As casas de painéis de vários andares são construídas sobre fundações colunares especiais. Eles diferem dos monolíticos, instalados em edifícios baixos. Na construção industrial, é erguida para eles uma fundação tipo vidro, que é uma estrutura pré-fabricada. Ele é projetado assim: um vidro de concreto armado feito de fábrica é instalado em uma cava e nele uma coluna reforçada. Todos os elementos são fornecidos prontos, o que reduz o tempo de trabalho.

Como é o vidro?

O vidro, popularmente chamado de “sapato”, tem um formato especial. Quase sempre é um esquadro escalonado com base larga e parte superior estreita. As dimensões da fundação do pilar são calculadas individualmente para cada objeto. No entanto, eles são controlados pelo GOST 24476-80 e têm um valor mínimo padrão de 1200 mm e máximo de 2100 mm. Para eles são utilizados pilares de concreto armado com seção transversal de 300 mm e 400 mm.

Este tipo de base apresenta as seguintes vantagens:

• alta capacidade de carga;
• classe de baixa permeabilidade à água;
• instalação rápida usando equipamento pesado.

Construção de fundações de vidro

Hoje, fundações pré-fabricadas para colunas são instaladas como fundações para oficinas de produção, edifícios utilitários e estacionamentos subterrâneos. Na maioria das vezes - para a construção de edifícios industriais de vários andares. Importante: a instalação de uma base de vidro só é possível em solos resistentes à subsidência e com baixo grau de elevação.

A fundação consiste nos seguintes elementos:

1. Laje (base).
2. Suporte de coluna (vidro).

Parâmetros distintivos de bases tipo vidro

Dependendo da carga e das propriedades do solo, a fundação é calculada. Os designs diferem nos seguintes parâmetros:

• altura da coluna;
• número de lajes de base (1 ou 2);
• método de unir uma coluna com um “sapato”.

O último parâmetro depende do material do pilar. Por exemplo, as fundações para colunas metálicas diferem na forma como o pilar é fixado ao vidro em comparação com um pilar de concreto armado. A ligação do pilar de concreto armado com a “sapata” ocorre utilizando concretos dos graus M200, M300. É assim que se costuma construir na Rússia.

Experiência de outros países

Noutros países, os construtores utilizam os seus próprios métodos de fixação. Por exemplo, na Hungria, o pilar é conectado à “sapata” por meio de barras de reforço liberadas e concreto. Nos EUA, utiliza-se soldagem de liberações de hastes metálicas ou fixação com chumbadores. Para os parafusos, uma placa de aço é instalada entre a base e o vidro, atuando como gaxeta. No Japão, a base do calçado é uma almofada de areia encerrada em uma gaiola de concreto armado de tamanho adequado.

Instalação passo a passo

Se forem instaladas fundações pré-fabricadas sob pilares metálicos, a fixação é realizada apenas com chumbadores. São utilizados chumbadores especiais, fabricados de acordo com GOST 24379.1-80. A sua localização deve corresponder aos cálculos de projeto, sendo permitido um desvio de ±2 mm.

A instalação é realizada sob o controle dos seguintes parâmetros:

• alinhamento dos eixos do vidro com os eixos de alinhamento;
• sem desvios na camada de nivelamento de areia e nos suportes;
• a fundação deve ser adjacente à base em toda a área da sola.

Sequência de instalação:

1. Preparando o poço.
2. Criar um leito de areia ou cascalho e compactá-lo.
3. Instalação da base de vidro com guindaste.
4. Coloque a coluna (requer guindaste) e fixe-a na sapata.

A instalação é feita de acordo com a localização dos eixos, que são indicados por marcas nas bordas do vidro. Essas marcas são aplicadas antes de iniciar o trabalho com tinta indelével. Os eixos de alinhamento são indicados por meio de barbantes e fio de prumo ou arame e pregos. Ao instalar o “sapato”, deve-se garantir que os eixos da sola e do vidro coincidem com os eixos de alinhamento.

O tipo de base de vidro distingue-se pelo seu design, complexidade de instalação e pode suportar grandes cargas limite.

Graças ao seu design especial em forma de vidro, é utilizado para a instalação de pilares de concreto armado ou metálicos de formato redondo e retangular, atendendo aos requisitos do GOST 23972-80 para o tipo de concreto, a escolha dos materiais de construção, bem como cargas permitidas.

A fundação tipo vidro é um tipo de fundação colunar, utilizada para a construção de edifícios industriais de grande altura e grandes vãos em seções.

A principal vantagem é a construção em estrita conformidade com GOST e a alta resistência da estrutura de suporte. A desvantagem é o custo, mas é compensado por outras características técnicas da base.

A principal tarefa de uma fundação de vidro é transferir a carga dos pisos de suporte para a almofada da fundação em faixa, e isso é feito com a ajuda de suportes de concreto armado rigidamente instalados dentro do vidro.

A borda superior da coluna também está rigidamente conectada a uma faixa ou estrutura de grade pré-fabricada, que pode ser montada mesmo a uma grande altura do nível do solo.

Onde as fundações de vidro são usadas?

• Durante a construção de edifícios industriais colunares;
• Para a disposição de garagens subterrâneas em vários níveis;
• Como base portante para pontes, viadutos e linhas de alta tensão;
• Como única opção correta de acordo com GOST para a construção de salas de máquinas, condensadores e compressores em energia nuclear;
• Ao instalar edifícios de estrutura longa em solos soltos com diferentes estratificações nas direções horizontais;
• Quando for necessário garantir a fiabilidade de um edifício em zonas sismicamente ativas;
• Se, ao projetar um edifício industrial, forem fornecidas colunas nas quais sejam instalados pisos estruturais com vão de 6 a 9 metros de acordo com GOST 23972-80.

Recursos de design de tal base

GOST 23972-80 indica claramente qual deve ser o projeto da própria fundação de vidro, os parâmetros e cargas permitidos, bem como as dimensões da base e o tipo de reforço. Em geral, é composto por vários elementos pré-fabricados:

• Almofada de suporte monolítica de grandes dimensões, de formato redondo ou retangular, tratada com impermeabilização. A almofada pode ser fabricada na fábrica ou diretamente no local, instalada sobre uma almofada durável de areia e cascalho;
• Porta-copos em concreto armado no centro da laje;
• Pilar de concreto armado ou metálico de comprimento e espessura fixos, instalado em vidro;
• Um pilar de concreto que sustenta uma viga de concreto armado resistente. As estruturas de suporte da futura estrutura já estão na viga. Este é um tipo de estrutura colunar, portanto os pilares podem ter comprimentos diferentes, mas a borda superior deve ser estritamente horizontal.

A própria laje de concreto armado, dependendo das cargas de projeto, deverá ter uma área de 12 a 52 metros quadrados. Pode ser pré-fabricada ou monolítica, sendo que as estruturas pré-fabricadas possuem superfície inclinada e as monolíticas possuem superfície horizontal.

Via de regra, na indústria costuma-se utilizar uma estrutura monolítica, mais fácil de instalar, mais rápida de construir e que exige custos mínimos com equipamentos mecanizados. O vidro pode ser monolítico junto com a laje ou conectado a ela com reforço, muito depende das características do solo do canteiro de obras e das cargas da própria edificação. Todos os vidros possuem reforço horizontal e vertical reforçado e os elementos de ligação são rígidos. As fundações de vidro são instaladas em solos estáveis ​​​​que proporcionam deformação camada por camada em uma grande área.

Em solos elevados e afundados, as estruturas de vidro não podem ser utilizadas devido ao impacto desigual nas fundações em diferentes locais.

Nomenclatura de fundações de vidro de acordo com GOST 23972-80

Lajes de vidro monolítico das marcas FZh18-m-2 e FZh-1m são utilizadas especificamente para a instalação de pilares pré-fabricados de concreto armado. A seção transversal do vidro é de 700-500 e 300-300 mm, respectivamente, na produção de lajes é utilizado concreto com resistência B15 e resistência ao gelo F50.

Além disso, a superfície externa da laje é tratada com impermeabilização plástica orgânica em várias camadas, de modo que a resistência à água está na faixa W2-W8.

Fundação tipo vidro: requisitos técnicos de acordo com GOST 23972-80

• Grau de concreto não inferior a M200 B2;
• Instalação de estruturas somente após atingir a resistência necessária do concreto;
• O nível de absorção de água não passa de 5%, o que pode ser alcançado com impermeabilização;
• Reforço rígido ao longo de todas as correias;
• A espessura da camada de concreto ao redor da armadura é de no mínimo 3 cm;
• A espessura das fissuras no concreto não ultrapassa 0,1 mm;
• A remoção completa dos laços de montagem usando uma rebarbadora ou remoção por impacto é estritamente proibida;
• Não deve haver reforço exposto na base.

As fundações do tipo vidro são bastante caras de instalar, porque utilizam armaduras espessas poderosas, fôrmas e um complexo sistema de impermeabilização. Agora, de acordo com GOST, você pode comprar vários tamanhos de bases de vidro:

Vantagens e desvantagens das bases de vidro

• Considerando que as estruturas de vidro são produzidas apenas em condições de fábrica de acordo com os requisitos GOST, elas se diferenciam pela alta resistência e confiabilidade;
• A fundação pode ser erguida em pouco tempo;
• Suportar cargas pesadas.

Mas também existem desvantagens de tais fundações, incluindo o custo dos produtos, sua grande massa e a necessidade de utilização de equipamentos de construção potentes.

Afinal, as estruturas pré-fabricadas de vidro possuem grande massa e tamanho, proporcionando um transporte complexo até o canteiro de obras.

Tecnologia para construção de fundações de vidro

Essas fundações precisam ser erguidas apenas estritamente de acordo com as recomendações do GOST existente e sob a supervisão de especialistas. Montar uma base de vidro não é difícil se você seguir a tecnologia existente.

1. Cálculo de lajes monolíticas ou pré-fabricadas individuais para a futura fundação. Se você prestar atenção à seção transversal de tal laje, poderá prestar atenção ao complexo sistema de hastes de reforço que circundam a laje e o vidro. Cada elemento da malha de reforço é calculado separadamente, assim como a largura do vidro. E as lajes já possuem dimensões padronizadas de comprimento, largura e espessura.
2. Preparação da superfície. Primeiro você precisa limpar o canteiro de obras, marcá-lo e nivelá-lo. O nivelamento é feito porque é impossível movimentar lajes de concreto armado. Portanto, a superfície deve ser perfeitamente plana, de acordo com GOST, um deslocamento não superior a 1-1,5 graus é permitido. Se a superfície for muito irregular, é permitido adicionar areia, seu nível deve estar pelo menos 30 cm acima do nível da base.
3. Os eixos da futura fundação estão sendo marcados. Para isso, um fio rígido ou cabo de aço é instalado sobre o material descartado e puxado na direção da letra e dos eixos perpendiculares. Todos os pontos de conexão e marcações são claramente indicados no projeto de tal fundação, e os comprimentos das vigas de conexão intermediárias também são claramente indicados.
4. Em seguida, os contornos da futura fundação são traçados e as valas são cavadas até uma determinada profundidade. No fundo das covas é feita uma almofada de areia e brita, umedecida e compactada.
5. Terminados todos os trabalhos preparatórios, inicia-se a instalação dos blocos de concreto armado. É feito estritamente de acordo com GOST, a precisão horizontal e vertical é observada. Após a instalação dos blocos, é realizado um reforço complexo da estrutura, sendo que no plano aberto do vidro deve haver uma intersecção horizontal e vertical das hastes da estrutura de suporte.
6. Após a instalação dos blocos, é necessário aguardar até que o concreto ganhe resistência e então iniciar a instalação dos pilares das estruturas portantes.

Fundação de vidro impermeabilizante

Considerando que a base da fundação de vidro é de concreto, ela será inevitavelmente destruída pela influência das águas subterrâneas. Assim, é imprescindível a instalação de impermeabilização ao longo do contorno externo das lajes retangulares. Como impermeabilizar adequadamente uma laje?

1. Primeiro você precisa limpar completamente a sujeira da superfície da fundação e nivelá-la com argamassa líquida de concreto;
2. Em seguida, aplique uma camada de betume ou outro lubrificante hidrorrepelente sobre uma superfície limpa e espere algumas horas até secar;
3. Instale uma camada de feltro sobre o betume, sele todas as costuras de ligação com mastique ou resina líquida;
4. Em alguns casos, é possível cobrir a impermeabilização em várias camadas, principalmente se o solo apresentar horizontes freáticos elevados.

Se você construir fundações do tipo vidro estritamente de acordo com os padrões GOST, fizer a instalação correta e usar apenas produtos de concreto feitos na fábrica, a fundação será forte e capaz de suportar cargas enormes. Não se deve construí-lo “a olho”, requer um cálculo claro e correto de cada elemento, até a profundidade máxima de imersão da laje portante.

A fundação tipo vidro é uma das variedades de fundação colunar, que serve de base para a instalação de colunas de sustentação.

Neste artigo consideraremos detalhadamente o projeto de fundações de vidro, as principais áreas de sua aplicação e os tipos de tais fundações. Também será apresentada a tecnologia de instalação de fundações tipo vidro.

Construção de uma fundação tipo vidro

A fundação tipo vidro é uma estrutura pré-fabricada feita de blocos de concreto armado produzidos em fábrica. Tais blocos são compostos por duas partes - uma placa de base e uma coluna piramidal (sapata) que emerge dela com uma cavidade na parte central, na qual é fixada a coluna de concreto armado.

Figura 1.1

A seção transversal da sapata depende do tamanho da coluna nela instalada. Os produtos padrão são produzidos para pilares com seção transversal de 300 e 400 mm, suas dimensões aumentam em incrementos de 100 mm. A espessura mínima da parede inferior do sapato é de 20 centímetros.

Figura 1.2

A produção de fundações do tipo vidro é regulamentada pelos requisitos do GOST No. 24476-80 “Fundações pré-moldadas de concreto armado”. Este documento regulamentar apresenta os seguintes requisitos para bases de vidro:

• Todos os elementos da estrutura pré-fabricada devem ser confeccionados em concreto grau M200, que corresponde ao grupo de resistência à água B2 (absorção de umidade não superior a 5% do seu próprio volume);
• A única e a subcoluna estão sujeitas a reforço obrigatório. Para o reforço da laje é utilizada malha de armadura da série 1.410-3 e para o reforço dos apoios dos pilares são utilizadas armaduras laminadas a quente das classes A2 e A3.

Figura 1.3

Onde é usada uma base tipo vidro?

A fundação de vidro é classificada como fundação rasa, durante a sua construção não há necessidade de realizar grandes escavações. Pelo fato de toda a estrutura ser entregue de fábrica pronta para instalação, é possível instalar a própria fundação e erguer os pisos e paredes do edifício no menor tempo possível. Após a instalação de uma fundação de vidro, não há necessidade de esperar uma pausa nas obras, como é o caso das fundações monolíticas, que requerem um mês de inatividade para o endurecimento do concreto.

As vantagens acima são os principais fatores que determinam a demanda por fundações de vidro na construção industrial. Tais fundações são indispensáveis ​​no desenvolvimento agrícola instalações- pocilgas, baias de gado, galinheiros, depósitos de produtos agrícolas.

Importante! Na construção individual, as fundações de vidro raramente são utilizadas devido ao seu alto custo. Alguns tipos de casas de madeira podem ser construídos sobre ele, mas para o desenvolvimento privado, o uso de uma fundação por estacas é preferível em todos os aspectos.

Tipos de fundações de vidro

A classificação das fundações do tipo vidro é realizada em função das características estruturais dos blocos utilizados. Eles podem ser diferentes:

• Por dimensões;
• De acordo com o método de conexão da coluna ao sapato.

Pilares de concreto armado de seção quadrada são fixados em vidros com argamassa de concreto das classes M200 e M300. Também existe uma tecnologia de fixação de pilares por meio de chumbadores, mas não é muito utilizada na construção nacional. As colunas metálicas são unidas ao vidro por soldagem com as saídas do reforço da coluna.

Conselho de profissional! Além disso, os blocos de vidro podem ser divididos em tipos dependendo da hidrofobicidade do concreto, se o produto corresponder ao grupo de resistência à água B2, sua marcação não contém nenhum indicador adicional, porém, se o concreto tiver permeabilidade à água reduzida, isso é indicado pela letra “P” no final da marcação.

Tecnologia de instalação de fundação tipo vidro

Os blocos de fundação de vidro são pesados ​​​​- de 1,3 a 5,8 toneladas, o que requer a utilização de guindaste para sua instalação. Além do guindaste e de seu operador, dois instaladores devem estar envolvidos no assentamento da base de vidro.

De acordo com a regulamentação em vigor, o tempo de instalação de um bloco de vidro de uma tonelada e meia deve ser de 27 minutos.

• Etapa nº 1- trabalhos preparatórios e de escavação

A área onde será instalada a fundação de vidro está livre de entulhos de construção e vegetação superficial. Caso o projeto preveja a instalação de blocos no fundo da cava, o solo é escavado com escavadeira.

Importante! A camada compactadora deve sobressair 30 centímetros além da laje de base, caso contrário o bloco não ficará apoiado de maneira uniforme no preparo, o que pode levar à distorção da estrutura de concreto armado.

Figura 1.7

A espessura da compactação varia em função do peso do bloco de vidro, mas em quaisquer condições a espessura da camada de areia e brita deve ser idêntica.

A primeira camada é de brita - é distribuída uniformemente e nivelada no fundo da cava. A pedra britada é compactada usando um compactador manual ou guindaste de lança. Sobre a brita é colocada uma camada de areia, que é regada com água de mangueira e compactada da mesma forma.

• Estágio nº 3- marcação de eixos de referência

No fundo da cava está marcado o local de instalação do bloco de vidro. Os eixos de alinhamento são fixados às placas de decapagem com barbante ou arame com diâmetro de 2 milímetros. Na intersecção dos eixos é instalado um fio de prumo (pesando no mínimo 0,5 kg) e o ponto central da placa de base é transferido para o solo.

Arroz. 1,8

Utilizando o gabarito dimensional da laje instalada, os contornos laterais da posição do bloco são transferidos para o solo, os quais são marcados por meio de estacas de reforço e barbantes esticados entre elas.

• Estágio nº 4- instalação do bloco

Antes de instalar os blocos, um dos construtores verifica o estado das dobradiças de montagem nas estruturas de concreto armado, se estiverem dobradas são endireitadas com martelo.

A seguir, na borda do vidro, são aplicadas orientações com tinta, indicando as laterais do desenho da localização dos eixos do bloco. Um instalador pendura o bloco, prendendo os ganchos do cabo do guindaste nas alças de montagem. A amarração pode ser feita com dois ou quatro ganchos, dependendo das dimensões da estrutura de concreto armado.

Figura 1.8

Verificando a confiabilidade dos ganchos o instalador se afasta do vidro para uma distância segura e dá o comando ao operador do guindaste para levantar o bloco. A parede inferior do produto elevado é limpa de terra aderente, após o que a grua move o vidro até o local de instalação.

A uma altura de 15 a 20 centímetros acima do solo, dois instaladores começam ajuste a configuração manualmente bloco, girando e deslocando-o na direção desejada.

Ao comando dos instaladores, o operador do guindaste fica completamente abaixa o bloco até o chão, após o que, por meio de pés de cabra, os construtores alinham sua posição em relação aos eixos de marcação. Quando o bloco ocupa a posição espacial necessária, a eslinga é desmontada e inicia-se a instalação da próxima estrutura.

Vídeo de fundação tipo vidro

Para uma melhor compreensão da tecnologia de disposição de uma base tipo vidro, oferecemos um vídeo que explica as principais nuances deste processo:

Vídeo nº 1 - Características do layout da fundação

Vídeo nº 2 - Base teórica para instalação de colunas em blocos de vidro

Nossos serviços

A empresa Bogatyr aceita candidaturas para os seguintes tipos de trabalho: cravação de estacas, perfuração líder para estacas, estacas pranchas. Veja mais detalhes sobre nossos serviços no menu do site. Para enviar uma solicitação de trabalho, preencha o formulário:

"]" data-sheets-userformat=",,null,null,null,null,null,null,null,0,null,,null,11]" style="font-size: 110%; font-family: arial, sem, sem serifa;">

Artigos relacionados

Materiais úteis

JQuery(document).ready(function())( jQuery("#plgjlcomments1 a:first").tab("show"); ));

Para grandes instalações industriais ou agrícolas com área de 5 a 6 mil metros quadrados. m, não é lucrativo lançar uma fundação de faixa enterrada. Neste caso, a instalação de uma fundação tipo vidro é mais adequada - uma versão mais séria de uma fundação colunar.

Fundação tipo vidro - suas características, vantagens e escopo

A base de vidro foi projetada para distribuir uniformemente o grande peso do edifício no ponto de apoio. É utilizado na construção de edifícios e estruturas sustentadas por colunas. Assim, tal base é adequada para:

• estábulos, aviários, estábulos e outras instalações pecuárias;
• hangares, armazéns e instalações comerciais;
• instalações de entretenimento e esportes;
• torres de celular e linhas de energia;
• estacionamentos subterrâneos e garagens.

Prós e contras de uma base de vidro

Este tipo de fundação apresenta vantagens indiscutíveis:

É importante lembrar que as vantagens da utilização de uma base tipo vidro só aparecem se todas as normas e regulamentos de construção forem observados:

Este tipo de fundação também apresenta desvantagens:

• não é adequado para solos agitados e pantanosos - apenas para solos densos com águas subterrâneas profundas;
• uso de equipamentos pesados ​​​​- você não pode prescindir de um guindaste e de uma escavadeira;
• preço elevado - principalmente devido ao aluguel de equipamentos;
• velocidade de construção - levará cerca de dois meses para despejar e endurecer os vidros monolíticos no local, enquanto a produção dos blocos de fábrica leva um mês e sua instalação mais uma semana.

Mas pode haver problemas com a entrega de blocos pesados ​​​​de concreto armado, por isso é preciso primeiro cuidar de preencher as estradas de acesso com brita. Caso contrário, depois das chuvas, os camiões podem não chegar.

Pode ser usado em construção privada?

Como já foi mencionado, tal fundação não é adequada para a construção de uma casa de campo devido ao seu alto custo. Mas se você encher pequenos “copos” imediatamente no local, poderá obter economias significativas reduzindo os custos de material. Além disso, não há necessidade de guindaste, pois as colunas também podem ser monolíticas e poços de pequena profundidade podem ser facilmente cavados à mão.

A vantagem indiscutível de uma fundação tipo vidro na construção privada é a possibilidade de construir em áreas com grande diferença de altura sem nivelar o local. E, ao contrário de uma fundação feita de estacas, tal fundação é adequada para solos sem apoio lateral - arenosos e franco-arenosos.

Aí poderá equipar garagem, oficina ou instalações técnicas como lavandaria. A única coisa é que numa zona inclinada terá que trabalhar seriamente na impermeabilização do piso da cave, caso contrário durante as chuvas toda a água da encosta se acumulará ali.

Instruções passo a passo para instalar uma base de vidro

Você pode começar a construir uma fundação tipo vidro somente depois de criar um projeto calculado com precisão por especialistas. Neste projeto deve-se levar em consideração o tipo de carga: para a carga central são utilizadas placas de suporte de seção quadrada, para a carga lateral são utilizadas placas de suporte retangulares. O tipo de sapata e sua seção transversal dependem do solo e da capacidade de suporte da fundação.

Mas independente do tamanho e tipo, a fundação deve ser feita de concreto grau M200 com absorção de umidade de até 5% no máximo do seu próprio volume (indicado pela marcação B2). Para reforço, o reforço classe A2 ou A3 é utilizado para estruturas soldadas.

Instalando uma fundação de blocos pré-fabricados

O primeiro passo em qualquer construção é fornecer uma estrada de acesso ao local. Não se deve economizar na brita - o peso de cada bloco varia de 1,3 a 5,8 toneladas, então caminhões muito carregados podem não conseguir passar na estrada de terra após as chuvas. Quando o guindaste, a escavadeira e todos os materiais forem entregues no canteiro de obras, você poderá começar a lançar as bases:

1. As fossas de escavação para blocos de vidro são cavadas de acordo com o projeto desenvolvido. Primeiro, com uma escavadeira, e depois são nivelados manualmente com pás.



2. No fundo devem ser despejados pelo menos 30 cm de almofada de areia e brita, que deve ser 30 cm maior que a futura laje de base.Primeiro, a brita, que é compactada e nivelada. Em seguida, uma camada de areia umedecida da mesma espessura. Se a areia for regada com mangueira, é preciso ter muito cuidado para não molhar o fundo de terra.
3. Se o fundo do poço e o leito de areia não estiverem nivelados, você não conseguirá uma distribuição uniforme do peso.
4. De acordo com o projeto, é marcado um ponto central para cada cava, contra o qual será verificada a posição da laje de base e da sapata. Por meio de um guindaste, os blocos são transferidos para a cava, dois construtores os alinham de acordo com as marcações e, em seguida, o guindaste abaixa o bloco.







5. A viga de fundação é colocada sobre os vidros entre as colunas - não há necessidade de colocar adicionalmente uma faixa de fundação. E um painel de parede de concreto será colocado nesta viga.

A velocidade de instalação dos vidros prontos é realmente impressionante - em uma semana você pode instalar até 130 vidros e começar imediatamente a construir paredes, sem esperar o endurecimento da fundação, como acontece na concretagem.

Construção de uma fundação monolítica

Apesar de o custo dos blocos de vidro acabados não ser tão alto, quase todos os benefícios monetários são compensados ​​pela entrega complexa e cara de sapatos de várias toneladas. Em alguns casos, é muito mais fácil lançar a fundação no local encomendando várias betoneiras com uma mistura pronta. Você não deve misturar concreto sozinho - você não conseguirá atingir o grau desejado. O processo de dispositivo não é muito diferente da instalação de blocos prontos:

1. As covas são cavadas, o fundo é nivelado, uma almofada de areia e cascalho é colocada e compactada.



2. Uma moldura de reforço para o futuro vidro é instalada na base. Só é possível soldar reforços com a marcação adequada, se as hastes de reforço não se destinam à soldagem, elas são amarradas com arame.



3. A fôrma é instalada ao redor da armadura, repetindo o formato do bloco de vidro. Se você planeja instalar colunas de ferro, em vez de um nicho vazio dentro da sapata, é feito um vidro monolítico com âncoras embutidas de metal de alta resistência.





4. Quando a fôrma estiver pronta, você pode começar a despejar o concreto. Não se esqueça de vibrar o concreto com um vibrador submersível até que as bolhas de ar que sobem das profundezas desapareçam completamente. Se isso não for feito, a base pode começar a rachar com o peso das paredes e tetos.



5. A fôrma é removida após o endurecimento do concreto - aproximadamente no terceiro dia após a concretagem. O concreto ganha resistência residual somente após um mês, durante esse período a fundação deve ser regada e coberta.

Somente depois que a fundação estiver completamente endurecida você poderá começar a preencher e instalar colunas.

Para entender o processo, o vídeo mostra como esse tipo de fundação é lançado:

Onde R bt - resistência de cálculo do concreto de embutimento à tração axial;

T é a força cortante percebida pelas chaves, tomada de acordo com o menor dos valores:

T = d R bm l n ; (107)

T = 2h R bt l n, (108)

Onde d, eu, h - profundidade, comprimento e altura da chave, respectivamente;

R bm - resistência de cálculo do concreto de embutimento à compressão axial;

n - número de chaves (não mais que três).

4. DIRETRIZES DE PROJETO PARA PROJETO DE FUNDAÇÕES

MATERIAIS

4.1.* Para fundações monolíticas de concreto armado, deve-se utilizar concreto pesado das classes B12.5 e B15 em termos de resistência à compressão, sendo permitida a utilização de concreto da classe B20 com a devida justificativa.

Para embutir colunas em vidro, utiliza-se concreto de classe não inferior a B12.5. A preparação do concreto sob a base da fundação é aceita como classe B3.5.

4.2. Para reforçar as fundações, recomenda-se a utilização de reforço de perfil periódico laminado a quente da classe A-III de acordo com GOST 5781-82. Para trechos levemente carregados, onde a resistência da armadura não é totalmente aproveitada (malha estrutural do pilar, malha de armadura indireta do fundo do vidro, etc.), bem como nos casos em que a resistência da classe A- A armadura III não é totalmente utilizada devido às restrições de abertura de fissuras, é permitida a utilização de armaduras das classes A-II conforme GOST 5781-82 e BP-I conforme GOST 6727-80.

DIMENSÕES GEOMÉTRICAS DE FUNDAÇÕES

4.3. Recomenda-se projetar fundações monolíticas do tipo escalonado, cuja parte da laje possui de um a três degraus.

4.4. Todas as dimensões da fundação devem ser consideradas múltiplos de 300 mm (3 M de acordo com GOST 23478-79) com base nas condições de sua fabricação usando cofragem de painel de inventário.

Com a devida justificativa, no caso de uso em massa ou para fundações individuais individuais, é permitido tomar dimensões múltiplas de 100 mm de acordo com GOST 23477-79.

4.5. Com carga central, a base da fundação deve ser quadrada.

Para uma carga excêntrica correspondente ao caso de carga principal, recomenda-se tomar a sola retangular com proporção de pelo menos 0,6.

4.6. A altura da fundação h é determinada levando em consideração a profundidade da base e o nível do corte da fundação. O corte de fundação dos pilares de concreto armado dos edifícios deve ser tomado, via de regra, em torno de 0,15 para garantir condições de execução dos trabalhos de ciclo zero.

Tabela 4

Esboço de fundação					DESENHO
Dimensões modulares da fundação, m, com módulo igual a 0,3
		respectivamente h pl				solas		suporte de coluna
	HPL	hora 1	hora 2	3h		rato quadrado Noah b´l	retangular b eu	sob colunas de linha bcf ´ eu cf	sob pilares em juntas de dilatação b cf ´ eu cf
1 ,5	0,3	0,3				1,5´1,5	1,5´1,8	0,6´0,6	0,6´1,8
1,8	0,6	0,3	0,3			1,8´1,8	1,8´2,1	0,6´0,9	0,9´2,1
2,1	0,9	0,3	0,3	0,3		2.1´2.1	1,8´2,4	0,9´0,9	1,2' 2,1
2,4	1,2	0,3	0,3	0,6		2,4' 2,4	2,1´2,7	0,9´1,2	1,5´2,1
2,7	1,5	0,3	0,6	0,6		2,7´2,7	2,4´3,0	0,9´1,5	1,8´2,1
3,0	1,8	0,6	0,6	0,6		3,0´3,0	2,7´3,3	1,2´1,2	2.1´2.1
3,6						3,6´3,6	3,0´3,6	1,2 × 1,5	2,1´2,4
4,2						4,2´ 4,2	3,3´3,9	1,2´1,8	2,1´2,7
Sim-						4,8´4,8	3,6´4,2	1,2' 2,1
lei com						5,4´ 5,4	3,9´4,5	1,2´2,4
etapa							4,2´ 4,8	1,2´2,7
0,3m							4,5´ 5,1
ou							4,8´5,4
0,6m							5,1´ 5,7
							5,4´6,0

4.8. A ligação entre a fundação e o pilar é feita monolítica para fundações para pilares monolíticos (Desenho 25, a) e vidro para fundações pré-fabricadas ou monolíticas para pilares pré-fabricados (Desenho 25, b, c).

Besteira. 25. Emparelhamento da fundação com o pilar

a - monolítico; b e c - equipe; 1 - coluna; 2 - suporte de coluna; 3 - parte da laje da fundação

4.9. O vidro para colunas de dois ramos com distância entre as bordas externas dos ramos não superior a 2.400 mm é tornado comum para ambos os ramos, com distância superior a 2.400 mm - separadamente para cada ramo. Recomenda-se também fazer vidros separados sob as colunas nas juntas de dilatação.

As dimensões do vidro da coluna devem ser determinadas com base na condição de garantir a profundidade necessária de embutimento do pilar na fundação e proporcionar vãos iguais a 75 mm na parte superior e 50 mm na parte inferior do vidro em cada lado de coluna (ver Fig. 25).

4.10. Profundidade do vidro d p É tomada 50 mm a mais que a profundidade de embutimento do pilar d c, que é atribuída a partir das seguintes condições:

para colunas padrão - conforme documentação de trabalho;

para colunas retangulares individuais - conforme tabela. 5, mas não menos que de acordo com as condições de conclusão do trabalho reforço de pilar indicado na tabela. 6;

para colunas de dois ramos:

No eu d ³1 0,2 m d c = 0,5 + 0,33 l d , (109)

mas não mais que 1,2 m,

Onde l d é a largura da coluna de dois ramos ao longo das bordas externas;

no eu d< 1,2 м как для прямоугольных колонн, с б ó tamanho de seção transversal maior l c é igual a:

l c = l d , (110)

mas em todos os casos não inferior aos valores indicados na tabela. 6 e não mais que 1,2 m.

Tabela 5

Relação entre a espessura da parede do vidro e a altura da saliência superior da fundação t/h cf	Profundidade de incorporação da coluna seção transversal retangular d c na excentricidade da força longitudinal
ou profundidade do vidro t/d p (ver Fig. 7)	e 0 £ 2l c	e 0 > 2l c
> 0,5	eu c	eu c
£ 0,5	eu c	l c + 0,33 (l c - 2t)(e 0 /l c - 2) , e eu c £ d c £ 1,4 l c

Tabela 6

Classe operária	Coluna	Profundidade de incorporação da armadura de trabalho d c para a classe de projeto de concreto
acessórios		B15	EM 20
A- III	Seção retangular	30d (18d)	25d (15d)
	Duas filiais	35d (18d)	30d (15d)
A-II	Seção retangular	25d (15d)	20d (10d)
	Duas filiais	30d (15d)	25d (10d)

Notas: 1. d - diâmetro dos acessórios de trabalho.

2. Os valores entre parênteses referem-se à profundidade de embutimento da armadura de trabalho comprimida.

3. O comprimento do embutimento pode ser reduzido nos seguintes casos:

a) utilização incompleta da seção transversal de projeto da armadura, o comprimento de embutimento pode ser considerado l e N/R s A s, mas não inferior ao das hastes na zona comprimida, onde N é a força que deve ser absorvida pela as hastes de tração ancoradas, e R s A s é a força que pode ser percebida;

b) soldar hastes de ancoragem ou arruelas nas extremidades das hastes de trabalho (Fig. 26).

Besteira. 26. Detalhes de ancoragem da armadura de trabalho

a - ancoragem com haste adicional; b - ancoragem com arruela

Neste caso, as arruelas devem ser projetadas para uma força igual a

N = 15d um R s A s / l a / (111)

4.11. A profundidade de embutimento dos pilares de dois braços também deve ser verificada ancorando o ramo esticado do pilar na casca da fundação.

A profundidade de embutimento do ramo esticado de um pilar de dois ramos no vidro deve ser verificada de acordo com os planos de contato do concreto de embutimento:

com superfície de concreto de vidro - de acordo com a fórmula

D c ³ N p / ( R an ¢); (112)

com superfície de concreto de um galho de pilar - de acordo com a fórmula

D c ³ N p / 2 (b c ¢ + h c ¢ ) R an ¢¢ . (113)

Nas fórmulas (112), (113):

d c - profundidade de assentamento de um pilar de dois braços, m;

Np - força de tração no ramo do pilar, tf;

hc¢ , b c ¢ - dimensões da seção transversal do ramo esticado, m;

R e¢ , Corrido ¢¢ - o valor da aderência do concreto, obtido conforme tabela. 7, tf/m2.

Tabela 7

Cofragem	A quantidade de adesão ao longo dos planos de contato entre o concreto de embutimento e o concreto
	paredes de vidro R um ¢	ramos da coluna R an ¢¢
De madeira	0,35 R bt	0,40 R bt
Metal	0,18 R bt	0,20 R bt

Nota: O valor de R bt refere-se ao concreto de embutimento.

4.12. A espessura mínima das paredes de um vidro não reforçado no topo deve ser de pelo menos 0,75 da altura do degrau superior (pilar) da fundação ou 0,75 da profundidade do vidro d p e não inferior a 200 mm.

Nas fundações com parte de vidro reforçada, a espessura da parede do vidro é determinada por cálculo conforme os parágrafos. 2,34, 2,35 e é aceito não inferior aos valores indicados na tabela. 8.

Tabela 8

	Espessura da parede de vidro t, mm
Direção do esforço	pilares de seção retangular com excentricidade de força longitudinal		dois ramos colunas
	e 0 £ 2l c	e 0 > 2l c
No plano do momento fletor	0,2 l c, mas não menos que 150	0,3 l c, mas não menos que 150	0,2 litros d, mas não inferior a 150
Do plano do momento fletor	150	150	150

4.13. A espessura do fundo do vidro de fundação deve ser de pelo menos 200 mm.

4.14. Para apoiar as vigas de fundação nas fundações, devem ser fornecidas lajes colunares de concreto, que são feitas na fundação acabada. Recomenda-se a fixação das lajes de concreto à fundação por adesão do concreto à superfície de concreto pré-preparada da fundação (entalhes) ou por soldagem de âncoras aos produtos embutidos, ou ainda com auxílio de saídas de reforço previstas no corpo do a fundação (se a altura da laje de concreto for relativa ao seu menor tamanho em planta³ 15).

REFORÇO DA FUNDAÇÃO

4.15. O reforço da base das fundações deve ser feito com telas soldadas série 1.410-3 e GOST 23279-84.

4.16. No caso em que o lado menor da sola da fundação tem tamanho b £ 3 m, devem ser utilizadas malhas com armadura de trabalho em duas direções (Fig. 27, a).

No b > 3 m, utilizam-se malhas separadas com armadura de trabalho em uma direção, colocadas em dois planos. Neste caso, a armadura de trabalho paralela a b ó o lado maior da sola l, colocado por baixo. As malhas em cada plano são colocadas sem sobreposição com uma distância entre as hastes externas não superior a 200 mm (Fig. 27, b).

Besteira. 27. Reforço da base da fundação

uma - em b £ 3m; b - para b > 3 m; 1- malha inferior; 2 - malhas superiores

O diâmetro mínimo da armadura de trabalho da malha da sola é considerado de 10 mm ao longo do lado l £ 3 me 12 mm em l > 3 m.

4.17. Quando a condição for atendida

L b > l an (114)

considera-se garantida a ancoragem da armadura de trabalho longitudinal da malha da sola, l b é o comprimento da secção do degrau inferior sobre o qual a resistência das secções inclinadas é garantida pelo betão, determinado pela fórmula

eu b = 0,75 h 1 , (115)

Onde h 1 - altura do estágio inferior da fundação;

R max - pressão máxima da borda no solo, calculada pelas fórmulas (5), (6);

l an - comprimento de ancoragem da armadura, determinado pela fórmula

L an = (0,5 R s A st / R b A sf + 8) d , (116)

onde um st , A sf - as designações são as mesmas do parágrafo 2.59;

d é o diâmetro da armadura longitudinal.

Caso a condição (114) não seja atendida nas malhas, é necessário prever a soldagem das hastes de ancoragem transversais a uma distância não superior a 0,8 lb da borda da haste longitudinal. Recomenda-se que o diâmetro da haste de ancoragem seja de pelo menos 0,5d da armadura longitudinal.

A ancoragem da armadura de trabalho na base da fundação é considerada garantida se pelo menos uma das hastes da malha transversal soldada à armadura longitudinal de trabalho estiver localizada dentro da área lb.

4.19. A porcentagem mínima de armadura s e s" em um pilar de concreto armado excentricamente comprimido deve ser de pelo menos 0,04% de sua área de seção transversal.

Nos apoios de pilares com armadura longitudinal distribuída uniformemente ao longo do perímetro da seção, a área transversal mínima de toda a armadura longitudinal deve ser considerada como não inferior a 0,08%.

4.20. Recomenda-se o reforço de pilares de concreto armado com malha plana soldada vertical, combinada em uma moldura espacial. Recomenda-se a instalação de grades nos quatro lados da seção transversal do pilar (Fig. 28).

Besteira. 28. Reforço de pilar de concreto armado com pórticos espaciais montados a partir de malhas planas

1 - malha

4.21. Em pilares de concreto armado, onde, segundo cálculos, não é necessária armadura comprimida e a quantidade de armadura de tração não ultrapassa 0,3%, não é permitida a instalação de armadura longitudinal e transversal ao longo das faces paralelas ao plano de flexão. Nestes casos é permitido:

instalação de malhas apenas em dois lados opostos da seção transversal do pilar, via de regra, em planos perpendiculares ao plano de ação b ó qualquer um dos dois momentos fletores atuantes na fundação;

conexão de malhas planas em uma estrutura espacial sem conectar hastes longitudinais com grampos e pinos. A espessura da camada protetora de concreto (ver cláusula 5.19 do SNiP 2.03.01-84) neste caso deve ser de pelo menos 50 mm e pelo menos dois diâmetros da armadura longitudinal (Fig. 29);

as grades são instaladas em toda a altura da coluna.

Besteira. 29. Reforço de pilar de concreto armado com duas malhas

1 - malha de reforço

4.22. Nos casos em que, de acordo com o cálculo, é aceita uma seção de concreto do pilar, a moldura espacial é instalada apenas dentro da parte de vidro com uma reentrância abaixo do fundo do vidro em uma quantidade de pelo menos 35 diâmetros da armadura longitudinal ( Figura 30).

Besteira. 30. Reforço de pilar de concreto com vidro
sob a coluna pré-fabricada

1 - malha

4.23. Se na seção de um pilar de concreto ocorrerem tensões de tração ou compressão inferiores a 10 kgf/cm 2, então em tensões máximas de compressão superiores a 0,8R b (as tensões são determinadas como para um corpo elástico), é necessário realizar reforço estrutural em toda a altura do pilar. Neste caso, a área da seção transversal da armadura de cada lado do pilar deve ser de no mínimo 0,02% de sua área da seção transversal, e no caso de armadura localizada ao longo do perímetro da seção - no mínimo 0,04 %.

4.24. Ao projetar ou construir a armadura de uma subcoluna, o diâmetro das hastes longitudinais da armadura vertical é considerado de pelo menos 12 mm. Num pilar de betão, o diâmetro mínimo da armadura longitudinal é considerado de 10 mm.

4.25. O reforço horizontal da parte de vidro da coluna é realizado com malha plana soldada com hastes localizadas nas superfícies externa e interna das paredes de vidro. A armadura vertical longitudinal deve ser colocada dentro de malhas horizontais. O diâmetro das hastes da malha é considerado de pelo menos 8 mm e pelo menos um quarto do diâmetro da armadura longitudinal da armadura vertical do pilar.

4.26. A localização das grades horizontais deve ser considerada conforme mostrado. 31.

Besteira. 31. Layout de malhas de reforço horizontais
suporte de coluna:

uma - em e 0 > l c /2; b - em l c /6 < e 0 £ l c /2

4.27. A espessura da camada protetora de concreto para a armadura de trabalho do pilar deve ser de no mínimo 30 mm, e para a base da fundação, desde que sob ela seja instalado preparo de concreto, presume-se que seja de 35 mm.

4.28. Caso seja necessário reforçar indiretamente o fundo do vidro, é instalada tela soldada (de duas a quatro).

5. PROJETO DE FUNDAÇÕES USANDO COMPUTADOR

5.1. Para selecionar fundações padrão (por exemplo, da nomenclatura da série 1.412) ou projetar fundações não padronizadas, existem vários programas que implementam algoritmos para calcular fundações para fundações e calcular a resistência dos elementos estruturais das fundações.

5.2. Os algoritmos de cálculo da base do solo por meio de vários programas incluem as seguintes verificações padronizadas, como resultado das quais são determinadas as dimensões da base:

de acordo com deformações:

pelos valores das pressões média, de borda e angular sob a sola;

pela forma do diagrama de pressão e pela magnitude da separação;

pela quantidade de pressão no telhado da camada fraca;

por valores de draft e roll;

por capacidade de carga:

pela resistência da base rochosa;

na resistência e estabilidade da fundação não rochosa;

deslocar ao longo da sola;

cisalhar ao longo de uma camada fraca.

5.3. Os algoritmos de cálculo da resistência dos elementos estruturais da fundação incluem as seguintes verificações padronizadas, a partir das quais são determinadas as dimensões dos degraus e das armaduras:

parte da laje:

para puncionar e dividir;

por força de cisalhamento;

por torque reverso;

dobrar;

para resistência a fissuras;

suporte de coluna:

para compressão excêntrica oblíqua de uma seção maciça de concreto e concreto armado;

na curva da parte de vidro;

para esmagamento sob o final da coluna.

5.4. Na tabela A Tabela 9 fornece dados gerais sobre programas especializados recomendados para o projeto de fundações sobre fundações naturais para pilares de edifícios e estruturas.

Tabela 9

	Características do programa
Programas	Tipo de computador	Organização de desenvolvimento	Nomenclatura de fundações	Solos
TLPTZHBF	Computador ES	PI-1 (Leningrado)	Típico para a série 1.412	Não rochoso, não subsidência, seco e saturado de água
ASPF-EC	Computador ES	PI-3 (Odessa)	Típico de acordo com a série 1.412 e não padronizado, inclusive profundo	Rochoso e não rochoso, incluindo subsidência e saturado de água
FUNDO-CM	SM-4	LenPSP	Atípico, inclusive profundo	Não rochoso, não flácido, seco
FOC-ES-80	Computador ES	KievPSP	Atípico	Não rochoso, incluindo subsidência e saturado de água

Fim da mesa. 9

	Características do programa
Programas	Verificações de cálculo			Contabilizando a influência	Unificação	Amostra
	chão	Fundação		vizinho	fundações	materiais
	motivos	parte da laje	suporte de coluna	fundações
1	6	7	8	9	10	11
TLPTZHBF	1.1-1.4	3.1-3.5	4.1-4.3	Concluído	Concluído	Concluído
ASPF-EC	1.1-1.4; 2.1-2.3	3.1; 3.4; 3.5	4.1-4.3	Mesmo	Mesmo	Mesmo
FUNDO-CM	1 .1; 1.2	3.1; 3.3-3.5	-	-	-	-
FOC-ES-80	1.1-1.4	3.1-3.4	4.1-4.3	-	-	Concluído

Nota: Todos os materiais sobre programas de cálculo de fundações são publicados em comunicados informativos do fundo de algoritmos e programas para a indústria de “Construção” do Comitê Estadual de Construção da URSS.

Exemplo 1 Cálculo de uma fundação com carga excêntrica para um pilar pré-fabricado

Dado: uma fundação com parte em laje escalonada e acoplamento de vidro com pilar de seção da série 1.423-3 eu c X b c= 400x400 mm (Fig. 32); profundidade de incorporação da coluna dc= 750mm; marca de corte da fundação - 0,15 m; profundidade de assentamento - 2,55 m; o tamanho da sola, determinado a partir do cálculo da base de acordo com as deformações de acordo com as instruções do SNiP 2.02.01-84, eu x b= 3,3x2,7 M. As cargas de projeto ao nível da borda da fundação são fornecidas na tabela. 10.

Tabela 10

№ combinações	g f = 1
povoado combinações	N, MN (ts)	M x, MN × m (ts × m)	Qx, MN (ts)
1	2	3	4
1	2,0 (200)	0,08 (8)	0,03 (3)
2	0,8 (80)	0,11 (11)	0,05 (5)
3	1,75 (175)	0,28 (28)	0,06 (6)

Fim da mesa. 10

№ combinações	g f > 1
povoado combinações	N, MN (ts)	M x, MN × m (ts × m)	Qx, MN (ts)
1	5	6	7
1	2,4 (240)	0,096 (9,6)	0,036 (3,6)
2	0,96 (96)	0,132 (13,2)	0,06 (6)
3	2,1 (210)	0,336 (33,6)	0,072 (7,2)

Designações adotadas na tabela:

g f- fator de confiabilidade de carga;

x - direção ao longo de b ó tamanho maior da base da fundação.

Nota: Material - aço classe A III .

Figura 32. Fundação carregada excentricamente para um pilar pré-fabricado

Rs = Rsc = 355 MPa ( Æ 6-8 mm) (3600 kgf/cm2);

Rs = Rsc = 365 MPa ( Æ 10-40 mm) (3750 kgf/cm2);

Es = 2 × 10 5 MPa (2 × 10 6kgf/cm2).

Concreto pesado classe B 12,5 em termos de resistência à compressão:

Rb= 7,5 MPa (76,5 kgf/cm 2 ); R bt= 0,66 MPa (6,75 kgf/cm 2 );

R bt.ser= 1,0 MPa (10,2 kgf/cm 2); E-b = 21 × 10 3 MPa (214 × 10 3 kgf/cm 2 ).

Coeficientes de condições operacionais concretas: g b2 = 0,9; g b9 = 0,9 (para seções de concreto).

OBJETIVO DAS DIMENSÕES GEOMÉTRICAS
FUNDAÇÃO

DETERMINANDO AS DIMENSÕES DO COLUMINDER NO PLANO

A espessura necessária da parede do vidro reforçado é determinada usando a tabela. 10 para combinações de carga de projeto nº 3:

e 0 =M/N= 0,336/2,1 = 0,16 m, ou seja e 0 < 2l с = 2 × 0,4 = 0,8m.

Quando e 0 < 2l с толщина стенок стакана принимается не менее 0,2lc = 0,2 ´ 0,4 = 0,08 m e não menos que 0,15 m. Então, quando eu c = b c = 0,4 m dimensões mínimas do pilar lcf =bcf = 2 × 0,15 + 2 × 0,075 + l c= 0,85 m.

Tendo em conta as dimensões modulares recomendadas dos apoios dos pilares indicadas na tabela. 4, aceite lcf X bcf = 0,9 x 0,9m; profundidade do vidro sob a coluna d p ​​​​= d c + 0,05 = 0,75 + 0,05 = 0,8m; área da base da fundação A = eu x b = 3,3 x 2,7 = 8,91m 2 ; momento de resistência da base da fundação na direção b ó tamanho personalizado C= 4,9 m3.

CÁLCULO DA PARTE DA LAJE DA FUNDAÇÃO
PARA EMPURRAR

DETERMINANDO A ALTURA DA LAJE DA FUNDAÇÃO HPL

Altura da fundação h= 2,55 - 0,15 = 2,4m.

Altura mínima aproximada do suporte do pilar para uma fundação de três estágios hcf = 2,4 - 0,3 × 3 = 1,5 m.

De acordo com as instruções da cláusula 2.6 quando hcf - d p = 1,5 - 0,8 = 0,7 m > 0,5 (cf. —eu c)= 0,5 (0,9 - 0,4) = 0,25 M. A altura da parte da laje é determinada verificando a punção conforme esquema 1 na parte inferior do pilar.

Determinamos a altura de trabalho necessária da peça da laje de acordo com o desenho. onze.

Vamos encontrar a pressão máxima da borda na base em:

combinação 1 :R = 2,4/8,91 + (0,096 + 0,036,2,4)/4,9 = 0,268 + 0,038 = 0,306 MPa;

combinação 3: p = 2,1/8,91 + (0,336 +0,072. 2,4)/4,9 = 0,235 +0,104 = 0,339 MPa.

Aceitamos o valor máximo de p máximo = 0,339MPa.

Com base nos valores encontrados de A 3 =b(eu - 0,5 b +bcf —eu cf) = 2,7(3,3 — 0,5x 2,7 + 0,9 - 0,9) = 5,26m 2 E R = g b2 R bt/p máx. = 0,9 × 0,66 / 0,339 = 1,75 altura de trabalho necessária da parte da laje da fundação h 0, por favor = 62 cm. Portanto, h por favor = 62 + 5 = 67 centímetros.

De acordo com as instruções da cláusula 4.4 e tabela. 4, a altura da parte da laje é considerada de 0,9 m. Para o caso de fundação individual, é permitida uma altura de 0,7 m (um múltiplo de 100 mm) com uma altura do degrau inferior de 0,3 m e o degrau superior de 0,4 m.

Ressaltamos que levando em consideração as dimensões das etapas adotadas futuramente (ver Figura 32), o volume de concreto da parte da laje em ambos os casos será quase o mesmo: 4,4 m 3 com altura da parte da laje de 0,7 me 4,38 m 3 com altura da laje de 0,9 m. Ao mesmo tempo, b ó A maior altura da parte da laje permite reduzir a secção transversal da armadura de trabalho da base da fundação, o que se reflecte no seu custo total (ver Tabela 3, Anexo 7).

A 0,5 (b -bcf)= 0,5(2,7 - 0,9) = 0,9 m > h 0,pl= 0,9 - 0,05 = 0,85 m de altura de trabalho h 0,pl também pode ser determinado pela fórmula (9) com a substituição b c sobre b cf , l c sobre lcf.

Vamos calcular os valores com eu e com b :

Com eu= 0,5(l - eu cf)= 0,5(3,3 - 0,9) = 1,2m; Com b = 0,5(b -bcf)= 0,5(2,7 - 0,9) = 0,9m; R= 1,75 (ver acima);

h 0,pl = - 0,5bcf + - 2c 2 = 2,7 - 2 × 0,45 = 1,8m.

DETERMINANDO AS DIMENSÕES DA TERCEIRA ETAPA
FUNDAÇÃO

As dimensões do terceiro estágio são determinadas pelas fórmulas (17) e (18) com a substituição eu c sobre lcf.

eu 2 =(eu - 2c 1 - eucf)h 3 /(h 2 +h 3 ) +lcf = (3, 3 - 2 × 0,45 - 0,9)0,3/ (0,3 +0,3) + 0,9 = 1,65 m;

b2= (b - 2c2 - bcf)h 3 /(h 2 +h3) +bcf = (2,7 - 2 . 0,45 - 0,9) 0,3/(0,3 + 0,3) + 0,9 = 1,35 m.

Atribuímos as dimensões do terceiro degrau (superior) eu 2 x b 2= 1,5x0,9m.

Vamos verificar a puncionamento dos dois estágios inferiores do terceiro estágio, já que as dimensões atribuídas eu 2, b 2 menor que os valores obtidos nas fórmulas (17) e (18).

Efetuamos a verificação de acordo com as instruções da cláusula 2.9 com substituição b c E eu c sobre b2 E eu 2 E você é sobre bm, tomando a altura da seção de trabalho

h 0,pl =hora 01 +hora 2= 0,25 + 0,3 = 0,55m;

porque b - b2 = 2,7 - 0,9 = 1,8m > 2h 0,pl= 2. 0,55 = 1,1 m, então de acordo com a fórmula (7) b m = b 2 + h 0,pl = 0,9 + 0,55 = 1,45m; de acordo com a fórmula (4) A 0 = 0,5b(l - eu 2 - 2h 0,pl) - 0,25(b - b2 - 2h 0,pl) 2 = 0,5 . 2,7(3,3 - 1,5 - 2 × 0,55) - 0,25 (2,7 - 0,9 - 2 × 0,55) 2 = 0,82m 2 ;

F= UMA 0 PM máx. = 0,82 × 0,339 = 0,274MN.

Verificando a condição de resistência ao cisalhamento g b2 R bt b m h 0,pl = 0,9 . 0,66 . 1,45 . 0,55 = 0,474M. H.> 0,274 MN, ou seja, a condição de resistência ao rompimento é atendida. As dimensões das fundações são mostradas na Fig. 32.

DETERMINAÇÃO DE SEÇÕES DE REFORÇO DA LAJE DA FUNDAÇÃO

Determine os momentos fletores e a área da armadura de trabalho da base da fundação A sl de acordo com as fórmulas (46)-(57) em seções ao longo das bordas das etapas 1-1, 2-2 e ao longo da borda da coluna 3-3, 4-4.

Aceitamos as forças calculadas ao nível da sola sem levar em conta o peso da fundação para a 3ª combinação de cargas, que determina PMmáx,

N = 2,1 MN; M = 0,336 + 0,072. 2,4 = 0,509 MN. m; e 0= 0,509/2,1 = 0,242m.

Os momentos fletores nas seções são apresentados na tabela. onze.

Tabela 11

Seção	Com eu, eu	Com eu 2, m 2	N Com eu 2 /2l, Minnesota × eu	1+6e 0 /l	4e 0 c eu /eu 2	1+6e 0 /l - 4e 0 c eu /eu 2	M, MN × eu
1-1	0,45	0,203	0,065	1,44	0,04	1,40	0,091
2-2	0,90	0,81	0,258	1,44	0,08	1,36	0,351
3-3	1,20	1,44	0,458	1,44	0,107	1,333	0,611
4-4*	0,90	0,81	0,315	1,00	0	1,00	0,315