Która spawarka tig jest najlepsza dla serwisu samochodowego? Aspekty doboru falowników spawalniczych TIG

Pomocna informacja

Sprzęt do spawania metodą TIG

Spawanie metodą Tig łukiem argonowym (TIG) elektrodami wolframowymi jest połączeniem spawania łukiem gazowym i elektrycznym. Do podgrzewania metalu stosuje się łuk elektryczny, a do ochrony strefy spawania przed interakcją z powietrzem potrzebny jest gaz obojętny. Argon jest około 30% cięższy od powietrza, dzięki czemu idealnie nadaje się do tego celu.

Cechy spawania TIG

Spawanie łukiem argonowym metodą TIG znacząco różni się od spawania konwencjonalnego. Zatem podczas jego wykonywania eliminuje się pojawienie się żużla w metalu spoiny. Spawanie takie można wykonać w dowolnej pozycji przestrzennej. Nietopliwa elektroda wolframowa ma kolejną zaletę: eliminowane są odpryski metalu, ponieważ nie ma przenoszenia metalu przez łuk. Sam proces spawania jest wygodny i łatwy do wizualnej kontroli, a powstałe szwy nie wymagają obróbki. Ta metoda łączenia ma zastosowanie do prawie wszystkich metali i stopów, w tym trudnych do spawania, nieżelaznych i odmiennych. Trudność polega na użyciu specjalnego sprzętu.

Instalacje łuku argonowego

Skrót TIG jest skrótem od Tungsten Inert Gas. Wyrażenie to jest tłumaczone jako „wolframowy gaz obojętny” – od nazwy głównych użytych materiałów. W rzeczywistości jest to ręczne spawanie łukowe nietopliwą elektrodą w środowisku gazu obojętnego. Spawarki TIG wykorzystują elektrody wolframowe i gaz osłonowy argon. Urządzenia tego typu mogą pracować zarówno na prądzie stałym (DC), jak iw trybie kombinowanym (AC/DC). Te pierwsze są częściej używane do pracy ze stalą, te drugie - z dowolnymi metalami, w tym aluminium i jego stopami.

Standardowy zestaw sprzętu do spawania łukiem argonowym w trybie TIG obejmuje źródło prądu, urządzenie regulujące do pracy z nim, urządzenia do kontroli procesu spawania, butlę z gazem obojętnym i reduktorem oraz materiały eksploatacyjne (elektrody i pręty wypełniające). . W takim przypadku można zastosować specjalne techniki w celu zwiększenia wydajności i poszerzenia zakresu grubości spawanych części. Jedną z nich jest metoda pulsacyjna. Zapewnia zmniejszenie odkształceń w strefie spawania oraz penetrację metalu w dowolnej pozycji.

W sklepie internetowym „Miasto Narzędzi” możesz kupić spawarki TIG do ręcznego spawania łukowego argonem elektrodą nietopliwą w niskiej cenie. Posiadamy ogromny wybór tego typu sprzętu. Sugerujemy zwrócenie szczególnej uwagi na urządzenia inwerterowe. Charakteryzują się niewielkimi rozmiarami i wagą, co pozwala na wykorzystanie ich jako urządzeń mobilnych. Falowniki spawalnicze TIG są łatwe w obsłudze, charakteryzują się zmniejszonym zużyciem energii i wytwarzają cienkie i schludne spoiny. Jest to niezawodny, produktywny sprzęt, który można wykorzystać zarówno w produkcji, jak i w domu.

Falownik spawalniczy TIG to urządzenie, które wykonuje spawanie elektrodami nietopliwymi w atmosferze argonu. W zależności od tego, na jaki materiał planuje się wpłynąć za jego pomocą, istnieją zasadniczo różne metody spawania. Urządzenie może wytwarzać stały prąd elektryczny, oznaczenie w tym przypadku będzie miało przedrostek DC. Tego typu urządzenia przeznaczone są do łączenia stalowych elementów konstrukcyjnych. Do pracy ze stopami aluminium wykorzystuje się spawarkę wytwarzającą prąd przemienny.

Zakres spawania łukowego argonem

Wysoka jakość powstałego szwu pozwala na zastosowanie spawarki w różnych dziedzinach, przede wszystkim do rozwiązywania najważniejszych zadań, takich jak produkcja zbiorników przeznaczonych na ciecze pod wysokim ciśnieniem, czy rurociągi naftowe i gazowe. Zgrzewarka zapewnia dokładne wykonanie szwów, gdyż eliminuje odpryski metalu. Dodatkową zaletą takiego urządzenia jest możliwość spawania elementów konstrukcyjnych o małej grubości. Również w działaniu elektryczne spawanie inwertorowe metodą TIG jest prostsze niż jego analogi, co oznacza precyzyjną kontrolę parametrów tworzonego łuku.

Obejrzyjmy film, zakres spawania argonem i techniki wykonania:

Jednak pomimo szeregu zalet stosowania takiego urządzenia, istnieje również wada, która tak naprawdę determinuje przeznaczenie takiego sprzętu. Zatem spawanie elektryczne inwertorowe metodą TIG wymaga pewnej wiedzy i doświadczenia do swobodnej obsługi.

Dlatego nie zawsze łatwiej i efektywniej jest korzystać z tego typu sprzętu w życiu codziennym. Jeżeli natomiast do wykonywania spawania metodą ręczną wykorzystujemy spawarkę elektryczną metodą TIG, wówczas łączenie elementów można wykonać bez użycia cylindra, lecz poprzez działanie elektrod otulonych. Ta możliwość jest bardzo pożądana w życiu codziennym.

Przegląd cech zapewniających udany wybór

Schemat maszyny spawalniczej

Falownik elektryczny do spawania TIG różni się od innych urządzeń tego typu tym, że na wyjściu wytwarza inny rodzaj prądu: stały lub przemienny.

Dlatego przede wszystkim w oparciu o ten parametr należy dobrać elektryczny falownik spawalniczy metodą TIG. Jeśli oznaczenie wskazuje DC, mówimy o prądzie stałym używanym do spawania metali żelaznych.

Jeżeli wybierzemy spawarkę inwertorową metodą TIG AC to jako materiał należy stosować wyłącznie stopy aluminium. Istnieją również wersje łączące obie opcje – AC/DC. Jednocześnie spawarka elektryczna inwertorowa wykorzystująca metodę TIG wytwarza prąd stały lub przemienny w zależności od potrzeb konsumenta. Jednak takie projekty będą kosztować więcej, ponieważ mają bardziej złożony obwód. Urządzenie spawalnicze TIG należy także dobrać odpowiednio do mocy i prądu. Im wyższa ostatnia z tych cech, tym lepsza penetracja metalu.

Obejrzyj wideo, funkcje wyboru urządzenia:

Falownik spawalniczy TIG zapewnia poziom wydajności odpowiadający aktualnej wartości: im wyższa wartość prądu, tym wydajniejsza będzie maszyna. W związku z tym taki sprzęt może poradzić sobie z niemal każdym zadaniem. Falownik do spawania TIG podczas pracy z cienkim metalem zapewni jeszcze wyższą jakość szwu łączącego, jeśli konstrukcja zapewnia funkcję pulsacji.

Jako miły dodatek, falownik spawalniczy TIG może zostać wyposażony w oscylator, którego zadaniem jest wspomaganie możliwości bezdotykowego zajarzenia łuku, co pozwoli użytkownikowi uniknąć konieczności wykonywania tego samodzielnie.

Nawiasem mówiąc, falownik TIG nie wytrzymuje ciągłych prób zapłonu łuku, co prowadzi do słabych wyników i zmniejszenia żywotności elektrody.

Popularne marki i modele

Falownik TIG jest obecnie dostępny w różnych wersjach od różnych producentów. Jednym z liderów jest marka Brima. Gama modeli reprezentowana jest przez dużą liczbę pozycji, z których każda różni się poziomem wydajności i wartościami parametrów elektrycznych. Na przykład inwerter spawalniczy BRIMA TIG 180A jest przeznaczony do pracy z metalami żelaznymi, dlatego urządzenie to wytwarza prąd stały.

Inwertor spawalniczy BRIMA TIG w tej wersji pracuje prądem z zakresu od 20 do 180 A. Konstrukcja zawiera oscylator, który umożliwia podłączenie metalu o grubości 10 mm. Spawarka inwertorowa firmy BRIMA TIG zapewnia stabilny łuk nawet w przypadku podłączenia cylindra z mieszanką.

Urządzenie umożliwia przełączanie trybów oraz przejście na metodę spawania MMA. Nie zaleca się jednak ciągłego używania elektrycznego inwertera spawalniczego BRIMA TIG w tym trybie, ponieważ jest to jedynie opcja, a nie główna funkcjonalność.

Pobór mocy wynosi 3,2 kW, a dopuszczalny poziom obciążenia elektrycznego falownika spawalniczego BRIMA TIG tego modelu przy maksymalnym prądzie wyjściowym 180 A odpowiada 60%. Koszt tej opcji wynosi około 15 000 rubli. Nieco bardziej funkcjonalnym urządzeniem, analogiem tego samego producenta, jest falownik TIG 200A. Limit prądu roboczego wynosi 200 A. W przeciwnym razie wartości parametrów początkowych są identyczne. Sprzęt w tej wersji kosztuje około 20 000 rubli.

Obejrzyj film o modelu 165:

Alternatywną opcją do omówionego powyżej urządzenia jest falownik spawalniczy Telwin Force. Jedną z wersji jest model 170 DC-LIFT VRD c. Urządzenie wytwarza prąd maksymalny o wartości 150 A, minimalny o wartości 140 A. Spawarka inwertorowa firmy Telwin Force wytrzymuje obciążenie rzędu 60% przy 150 A. Dopuszczalna średnica elektrody mieści się w przedziale od 1,6 do 4 mm. Falownik spawalniczy Telwin tego modelu jest stosunkowo lekki, co ułatwia jego transport. Generalnie takie urządzenie jak spawarka inwertorowa Telwin prezentowane jest w bardzo szerokiej ofercie, co znacznie ułatwia wybór i poszerza możliwości użytkownika.

Urządzenie importowane czy domowe?

Wiele osób błędnie uważa, że ​​​​rosyjskie urządzenia domyślnie charakteryzują się niską jakością i niską ceną. Nie jest to prawdą, gdyż dziś poziom sprzętu oferowanego krajowym użytkownikom stoi na wysokim poziomie. Niektóre modele, na przykład spawarka inwertorowa Svarog TIG 200P, kosztują dwa razy więcej niż ich importowany odpowiednik.

Cena tej opcji wynosi 30 000 rubli. Co więcej, ta wersja zawiera o rząd wielkości więcej możliwości niż urządzenie takie jak falownik elektryczny Telwin model 170 DC-LIFT VRD c.

Przy wyborze użytkownik powinien kierować się szeregiem parametrów elektrycznych, które charakteryzują poziom sprawności sprzętu jakim jest falownik TIG. W drugiej kolejności należy zwrócić uwagę na markę urządzenia, a także na koszt. W końcu głównym zadaniem, jakie musi wykonać spawarka inwertorowa firmy Telwin i innych analogów, jest zapewnienie wysokiej jakości spoin. Zakup niedrogiej jednostki jest całkiem możliwy, ale ostatecznie użytkownik będzie rozczarowany wynikiem pracy. W związku z tym nie ma zasadniczej różnicy, czy kupowany jest falownik spawalniczy Telwin Force czy Svarog, najważniejsza jest jakość sprzętu, o którą można najpierw zapytać, studiując recenzje.

Tak więc, jeśli wybór następuje pomiędzy urządzeniem takim jak falownik spawalniczy Telwin lub innym analogiem produkcji krajowej, najważniejszą rzeczą jest wybór odpowiedniego urządzenia pod względem poziomu wydajności i właściwości elektrycznych.

Dodatkowo, ze znacznie większym priorytetem, rozwiązano kwestię łatwości obsługi, którą zapewnia nie tylko masa falownika spawalniczego Telwin lub jego odpowiednika, ale także gabaryty urządzenia i obecność uchwytu do transportu. Koszt również nie powinien być decydujący, gdyż w wyniku korzystania z taniego sprzętu użytkownik przekona się o prawdziwości potocznego powiedzenia: „skąpiec płaci dwa razy”.

Spawanie TIG jest najczęściej stosowane tam, gdzie ważny jest wygląd spoiny lub gdzie spawane metale są cienkie i konieczna jest precyzyjna kontrola parametrów łuku. Spawanie łukiem argonowym umożliwia spawanie aluminium, miedzi i innych metali nieżelaznych. Wybór spawarki łukowej argonem jest dość prosty, jeśli wiesz, jakich kryteriów przestrzegać.

Spawanie TIG elektrodą wolframową w atmosferze argonu to bardzo precyzyjna metoda spawania, która pozwala uzyskać czystą, schludną spoinę bez odprysków metalu i dymu. Spawanie łukiem argonowym jest popularne wśród entuzjastów samochodów, konserwatorów, rzemieślników domowych i jest stosowane przez rzeźbiarzy w metalu.

Metodą TIG można spawać cienkie elementy ze stali nierdzewnej, rury chromowo-molibdenowe, elementy aluminiowe i miedziane. Materiały te wymagają bardzo precyzyjnej kontroli łuku, ponieważ w przypadku przegrzania część odkształca się lub przepala. Do rozwiązywania takich problemów najlepiej nadają się spawarki Tig, które wytwarzają stabilny łuk przy niskim natężeniu prądu.

Jak wybrać spawarki łukowe argonem

Wybierając spawarkę argonową należy kierować się następującymi kryteriami:

Zakres prądu

Wybierając spawarkę TIG należy zwrócić szczególną uwagę na zakres natężenia prądu. Im szerszy zakres prądu roboczego, tym lepiej. Maszyna o wąskim zakresie znacznie ograniczy możliwości spawania różnych materiałów. Spawarka o zakresie od 5 do 230 amperów pozwoli na spawanie stali nierdzewnej o grubości 0,6 milimetra i aluminium o grubości 6,3 milimetra.

Spawanie części aluminiowych wymaga większego prądu niż spawanie stali nierdzewnej. Spawarka o zakresie roboczym 200 A ograniczy zdolność spawania blach aluminiowych o grubości od 3,2 do 4,8 milimetra. Zatem im szerszy zakres prądu roboczego spawarki, tym więcej różnych problemów może ona rozwiązać.

Najniższy prąd roboczy

Wybierając spawarkę argonową należy zwrócić także uwagę na stabilność łuku przy natężeniu prądu mniejszym niż 10 amperów. Determinuje to łatwość tworzenia łuku i dobrą kontrolę łuku. Spawanie wolframowe jest często stosowane do spawania cienkich blach. W takim przypadku lepiej jest, jeśli łuk powstanie bez użycia wysokich częstotliwości lub gorącego startu.

Niektóre spawarki wyposażone są w funkcję ułatwiającą zajarzenie łuku – gorący start. W przypadku gorącego startu do elektrody przykładany jest większy prąd na kilka milisekund, aby zapalić łuk. Gorący start grozi wypaleniem dziury w przypadku gotowania cienkich arkuszy. Dodatkowo gorący start nie gwarantuje stabilnego łuku podczas procesu spawania i nie pozwala spawaczowi na dokładną kontrolę łuku.

Stabilność łuku spawalniczego jest ważna nie tylko dla powstawania łuku, ale także dla jakości procesu spawania jako całości. Na przykład podczas naprawy śmigła silnika łodzi należy przyspawać złącze narożne. Jednocześnie bardzo ważne jest, aby nie wypalić dziury w materiale, a praca będzie wyjątkowo niewygodna, jeśli łuk będzie nadal wyskakiwał.

Stabilność łuku spawalniczego jest również ważna podczas kończenia spoiny. Podczas spawania TIG, w fazie końcowej spoiny, natężenie prądu jest zwykle zmniejszane, aby wypełnić wnękę na końcu spoiny.

Podczas spawania aluminium duża wnęka na końcu spoiny może powodować powstawanie pęknięć w materiale w miarę stygnięcia części. Dobra kontrola łuku spawalniczego przy stopniowym zmniejszaniu się prądu roboczego zapobiega tworzeniu się dużego zagłębienia na końcu spoiny i sprzyja płynniejszemu chłodzeniu jeziorka spawalniczego (obszaru roztopionego metalu). Niektóre spawarki TIG wyposażone są w elektronikę, która zapewnia stabilne zajarzenie łuku spawalniczego przy niskim prądzie pracy oraz płynną redukcję prądu na końcu spoiny, zarówno przy prądzie przemiennym, jak i stałym.

Prąd spawania AC i DC

Jeśli planujesz spawać nie tylko stal i stal nierdzewną, spawarka musi mieć możliwość spawania zarówno prądem przemiennym, jak i stałym. Prąd przemienny jest używany podczas spawania metali samoutleniających, takich jak stopy aluminium i magnezu. Prądem stałym spawa stal, stal nierdzewną i miedź.

Podczas spawania prądem przemiennym prąd stale zmienia się z dodatniego na ujemny. Podczas spawania aluminium powierzchnia metalu jest oczyszczana z tlenków prądem dodatnim, a topienie odbywa się za pomocą prądu ujemnego.

Wybierając spawarkę TIG należy zwrócić uwagę na możliwość regulacji balansu dodatniego i ujemnego prądu roboczego. Umożliwi to zmianę czasu spawania prądem o określonej polaryzacji. Innymi słowy, pozwoli to kontrolować czas czyszczenia tlenku i czas topienia. Nie wszystkie urządzenia na rynku konsumenckim umożliwiają kontrolę tego parametru.

Łatwość użycia

Spawanie łukiem argonowym wymaga dość wysoko wykwalifikowanego spawacza. Dobra spawarka jest łatwa w obsłudze i ma intuicyjne sterowanie. Odporny na zużycie, metalowy pedał do regulacji prądu roboczego znacznie ułatwia proces spawania i pozwala precyzyjnie zwiększać lub zmniejszać prąd roboczy w zależności od potrzeb. Pedał regulacji natężenia prądu jest niezbędnym akcesorium podczas spawania aluminium. Spawanie zimnego aluminium wymaga większej liczby amperów. Jednak aluminium nagrzewa się dość szybko podczas procesu spawania.

Pedał nożny umożliwia zmniejszenie prądu w miarę nagrzewania się aluminium. Umożliwia to utrzymanie dobrej prędkości przewodzenia elektrody i pozwala uzyskać wysokiej jakości spoinę o stałym profilu. Pedał umożliwia płynną redukcję prądu na końcu zgrzewu, co zapewnia odpowiednie wypełnienie wnęki na końcu zgrzewu. Na rynku dostępne są także ręczne regulatory prądu roboczego. Jednak korzystanie z nich jest tak samo wygodne, jak jazda samochodem bez pedału gazu.

Na co jeszcze zwrócić uwagę

Spawarki TIG wyposażone są w wentylatory do chłodzenia. Jednocześnie wentylator może pracować w trybie ciągłym lub być włączany przez czujnik temperatury, gdy elektronika się nagrzeje. Ciągle pracujący wentylator zasysa kurz i brud, co skraca żywotność spawarki. Z kolei wentylator, który włącza się po podgrzaniu, zmienia temperaturę wewnętrznego otoczenia urządzenia z gorącej na zimną, co jest również stresujące dla elementów elektronicznych. W idealnym przypadku wentylator powinien chłodzić deski tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne.

Niektórzy spawacze włączają wentylator w momencie powstania łuku spawalniczego, a wentylator pracuje jeszcze przez kilka minut po zakończeniu spawania. Zmniejsza to ilość zasysanego kurzu, gdy wentylator włącza się w razie potrzeby. Jednocześnie taki system nie zmienia znacząco temperatury wewnątrz urządzenia.

Palnik do wymiany

Czasami podczas spawania elektrodą wolframową konieczna staje się zmiana uchwytu na lżejszy lub dłuższy, aby móc spawać w trudno dostępnych miejscach. Niektóre spawarki są wyposażone w niewymienny palnik. Jeśli palnik takiego urządzenia stanie się bezużyteczny, należy skontaktować się z centrum serwisowym w celu jego wymiany.

Metoda TIG polega na spawaniu elektrodą wolframową w środowisku gazu obojętnego, co jednak nie ma żadnego wpływu na proces. Funkcja ochrony przed gazem; Często stosuje się argon, który chroni zarówno stopiony szew, jak i elektrodę w palniku przed utlenianiem. W takim przypadku pomiędzy przedmiotem obrabianym a nietopliwą elektrodą wolframową powstaje łuk spawalniczy.

Podczas spawania TIG materiał spawalniczy nie zawsze jest konieczny, ponieważ elementy obrabiane można połączyć poprzez stopienie krawędzi. W przeciwieństwie do spawania MIG/MAG, jeśli używany jest materiał dodatkowy, wprowadza się go do szwu ręcznie, a nie za pomocą palnika.

Argon: wady i zalety

Najpopularniejszym gazem osłonowym podczas spawania inwertorowego TIG AC/DC jest argon. Ma takie zalety, jak dość niska cena przy dobrym efekcie spawania i warunkach zajarzenia łuku. Istnieją jednak również wady - słaba przewodność cieplna, a co za tym idzie wysokie prawdopodobieństwo nierównomiernego stopienia. Dlatego argon często rozcieńcza się wodorem o 5-25%, co zwiększa przewodność cieplną i głębokość penetracji.

TIG AC/DC

Istnieją trzy główne metody spawania TIG. Są to metody DC TIG (prądem stałym), AC TIG (prądem przemiennym), metoda impulsowa. Natomiast maszyny uniwersalne umożliwiają spawanie metodą TIG AC/DC, czyli prądem stałym lub przemiennym. Stało się to możliwe dzięki inwertorowi TIG AC/DC, dzięki któremu spawarka może pracować zarówno na prądzie stałym, jak i przemiennym.

Kiedy wymagane jest spawanie TIG AC/DC?

Konieczność stosowania spawania metodą TIG pojawia się, gdy istotny jest wygląd spoiny. W związku z tym zwykle stawia się większe wymagania dokładności pracy.

Spawanie TIG AC/DC ma wiele zastosowań, ale najważniejsze jest spawanie rur i rur. Ponadto metodę tę stosuje się w przemyśle lotniczym i kosmicznym, a także przy produkcji wyrobów z blachy. Spawanie TIG dobrze sprawdza się w przypadku szczególnie cienkich materiałów i materiałów specjalnych, takich jak tytan.

Skrót TIG oznacza Tungsten (wolfram) Inert (inert) Gas (gaz). Oznacza to, że spawanie TIG oznacza spawanie elektrodami wolframowymi w środowisku gazu obojętnego. W tym przypadku metal (w postaci pręta) do wypełnienia szwu (w razie potrzeby) jest podawany z drugiej ręki. Argon jest często stosowany jako gaz obojętny, chroni metal nagrzany łukiem do wysokiej temperatury przed gazami atmosferycznymi - tlenem, azotem, parą wodną. Gaz obojętny jest w sposób ciągły dostarczany do strefy spalania łukowego. To wygląda tak:

Hel jest rzadziej używany ze względu na jego wysoki koszt i większe zużycie (ze względu na mniejszą gęstość). Jednak przy tej samej wartości prądu łuk w helu uwalnia 1,5-2 razy więcej energii niż w argonie. Sprzyja to głębszej penetracji metalu i znacznie zwiększa prędkość spawania. Dlatego podczas spawania metali ogniotrwałych preferowany jest hel. Mieszanka argonu i helu (optymalny skład zawiera 35-40% argonu i 60-65% helu) ma zalety obu gazów: argon zapewnia stabilność łuku, hel zapewnia wysoki stopień penetracji.

Zalety

• Spawanie TIG zapewnia czystą, schludną i precyzyjną spoinę.
• Spawanie TIG umożliwia spawanie większej liczby metali niż jakąkolwiek inną metodą spawania. Stal odporna na korozję, aluminium, magnez, miedź, brąz itp. Są spawane z wysoką jakością.
• Spawanie TIG pozwala lepiej kontrolować jeziorko spawalnicze i cały proces, co pozwala na wykonanie schludnych i precyzyjnych szwów. Podczas procesu spawania nie powstają iskry ani rozpryski (jeśli wszystko zostanie wykonane prawidłowo), ponieważ metal wypełniający dostarczany jest bez nadmiaru. Na szwie nie ma żużla, a powietrze nie dymi, jak podczas spawania elektrodami otulonymi.

Dobór i ostrzenie elektrod wolframowych

Elektrody wolframowe są dostępne w różnych rozmiarach i składach.

Jak sama nazwa wskazuje, elektrody wolframowe wykonane są z wolframu, którego zawierają 97-99,5%. W tym przypadku, w zależności od warunków stosowania, stosuje się różne dodatki. Wolfram ma bardzo wysoką temperaturę topnienia (3380°C), najwyższą z metali. Dlatego wykonane z niego elektrody są w stanie stosunkowo skutecznie wytrzymać wysoką temperaturę łuku.

Rodzaj elektrody wolframowej, skład, oznaczenie	Charakterystyka
Elektrody wolframowe bez specjalnych dodatków Wolfram co najmniej 99,5%, reszta to zanieczyszczenia WP (zielony)	Czysty wolfram ma bardzo wysoką energię potrzebną, aby elektron opuścił atom, co utrudnia zajarzenie łuku niż w przypadku elektrod domieszkowanych. Ponadto, ze względu na wysoką energię wyjściową elektronów, temperatura na końcówce jest wyższa, co skutkuje krótszą żywotnością elektrody. Elektrody te są jednak używane tylko do spawania prądem przemiennym Lepiej w ogóle ich nie używać.
Elektrody wolframowe domieszkowane tlenkiem toru WT-20* (czerwony)	Przez długi czas najczęściej stosowane były elektrody torowane, które stały się standardem stosowanym do porównywania innych elektrod wolframowych. Ponieważ jednak tor jest radioaktywny, wielu użytkowników przeszło na inne alternatywy (kiedy stały się dostępne). Tor znajdujący się w elektrodzie nie jest szkodliwy dla zdrowia, jednak niebezpieczny jest pył powstający podczas ostrzenia, który może przedostać się do płuc lub otwartych ran. Tor jest również uwalniany do powietrza podczas spawania, ale w znacznie mniejszych ilościach. Dlatego podczas ostrzenia i spawania należy zachować środki ostrożności. Pomimo tych problemów nadal często stosuje się elektrody torowane. Mają niską energię wydzielania elektronów, a co najważniejsze, działają dobrze pod bieżącym przeciążeniem. Elektrody te są używane do spawania prądem stałym i nie należy ich używać do spawania prądem przemiennym.
Elektrody wolframowe domieszkowane tlenkiem ceru WC-20* (szary)	Elektrody te są szczególnie dobre do spawania prądem stałym o niskim natężeniu, ponieważ bardzo łatwo zapalić łuk i z reguły nie mogą pracować przy tych samych wysokich prądach, co elektrody torowane. Nadaje się do krótkich cykli spawania. W szczególności są szeroko stosowane do spawania bardzo małych części. Używany do spawania prądem stałym i nie powinien być używany z prądem przemiennym.
Elektrody wolframowe domieszkowane tlenkiem lantanu 1,8-2,2 La2O3 WL-20* (niebieski)	Mają niską energię wyjściową elektronów i najniższą temperaturę końcówki, co zapewnia dłuższą żywotność. Jeśli nie przeciążysz elektrody prądem, może ona wytrzymać dłużej niż elektroda torowana.. Nie może jednak pracować przy tak wysokich prądach jak elektroda torowana. Używany do spawania prądem stałym, ale dobrze radzi sobie również z prądem przemiennym.
Elektrody wolframowe domieszkowane tlenkiem cyrkonu WZ-8 (biały)	Ten materiał jest najczęściej stosowany w spawaniu prądem zmiennym, ponieważ ma bardziej stabilny łuk niż czysty wolfram. Dobrze zapobiegają zanieczyszczeniu wanny podczas prądu przemiennego. W żadnym wypadku nie są zalecane do spawania prądem stałym.
Elektrody wolframowe domieszkowane tlenkiem itru 1,8-2,2% Y 2 O 3 WY-20* (ciemnoniebieski)	Wytrzymują wysokie prądy, nie zanieczyszczając metalu spoiny wolframem. Stosowany do spawania szczególnie krytycznych połączeń prądem stałym.
Inne opcje	Istnieją inne, mniej powszechne elektrody, na przykład z mieszaniną różnych tlenków.

* - liczba w oznaczeniu oznacza stężenie tlenku, istnieją elektrody o niższych stężeniach, np. WL-15 (złota), zawierające około 1,5% tlenku lantanu. Mają też inny kod koloru.

Nawet jeśli dwie elektrody są tego samego typu i mają to samo stężenie domieszki, ale są produkowane przez różne firmy, mogą zauważalnie różnić się wydajnością. Duże znaczenie ma wielkość ziaren, struktura i rozmieszczenie tlenku. Dlatego wybieraj producenta ostrożniej.

Wybór średnicy elektrody:

Ostrzenie elektrody ma ogromne znaczenie, gdyż z biegiem czasu elektrody ulegają deformacji i należy je ponownie naostrzyć. Podczas spawania prądem stałym stosuje się ostrzenie w kształcie stożka, podczas spawania prądem przemiennym wykonuje się zaokrągloną końcówkę.

Długość ostrzenia wpływa na głębokość i szerokość szwu podczas spawania, jego wielkość wynosi około 2-0,5 średnicy elektrody. Szerokość strefy penetracji maleje wraz ze wzrostem długości ostrzenia, a przy małej długości ostrzenia głębokość penetracji zauważalnie maleje. Na stabilność łuku wpływają także zagrożenia powstające podczas ostrzenia. Aby zapewnić stabilne spalanie łuku, znaki muszą być umieszczone ściśle wzdłuż osi elektrody, a ich rozmiar musi być minimalny. Najlepszą opcją jest wypolerowanie elektrody po jej naostrzeniu. Tępota końcówki również wpływa na spalanie łuku. Średnicę stępienia dobiera się w zależności od średnicy elektrody i wielkości prądu spawania.

Wykonywanie spawania metodą TIG

Bezpośrednio przed spawaniem powierzchnie przeznaczone do spawania są oczyszczane z brudu, rdzy i powierzchniowego filmu tlenkowego do uzyskania połysku. Następnie odtłuszcza się acetonem, benzyną lakową lub innym rozpuszczalnikiem.

Większość metali spawa się prądem stałym o prostej polaryzacji (minus na elektrodzie). Spawanie aluminium i jego stopów, magnezu, stopów miedzi ze znaczną zawartością aluminium (na przykład brązu aluminiowego) wykonuje się prądem przemiennym.

Prąd spawania dobierany jest w zależności od średnicy elektrody. Wielkość prądu zależy również od rodzaju prądu. Tabela pokazuje przybliżone wartości prądu (w przypadku stosowania argonu), ostatnie słowo należy do producenta wybranej elektrody. Jeśli skupisz się na dolnej granicy, to jeśli prąd będzie za niski, łuk będzie wędrował i wystarczy zwiększyć prąd (pod warunkiem, że elektroda jest odpowiednio naostrzona).

Średnica elektrody, mm	Prąd stały o bezpośredniej polaryzacji, A	Prąd przemienny, A
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Jeżeli prąd będzie zbyt duży dla danej średnicy elektrody, elektroda ulegnie stopieniu. Jeśli będzie za mały, łuk będzie niestabilny.

Napięcie na łuku zależy od jego długości. Zaleca się spawanie łukiem minimalnie krótkim, co odpowiada niższym napięciom panującym na nim. Wraz ze wzrostem długości zwiększa się szerokość spoiny, zmniejsza się głębokość wtopienia i pogarsza się ochrona strefy spawania. Optymalna długość łuku wynosi 1,5-3 mm, co odpowiada napięciu łuku 11-14 V (napięcie obwodu otwartego wynosi około 50-70 V).

Występ końcówki elektrody przy spawaniu złączy doczołowych powinien wynosić 3-5 mm, a złączy narożnych i teowych 5-8 mm.

Przepływ gazu w całym przekroju dyszy musi być równomierny. Aby to osiągnąć, wewnątrz palnika instaluje się soczewki gazowe, które utrzymują przepływ laminarny. W przypadku wiatru lub przeciągu o skuteczności ochrony decyduje sztywność strumienia gazu i jego wielkość.

Sztywność strumienia zależy od rodzaju gazu (argon, hel, ich mieszanina) i wzrasta wraz ze wzrostem prędkości jego przepływu. Dlatego przy zwiększaniu średnicy dyszy konieczne jest jednoczesne zwiększenie przepływu gazu. Aby poprawić ochronę podczas spawania na wietrze i przy większych prędkościach, zaleca się zwiększyć przepływ gazu i średnicę dyszy, a także przybliżyć palnik do przedmiotu obrabianego. Aby chronić przed wiatrem, obszar spawania jest osłonięty małymi ekranami. Dopływ gazu zostaje wyłączony 10-15 s (około jednej sekundy na każde 10 A prądu spawania) po zaniku łuku. Aby lepiej chronić metal, na przykład podczas spawania tytanu, stosuje się specjalne urządzenia (patrz artykuł Urządzenia spawalnicze).

Istnieją dwa sposoby zajarzenia łuku: bezdotykowy (łuk jest zapalany za pomocą wyładowania o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu wytwarzanym przez oscylator) i kontaktowy (łuk pomiędzy elektrodą a produktem powstaje w wyniku krótkiego obwód elektrody do produktu). Bezkontaktową metodę zajarzania łuku stosuje się, gdy przypalenia powierzchniowe i przedostawanie się wolframu do spoiny są niedopuszczalne, np. podczas spawania wysokostopowych stali i stopów odpornych na korozję (wolfram może pogorszyć odporność korozyjną stali). Metodę kontaktową stosuje się przy spawaniu konstrukcji o niskim stopniu krytyczności, gdy wymagania jakościowe są mniej rygorystyczne. Jednak podczas spawania krytycznych konstrukcji metalowych przy braku oscylatora kontaktowy zapłon łuku i wejście w tryb spawania można wykonać na płycie węglowej lub miedzianej. Nowoczesne urządzenia znacznie ograniczają prąd zwarciowy w momencie zetknięcia elektrody z produktem, a po podniesieniu elektrody mikrokontroler zapewnia płynny wzrost prądu.

Podczas spawania wykonywany jest tylko jeden ruch - wzdłuż osi szwu. Brak drgań poprzecznych skutkuje węższym szwem.

Aby metal spoiny nie był nasycony tlenem lub azotem z powietrza, należy zadbać o to, aby koniec pręta dodatkowego znajdował się stale w strefie gazu ochronnego. Aby uniknąć odprysków metalu, koniec pręta jest płynnie wprowadzany do jeziorka spawalniczego. Stopień penetracji ocenia się na podstawie kształtu kąpieli roztopionego metalu. Dobra penetracja odpowiada jeziorku rozciągniętemu w kierunku spawania, a zła penetracja odpowiada jeziorkowi okrągłemu lub owalnemu.

Spawanie odbywa się zwykle od prawej do lewej. Podczas spawania bez materiału dodatkowego elektrodę umieszcza się prostopadle do powierzchni spawanego metalu, a przy spawaniu z materiałem dodatkowym - pod kątem. Pręt wypełniający przesuwa się przed palnikiem bez drgań bocznych.

Podczas napawania ściegów spoin poziomych w położeniu dolnym, pręt wypełniający ma dwa kierunki ruchu: w dół i stopniowo wzdłuż spawanych krawędzi. Należy to zrobić, aby metal wpływał do jeziorka spawalniczego w jednolitych porcjach.

Błędy podczas spawania TIG

Poniżej przedstawiono kilka typowych problemów napotykanych podczas spawania TIG.

Możliwa przyczyna	Zaradzić
Szybko paląca się elektroda wolframowa
Niewystarczający przepływ gazu.	Upewnij się, że w układzie zasilania gazem nie ma przeszkód i że w butli znajduje się gaz. Przepływ gazu powinien ogólnie wynosić około 15-20 CFH (7-10 l/min).
Elektroda jest podłączona do dodatniego.	Podłącz elektrodę do minusa.
Wybrano nieprawidłową średnicę dla używanego prądu.	Użyj elektrody o większej średnicy lub zmniejsz prąd.
Wolfram utlenia się podczas przerw w spawaniu.
Stosowana jest elektroda bez dodatków.	Przykładowo przy spawaniu prądem przemiennym zamiast elektrody WP należy zastosować WL-20.
Zanieczyszczenie spoiny wolframem
Elektroda wtapia się w jeziorko spawalnicze.	Zamiast elektrody WP użyj elektrody stopowej.
Elektroda dotyka jeziorka spawalniczego.	Trzymaj elektrodę wyżej.
Szew jest słabo zabarwiony lub porowaty
Na spawanym metalu wystąpiła kondensacja.	Jeśli metal był przechowywany na zimno i został przeniesiony do ciepłego pomieszczenia w celu spawania, może na nim tworzyć się kondensacja. Trzeba to usunąć. W wysokich temperaturach woda rozkłada się na wodór i tlen, które reagują z metalem.
Luźne połączenie węża lub palnika, uszkodzony wąż.	Dokręcić złącza węża i palnika. Sprawdź wąż pod kątem przecięć.
Niewystarczający przepływ gazu.	Wyregulować przepływ gazu. Przepływ gazu powinien ogólnie wynosić około 15-20 CFH (7-10 l/min).
Zanieczyszczony lub nieodpowiedni materiał wypełniający.	Sprawdź rodzaj spoiwa. Usuń tłuszcz, olej i wilgoć z metalu wypełniającego.
Zanieczyszczenie spawanego metalu.
Żółty dym lub kurz na powierzchni dyszy, elektroda zmienia kolor
Bardzo niskie zużycie gazu.	Zwiększ zużycie gazu. Przepływ gazu powinien ogólnie wynosić około 15-20 CFH (7-10 l/min).
Zbyt wcześnie wyłącza się gaz po wygaśnięciu łuku.	Gaz powinien przedostać się do uchwytu w ciągu 10-15 sekund po wygaśnięciu łuku (około jednej sekundy na każde 10A prądu spawania).
Niestabilny łuk
Nieprawidłowa polaryzacja (DC).	Sprawdź polaryzację. Elektrodę należy podłączyć do minusa.
Elektroda wolframowa jest zabrudzona.	Usunąć zanieczyszczenia i przeszlifować elektrodę.
Łuk jest za długi.	Zmniejsz długość łuku.
Spawany metal jest zanieczyszczony.	Usunąć farbę, tłuszcz, oleje i inne zabrudzenia, w tym warstwę tlenku metalu na powierzchni.
Elektroda nie jest prawidłowo przygotowana.	W przypadku spawania prądem stałym elektrodę ostrzy się w kształt stożka i wykonuje tępy czubek. W przypadku spawania prądem zmiennym wykonuje się zaokrąglenie.

Korzystając z zawartości tej witryny, należy umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukujących.