Domowy falownik spawalniczy z dostępnych części obwodu. Domowa spawarka inwertorowa z części starych telewizorów

Typ falownika stosowany jest w warsztatach i przez ekipy mobilne. Wyróżnia się niską wagą i wymiarami, wysoką jakością spawów. Dobrym pomysłem dla majsterkowicza byłoby także posiadanie własnego urządzenia, którego zakup często jest nieopłacalny. W takim przypadku możesz złożyć falownik spawalniczy własnymi rękami. Nawet najprostszy obwód pozwoli na pracę z elektrodami o średnicy 3–4 mm i wykorzystanie urządzenia do własnych potrzeb. Według opisu potrzebuje jedynie zasilania z domowej sieci 220 V.

Rysunek 5 — Schemat spawarki inwertorowej

Napięcie wejściowe jest prostowane wewnątrz falownika. Następnie przetworzone napięcie przekształcane jest na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości za pomocą przełączników tranzystorowych. Następnie prąd przemienny jest prostowany na prąd stały.

Instalacja kluczowych tranzystorów dużej mocy i mostka diodowego zmniejsza wymiary transformatora. Na wyjściu wytwarzany jest prąd o wysokiej częstotliwości 30–90 kHz. Prostownik diodowy wytwarza na wyjściu stałe napięcie. Przekształca się go w prąd stały przez filtr kilku dużych kondensatorów, który jest niezbędny do wygładzenia tętnienia.

Mostek diodowy i filtr reprezentują zasilanie falownika. Na wejściu znajdują się kluczowe tranzystory, które zapewniają zasilanie transformatora impulsowego. Za nim podłączony jest prostownik wysokiej częstotliwości, dostarczający prąd stały o wysokiej częstotliwości.

Schemat jest uważany za prosty i dostępny do niezależnego wdrożenia.

Lista wymaganych materiałów i narzędzi

Spawanie inwertorowe zrób to sam zużyje 32 A, a po konwersji wytworzy prąd 250 A, co zapewni trwały i wysokiej jakości szew. Do wykonania zadania potrzebne będą następujące komponenty:

• transformator z rdzeniem ferrytowym dla sekcji mocy;
• blacha miedziana na uzwojenia;
• drut PEV;
• blachy stalowe na korpus lub gotowe pudełko;
• materiał izolujący;
• tekstolit;
• wentylatory i grzejniki;
• kondensatory, rezystory, tranzystory i diody;
• kontroler PIN;
• przyciski i przełączniki na panelu przednim;
• przewody do łączenia węzłów;
• kable zasilające o dużym przekroju.

Zaleca się zakup zacisku uziemiającego i uchwytu w specjalistycznym sklepie z narzędziami. Niektórzy rzemieślnicy wykonują uchwyt z drutu stalowego o przekroju 6 mm. Przed rozpoczęciem montażu falownika spawalniczego zaleca się obejrzenie filmu szkoleniowego, zapoznanie się z instrukcją krok po kroku i wydrukowanie schematu. Narzędzia, które musisz przygotować to lutownica, szczypce, nóż, komplet śrubokrętów i elementów złącznych.

Proste schematy spawania inwertorowego

Pierwszym krokiem w kierunku wykonania falownika spawalniczego jest wybór sprawdzonego obwodu roboczego. Istnieje kilka opcji wymagających szczegółowego przestudiowania.

Najprostsza spawarka:

Schemat ideowy falownika spawalniczego:

Proces montażu krok po kroku

Elementy domowego falownika spawalniczego zamontowane są na podstawie wykonanej z płyty getinax o grubości 5 mm. W środku wykonany jest okrągły otwór na wentylator. Następnie jest ogrodzony kratami. Diody LED, przełączniki i pokrętła rezystorów umieszczono na przednim panelu obudowy. Przewody należy ułożyć ze szczeliną powietrzną. W przyszłości obudowa będzie musiała być pokryta obudową wykonaną z arkuszy tekstolitu lub tworzywa winylowego o grubości co najmniej 4 mm. Przycisk jest zainstalowany w miejscu podłączenia elektrody. Zarówno on, jak i kabel połączeniowy są starannie izolowane.

Transformator przewijany jest umieszczony na panelu. Do mocowania potrzebne będą wsporniki wykonane z drutu miedzianego o średnicy co najmniej 3 mm. Pod płytami zastosowano PCB powlekane folią o grubości 1 mm. W każdym z nich wykonano małe szczeliny, aby zmniejszyć obciążenie zacisków diody. Płytki mocuje się do zacisków tranzystorów. Kolejność i poprawność montażu sprawdza się na podstawie schematu domowego falownika.

Kondensatory w liczbie około 14 są przylutowane do płytki. Wprowadzą emisję transformatora do obwodu mocy. Wbudowane tłumiki zawierające kondensatory C15 i C16 pomogą zneutralizować rezonansowe udary prądowe z transformatora. Tłumiki wybierają dobrej jakości i zaufanych producentów, ponieważ pełnią bardzo ważną rolę w falowniku. Powinny one ograniczać przepięcia rezonansowe i straty IGBT w momencie wyłączenia. Urządzenia pochłaniają całą moc, co kilkukrotnie zmniejsza wytwarzanie ciepła. Za najlepsze uznano modele SVV-81 i K78-2.

Grzejniki z jednostek systemowych komputerów, takich jak Pentium 4 i Athlon 64, doskonale nadają się do chłodzenia i ochrony przed przegrzaniem.

Obudowa falownika spawalniczego

Obudowa będzie potrzebna, aby zmieścić wszystkie komponenty w kompaktowy sposób. Jego szerokość powinna swobodnie pomieścić transformator. Kolejne 70% przestrzeni jest zarezerwowane na wszystko inne. Do montażu płytek muszą być zworki.

Górną osłonę ochronną można wygiąć z blachy o grubości 0,5–1 mm, zespawać lub wykonać z kilku płyt. W blachach pokrywających ściany boczne wykonać otwory wentylacyjne. Walizka musi posiadać uchwyt do transportu.

Konstrukcja powinna być łatwa do demontażu. Na panelu przednim wykonano rowki do montażu przycisku zasilania, przełączników prądu, kontrolera PWM, lampek kontrolnych i złączy.

Jako powłoka dekoracyjna nadaje się farba zwykła lub młotkowa w kolorach czerwonym, niebieskim i pomarańczowym.

Gdzie zdobyć zasilacz i jak go podłączyć

Zasilanie falownika spawalniczego może być wykonane z zasilacza awaryjnego. Wystarczy transformator i obudowa UPS, po usunięciu reszty wypełnienia. Wejściem będzie uzwojenie o dużej rezystancji i „natywne” gniazdo na końcu obudowy. Po przyłożeniu napięcia 220 V należy znaleźć parę o różnicy potencjałów 15 V. Przewody te staną się wyjściem z zasilacza. Tutaj będziesz musiał również zainstalować mostek diodowy, do którego będą podłączani konsumenci. Napięcie wyjściowe będzie wynosić około 15 V i będzie spadać pod obciążeniem. Następnie napięcie będzie musiało zostać wybrane eksperymentalnie.

Zasilacz impulsowy pozwala zmniejszyć rozmiar i wagę transformatora oraz zaoszczędzić materiały. Mocne tranzystory stałego napięcia zainstalowane w obwodzie falownika zapewniają przełączanie od 50 do 80 kHz. Wykorzystując grupę mocnych diod (mostek diodowy) na wyjściu uzyskuje się stałe, pulsujące napięcie. Po konwersji filtr kondensatorowy wytwarza napięcie stałe o wartości ponad 220 V. Zasilanie stanowi moduł filtrów i mostek prostowniczy. Zasilacz zasila obwód falownika. Tranzystory są podłączone do impulsowego transformatora obniżającego napięcie o częstotliwości roboczej 50–90 kHz. Moc transformatora jest taka sama jak moc spawarki. Na wyjściu transformatora prąd o wysokiej częstotliwości zasila prostownik, który wytwarza prąd stały o wysokiej częstotliwości.

Możesz zrobić transformator, używając rdzeni typu E42 ze starego monitora lampy. Będziesz potrzebował 5 takich urządzeń. Jeden pójdzie po przepustnicę. Na pozostałe elementy potrzebne są rdzenie 2000 NM. Napięcie obwodu otwartego będzie wynosić 36 V przy długości łuku 4–5 mm. Zaleca się umieszczenie kabli wyjściowych w rurkach lub pierścieniach ferrytowych.

Obwód falownika spawalniczego rezonansowego:

Mostek diodowy

Diodowy „mostek skośny” ma za zadanie przekształcać prąd przemienny w prąd stały w zasilaczu. Właściwy dobór rezystorów pozwoli utrzymać napięcie 20-25 V pomiędzy transformatorem a przekaźnikiem. Podczas pracy zespół nagrzewa się bardzo, dlatego montuje się go na grzejnikach komputerowych. Będziesz potrzebował 2 sztuk na górny i dolny element. Górną nakładamy na uszczelkę mikową, a dolną na pastę termoprzewodzącą.

Przewody wyjściowe pozostawiono o długości 15 cm, podczas montażu mostek jest oddzielony blachą stalową przymocowaną do korpusu.

Uzwojenie transformatora

Transformator jest częścią mocy falownika, odpowiedzialną za obniżenie napięcia do wartości roboczej i zwiększenie prądu do poziomu topienia metalu. Aby go wyprodukować, użyj standardowych płyt o odpowiednim rozmiarze lub wytnij ramę z blachy. Konstrukcja ma dwa uzwojenia: pierwotne i wtórne.

Transformator nawinięty jest paskiem blachy miedzianej o szerokości 4 cm i grubości 0,3 mm, ponieważ istotna jest szerokość i mały przekrój. Następnie optymalnie wykorzystuje się właściwości fizyczne materiału. Drut może nie wytrzymać zwiększonego ciepła. Rdzeń z grubego drutu pozostaje niewykorzystany przy prądach o dużej częstotliwości, co powoduje przegrzanie transformatora. Taki transformator będzie pracował maksymalnie 5 minut. Tutaj potrzebujesz tylko przewodnika o dużym przekroju i minimalnej grubości. Jego powierzchnia dobrze przepuszcza prąd i nie nagrzewa się.

Warstwa termiczna zostanie zastąpiona papierem kasowym. Papier Xerox też się sprawdzi, ale jest mniej trwały i może pękać przy nawijaniu. Idealnie izolatorem powinna być tkanina lakierowana, którą układa się co najmniej w jednej warstwie. Dobra izolacja jest kluczem do wysokiego napięcia. Długość paska powinna wystarczyć na pokrycie obwodu i wydłużenie o 2–3 cm.W celu zwiększenia bezpieczeństwa elektrycznego między uzwojeniami układa się płytki PCB.

Uzwojenie wtórne transformatora wykonane jest z 3 pasków miedzi oddzielonych od siebie płytką z fluoroplastycznego tworzywa sztucznego. Na wierzchu znajduje się kolejna warstwa taśmy termoprzewodzącej.

Taśma kasowa jako izolacja ma jedną wadę - ciemnieje pod wpływem ciepła. Nie rwie się jednak i zachowuje swoje właściwości.

Istnieje możliwość zastąpienia blachy miedzianej drutem PEV. Jego zaletą jest to, że jest wielordzeniowy. To rozwiązanie jest gorsze od zastosowania taśmy miedzianej, gdyż wiązka przewodów posiada szczeliny powietrzne i mają one niewielki kontakt ze sobą. Całkowita powierzchnia przekroju poprzecznego jest mniejsza, a przepływ ciepła jest wolniejszy. Konstrukcja falownika z PEV składa się z 4 uzwojeń. Pierwotny składa się ze 100 zwojów drutu PEV o średnicy nie większej niż 0,7 mm. Trzy wtórne mają odpowiednio 15+15+20 zwojów.

Podłączenie jednostki inwertera

Produkcja falownika rezonansowego odbywa się na podstawie części ze starego monitora lub telewizora. Wykorzystywany jest zasilacz komputera, jego chłodnica i radiatory.

Do ochrony tranzystorów stosuje się diody Zenera KS-213. Tranzystory mocy typu częstotliwościowego muszą być umieszczone obok transformatora, aby tłumić zakłócenia i zakłócenia.

Tory na płycie tekstolitowej o grubości 4–6 mm pod mostek zasilający będą musiały zostać poszerzone, biorąc pod uwagę fakt, że przepływają prądy o natężeniu około 30 A. Minimalny przekrój kabla zasilającego powinien wynosić co najmniej 3 mm². Diody mocy na wyjściu są zabezpieczone obwodem RC.

Projekt i podłączenie układu chłodzenia

Aby zapewnić dobre chłodzenie zespołów roboczych, w obudowie należy przewidzieć wystarczającą liczbę otworów wentylacyjnych. Umieszczone są na przeciwległych ścianach. Jako wentylator wykorzystuje się chłodnicę 220 V ze starego komputera o natężeniu 0,15 A lub wyższym.

Jest zorientowany na wyciąganie gorącego powietrza. Napływ zimnego powietrza zapewnią otwory.

Wentylator znajduje się jak najbliżej transformatora. Drugi wentylator powinien przedmuchać chłodnicę z diodami prostowniczymi. Praca falownika spawalniczego wiąże się ze zwiększoną produkcją ciepła, dlatego konieczne jest zastosowanie co najmniej dwóch wentylatorów.

Wskazane jest zamontowanie czujnika temperatury na najgorętszym elemencie. Jeśli się przegrzeje, wyłączy zasilanie samego falownika.

Mechanizm zapobiegający przyklejaniu się elektrod

Podczas pracy z elektrodami spawacze napotykają problemy podczas zajarzania łuku i przyklejania się elektrod. Elektrody nagrzewają się, zużywają więcej energii, przewody przegrzewają się pod wpływem obciążenia i niszczą maszyny. Transformator buczy, pręty się wyginają, powłoka odpada, ale proces nie przebiega.

Automatyczny mechanizm zapobiegający przywieraniu pomoże rozwiązać problem i oszczędzić falownik spawalniczy. Moduł zmontowany zgodnie z obwodem jest wbudowany w uzwojenie pierwotne i wtórne. Urządzenie uprości pracę, łuk stanie się łatwiejszy do zapłonu i nie będzie żadnych przeciążeń sieci.

Podstawowy schemat

Zasada działania obwodu jest następująca. Uzwojenie wtórne transformatora spawalniczego jest podłączone do prostownika prądu przemiennego i stabilizatora napięcia. Wyjście jest podłączone do przekaźnika niskoprądowego RES-10 na wypadek zwarcia. Kondensator ceramiczny C3 jest połączony szeregowo. Dobierany jest on w zależności od mocy transformatora, o pojemności 2–10 μF i napięciu powyżej 400 V. Pełni funkcję rezystora biernego.

Po przyłożeniu zasilania do kondensatora w uzwojeniu wtórnym pojawia się napięcie przemienne. Następnie aktywowany jest przekaźnik P2, otwierający przekaźnik mocy P1 o napięciu 220 V. Równolegle do uzwojenia podłączony jest kondensator C4 o charakterystyce 20–25 A. Jego styki są zwierane przez C3, a transformator jest obracany włączone w trybie normalnym.

Przy stabilnym łuku na uzwojeniu wtórnym napięcie utrzymuje się w zakresie 35–45 V. To wystarczy dla przekaźnika P2. Podczas zwarcia prąd przemienny zanika na uzwojeniu wtórnym. W rezultacie P2 zostaje odłączony od zasilania i wyłącza przekaźnik P1. Uzwojenie pierwotne jest zasilane tylko przez kondensator C3, który zamyka napięcie sieciowe. Mały prąd o natężeniu 150–200 mA jest bezpieczny dla sieci. Elektrody nie sklejają się, a jeśli tak się stanie, można je łatwo rozdzielić. Po ustabilizowaniu się sytuacji następuje załączenie przekaźnika i transformator zostaje włączony do trybu pracy.

Wszystko jest w porządku, ale w przypadku zwarcia słychać odgłosy klikania. Problemu tego można uniknąć włączając tyrystory w trybie kluczykowym zgodnie z poniższym schematem.

Kondensator z powodzeniem zastępuje żarówkę o mocy 100–300 W. Jeśli nastąpi zwarcie, będzie migać.

Diagnostyka przeduruchomieniowa urządzenia

Diagnostyka i przygotowanie falownika spawalniczego do pracy jest procesem nie mniej ważnym niż sam montaż.

Falownik zasilany jest napięciem 15 V i podłączony do płytki PWM. Jednocześnie do konwektora dostarczane jest zasilanie, co zmniejszy nagrzewanie się urządzenia i zmniejszy hałas.

Po naładowaniu kondensatorów podłączany jest przekaźnik niezbędny do zamknięcia rezystora. Zmniejsza to skoki napięcia po włączeniu falownika.

Podłączenie falownika do sieci 220 V z pominięciem rezystora grozi wybuchem.

Teraz musisz sprawdzić działanie przekaźnika zamykającego rezystora po przyłożeniu prądu do PWM. Impulsy na płytce diagnozowane są kilka sekund po załączeniu przekaźnika. Aby sprawdzić przydatność i funkcjonalność mostka, doprowadzane jest do niego zasilanie 15 V. Prędkość biegu jałowego i natężenie prądu są ustawione na powyżej 100 mA.

Prawidłowość podłączenia faz transformatora monitorowana jest za pomocą oscyloskopu 2-wiązkowego. Zasilanie mostka jest najpierw włączane z kondensatorów za pomocą lampy 200 W przy 220 V. Częstotliwość PWM jest ustawiona na 55 kHz. Należy monitorować na oscyloskopie, czy napięcie nie przekracza 330 V.

Częstotliwość zmontowanego falownika spawalniczego jest określana poprzez płynny spadek częstotliwości PWM, aż do pojawienia się lekkiego obrotu na dolnym przełączniku IGBT. Wynikowy wskaźnik dzieli się przez dwa, a do wyniku dodaje się częstotliwość sytości. Ostateczną liczbą będzie oscylacja częstotliwości roboczej transformatora.

Zużycie mostka powinno mieścić się w granicach 150 mA. Jasność lampy jest przyćmiona. Intensywne światło wskazuje na awarię uzwojenia lub błąd w konstrukcji mostu. Transformator nie powinien emitować efektów dźwiękowych ani szumów. Jeśli się pojawią, sprawdź polaryzację. Zasilanie testowe podłącza się do mostka za pomocą urządzenia gospodarstwa domowego, takiego jak czajnik, o mocy 2,2 W.

Przewody wychodzące z PWM są krótkie, skręcone i umieszczone dalej od źródeł zakłóceń. Prąd falownika stopniowo wzrasta przez rezystor. Dolny klawisz, zgodnie z odczytami oscyloskopu, powinien mieścić się w granicach 500 V. Standardowy wskaźnik to 340 V. Pojawienie się szumu może spowodować uszkodzenie IGBT.

Spawanie próbne rozpoczyna się po 10 sekundach. Następnie sprawdzane są grzejniki. Jeśli nie są zimne, wydłuż zgrzewanie do 20 s. Następnie możesz gotować przez 1 minutę lub dłużej.

Transformator przegrzewa się po zastosowaniu 2–4 elektrod. Ostygnięcie wentylatora zajmuje 2 minuty, po czym praca jest kontynuowana.

Charakterystyki większości falowników budżetowych nie można nazwać wybitnymi, ale jednocześnie niewielu odmówi przyjemności korzystania ze sprzętu ze znacznym marginesem niezawodności. Tymczasem istnieje wiele sposobów na ulepszenie niedrogiego falownika spawalniczego.

Typowy obwód i zasada działania falownika

Im droższy falownik spawalniczy, tym więcej jednostek pomocniczych w jego obwodzie zaangażowanych jest w realizację funkcji specjalnych. Ale sam obwód konwertera mocy pozostaje praktycznie niezmieniony nawet w przypadku drogiego sprzętu. Etapy transformacji prądu elektrycznego z sieci na prąd spawania są dość łatwe do prześledzenia - w każdym z głównych węzłów obwodu zachodzi pewna część całego procesu.

Z kabla sieciowego, poprzez wyłącznik ochronny, napięcie podawane jest na mostek diodowy prostowniczy sprzęgnięty z filtrami o dużej wydajności. Na schemacie obszar ten łatwo zauważyć, znajdują się tu imponującej wielkości „banki” kondensatorów elektrolitycznych. Prostownik ma jedno zadanie - „obrócić” ujemną część fali sinusoidalnej symetrycznie w górę, podczas gdy kondensatory wygładzają tętnienia, doprowadzając kierunek prądu niemal do czystej „stałej”.

Schemat działania falownika spawalniczego

Następny na schemacie jest sam falownik. Ta część jest również łatwa do zidentyfikowania, tutaj znajduje się największy aluminiowy grzejnik. Falownik zbudowany jest na kilku tranzystorach polowych wysokiej częstotliwości lub tranzystorach IGBT. Dość często kilka elementów mocy jest łączonych we wspólnej obudowie. Falownik ponownie przekształca prąd stały w prąd przemienny, ale jednocześnie jego częstotliwość jest znacznie wyższa - około 50 kHz. Taki łańcuch transformacji pozwala na zastosowanie transformatora wysokiej częstotliwości, który jest kilkukrotnie mniejszy i lżejszy od konwencjonalnego.

Prostownik wyjściowy usuwa napięcie z transformatora obniżającego napięcie, ponieważ chcemy spawać prądem stałym. Dzięki filtrowi wyjściowemu charakter prądu zmienia się z pulsującego o wysokiej częstotliwości na niemal prostoliniowy. Oczywiście w rozważanym łańcuchu transformacji istnieje wiele ogniw pośrednich: czujniki, obwody sterujące i sterujące, ale ich rozważania wykraczają daleko poza zakres amatorskiej elektroniki radiowej.

Konstrukcja falownika spawalniczego: 1 - kondensatory filtrujące; 2 - prostownik (zespół diodowy); 3 - tranzystory IGBT; 4 - wentylator; 5 - transformator obniżający napięcie; 6 — tablica sterująca; 7 - grzejniki; 8 - przepustnica

Jednostki nadające się do modernizacji

Najważniejszym parametrem każdej spawarki jest charakterystyka prądowo-napięciowa (CVC), która zapewnia stabilne spalanie łuku przy różnych długościach łuku. Prawidłową charakterystykę prądowo-napięciową zapewnia sterowanie mikroprocesorowe: mały „mózg” falownika na bieżąco zmienia tryb pracy wyłączników mocy i natychmiast dostosowuje parametry prądu spawania. Niestety budżetowego falownika nie da się w żaden sposób przeprogramować - mikroukłady sterujące w nim są analogowe, a wymiana na elektronikę cyfrową wymaga niezwykłej wiedzy z zakresu projektowania obwodów.

Jednak „umiejętności” obwodu sterującego wystarczą, aby wyrównać „krzywe” początkującego spawacza, który nie nauczył się jeszcze stabilnie utrzymywać łuku. O wiele bardziej słuszne jest skupienie się na wyeliminowaniu niektórych chorób „dziecięcych”, z których pierwszą jest poważne przegrzanie elementów elektronicznych, prowadzące do degradacji i zniszczenia przełączników zasilania.

Drugim problemem jest zastosowanie radioelementów o wątpliwej niezawodności. Wyeliminowanie tej wady znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo awarii po 2-3 latach pracy urządzenia. Wreszcie nawet początkujący inżynier radiowy będzie w stanie wdrożyć wskazanie rzeczywistego prądu spawania, aby móc pracować z elektrodami specjalnych marek, a także przeprowadzić szereg innych drobnych ulepszeń.

Lepsze odprowadzanie ciepła

Pierwszą wadą, która nęka zdecydowaną większość niedrogich urządzeń inwerterowych, jest słaby system odprowadzania ciepła z wyłączników zasilania i diod prostowniczych. Poprawę w tym kierunku lepiej rozpocząć od zwiększenia intensywności wymuszonego przepływu powietrza. Z reguły wentylatory obudowy instalowane są w spawarkach zasilanych z obwodów serwisowych 12 V. W modelach „kompaktowych” może w ogóle nie być wymuszonego chłodzenia powietrzem, co z pewnością jest bzdurą w przypadku sprzętu elektrycznego tej klasy.

Wystarczy po prostu zwiększyć przepływ powietrza, instalując kilka takich wentylatorów szeregowo. Problem w tym, że „oryginalną” chłodnicę najprawdopodobniej trzeba będzie zdemontować. Aby wentylatory działały skutecznie w montażu sekwencyjnym, muszą mieć ten sam kształt i liczbę łopatek, a także prędkość obrotową. Montaż identycznych chłodnic w „stos” jest niezwykle prosty, wystarczy dokręcić je parą długich śrub w przeciwległych narożach otworów. Nie martw się też o moc zasilacza serwisowego, z reguły wystarczy zainstalować 3-4 wentylatory.

Jeżeli wewnątrz obudowy falownika nie ma wystarczającej ilości miejsca na montaż wentylatorów, można na zewnątrz podłączyć jeden wysokowydajny „kanał”. Jego instalacja jest prostsza, ponieważ nie wymaga podłączenia do obwodów wewnętrznych, zasilanie jest odłączane od zacisków przycisku zasilania. Wentylator należy oczywiście zamontować naprzeciw żaluzji wentylacyjnych, przy czym część z nich można wyciąć, aby zmniejszyć opór aerodynamiczny. Optymalny kierunek przepływu powietrza to w stronę wylotu z obudowy.

Drugim sposobem na poprawę odprowadzania ciepła jest wymiana standardowych grzejników aluminiowych na bardziej wydajne. Nowy grzejnik należy dobrać tak, aby miał jak największą liczbę żeberek i jak najcieńszych, czyli o jak największej powierzchni kontaktu z powietrzem. Do tych celów optymalne jest stosowanie radiatorów chłodzących procesor komputera. Proces wymiany grzejników jest dość prosty, wystarczy przestrzegać kilku prostych zasad:

1. Jeżeli standardowy grzejnik jest odizolowany od kołnierzy elementów radiowych za pomocą uszczelek mikowych lub gumowych, należy je zachować podczas wymiany.
2. Aby poprawić kontakt termiczny, należy użyć silikonowej pasty termoprzewodzącej.
3. Jeśli grzejnik wymaga przycięcia, aby zmieścił się w obudowie, przycięte żebra należy dokładnie obrobić pilnikiem, aby usunąć wszelkie zadziory, w przeciwnym razie będzie się na nich obficie gromadzić kurz.
4. Grzejnik musi być mocno dociśnięty do mikroukładów, dlatego najpierw należy zaznaczyć i wywiercić na nim otwory montażowe, może być konieczne wycięcie gwintu w korpusie aluminiowej podstawy.

Dodatkowo zauważamy, że nie ma sensu wymieniać radiatorów częściowych oddzielnych klawiszy, wymienia się jedynie radiatory układów scalonych lub kilka tranzystorów dużej mocy zainstalowanych w rzędzie.

Wskazanie prądu spawania

Nawet jeśli w falowniku zainstalowany jest cyfrowy wskaźnik ustawienia prądu, nie pokazuje on jego rzeczywistej wartości, ale pewną wartość serwisową, przeskalowaną w celu wizualnego wyświetlenia. Odchylenie od rzeczywistej wartości prądu może wynosić do 10%, co jest niedopuszczalne w przypadku stosowania elektrod specjalnych marek i pracy z cienkimi częściami. Rzeczywistą wartość prądu spawania można uzyskać instalując amperomierz.

Cyfrowy amperomierz typu SM3D będzie kosztować około 1 tysiąc rubli, można go nawet starannie wbudować w obudowę falownika. Głównym problemem jest to, że pomiar tak wysokich prądów wymaga podłączenia bocznika. Jego koszt waha się w granicach 500-700 rubli dla prądów 200-300 A. Należy pamiętać, że rodzaj bocznika musi być zgodny z zaleceniami producenta amperomierza, z reguły są to wkładki 75 mV o rezystancji wewnętrznej około 250 μOhm dla granicy pomiaru 300 A.

Bocznik można zamontować na zacisku dodatnim lub ujemnym wewnątrz obudowy. Zwykle rozmiar szyny łączącej jest wystarczający do podłączenia wkładki o długości około 12-14 cm Bocznik nie może być wygięty, więc jeśli długość szyny łączącej nie jest wystarczająca, należy ją wymienić na blaszkę miedzianą, pigtail oczyszczonego kabla jednożyłowego lub kawałka przewodu spawalniczego.

Amperomierz podłącza się wyjściami pomiarowymi do przeciwległych zacisków bocznika. Ponadto, aby urządzenie cyfrowe mogło działać, konieczne jest podanie napięcia zasilania z zakresu 5-20 V. Można je wyjąć z przewodów przyłączeniowych wentylatora lub znaleźć na płytce w miejscach z potencjałem do zasilania układów sterujących. Zużycie własne amperomierza jest znikome.

Zwiększający się cykl pracy

Czas włączenia w kontekście falowników spawalniczych jest bardziej racjonalnie nazywany czasem obciążenia. Jest to część dziesięciominutowego przedziału, w którym falownik bezpośrednio wykonuje pracę, a pozostały czas musi pracować na biegu jałowym i ostygnąć.

W przypadku większości niedrogich inwerterów rzeczywiste napięcie fotowoltaiczne wynosi 40–45% przy 20°C. Wymiana grzejników i urządzenia do intensywnego przepływu powietrza może zwiększyć tę liczbę do 50-60%, ale jest to dalekie od sufitu. PN na poziomie około 70-75% można osiągnąć poprzez wymianę niektórych pierwiastków promieniotwórczych:

1. Kondensatory kluczy falownika należy wymienić na elementy o tej samej pojemności i typie, ale zaprojektowane na wyższe napięcie (600-700 V);
2. Diody i rezystory z wiązki kluczyka należy wymienić na elementy charakteryzujące się większymi stratami mocy.
3. Diody prostownicze (zawory), a także tranzystory MOSFET lub tranzystory IGBT można zastąpić podobnymi, ale bardziej niezawodnymi.

Warto porozmawiać o wymianie samych wyłączników zasilania osobno. Na początek należy przepisać oznaczenia na korpusie elementu i znaleźć szczegółową kartę katalogową konkretnego elementu. Z danych paszportowych wynika, że ​​wybór elementu do wymiany jest dość prosty, kluczowymi parametrami są granice zakresu częstotliwości, napięcie robocze, obecność wbudowanej diody, rodzaj obudowy i dopuszczalny prąd w temperaturze 100°C. Lepiej jest obliczyć to drugie samodzielnie (dla strony wysokiego napięcia, biorąc pod uwagę straty na transformatorze) i kupić radioelementy o maksymalnej rezerwie prądowej około 20%. Spośród producentów tego typu elektroniki za najbardziej niezawodne uważa się International Rectifier (IR) lub STMicroelectronics. Pomimo dość wysokiej ceny zdecydowanie zaleca się zakup części tych marek.

Uzwojenie dławika wyjściowego

Jednym z najprostszych, a jednocześnie najbardziej przydatnych dodatków do falownika spawalniczego będzie uzwojenie cewki indukcyjnej, która wygładza tętnienia prądu stałego, które nieuchronnie powstają podczas pracy transformatora impulsowego. Główną specyfiką tego pomysłu jest to, że dławik jest wykonywany indywidualnie dla każdego urządzenia, a także może być dostosowywany w miarę upływu czasu w miarę degradacji elementów elektronicznych lub zmiany progu mocy.

Do wykonania dławika nie będzie potrzebne nic: izolowany przewodnik miedziany o przekroju do 20 mm 2 i rdzeń, najlepiej wykonany z ferrytu. Jako rdzeń magnetyczny optymalnie nadaje się pierścień ferrytowy lub opancerzony rdzeń transformatora. Jeśli rdzeń magnetyczny wykonany jest z blachy stalowej, należy go w dwóch miejscach nawiercić na głębokość około 20-25 mm i dokręcić nitami, aby móc bez problemu wyciąć szczelinę.

Ssanie zaczyna działać już od jednego pełnego obrotu, ale prawdziwy efekt widoczny jest już od 4-5 obrotów. Podczas testów należy dodawać zwoje, aż łuk zacznie zauważalnie mocno się rozciągać, uniemożliwiając rozdzielenie. Kiedy gotowanie z separacją staje się trudne, należy usunąć jeden obrót z cewki i podłączyć żarówkę 24 V równolegle do dławika.

Dokładną regulację przepustnicy wykonuje się za pomocą zacisku śrubowego hydraulika, którym można zmniejszyć szczelinę w rdzeniu, lub drewnianego klina, którym można zwiększyć tę szczelinę. Podczas zapalania łuku należy upewnić się, że lampa pali się tak jasno, jak to możliwe. Zaleca się wykonanie kilku dławików do pracy w zakresach do 100 A, od 100 do 200 A i powyżej 200 A.

Wniosek

Wszystkie „zamontowane” dodatki, takie jak dławik czy amperomierz, lepiej jest zamontować za pomocą osobnej końcówki, którą podłącza się do szczeliny dowolnego z przewodów spawalniczych za pomocą wtyczki bagnetowej. Dzięki temu wewnątrz obudowy falownika pozostanie wystarczająco dużo miejsca na wentylację, a dodatkowe urządzenia można łatwo wyłączyć, gdy nie są potrzebne.

Trzeba pamiętać, że radykalnej, głębokiej modernizacji nie da się przeprowadzić, inaczej mówiąc „RESANTA” nie da się za pomocą rozsądnych sił i środków przekształcić w KEMPPI. Jednak wykonywanie osprzętu i drobne modyfikacje sprzętu to świetny sposób na lepsze poznanie technologii spawania łukowego i uzyskanie wglądu w zawiłości zawodowe.

Sprzątanie wymaga pewnych narzędzi. Prace spawalnicze wykonywane są za pomocą falownika, który jest szeroko poszukiwany w życiu codziennym. Wykonanie falownika spawalniczego własnymi rękami nie będzie wymagało dużych trudności ani inwestycji finansowych, wystarczy trochę wiedzy z zakresu elektrotechniki i czytanie rysunków. Wysokiej jakości falownik na rynku kosztuje dużo pieniędzy, a tańsze analogi mogą nie spełniać wymaganych parametrów.

Charakterystyka domowego falownika i materiałów do jego montażu

Aby urządzenie skutecznie działało, należy zastosować wysokiej jakości materiały. Niektóre części można wykorzystać ze starych zasilaczy lub znaleźć w miejscach demontażu podzespołów radiowych. Główne parametry techniczne urządzenia:

• Pobór napięcia wynosi 220 woltów.
• Prąd wejściowy wynosi co najmniej 32 ampery.
• Prąd wytwarzany przez urządzenie wynosi 250 A.

Podstawowy obwód falownika spawalniczego składa się z zasilacza, dławików i zasilacza. Do wykonania urządzenia potrzebne będą narzędzia i części:

• Zestaw wkrętaków do demontażu i dalszego montażu.
• Do łączenia elementów elektronicznych niezbędna jest lutownica.
• Nóż i metalowe ostrze do nadawania prawidłowego kształtu konstrukcji.
• Kawałek metalu o grubości 5-8 mm tworzący korpus.
• Wkręty samogwintujące lub śruby z nakrętkami do mocowania.
• Płytki do obwodów elektronicznych.
• Na uzwojenia transformatorów stosuje się wyroby miedziane w postaci drutów.
• Włókno szklane lub tekstolit.

Domowy jednofazowy falownik spawalniczy, wykonany ręcznie, jest popularny w użytku domowym. .

Falownik taki zasilany jest z domowej sieci 220 V, zdarzają się przypadki, gdy zachodzi potrzeba wykonania urządzenia, którego zasilanie pochodzi z sieci trójfazowej 380 V. Urządzenia takie charakteryzują się zwiększoną wydajnością i mocą i służą do prac masowych .

Co jest potrzebne do montażu falownika

Głównym zadaniem falownika spawalniczego jest przetworzenie prądu wystarczającego do wykorzystania w gospodarstwie rolnym. Pracę z elektrodą prowadzi się w odległości 1 cm, aby uzyskać mocny szew. Produkcja domowego falownika spawalniczego odbywa się zgodnie z planem, zgodnie ze schematem.

Zasilacz jest wstępnie wyprodukowany, do jego elementów potrzebne będą:

• Transformator posiadający rdzeń wykonany z materiału ferrytowego.
• Uzwojenie transformatora o minimalnej liczbie zwojów - 100 szt., przekrój 0,3 mm.
• Uzwojenie wtórne składa się z trzech części, wewnętrzne składa się z 15 zwojów o przekroju drutu 1 mm, środkowe z taką samą liczbą zwojów o przekroju 0,2 mm, zewnętrzna warstwa z 20 loków o średnicy co najmniej 0,35 mm.

Domowy falownik musi być wyprodukowany zgodnie z wymaganymi właściwościami. Aby zapewnić stabilną, odporną na przepięcia pracę, uzwojenia zastosowano na całej szerokości ramy. Druty aluminiowe nie są w stanie zapewnić wystarczającej mocy łuku i charakteryzują się niestabilnym odprowadzaniem ciepła. Wysokiej jakości urządzenie wykonane jest z miedzianej szyny zbiorczej.

Produkcja transformatorów i dławików

Głównym zadaniem transformatora jest przetwarzanie napięcia prądu o wysokiej częstotliwości o wystarczającej sile. Można stosować rdzenie model Ř20×208 w ilości dwóch sztuk. Możesz samodzielnie utworzyć szczelinę między częściami, używając zwykłego papieru. Uzwojenie wykonuje się własnymi rękami, za pomocą miedzianego paska o szerokości 40 mm, grubość powinna wynosić co najmniej 0,2 mm. Izolację termiczną uzyskuje się za pomocą taśmy termicznej kasowej, która charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i wytrzymałością.

Stosowanie drutu miedzianego podczas nawijania rdzenia jest niedopuszczalne, ponieważ wymusza prąd na powierzchni urządzenia. Aby usunąć nadmiar ciepła, stosuje się wentylator lub chłodnicę z zasilacza komputera, a także grzejnik.

Za przepustowość łuku elektrycznego odpowiada jednostka inwerterowa poprzez zastosowanie tranzystorów i dławików.

Dzięki temu prąd wyjściowy jest stabilizowany, podczas spawania inwertorowego własnymi rękami urządzenie wytwarza mniej hałasu.

Kondensatory połączone szeregowo spełniają kilka funkcji:

• Emisje rezonansowe są zminimalizowane.
• Straty amperowe ze względu na cechy konstrukcyjne tranzystorów, które otwierają się znacznie szybciej niż zamykają.

Transformatory stają się bardzo gorące z powodu dużej objętości przepływającego prądu. Do kontrolowania temperatury służą grzejniki i wentylatory. Każdy element jest zamontowany na grzejniku wykonanym z materiału rozpraszającego ciepło, jeśli istnieje możliwość zainstalowania jednej wydajnej chłodnicy, skróci to czas montażu i uprości konstrukcję.

Projekt maszyny spawalniczej

Podstawą urządzenia jest obudowa, można zastosować jednostkę systemową z komputera w formacie ATX, zaleca się szukać starszych modeli w miejscach demontażu, ponieważ zastosowany metal jest grubszy i lepszej jakości. Odpowiedni jest również metalowy kanister, w tym przypadku konieczne jest wycięcie otworów do wentylacji i zainstalowanie dodatkowych elementów złącznych.

Materiał ferrytowy służy do nawijania transformatora zasilającego własnymi rękami. Drut nawinięty jest na rdzeń na całej jego szerokości, co pozwoli na poprawę wydajności urządzenia i wyeliminowanie spadków napięcia. Drut miedziany jest stosowany w domowym falowniku spawalniczym marki PEV-2, uzwojenie pierwotne jest izolowane włóknem szklanym.

Zadaniem zasilacza jest zmniejszenie prądu.

Transformatory są instalowane ze szczeliną, a między nimi umieszczany jest papier gazetowy. Zwoje są nawijane własnymi rękami na kilka warstw uzwojenia pierwotnego, następnie uzwojenie wtórne jest nakładane w trzech warstwach. Aby zabezpieczyć się przed zwarciami, zastosowano uszczelkę nieprzepuszczalną dla prądu.

Aby zapobiec zwarciom, przewody zasilające są kierowane w różnych kierunkach, a do chłodzenia służy wentylator.

Jak skonfigurować falownik

Montaż falownika spawalniczego nie wymaga dużego wysiłku, jeśli dysponuje się niezbędnymi narzędziami i materiałami. Koszty produktu wykonanego ręcznie są minimalne ze względu na zastosowanie niedrogich produktów.

Konfiguracja urządzenia do prawidłowej pracy często wymaga profesjonalnej pomocy, ale można tego dokonać samodzielnie, jeśli zastosujesz się do wymagań.

1. Napięcie jest dostarczane do płytki falownika, najpierw do wentylatora chłodzącego. Takie podejście zapobiegnie przegrzaniu systemu i przedwczesnej awarii.
2. Na ładowanie kondensatorów mocy przeznaczono krótki czas, po czym rezystor zostaje zamknięty w obwodzie. Przekaźnik jest testowany na wyjściu rezystora, napięcie musi odpowiadać zeru. Do bezpiecznego użytkowania falownika niezbędny jest rezystor ograniczający prąd, bez jego użycia urządzenie może się zapalić.
3. Oscyloskop mierzy impulsy prądu przychodzącego do transformatora, stosunek powinien wynosić od 66 do 44 procent.
4. Proces spawania za pomocą domowego falownika sprawdza się za pomocą woltomierza podłączonego do transoptora na wyjściu jego wzmacniacza.
5. Do mostka wyjściowego doprowadzane jest napięcie 16 woltów, w tym celu stosuje się odpowiedni zasilacz. Na biegu jałowym pobór prądu wynosi około 100 mA.

Kontrola przeprowadzana jest przy krótkotrwałych procesach spawania. Podczas spawania do 10 sekund należy kontrolować temperaturę falownika, jeśli transformatory nie są bardzo gorące, można stopniowo zwiększać tryb pracy.

Korzystanie z domowego falownika spawalniczego oznacza awarię urządzenia. Aby zdiagnozować, musisz własnymi rękami otworzyć obudowę urządzenia i sprawdzić napięcie na wejściu. Częstym problemem są awarie zasilacza spowodowane niewystarczającym chłodzeniem lub złej jakości materiałami zastosowanymi podczas długotrwałej pracy. Należy również wizualnie sprawdzić połączenia i sprawdzić je za pomocą multimetru. W przypadku awarii czujnika temperatury lub bezpieczników należy je wymienić na nowe.

Zalety i wady

Własnoręcznie wykonane urządzenie można wykorzystać zarówno w domu, jak i w małym przemyśle. Na pierwszy rzut oka projekt składa się z wielu elementów, obwód wydaje się trudny do wykonania własnymi rękami. Postępując zgodnie z sekwencją kroków i stosując wysokiej jakości materiały, możliwe jest osiągnięcie długoterminowej wydajności przy niskich kosztach. Prosty falownik spawalniczy jest dość drogi na rynku i nie jest wysokiej jakości.

Wadami jest krótka żywotność domowego falownika. W przypadku dużych objętości zaleca się wykonanie trójfazowego urządzenia inwertorowego własnymi rękami, ale znalezienie tego typu źródła zasilania jest trudne.

W tym materiale można zobaczyć schemat, zgodnie z którym można zmontować falownik spawalniczy własnymi rękami. Wartość maksymalnego poboru prądu wynosi 32 A, napięcie zasilania 220 V. Przybliżona wartość prądu spawania wynosi 250 A, co umożliwia spawanie 5-elektrodą. Łuk ma długość 10 mm. Wydajność źródła zasilania nie ustępuje urządzeniom sklepowym, a czasem nawet przewyższa (mówimy o inwerterach).

Widok ogólny (pozostaje tylko włożyć go do korpusu)

Na rysunku 1 przedstawiono schemat według którego zbudowany jest zasilacz w spawarce inwertorowej.

Ryż. 1 falownik spawalniczy DIY, urządzenie zasilające

Płytka falownika

Płytka sterownika

Uzwojenie transformatora wykonuje się według poniższej instrukcji:

Uzwojenie wtórne składa się z tego samego drutu i jest nawinięte na 18 zwojów. Zasilacz ma całkowitą masę około 350 g.

Płytka drukowana ogranicznika długości łuku

Ryż. 2 Falownik spawalniczy, schemat połączeń

Rysunek 2 przedstawia schemat ideowy falownika spawalniczego.

Uzwojenie pierwotne przekładnika prądowego stanowi wyjście uzwojenia pierwotnego przekładnika wyjściowego, przewleczone przez otwór w płytce i jednocześnie przez rdzeń przekładnika prądowego.

Płytka drukowana została przetestowana i wszystko na niej działa prawidłowo.

Falownik spawalniczy „zrób to sam” - 2 działające i sprawdzone obwody:

Jest zima i nie chce mi się wychodzić na dwór. Jednak do -25 stopni. Ale codziennie jest słonecznie. Fajny. W domu jest ciepło, a za oknem świeci słońce. Powoli zacząłem zbierać falownik spawalniczy. Zbierać Falownik spawalniczy DIY Planowałem już od dawna, ale brakowało mi czasu. Zimą jest więcej wolnego czasu, a co za tym idzie, większa swoboda kreatywności.Ceny inwerterów spawalniczych w sklepach miejskich są bardzo przyzwoite. Potrzebuję prostego urządzenia do okazjonalnej pracy na wsi. Istnieje możliwość zakupu najtańszego chińskiego urządzenia, ale będzie ono znacznie gorsze niż domowy falownik za te same pieniądze. Tak i uwielbiam zbierać rzeczy własnymi rękami. Na początku chciałem zrobić spawarkę transformatorową, ale nie mogłem znaleźć wolnego obwodu magnetycznego do zrobienia transformatora, a nie chcę go w ogóle kupować, bo to dużo kosztuje, a co właściwie warto montować spawacz złomu? Nie, to nie zadziała.

Przyjrzałem się bliżej nowoczesnym inwertorom spawalniczym i faktycznie nie jest to wcale takie skomplikowane. Całkowita waga konstrukcji jest mniejsza. A obciążenie falowników w już „zapadającej się” krajowej sieci elektrycznej jest niższe. Za podstawę wziąłem obwód falownika spawalniczego typu mostka rezonansowego pana Negulyaeva, który był popularnie nazywany zaniedbaniem.

Dwie jego książki „Inwerter spawalniczy jest łatwy” I „Inwerter spawalniczy to tylko część 2” w formacie PDF można łatwo pobrać z Internetu. Wpisz zapytanie w wyszukiwarkę: „Inwerter spawalniczy to po prostu Negulyaev” lub coś w tym rodzaju.

Kliknij na diagram, aby zobaczyć go w pełnym rozmiarze.

Nie będę tu pisać tego samego, co można już przeczytać we wspomnianych książkach. Dlatego poszukaj szczegółów w książce. W Internecie wielu ekspertów krytykuje Negulyaeva i jego wynalazek. Zasadniczo wszystko sprowadza się do tego, co można zrobić fajniej. Nie potrzebuję nic chłodniejszego. Na przykład lepiej jest używać specjalnych nowoczesnych sterowników dla IGBT. A nie chcę za nie płacić dodatkowych pieniędzy. Czyli ten falownik sam w sobie nie jest rezonansowy tylko quasi-rezonansowy, a może jeszcze rezonansowy? W każdym razie schemat działa. Wystarczająco niezawodny. Umożliwia usunięcie 200 - 250 amperów.

Zacząłem zbierać. Zrobiłem listę części i pojechałem na zakupy. Okazało się, że nie wszystko jest takie proste i nawet sklepy z komponentami radiowymi w Petersburgu nie mają większości niezbędnych części. IGBT IRG4PC50UD W Mikroniku nie było tranzystorów do mostka. Simitron go posiada, ale jest sprzedawany wyłącznie osobom prawnym. W Megaelektronice też jest źle i w najlepszym razie tylko na zamówienie. Chip and Dip to ma, ale jak zawsze w najlepszych tradycjach sklepu za potrójną cenę. To samo dotyczy diod mocy wyjściowej. 150EBU04 a zwłaszcza z ferryt.

Długo szukałem podzespołów w sklepach. Z Chin (zamów online z darmową dostawą) Oprócz tego, że mam wszystko, czego potrzebujesz, jestem również zadowolony z ceny. Nawet przy zamawianiu u sprzedawców z płatną dostawą nadal to działa znacznie taniej niż mamy w Internecie czy w prawdziwym sklepie. Pomyślałem, dlaczego miałbym pozyskiwać komponenty na zamówienie. Poczekaj dwa tygodnie na te zamówienia. Następnie idź i zbierz je w różnych miejscach. Przepłacać. W Chinach kupię wszystko dużo taniej (przynajmniej to co chciałem) i paczka dotrze niemal w moje ręce (poczta jest trzy minuty piechotą od mojego domu).

Przesyłka dotarła dość szybko. Wszystko było bardzo dobrze zapakowane i dotarło całe i zdrowe. Czekając na tę przesyłkę, przylutowałem generator ze starych zapasów. Ta część diagramu.

Pozostało tylko wpiąć chip UC3825N do łóżeczka. To jest to, co się stało.

Następnie nakręciłem przepustnicę Dr.3. w przypadku powielacza napięcia 15 zwojów drutu montażowego to korzystnie 1 m2. mm. na pierścieniu ferrytowym 28x16x9 2000HM1. Nawinąłem domowej roboty taki z dwóch śrub kulowych o powierzchni 0,5 m2. mm. Fabryczną izolację zdjęto i skręcono razem. Następnie przywrócono izolację PCV za pomocą taśmy elektrycznej. Po nawinięciu uzwojenie jest lakierowane.

Produkcja transformatora Tr.3 zajęła więcej czasu, ponieważ uzwojenie nie pasowało. Wydaje się, że zastosowano drut o mniejszej średnicy niż autor książki, o której wspominano już niejeden raz.

Udało nam się nawinąć 26 zwojów na pierścień ferrytowy 28x16x9 2000HM1, co w zasadzie wystarczy (potrzebne jest 25-30 zwojów). Użyłem tego co było pod ręką, czyli 6-przewodowego CQR, usuwając izolację ogólną.

Dogodnie każde uzwojenie ma swój własny kolor. Nadal polecam stosowanie MGTF, jego izolacja jest bardziej niezawodna.

Kondensator rezonansowy został złożony z sześciu domowych kondensatorów K78-2 0,15 μF / 1000 V. całkowita pojemność 0,225 µF / 2000 V.

Jest to jednostka krytyczna i nie można jej wyrzeźbić z byle czego. Zdjęcie kondensatora kompozytowego pokazuje jeden rezystor 150 kiloomów, później dodano kolejny tego samego typu. (Każdy równolegle z własną linią kondensatorów.)

Kondensator wejściowy o pojemności 5 µF i napięciu 450 V, przeznaczony specjalnie do prądu przemiennego, nie będzie mały.
Posiada wygodne mocowanie na śrubę.

Zaleca się umieszczenie pierścieni ferrytowych (choć w książce nic na ten temat nie jest napisane) na zaciskach podłączonych do diod wyjściowych D3 i D5 150EBU04 transformatora wyjściowego Tr.1 w celu wyeliminowania emisji, które mogą zabić drogie wtyczki (D3 i D5 150EBU04).

Równolegle z nimi (D3 i D5 150EBU04) nie zaszkodzi zamontować transile (diodę ochronną) typu 1.5KE350CA.

Jeśli nagle zdarzy się, że twoje skurwysyny spłoną, nie spiesz się, aby je wyrzucić. Faktem jest, że 150ebu04 jest diodą kompozytową i składa się z dwóch równoległych kryształów o mocy 75 amperów każdy.

Często zdarza się, że przepala się tylko jeden z nich. Konieczne jest przecięcie środka zacisku, na którym znajdują się zęby do lutowania. Konieczne jest cięcie, aż dojdziesz milimetr głębiej do samego korpusu komponentu. W rezultacie, jeśli będziesz miał szczęście, otrzymasz dość mocną diodę 75 amperów.

Sam mostek falownika spawalniczego na czterech tranzystorach IGBT IRG4PC50UD okazał się taki.

Tranzystory znajdują się po drugiej stronie płytki, do nich zostanie przymocowany radiator z chłodniejszym chłodzeniem (wentylator). Tory dodatkowo wzmocniono przewodem miedzianym o przekroju milimetrowym.

Do produkcji transformatora mocy Tr.1 i dławika rezonansowego Dr.1 używam rdzenia ferrytowego Epcos E65 nr 87 (przybliżony odpowiednik krajowy 20x28 2200HMC). Jeden rdzeń na transformator i na cewkę indukcyjną. Na wyjściu falownika spawalniczego będzie pobierane napięcie 160 A.

Przyszedł do mnie w paczce w takim samym opakowaniu jak na zdjęciu.

Na termostat natknąłem się przez przypadek udając się do sklepu ze sprzętem gazowym. W którym sprzedawali wszelkiego rodzaju kotły gazowe i proste podgrzewacze wody. Sprzedawali także części zamienne do tego właśnie sprzętu gazowego. Widzę, że na gablocie jest termostat KSD301, tylko 90 stopni, tak jak chciałem. Obecna rezerwa jest znacznie większa niż potrzebuję. Jeśli się nie mylę, kosztowało to 30 rubli za sztukę, ale na pewno nie więcej.

Kupiłem dwie sztuki. Jeden postawię na radiatorze z tranzystorami IGBT IRG4PC50UD, a drugi na radiatorze z diodami mocy wyjściowej 150EBU04. Same termoprzekaźniki można podłączyć do szczeliny w przewodzie, przez którą sygnał sterujący trafia do przekaźnika wejściowego 12V 30A.

Miałem już na stanie przekaźnik wejściowy 30 A 12 V. Tym, którzy go nie mają, aby zaoszczędzić pieniądze, radzę kupić go w sklepach z samochodami krajowymi. Tam przekaźnik o takich właściwościach będzie kosztował o rząd wielkości taniej niż w sklepie z częściami radiowymi. Na przykład niedawno byłem w sklepie samochodowym z samochodami GAZ i widziałem odpowiedni przekaźnik produkcji rosyjskiej za jedyne 50 rubli.