Cegła
Zestaw reguł. Tolerancje dla fundamentów z kamienia łamanego SP roboty ziemne SNP 3.02 01 87

Zestaw reguł. Tolerancje dla fundamentów z kamienia łamanego SP roboty ziemne SNP 3.02 01 87

Notatki

1 Termin monitoringu geotechnicznego należy wydłużyć, jeżeli zmiany monitorowanych parametrów nie ustabilizują się.

2 Częstotliwość rejestracji monitorowanych parametrów musi być powiązana z harmonogramem prac budowlano-montażowych i może być dostosowana (tzn. przeprowadzana częściej niż określono w programie monitoringu geotechnicznego), jeżeli wartości monitorowanych parametrów przekraczają wartości oczekiwane (w tym ich zmiany wykraczające poza oczekiwane trendy) lub identyfikację innych niebezpiecznych odchyleń.

3 W przypadku unikalnych obiektów nowo budowanych i rekonstruowanych, a także podczas rekonstrukcji zabytków historycznych, architektonicznych i kulturowych monitoring geotechniczny powinien być kontynuowany przez co najmniej dwa lata po zakończeniu budowy.

4 Rejestracja kontrolowanych parametrów podczas monitoringu geotechnicznego obudowy wykopu o głębokości większej niż 10 m, a także przy mniejszej głębokości wykopu, jeżeli kontrolowane parametry przekraczają wartości projektowe, należy przeprowadzać co najmniej raz w tygodniu.

5 Monitoring geotechniczny masy gruntowej otaczającej nowo budowany lub przebudowywany obiekt, po zakończeniu budowy jego części podziemnej i po ustabilizowaniu się zmian kontrolowanych parametrów masy gruntowej i otaczającej ją zabudowy, można przeprowadzać raz na trzy miesiące.

6 W obecności wpływów dynamicznych należy zmierzyć poziom drgań fundamentów i konstrukcji nowo budowanych (przebudowywanych) obiektów oraz otaczających budynków.

7 Rejestracja zmian kontrolowanych parametrów stanu obiektów budowlanych m.in. uszkodzonych, podczas monitoringu geotechnicznego konstrukcji otaczających budynków należy przeprowadzić m.in. na podstawie wyników okresowych badań wizualnych i instrumentalnych.

8 Należy przestrzegać wymagań tabeli 12.1, m.in. podczas monitoringu geotechnicznego otaczających budynków znajdujących się w strefie oddziaływania instalacji uzbrojenia podziemnego, ustalonej zgodnie z wymaganiami 9.33, 9.34.

9 Monitoring geotechniczny nowo budowanych lub przebudowywanych obiektów na terenach o kategorii niebezpiecznej pod względem zalewu krasowego musi być prowadzony przez cały okres budowy i eksploatacji obiektów. Okres monitoringu geotechnicznego nowo budowanych lub przebudowywanych obiektów na terenach potencjalnie niebezpiecznych pod względem sufozji krasowej powinien być określony w programie monitoringu geotechnicznego, lecz wynosić co najmniej pięć lat od zakończenia budowy.

ROSYJSKA SPÓŁKA AKCYJNA
"GAZPROM"

SYSTEM DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH W BUDOWNICTWIE

KODEKS ZASAD BUDOWLANYCH
GŁÓWNE gazociągi

KODEKS ZASAD BUDOWLANYCH
CZĘŚĆ LINIOWA GAZÓW

PRODUKCJA OBRÓB ZIEMNYCH

SP 104-34-96

Zatwierdzony przez RAO Gazprom

(Zarządzenie z dnia 11 września 1996 r. nr 44)

Moskwa

1996

SP 104-34-96

Zestaw reguł

Zbiór zasad budowy głównych gazociągów

Kodeks przepisów dotyczących budowy gazociągów magistralnych

Data wprowadzenia 1.10.1996

Prace wykopaliskowe

Opracowany przez stowarzyszenie „Wysoce niezawodny transport rurociągowy”, RAO Gazprom, JSC Rosneftegazstroy, JSC VNIIST, JSC NGS-Orgproektekonomika.

Pod redakcją ogólną

akad. BYĆ. Paton, dr. technologia Nauki V.A. Dinkowa. prof. O.M. Ivantsova

WSTĘP

Kodeks zasad podsumowuje wyniki badań i rozwoju projektów, a także najlepsze praktyki w zakresie prac wykopaliskowych zgromadzone przez organizacje budowlane w praktyce krajowej i zagranicznej podczas budowy obiektów liniowych.

To wspólne przedsięwzięcie proponuje nowe metody prowadzenia prac przy budowie głównych rurociągów w trudnych warunkach naturalnych i klimatycznych, uwzględnia metody zagospodarowania rowów, wznoszenia nasypów, wiercenia otworów i studni pod podpory pali, zasypywania rowów z uwzględnieniem parametrów projektowych rurociągów , specyfiki prac wiertniczych i strzałowych, w tym z uwzględnieniem równoległego układania wieloliniowych autostrad na różnych odcinkach trasy.

To wspólne przedsięwzięcie przeznaczone jest dla specjalistów z organizacji budowlanych i projektowych zajmujących się pracami ziemnymi podczas budowy części liniowej rurociągów, a także opracowywaniem projektów organizacji budowy i realizacji robót (PIC i PPR).

Terminologia

Wysypisko zwykle odnosi się do gleby umieszczonej wzdłuż rowu podczas wydobywania jej przez maszyny do robót ziemnych.

Nasypy to konstrukcje ziemne przeznaczone do układania rurociągów podczas pokonywania terenu niskiego lub trudnego, a także do budowy wzdłuż nich dróg lub zmiękczania profilu trasy przy planowaniu strefy budowy poprzez dodatkowe wypełnienie gruntem.

Wykopy to prace ziemne polegające na wycięciu gruntu z jednoczesnym zmiękczaniem profilu podłużnego trasy i ułożeniu dróg w strefie budowy rurociągu.

Half-cut-half-fill - konstrukcje ziemne łączące w sobie cechy wykopu i nasypu, przeznaczone do układania rurociągów i dróg na stromych zboczach (głównie zboczach poprzecznych).

Rowy to konstrukcje w postaci wgłębień liniowych, zwykle rozmieszczone w celu odwodnienia strefy budowy, często nazywane są drenażami lub drenażami. Rowy, które służą do przechwytywania i odprowadzania wody płynącej z wyżej położonego terytorium i są instalowane po wzniesieniu konstrukcji ziemnej, nazywane są wyżynami. Rowy służące do odprowadzania wody, zlokalizowane wzdłuż obu granic wykopów lub dróg, nazywane są rowami.

Rowy ułożone podczas budowy rurociągów (naziemnych) na bagnach wzdłuż granic pasa drogowego i służące do magazynowania wody nazywane są rowami przeciwpożarowymi.

Kawalery to nasypy wypełnione nadmiarem ziemi powstałe w trakcie zabudowy wyrobisk i zlokalizowane wzdłuż nich.

Rezerwaty nazywane są zwykle wykopaliskami, których gleba służy do wypełniania sąsiednich nasypów. Rezerwat oddzielony jest od skarpy nasypem ochronnym.

Kamieniołom to specjalnie zagospodarowany wykop służący do wykorzystania gleby przy zasypywaniu nasypów, położony w znacznej odległości od nich.

Kanał to wykop o znacznej długości, wypełniony wodą. Kanały są zwykle instalowane podczas budowy rurociągów na bagnach i terenach podmokłych i służą jako rów do układania rurociągu poprzez spływ lub jako główny kanał dla sieci odwadniającej systemu odwadniającego.

Elementy konstrukcyjne wykopu to profil wykopu, zwał ziemi i wał nad wykopem (po zasypaniu go ziemią). Elementami konstrukcyjnymi nasypu są podtorza, rowy, kawalerie i rezerwy.

Z kolei profil wykopu ma następujące charakterystyczne elementy: dno, ściany, krawędzie.

Nasypy posiadają: podstawę, skarpy, podstawę i krawędzie skarp oraz kalenicę.

Podsypka to warstwa luźnej, zazwyczaj piaszczystej gleby (o grubości 10 - 20 cm), wylewana na dno wykopu w przypadku gruntów skalistych i zamarzniętych w celu zabezpieczenia powłoki izolacyjnej przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas układania rurociągu w wykopie.

Proszek to warstwa miękkiej (piaszczystej) gleby wysypana na rurociąg ułożony w rowie o grubości 20 cm przed zasypaniem go spulchnioną skałą lub zamarzniętym gruntem do projektowego poziomu powierzchni gruntu.

Warstwa gleby nadkładowej to mineralna miękka wierzchnia warstwa gleby zalegająca nad skałami kontynentalnymi, która podlega priorytetowemu usunięciu (otwarciu) z terenu budowy w celu późniejszego efektywnego zagospodarowania gruntu skalnego metodą wiertniczo-strzałową.

Otwory wiertnicze to cylindryczne wgłębienia w gruncie o średnicy do 75 mm i głębokości nie większej niż 5 m, utworzone przez urządzenia wiertnicze do umieszczania ładunków wybuchowych przy spulchnianiu mocnych gruntów metodą otworowo-strzałową (w celu budowy z okopów).

Studnie to cylindryczne wgłębienia w gruncie o średnicy ponad 76 mm i głębokości większej niż 5 m, utworzone przez maszyny wiertnicze w celu umieszczenia w nich ładunków wybuchowych podczas wierceń i strzałów, zarówno w celu spulchnienia gruntu, jak i wybuchów wyładowczych podczas budowy półki na terenach górskich.

Złożona metoda sekwencyjna - metoda wykonywania wykopów głównie w gruntach wiecznej zmarzliny o wysokiej wytrzymałości dla rurociągów podsypkowych o średnicy 1420 mm, polegająca na sekwencyjnym przejściu wzdłuż trasy wykopu kilku typów koparek obrotowych lub koparek obrotowych tego samego typu o różnych parametrach korpusu roboczego do budowy wykopu o profilu projektowym (do 3 3m).

Luka technologiczna - odległość wzdłuż frontu pomiędzy uchwytami wykonania określonych rodzajów robót procesu technologicznego budowy części liniowej głównego rurociągu w pasie drogowym (np. luka technologiczna pomiędzy pracami przygotowawczymi a wykopowymi, pomiędzy spawaniem a montażem i układaniem izolacji oraz przy kopaniu w gruntach skalnych, przerwa pomiędzy zespołami do rozbierania, wiercenia, strzałów i kopania rowów koparkami w gruntach spulchnionych eksplozją).

Operacyjna kontrola jakości robót to ciągły proces technologiczny kontroli jakości, prowadzony równolegle z realizacją dowolnej operacji lub procesu budowlano-montażowego i prowadzony zgodnie ze schematami kontroli jakości operacyjnej opracowanymi dla wszystkich rodzajów prac na budowa liniowej części głównych rurociągów.

Mapa technologiczna operacyjnej kontroli jakości robót ziemnych odzwierciedla główne postanowienia dotyczące technologii i organizacji kontroli operacyjnej, wymagań technologicznych dla maszyn, określa główne procesy i operacje, kontrolowane wskaźniki podlegające monitorowaniu, charakterystykę robót ziemnych, skład i rodzaje kontroli, oraz formy dokumentacji wykonawczej, w której zapisywane są wyniki kontroli.

1. Postanowienia ogólne

¨ „Główne rurociągi” (SNiP III-42-80);

¨ „Organizacja produkcji budowlanej” (SNiP 3.01.01-80);

¨ „Struktury ziemskie. Fundamenty i fundamenty” (SNiP 3.02.01-87);

¨ „Normy dotyczące podziału gruntów pod główne rurociągi” (SN-452-73) Podstawy ustawodawstwa gruntowego ZSRR i republik związkowych;

¨ „Budowa głównych rurociągów. Technologia i organizacja” (VSN 004-88, Ministerstwo Neftegazstroy, P, 1989);

¨ Ustawa Federacji Rosyjskiej o ochronie środowiska;

¨ Przepisy techniczne prowadzenia robót strzałowych na powierzchni (M., Nedra, 1972);

¨ Instrukcje technologii strzałów w zamarzniętych funtach w pobliżu istniejących stalowych podziemnych głównych rurociągów (VSN-2-115-79);

¨ Niniejszy Kodeks Zasad.

Szczegółowe opracowanie rozwiązań technologicznych i organizacyjnych odbywa się przy opracowywaniu map technologicznych i planów pracy dla poszczególnych procesów produkcyjnych, z uwzględnieniem specyficznych warunków rzeźbiarskich i gruntowych każdego odcinka trasy rurociągu.

1.2. Prace wykopowe należy prowadzić z zachowaniem wymagań jakościowych i przy obowiązkowej kontroli operacyjnej wszystkich procesów technologicznych. Zaleca się, aby wszystkie działy zajmujące się produkcją robót ziemnych były wyposażone w operacyjne karty kontroli jakości opracowane w ramach opracowywania PIC i PPR oraz w zintegrowane schematy mechanizacji budowy głównych rurociągów przez organizacje projektujące i budowlane w branży.

1.3. Prace wykopowe należy prowadzić z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa, higieny przemysłowej oraz najnowszych osiągnięć w dziedzinie ochrony pracy.

Cały kompleks prac wykopaliskowych podczas budowy rurociągów realizowany jest zgodnie z planami organizacji budowy i realizacji robót.

1.4. Technologia i organizacja robót ziemnych powinna zapewniać płynność ich produkcji, całoroczne wykonanie, także na trudnych odcinkach trasy, bez istotnego zwiększania ich pracochłonności i kosztów, przy zachowaniu określonego tempa prac. Wyjątkiem są prace na glebach wiecznej zmarzliny i terenach podmokłych Dalekiej Północy, gdzie zaleca się prowadzenie prac tylko w okresie zamarzania gleby.

1,5. Zaleca się przydzielanie zarządzania i zarządzania ochroną pracy, a także odpowiedzialności za zapewnienie warunków przestrzegania wymagań ochrony pracy w wyspecjalizowanych jednostkach kierownikom, kierownikom i głównym inżynierom tych organizacji. Na budowach odpowiedzialność za przestrzeganie tych wymagań spoczywa na kierownikach sekcji (kolumnach), brygadzistach i brygadzistach.

1.6. Maszyny budowlane i sprzęt do robót ziemnych muszą odpowiadać technicznym warunkom eksploatacji, uwzględniającym warunki i charakter wykonywanych prac; w regionach północnych o niskich temperaturach powietrza zaleca się stosowanie głównie maszyn i urządzeń konstrukcji północnej.

1.7. Podczas budowy głównych rurociągów grunty przeznaczone do tymczasowego użytkowania należy dostosować do wymagań projektu zagospodarowania gruntów rolnych odpowiednich użytkowników gruntów:

· przy wykonywaniu prac wykopaliskowych nie zaleca się stosowania technik i metod przyczyniających się do wymywania, wdmuchiwania i topnienia gruntów i gruntów, powstawania wąwozów, erozji piasków, powstawania błot i osuwisk, zasolenia, podlewania gleby i inne formy utraty żyzności;

· przy odwadnianiu pasa drogowego metodą odwadniania otwartego nie należy dopuszczać do odprowadzania wód drenażowych do źródeł zaopatrzenia ludności w wodę, zasobów wód leczniczych, miejsc rekreacji i turystyki.

2. Prace wykopaliskowe. Prace rekultywacyjne

2.1. Zaleca się wykonanie prac mających na celu usunięcie i odtworzenie warstwy w obrębie strefy budowy, zgodnie ze specjalnym projektem rekultywacji terenu.

2.2. Projekt rekultywacji terenu musi zostać opracowany przez organizacje projektowe z uwzględnieniem specyfiki poszczególnych odcinków trasy i uzgodniony z użytkownikami gruntów tych odcinków.

2.3. Żyzne grunty doprowadza się do odpowiedniego stanu z reguły w trakcie budowy gazociągu, a jeśli nie jest to możliwe, nie później niż w ciągu roku od zakończenia całego kompleksu prac (w porozumieniu z gruntem użytkownik). Wszystkie prace muszą zostać zakończone w okresie przeznaczenia terenu pod budowę.

2.4. W projekcie rekultywacji gruntów, zgodnie z warunkami przekazania działek do użytkowania oraz biorąc pod uwagę lokalne cechy przyrodnicze i klimatyczne, należy określić:

¨ granice gruntów wzdłuż trasy rurociągu, na których konieczna jest rekultywacja;

¨ grubość usuniętej żyznej warstwy gleby dla każdego obszaru podlegającego rekultywacji;

Ryż. Schematyczny diagram pierwszeństwa przejazdu podczas budowy głównych rurociągów

A - minimalna szerokość pasa, w którym usuwana jest żyzna warstwa gleby (szerokość wykopu u góry plus 0,5 m w każdym kierunku)

¨ szerokość strefy rekultywacji w pasie drogowym;

¨ lokalizacja składowiska tymczasowego składowania usuniętej żyznej warstwy gleby;

¨ metody użyźniania warstwy gleby i przywracania jej żyzności;

¨ dopuszczalny nadmiar zastosowanej żyznej warstwy gleby powyżej poziomu gruntów nienaruszonych;

¨ metody zagęszczania luźnej gleby mineralnej i warstwy żyznej po zasypaniu rurociągu.

2.5. Prace nad usunięciem i zastosowaniem żyznej warstwy gleby (rekultywacja techniczna) prowadzi organizacja budowlana; przywracanie żyzności gleb (rekultywacja biologiczna, w tym nawożenie, siew traw, przywracanie mszystości w regionach północnych, oranie żyznych gleb i inne prace rolnicze) prowadzone są przez użytkowników gruntów kosztem środków przewidzianych w art. kosztorys rekultywacyjny uwzględniony w skonsolidowanym kosztorysie budowy.

2.6. Przy opracowywaniu i zatwierdzaniu projektu rekultywacji dla gazociągu układanego równolegle do istniejącego gazociągu należy uwzględnić jego rzeczywiste położenie w planie, rzeczywistą głębokość oraz stan techniczny i na podstawie tych danych opracować rozwiązania projektowe zapewniające bezpieczeństwo istniejącego rurociągu i bezpieczeństwo pracy zgodnie z „Instrukcją prowadzenia prac w strefie bezpieczeństwa rurociągów głównych” i obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa.

2.7. Układając rurociąg równolegle do istniejącego rurociągu, należy wziąć pod uwagę, że przed rozpoczęciem pracy organizacja obsługująca musi oznaczyć na ziemi położenie osi istniejącego rurociągu, zidentyfikować i oznaczyć specjalnymi znakami ostrzegawczymi miejsca niebezpieczne ( obszary o niewystarczającej głębokości i odcinki rurociągu w niezadowalającym stanie). W okresie prac w pobliżu istniejących rurociągów lub na skrzyżowaniu z nimi wymagana jest obecność przedstawicieli organizacji obsługującej. Dokumentację powykonawczą dla robót ukrytych należy sporządzić według formularzy podanych w VSN 012-88 część II.

2.8. Technologia technicznej rekultywacji gruntów naruszonych w trakcie budowy głównych rurociągów polega na usunięciu żyznej warstwy gleby przed rozpoczęciem prac budowlanych, przewiezieniu jej na tymczasowe składowisko i zastosowaniu na zrekultywowanym terenie po zakończeniu prac budowlanych.

2.9. W ciepłej porze roku usunięcie żyznej warstwy gleby i jej przeniesienie na wysypisko należy przeprowadzić za pomocą rekultywatora obrotowego typu ETR 254-05, a także buldożerów (typ D-493A, D-694, D- 385A, D-522, DZ-27S) przemieszcza się wzdłużnie poprzecznie przy grubości warstwy do 20 cm i przemieszcza się poprzecznie przy grubości warstwy powyżej 20 cm.Gdy grubość warstwy żyznej wynosi do 10 - 15 cm, Do usunięcia i przeniesienia na wysypisko zaleca się użycie równiarek samojezdnych.

2.10. Usunięcie żyznej warstwy gleby należy przeprowadzić na całą projektowaną grubość warstwy rekultywacyjnej, w miarę możliwości w jednym przejściu lub warstwa po warstwie w kilku przejściach. W żadnym wypadku nie wolno dopuścić do zmieszania się żyznej warstwy gleby z glebą mineralną.

Nadmiar gleby mineralnej powstały w wyniku przemieszczenia objętościowego podczas układania rurociągu w wykopie, zgodnie z projektem, można równomiernie rozprowadzić i wyrównać na pasie usuniętej żyznej warstwy gleby (przed jej nałożeniem) lub wywieźć na zewnątrz budowy strefę w specjalnie wyznaczonych miejscach.

Usuwanie nadmiaru gleby mineralnej odbywa się według dwóch schematów:

1. Po wypełnieniu wykopu glebę mineralną równomiernie rozprowadza się spycharką lub równiarką po pasie przeznaczonym do rekultywacji, następnie po zagęszczeniu glebę przecina się zgarniakami (typ D-357M, D-511S itp.) do wymaganą głębokość w taki sposób, aby zapewnić dopuszczalny nadmiar poziomu zastosowanej żyznej warstwy gleby nad powierzchnią gruntów nienaruszonych. Zgarniaki transportują ziemię w miejsca szczegółowo określone w projekcie;

2. Gleba mineralna po wyrównaniu i zagęszczeniu jest cięta i przemieszczana buldożerem po pasie oraz układana w celu zwiększenia efektywności jej załadunku na transport w specjalne pryzmy o wysokości do 1,5 - 2,0 m i objętości do 150 - 200 m3 od miejsca stosowania z koparkami jednonaczyniowymi (typ EO -4225, wyposażonymi w łyżkę z łyżką prostą lub chwytakiem) lub ładowarkami czołowymi jednonaczyniowymi (typ TO-10, TO-28, TO-18) ładuje się na wywrotki i wywozi poza strefę budowy do miejsc specjalnie wskazanych w projekcie.

2.11. Jeżeli na wniosek użytkowników gruntu projekt przewiduje także wywóz żyznej warstwy gleby poza strefę budowy na specjalne tymczasowe wysypiska (np. na terenach szczególnie cennych), to jej usunięcie i przewiezienie na odległość do 0,5 km należy wykonać zgarniakami (typ DZ-1721).

Do transportu gleby na odległość większą niż 0,5 km należy używać wywrotek (np. MAZ-503B, KRAZ-256B) lub innych pojazdów.

W tym przypadku zaleca się załadunek żyznej warstwy (również wstępnie rozdrobnionej w pryzmy) na wywrotki za pomocą ładowarek czołowych (typ TO-10, D-543) oraz koparek jednonaczyniowych (typ EO- 4225) wyposażona w łyżkę z łopatą prostą lub chwytakiem. W wycenie dodatkowej należy uwzględnić płatność za wszystkie określone prace.

2.12. Żyzna warstwa gleby jest zwykle usuwana przed nadejściem stabilnych ujemnych temperatur. W wyjątkowych przypadkach, w porozumieniu z użytkownikami gruntów i organami sprawującymi kontrolę nad użytkowaniem gruntów, dopuszcza się usunięcie żyznej warstwy gleby w warunkach zimowych.

Przy wykonywaniu prac mających na celu usunięcie żyznej warstwy gleby w okresie zimowym zaleca się zagospodarowanie zamarzniętej żyznej warstwy gleby za pomocą buldożerów (typ DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) z wstępnym spulchnieniem trzema- zrywaki zębate (typ DP-26S, DP -9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), zrywaki Caterpillar (model 9B) i inne.

Spulchnianie należy przeprowadzić na głębokość nie większą niż grubość usuwanej żyznej warstwy gleby.

Przy spulchnianiu gleby za pomocą zrywaków ciągnikowych zaleca się stosowanie wzdłużnego obrotowego schematu technologicznego.

Do usunięcia i przemieszczenia żyznej warstwy gleby można zastosować koparki obrotowe (typ ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309). zima.

Głębokość zanurzenia rotora nie powinna przekraczać grubości usuwanej żyznej warstwy gleby.

2.13. Rurociąg zasypywany jest ziemią mineralną o każdej porze roku, bezpośrednio po jego ułożeniu. Można do tego wykorzystać koparki obrotowe i buldożery.

W sezonie ciepłym po wypełnieniu rurociągu gruntem mineralnym zagęszcza się go zagęszczarką wibracyjną typu D-679, walcami pneumatycznymi lub wielokrotnymi (trzy-pięciokrotnymi) przejazdami ciągników gąsienicowych po rurociągu wypełnionym gruntem mineralnym. Zagęszczenie gleby mineralnej w ten sposób przeprowadza się przed napełnieniem rurociągu transportowanym produktem.

2.14. Zimą nie przeprowadza się sztucznego zagęszczania gleby mineralnej. Gleba uzyskuje wymaganą gęstość po rozmrożeniu przez trzy do czterech miesięcy (naturalne zagęszczenie). Proces zagęszczania można przyspieszyć poprzez zwilżenie (namoczenie) gruntu wodą w zasypanym rowie.

2.15. Nakładanie żyznej warstwy gleby należy przeprowadzać tylko w ciepłym sezonie (przy normalnej wilgotności i wystarczającej nośności gleby dla przejazdu pojazdów). W tym celu wykorzystuje się buldożery, które pracują w ruchach poprzecznych, przesuwając i wyrównując żyzną warstwę gleby. Metodę tę zaleca się stosować, gdy miąższość warstwy żyznej przekracza 0,2 m. Ostateczne wyrównanie można przeprowadzić poprzez przejazdy wzdłużne równiarek samojezdnych.

2.16. W przypadku konieczności transportu żyznej warstwy gleby na miejsce jej zastosowania ze składowisk znajdujących się poza terenem budowy i w odległości do 0,5 km od niej można zastosować zgarniacze (typ DZ-1721). Gdy odległość transportu przekracza 0,5 km, żyzną warstwę gleby dostarcza się wywrotkami, a następnie wyrównuje ją za pomocą buldożerów, wykonując ukośne ruchy poprzeczne lub wzdłużne.

Wyrównanie żyznej warstwy gleby można również przeprowadzić za pomocą równiarek samojezdnych (typ DZ-122, DZ-98V, wyposażonych w lemiesz w przedniej części).

Doprowadzenie działek ziemnych do odpowiedniego stanu przeprowadza się w trakcie prac, a jeżeli nie jest to możliwe – nie później niż w ciągu roku od zakończenia prac.

2.17. Kontrolę prawidłowego wykonania prac zgodnie z projektem rekultywacji terenu sprawują państwowe organy kontroli użytkowania gruntów na podstawie zatwierdzonych przez Rząd przepisów. Przekazanie zwróconych gruntów użytkownikom gruntów musi zostać sformalizowane w drodze ustawy w przewidziany sposób.

3. Prace wykopowe w normalnych warunkach

Szczegółowe parametry robót ziemnych określają rysunki wykonawcze.

Głębokość wykopu określa się na podstawie warunków ochrony rurociągu przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas przejeżdżania przez niego pojazdów, pojazdów budowlanych i rolniczych. Głębokość wykopu podczas układania głównych rurociągów przyjmuje się jako równą średnicy rury plus wymaganą ilość zasypki gruntowej nad nią i jest przypisana przez projekt. Ponadto musi to być (zgodnie z SNiP 2.05.06-85) nie mniej niż:

· o średnicy mniejszej niż 1000 mm............................................ ............................................. 0,8m;

· o średnicy 1000 mm i większej............................................ ............. .................................. 1,0 m;

· na glebach bagiennych lub torfowych podlegających drenażowi.................... 1,1 m;

· w wydmach, licząc od dolnych śladów fundamentów międzywydmowych... 1,0 m;

· na glebach skalistych, terenach podmokłych i niedostępnych

transport samochodowy i maszyny rolnicze............................................ .................. ....... 0,6 m.

Minimalna szerokość wykopu na dole jest przypisana przez SNiP i jest akceptowana jako nie mniejsza niż:

¨ D + 300 mm - dla rurociągów o średnicy do 700 mm;

¨ 1,5D - dla rurociągów o średnicy 700 mm i większej, biorąc pod uwagę następujące dodatkowe wymagania:

dla rurociągów o średnicy 1200 i 1400 mm, przy kopaniu rowów o nachyleniu nie większym niż 1:0,5, szerokość wykopu wzdłuż dna można zmniejszyć do wartości D + 500 mm, gdzie D jest średnicą nominalną rurociąg.

Podczas wydobywania gleby maszynami do robót ziemnych zaleca się przyjęcie szerokości wykopu równej szerokości krawędzi tnącej części roboczej maszyny, przyjętej w projekcie organizacji budowy, ale nie mniejszej niż określono powyżej.

Podczas obciążania rurociągu obciążnikami lub zabezpieczania go urządzeniami kotwiącymi szerokość wykopu wzdłuż dna musi wynosić co najmniej 2,2 D, a dla rurociągu z izolacją termiczną jest to określone w projekcie.

Zaleca się, aby szerokość wykopu wzdłuż dna na odcinkach zakrzywionych łuków z wymuszonym zginaniem była równa dwukrotności szerokości na odcinkach prostych.

· pisemne zezwolenie na prowadzenie prac wykopaliskowych na terenie lokalizacji komunikacji podziemnej, wydane przez organizację odpowiedzialną za eksploatację tej komunikacji;

· projekt robót ziemnych, przy realizacji którego wykorzystuje się standardowe mapy technologiczne;

· zlecenie pracy ekipie koparki (jeżeli praca wykonywana jest wspólnie z spychaczami i zrywakami, to także kierowcom tych maszyn) do wykonania pracy.

3.3. Przed opracowaniem wykopu należy przywrócić układ osi wykopu. Podczas opracowywania rowu za pomocą koparki jednołonowej paliki umieszcza się wzdłuż osi wykopu przed maszyną i z tyłu wzdłuż już wykopanego rowu. Podczas kopania koparką obrotową w jej przedniej części zamontowany jest celownik pionowy, który pozwala kierowcy, skupiając się na zainstalowanych punktach orientacyjnych, przestrzegać projektowego kierunku trasy.

3.4. Profil wykopu należy wykonać w taki sposób, aby ułożony rurociąg na całej długości dolnej tworzącej ściśle przylegał do dna wykopu, a przy kątach obrotu znajdował się wzdłuż linii sprężystego zginania.

3.5. Na dnie wykopu nie należy pozostawiać kawałków stali, żwiru, twardych brył gliny oraz innych przedmiotów i materiałów, które mogłyby uszkodzić izolację układanego rurociągu.

3.6. Zagospodarowanie wykopu odbywa się za pomocą koparek jednonaczyniowych:

¨ na obszarach o wyraźnie pagórkowatym terenie (lub bardzo nierównym), przerwanym różnymi barierami (w tym wodnymi);

¨ w glebach skalistych spulchnionych przez wiercenie i strzałowanie;

¨ na odcinkach zakrzywionych wkładek rurociągowych;

¨ podczas pracy na miękkich glebach, w tym na skałach;

¨ na obszarach o dużej wilgotności i bagnach;

¨ na glebach podmokłych (na polach ryżowych i terenach nawadnianych);

¨ w miejscach, gdzie zastosowanie koparek kołowych jest niemożliwe lub niepraktyczne;

¨ w trudnych obszarach szczegółowo określonych w projekcie.

Do wykonywania szerokich rowów ze zboczami (na glebach silnie nawodnionych, luźnych, niestabilnych) podczas budowy rurociągów stosuje się koparki jednonaczyniowe wyposażone w zgarniak. Maszyny do robót ziemnych są wyposażone w niezawodne, działające alarmy dźwiękowe. Wszystkie ekipy obsługujące te maszyny muszą być zaznajomione z systemem sygnalizacyjnym.

Na terenach o spokojnym terenie, na łagodnych wzniesieniach, na miękkich podgórzach i na miękkich, długich zboczach gór prace można wykonywać za pomocą koparek obrotowych.

3.7. Rowy o ścianach pionowych można wykonywać bez mocowania w glebach o naturalnej wilgotności i nienaruszonej strukturze przy braku wód gruntowych do głębokości (m):

· na glebach piaszczystych i żwirowych luzem....... nie więcej niż 1;

· w glinach piaszczystych............................................ ........................... nie więcej niż 1,25;

· w iłach i iłach........................................... ...... ...... nie więcej niż 1,5;

· na glebach szczególnie gęstych, nieskalistych............................ nie więcej niż 2.

Przy opracowywaniu rowów o dużej głębokości konieczne jest ułożenie zboczy o różnym układzie w zależności od składu gleby i jej wilgotności (tabela).

Tabela 1

Dopuszczalne nachylenie zboczy wykopów

	Stosunek wysokości zbocza do jego położenia na głębokości wykopu, m

Masowa naturalna wilgotność
Piasek i żwir mokry (nienasycony)

Ił

Lessowe, suche
Skalista na równinie

3.8. Na podmokłych glebach gliniastych deszcz, śnieg (stopiony) i wody gruntowe zmniejszają nachylenie zboczy dołów i rowów w porównaniu do wskazanego w tabeli. aż do wartości kąta zsypu. Wykonawca robót formalizuje w dokumencie redukcję nachylenia zbocza. Gleby leśne i masowe stają się niestabilne po nadmiernym nawilżeniu, a przy ich zagospodarowaniu stosuje się mocowanie do ścian.

3.9. Nachylenie zboczy rowów pod rurociągi i wykopów do montażu armatury rurociągów przyjmuje się zgodnie z rysunkami roboczymi (zgodnie z tabelą). Przyjmuje się, że stromość zboczy rowów na obszarach bagiennych jest następująca (tabela):

Tabela 2

Stromość zboczy rowów na terenach podmokłych

3.11. Podczas prac liniowych podczas kopania rowów pod rurociągi opracowywane są doły pod krany, kolektory kondensatu i inne zespoły technologiczne o wymiarach 2 m we wszystkich kierunkach od złącza spawanego rurociągu z armaturą zgodnie z rysunkami wykonawczymi.

W przypadku przerw technologicznych (zakładek) po każdej stronie ściany rury opracowywane są doły o głębokości 0,7 m, długości 2 m i szerokości co najmniej 1 m.

Przy budowie części liniowej rurociągów metodą in-line grunt wydobyty z wykopu umieszcza się na wysypisku po jednej stronie (w lewo od kierunku pracy) wykopu, pozostawiając drugą stronę wolną do przemieszczania się pojazdów oraz prac budowlano-montażowych.

3.12. Aby uniknąć zapadnięcia się wykopanej gleby do rowu, a także zawalenia się ścian wykopu, podstawa składowiska wykopanej gleby powinna znajdować się w zależności od stanu gleby i warunków pogodowych, ale nie bliżej niż 0,5 m od krawędzi rowu.

Zapadniętą ziemię w wykopie można oczyścić koparką z łyżką chwytakową bezpośrednio przed ułożeniem rurociągu.

3.13. Zabudowa wykopów koparką jednołopakową z koparką odbywa się zgodnie z projektem bez konieczności ręcznego czyszczenia dna (uzyskuje się to poprzez racjonalne rozsunięcie koparki i przeciągnięcie łyżki po dnie koparki) rów), co zapewnia eliminację przegrzebków na dnie rowu.

3.14. Rozwój okopów za pomocą dragline odbywa się za pomocą ścian czołowych lub bocznych. Wybór metody zagospodarowania zależy od wielkości rowów na szczycie, miejsca składowania funta i warunków pracy. Szerokie rowy, szczególnie na glebach podmokłych i miękkich, są z reguły opracowywane z przejściami bocznymi, a zwykłe - z przejściami czołowymi.

Przy budowie wykopów zaleca się montaż koparki od krawędzi przodka w odległości zapewniającej bezpieczną pracę maszyn (poza pryzmę zapadania się gruntu): dla koparek zgarniakowych z łyżką o pojemności 0,65 m3 odległość od krawędzi wykopu do osi ruchu koparki (dla rozwoju bocznego) powinna wynosić nie mniej niż 2,5 m. Na niestabilnych miękkich glebach pod podwoziem koparki umieszcza się drewniane sanki lub prace prowadzone są z mobilnej pianki sanki.

Przy opracowywaniu rowów koparkami jednonaczyniowymi z koparką i zgarniaczką dozwolone jest wykopanie do 10 cm gleby; niedobór gleby jest niedopuszczalny.

3.15. Na terenach o podwyższonym poziomie wód gruntowych zaleca się rozpoczęcie zabudowy rowów od niżej położonych miejsc w celu zapewnienia przepływu wody i odwodnienia nadległych terenów.

3.16. Aby zapewnić stabilność ścian wykopu podczas pracy na niestabilnych gruntach, koparki obrotowe wyposaża się w specjalne pochylenia, które umożliwiają realizację rowów o nachyleniu (nachylenie 1:0,5 lub większe).

3.17. Rowy, których głębokość przekracza maksymalną głębokość kopania koparki danej marki, wykonujemy przy użyciu koparek w połączeniu z spychaczami.

Prace wykopaliskowe na glebach skalistych, na terenie płaskim i w warunkach górskich

3.18. Prace wykopaliskowe podczas budowy głównych rurociągów w glebach skalistych na terenie płaskim o nachyleniu do 8° obejmują następujące operacje i są przeprowadzane w określonej kolejności:

· usunięcie i przeniesienie na składowisko w celu składowania warstwy żyznej lub otwarcie warstwy pokrywającej gleby skaliste;

· spulchnianie skał metodą wiercenia i strzałowania lub metodami mechanicznymi z późniejszym niwelacją;

· zagospodarowanie spulchnionych gleb koparką jednonaczyniową;

· wykonanie podsypki z miękkiej gleby na dnie wykopu.

Po ułożeniu rurociągu w wykopie wykonywane są następujące prace:

¨ pokrycie rurociągu spulchnionym miękkim gruntem;

¨ montaż nadproży w rowach na skarpach podłużnych;

¨ zasypanie rurociągu gruntem skalistym;

¨ rekultywacja warstwy żyznej.

3.19. Po usunięciu warstwy żyznej, w celu zapewnienia nieprzerwanej i bardziej produktywnej pracy wiertników i urządzeń wiertniczych przy spulchnianiu gleby skalistej, usuwa się warstwę nadkładu aż do odsłonięcia skały. Na obszarach o grubości warstwy miękkiej gleby od 10 do 15 cm nie ma potrzeby jej usuwania.

Podczas wiercenia walcowego otworów i studni załadowczych miękki grunt usuwa się wyłącznie w celu jego konserwacji lub wykorzystania do wykonania podsypki lub przykrycia rurociągu.

3.20. Prace przy usuwaniu nadkładu gleby wykonuje się najczęściej za pomocą buldożerów. W razie potrzeby prace te można wykonywać za pomocą koparek jednonaczyniowych lub obrotowych, wypełniaczy rowów, stosując je samodzielnie lub w połączeniu z spychaczami (metoda kombinowana).

3.21. Usuniętą ziemię układa się na obrzeżu wykopu, aby móc ją wykorzystać do zrobienia rabat i zasypania. Za składowiskiem gleby nadkładowej znajduje się składowisko spulchnionych gruntów skalnych.

3.22. Jeżeli grubość skał jest niewielka lub są one silnie spękane, zaleca się ich spulchnienie za pomocą zrywaka ciągnikowego.

3.23. Spulchnianie gruntów skalistych odbywa się głównie metodami strzałowymi o krótkim opóźnieniu, w których otwory załadowcze (odwierty) rozmieszczone są wzdłuż kwadratowej siatki.

W wyjątkowych przypadkach stosowania metody strzałów natychmiastowych (przy szerokich rowach i dołach) otwory (odwierty) należy układać w szachownicę.

3.24. Udoskonalenie obliczonej masy ładunków i dostosowanie siatki lokalizacji otworów odbywa się poprzez eksplozje próbne.

3,25. Prace strzałowe należy prowadzić w taki sposób, aby skała rozluźniła się do śladów projektowych wykopu (biorąc pod uwagę budowę podsypki piaskowej o grubości 10 - 20 cm) i nie wymagała ponownego rozdrobnienia w celu jej rozdrobnienia.

Dotyczy to w równym stopniu konstrukcji półek metodą wybuchową.

Przy spulchnianiu gleby metodą wybuchową należy także zadbać o to, aby kawałki spulchnionej gleby nie przekraczały 2/3 wielkości łyżki koparki przeznaczonej do jej zagospodarowania. Duże kawałki są niszczone przez ładunki napowietrzne.

3.26. Przed opracowaniem wykopu przeprowadza się zgrubne wyrównanie rozluźnionej gleby skalnej.

3,27. Podczas układania rurociągu, aby zabezpieczyć jego powłokę izolacyjną przed uszkodzeniami mechanicznymi na skutek nierówności występujących na dnie wykopu, nad wystającymi częściami podstawy układa się warstwę miękkiej gleby o grubości co najmniej 0,1 m.

Łóżko wykonane jest z importowanej lub lokalnej nadkładu miękkiej gleby.

3.28. Do budowy podsypki wykorzystuje się głównie koparki obrotowe i jednonaczyniowe, a w niektórych przypadkach - obrotowe maszyny do wykopów, które wydobywają miękki grunt nadkładowy znajdujący się na pasie obok rowu pod rurociąg, w pobliżu jezdni i zasypują go na dno. z rowu.

3.29. Ziemię przywiezioną wywrotkami i zrzuconą obok rury (od strony przeciwnej wysypisko do wykopu) układamy i wyrównujemy na dnie wykopu za pomocą koparki jednonaczyniowej wyposażonej w zgarniaczkę, zgarniacz, koparkę, lub urządzenia zgarniające lub pasowe. Jeżeli wykop jest wystarczająco szeroki (na przykład w obszarach podsypki rurociągu lub w obszarach, w których trasa zakręca), wyrównanie zwałowanej gleby wzdłuż dna wykopu można przeprowadzić za pomocą małych buldożerów.

3.30. Aby zabezpieczyć powłokę izolacyjną rurociągu przed uszkodzeniem przez kawałki skał podczas zasypywania rury, zaleca się ułożenie warstwy miękkiego nadkładu lub importowanego gruntu o grubości co najmniej 20 cm nad górną tworzącą rury. Zasypywanie rurociągu wykonuje się tą samą techniką, co zasypywanie pod rurociągiem.

W przypadku braku miękkiej gleby ściółkę i proszek można zastąpić ciągłą wyściółką z listew drewnianych lub słomy, trzciny, pianki, gumy i innych mat. Dodatkowo ściółkę można wymienić umieszczając worki wypełnione miękką ziemią lub piaskiem na dnie wykopu w odległości 2 – 5 m od siebie (w zależności od średnicy rurociągu) lub instalując podsypkę piankową ( natryskiwanie roztworu przed ułożeniem rurociągu).

3.31. Prace wykopaliskowe podczas budowy głównych rurociągów w glebach skalistych na terenach górskich obejmują następujące procesy technologiczne:

· budowa dróg tymczasowych i dojazdów do autostrady;

· operacje usuwania izolacji;

· rozmieszczenie półek;

· zagospodarowanie rowów na półkach;

· zasypywanie rowów i formowanie opaski.

3.32. Jeżeli trasa rurociągu przebiega po stromych zboczach podłużnych, należy je wyrównać poprzez odcięcie gruntu i zmniejszenie kąta wzniesienia. Prace te na całej szerokości pasa wykonują buldożery, które rozcinając ziemię, przemieszczają się z góry na dół i spychają ją do podnóża skarpy poza pasem konstrukcyjnym. Zaleca się umieszczanie profilu wykopu nie luzem, ale w glebie kontynentalnej. Dlatego też budowa nasypu możliwa jest głównie w rejonie przejazdu pojazdów transportowych.

Układ półek

3.33. Podczas przejazdu trasami po zboczu o nachyleniu poprzecznym większym niż 8° należy zamontować półkę.

Konstrukcja i parametry półki przypisywane są w zależności od średnicy rur, wielkości rowów i składowisk ziemi, rodzaju stosowanych maszyn oraz metod pracy i określane są projektowo.

3,34. Stateczność półki półnasypowej zależy od właściwości gruntu masowego i gruntu dna skarpy, nachylenia zbocza, szerokości części masowej oraz stanu pokrywy roślinnej. Aby zapewnić stabilność półki, jest ona odrywana z nachyleniem 3–4% w kierunku zbocza.

3.35. Na obszarach o nachyleniu poprzecznym do 15° zagospodarowanie wykopów pod półki na glebach nieskalistych i rozluźnionych skalistych odbywa się za pomocą poprzecznych przejść buldożerów prostopadle do osi trasy. Udoskonalenie półki i jej układu w tym przypadku odbywa się za pomocą podłużnych przejazdów spychacza z warstwowym zagospodarowaniem gleby i przesuwaniem jej w półnasypy.

Wykopywanie gleby podczas budowy półek w obszarach o nachyleniu poprzecznym do 15° można również przeprowadzić za pomocą przejazdów wzdłużnych spychacza. Spychacz najpierw przecina i zagospodarowuje glebę na linii przejściowej za pomocą półnacięć i półnasypów. Po odcięciu gleby w pierwszym pryzmie przy zewnętrznej krawędzi szelfu i przesunięciu jej do części zbiorczej szelfu, glebę zagospodarowuje się w kolejnym pryzmie, położonym daleko od granicy przejścia w półwałę (w kierunku wewnętrzna część półki), a następnie w kolejnych pryzmach znajdujących się w gruncie kontynentalnym – aż do całkowitego wytworzenia profilu półwykopu.

Do dużych prac wykopaliskowych wykorzystuje się dwa buldożery, które wykopują półkę z obu stron, przechodząc wzdłużnie do siebie.

3,36. Na obszarach o nachyleniu poprzecznym większym niż 15° koparki jednonaczyniowe wyposażone w prostą łyżkę służą do zagospodarowywania luźnej lub nieskalistej gleby podczas budowy regałów. Koparka zagospodarowuje ziemię w obrębie półwykopu i wsypuje ją do większej części półki. Na etapie początkowej zabudowy półki zaleca się zakotwiczenie jej za pomocą spychacza lub ciągnika. Ostateczne wykończenie i układ półki wykonuje się za pomocą buldożerów.

3,37. Przy budowie półek i kopaniu rowów na terenach górskich w celu spulchnienia skał nieusuwalnych można zastosować zrywaki ciągnikowe lub metodę wiercenia i strzałowania.

3,38. Podczas obsługi zrywaka ciągnikowego należy wziąć pod uwagę, że jego wydajność pracy wzrasta, jeśli kierunek skoku roboczego realizowany jest z góry na dół w dół zbocza, a spulchnianie odbywa się przy wyborze najdłuższej długości skoku roboczego.

3,39. Metody wiercenia otworów i studni, a także metody ładowania i eksplodowania ładunków przy budowie półek na obszarach górskich i rowów na półkach są podobne do metod stosowanych przy zagospodarowywaniu rowów w glebach skalistych na płaskim terenie.

3.40. Przed wyprowadzeniem rur na trasę zaleca się wykonanie wykopów w celu opracowania rowów na półkach.

Rowy na półkach na miękkich glebach i mocno zwietrzałych skałach opracowywane są za pomocą koparek jednonaczyniowych i obrotowych bez spulchniania. Na obszarach o gęstych glebach skalistych przed wykonaniem rowu gleba jest spulchniana poprzez wiercenie i strzałowanie.

Podczas kopania rowów maszyny do robót ziemnych poruszają się po starannie zaplanowanej półce; w tym przypadku koparki jednołopatkowe poruszają się w taki sam sposób, jak podczas budowy rowów w glebach skalistych na płaskim terenie, na podłodze wykonanej z metalowych lub drewnianych paneli.

3.41. Składowisko ziemi z wykopu umieszcza się z reguły na krawędzi skarpy półwykopu po prawej stronie szelfu w miarę zabudowy wykopu. Jeśli wysypisko gleby znajduje się w obszarze podróży, wówczas w celu normalnej pracy maszyn i mechanizmów budowlanych glebę układa się na półce i zagęszcza spychaczami.

3,42. Na odcinkach trasy o nachyleniu podłużnym do 15° zabudowę wykopów, jeśli nie ma nachyleń poprzecznych, wykonuje się koparkami jednonaczyniowymi bez specjalnych zabiegów wstępnych. Podczas pracy na zboczach podłużnych od 15 do 36° koparka jest wstępnie zakotwiona. Liczbę kotew i sposób ich mocowania określa się na podstawie obliczeń, które powinny być częścią projektu roboczego.

Podczas pracy na zboczach wzdłużnych większych niż 10°, w celu określenia stabilności koparki, sprawdza się ją pod kątem samoistnego przesunięcia (poślizgu) i, jeśli to konieczne, zakotwicza. Ciągniki, buldożery i wciągarki służą jako kotwice na stromych zboczach. Urządzenia trzymające umieszcza się na szczycie zbocza na poziomych platformach i łączy z koparką za pomocą kabla.

3,43. Na zboczach podłużnych do 22° dopuszczalne jest zagospodarowanie gleby koparką jednołopatkową zarówno w kierunku od dołu do góry, jak i od góry do dołu wzdłuż zbocza.

Na terenach o nachyleniu większym niż 22°, w celu zapewnienia stabilności koparek jednołopatkowych, dopuszcza się: łyżką prostą pracować wyłącznie w kierunku od góry do dołu po zboczu z łyżką do przodu w miarę postępu pracy, oraz koparką - tylko od góry do dołu wzdłuż zbocza, z łyżką do tyłu w miarę postępu pracy.

Zagospodarowanie rowów na zboczach podłużnych do 36° na glebach niewymagających spulchniania odbywa się za pomocą koparek jednonaczyniowych lub obrotowych, na gruntach wstępnie spulchnionych - za pomocą koparek jednołopatkowych.

Eksploatacja koparek obrotowych jest dozwolona na pochyłościach wzdłużnych o nachyleniu do 36° przy ruchu z góry na dół. W przypadku nachyleń od 36 do 45° są one kotwione.

Praca koparek jednonaczyniowych o nachyleniu podłużnym powyżej 22° i koparek obrotowych powyżej 45° wykonywana jest specjalnymi technikami, zgodnie z projektem pracy.

Zagospodarowanie rowów za pomocą buldożerów odbywa się na zboczach podłużnych do 36°.

Budowa rowów na stromych zboczach o nachyleniu 36° i większym może być również wykonywana metodą tacową przy użyciu zgarniarek lub buldożerów.

Zasypywanie rowów w warunkach górskich

W przypadku wypoziomowania zwałowiska wzdłuż półki, ostateczne zasypanie rurociągu gruntem skalistym odbywa się za pomocą spychacza lub obrotowej maszyny do wypełniania rowów, pozostałą ziemię wyrównuje się wzdłuż pasa konstrukcyjnego. W przypadku, gdy gleba znajduje się na krawędzi po stronie zbocza półwykopu, stosuje się do tego celu koparki jednonaczyniowe, a także ładowarki czołowe.

3,45. Ostateczne zasypywanie rurociągu na zboczach podłużnych odbywa się z reguły za pomocą spychacza, który porusza się wzdłuż lub pod kątem do wykopu, ale może być również wykonywane od góry do dołu wzdłuż zbocza za pomocą wypełniacza rowów z obowiązkowe kotwienie na zboczach o nachyleniu większym niż 15°. Na zboczach o nachyleniu większym niż 30°, w miejscach gdzie nie ma możliwości użycia maszyn, zasypkę można wykonać ręcznie.

3,46. Do zasypywania rurociągu ułożonego w rowach zagospodarowanych metodą tacową na stromych zboczach ze składowiskiem gruntu zlokalizowanym na dnie skarpy stosuje się zasypki zgrzebłowe lub wciągarki zgrzebłowe.

3,47. Aby zapobiec wymywaniu gleby podczas zasypywania rurociągu na stromych zboczach podłużnych (powyżej 15°), zaleca się montaż zworek.

Cechy prac wykopaliskowych w warunkach zimowych

3,48. Prace wykopaliskowe w okresie zimowym wiążą się z szeregiem trudności. Najważniejsze z nich to zamarzanie gleby na różnych głębokościach i obecność pokrywy śnieżnej.

Jeżeli przewiduje się zamarznięcie gleby do głębokości większej niż 0,4 m, zaleca się zabezpieczenie gleby przed zamarznięciem, w szczególności poprzez spulchnienie gleby za pomocą spulchniaczy jedno- lub wielopunktowych.

3,49. Na niektórych małych obszarach można zabezpieczyć glebę przed zamarzaniem, izolując ją resztkami drewna, trocinami, torfem, nakładając warstwę styropianu, a także włókninowymi materiałami syntetycznymi w rolkach.

3,50. Aby skrócić czas rozmrażania zamarzniętej gleby i maksymalnie wykorzystać flotę maszyn do robót ziemnych w ciepłe dni, zaleca się odśnieżanie pasa przyszłego wykopu w okresie dodatnich temperatur.

Rozwój okopów zimą

Metody zagospodarowania rowów zimą są zalecane w zależności od czasu wykopów, właściwości gleby i głębokości jej zamarzania. Wybór schematu technologicznego prac wykopaliskowych w okresie zimowym powinien uwzględniać zachowanie pokrywy śnieżnej na powierzchni gruntu do czasu rozpoczęcia zabudowy okopów.

3,52. Przy głębokości zamarzania gleby do 0,4 m zagospodarowanie wykopów odbywa się jak w normalnych warunkach: za pomocą koparki obrotowej lub jednonaczyniowej wyposażonej w łyżkę koparkową o pojemności łyżki 0,65 - 1,5 m3.

3,53. Gdy głębokość zamarzania gleby przekracza 0,3 - 0,4 m, przed jej zagospodarowaniem koparką jednołopatkową glebę spulchnia się mechanicznie lub poprzez wiercenie i strzałowanie.

3,54. W przypadku stosowania metody wiercenia i strzałowania w celu spulchnienia zamarzniętych gleb prace związane z zagospodarowaniem wykopów prowadzone są w określonej kolejności.

Pas wykopu jest podzielony na trzy sekcje:

¨ obszar pracy przy wierceniu otworów, ich ładowaniu i strzelaniu;

¨ obszar planowania prac;

¨ strefa zagospodarowania spulchnionej gleby koparką.

Odległość pomiędzy uchwytami musi zapewniać bezpieczną pracę na każdym z nich.

Wiercenie otworów wykonuje się za pomocą wiertarek ślimakowych, wiertarek udarowych i wiertarek samojezdnych.

3,55. Przy uprawie zmarzniętej gleby za pomocą zrywaków ciągnikowych o mocy 250 - 300 KM. prace przy zagospodarowaniu wykopów prowadzone są według następujących schematów:

1. Gdy głębokość zamarzania gleby wynosi do 0,8 m, stosuje się spulchniacz zębatkowy, który spulchnia glebę na całą głębokość zamarzania, a następnie ją zagospodarowuje koparką jednołopatkową. Aby uniknąć ponownego zamarzania, wykop spulchnioną ziemię należy przeprowadzić natychmiast po spulchnieniu.

2. Przy głębokości zamarzania do 1 m prace można wykonywać w następującej kolejności:

· spulchnić ziemię zrywakiem zębatym w kilku przejazdach, a następnie usunąć ją spychaczem wzdłuż rowu;

· pozostałą ziemię o miąższości przemarzania poniżej 0,4 m zagospodarowujemy koparką jednołopatkową.

Wykop niecki, w którym pracuje koparka, ma głębokość nie większą niż 0,9 m (dla koparki typu EO-4121) lub 1 m (dla koparki E-652 lub podobnych koparek firm zagranicznych) w celu zapewnienia rotacji tylnej części koparki podczas rozładunku łyżki.

3. Przy głębokości zamarzania do 1,5 m prace można wykonywać podobnie jak w poprzednim schemacie, z tą różnicą, że glebę w rynnie należy poluzować za pomocą zrywaka zębatkowego przed przejazdem koparki.

3,56. Zagospodarowanie rowów w glebach silnie zamarzniętych i wiecznej zmarzliny o głębokości zamarzania warstwy aktywnej większej niż 1 m można przeprowadzić zintegrowaną kombinowaną metodą sekwencyjną, tj. mijając dwa lub trzy różne typy koparek kołowych.

Najpierw opracowują wykop o mniejszym profilu, a następnie powiększają go do parametrów projektowych przy użyciu koparek o większej mocy.

Do skomplikowanych prac sekwencyjnych można używać koparek kołowych różnych marek (na przykład ETR-204, ETR-223, a następnie ETR-253A lub ETR-254) lub koparek tego samego modelu, wyposażonych w korpusy robocze o różnych rozmiary (na przykład ETR-309).

Zanim przejedzie pierwsza koparka, w razie potrzeby glebę spulchnia się za pomocą ciężkiego zrywaka ciągnikowego.

3,57. Aby zagospodarować zamarznięte i inne gęste gleby, łyżki koparek obrotowych muszą być wyposażone w zęby wzmocnione nawierzchnią odporną na zużycie lub wzmocnione płytkami z węglików spiekanych.

3,58. Przy znacznej głębokości rozmrożenia (ponad 1 m) glebę można zagospodarować za pomocą dwóch koparek kołowych. W tym przypadku pierwsza koparka rozwija wierzchnią warstwę rozmrożonej gleby, a druga - warstwę zamarzniętej gleby, układając ją za wysypiskiem rozmrożonej gleby. Do zagospodarowania gleby nasyconej wodą można również użyć koparki jednołopatkowej wyposażonej w koparkę.

3,59. W okresie największego rozmrożenia zamarzniętej warstwy (o głębokości rozmrażania 2 m lub więcej) rów zagospodarowuje się konwencjonalnymi metodami, jak na glebach zwykłych lub podmokłych.

3,60. Przed ułożeniem rurociągu w wykopie, którego podstawa ma nierówną zamarzniętą glebę, na dnie wykopu układa się złoże o wysokości 10 cm rozmrożonej luźnej lub drobno poluzowanej zamarzniętej gleby.

3.61. Podczas rozmrażania zamarzniętej gleby (30–40 cm) w celu późniejszego spulchnienia zamarzniętej warstwy zaleca się najpierw usunąć ją spycharką lub koparką jednołopatkową, a następnie wykonać prace według tych samych schematów, co w przypadku gleb zamarzniętych.

Zasypywanie rurociągu

3,62. Aby chronić powłokę izolacyjną rurociągu ułożonego w wykopie, zasypywanie odbywa się spulchnioną glebą. W przypadku zamarznięcia gruntu zasypkowego na attyce zaleca się zasypanie ułożonego rurociągu do wysokości co najmniej 0,2 m od szczytu rury importowanym miękkim rozmrożonym lub zamarzniętym gruntem spulchnionym mechanicznie lub metodą wiertniczo-strzałową . Dalsze zasypywanie rurociągu zamarzniętą ziemią odbywa się za pomocą buldożerów lub obrotowych wypełniaczy do rowów.

Prace wykopaliskowe na bagnach i terenach podmokłych

3,63. Bagno (z konstrukcyjnego punktu widzenia) to nadmiernie wilgotny obszar powierzchni ziemi, pokryty warstwą torfu o grubości 0,5 m i większej.

Do terenów podmokłych zalicza się obszary o znacznym nasyceniu wodą i miąższości pokładów torfu poniżej 0,5 m.

Tereny zalane wodą i pozbawione pokrywy torfowej zalicza się do zalanych.

3,64. W zależności od zwrotności sprzętu budowlanego oraz złożoności prac budowlano-montażowych podczas budowy rurociągów bagna dzieli się na trzy typy:

Pierwszy- bagna całkowicie wypełnione torfem, umożliwiające eksploatację i wielokrotne przemieszczanie się urządzeń bagiennych przy ciśnieniu właściwym 0,02 – 0,03 MPa (0,2 – 0,3 kgf/cm2) lub eksploatację urządzeń konwencjonalnych z wykorzystaniem tarcz, sań lub dróg tymczasowych, zapewniających obniżenie ciśnienia właściwego na powierzchnię złoża do 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Drugi- bagna całkowicie wypełnione torfem, umożliwiające pracę i przemieszczanie się sprzętu budowlanego jedynie po osłonach, skosach lub tymczasowych drogach technologicznych, zapewniające obniżenie ciśnienia właściwego na powierzchnię złoża do 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

Trzeci- bagna wypełnione rozłożystym torfem i wodą z pływającą skorupą torfową (rafting) i bez spływu, umożliwiające obsługę specjalnego sprzętu na pontonach lub konwencjonalnego sprzętu z jednostek pływających.

Wykonanie rowów do układania rurociągów podziemnych na bagnach

3,65. W zależności od rodzaju bagna, sposobu układania, czasu budowy i użytego sprzętu wyróżnia się następujące schematy prowadzenia prac wykopaliskowych na terenach podmokłych:

¨ rowy ze wstępnym usunięciem torfu;

¨ zabudowa rowów za pomocą specjalnego sprzętu, osłon lub zawiesi zmniejszających nacisk właściwy na powierzchnię gleby;

¨ zagospodarowanie okopów zimą;

¨ rozwój okopów poprzez eksplozję.

Budowę na bagnach należy rozpocząć po dokładnym zbadaniu.

3,66. Zabudowę rowów ze wstępnym usunięciem torfu stosuje się, gdy głębokość warstwy torfu wynosi do 1 m, a podłoże ma dużą nośność. Wstępne usuwanie torfu do gleby mineralnej odbywa się za pomocą spychacza lub koparki. Szerokość wykopu utworzonego w tym przypadku musi zapewniać normalną pracę koparki poruszającej się po powierzchni gleby mineralnej i rozwijającej wykop na pełną głębokość. Wykop układa się na głębokości 0,15 - 0,2 m poniżej znaku projektowego, biorąc pod uwagę możliwe stopienie zboczy wykopu w okresie od momentu opracowania do ułożenia rurociągu. W przypadku wykorzystania koparki do wykopów przyjmuje się, że długość utworzonego frontu robót wynosi 40 - 50 m.

3,67. Zagospodarowanie rowów za pomocą specjalnego sprzętu, osłon lub skosów, które zmniejszają nacisk właściwy na powierzchnię gleby, stosuje się na terenach podmokłych o miąższości złóż torfu powyżej 1 m i małej nośności.

Do wykonywania rowów na miękkich glebach należy używać koparek bagiennych wyposażonych w koparko-ładowarkę lub zgarniak.

Koparka może również wykonywać zagospodarowanie rowu na piankowym saniu, które porusza się po bagnie za pomocą wciągarki i znajduje się na glebie mineralnej. Zamiast wciągarki można zastosować jeden lub dwa ciągniki.

3,68. Zabudowa wykopów w okresie letnim powinna poprzedzać izolację rurociągu, jeśli jest ona wykonywana w terenie. Czas realizacji uzależniony jest od charakterystyki kilogramów i nie powinien przekraczać 3 – 5 dni.

3,69. Możliwość ułożenia rurociągów przez długie bagna w lecie powinna być uzasadniona obliczeniami technicznymi i ekonomicznymi oraz określona w projekcie organizacji budowy.

Torfowiska głębokie i rozległe, o małej nośności pokrywy torfowej należy przecinać zimą, natomiast torfowiska płytkie i torfowiska w sezonie letnim.

3,70. Zimą w wyniku zamarzania gruntu do pełnej (projektowej) głębokości zabudowy wykopu, nośność gruntu znacznie wzrasta, co pozwala na eksploatację konwencjonalnego sprzętu do robót ziemnych (koparki kołowe i jednonaczyniowe) bez korzystanie z sań.

Na terenach, na których występuje głębokie przemarzanie torfu, prace należy prowadzić kombinowanie: spulchnienie warstwy zamarzniętej metodą wiertniczo-strzałową oraz wykopanie gruntu do poziomu projektowego koparką jednołopatkową.

3,71. Wskazane jest kopanie rowów na bagnach każdego typu, zwłaszcza na bagnach trudnoprzejezdnych, metodą wybuchową. Metoda ta jest ekonomicznie uzasadniona w przypadkach, gdy bardzo trudno jest przeprowadzić prace z powierzchni bagna, nawet przy użyciu specjalnego sprzętu.

3,72. W zależności od rodzaju bagien i wielkości wymaganego rowu stosuje się różne opcje ich zagospodarowania metodami wybuchowymi.

Na otwartych i lekko zalesionych bagnach, przy zagospodarowaniu kanałów o głębokości 3 – 3,5 m, szerokości wierzchniej do 15 m i grubości warstwy torfu do 2/3 głębokości wykopu, stosuje się wydłużone ładunki kordowe wykonane z odpadów stosuje się proch piroksylinowy lub wodoodporne amonity.

Przy układaniu rurociągu na głębokich, porośniętych lasem bagnach zaleca się wykonanie rowów o głębokości do 5 m, w których ładunki skoncentrowane będą układane wzdłuż osi wykopu. W takim przypadku nie ma potrzeby wstępnego wycinania lasu z trasy. Skoncentrowane ładunki umieszczane są w lejach załadowczych, które z kolei powstają w małych otworach wiertniczych lub w postaci skoncentrowanych ładunków. W tym celu zwykle stosuje się wodoodporne amonity w wkładach o średnicy do 46 mm. Głębokość lejka ładującego uwzględnia się położenie środka głównego skoncentrowanego ładunku na 0,3 - 0,5 głębokości kanału.

Przy zagospodarowaniu rowów o głębokości do 2,5 m i szerokości w szczycie od 6 do 8 m, skuteczne jest stosowanie ładunków odwiertowych wykonanych z wodoodpornych materiałów wybuchowych. Metodę tę można stosować na torfowiskach typu I i II, zarówno z lasem, jak i bez. Studnie (pionowe lub nachylone) rozmieszczone są wzdłuż osi wykopu w obliczonej odległości od siebie w jednym lub dwóch rzędach, w zależności od projektowej szerokości dna wykopu. Średnica studni wynosi 150 - 200 mm. Studnie nachylone pod kątem 45 - 60° do horyzontu stosuje się, gdy konieczne jest skierowanie wypływu gleby na jedną stronę wykopu.

3,73. Dobór materiałów wybuchowych, masę ładunku, głębokość, umiejscowienie ładunków w planie, sposób prowadzenia robót strzałowych, a także przygotowanie organizacyjno-techniczne do wykonywania prac wiertniczo-strzałowych i badania materiałów wybuchowych określają „Zasady techniczne prowadzenia prac strzałowych na Powierzchnia” oraz w „Metodologii obliczania parametrów materiałów wybuchowych przy budowie kanałów i rowów na bagnach” (M., VNIIST, 1970).

Zasypywanie rurociągu na bagnach

3,74. Metody pracy przy wypełnianiu rowów na bagnach w okresie letnim zależą od rodzaju i budowy bagien.

3,75. Na bagnach typu I i II zasypywanie odbywa się albo za pomocą buldożerów na torze bagiennym, gdy zapewniony jest ruch takich maszyn, albo za pomocą koparek - dragline po poszerzonym lub normalnym torze, poruszającej się po skosach na wysypiskach ziemi, wcześniej zaplanowane przez dwa przejazdy buldożera.

3,76. Nadmiar gleby powstałej podczas zasypywania umieszcza się w wale nasypowym, którego wysokość określa się biorąc pod uwagę osiadanie. Jeżeli nie ma wystarczającej ilości gleby do wypełnienia wykopu, należy go zagospodarować koparką z rezerw bocznych, którą należy ułożyć od osi wykopu w odległości co najmniej trzech jego głębokości.

3,77. Na głębokich bagnach o płynnej konsystencji torfu, z wtrąceniami sapropelitu lub pokryciami tratwą (bagna typu III) po ułożeniu rurociągu na solidnym podłożu nie ma konieczności jego zasypywania.

3,78. Zasypywanie rowów na bagnach zimą zwykle odbywa się za pomocą buldożerów na szerokich torach.

Układanie rurociągu w nasypie pod ziemią

3,79. Sposób wznoszenia nasypów zależy od warunków budowy i rodzaju zastosowanych maszyn do robót ziemnych.

Glebę do zasypywania nasypów na terenach zalanych i bagnach wydobywa się w pobliskich kamieniołomach zlokalizowanych na terenach wzniesionych. Gleba w takich kamieniołomach jest zwykle bardziej zmineralizowana i dlatego bardziej nadaje się do budowy stabilnego nasypu.

3,80. Zagospodarowanie gleby w kamieniołomach odbywa się za pomocą zgarniarek lub koparek jednonaczyniowych lub obrotowych z jednoczesnym załadunkiem na wywrotki.

3,81. Podczas spływu na bagnach podczas wypełniania nasypu pływająca skorupa (rafting) o małej grubości (nie większej niż 1 m) nie jest usuwana, ale zanurzana na dnie. Ponadto, jeśli grubość skorupy jest mniejsza niż 0,5 m, nasyp wylewa się bezpośrednio na tratwę bez wykonywania podłużnych szczelin w tratwie.

Jeżeli grubość tratwy jest większa niż 0,5 m, w tratwie można zainstalować podłużne szczeliny, których odległość powinna być równa podstawie przyszłego nasypu ziemnego poniżej.

3,82. Formowanie szczelin należy przeprowadzić metodą wybuchową. Przed zrzuceniem potężne tratwy są niszczone przez eksplozje małych ładunków ułożonych w szachownicę na pasie równym szerokości ziemnego pasa poniżej.

3,83. Nasypy przez bagna o małej nośności buduje się z gruntu importowanego, po uprzednim usunięciu torfu u podstawy. Na bagnach o nośności 0,025 MPa (0,25 kgf/cm2) lub większej, nasypy można wylewać bez wykonywania wykopów bezpośrednio na powierzchnię lub na podszewkę z zarośli. Na bagnach typu III nasypy wylewane są głównie na dno mineralne w wyniku wyciśnięcia masy torfowej przez masę gleby.

3,84. Zaleca się budowę nasypów z odprowadzeniem torfu na bagnach o miąższości pokrywy torfowej nie większej niż 2 m. Usuwanie torfu można przeprowadzić za pomocą koparek wyposażonych w zgarniak lub metodą wybuchową. Możliwość usunięcia torfu określa projekt.

3,85. Na bagnach i innych terenach zalewowych, gdzie woda przepływa przez budowany wał, zasypkę wykonuje się z dobrze przepuszczalnych gruboziarnistych i żwirowych piasków, żwirów lub instaluje się specjalnie zaprojektowane przepusty.

· pierwszą warstwę (25 - 30 cm nad bagnem), dostarczaną wywrotkami, wylewa się pionierską metodą ślizgową. Ziemia jest wyładowywana na skraju bagna, a następnie przenoszona przez buldożer w stronę budowanego nasypu. W zależności od długości bagna i warunków dostępu, wał wznosi się z jednego lub obu brzegów bagna;

· drugą warstwę (do znaku projektowego dna rury) wylewa się warstwa po warstwie z zagęszczeniem natychmiast na całej długości przejścia;

· trzecią warstwę (do poziomu projektowego nasypu) wylewa się po ułożeniu rurociągu.

Wyrównanie gleby wzdłuż nasypu odbywa się za pomocą spychacza, zasypywanie ułożonego rurociągu odbywa się za pomocą koparek jednonaczyniowych.

3,87. W trakcie budowy nasypy są wypełniane z uwzględnieniem późniejszego osiadania gleby; wysokość osiadania ustalana jest w projekcie w zależności od rodzaju gleby.

3,88. Zasypywanie nasypów ze wstępnym usunięciem torfu u podstawy odbywa się metodą pionierską od „głowicy” i bez usuwania torfu zarówno z części czołowej, jak i z torowiska zlokalizowanego w osi rurociągu.

Prace wykopowe podczas budowy rurociągów wyłożonych betonem lub pod balastem

3,90. Podczas układania pod ziemią gazociągu wykopowego betonowego należy opracować następujące parametry:

¨ głębokość wykopu – odpowiada projektowi i powinna być nie mniejsza niż Dn + 0,5 m (Dn – średnica zewnętrzna gazociągu wyłożonego betonem, m);

¨ szerokość wykopu wzdłuż dna przy obecności spadków o nachyleniu 1:1 lub większym wynosi co najmniej Dn + 0,5 m.

Przy opracowywaniu rowu do spływu rurociągu zaleca się, aby szerokość jego dna wynosiła co najmniej 1,5 Dn.

3,91. Minimalna szczelina pomiędzy ładunkiem a ścianą wykopu przy balastowaniu gazociągu obciążnikami żelbetowymi powinna wynosić co najmniej 100 mm, a w przypadku balastowania obciążnikami lub mocowania za pomocą urządzeń kotwiących zaleca się szerokość wykopu wzdłuż dna co najmniej 2,2 Dn.

3,92. Ze względu na to, że rurociągi pokryte betonem lub podsypką żelbetową układane są na terenach bagiennych, podmokłych i zalanych, metody prac ziemnych są podobne do prac ziemnych na bagnach (w zależności od rodzaju bagna i pory roku).

3,93. Do wykonywania rowów pod rurociągi o dużych średnicach (1220, 1420 mm), betonowanych lub podsypanych obciążeniami żelbetowymi, można zastosować następującą metodę: koparka obrotowa w pierwszym przejściu odrywa wykop o szerokości równej w przybliżeniu połowie wymaganej szerokość rowu, następnie gleba jest przywracana na swoje miejsce za pomocą spychacza; następnie przy drugim przejściu koparki gleba jest usuwana z pozostałej nierozluzowanej części wykopu i ponownie zawracana do rowu za pomocą spychacza. Następnie rozluźnioną glebę usuwa się na całym profilu za pomocą koparki jednołonowej.

3,94. Podczas układania rurociągu w obszarach przewidywanych powodzi, podsypanych obciążeniami żelbetowymi, w warunkach zimowych można zastosować metodę grupowego montażu obciążeń na rurociągu. W związku z tym rów można zagospodarować w zwykły sposób, a jego poszerzenie dla grupy obciążeń można wykonać tylko w niektórych obszarach.

W tym przypadku prace wykopaliskowe wykonuje się w następujący sposób: wykop o normalnej (dla danej średnicy) szerokości odrywa się koparką obrotową lub jednołyżkową (w zależności od głębokości i wytrzymałości zamarzniętej gleby); następnie odcinki wykopu, w których mają być zamontowane grupy obciążeń, zasypuje się ziemią. W tych miejscach, po bokach zagospodarowanego wykopu, wierci się w jednym rzędzie studnie na ładunki wybuchowe, tak aby po wybuchu łączna szerokość wykopu w tych miejscach była wystarczająca do zainstalowania ładunków obciążających. Następnie ziemię rozluźnioną w wyniku eksplozji usuwa się za pomocą koparki jednołopatkowej.

3,95. Zasypywanie rurociągu betonowanego lub podsypywanego obciążnikami odbywa się takimi samymi metodami, jak przy zasypywaniu rurociągu na terenach bagiennych lub zamarzniętych (w zależności od warunków trasy i pory roku).

Cechy technologii wykopów przy układaniu gazociągów o średnicy 1420 mm w glebach wiecznej zmarzliny

3,97. Budowa rowów w okresie jesienno-zimowym przy głębokości przemarzania warstwy aktywnej od 0,4 do 0,8 m za pomocą koparek jednonaczyniowych typu EO-4123, ND-150 odbywa się po wstępnym spulchnieniu gleby za pomocą zrywaków zębatkowych typu D-355, D-354 i inne, które w jednym etapie technologicznym spulchniają glebę na całą głębokość przemarzania.

Przy głębokości zamarzania do 1 m spulchnianie odbywa się za pomocą tych samych zrywaków w dwóch przejściach.

Przy większych głębokościach przemarzania zabudowę wykopów koparkami jednonaczyniowymi przeprowadza się po wstępnym spulchnieniu gruntu metodą wiercenia i strzałowania. Odwierty i studnie wzdłuż pasa wykopu wierci się za pomocą wiertnic typu BM-253, MBSh-321, „Kato” i innych w jednym lub dwóch rzędach, które ładuje się materiałami wybuchowymi i eksploduje. Gdy głębokość zamarzania warstwy czynnej gruntu wynosi do 1,5 m, spulchnianie jej w celu wykonania rowów, szczególnie tych położonych nie dalej niż 10 m od istniejących obiektów, przeprowadza się metodą otworu strzałowego; przy głębokości zamarzania gleby większej niż 1,5 m - metodą odwiertową.

3,98. Przy budowie rowów na glebach wiecznej zmarzliny w okresie zimowym z zamarzaniem na całej głębokości zabudowy, zarówno na bagnach, jak i w innych warunkach, zaleca się stosowanie głównie obrotowych koparek wykopowych. W zależności od wytrzymałości rozwijanej gleby do budowy rowów stosuje się następujące schematy technologiczne:

· na glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości do 30 MPa (300 kgf/cm2) opracowywanie rowów w jednym etapie technologicznym przy użyciu koparek wielonaczyniowych typu ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR-254AM, ETR- 254-05 o szerokości dna 2,1 m i głębokości maksymalnej do 2,5 m; ETR-254-S - szerokość dna 2,1 m i głębokość do 3 m; ETR-307 lub ETR-309 - szerokość dna 3,1 m i głębokość do 3,1 m.

Jeśli konieczne jest wykonanie rowów o większej głębokości (na przykład dla balatowanych gazociągów o średnicy 1420 mm), te same koparki, wykorzystując zrywaki ciągnikowe i buldożery typu D-355A lub D-455A, najpierw opracowują rynnę wykop kształtowy o szerokości 6 - 7 m i głębokości do 0,8 m (w zależności od wymaganej projektowej głębokości wykopu), następnie w tym wykopie, stosując odpowiednie typy koparek wielonaczyniowych dla danej średnicy rurociągu, wykonuje się wykop o projekcie profil powstaje w jednym przejściu technologicznym.

· w gruntach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości do 40 MPa (400 kgf/cm2) wykonanie szerokoprofilowych rowów do układania rurociągów obciążonych o średnicy 1420 mm obciążeniami żelbetowymi typu UBO w obszarach o głębokości 2,2 do 2,5 m i szerokości 3 m wykonuje się koparką obrotową typu ETR -307 (ETR-309) w jednym przejeździe lub metodą złożoną kombinowaną i sekwencyjną.

Zagospodarowanie wykopów na takich obszarach metodą kombinowaną in-line: najpierw wzdłuż granicy jednej strony wykopu wykonuje się rów pionierski wzdłuż granicy jednej strony wykopu za pomocą obrotowej koparki wykopowej typu ETR -254-01 o roboczej szerokości korpusu 1,2 m, który jest napełniany spycharką typu D-355A, D-455A lub DZ -27C. Następnie w odległości 0,6 m od niego koparką obrotową typu ETR-254-01 wykonuje się drugi rów o szerokości 1,2 m, który również zasypuje się spulchnioną ziemią przy użyciu tych samych buldożerów. Ostateczne opracowanie profilu konstrukcyjnego wykopu odbywa się za pomocą koparki jednonaczyniowej typu ND-1500, która jednocześnie z usuwaniem gruntu z wykopów pionierskich spulchnionych koparkami obrotowymi, jednocześnie rozwija filar glebowy pomiędzy ich.

Wariantem tego schematu w obszarach gruntów o wytrzymałości do 25 MPa (250 kgf/cm2) może być zastosowanie do kopania drugiego koparki obrotowej typu ETR-241 lub 253A zamiast ETR-254-01 wykop pionierski. W tym przypadku praktycznie nie ma pracy nad rozwojem szczerbinki.

· przy opracowywaniu rowów o takich parametrach w glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości od 40 do 50 MPa (od 400 do 500 kgf/cm2) w skład zespołu maszyn do robót ziemnych (wg poprzedniego schematu) wchodzą dodatkowo zrywaki ciągnikowe D-355 , typu D-455 do wstępnego spulchniania najtwardszego wierzchniego gruntu na głębokość 0,5 - 0,6 m przed pracą koparek obrotowych.

· do wykonywania rowów w gruntach o większej wytrzymałości - powyżej 50 MPa (500 kgf/cm2), w przypadku gdy spulchnianie i wydobywanie filara gruntu koparką jednołopatkową jest bardzo trudne, konieczne jest jego spulchnienie za pomocą wiertarki przed przystąpieniem do obsługi koparki jednołopatkowej. W tym celu w korpusie słupa wierci się szereg otworów za pomocą wiertnic typu BM-253, BM-254 co 1,5 - 2,0 m na głębokość przekraczającą projektową głębokość wykopu o 10 - 15 cm, które są naładowane ładunkami wybuchowymi w celu rozluźnienia i eksplodują. Następnie koparki typu ND-1500 wykopują całą spulchnioną glebę, aż do uzyskania projektowego profilu wykopu.

· Rowy pod rurociągi obciążone obciążeniami żelbetowymi (typ UBO) o głębokości od 2,5 do 3,1 m wykonuje się w określonej kolejności technologicznej.

Na obszarach o wytrzymałości gleby do 40 MPa (400 kgf/cm2) i większej, w pierwszej kolejności stosuje się spulchniacze traktorowe na bazie D-355A lub D-455A do spulchnienia górnej warstwy wiecznej zmarzliny na pasie o szerokości 6 - 7 m do głębokości 0,2 - 0,7 m w zależności od wymaganej docelowej głębokości wykopu. Po usunięciu spulchnionej gleby za pomocą buldożerów w powstałym wykopie rynnowym koparką obrotową typu ETR-254-01, wzdłuż granicy wykopu projektowego wykonuje się pionierski rów szczelinowy o szerokości 1,2 m. Po wypełnieniu tej szczeliny materiałem usunięto spulchnioną ziemię w odległości 0,6 m od krawędzi. Drugi rów pionierski wycina się kolejną koparką rotacyjną typu ETR-254-01, która jest również zasypywana spychaczami typu D-355, D-455. Następnie za pomocą koparki jednonaczyniowej typu ND-1500 jednocześnie z gruntem filaru opracowywany jest rów o pełnym profilu konstrukcyjnym.

· na terenach silnie zlodowaciałych, wysokowytrzymałych gleb zmarzlinowych o oporze skrawania większym niż 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf/cm2) zabudowę wykopów należy przeprowadzić z wstępnym spulchnieniem gleby za pomocą wiertarki metoda wybuchowa. Jednocześnie, w zależności od wymaganej głębokości rowów, wiercenie otworów w układzie szachownicy w 2 rzędach maszynami typu BM-253, BM-254 należy wykonywać w wykopie nierynkowym o głębokości 0,2 (przy głębokości wykopu 2,2 m) do 1,1 m (na głębokości 3,1 m). W celu wyeliminowania konieczności wykonywania prac przy budowie wykopu nieckowego wskazane jest wprowadzenie wiertnic typu MBSh-321.

3,99. Na odcinkach trasy w wiecznej zmarzlinie, na glebach lekko zmarzniętych, gdzie gazociągi podsypywane są gruntami mineralnymi urządzeniami z materiałów niezawierających, zaleca się przyjęcie następujących parametrów wykopu: szerokość dna nie większa niż 2,1 m, głębokość uzależniona od wielkość pościeli i obecność ekranu termoizolacyjnego - od 2,4 do 3,1 m.

Zabudowę rowów na takich terenach do głębokości 2,5 m w gruntach o wytrzymałości do 30 MPa (300 kgf/cm2) zaleca się wykonywać na pełnym profilu za pomocą obrotowych koparek wykopowych typu ETR-253A lub ETR-254 . W takich glebach wykopy o głębokości do 3 m można wykonywać za pomocą koparek obrotowych typu ETR-254-02 i ETR-309.

Na glebach o wytrzymałości większej niż 30 MPa (300 kgf/cm2) zmechanizowane kompleksy do robót ziemnych do realizacji opisanego powyżej schematu technologicznego powinny dodatkowo zawierać zrywaki ciągnikowe typu D-355A lub D-455A do wstępnego spulchniania najtrwalszą górną warstwę gleby wiecznej zmarzliny na głębokość 0,5 – 0,6 m przed opracowaniem profilu wykopu za pomocą koparek kołowych wskazanych marek.

Na terenach o wytrzymałości gruntu do 40 MPa (400 kgf/cm2) możliwe jest także zastosowanie schematu technologicznego z sekwencyjnym drążeniem i zagospodarowaniem profilu wykopu wzdłuż osi trasy za pomocą dwóch koparek kołowych: pierwsza ETR-254 -01 o szerokości wirnika 1,2 m, a następnie ETR -253A, ETR-254 lub ETR-254-02 w zależności od wymaganej głębokości wykopu na danym terenie.

Do efektywnego zagospodarowania szerokich rowów gazociągów podsypkowych o średnicy 1420 mm w glebach silnej wiecznej zmarzliny zaleca się sekwencyjnie złożoną metodę z wykorzystaniem dwóch potężnych koparek obrotowych typu ETR-309 (o różnych parametrach korpusu roboczego), w którym pierwsza koparka wyposażona jest w wymienne, zunifikowane korpusy robocze o szerokości 1,2 ¸ 1,5 i 1,8 ¸ 2,1 m, najpierw wykonuje rów pionierski o szerokości ~1,5 m, a następnie druga koparka, wyposażona w dwa zamontowane boczne noże wirnikowe, poruszające się kolejno dopracowuje go do wymiarów projektowych 3,3 m wymaganych do ułożenia rurociągu z urządzeniami balastowymi.

W glebach o wytrzymałości większej niż 35 MPa (350 kgf/cm2) wskazany sekwencyjnie kombinowany schemat technologiczny musi obejmować wstępne spulchnienie górnej zamarzniętej warstwy gleby na głębokość 0,5 m za pomocą zrywaków ciągnikowych D-355A lub Typ D-455A.

3.100. Na terenach o szczególnie silnych glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości 50 MPa i większej (500 kgf/cm2) zaleca się wykonanie rowów o takich parametrach koparkami jednonaczyniowymi typu ND-1500 ze wstępnym spulchnieniem zamarzniętej warstwy za pomocą metodą wiercenia i strzału. Do wiercenia otworów na pełną głębokość (do 2,5 - 3,0 m) należy zastosować wiertarki typu BM-254 i MBSh-321.

3.101. We wszystkich przypadkach podczas wykonywania wykopów pod budowę rowów w danych warunkach gruntowych w okresie letnim, jeżeli w okresie letnim występuje rozmrożona wierzchnia warstwa gleby, usuwa się ją z pasa wykopu za pomocą buldożerów, po czym prace przy budowie rowów prowadzone są zgodnie z schematy technologiczne podane powyżej, biorąc pod uwagę profil projektowy wykopu i wytrzymałość gleby wiecznej zmarzliny na tym obszarze.

W przypadku rozmrożenia wierzchniej warstwy gleby, przejścia jej w stan plastyczny lub płynny, co utrudnia prowadzenie prac wykopowych w celu spulchnienia i zagospodarowania leżącej pod nią gleby wiecznej zmarzliny, warstwę tę usuwa się za pomocą buldożera lub koparką jednołopatkową, a następnie glebę wiecznej zmarzliny, w zależności od jej wytrzymałości, zagospodarowuje się powyższymi metodami.

Nasypy na glebach wiecznej zmarzliny z reguły muszą być budowane z importowanej gleby wydobywanej w kamieniołomach. W takim przypadku nie zaleca się pobierania ziemi pod nasyp na terenie budowy gazociągu.

Kamieniołom powinien być zbudowany (jeśli to możliwe) na gruntach ziarnistych zamarzniętych, ponieważ zmiany ich temperatury mają niewielki wpływ na ich wytrzymałość mechaniczną.

W trakcie budowy nasyp należy wypełnić, biorąc pod uwagę jego późniejsze osiadanie. W tym przypadku ustala się wzrost jego wysokości: podczas wykonywania prac w ciepłym sezonie i wypełniania nasypu glebą mineralną - o 15%, podczas wykonywania prac zimą i wypełniania nasypu zamarzniętą ziemią - o 30%.

3.102. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie wykonanym w gruntach wiecznej zmarzliny prowadzi się jak w warunkach normalnych, jeżeli po ułożeniu rurociągu bezpośrednio po zagospodarowaniu wykopu i zamontowaniu zasypki (w razie potrzeby) gleba składowiska nie zostanie zamarznięta. Jeżeli gleba składowiska zamarznie, aby uniknąć uszkodzenia powłoki izolacyjnej rurociągu, należy ją posypać importowaną rozmrożoną ziemią drobnoziarnistą lub drobno poluzowaną zamarzniętą ziemią na wysokość co najmniej 0,2 m od wierzchołka rura.

Dalsze zasypywanie rurociągu funtem wysypiska odbywa się za pomocą spychacza lub najlepiej koparki obrotowej, która jest w stanie opracować składowisko z zamarzaniem do głębokości 0,5 m. Jeżeli składowisko zamarznie głębiej, konieczne jest najpierw poluzować mechanicznie lub poprzez wiercenie i piaskowanie. Podczas zasypywania zamarzniętą ziemią nad rurociągiem umieszcza się warstwę gleby, biorąc pod uwagę jej osiadanie po rozmrożeniu.

Wiercenie studni i układanie pali pod naziemne układanie rurociągów

3.103. Metodę budowy fundamentów palowych zaleca się w zależności od następujących czynników:

¨ zamarznięte warunki gruntowe na trasie;

czas roku;

¨ technologia wytwarzania pracy i wyniki obliczeń techniczno-ekonomicznych.

Fundamenty palowe pod budowę rurociągów na obszarach, na których występuje wieczna zmarzlina, z reguły wznosi się z pali fabrycznych.

3.104. Budowę fundamentów palowych przeprowadza się w zależności od warunków gruntowych w następujący sposób:

· wbijanie pali bezpośrednio w grunt zamarznięty plastycznie lub w przygotowane wcześniej studnie wiodące (metoda wiertnicza);

· montaż pali w glebie wstępnie rozmrożonej;

· montaż pali w nawierconych studniach wypełnionych specjalnym roztworem;

· montaż pali kombinacją powyższych metod.

Wbijanie pali w zamarzniętą masę można wykonywać wyłącznie w gruntach zamarzniętych plastycznie o wysokiej temperaturze, o temperaturze powyżej -1°C. Zaleca się wbijanie pali w takie grunty zawierające gruboziarniste wtrącenia klastyczne i stałe do 30% po wywierceniu studni liderowych, które powstają poprzez zanurzenie specjalnych rur wiodących (z krawędzią tnącą od dołu i otworem w górnej części). Średnica otworu prowadzącego jest o 50 mm mniejsza niż najmniejszy rozmiar przekroju poprzecznego pala.

3.105. Kolejność technologiczna operacji montażu pali we wstępnie zaprojektowanych studniach prowadzących jest następująca:

¨ mechanizm wbijania pali doprowadza przypon do wyznaczonego celu;

¨ lider wraz z rdzeniem usuwany jest za pomocą wciągarki koparki, która wraz z rurą liderową transportowana jest do kolejnego odwiertu, gdzie cały proces się powtarza;

¨ stos wbijany jest w uformowany otwór prowadzący za pomocą drugiego mechanizmu wbijającego pala.

3.106. Jeżeli w glebie znajdują się grube wtrącenia (ponad 40%), nie zaleca się wiercenia lidera, ponieważ początkowa siła wyciągania lidera znacznie wzrasta, a rdzeń opada z powrotem do studni.

3.107. W ciężkich glinach i iłach stosowanie pali wierconych jest również niepraktyczne ze względu na to, że rdzeń w rurze ulega zakleszczeniu i nie zostaje wypchnięty z lidera.

Studnie liderowe można wiercić metodami termomechanicznymi, udarowymi lub innymi metodami.

3.108. W przypadkach, gdy nie jest możliwe zastosowanie pali wierconych, zanurza się je w studniach nawierconych wstępnie wiertarkami termomechanicznymi, mechanicznymi lub udarowymi.

Kolejność technologiczna operacji podczas wiercenia studni za pomocą wiertnic udarowo-linowych jest następująca:

· przygotować platformę do zainstalowania urządzenia, która musi być ściśle pozioma. Jest to szczególnie ważne przy wierceniu studni na zboczach, gdzie planuje się miejsce pod instalację urządzenia i płynny wjazd do niego za pomocą spychacza poprzez odgarnianie śniegu i polewanie go wodą (w celu zamrożenia wierzchniej warstwy); latem teren planowany jest za pomocą buldożera;

· wywiercić otwór o średnicy o 50 mm większej niż największy wymiar poprzeczny pala;

· wypełnić studzienkę roztworem piaskowo-gliniastym ogrzanym do temperatury 30 - 40°C w objętości około 1/3 studzienki w oparciu o całkowite wypełnienie przestrzeni pomiędzy stosem a ścianą studzienki (roztwór przygotowuje się bezpośrednio na trasie w kotłach przewoźnych przy użyciu zwiercin z dodatkiem piasku drobnoziarnistego w ilości 20 - 40% objętości mieszanki, zaleca się doprowadzenie gorącej wody do żelatynizacji do zbiorników mobilnych lub podgrzanie jej w trakcie proces roboczy);

· Zainstalować stos w studni za pomocą układacza rur dowolnej marki.

Po zanurzeniu pala do znaku projektowego roztwór należy wycisnąć na powierzchnię ziemi, co służy jako dowód całkowitego wypełnienia przestrzeni między ścianami studni a powierzchnią pala roztworem. Proces wiercenia studni i zanurzania pala w wierconej studni nie powinien trwać dłużej niż 3 dni. zimą i ponad 3 - 4 godziny latem.

3.109. Technologię wiercenia studni i instalowania pali za pomocą wiertarek termomechanicznych określono w „Instrukcji technologii wiercenia studni i instalowania pali w zamarzniętych glebach za pomocą wiertarek termomechanicznych” (VSN 2-87-77, Ministerstwo Neftegazstroy).

3.110. Czas trwania procesu zamrażania pala z glebą wiecznej zmarzliny zależy od pory roku pracy, właściwości zamarzniętej gleby, temperatury gleby, konstrukcji pala, składu roztworu piasku i gliny oraz innych czynników i należy go wskazać w projekcie pracy.

Zasypywanie wykopu

3.111. Przed rozpoczęciem prac przy zasypywaniu rurociągu w jakimkolwiek gruncie należy:

¨ sprawdzić położenie projektowe rurociągu;

¨ sprawdzić jakość iw razie potrzeby naprawić powłokę izolacyjną;

¨ przeprowadzić przewidziane w projekcie prace mające na celu zabezpieczenie powłoki izolacyjnej przed uszkodzeniami mechanicznymi (wyrównanie dna wykopu, wykonanie podsypki, posypanie rurociągu luźną ziemią);

¨ organizować wejścia dla dostaw i konserwacji koparek i buldożerów;

¨ uzyskać pisemną zgodę klienta na zasypanie ułożonego rurociągu;

¨ wydać polecenie pracy kierowcy spychacza lub maszyny do kopania rowów (lub załodze koparki jednonaczyniowej, jeśli prace zasypowe wykonywane są koparką).

3.113. Przy zasypywaniu rurociągu w gruntach skalistych i zamarzniętych bezpieczeństwo rur i izolację przed uszkodzeniami mechanicznymi zapewnia się poprzez ułożenie na ułożonym rurociągu warstwy miękkiej (rozmrożonej) gleby piaszczystej o grubości 20 cm powyżej górnej tworzącej rury, lub poprzez zainstalowanie powłok ochronnych przewidzianych w projekcie.

3.114. Zasypywanie rurociągu w normalnych warunkach odbywa się głównie za pomocą buldożerów i obrotowych wypełniaczy do rowów.

3.115. Zasypywanie rurociągu spychaczami odbywa się: przejściami prostymi, ukośnymi, równoległymi, ukośnymi, krzyżowymi i kombinowanymi. W ciasnych warunkach strefy budowy, a także w miejscach o zmniejszonym pierwszeństwie przejazdu prace prowadzi się ukośnie poprzecznymi, równoległymi i ukośnie krzyżującymi się przejściami za pomocą spychacza lub koparki obrotowej.

3.116. Jeżeli w rurociągu występują poziome łuki, najpierw wypełniany jest odcinek zakrzywiony, a następnie reszta. Ponadto zasypywanie zakrzywionego odcinka rozpoczyna się od jego środka, przesuwając się naprzemiennie do jego końców.

3.117. W obszarach o pionowych łukach rurociągu (w wąwozach, wąwozach, na wzniesieniach itp.) zasypywanie odbywa się od góry do dołu.

3.118. W przypadku dużych ilości zasypki zaleca się stosowanie wypełniaczy do rowów w połączeniu z buldożerami. W tym przypadku zasypywanie odbywa się najpierw za pomocą wypełniacza do rowów, który ma maksymalną wydajność podczas pierwszego przejazdu, a następnie pozostała część wysypiska jest przenoszona do rowu za pomocą buldożerów.

3.119. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie za pomocą zgarniarki przeprowadza się w przypadkach, gdy praca urządzeń na terenie, na którym znajduje się składowisko, jest niemożliwa lub gdy zasypywanie ziemią odbywa się na duże odległości. W tym przypadku koparka znajduje się po stronie wykopu naprzeciwko wysypiska, a gleba do zasypki jest pobierana ze składowiska i wsypywana do wykopu.

3.120. Po zasypaniu gruntów niezrekultywowanych nad rurociągiem umieszcza się wał gruntowy w formie pryzmy regularnej. Wysokość wału powinna odpowiadać wielkości możliwego osiadania gleby w rowie.

Na terenach zrekultywowanych w sezonie ciepłym, po zasypaniu rurociągu ziemią mineralną, zagęszcza się go za pomocą walców pneumatycznych lub ciągników gąsienicowych, wykonując wielokrotne przejazdy (trzy do pięciu razy) po zasypanym rurociągu. Zagęszczenie gleby mineralnej w ten sposób przeprowadza się przed napełnieniem rurociągu transportowanym produktem.

4. Kontrola jakości i odbiory robót ziemnych

4.1. Kontrola jakości robót ziemnych polega na systematycznej obserwacji i weryfikacji zgodności wykonywanych prac z dokumentacją projektową, wymaganiami wspólnego przedsięwzięcia, zgodnością z tolerancjami (podanymi w tabeli), a także mapami technologicznymi w ramach PPR .

Tabela 3

Pozwolenia na wykonywanie robót ziemnych

4.2. Celem kontroli jest zapobieganie powstawaniu wad i usterek w procesie pracy, eliminowanie możliwości kumulacji wad oraz zwiększanie odpowiedzialności wykonawców.

4.3. W zależności od charakteru wykonywanej operacji (procesu), operacyjną kontrolę jakości przeprowadzają bezpośrednio wykonawcy, brygadziści, brygadziści lub specjalny przedstawiciel-kontroler firmy klienta.

4.4. Wady stwierdzone podczas oględzin, odstępstwa od projektów, wymagań SP, standardów PPR lub mapy technologicznej należy skorygować przed przystąpieniem do kolejnych operacji (prac).

4,5. Operacyjna kontrola jakości robót ziemnych obejmuje:

¨ sprawdzenie poprawności przeniesienia osi rzeczywistej wykopu z położeniem projektowym;

¨ sprawdzenie oznaczeń i szerokości pasa do pracy koparek kołowych (zgodnie z wymaganiami projektu robót);

¨ sprawdzenie profilu dna wykopu wraz z pomiarem jego głębokości i rzędnych projektowych, sprawdzenie szerokości wykopu wzdłuż dna;

¨ sprawdzenie spadków wykopów w zależności od określonej w projekcie struktury gruntu;

¨ sprawdzenie grubości warstwy podsypki na dnie wykopu oraz grubości warstwy wypełnienia rurociągu miękkim gruntem;

¨ kontrola grubości warstwy zasypki i nasypu rurociągu;

¨ sprawdzenie oznak wierzchołka nasypu, jego szerokości i nachylenia zboczy;

¨ wielkość rzeczywistych promieni krzywizny rowów na odcinkach łuków poziomych.

4.6. Szerokość rowów wzdłuż dna, w tym w obszarach podsypanych ciężarkami żelbetowymi lub urządzeniami kotwiącymi śrubowymi, a także na odcinkach łuków, kontrolowana jest za pomocą szablonów opuszczanych do wykopu. Oznaczenia pasów ruchu koparek kołowych są kontrolowane za pomocą poziomu.

Odległość osi trasowania od ściany wykopu wzdłuż dna na suchych odcinkach trasy powinna wynosić co najmniej połowę projektowej szerokości wykopu, wartość ta nie powinna przekraczać więcej niż 200 mm; na terenach zalanych i podmokłych - o ponad 400 mm.

4.7. Rzeczywisty promień obrotu wykopu w planie wyznacza teodolit (odchylenie rzeczywistej osi wykopu na odcinku prostym nie może przekraczać ± 200 mm).

4.8. Zgodność oznaczeń dna wykopu z profilem projektowym sprawdza się za pomocą niwelacji geometrycznej. Rzeczywistą wysokość dna wykopu określa się we wszystkich punktach, w których wzniesienia projektowe są wskazane na rysunkach roboczych, ale co najmniej 100, 50 i 25 m - odpowiednio dla rurociągów o średnicy do 300, 820 i 1020 - 1420 mm . Rzeczywista wysokość dna wykopu w żadnym miejscu nie powinna przekraczać projektowej i może być od niej mniejsza maksymalnie o 100 mm.

4.9. W przypadku, gdy projekt przewiduje dodanie luźnej gleby na dno wykopu, grubość warstwy wyrównującej luźnej gleby kontrolowana jest za pomocą sondy opuszczanej z nasypu wykopu. Grubość warstwy wyrównującej nie może być mniejsza niż grubość projektowa; Tolerancję grubości warstwy podano w tabeli. .

4.10. Jeżeli projekt przewiduje wypełnienie rurociągu miękką ziemią, wówczas grubość warstwy proszku rurociągu ułożonego w wykopie kontrolowana jest za pomocą linijki pomiarowej. Grubość warstwy proszku wynosi co najmniej 200 mm. Odchylenia grubości warstwy dopuszczalne są w granicach podanych w tabeli. .

4.11. Ślady zregenerowanej taśmy kontrolowane są poprzez niwelację geometryczną. Rzeczywistą wysokość takiego pasa określa się we wszystkich punktach, w których w projekcie rekultywacji terenu wskazano wysokość projektową. Wysokość rzeczywista nie może być mniejsza niż wysokość projektowa i nie może przekraczać jej o więcej niż 100 mm.

4.12. Na terenach niezrekultywowanych wysokość wału reguluje się za pomocą szablonu, który nie może być mniejszy niż projektowy i nie może przekraczać go o więcej niż 200 mm.

4.13. Podczas układania rurociągu napowietrznego w nasypie jego szerokość sprawdza się za pomocą taśmy mierniczej, szerokość nasypu na górze powinna być 1,5 średnicy rurociągu, ale nie mniej niż 1,5 m i przekraczać ją o nie więcej niż 200 mm . Odległość od osi rurociągu kontrolowana jest za pomocą taśmy mierniczej. Nachylenie zboczy nasypu kontrolowane jest za pomocą szablonu.

Dopuszczalne jest zmniejszenie wymiarów poprzecznych nasypu w stosunku do projektu o nie więcej niż 5%, z wyjątkiem grubości warstwy gruntu nad rurociągiem na odcinkach wypukłych łuków, gdzie następuje zmniejszenie warstwy zasypki nad rurociągiem nie jest dozwolone.

4.14. Aby móc prowadzić skomplikowane prace należy kontrolować zmienne tempo zabudowy wykopów, które musi odpowiadać zmieniającemu się tempu prac izolacyjnych i układania, a w przypadku izolacji zakładowych – tempu izolowania połączeń rurowych i ułożenie gotowego rurociągu w wykopie. Z reguły nie jest dozwolone wcześniejsze wykonywanie rowów.

4.15. Odbiór wykonanych prac ziemnych następuje po uruchomieniu całego rurociągu. Po dostarczeniu ukończonych projektów organizacja budowy (generalny wykonawca) jest zobowiązana przekazać klientowi całą dokumentację techniczną, która musi zawierać:

· rysunki robocze ze zmianami (jeżeli występują) oraz dokument rejestrujący dokonane zmiany;

· akty pośrednie do pracy ukrytej;

· rysunki robót ziemnych, wykonane według indywidualnych projektów, w trudnych warunkach budowlanych;

· wykaz usterek nie zakłócających eksploatacji obiektu ziemnego ze wskazaniem terminu ich usunięcia (zgodnie z umową i umową pomiędzy wykonawcą a klientem);

· wykaz stałych punktów odniesienia, znaków geodezyjnych i oznaczeń tras.

4.16. Procedura odbioru i dostarczenia wykonanego dzieła oraz przygotowanie dokumentacji musi zostać przeprowadzona zgodnie z obowiązującymi zasadami odbioru robót.

4.17. W przypadku instalacji podziemnych i naziemnych rurociąg na całej długości musi spoczywać na dnie wykopu lub dnie nasypu.

Poprawność fundamentu rurociągu i jego ułożenia (dno wykopu na całej długości, głębokość układania, podparcie rurociągu na całej długości, jakość podłoża miękkiej gleby) musi sprawdzić organizacja budowlana a klientem na podstawie kontroli geodezyjnej przed zasypaniem rurociągu ziemią i sporządzeniem odpowiedniego protokołu.

4.18. Podczas prac ziemnych szczególną uwagę zwraca się na przygotowanie podłoża - podsypki pod rurociągi o dużych średnicach, w szczególności 1420 mm, których odbiór należy przeprowadzić za pomocą badań niwelacyjnych na całej długości rurociągu.

4.19. Dostawę i odbiór głównych rurociągów, w tym prace ziemne, regulują specjalne ustawy.

5. Ochrona środowiska

5.1. Prace podczas budowy głównych rurociągów należy prowadzić z uwzględnieniem wymogów ochrony środowiska określonych w przepisach federalnych i republikańskich, kodeksach i przepisach budowlanych, w tym:

¨ Podstawy ustawodawstwa gruntowego ZSRR i republik związkowych;

¨ Ustawa o ochronie powietrza atmosferycznego;

¨ Ustawa o ochronie środowiska wodnego;

¨ Departamentowe standardy budowlane „Budowa głównych rurociągów. Technologia i organizacja” (VSN 004-88, Ministerstwo Neftegazstroy. M., 1989);

¨ „Instrukcje prac budowlanych w strefach bezpieczeństwa głównych rurociągów Mingazprom” (VSN-51-1-80, M, 1982), a także te przepisy.

5.2. Najbardziej znaczące zmiany w środowisku naturalnym na obszarach, gdzie wieczna zmarzlina jest szeroko rozpowszechniona, mogą nastąpić w wyniku zakłócenia naturalnej wymiany ciepła gleb z atmosferą i gwałtownej zmiany reżimu wodno-termicznego tych gleb, wynikającej z:

· uszkodzenia mchów i roślinności wzdłuż trasy i terenów przyległych;

· wycinanie roślinności leśnej;

· zakłócenie naturalnego reżimu osadów śniegu.

Łączne oddziaływanie tych czynników może znacznie zwiększyć niekorzystny wpływ na reżim termiczny wiecznej zmarzliny, zwłaszcza na osiadające gleby lodowe, co może prowadzić do zmian ogólnej sytuacji środowiskowej na dużym obszarze.

Aby uniknąć tych nieprzyjemnych konsekwencji, konieczne jest:

¨ prace ziemne na gruntach osiadających należy prowadzić głównie w okresach stabilnych ujemnych temperatur powietrza przy występowaniu pokrywy śnieżnej;

¨ ruch w okresie bezśnieżnym zaleca się wyłącznie po nawierzchni drogi, nie dopuszcza się poruszania się po jezdni ciężkich pojazdów kołowych i gąsienicowych;

¨ wszystkie prace budowlane na autostradzie realizowane są w niezwykle krótkim czasie;

¨ zaleca się, aby przygotowanie terenu przeznaczonego pod budowę rurociągów na takich terenach odbywało się przy wykorzystaniu technologii pozwalającej na maksymalne zachowanie na nim szaty roślinnej;

¨ po zakończeniu prac związanych z zasypywaniem rurociągu na poszczególnych odcinkach należy niezwłocznie przeprowadzić rekultywację terenu, usunięcie gruzu budowlanego i resztek materiałów, nie czekając na oddanie całego rurociągu do eksploatacji;

¨ wszelkie uszkodzenia szaty roślinnej na pasie budowy po zakończeniu prac należy natychmiast przykryć szybko rosnącą trawą, dobrze zakorzeniającą się w tych warunkach klimatycznych.

5.3. Podczas prowadzenia prac nie zaleca się wykonywania jakichkolwiek działań prowadzących do powstania nowych jezior lub odwodnienia istniejących zbiorników, istotnej zmiany naturalnego odwodnienia terenu, zmiany hydrauliki potoków lub zniszczenia znacznych odcinków koryt rzecznych .

Przy wykonywaniu jakichkolwiek prac należy wykluczyć możliwość cofki się roztopów i wód powierzchniowych w obszarach znajdujących się poza pasem drogowym. Jeżeli nie ma możliwości spełnienia tego wymogu, w składowiskach gruntu należy zorganizować przejścia wodne, w tym specjalne przejścia wodne (gropy).

5.4. Przy wykonywaniu rowów pod rurociągi należy przewidzieć składowanie ziemi na dwóch oddzielnych składowiskach. Górną warstwę darni umieszcza się na pierwszym wysypisku, a resztę gleby na drugim. Po ułożeniu rurociągu w wykopie grunt zawraca się do pasa wykopu w odwrotnej kolejności, zagęszczając warstwa po warstwie. Zaleca się usunięcie nadmiaru gleby z drugiego składowiska do niskich obszarów terenu w taki sposób, aby nie zakłócić naturalnego reżimu odwadniania terenu.

6. Środki bezpieczeństwa podczas prac ziemnych

6.1. Personel techniczny organizacji budowlanych musi zapewnić przestrzeganie przez pracowników zasad bezpieczeństwa przewidzianych w aktualnych dokumentach:

6.3. Wszyscy pracownicy znajdujący się na trasie muszą zapoznać się ze znakami ostrzegawczymi używanymi podczas prac wykopowych.

6.4. Przedsiębiorstwa produkcyjne są zobowiązane do podjęcia działań zapewniających bezpieczeństwo przeciwpożarowe i higienę przemysłową.

6.5. Miejsca pracy, pojazdy transportowe i budowlane należy wyposażyć w apteczki zawierające zestaw środków hemostatycznych, opatrunków i inne środki niezbędne do udzielenia pierwszej pomocy. Pracownicy muszą znać zasady udzielania pierwszej pomocy.

6.6. W celu uniknięcia chorób przewodu pokarmowego zaleca się, zgodnie z wnioskiem miejscowej stacji sanitarno-epidemiologicznej, wodę do picia i gotowania wykorzystywać wyłącznie ze źródeł nadających się do tego celu. Wodę do picia należy przegotować.

6.7. Podczas wykonywania prac w północnych regionach kraju w okresie wiosenno-letnim zaleca się zapewnienie wszystkim pracownikom środków ochronnych (siatki Pawłowskiego, zamknięte kombinezony) i odstraszających (ftalan dimetylu, dietylotoluamid itp.) przeciwko komarom, muszkom , muchy końskie, muszki i uzyskać instruktaż dotyczący procedury stosowania tych produktów . Podczas pracy na obszarach, gdzie rozprzestrzeniają się kleszcze wywołujące zapalenie mózgu, wszyscy pracownicy muszą otrzymać szczepionkę przeciwko zapaleniu mózgu.

6.8. Zimą należy zwrócić szczególną uwagę na podjęcie działań zapobiegających odmrożeniom, w tym na utworzenie punktów grzewczych. Pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie zasad pierwszej pomocy w przypadku odmrożeń.

MINISTERSTWO
BUDOWNICTWO I USŁUGI MIESZKANIOWE I KOMUNALNE
GOSPODARKA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
(Ministerstwo Budownictwa Rosji)

ZAMÓWIENIE

Po zatwierdzeniu SP 45.13330.2017
„SNiP 3.02.01-87 Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty”

Zgodnie z Zasadami opracowywania, zatwierdzania, publikowania, zmiany i anulowania zestawów zasad, zatwierdzonymi dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 1 lipca 2016 r. Nr, akapit 5.2.9 ust. 5 Regulaminu Ministerstwo Budownictwa i Mieszkalnictwa oraz Usług Komunalnych Federacji Rosyjskiej, zatwierdzone Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 18 listopada 2013 r. nr 1038, klauzula 96 Planu opracowania i zatwierdzenia kodeksów postępowania oraz aktualizacji wcześniej zatwierdzonych przepisy i przepisy budowlane, kodeksy zasad na rok 2016 i okres planistyczny do roku 2017, zatwierdzone zarządzeniem Ministra Budownictwa i Gospodarki Mieszkaniowej i Usług Komunalnych Federacji Rosyjskiej z dnia 3 marca 2016 r. nr 128/pr, zarządzam:

1. Zatwierdzić i wprowadzić w życie 6 miesięcy od daty opublikowania niniejszego zamówienia załączony SP 45.13330.2017 „SNiP 3.02.01-87 Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty”.

2. Od momentu wejścia w życie SP 45.13330.2017 „SNiP 3.02.01-87 Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty”, SP 45.13330.2012 „SNiP 3.02.01-87 Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty”, zatwierdzonego zarządzeniem, uznaje się za niepodlegające zastosowaniu Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej z dnia 29 grudnia 2011 r. nr 635/2, z wyjątkiem paragrafów SP 45.13330.2012 „SNiP 3.02.01-87 Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty” zawarte na Liście krajowych norm i kodeksów postępowania (części takich norm i zbiorów zasad), w wyniku czego obowiązkowo zgodność z wymogami ustawy federalnej „Przepisy techniczne dotyczące bezpieczeństwa budynków i konstrukcji ”, zatwierdzony Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 26 grudnia 2014 r. nr 1521 (zwany dalej Wykazem), jest zapewniony do czasu wprowadzenia odpowiednich zmian w Wykazie.

3. Departament Urbanistyki i Architektury w terminie 15 dni od dnia wydania zamówienia przesyła zatwierdzony SP 45.13330.2017 „SNiP 3.02.01-87 Roboty ziemne, podstawy i fundamenty” do rejestracji w krajowej jednostce normalizacyjnej Federacja Rosyjska.

4. Departament Urbanistyki i Architektury zapewnia publikację na oficjalnej stronie internetowej Ministerstwa Budownictwa Rosji w sieci informacyjno-telekomunikacyjnej „Internet” tekstu zatwierdzonego SP 45.13330.2017 „SNiP 3.02.01-87 Roboty ziemne , podstawy i fundamenty” w formie elektronicznej w terminie 10 dni od daty rejestracji zbioru przepisów przez krajowy organ normalizacyjny Federacji Rosyjskiej.

5. Kontrolę nad wykonaniem niniejszego zarządzenia powierzono Wiceministrowi Budownictwa i Mieszkalnictwa oraz Usług Komunalnych Federacji Rosyjskiej Kh.D. Mavliyarova.

MINISTERSTWO BUDOWNICTWA
ORAZ USŁUGI MIESZKANIOWE I KOMUNALNE
FEDERACJA ROSYJSKA

ZESTAW REGUŁ

SP 45.13330.2017

KONSTRUKCJE ZIEMI,
PODSTAWY I FUNDAMENTY

Zaktualizowane wydanie
SNiP 3.02.01-87

Moskwa 2017

Przedmowa

1 WYKONAWCY – SA „Centrum Badań Naukowych „Budownictwo” – NIIOSP im. N.M. Gersevanovej

2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”

3 PRZYGOTOWANE do zatwierdzenia przez Departament Polityki Architektury, Budownictwa i Rozwoju Miast Ministerstwa Budownictwa i Mieszkalnictwa oraz Usług Komunalnych Federacji Rosyjskiej (Ministerstwo Budownictwa Rosji)

4 ZATWIERDZONE I WESZŁE W ŻYCIE zarządzeniem Ministerstwa Budownictwa, Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych Federacji Rosyjskiej z dnia 27 lutego 2017 r. nr 125/pr i weszło w życie w dniu 28 sierpnia 2017 r.

5 ZAREJESTROWANY przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii (Rosstandart). Wersja SP 45.13330.2012 „SNiP 3.02.01-87 Roboty ziemne, podstawy i fundamenty”

W przypadku zmiany (zastąpienia) lub anulowania niniejszego regulaminu, odpowiednie powiadomienie zostanie opublikowane w określony sposób. Odpowiednie informacje, zawiadomienia i teksty zamieszczane są także w publicznym systemie informacji – na oficjalnej stronie dewelopera (Ministerstwo Budownictwa Rosji) w Internecie

Wstęp

Ten zbiór zasad zawiera instrukcje dotyczące produkcji i oceny zgodności robót ziemnych, budowy fundamentów i fundamentów podczas budowy nowych budynków i budowli. Ten zestaw reguł został opracowany w ramach rozwoju SP 22.13330 i SP 24.13330.

Rewizji tego zestawu zasad dokonał NIIOSP im. N.M. Gersevanov - Instytut JSC „Centrum Badawcze „Budownictwo” (kandydat nauk technicznych) I.V. Kołybin, doktorat technologia nauki O.A. Szuliatiew- liderzy tematów; Doktor inżynier Nauki: B.V. Bakholdina, W I. Krutow, W I. Sheinin; Doktorat technologia Nauki: JESTEM. Dżagow, F.F. Zechniew, M.N. Ibragimow, VC. Kogai, V.N. Korołkow, A.G. Aleksiejew, SA Rytów, AV Szaposznikow, PI Yastrebov; inżynierowie: A.B. Mieszczański, O.A. Mozgaczowa).

ZESTAW REGUŁ

KONSTRUKCJE ZIEMNE, FUNDAMENTY I FUNDAMENTY

Roboty ziemne, grunty i fundamenty

4.9 Odbiór robót ziemnych, fundamentów i fundamentów wraz ze sporządzeniem protokołów oględzin robót ukrytych należy przeprowadzić zgodnie z Załącznikiem B. W razie potrzeby w projekcie można wskazać inne elementy podlegające odbiorowi pośredniemu wraz ze sporządzeniem protokołów oględzin prac ukrytych praca.

4.10 W projektach dopuszcza się, po odpowiednim uzasadnieniu, ustalenie metod pracy i rozwiązań technicznych, wartości maksymalnych odchyleń, objętości i sposobów kontroli różniących się od przewidzianych w projekcie niniejszym zbiorem zasad.

4.11 Potrzebę monitorowania, jego zakres i metodologię ustala się zgodnie z SP 22.13330.

4.12 Prace wykopaliskowe, montaż podstaw i fundamentów obejmują kolejno następujące etapy:

a) przygotowawcze;

b) produkcja pilotażowa (jeśli to konieczne);

c) wykonywanie prac podstawowych;

d) kontrola jakości;

d) przyjęcie pracy.

4.13 Przed rozpoczęciem budowy fundamentów należy przeprowadzić rozbiórkę w celu ustalenia osi budowanego budynku.

5 Redukcja wody, organizacja spływu powierzchniowego, drenaż i drenaż

5.1 Przepisy niniejszego rozdziału mają zastosowanie do prac związanych ze sztucznym obniżeniem poziomu wód gruntowych (zwanym dalej obniżaniem poziomu wody) na obiektach nowo budowanych lub przebudowywanych oraz przy odwadnianiu wód powierzchniowych z terenu budowy.

Wybierając metodę usuwania wody, należy wziąć pod uwagę sytuację naturalną, wielkość odwodnionego obszaru, metody prac budowlanych w wykopie i w jego pobliżu, czas ich trwania, wpływ na pobliskie budynki i media oraz inne lokalne warunki budowlane .

5.2 Do ochrony dołów i rowów przed wodami gruntowymi stosuje się różne metody, do których zalicza się ujęcie wody ze studni głębinowych, metodę igłofiltrową, drenaż, ujęcie promieniowe i drenaż otwarty.

5.3 Studnie otwarte (połączone z atmosferą), w zależności od zadania oraz warunków inżynieryjno-geologicznych miejsca budowy, mogą być ujęciami wody (grawitacyjnej i próżniowej), samoczynnymi, absorpcyjnymi, zrzutowymi (w celu zmniejszenia ciśnienia piezometrycznego w masa gleby), poprzez (przy odprowadzaniu wody do wyrobisk podziemnych).

Otwarte studnie ujęcia wody grawitacyjnej można z powodzeniem stosować w gruntach przepuszczalnych o współczynniku filtracji co najmniej 2 m/dobę przy wymaganej głębokości czerpania wody większej niż 4 m. Zasadniczo studnie tego typu wyposażone są w elektryczne pompy głębinowe pracujące pod zatoką.

Na glebach słabo przepuszczalnych (glinach lub piaskach ilastych) o współczynniku filtracji od 0,2 do 2 m/dobę stosuje się studnie próżniowe ujęcia wody, we wnętrzu których za pomocą igłofiltrowych agregatów pompowych do odwadniania próżniowego wytwarza się podciśnienie, co zapewnia zwiększenie zdolności poboru wody w studniach. Zazwyczaj jedna taka jednostka może obsłużyć nie więcej niż sześć odwiertów.

5.4 Metodę igłofiltrową, w zależności od parametrów odwadnianej gleby, wymaganej głębokości zagłębienia i cech konstrukcyjnych sprzętu, dzieli się na:

Do igłofiltrowej metody grawitacyjnej redukcji wody, stosowanej w gruntach przepuszczalnych o współczynniku filtracji od 2 do 50 m/dobę, w gruntach niewarstwowych przy jednostopniowym spadku od 4 do 5 m (większa wartość w gruntach mniej przepuszczalnych) ;

Igłofiltrowa metoda próżniowej redukcji wody, stosowana w gruntach małoprzepuszczalnych o współczynniku filtracji od 2 do 0,2 m/dobę z jednostopniową redukcją od 5 do 7 m; w razie potrzeby metodę z mniejszą wydajnością można stosować na glebach o współczynniku filtracji nie większym niż 5 m/dobę;

Igłofiltrowa metoda redukcji wody, stosowana w gruntach mało przepuszczalnych o współczynniku filtracji od 2 do 0,2 m/dobę przy głębokości obniżenia poziomu wód gruntowych od 10 do 12 m i z pewnym uzasadnieniem - nie większej niż 20 m.

5.5 Odpływy dla celów budowlanych mogą być liniowe lub warstwowe, przy czym w projekcie przewidziano odwodnienie typu liniowego.

Drenaże liniowe realizują drenaż gleby poprzez zbieranie wód gruntowych za pomocą rur perforowanych z wypełnieniem piaskiem i żwirem (truszem kamiennym) z usunięciem wybranej wody do studzienek wyposażonych w pompy głębinowe. Efektywna głębokość drenażu przy odwodnieniu liniowym wynosi od 4 do 5 m.

Odwodnienia liniowe można wykonywać wewnątrz wykopu, u podnóża skarp wykopów, na terenach otaczających plac budowy.

Drenaże zbiornikowe służą do wydobywania wód gruntowych w okresie budowy z całego obszaru wykopu. Ten rodzaj drenażu przeprowadza się przy pobieraniu wód gruntowych z gruntów o współczynniku filtracji mniejszym niż 2 m/dobę, a także w przypadku podmokłych podłoży skalnych spękanych.

Przy poborze wód gruntowych z gruntów ilastych lub ilastych projekt drenażu zbiornika przewiduje dwie warstwy: dolną warstwę stanowi piasek gruboziarnisty o grubości od 150 do 200 mm, a górną warstwę stanowi żwir lub tłuczeń kamienny o grubości 200 mm. do 250 mm. Jeżeli w przyszłości planuje się eksploatację drenażu zbiornika jako konstrukcji stałej, należy zwiększyć grubość jego warstw.

Przy pobieraniu wód gruntowych z gruntów skalistych, w których pęknięciach nie występuje wypełniacz piaskowo-gliniasty, drenaż zbiornika może składać się z jednej warstwy żwiru (tłucznia).

Odprowadzenie wód gruntowych wybranych w wyniku drenażu zbiornika odbywa się do systemu odwadniania liniowego, którego wypełnienie piaskowo-żwirowe łączy się z korpusem drenażu zbiornika.

5.6 Drenaż otwarty służy do tymczasowego drenażu wierzchniej warstwy gleby w dołach i rowach. Płytkie rowy melioracyjne mogą być otwarte lub wypełnione materiałem filtracyjnym (tłuczeń, żwir). Wody gruntowe zebrane przez rowki odprowadzane są do studzienek wyposażonych w pompy głębinowe.

5.7 Przed rozpoczęciem prac redukcyjnych należy zbadać stan techniczny budynków i budowli znajdujących się w strefie oddziaływania prac, a także wyjaśnić lokalizację istniejącej komunikacji podziemnej, ocenić wpływ zmniejszenia poziom wód gruntowych (GWL) na nich i, jeśli to konieczne, zapewnić środki ochronne.

5.8 Studnie odwadniające wyposażone w pompy głębinowe są najpowszechniejszym rodzajem systemów odwadniających i mogą być stosowane w różnorodnych warunkach hydrogeologicznych. Głębokość studni określa się w zależności od głębokości i grubości warstwy wodonośnej, właściwości filtracyjnych skał i wymaganego spadku poziomu wód gruntowych.

5.9 Wiercenie studni redukujących wodę, w zależności od warunków hydrogeologicznych, można prowadzić z obiegiem bezpośrednim, odwróconym lub metodą uderzeniową. Wiercenie studni z płukaniem gliną jest niedozwolone.

5.10 Montaż kolumn filtracyjnych w studniach uzdatniających wodę odbywa się zgodnie z następującymi wymaganiami:

a) przed zamontowaniem kolumny filtracyjnej, przy zastosowaniu metody wiercenia udarowo-linowego, dno studni należy dokładnie oczyścić poprzez wlanie do niego czystej wody i galaretowanie do całkowitego sklarowania; przy wierceniu obrotowym z obiegiem bezpośrednim i odwrotnym studnię należy pompowane lub myte za pomocą pompy błotnej;

b) podczas instalowania filtra należy zapewnić wytrzymałość i szczelność połączeń jego opuszczonych ogniw, obecność świateł wskazujących i wtyczki osadnika kolumny na kolumnie;

c) podczas wiercenia studni należy pobrać próbki w celu wyjaśnienia granic warstw wodonośnych i składu granulometrycznego gleb.

5.11 Zwiększanie pojemności wodnej studni i igłofiltrów w glebach nasyconych wodą o współczynniku filtracji mniejszym niż 5 m/dzień oraz w glebach gruboziarnistych lub spękanych z dodatkiem drobnego kruszywa, piasku i żwiru (lub tłucznia kamiennego) wypełnienie o wielkości cząstek 0,5 i większej należy instalować w strefie przyfiltrowej do 5 mm.

W przypadku zbierania wody ze spękanych gleb (na przykład wapienia) zraszanie może nie być konieczne.

5.12 Filtry należy nasypywać równomiernie warstwami o wysokości nie większej niż 30-krotność grubości powłoki. Po każdym kolejnym podniesieniu rury nad jej dolną krawędzią powinna pozostać warstwa posypki o wysokości co najmniej 0,5 m.

5.13 Natychmiast po zamontowaniu kolumny filtracyjnej i ułożeniu piasku i żwiru należy dokładnie przepompować studnię podnośnikiem powietrznym. Odwiert można oddać do eksploatacji po ciągłym pompowaniu za pomocą podnośnika powietrznego w ciągu 1 dnia.

5.14 Pompę należy opuścić do studni na taką głębokość, aby przy całkowitym otwarciu zaworu na rurociągu tłocznym otwór ssący pompy znajdował się poniżej dynamicznego poziomu wody. Jeżeli poziom dynamiki spadnie poniżej otworu ssawnego, pompę należy opuścić na większą głębokość lub, jeżeli nie jest to możliwe, dokonać regulacji wydajności pompy za pomocą zaworu.

5.15 Montaż pomp w studniach należy przeprowadzić po sprawdzeniu studni pod kątem przepuszczalności na całej wysokości pnia za pomocą szablonu, którego średnica przekracza średnicę pompy.

5.16 Przed opuszczeniem pompy głębinowej do studni należy zmierzyć rezystancję izolacji uzwojeń silnika elektrycznego, która musi wynosić co najmniej 0,5 MOhm. Pompę można włączyć nie wcześniej niż 1,5 godziny po opróżnieniu. W takim przypadku rezystancja uzwojeń silnika elektrycznego musi wynosić co najmniej 0,5 MOhm.

5.17 Wszystkie studnie redukujące wodę muszą być wyposażone w zawory, które pozwolą na regulację natężenia przepływu studni i całego systemu podczas procesu pompowania. Po wykonaniu studni należy przeprowadzić próbne pompowanie.

5.18 Biorąc pod uwagę, że instalacja wodno-redukcyjna musi pracować w sposób ciągły, należy zapewnić redundancję jego zasilania poprzez zasilanie z dwóch stacji elektroenergetycznych zasilaniem z różnych źródeł lub odbieranie energii elektrycznej z jednej stacji, ale dwoma niezależnymi wejściami od strony wysokiego napięcia, dwa niezależne transformatory i dwa kable zasilające po stronie oddolnej.

5.19 Układ zasilania agregatów pompowych musi posiadać automatyczne zabezpieczenie przed prądami zwarciowymi, przeciążeniami, nagłymi przerwami w dostawie prądu i przegrzaniem silnika elektrycznego. Instalacje redukujące wodę powinny być wyposażone w urządzenia umożliwiające automatyczne wyłączenie dowolnego urządzenia w przypadku, gdy poziom wody w poborze wody spadnie poniżej poziomu dopuszczalnego.

5.20 Część filtrująca studni próżniowych i igłofiltrów instalacji próżniowych musi znajdować się co najmniej 3 m poniżej poziomu gruntu, aby zapobiec wyciekom powietrza.

5.21 Należy podjąć działania zapobiegające uszkodzeniom lub zatykaniu studni uzdatniających i obserwacyjnych przez ciała obce. Głowice tych ostatnich muszą być wyposażone w pokrywki z urządzeniem blokującym.

5.22 Po zamontowaniu studni redukcyjnej należy sprawdzić jej absorpcję wody.

5.23 Przed generalnym uruchomieniem systemu każdy odwiert powinien zostać uruchomiony oddzielnie. Uruchomienie całego systemu redukcji wody formalizowane jest aktem podpisanym przez osoby odpowiedzialne.

5.24 System redukcji wody musi dodatkowo obejmować studnie zapasowe (co najmniej jedna) oraz rezerwowe otwarte instalacje pompowe odwadniające (co najmniej jedna), których liczba w zależności od okresu użytkowania powinna pochodzić z całkowitej szacunkowej liczby instalacji :

Nie dłużej niż 1 rok - 10%;

Nie dłużej niż 2 lata - 15%;

Nie dłużej niż 3 lata - 20%;

Ponad 3 lata - 25%.

5.25 Podczas eksploatacji systemów igłofiltrowych należy wykluczyć przedostawanie się powietrza do układu ssącego instalacji.

Podczas procesu hydraulicznego zanurzania igłofiltrów należy kontrolować obecność stałego wypływu ze studni, a także wykluczyć możliwość zabudowy sekcji filtracyjnej igłofiltru w warstwie (warstwach) gruntu o niskiej przepuszczalności. Jeżeli nie ma odpływu lub następuje gwałtowna zmiana natężenia wypływu wody ze studni, należy sprawdzić wydajność filtra poprzez napełnienie, w razie potrzeby wyjąć igłofiltr i sprawdzić, czy wylot filtra jest drożny i czy nie jest zatkany. Możliwe jest także zamontowanie filtra w warstwie gruntu o dużej przepuszczalności, która pochłania cały dopływ wody do igłofiltru. W takim przypadku podczas zanurzania igłofiltra należy zorganizować wspólne zaopatrzenie w wodę i powietrze.

W wodach gruntowych uchwyconych przez igłofiltry nie należy stwierdzać cząstek gleby, należy także wykluczyć zapiaszczenie.

5.26 Demontaż igłofiltrów z gruntu odbywa się za pomocą specjalnego dźwigu samochodowego ze stojakiem oporowym, wiertnicy lub za pomocą podnośników.

5.27 W przypadku wiatru o sile 6 i większej, a także podczas gradu, deszczu oraz w nocy na terenie nieoświetlonym, zabronione są prace przy montażu igłofiltrów.

5.28 Podczas instalowania i obsługi systemu igłofiltrów należy przeprowadzić kontrolę przychodzącą i eksploatacyjną.

5.29 Po uruchomieniu instalacji redukcji wody pompowanie należy prowadzić w sposób ciągły.

5.30 Tempo obniżania poziomu wody podczas obniżania wody musi odpowiadać szybkości robót ziemnych przewidzianej w PPR przy otwieraniu dołów lub rowów. Jeżeli redukcja poziomu znacznie wyprzedza harmonogram prac wykopowych, powstaje nieuzasadniona rezerwa wydajności instalacji odwadniającej.

5.31 Przy prowadzeniu prac odwadniających obniżony poziom wody powinien wyprzedzać poziom zabudowy wykopu o wysokość jednej kondygnacji zagospodarowanej przez sprzęt do robót ziemnych, tj. o 2,5 - 3 m. Ten warunek zapewni, że prace ziemne będą prowadzone „na sucho”.

5.32 Monitorowanie efektywności systemu redukcji wody powinno odbywać się poprzez regularne pomiary poziomu wody w studniach obserwacyjnych. Obowiązkowe jest zainstalowanie wodomierzy monitorujących przepływ systemu. Wyniki pomiarów należy zapisywać w specjalnym dzienniku. Wstępne pomiary poziomu wody w studniach obserwacyjnych należy wykonać przed uruchomieniem układu redukcji wody.

5.33 Agregaty pompowe instalowane w studniach rezerwowych oraz pompy rezerwowe w instalacjach otwartych należy okresowo uruchamiać w celu utrzymania ich w stanie użytkowym.

5.34 Pomiary obniżonego poziomu wody w procesie redukcji wody należy wykonywać we wszystkich poziomach wodonośnych, na które wpływa działanie instalacji redukcji wody. Okresowo w obiektach skomplikowanych należy określić skład chemiczny pompowanej wody i jej temperaturę. Obserwacje UPV należy przeprowadzać raz na 10 dni.

5.35 W dzienniku muszą być zawarte wszystkie dane dotyczące pracy instalacji uzdatniania wody: wyniki pomiarów poziomu wody w studniach obserwacyjnych, natężenia przepływu w instalacji, czasy zatrzymywania i uruchamiania podczas zmiany, wymiany pomp, stan skarp, wygląd z gryfów.

5.36 W przypadku zaprzestania eksploatacji systemu składającego się ze studni uzdatniających wodę należy sporządzić akta o likwidacji studni.

5.37 Przy eksploatacji instalacji redukujących wodę w okresie zimowym należy zapewnić izolację urządzeń pompujących i komunikacji oraz możliwość ich opróżnienia w czasie przerw w pracy.

5.38 Wszystkie stałe urządzenia redukujące i odwadniające stosowane w okresie budowy, po oddaniu do trwałej eksploatacji, muszą odpowiadać wymaganiom projektu.

5.39 Demontaż instalacji uzdatniających wodę należy rozpocząć od niższej kondygnacji po zakończeniu prac przy zasypywaniu dołów i rowów lub bezpośrednio przed ich zalaniem.

5.40 W strefie oddziaływania spadku wody należy prowadzić regularne obserwacje opadów atmosferycznych i intensywności ich wzrostu dla budynków i komunikacji znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie.

5.41 Podczas wykonywania prac redukcyjnych należy podjąć działania zapobiegające zagęszczeniu gruntu, a także zakłóceniu stateczności zboczy wykopów i fundamentów sąsiednich konstrukcji.

5.42 Wodę dopływającą do wykopu z warstw nadległych, a nie wychwyconą przez system odwadniający, należy odprowadzać rowami melioracyjnymi do studzienek i usuwać z nich za pomocą otwartych pomp odwadniających.

5.43 Obserwacje stanu dna i skarp odkrywki w czasie redukcji wody należy prowadzić codziennie. W przypadku roztopienia się skarp, podtopienia lub pojawienia się gryfów na dnie wykopu należy niezwłocznie podjąć działania zabezpieczające: spulchnienie warstwy kruszywa na skarpach w miejscach, gdzie wypływają wody gruntowe, dosypanie warstwy tłucznia, uruchomienie studni rozładunkowych itp.

5.44 W przypadku, gdy skarpa wykopu krzyżuje się z gruntami wodonośnymi leżącymi pod warstwą wodonośną, należy na dachu warstwy wodonośnej wykonać nasyp z rowem w celu odprowadzenia wody (jeżeli projekt nie przewiduje drenażu na tym poziomie).

5.45 Przy odprowadzaniu wód gruntowych i powierzchniowych należy unikać zalania budowli, powstawania osuwisk, erozji gleby i podlewania terenu.

5.46 Przed rozpoczęciem prac wykopowych należy zapewnić odprowadzenie wód powierzchniowych i gruntowych za pomocą urządzeń tymczasowych lub stałych, nie naruszając bezpieczeństwa istniejących obiektów.

5.47 Przy odwadnianiu wód powierzchniowych i gruntowych należy:

a) na górnej stronie wykopów przechwytywać spływ wód powierzchniowych, stosować kawalerie i rezerwy ułożone w ciągły kontur, a także stałe urządzenia melioracyjne i melioracyjne lub tymczasowe rowy i nasypy; rowy, w razie potrzeby, mogą posiadać mocowania zabezpieczające przed erozją lub wyciekami;

b) wypełnić kawalerie po dolnej stronie wykopów szczeliną, głównie w niskich miejscach, nie rzadziej jednak niż co 50 m; szerokość szczelin na dole musi wynosić co najmniej 3 m;

c) ziemię z rowów wyżynnych i melioracyjnych zainstalowanych na skarpach należy układać pryzmatycznie wzdłuż rowów po ich dolnej stronie;

d) gdy w bezpośrednim sąsiedztwie wykopów liniowych pomiędzy wykopem a rowem zlokalizowane są rowy wyżynne i melioracyjne, wykonać biesiadę o nachyleniu jej powierzchni 0,02 – 0,04 w kierunku rowu wyżynnego.

5.48 Przy pompowaniu wody z wykopu zagospodarowanego pod wodą, tempo spadku poziomu wody w nim, aby uniknąć zakłócenia stateczności dna i skarp, powinno odpowiadać tempu spadku poziomu wód gruntowych na zewnątrz.

5.49 Przy budowie drenaży prace wykopowe należy rozpocząć od miejsc zrzutów w kierunku wyższych wzniesień, a układanie rur i materiałów filtracyjnych – od obszarów zlewni, kierując się w stronę instalacji zrzutowej lub pompowej (stałej lub tymczasowej), aby zapobiec przedostawaniu się ścieków. nieklarowana woda przez drenaż.

5.50 Podczas instalowania drenaży zbiornikowych niedopuszczalne są naruszenia styku warstwy kruszonego kamienia złoża z powłoką kruszonego kamienia rur.

5.51 Układanie rur drenażowych, instalowanie studni rewizyjnych i instalowanie wyposażenia przepompowni odwadniających należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SP 81.13330 i SP 75.13330.

5.52 Wykaz dokumentacji powykonawczej dla odwodnień budowlanych przy pomocy studni powinien zawierać:

a) świadectwo uruchomienia instalacji redukcji wody;

b) układ wykonawczy studni;

c) schematy powykonawcze konstrukcji studni ze wskazaniem rzeczywistych kolumn geologicznych;

d) akt porzucenia studni po zakończeniu prac;

e) certyfikaty na użyte materiały i wyroby.

5.53 Podczas wykonywania prac związanych z redukcją wody, organizacją spływu powierzchniowego i drenażu skład kontrolowanych wskaźników, maksymalne odchylenia, objętość i metody kontroli muszą być zgodne z tabelą w dodatku I.

6 Planowanie pionowe, zagospodarowanie wykopów, przygotowanie terenu pod zabudowę poprzez zasypkę hydrauliczną

6.1 Planowanie pionowe, zagospodarowanie wykopalisk

6.1.1 Przyjęte w projekcie wymiary wykopów muszą zapewniać posadowienie konstrukcji i prace zmechanizowane przy wbijaniu pali, montażu fundamentów, montażu izolacji, odwodnieniu i drenażu oraz innych pracach wykonywanych w wykopie, a także możliwość przemieszczania ludzi we wnęce zgodnie z 6.1.2. Wymiary wykopów wzdłuż dna in situ nie mogą być mniejsze niż określone w projekcie.

6.1.2 W przypadku konieczności przemieszczania osób w zagłębieniu odległość pomiędzy powierzchnią skarpy a powierzchnią boczną budowanej w wykopie konstrukcji (z wyjątkiem sztucznych fundamentów rurociągów, kolektorów itp.) powinna wynosić co najmniej co najmniej 0,6 m w wolnej przestrzeni.

6.1.3 Za minimalną szerokość rowów w projekcie należy przyjąć największą z wartości spełniających następujące wymagania:

W przypadku fundamentów listwowych i innych konstrukcji podziemnych - należy uwzględnić szerokość konstrukcji z uwzględnieniem szalunku, grubości izolacji i zamocowań z dodatkiem 0,2 m z każdej strony;

Rurociągi, z wyjątkiem głównych, o nachyleniu 1:0,5 i większym – zgodnie z tabelą;

Rurociągi, z wyjątkiem głównych, o nachyleniu 1:0,5 - nie mniejszym niż średnica zewnętrzna rury z dodatkiem 0,5 m przy układaniu pojedynczych rur i 0,3 m przy układaniu w splotach;

Rurociągi na odcinkach zakrzywionych wkładek - co najmniej dwukrotność szerokości wykopu na prostych odcinkach;

Wykonywanie sztucznych fundamentów pod rurociągi z wyjątkiem podsypki gruntowej, kolektorów i kanałów podziemnych – nie mniej niż szerokość podstawy z dodatkiem 0,2 m z każdej strony;

Opracowane przez koparki jednołopatkowe - nie mniej niż szerokość krawędzi tnącej łyżki z dodatkiem 0,15 m w piasku i glinie piaszczystej, 0,1 m na glebach gliniastych, 0,4 m na spulchnionych glebach skalistych i zamarzniętych.

Sposób układania rurociągów	Szerokość rowów, m, z wyłączeniem elementów mocujących złącza doczołowe rurociągów
Sposób układania rurociągów	spawane	kształt dzwonu	złączka, kołnierz, szew do wszystkich rur i kielich do rur ceramicznych
1 Sploty lub oddzielne sekcje dla zewnętrznej średnicy rurD, M:
do 0,7 w kluczu.	D+ 0,3, ale nie mniej niż 0,7
Św. 0,7	1,5D
2 To samo na obszarach zagospodarowanych koparkami wykopowymi dla rurociągów o średnicy nie większej niż 219 mm, układanych bez opuszczania ludzi do rowów (metoda wąskiego wykopu)	D+ 0,2
3 To samo na odcinkach rurociągu obciążonych żelbetowymi obciążnikami lub urządzeniami kotwiącymi	2,2D
4 To samo dotyczy odcinków rurociągu obciążonych włókninami syntetycznymi	1,5 D
5 Oddzielne rury dla średnicy zewnętrznej ruryD, m, m.in.:
do 0,5	D + 0,5	D + 0,6	D + 0,8
od 0,5 do 1,6	D + 0,8	D + 1,0	D + 1,2
» 1,6 » 3,5	D + 1,4	D + 1,4	D + 1,4
Notatki 1 Szerokość rowów dla rurociągów o średnicy powyżej 3,5 m ustalana jest w projekcie w oparciu o technologię wykonania fundamentów, montażu, izolacji i uszczelnienia połączeń. 2 Podczas układania kilku rurociągów równolegle w jednym wykopie odległości od rur zewnętrznych do ścian rowów są określone przez wymagania tej tabeli, a odległości między rurami są ustalane w projekcie.

6.1.4 Wymiary wgłębień do uszczelniania połączeń rurociągów nie mogą być mniejsze niż podane w tabeli 6.2.

Tabela 6.2

Rura	Połączenie tyłowe	Szpachlówka	Warunkowa średnica rurociągu, mm	Rozmiar dołu, m
Rura	Połączenie tyłowe	Szpachlówka	Warunkowa średnica rurociągu, mm	Długość	Szerokość	Głębokość
Stal	Spawane		Dla wszystkich średnic		D * + 1,2
Żeliwo	Kształt dzwonu	Gumowy mankiet	Do 300 włącznie		D + 0,2
		Pasmo konopi	Do 300 włącznie	0,55	D + 0,5
		Pasmo konopi	Św. 300		D + 0,7
		Uszczelniacze	Do 300 włącznie		D + 0,5
		Uszczelniacze	Św. 300		D + 0,7
Cement chryzotylowy	Złącze typu CAM	Gumowy pierścień w kształcie	Do 300 włącznie		D + 0,2
	Złącze typu CAM	Gumowy pierścień w kształcie	Św. 300		D + 0,5
	Złącze kołnierzowe żeliwne	O-ring gumowy typu KChM	Do 300 włącznie		D + 0,5
	Złącze kołnierzowe żeliwne	O-ring gumowy typu KChM	Św. 300		D + 0,7
	Dowolny dla rury grawitacyjne	Każdy	Do 400 włącznie		D + 0,5
Beton i żelbet	Dzwonkowate, sprzęgające i z pasem betonowym	Gumowy O-ring	Do 600 włącznie		D + 0,5
Beton i żelbet	Dzwonkowate, sprzęgające i z pasem betonowym	Gumowy O-ring	Od 600 do 3500		D + 0,5
Polimer	Wszystkie typy stawy tyłkowe		Dla wszystkich średnic		D + 0,5
Ceramiczny	Kształt dzwonu	Bitum asfaltowy, uszczelniacz itp.	To samo		D + 0,6
________ * D- średnica zewnętrzna rurociągu na złączu. Notatka - W przypadku innych projektów złączy i średnic rurociągów wymiary studzienek należy ustalić w projekcie.

6.1.5 W dołach, rowach i wykopach profilowych należy przeprowadzić rozwój gleb euwialnych, które zmieniają swoje właściwości pod wpływem wpływów atmosferycznych, pozostawiając warstwę ochronną, której wielkość i dopuszczalny czas kontaktu odsłoniętej podstawy z atmosferą są ustalone w projekcie, ale nie mniej niż 0,2 m. Warstwę ochronną usuwa się bezpośrednio przed rozpoczęciem budowy konstrukcji.

6.1.6 Wykopy w gruntach, z wyjątkiem głazowych, skalnych i określonych w 6.1.5, należy co do zasady prowadzić do poziomu projektowego z zachowaniem naturalnego składu gruntów fundamentowych. Dopuszcza się wykonanie wykopów w dwóch etapach: zgrubnym – z odchyleniami podanymi w p. 1 – 4 tabeli 6.3 i końcowym (bezpośrednio przed wzniesieniem obiektu) – z odchyleniami podanymi w poz. 5 z tej samej tabeli.

Wymaganie techniczne	Maksymalne odchylenie	Kontrola (metoda i objętość)
1 Odchylenia rzędnych dna wyrobisk od projektowych (z wyjątkiem wyrobisk w gruntach zwałowych, skalnych i wiecznej zmarzlinie) podczas eksploatacji zgrubnej:		Pomiar, punkty pomiarowe ustalane są losowo; liczba wykonanych pomiarów na powierzchnię musi wynosić co najmniej:
a) koparki jednonaczyniowe wyposażone w łyżki z zębami	Dla koparek z napędem mechanicznym według rodzaju sprzętu roboczego:
	lina +25 cm
	kopanie bezpośrednie +10 cm
	koparka +15 cm
	Do koparek z napędem hydraulicznym +10 cm
b) koparki jednonaczyniowe wyposażone w łyżki poziomujące, sprzęt czyszczący i inny specjalistyczny sprzęt do prac niwelacyjnych, koparki prostujące	5cm
c) buldożery	10 cm
d) koparki wykopowe	10 cm
d) skrobaki	10 cm
2 Odchylenia rzędnych dna wyrobisk od projektowych podczas eksploatacji zgrubnej w glebach skalistych i wiecznej zmarzlinie, z wyjątkiem wyrobisk niwelacyjnych:		Pomiarowe, przy czym liczba pomiarów na stanowisko wynosi co najmniej 20 w najwyższych miejscach, ustalanych na podstawie oględzin
a) niedobory	Niedozwolony
b) popiersia		To samo
3 To samo, planowanie wnęk:
a) niedobory	10 cm
b) popiersia	20 cm
4 To samo, bez spulchniania gleb zwałowych:
a) niedobory	Niedozwolony
b) popiersia	Nie większa niż maksymalna średnica głazów (bloków) zawartych w glebie w ilości większej niż 15% objętościowych, ale nie większej niż 0,4 m
5 Odchylenia rzędnych dna wykopów w miejscach wykonywania fundamentów i układania konstrukcji w trakcie końcowej zabudowy lub po uzupełnieniu braków i uzupełnieniu nadwyżek	±5cm	Pomiary w narożach i środku wykopu, na przecięciach osi budynku, w miejscach zmian wzniesień, zakrętów i skrzyżowań rowów, lokalizacji studni, jednak nie rzadziej niż co 50 m i co najmniej 10 pomiarów na otrzymaną powierzchnię
6 Rodzaj i charakterystyka odsłoniętych gruntów naturalnych pod fundamenty i roboty ziemne	Musi odpowiadać projektowi. Niedopuszczalna jest erozja, zmiękczenie, spulchnienie lub zamarznięcie wierzchniej warstwy gruntu fundamentowego o grubości większej niż 3 cm.	Przegląd techniczny całej powierzchni podłoża
7 Odchylenia od projektowego nachylenia podłużnego dna wykopów dla rurociągów bezciśnieniowych, rowów melioracyjnych i innych wykopów ze spadkami	Nie powinna przekraczać ±0,0005	Pomiar w miejscach zakrętów, skrzyżowań, studni itp., jednak nie rzadziej niż co 50 m
8 Odchylenia nachylenia powierzchni niwelowanej od projektowanej, za wyjątkiem gruntów nawodnionych	Nie powinna przekraczać ±0,001 w przypadku braku zamkniętych wgłębień
9 Odchylenia rzędnych powierzchni stopniowanych od projektowych, z wyjątkiem gruntów nawodnionych:	Nie powinno przekroczyć:
a) na glebach nieskalistych	±5cm	Wizualne (obserwacja odpływu opadów) lub pomiarowe na siatce 50×50 m
b) na glebach skalistych	Od +10 do -20 cm	Pomiar na siatce 50×50 m

6.1.7 Uzupełnienie braków do poziomu projektowego należy przeprowadzić przy zachowaniu naturalnego składu gleby.

6.1.8 Uzupełnianie przelewów w miejscach wykonywania fundamentów i układania rurociągów należy wykonywać gruntem miejscowym zagęszczonym do gęstości gruntu o naturalnym składzie podłoża lub gruntem mało ściśliwym (moduł odkształcenia co najmniej 20 MPa) biorąc pod uwagę tabelę w załączniku M. W glebach osiadających typu II zastosowanie gleby drenażowej.

6.1.9 Sposób naprawy fundamentów uszkodzonych w wyniku zamarznięcia, zalania, a także remontu należy uzgodnić z organizacją projektującą.

6.1.10 Największe nachylenie zboczy rowów, dołów i innych tymczasowych wykopów budowanych bez zamocowań w gruntach położonych powyżej poziomu wód gruntowych (z uwzględnieniem podciągania kapilarnego wody zgodnie z 6.1.11), w tym w gruntach odwodnionych sztucznie , należy przyjąć zgodnie z wymaganiami zapewniającymi bezpieczeństwo pracy w budownictwie.

Gdy wysokość zboczy jest większa niż 5 m na glebach jednorodnych, ich nachylenie można przyjąć zgodnie z harmonogramami stosowania. Stromość zboczy powinna zapewniać bezpieczeństwo pracy w budownictwie. W projekcie należy określić nachylenie zboczy wykopów zagospodarowanych w glebach skalistych metodą strzałową.

6.1.11 Jeżeli w okresie prac w wykopach lub w pobliżu ich dna występują wody gruntowe, za mokre należy uznać nie tylko grunty położone poniżej poziomu wód gruntowych, ale także grunty położone powyżej tego poziomu o wielkość podciągu kapilarnego, który należy zajęty:

0,3 m - dla piasków grubych, średnich i drobnych;

0,5 m - dla piasków pylastych i glin piaszczystych;

1,0 m - dla iłów i glin.

6.1.12 Nachylenie zboczy podwodnych i zalanych rowów przybrzeżnych, a także rowów powstałych na bagnach należy przyjmować zgodnie z wymaganiami SP 86.13330.

6.1.13 W projekcie należy określić nachylenie zboczy kamieniołomów, złóż i składowisk stałych po zakończeniu robót ziemnych, w zależności od kierunków rekultywacji i sposobów zabezpieczenia powierzchni zboczy.

6.1.14 Maksymalną głębokość wykopów przy luźnych ścianach pionowych należy przyjmować zgodnie z wymaganiami zapewniającymi bezpieczeństwo pracy w budownictwie.

6.1.15 Maksymalna wysokość ścian pionowych wykopów w gruntach zamarzniętych, z wyjątkiem gruntów luźno zamarzniętych, przy średniej dobowej temperaturze powietrza poniżej minus 2°C, może zostać zwiększona o głębokość zamarzania gruntu, nie więcej jednak niż o 2 m .

6.1.16 Projekt musi przewidywać potrzebę tymczasowego mocowania ścian pionowych rowów i dołów w zależności od głębokości wykopu, rodzaju i stanu gruntu, warunków hydrogeologicznych, wielkości i charakteru tymczasowych obciążeń krawędzi i inne warunki lokalne.

6.1.17 Liczba i wymiary występów i lokalnych zagłębień w wykopie powinna być minimalna i zapewniać zmechanizowane czyszczenie podłoża oraz wykonalność konstrukcji konstrukcji. Stosunek wysokości półki do jej podstawy określa projekt, ale nie może być mniejszy niż: 1:2 - na glebach gliniastych, 1:3 - na glebach piaszczystych.

6.1.18 W przypadku konieczności zagospodarowania wykopów w bezpośrednim sąsiedztwie i poniżej podstawy fundamentów istniejących budynków i budowli, projekt musi przewidywać rozwiązania techniczne zapewniające ich bezpieczeństwo.

6.1.19 Miejsca, w których prowadzone są wykopy lub zasypywane nasypy nakładają się na strefy bezpieczeństwa istniejącej komunikacji podziemnej, napowietrznej i obiektów podziemnych, należy wskazać w projekcie, wskazując wielkość strefy bezpieczeństwa ustalonej zgodnie z instrukcją.

W przypadku odkrycia komunikacji, konstrukcji podziemnych lub znaków wskazujących je, które nie są określone w projekcie, należy wstrzymać prace wykopaliskowe, wezwać na miejsce pracy przedstawicieli klienta, projektanta i organizacji obsługujących wykrytą komunikację i podjąć środki w celu ochrony wykrytych urządzeń podziemnych przed uszkodzeniem.

6.1.20 Zagospodarowanie dołów, rowów, wykopów, budowa nasypów i otwieranie komunikacji podziemnej w strefach bezpieczeństwa jest dozwolone za pisemną zgodą organizacji eksploatujących i zawarciem certyfikowanej organizacji oceniającej wpływ robót budowlanych na stan techniczny obiektu komunikacja.

6.2.1.3 Jeżeli w glebie występuje więcej niż 0,5% objętości wtrąceń przewymiarowanych dla pomp szlamowych (głazy, kamienie, drewno wyrzucone na brzeg), zabrania się stosowania pogłębiarek ssących oraz instalacji z pompami szlamowymi bez urządzeń do wstępnej selekcji takich wtrąceń . Wtrącenia o średnim rozmiarze poprzecznym większym niż 0,8 minimalnej powierzchni przepływu pompy należy uznać za ponadwymiarowe.

6.2.1.4 Podczas układania rurociągów do szlamu ciśnieniowego promień skrętu musi wynosić co najmniej 3 - 6 średnic rury. Na zakrętach o kącie większym niż 30° należy zabezpieczyć rurociągi szlamowe i wodociągowe. Wszystkie rurociągi szlamu pod ciśnieniem muszą być testowane przy maksymalnym ciśnieniu roboczym. Prawidłowość montażu i niezawodność rurociągów dokumentowana jest w protokole sporządzonym na podstawie wyników ich pracy w ciągu 24 godzin od czasu pracy.

6.2.1.5 Parametry zagospodarowania wyrobisk i kamieniołomów pływającymi pogłębiarkami ssącymi oraz maksymalne odchylenia od oznaczeń i wymiarów ustalonych w PPR należy przyjmować zgodnie z tabelą 6.5.

ROSYJSKA SPÓŁKA AKCYJNA
SYSTEM DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH GAZPROM W BUDOWNICTWIE KODEKS PRZEPISÓW BUDOWLANYCH
GŁÓWNE GAZUROciągi KODEKS ZASADY BUDOWY
CZĘŚĆ LINIOWA GAZÓW

PRODUKCJA OBRÓB ZIEMNYCH

SP 104-34-96

Zatwierdzony przez RAO Gazprom

(Zarządzenie z dnia 11 września 1996 r. nr 44)

Zestaw reguł

Zbiór zasad budowy głównych gazociągów

Kodeks przepisów dotyczących budowy gazociągów magistralnych

Data wprowadzenia 1.10.1996

Prace wykopaliskowe

Opracowany przez stowarzyszenie „Wysoce niezawodny transport rurociągowy”, RAO Gazprom, JSC Rosneftegazstroy, JSC VNIIST, JSC NGS-Orgproektekonomika. Uzgodniono z Ministerstwem Budownictwa Federacji Rosyjskiej pismem nr 13/567 z dnia 7 grudnia 1995 r.

Pod redakcją ogólną

akad. BYĆ. Paton, dr. technologia Nauki V.A. Dinkowa. prof. O.M. Ivantsova

WSTĘP

W niniejszym Kodeksie Zasad (SP), w celu zapewnienia całorocznej budowy i możliwości zmechanizowanego przepływu całego kompleksu robót budowlano-montażowych, zwłaszcza w trudnych warunkach, przestrzeganie parametrów projektowych elementów rurociągu podczas montażu oraz wymagania dotyczące niezawodności ich działania podczas eksploatacji, odzwierciedlają nowoczesne, postępowe metody organizacji oraz technologie produkcji pracy, kontroli jakości i akceptacji konstrukcji ziemnych w różnych strefach naturalnych, klimatycznych i glebowych. Kodeks zasad podsumowuje wyniki badań i rozwoju projektów, a także najlepsze praktyki w zakresie prac wykopaliskowych zgromadzone przez organizacje budowlane w praktyce krajowej i zagranicznej podczas budowy obiektów liniowych. To wspólne przedsięwzięcie proponuje nowe metody prowadzenia prac przy budowie głównych rurociągów w trudnych warunkach naturalnych i klimatycznych, uwzględnia metody zagospodarowania rowów, wznoszenia nasypów, wiercenia otworów i studni pod podpory pali, zasypywania rowów z uwzględnieniem parametrów projektowych rurociągów , specyfiki prac wiertniczych i strzałowych, w tym z uwzględnieniem równoległego układania wieloliniowych autostrad na różnych odcinkach trasy. To wspólne przedsięwzięcie przeznaczone jest dla specjalistów z organizacji budowlanych i projektowych zajmujących się pracami ziemnymi podczas budowy części liniowej rurociągów, a także opracowywaniem projektów organizacji budowy i realizacji robót (PIC i PPR).

Terminologia

Wykop to wgłębienie, zwykle o znacznej długości i stosunkowo małej szerokości, przeznaczone do ułożenia układanego rurociągu. Wykop jako tymczasowa konstrukcja ziemna jest opracowywana w ramach określonych parametrów w zależności od średnicy budowanego rurociągu i może być budowana ze spadkami lub pionowymi ścianami. Wysypisko zwykle odnosi się do gleby umieszczonej wzdłuż rowu podczas wydobywania jej przez maszyny do robót ziemnych. Nasypy to konstrukcje ziemne przeznaczone do układania rurociągów podczas pokonywania terenu niskiego lub trudnego, a także do budowy wzdłuż nich dróg lub zmiękczania profilu trasy przy planowaniu strefy budowy poprzez dodatkowe wypełnienie gruntem. Wykopy to prace ziemne polegające na wycięciu gruntu z jednoczesnym zmiękczaniem profilu podłużnego trasy i ułożeniu dróg w strefie budowy rurociągu. Half-cut-half-fill - konstrukcje ziemne łączące w sobie cechy wykopu i nasypu, przeznaczone do układania rurociągów i dróg na stromych zboczach (głównie zboczach poprzecznych). Rowy to konstrukcje w postaci wgłębień liniowych, zwykle rozmieszczone w celu odwodnienia strefy budowy, często nazywane są drenażami lub drenażami. Rowy, które służą do przechwytywania i odprowadzania wody płynącej z wyżej położonego terytorium i są instalowane po wzniesieniu konstrukcji ziemnej, nazywane są wyżynami. Rowy służące do odprowadzania wody, zlokalizowane wzdłuż obu granic wykopów lub dróg, nazywane są rowami. Rowy ułożone podczas budowy rurociągów (naziemnych) na bagnach wzdłuż granic pasa drogowego i służące do magazynowania wody nazywane są rowami przeciwpożarowymi. Kawalery to nasypy wypełnione nadmiarem ziemi powstałe w trakcie zabudowy wyrobisk i zlokalizowane wzdłuż nich. Rezerwaty nazywane są zwykle wykopaliskami, których gleba służy do wypełniania sąsiednich nasypów. Rezerwat oddzielony jest od skarpy nasypem ochronnym. Kamieniołom to specjalnie zagospodarowany wykop służący do wykorzystania gleby przy zasypywaniu nasypów, położony w znacznej odległości od nich. Kanał to wykop o znacznej długości, wypełniony wodą. Kanały są zwykle instalowane podczas budowy rurociągów na bagnach i terenach podmokłych i służą jako rów do układania rurociągu poprzez spływ lub jako główny kanał dla sieci odwadniającej systemu odwadniającego. Elementy konstrukcyjne wykopu to profil wykopu, zwał ziemi i wał nad wykopem (po zasypaniu go ziemią). Elementami konstrukcyjnymi nasypu są podtorza, rowy, kawalerie i rezerwy. Z kolei profil wykopu ma następujące charakterystyczne elementy: dno, ściany, krawędzie. Nasypy posiadają: podstawę, skarpy, podstawę i krawędzie skarp oraz kalenicę. Podsypka to warstwa luźnej, zazwyczaj piaszczystej gleby (o grubości 10 - 20 cm), wylewana na dno wykopu w przypadku gruntów skalistych i zamarzniętych w celu zabezpieczenia powłoki izolacyjnej przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas układania rurociągu w wykopie. Proszek to warstwa miękkiej (piaszczystej) gleby wysypana na rurociąg ułożony w rowie o grubości 20 cm przed zasypaniem go spulchnioną skałą lub zamarzniętym gruntem do projektowego poziomu powierzchni gruntu. Warstwa gleby nadkładowej to mineralna miękka wierzchnia warstwa gleby zalegająca nad skałami kontynentalnymi, która podlega priorytetowemu usunięciu (otwarciu) z terenu budowy w celu późniejszego efektywnego zagospodarowania gruntu skalnego metodą wiertniczo-strzałową. Otwory wiertnicze to cylindryczne wgłębienia w gruncie o średnicy do 75 mm i głębokości nie większej niż 5 m, utworzone przez urządzenia wiertnicze do umieszczania ładunków wybuchowych przy spulchnianiu mocnych gruntów metodą otworowo-strzałową (w celu budowy z okopów). Studnie to cylindryczne wgłębienia w gruncie o średnicy ponad 76 mm i głębokości większej niż 5 m, utworzone przez maszyny wiertnicze w celu umieszczenia w nich ładunków wybuchowych podczas wierceń i strzałów, zarówno w celu spulchnienia gruntu, jak i wybuchów wyładowczych podczas budowy półki na terenach górskich. Złożona metoda sekwencyjna - metoda wykonywania wykopów głównie w gruntach wiecznej zmarzliny o wysokiej wytrzymałości dla rurociągów podsypkowych o średnicy 1420 mm, polegająca na sekwencyjnym przejściu wzdłuż trasy wykopu kilku typów koparek obrotowych lub koparek obrotowych tego samego typu o różnych parametrach korpusu roboczego do budowy wykopu o profilu projektowym (do 3 3m). Luka technologiczna - odległość wzdłuż frontu pomiędzy uchwytami wykonania określonych rodzajów robót procesu technologicznego budowy części liniowej głównego rurociągu w pasie drogowym (np. luka technologiczna pomiędzy pracami przygotowawczymi a wykopowymi, pomiędzy spawaniem a montażem i układaniem izolacji oraz przy kopaniu w gruntach skalnych, przerwa pomiędzy zespołami do rozbierania, wiercenia, strzałów i kopania rowów koparkami w gruntach spulchnionych eksplozją). Operacyjna kontrola jakości robót to ciągły proces technologiczny kontroli jakości, prowadzony równolegle z realizacją dowolnej operacji lub procesu budowlano-montażowego i prowadzony zgodnie ze schematami kontroli jakości operacyjnej opracowanymi dla wszystkich rodzajów prac na budowa liniowej części głównych rurociągów. Mapa technologiczna operacyjnej kontroli jakości robót ziemnych odzwierciedla główne postanowienia dotyczące technologii i organizacji kontroli operacyjnej, wymagań technologicznych dla maszyn, określa główne procesy i operacje, kontrolowane wskaźniki podlegające monitorowaniu, charakterystykę robót ziemnych, skład i rodzaje kontroli, oraz formy dokumentacji wykonawczej, w której zapisywane są wyniki kontroli.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Technologia całego kompleksu robót ziemnych, łącznie z inżynierskim przygotowaniem strefy budowy, na dotrzymanie wymaganych wymiarów i profili robót ziemnych oraz ustalonych tolerancji podczas robót ziemnych, musi być wykonana zgodnie z Projektem opracowanym z uwzględnieniem wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych: ¨ „Główne rurociągi” (SNiP III-42-80); ¨ „Organizacja produkcji budowlanej” (SNiP 3.01.01-80); ¨ „Struktury ziemskie. Fundamenty i fundamenty” (SNiP 3.02.01-87); ¨ „Normy dotyczące podziału gruntów pod główne rurociągi” (SN-452-73) Podstawy ustawodawstwa gruntowego ZSRR i republik związkowych; ¨ „Budowa głównych rurociągów. Technologia i organizacja” (VSN 004-88, Ministerstwo Neftegazstroy, P, 1989); ¨ Ustawa Federacji Rosyjskiej o ochronie środowiska; ¨ Przepisy techniczne prowadzenia robót strzałowych na powierzchni (M., Nedra, 1972); ¨ Instrukcje technologii strzałów w zamarzniętych funtach w pobliżu istniejących stalowych podziemnych głównych rurociągów (VSN-2-115-79); ¨ Niniejszy Kodeks Zasad. Szczegółowe opracowanie rozwiązań technologicznych i organizacyjnych odbywa się przy opracowywaniu map technologicznych i planów pracy dla poszczególnych procesów produkcyjnych, z uwzględnieniem specyficznych warunków rzeźbiarskich i gruntowych każdego odcinka trasy rurociągu. 1.2. Prace wykopowe należy prowadzić z zachowaniem wymagań jakościowych i przy obowiązkowej kontroli operacyjnej wszystkich procesów technologicznych. Zaleca się, aby wszystkie działy zajmujące się produkcją robót ziemnych były wyposażone w operacyjne karty kontroli jakości opracowane w ramach opracowywania PIC i PPR oraz w zintegrowane schematy mechanizacji budowy głównych rurociągów przez organizacje projektujące i budowlane w branży. 1.3. Prace wykopowe należy prowadzić z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa, higieny przemysłowej oraz najnowszych osiągnięć w dziedzinie ochrony pracy. Cały kompleks prac wykopaliskowych podczas budowy rurociągów realizowany jest zgodnie z planami organizacji budowy i realizacji robót. 1.4. Technologia i organizacja robót ziemnych powinna zapewniać płynność ich produkcji, całoroczne wykonanie, także na trudnych odcinkach trasy, bez istotnego zwiększania ich pracochłonności i kosztów, przy zachowaniu określonego tempa prac. Wyjątkiem są prace na glebach wiecznej zmarzliny i terenach podmokłych Dalekiej Północy, gdzie zaleca się prowadzenie prac tylko w okresie zamarzania gleby. 1,5. Zaleca się przydzielanie zarządzania i zarządzania ochroną pracy, a także odpowiedzialności za zapewnienie warunków przestrzegania wymagań ochrony pracy w wyspecjalizowanych jednostkach kierownikom, kierownikom i głównym inżynierom tych organizacji. Na budowach odpowiedzialność za przestrzeganie tych wymagań spoczywa na kierownikach sekcji (kolumnach), brygadzistach i brygadzistach. 1.6. Maszyny budowlane i sprzęt do robót ziemnych muszą odpowiadać technicznym warunkom eksploatacji, uwzględniającym warunki i charakter wykonywanych prac; w regionach północnych o niskich temperaturach powietrza zaleca się stosowanie głównie maszyn i urządzeń konstrukcji północnej. 1.7. Podczas budowy głównych rurociągów tereny przeznaczone do tymczasowego użytkowania należy dostosować do wymagań projektu zagospodarowania gruntów rolnych odpowiednich użytkowników gruntów: · podczas wykonywania prac wykopaliskowych należy stosować techniki i metody, które przyczyniają się do nie zaleca się wymywania, wiewania i topnienia gleb i gleb, wzrostu wąwozów i erozji piasków, tworzenia się błota i osuwisk, zasolenia, podlewania gleb i innych form utraty żyzności; · przy odwadnianiu pasa drogowego metodą odwadniania otwartego nie należy dopuszczać do odprowadzania wód drenażowych do źródeł zaopatrzenia ludności w wodę, zasobów wód leczniczych, miejsc rekreacji i turystyki.

2. Prace wykopaliskowe. Prace rekultywacyjne

2.1. Zaleca się wykonanie prac mających na celu usunięcie i odtworzenie warstwy w obrębie strefy budowy, zgodnie ze specjalnym projektem rekultywacji terenu. 2.2. Projekt rekultywacji terenu musi zostać opracowany przez organizacje projektowe z uwzględnieniem specyfiki poszczególnych odcinków trasy i uzgodniony z użytkownikami gruntów tych odcinków. 2.3. Żyzne grunty doprowadza się do odpowiedniego stanu z reguły w trakcie budowy gazociągu, a jeśli nie jest to możliwe, nie później niż w ciągu roku od zakończenia całego kompleksu prac (w porozumieniu z gruntem użytkownik). Wszystkie prace muszą zostać zakończone w okresie przeznaczenia terenu pod budowę. 2.4. W projekcie rekultywacji gruntów, zgodnie z warunkami przekazania działek do użytkowania oraz uwzględniając lokalne walory przyrodniczo-klimatyczne, należy określić: ¨ granice gruntów wzdłuż trasy rurociągu, na których konieczna jest rekultywacja; ¨ grubość usuniętej żyznej warstwy gleby dla każdego obszaru podlegającego rekultywacji;

Ryż. Schematyczny diagram pierwszeństwa przejazdu podczas budowy głównych rurociągów

A - minimalna szerokość pasa, w którym usuwana jest żyzna warstwa gleby (szerokość wykopu u góry plus 0,5 m w każdym kierunku)

¨ szerokość strefy rekultywacji w pasie drogowym; ¨ lokalizacja składowiska tymczasowego składowania usuniętej żyznej warstwy gleby; ¨ metody użyźniania warstwy gleby i przywracania jej żyzności; ¨ dopuszczalny nadmiar zastosowanej żyznej warstwy gleby powyżej poziomu gruntów nienaruszonych; ¨ metody zagęszczania luźnej gleby mineralnej i warstwy żyznej po zasypaniu rurociągu. 2.5. Prace nad usunięciem i zastosowaniem żyznej warstwy gleby (rekultywacja techniczna) prowadzi organizacja budowlana; przywracanie żyzności gleb (rekultywacja biologiczna, w tym nawożenie, siew traw, przywracanie mszystości w regionach północnych, oranie żyznych gleb i inne prace rolnicze) prowadzone są przez użytkowników gruntów kosztem środków przewidzianych w art. kosztorys rekultywacyjny uwzględniony w skonsolidowanym kosztorysie budowy. 2.6. Przy opracowywaniu i zatwierdzaniu projektu rekultywacji dla gazociągu układanego równolegle do istniejącego gazociągu należy uwzględnić jego rzeczywiste położenie w planie, rzeczywistą głębokość oraz stan techniczny i na podstawie tych danych opracować rozwiązania projektowe zapewniające bezpieczeństwo istniejącego rurociągu i bezpieczeństwo pracy zgodnie z „Instrukcją prowadzenia prac w strefie bezpieczeństwa rurociągów głównych” i obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa. 2.7. Układając rurociąg równolegle do istniejącego rurociągu, należy wziąć pod uwagę, że przed rozpoczęciem pracy organizacja obsługująca musi oznaczyć na ziemi położenie osi istniejącego rurociągu, zidentyfikować i oznaczyć specjalnymi znakami ostrzegawczymi miejsca niebezpieczne ( obszary o niewystarczającej głębokości i odcinki rurociągu w niezadowalającym stanie). W okresie prac w pobliżu istniejących rurociągów lub na skrzyżowaniu z nimi wymagana jest obecność przedstawicieli organizacji obsługującej. Dokumentację powykonawczą dla robót ukrytych należy sporządzić według formularzy podanych w VSN 012-88 część II. 2.8. Technologia technicznej rekultywacji gruntów naruszonych w trakcie budowy głównych rurociągów polega na usunięciu żyznej warstwy gleby przed rozpoczęciem prac budowlanych, przewiezieniu jej na tymczasowe składowisko i zastosowaniu na zrekultywowanym terenie po zakończeniu prac budowlanych. 2.9. W ciepłej porze roku usunięcie żyznej warstwy gleby i jej przeniesienie na wysypisko należy przeprowadzić za pomocą rekultywatora obrotowego typu ETR 254-05, a także buldożerów (typ D-493A, D-694, D- 385A, D-522, DZ-27S) suwy wzdłużne poprzeczne przy grubości warstwy do 20 cm i suwy poprzeczne przy grubości warstwy większej niż 20 cm. Gdy grubość warstwy żyznej wynosi do 10 - 15 cm, zaleca się użycie równiarek samojezdnych w celu jej usunięcia i przeniesienia na wysypisko. 2.10. Usunięcie żyznej warstwy gleby należy przeprowadzić na całą projektowaną grubość warstwy rekultywacyjnej, w miarę możliwości w jednym przejściu lub warstwa po warstwie w kilku przejściach. W żadnym wypadku nie wolno dopuścić do zmieszania się żyznej warstwy gleby z glebą mineralną. Nadmiar gleby mineralnej powstały w wyniku przemieszczenia objętościowego podczas układania rurociągu w wykopie, zgodnie z projektem, można równomiernie rozprowadzić i wyrównać na pasie usuniętej żyznej warstwy gleby (przed jej nałożeniem) lub wywieźć na zewnątrz budowy strefę w specjalnie wyznaczonych miejscach. Usuwanie nadmiaru gleby mineralnej odbywa się według dwóch schematów: 1. Po zasypaniu wykopu glebę mineralną równomiernie rozprowadza się po pasie przeznaczonym do rekultywacji spycharką lub równiarką, a następnie po zagęszczeniu glebę rozcina się za pomocą zgarniarek (typ D-357M, D-511S itp.) do wymaganego poziomu. głębokość w taki sposób, aby zapewnić dopuszczalny nadmiar zastosowanej poziomej żyznej warstwy gleby nad powierzchnią gruntów nienaruszonych. Zgarniaki transportują ziemię w miejsca szczegółowo określone w projekcie; 2. Gleba mineralna po wyrównaniu i zagęszczeniu jest cięta i przemieszczana buldożerem po pasie oraz układana w celu zwiększenia efektywności jej załadunku na transport w specjalne pryzmy o wysokości do 1,5 - 2,0 m i objętości do 150 - 200 m 3 skąd współpracuje z koparkami jednonaczyniowymi (typ EO-4225, wyposażonymi w łyżkę z łyżką prostą lub chwytakiem) lub ładowarkami czołowymi jednonaczyniowymi (typ TO-10, TO-28, TO- 18) ładuje się na wywrotki i wywozi poza strefę budowy do miejsc specjalnie wskazanych w projekcie. Pierwszy schemat jest zalecany w przypadku odległości usuwania gleby do 0,5 km, drugi - ponad 0,5 km. 2.11. Jeżeli na wniosek użytkowników gruntu projekt przewiduje także wywóz żyznej warstwy gleby poza strefę budowy na specjalne tymczasowe wysypiska (np. na terenach szczególnie cennych), to jej usunięcie i przewiezienie na odległość do 0,5 km należy wykonać zgarniakami (typ DZ-1721). Do transportu gleby na odległość większą niż 0,5 km należy używać wywrotek (np. MAZ-503B, KRAZ-256B) lub innych pojazdów. W tym przypadku zaleca się załadunek żyznej warstwy (również wstępnie rozdrobnionej w pryzmy) na wywrotki za pomocą ładowarek czołowych (typ TO-10, D-543) oraz koparek jednonaczyniowych (typ EO- 4225) wyposażona w łyżkę z łopatą prostą lub chwytakiem. W wycenie dodatkowej należy uwzględnić płatność za wszystkie określone prace. 2.12. Żyzna warstwa gleby jest zwykle usuwana przed nadejściem stabilnych ujemnych temperatur. W wyjątkowych przypadkach, w porozumieniu z użytkownikami gruntów i organami sprawującymi kontrolę nad użytkowaniem gruntów, dopuszcza się usunięcie żyznej warstwy gleby w warunkach zimowych. Przy wykonywaniu prac mających na celu usunięcie żyznej warstwy gleby w okresie zimowym zaleca się zagospodarowanie zamarzniętej żyznej warstwy gleby za pomocą buldożerów (typ DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) z wstępnym spulchnieniem trzema- zrywaki zębate (typ DP-26S, DP -9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), zrywaki Caterpillar (model 9B) i inne. Spulchnianie należy przeprowadzić na głębokość nie większą niż grubość usuwanej żyznej warstwy gleby. Przy spulchnianiu gleby za pomocą zrywaków ciągnikowych zaleca się stosowanie wzdłużnego obrotowego schematu technologicznego. Do usunięcia i przemieszczenia żyznej warstwy gleby można zastosować koparki obrotowe (typ ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309). zima. Głębokość zanurzenia rotora nie powinna przekraczać grubości usuwanej żyznej warstwy gleby. 2.13. Rurociąg zasypywany jest ziemią mineralną o każdej porze roku, bezpośrednio po jego ułożeniu. Można do tego wykorzystać koparki obrotowe i buldożery. W sezonie ciepłym po wypełnieniu rurociągu gruntem mineralnym zagęszcza się go zagęszczarką wibracyjną typu D-679, walcami pneumatycznymi lub wielokrotnymi (trzy-pięciokrotnymi) przejazdami ciągników gąsienicowych po rurociągu wypełnionym gruntem mineralnym. Zagęszczenie gleby mineralnej w ten sposób przeprowadza się przed napełnieniem rurociągu transportowanym produktem. 2.14. Zimą nie przeprowadza się sztucznego zagęszczania gleby mineralnej. Gleba uzyskuje wymaganą gęstość po rozmrożeniu przez trzy do czterech miesięcy (naturalne zagęszczenie). Proces zagęszczania można przyspieszyć poprzez zwilżenie (namoczenie) gruntu wodą w zasypanym rowie. Tę samą metodę uszczelniania można zalecić, jeśli w rurociągu znajduje się produkt w okresie regeneracji. 2.15. Nakładanie żyznej warstwy gleby należy przeprowadzać tylko w ciepłym sezonie (przy normalnej wilgotności i wystarczającej nośności gleby dla przejazdu pojazdów). W tym celu wykorzystuje się buldożery, które pracują w ruchach poprzecznych, przesuwając i wyrównując żyzną warstwę gleby. Metodę tę zaleca się stosować, gdy miąższość warstwy żyznej przekracza 0,2 m. Ostateczne wyrównanie można przeprowadzić poprzez przejazdy wzdłużne równiarek samojezdnych. 2.16. W przypadku konieczności transportu żyznej warstwy gleby na miejsce jej zastosowania ze składowisk znajdujących się poza terenem budowy i w odległości do 0,5 km od niej można zastosować zgarniacze (typ DZ-1721). Gdy odległość transportu przekracza 0,5 km, żyzną warstwę gleby dostarcza się wywrotkami, a następnie wyrównuje ją za pomocą buldożerów, wykonując ukośne ruchy poprzeczne lub wzdłużne. Wyrównanie żyznej warstwy gleby można również przeprowadzić za pomocą równiarek samojezdnych (typ DZ-122, DZ-98V, wyposażonych w lemiesz w przedniej części). Doprowadzenie działek ziemnych do odpowiedniego stanu przeprowadza się w trakcie prac, a jeżeli nie jest to możliwe – nie później niż w ciągu roku od zakończenia prac. 2.17. Kontrolę prawidłowego wykonania prac zgodnie z projektem rekultywacji terenu sprawują państwowe organy kontroli użytkowania gruntów na podstawie zatwierdzonych przez Rząd przepisów. Przekazanie zwróconych gruntów użytkownikom gruntów musi zostać sformalizowane w drodze ustawy w przewidziany sposób.

3. Prace wykopowe w normalnych warunkach

3.1. Parametry technologiczne robót ziemnych stosowanych przy budowie głównych rurociągów (szerokość, głębokość i spadki wykopu, przekrój nasypu i nachylenie jego zboczy, parametry odwiertów i studni) ustalane są w zależności od średnicy układanego rurociągu , sposób jego mocowania, ukształtowanie terenu, warunki gruntowe i określany jest projekt. Wymiary wykopu (głębokość, szerokość dna, spadki) ustalane są w zależności od przeznaczenia i parametrów zewnętrznych rurociągu, rodzaju podsypki, charakterystyki gruntu, warunków hydrogeologicznych i rzeźby terenu. Szczegółowe parametry robót ziemnych określają rysunki wykonawcze. Głębokość wykopu określa się na podstawie warunków ochrony rurociągu przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas przejeżdżania przez niego pojazdów, pojazdów budowlanych i rolniczych. Głębokość wykopu podczas układania głównych rurociągów przyjmuje się jako równą średnicy rury plus wymaganą ilość zasypki gruntowej nad nią i jest przypisana przez projekt. W takim przypadku musi ona mieć (zgodnie z SNiP 2.05.06-85) nie mniej niż: · o średnicy mniejszej niż 1000 mm................... ....... .................................. .............. 0,8 m; · o średnicy 1000 mm i większej............................................ ............. .................................. 1,0 m; · na glebach bagiennych lub torfowych podlegających drenażowi.................... 1,1 m; · w wydmach, licząc od dolnych śladów fundamentów międzywydmowych... 1,0 m; · na glebach skalistych, terenach podmokłych przy braku przejazdu pojazdów i maszyn rolniczych............................ ... .............. 0,6 m. Minimalna szerokość wykopu na dole jest określona przez SNiP i przyjmuje się jako nie mniejszą niż: ¨ D + 300 mm - do rurociągów o średnicy do 700 mm; ¨ 1,5 D - dla rurociągów o średnicy 700 mm i większej, z uwzględnieniem dodatkowych wymagań: dla rurociągów o średnicy 1200 i 1400 mm, przy kopaniu rowów o nachyleniu nie większym niż 1:0,5, szerokość rów wzdłuż dna można zmniejszyć do D + 500 mm , gdzie D jest średnicą nominalną rurociągu. Podczas wydobywania gleby maszynami do robót ziemnych zaleca się przyjęcie szerokości wykopu równej szerokości krawędzi tnącej części roboczej maszyny, przyjętej w projekcie organizacji budowy, ale nie mniejszej niż określono powyżej. Podczas obciążania rurociągu obciążnikami lub zabezpieczania go urządzeniami kotwiącymi szerokość wykopu wzdłuż dna musi wynosić co najmniej 2,2 D, a dla rurociągu z izolacją termiczną jest to określone w projekcie. Zaleca się, aby szerokość wykopu wzdłuż dna na odcinkach zakrzywionych łuków z wymuszonym zginaniem była równa dwukrotności szerokości na odcinkach prostych. 3.2. Przed rozpoczęciem prac związanych z kopaniem rowu zaleca się uzyskanie: · pisemnego zezwolenia na prowadzenie prac ziemnych na terenie, na którym zlokalizowana jest komunikacja podziemna, wydanego przez organizację odpowiedzialną za eksploatację tej komunikacji; · projekt robót ziemnych, przy realizacji którego wykorzystuje się standardowe mapy technologiczne; · zlecenie pracy ekipie koparki (jeżeli praca wykonywana jest wspólnie z spychaczami i zrywakami, to także kierowcom tych maszyn) do wykonania pracy. 3.3. Przed opracowaniem wykopu należy przywrócić układ osi wykopu. Podczas opracowywania rowu za pomocą koparki jednołonowej paliki umieszcza się wzdłuż osi wykopu przed maszyną i z tyłu wzdłuż już wykopanego rowu. Podczas kopania koparką obrotową w jej przedniej części zamontowany jest celownik pionowy, który pozwala kierowcy, skupiając się na zainstalowanych punktach orientacyjnych, przestrzegać projektowego kierunku trasy. 3.4. Profil wykopu należy wykonać w taki sposób, aby ułożony rurociąg na całej długości dolnej tworzącej ściśle przylegał do dna wykopu, a przy kątach obrotu znajdował się wzdłuż linii sprężystego zginania. 3.5. Na dnie wykopu nie należy pozostawiać kawałków stali, żwiru, twardych brył gliny oraz innych przedmiotów i materiałów, które mogłyby uszkodzić izolację układanego rurociągu. 3.6. Zagospodarowanie wykopu odbywa się za pomocą koparek jednonaczyniowych: ¨ na terenach o wyraźnie pagórkowatym terenie (lub silnie nierównym), przerywanym różnymi przeszkodami (w tym wodnymi); ¨ w glebach skalistych spulchnionych przez wiercenie i strzałowanie; ¨ na odcinkach zakrzywionych wkładek rurociągowych; ¨ podczas pracy na miękkich glebach, w tym na skałach; ¨ na obszarach o dużej wilgotności i bagnach; ¨ na glebach podmokłych (na polach ryżowych i terenach nawadnianych); ¨ w miejscach, gdzie zastosowanie koparek kołowych jest niemożliwe lub niepraktyczne; ¨ w trudnych obszarach szczegółowo określonych w projekcie. Do wykonywania szerokich rowów ze zboczami (na glebach silnie nawodnionych, luźnych, niestabilnych) podczas budowy rurociągów stosuje się koparki jednonaczyniowe wyposażone w zgarniak. Maszyny do robót ziemnych są wyposażone w niezawodne, działające alarmy dźwiękowe. Wszystkie ekipy obsługujące te maszyny muszą być zaznajomione z systemem sygnalizacyjnym. Na terenach o spokojnym terenie, na łagodnych wzniesieniach, na miękkich podgórzach i na miękkich, długich zboczach gór prace można wykonywać za pomocą koparek obrotowych. 3.7. Rowy o ścianach pionowych można wykonywać bez mocowania w gruntach o naturalnej wilgotności, o nienaruszonej strukturze, w przypadku braku wód gruntowych do głębokości (m): · w masowych glebach piaszczystych i żwirowych......... nie więcej niż 1; · w glinach piaszczystych............................................ ........................... nie więcej niż 1,25; · w iłach i iłach........................................... ...... ...... nie więcej niż 1,5; · na szczególnie gęstych glebach nieskalistych............................ nie więcej niż 2. Kiedy rozwijając rowy o dużej głębokości, konieczne jest ułożenie zboczy o różnym układzie w zależności od składu gleby i jej wilgotności (tabela 1).

Tabela 1

Dopuszczalne nachylenie zboczy wykopów

	Stosunek wysokości zbocza do jego położenia na głębokości wykopu, m

Masowa naturalna wilgotność
Piasek i żwir mokry (nienasycony)
Glina piaszczysta
Ił
Glina
Lessowe, suche
Skalista na równinie

3.8. Na podmokłych glebach gliniastych deszcz, śnieg (stopiony) i wody gruntowe zmniejszają nachylenie zboczy dołów i rowów w porównaniu do wskazanego w tabeli. 1 do wartości kąta zsypu. Wykonawca robót formalizuje w dokumencie redukcję nachylenia zbocza. Gleby leśne i masowe stają się niestabilne po nadmiernym nawilżeniu, a przy ich zagospodarowaniu stosuje się mocowanie do ścian. 3.9. Nachylenie zboczy rowów pod rurociągi i wykopów do montażu armatury rurociągów przyjmuje się zgodnie z rysunkami roboczymi (zgodnie z tabelą 1). Przyjmuje się, że stromość zboczy rowów na obszarach bagiennych jest następująca (tabela 2):

Tabela 2

Stromość zboczy rowów na terenach podmokłych

3.10. Metody zagospodarowania gleb określa się w zależności od parametrów struktury ziemnej i objętości pracy, właściwości geotechnicznych gleb, klasyfikacji gleb według trudności zagospodarowania, lokalnych warunków budowlanych oraz dostępności maszyn do robót ziemnych w organizacjach budowlanych. 3.11. Podczas prac liniowych podczas kopania rowów pod rurociągi opracowywane są doły pod krany, kolektory kondensatu i inne zespoły technologiczne o wymiarach 2 m we wszystkich kierunkach od złącza spawanego rurociągu z armaturą zgodnie z rysunkami wykonawczymi. W przypadku przerw technologicznych (zakładek) po każdej stronie ściany rury opracowywane są doły o głębokości 0,7 m, długości 2 m i szerokości co najmniej 1 m. Przy budowie części liniowej rurociągów metodą in-line grunt wydobyty z wykopu umieszcza się na wysypisku po jednej stronie (w lewo od kierunku pracy) wykopu, pozostawiając drugą stronę wolną do przemieszczania się pojazdów oraz prac budowlano-montażowych. 3.12. Aby uniknąć zapadnięcia się wykopanej gleby do rowu, a także zawalenia się ścian wykopu, podstawa składowiska wykopanej gleby powinna znajdować się w zależności od stanu gleby i warunków pogodowych, ale nie bliżej niż 0,5 m od krawędzi rowu. Zapadniętą ziemię w wykopie można oczyścić koparką z łyżką chwytakową bezpośrednio przed ułożeniem rurociągu. 3.13. Zabudowa wykopów koparką jednołopakową z koparką odbywa się zgodnie z projektem bez konieczności ręcznego czyszczenia dna (uzyskuje się to poprzez racjonalne rozsunięcie koparki i przeciągnięcie łyżki po dnie koparki) rów), co zapewnia eliminację przegrzebków na dnie rowu. 3.14. Rozwój okopów za pomocą dragline odbywa się za pomocą ścian czołowych lub bocznych. Wybór metody zagospodarowania zależy od wielkości rowów na szczycie, miejsca składowania funta i warunków pracy. Szerokie rowy, szczególnie na glebach podmokłych i miękkich, są z reguły opracowywane z przejściami bocznymi, a zwykłe - z przejściami czołowymi. Przy budowie wykopów zaleca się montaż koparki od krawędzi przodka w odległości zapewniającej bezpieczną pracę maszyn (poza pryzmę zapadania się gruntu): dla koparek zgarniakowych z łyżką o pojemności 0,65 m 3 odległość od krawędzi wykopu do osi ruchu koparki (dla rozwoju bocznego) powinna wynosić co najmniej 2,5 m. Na niestabilnych miękkich glebach pod podwoziem koparki umieszcza się drewniane sanki lub pracują na ruchomych sankach piankowych. Przy opracowywaniu rowów koparkami jednonaczyniowymi z koparką i zgarniaczką dozwolone jest wykopanie do 10 cm gleby; niedobór gleby jest niedopuszczalny. 3.15. Na terenach o podwyższonym poziomie wód gruntowych zaleca się rozpoczęcie zabudowy rowów od niżej położonych miejsc w celu zapewnienia przepływu wody i odwodnienia nadległych terenów. 3.16. Aby zapewnić stabilność ścian wykopu podczas pracy na niestabilnych gruntach, koparki obrotowe wyposaża się w specjalne pochylenia, które umożliwiają realizację rowów o nachyleniu (nachylenie 1:0,5 lub większe). 3.17. Rowy, których głębokość przekracza maksymalną głębokość kopania koparki danej marki, wykonujemy przy użyciu koparek w połączeniu z spychaczami.

Prace wykopaliskowe na glebach skalistych, na terenie płaskim i w warunkach górskich

3.18. Prace wykopaliskowe podczas budowy głównych rurociągów na glebach skalistych na terenie płaskim o nachyleniu do 8° obejmują następujące operacje i są wykonywane w określonej kolejności: · wywóz i przemieszczenie na składowisko w celu składowania żyznej warstwy lub otwarcia warstwa pokrywająca gleby skaliste; · spulchnianie skał metodą wiercenia i strzałowania lub metodami mechanicznymi z późniejszym niwelacją; · zagospodarowanie spulchnionych gleb koparką jednonaczyniową; · wykonanie podsypki z miękkiej gleby na dnie wykopu. Po ułożeniu rurociągu w wykopie należy wykonać następujące prace: ¨ wypełnienie rurociągu spulchnionym miękkim gruntem; ¨ montaż nadproży w rowach na skarpach podłużnych; ¨ zasypanie rurociągu gruntem skalistym; ¨ rekultywacja warstwy żyznej. 3.19. Po usunięciu warstwy żyznej, w celu zapewnienia nieprzerwanej i bardziej produktywnej pracy wiertników i urządzeń wiertniczych przy spulchnianiu gleby skalistej, usuwa się warstwę nadkładu aż do odsłonięcia skały. Na obszarach o grubości warstwy miękkiej gleby od 10 do 15 cm nie ma potrzeby jej usuwania. Podczas wiercenia walcowego otworów i studni załadowczych miękki grunt usuwa się wyłącznie w celu jego konserwacji lub wykorzystania do wykonania podsypki lub przykrycia rurociągu. 3.20. Prace przy usuwaniu nadkładu gleby wykonuje się najczęściej za pomocą buldożerów. W razie potrzeby prace te można wykonywać za pomocą koparek jednonaczyniowych lub obrotowych, wypełniaczy rowów, stosując je samodzielnie lub w połączeniu z spychaczami (metoda kombinowana). 3.21. Usuniętą ziemię układa się na obrzeżu wykopu, aby móc ją wykorzystać do zrobienia rabat i zasypania. Za składowiskiem gleby nadkładowej znajduje się składowisko spulchnionych gruntów skalnych. 3.22. Jeżeli grubość skał jest niewielka lub są one silnie spękane, zaleca się ich spulchnienie za pomocą zrywaka ciągnikowego. 3.23. Spulchnianie gruntów skalistych odbywa się głównie metodami strzałowymi o krótkim opóźnieniu, w których otwory załadowcze (odwierty) rozmieszczone są wzdłuż kwadratowej siatki. W wyjątkowych przypadkach stosowania metody strzałów natychmiastowych (przy szerokich rowach i dołach) otwory (odwierty) należy układać w szachownicę. 3.24. Udoskonalenie obliczonej masy ładunków i dostosowanie siatki lokalizacji otworów odbywa się poprzez eksplozje próbne. 3,25. Prace strzałowe należy prowadzić w taki sposób, aby skała rozluźniła się do śladów projektowych wykopu (biorąc pod uwagę budowę podsypki piaskowej o grubości 10 - 20 cm) i nie wymagała ponownego rozdrobnienia w celu jej rozdrobnienia. Dotyczy to w równym stopniu konstrukcji półek metodą wybuchową. Przy spulchnianiu gleby metodą wybuchową należy także zadbać o to, aby kawałki spulchnionej gleby nie przekraczały 2/3 wielkości łyżki koparki przeznaczonej do jej zagospodarowania. Duże kawałki są niszczone przez ładunki napowietrzne. 3.26. Przed opracowaniem wykopu przeprowadza się zgrubne wyrównanie rozluźnionej gleby skalnej. 3,27. Podczas układania rurociągu, aby zabezpieczyć jego powłokę izolacyjną przed uszkodzeniami mechanicznymi na skutek nierówności występujących na dnie wykopu, nad wystającymi częściami podstawy układa się warstwę miękkiej gleby o grubości co najmniej 0,1 m. Łóżko wykonane jest z importowanej lub lokalnej nadkładu miękkiej gleby. 3.28. Do budowy podsypki wykorzystuje się głównie koparki obrotowe i jednonaczyniowe, a w niektórych przypadkach - obrotowe maszyny do wykopów, które wydobywają miękki grunt nadkładowy znajdujący się na pasie obok rowu pod rurociąg, w pobliżu jezdni i zasypują go na dno. z rowu. 3.29. Ziemię przywiezioną wywrotkami i zrzuconą obok rury (od strony przeciwnej wysypisko do wykopu) układamy i wyrównujemy na dnie wykopu za pomocą koparki jednonaczyniowej wyposażonej w zgarniaczkę, zgarniacz, koparkę, lub urządzenia zgarniające lub pasowe. Jeżeli wykop jest wystarczająco szeroki (na przykład w obszarach podsypki rurociągu lub w obszarach, w których trasa zakręca), wyrównanie zwałowanej gleby wzdłuż dna wykopu można przeprowadzić za pomocą małych buldożerów. 3.30. Aby zabezpieczyć powłokę izolacyjną rurociągu przed uszkodzeniem przez kawałki skał podczas zasypywania rury, zaleca się ułożenie warstwy miękkiego nadkładu lub importowanego gruntu o grubości co najmniej 20 cm nad górną tworzącą rury. Zasypywanie rurociągu wykonuje się tą samą techniką, co zasypywanie pod rurociągiem. W przypadku braku miękkiej gleby ściółkę i proszek można zastąpić ciągłą wyściółką z listew drewnianych lub słomy, trzciny, pianki, gumy i innych mat. Dodatkowo ściółkę można wymienić umieszczając worki wypełnione miękką ziemią lub piaskiem na dnie wykopu w odległości 2 – 5 m od siebie (w zależności od średnicy rurociągu) lub instalując podsypkę piankową ( natryskiwanie roztworu przed ułożeniem rurociągu). 3.31. Prace wykopaliskowe podczas budowy głównych rurociągów w gruntach skalistych na terenach górskich obejmują następujące procesy technologiczne: · budowę dróg tymczasowych i podejść do trasy; · operacje usuwania izolacji; · rozmieszczenie półek; · zagospodarowanie rowów na półkach; · zasypywanie rowów i formowanie opaski. 3.32. Jeżeli trasa rurociągu przebiega po stromych zboczach podłużnych, należy je wyrównać poprzez odcięcie gruntu i zmniejszenie kąta wzniesienia. Prace te na całej szerokości pasa wykonują buldożery, które rozcinając ziemię, przemieszczają się z góry na dół i spychają ją do podnóża skarpy poza pasem konstrukcyjnym. Zaleca się umieszczanie profilu wykopu nie luzem, ale w glebie kontynentalnej. Dlatego też budowa nasypu możliwa jest głównie w rejonie przejazdu pojazdów transportowych.

Układ półek

3.33. Podczas przejazdu trasami po zboczu o nachyleniu poprzecznym większym niż 8° należy zamontować półkę. Konstrukcja i parametry półki przypisywane są w zależności od średnicy rur, wielkości rowów i składowisk ziemi, rodzaju stosowanych maszyn oraz metod pracy i określane są projektowo. 3,34. Stateczność półki półnasypowej zależy od właściwości gruntu masowego i gruntu dna skarpy, nachylenia zbocza, szerokości części masowej oraz stanu pokrywy roślinnej. Aby zapewnić stabilność półki, jest ona odrywana z nachyleniem 3–4% w kierunku zbocza. 3.35. Na obszarach o nachyleniu poprzecznym do 15° zagospodarowanie wykopów pod półki na glebach nieskalistych i rozluźnionych skalistych odbywa się za pomocą poprzecznych przejść buldożerów prostopadle do osi trasy. Udoskonalenie półki i jej układu w tym przypadku odbywa się za pomocą podłużnych przejazdów spychacza z warstwowym zagospodarowaniem gleby i przesuwaniem jej w półnasypy. Wykopywanie gleby podczas budowy półek w obszarach o nachyleniu poprzecznym do 15° można również przeprowadzić za pomocą przejazdów wzdłużnych spychacza. Spychacz najpierw przecina i zagospodarowuje glebę na linii przejściowej za pomocą półnacięć i półnasypów. Po odcięciu gleby w pierwszym pryzmie przy zewnętrznej krawędzi szelfu i przesunięciu jej do części zbiorczej szelfu, glebę zagospodarowuje się w kolejnym pryzmie, położonym daleko od granicy przejścia w półwałę (w kierunku wewnętrzna część półki), a następnie w kolejnych pryzmach znajdujących się w gruncie kontynentalnym – aż do całkowitego wytworzenia profilu półwykopu. Do dużych prac wykopaliskowych wykorzystuje się dwa buldożery, które wykopują półkę z obu stron, przechodząc wzdłużnie do siebie. 3,36. Na obszarach o nachyleniu poprzecznym większym niż 15° koparki jednonaczyniowe wyposażone w prostą łyżkę służą do zagospodarowywania luźnej lub nieskalistej gleby podczas budowy regałów. Koparka zagospodarowuje ziemię w obrębie półwykopu i wsypuje ją do większej części półki. Na etapie początkowej zabudowy półki zaleca się zakotwiczenie jej za pomocą spychacza lub ciągnika. Ostateczne wykończenie i układ półki wykonuje się za pomocą buldożerów. 3,37. Przy budowie półek i kopaniu rowów na terenach górskich w celu spulchnienia skał nieusuwalnych można zastosować zrywaki ciągnikowe lub metodę wiercenia i strzałowania. 3,38. Podczas obsługi zrywaka ciągnikowego należy wziąć pod uwagę, że jego wydajność pracy wzrasta, jeśli kierunek skoku roboczego realizowany jest z góry na dół w dół zbocza, a spulchnianie odbywa się przy wyborze najdłuższej długości skoku roboczego. 3,39. Metody wiercenia otworów i studni, a także metody ładowania i eksplodowania ładunków przy budowie półek na obszarach górskich i rowów na półkach są podobne do metod stosowanych przy zagospodarowywaniu rowów w glebach skalistych na płaskim terenie. 3.40. Przed wyprowadzeniem rur na trasę zaleca się wykonanie wykopów w celu opracowania rowów na półkach. Rowy na półkach na miękkich glebach i mocno zwietrzałych skałach opracowywane są za pomocą koparek jednonaczyniowych i obrotowych bez spulchniania. Na obszarach o gęstych glebach skalistych przed wykonaniem rowu gleba jest spulchniana poprzez wiercenie i strzałowanie. Podczas kopania rowów maszyny do robót ziemnych poruszają się po starannie zaplanowanej półce; w tym przypadku koparki jednołopatkowe poruszają się w taki sam sposób, jak podczas budowy rowów w glebach skalistych na płaskim terenie, na podłodze wykonanej z metalowych lub drewnianych paneli. 3.41. Składowisko ziemi z wykopu umieszcza się z reguły na krawędzi skarpy półwykopu po prawej stronie szelfu w miarę zabudowy wykopu. Jeśli wysypisko gleby znajduje się w obszarze podróży, wówczas w celu normalnej pracy maszyn i mechanizmów budowlanych glebę układa się na półce i zagęszcza spychaczami. 3,42. Na odcinkach trasy o nachyleniu podłużnym do 15° zabudowę wykopów, jeśli nie ma nachyleń poprzecznych, wykonuje się koparkami jednonaczyniowymi bez specjalnych zabiegów wstępnych. Podczas pracy na zboczach podłużnych od 15 do 36° koparka jest wstępnie zakotwiona. Liczbę kotew i sposób ich mocowania określa się na podstawie obliczeń, które powinny być częścią projektu roboczego. Podczas pracy na zboczach wzdłużnych większych niż 10°, w celu określenia stabilności koparki, sprawdza się ją pod kątem samoistnego przesunięcia (poślizgu) i, jeśli to konieczne, zakotwicza. Ciągniki, buldożery i wciągarki służą jako kotwice na stromych zboczach. Urządzenia trzymające umieszcza się na szczycie zbocza na poziomych platformach i łączy z koparką za pomocą kabla. 3,43. Na zboczach podłużnych do 22° dopuszczalne jest zagospodarowanie gleby koparką jednołopatkową zarówno w kierunku od dołu do góry, jak i od góry do dołu wzdłuż zbocza. Na terenach o nachyleniu większym niż 22°, w celu zapewnienia stabilności koparek jednołopatkowych, dopuszcza się: łyżką prostą pracować wyłącznie w kierunku od góry do dołu po zboczu z łyżką do przodu w miarę postępu pracy, oraz koparką - tylko od góry do dołu wzdłuż zbocza, z łyżką do tyłu w miarę postępu pracy. Zagospodarowanie rowów na zboczach podłużnych do 36° na glebach niewymagających spulchniania odbywa się za pomocą koparek jednonaczyniowych lub obrotowych, na gruntach wstępnie spulchnionych - za pomocą koparek jednołopatkowych. Eksploatacja koparek obrotowych jest dozwolona na pochyłościach wzdłużnych o nachyleniu do 36° przy ruchu z góry na dół. W przypadku nachyleń od 36 do 45° są one kotwione. Praca koparek jednonaczyniowych o nachyleniu podłużnym powyżej 22° i koparek obrotowych powyżej 45° wykonywana jest specjalnymi technikami, zgodnie z projektem pracy. Zagospodarowanie rowów za pomocą buldożerów odbywa się na zboczach podłużnych do 36°. Budowa rowów na stromych zboczach o nachyleniu 36° i większym może być również wykonywana metodą tacową przy użyciu zgarniarek lub buldożerów.

Zasypywanie rowów w warunkach górskich

3,44. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie na półkach i na skarpach podłużnych odbywa się analogicznie do zasypywania gruntów skalistych na terenie płaskim, tj. ze wstępnym montażem koryta i wypełnieniem rurociągu miękką ziemią lub zastąpieniem tych operacji wykładziną. Wykładzina może być wykonana z materiałów w rolkach polimerowych, spienionych polimerów lub powłoki betonowej. Zabrania się stosowania na okładziny materiałów gnijących (maty trzcinowe, listwy drewniane, odpady leśne itp.). W przypadku wypoziomowania zwałowiska wzdłuż półki, ostateczne zasypanie rurociągu gruntem skalistym odbywa się za pomocą spychacza lub obrotowej maszyny do wypełniania rowów, pozostałą ziemię wyrównuje się wzdłuż pasa konstrukcyjnego. W przypadku, gdy gleba znajduje się na krawędzi po stronie zbocza półwykopu, stosuje się do tego celu koparki jednonaczyniowe, a także ładowarki czołowe. 3,45. Ostateczne zasypywanie rurociągu na zboczach podłużnych odbywa się z reguły za pomocą spychacza, który porusza się wzdłuż lub pod kątem do wykopu, ale może być również wykonywane od góry do dołu wzdłuż zbocza za pomocą wypełniacza rowów z obowiązkowe kotwienie na zboczach o nachyleniu większym niż 15°. Na zboczach o nachyleniu większym niż 30°, w miejscach gdzie nie ma możliwości użycia maszyn, zasypkę można wykonać ręcznie. 3,46. Do zasypywania rurociągu ułożonego w rowach zagospodarowanych metodą tacową na stromych zboczach ze składowiskiem gruntu zlokalizowanym na dnie skarpy stosuje się zasypki zgrzebłowe lub wciągarki zgrzebłowe. 3,47. Aby zapobiec wymywaniu gleby podczas zasypywania rurociągu na stromych zboczach podłużnych (powyżej 15°), zaleca się montaż zworek.

Cechy prac wykopaliskowych w warunkach zimowych

3,48. Prace wykopaliskowe w okresie zimowym wiążą się z szeregiem trudności. Najważniejsze z nich to zamarzanie gleby na różnych głębokościach i obecność pokrywy śnieżnej. Jeżeli przewiduje się zamarznięcie gleby do głębokości większej niż 0,4 m, zaleca się zabezpieczenie gleby przed zamarznięciem, w szczególności poprzez spulchnienie gleby za pomocą spulchniaczy jedno- lub wielopunktowych. 3,49. Na niektórych małych obszarach można zabezpieczyć glebę przed zamarzaniem, izolując ją resztkami drewna, trocinami, torfem, nakładając warstwę styropianu, a także włókninowymi materiałami syntetycznymi w rolkach. 3,50. Aby skrócić czas rozmrażania zamarzniętej gleby i maksymalnie wykorzystać flotę maszyn do robót ziemnych w ciepłe dni, zaleca się odśnieżanie pasa przyszłego wykopu w okresie dodatnich temperatur.

Rozwój okopów zimą

3,51. Aby uniknąć zasysania śniegu do rowów i zamarzania zwałowiska podczas prac zimowych, tempo zabudowy wykopów musi odpowiadać tempu prac izolacyjnych i układania. Zaleca się, aby przerwa technologiczna pomiędzy kolumnami wykopowymi a kolumnami izolacyjnymi nie była większa niż dwudniowa produktywność kolumny wykopowej. Metody zagospodarowania rowów zimą są zalecane w zależności od czasu wykopów, właściwości gleby i głębokości jej zamarzania. Wybór schematu technologicznego prac wykopaliskowych w okresie zimowym powinien uwzględniać zachowanie pokrywy śnieżnej na powierzchni gruntu do czasu rozpoczęcia zabudowy okopów. 3,52. Przy głębokości zamarzania gleby do 0,4 m rozwój wykopów odbywa się jak w normalnych warunkach: za pomocą koparki obrotowej lub jednołonowej wyposażonej w łyżkę koparkową o pojemności łyżki 0,65 - 1,5 m 3. 3,53. Gdy głębokość zamarzania gleby przekracza 0,3 - 0,4 m, przed jej zagospodarowaniem koparką jednołopatkową glebę spulchnia się mechanicznie lub poprzez wiercenie i strzałowanie. 3,54. W przypadku stosowania metody wiercenia i strzałowania w celu spulchnienia zamarzniętych gleb prace związane z zagospodarowaniem wykopów prowadzone są w określonej kolejności. Pas wykopu podzielony jest na trzy sekcje: ¨ obszar prac do wiercenia otworów, ich załadunku i strzału; ¨ obszar planowania prac; ¨ strefa zagospodarowania spulchnionej gleby koparką. Odległość pomiędzy uchwytami musi zapewniać bezpieczną pracę na każdym z nich. Wiercenie otworów wykonuje się za pomocą wiertarek ślimakowych, wiertarek udarowych i wiertarek samojezdnych. 3,55. Przy uprawie zmarzniętej gleby za pomocą zrywaków ciągnikowych o mocy 250 - 300 KM. Prace przy zagospodarowaniu wykopu prowadzone są według następujących schematów: 1. Gdy głębokość zamarzania gleby wynosi do 0,8 m, stosuje się spulchniacz zębatkowy, który spulchnia glebę na całą głębokość zamarzania, a następnie zagospodarowuje ją koparką jednołopatkową. Aby uniknąć ponownego zamarzania, wykop spulchnioną ziemię należy przeprowadzić natychmiast po spulchnieniu. 2. Przy głębokości przemarzania do 1 m prace można wykonywać w następującej kolejności: · spulchnić ziemię spulchniaczem zębatym w kilku przejazdach, następnie usunąć ją spychaczem wzdłuż rowu; · pozostałą ziemię o miąższości przemarzania poniżej 0,4 m zagospodarowujemy koparką jednołopatkową. Wykop niecki, w którym pracuje koparka, ma głębokość nie większą niż 0,9 m (dla koparki typu EO-4121) lub 1 m (dla koparki E-652 lub podobnych koparek firm zagranicznych) w celu zapewnienia rotacji tylnej części koparki podczas rozładunku łyżki. 3. Przy głębokości zamarzania do 1,5 m prace można wykonywać podobnie jak w poprzednim schemacie, z tą różnicą, że glebę w rynnie należy poluzować za pomocą zrywaka zębatkowego przed przejazdem koparki. 3,56. Zagospodarowanie rowów w glebach silnie zamarzniętych i wiecznej zmarzliny o głębokości zamarzania warstwy aktywnej większej niż 1 m można przeprowadzić zintegrowaną kombinowaną metodą sekwencyjną, tj. mijając dwa lub trzy różne typy koparek kołowych. Najpierw opracowują wykop o mniejszym profilu, a następnie powiększają go do parametrów projektowych przy użyciu koparek o większej mocy. Do skomplikowanych prac sekwencyjnych można używać koparek kołowych różnych marek (na przykład ETR-204, ETR-223, a następnie ETR-253A lub ETR-254) lub koparek tego samego modelu, wyposażonych w korpusy robocze o różnych rozmiary (na przykład ETR-309). Zanim przejedzie pierwsza koparka, w razie potrzeby glebę spulchnia się za pomocą ciężkiego zrywaka ciągnikowego. 3,57. Aby zagospodarować zamarznięte i inne gęste gleby, łyżki koparek obrotowych muszą być wyposażone w zęby wzmocnione nawierzchnią odporną na zużycie lub wzmocnione płytkami z węglików spiekanych. 3,58. Przy znacznej głębokości rozmrożenia (ponad 1 m) glebę można zagospodarować za pomocą dwóch koparek kołowych. W tym przypadku pierwsza koparka rozwija wierzchnią warstwę rozmrożonej gleby, a druga - warstwę zamarzniętej gleby, układając ją za wysypiskiem rozmrożonej gleby. Do zagospodarowania gleby nasyconej wodą można również użyć koparki jednołopatkowej wyposażonej w koparkę. 3,59. W okresie największego rozmrożenia zamarzniętej warstwy (o głębokości rozmrażania 2 m lub więcej) rów zagospodarowuje się konwencjonalnymi metodami, jak na glebach zwykłych lub podmokłych. 3,60. Przed ułożeniem rurociągu w wykopie, którego podstawa ma nierówną zamarzniętą glebę, na dnie wykopu układa się złoże o wysokości 10 cm rozmrożonej luźnej lub drobno poluzowanej zamarzniętej gleby. 3.61. Podczas rozmrażania zamarzniętej gleby (30–40 cm) w celu późniejszego spulchnienia zamarzniętej warstwy zaleca się najpierw usunąć ją spycharką lub koparką jednołopatkową, a następnie wykonać prace według tych samych schematów, co w przypadku gleb zamarzniętych.

Zasypywanie rurociągu

Prace wykopaliskowe na bagnach i terenach podmokłych

3,63. Bagno (z konstrukcyjnego punktu widzenia) to nadmiernie wilgotny obszar powierzchni ziemi, pokryty warstwą torfu o grubości 0,5 m i większej. Do terenów podmokłych zalicza się obszary o znacznym nasyceniu wodą i miąższości pokładów torfu poniżej 0,5 m. Tereny zalane wodą i pozbawione pokrywy torfowej zalicza się do zalanych. 3,64. W zależności od zwrotności sprzętu budowlanego oraz złożoności prac budowlano-montażowych podczas budowy rurociągów bagna dzieli się na trzy typy: Pierwszy to bagna całkowicie wypełnione torfem, umożliwiające pracę i wielokrotny ruch urządzeń bagiennych pod określonym ciśnieniem 0,02 - 0,03 MPa (0,2 - 0,3 kgf/cm 2) lub eksploatację urządzeń konwencjonalnych z wykorzystaniem tarcz, sań lub dróg tymczasowych, zapewniających obniżenie ciśnienia właściwego na powierzchnię złoża do 0,02 MPa (0,2 kgf /cm2). Drugi to bagna całkowicie wypełnione torfem, umożliwiające pracę i przemieszczanie się sprzętu budowlanego jedynie po osłonach, skosach lub tymczasowych drogach technologicznych, zapewniających obniżenie ciśnienia właściwego na powierzchnię złoża do 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2). Trzeci to bagna wypełnione rozłożystym torfem i wodą z pływającą skorupą torfową (rafting) i bez spływu, umożliwiające operowanie specjalnym sprzętem na pontonach lub konwencjonalnym sprzętem z pływających jednostek.

Wykonanie rowów do układania rurociągów podziemnych na bagnach

3,65. W zależności od rodzaju bagna, sposobu ułożenia, czasu budowy i użytego sprzętu wyróżnia się następujące schematy prowadzenia prac wykopaliskowych na terenach podmokłych: ¨ rowy ze wstępnym usunięciem torfu; ¨ zabudowa rowów za pomocą specjalnego sprzętu, osłon lub zawiesi zmniejszających nacisk właściwy na powierzchnię gleby; ¨ zagospodarowanie okopów zimą; ¨ rozwój okopów poprzez eksplozję. Budowę na bagnach należy rozpocząć po dokładnym zbadaniu. 3,66. Zabudowę rowów ze wstępnym usunięciem torfu stosuje się, gdy głębokość warstwy torfu wynosi do 1 m, a podłoże ma dużą nośność. Wstępne usuwanie torfu do gleby mineralnej odbywa się za pomocą spychacza lub koparki. Szerokość wykopu utworzonego w tym przypadku musi zapewniać normalną pracę koparki poruszającej się po powierzchni gleby mineralnej i rozwijającej wykop na pełną głębokość. Wykop układa się na głębokości 0,15 - 0,2 m poniżej znaku projektowego, biorąc pod uwagę możliwe stopienie zboczy wykopu w okresie od momentu opracowania do ułożenia rurociągu. W przypadku użycia koparki do wykopów przyjmuje się, że długość utworzonego frontu robót wynosi 40 - 50 m. 3,67. Zagospodarowanie rowów za pomocą specjalnego sprzętu, osłon lub skosów, które zmniejszają nacisk właściwy na powierzchnię gleby, stosuje się na terenach podmokłych o miąższości złóż torfu powyżej 1 m i małej nośności. Do wykonywania rowów na miękkich glebach należy używać koparek bagiennych wyposażonych w koparko-ładowarkę lub zgarniak. Koparka może również wykonywać zagospodarowanie rowu na piankowym saniu, które porusza się po bagnie za pomocą wciągarki i znajduje się na glebie mineralnej. Zamiast wciągarki można zastosować jeden lub dwa ciągniki. 3,68. Zabudowa wykopów w okresie letnim powinna poprzedzać izolację rurociągu, jeśli jest ona wykonywana w terenie. Czas realizacji uzależniony jest od charakterystyki kilogramów i nie powinien przekraczać 3 – 5 dni. 3,69. Możliwość ułożenia rurociągów przez długie bagna w lecie powinna być uzasadniona obliczeniami technicznymi i ekonomicznymi oraz określona w projekcie organizacji budowy. Torfowiska głębokie i rozległe, o małej nośności pokrywy torfowej należy przecinać zimą, natomiast torfowiska płytkie i torfowiska w sezonie letnim. 3,70. Zimą w wyniku zamarzania gruntu do pełnej (projektowej) głębokości zabudowy wykopu, nośność gruntu znacznie wzrasta, co pozwala na eksploatację konwencjonalnego sprzętu do robót ziemnych (koparki kołowe i jednonaczyniowe) bez korzystanie z sań. Na terenach, na których występuje głębokie przemarzanie torfu, prace należy prowadzić kombinowanie: spulchnienie warstwy zamarzniętej metodą wiertniczo-strzałową oraz wykopanie gruntu do poziomu projektowego koparką jednołopatkową. 3,71. Wskazane jest kopanie rowów na bagnach każdego typu, zwłaszcza na bagnach trudnoprzejezdnych, metodą wybuchową. Metoda ta jest ekonomicznie uzasadniona w przypadkach, gdy bardzo trudno jest przeprowadzić prace z powierzchni bagna, nawet przy użyciu specjalnego sprzętu. 3,72. W zależności od rodzaju bagien i wielkości wymaganego rowu stosuje się różne opcje ich zagospodarowania metodami wybuchowymi. Na otwartych i lekko zalesionych bagnach, przy zagospodarowaniu kanałów o głębokości 3 – 3,5 m, szerokości wierzchniej do 15 m i grubości warstwy torfu do 2/3 głębokości wykopu, stosuje się wydłużone ładunki kordowe wykonane z odpadów stosuje się proch piroksylinowy lub wodoodporne amonity. Przy układaniu rurociągu na głębokich, porośniętych lasem bagnach zaleca się wykonanie rowów o głębokości do 5 m, w których ładunki skoncentrowane będą układane wzdłuż osi wykopu. W takim przypadku nie ma potrzeby wstępnego wycinania lasu z trasy. Skoncentrowane ładunki umieszczane są w lejach załadowczych, które z kolei powstają w małych otworach wiertniczych lub w postaci skoncentrowanych ładunków. W tym celu zwykle stosuje się wodoodporne amonity w wkładach o średnicy do 46 mm. Głębokość lejka ładującego uwzględnia się położenie środka głównego skoncentrowanego ładunku na 0,3 - 0,5 głębokości kanału. Przy zagospodarowaniu rowów o głębokości do 2,5 m i szerokości w szczycie od 6 do 8 m, skuteczne jest stosowanie ładunków odwiertowych wykonanych z wodoodpornych materiałów wybuchowych. Metodę tę można stosować na torfowiskach typu I i II, zarówno z lasem, jak i bez. Studnie (pionowe lub nachylone) rozmieszczone są wzdłuż osi wykopu w obliczonej odległości od siebie w jednym lub dwóch rzędach, w zależności od projektowej szerokości dna wykopu. Średnica studni wynosi 150 - 200 mm. Studnie nachylone pod kątem 45 - 60° do horyzontu stosuje się, gdy konieczne jest skierowanie wypływu gleby na jedną stronę wykopu. 3,73. Dobór materiałów wybuchowych, masę ładunku, głębokość, umiejscowienie ładunków w planie, sposób prowadzenia robót strzałowych, a także przygotowanie organizacyjno-techniczne do wykonywania prac wiertniczo-strzałowych i badania materiałów wybuchowych określają „Zasady techniczne prowadzenia prac strzałowych na Powierzchnia” oraz w „Metodologii obliczania parametrów materiałów wybuchowych przy budowie kanałów i rowów na bagnach” (M., VNIIST, 1970).

Zasypywanie rurociągu na bagnach

3,74. Metody pracy przy wypełnianiu rowów na bagnach w okresie letnim zależą od rodzaju i budowy bagien. 3,75. Na bagnach typu I i II zasypywanie odbywa się albo za pomocą buldożerów na torze bagiennym, gdy zapewniony jest ruch takich maszyn, albo za pomocą koparek - dragline po poszerzonym lub normalnym torze, poruszającej się po skosach na wysypiskach ziemi, wcześniej zaplanowane przez dwa przejazdy buldożera. 3,76. Nadmiar gleby powstałej podczas zasypywania umieszcza się w wale nasypowym, którego wysokość określa się biorąc pod uwagę osiadanie. Jeżeli nie ma wystarczającej ilości gleby do wypełnienia wykopu, należy go zagospodarować koparką z rezerw bocznych, którą należy ułożyć od osi wykopu w odległości co najmniej trzech jego głębokości. 3,77. Na głębokich bagnach o płynnej konsystencji torfu, z wtrąceniami sapropelitu lub pokryciami tratwą (bagna typu III) po ułożeniu rurociągu na solidnym podłożu nie ma konieczności jego zasypywania. 3,78. Zasypywanie rowów na bagnach zimą zwykle odbywa się za pomocą buldożerów na szerokich torach.

Układanie rurociągu w nasypie pod ziemią

3,79. Sposób wznoszenia nasypów zależy od warunków budowy i rodzaju zastosowanych maszyn do robót ziemnych. Glebę do zasypywania nasypów na terenach zalanych i bagnach wydobywa się w pobliskich kamieniołomach zlokalizowanych na terenach wzniesionych. Gleba w takich kamieniołomach jest zwykle bardziej zmineralizowana i dlatego bardziej nadaje się do budowy stabilnego nasypu. 3,80. Zagospodarowanie gleby w kamieniołomach odbywa się za pomocą zgarniarek lub koparek jednonaczyniowych lub obrotowych z jednoczesnym załadunkiem na wywrotki. 3,81. Podczas spływu na bagnach podczas wypełniania nasypu pływająca skorupa (rafting) o małej grubości (nie większej niż 1 m) nie jest usuwana, ale zanurzana na dnie. Ponadto, jeśli grubość skorupy jest mniejsza niż 0,5 m, nasyp wylewa się bezpośrednio na tratwę bez wykonywania podłużnych szczelin w tratwie. Jeżeli grubość tratwy jest większa niż 0,5 m, w tratwie można zainstalować podłużne szczeliny, których odległość powinna być równa podstawie przyszłego nasypu ziemnego poniżej. 3,82. Formowanie szczelin należy przeprowadzić metodą wybuchową. Przed zrzuceniem potężne tratwy są niszczone przez eksplozje małych ładunków ułożonych w szachownicę na pasie równym szerokości ziemnego pasa poniżej. 3,83. Nasypy przez bagna o małej nośności buduje się z gruntu importowanego, po uprzednim usunięciu torfu u podstawy. Na bagnach o nośności 0,025 MPa (0,25 kgf/cm2) lub większej, nasypy można wylewać bez wykonywania wykopów bezpośrednio na powierzchnię lub na podszewkę z gałązek. Na bagnach typu III nasypy wylewane są głównie na dno mineralne w wyniku wyciśnięcia masy torfowej przez masę gleby. 3,84. Zaleca się budowę nasypów z odprowadzeniem torfu na bagnach o miąższości pokrywy torfowej nie większej niż 2 m. Usuwanie torfu można przeprowadzić za pomocą koparek wyposażonych w zgarniak lub metodą wybuchową. Możliwość usunięcia torfu określa projekt. 3,85. Na bagnach i innych terenach zalewowych, gdzie woda przepływa przez budowany wał, zasypkę wykonuje się z dobrze przepuszczalnych gruboziarnistych i żwirowych piasków, żwirów lub instaluje się specjalnie zaprojektowane przepusty. 3,86. Zaleca się zasypywanie nasypu w określonej kolejności: · Pierwszą warstwę (25 - 30 cm nad bagnem), dostarczoną wywrotkami, zasypuje się metodą pionierską ślizgową. Ziemia jest wyładowywana na skraju bagna, a następnie przenoszona przez buldożer w stronę budowanego nasypu. W zależności od długości bagna i warunków dostępu, wał wznosi się z jednego lub obu brzegów bagna; · drugą warstwę (do znaku projektowego dna rury) wylewa się warstwa po warstwie z zagęszczeniem natychmiast na całej długości przejścia; · trzecią warstwę (do poziomu projektowego nasypu) wylewa się po ułożeniu rurociągu. Wyrównanie gleby wzdłuż nasypu odbywa się za pomocą spychacza, zasypywanie ułożonego rurociągu odbywa się za pomocą koparek jednonaczyniowych. 3,87. W trakcie budowy nasypy są wypełniane z uwzględnieniem późniejszego osiadania gleby; wysokość osiadania ustalana jest w projekcie w zależności od rodzaju gleby. 3,88. Zasypywanie nasypów ze wstępnym usunięciem torfu u podstawy odbywa się metodą pionierską od „głowicy” i bez usuwania torfu zarówno z części czołowej, jak i z torowiska zlokalizowanego w osi rurociągu.

Prace wykopowe podczas budowy rurociągów wyłożonych betonem lub pod balastem

3,89. Prace wykopowe pod budowę rurociągu obciążonego żelbetowymi obciążnikami lub rurociągu wyłożonego betonem charakteryzują się zwiększonymi nakładami prac i mogą być prowadzone zarówno latem, jak i zimą. 3,90. Podczas układania gazociągu wykopowego pod ziemią należy opracować następujące parametry: ¨ głębokość wykopu – zgodna z projektem i wynosić nie mniej niż Dn + 0,5 m (Dn – średnica zewnętrzna betonowanego gazociągu, m); ¨ szerokość wykopu wzdłuż dna w obecności nachyleń 1:1 lub więcej jest nie mniejsza niż D n + 0,5 m. Przy opracowywaniu wykopu do spływu rurociągu zaleca się, aby jego szerokość wzdłuż dna wynosiła co najmniej 1,5 D rz. 3,91. Minimalna szczelina pomiędzy ładunkiem a ścianą wykopu przy balastowaniu gazociągu obciążnikami żelbetowymi powinna wynosić co najmniej 100 mm, a w przypadku balastowania obciążnikami lub mocowania za pomocą urządzeń kotwiących zaleca się szerokość wykopu wzdłuż dna co najmniej 2,2 D n. 3,92. Ze względu na to, że rurociągi pokryte betonem lub podsypką żelbetową układane są na terenach bagiennych, podmokłych i zalanych, metody prac ziemnych są podobne do prac ziemnych na bagnach (w zależności od rodzaju bagna i pory roku). 3,93. Do wykonywania rowów pod rurociągi o dużych średnicach (1220, 1420 mm), betonowanych lub podsypanych obciążeniami żelbetowymi, można zastosować następującą metodę: koparka obrotowa w pierwszym przejściu odrywa wykop o szerokości równej w przybliżeniu połowie wymaganej szerokość rowu, następnie gleba jest przywracana na swoje miejsce za pomocą spychacza; następnie przy drugim przejściu koparki gleba jest usuwana z pozostałej nierozluzowanej części wykopu i ponownie zawracana do rowu za pomocą spychacza. Następnie rozluźnioną glebę usuwa się na całym profilu za pomocą koparki jednołonowej. 3,94. Podczas układania rurociągu w obszarach przewidywanych powodzi, podsypanych obciążeniami żelbetowymi, w warunkach zimowych można zastosować metodę grupowego montażu obciążeń na rurociągu. W związku z tym rów można zagospodarować w zwykły sposób, a jego poszerzenie dla grupy obciążeń można wykonać tylko w niektórych obszarach. W tym przypadku prace wykopaliskowe wykonuje się w następujący sposób: wykop o normalnej (dla danej średnicy) szerokości odrywa się koparką obrotową lub jednołyżkową (w zależności od głębokości i wytrzymałości zamarzniętej gleby); następnie odcinki wykopu, w których mają być zamontowane grupy obciążeń, zasypuje się ziemią. W tych miejscach, po bokach zagospodarowanego wykopu, wierci się w jednym rzędzie studnie na ładunki wybuchowe, tak aby po wybuchu łączna szerokość wykopu w tych miejscach była wystarczająca do zainstalowania ładunków obciążających. Następnie ziemię rozluźnioną w wyniku eksplozji usuwa się za pomocą koparki jednołopatkowej. 3,95. Zasypywanie rurociągu betonowanego lub podsypywanego obciążnikami odbywa się takimi samymi metodami, jak przy zasypywaniu rurociągu na terenach bagiennych lub zamarzniętych (w zależności od warunków trasy i pory roku).

Cechy technologii wykopów przy układaniu gazociągów o średnicy 1420 mm w glebach wiecznej zmarzliny

3,96. Wybór schematów technologicznych do budowy rowów w glebach wiecznej zmarzliny odbywa się z uwzględnieniem głębokości zamarzania gleby, jej właściwości wytrzymałościowych i czasu pracy. 3,97. Budowa rowów w okresie jesienno-zimowym przy głębokości przemarzania warstwy aktywnej od 0,4 do 0,8 m za pomocą koparek jednonaczyniowych typu EO-4123, ND-150 odbywa się po wstępnym spulchnieniu gleby za pomocą zrywaków zębatkowych typu D-355, D-354 i inne, które w jednym etapie technologicznym spulchniają glebę na całą głębokość przemarzania. Przy głębokości zamarzania do 1 m spulchnianie odbywa się za pomocą tych samych zrywaków w dwóch przejściach. Przy większych głębokościach przemarzania zabudowę wykopów koparkami jednonaczyniowymi przeprowadza się po wstępnym spulchnieniu gruntu metodą wiercenia i strzałowania. Odwierty i studnie wzdłuż pasa wykopu wierci się za pomocą wiertnic typu BM-253, MBSh-321, „Kato” i innych w jednym lub dwóch rzędach, które ładuje się materiałami wybuchowymi i eksploduje. Gdy głębokość zamarzania warstwy czynnej gruntu wynosi do 1,5 m, spulchnianie jej w celu wykonania rowów, szczególnie tych położonych nie dalej niż 10 m od istniejących obiektów, przeprowadza się metodą otworu strzałowego; przy głębokości zamarzania gleby większej niż 1,5 m - metodą odwiertową. 3,98. Przy budowie rowów na glebach wiecznej zmarzliny w okresie zimowym z zamarzaniem na całej głębokości zabudowy, zarówno na bagnach, jak i w innych warunkach, zaleca się stosowanie głównie obrotowych koparek wykopowych. W zależności od wytrzymałości opracowywanego gruntu przy budowie rowów stosuje się następujące schematy technologiczne: · w gruntach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości do 30 MPa (300 kgf/cm2) wykopy opracowywane są w jednym etapie technologicznym przy użyciu koparek wielonaczyniowych typu ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR -254AM, ETR-254-05 o szerokości dna 2,1 m i głębokości maksymalnej do 2,5 m; ETR-254-S - szerokość dna 2,1 m i głębokość do 3 m; ETR-307 lub ETR-309 - szerokość dna 3,1 mi głębokość do 3,1 m. Jeśli konieczne jest wykonanie rowów o większej głębokości (na przykład dla gazociągów balastowanych o średnicy 1420 mm) za pomocą tych samych koparek, najpierw za pomocą zrywaków ciągnikowych i buldożerów typu D-355A lub D-455A wykonać wykop w kształcie niecki o szerokości 6 - 7 m i głębokości do 0,8 m (w zależności od wymaganej projektowej głębokości wykopu), następnie w tym wykopie, przy zastosowaniu odpowiednich typów koparek kołowych dla danej średnicy rurociągu, wykop o profilu projektowym powstaje w jednym ciągu technologicznym. · w gruntach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości do 40 MPa (400 kgf/cm2) wykonanie szerokoprofilowych rowów do układania rurociągów obciążonych o średnicy 1420 mm obciążeniami żelbetowymi typu UBO w obszarach o głębokości 2,2 do 2,5 m i szerokości 3 m wykonuje się koparką obrotową typu ETR-307 (ETR-309) w jednym przejeździe lub metodą złożoną kombinowaną i sekwencyjną. Zagospodarowanie wykopów na takich obszarach metodą kombinowaną in-line: najpierw wzdłuż granicy jednej strony wykopu wykonuje się rów pionierski wzdłuż granicy jednej strony wykopu za pomocą obrotowej koparki wykopowej typu ETR -254-01 o roboczej szerokości korpusu 1,2 m, który jest napełniany spycharką typu D-355A, D-455A lub DZ -27C. Następnie w odległości 0,6 m od niego koparką obrotową typu ETR-254-01 wykonuje się drugi rów o szerokości 1,2 m, który również zasypuje się spulchnioną ziemią przy użyciu tych samych buldożerów. Ostateczne opracowanie profilu konstrukcyjnego wykopu odbywa się za pomocą koparki jednonaczyniowej typu ND-1500, która jednocześnie z usuwaniem gruntu z wykopów pionierskich spulchnionych koparkami obrotowymi, jednocześnie rozwija filar glebowy pomiędzy ich. Wariantem tego schematu w obszarach gruntów o wytrzymałości do 25 MPa (250 kgf/cm 2 ) może być zastosowanie do wydobywania koparek obrotowych typu ETR-241 lub 253A zamiast ETR-254-01 drugi pionierski rów. W tym przypadku praktycznie nie ma pracy nad rozwojem szczerbinki. · przy opracowywaniu rowów o takich parametrach w glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości od 40 do 50 MPa (od 400 do 500 kgf/cm2) w skład zespołu maszyn do robót ziemnych (wg poprzedniego schematu) wchodzą dodatkowo zrywaki ciągnikowe D-355 , typu D-455 do wstępnego spulchniania najtwardszego wierzchniego gruntu na głębokość 0,5 - 0,6 m przed pracą koparek obrotowych. · do wykonywania rowów w gruntach o większej wytrzymałości - powyżej 50 MPa (500 kgf/cm 2), w przypadku gdy spulchnianie i wykopywanie filara gleby koparką jednołopatkową jest bardzo trudne, konieczne jest jego spulchnienie za pomocą wiertarki metodą strzałową przed obsługą koparek jednonaczyniowych. W tym celu w korpusie słupa wierci się szereg otworów za pomocą wiertnic typu BM-253, BM-254 co 1,5 - 2,0 m na głębokość przekraczającą projektową głębokość wykopu o 10 - 15 cm, które są naładowane ładunkami wybuchowymi w celu rozluźnienia i eksplodują. Następnie koparki typu ND-1500 wykopują całą spulchnioną glebę, aż do uzyskania projektowego profilu wykopu. · Rowy pod rurociągi obciążone obciążeniami żelbetowymi (typ UBO) o głębokości od 2,5 do 3,1 m wykonuje się w określonej kolejności technologicznej. Na obszarach o wytrzymałości gleby do 40 MPa (400 kgf/cm 2) i większej, w pierwszej kolejności stosuje się spulchniacze traktorowe na bazie D-355A lub D-455A do spulchnienia górnej warstwy wiecznej zmarzliny na pasie 6 - 7 m szerokości do głębokości 0,2 - 0,7 m w zależności od wymaganej docelowej głębokości wykopu. Po usunięciu spulchnionej gleby za pomocą buldożerów w powstałym wykopie rynnowym koparką obrotową typu ETR-254-01, wzdłuż granicy wykopu projektowego wykonuje się pionierski rów szczelinowy o szerokości 1,2 m. Po wypełnieniu tej szczeliny materiałem usunięto spulchnioną ziemię w odległości 0,6 m od krawędzi. Drugi rów pionierski wycina się kolejną koparką rotacyjną typu ETR-254-01, która jest również zasypywana spychaczami typu D-355, D-455. Następnie za pomocą koparki jednonaczyniowej typu ND-1500 jednocześnie z gruntem filaru opracowywany jest rów o pełnym profilu konstrukcyjnym. · na terenach silnie zlodowaciałych, wysokowytrzymałych gleb zmarzlinowych o oporze skrawania większym niż 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf/cm2) zabudowę wykopów należy przeprowadzić z wstępnym spulchnieniem gleby za pomocą wiertarki metoda wybuchowa. Jednocześnie, w zależności od wymaganej głębokości rowów, wiercenie otworów w układzie szachownicy w 2 rzędach maszynami typu BM-253, BM-254 należy wykonywać w wykopie nierynkowym o głębokości 0,2 (przy głębokości wykopu 2,2 m) do 1,1 m (na głębokości 3,1 m). W celu wyeliminowania konieczności wykonywania prac przy budowie wykopu nieckowego wskazane jest wprowadzenie wiertnic typu MBSh-321. 3,99. Na odcinkach trasy w wiecznej zmarzlinie, na glebach lekko zmarzniętych, gdzie gazociągi podsypywane są gruntami mineralnymi urządzeniami z materiałów niezawierających, zaleca się przyjęcie następujących parametrów wykopu: szerokość dna nie większa niż 2,1 m, głębokość uzależniona od wielkość podsypki i obecność ekranu termoizolacyjnego - od 2,4 do 3,1 m. Zaleca się wykonanie w takich obszarach rowów o głębokości do 2,5 m w gruntach o wytrzymałości 30 MPa (300 kgf/cm2). wykonywać na profilu pełnym koparkami obrotowymi typu ETR-253A lub ETR-254. W takich glebach wykopy o głębokości do 3 m można wykonywać za pomocą koparek obrotowych typu ETR-254-02 i ETR-309. Na glebach o wytrzymałości większej niż 30 MPa (300 kgf/cm2) zmechanizowane kompleksy do robót ziemnych do realizacji opisanego powyżej schematu technologicznego powinny dodatkowo obejmować zrywaki ciągnikowe typu D-355 A lub D-455A do wstępnego spulchniania najtrwalsza wierzchnia warstwa gleby wiecznej zmarzliny na głębokości 0,5 - 0,6 m przed opracowaniem profilu wykopu za pomocą koparek kołowych określonych marek. Na terenach o wytrzymałości gruntu do 40 MPa (400 kgf/cm2) możliwe jest także zastosowanie schematu technologicznego z sekwencyjnym drążeniem i zagospodarowaniem profilu wykopu wzdłuż osi trasy za pomocą dwóch koparek kołowych: pierwsza ETR-254 -01 o szerokości wirnika 1,2 m, a następnie ETR-253A, ETR-254 lub ETR-254-02 w zależności od wymaganej głębokości wykopu na danym terenie. Do efektywnego zagospodarowania szerokich rowów gazociągów podsypkowych o średnicy 1420 mm w glebach silnej wiecznej zmarzliny zaleca się sekwencyjnie złożoną metodę z wykorzystaniem dwóch potężnych koparek obrotowych typu ETR-309 (o różnych parametrach korpusu roboczego), w którym pierwsza koparka wyposażona jest w wymienne, zunifikowane korpusy robocze o szerokości 1,2 ¸ 1,5 i 1,8 ¸ 2,1 m, najpierw wycina rów pionierski o szerokości ~1,5 m, a następnie druga koparka, wyposażona w dwa zamontowane na bocznych nożach rotorowych, poruszająca się sekwencyjnie udoskonala go do wymiarów projektowych 3 ‒ 3 m wymaganych do ułożenia rurociągu z urządzeniami balastowymi. W glebach o wytrzymałości większej niż 35 MPa (350 kgf/cm2) wskazany sekwencyjnie kombinowany schemat technologiczny musi obejmować wstępne spulchnienie górnej zamarzniętej warstwy gleby na głębokość 0,5 m za pomocą zrywaków ciągnikowych D-355A lub Typ D-455A. 3.100. Na terenach o szczególnie silnych glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości 50 MPa i większej (500 kgf/cm2) zaleca się wykonanie rowów o takich parametrach koparkami jednonaczyniowymi typu ND-1500 ze wstępnym spulchnieniem zamarzniętej warstwy za pomocą metodą wiercenia i strzału. Do wiercenia otworów na pełną głębokość (do 2,5 - 3,0 m) należy zastosować wiertarki typu BM-254 i MBSh-321. 3.101. We wszystkich przypadkach podczas wykonywania wykopów pod budowę rowów w danych warunkach gruntowych w okresie letnim, jeżeli w okresie letnim występuje rozmrożona wierzchnia warstwa gleby, usuwa się ją z pasa wykopu za pomocą buldożerów, po czym prace przy budowie rowów prowadzone są zgodnie z schematy technologiczne podane powyżej, biorąc pod uwagę profil projektowy wykopu i wytrzymałość gleby wiecznej zmarzliny na tym obszarze. W przypadku rozmrożenia wierzchniej warstwy gleby, przejścia jej w stan plastyczny lub płynny, co utrudnia prowadzenie prac wykopowych w celu spulchnienia i zagospodarowania leżącej pod nią gleby wiecznej zmarzliny, warstwę tę usuwa się za pomocą buldożera lub koparką jednołopatkową, a następnie glebę wiecznej zmarzliny, w zależności od jej wytrzymałości, zagospodarowuje się powyższymi metodami. Nasypy na glebach wiecznej zmarzliny z reguły muszą być budowane z importowanej gleby wydobywanej w kamieniołomach. W takim przypadku nie zaleca się pobierania ziemi pod nasyp na terenie budowy gazociągu. Kamieniołom powinien być zbudowany (jeśli to możliwe) na gruntach ziarnistych zamarzniętych, ponieważ zmiany ich temperatury mają niewielki wpływ na ich wytrzymałość mechaniczną. W trakcie budowy nasyp należy wypełnić, biorąc pod uwagę jego późniejsze osiadanie. W tym przypadku ustala się wzrost jego wysokości: podczas wykonywania prac w ciepłym sezonie i wypełniania nasypu glebą mineralną - o 15%, podczas wykonywania prac zimą i wypełniania nasypu zamarzniętą ziemią - o 30%. 3.102. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie wykonanym w gruntach wiecznej zmarzliny prowadzi się jak w warunkach normalnych, jeżeli po ułożeniu rurociągu bezpośrednio po zagospodarowaniu wykopu i zamontowaniu zasypki (w razie potrzeby) gleba składowiska nie zostanie zamarznięta. Jeżeli gleba składowiska zamarznie, aby uniknąć uszkodzenia powłoki izolacyjnej rurociągu, należy ją posypać importowaną rozmrożoną ziemią drobnoziarnistą lub drobno poluzowaną zamarzniętą ziemią na wysokość co najmniej 0,2 m od wierzchołka rura. Dalsze zasypywanie rurociągu funtem wysypiska odbywa się za pomocą spychacza lub najlepiej koparki obrotowej, która jest w stanie opracować składowisko z zamarzaniem do głębokości 0,5 m. Jeżeli składowisko zamarznie głębiej, konieczne jest najpierw poluzować mechanicznie lub poprzez wiercenie i piaskowanie. Podczas zasypywania zamarzniętą ziemią nad rurociągiem umieszcza się warstwę gleby, biorąc pod uwagę jej osiadanie po rozmrożeniu.

Wiercenie studni i układanie pali pod naziemne układanie rurociągów

3.103. Sposób wykonania fundamentów z pali ustalany jest w zależności od następujących czynników: ¨ zamrożone warunki gruntowe trasy; czas roku; ¨ technologia wytwarzania pracy i wyniki obliczeń techniczno-ekonomicznych. Fundamenty palowe pod budowę rurociągów na obszarach, na których występuje wieczna zmarzlina, z reguły wznosi się z pali fabrycznych. 3.104. Budowa fundamentów pali odbywa się w zależności od warunków gruntowych w następujący sposób: · wbijanie pali bezpośrednio w grunt zamarznięty plastycznie lub w przygotowane wcześniej studnie wiodące (metoda wiertnicza); · montaż pali w glebie wstępnie rozmrożonej; · montaż pali w nawierconych studniach wypełnionych specjalnym roztworem; · montaż pali kombinacją powyższych metod. Wbijanie pali w zamarzniętą masę można wykonywać wyłącznie w wysokotemperaturowych gruntach zamarzniętych plastycznie o temperaturze powyżej - 1°C. Wbijanie pali w takie grunty o zawartości wtrąceń grubych i stałych do 30% zaleca się po wierceniu studnie liderowe, które powstają poprzez zanurzenie specjalnych rur - liderów (z krawędzią tnącą na dole i otworem w górnej części). Średnica otworu prowadzącego jest o 50 mm mniejsza niż najmniejszy rozmiar przekroju poprzecznego pala. 3.105. Technologiczna sekwencja operacji montażu pali w projektowanych studniach wiodących jest następująca: ¨ mechanizm wbijania pali prowadzi do poziomu projektowego; ¨ lider wraz z rdzeniem usuwany jest za pomocą wciągarki koparki, która wraz z rurą liderową transportowana jest do kolejnego odwiertu, gdzie cały proces się powtarza; ¨ stos wbijany jest w uformowany otwór prowadzący za pomocą drugiego mechanizmu wbijającego pala. 3.106. Jeżeli w glebie znajdują się grube wtrącenia (ponad 40%), nie zaleca się wiercenia lidera, ponieważ początkowa siła wyciągania lidera znacznie wzrasta, a rdzeń opada z powrotem do studni. 3.107. W ciężkich glinach i iłach stosowanie pali wierconych jest również niepraktyczne ze względu na to, że rdzeń w rurze ulega zakleszczeniu i nie zostaje wypchnięty z lidera. Studnie liderowe można wiercić metodami termomechanicznymi, udarowymi lub innymi metodami. 3.108. W przypadkach, gdy nie jest możliwe zastosowanie pali wierconych, zanurza się je w studniach nawierconych wstępnie wiertarkami termomechanicznymi, mechanicznymi lub udarowymi. Kolejność technologiczna operacji przy wierceniu studni wiertnicą udarowo-linową jest następująca: · przygotować platformę do zainstalowania urządzenia, która musi być ściśle pozioma. Jest to szczególnie ważne przy wierceniu studni na zboczach, gdzie planuje się miejsce pod instalację urządzenia i płynny wjazd do niego za pomocą spychacza poprzez odgarnianie śniegu i polewanie go wodą (w celu zamrożenia wierzchniej warstwy); latem teren planowany jest za pomocą buldożera; · wywiercić otwór o średnicy o 50 mm większej niż największy wymiar poprzeczny pala; · wypełnić studzienkę roztworem piaskowo-gliniastym ogrzanym do temperatury 30 - 40°C w objętości około 1/3 studzienki w oparciu o całkowite wypełnienie przestrzeni pomiędzy stosem a ścianą studzienki (roztwór przygotowuje się bezpośrednio na trasie w kotłach przewoźnych przy użyciu zwiercin z dodatkiem piasku drobnoziarnistego w ilości 20 - 40% objętości mieszanki, zaleca się doprowadzenie gorącej wody do żelatynizacji do zbiorników mobilnych lub podgrzanie jej w trakcie proces roboczy); · Zainstalować stos w studni za pomocą układacza rur dowolnej marki. Po zanurzeniu pala do znaku projektowego roztwór należy wycisnąć na powierzchnię ziemi, co służy jako dowód całkowitego wypełnienia przestrzeni między ścianami studni a powierzchnią pala roztworem. Proces wiercenia studni i zanurzania pala w wierconej studni nie powinien trwać dłużej niż 3 dni. zimą i ponad 3 - 4 godziny latem. 3.109. Technologię wiercenia studni i instalowania pali za pomocą wiertarek termomechanicznych określono w „Instrukcji technologii wiercenia studni i instalowania pali w zamarzniętych glebach za pomocą wiertarek termomechanicznych” (VSN 2-87-77, Ministerstwo Neftegazstroy). 3.110. Czas trwania procesu zamrażania pala z glebą wiecznej zmarzliny zależy od pory roku pracy, właściwości zamarzniętej gleby, temperatury gleby, konstrukcji pala, składu roztworu piasku i gliny oraz innych czynników i należy go wskazać w projekcie pracy.

Zasypywanie wykopu

3.111. Przed przystąpieniem do zasypywania rurociągu w jakimkolwiek gruncie należy: ¨ sprawdzić projektowe położenie rurociągu; ¨ sprawdzić jakość iw razie potrzeby naprawić powłokę izolacyjną; ¨ przeprowadzić przewidziane w projekcie prace mające na celu zabezpieczenie powłoki izolacyjnej przed uszkodzeniami mechanicznymi (wyrównanie dna wykopu, wykonanie podsypki, posypanie rurociągu luźną ziemią); ¨ organizować wejścia dla dostaw i konserwacji koparek i buldożerów; ¨ uzyskać pisemną zgodę klienta na zasypanie ułożonego rurociągu; ¨ wydać polecenie pracy kierowcy spychacza lub maszyny do kopania rowów (lub załodze koparki jednonaczyniowej, jeśli prace zasypowe wykonywane są koparką). 3.112. Zaleca się zasypywanie wykopu bezpośrednio po zakończeniu prac ułożonych (po podsypce rurociągu lub zabezpieczeniu go urządzeniami kotwiącymi). 3.113. Przy zasypywaniu rurociągu w gruntach skalistych i zamarzniętych bezpieczeństwo rur i izolację przed uszkodzeniami mechanicznymi zapewnia się poprzez ułożenie na ułożonym rurociągu warstwy miękkiej (rozmrożonej) gleby piaszczystej o grubości 20 cm powyżej górnej tworzącej rury, lub poprzez zainstalowanie powłok ochronnych przewidzianych w projekcie. 3.114. Zasypywanie rurociągu w normalnych warunkach odbywa się głównie za pomocą buldożerów i obrotowych wypełniaczy do rowów. 3.115. Zasypywanie rurociągu spychaczami odbywa się: przejściami prostymi, ukośnymi, równoległymi, ukośnymi, krzyżowymi i kombinowanymi. W ciasnych warunkach strefy budowy, a także w miejscach o zmniejszonym pierwszeństwie przejazdu prace prowadzi się ukośnie poprzecznymi, równoległymi i ukośnie krzyżującymi się przejściami za pomocą spychacza lub koparki obrotowej. 3.116. Jeżeli w rurociągu występują poziome łuki, najpierw wypełniany jest odcinek zakrzywiony, a następnie reszta. Ponadto zasypywanie zakrzywionego odcinka rozpoczyna się od jego środka, przesuwając się naprzemiennie do jego końców. 3.117. W obszarach o pionowych łukach rurociągu (w wąwozach, wąwozach, na wzniesieniach itp.) zasypywanie odbywa się od góry do dołu. 3.118. W przypadku dużych ilości zasypki zaleca się stosowanie wypełniaczy do rowów w połączeniu z buldożerami. W tym przypadku zasypywanie odbywa się najpierw za pomocą wypełniacza do rowów, który ma maksymalną wydajność podczas pierwszego przejazdu, a następnie pozostała część wysypiska jest przenoszona do rowu za pomocą buldożerów. 3.119. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie za pomocą zgarniarki przeprowadza się w przypadkach, gdy praca urządzeń na terenie, na którym znajduje się składowisko, jest niemożliwa lub gdy zasypywanie ziemią odbywa się na duże odległości. W tym przypadku koparka znajduje się po stronie wykopu naprzeciwko wysypiska, a gleba do zasypki jest pobierana ze składowiska i wsypywana do wykopu. 3.120. Po zasypaniu gruntów niezrekultywowanych nad rurociągiem umieszcza się wał gruntowy w formie pryzmy regularnej. Wysokość wału powinna odpowiadać wielkości możliwego osiadania gleby w rowie. Na terenach zrekultywowanych w sezonie ciepłym, po zasypaniu rurociągu ziemią mineralną, zagęszcza się go za pomocą walców pneumatycznych lub ciągników gąsienicowych, wykonując wielokrotne przejazdy (trzy do pięciu razy) po zasypanym rurociągu. Zagęszczenie gleby mineralnej w ten sposób przeprowadza się przed napełnieniem rurociągu transportowanym produktem.

4. Kontrola jakości i odbiory robót ziemnych

4.1. Kontrola jakości robót ziemnych polega na systematycznej obserwacji i weryfikacji zgodności wykonywanych prac z dokumentacją projektową, wymaganiami wspólnego przedsięwzięcia z zachowaniem tolerancji (podanych w tabeli 3), a także mapami technologicznymi w ramach projektu PPR.

Tabela 3

Pozwolenia na wykonywanie robót ziemnych

Nazwa zatwierdzenia

Wartość tolerancji (odchylenie), cm

Ilustracja tolerancji (odchylenia)

Połowa szerokości wykopu wzdłuż dna w stosunku do osi wyrównania

Odchylenie znaków przy planowaniu listwy do pracy koparek kołowych

Całkowita grubość warstwy zasypki gruntowej nad rurociągiem

Wysokość nasypu

4.2. Celem kontroli jest zapobieganie powstawaniu wad i usterek w procesie pracy, eliminowanie możliwości kumulacji wad oraz zwiększanie odpowiedzialności wykonawców. 4.3. W zależności od charakteru wykonywanej operacji (procesu), operacyjną kontrolę jakości przeprowadzają bezpośrednio wykonawcy, brygadziści, brygadziści lub specjalny przedstawiciel-kontroler firmy klienta. 4.4. Wady stwierdzone podczas oględzin, odstępstwa od projektów, wymagań SP, standardów PPR lub mapy technologicznej należy skorygować przed przystąpieniem do kolejnych operacji (prac). 4,5. Operacyjna kontrola jakości robót ziemnych obejmuje: ¨ sprawdzenie prawidłowości przeniesienia osi rzeczywistej wykopu z położeniem projektowym; ¨ sprawdzenie oznaczeń i szerokości pasa do pracy koparek kołowych (zgodnie z wymaganiami projektu robót); ¨ sprawdzenie profilu dna wykopu wraz z pomiarem jego głębokości i rzędnych projektowych, sprawdzenie szerokości wykopu wzdłuż dna; ¨ sprawdzenie spadków wykopów w zależności od określonej w projekcie struktury gruntu; ¨ sprawdzenie grubości warstwy podsypki na dnie wykopu oraz grubości warstwy wypełnienia rurociągu miękkim gruntem; ¨ kontrola grubości warstwy zasypki i nasypu rurociągu; ¨ sprawdzenie oznak wierzchołka nasypu, jego szerokości i nachylenia zboczy; ¨ wielkość rzeczywistych promieni krzywizny rowów na odcinkach łuków poziomych. 4.6. Szerokość rowów wzdłuż dna, w tym w obszarach podsypanych ciężarkami żelbetowymi lub urządzeniami kotwiącymi śrubowymi, a także na odcinkach łuków, kontrolowana jest za pomocą szablonów opuszczanych do wykopu. Oznaczenia pasów ruchu koparek kołowych są kontrolowane za pomocą poziomu. Odległość osi trasowania od ściany wykopu wzdłuż dna na suchych odcinkach trasy powinna wynosić co najmniej połowę projektowej szerokości wykopu, wartość ta nie powinna przekraczać więcej niż 200 mm; na terenach zalanych i podmokłych - o ponad 400 mm. 4.7. Rzeczywisty promień obrotu wykopu w planie wyznacza teodolit (odchylenie rzeczywistej osi wykopu na odcinku prostym nie może przekraczać ± 200 mm). 4.8. Zgodność oznaczeń dna wykopu z profilem projektowym sprawdza się za pomocą niwelacji geometrycznej. Rzeczywistą wysokość dna wykopu określa się we wszystkich punktach, w których wzniesienia projektowe są wskazane na rysunkach roboczych, ale co najmniej 100, 50 i 25 m - odpowiednio dla rurociągów o średnicy do 300, 820 i 1020 - 1420 mm . Rzeczywista wysokość dna wykopu w żadnym miejscu nie powinna przekraczać projektowej i może być od niej mniejsza maksymalnie o 100 mm. 4.9. W przypadku, gdy projekt przewiduje dodanie luźnej gleby na dno wykopu, grubość warstwy wyrównującej luźnej gleby kontrolowana jest za pomocą sondy opuszczanej z nasypu wykopu. Grubość warstwy wyrównującej nie może być mniejsza niż grubość projektowa; Tolerancję grubości warstwy podano w tabeli. 3. 4.10. Jeżeli projekt przewiduje wypełnienie rurociągu miękką ziemią, wówczas grubość warstwy proszku rurociągu ułożonego w wykopie kontrolowana jest za pomocą linijki pomiarowej. Grubość warstwy proszku wynosi co najmniej 200 mm. Odchylenia grubości warstwy dopuszczalne są w granicach podanych w tabeli. 2. 4.11. Ślady zregenerowanej taśmy kontrolowane są poprzez niwelację geometryczną. Rzeczywistą wysokość takiego pasa określa się we wszystkich punktach, w których w projekcie rekultywacji terenu wskazano wysokość projektową. Wysokość rzeczywista nie może być mniejsza niż wysokość projektowa i nie może przekraczać jej o więcej niż 100 mm. 4.12. Na terenach niezrekultywowanych wysokość wału reguluje się za pomocą szablonu, który nie może być mniejszy niż projektowy i nie może przekraczać go o więcej niż 200 mm. 4.13. Podczas układania rurociągu napowietrznego w nasypie jego szerokość sprawdza się za pomocą taśmy mierniczej, szerokość nasypu na górze powinna być 1,5 średnicy rurociągu, ale nie mniej niż 1,5 m i przekraczać ją o nie więcej niż 200 mm . Odległość od osi rurociągu kontrolowana jest za pomocą taśmy mierniczej. Nachylenie zboczy nasypu kontrolowane jest za pomocą szablonu. Dopuszczalne jest zmniejszenie wymiarów poprzecznych nasypu w stosunku do projektu o nie więcej niż 5%, z wyjątkiem grubości warstwy gruntu nad rurociągiem na odcinkach wypukłych łuków, gdzie następuje zmniejszenie warstwy zasypki nad rurociągiem nie jest dozwolone. 4.14. Aby móc prowadzić skomplikowane prace należy kontrolować zmienne tempo zabudowy wykopów, które musi odpowiadać zmieniającemu się tempu prac izolacyjnych i układania, a w przypadku izolacji zakładowych – tempu izolowania połączeń rurowych i ułożenie gotowego rurociągu w wykopie. Z reguły nie jest dozwolone wcześniejsze wykonywanie rowów. 4.15. Odbiór wykonanych prac ziemnych następuje po uruchomieniu całego rurociągu. Po dostarczeniu ukończonych projektów organizacja budowy (generalny wykonawca) jest zobowiązana przekazać klientowi całą dokumentację techniczną, która musi zawierać: · rysunki wykonawcze ze zmianami (jeśli występują) oraz dokument rejestrujący dokonane zmiany; · akty pośrednie do pracy ukrytej; · rysunki robót ziemnych, wykonane według indywidualnych projektów, w trudnych warunkach budowlanych; · wykaz usterek nie zakłócających eksploatacji obiektu ziemnego ze wskazaniem terminu ich usunięcia (zgodnie z umową i umową pomiędzy wykonawcą a klientem); · wykaz stałych punktów odniesienia, znaków geodezyjnych i oznaczeń tras. 4.16. Procedura odbioru i dostarczenia wykonanego dzieła oraz przygotowanie dokumentacji musi zostać przeprowadzona zgodnie z obowiązującymi zasadami odbioru robót. 4.17. W przypadku instalacji podziemnych i naziemnych rurociąg na całej długości musi spoczywać na dnie wykopu lub dnie nasypu. Poprawność fundamentu rurociągu i jego ułożenia (dno wykopu na całej długości, głębokość układania, podparcie rurociągu na całej długości, jakość podłoża miękkiej gleby) musi sprawdzić organizacja budowlana a klientem na podstawie kontroli geodezyjnej przed zasypaniem rurociągu ziemią i sporządzeniem odpowiedniego protokołu. 4.18. Podczas prac ziemnych szczególną uwagę zwraca się na przygotowanie podłoża - podsypki pod rurociągi o dużych średnicach, w szczególności 1420 mm, których odbiór należy przeprowadzić za pomocą badań niwelacyjnych na całej długości rurociągu. 4.19. Dostawę i odbiór głównych rurociągów, w tym prace ziemne, regulują specjalne ustawy.

5. Ochrona środowiska

5.1. Prace podczas budowy głównych rurociągów należy prowadzić z uwzględnieniem wymagań ochrony środowiska określonych w ustawach federalnych i republikańskich, kodeksach budowlanych i przepisach, w tym: ¨ Podstawy ustawodawstwa gruntowego ZSRR i republik związkowych; ¨ Ustawa o ochronie powietrza atmosferycznego; ¨ Ustawa o ochronie środowiska wodnego; ¨SNiP 2.05.06-85; SNiP III-42-80; SNiP 3.02.01-87; ¨ Departamentowe standardy budowlane „Budowa głównych rurociągów. Technologia i organizacja” (VSN 004-88, Ministerstwo Neftegazstroy. M., 1989); ¨ „Instrukcje prac budowlanych w strefach bezpieczeństwa głównych rurociągów Mingazprom” (VSN-51-1-80, M, 1982), a także te przepisy. 5.2. Najbardziej znaczące zmiany w środowisku przyrodniczym na obszarach zmarzlinowych mogą nastąpić na skutek zakłócenia naturalnej wymiany ciepła gleb z atmosferą i gwałtownej zmiany reżimu wodno-termicznego tych gleb, wynikającej z: · uszkodzenia mchów i szata roślinna wzdłuż trasy i terenu przyległego; · wycinanie roślinności leśnej; · zakłócenie naturalnego reżimu osadów śniegu. Łączne oddziaływanie tych czynników może znacznie zwiększyć niekorzystny wpływ na reżim termiczny wiecznej zmarzliny, zwłaszcza na osiadające gleby lodowe, co może prowadzić do zmian ogólnej sytuacji środowiskowej na dużym obszarze. Aby uniknąć tych przykrych konsekwencji należy: ¨ prace wykopowe na gruntach osiadających należy prowadzić głównie w okresach stabilnych ujemnych temperatur powietrza przy obecności pokrywy śnieżnej; ¨ ruch w okresie bezśnieżnym zaleca się wyłącznie po nawierzchni drogi, nie dopuszcza się poruszania się po jezdni ciężkich pojazdów kołowych i gąsienicowych; ¨ wszystkie prace budowlane na autostradzie realizowane są w niezwykle krótkim czasie; ¨ zaleca się, aby przygotowanie terenu przeznaczonego pod budowę rurociągów na takich terenach odbywało się przy wykorzystaniu technologii pozwalającej na maksymalne zachowanie na nim szaty roślinnej; ¨ po zakończeniu prac związanych z zasypywaniem rurociągu na poszczególnych odcinkach należy niezwłocznie przeprowadzić rekultywację terenu, usunięcie gruzu budowlanego i resztek materiałów, nie czekając na oddanie całego rurociągu do eksploatacji; ¨ wszelkie uszkodzenia szaty roślinnej na pasie budowy po zakończeniu prac należy natychmiast przykryć szybko rosnącą trawą, dobrze zakorzeniającą się w tych warunkach klimatycznych. 5.3. Podczas prowadzenia prac nie zaleca się wykonywania jakichkolwiek działań prowadzących do powstania nowych jezior lub odwodnienia istniejących zbiorników, istotnej zmiany naturalnego odwodnienia terenu, zmiany hydrauliki potoków lub zniszczenia znacznych odcinków koryt rzecznych . Przy wykonywaniu jakichkolwiek prac należy wykluczyć możliwość cofki się roztopów i wód powierzchniowych w obszarach znajdujących się poza pasem drogowym. Jeżeli nie ma możliwości spełnienia tego wymogu, w składowiskach gruntu należy zorganizować przejścia wodne, w tym specjalne przejścia wodne (gropy). 5.4. Przy wykonywaniu rowów pod rurociągi należy przewidzieć składowanie ziemi na dwóch oddzielnych składowiskach. Górną warstwę darni umieszcza się na pierwszym wysypisku, a resztę gleby na drugim. Po ułożeniu rurociągu w wykopie grunt zawraca się do pasa wykopu w odwrotnej kolejności, zagęszczając warstwa po warstwie. Zaleca się usunięcie nadmiaru gleby z drugiego składowiska do niskich obszarów terenu w taki sposób, aby nie zakłócić naturalnego reżimu odwadniania terenu.

6. Środki bezpieczeństwa podczas prac ziemnych

6.1. Personel techniczny organizacji budowlanych musi zapewnić przestrzeganie przez pracowników Przepisów bezpieczeństwa przewidzianych w aktualnych dokumentach: · SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie” (M., Stroyizdat, 1980); · „Zasady bezpieczeństwa budowy głównych rurociągów stalowych” (M., Nedra, 1982); · „Ujednolicone zasady bezpieczeństwa operacji strzałowych” (M., Nedra, 1976). Do pracy dopuszczone są osoby, które przeszły instruktaż, szkolenie i sprawdzenie wiedzy w zakresie środków bezpieczeństwa zgodnie z zatwierdzonymi obowiązującymi przepisami resortowymi. 6.2. Zabrania się obsługi maszyn do robót ziemnych pod przewodami czynnej linii energetycznej. Podczas pracy w pobliżu linii energetycznej należy przestrzegać środków bezpieczeństwa elektrycznego (SNiP III-4-80 „Zasady budowy instalacji elektrycznych” [PUE]). 6.3. Wszyscy pracownicy znajdujący się na trasie muszą zapoznać się ze znakami ostrzegawczymi używanymi podczas prac wykopowych. 6.4. Przedsiębiorstwa produkcyjne są zobowiązane do podjęcia działań zapewniających bezpieczeństwo przeciwpożarowe i higienę przemysłową. 6.5. Miejsca pracy, pojazdy transportowe i budowlane należy wyposażyć w apteczki zawierające zestaw środków hemostatycznych, opatrunków i inne środki niezbędne do udzielenia pierwszej pomocy. Pracownicy muszą znać zasady udzielania pierwszej pomocy. 6.6. W celu uniknięcia chorób przewodu pokarmowego zaleca się, zgodnie z wnioskiem miejscowej stacji sanitarno-epidemiologicznej, wodę do picia i gotowania wykorzystywać wyłącznie ze źródeł nadających się do tego celu. Wodę do picia należy przegotować. 6.7. Podczas wykonywania prac w północnych regionach kraju w okresie wiosenno-letnim zaleca się zapewnienie wszystkim pracownikom środków ochronnych (siatki Pawłowskiego, zamknięte kombinezony) i odstraszających (ftalan dimetylu, dietylotoluamid itp.) przeciwko komarom, muszkom , muchy końskie, muszki i uzyskać instruktaż dotyczący procedury stosowania tych produktów . Podczas pracy na obszarach, gdzie rozprzestrzeniają się kleszcze wywołujące zapalenie mózgu, wszyscy pracownicy muszą otrzymać szczepionkę przeciwko zapaleniu mózgu. 6.8. Zimą należy zwrócić szczególną uwagę na podjęcie działań zapobiegających odmrożeniom, w tym na utworzenie punktów grzewczych. Pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie zasad pierwszej pomocy w przypadku odmrożeń.

3.1. Wymiary i profile rowów ustalane są w projekcie w zależności od przeznaczenia i średnicy rurociągów, właściwości gleby, warunków hydrogeologicznych i innych.

3.2. Szerokość rowów wzdłuż dna musi wynosić co najmniej D+300 mm dla rurociągów o średnicy do 700 mm (gdzie D jest nominalną średnicą rurociągu) i 1,5 D dla rurociągów o średnicy 700 mm i większej , biorąc pod uwagę następujące dodatkowe wymagania:

dla rurociągów o średnicy 1200 i 1400 mm, przy kopaniu rowów o nachyleniu nie większym niż 1:0,5, szerokość wykopu wzdłuż dna można zmniejszyć do wartości D+ 500 mm;

podczas kopania gleby maszynami do robót ziemnych szerokość rowów należy przyjąć równą szerokości krawędzi tnącej części roboczej maszyny, przyjętej w projekcie organizacji budowy, ale nie mniejszej niż określono powyżej;

szerokość rowów wzdłuż dna na odcinkach zakrzywionych od zakrętów z wymuszonym zginaniem powinna być równa dwukrotności szerokości w stosunku do szerokości na odcinkach prostych;

Szerokość rowów wzdłuż dna podczas obciążania rurociągu obciążnikami lub zabezpieczania go urządzeniami kotwiącymi musi wynosić co najmniej 2,2D, a dla rurociągów z izolacją termiczną jest to określone w projekcie.

3.3. Stromość zboczy rowów należy przyjmować zgodnie z SNiP 3.02.01-87, a zboczy opracowanych na bagnach - zgodnie z tabelą. 1.

Tabela 1

Na glebach mulistych i ruchomych piaskach, które nie zapewniają zachowania zboczy, opracowywane są rowy z mocowaniem i drenażem. Rodzaje mocowań i środków drenażowych dla określonych warunków muszą zostać ustalone w projekcie.

3.4. Podczas kopania rowów koparkami obrotowymi, w celu uzyskania bardziej równej powierzchni dna wykopów na poziomie projektowym i zapewnienia szczelnego dopasowania ułożonego rurociągu do podstawy na całej długości wzdłuż osi rurociągu na szerokości co najmniej 3 m, należy wstępnie zaplanować mikrorzeźbę pasa zgodnie z projektem.

3.5. Zagospodarowanie rowów na bagnach należy wykonywać za pomocą koparek jednonaczyniowych z koparką na poszerzonych lub regularnych gąsienicach z saniami, zgarniakami lub specjalnymi maszynami.

Podczas układania rurociągów przez bagna metodą spływu zaleca się zagospodarowanie rowów i pływającej skorupy torfowej metodą wybuchową, przy użyciu wydłużonego sznura, ładunków skoncentrowanych lub odwiertowych.

Skreśla się ust. 3.6 i 3.7.

3.8. Aby zapobiec deformacji profilu wykopanego rowu, a także zamarznięciu wysypiska gleby, szybkości przesuwania prac izolacyjnych, układania i wykopów muszą być takie same.

W projekcie robót należy wskazać niezbędną technologicznie szczelinę pomiędzy wykopem a słupami izolacyjnymi.

Zagospodarowanie rowów w rezerwacie w glebach (z wyjątkiem kamienistych w lecie) jest co do zasady zabronione.

Spulchnienie gruntów skalistych środkami wybuchowymi należy przeprowadzić przed transportem rur na trasę, a spulchnienie gruntów zamarzniętych dopuszcza się po ułożeniu rur na trasie.

3.9. Przy zagospodarowaniu rowów ze wstępnym spulchnieniem gleby skalistej metodą wiercenia i strzałów należy wyeliminować najazdy gleby poprzez dodanie miękkiej gleby i jej zagęszczenie.

3.10. Fundamenty pod rurociągi na gruntach skalistych i zamarzniętych należy wypoziomować warstwą miękkiego gruntu o grubości co najmniej 10 cm nad wystającymi częściami fundamentu.

3.11. Przy budowie rurociągów o średnicy 1020 mm i większej dno wykopu należy wypoziomować na całej długości trasy: na prostych odcinkach co 50 m; na pionowych elastycznych krzywiznach zginania po 10 m; na łukach pionowych o wymuszonym zginaniu co 2 m; przy budowie rurociągów o średnicy mniejszej niż 1020 mm tylko na trudnych odcinkach trasy (zakręty w pionie, odcinki o nierównym terenie), a także na przejściach przez tory kolejowe i autostrady, wąwozach, potokach, rzekach, belkach i innych przeszkodach dla dla których poszczególni pracownicy opracowują plany.

3.12. Do czasu ułożenia rurociągu dno wykopu należy wypoziomować zgodnie z projektem.

Układanie rurociągu w wykopie niezgodnym z projektem jest zabronione.

3,13*. Zasypywanie wykopu przeprowadza się bezpośrednio po opuszczeniu rurociągu i zamontowaniu obciążników balastowych lub urządzeń kotwiących, jeżeli projekt przewiduje balastowanie rurociągu. Miejsca montażu zaworów odcinających i trójników punktów kontrolnych ochrony elektrochemicznej są wypełniane po ich zamontowaniu i zespawaniu przewodów katodowych.

Przy zasypywaniu rurociągu gruntem zawierającym zmarznięte grudy, tłuczeń, żwir i inne wtrącenia o średnicy większej niż 50 mm, powłokę izolacyjną należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem poprzez dodanie miękkiego gruntu o grubości 20 cm powyżej górnej tworzącej rury lub montaż powłok ochronnych przewidzianych w projekcie.

Notatka. Wykonywanie odbudowy po skurczu głównych rurociągów (układanie zgodnie ze znakami projektowymi, przywracanie projektowego balastowania, zasypywanie rowów ziemią, odnawianie nasypów itp.) odbywa się w sposób określony w Regulaminie kontraktów o budowę kapitału, zatwierdzonym uchwałą Rada Ministrów ZSRR z dnia 24 grudnia 1969 r. nr 973.

Tabela 2

	Wartość tolerancji (odchylenie), cm
Połowa szerokości wykopu wzdłuż dna w stosunku do osi wyrównania
Odchylenie znaków przy planowaniu listwy do pracy koparek kołowych
Odchylenie znaków dna wykopu od projektu:
podczas uprawy gleby maszynami do robót ziemnych
przy zagospodarowywaniu gruntu metodą wiertniczo-strzałową
Grubość warstwy miękkiej gleby na dnie wykopu
Grubość miękkiej warstwy gruntu nad rurą (w przypadku późniejszego zasypania gruntem skalistym lub zamarzniętym)
Całkowita grubość warstwy zasypki gruntowej nad rurociągiem
Wysokość nasypu

3,14*. Miękkie wypełnienie dna wykopu i zasypywanie rurociągów ułożonych w gruntach skalistych, kamienistych, żwirowych, suchych grudkowatych i zamarzniętych gruntem miękkim można zastąpić, w porozumieniu z organizacją projektującą i klientem, ciągłym niezawodnym zabezpieczeniem wykonanym z nie- gnijące, przyjazne dla środowiska materiały.

3.15. Prace wykopowe podczas budowy głównych rurociągów należy wykonywać z zachowaniem tolerancji podanych w tabeli. 2.