사용 가능한 회로 부품으로 만든 용접 인버터. 오래된 TV 부품으로 직접 만든 인버터 용접기

인버터 유형은 작업장 및 이동 팀에서 사용됩니다. 낮은 무게와 크기, 고품질 용접이 특징입니다. 가정의 장인이 종종 구입하기 어려운 자신만의 장치를 갖는 것도 좋은 생각일 것입니다. 이 경우 용접 인버터를 직접 손으로 조립할 수 있습니다. 가장 간단한 회로라도 직경 3~4mm의 전극으로 작업하고 개인적인 필요에 따라 장치를 사용할 수 있습니다. 설명에 따르면 220V 가정용 네트워크의 전원만 필요합니다.

그림 5 — 인버터 용접기의 다이어그램

입력전압은 인버터 내부에서 정류됩니다. 그런 다음 변환된 전압은 트랜지스터 스위치를 사용하여 고주파 교류로 변환됩니다. 다음으로 교류를 직류로 정류합니다.

고전력 키 트랜지스터와 다이오드 브리지를 설치하면 변압기의 크기가 줄어듭니다. 출력은 30~90kHz의 고주파 전류를 생성합니다. 다이오드 정류기는 출력에서 ​​일정한 전압을 생성합니다. 리플을 완화하는 데 필요한 여러 개의 대형 커패시터 필터를 통해 직류로 변환됩니다.

다이오드 브리지와 필터는 인버터 전원 공급 장치를 나타냅니다. 입력에는 펄스 변압기에 전원을 공급하는 주요 트랜지스터가 있습니다. 그 뒤에는 고주파 정류기가 연결되어 고주파 직류 전류를 전달합니다.

이 계획은 간단하고 독립적인 구현이 가능하다고 간주됩니다.

필요한 재료 및 도구 목록

DIY 인버터 용접은 32A를 소비하고 변환 후 250A의 전류를 생성하여 내구성과 고품질 솔기를 보장합니다. 작업을 완료하려면 다음 구성 요소가 필요합니다.

  • 전원부용 페라이트 코어가 있는 변압기;
  • 권선용 구리 시트;
  • PEV 와이어;
  • 몸체 또는 완성된 상자용 강판;
  • 단열재;
  • 텍스타일라이트;
  • 팬 및 라디에이터;
  • 커패시터, 저항기, 트랜지스터 및 다이오드;
  • PIN 컨트롤러;
  • 전면 패널 버튼 및 스위치;
  • 노드 연결용 전선;
  • 단면적이 큰 전원 케이블.

전문 공구 매장에서 접지 클램프와 홀더를 구입하는 것이 좋습니다. 일부 장인은 단면적이 6mm인 강철 와이어로 홀더를 만듭니다. 용접 인버터 조립을 시작하기 전에 교육 비디오를 시청하고 단계별 지침을 학습하고 다이어그램을 인쇄하는 것이 좋습니다. 준비해야 할 도구는 납땜 인두, 펜치, 칼, 드라이버 세트 및 패스너입니다.

간단한 인버터 용접 방식

용접 인버터를 만들기 위한 첫 번째 단계는 검증된 작동 회로를 선택하는 것입니다. 자세한 연구가 필요한 몇 가지 옵션이 있습니다.

가장 간단한 용접기:

용접 인버터의 개략도:

단계별 조립 과정

수제 용접 인버터의 구성 요소는 5mm 두께의 getinax 플레이트로 만들어진 베이스에 장착됩니다. 팬 중앙에는 둥근 구멍이 있습니다. 그런 다음 막대로 울타리가 쳐져 있습니다. LED, 토글 스위치 및 저항 손잡이는 케이스 전면 패널에 있습니다. 전선은 에어 갭을 두고 배치해야 합니다. 앞으로 케이스는 최소 4mm 두께의 텍스타일 시트 또는 비닐 플라스틱으로 만든 케이스로 덮어야 합니다. 전극이 부착된 위치에는 버튼이 설치되어 있습니다. 그것과 연결 케이블은 조심스럽게 절연되어 있습니다.

되감기 변압기는 패널에 배치됩니다. 고정하려면 직경이 3mm 이상인 구리선으로 만든 브래킷이 필요합니다. 보드 아래에는 두께 1mm의 호일 코팅 PCB가 사용됩니다. 다이오드 단자의 부하를 줄이기 위해 각각 작은 슬롯이 만들어졌습니다. 보드는 트랜지스터 단자쪽으로 고정됩니다. 조립 순서와 정확성은 집에서 만든 인버터의 다이어그램과 비교하여 확인됩니다.

약 14개 정도의 커패시터가 보드에 납땜되어 있습니다. 변압기 방출을 전원 회로로 가져옵니다. 커패시터 C15 및 C16이 포함된 내장 스너버는 변압기에서 발생하는 공진 전류 서지를 중화하는 데 도움이 됩니다. 스너버는 인버터에서 매우 중요한 역할을 하기 때문에 품질이 좋고 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택합니다. 셧다운 시 공진 서지 및 IGBT 손실을 줄여야 합니다. 장치는 모든 전력을 흡수하므로 발열이 여러 번 줄어듭니다. 모델 SVV-81 및 K78-2가 최고로 인정되었습니다.

Pentium 4 및 Athlon 64와 같은 컴퓨터 시스템 장치의 라디에이터는 냉각 및 과열 방지에 매우 적합합니다.

용접 인버터 하우징

모든 구성 요소를 컴팩트하게 수용하려면 케이스가 필요합니다. 폭은 변압기를 자유롭게 수용할 수 있어야 합니다. 공간의 또 다른 70%는 다른 모든 것을 위해 예약되어 있습니다. 보드를 설치하려면 점퍼가 있어야 합니다.

상부 보호 케이스는 0.5-1mm 시트에서 구부리거나 용접하거나 여러 판으로 만들 수 있습니다. 측벽을 덮는 시트에 통풍구를 만드십시오. 케이스에는 운반용 손잡이가 있어야 합니다.

디자인은 분해가 쉬워야 합니다. 전면 패널에는 전원 버튼, 전류 스위치, PWM 컨트롤러, 표시등 및 커넥터를 설치하기 위한 홈이 있습니다.

빨간색, 파란색 및 주황색의 일반 또는 망치 페인트는 장식 코팅으로 적합합니다.

전원 공급 장치를 구할 수 있는 곳과 연결 방법

용접 인버터의 전원 공급 장치는 무정전 전원 공급 장치로 만들 수 있습니다. 필요한 것은 변압기와 나머지 충전재를 제거한 UPS 하우징뿐입니다. 입력은 저항이 높은 권선이고 하우징 끝에 있는 "기본" 소켓입니다. 220V의 전압을 적용한 후 전위차가 15V인 쌍을 찾아야 합니다. 이 전선은 전원 공급 장치의 출력이 됩니다. 여기서는 소비자가 연결할 다이오드 브리지도 설치해야 합니다. 출력 전압은 약 15V이며 부하가 걸리면 떨어집니다. 그런 다음 실험적으로 전압을 선택해야 합니다.

스위칭 전원 공급 장치를 사용하면 변압기의 크기와 무게를 줄이고 재료를 절약할 수 있습니다. 인버터 회로에 설치된 강력한 정전압 트랜지스터는 50~80kHz의 스위칭을 제공합니다. 강력한 다이오드 그룹(다이오드 브리지)을 사용하여 출력에서 ​​일정한 맥동 전압을 얻습니다. 변환 후 커패시터 필터는 220V 이상의 DC 전압을 생성합니다. 필터 모듈과 정류기 브리지가 전원 공급 장치를 형성합니다. 전원 공급 장치는 인버터 회로에 전원을 공급합니다. 트랜지스터는 작동 주파수가 50-90kHz인 펄스형 강압 변압기에 연결됩니다. 변압기의 전력은 전력 용접기의 전력과 동일합니다. 변압기의 출력에서 ​​고주파 전류는 고주파 직류 전류를 생성하는 정류기에 전력을 공급합니다.

오래된 램프 모니터의 E42 유형 코어를 사용하여 변압기를 만들 수 있습니다. 이러한 장치가 5개 필요합니다. 하나는 스로틀로 갈 것입니다. 나머지 요소에는 2000NM 코어가 필요합니다. 개방 회로 전압은 36V이고 아크 길이는 4~5mm입니다. 출력 케이블을 페라이트 튜브나 링에 집어넣는 것이 좋습니다.

공진 용접 인버터 회로:

다이오드 브리지

다이오드 "스큐 브리지"는 전원 공급 장치에서 AC를 DC로 변환하도록 설계되었습니다. 올바른 저항 선택은 변압기와 계전기 사이의 전압을 20-25V로 유지합니다. 작동 중에는 어셈블리가 매우 뜨거워지므로 컴퓨터 라디에이터에 장착됩니다. 상단 및 하단 요소에는 2개가 필요합니다. 상단은 운모 개스킷에 배치되고 하단은 열 페이스트에 배치됩니다.

출력선은 15cm 길이로 남겨두고 설치시 본체에 부착된 강판으로 브릿지를 분리합니다.

변압기 권선

변압기는 인버터의 전원 부분으로 전압을 작동 값으로 낮추고 전류를 금속 녹는 수준까지 높이는 역할을합니다. 그것을 제조하려면 적절한 크기의 표준 판을 사용하거나 금속판에서 프레임을 잘라냅니다. 설계에는 1차 권선과 2차 권선의 두 가지 권선이 있습니다.

폭과 작은 단면이 중요하기 때문에 변압기는 폭 4cm, 두께 0.3mm의 구리판 스트립으로 감겨 있습니다. 그러면 재료의 물리적 특성이 최적으로 사용됩니다. 와이어는 증가된 열을 견디지 못할 수 있습니다. 두꺼운 전선의 코어는 고주파 전류에서 사용되지 않은 상태로 남아 있어 변압기 과열을 유발합니다. 이러한 변압기는 최대 5분 동안 작동합니다. 여기서는 단면적이 크고 두께가 최소인 도체만 필요합니다. 표면은 전류를 잘 전달하고 가열되지 않습니다.

감열층은 금전등록지로 교체됩니다. Xerox 용지도 작동하지만 내구성이 약하고 감을 때 깨질 수 있습니다. 이상적으로 절연체는 적어도 한 층에 놓인 광택 처리된 직물이어야 합니다. 좋은 절연은 고전압의 핵심입니다. 스트립의 길이는 둘레를 덮기에 충분하고 2-3cm 확장되어야 하며 전기 안전성을 높이기 위해 권선 사이에 PCB 플레이트가 배치됩니다.

변압기의 2차 권선은 불소수지판으로 서로 분리된 3개의 구리 스트립으로 구성됩니다. 그 위에 또 다른 열 테이프 층이 있습니다.

단열재로 사용되는 금전 등록기 테이프에는 한 가지 단점이 있습니다. 가열하면 어두워집니다. 그러나 찢어지지 않고 그 특성을 유지합니다.

구리 시트를 PEV 와이어로 대체하는 것이 가능합니다. 장점은 멀티코어라는 점입니다. 이 솔루션은 구리 스트립을 사용하는 것보다 더 나쁩니다. 와이어 묶음에 공극이 있고 서로 거의 접촉하지 않기 때문입니다. 총 단면적이 작아지고 열 전달 속도가 느려집니다. PEV를 사용한 인버터의 설계는 4개의 권선으로 구성됩니다. 1차측은 직경이 0.7mm 이하인 PEV 와이어 100개로 구성됩니다. 3개의 보조 항목에는 각각 15+15+20턴이 있습니다.

인버터 유닛 연결

공진형 인버터의 생산은 오래된 모니터나 TV의 부품을 기반으로 수행됩니다. 컴퓨터 전원 공급 장치, 냉각기 및 라디에이터가 사용됩니다.

트랜지스터를 보호하기 위해 KS-213 제너 다이오드가 사용됩니다. 간섭 및 간섭을 억제하려면 주파수 형 전력 트랜지스터를 변압기 옆에 배치해야합니다.

약 30A의 전류 흐름을 고려하여 전원 브리지용 4~6mm 두께의 텍스타일 보드 트랙을 확장해야 하며 전원 케이블의 최소 단면적은 3mm² 이상이어야 합니다. 출력의 전력 다이오드는 RC 회로로 보호됩니다.

냉각 시스템의 설계 및 연결

작업 장치의 적절한 냉각을 보장하려면 하우징에 충분한 수의 환기 구멍이 있어야 합니다. 그들은 반대편 벽에 배치됩니다. 0.15A 이상의 기존 컴퓨터에서 나온 220V 쿨러를 팬으로 사용합니다.

뜨거운 공기를 추출하는 방향입니다. 차가운 공기의 유입은 구멍에 의해 제공됩니다.

팬은 변압기에 최대한 가깝게 위치합니다. 두 번째 팬은 정류기 다이오드를 사용하여 라디에이터 위로 불어야 합니다. 용접인버터의 작동은 발열량의 증가와 연관되므로 최소 2개의 팬을 사용해야 합니다.

가장 뜨거운 요소에 온도 센서를 설치하는 것이 좋습니다. 과열되면 인버터 자체의 전원이 꺼집니다.

전극 고착 방지 메커니즘

전극 작업 시 용접공은 아크를 점화하고 전극을 고착시킬 때 문제에 직면합니다. 전극이 뜨거워지고 더 많은 전력을 소비하며 부하로 인해 전선이 과열되어 기계가 파손됩니다. 변압기에서 윙윙거리는 소리가 나고, 로드가 휘어지고, 코팅이 벗겨지는데, 공정이 진행되지 않습니다.

자동 고착 방지 메커니즘은 문제를 해결하고 용접 인버터를 절약하는 데 도움이 됩니다. 회로에 따라 조립된 모듈은 1차 권선과 2차 권선에 내장됩니다. 장치는 작업을 단순화하고 아크 점화가 더 쉬워지며 네트워크 과부하가 발생하지 않습니다.

기본 계획

회로의 작동 원리는 다음과 같습니다. 용접 변압기의 2차 권선은 AC 정류기와 전압 안정기에 연결됩니다. 출력은 단락을 위해 저전류 릴레이 RES-10에 연결됩니다. 세라믹 커패시터 C3이 직렬로 연결됩니다. 변압기의 전력에 따라 선택되며 용량은 2~10μF, 전압은 400V 이상입니다. 반응성 저항기로 기능합니다.

커패시터에 전원이 공급되면 2차 권선에 교류 전압이 나타납니다. 그런 다음 릴레이 P2가 트리거되어 220V 전압의 전원 릴레이 P1이 열립니다. 병렬로 20-25A 특성의 커패시터 C4가 권선에 연결되고 접점은 C3에 의해 단락되고 변압기는 회전됩니다. 일반 모드에서 켜집니다.

2차 권선에 안정적인 아크가 있으면 전압은 35~45V 범위로 유지됩니다. 이는 릴레이 P2에 충분합니다. 단락 중에는 2차 권선에서 교류 전류가 사라집니다. 결과적으로 P2의 전원이 차단되고 릴레이 P1이 꺼집니다. 1차 권선은 주전원 전압을 차단하는 커패시터 C3을 통해서만 공급됩니다. 150~200mA의 작은 전류가 네트워크에 안전합니다. 전극이 달라붙지 않으며, 이런 경우 쉽게 분리됩니다. 상황이 안정화되면 릴레이가 작동되고 변압기가 작동 모드로 전환됩니다.

모든 것이 정상이지만 단락이 발생하면 딸깍거리는 소리가 들립니다. 아래 다이어그램에 따라 키 모드에서 사이리스터를 켜면 이 문제를 피할 수 있습니다.

커패시터는 100-300W 백열등을 성공적으로 대체했습니다. 단락이 있으면 깜박입니다.

장치의 사전 출시 진단

작동을 위한 용접 인버터의 진단 및 준비는 조립 자체만큼 중요한 프로세스입니다.

인버터는 15V로 전원이 공급되며 PWM 보드에 연결됩니다. 동시에 대류 장치에 전원이 공급되어 장치의 가열을 줄이고 소음을 줄입니다.

커패시터를 충전한 후 저항을 닫는 데 필요한 릴레이가 연결됩니다. 이렇게 하면 인버터를 켤 때 전압 서지가 줄어듭니다.

저항기를 우회하여 인버터를 220V 네트워크에 연결하면 폭발이 발생할 수 있습니다.

이제 PWM에 전류를 공급한 후 저항 폐쇄 릴레이의 작동을 확인해야 합니다. 보드의 펄스는 릴레이가 트리거된 후 몇 초 후에 진단됩니다. 브리지의 서비스 가능성 및 작동 가능성을 확인하기 위해 15V 전원이 공급되며 유휴 속도 및 전류 강도는 100mA 이상으로 설정됩니다.

변압기 위상의 올바른 설치는 2빔 오실로스코프를 통해 모니터링됩니다. 브리지 전원은 먼저 220V에서 200W 램프를 사용하여 커패시터에서 켜집니다. PWM 주파수는 55kHz로 설정됩니다. 전압이 330V를 초과하지 않는지 오실로스코프에서 모니터링해야 합니다.

조립된 용접 인버터의 주파수는 하단 IGBT 스위치에 약간의 회전이 나타날 때까지 PWM 주파수가 부드럽게 감소하여 결정됩니다. 결과 표시기는 2로 나뉘며 포만감 빈도가 결과에 추가됩니다. 마지막 숫자는 변압기의 작동 주파수 발진입니다.

브리지 소비량은 150mA 이내여야 합니다. 램프 불빛이 희미합니다. 강렬한 빛은 권선이 파손되었거나 브리지 설계에 오류가 있음을 나타냅니다. 변압기에는 소리나 소음 효과가 있어서는 안 됩니다. 나타나는 경우 극성을 확인하십시오. 테스트 전원은 주전자와 같은 가전 제품을 사용하여 2.2W로 브리지에 연결됩니다.

PWM에서 나오는 도체는 짧게 만들어지고 꼬여져 간섭 소스에서 더 멀리 배치됩니다. 인버터 전류는 저항을 통해 점차 증가합니다. 오실로스코프 판독에 따르면 아래쪽 키는 500V 이내로 유지되어야 합니다. 표준 표시기는 340V입니다. 노이즈가 나타나면 IGBT가 손상될 수 있습니다.

테스트 용접은 10초에 시작됩니다. 그 후 라디에이터를 점검합니다. 차갑지 않으면 용접을 20초로 연장합니다. 그런 다음 1분 이상 조리할 수 있습니다.

2~4개의 전극을 사용한 후 변압기가 과열됩니다. 팬이 식는 데 2분 정도 소요되며 그 이후에도 작동이 계속됩니다.

대부분의 저예산 인버터의 특성은 탁월하다고 할 수는 없지만 동시에 상당한 신뢰성 마진으로 장비를 사용하는 즐거움을 거부하는 사람은 거의 없습니다. 한편, 저렴한 용접 인버터를 개선하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

인버터의 일반적인 회로 및 작동 원리

용접 인버터의 가격이 높을수록 특수 기능 구현과 관련된 회로의 보조 장치가 많아집니다. 그러나 전력 변환기 회로 자체는 고가의 장비를 사용해도 거의 변하지 않습니다. 주전원 전류를 용접 전류로 변환하는 단계는 추적하기가 매우 쉽습니다. 회로의 각 주요 노드에서 전체 프로세스의 특정 부분이 발생합니다.

네트워크 케이블에서 보호 스위치를 통해 대용량 필터와 결합된 정류 다이오드 브리지에 전압이 공급됩니다. 다이어그램에서 이 영역은 쉽게 알아볼 수 있으며 여기에는 인상적인 크기의 전해 커패시터 "뱅크"가 있습니다. 정류기에는 사인파의 음의 부분을 대칭으로 위쪽으로 "돌리는"한 가지 작업이 있으며, 커패시터는 잔물결을 부드럽게하여 전류 방향을 거의 순수한 "일정"으로 만듭니다.

용접 인버터의 작동 방식

다이어그램의 다음은 인버터 자체입니다. 이 부분도 식별하기 쉬우며 가장 큰 알루미늄 라디에이터가 여기에 있습니다. 인버터는 여러 고주파 전계 효과 트랜지스터 또는 IGBT 트랜지스터를 기반으로 구축되었습니다. 종종 여러 전력 요소가 공통 하우징에 결합됩니다. 인버터는 다시 직류를 교류로 변환하지만 동시에 주파수는 약 50kHz로 상당히 높습니다. 이러한 변환 체인을 통해 기존 변압기보다 몇 배 더 작고 가벼운 고주파 변압기를 사용할 수 있습니다.

출력 정류기는 직류로 용접하기를 원하기 때문에 강압 변압기에서 전압을 제거합니다. 출력 필터 덕분에 전류의 특성이 고주파 맥동 전류에서 거의 직선으로 변경됩니다. 당연히 고려된 변환 체인에는 센서, 제어 및 제어 회로와 같은 많은 중간 링크가 있지만 이에 대한 고려는 아마추어 무선 전자 장치의 범위를 훨씬 뛰어 넘습니다.

용접 인버터 설계: 1 - 필터 커패시터; 2 - 정류기(다이오드 어셈블리); 3 - IGBT 트랜지스터; 4 - 팬; 5 - 강압 변압기; 6 — 제어 보드; 7 - 라디에이터; 8 - 스로틀

현대화에 적합한 유닛

모든 용접기의 가장 중요한 매개변수는 다양한 아크 길이에서 안정적인 아크 연소를 보장하는 전류-전압 특성(CVC)입니다. 올바른 전류-전압 특성은 마이크로프로세서 제어에 의해 생성됩니다. 인버터의 작은 "브레인"은 전원 스위치의 작동 모드를 즉시 변경하고 용접 전류의 매개변수를 즉시 조정합니다. 불행히도 예산 인버터를 어떤 식으로든 다시 프로그래밍하는 것은 불가능합니다. 제어 마이크로 회로는 아날로그이며 디지털 전자 장치로 교체하려면 회로 설계에 대한 특별한 지식이 필요합니다.

그러나 제어 회로의 "기술"은 아직 아크를 안정적으로 유지하는 방법을 배우지 않은 초보 용접공의 "비뚤어진 부분"을 평준화하기에 충분합니다. 일부 "어린 시절" 질병을 제거하는 데 초점을 맞추는 것이 훨씬 더 정확합니다. 그 중 첫 번째는 전자 부품의 심각한 과열로 인해 전원 스위치가 저하되고 파손되는 것입니다.

두 번째 문제는 신뢰성이 의심스러운 무선 요소를 사용하는 것입니다. 이 단점을 제거하면 장치 작동 후 2~3년 후에 고장이 발생할 가능성이 크게 줄어듭니다. 마지막으로, 초보 무선 엔지니어라도 실제 용접 전류 표시를 구현하여 특수 브랜드의 전극을 사용하고 기타 여러 가지 사소한 개선을 수행할 수 있습니다.

향상된 열 방출

대부분의 저렴한 인버터 장치를 괴롭히는 첫 번째 단점은 전원 스위치 및 정류기 다이오드의 열 제거 시스템이 열악하다는 것입니다. 강제 공기 흐름의 강도를 높여 이 방향으로 개선을 시작하는 것이 좋습니다. 일반적으로 케이스 팬은 12V 서비스 회로로 구동되는 용접 기계에 설치됩니다. "컴팩트" 모델에서는 강제 공기 냉각이 전혀 없을 수 있는데, 이는 이 등급의 전기 장비에는 확실히 말도 안되는 일입니다.

이러한 팬을 여러 개 직렬로 설치하여 공기 흐름을 늘리는 것만으로도 충분합니다. 문제는 "원래" 쿨러를 제거해야 할 가능성이 높다는 것입니다. 순차적 조립에서 효과적으로 작동하려면 팬의 모양과 블레이드 수는 물론 회전 속도도 동일해야 합니다. 동일한 쿨러를 "스택"으로 조립하는 것은 매우 간단합니다. 정반대의 모서리 구멍을 따라 한 쌍의 긴 볼트로 쿨러를 조이기만 하면 됩니다. 또한 서비스 전원 공급 장치의 전원에 대해 걱정하지 마십시오. 원칙적으로 팬 3-4개를 설치하면 충분합니다.

인버터 하우징 내부에 팬을 설치할 공간이 충분하지 않은 경우 고성능 "덕트" 하나를 외부에 부착할 수 있습니다. 내부 회로와의 연결이 필요 없고, 전원 버튼 단자에서 전원이 제거되므로 설치가 더욱 간편합니다. 물론 팬은 환기 루버 반대편에 설치해야 하며, 공기 역학적 항력을 줄이기 위해 일부를 잘라낼 수 있습니다. 최적의 공기 흐름 방향은 하우징에서 배출되는 방향입니다.

열 방출을 개선하는 두 번째 방법은 표준 알루미늄 라디에이터를 보다 효율적인 라디에이터로 교체하는 것입니다. 새 라디에이터는 가능한 한 얇은 핀 수, 즉 공기와의 접촉 면적이 가장 넓은 핀을 선택해야 합니다. 이러한 목적으로 컴퓨터 CPU 냉각 라디에이터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 라디에이터 교체 과정은 매우 간단합니다. 몇 가지 간단한 규칙을 따르십시오.

  1. 표준 라디에이터가 운모 또는 고무 개스킷을 사용하여 무선 요소의 플랜지로부터 격리된 경우 교체 시 이를 보존해야 합니다.
  2. 열 접촉을 개선하려면 실리콘 열 페이스트를 사용해야 합니다.
  3. 케이스에 맞게 라디에이터를 다듬어야 하는 경우 잘린 핀을 파일로 조심스럽게 처리하여 모든 버를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 먼지가 많이 쌓일 것입니다.
  4. 라디에이터는 미세 회로에 단단히 밀착되어야 하므로 먼저 장착 구멍을 표시하고 드릴해야 하며, 알루미늄 베이스 본체의 나사산을 잘라야 할 수도 있습니다.

또한 개별 키의 방열판 조각을 변경하는 것은 의미가 없으며 집적 회로의 방열판이나 연속으로 설치된 여러 고전력 트랜지스터만 교체됩니다.

용접 전류 표시

인버터에 디지털 전류 설정 표시기가 설치되어 있어도 실제 값이 표시되지 않고 시각적 표시에 맞게 조정된 특정 서비스 값이 표시됩니다. 실제 전류 값과의 편차는 최대 10%까지 가능하며 이는 특수 브랜드의 전극을 사용하거나 얇은 부품을 작업할 때 허용되지 않습니다. 전류계를 설치하면 용접전류의 실제값을 얻을 수 있습니다.

SM3D 유형의 디지털 전류계 비용은 약 1,000루블이며 인버터 하우징에 깔끔하게 내장할 수도 있습니다. 가장 큰 문제는 이러한 높은 전류를 측정하려면 션트 연결이 필요하다는 것입니다. 비용은 200-300A 전류에 대해 500-700 루블 범위입니다. 션트 유형은 전류계 제조업체의 권장 사항을 준수해야 하며 일반적으로 고유 저항이 다음과 같은 75mV 인서트입니다. 300A의 측정 한계에 대해 약 250μOhm입니다.

션트는 하우징 내부의 양극 또는 음극 단자에 설치할 수 있습니다. 일반적으로 연결모선의 크기는 약 12~14cm 길이의 인서트를 연결하기에 충분하며, 션트는 구부릴 수 없으므로 연결모선의 길이가 충분하지 않은 경우 동판, 피그테일로 교체해야 합니다. 청소된 단선 케이블 또는 용접 도체 조각.

전류계는 션트의 반대쪽 단자에 대한 측정 출력과 연결됩니다. 또한 디지털 장치가 작동하려면 5~20V 범위의 공급 전압을 공급해야 합니다. 이는 팬 연결 와이어에서 제거하거나 제어 칩에 전원을 공급할 수 있는 지점에서 보드에서 찾을 수 있습니다. 전류계 자체 소비량은 무시할 수 있습니다.

듀티 사이클 증가

용접 인버터의 정시 지속 시간을 부하 지속 시간이라고 부르는 것이 더 합리적입니다. 이는 인버터가 직접 작업을 수행하는 10분 간격의 일부이며 나머지 시간은 공회전 및 냉각을 수행해야 합니다.

가장 저렴한 인버터의 경우 실제 PV는 20°C에서 40~45%입니다. 라디에이터와 집중 공기 흐름 장치를 교체하면 이 수치가 50~60%까지 증가할 수 있지만 이는 한도와는 거리가 멀습니다. 일부 무선 요소를 교체하면 약 70-75%의 PN을 달성할 수 있습니다.

  1. 인버터 키의 커패시터는 용량과 유형은 동일하지만 더 높은 전압(600-700V)용으로 설계된 요소로 교체해야 합니다.
  2. 키 하니스의 다이오드와 저항기는 전력 손실이 더 높은 요소로 교체되어야 합니다.
  3. MOSFET 또는 IGBT 트랜지스터뿐만 아니라 정류기 다이오드(밸브)도 유사하지만 더 안정적인 것으로 교체할 수 있습니다.

전원 스위치 자체를 별도로 교체하는 것에 대해 이야기 할 가치가 있습니다. 먼저 요소 본체의 표시를 다시 작성하고 특정 요소에 대한 자세한 데이터시트를 찾아야 합니다. 여권 데이터에 따르면 교체할 요소를 선택하는 것은 매우 간단합니다. 주요 매개변수는 주파수 범위 제한, 작동 전압, 내장 다이오드 존재 여부, 하우징 유형 및 100°C에서의 전류 제한입니다. 후자를 직접 계산하고(고전압 측의 경우 변압기의 손실을 고려하여) 최대 예비 전류가 약 20%인 무선 요소를 구입하는 것이 좋습니다. 이러한 유형의 전자 제품 제조업체 중에서 IR(International Rectifier) ​​또는 STMicroelectronics가 가장 신뢰할 수 있는 것으로 간주됩니다. 다소 높은 가격에도 불구하고 해당 브랜드의 부품을 구입하는 것이 좋습니다.

출력 초크 권선

용접 인버터에 가장 간단하면서도 가장 유용한 추가 기능 중 하나는 펄스 변압기가 작동 중일 때 필연적으로 남아 있는 DC 리플을 완화하는 유도 코일 권선입니다. 이 아이디어의 주요 특징은 초크가 각 개별 장치에 대해 개별적으로 만들어지고 시간이 지남에 따라 전자 부품이 저하되거나 전력 임계값이 변경될 때 조정될 수도 있다는 것입니다.

초크를 만들려면 아무것도 필요하지 않습니다. 단면적이 최대 20mm 2인 절연 구리 도체와 페라이트로 만들어진 코어가 바람직합니다. 페라이트 링이나 외장 변압기 코어가 자기 코어로 가장 적합합니다. 자기 코어가 강판으로 만들어진 경우 문제 없이 간격을 줄일 수 있도록 약 20~25mm의 들여쓰기로 두 군데에 구멍을 뚫고 리벳으로 조여야 합니다.

초크는 한 바퀴를 완전히 돌릴 때부터 작동하기 시작하지만 실제 결과는 4-5 바퀴부터 볼 수 있습니다. 테스트하는 동안 호가 눈에 띄게 강하게 늘어나 분리를 방지할 때까지 회전을 추가해야 합니다. 분리하여 조리하기 어려울 때에는 코일을 한 바퀴 빼내고 24V 백열등을 초크와 병렬로 연결해야 합니다.

스로틀의 미세 조정은 코어의 간격을 줄이는 데 사용할 수 있는 배관공의 나사 클램프 또는 이 간격을 늘리는 데 사용할 수 있는 나무 쐐기를 사용하여 수행됩니다. 아크를 점화할 때 램프가 최대한 밝게 연소되도록 해야 합니다. 최대 100A, 100~200A, 200A 이상의 범위에서 작동하려면 여러 개의 초크를 제조하는 것이 좋습니다.

결론

총검형 플러그를 사용하여 용접 도체의 간격에 연결되는 별도의 부착 장치를 사용하여 초크 또는 전류계와 같은 모든 "장착된" 추가 장치를 장착하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 인버터 하우징 내부에 환기를 위한 충분한 공간이 유지되고 필요하지 않을 때 추가 장치를 쉽게 끌 수 있습니다.

근본적이고 심층적인 현대화는 불가능하다는 점, 즉 합리적인 힘과 수단으로는 “RESANTA”를 KEMPPI로 전환할 수 없다는 점을 기억해야 합니다. 그러나 설비를 만들고 장비를 약간 수정하는 것은 아크 용접 기술을 더 잘 배우고 전문적인 복잡성에 대한 통찰력을 얻을 수 있는 좋은 방법입니다.

하우스키핑에는 특정 도구가 필요합니다. 용접 작업은 일상 생활에서 널리 요구되는 인버터를 사용하여 수행됩니다. 자신의 손으로 용접 인버터를 만드는 데는 큰 어려움이나 재정적 투자가 필요하지 않으며 전기 공학에 대한 약간의 지식과 도면을 읽는 것으로 충분합니다. 시중에서 판매되는 고품질 인버터는 많은 비용이 들며 보다 저렴한 아날로그 제품은 필수 매개변수를 충족하지 못할 수 있습니다.

수제 인버터의 특성 및 조립 재료

장치가 효과적으로 작동하려면 고품질 재료를 사용해야 합니다. 일부 부품은 오래된 전원 공급 장치에서 사용하거나 라디오 구성 요소 분해 현장에서 찾을 수 있습니다. 장치의 주요 기술적 특성:

  • 소비전압은 220볼트이다.
  • 입력 전류는 최소 32A입니다.
  • 장치에서 생성되는 전류는 250A입니다.

용접 인버터의 기본 회로는 전원 공급 장치, 초크 및 전원 장치로 구성됩니다. 장치를 만들려면 도구와 부품이 필요합니다.

  • 분해 및 추가 조립을 위한 드라이버 세트입니다.
  • 전자 부품을 연결하려면 납땜 인두가 필요합니다.
  • 구조물의 정확한 모양을 만들기 위한 칼과 금속날.
  • 몸체를 형성하는 5-8mm 두께의 금속 조각.
  • 고정용 너트가 있는 셀프 태핑 나사 또는 볼트.
  • 전자 회로용 보드.
  • 전선 형태의 구리 제품은 변압기 권선에 사용됩니다.
  • 유리 섬유 또는 텍스타일.

손으로 직접 만든 단상형 용접 인버터는 가정용으로 인기가 높습니다. .

이러한 인버터는 220V 가정용 네트워크에서 전원을 공급받으며 3상 380V 네트워크에서 전원이 공급되는 장치를 제조해야 하는 경우가 있습니다. 이러한 장치는 효율성과 전력이 증가한 특징이 있으며 대량 작업에 사용됩니다. .

인버터를 조립하는 데 필요한 것

용접 인버터의 주요 임무는 농장에서 사용하기에 충분한 전류를 변환하는 것입니다. 강한 솔기를 얻기 위해 전극 작업은 1cm 거리에서 수행됩니다. 수제 용접 인버터의 제조는 다이어그램에 따라 계획에 따라 이루어집니다.

전원 공급 장치는 처음에 제조되며 해당 구성 요소에는 다음이 필요합니다.

  • 페라이트 재질의 코어를 갖는 변압기.
  • 최소 권선 수 - 100개, 단면적 0.3mm의 변압기 권선.
  • 2차 권선은 세 부분으로 구성되며, 내부 권선은 와이어 단면적이 1mm인 15회전으로 구성되고, 중간 권선은 단면적이 0.2mm인 동일한 권선 수, 외부 층은 20개의 컬로 구성됩니다. 직경이 0.35mm 이상이어야 합니다.

자체 제작 인버터는 요구되는 특성에 따라 제작되어야 합니다. 안정적인 서지 방지 작동을 위해 프레임 전체 폭에 걸쳐 권선이 사용됩니다. 알루미늄 와이어는 충분한 아크 용량을 제공할 수 없으며 열 방출이 불안정합니다. 고품질 장치는 구리 버스 바로 만들어집니다.

변압기 및 초크 제조

변압기의 주요 임무는 고주파 전류의 전압을 충분한 강도로 변환하는 것입니다. 코어는 2개의 조각으로 Ш20×208 모델에 사용할 수 있습니다. 일반 용지를 사용하여 부품 사이에 간격을 직접 만들 수 있습니다. 권선은 너비가 40mm 인 구리 스트립을 사용하여 손으로 만들어지며 두께는 0.2mm 이상이어야합니다. 금전 등록기 열 테이프를 사용하여 단열이 이루어지며 내마모성과 강도가 우수합니다.

코어를 감을 때 구리선을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 이는 장치 표면에 전류를 강제로 공급합니다. 과도한 열을 제거하기 위해 컴퓨터 전원 공급 장치의 팬이나 냉각기와 라디에이터가 사용됩니다.

인버터 장치는 트랜지스터와 초크를 사용하여 전기 아크의 처리량을 담당합니다.

이로 인해 출력 전류가 안정화되고 인버터를 직접 손으로 용접하는 과정에서 장치의 소음이 줄어 듭니다.

직렬로 연결된 커패시터는 여러 기능을 담당합니다.

  • 공진 방출이 최소화됩니다.
  • 닫히는 것보다 훨씬 빨리 열리는 트랜지스터의 설계 특성으로 인한 암페어 손실.

변압기는 흐르는 전류량이 많기 때문에 매우 뜨거워집니다. 라디에이터와 팬은 온도를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 각 요소는 방열 소재로 제작된 라디에이터에 장착되며, 강력한 쿨러 1개를 장착할 수 있다면 조립 시간이 단축되고 설계가 단순화됩니다.

용접기 설계

장치의 기본은 케이스입니다. ATX 형식 컴퓨터의 시스템 장치를 사용할 수 있으며 사용된 금속이 더 두껍고 품질이 좋기 때문에 분해 현장에서 구형 모델을 찾는 것이 좋습니다. 금속 용기도 적합합니다. 이 경우 환기를 위해 구멍을 자르고 추가 패스너를 설치해야 합니다.

페라이트 소재는 전원 트랜스를 손으로 감는 데 사용됩니다. 와이어는 전체 폭에 걸쳐 코어에 감겨져 있어 장치의 성능을 향상시키고 전압 강하를 제거할 수 있습니다. 구리선은 자체 제작 용접 인버터 브랜드 PEV-2에 사용되며 1차 권선은 유리 섬유로 절연되어 있습니다.

전원 장치의 기능은 전류를 줄이는 것입니다.

변압기는 간격을 두고 설치하고 그 사이에 신문지를 놓는다. 회전은 1차 권선의 여러 층에 손으로 감겨진 다음 2차 권선은 3개 층에 적용됩니다. 단락을 방지하기 위해 전류 불침투성 개스킷이 사용됩니다.

단락을 방지하기 위해 전원 도체가 다른 방향으로 전환되고 냉각을 위해 팬이 사용됩니다.

인버터 구성 방법

필요한 도구와 재료가 있으면 용접 인버터를 조립하는 데 많은 노력이 필요하지 않습니다. 저렴한 제품을 사용하기 때문에 수제 제품의 비용이 최소화됩니다.

장치가 제대로 작동하도록 설정하려면 전문가의 도움이 필요한 경우가 많지만 요구 사항을 따르면 스스로 수행할 수도 있습니다.

  1. 인버터 보드, 냉각팬에 먼저 전압이 공급됩니다. 이 접근 방식은 시스템 과열과 조기 고장을 방지합니다.
  2. 전력 커패시터를 충전하는 데 짧은 시간이 할당된 후 회로에서 저항기가 닫힙니다. 릴레이는 저항 출력에서 ​​테스트되며 전압은 0과 일치해야 합니다. 인버터를 안전하게 사용하려면 전류 제한 저항이 필요하며, 이를 사용하지 않으면 장치에 화재가 발생할 수 있습니다.
  3. 오실로스코프는 변압기로 들어오는 전류 펄스를 측정하며 비율은 66~44%여야 합니다.
  4. 집에서 만든 인버터를 사용한 용접 프로세스는 증폭기 출력의 옵토 커플러에 연결된 전압계로 확인됩니다.
  5. 16V의 전압이 출력 브리지에 공급되며 이에 적합한 전원 공급 장치가 사용됩니다. 공회전시 전류 소모량은 약 100mA입니다.

점검은 단기 용접 공정으로 수행됩니다. 최대 10초까지 용접할 경우에는 인버터의 온도 조절이 필요하며, 변압기의 온도가 많이 뜨겁지 않으면 점차적으로 동작 모드를 높여가는 것이 가능하다.

집에서 만든 용접 인버터를 사용하면 장치가 고장납니다. 진단하려면 손으로 장치 케이스를 열고 입력 전압을 확인해야합니다. 일반적인 문제는 장시간 작동 중에 냉각이 부족하거나 품질이 떨어지는 재료를 사용하여 전원 공급 장치가 고장나는 것입니다. 또한 연결을 육안으로 검사하고 멀티미터로 확인해야 합니다. 온도 센서나 퓨즈에 결함이 있는 경우 새 것으로 교체해야 합니다.

장점과 단점

자체 제작 장치는 가정과 소규모 산업 모두에서 사용할 수 있습니다. 언뜻보기에 디자인은 많은 요소로 구성되어 있으며 회로를 직접 구현하기가 어려워 보입니다. 일련의 단계를 따르고 고품질 재료를 사용하면 저렴한 비용으로 장기적인 성능을 달성할 수 있습니다. 간단한 용접 인버터는 시장에서 상당히 비싸고 품질이 좋지 않습니다.

단점은 수제 인버터의 수명이 짧다는 것입니다. 대용량의 경우 직접 3상 인버터 장치를 만드는 것이 좋지만 이러한 유형의 전원을 찾기가 어렵습니다.

이 자료에서는 자신의 손으로 용접 인버터를 조립할 수 있는 다이어그램을 볼 수 있습니다. 최대 소비 전류 값은 32A, 공급 전압은 220V입니다. 용접 전류의 대략적인 값은 250A이므로 5 전극을 사용하여 용접이 가능합니다. 호의 길이는 10mm입니다. 전원의 효율성은 매장에서 구입한 장치보다 열등하지 않으며 때로는 더 우수합니다(인버터 장치에 대해 이야기하고 있습니다).

일반보기 (본체에 삽입하는 것만 남았습니다)

그림 1은 인버터형 용접기의 전원 공급 장치가 구성된 다이어그램을 보여줍니다.

쌀. 1 DIY 용접 인버터, 전원 공급 장치

인버터 PCB

드라이버 PCB

변압기 권선은 아래 지침에 따라 수행됩니다.

2차 권선은 동일한 와이어로 구성되며 18회 감겨 있습니다. 전원 공급 장치의 총 무게는 약 350g입니다.

아크 길이 제한기 회로 기판

쌀. 2 용접 인버터, 회로도

그림 2는 용접 인버터의 개략도를 보여줍니다.

변류기의 1차 권선은 출력 변압기의 1차 권선을 나타내며, 보드의 구멍을 통해 연결되고 동시에 변류기의 코어를 통과합니다.

인쇄 회로 기판은 테스트를 거쳤으며 모든 것이 잘 작동합니다.

DIY 용접 인버터 - 작동하고 입증된 2개의 회로:

겨울인데 밖에 나가기 싫네요. 그러나 최대 -25도까지 가능합니다. 하지만 매일 날씨가 맑습니다. 시원한. 집은 따뜻하고 창문을 통해 태양이 빛나고 있습니다. 슬슬 모으기 시작했어요 용접 인버터. 모으다 DIY 용접 인버터오랫동안 계획을 세웠는데 시간이 없었어요. 겨울에는 자유 시간이 더 많아 창의성을 발휘할 자유가 더 많아지며 도시 매장의 용접 인버터 가격은 매우 적당합니다. 가끔 시골에서 작업할 때 사용할 간단한 장치가 필요합니다. 가장 저렴한 중국 장치를 구입할 수 있는 옵션이 있지만 같은 돈으로 집에서 만든 인버터보다 훨씬 나쁠 것입니다. 네, 그리고 저는 제 손으로 물건을 모으는 걸 좋아해요. 처음에는 변압기 용접기를 만들고 싶었지만 변압기를 만들기 위한 공짜 자기회로를 찾을 수 없었고 비용도 많이 들고 실제로 조립할 가치가 무엇인지 전혀 구입하고 싶지 않습니다. 폐물 용접공? 아니요, 작동하지 않습니다.

최신 용접 인버터를 자세히 살펴보았는데 실제로는 그다지 복잡하지 않습니다. 구조의 전체 무게가 더 가볍습니다. 그리고 이미 "부진"한 국가 전기 네트워크의 인버터 부하는 더 낮습니다. 나는 Negulyaev 씨의 공진 브리지 유형의 용접 인버터 회로를 기초로 삼았습니다. 이는 일반적으로 과실이라고 불립니다.

그의 책 두 권 “인버터 용접이 쉽네요”그리고 “용접 인버터는 2부에 불과합니다” PDF 형식으로 인터넷에서 쉽게 다운로드할 수 있습니다. 검색 엔진에 "용접 인버터는 Negulyaev입니다"또는 이와 유사한 쿼리를 입력하십시오.

전체 크기로 보려면 다이어그램을 클릭하세요.

위에서 언급한 책에서 이미 읽을 수 있는 것과 동일한 내용을 여기에 쓰지 않겠습니다. 그러므로 자세한 내용은 책을 참조하세요. 인터넷에서 많은 전문가들은 Negulyaev와 그의 발명품을 비판합니다. 기본적으로 모든 것은 더 멋지게 할 수 있는 일로 귀결됩니다. 더 시원한 것은 필요하지 않습니다. 예를 들어, IGBT용 특수 최신 드라이버를 사용하는 것이 더 좋습니다. 그리고 나는 그들에게 추가 비용을 지불하고 싶지 않습니다. 그렇다면 이 인버터 자체는 공진이 아닌 준공진, 아니면 여전히 공진이 가능할까요? 어쨌든 이 계획은 작동합니다. 충분히 신뢰할 수 있습니다. 200~250암페어를 제거할 수 있습니다.

나는 수집을 시작했다. 부품 목록을 작성하고 쇼핑을 갔습니다. 모든 것이 그렇게 단순하지는 않으며 상트 페테르부르크의 라디오 부품 상점에도 필요한 부품이 대부분 없다는 것이 밝혀졌습니다. IGBT IRG4PC50UD Mikronik에는 브리지용 트랜지스터가 없었습니다. Simitron이 보유하고 있지만 법인에게만 판매됩니다. Megaelectronics에서는 또한 나쁘고 기껏해야 주문에 의해서만 가능합니다. Chip and Dip에는 항상 그렇듯이 매장 최고의 전통에 따라 가격이 3배나 높습니다. 출력 전력 다이오드도 마찬가지입니다. 150EBU04 그리고 특히 페라이트.

나는 매장에서 부품을 찾는 데 오랜 시간을 보냈습니다. 중국산(온라인 주문 시 무료 배송)필요한건 다 갖춰져 있고 가격도 만족스럽습니다. 유료 배송으로 판매자에게 주문하더라도 여전히 작동합니다. 훨씬 저렴하다인터넷이나 실제 매장에 있는 것보다 왜 주문할 부품을 조달해야 하는지 생각했습니다. 이 주문을 받으려면 2주를 기다리십시오. 그런 다음 다른 장소로 가서 가져가세요. 초과 지불. 중국에서는 모든 것을 훨씬 저렴하게(적어도 내가 원했던 것) 얻을 수 있으며 패키지는 거의 내 손에 도착할 것입니다(우체국은 집에서 도보로 3분 거리에 있습니다).

소포는 꽤 빨리 도착했습니다. 모든 것이 잘 포장되어 안전하게 도착했습니다. 이 소포를 기다리는 동안 나는 오래된 소모품으로 발전기를 납땜했습니다. 다이어그램의 이 부분입니다.

남은 것은 UC3825N 칩을 침대에 연결하는 것뿐이었습니다. 이것이 일어난 일입니다.



그런 다음 스로틀 Dr.3을 감았습니다. 전압 증배기의 경우 장착 와이어 15회전은 1제곱미터가 바람직합니다. mm. 페라이트 링 28x16x9 2000HM1. 0.5㎡ 볼스크류 2개를 직접 만든 것을 감았습니다. mm. 공장 단열재를 제거하고 함께 꼬았습니다. 그런 다음 전기 테이프로 PVC 단열재를 복원했습니다. 와인딩 후 와인딩이 바니시 처리됩니다.

권선이 맞지 않아 변압기 Tr.3의 제조에 더 많은 시간이 걸렸습니다. 이미 여러 번 언급한 책의 저자보다 작은 직경의 와이어를 사용한 것 같습니다.

우리는 28x16x9 2000HM1 페라이트 링에 26바퀴를 감을 수 있었는데, 이는 기본적으로 충분합니다(25-30바퀴 필요). 저는 기존의 6선 CQR을 사용하여 일반 절연을 제거했습니다.

편리하게도 각 와인딩에는 고유한 색상이 있습니다. 나는 여전히 MGTF를 사용하는 것이 좋습니다. 절연이 더 안정적입니다.

공진 커패시터는 6개의 가정용 커패시터 K78-2 0.15μF/1000V로 조립되었습니다. 총 용량 0.225μF / 2000V.

이것은 중요한 유닛이며 어떤 것으로도 조각될 수 없습니다. 복합 커패시터 사진은 150KiloOhm 저항기 1개를 보여주며 나중에 동일한 유형의 저항기가 추가되었습니다. (각각은 자체 커패시터 라인과 병렬로 연결됩니다.)


교류용으로 특별히 제작된 5μF 450V 입력 커패시터의 크기는 작지 않습니다.
편리한 볼트 마운트가 있습니다.

값비싼 플러그(D3)를 죽일 수 있는 방출을 제거하기 위해 출력 변압기 Tr.1의 출력 다이오드 D3 및 D5 150EBU04에 연결된 단자에 페라이트 링(책에는 이에 대해 언급되어 있지 않지만)을 배치하는 것이 좋습니다. 및 D5 150EBU04).

또한 이들(D3 및 D5 150EBU04)과 병렬로 1.5KE350CA 유형의 트랜실(보호 다이오드)을 설치해도 손상되지 않습니다.

갑자기 당신의 새끼들이 불에 타더라도 서두르지 말고 버리십시오. 사실 150ebu04는 복합 다이오드이며 각각 75A의 두 개의 병렬 크리스털로 구성되어 있습니다.

그중 하나만 타는 경우가 종종 있습니다. 납땜용 톱니가 있는 단자 중앙을 잘라야 합니다. 구성 요소 본체 자체에 1mm 더 깊이 들어갈 때까지 톱질해야 합니다. 결과적으로 운이 좋으면 상당히 강력한 75A 다이오드를 얻을 수 있습니다.

4개의 IGBT 트랜지스터 IRG4PC50UD의 용접 인버터 브리지 자체는 다음과 같이 나타났습니다.


트랜지스터는 보드 반대편에 있으며 더 시원한 냉각 장치(팬)가 있는 라디에이터가 여기에 부착됩니다. 트랙은 밀리미터 단면의 구리 도체로 추가로 강화됩니다.

전력 변압기 Tr.1 및 공진 초크 Dr.1의 제조에는 Epcos 페라이트 코어 E65 No. 87(대략 국내 아날로그 20x28 2200HMC)을 사용합니다. 변압기 및 인덕터당 코어 1개. 용접 인버터의 출력은 160A를 소모합니다.


사진과 같은 포장으로 왔어요.

가스용품점에 가다가 우연히 온도조절기를 발견했습니다. 그들은 모든 종류의 가스 보일러와 간단한 온수기를 판매했습니다. 그들은 또한 이 가스 장비의 예비 부품도 판매했습니다. 진열장에 온도 조절 장치가 있는 걸 봤어요 KSD301, 딱 90도 내가 원했던 대로. 현재 보유량이 필요한 것보다 훨씬 많습니다. 내가 착각하지 않는다면 개당 30 루블이 들지만 더 이상은 아닙니다.

나는 두 조각을 샀다. 하나는 IGBT 트랜지스터 IRG4PC50UD가 있는 라디에이터에 배치하고 다른 하나는 150EBU04 출력 전력 다이오드가 있는 라디에이터에 배치하겠습니다. 열 계전기 자체는 제어 신호가 12V 30A 입력 계전기로 전달되는 전선의 파손 부분에 연결할 수 있습니다.

저는 이미 30A 12V 입력 릴레이를 재고로 갖고 있었습니다. 없으신 분들은 돈을 아끼시려면 국산차 매장에서 구매하시는 걸 추천드려요. 그러한 특성을 가진 릴레이는 무선 부품 매장보다 훨씬 저렴합니다. 예를 들어, 나는 최근 GAZ 자동차 판매점에 있었는데 50 루블에 적합한 러시아 산 릴레이를 보았습니다.