Hydroizolacja
Cegła - w obszarach narażonych na trzęsienia ziemi. Budynki o ścianach nośnych i samonośnych murowanych z cegły (kamienia) Kontrola prac podczas murowania ścian

Cegła - w obszarach narażonych na trzęsienia ziemi. Budynki o ścianach nośnych i samonośnych murowanych z cegły (kamienia) Kontrola prac podczas murowania ścian

Gyrdymova N.A. i inne Jednolity Egzamin Państwowy 2010. Język rosyjski. Uniwersalny podręcznik referencyjny (dokument)

Żukow E.F. itp. Pieniądze. Kredyt. Banki (dokument)

Kurukin I.V., Szestakow V.A., Chernova M.N. Ujednolicony egzamin państwowy. Fabuła. Uniwersalny podręcznik referencyjny (dokument)

Skubaczewskaja L.A. i inne Jednolity egzamin państwowy. Literatura. Uniwersalny podręcznik referencyjny (dokument)

Grinchenko N.A., Karpenko E.V., Omelyanenko V.I. Unified State Exam 2010. Język angielski. Uniwersalny podręcznik referencyjny (dokument)

(Dokument)

Abelmas N.V. Kompleksowy przewodnik po public relations (dokument)

Projekt kursu - warsztat uniwersalny (Artykuł kursu)

n1.rtf

W produkcji cegieł na obszarach sejsmicznych należy stawiać zwiększone wymagania jakości materiałów kamiennych ścian i użytej zaprawy. Powierzchnie kamienia, cegły lub bloków należy przed ułożeniem oczyścić z kurzu. W zaprawach przeznaczonych do budowy murów jako spoiwo należy stosować cement portlandzki.

Przed rozpoczęciem prac murarskich laboratorium budowlane określa optymalną zależność pomiędzy ilością wstępnego zwilżenia lokalnego materiału kamiennego muru a zawartością wody w mieszance zaprawy. Stosowane są roztwory o dużej zdolności zatrzymywania wody (oddzielenie wody nie więcej niż 2%). Niedopuszczalne jest stosowanie zapraw cementowych bez plastyfikatorów.

Murowanie z cegieł i kamieni ceramicznych szczelinowych wykonuje się z zachowaniem następujących wymagań dodatkowych: murowanie konstrukcji kamiennych wznosi się na pełną grubość konstrukcji w każdym rzędzie; spoiny poziome, pionowe, poprzeczne i podłużne muru należy całkowicie wypełnić zaprawą poprzez docięcie zaprawy po zewnętrznych stronach muru; ściany murowane w miejscach wzajemnego oparcia są wznoszone jednocześnie; Połączone rzędy muru, łącznie z zasypką, układa się z całego kamienia i cegły; tymczasowe (montażowe) pęknięcia w wznoszonym murze kończą się ukośnym rowkiem i znajdują się poza miejscami wzmocnienia konstrukcyjnego ścian.

Przy wzmacnianiu muru (filarów) należy zadbać o to, aby grubość szwów, w których umiejscowione jest zbrojenie, była większa od średnicy zbrojenia o co najmniej 4 mm, przy zachowaniu średniej grubości szwu dla danego muru. Średnica drutu siatki poprzecznej do zbrojenia muru może być nie mniejsza niż 3 i nie większa niż 8 mm. Gdy średnica drutu jest większa niż 5 mm, należy zastosować siatkę zygzakowatą. Zabronione jest stosowanie pojedynczych prętów (ułożonych wzajemnie prostopadle w sąsiednich szwach) zamiast dzianej lub zgrzewanej siatki prostokątnej lub zygzakowatej.

Aby kontrolować rozmieszczenie zbrojenia podczas zbrojenia siatkowego filarów i filarów, końce poszczególnych prętów (co najmniej dwóch) w każdej siatce powinny być oddzielone od poziomych połączeń muru o 2-3 mm.

Podczas procesu murowania budowniczy lub rzemieślnik musi zadbać o to, aby metody mocowania płatwi, belek, pokładów i paneli podłogowych w ścianach i słupach były zgodne z projektem. Końce dzielonych płatwi i belek opierających się na ścianach wewnętrznych i filarach należy połączyć i osadzić w murze; Zgodnie z projektem pod zakończenia płatwi i belek układane są podkładki żelbetowe lub metalowe.

Przy układaniu nadproży zwykłych lub klinowych należy stosować wyłącznie wyselekcjonowane całe cegły i stosować zaprawę klasy 25 i wyższej. Nadproża osadzone są w ścianach w odległości co najmniej 25 cm od nachylenia otworu. Pod dolnym rzędem cegieł ułożony drut żelazny lub stalowy o średnicy 4–6 mm umieszcza się w warstwie zaprawy w ilości jednego pręta o przekroju 0,2 cm 2 na każdą część nadproża pół grubości cegły, chyba że projekt przewiduje mocniejsze wzmocnienie.

Podczas układania gzymsu zwis każdego rzędu nie powinien przekraczać 1/3 długości cegły, a całkowita długość gzymsu nie powinna przekraczać połowy grubości ściany. Gzymsy z dużym uskokiem należy wzmocnić lub wykonać na płytach żelbetowych itp., wzmacniając je kotwami wbijanymi w mur.

Murowanie ścian należy wykonać zgodnie z wymaganiami SNiP III-17-78. Podczas produkcji cegieł odbiór odbywa się zgodnie z ukrytym protokołem prac. Prace ukryte podlegające odbiorowi obejmują: wykonaną hydroizolację; zainstalowane okucia; obszary muru w miejscach podparcia płatwi i belek; montaż osadzonych części - połączeń, kotew itp.; mocowanie gzymsów i balkonów; ochrona przed korozją elementów stalowych i części osadzonych w murze; uszczelnienie końców płatwi i belek w ścianach i filarach (obecność płyt nośnych, kotew i innych niezbędnych części); stawy osadowe; podparcie płyt podłogowych na ścianach itp.
Kontrola produkcji wyrobów kamieniarskich w okresie zimowym

Główną metodą produkcji cegieł w warunkach zimowych jest zamrażanie. Murowanie w ten sposób odbywa się na świeżym powietrzu przy użyciu zimnych cegieł i podgrzanej zaprawy, przy czym zaprawa może zamarznąć po pewnym czasie od jej zagęszczenia cegłą.

Elektryczne ogrzewanie muru zimowego nie znalazło szerokiego zastosowania. Murowanie w szklarniach stosuje się wyjątkowo przy budowie fundamentów lub ścian piwnic z gruzu betonowego. Murowanie przy użyciu szybkoschnących zapraw przygotowanych na bazie mieszanki cementu portlandzkiego i cementu glinowego jest rzadko stosowane w praktyce budowlanej ze względu na niedobór cementu glinowego. Do murowania budynków mieszkalnych nie stosuje się zapraw z dodatkiem chlorku sodu lub wapnia, gdyż powodują one zwiększenie wilgotności w budynkach. Obecnie do zapraw budowlanych stosuje się dodatki chemiczne - azotyn sodu, potaż oraz złożone dodatki chemiczne - azotyn wapnia z mocznikiem (NKM - produkt gotowy) itp. W tym przypadku przypisuje się klasę zaprawy 50 i wyższą.

Monitorując konstrukcję muru metodą zamrażania, należy wziąć pod uwagę, że wczesne przemrożenie zapraw w spoinach prowadzi do zmiany właściwości muru w porównaniu z murem ściennym w okresie letnim. Wytrzymałość i stabilność muru zimowego gwałtownie spada w okresie rozmrażania. Przed ułożeniem murarz musi upewnić się, że cegła jest oczyszczona ze śniegu i lodu. Do murowania stosuje się zaprawy cementowe, cementowo-wapienne lub cementowo-gliniane. Marka zaprawy musi być przypisana zgodnie z zaleceniami projektu, a także z uwzględnieniem temperatury powietrza zewnętrznego: przy średniej dobowej temperaturze powietrza do -3°C - zaprawa tej samej marki co na lato kamieniarstwo; w temperaturach od –4 do –20°C – stopień roztworu wzrasta o jeden; w temperaturach poniżej –20°C – o dwa.

Podczas murowania metodą zamrażania temperatura użytej zaprawy zależy od temperatury powietrza zewnętrznego, jak pokazano w tabeli. 1,37.

Tabela 1.37

Temperatura powietrza zewnętrznego, °С do –10 Od –11 do –20 Poniżej –20 Temperatura roztworu, °С 101520

Roztwory należy przygotowywać na izolowanych zaprawach przy użyciu gorącej wody (do 80°C) i podgrzanego piasku (nie wyższej niż 60°C). Aby obniżyć temperaturę zamarzania roztworu, zaleca się dodać do jego składu azotyn sodu w ilości 5% wag. wody zaczynowej.

Na stanowisku pracy roztwór należy przechowywać w izolowanych skrzyniach z pokrywami, a przy temperaturze powietrza poniżej –10°C należy go podgrzać przez dno i ścianki skrzynek zasilających za pomocą rurowych grzejników elektrycznych. Zabrania się podgrzewania zastygłego lub zamrożonego roztworu gorącą wodą i jego używania.

Przy układaniu metodą wciskania zaleca się rozłożyć zaprawę nie więcej niż co dwie wiorstowe cegły lub 6–8 cegieł do zasypki. Grubość spoin poziomych wynosi nie więcej niż 12 mm, ponieważ przy większej grubości możliwe jest silne osiadanie ścian w okresie wiosennych rozmrażań. Układanie odbywa się w pełnych poziomych rzędach, to znaczy bez wstępnego układania zewnętrznego wertykału, na wysokość kilku rzędów.

Szybkość układania cegieł w okresie zimowym powinna być na tyle duża, aby zaprawa w leżących pod nią warstwach muru została przed zamrożeniem zagęszczona przez leżące nad nimi rzędy. Dlatego przy każdym schwytaniu musi pracować więcej pracowników niż latem. W przypadku przerwy w pracach spoiny pionowe należy wypełnić zaprawą. W przerwach zaleca się pokrycie muru papą lub sklejką; Wznawiając prace, należy dokładnie oczyścić wierzchnią warstwę muru ze śniegu i lodu.

Zamrażanie muru na wiosnę może powodować duże i nierówne osiadanie, dlatego nad ościeżnicami okien i drzwi zamontowanymi w ścianach należy zachować odstęp co najmniej 5 mm. Szczeliny dylatacyjne należy wykonać w miejscach, gdzie ściany wznoszone zimą o wysokości powyżej 4 m przylegają do ścian murowanych latem i starych konstrukcji. Nadproża nad otworami w ścianach wykonywane są najczęściej z prefabrykowanych elementów żelbetowych. Przy rozpiętościach mniejszych niż 1,5 m dopuszcza się montaż zwykłych nadproży ceglanych, a zdjęcie szalunku można wykonać nie wcześniej niż po 15 dniach. po całkowitym rozmrożeniu muru.

Po wzniesieniu ścian i filarów w podłodze majster musi zadbać o natychmiastowe ułożenie prefabrykowanych elementów podłogi. Końce belek i płatwi, opierające się o ściany, mocuje się po 2–3 m do muru ściany za pomocą metalowych ściągów mocowanych w pionowych podłużnych spoinach muru. Końce dzielonych płatwi lub płyt stropowych opierających się na filarach lub ścianie podłużnej mocuje się za pomocą podkładek lub kotew.

Aby nadać murom wykonanym metodą mrożenia wymaganą stabilność, w narożach ścian zewnętrznych oraz w miejscach styku ścian wewnętrznych z zewnętrznymi układa się ściągi stalowe. Ściągi należy wsunąć w każdą z sąsiednich ścian na głębokość 1–1,5 m i zakończyć na końcach kotwami. W budynkach o wysokości 7 i więcej pięter ściągi stalowe układa się na poziomie podłogi każdej kondygnacji, w budynkach o mniejszej liczbie pięter - na poziomie drugiej, czwartej i każdej kondygnacji nadchodzącej.

W niektórych przypadkach metodę mrożenia łączy się z ogrzewaniem budowanego budynku poprzez odizolowanie go od powietrza zewnętrznego i podłączenie systemu grzewczego lub zainstalowanie specjalnych urządzeń do podgrzewania powietrza. W rezultacie wzrasta temperatura powietrza wewnętrznego, mur ceglany topnieje, zawarta w nim zaprawa twardnieje, po czym mur wysycha i można rozpocząć prace wykończeniowe.

Kiedy temperatura powietrza na zewnątrz jest dodatnia, mur topnieje. W tym okresie jego siła i stabilność gwałtownie spadają, a osiadanie wzrasta. Robotnik i brygadzista muszą monitorować wielkość, kierunek i stopień jednorodności osiadania muru. Podczas rozmrażania muru robotnik musi osobiście sprawdzić stan wszystkich obciążonych obszarów muru, a także upewnić się, że pozostawione wcześniej gniazda, rowki i inne dziury zostały wypełnione. Wraz z nadejściem odwilży należy usunąć z podłóg ładunki losowe (na przykład resztki materiałów budowlanych).

Przez cały okres rozmrażania należy uważnie monitorować mur wykonany metodą zamrażania i podejmować działania zapewniające stabilność wznoszonych konstrukcji. W przypadku wykrycia oznak przeciążenia (pęknięcia, nierówne osiadania) należy natychmiast podjąć działania w celu zmniejszenia obciążenia. W takich przypadkach z reguły tymczasowe stojaki rozładunkowe instaluje się pod końcami elementów nośnych (na przykład stropów, nadproży). Tymczasowe regały w budynkach wielopiętrowych instaluje się nie tylko w nieobciążonym przęśle lub otworze w murze, ale także we wszystkich znajdujących się poniżej kondygnacjach, aby uniknąć ich przeciążenia.

W przypadku wykrycia odchylenia rozmrażania ścian i filarów od pionu lub pęknięć na styku ścian poprzecznych z podłużnymi, oprócz tymczasowych mocowań, natychmiast montuje się rozpórki i stężenia, aby wyeliminować możliwość rozwoju przemieszczeń. W przypadku znacznych przemieszczeń instaluje się liny napinające, ściskane i rozpórki w celu doprowadzenia przesuniętych elementów do położenia projektowego. Należy to zrobić przed stwardnieniem zaprawy w spoinach, zwykle nie później niż pięć dni po rozpoczęciu rozmrażania muru.

Aby zwiększyć nośność ścian ceglanych i zapewnić sztywność przestrzenną całego budynku na wiosnę, stosuje się sztuczne rozmrażanie muru, które odbywa się poprzez ogrzewanie budynku zamkniętymi otworami w ścianach i stropach, co może zaleca się, aby budynki były wykończone przed wiosennym ociepleniem. Ponadto sztuczne rozmrażanie stosuje się w przypadku nośnych ścian ceglanych z solidnymi monolitycznymi podłogami żelbetowymi, wspartymi na obwodzie przez te ściany, a wewnątrz żelbetowymi lub metalowymi kolumnami o stałej wysokości. Do sztucznego rozmrażania można zastosować przenośne grzejniki olejowo-gazowe, za pomocą których podnosi się temperaturę w pomieszczeniach do 30–50°C i utrzymuje się przez 3-5 dni. Następnie w ciągu 5–10 dni. w temperaturze 20–25°C i zwiększonej wentylacji osusz ściany. Następnie za pomocą stacjonarnego systemu grzewczego ściany budynku suszy się, aż wilgotność roztworu nie będzie większa niż 8% i dopiero wtedy rozpoczynają się prace wykończeniowe. Pod koniec ogrzewania wytrzymałość zaprawy w murze powinna wynosić co najmniej 20% wytrzymałości marki.

W okresie wiosennych rozmrażań laboratorium budowlane musi na bieżąco monitorować wzrost wytrzymałości zimowej zaprawy murarskiej. Zgodnie z instrukcją nadzoru projektanta, w kilku miejscach muru laborant dobiera ze spoin poziomych płytki próbne o wymiarach co najmniej 50x50 mm. Najlepiej umieścić je pod otworami okiennymi; W tym celu należy usunąć dwa rzędy cegieł i za pomocą specjalnej szpatułki lub pacy oddzielić płytkę zaprawy od cegły.

Próbki wraz z załączonym certyfikatem wysyłane są do laboratorium konstrukcyjnego w celu przeprowadzenia badań. W akcie towarzyszącym wskazana jest liczba kondygnacji i konstrukcja budynku, grubość ścian oraz położenie miejsca poboru próbek, a także czas prac, data pobrania próbek oraz marka projektowa zaprawy. Próbki zamrożonych na zimę roztworów przeznaczonych do określenia wytrzymałości w momencie rozmrażania przechowuje się w ujemnych temperaturach.

Z próbek roztworów dostarczonych do laboratorium wykonuje się próbki sześcienne o krawędzi 20–40 mm lub według metody inżyniera Senyuty płytki w kształcie kwadratu, którego boki są w przybliżeniu 1,5 razy grubsze od płyta równa grubości szwu. Aby otrzymać kostkę, skleja się dwie płyty cienką warstwą gipsu, który służy również do wyrównywania powierzchni nośnej próbki kostki podczas badania zaprawy z letnich spoin murarskich.

Wytrzymałość zimowych zapraw murarskich w momencie rozmrażania określa się za pomocą próby ściskania, wyrównywania powierzchni płyt zamiast próby gipsowej poprzez tarcie blokiem karborundowym, tarnikiem itp. Badanie próbek w tym przypadku należy przeprowadzić po rozmrożeniu roztworu przez 2 godziny w laboratorium w temperaturze 18–20°C. Obciążenie płyty przenoszone jest poprzez metalowy pręt o średnicy 20–40 mm zamontowany pośrodku. Boki podstawy lub średnica pręta powinny być w przybliżeniu równe grubości płyty. Biorąc pod uwagę odchylenia w grubości płyt, zaleca się podczas badań posiadanie zestawu prętów o różnych przekrojach i średnicach.

Wytrzymałość na ściskanie roztworu określa się, dzieląc obciążenie niszczące przez pole przekroju poprzecznego pręta. Z każdej próbki bada się pięć próbek i wyznacza wartość średnią arytmetyczną, która jest uznawana za wskaźnik wytrzymałości roztworu danej próbki. Aby przejść do wytrzymałości roztworu w kostkach o krawędzi 70,7 mm, wyniki testów płytek mnoży się przez współczynnik 0,7.

Wyniki badań próbek sześciennych o krawędzi 30-40 mm sklejonych z płyt i wypoziomowanych warstwą gipsu o grubości 1-2 mm mnoży się przez współczynnik 0,65, a wyniki badań płyt również wyrównywanych gipsem pomnożona przez współczynnik 0,4. W przypadku murów letnich przyjmuje się wskazane współczynniki równe odpowiednio 0,8 i 0,5.

Do badania wytrzymałości próbek zapraw stosuje się przyrządy dźwigniowe rejestrujące wytrzymałość z błędem do 0,2 MPa oraz maszyny do próby rozciągania RMP-500 i RM-50 z rewersem. Te testy zaprawy pomagają z czasem opracować niezbędne środki, aby zapewnić stabilność muru w okresie całkowitego rozmrożenia.
Wady konstrukcji kamiennych i metody ich usuwania

Przyczyny wad konstrukcji kamiennych są różne: nierównomierne osiadanie poszczególnych części budynków; błędy projektowe związane ze stosowaniem materiałów ściennych o różnej wytrzymałości i sztywności (np. bloczki ceramiczne w połączeniu z cegłami silikatowymi) o różnych właściwościach fizycznych, mechanicznych i sprężystych; stosowanie materiałów ściennych niespełniających wymagań obowiązujących norm pod względem wytrzymałości i mrozoodporności; niska jakość robót kamieniarskich itp. Aby wyeliminować osiadania powstałe na skutek usunięcia gruntu spod fundamentu, szczeliny pomiędzy podbudową a fundamentem zazwyczaj wypełnia się ziemią, a następnie zagęszcza za pomocą głębokich wibratorów. W niektórych przypadkach, aby zapobiec całkowitemu zniszczeniu muru, pod wszystkimi ścianami nośnymi umieszcza się pale żelbetowe.

Łączne zastosowanie ceramicznych kamieni licowych i cegieł wapienno-piaskowych w obciążonych filarach wielokondygnacyjnych budynków mieszkalnych doprowadziło do powstania pęknięć, wybrzuszenia i zapadnięcia się okładzin filarów.

Stosowanie cegieł, których wytrzymałość jest niższa niż przewidziana w projekcie, oraz zaprawy o niskiej jakości lub rozcieńczonej po związaniu, znacznie zmniejsza wytrzymałość i solidność muru oraz może prowadzić do deformacji i zawalenia się konstrukcji kamiennych.

Jedną z głównych przyczyn występowania wad w konstrukcjach kamiennych jest niezadowalająca jakość obróbki kamienia. Najczęstszymi wadami muru są pogrubione szwy, puste przestrzenie o głębokości większej niż 2 cm, brak lub nieprawidłowe zbrojenie siatką, odstępstwa od projektu przy układaniu jednostek do podparcia płatwi na filarach lub ścianach itp. Obecność pustych przestrzeni powoduje, że cegła w konstrukcjach kamiennych zaczyna pracować przy zginaniu, a jego wytrzymałość podczas pracy przy zginaniu jest znacznie niższa niż przy ściskaniu. Zdarzają się przypadki, gdy przewidziane w projekcie siatki zbrojeniowe o średnicy 3–4 mm zastępowane są siatkami zbrojeniowymi o średnicy 5–6 mm w przekonaniu, że taka wymiana zwiększy nośność mur. Jednak w tym przypadku cegła nie leży na warstwie zaprawy, ale na prętach, dlatego pojawiają się w niej znaczne lokalne naprężenia zgniatające, które prowadzą do pojawienia się dużej liczby pionowych pęknięć w murze.

Sprawdzając jakość muru wzmocnionego siatką, trzeba się liczyć z faktem, że siatki nie są ułożone zgodnie z projektem, z dużymi szczelinami lub zamiast siatek układane są pojedyncze pręty, które w żadnym wypadku nie zastąpią siatki zgrzewanej.

W przypadkach, gdy podczas kontroli zostaną wykryte pęknięcia w murze, należy zidentyfikować i wyeliminować przyczyny, które je powodują, a następnie upewnić się, że deformacja ścian ustała. Aby naprawić osiadania strukturalne i kontrolować rozwój pęknięć, stosuje się instrumenty i instrumenty geodezyjne, sznurki, szkło i inne latarnie. Jeśli na placu budowy nie ma gotowych sygnalizatorów, można je wykonać na miejscu z tynku budowlanego. W tym celu należy przygotować roztwór o składzie 1:1 (gips:piasek) o takiej konsystencji, aby po nałożeniu na ścianę nie spływał. Jeśli ceglane ściany są otynkowane, wówczas w miejscach montażu latarni tynk zostaje zburzony, spoiny muru oczyszczone, oczyszczone z kurzu i umyte wodą. Latarni nie można umieszczać na nieoczyszczonym i nieumytym murze, ponieważ ze względu na słabą przyczepność do niego nie zostanie zarejestrowany wzrost otwierania pęknięć w murze. Latarnie gipsowe mają szerokość 5–6 cm i długość około 20 cm, a długość latarni określa się na miejscu w zależności od charakteru rozwoju pęknięć. Grubość latarni wynosi zwykle 10–15 mm.

Sygnalizatory są ponumerowane i zapisana jest na nich data instalacji. W dzienniku obserwacji zapisywane są: lokalizacja latarni, jej numer, data montażu i początkowa szerokość pęknięcia. Stan latarni jest na bieżąco monitorowany (przynajmniej raz dziennie), a obserwacje te zapisywane są w dzienniku. Jeśli latarnia się zepsuje, obok niej instalowana jest nowa, która otrzymuje ten sam numer z indeksem. Jeśli latarnie ulegają wielokrotnemu odkształceniu (pękaniu), należy natychmiast podjąć działania, aby zapobiec możliwości nieoczekiwanych osiadań, a nawet zawalenia się konstrukcji. Jeśli po trzech do czterech tygodniach od montażu latarni nie nastąpi żadne pęknięcie, oznacza to, że deformacja kontrolowanej konstrukcji ustała i można naprawić pęknięcia. Pojedyncze drobne pęknięcia oczyszcza się z brudu i pyłu i przeciera zaprawą cementową o składzie 1:3 na bazie cementu portlandzkiego klasy 400–500.

Większe pęknięcia (szersze niż 20 mm) naprawia się poprzez demontaż części starego muru i zastąpienie go nowym. Podczas uszczelniania pęknięć w ścianach o grubości do półtora cegły, demontaż i uszczelnianie muru odbywa się sekwencyjnie w oddzielnych odcinkach na całej grubości ściany w postaci zamków ceglanych. Jeśli szerokość pęknięć jest znaczna (ponad 40 mm), do mocowania muru instaluje się kotwy lub metalowe opaski.

Wytrzymałość starych ceglanych ścian, a także ścian i ścianek działowych wykonanych ze znaczną ilością odpadów można zwiększyć poprzez wstrzyknięcie do muru płynnej zaprawy lub mleka cementowego. Praktyka budowlana pokazała, że słupy ceglane jako konstrukcje nośne nie mają uzasadnienia: niektóre filary górnych kondygnacji mają znaczne przemieszczenia w stosunku do słupów dolnych kondygnacji. Przy zastosowaniu sztywnej zaprawy grubość szwów okazuje się większa od projektowej, pojawia się wiele pustych szwów, a przyczepność zaprawy do cegły jest niewystarczająca, co ostatecznie wpływa na trwałość wznoszonych filarów. W wielu przypadkach konieczne było wzmocnienie większości ceglanych filarów. Najczęstszym sposobem na ich wzmocnienie jest zabranie ich w klips.

W zależności od stopnia zniszczenia muru i możliwości produkcyjnych klatki mogą być wykonane z tynku cementowego na siatce stalowej, cegły z klamrami stalowymi w szwach, żelbetu lub stali.

W przypadkach, gdy konieczne jest wykonanie zbrojenia bez znacznego zwiększenia wymiarów przekroju słupów, zaleca się wykonanie ościeżnicy z tynku cementowego na siatce stalowej. Siatka składa się z szeregu zacisków o rozstawie 150–200 mm, połączonych ze sobą podłużnym wzmocnieniem o średnicy 8–10 mm. Z tak utworzonej siatki wykonuje się tynk z zaprawy cementowej o składzie 1:3 (objętościowo) i grubości 20–25 mm.

Ramy ceglane są łatwe w wykonaniu, jednak ich konstrukcja prowadzi do znacznego zwiększenia wymiarów przekroju poprzecznego wzmacnianych elementów. Klipsy tego typu wykonywane są z cegły na krawędzi ze wzmocnieniem spoin murowych zaciskami stalowymi o średnicy 10–12 mm.

Aby zwiększyć nośność filarów kamiennych, stosuje się klipsy żelbetowe. W tym przypadku grubość klatki wynosi z reguły 8–10 cm, do wzmocnionych filarów mocuje się zaciski i podłużne zbrojenie stalowe o średnicy 10–12 mm, po czym wypełnia się je betonem klasy M100 i wyższy.

Wzmocnienie filarów ceglanych ramami stalowymi wymaga dużej ilości metalu, ale może to znacznie zwiększyć ich nośność. Podobne wzmocnienie często należy wykonać w przypadku ścian pierwszego piętra, gdy zła jakość muru doprowadziła do pojawienia się w nich pęknięć.

Jeżeli przyczepność warstwy licowej bloczków ceramicznych do muru zostanie zerwana, można podjąć się ogólnego wzmocnienia muru i okładziny poprzez wstrzyknięcie szwów i pustych przestrzeni w murze, a także pęknięć i miejsc złuszczania się okładziny. W tym celu w szwach pomiędzy licowymi kamieniami ceramicznymi instaluje się rurki, przez które dostarczana jest płynna zaprawa cementowa o składzie 1:3 (objętościowo). Konieczne jest kontrolowanie ilości wstrzykiwanego roztworu i promienia jego rozprzestrzeniania się. To ostatnie można łatwo rozpoznać po pojawieniu się plam na wewnętrznym tynku ścian.

Aby wzmocnić okładzinę i zabezpieczyć ją przed nagłym oderwaniem, można ją zabezpieczyć stalowymi kołkami. W ścianach wierci się otwory o średnicy 25 mm pod kątem do 30° na głębokość 25–30 cm, w które w zaprawie umieszcza się stalowe kołki na równi z okładziną. Aby uniknąć wypadków, należy jak najszybciej opracować projekty wzmocnienia konstrukcji murowych i wykonać wszystkie prace zalecane pod nadzorem projektanta pod bezpośrednim nadzorem producenta robót. Po zakończeniu sporządzany jest akt kończący prace nad wzmocnieniem konstrukcji kamiennych.
Odbiór prac kamieniarskich

W procesie akceptacji konstrukcji kamiennych określa się wielkość i jakość wykonanej pracy, zgodność elementów konstrukcyjnych z rysunkami roboczymi oraz wymagania SNiP III-17-78.

Przez cały okres prac przedstawiciele organizacji budowy i nadzoru technicznego klienta dokonują odbiorów robót ukrytych i sporządzają odpowiednie protokoły.

Przy odbiorze konstrukcji kamiennych jakość zastosowanych materiałów, półproduktów i wyrobów fabrycznych ustalana jest na podstawie paszportów, a jakość zapraw i betonu przygotowanego w trakcie budowy określana jest na podstawie badań laboratoryjnych. W przypadku, gdy użyte materiały kamienne zostały poddane badaniom kontrolnym w laboratorium budowlanym, wyniki tych badań laboratoryjnych należy przedstawić do akceptacji.

Podczas odbioru gotowych konstrukcji kamiennych sprawdzane jest:

– prawidłowy transport, grubość i wypełnienie szwów;

– pionowość, poziomość i prostoliniowość powierzchni i narożników muru;

– prawidłowe rozmieszczenie złączy osiadających i dylatacyjnych;

– prawidłowy montaż przewodów dymowych i wentylacyjnych;

– obecność i prawidłowy montaż osadzonych części;

– jakość powierzchni nieotynkowanych ścian ceglanych elewacyjnych (równomierność koloru, przyczepność bandażowania, wzór i spoiny);

– jakość powierzchni elewacyjnych wyłożonych różnego rodzaju płytami i kamieniem;

– zapewnienie odprowadzenia wód powierzchniowych z budynku oraz zabezpieczenie przed nimi fundamentów i ścian piwnic.

Monitorując jakość konstrukcji kamiennych, dokładnie mierzą odchylenia w wielkości i położeniu konstrukcji od projektowych i zapewniają, że rzeczywiste odchylenia nie przekraczają wartości określonych w SNiP III-17-78. Dopuszczalne odchyłki podano w tabeli. 1,38.

Akceptacja łuków, sklepień, murów oporowych i innych szczególnie krytycznych konstrukcji kamiennych jest sformalizowana w odrębnych ustawach. Jeżeli podczas produkcji wyrobów kamieniarskich wykonano wzmocnienia poszczególnych konstrukcji, to po odbiorze przedstawiane są rysunki robocze zbrojenia oraz specjalny certyfikat na prace wykonane w celu wzmocnienia konstrukcji kamiennych. Przy odbiorze konstrukcji kamiennych wykonanych w okresie zimowym przedstawiany jest dziennik prac zimowych oraz akty prac ukrytych.

Tabela 1.38

Dopuszczalne odchyłki rozmiarów i położenia konstrukcji z cegły, ceramiki i kamieni naturalnych o regularnych kształtach, z dużych bloków

Dopuszczalne odchyłki ŚcianyFilaryFundamenty Odchylenia od wymiarów projektowych: o grubość 151030 o oznaczenia krawędzi i podłóg – 10–10–25 o szerokość przegród – 15 – o szerokość otworów 15 – o przesunięcie osi sąsiednich otworów okiennych 10 – o przesunięcie osie konstrukcji 101020 Odchylenia powierzchni i kątów muru od pionu: o jedną kondygnację 1010 – dla całego budynku 303030 Odchylenia rzędów muru od poziomu na 10 m długości ściany 15–30 Nierówności na powierzchni pionowej muru, wykryte podczas zastosowanie listwy o długości 2 m10

Karty kontroli procesu

Słupy ceglane

SNiP III-17-78, tabela. 8, s. 2.10, 3.1, 3.5, 3.15

Dopuszczalne odchyłki: według oznaczeń krawędzi i podłóg – 15 mm; grubość – 10 mm. Dopuszczalne: grubość szwów pionowych – 10 mm (grubość pojedynczych szwów pionowych – nie mniej niż 8 i nie więcej niż 15 mm); grubość szwów poziomych jest nie mniejsza niż 10 i nie większa niż 15 mm. System opatrywania szwów słupków jest trzyrzędowy.

Dopuszczalne odchyłki: dla przemieszczenia osi konstrukcji – 10 mm; powierzchnie i narożniki muru od pionu dla jednej kondygnacji - 10 mm, dla całego budynku - 30 mm; pionowa powierzchnia muru od płaszczyzny przy zastosowaniu 2-metrowej listwy - 5 mm.

Głębokość niewypełnionych szwów (tylko w pionie) na przedniej stronie może wynosić nie więcej niż 10 mm. Podczas układania słupów nie wolno stosować pojedynczych prętów zamiast dzianych lub spawanych siatek prostokątnych lub zygzakowatych.

W tabeli Na rys. 1.39 przedstawiono operacje podlegające kontroli podczas budowy słupów.

Prace ukryte obejmują: murowanie słupów (wyznaczenie krawędzi i podłóg, prawidłowe ułożenie poduszek pod belki, podparcie belek na poduszkach i osadzenie ich w murze).

Tabela 1.39

Kontrola prac przy murowaniu słupów

Czynności podlegające kontroli Skład kontroli (co kontrolować) Metoda kontroli Czas kontroli Kto kontroluje i bierze udział w kontroli Prace przygotowawcze Jakość podłoża pod filary, obecność hydroizolacji Wizualnie Przed rozpoczęciem murowania Mistrz Jakość cegieł, zaprawy , okucia, elementy osadzone Wizualnie pomiar, sprawdzenie paszportów i certyfikatów Przed rozpoczęciem murowania Master. W razie wątpliwości - laboratorium Poprawność mocowania filarów do osi wyrównania Wizualnie pion konstrukcyjny Przed rozpoczęciem murowania Brygadzista Murowanie słupów Wymiary, wypełnienie i obróbka szwów Miernik składany Po wykonaniu co 5 m murowania Brygadzista Wymiary geometryczne przekroju Miernik składany W procesie murarskim Majster Pionowość muru, nierówności na powierzchni Pion konstrukcyjny, listwa z sondą, metr składany Co najmniej dwa razy na każdą kondygnację Majster Poprawność technologii murarskiej i obróbka szwów Wizualnie Podczas wykonywania proces murarski Majster Zgodność rzeczywistego położenia słupów z projektowym (osią).
Wyrównanie filarów różnych podłóg Pion konstrukcyjny, składany miernik metalu Podczas procesu murowania Brygadzista Oznaczenia krawędzi i podłóg, prawidłowy montaż poduszek pod belki, podparcie belek na poduszkach i ich osadzenie w murze Wizualnie, poziom, składany miernik metalu Po montaż poduszki i montaż belek Majster, geodeta Zbrojenie muru Prawidłowe rozmieszczenie zbrojenia, odległość pomiędzy kratownicami na wysokości słupa. Średnica prętów i odległość między nimi Składany miernik metalowy, suwmiarka Podczas układania zbrojenia Master

Ceglane ściany

SNiP III-B.4-72, tabela. 8, s. 1,9, 2,5, 2,10, 3,5

SNiP III-17-78

Dopuszczalne odchyłki: rzędy muru od poziomu na 10 m długości - 15 mm; powierzchnie i narożniki muru od pionu: na podłogę - 10 mm; dla całego budynku - 30 mm; poprzez przesunięcie osi sąsiednich otworów okiennych - 20 mm; szerokość otworów wynosi +15 mm.

Nierówności na powierzchni pionowej są dopuszczalne przy nakładaniu dwumetrowego paska: nieotynkowanego - 5 mm; tynkowane – 10 mm.

Dopuszczalne odchyłki: według oznaczeń krawędzi i podłóg – 15 mm; szerokość ścian wynosi 15 mm; przez przesunięcie osi konstrukcji – 10 mm; grubość muru – +10 mm.

Dozwolone: grubość szwów poziomych jest nie mniejsza niż 10 i nie większa niż 15 mm; grubość szwów pionowych wynosi 10 mm (grubość poszczególnych szwów pionowych jest nie mniejsza niż 8 i nie większa niż 15 mm).

Przy wykonywaniu murów kanałowych głębokość spoin niezaprawionych zaprawą od strony przedniej nie może przekraczać 15 mm.

Mieszanki zapraw należy zużyć zanim zaczną wiązać. Mieszanki odwodnione nie są dozwolone. Zabronione jest dodawanie wody do stwardniałych mieszanek. Mieszanki wydzielające się w transporcie należy wymieszać przed użyciem.

Jeżeli szczelinę w murze wykonano z rowkiem pionowym, wówczas w szwach rowków muru w odstępach co 2 m na wysokości muru należy umieścić zbrojenie konstrukcyjne z trzech prętów o średnicy 8 mm, w tym na poziom każdego piętra. Czynności podlegające kontroli podczas układania ścian ceglanych wymieniono w tabeli. 1,40.

Prace ukryte obejmują: murowanie ścian (wyrównanie kanałów wentylacyjnych i uszczelnienie central wentylacyjnych); zbrojenie muru (prawidłowe umiejscowienie zbrojenia, średnica prętów); montaż prefabrykowanych płyt żelbetowych, podłóg (podparcie stropów na ścianach, uszczelnienie, zakotwienie); montaż balkonów (uszczelnienie, oznakowanie, nachylenie balkonów).

Tabela 1.40

Kontrola prac przy murowaniu ścian

Czynności podlegające kontroli Skład kontroli (co kontrolować) Metoda kontroli Czas kontroli Kto kontroluje i bierze udział w kontroli Murowanie ścian Jakość cegły, zaprawy, zbrojenia osadzonych części Kontrola zewnętrzna, pomiary, weryfikacja paszportów i certyfikatów Przed rozpoczęcie układania ścian podłogi Majster. W razie wątpliwości - laboratorium Poprawność rozmieszczenia osi Taśma miernicza, metr składany Przed rozpoczęciem murowania Majster Poziome oznaczenie wycięć w murze dla podłogi Poziom, łata, poziom budynku Przed montażem paneli podłogowych Majster, geodeta Wyrównanie wentylacji kanały i uszczelnienia central wentylacyjnych Wizualnie, pion Po zakończeniu układania ścian podłogi Brygadzista Wymiary geometryczne muru (grubość, otwory) Miernik składany, taśma miernicza metalowa Po wykonaniu co 10 m 3 muru Mistrz Pionowość, poziomość i powierzchnia mur Poziom pionu konstrukcyjnego, listwa konstrukcyjna W trakcie i po zakończeniu Mistrzowska jakość szwów murarskich (wymiary i wypełnienie) Wizualnie składany metr metalowy, listwa 2-metrowa Po wykonaniu murowanych ścian stropowych co 10 m 3 mur Główny Układ i ślady dna otworów Miarka metalowa, poziom konstrukcyjny Przed rozpoczęciem układania ścian Master Usuwanie ze znaku + 1 m od wykończonej podłogi Poziom Po zakończeniu układania podłogi Master Układ mieszkań Wizualnie Po rozpoczęciu układania ścian Master Geometric wymiary pomieszczeń Miarka metalowa Po rozpoczęciu układania ścian Mistrz Zbrojenie muru Prawidłowe umiejscowienie zbrojenia, średnica pręta itp. Wizualnie składany miernik metalu Przed montażem zbrojenia Brygadzista Montaż prefabrykowanych płyt żelbetowych, podłóg Podparcie podłóg na ściany, osadzenie, zakotwienie Wizualne złożenie miernika metalu Po zamontowaniu podłóg Brygadzista Powłoka antykorozyjna osadzonych części Grubość, gęstość i przyczepność powłoki Wizualny miernik grubości, matryca grawerująca Przed osadzeniem Brygadzista, laboratorium Montaż balkonów Osadzenie, oznaczenie, nachylenie balkonów Wizualnie , metr składany, poziom konstrukcyjny, pas 2-metrowy Po zamontowaniu balkonów Majster Montaż nadproży Pozycja nadproży, podparcie, rozmieszczenie, uszczelnienie Wizualnie, metr składany Po montażu Mistrz Montaż podestów schodów Pozycja podestów, podparcie, umiejscowienie, uszczelnienie Wizualnie , składany miernik metalu Po montażu podestów, nadproży Brygadzista Spawanie osadzonych elementów Długość, wysokość i jakość spoin Wizualnie, opukiwanie młotkiemPrzed wykonaniem powłoki antykorozyjnejMasterUrządzenie dźwiękochłonneProjekt, staranne wykonanieWizualnieNatychmiast po wykonaniuMaster

Układanie ścian z bloczków ceglanych

SNiP III-V.4-72, tabela. 8, s. 3,18, 3,19, 3,21, 3,23

SNiP III-17-78

Dopuszczalne odchyłki wymiarów bloków od projektowych: grubość bloku – plus 5 mm; wzdłuż długości i wysokości bloku - od plus 5 do 10 mm; przy różnicy przekątnej – 10 mm; w miejscu otworów okiennych i drzwiowych – ± 10 mm; przy przesunięciu osadzonych części – ±5 mm.

Dopuszczalne odchyłki przy montażu: powierzchnie i kąty muru od pionu: na podłogę – ±10 mm; pełna wysokość – ±30 mm; według oznaczeń krawędzi i podłóg – ±15 mm; poprzez przesunięcie osi konstrukcji – ±10 mm; rzędy muru od poziomu do 10 m długości - 15 mm.

W tabeli 1.41 wskazuje obiekty i operacje, które należy kontrolować podczas budowy ścian z bloczków ceglanych.

Ukryte prace obejmują: układanie ścian z bloczków ceglanych; prawidłowy montaż bloków latarni morskich na poziomie podłogi; montaż bloków z kanałami dymowymi i wentylacyjnymi; instalacja osadzonych części; spawanie osadzonych części rur bloków sanitarnych; montaż prefabrykowanych żelbetowych płyt stropowych.

gdy odstęp słupów ściennych ramy jest nie większy niż 6 m;

gdy wysokość ścian budynków wzniesionych na terenach o sejsmiczności odpowiednio 7, 8 i 9 punktów nie przekracza 18, 16 i 9 m.

3.24. Mur ścian samonośnych w budynkach szkieletowych musi należeć do kategorii I lub II (wg p. 3.39), posiadać elastyczne połączenia z ramą, które nie zapobiegają poziomym przemieszczeniom ramy wzdłuż ścian.

Pomiędzy powierzchniami ścian i kolumn ramy należy zapewnić odstęp co najmniej 20 mm. Pasy antysejsmiczne połączone z ościeżnicą budynku należy zamontować na całej długości ściany na wysokości płyt osłonowych oraz u góry otworów okiennych.

Na stykach ścian czołowych i poprzecznych ze ścianami podłużnymi należy zamontować dylatacje antysejsmiczne na całej wysokości ścian.

3.25. Szyby klatek schodowych i wind w budynkach szkieletowych należy wykonywać jako konstrukcje wbudowane z odcinkami piętrowymi nie wpływającymi na sztywność ramy lub jako sztywny rdzeń pochłaniający obciążenia sejsmiczne.

W przypadku budynków szkieletowych o wysokości do 5 pięter i obliczonej sejsmiczności 7 i 8 punktów, w planie budynku dopuszcza się rozmieszczenie klatek schodowych i szybów wind w postaci konstrukcji oddzielonych od szkieletu budynku. Niedozwolona jest budowa klatek schodowych w formie oddzielnych konstrukcji.

3.26. W przypadku konstrukcji nośnych budynków wysokich (powyżej 16 kondygnacji) należy stosować ramy z przeponami, rdzeniami usztywniającymi lub usztywniającymi.

Wybierając schematy konstrukcyjne, należy preferować schematy, w których strefy plastyczności powstają przede wszystkim w poziomych elementach ramy (poprzeczki, nadproża, belki łączące itp.).

3.27. Projektując wysokie stopnie, oprócz odkształceń zginających i ścinających w rozpórkach ramy, należy wziąć pod uwagę odkształcenia osiowe, a także podatność fundamentów i przeprowadzić obliczenia stateczności na przewrócenie.

3.28. Na terenach zabudowanych gruntami kategorii III (wg tabeli 1*) znajdują się budownictwo wysokiej wiedzy oraz budynki wskazane w poz. 4 stoły 4. niedozwolone.

3.29. Fundamenty wysokich budynków na gruntach nieskalistych powinny z reguły być wykonane z pali lub w postaci ciągłej płyty fundamentowej.

DUŻE BUDYNKI PANELOWE

3.30. Budynki wielkopłytowe należy projektować ze ścianami podłużnymi i poprzecznymi, połączonymi ze sobą oraz z podłogami i okładzinami w jeden układ przestrzenny wytrzymujący obciążenia sejsmiczne.

Przy projektowaniu budynków wielkopłytowych konieczne jest:

Panele ścienne i sufitowe powinny z reguły mieć wielkość pomieszczenia;

zapewnić łączenie płyt ściennych i stropowych poprzez spawanie otworów zbrojeniowych, prętów kotwiących i osadzonych części oraz zatapianie pionowych studni i miejsc łączeń wzdłuż poziomych szwów betonem drobnoziarnistym o zmniejszonym skurczu;

przy podparciu stropów na ścianach zewnętrznych budynku oraz na ścianach w miejscach dylatacji należy zapewnić połączenia spawane pomiędzy wylotami zbrojenia z płyt podłogowych a wzmocnieniem pionowym płyt ściennych.

3.31. Wzmocnienie płyt ściennych należy wykonać w formie ram przestrzennych lub zgrzewanej siatki zbrojeniowej. W przypadku stosowania trójwarstwowych płyt ścian zewnętrznych grubość wewnętrznej warstwy betonu nośnego powinna wynosić co najmniej 100 mm.

3.32. Konstruktywne rozwiązanie poziomych połączeń doczołowych musi zapewniać percepcję obliczonych wartości sił w szwach. Wymagany przekrój połączeń metalowych w szwach między panelami określa się obliczeniowo, ale nie powinien on być mniejszy niż 1 cm2 na 1 m długości szwu, a dla budynków o wysokości 5 pięter lub mniejszej z działką sejsmiczność 7 i 8 punktów, nie mniej niż 0,5 cm2 na 1 m długości szwu Dopuszczalne jest umieszczanie nie więcej niż 65% pionowego zbrojenia projektowego na przecięciach ścian.

3.33. Ściany na całej długości i szerokości budynku powinny co do zasady być ciągłe.

3.34. Loggie powinny z reguły być wbudowane, o długości równej odległości między sąsiednimi ścianami. W przypadku usytuowania loggii w płaszczyźnie ścian zewnętrznych należy zamontować ramy żelbetowe.

Niedopuszczalny jest montaż okien wykuszowych.

BUDYNKI ZE ŚCIANAMI NOŚNYMI WYKONANYMI Z CEGŁY LUB MURU

3.35. Nośne ściany z cegieł i kamienia należy wznosić z reguły z płyt lub bloczków ceglanych lub kamiennych wytwarzanych w fabrykach metodą wibracji lub z murów z cegły lub kamienia przy użyciu zapraw ze specjalnymi dodatkami zwiększającymi przyczepność zaprawy do cegły lub kamień.

Przy obliczonej sejsmiczności wynoszącej 7 punktów dopuszczalne jest wznoszenie ścian nośnych budynków murowanych przy użyciu zapraw z plastyfikatorami bez stosowania specjalnych dodatków zwiększających siłę przyczepności zaprawy do cegły lub kamienia.

3.36. Ręczne wykonywanie murów z cegły i kamienia w temperaturach ujemnych dla ścian nośnych i samonośnych (w tym wzmocnionych zbrojeniem lub wtrąceniami żelbetowymi) o obliczonej aktywności sejsmicznej wynoszącej 9 punktów lub więcej jest zabronione.

Jeżeli obliczona sejsmiczność wynosi 8 punktów lub mniej, murowanie zimowe można wykonać ręcznie, obowiązkowo dodając do roztworu dodatki zapewniające twardnienie roztworu w temperaturach ujemnych.

3.37. Obliczenia konstrukcji kamiennych należy wykonać dla jednoczesnego działania sił sejsmicznych skierowanych poziomo i pionowo.

Wartość pionowego obciążenia sejsmicznego przy obliczonej sejsmiczności 7-8 punktów należy przyjąć jako równą 15%, a przy sejsmiczności 9 punktów - 30% odpowiedniego pionowego obciążenia statycznego.

Kierunek działania pionowego obciążenia sejsmicznego (w górę lub w dół) należy przyjąć jako bardziej niekorzystny dla stanu naprężenia rozpatrywanego elementu.

3.38. Do układania ścian nośnych i samonośnych lub wypełniania ościeżnicy należy stosować następujące produkty i materiały:

a) cegła pełna lub dziurawka w gatunku nie niższym niż 75 z otworami o średnicy do 14 mm; przy obliczonej sejsmiczności 7 punktów dozwolone jest stosowanie kamieni ceramicznych o klasie nie niższej niż 75;

b) kamieni betonowych, bloczków pełnych i pustaków (w tym z betonu lekkiego o gęstości co najmniej 1200 kg/m3) klasy 50 i wyższej;

a) kamienie lub bloki wykonane ze skał muszlowych, wapieni w stopniu nie mniejszym niż 35 lub tufów (z wyjątkiem felsyku) w stopniu 50 i wyższym.

Murowanie ścian należy wykonywać przy użyciu mieszanych zapraw cementowych o klasie nie niższej niż 25 w warunkach letnich i nie niższej niż 50 w warunkach zimowych. Do układania bloków i paneli należy stosować rozwiązanie o klasie co najmniej 50.

3.39. Mur dzieli się na kategorie w zależności od jego odporności na wpływy sejsmiczne.

Kategoria muru z cegły lub kamienia wykonanego z materiałów określonych w klauzuli 3.38. określa się chwilową wytrzymałość na rozciąganie osiowe wzdłuż nieswiązanych szwów (przyczepność normalna), której wartość powinna mieścić się w granicach:

Aby zwiększyć normalną przyczepność https://pandia.ru/text/78/304/images/image016_13.gif" szerokość="16" wysokość="21 src="> musi być określona w projekcie..gif" szerokość=" 18" height="23"> równe lub większe niż 120 kPa (1,2 kgf/cm2), stosowanie murów z cegły lub kamienia jest niedozwolone.

Notatka..gif" szerokość="17 wysokość=22" wysokość="22"> uzyskana w wyniku badań przeprowadzonych na obszarze budowy:

R p = 0,45 (9)

R Poślubić = 0,7 (10)

R hl = 0,8 (11)

Wartości R R, Rśro i R hl nie powinien przekraczać odpowiednich wartości podczas niszczenia muru z cegły lub kamienia.

3.41. Wysokość podłóg budynków o ścianach nośnych wykonanych z cegły lub kamienia, niezbrojonych zbrojeniem i wtrąceniami żelbetowymi, nie powinna przekraczać 5, 4 i 3,5 m przy obliczonej sejsmiczności odpowiednio 7, 8 i 9 punktów .

Podczas wzmacniania muru za pomocą zbrojenia lub wtrąceń żelbetowych wysokość podłogi można przyjąć odpowiednio 6, 5 i 4,5 m.

W takim przypadku stosunek wysokości podłogi do grubości ściany nie powinien przekraczać 12.

3.42. W budynkach o ścianach nośnych oprócz zewnętrznych ścian podłużnych z reguły musi znajdować się co najmniej jedna wewnętrzna ściana podłużna. Odległości pomiędzy osiami ścian poprzecznych lub zastępujących je ram należy sprawdzić obliczeniowo i nie przekraczać wartości podanych w tabeli 9.

Tabela 9

	Odległości, m, przy obliczonej aktywności sejsmicznej, punkty

Uwaga: Dopuszczalne jest zwiększenie odległości pomiędzy ścianami konstrukcji złożonych o 30% w stosunku do wskazanych w tabeli 9.

3.43. Wymiary elementów ściennych budynków kamiennych należy określić na podstawie obliczeń. Muszą spełniać wymagania podane w tabeli. 10.

3.44. Na poziomie podłóg i pokryć wzdłuż wszystkich ścian podłużnych i poprzecznych należy zamontować pasy antysejsmiczne, wykonane z betonu zbrojonego monolitycznego lub prefabrykowane ze złączami monolitycznymi i zbrojeniem ciągłym. Pasy antysejsmiczne górnej kondygnacji należy połączyć z murem za pomocą pionowych wylotów zbrojenia.

W budynkach ze stropami żelbetowymi monolitycznymi osadzonymi wzdłuż obrysów ścian, nie można montować pasów antysejsmicznych na poziomie tych stropów.

3.45. Pas antysejsmiczny (wraz z częścią nośną podłogi) należy z reguły układać na całej szerokości ściany; w ścianach zewnętrznych o grubości 500 mm i większej szerokość pasa może być o 100-150 mm mniejsza. Wysokość pasa powinna wynosić co najmniej 150 mm, klasa betonu 1 - nie niższa niż 150.

Pasy antysejsmiczne muszą posiadać wzmocnienie wzdłużne 4 D l0 z obliczoną aktywnością sejsmiczną 7-8 punktów i nie mniej niż 4 D 12 - w 9 punktach.

3.46. Na stykach ścian należy w murze umieścić siatkę zbrojeniową o przekroju zbrojenia podłużnego o łącznej powierzchni co najmniej 1 cm2 o długości 1,5 m co 700 mm wysokości z obliczoną aktywnością sejsmiczną 7-8 punktów, a po 500 mm - 9 punktów.

Odcinki ścian i filarów nad poddaszem o wysokości większej niż 400 mm należy wzmocnić lub wzmocnić monolitycznymi wtrąceniami żelbetowymi zakotwionymi w pasie antysejsmicznym.

Filary ceglane są dozwolone tylko przy obliczonej aktywności sejsmicznej wynoszącej 7 punktów. W tym przypadku klasa zaprawy powinna być nie mniejsza niż 50, a wysokość słupów nie większa niż 4 m. Słupy należy łączyć w dwóch kierunkach za pomocą belek kotwionych w ścianach.

3.47. Odporność sejsmiczną kamiennych ścian budynku należy zwiększyć stosując siatki zbrojeniowe, tworząc zintegrowaną konstrukcję, sprężając mur lub innymi metodami sprawdzonymi eksperymentalnie.

Pionowe elementy żelbetowe (rdzenie) należy połączyć z pasami antysejsmicznymi.

Wtrącenia żelbetowe w murze skomplikowanych konstrukcji powinny być otwarte przynajmniej z jednej strony.

Tabela 10

Element ścienny	Rozmiar elementu ściennego, m, przy obliczonej aktywności sejsmicznej, punkty	Notatki

Przegrody o szerokości co najmniej m podczas układania:			Szerokość ścian narożnych należy przyjąć o 25 cm więcej niż wskazano w tabeli. Przegrody o mniejszej szerokości należy wzmocnić szkieletem lub zbrojeniem żelbetowym


2. Otwory o szerokości nie większej niż m, dla murów kategorii I lub II			Otwory o większej szerokości należy otoczyć żelbetową ramą
3. Stosunek szerokości ściany do szerokości otworu, nie mniej
4. Występy ścian w planie, nie więcej, m.in
5. Usunięcie gzymsów, nic więcej, m:			Demontaż nieotynkowanego drewna
z materiału ściennego			gzymsy dozwolone
z elementów żelbetowych połączonych pasami antysejsmicznymi
drewniane, otynkowane na metalowej siatce

Projektując złożone konstrukcje jako układy ramowe, należy obliczyć i zaprojektować pasy antysejsmiczne oraz ich styki z regałami jako elementy ramowe, uwzględniając prace wypełniające. W takim przypadku rowki przewidziane do betonowania stojaków muszą być otwarte co najmniej z dwóch stron. W przypadku wykonywania skomplikowanych konstrukcji z wtrąceniami żelbetowymi na końcach ścian, zbrojenie podłużne należy solidnie połączyć za pomocą zacisków ułożonych w poziomych spoinach muru. Wtrącenia w betonie nie mogą być mniejsze niż klasa 150, walcowanie należy przeprowadzić roztworem klasy nie niższej niż 50, a ilość zbrojenia podłużnego nie powinna przekraczać 0,8% pola przekroju poprzecznego ścian betonowych.

Uwaga: Nośność wtrąceń żelbetowych znajdujących się na końcach filarów, brana pod uwagę przy obliczaniu skutków sejsmicznych, nie powinna być uwzględniana przy obliczaniu przekrojów dla głównej kombinacji obciążeń.

3.48. W budynkach o ścianach nośnych pierwsze kondygnacje przeznaczone na sklepy i inne pomieszczenia wymagające dużej wolnej przestrzeni powinny być wykonane w konstrukcji żelbetowej.

3.49. Nadproża należy z reguły montować na całej grubości ściany i wtapiać w mur na głębokość co najmniej 350 mm. Przy szerokości otworu do 1,5 m dopuszczalne jest uszczelnienie nadproży na wysokości 250 mm.

3.50. Belki podestów schodów należy osadzić w murze na głębokość co najmniej 250 mm i zakotwić.

Należy przewidzieć mocowanie stopni, podłużnic, prefabrykowanych schodów i połączenie podestów z podłogami. Niedozwolona jest budowa stopni wspornikowych osadzonych w murze. Otwory drzwiowe i okienne w ścianach komorowych klatek schodowych o obliczonej sejsmiczności 8-9 punktów powinny z reguły mieć ościeżnicę żelbetową.

3.51. W budynkach o wysokości trzech i więcej kondygnacji, ze ścianami nośnymi wykonanymi z cegły lub muru, o obliczonej aktywności sejsmicznej 9 punktów, wyjścia z klatek schodowych należy umieścić po obu stronach budynku.

WZMOCNIONE KONSTRUKCJE BETONOWE

3.52. Przy obliczaniu wytrzymałości normalnych odcinków elementów wygiętych i mimośrodowo ściskanych należy przyjąć graniczną charakterystykę sprężonej strefy betonu zgodnie z SNiP do projektowania konstrukcji betonowych i żelbetowych o współczynniku 0,85.

3.53. W elementach ściskanych mimośrodowo, a także w strefie ściskanej elementów zginanych przy obliczonej sejsmiczności 8 i 9 punktów, obejmy należy montować zgodnie z obliczeniami w odległościach: co R ac 400 MPa (4000 kgf/cm2) - nie więcej niż 400 mm i przy ramkach dzianych - nie więcej niż 12 D, a przy spawanych ramach - nie więcej niż 15 D Na R ac ³ 450 MPa (4500 kgf/cm2) - nie więcej niż 300 mm i przy ramkach dzianych - nie więcej niż 10 D, a przy spawanych ramach - nie więcej niż 12 D, Gdzie D- najmniejsza średnica ściskanych prętów podłużnych. W tym przypadku zbrojenie poprzeczne musi zapewniać zabezpieczenie ściskanych prętów przed zginaniem w dowolnym kierunku.

Odległości pomiędzy zaciskami mimośrodowo ściskanych elementów w miejscach zakładania zbrojenia roboczego bez spawania należy przyjmować nie większe niż 8 D.

Jeżeli całkowite nasycenie mimośrodowo ściskanego elementu zbrojeniem podłużnym przekracza 3%, obejmy należy montować w odległości nie większej niż 8 D i nie więcej niż 250 mm.

3.54. W słupach ram ramowych budynków wielokondygnacyjnych o obliczeniowej sejsmiczności 8 i 9 punktów rozstaw zacisków (z wyjątkiem wymagań określonych w p. 3.53) nie powinien przekraczać 1/2 H, a dla ram z membranami nośnymi - nie więcej H, Gdzie H- najmniejszy rozmiar boku słupów o przekroju prostokątnym lub dwuteowym. Średnica zacisków w tym przypadku powinna wynosić co najmniej 8 mm.

3.55. W ramach dzianych końce zacisków należy zagiąć wokół pręta zbrojenia podłużnego i wsunąć w rdzeń betonowy na głębokość co najmniej 6 D Zacisk.

3.56. Elementy prefabrykowanych słupów wielopiętrowych budynków szkieletowych należy, jeśli to możliwe, powiększyć o kilka pięter. Połączenia słupów prefabrykowanych muszą znajdować się w obszarze o niższych momentach zginających. Niedopuszczalne jest zachodzenie na siebie zbrojenia podłużnego słupów bez spawania.

3.57. W konstrukcjach sprężonych projektowanych na specjalną kombinację obciążeń z uwzględnieniem oddziaływań sejsmicznych siły wyznaczone z warunków wytrzymałościowych kształtowników muszą przekraczać siły przejmowane przez kształtownik podczas powstawania pęknięć o co najmniej 25% .

3.58. W konstrukcjach sprężonych nie wolno stosować zbrojenia, dla którego wydłużenie względne po zerwaniu jest mniejsze niż 2%.

3.59. W budynkach i konstrukcjach o obliczonej sejsmiczności 9 punktów bez specjalnych kotew nie wolno stosować lin wzmacniających i okresowego zbrojenia prętami profilowymi o średnicy większej niż 28 mm.

3.60. W konstrukcjach sprężonych ze zbrojeniem naprężonym na betonie zbrojenie sprężone należy układać w zamkniętych kanałach, które następnie uszczelnia się betonem lub zaprawą.

4. MOŻLIWOŚCI TRANSPORTOWE

POSTANOWIENIA OGÓLNE

4.1. Instrukcje zawarte w tym rozdziale dotyczą projektowania kolei kategorii I-IV, autostrad kategorii I-IV, IIIp i IVp, metra, szybkich dróg miejskich i głównych ulic przebiegających w obszarach o sejsmiczności 7, 8 i 9 punktów .

Uwagi: 1. Budynki produkcyjne, pomocnicze, magazynowe i inne do celów transportowych należy projektować zgodnie z wytycznymi zawartymi w ust. 2 i 3.

2. Przy projektowaniu obiektów na liniach kolejowych kategorii V oraz na torach kolejowych przedsiębiorstw przemysłowych można uwzględnić obciążenia sejsmiczne w porozumieniu z organizacją zatwierdzającą projekt.

4.2. W tej sekcji ustanowiono specjalne wymagania dotyczące projektowania konstrukcji transportowych o projektowej sejsmiczności 7, 8 i 9 punktów. Obliczoną sejsmiczność konstrukcji transportowych określa się zgodnie z instrukcjami zawartymi w paragrafie 4.3.

4.3. Projekty tuneli i mostów o długości większej niż 500 m należy opracowywać w oparciu o obliczoną sejsmiczność, ustaloną w porozumieniu z organizacją zatwierdzającą projekt, z uwzględnieniem danych ze specjalnych badań inżynieryjnych i sejsmologicznych.

Przyjmuje się, że obliczona sejsmiczność dla tuneli i mostów o długości nie większej niż 500 m oraz innych sztucznych obiektów na liniach kolejowych i autostradach kategorii I-III, a także na drogach miejskich i głównych ulicach dużych prędkości jest równa sejsmiczności placów budowy, ale nie więcej niż 9 punktów.

Obliczana jest sejsmiczność sztucznych konstrukcji na torach kolejowych kategorii IV-V, na torach kolejowych przedsiębiorstw przemysłowych oraz na drogach kategorii IV, IIIï i IVï, a także dla nasypów, wykopów, tuneli wentylacyjnych i odwadniających na drogach wszystkich kategorii o jeden punkt mniej niż miejsca budowy charakteryzujące się aktywnością sejsmiczną.

Uwaga: Sejsmiczność terenów budowy tuneli i mostów o długości nieprzekraczającej 500 m oraz innych sztucznych obiektów drogowych, a także placów budowy nasypów i wykopów należy co do zasady określać na podstawie danych z zakresu inżynierii ogólnej i badania geologiczne zgodnie z Tabelą 1*, z uwzględnieniem dodatkowych wymagań określonych w p. 4.4.

4.4. Podczas badań pod budowę obiektów komunikacyjnych wznoszonych na terenach o specjalnych warunkach inżynieryjno-geologicznych (tereny o złożonym ukształtowaniu terenu i geologii, koryta rzek i tereny zalewowe, wyrobiska podziemne itp.) oraz przy projektowaniu tych obiektów, gruboziarniste, niskowilgotne gleby z skały magmowe zawierające 30% wypełniacza piaskowo-gliniastego, a także gęste żwiry i piaski nasycone wodą o średniej gęstości, należy zaliczyć do gleb kategorii II według właściwości sejsmicznych; gleby gliniaste o wskaźniku konsystencji 0,25< IL 0,5 £ przy współczynniku porowatości mi< 0,9 dla iłów i iłów oraz mi < 0,7 для супесей - к грунтам III категории.

Notatki. Sejsmiczność terenów budowy tuneli należy określać w zależności od właściwości sejsmicznych gruntu, w którym tunel jest osadzony.

2. Sejsmiczność terenów budowy podpór mostowych i murów oporowych z płytkim fundamentem należy określać w zależności od właściwości sejsmicznych gruntu znajdującego się w miejscach fundamentów.

3. Sejsmiczność terenów budowy podpór mostowych z głębokim fundamentem należy co do zasady określać w zależności od właściwości sejsmicznych gruntu górnej warstwy 10-metrowej, licząc od naturalnej powierzchni gruntu oraz przy wycinaniu gleba - z powierzchni gleby po cięciu. W przypadkach, gdy w obliczeniach konstrukcji uwzględnia się siły bezwładności mas gruntu przeciętych przez fundament, sejsmiczność placu budowy ustala się w zależności od właściwości sejsmicznych gruntu znajdującego się w miejscach śladów fundamentowania.

4. Sejsmiczność placów budowy nasypów i rur pod nasypami należy określać w zależności od właściwości sejsmicznych gruntu górnej 10-metrowej warstwy podstawy nasypu.

5. Sejsmiczność placów budowy wykopów można określić w zależności od właściwości sejsmicznych gruntu warstwy 10-metrowej, licząc od konturu zboczy wykopu.

TRASY DROGOWE

4.5. Trasując drogi na obszarach o sejsmiczności 7, 8 i 9 punktów, z reguły należy unikać obszarów szczególnie niekorzystnych pod względem inżynieryjnym i geologicznym, w szczególności obszarów możliwych osuwisk, osuwisk i lawin.

4.6. Prowadzenie dróg na obszarach o sejsmiczności 8 i 9 punktów na nieskalistych zboczach o nachyleniu zboczy większym niż 1:1,5 jest dozwolone wyłącznie na podstawie wyników specjalnych badań inżynieryjno-geologicznych. Prowadzenie dróg po nieskalistych zboczach o nachyleniu 1:1 lub większym jest niedozwolone.

PODŁOŻE I GÓRNA KONSTRUKCJA DROGI

4.7. W przypadku, gdy obliczona sejsmiczność wynosi 9 punktów, a wysokość nasypów (głębokość wykopów) jest większa niż 4 m, nachylenie podłoża wykonanego z gruntów nieskalistych należy przyjmować w położeniu 1:0,25 w stosunku do zboczy przeznaczonych dla nie-skalistych. obszary sejsmiczne. Zbocza o nachyleniu 1:2,25 i mniej stromych można projektować zgodnie z normami dla obszarów niesejsmicznych.

Zbocza wykopów i półwykopów zlokalizowanych w gruntach skalistych, a także zbocza nasypów z gruntów gruboziarnistych zawierających mniej niż 20% masy wypełniacza, można projektować zgodnie z normami dla obszarów niesejsmicznych.

1. Do układania ścian nośnych i samonośnych oraz wypełniania ramy należy użyć:

Cegła pełna lub pustakowa w gatunku nie niższym niż 75 z otworami o średnicy do 14 mm;

Kamienie betonowe, bloczki pełne i pustaki w klasie 50 i wyższej, w tym beton lekki o gęstości co najmniej 1200 kg/m 3 ;

Kamienie i bloki wykonane ze skał muszlowych, wapienia o klasie nie mniejszej niż 35 lub tufu o klasie 50 i wyższej.

Do budowy w obszarach sejsmicznych zabrania się stosowania kamieni z dużymi pustkami i cienkimi ścianami oraz murów z zasypką.

2. Murowanie ścian z cegieł i bloczków drobnych należy wykonywać przy użyciu złożonych zapraw murarskich o klasie nie niższej niż 25 w warunkach dodatnich temperatur zewnętrznych i nie niższej niż 50 w warunkach ujemnych temperatur, a murowanie z bloczków dużych należy wykonywane przy użyciu zapraw o klasie nie niższej niż 50.

Niedopuszczalne jest stosowanie żużlowego cementu portlandzkiego i pucolanowego cementu portlandzkiego do przygotowania zapraw polimerowo-cementowych.

3. Połączenia antysejsmiczne w murze należy wykonać poprzez wzniesienie ścian parowych. Szerokość szwów określa się na podstawie obliczeń, ale nie powinna być mniejsza niż:

Do wysokości budynków do 5 m - 30 mm;

W przypadku wyższych wysokości budynków wysokość zwiększa się o 20 mm na każde 5 m.

Mufy antysejsmiczne nie powinny posiadać wypełnień utrudniających wzajemne przemieszczanie się przegród budowlanych. W razie potrzeby można zakryć szwy antysejsmiczne fartuchami lub uszczelnić je elastycznymi materiałami.

4. Wymiary elementów ściennych budynków murowanych należy ustalać metodą obliczeniową, nie mniej jednak niż wartości podane w tabeli. 3.

Tabela 3

(SNiP 3.03.01-87)

Przegrody narożne są o 25 cm szersze niż wskazano w tabeli. 3. Podczas konstruowania otworów przekraczających

wymiary podane w tabeli. 3, muszą być otoczone ramą żelbetową.

5. Poziome złącza murowe należy wzmocnić siatką zgodnie z wymaganiami podanymi w SNiP-N-7-81* i niniejszym rozdziale.

Do poziomego zbrojenia pełnych odcinków ścian i filarów z cegły lub małych bloków stosuje się siatki ze zbrojeniem podłużnym o średnicy 5-6 mm z prętami poprzecznymi o średnicy 3-4 mm, rozmieszczonymi w odległości nie większej niż 40 cm od siebie, należy zastosować. Zbrojenie należy wykonywać co najmniej co 5 rzędów cegieł lub co 40 cm na wysokości muru z drobnych bloczków lub kamieni.

Połączenie kamiennych ścian jest wzmocnione siatkami o łącznej powierzchni przekroju poprzecznego zbrojenia podłużnego co najmniej 1 cm2, długości 1,5 m na każde 700 mm wysokości przy obliczonej sejsmiczności 7-8 punktów i po 500 mm - z 9 punktami.

6. Wszystkie rodzaje murów muszą mieć zbrojenie pionowe lub zawierać pionowe elementy żelbetowe wykonane z betonu klasy nie niższej niż B12.5, których zbrojenie jest połączone z pasami antysejsmicznymi zgodnie z SNiP II-7-81*.

Wtrącenia żelbetowe w murze muszą być otwarte przynajmniej z jednej strony, aby zapewnić kontrolę jakości ich zabetonowania. Łączy się je z murem za pomocą siatki zbrojeniowej (3-4 Ø 0 6 mm A-1), wpuszczając je w mur na głębokość 70 cm i umieszczając w takich samych odstępach jak zbrojenie spoiny.

Wtrącenia żelbetowe (rdzenie) łączy się z murem za pomocą zamkniętych zacisków o średnicy 5-6 mm, które umieszcza się w poziomych spoinach muru i doprowadza do głębokości ściany:

Jeżeli stosunek jego wysokości do szerokości jest większy niż 1 - na całej szerokości w odstępach co najmniej 40 cm dla sejsmiczności obliczonej 9-punktowej, do 65 cm dla sejsmiczności obliczonej 7-8-punktowej;

Gdy stosunek jest mniejszy niż 1 - w odległości co najmniej 50 cm z podobnym krokiem przy odpowiedniej obliczonej aktywności sejsmicznej.

7. Żelbetowe pasy antysejsmiczne w poziomie podłóg i pokryć wzdłuż wszystkich ścian podłużnych i poprzecznych wykonuje się o grubości ścian do 50 cm równej ich grubości, a przy grubości większej niż 50 cm dopuszcza się zainstalować pasy o szerokości 10-15 cm mniejszej niż grubość ścian.

8. Wysokość pasów żelbetowych musi wynosić co najmniej 15 cm, a przekrój ich zbrojenia podłużnego określa się na podstawie obliczeń.

9. Nadproża w ścianach należy zamontować na pełną grubość i osadzić w murze na głębokość co najmniej 350 mm z obu stron. Przy szerokości otworu do 1,5 m dopuszczalne jest uszczelnienie nadproży na wysokości 250 mm.

Murowanie ścian wykonanych z drobnoziarnistych materiałów kamiennych należy wykonywać zgodnie z następującymi wymaganiami:

Murowanie należy wykonywać za pomocą opatrunku jednorzędowego (łańcuchowego);

Wszystkie spoiny w murze należy całkowicie wypełnić zaprawą, przy czym zaprawa powinna być przycięta po zewnętrznych stronach muru;

Tymczasowe pęknięcia (montażowe) w wznoszonym murze należy zakończyć wyłącznie ukośnym rowkiem i zlokalizować poza obszarami zbrojenia konstrukcyjnego ścian.

10. Kontrolę siły przylegania prawidłowego roztworu należy przeprowadzić w wieku 7 dni. Wartość przyczepności powinna wynosić 50% wytrzymałości w wieku 28 dni. Jeżeli wytrzymałość nie odpowiada wartości projektowej, należy przerwać pracę do czasu rozwiązania problemu przez organizację projektującą.

BUDYNKI ZE ŚCIANAMI NOŚNYMI WYKONANYMI Z CEGŁY LUB MURU - SNiP II-7-81 BUDOWA W OBSZARACH SEJSMICZNYCH

3.37. Obliczenia konstrukcji kamiennych należy wykonać dla jednoczesnego działania sił sejsmicznych skierowanych poziomo i pionowo.

Kierunek działania pionowego obciążenia sejsmicznego (w górę lub w dół) należy przyjąć jako bardziej niekorzystny dla stanu naprężenia rozpatrywanego elementu.

3.38. Do układania ścian nośnych i samonośnych lub wypełniania ościeżnicy należy stosować następujące produkty i materiały:

b) kamieni betonowych, bloczków pełnych i pustaków (w tym z betonu lekkiego o gęstości co najmniej 1200 kg/m3) klasy 50 i wyższej;

a) kamienie lub bloki wykonane ze skał muszlowych, wapieni w stopniu nie mniejszym niż 35 lub tufów (z wyjątkiem felsyku) w stopniu 50 i wyższym.

3.39. Mur dzieli się na kategorie w zależności od jego odporności na wpływy sejsmiczne.

Aby zwiększyć normalną przyczepność, należy zastosować roztwory ze specjalnymi dodatkami.

Wymaganą wartość należy określić w projekcie. Podczas projektowania wartość należy przypisać w zależności od wyników badań przeprowadzonych na obszarze budowy.

Jeżeli na budowie nie można uzyskać (w tym zaprawami z dodatkami zwiększającymi siłę przyczepności do cegły lub kamienia) wartości równej lub przekraczającej 120 kPa (1,2 kgf/cm2), należy zastosować mur z cegły lub kamienia nie jest dozwolone.

Uwaga: Przy obliczonej sejsmiczności wynoszącej 7 punktów dozwolone jest stosowanie murów z kamienia naturalnego przy ciśnieniu mniejszym niż 120 kPa (1,2 kgf/cm2), ale nie mniejszym niż 60 kPa (0,6 kgf/cm2). W takim przypadku wysokość budynku nie powinna przekraczać trzech pięter, szerokość ścian powinna wynosić co najmniej 0,9 m, szerokość otworów nie przekracza 2 m, a odległość między osiami ścian nie przekracza 12 m.

Projekt murarski musi obejmować specjalne środki do pielęgnacji utwardzanego muru, biorąc pod uwagę charakterystykę klimatyczną obszaru budowy. Środki te powinny zapewnić uzyskanie wymaganych wskaźników wytrzymałości muru.

3.40. Obliczeniowe wartości oporu dla muru R R, R Poślubić, R rozdz w przypadku szwów niewiązanych należy przyjmować zgodnie z SNiP przy projektowaniu konstrukcji murowych kamiennych i zbrojonych, a w przypadku szwów niewiązanych - określanych według wzorów (9) - (11) w zależności od wartości uzyskanej w wyniku badań przeprowadzonych w konstrukcji obszar:

R hl = 0,8 (11)

Wartości R R, Rśro i R hl nie powinien przekraczać odpowiednich wartości podczas niszczenia muru z cegły lub kamienia.

3.41. Wysokość podłóg budynków o ścianach nośnych wykonanych z cegły lub kamienia, niezbrojonych zbrojeniem lub wtrąceniami żelbetowymi, nie powinna przekraczać, przy obliczonej sejsmiczności wynoszącej odpowiednio 7, 8 i 9 punktów, odpowiednio 5; 4 i 3,5 m.

Podczas wzmacniania muru za pomocą wtrąceń zbrojeniowych lub żelbetowych wysokość podłogi można przyjąć odpowiednio równą 6; 5 i 4,5 m.

W takim przypadku stosunek wysokości podłogi do grubości ściany nie powinien przekraczać 12.

Tabela 9

	Odległości, m, przy obliczonej aktywności sejsmicznej, punkty

Uwaga: Dopuszczalne jest zwiększenie odległości pomiędzy ścianami konstrukcji złożonych o 30% w stosunku do wskazanych w tabeli 9.

3.43. Wymiary elementów ściennych budynków kamiennych należy określić na podstawie obliczeń. Muszą spełniać wymagania podane w tabeli. 10.

W budynkach ze stropami żelbetowymi monolitycznymi osadzonymi wzdłuż obrysów ścian, nie można montować pasów antysejsmicznych na poziomie tych stropów.

3.45. Pas antysejsmiczny (wraz z częścią nośną podłogi) należy z reguły układać na całej szerokości ściany; w ścianach zewnętrznych o grubości 500 mm i większej szerokość pasa może być o 100-150 mm mniejsza. Wysokość pasa musi wynosić co najmniej 150 mm, klasa betonu musi wynosić co najmniej 150.

Pasy antysejsmiczne muszą posiadać wzmocnienie wzdłużne 4 D 10 z obliczoną aktywnością sejsmiczną 7-8 punktów i nie mniej niż 4 D 12 - w 9 punktach.

3.46. Na stykach ścian siatki zbrojeniowe o łącznej powierzchni przekroju zbrojenia podłużnego co najmniej 1 cm 2, długości 1,5 m, wysokości co 700 mm przy obliczonej sejsmiczności 7-8 punktów i po 500 mm - z 9 punktami, należy ułożyć w murze.

Odcinki ścian i filarów nad poddaszem o wysokości większej niż 400 mm należy wzmocnić lub wzmocnić monolitycznymi wtrąceniami żelbetowymi zakotwionymi w pasie antysejsmicznym.

Pionowe elementy żelbetowe (rdzenie) należy połączyć z pasami antysejsmicznymi.

Wtrącenia żelbetowe w murze skomplikowanych konstrukcji powinny być otwarte przynajmniej z jednej strony.

Tabela 10

Element ścienny	Rozmiar elementu ściennego, m, przy obliczonej aktywności sejsmicznej, punkty	Notatki

1. Szerokość przegród narożnych należy przyjąć 25 cm 1. Szerokość przegród nie mniej niż m, przy układaniu: 7
		więcej niż podano w tabeli.
		2. Przegrody o mniejszej szerokości należy wzmocnić szkieletem lub zbrojeniem żelbetowym
2. Szerokość otworów, m, nie więcej, dla murów kategorii I lub II		Otwory o większej szerokości należy otoczyć żelbetową ramą
3. Stosunek szerokości ściany do szerokości otworu, nie mniej
4. Występy ścian w planie, nie więcej, m.in
5. Usunięcie gzymsów, nic więcej, m:
0,20,2 z materiału ściany
z elementów żelbetowych połączonych pasami antysejsmicznymi 0,2
drewniane, otynkowane na metalowej siatce		Dopuszczalny jest demontaż drewnianych nieotynkowanych gzymsów do 1 m

Projektując złożone konstrukcje jako układy ramowe, należy obliczyć i zaprojektować pasy antysejsmiczne oraz ich styki z regałami jako elementy ramowe, uwzględniając prace wypełniające. W takim przypadku rowki przewidziane do betonowania stojaków muszą być otwarte co najmniej z dwóch stron. W przypadku wykonywania skomplikowanych konstrukcji z wtrąceniami żelbetowymi na końcach ścian, zbrojenie podłużne należy solidnie połączyć za pomocą zacisków ułożonych w poziomych spoinach muru. Wtrącenia w betonie nie mogą być niższe niż klasa 150, murowanie należy wykonywać zaprawą o klasie nie niższej niż 50, a ilość zbrojenia podłużnego nie powinna przekraczać 0,8% pola przekroju poprzecznego ścian betonowych.

3.48. W budynkach o ścianach nośnych pierwsze kondygnacje przeznaczone na sklepy i inne pomieszczenia wymagające dużej wolnej przestrzeni powinny być wykonane w konstrukcji żelbetowej.

3.50. Belki podestów schodów należy osadzić w murze na głębokość co najmniej 250 mm i zakotwić.

Należy przewidzieć mocowanie stopni, podłużnic, prefabrykowanych schodów i połączenie podestów z podłogami. Niedozwolona jest budowa stopni wspornikowych osadzonych w murze. Otwory drzwiowe i okienne w kamiennych ścianach klatek schodowych o obliczonej aktywności sejsmicznej 8-9 punktów powinny z reguły mieć ościeżnicę żelbetową.

Podczas wznoszenia konstrukcji kamiennych w obszarach sejsmicznych na materiały nakładane są dodatkowe wymagania:

Przed ułożeniem powierzchnie kamienia i cegły należy oczyścić z kurzu;

W zaprawach przeznaczonych do budowy murów jako spoiwo należy stosować cement portlandzki;

Jako wypełniacz mieszanek zaprawowych należy stosować piasek naturalny; dopuszcza się stosowanie piasków drobnoziarnistych i wydmowych wzbogaconych przesianymi kamiennymi odpadami wydobywczymi o uziarnieniu 1,5-2,5 mm; nie wolno stosować zapraw cementowych bez plastyfikatorów;

Przy wyborze cementów do zapraw należy wziąć pod uwagę wpływ temperatury powietrza na czas ich wiązania. Murowanie z cegieł i kamieni ceramicznych należy wykonywać z zachowaniem następujących wymagań dodatkowych: murowanie konstrukcji kamiennych należy wykonywać na pełną grubość konstrukcji w każdym rzędzie; poziome, pionowe, poprzeczne i wzdłużne spoiny muru należy całkowicie wypełnić zaprawą poprzez docięcie zaprawy po zewnętrznych stronach muru;

Murowanie ścian w miejscach ich wzajemnego przylegania wznosi się tylko w tym samym czasie;

Połączone rzędy muru, w tym rzędy zasypki, układa się z całego kamienia i cegły;

Układanie ceglanych filarów i filarów o szerokości 2,5 cegły lub mniejszej należy wykonywać wyłącznie z całych cegieł, z wyjątkiem przypadków, gdy do bandażowania szwów murowanych potrzebne są niekompletne cegły;

Tymczasowe pęknięcia w wznoszonym murze powinny kończyć się jedynie ukośnym rowkiem i znajdować się poza obszarami zbrojenia konstrukcyjnego ścian; zagięte końce połączeń pionowych pasa antysejsmicznego należy wysunąć (w celu kontroli) na jedną z wewnętrznych powierzchni budowanej ściany.

Przy odbiorze konstrukcji kamiennych prowadzonych w obszarach sejsmicznych należy uwzględnić prace przy montażu pasa zbrojonego na poziomie szczytu fundamentów, pasów antysejsmicznych piętro po piętrze, mocowaniu cienkich ścian i przegród oraz przyczepność zaprawy do materiału kamiennego muru podlegają pośrednim odbiorom.

Podczas wykonywania murów w klimacie suchym i gorącym szczególną uwagę zwraca się na zachowanie ruchliwości zaprawy przed jej ułożeniem w konstrukcji. W tym celu zaprawę zabezpiecza się przed utratą wilgoci, rozwarstwianiem i nagrzewaniem pod wpływem światła słonecznego podczas transportu zaprawy i samego procesu układania.

Cegłę ceramiczną przed wbudowaniem w konstrukcję należy obficie zwilżyć lub zanurzyć w wodzie na czas niezbędny do uzyskania optymalnej wilgotności. W przypadku pęknięć w murze nie można pozostawiać warstwy zaprawy na świeżo ułożonym murze, kontynuację muru po pęknięciu należy rozpocząć od obfitego zwilżenia powierzchni muru wodą. Aby zabezpieczyć mur przed przedwczesnym odparowaniem wilgoci z zaprawy, ułożoną część konstrukcji pokrywa się materiałami pochłaniającymi wilgoć, okresowo nawilża i, jeśli to możliwe, instaluje się dodatkowe powłoki przeciwsłoneczne.

W tych warunkach konieczne jest utrzymanie żywotności rozwiązania do czasu jego ułożenia. Utrata wody z roztworu poprzez parowanie podczas transportu i przechowywania prowadzi do gwałtownego zmniejszenia jego mobilności i przyspieszenia procesów hydratacji cementu, co negatywnie wpływa na jakość i pracochłonność muru.
Główne środki mające na celu utrzymanie żywotności roztworu to: użycie cementu o długim czasie wiązania, zastosowanie dodatków zatrzymujących wodę podczas przygotowywania roztworu, transport i przechowywanie roztworu
na miejscu w zamkniętych pojemnikach lub przykryty materiałem chroniącym przed wilgocią.
Przed ułożeniem cegły należy obowiązkowo zwilżyć.

Podczas rekonstrukcji istniejących budynków często istnieje potrzeba zwiększenia ogólnej stabilności i solidności muru, zwiększenia właściwości wytrzymałościowych elementów murowych i wymiany poszczególnych odcinków osłabionego muru.

Trwałość muru zwiększa się, gdy pojawiają się w nim pęknięcia. Uszczelnianie polega na wstrzyknięciu zaprawy cementowej lub polimerowej przez specjalnie przygotowane otwory. Otwory w murze wykonuje się w obszarach pionowych i pochyłych - po 0,8...1,5 m, w obszarach poziomych - po 0,2...0,5 m. Zaprawę cementową pompuje się pompą zaprawową, kompozycję polimerową wstrzykuje się do muru ze specjalnego balonu za pomocą ręcznej strzykawki.

Wykonanie technologiczne procesu jest takie samo dla różnych metod. W konstrukcji murowej wierci się otwory o średnicy 25...35 mm, w które wkłada się rury stalowe o długości 15...20 cm, zatapiane w murze zaprawą cementową. Pęknięcia na powierzchni uszczelnia się (pokrywa) zaprawą cementowo-piaskową. Po dniu rozpoczynają się zastrzyki, które przeprowadza się w poziomych warstwach od dołu do góry.

Nośność muru zwiększa się poprzez wzmocnienie go klipsami, które w znaczący sposób zmniejszają boczne rozszerzanie się muru i zwiększają wytrzymałość muru na działanie sił wzdłużnych.

Ramy stalowe służą do wzmacniania prostokątnych ścian i filarów. Składa się z pionowych narożników stalowych montowanych na zaprawie w narożach zbrojonego elementu oraz zacisków wykonanych z taśmy lub stali okrągłej, przyspawanych lub przykręcanych do naroży. Powstałe rozwiązanie konstrukcyjne jest starannie uszczelniane sztywną zaprawą cementowo-piaskową, często na metalowej siatce.

Klatka żelbetowa składa się z pionowych prętów zbrojeniowych o średnicy 6...12 mm z zaciskami poprzecznymi o średnicy 4...10 mm, rozmieszczonych w odległości między nimi 100...150 mm; powłoka betonowa - według obliczeń, ale zwykle w granicach 60... 120 mm.

Klatka z zaprawy zbrojonej przypomina konstrukcję żelbetową, z tą różnicą, że w niej rama wzmacniająca pokryta jest warstwą tynku cementowo-piaskowego o grubości 30...40 mm. Klips tego typu może być stosowany do wzmacniania elementów o dowolnym przekroju, gdy nie jest wymagany duży stopień zbrojenia. Zaletami obudowy zaprawowej jest jej mała grubość, mniejsza pracochłonność i koszt urządzenia w porównaniu do obudowy żelbetowej.

Profile walcowane służą do lokalnego wzmocnienia ścian i przegród. Belki z ceownika lub dwuteownika montuje się po obu stronach ściany i dokręca za pomocą śrub. Tynkowanie zaprawą cementowo-piaskową wykonuje się na metalowej siatce.

Wymiana elementów konstrukcji kamiennych przeprowadzana jest w przypadku, gdy niewskazane jest zastosowanie innych metod wzmacniania. Wymiana konstrukcji wymaga wstępnego ustalenia ich tymczasowego mocowania na czas prac, po czym istnieje możliwość rozebrania mocno zniszczonego muru i wykonania nowego. Jednoczesny demontaż sąsiadujących ze sobą ścian jest niedopuszczalny. Podczas murowania poziome szwy wzmacnia się siatką stalową, a prace wykonywane są na wysokiej jakości cegłach i zaprawach.

Często pod wpływem agresywnych wód gruntowych niszczone są fundamenty i ściany piwnic.