Montaż rur polipropylenowych własnymi rękami jest łatwiejszy niż myślisz. Montaż rur propylenowych „zrób to sam”: samodzielny montaż rur propylenowych krok po kroku Jak złożyć rurociąg z rur polipropylenowych

Po obliczeniu długości sieci wodociągowej, wielkości rur i liczby złączek, doborze sprzętu do instalacji i sposobie montażu rur polipropylenowych do zaopatrzenia w wodę (hydraulika) wykonuje się następujące prace:

1. Trwa demontaż starego rurociągu.
2. Sekcje o wymaganym rozmiarze są wycinane.
3. Jeżeli wymaga tego konstrukcja rurociągu, na końcach rur metalowych należy zainstalować specjalne złączki.
4. Złączki, rury i trójniki lutujemy metodą zgrzewania polifuzyjnego.
5. Zainstalowane są zawory odcinające.
6. Łączniki są wiercone w ścianach i instalowane. W razie potrzeby w ścianach wykonuje się rowki.
7. Zamontowane są rury polipropylenowe.
8. Jeśli projekt przewiduje rury o różnych średnicach, wówczas łączy się je za pomocą złączek przejściowych.

Montowany w ścianie

Montaż w ścianie odbywa się za pomocą zgrzewania polifuzyjnego, dzięki czemu szew jest monolityczny i trwały.

Zgrzewanie polifuzyjne to proces uzyskania trwałego połączenia części poprzez podgrzanie części do temperatury częściowego stopienia powierzchni.

Dzięki takiemu połączeniu nie ma konieczności monitorowania połączenia w trakcie pracy, jak ma to miejsce w przypadku rur stalowych. Dlatego też można go zamontować w ścianie pod warunkiem dopasowania temperatury i ciśnienia stosowanego czynnika chłodzącego.

Podczas instalowania CWU należy zapewnić przestrzeń na rozszerzalność cieplną.

Jak prawidłowo zainstalować ukryty rurociąg:

1. Rurociąg montowany w ścianie musi być możliwie solidny. Niezawodność rurociągu zależy od liczby połączeń.
2. Elementy łączące rurociągu muszą być wykonane z tego samego materiału co jego główna część i posiadać taki sam lub nawet większy margines bezpieczeństwa.
3. Wszystkie rury instalowane w ścianie muszą być izolowane termicznie, aby zapobiec kondensacji. Izolacja termiczna umożliwia rurom swobodne kurczenie się i rozszerzanie.
4. Obowiązkowe jest posiadanie włazu inspekcyjnego umożliwiającego dostęp do zaworów odcinających i kurków. Takie włazy i pokrywy są dostępne w bezpłatnej sprzedaży w ogromnym asortymencie.

Kształtki do polipropylenu i ich montaż

Okucia dzielą się na dwa typy:

1. Z połączeniem gwintowanym.
2. Do łączenia ze sobą części i zespołów polipropylenowych.

Złączki z połączeniami gwintowanymi dzielą się na jednoczęściowe i rozłączne. Odłączane są droższe, ale wygodniejsze w utrzymaniu i montażu. Niezawodność obu jest taka sama, dlatego okucia wybierane są wyłącznie ze względu na wygodę.

Na przykład, aby podłączyć zbiornik toalety, wygodniej jest zainstalować rozłączne połączenie gwintowe, ale przy podłączaniu elastycznego węża lepiej jest zastosować złączkę jednoczęściową.

Przy użyciu rur i kształtek polipropylenowych ich montaż odbywa się na 2 sposoby:

1. Złącze spawane.
2. Połączenie zaciskowe.

Złączki spawane formowane są za pomocą specjalnego urządzenia do zgrzewania dyfuzyjnego.

Zgrzewarka nagrzewa złącze do temperatury 260°C.

Sparowane dysze o określonej średnicy podgrzewają łączone części, dzięki czemu materiał zmienia się na poziomie molekularnym, dzięki czemu rura i złączka stają się jednym.

Ta metoda spawania gwarantuje bardzo wysoką jakość połączenia.

Istnieją również złączki zaciskowe lub zaciskowe. Przeznaczone są do wszystkich typów rur polipropylenowych. Zaletą tych okuć jest to, że praca z nimi nie wymaga specjalnej wiedzy ani umiejętności praktycznych.

Zasada jest taka, żeby go założyć i dokręcić. Złączki zaciskowe wykonane są również z polipropylenu, a konstrukcja tulei zapewnia szczelne i trwałe połączenie. Ten typ jest przeznaczony do ciśnienia roboczego do 16 atmosfer.

Zamknięta i otwarta instalacja wodociągowa z polipropylenu

Układanie polipropylenowego systemu zaopatrzenia w wodę własnymi rękami rozpoczyna się od sporządzenia podstawowego schematu - weź kartkę papieru i długopis lub użyj edytora 3D i narysuj plan. Najpierw wskaż i umieść wszystkie urządzenia będące odbiorcami wody - krany, wannę, prysznic, pralkę itp. Następnie umieść na schemacie źródła ciepłej i zimnej wody - mogą to być piony lub kocioł grzewczy w prywatnym domu. Uzupełnij plan, podłączając linie dostarczające ciepłą i zimną wodę do odbiorców z ich źródeł.

Być może zainteresują Cię informacje o tym, co to jest kran polipropylenowy i sposób jego montażu.

Zamknięta instalacja rurociągów

Następnie należy zdecydować, w jaki sposób zostaną ułożone rury polipropylenowe. Można to zrobić na dwa sposoby - instalacja zamknięta i otwarta. Pierwsza oznacza, że ​​wszystkie linie wodociągowe zostaną „ukryte” za zewnętrzną dekoracją pomieszczenia. Aby to zrobić, ściany domu lub mieszkania należy rowkować, a w powstałych kanałach ułożyć rury polipropylenowe. Zalety zamkniętego schematu montażu są następujące.

1. Atrakcyjny wygląd – przewody doprowadzające wodę są ukryte i nie psują piękna pomieszczeń, w których są ułożone.
2. Oszczędność użytecznej powierzchni mieszkalnej - rury układane są w ścianach i nie zabierają tak cennych metrów kwadratowych.
3. Podczas zamkniętej instalacji wodociągowej możesz bez obaw aranżować meble i inne przedmioty.

Zaopatrzenie w wodę wykonane z rur polipropylenowych

Ale jednocześnie zamknięta instalacja rur wodociągowych z polipropylenu wiąże się z wieloma trudnościami i problemami.

1. Konieczność wykonania bramkowania jest zajęciem złożonym, czasochłonnym i niezbyt przyjemnym.
2. W kanałach można montować wyłącznie rury o niskim współczynniku liniowej rozszerzalności cieplnej.
3. Nie wszystkie ściany nadają się do tarcia - niektóre są zbyt cienkie i delikatne, w wyniku czego wykonywanie z nimi takich prac jest niepożądane.
4. Liczba złączek i różnych połączeń podczas zamkniętej instalacji wodociągowej powinna być minimalna - w celu naprawy konieczne będzie usunięcie zewnętrznego wykończenia ścian.
5. Przeprowadzenie kontroli zapobiegawczej systemu zaopatrzenia w wodę zainstalowanego w sposób zamknięty jest prawie niemożliwe.

Powinieneś wybrać taki schemat instalacji tylko wtedy, gdy jesteś gotowy na ciężką pracę i masz absolutną pewność, że rury nie będą przeciekać. W przeciwnym razie sensowne jest preferowanie instalacji otwartej - gdy cała komunikacja zostanie ułożona na wykończeniu. Nie wygląda to tak ładnie, ale taki schemat jest bardziej niezawodny - każdy problem lub wyciek można naprawić w możliwie najkrótszym czasie i przy minimalnym wysiłku. Ponadto sieć wodociągową zainstalowaną w sposób otwarty można bez problemu zmodernizować, dodać do niej nowe przewody lub po prostu wymienić.

Otwarta instalacja rurociągu

Ciekawy! Schematem pośrednim między instalacją otwartą i zamkniętą jest układanie polipropylenowych rur wodociągowych w fałszywych skrzynkach z płyt gipsowo-kartonowych.

Pudełko na fajki zrób to sam

Cechy instalacji rur polipropylenowych

Instalacji sieci wodociągowej opartej na rurach polipropylenowych z reguły towarzyszy zakup specjalnych narzędzi i zestawu elementów - złączek, które zapewniają kompletną instalację. Specjalne narzędzie - lutownicę do rur polipropylenowych - można kupić lub, rozsądniej, wypożyczyć.

Z zestawu niezbędnych narzędzi będziesz potrzebować obcinaka do rur (specjalne nożyczki). Jednak dopuszczalne jest przycinanie rękawów polipropylenowych piłą do metalu. Do pomiarów potrzebna będzie taśma konstrukcyjna, a także marker (ołówek) lub coś podobnego. Linijka kątowa lub kątomierz nie będą zbędne w pracach instalacyjnych. Do kompletu potrzebne są również klucze lub klucz nastawny.

Jedno z głównych narzędzi niezbędnych do montażu rur polipropylenowych. Obcinak do rur polipropylenowych pozwala na szybkie i dokładne cięcie. Jednak to narzędzie można zastąpić zwykłą piłą do metalu

Proces montażu rur polipropylenowych nie wymaga od hydraulika żadnych specjalnych działań technologicznych. Jednak nadal potrzebne jest pewne doświadczenie w lutowaniu polipropylenu. Całkowity brak umiejętności grozi nieprzyjemnymi konsekwencjami dla funkcjonowania sieci wodociągowej w przyszłości. Kolejność pracy jest w przybliżeniu następująca:

1. Rura doprowadzająca wodę jest przycięta na wymiar.
2. Miejsce cięcia (i połączenia) jest oczyszczone z zadziorów.
3. Wybrany i dopasowany jest wymagany element okucia.
4. Lutownica polipropylenowa wyposażona jest w odpowiednie dysze.
5. Włącz ogrzewanie na stacji lutowniczej (limit ogrzewania 260°С).
6. Łączone elementy (złączka i koniec rury) stykają się z dyszami.
7. Podgrzewaj je przez kilka sekund (4-10), w zależności od grubości ścianek.
8. Wyjąć z króćców i szybko połączyć ręcznie, wsuwając koniec rury w korpus złączki aż do oporu.

Osobliwością ostatniej akcji jest to, że należy ją wykonać wystarczająco szybko, wyraźnie mocując rurę i złączkę w jednej pozycji. Po połączeniu elementów należy odczekać co najmniej 30 sekund. Czas ten wystarczy, aby utwardzić nagrzane obszary i szczelnie je ze sobą połączyć.

Instalację dowolnego rodzaju sieci wodociągowej z rur polipropylenowych uważa się za przeprowadzoną kompetentnie, gdy linie zostaną poprowadzone od armatury wodno-kanalizacyjnej do głównego źródła wody. Montaż rur należy przeprowadzić możliwie prosto, równolegle do podłogi lub ścian budynku. Jeżeli przewody ciepłej wody użytkowej i ciepłej wody znajdują się blisko siebie, zaleca się, aby przewód ciepłej wody był zainstalowany powyżej przewodu ciepłej wody.

Przykład udanej instalacji systemu zaopatrzenia w wodę w oparciu o węże polipropylenowe. Takie rozwiązania są typowe dla prywatnych domów wiejskich. W mieszkaniach miejskich często próbują tworzyć systemy ukryte (ukryte w ścianach)

Rury polipropylenowe w porównaniu z rurą metalową mają znacznie mniejszą sztywność

Dlatego podczas montażu polipropylenu należy zwrócić uwagę na niezawodne mocowanie rurociągów do podłoża. Wsporniki montażowe należy umieszczać co 1,5-2 metry od rurociągu

Zaleca się budowę sieci wodociągowych z uwzględnieniem minimalnych obciążeń rurociągów. Nie zaleca się zginania korpusu rury polipropylenowej poprzez podgrzewanie kolanka w celu ominięcia w ten sposób przeszkody. Aby rozwiązać takie problemy, należy zastosować specjalne okucia - narożnik lub obejście.

Porządek pracy

Kolejność prac zależy bezpośrednio od celu i lokalizacji rurociągu. Oczywiście schemat będzie inny w przypadku łazienki, kuchni, domu wiejskiego lub wiejskiego, ale można zidentyfikować pewne ogólne podejścia, wiedząc, które można zainstalować system zaopatrzenia w wodę w dowolnym celu.

Wygodnie jest opisać te niuanse na przykładzie sposobu przeprowadzenia instalacji w łazience, ponieważ... jest to najczęstszy przypadek.

Typowy schemat pokazano na poniższym rysunku. Jeśli spojrzysz na zdjęcie od lewej do prawej, pierwszym punktem gromadzenia wody będzie toaleta, druga umywalka, trzecia wanna i na tym schemacie znajduje się również podgrzewacz wody. Linia zasilająca (piony ciepłej i zimnej wody) znajduje się po prawej stronie.

Ryc.7. Typowy schemat instalacji wodno-kanalizacyjnej w łazience.

Montaż sieci wodociągowej rozpoczyna się od pionów. Pierwszą rzeczą, którą robią, jest instalowanie liczników. W tym celu należy najpierw zamontować filtr zanieczyszczeń (mechaniczny filtr zgrubny) na zaworze odcinającym zainstalowanym na wylocie z pionu, po czym instaluje się wodomierz. Następnie cały system zostanie wykonany z rur PP. Do podłączenia do licznika stosuje się nierozłączne złącze gwintowe.

Ryc.8. Montaż liczników na rurach polipropylenowych.

Przy ich mocowaniu należy zwrócić uwagę, aby nie dostały się one w złącza rur lub kształtek. Na skrzyżowaniach rur instalowane są specjalne zworki

Połączenia gwintowe są instalowane w punktach konsumenckich.

Ryc.9. Obejście dla rurociągów poprzecznych.

Okablowanie grzewcze

Instalacja grzewcza

Podobnie jak w przypadku instalacji wodno-kanalizacyjnej, zanim zaczniesz instalować system grzewczy na bazie polipropylenu, musisz dokładnie zaplanować wszystko na papierze.

Różnice polegają na złożoności obliczeń, które najlepiej pozostawić specjalistom od ogrzewania.

Wybór zastosowanego typu zależy od rodzaju systemu grzewczego. Jeśli jest to system niskotemperaturowy (do 65 ° C), to w przypadku jego aranżacji całkiem możliwe jest obejście się marką PN20. W obwodach wysokotemperaturowych (do 95°C) stosuje się je ze wzmocnieniem.

Wideo - instrukcje instalacji i lutowania od mistrza:

Do doprowadzenia chłodziwa do grzejników najczęściej wystarcza 20 mm. Można zainstalować szerszy rurociąg, ale znacznie zwiększy to koszt projektu. Wyjątkiem są przypadki, gdy długość jest większa niż 30 m. Tutaj potrzebna średnica wynosi dokładnie 32 mm.

Dopasowywanie

Rury polipropylenowe łączone są w jeden system za pomocą złączek.

Ich zadaniem jest uszczelnianie połączeń, układanie kolan i odgałęzień, a także tworzenie przejść do rur o innej średnicy lub z innych materiałów.

Wyróżnia się następujące rodzaje kształtek: rury przejściowe, korki, krzyżaki, trójniki, złączki, korki, kolana, kątowniki, zaślepki.

Celem kolan i krzyżyków jest rozprowadzenie przepływu w kilku kierunkach. Narożniki umożliwiają zmianę kierunku. Rury o tej samej średnicy łączy się za pomocą złączek, a rury o różnych średnicach za pomocą rur przejściowych. Aby połączyć się z innymi typami rurociągów, stosuje się różne łączniki i adaptery.

Szczególną cechą złączek do rur polipropylenowych jest materiał wykonania i technologia montażu. Polipropylen można zamontować tylko raz, więc wszystkie okucia są trwałe.

Instrukcje Instalacji

Główną metodą łączenia w jeden system jest zgrzewanie kielichowe, zwane czasem zgrzewaniem kielichowym. Jego znaczenie polega na łączeniu się z okuciami nie od końca do końca, ale poprzez dodatkowe złącze. Po połączeniu miejsce to jest szczelnie zespawane.

Ponadto instalacja będzie wymagała następujących elementów:

Specjalny uchwyt spawalniczy;

Ścięcie;

Obcinak do rur (specjalne obcinaki).

Pierwszym etapem montażu jest przygotowanie materiału. Rury mierzy się według opracowanego schematu i przycina za pomocą obcinaka do rur.

Następnie za pomocą narzędzia do usuwania faz, fazowanie jest usuwane z końca. W przypadku fazowania istnieje specjalna norma DVS-2207-1, która wymaga, aby nachylenie fazowania wynosiło 15 stopni i głębokość 2-3 mm.

Następnie należy oczyścić obszar spawania z brudu i dokładnie go odtłuścić. Urządzenie spawalnicze pozwala na jednoczesne nagrzewanie złącza od wewnątrz i od zewnątrz. Co więcej, dzieje się to ściśle do określonej głębokości. Nie zaleca się stosowania do tych celów żadnych dostępnych urządzeń, ponieważ nie będą one w stanie zapewnić równomiernego ogrzewania pożądanych obszarów materiału.

Po nagrzaniu urządzenia złączkę zakłada się na trzpień zgrzewający, a rurę wprowadza się w tuleję. Czas nagrzewania zależy od średnicy i materiału, najczęściej trwa kilka sekund. Następnie są usuwane i ostrożnie wkładane jeden w drugi.

W takim przypadku niedopuszczalne jest wykonywanie ruchów obrotowych, które mogą zniszczyć rozpoczęte połączenie.

Teraz możesz przejść bezpośrednio do spawania. Zgrzewarkę należy nastawić na temperaturę 260 C. Takie podgrzanie wystarczy do stopienia polipropylenu i nie uszkodzi teflonowych dysz na podgrzewaczu.

Po całkowitym wsunięciu rury w złączkę należy przytrzymać ją w tej pozycji przez kilka sekund. Właściwie na tym kończą się prace spawalnicze.

Po minucie miejsce połączenia ostygnie i będzie gotowe do użycia.

Najłatwiej jest zainstalować go w oddzielnych odcinkach rurociągu. Kiedy wszystkie te sekcje będą gotowe, są one zespawane w jedną całość. Aby zapobiec zawieszaniu się gotowego rurociągu w powietrzu, stosuje się specjalne zaciski mocowane do ścian lub podłogi.

Jak pokazuje praktyka, rury polipropylenowe są dziś najwygodniejszym, prostym i trwałym rozwiązaniem do instalacji systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania. Dzięki dobrze zaplanowanemu rozmieszczeniu rur w łazience i prawidłowej instalacji powstały rurociąg może przetrwać kilka dziesięcioleci w trybie konserwacji.

Jak zrobić własną spawarkę

Ponieważ dobre urządzenie spawalnicze nie jest tanie, lepiej je wypożyczyć lub wykonać samodzielnie.

Jeśli wybór zostanie dokonany na korzyść drugiej opcji, musisz przygotować się z wyprzedzeniem:

• wiertarka elektryczna;
• dysza (tuleja) o wymaganej średnicy;
• żelazo przestarzałego modelu;
• podkładka i śruba do niej;
• pasta termoprzewodząca do komputerów.

Kolejność działań będzie następująca:

1. Aby zwiększyć stopień przenikania ciepła, podeszwę starego żelazka traktuje się pastą, po czym konieczne jest przymocowanie tulei teflonowej. Jego położenie jest określone z góry - szeroka część jest umieszczana w dół lub w górę.
2. Nos żelazka jest odcięty, aby wygodniej było z nim pracować w pobliżu ścian.
3. Podgrzej urządzenie prasujące, aż ponownie się wyłączy.
4. Obecność czujnika temperatury w żelazku pozwala dokładniej określić, do jakiej temperatury nagrzało się urządzenie. Istnieje prostsza metoda sprawdzenia stopnia nagrzania urządzenia za pomocą ołowiu. Faktem jest, że metal ten zaczyna się topić w temperaturze 230 stopni, co prawie pokrywa się z temperaturą wymaganą do spawania.

Kolejne kroki dotyczące lutowania są podobne do montażu opisanego powyżej.

Instalacja okablowania szeregowego

Zasada kolejności wkładania wylotów na rurę dopływową odbywa się za pomocą trójników. Instaluje się je sekwencyjnie na rurze zasilającej, każdy naprzeciw przedmiotu zasilania.

W ten sposób możesz połączyć 2-3 obiekty. Bardziej opłacalne jest równoległe rozcieńczanie większej ilości.

Instalacja okablowania równoległego

Aby zainstalować okablowanie równoległe, potrzebujesz specjalnej części - kolektora. Rozdzielacze polipropylenowe produkowane są do instalacji zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę z 3 lub więcej wyjściami.

Kolektor to jednostka z kilkoma wylotami, instalowana na rurze dopływowej. Z reguły każde wyjście jest wyposażone w oddzielny zawór, który pozwala odizolować dopływ wody do każdego odgałęzienia.

Często okablowanie jest łączone. Na przykład dopływ zimnej wody w prywatnym domu jest instalowany równolegle przez rozdzielacz z 5 wylotami. Wyjścia idą do zlewu, toalety, pralki, prysznica i bojlera.

Ciepłą wodę z bojlera należy doprowadzić jedynie do zlewu i prysznica. Trójnik jest tutaj zainstalowany. Jeden wlot stanowi zasilanie z kotła, dwa wyloty rozdzielają zasilanie na obydwa obiekty.

Notatka! W podanym przykładzie dopływ ciepłej wody (a co za tym idzie i temperatura wody) w kabinie prysznicowej spadnie po włączeniu wody w zlewie i odwrotnie. .

Technologia spawania rur z polipropylenu PVC

Praca z rurami polipropylenowymi wymaga przestrzegania kilku zaleceń. Prawidłowo zainstalowane połączenie jest szczelne i wytrzymuje wysokie ciśnienie.

Spawanie w ujemnych temperaturach

W niskich temperaturach trudno jest uzyskać dobrą jakość spawania. Producenci rur polipropylenowych nie zalecają spawania w temperaturach powietrza poniżej +5 stopni. W temperaturach poniżej 0 tworzywo sztuczne staje się kruche, a lutowanie może nie być szczelne. Doprowadzi to do nieszczelności lub pęknięcia rurociągu. W zimnych porach roku miejsce spawania jest podgrzewane - instalowany jest namiot z opalarką.

Czy można gotować produkty różnych producentów?

Producenci rur z tworzyw sztucznych podkreślają, że wyrobów polipropylenowych różnych marek nie można lutować. Rury i kształtki różnych producentów mogą różnić się pod kilkoma względami:

• tolerancja średnicy;
• szybkość mięknięcia;
• odcienie kolorów.

Próba łączenia materiałów o różnych właściwościach technicznych prowadzi do trudności podczas montażu i staje się przyczyną awarii całej konstrukcji.

Zgrzewanie doczołowe wyrobów o dużej średnicy

Podczas układania rurociągów rury z tworzyw sztucznych o dużej średnicy (od 63 mm) są spawane doczołowo. Metoda ta polega na podgrzaniu i stopieniu końców rur, a następnie ich połączeniu z odpowiednią siłą.

Ważne jest, aby końce obrabianych przedmiotów były idealnie proste. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie lutu o maksymalnej wytrzymałości, jednoczęściowego i zdolnego do pracy pod wysokim ciśnieniem.

Lutowanie mufowe połączeń armatura-rurociąg

Rury polipropylenowe o średnicy do 40 cm zgrzewane są za pomocą specjalnego urządzenia ręcznego. Składa się z urządzenia centrującego i przystawek do mocowania detali. Końce wyciętego odcinka rury czyści się pilnikiem lub papierem ściernym. Aparat jest podgrzewany, wbijane są w niego części przyszłego rurociągu i lutowane. Wszystkie ruchy wykonywane są szybko i wyraźnie, aż materiał nagrzeje się do pożądanego stanu.

Należy pamiętać, że w przypadku spawania kielichowego lub złączki zewnętrzna średnica rury musi być większa niż wewnętrzna średnica nieogrzewanej złączki. . Po spawaniu należy zachować czas przeznaczony na ochłodzenie, nie przesuwać i nie przewracać elementów, aby uniknąć odkształcenia

Po spawaniu należy zachować czas przeznaczony na ochłodzenie, nie przesuwać i nie przewracać elementów, aby uniknąć odkształcenia.

Jak gotować wzmocnione rury (plus instrukcje wideo)

Rury wzmocnione stosuje się w systemach grzewczych, układaniu „ciepłych podłóg” i dostarczaniu ciepłej wody.
Przed przystąpieniem do prac przy rurach ze zbrojonego polipropylenu należy je przygotować – warstwę aluminiową oczyścić golarką. Jest to konieczne, aby podczas pracy, w przypadku kontaktu z wodą, folia aluminiowa nie zapadła się, a konstrukcja nie przeciekała.

Kształtka ma rozmiar, do którego zmieści się rura bez górnych warstw.

Instalacja zaopatrzenia w wodę z rur polipropylenowych

Teraz, gdy stare rury zostały usunięte, możesz rozpocząć instalowanie nowych produktów. Najpierw sprawdź narysowany wcześniej schemat hydrauliczny. Porównaj to z systemem, który właśnie zdemontowałeś. W razie potrzeby dokonaj zmian w planie. Następnie schemat należy przenieść na ściany - weź marker i narysuj linie w miejscu ułożenia rur. Zaznacz także lokalizację trójników i zaworów odcinających.

Znakowanie rur i kształtek polipropylenowych do wodociągów

Ważny! W przypadku trójników, kolanek i innych złączek należy wybierać miejsca tak, aby podczas montażu można było łatwo zorganizować lutowanie rur polipropylenowych. .

Dalsza praca wygląda tak.

Krok 1. Jeśli to możliwe, zainstaluj filtry na przewodach zimnej i ciepłej wody - jakość wody wodociągowej pozostawia wiele do życzenia, a obecność takich produktów będzie tylko korzystna i zwiększy żywotność Twojej instalacji wodno-kanalizacyjnej i podłączonych do niej rur polipropylenowych To.

Krok 2. Zainstaluj liczniki ciepłej i zimnej wody. Wskazane jest, aby prace te wykonywał specjalista posiadający odpowiednie uprawnienia i zezwolenia. Po instalacji liczniki muszą przejść akceptację i plombowanie - w tym celu należy zaprosić osobę z firmy zarządzającej lub HOA.

Montaż wodomierzy

Krok 3. Instalując równoległe rury wodne wykonane z polipropylenu, kolektor należy zamontować samodzielnie.

Krok 4. Zamontuj zaciski, do których zostaną przymocowane rury polipropylenowe. Jeśli planujesz instalację zamkniętą, należy wstępnie wywiercić kanały w ścianach wiertarką udarową.

Instalacja klipsów

Krok 5. Za pomocą lutowania zmontuj główne przewody zimnej i ciepłej wody za pomocą trójników, innych złączek i komponentów. O łączeniu wyrobów polipropylenowych dowiesz się z dalszej części artykułu.

Montaż głównych linii

Montaż rurociągu polipropylenowego

Proces instalacji wodno-kanalizacyjnej

Rada! Przycinając rurę na konkretny odcinek wodociągu, należy wziąć pod uwagę nie tylko długość przewodu, ale także część produktu, która zostanie włożona do złączki podczas procesu lutowania. Średnio każdy z nich zajmuje około 15 mm rury polipropylenowej.

Montaż rur i kształtek zasilających

Krok 7 Podłącz polipropylenowe przyłącze wody do jednego ze zlewów i sprawdź działanie całego systemu.

Krok 8 Jeśli podczas kontroli zostaną stwierdzone jakiekolwiek problemy, należy je skorygować. Następnie podłącz wszystkie niezbędne urządzenia i instalację wodno-kanalizacyjną do źródła wody.

Krok 9 Należy uprzątnąć gruz powstały podczas prac budowlanych.

Krok 10 W razie potrzeby zakryj linie wodne ozdobnymi pudełkami wykonanymi z tworzywa sztucznego lub płyty gipsowo-kartonowej.

Skrzynia gipsowo-kartonowa w łazience

Lutowanie zgrzewane oporowo

Ponieważ zaopatrzenie w wodę odbywa się pod dość wysokim ciśnieniem, rury i kształtki muszą być podłączone tak bezpiecznie, jak to możliwe.

1. Rury są cięte na długościżądaną długość za pomocą szlifierki, obcinaka do rur lub specjalnych nożyczek. Do czyszczenia produktów ze wzmocnieniem aluminiowym stosuje się specjalne urządzenie - golarka .

Golarka do ściągania izolacji ze zbrojenia

2. Aby elementy dobrze pasowały do ​​złączy, należy je zdjąć z krawędzi. ścięcie pod niewielkim kątem. W takim przypadku jego wgłębienie powinno mieć rozmiar do 3 mm. Do tych celów jest używany ścięcie .

3. Końcówki rur odtłuszczony alkohol lub biały alkohol.

4. Stosuje się je do nich ocena. równa głębokości złączki minus kilka mm (na przykład dla rury 25 mm będzie to 16 mm);

5. Zamontowano złączkę i rurę po obu stronach dyszy lutownica tak, aby po podgrzaniu osiągnęły wymagany znak. Końcówki dyszy mają niewielki stożek, dzięki czemu założenie na nie rury i kształtki wymaga niewielkiego wysiłku.

Montaż na dyszy

Urządzenie spawalnicze (lutownica)

6. Jeżeli lutownica wyposażona jest w regulator temperatury, należy go ustawić na 260°C.

7. Przedział czasu nagrzewania rury zależy od jego grubości. Po upływie wymaganego czasu (jest on wskazany w instrukcji lutownicy i może wynosić od 5 do 15 sekund) rury i kształtki są płynnie wyjmowane z dyszy (trzpienia) i dokowane. Wskazane jest, aby robić to jednym ruchem, bez zbędnych ruchów, tak szybko, jak to możliwe - w końcu czas utwardzania polipropylenu wynosi tylko 30 sekund.

Ważny! Aby uniknąć uszkodzenia tworzywa sztucznego, podczas procesu nagrzewania nie zaleca się obracania rury i kształtki. Nie powinieneś też zmuszać go do ostygnięcia.

8. Produkty o większej średnicy są trudniejsze do łączenia, dlatego łączy się je za pomocą specjalnego urządzenia.

Rada. Aby przyzwyczaić się do spawania, lepiej trochę poćwiczyć: kup kilka łączników i spróbuj zabezpieczyć je małymi odcinkami.

9. Małe krople powstałe podczas spawania usuwa się zwykłym nożem.

10. Po zmontowaniu sieci wodociągowej napełnia się ją wodą i sprawdź, czy nie ma wycieków pod presją. W tym przypadku wybiera się go 1,5 razy wyżej niż wartość nominalna. Możesz zwiększyć ciśnienie za pomocą pompy samochodowej. W razie potrzeby wycina się problematyczne złącza i wlutowuje w system nowe sekcje.

Ważny! Testowanie systemu jest dozwolone dopiero po 2 godzinach od zakończenia lutowania.

Ograniczenia w użyciu

Stół spawalniczy do rurociągów polipropylenowych.

Przy wszystkich swoich pozytywnych właściwościach rury polipropylenowe nie są idealne - należy to wziąć pod uwagę przy planowaniu rozmieszczenia systemów grzewczych. Dotyczy to również doboru surowców polimerowych i ich jakości. Zgodnie z normami rury mogą być wykonane z kilku gatunków polipropylenu - gatunek jest wskazany na zewnętrznych ściankach produktów. Wytrzymałość nominalna zależy od ciśnienia i temperatury, dla której produkt jest przeznaczony. Zasada jest taka: im wyższe ciśnienie, tym niższa temperatura pracy i odwrotnie.

Dla porównania właściwości rur polipropylenowych wprowadzono specjalną gradację rodzajów polipropylenu i obszarów jego zastosowania. To wygląda tak:

1. PN 10 - rury cienkościenne do zaopatrzenia w zimną wodę i ogrzewania podłóg (temperatura pracy do 45°C, ciśnienie robocze 1 MPa.
2. PN 16 - do zasilania zimną wodą pod wysokim ciśnieniem i zasilania centralnego ogrzewania pod obniżonym ciśnieniem.
3. PN 20 - do rurociągów doprowadzających wodę ciepłą i zimną (temperatura pracy do +80°C, ciśnienie 2 MPa.
4. PN 25 - do centralnego ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę (do +95°C), ciśnienie robocze 2,5 MPa, rury trójwarstwowe zbrojone folią aluminiową.

Schemat montażu rur polipropylenowych z górnym obiegiem rozprowadzającym.

Nowością na rynku jest rura wzmocniona włóknem szklanym PN 25. Różni się od zwykłego tym, że nie ma potrzeby czyszczenia spoin. Ludzie starają się oszczędzać na wszystkim, łącznie z instalacją rur polipropylenowych. Instalując systemy grzewcze i wodociągowe, może to prowadzić do wysokich kosztów w przyszłości. Różnica w cenie w zależności od marki może być znaczna. Jeśli jednak wlejesz gorącą ciecz do rury przeznaczonej do niskich temperatur roboczych, może ona pęknąć. Przed zaplanowaniem montażu rur polipropylenowych należy pamiętać o ich specyficznych cechach.

Polipropylen ma wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej: pod wpływem wysokich temperatur rury rozciągają się i zwiększają średnicę.

Schemat rurociągu polipropylenowego z kompensatorami temperatury.

Jeśli rurociąg jest przeznaczony do zimnej cieczy, efekt nie jest widoczny. W temperaturach do 45°C - również. Jednakże w wysokich temperaturach i przy braku miejsca na rozszerzanie rura może pęknąć lub uszkodzić okładzinę zewnętrzną. Należy o tym pamiętać również przy układaniu rurociągów na zewnątrz – zimą rury mogą się skurczyć, co doprowadzi do ich pęknięcia i uszkodzenia armatury.

Istnieje jedna niezawodna metoda zapobiegania takim konsekwencjom - wdrożenie pętli kompensacyjnych. Możesz je wykonać samodzielnie, tworząc luźne odcinki rur w kształcie litery U (ich częstotliwość i rozmiar są wskazane w specyfikacjach). Wiele firm oferuje gotowe produkty kształtowane w formie pętelek. Należy powiedzieć kilka słów o sposobach montażu polipropylenu. Takie produkty można instalować na jeden z następujących sposobów: ukryte układanie rurociągu, układanie otwarte, układanie w szybach, skrzyniach lub ziemi. Rurociągi do wody o podwyższonej temperaturze należy zabezpieczyć przed możliwością późniejszego przemieszczenia wzdłużnego.

Kształtki PP do instalacji wodociągowych

Termin dopasowanie pochodzi z języka angielskiego. W dosłownym tłumaczeniu: montować, regulować, montować. Konstrukcyjnie kształtka jest elementem rurociągu, w szczególności wykonanym z polipropylenu.

Element ten może mieć postać kątownika (90° lub 120°), trójnika, krzyżaka itp. Istnieją złączki z gwintowanymi wkładkami do podłączenia zaworów odcinających i innych. Istnieją specjalne elementy obejściowe, które pozwalają ostrożnie ominąć miejsca, w których jedna rura uderza w drugą.

Wraz z rurami polipropylenowymi produkowana jest ogromna różnorodność złączek. Elementy montażowe – armatura – znacznie poszerzają swobodę montażu i pozwalają na wybór najwłaściwszej technologii budowy instalacji wodociągowych

Korzystając z dowolnego z tych elementów montażowych, wygodnie jest budować schematy okablowania wodociągowego w niemal dowolnej konfiguracji. Aby połączyć jedną rurę polipropylenową z drugą w linii prostej, stosuje się łącznik. Tę samą złączkę stosuje się, jeśli konieczne jest wykonanie przejścia z rury o jednej średnicy na rurę o innej średnicy w prostym odcinku. Rury z kolanem można łatwo połączyć za pomocą łączników narożnych.

Do montażu rur wodociągowych z rurami polipropylenowymi produkowane są różne typy adapterów. Jeżeli jeden rodzaj takich elementów jest przeznaczony do lutowania, inny typ stosuje się do mechanicznych połączeń gwintowych. Złączki do mechanicznych połączeń gwintowych pozwalają na stworzenie całkowicie mocnego, niezawodnego połączenia poprzez zaciśnięcie na siłę, eliminując w procesie technologię lutowania.

Oprócz tradycyjnych metod montażu – lutowania polipropylenu i połączeń mechanicznych, stosowana jest technologia klejenia elementów obwodów. Zaletami tej technologii jest uzyskanie wysokiej jakości wyglądu instalacji wodno-kanalizacyjnej dzięki całkowitemu brakowi jakichkolwiek odkształceń

Oprócz techniki łączenia gwintowego często stosuje się technologię klejenia części wodociągowych. Na przykład za pomocą specjalnego kleju, trójników i rur polipropylenowych możesz z łatwością własnymi rękami wykonać rozdzielacz do zaopatrzenia w zimną wodę.

Działania mistrza hydraulika w tym przypadku sprowadzają się do następujących kroków:

1. Rura jest przycinana na wymiar i gratowana.
2. Powierzchnia rury na złączu jest odtłuszczona.
3. Warstwę kleju nakłada się równomiernie na powierzchnię.
4. Koniec rury wkłada się do złączki aż do zatrzymania.

Czas schnięcia kleju wynosi 20-25 minut.

Zalety i wady

• Zalety i wady
• Metody łączenia rur
• Narzędzia do łączenia rur
• Plan pracy

Do głównych zalet można zaliczyć:

• odporność na korozję (systemy metalowe szybko rdzewieją, natomiast systemy z tworzyw sztucznych nie są w ogóle na to narażone);
• niski koszt (kosztują mniej niż rury wykonane z innych materiałów);
• lekkość (ważą bardzo mało, co również niewątpliwie wydłuża ich żywotność, ponieważ im cięższy system, tym większe obciążenie zarówno bezpośrednio na nim, jak i na punktach lutowniczych, mocowaniu do ściany itp.);
• rury polipropylenowe są łatwe w montażu (oczywiście nie mogliśmy powstrzymać się od ponownego wspomnienia tej zalety, wystarczy pamiętać o przestrzeganiu SNiP podczas instalacji);
• takie systemy są łatwe do czyszczenia;
• wytrzymałość (tworzywo sztuczne może być trwałe; ponadto rury te można dodatkowo wzmocnić za pomocą kompensatorów i specjalnych „kolanka”).

Wśród wad jedyną rzeczą, którą można podkreślić, jest to, że do instalacji wymagane jest specjalne narzędzie.

Poniższy film przedstawia instrukcje montażu rur polipropylenowych.

Ponadto, podobnie jak w przypadku każdej przebudowy, podczas instalowania systemów zaopatrzenia w wodę należy kierować się i znać SNiP.

Jak korzystać ze zgrzewarki do polipropylenu

Zgrzewarka do polipropylenu ma dość prostą konstrukcję, składa się z płyty grzewczej, termostatu i uchwytu. Dysze mocowane są po obu stronach płyty grzewczej, posiadają powłokę teflonową i występują w różnych średnicach, co pozwala w zasadzie rozwiązać wszelkie domowe problemy.

• Najpierw mierzy się wymaganą długość rury i odcina ściśle według znaku za pomocą specjalnych nożyczek. Za pomocą trymera usuwamy zadziory, jeśli na powierzchni znajduje się zewnętrzna aluminiowa warstwa wzmacniająca, usuwamy ją również. Miejsce cięcia jest oczyszczane i odtłuszczane. Dysze wybrane według rozmiaru są również odtłuszczane.
• Aby określić głębokość wprowadzenia rury w kształtkę, należy je połączyć na jeszcze nieogrzanym miejscu i zaznaczyć markerem. Dysze instaluje się po obu stronach zgrzewarki, na jednej z nich zakłada się koniec rury, a na drugiej złączkę.
• Urządzenie włącza się, a dysze zaczynają się nagrzewać. Gdy tylko lampki na termostacie zgasną, produkty są podgrzewane do 260°. Następnie na urządzeniu montuje się rurę i kształtkę i utrzymuje wymagany czas zależny od średnicy rury. Rura i złączka są podłączone do znaku. Twoje ruchy są szybkie i precyzyjne! I żadnych spinów! Po kilku sekundach monolityczna część jest gotowa.

Montaż rur polipropylenowych metodą spawania (lutowania)

Aby wykonać wysokiej jakości montaż rur polipropylenowych własnymi rękami, będziesz potrzebować odrobiny umiejętności obsługi urządzenia spawalniczego. Możesz się tego nauczyć z niepotrzebnych skrawków rur.

Kilka wskazówek dotyczących montażu rur wodociągowych z polipropylenu:

• Zaleca się samodzielne zainstalowanie systemu zaopatrzenia w wodę w mieszkaniu z polipropylenu od punktów poboru do wejścia - węzłów urządzeń dystrybucyjnych.
• Elementy mocujące są instalowane wzdłuż całej zamierzonej linii, mocowane są do nich rurociągi, łącząc w ten sposób w jeden system.
• Jeżeli ułożenie sieci wodociągowej z rur polipropylenowych wymaga, aby rurociągi ciepłej i zimnej wody przebiegały obok siebie, wówczas linię zimnej wody należy położyć wyżej, co zapobiegnie opadaniu na nią kondensacji.
• Rury układa się ściśle poziomo lub pionowo i łączy się je tylko pod kątem prostym.
• W trudno dostępnych miejscach rury instaluje się w osobnym etapie.

Podstawowe warunki wysokiej jakości instalacji

Istnieją obowiązkowe zasady dotyczące wysokiej jakości montażu rur polipropylenowych. Subtelności, które musisz poznać, zaczynają się już na etapie planowania prac, zakupu materiałów i okuć oraz przygotowania narzędzi.

Jak wpływają warunki pogodowe

Montaż rurociągów polipropylenowych wymagających spawania należy planować przy temperaturze powietrza co najmniej +10°C. Wyjątkiem są rury kanalizacyjne, które podłącza się do kielicha bez spawania.

Subtelność polega na tym, że zbyt niska temperatura powietrza przyspiesza chłodzenie łączonych części, a czas ten wynosi tylko 30 sekund (z czego 4 sekundy przeznaczone są na małą korektę przewodnika połączeń). Niska temperatura powietrza nie pozostawia czasu na korektę, co może powodować słabą jakość połączenia.

Notatka! Montaż rur polipropylenowych w ujemnych temperaturach otoczenia nie jest wykonywany!

Wpływ warunków pogodowych:

• bezpośrednie światło słoneczne przyspiesza nagrzewanie części polipropylenowych, ponieważ temperatura początkowa jest wyższa niż obliczona;
• wiatr przyspiesza chłodzenie, skraca czas korekcji (zaleca się montaż osłony);
• deszcz wymaga obowiązkowej ochrony miejsca pracy, ponieważ spawanie mokrych części jest zabronione.

Notatka! Bardzo ważne jest przestrzeganie wymaganych warunków pracy. Naruszenie technologii spawania polipropylenu prowadzi do nieszczelności połączenia

Błąd można naprawić jedynie poprzez wymianę węzła.

Dobór komponentów

Istnieje kilka zasad, które pomogą Ci uniknąć błędów przy montażu rurociągów polipropylenowych:

1. Wybór rur i kształtek odbywa się w zależności od celu komunikacji.
2. Lepiej kupić materiał od jednego producenta - w tym przypadku rury będą idealnie pasować do złączek. Należy skupić się na oznaczeniach. Kolor produktu nie wpływa na jakość i parametry techniczne produktu, ale jest raczej „wizytówką” producenta. Na przykład szare fajki wyprodukowane w Czechach, białe fajki wyprodukowane w Turcji lub Valtek. Wyjątkiem są produkty czarne – są odporne na promieniowanie ultrafioletowe.
3. Jeśli planujesz ukryć rurociąg w podłodze lub ścianach, lepiej wybrać zielony materiał - jest on produkowany w Niemczech i słusznie uważany jest za najwyższą jakość.
4. Materiał należy zakupić zgodnie ze szczegółowym planem i schematem przyszłego rurociągu.

Notatka! Możesz kupić okucia dokładnie według planu. Rury należy kupować z pewną rezerwą, wystarczy 1-1,5 metra.

Co oznacza oznakowanie materiałów polipropylenowych?

Producenci oferują kilka średnic rur, które różnią się grubością ścianki i charakterystyką działania. Materiał do montażu należy wybrać według następujących kryteriów:

1. Instalacja doprowadzenia zimnej wody PN10, PN16 (nieczęsto stosowana).
2. Instalacja zaopatrzenia w ciepłą wodę PN20 lub PN25 (25 jest droższa, co nie zawsze jest uzasadnione w prywatnym domu, chyba że właściciele używają wrzącej wody).
3. Instalacja podgrzewania wody PN25.

Notatka! Do instalacji ogrzewania parowego nie można stosować materiałów polipropylenowych. Nie są w stanie wytrzymać temperatury gorącej pary i ulegają deformacji.

Technologia pracy

Główną zaletą stosowania komunikacji plastikowej do przewodzenia i odprowadzania wody jest możliwość samodzielnego jej zainstalowania i wykorzystania w ciągu 30 minut po zakończeniu pracy. Istnieją następujące metody instalowania rur polipropylenowych:

1. Zewnętrzny;
2. Ukryty.

W mieszkaniu często można znaleźć ukryty rodzaj zaopatrzenia w wodę - tam, gdzie rury wchodzą w ścianę. Jest to opcja wygodniejsza w użyciu, ale trudniejsza do wdrożenia bez pomocy specjalisty. W szczególności dlatego, że wymaga zniszczenia ściany. Dlatego bardziej popularna jest instalacja rurociągu na zewnątrz.

Zdjęcie - otwarte rury

Schemat instalacji zależy również od systemu ogrzewania i zaopatrzenia w wodę. Może być jednorurowy, dwururowy lub kombinowany.

Instrukcja montażu jednorurowego systemu grzewczego z rur polipropylenowych:

1. Najpierw projektowany jest system. Obwód jednorurowy wykorzystuje aparat grzewczy (powiedzmy kocioł), grzejniki, rurociągi, zbiornik na wodę i dodatkowe elementy instalacyjne;

   Zdjęcie - przykładowy diagram

2. Następnie kocioł jest podłączony. Na głównej rurze należy zainstalować termostat i inne urządzenia, aby chronić dopływ wody. Należy pamiętać, że w najniższym punkcie pionów należy zamontować uchwyt spustowy wody. Będzie to potrzebne podczas napraw lub, jeśli to konieczne, uzupełnienia wody;
3. Na rurociągach zasilających należy zainstalować pompę i filtr, które będą przenosić podgrzaną wodę z chłodziwa przez jednorurowy system grzewczy;
4. Kiedy system odprowadzania ciepłej wody będzie gotowy, należy połączyć ze sobą rury polipropylenowe. Są one wyśrodkowane w zaciskach, co pomoże zapewnić maksymalną równość cięcia. Następnie komunikację przycina się nożyczkami do wymaganego rozmiaru. Miejsce cięcia oczyszcza się środkami odtłuszczającymi i przeciera papierem ściernym do uzyskania idealnie płaskiej powierzchni. Zasady SNiP dotyczące instalowania rur polipropylenowych stanowią, że konieczne jest fazowanie. Wykonuje się go o wielkości 2 mm pod kątem 45 stopni za pomocą specjalnej maszyny lub fazowania;

   Zdjęcie - kadrowanie

5. Następnie przygotowywana jest złączka i narzędzie grzewcze, które posłużą do montażu rur polipropylenowych. Lutownica lub złącze jest podłączone do sieci i podgrzewane do określonej temperatury. W tym momencie do rury wkładana jest odpowiednia dysza. Średnica może różnić się o 1 mm, ale nie więcej. Dyszę mocuje się za pomocą zacisków na rurze i podgrzewa za pomocą lutownicy. Po upływie określonego czasu (wskaźnik ten określa średnicę rury i grubość ścianek) falownik wyłącza się, a w dyszy instalowany jest drugi odcinek rury. Kolejność czynności nie ulega zmianie, należy jednak pamiętać, że połączenie obracających się elementów może wymagać więcej czasu;

   Zdjęcie - lutowanie

6. Po podgrzaniu należy ostrożnie wyjąć rury z kształtki, ale nie można ich skręcać ani ściskać - można zerwać szczelność połączenia i wówczas konieczne będzie ponowne przecięcie polipropylenu;
7. Cały system, od chłodnicy po chłodziwo, jest zainstalowany na wspornikach, ale w pobliżu studni i ściany rury należy pozostawić zawieszone. Średnia odległość wsporników wynosi 20 centymetrów. Pomoże to chronić system przed przeciążeniem podczas pracy.

W zależności od wybranego schematu zasada łączenia kotła lub kotła i rur może się zmienić, ale połączenie sekcji polipropylenowych prawie zawsze odbywa się według tej samej zasady.

Cechy pracy z polipropylenem:

1. Kąt nachylenia dobierany jest zgodnie z wymaganiami SNiP i ENiR. To bardzo ważny punkt, bez którego działanie systemu zaopatrzenia w wodę nie będzie skuteczne;
2. Należy przestrzegać temperatury topnienia polipropylenu i nie prześwietlać połączeń wraz z upływem czasu;

   Zdjęcie – czas spawania

3. Ochłodzenie plastiku zajmuje dosłownie kilka minut, ale w tym okresie konieczne jest zapewnienie całkowitego bezruchu komunikacji.

Wideo: jak zainstalować rury polipropylenowe

Gdzie zacząć

Aby praca mogła zostać wykonana sprawnie, należy się do niej dobrze przygotować. Aby to zrobić, musisz rozwiązać następujące zadania:

• Na pierwszym etapie należy dokładnie przestudiować instrukcje montażu rur polipropylenowych.
• Następnie musisz wykonać obliczenia, sporządzić diagramy i kupić materiały do ​​montażu rurociągu.
• Następnie powinieneś zdobyć umiejętności łączenia rur. Z reguły wystarczy wykonać dwa lub trzy przyłącza próbne, aby następnie bezproblemowo zmontować rurociąg.

Teoria uczenia się

Przed przystąpieniem do pracy warto zapoznać się z właściwościami rur polipropylenowych, a także przestudiować problematykę wykonywania połączeń. Materiały regulacyjne - SNiP - zawierają wiele przydatnych informacji.

Opracowanie schematu i przeprowadzenie zakupów

Jeśli rurociąg zostanie zainstalowany w celu zastąpienia starego, wówczas za podstawę schematu należy przyjąć poprzednie okablowanie. Wykonując instalację w nowym budynku, lepiej skontaktować się ze specjalistami w celu sporządzenia schematu.

Należy pamiętać, że instalację można rozpocząć tylko wtedy, gdy masz dobrze napisany projekt ze szczegółowymi schematami połączeń, sporządzonymi z uwzględnieniem wszystkich wymagań SNiP. Następnie przychodzi czas na zakupy. Konieczne będzie zakupienie rur w wymaganej ilości, a także części łączących - złączek.

W sprzedaży dostępne są różne rodzaje rur polipropylenowych, dlatego przy wyborze należy wziąć pod uwagę warunki pracy przyszłego rurociągu. Istnieją na przykład rury przeznaczone wyłącznie do użytku w pomieszczeniach zamkniętych.

Zabrania się używania tego materiału w sieciach zewnętrznych, ponieważ rury nie wytrzymają obciążenia. Dodatkowo, badając oznaczenia rur, można wyciągnąć wnioski na temat warunków użytkowania, do jakich przeznaczony jest ten typ rury. Według SNiP:

• Rury oznaczone PN 10 można stosować wyłącznie do wody zimnej.
• Materiał oznaczony PN 16 może być stosowany do montażu obu typów instalacji wodociągowych w gospodarstwie domowym.
• Rury oznaczone symbolem PN 20 mogą być stosowane do układania rurociągów doprowadzających ciepłą wodę oraz do okablowania w instalacji grzewczej.
• Rury PN 25 stosowane są głównie wyłącznie w instalacjach grzewczych.

Rada! Rury oznaczone PN 20 i PN 25 posiadają dodatkowe wzmocnienie wykonane z warstwy włókna szklanego lub folii metalowej. To wzmocnienie pomaga chronić rury przed odkształceniami temperaturowymi.

Ponadto, aby przeprowadzić instalację, konieczne będzie zakupienie części łączących - okuć. Mogą być wymagane następujące elementy:

• Złącza. Są to elementy łączące, które służą do łączenia prostych odcinków rurociągu. W niektórych przypadkach do przeniesienia na połączenie gwintowe może być wymagane specjalne złącze.
• Narożniki. Są to części przeznaczone do wykonywania skrętu. Z reguły stosuje się narożniki o kącie 45 stopni.

• Trójniki lub krzyżyki. Kształtki te służą do podłączenia dodatkowych rur do głównej odnogi rurociągu.
• Adaptery. Takie złączki są niezbędne przy łączeniu rur o różnych średnicach.
• Zaciski. Aby przymocować rurociąg do ścian, konieczne jest zastosowanie obejm. Jeżeli rurociąg nie jest zabezpieczony, z czasem może się on opaść.

Rada! Zakres i ilość okuć określa schemat połączeń.

Wymagane narzędzia

Oprócz materiałów będziesz także musiał kupić narzędzia do montażu rur polipropylenowych. Wymagany:

• Zgrzewarka elektryczna wyposażona w dysze teflonowe o wymaganych rozmiarach do łączenia rur.
• Specjalne nożyczki z obcinakami w kształcie klina - obcinaki do rur.
• Kalibrator to specjalny rozwiertak służący do przygotowania końca rury i usunięcia wewnętrznej fazy.

Obszary zastosowań

W zależności od średnicy, cech konstrukcyjnych i rodzaju polipropylenu, materiał ten może być stosowany w najróżniejszych systemach. Przede wszystkim są to rury wodociągowe.

Do dostarczania wody do punktów poboru zwykle stosuje się rury o średnicy 20 mm. W obszarach o większej przepustowości (kolektory, piony) należy zastosować 32 mm.

Ponadto rodzaj zależy również od temperatury dostarczanej wody. Na przykład do dostarczania ciepłej wody stosuje się rury z warstwą zbrojenia wykonaną z folii aluminiowej.

W systemach grzewczych stosuje się je, w konstrukcji których znajduje się warstwa wzmacniająca z włókna szklanego lub aluminium. Ponadto na obszarach o temperaturze wody przekraczającej 75 ° C zwyczajowo instaluje się rurociągi wykonane z usieciowanego polipropylenu. Mają niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej w porównaniu do swoich stałych odpowiedników. Pozwala to uniknąć deformacji na skutek silnego nagrzewania.

Kanalizacja to kolejny obszar, w którym szeroko stosowane są rurociągi polipropylenowe. Dzięki właściwościom tego materiału możliwe jest tworzenie systemów kanalizacyjnych niepodatnych na zatory i nieszczelności. Najczęściej do tych celów stosuje się rury o średnicy 110 mm, ale opcje 50 mm nadają się również do kanalizacji w kuchni lub łazience.

Ponadto obecnie przepisy SNiP generalnie nie zalecają stosowania innych typów systemów zaopatrzenia w wodę w budynkach mieszkalnych. Tylko polipropylen może zapewnić wymagany poziom niezawodności i higienicznej czystości.

Charakterystyczne cechy rur polipropylenowych

Całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie pozornie złożonego systemu zaopatrzenia w wodę wykonanego z rur polipropylenowych. Najpierw jednak wskazane jest, aby główny hydraulik uzyskał jak najwięcej informacji na temat instalowania systemów zaopatrzenia w wodę w oparciu o rury PP.

Ponieważ głównym elementem procesu instalacji są rury polipropylenowe, należy pamiętać, że w sprzedaży znajdują się produkty:

• jednowarstwowe na ciśnienie do 10 ATI (PN10);
• jednowarstwowe na ciśnienie do 16 ATI (PN20);
• trójwarstwowe na ciśnienie do 25 ATI (PN25).

Pierwszy typ węży polipropylenowych na ciśnienie robocze do 10 atmosfer jest całkiem odpowiedni do instalacji linii doprowadzającej zimną wodę dla sektora domowego i budowy podłóg podgrzewanych wodą. Z tego materiału zwykle instaluje się system zaopatrzenia w zimną wodę o ciśnieniu roboczym do 10 atmosfer.

Rury polipropylenowe do instalowania przewodów wodociągowych produkowane są przy różnych poziomach ciśnienia. Zazwyczaj maksymalna wartość ciśnienia jest oznaczona na korpusie rury. Przeznaczenie systemu zaopatrzenia w wodę (CWU/HVS) jest oznaczone kolorowymi znakami

Drugi typ produktu, przeznaczony na ciśnienie robocze do 16 ATI, służy również do dystrybucji sieci zimnej wody. Można je również wykorzystać do instalacji przewodów doprowadzających ciepłą wodę, jeśli maksymalna temperatura w systemie nie przekracza + 60°С.

Trzecia modyfikacja - PN20, jest reprezentowana przez trwalsze produkty, odpowiednie do montażu nie tylko systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, ale także obwodów grzewczych. Taki polipropylen można stosować w układach o podwyższonym ciśnieniu roboczym (do 20 ATI) i temperaturze płynu chłodzącego do + 80°С.

Rura polipropylenowa PN16 jest najczęściej stosowana do montażu systemów zaopatrzenia w zimną wodę w budownictwie prywatnym. Te same rury można zastosować do instalacji sieci ciepłej wody, pod warunkiem zachowania zgodności temperaturowej

Rury propylenowe, oznaczone skrótem PN25, przeznaczone są do instalacji grzewczych, ale mogą być również stosowane do zaopatrzenia w ciepłą wodę. Wykonane w tej samej technologii trójwarstwowej. Jedynie warstwa wzmacniająca wykonana jest z folii aluminiowej. Limit temperatury roboczej wynosi + 95°С.

Produkty marki PN25 pozycjonowane są jako innowacyjne rozwiązanie, dzięki któremu udało się pozbyć istotnej wady węży polipropylenowych – rozszerzalności cieplnej. W rzeczywistości produkty te są produktem uniwersalnym, który można zastosować do montażu rur wodociągowych dowolnego typu.

Należy wziąć pod uwagę specyfikę montażu takich rur - podczas lutowania usuwana jest wzmocniona warstwa. Za pomocą lutownicy można podgrzewać wyłącznie podstawę polipropylenową.

Konstrukcja węża wykonana jest z polipropylenu, przeznaczonego do stosowania w instalacjach ciepłej wody użytkowej i grzewczych. Jako warstwę wzmacniającą zastosowano tutaj folię aluminiową, która nie mniej skutecznie pełni funkcję izolatora

Cały istniejący asortyment rur polipropylenowych do zaopatrzenia w wodę z reguły jest oznaczony etykietą ze względu na jej konkretny cel. Zazwyczaj oznaczeniami są kolorowe paski nanoszone bezpośrednio na zewnętrzną ściankę rury:

• niebieski (zielony) pod dopływem zimnej wody,
• czerwony (brązowy) do dostarczania ciepłej wody lub ogrzewania,
• pomarańczowy dla każdego systemu zaopatrzenia w wodę.

Oznaczenie kolorami ułatwia wybór rur.

Rozprowadzenie szeregowe i równoległe rur wodociągowych z polipropylenu

Tworząc wstępny schemat sieci wodociągowej z polipropylenu, właściciel mieszkania lub domu prywatnego powinien zdecydować, w jaki sposób zostaną poprowadzone rury doprowadzające zimną i ciepłą wodę z pionu lub kotła grzewczego. Podobnie jak w poprzednim przypadku, istnieją dwie metody - sekwencyjna i równoległa.

Być może zainteresują Cię informacje - mosiężny zawór kulowy

Okablowanie szeregowe, znane również jako okablowanie trójnikowe, jest proste i ekonomiczne pod względem materiału. Ma następującą strukturę - linia jest układana od źródła do ostatniego konsumenta wody. Na całej długości wszyte są trójniki. Za ich pośrednictwem odbiorcy wody są podłączeni do wspólnych rur zimnej i ciepłej wody. Ale prostota obwodu sekwencyjnego kryje w sobie jedną istotną wadę - gdy kilka urządzeń działa jednocześnie, ciśnienie znacznie spadnie. W przypadku małych mieszkań miejskich nie jest to tak krytyczne, ale w przypadku dużego wiejskiego domku problem może być dość znaczący.

Rurociągi sekwencyjne

Ciekawy! Czasami pojawia się kolejna wada sekwencyjnego okablowania doprowadzającego wodę - konieczność całkowitego odcięcia linii zimnej i ciepłej wody w celu naprawy/wymiany konkretnego urządzenia. Ale ten problem można rozwiązać niezwykle prosto: między odgałęzieniem wspólnej rury a odbiornikiem wody wstawia się zawór kulowy. W takim przypadku nie ma potrzeby całkowitego odcinania dopływu wody w celu naprawy.

Równoległe rozprowadzenie rur wodociągowych z polipropylenu jest bardziej złożone - bezpośrednio za pionem lub kotłem instalowany jest kolektor, a od niego rozciągają się oddzielne przewody ciepłej wody i ciepłej wody do każdego zlewu, prysznica i innych odbiorców. Wszystkie prowadzące do nich rury wyposażone są w zawory, które można zamknąć w celu konserwacji, naprawy lub wymiany urządzenia. Równoległe rozprowadzanie wody zapobiega zmianom ciśnienia i temperatury wody u każdego indywidualnego odbiorcy, gdy zmienia się liczba włączonych urządzeń jednocześnie. Ale jednocześnie taki schemat wymaga więcej rur. Ponadto zajmuje dużo miejsca i jeśli to możliwe, okablowanie równoległe powinno być wykonane w sposób zamknięty.

Równoległa dystrybucja wody

Schematy połączeń armatury poboru wody

Niezwykłe zastosowania rur polipropylenowych

Z plastikowych rur możesz zrobić wiele przydatnych rzeczy, wystarczy nauczyć się korzystać z lutownicy i zaopatrzyć się w różne okucia.

Istnieje wiele opcji tworzenia krzeseł. Nogi można wykonać łącząc rury o średnicy 20-25 mm w kształcie litery U. Można je wzmocnić rurą przyspawaną po obwodzie u góry lub u dołu. Następnie przylutowuje się tył o wymaganym rozmiarze, a do nóg przykręca się arkusz płyty wiórowej, który można najpierw pokryć tkaniną wypełnioną gumą piankową.

Meble wykonane z polipropylenu doskonale nadają się do letniej rezydencji. Coraz częściej można znaleźć szklarnie i szklarnie wykonane z rur polipropylenowych. Konstrukcja ta jest dość trwała, a jej niewielka waga pozwala na jej montaż i demontaż bez dodatkowego wysiłku.

Małą szklarnię można wykonać umieszczając rurę na wbitym wcześniej w ziemię metalowym klinie, następnie zaginając ją i umieszczając drugi koniec na innym klinie. Po zgięciu kilku rur taką konstrukcję można przykryć folią, a następnie przymocować za pomocą wsporników.

Wykonując szklarnię, końce rur należy zabetonować i przełożyć kilka rur, aby zwiększyć sztywność konstrukcji. Następnie można je wykorzystać do wiązania wysokich roślin.

Możesz zrobić małą altankę z plastikowych rur. Rysunek nie jest trudny do znalezienia w Internecie, wystarczy zastąpić ciężki metal plastikiem. Jednak nawet w tym przypadku lepiej wybrać rury o dużej średnicy. Na pokrycia dachowe nadaje się lekki, trwały materiał, taki jak poliwęglan. Ta opcja nie jest najbardziej ekonomiczna, ale jest prostsza i tańsza niż spawanie metalu. W ten sam sposób montuje się baldachim.

System regałów magazynowych doskonale sprawdzi się w piwnicy, pokoju dziecięcym, spiżarni, garderobie itp. Mocowanie do ściany pozwala na przejęcie dużego obciążenia, a wykonanie takiej konstrukcji nie jest trudne. Po złożeniu małego modułu na tej samej zasadzie można wykonać regał z dowolną liczbą półek, który można wyciąć z płyty wiórowej laminowanej lub sklejki malowanej.

Planowanie systemu

Ze względu na to, że rury PPR nie wyginają się, opracowując schemat połączeń należy stworzyć jak najmniej objazdów i zakrętów. W końcu wszystkie są wykonane przy użyciu łączników i mają znaczny koszt (w porównaniu z rurą). Dlatego staramy się optymalizować okablowanie – wykonywać jak najmniej zakrętów, objazdów i zakrętów.

Połączenie szeregowe (trójnik).

Instalacja zaopatrzenia w wodę z rur polipropylenowych z szeregowym połączeniem odbiorców (hydraulika i sprzęt AGD) jest stosowana w małych systemach. Zwykle mają 5-6 punktów połączenia. Przy takim układzie sieci wodociągowej jedna rura opuszcza pion i kolejno omija wszystkie punkty połączeń. W przypadku instalacji PPR wszystkie odgałęzienia wykonuje się za pomocą trójników, dlatego też ten typ nazywany jest także trójnikiem.

Instalacja zaopatrzenia w wodę z rur polipropylenowych z szeregowym połączeniem odbiorców

Zaletą tego systemu jest to, że wymagana jest niewielka liczba rur, a wadą jest to, że ciśnienie na każdym odgałęzieniu spada. W rezultacie, przy jednym lub dwóch działających punktach demontażu, trzeci, położony dalej od pionu, może po prostu nie mieć wystarczającego ciśnienia.

Okablowanie równoległe (kolektorowe).

Równoległy obwód połączenia nazywany jest również obwodem kolektora. Dzieje się tak, ponieważ po wylocie z pionu instalowane jest specjalne urządzenie - kolektor. Jest to element mający jedno wejście i wiele wyjść. Dostępne w wersji polipropylenowej i metalowej. Do zaopatrzenia w wodę bardziej odpowiednie (i tańsze) są kolektory polipropylenowe.

Schemat połączeń jest taki, że od każdego odgałęzienia do każdego konsumenta (czasami do małej grupy odbiorców) biegnie osobna rura.

Równoległy schemat instalacji systemu zaopatrzenia w wodę z rur PPR

Zaletą takiego systemu jest to, że ciśnienie we wszystkich punktach poboru wody jest takie samo, wadą jest to, że wymagana jest duża liczba rur. Kolejnym plusem jest to, że w przypadku awarii dowolnego oddziału, tylko jeden konsument nie działa. Reszta systemu działa normalnie. Nawiasem mówiąc, aby móc wyłączyć poszczególne urządzenia, na wylocie kolektora instaluje się zawory (najczęściej zawory kulowe, ale jeśli potrzebujesz możliwości regulacji ciśnienia, możesz zainstalować zawór).

Hydraulika i sprzęt AGD

W każdej metodzie instalacji systemu zaopatrzenia w wodę wykonanego z rur polipropylenowych rura jest odpowiednia dla konkretnego konsumenta. Istnieją dwa sposoby podłączenia do systemu: połączenie elastyczne i połączenie sztywne.

Sztywna wykładzina jest bardziej niezawodna: rury i kształtki PPR mają wysoką wytrzymałość. Ponadto w tym przypadku jest tylko jeden wątek - w punkcie podłączenia konsumenta. Ale ten rodzaj eyelinera wymaga dużej precyzji: błąd może wynosić zaledwie kilka milimetrów. Trudno to osiągnąć podczas instalowania polipropylenowego źródła wody własnymi rękami, dlatego często stosuje się elastyczne węże. Tylko bądź ostrożny, w niektórych przypadkach nie da się z niego skorzystać: podłączanie kotłów gazowych lub gazowych podgrzewaczy wody, dostarczanie wody do podgrzewaczy wody akumulacyjnej, podgrzewane wieszaki na ręczniki zaleca się wyłącznie przy użyciu sztywnego połączenia.

Opcje sztywnej wykładziny

Miękki eyeliner natomiast nie wymaga dużej precyzji – błędy wyrównuje elastyczny wąż w oplocie ze stali nierdzewnej lub wąż, który służy do podłączenia pralki lub zmywarki. Rury są usuwane mniej więcej w miejscu zainstalowania sprzętu lub podłączenia instalacji wodno-kanalizacyjnej. Kończy się adapterem do metalu, do którego podłącza się elastyczny wąż (jego drugi koniec podłącza się do urządzenia).

Do adapterów podłączane są węże elastyczne

Ta opcja jest mniej niezawodna, ponieważ wiele zależy od jakości elastycznej wkładki. Do najprzyjemniejszych momentów nie należy również obecność dwóch połączeń gwintowych, a to potencjalne miejsce pojawienia się nieszczelności.

Jak spawać rury polipropylenowe własnymi rękami

Technologia spawania rur polipropylenowych nazywana jest spawaniem złączek lub kielichów. Rury łączone są nie złączem, ale za pomocą złączek - dodatkowych przewodów, które służą do lutowania krawędzi rur w temperaturze 260 stopni.

Cięcie i obróbka rur z tworzyw sztucznych

Podczas montażu rurociągu z tworzywa sztucznego konieczne jest przycięcie rur polipropylenowych w środku lub na końcach w celu dopasowania ich wymiarów i połączenia ze sobą. Metod cięcia jest kilka – każda wymaga osobnego narzędzia:

1. Akumulatorowy obcinak do rur to nożyce wyposażone w napęd elektryczny. Ich główną zaletą jest duża prędkość cięcia. Na każdej rurze spędzisz około 5 sekund. Minusem są ograniczenia średnicy ciętego przedmiotu.
2. Obcinak do rur rolkowy - zasada działania narzędzia przypomina działanie klucza do szwów w celu konserwacji. Cięcie narzędziem jest gładkie, bez postrzępionych krawędzi. Wykonują kilka obrotów wokół rury, następnie dokręcają wałek z twardego stopu i obracają go jeszcze kilka razy. Wadą jest to, że nie można go zastosować, jeśli rura przylega do ściany i nie można jej usunąć.
3. Profesjonalne nożyczki do cięcia rur z tworzyw sztucznych - składają się z ostrego noża górnego i uchwytu dolnego. Urządzenie jest proste w obsłudze - zaznacz żądaną długość na rurze, umieść ją pomiędzy ostrzami i odetnij. Krawędź będzie gładka, bez okruszków i skrawków.
4. Wyrzynarka elektryczna jest wygodną metodą, ale może dać lekki skos, dlatego rurę przecina się, obracając ją kilka razy.
5. Szlifierka o dowolnej mocy - przetnij plastik bez wywierania silnego docisku, użyj metalowej tarczy.

Po przycięciu koniec rury polipropylenowej poddaje się obróbce papierem ściernym, aby usunąć wszelkie możliwe zadziory i zaczepy.

Jak przygotować spawarkę

1. Spawarkę należy zainstalować na specjalnym stojaku - zacisku.
2. Upewnij się, że powierzchnie stykowe urządzenia są wolne od zanieczyszczeń. Jeżeli przyklei się do nich nadmiar cząstek lub kurzu, warstwę teflonową należy oczyścić szorstką szmatką nasączoną alkoholem.
3. Ustaw czujnik temperatury na 260 stopni.
4. Podłącz spawarkę do prądu i naciśnij przycisk zasilania.
5. Ogrzewanie następuje w ciągu nie więcej niż 15 minut, w zależności od temperatury powietrza otoczenia.

Temperatura lutowania i czas nagrzewania części. Tabela

Po cięciu i znakowaniu rury są gotowe do spawania. Możesz przejść do następnego etapu - podgrzewania części.

Średnica rury, mm	Czas nagrzewania, s	Czas spawania, s	Czas oczekiwania min.
16	5	4	3
20	5	4	3
25	7	4	3
32	8	4	4
40	12	6	4
50	18	6	5
63	24	6	6
75	30	8	8
90	40	8	8
110	50	10	10
160	80	15	15

Instrukcje „Jak prawidłowo spawać rury z tworzyw sztucznych”

Na początku pracy zdecyduj, gdzie zostanie zainstalowany rurociąg. Zaplanuj z wyprzedzeniem, aby uniknąć spawania części na bieżąco lub w trudno dostępnych miejscach. O wiele łatwiej jest zmontować konstrukcję z rur polipropylenowych na stole, aby później, bez większego wysiłku, móc ją naprawić w wyznaczonym miejscu.

1. Włącz urządzenie i rozgrzej je do zalecanej temperatury. Jeśli używasz go po raz pierwszy, po podgrzaniu odczekaj kolejne 5 minut przed rozpoczęciem procesu pracy.
2. Włożyć jednocześnie złączkę i końcówkę plastikowej rury do dyszy zgrzewającej. Muszą być umieszczone w tej samej płaszczyźnie. Biorąc pod uwagę średnicę rury, dodać temperaturę i trzymać czas podany w tabeli.
3. Po nagrzaniu elementów są one wyjmowane ze spawarki i natychmiast łączone. Następnie pozostań w bezruchu przez zalecany czas.
4. Natychmiast po schłodzeniu rurociąg można używać zgodnie z jego przeznaczeniem.

Po lutowaniu zespół sprawdza się pod kątem drożności, przedmuchując go powietrzem lub przepuszczając przez niego wodę.

Zdecydowałeś się na generalny remont w swoim mieszkaniu? Warto wówczas wziąć pod uwagę, że bez wymiany wodociągu będzie on niekompletny. Zgadzam się, szkoda byłoby, gdyby zaraz po naprawie jedna z rur przeciekała, a co dobre, zalałeś sąsiadów. Doskonałą alternatywą dla przestarzałych przewodów wodociągowych są rury plastikowe.

Wykonanie okablowania z tworzywa sztucznego do systemu grzewczego lub zaopatrzenia w wodę w mieszkaniu jest dość proste. Aby zainstalować rury polipropylenowe własnymi rękami, potrzebujesz jedynie zestawu specjalnego sprzętu i minimum umiejętności technicznych.

Następnie powiemy Ci, jakie narzędzia są potrzebne do pracy i jak prawidłowo z nich korzystać. Ponadto w artykule znajdziesz informacje, jak poprawnie sporządzić schemat połączeń rurociągu z tworzywa sztucznego, a także instrukcje krok po kroku dotyczące spawania rur polipropylenowych. Aby pomóc rzemieślnikowi domowemu, wybraliśmy filmy tematyczne.

Większość rur polipropylenowych (PP) na pierwszy rzut oka jest taka sama. Dokładniejsze ich zbadanie pozwoli zauważyć różnice w gęstości materiału, strukturze wewnętrznej i grubości ścianki. Od tych czynników zależy zakres zastosowania rur i cechy ich instalacji.

Klasyfikacja materiału PP

Jakość spoiny polipropylenowej i właściwości użytkowe rur w dużej mierze zależą od technologii wytwarzania PP.

Ze względu na materiał, z jakiego są wykonane, wyróżnia się następujące typy części:

1. PRN. Wyroby jednowarstwowe wykonane z homopolipropylenu. Stosowany w rurociągach przemysłowych i instalacjach zimnej wody.
2. RRV. Produkty jednowarstwowe wykonane z kopolimeru blokowego PP. Stosowany do montażu sieci ogrzewania podłogowego i rurociągów zimnych.
3. PPR. Produkty jednowarstwowe wykonane z losowego kopolimeru PP. Stosowane są w instalacjach wodociągowych i grzewczych przy temperaturze wody do +70°C.
4. P.P.S.. Rury ogniotrwałe o temperaturach pracy do +95°C.

Istnieją również wielowarstwowe wzmocnione części PP.

Posiadają dodatkową wewnętrzną obudowę aluminiową, która radykalnie zmniejsza rozszerzalność cieplną, ułatwiając instalację okablowania i bezpieczeństwo użytkowania.

Wadą tych produktów jest konieczność usunięcia wierzchniej warstwy polimeru i aluminium do głębokości wnikania rury w kształtkę przed lutowaniem.

Bardziej szczegółowo zbadaliśmy rodzaje rur PP według materiału produkcyjnego i wyposażenia.

Jak wygląda oznakowanie?

Możesz samodzielnie wybrać wymagane rury i złączki do okablowania z tworzyw sztucznych na rynku budowlanym. Wystarczy znać symbole na etykietach.

Aby określić zakres zastosowania wyrobów polipropylenowych, głównym wskaźnikiem jest PN. Jest to wskaźnik ciśnienia nominalnego w kgf/cm2 (1 kgf/cm2 = 0,967 atmosfery), przy którym żywotność nie ulega zmianie. W obliczeniach przyjmuje się, że podstawowa temperatura chłodziwa wynosi 20°C.

W sferze domowej stosuje się 4 główne typy rur PP o różnych wartościach PN:

1. PN10– do zaopatrzenia w zimną wodę;
2. PN16– do zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę;
3. PN20– do instalacji ciepłej wody i ogrzewania;
4. PN25– do systemów grzewczych, zwłaszcza typu centralnego.

Produkty o PN25 często mają dużą długość liniową, dlatego prawie zawsze są wzmocnione folią aluminiową lub mocnym włóknem szklanym, aby zmniejszyć rozszerzalność po podgrzaniu. Radzimy przyjrzeć się bliżej ogrzewaniu.

Wygląd i struktura wewnętrzna

Wysokiej jakości rury PP po cięciu mają idealnie okrągły kształt. Grubość ścianek i materiału wzmacniającego powinna być taka sama na całym obwodzie, a w aluminium lub włóknie szklanym nie powinno być żadnych pęknięć.

Aby przyciąć wierzchnią warstwę plastiku i folii na wzmocnionych rurach, musisz kupić specjalne narzędzie - golarkę. Jest niedrogi i łatwy w obsłudze

Wzmocniona rura tradycyjnie składa się z trzech warstw: wewnętrznej i zewnętrznej z polipropylenu oraz środkowego aluminium lub włókna szklanego. Powierzchnie rur muszą być gładkie, bez zwisów i wgłębień.

Kolor materiału może być zielony, biały lub szary, ale jakość i właściwości rur w ogóle od tego nie zależą.

Zalety i wady PP

Zalety rur PP w instalacjach ogrzewania wewnętrznego i zaopatrzenia w wodę są oczywiste i potwierdza ich zdecydowana dominacja w tym obszarze.

Właściwości, które czynią ten produkt priorytetowym przy montażu komunikacji wewnątrzbudynkowej to:

• ciche funkcjonowanie;
• siła uderzenia;
• łatwość;
• odporność na korozję;
• trwałość;
• szczelność połączeń;
• taniość;
• odporność ścian wewnętrznych na osad.

Ale rury polipropylenowe mają również negatywne strony, które powodują niedogodności podczas instalacji:

• brak elastyczności;
• silne wydłużenie względne po podgrzaniu;
• konieczność stosowania specjalnych narzędzi przy łączeniu poszczególnych produktów.

Specjaliści, którzy na co dzień montują rury PP, od dawna opracowali sposoby kompensowania wymienionych wad, dlatego nie ma specjalnych alternatyw dla polipropylenu.

Przygotowanie do montażu rur PP

Niemożliwe jest wykonanie instalacji wodno-kanalizacyjnej za pomocą samych rąk i rur, dlatego należy zrozumieć schematy ogrzewania i zaopatrzenia w wodę, niezbędne narzędzia, metody połączeń i użyte materiały.

Montaż systemu zaopatrzenia w wodę z rur PP obejmuje szereg tradycyjnych etapów:

Galeria obrazów

Schematy z regulowanymi zaworami pozwalają regulować moc grzejników osobno w każdym pomieszczeniu w domu bez uszczerbku dla hydrodynamiki systemu

System zaopatrzenia w wodę ma również podstawowe schematy projektowe okablowania, ale są tylko dwa z nich: kolektor i trójnik (tradycyjny w mieszkaniach).

Instrukcje krok po kroku dotyczące spawania rur PP

Po zakupie wszystkich niezbędnych rur i kształtek można przystąpić do ich spawania. Proces ten zostanie omówiony krok po kroku z ilustracjami, aby nie pozostały żadne pytania.

Krok #1 – przecięcie rur

Proces ten odbywa się za pomocą . Jeżeli nacięcie jest ukośne, to dłuższa krawędź może podczas lutowania utworzyć zgrubienie i zwęzić wewnętrzny przelot złączki.

Obcinak do rur posiada szeroką podstawę, która pomaga zachować odpowiedni kąt podczas cięcia, ale nie oznacza to, że nie trzeba samodzielnie kontrolować prostopadłości cięcia

Obcinaki do rur mają ograniczenie maksymalnej średnicy, dlatego należy wybrać model pasujący do zakupionych rur.

Krok #2 – obróbka rur i formowanie faz

Po przycięciu należy wykonać małą fazkę na części, która będzie pasować do gniazda. W tym celu stosuje się kalibratory ręczne lub nasadki śrubokrętowe różnej wielkości.

Obydwa narzędzia posiadają wbudowane noże tworzące fazkę o standardowych parametrach.

Fazowanie można wykonać za pomocą nasadki śrubokrętowej bezpośrednio w dłoniach, bez uciekania się do sztywnego mocowania rury w imadle.

Aby uzyskać cięcie należy umieścić rurę na kalibratorze ręcznym i pod ciśnieniem kilkakrotnie obrócić ją wokół osi.

Na rurach zbrojonych oprócz fazowania usuwa się wierzchnią warstwę folii PP i aluminium za pomocą golarki. Wygląda jak cylinder z uchwytami i pasuje tylko do jednego określonego rozmiaru.

Po fazowaniu i usunięciu folii aluminiowej należy wytrzeć wszystkie części do czysta.

Krok #3 – przygotowanie lutownicy

Przed włączeniem należy nałożyć na lutownicę dwustronne nasadki (trzpień i tulejkę) i ustawić urządzenie na stojaku w kształcie krzyża.

Im mocniejsza lutownica, tym większa liczba rur, które może zespawać w jednostce czasu, ale do prac domowych wystarczy urządzenie o mocy 800 W

Następnie należy włączyć lutownicę. Gdy osiągnie temperaturę 260°C, zaświeci się zielona lampka sygnalizacyjna.

Krok #4 – podgrzewanie i łączenie części

Konieczne jest łączenie i rozłączanie części polipropylenowych bezpośrednio za pomocą lutownicy, bez ruchów skręcających. Podobna zasada obowiązuje przy podłączaniu podgrzewanych produktów.

Aby zachować głębokość połączenia, można wcześniej wykonać odpowiednie oznaczenie na rurze markerem i skupić się na nim podczas wkładania produktu do kielicha.

Poniższa tabela przedstawia standardowe czasy nagrzewania, łączenia i chłodzenia rur w zależności od ich średnicy i głębokości wprowadzenia w kielich. Podczas pracy w chłodni czas nagrzewania można wydłużyć o 1-2 sekundy.

Po nagrzaniu łączone części należy połączyć siłą i ruchem bezpośrednim do zamierzonej linii. Ważne jest, aby zapobiec obracaniu się części.

Przesunięcia rury i kształtki względem siebie są dozwolone tylko przez 4-12 sekund. Następnie każdy postęp będzie miał bardzo negatywny wpływ na jakość połączenia.

Podczas łączenia części ich osie powinny być jak najbardziej równoległe, ponieważ po 20-30 sekundach nie będzie można skorygować krzywizny

Po połączeniu należy pozostawić polipropylen do ostygnięcia przez czas podany w tabeli. Wskazane jest sprawdzenie powstałego szwu wewnętrznego, aby upewnić się, że zakładka nie blokuje przejścia. W przeciwnym razie konieczne będzie ponowne lutowanie części. To kończy proces lutowania.

Aby uniknąć popularnych błędów w procesie spawania tworzyw sztucznych, zalecamy zapoznanie się z nimi.

Jak prawidłowo zabezpieczyć rurociąg?

Dobra instalacja grzewcza czy wodno-kanalizacyjna to nie tylko jakość połączenia, ale także wdrożenie wiedzy na temat montażu zmontowanych rur polipropylenowych.

Prawidłowe przymocowanie plastikowych przewodów do ścian zapobiegnie ich zwiotczeniu i deformacji po podgrzaniu gorącą wodą.

Podczas naprawy czasami trzeba na siłę wyciągnąć rurę z zacisków, więc kołki muszą mocno przymocować ten mały element do ściany

Do mocowania rur stosuje się: spinki (pojedyncze, piętrowe, z obejmą) i obejmy (na spince, parowane, ścienne).

Na rynku stale pojawiają się nowe modele, dlatego lepiej jest produkować klipsy bezpośrednio w sklepie. Klipsy w zasadzie zapewniają swobodny ruch rur wzdłuż osi, a obejmy pewnie mocują je w jednej pozycji.

Szczególnie niebezpieczną konsekwencją nieprawidłowego montażu jest zaniedbanie rozszerzalności cieplnej rur.

Długość prostych rur PP może zmieniać się po podgrzaniu o 10-15 mm/1 m. Kiedy są sztywno zamocowane, na zrostach dochodzi do deformacji, co może prowadzić do zerwania połączenia. Aby złagodzić stres, stosuje się następujące rodzaje kompensatorów:

Opisane powyżej technologie montażu rur i kształtek polipropylenowych są proste i nie wymagają umiejętności zawodowych. Filmy wyraźnie pokazują etapy procesu lutowania, który możesz opanować samodzielnie w kilka minut.

Dlatego, aby zmontować instalację wodno-kanalizacyjną własnymi rękami, wystarczy kupić niezbędne materiały, znaleźć sprzęt i postępować zgodnie z algorytmami działania opisanymi w artykule.

Czy chcesz zmontować plastikowy rurociąg, ale nie do końca zrozumiałeś niuanse? Zapytaj o poradę – postaramy się odpowiedzieć możliwie wyczerpująco.

Zaletą rur polipropylenowych od innych tego typu materiałów konstrukcyjnych i naprawczych jest ich niski koszt i łatwa technologia montażu. Oczywiście instalacja rur polipropylenowych ma swoje subtelności, wiedzę i przestrzeganie, które są konieczne. Ale jak pokazuje praktyka, rurociąg wykonany z takich materiałów rzadko przecieka i tylko w przypadkach, gdy naruszona została technologia lutowania.

Czy warto samodzielnie zainstalować instalację wodociągową z rur polipropylenowych? Zdecydowanie warto. W ten sposób nie tylko zaoszczędzisz na naprawach łazienek czy kanalizacji, ale także będziesz mógł wykonać pracę tak, jak tego potrzebujesz.

Najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie zasad technologii montażu. Podpowiemy Ci, jak uniknąć błędów i profesjonalnie wykonać zlecenie.

Wszystko, co musisz wiedzieć o rurach polipropylenowych

Materiał, z którego wykonane są takie rury, nazywa się kopolimerem. Ich oznaczenie to PP-R. W życiu codziennym rury te, w zależności od rodzaju, służą do:

• Zaopatrzenie w zimną wodę (zaopatrzenie w zimną wodę o temperaturze roboczej 20 stopni i ciśnieniu 10 atm);
• Zaopatrzenie w ciepłą wodę (zaopatrzenie w ciepłą wodę o temperaturze roboczej 60 stopni i ciśnieniu 10 atm);
• Sieci ciepłownicze (w temperaturze roboczej 60-90 stopni i ciśnieniu 6 atm).

Podczas instalowania rur polipropylenowych w domu własnymi rękami zwykle stosuje się ręczne zgrzewanie polifuzyjne.

Do ciepłej i zimnej wody będziesz musiał wziąć dwa rodzaje rur, różniące się grubością ścianki. Ich oznaczenia to odpowiednio PN16 i PN10. W przypadku instalacji grzewczej wykorzystującej wodę o temperaturze 60-80 stopni można zastosować rurę jednorodną PN20 lub rurę kombinowaną PN20 Al (polipropylen stabilizowany aluminium). Rury tego typu mają mniejszą wydłużenie cieplne niż rury jednorodne, wymagają jednak specjalnych narzędzi i są nieco trudniejsze w montażu.

Nawiasem mówiąc, kolejny plus, który je wyróżnia: ich plastyczność pozwala im z łatwością wytrzymać niskie temperatury, co gwarantuje wyeliminowanie zamarzania i związanych z nim uszkodzeń mechanicznych.

Schemat montażu rur polipropylenowych

Zanim zaczniesz instalować system zaopatrzenia w wodę wykonany z rur polipropylenowych, musisz wykonać podstawowe zadanie: projekt. Umożliwi to obliczenie ilości potrzebnych materiałów, a tym samym ich kosztu. Dodatkowo wcześniej zaplanowana praca, narysowana na papierze w formie diagramu, uchroni Cię przed możliwymi błędami. Nie trzeba poświęcać dużo czasu, wystarczy wziąć pod uwagę wszystkie szczegóły i wymiary.

Aby ułatwić sobie schemat przyszłej instalacji systemu zaopatrzenia w wodę własnymi rękami, weź kartkę papieru w klatce. Zdecyduj od razu, jaki rodzaj osprzętu wodno-kanalizacyjnego i w jakich miejscach go zainstalujesz, gdzie będą znajdować się meble. Jeśli przestrzeń w łazience jest wystarczająco duża, rury można później łatwo ukryć za dodatkową ścianą z płyt gipsowo-kartonowych.

Uwaga: jeśli z czasem przewidujesz dodanie dodatkowej armatury wodno-kanalizacyjnej, natychmiast weź to pod uwagę i uwzględnij w planie przyłącza, zakrywając je zatyczkami

1. Biorąc pod uwagę liczbę zwojów rury podczas instalacji, upewnij się, że wszystkie niezbędne części są dostępne. Na przykład każde zagięcie odpowiada określonemu rodzajowi narożnika, 45 lub 90 stopni.
2. Kran zainstalowany na wejściu do sieci wodociągowej musi być niezawodny i potrafić prawidłowo odciąć dopływ wody w mieszkaniu. Należy wziąć pod uwagę lokalizację instalacji wodomierzy; musi ona być łatwo dostępna. W planie należy uwzględnić także krany i armaturę.
3. Aby znacznie zaoszczędzić na zużytych materiałach, główne zespoły sprzęgające nie należy umieszczać na początku. I pośrodku diagramu. Pozwoli to zaoszczędzić na długości rur.
4. Trójniki pozwolą Ci także zaoszczędzić pieniądze: na przykład odgałęzienie do pralki odchodzi od odgałęzienia umywalki. To prawda, że ​​\u200b\u200bbędziesz musiał spróbować, aby później nie wyglądało to niechlujnie.

Aby całkowicie uprościć zadanie, możesz narysować schemat bezpośrednio na ścianie wraz ze wszystkimi szczegółami - lokalizacją rury, montażem kranu i trójnika i tak dalej.

Materiały i narzędzia, które będą potrzebne do montażu rur polipropylenowych

Po obliczeniu i narysowaniu diagramu na papierze zaopatrz się w niezbędne narzędzia.

• Najważniejsze, czego będziesz potrzebować, to specjalne żelazko, czyli lutownica do rur polipropylenowych. Jest tani, a poza tym, jeśli nie pracujesz cały czas przy instalacjach wodno-kanalizacyjnych, nie będziesz potrzebować drogiego urządzenia z długą gwarancją.
• Rury z tworzyw sztucznych będą musiały zostać przycięte. W tym celu stosuje się specjalne nożyczki. Są również niedrogie, ale można je zastąpić piłą do metalu.
• Kształtki, trójniki, kątowniki - wszystkie materiały łączące - wykonane są z tego samego materiału co rury, ale mają większą średnicę. Na wszelki wypadek kup je z rezerwą, a także fajki.

Po zakupie wszystkich materiałów zgodnie ze schematem i zakupie wszystkich narzędzi przejdź do procesu pracy.

Najpierw musisz zdemontować starą instalację wodno-kanalizacyjną, jeśli znajduje się ona w Twojej łazience. Aby to zrobić, musisz wyłączyć główny pion w mieszkaniu. Następnie ostrożnie wyjmij rury, przecinając je dla wygody w odpowiednich miejscach. Staraj się unikać niepotrzebnych uszkodzeń, aby nie musieć odbudowywać ścian i podłogi.

Być może konieczna będzie wymiana wszystkich rur wodociągowych w Twoim mieszkaniu. Ten rodzaj pracy jest bardziej skomplikowany i będzie wymagał skontaktowania się z działem mieszkaniowym, ponieważ konieczne będzie wyłączenie pionu w domu na jakiś czas. Potrzebę tę należy omówić wcześniej, aby uniknąć kłopotów z sąsiadami.

Instalacja wodociągowa zrób to sam z rur polipropylenowych

Prace instalacyjne należy rozpocząć od przecięcia rur na odcinki o wymaganej długości w celu włożenia ich w kształtki i zamontowania kranów. Montaż rur wodociągowych odbywa się z pionu.

Należy pamiętać: podczas montażu część rury wkłada się do przedłużki lub kątownika. Dlatego należy wcześniej zmierzyć głębokość kształtki, aby mieć naddatek na długość rury.

Zacznijmy lutować rury polipropylenowe własnymi rękami.

1. Przeczytaj instrukcję swojego żelazka: różne modele mogą nieznacznie różnić się od siebie i posiadać pewne funkcje. Złóż urządzenie zgodnie z instrukcją i zainstaluj wymaganą przystawkę. Rozmiar dyszy zależy od średnicy używanych rur.
2. Cięcie rury musi być czyste i gładkie, dlatego jeśli do cięcia używałeś piły do ​​metalu, dokładnie oczyść powierzchnie. Sprawdź instrukcję żelazka, aby określić, ile czasu zajmie nagrzanie łączących się części, a następnie włącz urządzenie.
3. Gdy wskaźnik na lutownicy wskaże żądany poziom nagrzania, weź rurę i kształtkę i włóż je jednocześnie do końca do dyszy po obu stronach. Utrzymuj wymagany czas, zwykle jest to 5-25 sekund w zależności od mocy urządzenia i.
4. Po upływie wymaganego czasu zdjąć rurę i przedłużkę z dyszy i natychmiast połączyć je ze sobą. Części należy trzymać w tej pozycji przez 5-10 sekund, aby plastik stwardniał. Jeżeli kształtka jest wykonana pod kątem, podczas spawania należy uwzględnić jej kierunek.
5. W ten sam sposób połącz rury z łącznikami, przechodząc od samego początku pionu do kranów i elementów hydraulicznych.Jeśli zrobisz wszystko poprawnie, połączenie nigdy nie będzie przeciekać, ponieważ powierzchnie są ściśle ze sobą przylutowane.

Ten sam schemat instalacji rur polipropylenowych nadaje się nie tylko do zaopatrzenia w wodę, ale także do urządzeń kanalizacyjnych. Przyjrzyjmy się tej opcji bardziej szczegółowo.

Rury kanalizacyjne z polipropylenu: cechy, różnice, wybór

1. Aby zaoszczędzić miejsce w łazience i pieniądze na zakup materiałów, użyj jednej wspólnej rury dla wszystkich armatury z wyjątkiem toalety, wybierając optymalny rozmiar.
2. Po przeprowadzeniu wszystkich prac przygotowawczych, takich samych jak te poprzedzające montaż sieci wodociągowej (czyli demontaż starej instalacji, przecięcie i odizolowanie rur), można przystąpić do montażu konstrukcji. Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że rury muszą być ułożone ze spadkiem. Wsporniki ścienne pomogą Ci naprawić ustalony spadek, kupisz je wraz z rurami.
3. Schemat instalacji samych rur kanalizacyjnych praktycznie nie różni się od procesu montażu rur wodociągowych, z wyjątkiem obowiązkowego przechylania. Połączenie rury z kształtką zapewnia uszczelniona gumka znajdująca się wewnątrz przedłużki. Najważniejsze jest to, że rura jest włożona dokładnie aż do zatrzymania.
4. Eksperci często zalecają stosowanie roztworu mydła lub smaru glicerynowego do pielęgnacji końcówek podłączanej rury: zapewnia to większą niezawodność połączenia.
5. Po zmontowaniu głównego systemu podłącz kolejno wszystkie elementy armatury hydraulicznej.
6. Rozpocznij testowanie swojej kanalizacji i sprawdzanie jej szczelności. Aby to zrobić, możesz włączyć wszystkie urządzenia zapewniające zaopatrzenie w wodę lub możesz zastosować starą metodę: zebrać wodę w kilku wiadrach i wlać ją do umywalki, toalety i wanny. Podczas spuszczania wody sprawdź połączenia pod kątem wycieków.
7. W przypadku wykrycia nieszczelności użyj specjalnego. Nałożyć na złącza bez usuwania gumy uszczelniającej, połączyć rurę z kształtką i pozostawić do wyschnięcia, a następnie ponownie przetestować system.

Film o montażu rur polipropylenowych

Najważniejsze podczas pracy z rurami polipropylenowymi jest uwaga podczas instalacji i przestrzeganie wszystkich zasad. Wszelkie pytania, które Cię interesują, zadaj w komentarzach, a my z przyjemnością sprawimy, że Twoja praca stanie się jeszcze łatwiejsza, a Twoje umiejętności bardziej profesjonalne!

Rozumiemy cechy technologiczne projektowania i montażu ciśnieniowych rur polipropylenowych oraz opanujemy zasady i subtelności zgrzewania polifuzyjnego kielichowego produktów na bazie propylenu. Zastanówmy się nad przyczynami możliwych usterek połączenia i dowiedzmy się, jak ich unikać.

Właściwości fizyczne polipropylenu określają specyficzne wymagania dotyczące planowania i montażu systemu rurociągów.

Cechy konstrukcji rurociągów polipropylenowych

Produkty polimerowe mają tendencję do kurczenia się po ochłodzeniu i wydłużania po podgrzaniu. Cecha nie ma wpływu na systemy zimnej wody, ale jest istotna przy planowaniu systemów grzewczych i zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Istnieje kilka możliwości kompensacji wydłużeń liniowych rur dłuższych niż 5 metrów. Naturalną elastyczność polimeru wykorzystuje się w obszarach narożnych, mocowanych w przesuwnych wspornikach i uginających się pod wpływem wahań temperatury.

W podobny sposób wykonuje się ekspandery w kształcie litery U, wykonane z złączek i kawałków rur.

Fabrycznie wykonane kompensatory pętlowe przystosowane są do kompensacji wydłużeń w zakresie 45-80 mm, w zależności od średnicy rury.

Innym prostym i szybkim rozwiązaniem jest montaż osiowego kompensatora mieszkowego, wyposażonego w zespoły mocujące i zajmującego minimalną przestrzeń.

Przy wymianie rur w łazience zaprojektowano ruchome mocowanie przewodów, które zapewnia swobodny ruch rurociągów w podporach i nie wymaga dodatkowych kompensatorów. Podczas układania rur w kanałach i szybach piony umieszcza się dalej od ścian, zwiększając w ten sposób ramię gnące.

Przygotowanie materiałów

Biorąc pod uwagę cechy eksploatacyjne przyszłego rurociągu, wybiera się odpowiedni rodzaj rur polipropylenowych, podzielony na klasy i posiadający różne oznaczenia:

1. Do wody zimnej - PN10, PN16.
2. Na gorąco - PN20.
3. Do instalacji grzewczych - PN25.

Istnieje niewielka różnica w cenie między markami PN20 i PN16, dlatego przy całkowitej wymianie komunikacji we wszystkich systemach zaopatrzenia w wodę zwykle stosuje się rurę PN20. Zasilanie urządzenia odbywa się za pomocą cienkich rur (21,2 - średnica zewnętrzna), natomiast grubsze produkty służą do pionów i łączenia kilku odbiorców.

Z góry sporządzany jest schemat zaopatrzenia w wodę, linie wewnętrzne projektuje się za pomocą złączek spawanych, przyłącza rozłączne planuje się w miejscach dostępnych do kontroli. Na podstawie utworzonych rysunków obliczana jest długość rur i liczba elementów.

Przykład rozmieszczenia rur polipropylenowych w łazience: 1 - zawory kulowe; 2 — kolano z mocowaniem do podłączenia toalety; 3 — trójnik polipropylenowy; 4 - rury polipropylenowe; 5 - kolanka podwójne z mocowaniami do podłączenia baterii zlewozmywakowej i wannowej; 6 — kątownik polipropylenowy 90°

Zgrzewanie kielichowe wyrobów polipropylenowych

Rury polipropylenowe o średnicy do 63 mm łączone są poprzez zgrzewanie kielichowe. Dwie rury łączy się za pomocą trzeciego elementu - złączki, a zespoły gwintowane organizuje się za pomocą złączek z kielichem.

Wymagane narzędzia

Aby samodzielnie spawać rurociąg polipropylenowy, będziesz potrzebować:

1. Maszyna do zgrzewania polifuzyjnego, dysze o wymaganym rozmiarze.
2. Termometr kontaktowy.
3. Klucz taśmowy.
4. Elektryczny przedłużacz do przenoszenia.
5. Obcinak do rur z tworzyw sztucznych.
6. Urządzenie czyszczące.
7. Taśma miernicza, marker, ostry nóż.
8. Alkohol do odtłuszczania.
9. Szmata wykonana z naturalnego materiału.
10. Zaciski montażowe.

Nie ma sensu kupować spawarki na jednorazowy użytek – bardziej wskazane jest wypożyczenie kompletnego zestawu narzędzi, zawierającego wszystko, co niezbędne do prac montażowych.

Przygotowanie do spawania

Przed spawaniem dokładnie sprawdź cały materiał pod kątem odkształceń. Sprawdzają złączki, zakładając je na dyszę - części, które „siedzą” zbyt luźno, są odrzucane. Sprawdzana jest przydatność zaworów i kranów, gwinty są przebijane za pomocą przeciwnej części.

Wykonaj próbne cięcie rury nożyczkami, jeśli ściskają one ścianki produktu, naostrz części robocze narzędzia.

Kolejność spawania

Urządzenie spawalnicze ustawia się na płaskiej powierzchni i mocuje się osprzęt. Po ustawieniu za pomocą regulatora temperatury 250-270°C należy włączyć zasilanie urządzenia. Po rozgrzaniu urządzenia (10-15 minut) należy oczyścić dysze szmatką plandekową, aby usunąć wszelkie zabrudzenia powstałe po poprzednim spawaniu. Zaczynają działać po nagrzaniu przyrządu do 260°C, co potwierdza wskaźnik, a temperaturę dyszy sprawdza się termometrem kontaktowym. Następnie przejdź bezpośrednio do spawania:

1. Przytnij rurę o wymaganym rozmiarze pod kątem prostym, biorąc pod uwagę wejścia do złączek.

1. Podczas cięcia piłą do metalu krawędzie cięcia są oczyszczane z zadziorów nożem.
2. Podczas obróbki rur wzmocnionych aluminium plastik i folię usuwa się poprzez zdzieranie na długość szwu spawalniczego.
3. Na krawędzi rury wycina się fazę pod kątem 30-45°.
4. Umieść znacznik w odległości odpowiadającej głębokości oprawy plus 1-2 mm.
5. Powierzchnie przeznaczone do spawania należy oczyścić i odtłuścić.
6. Nałożyć złączkę na rozgrzaną dyszę, następnie włożyć rurę w tuleję, dociskając ją do zaznaczenia.

1. Obie części trzyma się przez ten sam czas zgodnie z technicznymi parametrami spawania.
2. Po zakończeniu ogrzewania produkty polipropylenowe są usuwane, a złączka wciskana jest na rurę mierzonym ruchem aż do znaku, z wyłączeniem najmniejszego obrotu osiowego.
3. Świeży szew mocuje się na 20-30 sekund, aby częściowo schłodzić złącze i utrzymać rurę w złączce.

1. Pozostaw złącze w bezruchu na 3-4 minuty, unikając zagięć.
2. Sprawdź wizualnie jakość wykonanego złącza.

Podczas pracy należy zwracać uwagę na czystość teflonowych powłok dysz i usuwać pozostałości plastiku.

Parametry techniczne złączy spawanych

Średnica rury, mm	Długość złącza spawanego, mm	Czas
		Czas nagrzewania, sek	Czeka, sek	Chłodzenie, min
20	14	6-8	2-5	2
25	15	8-11	4-8	2
32	17	9-12	6-10	4
40	18	12-16	6-15	4
50	20	14-18	6-15	4
63	26	22-32	8-20	6
75	29	30-40	10-30	6

Prawidłowe złącze spawane ma ciągłą warstwę stopionego tworzywa sztucznego na krawędzi kielicha. Nieudane połączenie można naprawić jedynie poprzez usunięcie złączki i zainstalowanie nowej, dlatego lepiej poćwiczyć trochę na skrawkach i zrozumieć zawiłości spawania.

Wady połączeń i przyczyny ich występowania

Brak lub oddzielenie ściegu od spoiny:

1. Temperatura ogrzewania została przekroczona.
2. Nadmierna długość dysz.
3. Odchylenie od czasu nagrzewania.

Niska wysokość kołnierza:

1. Niska temperatura ogrzewania.
2. Niewystarczający czas nagrzewania.
3. Niedopasowanie średnicy części.

Połączenie ukośne: naruszenie wyrównania złączki i rury.

Owalne krawędzie: niewłaściwe mocowanie detali.

Pustki w złączu spawanym:

1. Uszkodzona powierzchnia rury.
2. Przemieszczenie osi podczas łączenia.
3. Znaczące odchylenia w wymiarach części.
4. Brudne powierzchnie.
5. Spalony plastik na dyszach.

Częściowa długość spoiny:

1. Niewystarczająca temperatura.
2. Krótki czas nagrzewania.
3. Przekroczenie czasu dokowania.
4. Nierówny koniec rury.

Przejście w miejscu spawania jest zwężone:

1. Nadmierne ciśnienie podczas dokowania.
2. Przegrzanie materiałów.

Próbne napełnienie wodą przeprowadza się godzinę po wykonaniu ostatniego złącza. Po wypuszczeniu powietrza w górnych punktach układu napełnij go wodą i przytrzymaj ciśnienie przez 30-40 minut. Po sprawdzeniu przewodów wodnych należy upewnić się, że nie ma wycieków.

Opanowanie lutowania jednostek polipropylenowych to główne zadanie rozwiązane przy wymianie starych rur. W przeciwnym razie instalacja tego typu rurociągu odbywa się zgodnie z ogólnie przyjętymi normami.

Instalacja sieci wodociągowej z rur polipropylenowych to sekwencja operacji związanych z montażem głównej linii w domu lub w okolicy. Unikalne właściwości produktów sprawiają, że montaż konstrukcji jest łatwy nawet dla niedoświadczonego użytkownika. W tym artykule przyjrzymy się, jak to zrobić.

Cechy konstrukcji systemów zaopatrzenia w wodę wykonanych z rur polipropylenowych

Rurociąg wodny wykonany z rur polipropylenowych montowany jest w formie wielogałęziowej konstrukcji, przez którą ciecz przepływa do miejsca poboru. Do jego stworzenia potrzebne będą rury i specjalne części do łączenia poszczególnych elementów - łączniki, również wykonane z tworzywa sztucznego.

Wybierając rury, zwróć uwagę na materiał, z którego są wykonane. Zakres zastosowania produktów zależy od rodzaju polipropylenu.

Materiał rury	Aplikacja	Zalety	Wady
Rura jednowarstwowa PP-N	Do zimnej wody	Wysoka wytrzymałość	Odporność na niskie temperatury, wysoka rozszerzalność cieplna
Rura jednowarstwowa PP-B	Do zimnej i ciepłej wody		Wysoka rozszerzalność cieplna
Rura wielowarstwowa PP-R	Do zimnej i ciepłej wody	Wysoka wytrzymałość i odporność na ciepło	Bardzo niska rozszerzalność cieplna

Rodzajów okuć jest kilkadziesiąt, ale najpopularniejsze to:

• Złącza- produkty cylindryczne, których średnica jest taka sama i odpowiada średnicy połączonych sekcji.
• Adaptery- części do łączenia detali o różnych rozmiarach.
• Narożniki- produkty do zmiany kierunku trasy. Części są wygięte pod kątem 45-90 stopni. Stosowanie kątowników podczas gięcia rur wodociągowych jest obowiązkowe. Surowo zabrania się zginania plastiku po podgrzaniu, ponieważ ściany stają się cieńsze, a rura traci swoją wytrzymałość.
• Krzyże i koszulki- okucia do łączenia kilku detali w jednym miejscu. Dostępne w różnych konfiguracjach i rozmiarach.

Na zdjęciu elementy do rur polipropylenowych

Inne elementy często używane w instalacjach hydraulicznych obejmują:

• Kontury- rury gięte fabrycznie, co pozwala łatwo ominąć drobne przeszkody. Produkowane są w dużym asortymencie, co pozwala wybrać próbki, które przejdą w minimalnej odległości od obiektu.
• Kompensatory różnego typu niezbędne do wyeliminowania skutków rozszerzalności cieplnej rur polipropylenowych.
• Zatyczki do zamykania otworów, które nie są planowane do wykorzystania w najbliższej przyszłości.
• Węzły dystrybucyjne do rozprowadzenia rur kolektorowych, pozwalających na wyrównanie ciśnień cieczy w różnych punktach poboru wody.
• Zawory kulowe- umieszczone przed każdą armaturą wodną w celu odcięcia dopływu wody.
• Zaciski lub klipsy montażowe- służy do mocowania linii głównej do ścian.

Technologia montażu rur wodociągowych z rur polipropylenowych

Aby instalacja przebiegła sprawnie, wymagane jest staranne przygotowanie. Podziel cały proces na etapy i przemyśl każdą operację. Najpierw przestudiuj właściwości produktów polipropylenowych i przeprowadź prace projektowe. Po ukończeniu części teoretycznej przystąp do montażu konstrukcji.

Opracowanie sieci wodociągowej z rur polipropylenowych

Schemat zaopatrzenia w wodę jest niezbędny do szybkiego i wysokiej jakości montażu konstrukcji. Projektując system zaopatrzenia w wodę z rur polipropylenowych, przestrzegaj wymagań SNiP i słuchaj rad ekspertów:

• Narysuj na planie lokalizację kranów i źródła wody.
• Wskaż na schemacie wodociągowym rury polipropylenowe i wszystko, co może mieć wpływ na kierunek trasy. Gałęzie z minimalną liczbą zwojów są uważane za optymalne. Gwałtowna zmiana kierunku trasy zmniejsza ciśnienie.
• Rury polipropylenowe łączone są poprzez spawanie, dlatego należy pozostawić dobre podejście do złącza i miejsce na lutownicę.
• Skutecznym rozwiązaniem jest ukrycie autostrady we wnękach ściennych lub za płytami gipsowo-kartonowymi.
• Umieść pionowe linie w rogach pomieszczenia, poziome linie w pobliżu podłogi w pobliżu ścian.
• Wybierz sposób poprowadzenia rury (trójnik lub rozdzielacz) i wskaż lokalizację odgałęzień.
• Aby zaoszczędzić pieniądze i materiały, wykonaj okablowanie na środku autostrady. W tym samym celu podłącz nowe linie do istniejących.
• Zastanów się, w jakich miejscach konieczne jest umieszczenie kompensatorów, które będą w stanie skompensować liniową ekspansję trasy. Zapobiegają pojawianiu się naprężeń w szwach i stawach. Kompensatory muszą być instalowane w systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę.
• Zdecyduj, gdzie w przyszłości możliwe będzie podłączenie dodatkowych linii do rurociągów. Wyciągaj tymczasowe wnioski w tych miejscach i zagłuszaj je.

Przygotowanie do montażu rur polipropylenowych

Na tym etapie zdecyduj o rozmiarze rur polipropylenowych do zaopatrzenia w wodę, kup materiały eksploatacyjne i specjalne narzędzie do zakończenia pracy.

Na zdjęciu rury i kształtki polipropylenowe do montażu systemów wodociągowych

Kupując rury, zwróć uwagę na następujące punkty:

• Każdy rodzaj rury polipropylenowej ma swoje zalety i wady i jest przeznaczony do stosowania w określonych warunkach. Dlatego wybierane przez Ciebie produkty muszą spełniać wymagania konsumentów.
• Najłatwiej jest określić materiał obrabianych przedmiotów i liczbę okuć, korzystając z wcześniej opracowanego schematu zaopatrzenia w wodę. Kupuj wszystkie blanki z rezerwą.
• Wybierając komponenty, dokładnie je sprawdź. Niedopuszczalna jest obecność szorstkości i zwiotczeń na powierzchni.
• Cięcie produktu powinno być okrągłe, grubość ścianki jest taka sama na całej długości.
• Spróbuj zamontować złączkę na rurze. Jeśli części są połączone, oznacza to, że masz wadliwy produkt. Niemożliwe jest łączenie elementów bez podgrzewania specjalną lutownicą.

Aby zainstalować rury polipropylenowe do zaopatrzenia w wodę własnymi rękami, kup lub wypożycz narzędzia montażowe. Nie używaj improwizowanych środków. Tylko specjalne urządzenia pozwolą Ci łatwo i szybko pracować oraz uzyskać wysokiej jakości połączenie.

Na zdjęciu narzędzie do spawania rur polipropylenowych

Narzędzia stosowane przy spawaniu poszczególnych części linii:

1. Lutownica (spawarka) do łączenia części ze sobą. Nie wybieraj taniego sprzętu, cena może wskazywać na niską jakość urządzenia. Należy dobrać do niego dysze teflonowe, których średnica odpowiada średnicy rur. Zazwyczaj zestaw ten jest wyposażony w lutownicę. Nie zaleca się stosowania tulejek częściowo pokrytych teflonem. W tym miejscu plastik będzie się sklejał, co prowadzi do pogorszenia jakości złącza. Jeśli instalujesz system zaopatrzenia w wodę własnymi rękami, kup urządzenie ze specjalnym stojakiem, aby utrzymać go w pozycji roboczej, ponieważ będziesz musiał pracować na wadze.
2. Obcinak pierścieniowy (obcinak do rur) lub specjalne szczypce do cięcia wyrobów z tworzyw sztucznych. Urządzenie pozwala na cięcie nawet cienkościennych produktów bez naruszania ich kształtu. Jeśli jest niewiele połączeń, możesz sobie poradzić ze zwykłą piłą do metalu.
3. Kalibrator- urządzenie w postaci rozwiertaka do fazowania końców rur i przygotowania powierzchni do lutowania.
4. Golarka- urządzenie do usuwania warstwy aluminium znajdującej się na zewnątrz. Jeśli warstwa metalu znajduje się wewnątrz plastiku, operacja nie jest wykonywana.

Łączenie rur polipropylenowych metodą spawania

Łączenie rur za pomocą lutowania jest uważane za najlepszą opcję zaopatrzenia w wodę z polipropylenu. Służy do mocowania sąsiadujących ze sobą produktów wykonanych z tego samego materiału, najlepiej nawet tego samego producenta. Lepiej jest wykonać tę pracę razem: potrzebny jest asystent, który będzie trzymał urządzenie w określonej odległości od rury

Traktuj tę pracę bardzo poważnie, ponieważ... stawy są trwałe.

Zdjęcie lutownicy do rur polipropylenowych

Jeśli nigdy wcześniej samodzielnie nie lutowałeś plastiku, poćwicz na niepotrzebnych narożnikach i nacięciach. Należy pamiętać, że lutowanie przy stole jest łatwiejsze niż montaż linii w zwykłym miejscu.

Na gotowym planie zaopatrzenia w wodę zaznacz obszary, które można zespawać osobno, a następnie podłączyć do głównej linii. W ten sposób możliwe jest zmniejszenie wykonywanej pracy poprzez ciężar.

Najpierw zmontuj i przymocuj te części linii, których nie można zmontować osobno. Na ścianie powinny znajdować się zaciski, do których następnie będą podłączane zamontowane z boku gałęzie.

Ważny! Rozpocznij układanie rur wodociągowych z rur polipropylenowych z armatury wodno-kanalizacyjnej.

Prace przy montażu rurociągu metodą spawania przeprowadza się w następującej kolejności:

• Zainstaluj główne elementy: krany, umywalki i inną armaturę wodno-kanalizacyjną.
• Zaznacz markerem na ścianie (lub innej powierzchni) przebieg pomiędzy armaturami, korzystając z opracowanego schematu.
• Przymocuj ruchome i stałe zaciski wzdłuż trasy, aby zabezpieczyć rury polipropylenowe do zaopatrzenia w wodę.
• Odmierz kawałek rury na przedmiocie obrabianym, który odpowiada rozmiarowi na schemacie hydraulicznym, biorąc pod uwagę sposób dopasowania rury do złącza, i odetnij go obcinakiem do rur. Jeśli go nie masz, użyj piły do ​​metalu lub ostrego noża. Zaleca się cięcie produktu pod kątem 90 stopni.
• Oczyść obszar cięcia z zadziorów (jeśli występują) i części z kurzu. Upewnij się, że są suche. Nawet małe, wilgotne obszary pogarszają jakość połączenia. Odtłuścić powierzchnie alkoholem.
• Określ rozmiar, jaki rura będzie pasować do złączki. Zmierz tę odległość od jej końca, dodaj 1 mm i zaznacz. Aby określić rozmiar, użyj linijki lub innego narzędzia pomiarowego, aby uniknąć błędów.
• Rurę wzmocnioną zewnętrznie oczyścić z folii w przestrzeni pomiędzy końcem a oznaczeniem.
• Wykonaj fazowanie na końcu przedmiotu obrabianego. Dokumenty regulacyjne pozwalają na wykonanie fazowania pod kątem 45 stopni do połowy grubości ścianki produktu. Operację wykonuje się za pomocą kalibratora lub innego przyrządu. Upewnij się, że materiał został usunięty równomiernie.
• Przed lutowaniem rur polipropylenowych do zaopatrzenia w wodę należy zapoznać się z instrukcją obsługi lutownicy.
• Dobieraj dysze w zależności od rozmiaru rury i kształtki. Muszą ściśle przylegać do obrabianych przedmiotów, aby zapewnić dobry kontakt między częściami. Tuleje zostały pokryte teflonem, co zapobiega ich przywieraniu do plastiku.
• Na urządzeniu umieścić dysze o odpowiedniej średnicy.
• Przymocuj lutownicę do stojaka, zabezpieczając ją przed przesuwaniem. W razie potrzeby skorzystaj z pomocy asystenta, aby przytrzymać urządzenie w żądanej pozycji.
• Włącz urządzenie i ustaw je na temperaturę 260 stopni (jeśli lutownica posiada regulator). Jest optymalny dla tworzyw sztucznych i bezpieczny dla teflonowej powłoki dysz. Lutownice nie wykorzystują żadnej innej temperatury, więc nie ma się czym martwić, jeśli nie ma regulatora. Gotowość urządzenia do dalszej pracy określa wskaźnik.
• Jednocześnie włożyć rurę do króćca tulejowego, a złączkę do króćca kołkowego. Obrabiany przedmiot jest wkładany do tulei z siłą ze względu na specjalny kształt urządzenia: dysza jest wykonana w kształcie stożka o nachyleniu 5 stopni, a płaska część zaczyna się dopiero od środka. Wciśnij rurę w tuleję aż do oporu, ale nie więcej. Jeśli zastosujesz większą siłę, na końcu pojawi się zgrubienie skierowane do wewnątrz, co zmniejszy przekrój produktu.
• Poczekaj, aż elementy się nagrzeją. Zwykle proces trwa 10-15 sekund. W tym czasie zewnętrzna powierzchnia rury i wewnętrzna złączka stopią się. Czas nagrzewania podany jest w instrukcji obsługi urządzenia i należy ściśle przestrzegać tych wymagań. Zależy to od średnicy produktu i grubości ścianek. Informacje o warunkach temperaturowych można również uzyskać ze specjalnych tabel w normach międzynarodowych. Nie można przegrzać części - stracą swój kształt. Jeśli usuniesz go wcześniej, w tym miejscu może pojawić się nieszczelność.
• Wyjmij części z lutownicy i szybko zmontuj je, kierując się wcześniej wykonanymi znakami. Połącz części płynnie, obracanie nie jest dozwolone. Podczas procesu należy sprawdzić zgodność osi rury i kształtki.
• Na skorygowanie położenia produktów jest tylko kilka sekund. Podgrzany plastik rury i złącza miesza się i po stwardnieniu tworzy pojedynczą strukturę.
• Zamocuj części w bezruchu na 20-30 sekund, aby plastik stwardniał. Następnie wszelkie zmiany ich względnego położenia mogą prowadzić do utraty szczelności złącza. Urządzenie można przenieść po 15 minutach. Testuj wytrzymałość i szczelność - co drugi dzień.
• Po spawaniu sprawdź dysze teflonowe. Jeśli znajdziesz resztki plastiku, usuń je drewnianym przedmiotem. Wykonuj procedurę, aż plastik stwardnieje.
• Po zmontowaniu wszystkich jednostek należy je podłączyć do rur, które zostały zamontowane w pierwszej kolejności i przymocowane do ścian.
• Przymocuj konstrukcję do ścian za pomocą zacisków zgodnie z poniższymi zaleceniami.

Notatka! Znakiem wysokiej jakości połączenia jest kołnierz tworzący się wokół rury. Pojawia się również w środku, ale nie jest widoczny. Jeśli wymiary koralika są takie same na całym obwodzie, oznacza to, że części nagrzewają się równomiernie. Przy nierównomiernym nagrzewaniu zmienia się wysokość zagęszczenia i w najniższym miejscu może pojawić się wyciek.

Zastosowanie złączek zaciskowych do łączenia rur polipropylenowych

W ten sposób rury polipropylenowe do zaopatrzenia w wodę są łączone z produktami metalowymi. Części łączone są za pomocą złączek zaciskowych składających się z części gwintowanych i pierścieni dociskowych. Połączenia wytrzymują ciśnienie do 16 atmosfer.

Prace wykonywane są w następującej kolejności:

• Wybierz złączkę zaciskową w oparciu o zewnętrzną średnicę rury.
• Przytnij obrabiany przedmiot do wymaganego rozmiaru.
• Włóż rurę do złączki, załóż tuleję i nakrętkę.
• Dokręcić nakrętkę najpierw ręcznie do oporu, a na koniec specjalnym kluczem zaciskowym.
• Wkręcić złączkę w metalową rurę lub inny łącznik produktowy. Aby zapewnić niezawodność, nakręć gwint uszczelniający na część gwintowaną.

Mocowanie rur polipropylenowych do ściany

Po zespawaniu linii przymocuj ją do ścian, biorąc pod uwagę współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału. Najbardziej wydłużają się rury jednowarstwowe. Dla wzmocnionych jest to 5 razy mniej. Prace prowadzone są nie krócej niż 1 godzinę po podłączeniu całego systemu.

Jeśli rury polipropylenowe do zaopatrzenia w wodę zostaną nieprawidłowo zamocowane, w konstrukcji pojawiają się naprężenia podłużne, co zmniejsza wytrzymałość i skraca jej żywotność.

Aby uniknąć kłopotów, postępuj zgodnie z naszymi zaleceniami:

• W linii głównej nie należy stosować krótkich odgałęzień o zwiększonej sztywności.
• Odległość między zaciskami musi odpowiadać wymaganiom dokumentów regulacyjnych. Nie należy zbyt rzadko naprawiać rur wodociągowych, może to prowadzić do ich zwisania i ściskania w miejscu zacisków.
• Do mocowania rur należy używać podpór stałych i ruchomych. Pierwsze mocno mocują produkt i zapobiegają jego rozszerzaniu się. Służą do mocowania poszczególnych odcinków autostrady (podstopnice, odgałęzienia). Ruchome podpory umożliwiają swobodne rozszerzanie się rur.

Ceny za instalację wodociągową z rur polipropylenowych

Zdjęcie pokazuje ukryte okablowanie rur polipropylenowych

Zainstalowanie systemu zaopatrzenia w wodę z rur polipropylenowych własnymi rękami nie jest trudne, zwłaszcza że producenci zrobili wszystko, aby ułatwić montaż konstrukcji. Jeśli jednak instalację wykonają niedoświadczeni użytkownicy, nie będzie pewności co do jakości wykonanej pracy. Jeśli wśród Twoich bliskich i znajomych nie ma doświadczonych specjalistów, możesz zwrócić się do profesjonalnych hydraulików.

Obliczając koszt instalacji systemu zaopatrzenia w wodę wykonanego z rur polipropylenowych, należy wziąć pod uwagę wszystkie niuanse pracy. Na ceny wpływają następujące czynniki:

• Rodzaj rur polipropylenowych. Produkty z oplotem zewnętrznym są droższe ze względu na konieczność usunięcia warstwy zewnętrznej w miejscu lutowania.
• Do spawania elementów używa się lutownicy, którą należy trzymać nieruchomo w określonym miejscu. Jeśli warunki będą trudne, mistrz będzie potrzebował asystenta, cena pracy będzie wyższa, bo... też będzie musiał zapłacić.
• Złożoność opracowanego projektu wodociągowego i niestandardowe życzenia klienta.
• Liczba pięter domu, jego powierzchnia, nietypowy design.
• Liczba armatury i mechanizmów, do których należy dostarczyć wodę, oraz ich lokalizacja w domu.
• Przy montażu rur polipropylenowych należy dopłacić za wywiercenie otworów technologicznych w ścianie w celu ułożenia trasy.
• Jeśli klient zaoszczędzi na kosztach materiału i kupi przedmioty niskiej jakości, mistrz poświęci więcej czasu na ich instalację, a tym samym podniesie ceny swoich usług.

Poniższe tabele przedstawiają koszt poszczególnych operacji przy montażu rur polipropylenowych.

Cena za montaż rur polipropylenowych na Ukrainie:

Stanowisko	Warunki	Jednostka	Cena, UAH.
Montaż trasy d 20-32 mm		po południu	15-40
		komputer.	10-20
		komputer.	20-25
		kropka	Od 160
Mocowanie rurociągu		kropka	Od 12
Instalacja zaworu kulowego	W zależności od średnicy	kropka	Od 30
		poseł.	70-150

Cena za montaż rur polipropylenowych w Rosji:

Stanowisko	Warunki	Jednostka	cena, pocierać.
Montaż trasy d 20-32 mm		po południu	250-300
Złączki lutownicze (kątowe, złączki) d 20-32 mm		komputer.	100-150
Złączki lutownicze (trójnik) d 20-32 mm		komputer.	150-200
Doprowadzenie rur do urządzeń hydraulicznych	W zależności od rodzaju sprzętu	kropka	Od 300
Mocowanie rurociągu		kropka	Od 80
Instalacja zaworu kulowego	W zależności od średnicy	kropka	Od 150
Rowkowanie w celu ukrycia rur w ścianie	W zależności od materiału ściany	poseł.	350-800

Jak zrobić system zaopatrzenia w wodę z rur polipropylenowych - obejrzyj wideo:

Złożenie systemu zaopatrzenia w wodę z rur polipropylenowych własnymi rękami nie jest trudne. Aby to zrobić, powinieneś nauczyć się używać lutownicy do łączenia przedmiotów. Ponadto będziesz potrzebować znajomości wymagań SNiP dotyczących systemów zaopatrzenia w wodę, których należy ściśle przestrzegać podczas prac instalacyjnych.