Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że produkcja szkła wymaga bardzo skomplikowanych kombinacji chemikaliów uzyskanych w trudny sposób. Ale tak naprawdę szkło powstaje w dość prosty sposób, przy użyciu bardzo zwyczajnych komponentów.

Szkło jest stopem pewnych materiałów, chłodzonym w taki sposób, że atomy w jego strukturze grupują się w sposób chaotyczny. Ciekawostką jest to, że w procesie produkcji szkła można wykorzystać 95% minerałów występujących na Ziemi. Najważniejsze z nich to (dwutlenek krzemu), soda, wapień, boraks, kwas borowy, tlenek magnezu i tlenek ołowiu.

Warto zauważyć, że pierwsze szkło stworzyła sama natura. Około 450 milionów lat temu stopiona skała z wnętrza Ziemi wypłynęła na powierzchnię i przy pomocy wulkanów przebiła skorupę ziemską. Kiedy gorąca lawa zawierała krzemionkę i szybko krzepła, utworzyło szkło twarde jak skała. W Kalifornii jest cała góra pokryta szkłem wulkanicznym.

Szkło wulkaniczne nazywane jest obsydianem. Ten niezwykle twardy i trwały minerał ma szerokie zastosowanie w przemyśle, a szczególnie piękne egzemplarze wykorzystywane są do wyrobu biżuterii. Ze względu na wysoką twardość należy do niego obsydian.

Już w starożytności człowiek zajmował się produkcją szkła. Egipcjanie wiedzieli, jak wytwarzać kolorowe szkło ponad pięć tysięcy lat temu. Pokrywali wyroby kamienne, naczynia tym materiałem w formie glazury, a czasami wykonywali piękne koraliki i inną biżuterię. Szklane butelki na perfumy i maści były używane w Egipcie już ponad 3500 lat temu.

Okres Cesarstwa Rzymskiego (I w. p.n.e. do V w. n.e.) był jednym z najwspanialszych okresów w historii szkła. To właśnie w tym czasie człowiek opanował sztukę dmuchania szkła i nadawania przedmiotom określonego kształtu, a jednocześnie odpowiedniego rozmiaru.

Dmuchanie szkła.

Proces dmuchania szkła jest jedną z najstarszych umiejętności człowieka. Ponieważ jednak opracowano nowoczesne mechanizmy i znacznie wzrosło zapotrzebowanie na produkty szklane, technologia ręcznego wytwarzania szkła stała się rzadkością.

Gdy szkło jest w stanie stopionym, można je przetwarzać na różne sposoby. Można go na przykład prasować, dmuchać, malować lub walcować. Przez wieki główną metodą obróbki szkła było dmuchanie, co umożliwiło produkcję szerokiej gamy wyrobów szklanych.

Dmuchacz szkła zebrał kulkę roztopionego szkła na końcu słomki i dmuchnął w nią. Wykorzystując swoje umiejętności nadał szkłu pożądany kształt i doprowadził do pożądanej grubości. Stale podgrzewał szkło, aby jak najdłużej utrzymać je w dobrym stanie. Następnie mistrz zakończył obróbkę specjalnymi narzędziami.

W ten sposób powstało wiele rodzajów szklanych obiektów. Szkło można również formować w pożądany kształt. Co zaskakujące, szkło okienne wytwarzano przez dmuchanie długiego cylindra, który następnie cięto i walcowano w celu uformowania tafli szkła. Oczywiście wielkość tych arkuszy była ograniczona siłą płuc dmuchacza szkła.

Obecnie podobny proces wytwarzania szkła, zwany rękodziełem, jest coraz częściej stosowany przy produkcji specjalnego sprzętu naukowego lub drogich, wspaniałych wyrobów szklanych. Dziś praca fizyczna dmuchacza szkła jest wysoko ceniona, a do pracy w tej branży osoba wymaga znacznych umiejętności zawodowych.

Produkcja butelek szklanych.

Z biegiem czasu zapotrzebowanie na wyroby szklane takie jak butelki stało się tak duże, że dołożono wszelkich starań, aby stworzyć maszynę do dmuchania szkła, która została wynaleziona w 1903 roku.

Maszyna wykorzystuje próżnię do wydmuchania wystarczającej ilości szkła na jedną butelkę. Najpierw formowana jest szyjka butelki. Następnie podawane jest sprężone powietrze i cała butelka zostaje przedmuchana.

Następnie powstały produkt jest automatycznie wypalany i utwardzany, a następnie następuje powolny proces chłodzenia, co zapewnia jego trwałość. Taka maszyna jest w stanie w ciągu godziny pracy wyprodukować więcej butelek niż sześć ręcznych dmuchaw do szkła w ciągu całego dnia.

Później stworzono kolejną maszynę do automatycznego zdmuchiwania żarówek, co pozwoliło na szersze wykorzystanie światła elektrycznego. Większość wszystkich standardowych butelek, słoików, dzbanków, szklanek i innych pojemników szklanych jest wytwarzana maszynowo.

Dziś oczywiście istnieje wiele nowych sposobów wytwarzania szkła, ale jest to proces podstawowy. Surowce do produkcji szkła docierają do huty szkła i są przechowywane w ogromnych zbiornikach. Odmierza się, dozuje potrzebną ilość substancji, a następnie miesza w odpowiedniej proporcji.

Do mieszanek dodaje się tłuczone szkło, podobne do tego produkowanego i zwane „złomem szklanym”, w celu przyspieszenia procesu topienia. Powstała mieszanina jest automatycznie podawana do piekarnika. Następnie stopione szkło wypływa z pieca w celu ochłodzenia.

Następnie przechodzi liczne procesy obróbki, takie jak dmuchanie, prasowanie, walcowanie, odlewanie i malowanie – w zależności od rodzaju szkła, jakie ma zostać uzyskane. Dzięki temu możliwe jest wykonanie zarówno prostego szkła okiennego, jak i szkła wzorzystego, charakteryzującego się wysokimi walorami dekoracyjnymi.

* W obliczeniach wykorzystano średnie dane dla Rosji

Szkło słusznie uważane jest za jeden z najciekawszych i efektownych materiałów używanych do wyrobu pamiątek. Szkło wyróżnia się stosunkowo niskim kosztem, ciągliwością i dużą elastycznością w obróbce. Ze szkła można wykonać produkty o najróżniejszych kształtach i kolorach, od prostych zastaw stołowych po prawdziwe dzieła sztuki, które ozdobią każdą kolekcję. Tymczasem produkcji wyrobów szklanych nie można nazwać prostą sprawą. Wręcz przeciwnie, jest to złożony proces, który wymaga od mistrza dużego doświadczenia i profesjonalizmu. Ponadto musi mieć także dobry gust artystyczny, w przeciwnym razie jego wyroby szklane nie będą poszukiwane. Dodatkową zaletą wyrobów szklanych jest to, że ze względu na specyfikę procesu produkcyjnego, który w małych przedsiębiorstwach realizowany jest całkowicie ręcznie (a nawet w dużych fabrykach nie da się tego procesu w pełni zautomatyzować), każdy gotowy wyrób jest jedyny w swoim rodzaju i niepowtarzalny . Nie mniej popularną wśród konsumentów jest biżuteria szklana, która może nie jest tak trwała jak produkty wykonane z kamienia naturalnego, ale jest bardzo piękna i oryginalna. Asortyment wyrobów szklanych jest niemal nieograniczony. Mogą to być szklane bukiety, małe wazony, figurki zwierząt, biżuteria, znaki zodiaku itp.

Ręczna produkcja wyrobów szklanych

Proces technologiczny wytwarzania wyrobów szklanych w małych warsztatach dmuchania szkła polega na wykorzystaniu wyłącznie pracy ręcznej. Z jednej strony znacznie komplikuje to produkcję i podnosi koszt produktu, z drugiej strony podnosi wartość takiej szklanej pamiątki w oczach kupujących. W uproszczeniu proces „ręcznej” produkcji można przedstawić w następujący sposób: najpierw mistrz podgrzewa przedmiot obrabiany, zwany śrutem szklanym, a następnie za pomocą specjalnego narzędzia nadaje mu taki czy inny kształt. Ta procedura jest nie tylko pracochłonna, ale także niebezpieczna. Czasami wykonanie jednego złożonego produktu może zająć kilka godzin.

Przed rozpoczęciem pracy należy oczyścić miejsce pracy z kurzu i gruzu, aby obce cząstki nie dostały się do szyby. Następnie szklana strzałka (szklana strzałka) o wymaganych odcieniach, długości i grubości jest układana na stole roboczym przed mistrzem. Szklane rzutki to pałeczki wykonane z kolorowego szkła o długości do 40 cm i średnicy od trzech do sześciu mm. Do topienia śrutu szklanego służy specjalny palnik. Najpierw mistrz podgrzewa dwa szklane pręty do stanu plastycznego, a następnie z tej masy wykonuje część przyszłej figurki, nadając przedmiotowi wymagany kształt w trakcie procesu. Pozostałe części (np. łapy, głowy, ogony) wykonane są z prętów szklanych o różnej grubości i/lub kolorze. Zastosowano tę samą technologię: najpierw szkło podgrzewa się na palniku, a następnie do korpusu podstawy mocuje się małe części. W ostatnim etapie figurka otrzymuje ostateczny wygląd poprzez przyklejenie do niej uszu, oczu, ubranka, nosów i innych elementów. Na koniec gotową figurkę pozostawia się do całkowitego ostygnięcia, a następnie sprawdza pod kątem wad. Aby to zrobić, mistrz lub inspektor po prostu dokładnie sprawdza produkt pod światłem. W przypadku braku wady figurka jest pakowana i wysyłana do magazynu. Jeżeli w trakcie pracy popełniono jakieś błędy, to wewnątrz figurki wyraźnie widoczne są drobne pęknięcia. Produkt taki uznaje się za wadliwy i wysyła do przetworzenia. W zależności od kwalifikacji i doświadczenia rzemieślnika, a także złożoności figurki, jej wykonanie może zająć od dwudziestu minut do kilku godzin. W podobny sposób małe warsztaty wytwarzają inne produkty pamiątkowe i upominkowe, takie jak wazony i ozdoby choinkowe, ale w tym przypadku szkło jest napompowane w celu utworzenia wnęki wewnątrz produktu.

Pracownia dmuchania szkła: pomieszczenia i wyposażenie

Zarabiaj do
200 000 rubli. miesięcznie, dobrze się bawiąc!

Trend 2020. Biznes intelektualny w dziedzinie rozrywki. Minimalna inwestycja. Żadnych dodatkowych potrąceń i płatności. Szkolenie pod klucz.

Zatem wysokość kapitału początkowego na otwarcie własnej produkcji wyrobów szklanych zależy bezpośrednio od planowanych wielkości produkcji. Eksperci twierdzą, że taką produkcję lepiej rozpocząć od warsztatu dmuchania szkła zatrudniającego co najmniej piętnaście osób. Przede wszystkim będziesz potrzebować odpowiedniego lokalu. Powinno być przestronne i wystarczająco wygodne do pracy. Zalecana powierzchnia nie powinna być mniejsza niż 50 metrów kwadratowych. metrów, a wysokość sufitu wynosi co najmniej 3-3,5 metra. Najlepiej jest pokryć podłogę warsztatu linoleum lub płytkami z chlorku winylu. W przypadku miękkiej wykładziny podłogowej ryzyko, że kawałek szkła spadający na podłogę rozbije się na małe kawałki, jest mniejsze. Rozmieszczenie mebli i wyposażenia w pracowni dmuchania szkła podlega szczególnym wymaganiom związanym ze specyfiką produkcji, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze pomieszczenia. Przykładowo stoły robocze ustawia się w taki sposób, aby światło padało na powierzchnię roboczą rzemieślnika od tyłu lub z boku, a odległość pomiędzy palnikami na stanowiskach pracy nie powinna być mniejsza niż 125 cm.

Oprócz pracowni będziesz potrzebować także kilku pomieszczeń gospodarczych, które mogą mieć mniejszą powierzchnię, najważniejsze jest to, że są odizolowane od głównego. W jednym z tych pomieszczeń zainstalowane są szlifierki, ostrzarki i wiertarki oraz maszyna do cięcia rur i detali, w drugim – kompresory, a w trzecim – dygestoria (tu będą prowadzone prace kalibracyjne). Uwaga: okna i drzwi we wszystkich pomieszczeniach, w tym w pomieszczeniach roboczych i gospodarczych, muszą otwierać się na zewnątrz. Oprócz wyposażenia w pracowni zamontowane są regały, w których będą przechowywane półfabrykaty, narzędzia i wyroby gotowe, a także specjalne pionowe regały do ​​przechowywania śrutu szklanego. Możesz sam wykonać takie stojaki i stojaki.

Do każdego stanowiska pracy doprowadzony jest gaz, tlen i powietrze. W większości przypadków w zakładach dmuchania szkła wykorzystuje się gaz z sieci miejskiej, w której występuje nadciśnienie, lub propan w butlach. W tym drugim przypadku wszystkie butle z gazem umieszczane są na zewnątrz budynku, w którym mieści się warsztat, w metalowej budce, która jest zamykana na klucz. Z butli gaz poprzez reduktor dostarczany jest rurami do warsztatu dmuchania szkła. Tlen z butli dostarczany jest także do warsztatu poprzez wysokociśnieniowe rurki metalowe do tablicy rozdzielczej, którą należy umieścić na jednej ze ścian warsztatu. Z rozdzielnicy tlen doprowadzany jest reduktorem do każdego stołu roboczego. Gaz, powietrze i tlen dostarczane są do palników odpowiednimi odgałęzieniami linii za pomocą wysokociśnieniowych węży gumowych. Z reguły węże te mocuje się pod blatami i wychodzą przez otwory lub wycięcia w blacie w pobliżu palnika. Całe zaopatrzenie w gaz i tlen musi zostać zatwierdzone przez Gosgortekhnadzor. Rurociągi doprowadzające gaz, powietrze i tlen do stołu montowane są na ścianie i malowane w różnych kolorach (czerwony, żółty, zielony).

Pomieszczenia warsztatu muszą być wyposażone w wentylację wywiewną i nawiewną. Nad każdym stołem należy zamontować parasol podłączony do kanału wentylacji wyciągowej w celu usuwania dymu i produktów spalania. Wentylatory odśrodkowe mogą pełnić funkcję wentylacji nawiewnej. Nie jest to konieczne, ale zdecydowanie wskazane jest zainstalowanie w warsztacie klimatyzatorów, które pomogą utrzymać komfortową temperaturę powietrza w gorącym sezonie.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Oprócz światła dziennego warsztat będzie musiał być również wyposażony w świetlówki. Do niektórych rodzajów prac można zastosować specjalne lampy stołowe z odbłyśnikiem.

W jednym z pomieszczeń gospodarczych zainstalowano sprężarki o wystarczającej mocy, które pomogą zapewnić nadciśnienie powietrza na palniku. W celu równomiernego dopływu powietrza stosuje się odbiornik lub mocny, szczelny pojemnik lub w ostateczności pustą stalową butlę. W tym drugim przypadku należy wywiercić w cylindrze dwa gwintowane otwory, w które następnie wkręca się krótkie rurociągi. Na jednym (górnym) wylocie zamontowany jest manometr i sprężynowy zawór bezpieczeństwa typu PSK.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Podczas pracy z tlenem instalacja dostarczająca powietrze do miejsca pracy musi być wyposażona w filtry oleju.

W pomieszczeniu przylegającym do warsztatu zamontowane są metalowe stoły do ​​pieców muflowych. Arkusz azbestu należy ułożyć na metalowej powierzchni stołu, na którym z kolei ustawia się piece muflowe o różnej pojemności pieca (najlepiej z automatyczną regulacją temperatury). Sprzęt ten służy do wypalania gotowych wyrobów. Nad stołem, na którym znajdują się piece muflowe, zainstalowana jest marmurowa osłona z starterami magnetycznymi dla każdego pieca. Jeśli układ nie przewiduje sąsiedniego pomieszczenia, piece można zainstalować w warsztacie.

W pomieszczeniu do mechanicznej obróbki szkła znajduje się kilka szlifierek (na ww. materiał wystarczą cztery piece), maszyna do cięcia szkła z tarczą korundową lub diamentową oraz wiertarka stołowa do wiercenia otworów w szkle. Dodatkowo konieczne jest posiadanie ostrzarki z pionowym kołem korundowym do ostrzenia narzędzi.

W pomieszczeniu kalibracyjnym, oprócz wyciągów, przechowywane są wszystkie przybory i odczynniki potrzebne do znakowania. Zgodnie z wymogami zarówno w pracownikach, jak i w pomieszczeniach gospodarczych warsztatu musi znajdować się sprzęt przeciwpożarowy, skrzynia z piaskiem i szufelką, gaśnice pianowe i na dwutlenek węgla. Ponadto nie zapomnij zaopatrzyć się w apteczkę do warsztatu zawierającą opatrunki i leki umożliwiające udzielenie pierwszej pomocy rannym pracownikom.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Aby zorganizować takie warsztaty, będziesz potrzebować od 3 milionów rubli. Okresy zwrotu wynoszą od 1,5 roku. Dodatkowym źródłem dochodu (oprócz sprzedaży wyrobów szklanych) może być prowadzenie wycieczek, kursów mistrzowskich i kursów dla tych, którzy chcą poznać podstawy pracy ze szkłem.

Przemysłowa produkcja wyrobów szklanych

Średnie i duże przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją wyrobów szklanych realizują pełny cykl produkcyjny. Proces produkcyjny rozpoczyna się tutaj od przygotowania wsadu – mieszaniny różnorodnych materiałów dobranych w zależności od rodzaju produkowanego szkła, który poddawany jest starannej obróbce. W kolejnym etapie szkło gotuje się. Jest to bardzo ważna operacja, od której w dużej mierze zależy jakość gotowego produktu. Topienie szkła odbywa się w specjalnych piecach szklarskich ze stopniowym wzrostem temperatury od 700° do 1450 – 1480°C. Po zagotowaniu masę szklaną lekko schładza się, a następnie różnymi metodami wytwarza się lub formuje z niej produkty. Istnieje kilka podstawowych metod formowania, w tym formowanie z rozdmuchem, formowanie tłoczne, formowanie tłoczne i odlewanie odśrodkowe. Wdmuchiwanie można prowadzić metodą zmechanizowaną, próżniową, ręczną (w formach) i dowolną. Do każdej z tych metod stosuje się oddzielny sprzęt. Aby wyprodukować proste produkty pamiątkowe, takie przedsiębiorstwa stosują dwie pierwsze metody. Ręczne rozdmuchiwanie do form, które odbywa się za pomocą szklanej rurki do rozdmuchiwania, jest procesem znacznie bardziej pracochłonnym i kosztownym, dlatego też tę metodę stosuje się tutaj do wykonywania skomplikowanych wyrobów. Swobodne rozdmuchiwanie (tzw. technika gutnaya lub guten) to swobodne formowanie produktu (bez użycia formy). W tym przypadku na końcówkę rurki umieszcza się szklaną kulkę, która następnie jest pompowana przez rurkę w kulkę z ciągłym obrotem i stałą regulacją kulki za pomocą drewnianych klocków. Powstały przedmiot jest wyjmowany z rury i umieszczany na żelaznym pręcie w celu dalszej obróbki. Charakter przetwarzania zależy od tego, co planuje się w rezultacie uzyskać. Mistrz może otworzyć górną część lub rozwinąć dolną część przedmiotu obrabianego, aby uzyskać taki lub inny kształt. Wyroby dmuchane wyróżniają się małą grubością ścianek wyrobów, bardziej złożonymi i zróżnicowanymi kształtami niż w przypadku innych metod produkcji oraz dużą przezroczystością. Odlewanie odśrodkowe odbywa się pod wpływem sił odśrodkowych. Proces rozdmuchiwania w prasie odbywa się dwuetapowo. Najpierw produkt jest formowany w formach, a następnie pod wpływem gorącego powietrza nadawany jest mu ostateczny kształt. Takie produkty mają grubsze ścianki, nie są tak przezroczyste, ale często są ozdobione reliefowymi wzorami.

Po uformowaniu, niezależnie od zastosowanej metody, wyroby szklane poddawane są procedurze wypalania – trzymane w piecach w temperaturze 530-580°C i powoli chłodzone. Pozwala to znacznie zwiększyć stabilność termiczną i mechaniczną materiału. Następnie gotowe wyroby poddaje się obróbce (odcina się wierzchołki przylegające do rury nadmuchowej, krawędzie, spód i szyjkę wygładza poprzez szlifowanie) i dekoruje farbami oraz różnymi elementami. Istnieje wiele możliwości dekorowania wyrobów szklanych. Zatem do metod zdobienia szkła na gorąco (czyli przed schłodzeniem gotowego produktu lub nawet w trakcie jego produkcji) zalicza się barwienie, szkło satynowe, opalizowanie, pękanie, szkło siarczkowe, zdobienie nitką szklaną, kolorowe nasypy. Natvet to dekoracja wykonana z kolorowego szkła naklejana na powierzchnię szkła bezbarwnego. Szkło satynowe to połączenie szkła mlecznego i kolorowego wykorzystujące skomplikowane kształty z wypukłościami i wgłębieniami o różnej wielkości. Technika szkła siarczkowego polega na wytwarzaniu marmuropodobnych i opalizujących pasków o różnych odcieniach kolorystycznych. Kolorowy nasyp to wielokolorowe zapadnięcie na tle bezbarwnego lub kolorowego szkła. Opalizowanie oznacza obróbkę na gorąco wyrobów szklanych parami soli cyny lub srebra z dodatkiem związków strontu, które tworzą na powierzchni materiału cienką opalizującą warstwę. Dekoracja spękań polega na powstaniu cienkich pęknięć w stopionym szkle bezbarwnym lub kolorowym, tworząc efekt przedmiotu antycznego (sztuczne starzenie). Podczas ozdabiania nicią szklaną najdelikatniejsze kolorowe nici i paski umieszcza się na powierzchni stopionego szkła lub wewnątrz niego w postaci wzoru o dowolnym kształcie, równoległych pasków, spirali itp.

Gotowe produkty dekorujemy metodami mechanicznymi (np. grawerowanie), malowaniem, foliami metalowymi, farbami połyskującymi, metodami chemicznymi (trawienie) itp. Grawerowanie to matowy wzór z dużą liczbą drobnych szczegółów konturowych, który jest nakładany za pomocą miedzianych krążków o różnych średnicach i masach ściernych. Podczas trawienia wzór nanosi się za pomocą mieszanin roztworów kwasu fluorowodorowego i siarkowego, które rozpuszczają szkło. Istnieje kilka rodzajów akwaforty: proste, pantografowe i głębokie. W pierwszym przypadku wyroby szklane powleka się mastyksem zawierającym wosk lub parafinę, następnie nakłada się wzór za pomocą specjalnego sprzętu wyposażonego w igły, a następnie na 15-20 minut nakłada się mieszaninę trawiącą, po czym zmywa się ją wodą. Odbywa się to głównie w przypadku wzorów z pierścieniami, zygzakami i spiralami. Dzięki trawieniu pantografowemu można wykonać bardziej złożone wzory, a grube wyroby szklane można ozdobić głębokimi wzorami. Wyroby szklane można również malować za pomocą pędzli i szablonu specjalnymi farbami silikatowymi, a następnie wypalać w temperaturze 550°C. Do tworzenia złotych ozdób wykorzystuje się technikę zdobienia folią metalową. Polega na nałożeniu płynnego (dwanaście procent) lub sproszkowanego złota na przezroczyste i kolorowe szkło na matową i wytrawioną powierzchnię reliefową. W tym przypadku złoto nakłada się cienkim pędzelkiem, następnie produkt suszy się i wypala w celu zabezpieczenia ozdoby. Szkło można także pokryć farbami błyszczącymi, a następnie wypalić, uzyskując na jego powierzchni błyszczącą, metaliczną powłokę. Wzorzyste rzeźby często nanosi się na szkło za pomocą ściernic, a następnie poleruje, lub formuje - płynne szkło w postaci kropelek, a następnie rozdmuchuje je do uzyskania pożądanego kształtu.

Istnieją pewne wymagania dotyczące jakości produktów ze szkła artystycznego. Musi być zgodny z zatwierdzonymi próbkami referencyjnymi oraz wymogami dokumentacji regulacyjnej i technicznej. Wyroby takie sortuje się w zależności od ich wyglądu, stopnia dopuszczalnych wad oraz właściwości fizyko-mechanicznych. W tym przypadku brane są pod uwagę wady wytopu szkła, produkcji i obróbki dekoracji. Oceniając jakość, specjaliści biorą pod uwagę rodzaj, rozmiar, lokalizację wady oraz wielkość samego produktu. W zależności od użytego surowca, rodzaju produktu i jego przeznaczenia, wyroby ze szkła artystycznego dzielone są na gatunki, których ilość jest regulowana normami i oznaczane naklejkami wskazującymi producenta, znak towarowy i numer normy.

Ponieważ szkło jest materiałem bardzo delikatnym, produkty z niego wykonane są starannie pakowane w pudełka kartonowe i wstępnie owinięte w miękkie etui papierowe lub piankowe. Na transport takich produktów nakładane są również specjalne wymagania. Odbywa się to w skrzynkach wypełnionych wiórami i innymi miękkimi materiałami, z oznaczeniami ostrzegawczymi. Ale takie produkty nie wymagają specjalnych warunków przechowywania w magazynach. Wystarczy, że pomieszczenie będzie suche i zamknięte. Nie ustawiaj stojaków zbyt wysoko. Umieszczając produkty, weź pod uwagę ich wagę: ciężkie produkty umieszcza się na dolnych półkach, a lekkie wyżej.

Do zorganizowania takiej produkcji potrzebny będzie specjalny, drogi sprzęt: zautomatyzowana linia z kanałem podawania surowca, „nożyce” do cięcia stopionego szkła, automatyczna prasa do kilku form, prasa hydrauliczna, formierka z układem chłodzenia powietrzem , instalację do wyciągania sprasowanego produktu z formierki, wyżarzanie piecowe z wyrzutnikiem, agregat do nakładania farby, suszarnię (do suszenia farby na wyrobach), urządzenia do kruszenia i mycia szkła, urządzenia do rozdmuchu itp.

Koszt takiego sprzętu to kilkadziesiąt milionów rubli. Dokładna cena zależy od konfiguracji (określonej asortymentem i planowaną wielkością produkcji), a także producenta (najpopularniejszy jest sprzęt chiński ze względu na stosunek ceny do jakości). Aby pomieścić linię, wymagana będzie duża powierzchnia produkcyjna - co najmniej 1000 metrów kwadratowych. metrów. Piec do wyżarzania i komora suszenia powinny znajdować się w oddzielnym pomieszczeniu, które jednocześnie skomunikuje się z warsztatem. Dodatkowo potrzebujemy miejsca na warsztat pakowania gotowych produktów oraz osobnego pomieszczenia na magazyn. Do pracy w takim zakładzie produkcyjnym potrzeba co najmniej 5-7 osób plus majster-technolog i kierownik na zmianę. Większość przedsiębiorstw pracuje na dwie lub trzy zmiany (przy maksymalnym obciążeniu). Okresy zwrotu wynoszą od 2,5 roku.

Producenci szklanych wyrobów pamiątkowych i upominkowych sprzedają swoje produkty za pośrednictwem hurtowni, różnych sieci handlowych, sklepów indywidualnych (w tym sklepów internetowych, chociaż w tym przypadku wymagane jest specjalne indywidualne opakowanie dla bezpiecznego transportu), punktów sprzedaży detalicznej, a nawet targowisk. Ogólnie rzecz biorąc, produkt ten cieszy się niezmiennie dużym popytem, ​​chociaż zauważalne są pewne wpływy sezonowe. Tym samym większość zamówień przypada na okres przedświąteczny (przed Nowym Rokiem, 8 marca). W miesiącach letnich producenci szklanych pamiątek nie narzekają na spadek wolumenów sprzedaży, ich „geografia” po prostu się zmienia. W tym okresie pamiątki są najaktywniej sprzedawane na południu kraju. Wiele firm produkuje nawet specjalne kolekcje z motywem morskim na okres świąteczny.

Dziś ten biznes studiuje 1318 osób.

W ciągu 30 dni tę firmę wyświetlono 52 576 razy.

Kalkulator do obliczania rentowności tego biznesu

Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak samemu zrobić szkło w domu własnymi rękami. Rozważymy także metody i technologie samodzielnej produkcji szkła i wyrobów szklanych, czyli piece, urządzenia i narzędzia do topienia szkła

W fabrykach i laboratoriach chemicznych szkło produkowane jest z wsadu - dokładnie wymieszanej suchej mieszaniny sproszkowanych soli, tlenków i innych związków. Sole podgrzane w piecach do bardzo wysokich temperatur, często powyżej 1500°C, rozkładają się na tlenki, które oddziałując ze sobą tworzą krzemiany, borany, fosforany i inne związki stabilne w wysokich temperaturach. Razem tworzą szkło.

Przygotujemy tzw. szkła topliwe, do których wystarczy laboratoryjny piec elektryczny o temperaturze ogrzewania do 1000°C. Będziesz także potrzebować tygli, szczypiec do tygli (aby się nie poparzyć) i małej płaskiej płytki, stalowej lub żeliwnej. Najpierw zespajemy szkło, a potem znajdziemy dla niego zastosowanie.

Wymieszaj szpatułką na kartce papieru 10 g tetraboranu sodu (boraksu), 20 g tlenku ołowiu i 1,5 g tlenku kobaltu, przesianych przez sito. To jest nasza partia. Wlać do małego tygla i zagęścić szpatułką tak, aby powstał stożek z wierzchołkiem pośrodku tygla. Zagęszczony ładunek powinien zajmować nie więcej niż trzy czwarte objętości w tyglu, wtedy szkło nie będzie się rozlewać.

Za pomocą szczypiec umieścić tygiel w piecu elektrycznym (tygiel lub mufla) nagrzanym do temperatury 800-900°C i poczekać aż wsad się roztopi. Ocenia się to po uwolnieniu bąbelków: gdy tylko się zatrzymają, szklanka jest gotowa. Wyjmij tygiel z pieca za pomocą szczypiec i natychmiast wylej roztopione szkło na czystą płytę stalową lub żeliwną. Schłodzone na piecu szkło tworzy niebiesko-fioletowy wlewek.

Aby uzyskać szkła o innych kolorach, należy zastąpić tlenek kobaltu innymi tlenkami barwiącymi. Tlenek żelaza(III) (1-1,5 g) zabarwi szkło na brązowo, tlenek miedzi(II) (0,5-1 g) na zielono, mieszanina 0,3 g tlenku miedzi z 1 g tlenku kobaltu i 1 g żelaza ( III) tlenek – czarny. Jeśli weźmiesz tylko kwas borowy i tlenek ołowiu, szkło pozostanie bezbarwne i przezroczyste. Poeksperymentuj z innymi tlenkami, na przykład chromem, manganem, niklem, cyną.

Szkło utrzyj tłuczkiem w porcelanowym moździerzu.Aby uniknąć obrażeń odłamkami, pamiętaj o owinięciu dłoni w ręcznik i przykryciu moździerza i tłuczka czystą szmatką.

Na grube szkło nasypać drobny proszek szklany, dodać odrobinę wody i utrzeć na kremową masę z dzwonkiem - szklanym lub porcelanowym krążkiem z uchwytem. Zamiast dzwonka można wziąć małą płaskodenną zaprawę lub wypolerowany kawałek granitu - tak robili dawni mistrzowie, szlifując farby. Powstałą masę nazywa się poślizgiem. Nałożymy go na powierzchnię aluminium w bardzo podobny sposób, jak robią to przy wykonywaniu biżuterii.

Powierzchnię aluminiową oczyścić papierem ściernym i odtłuścić gotując w roztworze sody. Na czystej powierzchni narysuj kontur wzoru skalpelem lub igłą. Za pomocą zwykłego pędzla pokryj powierzchnię pastą, wysusz ją nad płomieniem, a następnie podgrzewaj na tym samym płomieniu, aż szkło stopi się z metalem. Dostaniesz emalię.

Jeśli ikona jest mała, można ją przykryć warstwą szkła i całkowicie ogrzać w płomieniu. Jeśli produkt jest większy (powiedzmy znak z napisem), należy go podzielić na sekcje i po kolei nakładać na nie szkło. Aby kolor emalii był intensywniejszy należy ponownie nałożyć szkło. W ten sposób można uzyskać nie tylko zdobienia, ale także niezawodne powłoki emaliowe zabezpieczające części aluminiowe we wszelkiego rodzaju urządzeniach i modelach. Ponieważ w tym przypadku emalia przenosi dodatkowe obciążenie, zaleca się po odtłuszczeniu i umyciu pokryć powierzchnię metalu gęstą warstwą tlenku; Aby to zrobić, wystarczy przytrzymać część przez 5-10 minut w piekarniku o temperaturze nieco poniżej 600°C.

Oczywiście wygodniej jest nakładać pastę na dużą część nie pędzlem, a butelką ze spryskiwaczem lub po prostu przez podlewanie (ale warstwa powinna być cienka). Wysuszyć część w piekarniku w temperaturze 50-60°C, a następnie przenieść do piekarnika elektrycznego nagrzanego do 700-800°C.

Można również wykonać malowane płytki do mozaiki ze szkła topliwego. Kawałki stłuczonej porcelany (zawsze otrzymasz je w sklepie z porcelaną) przykryj cienką warstwą pasty, wysusz w temperaturze pokojowej lub w piekarniku i wtop szkło w talerze, przechowując je w piekarniku elektrycznym o temperaturze nie niższa niż 700°C.

Po opanowaniu pracy ze szkłem możesz pomóc swoim kolegom z koła biologicznego: często robią pluszaki, a pluszaki potrzebują oczu w innym kolorze...

W płycie stalowej o grubości około 1,5 cm wywierć kilka wgłębień o różnych rozmiarach ze stożkowym lub kulistym dnem. W ten sam sposób jak poprzednio połącz ze sobą różne kolory szkieł. Gamma prawdopodobnie wystarczy, jednak aby zmienić intensywność należy nieznacznie zwiększyć lub zmniejszyć zawartość dodatku barwiącego.

Umieść małą kroplę jaskrawo zabarwionego stopionego szkła we wnęce stalowej płytki, a następnie wlej szkło w kolorze tęczówki. Kropla wejdzie w główną masę, ale nie będzie się z nią mieszać – w ten sposób odtworzona zostanie zarówno źrenica, jak i tęczówka. Powoli schładzaj przedmioty, unikając nagłych zmian temperatury. Aby to zrobić, usuń stwardniałe, ale wciąż gorące „oczka” z formy za pomocą rozgrzanej pęsety, umieść je w luźnym azbeście i schłódź do temperatury pokojowej. .

Oczywiście szkło topliwe może być również stosowane w innych zastosowaniach. Ale czy nie byłoby lepiej, gdybyś sam ich poszukał?

A żeby dokończyć eksperymenty ze szkłem, korzystając z tego samego pieca elektrycznego, spróbujemy zamienić zwykłe szkło w szkło kolorowe. Naturalne pytanie: czy można w ten sposób zrobić okulary przeciwsłoneczne? Jest to możliwe, ale jest mało prawdopodobne, że odniesiesz sukces za pierwszym razem, ponieważ proces jest kapryśny i wymaga pewnych umiejętności. Dlatego bierz okulary dopiero po przećwiczeniu na kawałkach szkła i upewnieniu się, że efekt spełnia Twoje oczekiwania.

Bazową farbą do szkła będzie kalafonia. Wcześniej przygotowywałeś suszki do farb olejnych z żywicianów, soli kwasowych tworzących kalafonię. Wróćmy jeszcze do żywicianów, gdyż potrafią one stworzyć na szkle cienką, równą powłokę i pełnić funkcję nośnika substancji barwiących,

Kawałki kalafonii rozpuścić w roztworze sody kaustycznej o stężeniu około 20%, mieszając i pamiętając oczywiście o zachowaniu ostrożności, aż płyn zmieni kolor na ciemnożółty. Po przefiltrowaniu dodać odrobinę roztworu chlorku żelaza FeCl3 lub innej soli żelaza. Należy pamiętać, że stężenie roztworu powinno być małe, soli nie można przyjmować w nadmiarze - osad wodorotlenku żelaza, który tworzy się w tym przypadku, będzie nam przeszkadzał. Jeśli stężenie soli jest niskie, tworzy się czerwony osad żywicy żelaza - właśnie tam jest to potrzebne.

Odfiltruj czerwony osad i wysusz go na powietrzu, a następnie rozpuść go aż do nasycenia czystą benzyną (nie benzyną samochodową, ale benzyną rozpuszczalnikową); jeszcze lepiej byłoby wziąć heksan lub eter naftowy. Za pomocą pędzla lub farby natryskowej nałóż cienką warstwę szkła na powierzchnię, pozostaw do wyschnięcia i włóż do piekarnika nagrzanego do około 600°C na 5-10 minut.

Ale kalafonia jest substancją organiczną i nie wytrzymuje tej temperatury! Zgadza się, ale właśnie tego potrzebujesz - pozwól organicznej bazie wypalić się. Następnie na szkle pozostanie cienka warstwa tlenku żelaza, dobrze przylegająca do powierzchni. I chociaż tlenek jest na ogół nieprzezroczysty, to w tak cienkiej warstwie przepuszcza część promieni świetlnych, czyli może pełnić funkcję filtra światła.
Być może warstwa chroniąca przed światłem będzie Ci się wydawać zbyt ciemna lub wręcz przeciwnie, zbyt jasna. W takim przypadku należy zmieniać warunki doświadczenia - nieznacznie zwiększać lub zmniejszać stężenie roztworu kalafonii, zmieniać czas i temperaturę wypalania. Jeśli nie jesteś zadowolony z koloru, na jaki pomalowane jest szkło, zamień chlorek żelazowy na chlorek innego metalu, ale na pewno takiego, którego tlenek jest jaskrawo zabarwiony, na przykład chlorek miedzi lub kobaltu.

A kiedy technologia zostanie starannie opracowana na kawałkach szkła, możliwe będzie przekształcenie zwykłych okularów w okulary przeciwsłoneczne bez większego ryzyka. Pamiętaj tylko o zdjęciu szyby z ramki - plastikowa ramka nie wytrzyma nagrzewania w piekarniku w taki sam sposób, jak baza kalafoniowa...
.
Aby wytworzyć szkło, piasek należy stopić. Prawdopodobnie chodziłeś po gorącym piasku w słoneczny dzień, więc domyślasz się, że aby to zrobić, należy go podgrzać do bardzo wysokich temperatur. Kostka lodu topi się w temperaturze około 0 C. Piasek zaczyna się topić w temperaturze co najmniej 1710 C, czyli prawie siedmiokrotnie wyższej niż maksymalna temperatura naszego zwykłego piekarnika.
Ogrzanie jakiejkolwiek substancji do takiej temperatury wymaga dużo energii, a co za tym idzie pieniędzy. Z tego powodu, produkując szkło na potrzeby codziennego użytku, hutnicy dodają do piasku substancję, która pomaga stopić piasek w niższej temperaturze - około 815 C. Substancją tą jest zwykle soda kalcynowana.
Jeśli jednak do topienia użyjesz wyłącznie mieszanki piasku i sody kalcynowanej, możesz otrzymać niesamowity rodzaj szkła - szkło rozpuszczalne w wodzie (szczerze mówiąc, nie jest to najlepszy wybór do okularów).

Aby zapobiec rozpuszczeniu się szkła, należy dodać trzecią substancję. Szklarze dodają pokruszony wapień do piasku i sody (prawdopodobnie widzieliście ten piękny biały kamień).

Szkło powszechnie używane do produkcji okien, luster, szklanek, butelek i żarówek nazywa się szkłem sodowo-wapniowo-krzemianowym. Szkło to jest bardzo trwałe, a po stopieniu łatwo nadaje się do uzyskania pożądanego kształtu. Oprócz piasku, sody kalcynowanej i wapienia ta mieszanina (eksperci nazywają ją „mieszaniną”) zawiera trochę tlenku magnezu, tlenku glinu, kwasu borowego, a także substancje zapobiegające tworzeniu się pęcherzyków powietrza w tej mieszaninie.

Wszystkie te składniki łączy się i mieszaninę umieszcza się w gigantycznym piecu (największy z tych pieców może pomieścić prawie 1 110 000 kg płynnego szkła).

Wysoka temperatura piekarnika podgrzewa mieszaninę, aż zacznie się ona topić i zmieni ze stanu stałego w lepką ciecz. Płynne szkło podgrzewa się w wysokich temperaturach, aż znikną z niego wszystkie bąbelki i żyłki, ponieważ rzecz z niego wykonana musi być absolutnie przezroczysta. Gdy masa szklana stanie się jednorodna i czysta, zmniejsz ogień i poczekaj, aż szkło zamieni się w lepką, lepką masę - przypominającą gorącą tęczówkę. Następnie szkło wylewa się z pieca do maszyny odlewniczej, gdzie wlewa się je do form i kształtuje.
Jednakże przy wytwarzaniu pustych przedmiotów, takich jak butelki, szkło należy wydmuchać jak balon. Wcześniej dmuchanie szkła można było zobaczyć podczas jarmarków i karnawałów, obecnie proces ten często pokazywany jest w telewizji. Prawdopodobnie widziałeś dmuchaczy szkła dmuchających gorące szkło na końcu rury, aby stworzyć niesamowite kształty. Ale szkło można również dmuchać za pomocą maszyn. Podstawową zasadą dmuchania szkła jest wdmuchiwanie kropli szkła, aż w środku uformuje się pęcherzyk powietrza, który stanie się wnęką w gotowym elemencie.

Po nadaniu szkłu wymaganego kształtu czeka go nowe niebezpieczeństwo - może pęknąć po ochłodzeniu do temperatury pokojowej. Aby tego uniknąć, rzemieślnicy starają się kontrolować proces chłodzenia, poddając hartowane szkło obróbce cieplnej. Ostatnim etapem obróbki jest usunięcie nadmiaru kropelek szkła z uchwytów kubków lub talerzy polerskich za pomocą specjalnych środków chemicznych, które nadają im idealną gładkość.

Naukowcy wciąż debatują, czy szkło należy uważać za substancję stałą, czy za bardzo lepką (podobną do syropu) ciecz. Ponieważ szkło w oknach starszych domów jest grubsze u dołu i cieńsze u góry, niektórzy twierdzą, że z czasem szkło kapie. Można jednak postawić tezę, że wcześniej szyby okienne nie były robione idealnie prosto i po prostu wkładano je do ram grubszą krawędzią w dół. Nawet wyroby szklane z czasów starożytnego Rzymu nie wykazują żadnych oznak „płynności”. Zatem przykład starego szkła okiennego nie pomoże rozstrzygnąć pytania, czy szkło jest w rzeczywistości bardzo lepką cieczą.

Skład (surowce) do produkcji szkła w domu:
Piasek kwarcowy;
Soda kalcynowana;
Talamit;
Wapień;
sjenit nefelinowy;
Siarczan sodu.

Jak powstaje szkło w domu (proces produkcji)

Zazwyczaj jako składniki stosuje się złom szklany (tłuczone szkło) oraz powyższe składniki.

1) Elementy składowe przyszłego szkła trafiają do pieca, gdzie wszystko topi się w temperaturze 1500 stopni, tworząc jednorodną płynną masę.

2) Płynne szkło trafia do homogenizatora (aparatu do tworzenia stabilnych mieszanin), gdzie jest mieszane na masę o jednakowej temperaturze.

3) Gorącą masę pozostawia się do osadzenia na kilka godzin.

Tak powstaje szkło!

Siłacz w cyrku nadmuchuje termofor, tata nadmuchuje balony na urodziny dziecka, alkoholik dmucha wódką, a dziecko po prostu dmucha w spodnie. Są jednak ludzie, którzy postanowili poświęcić swoje życie tworzeniu bardzo pięknych produktów z najdelikatniejszego materiału – szkła. To są dmuchawy do szkła. Najprawdopodobniej ten zawód nie może obejść się bez odrobiny magii. Jak inaczej wytłumaczyć fakt, że z garści niepozornego piasku można stworzyć prawdziwe dzieła sztuki? Chcesz wiedzieć jak to się robi?

Szklanka do spiżarni

W regionie Tavastia, w fińskim miasteczku Riihimaki, jest jedno miejsce – stara fabryka szkła.

W jednym z jego pomieszczeń mieści się dziś pracownia dmuchania szkła oraz galeria artystów Marii Hepo-aho i Kari Alakoski. Maria i Kari to znani i uznani artyści zajmujący się szkłem w Finlandii. Produkują wszystko, od biżuterii po wazony i zastawę stołową.

Każdy może przyjść na warsztaty i dotknąć magii szkła, wykonać dla siebie koraliki oraz kupić swoje ulubione produkty i pamiątki. A co najważniejsze, Masza pochodzi z Rosji i nie będziesz miał żadnych trudności z tłumaczeniem. :)

Przestronny warsztat posiada kilka stanowisk pracy. Na przykład tutaj Masza robi szklane ptaki, przeglądając książkę o ptakach Finlandii.

Trudno to sobie wyobrazić, dopóki nie zobaczysz, jak te kolorowe szklane pręty zamieniają się w sowy, koguty, bociany i wróble. Masza studiowała to rzemiosło na uniwersytecie przez 6 lat!

Nie znajdziesz tu żadnego misternego rękodzieła: kulek, koralików, wazonów, kieliszków, karafek, świeczników – wszystko to jest następnie sprzedawane do sklepów i wystaw szkła.

Tysiące kolorów i odcieni, kształtów i cieni!

Lodowe stylizacje, znaleziska projektantów, kieliszki-świeczniki – co tylko chcesz!

Jest nawet stara kasa fiskalna, którą Masza z trudem znalazła i kupiła. Oto Pierwsza Dama warsztatu. Nadal działa świetnie, a zamiast dzwonić srebrem w szufladzie kasowej są nowoczesne euro.

Ale jedna rzecz przyciąga uwagę bardziej niż reszta. Jak w tej szklanej zaprawie pojawiły się bąbelki? Technologia laserowa? Magia?

Mistrzowie odkrywają tajemnice

Nie trzeba było specjalnie przekonywać – sama Maria zaproponowała, że ​​na naszych oczach zrobi taką samą zaprawę z magicznymi bąbelkami. Choć może się to wydawać prozaiczne, wszystko w naszym świecie zaczyna się od kurzu. Masza wyjęła z torby garść surowców szklanych, które kupują w Szwecji. Kulki te następnie trafią do piekarnika, gdzie temperatura 1200 stopni Celsjusza zamieni je w gęstą, lepką masę.

To właśnie tę masę Kari owija teraz wokół końca długiej metalowej rurki.

Ten mały kawałek światła będzie musiał przejść przez ogień, wodę i miedziane rury, aby osiągnąć swój ostateczny i doskonały stan.

Przede wszystkim należy nadać kształt szkłu i lekko schłodzić powierzchnię przedmiotu obrabianego. Technologia nie zmieniła się zbytnio od czasu, gdy w Finlandii zaczęto dmuchać szkło (prawie później niż gdziekolwiek indziej w Europie). Aby to zrobić, Kari używa specjalnych drewnianych łyżek nasączonych wodą, w których stale obraca obrabiany przedmiot. Wilgotne drewno pozwala bardzo płynnie obniżyć temperaturę masy szklanej, zapobiegając jej pękaniu.

W tym samym czasie Kari kształtuje przyszły zaprawę za pomocą metalowych szczypiec, powodując przerzedzenie jej gardła. Przez cały ten czas toczy rurę z przedmiotem obrabianym na specjalnym krześle - głównym miejscu pracy dmuchawy szkła. Jeśli nie zostanie to zrobione, lepki przedmiot obrabiany będzie spływał pod własnym ciężarem.

W odpowiednim momencie do procesu przyłącza się Masza.

Za pomocą takiego mechanizmu, bardziej przypominającego średniowieczne narzędzie tortur, obrabiany przedmiot jest zaciskany, a na jego powierzchni powstają pofałdowania.

Tak teraz wygląda nasz kawałek szkła. Czy to nie przypomina trochę świecącej żarówki? To pofałdowanie to cały sekret magicznych bąbelków.

Teraz Kari ponownie podgrzewa przedmiot w piekarniku, który nazywa się Glory Hole. Następnie ponownie zbiera świeży wytop szkła w pierwszym piecu, owijając obrabiany przedmiot drugą warstwą szkła.

Wtedy Masza zaczyna odgrywać główną rolę. Używając starych, mokrych gazet złożonych w kilku warstwach, ponownie schładza przedmiot do pożądanej temperatury i lepkości. Mokry papier bardzo dobrze i gładko pochłania ciepło, zapobiegając pękaniu przedmiotu obrabianego. Papier po warstwie spala się, odbierając nadmiar ciepła i nadając przyszłej zaprawie pożądany kształt.

Druga warstwa szkła uszczelnia wgłębienia pierwszej warstwy, a Kari nadmuchuje obrabiany przedmiot od wewnątrz.

W ten sposób powstają bąbelki.

Następnie przyszedł czas na pracę nad szyjką zaprawy. Aby to zrobić, musisz zmienić miejsce mocowania przedmiotu do narzędzia. Aby to zrobić, Kari bierze drugą tubkę, owija wokół niej mały kawałek szkła i przykleja ją do dna zaprawy. Gdy masa zastygnie, można wyjąć pierwszą rurkę odłamując ją od gardzieli.

Masza odcina wszystko, co niepotrzebne, nożyczkami, tworząc przyszłą szyjkę zaprawy.

Kari płynnie rozszerza go szczypcami...

...i otrzymujemy prawie gotową zaprawę.

Kilka ostatnich poprawek...

I zaprawa jest gotowa! Ale nie naprawdę...

Po odłamaniu rurki od spodu na powierzchni pozostają ostre kawałki szkła, które należy wygładzić specjalnym palnikiem.

I nawet po tym proces się nie kończy - zaprawa będzie musiała odpocząć przez jeden dzień w trzecim piecu, gdzie 500 stopni Celsjusza usunie z niej wszelkie naprężenia wewnętrzne. Należy to zrobić, aby zaprawa pewnego dnia nie rozpadła się na kawałki nawet przy słabym uderzeniu. Proces ten, podobnie jak w metalurgii, nazywa się odpuszczaniem.

Zaprawa ta będzie sprzedawana miłośnikom wszystkiego, co eleganckie i wykonane ręcznie, za 30 euro. Można w nim zmielić przyprawy, przygotować lekarstwa lub po prostu udekorować nim pomieszczenie.

Niech będzie kolor!

Chcesz wiedzieć jak powstają te kolorowe wazony?

Najważniejszym elementem procesu jest dodanie kawałków kolorowego szkła na początkowym etapie.

Podczas procesu rozdmuchiwania rozpuszcza się cienką warstwą wewnątrz masy głównej, nadając produktowi niepowtarzalny kolor.

Ale co się stanie, jeśli nie schłodzisz przedmiotu obrabianego mokrymi gazetami, ale nagle umieścisz go całkowicie w wiadrze z wodą. Powierzchnia pokryta jest drobnymi pęknięciami, które tworzą przyjemną w dotyku fakturę.

Masza i Kari są w swoim warsztacie bogami szkła. Mogą nawet zrobić zdjęcie na pamiątkę. Przez lata zgromadzili setki różnych technik, które są poza zasięgiem wielu ich konkurentów w Finlandii.

Za niewielką opłatą są gotowi oprowadzić Cię po lekcjach mistrzowskich, a nawet dać ci możliwość samodzielnego wysadzenia czegoś. Często zgłaszają się do nich osoby, które chciałyby urzeczywistnić swoje artystyczne pomysły - stworzyć ekskluzywny zestaw naczyń, dekoracji, pamiątek firmowych i wiele więcej.