Estação de solda infravermelha caseira. Aquecedores para estações de solda

Muitos rádios amadores não conseguem encontrar a ferramenta certa para vários microcircuitos e componentes. Uma estação de solda faça você mesmo para esses artesãos é uma das melhores opções para resolver todos os problemas.

Você não precisa mais escolher entre uma variedade de dispositivos de fábrica imperfeitos, basta encontrar os componentes adequados, gastar um pouco de tempo e fazer com suas próprias mãos o dispositivo perfeito que atenda a todos os requisitos.

O mercado moderno oferece aos rádios amadores um grande número de tipos diferentes com configurações diferentes.

Na maioria dos casos, as estações de solda são divididas em:

1. Estações de contato.
2. Dispositivos digitais e analógicos.
3. Dispositivos de indução.
4. Dispositivos sem contato.
5. Desmontagem de estações.

A primeira opção de estação é um ferro de soldar conectado a uma unidade de controle de temperatura.

Diagrama elétrico de uma estação de solda.

Os dispositivos de solda por contato são divididos em:

• dispositivos para trabalhar com soldas contendo chumbo;
• dispositivos para trabalhar com soldas sem chumbo.

Permitindo o derretimento da solda sem chumbo, eles possuem poderosos elementos de aquecimento. Esta escolha de ferros de soldar se deve ao alto ponto de fusão da solda sem chumbo. Obviamente, devido à presença de um controlador de temperatura, tais dispositivos são adequados para trabalhar com solda contendo chumbo.

As máquinas de solda analógica regulam a temperatura da ponta usando um sensor de temperatura. Quando a ponta superaquecer, a energia será cortada. Quando o núcleo esfria, a energia é fornecida novamente ao ferro de solda e o aquecimento começa.

Dispositivos digitais controlam a temperatura do ferro de solda por meio de um controlador PID especializado, que por sua vez obedece a um programa exclusivo embutido no microcontrolador.

Uma característica distintiva dos dispositivos de indução é o aquecimento do núcleo do ferro de solda por meio de uma bobina de pulso. Durante a operação, ocorrem oscilações de alta frequência, formando correntes parasitas no revestimento ferromagnético do equipamento.

O aquecimento para devido ao ferromagneto atingir o ponto Curie, após o qual as propriedades do metal mudam e o efeito da exposição a altas frequências cessa.

As máquinas de solda sem contato são divididas em:

• infravermelho;
• ar quente;
• combinado.

A estação de soldagem consiste em um elemento de aquecimento em forma de emissor de quartzo ou cerâmica.

As estações de solda infravermelha, em comparação com as estações de solda de ar quente, apresentam as seguintes vantagens tangíveis:

• não há necessidade de procurar bicos para ferro de soldar;
• adequado para trabalhar com todos os tipos de microcircuitos;
• ausência de deformação térmica das placas de circuito impresso devido ao aquecimento uniforme;
• os componentes do rádio não são expelidos da placa pelo ar;
• aquecimento uniforme da área de solda.

É importante observar que os dispositivos de solda infravermelha são equipamentos profissionais e raramente são usados ​​por rádios amadores comuns.

Dependência da temperatura no tempo de soldagem.

Na maioria dos casos, os dispositivos infravermelhos consistem em:

• aquecedor superior de cerâmica ou quartzo;
• aquecedor inferior;
• mesas para suporte de placas de circuito impresso;
• microcontrolador que controla a estação;
• termopares para monitorar as temperaturas atuais.

Estações de solda de ar quente são usadas para montagem de componentes de rádio. Na maioria dos casos, as estações de ar quente são convenientes para soldar componentes localizados em caixas SMD. Essas peças são de tamanho miniatura e são facilmente soldadas fornecendo-lhes ar quente de uma pistola de ar quente.

Os dispositivos combinados, via de regra, combinam vários tipos de equipamentos de solda, por exemplo, uma pistola de ar quente e um ferro de soldar.

As estações de desmontagem estão equipadas com um compressor que aspira ar. Esse equipamento é ideal para remover excesso de solda ou desmontar componentes desnecessários de uma placa de circuito impresso.

Todas as estações componentes mais ou menos decentes em edifícios diferentes possuem os seguintes equipamentos adicionais:

• lâmpadas de retroiluminação;
• extratores ou exaustores de fumaça;
• pistolas para desmontar e aspirar o excesso de solda;
• pinças a vácuo;
• emissores infravermelhos para aquecimento de toda a placa de circuito impresso;
• pistola de ar quente para aquecimento de uma área específica;
• pinças térmicas.

Estação de solda faça você mesmo

A estação mais funcional e conveniente é a infravermelha.

Antes de fazer uma estação de solda infravermelha com suas próprias mãos, você deve adquirir os seguintes itens:

• aquecedor halogéneo com quatro lâmpadas infravermelhas de 2KW;
• aquecedor infravermelho superior para a estação de solda em forma de cabeçote infravermelho cerâmico de 450 W;
• cantos de alumínio para criar uma moldura estrutural;
• Mangueira de chuveiro;
• cabo de aço;
• perna de qualquer abajur;
• microcomputador programável, por exemplo, Arduino;
• vários relés de estado sólido;
• dois termopares para controlar a temperatura atual;
• Fonte de alimentação de 5 volts;
• Tela pequena;
• Campainha de 5 volts;
• fechos;
• se necessário, um secador de cabelo para soldar.

Aquecedores de quartzo ou cerâmica podem ser usados ​​como aquecedor superior.

Fazendo uma estação de solda com suas próprias mãos.

As vantagens dos emissores cerâmicos são apresentadas:

• espectro de radiação invisível que não prejudica os olhos do radioamador;
• maior tempo de atividade;
• muito difundido.

Por sua vez, os aquecedores IR de quartzo têm as seguintes vantagens:

• maior uniformidade de temperatura na zona de aquecimento;
• custo mais baixo.

As etapas para montagem de uma estação de solda IR são apresentadas abaixo:

1. Instalação de elementos de aquecimento inferiores para trabalhar com elementos BGA.
   O método mais simples para obter quatro lâmpadas halógenas é desmontá-las de um aquecedor antigo. Depois que o problema com as lâmpadas for resolvido, você deverá definir o tipo de caixa.
2. Montando a estrutura da mesa de solda e pensando no sistema de fixação das placas no aquecedor inferior.
   A instalação do sistema de montagem PCB envolve cortar seis peças de extrusão de alumínio e fixá-las ao chassi usando porcas de fita perfuradas. O sistema de montagem resultante permite movimentar a placa de circuito impresso e adaptá-la às necessidades do radioamador.
3. Instalação de elementos do aquecedor superior e pistola de solda.
   Um aquecedor de cerâmica com potência de 450 - 500 W pode ser adquirido em uma loja online chinesa. Para instalar o aquecimento superior, é necessário pegar uma folha de metal e dobrá-la no tamanho do aquecedor. Depois disso, o aquecedor IR caseiro superior junto com o secador de cabelo devem ser colocados na perna de uma lâmpada velha e conectados à fonte de alimentação.
4. Programar e conectar um microcomputador.
   A etapa mais importante na criação do seu próprio dispositivo de solda infravermelha, incluindo: criar uma caixa para o microcontrolador pensando no espaço para outros componentes e botões. A caixa junto com o controlador deve conter os seguintes elementos: dois relés de estado sólido, um display, uma fonte de alimentação, botões e terminais de conexão.

A maioria dos rádios amadores prefere usar unidades de sistema antigas como base da caixa e cantos de alumínio para fixar todos os elementos principais do aquecedor inferior. Ao conectar lâmpadas, é recomendado usar a fiação padrão de um aquecedor halógeno desmontado.

Após a conclusão do processo de montagem da estação, você deve prosseguir com a configuração direta do microcontrolador. Os rádios amadores que fabricavam sua própria estação de solda infravermelha frequentemente precisavam usar um microcomputador Arduino ATmega2560.

Software escrito especificamente para dispositivos baseados neste tipo de controlador pode ser encontrado na Internet.

Esquema

Diagrama esquemático de um ferro de solda infravermelho.

Um circuito típico de estação de solda inclui:

• bloco amplificador de termopar;
• microcontrolador com tela;
• teclado;
• um alarme sonoro, como um alto-falante de computador;
• baterias e elementos de suporte para pistola de soldar;
• desenhos de elementos detectores de zero;
• elementos da seção de potência;
• fonte de alimentação para todos os equipamentos.

Na maioria dos casos, o diagrama da estação é representado pelos seguintes microcomponentes:

• optoacoplador;
• mosfet;
• triac;
• vários estabilizadores;
• potenciômetro;
• resistor de ajuste;
• resistor;
• LEDs;
• ressonador;
• vários ressonadores em caixas SMD;
• capacitores;
• comuta.

As marcações exatas das peças variam dependendo das necessidades e das condições operacionais pretendidas.

Processo

O processo de montagem de uma estação de solda infravermelha depende muito das preferências do mestre.

Uma versão típica do dispositivo no microcontrolador Arduino, adequada para a maioria dos rádios amadores, é montada na seguinte sequência:

• seleção dos elementos necessários;
• preparação de componentes de rádio e aquecedores para trabalhos de instalação;
• montagem do corpo da estação de solda;
• instalação de pré-aquecedores inferiores para aquecimento uniforme de placas de circuito impresso maciças;
• instalação da placa de controle da colheitadeira e sua fixação com fechos pré-preparados;
• instalação de aquecedor superior e pistola de ar quente para soldagem;
• instalação de suportes de termopar;
• programar o microcontrolador para determinadas condições de soldagem;
• verificação de todos os elementos, incluindo lâmpadas halógenas do aquecedor inferior, emissor infravermelho e pistola de solda.

Projeto de estação de solda.

Após a montagem completa da estação infravermelha, você deve verificar a funcionalidade de todos os elementos.

Atenção especial deve ser dada à verificação do correto funcionamento dos termopares, uma vez que este sistema não possui compensação dos mesmos.

Isso significa que quando a temperatura do ar na sala muda, o termopar começará a medir a temperatura com um erro significativo.

Verificar a cabeça do aquecedor de cerâmica também é importante. Se o emissor infravermelho superaquecer, é necessário fornecer fluxo de ar ou resfriamento por meio de um radiador adicional.

Configurações

Definir os modos de operação de uma estação de solda IR consiste principalmente em:

• definir modos operacionais aceitáveis ​​para pistolas de solda;
• verificar os modos de funcionamento do elemento de aquecimento inferior;
• definir as temperaturas operacionais do emissor de quartzo superior;
• instalação de botões especiais para alterar rapidamente os parâmetros de aquecimento;
• programação de microcontroladores.

Recursos do dispositivo de estação de solda.

À medida que o trabalho de soldagem avança, pode ser necessário alterar as temperaturas e as condições.

Tais ações podem ser realizadas por meio de botões associados ao microcomputador:

• o botão + deve ser configurado para aumentar a temperatura de um emissor de quartzo comprado ou caseiro em etapas de 5 a 10 graus;
• botões – também devem diminuir a temperatura em pequenos incrementos.

São apresentadas as configurações básicas do microcomputador:

• ajuste dos valores de P, I e D;
• ajustar perfis que especificam a etapa de alteração de determinados parâmetros;
• definir temperaturas críticas nas quais a estação desliga.

Alguns designers fazem o aquecedor superior com um secador de cabelo. Esta abordagem é adequada apenas para soldar pequenos elementos em pacotes SMD.

As estações de solda IR caseiras são perfeitas para pequenos reparos em casa ou em oficinas particulares. Devido à relativa simplicidade de seu design e ampla funcionalidade, as estações infravermelhas são muito procuradas.

Circuito elétrico de um ferro de solda.

1. Configuração correta dos parâmetros do microcontrolador.
   Se parâmetros incorretos forem inseridos no computador, a máquina de solda poderá não soldar corretamente os componentes e danificar a máscara da placa de circuito impresso.
2. Usar equipamento de proteção ao realizar trabalhos de soldagem.
   Um emissor de quartzo, ao contrário de um emissor de cerâmica, durante a operação produz radiação em um comprimento de onda visível a olho nu. Portanto, se o aparelho utilizar emissor infravermelho de quartzo, é recomendado o uso de óculos de segurança especiais para proteger o operador de danos à visão.
3. O diagrama do circuito elétrico da estação deve conter apenas elementos confiáveis.
   Além disso, todos os capacitores e resistores utilizados durante a montagem devem ser selecionados com uma pequena margem.
4. O controlador para a estação de solda IR pode ser selecionado entre os modelos populares do Arduino.
   Se desejar, o controlador pode ser feito a partir de um microcomputador desconhecido, porém, neste caso o mestre terá que desenvolver de forma independente um software para o funcionamento da estação de solda.
5. Ao montar a estação, você deve fornecer um conector para conectar um ferro de soldar.
   Às vezes, é mais conveniente soldar os componentes da placa usando um ferro de solda comum ou um dispositivo com pistola de ar quente em vez de uma ponta. Uma solução semelhante pode ser implementada projetando-se um termopar adicional para controlar a temperatura do ferro de soldar.
6. Para soldagem com fluxos ativos e soldas com alto teor de chumbo, deve-se garantir a circulação de ar.
   Um bom exaustor ou ventilador facilitará muito a respiração do operador e evitará que ele respire gases de metais nocivos.

Conclusão

As estações de solda IR são algumas das melhores instalações em uma ampla variedade de designs de caixas. Você pode fazer uma estação de solda usando elementos de aquecimento infravermelho, mesmo em casa.

Como regra, os artesãos preferem usar lâmpadas halógenas potentes para aquecedores inferiores. Pinagens básicas de conectores, parâmetros de microcircuitos, modelos de microcontroladores, instruções sobre como fazer uma pistola de solda com um secador de cabelo doméstico e outras informações estão disponíveis na Internet.

Ao realizar reballing e soldagem de microcircuitos BGA, é recomendado o uso de estações de solda infravermelha. Eles são caracterizados por efeitos térmicos seletivos: primeiro são aquecidos os elementos metálicos do microcircuito e só depois os não metálicos. Este processo está diretamente relacionado ao comprimento de onda (igual a aproximadamente 2-8 mícrons) e evita danos mecânicos aos componentes, pois devido à concentração da radiação infravermelha no ponto desejado, é garantido um aquecimento uniforme e o superaquecimento é eliminado. Uma moderna estação de solda IR, que não é particularmente difícil de comprar hoje, irá ajudá-lo a lidar até mesmo com os casos mais difíceis de soldagem de placas de circuito impresso.

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Era inverno e, aparentemente, por falta de sol, a melancolia me atacou. A coisa habitual. Mas desta vez decidi mudar alguma coisa. E, como você sabe, a melhor forma de relaxar é criando algo, de preferência útil. Meu trabalho é consertar todos os tipos de coisas digitais. Por que não construo uma estação de solda IR?

Na verdade, venho pensando nisso há muito tempo. E depois de saber os preços, percebi que queria coletá-lo. Portanto, comprei ou coletei lentamente os componentes necessários. Mas de alguma forma eu não consegui fazer isso.

Desta vez aconteceu que tive pouco trabalho a fazer e quase todos os componentes estavam em stock.
Ir trabalhar!

Formulação do problema

Eu descobri o problema. Eu preciso de:
1. Um dispositivo relativamente simples.
2. Com “cérebros” na ATMEGA
3. Aquecedor inferior baseado em lâmpadas halógenas de 1000 W.
4. Superior.

5. O aquecedor superior deve ser móvel em três planos para centralizar o ponto de aquecimento e a altura.

Eu já tinha holofotes e suportes para eles. Considero as lâmpadas de quilowatt ideais em termos de aquecimento e tamanho. São seis deles, dois conectados em série.

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Atualizar

Escrevi acima que quando você sopra o termopar de aquecimento inferior, a estação “inflama” como um incêndio. Então, descobriu-se que este é um fenômeno muito indesejável! O termopar está localizado relativamente longe das lâmpadas e é muito pequeno, por isso esfria muito rapidamente.

Quando testei a estação de solda pela primeira vez, não liguei o exaustor porque não havia energia para ele. E todos os modos da estação de solda eram normais, diria até ideais. Quando comecei a usá-lo com exaustor, descobri que o fluxo de ar esfria o termopar e a estação começa a “fritar” a placa.

Se a estação for usada para placas-mãe grandes que cobrem completamente a janela de aquecimento inferior, então está tudo bem. No entanto, ao aquecer placas relativamente pequenas, como placas de vídeo ou placas-mãe de laptop, o fluxo de ar entra em ação.

Como lidar com esse fenômeno? Vejo duas opções. Compense de alguma forma a influência do fluxo de ar ou limite-o completamente.

No primeiro caso você pode, por exemplo, fazer um termopar em uma alavanca com contrapeso, para que ele toque a placa por baixo. Você pode aumentar a área do sensor, por exemplo, dobrando uma placa de cobre e inserindo um termopar nela. Devido à área maior, mais raios infravermelhos atingirão a placa. É verdade que a área de resfriamento também é maior. Esperemos que tal placa tenha maior inércia térmica e que o ar não interfira.
Outra opção que se sugere é aproximar o termopar da lâmpada, mas aqui o vidro aquecido da lâmpada já terá efeito, o que levará à distorção das leituras.

No segundo caso, o ideal é fechar a janela do aquecedor com vidro especial de fogão infravermelho de cozinha. Mas nunca encontrei. Bem, não é sempre que as pessoas quebram lajes assim.

Lembrando a experiência com uma prancha grande, ao aquecer pranchas pequenas, você pode cobrir o espaço restante da janela com algum tipo de placa refletiva. Por exemplo, alumínio ou aço, embrulhado em papel alumínio.

E como último recurso, você pode simplesmente desligar o aquecimento, no meu caso, em vez de 180 graus, ajustei para 140-150.

Talvez alguém tenha ideias sobre como fazer isso melhor e, o mais importante, mais fácil?

A propósito, em uma estação de fábrica básica, o termopar está localizado próximo aos aquecedores cerâmicos. Então é aqui que as lâmpadas perdem. Mas na dinâmica do aquecimento eles são incomparáveis. Vi no YouTube que a galera até instalou lâmpadas no aquecedor superior justamente por esse motivo, usando uma guirlanda de lâmpadas halógenas comuns de 12 volts de holofotes.

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Atualmente, todos os dispositivos eletrônicos contêm um design complexo composto por vários componentes. De vez em quando, é necessário reparar esses dispositivos.

O reparo geralmente consiste na substituição de peças defeituosas por novas. E se antes era possível simplesmente usar um ferro de soldar para isso, então com o advento dos componentes nas embalagens BGA, mesmo o uso da solda a ar quente nem sempre dá certo.

Os especialistas usam um ferro de solda infravermelho ou que emite ondas infravermelhas.

O desafio ao trabalhar com componentes BGA é a necessidade de aquecer e derreter um grande número de bolas de solda de uma só vez.

Quando são aquecidos, algum calor é transferido para a placa de circuito devido à condutividade térmica dos materiais. O calor fornecido pela estação de solda já não é suficiente.

Aumentar o tempo de aquecimento ou aumentar a temperatura não tem o melhor efeito no microcircuito. Pode superaquecer e falhar.

A solução surge por si mesma - você precisa pré-aquecer a placa de circuito por baixo, sem expor o chip ao calor. Pode ser aquecido por fluxo de ar ou por radiação infravermelha calma.

Como resultado, à medida que a temperatura do material da placa aumenta, a dissipação de calor das pernas dos pinos diminuirá e serão necessárias menos temperatura e menos tempo de exposição para derreter as bolas de solda.

Ao usar soldagem infravermelha, dispositivos especiais são usados ​​​​para aquecimento inferior - mesas de aquecimento. Este é o princípio de funcionamento de uma estação de solda infravermelha.

A soldagem infravermelha tem muitas vantagens em relação à soldagem a ar quente. Se com a soldagem a ar quente for possível controlar apenas a velocidade do fluxo de ar do bico e a temperatura do elemento de aquecimento, e for completamente impossível controlar a saída de ar, então com a soldagem infravermelha a temperatura da solda pode ser controlado durante todo o ciclo de trabalho.

O uso de uma estação de solda infravermelha permite um impacto mais preciso em uma área específica da placa, o que é difícil na soldagem com ar quente.

E durante os trabalhos de reparo, a tarefa é justamente substituir um ou mais componentes do circuito sem afetar em nada os outros.

Modelo IK-650 PRO

Uma das estações de solda infravermelha de nível profissional mais comuns é a IK-650 PRO. Na Rússia, este dispositivo foi um dos primeiros capazes de reparar com sucesso equipamentos com circuitos BGA.

A soldagem é tão bem feita que surgiu uma opinião forte sobre a confiabilidade absoluta dos dispositivos cujas placas foram montadas usando esta estação de solda infravermelha.

O software permite manter com muita precisão o perfil de temperatura, o que é importante para criar contatos fortes e confiáveis. Afinal, para uma soldagem de alta qualidade é necessário não apenas criar uma temperatura suficiente para derreter a solda, mas também aumentá-la suavemente e depois abaixá-la suavemente, evitando um resfriamento brusco do contato.

Só então uma forte rede de cristal será criada em uma gota de solda conectando o contato do microcircuito ao remendo de montagem.

A estação infravermelha possui design modular e permite montar diversas configurações possíveis para trabalhos preliminares e auxiliares:

• é possível utilizar vários tipos de mesas térmicas;
• conectar um microscópio eletrônico;
• controle automático de temperaturas de aquecimento e resfriamento;
• Existem módulos adicionais para restaurar pinos BGA (isso é chamado de reballing).

A estação de solda também inclui pinças a vácuo, que são convenientes para instalar pequenas peças na placa.

O custo da estação de solda infravermelha IK-650 PRO é atualmente superior a 150.000 rublos. É um equipamento profissional e, claro, praticamente inacessível para uso amador.

Peças para um aparelho caseiro

Estações de solda infravermelha comercialmente disponíveis de produção nacional e estrangeira estão amplamente disponíveis para venda, mas seus preços começam em 20.000 rublos. E pelo preço mínimo não será uma ferramenta da melhor qualidade.

Se você precisa trabalhar com pacotes BGA com recursos limitados, uma estação de solda infravermelha caseira pode ser uma solução.

Ele pode ser montado a partir de peças de estações infravermelhas disponíveis para venda, bem como a partir de sucatas e aparelhos antigos vencidos.

Uma mesa térmica para uma estação de solda pode ser feita a partir de uma lâmpada ou aquecedor com lâmpadas halógenas, que aquecerá a placa até a temperatura desejada. O aquecedor superior deverá ser adquirido com peças de reposição, comprando-as novas ou usadas.

Um tripé para o bloco de aquecimento superior pode ser feito a partir do suporte de um abajur antigo.

Para a mesa de aquecimento, você precisa estocar lâmpadas halógenas e refletores. Eles são colocados em uma caixa que pode ser feita independentemente de perfis de alumínio e chapas metálicas.

Além das lâmpadas, é necessário prever um local na carcaça para fixação de um termopar, que irá “fornecer” informações sobre a temperatura das lâmpadas ao módulo de controle.

A temperatura deve ser mantida com precisão para que as placas não quebrem com o excesso de calor e mudanças bruscas de temperatura.

Conjunto

Uma cabeça infravermelha com potência de cerca de 400-450 W deve ser montada em um tripé por meio de fixadores, cujos elementos podem ser facilmente adquiridos em uma rede de varejo; para controlar a temperatura da unidade de aquecimento superior, um segundo termopar deve ser usado .

Deve ser instalado junto com o aquecedor. O cabo pode ser colocado em uma mangueira metálica flexível. O tripé da estação de solda deve ser montado de forma que a cabeça IR possa se mover livremente por toda a superfície.

É necessário prever suportes para fixação da placa no corpo da mesa térmica. Deve estar localizado alguns centímetros acima das lâmpadas halógenas. Perfis de alumínio adequados podem ser usados ​​para os suportes.

O controlador da estação de solda infravermelha é colocado em uma caixa que pode ser feita independentemente de chapa metálica, de preferência aço galvanizado.

Se necessário, você pode incorporar no gabinete as mesmas ventoinhas usadas no gabinete do computador.

Após a montagem da própria estrutura, todo o circuito da estação de solda infravermelha precisará ser depurado. Isso é feito experimentalmente executando repetidamente o circuito e fazendo medições. O processo não é fácil, mas depois de configurado dará resultados - a estação de solda funcionará corretamente.

Ferro de solda sem contato

Se não houver necessidade urgente de usar uma estação de solda infravermelha, um ferro de solda infravermelho poderá ser usado com sucesso para soldagem. Externamente é semelhante a um normal, com a diferença de que em vez de uma picada possui um elemento de aquecimento.

Aplicativo e dispositivo

Um ferro de solda infravermelho é usado em condições onde o contato com os cabos dos componentes é inaceitável. Também é conveniente usá-lo para soldar componentes de rádio, pois muitas vezes com um ferro de solda comum formam-se depósitos de carbono na ponta e as conexões são de baixa qualidade. Os depósitos de carbono precisam ser limpos e essas ações às vezes levam muito tempo.

Em uma oficina caseira, você pode fazer um simples ferro de solda infravermelho caseiro a partir do isqueiro de um carro. O elemento de aquecimento deste dispositivo é perfeito para fazer ferramentas.

Como o funcionamento normal do isqueiro requer uma corrente contínua de 12 Volts, correspondente à rede elétrica de bordo do carro, será necessário um conversor elétrico para poder utilizar uma rede CA doméstica. Para esses fins, você pode usar com sucesso uma fonte de alimentação para gabinetes de computador.

Fabricação

Para montar o ferro de solda infravermelho, é necessário remover o elemento de aquecimento da caixa do isqueiro. Em seguida, você precisa conectar os fios de alimentação aos seus contatos. Qualquer fio de cobre isolado pode ser conectado ao contato central correspondente ao “mais” da rede automotiva.

Um fio de cobre unipolar com seção transversal de pelo menos 2,5 metros quadrados deve ser conectado à “capa” do elemento em contato com o aterramento do carro. milímetros. Outro condutor de cobre flexível já pode ser soldado a este fio.

A ligação deve ser isolada a uma distância de aproximadamente 2-3 cm do elemento de aquecimento, colocando um tubo termorretrátil sobre a ligação. Fita isolante de PVC não deve ser usada, pois pode derreter.

Para o corpo da ferramenta de solda infravermelha, você deve usar qualquer haste feita de material refratário. Você pode até usar um ferro de soldar com defeito, fixando o elemento de aquecimento do isqueiro na ponta.

Para isso, são utilizados grampos de aperto de aço. Neste caso, é necessário garantir que os dois fios de alimentação não se toquem com seções não isoladas. O dispositivo é conectado à fonte de alimentação com um cabo flexível ou cabo de alimentação de comprimento suficiente.

Obviamente, a utilização de tal ferro de soldar só é possível na soldagem de conexões não críticas, pois é extremamente difícil controlar as características durante o trabalho.

Como elementos de aquecimento de solda infravermelha estações Podem ser usados ​​emissores infravermelhos de cerâmica ou quartzo. O uso de aquecedores infravermelhos proporciona uma alta taxa de aquecimento local e a capacidade de controlar efetivamente o perfil de temperatura da soldagem em grupo.

As estações de soldagem nas quais o aquecimento é produzido por um feixe focalizado de radiação infravermelha tornaram-se difundidas entre os equipamentos de soldagem. Essas estações de solda consistem em duas partes de aquecimento, que proporcionam aquecimento local da placa e, consequentemente, alta qualidade e velocidade de aquecimento.

O emissor infravermelho, localizado na parte superior, geralmente é pequeno. Sua tarefa é realizar, no momento certo, um rápido aquecimento local de uma determinada parte da placa até a temperatura de fusão da solda.

Emissores infravermelhos, localizados abaixo, aquecem a placa a uma temperatura relativamente baixa em preparação para o processo de soldagem. As dimensões e o número de emissores dependem do tamanho da placa.

Emissores infravermelhos cerâmicos

Emissores infravermelhos cerâmicos durável e bastante forte. A velocidade para atingir o regime de temperatura é de cerca de 10 minutos. Para estações de solda, geralmente são utilizados emissores planos ou ocos (os ocos têm uma temperatura mais alta na superfície do emissor e atingem as condições de temperatura mais rapidamente, mas são mais caros). Para garantir uma distribuição mais eficiente do feixe, recomenda-se o uso adicional de refletores para emissores IR. Os emissores são produzidos apenas em tamanhos padrão. Os emissores infravermelhos cerâmicos são mais usados ​​para operação de longo prazo de uma estação de solda.

Emissores infravermelhos de quartzo

Emissores infravermelhos de quartzo são caracterizados por um rápido aumento da temperatura (cerca de 30 segundos), mas são mais frágeis. Para fazer uma estação de solda infravermelha, você pode escolher o seguinte: