Jak wybrać tokarkę do metalu. Jak wybrać tokarkę do metalu do garażu Tokarki i frezarki do garażu

Dla „poręcznego” rzemieślnika domowego tokarka stołowa do obróbki metalowych przedmiotów jest spełnieniem marzeń. Za jego pomocą dorabiane są brakujące elementy naprawianych mechanizmów, wycinane są gwinty, wykonywane są fałdy czy wiercone są otwory. Dla niektórych uniwersalny mechanizm otwiera nowe horyzonty dla kreatywności lub hobby. Dla innych istnieje dodatkowy sposób na uzupełnienie budżetu rodzinnego. Niestety, koszt wyposażenia fabrycznego w większości przypadków sprawia, że ​​marzenie o kompletnym domowym warsztacie staje się niezrealizowane. Jednak chęć posiadania tokarki w domu można łatwo zrealizować, jeśli wykonasz ją sam. Opowiemy Ci więcej o jednym z tych projektów, dając Ci możliwość zbudowania tokarki własnymi rękami.

Cel i możliwości

Nowoczesna tokarka to symbioza części mechanicznych i podzespołów elektronicznych

Główne funkcje każdego nowoczesnego mechanizmu, czy to prostej ręcznej maszynki do mielenia mięsa, czy górnika, zapewniają obrotowe części, których nie dałoby się wyprodukować bez tokarek. Cechą szczególną tych urządzeń jest obróbka ciał obrotowych poprzez cięcie. Tokarki zapewniają precyzję produkcji, która jest nieosiągalna innymi metodami obróbki metali. Sprzęt tego typu jest łatwy do zautomatyzowania i pozwala na wykonanie następujących operacji:

  • toczenie wzdłużne gładkiej lub schodkowej powierzchni cylindrycznej;
  • obróbka występów i rowków;
  • toczenie zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni stożkowych;
  • wytaczanie otworów stożkowych i cylindrycznych;
  • wycinanie gwintów (wewnętrznych lub zewnętrznych) za pomocą noża lub wiertła;
  • rozwiercanie i pogłębianie otworów;
  • wycinanie lub cięcie rowków;
  • toczenie kształtowe;
  • radełkowanie powierzchni falistej.

Głównym przeznaczeniem tokarek jest obróbka trzech rodzajów części - wałów, tulei i tarcz, w wyniku czego powstają różnorodne osie, koła zamachowe, łożyska, półfabrykaty kół zębatych itp. Ponadto na obrabiarkach obrabiane są inne detale w kształcie korpusów obrotowych jednostki uniwersalne, np. części karoserii.


Tokarki śrubowe to najpopularniejszy projekt wśród domowych rzemieślników

Wszystkie istniejące tokarki wyróżniają się:

  • według charakterystyki toczenia (tokarki rewolwerowe, tokarki obrotowe, maszyny wielotnące itp. - łącznie dziewięć podgrup);
  • zakres rozmiarów, który zależy od średnicy przedmiotu obrabianego;
  • stopnie specjalizacji (specjalne, uniwersalne itp.);
  • klasa dokładności.

Najpopularniejsze do powtarzania w domu są tokarki śrubowe, które mają najprostszą konstrukcję spośród przedstawionych powyżej jednostek.

Projekt

Choć pierwsze tokarki pojawiły się już pod koniec XVIII wieku, to ich architektura była na tyle doskonała, że ​​do dziś nie uległa znaczącym zmianom. Można powiedzieć, że dziś posługujemy się sprzętem podobnym do tego, jakiego używano przy obróbce metali dwa wieki temu.


Projekt tokarki śrubowo-tnącej

Tokarka do metalu składa się z następujących elementów i części:

  1. Łóżko, które jest podstawą wszystkich pozostałych elementów. Precyzja wykonania i wszechstronność urządzenia zależą od siły i skrupulatności jego wykonania. Korpus maszyny musi być masywną, podstawową konstrukcją. Tylko w tym przypadku można uniknąć wibracji i przemieszczeń narzędzia podczas operacji toczenia.
  2. Wrzeciennik przedni. To urządzenie umożliwia zamocowanie przedmiotu obrabianego i obrócenie go podczas obróbki. Często głowica wrzeciona zawiera przekładnię i mechanizm podający zacisku lub głowicy obróbczej. Pozwala to na zmianę prędkości obrotowej części i poprawia produktywność.
  3. Konik. Element ten przeznaczony jest do utrzymywania części w zadanym układzie współrzędnych, współosiowym z wrzecionem. Dodatkowo narzędzie zamontowane w koniku pozwala na wykonanie dodatkowych operacji, np. nacięcie gwintów.
  4. Suwmiarka. Bez wątpienia jednostka ta jest jedną z najważniejszych w konstrukcji maszyny. Podpora ma za zadanie przytrzymać narzędzie tnące i przesuwać je względem przedmiotu obrabianego. W zależności od konstrukcji suport może podawać frez w różnych płaszczyznach, dzięki czemu możliwe jest wytwarzanie części o złożonej konfiguracji powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych. Główne wymagania dotyczące wsparcia to niezawodne trzymanie narzędzia i dokładność posuwu, ponieważ jest to bezpośrednio związane z jakością obróbki.

Podczas wykonywania domowej tokarki projekt jest maksymalnie uproszczony. Aby to zrobić, elementy, które są problematyczne w wykonaniu w domu, są modyfikowane, a niektóre elementy są całkowicie porzucane. Na przykład skrzynię biegów można zastąpić kilkoma kołami pasowymi o różnych rozmiarach, a automatyczny posuw można wyłączyć z obwodu.

Co jest potrzebne do zrobienia

Idealną opcją przy wykonywaniu domowej tokarki byłoby użycie oddzielnych komponentów od wycofanego z użytku sprzętu. Jeśli nie jest to możliwe, będziesz musiał samodzielnie wykonać komponenty i części.

Zamiast ramy odlewanej stosuje się ramę spawaną z rur profilowych i kątowników stalowych. Jest rzeczą oczywistą, że drewniana rama nie jest w tym przypadku akceptowalną opcją. Profil metalowy może zapewnić wymaganą sztywność i stabilność konstrukcji. Ponadto za pomocą równych rur kwadratowych i prostokątnych wcale nie jest trudno zachować ścisłą geometrię ramy. Nierówna rama nie umożliwi prawidłowego zamocowania środków, co później wpłynie na jakość wykonanej pracy.


Silnik asynchroniczny małej mocy - doskonała jednostka napędowa do domowego projektu

Do napędu potrzebny będzie zasilacz. Najlepiej jest zastosować asynchroniczny silnik elektryczny o niskiej prędkości. W przeciwieństwie do jednostek kolektorowych, jednostki „asynchroniczne” praktycznie nie są narażone na awarię, gdy prędkość gwałtownie spada.

Do obróbki detali o średnicy nie większej niż 100 mm wystarczy silnik elektryczny o mocy 500 - 1000 W. Jeśli planujesz szlifować większe części, będziesz potrzebować zasilacza o mocy co najmniej 1,5 kilowata.

Ponadto będziesz musiał wybrać pasek napędowy (lub kilka pasków o różnych długościach). Nie zapomnij o elementach mocujących, które pozwolą przymocować poszczególne elementy do korpusu. Do domowej tokarki odpowiednie są nakrętki i śruby o średnicy 8 i 10 mm z regularnymi gwintami metrycznymi.

Jako prowadnice stosuje się części wykonane z pręta stalowego, a następnie hartowane, ale najlepszą opcją będą prowadnice wykonane z rozpórek amortyzujących lub długich wałów mechanizmów przemysłowych. Mają doskonałą geometrię, a ich powierzchnia jest hartowana fabrycznie.


Konik, podobnie jak wrzeciono, najlepiej stosować z wycofanego z eksploatacji sprzętu fabrycznego

Konik może być również wykonany z rur profilowanych i grubej blachy, ale tuleja wykonana jest z hartowanej szpiczastej śruby, kilku nakrętek z tym samym gwintem, a kierownica wykonana z koła pasowego od maszyn rolniczych. Używanie domowej roboty pióra będzie wymagało smarowania stykających się powierzchni litolem lub smarem za każdym razem, gdy mocujesz część. Podobna procedura nie będzie konieczna w przypadku fabrycznie wykonanego centrum obrotowego, dlatego jeśli to możliwe, lepiej kupić tę część.

Śruby pociągowe wzdłużne i poprzeczne można również toczyć na tokarce lub można zastosować długi pręt gwintowany, który można kupić w hipermarketach budowlanych.

W przypadku śrub pociągowych stosuje się wał z drobnym gwintem - znacznie zwiększy to dokładność pozycjonowania narzędzia roboczego.

W przypadku jednostek obrotowych potrzebne będą łożyska toczne zamontowane w obudowie, a koła pasowe o różnych średnicach zamontowane na wale napędowym pozwolą na regulację prędkości. Części te można kupić lub zamówić u znajomego tokarza.

Wykonanie zacisku będzie wymagało zaopatrzenia się w stalową płytkę o grubości co najmniej 8 mm. Można go również wykorzystać jako uchwyt na narzędzia.

Kolejnym elementem, którego nie da się wykonać w warunkach domowych, jest wrzeciono. Będziesz musiał to kupić. Montaż wrzeciona wymaga wykonania wału, na którym będą montowane napędzane koła pasowe. Wytrzymałość tej części musi być nienaganna, dlatego najlepiej używać części z wyrzuconych mechanizmów fabrycznych.

Istnieją projekty, które nie mają napędu pasowego. Obrót z wału silnika przenoszony jest bezpośrednio na wrzeciono. Oczywiście mają prawo istnieć, jednak wybierając taki schemat, należy być przygotowanym na częste awarie łożysk silnika elektrycznego.

Oprócz tokarki podczas pracy potrzebne będą następujące narzędzia i sprzęt:

  • spawarka;
  • Bułgarski;
  • szlifierka i szlifierka;
  • wiertarka elektryczna i zestaw wierteł do metalu;
  • krany i matryce do nacinania gwintów;
  • zestaw kluczy;
  • suwmiarka, linijka metalowa;
  • znacznik.

Wszystkie te narzędzia i materiały pozwolą Ci wykonać pełnoprawną tokarkę stołową. Jeśli nie możesz zdobyć niektórych części, nie rozpaczaj - na jakiś czas można je zastąpić czymś innym. Dzięki temu zamiast wrzeciona można zastosować uchwyt z wiertarki elektrycznej, jeśli trzeba obrabiać małe przedmioty.

Wymiary i rysunki

Określając wymiary maszyny skupiamy się przede wszystkim na maksymalnej długości i średnicy obrabianych części. Przypomnijmy, że w przemyśle urządzenia tokarskie małej mocy posiadają następujące parametry graniczne:

  • długość - do 1150 mm;
  • szerokość - do 620 mm;
  • odległość od górnej powierzchni łoża do osi wrzeciona (wysokość osi) wynosi około 180 mm.

Na domowym sprzęcie nie warto przekraczać tych wartości. Nie wolno nam zapominać, że wraz ze wzrostem rozmiaru niebezpieczeństwo wygięcia geometrii maszyny wzrasta wielokrotnie. Wybierając wielkość podpory i określając skrajne punkty jej ruchu, obliczając odległość między środkami i granice ruchu uchwytu narzędziowego, najlepiej skupić się na rysunkach maszyn domowej roboty. Wykonane przez rzemieślników ludowych, sprawdziły się w praktyce, dlatego głupotą byłoby nie skorzystać ze sprawdzonych rozwiązań.

Instrukcje wykonania prostej tokarki własnymi rękami

Ponieważ każdy decyduje, jak będzie wyglądać jego tokarka i jakie będzie mieć wymiary, nie jest możliwe podanie dokładnego opisu produkcji wszystkich części ze wskazaniem wymiarów, tolerancji i pasowań. Jednak proces budowy dowolnej tokarki składa się z tych samych kroków.

  1. Wykonanie ramki. Jak wspomniano powyżej, w domu nie można wykonać masywnej żeliwnej ramy. Dlatego swoją rolę spełni rama wykonana z rur ceowych lub profili stalowych, które są docinane na wymiar, a następnie spawane zgodnie z rysunkiem. Ważne jest zachowanie poprawności wszystkich kątów prostych, dlatego kontrolę za pomocą kwadratu należy przeprowadzać każdorazowo przy wykonywaniu kolejnego połączenia. Najlepiej pracować na płaskiej, poziomej płycie. Umożliwi to uzyskanie ramy o ścisłej geometrii w płaszczyźnie poziomej. Możesz obejść się bez masywnej ramy, wykonując ją z długich wałów jako prowadnic.
    Części do pościelenia łóżka
  2. Boczne słupki łóżka wykonane są na tokarce.
    Stoisko z boku
  3. Zamontuj prowadnice ze słupkami. W tym przypadku pomiędzy bocznymi elementami nośnymi montuje się tuleje dystansowe.
    Montaż prowadnic na stojakach
  4. Na prowadnicach zamontowane są tuleje do mocowania konika i uchwytu narzędziowego. Nie jest konieczne, aby były tej samej długości. Jedna część może być krótsza od drugiej, wykorzystując długi element jako prowadnicę, a krótszy do podparcia ruchomych części. To rozwiązanie zwiększy skok roboczy tylnego środka.
    Montaż głównego wspornika posuwu i tulei prowadzących
  5. Miejsca mocowania pinoli i zacisku wykonane są z blachy stalowej o grubości 8–10 mm i mocowane do prowadnic i tulei ustalających za pomocą śrub o średnicy 6 mm. Szczególną uwagę należy zwrócić na otwory montażowe, ponieważ najmniejsza niedokładność doprowadzi do niewspółosiowości i zakleszczenia ruchomych części maszyny.
    Montaż podkładek podporowych zacisku i konika
  6. Zamontuj śrubę pociągową. Możesz obrobić tę część z półwyrobu lub użyć części gwintowanej z dowolnego urządzenia, na przykład z wysokiego krzesełka o zmiennej wysokości. Upewnij się, że tuleje przeciwcierne wykonane z brązu lub mosiądzu są zamontowane w odpowiednich otworach słupków bocznych.
  7. Do śruby pociągowej przymocowany jest noniusz i kierownica.
    Instalowanie głównego ślimaka podającego
  8. Instalowana jest platforma do mocowania wrzeciennika, po czym montaż ramy uważa się za zakończony.
  9. Wrzeciennik składa się z podpory łożyskowej, dwóch łożysk kulkowych, wału głównego z kołami pasowymi i wrzeciona.
    Montaż główki
  10. Konik wykonany jest z długiej śruby, tulei z gwintem wewnętrznym, metalowego profilu i rączki, po czym na maszynie montowany jest tylny zespół napędowy.
  11. Monitoruj i, jeśli to konieczne, dostosuj ustawienie środka przedniego i tylnego.
  12. Montaż zacisku. Proces jego produkcji przypomina montaż ramy - prowadnice wyposażone są w tuleje, montuje się śrubę, noniusz i małą kierownicę.
  13. Uchwyt narzędziowy wykonany jest z grubej blachy i śrub o średnicy 8 mm, po czym jest montowany na wsporniku.

Wybór tokarki jest kwestią czysto indywidualną. Wybierając go, należy najpierw wziąć pod uwagę cel produkcji. Wymiary i waga samej maszyny zależą od liczby operacji, które mają zostać na niej wykonane, wielkości obrabianych przedmiotów pod względem średnicy i długości. Wybierając maszynę do dużych serii produkcyjnych tego samego rodzaju części, lepiej wybrać maszynę CNC z głowicą wielowrzecionową, jeśli część ma być obrabiana kilkoma frezami jednocześnie.

Widok ogólny tokarki do gwintowania z wyświetlaczem cyfrowym

Maszyny uniwersalne, posiadające możliwość obróbki jednego lub większej liczby noży jednocześnie, zaliczane są do maszyn lekkich i średniociężkich. Wybierając tokarkę do warsztatu naprawy sprzętu przedsiębiorstwa lub warsztatu flotowego, lepiej zdecydować się na uniwersalny sprzęt do cięcia metalu ze sterowaniem ręcznym lub półautomatycznym. Przy wytwarzaniu części z prętów konieczne jest zmierzenie średnicy otworu wrzeciona o średnicy wymaganej do produkcji części pręta.

Aby wybrać niezawodną tokarkę, należy zwrócić uwagę na materiał i sposób mocowania prowadnic łóżka, służy ona nie tylko jako skrzynka do mocowania wrzecienników, gitary, fartucha, ale jej poprzeczne prowadnice służą do bezpośredniego przesuwania mechanizmów zaangażowani w proces pracy nad nimi. Im bardziej niezawodna, masywna i stabilna rama, tym mniej wibracji i większa dokładność maszyny.

Film na temat wyboru maszyny

Podczas pracy w metalu prowadnice maszyny poddawane są dużym obciążeniom, dlatego łoże musi być wykonane z bardzo wytrzymałego metalu, głównie żeliwa. Mocowanie prowadnic do słupków pionowych można wykonać za pomocą śrub lub spawania. Nie ma to dużego wpływu na sztywność konstrukcji, jednak połączenie śrubowe trzeba będzie częściej sprawdzać.

W organizacji miejsca pracy szafki odgrywają ważną rolę, ale ich głównym celem jest zapewnienie, aby łóżko spoczywało na nich bez zniekształceń, które mogą prowadzić do kolejnych wadliwych produktów. W przypadku krótkich maszyn o masie do 1 tony mogą być 2 wsporniki. W przypadku dłuższych i szerszych tokarek do obróbki metalu mogą być 3 lub 4 wsporniki.

Nie każdy warsztat samochodowy potrzebuje dużych, uniwersalnych maszyn. Na przykład w sklepie z oponami do obracania śrub i nakrętek do mocowania tarcz do piast samochodowych maszyna stołowa może z powodzeniem zaspokoić potrzeby warsztatu w zakresie cięcia metalowych gwintów lub toczenia nowych w celu wymiany zużytych części.

Wybór tokarki stołowej

Domowi rzemieślnicy i miłośnicy samochodów, którzy samodzielnie wytwarzają części metalowe, bardziej zainteresowani są maszyną stołową, która może być używana w domu, w garażu lub w innym miejscu, ponieważ jest łatwa w transporcie. Warto zaznaczyć, że na rynku sprzętu tokarskiego, wśród maszyn stacjonarnych, znajdują się maszyny ważące około 200 kg i kosztujące około 4000 dolarów. Jest mało prawdopodobne, aby zalecana była instalacja tej maszyny do cięcia metalu w przydomowym warsztacie lub garażu. Przede wszystkim wybierając maszynę stołową, należy zwrócić uwagę na takie cechy, jak:

  • metoda połączenia;
  • wymagane napięcie sieciowe;
  • średnica i długość przedmiotu obrabianego, który można obrabiać na tej maszynie.

Obowiązkowe jest sprawdzenie, czy nie ma luzów w piórze i innych ruchomych częściach.

Do użytku domowego, a także w warsztacie naprawczym potrzebujesz uniwersalnej maszyny do metalu. Wąska specjalizacja wyposażenia domu jest mało efektywna, nigdy nie można z góry przewidzieć, jakiego rodzaju obróbka blacharska będzie wymagana w procesie naprawy instalacji wodno-kanalizacyjnej, ogrzewania domu czy sprzętu AGD.

Uniwersalność maszyny nie zależy od jej wyglądu, ale od ilości możliwych niezależnych modernizacji za pomocą specjalnych akcesoriów tokarskich, niezależnie od tego, czy są one dołączone do maszyny, czy można je kupić osobno.

Maszyna wyposażona w najróżniejsze akcesoria będzie kosztować więcej, ale nie jest faktem, że wszystkie gadżety będą potrzebne do pracy. Łatwiej kupić tańszy model z możliwością samodzielnego wyposażenia go w niezbędne urządzenia, które przydadzą się do wykonywania określonych operacji metalowych.

Najważniejsze przy wyborze dowolnej tokarki jest upewnienie się:

  1. że przy wszystkich prędkościach deklarowanych przez producenta działa bez zarzutu, bez zakłóceń;
  2. upewnij się, że nie ma luzów we wszystkich ruchomych częściach;
  3. dokładność w wykonywaniu powierzonych zadań, co jest bezpośrednio powiązane z dwoma pierwszymi.

Kupno maszyny ewidentnie niedokładnej w nadziei na samodzielne jej ulepszenie nie jest najlepszym rozwiązaniem. Trudno jest szukać maszyny stołowej wyprodukowanej w Rosji lub krajach europejskich. Według zamówień naszych firm, maszyny stołowe montowane są najczęściej w Chinach, co wcale ich nie pogarsza. Krajowy montaż obrabiarek dotyczy bardziej przemysłowych urządzeń tokarskich.

Przemysłowe urządzenia tokarskie mają szeroki zakres wag, specjalizacji i innych parametrów. O tym, jak prawidłowo go wybrać, decyduje sam każdy technolog produkcji. Ogólne wymagania to niezbędna dokładność sprzętu tokarskiego i produktywność.

Garażowa tokarka do metalu jest niezbędnym narzędziem do naprawy drobnych części metalowych. Jest ich kilka rodzajów, jednak nie wszystkie nadają się do miejsca garażowego.

Na rynku dostępnych jest wielu producentów niezbędnego sprzętu, różniących się zarówno wymiarami, jak i funkcjonalnością. Aby ułatwić Ci wybór, dowiedzmy się, która tokarka najlepiej sprawdzi się w garażu i na co warto zwrócić uwagę.

Istnieje wiele jednostek tokarskich, ogólnie są one podzielone na trzy typy:

  • pulpit;
  • półprofesjonalny;
  • profesjonalny.

Montaż tokarki własnymi rękami.

Wybór sprzętu zależy od osobistych potrzeb. Pierwsze dwa typy nadają się do użytku w domu, najczęściej właściciele samochodów preferują wersję na komputery stacjonarne. Ich stosunkowo niewielkie rozmiary ułatwiają umieszczenie urządzenia w garażu i wykorzystanie go do różnych prac.

Mikromaszyny mają pewne ograniczenia w użyciu, najważniejsze dotyczy wielkości części. Ponieważ entuzjaści samochodów często pracują w domu z małymi częściami, opcja z jednostką biurkową jest do tego idealna.

Z kolei tokarka stołowa do metalu dzieli się na 3 kolejne typy:

  • toczenie i frezowanie;
  • tokarka do cięcia śrub;
  • łączny.

Pierwszy typ stosuje się, gdy trzeba usunąć fazowania z przedmiotów obrabianych, wykonać otwory i przyciąć. Drugi umożliwia obracanie części i nakładanie na nie gwintów, a typ łączony zapewnia wszystkie powyższe.

Nowoczesne tokarki stołowe stołowe umożliwiają wykonanie kilku operacji:

  • toczenie części o kształtach cylindrycznych lub stożkowych;
  • przycinanie końcówek części;
  • szlifowanie;
  • nudny;
  • wiercenie otworów i ich poszerzanie;
  • przecięcie nici.

Rysunek maszyny do obróbki drewna.

Domowa obrabiarka ma kilka ważnych zalet:

  • zajmują mało miejsca, a szeroka oferta pozwala wybrać urządzenie, które można zainstalować w niemal każdym pomieszczeniu;
  • niezawodność – pomimo niewielkich rozmiarów sprzętu, przy jego pomocy możliwe będzie sprawne wykonanie niezbędnych operacji;
  • łatwość podłączenia do sieci elektrycznej;
  • niskie zużycie energii elektrycznej w porównaniu do większych modeli;
  • możliwość rozszerzenia funkcjonalności poprzez zakup dodatkowych komponentów.

Wśród wad mini jednostek warto zwrócić uwagę na najważniejszą - niższą prędkość roboczą, jednak taki niuans w ogóle nie wpłynie na jakość pracy. Szczególnie jeśli maszyna domowa wyposażona jest w system CNC – komputerowe sterowanie numeryczne.

Urządzenie tokarskie

Przed wyborem sprzętu warto zapoznać się z jego budową. Pozwoli to zrozumieć przeznaczenie i funkcje głównych części maszyny, co pomoże w dokonaniu wyboru w przyszłości.

Każdy projekt tokarki garażowej obejmuje następujące główne elementy:

  • łóżko - podstawa, na której instalowane i zabezpieczane są pozostałe elementy maszyny;
  • silnik i skrzynia biegów – zapewniają obrót wrzeciona i zacisku;
  • główka - służy do mocowania przedmiotu i obracania go;
  • konik - kolejny element mocujący;
  • wrzeciono - metalowy wał maszyny, który wspomaga obrót;
  • zacisk – zacisk do narzędzia tnącego.

łóżko

Łoże jest główną częścią tokarki do metalu, na której montowane i przesuwane są pozostałe elementy urządzenia. Często część jest wykonana z żeliwa, aby uzyskać trwałą konstrukcję, która wytrzyma duże obciążenia i wytrzyma długi czas.

Najczęściej element wykonany jest w postaci dwóch równoległych belek, na których znajdują się prowadnice dla ruchomych części.

Główka

Wrzeciennik lub wrzeciono to żeliwna skrzynka służąca do mocowania. Dodatkowo zawiera mechanizm przełączania prędkości wrzeciona.

Wrzeciono z kolei stanowi główną część mechanizmu, z jednej strony połączone jest z elektryczną przekładnią napędową, a z drugiej posiada gwint umożliwiający przykręcanie uchwytów i mocowanie przedmiotu obrabianego.

Wrzeciono jest najważniejszym elementem, ponieważ wydajność toczenia będzie zależeć od jego stanu. W związku z tym należy zwrócić na to uwagę przy zakupie sprzętu.

Konik

Konik służy również do przytrzymywania przedmiotu frezowanego lub toczonego podczas obróbki. Jest to metalowy cylinder trwale przymocowany do korpusu. Ponadto w niektórych modelach urządzenia element umożliwia mocowanie różnych przedmiotów: wiertła, gwintownika, rozwiertaka i innych.

Konik musi spełniać określone wymagania:

  • nie poruszaj się spontanicznie;
  • zapewnić niezawodne położenie osi;
  • ułatwiają szybki montaż wzdłuż osi maszyny;
  • umożliwiają dokładne ustawienie przedmiotu obrabianego w obu otworach środkowych.

Parametry tokarki garażowej

Schemat tokarki.

Wybierając tokarkę do swojego garażu warto zwrócić uwagę na jej parametry.

Aby sprzęt w pełni odpowiadał wymaganiom, należy zwrócić uwagę na główne kryteria wyboru:

  1. Waga i rozmiar maszyny.
    Tutaj warto zacząć od możliwości przestrzeni garażowej.
  2. Łatwość połączenia.
    Może być jednofazowy lub trójfazowy. Ponieważ najczęściej w garażach pierwszym rodzajem zasilania jest 220 V, należy wziąć pod uwagę ten punkt. Nie ma sensu tworzyć osobnego okablowania 380 V dla połączenia trójfazowego specjalnie dla maszyny. W niektórych przypadkach istnieje możliwość przystosowania zespołu maszyny do podłączenia do sieci trójfazowej.
  3. Szczegóły jednostki.
    Ten punkt jest szczególnie ważny. Należy zwrócić uwagę na elementy maszyny, zwłaszcza na łóżko i podpórkę. Muszą być wykonane ze stopów twardych metali.
  4. Moc.
    Minijednostki mają zwykle moc znamionową nie większą niż 2,25 kW. Istnieją również tzw. urządzenia małej mocy, które posiadają napęd o mocy 0,15 kW. Warto zaznaczyć, że te ostatnie nie nadają się do obróbki dużych części wykonanych z trwałych materiałów. Do produkcji nakrętek i podkładek wystarcza moc do 1 kW.
  5. Sprzęt.
    Wybierając maszynę garażową należy skupić się na jej specjalizacji. Kupując wysoce specjalistyczne urządzenie, możesz popełnić błąd. W zależności od potrzeb lepiej od razu kupić maszynę z niezbędnym wyposażeniem lub zakupić pakiet podstawowy i w razie potrzeby wyposażyć urządzenie w dodatkowe funkcje. Druga opcja będzie bardziej ekonomiczna, ponieważ w miarę możliwości możesz kupić dodatkowe urządzenia.
  6. Prędkość obrotowa.
    Współczynnik ten zależy od metali, które mają być przetwarzane. Lepiej wybrać sprzęt z szerokim zakresem regulacji prędkości obrotowej, da to właścicielowi więcej możliwości.

Minimaszyny

Tokarki, które można zaliczyć do blatowych, mają masę od 15 kg do 200 kg. Mini maszyny o wadze nie większej niż 50 kg doskonale nadają się do użytku w garażu. Można je łatwo zainstalować i, jeśli to konieczne, przenieść.

Nie należy wybierać najlżejszych i najmniejszych jednostek do garażu, ponieważ mogą one być niestabilne i powodować wibracje podczas pracy z częściami, co z kolei wpłynie na dokładność pracy.

Opcje podłóg

Tokarki stojące pozwalają na obróbkę dużych detali i gwarantują wysoką precyzję wykonania części. Tego typu sprzęt ma jednak istotną wadę - duże rozmiary i wagę. Pod tym względem jego użycie w garażu nie zawsze będzie wygodne, a nawet możliwe.

Do użytku domowego producenci oferują maszyny stołowe, za pomocą których można wykonać niemal wszystkie rodzaje prac tokarskich, jakie oferuje jednostka podłogowa. Główna różnica dotyczy tylko rozmiaru.

Konkluzja

Wybierając tokarkę do metalu do swojego garażu, należy zwrócić uwagę na kilka czynników. Przede wszystkim istotne są wymiary i waga sprzętu. Urządzenia stołowe idealnie nadają się do przestrzeni garażowej.

Pomimo swojej niewielkiej wagi pełnią funkcję mini kopii pełnoprawnego modelu fabrycznego i pozwalają sprawnie wykonać niezbędną pracę. Jedyną różnicą jest prędkość przetwarzania części.

Nie należy również kupować najmniejszego modelu, ponieważ może to wpłynąć na stabilność maszyny garażowej i spowodować wibracje podczas pracy. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na moc urządzenia, jego funkcjonalność, materiały, komponenty, prędkość i rodzaj połączenia.

Materiał wyślemy do Ciebie e-mailem

W W warunkach ograniczonej przestrzeni dla majsterkowicza najlepszą opcją jest garaż w konfiguracji podstawowej lub rozbudowanej. Na współczesnym rynku jest wielu producentów i modyfikacji sprzętu. Dlatego poniżej znajdują się zalecenia ekspertów dotyczące wyboru mini-maszyny do toczenia metalu.

Kryteria wyboru, rodzaje

Tokarka do metalu do garażu może zaoszczędzić zarówno budżet operacyjny samochodu, działkę przydomową, jak i czas. Poszukiwanie drobnych rzeczy niezbędnych do naprawy i budowy często zajmuje kilka dni. Jeśli masz sprzęt, możesz to wszystko zrobić sam. Główne kryteria wyboru to:

  • budżet zakupowy – najczęściej kupowane jest podstawowe wyposażenie, później w miarę potrzeb dokupowana jest dodatkowa funkcjonalność; jeśli dysponujemy wystarczającymi środkami finansowymi, lepiej od razu wybrać maszynę wielofunkcyjną (uniwersalną);
  • Wymiary są w przybliżeniu takie same dla większości producentów;
  • jakość – nie zaleca się zakupu takiego sprzętu na zamówienie, nie ma lepszej metody zakupu niż oględziny lub uruchomienie próbne;
  • stacjonarny - minimalna funkcjonalność, niektóre modele nie zawierają konika;


  • szkoła - różne konfiguracje, 2 stopnie z płynną regulacją w każdym z nich, rewers, waga do 200 kg;

  • tokarki śrubowe - minimalne bicie wrzeciona, wysoka cena;

Bardzo trudno jest skupić się na wielkości detali, które można zacisnąć w szczękach uchwytu i umieścić pomiędzy środkami wrzecienników. Potrzeby każdego rzemieślnika są inne, od czasu do czasu konieczna jest obróbka dużych części lub wykonanie operacji jubilerskich.

Dane techniczne

Tokarka do metalu stołowa garażowa najczęściej ma następujące właściwości użytkowe:

  • przycisk zasilania - może być nieobecny (na przykład w modelu Corvette-2), obrót aktywowany jest przez reostat regulujący prędkość
  • Wymiary – długość 1,2 – 1,7 m, szerokość 0,5 – 0,6 m
  • waga – w granicach 120 – 200 kg
  • średnica detalu – 10 – 20 cm nad łożem lub 5 – 15 cm nad podporą
  • wymiar od środka do środka RMC – 20 – 50 cm
  • moc napędu – 0,15 – 0,6 kW

Opcja pulpitu

Do tokarki do metalu do garażu stosuje się silniki asynchroniczne lub komutatorowe 220 V. Konstrukcje układów kontroli prędkości i przenoszenia momentu obrotowego na wały zacisków znacznie różnią się od różnych firm. W niektórych modyfikacjach bieg wsteczny przełączany jest za pomocą dźwigni, w innych, aby uzyskać bieg wsteczny należy przekręcić pasek napędowy.

Większość tokarek tnie gwinty metryczne i calowe tylko w jednym kierunku. Spośród krajowych producentów najbardziej popularne są „Home Master”, „Craftsman”, „Caliber”. Wszystkie pozostałe produkty, niezależnie od ojczyzny marki, produkowane są w Chinach - „Optimum”, „Corvette”, „JET”, „Proma”, „DIY”.

Na przykład firma Enkor produkuje modyfikacje toczenia i frezowania Corvette 407, tokarki Corvette 401 - 403. Automatyczny posuw zacisku służy tylko do nacinania gwintów, obróbka i szorstkowanie odbywa się ręcznie. Uchwyt jest wyposażony w szczęki proste i odwrócone, części można mocować bez uchwytu w środkach. Najmniejsza z nich (Corvette 401) wyposażona jest w napęd elektryczny o mocy 0,5 kW, prędkości obrotowej 2500 obr./min oraz układ elektroniczny, który pozwala utrzymać tę samą prędkość pod każdym obciążeniem. Otwór przelotowy we wrzecionie pozwala na obróbkę części o długości 20 cm.

Urządzenie stołowe do metalowej Corvette 401

Maszyny Optimum wyposażone są w silniki o mocy 0,5 - 1,5 kW, RMC osiąga 40 - 70 cm, wysokość środka 7 - 14 cm Ojczyzną marki są Niemcy, 95% produkcji koncentruje się w Chinach. Cechą szczególną urządzenia jest błąd wynoszący 0,025 mm i 0,01 mm (odpowiednio przemieszczenie, bicie wrzeciona).

Tokarka stołowa do metalu firmy Optimum

Tokarki stołowe Weiss charakteryzują się najniższymi możliwymi wibracjami i ciśnieniem akustycznym. Wrzeciono obraca się na łożyskach tocznych, po ustaniu obrotów pozostaje możliwość automatycznego cofnięcia w celu przemieszczenia zacisku. Konik ma ruch wzdłużny z ustaleniem swojego położenia w przestrzeni.

Tokarka uniwersalna warsztatowa firmy Weiss

Powiązany artykuł:

. W publikacji przyjrzymy się instrukcji krok po kroku wykonania maszyny ze zdjęciami i filmami, przeglądowi gotowych modeli oraz środkom ostrożności podczas pracy na maszynie.

Kupując tokarkę do metalu do swojego garażu, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

  • producent - produkty firm krajowych są łatwiejsze w użyciu, ponieważ w Federacji Rosyjskiej jest więcej centrów serwisowych, części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych;
  • rodzaj przekładni - pasek lub przekładnia (wał wejściowy napędzany jest zawsze paskiem klinowym);
  • materiał przekładni jest lepszy od kaprolonu, który w przeciwieństwie do konwencjonalnych tworzyw sztucznych nie kruszy się, ale samo się wzmacnia;
  • obecność łożysk tocznych na wrzecionie – zapewnia wysoką precyzję obróbki;
  • rodzaj prowadnic - żywotność hartowanych elementów maszyny jest o rząd wielkości wyższa, podobnie jak jakość obróbki;
  • obr/min - zwykle 0 - 1500 na 1. biegu, 0 - 2500 na 2. biegu;
  • obecność kilku prędkości - zwykle 1 lub 2;
  • urządzenia ochronne - niektóre modele są wyposażone w obudowy z plexi, które z czasem blakną i pękają, ograniczając widoczność obrabianego przedmiotu;
  • wrzeciennik - najlepiej opcje z otworem przelotowym, umożliwiającym toczenie i wycinanie gwintów na długich częściach.

Komputer stacjonarny to dobry model do domu, garażu czy małego warsztatu, gdyż funkcjonalność takiego urządzenia pozwala na efektywne wykorzystanie go do wykonywania dużej listy operacji technologicznych. Tak naprawdę jest to miniaturowy egzemplarz modelu fabrycznego, różniący się od niego jedynie nieco ograniczonymi możliwościami technicznymi.

Cechy i zalety maszyn stołowych

Mini tokarka, co jest logiczne, została specjalnie zaprojektowana do obróbki produktów o małych rozmiarach. Jak na każdym sprzęcie tokarskim, mała maszyna może wykonywać różne operacje technologiczne na metalu: toczenie części cylindrycznych i stożkowych, przycinanie ich końcówek, szlifowanie, wiercenie, rozwiercanie otworów, wycinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych itp.

Pomimo tego, że przetwarzanie na takich jednostkach odbywa się ze znacznie mniejszą prędkością niż na urządzeniach pełnowymiarowych, jakość gotowych produktów wcale nie ucierpi na tym. Ich jakość będzie szczególnie wysoka, jeśli mini-tokarka będzie sterowana systemem CNC.

Małe modele do metalu, które są bardzo proste w obsłudze, służą nie tylko do wyposażenia domowych warsztatów, gdzie za ich pomocą można wyprodukować wiele produktów lub doprowadzić jakość gotowych wyrobów do wymaganego poziomu. Nie mniej skutecznie wyposażane są w takie urządzenia małe warsztaty i warsztaty samochodowe. Od czasów ZSRR w podobne maszyny wyposażano szkoły i techniczne placówki oświatowe, gdzie przy ich pomocy uczono młodzież podstaw zawodu tokarza.

Wśród zalet małej tokarki najważniejsze są:

  • wykorzystanie domowej sieci elektrycznej o napięciu 220 V do zasilania takiej maszyny;
  • możliwość przystosowania takiego urządzenia do podłączenia go do sieci trójfazowej;
  • niskie zużycie energii;
  • niezawodność, która pozwala na pomyślną eksploatację takiej mikrotokarki, pod warunkiem właściwej konserwacji, przez dziesięciolecia;
  • przystępny koszt (wiele osób może sobie pozwolić na zakup takiego sprzętu);
  • kompaktowe wymiary i niewielka waga, co umożliwia montaż nawet w ciasnym warsztacie lub garażu;
  • możliwość nauczenia się obsługi takiego urządzenia w krótkim czasie, a obsługa i konserwacja maszyny nie sprawi szczególnych trudności nawet początkującemu tokarzowi.
Wśród tokarek stacjonarnych istnieje kategoria modeli niezwykle kompaktowych, które potocznie nazywane są mini-maszynami. Poniższy film przedstawia przegląd jednej z tych przenośnych maszyn.

Ważną zaletą takiego sprzętu jest możliwość jego dodatkowego wyposażenia w różnorodne urządzenia, co umożliwia efektywne wykorzystanie narzędzi do frezowania i skomplikowanego wiercenia detali. Dzięki tak prostej modyfikacji masz teraz do dyspozycji urządzenie typu desktop, czyli sprzęt uniwersalny charakteryzujący się szeroką funkcjonalnością.

Każda tokarka stołowa, niezależnie od modelu, może charakteryzować się kilkoma podstawowymi parametrami. Obejmują one:

  • masa urządzenia mierzona w kilogramach;
  • moc mierzona w kilowatach;
  • prędkość, wyrażona jako liczba obrotów na jednostkę czasu, z jaką obraca się wrzeciono;
  • wysokość środków (wyrażona w milimetrach);
  • maksymalna długość i średnica przedmiotu obrabianego (w mm), którą można obrobić na takim urządzeniu;
  • liczba prędkości, jakie może zapewnić napęd urządzenia (z reguły tokarka stołowa ma nie więcej niż sześć takich prędkości);
  • średnica otworu w zespole wrzeciona (mierzona w milimetrach).

Jeden z przedstawicieli kompaktowych maszyn stołowych

Jednostki tokarskie, zaliczane do małych, mogą mieć masę od 40 do 280 kg, w związku z tym różnią się także ich gabarytami. Do wyposażenia domowego warsztatu warto wybierać urządzenia o minimalnej masie do 50 kg, które są wygodne w montażu, a w razie potrzeby można je nawet przenosić. Cięższy sprzęt, nawet jeśli jest to komputer stacjonarny, już zalicza się do kategorii półprofesjonalnej.

Moc małych tokarek zwykle nie przekracza 2,25 kW. Niektóre typy maszyn domowych, zaliczane do maszyn małej mocy, wyposażone są w napęd o mocy 0,15 kW. Zwracając uwagę na ten parametr maszyny, warto z góry zdecydować, z jakich materiałów i w jakich wymiarach będziemy ją obrabiać. Ważne jest, aby to zrobić nie tylko po to, aby wstępnie wybrać maszynę domową o wymaganej mocy, ale także po to, aby nie przepłacać dodatkowych pieniędzy za urządzenie, które nie będzie w pełni wykorzystywane.

Nawet przy małych gabarytach tokarka do garażu lub domowego warsztatu nie przestaje być skomplikowanym urządzeniem technicznym, jakość jej komponentów bezpośrednio decyduje o dokładności obróbki, a także niezawodności i trwałości sprzętu. Duże znaczenie ma także jakość wykonania takich podzespołów, a także materiał, z jakiego są wykonane. Dwa ostatnie parametry są szczególnie istotne w przypadku następujących elementów konstrukcyjnych zespołu tokarskiego:

  • wsparcie maszyny, które odpowiada za niezawodność i dokładność mocowania narzędzia tnącego, a także za jego ruch podczas obróbki;
  • łóżko - element nośny, na którym umieszczane i mocowane są wszystkie elementy i mechanizmy maszyny.

Metal, z którego wykonane są te elementy konstrukcyjne, musi być wyjątkowo trwały i mieć starannie wypolerowaną powierzchnię. Tylko wtedy, gdy zostaną spełnione te ważne warunki, możesz liczyć na to, że Twoja maszyna domowa będzie Ci służyć przez wiele lat, nie tracąc przy tym swoich pierwotnych właściwości. Wybierając domowe urządzenie tokarskie do obróbki metalu, należy wziąć pod uwagę również częstotliwość jego użytkowania, która determinuje szybkość zużycia jego elementów.

Na rynku krajowym tokarki stołowe prezentowane są w szerokiej gamie modeli i marek. Bardzo łatwo jest się pomylić z tak różnorodnymi opcjami, dlatego aby pomóc Ci dokonać właściwego wyboru, przyjrzymy się niektórym modelom tokarek do metalu najpopularniejszych producentów.

Maszyny marki JET

To nie przypadek, że tokarki stołowe, które od ponad 50 lat produkuje szwajcarska firma JET, zyskały ogromną popularność wśród domowych rzemieślników i właścicieli małych firm. Mimo że część podzespołów tych maszyn została niedawno wyprodukowana w chińskich fabrykach, ich jakość pozostaje nienaganna. Zapewniając wysoką jakość, precyzję i wydajność obróbki, urządzenia te nie sprawiają problemów w trakcie eksploatacji i są łatwe w utrzymaniu.

Do najpopularniejszych modeli maszyn tej marki zaliczają się następujące.

BD-3 to miniaturowa maszyna, która z równym powodzeniem może być używana zarówno przez amatorów, jak i profesjonalistów. Rama takiego urządzenia wykonana jest z żeliwa, co znacznie zmniejsza wibracje podczas jego pracy. Prowadnice maszyny, które można regulować w zależności od suportu poprzecznego, są starannie wypolerowane, co zapewnia precyzyjny ruch po nich. Urządzenie wyposażone jest w silnik o małej mocy (0,15 kW), ale bardzo wydajny, co pozwala na zmniejszenie zużycia energii. Wrzeciono takiej miniaturowej jednostki może obracać się w zakresie 100–3800 obr/min. Producent przewidział nawet możliwość samodzielnego serwisowania sprzętu, dla którego w standardowym zestawie znajduje się dodatkowy uchwyt narzędziowy oraz uchwyt trójszczękowy o przekroju roboczym 50 mm.

Maszyna JET BD-3 kosztuje od 42 000 rubli

BD-7 to maszyna dla domu lub małej firmy, wyróżniająca się szeregiem niezwykłych cech konstrukcyjnych: masywna żeliwna rama redukująca drgania agregatu, dwa zakresy prędkości obrotowej wrzeciona, których dane odzwierciedlane są na cyfrowym wskaźniku, oraz samo wrzeciono, wyposażone w łożyska toczne. Ta maszyna do cięcia metalu jest bardzo niezawodna. Konik tego modelu można regulować, co pozwala na wykorzystanie go do obróbki powierzchni stożkowych. Ze względu na obecność mechanizmu odwrotnego przedmiot obrabiany na takim urządzeniu można podawać w dwóch kierunkach. Za pomocą takiego urządzenia możliwe będzie wycinanie gwintów, ponieważ jego wrzeciono może obracać się w różnych kierunkach. W porównaniu do poprzedniego modelu maszyna ta ma większą moc, posiada silnik elektryczny o mocy 0,37 kW.

Maszyna JET BD-7 kosztuje około 80 tysięcy rubli

BD-8A to maszyna stołowa, w której zautomatyzowany jest posuw wzdłużny i poprzeczny. Maszynę tę można szybko przebudować, jest ona również wyposażona w odwracalny mechanizm, który pozwala na wykorzystanie jej do nacinania nici. W uchwycie zespołu można zamontować jednocześnie cztery narzędzia, a jego środek oporowy wykonany jest według nierotacyjnego wzoru. Trójszczękowy uchwyt maszyny o średnicy roboczej 100 mm chroniony jest specjalną osłoną, co zwiększa bezpieczeństwo operatora. Maszyna ta napędzana jest silnikiem elektrycznym o mocy 0,55 kW.

Maszyna JET BD-8A, cena od 170 000 rubli

Firma JET produkuje również maszyny o większej mocy, które często kupowane są nie do użytku domowego, ale do wyposażenia małych warsztatów. Do takiego sprzętu należą w szczególności BD-9G, BD-920W, BD-11W.

Sprzęt innych producentów

Produkty czeskiej firmy PROMA, która od ponad 20 lat produkuje podobny sprzęt, sprawdziły się na krajowym rynku. Wśród różnorodnych tokarek i tokarek do śrub dla domu lub małych przedsiębiorstw produkowanych przez tę firmę należy zwrócić uwagę na następujące urządzenia.

  • SM-250E to prawdziwa mikrotokarka, ważąca zaledwie 23 kg. Dzięki skromnym wymiarom taka jednostka może pochwalić się doskonałymi właściwościami technicznymi. To tę maszynę najlepiej zainstalować w domu, jeśli zamierzasz wykonywać prace tokarskie na poziomie amatorskim. Co istotne, taka miniaturowa maszyna ze względu na wysoką niezawodność swojej konstrukcji praktycznie nie wymaga szczególnej konserwacji przez cały okres gwarancji.
  • SK-400 to jednostka uniwersalna, której waga wynosi już 120 kg. Maszyna ta, za pomocą której można wykonać pełen zakres toczenia i wiercenia metali, wykorzystywana jest głównie do wyposażenia stacji obsługi pojazdów.
  • SPA-500 to model półprofesjonalny, który często można spotkać nie tylko w małych warsztatach, ale także w warsztatach naprawczych przedsiębiorstw produkcyjnych.

PROMA SPA-500 kosztuje około 130 000 rubli

Zasłużoną popularnością cieszy się szereg innych modeli maszyn produkowanych pod tą marką: SPA-500P, SK-550, SPB-400/400, SPA-700P.

Na współczesnym rynku prezentowane są również domowe tokarki do obróbki metalu, często można je spotkać w warsztatach edukacyjnych i domowych. Korzystając z takich urządzeń, które są łatwe w obsłudze i utrzymaniu, można szybko nauczyć się podstaw zawodu tokarza. Wśród modeli miniaturowych tokarek produkowanych przez krajowych producentów można wyróżnić TV-6, TV-9, TV-16.

Ponadto, aby wyposażyć domowy warsztat lub małą firmę, można zwrócić uwagę na tokarki następujących producentów.

  • OPTIMUM to niemiecka marka produkująca tokarki, w tym także miniaturowe, które są dobrze znane i cenione przez specjalistów w całej Europie. Najbardziej znane modele maszyn do obróbki metalu tej marki, na których można zainstalować system CNC, to D140x250, D210x400, D250x550.
  • Chińska firma Weiss Machinery, która produkuje niedrogie, ale wysokiej jakości, niezawodne i funkcjonalne urządzenia tokarskie. Najpopularniejsze modele, znane w wielu krajach świata, to: WM-180V, WM-250V, WM-250G, WMP-300A, ML-200.

Stołowe maszyny CNC

Dowolna tokarka do metalu sterowana systemem CNC jest w stanie wykonać te same operacje technologiczne, co jednostka sterowana ręcznie. Ale taka maszyna robi to znacznie szybciej i dokładniej, a bardzo ważne jest, aby na poprawność procesu obróbki nie wpływał negatywnie czynnik ludzki, a to praktycznie eliminuje błędy.

Dzięki sterowaniu za pomocą programu komputerowego maszyny takie szybko zmieniają narzędzia, a dokładność wszystkich operacji technologicznych jest stale monitorowana. Wykonując wysokiej jakości przetwarzanie, takie maszyny działają prawie niezależnie, wymagając minimalnej interwencji człowieka do ich kontrolowania, co najlepiej wpływa na jakość pracy.