Przykładowa aplikacja do instalacji linii kablowych napowietrznych. Projekt prac budowlanych

Tutaj możesz zobaczyć przykładowe projekty prac

PPRk (projekt pracy dźwigu)

Rozważano montaż i bezpieczną eksploatację trzech żurawi wieżowych podczas budowy szeregu monolitycznych budynków mieszkalnych. Ze względu na ciasne warunki żurawie działają na ograniczonym obszarze usług.

Stacjonarne żurawie wieżowe marki Jaso J110N i Jaso J140N wznoszą konstrukcje 19-piętrowego budynku od wysokości 0,000 do wysokości. +63.000. Żurawie montowane są na wspornikach fundamentowych o rzędnej płyty -2.200, z zakotwiczeniem wieży.

Maksymalne obciążenie podnoszone przez dźwigi przy wysięgu 2,5-15 m wynosi 5 ton, przy wysięgu 15-40 m - 2,5 tony.

Żurawie wieżowe znajdują zastosowanie na wszystkich etapach budowy części podziemnej i naziemnej obiektu, a mianowicie:

• do rozładunku z pojazdów oraz przechowywania materiałów i produktów w momencie ich przybycia na plac budowy
• do dostarczania pakietów zbrojenia, siatki zbrojeniowej i szalunków oraz do podawania betonu w wiadrach podczas budowy konstrukcji monolitycznych
• do dostarczania materiałów drobnoziarnistych i zaprawy do poziomu instalacyjnego
• do dostarczania i usuwania sprzętu budowlanego, sprzętu, materiałów eksploatacyjnych itp. z budynku.

Zakres projektu: Nota objaśniająca A4 – 35 arkuszy, rysunki A1 – 5 arkuszy

To przykład pozwolenia na pracę przy wykonywaniu wykopu pod osłoną płotu ze ścianek szczelnych. Wykopy odbywają się w 3 etapach.

• Etap 1. Prace na poziomie 135,50 ÷ 134,60 wykonuje koparka Hitachi ZX 200 o pojemności łyżki 0,8 m3 (maksymalny promień kopania 9,75 m, maksymalna głębokość kopania 6,49 m) wyposażona w łyżkę koparkową z załadunkiem ziemię do wywrotek. Z opóźnieniem 4 metrów od pracy koparki Hitachi ZX 200 wykonywany jest montaż paska wiążącego (1 dwuteownik N45 B2). Montaż odbywa się za pomocą dźwigu samochodowego zgodnie z odrębnie opracowanym projektem i planem konserwacji.
• Etap 2. Prace na poziomie 132,50 prowadzone są koparką Hitachi ZX 200. Na tym poziomie wykonywany jest wykop do projektowej głębokości 127,84 127,84 m poprzez wykopanie i przewóz ziemi do wywrotki. Z opóźnieniem 4 metrów od pracy koparki ZX 200 wykonywana jest konstrukcja dystansowa składająca się z pasa mocującego (2 dwuteowniki N45 B2), przekładek wykonanych z rur 426x10mm w osiach 1 10 i rozpórek oraz jako rury 630x12mm w osiach 11 16. Montaż odbywa się za pomocą dźwigu samochodowego zgodnie z odrębnie opracowanym projektem i planem konserwacji.
• Etap 3. Wykopywanie skarp polega na zagospodarowaniu i przemieszczeniu gleby koparką Bobcat S330 w rejon pracy chwytaka Hitachi ZX 225. Chwytak wydobywa rozwiniętą ziemię na powierzchnię i ładuje ją do wywrotki. Koparka Bobcat S330 jest zwalniana z wykopu po zakończeniu prac dźwigiem samochodowym, zgodnie z odrębnym zezwoleniem na prace.

W ostatnim etapie za pomocą minikoparki wykopuje się ziemię nasypową pod zamontowanymi wysięgnikami ogrodzenia wykopu ze ścianek szczelnych.

Zakres projektu: Nota objaśniająca A4 – 28 arkuszy, rysunki A1 – 5 arkuszy

Projekt instalacji wodociągu metodą ślimakową

Układanie rurociągu wodnego w skrzyni wykonanej metodą tunelowania ślimakowego zamkniętego. Rozważane jest również wykonanie prostokątnego dołu wydobywczego i okrągłego szybu odbiorczego.

Prace przy układaniu rur metodą tunelowania ślimakowego przebiegają w kilku etapach:

• 1. etap. Wciśnięcie linki pilotującej składającej się z prętów i głowicy pilotowej na długość odcinka od dołu startowego do dołu odbiorczego. Dokładny kierunek trasy zapewnia system monitorowania położenia głowicy pilota, którego informacja o położeniu wyświetlana jest na ekranie monitora zawieszonego w szybie startowym.
• Drugi etap. Wykrawanie rur stalowych osłonowych i ekspandera zamontowanych w wykopie startowym na ostatnim pręcie linii pilotującej na długości całego odstępu pomiędzy studzienkami. Wypychanie rur roboczych z wykopu startowego z jednoczesnym usunięciem wyciśniętych rur stalowych osłonowych w wykopie odbiorczym. Rury osłonowe zaprasowywane są głowicą wiertniczą na głowicy ciągu rurowego, co służy do rozwinięcia gruntu w przodku, transport gruntu z przodka do czerpaka w wykopie startowym odbywa się przenośnikiem ślimakowym.
• Trzeci etap. Wciśnięcie rur roboczych o średnicy mniejszej lub równej średnicy rur osłonowych, z jednoczesnym wciśnięciem rur osłonowych i ogniw przenośników ślimakowych do dołu odbiorczego i ich demontażem. W przypadku, gdy średnica rur roboczych jest mniejsza niż średnica płaszcza, szczelinę konstrukcyjną (przestrzeń) powstałą pomiędzy rurociągiem roboczym a wewnętrzną powierzchnią wykopu należy wypełnić zaprawą cementową.

Zakres projektu: Nota objaśniająca A4 – 25 arkuszy, rysunki A1 – 4 arkusze

PPR do montażu ścianek szczelnych i pali wierconych

Przykład PPR do montażu ogrodzenia ze ścianek szczelnych pod wykopem w strefie bezpieczeństwa linii elektroenergetycznej (linii elektroenergetycznej). Wykonywanie pali wierconych: wiercenie studni świdrami, montaż zbrojonej ramy pala za pomocą wiertnicy, wypełnianie pala mieszanką betonową metodą od dołu do góry.

Wiercenie pali wierconych Ø620 mm odbywa się przy użyciu wiertnicy firmy Hitachi

Wiercenie każdej studni należy rozpocząć po instrumentalnym sprawdzeniu nachylenia planowanej powierzchni ziemi i położenia osi konturu na terenie.

Betonowanie pali odbywa się poprzez dostarczanie mieszanki betonowej do studni za pomocą drążonych świderów.

Podczas podawania betonu do studni sekcje świdra są podnoszone i demontowane, a poziom betonu w studni musi znajdować się co najmniej 1 m powyżej dna świdra Odległość pomiędzy dnem studni a dolnym końcem świdra w momencie rozpoczęcia betonowania nie powinna przekraczać 30 cm.

Zakres projektu: Nota objaśniająca A4 – 20 arkuszy, rysunki A1 – 6 arkuszy

Projekt montażu rusztowań

Przykład planu projektu montażu rusztowania na elewacji budowanego budynku

Rusztowanie zaciskowe zawieszane to przestrzenny system ramowo-poziomowy, montowany z elementów rurowych: stojaków, poprzecznic, stężeń podłużnych i ukośnych, które połączone są ze sobą za pomocą połączeń węzłowych - zacisków.

Rusztowanie mocuje się do ściany za pomocą kotew umieszczanych w wyciętych w ścianach otworach o średnicy 14 mm.

Rusztowanie należy przymocować do ściany budowanego budynku. Mocowanie odbywa się poprzez co najmniej jedną kondygnację do mocowania stojaków, poprzez dwa przęsła dla kondygnacji górnej i jedno mocowanie na każde 50m2 powierzchni rusztowania wystaje na elewację budynku.

Zakres projektu: Nota objaśniająca A4 – 38 arkuszy, rysunki A1 – 4 arkusze

Na jakiej podstawie wymagane jest posiadanie PPR? Lista dokumentów normatywnych.

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

WSTĘP

1. DOKUMENTACJA PRZEPISÓW I TECHNICZNA

2. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE

2.1 Potrzeby konstrukcyjne w zakresie mechanizacji, urządzeń technologicznych, narzędzi i urządzeń

2.2 Zapotrzebowanie budowlane na personel

3. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PRACY

3.1 Ogólne prace przygotowawcze

3.2 Wykonywanie prac podstawowych

4. PODSTAWOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE JAKOŚCI I ODBIORU PRACY

4.1 Postanowienia ogólne

4.2 Kontrola jakości robót związanych z układaniem rurociągów

4.3 Wymagania dotyczące jakości robót ziemnych przy zagospodarowaniu wykopów

4.4 Wymagania dotyczące jakości prac zbrojeniowych

4.5 Wymagania dotyczące jakości prac szalunkowych

4.6 Wymagania dotyczące układania mieszanki betonowej

4.7 Wymagania dotyczące jakości i odbioru robót betonowych

5. PODSTAWOWE WYMAGANIA HIGIENY PRACY I BEZPIECZEŃSTWA PRZEMYSŁU

5.1 Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy i bezpieczeństwa przemysłowego

5.2 Wymagania dotyczące personelu obsługującego

5.3 Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy z mechanizmami podnoszącymi (dźwigi)

5.4 Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy procarza

5.5 Wymagania bezpieczeństwa podczas obsługi koparki

5.6 Wymagania bezpieczeństwa przy pracach wykopowych

5.7 Operacje załadunku i rozładunku

5.8 Prace spawalnicze

5.9 Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy narzędziami pneumatycznymi i elektrycznymi

5.10 Wymagania bezpieczeństwa dotyczące prac gorących

5.11 Bezpieczeństwo elektryczne na budowie

6. POSTĘPOWANIE W PRZYPADKU POŻARU

7. SANICJA PRZEMYSŁOWA

8. OCHRONA ŚRODOWISKA

APLIKACJE

WSTĘP

Niniejszy projekt prac dotyczy przeniesienia rurociągu znajdującego się w rejonie placu budowy nr 6.2 na odcinku od stacji Tereshkovo do stacji Novoperedelkino.

Miejsce pracy: plac budowy nr 6.2

W niniejszym PPR znajdują się następujące prace:

1. Prace przygotowawcze;

2. Układ trasy projektowanego rurociągu;

3. Montaż ścianki szczelnej (759m2);

4. Wykonanie rowów, studni i komór do ułożenia rurociągu (987,05 m3); personel budowy rurociągów

5. Ręczne uszlachetnienie gleby (51,95 m3);

6. Budowa studni i komór (3 szt. - zawory AVK Ř300-24 szt.; hydrant AVK - 3 szt.);

7. Układanie i montaż rurociągu (roboczy VChShG Sh300 - 164 m; stalowy płaszcz Sh600 - 15 m);

8. Zasypywanie rowów (831,2 m3);

Podstawą opracowania PPR jest:

Umowa podwykonawstwa

Wstępne dane do opracowania:

Dokumentacja projektowa - zestaw rysunków 13-4010-P-6E-V

Zadanie techniczne.

Wykonawca wykonujący prace związane z przeniesieniem zewnętrznego zaopatrzenia w wodę na terenie budowy: Przygotowanie terenów pod budowę obiektów metra (demontaż mediów). Linia Kalininsko-Solntsevskaya, stacja Ramenki, stacja Novoperedelkino. Plac budowy nr 6.2 to Progress LLC, w razie potrzeby z udziałem wyspecjalizowanych organizacji do wykonywania prac innych niż podstawowe.

Zatwierdzenie podwykonawcy następuje w drodze pisemnego porozumienia z kierownictwem stacji.

Projektowany rurociąg wodociągowy zewnętrzny należy ułożyć w wykopie na głębokość zgodną z profilem podłużnym.

Rowy zabudowane są bez spadków (ze ścianami pionowymi) przy montażu ścianek szczelnych. W razie potrzeby na obszarach określonych lokalizacją budowane są rowy ze zboczami.

Prace należy wykonywać zgodnie z zezwoleniem na pracę.

Podczas wykonywania prac wykopowych w celu zagospodarowania rowów i dołów pracownicy mogą być narażeni na następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne:

Przenoszenie maszyn i mechanizmów; ruchome części urządzeń produkcyjnych; przenoszenie produktów, półfabrykatów, materiałów;

Ostre krawędzie, zadziory i nierówności na powierzchniach przedmiotów obrabianych, narzędzi i sprzętu;

Zwiększone zanieczyszczenie powietrza w miejscu pracy;

Zwiększony poziom hałasu w miejscu pracy;

Lokalizacja miejsca pracy na znacznej wysokości w stosunku do powierzchni ziemi (podłogi).

Progress LLC posiada odpowiednie licencje do wykonania prac określonych w tym projekcie.

1. DOKUMENTACJA PRZEPISÓW I TECHNICZNA

PPR przeprowadzono zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych i technicznych, obowiązującym prawem Federacji Rosyjskiej, normami i przepisami, które, jeśli są przestrzegane, zapewniają bezpieczne wykonywanie pracy w tym obiekcie.

Niniejsza PPR jest zgodna z pierwotnymi danymi dotyczącymi rozwoju, specyfikacjami technicznymi oraz wymaganiami dotyczącymi projektowania i budowy.

Lista dokumentów regulacyjnych i technicznych wykorzystanych przy opracowywaniu PPR

SP 48.13330.2011	Zaktualizowana wersja SNiP 12.01.2004 „Organizacja budowa".
SNiP 12.03.2001	Część 1. Wymagania ogólne.
SNiP 12.04.2002	Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.
SNiP 3.04.01-87	Powłoki izolacyjne i wykończeniowe
SP 12-136-2002	Rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy w projekty i projekty organizacji budowy produkcja pracy.
Uchwała nr 390	„O reżimie bezpieczeństwa przeciwpożarowego”. Przepisy przeciwpożarowe reżim w Federacji Rosyjskiej.
MDS 12-81.2007	projekt organizacji budowy i projekt produkcji
GOST 23407-78	Ogrodzenia inwentarskie placów budowy i placów budowy produkcja robót budowlano-montażowych. Techniczny
GOST 25573-82	Zawiesia linowe do budowy. Warunki techniczne.
GOST R 12.4.026-2001 SSBT	Kolory sygnalizacyjne, znaki bezpieczeństwa i oznaczenia sygnalizacyjne. Cel i zasady użytkowania. Ogólne techniczne wymagania i właściwości. Metody testowe.
GOST 12.3.009-76 SSBT	Prace załadunkowe i rozładunkowe. Ogólne wymagania Bezpieczeństwo.
TAK 153-34.03.204. (R & D	Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziami i Urządzenia.
VPPB 01-02-95 (RD	Zasady bezpieczeństwa pożarowego energetyki przedsiębiorstwa.
SO 153-34.03.305-2003	Instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas praca gorąca w przedsiębiorstwach energetycznych.
POT R M-007-98	Międzybranżowe przepisy dotyczące ochrony pracy podczas załadunku i rozładunek i rozmieszczenie ładunku.
	Zasady bezpieczeństwa w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych, godz jakie konstrukcje dźwigowe są stosowane
	Zawiesia ładunkowe ogólnego przeznaczenia. Wymagania dotyczące urządzenia i bezpieczną eksploatację (ze zmianami nr 1)
	Standardowe instrukcje dla procarzy na sejfie wykonywanie prac przy użyciu maszyn dźwigowych.
	wykonywanie prac przy użyciu maszyn dźwigowych i mapy technologiczne operacji załadunku i rozładunku.
	Przepisy techniczne dotyczące operacyjnej kontroli jakości prace budowlane, instalacyjne i specjalne w trakcie budowy budynki i konstrukcje. Prace wykopaliskowe.
SP 2.2.1.1312-03	Wymagania higieniczne dotyczące projektowania obiektów nowobudowanych i przebudowanych przedsiębiorstw przemysłowych
SP 2.2.2.1327-03	Wymagania higieniczne dotyczące organizacji technologicznej procesów, sprzętu produkcyjnego i pracowników instrument.
SanPiN 2.2.3.1384-03	Wymagania higieniczne dotyczące organizacji budowy prace produkcyjne i budowlane.
SNiP 3.01.03-84 (SP 126.13330.2012)	Prace geodezyjne w budownictwie.
POTRRM-016-2001 (RD 153-	Międzysektorowe zasady ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas obsługi instalacji elektrycznych.
UEP wyd. 7	Zasady instalacji elektrycznych
	Zasady certyfikacji spawaczy i specjalistów spawalników produkcja;
	Standardowe instrukcje dla pracowników inżynieryjnych i technicznych dot nadzór nad bezpieczną obsługą maszyn dźwigowych.
	Bezpieczeństwo i Higiena Pracy. Dokumenty organizacyjno-metodologiczne.
GOST 12.3.003-86*	Prace spawalnicze elektryczne. Wymagania bezpieczeństwa.
	Zasady pracy z personelem w organizacjach zatwierdzono w branży elektroenergetycznej Federacji Rosyjskiej. Ministerstwo Energii Rosji, Zarządzenie z 19.02.2000 nr 49
Uchwała nr 113	Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej nr 113 z dnia 17 lutego 2014 r. „W sprawie zmiany w Przepisach przeciwpożarowych
SP 8.13130.2009	Systemy przeciwpożarowe. Źródła zewnętrzne zaopatrzenie w wodę przeciwpożarową. Wymagania straży pożarnej bezpieczeństwo.

2 . ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE

2 .1 Potrzeby konstrukcyjne w zakresie mechanizacji i technologiisprzęt, narzędzia i akcesoria

Tabela 1 - Lista maszyn i mechanizmów

	Nazwa	Przeznaczenie (typ, marka)		Ilość	Notatka
	Wywrotka	KAMAZ-55111			Dozwolony stosowanie kolejna koparka z podobny cechy
	Koparka-gąsienica	wiadro - 1,5 m3
	Koparko-ładowarki
	Pojazd z dźwigiem- manipulator	z kranem- manipulator
	betonomieszarka	Kamaza 581470

Tabela 2 - Lista głównego wyposażenia i akcesoriów*

	Nazwa	Przeznaczenie (typ, marka, GOST)	Jednostka zmiana	Ilość	Aplikacja
	Ubijak wibracyjny	Atlas Copco LT5004			Wykop
	Młot hydrauliczny				Demontaż asfalt powłoki
					Do wieszania
	Lina konopna d=13mm	GOST 30055-93
	Prostownik spawalniczy				Prace spawalnicze
	Reostat balastowy				Prace spawalnicze
	Kabel spawalniczy				Prace spawalnicze
	Zawiesie USK1-1.0/3800				Do wieszania
	Szlifierka Shdiska-180 mm				Roboty instalacyjne
	Szlifierka Shdiska-230 mm				Roboty instalacyjne
	Centralizator				Prace spawalnicze
	Centralizator				Prace spawalnicze
	Lejek do odbioru betonu	OGT 95-402.45			Prace betonowe
	Wibrator				Pieczęciowy Mieszanka betonowa
	Dwuteownik stalowy nr 30	GOST 8239-89			Ścianka szczelna ogrodzenie
	Rura Ř219х8	GOST 8732-78			Ścianka szczelna ogrodzenie
	Metalowy narożnik. 50x50x5	GOST 8509-93			Ścianka szczelna ogrodzenie
	Zamontowana koparka wibrator				Ścianka szczelna ogrodzenie

*Ilość i rodzaj materiałów, wyposażenia i akcesoriów ustalane są w trakcie rzeczywistych prac.

*Możliwe jest zastosowanie sprzętu innych marek i modeli o podobnych parametrach.

Tabela 3 – Lista narzędzi, wyposażenia i akcesoriów

	Nazwa	Przeznaczenie (typ, marka, GOST)		Ilość	Aplikacja
	Łopata bagnetowa	GOST 19596-87			Gliniany
	Łopata	GOST 19596-87			Gliniany
	Poziom z personelem	GOST 10528-90			Geodezyjny
	Teodolit	GOST 10529-96			Geodezyjny
	Pion budowlany ze sznurkiem				Geodezyjny
	Słup geodezyjny (wizjer)				Geodezyjny
	Drabina montażowa				Do zejścia i wzrastać
	Łom montażowy				Montaż
					Montaż
					Montaż
	Wózek (nosze, taczki)				Gliniany
	Taśma miernicza 10 m				Kontrola zmierzenie
	Zbiornik wtrysku farby				Smarowanie tarczy szalunki
	Pistolet natryskowy ręczny pneumatyczny				Smarowanie tarczy szalunki
	Twirler				Wzmocnienie
	Wiertarka uniwersalna				Wiercenie dziury
	Uchwyt elektrody	GOST 14651-78			Spawalniczy
	Łom montażowy LM-24	GOST 1405-83			Prostowanie elementy
	Dłuto ławkowe	GOST 1211-86*E			Miejsca sprzątania
	Młotek stołowy	GOST 2310-77*E			Miejsca sprzątania
	Młot stalowy budynek				Stukający
		KB GOST 9533-81			Niwelacja rozwiązanie
	Młot kowalski tępy nos	GOST 11406-90			Obszywanie podporowy pręty
	Łopatka do zaprawy	LR GOST 19596-87			Dostawa rozwiązania
	Metalowa szczotka	TU 494-01-04-76			Czyszczenie armatury z rdzy
	Skrobak metalowy				Czyszczenie szalunków z betonu
	Klucze	GOST 2838-80E			Szalunki
	Nożyczki do cięcia armatura	GOST 7210-75E			Wzmocnienie
	Szczypce łączny	R-200 GOST 5547-			Wzmocnienie
	Obcinaki końcowe	GOST 28037-89E			Wzmocnienie
	Plik A-400	GOST 1465-80			Wzmocnienie
	Poziom konstrukcyjny US1-300	GOST 941 6-83			Kontrola zmierzenie
	Taśma miernicza 80 m (dalmierz laserowy)				Kontrola zmierzenie
	Zestaw znaków bezpieczeństwa pracy	GOST R 12.4.026-			Bezpieczeństwo i Higiena Pracy
	Gaśnica				Straż pożarna bezpieczeństwo
	Kontener na śmieci 1 m3
	Przenośna konstrukcja (inwentarzowe) ogrodzenie				Tymczasowy grodzenie stref wykonywanie prac budowlano-montażowych
	Taśma zabezpieczająca				Tymczasowy grodzenie stref wykonywanie prac budowlano-montażowych

Tabela 4 – Arkusz ŚOI*

	Nazwa osobistego wyposażenia ochronnego	Marka, GOST	Ilość	Zamiar
	Okulary ochronne	ZP2-84 GOST R 12.4.230.1-2007
	Kask budowlany z pasek podbródkowy	GOST 12.4.087-84
	Rękawice	GOST 12.4.252-2013 SSBT
	Buty ochronne	GOST 12.4.162-85
	Bawełniany garnitur	GOST 27575-87
	Garnitur spawacza	GOST R ISO 11611-2011 SSBT

*Ilość środków ochrony indywidualnej ustalana jest na podstawie potrzeb personelu roboczego i personelu inżynieryjnego.

2 .2 Zapotrzebowanie konstrukcyjne na personel

Zapotrzebowanie na pracowników budowlanych ustala się na podstawie norm pracochłonności budowy obiektu oraz wielkości robót budowlano-montażowych, biorąc pod uwagę wydajność przypadającą na jednego pracownika, w tym pracowników w gospodarstwach usługowych. Przyjmujemy kategorie pracowników według proporcji podanej w kalkulacji.

Tabela 5 - Obliczanie potrzeb budowlanych w kategoriach pracowników

Tabela 6 – Wymagania dotyczące zasobów ludzkich

№ p/s	Stanowiskozawód	Jednostkazmiana	Ilość	Notatka
	Procarz
	Spawacz elektryczny i gazowy
	Koparka
	Instalator
	Betonista
	Inspektor
	Operator dźwigu samochodowego
	Kierowca wywrotki
	Kierowca koparki

3. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PRODUKCJI PRACY

3.1 Ogólne prace przygotowawcze

W okresie przygotowawczym kompletowana jest cała dokumentacja niezbędna do nadchodzących prac budowlanych i odbierana na placu budowy.

Przed przystąpieniem do szeregu prac związanych z podłączeniem zewnętrznego źródła wody:

Wykonawca wraz z kierownikiem wydziału elektrowni sporządza zezwolenie na pracę w 2 egzemplarzach w formie załącznika D do SNiP 12.03.2001. Zezwolenie na pracę określa miejsce, wykonawców i czas wykonywania pracy: środki organizacyjno-techniczne zapewniające bezpieczne wykonywanie pracy, przygotowanie stanowiska pracy, określa odpowiedzialność personelu wykonawcy i klienta za wdrożenie określonych środków zapewniających bezpieczeństwo podczas dopuszczenia do pracy praca i ich późniejsza realizacja;

Organizacja zamawiająca wraz z zezwoleniem na pracę przekazuje kierownika jednostki, a następnie kierownika elektrowni do zatwierdzenia PPR;

Organizacja zamawiająca wraz z zezwoleniem na pracę przekazuje kierownikowi elektrowni pismo zawierające wykaz pracowników uprawnionych do wydawania poleceń pracy, będących kierownikami robót (kierownikami odpowiedzialnymi), producentami pracy (wykonawcami odpowiedzialnymi), zespołem członkowie wskazują nazwiska i inicjały, stanowiska, stopnie i grupy według bezpieczeństwa elektrycznego, a także dostarczają kopię dokumentu administracyjnego w sprawie wyznaczenia osób odpowiedzialnych za terminowe przekazywanie informacji o wypadkach z pracownikami wykonawcy;

Organizacja zamawiająca przekazuje kierownikowi elektrowni wykazy certyfikowanych procarzy i osób odpowiedzialnych za bezpieczne wykonywanie pracy podstacji, ze wskazaniem numeru certyfikatu;

Specjalista ds. bezpieczeństwa pracy przeprowadza odprawę wprowadzającą z zakresu bezpieczeństwa pracy, kierownik działu przeprowadza odprawę wstępną na stanowisku pracy z personelem produkcyjnym wykonawcy znajdującym się na liście i posiadającym świadectwa kwalifikacji, świadectwa sprawdzenia wiedzy potwierdzające przeszkolenie i dopuszczenie do pracy w ten zawód, terminowe zdawanie egzaminów PUE, PTE, ochrona pracy i bezpieczeństwo pracy;

Personel Wykonawcy przechodzi szkolenie wstępne z zakresu bezpieczeństwa pożarowego.

Osoba, która wydała zezwolenie, jest obowiązana nadzorować realizację przewidzianych w nim środków zapewniających bezpieczeństwo pracy.

Prace przygotowawcze prowadzone są w celu zapewnienia odpowiednich warunków do prowadzenia działalności produkcyjnej przy montażu rurociągów, zaopatrzenia procesu technologicznego w niezbędne urządzenia, zasoby energii i

materiały.

Przed rozpoczęciem głównego okresu pracy należy wykonać następujące czynności:

Zgodnie z ustaloną procedurą przed rozpoczęciem pracy należy przeprowadzić ukierunkowaną odprawę personelu zaangażowanego w prace;

Wydano zezwolenia na pracę przy wykonywaniu prac wysokiego ryzyka;

Personel roboczy i inżynierowie organizacji zostali zapoznani z rysunkami roboczymi, rysunkami projektowymi i rozwojowymi do podpisu;

Dostarczono niezbędne materiały budowlane oraz przeprowadzono odbiory materiałów i sprzętu budowlanego;

Zmontowano i dostarczono na plac budowy niezbędny sprzęt i mechanizmy, osprzęt, wyposażenie i narzędzia ręczne;

Uzgodniono miejsca składowania i usuwania śmieci;

Magazynowanie i rozmieszczenie importowanych materiałów, sprzętu i maszyn, lokalizacja remiz strażackich, sprzętu przeciwpożarowego, elektrycznego sprzętu spawalniczego do prac spawalniczych, stref dla palących itp. zostały uzgodnione z odpowiednimi służbami straży pożarnej;

Miejsce pracy musi być oznaczone odpowiednimi znakami bezpieczeństwa;

Wyznacza się obszary niebezpieczne (wywiesza plakaty, znaki bezpieczeństwa);

Sprawdzana jest przydatność używanych narzędzi i urządzeń;

Na placach budowy zainstalowano tymczasowe ogrodzenie;

Wyposażono miejsca do składowania materiałów i konstrukcji;

Zainstalowano ogrodzenia z taśm sygnalizacyjnych i znaki bezpieczeństwa na placach budowy zgodnie z GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78;

W nocy na ogrodzeniu należy włączyć oświetlenie sygnalizacyjne (czerwone światła obrysowe, podświetlane znaki drogowe).

Odwodnienie wód powierzchniowych i gruntowych zapewnia się za pomocą urządzeń tymczasowych lub stałych;

Terytorium zostało oczyszczone (wykorzenienie, wyrównanie, wykopy, rozbiórka lub przeniesienie konstrukcji i komunikacji utrudniających prace);

Wykonano drogi tymczasowe i dojazdowe do placu budowy;

Przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych należy oczyścić miejsce pracy. Oczyszczanie terenu pod prace budowlane i instalacyjne polega na usunięciu gruzu, śniegu, lodu i wyrównaniu terenu. Miejsca wykonywania prac instalacyjnych należy odgrodzić w sposób uniemożliwiający dostęp osobom nieupoważnionym. Projekt ogrodzenia musi spełniać wymagania GOST 23407-78. Zamontuj lampy ostrzegawcze na płocie (napięcie nie większe niż 42V). W tym PPR do ogrodzenia stosuje się ogrodzenie segmentowe inwentarzowe PO-1.

Na terenie budowy należy zainstalować osłony przeciwpożarowe ze sprzętem gaśniczym i piaskownice.

Zapewnij tymczasowe zasilanie placu budowy. Miejsce podłączenia urządzeń elektrycznych jest wskazane i uzgodnione z odpowiednią obsługą stacji. Bezpieczeństwo elektryczne na placu budowy musi spełniać wymagania SNiP 12-03-2001.

Dostawy materiałów budowlanych, konstrukcji, wyrobów i urządzeń technologicznych realizowane są drogami dojazdowymi. Prace budowlano-montażowe muszą być wykonywane przez pracowników, którzy przed przystąpieniem do pracy przeszli specjalne przeszkolenie, zapoznali się z przepisami bezpieczeństwa i otrzymali odpowiednie instrukcje.

Przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych kierownik i wykonawcy robót powinni wspólnie z przedstawicielami stacji sprawdzić wdrożenie środków bezpieczeństwa określonych w pozwoleniu na prace. Po zakończeniu prac przygotowawczych wystawić świadectwo gotowości placu budowy do budowy i uzyskać pozwolenie od klienta na wykonanie prac budowlano-montażowych zgodnie z wymaganiami SNiP 12-03-2001 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie”.

3 .2 Wykonywanie prac podstawowych

Podczas instalowania zewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę prace należy wykonywać w następującej kolejności technologicznej:

Praca przygotowawcza

Układ trasy projektowanych rurociągów na ziemi:

Trasa jest wytyczona zgodnie z następującymi wymaganiami:

Na trasie należy zainstalować tymczasowe punkty odniesienia, połączone niwelacją z stałymi punktami odniesienia;

Skrzyżowanie trasy z istniejącymi obiektami podziemnymi należy oznaczyć na powierzchni ziemi specjalnymi znakami;

Układ trasy należy udokumentować w akcie, do którego należy dołączyć wykaz punktów odniesienia, kątów skrętu i punktów odniesienia.

Podczas wykonywania prac wykopowych należy zadbać o bezpieczeństwo wszelkich znaków trasowych i geodezyjnych.

Szlifowanie:

Wykonaj wykopy, aby określić skrzyżowania z istniejącą komunikacją. Doły powinny mieć długość 1 m wzdłuż osi przyszłego wykopu. Głębokość wykopów, jeżeli nie zostaną wykryte przeszukiwane linie kablowe, powinna być większa od głębokości wykopu o 0,2 m. Testowanie należy przeprowadzić w obecności przedstawiciela organizacji obsługującej tę sieć kablową.

Podczas przekraczania rowów z istniejącą infrastrukturą podziemną dozwolone jest zmechanizowane zagospodarowanie gleby w odległości nie mniejszej niż 2 m od ściany bocznej i nie mniejszej niż 1 m nad wierzchołkiem rury, kabla itp.

Jeśli odkryje się aktywną komunikację podziemną i inne konstrukcje, nie należy tego robić wskazanych w istniejącej dokumentacji projektowej, konieczne są prace ziemne zawiesić, wezwać na miejsce przedstawicieli działających organizacji te konstrukcje, jednocześnie odgradzając wskazane miejsca i podejmując inne niezbędne środki zabezpieczające wykryte urządzenia podziemne przed uszkodzeniem.

Montaż ścianki szczelnej:

Aby zabezpieczyć zbocza dołów i rowów, zainstaluj ogrodzenie ze ścianek szczelnych. Przymocuj ściany wykopu za pomocą mocowania ramy. Ściany rowów mocowane są za pomocą śrubunków za pomocą rur stalowych Ш219х8, mocowanych za pomocą pasa dwuteowników do spawania. Zainstaluj drewniane deski pomiędzy zatkanymi rurami. Po zakończeniu układania i prac instalacyjnych rurociągu należy zdemontować ogrodzenie ścian szczelnych wykopów i rowów.

Demontaż nawierzchni asfaltowych i betonowych:

W przypadku przejścia rurociągu pod istniejącymi drogami o nawierzchni z twardego asfaltobetonu, należy go tymczasowo zdemontować. Niszczenie (rozbiórka) i demontaż nawierzchni drogowych betonowych i asfaltowych o grubości 250 mm pod podjazdy wykonujemy koparką JCB 3CX z wymiennym

młot hydrauliczny JCB HM165Q. Jezdnia jest rozbijana na fragmenty o wielkości co najmniej 50 cm w granicach budowanego wykopu. Fragmenty zdemontowanej powłoki ładowane są na wywrotkę KAMAZ-55111 i wywożone do dalszej obróbki lub utylizacji.

Podczas wykonywania prac wykopaliskowych w celu zagospodarowania dołów należy kierować się wymaganiami SNiP 3.02.01-87. Po zakończeniu prac wykopaliskowych konieczne jest przeprowadzenie badań.

Podkład odsłonięty podlega odbiorowi w ramach protokołu prac ukrytych przy udziale nadzoru Klienta.

Sporządza się protokół oględzin i odbioru wykopu, podając jego wymiary w rzucie, profilu i rzędnych bezwzględnych dna oraz załączając schemat powykonawczy i protokół laboratoryjny.

Podczas wykonywania prac wykopaliskowych należy zainstalować tymczasowe i sygnalizacyjne ogrodzenie z taśmy, a także znaki bezpieczeństwa na obwodzie zgodnie z GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78.

Zagospodarowanie wykopu: Przed rozpoczęciem prac związanych z zagospodarowaniem wykopu należy wykonać następujące prace przygotowawcze:

Na trasie zainstalowano tymczasowe punkty odniesienia, połączone niwelacją z stałymi punktami odniesienia;

Wyznaczono osie rowu i jego ściany, granice składowiska ziemi;

Istniejącą komunikację przechodzącą przez wykop lub przechodzącą w jego pobliżu zaznacza się na ziemi;

Osie trasowania i kąty obrotu trasy są stałe i powiązane z trwałymi obiektami na ziemi (budynkami, konstrukcjami, drzewami);

Udrożniono nawierzchnię dróg (w razie potrzeby);

Sporządzono dokument planu wykopu z załączoną listą wzorców i referencji;

Uzyskano pozwolenie na prowadzenie prac wykopaliskowych;

Uzyskano pozwolenie na pracę w celu wykonywania prac w istniejących instalacjach elektrycznych;

Personel został zapoznany z rysunkami wykonawczymi i PPR;

Zmontowano i dostarczono na plac budowy niezbędne mechanizmy, urządzenia i sprzęt.

Wykonanie wykopów pod ułożenie projektowanych rurociągów odbywa się przy użyciu jednołopatkowej koparki gąsienicowej Hitachi ZX230 z przystawką koparkową o pojemności łyżki 1,5 m3 oraz koparko-ładowarki JCB 3CX (skrzyżowania z istniejącymi liniami kablowymi wysokiego napięcia wykonywane są metodą wytaczania ślimakowego). Część urobku (ustalona odrębnie) ładowana jest koparką na burtę wywrotki KAMAZ-55111 i wywożona na składowisko w celu dalszej utylizacji (trasy transportu wyznaczają odpowiedzialni pracownicy stacji i uzgadniają je z Klientem kierownictwo).

Konieczne jest „ręczne” wykopanie gleby w rowie na skrzyżowaniu istniejącej komunikacji. Zagospodarowanie gruntu (wyłącznie ręcznie) na skrzyżowaniach z istniejącymi sieciami należy przeprowadzić w 2 etapach. Najpierw przeprowadź rozwój znaku sieciowego. Istniejące kable elektryczne i komunikacyjne przechodzące przez wykop należy zamknąć w przygotowanych wcześniej drewnianych skrzynkach i podwiesić do płatwi dwuteowych za pomocą opasek o szerokości 6-16 mm. Skrzynki wykonane są z desek połączonych belkami co 1,5 m. Dolna część skrzynki (paleta) jest rozbijana i ze szczególną ostrożnością umieszczana pod kablami. Górną część skrzynki (zdejmowaną) należy umieścić na bocznych prętach palety i przymocować drutem co 1,5 m (zabrania się zbijania skrzynki na kablach). Dopiero po zawieszeniu istniejącej sieci można rozpocząć ostateczną zabudowę wykopu do poziomu projektowego. Grunt pozostały po zasypaniu rowów na budowie usuwany jest taczkami, a następnie ładowany na wywrotkę za pomocą koparki JCB. Wykonanie mostów przejściowych o szerokości co najmniej 0,6 m z poręczami o wysokości 1,1 m w poprzek wykopu, montaż schodów umożliwiających zejście do wykopu, uzupełnienie gruntu i ręczne oczyszczenie dna wykopu wraz z montażem sztucznego fundamentu zgodnie z wymogami projektu ze zrzutem ziemi na wysypisko wzdłuż rowów krawędziowych z późniejszym załadunkiem na burtę pojazdu KAMAZ-55111.

Przy przekraczaniu rowów z istniejącą infrastrukturą podziemną dopuszcza się zmechanizowane wydobywanie gruntu w odległości nie mniejszej niż 2 m od ściany bocznej i nie mniejszej niż 1 m nad wierzchołkiem rury, kabla itp. Prace w bezpośrednim sąsiedztwie wykopu Budowa komory przełączającej musi być wykonywana wyłącznie ręcznie.

Podczas wykonywania prac w wykopach należy umieścić tymczasowe i ostrzegawcze taśmy ogrodzeniowe oraz znaki bezpieczeństwa wzdłuż obwodu wykopu (wzdłuż krawędzi) zgodnie z GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78.

Przy kopaniu koparką dno wykopu należy zmniejszyć do grubości 100 mm. Oczyszczenie dna wykopu (niedobory) odbywa się „ręcznie” za pomocą koparek pracujących za pomocą łyżek bagnetowych i łopatowych. Oczyszczenie dna dołów odbywa się poprzez ręczne odcięcie niedoborów i wyrzucenie ziemi na górną krawędź wykopu. Grubość cięcia niedoboru gleby określa się na podstawie wzroku i celownika na krawędzi wykopu. Dno wykopu po kopaniu należy wyrównać. Do czasu ułożenia rur dno wykopu należy oczyścić z kamieni i gruzu budowlanego oraz wypoziomować zgodnie z projektem. Jeżeli w wykopie utworzył się lód lub jest pokryty śniegiem, przed ułożeniem rur i tac należy wykop oczyścić. Schemat zagospodarowania wykopu patrz rysunek - Progress.02.2015.01.6.2-B PPR. W zależności od głębokości wykopu, rodzaju gruntu i warunków gruntowych rowy buduje się albo z naturalnymi nachyleniami, albo przy użyciu określonych metod ich mocowania. Ze względu na możliwość zamarznięcia gruntu do pełnej (projektowej) głębokości zabudowy wykopów w okresie zimowym, nośność gruntu znacznie wzrasta, co pozwala na zagospodarowanie rowów pod projektowane rurociągi bez spadków i bez stosowania łączników. Rowy zabudowuje się bez spadków (ze ścianami pionowymi) z montażem, w razie potrzeby, drewnianych mocowań inwentaryzacyjnych do ścian wykopu. Po ułożeniu i zamontowaniu rurociągu na koniec wykop zostaje zasypany warstwami gruntem piaszczystym, a następnie zagęszczony. W miejscach styku wykopów z istniejącymi drogami i nawierzchniami betonowymi należy zasypywać wykopy na całą ich wysokość, aż do regenerowanej betonowej nawierzchni drogi, zagęszczanym warstwa po warstwie piaskiem, aby zapobiec „osiadaniu” betonowej nawierzchni drogowej . Podczas zasypywania rowów należy zapewnić bezpieczeństwo ułożonych rur i zapobiec przemieszczaniu się.

Podczas wykonywania prac należy ściśle przestrzegać środków mających na celu zachowanie istniejących struktur i komunikacji oraz warunków określonych przez organizacje operacyjne.

Montaż prefabrykowanych studni i studni z płyt żelbetowych do wykopu odbywa się za pomocą dźwigu. Zawieszenie odbywa się (przy odpowiedniej nośności) przy użyciu istniejących pętli.

Montaż komór i studni odbywa się metodą „kołową”. Nie przewiduje się wydzielonych miejsc do składowania (składowanie można prowadzić wzdłuż krawędzi wykopu).

Urządzenie z kamerą:

Urządzenie do przygotowania betonu h=100mm wykonane z betonu B7,5. Do przygotowania betonu użyj płyty o grubości 25 mm jako szalunku. Preparat powinien wystawać poza krawędź podeszwy o 100mm.

Wzmocnienie i montaż osadzonych części należy wykonać zgodnie z projektem: - 13-4010-P-6E-V. Dla prętów Ø 16 mm przyjmuje się zakładkowe złącza zbrojenia zgodnie z SP 52-101-2003.

Zbiór i obróbka zbrojenia musi odbywać się w specjalnie wyznaczonych i odpowiednio wyposażonych miejscach.

Podczas wykonywania prac związanych z przygotowaniem zbrojenia konieczne jest:

Chroń miejsce pracy podczas obróbki prętów zbrojeniowych;

Umieść przygotowane zbrojenie w specjalnie wyznaczonych miejscach;

Końcowe części prętów zbrojeniowych osłonić w miejscach przejść o szerokości mniejszej niż 1 m.

Stal zbrojeniowa (pręty, drut) i wyroby walcowane, wyroby zbrojeniowe i elementy osadzone muszą być zgodne z projektem i wymaganiami odpowiednich norm.

Produkcja przestrzennych wielkogabarytowych wyrobów zbrojeniowych powinna odbywać się w przyrządach montażowych.

Przygotowanie (cięcie, spawanie, tworzenie urządzeń kotwiących), montaż i napinanie zbrojenia sprężającego należy wykonać zgodnie z projektem zgodnie z SNiP 3.09.01-85.

Połączenia niespawane prętów należy wykonać:

Krzyżowe - z lepkim drutem wyżarzonym. Dopuszczalne jest stosowanie specjalnych elementów łączących (łączników plastikowych i drutowych).

Złącza spawane krzyżowe należy wykonać zgodnie z projektem zgodnym z GOST 14098-85.

Wzmocnienie fundamentów wykonuje trzyosobowa ekipa.

Łączenie poszczególnych prętów odbywa się na zakład za pomocą skrętów lub zacisków (opracowanych przez TsNIIOMTP), a częściowo poprzez spawanie zgodnie z projektem.

Prace zbrojeniowe przeprowadzane są w następującej kolejności:

Zamontuj dolną siatkę na zaciskach, zapewniając warstwę ochronną z betonu zgodnie z projektem;

Ułożone są wzmocnione ramy;

Zamontuj górne siatki na ramach;

Ułóż pojedyncze pręty wzmacniające;

Zamontować zbrojenie podłużne, zawiązać je na skrzyżowaniach drutem wiążącym zgodnie z GOST 3282-74, umieścić zamki zaciskowe przemiennie.

Przed montażem szalunku należy dokonać odbioru zamontowanego zbrojenia i wystawić świadectwo kontroli robót ukrytych.

Niespawane elementy łączące druty do produkcji wyrobów zbrojeniowych wykonane są z drutu o średnicy 1,6-1,8 mm i przeznaczone są do jedno- i dwukierunkowych połączeń przecięć zbrojenia o średnicy od 5 do 32 mm.

Elementy drutowe zapewniają połączenie pomiędzy skrzyżowaniami zbrojenia dzięki swojej sprężystej części.

Montaż przestrzennych ram nośnych odbywa się za pomocą spawania łukowego zgodnie z GOST 5264-80, za pomocą elektrod zgodnie z GOST 9467-75. Ręczne spawanie łukiem elektrycznym stosuje się do łączenia na zakład stalowych prętów zbrojeniowych klas A-I, A-II, A-III z płaskimi elementami walcowanymi, stosuje się je w przypadku braku możliwości zastosowania zgrzewania oporowego.

Zgrzewane ramy zbrojenia przestrzennego wykonuje się poprzez montaż poprzez połączenie ze sobą płaskich ram zbrojenia metodą zgrzewania łukowego lub punktowego.

Techniki wiązania drutem przecięć prętów zbrojeniowych

a- dzianie drutem w wiązkach bez ciągnięcia, b- dzianie węzłów narożnych; c - węzeł dwurzędowy; węzeł krzyżowy g; d-martwy węzeł; e - mocowanie prętów za pomocą elementu łączącego; 1,3-pręty; 2-element łączący; Piszę przód, II - widok z tyłu.

Wymagania dotyczące montażu okuć:

Transport i składowanie stali zbrojeniowej należy przeprowadzać zgodnie z GOST 7566-94*;

Pręty zbrojeniowe należy przewozić związane w wiązkach, elementy osadzone w skrzyniach. Klatki wzmacniające należy mocować do pojazdów za pomocą skrętów powierzchniowych lub stężeń;

Pręty zbrojeniowe otrzymane na budowie należy układać na powierzchniach magazynowych, posortowane według gatunku, średnicy i długości. Ramy muszą leżeć na podkładkach i podkładkach w stosach w zasięgu dźwigu. Wysokość stosu nie powinna przekraczać 1,5 m;

Ramy przestrzenne o wadze do 50 kg należy dostarczyć na miejsce montażu dźwigiem w wiązkach i zamontować ręcznie. Pojedyncze pręty dostarczaj na miejsce montażu w wiązkach.

W przypadku konstrukcji ściennych przewidziano zastosowanie zbrojenia klas A-240, A-400 zgodnie z GOST 5781-82.

Wzmocnienie zapewniają oddzielne pręty. Połączenia zbrojenia do Ř16 należy układać na zakład (bez spawania).

Wykonaj przecięcia zbrojenia za pomocą drutu wiążącego.

Zainstaluj osadzone części.

Montaż szalunków

Montaż szalunków należy wykonywać pod nadzorem służby geodezyjnej. Po zakończeniu montażu należy sporządzić schemat powykonawczy szalunku. Mocowanie płyt szalunkowych na ściągach z pionowym ustawieniem płyt za pomocą rozpórek inwentaryzacyjnych.

Instrukcje montażu szalunków

Szalunek musi zostać dostarczony na plac budowy w stanie kompletnym, nadającym się do montażu i eksploatacji, bez przeróbek i poprawek;

Elementy szalunkowe otrzymane na budowie umieszczane są w miejscu pracy. Wszystkie elementy szalunków należy przechowywać w pozycji odpowiadającej transportowi, posortowane według marki i standardowego rozmiaru;__

Montaż szalunków należy rozpocząć od wewnątrz. W tym przypadku osłony są mocowane za pomocą rozpórek inwentarzowych i instalowane są na nich konsole na zawiasach.

Podczas betonowania należy stale monitorować stan zamontowanego szalunku. W przypadku nieoczekiwanych odkształceń poszczególnych elementów szalunku lub niedopuszczalnego otwarcia pęknięć należy zamontować dodatkowe łączniki i skorygować odkształcone miejsca;

Demontaż szalunków jest dozwolony dopiero po osiągnięciu przez beton wytrzymałości wymaganej zgodnie z SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i otaczające” oraz za zgodą laboratorium budowlanego. W przypadku konstrukcji poziomych elementy szalunkowe podtrzymujące masę betonu są rozbierane, gdy beton osiągnie 70% swojej wytrzymałości obliczeniowej;

Przykryj pozbawione powierzchni płótno;

Po usunięciu szalunku należy: przeprowadzić oględziny elementów szalunku; oczyścić wszystkie elementy szalunku z przylegającego betonu; nasmarować powierzchnię pomostów, sprawdzić i nałożyć smar na połączenia śrubowe;

Sortuj elementy szalunkowe według marki.

Układanie betonu wzdłuż zsypu za pomocą betonomieszarki.

Do układania betonu wykorzystuje się rynnę zasilaną z betonomieszarki.

Układanie i zagęszczanie betonu musi odbywać się pod stałym nadzorem inżynierów.

Przed betonowaniem powierzchnie betonowe złącz roboczych należy oczyścić z gruzu, brudu, olejów, filmu cementowego itp. Sposób oczyszczenia powierzchni betonowej złączy należy stosować w zależności od wytrzymałości powierzchni betonowych zgodnie z tabelą 2 SNiP 3.03.01-87 Bezpośrednio przed ułożeniem mieszanki betonowej oczyszczone powierzchnie należy umyć wodą i osuszyć powietrzem. Po ułożeniu betonu odsłonięte powierzchnie konstrukcji betonowych należy zabezpieczyć folią polimerową. W temperaturze otoczenia 5°C i niższej nie należy zwilżać betonu.

Przemieszczanie się osób po konstrukcjach betonowych i montaż szalunków na konstrukcjach nad nimi jest dozwolone po osiągnięciu przez beton wytrzymałości co najmniej 15 kg/cm2.

Instrukcja betonowania:

Odbiór mieszanki betonowej

Skład mieszanki betonowej, przygotowanie, zasady odbioru, metody kontroli i transport muszą być zgodne z GOST 7473-94.

Dostawa i ułożenie mieszanki betonowej

Betonowanie konstrukcji dopuszczalne jest po kontrolnym odbiorze zbrojenia, wszystkich osadzonych części, przejść i otworów, sprawdzeniu poprawności montażu i zamocowania szalunku oraz sporządzeniu ukrytego protokołu robót. W początkowym okresie utwardzania beton należy chronić przed opadami atmosferycznymi lub utratą wilgoci, w związku z czym jego powierzchnię należy przykryć folią z tworzywa sztucznego.

Rozbieranie betonu i przemieszczanie się ludzi po konstrukcjach betonowych jest dozwolone po osiągnięciu przez beton wytrzymałości co najmniej 1,5 MPa. W okresie twardnienia betonu należy o niego dbać zgodnie z przepisami i przepisami budowlanymi.

W przypadku montażu elementów szalunkowych w kilku kondygnacjach montaż każdej kolejnej kondygnacji należy rozpocząć dopiero po zabezpieczeniu kondygnacji niższej. Niedozwolone jest umieszczanie na szalunkach sprzętu i materiałów nieprzewidzianych w projekcie, a także obecność osób niezaangażowanych bezpośrednio w prace przy posadzce szalunkowej.

Przemieszczanie się ludzi po konstrukcjach betonowych i montaż szalunków na konstrukcjach nadłożonych jest dozwolone po osiągnięciu przez beton wytrzymałości co najmniej 1,5 MPa.

Demontaż płyt szalunkowych następuje po osiągnięciu przez beton 50% wytrzymałości projektowej.

Zagęszczanie mieszanki betonowej:

Mieszankę betonową należy zagęszczać poprzez wibrowanie przy użyciu wibratorów. Krok przestawiania wibratorów nie powinien przekraczać 1,5 ich promienia działania. Maksymalna grubość ułożonej warstwy nie powinna przekraczać 600 mm (1,25 długości części roboczej wibratora), a przy ustawieniu wibratora pod kątem do 35° grubość warstwy powinna być równa rzut pionowy jego części roboczej. Głębokość zanurzenia wibratora w mieszance betonowej powinna zapewniać jego zagłębienie się w ułożoną wcześniej warstwę o 5-10 cm.

W miejscach, gdzie zbrojenie, osadzone produkty lub szalunki uniemożliwiają prawidłowe zagęszczenie mieszanki betonowej za pomocą wibratorów, należy ją dodatkowo zagęścić bagnetem.

Podczas zagęszczania mieszanki betonowej należy uważać, aby wibratory nie stykały się ze zbrojeniem. Nie wolno opierać wibratorów na zbrojeniu, wyrobach osadzonych, ściągach i innych elementach mocowania szalunków. Stopień zagęszczenia wibracyjnego określa się wizualnie. Głównymi oznakami wystarczającego zagęszczenia wibracyjnego są: zaprzestanie osiadania mieszanki betonowej, pojawienie się mleczka na jej powierzchni i zaprzestanie uwalniania się pęcherzyków powietrza.

Aby uzyskać beton wysokiej jakości, szczególnie konieczne jest wibrowanie mieszanki betonowej w narożach szalunków, w miejscach gęstego zagęszczenia zbrojenia, w miejscach wykonywania przepustów i osadzenia. Podczas betonowania należy monitorować szalunki. W przypadku przesunięć lub usterek w zamocowaniu należy przerwać prace i doprowadzić mocowanie szalunków do stanu prawidłowego.

Odnalezienie:

W okresie utwardzania beton należy chronić przed utratą wilgoci. Następnie należy utrzymywać warunki temperatury i wilgotności, aby stworzyć warunki zapewniające wzrost jego wytrzymałości.

Świeżo ułożony beton przykryj geowłókniną, folią polietylenową i płytami Penoplex s=20mm. Płyty należy układać na zwilżonej geowłókninie. Czynności związane z konserwacją betonu, ich czas trwania i częstotliwość są odnotowywane w dzienniku prac betoniarskich.

Demontaż szalunków

Demontaż szalunków jest dozwolony dopiero po osiągnięciu przez beton wytrzymałości wymaganej zgodnie z SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i otaczające” oraz za zgodą laboratorium budowlanego. W przypadku konstrukcji poziomych elementy szalunkowe podtrzymujące masę betonu są rozbierane, gdy beton osiągnie 70% swojej wytrzymałości projektowej.

Przykryj pozbawione powierzchni płótno.

Po usunięciu szalunku należy: przeprowadzić oględziny elementów szalunku; oczyścić wszystkie elementy szalunku z przylegającego betonu; nasmarować powierzchnię pomostów, sprawdzić i nałożyć smar na połączenia śrubowe;

Sortuj elementy szalunkowe według marki.

Prace spawalnicze i instalacyjne

Wykonanie prac spawalniczych i instalacyjnych na trasie poprzedzone jest szeregiem działań organizacyjno-technicznych oraz pracami przygotowawczymi:

Sprawdzanie dostępności zatwierdzonych schematów operacyjnych;

Powołanie osób odpowiedzialnych za wysokiej jakości i bezpieczne wykonanie prac spawalniczych i instalacyjnych (brygadzista lub brygadzista, inspektor kontroli jakości, brygadzista, specjalista badań nieniszczących);

Instruowanie członków zespołu z zakresu ochrony i bezpieczeństwa pracy poprzez wpisy do odpowiednich dzienników;

Przeprowadzanie certyfikacji spawaczy i certyfikacji stosowanej technologii spawania;

Urządzenie wzdłuż przejazdu autostradą;

Przygotowanie listwy montażowej do montażu i spawania odcinków rur;

Umieszczenie niezbędnych maszyn, mechanizmów, wyposażenia i zapasów w miejscu pracy. Wykonać punkty przyłączeniowe dla urządzeń oświetleniowych i elektronarzędzi (z istniejących punktów zorganizować odbiór i ułożenie dostarczonych rur (DN=273, DN=530) wzdłuż trasy rurociągu (w miejscu montażu). Rozładunek rur za pomocą dźwigu-manipulatora instalowane na parkingach przeznaczonych do wykonywania prac montażowych przy produkcji.

Podobne dokumenty

Charakterystyka trójwarstwowych płyt warstwowych. Organizacja i technologia wykonywania pracy. Zapotrzebowanie na środki mechanizacji, narzędzia, sprzęt i urządzenia. Bezpieczeństwo i higiena pracy. Harmonogram produkcji pracy.

praca praktyczna, dodano 17.09.2012


Analiza usterek w budynkach i konstrukcjach. Formy kontroli jakości budownictwa. Państwowy nadzór budowlany. Nadzór techniczny klienta i wykonawcy, nadzór autorski. Schemat kontroli jakości budowy. Wymagania dotyczące jakości konstrukcji.

prezentacja, dodano 26.08.2013


Krótki opis organizacji budowy. Rejestracja stosunków gospodarczych z organizacją budowlaną. Metodyka sporządzania szacunków. Zapewnienie jakości prac budowlano-montażowych. Dokumentacja dotycząca organizacji budowy i pracy.

raport z praktyki, dodano 11.06.2011


Główne rodzaje kontroli jakości w budownictwie podczas prac wykopaliskowych: kontrola przychodząca dokumentacji projektowej i zastosowanych materiałów; kontrola eksploatacyjna i odbiorcza, państwowy dozór techniczny. Dokumentacja stosowana w systemie kontroli jakości.

streszczenie, dodano 22.05.2010


Etapy organizacji prac przygotowawczych do budowy głównych rurociągów. Prace wykonywane poza strefą budowy. Inżynierskie przygotowanie terenu pod zabudowę. Zabudowa okopów. Kontrola jakości robót ziemnych.

praca na kursie, dodano 12.05.2012


Zasady budowy nowych i przebudowy istniejących głównych rurociągów i odgałęzień. Transport rur i odcinków rur. Montaż, spawanie i kontrola jakości złączy spawanych rurociągów. Ich elektrochemiczna ochrona przed korozją.

podręcznik szkoleniowy, dodano 05.05.2009


Opracowanie dokumentacji technologicznej budowy zbiornika wielkopojemnościowego. Podstawowe informacje o urządzeniach technologicznych i technologii produkcji. Organizacja, planowanie i zarządzanie w budownictwie. Standaryzacja i kontrola jakości.

praca magisterska, dodana 07.07.2009


Podstawowe wymagania dotyczące ciśnienia hydrostatycznego w systemie zaopatrzenia w wodę pitną. Schemat podłączenia wejścia do zewnętrznej sieci wodociągowej w studni. Metodyka wyznaczania strat ciśnienia w projektowanych odcinkach rurociągów.

streszczenie, dodano 03.06.2017


Zapotrzebowanie na materiały budowlane, konstrukcje, części, produkty i półprodukty. Produkcja robót budowlano-montażowych. Przygotowanie organizacyjno-techniczne budowy. Zajęcia związane z pracami budowlanymi w zimie.

praca magisterska, dodana 09.07.2009


Wymagania regulacyjne dla kompleksu prac związanych z montażem metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej. Procedura montażu, metody zawieszania. Zapotrzebowanie na maszyny, narzędzia i urządzenia. Obliczanie liczby pracowników i kosztów pracy.

Projekt wykonania pracy (WPP) jest bardzo ważnym dokumentem w . Dobrze przygotowany PPR jest niezaprzeczalnym atutem przy wyborze wykonawcy i pozwala uniknąć wielu późniejszych problemów. Podpowiemy teraz jak kompetentnie przygotować projekt.

Proces rozwoju PPR

Co to jest projekt produkcji pracy?

W naszych artykułach wielokrotnie przedstawialiśmy różnorodne terminy techniczne, koncepcje i definicje, które odgrywają znaczącą rolę w tej dziedzinie. Wielokrotnie podkreślaliśmy również, że odpowiednio zorganizowany (odpowiadający SNiP) musi mieć kompetentnie sporządzony plan budowy.

• ruchy (w skrócie POD);
• konstrukcja (w skrócie);
• produkcja pracy (w skrócie PPR).

Teraz omówimy, czym jest projekt robót i jaką rolę odgrywa w procesie budowy budynku.

Projekt robót (WPP) to dokumentacja o charakterze organizacyjno-technicznym i technologicznym, która zawiera zarówno zestaw środków i decyzji dotyczących bezpieczeństwa pracy, jak i warunki wykonywania robót budowlanych w obecnych czynnikach niebezpiecznego procesu produkcyjnego konstrukcji , a także niebezpieczne zakłady produkcyjne.

Informacje zawarte w projekcie pracy (WPP) pomagają zapewnić:

• bezpieczeństwo pracowników podczas prac budowlano-montażowych (CEM);
• właściwa organizacja samej budowy samego obiektu;
• podniesienie jakości wykonywanych prac budowlanych.

Prace budowlane w ramach PPR

Ponadto treść tego dokumentu określa listę zasad technologicznych i wymagań dotyczących ochrony i. A także bezpieczeństwo ekologiczne.

Roboty budowlane organizowane są w oparciu o plan wykonania robót (WPP). Określana jest ilość niezbędnych materiałów, sprzętu i zasobów, ustalane są terminy zakończenia prac i badane są możliwe zagrożenia.

Notatka! Opracowanie projektu pracy należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań i bezpieczeństwa przemysłowego.

Skład i treść projektu pracy (WPP)

Chciałbym zauważyć, że skład i treść projektu pracy (WPP) muszą koniecznie być zgodne z SNiP 12-01-2004 „Organizacja budowy”. W związku z tym algorytm opracowywania projektu wykonania pracy (WPP) obejmuje takie dokumenty, jak:

• harmonogramy pracy lub harmonogram pracy;
• mapy technologiczne dla określonych rodzajów prac (na przykład układanie mieszanki betonowej itp.);
• plan generalny budowy (stroygenplan);
• harmonogramy dostaw i odbioru materiałów budowlanych, wyrobów i sprzętu na plac budowy;
• wykazy urządzeń technologicznych i wyposażenia instalacyjnego;
• harmonogramy przemieszczania się pracowników po obiekcie;
• optymalne rozwiązania dla prac geodezyjnych;
• instrukcje bezpieczeństwa;
• notatka wyjaśniająca.

Pragnę podkreślić, że nota wyjaśniająca tworzona jest w oparciu o następujące dane:

1. Świadome decyzje dotyczące różnego rodzaju prac, także tych wykonywanych zimą.
2. Obliczenia tymczasowych sieci inżynieryjnych i łączności.
3. Zestaw środków zapewniających pełne bezpieczeństwo materiałów, wyrobów i konstrukcji, a także urządzeń na placu budowy.
4. Zestawienie konstrukcji mobilnych z kalkulacją niezbędnych potrzeb i optymalnych warunków uzasadniających ich lokalizację na placu budowy.
5. Zestaw środków zapewniających ochronę i ochronę istniejących konstrukcji przed uszkodzeniami, a także zestaw środków środowiskowych.

Przykład projektu pracy

Główne cztery podstawowe stanowiska projektu wykonania pracy (WPP)

W zależności od konkretnych warunków proces tworzenia projektu pracy (WPP) może się zmieniać i mieć różne opcje, ale podstawowe pozostają 4 dokumenty:

Pierwszy dokument: harmonogram pracy

Oczywiście kluczowym i podstawowym dokumentem w budownictwie jest harmonogram prac. Kompetentne i profesjonalne planowanie w dużej mierze zapewnia pomyślną realizację całego projektu jako całości.

Krótko mówiąc, można stwierdzić, że plan kalendarzowy określa model produkcji budowlanej, w którym jasno i przejrzyście pokazana jest efektywna kolejność, ustalana jest kolejność i harmonogram kompleksu prac budowlanych na danym obiekcie.

Nie jest tajemnicą, że w przypadku niedotrzymania terminów zakończenia szeregu prac budowlanych, budowa obiektu płynnie wchodzi w fazę przedłużania. A naruszenie sekwencji procesu technologicznego prowadzi do najbardziej tragicznych konsekwencji.

Drugi dokument: plan generalny budowy

Kolejnym najważniejszym dokumentem zawartym w projekcie wykonania robót (WPP) jest plan generalny budowy, czyli w skrócie plan budowy.

Dobrze przygotowany plan budowy pozwala na obniżenie kosztów organizacyjnych i materiałowych związanych z organizacją placu budowy. Pozwala także stworzyć bezpieczne warunki pracy dla budowniczych. Opracowując plan budowy, specjaliści biorą pod uwagę różnorodne metody i sposoby organizacji placu budowy. Pozwala to w przyszłości analizować i wybierać te najbardziej racjonalne i efektywne.

Notatka! W swej istocie plan budowy to projekt placu budowy, który pokazuje optymalne rozmieszczenie obiektów w budowie, prefabrykowanych konstrukcji dźwigowych oraz sprzętu budowlanego i innych obiektów budowlanych.

Do obiektów pomocniczych zaliczają się magazyny materiałów budowlanych, sprzętu i instalacji oraz kompleksy administracyjno-użytkowe (ABC). A także pomieszczenia sanitarno-higieniczne, budynki kulturalne i tak dalej.

Wszystkie te budynki są przeznaczone do maksymalnego wykorzystania w procesie budowlanym przez firmy lub przedsiębiorstwa z branży budowlanej lub energetycznej. Często jednak zdarzają się sytuacje, gdy takich budynków gospodarczych nie ma lub ich pojemność jest niewystarczająca do niezakłóconej pracy całego budowanego obiektu.

W takim przypadku powstają tymczasowe budynki i konstrukcje.
Regulamin składu sekcji PPR

Dokument trzeci: mapy technologiczne

Nie mniej ważne są mapy technologiczne. Ich treść reprezentuje opracowanie optymalnych metod i metod uzasadniających kolejność wykonywania określonego rodzaju pracy. Ponadto zawierają kalkulacje kosztów pracy, określają niezbędne zasoby i ich potrzeby, a także szczegółowo opisują organizację pracy.

Mapy technologiczne prezentowane są zarówno w formie dokumentów graficznych, jak i tekstowych. Mogą być trzech typów:

• mapy standardowe bez odniesienia do konkretnych obiektów;
• mapy standardowe w odniesieniu do obiektów standardowych;
• indywidualne karty powiązane z odpowiednim projektem.

Dokument czwarty: nota wyjaśniająca

Ostatnim ważnym elementem projektu wykonania robót (WPP) jest nota wyjaśniająca, w której:

• podano zestaw środków dotyczących ochrony pracy (OH) i bezpieczeństwa (HS);
• określa się warunki i kategorię złożoności budowy obiektu;
• obecność i rozmieszczenie magazynów, a także tymczasowych budynków i budowli jest uzasadnione;
• Przedstawiono obliczenia wskaźników techniczno-ekonomicznych oraz studia wykonalności budowy obiektu.

Przykładowe projekty prac (WPP) w budownictwie można znaleźć na stronach budowlanych.
Przykładowa nota wyjaśniająca do PPR

Dokumenty określające rozwiązania projektowe z zakresu ochrony pracy i bezpieczeństwa pracy

Kiedy opracowywany jest projekt pracy, podstawowymi lub podstawowymi dokumentami są:

• „Zasady projektowania i podnoszenia dźwigów” – PB 10-382-00;
• „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne” – SNiP 12.03.2001;
• „Zasady bezpieczeństwa budowy obiektów podziemnych” – PB 03-428-02;
• „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana” – SNiP 12.04.2002;
• „Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej” - PPB 01-93.

Normy te mają decydujące znaczenie w procesie podejmowania decyzji projektowych dotyczących ochrony pracy i bezpieczeństwa przemysłowego.

Rodzaje planu generalnego budowy

Plan generalny budowy (plan budowy) można sporządzić zarówno dla oddzielnej konstrukcji (plan budowy obiektu), jak i dla całego terytorium ogólnego (ogólny plan budowy terenu).

Plan generalny budowy obiektu

Plan ten najczęściej opracowywany jest dla każdego z budowanych obiektów przy zastosowaniu sformalizowanych rozwiązań projektowych dla poszczególnych etapów prac, czyli:

• okres przygotowawczy;
• cykl zerowy;
• etap budowy części naziemnej obiektu i tak dalej.

Plan budowy obiektu opracowywany jest z reguły na podstawie szczegółowych obliczeń pojazdów i sprzętu dźwigowego, a także ich rozsądnej i optymalnej lokalizacji. Jednym słowem, plan budowy terenu jest wykonywany zgodnie z SNiP 3.01.01-85, a jego element graficzny składa się z tego samego zestawu środków, co w przypadku ogólnego planu budowy terenu.

Notatka! Skalę planu budowy obiektu podaje się w proporcjach 1:500, 1:100 lub 1:200.

Naprawy główne, rysunki do prac przedprodukcyjnych

Ogólny plan budowy terenu

Z kolei dla całego terytorium placu budowy opracowywany jest ogólny plan budowy wraz z rozmieszczeniem na nim wszystkich budynków i obiektów.

Ponadto tego typu plan budowy zawiera nie tylko element graficzny. Ale także nota wyjaśniająca, w której w sposób uzasadniony przedstawiono wszystkie podjęte decyzje lub opisano zestaw działań dla budowanego obiektu.

• układ placu budowy;
• plan eksploatacji tymczasowych budynków i budowli oraz budowli stałych;
• symbolika;
• elementy planu;
• studia wykonalności (studia wykonalności) i charakterystyka;
• notatki.

Notatka! Skala ogólnego planu budowy terenu jest wskazana w proporcjach 1:1000, 1:2000 lub 1:3000.

Projektowanie infrastruktury transportowej

Sytuacyjny plan generalny budowy

Opracowany do budowy dużych budynków przemysłowych. Na przykład takie jak obiekty gospodarki wodnej. W tym przypadku decyduje nie tylko o umiejscowieniu. Ale także te budynki i przedsiębiorstwa branży budowlanej, które już istnieją.

Jednym słowem oznacza warunki i zestaw środków charakteryzujących wymagania budowlane i ekonomiczne obszaru, na którym odbywa się budowa. To może być:

• fabryki dostarczające materiały budowlane (konstrukcje żelbetowe lub konstrukcje metalowe lub sprzęt itp.);
• kamieniołomy, w których wydobywa się piasek, tłuczeń i żwir;
• komunikacja wodna, kolejowa i drogowa, a także linie energetyczne i tak dalej.

Jednak w przypadku systemów nawadniających i odwadniających sytuacyjny plan generalny budowy oznacza dodatkowo:

• granice i obszary terytoriów osuszonych i nawodnionych;
• terytoria placów operacyjnych i budowlanych;
• granice odpływu wody i zalewania terytoriów;
• kolejność wprowadzania każdego węzła;
• mosty, kanały obejściowe i tak dalej.

Kodeks urbanistyczny Federacji Rosyjskiej

Projekt wykonania prac: opracowanie i zatwierdzenie

Wszystkie projekty prac, niezależnie od tego, czy chodzi o budowę nowych obiektów, czy modernizację (rozbudowę) jakiegokolwiek innego obiektu, są koniecznie opracowywane przez firmę lub organizację zajmującą się generalnym wykonawstwem robót budowlanych i instalacyjnych.

Jeżeli projekt robót (WPP) jest zamawiany przez generalnego wykonawcę lub podwykonawcę organizacji budowlanej i instalacyjnej, jego opracowanie jest realizowane przez instytut projektowo-technologiczny lub organizacje projektowe i inżynieryjne.

Podkreślamy, że w niektórych przypadkach przy realizacji dużych ilości prac ważne jest, aby projekty prac (WPP) były sporządzane nie tylko dla obiektu jako całości. Ale także dla konkretnego lub konkretnego rodzaju pracy. Na przykład do prac ziemnych lub układania betonu, montażu konstrukcji prefabrykowanych lub prac dekarskich i tak dalej.

Pragnę zauważyć, że wcześniej takie dokumenty nazywano projektami organizacji pracy, czyli w skrócie POR. Jednak w obecnych standardach SNiP 12-01-2004 (zastępujących SNiP 3.01.01-85) dokumenty te nazywane są również projektami roboczymi (WPP). Z zastrzeżeniem, że są to projekty mające na celu produkcję konkretnych dzieł.

Przy wykonywaniu prac ogólnobudowlanych, specjalnych lub instalacyjnych projekty produkcyjne (WPP) opracowywane są bezpośrednio przez firmy posiadające do tego pełne uprawnienia.

Plan pracy (WPP) dla budowanego obiektu jest zatwierdzany przez kierownictwo firmy lub organizacji generalnego wykonawstwa. Jeżeli dla konkretnego rodzaju robót opracowywany jest projekt robót (WPP), po szczegółowej dyskusji musi on zostać uzgodniony z kierownictwem podwykonawczej firmy budowlanej i ustalony przez firmę generalnego wykonawstwa.

Wykonując prace mające na celu przebudowę placu budowy lub zwiększenie budowy, plan wykonania pracy (WPP) należy przede wszystkim uzgodnić z kierownictwem organizacji klienta.

Notatka! Korekty projektu pracy (WPP) podczas realizacji pracy są niedozwolone bez uprzedniej zgody niektórych organizacji.

Dokumenty wymagane do opracowania projektu pracy

Generalny wykonawca opracowuje projekt robót (WPP) dotyczący budowy, rozbudowy lub ponownego wyposażenia technicznego budynków i budowli. Lub organizacje projektowe posiadające uprawnienia do prowadzenia tego typu działalności, zgodnie z następującymi dokumentami i danymi źródłowymi:

• zlecenie opracowania projektu pracy, wydane przez klienta (organizację budowlaną) z uzasadnieniem potrzeby opracowania go dla budynku lub konstrukcji jako całości lub dla jego części lub rodzajów prac oraz ze wskazaniem ram czasowych opracowania;
• (punkt sprzedaży);
• wymagana dokumentacja robocza;
• priorytet i warunki dostaw materiałów budowlanych, konstrukcji, wyrobów gotowych, materiałów i sprzętu, wykorzystanie wymaganych maszyn i pojazdów budowlanych, poziom zaopatrzenia w siłę roboczą budowniczych w głównych zawodach. A w niektórych przypadkach - warunki wykonywania pracy w systemie rotacyjnym;
• materiały i wyniki badań technicznych istniejących przedsiębiorstw, budynków i budowli podczas ich rekonstrukcji. A także podstawowe wymagania dotyczące wykonywania prac budowlanych, instalacyjnych i specjalnych prac budowlanych w warunkach istniejącej produkcji;
• obecność i stan zmechanizowanej bazy w organizacji;
• specjalne warunki budowlane związane z potencjalnie istniejącymi niebezpiecznymi czynnikami produkcyjnymi oraz nowo powstającymi nowymi strefami.

Harmonogram w ramach PPR

Wniosek

Prace budowlane charakteryzują się dziś bardzo dużym stopniem skomplikowania. A czasem nawet przy ciężkości wykonania. Stąd pojawia się potrzeba precyzyjnego opracowania wszelkich rozwiązań technicznych i technologicznych. Dlatego projekt robót budowlanych otrzymuje status głównego i najważniejszego dokumentu w systemie przygotowania organizacyjno-technologicznego.

Zauważamy również, że często brak PPR jest dla Klienta sygnałem alarmowym. Przez długi czas możesz być zagubiony, dlaczego nie otrzymano pozwolenia na rozpoczęcie pracy. Albo dlaczego preferowano innego wykonawcę, który może być gorszy pod względem technologii wykonania, ale kompetentnie przedstawił projekt pracy na papierze.

Jedno jest niezaprzeczalne: dobrze przygotowany projekt robót jest niezaprzeczalnym atutem w procesie konkurencji na rynku budowlanym. Pomaga także uniknąć wielu problemów bezpośrednio na miejscu. Dlatego przygotowanie PPR zasługuje na najpoważniejsze rozważenie.

PROJEKT PRODUKCJI PRACY

PROJEKT PRAC PRZY INSTALACJI RUROCIĄGÓW TECHNOLOGICZNYCH DO POŁĄCZENIA URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH Z URZĄDZENIEM MALARSKIM I IZOLACYJNYM KUPNK. Tytuł 205

PROJEKT PRODUKCJI PRACY
DO MONTAŻU RUROCIĄGÓW TECHNOLOGICZNYCH ŁĄCZĄCYCH URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE Z URZĄDZENIEM MALARSKIM I IZOLACYJNYM KUPNK. Tytuł 205

1 DANE OGÓLNE

Projekt robót to dokument organizacyjno-techniczny do celów produkcyjnych, który reguluje zasady prowadzenia robót budowlanych i termin ich wykonania, tryb wyposażenia inżynieryjnego i urządzania placu budowy, a także środki ochrony i bezpieczeństwa pracy. Projekt robót określa dyscyplinę technologiczną na budowie, jakość, terminowość i bezpieczeństwo prac.

Niniejszy projekt pracy został opracowany w celu montażu rurociągów procesowych, rurociągów, urządzeń procesowych wraz z malowaniem i izolacją termiczną.

Projekt powstał w oparciu o następujące zestawy rysunków:

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.VIT;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.THM.

Proces pracy regulują następujące dokumenty regulacyjne i wytyczne:

1. SNiP 12.01.2004 „Organizacja budowy”;

2. SNiP 3.01.03-84* „Prace geodezyjne w budownictwie”;
________________
* SNiP 3.01.03-84 nie obowiązują. W zamian obowiązuje SP 126.13330.2012

3. SNiP 3.02.01-87* „Konstrukcje ziemne, fundamenty i fundamenty”;
________________
* SNiP 3.02.01-87 nie obowiązują. Zamiast tego wprowadzono w życie SP 45.13330.2012 „Konstrukcje ziemne, fundamenty i fundamenty. Zaktualizowane wydanie SNiP 3.02.01-87”. - Uwaga producenta bazy danych.


4. SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i zamykające”;

5. SNiP 3.04.03-85 „Ochrona konstrukcji budowlanych i konstrukcji przed korozją”;

6. SNiP 3.01.04-87 „Przyjęcie do eksploatacji ukończonych obiektów budowlanych. Postanowienia podstawowe”;

7. SNiP 12-03-2001 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie” część 1;

8. SNiP 12-04-2002 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie” część 2;

9. SP 12-135-2003 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Instrukcje branżowe dotyczące ochrony pracy”;

10. PPB-01-03* „Zasady bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej”, Ministerstwo Sytuacji Nadzwyczajnych;
________________
* PPB-01-03 nie działaj. Zamiast tego obowiązują przepisy przeciwpożarowe Federacji Rosyjskiej. - Uwaga producenta bazy danych.

11. GOST 23407-78 „Ogrodzenia inwentarzowe placów budowy i placów budowy”;

12. GOST 21779-82 „System zapewnienia dokładności parametrów geometrycznych w budownictwie. Tolerancje technologiczne”;

13. GOST 7566-94 „Wyroby metalowe. Przyjmowanie, znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie”;

14. GOST 24846-81 „Metody pomiaru odkształceń fundamentów budynków i budowli”;

15. GOST 2246-70 „Drut spawalniczy stalowy. Warunki techniczne”;

16. GOST 23279-85 „Spawana siatka zbrojeniowa do konstrukcji i wyrobów żelbetowych. Ogólne warunki techniczne”;

17. GOST 5781-82* „Stal walcowana na gorąco do zbrojenia konstrukcji żelbetowych. Warunki techniczne”;
________________
* GOST 23279-85 został anulowany w Federacji Rosyjskiej od 01.07.2013 wraz z wprowadzeniem GOST 23279-2012


18. GOST 5264-80 „Ręczne spawanie łukowe. Połączenia spawane. Podstawowe typy, elementy konstrukcyjne i wymiary”;

19. GOST 9467-75 „Elektrody metalowe otulone do ręcznego spawania łukowego stali konstrukcyjnych i żaroodpornych. Rodzaje”;

20. GOST R 52085-2003 „Szalunki”;

21. GOST 21.101-97 „Podstawowe wymagania dotyczące dokumentacji projektowej i roboczej”;

22. GOST 24297-87* „Kontrola przychodzącego produktu”;
________________
* GOST 24297-87 został anulowany w Federacji Rosyjskiej od 01.01.2014 wraz z wprowadzeniem GOST 24297-2013. - Uwaga producenta bazy danych.


23. GOST 28013-98 * „Zaprawy budowlane. Ogólne warunki techniczne”;

24. GOST 7948-80 „Stalowe piony budowlane. Warunki techniczne”;

25. GOST 9416-83 „Poziomy konstrukcji. Warunki techniczne”;

26. GOST 7502-98 * „Metalowe taśmy miernicze. Warunki techniczne”;

27. GOST 427-75 * „Linijki metalowe. Warunki techniczne”;

28. GOST 12.3.002-75 „System norm bezpieczeństwa pracy. Procesy produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa” ;

29. GOST 12.1.004-85* „System norm bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Wymagania ogólne”;
________________
* GOST 12.1.004-85 nie obowiązuje. Zamiast tego obowiązuje GOST 12.1.004-91. - Uwaga producenta bazy danych.


30. POT RM-007-98* „Międzybranżowe zasady ochrony pracy podczas czynności załadunku i rozładunku oraz rozmieszczenia ładunku”;
________________
* POT RM-007-98 nie obowiązują. Zamiast tego zarządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 września 2014 r. N 642n zatwierdzono Zasady ochrony pracy podczas operacji załadunku i rozładunku oraz rozmieszczenia ładunku. - Uwaga producenta bazy danych.

31. RD 10-40-93 „Standardowe instrukcje dla pracowników inżynieryjnych i technicznych dotyczące nadzoru nad bezpieczną obsługą mechanizmów podnoszących”.

Projekt pracy zawiera:

Postanowienia ogólne, wykaz wyposażenia i personelu;

- mapa technologiczna montażu rurociągów blokowych;

- mapa technologiczna malowania okładzin bloku słupa;

Mapa technologiczna izolacji rurociągów bloku kolumn;

- instrukcje bezpieczeństwa.

Zaopatrzenie w wodę odbywa się z istniejącej sieci wodociągowej.

Zasilanie w energię elektryczną na czas budowy realizowane jest z znajdującej się na placu budowy szafy rozdzielczej, która zasilana jest z istniejącej linii energetycznej.

Aby zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe podczas budowy, należy wykorzystać istniejący hydrant przeciwpożarowy.

Projekt prac przewiduje zastosowanie nowoczesnych środków mechanizacji procesów budowlanych, przestrzeganie wymogów ochrony pracy i bezpieczeństwa pracy oraz wdrożenie środków ochrony środowiska. Wszyscy pracownicy biorący udział w budowie muszą zostać przeszkoleni, posiadać świadectwa kwalifikacji oraz muszą być wyposażeni w kaski i kamizelki ochronne.

2 ORGANIZACJA PRACY

2.1 Okres przygotowawczy

Przed rozpoczęciem prac na budowie należy wykonać następujące czynności:

- Kierownik pracy wraz z Klientem musi wydać świadectwo homologacji na prace budowlane i instalacyjne na terenie istniejącego przedsiębiorstwa, zgodnie z klauzulą ​​4.6 SNiP 12-03-2001 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie Część 1. Informacje ogólne wymagania w formie Załącznika B;

- powołać w drodze zarządzenia osoby (spośród inżynierów) posiadające certyfikaty w zakresie bezpieczeństwa pracy i posiadające świadectwo odpowiadające kwalifikacjom, odpowiedzialne za ochronę pracy, jakość i prawidłowe wykonanie robót budowlano-montażowych, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, odpowiedzialne za dobry stan i bezpieczna obsługa maszyn i urządzeń gazowych, hydraulicznych itp. d.;

- opracować środki bezpiecznego prowadzenia prac budowlanych, instalacyjnych, rozruchowych i innych rodzajów prac na obiektach kompleksów startowych w warunkach istniejącej produkcji w formie Załącznika nr 6 instrukcji nr P2-01 SP-218 I- 001;

- wydać pozwolenie na prace budowlane i instalacyjne w miejscach, w których występują czynniki niebezpieczne lub szkodliwe, zgodnie z klauzulą ​​4.11 SNiP 12-03-2001 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie Część 1. Wymagania ogólne” w formie dodatku D;

- wszyscy pracownicy i specjaliści przed rozpoczęciem pracy muszą przejść szkolenie zgodnie z wymogami lokalnych dokumentów regulacyjnych dotyczących bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i bezpieczeństwa przeciwpożarowego zgodnie z punktem 4.5 instrukcji N P2-01 SP-218 I-001;

- zorganizować tymczasowe ogrodzenie placu budowy o wysokości 2 m, zgodnie z GOST 23.407-78;

- zainstalować ogrodzenie sygnalizacyjne na obwodzie obszarów niebezpiecznych podczas pracy sprzętu i mechanizmów budowlanych;

- zamontować tablicę informacyjną i tymczasowe znaki drogowe;

- zorganizować mycie kół Neva-2 (lub równoważnych) w przypadku wyjazdu sprzętu do miasta;

- odłączyć i zdemontować sieci elektroenergetyczne wchodzące w teren budynku;

- ułożyć tymczasowe sieci energetyczne i wodociągowe, zorganizować oświetlenie elektryczne;

- zainstalować budynki administracyjne;

- zainstalować tymczasowe magazyny, szopy;

- dostarczyć na plac budowy konstrukcje i materiały znajdujące się na terenach magazynowych w wymaganych ilościach;

- dostawę i przygotowanie do eksploatacji mechanizmów, urządzeń i osprzętu instalacyjnego;

- stworzyć bazę trasowania geodezyjnego;

- wyposażyć specjalnie wyznaczony obszar w podstawowy sprzęt gaśniczy;

- zapewnić pracownikom niezbędne narzędzia, sprzęt i sprzęt ochronny;

- przeprowadzać szkolenia i instruktaż personelu w zakresie środków ostrożności.

2.2 Transport i przechowywanie

Elementy spinające należy dostarczyć na plac budowy za pomocą manipulatora MMC FUSO.

Przygotowanie konstrukcji metalowych do transportu musi być zgodne z GOST 26653. Konstrukcje metalowe o wymiarach przekroju poprzecznego do 50 mm włącznie są wiązane w wiązki, motki lub wiązki pasm, a powyżej 50 mm - na życzenie konsumenta wiązane w wiązki. Profile gięte wiązane są w wiązki.

Przekrój pakietów konstrukcji metalowych, w zależności od wielkości i kształtu przekroju, powinien zbliżać się do koła, prostokąta lub sześciokąta. W drodze porozumienia pomiędzy producentem a konsumentem dopuszcza się inny przekrój opakowań.

Podczas pakowania konstrukcji metalowych o zmierzonej długości końce pakietu muszą być wyrównane z jednej strony, wystające końce z drugiej strony nie mogą przekraczać maksymalnych odchyleń długości określonych w dokumentacji regulacyjnej (ND) dla określonych rodzajów produktów na wynajem. Za zgodą producenta i konsumenta dopuszczalne jest pakowanie bez wyrównywania końcówek.

Podczas załadunku i rozładunku, transportu i magazynowania konstrukcje metalowe należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi, dla tego należy je ułożyć w stabilnej pozycji na podporach drewnianych i zabezpieczyć (na czas transportu) za pomocą elementów złącznych inwentarzowych typu zaciski, zaciski , kołowroty, kasety itp. .P. Zdeformowane konstrukcje należy odrzucić i zastąpić nowymi. Nie zrzucaj konstrukcji z pojazdów ani nie przeciągaj ich po jakiejkolwiek powierzchni. Podczas załadunku należy stosować zawiesia wykonane z miękkiego materiału.

Masa paczki konstrukcji metalowych oraz nieopakowanych wyrobów walcowanych nie powinna przekraczać:

- przy ręcznym załadunku i rozładunku - 80 kg (do 25 kg na pracownika);

- ze zmechanizowanym załadunkiem i rozładunkiem - do 1,6 tony.

Przejazd pojazdów o konstrukcji metalowej, a także rozładunek musi odbywać się pod ścisłą kontrolą osoby odpowiedzialnej za bezpieczny przepływ ładunku.

Płyty i blachy z wełny mineralnej dostarczane są na budowę również za pomocą manipulatora MMC FUSO. Elementy i materiały otrzymane na budowie umieszczane są w obszarze pracy dźwigu montażowego. Wszystkie materiały należy przechowywać w miejscu odpowiednim do transportu, posortowane według wielkości. Materiały należy przechowywać pod daszkiem w warunkach uniemożliwiających ich uszkodzenie.

2.3 Organizacja miejsca pracy

Miejsca pracy muszą być oświetlone zgodnie z wymaganiami GOST 12.1.046-85, tabela 1:

Tabela 1

Normy oświetleniowe dla stanowisk pracy

Place budowy i miejsca pracy	Najniższe oświetlenie, luks	Płaszczyzna, w której normalizowane jest oświetlenie	Poziom powierzchni, na której normalizowane jest oświetlenie
1. Załadunek, montaż, podnoszenie, rozładunek sprzętu, konstrukcji budowlanych, części i materiałów za pomocą dźwigów		Poziomy	W miejscach odbioru i dostawy sprzętu, projektów części i materiałów
		Pionowy	Na hakach dźwigu we wszystkich pozycjach od strony operatora
2. Niezmechanizowany rozładunek i załadunek konstrukcji, części, materiałów oraz przechylanie		Poziomy	W miejscach odbioru i dostaw ładunku
3. Montaż konstrukcji		Poziomy	Na całej wysokości zestawu
		Pionowy
4. Zintegrowany montaż elementów rurociągów (dokowanie, spawanie)		Poziomy	Na poziomie podłoża lub powierzchni roboczej
		Pionowy	Na całej wysokości pracy
5. Podejścia do miejsc pracy		Poziomy	Na szalunkach, platformach i podejściach
6. Magazyn drobnego sprzętu technologicznego i materiałów instalacyjnych		Poziomy	Na poziomie podłogi

Stężenia substancji szkodliwych w powietrzu miejsca pracy oraz poziom hałasu i wibracji na stanowiskach pracy nie powinny przekraczać ustalonych norm sanitarno-higienicznych.

Parametry mikroklimatu muszą być zgodne z przepisami i normami sanitarnymi dotyczącymi wymagań higienicznych dla mikroklimatu pomieszczeń przemysłowych.

Maszyny i urządzenia wytwarzające hałas podczas pracy należy eksploatować w taki sposób, aby poziom dźwięku w miejscach pracy, pomieszczeniach i na placu budowy nie przekraczał wartości dopuszczalnych określonych w normach sanitarnych.

Podczas obsługi maszyn, a także przy organizacji stanowisk pracy, w celu wyeliminowania szkodliwego wpływu podwyższonego poziomu hałasu na pracowników, należy stosować:

- środki techniczne (ograniczenie hałasu maszyn u źródła jego powstawania, stosowanie procesów technologicznych, w których poziom dźwięku na stanowiskach pracy nie przekracza poziomów dopuszczalnych itp.);

- pilot;

- środki ochrony indywidualnej;

- środki organizacyjne (wybór racjonalnego trybu pracy i odpoczynku, skrócenie czasu narażenia na czynniki hałasu w miejscu pracy, działania lecznicze, profilaktyczne i inne).

Obszary o poziomie dźwięku powyżej 80 dBA są oznaczone znakami ostrzegawczymi. Praca w tych obszarach bez środków ochrony słuchu jest niedozwolona. Pracownikom nie wolno przebywać w obszarach, w których poziom dźwięku przekracza 135 dBA.

Urządzenia produkcyjne generujące drgania muszą spełniać wymagania norm sanitarnych.

2.4 Prace geodezyjne

W trakcie prac prowadzona jest kontrola geodezyjna. Kontrola polega na sprawdzeniu zgodności z podstawowymi wymaganiami projektowymi. Kontrolę geodezyjną należy przeprowadzać bezpośrednio w trakcie wykonywania robót, po zakończeniu prac na budowie lub budowie, przy odbiorze prac od wykonawców.

Prace ustalające rozpoczyna się od odniesienia do referencyjnego podłoża geodezyjnego, przy czym w trakcie budowy należy zadbać o to, aby prace były prowadzone in situ od punktów geodezyjnej podstawy trasowania z zadaną dokładnością osi i znaków.

Geodezyjną podstawę trasowania budowy należy stworzyć biorąc pod uwagę:

- projektowanie i istniejące rozmieszczenie budynków (konstrukcji) i sieci uzbrojenia terenu na placu budowy;

- zapewnienie bezpieczeństwa i stabilności znaków ustalających punkty podstawy wyrównującej;

- procesy geologiczne, temperaturowe, dynamiczne i inne czynniki występujące na obszarze budowy, które mogą mieć niekorzystny wpływ na jakość konstrukcji podstawy trasowania;

- wykorzystanie utworzonej bazy trasowania geodezyjnego podczas eksploatacji budowanego obiektu, jego rozbudowy i przebudowy.

Dokładność budowy sieci trasowania placu budowy należy przyjmować zgodnie z danymi podanymi w SNiP 3.01.03-84*.
________________
* SNiP 3.01.03-84 nie jest ważny. Zamiast tego wprowadzono w życie SP 126.13330.2012 „Prace geodezyjne w budownictwie. Zaktualizowana wersja SNiP 3.01.03-84”. - Uwaga producenta bazy danych.


W okresie eksploatacji sprawdzane jest:

- bezpieczeństwo i niezmienność położenia podstawy w rzucie;

- przestrzeganie rozmieszczenia elementów konstrukcyjnych i osi ustawienia;

- dokładność przeniesienia głównych osi konstrukcji;

- poprawność położenia wysokościowego wszystkich elementów konstrukcyjnych.

W procesie kontroli odbiorowej po zakończeniu budowy kontrolowane są:

- zgodność wszystkich parametrów geometrycznych konstrukcji ziemnej z wymaganiami projektu i dokumentów regulacyjnych;

- terminowe i rzetelne wykonanie badań powykonawczych w trakcie budowy obudów bloków słupów i po jej zakończeniu.

Efektem tych prac jest powykonawcza dokumentacja geodezyjna.

Znaki fundamentów geodezyjnych należy nadzorować w trakcie budowy. Ich bezpieczeństwo i stabilność są stale sprawdzane.

Wszelkie prace geodezyjne w okresie budowy muszą być rejestrowane w dzienniku robót, który równolegle z ogólnym dziennikiem robót prowadzi osoba nadzorująca bezpośrednio realizującą budowę tego obiektu.

Całość wykonawczej dokumentacji geodezyjnej podpisuje wykonujący geodeta, główny inżynier lub osoba odpowiedzialna za prace. Dokumentacja odbioru i dostawy obejmuje:

- Badania powykonawcze zamontowanych elementów rurociągów bloku słupowego.

Wszystkie diagramy wskazują projekt i rzeczywiste wymiary lub odchylenia od wymiarów projektowych w wysokości i rzucie. Układ współrzędnych i wysokości jest lokalny. Za względny poziom 0,000 przyjmuje się 276,150.

Podpisane ekspertyzy powykonawcze przekazywane są Klientowi wraz z aktami robót ukrytych w celu potwierdzenia zakresu wykonanych prac.

Ogólne kierownictwo kontroli geodezyjnej powierzono głównemu inżynierowi.

Wyniki obserwacji kontrolnych zapisywane są w logach.

Tabela 3

Wykaz sprzętu i narzędzi do prac geodezyjnych

Nazwa sprzętu, narzędzi			Notatka
Stacja totalna
Poziom
Pręt poziomujący
Biegun geodezyjny	StandardJeżeli procedura płatności na stronie systemu płatności nie została zakończona, gotówka środki NIE zostaną pobrane z Twojego konta i nie otrzymamy potwierdzenia płatności. W takim przypadku możesz powtórzyć zakup dokumentu za pomocą przycisku po prawej stronie. Wystąpił błąd Płatność nie została zrealizowana z powodu błędu technicznego, środki z Twojego konta nie zostały spisane. Spróbuj poczekać kilka minut i powtórzyć płatność ponownie.