Diagrama de montagem do produto. Elaboração de diagramas de processo de montagem com uma peça base

A documentação de projeto de qualquer equipamento elétrico deve incluir um diagrama de fiação. Vejamos a importância deste desenho, o que ele permite ao pessoal que faz a manutenção ou operação do equipamento compreender, ou seja, a sua finalidade. Vamos conhecer exemplos e o princípio de construção.

Propósito

Vamos começar com o básico. Para manter, reparar, instalar ou configurar equipamentos, é necessário compreender tanto o algoritmo de seu funcionamento quanto o princípio de funcionamento. Para tanto, a documentação que acompanha o produto inclui diagramas, que são desenhos que mostram os símbolos dos componentes e componentes do dispositivo, bem como as conexões existentes entre eles.

A construção dos circuitos é realizada de acordo com as normas ESKD, que são regulamentadas pelo GOST correspondente. Esses desenhos são solicitados na fase de projeto, produção, bem como durante a operação dos equipamentos. Dependendo da finalidade, os circuitos elétricos são geralmente classificados por tipo. Eles são:

1. Estrutural. Usado para determinar as principais unidades funcionais do dispositivo, exibir as relações existentes entre elas e para fins gerais.
2. Funcional. Eles contêm uma descrição dos processos que ocorrem nas seções da cadeia. Na fase de desenvolvimento, permitem criar um modelo analítico do dispositivo, que dá uma ideia da finalidade funcional de uma determinada unidade. Durante a operação, o comportamento do equipamento é justificado com base nesse diagrama, o que facilita muito o diagnóstico, depuração e reparo.
3. Princípio. Exiba a base do elemento e a conexão de todos os componentes entre si. São os diagramas esquemáticos a base básica para o processo de desenvolvimento de equipamentos elétricos. Um exemplo de tal circuito é mostrado abaixo.
   
4. Conjunto. Indique a posição geométrica de todos os componentes da montagem, e também exiba as conexões entre eles feitas pelos elementos de conexão. Com base em circuitos deste tipo, são montados equipamentos elétricos ou seus componentes. A figura abaixo mostra um exemplo de esquema elétrico para partida de um motor controlado por partida magnética reversível, que permite visualizar a conexão de um poste de botão.
   
5. Diagramas de conexão, exibindo a conexão de dispositivos externos.
6. Diagramas de layout, ao contrário dos assembly, eles mostram apenas a posição dos elementos do nó sem exibir conexões.
7. Em geral, este tipo de diagrama permite obter uma representação visual dos nós e conexões entre todos os elementos, o que facilita a compreensão da estrutura de um objeto complexo.

Resumindo, sem os esquemas listados acima, não só é impossível criar equipamentos confiáveis ​​​​e de alta qualidade, mas também é difícil organizar sua manutenção qualificada.

O procedimento para desenvolver um diagrama de fiação elétrica

Vários métodos são praticados para o desenvolvimento de circuitos deste tipo, a escolha de um ou outro depende tanto do tipo de instalação dos elementos quanto da finalidade funcional do equipamento. Por exemplo, marcações de endereço são usadas para descrever a comutação do circuito secundário. Como este método é o mais comum, descreveremos o procedimento para seu desenvolvimento.

Primeiramente, é traçado no desenho o contorno do dispositivo, no qual estão inscritos os elementos utilizados no equipamento, por exemplo, blocos de terminais ou tiras com pinças. Neste caso, a escala pode não ser observada. No topo do desenho (acima do contorno) está indicada a vista, no exemplo abaixo está a inscrição “Parede posterior da caixa”.

Cada elemento envolvido no circuito recebe um endereço único. Para exibi-lo, desenhe um círculo (cujo diâmetro é de 10 a 12 mm), dividido horizontalmente ao meio. O número do componente é inserido na parte superior do círculo dividido e o símbolo na parte inferior, de acordo com o diagrama do elemento. Por exemplo, para um bloco de terminais composto por 10 terminais, cada um deles pode receber um endereço exclusivo no diagrama de fiação.

Observe que os elementos que comutam os circuitos de potência recebem apenas um símbolo, ou seja, sem número de componente.

O desenvolvimento de um esquema começa com a elaboração de um formulário, de acordo com as regras descritas acima. Quando estiver pronto, começamos a designar as conexões, usando endereços em vez de linhas. Este princípio de marcação facilita a determinação das direções dos fios, o que simplifica muito o processo de instalação.

Para uma explicação mais detalhada do princípio de construção de diagramas de fiação, vejamos vários exemplos.

Exemplo: diagrama elétrico de um apartamento de 1 quarto.

A figura abaixo mostra um diagrama de fiação elétrica típico. Olhando para a imagem gráfica, fica claro que ela inclui duas ramificações. O primeiro fornece energia eléctrica ao hall e corredor, o segundo destina-se à casa de banho, cozinha e casa de banho. Neste caso, ambas as linhas alimentam simultaneamente a iluminação e as tomadas para ligação de aparelhos eléctricos.

É claro que este princípio de conexão é irracional, pois em caso de curto-circuito a sala ficará completamente desenergizada. Além disso, se você planeja instalar consumidores de eletricidade tão potentes como ar condicionado, caldeira ou forno elétrico, é aconselhável instalar uma linha de energia separada para cada um deles.

Este diagrama é dado como exemplo para mostrar claramente como, tendo à sua frente uma representação gráfica de um projeto, identificar seus pontos fracos.

Um exemplo de diagrama de instalação de piso de água quente em um apartamento.

O diagrama de ligação pode ser utilizado não só para equipamentos eléctricos, como se pode verificar na figura abaixo, reflecte perfeitamente a estrutura do piso aquecido ligado ao circuito do sistema de aquecimento central.

Lenda:

• 1 – válvula tipo esfera instalada na linha de alimentação;
• 2 – válvula esfera, na saída;
• 3 – limpeza do filtro;
• 4 – válvula para linha de retorno;
• 5 – válvula de corte de mistura de três vias;
• 6 – válvula de reinício;
• 7 – bomba que circula o fluido de trabalho;
• 8 – válvula que desliga o coletor de retorno;
• 9 – válvulas de corte bloqueando a entrada do coletor de alimentação;
• 10 – corpo coletor de retorno;
• 11 – coletor de alimentação;
• 12 – válvulas de corte tipo esfera, bloqueando o retorno;
• 13 – válvulas para corte de alimentação;
• 14 – válvula para sangria de ar;
• 15 – válvulas de corte de drenagem;
• 16 – bateria de aquecimento central.

Este diagrama é dado como exemplo; tal organização não deve ser tomada como referência. Se pretende fazer um pavimento aquecido a água segundo este princípio, primeiro deverá coordenar o seu projecto com a empresa prestadora de serviços de aquecimento central.

E para concluir, daremos um exemplo de um diagrama de instalação bem desenhado de um sistema de aquecimento baseado em um convector com termostato.

Para entender os diagramas, é necessário conhecer as imagens gráficas convencionais dos componentes e suas designações alfanuméricas. Compreender o princípio de funcionamento e o algoritmo de funcionamento dos elementos contribuirá significativamente para o processo de montagem e depuração. Para fundamentar tais requisitos, damos, por exemplo, o diagrama de fiação da placa base de um transceptor de ondas curtas.

Como pode ser visto na figura, acompanha uma explicação ao diagrama, que contém as informações necessárias para a instalação. Mas claramente não será suficiente na ausência de conhecimentos básicos, como resultado, você pode cometer um erro com a polaridade dos capacitores eletrolíticos ou diodos, e o dispositivo montado não funcionará.

Para ser justo, deve-se destacar que tal descuido pode ser cometido por um especialista, por isso nas placas de circuito fabricadas industrialmente é costume marcar a localização dos elementos e indicar sua polaridade (ver Fig. 9). Isso reduz significativamente a probabilidade de erros de montagem.

Equipamentos elétricos modernos em seu trabalho utilizam inúmeros processos tecnológicos que ocorrem de acordo com diversos algoritmos. O funcionário envolvido em sua operação, manutenção, instalação, ajuste e reparo deve possuir informações confiáveis ​​sobre todas as suas características.

Fornecer eventos contínuos em forma gráfica com a designação de cada elemento de uma forma específica e padronizada facilita muito esse processo e permite que os planos dos desenvolvedores sejam transmitidos a outros especialistas de forma compreensível.

Propósito

Os circuitos elétricos são criados para eletricistas de todas as especialidades e possuem diversos recursos de design. Dentre os métodos de sua classificação, divisão em:

baseado em princípios;

conjunto

Ambos os tipos de circuitos estão inter-relacionados. Eles complementam as informações uns dos outros, são executados de acordo com padrões uniformes e compreensíveis para todos os usuários e possuem diferenças de finalidade:

diagramas de circuitos elétricos são criados para mostrar os princípios de operação e interação dos elementos constituintes na ordem de sua operação. Demonstram a lógica inerente à tecnologia do sistema utilizado;

Os diagramas de fiação são elaborados como desenhos ou esboços de peças de equipamentos elétricos, segundo os quais é realizada a montagem e instalação da instalação elétrica. Eles levam em consideração a localização e o layout dos componentes e exibem todas as conexões elétricas entre eles.

Os diagramas elétricos são elaborados com base em diagramas esquemáticos e contêm todas as informações necessárias para a instalação de uma instalação elétrica, incluindo a realização das ligações elétricas. Sem seu uso, é impossível criar conexões elétricas de alta qualidade, confiáveis ​​e compreensíveis para equipamentos modernos para todos os especialistas.

O painel de proteção mostrado na fotografia é conectado por numerosos cabos a transformadores de medição de corrente e tensão e equipamentos de atuação de potência, separados por centenas de metros. Só pode ser montado corretamente usando um diagrama de instalação bem elaborado.

Como os diagramas de fiação são criados

Primeiro, o desenvolvedor cria um diagrama de circuito que mostra todos os elementos que ele usa e como conectá-los com fios.

Um exemplo de conexão simples de um motor DC a um circuito de potência usando um contator K e dois botões Kn1 e Kn2 demonstra esse método.

Os contatores normalmente abertos de potência poderosa do contator 1-2 e 3-4 permitem controlar a operação do motor elétrico M, e 5-6 é usado para criar um circuito de auto-retenção para o enrolamento A-B sob tensão após pressionar e liberar o botão Kn1 “Start” com o contato de fechamento 1-3.

O botão Kn2 “Stop”, com seu contato aberto, retira a alimentação do enrolamento do contator K.

O motor elétrico é alimentado com potencial de tensão positivo “+” através de um fio marcado com o número “1” e “-” - “2”. Os fios restantes são designados como "5" e "6". A forma como são marcados pode ser diferente, por exemplo, com a adição de letras e símbolos.

Desta forma, o diagrama de circuito mostra todos os contatos dos enrolamentos, dispositivos de comutação e fios de conexão. Outras informações necessárias ao trabalho também podem ser indicadas.

Após a criação do diagrama do circuito elétrico, é desenvolvido um circuito de instalação para o mesmo. Ele retrata os elementos que estão envolvidos na obra. Além disso, todos os contatos existentes de dispositivos de comutação, botões (exemplo Kn1 e Kn2), contatores e relés, bem como apenas aqueles utilizados no caso em consideração (exemplo do contator K) podem ser mostrados para simplificar a percepção.

Todas as unidades de instalação são numeradas com um número individual atribuído a cada posição. Por exemplo, nosso diagrama mostra:

01 — bloco terminal para ligação de circuitos de potência;

02 — contatos do motor elétrico;

03 - contator;

04 — Botão “Iniciar”;

05 — Botão “Parar”.

Os contatos dos botões, relés, starters e todos os elementos elétricos do circuito são numerados no corpo de cada dispositivo ou indicados por uma posição específica na documentação técnica.

As imagens dos fios são feitas em linhas retas e marcadas da mesma forma que no diagrama de circuito. Na variante em consideração, são atribuídos os números 1, 2, 5, 6.

Ao montar circuitos complexos, é conveniente trabalhar diretamente com a fiação e os diagramas de circuitos. Eles complementam informações gerais que podem ser difíceis de reter na memória.

Ao mesmo tempo, deve-se entender que as ideias retratadas no papel devem ser implementadas em equipamentos reais e, da mesma forma, lidas com clareza e ser informativas. Para tanto, qualquer elemento é assinado, designado, marcado.

Designações de dispositivos e aparelhos

Na parte frontal dos painéis e gabinetes de controle são feitas inscrições para explicar ao pessoal operador a finalidade de cada dispositivo elétrico e, para os dispositivos de comutação, a posição do elemento de comutação correspondente a cada modo.

As teclas e botões são sinalizados de acordo com a ação realizada, por exemplo, “Iniciar”, “Parar”, “Teste”. As luzes de sinalização indicam a natureza do sinal que está sendo aplicado, por exemplo, “Pisca-pisca não aceso”.

Na parte traseira do painel, em frente a cada elemento, há um adesivo (geralmente redondo) indicando a posição de montagem em frações conforme diagrama na parte superior e uma pequena designação conforme o diagrama de instalação na parte inferior, por exemplo, 019/ HL3 - para lâmpada de alarme.

Designações de fios

Na instalação do equipamento são colocadas cambraias em cada extremidade do fio, etiquetadas com tinta resistente ao desbotamento e indelével indicando a marcação aceita. Eles estão conectados aos terminais indicados. Quando a designação contém apenas os números “0”, “9”. “6”, então um ponto é colocado após eles para evitar leitura incorreta das informações ao examinar a inscrição no verso.

Para equipamentos simples, esta técnica é suficiente.

Em sistemas complexos e ramificados, o endereço de retorno final é adicionado. Consiste em duas partes:

1. primeiro vem a numeração da designação da posição do elemento conectado no verso;

Por exemplo, no terminal 2 do botão Kn2, deve ser conectado um fio com uma cambraia fixada, rotulado como 5-04-3. Esta inscrição significa:

5 — marcação dos fios conforme esquema de instalação e circuito;

04 — número da unidade de montagem do botão “Iniciar”;

3 - número do terminal Kn1.

A sequência de alternância, bem como a utilização de colchetes ou outros separadores de designação, pode mudar, mas é importante fazê-lo de maneira uniforme em todas as áreas da instalação elétrica. A marcação deve ser realizada estritamente de acordo com os desenhos de trabalho e esquema de instalação.

Para informações: previamente foi realizada a marcação das pontas dos fios:

colocar pontas de porcelana com marcações com tintas a óleo;

pendurando fichas de alumínio com informações cunhadas;

anexar etiquetas de papelão com inscrições a tinta ou lápis;

outros métodos disponíveis.

O diagrama de fiação pode complementar ou substituir a tabela de conexão dos fios. Ela ressalta:

marcação de cada fio;

o início de sua conexão;

final de retorno;

marca, tipo de metal, área transversal;

outra informação.

Designações de cabos

Um elemento obrigatório de cada instalação elétrica é um registro de cabos, criado para cada conexão individual em áreas complexas ou comum para várias áreas simples. Ele contém informações completas sobre cada conexão de cabo.

Por exemplo, com barramentos de potência seccionados e interruptores que controlam a operação de 25 linhas aéreas de energia, é criada uma conexão de instalação para cada linha aérea. É atribuído um número individual, que está indicado na documentação e no equipamento.

A linha nº 19 deste quadro externo recebe um nome de despacho operacional para o local de fornecimento de energia principal e uma designação de instalação, por exemplo, 19-SL, que é afixada em todos os equipamentos, incluindo as redes de cabos secundárias desta linha aérea no subestação.

Além do cabo pertencente à linha, seu atributo por finalidade está indicado no registro de cabos e no equipamento, por exemplo:

circuitos de medição de corrente ou tensão;

circuito de automação ou controle;

• alarmes;

  bloqueio;

  outros dispositivos secundários.

Ao instalar circuitos elétricos, podem ser usados ​​cabos de vários comprimentos. Na entrada de um painel ou armário, seu número pode ser bem grande. Todos eles são marcados em ambas as extremidades, bem como ao cruzar as paredes de um edifício e outras estruturas de construção.

Uma etiqueta é pendurada no cabo com informações que indicam sua identidade, finalidade, marca e composição principal. Ao cortá-lo, cada fio é marcado. As pontas conectadas ao circuito elétrico são marcadas com informações sobre o cabo ao qual pertencem, o número do terminal comutado no bloco de terminais e a designação do circuito.

Os núcleos de cabos livres que estão em reserva, assim como os que estão funcionando, devem ser chamados e marcados. Mas, na prática, esse requisito raramente é implementado.

Peculiaridades de designação de elementos individuais em diagramas de fiação

Devido às condições locais, por vezes divergem das regras geralmente aceites, facilitando a elaboração de diagramas e a instalação de circuitos eléctricos sem comprometer a sua leitura da natureza.

Na maioria das vezes isso ocorre quando:

montagem montada de peças diretamente nos terminais de contato de relés e dispositivos;

instalação de jumpers curtos e claramente visíveis.

Instalação montada na parede

Um exemplo de instalação dos diodos VD4 e VD5 paralelos aos terminais dos enrolamentos A-B dos relés K3 e K4 é mostrado em um fragmento do diagrama de fiação.

Nesta situação, são montados diretamente, sem marcações ou assinaturas.

Saltadores

O mesmo fragmento mostra a instalação de um jumper entre os mesmos terminais A dos enrolamentos dos mesmos relés.

A instalação dos equipamentos elétricos é realizada de acordo com esquemas e diagramas de instalação elaborados de acordo com regras uniformes. Deve atender aos requisitos de clareza, acessibilidade e conteúdo informativo para que os trabalhos de reparo e manutenção sejam realizados de forma rápida e eficiente.

O diagrama de montagem é uma representação gráfica da composição e sequência de ligação dos elementos e partes do produto em forma de símbolos (Fig. 3). O diagrama facilita o desenvolvimento de um processo técnico de rota, dando uma ideia clara e visível da sequência de montagem do produto. O diagrama mostra todas as peças, unidades de montagem e materiais básicos incluídos no dispositivo. O diagrama de montagem é representado na forma de etapas correspondentes às etapas de montagem de acordo com o princípio “do simples ao complexo”.

A rota de montagem racional selecionada é desenhada graficamente na forma de um diagrama tecnológico com uma peça base. O próprio diagrama é apresentado na parte gráfica do projeto do curso.

O fluxograma de montagem com peça base mostra em que sequência e por quais processos é necessário fixar entre si e fixar os elementos incluídos no produto durante sua montagem. Estator com tampa pos. 2 foi escolhido como peça base

5. Processo tecnológico de montagem um.

Preparatório.

1. Verifique por inspeção externa as peças e conjuntos que chegam para montagem com uma ampliação de 6 a 9 vezes quanto à ausência de contaminação, rebarbas, rebarbas, arestas vivas e danos mecânicos. Verifique a disponibilidade da documentação de acompanhamento de peças e montagens.

   O armazenamento interoperacional das peças: estator, tampa com estator, carcaça e rotor, bem como do dispositivo montado, deve ser realizado em dessecadores com dessecante indicador.

Sala de descarga.

1. Submeter à limpeza ultrassônica todas as peças que passaram por processamento mecânico completo, exceto o estator com tampa.

Loja de chaveiro.

1. Conserve novamente o rolamento de acordo com as instruções especificadas nas especificações técnicas de rolamentos de esferas.

   Armazene as peças de rolamentos de esferas nos locais de trabalho de acordo com as instruções especificadas nas especificações para rolamentos de esferas.

Teste.

1. Selecione pares de rolamentos de esferas em termos de rigidez para que em termos de deslocamento do anel externo em relação ao anel interno na direção axial sob uma carga de 1 kg, eles não difiram entre si em mais de 0,0005 mm.

Conjunto.

1. Certifique-se de que o anel externo do w/p esteja assentado no encaixe da tampa, posição 2, com uma força de 0,2 ... 1 kg. Antes de verificar a força de assentamento, o anel externo do w/p deve ser instalado no encaixe da tampa de modo que a extremidade externa do anel coincida com o plano da extremidade da tampa.

Conjunto.

1. Fixe a caixa com a tampa com 6 parafusos e arruelas.

   Instale primeiro o parafuso na posição 6.

   Fixe a posição 5 do flange com 6 parafusos.

Conjunto

1. Ao longo dos pescoços do rotor pos. 1, garantindo um encaixe com uma força de 5 ... 10 kg, pressione os anéis internos do w/p. Nas superfícies de assentamento do rotor, são permitidos vestígios de assentamento de rolamentos de esferas na forma de arranhões com limpeza de pelo menos 7.

   Instale as porcas pos. 9 nos munhões do rotor e pressione-os no rotor ao longo de Ø 3,5 na ranhura.

Ajustamento.

1. Realize o balanceamento dinâmico do rotor.

Os centros dos furos (diâmetro e profundidade até 2 mm) devem estar localizados a uma distância de 2÷3 mm da extremidade do anel de liga VNZh7-3 (plano balanceado).

Limpe o conjunto do rotor com anéis internos de graxa, pó de metal e outros contaminantes.

Ao controle.

1. Verifique o balanceamento dinâmico.

O desequilíbrio permitido é de 0,01 gcm 2 .

Conjunto.

1. Certifique-se de que o anel externo do w/p esteja assentado no soquete da caixa, posição 3, com uma força de 0,2 ... 1 kg. Antes de verificar a força de assentamento, o anel externo do w/p deve ser instalado no soquete da caixa de modo que a extremidade externa do anel coincida com o plano da bucha da caixa.

Teste.

1. Verifique o encaixe do anel externo do w/p totalmente no encaixe da caixa, posição 3, empurrando-o para trás sob uma carga axial de 15 kg. O invólucro, item 3, é adequado para montagem se uma força de 15 kg causar um movimento relativo do ponteiro do microcator durante a medição de 3 vezes em não mais que 0,0004 mm.

Se houver maior movimento, é permitido retirar o anel, lixar adicionalmente o encaixe e medir novamente. Verifique a entrega de sh/p na carcaça antes de cada montagem.

Conjunto.

1. Monte o rolamento de esferas do estator com a tampa e o alojamento de acordo com as especificações do rolamento de esferas.

   Lubrifique os rolamentos de esferas com graxa VNII NP-228B OST 38 01438-87, 20±2 mg cada.

   Para garantir o não paralelismo da placa do corpo, pos. 3 referente à pos. 2º, dentro dos limites indicados no desenho, é permitido o acabamento da chapa antes dos testes tecnológicos, mantendo a limpeza e a forma geométrica da superfície.

Conjunto.

1. Instale a braçadeira pos. 4

Ajustamento.

1. Defina a tensão axial w/p. A quantidade de tensão axial dos rolamentos de esferas é definida de acordo com a quantidade de deformação elástica da parte inferior (membrana) do corpo do dispositivo. Para determinar a magnitude da deformação elástica da membrana do corpo do dispositivo, é necessário aplicar uma carga axial P à membrana, cujo valor é igual ao valor da interferência axial dos rolamentos de esferas de acordo com o técnico requisitos para o dispositivo.

   Aperte completamente o parafuso pos.6.

   Trave o parafuso pos.6 através do flange pos.5 com grampos pos. 4.

   Teste.

   1. Verifique a interferência axial.

Conjunto.

1. Coloque os parafusos 7,8,11 no esmalte EP-275.

   Em duas ranhuras diametralmente localizadas do parafuso pos. 6 e na superfície cilíndrica da peça, pos. 5 oposto às ranhuras do parafuso pos. 6 aplicar esmalte EP-275.

Térmico.

1. Seque o dispositivo a uma temperatura de +80°C – 1,5 ÷ 2 horas.

Teste.

1. Realizar testes tecnológicos conforme especificações.

Transmissão.

1. Coloque o dispositivo no recipiente.

   Entregue ao armazém para produtos acabados.

Para determinar a sequência de montagem do produto e seus componentes, são desenvolvidos diagramas do processo de montagem. As unidades de montagem de um produto, dependendo de seu projeto, podem consistir em peças individuais ou conjuntos e subconjuntos e peças. Existem submontagens do primeiro, segundo e estágios superiores. A submontagem do primeiro estágio é incluída diretamente na montagem; a submontagem do segundo estágio está incluída no primeiro, etc. A submontagem do último estágio consiste apenas em peças individuais.

Os diagramas tecnológicos são elaborados separadamente para a montagem geral do produto e para a submontagem de cada um dos seus componentes (subconjuntos). Consideremos o princípio de elaboração de diagramas de montagem tecnológica. A Fig. 20.1 mostra a unidade de montagem - um eixo com roda sem-fim, e a Fig. 20.2 - um diagrama tecnológico de sua montagem.

Fig. 20.1 Unidade de montagem - eixo com roda sem-fim

Os diagramas tecnológicos são a primeira etapa no desenvolvimento do processo de montagem. Os diagramas refletem claramente o percurso de montagem do produto e seus componentes. Os diagramas de fluxo de montagem são elaborados com base nos desenhos de montagem do produto.

Nos diagramas tecnológicos, cada elemento da montagem é indicado por um retângulo dividido em três partes. Na parte superior do retângulo é indicado o nome da peça ou unidade de montagem (montagem ou submontagem), na parte inferior esquerda - o número atribuído à peça ou unidade de montagem nos desenhos de montagem do produto, na parte inferior direita parte - o número de elementos montados. As unidades de montagem são designadas pelas letras “Sb” (montagem). Básico são as peças ou unidades de montagem a partir das quais a montagem começa. Cada unidade de montagem recebe um número de sua peça base. Por exemplo, “Sb.14” é uma unidade de montagem com peça base 14 (cubo da roda).

No lado esquerdo do diagrama (Fig. 20.2) está indicada a peça básica ou unidade básica de montagem. No lado direito do diagrama está indicado o produto montado. Esses dois retângulos estão conectados por uma linha horizontal. Acima desta linha, os retângulos indicam todas as peças incluídas diretamente no produto, na ordem correspondente à sequência de montagem. Abaixo desta linha, os retângulos indicam as unidades de montagem incluídas diretamente no produto.

Os esquemas de montagem das unidades de montagem podem ser construídos separadamente ou diretamente no diagrama geral, desenvolvendo-o na parte inferior do diagrama.

O nível correspondente do nó é indicado por um índice digital antes da designação da letra “Sat”. Por exemplo, se na designação a montagem possui o índice “1Sb.7”, o que significa a montagem da primeira etapa com peça base nº 7.

Os diagramas tecnológicos de montagem são acompanhados de assinaturas se não forem óbvios no próprio diagrama, por exemplo, “Pressionar”, “Soldar”, “Verificar desvio”, etc.

Os esquemas tecnológicos para montagem do mesmo produto são multivariados. A opção ideal é selecionada a partir da condição de garantir a qualidade de construção, eficiência e produtividade especificadas do processo em uma determinada escala de produção do produto. . O projeto do produto deve permitir sua montagem a partir de componentes pré-montados. A composição dos componentes de um produto pode ser determinada analisando o desenho de montagem e desmontando mentalmente o produto. As unidades podem ser “removidas” inteiramente durante a desmontagem.

A elaboração de diagramas tecnológicos é aconselhável na concepção de processos de montagem para qualquer tipo de produção. Os diagramas tecnológicos simplificam o desenvolvimento dos processos de montagem e facilitam a avaliação de um produto quanto à capacidade de fabricação.

Trabalho prático nº 1

Desenvolvimento de esquema tecnológico para desmontagem e montagem de CE

Objetivo do trabalho

1. Estudar os conceitos da tecnologia de desmontagem e montagem de unidades de montagem.

2. Aprenda a desenvolver um diagrama tecnológico de desmontagem e montagem do CE e a elaborá-lo em forma de diagrama tecnológico.

Dados iniciais

Os dados iniciais para desenvolvimento do fluxograma do processo de montagem (desmontagem) são:

Desenho de montagem do produto com especificação;

Condições técnicas de montagem (desmontagem) indicando o encaixe das peças correspondentes, modos de teste do produto, instruções tecnológicas para seleção de peças, montagem, controle e ajuste de acoplamentos ou CE;

Programa de produtos reparáveis.

Além da documentação, é desejável ter uma amostra do produto na qual seja possível realizar uma desmontagem ou montagem experimental de acordo com o esquema tecnológico em desenvolvimento.

1. Estudar o desenho de montagem e as especificações técnicas de montagem a ele anexas.

2. Desenvolvimento de esquema estrutural e tecnológico de desmontagem do SE.

O desenvolvimento do CE como um todo é realizado em uma determinada sequência, que é determinada pelo design do produto, bem como pelo programa da empresa reparadora e sua uniformidade em relação aos tipos e marcas das máquinas reparadas.

Ao desenvolver um esquema de desmontagem, a tarefa é dissecar uma determinada montagem em seus elementos componentes, de tal forma que a desmontagem possa ser realizada

o maior número desses elementos independentemente um do outro (em paralelo).

Esta divisão permite, na organização dos trabalhos de reparação, atribuir razoavelmente determinados trabalhos de reparação a executores específicos.

O diagrama de desmontagem é construído de forma que nele sejam apresentadas as unidades de montagem correspondentes na ordem em que esses elementos podem ser removidos na desmontagem do conjunto. CE e peças são representadas no diagrama na forma de retângulos indicando o índice, nome e número de elementos. Para maior clareza, um retângulo representando uma unidade de montagem pode ser destacado marcando seu contorno com uma linha dupla (Fig. 1).

No diagrama, recomenda-se que os retângulos que caracterizam as unidades de montagem sejam colocados à esquerda e as peças à direita ao longo da linha.

O início da desmontagem é a unidade de montagem e o final é a peça base. Por exemplo, considere o eixo de entrada da caixa de câmbio de um carro (Fig. 2).

Figura 2. Conjunto do eixo de entrada da transmissão do veículo

1 - eixo de entrada; 2 - noz; 3 - anel de retenção; 4 - rolamento de esferas

fileira única radial; 5 - anel de retenção; 6 - rolo 8x20.

O relatório fornece uma breve descrição da desmontagem. A desmontagem da unidade em questão é realizada na seguinte sequência:

Desaparafuse a porca do rolamento de esferas 2, remova o anel de travamento 3, remova o rolamento de esferas 4, remova o anel de travamento 5 e remova os roletes do rolamento de roletes 6.

Um exemplo de diagrama de fluxo de desmontagem é mostrado na Fig.

O número de empregos é determinado pelo programa de uma determinada empresa de reparos e pela complexidade da execução das operações listadas.

Figura 3. Diagrama tecnológico para desmontagem do conjunto do eixo primário

A desmontagem deve ser realizada na sequência estrita prescrita pelas normas tecnológicas. As técnicas e princípios básicos de desmontagem são os seguintes:

As unidades de montagem são desmontadas diretamente no local de desmontagem geral, bem como nos locais de sua reparação e montagem de acordo com o diagrama tecnológico.

Primeiro, remova as peças que podem ser facilmente danificadas (tubos de descarga, hastes, alavancas, hastes, etc.). Em seguida, os conjuntos individuais são desmontados e desmontados em outras estações de trabalho.

Ao retirar peças grandes fixadas com grande número de parafusos, para evitar o aparecimento de fissuras, primeiro afrouxe todos os parafusos e porcas meia volta e só depois desparafuse-os.

Conexões enferrujadas são umedecidas com querosene antes de desparafusar.

Após a desmontagem, os fechos são colocados em cestos de malha para posterior lavagem. Não é permitido o uso de cinzel ou martelo para desapertar parafusos, porcas, acessórios, etc., pois pode danificá-los. As porcas e acessórios moldados são desparafusados ​​​​com chaves especiais.

As peças prensadas são removidas sob uma prensa ou usando extratores e dispositivos. Em alguns casos, conexões, buchas e eixos podem ser prensados ​​com punções especiais com pontas de cobre e martelos com bicicletas de cobre.

Ao pressionar um rolamento para fora da caixa, a força é aplicada ao anel externo e do eixo ao anel interno. Não use um instrumento de percussão.

É aconselhável colocar as peças retiradas em racks e dispositivos para transporte até a pia, para não danificar as superfícies de trabalho.

Não é possível desmontar peças que são processadas como uma montagem durante a fabricação (capas dos mancais principais com blocos, etc.). Além disso, é proibida a remoção de peças sujeitas a balanceamento de juntas, bem como pares de peças desgastadas e adequadas para trabalhos posteriores (engrenagens cônicas do acionamento principal, engrenagens da bomba de óleo, etc.). As peças que não estão sujeitas a manutenção são marcadas, amarradas com arame, aparafusadas novamente e colocadas em um recipiente separado ou mantidas completas de outras formas.

3. Construção de diagrama tecnológico para montagem de SE.

O diagrama tecnológico de montagem, assim como o diagrama estrutural e tecnológico de desmontagem, é um documento tecnológico auxiliar (não incluído nos documentos de documentação técnica obrigatória, que mostra graficamente:

A sequência de peças de conexão e unidades de montagem incluídas no produto;

Composição das unidades de montagem incluídas no produto;

Realização de operações não relacionadas à conexão de peças e unidades de montagem (controle, ajuste, enchimento de óleo ou fluidos de trabalho, pintura, embalagem, etc.)

O diagrama de fluxo de montagem destina-se a:

Divulgação da estrutura do produto e possibilidade de utilização de subconjuntos;

Formalização e algoritmização do desenvolvimento do processo tecnológico de montagem;

Avaliações de design de produto do ponto de vista tecnológico.

Para projetar um processo tecnológico de montagem, a forma mais aceitável de um diagrama tecnológico de montagem é um diagrama que fornece a classificação das unidades de montagem por níveis e ordens. Ao elaborar esse diagrama de montagem tecnológica, também são utilizadas várias descrições e designações formais.

1. As unidades de montagem (AU) incluídas no produto possuem ordens diferentes, variando de 0 a N. SEO - unidade de montagem de ordem zero, é

itens que não necessitam de montagem, incluindo peças, rolamentos, produtos fornecidos para montagem externamente (adquiridos ou montados em outros departamentos).

2. A ordem de uma unidade de montagem é sempre superior à ordem máxima dos seus elementos constituintes.

Ao determinar a ordem da unidade de montagem, deve-se levar em consideração o seguinte:

Ao conectar qualquer peça seguinte a uma unidade de montagem, a ordem da unidade de montagem não aumenta (Fig. 4a, b).

A unidade de montagem passa para o próximo nível somente após conectar unidades de montagem de ordem semelhante (Fig. 4c).

As regras para determinar a ordem das unidades de montagem em geral podem ser escritas como:

Figura 4. Esquema de formação da ordem das unidades de montagem

Para descrever as unidades de montagem no fluxograma do processo de montagem classificado, é usado um retângulo, mostrado na Fig. 1.

3. O fluxograma de montagem usa as seguintes designações formais para ações associadas à montagem de elementos do produto:

A ligação de uma unidade de montagem (Fig. 5a) é indicada por uma seta num determinado nível de montagem com um número de transição;

Fixação da unidade de montagem com ações adicionais (Fig. 56);

Ações não relacionadas à ligação da unidade de montagem e que envolvam ajustes, medições, testes, preenchimento com meios de trabalho, balanceamento, pintura, embalagem e outros (Fig. 5c);

Desmontagem intermediária ao utilizar ajuste com compensador fixo (Fig. 5d).

Linha de montagem geral 7 8 9

https://pandia.ru/text/80/171/images/image006_26.jpg" largura="1078" altura="640">

Arroz. 6. Diagrama tecnológico de montagem do eixo primário da caixa de engrenagens

4. Elaboração de uma lista de transições da assembleia nodal e geral.

A lista de transições deve começar com uma lista de transições da assembleia geral.

A lista de transições de um subconjunto é expressa na listagem de transições de montagem na sequência de instalação das unidades de montagem da ordem correspondente na assembleia geral com sua divulgação até o CE de primeira ordem. O diagrama estrutural de construção de uma rota tecnológica O processo de montagem de um produto é apresentado na Fig. 7.

Arroz. 7. Diagrama de blocos para compilar uma lista de transições da montagem nodal e geral

Assembleia Geral

1. _____________________________

2. _____________________________

Montagem CE2

Montagem CE11.

1. __________________________________________

2.______________________________________

Montagem CE12.

1.__________________________________________

2.______________________________________

A descrição da tecnologia de montagem da rota é considerada usando o exemplo da tecnologia de montagem do eixo primário da caixa de engrenagens.

Assembleia Geral

1. Instale o eixo primário.

2. Lubrifique o orifício ao longo dos rolos com graxa.

3. Instale os rolos.

4. Instale o anel de retenção 5.

6. Instale o anel de retenção.

7. Aparafuse e aperte a porca.

8. Perfure o anel de retenção.