나사산 외경의 편차를 제한합니다. 미터법 스레드의 정확도 및 적합성 지정

스레드 정확도 등급

GOST 9253-59에 따르면 모든 미터 나사에 대해 세 가지 정확도 등급이 설정되어 있으며 예외 2a(미세 피치 나사에만 해당)가 있습니다.

가장 정확한 1급 스레드입니다. 클래스 2와 3의 스레드는 트랙터와 자동차에 사용됩니다. 도면에서 나사 종류는 피치 뒤에 표시되어 있습니다. 예: M10x1 – 클래스. 삼; M18 – 클래스. 2는 미터법 나사 10, 피치 1, 나사 정확도 등급 - 3을 의미합니다. 미터법 나사산 18(대형), 나사산 정확도 등급 - 2위.

명시된 미터법 스레드 표준에 따르면 문자로 지정된 작은 스레드에 대해 6단계의 정확도가 설정되었습니다.

와 함께; 디; 이자형; 에프; 시간; k – 외부 스레드의 경우

CD; 이자형; 에프; 시간; K – 내부 스레드용.

정확도 c; d(C; D)는 대략 클래스 1에 해당합니다. 이자형; f (E; F) – 2급; 시간; k (H; K) – 3등급.

원통형 파이프 나사의 경우 2개의 정확도 등급(2와 3)이 설정됩니다. 원통형 파이프 나사산 치수의 편차는 GOST 6357 - 52에 나와 있습니다.

프로파일 각도가 55인 인치 나사의 경우 두 가지 정확도 등급, 즉 2와 3(OST/NKTP 1261 및 1262)도 설정됩니다.

나사 정확도 등급 측정은 두 가지 측면이 있는 제한 나사 게이지를 사용하여 수행됩니다.

체크포인트(“PR”로 지정)

통과 불가능(“NOT”으로 표시).

앞쪽은 모든 나사 정확도 등급에서 동일합니다. 이동하지 않는 쪽은 특정 등급의 나사 정확도에 해당하며 이는 구경 끝에 해당 표시로 표시됩니다.

나사 직경의 정확도 GOST 16093-81

스레드 유형	나사 직경	정확도
볼트	밖의 디
	평균 디 2	3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10
나사	평균 디 2	4, 5, 6, 7, 8, 9*
	내부 디 1
*플라스틱 부품의 나사산에만 해당

GOST 16093-81에 따른 메이크업 길이

스레드 피, mm	공칭 나사 직경디 GOST 8724-81에 따르면, mm	메이크업 길이, mm
		(작은)	(정상)	(크기가 큰)
	세인트 2.8~5.6 세인트 5.6~11.2 세인트 11.2 ~ 22.4		세인트 1.5~4.5 세인트 1.6~4.7 세인트 1.8~5.5
	세인트 2.8~5.6 세인트 5.6~11.2 세인트 11.2 ~ 22.4 세인트 22.4 ~ 45.0		세인트 2.2~6.7 세인트 2.4~7.1 세인트 2.8~8.3 세인트 3.1~9.5
	세인트 5.6~11.2 세인트 11.2 ~ 22.4 세인트 22.4 ~ 45.0 세인트 45.0 ~ 90.0		세인트 3.0 ~ 9.0 세인트 3.8~11.0 세인트 4.0 ~ 12.0 세인트 4.8~14.0
	세인트 5.6~11.2 세인트 11.2 ~ 22.4		세인트 4.0 ~ 12.0 세인트 4.5~13.0
	세인트 5.6~11.2 세인트 11.2 ~ 22.4 세인트 22.4 ~ 45.0 세인트 45.0 ~ 90.0		세인트 5.0 ~ 15.0 세인트 5.6~16.0 세인트 6.3~19.0 세인트 7.5~22.0
	세인트 11.2 ~ 22.4		세인트 6.0 ~ 18.0
	세인트 11.2 ~ 22.4 세인트 22.4 ~ 45.0 세인트 45.0 ~ 90.0		세인트 8.0 ~ 24.0 세인트 8.5 ~ 25.0 세인트 9.5 ~ 28.0
	세인트 11.2 ~ 22.4		세인트 10.0 ~ 30.0
	세인트 22.4 ~ 45.0 세인트 45.0 ~ 90.0 세인트 90.0 ~ 180.0 세인트 180 ~ 355.0		세인트 12.0 ~ 36.0 세인트 15.0 ~ 45.0 세인트 18.0 ~ 53.0 세인트 20.0 ~ 60.0

평균 나사 직경 감소 개념

주어진 평균 나사 직경~라고 불리는 가상의 이상적인 나사산의 평균 직경, 메인 또는 공칭 스레드 프로파일과 동일한 피치 및 측면 각도를 갖고 지정된 구성 길이와 동일한 길이를 가지며 측면에서 실제 스레드와 (상호 변위 또는 간섭 없이) 긴밀하게 접촉됩니다. 스레드.

즉, 감소된 평균 나사 직경 실제 스레드에 연결되는 이상적인 스레드 요소의 평균 직경입니다. 주어진 평균 나사 직경을 말할 때 두 지점 사이의 거리로 생각하지 마십시오. 이는 현실적으로 물질적 객체로 존재하지 않고 매개변수에 모든 오류가 있는 실제 스레드 요소로 말릴 수 있는 조건부 이상적인 스레드의 직경입니다. 이 평균 직경은 직접 측정할 수 없습니다. 이는 제어될 수 있습니다. 허용 가능한 한도 내에 있는지 알아보세요. 그리고 주어진 평균 직경의 수치를 알아내기 위해서는 메이크업을 방지하는 실 매개변수의 값을 별도로 측정하고 이 직경을 계산해야 합니다.

스레드를 제조할 때 개별 스레드 요소의 편차는 기술 프로세스의 개별 구성 요소 오류에 따라 달라집니다. 따라서 나사산 가공 기계에서 가공되는 나사산의 피치 오류는 주로 기계 리드 나사의 피치 오류에 따라 달라지며, 프로파일 각도는 나사 가공의 부정확성, 공구 각도 및 나사산 축에 대한 설치에 따라 달라집니다.

기억해야 할 것은 볼트와 너트의 나사산 표면나사 표면 전체를 만지지 말고 특정 부분만 만지십시오. 예를 들어 나사산 고정의 주요 요구 사항은 볼트와 너트의 나사 조임이 보장되는 것입니다. 이것이 주요 서비스 목적입니다. 따라서 볼트 또는 너트의 평균 직경을 변경하고 피치 및 프로파일 오류가 있는 경우 보충을 수행하는 것이 가능해 보이지만 나사산 사이에는 접촉이 있지만 전체 표면에 접촉되는 것은 아닙니다. 일부 프로파일(피치 오류의 경우) 또는 프로파일의 특정 섹션(프로파일 오류의 경우)에서는 평균 직경을 변경하여 이러한 오류를 보상한 결과 여러 결합 위치에 간격이 생깁니다. 나사산 요소를 따라 접촉하는 횟수는 2~3회에 불과한 경우가 많습니다.

5P 오류 보상 단계. 스레드의 피치 오류는 일반적으로 "피치 내"이며 피치의 "스트레치"라고도 하는 점진적인 오류가 있습니다. 점진적 오류에 대해 오류 보상이 수행됩니다. 볼트와 너트의 두 축 단면이 서로 겹쳐집니다. 이러한 나사형 요소는 나사 체결 길이에 따라 피치가 동일하지 않으므로 평균 직경이 동일하더라도 나사 체결이 발생할 수 없습니다. 확실한 메이크업을 위해서는 재료의 일부(그림에서 음영 처리된 부분)를 제거해야 합니다. 너트의 평균 직경을 늘리거나 볼트의 평균 직경을 줄입니다. 그 후에는 메이크업이 이루어지지만 접촉은 외부 프로필에서만 이루어집니다.

따라서 10미크론의 피치 오차가 있는 경우 이를 보상하기 위해 볼트의 평균 직경을 줄이거나 너트의 평균 직경을 17.32미크론으로 늘려 피치 오차를 보정하고 부품의 나사산 요소의 나사 고정이 보장됩니다.

프로파일 각도 오차 Sa/l에 대한 보상. 프로파일 각도 또는 측면 경사각의 오류는 일반적으로 절삭 공구 프로파일의 오류 또는 공작물 축을 기준으로 기계에 설치하는 오류로 인해 발생합니다. 나사 프로파일 오류에 대한 보상은 평균 직경 값을 변경하여 이루어집니다. 너트의 평균 직경이 증가하거나 볼트의 평균 직경이 감소합니다. 프로파일이 서로 겹치는 재질의 일부를 제거하면(너트의 평균 직경을 늘리거나 볼트의 평균 직경을 줄이는 경우) 메이크업은 발생하지만 제한된 영역에서 접촉이 발생합니다. 프로필 측면. 그러한 접촉은 화장이 이루어지기에 충분합니다. 두 부품의 고정 따라서 평균 직경과 관련된 나사산 정확도에 대한 요구 사항은 주어진 평균 직경(나사 결합을 보장하는 이상적인 나사산의 직경)과 평균 나사산 직경( 실제 평균 직경). 표준에는 평균 직경의 공차가 총체적이라고만 언급되어 있을 뿐, 이 개념에 대한 설명은 없습니다. 이 공차에 대해 다음과 같은 추가 해석이 제공될 수 있습니다.

1. 내부 나사(너트)의 경우 주어진 평균 직경은 최대 재료 한계(종종 처리량 한계라고 함)에 해당하는 크기보다 작아서는 안 되며, 최대 평균 직경(실제 평균 직경)은 다음과 같아야 합니다. 최소 재료 한계보다 큼(종종 언급되지 않는 한계라고 함) 내부 나사산에 대해 주어진 평균 직경 값은 공식에 의해 결정됩니다.

2. 수나사(볼트)의 경우, 주어진 평균 직경은 평균 직경에 대한 최대 재료 한계보다 커서는 안 되며, 모든 위치에서 가장 작은 실제 평균 직경은 최소 재료 한계보다 작아야 합니다.

실제 스레드와 접촉하는 이상적인 스레드의 개념은 형상 편차의 정확성을 정규화할 때 고려된 인접한 표면, 특히 인접한 실린더의 개념과 유사하게 상상할 수 있습니다. 초기 위치의 이상적인 나사산은 실제 나사산과 동축인 나사산으로 생각할 수 있지만 직경이 훨씬 더 큰 볼트의 경우입니다. 이제 이상적인 나사산이 실제 나사산과 밀착될 때까지 점진적으로 수축(평균 직경이 감소)하면 이상적인 나사산의 평균 직경은 실제 나사산의 감소된 평균 직경이 됩니다.

볼트(Tch)와 너트(TD2)의 평균 직경에 대한 표준에 제공된 공차에는 실제로 실제 평균 직경(Tch)(TD2)에 대한 공차와 가능한 보상 값 f P + fa, 즉 Td2(TD2) = TdifJVi + fP + fa.

이 매개변수를 정규화할 때 평균 직경에 대한 공차는 피치 및 프로파일 각도의 허용 가능한 편차도 고려해야 한다는 점을 이해해야 합니다. 미래에는 이 복잡한 공차가 다른 지정 또는 새로운 이름을 받게 되어 이 공차를 평균 직경에 대한 공차와 구별할 수 있게 될 가능성이 있습니다.

스레드를 만들 때 기술자는 세 가지 스레드 매개변수(평균 직경, 피치, 프로파일 각도) 사이에 전체 공차를 분배할 수 있습니다. 공차는 3등분으로 나누어지는 경우가 많지만, 기계의 정밀도에 여유가 있는 경우에는 피치 공차를 작게 설정하고 각도, 평균 직경 등의 공차를 크게 설정할 수 있습니다.

주어진 평균 직경을 직접 측정하는 것은 불가능합니다. 왜냐하면 직경으로서, 즉 두 점 사이의 거리는 존재하지 않지만 결합 나사 표면의 조건부 유효 직경을 나타냅니다. 따라서 감소된 평균 나사 직경의 값을 결정하려면 평균 직경을 별도로 측정하고 프로파일 각도의 피치와 절반을 별도로 측정하고 이러한 요소의 오차를 기반으로 직경 보상을 계산한 다음 계산을 통해 감소된 평균 나사 직경의 값을 결정합니다. 이 평균 직경의 값은 표준에 설정된 공차 내에 있어야 합니다.

여유 공간이 있는 미터법 스레드의 공차 및 맞춤 시스템입니다.

가장 일반적이고 가장 널리 사용되는 것은 1 ~ 600mm의 직경 범위에 대한 간격이 있는 미터법 나사산이며 공차 및 맞춤 시스템은 GOST 16093-81에 나와 있습니다.

정확도, 스레드의 정확도 등급, 메이크업 길이의 정규화, 개별 스레드 매개변수의 공차 계산 방법, 도면의 미터법 스레드 정확도 및 맞춤 지정, 미터법 제어를 포함한 공차 및 맞춤 시스템의 기본 스레드 및 시스템의 기타 문제는 모든 유형의 메트릭 스레드에 공통적이지만 각각은 관련 GOST에 반영되는 고유한 특성을 가지며 때로는 중요합니다.

정확도 및 스레드 정확도 등급. 미터법 나사는 평균, 외부 및 내부 직경, 피치 및 나사 프로파일 각도의 5가지 매개변수로 결정됩니다.

공차는 외부 스레드(볼트)의 두 매개변수에만 지정됩니다. 중간 및 외부 직경과 내부 스레드(너트)의 두 매개변수에 대한 것입니다. 중간 및 내부 직경. 이러한 매개변수의 경우 미터법 스레드에 대해 정확도 3~10이 설정됩니다.

확립된 관행에 따라 정확도 정도는 미세, 중간, 거침의 3가지 정확도 등급으로 분류됩니다. 정확도 등급의 개념은 조건부입니다. 정확도 등급에 정확도를 할당할 때 구성 길이가 고려됩니다. 제조 과정에서 주어진 스레드 정확도를 보장하는 어려움은 사용 가능한 구성 길이에 따라 달라지기 때문입니다. 메이크업 길이에는 S - 짧은, N - 보통, L - 긴 세 가지 그룹이 설정되어 있습니다.

동일한 정확도 등급을 사용하면 메이크업 길이 L에서 평균 직경의 공차를 늘려야 하며, 메이크업 길이 S에서 메이크업 길이 N에 대해 설정된 공차와 비교하여 1도 줄여야 합니다.

정확도 등급과 정확도 사이의 대략적인 대응은 다음과 같습니다. - 정확한 등급은 정확도 3~5도에 해당합니다. - 중산층은 5~7도의 정확도에 해당합니다. - 대략적인 등급은 정확도 7~9도에 해당합니다.

외부 나사산과 내부 나사산 직경의 공차 수치를 계산하기 위한 초기 정확도는 일반 메이크업 길이의 6번째 정확도로 간주되었습니다.

원통형 기어는 기계 공학에서 가장 널리 사용됩니다. 원통형 기어 및 기어의 용어, 정의 및 지정은 GOST 16531-83에 의해 규제됩니다. 원통형 기어는 기어 톱니의 모양과 배열에 따라 랙형, 스퍼형, 헬리컬형, 쉐브론형, 인벌류트형, 사이클로이드형 등으로 분류됩니다. 높은 내하력을 갖는 Novikov 기어가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 산업에서 사용됩니다. 이 기어의 기어 톱니 프로파일은 원호로 표시됩니다.

작동 목적에 따라 기준, 고속, 동력 및 범용의 네 가지 주요 원통형 기어 그룹을 구분할 수 있습니다.

기준 기어에는 측정 장비의 기어, 금속 절단기 및 분할 기계의 분할 메커니즘, 서보 시스템 등이 포함됩니다. 대부분의 경우 이러한 기어의 휠은 작은 모듈러스(최대 1mm), 짧은 치 길이를 가지며 작동합니다. 낮은 부하와 속도에서. 이러한 기어의 주요 작동 요구 사항은 피동 휠과 구동 휠의 회전 각도의 높은 정확성과 일관성입니다. 높은 운동학적 정확도. 가역 기준 기어의 경우 기어의 측면 간격과 이 간격의 변동이 매우 중요합니다.

고속 기어에는 터빈 기어박스 기어, 터보프롭 항공기 엔진, 다양한 기어박스의 운동학적 체인 등이 포함됩니다. 이러한 기어 기어의 주변 속도는 상대적으로 큰 전달 동력으로 90m/s에 이릅니다. 이러한 조건에서 기어 변속기의 주요 요구 사항은 원활한 작동입니다. 무소음, 진동 없음 및 휠 회전당 여러 번 반복되는 주기적 오류. 회전 속도가 증가함에 따라 원활한 작동에 대한 요구 사항이 증가합니다. 고하중 고속 기어의 경우 톱니 접촉의 완전성도 중요합니다. 이러한 기어의 휠에는 일반적으로 중간 모듈(1~10mm)이 있습니다.

동력 전달에는 저속에서 상당한 토크를 전달하는 기어가 포함됩니다. 이는 압연기, 기계식 롤러, 호이스팅 및 운송 메커니즘, 기어박스, 기어박스, 리어 액슬 등의 기어 스탠드의 기어 드라이브입니다. 주요 요구 사항은 완전한 치아 접촉입니다. 이러한 기어용 휠은 대형 모듈(10mm 이상)과 긴 톱니 길이로 제작됩니다.

별도의 그룹은 운동학적 정확성, 원활한 작동 및 톱니 접촉(예: 견인 윈치, 농업 기계의 중요하지 않은 바퀴 등)에 대한 증가된 작동 요구 사항을 따르지 않는 범용 기어로 구성됩니다.

기어 절삭 시 발생하는 오류는 접선, 반경, 축 가공 오류 및 공구 생산 표면 오류의 네 가지 유형으로 줄일 수 있습니다. 기어 가공 중 이러한 오류가 결합되어 가공된 기어 톱니의 크기, 모양 및 위치가 부정확해집니다. 변속기 요소로서 기어를 후속 작동하는 동안 이러한 부정확성은 불균일한 회전, 톱니 표면의 불완전한 접촉, 불균일한 측면 간격 분포로 이어져 변속기에 추가 동적 하중, 가열, 진동 및 소음을 ​​유발합니다.

필요한 전송 품질을 보장하려면 제한이 필요합니다. 기어 제조 및 조립 오류를 표준화합니다. 이를 위해 개별 휠의 정확도뿐만 아니라 서비스 목적에 따라 기어의 정확도도 규제하는 공차 시스템이 만들어졌습니다.

다양한 유형의 기어(원통형, 베벨, 웜, 랙 및 피니언)에 대한 공차 시스템은 공통점이 많지만 관련 표준에 반영되는 기능도 있습니다. 가장 일반적인 것은 원통형 기어이며 공차 시스템은 GOST 1643-81에 나와 있습니다.

스레드 정확도 등급

메이크업 길이

스레드 정확도의 정도

표준은 8도의 나사 정확도를 설정하며 이에 대한 공차가 설정됩니다. 정확도는 정확도가 높은 순서대로 3, 4, 5, ..., 10의 숫자로 지정됩니다. 외부 및 내부 나사 직경의 경우 정확도는 다음과 같이 설정됩니다.

정확도

보충 길이에 대한 볼트 직경(수나사)

외경, d…………4; 6; 8,

평균 직경 d 2 ............... 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10.

너트 직경(암나사)

내경 D 1 ……… 4; 5; 6; 7; 8,

평균 직경 D 2 ............... 4; 5; 6; 7; 8; 9.

실 구성 길이와 정확도 요구 사항에 따른 정확도를 결정하기 위해 구성 길이의 세 가지 그룹이 설정되었습니다. S – 소형; N – 정상; L – 긴 메이크업 길이. 2.24Р d 0.2에서 6.7Р d 0.2까지의 메이크업 길이는 일반 그룹 N에 속합니다. 2.24Р d 0.2 미만의 메이크업 길이는 소규모 (S) 그룹에 속하며 6.7Р ·d 0.2 이상은 일반 그룹 N에 속합니다. 큰(L) 메이크업 길이 그룹. 계산식에서 메이크업 길이 P와 d는 mm 단위입니다.

나사산에는 미세, 중간, 거친 세 가지 정확도 등급이 있습니다. 스레드를 정확도 등급으로 나누는 것은 임의적입니다. 도면과 구경은 정확도 등급이 아니라 공차 필드를 나타냅니다. 정확도 등급은 나사 정확도의 비교 평가에 사용됩니다. 정확한 수업정하중이 발생하는 중요한 스레드 연결뿐만 아니라 맞춤 특성에 작은 변동이 필요한 경우에도 권장됩니다. 중산층일반 스레드에 권장됩니다. 거친 수업열간 압연 가공물, 긴 막힌 구멍 등의 나사산을 절단할 때 사용됩니다. 동일한 정밀도 등급으로 메이크업 길이 L(긴)에 대한 평균 직경 공차를 늘려야 하며, 메이크업 길이 S(소)에 대한 평균 직경 공차를 늘려야 합니다. 일반 메이크업 길이 허용치에 비해 1도 정도 감소됩니다. 예를 들어, 메이크업 길이 S의 경우 정확도 5도를 취하고, 일반 메이크업 길이 N의 경우 정확도 6도를 취하고, 메이크업 길이 L의 경우 정확도 7도를 취해야 합니다. 정확성.

나사 공차 필드는 정확도를 나타내는 숫자와 주요 편차를 나타내는 문자(예: 6g, 6H, 6G 등)로 구성됩니다. 평균 직경과 d 또는 D 1에 대한 공차 필드 조합을 지정할 때 평균 직경(첫 번째)과 d 또는 D 1에 대한 두 개의 공차 필드로 구성됩니다. 예를 들어 7g6g(여기서 7g – 볼트의 평균 직경에 대한 공차 범위, 6g – 볼트의 외경에 대한 공차 범위 d), 5Н6Н (5Н – 너트의 평균 직경에 대한 공차 범위, 6Н – 너트 내경에 대한 공차 범위 D1). 볼트 외부 직경의 공차 필드와 너트 내부 직경의 공차 필드가 중간 직경의 공차 필드와 일치하는 경우 반복되지 않습니다(예: 6g, 6H). 나사 공차 필드 지정은 부품 크기를 지정한 후 표시됩니다: M12 – 6g(볼트의 경우), M12 – 6H(너트의 경우). 볼트 또는 너트가 일반 피치와 다른 피치로 만들어진 경우 피치는 나사산 지정에 표시됩니다: M12x1 - 6g; M12x1 – 6H.

나사산 부품의 착륙 지정은 분수로 이루어집니다. 분자는 너트(수나사)의 공차 범위를 나타내고, 분모는 볼트(수나사)의 공차 범위를 나타냅니다. 예를 들어 M12 x 1 – 6H / 6g입니다. 스레드가 왼손잡이인 경우 인덱스 LH(М12х1хLH – 6H/6g)가 지정에 입력됩니다. 메이크업 길이는 일반 길이와 다른 경우에만 실 지정에 입력됩니다. 이 경우 그 값을 표시하십시오. 예를 들어 М12х1хLH – 6H/6g – 30(30 – 메이크업 길이, mm)입니다.

스레드 연결의 적합성은 다음과 같습니다. 틈이 있는, 간섭이 있는그리고 과도기적. 원통형 연결에는 틈새, 간섭 및 전환 끼워맞춤도 있다는 점에 유의하십시오.

적절한 맞춤을 형성하기 위해 표준은 표 42, 43 및 44에 나와 있는 다음 공차 필드를 설정합니다. 동일한 표에는 이러한 맞춤의 기능과 적용 영역이 명시되어 있습니다.

공칭 스레드 프로필- 선형 및 각도 요소의 공칭 치수에 의해 결정되고 외부, 중간 및 내부 스레드 직경의 공칭 치수를 포함하는 외부 및 내부 스레드의 프로파일.

나사산 제품을 모니터링하는 기본 수단

나사산 제품은 주로 리미트 게이지를 사용하여 제어됩니다. (복잡한 방법).원통형 나사산 검사용 키트에는 작업 통과 및 이동 불가 제한 게이지가 포함되어 있습니다. 통과나사산 게이지는 나사산 제품으로 나사로 고정해야 합니다(표 41). 이는 감소된 평균 및 외부(너트의 경우) 또는 내부(볼트의 경우) 스레드 직경을 제어합니다. 지나갈 수 없는스레드 게이지는 실제 평균 직경을 제어합니다.

요소별 제어나사 제품(차별화된 방법)은 주로 정밀 나사(플러그 게이지, 나사 성형 도구 등)에 사용됩니다. 이 경우 실제 평균 직경, 피치 및 프로파일 각도 α의 절반은 범용 및 특수 장비를 사용하여 별도로 확인됩니다. 예를 들어, 평균 직경은 범용 및 기기 현미경, 접촉 장치의 3선 또는 2선 방법 및 나사식 마이크로미터를 사용하여 측정됩니다.

스레드 피치와 프로파일 각도의 절반은 현미경, 프로젝터 등으로 측정됩니다.

스레드 지정

(스레드 기호의 디코딩)

스레드 기호를 해독하는 전문가는 스레드 또는 스레드 연결의 거의 모든 매개변수를 얻을 수 있습니다. 이 섹션에서는 스레드 및 스레드 연결의 특정 예에 대한 기호를 디코딩하는 예를 제공합니다.

1. 실 M12-6g. 문자 M이 앞에 있으므로 미터법 나사산이고, 주요 편차가 라틴 문자로 선으로 표시되므로 외부 나사산입니다. 공칭(외부) 직경 디=12mm. 기호에 나사 피치가 표시되어 있지 않으므로 피치가 큰 나사입니다. 시작 횟수가 기호에 표시되지 않으므로 스레드는 단일 시작입니다. 오른쪽 회전 스레드(기호에 기호가 표시되어 있지 않으므로) L.H.. 기호가 실의 보충 길이를 나타내지 않기 때문에 실은 일반적인 보충 길이를 갖습니다. 나사산은 주요 편차 때문에 틈새 맞춤을 형성하도록 만들어졌습니다. g 틈새 맞춤을 형성하는 역할을 합니다(표 41).

공차 범위, 평균 직경 – 티 디 2 및 외경 티 디동일하고 구성 6 g. 사실은 중간 직경과 외부 직경의 공차 영역이 동일한 경우 공차 영역이 기호에 한 번 표시된다는 것입니다. 중간 및 외부 직경의 공차는 정확도 7도에 따라 지정됩니다.

2. 실 M12-6N.공칭(외부) 나사 직경 디=12mm. 주요 편차가 있기 때문에 스레드는 내부입니다. N라틴 대문자로 표시됩니다. 주요 편차에 따라 참고하시기 바랍니다 N주요 편차가 있기 때문에 나사산이 어떤 맞춤으로 만들어졌는지 판단하는 것은 불가능합니다. N클리어런스, 간섭 및 과도기가 있는 대형 및 착륙에 사용됩니다. 큰 편차가 있었던 경우 G그리고 디, 그러면 나사산이 틈새 맞춤을 형성하도록 만들어졌음을 즉시 알 수 있습니다. 이러한 편차는 간격이 있는 착륙을 형성하기 위한 것입니다.

평균 공차 범위 - 티 디 2 그리고 외부 - 티 디직경은 동일하고 6시간. 사실은 중간 직경과 외부 직경의 공차 영역이 동일한 경우 공차 영역이 기호에 한 번 표시된다는 것입니다. 중간 및 외부 직경의 공차는 정확도 6도에 따라 지정됩니다. 나머지 매개변수는 첫 번째 옵션과 동일합니다.

3. 실 M12 - 7g6 g. 외부 스레드. 7 g- 평균 직경의 공차 영역, 6g - 외경의 공차 영역. 사실 나사산의 중간 직경과 외부 직경의 공차 필드가 다른 경우 기호의 각 공차 필드가 별도로 표시됩니다.

4. 실 중12 - 5 시간6 시간. 내부 스레드. 5 시간- 평균 직경의 공차 영역, 6H - 외경의 공차 영역.

5. 실 중12 엑스1 - 6 g. 미세 피치의 수나사, P = 1mm.

6. 조각 중12 엑스1 - 6 시간. 미세한 피치의 내부 스레드, P = 1mm.

7. 조각 M12x1L.H. - 6 g. 미세 피치 수나사, 왼손잡이, 기호는 나사 피치 1mm와 기호를 나타냄 L.H..

8. 조각 M12엑스1 L.H. - 6 g. 기호는 1mm의 나사 피치와 LH 기호를 나타내기 때문에 나사산은 미세한 피치의 내부, 왼손잡이입니다.

9. 조각 중12 - 7 g6 g - 30. 스레드는 미터법이고 외부이며 공칭 ​​길이와 메이크업 길이가 다릅니다. 스레드 지정은 구성 길이가 30mm임을 나타냅니다.

착륙나사산 연결에서는 분수로 표시되며, 분자는 내부 나사산의 공차 필드 지정을 나타내고 분모는 외부 나사산의 공차 필드를 나타냅니다. 부드러운 원통형 연결의 끼워맞춤도 같은 방식으로 표시됩니다.

1.M12 - 6시간/6 g. 나사 피치가 지정되지 않았기 때문에 간격이 있고 피치가 큰 나사 연결을 장착하기 위한 기호입니다.

2. M12x1 - 6시간/6 g. 스레드 피치가 1mm로 지정되므로 간격이 있고 피치가 미세한 스레드 연결을 나타내는 기호입니다.

3. M12x1L.H. - 6 시간/6 g. 기호 LH가 표시되므로 미세한 피치와 왼쪽 회전이 있는 간격이 있는 나사 연결 기호입니다.

GOST 11708-82 "상호 교환성의 기본 표준에 따른 나사산 연결. 실. 용어 및 정의"는 스레드를 사용하여 두 부품을 연결하는 것으로, 부품 중 하나에는 외부 스레드가 있고 다른 부품에는 내부 스레드가 있습니다.

스레드 연결은 가장 일반적인 연결 유형 중 하나입니다. 기계 공학에서는 부품의 약 80%가 나사산 표면을 갖고 있거나 나사산 제품을 사용하여 고정됩니다.

기본 장점나사산 연결은 상대적으로 조립 및 분해가 쉽고 제품 호환성이 높습니다.

에게 단점나사산 연결은 설계 및 기술의 복잡성으로 인해 발생할 수 있습니다(나사산 표면을 처리하려면 특수 장비 및 도구를 사용해야 하며 부품 제어가 더욱 복잡해집니다).

에 따라 프로필 양식스레드는 다음과 같이 나뉩니다.

· 미터법(삼각형 프로파일의 경우 초기 프로파일은 꼭지각이 60°인 정삼각형임);

· 인치(대칭 삼각형 프로파일 및 55°의 꼭지각을 가짐), 일반적으로 파이프에 사용됩니다.

· 직사각형(직사각형 프로파일 포함);

· 사다리꼴(대칭 사다리꼴 프로파일 포함);

· 지속적(비대칭 사다리꼴 프로파일 포함);

· 원형(호로 형성된 프로파일 포함).

또한, 플라스틱 부품, 세라믹 부품, 안구 실 등과 같은 특정 유형의 제품을 위한 특수 스레드 등 특정 재료로 만들어진 부품용으로 설계된 스레드가 개발되었습니다.

스레드 연결은 기능적 목적에 따라 구별되어야 합니다. 분열을 일으키는(“참조”) 및 힘. 첫 번째는 측정 장비 및 기술 장비에서 선형 및 각도 운동의 높은 정확도를 보장하도록 설계되었습니다. 따라서 마이크로미터 기기에서 주요 측정 변환기는 마이크로미터 나사-너트 쌍이고, 분할 기계에서는 주요 메커니즘도 나사-너트 쌍입니다.

전동 나사 연결은 부품(스크류 프레스, 잭)을 움직일 때 상당한 힘을 생성하거나 연결된 부품(커버 본체 연결, 파이프라인 부품의 나사 연결, 부싱을 샤프트에 고정하는 등)의 상호 이동을 방지하도록 설계되었습니다. 스레드 연결을 "읽기"와 전원 연결로 나누는 것은 조건부이며 메커니즘의 주요 기능을 기반으로 수행됩니다.

기능의 성격에 따라 다음과 같은 것들이 있습니다. 움직이지 않는(고정) 및 움직일 수 있는(운동학적) 스레드 연결. 이동식 나사산 연결은 틈새 맞춤을 사용하여 형성됩니다. 고정 연결에서는 억지 끼워맞춤, 과도 끼워맞춤, 틈새 끼워맞춤 등 모든 유형의 끼워맞춤을 사용할 수 있습니다. 간격이 있는 착륙 시 나사산 연결의 고정성을 보장하기 위해 인위적인 선택 방법이 사용되거나(연결에 간섭이 발생할 때까지) 부품이 자체 나사 풀림(잠금)으로부터 보호하는 추가 구조 요소가 사용됩니다. 와셔, 잠금 너트, 와이어 잠금 장치, 실란트 등). 따라서 틈새 맞춤을 사용하여 얻은 고정 나사산 연결에서 최종 조립 후 프로파일의 반대쪽에 간격을 유지하면서 나사산 프로파일의 작업면을 따라 간섭이 가능합니다. 과도 끼워 맞춤이 사용되는 나사산 연결에서는 특별한 "재밍 요소"(플랫 칼라 또는 스터드의 원통형 핀 또는 불완전하게 절단된 나사산 프로파일을 따라 쐐기형)를 사용하여 장력이 생성됩니다.

실제로는 메트릭 스레드가 가장 널리 사용됩니다.

미터법 스레드의 경우 다음이 표준화됩니다.

· 스레드 프로필;

· 공칭 직경 및 피치;

· 정확도 기준.

미터법 스레드 프로필이 규제됩니다.
GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98) “상호 교환성의 기본 표준. 미터법 스레드. 프로필".

나사산 프로파일은 원래 삼각형의 높이인 60°의 프로파일 각도를 갖는 원래 나사산 삼각형(그림 30)을 기반으로 합니다. N그리고 주어진 단계 아르 자형.

쌀. 30. 공칭 미터법 스레드 프로필

요소의 주요 치수

미터법 스레드 요소의 주요 치수는 다음과 같습니다.

디,디 –수나사 외경(볼트), 암나사 외경(너트);

디 2 ,디 2 – 수나사(볼트)의 평균 직경, 암나사(너트)의 평균 직경;

디 1 ,디 1 – 외부 스레드의 내부 직경(볼트), 내부 스레드의 내부 직경(너트);

디 3 – 캐비티 바닥을 따라 있는 볼트의 내경;

R-스레드 피치;

N -원래 삼각형의 높이

α – 스레드 프로파일 각도;

R –공칭 볼트 루트 반경;

N 1 = 5/8N– 프로파일의 작업 높이.

GOST 8724-2002 (ISO 261-98) “상호 교환성의 기본 표준. 미터법 스레드. 직경 및 피치”에서는 미터법 나사산 직경을 0.25~600mm, 피치를 0.075~6mm로 설정합니다.

표준에서는 3줄의 나사산 직경을 설정합니다(직경을 선택할 때 첫 번째 행이 우선 적용됨). 각 공칭 나사 직경에 대해 해당 피치가 정의되며, 여기에는 거친 피치와 하나 이상의 미세 피치가 포함될 수 있습니다.

미터법 나사 직경의 공칭 값은 GOST 24705-81 "기본 호환성 표준에 따라 규제됩니다. 미터법 스레드. 기본 치수."

나사산 맞춤이 표준화되었습니다. 클리어런스 있음, 간섭 있음 및 과도기 있음, 스레드 프로파일 측면의 연결 특성을 결정합니다.

미터법 스레드의 공차 및 맞춤 시스템은 다음 표준에 따라 표준화됩니다.

GOST 16093-81 “상호 교환성의 기본 표준. 미터법 스레드. 공차. 허가된 착륙";

GOST 4608-81 “상호 교환성의 기본 표준. 미터법 스레드. 우선 착륙";

GOST 24834-81 “상호 교환성의 기본 표준. 미터법 스레드. 과도기 착륙."

틈새가 있는 나사 맞춤을 얻기 위해 나사 직경 공차는 정확도 3~10에 따라 표준화됩니다. 내부 나사(너트) 공차 필드의 위치를 ​​정규화하기 위해 4가지 주요 편차가 제공됩니다. H, G, F, E(그림 31), 외부 나사산(볼트)의 경우 5가지 주요 편차가 있습니다. h, g, f, e, d(그림 32).

쌀. 31. 내부 스레드에 대한 공차 필드 구성표:

a - 큰 편차가 있음 이자형, 에프,지;b – 주요 편차 포함 N

쌀. 32. 외부 나사에 대한 공차 필드 구성표:

a - 큰 편차가 있음 디, 이자형, 에프, 지, b – 주요 편차 시간

외부 및 내부 스레드의 경우 정확도 외에도 일반적으로 3가지 정확도 등급이 설정됩니다. 미세, 중간 및 거친, 여기에는 표준에서 지정한 정확도의 허용 오차가 포함됩니다.

중요한 정하중 스레드 연결과 맞춤 특성에 작은 변동이 필요한 경우 정밀 등급 스레드를 사용하는 것이 좋습니다. 범용 스레드에는 중간 정확도 등급이 권장됩니다. 열간 압연 가공물, 긴 막힌 구멍 등의 나사 절삭에는 거친 등급이 선호됩니다.

GOST 16093은 또한 세 가지 메이크업 길이 그룹을 설정합니다. 에스, 정상 N그리고 길다 엘.

동일한 정밀도 등급의 경우 구성 길이에서 평균 나사 직경의 공차 엘늘리는 것이 좋으며, 메이크업 길이에 따라 에스– 메이크업 길이에 대해 설정된 허용 오차에 비해 정확도가 1도 감소합니다. N. 이러한 권장 사항을 통해 설계 및 기술 요구 사항에 따라 나사산 정확도를 선택할 수 있습니다.

정확도 등급 및 구성 길이에 대한 외부 및 내부 나사의 공차 필드 대응은 표에 나와 있습니다. 23.

표 23

나사산 표면의 정확도 등급

미터 나사산은 제품의 외부 또는 내부 표면에 있는 나사산입니다. 그것을 형성하는 요철의 모양은 이등변삼각형이다. 이 스레드는 모든 기하학적 매개 변수가 밀리미터 단위로 측정되기 때문에 미터법이라고 불립니다. 원통형 및 원추형 표면 모두에 적용할 수 있으며 다양한 목적의 패스너 제조에 사용됩니다. 또한, 회전 상승 방향에 따라 미터법 나사산은 오른나사 또는 왼손잡이가 될 수 있습니다. 알려진 바와 같이 미터법 외에도 인치, 피치 등 다른 유형의 나사산이 있습니다. 별도의 범주는 웜 기어 요소 제조에 사용되는 모듈식 나사산으로 구성됩니다.

주요 매개변수 및 적용 분야

가장 일반적인 것은 원통형 모양의 외부 및 내부 표면에 적용되는 미터법 스레드입니다. 이것은 다양한 유형의 패스너 제조에 가장 자주 사용되는 것입니다.

• 앵커 및 일반 볼트;
• 견과류;
• 머리핀;
• 나사 등

표면에 미터법 나사산이 적용된 원추형 부품은 생성된 연결에 높은 견고성을 부여해야 하는 경우에 필요합니다. 원추형 표면에 적용된 미터법 나사산 프로파일을 사용하면 추가 밀봉 요소를 사용하지 않고도 견고한 연결을 형성할 수 있습니다. 이것이 바로 다양한 매체가 운반되는 파이프라인 설치뿐만 아니라 액체 및 기체 물질을 담는 용기용 플러그 제조에 성공적으로 사용되는 이유입니다. 미터법 스레드 프로파일은 원통형 표면과 원추형 표면에서 동일하다는 점을 명심해야 합니다.

메트릭 유형에 속하는 스레드 유형은 다음을 포함하는 여러 매개변수에 따라 구별됩니다.

• 치수(직경 및 나사산 피치);
• 회전 상승 방향(왼쪽 또는 오른쪽 스레드);
• 제품의 위치(내부 또는 외부 스레드).

또한 어떤 메트릭 스레드가 다른 유형으로 구분되는지에 따라 추가 매개변수도 있습니다.

기하학적 매개변수

미터법 스레드의 주요 요소를 특징 짓는 기하학적 매개 변수를 고려해 보겠습니다.

• 공칭 나사 직경은 문자 D와 d로 지정됩니다. 이 경우 문자 D는 외부 나사의 공칭 직경을 나타내고 문자 d는 내부 나사의 유사한 매개변수를 나타냅니다.
• 나사산의 평균 직경은 외부 또는 내부 위치에 따라 문자 D2 및 d2로 지정됩니다.
• 나사산의 내부 직경은 외부 또는 내부 위치에 따라 D1 및 d1로 지정됩니다.
• 볼트의 내부 직경은 그러한 패스너의 구조에서 생성되는 응력을 계산하는 데 사용됩니다.
• 나사 피치는 인접한 나사 회전의 꼭대기 또는 골 사이의 거리를 나타냅니다. 동일한 직경의 나사형 요소의 경우 기본 피치는 물론 기하학적 매개변수가 감소된 나사 피치도 구별됩니다. 문자 P는 이 중요한 특성을 나타내는 데 사용됩니다.
• 스레드 리드는 동일한 나선형 표면에 의해 형성된 인접한 스레드의 꼭대기 또는 골 사이의 거리입니다. 하나의 나사 표면(단일 시작)에 의해 생성되는 나사산의 진행은 해당 피치와 동일합니다. 또한 나사 스트로크에 해당하는 값은 회전당 수행되는 나사 요소의 선형 이동량을 나타냅니다.
• 나사산 요소의 프로파일을 형성하는 삼각형의 높이와 같은 매개변수는 문자 H로 지정됩니다.

미터법 나사 직경 값 표(모든 매개변수는 밀리미터로 표시됨)

미터법 나사 직경(mm)

GOST 24705-2004에 따른 전체 미터법 스레드 표(모든 매개변수는 밀리미터로 표시됨)

GOST 24705-2004에 따른 전체 미터법 스레드 표

미터법 스레드의 주요 매개 변수는 여러 규제 문서에 지정되어 있습니다.

고스트 8724

이 표준에는 나사산 피치 및 직경 매개변수에 대한 요구 사항이 포함되어 있습니다. 2004년에 발효된 현재 버전인 GOST 8724는 국제 표준 ISO 261-98과 유사합니다. 후자의 요구 사항은 직경이 1~300mm인 미터법 나사산에 적용됩니다. 이 문서와 비교하면 GOST 8724는 더 넓은 범위의 직경(0.25–600mm)에 유효합니다. 현재 GOST 8724 81 대신 2004년에 발효된 GOST 8724 2002의 최신판입니다. GOST 8724는 미터법 스레드의 특정 매개 변수를 규제하며 요구 사항은 다른 스레드에서도 지정된다는 점을 명심해야 합니다. 표준. GOST 8724 2002(및 기타 유사한 문서)를 사용하는 편리함은 모든 정보가 위 범위 내의 직경을 가진 미터법 나사산을 포함하는 표에 포함되어 있다는 것입니다. 왼손잡이 및 오른손잡이 미터법 스레드는 모두 이 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다.

GOST 24705 2004

이 표준은 미터법 스레드가 가져야 하는 기본 치수를 규정합니다. GOST 24705 2004는 GOST 8724 2002 및 GOST 9150 2002에 의해 요구 사항이 규제되는 모든 스레드에 적용됩니다.

고스트 9150

이것은 미터법 스레드 프로필에 대한 요구 사항을 지정하는 규제 문서입니다. 특히 GOST 9150에는 다양한 표준 크기의 주 나사산 프로파일이 어떤 기하학적 매개변수와 일치해야 하는지에 대한 데이터가 포함되어 있습니다. 2002년에 개발된 GOST 9150의 요구 사항과 이전 두 표준은 왼쪽에서 위로 올라가는 미터 나사(오른손 유형)와 나선형 선이 왼쪽으로 올라가는 미터 나사에 적용됩니다( 왼손잡이 유형). 이 규제 문서의 조항은 GOST 16093(및 GOST 24705 및 8724)의 요구 사항을 밀접하게 반영합니다.

고스트 16093

이 표준은 미터법 스레드에 대한 공차 요구 사항을 지정합니다. 또한 GOST 16093은 메트릭 유형 스레드를 지정하는 방법을 규정합니다. 2005년에 발효된 최신판 GOST 16093에는 국제 표준 ISO 965-1 및 ISO 965-3 조항이 포함되어 있습니다. 왼쪽 스레드와 오른쪽 스레드 모두 GOST 16093과 같은 규제 문서의 요구 사항을 따릅니다.

미터법 스레드 표에 지정된 표준화된 매개변수는 향후 제품 도면의 스레드 치수와 일치해야 합니다. 절단할 도구의 선택은 이러한 매개변수에 따라 결정되어야 합니다.

지정규칙

개별 미터법 나사 직경의 공차 범위를 나타내기 위해 나사의 정확도 등급을 나타내는 숫자와 주요 편차를 결정하는 문자의 조합이 사용됩니다. 나사 공차 필드는 두 개의 영숫자 요소로 표시되어야 합니다. 첫 번째는 공차 필드 d2(중간 직경), 두 번째는 공차 필드 d(외부 직경)입니다. 외부 직경과 중간 직경의 공차 필드가 일치하면 지정 시 반복되지 않습니다.

규칙에 따라 나사 지정이 먼저 부착되고 공차 영역 지정이 뒤따릅니다. 나사 피치는 표시에 표시되지 않는다는 점을 명심해야 합니다. 이 매개변수는 특수 테이블에서 확인할 수 있습니다.

스레드 지정은 또한 해당 스레드가 속한 나사 길이 그룹을 나타냅니다. 다음과 같은 세 가지 그룹이 있습니다.

• N – 지정에 표시되지 않은 정상입니다.
• S – 짧다;
• L – 길다.

필요한 경우 문자 S와 L은 공차 영역 지정을 따르며 긴 수평선으로 구분됩니다.

나사산 연결의 적합성과 같은 중요한 매개 변수를 표시하는 것도 필요합니다. 이는 다음과 같이 형성된 분수입니다. 분자에는 공차 필드와 관련된 내부 스레드 지정이 포함되고 분모에는 외부 스레드에 대한 공차 필드 지정이 포함됩니다.

공차 필드

미터법 스레드 요소의 공차 필드는 다음 세 가지 유형 중 하나일 수 있습니다.

• 정밀함(이러한 공차 필드를 사용하면 나사산이 만들어지며 그 정확도는 높은 요구 사항에 따라 달라집니다)
• 중간(범용 스레드에 대한 공차 필드 그룹);
• 거친 (이러한 공차 필드를 사용하면 열간 압연 막대와 깊은 막힌 구멍에서 나사 절단이 수행됩니다).

스레드 공차 필드는 특수 테이블에서 선택되며 다음 권장 사항을 준수해야 합니다.

• 우선, 굵은 글씨로 강조된 공차 필드가 선택됩니다.
• 두 번째 – 공차 필드에는 그 값이 표에 밝은 글꼴로 기록됩니다.
• 세 번째 공차 필드에는 값이 괄호 안에 표시됩니다.
• 네 번째(상용 패스너용)에는 공차 필드가 포함되어 있으며 그 값은 대괄호 안에 포함되어 있습니다.

어떤 경우에는 표에 없는 d2와 d의 조합으로 형성된 공차 필드를 사용하는 것이 허용됩니다. 나중에 코팅이 적용될 나사산에 대한 공차 및 최대 편차는 해당 코팅으로 아직 처리되지 않은 나사산 제품의 치수와 관련하여 고려됩니다.