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공중에 케이블 라인을 설치하기 위한 샘플 응용 프로그램입니다. 건설사업

공중에 케이블 라인을 설치하기 위한 샘플 응용 프로그램입니다. 건설사업

여기에서 작업 프로젝트의 예를 볼 수 있습니다.

PPRk(크레인 작업 프로젝트)

일련의 단일체 주거용 건물을 건설하는 동안 세 개의 타워 크레인의 설치 및 안전한 작동이 고려됩니다. 비좁은 환경으로 인해 크레인은 제한된 서비스 영역에서 작동됩니다.

Jaso J110N 및 Jaso J140N 브랜드의 고정식 타워 크레인은 고도 0.000에서 고도까지 19층 건물의 구조물을 세웁니다. +63.000. 크레인은 타워 고정 장치와 함께 슬래브 높이가 -2.200인 기초 지지대에 장착됩니다.

2.5-15m 범위에서 크레인이 들어 올리는 최대 하중은 5톤, 15-40m-2.5톤 범위입니다.

타워 크레인은 건물의 지하 및 지상 부분 건설의 모든 단계에서 사용됩니다. 즉:

차량에서 하역하고 건설 현장에 도착하는 자재 및 제품을 보관하기 위해
보강재 팩, 강화 메쉬 및 거푸집 공급 및 모놀리식 구조물 건설 중 버킷에 콘크리트 공급용
설치 범위에 소형 자재 및 모르타르 공급용
건설 장비, 장비, 소모품 등을 건물에 공급하고 제거하는 데 사용됩니다.

사업범위 : 설명서 A4 - 35장, 도면 A1 - 5장

이것은 시트 말뚝 울타리 보호 아래 구덩이 굴착을 위한 작업 허가의 예입니다. 발굴은 3단계로 진행된다.

1단계. 135.50²134.60 수준의 작업은 다음의 하중을 가하는 백호 버킷이 장착된 버킷 용량 0.8m3(최대 굴착 반경 - 9.75m, 최대 굴착 깊이 - 6.49m)의 Hitachi ZX 200 굴삭기로 수행됩니다. 흙을 덤프트럭에 넣습니다. Hitachi ZX 200 굴삭기 작동 후 4m 지연으로 스트래핑 벨트(I-빔 N45 B2 1개) 설치가 수행됩니다. 별도로 개발된 설계 및 유지관리 계획에 따라 트럭크레인을 이용하여 설치가 이루어집니다.
2단계. 레벨 132.50의 작업은 Hitachi ZX 200 굴삭기로 수행되며, 이 레벨에서는 토양을 굴착하고 덤프 트럭으로 이동하여 설계 깊이 127.84 ² 127.84 m까지 구덩이를 개발합니다. ZX 200 굴삭기 작동 후 4m의 지연으로 스트래핑 벨트(2개의 I-빔 N45 B2), 축 1~10의 426x10mm 파이프로 만든 스페이서 및 스트럿으로 구성된 스페이서 구조가 만들어집니다. 축 11~16의 파이프 630x12mm. 별도로 개발된 설계 및 유지관리 계획에 따라 트럭크레인을 이용하여 설치가 이루어집니다.
3단계. 경사면 굴착은 Bobcat S330 굴삭기로 토양을 개발하고 Hitachi ZX 225 그랩의 작업 영역으로 이동하는 방식으로 진행되며, 그랩은 개발된 토양을 표면으로 가져와 덤프 트럭에 적재합니다. 밥캣 S330 굴삭기는 별도로 개발된 작업 허가서에 따라 트럭 크레인으로 작업이 완료되면 피트에서 출고됩니다.

마지막 단계에서는 미니 굴착기를 사용하여 구덩이의 시트 파일 펜싱에 설치된 지브 아래에서 노견 토양을 굴착합니다.

사업범위 : 설명서 A4 - 28장, 도면 A1 - 5장

오거 공법을 이용한 송수관 설치사업

폐쇄형 오거 터널링 공법을 사용하여 건설된 케이스에 송수관을 부설합니다. 직사각형 작업 구덩이와 원형 수용 샤프트 굴착도 고려 중입니다.

오거 터널링을 사용한 파이프 배치 작업은 여러 단계로 수행됩니다.

1 단계. 로드와 파일럿 헤드로 구성된 파일럿 라인을 스타트 피트부터 리시빙 피트까지의 간격만큼 밀어 넣는다. 경로의 정확한 방향은 조종사 머리의 위치를 모니터링하는 시스템에 의해 보장되며, 그 위치에 대한 정보는 발사축에 매달린 모니터 화면에 표시됩니다.
2단계. 피트 사이의 전체 간격의 길이 내에서 파일럿 라인의 마지막 로드의 시작 피트에 장착된 케이싱 강관 및 익스팬더를 펀칭합니다. 수용 피트에서 압착된 케이싱 강관을 동시에 제거하는 동시에 시작 피트에서 작업 파이프를 밀어냅니다. 케이싱 파이프는 파이프 스트링의 머리 부분에 있는 드릴링 헤드로 압착되어 표면의 토양을 발달시키는 역할을 하며, 토양은 스크류 컨베이어를 통해 표면에서 시작 피트의 버킷으로 운반됩니다.
3단계. 케이싱 파이프와 스크류 컨베이어 링크를 수용 구덩이로 밀어 넣고 분해하는 동시에 케이싱 파이프 직경보다 작거나 같은 직경의 작업 파이프를 밀어냅니다. 작업관의 직경이 케이싱의 직경보다 작은 경우 작업관과 굴착면 사이에 형성된 시공 틈(공간)을 시멘트 모르타르로 채워야 합니다.

사업범위 : 설명서 A4 - 25장, 도면 A1 - 4장

시트말뚝 및 천공말뚝 설치용 PPR

송전선(전력선)의 보안 구역 피트용 시트 파일 펜싱 설치를 위한 PPR의 예입니다. 지루한 파일 만들기: 오거로 우물을 뚫고, 드릴링 장비로 파일의 강화 프레임을 설치하고, 상향식 방법을 사용하여 파일에 콘크리트 혼합물을 채웁니다.

Hitachi 기반 드릴링 장비를 사용하여 Ø620mm의 천공 파일 드릴링을 수행합니다.

각 우물의 드릴링은 계획된 지구 표면의 등급과 현장의 윤곽 축 위치를 도구로 확인한 후에 시작해야 합니다.

파일의 콘크리트화는 중공 오거를 통해 콘크리트 혼합물을 우물에 공급하여 수행됩니다.

콘크리트가 우물에 공급되면서 오거 구간이 들어 올려 해체되며, 우물 안의 콘크리트 레벨은 오거 바닥보다 최소 1m 높아야 합니다. 콘크리트 타설이 시작될 때 오거의 길이는 30cm를 초과해서는 안 됩니다.

사업범위 : 설명서 A4 - 20장, 도면 A1 - 6장

비계 설치 프로젝트

건설중인 건물의 정면에 비계를 설치하는 프로젝트 계획의 예

랙 장착형 클램프 비계는 노드 연결(클램프)을 사용하여 서로 연결되는 랙, 크로스바, 세로 및 대각선 버팀대 등 관형 요소로 장착된 공간 프레임 계층 시스템입니다.

비계는 직경 14mm의 벽에 뚫린 구멍에 배치된 앵커를 사용하여 벽에 고정됩니다.

비계는 건설 중인 건물의 벽에 부착되어야 합니다. 고정은 랙 고정을 위한 최소 1개 계층, 상위 계층을 위한 2개의 스팬 및 건물 정면에 비계 표면이 돌출된 50제곱미터당 1개의 고정을 통해 수행됩니다.

사업범위 : 설명서 A4 - 38매, 도면 A1 - 4매

어떤 근거로 PPR을 취득해야 합니까? 규범 문서 목록.

지식 기반에서 좋은 작업을 보내는 것은 간단합니다. 아래 양식을 사용하세요

연구와 업무에 지식 기반을 활용하는 학생, 대학원생, 젊은 과학자들은 여러분에게 매우 감사할 것입니다.

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소개

1. 규제 및 기술 문서

2. 재료 및 기술 자원

2.1 기계화, 기술 장비, 도구 및 장치에 대한 건설 수요

2.2 인력 건설 요구

3. 업무의 조직 및 기술

3.1 일반 준비 작업

3.2 기본 작업 수행

4. 작업 품질 및 승인에 대한 기본 요구 사항

4.1 일반 조항

4.2 파이프라인 부설 작업의 품질 관리

4.3 트렌치 개발을 위한 굴착 작업 품질 요구 사항

4.4 보강 작업 품질 요구 사항

4.5 거푸집 공사 품질 요구사항

4.6 콘크리트 혼합물 배치 요구 사항

4.7 콘크리트 작업의 품질 및 수용에 대한 요구 사항

5. 산업 보건 및 산업 안전을 위한 기본 요구사항

5.1 노동 보호 및 산업 안전에 대한 일반 요구 사항

5.2 운영 인력에 대한 요구사항

5.3 리프팅 장치(크레인) 작업 시 안전 요구 사항

5.4 슬링어 작업 중 안전 요구 사항

5.5 굴삭기 작동 시 안전 요구사항

5.6 굴착 작업에 대한 안전 요구 사항

5.7 적재 및 하역 작업

5.8 용접작업

5.9 공압 및 전동 공구 작업 시 안전 요구 사항

5.10 화기 작업에 대한 안전 요구사항

5.11 건설 현장의 전기 안전

6. 화재시 대처방법

7. 산업 위생

8. 환경 보호

애플리케이션

소개

이 작업 프로젝트는 Tereshkovo 역에서 Novoperedelkino 역까지 구간의 건설 현장 No. 6.2 지역에 해당하는 파이프라인 중계에 적용됩니다.

근무지 : 건설현장 6.2호

이 PPR에는 다음 작업이 포함됩니다.

1. 준비작업

2. 설계된 파이프라인의 경로 배치;

3. 시트파일 설치(759m2)

4. 파이프라인 설치를 위한 트렌치, 우물 및 챔버 개발(987.05m3) 건설 파이프라인 인력

5. 수동으로 토양을 정제합니다(51.95m3).

6. 우물 및 챔버 건설 (3 개 - AVK 밸브 Ш300-24 개, AVK 소화전 - 3 개)

7. 파이프라인 부설 및 설치(VChShG Sh300 - 164m 작업, 강철 케이싱 Sh600 - 15m)

8. 트렌치 되메우기(831.2m3)

PPR 개발의 기본은 다음과 같습니다.

하도급계약

개발을 위한 초기 데이터:

프로젝트 문서 - 도면 세트 13-4010-P-6E-V

기술적인 작업.

현장에서 외부 물 공급을 중계하는 작업을 수행하는 계약자: 지하철 시설 건설을 위한 현장 개발(공익사업 제거). Kalininsko-Solntsevskaya 노선, Ramenki 역, Novoperedelkino 역. 건설 현장 6.2번은 Progress LLC이며, 필요한 경우 비핵심 작업을 수행하기 위해 전문 조직이 참여합니다.

하청업체의 승인은 스테이션 관리와의 서면 합의에 의해 수행됩니다.

설계된 외부 급수 파이프라인은 종방향 프로파일에 따른 깊이로 트렌치에 배치되어야 합니다.

트렌치는 시트 파일링 벽을 설치하여 경사 없이(수직 벽 포함) 개발됩니다. 경사가 있는 참호는 필요한 경우 위치에 따라 결정되는 지역에 개발됩니다.

작업은 노동허가증에 따라 수행되어야 합니다.

도랑 및 구덩이 개발을 위한 굴착 작업을 수행할 때 작업자는 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

움직이는 기계 및 메커니즘; 생산 장비의 움직이는 부품; 제품, 공작물, 재료 이동;

공작물, 도구 및 장비 표면의 날카로운 모서리, 버 및 거칠기;

작업 영역 공기의 먼지 및 가스 오염 증가;

작업장 소음 수준 증가;

지구 표면 (바닥)에 비해 상당한 높이에 있는 작업장 위치.

Progress LLC는 이 프로젝트에 지정된 작업을 수행하는 데 적합한 라이센스를 보유하고 있습니다.

1. 규제 및 기술 문서

PPR은 규제 및 기술 문서, 러시아 연방 현행법, 규범 및 규칙의 요구 사항에 따라 수행되었으며, 준수할 경우 이 시설에서 작업을 안전하게 수행할 수 있습니다.

이 PPR은 개발을 위한 초기 데이터, 기술 사양 및 설계 및 구축 요구 사항을 준수합니다.

PPR 개발에 사용되는 규제 및 기술 문서 목록

SP 48.13330.2011	SNiP 12-01-2004 "조직의 업데이트 버전 건설".
SNiP 2001년 12월 3일	1부. 일반 요구 사항.
SNiP 2002년 12월 4일	건설 산업 안전. 2부. 건설 생산.
SNiP 3.04.01-87	절연 및 마감 코팅
SP 12-136-2002	산업 보건 및 안전 솔루션 건설 조직 프로젝트 및 프로젝트 작품 제작.
결의안 제390호	"화재 안전 체제에 대해." 화재 규정 러시아 연방 정권.
MDS 12-81.2007	건설 조직 프로젝트 및 생산 프로젝트
GOST 23407-78	건설 현장 및 현장의 재고 펜싱 건설 및 설치 작업의 생산. 인위적인
GOST 25573-82	건설용 화물 로프 슬링. 기술적 조건.
GOST R 12.4.026-2001 SSBT	신호 색상, 안전 표시 및 신호 표시. 목적 및 사용 규칙. 일반 기술 요구 사항 및 특성. 테스트 방법.
GOST 12.3.009-76 SSBT	로드 및 언로드 작업이 수행됩니다. 일반적인 요구 사항 보안.
SO 153-34.03.204. (RD	도구 및 작업 시 안전 규칙 장치.
VPPB 01-02-95 (RD	에너지 화재 안전 규칙 기업.
SO 153-34.03.305-2003	화재 안전 조치에 대한 지침 에너지 기업에서 열심히 일하세요.
냄비 R M-007-98	적재 및 적재 중 노동 보호에 관한 업계 간 규칙 하역 및 화물 배치.
	위험한 생산 시설에 대한 안전 규칙 어떤 리프팅 구조가 사용되는지
	범용 카고 슬링. 장치 요구 사항 및 안전한 작동(변경사항 1번 포함)
	금고에 대한 슬링어의 표준 지침 리프팅 기계를 사용하여 작업을 수행합니다.
	리프팅 기계를 사용하여 작업을 수행하고 적재 및 하역 작업에 대한 기술 지도.
	운영 품질 관리에 대한 기술 규정 건설, 설치 및 건설 중 특수 작업 건물과 구조물. 발굴 작업.
SP 2.2.1.1312-03	새로 지어진 건물의 설계에 대한 위생 요구 사항 재건된 산업 기업
SP 2.2.2.1327-03	기술 조직에 대한 위생 요구 사항 프로세스, 생산 장비 및 작업자 기구.
SanPiN 2.2.3.1384-03	건설 조직에 대한 위생 요구 사항 생산 및 건설 작업.
SNiP 3.01.03-84 (SP 126.13330.2012)	건설중인 측지 작업.
POTRRM-016-2001 (RD 153-	노동 보호에 관한 부문간 규칙 (안전 규칙) 전기 설비를 작동할 때.
PUE 에디션. 7	전기 설비 규칙
	용접공 및 용접 전문가 인증 규칙 생산;
	엔지니어링 및 기술 작업자를 위한 표준 지침 리프팅 기계의 안전한 작동 감독.
	직업 안전 및 건강. 조직 및 방법론 문서.
GOST 12.3.003-86*	전기용접작업. 안전 요구 사항.
	조직의 직원과 작업하기 위한 규칙 러시아 연방의 전력 산업이 승인되었습니다. 러시아 에너지부, 주문 2000년 2월 19일 49호
결의안 113호	2014년 2월 17일자 러시아 연방 정부 법령 제113호 “On” 화재 규정 개정
SP 8.13130.2009	화재 예방 시스템. 외부 소스 소방용수 공급. 소방서 요구 사항 보안.

2 . 재료 및 기술 자원

2 .1 기계화 및 기술화를 위한 건설 요구장비, 도구 및 액세서리

표 1 - 기계 및 메커니즘 목록

이름	지정 (유형, 브랜드)	수량	메모
덤프 트럭	KAMAZ-55111		허용된 용법 또 다른 굴착기 비슷한 형질
굴삭기 크롤러	버킷 - 1.5m3
백호우 로더
크레인이 장착된 차량 - 속이는 사람	탭으로- 속이는 사람
콘크리트 믹서 트럭	카마즈 581470

표 2 - 주요 장비 및 액세서리 목록*

이름	지정 (유형, 브랜드, GOST)	단위 변화	수량	애플리케이션
진동 장전기	아트라스 콥코 LT5004			발굴
유압 해머				분해 아스팔트 코팅
				슬링용
대마줄 d=13mm	GOST 30055-93
용접 정류기				용접작업
안정기 가변저항기				용접작업
용접 케이블				용접작업
슬링 USK1-1.0/3800				슬링용
그라인더 Shdiska-180mm				설치작업
그라인더 Shdiska-230mm				설치작업
집중화 장치				용접작업
집중화 장치				용접작업
콘크리트를 받기 위한 깔때기	OGT 95-402.45			콘크리트 공사
진동기				밀봉용 콘크리트 믹스
스틸아이빔 30호	GOST 8239-89			시트 쌓기 펜싱
파이프 Ш219х8	GOST 8732-78			시트 쌓기 펜싱
금속 코너. 50x50x5	GOST 8509-93			시트 쌓기 펜싱
탑재형 굴삭기 진동기				시트 쌓기 펜싱

*자재, 장비, 액세서리의 수량과 유형은 실제 작업 중에 지정됩니다.

*유사한 특성을 지닌 다른 브랜드, 모델의 장비를 사용하는 것이 가능합니다.

표 3 - 도구, 장비 및 액세서리 목록

이름	지정 (유형, 브랜드, GOST)	수량	애플리케이션
총검 삽	GOST 19596-87		토석인
삽	GOST 19596-87		토석인
직원과의 레벨	GOST 10528-90		측지
경위의	GOST 10529-96		측지
코드가 있는 건설 수직선			측지
측지극(바이저)			측지
조립사다리			하강 및 상승하다
쇠지렛대 장착			집회
			집회
			집회
트롤리(들것, 수레)			토석인
줄자 10m			제어 자질
페인트 주입탱크			쉴드 윤활 거푸집 공사
분무기 수동 공압			쉴드 윤활 거푸집 공사
트윌러			보강
유니버설 드릴			교련 구멍
전극 홀더	GOST 14651-78		용접
조립 크로우바 LM-24	GOST 1405-83		교정 강요
벤치 끌	GOST 1211-86*E		청소 장소
벤치 해머	GOST 2310-77*E		청소 장소
강철 망치 건물			태핑
	KB GOST 9533-81		수준 측량 해결책
대장장이의 큰 망치 코가 뭉툭한	GOST 11406-90		헤밍 강화 막대
모르타르 주걱	LR GOST 19596-87		솔루션 공급
금속 브러시	화 494-01-04-76		피팅 청소 녹에서
금속 스크레이퍼			거푸집 청소 콘크리트에서
렌치	GOST 2838-80E		거푸집 공사
절단 가위 피팅	GOST 7210-75E		보강
펜치 결합된	R-200 GOST 5547-		보강
엔드 커터	GOST 28037-89E		보강
파일 A-400	GOST 1465-80		보강
건설 수준 US1-300	GOST 941 6-83		제어 자질
줄자 80m(레이저 거리 측정기)			제어 자질
산업 안전 표지판 세트	GOST R 12.4.026-		산업안전보건
소화기			소방국 안전
폐기물 용기 1m3
휴대용 건축 (인벤토리) 펜싱			일시적인 구역 울타리 건설 및 설치 작업 수행
안전 테이프			일시적인 구역 울타리 건설 및 설치 작업 수행

표 4 - PPE 시트*

개인보호장비 명칭	브랜드, GOST	수량	목적
보안경	ZP2-84 GOST R 12.4.230.1-2007
건설 헬멧 턱끈	GOST 12.4.087-84
장갑	GOST 12.4.252-2013 SSBT
안전 신발	GOST 12.4.162-85
면 정장	GOST 27575-87
용접공 슈트	GOST R ISO 11611-2011 SSBT

*PPE의 수량은 작업자 및 엔지니어링 인력의 필요에 따라 결정됩니다.

2 .2 인력 건설의 필요성

건설근로자 수요는 서비스 농장 근로자를 포함한 근로자 1인당 생산량을 고려하여 시설 건설에 따른 노동집약도 기준과 건설 및 설치 공사량을 기준으로 결정됩니다. 우리는 계산에 제공된 비율에 따라 근로자 범주를 허용합니다.

표 5 - 근로자 범주별 건설 수요 계산

표 6 - 인적 자원 요구 사항

№ p/p	직위직업	단위변화	수량	메모


	슬링어
	전기 및 가스 용접기
	파는 사람
	설치자
	콘크리트 작업자
	감정인
	트럭 크레인 운전자
	덤프트럭 운전사
	굴착기 운전자

3. 작업 생산의 조직 및 기술

3.1 일반 준비 작업

준비 기간 동안 향후 건설 작업에 필요한 모든 문서가 완료되어 건설 현장에서 접수됩니다.

외부 물 공급을 릴레이하는 일련의 작업을 시작하기 전에:

계약자는 발전소 부서장과 함께 SNiP 12-03-2001의 부록 D 형식으로 작업 허가증 2부를 작성합니다. 작업 허가증에는 작업 장소, 수행자 및 시간이 명시되어 있습니다. 안전한 작업 수행을 위한 조직적 및 기술적 조치, 작업장 준비, 입장 중 안전을 보장하기 위한 특정 조치 구현에 대한 계약자와 고객 직원의 책임을 결정합니다. 작업 및 후속 구현;

계약 기관은 작업 허가와 함께 PPR 승인을 위해 해당 부서의 책임자와 발전소의 책임자를 제공합니다.

계약 기관은 작업 허가서와 함께 작업 지시를 내릴 권리가 있는 작업 관리자(책임 관리자), 작업 생산자(책임 실행자), 팀이 될 수 있는 근로자 목록이 포함된 서한을 발전소 장에게 제공합니다. 전기 안전에 따라 성, 이니셜, 직위, 직급 및 그룹을 표시하는 회원, 그리고 계약자 직원에게 사고에 대한 정보를 적시에 전달할 책임이 있는 사람 임명에 관한 행정 문서 사본을 제공합니다.

계약 조직은 인증 번호가 표시된 변전소 작업의 안전한 수행을 담당하는 공인 슬링어 및 담당자 목록을 발전소 관리자에게 제공합니다.

산업 안전 전문가는 산업 안전에 대한 입문 브리핑을 실시하고, 부서장은 목록에 포함되어 있으며 자격 증명서, 훈련 및 취업을 확인하는 지식 테스트 증명서를 보유한 계약자의 생산 직원에게 초기 현장 브리핑을 실시합니다. 이 직업, 적시에 PUE 시험 통과, PTE, 노동 보호 및 산업 안전;

협력업체 직원은 화재 안전에 대한 교육을 받습니다.

허가증을 발급한 사람은 작업 안전을 보장하기 위해 허가서에 제공된 조치의 이행을 모니터링할 의무가 있습니다.

파이프라인 설치를 위한 생산 작업을 수행하기 위한 적절한 조건을 보장하고 필요한 장비, 에너지 자원 및 기술 프로세스를 제공하기 위해 준비 작업이 수행됩니다.

재료.

주요 작업 기간이 시작되기 전에 다음 활동을 완료해야 합니다.

확립된 절차에 따라 작업을 시작하기 전에 작업에 관련된 직원에게 대상 브리핑을 실시합니다.

고위험 작업을 수행하기 위한 취업 허가가 발급되었습니다.

조직의 작업 인력과 엔지니어는 서명을 위한 작업 도면, 설계 및 개발 도면에 익숙해졌습니다.

필요한 건축 자재가 배송되었고 건축 자재 및 장비에 대한 입고 검사가 수행되었습니다.

필요한 장비 및 메커니즘, 고정 장치, 장비 및 수공구가 모두 조립되어 현장으로 배송되었습니다.

쓰레기 보관 위치 및 제거가 합의되었습니다.

수입 자재, 장비 및 기계의 보관 및 배치, 소방서 위치, 소방 장비, 용접 작업을 위한 전기 용접 장비, 흡연 구역 등이 해당 역 서비스와 합의되었습니다.

작업장에는 적절한 안전 표지판이 표시되어 있어야 합니다.

위험한 구역이 지정되어 있습니다(포스트, 안전표지 등).

사용된 도구 및 장치의 서비스 가능성을 확인합니다.

작업장에 임시 울타리가 설치되었습니다.

자재 및 구조물 보관 장소가 갖춰져 있습니다.

작업 현장의 신호 테이프 울타리 및 안전 표지판은 GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78에 따라 설치되었습니다.

밤에는 울타리에 신호등(빨간색 표시등, 도로 표지판 조명)을 켜야 합니다.

임시 또는 영구 장치를 사용하여 표면 및 지하수의 배수가 보장됩니다.

영토가 정리되었습니다(작업을 방해하는 구조물 및 통신의 뿌리 뽑기, 수평 맞추기, 도랑 파기, 철거 또는 이전).

건설 현장으로의 임시 도로와 진입 도로가 설치되었습니다.

건설 및 설치 작업을 시작하기 전에 작업 영역을 정리해야 합니다. 건설 및 설치 작업을 위한 부지 청소에는 잔해, 눈, 얼음을 치우고 해당 지역을 고르게 하는 작업이 포함됩니다. 설치 작업이 수행되는 장소는 권한이 없는 사람의 접근을 방지하기 위해 울타리를 쳐야 합니다. 울타리 디자인은 GOST 23407-78의 요구 사항을 충족해야 합니다. 울타리에 경고등을 설치하십시오 (전압은 42V 이하). 이 PPR에서는 재고 단면 펜싱 PO-1이 펜싱에 사용됩니다.

현장에는 소화 장비 및 모래상자와 함께 방화막을 설치합니다.

건설 현장에 임시 전력 공급을 제공합니다. 전기 장비의 연결 지점은 해당 역 서비스에 의해 표시되고 동의됩니다. 건설 현장의 전기 안전은 SNiP 12-03-2001의 요구 사항을 준수해야 합니다.

건축 자재, 구조물, 제품 및 기술 장비의 배송은 진입로를 통해 제공됩니다. 건설 및 설치 작업은 작업을 시작하기 전에 특별한 교육을 받고, 안전 규정을 학습하고, 적절한 지침을 받은 작업자가 수행해야 합니다.

건설 및 설치 작업을 시작하기 전에 관리자와 작업 계약자는 작업장 대표와 함께 작업 허가서에 명시된 안전 조치의 이행을 확인해야 합니다. 준비 작업을 완료한 후 건설 현장 준비 증명서를 발급하고 SNiP 12-03-2001 "건설 산업 안전"의 요구 사항에 따라 건설 및 설치 작업을 수행하기 위해 고객으로부터 허가를 얻습니다.

3 .2 기본 작업 수행

외부 급수 시스템을 설치할 때 다음 기술 순서에 따라 작업을 수행해야 합니다.

준비 작업

지상에 예상되는 파이프라인 경로 레이아웃:

경로는 다음 요구 사항을 준수하여 구성됩니다.

임시 벤치마크는 경로를 따라 설치되어야 하며, 영구 벤치마크로 이동하는 레벨링을 통해 연결되어야 합니다.

기존 지하 구조물과 경로의 교차점은 특수 표시로 지표면에 표시되어야 합니다.

경로의 레이아웃은 벤치마크, 회전 각도 및 기준점 목록이 첨부된 행위로 문서화되어야 합니다.

굴착 작업을 수행할 때 모든 선형 및 측지 표지의 안전을 보장해야 합니다.

샌딩:

트렌칭을 수행하여 기존 통신과의 교차점을 확인합니다. 구덩이의 길이는 미래 트렌치의 축을 따라 1m가 되어야 합니다. 검색된 케이블 라인이 감지되지 않는 경우 피트 깊이는 트렌치 깊이보다 0.2m 더 커야 합니다. 테스트는 이 케이블 네트워크를 운영하는 조직의 대표자가 참석한 가운데 수행되어야 합니다.

기존 지하 시설이 있는 도랑을 건널 때 측벽에서 2m 이상, 파이프, 케이블 등의 상단에서 1m 이상 떨어진 거리에서 기계화된 토양 개발이 허용됩니다.

활성화된 지하 통신 및 기타 구조물이 발견되면 즉시 조치를 취하지 마십시오. 기존 설계도서에 표시된 대로 굴착작업이 필요함 일시 중지하다, 운영하는 조직의 대표자를 장소로 부르다 이러한 구조는 동시에 표시된 장소를 차단하고 기타 필요한 조치를 취합니다. 감지된 지하 장치를 손상으로부터 보호하기 위한 조치.

시트 파일링 설치:

구덩이와 도랑의 경사를 확보하려면 시트 말뚝 울타리를 설치하십시오. 프레임 고정을 사용하여 구덩이 벽을 고정합니다. 트렌치의 벽은 용접용 I-빔 벨트로 고정된 강철 파이프 Ш219х8을 사용하여 나사 고정으로 고정됩니다. 막힌 파이프 사이에 나무판을 설치합니다. 파이프라인 부설 및 설치 작업이 완료되면 구덩이와 트렌치의 시트 파일링 펜싱을 해체합니다.

아스팔트 및 콘크리트 포장 해체:

단단한 아스팔트 콘크리트로 포장된 기존 도로 아래로 파이프라인이 통과할 경우 일시적으로 해체해야 합니다. 진입로용 두께 250mm 콘크리트 및 아스팔트 노면의 파괴(파괴) 및 해체는 교체형 굴삭기를 사용하는 JCB 3CX 굴삭기를 사용하여 수행됩니다.

유압 해머 JCB HM165Q. 도로는 개발 중인 도랑 경계 내에서 최소 50cm 크기의 조각으로 분할됩니다. 해체된 코팅 조각은 KAMAZ-55111 덤프 트럭에 적재되고 추가 처리 또는 폐기를 위해 제거됩니다.

구덩이 개발을 위한 굴착 작업을 수행할 때는 SNiP 3.02.01-87의 요구 사항을 따라야 합니다. 발굴작업이 끝나면 측량을 실시해야 한다.

노출된 베이스는 고객의 감독이 참여하는 숨겨진 작업 보고서에 따라 수락될 수 있습니다.

구덩이의 검사 및 승인 인증서는 평면도, 프로필 및 절대 바닥 높이의 치수를 표시하고 준공 다이어그램과 실험실 보고서를 첨부하여 작성됩니다.

굴착 작업을 수행할 때 GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78에 따라 주변에 임시 및 신호 테이프 펜싱과 안전 표지판을 설치하십시오.

트렌치 개발: 트렌치 개발 작업을 시작하기 전에 다음 준비 작업을 완료해야 합니다.

임시 벤치마크는 경로를 따라 설치되었으며, 레벨링 이동을 통해 영구 벤치마크로 연결되었습니다.

트렌치의 축과 벽, 토양 덤프의 경계가 배치되었습니다.

참호를 건너거나 근접하게 지나가는 기존 통신은 지상에 표시됩니다.

경로의 정렬 축과 회전 각도는 고정되어 지상의 영구 물체(건물, 구조물, 나무)에 연결됩니다.

도로 표면이 열렸습니다(필요한 경우).

벤치마크 및 참조 목록이 첨부된 트렌치 레이아웃 문서가 작성되었습니다.

발굴 작업 수행 허가를 받았습니다.

기존 전기 설비에서 작업을 수행하기 위한 작업 허가를 받았습니다.

직원들은 작업 도면과 PPR에 익숙해졌습니다.

필요한 메커니즘, 장치 및 장비가 조립되어 현장으로 배송되었습니다.

예상 파이프라인 설치를 위한 트렌치 개발은 버킷 용량이 1.5m3인 백호 부착 장치가 있는 Hitachi ZX230 싱글 버킷 크롤러 굴삭기와 JCB 3CX 백호 로더(기존 고전압 케이블 라인과의 교차점)를 사용하여 수행됩니다. 오거 보링 공법을 사용하여 제작됩니다.) 개발된 토양의 일부(별도 결정)는 굴삭기를 통해 KAMAZ-55111 덤프 트럭 측면에 적재되고 추가 처리를 위해 매립지로 운반됩니다(운송 경로는 스테이션의 담당 직원이 지정하고 고객이 동의함). 관리).

기존 통신 교차점에 있는 도랑의 흙을 "수동으로" 굴착해야 합니다. 기존 네트워크와의 교차점에서의 토양 개발(수작업으로만)은 2단계로 수행되어야 합니다. 먼저 네트워크 마크 개발을 진행합니다. 구덩이를 가로지르는 기존 전기 및 통신 케이블은 미리 준비된 나무 상자에 넣어야 하며 6~16mm 폭의 끈을 사용하여 I-빔 도리에 매달아야 합니다. 상자는 1.5m마다 빔으로 연결된 보드로 만들어지며, 상자의 아래쪽 부분(팔레트)을 쓰러뜨려 특별한 주의를 기울여 케이블 아래에 배치합니다. 상자의 윗부분(분리 가능)을 팔레트의 측면 막대에 놓고 1.5m마다 와이어로 고정합니다(상자를 케이블에 못으로 고정하는 것은 금지되어 있습니다). 기존 네트워크가 중단된 후에야 설계 수준에 대한 트렌치의 최종 개발이 시작될 수 있습니다. 현장의 도랑을 되메우고 남은 흙은 손수레로 제거한 후 JCB 굴착기를 이용해 덤프트럭에 싣습니다. 트렌치 전체에 높이 1.1m의 난간을 갖춘 최소 0.6m 폭의 전이교 건설, 트렌치로 내려가는 계단 설치, 토양 완성 및 인공 기초 설치를 통한 트렌치 바닥 수동 청소 프로젝트 요구 사항에 따라 가장자리 트렌치를 따라 덤프로 토양을 방출한 후 KAMAZ-55111 차량 측면에 적재합니다.

기존 지하 시설이 있는 도랑을 횡단할 때 측벽에서 2m 이상, 파이프, 케이블 등의 상단에서 1m 이상 떨어진 거리에서 기계화된 토양 굴착이 허용됩니다. 스위칭 챔버 구축은 수동으로만 수행해야 합니다.

트렌치에서 작업을 수행할 때 GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78에 따라 트렌치 주변(가장자리를 따라)을 따라 임시 및 경고 테이프 울타리와 안전 표지판을 배치하십시오.

굴착기로 굴착할 경우 트렌치 바닥의 두께를 100mm로 줄여야 합니다. 트렌치 바닥 청소(부족)는 총검과 삽을 사용하여 굴삭기를 작동하여 "수동으로" 수행됩니다. 구덩이 바닥 청소는 부족한 부분을 수동으로 잘라 내고 흙을 구덩이의 위쪽 가장자리에 던지는 방식으로 수행됩니다. 토양 부족의 절단 두께는 달리기 시야와 트렌치 가장자리의 시야에 의해 결정됩니다. 굴착 후 트렌치 바닥을 수평으로 유지해야 합니다. 파이프가 놓일 때까지 트렌치 바닥에서 돌과 건축 잔해를 제거하고 설계에 따라 수평을 맞춰야 합니다. 도랑에 얼음이 형성되었거나 눈으로 덮여 있는 경우 파이프와 트레이를 놓기 전에 도랑을 청소해야 합니다. 트렌치 개발 다이어그램은 도면 - Progress.02.2015.01.6.2-B PPR을 참조하십시오. 트렌치의 깊이, 토양 유형 및 지반 상태에 따라 트렌치는 자연 경사면을 사용하거나 특정 고정 방법을 사용하여 건설됩니다. 겨울에 트렌치 개발의 전체 (설계) 깊이까지 토양이 동결될 가능성을 고려할 때, 토양의 지지력이 크게 증가하여 경사가 없고 패스너를 사용하지 않고 설계된 파이프라인을 위한 트렌치를 개발할 수 있습니다. 트렌치는 필요한 경우 트렌치 벽을 위한 재고 목재 고정 장치를 설치하여 경사 없이(수직 벽 포함) 개발됩니다. 파이프라인을 깔고 설치한 후, 트렌치는 최종적으로 모래 토양을 층으로 채운 다음 압축합니다. 도랑이 기존 도로 및 콘크리트 포장과 교차하는 곳에서는 콘크리트 도로 포장의 "침하"를 방지하기 위해 도로의 복원된 콘크리트 포장까지 전체 높이까지 모래를 층별로 다져서 채워야 합니다. . 트렌치를 다시 채울 때 배치된 파이프의 안전을 보장하고 이동을 방지하는 것이 필요합니다.

작업을 수행할 때 기존 구조와 통신을 보존하기 위한 조치와 운영 조직이 규정한 조건을 엄격히 준수해야 합니다.

철근 콘크리트 슬라브의 조립식 챔버와 우물을 트렌치에 설치하는 작업은 크레인을 사용하여 수행됩니다. 슬링은 기존 루프를 사용하여 (적절한 하중 용량으로) 수행됩니다.

챔버와 우물의 설치는 "바퀴"방법을 사용하여 수행됩니다. 별도의 보관 장소는 제공되지 않습니다(도랑 가장자리를 따라 배치하여 보관 가능).

카메라 장치:

B7.5 콘크리트로 제작된 콘크리트 준비 장치 h=100mm. 콘크리트 준비를 위한 거푸집으로 25mm 보드를 사용합니다. 프렙은 밑창 가장자리를 넘어 100mm 확장되어야 합니다.

내장 부품의 보강 및 설치는 프로젝트에 따라 수행되어야 합니다. - 13-4010-P-6E-V. Ø 16mm 로드의 경우 SP 52-101-2003에 따라 겹치는 보강 조인트가 채택됩니다.

강화재의 수확 및 가공은 특별히 지정되고 적절한 장비를 갖춘 장소에서 수행되어야 합니다.

보강 준비 작업을 수행할 때 다음이 필요합니다.

철근 가공 시 작업장을 보호하십시오.

준비된 보강재를 특별히 지정된 장소에 배치하십시오.

통로 폭이 1m 미만인 곳에서는 보강 막대의 끝 부분을 실드로 덮습니다.

강화 강철(봉, 와이어) 및 압연 제품, 강화 제품 및 내장 요소는 관련 표준의 설계 및 요구 사항을 준수해야 합니다.

공간적 대형보강제품의 생산은 조립지그에서 이루어져야 한다.

SNiP 3.09.01-85에 따라 프로젝트에 따라 프리스트레싱 보강재의 준비(절단, 용접, 앵커 장치 형성), 설치 및 장력을 수행해야 합니다.

로드의 비용접 연결은 다음과 같이 이루어져야 합니다.

십자형 - 점성 소둔 와이어 포함. 특수 연결 요소(플라스틱 및 와이어 패스너)를 사용할 수 있습니다.

십자형 용접 조인트는 GOST 14098-85에 따른 설계에 따라 수행되어야 합니다.

기초 보강은 세 사람으로 구성된 팀이 수행합니다.

개별 로드의 결합은 트위스트 또는 클램프(TsNIIOMTP에서 개발)를 사용하여 중첩하고 설계에 따라 부분적으로 용접하여 수행됩니다.

보강 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

클램프에 하부 메쉬를 설치하여 설계에 따라 콘크리트 보호 층을 제공합니다.

강화된 프레임이 놓여 있습니다.

프레임에 상단 메쉬를 설치하십시오.

개별 철근을 배치합니다.

세로 보강재를 설치하고 GOST 3282-74에 따라 결속 와이어와 교차점에 묶고 클램프 잠금 장치를 엇갈리게 배치합니다.

거푸집 공사를 설치하기 전에 설치된 보강재를 승인하고 숨겨진 작업에 대한 검사 증명서를 발급해야 합니다.

보강 제품 제조 시 비용접 와이어 연결 요소는 직경 1.6~1.8mm의 와이어로 만들어지며 직경 5~32mm의 보강재 교차점의 단방향 및 양방향 연결용으로 사용됩니다.

와이어 요소는 탄력 있는 부분으로 인해 보강 교차점 사이의 연결을 제공합니다.

공간 지지 프레임의 조립은 GOST 9467-75에 따른 전극과 함께 GOST 5264-80에 따른 아크 용접을 사용하여 수행됩니다. 수동 전기 아크 용접은 A-I, A-II, A-III 등급의 철근을 평판 압연 요소와 겹침 접합하는 데 사용되며 저항 용접을 사용할 수 없는 경우에 사용됩니다.

용접 공간 보강 프레임은 평면 보강 프레임을 아크 또는 스폿 용접으로 서로 연결하여 조립하여 만듭니다.

철근의 교차점을 와이어로 묶는 기술

a- 당기지 않고 묶음으로 와이어로 뜨개질, b- 코너 매듭 뜨개질; c - 이중 행 매듭; g-크로스 매듭; d-데드 노드; e - 연결 요소로 막대를 고정합니다. 1,3-로드; 2-연결 요소; I형 전면, II - 후면 모습.

피팅 설치 요구 사항:

철근의 운송 및 보관은 GOST 7566-94*에 따라 수행되어야 합니다.

철근은 묶음, 내장 부품으로 묶여 상자에 넣어 운송해야 합니다. 보강 케이지는 표면 비틀기 또는 버팀대를 사용하여 차량에 고정해야 합니다.

건설현장에서 수령한 철근은 등급, 직경, 길이별로 분류하여 보관 장소에 놓아야 합니다. 프레임은 크레인이 닿을 수 있는 범위 내에서 패드 위에 쌓아 놓아야 합니다. 스택 높이는 1.5m를 초과해서는 안됩니다.

최대 50kg의 공간 프레임은 번들로 크레인으로 설치 현장에 배송되고 수동으로 설치되어야 합니다. 개별 로드를 묶음으로 설치 현장에 배송합니다.

벽 구조의 경우 GOST 5781-82에 따라 A-240, A-400 등급의 보강재를 사용합니다.

보강재는 별도의 막대로 제공됩니다. 최대 Ш16의 보강 조인트는 겹쳐져야 합니다(용접 없이).

묶는 와이어로 보강재의 교차점을 편직합니다.

내장된 부품을 설치합니다.

거푸집 설치

거푸집 공사는 측지 서비스의 감독하에 수행되어야합니다. 설치가 완료되면 거푸집의 준공 다이어그램을 작성합니다. 재고 스트럿을 사용하여 패널의 수직 정렬을 통해 거푸집 패널을 타이 로드에 고정합니다.

거푸집 설치 지침

거푸집 공사는 수정이나 수정 없이 설치 및 운영에 적합한 완전한 상태로 건설 현장에 전달되어야 합니다.

건설 현장에서 받은 거푸집 요소는 작업 영역에 배치됩니다. 모든 거푸집 요소는 브랜드 및 표준 크기별로 분류되어 운송에 해당하는 위치에 보관되어야 합니다.__

거푸집 공사는 내부부터 시작해야 합니다. 이 경우 실드는 인벤토리 스트럿으로 고정되고 힌지 콘솔이 그 위에 설치됩니다.

설치된 거푸집의 상태는 콘크리트 타설 과정 동안 지속적으로 모니터링되어야 합니다. 개별 거푸집 요소가 예기치 않게 변형되거나 균열이 허용할 수 없을 정도로 열리는 경우 추가 패스너를 설치하고 변형된 부분을 수정해야 합니다.

거푸집 해체는 콘크리트가 SNiP 3.03.01-87 "내하중 및 둘러싸는 구조물"에 따라 요구되는 강도에 도달하고 건설 실험실의 허가를 받은 후에만 허용됩니다. 수평 구조의 경우, 콘크리트가 설계 강도의 70%에 도달하면 콘크리트 덩어리를 지지하는 거푸집 요소가 벗겨집니다.

벗겨진 표면을 삼베로 덮으십시오.

거푸집을 제거한 후에는 다음을 수행해야 합니다. 거푸집 요소를 육안으로 검사합니다. 부착된 콘크리트에서 모든 거푸집 요소를 청소합니다. 데크 표면에 윤활유를 바르고 나사 연결부를 점검하고 윤활유를 바르십시오.

브랜드별로 거푸집 요소를 정렬합니다.

콘크리트 믹서 트럭을 사용하여 슈트를 따라 콘크리트를 부설합니다.

콘크리트 믹서 트럭에서 공급되는 슈트를 사용하여 콘크리트를 타설합니다.

콘크리트의 부설 및 다짐 작업은 항상 엔지니어의 감독 하에 이루어져야 합니다.

콘크리트를 타설하기 전에 작업 줄눈의 콘크리트 표면을 부스러기, 먼지, 기름, 시멘트 필름 등을 제거해야 합니다. 줄눈의 콘크리트 표면을 청소하는 방법은 콘크리트 표면의 강도에 따라 표 2에 따라 사용해야 합니다. SNiP 3.03.01-87 콘크리트 혼합물을 깔기 직전에 청소된 표면을 물로 세척하고 공기로 건조시켜야 합니다. 콘크리트 타설 후 콘크리트 구조물의 노출된 표면을 폴리머 필름으로 보호해야 합니다. 주변 온도가 5°C 이하인 경우 콘크리트를 적시지 마십시오.

콘크리트 구조물을 따라 사람이 이동하고 상부 구조물에 거푸집을 설치하는 것은 콘크리트 강도가 최소 15kg/cm2에 도달한 후에 허용됩니다.

콘크리트 지침:

콘크리트 혼합물 받기

콘크리트 혼합물의 구성, 준비, 승인 규칙, 제어 방법 및 운송은 GOST 7473-94를 준수해야 합니다.

콘크리트 혼합물 공급 및 배치

보강재, 모든 내장 부품, 관통부 및 구멍을 통제하고 거푸집 공사의 올바른 설치 및 고정을 확인하고 숨겨진 작업 보고서를 작성한 후에 구조물의 콘크리트 타설이 허용됩니다. 경화 초기에는 콘크리트를 강수나 수분 손실로부터 보호해야 하며, 콘크리트 표면을 플라스틱 필름으로 덮어야 합니다.

콘크리트의 강도가 최소 1.5 MPa에 도달한 후에는 콘크리트 박리 및 콘크리트 구조물 위의 사람들의 이동이 허용됩니다. 콘크리트가 경화되는 동안에는 건축 법규 및 규정에 따라 관리가 필요합니다.

여러 층에 거푸집 요소를 설치할 때 각 후속 층은 낮은 층을 고정한 후에만 설치해야 합니다. 프로젝트에서 제공되지 않은 거푸집에 장비 및 자재를 배치하는 것뿐만 아니라 거푸집 바닥 작업에 직접 관여하지 않는 사람의 존재도 허용되지 않습니다.

콘크리트 구조물 위의 사람 이동과 상부 구조물에 거푸집 공사는 콘크리트 강도가 최소 1.5MPa에 도달한 후에 허용됩니다.

거푸집 패널은 콘크리트가 설계 강도의 50%에 도달한 후 해체됩니다.

콘크리트 혼합물의 압축:

콘크리트 혼합물은 진동기를 사용하여 진동시켜 다짐해야 합니다. 진동기 재배치 단계는 작동 반경의 1.5를 초과해서는 안됩니다. 적층된 층의 최대 두께는 600mm(진동기 작동 부분 길이의 1.25배)를 초과해서는 안 되며, 진동기가 최대 35° 각도로 위치할 때 층의 두께는 다음과 같아야 합니다. 작업 부분의 수직 투영. 콘크리트 혼합물에 진동기를 담그는 깊이는 이전에 놓인 층으로 5-10cm 깊어 지도록해야합니다.

보강재, 매설 제품 또는 거푸집이 진동기에 의한 콘크리트 혼합물의 적절한 압축을 방해하는 장소에서는 총검을 통해 추가로 압축해야 합니다.

콘크리트 혼합물을 압축할 때 진동기가 철근과 접촉하지 않도록 해야 합니다. 보강재, 내장 제품, 타이 및 기타 거푸집 고정 요소에 진동기를 놓을 수 없습니다. 진동 압축 정도는 시각적으로 결정됩니다. 충분한 진동 압축의 주요 징후는 콘크리트 혼합물의 침전 중단, 표면의 레이턴스 출현 및 기포 방출 중단입니다.

고품질 콘크리트를 얻으려면 거푸집 모서리, 철근이 밀집된 장소, 관통부 및 매립물이 설치된 장소에서 콘크리트 혼합물을 진동시키는 것이 특히 필요합니다. 콘크리트 타설 과정에서 거푸집을 모니터링하는 것이 필요합니다. 이동이 발생하거나 고정에 결함이 있는 경우 작업을 중단하고 거푸집 고정을 규정에 맞게 조정해야 합니다.

경화:

경화 기간 동안 콘크리트는 수분 손실로부터 보호되어야 합니다. 그 후 온도와 습도 조건을 유지하여 강도가 증가할 수 있는 조건을 만듭니다.

새로 깔린 콘크리트를 지오텍스타일, 폴리에틸렌 필름 및 Penoplex s=20mm 슬래브로 덮습니다. 슬래브는 젖은 토목섬유 위에 놓아야 합니다. 구체적인 유지 관리 활동, 기간 및 빈도는 구체적인 작업 일지에 기록됩니다.

거푸집 해체

거푸집 해체는 콘크리트가 SNiP 3.03.01-87 "내하중 및 둘러싸는 구조물"에 따라 요구되는 강도에 도달하고 건설 실험실의 허가를 받은 후에만 허용됩니다. 수평 구조물의 경우 콘크리트 질량을 지지하는 거푸집 요소는 콘크리트가 설계 강도의 70%에 도달하면 벗겨집니다.

벗겨진 표면을 삼베로 덮으십시오.

브랜드별로 거푸집 요소를 정렬합니다.

용접 및 설치 작업

경로에서 용접 및 설치 작업을 구현하기 전에 일련의 조직적, 기술적 조치와 준비 작업이 선행됩니다.

승인된 운영 흐름도의 가용성 확인

용접 및 설치 작업의 고품질 및 안전한 생산을 담당하는 사람 임명(감독 또는 감독, 품질 관리 검사관, 감독, 비파괴 검사 전문가)

해당 로그에 항목을 기재하여 노동 보호 및 안전에 관해 팀원에게 지시합니다.

용접사 인증 및 사용된 용접 기술 인증 수행

고속도로 통로를 따라 장치;

파이프 섹션의 조립 및 용접을 위한 장착 스트립 준비

작업 영역에 필요한 기계, 메커니즘, 장비 및 재고 배치. 조명 장치 및 전동 공구에 대한 연결 지점을 제공합니다(기존 지점에서 설치 영역 내) 파이프라인 경로를 따라 배송된 파이프(DN=273, DN=530)의 수용 및 배치를 구성합니다. 크레인 조작기로 파이프를 내립니다. 생산 설치 작업을 위해 제공된 주차 공간에 설치됩니다.

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작품제작 프로젝트란?

우리 기사에서는 해당 분야에서 중요한 역할을 하는 다양한 기술 용어, 개념 및 정의를 반복적으로 소개했습니다. 또한 우리는 적절하게 조직 된 (SNiP에 해당) 건설 계획을 유능하게 작성해야 함을 반복해서 강조했습니다.

움직임(POD로 약칭);
건설(약어);
작품 제작(약어로 PPR).

이제 우리는 작업 프로젝트가 무엇인지, 건물 건설 과정에서 어떤 역할을 하는지에 대해 논의할 것입니다.

작업 프로젝트(WPP)는 산업 안전에 대한 일련의 조치와 결정뿐만 아니라 위험한 건설 생산 과정의 현재 요소에서 건설 작업을 수행하기 위한 조건을 모두 포함하는 조직적, 기술적 및 기술적 성격의 문서입니다. , 위험한 생산 시설도 마찬가지입니다.

작업 프로젝트(WPP)에 포함된 정보는 다음을 보장하는 데 도움이 됩니다.

건설 및 설치 작업(CEM) 중 직원 안전;
시설 자체의 실제 건설에 대한 적절한 조직;
수행된 건설 작업의 품질을 향상시킵니다.

PPR 틀 내에서의 건설 작업

또한 이 문서의 내용은 보호를 위한 기술 규칙 및 요구 사항 목록을 정의합니다. 그리고 환경 안전도요.

건설작업은 작업실행계획(WPP)을 기반으로 구성됩니다. 필요한 자재, 장비 및 자원의 양이 결정되고 작업 완료 기한이 설정되며 가능한 위험이 연구됩니다.

참고로! 작업 프로젝트 개발은 요구사항과 산업 안전을 고려하여 수행되어야 합니다.

작업 프로젝트(WPP)의 구성 및 내용

작업 프로젝트(WPP)의 구성과 내용은 반드시 SNiP 12-01-2004 "건설 조직"을 준수해야 한다는 점에 주목하고 싶습니다. 따라서 작업 실행 프로젝트(WPP) 개발 알고리즘에는 다음과 같은 문서가 포함됩니다.

작업 일정 또는 작업 일정;
특정 유형의 작업에 대한 기술 지도(예: 콘크리트 혼합물 배치 등)
건설 마스터플랜(stroygenplan);
현장에서 건축 자재, 제품 및 장비의 제공 및 수령 일정;
기술 장비 및 설치 장비 목록;
시설 주변의 근로자 이동 일정;
측지 작업을 위한 최적의 솔루션;
안전 설명서;
설명 메모.

설명 메모는 다음 데이터를 기반으로 구성되었음을 강조하고 싶습니다.

겨울철에 수행되는 작업을 포함하여 다양한 유형의 작업에 대해 정보를 바탕으로 결정을 내립니다.
임시 엔지니어링 네트워크 및 통신 계산.
건설 현장의 자재, 제품, 구조물은 물론 장비의 완전한 안전을 보장하는 일련의 조치입니다.
건설 현장에서의 위치를 정당화하는 필수 요구 사항과 최적 조건을 계산한 모바일 구조물 목록입니다.
기존 구조물을 손상으로부터 보호하고 보호하는 일련의 조치와 일련의 환경 조치입니다.

작업 프로젝트의 예

작업실행프로젝트(WPP)의 주요 4가지 기본 입장

특정 조건에 따라 작업 프로젝트(WPP) 생성 프로세스가 변경되고 다양한 옵션이 있을 수 있지만 4가지 문서는 확실히 기본으로 유지됩니다.

첫 번째 문서: 작업 일정

물론 건설의 핵심이자 기본 문서는 작업 일정입니다. 유능하고 전문적인 계획은 전체 프로젝트의 성공적인 구현을 크게 보장합니다.

요컨대, 달력 계획은 효과적인 순서가 명확하고 투명하게 표시되고 특정 시설에서 복잡한 건설 작업의 순서와 시기가 설정되는 건설 생산 모델을 정의한다고 말할 수 있습니다.

일련의 건설 작업 완료 기한이 충족되지 않으면 시설 건설이 원활하게 연장 단계에 들어간다는 것은 비밀이 아닙니다. 그리고 기술 프로세스의 순서를 위반하면 가장 비극적인 결과가 초래됩니다.

두 번째 문서: 건설 마스터 플랜

작업실행프로젝트(WPP)에 포함된 다음으로 가장 중요한 문서는 건설종합계획, 즉 건설계획이다.

잘 준비된 건설 계획을 통해 건설 현장 구성에 필요한 조직 비용과 자재 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 건축업자를 위한 안전한 작업 환경을 조성할 수 있습니다. 건설 계획을 개발할 때 전문가는 건설 현장을 구성하는 다양한 방법과 방법을 고려합니다. 앞으로는 이를 통해 가장 합리적이고 효과적인 것을 분석하고 선택할 수 있습니다.

참고로! 건설 계획의 핵심은 건설 중인 대상, 조립식 리프팅 구조물, 건설 장비 및 기타 건설 시설의 최적 배치를 보여주는 건설 현장 설계입니다.

부대시설로는 건축자재, 장비, 설치물 보관시설, 행정·편의시설(ABC) 등이 있다. 위생적이고 위생적인 건물, 문화 건물 등도 있습니다.

이 모든 건물은 건설 산업 또는 에너지 공급 분야의 회사 또는 회사가 건설 과정에서 필요한 최대 사용을 목적으로 합니다. 그러나 이러한 유틸리티 건물을 사용할 수 없거나 건설 중인 전체 시설을 중단 없이 운영하기에는 용량이 부족한 상황이 종종 발생합니다.

이 경우 임시 건물과 구조물이 형성됩니다.
PPR 섹션 구성에 관한 규정

세 번째 문서: 기술 지도

기술지도도 그다지 중요하지 않습니다. 그 내용은 특정 유형의 작업 수행 순서를 정당화하는 최적의 방법과 방법의 개발로 표현됩니다. 또한 인건비 계산이 포함되어 있으며 필요한 자원과 요구 사항을 결정하며 노동 조직에 대해 자세히 설명합니다.

기술 지도는 그래픽 문서와 텍스트 문서로 모두 표시됩니다. 세 가지 유형이 있습니다.

특정 객체를 참조하지 않는 표준 지도;
표준 객체를 참조하는 표준 맵;
해당 프로젝트에 연결된 개별 카드.

네 번째 문서: 설명문

그리고 작업 실행 프로젝트(WPP)의 마지막 중요한 요소는 설명 메모입니다.

노동 보호(OH) 및 안전(HS)에 대한 일련의 조치가 제공됩니다.
시설 건설의 조건과 복잡성 범주가 결정됩니다.
창고, 임시 건물 및 구조물의 존재 및 배치가 정당합니다.
시설 건설을 위한 기술 및 경제 지표 계산과 타당성 조사가 제공됩니다.

건설 중인 작업 프로젝트(WPP) 샘플은 건설 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.
PPR에 대한 샘플 설명 메모

노동 보호 및 산업 안전을 위한 설계 솔루션을 정의하는 문서

작업 프로젝트를 개발할 때 기본 또는 기본 문서는 다음과 같습니다.

"크레인 설계 및 리프팅 규칙" - PB 10-382-00;
“건설현장의 노동안전. 1부. 일반 요구 사항" - SNiP 12-03-2001;
"지하 구조물 건설에 대한 안전 규칙" - PB 03-428-02;
“건설현장의 노동안전. 2부. 건설 생산" - SNiP 12-04-2002;
"러시아 연방의 화재 안전 규칙" - PPB 01-93.

이러한 표준은 노동 보호 및 산업 안전에 대한 설계 결정을 내리는 과정에서 결정적인 역할을 합니다.

건설종합계획의 종류

건설종합계획(건설계획)은 별도의 구조물(대상건축계획)과 전체 토지(일반부지 건설계획)에 대해 작성될 수 있습니다.

객체 구축 마스터플랜

이 계획은 특정 작업 단계에 대한 공식화된 설계 솔루션을 사용하여 건설 중인 각 객체에 대해 가장 자주 설계됩니다. 즉,

준비기간;
제로 사이클;
시설의 지상부 건설 단계 등.

일반적으로 물체 건설 계획은 리프팅 차량 및 장비의 상세한 계산과 합리적이고 최적의 위치를 기반으로 개발됩니다. 한마디로 현장 건설 계획은 SNiP 3.01.01-85에 따라 수행되며 그래픽 구성 요소는 일반 현장 건설 계획과 동일한 조치 세트로 구성됩니다.

참고로! 객체 건설 계획의 규모는 1:500, 1:100 또는 1:200의 비율로 표시됩니다.

주요 수리, 사전 제작 작업을 위한 도면

종합부지조성 마스터플랜

차례로 모든 건물과 물체를 배치하는 건설 현장 전체 영역에 대한 일반 현장 건설 계획이 개발됩니다.

또한 이러한 유형의 건설 계획에는 그래픽 구성 요소만 포함되는 것이 아닙니다. 그러나 모든 결정이 입증된 방식으로 제시되거나 건설 중인 시설에 대한 일련의 조치가 설명되는 설명 메모도 설명되어 있습니다.

건설 현장 레이아웃;
임시 건물 및 구조물, 영구 구조물에 대한 운영 계획;
기호;
계획 요소;
타당성 조사(타당성 조사) 및 특성
노트.

참고로! 일반부지조성계획의 규모는 1:1000, 1:2000, 1:3000의 비율로 표시된다.

교통 인프라 설계

상황별 건설 마스터플랜

대규모 산업용 건물 건설을 위해 개발되었습니다. 예를 들어 물 관리 시설과 같은 것입니다. 이 경우 배치뿐만 아니라 결정됩니다. 그러나 이미 존재하는 건물 및 건설 산업 기업도 있습니다.

한마디로 건설이 진행되는 지역의 건설 및 경제적 요구 사항을 특징 짓는 조건 및 일련의 조치를 나타냅니다. 그것은 될 수 있습니다:

건축 자재(철근 콘크리트 구조물 또는 금속 구조물이나 장비 등)를 공급하는 공장;
모래, 쇄석 및 자갈이 추출되는 채석장;
물, 철도 및 도로 통신, 전력선 등.

그러나 관개 및 배수 시스템의 경우 상황별 건설 마스터 플랜은 추가로 다음을 의미합니다.

배수 및 관개 지역의 경계 및 지역;
운영 및 건설 현장의 영역;
물 배수 및 영토 범람의 경계;
각 노드의 입력 순서
교량, 우회 운하 등.

러시아 연방 도시계획법

업무수행사업 : 개발 및 승인

새로운 구조물의 건설이나 기타 시설의 현대화(확장) 등 모든 작업 프로젝트는 반드시 일반 계약 건설 및 설치 회사 또는 조직에 의해 개발됩니다.

일반 도급 또는 하도급 건설·설치 기관이 공사 프로젝트(WPP)를 발주하는 경우, 개발은 설계기술연구소나 설계엔지니어링 기관에서 수행한다.

어떤 경우에는 대규모 작업을 수행할 때 시설 전체에 대한 작업 프로젝트(WPP)를 작성하는 것이 중요하다는 점을 강조합니다. 그러나 특정 또는 특정 유형의 작업에도 적용됩니다. 예를 들어, 굴착 작업이나 콘크리트 부설, 조립식 구조물 설치 또는 지붕 공사 등이 있습니다.

이전에는 이러한 문서를 작업 조직 프로젝트, 즉 약어로 POR이라고 불렀습니다. 그러나 현재 표준 SNiP 12-01-2004(SNiP 3.01.01-85 대체)에서는 이러한 문서를 작업 프로젝트(WPP)라고도 합니다. 이는 특정 작품 제작을 위한 프로젝트임을 강조하는 주의 사항이 있습니다.

일반 건설, 특수 또는 설치 작업을 수행할 때 작업 생산 프로젝트(WPP)는 해당 작업에 대한 전적인 권한을 가진 회사가 직접 개발합니다.

건설 중인 시설에 대한 작업계획(WPP)은 종합계약업체 또는 기관의 경영진의 승인을 받습니다. 특정 공종을 대상으로 공사계획(WPP)을 개발하는 경우에는 세부적인 논의를 거쳐 하도급 건설사 경영진의 합의를 거쳐 종합도급사가 수립해야 한다.

건설현장을 재건축하거나 증설을 위한 작업을 수행할 때에는 우선 작업실행계획(WPP)을 고객 조직의 경영진과 합의해야 합니다.

참고로! 작업 수행 중 작업 프로젝트(WPP) 조정은 특정 조직의 사전 승인 없이는 허용되지 않습니다.

작업 프로젝트 개발에 필요한 서류

건물 및 구조물의 건설, 확장 또는 기술 재장비를 위한 작업 프로젝트(WPP)는 일반 계약자가 개발합니다. 또는 다음 문서 및 소스 데이터에 따라 이러한 유형의 활동을 수행하도록 허가받은 조직을 설계하십시오.

건물이나 구조물 전체, 또는 작업의 부분이나 유형에 대해 개발할 필요성에 대한 정당성과 개발 기간을 표시하는 고객(건설 조직)이 발행한 작업 프로젝트 개발 할당 ;
(포스);
필수 작업 문서
건축 자재, 구조물, 완제품, 자재 및 장비 공급의 우선 순위 및 조건, 필요한 건설 기계 및 차량의 사용, 주요 직업의 건축업자에 대한 인력 제공 수준. 그리고 어떤 경우에는 순환 기반으로 작업을 수행하는 조건입니다.
재건축 중 기존 기업, 건물 및 구조물에 대한 기술 검사 자료 및 결과. 기존 생산 조건에서 건설, 설치 및 특수 건설 작업 수행에 대한 기본 요구 사항은 물론입니다.
조직 내 기계화 기지의 존재 및 상태;
잠재적으로 존재하는 위험한 생산 요소 및 새로 등장하는 새로운 구역과 관련된 특수 건설 조건.

PPR의 일부로 일정을 계획하세요

결론

오늘날 건설 작업은 매우 높은 수준의 복잡성을 특징으로 합니다. 때로는 실행의 무거움에도 불구하고. 따라서 모든 기술 및 기술적 솔루션을 정확하게 정교화해야 할 필요성이 발생합니다. 그렇기 때문에 건설 작업 프로젝트는 조직 및 기술 준비 시스템에서 가장 중요하고 주요한 문서의 지위를 받습니다.

또한 PPR이 없으면 고객에게 경고 신호가 되는 경우가 많습니다. 작업 시작 허가를받지 못한 이유는 오랫동안 당황 스러울 수 있습니다. 또는 실행 기술이 열악하지만 작업 프로젝트를 종이에 유능하게 제시하는 다른 계약자를 선호하는 이유는 무엇입니까?

한 가지는 부인할 수 없습니다. 잘 준비된 작업 프로젝트는 건설 시장 경쟁 과정에서 부인할 수 없는 이점입니다. 그리고 이는 현장에서 직접 발생하는 많은 문제를 피하는 데 도움이 됩니다. 그러므로 PPR 준비는 가장 진지하게 고려할 가치가 있습니다.

작품생산 프로젝트

기술 장비를 도장 및 단열 장치 KUPNK와 연결하기 위한 기술 파이프라인 설치 작업 프로젝트. 제목 205

작품생산 프로젝트
기술 장비와 도장 및 단열 장치 KUPNK를 연결하는 기술 파이프라인 설치용. 제목 205

1 일반 데이터

작업 프로젝트는 건설 작업 수행 규칙과 실행 기한, 엔지니어링 장비 절차 및 건설 현장 배치, 노동 보호 및 안전 조치를 규정하는 생산 목적의 조직 및 기술 문서입니다. 작업 프로젝트는 건설 현장의 기술 규율, 작업의 품질, 시기 및 안전을 결정합니다.

이 작업 프로젝트는 페인팅 및 단열 처리된 프로세스 파이프라인 배관 프로세스 장비를 설치하기 위해 개발되었습니다.

이 프로젝트는 다음 도면 세트를 기반으로 개발되었습니다.

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.VIT;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.THM.

작업 프로세스는 다음 규제 및 지침 문서에 의해 규제됩니다.

1. SNiP 12-01-2004 "건설 조직";

2. SNiP 3.01.03-84* “건설 중 측지 작업”;
________________
* SNiP 3.01.03-84는 유효하지 않습니다. 대신 SP 126.13330.2012가 적용됩니다.

3. SNiP 3.02.01-87* "지구 구조, 기초 및 기초";
________________
* SNiP 3.02.01-87은 유효하지 않습니다. 대신 SP 45.13330.2012 "지구 구조, 기초 및 기초. SNiP 3.02.01-87의 업데이트 버전"이 시행되었습니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

4. SNiP 3.03.01-87 "내하중 및 둘러싸는 구조";

5. SNiP 3.04.03-85 "건물 구조물 및 구조물을 부식으로부터 보호";

6. SNiP 3.01.04-87 "완성된 건설 시설의 운영 승인. 기본 조항";

7. SNiP 12-03-2001 "건설 노동 안전" 1부;

8. SNiP 12-04-2002 "건설 노동 안전" 2부;

9. SP 12-135-2003 "건설 노동 안전. 노동 보호에 관한 산업 표준 지침";

10. PPB-01-03* "러시아 연방의 화재 안전 규칙", 비상 상황부;
________________
* PPB-01-03작동하지 않습니다. 대신 러시아 연방의 화재 규정이 적용됩니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

11. GOST 23407-78 "건설 현장 및 건설 현장을 위한 재고 펜싱";

12. GOST 21779-82 "건축 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템. 기술 공차";

13. GOST 7566-94 "금속 제품. 수락, 표시, 포장, 운송 및 보관";

14. GOST 24846-81 "건물 및 구조물 기초의 변형을 측정하는 방법";

15. GOST 2246-70 "강철 용접 와이어. 기술 조건";

16. GOST 23279-85 "철근 콘크리트 구조물 및 제품용 용접 보강 메쉬. 일반 기술 조건";

17. GOST 5781-82* "철근 콘크리트 구조물 보강용 열간압연강재. 기술 조건";
________________
* GOST 23279-85는 GOST 23279-2012 도입으로 2013년 7월 1일부터 러시아 연방에서 취소되었습니다.

18. GOST 5264-80 "수동 아크 용접. 용접 조인트. 기본 유형, 구조 요소 및 치수";

19. GOST 9467-75 "구조용 및 내열강의 수동 아크 용접용 코팅 금속 전극 유형";

20. GOST R 52085-2003 "거푸집 공사";

21. GOST 21.101-97 "설계 및 작업 문서에 대한 기본 요구 사항";

22. GOST 24297-87* "수입 제품 검사";
________________
* GOST 24297-87은 GOST 24297-2013 도입으로 러시아 연방에서 2014년 1월 1일부터 취소되었습니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

23. GOST 28013-98 * "건축 모르타르. 일반 기술 조건";

24. GOST 7948-80 "건축용 강철 수직선. 기술 조건";

25. GOST 9416-83 "건축 수준. 기술 조건";

26. GOST 7502-98 * "금속 측정 테이프. 기술 조건";

27. GOST 427-75 * "금속 통치자. 기술 조건";

28. GOST 12.3.002-75 "산업 안전 표준 시스템. 생산 공정. 일반 안전 요구 사항" ;

29. GOST 12.1.004-85* "산업 안전 표준 시스템. 화재 안전. 일반 요구 사항";
________________
* GOST 12.1.004-85는 유효하지 않습니다. 대신 GOST 12.1.004-91이 적용됩니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

30. POT RM-007-98* "적재 및 하역 작업과 화물 배치 중 노동 보호에 대한 업계 간 규칙";
________________
* POT RM-007-98은 유효하지 않습니다. 대신, 2014년 9월 17일 N 642n 러시아 노동부의 명령에 따라 적재 및 하역 작업 및 화물 배치 중 노동 보호 규칙이 승인되었습니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

31. RD 10-40-93 "엔지니어링 및 기술 작업자가 리프팅 메커니즘의 안전한 작동을 감독하기 위한 표준 지침입니다."

작업 프로젝트에는 다음이 포함됩니다.

일반 조항, 장비 및 인력 목록

- 기둥 블록 배관 설치 기술 지도

- 기둥 블록의 라이닝 페인팅을 위한 기술 지도

기둥 블록의 배관 단열 기술 맵;

- 안전 설명서.

물 공급은 기존 물 공급을 통해 이루어집니다.

건설 기간 동안의 전력 공급은 건설 현장의 배전 캐비닛에서 제공되며, 이는 기존 전력선에서 전력을 공급받습니다.

공사 중 화재 안전을 보장하려면 기존 소화전을 사용하십시오.

작업 프로젝트는 건설 프로세스의 현대 기계화 수단 사용, 노동 보호 및 안전한 작업 요구 사항 준수, 환경 보호 조치 구현을 제공합니다. 건설에 참여하는 모든 근로자는 훈련을 받고 자격증을 소지해야 하며 안전모와 안전조끼를 제공받아야 합니다.

2 업무 조직

2.1 준비기간

건설 현장에서 작업을 시작하기 전에 다음 활동을 완료해야 합니다.

- 작업 관리자는 고객과 함께 SNiP 12-03-2001 "건설 중 노동 안전"의 4.6항에 따라 기존 기업 영역에서 건설 및 설치 작업에 대한 승인 인증서를 발급해야 합니다. 1부. 일반 부록 B 형식의 요구 사항;

- 노동 보호, 건설 및 설치 작업의 품질 및 적절한 수행, 화재 안전, 양호한 상태 및 가스, 유압 기계 및 장비 등의 안전한 작동 d.

- 지침 번호 P2-01 SP-218 I의 부록 번호 6 형식으로 기존 생산 조건에서 발사 단지 시설의 건설, 설치, 시운전 및 기타 유형의 작업을 안전하게 수행하기 위한 조치를 개발합니다. 001;

- 부록 D 형식의 SNiP 12-03-2001 "건설 산업 안전. 1부. 일반 요구 사항"의 4.11항에 따라 위험 또는 유해 요인이 존재하는 장소에서 건설 및 설치 작업에 대한 허가를 발급합니다.

- 모든 근로자와 전문가는 작업을 시작하기 전에 지침 N P2-01 SP-218 I-001의 4.5항에 따라 안전, 산업 위생 및 화재 안전에 관한 현지 규제 문서의 요구 사항에 따라 교육을 받아야 합니다.

- GOST 23.407-78에 따라 건설 현장에 높이 2m의 임시 울타리를 마련합니다.

- 건설 장비 및 메커니즘 작동 중 위험 구역 주변에 신호 울타리를 설치합니다.

- 안내판과 임시 도로 표지판을 설치합니다.

- 장비가 도시로 떠날 경우 Neva-2(또는 동급) 휠 세척을 준비합니다.

- 건물 영역에 속하는 유틸리티 네트워크를 분리하고 해체합니다.

- 임시 전력 및 급수망을 설치하고, 전기 조명을 마련합니다.

- 관리 건물을 설치합니다.

- 임시 창고, 창고를 설치합니다.

- 필요한 수량만큼 저장 구역에 위치한 건설 현장 구조물 및 자재를 배송합니다.

- 작동 메커니즘, 장비 및 설치 장비를 인도하고 준비합니다.

- 측지 정렬 기준을 생성합니다.

- 특별히 지정된 구역에 1차 소화수단을 갖추십시오.

- 근로자에게 필요한 도구, 장비 및 보호 장비를 제공합니다.

- 안전 예방 조치에 대해 직원에게 교육 및 브리핑을 실시합니다.

2.2 운송 및 보관

스트래핑 요소는 MMC FUSO 조작기를 사용하여 건설 현장으로 전달되어야 합니다.

운송용 금속 구조물의 준비는 GOST 26653을 준수해야 합니다. 단면 치수가 최대 50mm인 금속 구조물은 묶음, 타래 또는 타래 묶음으로 묶이고 50mm 이상은 소비자의 요청에 따라 묶음으로 묶입니다. 구부러진 프로파일은 묶음으로 묶여 있습니다.

단면의 크기와 모양에 따라 금속 구조물 팩의 단면은 원형, 직사각형 또는 육각형에 접근해야 합니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 팩의 다른 단면이 허용됩니다.

측정된 길이의 금속 구조물을 포장할 때 묶음의 끝은 한쪽으로 정렬되어야 하며, 다른 쪽의 돌출된 끝은 특정 유형의 렌탈 제품에 대해 규제 문서(ND)에 설정된 최대 길이 편차를 초과해서는 안 됩니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 끝 부분을 정렬하지 않고 포장하는 것이 허용됩니다.

적재 및 하역 작업, 운송 및 보관 중에 금속 구조물은 기계적 손상으로부터 보호되어야 하며, 이를 위해 목재 지지대 위에 안정적인 위치에 놓고 클램프, 클램프와 같은 재고 고정 장치를 사용하여 (운송 중에) 고정해야 합니다. , 개찰구, 카세트 등 .P. 변형된 구조물은 거부하고 새로운 구조물로 교체해야 합니다. 차량에서 구조물을 떨어뜨리거나 표면에 끌지 마십시오. 적재 시에는 부드러운 재질의 슬링을 사용해야 합니다.

포장되지 않은 압연 제품뿐만 아니라 금속 구조물 팩의 무게는 다음을 초과해서는 안됩니다.

- 수동 적재 및 하역용 - 80kg(작업자당 최대 25kg)

- 기계화된 적재 및 하역 기능 포함 - 최대 1.6톤.

금속 구조물이 있는 차량의 통행과 하역은 화물의 안전한 이동을 담당하는 사람의 엄격한 통제 하에 이루어져야 합니다.

미네랄 울 보드와 판금도 MMC FUSO 조작기를 사용하여 건설 현장으로 전달됩니다. 건설 현장에서 받은 요소와 자재는 설치 크레인의 작업 영역에 배치됩니다. 모든 자재는 크기별로 분류하여 운송에 적합한 위치에 보관해야 합니다. 손상을 방지할 수 있는 조건으로 캐노피 아래에 재료를 보관해야 합니다.

2.3 직장 조직

작업장은 GOST 12.1.046-85, 표 1의 요구 사항에 따라 조명을 켜야 합니다.

1 번 테이블

작업장의 조명 표준


건설 현장 및 작업 영역	최저 조도, 럭스	조명이 정규화되는 평면	조명이 정규화된 표면 수준

1. 크레인에 의한 장비, 건축 구조물, 부품 및 자재의 적재, 설치, 리프팅, 하역		수평의	장비, 부품 설계 및 자재를 입고 공급하는 현장
		수직의	운전자 측의 모든 위치에 있는 크레인 후크에
2. 구조물, 부품, 자재의 비기계적 하역 및 적재 및 틸팅		수평의	화물 접수 및 배송 장소
3. 구조물의 설치		수평의	어셈블리의 전체 높이에 걸쳐
		수직의
4. 배관 요소의 통합 조립(도킹, 용접)		수평의	지상 또는 작업 표면 수준
		수직의	작업의 전체 높이에 걸쳐
5. 직장에 대한 접근 방식		수평의	거푸집 공사, 플랫폼 및 접근 방식
6. 소형 기술 장비 및 설치 자재 보관실		수평의	바닥 수준

작업장의 공기 중 유해 물질 농도와 작업장의 소음 및 진동 수준은 설정된 위생 및 위생 기준을 초과해서는 안됩니다.

소기후 매개변수는 산업 현장의 소기후에 대한 위생 요구사항에 대한 위생 규칙 및 표준을 준수해야 합니다.

작동 중 소음을 발생시키는 기계 및 장치는 작업장, 지역 및 건설 현장의 소음 수준이 위생 기준에 지정된 허용 값을 초과하지 않는 방식으로 작동해야 합니다.

기계를 작동할 때나 작업장을 정리할 때 증가된 소음 수준이 작업자에게 미치는 유해한 영향을 제거하려면 다음을 사용해야 합니다.

- 기술적 수단(기계 소음 발생 원인 감소, 작업장의 소음 수준이 허용 수준을 초과하지 않는 기술 프로세스 사용 등)

- 리모콘;

- 개인 보호 수단

- 조직적 조치(합리적인 작업 및 휴식 모드 선택, 작업 영역에서 소음 요인에 노출되는 시간 감소, 치료, 예방 및 기타 조치).

소음 수준이 80dBA를 넘는 지역에는 위험 신호가 표시됩니다. 개인 청력 보호구를 착용하지 않고 이러한 구역에서 작업하는 것은 허용되지 않습니다. 작업자는 소음 수준이 135dBA를 초과하는 구역에 머물 수 없습니다.

진동을 발생시키는 생산 장비는 위생 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.

2.4 측지 작업

작업 중에 측지 제어가 수행됩니다. 제어는 기본 설계 요구 사항을 준수하는지 확인하는 것으로 구성됩니다. 측지 제어는 작업 실행 중, 현장 또는 현장에서 작업 완료 후, 수행자로부터 작업을 수락할 때 직접 수행해야 합니다.

정렬 작업은 참조 측지 기준을 참조하여 시작됩니다. 시공 과정에서 작업은 측지 정렬 기준의 지점에서 주어진 축과 표시의 정확도로 현장에서 수행되도록 해야 합니다.

다음 사항을 고려하여 건설을 위한 측지 정렬 기준을 만들어야 합니다.

- 건설 현장의 건물(구조물) 및 유틸리티 네트워크의 설계 및 기존 배치

- 정렬 베이스의 지점을 고정하는 표지판의 안전성과 안정성을 보장합니다.

- 선형 기초의 건설 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 건축 지역의 지질학적, 온도, 동적 과정 및 기타 영향;

- 건설된 시설의 운영, 확장 및 재건축 중에 생성된 측지 정렬 기준을 사용합니다.

건설 현장 정렬 네트워크 구축의 정확성은 SNiP 3.01.03-84*에 제공된 데이터에 따라 취해져야 합니다.
________________
* SNiP 3.01.03-84는 유효하지 않습니다. 대신 SP 126.13330.2012 "건설 중인 측지 작업. SNiP 3.01.03-84의 업데이트된 버전"이 시행되었습니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

운영 기간 동안 다음 사항이 확인됩니다.

- 평면 높이 베이스 위치의 안전성과 불변성

- 구조 요소 및 정렬 축 설정 준수

- 구조물의 주축 이동의 정확성;

- 모든 구조 요소의 평면 높이 위치의 정확성.

공사 완료 후 인수 관리 과정에서 다음 사항을 관리합니다.

- 프로젝트 및 규제 문서의 요구 사항에 따라 흙 구조의 모든 기하학적 매개 변수를 준수합니다.

- 기둥 블록 라이닝 건설 중 및 완료 시 준공 조사를 시기적절하고 안정적으로 완료합니다.

이 작업의 결과는 준공 측지 문서입니다.

측지 기초 표지판은 건설 과정에서 감독되어야 합니다. 안전성과 안정성은 지속적으로 점검됩니다.

건설기간 동안의 모든 측지작업은 작업일지에 기록되어야 하며, 이 작업일지는 본 시설의 건설을 직접 수행하는 감독관이 일반 작업일지와 병행하여 유지한다.

모든 실무 측지 문서는 수행 측량사, 수석 엔지니어 또는 작업 책임자가 서명합니다. 수락 및 배송 문서에는 다음이 포함됩니다.

- 기둥 블록의 장착된 배관 요소에 대한 준공 조사.

모든 다이어그램은 높이와 평면의 디자인과 실제 치수 또는 디자인 치수와의 편차를 나타냅니다. 좌표 및 고도 시스템은 로컬입니다. 0.000의 상대 수준은 276.150으로 간주됩니다.

완료된 작업 범위를 확인하기 위해 숨겨진 작업에 대한 조치와 함께 서명된 준공 설문조사가 고객에게 전송됩니다.

측지 제어의 총괄 관리는 수석 엔지니어에게 할당됩니다.

제어 관찰 결과는 로그에 기록됩니다.

표 3

측지 작업용 장비 및 도구 목록


장비, 도구의 이름		메모

토탈스테이션
수준
레벨링 로드
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