar, recomenda-se primeiro lubrificá-lo com uma mistura quente fervida de partes iguais de resina de árvore e cal e, após o trabalho, enxaguar com água doce e secar. e lubrifique-o. Ao trabalhar com cabos, devem ser tomadas precauções. Deve-se lembrar que o cabo de aço não possui grande elasticidade sob carga próxima à força de ruptura, alonga-se apenas 1-2%. Portanto, é quase impossível prever o momento de sua ruptura, o que obriga quem trabalha com o cabo a ter extremo cuidado. Ao cortar cabos de aço com cinzel, deve-se usar óculos de segurança. Os trabalhos com cabos de aço devem ser realizados com luvas. Trabalhar com cordas sintéticas representa um grande perigo devido à sua alta elasticidade. Deve-se ter em mente que o limite crítico após o qual existe o perigo de ruptura é o alongamento dos cabos de poliamida em 40, poliéster e polipropileno - em aproximadamente 30%. Quando quebrado, o cabo sintético se contrai com grande força, suas pontas voam rapidamente na direção da tensão até o ponto de fixação, o que cria perigo para as pessoas próximas.