Historia czerwonej cegły. Historia budowy

Ze wszystkich materiałów budowlanych starsze od cegły są tylko kamień i drewno.
Wykopaliska w Mezopotamii, Egipcie i innych ośrodkach cywilizacyjnych wskazują, że wspaniałe budowle wzniesiono z „gliniastego kamienia” na długo przed naszą erą.

Archeolodzy znaleźli na Bliskim Wschodzie cegły, które mogą mieć ponad 10 000 lat. Naukowcy zasugerowali, że cegły te można wykonać z masy gliniastej powstałej po wylaniu okolicznych obszarów przez rzekę. Z gliny i błota ręcznie formowano cegły, a następnie suszono je na słońcu. Struktura cegieł wskazywała, że ​​masa używana do ich wykonania wykonana była z gliny i żywicy jako podstawy.

Początkowo budowniczowie używali niewypalonych cegieł. Pomogło w tym gorące słońce, pod którego promieniami glina wyschła i stała się twarda jak kamień. Starożytni Egipcjanie opanowali wypalanie w piecu kilka tysięcy lat temu. Na obrazach zachowanych z czasów faraonów można zobaczyć, w jaki sposób pozyskiwano cegły i jak budowano z nich budynki. Co więcej, trzeba przyznać, że różnica między tą budową a obecną konstrukcją nie jest aż tak duża. Chyba, że ​​starożytni Egipcjanie sprawdzali prawidłowość murowania ścian za pomocą trójkąta, a cegły przenosili na rockerach. Sama zasada wznoszenia budynków pozostała praktycznie niezmieniona.

Za najstarszy rodzaj cegły na półkuli zachodniej uważa się adobe. Adobe wykonano z porowatej gliny wapiennej z dodatkiem żywicy, kwarcu i innych minerałów, a następnie pozostawiono do wyschnięcia na słońcu. Wapienną porowatą glinę można znaleźć w suchych regionach na całym świecie, ale wydobywa się ją głównie w Ameryce Środkowej, Meksyku i południowo-zachodnich Stanach Zjednoczonych. Piramida Słońca została stworzona z cegły adobe przez starożytne plemię Azteków w XV wieku i pozostaje nienaruszona do dziś.
W przeciwieństwie do współczesnej cegły, ta starożytna była kwadratowa i płaska (boki 30-60 cm, grubość zaledwie 3-9 cm).

Znaczenie cegły jest również duże w architekturze Mezopotamii i starożytnego Rzymu, co jest szczególnie widoczne na terenie starożytnych Włoch, gdzie dominowali Etruskowie. Nie tylko budowali swoje świątynie z cegieł mułowych, ale także dekorowali je detalami z terakoty. Cegła w budynkach z tamtych czasów przybiera już bardziej znany nam obły kształt.

W Bizancjum przez wiele stuleci głównym materiałem budowlanym była wypalana cegła. Do murowania wykorzystano zaprawę wapienną, do której dodano pokruszone wióry ceglane. Czasami rzędy przeplatały się z kamiennymi. Architekci średniowieczni posunęli się znacznie dalej od swoich „starożytnych” poprzedników i wykorzystali nie tylko możliwości konstrukcyjne cegły, ale także dekoracyjne. Oprócz wzorzystego muru szeroko stosowane jest jego połączenie z detalami z terakoty i majoliki.

Pod koniec X wieku, wraz z odrodzeniem się miast, zaczęto wznosić murowane budynki mieszkalne o dwóch lub trzech kondygnacjach, pod którymi znajdowały się warsztaty i sklepy. Wynaleziono wzorzysty mur, często stosowano cegłę o fakturowanej powierzchni, pokrytą trwałą błyszczącą glazurą. To prawda, że ​​​​kosztowało dużo pieniędzy i tylko bogaci klienci - królowie, klasztory, wielcy władcy feudalni - mogli sobie pozwolić na taki luksus.

Europa z wdzięcznością przyjęła doświadczenie narodów i tysiącleci. W Niemczech cegła dała nazwę całemu stylowi w architekturze - przez cały XII-XVI wiek dominował tu gotyk ceglany.

Na Rusi cegłę odkryto około IV wieku. Wzniesiono z niego mury twierdzy, świątynie, wieże i piece. W XI-XII wieku stosowano cienkie, bardzo ciężkie płyty o różnych rozmiarach - cokoły. A w XV wieku pojawiła się cegła podobna do współczesnej - w formie sztabki. W tym czasie zaczął się rozwijać „biznes ceglany”. W 1475 roku architekt Arystoteles Fioravanti został zaproszony z Włoch do Moskwy w celu budowy Kremla. I zaczął budować nie sam Kreml, ale fabrykę ze specjalnym piecem. Wkrótce zaczęto produkować doskonałe cegły. Na cześć architekta nazwano ją „cegłą Arystotelesa”. Z takiego „glinianego kamienia” zbudowano także Kreml Nowogród i Kazań, Sobór Wasyla Błogosławionego i wiele innych wybitnych budowli.

Za Piotra 1 jakość cegieł oceniano bardzo rygorystycznie. Partię cegieł przywiezioną na plac budowy po prostu zrzucano z wózka: jeśli zepsuły się więcej niż 3 sztuki, cała partia była odrzucana.

nowe, suszone tylko latem, wypalane w prowizorycznych piecach podłogowych, wykładane suszoną surową cegłą. W połowie XIX wieku wybudowano piec pierścieniowy i prasę taśmową, co doprowadziło do rewolucji w technologii produkcji cegieł. W tym samym czasie pojawiły się maszyny do obróbki gliny, takie jak chodniki, suszarki i młyny do gliny. Pierwsze maszyny do wyrobu cegieł napędzane były parą, a jako paliwo do wypalania cegieł używano drewna lub węgla. Obecnie ponad 80% wszystkich cegieł produkowane jest przez przedsiębiorstwa całoroczne, wśród których znajdują się duże zakłady zmechanizowane o wydajności ponad 200 milionów sztuk. W roku.

Nowoczesny rozwój umożliwił poszerzenie asortymentu cegieł i doprowadzenie tego materiału budowlanego do perfekcji pod względem parametrów zewnętrznych, technicznych i technologicznych. Stosowana współcześnie cegła posiada wszystkie właściwości kamienia naturalnego, czyli przede wszystkim wytrzymałość, wodo i mrozoodporność.

Mrozoodporność to parametr wskazujący, ile razy cegła przeszła próbę zamrażania i rozmrażania w komorze do badań termicznych. Zwykle stosuje się następujące sformułowanie: „mrozoodporność co najmniej… (25-50) cykli”.

Kolejnym parametrem cegły ceramicznej jest pustka. Oznaczenia zazwyczaj wskazują, czy cegła jest solidna, czy sprawna, czyli tzw. czy w jego korpusie znajdują się puste przestrzenie w postaci otworów przelotowych o różnych kształtach. Ściany zewnętrzne wykonane z takich cegieł są cieplejsze niż ściany z cegły pełnej, ponieważ puste przestrzenie w cegle zmniejszają przewodność cieplną materiału. Zauważ, że pustka w ogóle nie wpływa na wytrzymałość cegły! Ale przy budowie pieców nie można używać wydajnej cegły, odpowiednia jest tylko cegła pełna.

Produkcja cegieł osiągnęła szeroką gamę typów produktów w zależności od ostatecznego przeznaczenia ich zastosowania: puste i pokryte specjalnymi polimerami, łupane pełne i frontowe z reliefową powierzchnią, cegły malowane objętościowo itp. Jej różnorodność w połączeniu z właściwościami wytrzymałościowymi uczyniła cegłę jednym z liderów w budowie nie tylko budynków wielokondygnacyjnych w mieście, ale także budynków prywatnych poza nim. Dziś coraz więcej osób chcących żyć z dala od hałasu i gwaru wybiera cegłę jako materiał do budowy własnych domów. Jest to zrozumiałe, ponieważ jest najbardziej trwały i doskonale zatrzymuje ciepło. Ponadto cegła jest materiałem przyjaznym dla środowiska, spełniającym wszystkie dzisiejsze standardy budowlane.

Ewoluując przez tysiące lat, cegła zachowała wszystkie swoje zalety. I w naszych czasach, podobnie jak w starożytności, kiedy cegłę wytwarzano z gleby mulistej z dodatkiem rozdrobnionej słomy, a później, gdy surowcami do niej stały się topliwe gliny i iły, do których dodano piasek, trociny, popiół i inne składniki mineralne zostały wymieszane, podstawą „ciasta ceglanego” jest glina, woda i piasek.

Postęp technologiczny jedynie poprawił cenne naturalne właściwości tego materiału, czyniąc go twardszym i trwalszym.

Cegły licowe (elewacyjne, elewacyjne, wykończeniowe) charakteryzują się wysoką jakością powierzchni i wyraźną, regularną geometrią. Ponadto istnieje wiele opcji obróbki powierzchni cegieł (gładkie, faliste, szorstkie, antyczne itp.). Szwy w takim murze wykonuje się zarówno przy użyciu zwykłych, jak i kolorowych zapraw murarskich. Zastosowanie cegieł elewacyjnych pozwala stworzyć oryginalny wygląd architektoniczny, który harmonijnie łączy się z kolorem dachu, okien i krajobrazem - otoczeniem. Fabryki produkują kilka rodzajów cegieł licowych:
szkliwiony (ze szklistą warstwą barwną powstałą podczas wypalania), posiada charakterystyczny połysk;
angobowana (warstwa dekoracyjna ze specjalnie dobranej kompozycji gliny dekoracyjnej);
dwuwarstwowy (jednolicie wypalona warstwa kolorowej gliny nałożona na surowiec (krawędzie łyżki i tyłka)), ma grubość około 3-5 mm - teksturowana.

Jak wiadomo, wygląd cegieł licowych stale poprawia się wraz z upływem czasu i pod wpływem słonecznego promieniowania ultrafioletowego. Kolory stają się jaśniejsze, a trwałość wzrasta.

Jest pewna cegła kominkowa – to też cegła wysokiej jakości, ale jej powierzchnia może nie jest gładka, ale ma reliefowy, poprawny geometrycznie wzór. Kolejnym rodzajem cegły jest kształtowana, tj. jego kształt nie jest równoległościanem. Może być kątowy, półokrągły lub w kształcie litery U. Ułatwia to murarzom wznoszenie murów o owalnych kształtach, zaokrąglonych narożnikach, specjalnych rozwiązaniach stolarki okiennej, gzymsów itp. Jednocześnie jakość cegieł kształtowanych nie jest gorsza niż cegieł licowych.

Cegły klinkierowe chodnikowe i elewacyjne, produkowane po raz pierwszy w Holandii na początku XIX wieku, cieszą się obecnie dużym zainteresowaniem w wielu krajach Europy. Obserwowany w ostatnich latach w Rosji rozwój budownictwa chałupniczego i luksusowego budownictwa mieszkaniowego sprawia, że ​​jest on niezbędnym materiałem budowlanym także tutaj.

Cegła klinkierowa powstaje z połączenia czterech żywiołów: ziemi, wody, ognia i powietrza. Jest to materiał przyjazny dla środowiska, otrzymywany w wyniku wysokotemperaturowego wypalania glin plastycznych o wybranej jakości. Proces trwa aż do całkowitego spiekania. Rezultatem jest cegła bez wtrąceń i pustek. Technologia ta gwarantuje mu dużą wytrzymałość i trwałość. Klinkier jest szeroko stosowany do kostki brukowej, okładzin cokołów i fasad. Parkingi i wjazdy do garaży, otwarte tarasy, kaskady schodów, rynny, tarasy – wszędzie znajdzie zastosowanie, doskonale komponując się z zielenią trawnika i detalami architektonicznymi krajobrazu ogrodowego.

Klinkier z łatwością wytrzymuje nawet najbardziej niesprzyjające warunki atmosferyczne, zachowując swój naturalny kolor i nie wymagając dodatkowych środków finansowych, aby utrzymać go w doskonałym stanie przez dziesięciolecia. Różnorodność kolorów, faktur i rozmiarów klinkieru (w ofercie ponad 300 różnych opcji) pozwala urzeczywistnić najbardziej niesamowite fantazje architektoniczne. Szeroką gamę kolorystyczną uzyskujemy poprzez zmianę technologii wypalania: regulację temperatury i ilości nawiewanego powietrza. Ogniste niuanse czerwieni, lśniąca żółć, czysta biel lub brązowo-niebieskawa – to wszystko jest klinkierowe, niesamowite i niepowtarzalne!

Rzeczywiście klinkier to materiał nowego tysiąclecia. Łatwość obróbki, zwiększona odporność na zużycie, niska porowatość, absolutna mrozoodporność - wszystkie te wskaźniki znacznie przekraczają obecne standardy europejskie i rosyjskie.

Na świecie budowniczowie mają własną ocenę „cegieł”. Na przykład w pierwszej piątce znajdują się cegły wyprodukowane w Niemczech i Holandii. Wysoko ceniona jest także cegła belgijska. Belgia posiada własne kamieniołomy i fabryki produkujące prawdziwe cegły ceramiczne, a nie prasowane – wypalane są jak naczynia porcelanowe. Nazywa się to również formą ręczną - formowaniem ręcznym. Oczywiście, teraz pracę, którą ludzie wykonywali własnymi rękami, wykonują maszyny. Ale jego produkcji nie da się porównać ze zwykłym procesem, kiedy „kiełbasa” surowców pełza po pasku, a maszyna po prostu przecina ją drutem.

Dobra cegła wyróżnia się tym, że jej jakość jest jednakowa. Cała partia zamówiona do budowy domu, czy to domku letniskowego, czy budynku wielopiętrowego, zostanie ukończona jako pojedyncza jednostka. Cegła belgijska wyróżnia się szeroką gamą kolorów i faktur. Mają cztery rodzaje rozmiarów, w tym bardzo wąską cegłę, z której w Europie budują nie tylko domki i budynki mieszkalne, ale także kościoły. Belgijscy producenci produkują cegły z kilku serii: w jednej - cegła o jednolitym kolorze, w drugiej - z dodatkami refleksów (takimi cegłami dobrze jest dekorować fasady), w trzeciej - cegła o takim złożonym, „wibrującym” kolor, że nawet trudno go opisać. Jest cykl „Nostalgii” – cegły z niego wyglądają, jakby zostały wyjęte z muru trzysta lat temu. A kolor belgijskiej cegły może być dowolny: istnieje nie tylko wiele odcieni czerwieni i różu, ale także czerń i biel.

Tak więc w jednym z języków tureckich, kazachskim, to słowo kyr oznacza „krawędź” i słowo pieszo- "upiec". Wyjaśnia to fakt, że metalurgia pojawiła się wcześnie wśród Turków, a do wytapiania żelaza używano pieców wykonanych z cegieł ogniotrwałych. Używany przed cegłą na Rusi cokół(na przykład, kiedy Iwan Groźny odwiedził niedokończoną katedrę św. Zofii w Wołogdzie, spadł na niego ogień cokół: „jakby spadała ze sklepienia głupoty cokół czerwony"). „Plintha” to cienka i szeroka płyta gliniana o grubości około 2,5 cm, wykonana w specjalnych drewnianych foremkach. Cokół suszono przez 10-14 dni, następnie wypalono w piecu. Na wielu cokołach znajdują się oznaczenia uznawane za znaki producenta. Choć do naszych czasów w wielu krajach powszechnie stosowano niespaloną, surową cegłę, często z dodatkiem ciętej słomy do gliny, to zastosowanie w budownictwie cegły wypalanej również sięga czasów starożytnych (budowle w Egipcie, 3-2 tysiąclecie p.n.e.). Cegła odgrywała szczególnie ważną rolę w architekturze Mezopotamii i starożytnego Rzymu, gdzie z cegły budowano skomplikowane konstrukcje (45×30×10 cm), w tym łuki, sklepienia i tym podobne. Kształt cegieł w starożytnym Rzymie był zróżnicowany, obejmował cegły prostokątne, trójkątne i okrągłe; prostokątne płyty ceglane cięto promieniowo na 6-8 części, co umożliwiło ułożenie trwalszego i ukształtowanego muru z powstałych trójkątnych kawałków.

Od końca XV wieku na Rusi używano standardowej cegły wypalanej. Uderzającym przykładem była budowa murów i świątyń Kremla moskiewskiego za czasów Jana III, którą nadzorowali włoscy rzemieślnicy. " ...a za klasztorem Andronikowskim w Kalitnikowie zbudowano cegielnię, w czym wypalać cegłę i jak to zrobić, nasza rosyjska cegła jest już dłuższa i twardsza, gdy trzeba ją rozbić, moczą ją w wodzie . Kazali wapno gęsto wymieszać z motykami, gdy rano wyschnie, nie da się go rozłupać nożem.».

Znana prostokątna cegła (wygodniej było ją trzymać w dłoni) pojawiła się w Anglii w XVI wieku.

Wymiary

  • 0,7 NF ​​(„Euro”) - 250×85×65 mm;
  • 1.3 NF (pojedynczy modułowy) - 288×138×65 mm.

Niekompletny (część):

  • 3/4 - 180 mm;
  • 1/2 - 120 mm;
  • 1/4 - 60-65 mm.

Nazwy partii

Według GOST 530-2012 krawędzie cegieł mają następujące nazwy:

Rodzaje cegieł i ich zalety

Cegła jest podzielona na dwie duże grupy: czerwoną i białą. Cegła czerwona składa się głównie z gliny, biała – z piasku i wapna. Mieszankę tego ostatniego nazwano „krzemianem” i stąd cegła silikatowo-wapienna.

Cegła piaskowo-wapienna

„Gotowanie” cegły wapienno-piaskowej stało się możliwe dopiero po opracowaniu nowych zasad produkcji sztucznych materiałów budowlanych. Produkcja ta opiera się na tzw. syntezie autoklawowej: 9 części piasku kwarcowego, 1 część wapna powietrznego oraz dodatki po półsuchym prasowaniu (tworząc w ten sposób kształt cegły) poddaje się obróbce w autoklawie (wystawienie na działanie pary wodnej o temperaturze 170-200°C i pod ciśnieniem 8-12 atm.). Jeśli do tej mieszaniny zostaną dodane odporne na warunki atmosferyczne i alkalia pigmenty, otrzyma się kolorową cegłę piaskowo-wapienną.

Zalety cegły silikatowej

Wady cegły silikatowej

  • Poważną wadą cegły silikatowej jest obniżona wodoodporność i żaroodporność, dlatego nie można jej stosować w konstrukcjach narażonych na działanie wody (fundamenty, studnie kanalizacyjne itp.) i wysokich temperatur (piece, kominy itp.).

Zastosowanie cegły wapienno-piaskowej

Cegła silikatowa stosowana jest najczęściej do budowy ścian i działowych nośnych i samonośnych, budynków i konstrukcji parterowych i wielokondygnacyjnych, przegród wewnętrznych, wypełniania ubytków w monolitycznych konstrukcjach betonowych oraz zewnętrznych części kominów.

Cegła ceramiczna

Cegły ceramiczne stosowane są najczęściej do wznoszenia ścian i przegród nośnych i samonośnych, budynków i konstrukcji jedno- i wielokondygnacyjnych, przegród wewnętrznych, wypełniania ubytków w monolitycznych konstrukcjach betonowych, wykonywania fundamentów, wnętrz kominów przemysłowych, i piece domowe.

Cegła ceramiczna dzieli się na zwykłą (konstrukcyjną) i licową. Ten ostatni jest stosowany w prawie wszystkich obszarach budownictwa.

Cegły licowe wykonane są przy użyciu specjalnej technologii, która daje jej wiele zalet. Cegła licowa powinna być nie tylko piękna, ale także niezawodna. Cegły licowe stosowane są najczęściej przy wznoszeniu nowych budynków, ale z powodzeniem można je także wykorzystać przy różnorodnych pracach renowacyjnych. Stosowany jest do okładzin fundamentów budynków, ścian, ogrodzeń, a także do wykończenia wnętrz.

Zalety cegieł ceramicznych zwykłych

  • Trwałe i odporne na zużycie. Cegła ceramiczna charakteryzuje się wysoką mrozoodpornością, co potwierdza wieloletnie doświadczenie w jej stosowaniu w budownictwie.
  • Dobra izolacja akustyczna- ściany z cegły ceramicznej co do zasady spełniają wymagania [SP] 51.13330.2011 „Ochrona przed hałasem”.
  • Niska absorpcja wilgoci(mniej niż 14%, a dla cegieł klinkierowych liczba ta może sięgać 3%) - Ponadto cegły ceramiczne szybko schną.
  • Przyjazność dla środowiska Cegła ceramiczna produkowana jest z przyjaznych dla środowiska surowców naturalnych – gliny, przy użyciu technologii znanej ludzkości od kilkudziesięciu stuleci. Cegła czerwona w trakcie eksploatacji wzniesionych z niej budynków nie emituje substancji szkodliwych dla człowieka, np. radonu.
  • Odporny na niemal wszystkie warunki klimatyczne, co pozwala zachować niezawodność i wygląd.
  • Wysoka wytrzymałość(15 MPa i więcej - 150 atm.).
  • Duża gęstość(1950 kg/m3, do 2000 kg/m3 przy formowaniu ręcznym).

Zalety ceramicznych cegieł licowych

  • Mrozoodporność. Cegły licowe mają wysoką mrozoodporność, co jest szczególnie ważne dla klimatu północnego. Mrozoodporność cegły jest obok wytrzymałości najważniejszym wskaźnikiem jej trwałości. Ceramiczne cegły licowe idealnie nadają się do rosyjskiego klimatu.
  • Trwałość i stabilność. Ze względu na wysoką wytrzymałość i niską porowatość mur wykonany z wyrobów okładzinowych wyróżnia się wysoką wytrzymałością i niesamowitą odpornością na wpływy środowiska.
  • Różne tekstury i kolory. Różnorodność kształtów i kolorów cegieł licowych pozwala na stworzenie imitacji starożytnych budynków przy budowie nowoczesnego domu, a także umożliwi zastąpienie utraconych fragmentów fasad starożytnych rezydencji.

Wady cegieł ceramicznych

  • Wysoka cena. Ze względu na to, że cegła ceramiczna wymaga kilku etapów obróbki, jej cena jest dość wysoka w porównaniu do ceny cegły silikatowej.
  • Możliwość wykwitów. W przeciwieństwie do cegły silikatowej, cegła ceramiczna „wymaga” wysokiej jakości zaprawy, w przeciwnym razie mogą pojawić się wykwity.
  • Konieczność zakupu wszystkich niezbędnych cegieł licowych z jednej partii. Jeśli licowe cegły ceramiczne zostaną zakupione z różnych partii, mogą pojawić się problemy z tonem.

Technologia produkcji

Do XIX wieku techniki produkcji cegieł pozostawały prymitywne i pracochłonne. Cegły formowano ręcznie, suszono wyłącznie latem i wypalano w tymczasowych piecach podłogowych z suszonej surowej cegły. W połowie XIX wieku wybudowano piec pierścieniowy i prasę taśmową, co doprowadziło do rewolucji w technologii produkcji. Pod koniec XIX wieku zaczęto budować suszarnie. W tym samym czasie pojawiły się maszyny do obróbki gliny: bieżnie, walce, szlifierki do gliny.

Obecnie ponad 80% wszystkich cegieł produkowane jest przez przedsiębiorstwa całoroczne, wśród których znajdują się duże zakłady zmechanizowane o wydajności ponad 200 milionów sztuk rocznie.

Organizacja produkcji cegieł

Cegła ceramiczna

Należy stworzyć warunki zapewniające podstawowe parametry produkcyjne:

  • stały lub średni skład gliny;
  • jednolity przebieg produkcji.

W produkcji cegieł wyniki osiąga się dopiero po długich eksperymentach z reżimami suszenia i wypalania. Prace te muszą być prowadzone przy stałych podstawowych parametrach produkcyjnych.

Glina

Dobra (licowa) cegła ceramiczna wytwarzana jest z gliny wydobytej w drobnej frakcji o stałym składzie minerałów. Złoża o jednorodnym składzie minerałów i wielometrowej warstwie gliny, nadające się do wydobycia koparką jednołopatkową, są bardzo rzadkie i prawie wszystkie są zagospodarowane.

Większość złóż zawiera glinę wielowarstwową, dlatego koparki kubełkowe i obrotowe uważane są za najlepsze mechanizmy zdolne do wydobycia gliny o średnim składzie podczas wydobycia. Podczas pracy przycinają glinę na wysokość twarzy, miażdżą ją, a po zmieszaniu uzyskuje się przeciętny skład. Inne typy koparek nie mieszają gliny, ale wydobywają ją w blokach.

Aby wybrać stałe warunki suszenia i wypalania, niezbędny jest stały lub przeciętny skład gliny. Każda kompozycja wymaga własnego reżimu suszenia i wypalania. Raz wybrane tryby pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości cegieł z suszarni i pieca na lata.

W wyniku rozpoznania złoża ustalany jest skład jakościowy i ilościowy złoża. Dopiero eksploracja pozwala poznać skład mineralny: jakie gliny pylaste, gliny topliwe, gliny ogniotrwałe itp. znajdują się w złożu.

Najlepsze gliny do produkcji cegieł to te, które nie wymagają dodatków. Do produkcji cegieł zwykle używa się gliny, która nie nadaje się do innych wyrobów ceramicznych.

Suszarki komorowe

Suszarnie są całkowicie wypełnione cegłami, a temperatura i wilgotność zmieniają się stopniowo w całej objętości suszarni, zgodnie z określoną krzywą suszenia produktów.

Suszarki tunelowe

Suszarki ładowane są stopniowo i równomiernie. Wózki z cegłami poruszają się po suszarni i przechodzą kolejno przez strefy o różnej temperaturze i wilgotności. Suszarki tunelowe najlepiej nadają się do suszenia cegieł wykonanych z surowców o średnim składzie. Wykorzystuje się je do produkcji podobnych wyrobów z ceramiki budowlanej. Bardzo dobrze „utrzymują” tryb suszenia przy stałym i równomiernym obciążeniu surowych cegieł.

Proces suszenia

Glina jest mieszaniną minerałów, składającą się wagowo z ponad 50% cząstek o średnicy do 0,01 mm. Drobne glinki obejmują cząstki mniejsze niż 0,2 mikrona, średnie glinki 0,2-0,5 mikrona i grube glinki 0,5-2 mikronów. W objętości surowej cegły znajduje się wiele kapilar o złożonej konfiguracji i różnych rozmiarach, utworzonych przez cząstki gliny podczas formowania.

Glina tworzy z wodą masę, która po wyschnięciu zachowuje swój kształt, a po wypaleniu nabiera właściwości kamienia. Plastyczność tłumaczy się przenikaniem wody, dobrego naturalnego rozpuszczalnika, pomiędzy poszczególne cząstki minerałów ilastych. Właściwości gliny z wodą mają znaczenie przy formowaniu i suszeniu cegieł, a skład chemiczny decyduje o właściwościach wyrobów podczas wypalania i po wypaleniu.

Wrażliwość gliny na wysychanie zależy od procentowej zawartości cząstek „gliny” i „piasku”. Im więcej cząstek „gliny” w glinie, tym trudniej jest usunąć wodę z surowych cegieł bez pękania podczas suszenia i tym większa jest wytrzymałość cegły po wypaleniu. Przydatność gliny do produkcji cegieł określa się na podstawie badań laboratoryjnych.

Jeżeli na początku suszenia w surowcu wytworzy się dużo pary wodnej, wówczas jej ciśnienie może przekroczyć wytrzymałość surowca na rozciąganie i pojawi się pęknięcie. Dlatego temperatura w pierwszej strefie suszarni musi być taka, aby ciśnienie pary wodnej nie zniszczyło surowca. W trzeciej strefie suszarki wytrzymałość surowca jest wystarczająca do podniesienia temperatury i zwiększenia szybkości suszenia.

Charakterystyka robocza suszenia produktów w fabrykach zależy od właściwości surowców i konfiguracji produktów. Reżimów suszenia istniejących w fabrykach nie można uznać za stałe i optymalne. Praktyka wielu fabryk pokazuje, że czas suszenia można znacznie skrócić stosując metody przyspieszające zewnętrzną i wewnętrzną dyfuzję wilgoci w produktach.

Ponadto nie można ignorować właściwości surowców ilastych pochodzących z danego złoża. To jest właśnie zadanie technologów fabrycznych. Należy dobrać wydajność linii do formowania cegieł oraz tryby pracy suszarni cegieł, które zapewnią wysoką jakość surowca przy maksymalnej osiągalnej produktywności cegielni.

Proces wypalania

Glina jest mieszaniną minerałów niskotopliwych i ogniotrwałych. Podczas wypalania minerały niskotopliwe wiążą i częściowo rozpuszczają minerały ogniotrwałe. Strukturę i wytrzymałość cegły po wypaleniu określa procentowa zawartość minerałów niskotopliwych i ogniotrwałych, temperatura i czas wypalania.

Podczas wypalania cegieł ceramicznych minerały niskotopliwe tworzą szklistą i ogniotrwałą fazę krystaliczną. Wraz ze wzrostem temperatury do stopu przedostaje się coraz więcej minerałów ogniotrwałych i wzrasta zawartość fazy szklistej. Wraz ze wzrostem zawartości fazy szklanej zwiększa się mrozoodporność i maleje wytrzymałość cegieł ceramicznych.

Wraz ze wzrostem czasu wypalania wzrasta proces dyfuzji pomiędzy fazą szklistą i krystaliczną. W miejscach dyfuzji powstają duże naprężenia mechaniczne, ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej minerałów ogniotrwałych jest większy niż współczynnik rozszerzalności cieplnej minerałów niskotopliwych, co prowadzi do gwałtownego spadku wytrzymałości.

Po wypaleniu w temperaturze 950-1050°C udział fazy szklistej w cegle ceramicznej nie powinien przekraczać 8-10%. Podczas wypalania dobiera się takie warunki temperatury i czasu wypalania, aby wszystkie te złożone procesy fizyczne i chemiczne zapewniły maksymalną wytrzymałość cegły ceramicznej.

Cegła piaskowo-wapienna

Piasek

Głównym składnikiem cegły wapienno-piaskowej (85-90% masy) jest piasek, dlatego fabryki cegieł wapienno-piaskowych zlokalizowane są zwykle w pobliżu złóż piasku, a kamieniołomy piasku są częścią przedsiębiorstw. Skład i właściwości piasku w dużej mierze determinują charakter i cechy technologii cegły wapienno-piaskowej.

Piasek to luźne nagromadzenie ziaren o różnym składzie mineralnym o średnicy 0,1–5 mm. Ze względu na pochodzenie piaski dzielimy na naturalne i sztuczne. Te ostatnie z kolei dzielą się na odpady z kruszenia skał (odpady z przeróbki rud, kamieniołomów kruszonego kamienia itp.), kruszywo ze spalania paliw (piasek z żużli opałowych), kruszony odpad z hutnictwa (piasek z wielkich pieców i woda kurtki).żużle).

Kształt i charakter powierzchni ziaren piasku mają ogromne znaczenie dla odkształcalności mieszaniny krzemianów i wytrzymałości surowca, a także wpływają na szybkość reakcji z wapnem, która rozpoczyna się podczas obróbki powierzchni piasku w autoklawie ziarna.

Podczas grubego mieszania piasku w kamieniołomie sprawdzają proporcję, w jakiej wózki lub wywrotki są ładowane piaskiem o różnej wielkości z każdej strony. W przypadku kilku skrzyń odbiorczych dla różnych frakcji piasku należy sprawdzić zadaną proporcję piasku w wsadu poprzez liczbę podajników o tej samej pojemności, jednocześnie wyładowując piasek o różnej wielkości.

Piasek powstający z lica przed wykorzystaniem go do produkcji należy odsiać z zanieczyszczeń obcych – kamieni, grudek gliny, gałęzi, przedmiotów metalowych itp. W procesie produkcyjnym zanieczyszczenia te powodują defekty cegieł, a nawet awarie maszyn, dlatego też bunkry piaskowe są instalowane nad zasobnikami piasku.Rolki bębnowe.

Limonka

Wapno jest drugim składnikiem mieszanki surowcowej niezbędnej do produkcji cegły silikatowej.

Surowcem do produkcji wapna są skały węglanowe zawierające co najmniej 95% węglanu wapnia CaCO3. Należą do nich gęsty wapień, tuf wapienny, wapień muszlowy, kreda i marmur. Wszystkie te materiały to skały osadowe, powstałe głównie w wyniku odkładania się produktów przemiany materii organizmów zwierzęcych na dnie basenów morskich.

Wapień składa się z wapna spar-kalcytu i pewnej ilości różnych zanieczyszczeń: węglanu magnezu, soli żelaza, gliny itp. Kolor wapienia zależy od tych zanieczyszczeń. Zwykle jest biały lub w różnych odcieniach szarości i żółci. Jeśli zawartość gliny w wapieniach przekracza 20%, nazywa się je marglami. Wapienie o dużej zawartości węglanu magnezu nazywane są dolomitami.

Margiel jest skałą wapienno-gliniastą zawierającą od 30 do 65% substancji ilastej. W związku z tym obecność w nim węglanu wapnia wynosi tylko 35 - 70%. Jest oczywiste, że margle zupełnie nie nadają się do wytwarzania z nich wapna i dlatego nie są wykorzystywane do tego celu.

Dolomity, podobnie jak wapienie, należą do skał węglanowych składających się z dolomitu mineralnego (CaCO3 * MgCO3). Ponieważ zawartość węglanu wapnia jest mniejsza niż 55%, nie nadają się one również do wypalania wapna. Przy wypalaniu wapienia na wapno stosuje się wyłącznie czysty wapień, który nie zawiera dużych ilości szkodliwych zanieczyszczeń w postaci gliny, tlenku magnezu itp.

W zależności od wielkości kawałków wapienie do wypalania wapna dzielą się na duże, średnie i małe. Zawartość miału w wapieniu oznacza się poprzez przesianie skały przez sita.

Głównym materiałem wiążącym do produkcji wyrobów silikatowych jest wapno budowlane. Skład chemiczny wapna składa się z tlenku wapnia (CaO) zmieszanego z pewną ilością tlenku magnezu (MgO).

Istnieją dwa rodzaje wapna: wapno palone i gaszone; W cegielniach wapienno-piaskowych stosuje się wapno palone. Wapień po wypaleniu pod wpływem wysokiej temperatury rozkłada się na dwutlenek węgla i tlenek wapnia, tracąc 44% swojej pierwotnej masy. Po wypaleniu wapienia otrzymuje się wapno bryłowe (wapno wrzące), które ma szaro-biały, czasem żółtawy kolor.

Kiedy wapno grudkowe wchodzi w interakcję z wodą, zachodzą reakcje hydratacji: CaO+ H2O = Ca(OH)2; MgO+H2O=Mg(OH)2 czyli inaczej wapno gaszone. Reakcje hydratacji tlenku wapnia i magnezu wytwarzają ciepło. Wapno grudkowe (wrzące) podczas hydratacji zwiększa swoją objętość i tworzy luźną, białą, lekko sypką masę hydratu tlenku wapnia Ca(OH)2. Aby całkowicie zgasić wapno należy dodać do niego co najmniej 69% wody, czyli na każdy kilogram wapna palonego około 700 g wody. Rezultatem jest idealnie suche wapno gaszone (puch). Nazywa się go również wapnem powietrznym. Jeśli gasisz wapno nadmiarem wody, otrzymasz pastę wapienną.

Wapno należy przechowywać wyłącznie w zadaszonych magazynach, które chronią je przed wilgocią. Nie zaleca się długotrwałego przechowywania wapna na powietrzu, ponieważ zawsze zawiera ono niewielką ilość wilgoci, która gasi wapno. Zawartość dwutlenku węgla w powietrzu prowadzi do karbonizacji wapna, czyli połączenia się z dwutlenkiem węgla i tym samym częściowego zmniejszenia jego aktywności.

Masa krzemianowa

Mieszankę wapienno-piaskową przygotowuje się na dwa sposoby: w bębnie i w silosie.

Kiszonkowy sposób przygotowania masy ma istotne zalety ekonomiczne w stosunku do metody bębnowej, gdyż przy kiszeniu masy nie wykorzystuje się pary do gaszenia wapna. Ponadto technologia produkcji metodą silosową jest znacznie prostsza niż metoda bębnowa. Przygotowane wapno i piasek podawane są w sposób ciągły przez podajniki w zadanej proporcji do ciągłego mieszalnika jednowałowego i zwilżane wodą. Wymieszana i zwilżona masa trafia do silosów, gdzie przetrzymuje się od 4 do 10 godzin, podczas których następuje gaszenie wapna.

Silos jest cylindrycznym naczyniem wykonanym z blachy stalowej lub żelbetu; Wysokość silosu wynosi 8 - 10 m, średnica 3,5 - 4 m. W dolnej części silos ma kształt stożka. Rozładunek silosu odbywa się za pomocą podajnika talerzowego na przenośnik taśmowy. W takim przypadku uwalniana jest duża ilość pyłu.

Masa przechowywana w silosach często tworzy łuki; przyczyną tego jest stosunkowo wysoki stopień zawilgocenia masy, a także jej zagęszczenie i częściowe twardnienie w trakcie starzenia. Najczęściej łuki powstają w dolnych warstwach masy, u podstawy silosu. Dla lepszego rozładunku kiszonki należy utrzymywać wilgotność masy na jak najniższym poziomie. Rozładunek silosów przebiega zadowalająco dopiero, gdy wilgotność masy wynosi 2 – 3%. Masa kiszonki podczas rozładunku jest bardziej pyląca niż masa uzyskana metodą bębnową; stąd trudniejsze warunki pracy personelu zajmującego się konserwacją.

Obsługa silosu przebiega w następujący sposób: wnętrze silosu jest podzielone przegrodami na trzy sekcje. Masę wlewa się do jednej z sekcji w ciągu 2,5 godziny, tyle samo czasu potrzeba na rozładowanie sekcji. Do czasu napełnienia silosu dolna warstwa ma czas na odpoczynek przez ten sam czas, czyli około 2,5 godziny. Następnie sekcję pozostawia się na 2,5 godziny, a następnie rozładowuje. W ten sposób dolna warstwa gaśnie w ciągu około 5 godzin.

Ponieważ rozładunek silosów odbywa się tylko od dołu, a przerwa między rozładunkami wynosi 2,5 godziny, w silosach pracujących w trybie ciągłym również wszystkie kolejne warstwy przetrzymywane są przez 5 godzin.

Prasowanie surowych cegieł

Na jakość cegły i jej wytrzymałość największy wpływ ma ciśnienie, któremu poddawana jest masa silikatowa podczas prasowania. W wyniku prasowania masa krzemianowa zostaje zagęszczona.

Historia cegły rozpoczęła się bardzo dawno temu, od czasów, gdy zaczęto palić naczynia. Wtedy też rozpoczęła się nowoczesna produkcja ceramiki.

Starożytna egipska struktura ceglana

Szczególnie dumna jest ceglana konstrukcja starożytnego Egiptu i Mezopotamii, która stworzyła skomplikowane elementy konstrukcyjne. Weźmy na przykład Wieżę Babel, która jest jednym z siedmiu cudów świata. Jego pozostałości odkryto na przełomie wieków (XIX i XX w.). Był to budynek ceglany, siedmiokondygnacyjny, okładziny jego ścian wykonano z niebieskiej glazurowanej cegły. Można przypuszczać, że tysiące lat temu na Wschodzie istniały już technologie, które umożliwiały wytwarzanie i wypalanie różnych rodzajów cegieł, podobnych do współczesnych cegieł zwykłych i licowych. Ale w starożytności biedni ludzie budowali domy z cegieł suszonych na słońcu, a nie z cegieł pieczonych. Prawdopodobnie później ta technika została w jakiś sposób utracona.

Były różne cegły:

  1. niewypalone, to znaczy suszone na słońcu;
  2. wypalony w piecu.

Pierwszym rodzajem cegieł jest surowa glina. Do produkcji takiego materiału budowlanego nie była wymagana specjalna wiedza. Jest nadal używany w niektórych krajach na całym świecie.

Istnieją różne wersje jego wyglądu.

Surowa glina. Produkcja.

Wadą takiej surowej cegły jest działanie na nią deszczu. Według naukowców takie cegły wytwarzano z masy gliniastej, która zbiła się w grudki po wylaniu brzegów przez rzekę. Kiedy woda wyschła, glina, błoto i słoma zlepiły się i pozostały na brzegu brzegu, a słońce je wysuszyło. Zdarzało się, że do masy dodawano także żywicę. Takie cegły mogą zawierać od 20 procent gliny do siedemdziesięciu pięciu.

Nowoczesne cegielnie wydobywają glinę z głębin, ostrożnie mieszając ją z piaskiem. Ale wcześniej ludzie woleli osady na powierzchni, zawierały już glinę i piasek w pewnym stosunku. Następnie ceglarze testowali glinę, degustując ją. Decyzja o budowie na danym obszarze zależała od dostępności gliny ceglanej.

Kiedy znaleziono odpowiedni rodzaj gliny, pozbawiano ją kamieni, aby nie utrudniały one cięcia wyrobów ceglanych i nie pękały podczas wypalania. Gdy glina była już gotowa, zmieszano ją z wodą i uformowano.

Dzięki wypaleniu cegły stały się trwałe i nabrały cech kamienia. Różniły się jednak tym, że łatwiej było im nadać pożądany kształt.

Wypalanie cegieł to złożony proces produkcyjny

Po wypaleniu cegły stają się wodoodporne. Wypalanie nie jest takim prostym procesem. Jeśli włożysz cegłę do ognia, nie stanie się mocna. Przed osiągnięciem określonego stopnia spiekania musi panować stała temperatura (900-1150 stopni Celsjusza) przez kilka godzin (8-15). Temperatura zależy od rodzaju użytej gliny. Aby uniknąć pęknięć, po wypaleniu wymagane jest powolne chłodzenie.

Wypalanie cegieł

Jeśli cegły nie zostaną wystarczająco wypalone, stają się miękkie i kruszą się. Jeśli będzie zbyt mocny, podczas wypalania stracą swój kształt i mogą stopić się, tworząc szklistą substancję. Do prawidłowego wypalania niezbędny jest piec, w którym stale utrzymywana jest wymagana temperatura.

Najpopularniejszym kształtem cegły był kwadrat o bokach 30 i 60 centymetrów i grubości od 3 do 9 centymetrów. Nazywano je cokołami (słowo pochodzi z języka greckiego). W starożytnej Grecji i Bizancjum cieszyły się dużym zainteresowaniem. Cokół wyglądał jak płaski blok. Naszym zdaniem bardziej przypomina dachówkę niż cegłę.

Kiedy na Rusi pojawiła się cegła?

Starożytna Ruś poznała cegły dzięki kulturze bizantyjskiej. Budowniczowie z Bizancjum przywieźli i ujawnili tajemnicę produkcji cegieł. Przybyli wraz z innymi mistrzami, naukowcami i kapłanami w 988 r., po chrzcie Rusi. Pierwszą ceglaną budowlą była tu cerkiew dziesięciny w Kijowie. Pierwsze ceglane budynki w Moskwie pojawiły się w 1450 roku, a już 25 lat później powstała pierwsza ceglana fabryka w Rosji (1475), produkująca cegły. Wcześniej cegły wytwarzano głównie w klasztorach. W 1485 roku rozpoczęto odbudowę Kremla moskiewskiego, gdzie wykorzystano cegłę. Budowę murów i świątyń Kremla nadzorowali włoscy mistrzowie. Kolejnym etapem była budowa murowanego Kremla w Niżnym Nowogrodzie (1500). Podobny zbudowano w Tule w 1520 roku.

Piotra I, Petersburg i cegielnie

W Petersburgu jednymi z pierwszych murowanych domów były komnaty radcy Admiralicji Kikina, zbudowane w 1707 roku. Trzy lata później na Placu Trójcy Świętej – dom kanclerza G.P. Golovina (1710). W następnym roku zbudowano pałac Natalii Aleksiejewnej, księżniczki, siostry Piotra I. Następnie - budowa pałaców Zimowego i Letniego samego Piotra I (1712). Przez dość długi czas, przez siedem lat, prowadzono budowę Pałacu Mienszykowa. Był kilkakrotnie przebudowywany. Ale mimo wszystko zachowano jego pierwotny wygląd. Dziś jest to muzeum, oddział Państwowego Ermitażu.

Pierwsze rosyjskie cegły. Piotr 1

Piotr I dekretem zezwolił na budowę nowych cegielni, w których producenci musieli umieszczać pieczątki na swoich cegłach, aby ułatwić znalezienie uciekinierów. W końcu wytrzymałość tego materiału budowlanego została określona bardzo prosto. Cała partia produktów została wyrzucona z koszyka. Jeśli co najmniej trzy cegły zostały złamane, wszystkie produkty uznano za złej jakości. Rozwinęła się produkcja cegieł, a rzemieślnicy gromadzili się w całej Rosji. Jednocześnie w innych miastach obowiązywał zakaz budowy budynków kamiennych. Tym, którzy złamali ten dekret, grożono wygnaniem i konfiskatą mienia. Wielu murarzy przybyło do Petersburga w poszukiwaniu pracy. Każdy wchodzący lub wchodzący musiał zostawić cegłę, tzw. przepustkę do miasta. Właśnie na to liczył Piotr I. Istnieje przypuszczenie, że Kamenny Lane zbudowano z przywiezionych i przywiezionych cegieł.

Jak rozwijał się przemysł ceglany?

Aż do XIX wieku technologiczna produkcja cegieł pozostawała prymitywna i pracochłonna. Cegły formowano ręcznie, suszono jedynie latem i wypalano w prowizorycznych piecach podłogowych, które wykładano suszoną surową cegłą.

Kolejna markowa cegła

W połowie XIX wieku zaczął aktywnie rozwijać się przemysł ceglany. Pojawiają się nowoczesne fabryki produkujące cegły naszych czasów. Dziś możemy śmiało powiedzieć, że produkcja cegieł jest szeroka i różnorodna: produkuje się ponad piętnaście tysięcy różnych kombinacji, kształtów, rozmiarów, faktur powierzchni i kolorów. A także cegła może być pusta, ceramiczna, o właściwościach termoizolacyjnych, zwykła, kształtowa, frontowa, kominkowa, pojedyncza, podwójna, pogrubiona i inne. I odpowiednio, możesz z niego zbudować wszystko: od prostego filaru po wieżowiec o nietypowym kształcie... Praca z nim jest wygodna, jest uważany za mocny materiał, trwały, piękny i przyjazny dla środowiska.

Historia starożytnazabytkowa cegła

Niewiele materiałów budowlanych może konkurować ze starożytną gliną. Jego rozwój przez człowieka trwał ponad tysiąc lat. Wiek najstarszych przedmiotów wykonanych z wypalanej gliny, znalezionych na Słowacji, na stanowisku paleolitycznym, wynosi około 24 tysiące lat. Wyroby z wypalanej gliny nazywane są ceramiką, a najważniejszym wyrobem w ceramice jest cegła. Cegły palone były stosowane w budownictwie od czasów starożytnych. Przykładem tego są budowle egipskie wznoszone w trzecim i drugim tysiącleciu p.n.e. Cegła jako materiał budowlany jest wymieniona w Biblii: „I mówili między sobą: Zróbmy cegły i spalmy je ogniem. I mieli cegły zamiast kamieni” (Stary Testament. Rodzaju. Rozdz. 11:3). Cegła miała ogromne znaczenie dla architektury Mezopotamii i starożytnego Rzymu, gdzie budowano z niej łuki, sklepienia i inne skomplikowane konstrukcje. W Egipcie i Mezopotamii umieli wypalać cegły trzy tysiące lat przed naszą erą. Stopniowo cegłę mułową zastąpiono cegłą ceramiczną. Powodem tego jest niska wodoodporność. Cegła ceramiczna była bardziej niezawodna i trwała. Uzyskuje się go poprzez wypalanie surowca. Według danych pozostawionych przez Herodota, w czasach panowania Babilonu przez króla Nabuchodonozora (VI w. p.n.e.) miasto to było jednym z największych i najpiękniejszych na świecie, co w dużej mierze zawdzięczało cegle ceramicznej. Opisując prototyp Wieży Babel, siedmiopiętrowej świątyni, Herodot zauważył, że świątynia była wyłożona niebieską glazurowaną cegłą. Miasto-państwo Ur, położone w Mezopotamii, było otoczone murem z niewypalonych cegieł, którego szerokość wynosiła 27 metrów. Ur było stolicą południowej Mezopotamii na początku II tysiąclecia p.n.e. mi. Cegła miała na starożytnym Wschodzie unikalny kształt. Miał kształt glinianych butelek i wyglądał jak współczesne bochenki białego chleba. Najpowszechniejszą formą starożytnej cegły był kwadrat o bokach 30-60 cm i grubości 3-9 cm.Takich cegieł używano w starożytnej Grecji i Bizancjum i nazywano je plintha, co w tłumaczeniu z greckiego oznacza „cegłę”.

Historia powstawania starożytnych cegieł w Rosji

Pojawienie się cegły na starożytnej Rusi w X wieku było efektem kultury bizantyjskiej. Jest szeroko stosowany od końca wieku. Sekret produkcji cegieł przywieźli ze sobą budowniczowie bizantyjscy, którzy przybyli wraz z księżmi, naukowcami i innymi rzemieślnikami po chrzcie w 988 roku. Cerkiew Dziesięciny w Kijowie stała się pierwszą ceglaną budowlą na starożytnej Rusi. Budowa pierwszych ceglanych domów w Moskwie miała miejsce w 1450 r., a pierwszą cegielnię w Rosji w 1475 r. Wcześniej cegłę produkowano głównie w klasztorach. Wykorzystano go podczas odbudowy Kremla moskiewskiego w latach 1485-1495. Przykładem tego była budowa murów i świątyń Kremla, która została przeprowadzona pod przewodnictwem włoskich mistrzów. W 1500 r. wzniesiono murowany Kreml w Niżnym Nowogrodzie, 20 lat później identyczny w Tule, a w 1424 r. na obwodzie moskiewskim wzniesiono klasztor Nowodziewiczy.

Architekci starożytnej Rusi powszechnie stosowali cokół o wymiarach 40x40 cm i grubości 2,5-4 cm. Na takim cokole odbywała się na przykład budowa katedry św. Zofii w Kijowie. Jego kształt i rozmiar tłumaczy się łatwością formowania, suszenia i wypalania „cienkich” cegieł. Cechą charakterystyczną muru cokołowego są dość grube spoiny zaprawy z warstwami kamienia naturalnego po kilku rzędach muru. Cokół był używany w Rosji aż do XV wieku. Zastąpiono ją „cegłą arystotelesowską”, wielkością zbliżoną do jej współczesnego odpowiednika. Na przestrzeni wieków kształt i wielkość cegły ulegały ciągłym zmianom, jednak głównym kryterium zawsze była wygoda murarza pracującego z nią, tak aby wielkość i siła ręki była proporcjonalna do cegły. Na przykład według rosyjskiego GOST waga cegły nie powinna przekraczać 4,3 kg. Standardy dla nowoczesnej cegły zostały ustalone w 1927 roku i pozostają takie do dziś: 250x120x65 mm. Każda z cegieł ma swoją nazwę: największa nazywa się „łóżkiem”, dłuższy bok nazywa się „łyżką”, a najmniejsza nazywa się „szturchaniem”. Ocena jakości materiałów budowlanych u Piotra I była bardzo surowa. Jednym z najprostszych sposobów sprawdzenia jakości cegieł było wyrzucenie całej partii przyniesionej na stoisko z wózka i w przypadku ułamania więcej niż trzech sztuk cała partia była odrzucana.

Za pierwszy murowany dom w Petersburgu uważa się komnaty radcy Admiralicji Kikina. Zbudowano je w 1707 r. Później, w 1710 r., na Placu Trójcy Świętej zbudowano dom kanclerza G.P. Golovina. Następnie w 1711 r. Zbudowano pałac księżnej Natalii Aleksiejewnej, siostry Piotra I. W 1712 r. przeprowadzono budowę letniego i zimowego pałacu Piotra I. Od 1710 do 1727 r. Trwała budowa Pałacu Mienszykowa – pierwszego dużego ceglanego domu w Petersburgu. Pałac był wielokrotnie przebudowywany, ale mimo to zachował swój pierwotny wygląd. Obecnie służy jako muzeum i jest filią Państwowego Ermitażu.

Już w XVIII wieku w celu identyfikacji dezerterów nakazano producentom znakowanie cegieł. W 1713 r. dekretem Piotra I w pobliżu Petersburga zbudowano nowe cegielnie. Cesarz zlecił każdemu z ich właścicieli zadanie wyprodukowania jak największej liczby cegieł. Do pracy ściągano rzemieślników z całej Rosji. Dekret zabraniał także budowy budynków kamiennych w innych miastach kraju pod groźbą konfiskaty mienia i zesłania. Klauzula ta została napisana specjalnie po to, aby pozostawić murarzy i innych rzemieślników bez pracy w oczekiwaniu, że oni sami przyjdą budować Petersburg. Każdy, kto wchodził do miasta, musiał „płacić” za przejazd cegłami, które ze sobą przyniósł. Istnieje wersja, że ​​Brick Lane została tak nazwana, ponieważ w jej miejscu znajdował się magazyn cegieł zabieranych na wjazd do miasta.

Aż do XIX wieku techniki wytwarzania cegieł pozostawały prymitywne i pracochłonne. Cegłę formowano ręcznie, suszono ją tylko latem, wypalanie odbywało się w tymczasowych piecach podłogowych, które układano z suszonej surowej cegły. Połowa XIX wieku to początek aktywnego rozwoju przemysłu ceglanego, w wyniku czego pojawiły się nowoczesne fabryki produkujące cegły naszych czasów. Cegła była i pozostaje najpopularniejszym materiałem budowlanym do różnych konstrukcji, czy to prostych ogrodzeń, luksusowych willi, czy budynków wielopiętrowych. Dzięki różnorodności kolorów i kształtów budynki ceglane zawsze mają niepowtarzalny wygląd. Łatwość użycia, wytrzymałość i trwałość tego materiału budowlanego sprawi, że na długo utrzyma się on w czołówce wśród materiałów budowlanych. Obecnie na świecie produkuje się ponad 15 000 kombinacji rozmiarów, kształtów, faktur powierzchni i kolorów cegieł. Produkuje się cegły pełne i pustaki, porowate kamienie ceramiczne o podwyższonych właściwościach osłony termicznej.

Rosyjska cegła królewska z drugiej połowy XIX wieku ważyła zwykle około 10 funtów, czyli około 4,1 kg i miała wymiary 26-27x12-13x6-7 cm. Takie są wymiary starożytnych cegieł budowlanych budynków cywilnych i sakralnych w Kołomnej , zbudowany na przełomie XIX i XX wieku Nowoczesna cegła standardowa swoje wymiary otrzymała w 1927 roku i pozostaje taka do dziś: 250x120x65 mm. Rosyjski GOST wymaga, aby waga cegły nie przekraczała 4,3 kg. Każda ściana cegły ma swoją nazwę: największa, na której zwykle kładzie się cegły, nazywa się „łóżkiem”, dłuższy bok nazywa się „łyżką”, a mniejszy „szturchaniem”. Cegła ułożona długim bokiem wzdłuż ściany tworzy mur półceglany, rząd takich cegieł w skomplikowanym murze nazywany jest cegłą łyżkową. Jeśli cegła zostanie ułożona dłuższym bokiem w poprzek ściany, rząd ten będzie nazywany rzędem rzeźniczym. Wersety to najbardziej zewnętrzne rzędy cegieł tworzących powierzchnię muru. Wersety znajdujące się od strony elewacji nazywane są zewnętrznymi, a te zwrócone w stronę pomieszczeń nazywane są wewnętrznymi. Wszystkie starożytne cegły ułożone pomiędzy wersetami wewnętrznymi i zewnętrznymi nazywane są cegłami zasypowymi lub zasypkami.

Historycznie rzecz biorąc, cegła ceramiczna znalazła niezawodną niszę dla swojego zastosowania w ogólnej historii budownictwa na całym świecie, w której do dziś odgrywa ważną i wiodącą rolę. Dziś nikt nie suszy cegieł ceramicznych nad ogniem i nie odpowiada za jakość cegieł wyprodukowanych własnoręcznie. Od połowy XIX wieku. Rozpoczął się aktywny rozwój przemysłu ceglanego, co zaowocowało pojawieniem się nowoczesnych fabryk cegielni. Obecnie ponad 80% tego materiału budowlanego produkowane jest przez przedsiębiorstwa całoroczne, wśród których znajdują się duże zakłady zmechanizowane o wydajności ponad 200 milionów sztuk. W roku. Trudno sobie wyobrazić liczbę rodzajów nowoczesnych cegieł, jest tak szeroka. Obecnie na świecie cegły produkowane są w ponad 15 000 kombinacji kształtów, rozmiarów, kolorów i faktur powierzchni.Różnorodność kolorów i kształtów nadaje budynkom niepowtarzalny wygląd. Cegła pozostaje najpopularniejszym materiałem do budowy różnych konstrukcji: od prostych ogrodzeń po luksusowe wille i budynki wielopiętrowe. Cegła jest łatwa w użyciu, mocna i trwała. Obecnie produkowane są cegły lite i drążone oraz porowate kamienie ceramiczne o podwyższonych właściwościach termoizolacyjnych. Do budowy fundamentów wykorzystuje się na przykład cegły pełne, a do układania ścian lekkie pustaki. Ten starożytny i jednocześnie nowoczesny materiał nie stracił dziś na aktualności.

W Egipcie ludzie nauczyli się wypalać cegły już 3 tysiąclecia p.n.e., co potwierdzają pisma rękopisowe. Ze względu na niską wodoodporność cegła adobe została zastąpiona trwalszą cegłą ceramiczną, którą uzyskuje się przez wypalenie adobe. Na obrazach zachowanych z czasów faraonów można zobaczyć, w jaki sposób pozyskiwano cegły i jak budowano z nich budynki. Gwoli ścisłości trzeba przyznać, że różnica pomiędzy ówczesnymi projektami budowlanymi a obecnymi nie jest zbyt duża. Dopiero starożytni Egipcjanie sprawdzali poprawność murowania ścian za pomocą trójkąta i przenosili cegły na rockerach, a zasada wznoszenia budynków zachowała się od tego czasu praktycznie niezmieniona.