Instalar tubos de polipropileno com as próprias mãos é mais fácil do que você pensa. Instalação faça você mesmo de tubos de propileno: instalação passo a passo de tubos de propileno Como montar uma tubulação a partir de tubos de polipropileno

Após o cálculo do comprimento do sistema de abastecimento de água, das dimensões das tubulações e do número de conexões, da seleção dos equipamentos para instalação e do método de instalação das tubulações de polipropileno para abastecimento de água (canalização), são realizados os seguintes trabalhos:

1. O antigo gasoduto está sendo desmontado.
2. Seções do tamanho necessário são cortadas.
3. Se o projeto da tubulação exigir isso, acoplamentos especiais deverão ser instalados nas extremidades dos tubos metálicos.
4. Acoplamentos, tubos e tês são soldados por soldagem por polifusão.
5. Válvulas de corte estão instaladas.
6. Os fixadores são perfurados nas paredes e instalados. Se necessário, são feitas ranhuras nas paredes.
7. Tubos de polipropileno estão instalados.
8. Se o projeto prevê tubos de diâmetros diferentes, eles são conectados com acessórios adaptadores.

Montado na parede

A instalação na parede é feita por soldagem por polifusão, para que a costura seja monolítica e durável.

A soldagem por polifusão é o processo de obtenção de uma conexão permanente de peças aquecendo as peças até a temperatura de fusão parcial das superfícies.

Com esta conexão, não há necessidade de monitorar a conexão durante a operação, como é o caso dos tubos de aço. Portanto, pode ser montado em parede desde que corresponda à temperatura e pressão do refrigerante utilizado.

Ao instalar AQS, é necessário fornecer espaço para expansão térmica.

Como instalar corretamente um pipeline oculto:

1. A tubulação montada na parede deve ser o mais sólida possível. A confiabilidade do pipeline é determinada pelo número de conexões.
2. Os elementos de ligação da tubulação devem ser do mesmo material de sua parte principal e ter margem de segurança igual ou até maior.
3. Todos os tubos instalados na parede devem ser isolados termicamente para evitar condensação. O isolamento térmico permite que os tubos se contraiam e se expandam livremente.
4. É obrigatória a existência de uma escotilha de inspeção para acesso às válvulas de corte e torneiras. Essas escotilhas e tampas estão disponíveis para venda gratuita em uma grande variedade.

Acessórios para polipropileno e sua instalação

Os acessórios são divididos em dois tipos:

1. Com conexão rosqueada.
2. Para conectar peças e conjuntos de polipropileno entre si.

As conexões com conexões roscadas são divididas em inteiriças e destacáveis. Os removíveis são mais caros, mas são mais convenientes de manter e instalar. A confiabilidade de ambos é a mesma, portanto os acessórios são escolhidos apenas com base na conveniência.

Por exemplo, para conectar um tanque de vaso sanitário, é mais conveniente instalar uma conexão rosqueada destacável, mas ao conectar uma mangueira flexível, é melhor usar uma conexão de peça única.

Utilizando tubos e conexões de polipropileno, sua instalação é realizada de 2 formas:

1. Junta soldada.
2. Conexão de pinça.

As conexões soldadas são formadas usando um dispositivo especial para soldagem por difusão.

A máquina de soldar aquece a junta a uma temperatura de 260°C.

Bicos emparelhados de um determinado diâmetro aquecem as peças conectadas, devido às quais o material muda no nível molecular, de modo que o tubo e a conexão se tornam um só.

Este método de soldagem garante uma qualidade muito elevada do conjunto de conexão.

Existem também acessórios de fixação ou compressão. Eles são projetados para todos os tipos de tubos de polipropileno. A vantagem desses acessórios é que nenhum conhecimento especial ou habilidades práticas são necessários ao trabalhar com eles.

O princípio é colocar e apertar. Os acessórios de compressão também são feitos de polipropileno e o design da pinça garante uma conexão firme e durável. Este tipo é projetado para pressões operacionais de até 16 atmosferas.

Instalação fechada e aberta de abastecimento de água em polipropileno

Organizar um sistema de abastecimento de água de polipropileno com suas próprias mãos começa com a elaboração de um diagrama primário - pegue um pedaço de papel e uma caneta ou use um editor 3D e faça um plano. Primeiro, indique e coloque todos os dispositivos consumidores de água - torneiras, banheira, chuveiro, máquina de lavar, etc. Em seguida, coloque no diagrama as fontes de água quente e fria - podem ser risers ou a caldeira de aquecimento de uma casa particular. Conclua o plano conectando linhas de abastecimento de água quente e fria aos consumidores a partir de suas fontes.

Você pode estar interessado em informações sobre o que é torneira de polipropileno e como instalá-la.

Instalação fechada de dutos

Então você deve decidir como serão colocados os tubos de polipropileno. Existem duas maneiras de fazer isso - instalação fechada e instalação aberta. A primeira implica que todas as linhas de abastecimento de água ficarão “escondidas” atrás da decoração exterior da sala. Para isso, as paredes da casa ou apartamento devem ser ranhuradas e colocar tubos de polipropileno nos canais resultantes. As vantagens do esquema de montagem fechado são as seguintes.

1. Aparência atraente - as linhas de abastecimento de água ficam ocultas e não prejudicam a beleza dos ambientes onde estão instaladas.
2. Economizando espaço útil - os tubos são colocados nas paredes e não ocupam metros quadrados tão valiosos.
3. Você pode organizar móveis e outros objetos durante uma instalação fechada do sistema de abastecimento de água sem medo.

Abastecimento de água feito de tubos de polipropileno

Mas, ao mesmo tempo, a instalação fechada de tubulações de água de polipropileno está associada a muitas dificuldades e problemas.

1. A necessidade de realizar o gate é um trabalho complexo, demorado e nada agradável.
2. Somente os tubos que possuem baixo coeficiente de dilatação térmica linear podem ser instalados nos canais.
3. Nem todas as paredes são adequadas para grades - algumas são muito finas e frágeis, pelo que é indesejável realizar esse tipo de trabalho com elas.
4. O número de ferragens e conexões diversas durante a instalação fechada do sistema de abastecimento de água deve ser mínimo - para reparos será necessário retirar o acabamento externo das paredes.
5. É quase impossível realizar uma inspeção preventiva de um sistema de abastecimento de água instalado de forma fechada.

Você deve escolher esse esquema de instalação somente se estiver pronto para o trabalho duro e tiver certeza absoluta de que os tubos não vazarão. Caso contrário, faz sentido dar preferência à instalação aberta - quando todas as comunicações são colocadas no topo do acabamento. Não parece tão bom, mas esse esquema é mais confiável - qualquer problema ou vazamento pode ser corrigido no menor tempo possível e com o mínimo esforço. Além disso, um sistema de abastecimento de água instalado de forma aberta pode ser modernizado sem problemas, novas linhas podem ser adicionadas ou simplesmente substituídas.

Instalação aberta de pipeline

Interessante! Um esquema intermediário entre a instalação aberta e fechada é a colocação de tubulações de água de polipropileno em falsas caixas de gesso cartonado.

Caixa de cachimbo faça você mesmo

Características de instalação de tubos de polipropileno

A instalação de um sistema de abastecimento de água baseado em tubos de polipropileno, via de regra, é acompanhada da aquisição de ferramentas especiais e de um conjunto de elementos - ferragens, que garantem a instalação completa. Uma ferramenta especial - um ferro de soldar para tubos de polipropileno - pode ser comprada ou, mais sabiamente, alugada.

Do conjunto de ferramentas necessárias você precisará de um corta-tubos (tesoura especial). No entanto, é bastante aceitável cortar mangas de polipropileno com uma serra. Para as medições você precisará de uma fita adesiva, bem como de um marcador (lápis) ou algo semelhante. Uma régua ou transferidor angular não será supérfluo no trabalho de instalação. Para um conjunto completo você também precisa de chaves inglesas ou uma chave ajustável.

Uma das principais ferramentas necessárias para instalação de tubos de polipropileno. O cortador de tubos de polipropileno permite cortar com rapidez e precisão. No entanto, esta ferramenta pode ser substituída por uma serra normal

O processo de montagem de tubos de polipropileno não requer nenhuma ação tecnológica especial do encanador. Porém, ainda é necessária alguma experiência com soldagem de polipropileno. A total falta de competências ameaça resultar em consequências desagradáveis ​​​​para o funcionamento do sistema de abastecimento de água no futuro. E a sequência de trabalho é aproximadamente a seguinte:

1. O tubo da linha de água é cortado no tamanho certo.
2. O local do corte (e conexão) está livre de rebarbas.
3. O elemento de ajuste necessário é selecionado e ajustado.
4. O ferro de soldar de polipropileno está equipado com bicos apropriados.
5. Ligue o aquecimento na estação de solda (limite de aquecimento 260ºС).
6. Os elementos a unir (acessório e extremidade do tubo) são colocados em contacto com os bicos.
7. Aqueça-os durante vários segundos (4-10), dependendo da espessura da parede.
8. Retire dos bicos e conecte rapidamente com a mão inserindo a extremidade do tubo no corpo da conexão até parar.

A peculiaridade da última ação é que ela deve ser realizada com rapidez suficiente, com fixação clara do tubo e encaixe em uma posição. Após conectar os elementos, deve-se aguardar pelo menos 30 segundos. Este tempo é suficiente para endurecer as áreas aquecidas e conectá-las firmemente.

A instalação de qualquer tipo de sistema de abastecimento de água a partir de tubos de polipropileno é considerada realizada com competência quando as linhas vão desde as instalações hidráulicas até a fonte principal de água. A instalação das tubulações deve ser realizada o mais reto possível, paralelamente ao piso ou paredes do edifício. Se a rede de AQS e de água quente estiverem localizadas muito próximas uma da outra, recomenda-se que a linha de água quente seja instalada acima da linha de AQS.

Um exemplo de instalação bem-sucedida de sistema de abastecimento de água baseado em mangueiras de polipropileno. Tais soluções são típicas de casas de campo privadas. Nos apartamentos da cidade, muitas vezes tentam fazer sistemas ocultos (escondidos nas paredes)

Tubos de polipropileno, quando comparados com tubos de metal, apresentam rigidez significativamente menor

Portanto, ao instalar o polipropileno, deve-se prestar atenção à fixação confiável das tubulações à base. Os suportes de montagem devem ser colocados a cada 1,5-2 metros da linha da tubulação

É aconselhável construir adutoras levando em consideração as cargas mínimas nas tubulações. Não é recomendado dobrar o corpo de um tubo de polipropileno aquecendo a curva para contornar um obstáculo desta forma. Para resolver tais problemas, você deve usar acessórios especiais - canto ou desvio.

Ordem de serviço

A ordem de trabalho depende diretamente da finalidade e localização do gasoduto. Naturalmente, o esquema será diferente para uma casa de banho, cozinha, casa de campo ou casa de campo, mas podem ser identificadas algumas abordagens gerais, sabendo quais é possível instalar um sistema de abastecimento de água para qualquer finalidade.

É conveniente descrever essas nuances usando o exemplo de como é feita a instalação em um banheiro, porque... este é o caso mais comum.

Um diagrama típico é mostrado na figura abaixo. Se você olhar a imagem da esquerda para a direita, então o primeiro ponto de coleta de água será o vaso sanitário, a segunda pia, a terceira banheira e um aquecedor de água também é fornecido neste esquema. A linha de abastecimento (risers de água quente e fria) está localizada à direita.

Figura 7. Diagrama típico de encanamento de banheiro.

A montagem do sistema de abastecimento de água começa nos risers. A primeira coisa que fazem é instalar medidores. Para isso, instale primeiro um filtro de sujeira (filtro grosso mecânico) na válvula de corte instalada na saída do riser, após o qual é instalado um hidrômetro. A seguir, todo o sistema será feito de tubos PP. Para conectar ao medidor, é usada uma conexão roscada não destacável.

Figura 8. Instalação de medidores em tubos de polipropileno.

Ao fixá-los, é importante garantir que não entrem nas juntas de tubos ou conexões. Jumpers especiais são instalados nas interseções dos tubos

Conexões rosqueadas são instaladas em pontos consumidores.

Figura 9. Bypass para pipelines cruzados.

Fiação de aquecimento

Instalação de aquecimento

Tal como acontece com o encanamento, antes de começar a instalar um sistema de aquecimento à base de polipropileno, você precisa planejar tudo cuidadosamente no papel.

As diferenças residem na complexidade dos cálculos, que é melhor deixar para os especialistas em aquecimento.

A escolha do tipo utilizado depende do tipo de sistema de aquecimento. Se se trata de um sistema de baixa temperatura (até 65ºC), então para a sua disposição é perfeitamente possível conviver com a marca PN20. Para circuitos de alta temperatura (até 95C) são utilizados com reforço.

Vídeo - instruções de instalação e soldagem do mestre:

Para fornecer refrigerante aos radiadores, 20 mm geralmente é suficiente. Um gasoduto mais largo pode ser instalado, mas isso aumentará significativamente o custo do projeto. A exceção são os casos em que o comprimento é superior a 30 m. Aqui o diâmetro necessário é exatamente 32 mm.

Apropriado

Os tubos de polipropileno são conectados em um único sistema por meio de acessórios.

Sua finalidade é vedar conexões, organizar curvas e ramificações, bem como criar transições para tubos de diâmetros diferentes ou de outros materiais.

Distinguem-se os seguintes tipos de acessórios: tubos de transição, bujões, cruzes, T, acoplamentos, bujões, curvas, ângulos, tampas.

O objetivo das curvas e cruzes é distribuir o fluxo em diversas direções. Os cantos permitem que você mude de direção. Tubos do mesmo diâmetro são conectados por meio de acoplamentos e tubos de diâmetros diferentes são conectados por meio de tubos adaptadores. Para conectar a outros tipos de tubulações, são usados ​​​​uma variedade de acessórios e adaptadores.

Uma característica especial das conexões para tubos de polipropileno é o material de fabricação e a tecnologia de instalação. O polipropileno pode ser instalado apenas uma vez, portanto todos os acessórios são permanentes.

Instruções de instalação

O principal método de união em um único sistema é a soldagem de encaixe, às vezes chamada de soldagem de encaixe. Seu significado é conectar-se aos acessórios não de ponta a ponta, mas por meio de um acoplamento adicional. Após a conexão, este local é bem soldado.

Além disso, a instalação também exigirá o seguinte:

Dispositivo especial para soldagem;

Chanfro;

Cortador de tubos (cortadores especiais).

A primeira etapa da instalação é a preparação do material. Os tubos são medidos de acordo com o diagrama desenvolvido e cortados com cortador de tubos.

Em seguida, usando um removedor de chanfro, o chanfro é removido da extremidade. Para chanfrar, existe um padrão especial DVS-2207-1, que exige que a inclinação do chanfro seja de 15 graus com profundidade de 2-3 mm.

Em seguida, você precisa limpar a sujeira da área de soldagem e desengordurá-la completamente. O dispositivo de soldagem permite o aquecimento simultâneo do acoplamento por dentro e por fora. Além disso, isso acontece estritamente até uma determinada profundidade. Não é recomendável utilizar nenhum dispositivo disponível para esses fins, pois não serão capazes de fornecer aquecimento uniforme às áreas desejadas do material.

Após o aquecimento do dispositivo, o encaixe é colocado no pino de soldagem e o tubo é inserido na luva. O tempo de aquecimento depende do diâmetro e do material, geralmente leva alguns segundos. Em seguida, eles são removidos e cuidadosamente inseridos um no outro.

Neste caso, é inaceitável realizar movimentos rotacionais que possam destruir a ligação já iniciada.

Agora você pode prosseguir diretamente para a soldagem. A máquina de solda deve ser regulada para uma temperatura de 260 C. Esse aquecimento será suficiente para derreter o polipropileno e não danificará os bicos de Teflon do aquecedor.

Quando o tubo estiver totalmente inserido na conexão, é necessário mantê-los nesta posição por alguns segundos. Na verdade, é aqui que termina o trabalho de soldagem.

Após um minuto, o ponto de conexão esfriará e estará pronto para uso.

A maneira mais fácil é instalá-lo em seções separadas do pipeline. Quando todas essas seções estiverem prontas, elas serão soldadas em um único todo. Para evitar que a tubulação acabada fique suspensa no ar, são usados ​​​​grampos especiais que são fixados nas paredes ou no chão.

Como mostra a prática, os tubos de polipropileno são hoje a solução mais conveniente, simples e durável para a instalação de sistemas de abastecimento de água e aquecimento. Com um layout bem planejado de tubulações no banheiro e instalação adequada, a tubulação resultante pode durar várias décadas em modo mantido.

Como fazer sua própria máquina de solda

Como um bom dispositivo de soldagem não é barato, seria melhor alugá-lo ou fabricá-lo você mesmo.

Quando a escolha é pela segunda opção, é preciso se preparar com antecedência:

• furadeira elétrica;
• bico (manga) com o diâmetro necessário;
• ferro de modelo desatualizado;
• arruela e parafuso para isso;
• pasta térmica para computadores.

A sequência de ações será a seguinte:

1. Para aumentar o grau de transferência de calor, a sola do ferro antigo é tratada com pasta, após o que é necessário fixar a manga de Teflon. A sua posição é determinada antecipadamente - a parte larga é colocada para baixo ou para cima.
2. A ponta do ferro é cortada para facilitar o trabalho próximo às paredes.
3. Aqueça o dispositivo de engomar até que ele desligue novamente.
4. A presença de um sensor de temperatura no ferro permite determinar com mais precisão a que temperatura a unidade aqueceu. Existe um método mais simples para descobrir o grau de aquecimento do dispositivo usando chumbo. O fato é que esse metal começa a derreter a 230 graus, o que quase coincide com a temperatura necessária para a soldagem.

As etapas subsequentes relativas à soldagem são semelhantes à montagem descrita acima.

Instalação de fiação serial

O princípio da sequência de inserção das saídas no tubo de entrada é realizado por meio de tees. Eles são instalados sequencialmente no tubo de alimentação, cada um oposto ao seu objeto de alimentação.

Desta forma, você pode conectar 2 a 3 objetos. É mais lucrativo diluir uma quantidade maior em paralelo.

Instalação de fiação paralela

Para instalar a fiação paralela, você precisa de uma peça especial - um coletor. Os coletores de polipropileno são produzidos para instalação de abastecimento de água fria e quente com 3 ou mais saídas.

O manifold é uma unidade com diversas saídas que é instalada na tubulação de entrada. Via de regra, cada saída está equipada com uma válvula separada, que permite isolar o abastecimento de água de cada ramal.

Muitas vezes a fiação é combinada. Por exemplo, o abastecimento de água fria em uma casa particular é instalado em paralelo através de um coletor de 5 saídas. As saídas vão para lavatório, sanita, máquina de lavar roupa, duche e caldeira.

O abastecimento de água quente da caldeira só necessita de ser fornecido ao lavatório e ao duche. Um tee está instalado aqui. Uma entrada é a alimentação da caldeira, duas saídas distribuem a alimentação para ambos os objetos.

Observação! No exemplo dado, o abastecimento de água quente (e, portanto, a temperatura da água) do box do chuveiro diminuirá assim que a água da pia for aberta e vice-versa. .

Tecnologia de soldagem para tubos de polipropileno PVC

Trabalhar com tubos de polipropileno exige seguir algumas recomendações. Uma conexão instalada corretamente é à prova de vazamentos e pode suportar altas pressões.

Soldagem em temperaturas negativas

É difícil obter boa qualidade de soldagem em baixas temperaturas. Os fabricantes de tubos de polipropileno não recomendam soldagem em temperaturas do ar abaixo de +5 graus. Em temperaturas abaixo de 0, o plástico torna-se quebradiço e a solda pode não ser hermética. Isso levará a vazamentos ou ruptura da tubulação. Na estação fria, o local onde é feita a soldagem é aquecido - é instalada uma barraca com pistola de ar quente.

É possível cozinhar produtos de diferentes fabricantes?

Os fabricantes de tubos plásticos enfatizam que produtos de polipropileno de marcas diferentes não podem ser soldados. Tubos e conexões de diferentes fabricantes podem diferir em vários aspectos:

• tolerância de diâmetro;
• taxa de amolecimento;
• tons de cores.

A tentativa de combinar materiais com características técnicas diferentes acarreta dificuldades durante a instalação e torna-se o motivo do fracasso de toda a estrutura.

Soldagem topo a topo de produtos de grande diâmetro

Ao colocar tubulações, tubos de plástico de grande diâmetro (a partir de 63 mm) são soldados topo a topo. Este método baseia-se no aquecimento e fusão das extremidades dos tubos e na sua posterior ligação com força suficiente.

É importante que as extremidades das peças estejam perfeitamente retas. Isto permite obter uma solda de máxima resistência, monobloco e capaz de trabalhar sob alta pressão.

Soldagem de soquete de conexões de tubulação de encaixe

Tubos de polipropileno com diâmetro de até 40 cm são soldados por meio de um dispositivo manual especial. Consiste em um dispositivo de centralização e acessórios para fixação de peças. As extremidades da seção cortada do tubo são limpas com uma lima ou lixa. O aparelho é aquecido, partes do futuro gasoduto são inseridas nele e soldadas. Todos os movimentos são feitos de forma rápida e clara, até que o material seja aquecido até o estado desejado.

Observe que, com soldagem de soquete ou acoplamento, o diâmetro externo do tubo deve ser maior que o diâmetro interno da conexão não aquecida. . Após a soldagem, mantenha o tempo previsto para resfriamento, não mova ou vire os elementos para evitar deformações

Após a soldagem, mantenha o tempo previsto para resfriamento, não mova ou vire os elementos para evitar deformações.

Como cozinhar tubos reforçados (mais instruções em vídeo)

Tubos reforçados são utilizados em sistemas de aquecimento, colocação de “pisos quentes” e abastecimento de água quente.
Antes de iniciar os trabalhos com tubos de polipropileno reforçado, ele é preparado - a camada de alumínio é limpa com máquina de barbear. Isso é necessário para que durante a operação, ao entrar em contato com a água, a folha de alumínio não desmorone e a estrutura não vaze.

A conexão tem um tamanho que permite que o tubo caiba sem as camadas superiores.

Instalação de abastecimento de água em tubos de polipropileno

Agora que os tubos antigos foram removidos, você pode começar a instalar novos produtos. Primeiro, verifique o diagrama de encanamento desenhado anteriormente. Compare-o com o sistema que você acabou de desmontar. Faça alterações no plano, se necessário. Depois disso, o diagrama deve ser transferido para as paredes - pegue um marcador e desenhe linhas onde serão colocados os tubos. Marque também a localização dos tees e das válvulas de corte.

Marcação de tubos e conexões de polipropileno para abastecimento de água

Importante! Para tês, cotovelos e outras conexões, escolha locais para que durante o processo de instalação você possa organizar facilmente a soldagem dos tubos de polipropileno. .

O trabalho futuro é assim.

Passo 1. Se possível, instale filtros nas linhas de água fria e quente - a qualidade da água da torneira deixa muito a desejar, e a presença de tais produtos só será benéfica e aumentará a vida útil do seu encanamento e dos tubos de polipropileno conectados a isto.

Passo 2. Instale medidores de água quente e fria. É aconselhável que este trabalho seja realizado por um especialista que possua as autorizações e autorizações adequadas. Após a instalação, os medidores deverão passar por aceitação e lacre - para isso será necessário convidar uma pessoa da administradora ou do HOA.

Instalação de hidrômetros

Etapa 3. Ao instalar tubos de água paralelos feitos de polipropileno, instale você mesmo o coletor.

Passo 4. Instale os clipes nos quais serão fixados os tubos de polipropileno. Se você está planejando uma instalação fechada, perfure previamente os canais nas paredes com um martelo perfurador.

Instalando clipes

Etapa 5. Usando solda, monte as linhas principais de água fria e água quente com tês, outras conexões e componentes. Você pode aprender como unir produtos de polipropileno na próxima seção deste artigo.

Montagem de linhas principais

Instalação de tubulação de polipropileno

Processo de instalação de encanamento

Conselho! Ao cortar um tubo para um determinado trecho de abastecimento de água, considere não apenas o comprimento da linha, mas também a parte do produto que será inserida na conexão durante o processo de soldagem. Em média, cada um deles ocupa cerca de 15 mm de tubo de polipropileno.

Instalação de tubos e conexões de abastecimento

Etapa 7 Conecte uma fonte de água de polipropileno a uma das pias e verifique o funcionamento de todo o sistema.

Etapa 8 Se algum problema for identificado durante a inspeção, corrija-o. Em seguida, conecte todos os aparelhos e encanamentos necessários ao abastecimento de água.

Etapa 9 Limpe os detritos de construção gerados durante a obra.

Etapa 10 Se desejar, cubra as linhas de água com caixas decorativas de plástico ou drywall.

Caixa de gesso cartonado no banheiro

Soldagem por resistência

Como o abastecimento de água é realizado sob pressão bastante elevada, os tubos e conexões devem ser conectados da forma mais segura possível.

1. Os tubos são cortados em comprimentos o comprimento desejado usando uma esmerilhadeira, corta-tubos ou tesoura especial. Para limpar produtos com reforço de alumínio, é utilizado um dispositivo especial - barbeador .

Máquina de barbear para decapagem de tubos com reforço

2. Para garantir que as peças se encaixem livremente nas ferragens, certifique-se de removê-las pelas bordas. chanfro em um ligeiro ângulo. Neste caso, seu recesso deve ter tamanho de até 3 mm. Para esses fins é usado chanfro .

3. Extremidades do tubo desengorduradoálcool ou álcool branco.

4. É aplicado a eles marca. igual à profundidade da conexão menos alguns mm (por exemplo, para um tubo de 25 mm será 16 mm);

5. A conexão e o tubo são colocados em ambos os lados do bico ferro de soldar para que quando aquecidos atinjam a marca exigida. As extremidades do bico possuem um leve cone, portanto, colocar o tubo e encaixá-las exige pouco esforço.

Instalação no bico

Aparelho de soldagem (ferro de solda)

6. Se o ferro de soldar estiver equipado com um regulador de temperatura, este deverá ser regulado para 260°C.

7. Intervalo de aquecimento do tubo depende de sua espessura. Após manter o tempo necessário (está indicado nas instruções do ferro de soldar e pode variar de 5 a 15 segundos), os tubos e conexões são retirados suavemente do bico (mandril) e encaixados. É aconselhável fazer isso com um movimento, sem movimentos desnecessários, o mais rápido possível - afinal, o tempo de endurecimento do polipropileno é de apenas 30 segundos.

Importante! Durante o processo de aquecimento, para evitar danos ao plástico, não é recomendável girar o tubo e a conexão. Você também não deve forçá-lo a esfriar.

8. Produtos de grande diâmetro são mais difíceis de unir, por isso são unidos por meio de um dispositivo especial.

Conselho. Para se acostumar com a soldagem, é melhor praticar um pouco: compre várias ferragens e tente fixá-las em pequenos trechos.

9. Pequenas gotas formadas durante a soldagem são removidas com uma faca comum.

10. Após a montagem do sistema de abastecimento de água, ele é abastecido com água e verifique se há vazamentos sob pressão. Neste caso, é selecionado 1,5 vezes maior que o valor nominal. Você pode aumentar a pressão usando uma bomba automotiva. Se necessário, as juntas problemáticas são cortadas e novas seções são soldadas no sistema.

Importante! O teste do sistema é permitido apenas 2 horas após a conclusão da soldagem.

Restrições de uso

Mesa de soldagem para tubulações de polipropileno.

Apesar de todas as suas qualidades positivas, os tubos de polipropileno não são ideais - isso deve ser levado em consideração no planejamento da disposição dos sistemas de aquecimento. Isto também se aplica à escolha das matérias-primas poliméricas e às suas qualidades. Pelas normas, os tubos podem ser feitos de diversos tipos de polipropileno - o tipo está indicado nas paredes externas dos produtos. A resistência nominal depende da pressão e da temperatura para as quais o produto foi projetado. A regra é: quanto maior a pressão, menor a temperatura operacional e vice-versa.

Para comparar as propriedades dos tubos de polipropileno, foi introduzida uma gradação especial de tipos de polipropileno e áreas de sua aplicação. Se parece com isso:

1. PN 10 - tubos de paredes finas para abastecimento de água fria e pisos aquecidos (temperatura de trabalho até 45°C, pressão de trabalho 1 MPa.
2. PN 16 - para abastecimento de água fria com alta pressão e abastecimento de aquecimento central com pressão reduzida.
3. PN 20 - para tubulações de abastecimento de água quente e fria (temperatura de operação até +80°C, pressão 2 MPa.
4. PN 25 - para aquecimento central e abastecimento de água quente (até +95°C), pressão de funcionamento 2,5 MPa, tubos de três camadas reforçados com folha de alumínio.

Esquema de instalação de tubos de polipropileno com circulação de distribuição superior.

A novidade no mercado é o tubo reforçado com fibra de vidro PN 25. Difere do habitual porque não há necessidade de limpar as juntas. As pessoas se esforçam para economizar em tudo, inclusive na instalação de tubos de polipropileno. Ao instalar sistemas de aquecimento e abastecimento de água, isso pode acarretar custos elevados no futuro. A diferença de preço dependendo da marca pode ser significativa. Mas se você colocar líquido quente em um tubo projetado para baixas temperaturas de operação, ele poderá estourar. Antes de planejar a instalação de tubos de polipropileno, é preciso lembrar suas características específicas.

O polipropileno possui alto coeficiente de expansão linear: quando exposto a altas temperaturas, os tubos esticam e aumentam de diâmetro.

Esquema de tubulação de polipropileno com compensadores de temperatura.

Se a tubulação for projetada para líquidos frios, o efeito não será visível. Em temperaturas de até 45°C - também. Porém, em altas temperaturas e sem espaço para expansão, o tubo pode romper ou danificar o revestimento externo. Isso também deve ser lembrado ao instalar tubulações ao ar livre - no inverno, as tubulações podem encolher, o que pode causar rupturas e danos às conexões.

Existe um método confiável para prevenir tais consequências: a implementação de ciclos de compensação. Você mesmo pode fazê-los criando seções soltas de tubos em forma de U (sua frequência e tamanho estão indicados nas especificações). Muitas empresas oferecem produtos prontos em forma de laços. Algumas palavras precisam ser ditas sobre os métodos de instalação do polipropileno. Tais produtos podem ser instalados de qualquer uma das seguintes formas: assentamento oculto da tubulação, assentamento aberto, assentamento em poços, caixas ou solo. As tubulações de água em temperaturas elevadas devem ser protegidas com possibilidade de posterior deslocamento longitudinal.

Acessórios PP para sistemas de abastecimento de água

O termo encaixe é retirado do inglês. Traduzido literalmente: montar, ajustar, montar. Estruturalmente, o acessório é um componente de uma tubulação, principalmente de polipropileno.

Este componente pode assumir a forma de ângulo (90º ou 120º), T, cruz, etc. Existem conexões com insertos roscados para conexão de válvulas de corte e outras. Existem elementos de desvio especiais que permitem contornar cuidadosamente os locais onde um tubo esbarra em outro.

Junto com os tubos de polipropileno, é produzida uma grande variedade de acessórios. Elementos de montagem - acessórios - ampliam significativamente a liberdade de instalação e permitem escolher a tecnologia mais adequada para a construção de sistemas de abastecimento de água

Usando qualquer um desses elementos de montagem, é conveniente construir diagramas de fiação de abastecimento de água em praticamente qualquer configuração. Assim, para conectar um tubo de polipropileno a outro em linha reta, utiliza-se um acoplamento. A mesma conexão é utilizada se for necessário fazer a transição de um tubo de um diâmetro para um tubo de outro diâmetro em seção reta. É fácil conectar tubos com uma curva usando acessórios de canto.

Vários tipos de adaptadores são produzidos para a instalação de tubulações de água com tubos de polipropileno. Se um tipo de tais elementos for destinado para soldagem, outro tipo será usado para conexões roscadas mecânicas. Os acessórios para conexões roscadas mecânicas permitem criar uma conexão totalmente forte e confiável usando crimpagem forçada, eliminando a tecnologia de soldagem do processo.

Além dos métodos tradicionais de instalação - soldagem de polipropileno e conexões mecânicas, é utilizada a tecnologia de colagem de elementos de circuito. As vantagens desta tecnologia são a obtenção de um aspecto de alta qualidade do sistema de encanamento devido à total ausência de quaisquer deformações

Além da técnica de conexão roscada, a tecnologia de colagem de peças de abastecimento de água é frequentemente utilizada. Por exemplo, usando cola especial, camisetas e tubos de polipropileno, você pode facilmente fazer um coletor de distribuição para abastecimento de água fria com suas próprias mãos.

As ações de um encanador mestre, neste caso, resumem-se às seguintes etapas:

1. O tubo é cortado no tamanho certo e rebarbado.
2. A superfície do tubo na junção é desengordurada.
3. Uma camada de cola é aplicada uniformemente na superfície.
4. A extremidade do tubo é inserida na conexão até parar.

O tempo de secagem da cola é de 20 a 25 minutos.

Vantagens e desvantagens

• Vantagens e desvantagens
• Métodos de conexão de tubos
• Ferramentas de conexão de tubos
• Plano de trabalho

Entre as principais vantagens estão as seguintes:

• resistência à corrosão (os sistemas metálicos enferrujam rapidamente, enquanto os sistemas plásticos não correm nenhum risco);
• baixo custo (custam menos que tubos feitos de outros materiais);
• leveza (pesam muito pouco, o que também, sem dúvida, prolonga sua vida útil, pois quanto mais pesado o sistema, maior será a carga tanto sobre ele diretamente quanto nos pontos de solda, fixação na parede, etc.);
• os tubos de polipropileno são fáceis de instalar (claro que não poderíamos deixar de mencionar essa vantagem novamente, apenas certifique-se de cumprir o SNiP durante a instalação);
• tais sistemas são fáceis de limpar;
• resistência (o plástico pode ser durável; além disso, esses tubos podem ser ainda mais reforçados com a ajuda de juntas de dilatação e “cotovelos” especiais).

Entre as desvantagens, a única coisa que pode ser destacada é que é necessária uma ferramenta especial para a instalação.

O vídeo abaixo mostra instruções para instalação de tubos de polipropileno.

Além disso, como em qualquer reforma, na instalação de sistemas de abastecimento de água é necessário orientar-se e conhecer o SNiP.

Como usar uma máquina de solda de polipropileno

A máquina de soldar para polipropileno tem um design bastante simples: é composta por uma placa de aquecimento, um termostato e uma alça. Os bicos são fixados em ambos os lados da placa de aquecimento, possuem revestimento de Teflon e vêm em diversos diâmetros, o que permite resolver, em princípio, quaisquer problemas domésticos.

• Primeiro, o comprimento necessário do tubo é medido e cortado estritamente de acordo com a marca com uma tesoura especial. Com um aparador removemos rebarbas, se houver camada externa de reforço de alumínio ela também é removida. A área cortada é limpa e desengordurada. Os bicos selecionados por tamanho também são desengordurados.
• Para determinar a profundidade de inserção do tubo na conexão, eles devem ser conectados ainda sem aquecimento e fazer uma marcação com um marcador. Os bicos são instalados em ambos os lados da máquina de solda, em um deles é colocada a extremidade do tubo e no outro o encaixe.
• O aparelho liga e os bicos começam a aquecer. Assim que as luzes do termostato se apagam, os produtos são aquecidos a 260°. Depois disso, um tubo e uma conexão são instalados no dispositivo e o tempo necessário é mantido, que depende do diâmetro do tubo. O tubo e a conexão estão conectados à marca. Seus movimentos são rápidos e precisos! E sem giros! Após alguns segundos, a parte monolítica está pronta.

Instalação de tubos de polipropileno por meio de soldagem (soldagem)

Para realizar a instalação de tubos de polipropileno de alta qualidade com suas próprias mãos, você precisará de um pouco de habilidade na operação de um dispositivo de soldagem. Você pode aprender isso com restos de canos desnecessários.

Algumas dicas para instalação de canos de água de polipropileno:

• Recomenda-se instalar com as próprias mãos um sistema de abastecimento de água em um apartamento em polipropileno desde os pontos de consumo até a entrada - os nós dos dispositivos de distribuição.
• Os elementos de fixação são instalados ao longo de toda a linha pretendida, as tubulações são fixadas neles, combinando-se assim em um único sistema.
• Se a instalação de um sistema de abastecimento de água a partir de tubos de polipropileno exigir que as tubulações de água quente e fria passem lado a lado, a linha de água fria deverá ser colocada mais alta, o que evitará que a condensação caia sobre ela.
• Os tubos são posicionados estritamente horizontal ou verticalmente e unidos apenas em ângulos retos.
• Em locais de difícil acesso, os tubos são instalados em um estágio separado.

Condições fundamentais para uma instalação de qualidade

Existem regras obrigatórias para a instalação de tubos de polipropileno de alta qualidade. As sutilezas que você precisa saber começam já na fase de planejamento do trabalho, compra de materiais e acessórios e preparação de ferramentas.

Como as condições climáticas afetam

A instalação de tubulações de polipropileno que requerem soldagem deve ser planejada a uma temperatura do ar de pelo menos +10°C. A exceção são os canos de esgoto, que são conectados em uma tomada sem soldagem.

A sutileza é que uma temperatura do ar muito baixa acelera o resfriamento das peças conectadas, e esse tempo é de apenas 30 segundos (dos quais 4 segundos são dados para uma pequena correção da guia de conexão). A baixa temperatura do ar não deixa tempo para correção, o que pode causar uma conexão de má qualidade.

Observação! A instalação de tubos de polipropileno em temperaturas ambientes negativas não é realizada!

Influência das condições climáticas:

• a luz solar direta acelera o aquecimento das peças de polipropileno, pois a temperatura inicial é superior à calculada;
• o vento acelera o resfriamento, reduz o tempo de correção (recomenda-se a instalação de blindagem);
• a chuva exige proteção obrigatória do local de trabalho, pois é proibida a soldagem de partes molhadas.

Observação! É muito importante cumprir as condições de trabalho exigidas. A violação da tecnologia de soldagem de polipropileno leva a uma conexão com vazamento

O erro só pode ser corrigido substituindo o nó.

Seleção de componentes

Existem várias regras que o ajudarão a evitar erros na instalação de tubulações de polipropileno:

1. A seleção de tubos e conexões é realizada em função da finalidade das comunicações.
2. É melhor comprar material de um fabricante - neste caso, os tubos caberão perfeitamente nas conexões. Você deve se concentrar nas marcações. A cor do produto não afeta a qualidade e as características técnicas do produto, mas é o “cartão de visita” do fabricante. Por exemplo, tubos cinzentos fabricados na República Checa, tubos brancos fabricados na Turquia ou Valtek. A exceção são os produtos pretos - eles são resistentes à radiação ultravioleta.
3. Se você planeja esconder a tubulação no chão ou nas paredes, é melhor escolher um material verde - ele é fabricado na Alemanha e é considerado da mais alta qualidade.
4. O material deve ser adquirido de acordo com o plano detalhado e diagrama do futuro gasoduto.

Observação! Você pode comprar acessórios exatamente de acordo com o plano. Os tubos devem ser adquiridos com alguma reserva, 1-1,5 metros é o suficiente.

O que significa a marcação de materiais de polipropileno?

Os fabricantes oferecem vários diâmetros de tubos, que diferem na espessura da parede e nas características de desempenho. O material para instalação deve ser selecionado de acordo com os seguintes critérios:

1. Instalação de abastecimento de água fria PN10, PN16 (pouco utilizado).
2. Instalação de água quente PN20 ou PN25 (25 é mais caro, o que nem sempre se justifica numa casa privada, a menos que os proprietários utilizem água a ferver).
3. Instalação de aquecimento de águas PN25.

Observação! Materiais de polipropileno não podem ser utilizados para instalação de aquecimento a vapor. Eles não suportam a temperatura do vapor quente e ficam deformados.

Tecnologia de trabalho

A principal vantagem da utilização de comunicações plásticas para condução e drenagem de água é a possibilidade de instalá-las você mesmo e utilizá-las em até 30 minutos após a conclusão da obra. Existem os seguintes métodos para instalação de tubos de polipropileno:

1. Exterior;
2. Escondido.

Em um apartamento, muitas vezes você pode encontrar um tipo oculto de abastecimento de água - onde os canos vão para a parede. Esta é uma opção mais conveniente de usar, mas é mais difícil de implementar sem a ajuda de um especialista. Principalmente porque exige a destruição do muro. Portanto, a instalação do gasoduto externamente é mais popular.

Foto - tubos abertos

Além disso, o diagrama de instalação depende do sistema de aquecimento e abastecimento de água. Pode ser monotubo, dois tubos ou combinado.

Instruções sobre como instalar um sistema de aquecimento monotubo feito de tubos de polipropileno:

1. Primeiro, o sistema é projetado. Um circuito de tubo único utiliza um aparelho de aquecimento (digamos, uma caldeira), radiadores, tubulações, um tanque de água e elementos de instalação adicionais;

   Foto - exemplo de diagrama

2. Em seguida, a caldeira está conectada. Um termostato e outros dispositivos devem ser instalados na tubulação principal para proteger o abastecimento de água. Observe que você precisará instalar uma alça de drenagem de água no ponto mais baixo dos risers. Isto será necessário durante os reparos ou, se necessário, para reabastecer a água;
3. Nas tubulações de abastecimento devem ser instalados bomba e filtro, que transferirão a água aquecida do refrigerante por meio de um sistema de aquecimento monotubo;
4. Quando o sistema de drenagem de água quente estiver pronto, será necessário conectar os tubos de polipropileno. Eles são centralizados em pinças, o que ajudará a garantir a máxima uniformidade do corte. Depois disso, a comunicação é cortada no tamanho desejado com uma tesoura. A área cortada é limpa com compostos desengordurantes e esfregada com lixa para obter uma superfície perfeitamente plana. As regras SNiP para instalação de tubos de polipropileno determinam que é necessário chanfrar. É realizado com tamanho de 2 mm em ângulo de 45 graus por meio de máquina especial ou chanfro;

   Foto - recorte

5. Em seguida, são preparadas ferragens e uma ferramenta de aquecimento, que será utilizada para a instalação de tubos de polipropileno. O ferro de solda ou acoplamento é conectado à rede e aquecido a uma determinada temperatura. Neste momento, um bico adequado é inserido no tubo. O diâmetro pode diferir em 1 mm, mas não mais. O bico é apertado com braçadeiras no tubo e aquecido com um ferro de soldar. Após um certo tempo (este indicador determina o diâmetro do tubo e a espessura das paredes), o inversor desliga e uma segunda seção do tubo é instalada no bico. A sequência de ações não muda, mas lembre-se que os elementos rotativos podem exigir mais tempo para se conectarem;

   Foto - soldagem

6. Após o aquecimento, é necessário retirar com cuidado os tubos da conexão, mas não pode torcê-los ou apertá-los - pode quebrar o aperto da conexão e então terá que cortar o polipropileno novamente;
7. Todo o sistema, desde o radiador até o refrigerante, é instalado em suportes de suporte, mas próximo ao poço e à parede os tubos devem ser deixados suspensos. A distância média dos colchetes é de 20 centímetros. Isso ajudará a proteger o sistema contra sobrecarga durante a operação.

Dependendo do esquema escolhido, o princípio de ligação da caldeira ou caldeira e tubagens pode mudar, mas a ligação dos troços de polipropileno é quase sempre efectuada segundo o mesmo princípio.

Características de trabalhar com polipropileno:

1. O ângulo de inclinação é selecionado de acordo com os requisitos do SNiP e ENiR. Este é um ponto muito importante, sem o qual o funcionamento do sistema de abastecimento de água não será eficaz;
2. É necessário respeitar o ponto de fusão do polipropileno e não expor demais as conexões ao longo do tempo;

   Foto – tempo de soldagem

3. O resfriamento do plástico leva literalmente alguns minutos, mas durante esse período é necessário garantir a total imobilidade da comunicação.

Vídeo: como instalar tubos de polipropileno

Por onde começar

Para que o trabalho seja realizado com eficiência, você precisa estar bem preparado. Para fazer isso, você precisará resolver as seguintes tarefas:

• Na primeira etapa, as instruções de instalação dos tubos de polipropileno devem ser cuidadosamente estudadas.
• Depois é preciso fazer cálculos, traçar diagramas e adquirir materiais para a montagem do pipeline.
• Em seguida, você deve adquirir habilidades para conectar tubos. Via de regra, basta fazer duas ou três conexões de teste para depois montar o pipeline sem problemas.

Teoria da Aprendizagem

Antes de iniciar o trabalho, vale a pena conhecer as propriedades dos tubos de polipropileno, bem como estudar a questão da confecção das conexões. Os materiais regulatórios - SNiP - contêm muitas informações úteis.

Elaboração de um esquema e realização de compras

Se a tubulação for instalada para substituir a antiga, a fiação anterior deverá ser tomada como base para o diagrama. Ao realizar a instalação em um prédio novo, é preferível entrar em contato com especialistas para traçar um diagrama.

É preciso lembrar que você só poderá iniciar a instalação se tiver um projeto bem escrito com diagramas elétricos detalhados, elaborados levando em consideração todos os requisitos do SNiP. Em seguida vem a hora das compras. Será necessária a aquisição de tubos na quantidade necessária, bem como peças de conexão - conexões.

Existem diferentes tipos de tubos de polipropileno à venda, portanto, na hora de escolher é preciso levar em consideração as condições de operação do futuro gasoduto. Por exemplo, existem tubos projetados apenas para uso interno.

É proibida a utilização deste material em redes externas, pois as tubulações não suportam a carga. Além disso, estudando as marcações dos tubos, pode-se tirar conclusões sobre as condições de uso para as quais este tipo de tubo foi projetado. Então, de acordo com SNiP:

• Os tubos marcados com PN 10 só podem ser usados ​​para água fria.
• O material marcado com PN 16 pode ser utilizado para instalação de ambos os tipos de abastecimento de água doméstico.
• Os tubos marcados com o símbolo PN 20 podem ser utilizados para a instalação de condutas de abastecimento de água quente e para a cablagem do sistema de aquecimento.
• Os tubos PN 25 são usados ​​​​principalmente para sistemas de aquecimento.

Conselho! Os tubos marcados com PN 20 e PN 25 possuem reforço adicional feito de uma camada de fibra de vidro ou folha metálica. Este reforço ajuda a proteger os tubos da deformação térmica.

Além disso, para realizar a instalação, você precisará adquirir peças de conexão - acessórios. Os seguintes itens podem ser necessários:

• Acoplamentos. Estas são peças de conexão usadas para conectar seções retas da tubulação. Em alguns casos, pode ser necessário um acoplamento especial para transferir para uma conexão roscada.
• Cantos. Estas são peças projetadas para realizar uma curva. Via de regra, são utilizados cantos com ângulo de 45 graus.

• Camisetas ou cruzes. Esses acessórios são usados ​​​​para conectar tubos adicionais ao ramal principal da tubulação.
• Adaptadores. Esses acessórios são necessários ao conectar tubos de diâmetros diferentes.
• Grampos. O uso de braçadeiras é necessário para fixar a tubulação às paredes. Se a tubulação não estiver protegida, ela poderá ceder com o tempo.

Conselho! A gama e o número de acessórios são determinados pelo diagrama de fiação.

Ferramentas necessárias

Além dos materiais, você também precisará adquirir ferramentas para instalação de tubos de polipropileno. Obrigatório:

• Uma máquina de solda elétrica equipada com bicos de Teflon dos tamanhos necessários para conectar tubos.
• Tesouras especiais com cortadores em forma de cunha - corta-tubos.
• O Calibrador é um alargador especial para preparar a extremidade de um tubo e remover o chanfro interno.

Áreas de uso

Dependendo do diâmetro, características de design e tipo de polipropileno, este material pode ser utilizado em uma ampla variedade de sistemas. Em primeiro lugar, são canos de água.

Para fornecer água aos pontos de consumo, costuma-se utilizar tubos com diâmetro de 20 mm. Áreas com maior vazão (coletores, risers) requerem a utilização de 32 mm.

Além disso, o tipo também depende da temperatura da água fornecida. Por exemplo, para abastecimento de água quente, são utilizados tubos com uma camada de reforço em filme de alumínio.

Em sistemas de aquecimento, são utilizados em cujo projeto existe uma camada de reforço de fibra de vidro ou alumínio. Além disso, em áreas com temperaturas da água superiores a 75ºC, costuma-se instalar tubulações de polipropileno reticulado. Eles têm um coeficiente de expansão térmica mais baixo em comparação com seus equivalentes sólidos. Isso evita deformações devido ao forte aquecimento.

O esgoto é outra área onde os dutos de polipropileno são amplamente utilizados. Graças às propriedades deste material, é possível criar sistemas de esgoto que não sejam propensos a entupimentos e vazamentos. Na maioria das vezes, tubos com diâmetro de 110 mm são usados ​​​​para esses fins, mas as opções de 50 mm também são adequadas para esgoto na cozinha ou no banheiro.

Além disso, atualmente, os regulamentos SNiP geralmente não recomendam o uso de outros tipos para sistemas de abastecimento de água em edifícios residenciais. Somente o polipropileno pode fornecer o nível necessário de confiabilidade e limpeza higiênica.

Características distintivas dos tubos de polipropileno

É bem possível fazer você mesmo um sistema de abastecimento de água aparentemente complexo feito de tubos de polipropileno. Mas antes, é aconselhável que o mestre encanador obtenha o máximo de informações possível sobre o tema da instalação de sistemas de abastecimento de água baseados em tubos PP.

Como o principal elemento do processo de instalação são os tubos de polipropileno, lembre-se que existem produtos à venda:

• camada única para pressões de até 10 ATI (PN10);
• camada única para pressões de até 16 ATI (PN20);
• três camadas para pressão de até 25 ATI (PN25).

O primeiro tipo de mangueiras de polipropileno para uma pressão de trabalho de até 10 atmosferas é bastante adequado para a instalação de linha de abastecimento de água fria para o setor doméstico e construção de pisos aquecidos a água. Normalmente é instalado um sistema de abastecimento de água fria com pressão de trabalho de até 10 atmosferas a partir deste material.

Os tubos de polipropileno para instalação de linhas de abastecimento de água são produzidos sob diferentes níveis de pressão. Normalmente, o valor máximo da pressão é indicado por marcações no corpo do tubo. A finalidade do sistema de abastecimento de água (AQS/HVS) é indicada por marcas coloridas

O segundo tipo de produto, projetado para pressões de operação de até 16 ATI, também é utilizado para distribuição de água fria. Também podem ser utilizados para instalar linhas de abastecimento de água quente se a temperatura máxima do sistema não ultrapassar + 60ºС.

A terceira modificação - PN20, é representada por produtos mais duráveis, adequados para a instalação não só de sistemas de abastecimento de água fria e quente, mas também de circuitos de aquecimento. Esse polipropileno pode ser utilizado em sistemas com pressão operacional aumentada (até 20 ATI) e temperatura do líquido refrigerante de até + 80ºС.

O tubo de polipropileno PN16 é mais frequentemente usado para a instalação de sistemas de abastecimento de água fria na construção de moradias privadas. As mesmas tubulações podem ser utilizadas para a instalação de redes de água quente, desde que observadas as temperaturas

Os tubos de propileno, marcados com a abreviatura PN25, destinam-se a sistemas de aquecimento, mas também podem ser utilizados para abastecimento de água quente. Feito usando a mesma tecnologia de três camadas. Apenas a camada de reforço é feita de papel alumínio. O limite de temperatura operacional é + 95ºС.

Os produtos da marca PN25 posicionam-se como um desenvolvimento inovador, graças ao qual foi possível eliminar uma desvantagem significativa das mangueiras de polipropileno - a expansão térmica. Na verdade, esses produtos são universais que podem ser usados ​​​​para instalar qualquer tipo de tubulação de água.

Deve-se levar em consideração a peculiaridade da instalação desses tubos - na soldagem, a camada reforçada é removida. Somente a base de polipropileno pode ser aquecida com ferro de soldar.

A estrutura da mangueira é feita de polipropileno, projetada para uso em sistemas de abastecimento de água quente e aquecimento. A folha de alumínio é usada aqui como camada de reforço, que desempenha com não menos sucesso a função de isolante.

Toda a gama existente de tubos de polipropileno para abastecimento de água, via de regra, é rotulada de acordo com sua finalidade específica. Normalmente, as marcações são listras coloridas aplicadas diretamente na parede externa do tubo:

• azul (verde) sob abastecimento de água fria,
• vermelho (marrom) para abastecimento de água quente ou aquecimento,
• laranja para qualquer sistema de abastecimento de água.

A marcação por cores facilita a seleção do tubo.

Distribuição em série e paralela de tubulações de água em polipropileno

Ao criar um diagrama preliminar de um sistema de abastecimento de água em polipropileno, o proprietário de um apartamento ou casa particular deve decidir como serão encaminhadas as tubulações de abastecimento de água fria e quente do riser ou da caldeira de aquecimento. Como no caso anterior, existem dois métodos - sequencial e paralelo.

Você pode estar interessado em informações - válvula de esfera de latão

A fiação em série, também conhecida como fiação em T, é simples e econômica em material. Está estruturado da seguinte forma - é estabelecida uma linha desde a nascente até ao último consumidor de água. Existem camisetas embutidas em toda a sua extensão. Através deles, os consumidores de água são conectados às tubulações comuns de água fria e água quente. Mas a simplicidade do circuito sequencial esconde uma desvantagem significativa - quando vários dispositivos operam simultaneamente, a pressão cairá significativamente. Para pequenos apartamentos urbanos isto não é tão crítico, mas para uma grande casa de campo o problema pode ser bastante significativo.

Tubulação sequencial

Interessante! Às vezes, outra desvantagem da fiação sequencial do abastecimento de água é expressa - a necessidade de desligar completamente as linhas de água fria e quente para reparar/substituir um dispositivo específico. Mas esse problema pode ser resolvido de forma extremamente simples: uma válvula esfera é inserida entre o ramal da tubulação comum e o consumidor de água. Neste caso, não há necessidade de desligar completamente o abastecimento de água para trabalhos de reparação.

A distribuição paralela de tubulações de água de polipropileno é mais complexa - um coletor é instalado imediatamente após o riser ou caldeira, e linhas separadas de água quente e água quente se estendem dele para cada pia, chuveiro e outros consumidores. Todas as tubulações que conduzem a eles estão equipadas com válvulas que podem ser fechadas para manutenção, reparo ou substituição do dispositivo. A distribuição paralela de água evita alterações na pressão e temperatura da água em cada consumidor individual quando o número de dispositivos ligados simultaneamente muda. Mas, ao mesmo tempo, tal esquema requer mais tubos. Além disso, ocupa muito espaço e, se possível, a fiação paralela deve ser feita de forma fechada.

Distribuição paralela de água

Diagramas de conexão para conexões de entrada de água

Usos incomuns de tubos de propileno

Você pode fazer muitas coisas úteis com tubos de plástico, basta aprender a usar um ferro de soldar e estocar uma variedade de acessórios.

Existem muitas opções para fazer cadeiras. As pernas podem ser feitas conectando tubos com diâmetro de 20-25 mm em forma de U. Eles podem ser reforçados com um tubo soldado em todo o perímetro na parte superior ou inferior. Em seguida, solda-se o verso do tamanho desejado e aparafusa-se nas pernas uma folha de aglomerado, que pode primeiro ser recoberta com tecido recheado com espuma de borracha.

Móveis de polipropileno são adequados para residências de verão. Também é cada vez mais possível encontrar estufas e estufas feitas com tubos de polipropileno. Este design é bastante durável e seu baixo peso permite montá-lo e desmontá-lo sem nenhum esforço extra.

Uma pequena estufa pode ser feita colocando um tubo sobre uma cunha de metal previamente cravada no solo, dobrando-o e colocando a outra extremidade em outra cunha. Depois de dobrar vários tubos, tal estrutura pode ser coberta com filme e depois fixada com suportes.

Na hora de fazer uma estufa, as pontas dos tubos devem ser concretadas, e vários tubos devem ser passados ​​​​para aumentar a rigidez da estrutura. Posteriormente, eles podem ser usados ​​para amarrar plantas altas.

Você pode fazer um pequeno gazebo com tubos de plástico. O desenho não é difícil de encontrar na internet, basta substituir o metal pesado pelo plástico. Porém, mesmo neste caso, é melhor escolher tubos de grande diâmetro. Um material leve e durável, como o policarbonato, é adequado para coberturas. Esta opção não é a mais econômica, mas é mais simples e acessível do que soldar metal. O dossel é montado da mesma maneira.

O sistema de prateleiras de armazenamento cabe bem em uma adega, berçário, despensa, guarda-roupa, etc. A montagem na parede permite suportar uma carga grande e não é difícil fazer tal estrutura. Depois de montar um pequeno módulo, usando o mesmo princípio, você pode fazer um rack com qualquer número de prateleiras, que podem ser cortadas em aglomerado laminado ou compensado pintado.

Planejamento do sistema

Devido ao fato dos tubos PPR não dobrarem, ao desenvolver um diagrama de fiação é necessário criar o mínimo possível de desvios e curvas. Afinal, todos são feitos com acessórios e têm um custo significativo (em comparação com um tubo). Portanto, tentamos otimizar a fiação - fazemos o mínimo possível de curvas, desvios e curvas.

Conexão serial (T)

A instalação de abastecimento de água a partir de tubos de polipropileno com ligação serial de consumidores (sanitários e eletrodomésticos) é utilizada em pequenos sistemas. Geralmente eles têm de 5 a 6 pontos de conexão. Com esta disposição do sistema de abastecimento de água, um tubo sai do riser e contorna sequencialmente todos os pontos de conexão. No caso do encanamento PPR, todos os ramais são feitos em tees, por isso esse tipo também é chamado de tee.

Instalação de abastecimento de água a partir de tubos de polipropileno com ligação serial de consumidores

A vantagem deste sistema é que é necessário um pequeno número de tubos e a desvantagem é que a pressão em cada ramal cai. Como resultado, com um ou dois pontos de desmontagem em funcionamento, o terceiro, localizado mais longe do riser, pode simplesmente não ter pressão suficiente.

Fiação paralela (coletor)

Um circuito de conexão paralela também é chamado de circuito coletor. Isso porque após a saída do riser, é instalado um dispositivo especial - um coletor. Este é um elemento com uma entrada e várias saídas. Disponível em polipropileno e metal. Para abastecimento de água, os coletores de polipropileno são mais adequados (e mais baratos).

O diagrama de conexão é tal que um tubo separado vai de cada ramal para cada consumidor (às vezes para um pequeno grupo de consumidores).

Esquema paralelo para instalação de sistema de abastecimento de água a partir de tubos PPR

A vantagem de tal sistema é que a pressão em todos os pontos de água é a mesma, a desvantagem é que são necessários muitos tubos. Outra vantagem é que se alguma agência falhar, apenas um consumidor não funciona. O resto do sistema está funcionando normalmente. A propósito, para poder desligar dispositivos individuais, válvulas são instaladas na saída do coletor (geralmente válvulas de esfera, mas se você precisar ajustar a pressão, poderá instalar uma válvula).

Encanamento e eletrodomésticos

Em cada método de instalação de sistema de abastecimento de água feito de tubos de polipropileno, um tubo é adequado para um consumidor específico. Existem duas maneiras de conectar-se ao sistema: conexão flexível e rígida.

O revestimento rígido é mais confiável: os tubos e conexões PPR têm alta resistência. Além disso, neste caso existe apenas um thread - no ponto de conexão do consumidor. Mas esse tipo de delineador exige alta precisão: o erro pode ser de apenas alguns milímetros. Isso é difícil de conseguir ao instalar um abastecimento de água de polipropileno com as próprias mãos, por isso mangueiras flexíveis são frequentemente usadas. Só tome cuidado, em alguns casos é impossível utilizá-lo: conectar caldeiras a gás ou esquentadores a gás, fornecer água para termoacumuladores, toalheiros aquecidos a água é recomendado apenas com conexão rígida.

Opções de revestimento rígido

O delineador macio, ao contrário, não requer alta precisão - os erros são nivelados por uma mangueira flexível trançada de aço inoxidável ou por uma mangueira usada para conectar uma máquina de lavar ou lava-louças. Os tubos são retirados aproximadamente na área onde o equipamento está instalado ou onde o encanamento está conectado. Termina com um adaptador para metal, ao qual é conectada uma mangueira flexível (sua outra extremidade é conectada ao aparelho).

Mangueiras flexíveis são conectadas aos adaptadores

Esta opção é menos confiável, pois depende muito da qualidade do liner flexível. Também não é o momento mais agradável a presença de duas conexões roscadas, sendo este um local potencial para o aparecimento de um vazamento.

Como soldar tubos de polipropileno com as próprias mãos

A tecnologia para soldagem de tubos de polipropileno é chamada de soldagem de acoplamento ou soquete. Os tubos não são conectados junta a junta, mas com a ajuda de acessórios - condutores adicionais, que são usados ​​​​para soldar as bordas dos tubos a uma temperatura de 260 graus.

Corte e processamento de tubos de plástico

Ao instalar uma tubulação de plástico, torna-se necessário cortar os tubos de polipropileno no meio ou nas extremidades para ajustá-los e encaixá-los entre si. Existem vários métodos de corte - cada um requer uma ferramenta separada:

1. O cortador de tubos tipo bateria é uma tesoura equipada com acionamento elétrico. A alta velocidade de corte é sua principal vantagem. Você gastará cerca de 5 segundos em cada tubo. A desvantagem são as restrições no diâmetro da peça cortada.
2. Cortador de tubos tipo rolo - o princípio de funcionamento da ferramenta se assemelha ao funcionamento de uma chave de costura para preservação. O corte com a ferramenta é suave, sem arestas rasgadas. Eles fazem várias voltas ao redor do tubo, depois apertam o rolo de liga dura e giram mais algumas vezes. A desvantagem é que ele não pode ser usado se o tubo estiver adjacente à parede e não puder ser removido.
3. Tesoura profissional para cortar tubos de plástico - consiste em uma faca afiada superior e um suporte inferior. O aparelho é fácil de usar - marque o comprimento desejado no tubo, coloque-o entre as lâminas e corte-o. A borda ficará lisa, sem migalhas ou restos.
4. Uma serra elétrica é um método conveniente, mas pode apresentar um leve chanfro, por isso o tubo é cortado girando-o várias vezes.
5. Moedor de qualquer potência - corte o plástico sem aplicar forte pressão, use um disco de metal.

Após o corte, a extremidade do tubo de polipropileno é tratada com lixa para remover todas as possíveis rebarbas e protuberâncias.

Como preparar uma máquina de solda

1. A máquina de solda deve ser instalada em um suporte especial - uma braçadeira.
2. Certifique-se de que as superfícies de contato do dispositivo estejam livres de sujeira. Se excesso de partículas ou poeira aderirem a eles, limpe a camada de Teflon com um pano áspero embebido em álcool.
3. Defina o sensor de temperatura para 260 graus.
4. Conecte a máquina de solda à rede elétrica e pressione o botão liga / desliga.
5. O aquecimento ocorre em no máximo 15 minutos, dependendo da temperatura do ar ambiente.

Temperatura de soldagem e tempo de aquecimento das peças. Mesa

Após o corte e marcação, os tubos estão prontos para soldagem. Você pode prosseguir para a próxima etapa - aquecer as peças.

Diâmetro do tubo, mm	Tempo de aquecimento, s	Tempo de soldagem, s	Tempo de espera, mín.
16	5	4	3
20	5	4	3
25	7	4	3
32	8	4	4
40	12	6	4
50	18	6	5
63	24	6	6
75	30	8	8
90	40	8	8
110	50	10	10
160	80	15	15

Instruções “Como soldar corretamente tubos de plástico”

No início da obra, decida onde será instalado o gasoduto. Faça um plano com antecedência para evitar soldar peças rapidamente ou em locais de difícil acesso. É muito mais fácil montar uma estrutura a partir de tubos de polipropileno sobre uma mesa, para depois, sem muito esforço, fixá-la no local designado.

1. Ligue o aparelho e aqueça-o até a temperatura recomendada. Se for utilizá-lo pela primeira vez, após o aquecimento, aguarde mais 5 minutos antes de iniciar o processo de trabalho.
2. Insira a conexão e a extremidade do tubo de plástico no bico de soldagem ao mesmo tempo. Eles devem ser colocados no mesmo plano. Levando em consideração o diâmetro do tubo, adicione a temperatura e mantenha o tempo indicado na tabela.
3. Quando os elementos são aquecidos, eles são removidos da máquina de solda e conectados instantaneamente. Em seguida, fique imóvel pelo tempo recomendado.
4. Imediatamente após o resfriamento, a tubulação pode ser usada para a finalidade pretendida.

Após a soldagem, a permeabilidade do conjunto é verificada soprando ar ou água corrente através dele.

Você decidiu fazer uma grande reforma em seu apartamento? Então vale considerar que sem substituir o abastecimento de água ele ficará incompleto. Concordo, seria uma pena se imediatamente após o reparo um dos canos vazasse e, que bom, você inundasse seus vizinhos. Uma excelente alternativa às linhas de abastecimento de água desatualizadas são os tubos de plástico.

Fazer a fiação de plástico para um sistema de aquecimento ou abastecimento de água em um apartamento é bastante simples. Para instalar tubos de polipropileno com as próprias mãos, basta um conjunto de equipamentos especiais e um mínimo de conhecimentos técnicos.

A seguir, diremos quais ferramentas são necessárias para o trabalho e como usá-las corretamente. Além disso, no artigo você encontrará informações sobre como traçar corretamente um diagrama de fiação para uma tubulação de plástico, bem como instruções passo a passo para soldar tubos de polipropileno. Para ajudar o artesão doméstico, selecionamos vídeos temáticos.

A maioria dos tubos de polipropileno (PP) são iguais à primeira vista. Um exame mais detalhado deles permitirá notar diferenças na densidade do material, estrutura interna e espessura da parede. O escopo dos tubos e as características de sua instalação dependem desses fatores.

Classificação do material PP

A qualidade de uma solda de polipropileno e as características operacionais dos tubos são em grande parte determinadas pela tecnologia de fabricação de PP.

Existem os seguintes tipos de peças, com base no material de que são feitas:

1. PRN. Produtos de camada única em homopolipropileno. Usado em tubulações industriais e sistemas de abastecimento de água fria.
2. VRR. Produtos de camada única feitos de copolímero em bloco PP. Utilizado para instalação de redes de piso radiante e tubulações de frio.
3. PPR. Produtos de camada única feitos de copolímero aleatório PP. São utilizados em sistemas de abastecimento de água e aquecimento doméstico com temperaturas de água até +70°C.
4. PPS. Tubos refratários com temperaturas de operação de até +95 °C.

Existem também peças de PP reforçadas multicamadas.

Possuem um invólucro interno adicional de alumínio, que reduz drasticamente a expansão térmica, facilitando a instalação da fiação e a segurança operacional.

A desvantagem desses produtos é a necessidade de remover a camada superior de polímero e alumínio até a profundidade de penetração do tubo na conexão antes da soldagem.

Examinamos com mais detalhes os tipos de tubos PP por material de fabricação e acessórios.

Como é a marcação?

Você mesmo pode selecionar os tubos e conexões necessários para fiação de plástico no mercado de construção. Você só precisa conhecer os símbolos da rotulagem.

Para determinar o escopo dos produtos de polipropileno, o principal indicador é o PN. Este é um indicador da pressão nominal em kgf/cm2 (1 kgf/cm2 = 0,967 atmosferas), na qual a vida operacional não muda. A temperatura base do refrigerante no cálculo é assumida como 20 °C.

Na esfera doméstica, são utilizados 4 tipos principais de tubos PP com diferentes valores PN:

1. PN10– para abastecimento de água fria;
2. PN16– para abastecimento de água fria e quente;
3. PN20– para água quente e sistemas de aquecimento;
4. PN25– para sistemas de aquecimento, especialmente do tipo central.

Os produtos com PN25 geralmente têm um grande comprimento linear, por isso quase sempre são reforçados com folha de alumínio ou fibra de vidro resistente para menor expansão quando aquecidos. Recomendamos que você observe mais de perto o aquecimento.

Aparência e estrutura interna

Os tubos PP de alta qualidade têm um formato perfeitamente redondo quando cortados. A espessura das paredes e do material de reforço deve ser a mesma em toda a circunferência e não deve haver rupturas no alumínio ou na fibra de vidro.

Para aparar a camada superior de plástico e papel alumínio em tubos reforçados, você precisa comprar uma ferramenta especial - um barbeador. É barato e fácil de operar

Um tubo reforçado consiste tradicionalmente em três camadas: polipropileno interno e externo e alumínio intermediário ou fibra de vidro. As superfícies dos tubos devem ser lisas, sem flacidez ou depressões.

A cor do material pode ser verde, branco ou cinza, mas a qualidade e as características dos tubos não dependem em nada disso.

Vantagens e desvantagens do PP

As vantagens dos tubos PP na instalação de aquecimento interno e abastecimento de água são óbvias e são confirmadas pelo seu domínio indiviso nesta área.

As propriedades que tornam este produto uma prioridade para a montagem de comunicações internas são:

• silêncio;
• força de impacto;
• facilidade;
• resistência à corrosão;
• durabilidade;
• aperto das conexões;
• baixo custo;
• imunidade das paredes internas à placa.

Mas os tubos de polipropileno também possuem lados negativos que causam transtornos durante a instalação:

• falta de flexibilidade;
• forte alongamento relativo quando aquecido;
• a necessidade de ferramentas especiais ao conectar produtos individuais.

Os especialistas que montam tubos PP todos os dias há muito desenvolveram maneiras de compensar as desvantagens listadas, portanto, não há alternativas especiais ao polipropileno.

Preparação para instalação de tubos PP

É impossível fazer encanamento apenas com as mãos e canos, por isso você deve compreender os esquemas de aquecimento e abastecimento de água, as ferramentas necessárias, os métodos de conexão e os materiais utilizados.

A montagem de um sistema de abastecimento de água a partir de tubos PP inclui uma série de etapas tradicionais:

Galeria de imagens

Esquemas com válvulas reguláveis ​​permitem regular a potência dos radiadores separadamente em cada divisão da casa sem comprometer a hidrodinâmica do sistema

O sistema de abastecimento de água também possui diagramas básicos de projeto de fiação, mas são apenas dois: coletor e tee (tradicional em apartamentos).

Instruções passo a passo para soldar tubos PP

Depois de comprar todos os tubos e acessórios necessários, você pode começar a soldá-los. Este processo será discutido passo a passo, com ilustrações, para que não restem dúvidas.

Passo #1 – cortando os tubos

Este processo é feito usando . Se o corte for chanfrado, a borda mais longa pode formar um cordão durante a soldagem e estreitar a passagem interna da conexão.

O cortador de tubos tem uma base larga, o que ajuda a manter um ângulo reto durante o corte, mas isso não significa que você não precise controlar a perpendicularidade do corte sozinho

Os corta-tubos têm uma limitação de diâmetro máximo, portanto você precisa escolher o modelo que se adapta aos tubos adquiridos.

Passo #2 - processamento de tubos e formação de chanfro

Após o recorte, é necessário fazer um pequeno chanfro na peça que vai caber no encaixe. Para tanto, são utilizados calibradores manuais ou chaves de fenda de diversos tamanhos.

Ambas as ferramentas possuem facas integradas que formam um chanfro com parâmetros padrão.

Você pode fazer um chanfro usando uma chave de fenda diretamente nas mãos, sem recorrer à fixação rígida do tubo em um torno.

Para obter um corte, é necessário colocar o tubo em um calibrador manual e girá-lo várias vezes em torno do eixo com pressão.

Nos tubos reforçados, além do chanfro, a camada superior de PP e folha de alumínio é removida com uma máquina de barbear. Parece um cilindro com alças e cabe apenas em um tamanho específico.

Depois de chanfrar e remover a folha de alumínio, é necessário limpar todas as peças.

Passo #3 – preparando o ferro de solda

Antes de ligar, é necessário colocar os acessórios dupla-face (mandril e luva) no ferro de solda e colocar o aparelho em um suporte em forma de cruz.

Quanto mais potente for o ferro de soldar, maior será o número de tubos que ele pode soldar por unidade de tempo, mas para trabalhos domésticos um aparelho de 800 watts é suficiente

Então você deve ligar o ferro de soldar. Quando atingir a temperatura de 260 °C, a luz sinalizadora verde acenderá.

Passo #4 - aquecimento e união de peças

É necessário conectar e desconectar as peças de polipropileno diretamente com um ferro de soldar, sem movimentos de torção. Uma regra semelhante se aplica ao conectar produtos aquecidos.

Para manter a profundidade da conexão, você pode fazer previamente uma marca correspondente no tubo com um marcador e focar nela ao inserir o produto no encaixe.

A tabela abaixo mostra os tempos padrão de aquecimento, conexão e resfriamento dos tubos, dependendo do seu diâmetro, bem como a profundidade de inserção no soquete. Ao trabalhar em uma sala fria, o tempo de aquecimento pode ser aumentado em 1-2 segundos.

Após o aquecimento, as peças a serem unidas devem ser unidas com força e movimento direto até a linha pretendida. É importante evitar que as peças girem.

As mudanças do tubo e da conexão entre si são permitidas apenas por 4 a 12 segundos. Depois disso, qualquer progresso terá um impacto muito negativo na qualidade da conexão.

Ao conectar as peças, seus eixos devem estar o mais paralelos possível, pois após 20-30 segundos será impossível corrigir a curvatura

Após a união é necessário deixar o polipropileno esfriar pelo tempo indicado na tabela. É aconselhável observar a costura interna resultante para garantir que a sobreposição não bloqueie a passagem. Caso contrário você terá que revender as peças. Isso completa o processo de soldagem.

Para evitar erros comuns no processo de soldagem de plástico, recomendamos que você se familiarize com eles.

Como proteger adequadamente o pipeline?

Uma boa instalação de aquecimento ou canalização não se trata apenas da qualidade da ligação, mas também da implementação de conhecimentos sobre a instalação de tubos de polipropileno montados.

A fixação adequada da fiação plástica às paredes evitará que ela ceda e se deforme quando aquecida com água quente.

Ao fazer reparos, às vezes é necessário puxar o tubo com força para fora dos clipes, de modo que as buchas devem fixar firmemente esse pequeno elemento contra a parede

Para a fixação de tubos são utilizados: clipes (simples, empilhados, com pinça) e grampos (em grampo, emparelhados, de parede).

Novos modelos aparecem constantemente no mercado, por isso é melhor produzir clipes diretamente na loja. Os clipes basicamente garantem o movimento livre dos tubos ao longo do eixo e os grampos os fixam firmemente em uma posição.

Uma consequência particularmente perigosa da instalação inadequada é negligenciar a expansão térmica dos tubos.

O comprimento dos tubos PP simples pode mudar em 10-15mm/1m quando aquecidos. Quando fixados rigidamente, ocorre deformação nas aderências, o que pode levar ao rompimento da ligação. Para aliviar o estresse, são utilizados os seguintes tipos de compensadores:

As tecnologias descritas acima para instalação de tubos e conexões de polipropileno são simples e não requerem qualificação profissional. Os vídeos demonstram claramente as etapas do processo de soldagem, que você mesmo pode dominar em poucos minutos.

Portanto, para montar um sistema de encanamento com as próprias mãos, basta adquirir os materiais necessários, encontrar os equipamentos e seguir os algoritmos de ação descritos no artigo.

Você quer montar um duto de plástico, mas não entendeu totalmente as nuances? Peça conselhos - tentaremos responder da forma mais completa possível.

A diferença vantajosa entre os tubos de polipropileno e outros tipos desses materiais de construção e reparo é o baixo custo e a fácil tecnologia de montagem. É claro que a instalação de tubos de polipropileno tem suas sutilezas, cujo conhecimento e adesão são necessários. Mas, como mostra a prática, uma tubulação feita com esses materiais raramente vaza e apenas nos casos em que a tecnologia de soldagem foi violada.

Vale a pena instalar você mesmo um sistema de abastecimento de água com tubos de polipropileno? Definitivamente vale a pena. Dessa forma, você não só economizará em reparos de banheiro ou esgoto, mas também poderá fazer a obra do jeito que precisa.

O mais importante é seguir rigorosamente as regras da tecnologia de instalação. Diremos como evitar erros e realizar o trabalho profissionalmente.

Tudo o que você precisa saber sobre tubos de polipropileno

O material do qual esses tubos são feitos é chamado de copolímero. Sua marcação é PP-R. Na vida cotidiana, esses tubos, dependendo do tipo, são utilizados para:

• Abastecimento de água fria (abastecimento de água fria com temperatura de operação de 20 graus e pressão de 10 atm);
• Abastecimento de água quente (abastecimento de água quente a uma temperatura de funcionamento de 60 graus e pressão de 10 atm);
• Redes de aquecimento (a uma temperatura de funcionamento de 60-90 graus e uma pressão de 6 atm).

Ao instalar tubos de polipropileno em casa com as próprias mãos, geralmente é usada a soldagem térmica de polifusão manual.

Para água quente e fria, serão necessários dois tipos de tubos, com espessuras de parede diferentes. Suas marcações são PN16 e PN10, respectivamente. Para um sistema de aquecimento que utiliza água com temperatura de 60-80 graus, pode-se usar um tubo PN20 homogêneo ou tubos combinados PN20 Al (polipropileno estabilizado com alumínio). Esses tipos de tubos apresentam alongamento térmico menor que os tubos homogêneos, mas requerem ferramentas especiais e são um pouco mais difíceis de montar.

Aliás, outra vantagem que os distingue: a sua plasticidade permite-lhes suportar facilmente as baixas temperaturas, o que garante a eliminação do congelamento e dos danos mecânicos a ele associados.

Esquema de instalação de tubos de polipropileno

Antes de começar a instalar um sistema de abastecimento de água feito de tubos de polipropileno, você precisa concluir uma tarefa principal: projetar. Isso permitirá calcular a quantidade de materiais necessários e, portanto, seu custo. Além disso, um trabalho pré-planejado, desenhado no papel em forma de diagrama, evitará possíveis erros. Não há necessidade de gastar muito tempo, basta levar em consideração todos os detalhes e dimensões.

Para tornar conveniente o diagrama da futura instalação de um sistema de abastecimento de água com suas próprias mãos, coloque uma folha de papel em uma gaiola. Decida imediatamente que tipo de equipamento hidráulico e em que locais você irá instalá-lo, onde ficarão os móveis. Se o espaço do seu banheiro for grande o suficiente, os tubos poderão ser facilmente escondidos atrás de uma parede adicional de gesso cartonado.

Observação: se você pretende adicionar acessórios de encanamento adicionais ao longo do tempo, leve isso imediatamente em consideração e inclua terminais no plano, cobrindo-os com plugues

1. Considerando o número de voltas do tubo durante a instalação, certifique-se de que todas as peças necessárias estejam disponíveis. Por exemplo, cada curva corresponde a um determinado tipo de canto, 45 ou 90 graus.
2. A torneira instalada na entrada da rede de abastecimento de água deve ser confiável e capaz de fechar adequadamente a água do apartamento. Certifique-se de considerar o local para instalação de hidrômetros; deve ser de fácil acesso. Torneiras e acessórios também devem ser incluídos no seu plano.
3. Para economizar significativamente nos materiais utilizados, não coloque as unidades de desacoplamento principais no início. E no meio do diagrama. Isso economizará no comprimento dos tubos.
4. As camisetas também permitem economizar dinheiro: por exemplo, o ramal da máquina de lavar sai do ramal do lavatório. É verdade que você terá que tentar para que depois não pareça desleixado.

Para simplificar completamente sua tarefa, você pode desenhar um diagrama diretamente na parede, junto com todos os detalhes - a localização do tubo, instalação da torneira e do tee e assim por diante.

Materiais e ferramentas que serão necessárias para a instalação de tubos de polipropileno

Depois que o diagrama for calculado e desenhado no papel, faça um estoque das ferramentas necessárias.

• O principal que você precisa é de um ferro especial, ou seja, um ferro de soldar para tubos de polipropileno. É barato e, além disso, se você não trabalha em sistemas de encanamento o tempo todo, não precisará de um aparelho caro com garantia longa.
• Os tubos de plástico precisarão ser cortados. Para isso, são utilizadas tesouras especiais. Eles também são baratos, mas podem ser substituídos por uma serra.
• Conexões, tês, ângulos - todos os materiais de conexão - são feitos do mesmo material que os tubos, mas têm diâmetro maior. Por precaução, compre-os com reserva, assim como cachimbos.

Depois que todos os materiais forem adquiridos de acordo com o diagrama e todas as ferramentas forem adquiridas, prossiga para o processo de trabalho.

Primeiro, você precisará desmontar o encanamento antigo, se houver no seu banheiro. Para fazer isso, você precisa desligar o riser principal do apartamento. Em seguida, remova cuidadosamente os tubos, cortando-os para maior comodidade em locais adequados. Tente evitar danos desnecessários para não ter que reconstruir as paredes e o piso.

Pode ser necessário substituir todos os canos de água do seu apartamento. Este tipo de trabalho é mais complicado e exigirá o contato com o departamento de habitação, pois será necessário desligar o riser da casa por algum tempo. Essa necessidade deve ser discutida com antecedência para evitar problemas com os vizinhos.

Instalação de abastecimento de água faça você mesmo a partir de tubos de polipropileno

Os trabalhos de instalação devem começar cortando os tubos em seções do comprimento necessário para inseri-los nas conexões e instalar as torneiras. A instalação das tubulações de água é feita a partir do riser.

É importante lembrar: durante a instalação, parte do tubo é inserida dentro da extensão ou ângulo. Portanto, meça a profundidade da conexão com antecedência para ter uma margem para o comprimento do tubo.

Vamos começar a soldar tubos de polipropileno com nossas próprias mãos.

1. Leia as instruções do seu ferro: diferentes modelos podem diferir ligeiramente entre si e apresentar algumas características. Monte o dispositivo de acordo com as instruções e instale o acessório necessário. O tamanho do bico depende do diâmetro dos tubos que você está usando.
2. O corte do tubo deve estar limpo e liso, portanto, se você usou uma serra para cortar, limpe bem as superfícies. Verifique as instruções do ferro para determinar quanto tempo levará para as peças de conexão aquecerem e, em seguida, ligue o dispositivo.
3. Depois que o indicador da máquina de solda indicar o nível de aquecimento desejado, pegue o tubo e a conexão e insira-os totalmente no bico em ambos os lados ao mesmo tempo. Mantenha o tempo necessário, geralmente é de 5 a 25 segundos dependendo da potência da unidade e.
4. Depois de decorrido o tempo necessário, remova o tubo e a extensão do bico e conecte-os imediatamente. As peças devem ser mantidas nesta posição por 5 a 10 segundos para que o plástico endureça. Se a conexão for feita em ângulo, considere sua direção ao soldar.
5. Da mesma forma, conecte os tubos com conexões, passando desde o início do riser até as torneiras e itens de encanamento.Se fizer tudo certo, a conexão nunca vazará, pois as superfícies estão bem soldadas entre si.

O mesmo esquema de instalação para tubos de polipropileno é adequado não só para abastecimento de água, mas também para equipamentos de esgoto. Vejamos esta opção com mais detalhes.

Tubos de polipropileno para esgoto: características, diferenças, escolha

1. Para economizar espaço no banheiro e dinheiro na compra de materiais, use um cano comum para todas as instalações hidráulicas, exceto o vaso sanitário, escolhendo o tamanho ideal.
2. Feitos todos os trabalhos preparatórios, iguais aos que antecedem a instalação de um sistema de abastecimento de água (ou seja, desmontagem do sistema antigo, corte e decapagem de tubos), pode-se iniciar a montagem da estrutura. A principal coisa a lembrar é que os tubos devem estar localizados em declive. Os suportes de parede irão ajudá-lo a fixar a inclinação estabelecida; você os adquirirá junto com os tubos.
3. O esquema de instalação de tubulações de esgoto em si praticamente não difere do processo de montagem de tubulações de água, com exceção da inclinação obrigatória. A ligação entre o tubo e a conexão é garantida por um elástico vedado no interior da extensão. O principal é que o tubo seja inserido exatamente até parar.
4. Os especialistas geralmente recomendam o uso de uma solução de sabão ou lubrificante de glicerina para tratar as extremidades do tubo conectado: isso garante maior confiabilidade da conexão.
5. Após a montagem do sistema principal, conecte todos os acessórios de encanamento um por um.
6. Comece a testar seu esgoto e verificar sua estanqueidade. Para isso, você pode ligar todos os aparelhos que fornecem água, ou pode usar o método antigo: coletar a água em vários baldes e despejar no lavatório, vaso sanitário e banheira. Enquanto a água escoa, verifique se há vazamentos nas conexões.
7. Se forem detectados vazamentos, use um especial. Aplicar nas juntas sem retirar a goma de vedação, conectar o tubo à conexão e deixar secar, depois testar novamente o sistema.

Vídeo sobre instalação de tubos de polipropileno

O principal ao trabalhar com tubos de polipropileno é a atenção durante a instalação e o cumprimento de todas as normas. Tire todas as suas dúvidas nos comentários e teremos o maior prazer em ajudar seu trabalho a se tornar ainda mais fácil e suas habilidades mais profissionais!

Entenderemos as características tecnológicas do projeto e instalação de tubos de polipropileno sob pressão e dominaremos as regras e sutilezas da soldagem por polifusão de encaixe de produtos à base de propileno. Vamos considerar as causas de possíveis defeitos de conexão e aprender como evitá-los.

As propriedades físicas do polipropileno determinam requisitos específicos para o planejamento e instalação do sistema de dutos.

Características do projeto de tubulações de polipropileno

Os produtos poliméricos tendem a contrair-se quando resfriados e alongar-se quando aquecidos. A característica não afeta os sistemas de água fria, mas é relevante no planejamento de sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente.

Existem diversas opções para compensar dilatações lineares de tubos com comprimento superior a 5 metros. A flexibilidade natural do polímero é utilizada em áreas de canto, fixadas em suportes deslizantes e dobradas com oscilações de temperatura.

Expansores em forma de U feitos de acoplamentos e pedaços de tubos funcionam de maneira semelhante.

As juntas de dilatação em forma de laço feitas de fábrica são adequadas para absorver dilatações na faixa de 45-80 mm, dependendo do diâmetro do tubo.

Outra solução simples e rápida é instalar um compensador de fole tipo axial, equipado com unidades de fixação e ocupando um espaço mínimo.

Na substituição de tubulações em um banheiro, é projetada uma fixação móvel das linhas, que garante a livre movimentação das tubulações nos suportes e não necessita de compensadores adicionais. Ao colocar tubos em canais e poços, os risers são colocados mais afastados das paredes, aumentando assim o braço de flexão.

Preparação de materiais

Levando em consideração as características de funcionamento do futuro gasoduto, é selecionado um tipo adequado de tubos de polipropileno, divididos em classes e com marcações diferentes:

1. Para água fria - PN10, PN16.
2. Para quente - PN20.
3. Para sistemas de aquecimento - PN25.

Existe uma pequena diferença de preço entre as marcas PN20 e PN16, por isso, na substituição completa das comunicações, normalmente é utilizado um tubo PN20 para todos os sistemas de abastecimento de água. A alimentação do equipamento é feita com tubos finos (21,2 - diâmetro externo), enquanto produtos mais grossos são utilizados para risers e ligação de diversos consumidores.

É feito previamente um diagrama de abastecimento de água, as linhas internas são projetadas por meio de acoplamentos soldados, as conexões destacáveis ​​​​são planejadas em locais acessíveis para inspeção. Com base nos desenhos criados, são calculados o comprimento dos tubos e o número de componentes.

Exemplo de disposição de tubos de polipropileno em banheiro: 1 - válvulas esfera; 2 — cotovelo com fixação para ligação ao vaso sanitário; 3 — tee de polipropileno; 4 - tubos de polipropileno; 5 - cotovelos duplos com fixações para ligação de torneiras de pia e banheira; 6 — ângulo de polipropileno 90°

Soldagem de soquete de produtos de polipropileno

Tubos de polipropileno com calibre de até 63 mm são conectados por soldagem de encaixe. Dois tubos são unidos por meio de um terceiro elemento - um acoplamento, e as unidades roscadas são organizadas por meio de acessórios com soquete.

Ferramentas necessárias

Para soldar independentemente uma tubulação de polipropileno, você precisará de:

1. Máquina para soldagem por polifusão, bicos do tamanho necessário.
2. Termômetro de contato.
3. Chave de banda.
4. Cabo de extensão de transporte elétrico.
5. Corta-tubos para tubos de plástico.
6. Dispositivo de limpeza.
7. Fita métrica, marcador, faca afiada.
8. Álcool para desengordurar.
9. Pano feito de tecido natural.
10. Grampos de montagem.

Não adianta adquirir uma unidade de soldagem para uso único - é mais aconselhável alugar um conjunto completo de ferramentas, incluindo tudo o que é necessário para os trabalhos de instalação.

Preparação para soldagem

Antes de soldar, inspecione cuidadosamente todo o material quanto a deformações. Eles verificam as conexões colocando-as no bico - as peças que estão “assentadas” muito frouxamente são rejeitadas. A facilidade de manutenção das válvulas e torneiras é verificada, as roscas são inseridas com uma contraparte.

Faça um corte de teste do tubo com uma tesoura, se comprimirem as paredes do produto, afie as peças de trabalho da ferramenta.

Ordem de soldagem

A unidade de soldagem é colocada em uma superfície plana e os acessórios são fixados. Depois de definir a temperatura para 250-270 °C com o regulador, ligue o dispositivo. Após o aquecimento do aparelho (10-15 minutos), limpe os bicos com um pano de lona para remover qualquer sujeira remanescente da soldagem anterior. Eles começam a funcionar após o instrumento ter aquecido até 260 °C, o que é confirmado pelo indicador e a temperatura do bico é verificada com um termômetro de contato. Em seguida, prossiga diretamente para a soldagem:

1. Corte o tubo do tamanho desejado em ângulo reto, levando em consideração as entradas nas conexões.

1. Ao serrar com uma serra para metal, as bordas do corte são limpas de rebarbas com uma faca.
2. Ao processar tubos reforçados com alumínio, o plástico e a folha são removidos por remoção no comprimento da costura de solda.
3. Um chanfro é cortado na borda do tubo em um ângulo de 30-45°.
4. Coloque um marcador a uma distância correspondente à profundidade do encaixe mais 1-2 mm.
5. As superfícies a serem soldadas são limpas e desengorduradas.
6. Coloque o acoplamento no bico aquecido e insira o tubo na luva, empurrando-o até a marca.

1. Ambas as peças são mantidas ao mesmo tempo de acordo com os parâmetros técnicos de soldagem.
2. Ao final do aquecimento, os produtos de polipropileno são retirados e a conexão é empurrada sobre o tubo com um movimento medido até a marca, excluindo a menor rotação axial.
3. Uma nova costura é fixada por 20 a 30 segundos para resfriar parcialmente a junta, o suficiente para segurar o tubo no acoplamento.

1. Deixe a conexão imóvel por 3-4 minutos, evitando dobras.
2. Verifique visualmente a qualidade da junta realizada.

Durante o trabalho, garanta a limpeza dos revestimentos de Teflon dos bicos e remova qualquer resíduo de plástico.

Parâmetros técnicos de juntas soldadas

Diâmetro do tubo, mm	Comprimento da junta de soldagem, mm	Tempo
		Tempo de aquecimento, seg.	Espera, segundo	Resfriamento, mín.
20	14	6-8	2-5	2
25	15	8-11	4-8	2
32	17	9-12	6-10	4
40	18	12-16	6-15	4
50	20	14-18	6-15	4
63	26	22-32	8-20	6
75	29	30-40	10-30	6

Uma junta soldada correta possui um cordão contínuo de plástico derretido na borda do encaixe. Uma união malsucedida só pode ser corrigida removendo a conexão e instalando uma nova, por isso é melhor praticar um pouco nas sobras e entender os meandros da soldagem.

Defeitos de conexão e causas de sua ocorrência

Ausência ou separação do cordão da solda:

1. A temperatura de aquecimento foi excedida.
2. Comprimento excessivo dos bicos.
3. Desvio do tempo de aquecimento.

Altura baixa do colarinho:

1. Baixa temperatura de aquecimento.
2. Tempo de aquecimento insuficiente.
3. Incompatibilidade do diâmetro da peça.

Junta oblíqua: violação do alinhamento da conexão e do tubo.

Bordas ovais: fixação inadequada das peças.

Vazios na junta soldada:

1. Superfície do tubo danificada.
2. Deslocamento do eixo durante a conexão.
3. Desvios significativos nas dimensões das peças.
4. Superfícies sujas.
5. Plástico queimado nos bicos.

Comprimento parcial da solda:

1. Temperatura insuficiente.
2. Tempo de aquecimento curto.
3. Excedendo o tempo de encaixe.
4. Extremidade do tubo irregular.

A passagem no local de soldagem é estreitada:

1. Pressão excessiva durante o acoplamento.
2. Superaquecimento de materiais.

O teste de enchimento com água é realizado uma hora após a conclusão da última junta. Depois de liberar o ar nos pontos superiores do sistema, encha-o com água e mantenha a pressão por 30-40 minutos. Depois de inspecionar as linhas de água, certifique-se de que não haja vazamentos.

Dominar a soldagem de unidades de polipropileno é a principal tarefa resolvida na substituição de tubos antigos. Caso contrário, a instalação deste tipo de gasoduto é efectuada de acordo com as normas geralmente aceites.

A instalação de um sistema de abastecimento de água a partir de tubos de polipropileno é uma sequência de operações para a montagem de uma linha principal em uma casa ou local. As propriedades exclusivas dos produtos facilitam a instalação da estrutura, mesmo para um usuário inexperiente. Veremos como fazer isso neste artigo.

Características de projeto de sistemas de abastecimento de água em tubos de polipropileno

Uma tubulação de água feita de tubos de polipropileno é montada em uma estrutura multiramal por onde o líquido flui até o ponto de consumo. Para criá-lo, você precisará de tubos e peças especiais para conectar peças individuais - acessórios, também de plástico.

Ao escolher os tubos, preste atenção ao material de que são feitos. O âmbito de aplicação dos produtos depende do tipo de polipropileno.

Material do tubo	Aplicativo	Vantagens	Imperfeições
Tubo PP-N de camada única	Para água fria	Força elevada	Resistência a baixas temperaturas, alta expansão térmica
Tubo PP-B de camada única	Para água fria e morna		Alta expansão térmica
Tubo multicamadas PP-R	Para água fria e quente	Alta resistência e resistência ao calor	Expansão térmica muito baixa

Existem várias dezenas de tipos de acessórios, mas os mais populares são:

• Acoplamentos- produtos cilíndricos cujo diâmetro é igual e corresponde ao diâmetro das seções conectadas.
• Adaptadores- peças para conectar peças de diferentes tamanhos.
• Cantos- produtos para mudança de direção da rota. As peças são dobradas em um ângulo de 45 a 90 graus. O uso de ângulos ao dobrar tubulações de água é obrigatório. É estritamente proibido dobrar o plástico após o aquecimento, porque as paredes ficam mais finas e o tubo perde resistência.
• Cruzes e camisetas- acessórios para conectar várias peças em um só lugar. Disponível em diversas configurações e tamanhos.

A foto mostra componentes para tubos de polipropileno

Outros componentes que são frequentemente usados ​​em encanamentos incluem:

• Contornos- tubos dobrados na fábrica, permitindo contornar facilmente pequenos obstáculos. São produzidos em um grande sortimento, o que permite escolher amostras que passarão a uma distância mínima do objeto.
• Compensadores de vários tipos necessário para eliminar os efeitos da dilatação térmica dos tubos de polipropileno.
• Plugues para fechar furos, que não estão planejados para uso em um futuro próximo.
• Nós de distribuição para distribuição da tubulação coletora, permitindo equalização da pressão do líquido em diferentes pontos de captação de água.
• Válvulas de esfera- colocado na frente de cada encanamento para desligar a água.
• Grampos ou clipes de montagem- utilizado para fixar a linha principal às paredes.

Tecnologia para instalação de tubulações de água a partir de tubos de polipropileno

Para garantir que a instalação ocorra sem problemas, é necessária uma preparação cuidadosa. Divida todo o processo em etapas e pense em cada operação. Primeiro, estude as propriedades dos produtos de polipropileno e realize trabalhos de design. Após concluir a parte teórica, prossiga para a montagem da estrutura.

Desenvolvimento de sistema de abastecimento de água feito com tubos de polipropileno

Um diagrama de abastecimento de água é necessário para uma instalação rápida e de alta qualidade da estrutura. Ao projetar um sistema de abastecimento de água a partir de tubos de polipropileno, cumpra os requisitos do SNiP e ouça os conselhos de especialistas:

• Desenhe na planta a localização das torneiras e da fonte de água.
• Mostre no diagrama de abastecimento de água tubos de polipropileno e tudo que possa influenciar o sentido do percurso. Ramos com um número mínimo de voltas são considerados ótimos. Uma mudança brusca na direção da rota reduz a pressão.
• Os tubos de polipropileno são conectados por soldagem, portanto, deixe um bom acesso à junta e espaço para um ferro de soldar.
• Uma boa solução é esconder a rodovia nas ranhuras das paredes ou atrás de placas de gesso cartonado.
• Coloque linhas verticais nos cantos da sala, linhas horizontais perto do chão perto das paredes.
• Selecione o método de roteamento da tubulação (T ou manifold) e mostre a localização das ramificações.
• Para economizar dinheiro e materiais, faça a fiação no meio da rodovia. Para os mesmos fins, conecte novas linhas às existentes.
• Considere em quais locais é necessário colocar compensadores que possam acomodar a expansão linear da rota. Eles evitam o aparecimento de tensões nas costuras e articulações. Os compensadores devem ser instalados em sistemas de abastecimento de água quente.
• Decida onde será possível conectar linhas adicionais aos gasodutos no futuro. Tire conclusões temporárias nesses lugares e afogue-as.

Preparação para instalação de tubos de polipropileno

Nesta fase, decida o tamanho dos tubos de polipropileno para abastecimento de água, adquira insumos e uma ferramenta especial para realizar a obra.

A foto mostra tubos e conexões de polipropileno para instalação de sistemas de abastecimento de água

Ao comprar tubos, preste atenção aos seguintes pontos:

• Cada tipo de tubo de polipropileno tem suas vantagens e desvantagens e é projetado para uso em determinadas condições. Portanto, os produtos que você escolher devem atender às exigências do consumidor.
• É mais fácil determinar a metragem das peças de trabalho e o número de acessórios usando um diagrama de abastecimento de água pré-desenvolvido. Compre todos os espaços em branco com uma margem.
• Ao escolher os componentes, inspecione-os cuidadosamente. Não é permitida a presença de rugosidade e flacidez na superfície.
• O corte do produto deve ser redondo, a espessura da parede é a mesma em todo o comprimento.
• Experimente encaixar a conexão no tubo. Se as peças estiverem conectadas, significa que você tem um produto com defeito. É impossível unir as peças sem aquecer com um ferro de soldar especial.

Para instalar tubos de polipropileno para abastecimento de água com as próprias mãos, compre ou alugue ferramentas de montagem. Não use meios improvisados. Somente dispositivos especiais permitirão que você trabalhe com facilidade e rapidez e obtenha uma conexão de alta qualidade.

A foto mostra uma ferramenta para soldagem de tubos de polipropileno

Ferramentas usadas ao soldar partes individuais da linha:

1. Ferro de soldar (máquina de solda) para anexar peças umas às outras. Não escolha equipamentos baratos, o preço pode indicar baixa qualidade do aparelho. Para isso é necessário selecionar bicos de Teflon, cujo diâmetro corresponda ao diâmetro dos tubos. Normalmente este kit vem com um ferro de solda. Não é recomendado o uso de mangas parcialmente revestidas com Teflon. Neste local o plástico irá aderir, o que leva à deterioração da qualidade da junta. Se você instalar o sistema de abastecimento de água com as próprias mãos, compre um aparelho com suporte especial para mantê-lo na posição de trabalho, pois terá que trabalhar com peso.
2. Cortador de anel (cortador de tubo) ou pinças especiais para cortar produtos plásticos. O dispositivo permite cortar até produtos de paredes finas sem perturbar seu formato. Se houver poucas juntas, você pode usar uma serra para madeira comum.
3. Calibrador- um dispositivo em forma de alargador para chanfrar as extremidades dos tubos e preparar a superfície para a soldagem.
4. Barbeador- um dispositivo para remover a camada de alumínio localizada na parte externa. Se a camada metálica estiver dentro do plástico, a operação não será realizada.

Conexão de tubos de polipropileno por soldagem

A conexão de tubos por soldagem é considerada a melhor opção para abastecimento de água em polipropileno. É utilizado para fixação de produtos adjacentes do mesmo material, de preferência até do mesmo fabricante. É melhor fazer o trabalho em conjunto: é necessário um auxiliar para segurar o aparelho a uma determinada distância do tubo

Leve o trabalho muito a sério, porque... as articulações são permanentes.

Foto de um ferro de soldar para tubos de polipropileno

Se você nunca soldou plástico antes, pratique em cantos e cortes desnecessários. Observe que soldar em uma mesa é mais fácil do que montar a linha em um local normal.

No plano de abastecimento de água finalizado, destaque as áreas que podem ser soldadas separadamente e depois conectadas à linha principal. Desta forma, é possível reduzir o trabalho realizado em peso.

Primeiro, monte e fixe as partes da linha que não podem ser montadas separadamente. Deve haver terminais na parede, aos quais serão posteriormente conectados os ramais montados na lateral.

Importante! Comece a colocar canos de água a partir de canos de polipropileno dos encanamentos.

Os trabalhos de montagem da tubulação por soldagem são realizados na seguinte sequência:

• Instale os elementos principais: torneiras, lavatórios e demais instalações hidráulicas.
• Marque com um marcador na parede (ou outra superfície) o percurso entre as instalações sanitárias utilizando o diagrama desenvolvido.
• Fixe braçadeiras móveis e fixas ao longo do percurso para fixar tubos de polipropileno para abastecimento de água.
• Meça um pedaço de tubo na peça de trabalho que corresponda ao tamanho do diagrama de encanamento, levando em consideração como o tubo se encaixa no conector, e corte-o com um corta-tubos. Se você não tiver uma, use uma serra ou uma faca afiada. Recomenda-se cortar o produto em ângulo de 90 graus.
• Limpe a área de corte de rebarbas (se houver) e as peças de poeira. Certifique-se de que estejam secos. Mesmo pequenas áreas molhadas irão deteriorar a qualidade da junta. Desengordure as superfícies com álcool.
• Determine o tamanho que o tubo caberá na conexão. Meça essa distância do seu final, acrescente 1 mm e marque. Para determinar o tamanho, use uma régua ou outra ferramenta de medição para evitar erros.
• Limpe o tubo reforçado externamente da folha no espaço entre a extremidade e a marca.
• Corte um chanfro na extremidade da peça de trabalho. Os documentos regulamentares permitem cortar um chanfro em um ângulo de 45 graus até metade da espessura da parede do produto. A operação é realizada com um calibrador ou outro instrumento. Certifique-se de que o material seja removido uniformemente.
• Antes de soldar tubos de polipropileno para abastecimento de água, leia o manual de instruções do ferro de soldar.
• Selecione os bicos de acordo com o tamanho do tubo e da conexão. Eles devem se encaixar perfeitamente nas peças de trabalho para que haja um bom contato entre as peças. As mangas são revestidas com Teflon, o que evita que grudem no plástico.
• Coloque bicos de diâmetro adequado no dispositivo.
• Prenda o ferro de soldar no suporte, evitando que ele se mova. Se necessário, utilize um assistente para segurar o aparelho na posição desejada.
• Ligue o aparelho e ajuste-o para uma temperatura de 260 graus (se o ferro de soldar tiver regulador). É ideal para plástico e seguro para revestimento de bicos com Teflon. Os ferros de soldar não utilizam nenhuma outra temperatura, portanto não há necessidade de se preocupar se não houver regulador. A prontidão do dispositivo para operação adicional é determinada pelo indicador.
• Ao mesmo tempo, instale o tubo no bocal em forma de manga e o encaixe no bocal em forma de pino. A peça é inserida na luva com força devido ao formato especial do dispositivo: o bico é feito em forma de cone com inclinação de 5 graus, e a parte plana começa apenas no meio. Pressione o tubo na manga até parar, mas não mais. Se aplicar mais força, aparecerá um espessamento na ponta, direcionado para dentro, o que reduzirá a seção transversal do produto.
• Espere até que as peças de trabalho aqueçam. Normalmente, o processo dura de 10 a 15 segundos. Durante esse tempo, a superfície externa do tubo e a conexão interna derreterão. O tempo de aquecimento está indicado nas instruções de operação do aparelho e estes requisitos devem ser rigorosamente respeitados. Depende do diâmetro do produto e da espessura das paredes. Informações sobre as condições de temperatura também podem ser obtidas em tabelas especiais de padrões internacionais. Você não pode superaquecer as peças - elas perderão a forma. Se você removê-lo antes, pode aparecer um vazamento neste local.
• Retire as peças do ferro de soldar e monte-as rapidamente, seguindo as marcações pré-fabricadas. Una as peças suavemente, não é permitido girar. Durante o processo, verifique a coincidência dos eixos do tubo e da conexão.
• São necessários apenas alguns segundos para corrigir a posição dos produtos. O plástico aquecido do tubo e do conector se mistura e, após o endurecimento, forma uma estrutura única.
• Fixe as peças imóveis por 20-30 segundos para que o plástico endureça. Depois disso, quaisquer alterações na sua posição relativa podem levar à perda de vedação na junta. Você pode mover a unidade após 15 minutos. Teste de resistência e firmeza - em dias alternados.
• Após a soldagem, inspecione os bicos de Teflon. Se encontrar algum resíduo de plástico, remova-o com um objeto de madeira. Execute o procedimento até o plástico endurecer.
• Depois de montar todas as unidades, conecte-as às tubulações que foram instaladas inicialmente e fixadas nas paredes.
• Fixe a estrutura às paredes com braçadeiras de acordo com as recomendações abaixo.

Observação! Um sinal de uma conexão de alta qualidade é o colar que se forma ao redor do tubo. Ele também aparece dentro, mas não é visível. Se as dimensões do cordão forem iguais em toda a circunferência, significa que as peças são aquecidas uniformemente. Com o aquecimento irregular, a altura do espessamento muda e pode aparecer um vazamento no local mais baixo.

O uso de acessórios de compressão para conexão de tubos de polipropileno

Dessa forma, tubos de polipropileno para abastecimento de água são conectados a produtos metálicos. As peças são unidas por conexões de compressão, compostas por peças roscadas e anéis de pressão. As juntas podem suportar pressões de até 16 atmosferas.

O trabalho é realizado na seguinte sequência:

• Selecione um acessório de compressão com base no diâmetro externo do tubo.
• Corte a peça de trabalho no tamanho necessário.
• Insira o tubo no conector, coloque a ponteira e a porca.
• Aperte a porca primeiro com a mão até parar e, finalmente, com uma chave de crimpagem especial.
• Aparafuse a conexão em um tubo de metal ou outro conector de produto. Para maior confiabilidade, aparafuse uma rosca de vedação na parte roscada.

Fixação de tubos de polipropileno na parede

Após soldar a linha, fixe-a nas paredes, levando em consideração o coeficiente de dilatação térmica do material. Os tubos de camada única são os que mais se alongam. Para os reforçados é 5 vezes menos. O trabalho é realizado pelo menos 1 hora após conectar todo o sistema.

Se os tubos de polipropileno para abastecimento de água forem fixados incorretamente, surgem tensões longitudinais na estrutura, o que reduz a resistência e diminui sua vida útil.

Para evitar problemas, siga nossas recomendações:

• Não utilize ramos curtos e com maior rigidez na linha principal.
• A distância entre as pinças deve atender aos requisitos dos documentos regulamentares. Você não deve consertar os canos de água muito raramente, pois isso pode fazer com que eles caiam e fiquem presos no local das braçadeiras.
• Para fixar os tubos, utilize suportes fixos e móveis. Os primeiros fixam firmemente o produto e evitam que ele se expanda. Eles são usados ​​​​para fixar trechos individuais da rodovia (risers, pontos de ramificação). Suportes móveis permitem que os tubos se expandam livremente.

Preços para instalação de abastecimento de água em tubos de polipropileno

A foto mostra fiação oculta de tubos de polipropileno

Não é difícil instalar com as próprias mãos um sistema de abastecimento de água a partir de tubos de polipropileno, até porque os fabricantes têm feito de tudo para facilitar a montagem da estrutura. Porém, se a instalação for realizada por usuários inexperientes, não haverá confiança na qualidade do trabalho executado. Se não houver especialistas experientes entre seus parentes e amigos, você pode recorrer a encanadores profissionais.

Ao calcular o custo de instalação de um sistema de abastecimento de água feito de tubos de polipropileno, é necessário levar em consideração todas as nuances da obra. Os seguintes fatores determinam os preços:

• Tipo de tubos de polipropileno. Produtos com trança externa são mais caros devido à necessidade de retirada da camada externa no ponto de soldagem.
• Para soldar as peças é utilizado um ferro de soldar, que deve ser mantido imóvel em local pré-determinado. Se as condições forem difíceis, o mestre vai precisar de um auxiliar, o preço da obra será mais alto, porque... ele também terá que pagar.
• A complexidade do projeto de abastecimento de água desenvolvido e os desejos atípicos do cliente.
• O número de andares da casa, sua área, design incomum.
• O número de instalações e mecanismos hidráulicos aos quais a água deve ser fornecida e sua localização na casa.
• Na instalação de tubos de polipropileno, é necessário pagar pela perfuração de furos tecnológicos na parede para traçar o percurso.
• Se o cliente economizou no custo do material e comprou peças de baixa qualidade, o mestre gastará mais tempo na instalação e, portanto, aumentará os preços de seus serviços.

As tabelas abaixo mostram o custo das operações individuais na instalação de tubos de polipropileno.

Preço para instalação de tubos de polipropileno na Ucrânia:

Cargo	Condições	Unidade	Preço, UAH.
Instalação da rota d 20-32 mm		PM.	15-40
		PC.	10-20
		PC.	20-25
		ponto	De 160
Fixação de tubulação		ponto	A partir das 12
Instalação de válvula de esfera	Dependendo do diâmetro	ponto	A partir de 30
		mp.	70-150

Preço para instalação de tubos de polipropileno na Rússia:

Cargo	Condições	Unidade	preço, esfregue.
Instalação da rota d 20-32 mm		PM.	250-300
Acessórios de solda (ângulo, acoplamento) d 20-32 mm		PC.	100-150
Acessórios de solda (T) d 20-32 mm		PC.	150-200
Fornecimento de tubos para equipamentos de encanamento	Dependendo do tipo de equipamento	ponto	De 300
Fixação de tubulação		ponto	De 80
Instalação de válvula de esfera	Dependendo do diâmetro	ponto	De 150
Ranhuras para esconder canos na parede	Dependendo do material da parede	mp.	350-800

Como fazer um sistema de abastecimento de água com tubos de polipropileno - assista ao vídeo:

Não é difícil montar com as próprias mãos um sistema de abastecimento de água a partir de tubos de polipropileno. Para fazer isso, você deve aprender como usar uma máquina de solda para conectar peças de trabalho. Além disso, você precisará de conhecimento dos requisitos SNiP para sistemas de abastecimento de água, que devem ser rigorosamente seguidos durante os trabalhos de instalação.