Podstawy prac sanitarnych. Prace sanitarne. Utrzymanie techniczne budynków mieszkalnych

Rozważa się tradycyjne i nowoczesne metody wykonywania prac sanitarnych, biorąc pod uwagę wymagania regulacyjne. Podano ogólne informacje na temat elementów konstrukcyjnych budynku, zamówień i prac instalacyjnych. Omówiono cechy prac naprawczych. Podręcznik jest w pełni zgodny z programem nauczania dla pojedynczej kwalifikacji „Montaż instalacji i urządzeń sanitarnych”.

Serie: ProfTech

* * *

Podany fragment wprowadzający książki Prace sanitarne (G.V. Kolb, 2008) dostarczane przez naszego partnera księgowego – firmę Lits.

Podstawy organizacji i technologii robót zakupowych i instalacyjnych

2.1. Przedsiębiorstwa zakupowe

Istnieją następujące typy przedsiębiorstw zakupowych (baz produkcyjnych) organizacji instalacyjnych: fabryka wyrobów sanitarnych, centralny warsztat zaopatrzeniowy (CPM) i lokalny warsztat zakupowy (UZM).

Zakład wyrobów sanitarnych (zakład montażowy) jest główną bazą zakupową dostarczającą produkty organizacjom instalacyjnym działającym w jednym lub kilku regionach gospodarczych. W bazach produkcyjnych znajdują się także magazyny materiałowe służące do przechowywania materiałów, produktów i narzędzi do zaopatrzenia oraz prac instalacyjnych.

Głównym warsztatem (sekcją) każdego przedsiębiorstwa zaopatrzeniowego jest warsztat zaopatrzenia w rury, w którym oddzielnie produkowane są półfabrykaty rurowe z rur stalowych o średnicy do 50 mm i większej. W niektórych obszarach przedsiębiorstwa zaopatrzeniowego zespoły wykonane są z żeliwnych i polimerowych rur kanalizacyjnych, różnych konstrukcji metalowych i pojemników, rurociągów sprzętowych, gruntowania i malowania produktów itp.

Zakłady montażowe produkują:

♦ powiększone zespoły z półfabrykatów rurowych z rur stalowych i żeliwnych do instalacji grzewczych, wodociągowych, gazowych, kanalizacyjnych, spustowych i rurociągów kotłowni, punktów centralnego ogrzewania, przepompowni, kotłowni itp.;

♦ kanały wentylacyjne i kształtki do nich z blachy stalowej do systemów wentylacji i klimatyzacji;

♦ kontenery i konstrukcje metalowe wykonane z blachy i stali gatunkowej;

♦ niestandardowe kołnierze do rur stalowych i kanałów wentylacyjnych, środki mocowania rurociągów z rur stalowych, żeliwnych i tworzyw sztucznych oraz kanałów wentylacyjnych;

♦ kompletne urządzenia grzewcze.

Ponadto montownie montują zespoły składające się z pomp i wentylatorów z silnikami elektrycznymi, naprawiają narzędzia instalacyjne oraz wytwarzają urządzenia do prac instalacyjnych.

Nowoczesne przedsiębiorstwo zaopatrzenia sanitarno-technicznego obejmuje zwykle następujące warsztaty i działy:

♦ skup rur dla zespołów montażowych z rur stalowych o średnicy do 50 mm z liniami znormalizowanych i niestandardowych zestawów rurowych; skup rur do zespołów spawanych z rur stalowych o średnicy powyżej 50 m; skup rur do zespołów montażowych z żeliwnych rur kanalizacyjnych i polimerowych; warsztaty przygotowania kanałów wentylacyjnych, kształtek i innych wyrobów do systemów wentylacyjnych;

♦ kotłownię z linią spawanych zespołów rurowych o średnicy powyżej 50 mm oraz linią do produkcji zbiorników i konstrukcji metalowych;

♦ skup rur lub wydział montażu zespołów rur kanalizacyjnych żeliwnych;

♦ warsztat lub dział przegrupowania i wiązania grzejników; wydział montażu kotłów żeliwnych; Dział gruntowania wyrobów gotowych.

Zakład części montażowych może posiadać inne wydziały pomocnicze (kuźnia i prasa, wydział mechaniczny, warsztat naprawczy, sprężarkę i stację acetylenu) oraz oczywiście pomieszczenia gospodarcze.

2.2. Technologia wykonywania półfabrykatów montażowych

Technologia produkcji w przedsiębiorstwach zakupowych opiera się na metodach operacyjnych, przepływowo-operacyjnych, agregatowych i przenośnikowych.

Na metoda operacyjna produkty lub ich poszczególne części (zespoły, części) są przetwarzane na maszynach, mechanizmach i innym sprzęcie oddzielnie w drodze operacji (cięcie i gięcie rur, gwintowanie, spawanie itp.). Pracownik z reguły wykonuje nie jedną, ale kilka operacji, przenosząc przedmiot z jednej maszyny lub mechanizmu na drugą.

Na metoda operacyjna wątku Operacje obróbki części wykonywane są w określonej kolejności.

Pracownik wykonuje jedną, dwie lub trzy kolejne operacje bez zmiany miejsca pracy, po czym wyrób lub część (w wózku, pojemniku) przekazuje sobie lub pracownikom pomocniczym w celu wykonania kolejnej operacji.

Metoda zbiorcza Wskazane jest jego wykorzystanie do produkcji standardowych zespołów montażowych i części instalacji sanitarnych z rur stalowych, głównie do budownictwa mieszkaniowego, gdzie te zespoły i części powtarzają się wielokrotnie. Jednostka (lub krótka linia produkcyjna) jest wyposażona i skonfigurowana tylko dla jednego rodzaju produktu - pionu podłogowego, dolnego zjazdu pionu grzewczego itp. Obsługa takiej jednostki odbywa się przez jednego lub dwóch pracowników, niektóre czynności wykonywane są na urządzeniu może być zautomatyzowany.

Na metoda przenośnikowa przetwarzany produkt przemieszcza się na przenośniku z jednej operacji do drugiej; miejsca pracy są stałe i ściśle określone. Ruch przenośnika może być ciągły z zadaną prędkością (do 0,3 m/min) lub pulsacyjny, gdy ruch ten przeplata się z przerwami, podczas których pracownicy wykonują operacje obróbki produktu lub jego części na maszynach i mechanizmach zainstalowanych w pobliżu przenośnika . Gdy przenośnik porusza się w sposób ciągły, jest zatrzymywany co 2 godziny, aby pracownicy mogli odpocząć.

Przy produkcji półfabrykatów rurowych z rur o średnicy do 50 mm przyjmuje się następującą sekwencję operacji produkcyjnych: znakowanie rur zgodnie z rysunkami instalacyjnymi lub szkicami z natury; cięcie rur; pogłębianie; wycinanie lub zwijanie krótkich i długich nici; gięcie rur; kompletowanie pustych części rurowych za pomocą części łączących i kształtek; montaż zespołów rurowych za pomocą gwintów lub spawania; badanie gęstości i pakowanie w przenośne torby lub pojemniki.

Do wykonywania tych czynności skup rur wyposażony jest w niezbędne maszyny, urządzenia i sprzęt: maszyny do cięcia, gwintowania i gięcia, stoły znakujące i montażowe, stojaki na rury, stanowiska do badania przygotowanych elementów, zgrzewarki, zmechanizowany transport poziomy i pionowy , przenośniki do transportu półfabrykatów rurowych .

Przygotowanie rury rozpoczyna się od znakowania. Istnieją dwa sposoby oznaczania rur. W pierwszej metodzie pracownik zaznacza części o różnych średnicach dla każdego szkicu osobno. W przypadku drugiej metody mechanik zaznacza jednocześnie części o tej samej średnicy rury kilkoma szkicami, następnie kolejną średnicę itd. Zmniejsza to ilość odpadów i przyspiesza pracę, gdyż uwalnia pracownika od konieczności pobierania rur z różne średnice z zębatki dla każdego indywidualnego szkicu. Dalszy proces technologiczny przygotowania rurociągu zależy od wybranego sposobu znakowania.

Przygotowanie rurociągów do instalacji sanitarnych odbywa się metodą przepływowo-operacyjną z wykorzystaniem przenośników. Obrabiany przedmiot transportowany jest przenośnikiem z operacji na operację, zaczynając od cięcia rur, a kończąc na montażu w całość.

Proces produkcji jednostek odbywa się w następujący sposób. Rury z magazynu dostarczane są do warsztatu i umieszczane na stojaku w celu codziennego zaopatrzenia. Rury z leja zasypowego, zgodnie ze szkicem pomiarowym, dostarczane są na stół znakujący maszyny do cięcia rur, gdzie pracownik zaznacza miejsce przecięcia rury. Następnie mechanik włącza maszynę do cięcia rur i tnie rury na cały zestaw półfabrykatów zgodnie z tym szkicem. Na końcówkach rur umieszcza symbol wymaganego rodzaju obróbki i wrzuca je do rynny maszyny do cięcia rur. Następnie zestaw rur wraz ze szkicem wrzucany jest do komórki przenośnika, która cały czas się porusza i dostarcza części do maszyn do cięcia rur. Po cięciu rury transportowane są przenośnikiem do giętarek do rur. Na jednym z nich gięte są rury o średnicy do 25 mm, a na drugim – do 50 mm. Następnie półfabrykaty są montowane w jednostki montażowe zgodnie ze szkicami, a łączniki i kształtki przykręcane są do rur.

Zmontowane zespoły rurociągów dostarczane są przenośnikiem na miejsce, gdzie poddawane są działaniu sprężonego powietrza w celu uzyskania szczelności w kąpieli wodnej. Po zaciśnięciu zespoły są wysyłane na stół warsztatowy w celu montażu, podczas którego sprawdzają zgodność części montażowych ze szkicem, dodają niezbędne części standardowe (na przykład zagięcia) i uzupełniają pion. Sprawdzone i zmontowane części związuje się drutem w torbę, do której przyczepia się metalową przywieszkę z kodem pionu, a następnie elektryczny wciągnik wysyła koleją jednoszynową do magazynu gotowego produktu.

Podczas produkcji zespołów spawanych części rurociągów są zdejmowane z przenośnika i umieszczane na stojaku sekcyjnym, skąd podawane są do wiertarki, gdzie wiercone są otwory do spawania złączy. Z wiertarki detale podawane są do kabiny spawacza w celu zespawania złączy. Po zespawaniu części przekazywane są do przykręcenia na zbrojeniu, a następnie na przenośniki w celu zaprasowania.

Grzejniki dostarczane są do działu kompletacji w pojemnikach na wózku w celu ich przegrupowania na mechanizmie VMS-111M, następnie są ściskane i umieszczane w pojemniku z gotowym produktem.

Rury i kształtki dostarczane są do warsztatów obróbki żeliwnych rur kanalizacyjnych i układane na stojakach. Stąd rury trafiają na stoły znakujące w celu znakowania według szkicu, a następnie do maszyn do cięcia i ponownego cięcia. Następnie przygotowane części rurowe i kształtki są składane w zespoły na stołach montażowych zgodnie ze szkicami, a kielichy są uszczelniane.

Po niezbędnym kondycjonowaniu jednostki umieszczane są na regałach, skąd wysyłane są do magazynu wyrobów gotowych. Ten sam proces technologiczny przygotowania rurociągu stosuje się w przypadku braku przenośnika, jednak w tym przypadku części przenoszone są z eksploatacji do pracy za pomocą specjalnych wózków poruszanych ręcznie lub za pomocą wiszących koszy przemieszczanych za pomocą wciągarki elektrycznej po torze jednoszynowym.

W celu określenia nieszczelności połączeń zmontowane części i podzespoły lub rurociągi poddaje się badaniu powietrzem w kąpieli wypełnionej wodą. W tym celu końce przedmiotu obrabianego zamyka się zatyczkami, z których jedna jest ślepa (ryc. 2.1, A ), a drugi jest gotowy (ryc. 2.1, B) z otworem do doprowadzenia powietrza ze sprężarki. Zatkaną część zanurza się w kąpieli wodnej, po czym otwiera się kran na wężu powietrza podłączonym do sprężarki. Pojawiające się pęcherzyki powietrza wskazują miejsca, w których części nie są ściśle połączone. Zamykanie końców części za pomocą gwintowanych zatyczek jest czasochłonne. Wygodniejsze są szybkowymienne wtyczki mimośrodowe. Są one luźno umieszczane na końcu rury i zamykane poprzez proste naciśnięcie mimośrodowego uchwytu.


Ryż. 2.1. Wtyki mimośrodowe: A - głuchy; koniec końców; 1 – rama; 2 – gumowy pierścień; 3 – tłok oporowy; 4 – pokrywa; 5 – oś; 6 – uchwyt mimośrodowy; 7 – podkreślenie; 8 – nakrętka zabezpieczająca; 9 – unia


Części i elementy instalacji sanitarnych muszą zostać poddane badaniom w miejscu ich produkcji:

♦ części i elementy rurociągów instalacji grzewczych – o ciśnieniu hydraulicznym 0,8 MPa lub pneumatycznym 0,15 MPa;

♦ części i elementy rurociągów do instalacji wody zimnej i ciepłej - o ciśnieniu hydraulicznym 1 MPa lub pneumatycznym 0,15 MPa, rury płuczące i przelewowe - o ciśnieniu hydraulicznym 0,2 MPa lub pneumatycznym 0,15 MPa;

♦ części i zespoły rurociągów stalowych przeznaczonych do zabudowania w płytach grzewczych – o ciśnieniu hydraulicznym 1 MPa.

Czas trwania testów hydraulicznych lub pneumatycznych części i zespołów rurociągów wynosi 1–2 minuty. Należy wyeliminować nieszczelności rurociągów wykryte podczas testów. W skupie rur żeliwnych montowane są zespoły montażowe systemów kanalizacyjnych i deszczowych.

Proces technologiczny w warsztacie zorganizowany jest według metody przepływowo-operacyjnej w następującej kolejności: znakowanie rur i kształtek na stole warsztatowym: cięcie rur i kształtek za pomocą specjalnego mechanizmu; zmontować jednostki na stojaku karuzelowym; uszczelnić złącza kielichowe, z wyjątkiem instalacyjnych. Jednostki montażowe są wyposażone w elementy mocujące i zawory, jeśli są one przewidziane w projekcie. W tym samym warsztacie (oddzielne pomieszczenie) przygotowywane są rurociągi z tworzyw sztucznych do systemów kanalizacyjnych i odwadniających.

Rozpoczynając pierwszą pracę w zakładzie montażowym, młody pracownik musi otrzymać od brygadzisty szczegółowe instrukcje dotyczące zasad i technik bezpiecznego jej wykonywania. Można pracować tylko na działających maszynach i mechanizmach. Wszystkie obracające się części maszyny i mechanizmu - koła zębate, koła pasowe, napędy pasowe - muszą mieć mocno wzmocnioną osłonę. Nie zakładaj, nie przesuwaj pasów napędowych podczas ruchu ani nie dotykaj obracających się części, ponieważ może to spowodować obrażenia. Przed uruchomieniem narzędzie robocze i przedmioty obrabiane muszą być jak najstabilniej przymocowane do maszyny. Wymiana narzędzia roboczego, montaż i wzmocnienie obrabianych elementów, czyszczenie i smarowanie maszyny, usuwanie wiórów i trocin można wykonywać wyłącznie po zatrzymaniu maszyny. Nie można przepuszczać ani przyjmować narzędzia lub przedmiotu obrabianego przez pracującą maszynę. Maszyny i urządzenia elektryczne muszą mieć uziemienie ochronne. Przełączniki do uruchamiania silników elektrycznych maszyn i mechanizmów nie powinny mieć odsłoniętych przewodów, powinny być zabezpieczone osłonami i uziemione. Po zakończeniu pracy należy zatrzymać maszynę, wyłączyć wyłącznik i zdjąć narzędzie robocze z przedmiotu obrabianego.

2.3. Organizacja produkcji pracy

Produkcja wewnętrznych obiektów sanitarnych musi być zorganizowana zgodnie z zasadą wyraźnego oddzielenia działalności produkcyjnej części i zespołów systemów grzewczych, wodociągowych i kanalizacyjnych od ich montażu w miejscu instalacji. Wszystkie części i komponenty systemów są przygotowywane z wyprzedzeniem w centralnych warsztatach zaopatrzeniowych (CPM) i zakładach montażowych.

W zależności od wielkości prac i charakteru wznoszonych budynków można zastosować jeden z dwóch sposobów montażu: sekwencyjny lub równoległy.

Na metoda sekwencyjna montaż rozpoczyna się po zakończeniu głównych prac budowlanych w całym budynku. Przy budowie małych budynków montaż sekwencyjny można wykonać w dość krótkim czasie.

Na metoda równoległa montaż odbywa się w oddzielnych etapach lub cyklach jednocześnie z głównymi pracami budowlanymi. Montaż równoległy umożliwia uruchomienie instalacji sanitarnych z jednoczesnym zakończeniem głównych prac budowlanych i jest zalecany we wszystkich przypadkach.

Przygotowanie do produkcji prac instalacyjno-montażowych realizowane jest przez grupy przygotowania produkcji wydziałów instalacyjnych przy udziale personelu inżynieryjnego i technicznego, który będzie nadzorował prace. Zakres prac przygotowawczych obejmuje opracowanie projektu wykonania robót (PPR), opracowanie projektu instalacji lub sporządzenie szkiców na podstawie pomiarów z natury, na podstawie których powinny zostać wykonane zespoły montażowe, części i wyposażenie niestandardowe być produkowane w przedsiębiorstwach zaopatrzeniowych.

W projekty pracy zapewnia:

♦ priorytetowa realizacja prac przygotowawczych;

♦ koncentracja siły roboczej, zasobów materiałowych i technicznych w miejscach startu w celu skrócenia czasu budowy;

♦ zapewnienie ciągłości i płynności prac budowlano-montażowych przy równomiernym wykorzystaniu zasobów mocy produkcyjnych;

♦ wszechstronna mechanizacja pracy, zwłaszcza procesów masowych i pracochłonnych, przy powszechnym stosowaniu narzędzi mechanizacyjnych o małej skali (maszyny, urządzenia ręczne itp.);

♦ zastosowanie przy montażu detali zmontowanych wcześniej w powiększone zespoły i bloki oraz półprodukty dostarczane przez przemysł;

♦ zmniejszenie objętości tymczasowych konstrukcji i urządzeń poprzez zastosowanie stałych oraz wykorzystanie standardowych instalacji ruchomych i prefabrykowanych;

♦ przestrzeganie zasad higieny przemysłowej, bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej.

Projekt pracy jest dokumentem roboczym.

Projekt robót sanitarnych wewnętrznych musi zawierać:

♦ harmonogram prac powiązany z harmonogramem budowy;

♦ zestawienie wielkości robót budowlanych, ustalonych na podstawie rysunków wykonawczych i standardowych;

♦ wykaz potrzeb pracowników według zawodów;

♦ harmonogram przemieszczania się pracowników;

♦ specyfikacje materiałów podstawowych i pomocniczych oraz urządzeń wraz z terminami ich dostaw (z uwzględnieniem danych z kalendarza);

♦ fundusz płac i koszty pracy obiektów;

♦ harmonogram prac przygotowawczych i pomocniczych;

♦ wielkość ruchu i zapotrzebowanie na pojazdy;

♦ wykaz urządzeń i narzędzi instalacyjnych; mapy technologiczne dla nowych rodzajów pracy i prac złożonych;

♦ nota wyjaśniająca zawierająca: krótką charakterystykę instalowanych systemów; opis i uzasadnienie przyjętych metod pracy; obliczanie niezbędnego sprzętu i narzędzi do spawania, podnoszenia i olinowania; obliczanie pojazdów; obliczanie zapotrzebowania na pracowników z zawodu; wymogi bezpieczeństwa i ochrony pracy podczas wykonywania pracy.

PPR zawiera także plany przedstawiające zamontowany sprzęt, otwory instalacyjne i mechanizmy podnoszące, schematy podziału systemów na większe jednostki, schematy i zasady przewozu ciężkich i nieporęcznych ładunków oraz schematy dostaw ładunków.

Projekty pracy dla prostych obiektów(w skrócie) może zawierać wyłącznie: harmonogram produkcji pracy i przemieszczania się pracowników według zawodów; zlecenia do Centralnego Centrum Zdrowia; zestawienie zbiorcze (specyfikacja) zaopatrzenia obiektu w materiały, półfabrykaty i urządzenia, które jednocześnie pełni funkcję karty limitowej; kalkulacja kosztów produkcji; krótka nota wyjaśniająca. Skrócony PPR, opracowany przez grupy przygotowania produkcji, jest zatwierdzany przez głównego inżyniera działu instalacji.

Projekt montażu urządzeń sanitarnych pozwala na przygotowanie elementów i części układów bez pomiarów rzeczowych pod warunkiem ścisłego przestrzegania przez organizację budowy ustalonych tolerancji dla konstrukcji konstrukcyjnych budynku. Podczas projektowania instalacji stosuje się następujące długości części: konstrukcyjną, montażową i półfabrykat (ryc. 2.2).


Pod długość konstrukcji/ stronę należy rozumieć wielkość pomiędzy osiami kształtowanych części lub pomiędzy osią kształtowanej części a środkiem zagięcia, czyli wielkość określającą wymiary części, z uwzględnieniem elementów jej połączenia z innymi częściami.

Długość montażowa/ m to długość netto części bez okuć i przykręconych do niej okuć. Zatem długość montażowa jest mniejsza od długości konstrukcyjnej o wielkość równą wymiarowi od osi kształtki lub kształtki do końca rury części, czyli o wielkość tzw. płozy.


Ryż. 2.2. Węzeł ( A) i blok (b): 1, 2, 3 – Detale


Pusta długość/ zag to długość prostego odcinka rury wymaganego do wyprodukowania części. W przypadku prostych, niezakrzywionych części długość ta będzie równa długości montażowej.

Projekty instalacji są zwykle opracowywane dla standardowych budynków. Dla budynków niestandardowych istnieje możliwość wykonania i montażu systemów według specjalnie opracowanych rysunków lub szkiców sporządzonych na podstawie pomiarów z natury.

Projekt instalacji systemu grzewczego musi zawierać:

♦ rzuty kondygnacji z podłączeniem wszystkich urządzeń grzewczych i rurociągów do konstrukcji budynku;

♦ ogólny schemat aksonometryczny całego układu lub wszystkich jego części;

♦ rysunek montażowy jednostki wejściowej;

♦ rysunki montażowe elementów systemu grzewczego wraz ze specyfikacjami części tych elementów;

♦ niezbędne rysunki dotyczące montażu urządzeń, urządzeń grzewczych, zamocowań głównych rurociągów i specyfikacje komponentów.

Projekt instalacji instalacji zimnej i ciepłej wody oraz gazownictwa realizowane w formie ogólnej na wzór projektów instalacji systemu grzewczego.

Projekt instalacji kanalizacji rysunki pionów i magistrali rurociągów muszą zawierać:

♦ rozmiary i rodzaje okuć;

♦ puste odcinki prostych odcinków żeliwnych rurociągów kanalizacyjnych;

♦ zespoły montażowe wraz z ich oznaczeniami; dane instalacyjne z wymiarami odnoszącymi się do rurociągów, armatury sanitarnej i innego sprzętu do znaku zerowego i konstrukcji budowlanych;

♦ długości konstrukcyjne pionów, odgałęzień i magistrali wraz z armaturą na całkowitej długości.

Rysunki instalacyjne służą do produkcji elementów i części systemów w zakładach zaopatrzeniowych bez dodatkowych modyfikacji.

W przypadkach, gdy opracowanie rysunków instalacyjnych instalacji sanitarnych niestandardowych budynków użyteczności publicznej i przemysłowych jest niepraktyczne, zamówienia i instalacja są przeprowadzane zgodnie ze szkicami sporządzonymi przez grupy przedprodukcyjne (PPT) organizacji instalacyjnych na podstawie pomiarów terenowych.

2.4. Pomiary instalacji sanitarnych

Pomiary w miejscu montażu (uchwytu) przeprowadzamy dopiero po odpowiednim przygotowaniu. Przed rozpoczęciem pomiarów należy przygotować się na:

♦ ściany, stropy, biegi schodów i przegrody, wzdłuż których planowane jest ułożenie rurociągów, umiejscowienie urządzeń grzewczych lub innego wyposażenia sanitarnego;

♦ otwory pod rurociągi w fundamentach, ścianach, przegrodach i stropach;

♦ ślady czystych podłóg namalowanych na ścianach każdego pomieszczenia w pobliżu miejsc instalacji urządzeń grzewczych;

♦ skrzynki okienne;

♦ otynkowane „latarnie” lub pasy ostrzegawcze w miejscach montażu urządzeń sanitarnych, urządzeń oraz w miejscach przejścia pionów (w przypadku stosowania mokrego tynku);

♦ nisze, kanały i bruzdy;

♦ fundamenty pod urządzenia sanitarne.

Lokalizacje rurociągów konstrukcje przelotowe są oznaczone farbą olejną (otwory do zaznaczania). W pobliżu wskazano lokalizację rurociągów i ich średnice.

Miejsca montażu łączników rurociągów Oznacz na konstrukcjach budynków farbą olejną, stosując wzór koła. Średnica okręgu powinna być równa średnicy końcówki pistoletu budowlanego. Przy wyznaczaniu miejsc montażu środków mocowania rurociągu należy zaznaczyć oś rurociągu lub zaznaczyć miejsce montażu wspornika. Oznaczenie otworów na rurociągi poniżej znaku zerowego wykonuje się przed zamontowaniem stropu piwnicy lub podziemia technicznego. Miejsca układania rurociągów w skrzynkach lub tulejach należy oznaczyć literą „F” (obudowa) lub „G” (tuleja).

Wyznaczanie otworów pod piony i przyłącza do urządzeń grzewczych instalacje grzewcze w sezonie grzewczym wykonuje się po otynkowaniu miejsc montażu urządzeń grzewczych i listew w miejscach przejścia pionów, w sezonie nieogrzewającym – po zakończeniu wszystkich prac tynkarskich. Na ścianie piętra, w miejscu przejścia pionu grzewczego, na wysokości 100 mm od podłogi, nałóż farbą olejną prostokąt z zaznaczeniem wymiarów boków otworu w centymetrach (10x10) i kierunku strzałka (w dół osi pionowej prostokąta), określająca oś pionu. W zależności od usuniętej długości przyłączy do urządzenia grzewczego oś pionu znajduje się w odległości 150–200 mm od połaci okna. W przypadku przejścia przyłączy urządzeń grzewczych przez przegrody, nanosi się na nie okręgi z zaznaczonych otworów farbą olejną według szablonu. Średnica koła powinna być o jeden rozmiar większa niż średnica eyelinera.

Aby wykonać prace znakujące, znacznik otrzymuje dokumentację techniczną:

♦ aby zaznaczyć otwory poniżej znaku zerowego:

– plan piwnicy ze wskazaniem rurociągów, ich średnic i miejsc przyłączenia pionów;

– schematy aksonometryczne systemów rurociągów;

– rysunki elementów mocujących;

♦ aby zaznaczyć otwory powyżej znaku zerowego:

– plany pięter ze wskazaniem lokalizacji pionów;

– schematy aksonometryczne rurociągów.

Zakończono prace nad zaznaczanie otworów i oznakowanie czystych podłóg przekazywane są przedstawicielowi organizacji budowlanej zgodnie z ustawą. Podpisany akt zostaje przekazany przez markę do Państwowego Urzędu Rejestracyjnego. Poprawność otworów sprawdza się za pomocą sznurka i pionu opuszczonego z najwyższej kondygnacji na podłogę piwnicy. Otwory są dziurkowane prawidłowo, jeśli sznur na wszystkich podłogach pokrywa się z osiami otworów.

Oznaczenie miejsc montażu środków montażowych urządzeń grzewczych produkowane w zależności od dostępności:

♦ ślady czystych podłóg umieszczone na ścianach;

♦ na ścianach zaznaczono osie pionów;

♦ otynkowane wnęki lub miejsca montażu urządzeń grzewczych;

♦ dane dotyczące ilości sekcji w grzejnikach lub rodzaju urządzenia grzewczego.

Wyznaczając otwory pod urządzenia mocujące, należy najpierw zmierzyć długość wkładek od osi pionu, następnie za pomocą szablonu umieszczonego na wykończonej podłodze zaznaczyć punkty wiercenia (celowania) pod wsporniki, biorąc pod uwagę długość wkładki. Miejsce wiercenia zaznaczono kredą ołówkową dwiema wzajemnie prostopadłymi liniami. Jednocześnie we wnęce (miejscu zainstalowania urządzeń) należy wskazać liczbę sekcji grzejnika lub markę urządzenia grzewczego.

Oznaczenie miejsc instalacji do mocowania armatury sanitarnej należy wykonać po otynkowaniu powierzchni ścian i zamontowaniu bloków rurowych pionowych i poziomych wodno-kanalizacyjnych. Znakowanie odbywa się za pomocą uniwersalnego szablonu. Otwory zaznaczono farbą olejną.

Szkice oparte na pomiarach terenowych sporządzane są w czterech egzemplarzach: jeden jest przechowywany w GPP, jeden jest przekazywany do miejsca instalacji, dwa są przekazywane do przedsiębiorstwa zamawiającego.

Wprowadzenie 1

1,5. Ogólne informacje o wewnętrznym zaopatrzeniu w wodę 11

1.6. Zawory dozujące wodę, odcinające, bezpieczeństwa i sterujące 14

1.7. Przyrządy do pomiaru przepływu i ciśnienia wody 16

Do pomiaru ciśnienia w różnych sytuacjach, zarówno przy wysokim, jak i niskim ciśnieniu, można zastosować pomiar ciśnienia w dwóch różnych objętościach. Zakres pomiaru ciśnienia GPA od 0 do 1999 (TESTO-512) od 0 do 100 (TESTO-515). Dokładność T0,5%. 16

Przyrządy do pomiaru przepływu są często stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Pozwalają kontrolować natężenie przepływu, a także poziom cieczy, ciał ziarnistych. Istnieje kilka rodzajów takich urządzeń. 16

Przekaźnik czujnika RIS, ROS. Czujniki poziomu-przekaźniki przeznaczone są do kontroli jednego lub dwóch niezależnych poziomów granicznych cieczy przewodzących i nieprzewodzących.Czujniki przekaźnikowe RIS, ROS mogą być również stosowane do pomiaru poziomu mediów stałych (zbrylonych), ziaren i produktów ich przemiału , a także separacja ośrodków o znacznie różnych stałych dielektrycznych. Czujnik przekaźnikowy RIS, ROS jest niezawodny w działaniu i niedrogi. 16

Przepływomierze. Przepływomierz z integratorem Działa na zasadzie bezdotykowego pomiaru poziomu cieczy przepływającej w wodociągu. Następnie przelicza się go na chwilowe natężenie przepływu i następuje całkowanie.Przepływomierz ultradźwiękowy przeznaczony jest do pomiaru przepływu i ilości cieczy przewodzących dźwięk, w tym ścieków. 16

2.2. Systemy wentylacyjne 21

Ogólne informacje o systemach wentylacyjnych 21

Schemat wentylacji 23

2.4. Klasyfikacja systemów grzewczych 26

Ogrzewanie, urządzenia i armatura 28

Literatura 29

1

Wstęp

Projektowanie i wyposażenie sanitarne nowoczesnych budynków to zespół urządzeń inżynieryjnych do zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, kanalizację, ogrzewanie, kanalizację, wywóz śmieci i zaopatrzenie w gaz. Kompleks ten determinuje stopień udoskonalenia budynku, a także miast i miasteczek w ogóle.

Zaopatrzenie w wodę to system złożonych struktur służących do gromadzenia wody ze źródeł naturalnych, jej oczyszczania, magazynowania niezbędnych zapasów i dostarczania konsumentowi wody o odpowiedniej jakości.

We wszystkich typach budynków wznoszonych na obszarach kanalizacyjnych należy przewidzieć wewnętrzne sieci wodociągowe i kanalizacyjne.

Zaopatrzenie w wodę.

Przydatność źródła do zaopatrzenia gospodarstw domowych w wodę pitną określa się na podstawie oceny stanu sanitarnego lokalizacji obiektów ujęcia wody i przyległego terytorium.

Ocena stanu sanitarnego miejsca ujęcia wody oraz samego zbiornika nad i pod ujęciem wody. Dla zbiorników otwartych i ocena jakości wody w źródłach wodnych. Wybierając źródła zaopatrzenia w wodę, należy przede wszystkim skupić się na wodach artezyjskich, które są niezawodnie chronione przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi, w przypadku braku lub niemożności korzystania z takich źródeł, należy przejść do innych źródeł w następującej kolejności:

a) międzywarstwa bez wody pod ciśnieniem;

b) wody gruntowe;

c) otwarte zbiorniki wodne.

W zależności od stężenia soli mineralnych w wodzie, woda może być miękka lub twarda.

Twarda woda zawiera dużo soli mineralnych, poziom twardości określa się w ° twardości.

Twardość 1° odpowiada 1 miligramowi wapna rozpuszczonego w 100 gramach wody. Twardość dobrej wody pitnej wynosi 6-8°, maksymalna twardość 17-20°, woda o twardości większej niż 23-25° całkowicie nie nadaje się do picia.

Miękka woda - twardość takiej wody nie powinna przekraczać 10 °. Uważa się, że dobra woda zawiera powietrze, a nie dużą ilość dwutlenku węgla i soli, co nadaje wodzie przyjemny smak. Woda ze studni powinna być przezroczysta, czysta, bezwonna i pozbawiona smaku. Temperatura wody pitnej ze studni powinna wynosić 7-12°C. Woda pitna musi spełniać bakteriologiczne wskaźniki organoleptyczne.

Do zaopatrzenia w wodę poszczególnych domów najbardziej wskazane jest stosowanie systemów scentralizowanych, ale w przypadku braku centralnego zaopatrzenia w wodę konieczne jest stworzenie indywidualnego systemu zaopatrzenia w wodę. System ten składa się ze studni lub studni urządzeń pompujących systemu zaopatrzenia w wodę dostarczających wodę z pompy do wewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę, jednostki wewnętrznej, zbiornika rezerwowego wody, pionów i poszukiwania zimnej wody.

W przypadku budynku parterowego odpowiada to 10 m słupa wody, przy większej liczbie kondygnacji należy do tej wartości dodać 4 metry słupa wody na piętro.

Zaopatrzenie w wodę to system złożonych struktur służących do gromadzenia wody ze źródeł naturalnych, jej oczyszczania, magazynowania niezbędnych zapasów i dostarczania konsumentowi wody o odpowiedniej jakości.

Krajowe systemy zaopatrzenia w wodę pitną muszą zapewniać dostawę wody o wysokiej jakości pitnej; jednocześnie wymagania GOST dotyczące jakości wody muszą być spełnione aż do ostatniego kranu.

Zaopatrzenie w wodę przeciwpożarową służy do gaszenia pożarów.

Zakład produkcyjny dostarcza wodę do celów technologicznych.

Zraszacz dostarcza wodę do podlewania terenów zielonych, mycia chodników, podłóg i sprzętu.

Zaopatrzenie w wodę może być lokalne lub scentralizowane.

Źródła zaopatrzenia w wodę mogą znajdować się na powierzchni lub pod ziemią.

1.1. Charakterystyka i cel zaopatrzenia w zimną wodę (B1).

Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę pitną dostarcza wodę do picia, gotowania i zabiegów sanitarnych. Montuje się go we wszystkich budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej posiadających kanalizację, a także we wszystkich budynkach przemysłowych i pomocniczych, w których przewidziano montaż armatury sanitarnej lub poideł.

Przydatność źródła do zaopatrzenia gospodarstw domowych w wodę pitną określa się na podstawie oceny stanu sanitarnego lokalizacji obiektów ujęcia wody i przyległego terytorium. Ocena stanu sanitarnego miejsca ujęcia wody oraz samego zbiornika nad i pod ujęciem wody. Dla zbiorników otwartych i ocena jakości wody w źródłach wodnych.

W zależności od stężenia soli mineralnych w wodzie, woda może być miękka lub twarda. Twarda woda zawiera dużo soli mineralnych, poziom twardości określa się w ° twardości.

Twardość 1° odpowiada 1 miligramowi wapna rozpuszczonego w 100 gramach wody. Twardość dobrej wody pitnej wynosi 6-8°, maksymalna twardość 17-20°, woda o twardości większej niż 23-25° całkowicie nie nadaje się do picia.

Aby opróżnić wewnętrzne sieci wodociągowe, rurociągi główne i dystrybucyjne, a także rury prowadzące do urządzeń, układa się ze spadkiem 0,002-0,005 do wejścia. Wewnętrzne sieci wodociągowe układa się w pomieszczeniach, w których temperatura powietrza w zimie przekracza 2° C. W przypadku układania rurociągu w pomieszczeniach o temperaturze powietrza poniżej 2° C należy podjąć działania zabezpieczające rury przed zamarznięciem wody w nich. Rurociągi prowadzone w pomieszczeniach o dużej wilgotności należy przykryć izolacją termiczną, aby zapobiec kondensacji pary wodnej na powierzchni rurociągów. Maksymalne ciśnienie robocze w sieci wodociągowej nie powinno przekraczać 0,6 MPa.

Przydomowe rurociągi wody pitnej musi zapewnić dostawę wody pitnej o wysokiej jakości; jednocześnie wymagania GOST dotyczące jakości wody muszą być spełnione aż do ostatniego kranu. 5

1.2. Charakterystyka i przeznaczenie rurociągu dostarczającego ciepłą wodę (T3).

W budynku zastosowano scentralizowany system zaopatrzenia w ciepłą wodę.

W scentralizowanych systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę woda jest przygotowywana w jednym ośrodku, skąd jest transportowana sieciami ciepłowniczymi do odbiorców. Przy scentralizowanym zaopatrzeniu w ciepło woda w systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę jest podgrzewana w punktach centralnego ogrzewania za pomocą chłodziwa dostarczanego przez sieci ciepłownicze.

W przypadku dwururowych sieci podgrzewania wody i otwartych systemów zaopatrzenia w ciepło podłącza się je bezpośrednio do rurociągów zasilających i powrotnych, a w przypadku zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło - poprzez podgrzewacze wody.

W przypadku budynków o wysokości co najmniej dziewięciu pięter rurociągi pionów wodnych należy zapętlić u góry zworkami i podłączyć do wspólnego pionu cyrkulacyjnego. W kabinach prysznicowych (liczba siatek prysznicowych jest większa niż trzy) rurociąg dystrybucyjny również musi być zapętlony.

Systemy ciepłej wody ułożone z dolną rurą. Rurociągi górne są dopuszczalne w instalacjach zaopatrzenia w ciepłą wodę z naturalnym obiegiem wody, a także przy pionowym podziale instalacji na strefy.

W scentralizowanych systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę obsługujących grupę budynków istnieje możliwość łączenia rurociągów pionów dystrybucyjnych i cyrkulacyjnych w jednostki sekcyjne.

W zamkniętych scentralizowanych systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę należy podjąć środki w celu ochrony rurociągów i podgrzewaczy wody przed korozją.

Temperatura ciepłej wody w punktach poboru wody powinna wynosić:

Nie niższa niż 60° C dla scentralizowanych systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę podłączonych do otwartych systemów zaopatrzenia w wodę;

6

Centralne systemy zaopatrzenia w ciepłą wodę mogą być:

- z przygotowaniem ciepłej wody w kotłach gorącej wody lub parowych zainstalowanych w lokalnych kotłowniach;

- z przygotowaniem ciepłej wody w punktach centralnego ogrzewania (CHS) w układzie zamkniętym;

- z bezpośrednim zaopatrzeniem w wodę z sieci ciepłowniczych.

Scentralizowane systemy przygotowania ciepłej wody w kotłach ciepłej wody stosuje się dla jednego lub małej grupy budynków. Wadą takiego systemu jest wydzielanie się żużla na wewnętrznej powierzchni kotłów, dlatego takie systemy są stosowane w ograniczonym zakresie. W przypadku niewielkiej grupy budynków stosuje się kotły parowe, z których para wchodzi do wężownicy pojemnościowego podgrzewacza wody, gdzie skrapla się, podgrzewając wodę, a kondensat spływa przewodem kondensatu z powrotem do kotła. Parowe podgrzewacze wody przeznaczone są do podgrzewania wody parą w instalacjach grzewczych i zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Do pomiaru ciśnienia i temperatury wody w poszczególnych punktach jednostki sterującej instalowane są manometry i termometry. Pod manometrami montuje się trójdrogowe zawory regulacyjne, które wkręca się w złączki rurowe.

Systemy ciepłej wody Są wyposażone w ślepy zaułek lub rurociąg cyrkulacyjny.

W systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę z ślepym rurociągiem, z niewielkim poborem ciepłej wody lub bez niej, woda szybko się ochładza. Dlatego ten schemat jest stosowany w niskich budynkach mieszkalnych, gdzie sieć jest krótka, lub w systemach, w których woda jest stale usuwana.

Obecnie w budynkach mieszkalnych stosowane są jednorurowe scentralizowane systemy zaopatrzenia w ciepłą wodę. W tych systemach piony w jednej sekcji u góry są ze sobą połączone, przy czym wszystkie piony oprócz jednego są podłączone do linii zasilającej, a jeden pion odpływowy do linii cyrkulacyjnej.

Rury systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę znajdują się po prawej stronie pionów dostarczających zimną wodę. Rurociągi poziome od pionów do urządzeń układa się w pobliżu podłogi, nad rurociągami zimnej wody.

1.3. Charakterystyka i przeznaczenie rurociągów zasilających i powrotnych sieci ciepłowniczej (T1 - T2).

Ogrzewanie– to sztuczne ogrzewanie pomieszczeń w celu kompensacji strat ciepła w nich występujących Budynek Q i utrzymywanie temperatury na zadanym poziomie, wyznaczanym warunkami komfortu cieplnego ludzi w pomieszczeniu lub wymaganiami zachodzącego w nim procesu.

Systemy grzewcze może być lokalny lub centralny.

Systemy ogrzewania wodnego i powietrznego Ze względu na sposób obiegu chłodziwa wyróżnia się obieg naturalny (grawitacyjny) i sztuczny (pompa).

Do dostarczania ciepła do budynków stosuje się systemy kotłowe składające się z kotła, urządzeń pomocniczych i urządzeń. Wybór typu kotła zależy od potrzeb konsumentów, wskaźników technicznych i ekonomicznych kotłów, rodzaju stosowanego paliwa i warunków lokalnych. Liczba kotłów uzależniona jest od całkowitej mocy systemu grzewczego oraz mocy poszczególnych kotłów.

Urządzenia grzewcze

Schematy systemów grzewczych są podzielone według następujących wskaźników:

Z okablowaniem górnym i dolnym;

Jednorurowe i dwururowe;

Ślepy zaułek lub przejście.

Jednorurowe systemy podgrzewania wody nie mają pionów powrotnych.

Jednorurowe systemy podgrzewania wody nie mają taśm powrotnych. Gorąca woda przechodząca przez górne urządzenia grzewcze jest schładzana i zawracana do pionów zasilających do dolnych urządzeń grzewczych. Dolne urządzenia grzewcze otrzymują ciepłą wodę z górnych grzejników. Systemy jednorurowe są łatwiejsze w montażu, wymagają mniej rur i wyglądają piękniej.

Dwururowy system grzewczy w przypadku pionów pionowych z okablowaniem górnym i dolnym zaleca się stosowanie. w domach jedno i dwupiętrowych oraz domkach ze stromymi dachami. Zaletą takiego systemu jest to, że jego instalacja wymaga mniej rur i kosztów instalacji. 8

W układzie pionowym Grzejniki dolnego i górnego piętra są podłączone do jednego pionu.

W układzie poziomym Wszystkie grzejniki na jednym piętrze są podłączone do jednego pionu. Zaletą takiego systemu jest to, że wymaga mniejszej liczby rur i niższych kosztów instalacji.

1.4. Charakterystyka i przeznaczenie okrągłego rurociągu dostarczającego ciepłą wodę (T4).

Rurociąg cyrkulacyjny przeznaczony do cyrkulacji wody w systemie zaopatrzenia w ciepłą wodę, zapewniając kompensację strat ciepła w rurociągach.

Natężenie przepływu ciepłej wody w obiegu jest obliczane z uwzględnieniem chłodzenia wody w rurociągach o 8,5 lub 10 ° C, w zależności od warunków hydraulicznych w systemie. W wieżowcach ta różnica temperatur wody często wystarcza, aby zapewnić cyrkulację pod wpływem ciśnienia grawitacyjnego.

Zastosowanie ciśnienia grawitacyjnego pozwala na rezygnację ze stosowania pomp obiegowych, ale przy obowiązkowym zastosowaniu zbiorników akumulacyjnych ciśnieniowych, co było wcześniej zalecane jako rozwiązanie energooszczędne ze względu na brak pompy. Obecnie takie rozwiązania również są wdrażane. Jednak w nowoczesnych systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę stosuje się inne podejścia techniczne, aby zapewnić oszczędność energii przy jednoczesnej poprawie jakości tej usługi użyteczności publicznej.

Nowoczesne systemy wyposażone są w termostaty na rurociągach obiegowych z wbudowaną funkcją dezynfekcji termicznej w temperaturze 70°C. W tym celu należy zapewnić cykliczną temperaturę i pracę hydrauliczną układu. Można to zrobić tylko przy pompowanym obiegu wody.

Należy również zaznaczyć, że wspomniane wcześniej spadki temperatury wody na skutek jej chłodzenia w rurociągach są dwukrotnie większe niż w instalacjach obcych. Powodem tego jest niewystarczająca izolacja termiczna rurociągów i obecność podgrzewanych wieszaków na ręczniki, co prowadzi do wzrostu zużycia wody obiegowej i zmniejszenia efektywności energetycznej systemu.

Poprawę efektywności energetycznej systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę osiąga się poprzez podłączenie podgrzewanych wieszaków na ręczniki do systemu grzewczego lub zastosowanie podgrzewanych wieszaków na ręczniki elektryczne.

1,5. Ogólne informacje na temat instalacji wewnętrznych

Ze względu na przeznaczenie wewnętrzne zaopatrzenie w wodę dzieli się na zaopatrzenie w wodę użytkową i pitną, zaopatrzenie w wodę przemysłową i zaopatrzenie w wodę przeciwpożarową.

Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę użytkową i pitną instaluje się we wszystkich budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej posiadających kanalizację, a także we wszystkich budynkach przemysłowych i pomocniczych, w których przewidziano montaż armatury sanitarnej lub poideł.

W budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej istnieje możliwość zainstalowania kombinowanego zaopatrzenia w wodę pitną i przeciwpożarową lub oddzielnych dwóch instalacji wodociągowych.

Budynki przemysłowe mogą być wyposażone w: kombinowaną instalację wody użytkowej i pitnej, bezpieczeństwo przemysłowe i przeciwpożarowe lub zaopatrzenie w wodę pitną i przemysłową oraz zaopatrzenie w wodę pitną dla wszystkich potrzeb; kombinowane usługi użytkowo-pitne i przeciwpożarowe lub przemysłowe i przeciwpożarowe; oddzielne systemy do różnych celów. Najpopularniejszym jest kombinowany system zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową użytkową i przemysłową.

Sieci wewnętrzne domowych i przemysłowych sieci wodociągowych dostarczających wodę pitną układane są z rur ocynkowanych o średnicy do 70 mm oraz z rur nieocynkowanych dla większych średnic. Sieci wewnętrzne wodociągów przemysłowych dostarczających wodę niezdatną do picia, a także sieci indywidualnych wodociągów przeciwpożarowych układane są z rur stalowych nieocynkowanych.

Aby opróżnić wewnętrzne sieci wodociągowe, rurociągi główne i dystrybucyjne, a także rury prowadzące do urządzeń, układa się ze spadkiem 0,002-0,005 do wejścia. Wewnętrzne sieci wodociągowe układa się w pomieszczeniach, w których temperatura powietrza w zimie przekracza 2° C. W przypadku układania rurociągu w pomieszczeniach o temperaturze powietrza poniżej 2° C należy podjąć działania zabezpieczające rury przed zamarznięciem wody w nich. Rurociągi prowadzone w pomieszczeniach o dużej wilgotności należy przykryć izolacją termiczną, aby zapobiec kondensacji pary wodnej na powierzchni rurociągów.

Wewnętrzne sieci wodociągowe mogą być z okablowaniem dolnym, gdy sieć poprowadzona jest w piwnicy lub podziemiu technicznym, lub z okablowaniem górnym, gdy sieć poprowadzona jest pod stropem piętra.

W przypadku strefowego zaopatrzenia w wodę każda strefa ma własne główne linie, które zwykle układane są w podłogach technicznych.

Układanie głównych i dystrybucyjnych sieci wodociągowych wewnątrz budynków powinno z reguły być otwarte. Dopuszczalne jest ukryte układanie rur w rowkach ściennych i szybach; w takich przypadkach włazy instaluje się w miejscach montażu złączek i połączeń gwintowych w celu kontroli i naprawy.

Aby zapewnić normalną pracę, na wewnętrznym dopływie wody należy zainstalować zawory odcinające:

Na każdym wejściu - do odłączenia budynku;

W pierścieniowej sieci dystrybucyjnej - w celu ewentualnego odłączenia poszczególnych sekcji, ale nie więcej niż półpierścień;

Na pierścieniowej sieci wodociągowej - wyłączyć nie więcej niż pięć hydrantów na jednej kondygnacji i nie więcej niż jeden pion w budynkach o wysokości powyżej 50 m;

Na pierścieniowej sieci wodociągów przemysłowych - w celu zapewnienia dwukierunkowego zaopatrzenia w wodę jednostek;

U podstawy pionów przeciwpożarowych z pięcioma lub więcej hydrantami;

U podstawy pionów sieci wodociągowej lub przemysłowej w budynkach o trzech lub więcej piętrach;

Na gałęziach karmiących pięć lub więcej punktów;

Na odgałęzieniach każdego mieszkania, na przyłączach do spłuczek, kranów, kolumn podgrzewających wodę do grupowych natrysków i umywalek;

Przed zewnętrznymi kranami do podlewania;

Przed przyrządami, urządzeniami i jednostkami specjalnego przeznaczenia;

Na wszystkich odgałęzieniach od głównych linii wodociągowych.

Ponadto planowane jest zainstalowanie kranów podlewających na wewnętrznych sieciach wodociągowych w ilości jednego kranu na 60-70 m obwodu budynku.

12

1.6. Krany, zawory odcinające, bezpieczeństwa i sterujące

W zależności od przeznaczenia w wewnętrznych sieciach wodociągowych stosuje się następujące rodzaje armatury: krany, zawory odcinające, zawory regulacyjne i zawory bezpieczeństwa.

Armatura wodna . Krany służą do gromadzenia wody na potrzeby bytowe i gospodarcze.

Kran „Kaczka” (190, a) ma wylewkę o bardziej wydłużonym kształcie niż zwykły kran. Dzięki takiemu kształtowi odległość od ściany zlewu lub zlewu do wylewki jest większa, co zwiększa wygodę użytkowania.

Zawór do pisuaru składa się z korpusu, na jednym końcu którego znajduje się gwint do podłączenia go do rurociągu, a na drugim końcu znajduje się złączka do podłączenia do pisuaru. Nakrętka z trzpieniem jest wkręcona w korpus zaworu; uszczelkę do gniazda, w wyniku czego zatrzymuje się przepływ wody. Aby zapewnić szczelność zaworu, w miejscu przejścia wrzeciona znajduje się uszczelka olejowa, która jest uszczelniona tuleją dławnicy.

Bateria wannowa typu korkowego, w której maksymalny przepływ wody uzyskuje się poprzez obrót pokrętła baterii o 90°, składa się z korpusu oraz stożkowego korka z okienkiem; Woda dostaje się przez okno. Szczelność kranu osiąga się poprzez stożkowy korek, który dokręca się nakrętką napinającą.

Najpopularniejsze baterie toaletowe to Kr67, Kr68 oraz bateria obrotowa z wylewką i siateczką.

Zawory odcinające ma na celu wyłączenie poszczególnych odcinków sieci. Obejmuje to zawory, zawory i zawory zwrotne.

Zawór równoległy z wrzecionem wznoszącym jest zaworem odcinającym i jednocześnie może służyć do regulacji ilości dostarczanej wody. Montuje się go na rurociągach o średnicy 50 mm i większej.

występ /, umieszczony pomiędzy pokrywą a kołnierzem, który zapobiega przesuwaniu się wrzeciona wzdłuż osi. W dolnej części wrzeciona wycina się prostokątny gwint, który pasuje do tego samego gwintu w otworze górnego klina. W dolnej części korpusu zaworu znajduje się dolny klin współpracujący z tarczami. Gdy wrzeciono obraca się w prawo, klin górny i klin dolny sprzężonego z nim zaworu opadają. Kiedy dolny klin opiera się na korpusie zaworu, ukośna płaszczyzna górnego klina ślizga się po ukośnej płaszczyźnie dolnego klina. Kliny dociskają talerze do pierścieni korpusu hermetycznie zamykając przelot.Zawór równoległy typu „Moskwa” zapewnia szczelniejsze zamknięcie przelotu niż zawór równoległy z wrzecionem przesuwnym.Do rurociągów zimnej wody, skórzanych, gumowych lub tworzywo sztuczne stosuje się jako uszczelkę pod zaworem, a do rurociągów ciepłej wody - specjalną masę ebonitową lub żaroodporną gumę.

Zawory z szpulami z brązu szlifowanymi do gniazda korpusu instalowane są na rurociągach parowych. Kierunek przepływu wody przez zawór jest pokazany strzałką na korpusie.

1.7. Przyrządy do pomiaru przepływu i ciśnienia wody

Do pomiaru ciśnienia w różnych sytuacjach, zarówno przy wysokim, jak i niskim ciśnieniu, można zastosować pomiar ciśnienia w dwóch różnych objętościach. Zakres pomiaru ciśnienia GPA od 0 do 1999 (TESTO-512) od 0 do 100 (TESTO-515). Dokładność T0,5%.

Przyrządy do pomiaru przepływu są często stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Pozwalają kontrolować natężenie przepływu, a także poziom cieczy, ciał ziarnistych. Istnieje kilka rodzajów takich urządzeń.

Przekaźnik czujnika RIS, ROS. Czujniki poziomu-przekaźniki przeznaczone są do kontroli jednego lub dwóch niezależnych poziomów granicznych cieczy przewodzących i nieprzewodzących.Czujniki przekaźnikowe RIS, ROS mogą być również stosowane do pomiaru poziomu mediów stałych (zbrylonych), ziaren i produktów ich przemiału , a także separacja ośrodków o znacznie różnych stałych dielektrycznych. Czujnik przekaźnikowy RIS, ROS jest niezawodny w działaniu i niedrogi.

Przepływomierze. Przepływomierz z integratorem Działa na zasadzie bezdotykowego pomiaru poziomu cieczy przepływającej w wodociągu. Następnie przelicza się go na chwilowe natężenie przepływu i następuje całkowanie.Przepływomierz ultradźwiękowy przeznaczony jest do pomiaru przepływu i ilości cieczy przewodzących dźwięk, w tym ścieków.

Konwertery. Służą do pomiaru objętościowego i objętościowego przepływu cieczy, gazów (gazów ziemnych i towarzyszącego im gazu ropopochodnego), sprężonego powietrza i pary wodnej pod ciśnieniem i temperaturą roboczą. Przetworniki znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w układach automatycznego dozowania, regulacji i przepływu cieczy, mediów gazowych i pary jako elementy liczników gazu i pary. Alarmy poziomu. Istnieje kilka typów przełączników poziomu.

Alarm poziomu osadu najczęściej montowany jest w osadnikach oczyszczalni ścieków. Zasada działania opiera się na analizie tłumienia promieniowania widma podczerwonego w ośrodkach niejednorodnych. Wielopunktowy sygnalizator poziomu zasila centralę elektrycznym sygnałem dyskretnym, który sygnalizuje poziom cieczy w zbiornikach. Alarmy mogą również określać odległość do rozdzielenia się dwóch niemieszających się cieczy w zbiornikach instalacji technicznych.

2.1. System przeciwpożarowy.

Zgodnie z metodą gaszenia pożarów systemy zaopatrzenia w wodę miasta jako całości z poszczególnych budynków dzielą się na 2 kategorie:

Instalacja niskociśnieniowa, w której woda z hydrantów zewnętrznej sieci wodociągowej zasilana jest pompami strażackimi;

Instalacje wysokociśnieniowe muszą nie tylko zapewniać zwiększony standardowy przepływ wody pożarniczej, ale także zwiększać ciśnienie do wartości wystarczającej do wytworzenia strumieni przy zasilaniu z hydrantu.

Ze względu na zastosowanie technicznych środków dostarczania wody do źródła pożaru rurociągi wody przeciwpożarowej dzielą się na:

Proste (wyposażone w ręczne hydranty przeciwpożarowe);

Półautomatyczny (zalewowy, kurtyny wodne);

Automatyczny (zraszacz).

Proste rury przeciwpożarowe przeznaczony do gaszenia pożarów wewnątrz budynku. Mają wspólną sieć z domowym wodociągiem. W rurociągach wody przeciwpożarowej do głównych linii dystrybucyjnych przyłącza się specjalne piony wyposażone w hydranty przeciwpożarowe.

Montaż wewnętrznych instalacji wodociągowych przeciwpożarowych Koniecznie:

W budynkach mieszkalnych o wysokości 12 pięter i więcej;

W budynkach hoteli, pensjonatów, internatów o wysokości 4 pięter i więcej;

W budynkach administracyjnych i budynkach pomocniczych przedsiębiorstw przemysłowych o wysokości 6 pięter lub większej;

W budynkach szpitali, placówek dziecięcych, sklepów, dworców kolejowych, zakładów gastronomicznych i usług konsumenckich o kubaturze każdego budynku wynoszącej 5000 m3 i większej;

W domach wypoczynkowych sanatoryjnych, instytutach badawczych, muzeach, bibliotekach, pensjonatach o kubaturze każdego budynku 7500 m3 i większej, w teatrach, kinach, klubach, salach koncertowych z widowniami na 200 i więcej miejsc.

Podnośniki ognia w budynkach mieszkalnych są one podłączone do ogólnej sieci wodociągowej, a w przedsiębiorstwach przemysłowych - do specjalnego wodociągu przeciwpożarowego lub przemysłowego. Piony przeciwpożarowe układane są swobodnie wzdłuż ściany lub ukryte w rowkach. Piony i hydranty przeciwpożarowe umieszcza się w ogrzewanych klatkach schodowych, korytarzach, przy wejściach do poszczególnych pomieszczeń, czyli w miejscach dogodnych do obsługi hydrantów.

Instalacje należy stosować jako instalacje ślepe, gdy liczba hydrantów wynosi do 12. Dla budynków wyposażonych w instalację podłużnicową i zalewową o liczbie węzłów poziomu przekraczającej 3 należy przewidzieć 2 lub więcej wejść.

Instalując dwa lub więcej wlotów, należy z reguły przewidzieć ich podłączenie w różnych odcinkach zewnętrznej sieci wodociągowej.

Punkty wejścia muszą być oznaczone na ścianach budynków. Jest to konieczne, aby w przypadku zniszczenia sieci wewnętrznej podczas pożaru można było ją szybko wyłączyć, aby uniknąć znacznego spadku ciśnienia wody.

Aby zapobiec przedostawaniu się wody przez wloty z jednej sekcji sieci do drugiej, na obu wlotach instaluje się zawory zwrotne.

Piony przeciwpożarowe wykonane są wyłącznie z rur stalowych. Połączenie rurowe może być spawane, gwintowane lub klejone.

Długość węża (złączki) powinna zapewniać możliwość doprowadzenia wody w dowolne miejsce w mieszkaniu.

Jeśli ciśnienie w miejskiej sieci wodociągowej jest niewielkie, instalowane są pompy. Pompy instalowane są w punktach grzewczych i kotłowniach.

Projektowanie prostych systemów zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową.

Systemy fotowoltaiczne z hydrantami przeciwpożarowymi składają się z: takich samych jak w przypadku zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę.

PV ma swoje własne oznaczenia:

W przypadku oddzielnych PT stosuje się rury stalowe nieocynkowane (zabrania się stosowania rur z tworzyw sztucznych; rury ocynkowane można stosować do podłączenia do źródła wody pitnej);

W budynkach o 6 lub więcej piętrach piony przeciwpożarowe należy zapętlić u góry.

Hydranty wewnętrzne instalowane w holach, korytarzach, przejściach itp.

W budynkach przemysłowych i użyteczności publicznej o projektowej liczbie dysz co najmniej 3 kranów;

W budynkach mieszkalnych znajdują się co najmniej dwa lub bliźniacze hydranty;

W budynkach mieszkalnych z korytarzami do 10 m dopuszczalne jest nawadnianie dwoma strumieniami z jednego pionu przeciwpożarowego;

W budynkach mieszkalnych z korytarzami dłuższymi niż 10 m konieczne jest nawadnianie dwoma strumieniami z 2 sąsiednich pionów (z różnych szaf przeciwpożarowych).

W szafach sparowane zawory przeciwpożarowe są instalowane jeden nad drugim w jednej szafce, każdy zawór jest umieszczony co najmniej 1 m od podłogi, instalowane są również specjalne zawory przeciwpożarowe, nakrętki półzłączne, wąż strażacki i łapacz ognia.

Aby uzyskać strumień ognia o natężeniu przepływu wody 4 l/sek. Należy stosować hydranty i węże pożarnicze o średnicy d=50mm. Stosowane są węże strażackie o długości 10-15 m.

2.2. Systemy wentylacyjne

Ogólne informacje o systemach wentylacyjnych

Aby osiągnąć komfort życia codziennego, zgodny z wymogami norm europejskich, nowoczesny przemysł nieustannie oferuje coraz to nowe rozwiązania i osiągnięcia. Okna z podwójnymi szybami najnowszych konstrukcji chronią pomieszczenie przed hałasem ulicznym i oszczędzają ciepło, niezawodne stalowe drzwi zapewniają bezpieczeństwo, mocne okapy kuchenne eliminują przenikanie zapachów żywności do salonu.

Jednak niestety często zdarza się, że po wysokiej jakości naprawach, przeprowadzonych w najściślejszej zgodzie z wymogami norm europejskich, po zamontowaniu nowoczesnych, uszczelnionych okien i drzwi, okazuje się, że pewien dyskomfort nadal istnieje i jest z tym związany przy niewłaściwej wymianie powietrza, niekomfortowej temperaturze, nadmiernej suchości lub nadmiernej wilgotności. Zadanie to staje się bardzo istotne w przypadku zastosowania nowoczesnych okien, charakteryzujących się dużą szczelnością, które po zamknięciu nie pozwalają na zapewnienie niezbędnego dopływu świeżego powietrza do pomieszczenia.

Można argumentować, że w każdym domu miejskim istnieje system wentylacji naturalnej nawiewno-wywiewnej: w kuchni, łazience, toalecie już na etapie budowy domu wykonywane są specjalne otwory wentylacyjne, przez które w naturalny sposób uchodzi powietrze wywiewane. A poza tym zawsze istnieje prosty i niedrogi sposób na przewietrzenie pomieszczenia - regularna wentylacja poprzez otwieranie okien.

Jednak naturalna wentylacja domu ma pewne wady związane z cechami konstrukcyjnymi domu, lokalizacją mieszkania i innymi przyczynami. Jeśli mówimy o otwieraniu skrzydeł okiennych, to długoterminowa wentylacja w ten sposób jest możliwa tylko w ciepłym sezonie, a zimą i przy znacznych zmianach temperatury znaczna utrata ciepła jest nieunikniona. Poza tym taka prymitywna wentylacja nie pozwala kontrolować ani temperatury powietrza, ani stopnia jego wilgotności, ani poziomu zanieczyszczeń. Zimą przy otwartych oknach następuje duży napływ zimnego powietrza, nie mówiąc już o przeciągach, które często powodują przeziębienia.

I choć nowoczesne okna, wyposażone w najnowocześniejsze systemy okuć, są dość wygodne – umożliwiają wentylację w dowolnym trybie, czyli otwarcie okna do pożądanego stopnia i pewne jego zamocowanie w tej pozycji – wentylacja naturalna poprzez ich otwarcie nadal nie oszczędza od duszności, na przykład gorącego i bezwietrznego letniego dnia.

Według ekspertów dla mieszkańców miast, którzy spędzają większość dnia w swoich domach, najpoważniejszy dyskomfort powoduje niezrównoważone środowisko powietrzne. Długotrwałe przebywanie w pomieszczeniu o słabej wentylacji pogarsza sen i samopoczucie, a zbyt zimne lub zbyt gorące powietrze staje się przyczyną chorób; Ponadto nadmierna suchość lub nadmierna wilgotność powoduje uszkodzenie mebli, tapet i wyposażenia.

Eksperci doradzają mieszkańcom mieszkań zlokalizowanych w zniszczonych, zawilgoconych budynkach, ze słabo funkcjonującym systemem wentylacji naturalnej, a zwłaszcza mieszkań na pierwszym i ostatnim piętrze budynków, aby zwracali szczególną uwagę na jakość środowiska powietrznego. Istnieją specjalne dokumenty regulacyjne, które odzwierciedlają standardy wymiany powietrza dla mieszkań miejskich. Zatem zgodnie z SNiP 2.08.01-89 normalna objętość dopływu świeżego powietrza na 1 m2 powierzchni mieszkalnej powinna wynosić co najmniej 3 m3/h, a całkowita norma objętości zanieczyszczonego powietrza usuwanego za pomocą okapu z toalet , łazienki i kuchnie w zależności od rodzaju pieca, - 110-140 m3/h. Nie wdając się w żmudne obliczenia, możemy skomentować te dane w następujący sposób. Za wystarczający dopływ świeżego powietrza do mieszkania uważa się 3 m3/h na 1 m2 powierzchni, jeżeli każdy mieszkaniec ma mniej niż 20 m2. Jeżeli na osobę przypada powierzchnia większa niż 20 m2, wówczas współczynnik wymiany powietrza na godzinę (stosunek objętości powietrza dostarczanego lub usuwanego na godzinę do objętości wewnętrznej pomieszczenia) nie powinien być mniejszy niż 0,35 - pod warunkiem, że powietrze nie jest dodatkowo zanieczyszczone dymem papierosowym i produktami spożywczymi, żywotną aktywnością roślin domowych. W takim przypadku kurs wymiany powietrza wzrasta.

Aby rozwiązać ten problem, europejscy producenci opracowali specjalne urządzenia wentylacyjne. W zależności od cech konstrukcyjnych można je mocować albo do profilu skrzydła lub ramy, albo pomiędzy oknem z podwójnymi szybami a skrzydłem. Obecnie producenci oferują do stosowania całe systemy automatycznej wentylacji, składające się z urządzeń sterowanych wilgotnością nawiewu i wywiewu. Celem takiego systemu jest dostosowanie dopływu świeżego powietrza do rzeczywistych potrzeb we wszystkich pomieszczeniach oraz wywiew powietrza zanieczyszczonego. Dzięki funkcjonowaniu takich systemów masy powietrza przemieszczają się w pomieszczeniu w wymaganej objętości.

Jednak konwencjonalny system wentylacji z reguły nie jest w stanie oczyścić powietrza w pomieszczeniu i utrzymać wymaganej temperatury w pomieszczeniu. A ponieważ dla wielu mieszkańców miast oczyszczenie powietrza w pomieszczeniach i jego temperatury jest pilną potrzebą, eksperci stworzyli specjalne urządzenia. Istnieją więc specjalne oczyszczacze powietrza do oczyszczania powietrza. I żeby powietrze było nie tylko czyste i świeże, ale też miało komfortową dla każdego mieszkańca mieszkania temperaturę – wszak jedna osoba może preferować ciepło, a inna przyjemny chłód – przy pomocy specjalnych sprzętów AGD można także stworzyć indywidualny mikroklimat w każdym pomieszczeniu.

Schemat wentylacji

Dział projektowy grupy firm SKN specjalizuje się w opracowywaniu dokumentacji roboczej dla proponowanych rozwiązań. Bez opracowywania pełnoprawnego projektu takie podejście pozwala obniżyć całkowite koszty obiektu.

Schemat wentylacji - rysunek opisujący konstrukcję systemu wentylacyjnego, zawierający opis zastosowanych kanałów powietrznych, główne elementy konfiguracji sieci nawiewnej. Zwykle wykonywany w aksonometrii.

W szerszym znaczeniu pojęcie schematu wentylacji można rozumieć jako ogólny rodzaj stosowanego systemu. Koncepcja wentylacji może obejmować mechaniczny układ nawiewny i naturalny układ wywiewny lub odwrotnie, mechaniczny układ wywiewny i niezorganizowany nawiew. Te dwa przykłady są tylko szczególnymi przypadkami, ale wyraźnie ilustrują, że czasami w przypadku rzeczywistych obiektów mogą być pożądane nawet przeciwne opcje.

Koncepcja schematu wentylacji może obejmować również konfigurację sieci kanałów powietrznych, jest to rysunek i opis wszystkich elementów i odcinków kanałów powietrznych, w tym kształtek, adapterów i urządzeń rozprowadzających powietrze. Usługa ta może być potrzebna w przypadkach, gdy Klient nie wymaga pełnego zabezpieczenia Projektu Wentylacji przed organami nadzoru; prace na miejscu mogą

2.3 Kanalizacja

System kanalizacyjny składa się z wewnętrznych urządzeń kanalizacyjnych w budynkach, zewnętrznych sieci rurociągów grawitacyjnych, oczyszczalni i specjalnych urządzeń odprowadzających do zbiornika. Jeżeli ze względu na warunki lokalne ścieki nie mogą być odprowadzane grawitacyjnie do oczyszczalni, należy to zorganizować przepompownie rurociągi pompujące i ciśnieniowe wody.

Urządzenia kanalizacji wewnętrznej służą do odbioru wody wykorzystywanej w życiu codziennym lub pracy i odprowadzania jej do zewnętrznej sieci kanalizacyjnej. Wzdłuż ulic i pasaży miast układana jest grawitacyjna sieć rurociągów zewnętrznych odprowadzających ścieki z kanałów wewnętrznych. W zależności od rodzaju odprowadzanej wody systemy kanalizacyjne dzielą się na trzy główne grupy: połączone, oddzielne i półoddzielne.

System całkowicie stopowy składa się z sieci rur i kolektorów (prefabrykowanych przewodów kanalizacyjnych), przez które odprowadzane są wszystkie rodzaje ścieków: bytowe i kałowe, przemysłowe i atmosferyczne, ścieki trafiają do oczyszczalni, gdzie są oczyszczane i neutralizowane, a następnie odprowadzane do naturalnych zbiorników. Aby zmniejszyć wielkość kolektorów głównych, instaluje się na nich kanały burzowe - konstrukcje, przez które podczas ulewnych opadów mieszanina ścieków deszczowych i bytowych odprowadzana jest do najbliższych zbiorników przepływowych znajdujących się przed oczyszczalniami.

Instalację kanalizacji wewnętrznej wykonuje się w następującej kolejności: w pierwszej kolejności montuje się piony kanalizacyjne i układa odpływy, następnie układa się rury spustowe i montuje armaturę sanitarną.

Rodzaje rur.

Rury w rurociągach kanalizacyjnych:

    Rury metalowe.

    Rury szklane.

    Rury syntetyczne.

    Rury ceramiczne.

    Rury żeliwne bez złączki.

    Rury stalowe ze złączkami.

    Wysokiej jakości rury ze stali nierdzewnej wraz ze złączkami.

Rodzaje rur syntetycznych:

    Systemy rurowe wykonane z polietylenu o dużej gęstości.

    Odporny na wysokie temperatury.

    Wykonane z polipropylenu, przeznaczone do montażu odgałęzień i gniazd domowych. 22

    Systemy rurowe odporne na wysokie temperatury. wykonane z polietylenu o właściwościach dźwiękoszczelnych.

    Polipropylen.

    Polichlorek winylu.

    Rury plastikowe

2.4. Klasyfikacja systemów grzewczych

Informacje ogólne

Warunki temperaturowe w pomieszczeniach zależy od zyski i straty ciepła, w sprawie wielkości i właściwości termoizolacyjnych ogrodzeń zewnętrznych oraz rozmieszczenia urządzeń grzewczych i grzewczych.

Ciepło dostaje się do pomieszczenia od ludzi, zwierząt, sprzętu gospodarstwa domowego i technologicznego, źródeł sztucznego oświetlenia, nagrzanych materiałów, produktów, na skutek powietrza wentylacyjnego nawiewanego i promieniowania słonecznego, a także podczas procesów technologicznych związanych z wydzielaniem ciepła.

Strata ciepła w okresach chłodnych spowodowane są przenikaniem ciepła przez zewnętrzne ogrodzenia budynków, nagrzewaniem zimnego powietrza dostającego się do wnętrz przez nieszczelności w płotach lub drzwiach, bramach i doprowadzanych do wentylacji, nagrzewaniem zimnych pojazdów, produktów i materiałów przedostających się do pomieszczeń.

Szacowana maksymalna strata ciepła Budynek Q (W) przez ogrodzenia zewnętrzne są określane na podstawie różnicy obliczonych temperatur wewnętrznych cyna i na świeżym powietrzu t n powietrza, wielkości i orientacji obudów zewnętrznych, ich właściwości termicznych, emisji ciepła domowego i technologicznego, a także warunków meteorologicznych (na przykład prędkość wiatru i wilgotność powietrza na zewnątrz).

Ogrzewanie – jest to sztuczne ogrzewanie pomieszczeń w celu kompensacji strat ciepła Q budynku i utrzymania temperatury t na zadanym poziomie, określonym warunkami komfortu cieplnego osób przebywających w pomieszczeniu lub wymogami zachodzącego w nim procesu.

W zależności od chłodziwa stosowanego w systemach grzewczych - wody, pary, powietrza lub kilku na raz - nazywane są one wodą, parą, powietrzem lub łączone. W niektórych przypadkach stosuje się również systemy ogrzewania elektrycznego i gazowego.

Systemy grzewcze mogą być lokalne i centralne.

Zgodnie ze sposobem obiegu chłodziwa dostarczane są systemy podgrzewania wody i powietrza obieg naturalny (grawitacyjny) i sztuczny (pompa)..

Powszechnie stosowane systemy podgrzewania wody składają się z następujących głównych elementów:

      Generator ciepła lub wymiennik ciepła

      Urządzenia grzewcze

      Zasilanie (rury)

      Naczynie ekspansyjne

      Pompa obiegowa lub podnośnik

W zależności od położenia rur łączących urządzenia grzewcze dzieli się na systemy ogrzewania wodnego i parowego pionowo i poziomo .

W zależności od konstrukcji pionów i schematu podłączenia do nich urządzeń grzewczych, mogą być systemy grzewcze jedno- lub dwururowe lub bifilarne .

W zależności od rozmieszczenia autostrad rozróżnia się systemy z okablowaniem górnym i dolnym.

W zależności od ruchu chłodziwa w przewodach zasilających i powrotnych - z przepływającym i ślepym ruchem wody

Ogrzewanie, urządzenia i armatura

Urządzenia grzewcze przeznaczony do ogrzewania pomieszczeń poprzez przekazywanie ciepła z czynnika chłodniczego do pomieszczenia. Ciepło przenoszone jest poprzez konwekcję i promieniowanie (promieniowanie). Urządzenia grzewcze dzielą się na promieniowanie, konwekcję i promieniowanie konwekcyjne.

Najpopularniejsze typy urządzeń grzewczych to:

      Grzejniki – segmentowe i panelowe

      Konwektory

      Rury żebrowane

      Gładkie rejestry rurowe

      Panele grzewcze (np. ogrzewanie podłogowe)

      Dynamiczne urządzenia grzewcze - konwektory wentylatorowe i nagrzewnice zdecentralizowane (zamykacze)

Najważniejszą cechą urządzeń grzewczych jest przepływ ciepła przenoszony przez urządzenie do powietrza i osłon pomieszczenia w normalnych warunkach.

Warunki pracy urządzenia grzewczego przyjmuje się jako standardowe, w których różnica średnich temperatur chłodziwa w urządzeniu i powietrza w pomieszczeniu wynosi 70°C, przepływ wody przez urządzenie M = 0,1 kg/s (360 kg/h), barometryczne ciśnienie powietrza w pomieszczeniu wynosi 1013,3 hPa (760 mm Hg), a ruch chłodziwa w urządzeniu odbywa się według schematu „od góry do dołu”.

W innych warunkach pracy urządzenia grzewczego jego przepływ ciepła będzie się różnić od standardowego (zwykle wskazanego w jego charakterystykach technicznych), dlatego konieczne jest obliczenie przepływu ciepła urządzenia grzewczego dla każdego indywidualnego przypadku.

Literatura

1. Sargin Yu.N. itp. Podręcznik projektanta. Wewnętrzne instalacje sanitarne. Część 2. Zaopatrzenie w wodę i kanalizacja. M.: Stroyizdat, 1990. – 247 s.

2. Somov M.A. Instalacje wodno-kanalizacyjne i budownictwo. M.: Stroyizdat, 1988. – 399 s.

Budynki i konstrukcje (2) Streszczenie >> Budownictwo

Może podlegać wymianie. W nowoczesny Budynki wzrosła liczba elementów konstrukcyjnych, żywotność... budynek o minimalnej wymaganej wytrzymałości i trwałości, jakości wykończenia, stopniu wyposażenia w inżynierię i sanitarny-techniczny systemy. ...

  • Techniczny funkcjonowanie lokalu mieszkalnego Budynki

    Test >> Konstrukcja

    Wyposażenie jednostek cieplnych Budynki nowoczesny kontrola i pomiary... za pomocą systemy automatyczna regulacja zużycia ciepła; - systemy ogrzewanie...w sanitarny-techniczny kabiny Wykaz używanej literatury Techniczny funkcjonowanie lokalu mieszkalnego Budynki – ...

  • Sanitarny-techniczny montaż i odwadnianie budynków mieszkalnych budynek

    Test >> Konstrukcja

    6. Referencje Wprowadzenie Sanitarny-techniczny urządzenie i sprzęt nowoczesny Budynki to kompleks inżynieryjny... z instalacjami hydropneumatycznymi; strefa systemy. Kanalizacja wewnętrzna - system urządzenia i konstrukcje inżynierskie...

  • Obliczanie wewnętrznego zaopatrzenia w wodę Budynki i struktury

    Zajęcia >> Budownictwo

    Dostawa ciepłej wody i kanalizacja dla 7-kondygnacyjnego budynku mieszkalnego budynek. Nowoczesny systemy zaopatrzenie w wodę i kanalizacja są złożone... racjonalne rozmieszczenie sanitarny-techniczny urządzenia w budynek . 1.3 Systemy wewnętrzne gorąco...

    • Prace sanitarne stanowią około 10% całkowitego wolumenu prac budowlano-montażowych. Pomyślna realizacja takiego wolumenu prac sanitarnych i technicznych jest możliwa tylko wtedy, gdy są one produkowane metodami przemysłowymi, które pozwalają oddzielić operacje zakupowe realizowane w zakładach montażowych i w centralnych warsztatach zakupowych (CPM) w oparciu o pomiary z natury lub według po projekty instalacyjne, od prac montażowych prowadzonych na budowach i stworzyć warunki do znacznego przyspieszenia i poprawy jakości prac sanitarnych, obniżenia ich kosztów i zwiększenia wydajności pracy.

    W dużych miastach industrializacja robót sanitarnych odbywa się poprzez zakłady montażowe. Zakład montażowy, czyli zakład konstrukcji montażowych, to bardziej zaawansowany rodzaj przedsiębiorstwa branży budowlanej, powstający w ramach wyspecjalizowanych trustów instalacyjnych. Nazwę i przeznaczenie warsztatów wchodzących w skład zakładu skupu decyduje nomenklatura oraz ilość wytwarzanych wyrobów i półfabrykatów.

    Z reguły zakład zaopatrzeniowy obejmuje następujące warsztaty: zaopatrzenie w rury, spawanie kotłów, blacharstwo, a także sekcję montażu zespołów z rur kanalizacyjnych z żeliwa i tworzyw sztucznych, warsztat mechaniczny, sekcję naprawczą i strefę gięcia rur.

    Sklep z rurami produkuje części z rur o średnicy do 50 mm włącznie oraz zespoły do ​​​​systemów grzewczych, wewnętrznego zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, zaopatrzenia w gaz, specjalnych rurociągów do kotłowni i kotłowni. Podczas wykonywania prac w sklepie z rurami rozróżnia się technologie operacyjne i trasowe. Przez technologię operacyjną rozumie się kolejność prac według specjalnych map technologicznych. Technologia trasowa to technologia całego procesu produkcyjnego służącego do wytwarzania części lub produktów. Im krótsza i doskonalsza droga części od operacji do operacji, tym bardziej racjonalna jest technologia trasy. Zależy to przede wszystkim od rozmieszczenia maszyn i mechanizmów; należy je ustawić wzdłuż przepływu, aby w procesie technologicznym nie było ruchu poprzecznego części wokół warsztatu, aby część poruszała się w jednym kierunku.

    W sklepie z rurami część można przekazać pracownikowi w celu wykonania kolejnej operacji na różne sposoby: można ją przenosić ręcznie, transportować na wózku, za pomocą obrotowego stojaka, wokół którego ustawione są maszyny itp. Zagadnienia interoperacyjności transport jest w pełni rozwiązywany na przenośniku do pobierania rur. Aby zorganizować technologię trasową, wzdłuż przenośnika rozmieszczone są maszyny i mechanizmy.

    W kotłowni i spawalni znajdują się trzy wydziały: konstrukcji blaszanych, konstrukcji kratowych i zespołów rurowych. Wydział blachy produkuje części i urządzenia z grubej blachy stalowej. Dział konstrukcji kratowych zajmuje się produkcją różnego rodzaju podpór, wsporników i stojaków pod sprzęt sanitarny. Na dziale montażu rur części wykonywane są z rur połączonych kołnierzowo i.

    Stworzenie przepływu z przejrzystą technologią działania i trasowania jest możliwe w przypadku prac związanych z przygotowaniem rur o dużych średnicach w wyspecjalizowanych warsztatach zakładów montażowych z wykorzystaniem zaawansowanej technologii spawania i urządzeń ułatwiających pracę spawacza. Do takich urządzeń zaliczają się manipulatory, które pozwalają obrócić ciężką część i zamontować ją tak, aby wszystkie połączenia naprzemiennie osiągnęły pozycję dogodną do spawania. Obecnie w kotłowniach i spawalniach wykorzystuje się robotykę, aby wyeliminować pracę fizyczną i poprawić jakość produktów.

    W blacharni kanały powietrzne i elementy instalacji wentylacyjnych wykonywane są z cienkiej blachy stalowej.

    Miejsce montażu żeliwnych oczyszczalni ścieków oraz w wielu zakładach skupu wyposażone jest w znaczną liczbę mechanizmów i pojazdów. Uszczelnianie odbywa się przy użyciu różnych materiałów.

    Na ryc. Rysunek 1.1 przedstawia schemat miejsca gromadzenia jednostek z rur kanalizacyjnych. Jak widać na schemacie, wszystkie procesy zakupowe są zmechanizowane. i kształtki dostarczane są na miejsce za pomocą wózka widłowego, po czym kasety montowane są na stojakach, a leje zasypowe przewożone są na miejsce pracy za pomocą wciągarki elektrycznej po torze jednoszynowym. Rury przed cięciem są znakowane bezpośrednio w kasetach na stojakach. Zwalnianie rur z kaset odbywa się za pomocą napędu pneumatycznego. Zespoły wykonane zgodnie z rysunkiem montażowym dostarczane są do karuzeli w celu montażu. Gotowe jednostki układane są za pomocą wciągnika elektrycznego do kontenerów, które za pomocą wózka widłowego transportowane są do magazynu wyrobów gotowych.


    Ryż. 1.1. Schemat terenu pod przygotowanie kanalizacji
    1 - wózek widłowy; 2 - stojak z kasetami; 3 - wciągnik elektryczny; 4 - stojak zmechanizowany; 5 - cięcie rur; 6 - akceptacja stołów kompletacyjnych; 7 - żuraw; 8 - stół warsztatowy; 9 - pojemniki na armaturę; 10 - piece do gotowania siarki; 11 - karuzela do montażu jednostek; 12 - kąpiele do ogrzewania siarki; 13 - kontenery do transportu jednostek; 14 - miejsca pracy

    Przedsiębiorstwo zakupowe powinno dążyć do kompleksowej mechanizacji wszystkich procesów – od rozładunku materiałów w przedsiębiorstwie po wysyłkę gotowych wyrobów na plac budowy.

    Obiektywnymi danymi do oceny rentowności przedsiębiorstwa zakupowego są jego wskaźniki techniczne i ekonomiczne. Początkowymi danymi do tego jest roczny program zaufania instalacyjnego, asortyment i wielkość produktów, tryb działania przedsiębiorstwa, wydajność maszyn i mechanizmów. Na podstawie tych danych obliczana jest liczba pracowników i niezbędny sprzęt przedsiębiorstwa zaopatrzeniowego.

    Prace sanitarne są jedną z głównych części całego kompleksu produkcji budowlanej. Dlatego też o organizacji pracy należy decydować łącznie z całą jej organizacją.

    Złożony proces wznoszenia budynków i budowli składa się z odrębnych rodzajów budownictwa ogólnego i prac specjalnych. Budownictwo ogólne obejmuje prace główne przy wznoszeniu budynków, od wykopów po wykończenie, natomiast prace specjalne obejmują montaż instalacji sanitarnych. Prace ogólnobudowlane wykonuje generalny wykonawca (generalny wykonawca), natomiast prace specjalne – podwykonawca. Obecnie główną metodą prowadzenia prac budowlano-montażowych kompleksu ogólnobudowlanego jest. Przewiduje pogrupowanie wszystkich procesów budowlano-montażowych na budowie w cykle, które następują jeden po drugim w ścisłej sekwencji technologicznej. Instalacja wodno-kanalizacyjna jest jednym z cykli przepływu. Może być prowadzona jednocześnie z określonymi robotami budowlanymi lub po ich zakończeniu. W pierwszym przypadku metodę nazywa się równoległą, w drugim – sekwencyjną.

    Prace sanitarne obejmują montaż systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepło, zaopatrzenia w gaz, wentylacji, zaopatrzenia w wodę i urządzeń sanitarnych.

    Cechy produkcji sanitarnej:

    Prace sanitarne wykonują wyspecjalizowane organizacje podwykonawcze;

    Plany produkcji wodno-kanalizacyjnej są bezpośrednio zależne od planów prac ogólnobudowlanych;

    Przed instalacją systemów należy przygotować produkty i części w zakładzie zaopatrzeniowym zgodnie z rysunkami montażowymi;

    Realizacja prac dla dużej liczby generalnych wykonawców na kilkudziesięciu obiektach;

    Duża liczba prac trudnych do rozliczenia;

    Duże rozproszenie terytorialne obiektów;

    Zwiększone koszty pracy wykonywanej zimą;

    Potrzeba wstępnych testów i kontroli sprzętu przed instalacją systemów;

    Konieczność testowania systemów i ich dostosowywania.

    Organy zarządzające branży budowlanej i ich główne funkcje

    Do organów zarządzających budownictwem zalicza się Federalną Agencję Budownictwa i Mieszkalnictwa oraz Usług Komunalnych podległą Ministerstwu Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej, Federalną Agencję ds. Regulacji Technicznych i Metrologii oraz Federalną Służbę Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego Federacji Rosyjskiej. Federacja.

    Federalna Agencja Budownictwa i Mieszkalnictwa oraz Usług Komunalnych podlega Ministerstwu Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej i jest organem wykonawczym realizującym funkcje polityki państwa, świadczenia usług publicznych (informacja, doradztwo, inżynieria), zarządzania nieruchomościami w zakresie budownictwa, urbanistyki, przemysłu materiałów budowlanych oraz mieszkalnictwa i usług komunalnych.

    Federalna Agencja ds. Regulacji Technicznych i Metrologii zatwierdza standardy dotyczące projektowania, budowy i eksploatacji (przepisy techniczne, GOST itp.).

    Federalna Służba Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego Federacji Rosyjskiej monitoruje przestrzeganie wymogów prawa w obszarach swojej działalności przez wszystkich uczestników budowy.



    Na szczeblu lokalnym organami zarządzającymi są regionalne ministerstwa budownictwa i mieszkalnictwa oraz usług komunalnych, trusty, wydziały budowlano-montażowe oraz stowarzyszenia, które na obecnym etapie rozwoju kompleksu budowlanego oraz w związku z przejściem do rynkowych form własności, zostały przekształcone w spółki akcyjne, zamknięte spółki akcyjne, spółki z oo, stowarzyszenia, koncerny itp.

    Temat 5. Organizacja projektowania.

    Projekt to wzajemnie powiązany zespół prac, w wyniku którego sporządzana jest dokumentacja techniczna budowy budynków i budowli.

    Projekt to system obliczeń, rysunków i wskaźników, które tworzą model przyszłej konstrukcji i uzasadniają techniczną wykonalność i ekonomiczną wykonalność jej budowy. Projekt składa się z kilku części: techniczno-ekonomicznej, architektoniczno-budowlanej, technologicznej, sanitarno-technicznej, elektrycznej, kosztorysowej, organizacyjno-zarządczej.

    Opracowanie projektu obejmuje trzy etapy: - projekt wstępny;

    Projekt;

    Po projekcie.

    Etap przedprojektowy.

    Na etapie przedprojektowym ustalane jest źródło finansowania budowy i projektowania obiektu. Wybierana jest organizacja projektująca i budowlana oraz przeprowadzane są badania.

    Projektowanie nowej budowy, przebudowy i ponownego wyposażenia technicznego istniejących przedsiębiorstw odbywa się na podstawie decyzji podjętych w studiach wykonalności (studia wykonalności) lub obliczeniach (TER).

    Wybór lokalizacji → ankieta → studium wykonalności → zlecenie projektu.

    5.1.1 Przeglądy inżynieryjno-budowlane. Ich skład i zawartość.

    Badania to zespół badań ekonomiczno-inżynieryjnych (technicznych) terenu lub miejsca przyszłej budowy, mający na celu kompleksową analizę warunków budowy i eksploatacji przyszłego obiektu w celu przygotowania wstępnych danych do jego projektowania.

    Jakość badań w dużej mierze decyduje o efektywności budowy i eksploatacji przyszłych obiektów. Zdarzają się przypadki, gdy niewystarczająco kompletne badania lub popełnione w nich błędy doprowadziły do ​​znacznych szkód związanych z eliminacją osuwisk, osiadań i zalań terytoriów.

    Badania tradycyjnie dzieli się na ekonomiczne i techniczne.

    Badania ekonomiczne przeprowadzane są w pierwszej kolejności. Bada się rozwój gospodarczy terenu budowy, źródła surowców i lokalnych materiałów budowlanych, określa się wielkość populacji i dynamikę jej wzrostu oraz określa się możliwość lokalizacji obiektu w danym położeniu geograficznym, tj. zidentyfikowano możliwość zaopatrzenia budownictwa w surowce, paliwo, gaz, wodę, energię elektryczną i mieszkania.

    Badania techniczne to kompleksowe badanie warunków naturalnych terenu budowy w celu prawidłowego ich uwzględnienia i wykorzystania przy opracowywaniu inwestycji. Badania techniczne obejmują kilka grup:

    a) badania topograficzne i geodezyjne;

    b) badania geologiczne i hydrologiczne;

    c) badania hydrometeorologiczne;

    d) badania gruntowo-geobotaniczne;

    e) przeglądy sanitarno-higieniczne;

    f) badania związane z opracowaniem projektu organizacji budowy (COP).

    Topograficzno-geodezyjny ankiety dają wyobrażenie o charakterze i topografii terenu oraz na podstawie specjalnych badań umożliwiają sporządzenie map i planów topograficznych. Filmowanie może odbywać się metodami fotografii naziemnej i lotniczej. Podczas badań gruntu wykorzystuje się niwelatory, teodolity, światło i dalmierze. Do fotografii lotniczej wykorzystuje się teodolity lotnicze, tachimetry elektroniczne i system GPS. Badania takie potrzebne są do określenia oznaczeń poziomu gruntu, wykonania profili podłużnych, połączenia obiektu, określenia objętości robót ziemnych.

    Geologiczne i hydrologiczne badania. Zadaniem badań jest uzyskanie danych o charakterze występowania gleb, ich właściwościach fizyko-mechanicznych, poziomie wód gruntowych, amplitudzie ich wahań i agresywności. Dane pomiarowe są potrzebne do doboru izolacji, montażu kanałów lub systemów odwadniających oraz do podejmowania decyzji o wzmocnieniu skarp, wykopów i rowów. Na podstawie danych sporządzane są mapy i przekroje.

    Hydrometeorologiczne ankiety badają dorzecza rzek, jezior, zbiorników wodnych, temperaturę i wilgotność powietrza, ilość opadów, pokrywę śnieżną i róże wiatrów. Przy dostawie towarów, ustalaniu harmonogramu prac i wyznaczaniu dróg tymczasowych brany jest pod uwagę moment wiosennej powodzi, czas żeglugi i grubość pokrywy lodowej. Wielkość ujemnych i dodatnich temperatur jest brana pod uwagę przy wyborze technologii wykonywania robót ziemnych, betonowych i innych oraz podczas planowania. Projektując wentylację uwzględnia się temperaturę i wilgotność powietrza. Róża wiatrów - przy lokalizacji przedsiębiorstw przemysłowych, przy projektowaniu rur wydechowych ze źródeł emisji przedsiębiorstw przemysłowych.

    Gleba-geobotaniczna badania ujawniają stan gleb i roślinności na potrzeby projektowania późniejszej architektury krajobrazu, czyli wycinania drzew i wyrywania pniaków.

    Sanitarne i higieniczne badania zawierają informacje o położeniu granic stref niebezpiecznych przedsiębiorstw przemysłowych (strefa ochrony sanitarnej), o stopniu zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego, o charakterze i lokalizacji emisji szkodliwych substancji z przedsiębiorstw, o stanie zaopatrzenia w wodę bytową i pitną, usuwania i unieszkodliwiania ścieków przemysłowych, wód bytowych i odchodów, projektowania oczyszczalni, a także zawierają informacje dotyczące usuwania odpadów i gruzu przemysłowego.

    Badania związane z opracowaniem projektu organizacji budowy(POS) - określane są warunki zapewnienia budownictwa lokalnymi materiałami, surowcami i półproduktami w przypadku braku lokalnego zaplecza produkcyjnego lub jego niewielkich mocy produkcyjnych. Prowadzą badania nowych złóż materiałów budowlanych, zbierając jednocześnie informacje o warunkach ich zagospodarowania i eksploatacji.

    Wszelkie prace badawcze wykonują wyprawy, partie, oddziały i brygady. Prace prowadzone są w 3 okresach: - przygotowawczym;

    Pole;

    Kameralny.

    W okresie przygotowawczym zbierane są wstępne dane na temat obiektu badań z archiwów, podręczników i raportów.

    W okresie terenowym przeprowadzane są różnego rodzaju pomiary, badania, pobieranie próbek i pobieranie próbek oraz ich częściowe, przyspieszone badania i analizy.

    W okresie biurowym następuje ostateczna obróbka wszystkich materiałów terenowych, sporządzane są raporty z dołączonymi mapami, diagramami, tabelami, wykresami i inną dokumentacją.

    Organizacja prac sanitarno-technicznych oraz instalacja zasilania elektrycznego w budynku mieszkalnym realizowana jest w powiązaniu z pracami ogólnobudowlanymi i wykończeniowymi.

    Przed rozpoczęciem prac hydraulicznych w budynku należy wykonać następujące czynności: montaż co najmniej dwóch pięter; przeszklenie okien i zapewnienie temperatury w pomieszczeniach nie niższej niż +5°C (w celu podłączenia zasilania).

    Oprócz prac przy wycinaniu bruzd, otworów i tynkowaniu wnęk pod urządzenia grzewcze, szafy elektryczne itp. należy wyposażyć pomieszczenia mieszkalne pracowników, pokój majstra i magazyny; zapewnione jest tymczasowe zasilanie.

    Gotowość budynku do montażu dokumentowana jest w dwustronnych dokumentach przez generalnego wykonawcę i organizacje wykonujące prace specjalne. Prace hydrauliczne prowadzone są równolegle w dwóch etapach.

    Etap I - przed pracami tynkarskimi, z opóźnieniem 1...2 kondygnacji od montażu. Prace tego okresu zaplanowane są etapowo, z krokiem równym rytmowi układania podłogi.

    Etap II - początek tego etapu prac sanitarnych i instalacji elektrycznej nie pokrywa się, gdyż prace te wiążą się z różną gotowością do prac malarskich. Jednakże zakończenie wszystkich prac hydraulicznych musi odpowiadać terminom ukończenia. Praca na tym etapie odbywa się z reguły poza przepływem – bez podziału na zadania.

    I etap prac sanitarno-technicznych obejmuje montaż wewnętrznych instalacji zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, ogrzewania (wraz z zamontowanymi urządzeniami) i gazowania. Po udokumentowanych ustawowo próbach ciśnieniowych instalacji grzewczych i wodociągowych budowniczowie uszczelniają otwory w ścianach i stropach oraz betonują przepony w kanałach komunikacyjnych. W domach z dużymi kabinami sanitarnymi praca hydraulików jest zmniejszona, ale złożoność i okres realizacji pozostają takie same. W okresie zimowym należy zaplanować dodatkowe prace przy montażu tymczasowych systemów rozlewniczych do ogrzewania wykańczanych podłóg.

    Drugi etap prac sanitarno-technicznych rozpoczyna się po pierwszym cyklu prac malarskich, kiedy w łazienkach i kuchniach zakończą się przygotowania do końcowego malowania, co otwiera drzwi do montażu umywalek, toalet i kuchenek gazowych. W zależności od projektu domu i użytego sprzętu przedstawiony schemat prac hydraulicznych może ulec pewnym zmianom.

    Tak więc w przypadku braku kabin sanitarnych wanny są instalowane i podłączane z reguły w pierwszym etapie pracy po ułożeniu podłóg wyłożonych kafelkami, przed zlicowaniem ścian łazienek. Na koniec etapu urządzenia wyposażane są w zawory odcinające, a ich gotowość do pracy potwierdzana jest certyfikatem. Całość prac wykonywana jest przez jeden zespół, co nie wyklucza specjalizacji wewnętrznej (zespół do montażu żeliwnych rurociągów kanalizacyjnych, zespół do spawania rur mosiężnych, stalowych itp.).

    Sekwencja technologiczna prac sanitarnych

    Sekwencję technologiczną prac sanitarnych ustala projekt pracy.

    Łącząc prace sanitarno-techniczne z robotami ogólnobudowlanymi i innymi pokrewnymi należy uwzględnić następujące zasady:

    • wsporniki, wieszaki i inne środki mocowania sprzętu, urządzeń i rurociągów są instalowane do rozpoczęcia prac wykończeniowych;
    • urządzenia sanitarne i gazowe instaluje się przed malowaniem pomieszczeń, natomiast żelazko składane wodą montuje się po malowaniu;
    • próby hydrauliczne rurociągów sanitarnych przeprowadza się przed rozpoczęciem prac wykończeniowych;
    • Na inwestycjach realizowanych w okresie jesienno-zimowym należy zadbać o to, aby montaż instalacji grzewczych został wykonany w terminie umożliwiającym wykonanie prac wykończeniowych w okresie zimowym.

    Przed rozpoczęciem prac instalacyjno-montażowych kierownik miejsca instalacji wraz z przedstawicielem generalnego wykonawcy na podstawie instrukcji PPR ustala granice kolejnych prac - zajęcia - zgodnie z projektem budowlanym.