Nós mesmos fazemos a área cega ao redor da casa em conformidade com os SNiPs e outros requisitos. Profundidade da fundação e área cega isolada Como isolar uma área cega em uma fundação rasa

Uma zona cega devidamente isolada é uma estrutura constituída por várias camadas: impermeabilizante, isolante, drenagem. O isolamento da zona cega evita a destruição dos alicerces e paredes da casa, lavando o solo, e também na construção de um edifício em solos agitados, ajuda a evitar os efeitos destrutivos do congelamento do solo.

Esquema de isolamento para área cega

Para isolar adequadamente uma área cega com as próprias mãos, você precisa conhecer o dispositivo e seguir a ordem das camadas da “torta”.

1. A camada mais baixa é o geotêxtil. Esta é a camada que forma toda a estrutura.
2. A próxima camada de 10-15 cm é areia.
3. Uma camada de isolamento é colocada no topo do monte de areia.
4. A próxima camada é novamente areia de 15 cm.
5. Geotêxteis novamente.
6. Uma camada de brita fina.
7. Ladrilhos decorativos (ou outro material).

Por que a área cega ao redor da casa é isolada?

O isolamento da área cega é necessário para protegê-la da destruição prematura devido ao levantamento do solo no inverno.

Este evento tem outras funções importantes:

• Redução dos custos de aquecimento doméstico;
• Reduzindo o deslocamento da zona cega em relação à base do edifício.
• Melhorar a impermeabilidade da zona cega;
• Possibilidade de reduzir a profundidade da fundação.

Em solos elevados, para determinar a profundidade da fundação, a profundidade de congelamento é de importância decisiva, mesmo que os requisitos técnicos permitam menor profundidade.

E vice-versa: em solos de baixa elevação, a profundidade de assentamento da fundação não depende da quantidade de congelamento do solo em profundidade. A profundidade de sua localização é ditada pelas características de design da casa.

Características de isolamento de área cega com suas próprias mãos

Ao isolar a área cega de uma fundação rasa de uma casa, você pode ignorar o congelamento do solo. Assim, mesmo que você gaste dinheiro na instalação de uma área cega isolada, a economia será muito significativa.

O isolamento é uma tarefa dispendiosa, mas poupanças excessivas podem tornar inúteis todos os esforços. A obra só fará sentido se isolar simultaneamente a zona cega, a cave e a fundação com as próprias mãos.

A largura do isolamento da área cega não deve ser inferior ao valor de congelamento do solo.

Isolamento da base e área cega com espuma de poliestireno (placas penoplex)

A melhor opção seria isolar a área cega com espuma de poliestireno extrudado. O isolamento Penoplex é realizado em locais onde é impossível a utilização de outros materiais isolantes. Por exemplo, em condições excessivamente úmidas.

Além disso, tem outras vantagens:

• alta resistência à compressão;
• absorção zero de água e permeabilidade ao vapor;
• durabilidade;
• facilidade;
• resistência ao gelo;
• baixa inflamabilidade;
• Amizade ambiental.

Para isolar com penoplex com as próprias mãos, é necessário usar folhas de 50 mm em duas camadas ou folhas de 100 mm em uma camada. As juntas das placas de espuma de poliestireno serão protegidas por polietileno de alta densidade. Para isso, é colocado sobre uma camada de placas de espuma de poliestireno.

Isolamento de poliuretano termoplástico

A espuma de poliuretano pode ser aplicada em qualquer superfície complexa e, portanto, é usada em quase todos os lugares na construção de casas.

Propriedades positivas da espuma de poliuretano:

• Possui baixa condutividade térmica;
• Biologicamente resistente;
• Resistente à decomposição;
• Usado em baixas e altas temperaturas;
• Requer 2 a 3 horas para concluir todo o trabalho;
• Resistente ao fogo;
• Possui baixa absorção de água;
• A camada de aplicação possui integridade, sem lacunas.

A desvantagem é a toxicidade de um dos componentes do material, o que requer medidas de proteção na pulverização do produto.

Isolamento com argila expandida

Este é um dos materiais mais comuns para isolamento "faça você mesmo" de diferentes partes da casa. É eficaz e à prova de fogo. Difere no tamanho dos grânulos (de 2 a 40 mm): cascalho, brita e areia. Areia de argila expandida é usada como enchimento para soluções de concreto. O cascalho de argila expandida é mais resistente ao gelo e à água do que areia e brita. É utilizado principalmente para isolamento "faça você mesmo" de caves, garagens, bem como caves e zonas cegas.

Isolar uma área cega com argila expandida não requer altos custos ou conhecimentos especiais. Na reentrância escavada para a zona cega é colocada uma camada de argila e impermeabilizante, com areia e areia por cima como protecção contra afundamentos. Em seguida, argila expandida e novamente uma camada de dronite e areia. No topo há brita para o desenho do território.

A argila expandida é absolutamente inofensiva e protege bem a base da penetração de umidade. Além disso, é muito barato.

Uma etapa importante do isolamento é a instalação da drenagem. O nível do lençol freático em áreas úmidas é de cerca de 1 metro. Quando molhada, a argila expandida perde grande parte de suas propriedades de isolamento térmico, por isso a água deve ser escoada para fora da casa.
É cavada uma vala distante da base da casa, nela são colocados geotêxteis, uma camada de brita e tubos. Os tubos de drenagem são revestidos com uma camada de brita, as bordas de geotêxteis e cobertas com areia.

Dispositivo de área cega faça você mesmo

Uma área cega isolada é importante para organizar as casas em solos úmidos e agitados. Com o início de geadas severas, o solo saturado de umidade pode começar a se deslocar, subir e destruir a fundação. Com o aquecimento, inicia-se o processo inverso - o solo assenta, o que também afeta negativamente a fundação da edificação.

O principal objetivo do isolamento é prevenir esses processos. Se você conhece o layout das camadas e as principais etapas do trabalho, até um iniciante pode fazer o isolamento. O isolamento Penoplex é fácil de usar e protege eficazmente do frio os elementos inferiores do edifício.

O processo de trabalho inclui as seguintes etapas:

1. Arranjo de espaço para manipulações posteriores. A área é limpa, as raízes são removidas, a bola superior de terra com vegetação é removida até a profundidade das camadas de isolamento. É necessário calcular corretamente este valor, depende das características térmicas. Toda a vegetação é removida com cuidado, pois no futuro destruirá a área cega e a própria estrutura com seu sistema radicular.
2. A pedra britada é colocada na área limpa como camada de drenagem. É necessário calcular sua camada subtraindo a espessura dos ladrilhos de revestimento e da almofada de areia da altura da camada de grama.
3. A reentrância escavada é circundada em todo o perímetro por cofragens. A proteção contra a penetração de umidade deve ser feita de argila, que é distribuída sobre a vala e compactada com uma camada de 25 cm.
4. A próxima camada de areia é derramada e regada para garantir o encolhimento.
5. A espuma de poliestireno extrudado é colocada sobre uma camada de areia.
6. Lajes de pavimentação ou outro material são colocados em cima do poliestireno.

Para trabalhar no arranjo do isolamento de uma área cega com as próprias mãos, é necessário preparar cuidadosamente e decidir a escolha do material de isolamento térmico. A possibilidade de utilização de qualquer material específico é decidida individualmente em cada caso particular. Se tudo for feito de forma eficiente e correta do ponto de vista tecnológico, o resultado do trabalho irá encantá-lo por muitos anos.

Regras para construir uma área cega são regulamentados por uma série de documentos regulamentares, cada um dos quais contém muitos requisitos. Portanto, não adianta buscar o SNiP para área cega como únicos padrões: se quiser fazer tudo dentro dos requisitos, terá que cumprir todos eles. Ao mesmo tempo, coletei um número bastante grande de trechos dos requisitos para instalação de áreas cegas para ajuizamento de ação judicial contra o atendimento ao cliente, pois seus representantes violaram grosseiramente as regras de elaboração de documentação orçamentária, refletindo tanto incorreto quanto inexistente valores nele. Vejamos tudo sequencialmente.

Requisitos gerais para fundações (de acordo com SNiP 2.02.01 83)

Por SNiP 2.02.01 83, que muitas vezes é definido como SNiP para uma área cega, apenas os aspectos gerais da construção das fundações de edifícios e estruturas são regulamentados, incluindo cálculos de deformação, impacto das águas subterrâneas e outras coisas semelhantes. Dessa forma, o SNiP 2.02.01 83 pode ser utilizado como guia para cálculos gerais e cumprimento de requisitos básicos de solos, etc. Porém, este documento não define valores específicos e, portanto, não é possível recomendá-lo como único.

Requisitos gerais para paisagismo (de acordo com SNiP III-10-75)

“As áreas cegas ao redor do perímetro dos edifícios devem estar bem adjacentes à base do edifício. A inclinação da área cega deve ser de no mínimo 1% e no máximo 10%.

Em locais inacessíveis ao funcionamento dos mecanismos, a base sob a área cega pode ser compactada manualmente até que as marcas dos impactos do tamper desapareçam e a movimentação do material compactado seja interrompida.

A borda externa da área cega dentro das seções retas não deve ter curvaturas horizontais e verticais superiores a 10 mm. A área cega do concreto em termos de resistência ao gelo deve atender aos requisitos para concreto rodoviário"

De acordo com o parágrafo acima, os requisitos para concreto devem satisfazer “GOST 9128-97*. Misturas de concreto asfáltico para estradas, aeródromos e concreto asfáltico. Condições técnicas" e "GOST 7473-94. Misturas de concreto. Condições técnicas".

Requisitos dos serviços de supervisão técnica (manuais sobre SNiP)

Vamos estudar outro documento normativo denominado “Esquemas de controle de qualidade operacional de obras de construção, reparo, construção e instalação”. Documentos deste tipo são utilizados pelos serviços de supervisão técnica como instruções para a realização de inspeções no local e controle de qualidade da obra:

1. Requisitos técnicos: de acordo com a tabela SNiP 3.04.01-87. 20, SNiP III-10-75 cláusula 3.26

2. Desvios permitidos: inclinação do revestimento em relação ao especificado - 0,2% da largura da área cega; superfícies de asfalto ou pavimento de concreto do plano na verificação com faixa de dois metros - 5 mm; superfícies de preparação de brita do plano na verificação com ripa de dois metros - 15 mm; espessura do revestimento da área cega do projeto - -5% - +10%. As áreas cegas ao longo do perímetro do edifício devem estar bem adjacentes à base. A inclinação da área cega do edifício deve ser de no mínimo 1% e no máximo 10%.

A largura da área cega deve ser: para solos argilosos - no mínimo 100 cm; para solos arenosos - pelo menos 70 cm.

3. Não permitido em uma área cega monolítica de concreto existem rachaduras, cavidades e depressões.

Para preparar a base (regularidade, qualidade de compactação) da área cega, deverá ser elaborado um relatório de inspeção de obras ocultas. Vou adicionar uma observação aqui: se um representante da supervisão técnica se recusar a assinar os atos, suspender os trabalhos e solicitar ao funcionário que assine ou escreva uma recusa fundamentada. Diante do cliente, culpe tudo pela supervisão técnica - ela é obrigada a assinar seus atos ou recusar com justificativa. Não acredite nas palavras, porque se você (ou você) for processado por arbitragem, então a permissão para despejar concreto sem atos, apenas em palavras, não será uma prova. Registre a recusa em assinar atos (oral) em um gravador de voz. Exija o seu e mande para todo mundo - se você for enquadrado, será você quem pagará, não o cliente e, principalmente, não a supervisão técnica. Aprenda isso bem. Vamos continuar.

4. Requisitos para a qualidade dos materiais utilizados: GOST 9128-97*. Misturas de concreto asfáltico para estradas, aeródromos e concreto asfáltico. Especificações técnicas; GOST 7473-94. Misturas de concreto. Condições técnicas.

As misturas de concreto devem ter as seguintes características: classe de força; trabalhabilidade; tipo e quantidade de matérias-primas (ligantes, cargas, aditivos); tamanho dos agregados.

Mediante acordo com a entidade projetista que realiza a supervisão do projetista, são permitidas amostras da mistura de concreto no local de assentamento em estrutura monolítica. A trabalhabilidade da mistura de concreto é determinada para cada lote no máximo 20 minutos após a entrega da mistura no local de colocação.

As misturas de concreto no local de instalação são medidas em volume. As misturas de concreto prontas devem ser entregues ao consumidor em caminhões betoneiras e caminhões de concreto. Mediante acordo entre o fabricante e o consumidor, é permitida a entrega de misturas de concreto por caminhões basculantes e veículos em bunkers (cubas).

As misturas de concreto asfáltico são caracterizadas pelos seguintes indicadores: a natureza da mistura em função da sua temperatura; densidade do concreto asfáltico; o maior tamanho agregado da mistura. A temperatura das misturas quentes quando descarregadas do misturador não deve ser inferior a 140°C.

O controle de qualidade das misturas de concreto asfáltico é realizado nas usinas de concreto asfáltico durante sua produção, bem como durante sua colocação. Para controlar a qualidade da mistura, uma amostra de cada lote é retirada e testada. Quando entregue ao consumidor, cada lote da mistura deverá ser acompanhado de um documento de qualidade. Deixe-me adicionar mais uma observação: os documentos não devem ser de todo o lote de concreto ou asfalto, mas de cada betoneira (caminhão basculante). Demanda certificados para cada voo– eles são obrigados a fornecê-los. Envie de volta material de baixa qualidade, pois poderá receber um certificado para um lote de 100 cubos, e destes, apenas 25 cubos corresponderão mais ou menos a este certificado. Vamos continuar.

Instruções para realizar o trabalho: de acordo com SNiP III-10-75 cláusula 3.26

A base da área cega de concreto asfáltico deve ser compactada com brita ou brita com granulometria de 40-60 mm e prensada no solo com rolo ou compactador. Uma área cega de concreto monolítico deve ser instalada sobre uma base arenosa, compactada com um coeficiente de densidade de pelo menos 0,98.

As áreas cegas de concreto asfáltico devem ser construídas com uma mistura quente preparada na fábrica e com temperatura de pelo menos 120°C no momento do assentamento. O concreto utilizado para a área cega deve corresponder em termos de resistência ao gelo ao concreto rodoviário e o grau deve ser de pelo menos M200.

As misturas de concreto asfáltico só podem ser colocadas em tempo seco. As bases sob os revestimentos devem ser limpas de sujeira. A temperatura do ar durante a colocação de pavimentos de concreto asfáltico com mistura quente não deve ser inferior a +5°C na primavera e no verão, e não inferior a +10°C no outono. Para retirar a umidade dos canos de esgoto, devem ser feitas bandejas especiais de concreto ou concreto asfáltico com inclinação de pelo menos 15%.

Em geral, aqui está uma citação. Preste atenção nas falas: “é permitida a amostragem da mistura de concreto no local de assentamento em estrutura monolítica não selecione, mas avalie a resistência do concreto de acordo com os dados de controle do fabricante da mistura de concreto" Na prática, isso geralmente significa que você terá que moldar vários cubos de concreto e enviá-los ao laboratório da fábrica (sem entregá-los à supervisão técnica). Cada central de concreto possui seu próprio laboratório, onde serão testadas amostras e emitidos certificados, que deverão ser apresentados à supervisão técnica ou ao cliente (caso você trabalhe diretamente com ele). Na hora da fundição, os cubos devem estar bem compactados, caso contrário podem desmoronar. Fiz os moldes para fundição assim: fui até o lixo perto do supermercado, vasculhei e encontrei umas cinco caixas de frutas e um pedaço de compensado. A partir de tudo isso construí formulários caseiros com células, assim:

Essas coisas precisam ser colocadas sobre uma superfície dura (placa de gesso, por exemplo), colocar concreto nelas e compactar bem. Em seguida, os moldes precisam ser quebrados e retiradas amostras deles (na foto abaixo, algumas amostras não eram de muito boa qualidade). De cada batedeira é necessário preparar 3–4 cubos com 15 cm de lado, é melhor embrulhar os produtos acabados em um pano antes do transporte. É estritamente necessário enviar amostras não antes de terem adquirido força primária (pelo menos 7 dias). Na prática, os laboratórios às vezes os recolhem um ou dois dias depois, assim que estão prontos. Se você trabalha diretamente com o cliente, não se esqueça de incluir no orçamento os ensaios laboratoriais de concreto e a produção de amostras para os mesmos. Para pedidos governamentais, você terá que fazer amostras mesmo que isso não esteja refletido no orçamento.

Trata-se de “instruções”. Como você pode ver, o SNiP 2.02.01 83 sobre a área cega não é mencionado de forma alguma, o que confirma os comentários que fiz acima de que este ponto só pode ser considerado geral, indicativo, e algumas informações podem ser utilizadas para cálculos.

Do TSN Moscou

“4.11.4 Para garantir a drenagem superficial de edifícios e estruturas ao longo de seu perímetro, é necessário fornecer uma área cega com impermeabilização confiável de acordo com SNiP III-10. A inclinação da área cega deve ser de pelo menos 10 ‰ do edifício. Recomenda-se que a largura da área cega para edifícios e estruturas seja de 0,8-1,2 m, em condições geológicas difíceis (solos com cárstico) - 1,5-3 m. No caso de um edifício adjacente a comunicações pedonais, o papel do cego área é ocupada por uma calçada com superfície dura. »

É assim que os requisitos para áreas cegas de edifícios são regulamentados pelas “Normas e regras para o projeto de paisagismo complexo no território da cidade de Moscou MGSN 1.02-02 TSN 30-307-2002”. Surpreendentemente, tentei cuidadosamente encontrar um documento semelhante para São Petersburgo, mas não consegui encontrá-lo. No entanto, apelando para o facto de neste caso os requisitos previstos no documento não serem causados ​​​​por condições climáticas e outras especiais, bem como pelas condições de construção e/ou características de funcionamento de edifícios e estruturas numa determinada região, estes valores e as recomendações também podem ser aplicadas ao território de São Petersburgo.

Requisitos para edifícios construídos de acordo com projetos de acordo com 384-FZ

Artigo 25. Requisitos para garantir proteção contra umidade

1. A documentação de projeto de edifícios e estruturas deve prever soluções construtivas que garantam:

1) drenagem das superfícies externas das estruturas de construção envolventes, incluindo coberturas, e das estruturas subterrâneas de edifícios e estruturas;

2) impermeabilização de coberturas, paredes externas, tetos, bem como paredes de pisos subterrâneos e pisos térreos;

3) evitar a formação de condensação na superfície interna das estruturas envolventes dos edifícios, com exceção das partes translúcidas das janelas e vitrais.

2. Se tal estiver previsto no trabalho de projecto, a documentação de projecto deve prever também medidas para evitar inundações de instalações e estruturas de edifícios em caso de acidentes nos sistemas de abastecimento de água.

Como você pode ver, ao contrário do TSN e do SNiP, o 384-FZ apenas descreve os requisitos para impermeabilização em termos gerais, não sendo um documento normativo, mas sim uma diretriz. Assim, o n.º 2 do artigo 25.º indica a garantia da impermeabilização das “paredes dos pisos subterrâneos e dos pisos térreos”, o que inclui tanto a impermeabilização de fundações como a construção de zonas cegas que protejam essas fundações.

Requisitos para a espessura da área cega

Acredito que a espessura das camadas (almofadas) de areia, brita e outras coisas semelhantes deveriam, em tese, ser calculadas com base nos materiais do SNiP, Parte II, Seção B “Pisos. Padrões de projeto. II-В.8-71." Normalmente, porém, a espessura da camada de areia é considerada de pelo menos 10 a 15 cm, pedra britada - pelo menos 6 e até 9, e concreto - de 7 a 12 cm (todos em um corpo sólido, ou seja, uma camada compactada). A espessura média padrão de uma área cega de concreto armado para edifícios residenciais e públicos (na prática) é de 10 cm, e para concreto asfáltico – 5 cm.Não encontrei em nenhum lugar nenhuma indicação direta da espessura mínima da área cega.

No entanto, de acordo com os parágrafos. 3.1 e 3.128. “Diretrizes para o dimensionamento de estruturas de concreto e concreto armado de concreto pesado sem protensão”, a espessura das lajes monolíticas deve ser atribuída e aceita não inferior a 40 mm. Este não é um documento normativo, mas uma recomendação. Se considerarmos a área cega como uma estrutura monolítica (como uma laje de viga), então, estas recomendações também se aplicam a ela.

Isto conclui os requisitos básicos para a construção de concreto armado e outras áreas cegas. Como você pode ver, eles incluem não apenas SNiP, mas também padrões TSN, bem como todos os tipos de outras notas, cálculos e recomendações estabelecidas em documentos de orientação e recomendação. Assim, se esta for uma ordem governamental, quaisquer requisitos adicionais também poderão ser estabelecidos. Naturalmente, neste caso, os desejos adicionais do cliente não devem contrariar as normas e regras estabelecidas, por isso é necessário ter cuidado antes de assumir qualquer contrato. É preciso dizer que o trabalho concreto para compras governamentais é caracterizado por baixo custo e sofismas draconianos, uma vez que o concreto como material de construção geral tem um abismo de todo tipo de aprovações, certificados e outras burocracias.

Todo desenvolvedor deseja construir uma base econômica e ao mesmo tempo confiável. Mas muitas vezes o desejo por si só não é suficiente. O tipo e o desenho das fundações dependem em grande parte das propriedades do solo sob a futura construção.

Em um dos tópicos anteriores, vimos como funciona uma base clássica em tiras. Neste artigo, consideraremos uma fundação monolítica em tiras rasas de concreto armado.

As fundações de tiras rasas são as mais econômicas na construção de casas leves e de madeira ou casas feitas de concreto aerado e espuma. Eles podem reduzir o consumo de concreto em 2 a 3 vezes e reduzir significativamente os custos de mão de obra em comparação com fundações convencionais.

Para entender como funciona, você precisa entender por que as fundações são enterradas até a profundidade de congelamento.

Se um porão ou térreo não for fornecido durante a construção de uma casa, esse recesso evita que as forças do gelo expulsem a estrutura. Para que essas forças surjam, são necessárias duas condições: água e temperaturas abaixo de zero. Todo mundo sabe, desde o curso de física da escola, que a água se expande quando congela, então, quando isso acontece na espessura da terra, ela simplesmente empurra para cima tudo o que está acima dela.

Portanto, tradicionalmente, as fundações em faixa são colocadas em uma profundidade de congelamento, onde a temperatura não cai abaixo de zero, respectivamente, a água não congela e não aparecem forças capazes de empurrar a fundação.

Com base nisso, para fazer uma fundação rasa, é necessário reduzir a profundidade de congelamento ou remover a água sob a fundação.

Isso é feito isolando a fundação e o solo ao redor da casa e instalando um sistema de drenagem. Isso permite reduzir a profundidade de assentamento em 2 a 4 vezes, dependendo das condições climáticas.

Construção de uma fundação rasa

Uma fundação rasa tem design idêntico a uma fundação em faixa convencional. A diferença está na profundidade de instalação, isolamento térmico horizontal e sistema de drenagem.

Primeiro, vamos começar com a estrutura geral e depois considerar detalhadamente os pontos mais importantes.

1. Cave uma vala com 50-70 cm de profundidade e nivele o fundo. É aconselhável torná-lo mais horizontal, mas não deve ser muito zeloso.

2. Espalhamos geotêxteis para evitar assoreamento das tubulações de drenagem.

3. Preencha uma almofada de areia de 20-30 cm e compacte-a. Se a terra é areia pura, então não há sentido em tal travesseiro, ou seja, não há necessidade de fazer isso.

4. Colocamos impermeabilização com material de rolo de betume-polímero no fundo da vala e construímos a fôrma.

5. Fazemos uma moldura de reforço e despejamos concreto.

6. A próxima etapa é a impermeabilização vertical das paredes de uma fundação rasa usando mastiques betuminosos ou vários materiais em rolo.

7. Fazemos o isolamento vertical da fundação com placas de espuma de poliestireno.

8. Colocamos tubos de drenagem. Deve-se notar que se o nível do lençol freático for suficientemente profundo, superior a 2 m, o sistema de drenagem não poderá ser instalado.

9. Preencha os seios da face com areia ou uma mistura de areia e cascalho.

10. Fazemos isolamento horizontal do solo ao redor da faixa de fundação e área cega.

Listamos as principais etapas, agora consideraremos com mais detalhes os pontos mais importantes.

Largura e altura da fundação rasa

A largura da fundação depende da capacidade de carga do solo e do peso da estrutura. Escrevemos como calcular a largura em função das propriedades do solo no tópico “Cálculo da carga na fundação”.

Após o cálculo da largura necessária, você precisa decidir a altura da fita.

Pode-se colocar concreto até o nível do solo e depois colocar mais uns 50 cm com tijolo vermelho bem queimado, mas é melhor construir imediatamente a fôrma 50 cm acima do nível zero e preencher tudo com concreto com armadura.

Reforço de fundação

Esta é uma das etapas mais importantes durante as quais a fundação rasa forma uma estrutura rígida monolítica e adquire maior resistência.

Ao calcular o número de hastes, é necessário calcular a área da seção transversal da fundação e multiplicar por 0,1%. O valor resultante mostrará a área total da seção transversal de todas as hastes. A seguir está um exemplo do cálculo.

É necessário também levar em consideração que de acordo com as normas, a distância entre as barras da armadura longitudinal não deve ser superior a 40 cm e a distância da parede de concreto à armadura deve ser de 30-50 mm.

Os acessórios mais adequados têm diâmetro de 10, 12, 14 mm.

Exemplo: Decidimos fazer uma fundação em faixa rasa com largura de faixa de 400 mm e altura de 800 mm. Área seccional 400x800=320000 mm2. Multiplicando por 0,1% obtemos a área total da seção transversal de todas as hastes 320 mm 2.

Agora vamos calcular a área da seção transversal de uma haste. Em geral, isso é feito usando a fórmula S=πd 2/4. Obtemos: S 10 =78,5 mm 2, S 12 =113 mm 2, S 14 =153,9 mm 2.

Dividindo 320 mm2 pela área da seção transversal de uma haste obtemos n 10 = 4 peças, n 12 = 3 peças, n 14 = 2 peças. De acordo com as regras, se a largura da fita for superior a 15 cm, é proibida a instalação de uma haste em uma fileira. Sob tais condições, o reforço d=10mm é adequado. Deve ser colocado 2 peças em cima e 2 embaixo.

Também é necessário amarrar o reforço. Isso é feito com hastes com diâmetro de 6 a 8 mm e fio de tricô. As hastes longitudinais são conectadas às transversais a cada 20 cm, e as fileiras são conectadas entre si a cada 60 cm.

Espessura e quantidade de isolamento para a fundação

O isolamento é obrigatório na construção de fundações rasas em solos elevados. Coloque-o sob a área cega para reduzir a profundidade do congelamento do solo.

É melhor usar placas de espuma de poliestireno extrudado como isolamento. Para evitar que as lajes se molhem, é preferível envolvê-las com películas de membrana especiais que evitam a penetração de humidade na espessura do isolamento.

Para selecionar a quantidade necessária de isolamento para fundação rasa, você precisa conhecer as características climáticas de uma determinada área, o nível do lençol freático, a espessura da cobertura de neve no inverno, as propriedades do solo sob a construção, a espessura da fundação, se a casa será aquecida permanente ou temporariamente , etc.

Como você pode ver, há muitos fatores a serem considerados. Portanto, o isolamento horizontal é geralmente colocado com uma largura igual à profundidade de congelamento do solo, e a espessura do isolamento é medida com uma margem de 10-15 cm.

O isolamento térmico vertical é feito com 5 a 10 cm de espessura e deve sobressair pelo menos 50 cm acima do nível do solo.

Instalação de área cega

Uma das características importantes do projeto de uma fundação rasa é a área cega. Desvia da base a água que se forma quando a neve derrete ou durante as chuvas e, para fundações rasas, é um isolamento adicional.

É feito da seguinte forma: retira-se a camada fértil superior do solo, faz-se o isolamento, instala-se uma malha de alvenaria com célula de 10x10cm e preenche-se com concreto.

Também é necessário prever juntas de dilatação. Para isso, a cada 6 m, um inserto vertical de madeira de uma tábua de 10 mm de espessura é montado na área cega.

Para conseguir um efeito maior, semeia-se grama ao redor da casa e plantam-se arbustos, para que a cobertura de neve se acumule nesses locais e não seja levada pelo vento. Isso ajuda a isolar ainda mais a fundação rasa.

Existe um artigo em nosso site que discute detalhadamente o projeto de uma área cega isolada para diversos tipos de fundações. Nele você encontrará respostas às perguntas “Como isolar a área cega?”, “Que marca de concreto escolher?”, “Qual deve ser a largura?”. (link)

Vídeo sobre o tema “Fundação rasa”:

Uma fundação de faixa rasa é erguida em solos que são menos suscetíveis à geada.

E ainda, o seu isolamento pelo exterior é uma etapa obrigatória da construção para evitar perdas de calor da divisão e evitar possível congelamento do solo na base do suporte.

Técnica

Ao instalar proteção contra perda de calor para um suporte raso, o isolamento é realizado na superfície externa de uma fundação rasa verticalmente e horizontalmente em sua base. Na maioria das vezes, para este tipo de construção, é utilizado isolamento - espuma de poliestireno extrudado. Penoplex praticamente não permite a passagem de calor, possui alta resistência, resistência à umidade e resistência ao fogo.

A tecnologia para isolar uma fundação rasa consiste em várias etapas:

1. Impermeabilização. A parte lateral da base e da base é revestida com betume 2 vezes ou colada sobre uma camada quente de mastique betuminoso polimérico com feltro ou membrana de PVC.
2. Cobrir a camada impermeabilizante na parte superior com geotêxtil.
3. Instalação de base de areia e brita em vala, cuja espessura é igual à espessura da almofada sob o próprio suporte. Neste caso, a camada de areia e cascalho deve ter uma inclinação em relação às paredes da casa.

1. Lançamento de betonilha de betão com 3-5 cm de espessura e revestimento com mástique polimérico betuminoso para impermeabilização.
2. Colagem de uma base rasa com placas de espuma de poliestireno extrudado de 5 cm de espessura.A cola especial é aplicada ao longo do perímetro e diagonais do painel isolante e, a seguir, pressionada firmemente na superfície lateral da estrutura de fundação. As lajes são conectadas entre si por extremidades macho e fêmea. Para evitar o aparecimento de pontes frias, as costuras e fendas são preenchidas com espuma de poliuretano.

1. Colocar penoplex em uma mesa de concreto em uma vala. Veja fotos de isolamento térmico no site
2. Instalação de camada de barreira de vapor sobre isolamento localizada nos planos horizontal e vertical, constituída por membrana perfilada ou filme denso de polietileno. As folhas de material de barreira de vapor são colocadas sobrepostas. Costuras e bordas são coladas com fita adesiva especial.
3. Instalação de sistema de drenagem. Tubos de drenagem corrugados são instalados ao longo do perímetro da estrutura da faixa enterrada superficialmente, 30 a 50 cm abaixo da parte inferior da faixa, para drenar as águas subterrâneas e o degelo. O tubo de drenagem é colocado sobre uma base de brita.
4. Preenchimento da vala com areia com compactação camada por camada.
5. Construção de zona cega em betão à volta da casa.

Assista a um vídeo sobre este assunto:

O isolamento de uma fundação rasa, realizado de acordo com os códigos e regulamentos de construção, evitará sua destruição pelas forças do gelo e das águas subterrâneas e reduzirá significativamente a perda de calor do ambiente.

A zona cega é um elemento simples, mas ao mesmo tempo extremamente importante para qualquer casa. Portanto, no processo de sua organização é necessário seguir algumas regras. Para ajudar neste assunto, veremos a seguir como fazer uma área cega com diversos materiais obedecendo a todas as normas e requisitos.

Zona cega – qual o segredo da durabilidade da casa?

Em primeiro lugar, vamos descobrir qual a função que a zona cega realmente desempenha e se é possível prescindir dela. Assim, este elemento do edifício, na verdade, é uma cornija colocada no solo e adjacente à base. Visualmente, assemelha-se a um caminho comum, feito com uma ligeira inclinação em relação à casa. Graças a esta inclinação, a zona cega drena a água da fundação.

Como você sabe, “uma gota desgasta uma pedra”. Portanto, uma área cega colocada ao redor da casa aumenta significativamente a vida útil da fundação e, portanto, de toda a casa. Na verdade, esta é a sua principal tarefa. Além disso, é capaz de executar funções adicionais:

• isolamento térmico - permite neutralizar o impacto negativo do levantamento do solo na fundação;
• decorativo - com zona cega a casa tem um aspecto completo e atraente;
• estabilizante - estabiliza o regime gasoso do solo ao redor da casa, ou seja, evita o acesso de oxigênio ao solo próximo à fundação. Graças a isso, as plantas não germinam.

Além disso, a área cega pode servir de caminho, como acontece com mais frequência. Do exposto, é fácil concluir que teoricamente a casa pode funcionar sem zona cega, mas isso afetará muito a sua durabilidade, e não para melhor.

O que você precisa saber sobre o dispositivo - versão soft ou hard?

Para que a zona cega resolva eficazmente as tarefas que lhe são atribuídas, é necessário seguir as regras básicas da sua disposição. Em primeiro lugar, é necessário aprofundar adequadamente a estrutura. O fato é que a maior parte está no solo, e não na superfície, como pensam muitos iniciantes. A profundidade da área cega não deve exceder ½ do nível projetado de congelamento do solo. Isso permite que a área cega “brinque” com o solo, mas ao mesmo tempo não perca o contato com a fundação.

Outro ponto importante é a impermeabilização adicional da área cega. Para isso, um material impermeabilizante é colocado no fundo da vala e colocado na fundação. Sobre a impermeabilização é colocada uma almofada composta por várias camadas de areia e brita. Para evitar a migração de materiais a granel, as camadas de amortecimento são reforçadas com geotêxteis. Deve-se dizer que uma estrutura de base multicamadas é uma solução relativamente nova que reduz significativamente o custo e simplifica a construção da estrutura.

Uma cobertura é colocada em cima do travesseiro. Dependendo do tipo deste último, as áreas cegas são divididas em três tipos:

• duro – significa concreto monolítico, asfalto ou revestimento preenchido com cimento;
• semirrígidos - incluem áreas cegas pavimentadas com lajes ou outros materiais de peça;
• macio (solto) - feito de brita, cascalho, seixos ou outro material a granel que é colocado em cima do travesseiro.

É preciso dizer que a escolha do tipo de revestimento depende não só do projeto paisagístico e das suas preferências, mas também de alguns outros fatores. Por exemplo, um revestimento de cimento autonivelante não é adequado para solos elevados, pois após o primeiro inverno ele irá rachar e se tornar inutilizável. Se for necessário isolar uma área cega, é aconselhável usar um revestimento duro.

Preparando o travesseiro - cavando trincheiras e enchendo a “torta”

Independentemente do tipo de cobertura utilizada, a instalação da zona cega começa com a preparação da almofada e é sempre realizada da mesma forma. Em primeiro lugar, você precisa decidir sua largura. De acordo com SNiP 2.02.01-83, a área cega e, consequentemente, a almofada, devem ultrapassar a saliência do telhado em pelo menos 200 mm, ao mesmo tempo que sua largura deve ser de pelo menos 700 mm.

Depois, decidida a largura, é necessário marcar o perímetro da casa. Uma trincheira é cavada de acordo com as marcações, ou seja, deve corresponder à largura da área cega. Como dissemos acima, a profundidade da vala é metade do nível de congelamento do solo. Uma camada de argila com 15 a 20 centímetros de espessura é colocada no fundo da vala resultante - este é um selo d'água adicional. A argila deve ser cuidadosamente compactada e nivelada, garantindo uma inclinação de cerca de 8 a 12 cm por metro. Em seguida, a vala é coberta com impermeabilizante, por exemplo, pode-se usar filme de polipropileno ou até várias camadas de material de cobertura. O principal é que a impermeabilização seja enrolada 10 centímetros na fundação, bem como na parede da vala até o nível da brita.

Para fixar a borda, você pode anexar uma tira ou canto sobre ela.

Em seguida, a impermeabilização é recoberta com uma camada de areia de no mínimo 3 cm de espessura, devendo a areia também ser nivelada. Os geotêxteis são colocados na areia e enrolados na parede da vala. Em seguida, uma camada de brita com cerca de 9 a 10 cm de espessura é colocada e cuidadosamente compactada. Neste caso, forma-se uma inclinação de 5 a 7 cm por metro. Neste ponto, pode-se dizer que o travesseiro está completo. Outras ações dependem do material que será utilizado para cobrir a área cega. A única coisa é que, se você não planeja fazer uma drenagem pluvial ao longo do perímetro da área cega, é necessário fazer uma drenagem em torno dela.

Para fazer a drenagem é necessário cavar uma vala 30 centímetros abaixo do nível da almofada. O fundo da vala deve ser coberto com geotêxtil, as bordas da lona devem ficar com uma margem de 35 cm. Em seguida, uma camada de brita a pedra é preenchida e os tubos de drenagem são colocados. O topo dos tubos também é coberto com uma camada de brita e envolto com as pontas livres de geotêxtil. O sistema de drenagem finalizado deve ser drenado para um poço fixo ou conectado a um sistema de esgoto pluvial, se, é claro, houver.

Colocação FEM - uma opção simples e bonita

Primeiro, vejamos como fazer com as próprias mãos uma área cega com lajes, já que esta é uma das opções mais comuns. Os trabalhos deverão começar com a colocação de geotêxteis sobre a brita com uma dobra sobre a parede da vala. Em seguida, instale uma borda ao longo da borda da área cega. Para isso, cave um sulco ao longo da largura do meio-fio e preencha-o com argamassa de cimento. O meio-fio pode ser colocado diretamente sobre a argamassa fresca para que fique um pouco assentado no concreto.

Para garantir que a borda esteja nivelada, estique um cordão ao longo da borda da área cega e alinhe as seções da borda ao longo dela.

Em seguida, o geotêxtil é coberto com uma camada de areia de pelo menos 6 mm de espessura. A areia deve ser compactada, sendo aconselhável derramar com água, o que permitirá uma compactação mais eficiente. É preciso ressaltar que no caso da utilização de lajes de pavimentação, a função de escoamento da água recai inteiramente sobre a película impermeabilizante. Portanto, não há necessidade de inclinar a camada superior de areia. O processo de assentamento dos ladrilhos FEM é padrão - basta colocar os ladrilhos na areia e alinhá-los entre si, bem como no plano horizontal.

Aqui, de fato, estão todas as nuances da realização de tal área cega. É preciso dizer que segundo este esquema ele é feito não só de lajes, mas também de pedras de pavimentação. A única coisa é que este último, ao contrário dos azulejos, precisa ser enterrado um pouco na areia.

Fazemos uma área cega com materiais a granel - um ou dois e pronto

É ainda mais fácil fazer uma área cega com entulho. Essencialmente, segue o mesmo padrão de um travesseiro. Mas a camada de brita deve ser mais espessa, ou seja, sua espessura deve ser igual à espessura da camada de brita da almofada, mais a espessura da camada de areia, mais a espessura da camada de revestimento. O resultado é cerca de 20 centímetros. A superfície da brita é nivelada no plano horizontal. Quanto ao declive, também não adianta fazê-lo para uma zona cega de brita.

Como você pode ver, o processo de organização de uma área cega suave é bastante rápido e simples. No entanto, tem várias desvantagens - é frágil e de aparência pouco apresentável. É verdade que se o projeto paisagístico for projetado no estilo apropriado, então seixos ou até mesmo brita comum ao redor do edifício podem parecer muito bons.

A área cega com camada superior de enchimento de cimento é aproximadamente a mesma. A diferença é que a camada de brita deve ser vários centímetros menor, pois a betonilha ocupará essa espessura. Para preencher a solução, deve-se instalar a fôrma ao longo da borda da área cega. Via de regra é feito de placas, compensados ​​​​ou OSB. O mais importante é fixá-la bem para que a fôrma não se mova durante o vazamento da solução. Para fazer isso, você pode usar espaçadores e racks.

Do lado da fundação, antes do vazamento, deve ser colocado um selante, responsável pela construção da costura térmica e sua vedação. Na maioria das vezes, uma fita amortecedora convencional feita de espuma de polietileno é usada para esses fins. Sobre a brita é vertida uma argamassa de cimento-areia da marca M200, com cerca de 3 cm de espessura, quando a argamassa começa a endurecer é passada a ferro, ou seja, uma fina camada de cimento é colocada por cima e esfregada com um pincel pequeno. Graças a esta operação, a área cega ficará mais lisa e resistente.

Após esfregar o cimento seco, é aconselhável cobrir a superfície da área cega com uma película escura, pois o ferro amadurece melhor sem luz. Para evitar que a área cega rache durante a secagem, ela precisa ser borrifada com água todos os dias durante os primeiros dias.

Área cega de concreto - nós a criamos há muito tempo

O mais durável e durável é a área cega de concreto. O processo de sua fabricação começa com a preparação de uma almofada de areia, como antes do assentamento das lajes. Em seguida, a fôrma é instalada em todo o perímetro da mesma forma que no caso anterior. Antes do assentamento da armadura, é aconselhável instalar juntas de dilatação em tábuas de madeira com cerca de 15 mm de espessura. Os compensadores devem estar localizados perpendicularmente à área cega, ou seja, entre a fundação e a cofragem. A distância entre os compensadores não deve exceder 2,5–3 metros.

Como as pranchas permanecerão na espessura do concreto, elas devem primeiro ser tratadas com um agente anti-séptico protetor e mástique betuminoso. Graças a isso, durarão décadas. Ao instalar compensadores, procure alinhar suas extremidades no mesmo plano com inclinação de 10 cm por metro. Como resultado, as pranchas servirão adicionalmente como guias.

Após a instalação da fôrma, uma fita amortecedora é colocada ao longo da parede e reforçada com malha de reforço. Suas dimensões ideais são 100x100x4 mm. Lembre-se de que a tela não deve ficar sobre o travesseiro, por isso é necessário colocar suportes especiais ou pequenas pedras sob ela. Caso contrário, a rede não desempenhará as suas funções. Depois disso, começa o trabalho concreto. Primeiro de tudo, você precisa preparar uma solução com os seguintes ingredientes:

• grau de cimento não inferior a M400 – 280 kg;
• brita – 1400 kg;
• areia – 840kg;
• água 180–200 litros.

Deixe-me lembrá-lo de que primeiro se mistura cimento e areia e depois se adiciona água e enchimento. A solução ficará bem seca, mas não deixe que isso te incomode. Essa consistência é necessária para que o concreto consiga manter o ângulo de inclinação exigido. O preenchimento é feito seção por seção. Durante este procedimento, não esqueça de compactar o concreto. O melhor é usar equipamentos especiais para esses fins, mas se não tiver, pode usar um reforço. Durante o processo de compactação, procure não deslocar a malha de armadura, pois isso reduzirá a resistência do concreto.

Após o preenchimento da área cega, as juntas de dilatação podem ser revestidas com selante de construção para eliminar a possibilidade de penetração de umidade nas mesmas. Após a cura da solução, é aconselhável passar a ferro de acordo com o esquema descrito acima. Não se esqueça que a superfície da área cega de concreto deve ser umedecida com água nos primeiros dias.

Algumas palavras sobre isolamento térmico - por que o solo precisa de calor?

O isolamento da área cega pode ser necessário nos seguintes casos:

• a casa possui um subsolo aquecido (térreo ou subsolo) - neste caso, o isolamento reduzirá a perda de calor;
• a casa é construída sobre solo agitado - o isolamento evitará que o solo congele;
• várias vezes durante a temporada, a profundidade de congelamento pode exceder o valor projetado de acordo com SNiP, ou seja, o solo congela até a base da fundação.

Como mencionado acima, é melhor realizar o isolamento sob uma área cega de concreto - isso obterá o maior efeito. Quanto à escolha do isolamento, a solução ideal é a espuma de poliestireno extrudado. Este material não tem medo de umidade, suporta cargas mecânicas pesadas e é muito durável. Sua única desvantagem é o alto custo.

Você pode, é claro, usar espuma de poliestireno comum de alta densidade (espuma). Porém, é aconselhável impermeabilizá-lo. Quanto ao processo de isolamento em si, tudo é bastante simples - as lajes são colocadas sobre uma almofada de areia e, em seguida, é feita uma área cega de concreto de acordo com o esquema padrão. O principal é instalar corretamente o isolamento para evitar o aparecimento de pontes frias. Portanto, é aconselhável utilizar espuma de poliuretano convencional para isolamento térmico de costuras.

Aqui, talvez, estejam todos os pontos principais da disposição da área cega. Levando em consideração todas essas nuances e sutilezas, você pode proteger a base da umidade com segurança.