주변에 핀이 배열된 평면 패키지의 집적 회로용 캐리어 위성입니다. 집적회로용 캐리어 위성

OL ISA NI E

유니온 소련

사회주의자

공화국

자동 종속 증거 ¹ –”

1970년 11월 24일 선언(No. 1470377!26-9) M. Kl. N 05k 5/00(신청 번호 첨부) –”

각료회의 산하 발명발견위원회

Yu.N. Likhachev, A.G. Kolobov, A.A. Ivanov 및 S.P. Andreev

응모자

INT EGRAL BN L1 X 마이크로회로용 캐리어 위성

발명의 주제

본 발명은 제조 과정에서 집적 회로의 방향 설정, 자동 로딩, 설치, 포장 및 운송을 제공하는 전자 제품의 기술 포장에 관한 것입니다.

알려진 위성은 집적 회로의 하우징을 배치하기 위한 창이 있는 베이스와 리드를 놓기 위한 세로 홈뿐만 아니라 커버와 커버를 베이스와 일치시키기 위한 요소를 포함하는 집적 회로의 캐리어입니다.

이러한 운반 위성에 내장된 집적 회로는 단단한 블랭크에서 미리 절단됩니다. 절단 결과 리드의 강성이 손실되어 위성에 배치할 때 변형이 발생하고 장치의 품질이 저하됩니다.

본 발명의 목적은 미세회로 핀의 변형을 제거하는 것이다. 이는 제안된 위성 캐리어 덮개의 내부 매개변수 반대쪽에 돌출부와 두 개의 선반이 있다는 사실에 의해 달성됩니다. 선반의 지지면은 돌출부의 지지면 아래에 위치합니다.

그림에서. 그림 1은 집적 회로와 A - A를 따른 단면을 갖춘 운반 위성을 보여줍니다.

B-B; 그림에서. 2 – 집적 회로 블랭크; 그림에서. 3 - 베이스에 집적 회로가 절단되어 있습니다.

집적 회로 운반 위성(1)은 집적 회로를 장착하기 위한 창(8)이 있는 베이스(2)와 리드를 놓기 위한 세로 홈(4)을 포함합니다. 표지 5는 프레임 형태로 제작된다. 뚜껑 부분에 컷아웃이 있습니다.

자동 방향 설정 및 위성 고정을 위한 5개. 커버 내부 둘레의 반대쪽에는 돌출부 7과 8이 있어 본체와 리드 끝을 캐리어 베이스에 누르는 역할을 합니다. 뚜껑 선반(9)의 지지면은 돌출부의 지지면 아래에 위치합니다.

집적 회로로 위성을 조립할 때 베이스에 공백이 배치되고 회로는 VGDE의 윤곽을 따라 잘립니다. 그럼 위에서

15, 선반을 사용하여 베이스에 고정된 덮개를 적용하고 돌출부 7과 8을 사용하여 단자 끝과 집적 회로 본체를 누릅니다.

초소형 회로 본체를 놓기 위한 창과 리드용 홈이 있는 베이스를 포함하는 집적 회로용 캐리어 위성: 초소형 회로와 베이스의 방향 및 고정을 위한 컷아웃이 있는 프레임 형태의 커버로, 마이크로 회로 리드의 변형을 방지하기 위해 덮개가 내부 둘레에 장착되어 있습니다.

M. Porfirova가 편집함

기술 편집자 T. Uskova 교정자 A. Vasilyeva

편집자 B. Fedotov

738/7 Ed.를 주문하세요. 제16호 404호 구독

소련 각료회의 산하 TsNIIPI 발명 및 발견 위원회

본 발명은 태양 에너지, 즉 광전지 패널 생산을 위한 기술 장비, 특히 위치 설정, 고정, 가공, 운송, 제어, 테스트 및 보관 중에 깨지기 쉬운 광변환기(PC) 판을 위한 기술 포장에 관한 것입니다. FP 플레이트 캐리어 위성은 플레이트 배치를 위한 지지 돌출부, 접점용 홈 및 최소 3개의 고정 요소와 2개의 베이스 요소를 위한 홈이 있는 프레임 형태의 절연 재료로 만들어진 강체를 가지고 있습니다. 후자는 플레이트 끝과 스프링 접촉 가능성으로 만들어집니다. 고정 및 기반 요소는 본체 재질로 만들어진 스프링 홀더에 원통형으로 만들 수 있습니다. 이 경우, 플레이트의 끝 표면과 접촉 영역에 있는 고정 요소의 원통 표면이 경사져 형성됩니다. 예각접시의 평면으로. 본 발명은 운반 위성 설계의 단순성과 자동 위치 지정 가능성, 고정 신뢰성 및 2 sp 플레이트의 작업 표면에 대한 방해받지 않는 접근을 보장합니다. f-ly, 4 병.

본 발명은 태양 에너지, 즉 광전지 패널 생산을 위한 기술 장비, 특히 자동 위치 지정, 고정, 처리, 운송, 제어, 테스트 및 보관을 위한 깨지기 쉬운 광변환기(PC) 플레이트용 기술 컨테이너에 관한 것입니다.

포장되지 않은 집적 회로를 고정하기 위해 마이크로 전자 산업에서 위성 컨테이너를 사용하는 것은 널리 알려져 있습니다. 칩 지지대는 칩 프레임에 있는 장착 구멍을 통해 칩의 특정 위치를 고정하기 위한 핀이 있는 단단한 플라스틱 베이스로 구성됩니다. 플라스틱 덮개가 베이스에 부착되어 래치(RD 110695-89)를 사용하여 미세 회로를 베이스에 누릅니다.

캐리어 위성(CH)은 설치 구멍이 만들어진 폴리아미드 프레임의 패키지 없는 집적 회로로 알려져 있으며, 절연 재료로 만들어진 견고한 베이스(케이스)를 포함하고 미세 회로와 베이스의 상호 방향을 위한 센터링 구멍이 있습니다. . 초소형 회로 프레임은 베이스의 센터링 구멍과 초소형 회로 프레임의 설치 구멍의 동축 배열이 적용되는 접착제로 베이스에 고정됩니다(특허 RU 1172 U1, IPC 6 H01L 21/68, H01L에 대한 설명) 21/70, H01L 21/82, 1995년 11월 16일 출판, BI 11/95).

접점용 홈이 있는 베이스, 커버, 고정 및 장착 요소를 포함하는 패키지 없는 집적 회로용 위성 컨테이너가 알려져 있습니다(SU 828267, MKI 3 H01L 21/68, 1981년 5월 7일 공개, BI에 대한 발명 설명). 17/81).

알려진 디자인의 주요 임무는 변형을 제거하고 주요 기술 생산 공정 및 접근 필요성과 관련된 미세 회로 핀 고정의 신뢰성을 높이는 것입니다.

프레임의 존재와 커버 사용 가능성으로 인해 알려진 디자인의 미세 회로 고정 문제를 해결하는 것이 단순화되었습니다.

SN에 덮개가 있으면 FP 플레이트 생산에서 기술 용기로 알려진 디자인을 사용할 수 없습니다. 주요 기술 프로세스는 작업 표면에 태양 에너지를 접근하는 것과 관련되어 있기 때문입니다.

본 발명의 목적은 설계의 단순성, 안정적인 고정 및 조립과 제어 및 테스트 작업의 자동 실행 중에 깨지기 쉬운 라멜라 FP의 손상으로부터 보호하는 기술 결과를 달성하여 HF의 설계를 개발하는 것입니다. 생산뿐만 아니라 적재 및 하역과 작업 표면에 대한 방해 없는 접근이 가능합니다.

기술적 결과는 접점용 홈과 고정 및 베이스 요소가 있는 절연 재료로 만들어진 단단한 직사각형 본체를 포함하는 광변환기 플레이트의 위성 캐리어에서 본체가 지지 돌출부가 있는 프레임 형태로 만들어진다는 사실에 의해 달성됩니다. 2개의 베이스 요소와 최소 3개의 고정 요소를 사용하여 플레이트의 끝과 스프링 접촉 가능성이 있는 마지막 고정 및 베이스 요소의 평면에 설치하기 위한 플레이트 및 홈을 배치하고, 각각 배치됩니다. 각각 프레임의 인접한 측면에 있습니다.

고정 및 기반 요소는 본체 재질로 만들어진 스프링 홀더에 원통형으로 만들 수 있습니다. 이 경우, 플레이트의 단부면과 접촉하는 영역에서 고정 요소의 원통형 표면은 플레이트의 평면과 예각을 형성하도록 경사질 수 있다.

그림 1은 FP 플레이트용 캐리어 위성의 일반적인 모습을 보여줍니다. 그림 2 - 그림 1의 A-A 보기; 도 3은 고정 요소의 저면도이다. 그림 4는 베이스 요소의 평면도입니다.

캐리어 위성에는 견고한 형태의 본체가 포함되어 있습니다. 직사각형 프레임 1은 검정색 절연 재료로 만들어졌습니다(예: 폴리설폰 R-1700). 검정색은 전기 측정의 신뢰성을 높여줍니다.

하우징 바닥에는 프레임 창(1)의 둘레를 따라 플레이트를 배치하기 위한 지지 돌출부(2)가 있습니다. 프레임(1)의 측면에는 플레이트의 끝 표면과 접촉하기 위한 3개의 고정 장치(4)와 2개의 베이스(5) 스프링 요소를 수용하는 홈(3)이 있습니다.

3개의 고정 요소(4)가 프레임(1)의 3개 측면에 배치되어 플레이트의 확실한 고정을 보장합니다. 2개의 베이스 요소(5)는 베이스 표면의 반대편에 위치한 프레임(1)의 인접한 두 측면에 배치되어 자동 위치 지정을 보장합니다.

고정 요소 4와 베이스 요소 5는 프레임 본체 1의 치수를 초과하여 돌출되지 않으며 프레임 1의 잠금 장치 8에 고정된 스프링 홀더 7의 실린더 6 형태로 만들어집니다. 스프링 요소의 실린더 4, 5는 FP 플레이트를 향하는 측면을 향하고 있습니다.

플레이트의 끝 표면과 접촉하는 영역에 있는 고정 요소(4)의 원통 표면은 플레이트의 평면에 대해 예각으로 경사져 있어 높이 변화에 따라 플레이트의 위치 조정이 자동으로 조정됩니다. .

오목부(3)에는 특수 장치(도시되지 않음)의 로드를 삽입하고 홀더(7)를 후퇴시킬 수 있는 관통 구멍(9)이 장착되어 있으며 이에 따라 고정(4)의 실린더(6) 및 접촉 영역에서 5개의 요소를 기초로 합니다. 프레임(1)의 돌출부(2)에 방해받지 않고 배치되거나 제거되도록 플레이트(10)의 단부.

프레임(1) 측면의 홈(11)은 FP 플레이트의 접점(12)을 수용하도록 설계되었습니다.

주장하다

1. 접점과 고정 및 기초 요소용 홈이 있는 절연 재료로 만들어진 견고한 하우징을 포함하는 광변환기 플레이트의 위성 캐리어로서, 케이싱은 플레이트를 배치하기 위한 지지 돌출부와 리세스를 갖춘 프레임 형태로 만들어지는 것을 특징으로 합니다. 2개의 베이스 요소와 최소 3개의 고정 요소를 사용하여 플레이트 끝과 스프링 접촉 가능성이 있는 후자의 평면에 고정 및 베이스 요소를 설치하고, 이들 각각은 플레이트의 인접한 측면에 각각 배치됩니다. 액자.

제1항에 있어서, 상기 고정요소와 지지요소는 본체 재질로 이루어진 스프링 홀더 위에 원통형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 운반위성.

제2항에 있어서, 플레이트의 단부 표면과의 접촉 영역에서 고정 요소의 원통형 표면은 플레이트의 평면과 예각을 형성하도록 경사져 있는 것을 특징으로 하는 운반 위성.

50년대 후반에 소련의 과학기술은 큰 승리를 거두었습니다. Sergei Pavlovich의 지도력하에 세계 최초로 여왕이 개발되었습니다. 우주 로켓, 스푸트니크라고 불린다. 인류 역사상 처음으로 우주 비행 속도에 도달했습니다 - 1957년 10월 4일 로켓은 질량 836g의 세계 최초의 인공 지구 위성을 우주 공간으로 운반했습니다. 매우 간단하여 PS 1이라고 불렸습니다. .(가장 간단한 위성이 첫 번째 위성입니다.) 스푸트니크 발사체의 탄생은 과학 연구에 근본적으로 새로운 지평을 열었다고 합니다.

2단계 스푸트니크 발사체는 5개의 블록으로 구성됩니다. 즉, 첫 번째 단계를 구성하는 4개의 측면 블록(블록 B, C, g, D)과 로켓의 두 번째 단계인 1개의 중앙 블록(블록 A)으로 구성됩니다. .

연료가 가득 공급된 1단의 질량은 267톤, 2단의 질량은 58톤입니다. 스푸트니크의 건조중량은 22톤입니다. 이 수치는 로켓의 높은 디자인 완성도를 나타냅니다. 여기서 연료는 두 단계 질량의 93%를 차지했고, 엔진을 포함한 다른 모든 구조 요소에서는 7%만 차지했습니다.

스푸트니크의 전체 길이는 29.167m, 공기 방향타의 직경은 10.3m, 측면 블록의 길이는 19m, 직경은 3m, 중앙 블록은 각각 28m 및 2.95입니다.

스푸트니크에는 당시 매우 높은 에너지 특성을 지닌 액체 로켓 엔진(LPRE)이 장착되어 있었습니다. V.P. Glushko의 지도력 아래 GDL-OKB 팀에 의해 만들어졌습니다. 각 첫 번째 단계 블록에는 RD-107 엔진이 있습니다. 이 엔진에는 4개의 주 연소실과 1개의 공통 터보 펌프 장치(TNA)가 포함된 2개의 조향실이 있었습니다. 로켓 발사 시 각 RD-107 엔진은 99.5톤의 추력을 발생시켰으며, 4개의 1단 블록 엔진의 총 추력은 398톤이었습니다.

로켓의 두 번째 단계(즉, 중앙 블록)에는 지구 근처에서 추력이 93톤에 달하는 RD-108 엔진이 장착되어 있습니다. 4개의 메인 연소실과 4개의 스티어링 연소실은 하나의 공통 터보 펌프 장치로 구동되었습니다. 주 엔진과 조향 엔진은 모두 등유와 액체 산소로 작동했고, TNA 터빈은 82% 과산화수소 분해 생성물로 작동했습니다.

발사 시 로켓의 첫 번째 단계와 두 번째 단계인 5개 블록 모두의 엔진이 즉시 켜졌습니다. 총 추력은 491톤이었습니다. 고도가 높아지면서. 공기층이 점점 희박해지면서 엔진의 추력이 증가했습니다. "공허함"에서 RD-107의 추력은 102톤에 달했고, RD-108은 96톤에 달했습니다. 지구상의 1단 엔진의 특정 추력은 250초였고, 2단 엔진 RD-108의 추력은 250초였습니다. "공허함"에서 308초에 도달했습니다.

스푸트니크 로켓에는 가장 엄격한 요구 사항을 충족하는 안정적인 제어 시스템이 장착되었습니다. N. A. Pilyugin이 이끄는 전문가 그룹에 의해 개발되었습니다.

인류 우주시대의 개막을 알린 세계 최초의 인공지구위성이 발사된 지 한 달 뒤인 1957년 11월 3일, 두 번째 스푸트니크 발사체가 가압된 객실에서 세계 최초의 생물학적 인공지구 위성을 궤도에 발사했다. 그중에는 개 라이카가 있었습니다. 총 무게두 번째 위성의 장비, 실험 동물 및 전원 공급 장치가 500kg을 초과했습니다. 1968년 5월, 같은 유형의 로켓인 스푸트니크(Sputnik)가 무게 1327kg의 세 번째 소련 위성을 우주로 들어 올렸습니다. 그것은 이미 다양한 과학 장비, 다중 채널 원격 측정 시스템 및 기타 온보드 장비를 갖춘 실제 다목적 자동 비행 실험실이었습니다. 이 위성의 발사는 우주 공간에 대한 포괄적인 연구와 탐사의 시작을 의미했습니다.

1950년대 후반에 개발된 우주 프로그램 소련특히 발사체의 에너지 능력을 증가시켜야 할 필요성과 결과적으로 우주 공간으로 발사되는 탑재체의 질량을 증가시킬 가능성이 제공됩니다. 이 임무에 따라 로켓 및 우주 시스템 수석 설계자 S. P. Korolev가 이끄는 팀은 지속적으로 2단 로켓을 개선하고 이를 기반으로 3단 로켓을 개발한 다음 4단 로켓을 개발했습니다. 발사 중량이 약간 증가하면서 이 로켓은 스푸트니크보다 탑재량을 3배, 그다음에는 4배 이상 들어올렸습니다.

스푸트니크 3 발사체(8A91)는 8K71 로켓 현대화의 결과였으며 (두 번째 단계의 8K71 로켓과 달리) ~1300kg(질량)의 페이로드를 궤도에 발사하는 문제를 해결할 수 있었습니다. 세 번째 위성은 1327kg입니다. 8A91 발사체에는 엔진이 업그레이드되었습니다. 또한 표준 로켓에서 무선 조종 시스템이 제거되고 계기실과 탄두 분리 시스템이 단순화되었습니다. 스푸트니크 3호(8A91) 발사체는 두 차례 발사됐다. 첫 번째 발사 중 자체 진동으로 인해 로켓은 비행 102초 만에 붕괴되었습니다. 올해 두 번째 로켓 발사가 성공적으로 이뤄졌다. D-1 위성이 궤도로 발사되었습니다.

처음 3개의 위성을 발사하는 역사적인 임무를 완수한 스푸트니크 로켓 자체는 역사 속으로 사라지지 않았지만 다른 더 강력한 발사체의 기초로 우주 비행사에게 계속 봉사했으며 수년 동안 탁월한 성능과 정교함을 유지했습니다. 우주시대의 시작

(51) 소련 사회주의 공화국 연합 소련 특허청(소련 주 특허청) 저자 측에 대한 발명 설명 (72) Makhaev V.G.; Ozherepeva L.D.; 말리노바 L.R. (56) 소련 No. 1380547, 클래스의 저작권 인증서. N 01 21/68, 1984. 소련 I 361535 클래스의 저자 증명서. N 05 K 5/00, 1970.(54) 주변에 위치하는 조건이 있는 평면 패키지의 통합 회로용 캐리어 위성(57) 본 발명은 방향, 자동 로딩, 제어 및 테스트 작업을 제공하는 전자 제품의 기술 포장에 관한 것입니다. 제조 과정에서 집적 회로의 마킹, 운송, 특히 마이크로 전자 제품의 엔드 투 엔드 기술 패키징으로 기계적 부하로부터 보호를 제공합니다. 본 발명의 목적은 고정 신뢰성을 높여 작동 능력을 향상시키는 것입니다. 이는 캐리어 위성의 덮개 5에 집적 회로 단자의 모양 클램프가 장착되어 있으며 쐐기 모양의 돌출부 b와 평행 한 홈 주변을 따라 위치하고 안으로 만들어 졌기 때문에 달성됩니다. 전체 길이에 걸쳐 경사가 있는 점퍼의 형태, 그 상단은 홈의 주변을 따라 베이스 1. 5 1664082의 가장자리를 향하고 55는 수직으로 지향됩니다. 본 발명은 다음을 제공하는 전자 제품용 기술 포장에 관한 것입니다. 방향 설정, 자동 로딩, 제어 및 테스트 작업, 제조 중 집적 회로(IC)의 마킹 및 운송, 특히 마이크로 전자 제품용 종단 간 기술 컨테이너를 기계적 부하로부터 보호합니다. 본 발명의 목적은 다음과 같습니다. 홈에 있는 고정 핀의 신뢰성을 높여 작업 능력을 향상시킵니다. 도 1은 일반적인 평면도를 도시한다. nafig, 2 - 그림 1의 섹션 A-A; 그림에서. 3 - 축측법의 위성 표지; 그림에서. 4- 축측법의 위성 기저부; 이런 젠장? 5 모양의 커버 클램프 IC용 캐리어 위성에는 지지 패드 2가 있는 베이스 1과 IC 리드용 슬롯 3, 창 4, 쐐기로 베이스 1에 고정할 수 있는 가능성으로 설치된 커버 5가 포함되어 있습니다. IC를 누르기 위한 스트립 7이 있는 모양의 돌출부 6은 베이스 1로 연결됩니다. 덮개 5에는 모양의 클램프 8개의 IC 핀이 장착되어 있으며, 이는 쐐기 모양의 돌출부에 평행한 홈 주변을 따라 위치하며 다음과 같은 형태로 만들어집니다. 전체 길이를 따라 니플(9)이 있는 점퍼(상단은 베이스 가장자리를 향함)와 플랫폼(11)이 있는 IC 케이스용 탄성 십자형 리테이너(10). 캐리어 위성의 작동은 다음과 같이 발생합니다. IC 하우징은 GOST 20.39.40584에 따라 장치 하우징 커버가 아래를 향하도록 베이스 1의 창 4에 배치되고 IC 리드는 3개의 지지 플랫폼 2의 홈에 떨어집니다. 창 4와 홈 3은 IC가 수평면에서 움직이지 않도록 보호합니다. 그런 다음 장치 본체의 바닥에 인접한 플랫폼(11)이 있는 덮개(5)가 상단에 배치되어 수직 이동으로부터 IC를 보호하고 크리스탈 설치 장소에서 우발적인 기계적 영향으로부터 IC를 보호합니다. 5, 모양의 클램프 8은 IC 핀과 상호 작용하여 지지대에 대해 누릅니다.그리고 주변에 단자가 있는 평평한 케이스의 NTEGRAL 마이크로 회로, 지지 패드와 미세 회로 리드용 홈이 있는 베이스, 쐐기 모양의 돌출부가 있는 덮개가 포함되어 있습니다. 고정 및 핀이 있는 클램핑 스트립 5 10 15 20 25 30 35 40 45 1개의 캐리어 위성의 베이스 패드 50개, IC 단자에 예각으로 있는 9개 모양의 클램프 8의 베벨 위치는 단자를 따라 미끄러질 수 있도록 합니다. IC 본체의 중심에서 주변 방향으로 변형하지 않고 반대로 더 곧게 만듭니다. 특정 구현의 예는 터미널이 주변을 따라 위치한 평평한 케이스의 위성입니다 SN.IM/0.625 - 095(ShchDM 4.118.371) 및 SN. IM/0.625-096 ShDM 4.118.390) 매개변수 포함: 피치가 0.625인 핀 수 132, 108 및 베이스 플랫폼 63 x 63 및 51 x 51, 베이스 1과 IC 핀용 지지 패드 2 및 홈 3 포함 , 커버 5, IC 리드를 베이스 1에 고정하기 위한 스트립 7이 있는 쐐기 모양의 돌출부 6을 사용하여 베이스 1에 고정 가능성으로 설치되고 홈 3의 주변을 따라 배치되고 쐐기에 수직으로 위치 모양의 돌출부 6. 덮개 5에는 모양의 클램프 8 IC 리드가 장착되어 있으며 홈 3의 주변을 따라 배치되고 평행한 쐐기 모양의 돌출부 6은 점퍼 형태로 만들어져 클램프의 전체 길이를 따라 베벨 9로 회전합니다. , 위성 중심에 대해 예각(30 - 450)에 위치.형상 클램프(8)는 베벨의 예각의 수치에 의존하는 스프링 특성을 갖는다. 각도의 최적 값은 30 - 450입니다. 이 경우 경사가 30 미만인 클램프 8이 1개 위성 베이스의 지지 플랫폼 2와 리드의 안정적인 접촉을 제공하지 않는다는 것이 실험적으로 확립되었습니다. 즉, 클램프의 스프링 특성이 감소하고 베벨 각도 9가 45를 초과하면 모양 클램프의 강성이 크게 증가합니다. 위성의 커버(5)를 열 때 강성이 증가하여 IC 단자에 대한 하드 클램프 효과로 인해 단자가 변형될 수 있습니다. 이러한 위성 반송파 설계를 통해 신뢰성을 높일 수 있습니다. IC 단자를 홈에 고정하고, 미세회로를 베이스에 고정하는 신뢰성을 높여 접촉시키는 쐐기형 돌기를 배치하여 리드의 고정 신뢰성을 높여 동작능력을 향상시키는 것을 특징으로 하는 홈, 커버에는 일체형 마이크로 회로의 리드를 위한 모양의 클램프가 장착되어 있으며 전체 길이를 따라 경사진 주변을 따라 위치한 회로 점퍼 형태로 만들어지며 홈의 상단은 쐐기와 평행합니다. 베이스의 가장자리를 향한 모양의 돌출부.

애플리케이션

4662402/21, 13.03.1989

Makhaev V.G., Ozhereleva L.D., Malinova L.R.

IPC / 태그

링크 코드

주변에 핀이 배열된 평면 패키지의 집적 회로용 캐리어 위성

유사한 특허

마이크로 회로의 핀 5용 홈 4가 있고 클램프 7을 고정하기 위한 창 6이 있는 마이크로 회로의 케이스 3, 덮개는 점퍼 8과 클램프 9가 교차하는 프레임입니다. 점퍼의 교차점은 기하학적 축과 일치합니다. 프레임은 표면에 수직입니다. 닫힌 위치에서 커버(7)는 창(6)에 포함된 래치(9)를 사용하여 베이스(1)에 고정되고, 교차하는 점퍼(308)에 의해 형성된 영역 A는 베이스의 창(2)에 미세 회로를 고정합니다. 1. 그림에 표시된 여러 표준 크기의 초소형 회로용으로 설계된 위성을 완성하기 위해 동일한 크기의 덮개를 사용할 수 있습니다. 3. 점선 B, C, P는 예를 들어 세 가지 표준 크기의 미세 회로용 크래들의 윤곽을 보여줍니다.

리드와 커버 및 커버를 베이스에 연결하기 위한 요소 이러한 운반 위성에 내장된 집적 회로는 단단한 블랭크에서 미리 절단되어 있습니다. 결과적으로 컷아웃은 강성을 잃습니다. 위성에 배치할 때 변형이 발생하고 장치의 품질이 저하되는 리드 본 발명의 목적 - 미세 회로 핀의 변형을 제거합니다. 이는 제안된 위성 캐리어 덮개 내부 매개변수의 반대쪽에 돌출부와 두 개의 선반이 있다는 사실에 의해 달성됩니다. 선반의 지지면은 돌출부의 지지면 아래에 위치합니다. 도 1은 집적 회로와 A - A 및 B - B 단면을 갖춘 운반 위성을 보여줍니다. 그림 2 - 집적 회로의 블랭크; 그림에서. 3 - 집적 회로, 다이컷...

진공 시스템에 연결된 패키지 집적 회로와 그 아래에 배치된 금속판 및 고정용 요소가 있는 덮개에는 압축 유전체 나사가 장착되어 있으며 끝 표면은 크리스탈 표면 모양입니다. 패키징된 집적 회로는 센터 커버에 만들어진 구멍에 위치하며, 금속 베이스 플레이트에는 유전체 베이스 플레이트의 관통 홈에 위치한 돌출부가 있습니다. 그림 1은 다음과 같은 동반 용기를 보여줍니다. 그 안에 배치된 패키지 반도체 집적 회로, 측면도; 그림 2 - 동일한 평면도 6 위성 컨테이너에는 유전판(1)과 ​​금속판(2)으로 만들어진 베이스가 포함되어 있습니다.