Cegła
Pale wzmacniające. Wzmocnienie fundamentu słupowego na palach

Pale wzmacniające. Wzmocnienie fundamentu słupowego na palach

Ze względu na cechy konstrukcyjne i warunki pracy warunkiem wstępnym jest wzmocnienie pali. Siły falujące powstające w warstwach mają tendencję do zginania, przesuwania, rozdzierania lub wypychania produktu żelbetowego na zewnątrz. Beton wytrzymuje tylko obciążenia ściskające, ale nie zginające. Do kompozycji wprowadza się pręty stalowe, dzięki czemu można uzyskać nowy materiał - żelbet i zwiększyć odporność fundamentu palowego na obciążenia rozciągające.

Głębokość studni, w których umieszczany jest beton w konstrukcji indywidualnej, rzadko przekracza 2,5 - 4 m. Aby zapobiec opadaniu gleby w twarz podczas zbrojenia i betonowania, stosuje się szalunki. Najpopularniejsze są cylindry wykonane z papy, polietylenu i rur azbestowo-cementowych. Zbrojenie pali wierconych odbywa się w szalunkach trwałych, co pozwala na zmniejszenie warstwy ochronnej betonu. Ponadto rury polimerowe rozwiązują kilka problemów:

hydroizolacja konstrukcji betonowych;
zmniejszenie sił wyrywających (gruntowi trudno jest uchwycić gładki materiał), ale jednocześnie zmniejsza to nośność pala, gdyż zmniejsza się siła tarcia bocznego;
zapobiegając zapadaniu się skały na przodzie.

Instalując fundament palowy, należy przestrzegać dokumentów regulacyjnych:

SP 24.13330 – fundamenty palowe;
SP 28.13330 – zabezpieczenie antykorozyjne;
SP 45.13330 – fundamenty, fundamenty eksploatowane w gruncie;
Wytyczne projektowe dla wydziałów i branży;
Plany PPR, mapy technologiczne (standardowe) wykonania robót.

W zależności od wielkości studni, obciążeń pionowych i momentu obrotowego procent zbrojenia wynosi 0,4 - 3%. Przykładowo wybierając beton B25 na pale o średnicy 30 cm potrzebne będą:

3% zbrojenia w momencie projektowym w granicach 70 tf*m;
2% przy 60 tf*m;
1% przy 30 tf*m;
0,4% przy 15 tf*m.

Gdy średnica otworu wzrasta do 40 cm (zwykle jest to maksymalny rozmiar narzędzia ręcznego lub wiertarki silnikowej), dopuszcza się taki sam procent zbrojenia w momentach zwiększonych o 1,2 razy.

Schematy wzmocnień

Wielkość i rodzaj obciążeń fundamentów pala znacząco wpływają na zużycie zbrojenia. Przykładowo, jeśli pale o średnicy 30 cm mają wyłącznie wgłębienia pionowe, spoczywające na warstwie o dużej nośności, wał nie może być wzmacniany; wytrzymałość rdzenia betonowego jest wystarczająca do zapewnienia stabilności konstrukcji .

Część czołową zawsze wzmacnia się w taki sposób, że pionowe pręty wygięte pod kątem prostym łączy się później z ramą rusztu monolitycznego lub płyty (ruszt płytowy). Ponadto po ułożeniu mieszanki konstrukcja jest zatapiana w betonie. Charakterystyka ramy czołowej części fundamentu palowego jest następująca:

długość pręta – 1 – 1,5 m;
ilość prętów – 4 – 7 sztuk;
spirala, zaciski – opcja;
wylot rusztu - 50 cm dla pali o średnicy 30 - 40 cm;

Jeżeli w schemacie obliczeniowym pojawią się obciążenia poziome z nieuniknionymi momentami obrotowymi, ramę należy zanurzyć na całą głębokość studni, a do schematu zbrojenia fundamentu palowego dodać następujące elementy:

zaciski - kwadratowe (zwykle o średnicy 30-40 cm), pierścienie (duże średnice);
uszczelki plastikowe - o różnych kształtach, są produkowane przemysłowo.

Zaciski nadają ramom niezbędną geometrię przestrzenną, a uszczelki zapewniają ochronną warstwę betonu, która zapobiega zniszczeniu metalu na skutek korozji. Rozstaw zacisków wynosi 30 – 70 cm, zwiększa się w części środkowej, maleje u dołu i ujścia. Przykład najprostszego obliczenia minimalnego procentu zbrojenia jest następujący:

pole przekroju pala o średnicy 40 cm – 3,14 x R2 = 3,14 x 202 cm = 1256 cm2
minimalny dopuszczalny procent – 0,4% x 1256 cm2 = 5 cm2
maksymalny dopuszczalny procent - 3% x 1256 cm2 = 37,68 cm2
przekrój zbrojenia z tabel GOST wynosi 2,01 cm2 dla pręta 16 mm, 1,54 cm2 dla pręta 14 mm, 1,13 cm2 dla zbrojenia 12 mm.

Przy minimalnym możliwym współczynniku każdy stos będzie wymagał 4 prętów o średnicy 14 mm lub 5 prętów o średnicy 15 mm. Aby uzyskać maksymalne dopuszczalne, będziesz potrzebować 18 prętów 16 mm, 24 prętów zbrojeniowych 14 mm lub 33 prętów 12 mm.

W praktyce w budownictwie prywatnym zwykle stosuje się 4-6 prętów, 4 to minimalna liczba prętów. Warstwę ochronną uzyskuje się poprzez przymocowanie do zbrojenia specjalnych przekładek z tworzywa sztucznego, oddzielających metal od szalunku.

Dobór okuć

Zgodnie z SP 63.13330 do fundamentów palowych stosuje się zbrojenie odpowiadające klasom GOST 5781:

A3 – oznaczony A400 lub A500, o powierzchni falistej, o zwiększonej przyczepności do betonu, przeznaczony do prętów ram pionowych;
A1 – gładka, stosowana w zaciskach, oznaczona A240.

Długość prętów oblicza się, dodając głębokość studni, wysokość rusztu nad ziemią, 50 cm wymaganą do osadzenia zakrzywionej części w ruszcie. Długość zacisków ustalana jest na podstawie konfiguracji (pierścień, kwadrat).

Zbrojenie konwencjonalne wykonane jest ze stali 35GS, 25G2S, 32G2Rps, nie jest przeznaczone do spawania, jest wiązane drutem. Złączki specjalne mają w oznaczeniu literę C (np. A400C), powstają ze stali stopowych, które nie zmieniają właściwości złączy spawanych.

Każda konstrukcja fundamentowa z pali o średnicy 40 cm zakopana w ziemi ma określoną nośność, zależną od oporów gruntu pod fundamentem i na całej jego długości (tarcie boczne).

Dlatego deweloperowi pozostaje obliczyć prefabrykowane obciążenie budynku (ciężar wszystkich elementów ramy nośnej, obciążenie śniegiem/wiatrem ze stołów SP, mebli, inne obciążenia eksploatacyjne), podzielić je przez nośność pala w celu uzyskania wymaganej liczby studni pod fundament pala.

Biorąc pod uwagę minimalną długość pali i średnicę otworów w gruncie (zwykle 40 cm) w budownictwie indywidualnym, zaleca się zapewnienie podwójnego zapasu wytrzymałości. Na przykład ze względu na wysokie koszty badań geologicznych dziurę na placu budowy wykopuje sam deweloper, a skład gleby określa się na podstawie wzroku. Aby zrekompensować błąd, niewystarczającą długość, małą średnicę (30-40 cm), eksperci zalecają:

pomnóż ciężar ścian i sufitów przez 2, jest to w przybliżeniu równe ciężarowi pokrywy śnieżnej, mieszkańców, mebli, sprzętu, obciążenia wiatrem;
w przypadku paneli SIP i konstrukcji ramowych lepiej jest zastosować współczynnik 3, ponieważ są one bardzo lekkie.

Ostateczną liczbę dla obciążeń prefabrykowanych mnoży się dodatkowo przez 1,3, aby zapewnić gwarantowany margines wytrzymałości. W praktyce w przypadku lekkich budynków parterowych obliczenia pokazują, że jeden lub dwa pale o średnicy 30 cm i długości 2,5 m w pełni utrzymują ciężar domku, pod warunkiem osiągnięcia warstwy nośnej.

Wykonywanie ramek

Technologia wzmacniania fundamentu palowego praktycznie nie ma tajemnic, wystarczy postępować zgodnie z sekwencją czynności:

zaginanie zacisków - średnica pierścieni lub kwadratów powinna być o 4 - 8 cm mniejsza od wewnętrznej średnicy szalunku, aby zapewnić warstwę ochronną o grubości odpowiednio 2 - 4 cm;
cięcie prętów pionowych - długość dobierana jest w zależności od wysokości rusztu, głębokości lica, dodając 50 cm do kolanka w celu połączenia z ramą rusztu;
dziewiarskie - mocowanie prętów drutem do zacisków co 30 - 70 cm.

Następnie pozostaje tylko umieścić kilka plastikowych przekładek na obwodzie na zaciskach, opuścić ramę na całej długości do szalunku i ułożyć beton.

Zalecenia te przydadzą się indywidualnym deweloperom podczas samodzielnego wzmacniania pali wierconych. Pozwolą uniknąć błędów i zapewnią wystarczający margines wytrzymałości dla maksymalnej możliwej żywotności budynku.

Rada! Jeśli potrzebujesz wykonawców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy, że w poniższym formularzu prześlesz szczegółowy opis prac, które należy wykonać, a otrzymasz mailem propozycje wraz z cenami od ekip budowlanych i firm. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

Wzmocnienie fundamentu słupowego jest warunkiem uzyskania mocnego, niezawodnego fundamentu domu. Beton może wytrzymać obciążenia ściskające, ale odkształca się pod wpływem zginania i rozciągania. Istnieje kilka rodzajów metalowych ram do pali wierconych. Montowane są przy użyciu różnych technologii w zależności od parametrów podpory i warunków jej pracy.

Rodzaje metalowej ramy

Wzmocnienie może być kilku rodzajów:

Płaskie, wykonane z kilku warstw metalowych prętów połączonych ze sobą mostkami poprzecznymi za pomocą drutu lub spawania. Służą jako podstawa do układania podpór wierconych i zwiększania wytrzymałości podpór żelbetowych o małej średnicy.
Wolumetryczne w formie koła lub kwadratu, produkowane na zautomatyzowanych liniach spawalniczych. Wymaga dokładnych obliczeń przed montażem. Stosowane są do konstrukcji przenoszących znaczne obciążenia wynikające z budowy domu.

Według GOST 10992 wzmocnienie pali może być podłużne i poprzecznie-wzdłużne.

Metodę podłużną stosuje się do wzmacniania konstrukcji instalowanych w stabilnych gruntach o średniej gęstości: glinach piaszczystych, glinach, iłach. Na terenach aktywnych sejsmicznie zbrojenia takiego nie stosuje się ze względu na słabą odporność na zginanie i rozciąganie.

Wzmocniona rama podłużna składa się z prętów z blachy falistej połączonych ze sobą za pomocą zworek. Rząd podłużny powinien mieć od 4 do 8 rzędów prętów o przekroju od 12 do 15 mm.

Podczas wbijania górna i dolna część pala podlegają maksymalnemu obciążeniu. Aby zapobiec odkształcaniu się konstrukcji, wzmocniono ją od góry stalową siatką zamontowaną w odległości 50 mm od siebie. Instaluje się 4-5 sztuk takich siatek. Dolna część wzmocniona jest stalową klatką wykonaną w kształcie stożka. Jest przyspawany do wystających prętów zbrojeniowych zagiętych do wewnątrz.

Metoda wzdłużno-poprzeczna jest bardziej niezawodna. Ze względu na duże zużycie metalu takie podpory są znacznie droższe. Ale są w stanie wytrzymać zwiększone obciążenia. Rama wykonana jest z prętów metalowych o średnicy od 11 do 15 mm, klasy A1 lub A2. Zworki poprzeczne łączące rzędy podłużne wykonane są z metalu o przekroju od 8 do 12 mm.

Do wzmacniania podpór okrągłych czasami stosuje się siatkę stalową zmontowaną w cylinder.

Odległość między poprzeczkami dobierana jest w zależności od gęstości gleby. W części środkowej odstęp wynosi 200-300 mm. Jeśli podpora jest większa niż 12 m, odległość między zworami nie powinna przekraczać 200 mm.

Górne końce podpór są wzmocnione siatką wzmacniającą, a na dolnym końcu umieszczona jest stalowa końcówka.

Obliczanie parametrów ramy

Fundamenty palowe są szeroko stosowane w budowie małych domów wykonanych z lekkich materiałów. Im większa masa budynku, tym większy powinien być przekrój podpory. Najczęściej stosowane są pale wiercone o średnicy 30 cm.

Przy obliczaniu liczby podpór, ich przekroju i sposobu zbrojenia należy wziąć pod uwagę charakterystykę gruntu na placu budowy oraz ciężar domu, biorąc pod uwagę materiały użyte do budowy, meble, oraz osoby, które mogą znajdować się w domu.

Tak ważny etap lepiej powierzyć profesjonalistom. Jeżeli obliczenia będą nieprawidłowe, podpora może nie wytrzymać obciążenia nośnego konstrukcji obudowy i może ulec deformacji lub zawaleniu. W najlepszym przypadku będzie to oznaczać konieczność generalnego remontu, a w najgorszym przypadku będzie stanowić zagrożenie dla życia mieszkańców domu.

Na gruntach stabilnych, po osiągnięciu warstwy zwartej gleby, wystarczą pale o przekroju 30 cm i długości 2,5 mm. Aby zainstalować fundament pod średniej wielkości budownictwo mieszkaniowe, potrzebujesz około 40 sztuk wzmocnionych pali.

Wzmocnienie pali wierconych

Podpory nudne produkowane są na placu budowy i tam również wzmacniane są metalową ramą.

W ziemi wierci się studnię o wymaganej wielkości. Następnie za pomocą dźwigu umieszcza się w nim wstępnie zmontowaną ramę stalową. Następnie rura jest instalowana i wypełniana betonem.

Kolejność montażu pali wierconych:

Wykonaj wszystkie niezbędne obliczenia. Określa się liczbę i średnicę pali.
Zgodnie z projektem zaznaczono lokalizację podpór na budowie.
Wiercą studnię: 150-200 cm ziemi usuwa się wiertłem, pozostałą głębokość osiąga się za pomocą świdra.
Na dno otworu wsypuje się piasek o grubości 250-300 mm, poduszka piaskowa służy zwiększeniu właściwości nośnych gleby.
Rura osłonowa służąca jako szalunek jest obniżona.
Przeprowadza się zbrojenie pali wierconych. Do wywierconego otworu za pomocą dźwigu wprowadza się ramę ze zbrojenia. Wykonany jest z poziomego wiązania z pionowych prętów o średnicy 10-16 mm.
Studnię wypełnia się zaprawą cementowo-piaskową przygotowaną w stosunku 1:3.
Rura osłonowa podnosi się w miarę napełniania wnęki roztworem.
Po całkowitym wypełnieniu studni zaprawą betonową usuwa się rurę osłonową i formuje głowicę podpory.

Aby zapobiec uszkodzeniu integralności nowo wylanego pala, podpory wylewa się pojedynczo roztworem betonowym. Sąsiedni stos jest montowany po tym, jak poprzedni zyskał wytrzymałość co najmniej 30%.

Wzmocnienie podpór wiertniczych

Technologia montażu pali wierconych iniekcyjnych przypomina montaż podpór wierconych. Zmienia się tylko kolejność wylewania i instalowania zbrojenia.

Podczas montażu podpór wiertniczych najpierw wypełnia się otwór zaprawą cementową, a tuż przed jej stwardnieniem opuszcza się do środka wstępnie zamontowaną wzmocnioną ramę.

Konstrukcja metodą wiertniczą polega na wtłaczaniu drobnoziarnistego betonu do wcześniej przygotowanej studni. W ten sposób instalowane są podpory o przekroju do 25 cm.

Wzmocnienie podpór napędzanych

Pale wbijane produkowane są w fabryce. Wszystkie cykle produkcyjne realizowane są na specjalnych liniach produkcyjnych, łącznie z montażem metalowej ramy.

Szalunkiem jest metalowa rura, do której wkładana jest wzmocniona rama. Następnie konstrukcja jest wypełniana betonem i transportowana do specjalnej komory, gdzie beton twardnieje pod wpływem określonej temperatury. Po osiągnięciu przez wytrzymałość wymaganych parametrów stos transportowany jest na magazyn.

Wzmocnienie stosu DIY

Musisz wcześniej przygotować wszystko, czego potrzebujesz, aby wykonać metalową ramę. Do montażu znudzonych podpór potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

szlifierka do cięcia prętów metalowych;
spawarka do montażu wzmocnionej ramy;
urządzenie wibracyjne do zagęszczania zaprawy betonowej wewnątrz pala;
Wiertarka;
Betoniarka;
łopaty;
gotowy beton lub jego składniki: piasek, cement, tłuczeń kamienny;
pręty metalowe faliste i gładkie;
zadaszenie spadło;
drut.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wzmacniania pali własnymi rękami:

Pręty stalowe tnie się na kawałki o wymaganej długości za pomocą szlifierki.
W przypadku zworek poprzecznych odcinki prętów są wyginane w celu uzyskania zaokrąglonego kształtu lub przygotowywane są 4 sztuki, które następnie są przyspawane do boków ramy podłużnej.
Wymaganą liczbę prętów podłużnych układa się równolegle do siebie, a ich górny, dolny koniec i środek łączy się za pomocą zworek poprzecznych.
Druga część ramy jest zmontowana. Są one połączone ze sobą podwójnym spawem.
Zabezpieczone związkami antykorozyjnymi.
Wzmocniona rama jest opuszczana do przygotowanego otworu.
Wypełnić zaprawą betonową i zagęścić instalacją wibracyjną.

Po zainstalowaniu pali i uzyskaniu wystarczającej siły zaczynają instalować ruszt. Instalują szalunki z desek, które należy ustawić ściśle według poziomu.

Wzmocnienie grilla

Kratka służy do równomiernego przeniesienia obciążenia z konstrukcji domu przez filary na gęste warstwy gleby. Chroni budynek przed nadmiernym skurczem w miejscach największego obciążenia nośnego. Można go powiesić lub zakopać w ziemi.

Zbrojenie wykonuje się za pomocą dwóch rzędów metalowych prętów ułożonych wzdłuż listwy betonowej. Górne i dolne rzędy prętów łączone są za pomocą zworek pionowych i poziomych.

Jako zworki używane są:

Okucia prostokątne zakrzywione w formie zacisków. Wykonany jest z gładkich prętów metalowych klasy A o przekroju 8-10 mm.
Pręty są przyspawane do górnego i dolnego rzędu podłużnego. Wszystkie elementy muszą być wykonane z tego samego materiału.

W rzędach podłużnych pręty są montowane w odstępach co 10 centymetrów, po 3-4 rzędy prętów w każdym pasie. Zworki instaluje się w odległości 200-300 mm. Pręty pionowe mocuje się w odstępach co najmniej 40 cm od siebie.

Zbrojenie należy ukryć w betonie. Podczas interakcji z powietrzem i opadami atmosferycznymi z czasem zacznie się zapadać.

Po przycięciu pali do wymaganego rozmiaru będzie z nich wystawało zbrojenie. Wykorzystany będzie jako element łączący ruszt ze słupkami.

Przed rozpoczęciem zbrojenia obliczane są obciążenia i wykonywany jest rysunek lokalizacji klatki zbrojeniowej.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wzmacniania rusztu:

Zamontuj szalunek, upewniając się, że jego ściany boczne są dokładnie wypoziomowane.
Metalowe pręty są łączone razem, po 3-4 sztuki, za pomocą drutu i opuszczane do szalunku. Zworki instaluje się w odległości 200-400 mm od siebie.
Narożniki łączone są za pomocą giętych profili w kształcie litery L i U.
Zbrojenie powinno cofać się od szalunku o 50 mm z każdej strony i poniżej, tak aby później nie okazało się, że jego krawędzie wystają poza pas betonowy.

Stalowa rama musi być ustawiona ściśle poziomo i pionowo. Od tego zależy jakość grilla i niezawodność domu.

Średnica zastosowanych pali musi wynosić co najmniej 30 cm, liczba stalowych prętów w pasie podłużnym musi wynosić 3 lub więcej sztuk, a naddatek na zbrojenie przy montażu rusztu musi wynosić co najmniej 50 cm.

Niuanse budowy fundamentu słupowego przedstawiono na filmie:

Aby dom miał długą żywotność, był mocny i niezawodny, a także nie powodował nierównomiernego skurczu, konieczne jest wzmocnienie fundamentu kolumnowego i rusztu. Wszystkie obliczenia należy wykonać w zależności od rodzaju gleby i wagi przyszłego domu.

Z tego artykułu dowiesz się, dlaczego potrzebne jest zbrojenie pali żelbetowych wbijanych. Rozważymy wszystkie rodzaje zbrojenia konstrukcji żelbetowych, zapoznamy się z technologią przemysłowego zbrojenia pali żelbetowych i szczegółowo przestudiujemy metodologię obliczeń oraz kolejność prac przy wzmacnianiu pali wierconych własnymi rękami.

Klasyfikacja pali żelbetowych wbijanych stosowanych do budowy fundamentów i fundamentów budynków i konstrukcji technicznych przeprowadzana jest nie tylko na podstawie kształtu konstrukcji, ale także w zależności od metody zbrojenia zastosowanej przy produkcji pala.

Filary palowe ze wzmocnieniem podłużnym służą do zanurzenia w glebach średniogęstych - glinach piaszczystych, iłach, glebach gliniastych. Pale takie, ze względu na zastosowanie mniejszej ilości zbrojenia, są tańsze, ale mają niską wytrzymałość na obciążenia rozciągające i zginające, co jest wystarczające do wznoszenia fundamentów pod konstrukcje naziemne, ale niewystarczające do wznoszenia konstrukcji hydraulicznych.

Ryż. 1.1:

Powierzchnie robocze szalunków metalowych są pokryte smarem (Emulsol);
Ramy wzmacniające są umieszczane w przedziałach metalowej formy;

Ryż. 1.8

Zbrojenie jest wstępnie napinane za pomocą podnośnika hydraulicznego - najpierw o 40% maksymalnej siły, następnie sprawdzane jest położenie zbrojenia, po czym zamykane są boki metalowej formy;
Zbrojenie jest rozciągane równą maksymalnej sile obliczeniowej. Pręty utrzymuje się pod tym obciążeniem przez 5 minut;
Metalową formę wypełnia się mieszanką betonową i beton wibruje;
Utrzymuje się czas wiązania betonu, po czym następuje wyłączenie podnośników hydraulicznych i dociśnięcie zbrojenia do stanu pierwotnego;
Formę metalową umieszcza się w komorze parowej, w której następuje znaczne przyspieszenie procesu utwardzania betonu;
Za pomocą sprzętu dźwigowego gotowe pale są usuwane z metalowej formy.

Ryż. 1.9

Wzmocnienie pali wierconych

Obliczenia dokonuje się na podstawie następujących danych wyjściowych:

Długość stosu - 150 cm;
Średnica stosu - 300 mm;
Krok między filarami palowymi wynosi 1,5 metra;
Wysokość filara palowego wynosi 30 cm.
Obwód fundamentu wynosi 27 m.

Słup pala zostanie wzmocniony za pomocą wzmocnionej ramy składającej się z czterech podłużnych prętów wzmacniających o długości 180 cm (150 cm dla części filaru znajdującej się w gruncie i 30 cm dla wylotu), połączonych trzema zwojami (górny, środkowy i dół) o gładkim wzmocnieniu.

Ryż. 2.0

27/1,5 = 18 szt.

Bazując na tym, że długość pręta zbrojenia podłużnego w ramie wynosi 1,8 m, a łącznie powinno być 4 takich prętów, obliczamy ilość zbrojenia na ramę:

1,8*4 = 7,2 m.

Znając liczbę pali i długość zbrojenia podłużnego na ramę, możemy obliczyć całkowitą długość prętów zbrojeniowych:

7,2*18 = 129,6 m.

Aby połączyć ze sobą pręty podłużne, potrzebujemy gładkiego zbrojenia o średnicy 7-8 mm. W oparciu o średnicę ramy 300 mm długość jednego gładkiego pręta wzmacniającego wyniesie około 95 cm.

Liczba elementów łączących wzmocnionej ramy wynosi 3 szt. (dół, środek i góra). Określamy wymaganą długość zbrojenia gładkiego dla jednej ramy:

0,95*3 = 2,85 m.

18*2,85 = 51,3 m.

Na podstawie obliczeń ustaliliśmy, że do zbrojenia pali wierconych potrzebne będzie 130 metrów zbrojenia falistego i 52 metry prętów gładkich.

Wymagane narzędzia i materiały

Prace przy zbrojeniu pali wierconych nie wymagają użycia specjalnego sprzętu budowlanego. Jedyne, czego potrzebujesz, to spawarka i szlifierka (do cięcia prętów zbrojeniowych).

Jeśli nie dysponujesz spawarką, możesz zastosować inny rodzaj połączenia - mocowanie elementów ramy za pomocą drutu wiążącego.

Ryż. 2.1

Wszystkie ramy zbrojone do pali produkowane w warunkach przemysłowych mocowane są poprzez spawanie, dzięki czemu nie ma potrzeby martwić się o złącza spawane. Jedyną istotną wadą tej metody jest podatność metalu na korozję (w miejscach spawania), jednakże problem ten można wyeliminować pokrywając zbrojenie zwykłym podkładem metalowym.

Ryż. 2.2

Aby więc stworzyć wzmocnioną ramę dla znudzonego stosu własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

Bułgarski;
Spawarka;
Taśma miernicza i ołówek;
Pędzel malarski.

Materiały eksploatacyjne obejmują faliste i gładkie pręty wzmacniające, podkład antykorozyjny i, jeśli to konieczne, drut wiążący.

Kolejność pracy

Algorytm tworzenia wzmocnionej ramy jest następujący:

Przygotowujemy zbrojenie - pręty faliste i gładkie przecinamy za pomocą szlifierki na odcinki o wymaganej długości. Pracując z tym narzędziem, nie możemy zapominać o środkach ostrożności;
Następnie gładkie zbrojenie wygina się - zaznaczamy na prętach cztery równe odcinki, wciskamy je w imadło i za pomocą dźwigni (wystarczy zwykła metalowa rurka nałożona na zbrojenie) nadajemy prętowi wymagany kształt;

Ryż. 2.3

Po uformowaniu kwadratów mocujących bierzemy dwa karbowane pręty i kładziemy je równolegle do siebie na powierzchni roboczej. Odległość między prętami musi odpowiadać wymiarom projektowym wzmocnionej ramy;
Na pręty podłużne kładziemy wstępnie przygotowane kwadraty, tak aby pręty były umieszczone w wewnętrznych rogach przedmiotu obrabianego i mocujemy je za pomocą drutu spawalniczego lub dziewiarskiego;
Odwracamy powstałą konstrukcję i spawamy dwa pozostałe pręty podłużne;
Wzmocnione ramy pokrywamy podkładem antykorozyjnym.

Dno studni wywierconej pod palem pokryte jest warstwą geowłókniny;
Na powierzchnię geowłókniny układa się podsypkę zagęszczającą o grubości 20 centymetrów: pierwsza warstwa to piasek, druga to kruszony kamień lub żwir;
Następnie szalunek umieszcza się w studni, do której następnie wlewa się beton. Szalunek wykonany jest z papy skręconej w cylinder o wymaganych wymiarach.

Ryż. 2.4

W szalunku zainstalowana jest wzmocniona rama;
Ostatnim etapem jest betonowanie pala. Do wylewania stosuje się mieszankę cementowo-piaskową na bazie gatunków cementu M300-M400. Po wypełnieniu szalunku betonem na wymaganą wysokość, beton łączy się bagnetem ze zbrojeniem, co pomaga usunąć puste przestrzenie powietrzne z mieszanki.

Ryż. 2.5

Po wylaniu znudzonego pala, przed przystąpieniem do kolejnych prac należy odczekać czas niezbędny do całkowitego stwardnienia betonu.

Do wbijania większości pali żelbetowych wykorzystuje się kafar kołowy, który dzięki rozstawowi osi można łatwo dostarczyć na plac budowy i szybko spełnić codzienne wymagania.

Nasze Usługi

Głównymi usługami firmy Bogatyr są palowanie i wiercenie liderowe. Dysponujemy własnym taborem sprzętu do wiercenia i palowania oraz jesteśmy gotowi dostarczyć pale na plac budowy wraz z ich dalszym zanurzeniem na placu budowy. Ceny za wbijanie pali podane są na stronie: ceny za wbijanie pali. Aby zlecić prace przy wbijaniu pali żelbetowych, zostaw zapytanie:

Artykuły na ten temat

Przydatne materiały

JQuery(dokument).ready(funkcja())( jQuery("#plgjlcomments1 a:first").tab("pokaż"); ));

Rama wzmacniająca do pali to konstrukcja wykonana ze zbrojenia metalowego, najczęściej wykonana z prętów o tym samym kierunku, ale z różnych sfer zbrojenia elementu żelbetowego. Zbrojenie łączone jest ze sobą za pomocą poprzecznych lub ukośnych prętów i zacisków, tworząc w ten sposób solidną metalową konstrukcję. Najpopularniejszy rozmiar pala ─ od 0,6 do 6 m ─ określa się na podstawie obliczeń warunków zapewniających wytrzymałość konstrukcji.

Klatka zbrojeniowa służy do wzmacniania konstrukcji żelbetowych, w szczególności na etapie wylewania. Pozwala to znacznie zwiększyć wytrzymałość produktu i odporność konstrukcji na obciążenia mechaniczne o różnym stopniu intensywności i czasu trwania.

Rodzaje klatek wzmacniających

Po lewej stronie na zdjęciu ramki płaskie, po prawej - ramy wolumetryczne do pali.

Obecnie w budownictwie stosuje się dwa rodzaje ram wzmocnionych: wolumetryczne i płaskie.

Ramy wolumetryczne Istnieją różne cele: kwadratowe i okrągłe kształty na pale, wolumetryczne konstrukcje metalowe typu komórkowego, które są wykorzystywane podczas budowy budynków przemysłowych podczas wylewania dużych ilości betonu.

Na zdjęciu ramki prostokątne

Rama tego typu jest trójwymiarową konstrukcją zbudowaną z kilku krat z połączeniami pomiędzy nimi w postaci metalowych prętów przymocowanych prostopadle do płaszczyzny kraty.

Do wykonania tego typu ramy potrzebne są pręty o średnicach 8 i 12 mm, co umożliwia formowanie pali o średnicy odpowiadającej konkretnemu rodzajowi pracy.

W zależności od kształtu wyróżnia się także metody produkcji: duże ramy wykonywane są indywidualnie, a ramy do pali wykonywane są przy użyciu zautomatyzowanych linii spawalniczych.

Płaskie klatki wzmacniające mają postać dwóch lub trzech podłużnych warstw siatki zbrojeniowej, zespawanych ze sobą za pomocą prętów. Pręty podłużne mocuje się za pomocą prętów nachylonych, poprzecznych („drabinka”), ciągłych („wąż”) lub prętów stalowych.

Głównym zakresem zastosowania ram jest wzmacnianie konstrukcji liniowych bez istotnej zmiany ich masy, układanie fundamentów (w tym fundamentów pasowych) oraz wzmacnianie żelbetu.

Produkcja klatek wzmacniających

Następujące materiały są głównym materiałem do produkcji ram do pali:

walcówka walcowana na gorąco,
pręt zbrojeniowy falisty i gładki,
drut VR-1,
kształtki cewek falistych i gładkich o średnicy 6-12 mm.

Pręty metalowe czasami pokrywa się specjalnym zabezpieczeniem antykorozyjnym, jednak najczęściej stosuje się do tego celu pręty metalowe lub pręty wykonane ze stali niskowęglowej bez powłok i dodatków stopowych. Poszczególne pręty metalowe łączone są poprzez spawanie lub wiązanie drutem. Ramy wolumetryczne montowane są z gotowych elementów płaskich.

Produkcja wzmocnionych ram może być prowadzona zarówno przez wyspecjalizowane przedsiębiorstwa, jak i bezpośrednio podczas budowy obiektów. Dzięki temu można stworzyć nie tylko standardowy kształt ramki, ale także specjalny, precyzyjnie obliczony pod przyszły produkt. Obecnie ramy przestrzenne produkowane są w dwóch głównych technologiach:

1. Zautomatyzowany montaż fabryczny obejmuje następujące parametry:

rodzaj przekroju: pryzmatyczny lub cylindryczny;
długość ─ 14 m - maksymalna;
waga – do 4,5 tony;
Średnica przekroju – 20 -150 cm;
zbrojenie robocze: 1,2-4 cm, spirala: 0,6-1,6 cm;
rodzaj połączenia – spawanie automatyczne.

2. Montaż ręczny ramki przyjmuje następujące parametry:

rodzaj przekroju – nieograniczony;
waga – do 10 ton;
długość – do 16 m;
wymiary zbrojenia roboczego i spiralnego;=
rodzaj połączenia - poprzez mocowanie drutem lub spawanie - półautomatyczne.

Przy produkcji ram okrągłych stosuje się spawanie prętów nośnych ze zbrojeniem spiralnie nawiniętym. Zastosowanie tych technologii pozwala nam uzyskać idealne kształty geometryczne ramy wzmacniającej, wysoką jakość spawania i wysoką produktywność.

Biorąc pod uwagę fakt, że obecnie na wielu budowach obowiązują ograniczenia w stosowaniu pali wbijanych, fundamenty kładzie się przy użyciu nowoczesnej technologii opartej na palach wierconych.

Konstrukcja palowa tworzona jest bezpośrednio w gruncie. W tym celu w już przygotowanej studni montuje się wzmocnioną ramę, następnie podstawę tę wypełnia się betonem. Gdy zaprawa stwardnieje i konstrukcja osiągnie wytrzymałość projektową, pal wiercony jest gotowy do przyjęcia maksymalnych obciążeń obliczeniowych. Ta technologia montażu pala wierconego charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, pozwala na układanie fundamentów na palach w miejscach, w których nie stosuje się pali wbijanych ze względu na wysoki poziom hałasu, którego nie można zastosować.

Film pokazuje montaż wzmocnionej ramy pala wierconego za pomocą młotka wibracyjnego

Do wzmocnienia pali wierconych najczęściej stosuje się okrągłą klatkę wzmacniającą. Główne parametry klatek wzmacniających:

średnica całej ramy;
średnica pala;
skok spiralny;
średnica spirali;
średnica prętów podłużnych;
maksymalna waga ramy.

Zastosowanie wzmocnionych ram

Głównym obszarem zastosowania klatek zbrojeniowych jest tworzenie nowych trwałych i niezawodnych konstrukcji żelbetowych lub wzmacnianie tych, które już działają.

Wzmocnione ramy zyskały dużą popularność w budowie różnego typu ─ kompleksów przemysłowych i mieszkalnych, mostów i innych budynków specjalistycznych.

Na etapie wylewania fundamentów konstrukcji żelbetowych koniecznie stosuje się ramę wzmacniającą podstawę, a belki stropowe zwykle wykonuje się w oparciu o standardowe ramy 3- i 4-stronne. Rama wzmacniająca może być wolumetryczna, rzędowa lub płaska, a ramy do pali wykonane są o przekroju kwadratowym lub okrągłym.

Na zdjęciu - wylewanie betonu pod wzmocnioną ramę pala wierconego wewnątrz rury osłonowej

Pale wiercone stosuje się do budowy fundamentów o znacznej głębokości gruntu stałego. Pale wiercone mają postać konstrukcji cylindrycznej składającej się ze wzmocnionych kół o małej średnicy i wzmocnień podłużnych o dużej średnicy.

Zalety stosowania ram wzmacniających

Powszechne stosowanie wzmocnionych ram ma niezaprzeczalne zalety:

zwiększenie szybkości montażu podczas montażu konstrukcji żelbetowych;
skrócenie cyklu produkcyjnego;
możliwość zastosowania armatury odpływowej;
Możliwość zastosowania na każdym rodzaju powierzchni;
wzrost wydajności pracy;
wzrost opłacalności produkcji.

Dodatkowo ramy palowe wykonane ze zbrojenia z powodzeniem stosowane są w budownictwie w sąsiedztwie budowanych domów, co pozwala na odciążenie z nich obciążeń dynamicznych podczas budowy nowego fundamentu. Dzięki zastosowaniu pali, budownictwo punktowe sprawdza się tam, gdzie nie można zastosować innych technologii, nawet w najbardziej ciasnych warunkach.

Fundament z pali wbijanych- rodzaj fundamentu, w którym zanurzanie słupów palowych odbywa się bez uprzedniego usuwania gruntu pod montaż. Klasyczną metodą montażu jest wbijanie pali. W tym celu stosuje się specjalny sprzęt do palowania - młoty hydrauliczne, parowo-powietrzne lub spalinowe. W niektórych przypadkach do wbijania pali stosuje się inne metody. Należą do nich montaż za pomocą wibracji i wciskania. Zmielona część pali jest przymocowana za pomocą rusztu.

Gotowe filary palowe za pomocą specjalnego sprzętu wbija się w ziemię na wymaganą głębokość.

Wykonane podczas budowy fundamentów. W miejscach instalacji wierci się studnię na głębokość zanurzenia przyszłego pala. Następnie w studni instaluje się zbrojenie, po czym otwór wypełnia się zaprawą cementową. Czasami podczas budowy fundamentów na niestabilnych glebach, dla dodatkowej niezawodności, w studni umieszcza się metalową rurę i dopiero wtedy przeprowadza się betonowanie.

Zalety i wady fundamentu z pali wbijanych

Cechy użytkowe, zalety i wady zależą przede wszystkim od materiału i technologii wykonania pali. Ale są też cechy wspólne.

Zalety fundamentu napędzanego

Posiadać wysoka wytrzymałość i są w stanie wytrzymać Ciężkie ładunki, zwłaszcza fundamenty na palach żelbetowych.
Montaż fundamentów nie wymaga poważnego przygotowania miejsca i rozległe prace ziemne.
Doskonały nadaje się do obszarów zalanych, ponieważ istnieje możliwość podniesienia domu powyżej poziomu powodzi.
Prace instalacyjne, pomimo pracochłonności, są prowadzone w krótkim czasie.
Podczas konstruowania fundamentu napędzanego należy gleba nie rozluźnia się, ale wręcz przeciwnie, jest zagęszczony, zwiększając w ten sposób niezawodność i stabilność konstrukcji.
Obciążenia fundamentu przenoszone są na głębokie, gęste gleby. Ten zwiększa nośność podstawy.

Wady

Potrzeba przyciągania specjalny sprzęt.
Może być trudności z wyposażeniem piwnicy.
Fundacja nie jest wystarczająco niezawodny na pęczniejących i osiadających glebach.
Możliwy nierówny skurcz Fundacja. Przyczyną mogą być różnice w gęstości gruntu i różne obciążenia pali.

Klasyfikacja pali wbijanych

Według typu sekcji filary to:

cały;
rurowe (którego średnica nie przekracza 80 cm i które mają rdzeń glebowy);
w kształcie litery H;
z zamkniętym końcem.

Według materiału produkcyjnego może być:

zrobiony z drewna;
ze stali;
wzmocniony beton.

Cechy drewnianego fundamentu napędzanego

Drewniane pale wbijane stosuje się w przypadkach, gdy podstawa fundamentu znajduje się poniżej zwierciadła wód gruntowych.

Do wykonania słupków palowych stosuje się żywiczne i odporne na gnicie gatunki drzew - sosnę, dąb, świerk, wrotycz pospolity, cedr itp.

Pale drewniane najczęściej mają szerokość przekroju od 25 do 30 cm, a zanurzenie w ziemi może sięgać 12 metrów. Koniec, który zanurza się w ziemi, musi być zaostrzony. Jeśli fundament budowany jest na gęstej glebie, na spiczastym końcu umieszcza się stalową nasadkę. Szlifowana część słupa ozdobiona jest główką lub stalowym jarzmem.

Istnieją trzy rodzaje wbijanych pali drewnianych.

Syngiel. Klasyczne drewniane słupki montowane pojedynczo.
Seria. Stos składa się z kilku belek (zwykle 3 lub 4 sztuk) umieszczonych razem.
Hemoroidy z drewna klejonego warstwowo. Główną zaletą tego typu jest możliwość wykonania słupa palowego o dowolnej długości. Technologia wytwarzania tarcicy klejonej warstwowo polega na klejeniu suszonych i struganych desek. Do pracy stosowane są kleje bio- i wodoodporne, co zwiększa trwałość i właściwości użytkowe produktu.

Drewniany słupek należy wkopać na głębokość co najmniej 1,2 metra. Należy wziąć pod uwagę stopień zamarzania gleby - stos jest zanurzony pod nim co najmniej 0,5 m.

Zalety i wady drewnianego fundamentu napędzanego

Główną wadą takiej podstawy jest podatność drewna na gnicie. Regularnie zmieniający się poziom wilgoci w glebie znacznie skraca żywotność pali drewnianych.

Do zalet podstaw drewnianych zalicza się:

przyjazność dla środowiska;
możliwość przywrócenia poprzednich właściwości po pewnym nacisku;
łatwość instalacji;
niska cena.

Cechy fundamentu napędzanego na palach żelbetowych

Pale żelbetowe występują w dwóch rodzajach – pełnym i pustym. Puste są wykonane za pomocą wirówki, najczęściej mają okrągły kształt i są wykorzystywane do budowy budynków parterowych. Nie nadaje się do budowania fundamentów w strefach aktywnych sejsmicznie lub na glebach torfowych. W przeciwieństwie do słupów pełnych, słupy z pustymi włosami mają mniejszą wagę, co znacznie ułatwia pracę z nimi.

Oznaczenie pali żelbetowych zgodnie z GOST

« Z» - słupy ze wzmocnieniem poprzecznym.
« SK» - pale okrągłe z wgłębieniem.
« JV» - słupki mają kwadratowy kształt i posiadają okrągłe wgłębienie, co zmniejsza ich wagę. Wzmocnione zarówno metodami sprężonymi, jak i konwencjonalnymi.
« SG» - pale prostokątne z ciężkiego betonu. Ze względu na zwiększenie pola przekroju poprzecznego mają większą nośność niż kwadratowe.
« SC» - pale o przekroju kwadratowym bez zbrojenia poprzecznego.
« 1SD» - pale kolumnowe.
« 2SD» - pale słupowe przeznaczone do montażu wzdłuż osi środkowych.
« CCH», « NNE» - słupy z pali kompozytowych.

Solidne pale żelbetowe

Pale lite występują w kilku kształtach – w kształcie litery H, w konfiguracji okrągłej, kwadratowej lub prostokątnej.

Cechy zbrojenia

Do produkcji wykorzystuje się beton hydrauliczny i zbrojenie stalowe. Wzmocnienie może być zwykłe lub rozciągane.

Cechą zbrojenia za pomocą zbrojenia sprężonego jest to, że element metalowy przed betonowaniem jest rozciągany za pomocą podnośnika lub innego urządzenia.

Rozciąganie można również wzmocnić za pomocą prądu - przez zbrojenie przepływa ogromny prąd, co powoduje nagrzewanie się metalu i jego rozszerzanie. W tym stanie zbrojenie jest utrwalane przez cały cykl betonowania pala.

Po stwardnieniu betonu następuje odłączenie napięcia od metalowego elementu – przerwanie dopływu prądu lub osłabienie mocowania z podnośnikiem. Ta metoda zwiększa wytrzymałość produktu.

Pomiędzy betonem a metalem powstaje napięcie, gdyż metalowy element próbuje się ściskać, a beton, aby utrzymać swoje położenie, próbuje rozciągnąć metal do poprzedniego stanu. Umożliwia to częściowe wyciągnięcie elementu wzmacniającego na zakręcie i zwiększenie wytrzymałości całej konstrukcji.

W zależności od położenia pale wzmacnia się na dwa sposoby.

Wzmocnienie podłużne. Reprezentuje główne okucia robocze.
Wzmocnienie poprzeczne. Jego zadaniem jest połączenie zbrojenia podłużnego i przejęcie obciążenia udarowego podczas wbijania pala.

Zastosowanie fundamentów betonowych wbijanych

Fundamenty żelbetowe są najczęstszym rodzajem fundamentów. To jest używane do:

budowa domów prywatnych;
budowa budynków i konstrukcji przemysłowych;
budowa budynków wielokondygnacyjnych i niskich;
do budynków z cegły, drewna, betonu komórkowego, bloków piankowych i innych materiałów;
jako fundament domów szkieletowych, garaży, altanek i innych budynków gospodarczych.

Cechy fundamentów żelbetowych

Pale betonowe charakteryzują się dużą wytrzymałością i wytrzymałością. Według GOST wytrzymałość betonowego filaru musi wynosić co najmniej 200 kgf/cm2. Minimalny ciężar, jaki może utrzymać stos, wynosi 125 ton.
Beton ulega zniszczeniu w niesprzyjających warunkach - glebach o dużej zawartości chlorków, wapnia, siarczanów i innych soli mineralnych i zasad.
Duży ciężar pali żelbetowych utrudnia transport i montaż.
Zastosowanie tego czy innego rodzaju stosu do fundamentu zależy przede wszystkim od na charakterystykę gleby.

Dobór rodzaju podłoża żelbetowego do gruntu

Kolumny palowe ze zbrojeniem naprężonym służą do montażu w glebach o średniej gęstości.
Pale konwencjonalnego zbrojenia - do montażu na glebach piaszczystych i gliniastych.
Kolumny palowe zbrojenia podłużnego nienaprężonego - na glebach podatnych na ściskanie, bez gliny i głazów.
Pale kolumnowe stosuje się na glebach gliniastych i średniej gęstości.
Pale o kształtownikach okrągłych - do budynków parterowych na stabilnych gruntach.

Pale wbijane stalą

Wykonane są z różnych profili - kanałów, rur itp. Długości dzielą się na krótkie, długie i złożone.

Stosuje się je do fundamentów wszelkich budynków, zarówno prywatnych, jak i specjalnego przeznaczenia, a także stosuje się je w przypadkach, gdy nie jest możliwe zbudowanie fundamentu na palach żelbetowych.

Z założenia pale stalowe to:

w kształcie korzenia;
stożkowy;
kotwica;
kolumny.

Najczęściej pale stożkowe stosuje się przy budowie fundamentów wbijanych.

Zalety i wady fundamentów na palach stalowych

Fundamenty z pali stalowych można budować w trudnych warunkach geologicznych, takich jak gleby o dużej gęstości.

DO główne zalety odnieść się:

Lekka.
Możliwość montażu na głębokości do 90 m.
Możliwość budowy fundamentu przez cały rok.
Długa żywotność.

Wadą fundamentów na palach metalowych jest ich podatność na korozję. Fundament może się zawalić w bardzo krótkim czasie, jeśli technika budowy jest nieprawidłowa, środowisko pracy jest bardzo agresywne, a powłoka antykorozyjna jest złej jakości.

Etapy budowy fundamentu z pali wbijanych

Przed przystąpieniem do montażu fundamentu należy obliczyć niezbędne parametry i sporządzić projekt budynku i samego fundamentu, biorąc pod uwagę ciężar, układ i inne cechy przyszłej konstrukcji.

Podczas projektowania bierze się pod uwagę kilka czynników.

Cechy gleby.

głębokość wód gruntowych;
agresywność środowiska;
poziom zalewania gleby itp.

Ciężar, jaki będzie musiał utrzymać fundament.

masa samej konstrukcji;
ciężar dachu, podłogi na poddaszu itp.

Lokalizacje stosów. Pale znajdują się:

w każdym rogu wzdłuż zewnętrznego obwodu;
na przecięciach ścian wewnętrznych oraz na stykach ścian zewnętrznych i wewnętrznych;
dodatkowe pale rozmieszczone są na obwodzie budynku i w pomieszczeniach wewnętrznych, odległość między stosami nie powinna przekraczać 3 metrów.

Proces instalacji

Wbijanie pali jest głównym etapem montażu w budowie tego typu fundamentów.

Etap 1. Przygotowawczy.

Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych teren jest przygotowywany, odprowadzana jest woda gruntowa i wykopywany dół. Terytorium jest oznaczone, miejsca montażu pali są oznaczone kołkami.

Etap 2. Wbijanie pali.

Pale są podnoszone za pomocą specjalnego sprzętu i instalowane w wyznaczonych miejscach. Następnie filary wbija się w ziemię za pomocą kafara.

Etap 3. Wyrównanie.

Zainstalowane pale są sprawdzane pod kątem odchyleń i przycinane do wymaganego poziomu.

Etap 4. Sprzęt do grillowania.

Część naziemna słupów palowych połączona jest rusztem, najczęściej betonowym. Do jego montażu instaluje się szalunki, przeprowadza się zbrojenie i betonowanie. Kratka może być również wykonana z drewnianych belek lub metalu, w zależności od materiału użytego do wykonania pali.

W kontakcie z