벽돌
파이프라인 작동에 대한 안전 요구사항, 파이프라인 사고의 원인 및 작동에 대한 안전 조치. 증기 및 온수 파이프라인 티켓 난방 네트워크용 파이프라인

파이프라인 작동에 대한 안전 요구사항, 파이프라인 사고의 원인 및 작동에 대한 안전 조치. 증기 및 온수 파이프라인 티켓 난방 네트워크용 파이프라인

RD 34.39.503-89

표준 지침
화력발전소 파이프라인의 운영에 관하여

90년 1월 1일부터 유효
95년 1월 1일까지*
_______________________
*Notes 라벨을 참조하세요.

Soyuztechenergo Production Association의 Sibtekhenergo Enterprise에서 기술을 설정하고 개선하며 발전소와 네트워크를 운영하기 위해 개발했습니다.

출연자 A.E. Kovaleva, F.G. Leyer

1989년 4월 12일 에너지 및 전기화 과학기술국의 승인을 받았습니다.

부국장 A.P. Bersenev

09.09.88에 에너지 및 전기화의 주요 생산 부서와 합의했습니다.

수석 엔지니어 G.G. Yakovlev

처음으로 소개됨

이 표준 지침은 준비 및 시동 작업, 파이프라인의 기술 상태 모니터링, 수리를 위해 파이프라인 가져오기 및 수리 조직, 비상 상황 시 운영 인력의 조치, 열 설치 및 수리 수락 기간 동안의 운영 제어에 대한 요구 사항을 설정합니다. 발전소 파이프라인.

표준 지침은 작동 압력이 0.07MPa(0.7kgf/cm) 이상인 증기 또는 온도가 115°C 이상인 물을 운반하는 파이프라인에 적용됩니다.

표준 지침은 화력 발전소의 운영 인력과 파이프라인 운영의 설치, 시운전, 승인 및 모니터링을 모니터링하는 작업자뿐만 아니라 작업을 수행하는 연구, 설계, 엔지니어링, 건설, 수리 및 시운전 조직의 직원에게도 필수입니다. 화력발전소 발전소.

1. 일반 조항

1.1. 파이프라인을 운영하는 기업의 행정부는 파이프라인 유지 관리에 대한 설치 및 수리 승인을 조직하여 파이프라인 운영의 양호한 상태와 안전을 보장할 의무가 있습니다.

1.2. 보일러-터빈 작업장 장은 직원 중에서 파이프라인 운영을 담당하는 사람의 목록을 결정해야 합니다.

1.3. 파이프라인을 작동할 때 보일러-터빈 작업장 직원은 다음을 수행해야 합니다.

"화력 발전소의 증기 파이프라인 이동 모니터링 지침: RD 34.39.301-87"에 따른 열 이동 제어

파이프라인 상태 모니터링(섹션 6 참조)

시동 및 정지 중 파이프라인 금속의 온도 상태 모니터링(섹션 3, 4 참조, 장비 시동에 대한 현지 지침)

설치 중 작업 제어(부록 1) 및 파이프라인 수리.

1.4. 파이프라인은 섹션 7 및 OST 34-38-567-82* "수리 인도 및 수리 해제 절차"에 따라 수리를 위해 인도됩니다.

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링크

1.5. 규제 및 기술 문서(NTD)의 요구 사항에 따라 파이프라인 운영 책임자는 금속 실험실에서 수행하는 금속 검사의 시기와 범위를 통제합니다.

1.6. 이 표준 지침을 기반으로 해당 발전소의 파이프라인의 특정 작동 조건을 고려하여 각 화력 발전소에서 현지 지침을 개발해야 합니다. 보일러 터빈 작업장 및 금속 실험실 책임자는 이 지침을 반드시 숙지해야 하는 사람의 목록을 결정해야 합니다.

1.7. 각 기업(현장, 작업장)에는 파이프라인 및 부속품을 수리할 수 있는 공간이 있어야 하며 이에 대한 허용 하중은 표지판에 표시되어야 합니다. 서비스 영역은 열변위 표시기가 설치되는 장소와 계측기가 삽입되는 장소에도 위치해야 합니다.

2. 안전조치

2.1. 설치 작업을 수행할 때 "화력 발전소의 증기 및 수도관 설치 지침"(M.: Informenergo, 1976)에 명시된 안전 조치를 준수해야 합니다. 수리 및 조정 작업을 수행할 때와 작동 중 파이프라인의 기술 상태를 관찰할 때 "발전소 및 난방 네트워크의 열 기계 장비 작동에 대한 안전 규칙"(M.: Energoatomizdat)을 준수해야 합니다. , 1985).

추가 안전 요구 사항은 아래에 설명되어 있습니다.

2.2. 설치 높이를 보정하거나 고정할 때 작업자는 적절한 보호 조치를 취해야 합니다(가벼운 보호 커버 사용). 스프링을 교정하거나 블록으로 조립할 때 압축 중에 스프링이 미끄러지는 것을 방지하는 장치를 사용해야 합니다.

2.3. 연결을 끊는 동안 이 파이프라인에 대한 다른 모든 작업을 중지해야 합니다. 인접한 장비에서 작업하는 사람들에게는 파이프라인이 흔들릴 수 있다는 가능성에 대해 경고해야 하며, 타이를 절단하는 동안 파이프라인 위에 서거나 파이프라인 아래에 서거나 만지지 마십시오.

2.4. 타이 절단은 프로젝트에 따라 설치 및 용접이 완전히 완료된 파이프라인 유지 관리 현장이나 특별히 제작된 비계에서 수행되어야 합니다. 비계는 비계 및 비계 승인 및 검사 로그에 항목이 있는 파이프라인 설치 또는 수리 기술자가 승인해야 합니다. 파이프라인에 연결된 비계, 사다리 또는 비계의 끈을 자르는 것은 금지되어 있습니다. 타이 절단은 크래들, 인접한 파이프라인 또는 안전 벨트를 사용하는 장비에서 수행할 수 있습니다. 끈이 잘린 행거 위의 파이프라인 위에 서서 이 행거 부분에 카라비너가 달린 안전벨트를 부착하는 것은 허용되지 않습니다. 끈을 자르는 사람은 자르는 곳에서 팔 길이만큼 떨어져 있어야 합니다. 절단된 타이가 떨어질 수 있는 장소는 보호되어야 합니다.

2.5. 스프링 블록에서 용접된 장착 타이를 절단할 때 파이프라인에 대한 동적 영향을 줄이려면 설치 조임이 차가운 상태의 조임과 20% 이상 다르므로 단순화된 나사산 타이, 언로드 장치 또는 리프팅 메커니즘을 사용해야 합니다.

2.6. 스프링 블록, 지지 블록, 서스펜션 블록을 조립하거나 스프링 높이를 조정하기 전에 로드와 너트의 나사산을 확인해야 합니다. 녹이 슬면 등유로 세척하고 방부코팅을 복원하세요.

2.7. 지지 블록의 스프링 높이를 조정할 때 제한 브래킷을 사용해야 합니다.

2.8. 허용 하중이 2톤을 초과하는 지지 스프링과 허용 하중이 3톤을 초과하는 트래버스가 있는 스프링 블록의 높이를 조정할 때는 호이스트 또는 기타 리프팅 장치를 사용해야 합니다.

2.9. 스프링은 메인 너트로 조이거나 풀어야 합니다. 실을 절단할 때 파손을 방지하려면 로드 끝에 잠금 너트를 나사로 고정해야 합니다.

2.11. 지지 구조물 고정 및 설치 장소 표시와 파이프라인 설치는 비계 요구 사항에 따라 제작된 비계, 비계 또는 타워에서 수행해야 합니다.

2.12. 벽과 천장에 파이프 구멍을 뚫거나 지지대, 행거를 부착할 때 보안경을 착용해야 합니다. 필요한 경우 작업장에 보호막을 설치합니다. 구멍이 뚫린 곳에는 허가받지 않은 사람의 접근을 방지할 필요가 있습니다.

2.13. 수리된 영역을 분리하는 플러그의 설치 및 제거와 결함을 제거하기 위한 모든 작업은 허가에 따라 배수가 대기에 개방된 상태에서 연결이 끊어지고 비어 있는 파이프라인에서 수행되어야 합니다. 작업 주문을 마감할 때 작업 영역의 임시 지지대와 행거가 제거되었는지, 스프링 블록에서 고정 타이가 제거되었는지, 개구부에 이물질이 없는지 확인해야 합니다.

2.14. 작동 중인 증기 파이프라인에서 짧은 체류가 필요한 작업을 수행할 때는 밸브가 활성화될 때 증기 파이프라인에 충격이 가해질 수 있으므로 고정 구조물에 안전 벨트를 부착하는 보험이 필요합니다.

2.15. 현지 지침은 "화력 발전소 사고 예방 및 제거를 위한 표준 지침: TI 34-66-061-87*"(M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987)에 따른 비상 대응 조치를 나타내야 합니다.

________________

* 서류는 제공되지 않습니다. 자세한 내용은 링크를 참조하세요. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

3. 시동을 위한 파이프라인 준비

3.1. 시험 발사 및 종합 테스트 중 준비 및 관찰 기능은 부록 1에 나와 있습니다. 이 섹션에서는 작동 중 발사 준비 문제에 대해 설명합니다.

3.2. 각 시동을 시작하기 전에 수리 일지(또는 결함 일지)에 기록된 배관 작동에 대한 모든 결함 및 의견을 제거해야 하며, 배관 수리 또는 수압 테스트와 관련된 모든 작업, 기술 점검 작업을 수행해야 합니다. 주 및 배수 장치의 상태(개정) 및 수리는 안전 밸브, 시동 및 해제 장치용 밸브, 주 파이프라인(배수구, 통풍구, 계장 라인, 샘플링)에 연결된 보조 파이프라인 수리를 완료해야 합니다. 취업을 위한 취업 허가는 폐쇄되어야 합니다.

3.3. 주요 및 중간 수리 또는 10일 이상 지속되는 예비 수리 후, 파이프라인 절단 및 재용접 부분과 관련된 수리 후, 피팅 교체, 지지대 및 행거 조정, 단열재 교체 후 장비를 작동하기 전, 단열재, 표시기 움직임, 고정 및 슬라이딩 지지대, 스프링 서스펜션, 파이프라인이 끼일 수 있는 장소 및 지지대 및 서스펜션 시스템 요소, 배수구, 통풍구, 계측기 연결(임펄스) 라인, 부속품 등을 검사해야 합니다. 식별된 모든 결함은 작업을 시작하기 전에 제거되어야 합니다.

3.4. 시동 전에 현지 지침에 따라 차단, 제어 및 안전 밸브를 점검해야 합니다.

4. 파이프라인을 가동하세요. 예열 속도(냉각 속도). 멈추다

4.1. 각 파이프라인에 대해 스위치를 켜거나 끌 때 단면 주변의 온도 차이가 50°C를 초과해서는 안 되며, 가열(냉각) 속도는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다.


이름	온도 범위, °C	속도, °C/분
		워밍업	식히는 중
중압 증기 라인(최대 5 MPa)
	500 이상
고압증기라인(5~22MPa 이상)
	500 이상
초임계압 증기관(22 MPa 이상)

	500 이상
22MPa 이상의 압력을 갖는 신선한 증기의 증기 수집실, 가스 처리 플랜트 하우징 및 밸브

	500 이상

온도 차이 및 가열(냉각) 속도의 증가는 "보일러 주요 부품 및 동력 장치의 증기 파이프라인의 허용 온도 차이 및 가열 속도 계산을 위한 지침: MU 34"에 따른 계산을 기반으로 현지 지침에 따라 허용될 수 있습니다. -70-030-81"(M .: SPO Soyuztekhenergo, 1983).

4.2. 보일러 시동 회로에 포함된 증기 파이프라인 섹션의 예열은 시동 기술 요구 사항과 과열기 출구 챔버의 허용 가열 속도에 따라 결정됩니다.

모니터링은 표준 기록 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

4.3. 밸브로 구분된 파이프라인의 개별 섹션 가열은 표준 열전대로 제어됩니다.

4.4. 보조 파이프라인(추출, 보조 파이프 등)의 가열 속도는 표준 기록 장치로 모니터링해야 합니다.

소련 국가 광업 및 기술 감독의 관할권에 속하지 않고 온도 조절 장치가 없는 보조 파이프라인(배수, 퍼지, 배출)의 가열은 배수 장치의 개방 정도에 따라 규제되어야 합니다. 밸브의 개방 속도는 현지 지침에 따라 지정되어야 합니다(장비의 시동 회로에 따라 다름).

4.5. 스팀 라인을 가열하기 전에 배수 라인을 따라 완전히 비어 있는지 확인해야 합니다(깔때기 위에 물 흐름이 없어야 함). 스팀 라인을 예열할 때는 먼저 배수구를 열고 바이패스(스팀 밸브)를 천천히 조심스럽게 열고 조절된 스팀으로 예열해야 합니다.

4.6. 유압 충격이 발생하면 가열을 중단하고 이러한 충격을 유발한 원인을 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다.

4.7. 파이프라인 길이에 따라 금속 온도가 균일해지고 소비 장치(터빈, 디스펜서 등)가 연결된 후 배출 배수구를 닫아야 합니다.

4.8. 파이프라인에 물을 채우고 작동시킬 때 경로의 상단 지점에 형성되는 "에어백"에서 공기를 조심스럽게 제거해야 합니다.

4.9. 증기 파이프라인의 가열 과정에서 지지대와 행거의 서비스 가능성, 움직임 표시기, 금속의 실제 온도에 대한 움직임의 준수 여부를 모니터링해야 합니다.

4.10. 시스템을 종료할 때 표에 표시된 허용 냉각 속도를 초과하지 않아야 합니다. 전력 장비를 끌 때 주입 장치의 물이 뜨거운 증기 라인에 들어갈 가능성을 배제해야 합니다. 포화점에 해당하는 매개변수에 도달하면 모든 배수구가 완전히 열려야 합니다.

4.11. 냉각 후에는 파이프라인, 고정 시스템, 온도 이동 표시기의 외부 검사를 수행하고 확인된 결함을 수리 로그(결함 로그)에 기록해야 합니다.

5. 장비 및 파이프라인의 비상 정지

5.1. 증기수 경로 파이프, 헤더, 신선 증기 증기 라인, 재가열 및 추출 증기, 주 응축수 및 급수 파이프라인, 증기수 피팅, 티, 용접 및 플랜지 연결부, 동력 장치(보일러, 터빈)가 파열된 경우 ) 연결을 끊고 즉시 중지해야 합니다.

5.2. 신선 증기, 재가열 및 추출 증기 라인, 급수 파이프라인, 증기-물 피팅, 티, 용접 및 플랜지 연결부에서 균열, 돌출 또는 누공이 감지되면 작업장 교대 감독에게 즉시 이를 알려야 합니다. 교대 관리자는 즉시 위험 구역을 식별하고, 그 안의 모든 작업을 중지하고, 직원을 이동시키고, 이 구역에 울타리를 치고, "무단 침입 금지", "주의! 위험 구역"이라는 안전 표지판을 게시하고 긴급 조치를 취하여 작업장을 폐쇄해야 할 의무가 있습니다. 원격 드라이브를 사용하는 비상 지역. 정지 중에 비상 구간을 예약할 수 없는 경우 비상 구간과 관련된 해당 장비를 중지해야 합니다. 정지 시간은 발전소 수석 엔지니어가 결정하고 전력 시스템 담당 엔지니어에게 통보합니다.

5.3. 파괴된 지지대와 행거가 감지되면 파이프라인을 분리하고 고정 장치를 복원해야 합니다. 정지 시간은 발전소의 수석 엔지니어가 전력 시스템의 담당 엔지니어와 합의하여 결정합니다.

5.4. 파이프라인이나 고정 장치의 손상을 식별할 때 손상 원인에 대한 철저한 분석과 신뢰성 향상을 위한 효과적인 조치 개발이 필요합니다(8.6절 참조).

5.5. 피팅, 플랜지 연결부 또는 파이프라인의 단열 코팅 아래에서 누출이나 증기가 감지되면 즉시 교대 감독자에게 보고해야 합니다. 교대 근무 관리자는 상황을 평가하고 누출이나 증기가 작업자나 장비에 위험을 초래할 경우(예: 단열재 아래의 증기) 5.2항에 지정된 조치를 취해야 합니다. 인력이나 장비에 위험을 초래하지 않는 누출이나 증기(예: 포장재에서 발생하는 증기)는 교대마다 검사해야 합니다.

6. 작동 조건 하에서 파이프라인의 기술적 조건에 대한 관찰

6.1. 파이프라인 작동 책임자는 각 시동 및 정지 후 일시적인 모드에서 증기 파이프라인의 금속 온도를 기록하는 장치의 차트 테이프를 분석해야 합니다.

6.2. 허용되는 가열, 냉각 속도, 허용되는 온도차를 초과하는 모든 경우와 파이프라인 금속 온도가 공칭 온도를 초과하는 경우 원인을 파악하고 이러한 위반을 방지하기 위한 모든 조치를 취해야 합니다.

6.3. 작업 중에 전위는 교대마다 한 번씩 파이프라인을 검사해야 합니다. 검사 중에는 고정 시스템 상태, 단열재, 변위 표시기, 진동 증가 모양, 피팅 또는 검사 중인 파이프라인 단열재 아래의 누출 및 증기 모양에 주의를 기울여야 합니다. 물, 알칼리 또는 산이 파이프라인, 오일, 연료유에 유입되도록 하는 기타 장비의 누출. 파이프라인 손상을 식별할 때는 섹션 5에 명시된 권장 사항을 따라야 합니다.

6.4. 파이프라인 근처에서 작업을 수행할 때는 임시 빔, 스탠드, 지지대 등을 놓아 파이프라인이 끼이는 현상을 방지해야 합니다.

6.5. 지지대 및 서스펜션, 스프링, 변위 표시기의 손상, 경로에 따른 단열재 위반 및 기타 결함 발생 사례는 수리 일지에 기록하고 즉시 수정해야 합니다.

6.6. 작동 조건 검사, 기술 검사, 기술 감독 조직은 "보일러 검사 시설의 검사 및 기술 검사에 대한 방법론 지침"(M.: Metallurgy, 1979), "규칙"의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 증기 및 온수 파이프라인의 설계 및 안전한 작동”(M.: Nedra, 1973) 및 “유지 관리 중 증기 보일러의 공급 파이프라인 검사에 대한 표준 지침: TI 34-70-067-87”(M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987).

6.7. 장비를 폐쇄하기 전에 파이프라인 검사를 예약할 때 검사용 비계 위치와 지지대 및 행거의 상태를 검사하기 위해 단열재를 제거해야 하는 파이프라인 섹션을 표시하고 다음과 같이 기록해야 합니다. 수리 로그에서 식별된 모든 결함을 기록합니다.

6.8. 다음 사항을 확인하기 위해 전문 시운전 기관, 에너지 부서의 전문 서비스 또는 발전소 직원에 의한 파이프라인 운영 검사를 수행해야 합니다.

프로젝트의 실제 실행 준수;

꼬집음 없음;

고정 시스템 상태 및 성능;

배수 조건;

단열상태;

방향 표시기의 상태;

수압 테스트 또는 플러싱 중에 고정 시스템을 과부하로부터 보호합니다.

6.9. 설치 후 초기 점검 시 위의 모든 작업을 수행해야 합니다. 후속 조사 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

실제 실행이 프로젝트와 일치하는지 확인하려면 다음을 수행하세요.

파이프라인 또는 고정 시스템을 재구성한 후;

검사 또는 조사 중에 프로젝트의 편차가 확인된 경우

주요 장비를 대대적으로 점검하기 전과 후에 조임 현상이 없는지, 고정 시스템의 상태와 작동 가능성, 단열재를 확인합니다.

다음과 같은 경우 배수 조건을 결정합니다.

주차 부식 징후 감지;

수격 현상 및 진동의 출현;

인접한 (동일한) 파이프라인에 비해 충격 전 가열 속도를 늦춥니다.

용접 조인트의 초음파 테스트 결과를 기반으로 피로 균열 감지;

파이프라인이나 고정 시스템이 손상되어 축이 편향됩니다.

고정 지지대 사이에 둘러싸인 파이프라인 섹션 길이의 20% 이상을 교체합니다.

파이프라인 용접 조인트의 20% 이상을 동시에 재용접합니다.

여권에 있는 적절한 지침을 사용하여 수압 테스트 또는 세척 전에 증기 라인에 물을 채우기 전에 고정 시스템이 과부하로부터 보호되는지 확인하십시오.

파이프라인 작동 및 고정 시스템의 가장 일반적인 결함과 이를 제거하는 방법은 부록 2-5에 나와 있습니다.

6.10. 프로젝트에 대한 파이프라인의 적합성은 경로 요소, 지지대 사이의 거리, 보강재, 건물 기둥 및 천장에 대한 고정 지지대의 참조 치수 측정 결과를 기반으로 결정되어야 합니다.

6.11. 경로를 검사하면 파이프라인이 끼일 수 있는 가능성이 감지됩니다. 파이프라인이 계산된 값보다 작지 않은 값으로 방해받지 않고 이동할 수 있도록 파이프라인과 인근 장비 또는 건물 구조 사이에 간격이 있어야 합니다.

6.12. 패스너에 설치된 스프링 유형은 로드 직경, 외부 직경 및 스프링 회전 수를 표준 또는 산업 표준에 제공된 데이터와 비교하여 결정해야 합니다. 스프링의 실제 반응과 계산된 반응이 일치하지 않는 경우 설치된 스프링의 범위를 확인합니다.

6.13. 스프링의 실제 높이는 스프링에 인접한 베이스 평면 사이의 정반대인 두 지점에서 측정되어야 합니다. 측정 장비의 축은 스프링 축과 평행해야 합니다.

6.14. 콜드 상태에서는 모든 파이프라인에 대해 스프링 높이 측정이 다음과 같이 수행됩니다.

포괄적인 테스트;

대대적인 점검을 통해 각 스타트업을 시작합니다.

수리 시작 중:

고정 지지대 사이의 파이프라인 섹션 길이의 20% 이상이 교체되었거나 용접 조인트의 20% 이상이 과도하게 용접된 경우;

손상으로 인한 파이프라인 축의 변형이 제거되었습니다.

고정 장치를 수리하는 동안 파이프라인 축이 10mm 이상 변위되었습니다.

차가운 상태에서 스프링 높이를 측정하기 전에 시작하기 전에 파이프라인 및 고정 시스템의 모든 설치(수리) 작업, 단열 작업을 완료해야 하며 임시 고정을 제거해야 하며 검사 중에 확인된 모든 결함을 제거해야 합니다. . 냉천 높이를 측정하기 전에 증기 라인을 완전히 배수해야 하며 물 수송 라인에 물을 채워야 합니다.

6.15. 파이프라인의 작동 조건에서 스프링 높이 측정이 수행됩니다.

포괄적인 테스트 중;

대대적인 수리를 위해 파이프라인을 꺼내기 전;

수리 후 차가운 상태에서 파이프라인을 시작한 후 파이프라인 요소를 교체하거나 스프링 높이를 조정했습니다.

작동 조건에서 스프링 높이 측정은 전체 측정 시간 동안 공칭 매개변수에서 수행되어야 합니다. 스프링 고정 장치의 실제 반응과 계산된 반응의 적합성에 대한 평가는 "증기 파이프라인의 스프링 고정 장치 설치 및 조정 지침"(모스크바: STSNTI ORGRES, 1974)에 따라 수행되어야 합니다. 차가운 상태의 높이 측정과 변위 표시기의 판독값(또는 작업 조건의 스프링 높이 인접한 서스펜션)이 만족스럽습니다.

6.16. 스프링 높이 측정 결과는 파이프라인의 지지 및 서스펜션 시스템(부록 6)의 작동 하중을 확인하기 위한 작업 양식에 입력하고 설계(계산) 데이터와 비교해야 합니다. 스프링 높이가 설계 데이터와 크게 차이나는 경우(25% 이상) 다음 가동 중단 중에 스프링 장력을 조정해야 하며, 필요한 경우 지지대를 변경해야 합니다. 설계 데이터에서 지지 하중이 크게 벗어나는 경우, 파이프라인의 강도 및 자체 보상에 대한 검증 계산이 실제 상태에 따라 수행된 경우 스프링을 조정하거나 지지대를 변경할 수 없습니다. 지지-현수 시스템과 설치된 단열재의 실제 중량 특성 및 계산 결과는 이에 대한 허용 가능성을 보여주었습니다.

6.17. 배수 상태를 확인할 때 작업량과 순서는 "작동 중인 화력 발전소용 증기 파이프라인 설치 방법론 지침"(M.: Soyuztekhenergo, 1981)에 따라 결정됩니다.

6.18. 단열 상태를 확인할 때 단열 코팅 외부 표면의 온도가 PTE 요구 사항을 준수하는지 선택적으로 확인합니다. 단열 코팅 교체로 인해 파이프라인의 선밀도가 5% 이상 변하는 경우(단열재의 두께 또는 단열재의 중량 특성이 변경됨) 지지대 및 행거에 가해지는 하중의 변화를 평가해야 합니다( 수압 테스트 중 포함) 그리고 필요한 경우 스프링을 조정하거나 고정 시스템을 재구성합니다.

6.19. 파이프라인의 작동 온도 증가는 강도 검증 계산을 통해 정당화되어야 합니다.

6.20. 운영 중인 파이프라인에 추가 분기를 연결할 때 통합 파이프라인 시스템의 강도에 대한 검증 계산을 수행해야 합니다.

7. 수리를 위한 파이프라인 출력. 수리 조직

7.1. 파이프라인은 현행 기술운영기준에 기초하여 수립된 계획된 정밀검사 기간이 만료된 후 수리를 위해 제출해야 하며, 대부분의 경우 주요 장비와 동시에 수리됩니다. 긴급 손상 또는 긴급 상황이 발생한 경우, 손상 또는 마모의 원인, 성격 및 정도를 나타내는 보고서를 통해 확인된 경우 계획된 정밀검사 기간이 만료되기 전에 수리를 위해 파이프라인을 제출해야 합니다. 정밀검사 기간 동안 확인되어 긴급 가동 중단을 초래하지 않는 파이프라인 결함은 다음 가동 중단 시 제거되어야 합니다.

7.2. 450°C 이상의 온도에서 작동하는 증기 파이프라인은 주요 수리 전에 검사해야 합니다.

7.3. 수리를 위해 인계할 때 고객은 파이프라인 및 해당 구성 요소의 상태, 결함 및 손상에 대한 정보가 포함된 계약자 설계 및 수리 문서로 전송해야 합니다. 문서는 GOST 2.602-68*에 따라 준비되어야 합니다. 수리 후에는 이 문서를 고객에게 반환해야 합니다.

________________

* GOST 2.602-95가 유효합니다. - "CODE"를 참고하세요.

7.4. 장비의 조직, 유지 관리 및 수리 규칙(RDPr 34-38-030-84)에 따라 보일러 및 스테이션 파이프라인을 정밀 검사할 때 명명법에 다음 작업이 포함되어야 합니다.

증기 파이프라인의 기술 상태 점검;

플랜지 연결부 및 패스너의 기술 상태를 확인하고 만료된 스터드를 교체합니다.

스프링 조임 점검, 서스펜션 및 지지대 점검 및 수리;

용접 및 금속 관리(7.6항 참조)

결함 있는 조인트의 과도한 용접, 결함 있는 파이프라인 요소 교체 또는 고정 시스템;

샘플러 및 샘플 쿨러의 검사 및 수리;

단열재 수리.

7.5. 파이프라인을 검사할 때 처짐, 돌출, 누공, 균열, 부식 손상 및 기타 눈에 보이는 결함을 기록해야 합니다. 플랜지 연결에 결함이 있는 경우 밀봉 표면과 패스너의 상태를 점검해야 합니다. 지지대와 행거에 결함이 있는 경우 지지대와 행거의 모든 요소의 금속 균열과 스프링의 잔류 변형을 기록해야 합니다.

7.6. 파이프라인 금속에 대한 통제 절차와 범위는 규범 및 기술 문서에 의해 결정됩니다. 제어는 금속 실험실의 기술 지도에 따라 수행됩니다.

7.7. 고객은 다음과 같은 경우 계약자의 작업을 방해할 권리가 있습니다.

후속 작업에서 숨겨질 수 있는 결함을 만든 경우

기술 문서의 기술 및 규제 요구 사항을 준수하지 않습니다.

7.8. 스프링 블록 또는 파이프라인 부품의 설치 또는 해체와 관련된 수리 작업 중에는 작업 프로젝트 또는 기술 지도에 제공된 작업 순서를 따라야 하며 나머지 또는 새로 설치된 파이프라인 구성 요소 및 요소의 안정성을 보장하고 문제를 방지해야 합니다. 분해된 부품이 떨어집니다.

7.9. 고정 지지대를 해체하거나 결함 탐지기의 결론에 따라 용접 이음부를 다시 용접하거나 파이프라인의 요소를 교체할 때 파이프라인을 절단하기 전에 수리된 영역의 양쪽에 가장 가까운 두 개의 행거에 있는 스프링을 나사산으로 고정해야 합니다. 용접된 관계. 파이프라인이 하역(또는 고정 지지대가 해체되는) 장소에서 양쪽으로 1m 이내의 거리에 임시 지지대(브레이싱)를 설치해야 합니다. 이러한 지지대는 용접 중에 필요한 축을 따라 파이프라인의 변위를 보장하고 파이프라인을 설계 위치에 고정해야 합니다. 이 끝부분을 인접한 파이프라인, 지지대 또는 행거에 부착하는 것은 허용되지 않습니다.

7.10. 수리된 부분의 양쪽에는 파이프에 코어를 만들어야 하며 코어 지점 사이의 거리를 보고서에 기록해야 합니다. 파이프라인 복원 시 코어 포인트 간 거리 편차가 10mm를 초과하지 않도록 냉간 연신을 수행해야 합니다.

7.11. 파이프라인의 일부 또는 요소를 해체한 후 나머지 파이프의 자유 끝을 플러그로 막아야 합니다.

7.12. 여러 지점에서 파이프라인을 절단할 때 각 경우에 7.9절에 나열된 작업을 수행해야 합니다.

7.13. 클로징 조인트를 용접한 후 배관을 절단할 때마다 보고서를 작성하여 코드북에 입력해야 합니다.

7.14. 파이프라인 절단이나 지지대 부품 교체와 관련된 수리 작업을 완료한 후에는 파이프라인의 경사를 확인해야 합니다.

7.15. 결함이 있는 스프링을 교체할 경우 적절한 허용 하중에 따라 교체 스프링을 선택하고 사전 보정한 후 차가운 상태에 대해 계산된 높이로 압축해야 합니다. 서스펜션 블록을 설치하고 고정 타이를 제거한 후 스프링 높이를 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 커플러를 용접할 때 스프링 코일이 전기 아크와 접촉하는 것이 용납되지 않으며, 절단할 때 버너 불꽃과 접촉하여 스프링이 손상될 수 있습니다.

7.16. 손상 또는 설계 하중 미준수로 인해 지지대의 스프링을 교체하는 경우 다음을 수행해야 합니다.

스프링 블록 아래에 플레이트를 놓습니다(교체 블록의 높이가 교체된 블록보다 작은 경우).

지지 받침대를 분해하고 높이를 줄입니다(교체 블록의 높이가 교체된 블록보다 높은 경우).

7.17. 스프링 지지대에서 스프링 높이를 변경할 때 조정 가능한 블록을 제거하고 교정 장치의 높이를 변경한 다음 7.16절에 따라 지지대에 설치해야 합니다.

7.18. 스프링 높이 조정 작업을 완료한 후 조정 후 스프링 높이를 작업 양식에 기록해야 하며(부록 6 참조), 차가운 상태의 파이프라인 위치를 변위 표시기에 지정해야 합니다.

7.19. 수리 중에 발생하고 설계 조직과 합의한 파이프라인 설계의 모든 변경 사항은 이 파이프라인의 여권이나 코드북에 반영되어야 합니다. 손상된 파이프라인 부품이나 수명이 다한 부품을 교체하는 경우 새 부품의 해당 특성을 코드북에 기록해야 합니다.

7.20. 수리 및 조정 작업이 완료된 후에는 수리 일지(8.3절 참조)에 해당 내용을 기재하고 시운전 증명서를 작성하여 코드북에 입력해야 합니다.

8. 문서 요구 사항

8.1. 파이프라인을 운영할 때 다음 문서가 사용됩니다.

피팅, 파이프라인 및 해당 부품에 대한 기술 여권;

파이프라인 설치 및 조립 도면, 지지대 및 행거 작업 도면, 파이프라인 부품;

설계 다이어그램, 온도 변화 표시기 설치 다이어그램, 배수 다이어그램, 통풍구;

파이프라인에 대한 숨겨진 작업 수용 행위(냉간 연신, 장착 축 고정, 부품 수리 또는 교체 중 파이프라인 절단, 블로잉, 화학적 세척 및 수소 테스트)

스프링을 조이고 움직임을 제어하기 위한 형태;

작동 수락 행위, 파이프라인 손상 조사에 대한 결론, 허용할 수 없는 가열 속도, 파이프라인 냉각 또는 설계 온도보다 높은 작동 온도 초과의 원인 조사에 대한 프로토콜.

설계 및 플랜트 문서는 발전소 아카이브에 저장되어야 합니다. 코드북(부록 1 참조)은 파이프라인 운영 책임자가 보관해야 합니다. 금속의 입고 및 작동 검사에 관한 문서는 금속 실험실에 보관되어야 합니다.

8.2. 기존 색상으로 작성된 파이프라인 다이어그램은 블록 또는 로컬 제어 패널에 게시되어야 합니다.
[이메일 보호됨]

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일반 조항.

1.1. 이 지침은 습식 야금 부서의 증기 및 온수 파이프라인에 적용됩니다.

1.2. 0.7kg/cm 2 이상의 압력으로 수증기 또는 115°C 이상의 온수를 운반하는 외경 76mm 이상의 파이프라인에는 “증기 및 고온의 건설 및 안전한 작동에 관한 규칙”이 적용됩니다. 수도관”(PBOZ-75-94).

1.3. 운영자 중 사람(건강 검진을 통과한 습식 야금술사)은 운영자 운영자를 위한 재교육 및 고급 교육 프로그램에 대한 교육을 받았습니다. - 습식 제련사 TsEN-1 인증을 받았으며 운영자 운영자 인증서를 보유하고 있으며 이러한 지침을 알고 있습니다. 증기 및 온수 파이프라인에 서비스를 제공하는 것이 허용될 수 있습니다.

1.4. 파이프라인 서비스 인력에 대한 지식에 대한 정기적인 테스트는 최소 12개월에 한 번 수행되어야 하며 운영자 운영자 - 습식 야금학자가 산업 안전에 대한 연간 교육(10시간 프로그램)이 끝난 후 시험에 합격할 때 수행됩니다. 안전 규칙에 의해 규정된 경우.

1.5. 서비스 직원이 이 지침에 대한 지식에 대한 초기 인증, 정기적 및 특별 테스트 결과는 위원회 의장과 위원이 서명한 프로토콜에 문서화됩니다.

1.6. 증기 및 온수 파이프라인을 독립적으로 운영하는 직원에 대한 허가는 운영자-수압제련사가 전문 분야의 시험에 합격한 후 작업장 명령에 따라 발행됩니다.

1.7. 유지보수 담당자는 다음을 수행해야 합니다.

증기 및 온수 파이프라인의 다이어그램을 알고 있습니다.

증기 및 온수 파이프라인 작동 문제를 신속하게 식별할 수 있습니다.

피팅과 씰의 상태를 모니터링합니다.

플랜지 연결의 견고성과 파이프라인의 단열 상태를 모니터링합니다.

자동화 및 안전 장치, 보호 장비 및 경보가 올바르게 작동하는지 적시에 확인하십시오.

1.8. 증기 및 온수 파이프라인의 설치 및 안전한 작동에 대한 지침은 GMO 기술 담당자에게 발행되며 GMO 중앙 콘솔에 저장됩니다.

1.9. 증기 및 온수 파이프라인 다이어그램은 GMO 중앙 제어 패널, 철 케이크 재펄프 처리 패널, 정광 및 탄산염 처리 패널, 오토클레이브 장치의 눈에 잘 보이는 곳에 게시되어 있습니다.

1.10. 수리 작업은 GMO 중앙 콘솔에 저장되는 GMO 수리 작업 로그에 기록됩니다. 여기에는 증기 및 온수 파이프라인의 유지 관리 중에 확인된 모든 결함과 이를 제거하기 위해 취한 조치가 포함되어 있습니다.

1.11. 파이프라인 여권은 증기 및 온수 파이프라인의 양호한 상태와 안전한 작동을 담당하는 에너지 서비스 기술자가 보관하고 유지 관리합니다.

1.12. GMO 기술 직원은 GMO 기술에 사용되는 증기 및 온수 파이프라인의 운영 전환을 수행합니다.

1.13. GMO 기술에 사용되는 증기 및 온수 파이프라인(GMO 열 스테이션에 설치된 유량계 장치 이후)에 대한 수리 작업은 작업장의 기계 서비스 기술자가 수행하며 유량계 장치까지 파이프라인 수리가 수행됩니다. 작업장의 에너지 서비스에서 기계공이 내보내는 것입니다.

1.14. 증기 및 온수 파이프라인의 기술 섹션에서의 작동 전환은 니켈 음극액 생산을 위한 기술 지침에 따라 GMO 기술 인력에 의해 수행됩니다.

1.16. 유량계 장치에 대한 GMO 증기 및 온수 파이프라인의 작동은 작업장 에너지 서비스를 위한 GMO 및 EO 증기 및 온수 파이프라인의 설계 및 안전한 작동에 대한 지침에 따라 수행됩니다.

2. 파이프라인의 설계 및 기술적 특성.

2.1. GMO 가열 스테이션으로의 온수 공급 및 반환은 길이 2x40mm, 단열 처리되고 GMO 건물까지 연장되는 육교에 위치한 파이프라인 D = 108mm를 통해 수행됩니다. 파이프라인은 DN100 밸브를 통해 작업장 간 랙의 주 온수 파이프라인에 연결됩니다. 난방 스테이션에서는 계획 1번에 따라 환기, 난방, LAN 및 기술을 위해 온수가 분배됩니다. 이 기술에 공급되는 온수는 PB 03-75-94의 적용을 받지 않는 파이프라인 D = 57mm를 통해 GMO에 공급됩니다.

2.2. GMO 가열 스테이션에 고압 증기 공급은 단열되어 있고 작업장 간 랙에 위치한 주 파이프라인 D = 108mm를 통해 수행됩니다. GMO 가열 스테이션에는 DN100 밸브와 DN50 밸브가 있는 바이패스가 장착되어 있습니다. 다이어그램에 따르면 고압 증기가 오토클레이브 장치에 사용됩니다.

2번. 분배 장치에서 증기는 PB 03-75-94의 적용을 받지 않는 파이프라인 D = 50mm를 통해 오토클레이브에 공급됩니다.

2.3. 저압 증기는 파이프라인 D = 219mm, 길이 40m, 단열 처리되어 GMO 건물로 이어지는 고가도로를 통해 GMO 가열 스테이션에 공급됩니다. 파이프라인은 밸브 DN200을 통해 작업장 간 랙에 있는 13kg/cm2의 주 증기 파이프라인에 연결됩니다. GMO 가열 스테이션에서 DN200 밸브 이후 13kg/cm2의 증기가 세 가지 주요 사항에 따라 GMO의 기술적 요구에 따라 GMO에 공급됩니다.

파이프라인 D = 112mm. 이들로부터 증기는 PB 03-75-94에 포함되지 않는 파이프라인 D = 50mm를 통해 GMO 소비자에게 공급됩니다. 계획 번호 3.

2.4. 파이프라인의 기술적 특성:

2.9. "증기 및 온수 파이프라인의 건설 및 안전한 작동에 관한 규칙"(PB 03-75-94)은 2.4항에 나열된 파이프라인에 적용됩니다. 이러한 파이프라인은 Gosgortekhnadzor 당국에 등록되지 않습니다.

2.10. 물, 증기의 흐름을 끄고 켜고 양과 매개변수를 조절하기 위해 파이프라인에는 다음이 장착됩니다. 게이트 밸브 및 밸브;

- 공기 흡입 및 배출을 위한 공기 통풍구;

물 배수 및 증기 라인 가열용 배수구;

압력 모니터링을 위한 압력 게이지;

냉각수 온도를 모니터링하는 온도계;

증기 라인에는 응축수 트랩이 추가로 장착되어 있습니다.

2.11. 증기 및 온수 파이프라인은 단열재로 덮여 있습니다.

2.12. 차단 장치로 차단할 수 있는 증기 파이프라인 섹션에는 가열 및 퍼지가 가능하도록 끝점에 밸브가 있는 피팅이 장착되어 있습니다.

3. 제어 및 관리 도구.

3.1. 안전한 작동 조건을 보장하고 냉각수의 매개변수를 조절하기 위해 압력 게이지, 온도계, 유량 와셔, 온도 센서 및 압력 센서가 온수 공급 및 회수 파이프라인과 증기 입력 장치의 가열 지점에 설치됩니다.

3.2. 설치된 압력 게이지는 정확도 등급 2.5, 온수 및 저압 증기 파이프라인의 눈금 0 ~ 16 kg/cm 2 (1.6 MPa) 및 최대 25 kg/cm 2 의 고압 증기 파이프라인을 가져야 합니다( 2.5MPa).

3.3. 압력계 눈금에는 허용 압력을 나타내는 빨간색 선이 있어야 합니다.

3.4. 압력계를 퍼지, 점검 및 차단하려면 압력계 앞에 3방향 밸브 또는 교체용 차단 밸브를 설치해야 합니다.

3.5. 증기압력을 측정하도록 설계된 압력계 앞에는 직경이 10mm 이상인 사이펀관이 있어야 합니다.

3.6. 다음과 같은 경우 압력 게이지 설치가 허용되지 않습니다.

확인을 나타내는 스탬프가 없습니다.

확인 기간이 만료되었습니다.

압력 게이지가 꺼지면 바늘은 이 장치에 허용되는 오류의 절반을 초과하는 양만큼 영점 눈금으로 돌아가지 않습니다.

유리가 깨졌거나 판독값의 정확성에 영향을 미칠 수 있는 기타 손상이 있습니다.

3.7. 압력 게이지의 서비스 가능성은 하루에 한 번 에너지 서비스 기술자가 가열 스테이션을 방문할 때 확인됩니다.

3.8. 압력 게이지의 제어 검증은 씰 또는 브랜드 설치와 함께 최소 12개월에 한 번씩 수행됩니다. 검증을 위해 압력 게이지를 파이프라인에서 제거하고 에너지 서비스 정비사에게 전달합니다.

3.9. 최소 6개월에 한 번씩 계측 및 자동화 정비사가 제어 압력 게이지를 사용하여 작동 압력 게이지에 대한 추가 점검을 수행하고 압력 게이지 제어 점검 로그에 결과를 기록합니다. 제어 점검 로그는 계측 및 자동화 전기 기술자가 보관합니다.

4. 기술검사

4.1. 온수 파이프라인의 기술 검사는 난방 시즌이 시작되기 전, 모든 수리 작업 및 난방 네트워크의 유공압 세척이 완료된 후 에너지 서비스 정비사에 의해 수행됩니다. 이 경우 보고서 작성 및 파이프라인 여권 기록을 통해 파이프라인의 수압 테스트 및 외부 검사가 수행됩니다.

4.2. 증기 파이프라인의 기술 검사는 유지 관리 일정에 따라 1년에 한 번 에너지 서비스 기술자가 수행합니다. 이 경우 파이프라인 여권에 항목을 입력하여 파이프라인 외부 검사가 수행됩니다.

4.3. 증기 또는 온수 파이프라인의 용접 관련 수리가 완료된 후 에너지 서비스 기술자가 파이프라인에 대한 기술 검사를 수행합니다. 이 경우 파이프라인 여권에 항목을 입력하여 외부 검사 및 수압 테스트가 수행됩니다.

4.4. 설치 후 작동에 들어가기 전, ㅏ또한 2년 이상 보존된 후 파이프라인에 대한 기술적 검토가 수행됩니다. 이 경우 파이프라인 여권에 항목을 입력하여 외부 검사 및 수압 테스트가 수행됩니다.

4.5. 검사 결과가 만족스럽지 못한 경우 결함 부위의 경계를 파악하고 벽 두께를 측정해야 합니다. 결함이 있는 부분을 교체해야 합니다. 이 경우 용접부는 100% 방사선 검사를 받거나 파이프라인의 수압 테스트가 수행됩니다.

5. 수압 테스트.

5.1. 수압 테스트는 파이프라인과 해당 요소뿐만 아니라 모든 용접 및 기타 연결부의 강도와 견고성을 확인하기 위해 수행됩니다.

5.2. 파이프라인 외부 검사 결과가 긍정적인 경우 수압 테스트가 수행됩니다.

5.3. 온수 파이프라인의 수압 테스트는 16.25kg/cm 2 의 테스트 압력, 저압 증기 파이프라인의 테스트 압력 16.25kg/cm 2 및 고압 증기 파이프라인의 테스트 압력 28.75kg/cm 2 로 수행됩니다.

5.4. 파이프라인의 수압 테스트는 정비사의 직접 감독 하에 에너지 서비스 정비사에 의해 수행됩니다.

5.5. 파이프라인과 그 요소는 누출, 용접 조인트 및 모재의 발한, 눈에 띄는 잔류 변형, 균열 또는 파열 징후가 감지되지 않으면 수압 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.

5.6. 수압 테스트 결과가 만족스럽지 못한 경우 정비사는 결함이 있는 영역의 경계를 결정하여 수리하거나 변경합니다. 수리 후 반복적인 수압 테스트를 실시합니다.

6. 파이프라인 유지관리.

6.1. 파이프라인 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.

운영 전환 및 조정 수행

작동 파이프라인, 차단 밸브, 제어 장치, 보호 및 자동화 상태를 매일 모니터링합니다.

파이프라인 검사 실시

파이프라인 수리;

열 및 유압 작동 조건을 매일 모니터링합니다.

6.2. GMO 기술 인력은 다음을 수행해야 합니다.

파이프라인의 진동 없음, 지지 구조물의 서비스 가능성, 통로 영역, 증기 및 온수 누출 없음, 패스너의 존재 및 무결성, 단열 상태에 주의하면서 작동 파이프라인을 매일 검사하십시오.

냉각수 누출이나 장비 오작동이 감지되면 교대 감독자에게 GMO를 알리십시오.

차단 밸브를 검사하십시오.

7. 파이프라인을 중지하고 시작합니다.

7.1. GMO 증기 파이프라인의 정지 및 가동은 화력 발전소와의 합의 후에 수행됩니다.

7.2 증기 파이프라인 P = 23 kg/cm2 작동 순서.

배수 밸브 8번이 열려 있는지 확인하십시오.

스레드 컬럼 번호 1, 2, 3에 증기를 공급하는 밸브 번호 4, 5, 6이 닫혀 있습니다.

분배 콤에서 GMO 오토클레이브 설치의 스레드 번호 4의 오토클레이브 컬럼에 증기를 공급하기 위해 밸브 번호 7을 엽니다.

분배 장치 앞의 증기 공급 파이프라인에 있는 밸브 2번을 엽니다.

증기라인을 예열하려면 가열 스테이션의 3번 밸브를 살짝 열어서 증기가 통과하는 소음이 들리도록 바이패스를 통해 증기를 공급하고,

유압 충격이 멈춘 후 동일한 순서로 15~20분 동안 스팀 라인을 예열합니다.

증기온도가 작동온도에 도달하면 바이패스 3번의 밸브를 천천히 열어 투입된 증기라인의 압력을 작동 증기라인의 압력과 동일하게 만듭니다.

켜져 있고 작동 중인 스팀 라인의 증기 압력을 균등화한 후 가열 스테이션에서 켜져 있는 스팀 라인 앞에 있는 메인 밸브 1번을 완전히 엽니다.

오토클레이브 컬럼에 대한 증기 공급은 오토클레이브 설치 컬럼의 안전한 작동을 위한 지침 GMO TsEN - 1에 따라 수행되어야 합니다.

시동 배수 밸브 No. 8은 시동되는 증기 라인 부분의 온도가 증가함에 따라 증기 라인이 작동된 후 덮개를 덮고 최종적으로 닫아야 합니다.

증기 라인을 가동한 후 이를 감독관에게 알리십시오.

7.3 증기 라인 P의 시동 순서 = 작업용 13kg/cm2.

켜져 있는 증기 파이프라인의 공기 및 응축수 배출을 위한 모든 밸브 번호 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80이 열려 있는지 확인하십시오.

밸브번호 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 폐쇄됨;

스팀 라인을 예열하려면 메인 차단 밸브를 통해 스팀을 공급하십시오.

판막

3번 지나가는 소리가 들릴 정도로 살짝 열어서

수격 현상이 발생하면 즉시 증기 공급을 줄이고, 충격이 계속되면 증기 공급을 중단하십시오.

유압 충격이 멈춘 후 동일한 순서로 15~20분 동안 스팀 라인을 예열합니다.

증기 온도가 작동 온도에 가까워지면 3번 밸브를 천천히 열어 발사된 증기 라인의 압력을 작동 증기 라인의 압력과 동일하게 만듭니다.

스위치가 켜져 있고 작동 중인 증기 라인의 증기 압력을 균등화한 후 밸브 3번을 완전히 엽니다.

GMO Nos. 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4의 처리 단계 및 장비에 증기를 분배하고 소비자에게 증기를 공급하는 밸브-주 정화 회로의 탱크 장비 및 철 재생 단계 케이크의 일부인 GMO JUICE;

리펄페이터 No. 606 및 No. 607에 대한 우회 증기 공급 장치의 배수 밸브를 닫습니다.

순차적으로 증기 라인이 예열되면서 차례로 열립니다.

GMO No. 63, 58의 가공 공장 및 장비에 증기를 분배하는 밸브,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 및 소비자에게 증기 공급 - 탄산염 탱크 장비, 농축 처리, 오토클레이브 설치, 오토클레이브 건조 캐비닛;

순차적으로 증기 라인이 예열되면서 차례로 열립니다.

GMO No. 78, 76의 가공 공장 및 장비 전체에 증기를 분배하는 밸브,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

증기 라인을 가동한 후 이를 감독관에게 알리십시오.

7.4. 온수 파이프라인의 시동 순서:

구리 정화 분류기 1번으로의 물 공급에 있는 밸브 33번을 엽니다.

가열 스테이션에서 물 흐르는 소리가 나올 때까지 3 번 또는 3 번 밸브를 천천히 열고 관로 앞의 압력이 0.5kgf 이상 감소하지 않도록하면서 관로에 물을 채우십시오. /cm2;

1번 분류기에 대한 물 공급이 나타나고 파이프라인이 작동 온도까지 예열된 후 밸브 3번 또는 3번을 완전히 엽니다.

구리 정화 분류기 2번으로의 물 공급에 있는 밸브 32번을 엽니다.

GMO JUICE에 물을 공급하는 밸브 31번을 엽니다.

팩 번호 409에 대한 물 공급 장치의 밸브 번호 30을 엽니다.

7.5. 증기 파이프라인을 정지하는 순서는 P = 23kg/cm2입니다.

7.5.1 밸브 번호 2에서 밸브 번호 4, 5, 6, 7이 있는 분배 장치까지의 구간에서 증기 파이프라인을 중지합니다.

2번 밸브를 천천히 닫고 단면이 0.5kg/cm2 이상 분리되기 전후의 압력 변화를 허용하지 않고 파이프라인을 내립니다.

7.5.2 밸브 번호 3에서 밸브 번호 4,5,6,7이 있는 분배 장치까지의 구간에서 증기 파이프라인을 중지합니다.

증기 파이프라인을 정지하기 위한 오토클레이브 설치 장비를 준비합니다.

3번 밸브를 천천히 닫고 섹션이 0.5kg/cm 2 이상 분리되기 전후의 압력 변화를 허용하지 않고 파이프라인을 내립니다.

파이프라인을 분리한 후 증기 압력이 자연적으로 감소한 후에만 배수 밸브 8번을 통해 배수를 엽니다.

파이프라인의 압력이 0에 가까운 값으로 감소하면 밸브 8번을 엽니다.

7.6 증기 파이프라인 정지 순서 P = 13 kg\cm2.

7.6.1 밸브 1번(경로) 구간의 전체 파이프라인을 정지합니다.

밸브 1번을 천천히 닫고 섹션이 0.5kg/cm 2 이상 분리되기 전후의 압력 변화를 허용하지 않고 파이프라인을 내립니다.

7.6.2 밸브 2번 또는 3번(가열 스테이션)에서 파이프라인 섹션을 중지합니다.

밸브 2번(3번)을 천천히 닫고 섹션이 분리되기 전후의 압력이 0.5kg/cm 2 이상 변하지 않도록 하고 파이프라인을 내립니다.

파이프라인을 분리한 후 증기 압력이 자연적으로 감소한 후에만 배수 피팅 번호 18, 28을 통해 배수구를 엽니다.

7.6.3 스테이지 및 GMO 탱크 장비를 따라 분배 밸브에서 탱크 장비의 엔드 밸브까지 파이프라인 섹션을 중지합니다.

7.6.4 탱크 장비에 증기를 도입하기 전에 탱크 장비의 끝 밸브에서 파이프라인 섹션을 중지합니다.

폐쇄되는 구간의 밸브를 천천히 닫고 폐쇄 구간 전후의 압력이 0.5kg/cm2 이상 변하지 않도록 하고 파이프라인을 내립니다.

마지막으로 밸브를 닫고 정지되는 부위의 증기압력이 자연스럽게 감소할 때까지 기다립니다.

7.7 온수관 정지 순서.

GMO 가열 스테이션에서 밸브 3번과 3번을 천천히 닫아 파이프라인으로의 온수 공급을 차단합니다.

정지되는 영역의 압력이 자연스럽게 감소할 때까지 기다리십시오.

7.8 파이프라인의 시작 및 정지 순서를 따르지 않으면 유압 충격이 발생하여 파이프라인과 패스너에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다. 증기 파이프라인에서 유압 충격이 발생하는 원인은 주로 연결된 라인의 불충분한 가열 및 배수로 인해 발생합니다.

7.9 증기 및 온수 파이프라인의 정지 및 시작 순서, 파이프라인에서 물을 배수해야 하는 필요성은 정지 기간 및 기상 조건에 따라 에너지 서비스 기술자가 결정합니다.

7.10. DHW 및 기술을 위한 온수 취수는 겨울에는 반환 온수 파이프라인에서, 여름에는 직접 파이프라인에서 수행되어야 합니다. 온수 취수 전환은 에너지 서비스 기술자의 지시에 따라 수행됩니다.

8. 파이프라인의 비상 정지.

8.1. 다음과 같은 경우 운영자는 긴급하게 증기 또는 온수 파이프라인을 분리해야 합니다.

파이프라인의 일부가 파열된 경우;

파이프라인의 감압이 발생하여 사람들의 생명과 건강을 위협하는 경우

파이프라인 고정 요소가 손상된 경우, 이로 인해 파이프라인이 떨어지거나 파손될 위험이 있는 경우

파이프라인에 유압 충격이 발생한 경우.

중지가 완료된 후에는 이에 대해 GMO 마스터에게 알려야 합니다.

8.2. 증기 및 온수 파이프라인의 비상 정지를 위한 작동 순서는 7.5.;7.6.;7.7절에 정의되어 있습니다. 이 지시의.

9. 노동 보호.

9.1. GMO 가열 스테이션의 건물은 잠겨 있어야 합니다. 가열 스테이션의 열쇠는 에너지 서비스 기술자와 중앙 GMO 지점에 보관됩니다.

9.2. 증기 및 온수 파이프라인에 대한 모든 수리 작업은 허가에 따라 수행되어야 합니다. 이 경우 작업을 시작하기 전에 파이프라인(또는 수리할 부분)을 플러그로 다른 모든 파이프라인과 분리하거나 분리해야 합니다. 플러그의 설치 위치는 허가증을 발급하는 사람이 결정합니다.

플러그에는 돌출부(생크)가 있어야 하며 이를 통해 그 존재 여부를 확인할 수 있습니다.

9.3. 증기 및 온수 파이프라인의 수압 테스트는 승인 순서에 따라 수행됩니다. 이 경우 다음 사항을 제공해야 합니다.

테스트 압력 테스트 중에 파이프라인 영역에서 사람을 제거합니다.

주철 가열 기기에 냉각수를 공급하는 파이프라인에 플러그 설치

9.4. 증기 파이프라인을 가동할 때는 배수구와 공기 밸브에서 증기가 배출되는 구역을 울타리로 막고 금지 표지판을 게시해야 합니다.

9.5. 파이프라인을 정비할 때는 지침 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000에 명시된 안전 조치를 준수해야 합니다.

9.6. 밸브 및 게이트 밸브의 모든 조작은 천천히 조심스럽게 이루어져야 하며, 무리한 힘이나 레버를 사용하여 잠그거나 고정하지 마십시오. 이러한 체결 방법으로 인해 스핀들 나사산이 부러지거나 휘어지는 등의 손상이 발생할 수 있습니다.

10. 지침의 요구 사항을 준수하지 못한 데 대한 책임.

본 지침을 위반한 사람은 위반의 성격과 결과에 따라 행정적, 재정적 또는 형사적 책임을 집니다.

비상 모드에서 파이프라인 유지 관리.

2.3.1. 증기-물 경로 파이프, 헤더, 신선 증기 파이프라인, 응축수 및 급수 파이프라인, 증기-물 피팅, 티, 용접 및 플랜지 연결부가 파열되는 경우 증기 보일러를 분리하고 즉시 정지해야 합니다.

2.3.2 신선한 증기 파이프라인, 급수 파이프라인, 증기-물 피팅, 티, 용접 및 플랜지 연결부에서 균열, 팽창 또는 누공이 발견되면 교대 감독에게 이에 대해 즉시 알려야 합니다. 교대 감독은 위험 구역을 즉시 식별하고, 그 안의 모든 작업을 중지하고, 인원을 제거하고, 이 구역에 울타리를 치고, "진입 금지", "주의! 위험 구역"이라는 안전 표지판을 게시하고 긴급 조치를 취하여 작업장을 폐쇄해야 할 의무가 있습니다. 비상 지역. 정지 중에 비상 구간을 예약할 수 없는 경우 비상 구간과 관련된 해당 장비를 중지해야 합니다.

2.3.3 파손된 지지대와 행거가 감지되면 파이프라인을 분리하고 고정 장치를 복원해야 합니다.

2.3.4 피팅, 플랜지 연결부 또는 파이프라인 단열 코팅 아래에서 누출이나 증기가 감지되면 즉시 교대 감독에게 보고해야 합니다. 교대 감독은 상황을 평가하고 누출이나 증기가 작업자나 장비(예: 단열재 아래에서 나오는 증기)에 위험을 초래할 경우 2.3.2항에 지정된 조치를 취해야 할 의무가 있습니다. 직원이나 장비에 위험을 초래하지 않는 누출이나 증기(예: 포장재에서 나오는 증기)는 교대마다 검사해야 합니다.

2.3.5. 누공, 공급 파이프라인, 신선한 증기 파이프라인 및 부속품에 균열이 있는 경우 비상 구역을 즉시 분리해야 합니다. 정지 중에 비상 구간을 예약하는 것이 불가능할 경우 이 구간과 관련된 장비를 중지해야 합니다.

2.3.6 파이프라인의 심각한 위험한 진동이 있는 경우 특수 지지 구조로 파이프라인을 강화하기 위한 조치를 취해야 합니다.

2.4.1. 차단 밸브를 닫고, 분리된 부분을 배수하고, 통풍구를 열어 파이프라인을 분리합니다. 이 경우, 분리된 부분을 배수한 후 폐쇄형 배수구를 닫아야 하며, 대기로 향하는 개방형 배수구는 열린 상태로 유지됩니다.

2.4.2. 장비를 끌 때 주입 장치의 물이 뜨거운 증기 라인으로 들어갈 가능성을 배제해야 하며, 포화점에 해당하는 매개변수에 도달하면 모든 배수구가 완전히 열려야 합니다.

2.4.3. 증기 파이프라인을 냉각한 후 고정 시스템, 온도 변화 표시기의 외부 검사를 수행하고 식별된 결함을 기록해야 합니다.

2.4.4. 증기나 뜨거운 물이 유입되는 것을 방지하려면 수리할 파이프라인 부분을 인접한 파이프라인 및 장비뿐만 아니라 배수 및 우회 라인에서도 분리해야 합니다. 대기와 직접 소통하는 배수관과 통풍구는 열려 있어야 합니다.

2.4.5 두 개의 밸브가 직렬로 설치된 경우 열교환기(파이프라인)를 꺼야 합니다. 그 사이에는 대기와 직접 연결된 배수 장치가 있어야 합니다.

티켓 1.

어떤 경우에 압력계를 사용할 수 없나요?

다음과 같은 경우에는 압력 게이지를 사용할 수 없습니다.

확인을 나타내는 도장이나 도장이 없습니다.

검증 기간이 만료되었습니다.

꺼지면 화살표는 이 장치에 허용되는 오류의 절반을 초과하는 양만큼 0 스케일 판독값으로 돌아가지 않습니다.

유리가 깨졌거나 판독 정확도에 영향을 미칠 수 있는 손상이 있습니다.

2. "증기 및 온수 파이프라인의 건설 및 안전한 운영에 관한 규칙"의 요구 사항이 적용되는 파이프라인은 무엇입니까?

증기 및 온수 파이프라인의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙(이하 규칙이라고 함)은 0.07MPa(0.7kgf/cm2) 또는 115°C 이상의 온수.

파이프라인에는 어떤 종류의 피팅이 설치됩니까?

안전한 작동 조건을 보장하기 위해 각 파이프라인에는 작업 환경의 압력과 온도를 측정하기 위한 장비가 장착되어야 하며, 필요한 경우 차단 및 제어 밸브, 감소 및 안전 장치, 보호 및 자동화 수단이 장착되어야 합니다.

부속품, 측정 장비, 자동화 및 보호 장치의 수와 배치는 안전한 유지 관리 및 수리 조항을 고려하여 설계 조직에서 제공해야 합니다.

파이프라인의 기술 검사에는 무엇이 포함됩니까?

규칙이 적용되는 파이프라인은 작동 전 및 작동 중에 외부 검사 및 수압 테스트와 같은 유형의 기술 검사를 받아야 합니다.

지시사항 및 산업안전수칙을 위반한 근로자는 어떤 책임을 지게 됩니까?

규칙을 위반한 설계, 건설, 제조, 조정, 기술 진단(검사) 및 운영에 종사하는 조직의 관리자 및 전문가는 러시아 연방 법률에 따라 책임을 집니다. 발생한 피해에 따라 가해자는 징계, 행정, 재정, 형사 등의 책임을 집니다.

티켓 2.

테스트할 때 파이프라인의 압력을 높이기 위해 압축 공기를 사용하고 사용할 수 있습니까?

허용되지 않습니다.

사고나 사고가 발생한 경우 직원의 조치.

긴급 상황 및 사고 발생 시 직원은 파이프라인의 양호한 상태와 안전한 운영을 담당하는 사람에게 보고해야 합니다. 조직은 Rostechnadzor에 통보할 의무가 있습니다. Rostechnadzor의 대표자가 사고나 사건의 상황과 원인을 조사하기 위해 도착할 때까지 조직은 인명에 위험을 초래하지 않고 더 이상의 발전을 초래하지 않는 경우 사고(사고)의 전체 상황의 안전을 보장합니다. 사고의.

3. 압력 측정용 기기. 압력 게이지의 요구 사항은 무엇입니까?

압력 게이지의 정확도 등급은 다음보다 낮아서는 안 됩니다.

2.5 - 최대 2.5MPa(25kgf/cm2)의 작동 압력에서;

1.5 - 2.5 MPa(25 kgf/cm 2) 이상 최대 14 MPa(140 kgf/cm 2)의 작동 압력에서;

1.0 - 14MPa(140kgf/cm2) 이상의 작동 압력에서.

압력 게이지 눈금은 작동 압력에서 압력 게이지 바늘이 눈금의 중간 1/3에 위치하도록 선택됩니다.

압력계 눈금에는 허용 압력을 나타내는 빨간색 선이 있어야 합니다.

빨간색 선 대신 빨간색으로 칠해진 금속판을 압력 게이지 본체에 부착하고 압력 게이지 유리에 밀착되도록 할 수 있습니다.

압력계는 판독값을 작업자가 명확하게 볼 수 있도록 설치해야 하며 판독값의 가시성을 높이기 위해 눈금을 수직으로 위치시키거나 최대 30° 앞으로 기울어지게 해야 합니다.

압력계 관측 플랫폼 수준에서 최대 2m 높이에 설치된 압력계의 공칭 직경은 최소 100mm, 높이 2~3m - 최소 150mm, 높이 3 이상이어야 합니다. 5m - 최소 250mm. 압력계가 5m 이상의 높이에 있는 경우에는 예비로 감압계를 설치해야 합니다.

각 압력 게이지 앞에는 압력 게이지를 퍼지, 점검 및 분리하기 위한 3방향 밸브 또는 기타 유사한 장치가 있어야 합니다. 증기압력을 측정하도록 설계된 압력계 앞에는 직경이 10mm 이상인 사이펀관이 있어야 합니다.

파이프라인 용접의 비파괴 검사 방법은 무엇입니까?

재료 및 용접 조인트의 비파괴 검사의 주요 방법은 다음과 같습니다.

시각 및 측정;

방사선학적;

초음파;

방사성;

모세관 또는 자성 입자;

와전류;

스타일로스코핑;

경도 측정;

수압 테스트.

또한 다른 방법(음향 방출 등)도 사용할 수 있습니다.

티켓 3.

파이프라인의 수압 테스트 중 테스트 압력 값.

파이프라인, 해당 블록 및 개별 요소의 수압 테스트 중 최소 테스트 압력은 1.25 작동 압력이어야 하며 0.2MPa(2kgf/cm2) 이상이어야 합니다.

파이프라인 서비스 인력 교육 및 인증. 지식 재테스트에 대한 시간 제한.

규정된 방식으로 합의된 프로그램에 대한 훈련을 받고 파이프라인 정비에 대한 권리에 대한 인증서를 갖고 있으며 지침을 알고 있는 사람은 파이프라인 정비가 허용될 수 있습니다.

서비스 직원의 지식은 조직의 자격 위원회에서 확인해야 합니다. 서비스 인력 인증을 위한 자격 위원회 업무에 Rostechnadzor 기관 대표의 참여는 선택 사항입니다.

인력 서비스 파이프라인에 대한 지식 테스트는 한 조직에서 다른 조직으로 이동할 때뿐만 아니라 12개월에 한 번 이상 수행해야 합니다.

서비스 직원의 지식에 대한 시험 및 정기 테스트 결과는 위원회 위원장과 회원이 서명한 프로토콜에 문서화하고 특별 일지에 입력해야 합니다.

시험에 합격한 사람에게는 위원회 위원장이 서명한 인증서가 발급됩니다.

"증기 및 온수 파이프라인의 건설 및 안전한 운영에 관한 규칙"이 적용되지 않는 파이프라인은 무엇입니까?

다음에는 규칙이 적용되지 않습니다.

a) 보일러 내에 위치한 파이프라인

b) 파이프라인 시스템에 포함되어 있으며 그 필수 부분인 용기(물 분리기, 머드 트랩 등)

c) 해상 및 강 선박, 기타 부유 시설, 해상 이동 시설 및 수중 시설에 설치된 파이프라인

d) 철도, 자동차 및 궤도 차량의 차량에 설치된 파이프라인

f) 보일러, 파이프라인, 용기, 환원 냉각 및 대기와 연결된 기타 장치의 배수, 퍼지 및 배기 파이프라인

g) 원자력 발전소 및 시설의 파이프라인

h) 군부의 특수 시설 파이프라인;

i) 비금속 재료로 만들어진 파이프라인.

교대 근무 중 파이프라인을 서비스하는 직원의 책임.

파이프라인 서비스를 담당하는 직원은 피팅, 계측 및 안전 장치의 올바른 작동을 검사하고 점검하여 자신에게 할당된 장비를 면밀히 모니터링해야 합니다. 검사 및 테스트 결과를 기록하기 위해 교대 근무 일지를 유지해야 합니다.

티켓 4.

1. 매개변수가 14 kgf/cm 2 ~ 40 kgf/cm 2 인 파이프라인에 설치된 압력 게이지 및 안전 밸브의 서비스 가능성을 확인하는 데 얼마나 걸리나요?

압력계와 안전 밸브의 올바른 작동 점검은 다음 기간 내에 수행되어야 합니다.

a) 작동 압력이 최대 1.4MPa(14kgf/cm2)인 파이프라인의 경우 - 교대당 최소 1회;

b) 작동 압력이 1.4MPa(14kgf/cm2)를 초과하고 최대 4.0MPa(40kgf/cm2)를 포함하는 파이프라인의 경우 - 최소 하루에 한 번;

c) 전력 산업에서 정식으로 승인된 지침에 따라 설정된 시간 제한 내에 작동 압력이 4.0MPa(40kgf/cm2)를 초과하는 파이프라인의 경우.

테스트 결과는 교대 로그에 기록됩니다.

티켓 5.

티켓 6.

1. 최대 22kgf/cm 2 및 22kgf/cm 2 ~ 200kgf/cm 2의 압력을 갖는 증기 파이프라인의 배수 라인에는 어떤 부속품이 설치되어 있습니까?

차단 장치로 차단할 수 있는 증기 파이프라인의 모든 섹션에는 끝점에 밸브가 있는 피팅이 장착되어야 하며 압력이 2.2 MPa(22 kgf/cm 2) 이상인 경우 피팅과 밸브 2개가 있어야 합니다. 직렬로 위치: 차단 및 조절. 20MPa(200kgf/cm2) 이상의 압력을 위한 스팀 라인에는 차단 및 제어 밸브와 스로틀 워셔가 순차적으로 배치된 피팅이 제공되어야 합니다. 증기 파이프라인의 한 부분이 양방향으로 가열되는 경우, 그 부분의 양쪽 끝에서 송풍이 제공되어야 합니다.

티켓 7.

티켓 8.

수리 중 파이프라인의 연결이 끊긴 부분에 설치된 플러그에 대한 요구 사항입니다.

플러그에는 돌출부(생크)가 있어야 하며 이를 통해 그 존재 여부를 확인할 수 있습니다.

티켓 9.

파이프라인 패스너 재료 선택 요구 사항.

패스너용으로 다양한 등급의 강철 사용 제한. 패스너 및 필수 제어 테스트 유형은 규제 문서를 준수해야 합니다.

패스너 재료는 플랜지 재료의 선팽창 계수와 가까운 선팽창 계수를 선택해야 하며 이러한 계수의 차이는 10%를 초과해서는 안 됩니다. 강도 계산이나 실험 연구에 의해 타당성이 입증된 경우와 패스너의 설계 온도가 50°C를 초과하지 않는 경우에는 다양한 선팽창 계수(10% 이상)를 갖는 강철을 사용할 수 있습니다.

냉간 변형으로 제작된 패스너는 열처리(템퍼링)를 거쳐야 합니다(최대 200°C의 온도에서 작동하는 탄소강으로 만든 부품 제외).

나사 압연에는 후속 열처리가 필요하지 않습니다.

티켓 10.

티켓 11.

티켓 12.

티켓 13.

티켓 14.

티켓 15.

티켓 16.

파이프라인의 단열 요구 사항. 최대 표면 온도.

작업자가 접근할 수 있는 장소에 위치한 외벽 표면 온도가 55°C를 초과하는 모든 파이프라인 요소는 단열재로 덮어야 하며 외부 표면 온도는 55°C를 초과해서는 안 됩니다.

티켓 17.

티켓 18.

티켓 19.

티켓 20.

수리 작업을 위한 파이프라인 준비.

작동 중에는 승인된 예방 유지보수 일정에 따라 파이프라인을 적시에 수리해야 합니다. 수리는 작업 시작 전에 개발된 기술적 조건(기술)에 따라 수행되어야 합니다.

파이프라인 수리는 규정된 방식으로 발급된 허가에 따라서만 수행되어야 합니다.

조직은 파이프라인의 양호한 상태와 안전한 작동을 담당하는 사람이 서명한 수리 일지를 유지해야 하며, 특별한 기술 검사가 필요하지 않은 수행된 수리 작업에 대한 정보를 입력해야 합니다.

파이프라인에 대한 특별한 검사가 필요한 수리 작업, 수리에 사용된 자재에 대한 정보 및 용접 품질에 대한 정보를 파이프라인 여권에 입력해야 합니다.

파이프라인 수리 작업을 시작하기 전에 파이프라인을 플러그로 다른 모든 파이프라인과 분리하거나 연결을 끊어야 합니다.

증기 및 온수 파이프라인의 피팅이 플랜지가 없는 경우 대기와 직접 연결되는 공칭 직경이 32mm 이상인 배수 장치가 둘 사이에 있는 경우 두 개의 차단 장치로 파이프라인을 분리해야 합니다. . 게이트 밸브의 드라이브와 열린 배수구의 밸브는 잠금 장치로 잠가야 잠금 장치가 잠겨 있을 때 견고성이 약해질 가능성이 배제됩니다. 자물쇠의 열쇠는 파이프라인의 양호한 상태와 안전한 작동을 담당하는 사람이 보관해야 합니다.

파이프라인을 분리할 때 사용되는 플러그와 플랜지의 두께는 강도 계산을 통해 결정해야 합니다. 플러그에는 돌출부(생크)가 있어야 하며 이를 통해 그 존재 여부를 확인할 수 있습니다.

플랜지와 플러그 사이의 개스킷에는 생크가 없어야 합니다.

증기 및 온수 파이프라인 티켓

화력 발전소의 증기 및 온수 파이프라인에는 네트워크 파이프라인(열병합 발전소), ROU, 증기 보일러에서 ROU까지의 증기 파이프라인이 포함됩니다.

7.1. 난방 시설.

7.1.1. 난방 시설 다이어그램.

머드 트랩 인 밸브 번호 B-26과 밸브 번호 B-27을 통해 소비자 이후의 네트워크 물은 두 개의 흐름으로 네트워크 펌프의 흡입으로 들어갑니다. 밸브 번호 B-28, B-43 및 응축수 냉각기를 통해 네트워크 펌프로 직접 연결됩니다. 네트워크 펌프 후, 물은 PSV, 온수 보일러를 통해 병렬 흐름으로 파이프라인을 통해 전달되는 압력 매니폴드로 들어가고 가열된 다음 밸브 번호 B-9(B-)를 통해 출구 매니폴드로 들어갑니다. 8-3) 소비자에게는 온수 보일러, PSV의 부하를 증가(감소)시키고, 온도 조절 장치(RT, 후면 B-10)를 통해 냉수 공급을 변경하여 온도를 조정합니다. 네트워크 펌프의 압력 매니폴드를 직접 네트워크 집수기로 연결합니다. 화력 발전소에서 네트워크 공급은 "공장", "도시" 방향으로 수행됩니다. 회로는 방향(밸브 B-9, B-8-3, B-8-3a)으로 별도의 온도 제어를 제공합니다.

난방 네트워크의 누출을 보상하기 위해 보충 장치가 제공됩니다.

보충수 압력은 환수 파이프라인의 압력에 따라 자동으로 유지됩니다. 환수관의 네트워크 수압은 2.5kgf/cm 2 로 유지됩니다. 반환 네트워크 물 파이프라인에는 3.2kgf/cm 2 의 압력에서 작동하도록 구성된 안전 릴리프 밸브가 있습니다.

7.1.2 출시 준비.

검사를 통해 파이프라인, 플랜지 연결 및 부속품의 서비스 가능성을 확인하십시오. 지정된 장소에 장치의 유무 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

장비를 검사하십시오: 온수 보일러, 네트워크 온수기, ROU, 응축수 냉각기, 펌프, 배수 탱크.

지침에 따라 시동을 위해 네트워크 워터 펌프, 응축수 펌프, 보충 펌프 및 재순환 펌프를 준비하십시오. 그리고 잠시 시작하여 확인하십시오.

난방 시설과 난방 네트워크를 채우는 다이어그램을 조립하고 밸브를 엽니다.

1. 흡입 및 압력 네트워크 펌프 No. B-14-1¼4; B-55, 56, 57, 58호;

2. 입구와 출구의 응축수 냉각기 1,2,3번;

3. 보충 펌프 1,2,3번; 흡입 및 압력으로 비상 보충 펌프 1,2 번에서 보충수를 순환 네트워크에 공급하기위한 회로를 조립하십시오.

4. 밸브 번호 B-9, 10, 43, 26, 27을 엽니다.

5. 물 가열 보일러 또는 입구 및 출구의 PSV에서;

6. 비상 보충 탱크, AVR 펌프;

7. 순환 난방 네트워크, 온수 보일러, ESV, 온수 보일러의 직접 및 순환 파이프라인(10m 높이, 현장 DSA No. 3,4)의 공기 통풍구를 엽니다.

파이프라인의 다른 모든 밸브는 닫혀 있어야 합니다.

7.1.3. 시스템을 채우는 중입니다.

난방 시설 시스템과 운영을 위한 난방 네트워크는 탈기기 1, 2번에서 나온 탈기수로 채워지며, 탈기기에서 공급되는 물은 보충 장치를 통해 회수 네트워크 수관으로 연결됩니다. 탈기기의 물은 중력에 의해 네트워크로 흐릅니다.

가열 네트워크의 압력이 0.8~1 kgf/cm 2 로 상승한 후 보충 펌프가 켜지고 밸브가 물 흐름을 10-20 t/시간으로 조절합니다. 가열 네트워크는 압력이 2.5-3 kgf/cm 2 로 상승하고 물이 통풍구를 통해 흐를 때까지 채워집니다. 그 후, 네트워크 펌프의 압력 파이프라인에 있는 밸브와 보일러에 있는 밸브 번호 B-8이 닫힙니다. 통풍구가 닫힙니다. 가열 네트워크의 자동 가열이 켜집니다(제어 장치의 키를 "REM" 위치에서 "AUTO"로 돌림). 난방 네트워크를 채울 때 네트워크 펌프 및 EPS, 응축수 냉각기 및 온수 보일러를 병렬로 채울 수 있습니다.

7.1.4. 순환을 위해 시스템을 켭니다.

네트워크 펌프 중 하나를 켜고 시스템을 통해 물을 펌핑하여 2.5~3kgf/cm 2의 압력을 유지하면서 반환 파이프라인에 보충하고 주기적으로 시스템에서 공기를 빼냅니다. 네트워크 펌프를 연결하면 직접 네트워크 물 파이프라인의 압력이 작업 수준으로 올라가고, 반환 네트워크 물의 압력을 주의 깊게 모니터링하면서 점진적으로 상승이 수행됩니다. 직접 네트워크 물 파이프라인의 압력은 네트워크 펌프의 압력 밸브에 의해 조절됩니다. 펌프 작동 1시간 후 재충전량이 10-15t/hour를 초과하지 않으면 시스템은 가득 찬 것으로 간주됩니다.

순환을 위해 시스템을 켠 후 모든 파이프라인, 피팅 및 누출 여부를 검사해야 하며 모든 누출이 제거됩니다. 보일러 장치 또는 온수 보일러가 켜져 있습니다.

난방 시설의 초기 작동 기간 동안 네트워크 물에 공기가 많이 축적되므로 30-45분 후에 파이프라인과 장비의 상단 통풍구를 통해 주기적으로 공기를 빼내야 합니다.

보충을 엄격하게 모니터링하십시오. 왜냐하면 ... 이 기간 동안 난방 시스템은 물로 채워집니다.

7.1.5. 작동 중 난방 시설의 유지 관리.

작동 중에 난방 시설을 서비스하는 운영 인력은 최소 1시간 간격으로 장비, 메커니즘, 계측 및 제어 시스템의 작동(시연 및 검사)을 점검해야 합니다.

운영 담당자는 다음을 보장해야 합니다.

직수관 물의 온도와 외기온도(일평균)에 따라 일정에 따라 유지합니다.

지정된 모드로부터의 편차는 다음 이하여야 합니다.

1. 직접 네트워크 물의 온도에 따라 ± 3%;

2. 직접 네트워크 물의 압력 ± 5%;

3. 리턴 파이프라인의 압력 ± 0.2 kgf/cm 2.

화력 발전소 출구의 온도 변화는 시간당 30 0 C를 초과하지 않는 속도로 균일해야 합니다.

네트워크 펌프의 고장(증기)을 방지하려면 반환 네트워크 물의 온도가 70oC를 초과해서는 안 됩니다.

네트워크 펌프 앞의 수압은 시스템으로의 공기 누출을 방지하기 위해 최소 0.5kgf/cm 2, 일반 모드에서는 1.5-2.0kgf/cm 2 여야 합니다.

온수 공급(DHW) 부하가 있는 경우 공급 파이프라인의 최소 온도는 70°C 이상이어야 합니다.

7.1.6. 난방 설비용 보조 장비.

7.1.6.1. 네트워크 펌프.

네트워크 펌프는 네트워크의 물 순환을 보장하도록 설계되었으며 회로에는 병렬로 작동하는 4개의 펌프가 포함됩니다.

이메일 네트워크 펌프용 전원 공급 장치는 별도로 제공됩니다. 다양한 전원 공급: SEN No. 1.4는 첫 번째 버스 섹션(S.Sh.)에서 전원을 공급받고, SEN No. 2.3은 두 번째 S.Sh.에서 전원을 공급받습니다. 난방 시설의 보다 안전하고 안정적인 작동을 보장하려면 다음이 필요합니다. 펌프에 다른 S.W.로부터 전원을 공급하기 위해

밸브 제어 회로에는 인터록이 장착되어 있습니다.

SEN 번호 2,3,4의 활성화는 각각 닫힌 밸브 57,56,65에서 수행됩니다. 펌프와 밸브의 제어 회로는 연동되어 있습니다. 밸브가 열리면 펌프가 켜지지 않습니다.

네트워크 펌프 번호 57,56,65의 압력 밸브는 네트워크 보호 시스템에 포함되어 있으며 작동 네트워크 펌프가 꺼지면 압력 밸브가 자동으로 닫힙니다. 이를 위해서는 밸브 제어 선택기(CS)가 필요합니다. "원격" 위치에 있습니다.

밸브 제어 선택기에는 세 가지 위치가 있습니다.

1. 장애인

2. 지역

3. 원격

로컬 제어를 사용하면 밸브는 펌프의 "열림", "닫기" 버튼으로 제어됩니다. 중간 위치에서 밸브를 중지해야 하는 경우 "중지" 버튼을 누릅니다.

밸브 제어 장치가 "원격" 위치에 설치된 경우 밸브는 방열판의 "열림" 및 "닫기" 버튼으로 제어되며, 제어 버튼을 놓으면 밸브가 중간 위치에서 멈춥니다.

기술 사양.

네트워크 펌프. 생산성 350m 3 /시간.

1호 압력 9.0kgf/cm2.

ZV-200 x2 전기 모터 전력 125kW.

전압 0.4kV.

속도 1460rpm.

네트워크 펌프 용량 1250 kgf/cm 2 .

2,3,4호. 유형

D 1250-125a. 압력 9-12.5kgf/cm2.

전기 모터 전력 630kW.

전압 6kV.

속도 1450rpm.

전류 /최대/ 72A.

네트워크 펌프의 시동, 시운전, 작동 중 유지 관리, 제거 및 수리 준비 절차.

네트워크 펌프는 교대 감독관의 지도력 하에 가동되어야 하며, 감독관이 없을 경우 선임 보일러실 운영자의 지도력에 따라 작동해야 합니다. 주요 또는 중간 수리를 완료한 후, 난방 시즌이 시작되기 전 - 보일러 및 전기 디렉터가 있는 곳에서. 워크샵

열 회로, 전기 회로 및 계측 회로의 조립은 교대 감독자의 지시에 따라 관련 교대 전문가가 수행합니다.

외부 검사를 통해 펌프가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

1. 커플링 반쪽에 핑거가 있음;

2. 펌프 가드 및 전기 커플 링 고정의 신뢰성. 엔진;

3. 펌프 및 차단 밸브에 스터핑 박스 패킹 공급 가능 여부

4. 서비스 가능한 압력 게이지의 가용성;

5. 앵커볼트의 상태

6. 전기 접지 엔진;

7. 이물질이 없음.

펌프 압력 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오(제어판의 녹색 표시등이 켜져 있음).

펌프 흡입구의 밸브를 열고 펌프에 물을 채웁니다.

밸브 제어 선택기를 "원격" 위치로 설정하십시오.

제어 키를 사용하여 펌프를 켜고 펌프 전류계를 관찰하십시오. 시동 전류 시간은 10초를 초과해서는 안 되며, 더 길면 펌프를 끄고 오작동의 원인을 찾아야 합니다.

전기를 켠 후 펌프 모터의 경우 네트워크의 압력과 전류를 모니터링하면서 배출 밸브를 열어야 합니다. 엔진.

물의 과열을 방지하기 위해 닫힌 밸브에서 펌프를 작동하는 것은 2-3분 이상 허용되지 않습니다.

작동 중에 계기 판독 값, 오일 씰 및 베어링 가열을 모니터링하십시오. 베어링의 온도는 실내 온도보다 40-50oC 높아서는 안 되며 70oC를 초과해서는 안 됩니다. 씰을 조이면 물이 드물게 지속적으로 누출되도록 해야 합니다.

전류계의 부하를 모니터링하여 펌프에 과부하가 걸리지 않도록 하십시오.

기구 바늘의 급격한 변동, 소음 및 진동 증가는 비정상적인 작동입니다. 이 경우 문제를 해결하려면 펌프를 정지해야 합니다.

펌프가 작동하는 동안 수리 작업을 수행하거나 씰의 조임 상태를 조정하거나 펌프에 이물질을 남겨 두는 것은 엄격히 금지됩니다.

비상 상황을 제외하고 배출 밸브를 천천히 (완전히) 닫은 후 각 펌프의 "정지" 버튼이나 원격 제어 키를 사용하여 펌프를 정지시킵니다.

예비 펌프의 경우 전기 회로를 조립하고 흡입 밸브를 열어야 합니다.

수리를 위해 꺼낼 때는 반드시 물에 의해 펌프를 끄고(배수구는 열어두어야 함) 전기장치도 분해해야 합니다. 계획. 차단 밸브와 제어 키에 표시가 게시되어 있습니다.

7.1.6.2. 공급 장치.

보충 장치는 가열 네트워크의 누출을 보상하고 순환 가열 네트워크에서 특정 압력을 유지하도록 설계되었습니다. 보충수로는 화학적으로 정제된 탈기수를 사용합니다. 이 계획은 보충을 위해 강물 공급을 제공하며, 강물 보충은 수석 엔지니어의 허가가 있는 긴급 상황에서만 수행됩니다.

보충 방식은 다음과 같습니다. 탈기기의 물은 보충 펌프로 공급되며, 압력 하에서 제어 밸브를 통해 반환 가열 파이프라인으로 들어가고 제어 밸브는 자동으로 필요한 압력(2.5kgf)을 유지합니다. /cm2). 수리 작업을 수행하기 위해 밸브에 바이패스 라인(바이패스)이 제공됩니다.

공급 펌프에는 AVR이 장착되어 있습니다. 작동 펌프가 꺼지면 예비 펌프가 자동으로 켜지므로 예비 펌프의 제어 장치가 "예비" 위치에 있어야 합니다.

기술 사양:

보충 펌프 용량 150m 3 /hour.

네트워크 수압 5.0kgf/cm2.

1,2,3호 K-80-50형.

전기 모터 전력 15kW.

속도 2990rpm.

7.1.6.3. 비상대응반.

비상 상황(난방 네트워크 중단, 갑작스런 재충전 증가, 보충 펌프 고장)의 경우 난방 네트워크의 비상 보충이 제공되며 여기에는 비상 펌프 및 비상 보충 탱크가 포함됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 리턴 가열 네트워크의 압력이 급격히 감소하면 비상 공급 펌프가 자동으로 켜지고 압력을 작동 압력으로 올린 후 꺼집니다. 비상 보충은 AVR 탱크에서 탈기되거나 화학적으로 정제된 물을 사용하여 이루어집니다. 이 회로는 보충 펌프 모드에서(DSA가 있는 제어 밸브를 통해) AVR 펌프의 작동을 제공합니다. 비상 공급 펌프 3번은 AVR 탱크에서 탈기기로 물을 공급하도록 추가로 설계되었습니다.

ATS 모드에 있는 펌프를 켜려면 펌프 제어 장치가 "예비" 위치에 있어야 합니다.

기술 사양:

AVR 펌프 No. 1,2,3 용량 90m 3 /시간.

K-90/50을 입력하세요.

압력 4.3kgf/cm2.

전기 모터 전력 18.5kW.

속도 2900rpm.

비상 보충 탱크 유효 용량 300m 3

1,2호(일반)

7.1.7. 긴급 상황 시 조치.

7.1.7.1. 난방 네트워크 중단(재충전 증가)

재충전 증가가 감지되면(네트워크 중단) 이에 대해 교대 감독에게 즉시 알려야 합니다. 보충이 증가하는 동안 재충전 장치의 자동화 작동을 지속적으로 모니터링하고, 자동화가 실패하거나 제어 밸브의 작동 속도가 충분하지 않은 경우 밸브 제어 장치를 원격 제어로 전환해야 합니다. 난방 네트워크에 공급하기 위해 작동하는 DSA의 수위를 모니터링하고 AVR 탱크에서 작업 수준을 유지하면서 탈기되고 화학적으로 정제된 물의 소비 증가에 대해 TOVP 직원에게 알립니다. 비상 공급 펌프의 작동을 모니터링합니다(적시에 켜고 끄기). 자동화에 실패할 경우 펌프 제어를 원격 제어로 전환해야 하며, 이 경우 제어 키는 "원격"으로 전환됩니다. " 위치.

보충 장치 또는 온수 공급 장치의 전력이 누출을 보상하기에 충분하지 않고 환수 난방 네트워크의 압력을 낮추는 경향이 있는 경우 온수 보일러 또는 온수 보일러를 정지해야 합니다. 작동중인 것 (교대 감독자의 명령에 따라) 전방 가열 네트워크의 압력을 4 -5 kgf/cm 2로 낮추십시오 (보일러 또는 보일러 후 온도가 140 0 C로 떨어지는 경우에만 압력을 낮추십시오). 반환 가열 네트워크 파이프라인의 압력이 추가로 감소하면 (교대 감독자의 명령에 따라) 전방 가열 네트워크의 압력을 낮추고 네트워크 펌프를 끄고 가열 네트워크를 반환 상태로 남겨두는 것이 필요합니다. 난방 네트워크 압력 2.5kgf/cm 2 .

난방 네트워크의 결함(고장)을 제거하고 보충량을 30t/시간으로 줄인 후 (교대 감독자의 명령에 따라) 네트워크 펌프를 켜고 유압 작동 모드를 복원한 다음 다시 켜야 합니다. 온수 보일러 또는 ESV.

7.1.7.2. 난방 네트워크의 수격 현상.

난방 네트워크의 수격 현상은 물이 끓고 보일러, 보일러, 재순환 파이프라인 및 직접 네트워크 물 파이프라인(예: 유압 경로)의 파이프 시스템에 압축 가능한 상이 형성되어 발생할 수 있습니다. 수압은 물의 포화온도 이하로 감소합니다. 그 이유는 보충 장치의 용량을 초과하는 시스템의 누출과 하나 또는 모든 작동 네트워크 펌프의 전압 장애(정지) 때문입니다.

인사 조치:

작동 중인 네트워크 펌프 중 하나에 정전이 발생하거나 해당 펌프의 보호 기능이 꺼진 경우 펌프가 자체적으로 시작되는 것을 방지하기 위해 유지 관리 담당자는 제어 키를 "끄기" 위치로 설정해야 합니다.

네트워크 수압 감소로 인해:

1. 8kgf/cm2 미만의 온수 보일러에서 작업할 때 보일러는 보호 장치에 의해 꺼집니다.

2. PSV 작업 시 PSV 하우징과 PSV 3번 및 4번의 증기 압력이 급격히 증가하고 PSV 안전 밸브가 활성화되므로 작업자는 즉시 PSV의 증기 공급 밸브를 닫아야 합니다.

네트워크 펌프 중 하나가 꺼지면 보일러(보일러) 뒤의 압력이 5.5kgf/cm2 이상이고 보일러(보일러) 뒤의 수온이 161oC 미만인 경우 백업 펌프를 다시 켜거나 끌 수 있습니다. .

수압이 5.5kgf/cm2 미만으로 떨어지면 모든 네트워크 펌프를 꺼야 합니다.

네트워크 펌프가 꺼졌을 때 반환 네트워크 파이프라인의 압력은 4-4.5kgf/cm 2 로 증가하고 보충 장치에 의해 이 수준으로 추가로 유지됩니다. 물이 안전 밸브를 통해 트리거되는 것을 방지하려면 네트워크 물을 반환하려면 레버(안전 밸브 근처에 위치, 흰색 줄무늬가 있는 빨간색으로 칠해져 있음)에 추가 무게를 걸어야 합니다.

네트워크 펌프가 꺼지면 보일러의 증기, 재순환 파이프라인의 보일러 및 직접 네트워크 물이 있는 경우 압축 가능한 단계가 형성된다는 점을 기억해야 합니다. 이를 제거하려면 보일러가 보충 장치의 출력과 동일한 속도로 냉각되고 재순환 펌프가 작동 중이어야 합니다.

"공기 통풍구"를 통해 보일러, 보일러 및 파이프라인에 증기 플러그가 있는지 모니터링합니다. "공기 통풍구"에 물이 나타나면 후자가 닫힙니다.

네트워크 펌프는 모든 "공기 배출구"에 압축 가능한 단계 /증기/가 없는 경우에만 켜지고 네트워크에 대한 공급은 평균 값 또는 약간 더 높은 값으로 감소됩니다. 보충수 유량이 이전 수준으로 감소하지 않으면 모든 통풍구를 다시 점검해야 합니다. 통풍구에 증기가 없을 때 보충이 증가하면 난방 본관이 파손되었음을 나타냅니다. 소비자 파이프라인의 성에를 방지하려면 네트워크 펌프를 켜서 물을 순환시켜야 합니다.

네트워크 펌프는 밸브가 닫힌 상태에서 시동되고 분당 0.2kgf/cm 2 에 해당하는 직접 네트워크 물 파이프라인의 압력 상승 속도로 천천히 열립니다.

SEN을 펌핑하기 위해 밸브를 열 때 수격 현상이 발생하면 SEN을 닫고 펌프를 정지한 후 모든 "공기 배출구"를 다시 점검해야 합니다.

모든 통풍구를 점검하고 증기를 제거한 후 주 펌프를 다시 가동하십시오. 네트워크 펌프 기동 시, 네트워크 물의 유량과 화력발전소 출구의 보일러 및 보일러 뒤편의 네트워크 물 온도를 제어하며, 환수 배관의 압력이 3.2kgf/cm2로 감소할 때 , 안전 밸브에서 추가 부하를 제거해야 합니다.

직접망 수도관의 압력이 5.6kgf/cm2로 증가하면 물 순환이 이루어지고 시스템에 수격 현상이 발생하지 않으며, 전원을 켜서 환수망 수도관의 압력이 2.5kgf/cm2일 때 추가 네트워크 펌프를 사용하여 난방 네트워크의 유압 모드를 지정된 수준으로 가져옵니다.

보충수 유량이 30t/시간으로 감소하면 보일러 또는 보일러가 가동됩니다.

7.1.8. 계측, 경보, 원격 제어, 자동 조절.

레코더 표시:

1. 직접 네트워크 수도관의 압력.

2. 배수 탱크 앞과 배수 탱크 뒤의 반환 네트워크 물 파이프라인의 압력.

3. 직접 및 역방향 네트워크 물 소비.

4. (도시에서) 도시로 향하는 직접 및 복귀 파이프라인의 온도.

5. 공장에 공급되는 물의 온도.

6. 환수 파이프라인의 네트워크 물 온도(전체).

7. 난방 네트워크 재충전을 위한 물 소비량.

자동 조절:

1. 난방 네트워크 재충전을 위한 물 소비량

매개변수를 원격으로 제어하려면 해당 조절기의 제어 장치에 있는 스위치를 "원격" 위치로 전환하고 조절기는 "자세히" 및 "감소" 버튼을 사용하여 제어합니다. 조절기의 위치는 다음으로 제어됩니다. 위치 표시기.

원격 제어는 다음 매개변수에 따라 수행됩니다.

1. 직접 가열 네트워크 파이프라인의 압력(후면 56,55,57).

2. 직접 네트워크 수온 조절기(RT).

프로세스 신호는 다음 매개변수에 따라 수행됩니다.

1. 직수망 수압을 8.4kgf/cm2로 높입니다.

2. 직수관 수압을 7.6kgf/cm2로 감소시킵니다.

3. 회수 네트워크 물의 압력을 2.3kgf/cm2로 줄입니다.

4. 환수망 수압을 2.7kgf/cm2로 높입니다.

5. PSV 레벨: –200mm로 감소,

최대 +200mm까지 증가합니다.

보호 회로는 지정된 매개변수의 복원을 보장합니다.

1. AVR 백업 메이크업 펌프를 켭니다.

2. 환수망 수압이 2.2kgf/cm2로 떨어지면 비상 보충 펌프를 켜십시오. 반환 네트워크 수압이 2.1 kgf/cm 2 에 도달하면 비상 보충 펌프를 끄십시오.

7.2. 냉각 장치를 줄입니다.

7.2.1 설명, 기술적 특성.

ROU - 환원 냉각 장치는 기술을 위해 보일러에서 보일러 및 공장 작업장으로 들어오는 증기의 압력을 낮추고(ROU 5번 증기는 DSA에만 공급됨) 스로틀링으로 인해 온도를 부분적으로 낮추도록 설계되었습니다. . 이 장치에는 자동 및 원격 압력 조절기, 차단 밸브(생증기 입구 및 감소 증기 출구의 밸브), 안전 밸브, 배수 시스템, 증기 입구 및 출구에 설치된 압력 게이지가 장착되어 있습니다.

ROU 감소 용량 40t/시간 (ROU No. 3.4)

냉각 30 t/시간 (ROU No.1)

설치량 20 t/시간 (ROU No. 5)

생증기압 13kgf/cm2.

최대 ROU 250oC의 온도

ROU 이후의 증기압력은 2~2.5kgf/cm2입니다.

ROU 180oC 이후 온도

7.2.2. 작동 중 시동, 시운전, 유지보수 준비.

작동하기 전에 전체 검사를 통해 증기 파이프라인, 플랜지 연결부, 피팅 및 지지대가 제대로 작동하는지 확인하고, 압력 게이지가 있는지 확인하고, 전압이 있는지 확인해야 합니다. 밸브 제어. 입구 및 출구 밸브를 닫은 상태에서 제어 밸브의 작동을 테스트한 후 닫습니다. 밸브와 배수구의 상태가 양호한지 확인한 후 닫으십시오.

시작하려면 다음이 필요합니다.

입구 밸브 앞의 배수 밸브를 열고 주 증기 매니폴드의 증기 라인을 예열합니다.

흡입 밸브를 천천히 약간 열고 ROU를 예열합니다. 압력은 0.2 - 0.5kgf/cm2를 초과해서는 안 되며 예열 시간은 최소 20분입니다.

예열 중에는 강제 폭발을 통해 안전 밸브의 작동을 점검합니다.

예열 후 배출 밸브가 열립니다.

압력은 제어 밸브에 의해 상승하며, 압력은 분당 0.1-0.15 kgf/cm 2 의 속도로 상승합니다.

높은 쪽과 낮은 쪽의 배수구가 닫혀 있습니다.

ROU 작동 중에는 증기 매개변수와 소비량을 모니터링해야 하며, 일회성 부하 변화가 시간당 2~4톤을 초과해서는 안 됩니다. 증기 발생기를 작동할 때 증기 터빈은 증기 매개변수를 유지하기 위해 배압(터빈 이후 ROU의 증기 매니폴드로 증기 공급)으로 작동하고 부하가 변할 때 작동한다는 점을 기억할 필요가 있습니다. 소비자에게 공급되기 위해서는 이에 따라 ROU의 부하를 변경해야 합니다. 증기 라인, 플랜지 연결부, 부속품 및 지지대, 압력 게이지의 서비스 가능성에 주의를 기울이는 주기적인 검사를 수행하십시오. 안전밸브 작동상태를 주기적으로 점검(일정에 따라 주 1회)하고, 강제폭발시켜 교대감독자 또는 보일러점 관리자 입회하에 점검을 실시합니다.

7.2.3. 그만, 비상 정지.

ROU의 작동을 끌 때 다음을 수행해야 합니다.

제어 밸브의 부하를 점차적으로 줄여 부하를 다른 분배 장치에 재분배합니다.

디스펜서 뒤(배출 밸브 앞)의 배수 밸브를 엽니다.

흡입 밸브를 닫습니다.

장기간 정지하려면 ROU 출구의 밸브를 닫아야 합니다.

다음과 같은 경우에는 ROW를 즉시 중지해야 합니다.

증기 파이프라인 파열;

압력계의 오작동 및 교체 불가능;

안전 밸브 오작동;

인명에 위협이 되거나 사고로 이어질 수 있는 화재가 발생한 경우.

7.2.4. 수리를 위한 출력입니다.

ROU 수리는 취업 허가증 발급과 함께 수행됩니다.

수리를 위해 ROU를 꺼내려면 P7.2.3에 지정된 조치를 수행해야 합니다. 그것을 멈추려면 전기를 분해해야합니다. 밸브 드라이브 다이어그램 및 걸림 방지 포스터, 차단 밸브는 체인을 사용하여 잠가야 합니다. 수리 담당자가 수리를 수행하도록 허용하기 전에 압력 게이지에 압력이 없고 대기와의 통신이 열려 있는지 확인해야 합니다.

7.3. 증기 보일러에서 ROU까지 고압 증기 파이프라인.

7.3.1. 설명, 증기 파이프라인 다이어그램.

증기 라인은 증기 보일러에서 가스 처리 공장으로 증기를 공급하고, 그곳에서 ROU와 증기 터빈으로 공급되도록 설계되었습니다.

파이프라인 구조는 용접으로 연결된 강철 파이프로 만들어집니다. 파이프라인에 대한 피팅 연결은 플랜지형 및 플랜지리스(용접) 방식입니다. 열팽창을 보장하기 위해 보상기가 있습니다. 파이프라인은 지지대와 행거를 사용하여 배치됩니다. 파이프라인에 설치된 배수 및 공기 밸브는 작동 중 및 수리를 위해 꺼낼 때 환경 방출을 보장합니다. 파이프라인 외부에는 단열 코팅이 되어 있습니다. 매개변수를 모니터링하기 위해 파이프라인에는 계측 장비(압력계, 온도계)가 장착되어 있습니다.

7.3.2. 작동 중 시동, 시운전, 유지보수 준비.

7.3.2.1 발사 준비.

다음이 포함됩니다:

외부 검사(보정기, 계측 및 자동화, 단열재, 이물질 없음, 장애물 없음)를 통해 파이프라인 및 해당 요소의 기술 상태를 확인합니다.

밸브 위치(열림, 닫힘)를 확인하고 설치합니다(다이어그램에 따라).

계측 및 자동화 작동에 대한 서비스 가능성 및 준비 상태 확인(작업 위치에 3방향 밸브를 사용하여 압력 게이지 설치, 온도계를 설치하기 전에 미네랄 오일을 슬리브에 붓고 근무 중인 TAI 전기 기술자에게 센서 및 장치의 연결 확인 요청) );

파이프라인과 함께 작업에 포함된 장비 작동(백업 포함)에 대한 서비스 가능성 및 준비 상태를 확인합니다.

안전점검(이물질 유무, 어수선한 것, 울타리 유무, 단열재, 안전표지 등) 수리 작업이 없고 파이프라인에 권한이 없는 사람과 그 요소가 작동됩니다.

7.3.2.2 증기 파이프라인 가동.

파이프라인의 전체 길이를 따라 배수구가 열려 있는 증기 라인에 증기를 천천히 공급하여 증기 라인을 가열합니다. 스팀라인에 남아있는 응축수가 배수구를 통해 배출되지 않으면 스팀 공급시 반드시 워터해머가 발생하여 파열될 수 있습니다. 배수를 닫으라는 신호는 포화된(큰 물방울 없이) 증기가 방출되는 것입니다. 이는 또한 증기 파이프라인의 특정 부분 가열을 완료하라는 신호이기도 합니다. 파이프라인에 수격 현상이 발생하면 즉시 가열을 위해 공급되는 증기의 양을 줄이십시오. 어떤 경우에는 완전히 멈추고 배수 시스템을 점검하십시오. 증기 파이프라인의 가열 시간은 단면 길이에 따라 다릅니다. 가열하는 동안 대규모 요소(플랜지, 부속품)의 가열을 지속적으로 모니터링해야 하며 이에 따라 가열하는 동안 연결부, 지지대, 보정 장치 및 눈에 보이는 용접 상태를 제어해야 합니다.

7.3.2.3. 증기 파이프라인의 운영.

작업 중에 운영 인력은 파이프라인의 서비스 가능성, 해당 요소(부속품, 배수 라인, 보상기, 연결), 계측 및 자동화를 모니터링하고 (주어진 일정에 따라) 운영 매개변수를 보장해야 합니다.

7.3.3. 그만, 비상 정지. 스팀 라인을 정지합니다.

파이프라인의 압력을 천천히 낮추고 완전히 떨어뜨려 파이프라인을 장비(보일러, EPS)와 함께 또는 독립적으로(증기 파이프라인 섹션) 정지합니다. 스팀라인을 정지시킨 후 드레인 라인을 열어 응축수를 제거해 주세요.

증기 파이프라인의 비상 정지. 다음과 같은 경우에 생성됩니다.

파이프라인 파열;

인력과 장비를 위협하는 화재 또는 기타 자연 재해.

비상 정지가 발생하는 경우 즉시(작동 지침에 따라 장비와 함께) 파이프라인을 분리하십시오(파이프라인 또는 해당 섹션의 차단 밸브를 닫습니다).

7.3.4. 수리를 위한 출력입니다.

파이프라인 수리는 규정된 방식으로 발급된 허가에 따라 수행됩니다.

수리를 시작하기 전에 장비 및 기타 모든 배관에서 배관을 막거나 분리해야 합니다. 웨이퍼 피팅의 경우 두 개의 차단 장치(밸브, 게이트 밸브) 사이에 공칭 직경이 32mm 이상이고 대기에 연결된 배수 장치가 있는 경우 차단이 수행됩니다. 게이트 밸브 드라이브를 잠가야 합니다. 분리할 때 사용되는 플러그와 플랜지의 두께는 계산에 의해 결정됩니다. 플러그에는 돌출부(생크)가 있어야 합니다.

플랜지와 플러그 사이의 개스킷에는 생크가 없어야 합니다.

수리 담당자가 수리를 수행하도록 허용하기 전에 압력 게이지에 압력이 없고 대기와의 통신이 열려 있는지 확인해야 합니다.

1 사용 영역........................................................................................... 2

3. 명칭 및 약어…………………………………………………... 2

4. 일반 조항...…………………………………………………………… 3

5. 증기보일러, 온수보일러, 물보일러의 운전…………………... 4

5.1. 증기 보일러 및 보일러 작동…………………………………… 4

5.1.1. 보일러 K-50-14/250의 기술적 특성................................................................................ 4

5.1.2. 보일러에 대한 간략한 설명.......................................................................................................... 4

5.1.3. 조명을 위한 보일러 준비 ............................................................................ 5

5.1.4. 보일러 점화 시작.......................................................................................... 7

5.1.5. 불쏘시개 순서.......................................................................................................... 8

5.1.6. 보일러를 일반 증기관에 연결하기 .............................................................. 9

5.1.7. 가동 중인 보일러의 유지보수 ............................................................................ 10

5.1.8. 보일러 정지.......................................................................................................... 12

5.1.9. 보일러 비상정지 ............................................................................................ 13

5.1.10. 계측 및 자동화 운영.......................................................................................................... 14

5.1.11. 수리를 위해 보일러를 꺼내기 ............................................................................................................ 17

5.1.12. 보일러 및 부대설비의 운전....................................................... 18

5.1.12.1. 초안 기계.......................................................................................... 18

5.1.12.2 먼지 준비 시스템. ............................................................................................ 19

스크레이퍼 피더 SPU 500/4060.......................................................................... 19

해머밀 MMA – 1300/944.................................................................................................. 19

5.1.12.3. 원심스크러버 MP-VTI .............................................................. 21

5.1.12.4. 공급 파이프라인 및 펌프................................................................ .................................................... .23

5.2. 온수보일러·온수기 가동…………………...………….. 24

5.2.1. 보일러 KVGM-50/150의 기술적 특성........................................................................ 24

5.2.2. 보일러에 대한 간략한 설명.......................................................................................................... 24

5.2.3. 조명용 보일러 장치 준비 ............................................................................... 26

5.2.4. 보일러 점화 ............................................................................................................ 28

5.2.5. 운전 중 보일러 유지 관리 ....................................................................... 29

5.2.5.1.버너의 가스 연소에서 연료유 연소로의 전환........................................................ 30

5.2.5.2. 연료유로 작동할 때 버너를 가스 연소로 전환........................................... 30

5.2.6. 보일러 정지.......................................................................................................................... 31

5.2.6.1.연료유로 가동되는 보일러 정지........................................................................................... 31

5.2.6.2. 가스보일러 정지 ....................................................................................... 31

5.2.7. 보일러 비상정지 ............................................................................................................ 31

5.2.8. 계측 및 자동화, 경보, 원격 제어, 보호… 32

5.2.9. 수리를 위해 보일러 장치 꺼내기................................................................................................ 34

5.2.10. 보일러 및 부대설비의 운전............................................ 35

5.2.10.1. 드래프트 머신.......................................................................................................... 35

5.2.10.2. 재순환 펌프.......................................................................................................... 35

6 .압력용기의 작동............................ 36

6.1. 탈기기의 작동.......................................................................................... 36

6.1.1. 설명, 기술적 특성 .......................................................................... 36

6.1.2. 발사 준비.......................................................................................................................... 37

6.1.3. 가동 개시.......................................................................................................................... 37

6.1.4. 작동 중 유지보수 .......................................................................... 38

6.1.5. 탈기기 정지.......................................................................................................... 38

6.1.6. DSA 비상 정지 ............................................................................................ 38

6.1.7. 계측 및 자동화, 경보 시스템, 원격 제어, 자동 조절........................ 39

6.1.8. 수리용 출력.......................................................................................................... 39

6.2. 네트워크 온수기 운영, 보일러 설치… 40

6.2.1. 네트워크온수기 PSV-315................................................................................40

6.2.1.1.설명, 기술적 특성 .............................................................................. 40

6.2.1.2.발사 준비 ····················· 40

6.2.1.3 시작하기.......................................................................................................... 41

6.2.1.4. 작동 중인 히터와 병렬로 히터를 시동합니다. ……41

6.2.1.5 온수보일러와 히터 병렬운전 시동 .............. 42

6.2.1.6. 난방수 정지하기................................................................................42

6.2.1.7. 히터를 다른 히터와 병렬로 작동하지 못하게 하기...... 42

6.2.1.8 온수보일러와 히터의 병렬 운전을 비활성화하는 방법............ 42

6.2.1.9. 네트워크 온수기의 비상 정지 ............................................................................ 42

6.2.1.10. 계측, 경보, 원격 제어, 자동 조절........................ 43

6.2.1.11. 수리용 출력.......................................................................................................... 44

6.2.1.12. PSV용 보조설비(보일러설치) .............. 44

6.3. p/퍼지 분리기, p/퍼지 확장기 작동...... 46

6.3.1.설명, 기술적 특성 ....................................................................... 46

6.3.2. 운전 중 시동, 시동, 유지 관리 준비. …………………………. 47

6.3.3. 정지, 비상정지................................................................................ 47

6.3.4 수리 출력 ............................................................................................ 48

7. 증기 및 온수관 운영… 48