Produção de grades para janelas por forjamento a frio. Negócio próprio: Forjamento a frio de produtos metálicos Onda e ziguezague

O forjamento a frio é impossível sem equipamento especial de forjamento. Vejamos os tipos de dispositivos e os números que podem ser obtidos com a ajuda deles. Preparamos desenhos e vídeos temáticos para você. Consideraremos também a sequência de fabricação de uma máquina de forjamento a frio com suas próprias mãos.

Se você pretende apenas organizar uma oficina de forjamento a frio e deseja evitar grandes despesas, então fabricar suas próprias máquinas e acessórios o ajudará a criar seu próprio pequeno negócio sem custos excessivos.

Dispositivos e máquinas básicas

As máquinas de forjamento a frio são projetadas principalmente para flexão em arco ou ângulo, bem como torção. Eles podem ser manuais ou elétricos.

Os principais tipos de máquinas e dispositivos para forjamento a frio:

• Gnutik
• Torcido
• Lesma
• globo
• Aceno
• Lanterna

Dispositivo "Gnutik"

Adquirido ou fabricado de forma independente, o “Gnutik” é um dispositivo universal que permite obter um arco ou ângulo a partir de uma haste. É composto por uma base com corrediça, sobre a qual são fixados um batente com ângulo (90° ou outro conforme necessário) e dois batentes cilíndricos fixos. Ao mover o controle deslizante e o batente angular, a haste dobra em um ângulo. Para obter um arco, é fornecido um terceiro cilindro, girando no lado oposto ao batente angular.

O dispositivo pode ser feito sobre plataforma horizontal ou vertical.

Axonometria do dispositivo "Gnutik" - disposição vertical

Para dimensionar as dimensões, aqui está um desenho da barra inferior deste “Gnutik”.

Barra inferior

Este dispositivo é universal. Com a ajuda de acessórios você pode não apenas dobrar, mas também cortar e fazer furos. Mas este será o próximo passo.

Obtendo um arco em "Gnutik"

Obtendo um ângulo sobre "Gnutik"

Esta é a aparência de um “Gnutik” caseiro:

Dispositivo twister

“Twister” é uma ferramenta para torcer hastes, principalmente quadradas, ao longo do eixo longitudinal. Este dispositivo simples pode ser manual ou elétrico. Princípio de funcionamento: ambas as extremidades da haste são fixadas e, em seguida, uma fixação começa a girar, torcendo o metal no formato desejado.

Aparência de um manual adquirido “Twister”

Veja a foto de um “Twister” caseiro com acionamento elétrico, montado com equipamentos elétricos usados:

Existe uma máquina especial para fazer “Lanternas” e “Cones”, mas para começar você também pode usar um “Twister”, como mostra o vídeo (em inglês, mas está tudo bem claro).

Vídeo: como deixar um espaço em branco para “Lanterna” no “Twister”

Dispositivo "Caracol"

A ferramenta Caracol foi projetada para criar cachos (ou espirais) e “moedas” (peças em forma de S). Existem vários designs.

Uma das opções de projeto: 1 - arado caracol; 2 - base da máquina; 3 — rolo de pressão; 4 — alavanca para controle do rolo de pressão; 5 — fixação da base; 6 — dedo para fixação das relhas de arado; 7 — ranhura para rolo de pressão; 8 — eixo da alavanca de controle; 9 — mola para prensagem do rolo; 10 — grampo para peça de trabalho; 11 — arado principal do caracol; 12 — eixo principal; 13 – alavancas

O resultado deve ser algo assim:

Outro design leve para dobrar produtos laminados com seção transversal de até 12 mm:

1 - segmento coclear; 2 - excêntrico; 3 - alça; 4 - base; 5 — guiar os corredores; 6 - eixo; 7 - controle deslizante; 8 — porca do eixo; 9 — eixo de montagem do rolo; 10 - rolo; 11 — eixo de acionamento; 12 — guia excêntrico; 13 - segmento central da cóclea; 14 — asa excêntrica; 15 — perna principal; 16 — pino que se une de segmentos de cóclea; 17 — parafuso de ajuste; 18 - orelha de conexão dos segmentos cocleares

Muitas vezes o dispositivo “Caracol” é feito sobre um suporte, principalmente se for necessário dobrar produtos laminados grossos.

Vários vídeos úteis sobre máquinas caseiras “Snail”.

Fazendo um caracol

Operação de máquina

Falaremos mais sobre esses designs abaixo.

Dispositivo "Globo"

Tal dispositivo é semelhante em aparência a um transferidor escolar e é projetado para fazer arcos com um grande raio de curvatura a partir de uma tira, quadrado, círculo ou hexágono. Primeiro, uma extremidade da peça de trabalho é fixada com uma dobra e depois dobrada em todo o seu comprimento de acordo com o modelo. O princípio de operação é um tanto semelhante ao funcionamento de uma máquina de conservas.

Aparência do dispositivo

Vídeo de trabalho na Globus

Usando puramente a força muscular, um arco de grande diâmetro pode ser feito em um modelo parafusado ou soldado a uma bancada. É bom para dobrar tiras, tubos de paredes finas, etc.

Amostra

Dispositivo "Onda"

Você pode produzir produtos ondulados a partir de uma seção transversal ou tubo redondo, quadrado e hexagonal usando o dispositivo “Wave”. A deformação da peça ocorre entre rolos verticais por rolagem.

Dispositivo de onda e produtos resultantes

Dispositivo em ação

Dispositivo lanterna

Esta máquina produz blanks para elementos “Lanternas” ou “Pinhas”, que podem ser constituídos por 4, 6, 8 ou mais varetas. De acordo com o princípio de funcionamento, a máquina é semelhante ao “Twister”, mas aqui as peças são dobradas em torno do eixo guia, o que forma uma configuração mais correta e precisa do produto.

Dispositivo lanterna

Funcionamento do dispositivo para confecção de “Lanterna”

Dispositivo para forjamento a frio do elemento “Clamp”

O elemento de forjamento a frio “Clamp” foi projetado para fixar outros elementos estruturais entre si.

O dispositivo para dobrar o “Clamp” pode ser confeccionado conforme desenhos anexos.

Dispositivos para fazer pés de galinha

“Pé de galinha” - achatamento com aplicação de lindos entalhes nas extremidades das peças para deixar a estrutura mais elegante ou para diminuir a espessura de diversas juntas.

As extremidades dos elementos são decoradas com “dente de hounds”

Esta operação pode ser realizada utilizando uma máquina com matriz ou acessório e um pesado martelo de forjamento sobre uma bigorna. Oferecemos ambas as opções na forma de vídeos.

Máquina para fazer houndstooth

Ferramentas para forjar pés de galinha

Processo detalhado de fabricação de carimbos

Abaixo está uma laminadora para realizar a mesma operação.

Máquina para enrolar "pés de galinha" (a distância entre os rolos é ajustável).Materiais para uma laminadora: engrenagens e eixos - peças sobressalentes de uma colheitadeira usada

Princípio de funcionamento

Fazendo um "Caracol" com drive

O “caracol” acionado eletricamente facilita a produção de cachos e “moedas”. Isto é especialmente valioso quando o trabalho não é “para a alma”, mas para a produção de um grande número de produtos similares em operação quando se trabalha sob encomenda.

Abaixo estão as etapas de montagem de uma máquina para dobrar uma haste com seção máxima de 10x10 mm. O motor de 0,5 kW/1000 rpm opera no limite das suas capacidades. Executa 6 rotações do eixo por minuto. Os segmentos do caracol são usinados a partir de uma peça redonda St.45 sem tratamento térmico, com 25 mm de altura e 20 mm de espessura. A voluta é montada em um eixo sobre rolamentos da roda traseira de uma motocicleta - 7204. O rolo de suporte está firmemente fixado na ranhura. As polias são instaladas entre o motor e a caixa de câmbio.

Abaixo estão desenhos dos segmentos da cóclea.

Elemento caracol 1

Elemento caracol 2

Elemento caracol 3

Peça central de caracol

Para uma haste mais maciça (a partir de 12 mm), a potência do motor deve ser superior a um quilowatt. As fotografias abaixo mostram uma máquina com motor de 2,2 kW e 1000 rpm, proporcionando uma potência de eixo de cerca de 10 rpm. Esta já é uma máquina para uso profissional. Foi utilizada uma caixa de engrenagens usada, a matriz foi cortada de uma peça com espessura de 30 mm - o processo mais trabalhoso.

Para forjar a frio você também precisará de uma bigorna e um martelo. Não é necessária forja, ela só é necessária para forjamento a quente.

Conselho! Antes de começar a trabalhar, faça um esboço em tamanho real da futura estrutura. Isso o ajudará a ajustar os elementos e a não se confundir durante a montagem.

Hoje mostraremos como fazer um recorte decorativo para uma grade de janela. Produziremos a segunda versão da seção. Esta é uma amostra para hoje. Primeira parte - .

Para fazer uma seção de grade de janela, você precisa de 4 tiras de aço. Primeiro, corte as peças no comprimento necessário. Fizemos anotações com antecedência. Usando uma máquina de puncionar e cortar, cortamos a tira.

Esta máquina pode ser utilizada para cortar tiras com tamanho máximo de 20 por 3 mm. Aço estrutural normal, laminado a quente ou laminado a frio.

Agora o formador de pergaminho funcionará para obter cachos em ambos os lados. Fazendo cachos. Aqui no centro temos um excêntrico de fixação. Ele permite que você conserte a peça. Rolo guia com anel que permite que a peça se mova estritamente em um plano.

Colocamos o elemento. Nós consertamos e começamos a torcer durante o processo de forjamento a frio. O número de revoluções fica a nosso critério. Por exemplo, gire até que a marca amarela fique alinhada com a vermelha. Recebemos este formulário. Podemos fazer uma forma simétrica do outro lado da peça.

Torcemos até que o amarelo fique nivelado com o verde. Então, uma parte está pronta. Agora repita com o próximo. O segundo está pronto. Assim, em menos de um minuto podemos fazer 4 peças idênticas para a grade. Então, temos 4 peças prontas.

Em seguida, dobre os cantos. Dobre no centro. Colocamos o espaço em branco. Em seguida, dobramos. Para dobrar o canto sempre na mesma proporção, ajustaremos o parafuso limitador. Agora o ângulo de curvatura será sempre o mesmo. Mesmo. Acabamos de colocar aqui. Nós dobramos.

Usamos 4 peças. Direto no centro. Para deixar nossa treliça mais bonita, seria bom adicionar um toque longitudinal nessas duas áreas. Marcamos os pontos entre os quais ocorrerá a torção. Em seguida, ligue a máquina twister. Colocamos o detalhe aqui. Prendemos estritamente no centro. Podemos girar para a esquerda ou para a direita. Podemos fazer uma revolução completa. Uma volta e meia. Ou dois. Acontece que é uma espiral. O mesmo pode ser feito do outro lado. Também fazemos duas voltas completas.

O resultado do forjamento a frio foi uma tira com dupla hélice em ambos os lados. Agora podemos aplicá-lo à rede. Vamos colocar aqui. Vamos pegar os rebites de aço. Primeiro marcamos os pontos de conexão. Fazemos buracos. Diâmetro do furo 3 mm. Usamos rebites de 3 mm para conexão. Também fazemos furos na parte central. Pegue o rebite. Nós o inserimos nos buracos.

Para conectar 2 rolos de crimpagem. Se outros rolos interferirem, você poderá desparafusá-los temporariamente. Jogue fora. Agora colocamos nosso rebite entre dois rolos de crimpagem. Usamos essa alça para crimpá-lo. Foi assim que conseguimos a conexão. Fazemos o mesmo do outro lado. Normalmente crimpamos o rebite 3 vezes. O primeiro está estritamente no centro.

Então, crimpamos à esquerda. Um pouco para a direita. Conseguimos uma conexão perfeita. Repetimos o mesmo do outro lado da peça. Fazemos buracos. Na parte central. Pegue o rebite. Nós o inserimos nos buracos. Nós comprimimos. Primeiro, comprimimos estritamente no centro. Então, outra seção da grade da janela está pronta. Já pode ser usado para criar uma grade de janela inteiramente pelo método de forjamento a frio.

Ideia de negócio: forjamento a frio de produtos metálicos
De onde fazemos negócios: garagem, território de uma casa particular
Principais custos: compra de equipamentos
Equipamento necessário: máquina de solda, máquina de corte, torno, furadeira
Consumíveis: metal, vernizes, tintas
Capital inicial: não mais que 30.000 rublos.
Período de retorno: vários meses
Lucro possível: 50.000 rublos. por mês

Uma ideia de negócio baseada no forjamento a frio de produtos metálicos. Essa ideia pode ser classificada como um negócio com pequenos investimentos financeiros, no estágio inicial você só precisará de habilidade e não mais que 30.000 rublos.

Na fase inicial de organização deste negócio, é melhor que você aprenda por si mesmo todos os meandros da fabricação de itens forjados a frio. Para começar, você precisará de um cômodo que possa ser usado como garagem ou área próxima a uma casa particular. Também um conjunto de equipamentos:

1. Máquina de solda
2. Máquina retificadora (moedor)
3. Torno
4. Furadeira, furadeira
5. Outro pequeno instrumento

A habilidade principal será a habilidade de usar uma máquina de solda.

Depois de se familiarizar com o forjamento a frio, aprender a fazer itens simples e talvez encontrar seus primeiros clientes, você poderá adquirir um conjunto adicional de equipamentos de dobra que o ajudarão a fazer itens complexos. O custo desse kit é de cerca de 55.000 rublos. Este kit irá ajudá-lo a fazer objetos complexos, fazer dobras do mesmo formato no mesmo ângulo e muitas outras coisas úteis.

Os elementos decorativos básicos são adquiridos separadamente. Tais elementos incluem: flores, picos, monogramas e outros. Basta soldá-los no produto acabado, depois limpar as costuras de solda com uma esmerilhadeira e pintar o produto na cor desejada. A cor principal com que os produtos são pintados é o preto fosco, mas a capacidade de trabalhar com tinta o ajudará a criar produtos verdadeiramente únicos. Ao misturar tintas, você consegue a cor do bronze ou cobre envelhecido, o que dará ao seu produto um caráter especial.

O forjamento a frio, ao contrário do forjamento a quente, oferece muitas vantagens e permite produzir produtos únicos, como cercas, grades, cercas, copas, canteiros de flores, dobradiças de portas, acessórios para lareiras, , fumódromos, lustres, castiçais, estatuetas de pessoas e animais como elementos decorativos e muito mais.

Encontre um bom fornecedor de elementos decorativos, normalmente um bom fornecedor terá mais de 1000 elementos diferentes.
O preço final dos produtos metálicos forjados a frio consiste no custo da matéria-prima, na complexidade da obra, nos recursos gastos (combustíveis e lubrificantes, energia elétrica), mais 100% da sua obra. Ou seja, a rentabilidade de um negócio de forjamento a frio é de no mínimo 100%.

Como você pode realizar suas habilidades?
Numa fase inicial, é melhor fazer um curso de formação, pelo menos autoformação em forjaria. Se sua cidade possui cursos de forjaria ou, em casos extremos, cursos de soldagem, faça-os. Se não existirem tais cursos, estude por conta própria. Certamente em sua cidade já existem empresas que produzem produtos forjados; ofereça-lhes seus serviços como artesão independente, no caso de um grande número de pedidos. Será bom se lhe oferecerem um emprego, você puder estudar e ao mesmo tempo receber dinheiro: os mestres forjadores ganham em média 40.000 rublos. por mês, com essa renda, você pode economizar para comprar um bom conjunto de equipamentos. Ao trabalhar em uma empresa, tenha em mente o objetivo principal - criar sua própria empresa de produção de produtos forjados.

Vendas de produtos de forjamento a frio.
Via de regra, todos os produtos são feitos sob encomenda de acordo com os desejos e tamanhos individuais, portanto, fabricar produtos para venda não é a melhor opção. Será melhor se você começar a procurar clientes. O que você pode ver nos rostos dos proprietários de casas de campo. Estes são os principais clientes.

Pessoas jurídicas também podem se tornar bons clientes, é o projeto de cafés, restaurantes, bares, o desenho exterior de edifícios, desde grades até alpendres.

Resumindo, podemos dizer que o negócio de forjamento a frio de produtos metálicos não é desprovido de um processo criativo, nem na própria produção de objetos, mas também nas opções de venda de produtos acabados. Com base nisso, a conclusão se sugere: quanto mais habilidades criativas você tiver, mais poderá realizar neste negócio. Feliz forjamento!

Admirando a beleza de uma cerca de metal perfurada ou admirando o incrível padrão retorcido no corrimão de uma escada de ferro, poucas pessoas pensam que elas foram feitas pelo método de forjamento a frio. Você pode aprender a incorporar a beleza no metal sem muito esforço. Para isso, basta ter habilidades mínimas no trabalho com metal e possuir máquinas especiais para forjamento a frio.
O que é forjamento a frio? Quais máquinas são necessárias para isso? O que pode ser feito nessas máquinas? Você encontrará respostas para essas perguntas em nosso artigo.

Seria mais correto chamar de forjamento a frio - dobra mecânica de uma haste metálica em máquinas especializadas para dar-lhe a forma pretendida pelo fabricante. O dobramento de hastes na máquina pode ser feito manualmente por meio de alavancas ou por meio de motores elétricos. Além de hastes de metal, o forjamento a frio pode ser usado para dobrar tubos de pequeno diâmetro, tiras estreitas de ferro e acessórios. Usando o método de forjamento a frio são produzidos:

• Cercas torcidas.
• Decorações para edifícios residenciais.
• Portão estampado.
• Grades para varandas e escadas.
• Bancos de jardim em metal.
• Decorações para gazebos e lanternas.
• Um grande número de opções de grades.

Elementos feitos por forjamento a frio

Depois de dominar o método de forjamento a frio, você pode facilmente iniciar seu próprio negócio na produção de produtos metálicos. Ao mesmo tempo, você só precisará de investimentos financeiros iniciais para a compra de máquinas e, se você mesmo fizer as máquinas, poderá sobreviver com custos mínimos.

A seguir daremos instruções sobre como montar você mesmo máquinas de forjamento a frio.

Máquina "caracol"

Fazer uma máquina caracol é um exemplo de design independente, e não faz sentido dar conselhos com indicação exata das dimensões de todas as peças. Você precisa se guiar pela sua ideia do funcionamento da máquina, como e o que vai dobrar, quantas voltas da espiral serão suficientes para um trabalho de alta qualidade, qual será o tamanho da alavanca com o tampo da mesa. Se você compreender a essência do processo de fabricação da máquina, a montagem em si não causará nenhuma dificuldade particular.

Máquina “caracol”

Fabricação dos principais componentes da máquina

Quadro.

O processo de dobrar uma barra de ferro expõe a máquina a cargas pesadas, portanto, na confecção da moldura do “caracol”, utiliza-se apenas um canto de metal, canal ou tubo de parede grossa. Não faça uma moldura com vigas de madeira, pois tal mesa não pode suportar cargas prolongadas e colapsos.

Mesa.

O tampo da mesa do “caracol” é feito de uma placa de metal recortada em forma de círculo, com pelo menos 4 mm de espessura. Da mesma laje é recortado um segundo tampo de mesa, repetindo o formato do primeiro. Os segmentos do caracol serão colocados no segundo tampo da mesa e os produtos serão dobrados. Durante o processo de forjamento a frio, o tampo da mesa assume a maior parte da carga, por isso não há necessidade de economizar dinheiro e fabricá-lo com uma folha de ferro mais fina.

Eixo principal e alavanca.

O eixo principal é colocado centralmente entre os tampos da mesa e preso à base por meio de quatro triângulos retângulos. O eixo pode ser feito de um tubo de parede espessa com o diâmetro necessário.
A alavanca é fixada ao eixo por meio de um anel e gira em torno dele, além disso, na alavanca é instalado um rolo para dobrar as hastes do tampo da mesa superior.

Diagrama da máquina

Marcação e instalação de acessórios

Dependendo se você deseja produzir apenas o mesmo tipo de amostras ou se precisa de produtos mais artísticos, existem três opções para o dispositivo caracol.
Opção 1.
Esta é a mais simples das três opções, sua essência é que o contorno de uma espiral seja desenhado no tampo da mesa.

Desenho dos segmentos do caracol

Basicamente, este é um desenho de produtos futuros que você produzirá na máquina. Após a aplicação do diagrama, basta recortar vários segmentos de grossas tiras de ferro de diferentes larguras que seguem a linha do desenho e soldá-los ao tampo da mesa conforme as marcações. Com um “caracol” estático você pode fazer curvas simples.
Opção 2.
A segunda opção é a mais popular entre as máquinas caseiras, pois consiste em fazer um caracol dobrável com peças removíveis. Os furos são feitos ao longo dos contornos das marcações nas quais os fios são cortados. Em seguida, os modelos para os segmentos de parada são feitos de papelão ou madeira compensada e sobreposições de metal são feitas a partir deles. Por fim, são feitos furos nas almofadas, que devem coincidir com os encaixes de montagem no tampo da mesa. Para fixar os segmentos, utilizam-se principalmente parafusos, mas também podem ser feitos batentes cilíndricos. Este design de “caracol” permitirá a produção de peças em formato de espiral com raios diferentes em uma máquina.

“Caracol” feito de tiras de metal

Opção nº 3.
Na terceira opção, em vez de segmentos de batente dobráveis, são feitos vários módulos removíveis com diferentes opções de voluta, que mudam conforme a necessidade. O módulo é feito de um pedaço de ferro no qual são soldados segmentos que repetem partes da espiral.

Módulos de caracol

Montagem da máquina.

1. Instale a estrutura em um local onde você tenha fácil acesso à máquina por todos os lados.
2. Concretize as pernas da moldura no chão ou fixe a moldura de outra forma acessível.
3. Solde o tampo da mesa principal à moldura.
4. Instale o eixo principal soldando-o ao tampo da mesa e reforçando-o com triângulos.
5. Coloque a alavanca rotativa no eixo.
6. Instale o tampo da mesa soldando-o ao eixo principal.
7. Coloque os segmentos de caracol na mesa.

Após a montagem, teste a dobra da haste.
Para saber mais sobre a montagem de uma máquina de forjamento a frio caracol, assista ao vídeo:

Máquina de barra de torção

Esta máquina foi projetada para torção longitudinal uniaxial de uma peça de trabalho a partir de uma haste transversal ou quadrada.

Máquina de barra de torção

Um canal ou viga I é usado como base da máquina de barra de torção. Uma grossa tira de ferro é fixada a ele por soldagem, na qual é instalado um torno para fixar a parte estacionária da haste. O torno é fixado com quatro parafusos com diâmetro M16 ou superior. Para aumentar a resistência de fixação da barra, placas de chapa de aço corrugada são soldadas no torno. No lado oposto da base estão instalados rolos-guia, aos quais é fixada uma unidade de fixação para a parte móvel da peça. É constituído por uma bucha de aço, na qual é necessário fazer furos para parafusos de fixação localizados em um ângulo de 120 graus. Os parafusos devem ter extremidade plana e ser de aço de alta qualidade. Ambos os dispositivos de fixação devem ser posicionados coaxialmente, para isso devem ser verificados por meio de um nível, um esquadro de encanador e um paquímetro.

Tipos de máquinas

Em seguida, você precisa fazer uma alça para girar a parte móvel da pinça. Sua alavanca deve bater o máximo possível para reduzir a força aplicada. É melhor fazer o próprio cabo com uma bucha de borracha para evitar que a mão escorregue durante a operação.
Após a máquina estar totalmente montada, é verificada a confiabilidade dos elementos móveis e a precisão da deformação da barra. Após a verificação, a máquina é fixada na estrutura de suporte.

Um modelo simples de uma máquina com barra de torção

Como fazer uma máquina de barra de torção com as próprias mãos, assista ao vídeo:

Máquina "gnitik"

Para formar qualitativamente um canto em um produto produzido por forjamento a frio, você precisará de uma máquina chamada “dobra”. É constituído por uma placa de aço com batente móvel sobre a qual se encontram dois eixos de apoio e uma alavanca.

Máquina “gnutik”

A peça de trabalho é colocada entre a cunha e os eixos de suporte. Em seguida, com o auxílio de uma alavanca, a cunha é deslocada em direção aos eixos, o que leva à flexão da peça.

Modelo computacional da máquina

Fazer tal máquina é bastante simples, o principal é seguir o desenho fornecido e utilizar aço ferramenta, pois durante a operação uma grande carga é colocada em parte do dispositivo.
Você também pode assistir como fazer uma máquina “gnitik” no vídeo:

Máquina de ondas

Seria mais correto chamar esta máquina de onda controlada. O equipamento da máquina é composto por um par de discos de aço com diâmetro de 140 mm, que são aparafusados ​​​​à bancada. O eixo de rotação da chave universal é fixado ao disco de acionamento.

“Onda” da máquina

O controle das ondas ocorre como resultado da alteração da distância entre os discos. Quando a barra é enrolada ao redor do disco de acionamento com um botão, um padrão é formado, após o qual a barra é removida do condutor e um padrão é formado no outro lado.
Você pode assistir a máquina em ação no vídeo:

máquina de pressão

É necessária uma prensa para formar as pontas das hastes. Esta máquina funciona segundo o princípio de um volante: primeiro, girando a barra com pesos, o percussor do parafuso é puxado para trás até parar. Depois disso, um carimbo de substituição é inserido na ranhura e a peça de trabalho é colocada. Em seguida, gire rapidamente a barra na direção oposta e deixe-a girar livremente. Por fim, o percussor atinge fortemente a haste do carimbo, por isso desenvolve-se uma força suficiente para a estampagem.

Prensa rolante

Quanto ao laminador manual, você mesmo pode fazer, mas ainda precisa encomendar rolos de aço especiais, buchas de rolamentos e eixos, além de comprar engrenagens na loja. Somente pontas de “pé de galinha” e “folhas” podem ser produzidas em tal máquina.

Conectando e pintando peças

Os elementos produzidos por forjamento a frio são conectados de duas maneiras:

• Soldagem - as peças são soldadas entre si e a escama é retificada com uma esmerilhadeira ou outra retificadora.
• Grampos - esse tipo de conexão fica muito mais bonito. Para os grampos, são utilizadas tiras de metal estampadas com espessura de 1,5 mm ou mais.

Os produtos acabados são pintados com esmaltes de ferreiro ou tintas metálicas à base de acrílico.

Conectando peças usando soldagem

Produtos produzidos por forjamento a frio

Convidamos você a se familiarizar com as opções de produtos que você pode fabricar pelo método de forjamento a frio:

• O elemento da cerca é totalmente feito pelo método de forjamento a frio. Grampos são usados ​​para conectar as peças. Para a fabricação foram utilizadas as seguintes máquinas: “caracol”, barra de torção, “curva” e “lanterna”.

• Bancada de soda - feita por forjamento a frio e revestida com madeira, sendo utilizadas soldas e pinças para conectar os elementos. Na produção foram utilizadas máquinas - “caracol”, barra de torção, prensa.

• Grades de varanda - método de produção - forjamento a frio. Os elementos do guarda-corpo são conectados por soldagem e grampos. As máquinas utilizadas na produção são “onda”, “caracol”, prensa.

• Os corrimãos das escadas são produzidos pelo método de forjamento artístico a frio. As peças são conectadas por soldagem. As máquinas utilizadas na produção são barra de torção, lanterna e caracol.

• Viseira - a moldura da viseira é feita por forjamento a frio. As peças são conectadas por soldagem. No processo de fabricação foram utilizadas máquinas - “caracol”, “onda”, prensa.

• A grelha tem um design simples feito pelo método de forjamento a frio. Grampos e soldagem são usados ​​para conectar as peças. Os elementos da churrasqueira foram produzidos em máquinas - barra de torção, “caracol”.

• Cama de casal - o método de forjamento a frio é utilizado para os encostos. As conexões são feitas por soldagem e braçadeiras. No processo de fabricação foram utilizadas máquinas - “caracol”, “onda” e prensa.

Como pode ser visto por todos os itens acima, o método de forjamento a frio não requer grandes custos financeiros e é bastante fácil de aprender, então se você decidir começar a aprender ferraria com este método, então você fez a coisa certa.

Olhando para as cercas, portões e cancelas, como na figura, em casas que claramente não são da classe elite, quem tem alguma ideia sobre o equipamento da forja e a natureza do trabalho ali pode pensar: onde foi que eles ganhar tanto dinheiro? Os mais versados ​​​​em ferraria não terão essa dúvida: essas belezas, assim como a decoração metálica dos móveis, construções leves de jardim, balanços, bancos, etc., são feitas por forjamento a frio.

Os preços do forjamento artístico a frio são acessíveis porque os custos de produção e os custos iniciais do equipamento são baixos e a produtividade do trabalho não é ruim para as condições artesanais. Conseqüentemente, um ferreiro especializado em forjamento artístico a frio pode contar com um início bastante rápido e boa lucratividade. Talvez um dos proprietários das amostras da Fig. Eu fiz o meu: forjamento a frio com as próprias mãos pode ser feito em garagem ou celeiro sem experiência, e peças forjadas para pequenos móveis, balaústres, churrasqueiras e todo tipo de outros utensílios de metal (veja, por exemplo, a figura em à direita) pode ser feito mesmo em casa.

A base de uma “forja a frio” é uma máquina de forjamento a frio. Para um ciclo de produção completo, capaz de satisfazer quaisquer fantasias suas ou do cliente, Você precisará de 5 a 7 tipos de máquinas, das quais 3 a 5 principais você mesmo pode fabricar. Porém, no início, antes de gastar dinheiro em uma máquina ou materiais para ela, é altamente recomendável dominar os fundamentos da ferraria. Portanto, consideraremos também algumas técnicas para fazer peças de forjamento artístico sem máquina e equipamentos para elas, que podem ser feitas rapidamente a partir de materiais improvisados.

Estampagem, forjamento e dobra

Então, o que é forjamento a frio? Difere da estampagem porque o metal dificilmente flui ou flui fracamente sob a influência do elemento de trabalho. Dê uma olhada em uma lata de cerveja ou, digamos, em uma chaleira de alumínio ou lata. São extrudados com um golpe do punção da prensa de estampagem; chaleira, etc produtos de formato complexo - com punção deslizante composto. É impossível obter a força de trabalho necessária para criar uma pressão tão elevada em casa, exceto num caso, ver abaixo.

O forjamento a frio difere do forjamento a quente, é claro, porque a peça não é pré-aquecida. Na verdade, o forjamento a frio, que é o forjamento, é o endurecimento (endurecimento) de uma peça com uma longa série de golpes regulares de uma determinada força. Nesse caso, a estrutura do metal muda significativamente: a dureza da camada superficial aumenta e o núcleo fornece tenacidade geral e resistência à fratura. Artesãos - fabricantes de ferramentas e armeiros - literalmente caçam amortecedores e pneus de rodas de vagões, pedaços de trilhos.

O endurecimento do aço é realizado com martelo mecânico. Você pode fazer isso sozinho e é ainda mais fácil do que alguns tipos de máquinas para forjamento artístico a frio. Mas esta publicação é dedicada especificamente a este último assunto, e o forjamento artístico a frio é essencialmente dobrar (dobrar) o metal: sua estrutura na peça não sofre alterações significativas, e as alterações nas propriedades físicas e mecânicas do metal não são significativas para o qualidade do produto final. Portanto, deixaremos o forjamento a frio, que é forjamento, até uma ocasião adequada, e Vamos forjar, que dobra. Para resumir, vamos chamar isso de forjamento artístico, e onde for necessário mencionar o forjamento a quente, isso será indicado especificamente.

Máquinas e equipamentos para forjamento a frio

O principal equipamento para forja artística com as próprias mãos consiste em diversos tipos de máquinas e dispositivos manuais. O acionamento elétrico é usado com pouca frequência, porque o aumento resultante na produtividade nem sempre é equivalente à complexidade da produção e ao custo da eletricidade. Porém, ainda nos lembraremos do acionamento elétrico das máquinas de forjamento doméstico enquanto estivermos trabalhando no “freio de mão”. Quase todos os elementos dos produtos da Fig. no início pode ser feito nos seguintes tipos de máquinas:

• Twisters (torções), pos. 1 na Fig. – formar espirais planas e outros cachos com núcleo estreito (núcleo).
• Máquinas de torção, pos. 2– permitem obter uma torção helicoidal de uma haste e elementos de espirais volumétricas, as chamadas. filamentos: cestos, lanternas, lâmpadas.
• Máquinas de estampagem inercial, pos. 3- neles as pontas das hastes são salpicadas em pontas moldadas (item 1 na figura abaixo), grampos decorativos são estampados para conectar os detalhes do padrão (item 2 na mesma figura), uma pequena onda e relevo são espremidos em peças longas.

• As máquinas de dobra são push, brocha e combinadas, pos. 4. Os primeiros permitem obter apenas ondas e ziguezagues; persistente - anéis, cachos e espirais com núcleos largos, e este último - todos esses tipos de produtos.

Nota: na literatura técnica, especialmente em inglês, todas as máquinas que formam peças por torção ou enrolamento são frequentemente chamadas de twisters. Inicialmente, um twister é uma máquina para enrolar molas. Mas em relação ao forjamento artístico, seria mais correto considerar as bobinadeiras como twisters e as máquinas de torção como barras de torção.

O que são flexões?

No vernáculo técnico, as máquinas de dobra são chamadas de dobradeiras. Porém, na metalurgia amadora e privada, o nome “gnutik” foi estabelecido para um dispositivo de mesa para produzir ondas e ziguezagues, ver fig. na direita. Ao alterar o rolo ou cunha na curva, você pode variar o tom e a altura da onda ou o ângulo em zigue-zague dentro de certos limites.

Uma curva para hastes/tubos de até 12-16 mm é relativamente barata, mas é difícil de fazer você mesmo em casa: requer processamento preciso de aços especiais. Tente usar uma furadeira elétrica comum e uma furadeira de metal comum para perfurar uma chave de boca comum. E em uma dobradeira, as cargas de trabalho são muito maiores do que em suas mandíbulas. Portanto, é melhor comprar uma curva, além de forjar na fazenda, é útil para a fabricação de elementos de estruturas metálicas soldadas, como dobrador de tubos para pequenos tubos duráveis ​​​​de paredes grossas e em outros casos.

Torcidos

Desde os tempos antigos, os ferreiros moldam cachos a frio de acordo com um mandril-modelo usando um punho de alavanca de chifre, pos. 1 na Fig. Este método é pouco produtivo e não para os fracos, mas permite que você faça vários mandris de dobra de forma rápida e fácil a partir de uma tira de aço comum: o chifre final (impulso) da alavanca evita que o gabarito ceda sob a pressão da peça de trabalho. É aconselhável fazer o chifre do meio (bypass) deslizar com fixação: o trabalho será mais lento, mas, principalmente em mãos inexperientes, com mais precisão.

Outro dispositivo simples para dobra manual é uma placa forte com pinos de suporte - espaçadores, pos. 2; Parafusos comuns M8-M24 são adequados. Dependendo de quão confortável você se sente com sua máquina de exercícios doméstica, você pode trabalhar com uma faixa de até 4-6 mm. Eles dobram a tira a olho nu, o trabalho é lento, mas você pode desenhar padrões até Ilya Muromets em um cavalo de armadura completa ou Buda em uma flor de lótus. Este último, talvez, seja totalmente feito à mão: pessoas que dominam totalmente o hatha e o raja yoga são capazes de enrolar barras de reforço de aço em um padrão com as mãos.

Caramujos

A máquina twister caracol é a mais popular entre os envolvidos na forja artística: suas capacidades, em comparação com a simplicidade do design, a facilidade de fazer você mesmo e a facilidade de operação, são surpreendentes. Na verdade, a máquina caracol é uma alavanca de flexão ligeiramente mecanizada e aprimorada, mas esse “pequeno” possibilitou que iniciantes trabalhassem nela. As máquinas caracol são, por sua vez, divididas em máquinas com colar e relha de arado rotativa e máquinas de alavanca com gabarito fixo e rolo defletor.

Caracol com relha de arado

O dispositivo de uma rolagem dobrável com relha de arado é mostrado no diagrama abaixo; A tecnologia para trabalhar com tal máquina também é descrita lá.

As vantagens deste tipo de dobradeira twister são as seguintes:

• É possível trabalhar em um pergaminho com relha giratória e colar em uma sala não equipada: a componente vertical da carga de trabalho é insignificante e suas componentes horizontais são parcialmente transferidas para o suporte.
• Devido a anteriores ponto, a estrutura de suporte pode ser bastante simples e leve, soldada a partir de perfis de aço comuns.
• Podemos realizar o processo de trabalho sozinhos: girando o portão com uma mão, pressionamos a haste ou tira contra o modelo da relha do arado com a outra. À medida que seus elos se dobram, eles se encaixam sozinhos.
• Usando um método a frio, você pode torcer espirais de até 5 voltas em um caracol com um arado rotativo.

Os desenhos de uma máquina caracol para forjamento artístico com especificações de peças são apresentados na Fig. Falaremos sobre as dimensões dos elos (segmentos) da ação dobrável mais tarde, mas por enquanto preste atenção aos tipos de aço: a ação suporta cargas pesadas. Se você fizer isso de aço estrutural comum, o modelo levará ao meio do portão ou seção da cerca.

Observação: Para desenhos mais detalhados de uma máquina caracol de design semelhante com descrição e detalhes, consulte o link: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Lá você também encontrará desenhos de um dobrador caseiro e de um dispositivo para dobrar anéis.

O material para a ação rotativa dobrável, bem como a complexidade de sua fabricação, não são os únicos pontos fracos da máquina caracol com colar. Um problema ainda mais sério é a articulação dos elos da relha (mostrados pelas setas vermelhas na figura à direita). As juntas dos segmentos de ações devem:

É difícil cumprir todas essas condições juntas em uma produção industrial bem estabelecida e equipada, de modo que os recursos dos moldes dobráveis ​​para forjamento a frio são geralmente muito menores do que o seu material permitiria por si só. O mau uso das propriedades dos materiais é uma séria desvantagem. Além disso, pelos mesmos motivos, outro ponto fraco da máquina tipo caracol com colar é a fixação excêntrica da peça. Portanto, os ferreiros caseiros novatos trabalham com mais sucesso com máquinas de caracol caseiras para forjamento artístico, feitas de acordo com um desenho de alavanca.

Caracol com alavanca

A voluta de alavanca para forjamento a frio tem um design semelhante ao conhecido. Uma máquina de caracol tipo alavanca caseira com gabarito fixo tem desempenho significativamente inferior a um caracol com coleira. A carga de trabalho nele é transferida de forma mais completa para a base, portanto, é necessária uma estrutura forte feita de aço especial ou uma placa espessa de aço comum, fixada com segurança à superfície de suporte. Como resultado, é necessária uma oficina ou área de produção ao ar livre. O trabalho na rolagem da alavanca progride lentamente: depois de girar a alavanca até emperrar, é necessário movimentar o rolo de pressão. É possível enrolar até 3-4 voltas em uma voluta de alavanca. No entanto, as vantagens de uma máquina com alavanca de caracol para artesãos domésticos são significativas, especialmente quando se trabalha por conta própria:

• Todas as peças, exceto o rolo de pressão, podem ser feitas de aço comum.
• É possível usar um rolamento de rolos padrão como rolo de pressão.
• O aproveitamento das propriedades materiais das peças está quase completo: o gabarito e a moldura em aço comum podem suportar mais de 1000 ciclos de trabalho.
• Você pode dobrar de acordo com um modelo (pos. 1 na figura abaixo) ou usando espaçadores, pos. 2 lá.

Além disso, a máquina de alavanca caracol permite a utilização de uma técnica tecnológica considerada prerrogativa das máquinas twister industriais: o gabarito é deslocado para o lado e um espaçador é colocado no centro, pos. 3 na Fig. Isso cria uma pequena curva reversa no centro do cacho. A peça fica mais impressionante e, ao trabalhar para venda, o produto fica mais valioso.

O caracol de alavanca tem outra vantagem bastante gorda: em tal máquina você pode dobrar cachos planos com um pequeno núcleo a partir de uma tira plana. O caracol com coleira e relha de arado giratória desiste completamente aqui: a peça vai em onda vertical. Cachos largos e anéis da tira podem ser dobrados em uma brochadeira com rolos nos quais as ranhuras são usinadas, veja a fig. na direita. Mas a velocidade de desenho, para que a peça de trabalho não se mova, requer uma velocidade significativa, para que você não obtenha um núcleo ondulado estreito.

Em uma máquina de alavanca caracol, esse problema é resolvido com a instalação de um rolo de pressão com altura igual à espessura da tira e com flange (borda), como uma roda ferroviária, só que mais larga. Dobrar com este método leva muito tempo: a alavanca deve ser aplicada aos poucos, caso contrário a borda interna da peça enrugará; O flange não ajuda nisso. Mas é impossível obter um cacho de uma tira plana com núcleo estreito em uma produção artesanal de qualquer outra forma.

Em geral, no início da atividade de ferraria e artística ou na confecção de cerca forjada, portão, portão, banco, balanço, mirante, etc., arranjando um jardim para você, É melhor usar uma máquina com alavanca de caracol para forjamento a frio. Além disso, pode ser feito a partir de materiais improvisados, sem desenhos precisos e detalhados, veja por exemplo. próximo vídeo.

Vídeo: uma máquina de forja artística simples, faça você mesmo

Como construir um cacho?

Existem muitos esboços de cachos para forjamento artístico na Internet, mas quando você tenta ajustar seus tamanhos aos que você precisa, muitas vezes acontece que o produto perde espetacularmente devido a uma violação aparentemente insignificante das proporções. Portanto, é também desejável ser capaz de construir padrões de forjamento de caracóis que obviamente tenham vantagens estéticas.

Os modelos para forjamento a frio de cachos artísticos - volutas - são construídos com base em espirais matemáticas. A mais utilizada é a espiral logarítmica; é uma das formas naturais mais difundidas que expressam as leis fundamentais da natureza. A espiral logarítmica é encontrada na concha de um caracol, em nossos aparelhos auditivos e na forma de clave de sol na notação musical; no braço do próprio violino também.

O princípio de construção de uma espiral logarítmica por pontos é que quando o raio que a forma é girado, a partir de um determinado R0 inicial, por um ângulo fixo φ, seu comprimento é multiplicado pelo índice de divergência da espiral p. Para volutas p, via de regra, não leva mais que 1,2, pois uma espiral logarítmica diverge (desenrola) muito rapidamente; na posição. Na Fig. uma espiral logarítmica com p = 1,25 é mostrada como exemplo. Para facilitar a construção de uma espiral em pontos com precisão suficiente para trabalhos de forjamento, considere φ = 45 graus.

No caso em que é necessária uma espiral aritmética mais densa, quando o raio que a forma é girado nos mesmos 45 graus, 1/8 do passo da espiral S é adicionado ao raio anterior, pos. B. Em ambos os casos, R0 é considerado igual ou superior ao diâmetro d de uma peça de seção transversal uniforme, posição A. Se a extremidade inicial da peça for pontiaguda, R0 pode ser menor que d, até o limite de plasticidade do metal.

Resta decidir como colocar uma espiral visualmente harmoniosa com um determinado tamanho de abertura a. Para resolver este problema analiticamente, ou seja, usando fórmulas com qualquer precisão especificada antecipadamente, você terá que resolver equações cúbicas e de ordem superior. Não existem programas de computador para cálculo técnico numérico de volutas na Internet, por isso utilizaremos um método aproximado que nos permite conviver com uma construção gráfica funcional e, possivelmente, uma de teste. Baseia-se na suposição de que para p pequeno as somas R2+R6 e R4+R8 não diferem muito. O algoritmo passo a passo para construir uma voluta para um modelo de forjamento segue aqui:

1. Com base no material disponível, determinamos R0;
2. calculamos o número de voltas da voluta w de acordo com o princípio: como Deus a coloca na alma da pata traseira esquerda de um gato querido;
3. Utilizando os dados da tabela da Fig., calculamos o diâmetro da voluta b de forma que seja ligeiramente menor que a largura da abertura sob ela a, ver pos. G;
4. Calculamos o raio inicial de trabalho R usando a fórmula para pos. G;
5. construímos um perfil de voluta numa escala ponto a ponto;
6. se necessário, ajustamos R com precisão usando a mesma fórmula e construímos o perfil do modelo de trabalho completamente.

Observação: Se você usar a tabela para calcular valores intermediários, não se esqueça – você precisa pegá-los em proporção geométrica!

Barras de torção

Você pode torcer hastes com um parafuso para forjamento artístico sem nenhuma máquina, veja a fig. na direita. Para evitar que a peça de trabalho dobre na extremidade da raiz (presa em um torno), você precisa colocar um bloco de madeira ou algo parecido com um recorte em forma de V na parte superior, sob a extremidade do tubo guia mais distante deles; É melhor fixar o tubo a este suporte com uma braçadeira e fixar o suporte à bancada. O tubo deve ser mais curto que a peça de trabalho e aproximadamente 1,5 vezes mais largo internamente que seu maior diâmetro, porque Quando torcida, a peça se contrai e se expande em largura.

Uma máquina de forjamento a frio por torção permite aumentar a produtividade e melhorar a qualidade das peças resultantes. A força de trabalho nele é transferida para o suporte em uma extensão significativa, portanto, é necessária uma estrutura forte, na forma de uma estrutura espinhal feita de uma viga I de 100 mm ou um par de canais soldados do mesmo tamanho; o tubo corrugado aparentemente ficará deformado. A moldura deve ser fixada de forma segura à superfície de apoio por meio de patas do mesmo perfil soldadas nas suas extremidades, pos. 1 na Fig.

A peça - uma haste quadrada - é sustentada por mandris-mandris com encaixes também de seção quadrada; eles são visíveis lá na pos. 1. Porque Quando torcida, a haste encurta em comprimento, os mandris no fuso e no cabeçote móvel devem ser fixados com segurança com grampos de parafuso. Pelo mesmo motivo, o contraponto é deslizante. Para permitir a torção de seções individuais da peça de trabalho, também é utilizado um batente deslizante com inserto com furo quadrado.

Se você só precisa fazer uma cerca para você ou algo menor, você pode construir rapidamente uma máquina de barra de torção a partir de sucata e materiais de sucata, pos. 2. Em ambas as máquinas, em princípio, é possível obter filamentos colocando nos cartuchos um feixe de 4 hastes com metade do tamanho. Mas não pense que você pode fazer uma boa lanterna ou cesta simplesmente empurrando o contraponto com uma alavanca. Você obterá algo parecido com o inserido na pos. 1 e 2. Os ferreiros chamam esses incidentes de uma palavra geralmente conhecida, mas não usada no discurso literário. Os ramos do filamento, ao torcê-lo em uma simples máquina de barra de torção, devem ser espalhados na largura com uma ferramenta manual, o que é difícil e não garante a boa qualidade do trabalho.

Lindos filamentos (pos. 3) são torcidos em máquinas de barra de torção com cabeçote móvel fixo e fuso de alimentação helicoidal, pos. 4. Agora voltemos brevemente à Fig. com tipos de máquinas no início, até pos. 2 nele. Vê a coisa marcada com um ponto de exclamação verde? Este é um fuso de substituição. Existem 2 deles no conjunto: liso para torcer em espiral ao longo do longo eixo da peça de trabalho e parafuso para torcer os filamentos. Neste projeto, a estrutura é soldada a partir de um par de canais com folga longitudinal e uma sapata com furo roscado para parafuso de travamento é soldada ao contraponto. É necessário um sapato com sola de 100x100, pois A fixação do contraponto no modo filamento é friccional e apenas parcialmente emperrada: o parafuso de trava fornece apenas uma força de fixação inicial.

Sobre o acionamento da barra de torção elétrica

Trabalhar em uma máquina de barra de torção com acionamento manual do fuso é tedioso. Mas o principal é a qualidade estável dos produtos, como na pos. 3 fig. com máquinas com barra de torção, é ainda mais difícil de conseguir. A razão é que é difícil criar um torque uniforme em círculo com as mãos, como acontece com qualquer outro acionamento por alavanca. Portanto, uma máquina com barra de torção para forjamento a frio é exatamente o caso quando o uso de um acionamento elétrico se justifica de qualquer maneira. A melhor opção entre os materiais disponíveis é o semi-eixo do eixo motriz de um carro com tração traseira com par de engrenagens do diferencial do mesmo local, ver fig. na direita; Só não se esqueça da caixa protetora! Motor - 1,5-3 kW e não mais que 900 rpm. Outras opções de design também são possíveis, veja, por exemplo. videoclipe:

Vídeo: máquina elétrica caseira de forjamento a frio

Espiral como uma espiral

Em alguns casos, espirais ascendentes lisas, retas e comuns são usadas como elemento de forjamento artístico. Fazer você mesmo uma máquina de torção de mola para isso é absolutamente irreal. Mas lembre-se: as espirais em padrão forjado não precisam ser elásticas e podem ser enroladas em aço dúctil comum usando um dispositivo simples (veja a figura à direita). O passo (subida) da espiral é determinado pela buzina do portão (preenchido em vermelho); Ao dobrar o chifre para cima e para baixo, você pode obter espirais cada vez mais finas. Na peça de trabalho é colocada uma barra quadrada ou redonda, não importa. Você também pode torcer espirais de uma haste torcida em uma barra de torção.

Onda e ziguezague

Agora temos ferramentas e equipamentos para dobra ondulada e zagzag de peças longas. A dobradeira e a dobradeira push-pull mencionadas no início não podem ser reproduzidas com suas próprias mãos. Além disso, o primeiro permite ajustar o tom e o perfil dentro de limites relativamente pequenos, enquanto o segundo é caro. No entanto, você ainda pode fazer uma máquina dobradora de ondas universal com suas próprias mãos, semelhante à da esquerda na Fig. Basta solicitar rolos, que devem ser de cromo-níquel ou aço ferramenta; o restante é de construção simples, para os grampos e arco é necessária uma folha (tira) de 8 mm ou mais. Limitadores são instalados no arco para manter com precisão o perfil da onda, mas as cargas de trabalho são transferidas para ele de forma significativa; na verdade, o arco proporciona rigidez lateral à estrutura.

Você pode dobrar apenas ondas suaves, mas muito diversas, adicionando uma comporta para ondas a uma máquina caracol com um arado giratório, à direita na Fig. As mesmas alças são usadas, porque eles são parafusados ​​​​em soquetes roscados na cabeça do portão. É aconselhável separar o rolo principal (central) e fixá-lo à estrutura com parafusos de cabeça escareada. Neste caso, ao colocar rolos de diferentes diâmetros (diâmetros), é possível formar ondas de perfil variável e assimétrico. E se o rolo de deflexão for ajustável (para o qual vários furos são verificados em seu suporte), o passo da onda pode ser alterado dentro de uma faixa bastante ampla.

Sobre conectar elementos e pintar

As peças forjadas precisam ser montadas em uma única composição. O método mais simples é a soldagem e posterior alisamento das costuras com uma esmerilhadeira com rebolo: é mais grosso que um rebolo de corte (6,5 mm) e pode suportar forças de flexão. Mas as conexões com grampos moldados parecem muito mais impressionantes: são estampadas a partir de uma tira de 1,5 mm em um carimbo inercial; Você também pode forjar a quente rapidamente e sem experiência, veja abaixo. A peça bruta da braçadeira é feita em forma de suporte em forma de U em um mandril no tamanho das peças a serem conectadas, e suas asas são dobradas por trás no lugar com um grande martelo de encanador ou uma marreta de 1,5-2 kg quando frio. O produto acabado geralmente é pintado com esmaltes de ferreiro ou tintas acrílicas para metal. Os esmaltes com pigmento de pátina de forja são mais caros, mas melhores: quando secos, apresentam uma cor nobre, um tanto antiga, não descascam, não desbotam, são resistentes ao desgaste e ao calor

Como contornar uma pedra

Aqueles. o obstáculo em todos os itens acima: extremidades moldadas das hastes; Sem eles, uma cerca não é uma cerca, um portão não é um portão e um postigo não é um postigo. Uma prensa de estampagem inercial (item 3 na figura com tipos de máquinas) é cara, mas eficaz. Funciona segundo o princípio de um volante: primeiro, girando suavemente o balancim (barra com pesos), o percutor do parafuso é puxado para trás até parar. Em seguida, um carimbo de substituição é inserido no soquete e o molde é colocado. Em seguida, eles giram rapidamente o balancim na direção oposta (este é um momento perigoso!) e deixam-no girar livremente - o curso de trabalho começou. Ao final, o atacante bate com muita força na haste do carimbo; Devido à inércia das cargas, é desenvolvida uma força suficiente para a estampagem.

As cargas, principalmente as de impacto, em uma máquina de estampagem inercial são grandes e ocorrem em áreas pequenas, e a precisão de fabricação de suas peças precisa ser alta, por isso é melhor fazer você mesmo e não tentar. É possível fazer você mesmo um laminador manual, veja a fig. à direita, mas apenas parcialmente: será necessário encomendar rolos de aço especial, eixos e buchas de rolamento e comprar engrenagens ou procurar usadas. Em tal moinho, você só pode produzir pontas de pés de ganso e folhas (lança), e de seus pescoços ficará imediatamente claro que se trata de trabalho de máquina.

Enquanto isso, as mesmas pontas de haste, e algumas outras, podem ser forjadas a quente sem ser um ferreiro experiente. Uma folha de ponta boa e claramente feita à mão é simplesmente forjada com uma marreta e um martelo, e o carimbo de forjamento (carimbo) para as pernas é feito a partir de uma lima inutilizável, na qual as ranhuras são selecionadas com um amolador. Você precisa de uma forja para isso? Para pequenos trabalhos ocasionais, não é de todo necessário; o principal é aquecer o metal. Uma tocha de propano não é adequada, o aquecimento deve ser uniforme em todos os lados e sem queima. Assim, chegamos à conclusão de que o forjamento a frio e a quente não são mutuamente exclusivos: para obter produtos de alta qualidade utilizando máquinas simples de forjamento a frio ou mesmo com meios improvisados, não faria mal nenhum adicionar uma pequena forja a partir de sucatas em além deles.