Rama wzmacniająca dla pali 3 lub 4. Zbrojenie fundamentu słupowego na palach

Z tego artykułu dowiesz się, dlaczego potrzebne jest zbrojenie pali żelbetowych wbijanych. Rozważymy wszystkie rodzaje zbrojenia konstrukcji żelbetowych, zapoznamy się z technologią przemysłowego zbrojenia pali żelbetowych i szczegółowo przestudiujemy metodologię obliczeń oraz kolejność prac przy wzmacnianiu pali wierconych własnymi rękami.

Klasyfikacja pali żelbetowych wbijanych stosowanych do budowy fundamentów i fundamentów budynków i konstrukcji technicznych przeprowadzana jest nie tylko na podstawie kształtu konstrukcji, ale także w zależności od metody zbrojenia zastosowanej przy produkcji pala.

Filary palowe ze wzmocnieniem podłużnym służą do zanurzenia w glebach średniogęstych - glinach piaszczystych, iłach, glebach gliniastych. Pale takie, ze względu na zastosowanie mniejszej ilości zbrojenia, są tańsze, ale mają niską wytrzymałość na obciążenia rozciągające i zginające, co jest wystarczające do wznoszenia fundamentów pod konstrukcje naziemne, ale niewystarczające do wznoszenia konstrukcji hydraulicznych.


Ryż. 1.1:

  • Powierzchnie robocze szalunków metalowych są pokryte smarem (Emulsol);
  • Ramy wzmacniające są umieszczane w przedziałach metalowej formy;



Ryż. 1.8

  • Zbrojenie jest wstępnie napinane za pomocą podnośnika hydraulicznego - najpierw o 40% maksymalnej siły, następnie sprawdzane jest położenie zbrojenia, po czym zamykane są boki metalowej formy;
  • Zbrojenie jest rozciągane równą maksymalnej sile obliczeniowej. Pręty utrzymuje się pod tym obciążeniem przez 5 minut;
  • Metalową formę wypełnia się mieszanką betonową i beton wibruje;
  • Utrzymuje się czas wiązania betonu, po czym następuje wyłączenie podnośników hydraulicznych i dociśnięcie zbrojenia do stanu pierwotnego;
  • Formę metalową umieszcza się w komorze parowej, w której następuje znaczne przyspieszenie procesu utwardzania betonu;
  • Za pomocą sprzętu dźwigowego gotowe pale są usuwane z metalowej formy.



Ryż. 1.9

Wzmocnienie pali wierconych

Obliczenia dokonuje się na podstawie następujących danych wyjściowych:

  • Długość stosu - 150 cm;
  • Średnica stosu - 300 mm;
  • Krok między filarami palowymi wynosi 1,5 metra;
  • Wysokość filara palowego wynosi 30 cm.
  • Obwód fundamentu wynosi 27 m.

Słup pala zostanie wzmocniony za pomocą wzmocnionej ramy składającej się z czterech podłużnych prętów wzmacniających o długości 180 cm (150 cm dla części filaru znajdującej się w gruncie i 30 cm dla wylotu), połączonych trzema zwojami (górny, środkowy i dół) o gładkim wzmocnieniu.


Ryż. 2.0

  • 27/1,5 = 18 szt.

Bazując na tym, że długość pręta zbrojenia podłużnego w ramie wynosi 1,8 m, a łącznie powinno być 4 takich prętów, obliczamy ilość zbrojenia na ramę:

  • 1,8*4 = 7,2 m.

Znając liczbę pali i długość zbrojenia podłużnego na ramę, możemy obliczyć całkowitą długość prętów zbrojeniowych:

  • 7,2*18 = 129,6 m.

Aby połączyć ze sobą pręty podłużne, potrzebujemy gładkiego zbrojenia o średnicy 7-8 mm. W oparciu o średnicę ramy 300 mm długość jednego gładkiego pręta wzmacniającego wyniesie około 95 cm.

Liczba elementów łączących wzmocnionej ramy wynosi 3 szt. (dół, środek i góra). Określamy wymaganą długość zbrojenia gładkiego dla jednej ramy:

  • 0,95*3 = 2,85 m.
  • 18*2,85 = 51,3 m.

Na podstawie obliczeń ustaliliśmy, że do zbrojenia pali wierconych potrzebne będzie 130 metrów zbrojenia falistego i 52 metry prętów gładkich.


Wymagane narzędzia i materiały

Prace przy zbrojeniu pali wierconych nie wymagają użycia specjalnego sprzętu budowlanego. Jedyne, czego potrzebujesz, to spawarka i szlifierka (do cięcia prętów zbrojeniowych).

Jeśli nie dysponujesz spawarką, możesz zastosować inny rodzaj połączenia - mocowanie elementów ramy za pomocą drutu wiążącego.


Ryż. 2.1

Wszystkie ramy zbrojone do pali produkowane w warunkach przemysłowych mocowane są poprzez spawanie, dzięki czemu nie ma potrzeby martwić się o złącza spawane. Jedyną istotną wadą tej metody jest podatność metalu na korozję (w miejscach spawania), jednakże problem ten można wyeliminować pokrywając zbrojenie zwykłym podkładem metalowym.


Ryż. 2.2

Aby więc stworzyć wzmocnioną ramę dla znudzonego stosu własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

  • Bułgarski;
  • Spawarka;
  • Taśma miernicza i ołówek;
  • Pędzel malarski.

Materiały eksploatacyjne obejmują faliste i gładkie pręty wzmacniające, podkład antykorozyjny i, jeśli to konieczne, drut wiążący.


Kolejność pracy

Algorytm tworzenia wzmocnionej ramy jest następujący:

  • Przygotowujemy zbrojenie - pręty faliste i gładkie przecinamy za pomocą szlifierki na odcinki o wymaganej długości. Pracując z tym narzędziem, nie możemy zapominać o środkach ostrożności;
  • Następnie gładkie zbrojenie wygina się - zaznaczamy na prętach cztery równe odcinki, wciskamy je w imadło i za pomocą dźwigni (wystarczy zwykła metalowa rurka nałożona na zbrojenie) nadajemy prętowi wymagany kształt;


Ryż. 2.3

  • Po uformowaniu kwadratów mocujących bierzemy dwa karbowane pręty i kładziemy je równolegle do siebie na powierzchni roboczej. Odległość między prętami musi odpowiadać wymiarom projektowym wzmocnionej ramy;
  • Na pręty podłużne kładziemy wstępnie przygotowane kwadraty, tak aby pręty były umieszczone w wewnętrznych rogach przedmiotu obrabianego i mocujemy je za pomocą drutu spawalniczego lub dziewiarskiego;
  • Odwracamy powstałą konstrukcję i spawamy dwa pozostałe pręty podłużne;
  • Wzmocnione ramy pokrywamy podkładem antykorozyjnym.
  • Dno studni wywierconej pod palem pokryte jest warstwą geowłókniny;
  • Na powierzchnię geowłókniny układa się podsypkę zagęszczającą o grubości 20 centymetrów: pierwsza warstwa to piasek, druga to kruszony kamień lub żwir;
  • Następnie szalunek umieszcza się w studni, do której następnie wlewa się beton. Szalunek wykonany jest z papy skręconej w cylinder o wymaganych wymiarach.

Ryż. 2.4

  • W szalunku zainstalowana jest wzmocniona rama;
  • Ostatnim etapem jest betonowanie pala. Do wylewania stosuje się mieszankę cementowo-piaskową na bazie gatunków cementu M300-M400. Po wypełnieniu szalunku betonem na wymaganą wysokość, beton łączy się bagnetem ze zbrojeniem, co pomaga usunąć puste przestrzenie powietrzne z mieszanki.


Ryż. 2.5

Po wylaniu znudzonego pala, przed przystąpieniem do kolejnych prac należy odczekać czas niezbędny do całkowitego stwardnienia betonu.

Do wbijania większości pali żelbetowych wykorzystuje się kafar kołowy, który dzięki rozstawowi osi można łatwo dostarczyć na plac budowy i szybko spełnić codzienne wymagania.

Nasze Usługi

Głównymi usługami firmy Bogatyr są palowanie i wiercenie liderowe. Dysponujemy własnym taborem sprzętu do wiercenia i palowania oraz jesteśmy gotowi dostarczyć pale na plac budowy wraz z ich dalszym zanurzeniem na placu budowy. Ceny za wbijanie pali podane są na stronie: ceny za wbijanie pali. Aby zlecić prace przy wbijaniu pali żelbetowych, zostaw zapytanie:

Artykuły na ten temat

Przydatne materiały

JQuery(dokument).ready(funkcja())( jQuery("#plgjlcomments1 a:first").tab("pokaż"); ));

Prawie wszystkie rodzaje fundamentów wymagają klatki wzmacniającej. Jest to połączenie prętów, w którym można zastosować spawarkę lub specjalny drut. Rama może być zmontowana bezpośrednio na budowie lub w specjalistycznym warsztacie. Czasami podstawa wymaga ramy wykonanej z niemetalowego wzmocnienia. W tym materiale szczegółowo rozważymy rodzaje tego projektu, zapoznamy się z pozytywnymi aspektami, a także przeanalizujemy obliczenia. Zazwyczaj klatka wzmacniająca jest obowiązkowym wymogiem podczas konstruowania fundamentu z pali wierconych.

Szczegółowy schemat produkcji projektu. Zdjęcie przedstawia prefabrykowany i monolityczny fundament słupowy.

Głównym zadaniem ramy wzmacniającej jest zapewnienie wytrzymałości przyszłego budynku. Konstrukcja zwiększa również odporność na naprężenia mechaniczne.

Rodzaje ramek

Obecnie stosuje się dwa rodzaje konstrukcji wzmacniających:

  1. Przestrzenny (w budownictwie zwany także wolumetrycznym).
  2. Płaski.

Wybór klatki wzmacniającej zależy od rodzaju przyszłej konstrukcji. Odpowiedni projekt można określić dopiero po przeprowadzeniu obliczeń. Obydwa typy opisano szczegółowo poniżej.

Struktury przestrzenne (objętościowe).

Ten typ ma wiele zastosowań, służy do tworzenia konstrukcji z metalu klatkowego, do budowy obiektów przemysłowych, gdzie wymagane jest wylanie dużej ilości zaprawy cementowej. Do budowy fundamentu zastosowano również wzmocnioną ramę wolumetryczną, którą można szczegółowo przestudiować na schemacie.

Zazwyczaj do tworzenia konstrukcji przestrzennych stosuje się pręty metalowe o grubości 8 i 12 milimetrów. Używając tych rozmiarów, możesz uzyskać różne stosy. W razie potrzeby średnicę można regulować. Ramy do pali wierconych produkowane są przy użyciu specjalnego sprzętu, a w prace zaangażowane są zautomatyzowane linie spawalnicze.

Płaskie ramki

Konstrukcja tej konstrukcji wymaga dwóch lub więcej warstw prętów. Połączenie tutaj odbywa się za pomocą prętów. Podłużne pręty wzmacniające ramy należy mocować za pomocą prętów poprzecznych, ukośnych lub ciągłych. Aby dowiedzieć się, jaki rodzaj prętów jest potrzebny dla konkretnej konstrukcji, konieczne jest obliczenie ramy wzmacniającej.


Schemat fundamentu wykonanego z pali wierconych. Zazwyczaj w przypadku tego typu fundamentów stosuje się wzmocnioną konstrukcję.

Typ płaski stosuje się w konstrukcjach liniowych, gdzie konieczne jest zwiększenie wytrzymałości. Również płaskie klatki zbrojeniowe stosowane są w różnego rodzaju podłożach (płytowe, słupowe, listwowe). Ten projekt pomaga zwiększyć wytrzymałość przyszłego budynku.

Zalety

Konstrukcje zbrojeniowe mają wiele zalet, które nie tylko wzmacniają przyszłą konstrukcję, ale także upraszczają budowę. Główne zalety klatki wzmacniającej są następujące:

  • fundament wzmocniony zbrojeniem można zbudować na dowolnej glebie;
  • cykl prac budowlanych jest znacznie skrócony - potrzeba mniej pracowników;
  • wzrasta rentowność produkcji;
  • zwiększenie szybkości montażu konstrukcji żelbetowych.

Jak przeprowadzane są obliczenia?

Aby obliczyć ramę wzmacniającą, musisz wcześniej poznać parametry przyszłego budynku. Główną kwestią jest rodzaj podstawy. Jeśli zostało to już ustalone, można obliczyć liczbę prętów. Następnie określa się średnicę i klasę prętów.

Rada! Do podstawy płyty stosuje się wyłącznie pręty o żebrowanej powierzchni. Jeśli chodzi o średnicę, musi ona wynosić co najmniej 10 milimetrów.

Średnica wpływa na wytrzymałość całej ramy; im grubsze są pręty, tym mocniejsza będzie konstrukcja. Aby określić grubość, musisz znać rodzaj gleby, na której stanie konstrukcja, a także ciężar przyszłego budynku. Jeśli gleba jest gęsta, można tutaj zastosować różne rodzaje fundamentów, ponieważ gleba praktycznie nie odkształca się pod obciążeniem budynku.


Zdjęcie przedstawia proces wytwarzania rur osłonowych na potrzeby budowy obiektu przemysłowego.

Obliczanie drutu do łączenia zbrojenia przeprowadza się tylko wtedy, gdy wiadomo, ile prętów potrzeba na ramę. W przypadku przecięcia pręta pionowego i dwóch prętów poziomych wymagane są dwa połączenia przewodowe. Przykładowo w dolnym i górnym pasie ramy znajduje się 960 punktów połączeń. Do jednego połączenia potrzebne jest 15 centymetrów drutu, który jest zgięty na pół. W rezultacie obliczenia będą następujące: 0,3x960x2=576.

W każdym razie obliczenia powinny zostać przeprowadzone przez profesjonalistę, nawet jeśli mówimy o prywatnej budowie pali wierconych, gdzie produkcją zajmuje się właściciel przyszłego domu. Jeśli obliczenia zostaną wykonane niepoprawnie, przyszła konstrukcja nie będzie mocna, w wyniku czego dom szybko się zawali.

Jak działa wzmocnienie?

Po obliczeniu liczby prętów i pali wierconych można przystąpić do zbrojenia.Produkcja przebiega w następujący sposób:



Jak widać na zdjęciu, łatwiej jest zbudować konstrukcję fundamentu listwowego własnymi rękami.

Aby lepiej opanować materiał, zalecamy zapoznanie się z filmami i diagramami szczegółowo pokazującymi proces. Jeśli chcesz samodzielnie wykonać konstrukcję, powinieneś powierzyć obliczenia profesjonalistom z biur budowlanych. Od prawidłowych obliczeń zależy wytrzymałość domu, a tym samym bezpieczeństwo jego mieszkańców.

Rama z nudnych pali aktualizacja: 26 lutego 2018 r. przez: zoomfund

Klatki wzmacniające do pali

Dziś w Rosji pale wiercone i wiercone stają się coraz bardziej popularne. Od dawna stosowane są przy wznoszeniu obiektów na placach budowy Europy Zachodniej, natomiast prefabrykowane żelbetowe uważane są za relikt przeszłości. Budowa nowoczesnych obiektów w megamiastach wiąże się z wykorzystaniem pali nowej generacji. Ponadto na wielu krajowych placach budowy stosowanie prostych pali wbijanych jest zabronione lub ograniczone. Pale iniekcyjne wiercone i wiercone to materiały łączące w sobie nienaganną jakość i wydajność. W miastach „mrowiskowych” o dużej gęstości zabudowy ujawniają swoje najlepsze cechy. Produkcja tych pali podlega specjalnym wymaganiom dotyczącym wytrzymałości ram wzmacniających, od których zależy niezawodność i żywotność każdego obiektu. Budowa budynków nie jest jedynym obszarem zastosowania pali wierconych i wierconych. Wykorzystuje się je do budowy dróg oraz do wzmacniania betonu. Nowoczesne pale znacznie zmniejszają ryzyko ugięcia i minimalizują możliwość pojawienia się pęknięć na blachy. Produkcja tych dwóch typów pali ma wiele zalet w porównaniu z produkcją prefabrykowanych pali betonowych. Są to: - przestrzeganie wszelkich norm budowlanych i ścisłe przestrzeganie życzeń klienta; - Mobilność; - możliwość zmniejszenia ciężaru konstrukcji i zwiększenia jej wytrzymałości. Gotowe pale są bardzo łatwe w montażu – praktycznie eliminują występowanie wstrząsów i wibracji. Stosując je w budownictwie znacznie skrócisz czas wykonania prac, zaoszczędzisz na usuwaniu gruntu i sprzątaniu oraz ogólnie obniżysz koszty swojego projektu. Co więcej, nie wpłynie to w żaden sposób na jakość pracy. W TSK Industry + LLC można zamówić wysokiej jakości pale wiercone i wiercone iniekcyjne o średnicach z zakresu 200-1000 mm. Ich cena będzie uzależniona od wielkości i wielkości zamówienia.

Produkcja klatek wzmacniających do pali

Produkcja klatek zbrojeniowych do pali opiera się na metodzie przyspawania prętów nośnych do spiralnie nawiniętego zbrojenia. Zaawansowane technologie pomagają osiągnąć najwyższą jakość prac spawalniczych, znacznie zwiększyć produktywność i uzyskać ramę o najdokładniejszym kształcie. Wszystkie etapy prac są szczegółowo regulowane przez obowiązujące normy. Klatki wzmacniające produkowane są z czterech głównych materiałów: - wzmocnienie zwojów falistych o średnicy od 6 do 12 mm; - pręty zbrojeniowe faliste lub gładkie; - walcówka gładka walcowana na gorąco; - Przewody VP-1. Dzięki udoskonalonej technologii wytwarzania ram zbrojeniowych do pali montaż konstrukcji żelbetowych jest znacznie uproszczony i odbywa się terminowo, a odpady zbrojenia podczas prac są zminimalizowane. TSK Industry + LLC oferuje ramy wzmacniające do pali w optymalnym stosunku ceny do jakości. Składając zamówienie masz pewność, że kupujesz produkty w pełni spełniające wymagania norm GOST. Ponadto produkcja każdego stosu jest kontrolowana przez producentów na wszystkich etapach.

Cechy klasycznych ramek palowych

Przez ramy zbrojeniowe do pali rozumie się konstrukcje wykonane ze zbrojenia, całkowicie lub częściowo powtarzające kształt wyrobu betonowego, których podstawą jest zbrojenie o różnych średnicach. W zależności od rodzaju połączenia ramy mogą być spawane lub dziane. Ze względu na kształt dzielimy je na płaskie (tzw. siatki wzmacniające) i przestrzenne. Produkty żelbetowe mogą różnić się gęstością zbrojenia, czyli ilością zawartego w nich zbrojenia. Przy obliczaniu gęstości brane są pod uwagę dwa wskaźniki: ciężar samego zbrojenia i ciężar betonu, którego jest częścią. W przypadku konstrukcji żelbetowych o zwiększonej wytrzymałości wymagana jest gęstość co najmniej pięćset do sześciuset kg/metr sześcienny.

Struktura i cechy produkcji ram do pali

Jak już wspomnieliśmy, klatki zbrojeniowe wykonane są z prętów zbrojeniowych - gładkiej i falistej, walcówki walcowanej na gorąco i gładkiej, drutu serii VR-1, a także zbrojenia falistego w kręgach o średnicy co najmniej sześciu i nie większej niż 12 mm. Cykl produkcyjny obejmuje spawanie prętów zbrojeniowych pełniących funkcję nośną ze zbrojeniem nawiniętym spiralnie. Obecnie producenci wytwarzają produkty całkowicie pozbawione odchyleń geometrycznych. W zależności od rodzaju gotowe ramy są znakowane odpowiednią farbą. Do każdego produktu dołączona jest także przywieszka z oznaczeniem.

Produkcja ram do pali wierconych

Ramy do pali wierconych należą do klasy produktów do gięcia zszywek. Są bardzo poszukiwane w produkcji wyrobów żelbetowych i montażu konstrukcji żelbetowych. Proces produkcji ram jest w pełni zautomatyzowany. Kluczową rolę odgrywa w tym spawanie nośnych prętów zbrojeniowych z nawiniętym na nie zbrojeniem na zasadzie spirali. Głównym zadaniem urządzenia przeznaczonego do tworzenia wielkogabarytowych klatek zbrojeniowych jest automatyczne wytwarzanie spirali. Jako materiał do tego celu stosuje się drut wzmacniający. Drut nawijany jest stopniowo, w zadanym trybie, na podłużne pręty zbrojeniowe, które w momencie rozpoczęcia pracy są już umieszczone w urządzeniu. Przy produkcji ram wzmacniających do pali istotne jest zachowanie prawidłowych geometrycznie proporcji – zarówno w przypadku konstrukcji jako całości, jak i poszczególnych jej elementów. Tylko wtedy otrzymamy produkt w pełni gotowy do użycia. Nawiasem mówiąc, sam znudzony stos „rodzi się” nie w produkcji, ale w ziemi. Gotową ramę wzmacniającą zanurza się w wywierconym w gruncie otworze, który następnie zalewa się betonem. Gdy kompozycja stwardnieje, w glebie powstaje gotowy stos, który może wytrzymać wszelkie próby wytrzymałościowe. Zatem nazwa tego typu pali jest w pełni uzasadniona procesem technologicznym.

Jakie są korzyści z zamówienia u nas?

Współpracując z TSK Industry + LLC zyskujesz kilka korzyści na raz. Ten:

Możliwość zamówienia ościeżnicy o wymiarach standardowych lub produktu według indywidualnych rysunków;
- wzrost wydajności pracy;
- zwiększenie rentowności produkcji;
- maksymalna redukcja odpadów.

Zamawiając u nas klatki wzmacniające do pali, zapewniają Państwo swojej produkcji uniwersalny materiał odpowiedni do budowy wszelkich obiektów - od cywilnego po przemysłowe. Pale wiercone nadają się do montażu w każdej glebie, z wyjątkiem gleb skalistych i gruboziarnistych.

Produkcja klatek wzmacniających do pali jest jednym z najważniejszych etapów budowy fundamentów. Nośność konstrukcji nośnej na palach dowolnego rodzaju zależy od prawidłowego obliczenia parametrów przekroju zbrojenia i nachylenia jego ułożenia. Każdy błąd na etapie łączenia lub spawania poszczególnych elementów doprowadzi do pogorszenia parametrów użytkowych konstrukcji.

Oczywiście przy niewielkim nakładzie pracy całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie wzmocnionej ramy, ale na skalę przemysłową wskazane jest kupowanie klatek wzmacniających do pali, produkowanych w warunkach przemysłowych.

Rodzaje ram wzmacniających

Wszystkie ramy palowe są konstrukcjami wolumetrycznymi. Mogą różnić się konfiguracją przekroju poprzecznego, ale wszystkie mają podobną konstrukcję.

  • Pręty podłużne wykonane ze zbrojenia przekroju okresowego, przenoszące obciążenie główne.
  • Zbrojenie poprzeczne (gładkie lub faliste), wiązanie za pomocą zacisków lub spiralne nawijanie walcówki.

Główne elementy łączone są ze sobą za pomocą odciągów lub spawania, produkcja ram do pali pozwala na obie te możliwości.

Ze względu na ich przekrój można rozróżnić ramy wzmocnione okrągłe lub pryzmatyczne, wynika to z okrągłego przekroju samego pala. To właśnie ta forma umożliwia wzmocnienie całej objętości konstrukcji nośnej.

Produkcja klatek wzmacniających do pali – istniejące technologie

Na budowach i w warunkach produkcyjnych stosowane są dwie główne technologie:

  1. Ręczny montaż wzmocnionej ramy pozwala na wytworzenie produktu o niemal nieograniczonych parametrach. Dowolny przekrój zbrojenia, długość produktu i jego średnica. Konstrukcja charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i jakością wykonania. Jedyną wadą tej metody jest jej niska produktywność, a ponadto produkcja wymaga znacznych kosztów pracy.
  2. Zmechanizowany automatyczny montaż wzmocnionych ram. Parametry produktu zależą od rodzaju zastosowanego sprzętu. Jednak w większości przypadków ramy tego typu można zastosować w niemal każdej konstrukcji. Technologia polega na spiralnym nawijaniu drutu wokół stałych prętów zbrojenia głównego. Elementy łączone są metodą zgrzewania kontaktowego. Technologia ta jest szczególnie odpowiednia, jeśli do podparcia konstrukcji wielkogabarytowych wymagana jest produkcja ram do pali.

Funkcje aplikacji i ceny

W zależności od rozwiązania technicznego (projektu) pale wiercone mogą być zbrojone częściowo lub na całej długości. Po zamontowaniu ramy w przygotowanej studni korpus studni wypełnia się mieszanką betonową.

Koszt ramy zależy od parametrów zastosowanego zbrojenia, przekroju i długości produktu. Zamawiając dużą ilość produktów, możesz uzyskać znaczny rabat.

Nasza firma zajmuje się produkcją ram zbrojeniowych do pali we wszystkich technologiach. Jesteśmy gotowi zapewnić produkcję wyrobów o dowolnych parametrach, zgodnie z dostarczonymi specyfikacjami technicznymi.

Aby zamówić wzmocnioną ramę do pali dowolnego typu, zostaw zapytanie bezpośrednio na naszej stronie internetowej lub zadzwoń do naszego eksperta. Odpowiemy na wszelkie pytania i jesteśmy gotowi omówić indywidualne warunki współpracy.

Fundament z pali wbijanych- rodzaj fundamentu, w którym zanurzanie słupów palowych odbywa się bez uprzedniego usuwania gruntu pod montaż. Klasyczną metodą montażu jest wbijanie pali. W tym celu stosuje się specjalny sprzęt do palowania - młoty hydrauliczne, parowo-powietrzne lub spalinowe. W niektórych przypadkach do wbijania pali stosuje się inne metody. Należą do nich montaż za pomocą wibracji i wciskania. Zmielona część pali jest przymocowana za pomocą rusztu.

Gotowe filary palowe za pomocą specjalnego sprzętu wbija się w ziemię na wymaganą głębokość.

Wykonane podczas budowy fundamentów. W miejscach instalacji wierci się studnię na głębokość zanurzenia przyszłego pala. Następnie w studni instaluje się zbrojenie, po czym otwór wypełnia się zaprawą cementową. Czasami podczas budowy fundamentów na niestabilnych glebach, dla dodatkowej niezawodności, w studni umieszcza się metalową rurę i dopiero wtedy przeprowadza się betonowanie.

Zalety i wady fundamentu z pali wbijanych

Cechy użytkowe, zalety i wady zależą przede wszystkim od materiału i technologii wykonania pali. Ale są też cechy wspólne.

Zalety fundamentu napędzanego

  1. Posiadać wysoka wytrzymałość i są w stanie wytrzymać Ciężkie ładunki, zwłaszcza fundamenty na palach żelbetowych.
  2. Montaż fundamentów nie wymaga poważnego przygotowania miejsca i rozległe prace ziemne.
  3. Doskonały nadaje się do obszarów zalanych, ponieważ istnieje możliwość podniesienia domu powyżej poziomu powodzi.
  4. Prace instalacyjne, pomimo pracochłonności, są prowadzone w krótkim czasie.
  5. Podczas konstruowania fundamentu napędzanego należy gleba nie rozluźnia się, ale wręcz przeciwnie, jest zagęszczony, zwiększając w ten sposób niezawodność i stabilność konstrukcji.
  6. Obciążenia fundamentu przenoszone są na głębokie, gęste gleby. Ten zwiększa nośność podstawy.

Wady

  1. Potrzeba przyciągania specjalny sprzęt.
  2. Może być trudności z wyposażeniem piwnicy.
  3. Fundacja nie jest wystarczająco niezawodny na pęczniejących i osiadających glebach.
  4. Możliwy nierówny skurcz Fundacja. Przyczyną mogą być różnice w gęstości gruntu i różne obciążenia pali.

Klasyfikacja pali wbijanych

Według typu sekcji filary to:

  • cały;
  • rurowe (którego średnica nie przekracza 80 cm i które mają rdzeń glebowy);
  • w kształcie litery H;
  • z zamkniętym końcem.

Według materiału produkcyjnego może być:

  • zrobiony z drewna;
  • ze stali;
  • wzmocniony beton.

Cechy drewnianego fundamentu napędzanego

Drewniane pale wbijane stosuje się w przypadkach, gdy podstawa fundamentu znajduje się poniżej zwierciadła wód gruntowych.

Do wykonania słupków palowych stosuje się żywiczne i odporne na gnicie gatunki drzew - sosnę, dąb, świerk, wrotycz pospolity, cedr itp.

Pale drewniane najczęściej mają szerokość przekroju od 25 do 30 cm, a zanurzenie w ziemi może sięgać 12 metrów. Koniec, który zanurza się w ziemi, musi być zaostrzony. Jeśli fundament budowany jest na gęstej glebie, na spiczastym końcu umieszcza się stalową nasadkę. Szlifowana część słupa ozdobiona jest główką lub stalowym jarzmem.

Istnieją trzy rodzaje wbijanych pali drewnianych.

  1. Syngiel. Klasyczne drewniane słupki montowane pojedynczo.
  2. Seria. Stos składa się z kilku belek (zwykle 3 lub 4 sztuk) umieszczonych razem.
  3. Hemoroidy z drewna klejonego warstwowo. Główną zaletą tego typu jest możliwość wykonania słupa palowego o dowolnej długości. Technologia wytwarzania tarcicy klejonej warstwowo polega na klejeniu suszonych i struganych desek. Do pracy stosowane są kleje bio- i wodoodporne, co zwiększa trwałość i właściwości użytkowe produktu.

Drewniany słupek należy wkopać na głębokość co najmniej 1,2 metra. Należy wziąć pod uwagę stopień zamarzania gleby - stos jest zanurzony pod nim co najmniej 0,5 m.

Zalety i wady drewnianego fundamentu napędzanego

Główną wadą takiej podstawy jest podatność drewna na gnicie. Regularnie zmieniający się poziom wilgoci w glebie znacznie skraca żywotność pali drewnianych.

Do zalet podstaw drewnianych zalicza się:

  • przyjazność dla środowiska;
  • możliwość przywrócenia poprzednich właściwości po pewnym nacisku;
  • łatwość instalacji;
  • niska cena.

Cechy fundamentu napędzanego na palach żelbetowych

Pale żelbetowe występują w dwóch rodzajach – pełnym i pustym. Puste są wykonane za pomocą wirówki, najczęściej mają okrągły kształt i są wykorzystywane do budowy budynków parterowych. Nie nadaje się do budowania fundamentów w strefach aktywnych sejsmicznie lub na glebach torfowych. W przeciwieństwie do słupów pełnych, słupy z pustymi włosami mają mniejszą wagę, co znacznie ułatwia pracę z nimi.

Oznaczenie pali żelbetowych zgodnie z GOST

  • « Z» - słupy ze wzmocnieniem poprzecznym.
  • « SK» - pale okrągłe z wgłębieniem.
  • « JV» - słupki mają kwadratowy kształt i posiadają okrągłe wgłębienie, co zmniejsza ich wagę. Wzmocnione zarówno metodami sprężonymi, jak i konwencjonalnymi.
  • « SG» - pale prostokątne z ciężkiego betonu. Ze względu na zwiększenie pola przekroju poprzecznego mają większą nośność niż kwadratowe.
  • « SC» - pale o przekroju kwadratowym bez zbrojenia poprzecznego.
  • « 1SD» - pale kolumnowe.
  • « 2SD» - pale słupowe przeznaczone do montażu wzdłuż osi środkowych.
  • « CCH», « NNE» - słupy z pali kompozytowych.

Solidne pale żelbetowe

Pale lite występują w kilku kształtach – w kształcie litery H, w konfiguracji okrągłej, kwadratowej lub prostokątnej.

Cechy zbrojenia

Do produkcji wykorzystuje się beton hydrauliczny i zbrojenie stalowe. Wzmocnienie może być zwykłe lub rozciągane.

Cechą zbrojenia za pomocą zbrojenia sprężonego jest to, że element metalowy przed betonowaniem jest rozciągany za pomocą podnośnika lub innego urządzenia.

Rozciąganie można również wzmocnić za pomocą prądu - przez zbrojenie przepływa ogromny prąd, co powoduje nagrzewanie się metalu i jego rozszerzanie. W tym stanie zbrojenie jest utrwalane przez cały cykl betonowania pala.

Po stwardnieniu betonu następuje odłączenie napięcia od metalowego elementu – przerwanie dopływu prądu lub osłabienie mocowania z podnośnikiem. Ta metoda zwiększa wytrzymałość produktu.

Pomiędzy betonem a metalem powstaje napięcie, gdyż metalowy element próbuje się ściskać, a beton, aby utrzymać swoje położenie, próbuje rozciągnąć metal do poprzedniego stanu. Umożliwia to częściowe wyciągnięcie elementu wzmacniającego na zakręcie i zwiększenie wytrzymałości całej konstrukcji.

W zależności od położenia pale wzmacnia się na dwa sposoby.

  1. Wzmocnienie podłużne. Reprezentuje główne okucia robocze.
  2. Wzmocnienie poprzeczne. Jego zadaniem jest połączenie zbrojenia podłużnego i przejęcie obciążenia udarowego podczas wbijania pala.

Zastosowanie fundamentów betonowych wbijanych

Fundamenty żelbetowe są najczęstszym rodzajem fundamentów. To jest używane do:

  • budowa domów prywatnych;
  • budowa budynków i konstrukcji przemysłowych;
  • budowa budynków wielokondygnacyjnych i niskich;
  • do budynków z cegły, drewna, betonu komórkowego, bloków piankowych i innych materiałów;
  • jako fundament domów szkieletowych, garaży, altanek i innych budynków gospodarczych.

Cechy fundamentów żelbetowych

  1. Pale betonowe charakteryzują się dużą wytrzymałością i wytrzymałością. Według GOST wytrzymałość betonowego filaru musi wynosić co najmniej 200 kgf/cm2. Minimalny ciężar, jaki może utrzymać stos, wynosi 125 ton.
  2. Beton ulega zniszczeniu w niesprzyjających warunkach - glebach o dużej zawartości chlorków, wapnia, siarczanów i innych soli mineralnych i zasad.
  3. Duży ciężar pali żelbetowych utrudnia transport i montaż.
  4. Zastosowanie tego czy innego rodzaju stosu do fundamentu zależy przede wszystkim od na charakterystykę gleby.
Dobór rodzaju podłoża żelbetowego do gruntu
  • Kolumny palowe ze zbrojeniem naprężonym służą do montażu w glebach o średniej gęstości.
  • Pale konwencjonalnego zbrojenia - do montażu na glebach piaszczystych i gliniastych.
  • Kolumny palowe zbrojenia podłużnego nienaprężonego - na glebach podatnych na ściskanie, bez gliny i głazów.
  • Pale kolumnowe stosuje się na glebach gliniastych i średniej gęstości.
  • Pale o kształtownikach okrągłych - do budynków parterowych na stabilnych gruntach.

Pale wbijane stalą

Wykonane są z różnych profili - kanałów, rur itp. Długości dzielą się na krótkie, długie i złożone.

Stosuje się je do fundamentów wszelkich budynków, zarówno prywatnych, jak i specjalnego przeznaczenia, a także stosuje się je w przypadkach, gdy nie jest możliwe zbudowanie fundamentu na palach żelbetowych.

Z założenia pale stalowe to:

  • w kształcie korzenia;
  • stożkowy;
  • kotwica;
  • kolumny.

Najczęściej pale stożkowe stosuje się przy budowie fundamentów wbijanych.

Zalety i wady fundamentów na palach stalowych

Fundamenty z pali stalowych można budować w trudnych warunkach geologicznych, takich jak gleby o dużej gęstości.

DO główne zalety odnieść się:

  1. Lekka.
  2. Możliwość montażu na głębokości do 90 m.
  3. Możliwość budowy fundamentu przez cały rok.
  4. Długa żywotność.

Wadą fundamentów na palach metalowych jest ich podatność na korozję. Fundament może się zawalić w bardzo krótkim czasie, jeśli technika budowy jest nieprawidłowa, środowisko pracy jest bardzo agresywne, a powłoka antykorozyjna jest złej jakości.

Etapy budowy fundamentu z pali wbijanych

Przed przystąpieniem do montażu fundamentu należy obliczyć niezbędne parametry i sporządzić projekt budynku i samego fundamentu, biorąc pod uwagę ciężar, układ i inne cechy przyszłej konstrukcji.

Podczas projektowania bierze się pod uwagę kilka czynników.

Cechy gleby.

  • głębokość wód gruntowych;
  • agresywność środowiska;
  • poziom zalewania gleby itp.

Ciężar, jaki będzie musiał utrzymać fundament.

  • masa samej konstrukcji;
  • ciężar dachu, podłogi na poddaszu itp.

Lokalizacje stosów. Pale znajdują się:

  • w każdym rogu wzdłuż zewnętrznego obwodu;
  • na przecięciach ścian wewnętrznych oraz na stykach ścian zewnętrznych i wewnętrznych;
  • dodatkowe pale rozmieszczone są na obwodzie budynku i w pomieszczeniach wewnętrznych, odległość między stosami nie powinna przekraczać 3 metrów.

Proces instalacji

Wbijanie pali jest głównym etapem montażu w budowie tego typu fundamentów.

Etap 1. Przygotowawczy.

Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych teren jest przygotowywany, odprowadzana jest woda gruntowa i wykopywany dół. Terytorium jest oznaczone, miejsca montażu pali są oznaczone kołkami.

Etap 2. Wbijanie pali.

Pale są podnoszone za pomocą specjalnego sprzętu i instalowane w wyznaczonych miejscach. Następnie filary wbija się w ziemię za pomocą kafara.

Etap 3. Wyrównanie.

Zainstalowane pale są sprawdzane pod kątem odchyleń i przycinane do wymaganego poziomu.

Etap 4. Sprzęt do grillowania.

Część naziemna słupów palowych połączona jest rusztem, najczęściej betonowym. Do jego montażu instaluje się szalunki, przeprowadza się zbrojenie i betonowanie. Kratka może być również wykonana z drewnianych belek lub metalu, w zależności od materiału użytego do wykonania pali.

W kontakcie z