ROSYJSKA SPÓŁKA AKCYJNA
"GAZPROM"

SYSTEM DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH W BUDOWNICTWIE

KODEKS ZASAD BUDOWLANYCH
GŁÓWNE gazociągi

KODEKS ZASAD BUDOWLANYCH
CZĘŚĆ LINIOWA GAZÓW

PRODUKCJA OBRÓB ZIEMNYCH

SP 104-34-96

Zatwierdzony przez RAO Gazprom

(Zarządzenie z dnia 11 września 1996 r. nr 44)

Moskwa

1996

SP 104-34-96

Zestaw reguł

Zbiór zasad budowy głównych gazociągów

Kodeks przepisów dotyczących budowy gazociągów magistralnych

Data wprowadzenia 1.10.1996

Prace wykopaliskowe

Opracowany przez stowarzyszenie „Wysoce niezawodny transport rurociągowy”, RAO Gazprom, JSC Rosneftegazstroy, JSC VNIIST, JSC NGS-Orgproektekonomika.

Pod redakcją ogólną

akad. BYĆ. Paton, dr. technologia Nauki V.A. Dinkowa. prof. O.M. Ivantsova

WSTĘP

W niniejszym Kodeksie Zasad (SP), w celu zapewnienia całorocznej budowy i możliwości zmechanizowanego przepływu całego kompleksu robót budowlano-montażowych, zwłaszcza w trudnych warunkach, przestrzeganie parametrów projektowych elementów rurociągu podczas montażu oraz wymagania dotyczące niezawodności ich działania podczas eksploatacji, odzwierciedlają nowoczesne, postępowe metody organizacji oraz technologie produkcji pracy, kontroli jakości i akceptacji konstrukcji ziemnych w różnych strefach naturalnych, klimatycznych i glebowych.

Kodeks zasad podsumowuje wyniki badań i rozwoju projektów, a także najlepsze praktyki w zakresie prac wykopaliskowych zgromadzone przez organizacje budowlane w praktyce krajowej i zagranicznej podczas budowy obiektów liniowych.

To wspólne przedsięwzięcie proponuje nowe metody prowadzenia prac przy budowie głównych rurociągów w trudnych warunkach naturalnych i klimatycznych, uwzględnia metody zagospodarowania rowów, wznoszenia nasypów, wiercenia otworów i studni pod podpory pali, zasypywania rowów z uwzględnieniem parametrów projektowych rurociągów , specyfiki prac wiertniczych i strzałowych, w tym z uwzględnieniem równoległego układania wieloliniowych autostrad na różnych odcinkach trasy.

To wspólne przedsięwzięcie przeznaczone jest dla specjalistów z organizacji budowlanych i projektowych zajmujących się pracami ziemnymi podczas budowy części liniowej rurociągów, a także opracowywaniem projektów organizacji budowy i realizacji robót (PIC i PPR).

Terminologia

Wykop to wgłębienie, zwykle o znacznej długości i stosunkowo małej szerokości, przeznaczone do ułożenia układanego rurociągu. Wykop jako tymczasowa konstrukcja ziemna jest opracowywana w ramach określonych parametrów w zależności od średnicy budowanego rurociągu i może być budowana ze spadkami lub pionowymi ścianami.

Wysypisko zwykle odnosi się do gleby umieszczonej wzdłuż rowu podczas wydobywania jej przez maszyny do robót ziemnych.

Nasypy to konstrukcje ziemne przeznaczone do układania rurociągów podczas pokonywania terenu niskiego lub trudnego, a także do budowy wzdłuż nich dróg lub zmiękczania profilu trasy przy planowaniu strefy budowy poprzez dodatkowe wypełnienie gruntem.

Wykopy to prace ziemne polegające na wycięciu gruntu z jednoczesnym zmiękczaniem profilu podłużnego trasy i ułożeniu dróg w strefie budowy rurociągu.

Half-cut-half-fill - konstrukcje ziemne łączące w sobie cechy wykopu i nasypu, przeznaczone do układania rurociągów i dróg na stromych zboczach (głównie zboczach poprzecznych).

Rowy to konstrukcje w postaci wgłębień liniowych, zwykle rozmieszczone w celu odwodnienia strefy budowy, często nazywane są drenażami lub drenażami. Rowy, które służą do przechwytywania i odprowadzania wody płynącej z wyżej położonego terytorium i są instalowane po wzniesieniu konstrukcji ziemnej, nazywane są wyżynami. Rowy służące do odprowadzania wody, zlokalizowane wzdłuż obu granic wykopów lub dróg, nazywane są rowami.

Rowy ułożone podczas budowy rurociągów (naziemnych) na bagnach wzdłuż granic pasa drogowego i służące do magazynowania wody nazywane są rowami przeciwpożarowymi.

Kawalery to nasypy wypełnione nadmiarem ziemi powstałe w trakcie zabudowy wyrobisk i zlokalizowane wzdłuż nich.

Rezerwaty nazywane są zwykle wykopaliskami, których gleba służy do wypełniania sąsiednich nasypów. Rezerwat oddzielony jest od skarpy nasypem ochronnym.

Kamieniołom to specjalnie zagospodarowany wykop służący do wykorzystania gleby przy zasypywaniu nasypów, położony w znacznej odległości od nich.

Kanał to wykop o znacznej długości, wypełniony wodą. Kanały są zwykle instalowane podczas budowy rurociągów na bagnach i terenach podmokłych i służą jako rów do układania rurociągu poprzez spływ lub jako główny kanał dla sieci odwadniającej systemu odwadniającego.

Elementy konstrukcyjne wykopu to profil wykopu, zwał ziemi i wał nad wykopem (po zasypaniu go ziemią). Elementami konstrukcyjnymi nasypu są podtorza, rowy, kawalerie i rezerwaty.

Z kolei profil wykopu ma następujące charakterystyczne elementy: dno, ściany, krawędzie.

Nasypy posiadają: podstawę, skarpy, podstawę i krawędzie skarp oraz kalenicę.

Podsypka to warstwa luźnej, zazwyczaj piaszczystej gleby (o grubości 10 - 20 cm), wylewana na dno wykopu w przypadku gruntów skalistych i zamarzniętych w celu zabezpieczenia powłoki izolacyjnej przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas układania rurociągu w wykopie.

Proszek to warstwa miękkiej (piaszczystej) gleby wysypana na rurociąg ułożony w rowie o grubości 20 cm przed zasypaniem go spulchnioną skałą lub zamarzniętym gruntem do projektowego poziomu powierzchni gruntu.

Warstwa gleby nadkładowej to mineralna miękka wierzchnia warstwa gleby zalegająca nad skałami kontynentalnymi, która podlega priorytetowemu usunięciu (otwarciu) z terenu budowy w celu późniejszego efektywnego zagospodarowania gruntu skalnego metodą wiertniczo-strzałową.

Otwory wiertnicze to cylindryczne wgłębienia w gruncie o średnicy do 75 mm i głębokości nie większej niż 5 m, utworzone przez urządzenia wiertnicze do umieszczania ładunków wybuchowych przy spulchnianiu mocnych gruntów metodą otworowo-strzałową (w celu budowy z okopów).

Studnie to cylindryczne wgłębienia w gruncie o średnicy ponad 76 mm i głębokości większej niż 5 m, utworzone przez maszyny wiertnicze w celu umieszczenia w nich ładunków wybuchowych podczas wierceń i strzałów, zarówno w celu spulchnienia gruntu, jak i wybuchów wyładowczych podczas budowy półki na terenach górskich.

Złożona metoda sekwencyjna - metoda wykonywania wykopów głównie w gruntach wiecznej zmarzliny o wysokiej wytrzymałości dla rurociągów podsypkowych o średnicy 1420 mm, polegająca na sekwencyjnym przejściu wzdłuż trasy wykopu kilku typów koparek obrotowych lub koparek obrotowych tego samego typu o różnych parametrach korpusu roboczego do budowy wykopu o profilu projektowym (do 3 3m).

Luka technologiczna - odległość wzdłuż frontu pomiędzy uchwytami wykonania określonych rodzajów robót procesu technologicznego budowy części liniowej głównego rurociągu w pasie drogowym (np. luka technologiczna pomiędzy pracami przygotowawczymi a wykopowymi, pomiędzy spawaniem a montażem i układaniem izolacji oraz przy kopaniu w gruntach skalnych, przerwa pomiędzy zespołami do rozbierania, wiercenia, strzałów i kopania rowów koparkami w gruntach spulchnionych eksplozją).

Operacyjna kontrola jakości robót to ciągły proces technologiczny kontroli jakości, prowadzony równolegle z realizacją dowolnej operacji lub procesu budowlano-montażowego i prowadzony zgodnie ze schematami kontroli jakości operacyjnej opracowanymi dla wszystkich rodzajów prac na budowa liniowej części głównych rurociągów.

Mapa technologiczna operacyjnej kontroli jakości robót ziemnych odzwierciedla główne postanowienia dotyczące technologii i organizacji kontroli operacyjnej, wymagań technologicznych dla maszyn, określa główne procesy i operacje, kontrolowane wskaźniki podlegające monitorowaniu, charakterystykę robót ziemnych, skład i rodzaje kontroli, oraz formy dokumentacji wykonawczej, w której zapisywane są wyniki kontroli.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Technologia całego kompleksu robót ziemnych, łącznie z inżynierskim przygotowaniem strefy budowy, na dotrzymanie wymaganych wymiarów i profili robót ziemnych oraz ustalonych tolerancji podczas robót ziemnych, musi być wykonana zgodnie z Projektem opracowanym z uwzględnieniem wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych:

¨ „Główne rurociągi” (SNiP III-42-80);

¨ „Organizacja produkcji budowlanej” (SNiP 3.01.01-80);

¨ „Struktury ziemskie. Fundamenty i fundamenty” (SNiP 3.02.01-87);

¨ „Normy dotyczące przydziału gruntów pod główne rurociągi” (SN-452-73) Podstawy ustawodawstwa gruntowego ZSRR i republik związkowych;

¨ „Budowa głównych rurociągów. Technologia i organizacja” (VSN 004-88, Ministerstwo Neftegazstroy, P, 1989);

¨ Ustawa Federacji Rosyjskiej o ochronie środowiska;

¨ Przepisy techniczne prowadzenia robót strzałowych na powierzchni (M., Nedra, 1972);

¨ Instrukcje technologii strzałów w zamarzniętych funtach w pobliżu istniejących stalowych podziemnych głównych rurociągów (VSN-2-115-79);

¨ Niniejszy Kodeks Zasad.

Szczegółowe opracowanie rozwiązań technologicznych i organizacyjnych odbywa się przy opracowywaniu map technologicznych i planów pracy dla poszczególnych procesów produkcyjnych, z uwzględnieniem specyficznych warunków rzeźbiarskich i gruntowych każdego odcinka trasy rurociągu.

1.2. Prace wykopowe należy prowadzić z zachowaniem wymagań jakościowych i przy obowiązkowej kontroli operacyjnej wszystkich procesów technologicznych. Zaleca się, aby wszystkie działy zajmujące się produkcją robót ziemnych były wyposażone w operacyjne karty kontroli jakości opracowane w ramach opracowywania PIC i PPR oraz w zintegrowane schematy mechanizacji budowy głównych rurociągów przez organizacje projektujące i budowlane w branży.

1.3. Prace wykopowe należy prowadzić z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa, higieny przemysłowej oraz najnowszych osiągnięć w zakresie ochrony pracy.

Cały kompleks prac wykopaliskowych podczas budowy rurociągów realizowany jest zgodnie z planami organizacji budowy i realizacji robót.

1.4. Technologia i organizacja robót ziemnych powinna zapewniać płynność ich produkcji, całoroczne wykonanie, także na trudnych odcinkach trasy, bez istotnego zwiększania ich pracochłonności i kosztów, przy zachowaniu określonego tempa prac. Wyjątkiem są prace na glebach wiecznej zmarzliny i terenach podmokłych Dalekiej Północy, gdzie zaleca się prowadzenie prac tylko w okresie zamarzania gleby.

1,5. Zaleca się przydzielanie zarządzania i zarządzania ochroną pracy, a także odpowiedzialności za zapewnienie warunków przestrzegania wymagań ochrony pracy w wyspecjalizowanych jednostkach kierownikom, kierownikom i głównym inżynierom tych organizacji. Na budowach odpowiedzialność za przestrzeganie tych wymagań ponoszą kierownicy sekcji (kolumn), brygadziści i brygadziści.

1.6. Maszyny budowlane i sprzęt do robót ziemnych muszą odpowiadać technicznym warunkom eksploatacji, uwzględniającym warunki i charakter wykonywanych prac; w regionach północnych o niskich temperaturach powietrza zaleca się stosowanie głównie maszyn i urządzeń konstrukcji północnej.

1.7. Podczas budowy głównych rurociągów grunty przeznaczone do tymczasowego użytkowania należy dostosować do wymagań projektu zagospodarowania gruntów rolnych odpowiednich użytkowników gruntów:

· przy wykonywaniu prac wykopaliskowych nie zaleca się stosowania technik i metod przyczyniających się do wymywania, wdmuchiwania i topnienia gruntów i gruntów, powstawania wąwozów, erozji piasków, powstawania błot i osuwisk, zasolenia, podlewania gleby i inne formy utraty żyzności;

· przy odwadnianiu pasa drogowego metodą odwadniania otwartego nie należy dopuszczać do odprowadzania wód drenażowych do źródeł zaopatrzenia ludności w wodę, zasobów wód leczniczych, miejsc rekreacji i turystyki.

2. Prace wykopaliskowe. Prace rekultywacyjne

2.1. Zaleca się wykonanie prac mających na celu usunięcie i odtworzenie warstwy w obrębie strefy budowy, zgodnie ze specjalnym projektem rekultywacji terenu.

2.2. Projekt rekultywacji terenu musi zostać opracowany przez organizacje projektowe z uwzględnieniem specyfiki poszczególnych odcinków trasy i uzgodniony z użytkownikami gruntów tych odcinków.

2.3. Żyzne grunty doprowadza się do odpowiedniego stanu z reguły w trakcie budowy gazociągu, a jeśli nie jest to możliwe, nie później niż w ciągu roku od zakończenia całego kompleksu prac (w porozumieniu z gruntem użytkownik). Wszystkie prace muszą zostać zakończone w okresie przeznaczenia terenu pod budowę.

2.4. W projekcie rekultywacji gruntów, zgodnie z warunkami przekazania działek do użytkowania oraz biorąc pod uwagę lokalne cechy przyrodnicze i klimatyczne, należy określić:

¨ granice gruntów wzdłuż trasy rurociągu, na których konieczna jest rekultywacja;

¨ grubość usuniętej żyznej warstwy gleby dla każdego obszaru podlegającego rekultywacji;

Ryż. Schematyczny diagram pierwszeństwa przejazdu podczas budowy głównych rurociągów

A - minimalna szerokość pasa, w którym usuwana jest żyzna warstwa gleby (szerokość wykopu u góry plus 0,5 m w każdym kierunku)

¨ szerokość strefy rekultywacji w pasie drogowym;

¨ lokalizacja składowiska tymczasowego składowania usuniętej żyznej warstwy gleby;

¨ metody użyźniania warstwy gleby i przywracania jej żyzności;

¨ dopuszczalny nadmiar zastosowanej żyznej warstwy gleby powyżej poziomu gruntów nienaruszonych;

¨ metody zagęszczania luźnej gleby mineralnej i warstwy żyznej po zasypaniu rurociągu.

2.5. Prace nad usunięciem i zastosowaniem żyznej warstwy gleby (rekultywacja techniczna) prowadzi organizacja budowlana; przywracanie żyzności gleb (rekultywacja biologiczna, w tym nawożenie, siew traw, przywracanie mszystości w regionach północnych, oranie żyznych gleb i inne prace rolnicze) prowadzone są przez użytkowników gruntów kosztem środków przewidzianych w art. kosztorys rekultywacyjny uwzględniony w skonsolidowanym kosztorysie budowy.

2.6. Przy opracowywaniu i zatwierdzaniu projektu rekultywacji dla gazociągu układanego równolegle do istniejącego gazociągu należy uwzględnić jego rzeczywiste położenie w planie, rzeczywistą głębokość oraz stan techniczny i na podstawie tych danych opracować rozwiązania projektowe zapewniające bezpieczeństwo istniejącego rurociągu i bezpieczeństwo pracy zgodnie z „Instrukcją prowadzenia prac w strefie bezpieczeństwa rurociągów głównych” i obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa.

2.7. Układając rurociąg równolegle do istniejącego rurociągu, należy wziąć pod uwagę, że przed rozpoczęciem pracy organizacja obsługująca musi oznaczyć na ziemi położenie osi istniejącego rurociągu, zidentyfikować i oznaczyć specjalnymi znakami ostrzegawczymi miejsca niebezpieczne ( obszary o niewystarczającej głębokości i odcinki rurociągu w niezadowalającym stanie). W okresie prac w pobliżu istniejących rurociągów lub na skrzyżowaniu z nimi wymagana jest obecność przedstawicieli organizacji obsługującej. Dokumentację powykonawczą dla robót ukrytych należy sporządzić według formularzy podanych w VSN 012-88 część II.

2.8. Technologia technicznej rekultywacji gruntów naruszonych w trakcie budowy głównych rurociągów polega na usunięciu żyznej warstwy gleby przed rozpoczęciem prac budowlanych, przewiezieniu jej na tymczasowe składowisko i zastosowaniu na zrekultywowanym terenie po zakończeniu prac budowlanych.

2.9. W ciepłej porze roku usunięcie żyznej warstwy gleby i jej przeniesienie na wysypisko należy przeprowadzić za pomocą rekultywatora obrotowego typu ETR 254-05, a także buldożerów (typ D-493A, D-694, D- 385A, D-522, DZ-27S) przemieszcza się wzdłużnie poprzecznie przy grubości warstwy do 20 cm i przemieszcza się poprzecznie przy grubości warstwy powyżej 20 cm.Gdy grubość warstwy żyznej wynosi do 10 - 15 cm, Do usunięcia i przeniesienia na wysypisko zaleca się użycie równiarek samojezdnych.

2.10. Usunięcie żyznej warstwy gleby należy przeprowadzić na całą projektowaną grubość warstwy rekultywacyjnej, w miarę możliwości w jednym przejściu lub warstwa po warstwie w kilku przejściach. W żadnym wypadku nie wolno dopuścić do zmieszania się żyznej warstwy gleby z glebą mineralną.

Nadmiar gleby mineralnej powstały w wyniku przemieszczenia objętościowego podczas układania rurociągu w wykopie, zgodnie z projektem, można równomiernie rozprowadzić i wyrównać na pasie usuniętej żyznej warstwy gleby (przed jej nałożeniem) lub wywieźć na zewnątrz budowy strefę w specjalnie wyznaczonych miejscach.

Usuwanie nadmiaru gleby mineralnej odbywa się według dwóch schematów:

1. Po wypełnieniu wykopu glebę mineralną równomiernie rozprowadza się spycharką lub równiarką po pasie przeznaczonym do rekultywacji, następnie po zagęszczeniu glebę przecina się zgarniakami (typ D-357M, D-511S itp.) do wymaganą głębokość w taki sposób, aby zapewnić dopuszczalny nadmiar poziomu zastosowanej żyznej warstwy gleby nad powierzchnią gruntów nienaruszonych. Zgarniaki transportują ziemię w miejsca szczegółowo określone w projekcie;

2. Gleba mineralna po wyrównaniu i zagęszczeniu jest cięta i przemieszczana buldożerem po pasie oraz układana w celu zwiększenia efektywności jej załadunku na transport w specjalne pryzmy o wysokości do 1,5 - 2,0 m i objętości do 150 - 200 m3 od miejsca stosowania z koparkami jednonaczyniowymi (typ EO -4225, wyposażonymi w łyżkę z łyżką prostą lub chwytakiem) lub ładowarkami czołowymi jednonaczyniowymi (typ TO-10, TO-28, TO-18) ładuje się na wywrotki i wywozi poza strefę budowy do miejsc specjalnie wskazanych w projekcie.

2.11. Jeżeli na wniosek użytkowników gruntu projekt przewiduje także wywóz żyznej warstwy gleby poza strefę budowy na specjalne tymczasowe wysypiska (np. na terenach szczególnie cennych), to jej usunięcie i przewiezienie na odległość do 0,5 km należy wykonać zgarniakami (typ DZ-1721).

Do transportu gleby na odległość większą niż 0,5 km należy używać wywrotek (np. MAZ-503B, KRAZ-256B) lub innych pojazdów.

W tym przypadku zaleca się załadunek żyznej warstwy (również wstępnie rozdrobnionej w pryzmy) na wywrotki za pomocą ładowarek czołowych (typ TO-10, D-543) oraz koparek jednonaczyniowych (typ EO- 4225) wyposażona w łyżkę z łopatą prostą lub chwytakiem. W wycenie dodatkowej należy uwzględnić płatność za wszystkie określone prace.

2.12. Żyzna warstwa gleby jest zwykle usuwana przed nadejściem stabilnych ujemnych temperatur. W wyjątkowych przypadkach, w porozumieniu z użytkownikami gruntów i organami sprawującymi kontrolę nad użytkowaniem gruntów, dopuszcza się usunięcie żyznej warstwy gleby w warunkach zimowych.

Przy wykonywaniu prac mających na celu usunięcie żyznej warstwy gleby w okresie zimowym zaleca się zagospodarowanie zamarzniętej żyznej warstwy gleby za pomocą buldożerów (typ DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) z wstępnym spulchnieniem trzema- zrywaki zębate (typ DP-26S, DP -9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), zrywaki Caterpillar (model 9B) i inne.

Spulchnianie należy przeprowadzić na głębokość nie większą niż grubość usuwanej żyznej warstwy gleby.

Przy spulchnianiu gleby za pomocą zrywaków ciągnikowych zaleca się stosowanie wzdłużnego obrotowego schematu technologicznego.

Do usunięcia i przemieszczenia żyznej warstwy gleby można zastosować koparki obrotowe (typ ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309). zima.

Głębokość zanurzenia rotora nie powinna przekraczać grubości usuwanej żyznej warstwy gleby.

2.13. Rurociąg zasypywany jest ziemią mineralną o każdej porze roku, bezpośrednio po jego ułożeniu. Można do tego wykorzystać koparki obrotowe i buldożery.

W sezonie ciepłym po wypełnieniu rurociągu gruntem mineralnym zagęszcza się go zagęszczarką wibracyjną typu D-679, walcami pneumatycznymi lub wielokrotnymi (trzy-pięciokrotnymi) przejazdami ciągników gąsienicowych po rurociągu wypełnionym gruntem mineralnym. Zagęszczenie gleby mineralnej w ten sposób przeprowadza się przed napełnieniem rurociągu transportowanym produktem.

2.14. Zimą nie przeprowadza się sztucznego zagęszczania gleby mineralnej. Gleba uzyskuje wymaganą gęstość po rozmrożeniu przez trzy do czterech miesięcy (naturalne zagęszczenie). Proces zagęszczania można przyspieszyć poprzez zwilżenie (namoczenie) gruntu wodą w zasypanym rowie.

2.15. Nakładanie żyznej warstwy gleby należy przeprowadzać tylko w ciepłym sezonie (przy normalnej wilgotności i wystarczającej nośności gleby dla przejazdu pojazdów). W tym celu wykorzystuje się buldożery, które pracują w ruchach poprzecznych, przesuwając i wyrównując żyzną warstwę gleby. Metodę tę zaleca się stosować, gdy miąższość warstwy żyznej przekracza 0,2 m. Ostateczne wyrównanie można przeprowadzić poprzez przejazdy wzdłużne równiarek samojezdnych.

2.16. W przypadku konieczności transportu żyznej warstwy gleby na miejsce jej zastosowania ze składowisk znajdujących się poza terenem budowy i w odległości do 0,5 km od niej można zastosować zgarniacze (typ DZ-1721). Gdy odległość transportu przekracza 0,5 km, żyzną warstwę gleby dostarcza się wywrotkami, a następnie wyrównuje ją za pomocą buldożerów, wykonując ukośne ruchy poprzeczne lub wzdłużne.

Wyrównanie żyznej warstwy gleby można również przeprowadzić za pomocą równiarek samojezdnych (typ DZ-122, DZ-98V, wyposażonych w lemiesz w przedniej części).

Doprowadzenie działek ziemnych do odpowiedniego stanu przeprowadza się w trakcie prac, a jeżeli nie jest to możliwe – nie później niż w ciągu roku od zakończenia prac.

2.17. Kontrolę prawidłowego wykonania prac zgodnie z projektem rekultywacji terenu sprawują państwowe organy kontroli użytkowania gruntów na podstawie zatwierdzonych przez Rząd przepisów. Przekazanie zwróconych gruntów użytkownikom gruntów musi zostać sformalizowane w drodze ustawy w przewidziany sposób.

3. Prace wykopowe w normalnych warunkach

3.1. Parametry technologiczne robót ziemnych stosowanych przy budowie głównych rurociągów (szerokość, głębokość i spadki wykopu, przekrój nasypu i nachylenie jego zboczy, parametry odwiertów i studni) ustalane są w zależności od średnicy układanego rurociągu , sposób jego mocowania, ukształtowanie terenu, warunki gruntowe i określany jest projekt. Wymiary wykopu (głębokość, szerokość dna, spadki) ustalane są w zależności od przeznaczenia i parametrów zewnętrznych rurociągu, rodzaju podsypki, charakterystyki gruntu, warunków hydrogeologicznych i rzeźby terenu.

Szczegółowe parametry robót ziemnych określają rysunki wykonawcze.

Głębokość wykopu określa się na podstawie warunków ochrony rurociągu przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas przejeżdżania przez niego pojazdów, pojazdów budowlanych i rolniczych. Głębokość wykopu podczas układania głównych rurociągów przyjmuje się jako równą średnicy rury plus wymaganą ilość zasypki gruntowej nad nią i jest przypisana przez projekt. Ponadto musi to być (zgodnie z SNiP 2.05.06-85) nie mniej niż:

· o średnicy mniejszej niż 1000 mm............................................ ............................................. 0,8m;

· o średnicy 1000 mm i większej............................................ ............. .................................. 1,0 m;

· na glebach bagiennych lub torfowych podlegających drenażowi.................... 1,1 m;

· w wydmach, licząc od dolnych śladów fundamentów międzywydmowych... 1,0 m;

· na glebach skalistych, terenach podmokłych i niedostępnych

transport samochodowy i maszyny rolnicze............................................ .................. ....... 0,6 m.

Minimalna szerokość wykopu na dole jest przypisana przez SNiP i jest akceptowana jako nie mniejsza niż:

¨ D + 300 mm - dla rurociągów o średnicy do 700 mm;

¨ 1,5D - dla rurociągów o średnicy 700 mm i większej, biorąc pod uwagę następujące dodatkowe wymagania:

dla rurociągów o średnicy 1200 i 1400 mm, przy kopaniu rowów o nachyleniu nie większym niż 1:0,5, szerokość wykopu wzdłuż dna można zmniejszyć do wartości D + 500 mm, gdzie D jest średnicą nominalną rurociąg.

Podczas wydobywania gleby maszynami do robót ziemnych zaleca się przyjęcie szerokości wykopu równej szerokości krawędzi tnącej części roboczej maszyny, przyjętej w projekcie organizacji budowy, ale nie mniejszej niż określono powyżej.

Podczas obciążania rurociągu obciążnikami lub zabezpieczania go urządzeniami kotwiącymi szerokość wykopu wzdłuż dna musi wynosić co najmniej 2,2 D, a dla rurociągu z izolacją termiczną jest to określone w projekcie.

Zaleca się, aby szerokość wykopu wzdłuż dna na odcinkach zakrzywionych łuków z wymuszonym zginaniem była równa dwukrotności szerokości na odcinkach prostych.

· pisemne zezwolenie na prowadzenie prac wykopaliskowych na terenie lokalizacji komunikacji podziemnej, wydane przez organizację odpowiedzialną za eksploatację tej komunikacji;

· projekt robót ziemnych, przy realizacji którego wykorzystuje się standardowe mapy technologiczne;

· zlecenie pracy ekipie koparki (jeżeli praca wykonywana jest wspólnie z spychaczami i zrywakami, to także kierowcom tych maszyn) do wykonania pracy.

3.3. Przed opracowaniem wykopu należy przywrócić układ osi wykopu. Podczas opracowywania rowu za pomocą koparki jednołonowej paliki umieszcza się wzdłuż osi wykopu przed maszyną i z tyłu wzdłuż już wykopanego rowu. Podczas kopania koparką obrotową w jej przedniej części zamontowany jest celownik pionowy, który pozwala kierowcy, skupiając się na zainstalowanych punktach orientacyjnych, przestrzegać projektowego kierunku trasy.

3.4. Profil wykopu należy wykonać w taki sposób, aby ułożony rurociąg na całej długości dolnej tworzącej ściśle przylegał do dna wykopu, a przy kątach obrotu znajdował się wzdłuż linii sprężystego zginania.

3.5. Na dnie wykopu nie należy pozostawiać kawałków stali, żwiru, twardych brył gliny oraz innych przedmiotów i materiałów, które mogłyby uszkodzić izolację układanego rurociągu.

3.6. Zagospodarowanie wykopu odbywa się za pomocą koparek jednonaczyniowych:

¨ na obszarach o wyraźnie pagórkowatym terenie (lub bardzo nierównym), przerwanym różnymi barierami (w tym wodnymi);

¨ w glebach skalistych spulchnionych przez wiercenie i strzałowanie;

¨ na odcinkach zakrzywionych wkładek rurociągowych;

¨ podczas pracy na miękkich glebach, w tym na skałach;

¨ na obszarach o dużej wilgotności i bagnach;

¨ na glebach podmokłych (na polach ryżowych i terenach nawadnianych);

¨ w miejscach, gdzie zastosowanie koparek kołowych jest niemożliwe lub niepraktyczne;

¨ w trudnych obszarach szczegółowo określonych w projekcie.

Do wykonywania szerokich rowów ze zboczami (na glebach silnie nawodnionych, luźnych, niestabilnych) podczas budowy rurociągów stosuje się koparki jednonaczyniowe wyposażone w zgarniak. Maszyny do robót ziemnych są wyposażone w niezawodne, działające alarmy dźwiękowe. Wszystkie ekipy obsługujące te maszyny muszą być zaznajomione z systemem sygnalizacyjnym.

Na terenach o spokojnym terenie, na łagodnych wzniesieniach, na miękkich podgórzach i na miękkich, długich zboczach gór prace można wykonywać za pomocą koparek obrotowych.

3.7. Rowy o ścianach pionowych można wykonywać bez mocowania w glebach o naturalnej wilgotności i nienaruszonej strukturze przy braku wód gruntowych do głębokości (m):

· na glebach piaszczystych i żwirowych luzem....... nie więcej niż 1;

· w glinach piaszczystych............................................ ........................... nie więcej niż 1,25;

· w iłach i iłach........................................... ...... ...... nie więcej niż 1,5;

· na glebach szczególnie gęstych, nieskalistych............................ nie więcej niż 2.

Przy opracowywaniu rowów o dużej głębokości konieczne jest ułożenie zboczy o różnym układzie w zależności od składu gleby i jej wilgotności (tabela).

Tabela 1

Dopuszczalne nachylenie zboczy wykopu

	Stosunek wysokości zbocza do jego położenia na głębokości wykopu, m
Masowa naturalna wilgotność
Piasek i żwir mokry (nienasycony)
Ił
Lessowe, suche
Skalista na równinie

3.8. Na podmokłych glebach gliniastych deszcz, śnieg (stopiony) i wody gruntowe zmniejszają nachylenie zboczy dołów i rowów w porównaniu do wskazanego w tabeli. aż do wartości kąta zsypu. Wykonawca robót formalizuje w dokumencie redukcję nachylenia zbocza. Gleby leśne i masowe stają się niestabilne po nadmiernym nawilżeniu, a przy ich zagospodarowaniu stosuje się mocowanie do ścian.

3.9. Nachylenie zboczy rowów pod rurociągi i wykopów do montażu armatury rurociągów przyjmuje się zgodnie z rysunkami roboczymi (zgodnie z tabelą). Przyjmuje się, że stromość zboczy rowów na obszarach bagiennych jest następująca (tabela):

Tabela 2

Stromość zboczy rowów na terenach podmokłych

3.10. Metody zagospodarowania gleb określa się w zależności od parametrów struktury ziemnej i objętości pracy, właściwości geotechnicznych gleb, klasyfikacji gleb według trudności zagospodarowania, lokalnych warunków budowlanych oraz dostępności maszyn do robót ziemnych w organizacjach budowlanych.

3.11. Podczas prac liniowych podczas kopania rowów pod rurociągi opracowywane są doły pod krany, kolektory kondensatu i inne zespoły technologiczne o wymiarach 2 m we wszystkich kierunkach od złącza spawanego rurociągu z armaturą zgodnie z rysunkami wykonawczymi.

W przypadku przerw technologicznych (zakładek) po każdej stronie ściany rury opracowywane są doły o głębokości 0,7 m, długości 2 m i szerokości co najmniej 1 m.

Przy budowie części liniowej rurociągów metodą in-line grunt wydobyty z wykopu umieszcza się na wysypisku po jednej stronie (w lewo od kierunku pracy) wykopu, pozostawiając drugą stronę wolną do przemieszczania się pojazdów oraz prac budowlano-montażowych.

3.12. Aby uniknąć zapadnięcia się wykopanej gleby do rowu, a także zawalenia się ścian wykopu, podstawa składowiska wykopanej gleby powinna znajdować się w zależności od stanu gleby i warunków pogodowych, ale nie bliżej niż 0,5 m od krawędzi rowu.

Zapadniętą ziemię w wykopie można oczyścić koparką z łyżką chwytakową bezpośrednio przed ułożeniem rurociągu.

3.13. Zabudowa wykopów koparką jednołopakową z koparką odbywa się zgodnie z projektem bez konieczności ręcznego czyszczenia dna (uzyskuje się to poprzez racjonalne rozsunięcie koparki i przeciągnięcie łyżki po dnie koparki) rów), co zapewnia eliminację przegrzebków na dnie rowu.

3.14. Rozwój okopów za pomocą dragline odbywa się za pomocą ścian czołowych lub bocznych. Wybór metody zagospodarowania zależy od wielkości rowów na szczycie, miejsca składowania funta i warunków pracy. Szerokie rowy, szczególnie na glebach podmokłych i miękkich, są z reguły opracowywane z przejściami bocznymi, a zwykłe - z przejściami czołowymi.

Przy budowie wykopów zaleca się montaż koparki od krawędzi przodka w odległości zapewniającej bezpieczną pracę maszyn (poza pryzmę zapadania się gruntu): dla koparek zgarniakowych z łyżką o pojemności 0,65 m3 odległość od krawędzi wykopu do osi ruchu koparki (dla rozwoju bocznego) powinna wynosić nie mniej niż 2,5 m. Na niestabilnych miękkich glebach pod podwoziem koparki umieszcza się drewniane sanki lub prace prowadzone są z mobilnej pianki sanki.

Przy opracowywaniu rowów koparkami jednonaczyniowymi z koparką i zgarniaczką dozwolone jest wykopanie do 10 cm gleby; niedobór gleby jest niedopuszczalny.

3.15. Na terenach o podwyższonym poziomie wód gruntowych zaleca się rozpoczęcie zabudowy rowów od niżej położonych miejsc w celu zapewnienia przepływu wody i odwodnienia nadległych terenów.

3.16. Aby zapewnić stabilność ścian wykopu podczas pracy na niestabilnych gruntach, koparki obrotowe wyposaża się w specjalne pochylenia, które umożliwiają realizację rowów o nachyleniu (nachylenie 1:0,5 lub większe).

3.17. Rowy, których głębokość przekracza maksymalną głębokość kopania koparki danej marki, wykonujemy przy użyciu koparek w połączeniu z spychaczami.

Prace wykopaliskowe na glebach skalistych, na terenie płaskim i w warunkach górskich

3.18. Prace wykopaliskowe podczas budowy głównych rurociągów w glebach skalistych na terenie płaskim o nachyleniu do 8° obejmują następujące operacje i są przeprowadzane w określonej kolejności:

· usunięcie i przeniesienie na składowisko w celu składowania warstwy żyznej lub otwarcie warstwy pokrywającej gleby skaliste;

· spulchnianie skał metodą wiercenia i strzałowania lub metodami mechanicznymi z późniejszym niwelacją;

· zagospodarowanie spulchnionych gleb koparką jednonaczyniową;

· wykonanie podsypki z miękkiej gleby na dnie wykopu.

Po ułożeniu rurociągu w wykopie wykonywane są następujące prace:

¨ pokrycie rurociągu spulchnionym miękkim gruntem;

¨ montaż nadproży w rowach na skarpach podłużnych;

¨ zasypanie rurociągu gruntem skalistym;

¨ rekultywacja warstwy żyznej.

3.19. Po usunięciu warstwy żyznej, w celu zapewnienia nieprzerwanej i bardziej produktywnej pracy wiertników i urządzeń wiertniczych przy spulchnianiu gleby skalistej, usuwa się warstwę nadkładu aż do odsłonięcia skały. Na obszarach o grubości warstwy miękkiej gleby od 10 do 15 cm nie ma potrzeby jej usuwania.

Podczas wiercenia walcowego otworów i studni załadowczych miękki grunt usuwa się wyłącznie w celu jego konserwacji lub wykorzystania do wykonania podsypki lub przykrycia rurociągu.

3.20. Prace przy usuwaniu nadkładu gleby wykonuje się najczęściej za pomocą buldożerów. W razie potrzeby prace te można wykonywać za pomocą koparek jednonaczyniowych lub obrotowych, wypełniaczy rowów, stosując je samodzielnie lub w połączeniu z spychaczami (metoda kombinowana).

3.21. Usuniętą ziemię układa się na obrzeżu wykopu, aby móc ją wykorzystać do zrobienia rabat i zasypania. Za składowiskiem gleby nadkładowej znajduje się składowisko spulchnionych gruntów skalnych.

3.22. Jeżeli grubość skał jest niewielka lub są one silnie spękane, zaleca się ich spulchnienie za pomocą zrywaka ciągnikowego.

3.23. Spulchnianie gruntów skalistych odbywa się głównie metodami strzałowymi o krótkim opóźnieniu, w których otwory załadowcze (odwierty) rozmieszczone są wzdłuż kwadratowej siatki.

W wyjątkowych przypadkach stosowania metody strzałów natychmiastowych (przy szerokich rowach i dołach) otwory (odwierty) należy układać w szachownicę.

3.24. Udoskonalenie obliczonej masy ładunków i dostosowanie siatki lokalizacji otworów odbywa się poprzez eksplozje próbne.

3,25. Prace strzałowe należy prowadzić w taki sposób, aby skała rozluźniła się do śladów projektowych wykopu (biorąc pod uwagę budowę podsypki piaskowej o grubości 10 - 20 cm) i nie wymagała ponownego rozdrobnienia w celu jej rozdrobnienia.

Dotyczy to w równym stopniu konstrukcji półek metodą wybuchową.

Przy spulchnianiu gleby metodą wybuchową należy także zadbać o to, aby kawałki spulchnionej gleby nie przekraczały 2/3 wielkości łyżki koparki przeznaczonej do jej zagospodarowania. Duże kawałki są niszczone przez ładunki napowietrzne.

3.26. Przed opracowaniem wykopu przeprowadza się zgrubne wyrównanie rozluźnionej gleby skalnej.

3,27. Podczas układania rurociągu, aby zabezpieczyć jego powłokę izolacyjną przed uszkodzeniami mechanicznymi na skutek nierówności występujących na dnie wykopu, nad wystającymi częściami podstawy układa się warstwę miękkiej gleby o grubości co najmniej 0,1 m.

Łóżko wykonane jest z importowanej lub lokalnej nadkładu miękkiej gleby.

3.28. Do budowy podsypki wykorzystuje się głównie koparki obrotowe i jednonaczyniowe, a w niektórych przypadkach - obrotowe maszyny do wykopów, które wydobywają miękki grunt nadkładowy znajdujący się na pasie obok rowu pod rurociąg, w pobliżu jezdni i wylewają go na dno. z rowu.

3.29. Ziemię przywiezioną wywrotkami i zrzuconą obok rury (od strony przeciwnej wysypisko do wykopu) układamy i wyrównujemy na dnie wykopu za pomocą koparki jednonaczyniowej wyposażonej w zgarniaczkę, zgarniacz, koparkę, lub urządzenia zgarniające lub pasowe. Jeżeli wykop jest wystarczająco szeroki (na przykład w obszarach podsypki rurociągu lub w obszarach, w których trasa zakręca), wyrównanie zwałowanej gleby wzdłuż dna wykopu można przeprowadzić za pomocą małych buldożerów.

3.30. Aby zabezpieczyć powłokę izolacyjną rurociągu przed uszkodzeniem przez kawałki skał podczas zasypywania rury, zaleca się ułożenie warstwy miękkiego nadkładu lub importowanego gruntu o grubości co najmniej 20 cm nad górną tworzącą rury. Zasypywanie rurociągu wykonuje się tą samą techniką, co zasypywanie pod rurociągiem.

W przypadku braku miękkiej gleby ściółkę i proszek można zastąpić ciągłą wyściółką z listew drewnianych lub słomy, trzciny, pianki, gumy i innych mat. Dodatkowo ściółkę można wymienić umieszczając worki wypełnione miękką ziemią lub piaskiem na dnie wykopu w odległości 2 – 5 m od siebie (w zależności od średnicy rurociągu) lub instalując podsypkę piankową ( natryskiwanie roztworu przed ułożeniem rurociągu).

3.31. Prace wykopaliskowe podczas budowy głównych rurociągów w glebach skalistych na terenach górskich obejmują następujące procesy technologiczne:

· budowa dróg tymczasowych i dojazdów do autostrady;

· operacje usuwania izolacji;

· rozmieszczenie półek;

· zagospodarowanie rowów na półkach;

· zasypywanie rowów i formowanie opaski.

3.32. Jeżeli trasa rurociągu przebiega po stromych zboczach podłużnych, należy je wyrównać poprzez odcięcie gruntu i zmniejszenie kąta wzniesienia. Prace te na całej szerokości pasa wykonują buldożery, które rozcinając ziemię, przemieszczają się z góry na dół i spychają ją do podnóża skarpy poza pasem konstrukcyjnym. Zaleca się umieszczanie profilu wykopu nie luzem, ale w glebie kontynentalnej. Dlatego też budowa nasypu możliwa jest głównie w rejonie przejazdu pojazdów transportowych.

Układ półek

3.33. Podczas przejazdu trasami po zboczu o nachyleniu poprzecznym większym niż 8° należy zamontować półkę.

Konstrukcja i parametry półki przypisywane są w zależności od średnicy rur, wielkości rowów i składowisk ziemi, rodzaju stosowanych maszyn oraz metod pracy i określane są projektowo.

3,34. Stateczność półki półnasypowej zależy od właściwości gruntu masowego i gruntu dna skarpy, nachylenia zbocza, szerokości części masowej oraz stanu pokrywy roślinnej. Aby zapewnić stabilność półki, jest ona odrywana z nachyleniem 3–4% w kierunku zbocza.

3.35. Na obszarach o nachyleniu poprzecznym do 15° zagospodarowanie wykopów pod półki na glebach nieskalistych i rozluźnionych skalistych odbywa się za pomocą poprzecznych przejść buldożerów prostopadle do osi trasy. Udoskonalenie półki i jej układu w tym przypadku odbywa się za pomocą podłużnych przejazdów spychacza z warstwowym zagospodarowaniem gleby i przesuwaniem jej w półnasypy.

Wykopywanie gleby podczas budowy półek w obszarach o nachyleniu poprzecznym do 15° można również przeprowadzić za pomocą przejazdów wzdłużnych spychacza. Spychacz najpierw przecina i zagospodarowuje glebę na linii przejściowej za pomocą półnacięć i półnasypów. Po odcięciu gleby w pierwszym pryzmie przy zewnętrznej krawędzi szelfu i przesunięciu jej do części zbiorczej szelfu, glebę zagospodarowuje się w kolejnym pryzmie, położonym daleko od granicy przejścia w półwałę (w kierunku wewnętrzna część półki), a następnie w kolejnych pryzmach znajdujących się w gruncie kontynentalnym – aż do całkowitego wytworzenia profilu półwykopu.

Do dużych prac wykopaliskowych wykorzystuje się dwa buldożery, które wykopują półkę z obu stron, przechodząc wzdłużnie do siebie.

3,36. Na obszarach o nachyleniu poprzecznym większym niż 15° koparki jednonaczyniowe wyposażone w prostą łyżkę służą do zagospodarowywania luźnej lub nieskalistej gleby podczas budowy regałów. Koparka zagospodarowuje ziemię w obrębie półwykopu i wsypuje ją do większej części półki. Na etapie początkowej zabudowy półki zaleca się zakotwiczenie jej za pomocą spychacza lub ciągnika. Ostateczne wykończenie i układ półki wykonuje się za pomocą buldożerów.

3,37. Przy budowie półek i kopaniu rowów na terenach górskich w celu spulchnienia skał nieusuwalnych można zastosować zrywaki ciągnikowe lub metodę wiercenia i strzałowania.

3,38. Podczas obsługi zrywaka ciągnikowego należy wziąć pod uwagę, że jego wydajność pracy wzrasta, jeśli kierunek skoku roboczego realizowany jest z góry na dół w dół zbocza, a spulchnianie odbywa się przy wyborze najdłuższej długości skoku roboczego.

3,39. Metody wiercenia otworów i studni, a także metody ładowania i eksplodowania ładunków przy budowie półek na obszarach górskich i rowów na półkach są podobne do metod stosowanych przy zagospodarowywaniu rowów w glebach skalistych na płaskim terenie.

3.40. Przed wyprowadzeniem rur na trasę zaleca się wykonanie wykopów w celu opracowania rowów na półkach.

Rowy na półkach na miękkich glebach i mocno zwietrzałych skałach opracowywane są za pomocą koparek jednonaczyniowych i obrotowych bez spulchniania. Na obszarach o gęstych glebach skalistych przed wykonaniem rowu gleba jest spulchniana poprzez wiercenie i strzałowanie.

Podczas kopania rowów maszyny do robót ziemnych poruszają się po starannie zaplanowanej półce; w tym przypadku koparki jednołopatkowe poruszają się w taki sam sposób, jak podczas budowy rowów w glebach skalistych na płaskim terenie, na podłodze wykonanej z metalowych lub drewnianych paneli.

3.41. Składowisko ziemi z wykopu umieszcza się z reguły na krawędzi skarpy półwykopu po prawej stronie szelfu w miarę zabudowy wykopu. Jeśli wysypisko gleby znajduje się w obszarze podróży, wówczas w celu normalnej pracy maszyn i mechanizmów budowlanych glebę układa się na półce i zagęszcza spychaczami.

3,42. Na odcinkach trasy o nachyleniu podłużnym do 15° zabudowę wykopów, jeśli nie ma nachyleń poprzecznych, wykonuje się koparkami jednonaczyniowymi bez specjalnych zabiegów wstępnych. Podczas pracy na zboczach podłużnych od 15 do 36° koparka jest wstępnie zakotwiona. Liczbę kotew i sposób ich mocowania określa się na podstawie obliczeń, które powinny być częścią projektu roboczego.

Podczas pracy na zboczach wzdłużnych większych niż 10°, w celu określenia stabilności koparki, sprawdza się ją pod kątem samoistnego przesunięcia (poślizgu) i, jeśli to konieczne, zakotwicza. Ciągniki, buldożery i wciągarki służą jako kotwice na stromych zboczach. Urządzenia trzymające umieszcza się na szczycie zbocza na poziomych platformach i łączy z koparką za pomocą kabla.

3,43. Na zboczach podłużnych do 22° dopuszczalne jest zagospodarowanie gleby koparką jednołopatkową zarówno w kierunku od dołu do góry, jak i od góry do dołu wzdłuż zbocza.

Na terenach o nachyleniu większym niż 22°, w celu zapewnienia stabilności koparek jednołopatkowych, dopuszcza się: łyżką prostą pracować wyłącznie w kierunku od góry do dołu po zboczu z łyżką do przodu w miarę postępu pracy, oraz koparką - tylko od góry do dołu wzdłuż zbocza, z łyżką do tyłu w miarę postępu pracy.

Zagospodarowanie rowów na zboczach podłużnych do 36° na glebach niewymagających spulchniania odbywa się za pomocą koparek jednołopatkowych lub obrotowych, na gruntach wstępnie spulchnionych - za pomocą koparek jednołopatkowych.

Eksploatacja koparek obrotowych jest dozwolona na pochyłościach wzdłużnych o nachyleniu do 36° przy ruchu z góry na dół. W przypadku nachyleń od 36 do 45° są one kotwione.

Prace koparek jednonaczyniowych o nachyleniu wzdłużnym powyżej 22° i koparek obrotowych powyżej 45° wykonujemy technikami specjalnymi, zgodnie z projektem pracy.

Zagospodarowanie rowów za pomocą buldożerów odbywa się na zboczach podłużnych do 36°.

Budowa rowów na stromych zboczach o nachyleniu 36° i większym może być również wykonywana metodą tacową przy użyciu zgarniarek lub buldożerów.

Zasypywanie rowów w warunkach górskich

3,44. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie na półkach i na skarpach podłużnych odbywa się analogicznie do zasypywania gruntów skalistych na terenie płaskim, tj. ze wstępnym montażem koryta i wypełnieniem rurociągu miękką ziemią lub zastąpieniem tych operacji wykładziną. Wykładzina może być wykonana z materiałów w rolkach polimerowych, spienionych polimerów lub powłoki betonowej. Zabrania się stosowania na okładziny materiałów gnijących (maty trzcinowe, listwy drewniane, odpady leśne itp.).

W przypadku wypoziomowania zwałowiska wzdłuż półki, ostateczne zasypanie rurociągu gruntem skalistym odbywa się za pomocą spychacza lub obrotowej maszyny do wypełniania rowów, pozostałą ziemię wyrównuje się wzdłuż pasa konstrukcyjnego. W przypadku, gdy gleba znajduje się na krawędzi po stronie zbocza półwykopu, stosuje się do tego celu koparki jednonaczyniowe, a także ładowarki czołowe.

3,45. Ostateczne zasypywanie rurociągu na zboczach podłużnych odbywa się z reguły za pomocą spychacza, który porusza się wzdłuż lub pod kątem do wykopu, ale może być również wykonywane od góry do dołu wzdłuż zbocza za pomocą wypełniacza rowów z obowiązkowe kotwienie na zboczach o nachyleniu większym niż 15°. Na zboczach o nachyleniu większym niż 30°, w miejscach gdzie nie ma możliwości użycia maszyn, zasypkę można wykonać ręcznie.

3,46. Do zasypywania rurociągu ułożonego w rowach zagospodarowanych metodą tacową na stromych zboczach ze składowiskiem gruntu zlokalizowanym na dnie skarpy stosuje się zasypki zgrzebłowe lub wciągarki zgrzebłowe.

3,47. Aby zapobiec wymywaniu gleby podczas zasypywania rurociągu na stromych zboczach podłużnych (powyżej 15°), zaleca się montaż zworek.

Cechy prac wykopaliskowych w warunkach zimowych

3,48. Prace wykopaliskowe w okresie zimowym wiążą się z szeregiem trudności. Najważniejsze z nich to zamarzanie gleby na różnych głębokościach i obecność pokrywy śnieżnej.

Jeżeli przewiduje się zamarznięcie gleby do głębokości większej niż 0,4 m, zaleca się zabezpieczenie gleby przed zamarznięciem, w szczególności poprzez spulchnienie gleby za pomocą spulchniaczy jedno- lub wielopunktowych.

3,49. Na niektórych małych obszarach można zabezpieczyć glebę przed zamarzaniem, izolując ją gruzem drzewnym, trocinami, torfem, nakładając warstwę styropianu, a także włókninowymi materiałami syntetycznymi w rolkach.

3,50. Aby skrócić czas rozmrażania zamarzniętej gleby i maksymalnie wykorzystać flotę maszyn do robót ziemnych w ciepłe dni, zaleca się odśnieżanie pasa przyszłego wykopu w okresie dodatnich temperatur.

Rozwój okopów zimą

3,51. Aby uniknąć zasysania śniegu do rowów i zamarzania zwałowiska podczas prac zimowych, tempo zabudowy wykopów musi odpowiadać tempu prac izolacyjnych i układania. Zaleca się, aby przerwa technologiczna pomiędzy kolumnami wykopowymi a kolumnami izolacyjnymi nie była większa niż dwudniowa produktywność kolumny wykopowej.

Metody zagospodarowania rowów zimą są zalecane w zależności od czasu wykopów, właściwości gleby i głębokości jej zamarzania. Wybór schematu technologicznego prac wykopaliskowych w okresie zimowym powinien uwzględniać zachowanie pokrywy śnieżnej na powierzchni gruntu do czasu rozpoczęcia zabudowy okopów.

3,52. Przy głębokości zamarzania gleby do 0,4 m zagospodarowanie wykopów odbywa się jak w normalnych warunkach: za pomocą koparki obrotowej lub jednonaczyniowej wyposażonej w łyżkę koparkową o pojemności łyżki 0,65 - 1,5 m3.

3,53. Gdy głębokość zamarzania gleby przekracza 0,3 - 0,4 m, przed jej zagospodarowaniem koparką jednołopatkową glebę spulchnia się mechanicznie lub poprzez wiercenie i strzałowanie.

3,54. W przypadku stosowania metody wiercenia i strzałowania w celu spulchnienia zamarzniętych gleb prace związane z zagospodarowaniem wykopów prowadzone są w określonej kolejności.

Pas wykopu jest podzielony na trzy sekcje:

¨ obszar pracy przy wierceniu otworów, ich ładowaniu i strzelaniu;

¨ obszar planowania prac;

¨ strefa zagospodarowania spulchnionej gleby koparką.

Odległość pomiędzy uchwytami musi zapewniać bezpieczną pracę na każdym z nich.

Wiercenie otworów wykonuje się za pomocą wiertarek ślimakowych, wiertarek udarowych i wiertarek samojezdnych.

3,55. Przy uprawie zmarzniętej gleby za pomocą zrywaków ciągnikowych o mocy 250 - 300 KM. prace przy zagospodarowaniu wykopów prowadzone są według następujących schematów:

1. Gdy głębokość zamarzania gleby wynosi do 0,8 m, stosuje się spulchniacz zębatkowy, który spulchnia glebę na całą głębokość zamarzania, a następnie ją zagospodarowuje koparką jednołopatkową. Aby uniknąć ponownego zamarzania, wykop spulchnioną ziemię należy przeprowadzić natychmiast po spulchnieniu.

2. Przy głębokości zamarzania do 1 m prace można wykonywać w następującej kolejności:

· spulchnić ziemię zrywakiem zębatym w kilku przejazdach, a następnie usunąć ją spychaczem wzdłuż rowu;

· Pozostałą glebę o miąższości przemarzania poniżej 0,4 m zagospodarowujemy koparką jednonaczyniową.

Wykop niecki, w którym pracuje koparka, ma głębokość nie większą niż 0,9 m (dla koparki typu EO-4121) lub 1 m (dla koparki E-652 lub podobnych koparek firm zagranicznych) w celu zapewnienia rotacji tylnej części koparki podczas rozładunku łyżki.

3. Przy głębokości zamarzania do 1,5 m prace można wykonywać podobnie jak w poprzednim schemacie, z tą różnicą, że glebę w rynnie należy poluzować za pomocą zrywaka zębatkowego przed przejazdem koparki.

3,56. Zagospodarowanie rowów w glebach silnie zamarzniętych i wiecznej zmarzliny o głębokości zamarzania warstwy aktywnej większej niż 1 m można przeprowadzić zintegrowaną kombinowaną metodą sekwencyjną, tj. mijając dwa lub trzy różne typy koparek kołowych.

Najpierw opracowują wykop o mniejszym profilu, a następnie powiększają go do parametrów projektowych przy użyciu koparek o większej mocy.

Do skomplikowanych prac sekwencyjnych można używać koparek kołowych różnych marek (na przykład ETR-204, ETR-223, a następnie ETR-253A lub ETR-254) lub koparek tego samego modelu, wyposażonych w korpusy robocze o różnych rozmiary (na przykład ETR-309).

Zanim przejedzie pierwsza koparka, w razie potrzeby glebę spulchnia się za pomocą ciężkiego zrywaka ciągnikowego.

3,57. Aby zagospodarować zamarznięte i inne gęste gleby, łyżki koparek obrotowych muszą być wyposażone w zęby wzmocnione nawierzchnią odporną na zużycie lub wzmocnione płytkami z węglików spiekanych.

3,58. Przy znacznej głębokości rozmrożenia (ponad 1 m) glebę można zagospodarować za pomocą dwóch koparek kołowych. W tym przypadku pierwsza koparka rozwija wierzchnią warstwę rozmrożonej gleby, a druga - warstwę zamarzniętej gleby, układając ją za wysypiskiem rozmrożonej gleby. Do zagospodarowania gleby nasyconej wodą można również użyć koparki jednołopatkowej wyposażonej w koparkę.

3,59. W okresie największego rozmrożenia zamarzniętej warstwy (o głębokości rozmrażania 2 m lub więcej) rów zagospodarowuje się konwencjonalnymi metodami, jak na glebach zwykłych lub podmokłych.

3,60. Przed ułożeniem rurociągu w wykopie, którego podstawa ma nierówną zamarzniętą glebę, na dnie wykopu układa się złoże o wysokości 10 cm rozmrożonej luźnej lub drobno poluzowanej zamarzniętej gleby.

3.61. Podczas rozmrażania zamarzniętej gleby (30–40 cm) w celu późniejszego spulchnienia zamarzniętej warstwy zaleca się najpierw usunąć ją spycharką lub koparką jednołopatkową, a następnie wykonać prace według tych samych schematów, co w przypadku gleb zamarzniętych.

Zasypywanie rurociągu

3,62. Aby chronić powłokę izolacyjną rurociągu ułożonego w wykopie, zasypywanie odbywa się spulchnioną glebą. W przypadku zamarznięcia gruntu zasypkowego na attyce zaleca się zasypanie ułożonego rurociągu do wysokości co najmniej 0,2 m od wierzchołka rury importowanym miękkim rozmrożonym lub zamarzniętym gruntem spulchnionym mechanicznie lub metodą wiertniczo-strzałową . Dalsze zasypywanie rurociągu zamarzniętą ziemią odbywa się za pomocą buldożerów lub obrotowych wypełniaczy do rowów.

Prace wykopaliskowe na bagnach i terenach podmokłych

3,63. Bagno (z konstrukcyjnego punktu widzenia) to nadmiernie wilgotny obszar powierzchni ziemi, pokryty warstwą torfu o grubości 0,5 m i większej.

Do terenów podmokłych zalicza się obszary o znacznym nasyceniu wodą i miąższości pokładów torfu poniżej 0,5 m.

Tereny zalane wodą i pozbawione pokrywy torfowej zalicza się do zalanych.

3,64. W zależności od zwrotności sprzętu budowlanego oraz złożoności prac budowlano-montażowych podczas budowy rurociągów bagna dzieli się na trzy typy:

Pierwszy- bagna całkowicie wypełnione torfem, umożliwiające eksploatację i wielokrotne przemieszczanie się urządzeń bagiennych przy ciśnieniu właściwym 0,02 – 0,03 MPa (0,2 – 0,3 kgf/cm2) lub eksploatację urządzeń konwencjonalnych z wykorzystaniem tarcz, sań lub dróg tymczasowych, zapewniających obniżenie ciśnienia właściwego na powierzchnię złoża do 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Drugi- bagna całkowicie wypełnione torfem, umożliwiające pracę i przemieszczanie się sprzętu budowlanego jedynie po osłonach, skosach lub tymczasowych drogach technologicznych, zapewniające obniżenie ciśnienia właściwego na powierzchnię złoża do 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

Trzeci- bagna wypełnione rozłożystym torfem i wodą z pływającą skorupą torfową (rafting) i bez spływu, umożliwiające obsługę specjalnego sprzętu na pontonach lub konwencjonalnego sprzętu z jednostek pływających.

Wykonanie rowów do układania rurociągów podziemnych na bagnach

3,65. W zależności od rodzaju bagna, sposobu układania, czasu budowy i użytego sprzętu wyróżnia się następujące schematy prowadzenia prac wykopaliskowych na terenach podmokłych:

¨ rowy ze wstępnym usunięciem torfu;

¨ zabudowa rowów za pomocą specjalnego sprzętu, osłon lub zawiesi zmniejszających nacisk właściwy na powierzchnię gleby;

¨ zagospodarowanie okopów zimą;

¨ rozwój okopów poprzez eksplozję.

Budowę na bagnach należy rozpocząć po dokładnym zbadaniu.

3,66. Zabudowę rowów ze wstępnym usunięciem torfu stosuje się, gdy głębokość warstwy torfu wynosi do 1 m, a podłoże ma dużą nośność. Wstępne usuwanie torfu do gleby mineralnej odbywa się za pomocą spychacza lub koparki. Szerokość wykopu utworzonego w tym przypadku musi zapewniać normalną pracę koparki poruszającej się po powierzchni gleby mineralnej i rozwijającej wykop na pełną głębokość. Wykop układa się na głębokości 0,15 - 0,2 m poniżej znaku projektowego, biorąc pod uwagę możliwe stopienie zboczy wykopu w okresie od momentu opracowania do ułożenia rurociągu. W przypadku wykorzystania koparki do wykopów przyjmuje się, że długość utworzonego frontu robót wynosi 40 - 50 m.

3,67. Zagospodarowanie rowów za pomocą specjalnego sprzętu, osłon lub skosów, które zmniejszają nacisk właściwy na powierzchnię gleby, stosuje się na terenach podmokłych o miąższości złóż torfu powyżej 1 m i małej nośności.

Do wykonywania rowów na miękkich glebach należy używać koparek bagiennych wyposażonych w koparko-ładowarkę lub zgarniak.

Koparka może również wykonywać zagospodarowanie rowu na piankowym saniu, które porusza się po bagnie za pomocą wciągarki i znajduje się na glebie mineralnej. Zamiast wciągarki można zastosować jeden lub dwa ciągniki.

3,68. Zabudowa wykopów w okresie letnim powinna poprzedzać izolację rurociągu, jeśli jest ona wykonywana w terenie. Czas realizacji uzależniony jest od charakterystyki kilogramów i nie powinien przekraczać 3 – 5 dni.

3,69. Możliwość ułożenia rurociągów przez długie bagna w lecie powinna być uzasadniona obliczeniami technicznymi i ekonomicznymi oraz określona w projekcie organizacji budowy.

Torfowiska głębokie i rozległe, o małej nośności pokrywy torfowej należy przecinać zimą, natomiast torfowiska płytkie i torfowiska w sezonie letnim.

3,70. Zimą w wyniku zamarzania gruntu do pełnej (projektowej) głębokości zabudowy wykopu, nośność gruntu znacznie wzrasta, co pozwala na eksploatację konwencjonalnego sprzętu do robót ziemnych (koparki kołowe i jednonaczyniowe) bez korzystanie z sań.

Na terenach, na których występuje głębokie przemarzanie torfu, prace należy prowadzić kombinowanie: spulchnienie warstwy zamarzniętej metodą wiertniczo-strzałową oraz wykopanie gruntu do poziomu projektowego koparką jednołopatkową.

3,71. Wskazane jest kopanie rowów na bagnach każdego typu, zwłaszcza na bagnach trudnoprzejezdnych, metodą wybuchową. Metoda ta jest ekonomicznie uzasadniona w przypadkach, gdy bardzo trudno jest przeprowadzić prace z powierzchni bagna, nawet przy użyciu specjalnego sprzętu.

3,72. W zależności od rodzaju bagien i wielkości wymaganego rowu stosuje się różne opcje ich zagospodarowania metodami wybuchowymi.

Na otwartych i lekko zalesionych bagnach, przy zagospodarowaniu kanałów o głębokości 3 – 3,5 m, szerokości wierzchniej do 15 m i grubości warstwy torfu do 2/3 głębokości wykopu, stosuje się wydłużone ładunki kordowe wykonane z odpadów stosuje się proch piroksylinowy lub wodoodporne amonity.

Przy układaniu rurociągu na głębokich, porośniętych lasem bagnach zaleca się wykonanie rowów o głębokości do 5 m, w których ładunki skoncentrowane będą układane wzdłuż osi wykopu. W takim przypadku nie ma potrzeby wstępnego wycinania lasu z trasy. Skoncentrowane ładunki umieszczane są w lejach załadowczych, które z kolei powstają w małych otworach wiertniczych lub w postaci skoncentrowanych ładunków. W tym celu zwykle stosuje się wodoodporne amonity w wkładach o średnicy do 46 mm. Głębokość lejka ładującego uwzględnia się położenie środka głównego skoncentrowanego ładunku na 0,3 - 0,5 głębokości kanału.

Przy zagospodarowaniu rowów o głębokości do 2,5 m i szerokości w szczycie od 6 do 8 m, skuteczne jest stosowanie ładunków odwiertowych wykonanych z wodoodpornych materiałów wybuchowych. Metodę tę można stosować na torfowiskach typu I i II, zarówno z lasem, jak i bez. Studnie (pionowe lub nachylone) rozmieszczone są wzdłuż osi wykopu w obliczonej odległości od siebie w jednym lub dwóch rzędach, w zależności od projektowej szerokości dna wykopu. Średnica studni wynosi 150 - 200 mm. Studnie nachylone pod kątem 45 - 60° do horyzontu stosuje się, gdy konieczne jest skierowanie wypływu gleby na jedną stronę wykopu.

3,73. Dobór materiałów wybuchowych, masę ładunku, głębokość, umiejscowienie ładunków w planie, sposób prowadzenia robót strzałowych, a także przygotowanie organizacyjno-techniczne do wykonywania prac wiertniczo-strzałowych i badania materiałów wybuchowych określają „Zasady techniczne prowadzenia prac strzałowych na Powierzchnia” oraz w „Metodologii obliczania parametrów materiałów wybuchowych przy budowie kanałów i rowów na bagnach” (M., VNIIST, 1970).

Zasypywanie rurociągu na bagnach

3,74. Metody pracy przy wypełnianiu rowów na bagnach w okresie letnim zależą od rodzaju i budowy bagien.

3,75. Na bagnach typu I i II zasypywanie odbywa się albo za pomocą buldożerów na torze bagiennym, gdy zapewniony jest ruch takich maszyn, albo za pomocą koparek - dragline po poszerzonym lub normalnym torze, poruszającej się po skosach na wysypiskach ziemi, wcześniej zaplanowane przez dwa przejazdy buldożera.

3,76. Nadmiar gleby powstałej podczas zasypywania umieszcza się w wale nasypowym, którego wysokość określa się biorąc pod uwagę osiadanie. Jeżeli nie ma wystarczającej ilości gleby do wypełnienia wykopu, należy go zagospodarować koparką z rezerw bocznych, którą należy ułożyć od osi wykopu w odległości co najmniej trzech jego głębokości.

3,77. Na głębokich bagnach o płynnej konsystencji torfu, z wtrąceniami sapropelitu lub pokryciami tratwą (bagna typu III) po ułożeniu rurociągu na solidnym podłożu nie ma konieczności jego zasypywania.

3,78. Zasypywanie rowów na bagnach zimą odbywa się z reguły za pomocą buldożerów na szerokich torach.

Układanie rurociągu w nasypie pod ziemią

3,79. Sposób wznoszenia nasypów zależy od warunków budowy i rodzaju zastosowanych maszyn do robót ziemnych.

Glebę do zasypywania nasypów na terenach zalanych i bagnach wydobywa się w pobliskich kamieniołomach zlokalizowanych na terenach wzniesionych. Gleba w takich kamieniołomach jest zwykle bardziej zmineralizowana i dlatego bardziej nadaje się do budowy stabilnego nasypu.

3,80. Zagospodarowanie gleby w kamieniołomach odbywa się za pomocą zgarniarek lub koparek jednonaczyniowych lub obrotowych z jednoczesnym załadunkiem na wywrotki.

3,81. Podczas spływu na bagnach podczas wypełniania nasypu pływająca skorupa (rafting) o małej grubości (nie większej niż 1 m) nie jest usuwana, ale zanurzana na dnie. Ponadto, jeśli grubość skorupy jest mniejsza niż 0,5 m, nasyp wylewa się bezpośrednio na tratwę bez wykonywania podłużnych szczelin w tratwie.

Jeżeli grubość tratwy jest większa niż 0,5 m, w tratwie można zainstalować podłużne szczeliny, których odległość powinna być równa podstawie przyszłego nasypu ziemnego poniżej.

3,82. Formowanie szczelin należy przeprowadzić metodą wybuchową. Przed zrzuceniem potężne tratwy są niszczone przez eksplozje małych ładunków ułożonych w szachownicę na pasie równym szerokości ziemnego pasa poniżej.

3,83. Nasypy przez bagna o małej nośności buduje się z gruntu importowanego, po uprzednim usunięciu torfu u podstawy. Na bagnach o nośności 0,025 MPa (0,25 kgf/cm2) lub większej, nasypy można wylewać bez wykonywania wykopów bezpośrednio na powierzchnię lub na podszewkę z zarośli. Na bagnach typu III nasypy wylewane są głównie na dno mineralne w wyniku wyciśnięcia masy torfowej przez masę gleby.

3,84. Zaleca się budowę nasypów z odprowadzeniem torfu na bagnach o miąższości pokrywy torfowej nie większej niż 2 m. Usuwanie torfu można przeprowadzić za pomocą koparek wyposażonych w zgarniak lub metodą wybuchową. Możliwość usunięcia torfu określa projekt.

3,85. Na bagnach i innych terenach zalewowych, gdzie woda przepływa przez budowany wał, zasypkę wykonuje się z dobrze przepuszczalnych gruboziarnistych i żwirowych piasków, żwirów lub instaluje się specjalnie zaprojektowane przepusty.

· pierwszą warstwę (25 - 30 cm nad bagnem), dostarczaną wywrotkami, wylewa się pionierską metodą ślizgową. Ziemia jest wyładowywana na skraju bagna, a następnie przenoszona przez buldożer w stronę budowanego nasypu. W zależności od długości bagna i warunków dostępu, wał wznosi się z jednego lub obu brzegów bagna;

· drugą warstwę (do znaku projektowego dna rury) wylewa się warstwa po warstwie z zagęszczeniem natychmiast na całej długości przejścia;

· trzecią warstwę (do poziomu projektowego nasypu) wylewa się po ułożeniu rurociągu.

Wyrównanie gleby wzdłuż nasypu odbywa się za pomocą spychacza, zasypywanie ułożonego rurociągu odbywa się za pomocą koparek jednonaczyniowych.

3,87. W trakcie budowy nasypy są wypełniane z uwzględnieniem późniejszego osiadania gleby; wysokość osiadania ustalana jest w projekcie w zależności od rodzaju gleby.

3,88. Zasypywanie nasypów ze wstępnym usunięciem torfu u podstawy odbywa się metodą pionierską od „głowicy” i bez usuwania torfu zarówno z części czołowej, jak i z torowiska zlokalizowanego w osi rurociągu.

Prace wykopowe podczas budowy rurociągów wyłożonych betonem lub pod balastem

3,89. Prace wykopowe pod budowę rurociągu obciążonego żelbetowymi obciążnikami lub rurociągu wyłożonego betonem charakteryzują się zwiększonymi nakładami prac i mogą być prowadzone zarówno latem, jak i zimą.

3,90. Podczas układania pod ziemią gazociągu wykopowego betonowego należy opracować następujące parametry:

¨ głębokość wykopu – odpowiada projektowi i powinna być nie mniejsza niż Dn + 0,5 m (Dn – średnica zewnętrzna gazociągu wyłożonego betonem, m);

¨ szerokość wykopu wzdłuż dna przy obecności spadków o nachyleniu 1:1 lub większym wynosi co najmniej Dn + 0,5 m.

Przy opracowywaniu rowu do spływu rurociągu zaleca się, aby szerokość jego dna wynosiła co najmniej 1,5 Dn.

3,91. Minimalna szczelina pomiędzy ładunkiem a ścianą wykopu przy balastowaniu gazociągu obciążnikami żelbetowymi powinna wynosić co najmniej 100 mm, a w przypadku balastowania obciążnikami lub mocowania za pomocą urządzeń kotwiących zaleca się szerokość wykopu wzdłuż dna co najmniej 2,2 Dn.

3,92. Ze względu na to, że rurociągi pokryte betonem lub podsypką żelbetową układane są na terenach bagiennych, podmokłych i zalanych, metody prac ziemnych są podobne do prac ziemnych na bagnach (w zależności od rodzaju bagna i pory roku) .

3,93. Do wykonywania rowów pod rurociągi o dużych średnicach (1220, 1420 mm), betonowanych lub podsypanych obciążeniami żelbetowymi, można zastosować następującą metodę: koparka obrotowa w pierwszym przejściu odrywa wykop o szerokości równej w przybliżeniu połowie wymaganej szerokość rowu, następnie gleba jest przywracana na swoje miejsce za pomocą spychacza; następnie przy drugim przejściu koparki gleba jest usuwana z pozostałej nierozluzowanej części wykopu i ponownie zawracana do rowu za pomocą spychacza. Następnie rozluźnioną glebę usuwa się na całym profilu za pomocą koparki jednołonowej.

3,94. Podczas układania rurociągu w obszarach przewidywanych powodzi, podsypanych obciążeniami żelbetowymi, w warunkach zimowych można zastosować metodę grupowego montażu obciążeń na rurociągu. W związku z tym rów można zagospodarować w zwykły sposób, a jego poszerzenie dla grupy obciążeń można wykonać tylko w niektórych obszarach.

W tym przypadku prace wykopaliskowe wykonuje się w następujący sposób: wykop o normalnej (dla danej średnicy) szerokości odrywa się koparką obrotową lub jednołyżkową (w zależności od głębokości i wytrzymałości zamarzniętej gleby); następnie odcinki wykopu, w których mają być zamontowane grupy obciążeń, zasypuje się ziemią. W tych miejscach, po bokach zagospodarowanego wykopu, wierci się w jednym rzędzie studnie na ładunki wybuchowe, tak aby po wybuchu łączna szerokość wykopu w tych miejscach była wystarczająca do zainstalowania ładunków obciążających. Następnie ziemię rozluźnioną w wyniku eksplozji usuwa się za pomocą koparki jednołopatkowej.

3,95. Zasypywanie rurociągu betonowanego lub podsypywanego obciążnikami odbywa się takimi samymi metodami, jak przy zasypywaniu rurociągu na terenach bagiennych lub zamarzniętych (w zależności od warunków trasy i pory roku).

Cechy technologii wykopów przy układaniu gazociągów o średnicy 1420 mm w glebach wiecznej zmarzliny

3,96. Wybór schematów technologicznych do budowy rowów w glebach wiecznej zmarzliny odbywa się z uwzględnieniem głębokości zamarzania gleby, jej właściwości wytrzymałościowych i czasu pracy.

3,97. Budowa rowów w okresie jesienno-zimowym przy głębokości przemarzania warstwy aktywnej od 0,4 do 0,8 m za pomocą koparek jednonaczyniowych typu EO-4123, ND-150 odbywa się po wstępnym spulchnieniu gleby za pomocą zrywaków zębatkowych typu D-355, D-354 i inne, które w jednym etapie technologicznym spulchniają glebę na całą głębokość przemarzania.

Przy głębokości zamarzania do 1 m spulchnianie odbywa się za pomocą tych samych zrywaków w dwóch przejściach.

Przy większych głębokościach przemarzania zabudowę wykopów koparkami jednonaczyniowymi przeprowadza się po wstępnym spulchnieniu gruntu metodą wiercenia i strzałowania. Odwierty i studnie wzdłuż pasa wykopu wierci się za pomocą wiertnic typu BM-253, MBSh-321, „Kato” i innych w jednym lub dwóch rzędach, które ładuje się materiałami wybuchowymi i eksploduje. Gdy głębokość zamarzania warstwy czynnej gruntu wynosi do 1,5 m, spulchnianie jej w celu wykonania rowów, szczególnie tych położonych nie dalej niż 10 m od istniejących obiektów, przeprowadza się metodą otworu strzałowego; przy głębokości zamarzania gleby większej niż 1,5 m - metodą odwiertową.

3,98. Przy budowie rowów na glebach wiecznej zmarzliny w okresie zimowym z zamarzaniem na całej głębokości zabudowy, zarówno na bagnach, jak i w innych warunkach, zaleca się stosowanie głównie obrotowych koparek wykopowych. W zależności od wytrzymałości rozwijanej gleby do budowy rowów stosuje się następujące schematy technologiczne:

· na glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości do 30 MPa (300 kgf/cm2) opracowywanie rowów w jednym etapie technologicznym przy użyciu koparek wielonaczyniowych typu ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR-254AM, ETR- 254-05 o szerokości dna 2,1 m i głębokości maksymalnej do 2,5 m; ETR-254-S - szerokość dna 2,1 m i głębokość do 3 m; ETR-307 lub ETR-309 - szerokość dna 3,1 m i głębokość do 3,1 m.

Jeśli konieczne jest wykonanie rowów o większej głębokości (na przykład dla balatowanych gazociągów o średnicy 1420 mm), te same koparki, wykorzystując zrywaki ciągnikowe i buldożery typu D-355A lub D-455A, najpierw opracowują rynnę wykop kształtowy o szerokości 6 - 7 m i głębokości do 0,8 m (w zależności od wymaganej projektowej głębokości wykopu), następnie w tym wykopie, stosując odpowiednie typy koparek wielonaczyniowych dla danej średnicy rurociągu, wykonuje się wykop o projekcie profil powstaje w jednym przejściu technologicznym.

· w gruntach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości do 40 MPa (400 kgf/cm2) wykonanie szerokoprofilowych rowów do układania rurociągów obciążonych o średnicy 1420 mm obciążeniami żelbetowymi typu UBO w obszarach o głębokości 2,2 do 2,5 m i szerokości 3 m wykonuje się koparką obrotową typu ETR -307 (ETR-309) w jednym przejeździe lub metodą złożoną kombinowaną i sekwencyjną.

Zagospodarowanie wykopów na takich obszarach metodą kombinowaną in-line: najpierw wzdłuż granicy jednej strony wykopu wykonuje się rów pionierski wzdłuż granicy jednej strony wykopu za pomocą obrotowej koparki wykopowej typu ETR -254-01 o roboczej szerokości korpusu 1,2 m, który jest napełniany spycharką typu D-355A, D-455A lub DZ -27C. Następnie w odległości 0,6 m od niego koparką obrotową typu ETR-254-01 wykonuje się drugi rów o szerokości 1,2 m, który również zasypuje się spulchnioną ziemią przy użyciu tych samych buldożerów. Ostateczne opracowanie profilu konstrukcyjnego wykopu odbywa się za pomocą koparki jednonaczyniowej typu ND-1500, która jednocześnie z usuwaniem gruntu z wykopów pionierskich spulchnionych koparkami obrotowymi, jednocześnie rozwija filar glebowy pomiędzy ich.

Wariantem tego schematu w obszarach gruntów o wytrzymałości do 25 MPa (250 kgf/cm2) może być zastosowanie do kopania drugiego koparki obrotowej typu ETR-241 lub 253A zamiast ETR-254-01 wykop pionierski. W tym przypadku praktycznie nie ma pracy nad rozwojem szczerbinki.

· przy opracowywaniu rowów o takich parametrach w glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości od 40 do 50 MPa (od 400 do 500 kgf/cm2) w skład zespołu maszyn do robót ziemnych (wg poprzedniego schematu) wchodzą dodatkowo zrywaki ciągnikowe D-355 , typu D-455 do wstępnego spulchniania najtwardszego wierzchniego gruntu na głębokość 0,5 - 0,6 m przed pracą koparek obrotowych.

· do wykonywania rowów w gruntach o większej wytrzymałości - powyżej 50 MPa (500 kgf/cm2), w przypadku gdy spulchnianie i wydobywanie filara gruntu koparką jednołopatkową jest bardzo trudne, konieczne jest jego spulchnienie za pomocą wiertarki przed przystąpieniem do obsługi koparki jednołopatkowej. W tym celu w korpusie słupa wierci się szereg otworów za pomocą wiertnic typu BM-253, BM-254 co 1,5 - 2,0 m na głębokość przekraczającą projektową głębokość wykopu o 10 - 15 cm, które są naładowane ładunkami wybuchowymi w celu rozluźnienia i eksplodują. Następnie koparki typu ND-1500 wykopują całą spulchnioną glebę, aż do uzyskania projektowego profilu wykopu.

· Rowy pod rurociągi obciążone obciążeniami żelbetowymi (typ UBO) o głębokości od 2,5 do 3,1 m wykonuje się w określonej kolejności technologicznej.

Na obszarach o wytrzymałości gleby do 40 MPa (400 kgf/cm2) i większej, w pierwszej kolejności stosuje się spulchniacze traktorowe na bazie D-355A lub D-455A do spulchnienia górnej warstwy wiecznej zmarzliny na pasie o szerokości 6 - 7 m do głębokości 0,2 - 0,7 m w zależności od wymaganej docelowej głębokości wykopu. Po usunięciu spulchnionej gleby za pomocą buldożerów w powstałym wykopie rynnowym koparką obrotową typu ETR-254-01, wzdłuż granicy wykopu projektowego wykonuje się pionierski rów szczelinowy o szerokości 1,2 m. Po wypełnieniu tej szczeliny materiałem usunięto spulchnioną ziemię w odległości 0,6 m od krawędzi. Drugi rów pionierski wycina się kolejną koparką rotacyjną typu ETR-254-01, która jest również zasypywana spychaczami typu D-355, D-455. Następnie za pomocą koparki jednonaczyniowej typu ND-1500 jednocześnie z gruntem filaru opracowywany jest rów o pełnym profilu konstrukcyjnym.

· na terenach silnie zlodowaciałych, wysokowytrzymałych gleb zmarzlinowych o oporze skrawania większym niż 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf/cm2) zabudowę wykopów należy przeprowadzić z wstępnym spulchnieniem gleby za pomocą wiertarki metoda wybuchowa. Jednocześnie, w zależności od wymaganej głębokości wykopów, wiercenie otworów w układzie szachownicy w 2 rzędach maszynami typu BM-253, BM-254 należy wykonywać w wykopie nierynkowym o głębokości 0,2 (przy głębokości wykopu 2,2 m) do 1,1 m (na głębokości 3,1 m). W celu wyeliminowania konieczności wykonywania prac przy budowie wykopu nieckowego wskazane jest wprowadzenie wiertnic typu MBSh-321.

3,99. Na odcinkach trasy w wiecznej zmarzlinie, na glebach lekko zmarzniętych, gdzie gazociągi podsypywane są gruntami mineralnymi urządzeniami z materiałów niezawierających, zaleca się przyjęcie następujących parametrów wykopu: szerokość dna nie większa niż 2,1 m, głębokość uzależniona od wielkość pościeli i obecność ekranu termoizolacyjnego - od 2,4 do 3,1 m.

Zabudowę rowów na takich terenach do głębokości 2,5 m w gruntach o wytrzymałości do 30 MPa (300 kgf/cm2) zaleca się wykonywać na pełnym profilu za pomocą obrotowych koparek wykopowych typu ETR-253A lub ETR-254 . W takich glebach wykopy o głębokości do 3 m można wykonywać za pomocą koparek obrotowych typu ETR-254-02 i ETR-309.

Na glebach o wytrzymałości większej niż 30 MPa (300 kgf/cm2) zmechanizowane kompleksy do robót ziemnych do realizacji opisanego powyżej schematu technologicznego powinny dodatkowo zawierać zrywaki ciągnikowe typu D-355A lub D-455A do wstępnego spulchniania najtrwalszą górną warstwę gleby wiecznej zmarzliny na głębokość 0,5 – 0,6 m przed opracowaniem profilu wykopu za pomocą koparek kołowych wskazanych marek.

Na terenach o wytrzymałości gruntu do 40 MPa (400 kgf/cm2) możliwe jest także zastosowanie schematu technologicznego z sekwencyjnym drążeniem i zagospodarowaniem profilu wykopu wzdłuż osi trasy za pomocą dwóch koparek kołowych: pierwsza ETR-254 -01 o szerokości wirnika 1,2 m, a następnie ETR -253A, ETR-254 lub ETR-254-02 w zależności od wymaganej głębokości wykopu na danym terenie.

Do efektywnego zagospodarowania szerokich rowów gazociągów podsypkowych o średnicy 1420 mm w glebach silnej wiecznej zmarzliny zaleca się sekwencyjnie złożoną metodę z wykorzystaniem dwóch potężnych koparek obrotowych typu ETR-309 (o różnych parametrach korpusu roboczego), w którym pierwsza koparka wyposażona jest w wymienne, zunifikowane korpusy robocze o szerokości 1,2 ¸ 1,5 i 1,8 ¸ 2,1 m, najpierw wykonuje rów pionierski o szerokości ~1,5 m, a następnie druga koparka, wyposażona w dwa zamontowane boczne noże wirnikowe, poruszające się kolejno dopracowuje go do wymiarów projektowych 3,3 m wymaganych do ułożenia rurociągu z urządzeniami balastowymi.

W glebach o wytrzymałości większej niż 35 MPa (350 kgf/cm2) wskazany sekwencyjnie kombinowany schemat technologiczny musi uwzględniać wstępne spulchnienie górnej zamarzniętej warstwy gleby na głębokość 0,5 m za pomocą zrywaków ciągnikowych D-355A lub Typ D-455A.

3.100. Na terenach o szczególnie silnych glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości 50 MPa i większej (500 kgf/cm2) zaleca się wykonanie rowów o takich parametrach koparkami jednonaczyniowymi typu ND-1500 ze wstępnym spulchnieniem zamarzniętej warstwy za pomocą metodą wiercenia i strzału. Do wiercenia otworów na pełną głębokość (do 2,5 - 3,0 m) należy zastosować wiertarki typu BM-254 i MBSh-321.

3.101. We wszystkich przypadkach, podczas wykonywania wykopów pod budowę rowów w danych warunkach glebowych w okresie letnim, jeżeli w okresie letnim występuje rozmrożona wierzchnia warstwa gleby, usuwa się ją z pasa wykopu za pomocą buldożerów, po czym prace przy budowie rowów prowadzone są zgodnie z schematy technologiczne podane powyżej, biorąc pod uwagę profil projektowy wykopu i wytrzymałość gleby wiecznej zmarzliny na tym obszarze.

W przypadku rozmrożenia wierzchniej warstwy gleby, przejścia jej w stan plastyczny lub płynny, co utrudnia prowadzenie prac wykopowych w celu spulchnienia i zagospodarowania leżącej pod nią gleby wiecznej zmarzliny, warstwę tę usuwa się za pomocą buldożera lub koparką jednołopatkową, a następnie glebę wiecznej zmarzliny, w zależności od jej wytrzymałości, zagospodarowuje się powyższymi metodami.

Nasypy na glebach wiecznej zmarzliny z reguły muszą być budowane z importowanej gleby wydobywanej w kamieniołomach. W takim przypadku nie zaleca się pobierania ziemi pod nasyp na terenie budowy gazociągu.

Kamieniołom powinien być zbudowany (jeśli to możliwe) na gruntach ziarnistych zamarzniętych, ponieważ zmiany ich temperatury mają niewielki wpływ na ich wytrzymałość mechaniczną.

W trakcie budowy nasyp należy wypełnić, biorąc pod uwagę jego późniejsze osiadanie. W tym przypadku ustala się wzrost jego wysokości: podczas wykonywania prac w ciepłym sezonie i wypełniania nasypu glebą mineralną - o 15%, podczas wykonywania prac zimą i wypełniania nasypu zamarzniętą ziemią - o 30%.

3.102. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie wykonanym w gruntach wiecznej zmarzliny prowadzi się jak w warunkach normalnych, jeżeli po ułożeniu rurociągu bezpośrednio po zagospodarowaniu wykopu i zamontowaniu zasypki (w razie potrzeby) gleba składowiska nie zostanie zamarznięta. Jeżeli gleba składowiska zamarznie, aby uniknąć uszkodzenia powłoki izolacyjnej rurociągu, należy ją posypać importowaną rozmrożoną ziemią drobnoziarnistą lub drobno poluzowaną zamarzniętą ziemią na wysokość co najmniej 0,2 m od wierzchołka rura.

Dalsze zasypywanie rurociągu funtem wysypiska odbywa się za pomocą spychacza lub najlepiej koparki obrotowej, która jest w stanie opracować składowisko z zamarzaniem do głębokości 0,5 m. Jeżeli składowisko zamarznie głębiej, konieczne jest najpierw poluzować mechanicznie lub poprzez wiercenie i piaskowanie. Podczas zasypywania zamarzniętą ziemią nad rurociągiem umieszcza się warstwę gleby, biorąc pod uwagę jej osiadanie po rozmrożeniu.

Wiercenie studni i układanie pali pod naziemne układanie rurociągów

3.103. Metodę budowy fundamentów palowych zaleca się w zależności od następujących czynników:

¨ zamarznięte warunki gruntowe na trasie;

czas roku;

¨ technologia wytwarzania pracy i wyniki obliczeń techniczno-ekonomicznych.

Fundamenty palowe pod budowę rurociągów na obszarach, na których występuje wieczna zmarzlina, z reguły wznosi się z pali fabrycznych.

3.104. Budowę fundamentów palowych przeprowadza się w zależności od warunków gruntowych w następujący sposób:

· wbijanie pali bezpośrednio w grunt zamarznięty plastycznie lub w przygotowane wcześniej studnie wiodące (metoda wiertnicza);

· montaż pali w glebie wstępnie rozmrożonej;

· montaż pali w nawierconych studniach wypełnionych specjalnym roztworem;

· montaż pali kombinacją powyższych metod.

Wbijanie pali w zamarzniętą masę można wykonywać wyłącznie w gruntach zamarzniętych plastycznie o wysokiej temperaturze, o temperaturze powyżej -1°C. Zaleca się wbijanie pali w takie grunty zawierające gruboziarniste wtrącenia klastyczne i stałe do 30% po wywierceniu studni liderowych, które powstają poprzez zanurzenie specjalnych rur wiodących (z krawędzią tnącą od dołu i otworem w górnej części). Średnica otworu prowadzącego jest o 50 mm mniejsza niż najmniejszy rozmiar przekroju poprzecznego pala.

3.105. Kolejność technologiczna operacji montażu pali we wstępnie zaprojektowanych studniach prowadzących jest następująca:

¨ mechanizm wbijania pali doprowadza przypon do wyznaczonego celu;

¨ lider wraz z rdzeniem usuwany jest za pomocą wciągarki koparki, która wraz z rurą liderową transportowana jest do kolejnego odwiertu, gdzie cały proces się powtarza;

¨ stos wbijany jest w uformowany otwór prowadzący za pomocą drugiego mechanizmu wbijającego pala.

3.106. Jeżeli w glebie znajdują się grube wtrącenia (ponad 40%), nie zaleca się wiercenia lidera, ponieważ początkowa siła wyciągania lidera znacznie wzrasta, a rdzeń opada z powrotem do studni.

3.107. W ciężkich glinach i iłach stosowanie pali wierconych jest również niepraktyczne ze względu na to, że rdzeń w rurze ulega zakleszczeniu i nie zostaje wypchnięty z lidera.

Studnie liderowe można wiercić metodami termomechanicznymi, udarowymi lub innymi metodami.

3.108. W przypadkach, gdy nie jest możliwe zastosowanie pali wierconych, zanurza się je w studniach nawierconych wstępnie wiertarkami termomechanicznymi, mechanicznymi lub udarowymi.

Kolejność technologiczna operacji podczas wiercenia studni za pomocą wiertnic udarowo-linowych jest następująca:

· przygotować platformę do zainstalowania urządzenia, która musi być ściśle pozioma. Jest to szczególnie ważne przy wierceniu studni na zboczach, gdzie planuje się miejsce pod instalację urządzenia i płynny wjazd do niego za pomocą spychacza poprzez odgarnianie śniegu i polewanie go wodą (w celu zamrożenia wierzchniej warstwy); latem teren planowany jest za pomocą buldożera;

· wywiercić otwór o średnicy o 50 mm większej niż największy wymiar poprzeczny pala;

· wypełnić studzienkę roztworem piaskowo-gliniastym ogrzanym do temperatury 30 - 40°C w objętości około 1/3 studzienki w oparciu o całkowite wypełnienie przestrzeni pomiędzy stosem a ścianą studzienki (roztwór przygotowuje się bezpośrednio na trasie w kotłach przewoźnych przy użyciu zwiercin z dodatkiem piasku drobnoziarnistego w ilości 20 - 40% objętości mieszanki, zaleca się doprowadzenie gorącej wody do żelatynizacji do zbiorników mobilnych lub podgrzanie jej w trakcie proces roboczy);

· Zainstalować stos w studni za pomocą układarki rur dowolnej marki.

Po zanurzeniu pala do znaku projektowego roztwór należy wycisnąć na powierzchnię ziemi, co służy jako dowód całkowitego wypełnienia przestrzeni między ścianami studni a powierzchnią pala roztworem. Proces wiercenia studni i zanurzania pala w wierconej studni nie powinien trwać dłużej niż 3 dni. zimą i ponad 3 - 4 godziny latem.

3.109. Technologię wiercenia studni i instalowania pali za pomocą wiertarek termomechanicznych określono w „Instrukcji technologii wiercenia studni i instalowania pali w zamarzniętych glebach za pomocą wiertarek termomechanicznych” (VSN 2-87-77, Ministerstwo Neftegazstroy).

3.110. Czas trwania procesu zamrażania pala z glebą wiecznej zmarzliny zależy od pory roku pracy, właściwości zamarzniętej gleby, temperatury gleby, konstrukcji pala, składu roztworu piasku i gliny oraz innych czynników i należy go wskazać w projekcie pracy.

Zasypywanie wykopu

3.111. Przed rozpoczęciem prac przy zasypywaniu rurociągu w jakimkolwiek gruncie należy:

¨ sprawdzić położenie projektowe rurociągu;

¨ sprawdzić jakość iw razie potrzeby naprawić powłokę izolacyjną;

¨ przeprowadzić przewidziane w projekcie prace mające na celu zabezpieczenie powłoki izolacyjnej przed uszkodzeniami mechanicznymi (wyrównanie dna wykopu, wykonanie podsypki, posypanie rurociągu luźną ziemią);

¨ organizować wejścia dla dostaw i konserwacji koparek i buldożerów;

¨ uzyskać pisemną zgodę klienta na zasypanie ułożonego rurociągu;

¨ wydać polecenie pracy kierowcy spychacza lub maszyny do kopania rowów (lub załodze koparki jednonaczyniowej, jeśli prace zasypowe wykonywane są koparką).

3.113. Przy zasypywaniu rurociągu w gruntach skalistych i zamarzniętych bezpieczeństwo rur i izolację przed uszkodzeniami mechanicznymi zapewnia się poprzez ułożenie na ułożonym rurociągu warstwy miękkiej (rozmrożonej) gleby piaszczystej o grubości 20 cm powyżej górnej tworzącej rury, lub poprzez zainstalowanie powłok ochronnych przewidzianych w projekcie.

3.114. Zasypywanie rurociągu w normalnych warunkach odbywa się głównie za pomocą buldożerów i obrotowych wypełniaczy do rowów.

3.115. Zasypywanie rurociągu spychaczami odbywa się: przejściami prostymi, ukośnymi, równoległymi, ukośnymi, krzyżowymi i kombinowanymi. W ciasnych warunkach strefy budowy, a także w miejscach o zmniejszonym pierwszeństwie przejazdu prace prowadzi się ukośnie poprzecznymi, równoległymi i ukośnie krzyżującymi się przejściami za pomocą spychacza lub koparki obrotowej.

3.116. Jeżeli w rurociągu występują poziome łuki, najpierw wypełniany jest odcinek zakrzywiony, a następnie reszta. Ponadto zasypywanie zakrzywionego odcinka rozpoczyna się od jego środka, przesuwając się naprzemiennie do jego końców.

3.117. W obszarach o pionowych łukach rurociągu (w wąwozach, wąwozach, na wzniesieniach itp.) zasypywanie odbywa się od góry do dołu.

3.118. W przypadku dużych ilości zasypki zaleca się stosowanie wypełniaczy do rowów w połączeniu z buldożerami. W tym przypadku zasypywanie odbywa się najpierw za pomocą wypełniacza do rowów, który ma maksymalną wydajność podczas pierwszego przejazdu, a następnie pozostała część wysypiska jest przenoszona do rowu za pomocą buldożerów.

3.119. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie za pomocą zgarniarki przeprowadza się w przypadkach, gdy praca urządzeń na terenie, na którym znajduje się składowisko, jest niemożliwa lub gdy zasypywanie ziemią odbywa się na duże odległości. W tym przypadku koparka znajduje się po stronie wykopu naprzeciwko wysypiska, a gleba do zasypki jest pobierana ze składowiska i wsypywana do rowu.

3.120. Po zasypaniu gruntów niezrekultywowanych nad rurociągiem umieszcza się wał gruntowy w formie pryzmy regularnej. Wysokość wału powinna odpowiadać wielkości możliwego osiadania gleby w rowie.

Na terenach zrekultywowanych w sezonie ciepłym, po zasypaniu rurociągu ziemią mineralną, zagęszcza się go za pomocą walców pneumatycznych lub ciągników gąsienicowych, wykonując wielokrotne przejazdy (trzy do pięciu razy) po zasypanym rurociągu. Zagęszczenie gleby mineralnej w ten sposób przeprowadza się przed napełnieniem rurociągu transportowanym produktem.

4. Kontrola jakości i odbiory robót ziemnych

4.1. Kontrola jakości robót ziemnych polega na systematycznej obserwacji i weryfikacji zgodności wykonywanych prac z dokumentacją projektową, wymaganiami wspólnego przedsięwzięcia, zgodnością z tolerancjami (podanymi w tabeli), a także mapami technologicznymi w ramach PPR .

Tabela 3

Pozwolenia na wykonywanie robót ziemnych

4.2. Celem kontroli jest zapobieganie powstawaniu wad i usterek w procesie pracy, eliminowanie możliwości kumulacji wad oraz zwiększanie odpowiedzialności wykonawców.

4.3. W zależności od charakteru wykonywanej operacji (procesu), operacyjną kontrolę jakości przeprowadzają bezpośrednio wykonawcy, brygadziści, brygadziści lub specjalny przedstawiciel-kontroler firmy klienta.

4.4. Wady stwierdzone podczas oględzin, odstępstwa od projektów, wymagań SP, standardów PPR lub mapy technologicznej należy skorygować przed rozpoczęciem kolejnych operacji (prac).

4,5. Operacyjna kontrola jakości robót ziemnych obejmuje:

¨ sprawdzenie poprawności przeniesienia osi rzeczywistej wykopu z położeniem projektowym;

¨ sprawdzenie oznaczeń i szerokości pasa do pracy koparek kołowych (zgodnie z wymaganiami projektu robót);

¨ sprawdzenie profilu dna wykopu wraz z pomiarem jego głębokości i rzędnych projektowych, sprawdzenie szerokości wykopu wzdłuż dna;

¨ sprawdzenie spadków wykopów w zależności od określonej w projekcie struktury gruntu;

¨ sprawdzenie grubości warstwy podsypki na dnie wykopu oraz grubości warstwy wypełnienia rurociągu miękkim gruntem;

¨ kontrola grubości warstwy zasypki i nasypu rurociągu;

¨ sprawdzenie oznak wierzchołka nasypu, jego szerokości i nachylenia zboczy;

¨ wielkość rzeczywistych promieni krzywizny rowów na odcinkach łuków poziomych.

4.6. Szerokość rowów wzdłuż dna, w tym w obszarach podsypanych ciężarkami żelbetowymi lub urządzeniami kotwiącymi śrubowymi, a także na odcinkach łuków, kontrolowana jest za pomocą szablonów opuszczanych do wykopu. Oznaczenia pasów ruchu koparek kołowych są kontrolowane za pomocą poziomu.

Odległość osi trasowania od ściany wykopu wzdłuż dna na suchych odcinkach trasy powinna wynosić co najmniej połowę projektowej szerokości wykopu, wartość ta nie powinna przekraczać więcej niż 200 mm; na terenach zalanych i podmokłych - o ponad 400 mm.

4.7. Rzeczywisty promień obrotu wykopu w planie wyznacza teodolit (odchylenie rzeczywistej osi wykopu na odcinku prostym nie może przekraczać ± 200 mm).

4.8. Zgodność oznaczeń dna wykopu z profilem projektowym sprawdza się za pomocą niwelacji geometrycznej. Rzeczywistą wysokość dna wykopu określa się we wszystkich punktach, w których wzniesienia projektowe są wskazane na rysunkach roboczych, ale co najmniej 100, 50 i 25 m - odpowiednio dla rurociągów o średnicy do 300, 820 i 1020 - 1420 mm . Rzeczywista wysokość dna wykopu w żadnym miejscu nie powinna przekraczać projektowej i może być od niej mniejsza maksymalnie o 100 mm.

4.9. W przypadku, gdy projekt przewiduje dodanie luźnej gleby na dno wykopu, grubość warstwy wyrównującej luźnej gleby kontrolowana jest za pomocą sondy opuszczanej z nasypu wykopu. Grubość warstwy wyrównującej nie może być mniejsza niż grubość projektowa; Tolerancję grubości warstwy podano w tabeli. .

4.10. Jeżeli projekt przewiduje wypełnienie rurociągu miękką ziemią, wówczas grubość warstwy proszku rurociągu ułożonego w wykopie kontrolowana jest za pomocą linijki pomiarowej. Grubość warstwy proszku wynosi co najmniej 200 mm. Odchylenia grubości warstwy dopuszczalne są w granicach podanych w tabeli. .

4.11. Ślady zregenerowanej taśmy kontrolowane są poprzez niwelację geometryczną. Rzeczywistą wysokość takiego pasa określa się we wszystkich punktach, w których w projekcie rekultywacji terenu wskazano wysokość projektową. Wysokość rzeczywista nie może być mniejsza niż wysokość projektowa i nie może przekraczać jej o więcej niż 100 mm.

4.12. Na terenach niezrekultywowanych wysokość wału reguluje się za pomocą szablonu, który nie może być mniejszy niż projektowy i nie może przekraczać go o więcej niż 200 mm.

4.13. Podczas układania rurociągu napowietrznego w nasypie jego szerokość sprawdza się za pomocą taśmy mierniczej, szerokość nasypu na górze powinna być 1,5 średnicy rurociągu, ale nie mniej niż 1,5 m i przekraczać ją o nie więcej niż 200 mm . Odległość od osi rurociągu kontrolowana jest za pomocą taśmy mierniczej. Nachylenie zboczy nasypu kontrolowane jest za pomocą szablonu.

Dopuszczalne jest zmniejszenie wymiarów poprzecznych nasypu w stosunku do projektu o nie więcej niż 5%, z wyjątkiem grubości warstwy gruntu nad rurociągiem na odcinkach wypukłych łuków, gdzie następuje zmniejszenie warstwy zasypki nad rurociągiem nie jest dozwolone.

4.14. Aby móc prowadzić skomplikowane prace należy kontrolować zmienne tempo zabudowy wykopów, które musi odpowiadać zmieniającemu się tempu prac izolacyjnych i układania, a w przypadku izolacji zakładowych – tempu izolowania połączeń rurowych i ułożenie gotowego rurociągu w wykopie. Z reguły nie jest dozwolone wcześniejsze wykonywanie rowów.

4.15. Odbiór wykonanych prac ziemnych następuje po uruchomieniu całego rurociągu. Po dostarczeniu ukończonych projektów organizacja budowy (generalny wykonawca) jest zobowiązana przekazać klientowi całą dokumentację techniczną, która musi zawierać:

· rysunki robocze ze zmianami (jeżeli występują) oraz dokument rejestrujący dokonane zmiany;

· akty pośrednie do pracy ukrytej;

· rysunki robót ziemnych, wykonane według indywidualnych projektów, w trudnych warunkach budowlanych;

· wykaz usterek nie zakłócających eksploatacji obiektu ziemnego ze wskazaniem terminu ich usunięcia (zgodnie z umową i umową pomiędzy wykonawcą a klientem);

· wykaz stałych punktów odniesienia, znaków geodezyjnych i oznaczeń tras.

4.16. Procedura odbioru i dostarczenia wykonanego dzieła oraz przygotowanie dokumentacji musi zostać przeprowadzona zgodnie z obowiązującymi zasadami odbioru robót.

4.17. W przypadku instalacji podziemnych i naziemnych rurociąg na całej długości musi spoczywać na dnie wykopu lub dnie nasypu.

Poprawność fundamentu rurociągu i jego ułożenia (dno wykopu na całej długości, głębokość układania, podparcie rurociągu na całej długości, jakość podłoża miękkiej gleby) musi sprawdzić organizacja budowlana a klientem na podstawie kontroli geodezyjnej przed zasypaniem rurociągu ziemią i sporządzeniem odpowiedniego protokołu.

4.18. Podczas prac ziemnych szczególną uwagę zwraca się na przygotowanie podłoża - podsypki pod rurociągi o dużych średnicach, w szczególności 1420 mm, których odbiór należy przeprowadzić za pomocą badań niwelacyjnych na całej długości rurociągu.

4.19. Dostawę i odbiór głównych rurociągów, w tym prace ziemne, regulują specjalne ustawy.

5. Ochrona środowiska

5.1. Prace podczas budowy głównych rurociągów należy prowadzić z uwzględnieniem wymogów ochrony środowiska określonych w przepisach federalnych i republikańskich, kodeksach i przepisach budowlanych, w tym:

¨ Podstawy ustawodawstwa gruntowego ZSRR i republik związkowych;

¨ Ustawa o ochronie powietrza atmosferycznego;

¨ Ustawa o ochronie środowiska wodnego;

¨ Departamentowe standardy budowlane „Budowa głównych rurociągów. Technologia i organizacja” (VSN 004-88, Ministerstwo Neftegazstroy. M., 1989);

¨ „Instrukcje prac budowlanych w strefach bezpieczeństwa głównych rurociągów Mingazprom” (VSN-51-1-80, M, 1982), a także te przepisy.

5.2. Najbardziej znaczące zmiany w środowisku naturalnym na obszarach, gdzie wieczna zmarzlina jest szeroko rozpowszechniona, mogą nastąpić w wyniku zakłócenia naturalnej wymiany ciepła gleb z atmosferą i gwałtownej zmiany reżimu wodno-termicznego tych gleb, wynikającej z:

· uszkodzenia mchów i roślinności wzdłuż trasy i terenów przyległych;

· wycinanie roślinności leśnej;

· zakłócenie naturalnego reżimu osadów śniegu.

Łączne oddziaływanie tych czynników może znacznie zwiększyć niekorzystny wpływ na reżim termiczny wiecznej zmarzliny, zwłaszcza na osiadające gleby lodowe, co może prowadzić do zmian ogólnej sytuacji środowiskowej na dużym obszarze.

Aby uniknąć tych nieprzyjemnych konsekwencji, konieczne jest:

¨ prace ziemne na gruntach osiadających należy prowadzić głównie w okresach stabilnych ujemnych temperatur powietrza przy występowaniu pokrywy śnieżnej;

¨ ruch w okresie bezśnieżnym zaleca się wyłącznie po nawierzchni drogi, nie dopuszcza się poruszania się po jezdni ciężkich pojazdów kołowych i gąsienicowych;

¨ wszystkie prace budowlane na autostradzie realizowane są w niezwykle krótkim czasie;

¨ zaleca się, aby przygotowanie terenu przeznaczonego pod budowę rurociągów na takich terenach odbywało się przy wykorzystaniu technologii pozwalającej na maksymalne zachowanie na nim szaty roślinnej;

¨ po zakończeniu prac związanych z zasypywaniem rurociągu na poszczególnych odcinkach należy niezwłocznie przeprowadzić rekultywację terenu, usunięcie gruzu budowlanego i resztek materiałów, nie czekając na oddanie całego rurociągu do eksploatacji;

¨ wszelkie uszkodzenia szaty roślinnej na pasie budowy po zakończeniu prac należy natychmiast przykryć szybko rosnącą trawą, dobrze zakorzeniającą się w tych warunkach klimatycznych.

5.3. Podczas prowadzenia prac nie zaleca się wykonywania jakichkolwiek działań prowadzących do powstania nowych jezior lub odwodnienia istniejących zbiorników, istotnej zmiany naturalnego odwodnienia terenu, zmiany hydrauliki potoków lub zniszczenia znacznych odcinków koryt rzecznych .

Przy wykonywaniu jakichkolwiek prac należy wykluczyć możliwość cofki się roztopów i wód powierzchniowych w obszarach znajdujących się poza pasem drogowym. Jeżeli nie ma możliwości spełnienia tego wymogu, w składowiskach gruntu należy zorganizować przejścia wodne, w tym specjalne przejścia wodne (gropy).

5.4. Przy wykonywaniu rowów pod rurociągi należy przewidzieć składowanie ziemi na dwóch oddzielnych składowiskach. Górną warstwę darni umieszcza się na pierwszym wysypisku, a resztę gleby na drugim. Po ułożeniu rurociągu w wykopie grunt zawraca się do pasa wykopu w odwrotnej kolejności, zagęszczając warstwa po warstwie. Zaleca się usunięcie nadmiaru gleby z drugiego składowiska do niskich obszarów terenu w taki sposób, aby nie zakłócić naturalnego reżimu odwadniania terenu.

6. Środki bezpieczeństwa podczas prac ziemnych

6.1. Personel techniczny organizacji budowlanych musi zapewnić przestrzeganie przez pracowników zasad bezpieczeństwa przewidzianych w aktualnych dokumentach:

6.3. Wszyscy pracownicy znajdujący się na trasie muszą zapoznać się ze znakami ostrzegawczymi używanymi podczas prac wykopowych.

6.4. Przedsiębiorstwa produkcyjne są zobowiązane do podjęcia działań zapewniających bezpieczeństwo przeciwpożarowe i higienę przemysłową.

6,5. Miejsca pracy, pojazdy transportowe i budowlane należy wyposażyć w apteczki zawierające zestaw środków hemostatycznych, opatrunków i inne środki niezbędne do udzielenia pierwszej pomocy. Pracownicy muszą znać zasady udzielania pierwszej pomocy.

6.6. W celu uniknięcia chorób przewodu pokarmowego zaleca się, zgodnie z wnioskiem miejscowej stacji sanitarno-epidemiologicznej, wodę do picia i gotowania wykorzystywać wyłącznie ze źródeł nadających się do tego celu. Wodę do picia należy przegotować.

6.7. Podczas wykonywania prac w północnych regionach kraju w okresie wiosenno-letnim zaleca się zapewnienie wszystkim pracownikom środków ochronnych (siatki Pawłowskiego, zamknięte kombinezony) i odstraszających (ftalan dimetylu, dietylotoluamid itp.) przeciwko komarom, muszkom , muchy końskie, muszki i uzyskać instruktaż dotyczący procedury stosowania tych produktów . Podczas pracy na obszarach, gdzie rozprzestrzeniają się kleszcze wywołujące zapalenie mózgu, wszyscy pracownicy muszą otrzymać szczepionkę przeciwko zapaleniu mózgu.

6.8. Zimą należy zwrócić szczególną uwagę na podjęcie działań zapobiegających odmrożeniom, w tym na utworzenie punktów grzewczych. Pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie zasad pierwszej pomocy w przypadku odmrożeń.

Zatwierdzone zamówieniem

Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji

Zestaw reguł

KONSTRUKCJE ZIEMNE, FUNDAMENTY I FUNDAMENTY

ZAKTUALIZOWANA WERSJA SNiP 3.02.01-87

Roboty ziemne, grunty i fundamenty

SP 45.13330.2012

Data wprowadzenia

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej określa ustawa federalna nr 184-FZ z dnia 27 grudnia 2002 r. „W sprawie przepisów technicznych”, a zasady rozwoju określa dekret rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 19 listopada, 2008 nr 858 „W sprawie trybu opracowywania i zatwierdzania regulaminów”.

Szczegóły regulaminu

1. Wykonawcy - Instytut Badawczo-Projektowy, Geodezyjny i Projektowo-Technologiczny Fundamentów i Konstrukcji Podziemnych im. N.M. Gersevanova (NIIOSP) - Instytut OJSC „Centrum Badawcze „Budownictwo”.

2. Wprowadzony przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”.

3. Przygotowany do zatwierdzenia przez Departament Polityki Architektury, Budownictwa i Rozwoju Miast.

4. Zatwierdzony rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej (Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji) w dniu 29 grudnia 2011 r. N 635/2 i wprowadzony w życie 1 stycznia 2013 r.

5. Zarejestrowany przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii (Rosstandart). Wersja 45.13330.2010 „SNiP 3.02.01-87. Roboty ziemne, podstawy i fundamenty”.

Informacje o zmianach w tym zbiorze zasad publikowane są w publikowanym corocznie indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, a tekst zmian i poprawek w publikowanym co miesiąc indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub anulowania niniejszego zbioru zasad, odpowiednia informacja zostanie opublikowana w publikowanym co miesiąc indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, zawiadomienia i teksty zamieszczane są także w publicznym systemie informacji – na oficjalnej stronie internetowej dewelopera (Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji) w Internecie.

Wstęp

Ten zbiór zasad zawiera instrukcje dotyczące produkcji i oceny zgodności robót ziemnych, budowy fundamentów i fundamentów podczas budowy nowych budynków i budowli. Zestaw reguł został opracowany w ramach rozwoju SP 22.13330 i SP 24.13330.

Aktualizację i harmonizację SNiP przeprowadzono na podstawie badań naukowych przeprowadzonych w ostatnich latach w dziedzinie inżynierii fundamentów, krajowych i zagranicznych doświadczeń w stosowaniu zaawansowanych technologii produkcji budowlanej oraz nowych środków mechanizacji prac budowlanych i instalacyjnych, nowe materiały budowlane.

SNiP 3.02.01-87 został zaktualizowany przez NIIOSP nazwany na cześć. N.M. Gersevanov - Instytut OJSC „Narodowe Centrum Badawcze „Budownictwo” (doktor nauk technicznych V.P. Petrukhin, kandydat nauk technicznych O.A. Shulyaev - liderzy tematów; Doktorowie nauk technicznych: B.V. Bakholdin, P.A. Konovalov, N.S. Nikiforova, V.I. Sheinin, kandydaci nauk technicznych Nauki: V.A. Barvashov, V.G. Budanov, Kh.A. Dzhantimirov, A.M. Dzagov, F.F. Zekhniev, M. N. Ibragimov, V. K. Kogai, I. V. Kolybin, V. N. Korolkov, G. I. Makarov, S. A. Rytov, A. N. Skachko, P. I. Yastrebov; inżynierowie: A.B. Meshchansky, O.A. Mozgaczowa).

„SP 45.13330.2012. Zestaw reguł. Roboty ziemne, podstawy i fundamenty. Zaktualizowana wersja SNiP 3.02.01-87 (zatwierdzona rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 29 grudnia 2011 r. N 635/2) Dokument...”

-- [ Strona 1 ] --

„SP 45.13330.2012. Kodeks zasad. Ziemny

konstrukcje, podstawy i fundamenty.

Zaktualizowana wersja SNiP

(zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia

29.12.2011 N 635/2)

Dokument dostarczony przez ConsultantPlus

www.konsultant.ru

Data zapisania: 26.11.2013

„SP 45.13330.2012. Kodeks zasad. Konstrukcje ziemne,

podstawy i fundamenty. Zaktualizowana wersja Dokument dostarczony przez ConsultantPlus

Data zapisania: 26.11.2013

SNiP 3.02.

(zatwierdzony Rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 29 grudnia 2011 r. N 635/2) Zatwierdzony Rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 29 grudnia 2011 r. N 635/2 KODEKS ZASADY

KONSTRUKCJE ZIEMNE, FUNDAMENTY I FUNDAMENTY

ZAKTUALIZOWANE WYDANIE SNiP 3.02.

01-87 Roboty ziemne, grunty i stopy SP 45.13330.2012 Data wprowadzenia 1 stycznia 2013 Przedmowa Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej określa ustawa federalna z dnia 27 grudnia 2002 r. N 184-FZ „O przepisach technicznych”, a zasady rozwoju określa uchwała Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 19 listopada 2008 r. N 858 „W sprawie trybu opracowywania i zatwierdzania zbiorów zasad”.

Szczegóły regulaminu

1. Wykonawcy - Instytut Badawczo-Projektowy, Geodezyjny i Projektowo-Technologiczny Fundamentów i Konstrukcji Podziemnych im. N.M. Gersevanova (NIIOSP) - Instytut OJSC „Centrum Badawcze „Budownictwo”.

2. Wprowadzony przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”.

3. Przygotowany do zatwierdzenia przez Departament Polityki Architektury, Budownictwa i Rozwoju Miast.

4. Zatwierdzony rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej (Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji) w dniu 29 grudnia 2011 r. N 635/2 i wprowadzony w życie 1 stycznia 2013 r.

5. Zarejestrowany przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii (Rosstandart). Wersja 45.13330.2010 „SNiP 3.02.01-87. Roboty ziemne, podstawy i fundamenty”.

Informacje o zmianach w tym zbiorze zasad publikowane są w publikowanym corocznie indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, a tekst zmian i poprawek w publikowanym co miesiąc indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub anulowania niniejszego zbioru zasad, odpowiednia informacja zostanie opublikowana w publikowanym co miesiąc indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, zawiadomienia i teksty zamieszczane są także w publicznym systemie informacji – na oficjalnej stronie internetowej dewelopera (Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji) w Internecie.

Wstęp

Ten zbiór zasad zawiera instrukcje dotyczące produkcji i oceny zgodności robót ziemnych, budowy fundamentów i fundamentów podczas budowy nowych budynków i budowli. Zestaw reguł został opracowany w ramach rozwoju SP 22.13330 i SP 24.13330.

Aktualizację i harmonizację SNiP przeprowadzono na podstawie badań naukowych przeprowadzonych w ostatnich latach w dziedzinie inżynierii fundamentów, doświadczeń krajowych i zagranicznych w stosowaniu zaawansowanych technologii produkcji konstrukcji oraz nowych środków mechanizacji

–  –  –

prace budowlano-montażowe, nowe materiały budowlane.

Aktualizacja SNiP 3.02.

01-87 został przeprowadzony przez NIIOSP nazwany na cześć. N.M. Gersevanov - Instytut OJSC „Narodowe Centrum Badawcze „Budownictwo” (doktor nauk technicznych wiceprezes Petrukhin, kandydat nauk technicznych O.A. Shulyaev - liderzy tematów;

Doktor inżynier Nauki: B.V. Bakholdin, PA Konovalov, NS Nikiforova, V.I. Szejinin; kandydaci na studia techniczne Nauki:

VA Barwaszow, V.G. Budanov, Kh.A. Dzhantimirov, A.M. Dzagow, F.F. Zechniew, M.N. Ibragimov, V.K. Kogai, I.V. Kolybin, V.N. Korolkov, G.I. Makarov, SA Rytow, A.N. Skachko, P.I. Jastrebow; inżynierowie: A.B.

Meshchansky, O.A. Mozgaczowa).

1 obszar zastosowania

Niniejszy zbiór zasad dotyczy wykonywania i odbioru: robót ziemnych, montażu fundamentów oraz fundamentów w trakcie budowy nowych, przebudowy i rozbudowy budynków i budowli.

Zasad tych należy przestrzegać przy wykonywaniu robót ziemnych, podbudów i fundamentów, sporządzaniu planów robót (WPP) i organizacji budowy (CPO).

Przy wykonywaniu prac ziemnych, budowie fundamentów i fundamentów obiektów hydrotechnicznych, obiektów transportu wodnego, systemów melioracyjnych, głównych rurociągów, dróg, linii kolejowych i lotnisk, linii komunikacyjnych i energetycznych, a także linii kablowych do innych celów, oprócz wymagań określonych w art. niniejsze zasady, wymagania odpowiednich zbiorów przepisów, które uwzględniają specyfikę budowy tych konstrukcji.

W tym zbiorze zasad zastosowano odniesienia do następujących dokumentów regulacyjnych:

SP 22.13330.2011 „SNiP 2.02.01-83*. Fundamenty budynków i budowli” SP 24.13330.2011 „SNiP 2.02.03-85. Fundamenty palowe” SP 28.13330.2012 „SNiP 2.03.11-85. Ochrona konstrukcji budowlanych przed korozją "SP 34.13330.2012 "SNiP 2.05.02-85*. Autostrady" SP 39.13330.2012 "SNiP 2.06.05-84*. Tamy z materiałów gruntowych" SP 47.13330.2012 "SNiP 11-02-96. Inżynieria ankiety dla budownictwa" ConsultantPlus: uwaga.

Najwyraźniej w oficjalnym tekście dokumentu widniała literówka: prawidłowy numer to SP 48.13330.2011, a nie SP 48.13330.2012.

SP 48.13330.2012 „SNiP 12-01-2004. Organizacja budowy” SP 70.13330.2012 „SNiP 3.03.01-87. Konstrukcje nośne i zamykające” SP 71.13330.2012 „SNiP 3.04.01-87. Izolacja i wykończenie powłoki" SP 75.13330.2012 "SNiP 3.05.05-84. Urządzenia technologiczne i rurociągi technologiczne" SP 81.13330.2012 "SNiP 3.07.03-85*. Systemy i konstrukcje rekultywacyjne" SP 86.13330.2012 "SNiP III-42-80* Główne rurociągi „SP 116.13330.2012 „SNiP 22.02.2003. Inżynierska ochrona terytoriów, budynków i budowli przed niebezpiecznymi procesami geologicznymi. Przepisy podstawowe” SP 126.13330.2012 „SNiP 3.01.03-84. Prace geodezyjne w budownictwie” SP 129.13330.2012 „SNiP 3.05.04-85. Sieci zewnętrzne i konstrukcje wodociągowe i kanalizacyjne” SNiP 3.07.02-87. Hydrauliczne konstrukcje transportu morskiego i rzecznego SNiP 12-03-2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Ogólne wymagania SNiP 12-04-2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana GOST 9.602-2005. Ujednolicony system ochrony przed korozją i starzeniem. Konstrukcje podziemne. Ogólne wymagania dotyczące ochrony przed korozją GOST 12.1.004-91. System standardów bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Są pospolite

–  –  –

wymagania GOST 17.4.3.02-85. Ochrona Przyrody. Gleby. Wymagania dotyczące ochrony żyznej warstwy gleby podczas prac ziemnych GOST 17.5.3.05-84. Ochrona Przyrody. Rekultywacja. Ogólne wymagania dotyczące uziemienia GOST 17.5.3.06-85. Ochrona Przyrody. Ziemia. Wymagania dotyczące ustalania standardów usuwania żyznej warstwy gleby podczas prac wykopaliskowych GOST 10060.0-95. Beton. Metody określania mrozoodporności. Wymagania ogólne GOST 10180-90. Beton. Metody określania wytrzymałości za pomocą próbek kontrolnych GOST 10181-2000. Mieszanki betonowe. Metody badań GOST 12536-79. Gleby. Metody laboratoryjnego oznaczania składu granulometrycznego (ziarna) i mikroagregatu GOST 12730.5-84. Beton. Metody określania wodoodporności GOST 16504-81. System państwowego badania wyrobów. Testowanie i kontrola jakości produktów. Podstawowe pojęcia i definicje GOST 18105-86*. Beton. Zasady kontroli siły GOST 18321-73. Statystyczna kontrola jakości. Metody losowego doboru próbek towarów jednostkowych GOST 19912-2001. Gleby. Metody badań terenowych metodą sondowania statycznego i dynamicznego GOST 22733-2002. Gleby. Metoda laboratoryjnego oznaczania maksymalnej gęstości GOST 23061-90. Gleby. Metody radioizotopowych pomiarów gęstości i wilgotności GOST 23732-79. Woda do betonu i zapraw. Dane techniczne GOST 25100-2011*. Gleby. Klasyfikacja GOST 25584-90. Gleby. Metody laboratoryjnego wyznaczania współczynnika filtracji GOST 5180-84. Gleby. Metody laboratoryjnego określania cech fizycznych GOST 5686-94. Gleby. Metody badań polowych pali GOST 5781-82. Stal walcowana na gorąco do wzmacniania konstrukcji żelbetowych. Warunki techniczne.

Notatka. Korzystając z tego zestawu zasad, zaleca się sprawdzenie ważności standardów referencyjnych i klasyfikatorów w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie krajowego organu Federacji Rosyjskiej ds. normalizacji w Internecie lub zgodnie z corocznie publikowanym indeksem informacyjnym „Normy Krajowe”, które ukazały się według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku i według odpowiednich miesięcznych wskaźników informacyjnych publikowanych w roku bieżącym. Jeżeli dokument referencyjny zostanie zastąpiony (zmieniony), to korzystając z tego zbioru zasad należy kierować się dokumentem zastąpionym (zmienionym). W przypadku anulowania dokumentu referencyjnego bez wymiany, wówczas zastosowanie ma wniosek, w którym podany jest link do niego, w części, która nie dotyczy tego linku.

3. Terminy i definicje

3.1. Barreta: element nośny fundamentu żelbetowego wykonany metodą „ściany w gruncie”.

3.2. Kotwa tymczasowa: Kotwa gruntowa o projektowanym okresie użytkowania nie dłuższym niż dwa lata.

3.3. Wydajność roztworu gliny: objętość roztworu o danej lepkości efektywnej otrzymana z 1 tony mączki gliniastej.

3.4. VPT: metoda układania betonu w wykopie lub studni za pomocą pionowo przesuwanej rury betonowej.

3.5. Geosyntetyki: materiały geotekstylne w postaci rolek, worków, geosiatek, prętów zbrojeniowych z włókna szklanego, syntetycznego, bazaltu lub włókna węglowego.

3.6. Kotwa gruntowa: konstrukcja geotechniczna przeznaczona do przenoszenia osiowych obciążeń wyrywających z konstrukcji, mocowana do nośnych warstw gruntu wyłącznie w części korzeniowej jej długości i składająca się z 3 części: głowicy, części swobodnej i korzenia .

3.7. Szczelinowanie hydrauliczne: metoda wzmacniania gruntów polegająca na wtłaczaniu roztworu (wody) do studni.

–  –  –

po czym następuje utworzenie sztucznego, lokalnego pęknięcia w masie gruntowej, wypełnionego roztworem.

3.8. Kołki gruntowe: konstrukcja geotechniczna zapewniająca stabilność skarp i skarp, montowana poziomo lub ukośnie bez dodatkowych naprężeń.

3.9. Ujęcie wykopu: Część wykopu wykopana w celu późniejszego betonowania lub wypełnienia prefabrykowanymi elementami betonowymi.

3.10. Strefa zastrzyku: ograniczony odstęp w studni lub iniektorze, przez który wstrzykiwany jest roztwór (woda) do gleby.

3.11. Kotwica wyciągana: kotwica gruntowa (tymczasowa), której konstrukcja pozwala na całkowite lub częściowe zdjęcie jej naciągu (na wolnej długości kotwicy).

3.12. Badania ultradźwiękowe: ultradźwiękowa metoda kontroli jakości (ciągłości) pali wierconych w warunkach budowy.

3.13. Korzeń kotwicy: część kotwicy, która przenosi obciążenie z naciągu kotwicy na podłoże.

3.14. Kolmatacja, zatykanie: wypełnianie porów i pęknięć w glebie cząstkami stałymi wstrzykiwanego roztworu, zapobiegając filtracji.

3.15. Iniekcje kompensacyjne: metoda utrzymania lub przywrócenia początkowego stanu naprężenia-odkształcenia (SSS) gruntów fundamentowych istniejących obiektów podczas szeregu prac geotechnicznych (wiercenie tuneli, budowa wykopów i innych obiektów zakopanych) poprzez wtłaczanie do gruntu roztworów utwardzających poprzez studnie (iniektory) zlokalizowane pomiędzy obiektem robót geotechnicznych a pobliskimi obiektami chronionymi.

3.16. Iniekcja kołnierzowa: metoda wtłaczania zaprawy do gruntu przez studnie wyposażone w kolumny wargowe lub inżektory, która pozwala na wielokrotne i w dowolnej kolejności przetwarzanie stref (interwałów) w masie gruntowej.

3.17. Ściana nośna w gruncie: Ściana w gruncie zaprojektowana do stosowania jako element nośny trwałej konstrukcji.

3.18. Wysypy: masy gruntu ułożone za pomocą wypełnienia hydraulicznego, bez dodatkowego poziomowania i zagęszczania.

3.19. Awaria podczas cementowania: zmniejszenie natężenia przepływu roztworu wchłoniętego przez grunt do minimalnej wartości dopuszczalnej przy danym ciśnieniu (ciśnienie zniszczenia).

3.20. Głowica kotwy: element kotwy, który przenosi obciążenie z elementu konstrukcji lub gruntu mocowanego na pręt kotwiący.

3.21. Podziemna ściana graniczna: Podziemna ściana przeznaczona wyłącznie jako tymczasowe ogrodzenie wykopu budowlanego (wykopu).

3.22. Zatoka: wnęka między gruntem a powierzchnią konstrukcji lub zewnętrznymi powierzchniami sąsiednich konstrukcji (na przykład wnęka między ogrodzeniem wykopu a budowanym fundamentem).

3.23. Badanie ciągłości: metoda monitorowania jakości (ciągłości) pali wierconych w warunkach panujących na budowie.

3.24. Kotwa trwała: Kotwa gruntowa o trwałości obliczeniowej równej trwałości utrzymywanej konstrukcji.

3,25. Sekcja Ściany: Element składowy ściany żelbetowej oddzielony przystankami betonowania (konstrukcje łączące).

3.26. Zawiesina (wodna): mieszanina wody i cząstek stałych (cementu, gliny, popiołów lotnych, mielonego piasku i innych substancji) o przeważającej wielkości 0,1 mikrona.

3,27. Pręt kotwiący: część kotwy, która przenosi obciążenie z główki na korzeń.

3.28. Ściana wykopu w gruncie: ściana podziemna zbudowana w wykopie pod tiksotropowym roztworem gliny (lub innego), a następnie wypełniona wykopem monolitycznym żelbetem lub elementami prefabrykowanymi.

3.29. Zaprawa cementowa: twardniejący roztwór wodny na bazie spoiwa, stosowany do wzmacniania gruntów niespoistych, zagęszczania pustek i spękanych skał.

3.30. Cementowanie: zmiana właściwości fizyko-mechanicznych gruntów za pomocą zapraw cementowych wstrzykiwanych do gruntu z wykorzystaniem technologii: wtryskiwania, mieszania strumieniowego lub wiertniczego.

3.31. Technologia impulsowo-wyładowcza (technologia wyładowań elektrycznych): technologia wykonywania obiektów geotechnicznych (pale wiercone i wiercone, kotwy gruntowe, kołki),

–  –  –

polega na obróbce powierzchni bocznej i dna studni falami uderzeniowymi generowanymi przez impulsowe wyładowania wysokiego napięcia w poruszającej się mieszance betonowej.

3.32. Stosy: prawidłowo ułożone i zagęszczone warstwa po warstwie masy gruntowe, które służą jako fundamenty linii kolejowych i dróg, ogrodzenia zapór i konstrukcji hydraulicznych, materiały budowlane i gleby itp.

4. Postanowienia ogólne

4.1. Niniejszy kodeks postępowania opiera się na poniższych założeniach i stanowi, że:

opracowanie projektu wykonania robót (WPP) i projektu organizacji budowy (COP) muszą być wykonane przez specjalistów posiadających odpowiednie kwalifikacje i doświadczenie;

należy zapewnić koordynację i komunikację między specjalistami w zakresie inżynierii, projektowania i budowy;

należy zapewnić odpowiednią kontrolę jakości podczas wytwarzania wyrobów budowlanych i wykonywania prac na budowie;

prace budowlane muszą być prowadzone przez wykwalifikowany i doświadczony personel, spełniający wymagania norm i specyfikacji technicznych;

utrzymanie obiektu i związanych z nim systemów inżynieryjnych musi zapewniać jego bezpieczeństwo i stan eksploatacyjny przez cały okres eksploatacji;

konstrukcję należy użytkować zgodnie z jej przeznaczeniem, zgodnie z projektem.

4.2. Wykonując prace ziemne, budując podstawy i fundamenty, należy przestrzegać wymagań kodeksów postępowania w zakresie organizacji produkcji budowlanej, prac geodezyjnych, zasad bezpieczeństwa i zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas prac budowlano-montażowych.

4.3. Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty muszą być zgodne z projektem i być wykonane zgodnie z planem prac.

4.4. Przy wykonywaniu robót strzałowych należy przestrzegać wymagań jednolitych przepisów bezpieczeństwa wykonywania robót strzałowych.

4,5. Przy zagospodarowaniu kamieniołomów należy przestrzegać wymagań jednolitych zasad bezpieczeństwa przy eksploatacji odkrywkowej złóż kopalin.

4.6. Grunty, materiały, produkty i konstrukcje stosowane przy budowie robót ziemnych, fundamentów i fundamentów muszą spełniać wymagania projektów i odpowiednich norm. Wymiana gruntów, materiałów, produktów i konstrukcji przewidzianych w projekcie, które stanowią część wznoszonej konstrukcji lub jej fundamentu, jest dozwolona wyłącznie w porozumieniu z organizacją projektującą i klientem.

4.7. Przy wykonywaniu prac przy budowie fundamentów z monolitycznego, prefabrykowanego betonu lub żelbetu, kamienia lub cegły, na fundamentach przygotowanych zgodnie z wymaganiami niniejszych przepisów, należy kierować się SP 70.13330 i SP 71.13330.

4.8. Podczas wykonywania prac wykopaliskowych, budowy podstaw i fundamentów należy przeprowadzić kontrolę przychodzącą, operacyjną i odbiorczą, kierując się wymaganiami SP 48.13330.

4.9. Odbiór robót ziemnych, fundamentów i fundamentów wraz ze sporządzeniem protokołów z oględzin prac ukrytych należy przeprowadzić zgodnie z Załącznikiem B. W razie potrzeby w projekcie można wskazać inne elementy podlegające odbiorowi pośredniemu wraz ze sporządzeniem protokołów z oględzin prac ukrytych .

4.10. W projektach, po odpowiednim uzasadnieniu, dopuszcza się określenie metod pracy i rozwiązań technicznych, ustalenie maksymalnych wartości odchyleń, objętości i sposobów kontroli odbiegających od przewidzianych niniejszymi przepisami.

4.11. Potrzebę monitorowania, jego zakres i metodologię ustala się zgodnie z SP 22.13330.

4.12. Prace wykopaliskowe, montaż fundamentów i fundamentów obejmują kolejno następujące etapy:

a) przygotowawcze;

b) produkcja pilotażowa (jeśli to konieczne);

c) wykonywanie prac podstawowych;

d) kontrola jakości;

–  –  –

5.1. Zasady niniejszego rozdziału mają zastosowanie do wykonywania prac związanych ze sztucznym obniżeniem poziomu wód gruntowych (zwanym dalej obniżaniem poziomu wody) na obiektach nowo budowanych lub przebudowywanych, a także przy odwadnianiu wód powierzchniowych z terenu budowy.

Przy wyborze metody usuwania wody należy wziąć pod uwagę sytuację naturalną, wielkość odwodnionego obszaru, metody prac budowlanych w wykopie i w jego pobliżu, czas ich trwania, wpływ na pobliskie budynki i media oraz inne lokalne warunki budowlane.

5.2. Do ochrony dołów i rowów przed wodami gruntowymi stosuje się różne metody, do których zalicza się ujęcie wody ze studni głębinowych, metodę igłofiltrową, drenaż, ujęcie promieniowe i drenaż otwarty.

5.3. Studnie otwarte (połączone z atmosferą), w zależności od zadania oraz warunków inżynieryjno-geologicznych miejsca budowy, mogą służyć do poboru wody (grawitacyjnej i próżniowej), samorozładowania, absorpcji, rozładunku (w celu zmniejszenia ciśnienia piezometrycznego w glebie masa), zrzut (przy odprowadzaniu wody do podziemnego wykopu).

Otwarte studnie ujęcia wody grawitacyjnej można z powodzeniem stosować w gruntach przepuszczalnych o współczynniku filtracji co najmniej 2 m/dobę przy wymaganej głębokości czerpania wody większej niż 4 m. Zasadniczo studnie tego typu wyposażone są w elektryczne pompy głębinowe pracujące pod zatoką.

Na glebach słabo przepuszczalnych (glinach lub piaskach ilastych) o współczynniku filtracji od 0,2 do 2 m/dobę stosuje się studnie próżniowe ujęcia wody, we wnętrzu których za pomocą igłofiltrowych agregatów pompowych do odwadniania próżniowego wytwarza się podciśnienie, co zapewnia zwiększenie pojemności wodnej studni. Zazwyczaj jedna taka jednostka może obsłużyć do sześciu odwiertów.

5.4. Metoda igłofiltrowa, w zależności od parametrów odwadnianej gleby, wymaganej głębokości zagłębienia i cech konstrukcyjnych sprzętu, dzieli się na:

igłofiltrowa metoda grawitacyjnej redukcji wody, stosowana w gruntach przepuszczalnych o współczynniku filtracji od 2 do 50 m/dobę, w gruntach bezwarstwowych po zmniejszeniu o jeden stopień do 4

5 m (wyższa wartość na gruntach mniej przepuszczalnych);

metoda igłofiltrowa próżniowej redukcji wody, stosowana w gruntach mało przepuszczalnych o współczynniku filtracji od 2 do 0,2 m/dobę przy redukcji 5 - 7 m w jednym etapie; w razie potrzeby metodę z mniejszą wydajnością można stosować na glebach o współczynniku filtracji do 5 m/dobę;

Igłofiltrowa metoda redukcji wody, stosowana w gruntach mało przepuszczalnych o współczynniku filtracji od 2 do 0,2 m/dobę przy głębokości obniżenia poziomu wód gruntowych do 10 - 12 m, a z pewnym uzasadnieniem - do 20 m.

5.5. Odpływy do celów budowlanych mogą być liniowe lub warstwowe z uwzględnieniem w projekcie odwodnień typu liniowego.

Drenaże liniowe realizują drenaż gleby poprzez zbieranie wód gruntowych za pomocą rur perforowanych z wypełnieniem piaskiem i żwirem (truszem kamiennym) z usunięciem wybranej wody do studzienek wyposażonych w pompy głębinowe. Efektywna głębokość drenażu przy zastosowaniu odwodnień liniowych

Do 4 - 5 m.

Odwodnienia liniowe można wykonywać wewnątrz wykopu, u podnóża skarp wykopów, na terenach otaczających plac budowy.

Drenaże zbiornikowe służą do wydobywania wód gruntowych w okresie budowy z całego obszaru wykopu. Ten rodzaj drenażu stosuje się przy pobieraniu wód gruntowych z gruntów o współczynniku filtracji mniejszym niż 2 m/dobę, a także w przypadku zalania spękanego podłoża skalnego.

Przy poborze wód gruntowych z gruntów ilastych lub ilastych projekt drenażu zbiornika przewiduje dwie warstwy: dolną - z grubego piasku o grubości 150 - 200 mm i górną - z

–  –  –

żwir lub tłuczeń kamienny o grubości 200 - 250 mm. Jeżeli w przyszłości planuje się eksploatację drenażu zbiornika jako konstrukcji stałej, należy zwiększyć grubość jego warstw.

Przy pobieraniu wód gruntowych z gruntów skalistych, w których pęknięciach nie występuje wypełniacz piaskowo-gliniasty, drenaż zbiornika może składać się z jednej warstwy żwiru (tłucznia).

Odprowadzenie wód gruntowych wybranych w wyniku drenażu zbiornika odbywa się do systemu odwadniania liniowego, którego wypełnienie piaskowo-żwirowe łączy się z korpusem drenażu zbiornika.

5.6. Drenaż otwarty służy do tymczasowego drenażu wierzchniej warstwy gleby w dołach i rowach. Płytkie rowy melioracyjne mogą być otwarte lub wypełnione materiałem filtracyjnym (tłuczeń, żwir). Wody gruntowe zebrane przez rowki odprowadzane są do studzienek wyposażonych w pompy głębinowe.

5.7. Przed rozpoczęciem prac redukcyjnych należy zbadać stan techniczny budynków i budowli znajdujących się w strefie wpływu prac, a także wyjaśnić lokalizację istniejącej komunikacji podziemnej, ocenić wpływ obniżenia poziomu wód gruntowych poziomu GWL i, jeśli to konieczne, zapewnić środki ochronne.

5.8. Studnie odwadniające wyposażone w pompy głębinowe są najpowszechniejszym rodzajem systemów odwadniających i mogą być stosowane w najróżniejszych warunkach hydrogeologicznych. Głębokość studni określa się w zależności od głębokości i grubości warstwy wodonośnej, właściwości filtracyjnych skał i wymaganego spadku poziomu wód gruntowych.

5.9. Wiercenie studni redukujących wodę, w zależności od warunków hydrogeologicznych, można prowadzić metodą płukania bezpośredniego, odwrotnego lub metodą udarowo-linową. Wiercenie studni z płukaniem gliną jest niedozwolone.

5.10. Montaż kolumn filtracyjnych w studniach redukcyjnych odbywa się zgodnie z następującymi wymaganiami:

a) przed zamontowaniem kolumny filtracyjnej, przy zastosowaniu metody wiercenia udarowo-linowego, dno studni należy dokładnie oczyścić poprzez wlanie do niego czystej wody i galaretowanie aż do całkowitego sklarowania, przy wierceniu obrotowym z obiegiem bezpośrednim i odwrotnym studnię należy pompowane lub myte za pomocą pompy błotnej;

b) podczas instalowania filtra należy zapewnić wytrzymałość i szczelność połączeń jego opuszczonych ogniw, obecność świateł wskazujących i wtyczki osadnika kolumny na kolumnie;

c) podczas wiercenia studni należy pobrać próbki w celu wyjaśnienia granic warstw wodonośnych i składu granulometrycznego gleb.

5.11. Aby zwiększyć pojemność wodną studni i igłofiltrów w glebach nasyconych wodą o współczynniku filtracji mniejszym niż 5 m/dobę oraz w glebach gruboziarnistych lub spękanych z dodatkiem drobnego kruszywa, konieczne jest ułożenie piasku i żwiru ( lub tłuczeń kamienny) wypełnienie o wielkości cząstek 0,5 - 5 w strefie przyfiltrowej mm.

W przypadku zbierania wody ze spękanych gleb (na przykład wapienia) zraszanie może nie być konieczne.

5.12. Filtry należy nasypywać równomiernie warstwami nie większymi niż 30-krotność grubości powłoki. Po każdym kolejnym podniesieniu rury nad jej dolną krawędzią powinna pozostać warstwa posypki o wysokości co najmniej 0,5 m.

5.13. Natychmiast po zamontowaniu kolumny filtracyjnej i ułożeniu piasku i żwiru należy dokładnie przepompować studnię podnośnikiem powietrznym. Odwiert można oddać do eksploatacji po ciągłym pompowaniu za pomocą podnośnika powietrznego w ciągu 1 dnia.

5.14. Pompę należy opuścić do studni na taką głębokość, aby przy całkowitym otwarciu zaworu na rurociągu tłocznym otwór ssawny pompy znalazł się pod wodą. Jeżeli poziom dynamiki spadnie poniżej otworu ssawnego, pompę należy opuścić na większą głębokość lub, jeżeli nie jest to możliwe, dokonać regulacji wydajności pompy za pomocą zaworu.

5.15. Montaż pomp w studniach należy przeprowadzić po sprawdzeniu studni pod kątem przepuszczalności przy użyciu szablonu o średnicy przekraczającej średnicę pompy.

5.16. Przed opuszczeniem pompy głębinowej do studni należy zmierzyć rezystancję izolacji uzwojeń silnika elektrycznego, która musi wynosić co najmniej 0,5 MOhm. Pompę można włączyć nie wcześniej niż 1,5 godziny po opróżnieniu. W takim przypadku rezystancja uzwojeń silnika elektrycznego musi wynosić co najmniej 0,5 MOhm.

–  –  –

5.17. Wszystkie studnie redukujące wodę muszą być wyposażone w zawory, które pozwolą na regulację natężenia przepływu instalacji podczas procesu pompowania. Po wykonaniu studni należy przeprowadzić z niej próbne pompowanie.

5.18. Biorąc pod uwagę, że instalacja redukcji wody musi pracować w sposób ciągły, należy zapewnić redundancję jego zasilania poprzez zasilanie z dwóch stacji elektroenergetycznych przy zasilaniu z różnych źródeł lub odbiór energii elektrycznej z jednej stacji, ale z dwoma niezależnymi wejściami od strony wysokiego napięcia, dwoma niezależnymi transformatory i dwa kable zasilające od strony dolnej.

5.19. Układ zasilania agregatów pompowych musi posiadać automatyczne zabezpieczenie przed prądami zwarciowymi, przeciążeniami, nagłymi przerwami w dostawie prądu i przegrzaniem silnika elektrycznego. Instalacje redukujące wodę powinny być wyposażone w urządzenia umożliwiające automatyczne wyłączenie dowolnego urządzenia w przypadku, gdy poziom wody w poborze wody spadnie poniżej poziomu dopuszczalnego.

5.20. Część filtrująca studni próżniowych i igłofiltrów instalacji próżniowych musi znajdować się co najmniej 3 m poniżej poziomu gruntu, aby zapobiec wyciekom powietrza.

5.21. Należy podjąć działania zapobiegające uszkodzeniu lub zatykaniu studni uzdatniających i obserwacyjnych przez ciała obce. Głowice tych ostatnich muszą być wyposażone w pokrywki z urządzeniem blokującym.

5.22. Po zamontowaniu studni redukcyjnej należy sprawdzić jej absorpcję wody.

5.23. Przed generalnym uruchomieniem systemu należy uruchomić każdy odwiert osobno. Uruchomienie całego systemu redukcji wody formalizuje ustawa.

5.24. W skład systemu redukcji wody muszą wchodzić dodatkowo studnie zapasowe (co najmniej jedna) oraz zapasowe pompownie odwadniające otwarte (co najmniej jedna), których liczba w zależności od żywotności powinna wynosić:

do 1 roku - 10%; do 2 lat - 15%; do 3 lat - 20%; powyżej 3 lat - 25% całkowitej szacunkowej liczby instalacji.

5.25. Podczas eksploatacji systemów igłofiltrowych należy zapobiegać przedostawaniu się powietrza do układu ssawnego instalacji.

Podczas procesu hydraulicznego zanurzania igłofiltrów należy kontrolować obecność stałego wypływu ze studni, a także wykluczyć możliwość zabudowy sekcji filtracyjnej igłofiltru w warstwie (warstwach) gruntu o niskiej przepuszczalności. Jeżeli nie ma odpływu lub następuje gwałtowna zmiana natężenia wypływu wody wypływającej ze studni, należy sprawdzić pojemność filtra poprzez napełnienie i w razie potrzeby wyjąć igłofiltr i sprawdzić, czy wylot filtra jest drożny i czy nie jest zatkany. Możliwe jest także zamontowanie filtra w warstwie gruntu o dużej przepuszczalności, która pochłania cały dopływ wody do igłofiltru. W takim przypadku podczas zanurzania igłofiltra należy zorganizować wspólne zaopatrzenie w wodę i powietrze.

Wody gruntowe uchwycone przez igłofiltry nie powinny zawierać cząstek gleby i należy wykluczyć zapiaszczenie.

5.26. Igłofiltry usuwane są z podłoża podczas ich demontażu za pomocą specjalnego dźwigu samochodowego ze stojakiem oporowym, wiertnicą lub za pomocą podnośników.

5.27. W przypadku wiatru o sile 6 i większej, a także podczas gradu, deszczu, a także w nocy na terenie nieoświetlonym, zabronione są prace przy montażu igłofiltrów.

5.28. Podczas instalowania i obsługi systemu filtrów igłofiltrowych należy przeprowadzić kontrole wejściowe i operacyjne.

5.29. Po uruchomieniu układu redukcji wody pompowanie powinno odbywać się w sposób ciągły.

5.30. Tempo rozwoju utraty wody musi odpowiadać szybkości prac wykopaliskowych przewidzianych w PPR przy otwieraniu dołów lub rowów. Znaczący postęp w obniżaniu poziomu w stosunku do harmonogramu robót ziemnych stwarza nieuzasadnioną rezerwę przepustowości układu odwadniającego.

5.31. Przy prowadzeniu prac odwadniających obniżony poziom wody powinien wyprzedzać poziom zabudowy wykopu o wysokość jednej kondygnacji zagospodarowanej przez sprzęt do robót ziemnych, tj. o 2,5 - 3 m. Taki stan zapewni skuteczność suchego wykopu.

5.32. Należy monitorować skuteczność systemu redukcji wody

–  –  –

poprzez regularne pomiary poziomu wody w studniach obserwacyjnych. Obowiązkowe jest zainstalowanie wodomierzy monitorujących przepływ systemu. Wyniki pomiarów należy zapisywać w specjalnym dzienniku.

Wstępne pomiary poziomu wody w studniach obserwacyjnych należy wykonać przed uruchomieniem układu redukcji wody.

5.33. Agregaty pompowe instalowane w studniach rezerwowych, a także pompy rezerwowe w instalacjach otwartych muszą być okresowo uruchamiane w celu utrzymania ich w dobrym stanie.

5.34. Pomiary obniżonego poziomu wody w procesie odwadniania należy przeprowadzić we wszystkich poziomach wodonośnych, na które wpływa praca systemu odwadniania. W skomplikowanych obiektach należy okresowo oznaczać skład chemiczny pompowanej wody i jej temperaturę.

Obserwacje UPV należy przeprowadzać raz na 10 dni.

5.35. Wszystkie dane dotyczące pracy jednostek redukcji wody muszą być wyświetlane w dzienniku:

wyniki pomiarów poziomu wody w studniach obserwacyjnych, natężenia przepływu w instalacji, czasu zatrzymań i startów w trakcie zmiany, wymiany pomp, stanu skarp, wyglądu gryfów.

5.36. W przypadku zaprzestania pracy systemu składającego się ze studni uzdatniających wodę należy wydać akty opuszczenia studni.

5,37. Podczas eksploatacji instalacji redukujących wodę w okresie zimowym należy zapewnić izolację urządzeń pompujących i komunikacji, a także zapewnić możliwość ich opróżnienia podczas przerw w pracy.

5,38. Wszystkie stałe urządzenia redukujące i odwadniające stosowane w okresie budowy muszą spełniać wymagania projektu po oddaniu do trwałej eksploatacji.

5,39. Demontaż instalacji uzdatniających wodę należy rozpocząć od niższej kondygnacji po zakończeniu prac przy zasypywaniu dołów i rowów lub bezpośrednio przed ich zalaniem.

5.40. W strefie oddziaływania spadku wody należy prowadzić regularne obserwacje opadów atmosferycznych i intensywności ich wzrostu dla znajdujących się tam budynków i komunikacji.

5.41. Podczas wykonywania prac redukcyjnych należy podjąć działania zapobiegające zagęszczeniu gleby, a także zakłóceniu stateczności zboczy wykopu i fundamentów sąsiednich konstrukcji.

5.42. Wody dopływające do wykopu z warstw nadległych, nie wychwycone przez system odwadniający, należy sprowadzić rowami melioracyjnymi do studzienek i usunąć z nich za pomocą otwartych pomp odwadniających.

5.43. Obserwacje stanu dna i skarp odkrywki w czasie redukcji wody należy prowadzić codziennie. W przypadku roztopienia się skarp, podtopienia lub pojawienia się gryfów na dnie wykopu należy niezwłocznie podjąć działania zabezpieczające: spulchnienie warstwy kruszonego kamienia na skarpach w miejscach wypływu wód gruntowych, dosypanie warstwy tłucznia, uruchomienie studni rozładunkowych, itp.

5,44. W przypadku, gdy zbocze wykopu przecina się z gruntami wodonośnymi leżącymi pod warstwą wodonośną, należy na dachu warstwy wodonośnej wykonać nasyp z rowem w celu odprowadzenia wody (jeśli projekt nie przewiduje drenażu na tym poziomie).

5.45. Podczas odprowadzania wód gruntowych i powierzchniowych należy unikać zalania konstrukcji, powstawania osuwisk, erozji gleby i podlewania terenu.

5,46. Przed przystąpieniem do prac wykopowych należy zapewnić odprowadzenie wód powierzchniowych i gruntowych za pomocą urządzeń tymczasowych lub stałych, nie naruszając przy tym bezpieczeństwa istniejących obiektów.

5,47. Podczas odwadniania wód powierzchniowych i gruntowych konieczne jest:

a) na górnej stronie wykopów przechwytywać spływ wód powierzchniowych, stosować kawalerie i rezerwy ułożone w ciągły kontur, a także stałe urządzenia melioracyjne i melioracyjne lub tymczasowe rowy i nasypy; rowy, w razie potrzeby, mogą posiadać mocowania zabezpieczające przed erozją lub wyciekami;

b) wypełnić kawalerie po dolnej stronie wykopów szczeliną, głównie w niskich miejscach, nie rzadziej jednak niż co 50 m; szerokość szczelin na dole musi wynosić co najmniej 3 m;

c) ziemię z rowów wyżynnych i melioracyjnych zainstalowanych na skarpach należy układać pryzmatycznie wzdłuż rowów po ich dolnej stronie;

d) gdy rowy wyżynne i melioracyjne zlokalizowane są w bliskiej odległości od liniowych

–  –  –

wykopy pomiędzy wykopem a rowem tworzą bankiet o nachyleniu jego powierzchni 0,02 - 0,04 w stronę rowu wyżynnego.

5,48. Podczas pompowania wody z wykopu utworzonego pod wodą, tempo spadku poziomu wody w nim, aby uniknąć zakłócenia stateczności dna i skarp, musi odpowiadać szybkości spadku poziomu wód gruntowych na zewnątrz.

5,49. Przy budowie drenaży prace ziemne należy rozpocząć od miejsc zrzutów w kierunku wyższych wzniesień, a układanie rur i materiałów filtracyjnych od obszarów zlewni w stronę zlewni lub instalacji pompowej (stałej lub tymczasowej), aby zapobiec przedostawaniu się niesklarowanych ścieków. wodę przez drenaż.

5,50. Podczas instalowania drenaży zbiornikowych niedopuszczalne są naruszenia styku warstwy kruszonego kamienia złoża z powłoką kruszonego kamienia rur.

5.51. Układanie rur drenażowych, budowa studni rewizyjnych i instalowanie wyposażenia przepompowni odwadniających należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SP 81.13330 i SP 75.13330.

5,52. Wykaz dokumentacji powykonawczej dla odwodnień budowlanych przy pomocy studni powinien zawierać:

a) świadectwo uruchomienia instalacji redukcji wody;

b) układ wykonawczy studni;

c) schematy powykonawcze konstrukcji studni ze wskazaniem rzeczywistych kolumn geologicznych;

d) akt porzucenia studni po zakończeniu prac;

e) certyfikaty na użyte materiały i wyroby.

5,53. Podczas wykonywania prac związanych z redukcją wody, organizacją spływu powierzchniowego i drenażu skład kontrolowanych wskaźników, maksymalne odchylenia, objętość i metody kontroli muszą być zgodne z tabelą I.1 w dodatku I.

–  –  –

6.1.1. Przyjęte w projekcie wymiary wykopów muszą zapewniać posadowienie konstrukcji i prace zmechanizowane przy wbijaniu pali, montażu fundamentów, montażu izolacji, odwodnieniu i drenażu oraz innych pracach wykonywanych w wykopie, a także możliwość przemieszczania się osób w jamie. zgodnie z 6.1.2. Wymiary wykopów wzdłuż dna in situ nie mogą być mniejsze niż określone w projekcie.

6.1.2. W przypadku konieczności przemieszczania osób w zagłębieniu odległość pomiędzy powierzchnią skarpy a powierzchnią boczną konstrukcji wznoszonej w wykopie (z wyjątkiem sztucznych fundamentów rurociągów, kolektorów itp.) musi wynosić co najmniej 0,6 m w jasnym miejscu.

6.1.3. Minimalną szerokość rowów należy przyjąć w projekcie jako największą z wartości spełniających następujące wymagania:

w przypadku fundamentów listwowych i innych konstrukcji podziemnych - należy uwzględnić szerokość konstrukcji z uwzględnieniem szalunku, grubości izolacji i mocowań z dodatkiem 0,2 m z każdej strony;

dla rurociągów, z wyjątkiem głównych, o nachyleniu 1:0,5 i większym – zgodnie z tabelą 6.1;

dla rurociągów, z wyjątkiem głównych, o nachyleniu 1:0,5 - nie mniej niż średnica zewnętrzna rury z dodatkiem 0,5 m przy układaniu pojedynczych rur i 0,3 m przy układaniu w splotach;

dla rurociągów na odcinkach zakrzywionych wkładek - co najmniej dwukrotność szerokości wykopu na prostych odcinkach;

przy budowie sztucznych fundamentów pod rurociągi, z wyjątkiem podsypki gruntowej, kolektorów i kanałów podziemnych – nie mniej niż szerokość podstawy z dodatkiem 0,2 m z każdej strony;

opracowane przez koparki jednołopatkowe - nie mniej niż szerokość krawędzi tnącej łyżki z dodatkiem 0,15 m w piasku i glinie piaszczystej, 0,1 m na glebach gliniastych, 0,4 m na spulchnionych glebach skalistych i zamarzniętych.

–  –  –

6.1.5. W dołach, rowach i wykopach profilowych należy przeprowadzić rozwój gleb euwialnych, które zmieniają swoje właściwości pod wpływem wpływów atmosferycznych, pozostawiając warstwę ochronną, której wielkość i dopuszczalny czas kontaktu odsłoniętej podstawy z atmosferą są ustalone w projekcie, ale nie mniej niż 0,2 m. Warstwa ochronna jest usuwana bezpośrednio przed rozpoczęciem budowy konstrukcji.

6.1.6. Wykopy w gruntach, z wyjątkiem głazowych, skalnych i określonych w 6.1.5, należy co do zasady prowadzić do poziomu projektowego, zachowując naturalny skład gruntów fundamentowych. Dopuszcza się rozwinięcie wgłębień w dwóch etapach: zgrubnym – z odchyleniami podanymi w poz. 1 - 4 Tablicy 6.3 oraz końcową (bezpośrednio przed wykonaniem konstrukcji) - z odchyłkami podanymi w poz. 5 z tej samej tabeli.

–  –  –

KonsultantPlus: uwaga.

Wygląda na to, że w oficjalnym tekście dokumentu wkradła się literówka: brakuje tabeli 7.2.

6.1.8. Uzupełnianie przelewów w miejscach wykonywania fundamentów i układania rurociągów należy wykonywać gruntem miejscowym zagęszczonym do gęstości gruntu o naturalnym składzie podłoża lub gruntem małościśliwym (moduł odkształcenia co najmniej 20 MPa) przyjmując pod uwagę Tabela 7.2. Na gruntach osiadających typu II nie dopuszcza się stosowania gruntów drenażowych.

6.1.9. Sposób odbudowy fundamentów uszkodzonych w wyniku zamarzania, zalania i remontów należy uzgodnić z organizacją projektującą.

6.1.10. Należy przyjąć największe nachylenie zboczy rowów, dołów i innych tymczasowych wykopów wykonywanych bez zamocowań w gruntach położonych powyżej poziomu wód gruntowych (z uwzględnieniem podciągania kapilarnego wody zgodnie z 6.1.11), w tym w gruntach odwodnionych sztucznie zgodnie z wymogami SNiP 12-04.

Jeżeli wysokość zboczy jest większa niż 5 m na glebach jednorodnych, ich nachylenie można przyjąć zgodnie z harmonogramami zawartymi w dodatku B, ale nie bardziej stromymi niż te określone w SNiP 12-04 dla głębokości wykopu 5 m i we wszystkich glebach ( włączając kamieniste) nie więcej niż 80°. W projekcie należy określić nachylenie zboczy wykopów zagospodarowanych w glebach skalistych metodą strzałową.

6.1.11. Jeżeli w okresie prac w wykopach lub w pobliżu ich dna występują wody gruntowe, za mokre należy uznać nie tylko grunty położone poniżej poziomu wód gruntowych, ale także grunty położone powyżej tego poziomu o wielkość podciągu kapilarnego, którą należy przyjąć:

0,3 m - dla piasków grubych, średnich i drobnych;

0,5 m - dla piasków pylastych i glin piaszczystych;

1,0 m - dla iłów i glin.

6.1.12. Nachylenie zboczy podwodnych i zalanych rowów przybrzeżnych, a także rowów powstałych na bagnach należy przyjmować zgodnie z wymaganiami SP 86.13330.

6.1.13. W projekcie należy określić nachylenie zboczy kamieniołomów, złóż ziemi i składowisk stałych po zakończeniu robót ziemnych, w zależności od kierunków rekultywacji i sposobów zabezpieczenia powierzchni zboczy.

6.1.14. Maksymalną głębokość wnęk z pionowymi luźnymi ścianami należy przyjąć zgodnie z wymaganiami SNiP 12-04.

6.1.15. Maksymalną wysokość pionowych ścian wykopów w zamarzniętych glebach, z wyjątkiem luźnych zamarzniętych gleb, przy średniej dziennej temperaturze powietrza poniżej minus 2 ° C można zwiększyć w porównaniu z ustalonym SNiP 12-04 o głębokość zamarzania gleby, ale nie ponad 2m.

6.1.16. W projekcie należy określić potrzebę tymczasowego mocowania ścian pionowych rowów i dołów, w zależności od głębokości wykopu, rodzaju i stanu gruntu, warunków hydrogeologicznych, wielkości i charakteru tymczasowych obciążeń krawędzi oraz innych lokalnych warunki.

6.1.17. Liczba i wielkość występów oraz lokalnych zagłębień w obrębie wykopu powinna być minimalna i zapewniać zmechanizowane czyszczenie podłoża oraz wykonalność konstrukcji konstrukcji. Stosunek wysokości występu do jego podstawy jest określony w projekcie, ale musi wynosić co najmniej 1:2 w przypadku gleb gliniastych i 1:3 w przypadku gleb piaszczystych.

6.1.18. W przypadku konieczności zagospodarowania wykopów w bezpośrednim sąsiedztwie i poniżej podstawy fundamentów istniejących budynków i budowli, projekt musi przewidywać rozwiązania techniczne zapewniające ich bezpieczeństwo.

6.1.19. Miejsca, w których wykonywane wykopy lub zasypywane nasypy pokrywają się ze strefami bezpieczeństwa istniejącej komunikacji podziemnej i napowietrznej oraz obiektów podziemnych, należy wskazać w projekcie, wskazując wielkość strefy bezpieczeństwa ustalonej zgodnie z instrukcją podaną w 6.1.21.

W przypadku odkrycia komunikacji, konstrukcji podziemnych lub znaków wskazujących je, które nie są określone w projekcie, należy wstrzymać prace wykopaliskowe, wezwać na miejsce pracy przedstawicieli klienta, projektanta i organizacji obsługujących wykrytą komunikację i podjąć środki w celu ochrony wykrytych urządzeń podziemnych przed uszkodzeniem.

6.1.20. Wykonanie dołów, rowów, wykopów, montaż nasypów i otwarcie podziemi

–  –  –

komunikacja w strefach bezpieczeństwa jest dozwolona za pisemną zgodą organizacji eksploatujących i zawarciem umowy przez wyspecjalizowaną organizację w celu oceny wpływu prac budowlanych na stan techniczny komunikacji.

6.1.21. W przypadku, gdy budowane rowy i doły przecinają się z istniejącą komunikacją, która nie jest zabezpieczona przed uszkodzeniami mechanicznymi, dozwolone jest wydobywanie gruntu maszynami do robót ziemnych w następujących minimalnych odległościach:

dla podziemnych i napowietrznych linii komunikacyjnych; Rurociągi, kanały i kolektory z polietylenu, stali spawanej, żelbetu, ceramiki, żeliwa i cementu chryzotylowego, o średnicy do 1 m od powierzchni bocznej i 0,5 m nad wierzchołkiem przewodów komunikacyjnych z ich wstępną detekcją z dokładnością do 0,25 M;

dla kabli energetycznych, głównych rurociągów i innej komunikacji podziemnej, a także dla gruntów zwałowych i zwałowych, niezależnie od rodzaju komunikacji - 2 m od powierzchni bocznej i 1 m nad wierzchołkiem komunikacji z ich wstępną detekcją z dokładnością do 0,5 M.

Minimalne odległości do komunikacji, dla których istnieją zasady bezpieczeństwa, należy przypisać z uwzględnieniem wymagań tych zasad.

Pozostałą glebę należy zagospodarować za pomocą ręcznych narzędzi bezudarowych lub specjalnych narzędzi mechanizacyjnych.

6.1.22. Szerokość pasów otwarcia dróg i ciągów miejskich przy zabudowie wykopów należy przyjmować następująco: dla nawierzchni betonowej lub asfaltowej na podbudowie betonowej - o 10 cm więcej niż szerokość wykopu wzdłuż wierzchu z każdej strony, biorąc pod uwagę mocowania; dla innych projektów nawierzchni drogowych - o 25 cm.

W przypadku nawierzchni drogowych z prefabrykowanych płyt betonowych szerokość otworu powinna być wielokrotnością rozmiaru płyty.

6.1.23. Przy zagospodarowywaniu gleb zawierających wtrącenia ponadgabarytowe w projekcie należy przewidzieć środki umożliwiające ich zniszczenie lub usunięcie z terenu budowy. Głazy, kamienie, kawałki rozluźnionej, zamarzniętej i skalistej gleby, których największy rozmiar przekracza:

2/3 szerokości łyżki - w przypadku koparek wyposażonych w koparko-ładowarkę lub sprzęt do bezpośredniego kopania;

1/2 szerokości łyżki - dla koparek wyposażonych w zgarniak;

2/3 największej projektowej głębokości kopania przeznaczona jest na zgarniaki;

1/2 wysokości lemiesza - do buldożerów i równiarek;

1/2 szerokości nadwozia i połowa masy ładowności znamionowej – dla pojazdów;

3/4 mniejszego boku otworu odbiorczego przeznaczona jest na kruszarkę;

30 cm - przy opracowywaniu ręcznym i usuwaniu za pomocą dźwigów.

6.1.24. W przypadku sztucznego zasolenia gleb stężenie soli w wilgoci porów nie może przekraczać 10% w obecności lub proponowanej instalacji nieizolowanych konstrukcji metalowych lub żelbetowych w odległości mniejszej niż 10 m od miejsca zasolenia.

6.1.25. Podczas rozmrażania gruntu w pobliżu obiektów podziemnych temperatura nagrzewania nie powinna przekraczać wartości powodującej uszkodzenie ich powłoki lub izolacji. Maksymalna dopuszczalna temperatura musi zostać określona przez organizację obsługującą przy wydawaniu pozwolenia na zagospodarowanie wykopu.

6.1.26. Szerokość jezdni dróg dojazdowych w obrębie zagospodarowanych wyrobisk i kamieniołomów powinna wynosić dla wywrotek o ładowności do 12 ton dla ruchu dwukierunkowego – 7 m, dla ruchu jednokierunkowego – 3,5 m.

Gdy wywrotki mają ładowność większą niż 12 ton, a także gdy używane są inne pojazdy, szerokość jezdni określa projekt organizacji budowy.

6.1.27. Termin i metody prac wykopowych w gruntach zmarzlinowych stosowane zgodnie z zasadą I muszą zapewnić zachowanie wiecznej zmarzliny w fundamentach budowli.

Projekt musi przewidywać odpowiednie środki ochronne.

6.1.28. Podczas wykonywania prac związanych z zagospodarowaniem wykopów i montażem fundamentów naturalnych skład kontrolowanych wskaźników, dopuszczalne odchylenia, objętość i metody kontroli muszą być zgodne z tabelą 6.3.

–  –  –

6.2.1.1. Zasady niniejszego działu mają zastosowanie do wytwarzania i odbioru robót hydromechanizacyjnych podczas rekultywacji obiektów oraz prac górniczych i rozbiórkowych w kamieniołomach budowlanych.

6.2.1.2. Badania inżynieryjno-geologiczne gruntów podlegających zabudowie hydromechanizowanej muszą spełniać szczegółowe wymagania SP 47.13330.

6.2.1.3. Jeżeli w glebie znajduje się więcej niż 0,5% objętości wtrąceń przewymiarowanych dla pomp szlamowych (głazy, kamienie, drewno wyrzucone na brzeg), zabrania się stosowania pogłębiarek ssących oraz instalacji z pompami szlamowymi bez urządzeń do wstępnej selekcji takich wtrąceń. Wtrącenia o średnim rozmiarze poprzecznym większym niż 0,8 minimalnej powierzchni przepływu pompy należy uznać za ponadwymiarowe.

6.2.1.4. Podczas układania rurociągów do szlamu ciśnieniowego promień skrętu musi wynosić co najmniej 3–6 średnic rury. Na zakrętach o kącie większym niż 30° należy zabezpieczyć rurociągi szlamowe i wodociągowe.

Wszystkie rurociągi szlamu pod ciśnieniem muszą być testowane przy maksymalnym ciśnieniu roboczym.

Prawidłowość montażu i niezawodność rurociągów dokumentowana jest w protokole sporządzonym na podstawie wyników ich pracy w ciągu 24 godzin od czasu pracy.

6.2.1.5. Parametry zagospodarowania wyrobisk i kamieniołomów przy użyciu pływających pogłębiarek ssących oraz maksymalne odchylenia od oznaczeń i wymiarów ustalonych w PPR należy przyjmować zgodnie z tabelą 6.5.

–  –  –

6.2.1.6. Przy opracowywaniu wykopów za pomocą mechanizacji hydraulicznej skład kontrolowanych wskaźników, objętości i metod kontroli musi być zgodny z instrukcjami zawartymi w tabeli 6.6.

–  –  –

6.2.2.1. Technologia rekultywacji budowli ziemnych i hałd gruntowych musi być zgodna ze specjalnymi instrukcjami PIC i PPR. Aluminiowanie ciśnieniowych konstrukcji hydraulicznych bez warunków technicznych ich budowy jest niedopuszczalne.

6.2.2.2. Nachylenie wymuszonych zboczy budowli aluwialnych należy określić, biorąc pod uwagę utratę wody i filtrację w okresie budowy. Dla piasków grubych nachylenie nie powinno być większe niż 1:2, dla piasków średniogrubych - 1:2,5, dla piasków drobnych - 1:3, a zwłaszcza drobnopylistych - 1:4.

6.2.2.3. Przy wykonywaniu robót ziemnych o profilu spłaszczonym lub faloodpornym należy stosować aluwium ze swobodnym rozpływem miazgi (spadki swobodne); Nachylenie swobodnego zbocza należy przyjmować zgodnie z SP 39.13330.

6.2.2.4. Nadmiar gleby nad powierzchnią wody podczas aluwizacji podwodnych części konstrukcji oraz na terenach podmokłych lub zalanych w osi urządzenia nasypowego i wzdłuż osi rurociągów szlamowych, z których aluwium jest odprowadzane, musi wynosić co najmniej m:

dla gleb żwirowych 0,5;

dla piasku i żwiru 0,7;

do piasków grubych i średnich 1,0;

–  –  –

dla piasków drobniejszych 1,5.

Podane wartości można zwiększyć w zależności od warunków bezpiecznej pracy. Przy wznoszeniu nasypów na torfach, glebach torfowych i mułach oraz przy nachyleniu do wody płynącej nadmiar nie może być mniejszy niż ustalony w projekcie konstrukcji i PIC.

6.2.2.5. Obsypywanie podczas budowy obiektu (towarzyszące obwałowanie) należy wykonywać z gruntu zrekultywowanego lub importowanego, jeżeli to drugie przewidziano w PIC. Niedopuszczalne jest wykorzystywanie do budowy zapór nasypowych gruntów mulistych lub zamarzniętych, a także gruntów zawierających więcej niż 5% soli rozpuszczalnych. Tamy wykonane z gruntu importowanego należy zasypywać warstwami z zagęszczeniem do wartości przyjętych dla gruntów aluwialnych.

6.2.2.6. Urządzenia odwadniające ułożone wewnątrz ziemnych budowli aluwialnych należy przed zmyciem zabezpieczyć warstwą sucho ułożonego gruntu piaszczystego o grubości 1 - 2 m lub innymi sposobami przewidzianymi w PIC. Grunt zasypkowy musi mieć taki sam skład granulometryczny jak grunt mywany lub być gruboziarnisty.

6.2.2.7. Po wykonaniu aluwiów należy wykopać i odciąć górną część studni przelewowych i słupów wiaduktów na głębokość co najmniej 0,5 m od projektowej elewacji korony mytego obiektu.

6.2.2.8. Objętość wydobytego gruntu do rekultywacji obiektów (kominów pośrednich) należy ustalić z uwzględnieniem rezerwy na uzupełnienie ubytków zgodnie z tabelami 6.7 i 6.8. Wielkość strat należy obliczać w stosunku do objętości profilu budowanego nasypu.

–  –  –

6.2.2.9. Podczas prowadzenia prac rekultywacyjnych skład kontrolowanych wskaźników, maksymalne odchylenia, objętość i metody kontroli muszą być zgodne z tabelą 6.9.

–  –  –

6.2.2.10. Instrukcje dotyczące specyfiki prac hydromechanizowanych przy budowie robót ziemnych, kominów i hałd podano w Załączniku K.

–  –  –

6.2.3.1. Inżynierskie przygotowanie terytorium poprzez wypełnienie hydrauliczne odbywa się:

1) gdy obszar zalewowy tworzą gleby słabe (torfy, muły, torfy i gleby gliniaste nasycone wodą);

2) w razie potrzeby podwyższenie rzędnych równin i powierzchni zalewowych rzek;

3) przy planowaniu terenu wciętego wąwozami.

6.2.3.2. Proces technologiczny rekultywacji terenu pod budownictwo przemysłowe i cywilne składa się z zestawu działań zapewniających projektowe parametry hydrauliczne i technologiczne rekultywacji. Głównym celem stosowanej technologii aluwialnej jest zapewnienie projektowej gęstości gruntu ułożonego w sztucznym fundamencie, wyrażonej ciężarem objętościowym szkieletu gruntu lub współczynnikiem zagęszczenia. Cały zestaw środków i kolejność ich wdrażania określa projekt pracy, który jest opracowywany przez organizację na podstawie zatwierdzonej dokumentacji projektowej i szacunkowej.

6.2.3.3. Projekt rekultywacji terytoriów musi obejmować następujące materiały:

charakterystyka topograficzna i geologiczna kamieniołomów przeznaczonych do wykorzystania do rekultywacji terytorium;

plan kamieniołomu podzielony na odrębne sekcje, jednorodny pod względem średniego ważonego składu granulometrycznego gleby, ze wskazaniem priorytetu zagospodarowania i objętości wszystkich przydzielonych sekcji kamieniołomu;

plan obszaru aluwialnego, który wskazuje podział na poszczególne mapy aluwialne, kolejność aluwiów powiązaną z kolejnością zagospodarowania odcinków kamieniołomu, lokalizację studni melioracyjnych i sposób odprowadzania oczyszczonej wody, planowane i wysokościowe położenie głównych rurociągów szlamowych podczas działań aluwialnych na każdej mapie;

schematy przebiegu prac dla każdej z map, wskazujące kolejność aluwiów, średni skład granulometryczny dopuszczalny do układania gleby na mapie, dopuszczalne odchylenia od tego średniego składu ziarnowego, planowane i wysokościowe położenie komunikacji aluwialnej na mapie, dopuszczalne natężenie aluwium mapy dziennie, wymagania dotyczące konsystencji masy celulozowej;

projekt i wymiary nasypów i ogrodzeń map aluwialnych, rurociągów, studni odwadniających;

wykaz środków mających na celu przygotowanie powierzchni obszaru naturalnego dla aluwiów;

plan kalendarza i szacunkowy koszt wszystkich rodzajów prac.

6.2.3.4. Podczas odzyskiwania terytorium muszą zostać spełnione następujące wymagania:

zapewnić równomierne rozmieszczenie wypłukanej gleby na obszarze mapy tak, aby wytworzyć grubość wypłukanej gleby o jednolitym składzie granulometrycznym. Stopień jednorodności jest określony w projekcie;

na całej mapie przeznaczonej do mycia należy układać wyłącznie takie gleby, których skład granulometryczny mieści się w granicach przewidzianych w projekcie. Glebę złej jakości wymytą na terytorium można pozostawić tylko za zgodą organizacji projektującej, w przeciwnym razie podlega ona usunięciu.

6.2.3.5. Gleby kamieniołomów wykorzystywane do rekultywacji terenu muszą spełniać następujące wymagania: przydatność pod względem składu granulometrycznego, niewielkie odległości kamieniołomu od map rekultywacyjnych, dopuszczalna głębokość obliczeniowa przodka. Oceniając gleby po kamieniołomach, należy również wziąć pod uwagę stopień trudności zagospodarowania w zależności od kategorii gleby i wymaganych właściwości gleby zrekultywowanej.

6.2.3.6. Ocena przydatności gruntów po kamieniołomach przeznaczonych do rekultywacji terenu dokonywana jest w oparciu o podstawowy wymóg, że teren zrekultywowany muszą tworzyć grunty o określonym składzie granulometrycznym, dopuszczone do układania.

–  –  –

Zaleca się przedstawienie ustalonego średniego składu gleby dopuszczonej do układania na terenie zrekultywowanym oraz granic dopuszczalnych odchyleń od tego średniego składu w postaci krzywych składu granulometrycznego.

Jeżeli krzywa średniego składu granulometrycznego gleb kamieniołomu (lub jego odcinków) znajduje się poniżej średniej krzywej składu granulometrycznego dopuszczonego do układania na terenie, należy rozważyć i wybrać najbardziej ekonomiczną z następujących opcji :

możliwość dalszego zmniejszenia udziału procentowego przemytych drobnych frakcji;

mycie terenu glebami o wyższych właściwościach konstrukcyjnych, bez zmniejszania udziału procentowego przemytych drobnych frakcji.

Jeżeli krzywa składu granulometrycznego gleb kamieniołomów znajduje się powyżej krzywej składu granulometrycznego dopuszczonego do układania, należy obliczyć liczbę frakcji gleby do wypłukania.

Określenia całkowitej ilości frakcji drobnych do wypłukania należy dokonać po uwzględnieniu niezbędnych właściwości fizyko-mechanicznych wymywanej warstwy gleby oraz obliczeń techniczno-ekonomicznych stwierdzających możliwość wyboru danego kamieniołomu na podstawie procent wypłukanych drobnych frakcji.

6.2.3.7. Kolejność i sposób eksploatacji przodka pogłębiarką ustala się zgodnie z właściwościami fizyko-mechanicznymi gruntów kamieniołomu i zapisuje się na mapie technologicznej zagospodarowania gleby w kamieniołomie. Mapa technologiczna stanowi integralną część projektu pracy i zawiera:

charakterystyka gleby w postaci uśrednionego składu granulometrycznego;

zróżnicowanie całej objętości gleby przeznaczonej do zagospodarowania na grupy według trudności zagospodarowania i transportu;

przekroje geologiczne i litologiczne dla poszczególnych bloków, na które podzielony jest cały obszar kamieniołomu;

sposób zagospodarowania kamieniołomu uwzględniający możliwości projektowe przodka i charakterystykę ściskania gruntów kamieniołomów w ich naturalnym występowaniu;

schemat zagospodarowania kamieniołomu, w którym każdy blok jest podzielony na osobne przedziały.

6.2.3.8. Gleby nadkładowe kamieniołomu, jeśli jest to uzasadnione w osiadaniu, dopuszcza się pozostawienie w przodzie i zagospodarowanie wraz z gruntem użytkowym, pod warunkiem, że technologia rekultywacji zapewni zrzut wymaganej ilości frakcji drobnych na ten teren.

6.2.3.9. Wydobycie gleby z kamieniołomu należy przeprowadzić zgodnie z warunkami technicznymi jej rekultywacji, przy jednoczesnym zapewnieniu stateczności niepracujących zboczy kamieniołomu, których lokalizację określa górnicza część techniczna głównego projekt zagospodarowania i rekultywacji kamieniołomu.

6.2.3.10. Jeżeli skład gleb w kamieniołomie jest niejednorodny, zaleca się selektywną eksploatację przodka poprzez umieszczenie gruntów gorszej jakości na wydzielonych odcinkach projektowanego terenu o małej nośności (strefa zielona, ​​tereny z niską zabudową, podziemne drogi itp.).

6.2.3.11. Sposób i schemat technologiczny rekultywacji terenu (rozmieszczenie miazgi na mapie rekultywacji) zaleca projekt organizacji budowy, biorąc pod uwagę skład mineralogiczny i granulometryczny gleby kamieniołomu, właściwości hydrauliczne przepływu pulpy, które określają układ gruntów wzdłuż skarpy rekultywacyjnej i teksturę gruntu rekultywacyjnego oraz parametry technologiczne (konsystencja masy celulozowej podczas rekultywacji, jej jednostkowe zużycie i intensywność aluwii).

Schematy technologiczne muszą uwzględniać także cechy terenu, rodzaj i moc istniejących pogłębiarek oraz wyposażenie sieci dystrybucji rurociągów szlamowych, wymaganą kolejność zagospodarowania mytego terenu, wielkość i wysokość warstwy gleby do doprać się.

Wybierając schemat technologiczny, należy wziąć pod uwagę, że wymagana gęstość upakowania umytej gleby piaszczystej zależy od konkretnego zużycia, konsystencji składników stałych i płynnych oraz intensywności aluwiów.

6.2.3.12. Zalecane w projekcie metody układania gleby powinny znaleźć odzwierciedlenie w optymalnym schemacie technologicznym, zapewniającym największą gęstość wymytego podłoża przy minimalnej niejednorodności wymytych gruntów. W przypadku wymywania gruntów piaszczystych gęstość ich ułożenia, charakteryzująca się ciężarem objętościowym szkieletu, powinna mieścić się w przedziale 15,5 – 16,0 kN/m3 lub więcej.

Masa objętościowa szkieletu zrekultywowanej gleby jest kontrolowana w warunkach produkcyjnych przez geotechnikę

–  –  –

stanowisko na podstawie wyników analiz próbek pobranych co 0,5 m aluwiów.

6.2.3.13. Zaleca się przemywanie terenu o glebach piaszczystych metodą bez wiaduktu ze skoncentrowanym uwalnianiem pulpy z końca rurociągu szlamu dystrybucyjnego, składającego się z oddzielnych odcinków z szybkozłączami kielichowymi. W zależności od średniej średnicy cząstek piasku grubość zmywanej warstwy waha się od 0,5 do 1,0 m. W trakcie przemywania rurociąg szlamu dystrybucyjnego porusza się równolegle do krawędzi skarpy zewnętrznej nasypu i znajduje się na odległość 7 - 8 m od dna wewnętrznego zbocza nasypu pierwotnego i towarzyszącego.

6.2.3.14. Przy rekultywacji terenów zalewowych zaleca się także schemat mozaikowy, który charakteryzuje się rozproszonym uwalnianiem miazgi z grupy uwolnień rozmieszczonych wzdłuż określonej siatki na znacznej części zrekultywowanej mapy, co powoduje wzajemne tłumienie prędkości przeciwprądów celulozy i zapewnia równomierne rozmieszczenie większości gleby na jednocześnie zrekultywowanym obszarze. Punkty uwolnienia miazgi powinny być zlokalizowane w przybliżeniu w równych odległościach od siebie, tworząc na mapie aluwiów pewną siatkę.

6.2.3.15. Schemat technologiczny aluwów powinien uwzględniać budowę głównego rurociągu szlamowego, wykonanie punktów zrzutu pulpy oraz systemu przelewowego umożliwiającego okresową zmianę kierunku przepływu oczyszczonej wody po mytym terenie.

6.2.3.16. Zewnętrzne zbocza zrekultywowanego terenu tworzone są za pomocą pierwotnych i wtórnych zapór nasypowych, które są zasypywane odpowiednio przed i w trakcie rekultywacji terenu. Położenie tych zapór powinno zapewniać utworzenie ogólnego nachylenia zrekultywowanego terenu.

6.2.3.17. Nieosiągnięcie poziomu projektowego, który zapewnia niezalanie i niezalanie terytorium, jest niedozwolone. Średnia wysokość nadlewu, określona jako średnia arytmetyczna na całej powierzchni zrekultywowanego terenu, nie powinna przekraczać 0,1 m. Odchylenia od projektowanej wysokości w poszczególnych obszarach są dopuszczalne nie większe niż minus 0,2 i plus 0,3 m.

6.2.3.18. Ustalone w projekcie schematy aluwialne, skład granulometryczny gleby dopuszczonej do układania oraz procent wypłukania drobnych frakcji gleby można zmieniać na podstawie danych uzyskanych podczas produkcji aluwium doświadczalnego lub w procesie aluwiu terytorium, pod warunkiem zatwierdzenia zmian przez organizację projektującą.

6.2.3.19. Wszelkie prace związane z rekultywacją terenów pod budownictwo przemysłowe i cywilne muszą być prowadzone przy specjalnie zorganizowanym nadzorze nad ich jakością. Prace prowadzone podczas rekultywacji terytoriów muszą być wykonywane zgodnie z wymogami bezpieczeństwa określonymi w specjalnych instrukcjach.

7. Nasypy i zasypki

7.1. W projektach nasypów (roboczych i wykonawczych), obejmujących: nasypy dróg dojazdowych, drogowych i kolejowych, tamy, nasypy wyrównujące, sieci przydomowe itp., a także zasypywanie wykopów i rowów, należy wskazać:

wymiary w planie i wysokość nasypów i zasypek w ogóle oraz ich poszczególnych odcinków o różnych: wymiarach wysokości (co 2 - 4 m); obciążenia na powierzchni zagęszczonego gruntu;

rodzaje wyrzuconych gleb;

wymagany stopień zagęszczenia gleby dla gruntów jednorodnych pod względem wyglądu i składu to gęstość sucha, a dla gruntów niejednorodnych to współczynnik zagęszczenia;

grubość zasypanych warstw gruntu dla każdego rodzaju sprzętu do zagęszczania gruntu i danego stopnia zagęszczenia gruntu;

wymagania dotyczące przygotowania powierzchni (podstawy) nasypu i zasypki;

wymagania dotyczące monitoringu geotechnicznego.

7.2. Do wykonywania nasypów i zasypek z reguły należy wykorzystywać lokalne gleby gruboziarniste, piaszczyste, gliniaste, a także przyjazne dla środowiska odpady przemysłowe.

–  –  –

produkcje podobne rodzajem i składem do gleb pochodzenia naturalnego, spełniające wymagania Załącznika M.

W porozumieniu z klientem i organizacją projektową gleby przyjęte w projekcie do wykonania nasypów i zasypek można w razie potrzeby wymienić.

7.3. W przypadku stosowania w jednym nasypie różnych rodzajów gruntów należy spełnić następujące wymagania:

nie wolno wylewać gleb różnych typów w jednej warstwie, chyba że projekt przewiduje to;

powierzchnia warstw gruntów mniej przepuszczalnych, znajdujących się pod warstwami gruntów bardziej przepuszczalnych, powinna mieć spadek w przedziale 0,04 – 0,1 od osi nasypu do krawędzi.

7.4. Do zasypywania w odległości mniejszej niż 10 m od istniejących lub projektowanych nieizolowanych konstrukcji metalowych lub żelbetowych nie dopuszcza się stosowania gruntów o stężeniu soli rozpuszczalnych w wodach gruntowych przekraczającym 10%.

7,5. W przypadku stosowania gruntów zawierających wtrącenia stałe w granicach dozwolonych w Załączniku M dla nasypów i zasypek, te ostatnie muszą być równomiernie rozmieszczone w zasypywanym gruncie i znajdować się nie bliżej niż 0,2 m od izolowanych konstrukcji, a zmrożone bryły dodatkowo nie bliżej niż 1,0 m od zbocza nasypu.

7.6. Przy układaniu gruntu „na sucho”, z wyjątkiem nasypów drogowych, zagęszczanie należy prowadzić z reguły przy wilgotności w, która powinna mieścić się w zakresie, w którym

Optymalna wilgotność określona w standardowym urządzeniu zagęszczającym zgodnie z GOST 22733.

Współczynniki A i B należy przyjmować zgodnie z Tabelą 7.1 z późniejszym wyjaśnieniem na podstawie wyników eksperymentalnego zagęszczania zgodnie z Załącznikiem D.

–  –  –

W przypadku gruntów gruboziarnistych z dodatkiem kruszywa gliniastego wilgotność na granicy walcowania i spływu określa się z kruszywa drobnoziarnistego (poniżej 2 mm) i przelicza się dla mieszaniny gruntów.

7.7. Jeżeli na terenie budowy kamieniołomów brakuje gruntów spełniających wymagania 7.6 i jeżeli warunki klimatyczne terenu budowy nie pozwalają na naturalne wysuszenie gruntu i suszenie gruntu w specjalnych instalacjach lub specjalnymi metodami nie jest ekonomicznie wykonalne, w niektórych przypadkach do układania w nasypach dopuszcza się użycie gleby o dużej wilgotności, wprowadzając odpowiednie zmiany w projekcie.

7.8. Przygotowanie powierzchni pod wypełnienie nasypu zwykle obejmuje:

usuwanie i wyrywanie drzew, krzewów, pniaków i ich korzeni;

usuwanie roślinności trawiastej i bagiennej;

odcięcie warstwy glebowo-wegetatywnej, torfu, mułu i innych gleb zawierających substancje organiczne

–  –  –

usunięcie górnej, rozdrobnionej (upłynnionej), zamarzniętej warstwy gleby, śniegu, lodu itp.;

wypełnienie na przygotowanej powierzchni warstwy nośnej o grubości 0,2 - 0,4 m z gruboziarnistego piasku żwirowego, pokruszonego gruntu kamiennego wraz z jego zagęszczeniem przez buldożery, po którym pojazdy i inne maszyny i mechanizmy budowlane mogą swobodnie poruszać się i manewrować.

Przygotowanie powierzchni podczas zasypywania dołów i rowów odbywa się poprzez usunięcie z dna drewna i innych rozkładających się odpadów budowlanych oraz odpadów komunalnych.

7.9. Eksperymentalne zagęszczenie gruntu nasypów i zasypek należy przeprowadzić, jeżeli w projekcie istnieją instrukcje, a w przypadku braku specjalnych instrukcji - jeżeli objętość zagęszczenia powierzchni na budowie wynosi 10 tys. m3 lub więcej.

W wyniku plomby kontrolnej należy zamontować:

a) w warunkach laboratoryjnych zgodnie z GOST 22733:

maksymalne wartości gęstości zagęszczonych gruntów;

optymalna wilgotność, przy której osiągana jest maksymalna gęstość;

dopuszczalne zakresy zmian wilgotności zagęszczonego gruntu i odpowiednio wartości wskaźników A i B zgodnie z tabelą 7.1, przy których osiągane są określone współczynniki zagęszczenia dla wszystkich stosowanych rodzajów gruntów;

wartości gęstości gruntów zagęszczonych przy danych wartościach lub odwrotnie, wartości współczynników zagęszczenia gruntów zagęszczonych przy danych wartościach;

b) grubość zasypywanych warstw, ilość przejazdów maszyn zagęszczających po jednym torze, czas trwania oddziaływania drgań i innych ciał roboczych na grunt, ilość uderzeń oraz wysokość ubijaków zgarniających przy zagęszczaniu do zniszczenia , doły ubijania i inne parametry technologiczne zapewniające projektową gęstość gleby;

c) wartości pośrednich wskaźników jakości zagęszczenia podlegające kontroli operacyjnej („awaria” zagęszczania przez walcowanie, zagęszczanie, liczba uderzeń gęstościomierza dynamicznego itp.).

Jeżeli eksperymentalne zagęszczanie ma być przeprowadzone w obrębie budowanego nasypu, należy wskazać w projekcie miejsca prowadzenia prac.

Przy zagęszczaniu gruntów w nasypach i zasypkach metodą walcowania, zagęszczania, wibracji, a także pryzm, hydraulicznego zagęszczania wibracyjnego, obciążania drenami pionowymi, w tym przy wykonywaniu poduszek gruntowych, zagęszczanie doświadczalne należy przeprowadzić zgodnie z Załącznikiem D.

7.10. Przy budowie nasypów, których szerokość w górnej części nie pozwala na zawracanie lub wyprzedzanie pojazdów, nasyp należy zasypać lokalnymi poszerzeniami pod budowę pomostów skrętnych lub mijających. W PIC należy uwzględnić dodatkowe ilości robót ziemnych.

7.11. Grunty wylewane do nasypu i stosowane do zasypywania muszą spełniać wymagania Załącznika M i mieć wilgotność zbliżoną do optymalnej.

W przypadku małej wilgotności gleby należy je zwilżyć obliczoną ilością wody, z reguły w kamieniołomie lub rezerwacie, lub w procesie wypełniania i wyrównywania poszczególnych warstw poprzez równomierne zraszanie wodą z węży z mieszaniem dodatkowo zwilżonych ziemię za pomocą buldożerów.

Zagęszczanie gruntów zwilżonych w procesie zasypywania należy przeprowadzić po 0,5 – 2 dniach po dostatecznie całkowitym rozprowadzeniu wody w całej objętości zasypanej warstwy.

Przy zwiększonej wilgotności gleby możliwe jest częściowe suszenie gleb gliniastych:

w suchym okresie letnim na rezerwie pośredniej z okresowym mieszaniem gleb;

w procesie wypełniania i wyrównywania poszczególnych warstw podmokłych gruntów z równomiernym dodatkiem wyliczonej ilości wapna palonego suchego według specjalnie opracowanego

–  –  –

metodologia.

7.12. Zasypywanie poszczególnych warstw gruntu w nasyp o wilgotności zbliżonej do optymalnej powinno odbywać się z reguły poprzez nasuwający się front z ruchem pojazdów po nowo zasypanej warstwie z jednoczesnym jej zagęszczeniem. W takim przypadku ruch pojazdów należy zorganizować w taki sposób, aby pojazdy załadowane ziemią przejeżdżały przez grunt wstępnie zagęszczony spycharką i lekkimi walcami pneumatycznymi, a wyładowane wywrotki przejeżdżały przez obszary nowo wylanej warstwy, wykonując wstępne zagęszczenie luźnej gleby.

7.13. Zaleca się wsypywanie do nasypu gleby o niskiej wilgotności cofającym się frontem wraz z ruchem wywrotek i innych mechanizmów wzdłuż warstwy uprzednio wylanej, zagęszczonej i przyjętej do dalszych prac. W takim przypadku konieczne jest zorganizowanie ruchu wywrotek i innych pojazdów budowlanych w taki sposób, aby zapobiec rozkładowi wcześniej zagęszczonej warstwy gleby na skutek tworzenia się kolein i innych czynników.

7.14. Grubość wylanych warstw gruntów gliniastych w stanie luźnym należy przyjąć na 15

20%, a piaskowych o 10 - 15% więcej niż określono w projekcie, co należy wyjaśnić na podstawie wyników eksperymentalnego zagęszczania zgodnie z Załącznikiem D.

W przypadku, gdy grubość wylanej i częściowo lub całkowicie zagęszczonej warstwy okaże się większa od określonej w projekcie i określonej na podstawie wyników eksperymentalnego zagęszczania, należy odciąć jej górny nadmiar lub zagęścić warstwę za pomocą cięższych mechanizmów zagęszczających glebę lub przy zwiększonej liczbie przejść (1, 5 - 2 razy.

7.15. Zagęszczanie gruntów w nasypach i zasypkach należy wykonywać oddzielnymi kartami (chwytami) i przy każdym z nich w odrębnych etapach tak, aby na każdym etapie było 3 - 6 uderzeń ubijaka lub przejazdów walca (wywrotka z ładunkiem) lub jednego przejście wibracji, samochodów wibracyjnych.

Zagęszczanie należy przeprowadzić poprzez przykrycie śladów uderzenia mechanizmu zagęszczającego i zagęszczającego o 0,05 - 0,1 szerokości znaku.

Po zakończeniu zagęszczenia zagęszczoną powierzchnię należy wyrównać 1 - 2 przejazdami mniejszego mechanizmu zagęszczającego (wał, spychacz itp.).

Przy wyborze mechanizmów i sposobów zagęszczania gruntu zgodnie z 7.2 - 7.15 w projektach zaleca się kierowanie się Załącznikiem G.

7.16. Zasypywanie rowów ułożonymi rurociągami w zwykłych gruntach nieosiadających i innych gruntach należy wykonywać w dwóch etapach.

W pierwszym etapie dolną strefę zasypuje się niezamarzniętym gruntem niezawierającym wtrąceń stałych większych niż 1/10 średnicy rur chryzotylowo-cementowych, plastikowych, ceramicznych i żelbetowych do wysokości 0,5 m nad wierzchołkiem rury. rury, a dla pozostałych rur - z gruntem bez wtrąceń większych niż 1/10 4 ich średnic do wysokości 0,2 m nad wierzchołkiem rury z wyłożeniem zatok i równomiernym zagęszczeniem warstwa po warstwie do gęstości projektowej na po obu stronach rury. Podczas zasypywania nie wolno uszkodzić izolacji rury. Zasypywanie połączeń rurociągów ciśnieniowych następuje po wstępnym badaniu komunikacji pod kątem wytrzymałości i szczelności zgodnie z wymaganiami SP 129.13330.

W drugim etapie górną strefę wykopu zasypuje się gruntem niezawierającym wtrąceń stałych większych niż średnica rury. Jednocześnie należy zapewnić bezpieczeństwo rurociągu i gęstość gleby ustaloną w projekcie.

7.17. Zasypywanie rowów nieprzejezdnymi podziemnymi kanałami w zwykłych gruntach nieosiadających i innych należy przeprowadzać w dwóch etapach.

W pierwszym etapie dolną strefę wykopu zasypuje się do wysokości 0,2 m nad szczytem kanału gruntem niezamarzniętym, niezawierającym wtrąceń stałych większych niż 1/4 wysokości koryta, ale nie więcej niż 20 cm, przy zagęszczeniu warstwa po warstwie do gęstości projektowej po obu stronach korytka.

W drugim etapie górną strefę wykopu zasypuje się gruntem niezawierającym wtrąceń stałych większych niż 1/2 wysokości koryta. Jednocześnie należy zapewnić bezpieczeństwo kanału i gęstość gleby ustaloną w projekcie.

7.18. Nasypy o wysokości do 4 m i zasypywanie rowów, na które nie są przenoszone żadne dodatkowe obciążenia (z wyjątkiem ciężaru własnego gruntu), można wykonywać bez zagęszczenia gruntu, ale z nadwyżką wysokości w zależności od jej grubości o 3 - 5% w przypadku wykonania z piasku i 6–10% w przypadku gruntów gliniastych lub z wypełnieniem wzdłuż trasy rowu walca, którego wysokość należy przyjmować zgodnie z

–  –  –

analogicznie do powyższego dla nasypu. Obecność wałka nie powinna zakłócać użytkowania powierzchni zgodnie z jej przeznaczeniem.

7.19. Zasypywanie głównych rurociągów, zamkniętego odwodnienia i kabli należy wykonywać zgodnie z zasadami pracy określonymi w odpowiednich kodeksach postępowania.

7.20. Wykopy i doły, z wyjątkiem powstałych na gruntach osiadających typu II, na skrzyżowaniach z istniejącymi drogami i innymi terenami z nawierzchnią dróg, należy wypełnić do pełnej głębokości gruntem piaszczystym lub żwirowym, przesiewaczami tłuczniowymi lub innymi podobnymi materiałami o niskiej ściśliwości (odkształcenie moduł sprężystości 20 MPa i więcej) materiały lokalne, które nie mają właściwości cementujących, z zagęszczeniem. Jeżeli określone materiały nie są dostępne na obszarze budowy, dopuszcza się, na mocy wspólnej decyzji klienta, wykonawcy i organizacji projektowej, użycie gliny piaszczystej i gliny do zasypki, pod warunkiem, że zostaną one zagęszczone do gęstości projektowej.

Zasypywanie rowów na terenach, na których projekt przewiduje budowę podtorza dla linii kolejowych i autostrad, podbudów lotnisk i innych pokryć tego typu oraz nasypów hydraulicznych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami odpowiednich przepisów.

7.21. Na skrzyżowaniu rowów, z wyjątkiem wykopów powstałych w gruntach osiadających, z istniejącą komunikacją podziemną (rurociągi, kable itp.).

), przechodząc w głębokości wykopów, istniejącą komunikację należy zasypać niezamarzniętym piaskiem lub innym gruntem niskościśliwym (moduł odkształcenia 20 MPa i więcej) na całym przekroju wykopu do wysokości do połowy wysokości średnica skrzyżowanego rurociągu (kabla) lub jego powłoki ochronnej przy zagęszczeniu gruntu warstwa po warstwie. Wzdłuż wykopu wymiar podsypki u szczytu powinien być o 0,5 m większy z każdej strony skrzyżowanego rurociągu (kabla) lub jego powłoki ochronnej, a spadki podsypki nie powinny być większe niż 1:1.

Jeżeli projekt przewiduje urządzenia zapewniające niezmienne położenie i bezpieczeństwo skrzyżowanej komunikacji, zasypywanie wykopu należy wykonać zgodnie z 7.16.

7.22. Zasypywanie wąskich zatok, w tym wykonywanych w gruntach osiadających typu II, zaleca się natychmiast wylać na całą głębokość, a następnie zagęścić grunty gliniaste pryzmami lub wzmocnić pionowo poprzez wybicie otworów przebijakiem pneumatycznym, a następnie wypełnić je betonem lanym klasy B7.5 na drobnym kruszywach.

7.23. W nasypach ze sztywnym zamocowaniem skarp oraz w pozostałych przypadkach, gdy gęstość gruntu na skarpie powinna być równa gęstości w korpusie nasypu, nasyp należy zasypywać poszerzeniem technologicznym, którego wartość ustala się w projektu w zależności od nachylenia skarpy, grubości zasypanych warstw, naturalnego zbocza, luźno zasypanego gruntu oraz minimalnego dopuszczalnego podejścia mechanizmu zagęszczającego do krawędzi nasypu. Grunt wycięty ze skarp można ponownie ułożyć w korpusie nasypu.

7.24. Aby uporządkować przejścia po zrzuconym nasypie skalnym na całej powierzchni, należy wysypać warstwę wyrównującą drobnej gleby kamienistej (wielkość kawałków do 50 mm) lub grubego piasku.

7.25. Podczas wykonywania prac deszczową jesienią należy chronić glebę w rezerwach przed zalaniem, a w suchym lecie przed nadmiernym wysuszeniem. W tych warunkach glebę wlaną do oddzielnych kart należy natychmiast zagęścić do wymaganej gęstości.

W tym przypadku wymiary map w planie są przyjmowane w taki sposób, że zasypywanie i zagęszczanie warstw gleby odbywa się podczas jednej zmiany.

7.26. Prace na nasypach i zasypywaniu w ujemnych temperaturach należy wykonywać z uwzględnieniem następujących wymagań:

przygotowanie powierzchni (podstawy) nasypu i zasypki należy przeprowadzić z całkowitym usunięciem śniegu, lodu, zamarzniętej warstwy słabego i falującego gruntu na całą głębokość;

Zasypywanie nasypów i zasypywanie gruntów należy wykonywać przy ich naturalnej wilgotności oraz w stanie rozmrożonym, z zawartością brył zamarzniętej gleby nie przekraczającą wymagań podanych w Załączniku M i z reguły na uprzednio niezamrożonych zasypanych i zagęszczonych warstwach .

Jeżeli wilgotność wyrzuconej gleby jest niska, do jej zagęszczenia należy użyć większej ilości wody.

–  –  –

ciężki sprzęt do zagęszczania gleby;

prace związane z wypełnianiem i zagęszczaniem każdej warstwy należy wykonywać w ciągu jednej zmiany roboczej;

podczas wykonywania nasypów z gleb gliniastych podczas obfitych opadów śniegu należy przerwać wszelkie prace;

przerwy w pracach na nasypach i zasypywaniu są dopuszczalne tylko pod warunkiem, że podczas przerwy głębokość zamarzania wcześniej zagęszczonych gruntów falujących nie przekracza 15 cm lub w czasie przerwy grunty wcześniej zagęszczone są izolowane specjalnymi środkami (np. -wilgotność luźnej gleby, która jest następnie usuwana);

Wszelkie prace związane z wypełnianiem i zagęszczaniem gleby prowadzone są ze zwiększoną intensywnością.

7.27. W trakcie wykonywania nasypów i zasypek wykonuje się:

a) przychodząca kontrola nad rodzajem i głównymi wskaźnikami fizycznymi gruntu dostarczonego do wypełnienia nasypu i zasypki; rodzaje i główne cechy maszyn do zagęszczania gleby, realizowane głównie metodą rejestracyjną;

b) kontrolę operacyjną, pomiarową i wizualną rodzaju i zawartości wilgoci wsypanej do każdej warstwy gleby; grubość wylewanych warstw; jeżeli konieczne jest ponowne zwilżenie gleby poprzez równomierność i ilość nalanej wody; równomierność i liczba przejść (uderzeń) maszyn zagęszczających grunt na całej powierzchni warstwy, a zwłaszcza na zboczach w pobliżu istniejących konstrukcji; wykonywanie prac mających na celu kontrolę jakości pieczęci;

c) kontrolę odbiorczą każdej warstwy oraz całego obiektu lub jego części przeprowadza się metodami pomiarowymi oraz zgodnie z dokumentacją projektową zgodnie z wymaganiami Załącznika M.

7.28. Przy stosowaniu gleb o dużej wilgotności PPR musi przewidzieć strefy nasypów wypełnione naprzemienną warstwą gleby drenażowej (piaszczysty, tłuczony itp.), zapewniając drenaż podmokłej gleby gliniastej ułożonej na wierzchu pod wpływem własnego ciężaru, oraz możliwość poruszania się pojazdami i mechanizmami po mapach zrzutów.

7.29. Ubytki gleby podczas transportu do obiektów ziemnych transportem samochodowym, zgarniarkami i ziemniakami należy uwzględnić przy transporcie na odległość do 1 km - 0,5%, na duże odległości - 1,0%.

7.30. Straty gleby podczas przemieszczania jej spychaczami po podłożu złożonym z innego rodzaju gleby należy uwzględnić przy zasypywaniu rowów i dołów - 1,5%, przy układaniu w nasypach - 2,5%.

Dopuszcza się, na podstawie wspólnej decyzji zamawiającego i wykonawcy, zaakceptowanie wyższego procentu strat po odpowiednim uzasadnieniu.

7.31. Podczas wykonywania prac przy budowie nasypów i zasypek skład kontrolowanych wskaźników, maksymalne odchylenia, objętość i metody kontroli muszą być zgodne z załącznikiem M. Punkty za określenie wskaźników charakterystyki gleby muszą być równomiernie rozłożone na obszarze i głębokości.

8. Prace wykopowe w specjalnych warunkach gruntowych

8.1. Prace wykopaliskowe w specjalnych warunkach gruntowych obejmują: pionowe planowanie placu budowy; inżynierskie przygotowanie placu budowy; fragment wykopu pod budowę; zagęszczanie gruntów fundamentowych, przeprowadzane zgodnie z wymaganiami rozdziału 16.2 i dodatku D; zasypywanie dołów i rowów. Konieczność wysokiej jakości realizacji każdego z tych etapów prac wykopaliskowych wynika z faktu, że indywidualnie i jako całość stanowią one jeden ze środków zapewniających normalne funkcjonowanie wznoszonych budynków i budowli.

8.2. Pionowe planowanie placu budowy i całego terenu należy w miarę możliwości przeprowadzić z zachowaniem naturalnych przepływów powierzchniowych wód opadowych i roztopowych, w tym drugim przypadku poprzez wycinanie i wypełnianie gruntów wraz z instalacją nasypów wyrównujących.

Na terenach o pagórkowatym lub dużym zboczu terenu planowanie pionowe odbywa się za pomocą półek lub niewielkich zboczy.

W obszarach koszenia i wypełniania gleby z reguły gleba i warstwa roślinna są całkowicie odcinane w celu późniejszego wytworzenia żyznej warstwy w obrębie stref zielonych.

–  –  –

Planowanie nasypów, które stanowią fundament budynków i budowli, obiektów użyteczności publicznej, dróg itp. na glebach słabo wilgotnych osiadających, pęczniejących, zasolonych i innych wykonuje się je metodą suchą z lokalnych gleb gliniastych, rzadziej piaszczystych, zgodnie z wymaganiami podanymi w rozdziale 8, a na glebach organiczno-mineralnych i organicznych, słabych i innych nasyconych wodą gleby zasypką hydrauliczną, przeważnie gleby piaszczyste.

8.3. Dolną część nasypu wyrównującego na gruntach osiadających o warunkach glebowych typu II, stanowiącą ekran niskoprzepuszczalny o grubości, należy wykonać z glin z ich zagęszczeniem do współczynnika zagęszczenia, a w razie potrzeby zamontować pod nimi ekran ekologiczny. fundamenty konstrukcji wykonane z glin o liczbie plastyczności wraz z ich zagęszczeniem do współczynnika zagęszczenia i grubością.

Niedopuszczalne jest stosowanie materiałów drenażowych do budowy nasypów wyrównujących na terenach z osiadaniem typu II.

8.4. Na gruntach pęczniejących i zasolonych, nasypach wyrównujących pod fundamenty i wokół budowli, uzbrojenie pasów o szerokości co najmniej lub równej (grubość poniżej leżącej poniżej warstwy gruntu pęczniejącego lub zasolonego) należy wykonywać z gruntów niepęczniejących i niezasolonych.

Gleby pęczniejące i zasolone można stosować wyłącznie na terenach zielonych zlokalizowanych pomiędzy budynkami i mediami.

8,5. Przy budowie nasypów wyrównujących, a także zasypek na terenach suchych, do zwilżenia gleby dopuszcza się stosowanie wody mineralizowanej, pod warunkiem, że całkowita ilość soli rozpuszczalnych w glebie po zagęszczeniu nie przekroczy dopuszczalnych limitów ustalonych w projekcie.

8.6. Drogi tymczasowe do pracy sprzętu budowlanego należy układać zgodnie z projektem, z reguły wzdłuż tras przyszłych dróg głównych i podjazdów wewnętrznych, z gruntu łamanego o grubości 0,2 - 0,4 m na zagęszczonym podłożu do głębokości 1 - 1,5 m do wartości współczynnika zagęszczenia na osiadających, zasolonych glebach gliniastych oraz na obszarach nasypu wyrównującego.

Na skrzyżowaniach głównych dróg tymczasowych należy układać żelbetowe płyty drogowe na pokruszonych nawierzchniach kamienno-ziemnych.

8.7. Wykonując prace na glebach zasolonych w okresie suchym na obszarach suchych, PIC musi zapewnić dublowanie tymczasowych tras drogowych.

Wierzchnią warstwę gleby zasolonej o grubości co najmniej 5 cm należy usunąć z powierzchni podłoża nasypu wyrównującego dróg i kamieniołomów tymczasowego rezerwatu.

8.8. Zagospodarowanie dołów w glebach osiadających, pęczniejących i zasolonych należy prowadzić z uwzględnieniem wymagań rozdziału 6 dopiero po wykonaniu działań w 8.2 - 8.5.

Wymiary dołów przyjmowane są zgodnie z projektem i muszą przekraczać wymiary zagęszczonej powierzchni gruntu fundamentowego o co najmniej 1,5 m w każdym kierunku, a w przypadku stosowania fundamentów palowych - 1,0 m od krawędzi grille.

Wejścia i wyjścia z dołów należy wykonywać od strony dolnego źródła.

Aby zapewnić manewrowanie ciężkimi maszynami podczas głębokiego zagęszczania gruntów, montażu fundamentów palowych na dnie otwartych dołów w glebach osiadających, zaleca się wylewanie tłucznia, żwiru, tłucznia itp. warstwa o grubości 0,15 - 0,30 m.

Aby zachować naturalną wilgotność gleb przed podlewaniem lub wysychaniem, a zimą przed stanem rozmrożenia gleb, zagospodarowanie dołów powinno odbywać się za pomocą odrębnych map (chwytów), których wymiary są przypisane w planie, biorąc pod uwagę uwzględnić intensywność budowy fundamentów.

8.9. Zimą powierzchnię dna wykopu i zagęszczonego podłoża należy zabezpieczyć przed zamarzaniem, a przed montażem fundamentów za pomocą rusztu należy usunąć śnieg, lód i zamarzniętą luźną ziemię.

8.10. Zasypywanie dołów i rowów należy przeprowadzić natychmiast po wybudowaniu fundamentów, podziemnych części budynków i budowli, ułożeniu mediów zgodnie z wymaganiami sekcji 7, z reguły gliną niepęczniejącą i niezasoloną

–  –  –

Grunty pęczniejące można stosować przy zasypywaniu rowów w obrębie stref zielonych, a także zasypywaniu wykopów, pod warunkiem wylania niepęczniejącej warstwy tłumiącej wzdłuż fundamentów lub podziemnych części budynków i budowli w celu amortyzacji odkształceń pęczniejących. Szerokość warstwy tłumiącej określa projekt.

8.11. Przy wykonywaniu robót ziemnych na gruntach miękkich, na drogach tymczasowych i na powierzchni hałd, zgodnie z instrukcją projektową, należy podjąć działania zapewniające pracę i przejazd sprzętu budowlanego i pojazdów (dodanie warstwy drenażowej gruntu, zastosowanie materiałów geotekstylnych itp.).

8.12. Sposób planowania budowy, a także nasypów drogowych i innych budowli ziemnych na glebach torfowych, miękkich jest określony w projekcie i odbywa się poprzez zasypywanie warstwa po warstwie i zagęszczanie gleby zgodnie z wymaganiami § 17 lub wypełnienie hydrauliczne z gleb piaszczystych.

8.13. Projekty hydronapełniania gleb muszą przewidywać:

prace przy przygotowaniu podbudowy pod nasyp niwelacyjny aluwialny zgodnie z wymaganiami tabeli 7.1;

wypełnienie u podstawy zrekultywowanego nasypu warstwą drenażową z żwiru (tłucznia), piasku gruboziarnistego, kruszywa kamiennego w celu zebrania nadmiaru wody oraz system jej gromadzenia i usuwania poza terenem budowy;

środki zapewniające dość równomierne rozmieszczenie miazgi na całej powierzchni mytego obszaru;

wymagania dotyczące monitorowania właściwości fizyko-mechanicznych gleb madowych, główne parametry wałów aluwialnych, rodzaje i metody monitoringu.

8.14. W przypadku stosowania gruntów miękkich (wg SP 34.13330) jako podbudowy dróg i platform nie należy usuwać warstwy darni.

8.15. Podczas budowy nasypów na miękkich glebach, w porozumieniu z klientem i organizacją projektową, w charakterystycznych obszarach należy zainstalować oznaczenia powierzchni i głębokości w celu monitorowania odkształceń nasypu i leżących pod nim gruntów naturalnych, a także w celu wyjaśnienia rzeczywistej objętości pracy .

8.16. Wykonując prace wykopaliskowe w obszarach piasku ruchomego, plac budowy musi przewidzieć środki zabezpieczające nasypy i wykopy przed zasypami i wydmuchami w okresie budowy (procedura zagospodarowania zapasów, zaawansowany montaż warstw ochronnych itp.).

Warstwy gleby gliniastej zabezpieczające przed podwiewaniem z wierzchu piasku należy układać pasami z zakładką 0,5 – 1,5 m, dlatego w projekcie należy uwzględnić dodatkową objętość gruntu w ilości 10 – 15% całkowitej objętości gruntu. warstwa ochronna.

8.17. Budując nasypy w obszarach ruchomego piasku, w projekcie należy uwzględnić utratę gleby w wyniku dmuchania, biorąc pod uwagę skuteczność środków przewidzianych przeciwko wietrze według analogów lub badań specjalnych, ale nie więcej niż 30%.

8.18. PIC na zboczach zagrożonych osuwiskami musi ustalić: granice strefy zagrożonej osuwiskami, sposób zagospodarowania gleby, intensywność zabudowy lub zasypywania w czasie, powiązanie sekwencji wykopów (nasypów) i ich części ze środkami inżynieryjnymi zapewniającymi ogólną stateczność zbocza, środki i sposób kontroli położenia oraz niebezpiecznego stanu zbocza.

8.19. Zabrania się prowadzenia prac na zboczach i terenach przyległych, jeśli występują na nich pęknięcia lub paliki, do czasu podjęcia odpowiednich działań przeciw osuwiskom.

W przypadku wystąpienia potencjalnie niebezpiecznej sytuacji należy przerwać wszelkie prace.

Wznowienie pracy jest dopuszczalne dopiero po całkowitym usunięciu przyczyn zaistniałej niebezpiecznej sytuacji i wydaniu odpowiedniego aktu zezwalającego.

9. Wysadzanie gruntów

9.1. Podczas wykonywania robót strzałowych w budownictwie należy zapewnić, co następuje:

zgodnie z jednolitymi zasadami bezpieczeństwa wykonywania robót strzałowych – bezpieczeństwo ludzi;

w granicach określonych w projekcie - bezpieczeństwo istniejących konstrukcji, urządzeń, komunikacji inżynieryjnej i transportowej zlokalizowanych w strefie możliwego wpływu robót strzałowych, a także niezakłócanie procesów produkcyjnych w przemyśle, rolnictwie i innych

–  –  –

przedsiębiorstwa, środki ochrony środowiska.

Jeżeli podczas robót strzałowych nie można całkowicie wykluczyć uszkodzeń istniejących i powstających budynków i konstrukcji, wówczas w projekcie należy wskazać ewentualne uszkodzenia.

Odpowiednie decyzje muszą zostać uzgodnione z zainteresowanymi organizacjami.

W dokumentacji roboczej robót strzałowych oraz projekcie robót strzałowych w pobliżu krytycznych obiektów inżynieryjnych i istniejących obiektów produkcyjnych należy uwzględnić specjalne wymagania techniczne i warunki zatwierdzania projektów strzałowych przedstawiane przez organizacje obsługujące te obiekty.

9.2. Szczegółowa dokumentacja robót strzałowych w szczególnie trudnych warunkach powinna zostać opracowana w ramach projektu przez generalną organizację projektową lub na jej zlecenie przez wyspecjalizowaną organizację podwykonawcy. W takim przypadku należy zapewnić rozwiązania techniczne i organizacyjne bezpieczeństwa wybuchowego, zgodne z wymaganiami specjalnych instrukcji odpowiednich służb. Za szczególnie trudne warunki należy uznać prace strzałowe w pobliżu torów kolejowych, głównych rurociągów, mostów, tuneli, linii energetycznych i komunikacyjnych, działających przedsiębiorstw oraz eksploatowanych budynków i budowli mieszkalnych, strzały podwodne, prace w warunkach konieczności zachowania konturu masywu, a także strzały przy wykonywaniu wykopów na zboczach o nachyleniu większym niż 20° i na zboczach narażonych na osuwiska.

9.3. Przy opracowywaniu projektów strzałowych w szczególnie trudnych warunkach należy przeprowadzić prognozę oddziaływań dynamicznych na środowisko oraz istniejące budynki i budowle, a także ocenę skutków środowiskowych wykonania tych prac.

9.4. Przy wykonywaniu robót strzałowych w szczególnie trudnych warunkach należy prowadzić monitoring geotechniczny i środowiskowy w rejonie ewentualnego oddziaływania robót strzałowych.

9,5. Metody strzałowe i charakterystyki technologiczne przewidziane w dokumentacji roboczej lub projekcie strzałowym można doprecyzować w trakcie ich realizacji, a także w oparciu o wyniki specjalnych wybuchów doświadczalnych i modelowych. Zmiany, które nie powodują naruszenia konturów projektowych wykopu, pogorszenia jakości poluzowania lub zwiększenia uszkodzeń konstrukcji, komunikacji lub gruntu, wyjaśnia się poprzez obliczenia korygujące bez zmiany dokumentacji projektowej. W razie potrzeby zmiany w dokumentacji projektowej wprowadza się w porozumieniu z organizacją, która ją zatwierdziła.

9.6. Do przechowywania materiałów wybuchowych należy co do zasady wykorzystywać stałe magazyny materiałów wybuchowych. Budując przedsiębiorstwa nie posiadające stałych magazynów materiałów wybuchowych, należy zapewnić je jako konstrukcje tymczasowe.

Magazyny materiałów wybuchowych, specjalne ślepe zaułki i miejsca rozładunku powinny być zapewnione jako konstrukcje tymczasowe na czas budowy przedsiębiorstw, jeżeli nie są ich częścią jako konstrukcje stałe.

9.7. Przed rozpoczęciem piaskowania należy wykonać następujące czynności:

oczyszczanie i planowanie miejsc, układanie planu lub trasy konstrukcji na ziemi;

budowa tymczasowych dróg dojazdowych i wewnątrzobiektowych, organizacja odwodnień, „falbanki” skarp, likwidacja „pęknięć” i pojedynczych elementów niestabilnych na skarpach;

oświetlenie miejsc pracy w przypadku pracy w ciemności;

rozmieszczenie półek (pionierskich szlaków) na zboczach do obsługi sprzętu wiertniczego i ruchu pojazdów;

przeniesienie lub odłączenie mediów, linii energetycznych i komunikacyjnych, demontaż urządzeń, osłonięcie lub usunięcie mechanizmów ze strefy niebezpiecznej oraz inne prace przygotowawcze przewidziane w dokumentacji roboczej lub projekcie strzałowym.

9,8. Wielkość wysadzanej gleby musi odpowiadać wymaganiom projektu, a w przypadku braku specjalnych instrukcji w projekcie nie może przekraczać limitów ustalonych w umowie przez organizacje wykonujące prace wykopaliskowe i strzałowe.

9,9. Odchylenia od projektu dna i boków wykopów opracowanych metodą strzałową z reguły muszą być ustalone w projekcie. W przypadku braku takich instrukcji w projekcie wielkość maksymalnych odchyleń, objętość i sposób kontroli w przypadkach wybuchowego spulchniania gruntów zamarzniętych i skalistych należy przyjmować zgodnie z tabelą 6.3, a w przypadkach wykonywania wykopów metodą wybuchu w celu uwolnienia, powinny one zostać ustalone w projekcie strzałowym w drodze porozumienia pomiędzy

–  –  –

organizacje wykonujące prace wykopaliskowe i strzałowe.

9.10. Prace strzałowe na budowie należy zakończyć z reguły przed rozpoczęciem głównych prac budowlano-montażowych, które ustala się w PPR.

9.11. Przy wykonywaniu wykopów w gruntach skalistych o nachyleniu 1:0,3 lub większym należy z reguły stosować obróbkę strzałową konturową.

9.12. Zbocza wykopów profilowych w glebach skalistych, które nie podlegają mocowaniu, należy oczyścić z niestabilnych kamieni podczas opracowywania każdego poziomu.

10. Wymagania środowiskowe dotyczące robót ziemnych

10.1. Wymagania środowiskowe dotyczące prac wykopaliskowych są ustalane w PIC zgodnie z obowiązującymi przepisami, standardami i dokumentami decydentów regulującymi racjonalne wykorzystanie i ochronę zasobów naturalnych.

10.2. Żyzna warstwa gleby u podstawy nasypów oraz na obszarze zajmowanym przez różne wykopy, przed rozpoczęciem głównych prac wykopaliskowych, musi zostać usunięta w ilościach określonych w projekcie organizacji budowy i przeniesiona na hałdy w celu późniejszego wykorzystania w rekultywacji lub zwiększanie żyzności nieprodukcyjnych ziem.

Niedopuszczalne jest usuwanie warstwy żyznej:

gdy grubość warstwy żyznej jest mniejsza niż 10 cm;

na bagnach, terenach podmokłych i obszarach zalanych;

na glebach o niskiej żyzności zgodnie z GOST 17.5.3.05, GOST 17.4.3.02, GOST 17.5.3.06;

przy budowie rowów o maksymalnej szerokości 1 m.

10.3. Konieczność usunięcia i grubość usuniętej warstwy żyznej ustala się w PIC, biorąc pod uwagę poziom żyzności, powierzchnię przyrodniczą zgodnie z wymaganiami obowiązujących norm oraz 9.2.

10.4. Usunięcie i nałożenie warstwy żyznej należy wykonać, gdy gleba jest w stanie niezamarzniętym.

10,5. Żyzna gleba musi być przechowywana zgodnie z GOST 17.4.3.02.

Metody przechowywania gleby i ochrony pali przed erozją, powodzią i zanieczyszczeniem należy określić w projekcie organizacji budowy.

Zabrania się wykorzystywania żyznej warstwy gleby do budowy nadproży, podsypek i innych stałych i tymczasowych konstrukcji ziemnych.

10.6. W przypadku odkrycia w trakcie prac wykopaliskowych obiektów archeologicznych i paleontologicznych należy wstrzymać prace na tym stanowisku i powiadomić o tym władze lokalne.

10.7. Niedopuszczalne jest stosowanie piany szybkoutwardzalnej w celu zabezpieczenia gruntów przed zamarzaniem:

w zlewni otwartego źródła zaopatrzenia w wodę w pierwszej i drugiej strefie strefy ochrony sanitarnej wodociągów i źródeł wody;

w pierwszej i drugiej strefie strefy ochrony sanitarnej podziemnych scentralizowanych systemów zaopatrzenia w wodę użytkową i pitną;

na terytoriach położonych powyżej przepływu podziemnego na obszarach, gdzie wody gruntowe są wykorzystywane do celów bytowych i pitnych w sposób zdecentralizowany;

na gruntach ornych, nasadzeniach wieloletnich i gruntach pastewnych.

10.8. Wszelkiego rodzaju prace wykopaliskowe podwodne, zrzuty oczyszczonej wody po aluwiach, a także prace wykopaliskowe na terenach zalewowych wykonywane są według uzgodnionego projektu.

10.9. Podczas prowadzenia prac pogłębiarskich lub rekultywacji podwodnych hałd w zbiornikach wodnych o znaczeniu rybołówstwa całkowite stężenie zawiesin mechanicznych musi mieścić się w ustalonych normach.

10.10. Zmywanie gleby z pokładów statków towarowych dozwolone jest wyłącznie w rejonie składowiska podwodnego.

10.11. Termin produkcji i metody prowadzenia podwodnych prac wykopaliskowych należy ustalić z uwzględnieniem sytuacji środowiskowej i naturalnych rytmów biologicznych (tarło, migracja ryb itp.) w rejonie prac.

–  –  –

11.1. Przy przygotowaniu fundamentów i budowie fundamentów należy wykonywać prace ziemne, kamienne, betonowe i inne, biorąc pod uwagę wymagania SP 48.13330, SP 70.13330 i SP 71.13330 oraz PPR opracowane dla obiektu.

11.2. Prace przy budowie fundamentów i fundamentów bez PPR są niedozwolone, z wyjątkiem konstrukcji czwartego poziomu odpowiedzialności za ich przeznaczenie.

11.3. Kolejność i sposób wykonywania prac należy powiązać z pracami związanymi z układaniem mediów podziemnych, budową dróg dojazdowych na placu budowy i innymi pracami o zerowym cyklu.

11.4. Przy budowie fundamentów, fundamentów i konstrukcji podziemnych potrzebę odwodnienia, zagęszczenia i zagęszczenia gruntu, ogrodzenia wykopu, zamrożenia gruntu, budowy fundamentu metodą „ściany w glebie” i innych prac ustala projekt budowlany, a organizację pracy określa projekt organizacji budowy.

Jeżeli potrzeba wykonania wymienionych prac pojawi się w trakcie opracowywania PPR lub otwierania wykopu, decyzję o wykonaniu określonych prac podejmuje organizacja projektowo-budowlana wspólnie z klientem.

11,5. Przy układaniu i przebudowie komunikacji podziemnej, kształtowaniu krajobrazu obszarów miejskich oraz budowie nawierzchni drogowych należy przestrzegać obowiązujących zasad pracy, a także przepisów o ochronie podziemnych i naziemnych obiektów inżynierskich.

11.6. Prace budowlane, montażowe, załadunkowe i rozładunkowe oraz prace specjalne należy wykonywać z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych, sanitarnych, wymagań środowiskowych oraz innych zasad określonych w niniejszym regulaminie.

11.7. W przypadku stwierdzenia rozbieżności pomiędzy rzeczywistymi warunkami inżynieryjno-geologicznymi a przyjętymi w projekcie, projekt robót może zostać skorygowany.

11.8. Metody pracy nie powinny dopuszczać do pogorszenia właściwości konstrukcyjnych gruntów fundamentowych (uszkodzenia przez maszyny, przemarzanie, erozja pod wpływem wód powierzchniowych itp.).

11.9. Prace specjalne przy budowie fundamentów - zagęszczanie gruntu, montaż nasypów i poduszek, konsolidacja, zamarzanie gruntów, podbijanie dołów i inne muszą być poprzedzone pracami doświadczalnymi, podczas których należy ustalić parametry technologiczne spełniające wymagania projektu, a także uzyskanie wzorców podlegających kontroli operacyjnej w trakcie prac.

Skład kontrolowanych wskaźników, maksymalne odchylenia, zakres i metody kontroli muszą odpowiadać tym określonym w projekcie.

Prace doświadczalne należy prowadzić zgodnie z programem uwzględniającym warunki inżynieryjno-geologiczne terenu przewidziane w projekcie, sprzęt mechanizacyjny, sezon prac i inne czynniki mające wpływ na technologię i wyniki prac.

11.10. W trakcie budowy należy przeprowadzić kontrolę przychodzącą, eksploatacyjną i odbiorczą.

11.11. Kontrola jakości i odbiór prac muszą być przeprowadzane systematycznie przez personel techniczny organizacji budowlanej i przeprowadzane przez przedstawicieli nadzoru projektowego i klienta przy udziale przedstawiciela organizacji budowlanej, a także przedstawicieli nadzoru i innych specjalistycznych organizacje.

Wyniki kontroli należy wpisać do dziennika robót, protokołu z przeglądu pośredniego lub protokołu odbioru robót ukrytych, zawierającego protokół odbioru dla wydzielonego przygotowanego odcinka fundamentu.

11.12. Przy odbiorze wykonanych prac należy ustalić, że faktycznie uzyskane wyniki odpowiadają wymaganiom projektu. Określoną zgodność ustala się poprzez porównanie dokumentacji projektowej, wykonawczej i kontrolnej.

11.13. W świadectwach odbioru fundamentów sporządzonych przez geologa organizacji badawczej konieczne jest:

ocenić zgodność gruntów fundamentowych z przewidzianymi w projekcie;

wskazać zmiany wprowadzone w projekcie fundamentów i fundamentów, a także w projekcie pracy po pośrednich kontrolach fundamentów;

11.14. Do zaświadczeń o przyjęciu gruntu dołączane są następujące dokumenty:

materiały badań gruntu wykonywane zarówno w procesie bieżącego monitorowania wykonania robót, jak i podczas odbioru fundamentu;

akty kontroli pośrednich i akceptacji pracy ukrytej;

dzienniki produkcji pracy;

rysunki robocze faktycznie ukończonej pracy.

11.15. Poszczególne konstrukcje krytyczne wykonane w procesie produkcyjnym muszą zostać odebrane przez nadzór techniczny klienta wraz z przygotowaniem pośrednich świadectw odbioru tych konstrukcji.

11.16. Podczas budowy fundamentów w dołach wymiary tego ostatniego w planie należy przypisać zgodnie z wymiarami projektowymi konstrukcji, biorąc pod uwagę projekt ogrodzenia i mocowanie ścian wykopu, metody drenażu i budowę fundamentów lub konstrukcje podziemne.

11.17. Rysunki robocze wykopu muszą zawierać dane dotyczące lokalizacji obiektów naziemnych lub podziemnych oraz komunikacji w jego granicach, należy wskazać poziomy wód podziemnych, niskich i wysokich, a także poziom wody roboczej.

11.18. Przed rozpoczęciem wykopów należy wykonać następujące prace:

dół wykopaliskowy;

planowanie przestrzenne i odprowadzanie wód powierzchniowych i gruntowych;

demontaż lub przeniesienie komunikacji naziemnej i podziemnej oraz obiektów wchodzących w obszar zabudowy;

ogrodzenie dołu (jeśli to konieczne).

11.19. Przenoszenie (przebudowa) istniejącej komunikacji podziemnej i zagospodarowanie gleby w ich lokalizacjach jest dozwolone wyłącznie za pisemną zgodą organizacji odpowiedzialnej za obsługę komunikacji.

11.20. Podczas budowy wykopów, fundamentów i obiektów podziemnych należy prowadzić stały nadzór nad stanem gruntu, ogrodzeniami i mocowaniami wykopu oraz filtracją wody.

11.21. Przy opracowywaniu wykopów bezpośrednio w pobliżu fundamentów istniejących konstrukcji, a także istniejącej komunikacji podziemnej, należy podjąć działania zapobiegające możliwym odkształceniom istniejących konstrukcji i komunikacji, a także naruszeniom stabilności zboczy dołów.

W projekcie należy opracować środki zapewniające bezpieczeństwo istniejących konstrukcji i komunikacji i, jeśli to konieczne, uzgodnić je z organizacjami operacyjnymi.

11.22. Ogrodzenie i mocowanie dołów należy wykonać w taki sposób, aby nie zakłócały późniejszych prac przy budowie konstrukcji. Mocowania płytkich wykopów należy z reguły wykonywać z inwentarza, a kolejność ich demontażu powinna zapewniać stabilność ścian wykopów aż do zakończenia prac przy montażu fundamentów i innych konstrukcji.

11.23. Podczas opracowywania wykopu w glebach nasyconych wodą należy podjąć środki zapobiegające przesuwaniu się zboczy, zalewaniu i podnoszeniu gleby fundamentowej.

Jeżeli podłoże składa się z nasyconych wodą piasków drobnych i pylastych lub gruntów gliniastych o konsystencji płynno-plastycznej i płynnej, należy podjąć działania zabezpieczające je przed możliwymi zakłóceniami podczas ruchu maszyn do robót ziemnych i transportowych, a także upłynnieniem na skutek na wpływy dynamiczne.

11.24. Brak gleby na dnie wykopu ustala się w projekcie i wyjaśnia w trakcie prac.

Zmiany w projektowym niedoborze gleby należy uzgodnić z organizacją projektującą.

Przypadkowe wykopanie gleby w wykopie należy przywrócić lokalną lub piaszczystą glebą, ostrożnie zagęszczając. Rodzaj gruntu wypełniającego i stopień zagęszczenia należy uzgodnić z organizacją projektującą.

11.25. Fundamenty naruszone w trakcie prac na skutek zamarznięcia, zalania, wykopania gruntu itp. należy odtworzyć w sposób uzgodniony z organizacją projektującą.

11.26. Rozwój gleby w dołach lub rowach na zmiennej głębokości

–  –  –

fundamenty należy budować z występami. Stosunek wysokości występu do jego długości jest określony w projekcie, ale musi wynosić co najmniej 1:2 - dla gruntów spoistych, 1:3 - dla gruntów niespoistych. Grunt należy zagospodarować w sposób zapewniający zachowanie struktury gleby w ławach fundamentowych.

11.27. Grunty w podłożu, które w sposób naturalny nie odpowiadają wymaganej w projekcie gęstości i wodoodporności, należy wymienić lub dodatkowo zagęścić środkami zagęszczającymi (walce, ciężkie ubijaki itp.).

Stopień zagęszczenia, wyrażony gęstością suchej gleby, musi być określony w projekcie i musi zapewniać wzrost właściwości wytrzymałościowych gleby, zmniejszenie jej odkształcalności i przepuszczalności wody.

11.28. Budowa fundamentów na fundamentach z gruntów sypkich jest dopuszczalna w przypadkach przewidzianych w projekcie, po przygotowaniu fundamentu, uwzględnieniu składu i stanu gruntów oraz zgodnie z podjętą decyzją o sposobie zasypywania i zagęszczania ich.

Stosowanie nasypów z żużla i innych materiałów niegruntowych jako fundamentów jest dozwolone pod warunkiem opracowania specjalnych instrukcji opracowanych w projekcie i zapewniających procedurę produkcyjną i technologię pracy oraz kontrolę ich jakości.

11.29. Metody budowy nasypów, poduszek, zasypek, a także zagęszczania gruntu są ustalone w projekcie i określone w projekcie robót w zależności od wymaganej gęstości i stanu gruntu, objętości robót, dostępnego sprzętu mechanizacyjnego, terminu wykonania praca itp.

11.30. Wypełnienie zatok ziemią i zagęszczenie jej należy przeprowadzić, zapewniając bezpieczeństwo hydroizolacji fundamentów, ścian piwnic i konstrukcji podziemnych, a także pobliskiej komunikacji podziemnej (kable, rurociągi itp.). Aby zapobiec mechanicznym uszkodzeniom hydroizolacji, należy zastosować powłokę ochronną (w tym profilowane membrany, listwy i inne materiały).

11.32. Budowę fundamentów i obiektów podziemnych należy rozpocząć niezwłocznie po podpisaniu ustawy i przyjęciu fundamentów przez komisję.

Przerwa pomiędzy zakończeniem wykopu a montażem fundamentów lub konstrukcji podziemnych z reguły nie jest dozwolona. Podczas przymusowych przerw należy podjąć działania mające na celu zachowanie naturalnej struktury i właściwości gleby, a także zapobiec zalaniu wykopu wodami powierzchniowymi i zamarznięciu gleby.

11.33. Środki mające na celu zachowanie naturalnej struktury i właściwości gleb u podstawy obejmują:

ochrona wykopu przed wnikaniem wód powierzchniowych;

ogrodzenie wykopów i gruntów fundamentowych ścianą wodoodporną („ściana w ziemi”, ogrodzenia z grodzic, pali siecznych itp.);

usuwanie ciśnienia hydrostatycznego poprzez głęboki drenaż z leżących poniżej warstw zawierających wodę;

zapobieganie przepływowi wody do dołu przez dno;

eliminowanie wpływów dynamicznych podczas wykonywania wyrobisk maszynami ziemnymi przy wykorzystaniu warstwy ochronnej gruntu przed niedoborami;

ochrona gruntu fundamentowego przed zamarzaniem.

11.34. Jeżeli podczas pracy woda dostanie się do wykopu, należy zapewnić drenaż, aby uniknąć zalania świeżej warstwy betonu lub zaprawy, dopóki nie osiągną one wytrzymałości co najmniej 30% wytrzymałości projektowej.

W przypadku dużego napływu wody, której usunięcie może spowodować wypłukanie roztworu i napływ ziemi do wykopu, należy wykonać podkładkę zasypkową z betonu układanego pod wodą. Grubość poduszki określa się zgodnie z projektem robót, jednak nie mniej niż 1 m przy ciśnieniu wody do 3 m.

11.35. Ogrodzone doły pod budowę fundamentów należy wykonywać zgodnie z następującymi zasadami:

a) jeżeli nie ma możliwości odwodnienia wykopu (pod montaż rusztów), zagospodarowanie gleby do projektowanych wzniesień należy przeprowadzić pod wodą (podnośniki powietrzne, podnośniki hydrauliczne, chwytaki). Aby zapobiec spływaniu wody z dołu na dno wykopu

–  –  –

warstwę cementu betonowego należy układać metodą rury poruszającej się pionowo. Grubość warstwy betonu, określona na podstawie obliczenia ciśnienia wody od dołu, musi wynosić co najmniej 1 mi co najmniej 1,5 m - w przypadku nierównego dna wykopu do 0,5 m podczas jego podwodnego rozwoju;

b) wierzchołek ogrodzenia wykopu musi znajdować się co najmniej 0,7 m nad poziomem wody roboczej, biorąc pod uwagę wysokość fali i wezbrania, lub 0,3 m nad poziomem zamarzania. Za roboczy poziom wody (zamrożenia) w PPR należy przyjąć najwyższy możliwy sezonowy poziom wody (zamarzania) w okresie tego rodzaju prac, odpowiadający obliczonemu prawdopodobieństwu przekroczenia 10%. Należy w tym przypadku uwzględnić także ewentualne przekroczenia poziomu na skutek działania porywów wiatru lub zatorów lodowych. Na rzekach o uregulowanym przepływie poziom eksploatacyjny ustala się na podstawie informacji uzyskanych od organizacji regulujących przepływ;

c) odpompowanie wody z ogrodzenia wykopu i prace przy budowie rusztu można prowadzić po uzyskaniu przez betonową warstwę zasypki określonej w projekcie wytrzymałości, nie mniejszej jednak niż 2,5 MPa.

11.36. Powierzchnię podłoża zbudowanego z gruntów gliniastych należy wyrównać podsypką z piasku (z wyjątkiem piasku pylistego) o grubości 5 - 10 cm. Powierzchnię podłoża piaszczystego planuje się bez podsypki. Dźwigi i inne mechanizmy należy zlokalizować poza przygotowanymi obszarami bazy.

11.37. Przy budowie fundamentów monolitycznych z reguły preparat wykonuje się z chudego betonu, co zapewnia możliwość układania jastrychu pod hydroizolacją i nie pozwala na wyciekanie zaprawy z mieszanki betonowej betonowanego fundamentu.

11.38. Gdy głębokość fundamentu jest zmienna, jego budowę rozpoczyna się od dolnych wzniesień fundamentu. Następnie przygotowuje się obszary wyżej położone i na podłożu układa się bloki fundamentowe, wstępnie zagęszczając zasypkę w zatokach leżących poniżej obszarów lub bloków.

11.39. Przy odbiorze przygotowanego fundamentu, przed rozpoczęciem prac przy układaniu fundamentów należy ustalić, czy położenie, wymiary, wzniesienia dna wykopu, rzeczywiste podłoże i właściwości gruntów odpowiadają określonym w projekcie, a także możliwość posadowienia fundamentów według projektu lub zmienionej elewacji.

Sprawdzeniu braku naruszeń naturalnych właściwości gruntów fundamentowych lub jakości ich zagęszczenia zgodnie z danymi projektowymi powinno, w razie potrzeby, towarzyszyć pobieranie próbek do badań laboratoryjnych, sondowania, penetracji itp.

W przypadku dużych odchyleń od danych projektowych należy również zbadać grunt stemplami i podjąć decyzję o konieczności zmiany projektu.

11.40. Weryfikację jednorodności i wystarczalności zagęszczenia gruntów występujących naturalnie lub poduszek gruntowych należy przeprowadzić metodami terenowymi (sondowanie, metody radioizotopowe itp.) i selektywnym oznaczaniem gęstości suchego gruntu na podstawie wybranych próbek z każdej zagęszczonej warstwy gruntu .

11.41. W przypadku stwierdzenia znacznej rozbieżności między rzeczywistą a projektową charakterystyką gruntu fundamentowego konieczność zmiany projektu i decyzja o dalszych pracach musi zostać podjęta z udziałem przedstawicieli organizacji projektowej i klienta.

11.42. Podczas wykonywania fundamentów i konstrukcji podziemnych należy kontrolować ich głębokość, wymiary i położenie w rzucie, rozmieszczenie otworów i wnęk, hydroizolację oraz jakość zastosowanych materiałów i konstrukcji. W celu montażu (przygotowania) podłoża i hydroizolacji należy sporządzić protokoły kontroli pod kątem prac ukrytych.

11.43. Rodzaje kontroli podczas otwierania wykopu:

przestrzeganie niezbędnych niedoborów gleby, unikanie nadpodaży i zakłócania struktury gleby fundamentowej;

zapobieganie zakłóceniom struktury gleby podczas wycinania braków, przygotowywania fundamentów i układania konstrukcji;

zabezpieczenie gruntów fundamentowych przed zalaniem przez wody podziemne i powierzchniowe poprzez zmiękczenie i erozję górnych warstw fundamentu;

zgodność właściwości wykopanych gruntów fundamentowych z przewidzianymi w projekcie;

osiągnięcie wystarczającego i równomiernego zagęszczenia poduszek gruntowych oraz zasypek i przygotowania posadzki;

–  –  –

wystarczalność środków podjętych w celu ochrony gleby fundamentowej przed zamarzaniem;

zgodność rzeczywistej głębokości i wymiarów konstrukcji oraz jakości zastosowanych materiałów z przewidzianymi w projektach.

–  –  –

12.1.1. Metody wbijania pali prefabrykowanych: wbijanie, wibrowanie, wciskanie i wkręcanie. Środki ułatwiające zanurzenie: wiercenie liderowe, usuwanie gruntu z pali pustych i pali łupinowych itp. Przygotowując się do prac przy fundamentach palowych i ściankach szczelnych, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

dane dotyczące lokalizacji w strefie wpływu pracy istniejących konstrukcji podziemnych, kabli elektrycznych, ze wskazaniem głębokości ich ułożenia, linii energetycznych, budynków i budowli, a także środków ich ochrony;

w razie potrzeby przygotowanie fundamentów pod kafar i sprzęt wiertniczy w oparciu o warunki inżynieryjno-geologiczne miejsca budowy oraz rodzaj użytego sprzętu.

Notatka. Na obszarze wodnym prace można wykonywać w falach nie większych niż jeden punkt, jeśli stosuje się dźwigi pływające i kafary o wyporności do 500 ton, i nie więcej niż 2 punkty przy większej wyporności oraz podnośnik- w górę platform - falami nie większymi niż 4 punkty.

12.1.2. W przypadku stosowania młotów lub wibromłotów do wbijania pali i ścianek szczelnych w pobliżu istniejących budynków i konstrukcji należy ocenić zagrożenie dla nich oddziaływaniami dynamicznymi, bazując na wpływie drgań na odkształcenia gruntów fundamentowych, urządzeń i urządzeń technologicznych.

Notatka. Oceny wpływu oddziaływań dynamicznych na odkształcenia fundamentów składających się z prawie poziomych (nachylenie nie większe niż 0,2) warstw piasku utrzymanych w grubości, z wyjątkiem nasyconych wodą ilastych, można uniknąć wbijając pale młotami o masie do 7 ton w odległości większej niż 20 m, przy wibrujących stosach - 25 m i grodzicach - 15 m do budynków i budowli. W przypadku konieczności wbijania pali i ścianek szczelnych w mniejszych odległościach od budynków i budowli należy podjąć działania mające na celu zmniejszenie poziomu i ciągłego czasu trwania oddziaływań dynamicznych (wbijanie pali w otwory prowadzące, zmniejszanie wysokości podnoszenia młota, naprzemienne wbijanie najbliższych i pali bardziej oddalonych od budynków itp.) oraz przeprowadzamy obserwacje geodezyjne osiadań budynków i budowli.

12.1.3. Zabrania się wbijania pali o przekroju do 40 x 40 cm w odległości mniejszej niż 5 m, grodzic i pustych pali okrągłych o średnicy do 0,6 m - 10 m do podziemnych rurociągów stalowych o ciśnienie wewnętrzne nie większe niż 2 MPa.

Wbijanie pali i grodzic w pobliżu rurociągów podziemnych o ciśnieniu wewnętrznym powyżej 2 MPa na krótsze odległości lub większe przekroje można wykonywać wyłącznie po uwzględnieniu danych pomiarowych i po odpowiednim uzasadnieniu w projekcie.

12.1.4. Dodatkowe środki ułatwiające wbijanie pali i grodzic (podbijanie, studnie wiodące itp.) należy zastosować w porozumieniu z organizacją projektującą w przypadku możliwego uszkodzenia elementów wbijanych mniejszego niż 0,2 cm lub stopnia zanurzenia wibracyjnego poniżej 5 cm/min.

12.1.5. Stosowanie podkopów w celu ułatwienia zanurzenia pali jest dozwolone w obszarach oddalonych co najmniej 20 m od istniejących budynków i budowli oraz co najmniej dwukrotnie większej głębokości zanurzenia pali. Po zakończeniu zanurzenia należy przerwać podbijanie, po czym pala należy dodatkowo obciążyć młotkiem lub wibratorem, aż do uzyskania niezgodności projektowej bez stosowania podbijania.

12.1.6. Do wbijania pali można stosować młoty spalinowe, parowo-pneumatyczne, a także młoty hydrauliczne, wibromłoty i urządzenia prasujące. Wyboru sprzętu do wbijania elementów pali należy dokonać zgodnie z załącznikami D i E, kierując się koniecznością zapewnienia nośności przewidzianej w projekcie fundamentu oraz wnikaniem pali i grodzic w grunt zgodnie z określonymi znakami projektowymi i grodzic - wnikanie w ziemię.

Dobór sprzętu do wbijania pali o długości powyżej 25 m odbywa się na podstawie obliczeń

–  –  –

programy oparte na falowej teorii uderzeń.

12.1.7. Odcinki pali kompozytowych stosowanych do budowy podwodnych powłok pali podlegają kontrolnemu łączeniu na budowie w celu sprawdzenia ich współosiowości i zgodności z projektem osadzonych części złączy (w ustalonych tolerancjach) oraz muszą być oznakowane i oznakowane niezmywalną farbą w celu ich prawidłowego połączenia (sklejenia) na miejscu nurkowania.

12.1.8. Na początku wbijania pali należy wbić 5 - 20 pali próbnych (ilość ustala projekt), rozmieszczonych w różnych punktach budowy, rejestrując liczbę uderzeń na każdy metr zanurzenia. Wyniki pomiarów należy odnotować w dzienniku pracy.

12.1.9. Po zakończeniu wbijania pali, gdy rzeczywista wartość zniszczenia jest zbliżona do wartości obliczonej, następuje pomiar. Uszkodzenie pali pod koniec wbijania lub w trakcie wykańczania należy mierzyć z dokładnością do 0,1 cm.

Przy wbijaniu pali młotami parowo-powietrznymi jednostronnego działania, a także młotami hydraulicznymi lub młotami spalinowymi, ostatni osad należy pobrać w ilości równej 30 uderzeniom, a zniszczenie należy określić jako średnią wartość z ostatnich 10 uderzeń w osadzie. Przy wbijaniu pali młotami dwustronnego działania za czas ostatniego uderzenia należy przyjąć 3 minuty, a zniszczenie należy uznać za średnią wartość głębokości zanurzenia pala od jednego uderzenia w ciągu ostatniej minuty w palu.

Podczas wciskania pali końcową siłę docisku rejestruje się na każde 10 cm na ostatnich 50 cm zanurzenia.

12.1.10. Przy wibrowaniu pali lub skorup pali przyjmuje się, że czas trwania ostatniego osadzania wynosi 3 minuty. W ostatniej minucie zastawu należy zmierzyć pobór mocy wibratora, prędkość zanurzenia z dokładnością do 1 cm/min oraz amplitudę drgań pala lub pala łupinowego z dokładnością do 0,1 cm – do potrafić określić ich nośność.

12.1.11. Pale, których uszkodzenie jest większe niż wartość obliczona, należy poddać wykończeniu kontrolnemu po „odpoczynku” w ziemi zgodnie z GOST 5686. Jeżeli uszkodzenie podczas wykańczania kontrolnego przekracza wartość obliczoną, organizacja projektująca musi ustalić potrzebę do kontrolnych badań pali pod obciążeniem statycznym i dostosowania projektu fundamentu pala lub jego części.

12.1.12. Pale o długości do 10 m z niedociążeniem o więcej niż 15% głębokości projektowej oraz pale o większej długości, z niedociążeniem o więcej niż 10% głębokości projektowej, a w przypadku mostów i hydrotechnicznych konstrukcji transportowych także pale o niedociążeniu o więcej niż 25 cm do poziomu projektowego, o długości do 10 m i niedociążeniu powyżej 50 cm przy długości pala większej niż 10 m, ale które uległy uszkodzeniu równemu lub mniejszemu od obliczonego, należy zbadać w celu ustalenia przyczyn utrudniających zanurzenie i podejmowana jest decyzja o możliwości wykorzystania istniejących pali lub dodatkowych zanurzeń.

12.1.13. W przypadku wibrujących pali żelbetowych powłokowych i pustych okrągłych pali otwartych od dołu należy podjąć działania mające na celu zabezpieczenie ich żelbetowych ścian przed powstawaniem pęknięć podłużnych w wyniku działania ciśnienia hydrodynamicznego występującego we wnęce elementów pali podczas wibracji jazda w wodzie lub upłynnionej glebie. W PPR należy opracować środki zapobiegające powstawaniu pęknięć i sprawdzić je podczas zanurzania pierwszych pali osłonowych.

12.1.14. Na ostatnim etapie zanurzania pala powłoki, aby zapobiec dekompresji gruntu podstawowego we wgłębieniu pala, należy pozostawić rdzeń gruntowy o wysokości zgodnej z projektem, ale nie mniejszej niż 2 m od spodu noża łupinowego w przypadku stosowania hydromechanizacji i nie mniej niż 0,5 m przy zastosowaniu metody mechanicznego usuwania zanieczyszczeń.

12.1.15. Przed zanurzeniem należy sprawdzić stalowy język pod kątem prostości i czystości wgłębień zamka, przeciągając go na stojaku przez 2-metrowy szablon.

Podczas podnoszenia za pomocą linki zamki i grzbiety piór należy zabezpieczyć drewnianymi przekładkami.

12.1.16. Przy budowie konstrukcji lub ogrodzeń zamkniętych w planie grodzicę należy zanurzyć z reguły po jej wstępnym montażu i całkowitym zamknięciu.

12.1.17. Demontaż grodzicy należy przeprowadzić za pomocą urządzeń mechanicznych zdolnych do wytworzenia sił wyrywających 1,5 razy większych niż te określone podczas próbnego demontażu grodzicy w takich lub podobnych warunkach.

Prędkość podnoszenia grodzic podczas ich usuwania nie powinna przekraczać 3 m/min w piasku i 1 m/min w piasku

–  –  –

gleby gliniaste.

12.1.18. Maksymalną ujemną temperaturę, w której dopuszczalne jest zanurzenie grodzicy stalowej, ustala organizacja projektowa w zależności od gatunku stali, metody zanurzenia i właściwości gleby.

–  –  –

12.2.1. Montaż pali betonowych należy wykonywać poprzez zanurzenie stalowych rur osłonowych w ziemi z luźną końcówką lub zagęszczonego korka betonowego usuwanego uderzeniami młotka. Zanurzenie tych rur można przeprowadzić za pomocą specjalistycznych maszyn wyposażonych w mechanizmy zanurzeniowe udarowe, wibracyjne lub wkręcające.

Rury są usuwane po betonowaniu.

Montaż pali wierconych i wierconych należy wykonywać przy pomocy uniwersalnych agregatów chwytakowych, udarowych, obrotowych, czerpakowych lub świdrowych, które oprócz wiercenia studni umożliwiają montaż ram zbrojonych i betonowanie, a także usuwanie rury osłonowe.

W przypadku braku wód gruntowych na głębokości pali, ich montaż można przeprowadzić w suchych studniach bez mocowania ich ścian oraz w glebach nasyconych wodą z ich mocowaniem za pomocą zdejmowalnych rur osłonowych, gliny (bentonitu) lub roztworów polimerowych oraz w w niektórych przypadkach zgodnie z projektem - woda pod ciśnieniem. Na piaskach i glebach podmokłych wiercenie przodem jest niedopuszczalne.

12.2.2. Studnie suche w piasku, wyłożone rurami stalowymi lub płaszczami żelbetowymi, a także studnie nieosłonięte, wiercone w warstwach gliny i gliny znajdujących się powyżej poziomu wód gruntowych i bez warstw i soczewek z piasku i gliny piaszczystej, można betonować bez użycia rur do zalewania betonu metodą swobodnego zrzutu mieszanki betonowej z wysokości do 6 m. Dopuszcza się układanie mieszanki betonowej metodą swobodnego spadku z wysokości do 20 m, pod warunkiem uzyskania pozytywnych wyników otrzymuje się w wyniku eksperymentalnego badania tej metody przy użyciu mieszaniny o specjalnie dobranym składzie i ruchliwości.

W studniach wypełnionych wodą lub roztworem gliny mieszankę betonową należy układać metodą rury z przesunięciem pionowym (VPT). Jednocześnie podczas betonowania należy na wszystkich etapach kontrolować poziom mieszanki betonowej w studni i wnikanie rury betonowej w mieszankę betonową o co najmniej 1 m.

Podczas betonowania na sucho, przed i po zamontowaniu klatki wzmacniającej, należy sprawdzić studnię pod kątem obecności luźnej gleby w przodku, piargach, opadach, wodzie i szlamie.

12.2.3. Nadmierne ciśnienie (ciśnienie) wody w glebach gliniastych można zastosować do zabezpieczenia powierzchni studni w odległości nie mniejszej niż 40 m od istniejących budynków i budowli.

12.2.4. Poziom roztworu gliny (bentonitu) w studni podczas wiercenia, czyszczenia i betonowania musi wynosić co najmniej 0,5 m nad poziomem wód gruntowych (lub poziomem wody w obszarze wodnym).Podczas wiercenia prędkość podnoszenia wiertła narzędzie powinno być ograniczone, aby uniknąć wystąpienia efektu tłoka połączonego z zalaniem gruntu przystudniowego.

12.2.5. Po zakończeniu wiercenia należy sprawdzić zgodność projektu z rzeczywistymi wymiarami studni, wysokością ich ujścia, dna i położeniem każdej studni w planie, a także ustalić zgodność rodzaju gruntu fundamentowego z danymi badań geologii inżynierskiej (w razie potrzeby przy udziale geologa). Jeżeli nie da się pokonać przeszkód napotkanych podczas wiercenia, decyzję o możliwości wykorzystania studni do budowy pali powinna podjąć organizacja, która zaprojektowała fundament.

12.2.6. Podczas instalowania pali wierconych dno studni należy oczyścić z rozluźnionej gleby lub zagęścić przez zagęszczenie.

Zagęszczanie gruntów nienasyconych wodą należy przeprowadzić poprzez wrzucenie ubijaka do studni (o średnicy 1 m lub większej - o masie co najmniej 5 ton, o średnicy studni mniejszej niż 1 m - 3 tony).

Zagęszczanie gruntu dennego studni można również przeprowadzić metodą wibracyjną, m.in. z dodatkiem materiałów twardych (tłuczeń kamienny, sztywna mieszanka betonowa itp.). Zagęszczenie gleby na dnie studni należy przeprowadzić do wartości „uszkodzenia” nieprzekraczającej 2 cm w ciągu ostatnich pięciu

–  –  –

ciosy, podczas gdy łączna liczba „awarii” ubijaka powinna być nie mniejsza niż średnica studni.

12.2.7. Bezpośrednio przed podwodnym zasypaniem mieszanki betonowej w każdym odwiercie wierconym w glebie skalistej należy zmyć zwierciny z powierzchni przodka. Do płukania należy dostarczać wodę pod nadciśnieniem 0,8 - 1 MPa przy przepływie 150 - 300 m3/h.

Płukanie należy kontynuować przez 5 - 15 minut, aż do zniknięcia pozostałego osadu (co potwierdza kolor wody przelewającej się przez krawędź rury osłonowej lub rury). Mycie należy przerwać dopiero w momencie, gdy mieszanka betonowa zacznie poruszać się w betonowej rurze.

12.2.8. Na podmokłych gruntach piaszczystych, osiadających i innych niestabilnych betonowanie pali należy przeprowadzić nie później niż 8 godzin po zakończeniu wiercenia, a na gruntach stabilnych - nie później niż 24 h. Jeżeli betonowanie nie jest możliwe w określonym terminie, wiercenie studni nie należy rozpoczynać, a te już rozpoczęte należy zatrzymać, nie podnosząc ich przodka na wysokość 1 - 2 m do poziomu projektowego i nie wiercąc poszerzeń.

12.2.9. Aby zapobiec podnoszeniu i przemieszczaniu się ramy zbrojeniowej przez układaną mieszankę betonową oraz podczas usuwania betonu lub rury osłonowej, a także we wszystkich przypadkach, gdy zbrojenie nie sięga pełnej głębokości studni, rama muszą być zabezpieczone w położeniu konstrukcyjnym.

12.2.10. Objętość mieszanki rozłożonej przed eksplozją ładunku kamuflażowego musi być wystarczająca do wypełnienia objętości wnęki kamuflażowej i trzonu pali do wysokości co najmniej 2 m. W procesie montażu poszerzenia kamuflażu każdego stosu należy kontrolować ślady ładunku wybuchowego opuszczonego na czoło i powierzchnię mieszanki betonowej w rurze przed i po wybuchu.

12.3. Znudzone stosy wtryskowe

12.3.1. Wiercenie studni przy montażu wierconych pali iniekcyjnych na niestabilnych gruntach podmokłych należy przeprowadzić poprzez przepłukanie studni roztworem gliny (bentonitu) w sposób zapewniający stabilność ścian studni.

Parametry roztworu gliny muszą spełniać wymagania tabel 14.1 i 14.2.

12.3.2. Mieszanki i roztwory utwardzające (beton drobnoziarnisty) stosowane do produkcji pali wierconych iniekcyjnych muszą posiadać gęstość co najmniej 2,03 g/cm3, ruchliwość wzdłuż stożka AzNII co najmniej 17 cm i separację wody nie większą niż 2%. Dopuszczalne jest stosowanie innych podobnych składów, wybranych przez specjalistyczne laboratoria, które muszą spełniać wymagania projektu.

12.3.3. Wypełnianie studni wierconych pali iniekcyjnych mieszankami betonowymi należy wykonywać za pomocą żerdzi wiertniczej lub rurki iniekcyjnej od dna studni od dołu do góry, aż do całkowitego wyparcia roztworu płuczącego i pojawienia się czystej mieszanki betonowej na głowicy odwiertu.

12.3.4. Próbę ciśnieniową wywierconego pala iniekcyjnego należy przeprowadzić po zamontowaniu tamponu z manometrem w górnej części rury przewodzącej poprzez przepompowanie przez inżektor roztworu utwardzającego pod ciśnieniem 0,2 - 0,3 MPa przez 2 - 3 minuty. Zagęszczanie gruntu wokół odwiertów wypełnionych roztworem można również przeprowadzić za pomocą impulsowych wyładowań wysokiego napięcia w technologii RIT (technologia wyładowań-impulsów).

12.4. Pale instalowane za pomocą ciągłego drążonego ślimaka (CHS)

12.4.1. Montaż pali wierconych NPS należy przeprowadzić poprzez wkręcenie podstawy pustego świdra ciągłego w grunt na zadaną głębokość projektową, po czym należy wprowadzić mieszankę betonową pod ciśnieniem do wewnętrznej wnęki świdra. Jednocześnie świder powinien stopniowo przesuwać się w górę, unosząc rozwiniętą glebę swoimi ostrzami, a powstałą studnię należy stopniowo zasypywać do góry mieszanką betonową pod ciśnieniem, w której następnie zanurzana jest klatka wzmacniająca.

12.4.2. Wiertnice i maszyny do wznoszenia pali metodą NPS muszą być wyposażone w urządzenia kontrolno-pomiarowe wyświetlane na komputerze pokładowym (z wyświetlaczem i urządzeniem drukującym) w celu monitorowania za pomocą określonych programów komputerowych prędkości i pionowości wiercenia, wielkość momentu obrotowego przenoszonego na świder, głębokość jego zanurzenia w ziemi, ciśnienie mieszanki betonowej we wnęce świdra oraz objętość betonu umieszczonego w studni. Wszystkie te dane podlegają

–  –  –

natychmiastowe wyświetlenie na wyświetlaczu komputera, zapisanie w jego pamięci i w razie potrzeby wydanie na wydruki.

12.4.3. Proces głębienia (wiercenia) studni należy przeprowadzić w jednym cyklu, nie zatrzymując się aż do znaku projektowego pala. Podczas wiercenia zasuwa na dolnym końcu świdra musi być zamknięta, aby zapobiec przedostawaniu się wody i gleby do wewnętrznej wnęki świdra.

12.4.4. Wiercenie studni znajdujących się w odległości mniejszej niż trzy ich średnice od środków wcześniej wykonanych sąsiednich pali, których wytrzymałość betonu nie osiągnęła 50% klasy projektowej, biorąc pod uwagę rzeczywisty współczynnik zmienności zgodnie z GOST 18105, nie jest dozwolony. W odległości większej niż trzy średnice studnie wierci się bez ograniczeń.

12.4.5. Doprowadzanie mieszanki betonowej do studni przez rury betonowe i wewnętrzną wnękę świdra wiertnicy musi odbywać się jednocześnie z translacyjnym (bez obrotu) podnoszeniem świdra.

12.4.6. W obecności gruntów nasyconych wodą nadciśnienie w systemie betonowania ustala się obliczeniowo i wynoszące więcej niż 0,2 MPa powinno przekraczać ciśnienie zewnętrznych wód gruntowych o 5–10%.

12.4.7. Proces betonowania studni musi być ciągły, aż do całkowitego wypełnienia jej mieszanką betonową. Przez cały ten czas ślimak musi stopniowo poruszać się w górę bez obrotu, a w układzie betonowym, zgodnie ze wskazaniami komputera pokładowego, stale utrzymuje się nadciśnienie mieszanki betonowej. Gdy ciśnienie spadnie do wartości mniejszej niż 0,2 MPa, podnoszenie śruby zatrzymuje się do czasu przywrócenia zadanego ciśnienia.

Notatka. Odchylenia objętości mieszanki betonowej od objętości studni, obliczone na podstawie rzeczywistych wymiarów, nie powinny przekraczać 12%.

12.4.8. Klatkę zbrojeniową należy montować poprzez zanurzenie w całkowicie wypełnionej mieszance betonowej i dobrze przygotować z oczyszczonym otworem. Odbiór ościeżnicy jest uprzednio potwierdzany (podobnie jak możliwość zabetonowania pala).

„L.V. Skulskaja, T.K. Shirokova O PROBLEMIE PORÓWNAWCZEJ EFEKTYWNOŚCI PRODUKCJI W POSZCZEGÓLNYCH SEKTORACH ROLNICTWA W artykule omówiono wskaźniki porównawcze wyników produkcyjnych przedsiębiorstw rolnych i gospodarstw domowych. Obliczone dane przedstawione przez autorów są…”

„***** WIADOMOŚCI ***** Nr 4 (32), 2013 N I ZH N E V O L ZHS K O G O A G R O U N I E R SITE T E T S K O G O KOMPLEKSOWA ZWIERZĘTA I WETERYNARYJNOŚĆ UDC 636.2.034(470.45) DŁUGOWIECZNOŚĆ PRODUKCYJNA KRÓW A.P. Kochanow, doktor nauk rolniczych, profesor M.A. Kochanow, doktor nauk rolniczych, profesor N.V. Żurawlew, kandydat nauk rolniczych, profesor nadzwyczajny stanu Wołgograd…”

Agrochemia nazwana na cześć D.N. Pryanishnikov Rosyjska Akademia Rolnicza, Moskwa) Rozważano utworzenie i rozwój sieci geograficznej... edukacji zawodowej „Państwowy Uniwersytet Rolniczy w Saratowie i…” P.T. Dynamika głównych elementów żywienia roślin w glebach radzieckiego Dalekiego Wschodu / / Kwestie rolnictwa na Dalekim Wschodzie…” FEDERACJI N 525 KOMITET FEDERACJI ROSYJSKIEJ ds. Zasobów Ziemnych i Gospodarki Gruntami N 67 ROZPORZĄDZENIE z dnia 22 grudnia 1995 r. W sprawie ZATWIERDZENIA PODSTAWOWEGO…” kształcenie zawodowe PAŃSTWA ROLNEGO KUBAN UNIWERSYTET WYDZIAŁ TECHNOLOGII PRZETWARZANIA ZATWIERDZONY przez Dziekana Wydziału Technologii Przetwórczych _ A. V. Stepovoy „_ „ _…” Państwowa Akademia Rolnicza im. I.I. Iwanowa” Wydział Żywienia Zwierząt i Technologii... „Filippova” „ZATWIERDZONY” Dziekan Wydziału Inżynierii prof._ Ts.Ts. Dambaev "_" _ 2007 Recenzowany i rekomendowany Zatwierdzony i rekomendowany... "1 PAŃSTWOWA BUDŻETOWA INSTYTUCJA EDUKACYJNA SZKOLNICTWA WYŻSZEGO "PAŃSTWOWY UNIWERSYTET ROLNICZY ORENBURG" Wydział Socjologii i Pracy Socjalnej WSKAZÓWKI METODOLOGICZNE DOTYCZĄCE KSZTAŁCENIA TYCH Zmagań Opanowania Dyscypliny... ”

Notatki

1 Termin monitoringu geotechnicznego należy wydłużyć, jeżeli zmiany monitorowanych parametrów nie ustabilizują się.

2 Częstotliwość rejestracji monitorowanych parametrów musi być powiązana z harmonogramem prac budowlano-montażowych i może być dostosowana (tzn. przeprowadzana częściej niż określono w programie monitoringu geotechnicznego), jeżeli wartości monitorowanych parametrów przekraczają wartości oczekiwane ​​(w tym ich zmiany wykraczające poza oczekiwane trendy) lub identyfikację innych niebezpiecznych odchyleń.

3 W przypadku unikalnych obiektów nowo budowanych i rekonstruowanych, a także podczas rekonstrukcji zabytków historycznych, architektonicznych i kulturowych monitoring geotechniczny powinien być kontynuowany przez co najmniej dwa lata po zakończeniu budowy.

4 Rejestracja kontrolowanych parametrów podczas monitoringu geotechnicznego obudowy wykopu o głębokości większej niż 10 m, a także przy mniejszej głębokości wykopu, jeżeli kontrolowane parametry przekraczają wartości projektowe, należy przeprowadzać co najmniej raz w tygodniu.

5 Monitoring geotechniczny masy gruntowej otaczającej nowo budowany lub przebudowywany obiekt, po zakończeniu budowy jego części podziemnej i po ustabilizowaniu się zmian kontrolowanych parametrów masy gruntowej i otaczającej ją zabudowy, można przeprowadzać raz na trzy miesiące.

6 W obecności wpływów dynamicznych należy zmierzyć poziom drgań fundamentów i konstrukcji nowo budowanych (przebudowywanych) obiektów oraz otaczających budynków.

7 Rejestracja zmian kontrolowanych parametrów stanu obiektów budowlanych m.in. uszkodzonych, podczas monitoringu geotechnicznego konstrukcji otaczających budynków należy przeprowadzić m.in. na podstawie wyników okresowych badań wizualnych i instrumentalnych.

8 Należy przestrzegać wymagań tabeli 12.1, m.in. podczas monitoringu geotechnicznego otaczających budynków znajdujących się w strefie oddziaływania instalacji uzbrojenia podziemnego, ustalonej zgodnie z wymaganiami 9.33, 9.34.

9 Monitoring geotechniczny nowo budowanych lub przebudowywanych obiektów na terenach o kategorii niebezpiecznej pod względem zalewu krasowego musi być prowadzony przez cały okres budowy i eksploatacji obiektów. Okres monitoringu geotechnicznego nowo budowanych lub przebudowywanych obiektów na terenach potencjalnie niebezpiecznych pod względem sufozji krasowej powinien być określony w programie monitoringu geotechnicznego, lecz wynosić co najmniej pięć lat od zakończenia budowy.

Echhhh... Jeszcze raz apeluję do całej społeczności geodezyjnej: UCZCIE SIĘ MATERIAŁÓW! W SNiP i GOST wszystko jest opisane bardzo szczegółowo (choć miejscami niezdarnie).

Złote słowa! Nic

Nie powinno być nawet blisko!

Teraz bardziej szczegółowo...

SP 45.13330.2012 „Konstrukcje ziemne, fundamenty i fundamenty”.

1. Zaczynamy dokładnie studiować od sekcji 6.1 „Układ pionowy, rozwój wykopalisk„(tak tutaj nazwali dół). Najważniejszą rzeczą jest tutaj tabela 6.3. Punkty 1 i 5 (nawiasem mówiąc, warto zapamiętać punkt 9 przy kształtowaniu krajobrazu).
W poniższej tabeli określono pierwsze 2 tolerancje:
- powierzchnia gleby po wykopie. Najczęściej jest to +10 cm, ponieważ kopanie będzie drogie, ponieważ będziesz musiał wykonać zasypkę i dodatkowe zagęszczenie dna.
- powierzchnia dna studzienki po ostatecznej modyfikacji wynosi ±5 cm.
2. Przejdź do rozdziału 17.1 „Zagęszczenie gruntu, montaż poduszek gruntowych”. Tutaj wszystko jest niezgrabne... Jeśli jednak przeczytasz uważnie, to:
- paragraf 17.1.1 d) pozwala nam uzyskać definicję: kruszony kamień to materiał gruntowy zagęszczony w dnie wykopu podczas budowy poduszki gruntowej. Jednocześnie daje do zrozumienia, że ​​„fundament z łamanego kamienia” to rodzaj żargonu budowlanego nie zdefiniowanego w Przepisach Budowlanych.
- punkt 17.1.5 „Budowa poduszek gruntowych...” - tu leży kluczowy punkt podrozdziału a): „Grunt do budowy poduszek gruntowych musi SKRAPLAĆ…” Zgodnie z prawami fizyki, przy jednoczesnym dodaniu objętości i zwiększeniu gęstości pierwotnej objętości (do niezagęszczonej gleby dodajemy kruszony kamień), całkowita objętość nie ulegnie zmianie, a zatem wcześniej ustalona wysokość nie ulegnie zmianie.
3. Prawidłowość wszystkich wcześniej sformułowanych wniosków potwierdza Załącznik N (informacyjny), tabela nr 1, pkt 4 b): „Głębokość zagęszczonego wykopu - odchylenie od znaku projektowego nie powinno przekraczać ± 5 cm”.

Pojęcie „poduszki z piasku” nie istnieje i nie można jej przyjąć jako „konstrukcji”… (istnieje pojęcie „mieszanki piasku i żwiru”, które ma taką samą definicję jak „kruszony kamień”)

Dalszą dokładność określa się na podstawie logiki całego ciasta:

1. Na ułożoną poduszkę gruntową (±5cm) układamy wyrównującą wylewkę piaskowo-cementową. Od tego momentu rozpoczyna się stopniowy wzrost dokładności. Zazwyczaj w projekcie określono grubość jastrychu na 5 cm. Idealnie, gdy gleba jest zaniżona o 5 cm, grubość wylewki wyniesie 10 cm, a gdy jest za wysoka, grubość wylewki wyniesie 0 cm. Średni rozrzut takich odchyleń da nadmierną konsumpcję bliską zeru. Wylewka nie zapewnia żadnej nośności – dlatego też rzeczywista grubość w danym miejscu nie ma znaczenia. Wykonawczy schemat geodezyjny dla jastrychu nie jest potrzebny, ponieważ nie regulują go dokumenty regulujące. Nadinspektorzy mają obowiązek zapewnić dokładność w oparciu o latarnie wykonane przez inspektora (1 na 10–50 metrów, zgodnie z ustaleniami lub określonymi w PPGR). Jedyne, co geodeta jest zobowiązany zrobić na tym etapie, to zapewnić kontrolę operacyjną, Załącznik A, klauzula A.1 tego samego wspólnego przedsięwzięcia w sprawie prac wykopaliskowych.
2. Ułożone są wszelkiego rodzaju hydroizolacje itp. - nie jesteśmy nimi zainteresowani, ponieważ mają określoną grubość, a brygadzista i dział techniczny sami obliczą powierzchnię.
3. Wylewa się betonową podstawę płyty fundamentowej (zwanej także „fundamentem betonowym”) i dopiero tutaj zaczynamy mówić o rozsądnej dokładności i stosować wspólne przedsięwzięcie „Konstrukcje nośne i otaczające”. W rzeczywistości grubość płyty zależy od prawidłowego wylania betonowej podstawy. A wykonawca jest potrzebny nie po to, żeby zachłanny dyrektor obliczył nadwyżkę, ale po to, żeby gdyby po wylaniu FP wyszły jakieś ościeża, można było ocenić grubość wylanej płyty i pod nadzorem projektanta podjąć decyzję o utrzymaniu obciążenia -nośność i warunki dalszej budowy. Oczywiście logika mówi, że aprobaty SNiP „Konstrukcje nośne i zamykające” mają już zastosowanie do betonowej podstawy.

Mówią, że kurczaki się doi

Kliknij aby rozszerzyć...

Dziękuję za oświecenie w tej dziedzinie, niestety, kiedyś wyjaśnili mi to inaczej, zawsze żyj i ucz się!