바닥 스크리드용 확장된 점토 콘크리트 비율. 팽창된 점토를 사용한 바닥 스크리드: 장점 및 주입 기술

코멘트:

잘게 분쇄된 팽창 점토는 비교적 최근에 주택 건축, 즉 바닥 스크리드에 사용되기 시작했습니다. 출구 바닥에 대한 팽창 점토 콘크리트의 비율은 다음 값입니다: 건조 팽창 점토 자갈 20-25kg 및 콘크리트와 모래의 건조 혼합물 30kg. 전문가의 조언에 따르면 팽창 점토 콘크리트로 바닥을 부을 때 마감 스크 리드를 부을 기초로 사용하는 것이 좋습니다.

팽창된 점토 스크리드의 특성

스크리드를 3cm 이상의 두께로 부을 경우 모래 콘크리트 구성에 팽창 점토 콘크리트를 추가해야 하며, 일반적으로 아파트 및 주거용 건물의 대대적 개조를 위한 옵션입니다. 부피가 큰 특수 장비를 사용하지 않고 자신의 손으로 바닥을 만들어야합니다. 따라서 국내적으로 중요한 주거용 건물의 바닥을 붓는 데 사용되는 것은 바로 이러한 비율입니다. 비례 구성의 단순화된 버전은 다음과 같습니다.

• 팽창 점토 2부;
• 물과 시멘트 1 동량;
• 모래 3부.

팽창 점토 자체는 점토를 녹여서 얻은 작고 가벼운 다공성 원형 조각입니다. 건설 산업에서 팽창 점토 콘크리트는 자갈, 쇄석 및 모래 형태로 생산됩니다.

후자는 가공된 팽창 점토 분쇄석을 분쇄하여 얻어지며 가장 얇은 층을 채우는 데만 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 DIY 바닥 스크리드에 가장 적합한 재료는 팽창된 점토 자갈입니다. 이는 5~40mm의 입자 크기로 제공되며 이미 콘크리트와의 통합에 적합합니다. 비닐봉지에 포장하여 판매하거나 대량으로 판매합니다.

점토는 팽창성 점토 콘크리트의 산업적 준비를 위한 기초이기 때문에 점토의 독특한 품질에 주목하여 팽창성 점토 재료의 품질과 물리적 특성에 주의를 기울일 가치가 있습니다.

덕분에 팽창 점토 콘크리트를 사용한 올바른 바닥 스크리드는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 녹, 곰팡이 및 부패에 강합니다.
• 내화성 및 습기 방지;
• 강도와 내구성이 높습니다.
• 높은 열과 방음을 유지합니다.

팽창 점토 스크리드의 부정적인 측면에는 작업 기간이 포함되며, 이는 스크리드 자체를 부은 후 추가 조작을 의미합니다. 매우 매끄러운 표면을 제공하려면 콘크리트 바닥을 갈아야합니다. 또한 바닥의 두께가 센티미터 더 늘어납니다. 그러나 많은 사람들은 이러한 요인에 전혀 당황하지 않으며 이 자료는 계속해서 점점 더 성공적으로 사용되고 있습니다.

내용으로 돌아가기

스크 리드 준비 단계

바닥을 적절하게 붓는 것은 혼합물의 철저한 혼합과 스크리딩의 두 단계로 나뉩니다. 이를 위해 필요한 도구는 다음과 같습니다.

• 팽창성 점토 조성물을 제조하기 위한 용기;
• 건설 믹서;
• 규칙 - 삼각형 단면 모양으로 정렬하기 위한 눈금자입니다.
• 방수용 폴리에틸렌 및 테이프 또는 액체 매스틱;
• 수준;
• 비콘 형태의 셀프 태핑 나사;
• 금속판 또는 프로파일;
• 시멘트 우유.

혼합물을 준비하려면 건축용 믹서와 주어진 비율의 팽창 점토 콘크리트 혼합물을 수용할 수 있는 대형 금속 용기(예: 건축용 욕조)가 필요합니다. 과립을 붓고 손가락으로 상단 위의 물로 채워집니다. 팽창 점토 콘크리트의 다공성 구조를 통해 과립이 접착 품질을 얻는 데 필요한 양의 물을 빠르게 흡수할 수 있습니다. 그런 다음 모든 것이 믹서로 혼합됩니다.

모래-콘크리트 혼합물은 혼합 과정에서 순차적으로 첨가됩니다. 팽창된 점토 콘크리트 알갱이를 마치 흡수하듯이 완전히 감싸줍니다. 자갈이 원래 색상을 시멘트 색조로 변경하면 시멘트 혼합물 추가를 중단해야합니다. 결과는 특징적인 회색의 자갈이 둥글게 쌓인 시멘트 혼합물이어야 합니다. 팽창 점토 콘크리트는 점성을 오랫동안 유지하지 못하므로 혼합 후 즉시 바닥을 채울 필요가 있습니다. 스크 리드는 단계적으로 수행됩니다.

작업 표면은 잔해물과 먼지로 청소되고 오목한 부분과 균열은 밀봉됩니다. 바닥에 있는 전선은 주름에 끼워져 있습니다. 폴리에틸렌 필름 형태의 방수 처리를 바닥에 놓고 테이프로 고정하거나 액체 형태로 부어 넣습니다.

팽창성 점토 콘크리트를 되메우려면 먼저 비컨을 설치해야 합니다. 선 표시는 일반적으로 팽창된 점토층 3cm보다 낮지 않은 필요한 높이의 물 또는 레이저 레벨로 남습니다. 방 구석에서는 선이 연결되어야 합니다. 셀프 태핑 비콘은 서로 50-60cm 선을 따라 배치되고 시멘트로 고정됩니다. 벽을 따라 위치한 두 개의 셀프 태핑 나사에 금속 스트립이 멈출 때까지 배치됩니다. 따라서 방 중앙과 두 개의 반대쪽 벽을 따라 최소 3개의 비콘을 방에 설치해야 합니다. 바닥의 ​​바닥은 하루 동안 이 형태로 남아 있습니다.

내용으로 돌아가기

팽창 점토 콘크리트의 스크리드 및 타설

팽창된 점토는 시멘트로 완전히 굳은 후 비컨 사이에 부어집니다. 되메우기 층은 등대의 상부 레벨보다 약간 아래에 유지됩니다. 혼합물은 두 개의 비콘에 서로 평행하게 놓여 있고 아래에 있는 전체 층이 수평이 되도록 늘어나는 규칙을 사용하여 수평을 유지합니다. 타설된 팽창점토콘크리트에 시멘트 레이턴스를 타설하고 가볍게 다짐하여 층의 견고성을 고정시킨 후 후속타설을 한다.

타설은 바로 다음날 시멘트-모래 모르타르를 사용하여 이루어집니다. 인접한 비콘 한 쌍으로 시작해야 합니다. 규칙의 방향 각도가 변경되면 정렬이 발생합니다. 먼저 자신을 향해, 그다음에는 왼쪽과 오른쪽으로 멀리 떨어져 있습니다. 마감층의 두께는 3cm를 넘지 않아야 합니다.

하루가 지나면 비콘을 제거하고 그 아래의 구멍에 시멘트를 부어야합니다. 한 시간 후 스크리드 위에 시멘트 물을 붓고 석고 플로트로 문지릅니다.

1층에 있는 많은 개인 주택 및 아파트 소유자는 차가운 지하실 위에 있는 바닥을 추가로 단열하기를 원합니다. 우수한 방음재이기도 한 팽창 점토 콘크리트 스크리드는 이러한 문제를 효과적으로 해결하는 데 도움이 됩니다.

장점과 단점

팽창 점토 콘크리트의 장점:

• 경량 및 내화성 건축 자재;
• 단열 및 흡음 특성이 향상되었습니다.
• 운영기간이 긴 것이 특징입니다.

팽창 점토 혼합물은 표준 콘크리트 모르타르보다 훨씬 가볍고 작업하기가 더 쉽습니다. 그러나이 건축 자재는 구조상 더 취약하므로 작동 중 바닥에 가해지는 하중이 최소화 된 방에 바닥 스크 리드를 배치하는 데 사용됩니다.

중장비가 설치된 산업 현장에는 팽창 점토 콘크리트를 붓는 것을 권장하지 않습니다. 이 재료는 주거용 건물, 국가의 별채, 차고 또는 공공 건물의 바닥재로 사용될 수 있습니다.

팽창 점토 콘크리트의 가장 큰 단점은 그 구조에 스크리드를 부은 후 부유하는 가벼운 과립이 포함되어 있다는 것입니다. 결과적으로 표면에 돌출부가 형성되며, 이를 나중에 샌딩하거나 추가 콘크리트 스크리드를 부어야 합니다.

팽창 점토 콘크리트 모르타르의 제조

팽창성 점토 콘크리트 생산용 재료:

• 점토가 없는 고운 모래;
• 과립형 팽창 점토 M600 (700), 분율 - 5-20 mm, 비중 - 600 (700) kg/m³;
• 시멘트 M400 (500).

왼쪽에는 최대 5mm 비율의 벌크 팽창 점토가 있고 오른쪽에는 5-10mm 비율의 팽창 점토가 있습니다.

솔루션 구성 비율

작업 직원의 구성 요소 비율은 도움을 받아 해결해야 하는 작업에 따라 달라질 수 있습니다.

1. 모르타르를 수축시키지 않고 얇은 층으로 스크리딩하려면 5mm 이하의 비율로 팽창된 점토를 사용해야 합니다.
2. 바닥 스크리드의 무게를 줄이려면 건조 후 혼합물이 처지기 때문에 5-10mm 부분의 팽창 점토를 버려야합니다. 따라서 수화 과정이 완료될 때까지 성적 표면에 대한 작업을 수행하지 않는 것이 좋습니다.
3. 바닥 스크 리드의 강도는 5-40mm의 모든 분수의 팽창 점토를 사용하여 달성됩니다 (다양한 크기의 과립은 동일한 비율로 섭취됩니다). 동시에 시멘트의 양은 감소합니다. 이 경우 팽창된 점토 콘크리트 기초는 더 조밀하고 따라서 더 큰 질량을 갖습니다.

팽창된 점토 혼합물의 이론적 비율:

• 4 부분 - 팽창 점토;
• 1 부분 - 시멘트;
• 3부분 - 모래.

재료 계산

솔루션을 준비하기 위한 구성 요소 수를 계산할 때 필요한 바닥 스크리드의 입방 용량이 사용됩니다.

V = S x H;

V는 용액의 부피입니다.

S는 방의 면적입니다.

H는 스크리드의 높이입니다.

베이스가 고르지 않은 경우 스크리드의 높이를 여러 지점에서 측정하고 평균값을 계산합니다.

용액을 준비하는 데 필요한 구성 요소의 수는 결과 팽창 점토 콘크리트 층의 부피와 밀도를 기준으로 계산됩니다.

바닥 바닥을 채우기 위해 용액의 각 구성 요소에 필요한 양을 계산하려면 구성 요소의 부피에 사용된 성분의 질량을 곱합니다. 결과 값을 패키지 (가방)의 무게로 나누고 필요한 건축 자재 가방 수를 얻습니다.

경량 팽창 점토 콘크리트 층은 모래가 없는 용액으로 채워지지만 M500 시멘트를 사용합니다. 1m³의 용액을 준비하기 위한 재료의 양:

• 포틀랜드 시멘트 - 250-375 kg;
• 팽창 점토 - 720-1080 kg;
• 물 - 100-225 l.

확장 점토 콘크리트 스크리드는 유동성 등급이 P1입니다. 이로 인해 바닥을 붓는 것이 어려워집니다. 작업 질량의 이동성을 높이기 위해 SDO 카테고리의 가소제가 추가됩니다. 그러나 예산 옵션이 있습니다 - 액체 비누 (용액 버킷 당 50-100 ml).

기술적 특징

팽창된 점토 혼합물을 준비하는 과정에는 몇 가지 특징이 있습니다. 그리고 최종 특성은 구성 요소의 비율에 따라 달라집니다.다양한 양의 물을 사용하는 경우 액체, 반건조 또는 건조 용액을 준비할 수 있습니다.

습식법

액체 모르타르의 장점은 셀프 레벨링입니다. 이 경우 팽창된 점토 알갱이는 모두 위로 떠오르며 단열층은 바닥 스크리드의 상부에 위치하게 됩니다.

습식 타설 방법의 단점은 바닥 마감 코팅 아래에 추가 콘크리트 스크 리드를 수행해야한다는 것입니다. 이를 위해서는 추가 시간이 필요하고 작업 비용이 증가합니다.

습식 방법은 다락방 및 별채 바닥 단열에만 적합합니다. 철근 콘크리트 블록에는 팽창 점토를 포함하는 콘크리트 모르타르를 사용하는 것이 좋습니다.

팽창 점토를 사용한 다양한 유형의 바닥 스크리드: 기계화, 반건식, 경량, 부유.

반건식 방식

작업 혼합물의 일관성으로 인해 팽창 된 점토를 스크 리드 전체에 고르게 분포시킬 수 있습니다. 이 기술은 모든 재료의 기초를 채우는 데 사용할 수 있습니다.

반건식 용액의 단점:

• 붓는 작업에는 작업자의 큰 육체적 노력이 필요합니다.
• 고품질 작업을 위해 비콘을 사용해야 할 필요성;
• 완성된 표면을 추가로 샌딩해야 합니다.

건식 스크리드

이 기술에는 솔루션 혼합이 포함되지 않습니다. 건조 팽창 점토를 바닥 바닥에 직접 놓고 그 위에 표준 시멘트 모르타르의 얇은 층을 붓습니다.

이 기술의 장점은 건설 작업 속도와 재료 절약입니다. 단점: 강도 특성이 약함.

오늘날 건설 시장에서는 필요한 구성 요소의 비율이 유지되는 기성 건조 혼합물을 구입할 수 있습니다. 이는 바닥 채우기용 솔루션 준비를 크게 단순화합니다.

젖은 스크리드 배치에 대한 단계별 지침

스크리드를 붓기 전에 바닥에서 흙과 시멘트 침전물을 청소해야 합니다.

바닥 기초 채우기 순서:

• 기초 준비;
• 방수;
• 비콘 설치;
• 댐퍼 테이프 설치;
• 솔루션 준비;
• 스크 리드를 채우십시오.

스크리드의 수명뿐만 아니라 바닥 덮개의 작동 기간도 스크리드 설치를 위한 베이스 준비 품질에 따라 달라집니다.

준비 활동에는 다음이 포함됩니다.

1. 콘크리트 바닥에서 작업을 수행하는 경우 흙, 건축 잔해, 오래된 페인트, 기름 얼룩 등을 제거해야 합니다. 균열이 있는 경우 시멘트-모래 모르타르로 밀봉해야 합니다. 방수가 제공되는 경우 콘크리트 표면에 프라이머가 도포됩니다.
2. 목재 베이스로 작업할 때 보드를 장선에 고정하는 품질을 확인합니다. 썩은 보드는 제거되고 새 보드가 설치됩니다. 균열이나 매듭으로 인한 구멍을 통해 보드 사이에 용액이 새는 것을 방지하기 위해 유성 페인트와 섞인 톱밥으로 막혀 있습니다. 이를 위해 철물점에서 쪽모이 세공 마루판용 특수 퍼티를 구입할 수 있습니다.
3. 스크리드를 땅에 직접 설치해야 하는 경우 초목을 완전히 제거하고 해당 지역을 수평으로 유지해야 합니다. 팽창된 점토와 모래가 토양 바닥 위에 부어집니다. 이 베개는 물을 쏟고 완전히 압축됩니다.

폴리에틸렌 필름을 방수재로 사용할 수 있습니다.

베이스를 준비한 후 방수 처리되며 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

• 바닥 스크 리드 위에;
• 바닥베이스와 스크 리드 사이.

바닥 스크리드 아래에 방수재를 설치하는 경우 역청, 폴리에틸렌, 함침 방수재 또는 압연재를 방수재로 사용할 수 있습니다.

팽창된 점토 콘크리트 혼합물을 붓기 위해 비콘이 설치됩니다. 먼저 바닥에서 높이 1.4-1.6m의 벽에 수평선을 그립니다. 이를 위해 구성(레이저) 레벨이 사용됩니다.

댐퍼 테이프는 수평선을 따라 전체 둘레를 따라 부착됩니다(폭이 충분하지 않은 경우 2줄로 접착됩니다).테이프의 너비는 바닥 스크리드의 두께보다 최소 1cm 더 커야 합니다. 부착하려면 건축용 스테이플러나 접착 양면 테이프를 사용할 수 있습니다.

필요한 도구 및 재료

자신의 손으로 팽창 점토 콘크리트 스크리드를 만들려면 다음 도구가 필요합니다.

• 규칙;
• 버킷;
• 콘크리트 믹서;
• 연삭 장비.

일회성 건설 작업이 포함된 경우 연삭 장비와 콘크리트 믹서를 임대할 수 있습니다.

인접한 비콘 사이의 거리는 1.5m를 넘지 않아야 합니다.

기초를 준비하려면 다음이 필요합니다.

• 건설 작업용 특수 코드;
• 판단 척도;
• 건설 수준(유압 또는 레이저);
• 수준;
• 모종삽;
• 스크루드라이버, 선형 프로파일 및 셀프 태핑 비콘용 해머 드릴.

솔루션 준비

팽창된 점토 과립은 소수성 특성을 가지고 있습니다. 용액에서 물이 빠져나오는 것을 방지하기 위해 팽창된 점토를 물에 미리 담가 둡니다. 수분을 충분히 흡수해야 합니다. 이 절차를 건너 뛰면 혼합물의 수화가 완료되지 않고 팽창 점토 콘크리트 스크 리드가 단일체가 아닌 조각으로 나타납니다.

팽창된 점토가 수분을 흡수하면 용액과 액체 비누의 다른 모든 구성 요소를 추가하여 콘크리트 믹서로 보낼 수 있습니다. 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 용액을 혼합하면서 물을 점차적으로 붓습니다.

용액 성분의 비율이 정확하면 과립 표면에 갈색 반점이 없어야 합니다.

스크 리드 채우기

팽창 점토 콘크리트 모르타르는 표준 시멘트-모래 모르타르보다 빨리 경화됩니다. 따라서 완성된 혼합물은 즉시 섭취해야 합니다.

채우기는 한 줄의 비콘을 따라 방의 먼 구석에서 수행되며 솔루션은 건물 규칙에 따라 수평을 유지합니다. 나머지 행은 순차적으로 부어집니다. 문 근처의 작업이 마무리되고 있습니다.

부은 스크리드가 깨지는 것을 방지하려면 일주일 동안 촉촉하게 유지해야 합니다.

건조하는 데 얼마나 걸리나요?

팽창된 점토 콘크리트 층은 28일 만에 완전한 강도를 얻습니다. 따라서 한 달 후에야 베이스 코팅을 마무리할 수 있습니다. 이 유형의 스크리드에는 모든 유형의 바닥을 놓을 수 있습니다.

완전히 건조되면 팽창된 점토 과립이 표면으로 올라오므로 쪽모이 세공을 하기 전에 샌딩해야 합니다. 솔루션이 침강할 수 있으며 그 결과 비컨이 표면에 튀어나오기 시작합니다.이러한 상황에서는 샌딩이 불가능하며 셀프 레벨링 혼합물의 얇은 층을 추가로 부어야하며 건조하는 데 일주일이 더 걸립니다.

바닥 스크리드는 돌출된 구조 요소, 고르지 않은 바닥 및 다양한 통신 네트워크를 숨길 수 있는 거친 표면입니다. 또한 방음, 단열 및 결로 방지 기능도 수행합니다. 가장 널리 사용되는 유형은 팽창 점토 콘크리트입니다. 이는 특히 효과적이며 널리 알려지게 된 몇 가지 특징을 가지고 있습니다.

팽창 점토 콘크리트는 고강도 과립으로 만들어집니다. 이를 통해 세포 구조를 생성할 수 있으며, 이는 다음과 같습니다.

• 바닥의 ​​단열 수준을 높입니다.
• 외부 및 충격 소음으로부터 보호합니다.
• 집의 지지 구조에 가해지는 하중을 크게 증가시키지 않으면서 바닥의 레벨 차이가 10cm 이상입니다(그러나 두꺼운 층은 압축하기 어렵습니다).
• 설치된 유틸리티 네트워크와 바닥 난방 시스템을 숨깁니다. 또한 후자는 팽창 점토 콘크리트 스크리드에서 가장 효과적으로 작동합니다. 이는 가능한 열 손실을 완전히 제거한다는 사실 때문입니다.
• 룸 구성에 관계없이 내구성 있는 레이어를 제공합니다.

무게가 가볍기 때문에 스크리드는 나무 바닥이 있거나 오래되고 약해진 천장이 있는 주택에서 실용적입니다. 그것으로 인한 하중은 고전적인 습식 시멘트-모래 혼합물을 구성할 때보다 훨씬 낮습니다. 무거운 하중에서도 마모와 파손에 효과적으로 저항하므로 내구성이 뛰어납니다.

온도 변화에 노출되면 하중 지지력 손실 및 균열 발생 없이 최대 50사이클까지 우수한 내한성을 제공합니다. 곰팡이 미생물, 부패, 곰팡이 및 화학 시약에 대한 탁월한 저항성은 주목할 가치가 있습니다. 불에 직접 접촉하면 연소를 촉진하지 않으며 발화하지 않습니다. 이 바닥은 모든 마감재에 맞게 만들 수 있습니다.

단점도 있습니다:

1. 용액을 부은 후 팽창된 점토 과립이 떠오르면서 일종의 거칠기를 생성하기 때문에 표면을 갈거나 마무리 층을 적용할 필요가 있습니다.

2. 방의 부피에 영향을 미치는 상당한 두께 (6-7mm 이상)가 필요합니다. 따라서 천장이 낮은 주택의 경우 2~3mm 두께의 DSP가 바람직합니다.

3. 대형 레이어를 설치하려면 상당한 인건비가 필요합니다.

제조 비율

작업의 규모를 알아내려면 방의 면적뿐만 아니라 부어진 층의 두께도 알아야 합니다. 결과 볼륨에는 필요한 점토 구성 요소의 양이 표시되며, 이에 따라 진행해야 합니다. 1000-1700kg/m3의 다양한 재료 밀도를 얻으려면(바닥재의 경우 우수한 성능을 보장하기 위해 가장 높은 값을 선택하는 것이 좋습니다) 구성 요소가 특정 비율로 사용됩니다.

밀도, kg/m3	용액 1m3당 중량, kg
	모래	시멘트 M400	확장 점토 M700
1500	430	440	560
1600	640	405	505
1700	820	390	440

스크리드용으로 위의 비율로 팽창된 점토를 완전히 적시려면 1m3당 150-200리터의 깨끗한 물을 추가하십시오. 이 양이 충분하지 않고 용액이 충분히 젖지 않으면 양을 250-300 리터로 늘릴 수 있습니다. 제작자는 M100의 단순화된 재료 비율에 중점을 두는 것을 선호합니다. 이 옵션은 그다지 효과적이지 않습니다.

• 시멘트 1부;
• 3시간 모래;
• 4시간의 중간 분획 과립;
• 물 1시간.

이러한 비율은 모래 시멘트를 연상시키므로 단순화를 위해 건조 혼합물을 구입하고 누락된 구성 요소를 추가할 수 있습니다. 매우 강력하고 내구성이 뛰어난 스크리드가 필요한 경우 비율이 다소 변경됩니다.

팽창 점토 콘크리트 브랜드	모래	시멘트	팽창된 점토
M150	3,5	1	5,6
M200	2,5		4,8
M300	1,8		3,6
M400	1,2		2,7

포틀랜드 시멘트 M500으로 작업할 때 작동 부하가 낮은 방에 스크리드를 놓을 때 다음 비율을 준수하는 것이 좋습니다.

• 시멘트 - ​​295kg.
• 거친 모래 – 1180kg.
• 과립 – 1300kg.
• 물 - 205리터.

밀도가 최대 300kg/m3인 경량 팽창 점토 스크리드는 모래를 추가하지 않고 만들어집니다. 이 경우 시멘트(260~370kg), 골재(710~1100kg), 물(100~230kg)을 사용하면 충분하다.

첫 번째 단계는 적합한 대형 필러를 선택하는 것입니다. 팽창 점토는 열에 의해 처리되는 저융점 점토입니다. 여러 가지 종류가 있습니다:

• 자갈 - 입자의 모양은 독점적으로 원형 또는 타원형입니다.
• 쇄석 – 가장자리가 흐릿한 거친 입자;
• 모래는 팽창된 점토를 가공하는 동안 얻은 2차 미세분획 물질입니다.

스크 리드를 만들 때 20mm 이하의 자갈이 사용됩니다. 최대 40mm의 거친 쇄석은 반건식 또는 건식 유형에 더 실용적입니다. 모래는 용액의 충분한 밀도로 인해 높은 강도와 ​​열용량을 제공하므로 최대 3mm의 층을 만드는 데 사용됩니다. 과립을 첨가하기 전에 입자가 뜨는 것을 방지하기 위해 물에 담가 둡니다. 친수성 특성을 사용하면 수분을 빠르게 흡수할 수 있으므로 백필의 질량이 증가합니다.

먼저, 팽창된 점토가 균일한 시멘트 색조를 얻을 때까지 준비된 골재에 모래와 시멘트를 규칙적으로 혼합하면서 첨가합니다. 이 과정은 수동으로 상당히 노동 집약적이기 때문에 이러한 목적으로 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 가장 효과적입니다. 그러나 삽으로 섞어야 할 경우에는 완전히 반죽하는 것이 좋습니다.

시멘트 브랜드 선택에 특별한주의를 기울여야합니다. 스크리드를 강력하고 외부 영향에 저항하게 만들려면 M400보다 높은 등급이 필요합니다. 채석사를 첨가할 때에는 반드시 세척하여 이물질을 제거하고 체로 쳐서 잔해물을 제거해야 합니다. 특수 가소제를 첨가하여 높은 단열성과 내한성을 확보할 수 있습니다. 적용은 제조업체의 권장 사항에 따라 수행되지만 세제 또는 액체 비누로 대체됩니다.

순수한 물은 구성 요소의 수분 함량에 따라 다르지만 1m3당 최대 300리터의 양으로 용액에 추가됩니다. 주요 목표는 혼합물이 규칙을 만들어 쉽게 부드러워지고 너무 걸쭉하지 않도록 적절한 농도를 달성하는 것입니다. 그러나 습도가 높으면 과립이 떠서 결과 스크리드의 부드러움에 큰 영향을 미칩니다.

조항

지하실 위의 1층이나 지상의 개인 주택에 절연 스크리드를 만들어야 할 필요성이 매우 자주 발생합니다. 이후에 바닥을 따뜻하게 유지하려면 단열재를 사용하여 모놀리식 기반을 만들어야 합니다. 최적의 솔루션은 팽창 점토 콘크리트 스크리드이며, 주요 충전재는 다양한 분획의 팽창 점토 과립(발포 및 구운 점토) 또는 팽창 점토 모래입니다.

점토가 천연 건축 자재라는 점을 고려하면 현대 가공 기술은 화학적 저항성(인화성이 없고 부패하거나 부식되지 않음)으로 인해 고유한 특성만 향상시켰습니다. 그리고 유동성 덕분에 스크리드를 설치할 때 수평면에 매우 큰 차이도 평준화할 수 있습니다.

뛰어난 내구성은 물론 단열, 방음 특성을 강화한 친환경 건축자재입니다. 따라서 팽창 점토를 사용한 스크리드는 모든 바닥재에 따뜻하고 내구성 있는 기반을 제공합니다.

상대적인 단점으로는 취약성, 팽창 점토 콘크리트의 추가 표면 처리 필요성 및 스크리드 층이 상당히 두꺼워지는 점 등이 있습니다.

자신의 손으로 붓는 방법 (습식 방법)

팽창된 점토 콘크리트로 바닥 스크리드를 직접 만드는 방법에 대해 생각해 봅시다.

설치를 위해서는 팽창된 점토를 적절한 용기(오래된 욕조)에 물과 혼합해야 하며, 과립은 완전히 물 속에 있어야 합니다. 완전히 흡수된 후 모래 콘크리트를 조심스럽게 주입하고 계속 저어줍니다. 정확한 혼합비율을 정하기 어려우므로 알갱이의 색상이 시멘트와 유사해질 때까지 혼합한다. 재료 소비량은 덮어야 하는 면적과 스크리드의 두께에 따라 달라집니다.

쏟아진 용액 아래에 방수 처리를하는 것이 필수입니다. 그렇지 않으면 물이 빨리 용액에서 빠져 나와 덩어리가 필요한 강도를 얻지 못할 것입니다. 바닥에 필름을 덮어 오랫동안 수분을 보존할 수도 있습니다. 혼합물은 2-3일 동안 굳고 표면이 그다지 매끄럽지 않으므로 마무리 스크리드 전에 약간 샌딩해야 합니다.

반건식 스크리드

반건식 스크리드를 수행하는 기술에는 베이스 준비가 포함됩니다. 콘크리트를 청소하고 모든 불규칙성을 용액으로 밀봉하고 방수층을 만듭니다 (콘크리트를 역청 매 스틱으로 코팅하거나 벽에 15cm 겹쳐지는 필름을 놓을 수 있습니다. 모든 와이어는 상자 또는 안으로 당겨집니다. 주름진 튜브를 팽창 점토 아래에 놓고 댐퍼 테이프를 둘레에 붙입니다.

다음 단계는 레벨을 결정하고 비컨(시멘트 모르타르에 부착)을 배치하는 것입니다. 그들 사이의 거리는 0.5m입니다. 팽창된 점토는 가장 먼 구석부터 잠들기 시작하여 점차 문쪽으로 이동합니다. 레이어의 상단은 등대 가장자리에 약 2cm 정도 도달해서는 안되며 규칙을 사용하여 주기적으로 표면을 다듬습니다. 되메움재는 "시멘트 레이턴스"로 부어지고 압축되어 단열재 볼이 서로 달라붙어 나중에 떠오르지 않습니다.

격일로 시멘트-모래 혼합물을 놓고 섹션별로 부어 원칙적으로 이상적인 상태로 수평을 유지해야합니다. 스크리드에 웅덩이가 남아 있지 않도록 하십시오. 하루가 지나면 비콘을 제거하고 구멍을 용액으로 밀봉 한 다음 물을 뿌리고 스크 리드 표면 전체를 문지릅니다. 작은 불규칙성은 용액을 추가하여 제거할 수 있습니다. 완전히 건조되려면 4주가 소요되는데 2~3일이면 바닥에 걸어 다닐 수 있고, 2주 정도 지나면 바닥을 누르지 않고 깔 수 있습니다.

팽창된 점토를 이용한 건식 스크리드 설치

따뜻한 바닥의 가장 빠르고 저렴한 설치는 건식 방법을 사용하여 수행됩니다. 작업 완료 후 바로 바닥재를 깔고 가구를 배치할 수 있다는 점이 다릅니다. 이 기술을 사용하는 작업 단계는 마지막 단계를 제외하고 반건식 단계와 동일합니다. 팽창된 점토층을 즉시 합판이나 석고보드로 덮습니다. 건식벽체는 솔기 간격을 두고 두 겹으로 쌓이고, 조인트를 테이프로 감고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

비율 및 비용 계산

팽창 점토 콘크리트를 사용하기로 결정한 경우 스크 리드의 비율은 습식 또는 건식 배치 방법에 따라 달라집니다.

혼합물의 다양한 성분 비율에 따라 다양한 등급의 팽창 점토 콘크리트를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 시멘트/모래/팽창 점토를 1:3.5:5.7(kg) 비율로 혼합하면 등급 M150 팽창 점토 콘크리트가 생성됩니다. 따라서 비율은 1:1.9:3.7(kg) - M300, 1:1.2:2.7 - M400이다.

3cm의 최소 스크리드 1평방미터를 설치하려면 시멘트 50kg 봉지의 1/3, 모래 봉지(50kg)가 필요하고, 4평방미터를 채우려면 시멘트 봉지 1봉(50kg)이 필요합니다. 팽창된 점토.

스크리드 비용은 층 두께(팽창 점토 및 DSP), 타설 면적, 보강재 유무에 따라 달라집니다. 그러나 평균적으로 팽창 된 점토로 바닥을 스크 리드하는 데에는 평방 미터당 400 ~ 700 루블이 소요됩니다. 동시에 KNAUF 건식 스크리드(“턴키”) 수행에 대한 최소 가격은 1m2당 1,600루블입니다.

모스크바와 그 지역의 팽창 점토 가격은 거의 동일하며 가방에 포장된 일반 분수의 팽창 점토 입방미터당 약 1,500입니다(1m3 = 21봉지).

조항

확장 점토 콘크리트 스크리드는 다양한 목적으로 건물 및 구조물에 사용되는 보편적인 특성을 지닌 몇 안되는 기초 중 하나입니다.

장점	결함
모든 유형의 마감 바닥재에 충분한 기계적 강도. 특성을 고려하여 구성 요소의 비율을 변경하여 팽창 점토 콘크리트 스크 리드의 특성을 조정할 수 있습니다.	상당히 큰 높이는 건물의 부피를 줄입니다.
열전도율이 낮습니다. 이러한 스크리드는 바닥 난방 시스템과 기존 코팅 모두에 사용할 수 있습니다. 모든 경우에 열 손실을 줄이는 눈에 띄는 효과가 나타납니다. 열전도율 표시기는 팽창된 점토의 비율과 스크리드의 높이에 따라 규제됩니다.	팽창성 점토 콘크리트 스크리드를 준비할 때 벌크 자재와 물을 사용해야 하므로 상당히 많은 양의 건축 폐기물이 발생합니다.
높은 화재 안전성. 이러한 스크리드는 사격에 대한 신뢰할 수 있는 장벽으로 간주되며 정부 규제 기관에서 제한 없이 구성하고 사용할 수 있도록 허용합니다.	작업은 수동으로 수행되며 상당한 육체적 노력이 필요합니다.
환경친화성. 팽창 점토는 특수 가공된 점토로 인체 건강에 완전히 안전한 소재입니다.	굳는 데 최소 2~3일이 걸리기 때문에 공사 리듬에 어려움이 따른다.
저렴한 비용. 모든 바닥 단열 기술 중에서 팽창 점토 콘크리트 스크리드가 가장 저렴합니다.

용액의 비율과 준비

재료를 준비하는 과정에는 고유한 특성이 있으며 비율은 최종 특성에 큰 영향을 미칩니다. 물의 양에 따라 용액은 액체, 반건조 또는 건조일 수 있습니다.

액체 용액.물이 너무 많아 가벼운 팽창 점토가 떠오를 정도로 경화 후 단열재가 스크 리드 상부에 집중됩니다. 장점 - 스크리드는 자동 레벨링이 가능합니다. 단점 - 바닥재 마감을 위해서는 시멘트-모래 스크리드를 만들어야 하므로 건설 작업 시간이 늘어나고 비용이 증가합니다. 또 다른 단점은 다량의 물이 적용 범위를 상당히 좁힌다는 것입니다. 다락방 공간과 다양한 별채의 단열에는 액체 팽창 점토 콘크리트 스크리드가 권장됩니다. 바닥 슬래브는 철근 콘크리트로 만드는 것이 바람직합니다.

반건조 솔루션.가장 일반적으로 사용되는 재료인 용액의 일관성으로 인해 경량 팽창 점토가 전체 볼륨에 고르게 분포됩니다. 이 스크리드는 보편적으로 적용 가능하며 모든 유형의 바닥과 모든 바닥 아래에 사용할 수 있습니다. 단점 : 많은 육체적 노력과 비콘 설치, 그라우팅 마무리가 필요합니다.

마른 스크 리드.특징 - 팽창된 점토는 시멘트-모래 혼합물과 혼합되지 않고 바닥에 건조되어 있습니다. 얇은 일반 스크 리드가 맨 위에 만들어집니다. 장점: 생산 속도. 단점: 상대적으로 낮은 물리적 강도 매개변수.

현재 기성품 건조 시멘트-모래 혼합물이 판매되고 있으며, 이를 사용하는 것이 재료를 별도로 구매하는 것보다 훨씬 편리합니다. 가격면에서는 다소 비싸지 만 여행 및 교통 손실을 모두 고려하면 직접 준비하는 데 아무런 이점이 없습니다. 필요한 양의 모래와 시멘트를 정확하게 계산하는 것이 불가능하고 항상 잉여가 있기 때문에 기성 혼합물에 대한 절약도 달성됩니다. 그리고 이것은 재정 자원의 직접적인 손실입니다. 건식 혼합물을 사용하면 재료의 비생산적인 손실이 크게 발생하지 않습니다.

솔루션을 준비하는 방법

건조 혼합물의 한 부분에 팽창 점토를 2-2.5 부분 추가하는 것이 좋습니다. 용액을 직접 준비하려면 시멘트 한 부분에 모래 세 부분과 팽창 점토 네 부분을 추가하는 것이 좋습니다. 이미 언급했듯이 물의 양은 어떤 종류의 용액을 준비하는지에 따라 다릅니다.

혼합물은 수동으로 혼합하거나 전기 콘크리트 믹서를 사용하여 혼합할 수 있습니다.

여러 가지 이유로 믹서를 사용하는 것은 의미가 없습니다. 첫째, 소량의 용액만 준비할 수 있습니다. 작은 부분은 스타일링 과정을 상당히 복잡하게 만듭니다. 둘째, 솔루션의 각 부분은 비율이 다르므로 스크리드 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 셋째, 믹서는 가볍고 팽창된 점토 볼을 볼륨 전체에 고르게 분배할 수 없으며 대부분은 지속적으로 용기 상단에 남습니다.

재료의 비율은 필요한 최종 스크리드 성능에 따라 조정될 수 있습니다. 강도를 높여야 하는 경우 시멘트의 비율이 증가해야 하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 열전도도를 낮추기 위해서는 팽창된 점토를 더 많이 주어야 하나, 과도하게 사용해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 베이스의 강도가 급격히 감소합니다. 솔루션은 실내 또는 실외에서 준비할 수 있으며, 구체적인 결정은 건물의 특성과 개발자의 역량을 고려하여 내려집니다.

실용적인 추천. 기성 건조 혼합물을 사용하여 솔루션을 준비하려는 경우 실내에서 수행하는 것이 좋습니다. 공장에서 만든 건조 혼합물은 야외에 보관할 수 없으며 물과 직접 접촉하면 극도로 부정적으로 반응합니다.

팽창 점토 콘크리트 스크리드용 비콘 준비

매우 중요한 점: 스크리드의 품질은 비콘 준비의 정확성에 크게 좌우됩니다. 레이저 레벨 아래에 비콘을 만드는 것이 더 낫습니다. 비콘이 없으면 수위를 사용할 수 있습니다. 이 경우 작업에는 시간이 더 걸리지만 오류 가능성은 거의 제거됩니다. 왜? 각 표시는 수위를 사용하여 벽에 별도로 배치되며, 첫 번째 표시에 오류가 있으면 다른 표시에 의해 수평이 맞춰집니다. 레이저 레벨은 다르게 작동하여 방의 전체 둘레를 따라 즉시 표시를 제공합니다. 처음에는 장치를 잘못 배치하면 전체 스크리드가 수평이 아닌 경사지게 됩니다. 나중에 오류를 수정하는 것은 시간이 많이 걸리고 어렵고 비용이 많이 든다는 점을 명심하십시오.

스크 리드 아래에 비콘을 배치하는 방법은 무엇입니까?

1 단계.건설 잔해물을 치우고 기초를 검사하십시오. 큰 균열이 있는 경우 밀봉해야 하며 수리 솔루션이 경화된 후에만 작업이 계속됩니다.

2 단계.천장을 플라스틱 필름이나 기타 방수재로 덮습니다. 콘크리트 바닥의 비거주 건물에서 스크 리드를 수행하는 경우 방수 처리가 필요하지 않습니다.

3단계.레이저 레벨을 설치합니다. 우리는 이 작업에 매우 신중하게 접근해야 하며 모든 작업은 장치 제조업체의 지침을 엄격히 따라 수행해야 한다고 이미 말했습니다.

4단계.천장 표면에서 레이저 라인까지의 거리를 확인하세요. 팽창 점토 콘크리트 스크리드의 최소 두께는 약 5cm이며, 더 얇게 만들면 강도가 현재 표준을 충족하지 못합니다. 스크리드의 최대 두께는 방의 매개 변수와 계획된 열 절약 지표에 따라 다릅니다. 팽창된 점토 스크리드가 두꺼울수록 신체가 실내에서 더 잘 보존됩니다. 천장 표면의 작은 돌출부를 자르는 것이 좋습니다. 이러한 문제로 인해 스크 리드의 두께를 크게 늘리는 것보다 훨씬 더 수익성이 높습니다.

실용적인 조언. 줄자 또는 간단한 템플릿을 사용하여 가이드와 레이저 빔 사이의 거리를 지속적으로 확인하지 않고 규칙에 해당 표시를 표시하면 비콘 설치 프로세스가 훨씬 빨라집니다. 이렇게 하면 금속 프로파일을 수평 수준으로 동시에 조정하고 팽창된 점토 콘크리트 스크리드의 두께를 조정합니다. 이 장치를 사용하면 버블 레벨 없이 비콘을 설정할 수 있으며 필요한 모든 기능은 레이저 빔으로 수행됩니다.

5단계.비콘의 특정 위치를 결정하십시오. 선 사이의 거리는 룰 길이보다 15-20cm 작아야 합니다. 외부 비컨과 방의 벽 사이에는 30~40cm의 간격이 있으며 선은 방의 출구를 향해야 합니다. 금속 프로파일의 스톱 사이의 거리는 약 20-40cm이며 특정 값은 요소의 매개변수에 따라 다릅니다. 한 가지 주요 조건이 충족되어야 합니다. 스크리드를 수평으로 맞추는 동안 프로파일이 규칙에 따라 구부러져서는 안 되며, 이 과정에서 상당히 큰 힘이 프로파일에 적용될 수 있습니다.

6단계.금속 칸막이를 준비하고 필요한 경우 누락된 부분을 잘라냅니다. 비콘을 고치는 솔루션을 만드세요. 경화 속도를 높이려면 시멘트 양을 늘리십시오. 비콘용 용액은 1:2의 비율로 준비할 수 있습니다. 슬레이트 솔루션의 경화 속도를 높이는 또 다른 방법이 있습니다. 비콘을 배치한 후 마운드 표면에 마른 시멘트를 조심스럽게 뿌리면 습기를 빠르게 흡수합니다. 흙손이나 스테이플로 젖은 시멘트를 제거하고 작업을 반복하십시오. 이러한 작업 덕분에 비콘을 설치한 후 15~20분 후에 스크리드 제작을 시작할 수 있습니다.

작업 속도를 높이려면 먼저 사용 가능한 다양한 재료로 슬레이트용 패드를 준비할 수 있습니다. 적절한 크기의 벽돌이나 자갈 조각을 사용하는 것이 좋습니다. 석고보드 부분은 물리적 강도와 내습성이 매우 낮기 때문에 사용하지 않는 것이 좋습니다.

7단계패드를 제자리에 놓고 그 위에 모르타르를 뿌린 다음 그 위에 금속 스트립을 놓습니다. 이전에 만들어진 비콘 표시에 주의하세요.

8단계언덕 위에 금속 스트립을 놓고 그 위에 표시된 표시가 있는 자를 놓습니다.

9단계원하는 위치에 올 때까지 금속 프로파일을 부드럽게 누릅니다. 마크를 사용하여 규칙 위의 레이저 빔 위치를 지속적으로 모니터링합니다. 도구를 수평으로 잡고 약간의 힘으로 비컨을 원하는 높이까지 누릅니다. 작업 중에 프로파일이 너무 많이 가라앉으면 프로파일을 올려야 하며, 용액의 추가 부분을 아래에 놓고 다시 조정해야 합니다.

10단계주걱이나 흙손을 사용하여 판자 표면에서 과도한 모르타르를 제거하십시오. 동일한 알고리즘을 사용하여 나머지 비콘을 모두 배치합니다. 정확성이 조금이라도 의심되는 경우 슬레이트 위치를 다시 확인하십시오. 보장하려면 인접한 슬레이트에 규칙을 적용하는 것이 좋습니다. 레이저 빔은 이전에 표시된 표시에 따라 정확하게 위치해야 합니다.

이 시점에서 비콘 작업이 완료되고 잠시 후에 팽창된 점토 콘크리트 스크리드 만들기를 시작할 수 있습니다.

스크 리드 채우기

예를 들어, 우리는 고전적인 스크 리드를 사용할 것입니다. 팽창 된 점토는 용액 전체에 고르게 분포됩니다.

실용적인 조언. 팽창 점토를 구매할 때 품질에 주의하세요.

불량 물질을 나타내는 표시는 무엇입니까?

1. 공의 크기가 너무 다르고 무게도 동일하지 않습니다.이는 재료 생산 과정에서 권장 기술이 심각하게 위반되었음을 나타냅니다. 볼의 무게가 크다는 것은 내부에 기공이 없으며 열전도도가 표준화된 매개변수를 충족하지 않는다는 것을 나타냅니다.
2. 표면에 열린 기공이 있습니다.매우 불쾌한 결혼 생활, 그런 물건을 사지 마십시오. 사실은 이 모공에 물이 들어가서 열을 잘 전달하고 밀폐된 공간에서 오랫동안 건조된다는 것입니다. 이러한 스크리드는 성능 특성 측면에서 결코 기대를 충족하지 못합니다.

벽 둘레를 따라 스크리드가 갈라지는 것을 방지하려면 약 5mm 두께의 댐퍼 테이프를 놓습니다.

1 단계.재료의 대략적인 양을 계산하십시오. 방의 면적과 스크 리드의 평균 두께를 알면 쉽게 할 수 있습니다. 특별한 정밀도가 필요하지 않으며 최대 1kg까지 재료의 양을 결정할 수 없습니다. 약간의 여유분으로 구매하세요. 초과분은 나중에 건설 현장에서 항상 유용할 것입니다.

2 단계.혼합물을 준비하십시오. 우리는 이미 콘크리트 믹서로 혼합하거나 대형 용기에 삽으로 혼합하는 것이 더 낫다고 언급했습니다. 첫 번째나 두 번째가 없으면 큰 거품기가 달린 전기 드릴을 사용하여 양동이에 용액을 준비하십시오.

하지만 어려움에 대비하세요. 과정은 그렇게 간단하지 않습니다. 드릴 모터의 과열을 주의 깊게 모니터링하십시오. 두꺼운 물질을 혼합할 때 매우 높은 부하에서 작동합니다. 도구 본체가 가열되면 즉시 교반을 중단하고 고정자와 회전자 권선을 식히십시오. 절연체가 과열되면 단락이 발생하거나 기껏해야 서비스 수명이 크게 단축됩니다. 과열될 때마다 특수 바니시의 절연 특성이 감소하고 단락이 발생할 때까지 상황이 점진적으로 반복됩니다.

중요한. 경험이 부족한 건축업자들이 흔히 저지르는 오해는 전동 공구를 식히려면 전원을 꺼야 한다는 것입니다. 이것은 사실이 아닙니다. 물론 이 상태에서는 냉각이 되지만 시간이 매우 오래 걸립니다. 전문가들은 전원이 연결되어 있는 동안 항상 전동 공구를 냉각하므로 부하가 간단히 제거됩니다. 모든 엔진에는 내장 팬을 사용한 효율적인 공기 냉각 시스템이 있습니다. 부하가 없으면 열 에너지가 방출되지 않으며 강력한 에어 제트가 과도한 열을 빠르게 제거합니다.

삽으로 가방에서 시멘트를 꺼낼 필요가 없으며 시간이 오래 걸리고 필연적으로 재료가 약간 쏟아집니다. 숙련된 건축업자는 이를 다르게 수행할 것을 권장합니다.

1. 밀봉된 백은 파이프 조각이나 튼튼한 라스 위에 놓아야 합니다.
2. 칼을 사용하여 가방 윗부분을 자릅니다.
3. 파이프를 사용하여 들어 올리고 두 부분을 수직 위치에 놓습니다.
4. 파이프를 사용하여 패키지의 절단되지 않은 부분을 찢습니다.

이제 쉽게 시멘트 봉지의 절반을 들어 올려 용액 준비용 용기에 부을 수 있습니다.

항상 물을 먼저 부은 다음 모래를 추가하고 약간 섞은 다음 시멘트와 팽창 점토를 쏟아야 한다는 것을 잊지 마십시오. 팽창된 점토 공이 뜨지 않고 덩어리 전체에 분포되도록 물을 추가합니다.

3단계.준비된 용액을 점차적으로 바닥에 붓고 약간 수평을 맞춘 다음 규칙을 사용하여 평면을 수평으로 맞춥니다. 불편한 자세로 작업해야 하므로 무릎 패드를 사용하면 더 쉽게 작업할 수 있습니다. 한 번에 너무 많은 용액을 던지지 말고 원칙적으로 쉽게 극점에 도달해야 합니다.

실용적인 조언. 일반적으로 팽창 점토 콘크리트 스크리드의 수평을 맞추는 것은 어렵습니다. 볼은 아래쪽 평면으로 들어 올려 표면에 깊은 홈을 남깁니다.

이 문제를 해결하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

1. 규칙은 가이드 레일에 직각을 유지하는 것이 아니라 기울이는 것입니다. 정렬하는 동안 사용자쪽으로 당기는 동시에 왼쪽과 오른쪽으로 집중적으로 움직여야합니다. 이러한 움직임으로 인해 팽창된 점토 공은 용액 속으로 가라앉고 표면은 대개 평평한 상태로 유지됩니다.
2. 시멘트-모래 모르타르로 표면에 마감 스크리드를 만듭니다.

선택한 바닥재 마감 유형에 따라 구체적인 결정을 내리십시오. 다락방 공간에는 수평을 맞출 필요가 없습니다. 나중에 미네랄 울로 스크리드를 덮고 장선 위에 바닥을 깔면 이 경우 스크리드 표면에 작은 움푹 들어간 곳이나 돌출부가 있을 수 있습니다. 스크리드는 라미네이트 바닥, 쪽모이 세공 마루 및 모든 유형의 부드러운 덮개에서 수정되어야 합니다.

얇은 시멘트-모래 스크리드와 경화된 팽창 점토 사이의 접착력을 향상시키려면 작업 전에 후자를 물로 넉넉하게 적셔야 합니다. 사실 콘크리트는 수분을 빠르게 흡수하므로 수분이 부족하면 상단 스크리드가 필요한 강도를 얻을 수 없습니다. 전문가들은 충분히 젖은 스크리드에 마른 시멘트를 붓고 빗자루를 사용하여 액체와 잘 섞을 것을 권장합니다. 이 기술은 최신 프라이머를 완벽하게 대체합니다.

팽창 점토 콘크리트가 경화된 후가 아니라 레벨링 직후 표면을 레벨링하면 스크리드의 품질이 크게 향상됩니다. 새로운 솔루션은 모든 오목한 부분과 홈을 조여주고 재료 소비를 크게 줄여 작업 속도를 높여줍니다. 또한 이 기술은 스크리드 층이 두 가지 서로 다른 혼합물로 만들어졌음에도 불구하고 완전히 단일체임을 보장합니다.

팽창 점토 콘크리트 스크리드의 최종 레벨링

이러한 유형의 작업을 수행하는 데 실제 경험이 거의 없다면 다음날 스크리드의 단점을 수정해야 합니다.

중요한. 소재가 사람의 체중을 지탱할 수 있는지 확인하세요. 그렇지 않다면 하루를 더 기다려야 합니다.

표면은 자와 강판을 사용하여 수평을 맞춰야 합니다. 비콘의 금속 칸막이를 꺼내거나 덩어리로 남겨 둘 수 있으며 스스로 결정을 내릴 수 있으며 스크 리드의 품질은 거의 변하지 않습니다.

1 단계.용액에서 금속판을 제거합니다. 아직 최대 강도에 도달하지 않았으므로 요소를 쉽게 제거할 수 있습니다.

2 단계.자를 표면에 단단히 누르고 앞뒤로 움직여 고르지 않은 표면을 긁어냅니다. 들여쓰기가 나타나지 않는지 확인하십시오. 대부분의 표면에 공구 자국이 나타나면 베이스가 수평인 것으로 간주됩니다. 일반적으로 비콘과 평행할 뿐만 아니라 대각선으로도 작업합니다.

3단계.마른 모르타르를 제거하고 표면을 적신 다음 플로트로 스크리드를 수평으로 유지합니다. 오목한 부분이 너무 크면 덩어리로 채워야 합니다. 레벨링을 위해 오래된 덩어리를 사용하지 마십시오. 시멘트는 이미 강도를 얻는 능력을 상실했으며 물로 희석하는 것은 쓸모가 없습니다. 레벨이나 규칙을 사용하여 스크리드 상태를 확인하십시오. 이상적인 지표를 얻을 필요는 없습니다. 가장 변덕스러운 코팅에 허용되는 최대 높이 차이는 선형 미터당 2mm입니다. 이러한 매개변수는 플로트를 여러 번 통과한 후에 쉽게 얻을 수 있습니다. 방의 먼 구석부터 그라우팅을 시작하고 점차적으로 출구쪽으로 이동하십시오.

이 시점에서 작업이 완료됩니다. 바닥의 ​​추가 배치는 스크리드가 최대 강도의 최소 50%에 도달한 후에만 시작할 수 있으며, 시멘트 모르타르는 10-14일 안에 이러한 매개변수를 얻습니다. 특정 시간은 실내의 미기후에 따라 다릅니다. 매우 따뜻하고 건조한 경우 스크리드에 매일 물을 주어야 합니다. 물의 증발로 인해 콘크리트 경화가 발생하지 않으며 반대로 화학 반응이 최적으로 발생하여 용액이 단단한 콘크리트로 변하는 데 필요합니다.

스크 리드 백의 팽창 점토 가격

가방에 팽창된 점토

비디오 - 팽창된 점토 콘크리트 스크리드로 바닥 수평 맞추기