Jak łączyć rury HDPE: rodzaje połączeń (kształtki, złączki, spawanie) i ich cechy. Sposoby łączenia rur HDPE i niezbędna do tego armatura Złączka do łączenia rur HDPE

Często zdarza się, że podczas wykonywania rurociągu trzeba zmierzyć się z problemem łączenia rur z różnych materiałów. W tym artykule przyjrzymy się, jak podłączyć rurę HDPE do rury polipropylenowej.

Rodzaje połączeń rur polipropylenowych

Do łączenia rur polipropylenowych z innymi rodzajami rur służą specjalne łączniki gwintowane. Jedna strona złączki jest przyspawana do rury polipropylenowej, a druga strona za pomocą gwintu jest połączona z gwintem o tej samej średnicy na innej rurze. Gwint na złączce może być wewnętrzny lub zewnętrzny. Istnieją również złącza kombinowane. Przyjrzymy się im później.

Innym rodzajem połączenia rur polipropylenowych jest połączenie kołnierzowe. Ten typ połączenia stosowany jest w dużych rurach. Aby przymocować kołnierz, do rury polipropylenowej przyspawana jest tuleja, na którą następnie nakładany jest kołnierz. Inną opcją montażu jest zastosowanie kołnierzy nasuwanych. Ich urządzenie przypomina sprzęgło kompresyjne. Połączenie kołnierzowe mocuje się do krawędzi rury o tej samej średnicy i dokręca za pomocą nakrętek złączkowych.

Rodzaje połączeń rur HDPE

Rura HDPE ma w przybliżeniu te same urządzenia łączące. Najbardziej powszechne jest połączenie tulejowe. Do łączenia rur stosuje się złączkę, w której z jednej strony znajduje się tuleja, a z drugiej gwint. Aby zamocować złączkę, należy odkręcić nakrętkę mocującą i założyć ją na rurę HDPE. Tuleję zaciskową wkłada się do rury, zakłada się nakrętkę zaciskową i mocno dokręca.

Notatka! Nakrętki mocującej nie należy dociskać zbyt mocno, gdyż może ona pęknąć lub tuleja zmiażdży krawędź rury.

Po podłączeniu tulei do drugiego końca złączki gwintowanej można wkręcić kolejną rurę gwintowaną o tej samej średnicy.

Połączenie kołnierzowe rur HDPE wykonuje się analogicznie jak połączenie opisane powyżej. Do krawędzi rury HDPE przyspawana jest tuleja, na którą mocowany jest kołnierz. I to samo urządzenie z kołnierzem nasuwanym, w którym złącze jest instalowane na krawędziach rur i dociskane nakrętkami złączkowymi.

Połączenie dwóch rur

Korzystając z omówionych powyżej akcesoriów do rur, można łatwo połączyć rurę HDPE z rurą polipropylenową.

• W pierwszym przypadku do rury HDPE mocuje się tuleję gwintowaną, a do rury propylenowej kombinowaną złączkę gwintowaną. Owiń taśmę FUM wokół gwintów, aby je uszczelnić i skręcić.
• W drugim przypadku łączysz dwie rury za pomocą kołnierzy. Włóż gumową uszczelkę pomiędzy kołnierze w celu uszczelnienia i dokręć je śrubami.

Złącza kombinowane

Jeśli w przypadku połączenia tulejowego do rur HDPE wszystko jest jasne, wówczas kombinowane złącza (łączniki) do rur polipropylenowych są zróżnicowane. Przyjrzyjmy się im szybko:

1. Złączka z gwintem wewnętrznym służy do łączenia rurociągu z innym rodzajem rury lub urządzeniami posiadającymi gwint zewnętrzny. Składa się z polipropylenowego półwyrobu z wprasowanym wewnątrz metalowym łącznikiem, na którym nacięto wewnątrz gwint.
2. Sprzęgło z gwintem zewnętrznym spełnia te same funkcje, co omówione powyżej. Jedyna różnica polega na tym, że w polipropylenowy blankiet wciskana jest metalowa tuleja z gwintem zewnętrznym.
3. Złącze z gwintem wewnętrznym „pod klucz” składa się z polipropylenowego półwyrobu, w który wprasowana jest metalowa tuleja wystająca poza krawędź polipropylenu z metalowymi krawędziami. Krawędzie są przystosowane do klucza płaskiego. Wewnątrz krawędzi znajduje się wycięta nitka. Wygodnie jest nakręcić taką tuleję na inny gwint za pomocą klucza. Istnieją również modele złączy z krawędziami pod klucz.
4. Złącze z gwintem zewnętrznym pod klucz jest takie samo jak złącze opisane w paragrafie 3, tyle że ma gwint zewnętrzny.
5. Złącze dzielone z gwintem wewnętrznym składa się z dwóch metalowych części przeznaczonych na klucz płaski. Ponadto jedna część metalowa jest połączona z półwyrobem polipropylenowym. Złączki takie montuje się w miejscach, gdzie konieczne jest odłączenie rurociągu lub usunięcie urządzeń. Inna nazwa tego sprzęgła to amerykańska. Odwija ​​się za pomocą dwóch kluczy.
6. Odłączane złącze z gwintem zewnętrznym jest podobne do poprzedniego typu amerykańskiego. Jedyną różnicą jest gwint zewnętrzny zamiast gwintu wewnętrznego.
7. Złącze z nakrętką złączkową składa się z polipropylenowego półfabrykatu, w który wprasowana jest złączka z gotową nakrętką złączkową. Instaluje się go w taki sam sposób jak amerykański: w miejscach, w których należy podłączyć rurociąg.

Dzięki takim złączkom kombinowanym, wlutowanym do rury polipropylenowej, łatwo jest połączyć się z rurą HDPE posiadającą tuleję o podobnym gwincie.

Lutowanie złączek PP

Przed połączeniem dwóch rur za pomocą złączek należy je przymocować do rury. Mocowanie tulei zaciskowej do rury HDPE omówiliśmy powyżej. Przyjrzyjmy się teraz połączeniu rury polipropylenowej z kształtką.

Złączki polipropylenowe łączy się z rurą poprzez lutowanie specjalną lutownicą. Lutownicę z dyszami ustawia się na stojaku i podgrzewa do temperatury 260 o C. Krawędź rury oczyszcza się z brudu, fazuje i odtłuszcza wraz z wnętrzem złącza. Rura i kształtka są jednocześnie nakładane na podgrzewane dysze. Po podgrzaniu rurę bez obracania wkłada się bezpośrednio do złączki i pozostawia do ostygnięcia. To kończy proces lutowania.

Po przeczytaniu tego artykułu możesz łatwo połączyć rurę polipropylenową z rurą HDPE. Tutaj przedstawiono wszystkie możliwe opcje prawidłowego połączenia. Są pasjonaci, którzy na forach budowlanych twierdzą, że te dwie rury można lutować ze złączką w różnych temperaturach. Ale chodzi o to, że polipropylen i HDPE składają się z różnych materiałów, mają różne temperatury topnienia, więc taki szew może pęknąć, a nawet stopić. Jeśli zdecydujesz się zaoszczędzić pieniądze i eksperymentować, robisz to na własne ryzyko i ryzyko.

Wideo

Jeden przykład wymiany odcinka rury żelaznej na polipropylenową. Na tej samej zasadzie można łączyć plastikowe rury z różnych materiałów:

Obecnie droższe i cięższe rury wykonane z metali i stopów zastępowane są produktami wykonanymi z różnego rodzaju polimerów - polipropylenu, polietylenu itp. Rury takie, choć nie mogą jeszcze całkowicie zastąpić rur metalowych, są aktywnie wykorzystywane w prawie wszystkich obszarach przemysłu i komunikacji miejskiej. Szczególną popularnością cieszą się produkty wykonane z polietylenu o małej gęstości (HDPE); Poniżej porozmawiamy o jego zastosowaniu oraz sposobie łączenia rur HDPE ze sobą oraz z produktami wykonanymi z innych materiałów.

Obszary zastosowań rur z polietylenu o małej gęstości

Ze względu na lekkość, wytrzymałość i różnorodność sposobów łączenia rur HDPE znajdują one zastosowanie w wielu obszarach, np.:

• rozmieszczenie systemów zaopatrzenia w wodę;
• instalacja obwodów kanalizacyjnych;
• jako puszki chroniące kable i przewody elektroenergetyczne przy tworzeniu sieci elektrycznych;
• jako powłoki hydrofobowe podczas układania sieci grzewczych;
• aby zapobiec uszkodzeniu kabli systemu komunikacyjnego;
• podczas kopania studni artezyjskich;
• jako formy do odlewania;
• do zaopatrywania w wodę ogrodów warzywnych, szklarni itp.

Metody łączenia rur HDPE

Jeśli to możliwe, zarówno przy łączeniu rur HDPE, jak i ponownym ich łączeniu, metody mocowania dzielą się na:

• odpinany– do mocowania elementów służą dodatkowe elementy (wzmocnienia); konstrukcję można wielokrotnie montować i demontować, wymieniać poszczególne elementy;
• jeden kawałek– do mocowania elementów stosuje się spawanie, klejenie itp.; Niemożliwy jest demontaż gotowego obwodu bez uszkodzenia elementów.

Zalety pierwszej metody:

• efektywność– odłączane złącze pozwala nie kupować dodatkowych części, jeśli konieczna jest wymiana tylko jednej; ponadto nie ma potrzeby zakupu specjalnych urządzeń do spawania lub lutowania rur;
• Łatwość obsługi– łączenie rur HDPE z kształtkami jest dość łatwe i nie wymaga nadmiernego wysiłku fizycznego; dodatkowo jest to możliwe w warunkach nie pozwalających na zastosowanie spawarek np. w grubości cieczy. Jednocześnie złączki spawane do rur HDPE wytrzymają wiele lat;
• szybkość– przy niezbędnych umiejętnościach i jakości materiałów eksploatacyjnych i osprzętu prace można wykonać w krótkim czasie

Projekt rozłącznego przyłącza rurowego

Ten rodzaj mocowania części można wykonać na dwa sposoby:

1. Do dzwonka. W tym przypadku węższy koniec jednej rury wkłada się w przedłużenie - kielich - drugiej i uszczelnia za pomocą specjalnych materiałów. W większości przypadków wykorzystuje się go do budowy kanalizacji bezciśnieniowej (grawitacyjnej).
2. Łącznik i kołnierzłączenie rur HDPE - jak sama nazwa wskazuje, aby zapewnić ten sposób mocowania, stosuje się specjalne urządzenia: kołnierze, złączki do rur HDPE i inne.

Złączki do rur z tworzyw sztucznych

Podobnie jak same produkty, złączki do rur HDPE wykonane są z polietylenu. Przy wytwarzaniu produktów stosuje się technikę wytłaczania.

Zalety stosowania sprzęgieł:

• trwałość – produkt może przetrwać dziesięciolecia;
• niezawodność mocowania rur i szczelność;
• odporność na zmiany temperatury i zewnętrzne obciążenia mechaniczne;
• neutralność chemiczna;
• wszechstronność zastosowania;
• możliwość zarówno łączenia rury HDPE z rurą polipropylenową, jak i mocowania rur wykonanych z tego samego rodzaju tworzywa sztucznego.

Rodzaje sprzęgieł:

1. Kompresja. Stosowane są do niego zarówno gwinty zewnętrzne, jak i wewnętrzne. Kształtka stosowana jest najczęściej przy montażu obwodów grzewczych i gazowych. To ten rodzaj złącza rozwiązuje problem połączenia rury HDPE z metalową: w tym celu na jednym końcu produktu nakłada się metalową nić. Przeczytaj także: „”.
2. Proste sprzęgło. Służy do łączenia jednorodnych wyrobów z tworzyw sztucznych o tym samym przekroju.
3. Zmniejszenie. Stosuje się go w przypadkach, gdy konieczne jest mocowanie rur o różnych średnicach. Jak można się domyślić, średnice wejściowe takiego sprzęgła również są różne.

Złącza kompresyjne

Procedura pracy ze złączkami zaciskowymi:

1. Produkt demontuje się poprzez poluzowanie nakrętki złączkowej.
2. Powierzchnię odcinka rury oczyszcza się z kurzu, brudu, tłuszczu itp.
3. Fazy ​​wykonuje się na końcu rur za pomocą specjalnego urządzenia - fazowania - lub prostego ostrego noża. Druga metoda jest mniej dokładna i stwarza pewne zagrożenie dla zdrowia pracownika.
4. Na powierzchni rury zaznacz markerem, jak głęboko wejdzie ona do wnętrza kształtki.
5. Przed włożeniem koniec rury jest traktowany mydłem w płynie w celu lepszego przesuwania.
6. Rura (na siłę) jest wkładana do złączki ostrożnie, unikając uszkodzeń, pokonując opór gumowej uszczelki.
7. Sprawdź dokładność połączenia i dokręć nakrętkę złączkową bez użycia nadmiernej siły, aby uniknąć uszkodzenia złączki. Przeczytaj także: „”.

Trwałe połączenie rur polimerowych

Rodzaje spawania rur:

• krupon;
• za pomocą sprzęgieł elektrycznych.

Przy stosowaniu pierwszej metody wymagana jest zgrzewarka do rur, która podgrzewa ich końce do temperatury topnienia. Następnie końce produktów dociska się do siebie, aż do ochłodzenia i utworzenia jednorodnej masy.

• rury muszą być okrągłe, bez deformacji;
• szew musi przebiegać przez całą grubość ścianki produktu;
• elementy nie mogą być przesunięte o więcej niż 1/10 grubości ściany;
• wysokość ściegu spawalniczego dla produktów o grubości ścianki nie większej niż 5 mm wynosi 2,5 mm lub mniej, dla rur grubościennych (6-20 mm) - więcej niż 5 mm.

Podczas spawania za pomocą złącza elektrycznego na końce rur nakładane są specjalne złącza polietylenowe z wbudowanymi spiralami elektrycznymi. Po przyłożeniu napięcia końce rur są podgrzewane, topione i zgrzewane ze złączem. Przed wykonaniem operacji powierzchnię rur należy oczyścić, a podczas ogrzewania i chłodzenia produkty nie mogą przesuwać się względem ich pierwotnego położenia.

Połączenie rur HDPE ma wiele odmian, jest dość proste w wykonaniu i przy odpowiedniej jakości pracy jest trwałe i niezawodne.

Nowoczesne rury wodociągowe rzadko są wykonane z metalu. Ma godnych konkurentów - polimery, które stopniowo zastępują go w wielu obszarach. Jednym z takich materiałów jest polietylen o małej gęstości. Z tego materiału wykonane są rury do rurociągów ciśnieniowych, czyli do wodociągów, a nawet gazociągów. Ten rodzaj materiału staje się coraz bardziej popularny, ponieważ łączenie rur polietylenowych jest łatwe do wykonania własnymi rękami. Wystarczy przestrzegać bardzo prostych zasad.

Zalety i cechy aplikacji

Rury polietylenowe wykonane są z polietylenu o małej gęstości. Materiał ten jest w skrócie HDPE. Charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i elastycznością oraz dobrymi właściwościami użytkowymi:

• neutralny chemicznie, może być stosowany do transportu produktów spożywczych;
• gładkie ścianki zapobiegają tworzeniu się płytki nazębnej wewnątrz;
• nie podlega korozji;
• mały współczynnik rozszerzalności cieplnej - około 3% przy maksymalnym nagrzaniu (do +70°C);
• Reagują normalnie na zamarznięcie znajdującej się w środku wody, dzięki sprężystości zwiększają swoją średnicę, a po rozmrożeniu wracają do swoich pierwotnych wymiarów.

Jedna uwaga do zapamiętania! Jeśli potrzebujesz rur odpornych na zamarzanie (na przykład), przy wyborze zwróć uwagę na opis lub specyfikacje techniczne. Nie wszystkie rodzaje kopolimerów stosowanych do produkcji rur dobrze znoszą zamarzanie. Więc uważaj.

Główną wadą rur polietylenowych są ograniczenia dotyczące temperatury transportowanego medium: nie powinna ona być wyższa niż +40°C, czyli z HDPE można wykonywać wyłącznie dostawy zimnej wody, nie można ich stosować do wody gorącej oraz, zwłaszcza ogrzewanie.

Kolejna kwestia: polietylen źle toleruje promieniowanie UV. Materiał poddawany ciągłemu działaniu słońca traci elastyczność i po pewnym czasie pęka (niektórzy producenci produkują rury HDPE odporne na promieniowanie UV, ale są one droższe). Dlatego otwarte układanie rur wodociągowych z rur z tworzyw sztucznych jest bardzo niepożądane. Ale bardzo możliwe jest poprowadzenie rury w rowie ze studni lub odwiertu do domu i rozprowadzenie zimnej wody po całym domu. Jest to dość ekonomiczne i wygodne rozwiązanie, ponieważ montaż i podłączenie rur polietylenowych nie jest bardzo trudne. Jeśli mówimy o rozłącznym połączeniu, to nie wymaga ono żadnego wyposażenia. Wszystko czego potrzebujesz to armatura i ręce.

Które rury polietylenowe są lepsze?

Do produkcji rur wodociągowych stosuje się dwa gatunki polietylenu - PE 80 i PE 100. Setny polietylen jest gęstszy i trwalszy niż osiemdziesiąty. W przypadku systemów zaopatrzenia w wodę w prywatnym domu wytrzymałość PE 80 jest więcej niż wystarczająca - wytrzymują ciśnienie do 8 atm. Jeśli lubisz duży margines bezpieczeństwa, możesz wziąć je z PE100. Pracują normalnie o 10:00.

To na co należy zwrócić uwagę to kraj, w którym produkt został wyprodukowany. Liderami jakości są europejscy producenci. Wysoka precyzja wykonania gwarantuje wysoką niezawodność systemu. Średnia jakość i ceny pochodzą od tureckich firm, w tańszym segmencie cenowym znajdują się chińscy producenci. Ich jakość, jak zwykle, jest również znacznie niższa. Trudno tu coś doradzić, każdy wybiera według własnego uznania (lub tego, co jest dostępne w regionie).

Rodzaje połączeń rur HDPE

Istnieje kilka rodzajów połączeń rur polietylenowych:

• odłączany (na armaturach lub złączach);
• jednoczęściowe - poprzez spawanie:
  • za pomocą specjalnej spawarki;
  • złącza elektryczne - w takie złącza wbudowana jest grzałka, do której przyłożony jest prąd elektryczny, a polietylen nagrzewa się i topi.

Spawają głównie rury o dużych średnicach, które służą do budowy głównych rurociągów. Rury o małych średnicach – do 110 mm, stosowane w budownictwie prywatnym, łączone są najczęściej za pomocą złączek. Sprzęgła są częściej używane podczas prac naprawczych, ponieważ ich montaż trwa dłużej.

Kształtki do rur polietylenowych to kształtki (trójniki, krzyżaki, kątowniki, adaptery, złączki), za pomocą których tworzona jest wymagana konfiguracja systemu. Ponieważ niezależne łączenie rur polietylenowych odbywa się częściej za pomocą łączników, porozmawiajmy o nich bardziej szczegółowo.

Montaż na złączkach zaciskowych

Cały system montowany jest po jednej lub dwóch stronach oprawy (czasami po trzech), aby zapewnić połączenie. Sama oprawa składa się z:

Jak niezawodne jest połączenie?

Pomimo pozornej zawodności połączenie rur polietylenowych ze złączkami zaciskowymi jest niezawodne. Odpowiednio wykonany wytrzymuje ciśnienie robocze do 10 atm i wyższe (o ile są to produkty normalnego producenta). Obejrzyj wideo jako dowód.

Ten system jest dobry, ponieważ można go łatwo zainstalować samodzielnie. Prawdopodobnie doceniłeś to już na podstawie filmu. Wystarczy włożyć rurę i dokręcić gwint.

Letni mieszkańcy, oprócz możliwości zrobienia wszystkiego własnymi lekcjami, lubią to, ponieważ w razie potrzeby wszystko można rozebrać, schować na zimę i ponownie złożyć na wiosnę. Dzieje się tak w przypadku, gdy okablowanie jest wykonane do nawadniania. System demontowalny jest również dobry, ponieważ zawsze można dokręcić podciętą złączkę lub wymienić ją na nową. Wadą jest to, że okucia są nieporęczne, a okablowanie wewnętrzne w domu lub mieszkaniu rzadko jest z nich wykonane - wygląd nie jest najprzyjemniejszy. Ale w sekcji zaopatrzenia w wodę trudno jest znaleźć lepszy materiał.

Kolejność montażu

Rura jest cięta ściśle pod kątem 90°. Cięcie powinno być gładkie, bez zadziorów. Nie powinno być również obecne brudu, oleju ani innych zanieczyszczeń. Przed montażem łączone profile są fazowane. Jest to konieczne, aby ostra krawędź polietylenu nie uszkodziła gumowego pierścienia uszczelniającego.

Podczas montażu połączenie rur polietylenowych na złączkach zaciskowych dokręca się ręcznie

Części zamienne nakłada się na przygotowaną rurę w następującej kolejności: dokręca się nakrętkę zaciskową, następnie tuleję zaciskową, a następnie pierścień oporowy. W korpusie złączki montujemy uszczelkę gumową. Teraz łączymy korpus i rurę z nałożonymi na niego częściami, stosując siłę - należy ją włożyć do końca. Wszystkie części zamienne ściągamy do korpusu i łączymy je za pomocą nakrętki zaciskowej. Powstałe połączenie rur polietylenowych dokręcić siłą ręką. Aby zapewnić niezawodność, można go dokręcić specjalnym kluczem montażowym. Nie zaleca się używania innych narzędzi do dokręcania: plastik może zostać uszkodzony.

Siodła i ich zakres

Oprócz kształtek istnieje jeszcze jedno ciekawe urządzenie, które pozwala na wykonanie odgałęzień z gotowego rurociągu. Siodła te są specjalnie zaprojektowanymi sprzęgłami. Złącze to ma jeden lub więcej otworów gwintowanych. Zwykle instaluje się w nich kran i podłącza się do niego nową gałąź wodociągu.

Sedek zakłada się na rurę i zabezpiecza śrubami. Następnie wierci się otwór w powierzchni rury za pomocą wiertła i grubego wiertła w odgałęzieniu. Gdy jest już gotowy, instaluje się dźwig i dalej montuje gałąź. W ten sposób można ulepszyć system przy minimalnym wysiłku i kosztach.

Połączenia kołnierzowe i przejście na metal

W sieci wodociągowej można montować elementy systemu posiadające kołnierz zamiast połączenia gwintowego. Zwykle są to krany lub inne zawory odcinające lub sterujące. Do łączenia takich elementów służy specjalna złączka do HDPE. Z jednej strony występuje wersja standardowa kompresyjna, z drugiej wersja kołnierzowa. Montaż jest standardowy - za pomocą nakrętki zaciskanej z jednej strony, uszczelek i śrub po stronie kołnierza.

Podczas instalowania systemu zaopatrzenia w wodę z rur polietylenowych mogą również pojawić się pytania dotyczące połączenia polietylenu z metalem. W takich przypadkach stosuje się łączniki, po jednej stronie których znajduje się gwint. Może być zewnętrzny lub wewnętrzny, w zależności od rodzaju instalowanego urządzenia lub przejścia. Okucia tego typu są proste lub mają kształt kąta 90°.

Instalacja jest standardowa - gwint (z ostrożnym nawinięciem) po jednej stronie i nakrętka dociskowa po drugiej.

Skrót HDPE oznacza polietylen o małej gęstości. Proces produkcji opiera się na zastosowaniu wytłaczarki ślimakowej. Rezultatem jest elastyczna, lekka rura odporna na korozję. Zakres zastosowania jest szeroki: gazociągi, wodociągi, kanalizacja. Różne kable są również układane i wykorzystywane jako osłony przy budowie studni. W tym materiale przyjrzymy się, jak prawidłowo połączyć rury HDPE.

Metody łączenia rur HDPE

Jeśli zadasz specjalistowi pytanie dotyczące podłączenia rury HDPE, prawdopodobnie się uśmiechnie. Proces dokowania jest tak prosty, że każdy może go wykonać. Istnieją dwa rodzaje połączeń do rur winylowych: rozłączne i trwałe. Pierwsza opcja występuje przy użyciu okuć i można ją wykonać w domu. Drugi opiera się na lutowaniu plastiku i jest najczęściej stosowany w produkcji.

Trwałe łączenie rur HDPE

Połączenia trwałe stosuje się zwykle podczas budowy rurociągów ciśnieniowych oraz gdy konieczne jest ułożenie rurociągu litego bez rozłącznej kształtki. Istnieją dwa rodzaje łączenia rur HDPE za pomocą spawania.

Spawanie złączami elektrycznymi

Połączenie dwóch elementów rurociągu o jednakowej średnicy za pomocą zgrzewania elektrooporowego uważane jest za najprostszą metodę trwałego połączenia. Do wykonania pracy potrzebny jest specjalny łącznik - sprzęgło. Wewnątrz tej części zamontowany jest element grzejny - spirala. Po przyłożeniu napięcia grzejnik topi wewnętrzną ściankę i powierzchnię rury HDPE. Rezultatem jest niezawodne spawanie ze sobą dwóch elementów o tej samej średnicy.

Proces lutowania składa się z następujących etapów:

• dwa końce rur o tej samej średnicy są oczyszczone z brudu i odtłuszczone;
• elementy obrabiane wkłada się do złącza o odpowiedniej średnicy, po czym mocuje się łączony zespół.

Na sprzęgle znajdują się dwa zaciski. Podłączone są do nich przewody ze źródła zasilania. Po przyłożeniu prądu plastik topi się, tworząc mocne połączenie. Spawanego przedmiotu można używać po całkowitym ostygnięciu złącza.

Dokowanie poprzez zgrzewanie kontaktowe

Druga metoda trwałego połączenia polega na użyciu specjalnego sprzętu - lutownicy. Zgrzewanie kontaktowe służy do łączenia elementów rurociągu z tworzywa sztucznego o średnicy 50 mm i większej. Zaletą tej metody jest to, że jest tania. Jeśli podczas instalowania autostrady chcesz wykonać wiele połączeń, bardziej opłaca się kupić lutownicę. Narzędzie to jest niedrogie i może przydać się w przyszłości do spawania różnych rur i węży elastycznych.

Połączenie wykonuje się poprzez zgrzewanie stykowe według następującej zasady:

• dwa przedmioty o tej samej średnicy są zamocowane w zaciskach maszyny;
• po wycentrowaniu rur rozpocznij podgrzewanie ich końcówek, aż plastik zacznie się topić;
• lutownica jest usuwana, a końce stopionych przedmiotów są szczelnie połączone za pomocą maszyny zaciskowej.

Po schłodzeniu uzyskuje się monolityczny szew, który nie jest gorszy pod względem wytrzymałości od ścianki rury z tworzywa sztucznego.

Rozłączne łączenie rur HDPE

W domu wystarczy, że właściciel będzie wiedział, jak połączyć rury HDPE z kształtkami, ponieważ rozłączne połączenie jest znacznie wygodniejsze niż lutowanie. Nawiasem mówiąc, najprostsza metoda łączenia nazywa się „do gniazda”. Ma zastosowanie przy układaniu kanałów kanalizacyjnych z polietylenu o małej gęstości i polega na włożeniu jednego końca rury polipropylenowej w kielich drugiej części. Do uszczelnienia złącza stosuje się mankiety silikonowe lub gumowe.

Łączenie rur z kształtkami

Zanim powiemy, jak prawidłowo połączyć rury HDPE do zaopatrzenia w wodę z kształtkami, przyjrzyjmy się, czym jest ta część. Złączki rozłączne przeznaczone są do łączenia elementów rurociągów o średnicy do 50 mm. Producent produkuje kolanka, trójniki, krzyżaki i adaptery proste. Istnieją dwa rodzaje złączek PCV:

• kompresja - do łączenia detali o tej samej średnicy;
• redukcja - do łączenia detali o różnych średnicach.

W jaki sposób rury HDPE są łączone z kształtkami z tworzywa sztucznego? Konstrukcja i zasada stosowania zacisków są takie same. Oprawka składa się z korpusu, w który wkładane są dwa końce przedmiotu obrabianego. Do dokręcenia połączenia służy nakrętka zaciskowa, nakręcana na korpus armatury wzdłuż gwintu. O-ring zapewnia szczelność. Wiedząc jak łączyć rury HDPE z kształtkami, można łączyć rury wykonane z innych materiałów, na przykład polipropylenu lub metalu i tworzywa sztucznego.

Łączenie rur HDPE za pomocą kołnierzy

Do łączenia rurociągu z tworzywa sztucznego z urządzeniami pompującymi stosuje się metalowe zawory odcinające lub podłączenie rurociągu o dużej średnicy. Odłączany zespół składa się z dwóch części:

• kołnierz zaciskowy przeznaczony jest do mocowania na rurze HDPE;
• Kołnierz montażowy służy do zaciśnięcia pierwszej części, mocując ją śrubami do podobnego elementu na zaworze odcinającym lub pompie.

Zasada mocowania kołnierza do rury polietylenowej jest taka sama jak w przypadku złącza zaciskowego.

*Aby połączyć HDPE 160 mm bez spawania, należy zastosować kołnierze.

Jak widać, możesz nawet samodzielnie podłączyć rury wodociągowe HDPE w domu, bez specjalnej wiedzy. Wystarczy wybrać odpowiednią metodę dokowania, biorąc pod uwagę podane zalety i wady.

Tabela rozmiarów rur gazowych HDPE

Średnica (mm)	Grubość (mm)	Ciśnienie (atm.)	Ilość na przęsło (metry)	Koszt za metr bieżący
20	2	6	100 lub 200	20
26	2	5	100 lub 200	23
26	2,4	5	100 lub 200	30
33	2,4	5	100 lub 200	40
33		6	100 lub 200	45
41	3	5	100 lub 200	55
41	3,8	6	100 lub 200	65
51	3,8	5	100 lub 200	80
51	4,6	6	100 lub 200	95
63	4,6	5	100 lub 200	115
63	5,8	6	100 lub 200	140

Funkcje instalacyjne

Montaż prawie każdego systemu z wykorzystaniem rozważanych komponentów polega na łączeniu części przypominających złącza. Rura i kształtka są mocowane za pomocą złącza lutowniczego kielichowego lub doczołowego. Połączenie jest możliwe bez lutowania, z uwzględnieniem w projekcie części ściskanych, ale ich koszt jest wyższy w porównaniu z częściami do lutowania.

Najdroższymi, ale także dość praktycznymi elementami łączącymi są złącza spawane elektrycznie. W końcowych częściach takich produktów instalowane są specjalne elementy grzejne, które lutują poszczególne części konstrukcji.

Ze względu na pewną nowość HDPE dość często istnieje potrzeba łączenia części polietylenowych z częściami metalowymi, które nie uległy jeszcze zużyciu. W procesie rozważanych manipulacji stosuje się fazowanie składające się z dwóch połówek: pierwsza z nich jest nakładana na część metalową i tam mocowana, druga odpowiednio na części z tworzywa sztucznego.

Poszczególne części są ze sobą skręcone, a pomiędzy dwiema połówkami umieszczany jest pierścień typu O-ring, czasami ze względu na niezawodność. Jest to metoda stosowana do łączenia rur HDPE z rurami metalowymi.

W przypadkach, gdy mówimy o trwałym połączeniu, możemy powiedzieć, że wytrzymałość części łączącej jest gorsza w podobnym parametrze w stosunku do głównej konstrukcji o nie więcej niż 10%. Ale te omówione powyżej są typu odłączanego.

Wytrzymałością nie ustępuje lutowaniu, ma jednak jedną istotną zaletę: jeśli w trakcie montażu lub po jego zakończeniu zajdzie potrzeba zmiany konfiguracji montowanego układu, to demontaż zajmie znacznie mniej czasu niż w przypadku jednego systemy jednoczęściowe.

Opcje złączek zaciskowych z tworzywa sztucznego.

Kiedy można zastosować zgrzewanie doczołowe?

Rozważaną metodę stosuje się zwykle w przypadkach, gdy grubość ścianki przekracza 5 mm. Przygotowanie materiału do rozpoczęcia pracy organizowane jest w ramach następującego schematu:

• Wyrównaj koniec produktu względem osi rury;
• Usuń fazowanie za pomocą ostrego noża lub (ta opcja jest bardziej preferowana) specjalnego urządzenia - narzędzia do usuwania faz;
• Całkowite oczyszczenie i odtłuszczenie sekcji końcowych.

Konieczne jest również zapewnienie, że obszary główne i pomocnicze, które będą się ze sobą stykać, są ze sobą wyrównane. W uproszczeniu współosiowość polega na wpasowaniu jednej części w drugą w taki sposób, aby rura w rurze ściśle przylegała i mieściła się na 3/4 głębokości złącza, takie są wymagania technologii;

Następnie (jeśli mówimy o) nakładamy obie lutowane części na „żelazko”, nagrzewamy się przez czas podany w instrukcji urządzenia i podłączamy, po ostygnięciu sprawdzając szczelność.

Czy możliwe jest wykonanie wysokiej jakości instalacji bez angażowania profesjonalistów?

Odpowiedź na to pytanie jest prosta i jednoznaczna – i/lub wykonanie z polietylenu o małej gęstości jest całkiem wykonalne samodzielnie, w domu. Jeśli zatem właściwą decyzją byłoby zadbanie z wyprzedzeniem o dostępność sprzętu, jego lista wygląda następująco:

• Ostre narzędzie do wycinania elementów według wcześniej zaprojektowanego wzoru;
• Taśma miernicza i marker do znakowania;
• odpowiednia średnica;
• Narzędzie do usuwania skosów.

Połączenia kielichowe i kołnierzowe wymagają jedynie samych złączek, oringów oraz klucza o odpowiedniej wielkości.

Często do montażu kanałów odwadniających (kanalizacji) stosuje się hydraulikę HDPE. Podobnie jak w przypadkach omówionych wcześniej, połączenie w jedną strukturę nie sprawi poważnych kłopotów, pod warunkiem, że praca będzie sumienna. W przypadku kanalizacji można zastosować zarówno (rzadziej), jak i bezciśnieniowe (w większości przypadków) elementy.

Dodatkowo w instalacjach wody deszczowej stosuje się armaturę HDPE.

Oprócz HDPE służy również do układania przewodów elektrycznych. oraz bezpośrednie elementy zabezpieczające przewody HDPE wykonane są z surowców niepalnych, co samo w sobie eliminuje możliwość powstania pożaru.

Wbrew powszechnemu, błędnemu przekonaniu, zastosowanie elementów z tektury falistej HDPE w żaden sposób nie ogranicza trwałości konstrukcji, a wręcz znacząco ją zwiększa.

Faktem jest, że bez zastosowania „pokrywy” wykonanej z omawianego polimeru instalacja okablowania wewnętrznego zwykle odbywa się wewnątrz ścian. Co jest nie tak z tą opcją?

Po pierwsze, jest to zagrożenie pożarowe, co samo w sobie jest poważnym argumentem, a po drugie, konieczność naprawy takiego okablowania będzie koniecznie wiązać się z koniecznością demontażu okładziny ściennej lub jakiejkolwiek innej powierzchni, pod którą przechodzi drut. Logiczne jest, że takie działania będą pociągać za sobą wydatki pieniędzy i czasu.

Ale zastosowanie karbowania pozwala po prostu odłączyć interesujące przewody i ostrożnie je usunąć za pomocą sondy (drutu służącego do nawleczenia, a następnie usunięcia przewodu), a następnie zastąpić je tym samym drutem.

Zastosowanie rozważanych konstrukcji falistych pozwala chronić obiekt nie tylko przed ogniem, ale także chronić samo okablowanie przed niepożądanymi wpływami klimatycznymi i różnymi siłami (dynamicznymi i statycznymi), nawet niezależnie od rodzaju danej instalacji: pod ziemią, pod sufitem, na ścianie lub w ukryciu.

Biorąc pod uwagę wszystkie opisane powyżej zalety materiałów HDPE, wcale nie jest dziwne, że omawiane materiały cieszą się nieograniczoną popularnością wśród krajowych konsumentów.

Samouczek wideo dotyczący przejścia z rury metalowo-plastikowej na rurę polipropylenową: