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자동차 서비스에 가장 적합한 tig 용접기는 무엇입니까? TIG 용접 인버터 선택 시 고려 사항

자동차 서비스에 가장 적합한 tig 용접기는 무엇입니까? TIG 용접 인버터 선택 시 고려 사항

유용한 정보

TIG 용접 장비

텅스텐 전극을 사용하는 TIG 아르곤 아크 용접(TIG)은 가스 및 전기 아크 용접의 조합입니다. 전기 아크는 금속을 가열하는 데 사용되며 용접 영역을 공기와의 상호 작용으로부터 보호하기 위해 불활성 가스가 필요합니다. 아르곤은 공기보다 약 30% 무겁기 때문에 이러한 목적에 이상적입니다.

TIG용접의 특징

아르곤 아크 용접 TIG는 평소와 긍정적으로 다릅니다. 따라서 수행시 용접 금속의 슬래그 출현이 배제됩니다. 이러한 용접은 모든 공간 위치에서 수행할 수 있습니다. 비소모성 텅스텐 전극은 또 다른 장점이 있습니다. 아크를 통해 금속이 전달되지 않기 때문에 금속의 스패터링이 제거됩니다. 용접 공정 자체는 시각적으로 편리하고 쉽게 제어할 수 있으며 결과 이음새를 처리할 필요가 없습니다. 이 연결 방법은 용접하기 어려운 비철 및 이종 금속을 포함하여 거의 모든 금속 및 합금에 적용할 수 있습니다. 어려움은 특수 장비 사용에 있습니다.

아르곤 아크 식물

약어 TIG는 Tungsten Inert Gas의 약자입니다. 이 표현은 관련된 주요 재료의 이름으로 "텅스텐 불활성 가스"로 번역됩니다. 실제로 이것은 불활성 가스 환경에서 비소모성 전극을 사용한 수동 아크 용접입니다. TIG 용접기는 텅스텐 전극과 아르곤 차폐 가스를 사용합니다. 이러한 장치는 직류(DC)와 결합 방식(AC/DC) 모두에서 작동할 수 있습니다. 전자는 강철 작업에 더 자주 사용되며 후자는 알루미늄 및 그 합금을 포함한 모든 금속 작업에 사용됩니다.

TIG 모드에서 TIG 용접을 위한 표준 장비 세트에는 전원, 작업용 조정 장치, 용접 프로세스 제어 장비, 불활성 가스 실린더 및 기어 박스, 소모품(전극 및 필러 로드)이 포함됩니다. 이 경우 특수 기술을 사용하여 생산성을 높이고 용접할 부품의 두께 범위를 확장할 수 있습니다. 그 중 하나가 임펄스 방식입니다. 용접 영역의 변형 감소 및 모든 위치에서 금속 침투를 제공합니다.

온라인 상점 "Gorod Instrumenta"에서 비소모성 전극을 사용한 수동 아르곤 아크 용접용 TIG 용접기(TIG)를 저렴한 가격에 구입할 수 있습니다. 우리는 그러한 장비를 엄청나게 선택했습니다. 우리는 인버터 장치에 특별한 주의를 기울일 것을 제안합니다. 크기와 무게가 작아 모바일 장치로 사용할 수 있습니다. TIG 용접 인버터는 사용하기 쉽고 에너지 소비가 적으며 얇고 깔끔한 솔기를 얻을 수 있습니다. 이것은 생산 현장과 가정에서 모두 사용할 수 있는 신뢰할 수 있는 생산 기술입니다.

TIG 용접 인버터는 아르곤 가스 환경에서 소모되지 않는 전극으로 용접을 수행하는 기계입니다. 도움을 받아 영향을 미칠 재료에 따라 근본적으로 다른 용접 방법이 구별됩니다. 장비는 직류를 생산할 수 있으며 이 경우 지정은 접두사 DC로 지정됩니다. 이 유형의 기술은 강철 구조 요소를 연결하도록 설계되었습니다. 교류 용접기는 알루미늄 합금으로 작업할 때 사용됩니다.

아르곤 아크 용접의 범위

높은 품질의 이음새 덕분에 용접기는 주로 고압 액체용으로 설계된 탱크 제조 또는 석유 및 가스 파이프라인과 같은 가장 중요한 작업을 해결하기 위해 다양한 분야에서 사용할 수 있습니다. 용접기는 금속이 튀는 것을 방지하므로 솔기의 정확한 실행을 보장합니다. 이러한 장치의 또 다른 장점은 작은 두께의 구조 요소를 용접하는 기능입니다. 또한 작동시 TIG 방식을 사용하는 용접 전기 인버터는 아날로그보다 간단하므로 생성 된 아크의 매개 변수를 정밀하게 제어합니다.

우리는 비디오, 아르곤 용접 범위 및 실행 기술을 봅니다.

그러나 그러한 장치의 사용으로 인한 많은 이점에도 불구하고 실제로 그러한 장비의 목적을 결정하는 마이너스도 있습니다. 따라서 TIG 방식을 이용한 용접용 전기 인버터는 자유로운 작동을 위해 일정한 지식과 경험이 필요합니다.

따라서 일상 생활에서 이러한 유형의 장비를 사용하는 것이 항상 더 쉽고 효율적이지는 않습니다. 그러나 수동 용접 방법을 수행하기위한 수단으로 TIG 방법에 따른 용접 전기 장치를 사용하면 실린더를 사용하지 않고 코팅 된 전극에 노출되어 요소를 연결할 수 있습니다. 일상 생활에서 그러한 기회는 큰 수요가 있습니다.

성공적인 선택을 위한 특성 개요

용접기의 계획

TIG 방식의 용접 전기 인버터는 출력에서 다른 종류의 전류(직접 또는 교류)를 생성한다는 점에서 이 유형의 다른 장비와 다릅니다.

따라서 우선 이 파라미터를 기준으로 TIG 방식에 따른 용접용 전기 인버터를 선택해야 합니다. 지정에 DC가 표시되어 있으면 철 금속 용접에 사용되는 직류에 대해 이야기하고 있습니다.

TIG AC 인버터 용접기를 선택한 경우 알루미늄 합금만 재료로 사용해야 합니다. AC / DC의 두 옵션을 결합한 버전도 있습니다. 동시에 TIG 인버터 용접 전기 기계는 소비자의 요구에 따라 직류 또는 교류를 생성합니다. 그러나 이러한 실행은 더 복잡한 계획을 가지고 있기 때문에 비용이 더 많이 듭니다. TIG 용접기는 전력 및 전류 강도에 따라 선택해야 합니다. 이러한 특성 중 마지막 값이 높을수록 금속이 더 잘 녹습니다.

비디오, 장치 선택 기능을 봅니다.

TIG 용접 인버터는 현재 값에 해당하는 성능 수준을 출력합니다. 이 값이 높을수록 기계의 효율성이 높아집니다. 따라서 이러한 장비는 거의 모든 작업에 대처할 수 있습니다. TIG 인버터는 디자인에 펄스 기능이 포함된 경우 얇은 금속으로 작업할 때 훨씬 더 높은 품질의 접합을 제공합니다.

좋은 보너스로 TIG 용접 인버터에는 오실레이터가 장착되어 있어 비접촉식 아크 점화 가능성을 지원하여 사용자가 직접 작업할 필요가 없습니다.

그건 그렇고, TIG 인버터는 아크를 치려는 끊임없는 시도를 견디지 못하여 결과가 좋지 않고 전극 수명이 단축됩니다.

TIG 용접기 선택 방법

아르곤 아크 용접기를 선택할 때 다음 기준을 따라야 합니다.

현재 범위

TIG 용접기를 선택할 때 전류 범위에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 작동 전류 범위가 넓을수록 좋습니다. 범위가 좁은 기계는 다양한 재료를 용접하는 능력을 크게 제한합니다. 5 ~ 230암페어 범위의 용접기는 0.6mm 두께의 스테인리스 스틸과 6.3mm 두께의 알루미늄을 용접합니다.

알루미늄 부품을 용접하는 것은 스테인리스강을 용접하는 것보다 더 많은 작업 전류를 필요로 합니다. 작동 전력 범위가 200A인 용접기는 두께가 3.2~4.8mm인 알루미늄 시트를 용접하는 능력을 제한합니다. 따라서 용접기의 작동 전류 범위가 넓을수록 더 많은 작업을 해결할 수 있습니다.

가장 작은 작동 전류

아르곤 아크 용접기를 선택할 때 10 암페어 미만의 전류 강도에서 아크의 안정성에도 주의를 기울여야 합니다. 아크 형성의 용이성과 우수한 아크 제어는 이것에 달려 있습니다. 텅스텐 전극을 사용한 용접은 종종 얇은 금속 시트를 용접하는 데 사용됩니다. 이 경우 고주파나 핫스타트를 사용하지 않고 아크를 형성하는 것이 좋다.

일부 용접기는 아크 형성 촉진 기능인 핫 스타트 기능을 갖추고 있습니다. 핫 스타트를 사용하면 아크를 시작하기 위해 몇 밀리초 동안 더 높은 전류가 전극에 적용됩니다. 핫 스타트를 사용하면 얇은 판재를 용접할 때 구멍을 태울 위험이 있습니다. 또한 핫 스타트는 용접 과정에서 아크의 안정성을 보장하지 않으며 용접기가 아크를 정확하게 제어할 수 없게 합니다.

용접 아크의 안정성은 아크의 형성뿐만 아니라 용접 공정 전체의 품질에도 중요합니다. 예를 들어 보트 모터용 프로펠러를 수리할 때 보강판을 용접해야 합니다. 이 경우 재료에 구멍을 내지 않는 것이 매우 중요하며 아크가 항상 점프하면 작업이 매우 불편합니다.

용접 아크의 안정성도 용접을 완료하는 데 중요합니다. TIG 용접에서는 용접 끝에서 일반적으로 암페어가 감소하여 용접 끝의 공동을 채웁니다.

알루미늄을 용접할 때 용접 끝의 큰 공동은 부품이 냉각되면서 재료에 균열을 일으킬 수 있습니다. 작동 전류의 원활한 감소로 용접 아크를 잘 제어하면 용접 끝에 큰 공동이 형성되는 것을 방지하고 용접 풀(용융 금속 영역)의 원활한 냉각에 기여합니다. 일부 TIG 용접기에는 낮은 작동 전류에서 용접 아크를 안정적으로 시작하고 용접 끝에서 전류를 부드럽게 감소시키는 전자 장치가 장착되어 있습니다(AC 및 DC 모두).

AC 및 DC 용접 전류

강철과 스테인리스강 이상을 용접하려는 경우 용접기는 AC와 DC를 모두 용접할 수 있어야 합니다. 교류는 알루미늄 및 마그네슘 합금과 같은 자기 산화 금속을 용접할 때 사용됩니다. 직류 쿡 스틸, 스테인리스 스틸 및 구리.

교류로 용접할 때 전류는 지속적으로 양에서 음으로 변합니다. 알루미늄을 양조할 때 금속 표면은 양의 전류로 산화물로 청소되고 녹는 것은 음의 전류로 수행됩니다.

TIG 용접기를 선택할 때 양수 및 음수 작동 전류의 균형을 조정하는 기능에 주의하십시오. 이를 통해 특정 극성의 전류로 용접 시간을 변경할 수 있습니다. 즉, 탈산 시간과 용융 시간을 제어할 수 있습니다. 소비자 시장의 모든 장치에서 이 매개변수를 제어할 수 있는 것은 아닙니다.

사용의 용이성

아르곤 아크 용접에는 상당히 높은 용접공 자격이 필요합니다. 좋은 용접기는 사용하기 쉽고 명확한 제어 기능이 있습니다. 작동 전류를 제어하기 위한 내마모성 금속 페달은 용접 프로세스를 크게 촉진하고 필요에 따라 작동 전류를 정확하게 늘리거나 줄일 수 있습니다. 암페어 제어 페달은 알루미늄 용접을 위한 필수 액세서리입니다. 차가운 알루미늄을 용접하려면 더 많은 암페어가 필요합니다. 그러나 알루미늄은 용접 공정 중에 매우 빠르게 가열됩니다.

풋 페달을 사용하면 알루미늄이 가열될 때 암페어를 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 전극의 좋은 속도를 유지할 수 있고 일정한 프로필로 고품질 용접을 얻을 수 있습니다. 페달을 사용하면 용접 끝에서 전류를 부드럽게 줄여 용접 끝에서 캐비티를 올바르게 채울 수 있습니다. 시장에는 수동 작동 전류 조정기도 있습니다. 그러나 그들은 가속 페달이 없는 자동차처럼 사용하기 편리합니다.

주의해야 할 다른 사항

TIG 용접기에는 냉각용 팬이 장착되어 있습니다. 동시에 전자 장치가 가열되면 온도 센서에 따라 팬이 계속 작동하거나 켜질 수 있습니다. 계속 돌아가는 팬은 먼지와 오물을 빨아들여 용접기의 수명을 단축시킵니다. 차례로 가열되면 켜지는 팬은 장치 내부 환경의 온도를 고온에서 저온으로 변경하며 이는 전자 부품에도 스트레스가 됩니다. 이상적으로 팬은 절대적으로 필요할 때만 보드를 식혀야 합니다.

일부 용접기는 용접 아크가 형성되면 팬을 켜고 용접이 완료된 후 몇 분 동안 팬이 작동합니다. 필요할 때 팬이 켜지므로 흡입되는 먼지의 양이 줄어듭니다. 동시에 이러한 시스템은 장치 내부의 온도를 많이 변경하지 않습니다.

교체용 버너

때로는 텅스텐 전극으로 용접하는 과정에서 도달하기 어려운 곳에서 용접하기 위해 토치를 더 가볍거나 더 긴 토치로 변경해야 합니다. 일부 용접기에는 교체할 수 없는 토치가 장착되어 있습니다. 이러한 장치의 버너를 사용할 수 없게 된 경우에는 서비스 센터에 연락하여 교체해야 합니다.

TIG 방식은 불활성 가스 환경에서 텅스텐 전극으로 용접하지만 공정에 영향을 미치지 않습니다. 가스 보호 기능; 아르곤이 자주 사용되어 용융 솔기와 버너의 전극을 산화로부터 보호합니다. 이 경우 공작물과 비소모성 텅스텐 전극 사이에 용접 아크가 발생합니다.

TIG 용접에서는 가장자리가 서로 융합되어 공작물 접합이 발생할 수 있으므로 용접 소모품이 항상 필요한 것은 아닙니다. MIG/MAG 용접과 달리 용가재를 사용하는 경우 토치를 통하지 않고 손으로 용접부에 주입합니다.

아르곤: 단점과 장점

TIG AC/DC 용접 인버터를 사용할 때 가장 일반적인 차폐 가스는 아르곤입니다. 좋은 용접 효과와 아크 점화 조건으로 충분히 저렴한 가격의 장점이 있습니다. 그러나 단점도 있습니다. 열전도율이 낮아 결과적으로 고르지 않은 용융 가능성이 높습니다. 따라서 아르곤은 종종 수소로 5~25% 희석되어 열전도율과 침투 깊이가 증가합니다.

티그 교류/직류

TIG 용접에는 세 가지 주요 방법이 있습니다. DC TIG(직류 사용), AC TIG(교류 사용), 펄스 방식이 있습니다. 그러나 범용 기계는 TIG AC / DC 용접, 즉 직류 또는 교류를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이것은 용접기가 직류 및 교류 모두에서 작동할 수 있는 TIG AC/DC 인버터 덕분에 가능했습니다.

TIG AC/DC 용접이 필요한 경우

용접의 모양이 중요할 때 TIG 용접을 사용할 필요성이 발생합니다. 따라서 일반적으로 작업의 정확성에 대한 요구가 높습니다.

TIG AC/DC 용접에는 많은 응용 분야가 있지만 가장 중요한 것은 파이프 및 파이프라인의 용접입니다. 또한 이 방법은 항공기 및 항공우주 산업은 물론 판금 제품 생산에도 사용됩니다. TIG 용접은 특히 얇은 재료와 티타늄과 같은 특수 재료에서 잘 작동합니다.

약어 TIG는 Tungsten(텅스텐) 불활성(불활성) 가스(가스)를 나타냅니다. 즉, TIG 용접은 불활성 가스 환경에서 텅스텐 전극으로 용접하는 것을 의미합니다. 이 경우 솔기를 채우기 위해 (필요한 경우) 금속 (막대 형태)이 초침으로 공급됩니다. 아르곤은 불활성 가스로 더 자주 사용되며 산소, 질소, 수증기와 같은 공기 가스로부터 아크에 의해 고온으로 가열된 금속을 보호합니다. 아크 연소 구역에는 불활성 가스가 지속적으로 공급됩니다. 다음과 같습니다.

헬륨은 높은 비용과 높은 소비량(낮은 밀도로 인해)으로 인해 덜 자주 사용됩니다. 그러나 동일한 전류 값에서 헬륨의 아크는 아르곤보다 1.5-2배 더 많은 에너지를 방출합니다. 이것은 금속의 더 깊은 침투에 기여하고 용접 속도를 크게 증가시킵니다. 따라서 내화 금속을 용접할 때 헬륨이 선호됩니다. 아르곤과 헬륨의 혼합물(최적 구성에는 35-40% 아르곤과 60-65% 헬륨이 포함됨)은 두 가스의 장점이 있습니다. 아르곤은 아크 안정성을 제공하고 헬륨은 높은 침투도를 제공합니다.

장점

TIG 용접은 깨끗하고 깔끔하며 정밀한 용접이 특징입니다.
TIG 용접은 다른 용접 방법보다 더 많은 금속을 용접할 수 있습니다. 부식 방지 강철, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 청동 등이 고품질로 용접됩니다.
TIG 용접을 통해 용접 풀과 전체 공정을 더 잘 제어할 수 있어 깔끔하고 정밀한 용접이 가능합니다. 용접 과정에서 스파크나 튀는 현상이 없습니다(모든 것이 올바르게 수행된 경우). 필러 금속은 과잉없이 공급됩니다. 솔기에 슬래그가 없으며 코팅 된 전극으로 용접 할 때와 같이 공기가 연기가 나지 않습니다.

텅스텐 전극의 선택 및 연마

텅스텐 전극은 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다.

텅스텐 전극은 이름에서 알 수 있듯이 텅스텐이 97~99.5% 함유되어 있습니다. 이때 사용조건에 따라 다양한 첨가제가 사용된다. 텅스텐은 녹는점이 매우 높아(3380°C) 금속 중에서 가장 높습니다. 따라서 그것으로 만든 전극은 아크의 고온을 비교적 성공적으로 견딜 수 있습니다.

텅스텐 전극의 종류, 조성, 마킹	특성
특별한 첨가제가 없는 텅스텐 전극 99.5% 이상의 텅스텐, 나머지는 불순물 WP(녹색)	순수한 텅스텐은 원자에서 전자를 방출하는 데 필요한 매우 높은 에너지를 특징으로 하며, 그 결과 도핑된 전극보다 아크를 발생시키기가 더 어렵습니다. 또한 높은 전자 출력 에너지로 인해 팁의 온도가 높아져 전극 수명이 짧아집니다. 이 전극은 AC 용접에만 사용되지만 전혀 사용하지 않는 것이 좋습니다..
산화 토륨 도핑 텅스텐 전극 WT-20*(빨간색)	오랫동안 thoriated 전극은 가장 일반적으로 사용되었으며 따라서 다른 텅스텐 전극을 비교하는 데 사용되는 표준이 되었습니다. 그러나 토륨은 방사성이므로 많은 사용자가 다른 대안으로 전환했습니다(사용 가능하게 되었을 때). 토륨은 전극에 있을 때 건강에 해롭지 않지만 날카롭게 하는 동안 발생하는 먼지는 폐에 들어가거나 상처를 열 수 있어 위험합니다. 토륨은 또한 용접 중에 공기 중으로 방출되지만 훨씬 적은 양입니다. 따라서 샤프닝 및 용접 시 주의가 필요합니다. 이러한 문제에도 불구하고 토륨 전극은 여전히 일반적으로 사용됩니다. 그들은 전자 출력 에너지가 낮고 가장 중요한 것은 현재 과부하와 잘 작동. 이 전극은 DC 용접에 사용되며 AC와 함께 사용해서는 안 됩니다.
산화세륨으로 도핑된 텅스텐 전극 WC-20*(회색)	이 전극은 낮은 암페어 DC 용접에 특히 좋습니다. 아주 쉽게 아크를 발화일반적으로 토륨 전극과 동일한 고전류에서 작동할 수 없습니다. 짧은 용접 주기에 적합. 특히, 매우 작은 부품을 용접하는 데 널리 사용됩니다. DC 용접에 사용되며 AC와 함께 사용해서는 안됩니다.
란타늄 산화물로 도핑된 텅스텐 전극 1.8-2.2 라2오3 WL-20*(블루)	전자 출력 에너지가 낮고 팁에서 온도가 가장 낮아 서비스 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 전극에 전류가 과부하되지 않으면 토륨 전극보다 오래 지속될 수 있습니다.. 그러나 토륨 전극과 같은 고전류에서는 작동하지 않습니다. DC 용접에 사용되며 AC에서도 잘 작동합니다.
지르코늄 산화물로 도핑된 텅스텐 전극 WZ-8(흰색)	이 자료 AC 용접에서 가장 일반적으로 사용되는, 순수한 텅스텐보다 아크가 더 안정적이기 때문입니다. 교류에서 욕조의 오염을 잘 방해합니다. 어떤 상황에서도 DC 용접에 권장되지 않습니다.
이트륨 산화물로 도핑된 텅스텐 전극 1.8-2.2% Y2O3 WY-20*(감색)	텅스텐으로 용접 금속을 오염시키지 않고 고전류를 견딥니다. 직류에 의한 특히 중요한 연결의 용접에 사용됩니다.
다른 옵션	예를 들어 다양한 산화물이 혼합된 다른 덜 일반적인 전극이 있습니다.

* - 마킹의 숫자는 산화물의 농도를 나타내며 약 1.5%의 란타늄 산화물을 함유하는 WL-15(황금)와 같이 농도가 낮은 전극이 있습니다. 그들은 또한 다른 색상 코드를 가지고 있습니다.

두 개의 전극이 같은 종류이고 도펀트 농도가 같더라도 다른 회사에서 생산하더라도 성능이 현저하게 다를 수 있습니다. 산화물의 결정립 크기, 구조 및 분포가 매우 중요합니다. 따라서 제조업체를 신중하게 선택하십시오.

전극 직경 선택:

매우 중요한 것은 전극의 선명도이며 시간이 지남에 따라 전극이 변형되고 선명도를 업데이트해야 합니다. 직류 용접시 원뿔 모양의 샤프닝이 사용되며 교류에서는 둥근 팁이 만들어집니다.

샤프닝의 길이는 용접 중 솔기의 깊이와 너비에 영향을 미치며 크기는 전극 직경의 약 2-0.5입니다. 침투 영역의 너비는 샤프닝 길이가 증가함에 따라 감소하고 샤프닝 길이가 작을수록 침투 깊이가 눈에 띄게 감소합니다. 아크의 안정성은 샤프닝 중에 형성된 위험의 영향도 받습니다. 안정적인 아킹을 위해 위험은 전극 축을 따라 엄격하게 위치해야 하며 그 값은 최소화되어야 합니다. 가장 좋은 방법은 전극을 날카롭게 한 후 연마하는 것입니다. 또한 아크 버닝은 팁의 둔화에 의해 영향을 받습니다. 무딘 직경은 전극의 직경과 용접 전류의 크기에 따라 선택됩니다.

TIG 용접 수행

용접 직전에 용접할 표면을 먼지, 녹 및 표면 산화막으로부터 청소하여 광택을 냅니다. 그런 다음 아세톤, 백유 또는 기타 용매로 탈지합니다.

대부분의 금속은 직접 극성의 직류(전극에서 마이너스)로 용접됩니다. 알루미늄 및 그 합금, 마그네슘, 알루미늄 함량이 높은 구리 합금(예: 알루미늄 청동)의 용접은 교류로 수행됩니다.

용접 전류는 전극 직경에 따라 선택됩니다. 전류의 크기는 또한 전류의 유형에 따라 다릅니다. 표는 대략적인 전류 값(아르곤 사용 시)을 보여주며 마지막 단어는 선택한 전극의 제조업체에 달려 있습니다. 하한에 초점을 맞추면 전류 강도가 너무 낮으면 아크가 방황하므로 전류 강도를 높이면 됩니다(전극이 적절하게 날카롭게 된 경우).

전극 직경, mm	직류 극성, A	교류, A
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

주어진 전극 직경에 대해 전류 강도가 과도하면 전극이 녹습니다. 너무 작으면 아크가 불안정해집니다.

아크 양단의 전압은 길이에 따라 다릅니다. 감소된 전압에 해당하는 가능한 가장 짧은 아크에 용접하는 것이 좋습니다. 길이가 증가함에 따라 이음새의 너비가 증가하고 침투 깊이가 감소하며 용접 영역의 보호 기능이 저하됩니다. 최적의 아크 길이는 1.5-3mm이며, 이는 아크 전압 11-14V에 해당합니다(개방 회로 전압은 약 50-70V).

맞대기 이음 용접시 전극 끝의 이탈은 3-5mm, 각도 및 티는 5-8mm 여야합니다.

노즐의 전체 단면에 걸친 가스 유출은 균일해야 합니다. 이를 위해 층류를 유지하는 가스 렌즈가 버너 내부에 설치됩니다. 바람이나 초안의 경우 보호 효과는 가스 제트의 경도와 크기에 따라 결정됩니다.

제트의 강성은 가스(아르곤, 헬륨, 그 혼합물)에 따라 달라지며 유출 속도가 증가함에 따라 증가합니다. 따라서 노즐 직경이 증가함에 따라 동시에 가스 유량을 증가시킬 필요가 있습니다. 바람이 많이 부는 조건에서 더 빠른 속도로 용접할 때 더 나은 보호를 위해 가스 흐름과 노즐 직경을 늘리고 토치를 부품에 더 가깝게 이동하는 것이 좋습니다. 바람으로부터 보호하기 위해 용접 영역은 작은 크기의 스크린으로 덮여 있습니다. 가스 공급은 아크가 끊어진 후 10-15초(용접 전류 10A당 약 1초) 후에 꺼집니다. 예를 들어 티타늄을 용접할 때 금속을 더 잘 보호하기 위해 특수 장치가 사용됩니다(용접 장치 기사 참조).

아크를 점화하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 공작물에 대한 전극 회로). 비접촉식 아크 점화 방법은 예를 들어 고합금 내 부식성 강철 및 합금을 용접할 때와 같이 표면 연소 및 이음새로의 텅스텐 침투가 허용되지 않는 경우에 사용됩니다(텅스텐은 강철의 내식성을 손상시킬 수 있음). 접촉 방법은 품질 요구 사항이 덜 엄격한 경우 책임이 적은 구조를 용접할 때 사용됩니다. 그러나 발진기가 없는 중요한 금속 구조물을 용접할 때 아크의 접촉 점화 및 용접 모드에 대한 액세스는 탄소 또는 구리판에서 수행될 수 있습니다. 최신 장치는 전극이 제품에 닿을 때 단락 전류를 크게 제한하고 전극을 올리면 마이크로 컨트롤러가 전류를 부드럽게 증가시킵니다.

용접할 때 솔기 축을 따라 한 번만 움직입니다. 가로 진동이 없으면 이음새가 더 좁아집니다.

용접 금속이 공기 중의 산소 또는 질소로 포화되지 않도록 하려면 필러 로드의 끝이 차폐 가스 영역에 지속적으로 있는지 확인해야 합니다. 금속이 튀는 것을 방지하기 위해 바의 끝이 용접 풀에 원활하게 공급됩니다. 침투 정도는 쇳물 욕의 모양으로 판단한다. 좋은 침투는 용접 방향으로 늘어난 풀에 해당하고 나쁜 침투는 둥글거나 타원형입니다.

용접은 일반적으로 오른쪽에서 왼쪽으로 수행됩니다. 필러 재료 없이 용접할 때 전극은 용접되는 금속 표면에 수직으로 배치되고 필러 재료와 함께 비스듬히 배치됩니다. 필러 로드는 횡진동 없이 버너 앞으로 이동합니다.

하단 위치에서 수평 용접 비드를 표면 처리할 때 필러 로드는 용접된 모서리를 따라 아래 및 앞으로 두 방향으로 이동합니다. 이것은 금속이 균일한 부분으로 용접 풀에 들어가는 방식으로 수행되어야 합니다.

TIG 용접 오류

TIG 용접에서 발생하는 일반적인 문제 중 일부는 아래에서 설명합니다.

가능한 이유	치료
빠른 연소 텅스텐 전극
불충분한 가스 흐름.	가스 공급 시스템에 장애물이 없고 실린더에 가스가 있는지 확인하십시오. 가스 흐름은 일반적으로 약 15-20 CFH(7-10 l/min)여야 합니다.
전극은 양극에 연결됩니다.	전극을 음극에 연결하십시오.
사용된 전류에 대해 잘못된 직경이 선택되었습니다.	직경이 더 큰 전극을 사용하거나 전류를 줄이십시오.
텅스텐은 용접 일시 중지 중에 산화됩니다.
첨가제가 없는 전극이 사용됩니다.	예를 들어 AC로 용접할 때 WP 전극 대신 WL-20을 사용하십시오.
텅스텐으로 솔기 오염
전극이 용접 풀에 녹습니다.	WP 전극 대신 도핑된 전극을 사용하십시오.
전극이 용접 풀에 닿습니다.	전극을 위로 잡습니다.
색 이음매 불량 또는 다공성
용접 중인 금속에 응결이 발생했습니다.	금속을 추위에 보관하고 용접을 위해 따뜻한 방으로 가져오면 결로가 생길 수 있습니다. 제거해야합니다. 고온의 물은 금속과 상호 작용하는 수소와 산소로 분해됩니다.
호스 또는 버너 연결이 느슨하고 호스에 결함이 있습니다.	호스와 버너 연결부를 조입니다. 절단된 부분이 있는지 호스를 확인하십시오.
불충분한 가스 흐름.	가스 흐름을 조정합니다. 가스 흐름은 일반적으로 약 15-20 CFH(7-10 l/min)여야 합니다.
오염되었거나 부적합한 충전재.	용가재의 종류를 확인하십시오. 용가재에서 그리스, 오일 및 수분을 제거하십시오.
용접할 금속의 오염.
노즐 표면의 노란색 연기 또는 먼지, 전극 색상 변경
매우 낮은 가스 소비.	가스 소비를 늘립니다. 가스 흐름은 일반적으로 약 15-20 CFH(7-10 l/min)여야 합니다.
아크가 꺼진 후 가스가 너무 빨리 꺼집니다.	가스는 아크가 꺼진 후 10-15초 이내에 토치로 들어가야 합니다(용접 전류 10A당 약 1초).
불안정한 아크
잘못된 극성(직류 사용).	극성을 확인하십시오. 전극은 음극에 연결해야 합니다.
텅스텐 전극이 더럽습니다.	오염을 제거하고 전극을 다시 연마하십시오.
호가 너무 깁니다.	아크 길이를 줄이십시오.
용접 금속이 오염되었습니다.	금속 산화물의 표면 필름을 포함하여 페인트, 그리스, 오일 및 기타 먼지를 제거하십시오.
잘못 준비된 전극.	DC 용접의 경우 전극은 원뿔 모양으로 날카롭게 뭉툭합니다. 교류 용접의 경우 반올림이 이루어집니다.

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