제품의 조립도입니다. 베이스 파트를 이용한 조립 공정도 작성
모든 전기 장비의 설계 문서에는 배선 다이어그램이 포함되어야 합니다. 이 그림이 얼마나 중요한지, 장비를 서비스하거나 작동하는 직원이 그림을 통해 의도한 목적을 이해할 수 있는지 살펴보겠습니다. 예제와 구성 원리에 대해 알아 봅시다.
목적
기본부터 시작해 보겠습니다. 장비를 유지, 수리, 설치 또는 구성하려면 작동 알고리즘과 작동 원리를 모두 이해해야 합니다. 이를 위해 함께 제공되는 제품 설명서에는 장치의 구성 요소 및 구성 요소 기호와 이들 사이에 존재하는 연결을 표시하는 도면인 다이어그램이 포함되어 있습니다.
회로 구성은 해당 GOST에 의해 규제되는 ESKD 표준에 따라 수행됩니다. 이러한 도면은 설계, 생산 단계는 물론 장비 작동 중에도 수요가 있습니다. 목적에 따라 전기 회로는 일반적으로 유형별로 분류됩니다. 그들은:
- 구조적. 장치의 주요 기능 단위를 결정하고 이들 사이의 기존 관계를 일반적인 목적으로 표시하는 데 사용됩니다.
- 기능의. 여기에는 체인 섹션에서 발생하는 프로세스에 대한 설명이 포함되어 있습니다. 개발 단계에서는 특정 장치의 기능적 목적에 대한 아이디어를 제공하는 장치의 분석 모델을 생성할 수 있습니다. 작동 중에 장비의 동작은 이러한 다이어그램을 기반으로 정당화되므로 진단, 디버깅 및 수리가 크게 용이합니다.
- 원칙을 지키는. 요소 베이스와 모든 구성요소의 상호 연결을 표시합니다. 전기 장비 개발 과정의 기본 기반이되는 개략도입니다. 이러한 회로의 예가 아래에 나와 있습니다.
- 집회. 어셈블리의 모든 구성요소의 기하학적 위치를 표시하고 요소를 연결하여 이루어진 구성요소 간의 연결도 표시합니다. 이 유형의 회로를 기반으로 전기 장비 또는 해당 구성 요소가 조립됩니다. 아래 그림은 가역 자기 스타터로 제어되는 엔진 시동을 위한 배선 다이어그램의 예를 보여 주며, 이를 통해 푸시 버튼 포스트의 연결을 시각화할 수 있습니다.
- 연결 다이어그램, 외부 장치의 연결을 표시합니다.
- 레이아웃 다이어그램, 어셈블리와 달리 연결을 표시하지 않고 노드 요소의 위치만 표시합니다.
- 일반적인, 이 유형의 다이어그램을 사용하면 모든 요소 간의 노드와 연결을 시각적으로 표현할 수 있으므로 복잡한 개체의 구조를 더 쉽게 이해할 수 있습니다.
요약하자면, 위에 나열된 계획이 없으면 고품질의 안정적인 장비를 만드는 것이 불가능할 뿐만 아니라 자격을 갖춘 유지 관리를 구성하는 것도 어렵습니다.
전기 배선도 개발 절차
이러한 유형의 회로를 개발하기 위해 여러 가지 방법이 실행되고 있으며, 하나의 선택은 요소의 설치 유형과 장비의 기능적 목적에 따라 달라집니다. 예를 들어, 주소 표시는 보조 회로 전환을 설명하는 데 사용됩니다. 이 방법이 가장 일반적이므로 개발 절차를 설명하겠습니다.
우선, 장치의 윤곽이 도면에 그려지며, 여기에는 장비에 사용되는 요소(예: 단자대 또는 클램프가 있는 스트립)가 새겨져 있습니다. 이 경우 스케일이 관찰되지 않을 수 있습니다. 도면 상단(윤곽선 위)에는 뷰가 표시되어 있으며, 아래 예에서는 "상자 뒷벽"이라는 문구가 표시되어 있습니다.
회로에 관련된 각 요소는 고유한 주소를 받습니다. 이를 표시하려면 수평으로 반으로 나눈 원 (직경 10 ~ 12mm)을 그립니다. 구성요소 다이어그램에 따라 분할된 원의 상단에 부품 번호가 입력되고 하단에 기호가 입력됩니다. 예를 들어, 10개의 터미널로 구성된 터미널 블록의 경우 배선 다이어그램에서 각 터미널에 고유한 주소를 할당할 수 있습니다.
전원 회로를 전환하는 요소에는 기호만 지정됩니다. 즉, 구성 요소 번호가 없습니다.
계획의 개발은 위에서 설명한 규칙에 따라 공백을 그리는 것으로 시작됩니다. 준비가 되면 라인 대신 주소를 사용하여 연결을 지정하기 시작합니다. 이 마킹 원리를 통해 전선의 방향을 쉽게 결정할 수 있으므로 설치 과정이 크게 단순화됩니다.
배선도 구성 원리에 대한 자세한 설명을 위해 몇 가지 예를 살펴 보겠습니다.
예: 방 1개짜리 아파트의 배선도.
아래 그림은 일반적인 전기 배선 다이어그램을 보여줍니다. 그래픽 이미지를 보면 두 개의 분기가 포함되어 있음이 분명해집니다. 첫 번째는 복도와 복도에 전기를 공급하고 두 번째는 욕실, 주방 및 욕실을 위한 것입니다. 이 경우 두 라인 모두 조명과 전기 제품 연결용 소켓에 동시에 전원을 공급합니다.
물론 이 연결 원리는 비합리적입니다. 단락이 발생하면 방의 전원이 완전히 차단되기 때문입니다. 또한, 에어컨, 보일러, 전기로 등 강력한 전력소비자를 설치할 계획이라면 각각에 별도의 전력선을 설치하는 것이 바람직하다.
이 다이어그램은 프로젝트를 그래픽으로 표현하여 약점을 식별하는 방법을 명확하게 보여주는 예입니다.
아파트의 온수 바닥 설치 다이어그램의 예입니다.
연결 다이어그램은 아래 그림에서 볼 수 있듯이 전기 장비에만 사용할 수 있으며 중앙 난방 시스템의 회로에 연결된 바닥 난방의 구조를 완벽하게 반영합니다.
전설:
- 1 – 공급 라인에 설치된 볼형 밸브;
- 2 – 출구의 볼 밸브;
- 3 – 필터 청소;
- 4 – 리턴 라인에 대한 밸브;
- 5 – 3방향 혼합 차단 밸브;
- 6 – 밸브 재시동;
- 7 – 작동 유체를 순환시키는 펌프;
- 8 – 리턴 매니폴드를 차단하는 밸브;
- 9 – 공급 매니폴드 입구를 막는 차단 밸브;
- 10 – 리턴 매니폴드 본체;
- 11 – 공급 매니폴드;
- 12 – 복귀를 차단하는 볼형 차단 밸브;
- 13 – 공급을 차단하는 밸브;
- 14 – 공기 빼기용 밸브;
- 15 – 배수 차단 밸브;
- 16 – 중앙 난방 배터리.
본 도표는 예시로 제시된 것이며, 그러한 조직을 참고로 삼아서는 안 됩니다. 이 원리를 사용하여 온수 바닥을 만들고 싶다면 먼저 중앙 난방 서비스를 제공하는 회사와 프로젝트를 조정해야 합니다.
결론적으로 온도 조절 장치가 있는 대류식 난방 시스템을 기반으로 잘 설계된 난방 시스템 설치 다이어그램의 예를 제시하겠습니다.
다이어그램을 이해하려면 구성 요소의 기존 그래픽 이미지와 해당 영숫자 지정을 알아야 합니다. 요소의 작동 원리와 작동 알고리즘을 이해하면 조립 프로세스 및 디버깅에 크게 도움이 됩니다. 이러한 요구 사항을 입증하기 위해 예를 들어 단파 트랜시버 베이스 보드의 배선 다이어그램을 제공합니다.
그림에서 알 수 있듯이 설치에 필요한 정보를 담은 설명이 도면에 첨부되어 있습니다. 그러나 기본 지식이 없으면 충분하지 않으며 결과적으로 전해 커패시터 또는 다이오드의 극성에 실수를 할 수 있으며 조립된 장치가 작동하지 않습니다.
공정성을 기하기 위해 전문가가 이러한 감독을 할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 산업적으로 제조된 회로 기판에서는 요소의 위치를 표시하고 극성을 표시하는 것이 일반적입니다(그림 9 참조). 이렇게 하면 조립 오류가 발생할 가능성이 크게 줄어듭니다.
현대 전기 장비는 다양한 알고리즘에 따라 발생하는 수많은 기술 프로세스를 사용합니다. 작동, 유지보수, 설치, 조정 및 수리에 관여하는 직원은 모든 기능에 대한 신뢰할 수 있는 정보를 가지고 있어야 합니다.
특정 표준 방식으로 각 요소를 지정하여 진행 중인 이벤트를 그래픽 형식으로 제공하면 이 프로세스가 크게 촉진되고 개발자의 계획을 이해할 수 있는 형식으로 다른 전문가에게 전달할 수 있습니다.
목적
전기 회로는 모든 전문 분야의 전기 기술자를 위해 만들어졌으며 다양한 설계 기능을 갖추고 있습니다. 분류 방법 중 다음과 같이 구분됩니다.
원칙적인;
집회
두 가지 유형의 회로는 서로 연관되어 있습니다. 이는 서로의 정보를 보완하고 모든 사용자가 이해할 수 있는 통일된 표준에 따라 수행되며 목적에 차이가 있습니다.
전기 회로 다이어그램은 작동 순서에 따라 구성 요소의 작동 원리와 상호 작용을 보여주기 위해 작성되었습니다. 이는 사용된 시스템 기술에 내재된 논리를 보여줍니다.
배선 다이어그램은 전기 설비의 조립 및 설치가 수행되는 전기 장비 부품의 도면 또는 스케치로 준비됩니다. 이는 구성 요소의 위치와 레이아웃을 고려하고 구성 요소 사이의 모든 전기 연결을 표시합니다.
배선 다이어그램은 회로도를 기반으로 작성되며 전기 연결을 포함하여 전기 설비 설치에 필요한 모든 정보를 포함합니다. 이를 사용하지 않으면 모든 전문가를 위한 최신 장비에 대한 고품질의 신뢰할 수 있고 이해하기 쉬운 전기 연결을 만드는 것이 불가능합니다.
사진에 표시된 보호 패널은 수백 미터 떨어진 전류 및 전압 측정 변압기와 전력 작동 장비에 수많은 케이블로 연결됩니다. 잘 준비된 설치 다이어그램을 통해서만 올바르게 조립할 수 있습니다.
배선 다이어그램이 생성되는 방법
먼저 개발자는 자신이 사용하는 모든 요소와 이를 전선으로 연결하는 방법을 보여주는 회로도를 만듭니다.
접촉기 K를 사용하여 DC 모터를 전원 회로에 간단히 연결하는 예와 두 개의 버튼 Kn1 및 Kn2가 이 방법을 보여줍니다.
접촉기 1-2 및 3-4의 강력한 전력 상시 개방 접촉기는 전기 모터 M의 작동을 제어할 수 있게 하며, 5-6은 눌렀다가 놓은 후 전압 하에서 A-B 권선에 대한 자체 유지 회로를 생성하는 데 사용됩니다. 닫는 접점 1-3이 있는 Kn1 "시작" 버튼.
접점이 열린 버튼 Kn2 "Stop"은 접촉기 K의 권선에서 전원을 제거합니다.
전기 모터에는 숫자 "1"과 "-"- "2"가 표시된 전선을 통해 양의 전압 전위 "+"가 공급됩니다. 나머지 와이어는 "5"와 "6"으로 지정됩니다. 문자와 기호를 추가하는 등 표시 방법이 다를 수 있습니다.
이러한 방식으로 회로도에는 권선, 스위칭 장치 및 연결 와이어의 모든 접점이 표시됩니다. 기타 업무에 필요한 정보도 표시될 수 있습니다.
전기 회로도가 생성되면 이를 위한 설치 회로가 개발됩니다. 작품에 관련된 요소들을 묘사합니다. 또한 스위칭 장치, 버튼(예: Kn1 및 Kn2), 접촉기 및 릴레이의 모든 기존 접점은 물론 고려 중인 경우(접촉기 K의 예)에 사용된 접점만 표시하여 인식을 단순화할 수 있습니다.
모든 설치 장치에는 각 위치에 할당된 개별 번호가 지정되어 있습니다. 예를 들어 다이어그램은 다음을 보여줍니다.
01 - 전원 회로 연결용 터미널 블록
02 - 전기 모터 접점;
03 - 접촉기;
04 — “시작” 버튼;
05 - '중지' 버튼.
버튼, 릴레이, 스타터 및 회로의 모든 전기 요소의 접점은 각 장치의 본체에 번호가 매겨져 있거나 기술 문서의 특정 위치에 표시되어 있습니다.
전선의 이미지는 직선으로 만들어지며 회로도와 같은 방식으로 표시됩니다. 고려중인 변형에서는 번호 1, 2, 5, 6이 할당됩니다.
복잡한 회로를 조립할 때에는 배선과 회로도를 직접 보고 작업하는 것이 편리합니다. 이는 메모리에 유지하기 어려울 수 있는 일반 정보를 보완합니다.
동시에, 종이에 묘사된 아이디어는 실제 장비에서 구현되어야 하며, 마찬가지로 명확하게 읽고 유익해야 한다는 점을 이해해야 합니다. 이를 위해 모든 요소가 서명, 지정, 표시됩니다.
장치 및 장치의 명칭
패널과 제어 캐비닛의 전면에는 각 전기 장치의 목적을 작업자에게 설명하고 스위칭 장치의 경우 각 모드에 해당하는 스위칭 요소의 위치를 설명하는 문구가 있습니다.
키와 버튼은 수행된 작업(예: "시작", "중지", "테스트")에 따라 서명됩니다. 신호등은 적용되는 신호의 특성을 나타냅니다(예: "깜박이가 올라가지 않음").
패널 뒷면의 각 요소 반대편에는 상단 다이어그램에 따라 설치 위치를 분수로 나타내는 스티커(일반적으로 원형)가 있고 하단 설치 다이어그램에 따른 짧은 명칭(예: 019/)이 있습니다. HL3 - 알람 램프용.
와이어 명칭
장비를 설치할 때 와이어의 각 끝에 캠브릭을 배치하고 빛이 바래지 않으며 허용되는 표시를 나타내는 지워지지 않는 잉크로 라벨을 붙입니다. 표시된 터미널에 연결됩니다. 지정에 숫자 "0", "9"만 포함된 경우. "6"이면 뒷면에서 비문을 검토할 때 정보가 잘못 읽히는 것을 방지하기 위해 그 뒤에 점이 표시됩니다.
간단한 장비의 경우 이 기술로 충분합니다.
복잡하고 분기된 시스템에서는 최종 반환 주소가 추가됩니다. 이는 두 부분으로 구성됩니다.
1. 먼저 뒷면에 연결된 요소의 위치 지정 번호가 매겨집니다.
예를 들어, Kn2 버튼의 터미널 2에는 캠브릭이 부착된 5-04-3 라벨의 와이어를 연결해야 합니다. 이 비문은 다음을 의미합니다.
5 — 설치 및 회로도에 따른 전선 표시;
04 — "시작" 버튼의 장착 장치 번호
3 - 터미널 번호 Kn1.
교체 순서와 브래킷 또는 기타 지정 구분 기호의 사용은 변경될 수 있지만 전기 설치의 모든 영역에서 이를 균일하게 수행하는 것이 중요합니다. 마킹은 작업 도면 및 설치 다이어그램을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다.
참고: 이전에 와이어 끝 표시가 수행되었습니다.
유성 페인트를 사용하여 표시가 있는 도자기 팁을 붙이는 것;
발행된 정보가 담긴 알루미늄 토큰을 걸기;
잉크나 연필로 비문이 적힌 판지 태그를 부착합니다.
다른 사용 가능한 방법.
배선도는 배선 연결표를 보완하거나 대체할 수 있습니다. 그녀는 다음과 같이 지적합니다.
각 전선의 마킹;
연결의 시작;
반환 끝;
브랜드, 금속 종류, 단면적;
기타 정보.
케이블 명칭
각 전기 설비의 필수 요소는 복잡한 영역의 각 개별 연결 또는 여러 간단한 영역에 대한 하나의 공통 연결을 위해 생성된 케이블 로그입니다. 여기에는 각 케이블 연결에 대한 전체 정보가 포함되어 있습니다.
예를 들어, 25개 가공 전력선의 작동을 제어하는 분할된 전력 버스와 스위치를 사용하면 각 가공선에 대한 설치 연결이 생성됩니다. 문서와 장비에 표시된 개별 번호가 할당됩니다.
이 실외 개폐 장치의 라인 번호 19에는 주 전원 공급 장치 위치에 대한 작동 파견 이름과 설치 지정(예: 19-SL)이 부여됩니다. 이는 이 가공선의 보조 케이블 네트워크를 포함하여 모든 장비에 부착됩니다. 지서.
라인에 속하는 케이블 외에도 용도별 속성이 케이블 로그와 장비에 표시됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
경보;
블로킹;
다른 보조 장치.
전류 또는 전압 측정 회로;
자동화 또는 제어 회로;
전기 회로를 설치할 때 다양한 길이의 케이블 라인을 사용할 수 있습니다. 패널이나 캐비닛 입구에는 그 수가 상당히 많을 수 있습니다. 이들 모두는 건물의 벽과 기타 건물 구조물을 횡단할 때뿐만 아니라 양쪽 끝에 표시되어 있습니다.
케이블에는 케이블의 정체성, 목적, 브랜드, 핵심 구성을 나타내는 정보가 적힌 태그가 붙어 있습니다. 절단시 각 와이어가 표시됩니다. 전기 회로에 연결된 팁에는 해당 팁이 속한 케이블, 터미널 블록의 전환된 터미널 번호 및 체인 지정에 대한 정보가 표시되어 있습니다.
예비 케이블 코어와 작동 중인 케이블 코어를 모두 호출하고 표시해야 합니다. 그러나 실제로 이 요구 사항은 거의 구현되지 않습니다.
배선도의 개별 요소 지정의 특징
현지 조건으로 인해 일반적으로 허용되는 규칙에서 벗어나는 경우가 있어 자연의 판독을 손상시키지 않으면서 다이어그램을 그리고 전기 회로를 설치하는 것이 더 쉬워집니다.
가장 자주 발생하는 경우는 다음과 같습니다.
릴레이 및 장치의 접촉 단자에 부품을 직접 장착 장착;
짧고 눈에 잘 띄는 점퍼 설치.
벽걸이 설치
릴레이 K3 및 K4의 권선 A-B 단자에 병렬로 다이오드 VD4 및 VD5를 설치하는 예가 배선도의 일부에 표시되어 있습니다.
이 상황에서는 표시나 서명 없이 직접 마운트됩니다.
점퍼
동일한 조각은 동일한 릴레이 권선의 동일한 단자 A 사이에 점퍼 설치를 보여줍니다.
전기 장비의 설치는 통일된 규칙에 따라 작성된 회로도 및 설치 다이어그램에 따라 수행됩니다. 수리 및 유지보수 작업이 신속하고 효율적으로 수행될 수 있도록 명확성, 접근성 및 정보 내용 요구 사항을 충족해야 합니다.
조립 다이어그램은 제품의 요소와 부품의 연결 구성과 순서를 기호 형태로 그래픽으로 표현한 것입니다(그림 3). 이 다이어그램은 경로 기술 프로세스의 개발을 촉진하여 제품 조립 순서에 대한 명확하고 가시적인 아이디어를 제공합니다. 다이어그램은 장치에 포함된 모든 부품, 조립 단위 및 기본 재료를 보여줍니다. 조립 다이어그램은 "단순한 것에서 복잡한 것까지"라는 원칙에 따라 조립 단계에 해당하는 단계 형태로 표시됩니다.
선택된 합리적인 조립 경로는 베이스 부품이 포함된 기술 다이어그램 형태로 그래픽으로 설계되었습니다. 다이어그램 자체는 코스 프로젝트의 그래픽 부분에 표시됩니다.
베이스 부품이 포함된 조립 흐름도는 조립 중에 제품에 포함된 요소를 서로 부착하고 고정하는 데 필요한 순서와 프로세스를 보여줍니다. 커버 위치 2가 있는 고정자가 베이스 부품으로 선택되었습니다.
5. 음.을 조립하는 기술적 과정.
오염, 버, 버, 날카로운 모서리 및 기계적 손상이 없는지 6~9배 확대하여 조립을 위해 도착한 부품 및 어셈블리를 외부 검사로 확인합니다. 부품 및 어셈블리에 대한 첨부 문서가 있는지 확인하십시오.
부품의 상호 운용 저장: 고정자, 고정자가 있는 커버, 하우징 및 회전자뿐만 아니라 조립된 장치는 표시 건조제가 있는 건조기에서 수행되어야 합니다.
커버가 있는 고정자를 제외하고 기계 가공이 완료된 모든 부품을 초음파 세척합니다.
볼 베어링 기술 사양에 지정된 지침에 따라 베어링을 다시 보존하십시오.
볼 베어링 사양에 지정된 지침에 따라 볼 베어링 부품을 작업장에 보관하십시오.
강성 측면에서 볼 베어링 쌍을 선택하면 1kg의 하중에서 축 방향으로 내부 링에 대한 외부 링의 변위 측면에서 서로 0.0005mm 이상 차이가 나지 않습니다.
w/p의 외부 링이 0.2 ... 1kg의 힘으로 커버 소켓 위치 2에 안착되었는지 확인하십시오. 장착력을 확인하기 전에 w/p의 외부 링을 뚜껑 소켓에 설치하여 링의 외부 끝이 뚜껑 끝의 평면과 일치하도록 해야 합니다.
6개의 나사와 와셔를 사용하여 덮개로 하우징을 고정합니다.
나사 위치 6을 먼저 설치하십시오.
나사 6개로 플랜지 위치 5를 고정합니다.
로터 넥 위치를 따라. 1, 5 ~ 10kg의 힘으로 꼭 맞도록 하고 w/p의 내부 링을 누릅니다. 로터 안착면에는 최소 7의 청결도로 스크래치 형태의 볼 베어링 착지 흔적이 허용됩니다.
너트 위치를 설치합니다. 9를 로터 저널 위에 놓고 Ø 3.5를 따라 홈 안으로 밀어 넣습니다.
로터의 동적 밸런싱을 수행합니다.
준비.
플러싱 룸.
자물쇠 가게.
시험.
집회.
집회.
집회
조정.
천공된 구멍의 중심(직경 및 깊이 최대 2mm)은 VNZh7-3 합금 링(균형 평면) 끝에서 2~3mm 거리에 위치해야 합니다.
동적 균형을 확인하십시오.
내부 링이 있는 로터 어셈블리에서 그리스, 금속 먼지 및 기타 오염 물질을 닦아냅니다.
제어.
허용되는 불균형은 0.01 gcm 2 입니다.
W/P의 외부 링이 0.2 ... 1kg의 힘으로 하우징 소켓 위치 3에 안착되었는지 확인하십시오. 장착력을 확인하기 전에 w/p의 외부 링을 하우징 소켓에 설치하여 링의 외부 끝이 하우징 부싱의 평면과 일치하도록 해야 합니다.
15kg의 축 하중으로 W/P의 외부 링을 뒤로 밀어 하우징 소켓(위치 3)까지 완전히 끼워졌는지 확인합니다. 하우징(항목 3)은 15kg의 힘으로 인해 3중 측정 중에 마이크로케이터 포인터가 0.0004mm 이하로 상대적으로 이동하는 경우 조립에 적합합니다.
집회.
시험.
움직임이 더 크면 링을 제거하고 소켓을 추가로 갈아서 다시 측정할 수 있습니다. 각 조립 전에 sh/p가 하우징에 전달되었는지 확인하십시오.
볼 베어링 사양에 따라 고정자 볼 베어링을 커버 및 하우징과 조립합니다.
VNII NP-228B OST 38 01438-87 그리스(각각 20±2mg)로 볼 베어링을 윤활합니다.
본체 플레이트 위치의 비평행성을 보장합니다. 3 표지 위치에 관한 것입니다. 2, 도면에 표시된 한계 내에서 표면의 청결성과 기하학적 형태를 유지하면서 기술 테스트 전 판재 마감이 허용됩니다.
클램프 위치 4를 설치합니다.
w/p로 축 장력을 설정합니다. 볼 베어링의 축 방향 장력의 크기는 장치 본체 바닥(멤브레인)의 탄성 변형량에 따라 설정됩니다. 장치 본체 멤브레인의 탄성 변형 크기를 결정하려면 멤브레인에 축 방향 하중 P를 적용해야 하며, 그 값은 기술에 따라 볼 베어링의 축 방향 장력 값과 같습니다. 장치 요구 사항.
나사 6번을 완전히 조이세요.
클램프 위치를 사용하여 플랜지 위치 5를 통해 나사 위치 6을 잠급니다. 4.
시험.
축 간섭을 확인하십시오.
EP-275 에나멜에 나사 7,8,11을 놓습니다.
나사 위치의 직경 방향으로 위치한 두 개의 슬롯에 있습니다. 6 및 부품의 원통형 표면에 위치합니다. 나사 위치의 슬롯 반대편에 5개. 6 EP-275 에나멜을 적용합니다.
+80°C – 1.5 ¼ 2시간의 온도에서 장치를 건조시킵니다.
사양에 따라 기술 테스트를 수행합니다.
장치를 용기에 넣습니다.
완제품 창고에 넘겨주세요.
집회.
집회.
조정.
집회.
열의.
시험.
전염.
제품 및 해당 구성 요소의 조립 순서를 결정하기 위해 조립 프로세스 다이어그램이 개발됩니다. 제품의 조립 단위는 설계에 따라 개별 부품이나 조립품, 하위 조립품 및 부품으로 구성될 수 있습니다. 첫 번째, 두 번째 및 상위 단계의 하위 어셈블리가 있습니다. 첫 번째 단계 하위 어셈블리는 어셈블리에 직접 포함됩니다. 두 번째 단계의 하위 어셈블리는 첫 번째 단계에 포함됩니다. 마지막 단계의 하위 어셈블리는 개별 부품으로만 구성됩니다.
기술 다이어그램은 제품의 전체 조립과 각 구성 요소(하위 조립품)의 하위 조립에 대해 별도로 작성됩니다. 기술 조립 다이어그램을 작성하는 원리를 고려해 봅시다. 그림 20.1은 조립 장치(웜휠이 있는 샤프트)를 보여주고, 그림 20.2 - 조립 기술 다이어그램을 보여줍니다.
그림 20.1 조립 장치 - 웜휠이 있는 샤프트
기술 다이어그램은 조립 프로세스 개발의 첫 번째 단계입니다. 다이어그램은 제품과 해당 구성 요소의 조립 경로를 명확하게 반영합니다. 조립 흐름도는 제품의 조립도면을 바탕으로 작성됩니다.
기술 다이어그램에서 어셈블리의 각 요소는 세 부분으로 나누어진 직사각형으로 표시됩니다. 직사각형 상단에는 부품 또는 조립 단위(어셈블리 또는 하위 조립품)의 이름이 표시되고, 왼쪽 하단에는 제품 조립 도면의 부품 또는 조립 단위에 할당된 번호가 오른쪽 하단에 표시됩니다. 부분 - 조립된 요소의 수. 조립 단위는 문자 "Sb"(어셈블리)로 지정됩니다. 기본은 조립이 시작되는 부품 또는 조립 단위입니다. 각 조립 단위에는 기본 부품 번호가 지정됩니다. 예를 들어, "Sb.14"는 베이스 부품 14(휠 허브)가 있는 조립 단위입니다.
다이어그램(그림 20.2)의 왼쪽에는 기본 부품 또는 기본 조립 단위가 표시됩니다. 다이어그램의 오른쪽에는 조립된 제품이 표시됩니다. 이 두 직사각형은 수평선으로 연결됩니다. 이 선 위에 있는 직사각형은 제품에 직접 포함된 모든 부품을 조립 순서에 해당하는 순서로 나타냅니다. 이 줄 아래의 직사각형은 제품에 직접 포함된 조립 단위를 나타냅니다.
조립 장치 조립 계획은 일반 다이어그램에서 별도로 또는 직접 작성하여 다이어그램 하단에서 개발할 수 있습니다.
노드의 해당 레벨은 문자 지정 "Sat" 앞에 디지털 인덱스로 표시됩니다. 예를 들어, 지정에 어셈블리의 인덱스가 "1Sb.7"인 경우 이는 베이스 부품 번호 7이 있는 첫 번째 단계 어셈블리를 의미합니다.
조립 기술 다이어그램에는 "압입", "용접", "런아웃 확인" 등과 같이 다이어그램 자체에서 명확하지 않은 경우 서명이 첨부됩니다.
동일한 제품을 조립하는 기술 방식은 다변량입니다. 주어진 제품 생산 규모에서 지정된 빌드 품질, 효율성 및 프로세스 생산성을 보장하는 조건에서 최적의 옵션이 선택됩니다. . 제품 설계에서는 사전 조립된 구성 요소를 사용한 조립이 가능해야 합니다. 제품의 구성요소 구성은 조립도를 분석하고 제품을 정신적으로 분해함으로써 결정될 수 있습니다. 분해하는 동안 장치를 완전히 "제거"할 수 있습니다.
모든 유형의 생산에 대한 조립 프로세스를 설계할 때 기술 다이어그램을 작성하는 것이 좋습니다. 기술 다이어그램은 조립 프로세스 개발을 단순화하고 제품의 제조 가능성 평가를 용이하게 합니다.
실무 No. 1
CE 분해 및 조립 기술 체계 개발
작업의 목표
1. 조립 장치 분해 및 조립 기술의 개념을 연구합니다.
2. CE 분해 및 조립을 위한 기술 다이어그램을 개발하고 기술 다이어그램 형식으로 작성하는 방법을 배웁니다.
초기 데이터
조립(분해) 공정 흐름도 개발을 위한 초기 데이터는 다음과 같습니다.
사양이 포함된 제품의 조립도;
결합 부품의 적합성, 제품의 테스트 모드, 부품 선택을 위한 기술 지침, 조립, 결합 제어 및 조정 또는 CE를 나타내는 조립(분해)에 대한 기술 조건
수리 가능한 제품 프로그램.
문서화 외에도 개발 중인 기술 계획에 따라 시험 분해 또는 조립을 수행할 수 있는 제품 샘플을 보유하는 것이 바람직합니다.
1. 조립 도면과 그에 첨부된 조립 기술 사양을 검토합니다.
2. SE 분해를 위한 구조적, 기술적 계획 개발.
CE의 전체 개발은 제품 설계, 수리 기업의 프로그램, 수리할 기계 유형 및 브랜드와 관련된 균일성에 따라 결정되는 특정 순서로 수행됩니다.
분해 계획을 개발할 때 임무는 분해가 수행될 수 있는 방식으로 주어진 조립품을 구성 요소로 분해하는 것입니다.
서로 독립적으로(병렬로) 가장 많은 수의 요소입니다.
이 분할을 통해 수리 작업을 구성할 때 특정 수리 작업을 특정 수행자에게 합리적으로 할당할 수 있습니다.
분해 다이어그램은 어셈블리를 분해할 때 해당 요소가 제거될 수 있는 순서대로 해당 어셈블리 단위가 표시되도록 구성됩니다. CE 및 부품은 색인, 이름 및 요소 수를 나타내는 직사각형 형태로 다이어그램에 표시됩니다. 더 명확하게 하기 위해 조립 단위를 나타내는 직사각형의 윤곽선을 이중선으로 표시하여 강조 표시할 수 있습니다(그림 1).
다이어그램에서 조립 단위를 특징 짓는 직사각형은 선을 따라 왼쪽에 배치하고 부품은 오른쪽에 배치하는 것이 좋습니다.
분해의 시작은 조립 유닛이고, 끝은 베이스 부품입니다. 예를 들어, 자동차 기어박스의 입력 샤프트를 생각해 보십시오(그림 2).
그림 2. 차량 변속기 입력축 조립
1 - 입력 샤프트; 2 - 너트; 3 - 고정 링; 4 - 볼 베어링
방사형 단일 행; 5 - 고정 링; 6 - 롤러 8x20.
보고서에는 분해에 대한 간략한 설명이 나와 있습니다. 해당 장치의 분해는 다음 순서로 수행됩니다.
볼 베어링 너트 2를 풀고, 잠금 링 3을 제거하고, 볼 베어링 4를 제거하고, 잠금 링 5를 제거하고, 롤러 베어링 6에서 롤러를 제거합니다.
샘플 분해 흐름도가 그림 3에 나와 있습니다.
작업 수는 특정 수리 기업의 프로그램과 나열된 작업 수행의 복잡성에 따라 결정됩니다.
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그림 3. 기본 샤프트 어셈블리 분해 기술 다이어그램
분해는 기술 규정에 규정된 엄격한 순서에 따라 수행되어야 합니다. 분해의 기본 기술과 원리는 다음과 같습니다.
조립 장치는 기술 다이어그램에 따라 일반 분해 현장과 수리 및 조립 현장에서 직접 분해됩니다.
먼저 손상되기 쉬운 부품(토출관, 로드, 레버, 로드 등)을 제거합니다. 그런 다음 개별 어셈블리가 다른 워크스테이션에서 분해 및 분해됩니다.
많은 수의 볼트로 고정된 큰 부품을 제거할 때 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 먼저 모든 볼트와 너트를 반 바퀴 푼 다음 나사를 푸십시오.
나사를 풀기 전에 녹슨 연결부에 등유를 적십니다.
분해 후 패스너는 후속 세척을 위해 메쉬 바구니에 배치됩니다. 볼트, 너트, 피팅 등을 풀기 위해 끌이나 망치를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 손상될 수 있습니다. 모양의 너트와 부속품은 특수 키를 사용하여 나사를 풉니다.
프레스된 부품은 프레스 아래에서 제거되거나 풀러 및 장치를 사용하여 제거됩니다. 어떤 경우에는 구리 팁을 사용한 특수 드리프트와 구리 자전거의 해머를 사용하여 피팅, 부싱 및 축을 밀어낼 수 있습니다.
베어링을 하우징 밖으로 누르면 외부 링에 힘이 가해지고 샤프트에서 내부 링으로 힘이 가해집니다. 타악기를 사용하지 마십시오.
작업 표면이 손상되지 않도록 제거한 부품을 싱크대로 운반하기 위해 랙 및 장치에 놓는 것이 좋습니다.
제조 과정에서 조립으로 처리된 부품(블록이 포함된 메인 베어링 캡 등)은 분해할 수 없습니다. 또한 조인트 밸런싱 대상 부품과 추가 작업에 적합한 마모된 부품 쌍(메인 드라이브의 베벨 기어, 오일 펌프 기어 등)을 제거하는 것은 금지되어 있습니다. 유지 관리 대상이 아닌 부품은 표시하고, 와이어로 묶고, 다시 볼트로 조인 후 별도의 용기에 넣거나 다른 방법으로 완전하게 보관합니다.
3. SE 조립을 위한 기술 다이어그램 구축.
분해의 구조 및 기술 다이어그램과 같은 조립 기술 다이어그램은 보조 기술 문서입니다(필수 기술 문서 문서에는 포함되지 않음). 그래픽으로 표시:
제품에 포함된 연결 부품 및 조립 단위의 순서
제품에 포함된 조립 단위의 구성;
부품 및 조립 장치의 연결과 관련되지 않은 작업 수행(제어, 조정, 오일 또는 작동 유체 충전, 도장, 포장 등)
조립 흐름도의 목적은 다음과 같습니다.
제품 구조 및 하위 어셈블리 사용 가능성 공개
조립 기술 프로세스 개발의 공식화 및 알고리즘화
기술적인 관점에서 본 제품 디자인 평가.
조립 기술 프로세스를 설계할 때 가장 수용 가능한 조립 기술 다이어그램 형식은 조립 단위의 수준 및 순서에 따른 순위를 제공하는 다이어그램입니다. 이러한 기술 조립 다이어그램을 작성할 때 여러 가지 공식적인 설명과 지정도 사용됩니다.
1. 제품에 포함된 조립 단위(AU)는 0부터 N까지 다양한 주문을 가집니다. SEO - 순서가 0인 조립 단위는 다음과 같습니다.
조립이 필요하지 않은 품목에는 부품, 베어링, 외부에서 조립을 위해 공급되는 제품(타 부서에서 구매 또는 조립)이 포함됩니다.
2. 조립 단위의 순서는 항상 구성 요소의 최대 순서보다 하나 더 큽니다.
조립 장치의 순서를 결정할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.
다음 부품을 조립 장치에 연결할 때 조립 장치의 순서는 증가하지 않습니다(그림 4a, b).
조립 유닛은 비슷한 순서의 조립 유닛을 연결한 후에만 다음 레벨로 이동합니다(그림 4c).
일반적으로 조립 단위의 순서를 결정하는 규칙은 다음과 같이 작성할 수 있습니다.
그림 4. 조립 단위 순서 형성 계획
순위가 매겨진 조립 공정 흐름도에서 조립 단위를 설명하기 위해 그림 1에 표시된 직사각형이 사용됩니다. 1.
3. 조립 흐름도는 제품 요소 조립과 관련된 작업에 대해 다음과 같은 공식 지정을 사용합니다.
어셈블리 유닛의 연결(그림 5a)은 주어진 어셈블리 레벨에서 전환 번호와 함께 화살표로 표시됩니다.
추가 작업으로 조립 장치 부착(그림 56)
조립 장치 연결과 관련되지 않고 조정, 측정, 테스트, 작업 매체 채우기, 균형 조정, 페인팅, 포장 등을 포함하는 작업(그림 5c)
고정 보상기를 사용한 조정 시 중간 분해(그림 5d).
일반조립라인 7 8 9
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쌀. 6. 기본 기어 박스 샤프트 조립 기술 다이어그램
4. 노드 및 총회 전환 목록을 작성합니다.
전환 목록은 총회 전환 목록으로 시작해야 합니다.
하위 어셈블리의 전환 목록은 1차 CE까지 공개되는 총회에서 해당 순서의 어셈블리 단위 설치 순서의 어셈블리 전환 목록으로 표현됩니다. 경로 기술 구성의 구조 다이어그램 제품을 조립하는 과정은 그림 1에 나와 있습니다. 7.
쌀. 7. 노드 및 총회 전환 목록을 작성하는 블록 다이어그램
총회
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2. _____________________________
CE2 조립
CE11 조립.
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2.______________________________________
CE12 조립.
1.__________________________________________
2.______________________________________
루트 조립 기술에 대한 설명은 1차 기어박스 샤프트 조립 기술의 예를 사용하여 고려됩니다.
총회
1. 기본 샤프트를 설치합니다.
2. 롤러를 따라 있는 구멍에 그리스를 바릅니다.
3. 롤러를 설치합니다.
4. 고정 링 5를 설치합니다.
6. 고정 링을 설치합니다.
7. 너트를 나사로 조이고 조입니다.
8. 고정 링을 펀치합니다.