식별 페인트, 경고 표시 및 표시. 산업용 파이프라인

GOST 14202-69
그룹 G19

주간 표준

산업 기업의 파이프라인

식별 표시, 경고 표시 및 표시

산업 플랜트의 파이프라인. 식별 색상, 안전 표지 및 마킹 스크린

ISS 23.040

도입일 1971-01-01

1969년 2월 7일 N 168 소련 장관 협의회 산하 표준, 측정 및 측정 장비 위원회의 결의에 따라 도입 날짜는 1969년 1월 1일부터 설정되었습니다.

재발행. 2004년 3월

1. 이 표준은 건물 내부의 설계, 신축, 재건축 및 기존 산업 기업의 식별 페인트, 경고 표시 및 파이프라인의 마킹 패널(연결 부품, 부속품, 부속품 및 단열재 포함), 고가도로에 위치한 외부 설치 및 통신에 적용됩니다. 파이프라인의 내용을 신속하게 파악하고 생산 공정 관리를 촉진하며 산업 안전을 보장하기 위해 지하 채널에 설치됩니다.

이 표준은 전기 배선이 있는 파이프라인 및 덕트의 식별 페인팅에는 적용되지 않습니다.

2. 파이프라인을 통해 운송되는 다음과 같은 10개의 확대된 물질 그룹이 설정되었습니다.

1) 물;

3) 공기;

4) 인화성 가스(액화 가스 포함)

5) 불연성 가스(액화 가스 포함)

6) 산;

7) 알칼리;

8) 인화성 액체;

9) 불연성 액체;

0) 기타 물질.

3. 확대된 파이프라인 그룹의 식별 색상 및 디지털 지정은 표 1에 표시된 것과 일치해야 합니다.

1 번 테이블

운반물질

식별 색상의 샘플 및 이름

디지털 그룹 지정

이름

녹색

빨간색

가연성 가스

불연성 가스

주황색

제비꽃

가연성 액체

갈색

불연성 액체

기타 물질

4. 식별도료의 색상특성은 별표 1의 특성과 일치하여야 한다.

5. 내용물(물, 거품, 소화용 증기 등)에 관계없이 소방 파이프라인, 차단 및 제어 밸브 영역, 호스 및 기타 소화 장치 연결 장소의 스프링클러 및 홍수 시스템 빨간색(신호)으로 칠해져야 합니다.

소방관의 내용을 표시할 필요가 있는 경우 적절한 고유 색상으로 칠해진 표시 패널을 통해 추가 표시가 허용됩니다.

6. 파이프라인의 식별 그림은 전체 통신 표면에 걸쳐 연속적으로 또는 별도의 구역에서 수행되어야 합니다.

식별 페인팅을 수행하는 방법은 파이프라인의 위치, 길이, 직경, 함께 배치된 라인 수, 안전 요구 사항 및 산업 위생, 조명 조건 및 운영 인력을 위한 파이프라인의 가시성 및 전체 건축 설계에 따라 선택해야 합니다.

통신 횟수가 많고 통신 길이가 많은 작업장 섹션의 파이프라인을 페인트하는 것이 좋습니다. 작업 조건으로 인해 연색성에 대한 요구 사항이 증가하고 내부 건축 디자인의 특성으로 인해 밝은 색상의 집중은 바람직하지 않습니다.

작업장의 작업 조건을 악화시키지 않는 한 짧은 길이와 상대적으로 적은 수의 통신에 대해 파이프라인 전체 표면에 식별 페인팅을 권장합니다.

실외 설치의 경우 통신에 대한 태양 복사 영향으로 인해 작동 조건이 저하되지 않는 경우에만 전체 표면에 식별 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.

7. 산업 현장 내부에 위치한 파이프라인에 섹션별로 식별 페인트를 적용할 때 파이프라인이 위치한 벽, 칸막이, 천장 및 기타 내부 요소의 색상으로 나머지 통신 표면을 페인트하는 것이 좋습니다. 이 경우, 다른 확대된 물질 그룹을 지정하기 위해 채택된 식별 색상으로 구역 사이의 파이프라인을 칠하는 것은 허용되지 않습니다.

8. 건물 외부에 있는 파이프라인에 식별 페인트를 구역별로 적용할 때 파이프라인에 대한 태양 복사의 열 효과를 줄이는 데 도움이 되는 색상으로 나머지 통신 표면을 페인트하는 것이 좋습니다.

9. 통과할 수 없는 채널에 통신을 배치할 때와 채널 없이 통신을 배치할 때 파이프라인의 식별 그림 영역을 챔버와 검사 우물 내에 적용해야 합니다.

10. 식별 그림 영역은 가장 중요한 통신 지점(지점, 조인트, 플랜지, 샘플링 및 계측 지점, 파이프라인이 벽, 칸막이, 천장을 통과하는 장소, 산업 건물 등의 입력 및 출력) 생산 현장 내부 및 실외 설치에서는 최소 10m마다, 외부 주요 경로에서는 30-60m마다.

11. 식별 도장 영역의 너비는 파이프라인(단열재 포함)의 외경에 따라 결정되어야 합니다.

직경이 최대 300mm인 파이프의 경우 - 최소 4개의 직경;

직경이 300mm를 초과하는 파이프의 경우 - 최소 두 개의 직경.

병렬 유틸리티 수가 더 많은 경우 모든 파이프라인의 식별 페인트 영역을 동일한 너비로 동일한 간격으로 적용하는 것이 좋습니다.

파이프라인 직경이 큰 경우 식별 그림 영역을 파이프라인 둘레의 최소 1/4 높이에 있는 스트립 형태로 적용할 수 있습니다.

스트립의 폭은 주어진 직경의 파이프라인에 대해 설정된 치수와 일치해야 합니다.

12. 운송되는 물질의 가장 위험한 특성을 나타내기 위해 경고 색상의 링을 파이프라인에 적용해야 합니다.

경고 링의 식별 페인트 색상은 표 2에 표시된 색상과 일치해야 합니다.

표 2

신호 색상 샘플

신호 색상의 이름

운송된 물질의 특성

가연성, 화재 및 폭발 위험

위험 또는 유해성(독성, 독성, 질식 유발 능력, 열 화상 또는 화학적 화상, 방사능, 고압 또는 심진공 등)

보안 또는 중립성

노트:

1. 가스 및 산성 파이프라인의 식별 색상과 일치하도록 노란색 링을 적용할 때 링의 가장자리는 너비가 최소 10mm이고 검은색이어야 합니다.

2. 송수관 식별 색상과 일치하도록 녹색 링을 적용할 때 링의 가장자리는 너비가 최소 10mm인 흰색이어야 합니다.

13. 물질이 여러 가지 위험 특성을 동시에 갖고 있는 경우(다른 색상으로 표시) 여러 색상의 링을 파이프라인에 동시에 적용해야 합니다.

진공 파이프라인에서는 독특한 색상 외에도 "진공"을 표시해야 합니다.

14. 인간의 생명과 건강 또는 기업 운영에 대한 위험 정도에 따라 파이프라인을 통해 운송되는 물질은 표 3에 따라 해당 경고 링 수로 지정된 세 그룹으로 분류되어야 합니다.

표 3

경고 횟수
반지

운반물질

압력(kgf/cm2)

온도(°C)

과열 증기

250에서 350으로

뜨거운 물, 포화 증기

과열 및 포화 증기, 온수

120에서 250으로

가연성(액화 및 활성 가스, 가연성 및 가연성 액체 포함)

마이너스 70에서 250까지


마이너스 70에서 350까지

과열 증기

350에서 450으로

뜨거운 물, 포화 증기

80에서 184까지

독성이 있는 제품(독성이 높은 물질 및 발연산 제외)

마이너스 70에서 350까지

가연성(액화 포함) 활성 가스, 가연성 및 가연성 액체

25에서 64까지

250에서 350까지 그리고
마이너스 70 대 0

불연성 액체 및 증기, 불활성 가스

64에서 100으로

340에서 450으로, 마이너스 70에서 0으로

과열 증기

압력에 관계없이

450에서 660으로

뜨거운 물, 포화 증기

잠재적 독성 물질(STS) 및 발연산

압력에 관계없이

마이너스 70에서 700까지

독성이 있는 기타 제품

마이너스 70에서 700까지

가연성(액화 포함) 및 활성 가스, 가연성 및 가연성 액체

압력에 관계없이

350에서 700으로

불연성 액체 및 증기, 불활성 가스

압력에 관계없이

450에서 700으로

메모. 이 표에 포함되지 않은 특성 또는 특성의 조합으로 인해 유해한 물질의 경우 위험 그룹은 Gosgortekhnadzor 당국과 합의하여 설정되어야 합니다.

15. 신호 색상의 특성은 부록 2에 명시된 특성과 일치해야 합니다.

16. 경고 링의 폭과 그 사이의 거리는 그림 1과 표 4에 따라 파이프라인의 외경에 따라 결정되어야 합니다.

젠장.1. - 경고링의 폭과 경고링 사이의 거리

표 4

외경(절연 포함)

81에서 160까지

161에서 300까지

17. 병렬 통신 수가 많은 경우 모든 파이프라인의 경고 링은 동일한 폭을 갖고 동일한 간격으로 적용되어야 합니다.

18. 가스 배출 라인과 대기로의 배출구는 내용물에 따라 확대된 그룹의 상징으로 설정된 식별 색상과 해당 신호 색상의 구불구불한 가로 링이 있어야 합니다.

19. 사람의 건강과 생명 또는 기업 운영에 특히 위험한 내용을 포함하는 파이프라인을 지정하고 위험 유형을 지정해야 하는 경우 색상 경고 링 외에 경고 표시를 사용해야 합니다. .

20. 경고 표시는 독성, 인화성, 폭발성, 방사성 물질 및 파이프라인의 기타 위험한 내용물(예: 튀는 위험이 있는 물질 등)을 표시해야 합니다.

21. 경고표지는 삼각형 모양이어야 한다. 이미지는 노란색 배경에 검정색이어야 합니다.

22. 경고 표지판의 이미지는 그림 2 및 표 5에 따라 촬영되어야 합니다.

젠장.2. - 경고 표시 이미지

표 5

크기 옵션

23. 공격적인 유동 물질의 영향으로 인해 독특한 색상의 색조가 변할 수 있는 경우 파이프라인에 마킹 패널을 표시해야 합니다.

24. 표시판은 작동 조건에 따라 요구되는 물질의 유형과 매개변수(온도, 압력 등)를 추가로 표시하는 데 사용되어야 합니다. 파이프라인의 표시판이나 파이프라인이 부착된 구조물의 표면에 글자나 숫자 비문을 적용해야 합니다.

25. 파이프라인 패널의 비문은 명확하고 읽기 쉬운 글꼴로 작성해야 하며 불필요한 데이터, 거의 사용되지 않는 용어 및 불분명한 약어를 포함해서는 안 됩니다. GOST 10807-78*에 따라 비문에 글꼴을 사용하는 것이 좋습니다.
________________
* GOST R 52290-2004는 러시아 연방 영토에서 시행됩니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

별표 3에 따른 번호를 사용하여 물질의 종류를 지정할 수 있습니다.

화학 공식을 사용하여 물질의 종류를 지정하는 것은 허용되지 않습니다.

26. 파이프라인을 통해 운반되는 물질의 흐름 방향은 파이프라인에 직접 적용된 표시나 화살표의 날카로운 끝으로 표시되어야 합니다.

화살표의 모양과 크기는 표시의 모양과 크기와 일치해야 합니다.

27. 마킹 실드는 4가지 유형이어야 합니다.

1 - 양방향으로 이동하는 흐름을 나타냅니다.

2 - 왼쪽 방향으로 동일합니다.

3 - 올바른 방향으로 동일합니다.

4 - 운송된 물질의 수집 위치를 나타냅니다.

28. 마킹 패널의 치수는 그림 3 및 표 6에 표시된 치수와 일치해야 합니다.

젠장.3. - 마킹 패널의 치수

표 6

크기 옵션

문자 높이

한 줄

두 줄

29. 마킹 패널, 비문 및 경고 표시의 크기 옵션을 우선적으로 사용해야 합니다.

1 - 실험실에서;

2 및 3 - 생산 현장에서;

4 및 5 - 외부 설치 및 외부 주요 경로.

30. 배관에 부착할 때에는 경고표지를 마킹패널과 함께 배치하여야 한다.

31. 파이프라인의 표시 높이는 그림 4 및 표 7에 따라 파이프라인의 외경에 따라 결정되어야 합니다.

젠장.4. - 파이프라인의 표시 높이

표 7

크기 옵션

외경

문자 높이

한 줄

두 줄

81에서 160까지

161에서 220까지

221에서 300으로

파이프라인 및 마킹 패널에 적용되는 흐름 방향을 나타내는 표시 및 화살표의 색상은 파이프라인의 주요 색상과 가장 큰 대비를 고려하여 흰색 또는 검정색이어야 합니다.

식별 페인트의 배경에 적용될 때 비문의 색상은 다음과 같습니다.

흰색 - 녹색, 빨간색 및 갈색 배경;

검정색 - 파란색, 노란색, 주황색, 보라색 및 회색 배경.

32. 표시판, 표시 및 경고 표시의 크기는 그림 5 및 표 8에 따라 파이프라인 작동과 관련된 인력이 인식해야 하는 거리에 따라 선택해야 합니다.

젠장.5. - 표시, 비문 및 경고 표시의 크기

표 8

관찰자로부터의 거리(m)

6시부터 12시까지

12시부터 18시까지

18일부터 24일까지

24세 이상

33. 식별 페인팅, 마킹 패널 및 경고 표시를 위한 페인트 및 바니시 코팅은 파이프라인의 재질 또는 이를 보호하는 단열재 및 작동 조건에 따라 페인트 및 바니시 재료 및 코팅에 대한 현행 표준에 따라 수행되어야 합니다. 페인트 및 바니시 코팅 비용과 적용 기술도 마찬가지입니다.

34. 식별 도색, 마킹 실드 및 경고 표시에 사용되는 페인트 및 바니시 재료는 규정된 방식으로 승인된 기술 문서뿐만 아니라 관련 표준의 요구 사항도 충족해야 합니다.

35. 도장할 표면을 준비하고, 페인트 및 바니시 코팅을 도포하고 건조할 때 현행 화재 안전 표준 및 규정에 규정된 안전 규정 및 화재 안전 조치를 준수해야 합니다.

36. 공격적인 환경이 없는 난방 및 환기가 되는 산업 시설에서는 GOST 6465-76, PF-133에 따라 파이프라인, 마킹 패널 및 경고 표시의 식별 페인팅을 PF-115 등급의 펜타프탈산 에나멜로 수행하는 것이 좋습니다. 설정된 주문에 따라 승인된 기술 문서에 따른 GOST 926-82 및 기타 브랜드.

규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 따라 소방 파이프라인 및 장비를 빨간색 에나멜로 칠하는 것이 좋습니다.

37. 식별 색상 및 신호 색상은 색상 표준 카드 파일의 다음 표준에 따라 허용될 수 있습니다. 녹색 N 343-344; 적색 N 10-11; 블루 N 423-424; 황색 N 205-206; 오렌지 N 101-102; 보라색 N 505-506; 브라운 N 647-648; 회색 N 894-895. 표 1의 샘플에 따라 필요한 보라색과 갈색 음영은 흰색 페인트를 추가하여 얻을 수 있습니다.

38. 파이프라인의 식별 그림과 마킹 패널 및 경고 표시의 색상 마감은 색상, 이미지 및 비문의 명확한 가시성을 고려하여 정기적으로 갱신되어야 합니다. 착색은 흘러내림, 주름, 얼룩 없이 균일해야 하며 벗겨지지 않아야 합니다.

39. 마킹 보드, 비문 및 경고 표시는 지역 상황을 고려하여 가장 중요한 통신 지점(지점, 조인트, 샘플링 지점, 밸브, 게이트 밸브, 게이트 밸브, 제어 장치, 위치)에 위치해야 합니다. 파이프라인이 벽, 칸막이, 천장을 통과하는 장소, 산업용 건물의 입력 및 출력 등).

파이프라인의 라벨, 경고 표시 및 라벨은 광원이 이미지나 라벨을 가리거나 관찰할 때 직원의 눈을 멀게 하는 일 없이 선명한 가시성을 보장하기 위해 조명이 밝은 곳에 위치하거나 조명을 켜야 합니다.

마킹 보드, 비문 및 경고 표시가 있는 중요한 통신 지점의 최저 조도는 형광등의 경우 150lux, 백열등의 경우 50lux를 권장합니다.

40. 파이프라인이 있는 모든 생산 시설에서는 파이프라인 표시를 위해 채택된 고유한 색상, 경고 표시 및 디지털 지정을 해독하는 통신 식별 체계를 쉽게 볼 수 있는 장소에 게시해야 합니다.

부속서 1

부속서 1

독특한 색상

색도 좌표
(소스 C의 경우)

반사계수, %

y>0.1x+0.412

y>2.8x-0.552
와이<0,474-0,1x
x>0.357-0.15y

~에<0,290+0,08x

y>0.920-x

y>0.559-0.394x

y>0.316

와이<0,550-x

와이<0,64x+0,118

y>0.994-3x

y>0.94x+0.024

y>0.084-1.07х

y>0.77x+0.075

와이<0,823-0,94x

와이

주황색

~에<0,204+0,362x

x>0.669-0.26y

제비꽃

와이<0,17x+0,223

y>0.25x+0.185

y>7x-1.854

갈색

x>0.545-0.35y

y>0.19x+0.257

엑스<0,588-0,25y

와이<0,39x+0,195


부록 2


신호 색상

색도 좌표
(소스 C의 경우)

반사계수, %

와이<0,290+0,080x

y>0.920-x
y>0.559-0.394x
y>0.316

x>0.048+0.827y

y>0.120+0.632x

y>0.887-x

x>0.526-0.683y

엑스<0,410-0,317y

y>0.282+0.396x

와이<0,547-0,394x

부록 3

디지털 기호

운송된 물질. 이름

음주

인위적인

뜨거운 (물 공급)

뜨겁다 (난방하다)

영양가 있는

예약하다

예약하다

응축수

다른 종류의 물

낭비, 낭비

증기

저압(최대 2kgf/cm)

가득한

과열

난방

젖다(즙이 많다)

선택

예약하다

진공

다른 종류의 증기

지출

공기

대기

조절된

순환하는

더운

압축

공압 운송

산소

진공

다른 종류의 공기

지출

가연성 가스

조명

발전기

아세틸렌

암모니아

수소와 이를 함유한 가스

탄화수소 및 그 파생물

일산화탄소 및 이를 함유한 가스

예약하다

다른 유형의 가연성 가스

폐인화성 가스

불연성 가스

질소와 이를 함유한 가스

예약하다

염소 및 이를 함유한 가스

이산화탄소와 이를 함유한 가스

불활성 가스

이산화황 및 이를 함유한 가스

예약하다

예약하다

기타 불연성 가스

폐불연성가스

황의
소금
질소
예약하다
무기산 및 그 용액
유기산 및 그 용액
산성염 용액
예약하다
기타 산성 반응액
폐산 및 산성 폐수(pH 기준)<6,5)
알칼리

나트륨

칼륨

석회암

석회수

무기 알칼리 및 그 용액

유기 알칼리 및 그 용액

예약하다

예약하다

다른 알칼리성 액체

폐알칼리 및 알칼리폐기물(pH>8.5)

가연성 액체

액체 카테고리 A (<28 °С)

카테고리 B 액체(>28 °C<120 °С)*

_______________
*원작에 해당합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

액체 카테고리 B(> 120°C)

윤활유

기타 유기 가연성 액체

폭발성 액체

예약하다

예약하다

기타 가연성 액체

가연성 폐기물

불연성 액체

액체식품

수용액(중성)

다른 솔루션(중립)

수성 현탁액

기타 정지

유제

예약하다

예약하다

기타 불연성 액체

불연성 폐수(중성)

기타 물질

분말재료

입상 벌크 재료

고체 물질과 공기의 혼합물

물 펄프

기타 액체의 펄프

예약하다

예약하다

예약하다

폐기물 고형물

메모. 필요한 경우, 각 하위 그룹은 디지털 지정의 세 번째 문자로 표시되는 10개의 더 작은 부분으로 나눌 수 있습니다(예를 들어, 하위 그룹 6 "탄화수소 및 그 파생물" 내의 확대된 그룹 4 "인화성 가스"에서 에틸렌은 다음과 같습니다. 세 번째 문자로 구분됩니다 - 4.61 ).

GOST 14202-69에 대한 참조 부록. 파이프라인 식별 도장 실시 예

파이프라인 식별 그림의 예

황산
칼륨 알칼리
급수용 온수
과열 증기 450 °C


압축공기
유연 휘발유
에틸렌
공기 진공
대기 공기
가스 라인

소방수

참고: 온수 및 유연 휘발유 파이프라인에서는 식별 벨트의 표시가 흰색이어야 합니다.

문서 다운로드

산업 기업의 파이프라인

식별, 경고
표지판 및 마킹 보드

GOST 14202-69

표준에 관한 소련 주 위원회

모스크바

소련 연방의 주 표준

1969년 2월 7일자 소련 각료회의 산하 표준, 측정 및 측정 장비 위원회의 결의안 제168호에 따라 도입 날짜가 확정되었습니다.

01.01.71부터

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

1. 이 표준은 건물 내부의 설계, 신축, 재건축 및 기존 산업 기업의 식별 페인트, 경고 표시 및 파이프라인의 마킹 패널(연결 부품, 피팅, 피팅 및 단열재 포함), 외부 설치 및 고가도로에 위치한 통신에 적용됩니다. 파이프라인의 내용을 신속하게 파악하고 생산 공정 관리를 촉진하며 산업 안전을 보장하기 위해 지하 채널에 설치됩니다.


4) 인화성 가스(액화 가스 포함)

5) 불연성 가스(액화 가스 포함)

6) 산;

7) 알칼리;

8) 인화성 액체;


소방관의 내용을 표시할 필요가 있는 경우 적절한 고유 색상으로 칠해진 표시 패널을 통해 추가 표시가 허용됩니다.

1 번 테이블

운반물질

식별 색상의 샘플 및 이름

디지털 그룹 지정

이름

가연성 가스

불연성 가스

주황색

제비꽃

가연성 액체

불연성 액체

갈색

기타 물질

6. 파이프라인의 식별 그림은 전체 통신 표면에 걸쳐 연속적으로 또는 별도의 구역에서 수행되어야 합니다.

식별 페인팅을 수행하는 방법은 파이프라인의 위치, 길이, 직경, 함께 배치된 라인 수, 안전 요구 사항 및 산업 위생, 조명 조건 및 운영 인력을 위한 파이프라인의 가시성 및 전체 건축 설계에 따라 선택해야 합니다.


통신 횟수가 많고 통신 길이가 많은 작업장 섹션의 파이프라인을 페인트하는 것이 좋습니다. 작업 조건으로 인해 연색성에 대한 요구 사항이 증가하고 내부 건축 디자인의 특성으로 인해 밝은 색상의 집중은 바람직하지 않습니다.

작업장의 작업 조건을 악화시키지 않는 한 짧은 길이와 상대적으로 적은 수의 통신에 대해 파이프라인 전체 표면에 식별 페인팅을 권장합니다.

실외 설치의 경우 통신에 대한 태양 복사 영향으로 인해 작동 조건이 저하되지 않는 경우에만 전체 표면에 식별 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.

7. 산업 현장 내부에 위치한 파이프라인에 섹션별로 식별 페인트를 적용할 때 파이프라인이 위치한 벽, 칸막이, 천장 및 기타 내부 요소의 색상으로 나머지 통신 표면을 페인트하는 것이 좋습니다. 이 경우, 다른 확대된 물질 그룹을 지정하기 위해 채택된 식별 색상으로 구역 사이의 파이프라인을 칠하는 것은 허용되지 않습니다.

8. 건물 외부에 있는 파이프라인에 식별 페인트를 구역별로 적용할 때 파이프라인에 대한 태양 복사의 열 효과를 줄이는 데 도움이 되는 색상으로 나머지 통신 표면을 페인트하는 것이 좋습니다.


9. 통과할 수 없는 채널에 통신을 배치할 때와 채널 없이 통신을 배치할 때 파이프라인의 식별 그림 영역을 챔버와 검사 우물 내에 적용해야 합니다.

10. 식별 그림 영역은 가장 중요한 통신 지점(지점, 조인트, 플랜지, 샘플링 및 계측 지점, 파이프라인이 벽, 칸막이, 천장을 통과하는 장소, 산업 건물 등의 입력 및 출력) 생산 현장 내부 및 실외 설치에서는 최소 10m마다, 외부 주요 경로에서는 30-60m마다.

11. 식별 도장 영역의 너비는 파이프라인(단열재 포함)의 외경에 따라 결정되어야 합니다.

직경이 최대 300mm인 파이프의 경우 - 최소 4개의 직경;

직경이 300mm를 초과하는 파이프의 경우 - 최소 두 개의 직경.


병렬 유틸리티 수가 더 많은 경우 모든 파이프라인의 식별 페인트 영역을 동일한 너비로 동일한 간격으로 적용하는 것이 좋습니다.

파이프라인 직경이 큰 경우 식별 그림 영역을 파이프라인 둘레의 최소 1/4 높이에 있는 줄무늬 형태로 적용할 수 있습니다.

스트립의 폭은 주어진 직경의 파이프라인에 대해 설정된 치수와 일치해야 합니다.

12. 운송되는 물질의 가장 위험한 특성을 나타내기 위해 경고 색상의 링을 파이프라인에 적용해야 합니다.

경고 링의 식별 페인트 색상은 표에 표시된 색상과 일치해야 합니다. 2.


13. 물질이 여러 가지 위험 특성을 동시에 갖고 있는 경우(다른 색상으로 표시) 여러 색상의 링을 파이프라인에 동시에 적용해야 합니다.

진공 파이프라인에는 독특한 색상 외에도 "진공"이라는 문구가 있어야 합니다.

14. 인간의 생명과 건강 또는 기업 운영에 대한 위험 정도에 따라 파이프라인을 통해 운송되는 물질은 표에 따라 해당 경고 링 수에 따라 세 그룹으로 분류되어야 합니다. 삼.

15. 신호 색상의 특성은 부록 2에 명시된 특성과 일치해야 합니다.

16. 경고 링의 폭과 그 사이의 거리는 도면에 따라 파이프라인의 외경에 따라 결정되어야 합니다. 1과 테이블. 4.

17. 병렬 통신 수가 많은 경우 모든 파이프라인의 경고 링은 동일한 폭을 갖고 동일한 간격으로 적용되어야 합니다.

표 2

노트:

1. 가스 및 산성 파이프라인의 식별 색상과 일치하도록 노란색 링을 적용할 때 링의 가장자리는 너비가 최소 10mm이고 검은색이어야 합니다.

2. 송수관 식별 색상과 일치하도록 녹색 링을 적용할 때 링의 가장자리는 너비가 최소 10mm인 흰색이어야 합니다.

18. 가스 배출 라인과 대기로의 배출구는 내용물에 따라 확대된 그룹의 상징으로 설정된 식별 색상과 해당 신호 색상의 구불구불한 가로 링이 있어야 합니다.

19. 사람의 건강과 생명 또는 기업 운영에 특히 위험한 내용을 포함하는 파이프라인을 지정하고 위험 유형을 지정해야 하는 경우 색상 경고 링 외에 경고 표시를 사용해야 합니다. .

20. 경고 표시는 독성, 인화성, 폭발성, 방사성 물질 및 파이프라인의 기타 위험한 내용물(예: 튀는 위험이 있는 물질 등)을 표시해야 합니다.

21. 경고표지는 삼각형 모양이어야 한다. 이미지는 노란색 배경에 검정색이어야 합니다.

표 3

경고음 횟수

운반물질

압력(kgf/cm 2)

온도(°C)

과열 증기

250에서 350으로

뜨거운 물, 포화 증기

과열 및 포화 증기, 온수

120에서 250으로

가연성(액화 및 활성 가스, 가연성 및 가연성 액체 포함)

마이너스 70에서 250까지

마이너스 70에서 350까지

과열 증기

350에서 450으로

뜨거운 물, 포화 증기

80에서 184까지

독성이 있는 제품(독성이 높은 물질 및 발연산 제외)

마이너스 70에서 350까지

가연성(액화 포함) 활성 가스, 가연성 및 가연성 액체

250에서 350으로, 마이너스 70에서 0으로

불연성 액체 및 액체, 불활성 가스

64에서 100으로

340에서 450으로, 마이너스 70에서 0으로

과열 증기

압력에 관계없이

450에서 660으로

뜨거운 물, 포화 증기

잠재적 독성 물질(STS) 및 발연산

압력에 관계없이

마이너스 70에서 700까지

독성이 있는 기타 제품

마이너스 70에서 700까지

가연성(액화 포함) 및 활성 가스, 가연성 및 가연성 액체

압력에 관계없이

350에서 700으로

불연성 액체 및 증기, 불활성 가스

압력에 관계없이

450에서 700으로

메모. 이 표에 포함되지 않은 특성 또는 특성의 조합으로 인해 유해한 물질의 경우 위험 그룹은 Gosgortekhnadzor 당국과 합의하여 설정되어야 합니다.

표 4

22. 경고표지 이미지는 도면에 따라 촬영되어야 한다. 2와 테이블. 5.

독성물질

가연성 물질

방사성 물질

폭발물

기타 위험

표 5

크기 옵션

23. 공격적인 유동 물질의 영향으로 인해 독특한 색상의 색조가 변할 수 있는 경우 파이프라인에 마킹 패널을 표시해야 합니다.

24. 표시판은 작동 조건에 따라 요구되는 물질의 유형과 매개변수(온도, 압력 등)를 추가로 표시하는 데 사용되어야 합니다. 파이프라인의 표시판이나 파이프라인이 부착된 구조물의 표면에 글자나 숫자 비문을 적용해야 합니다.

25. 파이프라인 패널의 비문은 명확하고 읽기 쉬운 글꼴로 작성해야 하며 불필요한 데이터, 거의 사용되지 않는 용어 및 불분명한 약어를 포함해서는 안 됩니다. GOST 10807-78에 따라 비문용 글꼴을 채택하는 것이 좋습니다.

별표 3에 따른 숫자를 사용하여 물질의 종류를 지정할 수 있으며, 화학식을 사용하여 물질의 종류를 지정할 수는 없다.

26. 파이프라인을 통해 운반되는 물질의 흐름 방향은 파이프라인에 직접 적용된 표시나 화살표의 날카로운 끝으로 표시되어야 합니다.

화살표의 모양과 크기는 표시의 모양과 크기와 일치해야 합니다.

27. 마킹 실드는 4가지 유형이어야 합니다.

1 - 양방향으로 이동하는 흐름을 나타냅니다.

2 - 왼쪽 방향으로 동일합니다.

3 - 올바른 방향으로 동일합니다.

4 - 운송된 물질의 수집 위치를 나타냅니다.

28. 위장막의 치수는 그림에 표시된 치수와 일치해야 합니다. 3과 표에 있습니다. 6.

유형 1

유형 2

유형 3

유형 4

표 6

크기 옵션

문자 높이 시간

한 줄

두 줄

29. 마킹 패널, 비문 및 경고 표시의 크기 옵션을 우선적으로 사용해야 합니다.

1 - 실험실에서;

2 및 3 - 생산 현장에서;

4 및 5 - 외부 설치 및 외부 주요 경로.

30. 배관에 부착할 때에는 경고표지를 마킹패널과 함께 배치하여야 한다.

31. 파이프라인의 표시 높이는 도면에 따라 파이프라인의 외경에 따라 결정되어야 합니다. 4와 테이블. 7.

표 7

크기 옵션

외경

문자 높이 시간

한 줄

두 줄

81에서 160까지

161에서 220까지

221에서 300으로

파이프라인 및 마킹 패널에 적용되는 흐름 방향을 나타내는 표시 및 화살표의 색상은 파이프라인의 주요 색상과 가장 큰 대비를 고려하여 흰색 또는 검정색이어야 합니다.

식별 페인트의 배경에 적용될 때 비문의 색상은 다음과 같습니다.

흰색 - 녹색, 빨간색 및 갈색 배경;

검정색 - 파란색, 노란색, 주황색, 보라색 및 회색 배경.

32. 마킹 패널, 비문 및 경고 표시의 크기는 도면에 따라 파이프라인 작동과 관련된 인력이 인식해야 하는 거리에 따라 선택해야 합니다. 5와 테이블. 8.

33. 식별 페인팅, 마킹 패널 및 경고 표시를 위한 페인트 및 바니시 코팅은 파이프라인의 재질 또는 이를 보호하는 단열재 및 작동 조건에 따라 페인트 및 바니시 재료 및 코팅에 대한 현행 표준에 따라 수행되어야 합니다. 페인트 및 바니시 코팅 비용과 적용 기술도 마찬가지입니다.

34. 식별 도색, 마킹 실드 및 경고 표시에 사용되는 페인트 및 바니시 재료는 규정된 방식으로 승인된 기술 문서뿐만 아니라 관련 표준의 요구 사항도 충족해야 합니다.

35. 도장할 표면을 준비하고, 페인트 및 바니시 코팅을 도포하고 건조할 때 현행 화재 안전 표준 및 규정에 규정된 안전 규정 및 화재 안전 조치를 준수해야 합니다.

36. 공격적인 환경이 없는 난방 및 환기가 되는 산업 시설에서는 GOST 6465-76, PF-133에 따라 파이프라인, 마킹 패널 및 경고 표시의 식별 페인팅을 PF-115 등급의 펜타프탈산 에나멜로 수행하는 것이 좋습니다. 설정된 주문에 따라 승인된 기술 문서에 따른 GOST 926-82 및 기타 브랜드.

규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 따라 소방 파이프라인 및 장비를 빨간색 에나멜로 칠하는 것이 좋습니다.

37. 식별 색상 및 신호 색상은 색상 표준 카드 파일의 다음 표준에 따라 허용될 수 있습니다. 녹색 No. 343-344; 빨간색 10-11호; 파란색 번호 423-424; 노란색 번호 205-206; 오렌지 번호 101-102; 보라색 번호 505-506; 브라운 번호 647-648; 회색 번호 894-895. 표의 샘플에 따라 보라색과 갈색 색상이 필요합니다. 1은 흰색 페인트를 추가하여 얻을 수 있습니다.

38. 파이프라인의 식별 그림과 마킹 패널 및 경고 표시의 색상 마감은 색상, 이미지 및 비문의 명확한 가시성을 고려하여 정기적으로 갱신되어야 합니다. 착색은 흘러내림, 주름, 얼룩 없이 균일해야 하며 벗겨지지 않아야 합니다.

39. 마킹 보드, 비문 및 경고 표시는 지역 상황을 고려하여 가장 중요한 통신 지점(지점, 조인트, 샘플링 지점, 밸브, 게이트 밸브, 게이트 밸브, 제어 장치, 위치)에 위치해야 합니다. 파이프라인이 벽, 칸막이, 천장을 통과하는 장소, 산업용 건물의 입력 및 출력 등).

파이프라인의 라벨, 경고 표시 및 라벨은 광원이 이미지나 라벨을 가리거나 관찰할 때 직원의 눈을 멀게 하는 일 없이 선명한 가시성을 보장하기 위해 조명이 밝은 곳에 위치하거나 조명을 켜야 합니다.

표 8

마킹 보드, 비문 및 경고 표시가 있는 중요한 통신 지점의 최저 조도는 형광등의 경우 150lux, 백열등의 경우 50lux를 권장합니다.

40. 파이프라인이 있는 모든 생산 시설에서는 파이프라인 표시를 위해 채택된 고유한 색상, 경고 표시 및 디지털 지정을 해독하는 통신 식별 체계를 쉽게 볼 수 있는 장소에 게시해야 합니다.

부속서 1

독특한 색상

색상 좌표(소스 C의 경우)

반사계수 %

y>0.1x +0.412

y>2.8x-0.552

~에<0,474-0,1х

x>0.357-0.15y

~에<0,290+0,08х

y>0.559-0.394x

~에<0,64х+0,118

y>0.94x+0.024

y>0.084-1.07x

y>0.77х+0.075

와이<0,823-0,94x

주황색

와이<0,204+0,362x

x>0.669-0.26y

제비꽃

~에<0,17х+0,223

~에<2,6х-0,49

y>0.25x+0.185

갈색

x>0.545-0.35y

y>0.19x+0.257

엑스<0,588-0,25у

~에<0.39х+0,195

부록 2

부록 3

디지털 기호

운반물질

이름

음주

인위적인

뜨거운 (물 공급)

뜨겁다 (난방하다)

영양가 있는

응축수

다른 종류의 물

낭비, 낭비

저압(최대 2kgf/cm 2)

가득한

과열

난방

젖다(즙이 많다)

선택

진공

다른 종류의 증기

지출

대기

조절된

순환하는

공압 운송

산소

다른 종류의 공기

지출

가연성 가스

조명

발전기

아세틸렌

수소와 이를 함유한 가스

탄화수소 및 그 파생물

일산화탄소 및 이를 함유한 가스

다른 유형의 가연성 가스

폐인화성 가스

불연성 가스

질소와 이를 함유한 가스

염소 및 이를 함유한 가스

이산화탄소와 이를 함유한 가스

불활성 가스

이산화황 및 이를 함유한 가스

기타 불연성 가스

폐불연성가스

무기산 및 그 용액

유기산 및 그 용액

산성염 용액

기타 산성 반응액

폐산 및 산성 폐수(pH 기준)<6,5)

나트륨

칼륨

석회암

석회수

무기 알칼리 및 그 용액

유기 알칼리 및 그 용액

다른 알칼리성 액체

폐알칼리 및 알칼리폐기물(pH>8.5)

가연성 액체

윤활유

기타 유기 가연성 액체

폭발성 액체

기타 가연성 액체

가연성 폐기물

불연성 액체

액체식품

수용액(중성)

다른 솔루션(중립)

수성 현탁액

기타 정지

유제

기타 불연성 액체

불연성 폐수(중성)

기타 물질

분말재료

입상 벌크 재료

고체 물질과 공기의 혼합물

물 펄프

기타 액체의 펄프

폐기물 고형물

메모. 필요한 경우 각 하위 그룹은 디지털 지정의 세 번째 문자로 표시되는 10개의 작은 부분으로 나눌 수 있습니다(예를 들어 하위 그룹 6 "탄화수소 및 그 파생물"의 일부로 확대된 그룹 4 "인화성 가스", 에틸렌 세 번째 문자( 4.61 )로 구분할 수 있습니다.

GOST 14202-69에 대한 참조 부록

파이프라인 식별 그림의 예

황산

칼륨 알칼리

급수용 온수

과열 증기 450°C

압축공기

유연 휘발유

공기 진공

대기 공기

가스 라인

소방수

참고: 온수 및 유연 휘발유 라인에는 눈에 띄는 표시가 있습니다.

GOST 14202-69
그룹 G19

주간 표준

산업 기업의 파이프라인

식별 표시, 경고 표시 및 표시

산업 플랜트의 파이프라인. 식별 색상, 안전 표지 및 마킹 스크린

ISS 23.040

도입일 1971-01-01

1969년 2월 7일 N 168 소련 장관 협의회 산하 표준, 측정 및 측정 장비 위원회의 결의에 따라 도입 날짜는 1969년 1월 1일부터 설정되었습니다.

재발행. 2004년 3월

1. 이 표준은 건물 내부의 설계, 신축, 재건축 및 기존 산업 기업의 식별 페인트, 경고 표시 및 파이프라인의 마킹 패널(연결 부품, 부속품, 부속품 및 단열재 포함), 고가도로에 위치한 외부 설치 및 통신에 적용됩니다. 파이프라인의 내용을 신속하게 파악하고 생산 공정 관리를 촉진하며 산업 안전을 보장하기 위해 지하 채널에 설치됩니다.

이 표준은 전기 배선이 있는 파이프라인 및 덕트의 식별 페인팅에는 적용되지 않습니다.

2. 파이프라인을 통해 운송되는 다음과 같은 10개의 확대된 물질 그룹이 설정되었습니다.

1) 물;

3) 공기;

4) 인화성 가스(액화 가스 포함)

5) 불연성 가스(액화 가스 포함)

6) 산;

7) 알칼리;

8) 인화성 액체;

9) 불연성 액체;

0) 기타 물질.

3. 확대된 파이프라인 그룹의 식별 색상 및 디지털 지정은 표 1에 표시된 것과 일치해야 합니다.

1 번 테이블

운반물질

식별 색상의 샘플 및 이름

디지털 그룹 지정

이름

녹색

빨간색

가연성 가스

불연성 가스

주황색

제비꽃

가연성 액체

갈색

불연성 액체

기타 물질

4. 식별도료의 색상특성은 별표 1의 특성과 일치하여야 한다.

5. 내용물(물, 거품, 소화용 증기 등)에 관계없이 소방 파이프라인, 차단 및 제어 밸브 영역, 호스 및 기타 소화 장치 연결 장소의 스프링클러 및 홍수 시스템 빨간색(신호)으로 칠해져야 합니다.

소방관의 내용을 표시할 필요가 있는 경우 적절한 고유 색상으로 칠해진 표시 패널을 통해 추가 표시가 허용됩니다.

6. 파이프라인의 식별 그림은 전체 통신 표면에 걸쳐 연속적으로 또는 별도의 구역에서 수행되어야 합니다.

식별 페인팅을 수행하는 방법은 파이프라인의 위치, 길이, 직경, 함께 배치된 라인 수, 안전 요구 사항 및 산업 위생, 조명 조건 및 운영 인력을 위한 파이프라인의 가시성 및 전체 건축 설계에 따라 선택해야 합니다.

통신 횟수가 많고 통신 길이가 많은 작업장 섹션의 파이프라인을 페인트하는 것이 좋습니다. 작업 조건으로 인해 연색성에 대한 요구 사항이 증가하고 내부 건축 디자인의 특성으로 인해 밝은 색상의 집중은 바람직하지 않습니다.

작업장의 작업 조건을 악화시키지 않는 한 짧은 길이와 상대적으로 적은 수의 통신에 대해 파이프라인 전체 표면에 식별 페인팅을 권장합니다.

실외 설치의 경우 통신에 대한 태양 복사 영향으로 인해 작동 조건이 저하되지 않는 경우에만 전체 표면에 식별 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.

7. 산업 현장 내부에 위치한 파이프라인에 섹션별로 식별 페인트를 적용할 때 파이프라인이 위치한 벽, 칸막이, 천장 및 기타 내부 요소의 색상으로 나머지 통신 표면을 페인트하는 것이 좋습니다. 이 경우, 다른 확대된 물질 그룹을 지정하기 위해 채택된 식별 색상으로 구역 사이의 파이프라인을 칠하는 것은 허용되지 않습니다.

8. 건물 외부에 있는 파이프라인에 식별 페인트를 구역별로 적용할 때 파이프라인에 대한 태양 복사의 열 효과를 줄이는 데 도움이 되는 색상으로 나머지 통신 표면을 페인트하는 것이 좋습니다.

9. 통과할 수 없는 채널에 통신을 배치할 때와 채널 없이 통신을 배치할 때 파이프라인의 식별 그림 영역을 챔버와 검사 우물 내에 적용해야 합니다.

10. 식별 그림 영역은 가장 중요한 통신 지점(지점, 조인트, 플랜지, 샘플링 및 계측 지점, 파이프라인이 벽, 칸막이, 천장을 통과하는 장소, 산업 건물 등의 입력 및 출력) 생산 현장 내부 및 실외 설치에서는 최소 10m마다, 외부 주요 경로에서는 30-60m마다.

11. 식별 도장 영역의 너비는 파이프라인(단열재 포함)의 외경에 따라 결정되어야 합니다.

직경이 최대 300mm인 파이프의 경우 - 최소 4개의 직경;

직경이 300mm를 초과하는 파이프의 경우 - 최소 두 개의 직경.

병렬 유틸리티 수가 더 많은 경우 모든 파이프라인의 식별 페인트 영역을 동일한 너비로 동일한 간격으로 적용하는 것이 좋습니다.

파이프라인 직경이 큰 경우 식별 그림 영역을 파이프라인 둘레의 최소 1/4 높이에 있는 스트립 형태로 적용할 수 있습니다.

스트립의 폭은 주어진 직경의 파이프라인에 대해 설정된 치수와 일치해야 합니다.

12. 운송되는 물질의 가장 위험한 특성을 나타내기 위해 경고 색상의 링을 파이프라인에 적용해야 합니다.

경고 링의 식별 페인트 색상은 표 2에 표시된 색상과 일치해야 합니다.

표 2

신호 색상 샘플

신호 색상의 이름

운송된 물질의 특성

가연성, 화재 및 폭발 위험

위험 또는 유해성(독성, 독성, 질식 유발 능력, 열 화상 또는 화학적 화상, 방사능, 고압 또는 심진공 등)

보안 또는 중립성

노트:

1. 가스 및 산성 파이프라인의 식별 색상과 일치하도록 노란색 링을 적용할 때 링의 가장자리는 너비가 최소 10mm이고 검은색이어야 합니다.

2. 송수관 식별 색상과 일치하도록 녹색 링을 적용할 때 링의 가장자리는 너비가 최소 10mm인 흰색이어야 합니다.

13. 물질이 여러 가지 위험 특성을 동시에 갖고 있는 경우(다른 색상으로 표시) 여러 색상의 링을 파이프라인에 동시에 적용해야 합니다.

진공 파이프라인에서는 독특한 색상 외에도 "진공"을 표시해야 합니다.

14. 인간의 생명과 건강 또는 기업 운영에 대한 위험 정도에 따라 파이프라인을 통해 운송되는 물질은 표 3에 따라 해당 경고 링 수로 지정된 세 그룹으로 분류되어야 합니다.

표 3

경고 횟수
반지

운반물질

압력(kgf/cm2)

온도(°C)

과열 증기

250에서 350으로

뜨거운 물, 포화 증기

과열 및 포화 증기, 온수

120에서 250으로

가연성(액화 및 활성 가스, 가연성 및 가연성 액체 포함)

마이너스 70에서 250까지


마이너스 70에서 350까지

과열 증기

350에서 450으로

뜨거운 물, 포화 증기

80에서 184까지

독성이 있는 제품(독성이 높은 물질 및 발연산 제외)

마이너스 70에서 350까지

가연성(액화 포함) 활성 가스, 가연성 및 가연성 액체

25에서 64까지

250에서 350까지 그리고
마이너스 70 대 0

불연성 액체 및 증기, 불활성 가스

64에서 100으로

340에서 450으로, 마이너스 70에서 0으로

과열 증기

압력에 관계없이

450에서 660으로

뜨거운 물, 포화 증기

잠재적 독성 물질(STS) 및 발연산

압력에 관계없이

마이너스 70에서 700까지

독성이 있는 기타 제품

마이너스 70에서 700까지

가연성(액화 포함) 및 활성 가스, 가연성 및 가연성 액체

압력에 관계없이

350에서 700으로

불연성 액체 및 증기, 불활성 가스

압력에 관계없이

450에서 700으로

메모. 이 표에 포함되지 않은 특성 또는 특성의 조합으로 인해 유해한 물질의 경우 위험 그룹은 Gosgortekhnadzor 당국과 합의하여 설정되어야 합니다.

15. 신호 색상의 특성은 부록 2에 명시된 특성과 일치해야 합니다.

16. 경고 링의 폭과 그 사이의 거리는 그림 1과 표 4에 따라 파이프라인의 외경에 따라 결정되어야 합니다.

젠장.1. - 경고링의 폭과 경고링 사이의 거리

표 4

외경(절연 포함)

81에서 160까지

161에서 300까지

17. 병렬 통신 수가 많은 경우 모든 파이프라인의 경고 링은 동일한 폭을 갖고 동일한 간격으로 적용되어야 합니다.

18. 가스 배출 라인과 대기로의 배출구는 내용물에 따라 확대된 그룹의 상징으로 설정된 식별 색상과 해당 신호 색상의 구불구불한 가로 링이 있어야 합니다.

19. 사람의 건강과 생명 또는 기업 운영에 특히 위험한 내용을 포함하는 파이프라인을 지정하고 위험 유형을 지정해야 하는 경우 색상 경고 링 외에 경고 표시를 사용해야 합니다. .

20. 경고 표시는 독성, 인화성, 폭발성, 방사성 물질 및 파이프라인의 기타 위험한 내용물(예: 튀는 위험이 있는 물질 등)을 표시해야 합니다.

21. 경고표지는 삼각형 모양이어야 한다. 이미지는 노란색 배경에 검정색이어야 합니다.

22. 경고 표지판의 이미지는 그림 2 및 표 5에 따라 촬영되어야 합니다.

젠장.2. - 경고 표시 이미지

표 5

크기 옵션

23. 공격적인 유동 물질의 영향으로 인해 독특한 색상의 색조가 변할 수 있는 경우 파이프라인에 마킹 패널을 표시해야 합니다.

24. 표시판은 작동 조건에 따라 요구되는 물질의 유형과 매개변수(온도, 압력 등)를 추가로 표시하는 데 사용되어야 합니다. 파이프라인의 표시판이나 파이프라인이 부착된 구조물의 표면에 글자나 숫자 비문을 적용해야 합니다.

25. 파이프라인 패널의 비문은 명확하고 읽기 쉬운 글꼴로 작성해야 하며 불필요한 데이터, 거의 사용되지 않는 용어 및 불분명한 약어를 포함해서는 안 됩니다. GOST 10807-78*에 따라 비문에 글꼴을 사용하는 것이 좋습니다.
________________
* GOST R 52290-2004는 러시아 연방 영토에서 시행됩니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

별표 3에 따른 번호를 사용하여 물질의 종류를 지정할 수 있습니다.

화학 공식을 사용하여 물질의 종류를 지정하는 것은 허용되지 않습니다.

26. 파이프라인을 통해 운반되는 물질의 흐름 방향은 파이프라인에 직접 적용된 표시나 화살표의 날카로운 끝으로 표시되어야 합니다.

화살표의 모양과 크기는 표시의 모양과 크기와 일치해야 합니다.

27. 마킹 실드는 4가지 유형이어야 합니다.

1 - 양방향으로 이동하는 흐름을 나타냅니다.

2 - 왼쪽 방향으로 동일합니다.

3 - 올바른 방향으로 동일합니다.

4 - 운송된 물질의 수집 위치를 나타냅니다.

28. 마킹 패널의 치수는 그림 3 및 표 6에 표시된 치수와 일치해야 합니다.

젠장.3. - 마킹 패널의 치수

표 6

크기 옵션

문자 높이

한 줄

두 줄

29. 마킹 패널, 비문 및 경고 표시의 크기 옵션을 우선적으로 사용해야 합니다.

1 - 실험실에서;

2 및 3 - 생산 현장에서;

4 및 5 - 외부 설치 및 외부 주요 경로.

30. 배관에 부착할 때에는 경고표지를 마킹패널과 함께 배치하여야 한다.

31. 파이프라인의 표시 높이는 그림 4 및 표 7에 따라 파이프라인의 외경에 따라 결정되어야 합니다.

젠장.4. - 파이프라인의 표시 높이

표 7

크기 옵션

외경

문자 높이

한 줄

두 줄

81에서 160까지

161에서 220까지

221에서 300으로

파이프라인 및 마킹 패널에 적용되는 흐름 방향을 나타내는 표시 및 화살표의 색상은 파이프라인의 주요 색상과 가장 큰 대비를 고려하여 흰색 또는 검정색이어야 합니다.

식별 페인트의 배경에 적용될 때 비문의 색상은 다음과 같습니다.

흰색 - 녹색, 빨간색 및 갈색 배경;

검정색 - 파란색, 노란색, 주황색, 보라색 및 회색 배경.

32. 표시판, 표시 및 경고 표시의 크기는 그림 5 및 표 8에 따라 파이프라인 작동과 관련된 인력이 인식해야 하는 거리에 따라 선택해야 합니다.

젠장.5. - 표시, 비문 및 경고 표시의 크기

표 8

관찰자로부터의 거리(m)

6시부터 12시까지

12시부터 18시까지

18일부터 24일까지

24세 이상

33. 식별 페인팅, 마킹 패널 및 경고 표시를 위한 페인트 및 바니시 코팅은 파이프라인의 재질 또는 이를 보호하는 단열재 및 작동 조건에 따라 페인트 및 바니시 재료 및 코팅에 대한 현행 표준에 따라 수행되어야 합니다. 페인트 및 바니시 코팅 비용과 적용 기술도 마찬가지입니다.

34. 식별 도색, 마킹 실드 및 경고 표시에 사용되는 페인트 및 바니시 재료는 규정된 방식으로 승인된 기술 문서뿐만 아니라 관련 표준의 요구 사항도 충족해야 합니다.

35. 도장할 표면을 준비하고, 페인트 및 바니시 코팅을 도포하고 건조할 때 현행 화재 안전 표준 및 규정에 규정된 안전 규정 및 화재 안전 조치를 준수해야 합니다.

36. 공격적인 환경이 없는 난방 및 환기가 되는 산업 시설에서는 GOST 6465-76, PF-133에 따라 파이프라인, 마킹 패널 및 경고 표시의 식별 페인팅을 PF-115 등급의 펜타프탈산 에나멜로 수행하는 것이 좋습니다. 설정된 주문에 따라 승인된 기술 문서에 따른 GOST 926-82 및 기타 브랜드.

규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 따라 소방 파이프라인 및 장비를 빨간색 에나멜로 칠하는 것이 좋습니다.

37. 식별 색상 및 신호 색상은 색상 표준 카드 파일의 다음 표준에 따라 허용될 수 있습니다. 녹색 N 343-344; 적색 N 10-11; 블루 N 423-424; 황색 N 205-206; 오렌지 N 101-102; 보라색 N 505-506; 브라운 N 647-648; 회색 N 894-895. 표 1의 샘플에 따라 필요한 보라색과 갈색 음영은 흰색 페인트를 추가하여 얻을 수 있습니다.

38. 파이프라인의 식별 그림과 마킹 패널 및 경고 표시의 색상 마감은 색상, 이미지 및 비문의 명확한 가시성을 고려하여 정기적으로 갱신되어야 합니다. 착색은 흘러내림, 주름, 얼룩 없이 균일해야 하며 벗겨지지 않아야 합니다.

39. 마킹 보드, 비문 및 경고 표시는 지역 상황을 고려하여 가장 중요한 통신 지점(지점, 조인트, 샘플링 지점, 밸브, 게이트 밸브, 게이트 밸브, 제어 장치, 위치)에 위치해야 합니다. 파이프라인이 벽, 칸막이, 천장을 통과하는 장소, 산업용 건물의 입력 및 출력 등).

파이프라인의 라벨, 경고 표시 및 라벨은 광원이 이미지나 라벨을 가리거나 관찰할 때 직원의 눈을 멀게 하는 일 없이 선명한 가시성을 보장하기 위해 조명이 밝은 곳에 위치하거나 조명을 켜야 합니다.

마킹 보드, 비문 및 경고 표시가 있는 중요한 통신 지점의 최저 조도는 형광등의 경우 150lux, 백열등의 경우 50lux를 권장합니다.

40. 파이프라인이 있는 모든 생산 시설에서는 파이프라인 표시를 위해 채택된 고유한 색상, 경고 표시 및 디지털 지정을 해독하는 통신 식별 체계를 쉽게 볼 수 있는 장소에 게시해야 합니다.

부속서 1

부속서 1

독특한 색상

색도 좌표
(소스 C의 경우)

반사계수, %

y>0.1x+0.412

y>2.8x-0.552
와이<0,474-0,1x
x>0.357-0.15y

~에<0,290+0,08x

y>0.920-x

y>0.559-0.394x

y>0.316

와이<0,550-x

와이<0,64x+0,118

y>0.994-3x

y>0.94x+0.024

y>0.084-1.07х

y>0.77x+0.075

와이<0,823-0,94x

와이

주황색

~에<0,204+0,362x

x>0.669-0.26y

제비꽃

와이<0,17x+0,223

y>0.25x+0.185

y>7x-1.854

갈색

x>0.545-0.35y

y>0.19x+0.257

엑스<0,588-0,25y

와이<0,39x+0,195


부록 2


신호 색상

색도 좌표
(소스 C의 경우)

반사계수, %

와이<0,290+0,080x

y>0.920-x
y>0.559-0.394x
y>0.316

x>0.048+0.827y

y>0.120+0.632x

y>0.887-x

x>0.526-0.683y

엑스<0,410-0,317y

y>0.282+0.396x

와이<0,547-0,394x

부록 3

디지털 기호

운송된 물질. 이름

음주

인위적인

뜨거운 (물 공급)

뜨겁다 (난방하다)

영양가 있는

예약하다

예약하다

응축수

다른 종류의 물

낭비, 낭비

증기

저압(최대 2kgf/cm)

가득한

과열

난방

젖다(즙이 많다)

선택

예약하다

진공

다른 종류의 증기

지출

공기

대기

조절된

순환하는

더운

압축

공압 운송

산소

진공

다른 종류의 공기

지출

가연성 가스

조명

발전기

아세틸렌

암모니아

수소와 이를 함유한 가스

탄화수소 및 그 파생물

일산화탄소 및 이를 함유한 가스

예약하다

다른 유형의 가연성 가스

폐인화성 가스

불연성 가스

질소와 이를 함유한 가스

예약하다

염소 및 이를 함유한 가스

이산화탄소와 이를 함유한 가스

불활성 가스

이산화황 및 이를 함유한 가스

예약하다

예약하다

기타 불연성 가스

폐불연성가스

황의
소금
질소
예약하다
무기산 및 그 용액
유기산 및 그 용액
산성염 용액
예약하다
기타 산성 반응액
폐산 및 산성 폐수(pH 기준)<6,5)
알칼리

나트륨

칼륨

석회암

석회수

무기 알칼리 및 그 용액

유기 알칼리 및 그 용액

예약하다

예약하다

다른 알칼리성 액체

폐알칼리 및 알칼리폐기물(pH>8.5)

가연성 액체

액체 카테고리 A (<28 °С)

카테고리 B 액체(>28 °C<120 °С)*

_______________
*원작에 해당합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

액체 카테고리 B(> 120°C)

윤활유

기타 유기 가연성 액체

폭발성 액체

예약하다

예약하다

기타 가연성 액체

가연성 폐기물

불연성 액체

액체식품

수용액(중성)

다른 솔루션(중립)

수성 현탁액

기타 정지

유제

예약하다

예약하다

기타 불연성 액체

불연성 폐수(중성)

기타 물질

분말재료

입상 벌크 재료

고체 물질과 공기의 혼합물

물 펄프

기타 액체의 펄프

예약하다

예약하다

예약하다

폐기물 고형물

메모. 필요한 경우, 각 하위 그룹은 디지털 지정의 세 번째 문자로 표시되는 10개의 더 작은 부분으로 나눌 수 있습니다(예를 들어, 하위 그룹 6 "탄화수소 및 그 파생물" 내의 확대된 그룹 4 "인화성 가스"에서 에틸렌은 다음과 같습니다. 세 번째 문자로 구분됩니다 - 4.61 ).

GOST 14202-69에 대한 참조 부록. 파이프라인 식별 도장 실시 예

파이프라인 식별 그림의 예

황산
칼륨 알칼리
급수용 온수
과열 증기 450 °C


압축공기
유연 휘발유
에틸렌
공기 진공
대기 공기
가스 라인

소방수

참고: 온수 및 유연 휘발유 파이프라인에서는 식별 벨트의 표시가 흰색이어야 합니다.

문서 상태: 유효함

주간 표준

산업 기업의 파이프라인

식별, 경고 표시
및 마킹 보드

산업 플랜트의 파이프라인.
식별 색상, 안전 표시
및 마킹 스크린

GOST 14202 - 69

그룹 G19

1969년 2월 7일 N 168 소련 장관 협의회 산하 표준, 측정 및 측정 장비 위원회 법령에 따라 도입 날짜는 01/01/71로 설정되었습니다.

1. 이 표준은 건물 내부의 설계, 신축, 재건축 및 기존 산업 기업, 육교 및 지하에 위치한 외부 설치 및 통신의 식별 페인트, 경고 표시 및 파이프라인의 마킹 패널(연결 부품, 부속품, 부속품 및 단열재 포함)에 적용됩니다. 파이프라인의 내용을 신속하게 결정하고 생산 프로세스 관리를 촉진하며 산업 안전을 보장하기 위한 채널입니다.

이 표준은 전기 배선이 있는 파이프라인 및 덕트의 식별 페인팅에는 적용되지 않습니다.

2. 파이프라인을 통해 운송되는 다음과 같은 10개의 확대된 물질 그룹이 확립되었습니다.

3) 공기;

4) 인화성 가스(액화 가스 포함)

5) 불연성 가스(액화 가스 포함)

6) 산;

7) 알칼리;

8) 인화성 액체;

9) 불연성 액체;

10) 기타 물질.

3. 확대된 파이프라인 그룹의 식별 색상 및 디지털 지정은 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.

1 번 테이블
운반물질식별 색상의 샘플 및 이름
디지털 그룹 지정이름
1 녹색
2 증기빨간색
3 공기파란색
4
5
가연성 가스
불연성 가스
노란색
6 주황색
7 알칼리제비꽃
8
9
가연성 액체
불연성 액체
갈색
10 기타 물질회색

4. 식별 도료의 색상 특성은 부록 1에 명시된 특성과 일치해야 합니다.

5. 내용물(물, 거품, 소화용 증기 등)에 관계없이 소방 파이프라인, 차단 및 제어 밸브 영역, 호스 및 기타 소화 장치 연결 장소의 스프링클러 및 대홍수 시스템은 다음과 같아야 합니다. 빨간색으로 칠해짐(신호) .

소방관의 내용을 표시할 필요가 있는 경우 적절한 고유 색상으로 칠해진 표시 패널을 통해 추가 표시가 허용됩니다.

6. 파이프라인의 식별 그림은 통신의 전체 표면 또는 별도의 섹션에서 연속적으로 수행되어야 합니다.

식별 페인팅을 수행하는 방법은 파이프라인의 위치, 길이, 직경, 함께 배치된 라인 수, 안전 요구 사항 및 산업 위생, 조명 조건 및 운영 인력을 위한 파이프라인의 가시성 및 전체 건축 설계에 따라 선택해야 합니다.

통신 횟수가 많고 통신 길이가 많은 작업장 섹션의 파이프라인을 페인트하는 것이 좋습니다. 작업 조건으로 인해 연색성에 대한 요구 사항이 증가하고 내부 건축 디자인의 특성으로 인해 밝은 색상의 집중은 바람직하지 않습니다.

작업장의 작업 조건을 악화시키지 않는 한 짧은 길이와 상대적으로 적은 수의 통신에 대해 파이프라인 전체 표면에 식별 페인팅을 권장합니다.

실외 설치의 경우 통신에 대한 태양 복사 영향으로 인해 작동 조건이 저하되지 않는 경우에만 전체 표면에 식별 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.

7. 산업 현장 내부에 위치한 파이프라인에 식별 페인트를 섹션별로 적용할 때 파이프라인이 위치한 벽, 칸막이, 천장 및 기타 내부 요소의 색상으로 통신의 나머지 표면을 페인트하는 것이 좋습니다. 이 경우, 다른 확대된 물질 그룹을 지정하기 위해 채택된 식별 색상으로 구역 사이의 파이프라인을 칠하는 것은 허용되지 않습니다.

8. 건물 외부에 위치한 파이프라인에 식별 페인트를 구역별로 적용할 때 파이프라인에 대한 태양 복사열 효과를 줄이는 데 도움이 되는 색상으로 나머지 통신 표면을 페인트하는 것이 좋습니다.

9. 비통로 채널에 통신을 배치할 때와 채널 없이 통신을 배치할 때 파이프라인의 식별 페인트 영역을 챔버와 검사 우물 내에 적용해야 합니다.

10. 식별 그림 영역은 가장 중요한 통신 지점(지점, 조인트, 플랜지, 샘플링 및 계측 지점, 파이프라인이 벽, 칸막이, 천장을 통과하는 장소, 입력 및 산업용 건물 등의 출력) 생산 현장 내부 및 실외 설치에서는 최소 10m마다, 외부 주요 경로에서는 30~60m마다.

11. 식별 그림 영역의 너비는 파이프라인(단열재 포함)의 외경에 따라 결정되어야 합니다.

직경이 최대 300mm인 파이프의 경우 - 최소 4개의 직경;

직경이 300mm를 초과하는 파이프의 경우 - 최소 두 개의 직경.

병렬 유틸리티 수가 더 많은 경우 모든 파이프라인의 식별 페인트 영역을 동일한 너비로 동일한 간격으로 적용하는 것이 좋습니다.

파이프라인 직경이 큰 경우 식별 그림 영역을 파이프라인 둘레의 최소 1/4 높이에 있는 스트립 형태로 적용할 수 있습니다.

12. 운송되는 물질의 가장 위험한 특성을 나타내기 위해 파이프라인에 경고 색상의 링을 적용해야 합니다.

경고 링의 식별 페인트 색상은 표에 표시된 색상과 일치해야 합니다. 2.

표 2
신호 색상 샘플신호 색상의 이름운송 물질의 특성
빨간색가연성, 화재 및 폭발 위험
노란색위험 또는 유해성(독성, 독성, 질식 유발 능력, 열 화상 또는 화학적 화상, 방사능, 고압 또는 심진공 등)
녹색보안 또는 중립성

노트

1. 가스 및 산성 파이프라인의 식별 색상과 일치하도록 노란색 링을 적용할 때 링의 가장자리는 너비가 최소 10mm이고 검은색이어야 합니다.

2. 송수관 식별 색상과 일치하도록 녹색 링을 적용할 때 링의 가장자리는 너비가 최소 10mm인 흰색이어야 합니다.

13. 물질이 여러 가지 위험한 특성을 동시에 갖고 있는 경우(다른 색상으로 표시) 여러 색상의 링을 파이프라인에 동시에 적용해야 합니다.

진공 파이프라인에서는 독특한 색상 외에도 "진공"을 표시해야 합니다.

14. 인간의 생명과 건강 또는 기업 운영에 대한 위험 정도에 따라 파이프라인을 통해 운송되는 물질은 표에 따라 해당 경고 링 수에 따라 세 그룹으로 나누어야 합니다. 삼.

15. 신호 색상의 특성은 부록 2에 명시된 특성과 일치해야 합니다.

16. 경고 링의 폭과 그 사이의 거리는 도면에 따라 파이프라인의 외경에 따라 결정되어야 합니다. 1과 테이블. 4.

17. 병렬 통신 수가 많은 경우 모든 파이프라인의 경고 링은 동일한 너비를 가져야 하며 동일한 간격으로 적용되어야 합니다.

18. 가스 배출 라인과 대기로의 배출은 내용물에 따라 해당 신호 색상의 구불구불한 가로 링과 함께 확대된 그룹의 상징적 지정을 위해 설정된 식별 색상을 가져야 합니다.

19. 사람의 건강과 생명 또는 기업 운영에 특히 위험한 내용을 포함하는 파이프라인을 지정하거나 위험 유형을 지정해야 하는 경우에는 색상이 있는 경고 링 외에 경고 표시를 사용해야 합니다.

20. 경고 표시는 독성, 가연성, 폭발성, 방사성 물질뿐만 아니라 파이프라인의 기타 위험한 내용물(예: 튀는 위험을 초래하는 물질 등)을 나타내야 합니다.

21. 경고 표시는 삼각형 모양이어야 합니다. 이미지는 노란색 배경에 검정색이어야 합니다.

표 3
그룹경고음 횟수운반물질압력(kgf/cm²)온도(°C)
1 하나과열 증기최대 22개250에서 350으로
뜨거운 물, 포화 증기16세부터 80세까지세인트 120
과열 및 포화 증기, 온수1부터 16까지120에서 250으로
최대 25개마이너스 70에서 250까지
최대 64개마이너스 70에서 350까지
2 과열 증기최대 39개350에서 450으로
뜨거운 물, 포화 증기80에서 184까지세인트 120
독성이 있는 제품(독성이 높은 물질 및 발연산 제외)최대 16개마이너스 70에서 350까지
가연성(액화 및 활성 가스, 가연성 및 가연성 액체 포함)25에서 64까지250에서 350으로, 마이너스 70에서 0으로
불연성 액체 및 증기, 불활성 가스64에서 100으로340에서 450으로, 마이너스 70에서 0으로
3 과열 증기압력에 관계없이450에서 660으로
뜨거운 물, 포화 증기세인트 184세인트 120
잠재적 독성 물질(STS) 및 발연산압력에 관계없이마이너스 70에서 700까지
독성이 있는 기타 제품세인트 16마이너스 70에서 700까지
가연성(액화 및 활성 가스, 가연성 및 가연성 액체 포함)압력에 관계없이350에서 750으로
불연성 액체 및 증기, 불활성 가스압력에 관계없이450에서 700으로

메모. 이 표에 포함되지 않은 특성 또는 특성의 조합으로 인해 유해한 물질의 경우 위험 그룹은 Gosgortekhnadzor 당국과 합의하여 설정되어야 합니다.


표 4
외경(절연 포함) D, mm엘, mm에이, mm
최대 802000 40
81에서 160까지3000 50
161에서 300까지4000 70
300 이상6000 100

22. 경고표지 이미지는 도면에 따라 촬영되어야 합니다. 2와 테이블. 5.

23. 공격적인 유동 물질의 영향으로 인해 독특한 색상의 색조가 변할 수 있는 경우 파이프라인에 마킹 패널을 표시해야 합니다.

24. 표시판은 작동 조건에 따라 요구되는 물질의 유형과 매개변수(온도, 압력 등)를 추가로 표시하는 데 사용되어야 합니다.

파이프라인의 표시판이나 파이프라인이 부착된 구조물의 표면에 글자나 숫자 비문을 적용해야 합니다.

25. 파이프라인 패널의 비문은 분명하고 명확하게 읽을 수 있는 글꼴이어야 하며 불필요한 데이터, 거의 사용되지 않는 용어 및 이해하기 어려운 약어를 포함해서는 안 됩니다. GOST 10807-78에 따라 비문에 글꼴을 사용하는 것이 좋습니다.



표 5
크기 옵션에이, mm
1 26
2 52
3 74
4 105
5 148

별첨에 따른 숫자를 이용하여 물질의 종류를 지정할 수 있습니다. 삼.

화학 공식을 사용하여 물질의 종류를 지정하는 것은 허용되지 않습니다.

26. 파이프라인을 통해 운반되는 물질의 흐름 방향은 파이프라인에 직접 적용된 표시나 화살표의 날카로운 끝으로 표시되어야 합니다.

화살표의 모양과 크기는 표시의 모양과 크기와 일치해야 합니다.

27. 마킹 실드는 네 가지 유형이어야 합니다.

1 - 양방향으로 이동하는 흐름을 나타냅니다.

2 - 왼쪽 방향으로 동일합니다.

3 - 올바른 방향으로 동일합니다.

4 - 운송된 물질의 수집 위치를 나타냅니다.

28. 마킹 패널의 치수는 그림 1에 표시된 치수와 일치해야 합니다. 3과 표에 있습니다. 6.

29. 마킹 패널, 비문 및 경고 표시의 크기에 대한 옵션을 우선적으로 사용해야 합니다.

1 - 실험실에서;

2 및 3 - 생산 현장에서;

4 및 5 - 외부 설치 및 외부 주요 경로.

30. 파이프라인에 부착하는 경우 경고 표시를 마킹 패널과 함께 배치해야 합니다.



표 6
크기 옵션에이, mm비, mm문자 높이 h, mm
한 줄두 줄
1 26 74 19 -
2 52 148 32 19
3 74 210 50 25
4 105 297 63 32
5 148 420 90 50

31. 파이프라인의 표시 높이는 도면에 따라 파이프라인의 외경에 따라 결정되어야 합니다. 4와 테이블. 7.

파이프라인 및 마킹 패널에 적용되는 흐름 방향을 나타내는 표시 및 화살표의 색상은 파이프라인의 주요 색상과 가장 큰 대비를 고려하여 흰색 또는 검정색이어야 합니다.

식별 페인트의 배경에 적용될 때 비문의 색상은 다음과 같습니다.

흰색 - 녹색, 빨간색 및 갈색 배경;

검정색 - 파란색, 노란색, 주황색, 보라색 및 회색 배경.

32. 마킹 보드, 비문 및 경고 표시의 크기는 도면에 따라 파이프라인 작동과 관련된 직원이 인식해야 하는 거리에 따라 선택해야 합니다. 5와 테이블. 8.

33. 식별 페인팅, 마킹 패널 및 경고 표시를 위한 페인트 및 바니시 코팅은 파이프라인의 재질이나 파이프라인을 보호하는 단열재 및 작동 조건에 따라 페인트 및 바니시 재료 및 코팅에 대한 현재 표준에 따라 수행되어야 합니다. 페인트 및 바니시 코팅 비용과 그 적용 기술.

34. 식별 도색, 마킹 실드 및 경고 표시에 사용되는 페인트 및 바니시 재료는 관련 표준의 요구 사항은 물론 규정된 방식으로 승인된 기술 문서도 충족해야 합니다.

35. 도장할 표면을 준비하고, 페인트 및 바니시 코팅을 도포하고 건조할 때 현행 화재 안전 표준 및 규정에서 제공하는 안전 규정 및 화재 안전 조치를 준수해야 합니다.



표 7
크기 옵션외경 D, mm문자 높이 h, mm
한 줄두 줄
1 최대 30개19 -
2 81에서 160까지32 19
3 161에서 220까지50 25
4 221에서 300으로63 32
5 세인트 30090 50

36. 공격적인 환경이 없는 난방 및 환기가 되는 산업 시설에서는 GOST 6465-76에 따라 PF-115 등급의 펜타프탈산 에나멜, GOST 926에 따라 PF-133을 사용하여 파이프라인, 마킹 패널 및 경고 표시의 식별 페인팅을 수행하는 것이 좋습니다. -82 및 확립된 ok에서 승인된 기술 문서에 따른 기타 등급.

규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 따라 소방 파이프라인 및 장비를 빨간색 에나멜로 칠하는 것이 좋습니다.

37. 식별 색상 및 신호 색상은 색상 표준 카드 파일의 다음 표준에 따라 허용될 수 있습니다. 녹색 N 343 - 344; 빨간색 N 10 - 11; 파란색 N 423 - 424; 노란색 N 205 - 206; 오렌지 N 101 - 102; 보라색 N 505 - 506; 브라운 N 647 - 648; 회색 N 894 - 895. 표의 샘플에 따라 필요한 보라색 및 갈색 색상. 1은 흰색 페인트를 추가하여 얻을 수 있습니다.

38. 파이프라인의 식별 페인팅과 마킹 패널 및 경고 표시의 색상 마감은 색상, 이미지 및 비문의 명확한 가시성을 고려하여 정기적으로 갱신되어야 합니다. 착색은 흘러내림, 주름, 얼룩 없이 균일해야 하며 벗겨지지 않아야 합니다.

39. 마킹 보드, 비문 및 경고 표시는 현지 조건을 고려하여 가장 중요한 통신 지점(지점, 조인트, 샘플링 지점, 밸브, 게이트 밸브, 게이트 밸브, 제어 장치, 파이프라인은 벽, 칸막이, 바닥, 산업용 건물의 입력 및 출력 등을 통과합니다.

파이프라인의 라벨, 경고 표시 및 라벨은 광원이 이미지나 라벨을 가리거나 관찰할 때 직원의 눈을 멀게 하는 일 없이 선명한 가시성을 보장하기 위해 조명이 밝은 곳에 위치하거나 조명을 켜야 합니다.



표 8
관찰자 L로부터의 거리(m)방패, 비문 및 표지판의 권장 크기
6시까지1
6시부터 12시까지2
12시부터 18시까지3
18일부터 24일까지4
24세 이상5

마킹 보드, 비문 및 경고 표시가 있는 중요한 통신 지점의 최저 조도는 형광등의 경우 150lux, 백열등의 경우 50lux를 권장합니다.

40. 파이프라인이 있는 모든 생산 시설에서는 파이프라인 표시를 위해 채택된 고유한 색상, 경고 표시 및 디지털 지정을 해독하는 통신 식별 체계를 쉽게 볼 수 있는 장소에 게시해야 합니다.

부록 1

부록 2

GOST 14202-96에 대한 참조 부록

원본 문서 GOST 14202-69 다운로드 -