용법
금속 선반을 선택하는 방법. 차고용 금속 선반을 선택하는 방법 차고용 선반 및 밀링 머신

금속 선반을 선택하는 방법. 차고용 금속 선반을 선택하는 방법 차고용 선반 및 밀링 머신

"편리한" 가정 장인에게 금속 공작물 가공을 위한 탁상 선반은 궁극적인 꿈입니다. 도움을 받으면 수리된 메커니즘의 누락된 부분이 만들어지고, 실이 절단되고, 주름이 생기고, 구멍이 뚫립니다. 어떤 사람들에게는 보편적인 메커니즘이 창의성이나 취미에 대한 새로운 지평을 열어줍니다. 다른 사람들에게는 가족 예산을 보충하는 추가 방법이 있습니다. 불행하게도 대부분의 경우 공장 장비 비용으로 인해 완전한 가정 작업장의 꿈이 실현되지 않습니다. 그러나 집에서 선반을 갖고 싶은 욕구는 직접 만들면 쉽게 실현할 수 있습니다. 이러한 디자인 중 하나에 대해 자세히 설명하여 직접 선반을 만들 수 있는 기회를 제공하겠습니다.

목적과 역량

현대 선반은 기계 부품과 전자 부품의 공생입니다.

간단한 수동 고기 분쇄기든 석탄 채굴기든 모든 현대 메커니즘의 주요 기능은 선반 없이는 생산이 불가능한 회전 부품을 통해 제공됩니다. 이 장치의 특징은 절단을 통해 회전체를 가공하는 것입니다. 선반은 다른 금속 가공 방법으로는 달성할 수 없는 정밀한 제조를 제공합니다. 이 유형의 장비는 자동화가 쉽고 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

매끄럽거나 계단식 원통형 표면의 세로 방향 선삭;
선반 및 홈 가공;
외부 및 내부 원추형 표면 터닝;
원추형 및 원통형 구멍의 보링;
커터나 드릴로 실(내부 또는 외부)을 절단합니다.
구멍 리밍 및 카운터싱킹;
홈 절단 또는 절단;
모양의 터닝;
주름진 표면의 널링.

선반의 주요 목적은 샤프트, 부싱 및 디스크의 세 가지 유형의 부품을 가공하여 다양한 차축, 플라이휠, 베어링, 스프로킷 블랭크 등을 만드는 것입니다. 또한 회전체 모양의 다른 공작물도 가공됩니다. 보편적인 단위(예: 신체 부위)

나사 절단 선반은 가정 장인들 사이에서 가장 인기 있는 디자인입니다.

기존의 모든 선반은 다음과 같이 구별됩니다.

선삭 특성에 따라(터렛 선반, 회전 선반, 다중 절단 기계 등 - 총 9개의 하위 그룹)
공작물의 직경에 따라 달라지는 크기 범위;
전문화 정도(특수, 보편적 등)
정확도 등급.

집에서 반복하기 위해 가장 인기 있는 것은 위에 제시된 장치 중에서 가장 단순한 디자인을 가진 나사 절단 선반입니다.

설계

최초의 터닝 머신은 18세기 말에 등장했지만 그 구조는 너무 완벽해서 오늘날까지 큰 변화를 겪지 않았습니다. 오늘날 우리는 200년 전에 금속 가공에 사용했던 것과 유사한 장비를 사용하고 있다고 말할 수 있습니다.

나사 절삭 선반 설계

금속 선반은 다음 구성 요소와 부품으로 구성됩니다.

모든 요소의 기초가 되는 침대. 가공의 정확성과 장치의 다양성은 제조의 강도와 꼼꼼함에 따라 달라집니다. 기계의 몸체는 거대하고 기본적인 구조여야 합니다. 이 경우에만 선삭 작업 중에 진동과 공구 변위를 피할 수 있습니다.
전면 스핀들 헤드스톡. 이 장치를 사용하면 공작물을 고정하고 가공 중에 회전할 수 있습니다. 스핀들 헤드에는 기어박스와 캘리퍼 또는 가공 헤드용 피드 메커니즘이 포함되는 경우가 많습니다. 이를 통해 부품의 회전 속도를 변경할 수 있어 생산성이 향상됩니다.
심압대. 이 요소는 스핀들과 동축인 특정 좌표계에서 부품을 고정하도록 설계되었습니다. 또한 심압대에 장착된 도구를 사용하면 나사 절단과 같은 추가 작업을 수행할 수 있습니다.
캘리퍼스. 의심할 바 없이 이 장치는 기계 설계에서 가장 중요한 장치 중 하나입니다. 지지대는 절삭 공구를 고정하고 공작물을 기준으로 이동하도록 설계되었습니다. 설계에 따라 지지대는 커터에 다양한 평면을 공급할 수 있어 내부 및 외부 표면이 복잡한 구성으로 부품을 생산할 수 있습니다. 지원을 위한 주요 요구 사항은 안정적인 도구 유지 및 피드 정확도입니다. 이는 가공 품질과 직접적인 관련이 있기 때문입니다.

수제 선반을 만들 때는 디자인을 최대한 단순화합니다. 이를 위해 집에서 만들기에는 문제가 되는 요소들을 수정하고, 일부 구성 요소들은 완전히 버려두었습니다. 예를 들어, 기어박스를 다양한 크기의 여러 풀리로 교체할 수 있으며 자동 피드를 회로에서 제외할 수 있습니다.

제작에 필요한 것

수제 선반을 만들 때 이상적인 옵션은 폐기된 장비와 별도의 구성 요소를 사용하는 것입니다. 이것이 불가능할 경우 구성 요소와 부품을 직접 만들어야 합니다.

주조 프레임 대신 강철 프로파일 파이프와 앵글로 용접된 프레임이 사용됩니다. 이 경우 나무 프레임이 허용되는 옵션이 아니라는 것은 말할 필요도 없습니다. 금속 프로파일은 구조에 필요한 강성과 안정성을 제공할 수 있습니다. 또한 정사각형 및 직사각형 파이프를 사용하면 프레임의 엄격한 형상을 준수하는 것이 전혀 어렵지 않습니다. 고르지 않은 프레임으로 인해 센터를 올바르게 수정할 수 없으며 이는 이후 수행되는 작업의 품질에 영향을 미칩니다.

저전력 비동기 모터 - 자체 제작 설계를 위한 탁월한 동력 장치

드라이브에는 전원 장치가 필요합니다. 저속 비동기 전동기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 컬렉터 장치와 달리 "비동기식" 장치는 속도가 급격하게 떨어지더라도 고장날 위험이 거의 없습니다.

직경이 100mm 이하인 공작물을 처리하려면 500~1000W 전력의 전기 모터로 충분합니다. 더 큰 부품을 연삭하려면 최소 1.5kW의 동력 장치가 필요합니다.

또한 구동 벨트(또는 길이가 다른 여러 벨트)를 선택해야 합니다. 개별 유닛을 본체에 부착하는 패스너를 잊지 마세요. 수제 선반의 경우 일반 미터법 나사산이 있는 직경 8mm 및 10mm의 너트와 볼트가 적합합니다.

강철 막대를 가공한 후 경화시킨 부품은 슬라이드로 사용되지만 가장 좋은 옵션은 충격 흡수 버팀목이나 산업용 메커니즘의 긴 샤프트로 만든 가이드입니다. 그들은 뛰어난 기하학을 가지고 있으며 표면은 공장에서 경화됩니다.

스핀들과 마찬가지로 심압대는 폐기된 공장 장비에서 사용하는 것이 가장 좋습니다.

심압대는 프로필 파이프와 두꺼운 금속 시트로 만들 수도 있지만 퀼은 경화된 뾰족한 볼트, 동일한 나사산이 있는 여러 너트, 농업 기계의 풀리로 만든 스티어링 휠로 만들어집니다. 집에서 만든 퀼을 사용하려면 부품을 부착할 때마다 접촉 표면에 리톨이나 그리스를 발라야 합니다. 공장에서 만든 회전 센터의 경우 유사한 절차가 필요하지 않으므로 가능하면 이 부품을 구입하는 것이 좋습니다.

세로 및 가로 이송 나사는 선반에서 돌릴 수도 있고, 건설 대형마트에서 구입할 수 있는 긴 나사 막대를 사용할 수도 있습니다.

피드 나사의 경우 미세한 나사산 샤프트가 사용됩니다. 이는 작업 도구의 위치 결정 정확도를 크게 향상시킵니다.

회전 장치의 경우 하우징에 롤링 베어링이 설치되어 있어야 하며 구동축에 장착된 다양한 직경의 풀리를 사용하면 속도를 조절할 수 있습니다. 이러한 부품은 친숙한 선반공에게서 구입하거나 주문할 수 있습니다.

캘리퍼를 만들려면 최소 8mm 두께의 철판을 비축해야 합니다. 공구 홀더로도 사용할 수 있습니다.

집에서 만들 수 없는 또 다른 구성 요소는 스핀들입니다. 당신은 그것을 구입해야합니다. 스핀들을 장착하려면 구동 풀리가 장착될 샤프트를 제조해야 합니다. 이 부품의 강도는 완벽해야 하므로 폐기된 공장 메커니즘의 부품을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

벨트 구동이 없는 디자인도 있습니다. 모터 샤프트의 회전은 스핀들로 직접 전달됩니다. 물론 그들은 존재할 권리가 있지만 그러한 계획을 선택할 때 전기 모터 베어링의 빈번한 고장에 대비하십시오.

선반 외에도 작업 중에는 다음 도구와 장비가 필요합니다.

용접 기계;
불가리아 사람;
연삭 및 에머리 기계;
전기 드릴 및 금속 드릴 세트;
나사산 절단용 탭 및 다이;
렌치 세트;
캘리퍼스, 금속 눈금자;
채점자.

이러한 모든 도구와 재료를 사용하면 본격적인 탁상 선반을 만들 수 있습니다. 일부 부품을 구할 수 없더라도 절망하지 마세요. 당분간은 다른 부품으로 교체할 수 있습니다. 따라서 작은 공작물을 가공해야 하는 경우 스핀들 대신 전기 드릴의 척을 사용할 수 있습니다.

치수 및 도면

기계의 치수를 결정할 때 우선 가공되는 부품의 최대 길이와 직경에 중점을 둡니다. 업계에서 저전력 선삭 장비에는 다음과 같은 경계 매개변수가 있다는 점을 상기해 보겠습니다.

길이 - 최대 1150mm;
너비 - 최대 620mm;
베드 상단 표면에서 스핀들 축(축 높이)까지의 거리가 약 180mm입니다.

수제 장비에서는 이러한 값을 초과할 가치가 거의 없습니다. 크기가 커질수록 기계의 기하학적 구조가 휘어질 위험도 몇 배로 커진다는 점을 잊어서는 안 됩니다. 지지대의 크기를 선택하고 이동의 극한 지점을 결정하고 중심 사이의 거리와 도구 홀더의 이동 한계를 계산할 때 집에서 만든 기계의 도면에 초점을 맞추는 것이 가장 좋습니다. 민속 공예가가 만든 제품으로 실제로 성능이 입증되었으므로 검증된 솔루션을 사용하지 않는 것은 어리석은 일입니다.

자신의 손으로 간단한 선반을 만드는 방법

모든 사람이 선반의 모양과 치수를 결정하기 때문에 치수, 공차 및 맞춤을 나타내는 모든 부품의 제조에 대한 정확한 설명을 제공하는 것은 불가능합니다. 그러나 선반을 만드는 과정은 동일한 단계로 구성됩니다.

프레임 만들기. 위에서 언급했듯이 집에서 거대한 주철 프레임을 만드는 것은 불가능합니다. 따라서 그 역할은 채널 또는 강철 프로파일 파이프로 만들어진 프레임이 담당하며, 크기에 맞게 절단한 다음 도면에 따라 용접합니다. 모든 직각의 정확성을 유지하는 것이 중요하므로 다음 관절을 만들 때마다 사각형을 이용한 제어를 수행해야합니다. 평평한 수평 슬래브에서 작업하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 수평면에서 엄격한 기하학적 구조를 갖는 프레임을 얻을 수 있습니다. 긴 샤프트를 가이드로 사용하여 거대한 프레임 없이도 할 수 있습니다.
침대 제작에 필요한 부품
침대의 측면 기둥은 선반으로 만들어집니다.
사이드 스탠드
가이드를 포스트와 함께 조립하세요. 이 경우 측면 지지 요소 사이에 스페이서 부싱이 설치됩니다.
랙에 가이드 설치
심압대와 공구 홀더를 고정하기 위한 부싱이 가이드에 장착됩니다. 길이를 동일하게 만들 필요는 없습니다. 긴 부품을 가이드로 사용하고 짧은 부품을 움직이는 부품을 지지하여 한 부품을 다른 부품보다 짧게 만들 수 있습니다. 이 솔루션은 후방 중앙의 작동 스트로크를 증가시킵니다.
메인 피드 지지대 및 가이드 부싱 설치
퀼과 캘리퍼의 장착 영역은 8~10mm 두께의 강판으로 만들어지며 직경 6mm의 볼트를 사용하여 가이드와 고정 부싱에 고정됩니다. 약간의 부정확성으로 인해 기계의 움직이는 부품이 잘못 정렬되거나 걸리게 되므로 장착 구멍에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
캘리퍼 및 심압대 지지 패드 설치
리드 스크류를 설치합니다. 블랭크에서 이 부품을 가공하거나 높이가 가변적인 높은 의자 등 모든 장치의 나사산 부품을 사용할 수 있습니다. 청동이나 황동으로 만든 마찰 방지 부싱이 측면 포스트의 해당 구멍에 설치되어 있는지 확인하십시오.
리드 스크류에는 버니어와 스티어링 휠이 부착되어 있습니다.
주 이송 나사 설치
주축대 부착용 플랫폼이 설치된 후 프레임 조립이 완료된 것으로 간주됩니다.
주축대는 베어링 지지대, 볼 베어링 2개, 풀리가 있는 메인 샤프트 및 스핀들로 조립됩니다.
주축대 조립
심압대는 긴 나사, 내부 나사산이 있는 부싱, 금속 프로파일 및 핸들로 만들어지며, 그 후 후면 이동 장치가 기계에 장착됩니다.
모니터링하고 필요한 경우 전면 및 후면 중앙의 정렬을 조정합니다.
캘리퍼를 조립합니다. 제조 과정은 프레임 조립과 유사합니다. 가이드에는 부싱, 나사, 버니어 및 작은 스티어링 휠이 장착되어 있습니다.
공구 홀더는 두꺼운 금속판과 직경 8mm의 볼트로 만든 후 지지대에 설치됩니다.

선반을 선택하는 것은 순전히 개인적인 문제입니다. 선택할 때 먼저 생산 목적을 고려해야 합니다. 기계 자체의 크기와 무게는 수행해야 하는 작업 수, 공작물의 직경 및 길이 크기에 따라 달라집니다. 동일한 유형의 부품을 대량으로 생산하기 위한 기계를 선택할 때 부품을 여러 커터로 동시에 처리해야 하는 경우 다중 스핀들 헤드가 있는 CNC 기계를 선택하는 것이 좋습니다.

디지털 디스플레이를 갖춘 나사 절삭 선반의 일반 모습

하나 이상의 절단기를 동시에 처리할 수 있는 범용 기계는 경량 기계와 중간 중량 기계로 분류됩니다. 기업 장비 수리점이나 차량 차고용 선반을 선택할 때 수동 또는 반자동 제어 기능이 있는 범용 금속 절단 장비를 선택하는 것이 좋습니다. 로드로 부품을 생산할 경우 로드 부품 생산에 필요한 직경과 스핀들 구멍의 직경을 측정해야 합니다.

신뢰할 수 있는 선반을 선택하려면 침대 가이드를 고정하는 재료와 방법에 주의해야 합니다. 헤드스톡, 기타, 앞치마를 부착하는 상자 역할을 할 뿐만 아니라 가로 가이드가 메커니즘을 직접 이동시키는 역할을 합니다. 그들과 함께 작업 과정에 참여합니다. 프레임이 더 안정적이고 거대하며 안정적일수록 진동이 줄어들고 기계의 정확도가 높아집니다.

기계 선택에 대한 비디오

금속 작업 시 기계 가이드에 큰 하중이 가해지기 때문에 베드는 내구성이 매우 뛰어난 금속, 주로 주철로 제작되어야 합니다. 수직 포스트에 가이드를 고정하는 작업은 볼트 체결이나 용접을 통해 수행할 수 있습니다. 이는 구조의 강성에 큰 영향을 미치지 않지만 볼트 연결을 더 자주 점검해야 합니다.

작업장 구성에서 캐비닛은 중요한 역할을 하지만 주요 목적은 침대가 뒤틀림 없이 캐비닛 위에 놓이도록 하는 것입니다. 이로 인해 후속 제품 결함이 발생할 수 있습니다. 최대 1톤 중량의 짧은 기계에는 2개의 받침대가 있을 수 있습니다. 금속을 가공하는 더 길고 넓은 선반에는 3개 또는 4개의 받침대가 있을 수 있습니다.

모든 자동차 작업장에 대형 범용 기계가 필요한 것은 아닙니다. 예를 들어, 자동차 허브에 디스크를 부착하기 위해 볼트와 너트를 돌리는 타이어 상점에서 탁상용 기계는 금속 나사를 절단하거나 마모된 부품을 교체하기 위해 새 나사를 돌리는 작업장의 요구 사항을 충분히 충족할 수 있습니다.

벤치탑 선반 선택

금속 부품을 독립적으로 생산하는 가정 장인과 자동차 애호가들은 운반이 쉽기 때문에 집이나 차고 또는 다른 곳에서 사용할 수 있는 탁상용 기계에 더 관심이 있습니다. 터닝 장비 시장에는 데스크톱 기계 중에 무게가 약 200kg이고 가격이 약 $4,000인 기계가 있다는 점에 유의해야 합니다. 이 금속 절단기를 가정 작업장이나 차고에 설치하는 것은 바람직하지 않습니다. 우선, 탁상용 기계를 선택할 때 다음과 같은 특성에 주의해야 합니다.

연결방법;
필요한 네트워크 전압;
이 기계에서 가공할 수 있는 공작물의 직경과 길이.

퀼과 기타 움직이는 부품에 유격이 있는지 확인하는 것이 필수입니다.

가정용 및 수리점의 경우 범용 금속 기계가 필요합니다. 가정용 장비의 좁은 전문화는 그다지 효과적이지 않으며 배관, 주택 난방 시스템 또는 가전 제품을 수리하는 과정에서 어떤 종류의 금속 작업이 필요할지 미리 알 수 없습니다.

기계의 다양성은 외관에 좌우되는 것이 아니라 기계에 포함되어 있는지 또는 별도로 구매할 수 있는지에 관계없이 특수 선삭 액세서리를 사용하여 가능한 독립적인 업그레이드 수에 달려 있습니다.

모든 종류의 액세서리를 갖춘 기계는 더 많은 비용이 들지만 작업에 모든 장치가 필요한 것은 아닙니다. 특정 금속 작업을 수행하는 데 유용한 필수 장치를 독립적으로 장착할 수 있는 기능이 있는 저렴한 모델을 구입하는 것이 더 쉽습니다.

선반을 선택할 때 가장 중요한 것은 다음을 확인하는 것입니다.

제조업체가 명시한 모든 속도에서 중단 없이 완벽하게 작동합니다.
움직이는 모든 부품에 백래시가 없는지 확인하십시오.
처음 두 가지와 직접적으로 관련된 할당된 작업을 완료하는 정확성.

스스로 개선할 목적으로 명백히 부정확한 기계를 구입하는 것은 최선의 해결책이 아닙니다. 러시아나 유럽 국가에서 만든 탁상용 기계를 찾는 것은 어렵습니다. 우리 회사의 주문에 따르면 탁상용 기계는 중국에서 가장 자주 조립되므로 더 나쁘지 않습니다. 공작 기계의 국내 조립은 산업용 터닝 장비에 더 많이 적용됩니다.

산업용 터닝 장비는 무게, 전문화 및 기타 매개변수가 다양합니다. 올바르게 선택하는 방법은 각 생산 기술자가 직접 결정합니다. 일반적인 요구 사항은 선삭 장비의 필요한 정확성과 생산성입니다.

차고 금속 선반은 작은 금속 부품을 수리하는 데 없어서는 안될 도구입니다. 여러 유형이 있지만 모두 차고 공간에 적합한 것은 아닙니다.

시장에는 크기와 기능이 모두 다른 필요한 장비 제조업체가 많이 있습니다. 선택을 더 쉽게 하기 위해 어떤 선반이 차고에 가장 적합한지, 어떤 점에 주의해야 하는지 알아봅시다.

많은 터닝 장치가 있으며 일반적으로 세 가지 유형으로 나뉩니다.

데스크탑;
준전문가;
전문적인.

자신의 손으로 선반을 조립하십시오.

장비 선택은 개인의 필요에 따라 다릅니다. 처음 두 가지 유형은 집에서 사용하기에 적합하며 대부분의 경우 자동차 소유자는 데스크톱 버전을 선호합니다. 상대적으로 작은 크기로 인해 장치를 차고에 쉽게 배치하고 다양한 작업에 사용할 수 있습니다.

마이크로 머신은 사용 시 몇 가지 제한 사항이 있으며, 가장 중요한 것은 부품 크기와 관련이 있습니다. 자동차 애호가는 집에서 작은 부품을 가지고 작업하는 경우가 많기 때문에 데스크탑 장치 옵션이 이에 적합합니다.

탁상용 금속 선반은 3가지 유형으로 더 나뉩니다.

터닝 및 밀링;
나사 절단 선반;
결합.

첫 번째 유형은 공작물에서 모따기를 제거하고 구멍을 만들고 다듬어야 할 때 사용됩니다. 두 번째는 부품을 회전시키고 나사산을 적용할 수 있으며, 결합형은 위의 모든 기능을 제공합니다.

최신 탁상용 차고 선반을 사용하면 다음과 같은 여러 작업을 수행할 수 있습니다.

모양, 원통형 또는 원추형 모양의 회전 부품;
부품 끝 부분 다듬기;
연마;
지루한;
구멍을 뚫고 확장합니다.
실 절단.

목공용 기계 도면.

가정용 공작 기계에는 몇 가지 중요한 장점이 있습니다.

공간을 거의 차지하지 않으며 광범위한 범위를 통해 거의 모든 공간에 설치할 수 있는 장치를 선택할 수 있습니다.
신뢰성 - 장비의 작은 크기에도 불구하고 이를 통해 필요한 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.
전기 네트워크에 대한 연결 용이성;
대형 모델에 비해 전력 소비가 적습니다.
추가 구성 요소를 구매하여 기능을 확장할 수 있습니다.

미니 유닛의 단점 중 가장 중요한 점은 낮은 작동 속도라는 점에 주목할 가치가 있지만 이러한 뉘앙스는 작업 품질에 전혀 영향을 미치지 않습니다. 특히 가정용 기계에 CNC 시스템(컴퓨터 수치 제어)이 장착된 경우.

선반 장치

장비를 선택하기 전에 장비의 구조를 이해하는 것이 좋습니다. 이를 통해 기계의 주요 부품의 목적과 기능을 이해할 수 있으며 향후 선택에 도움이 될 것입니다.

차고 선반의 모든 설계에는 다음과 같은 주요 구성 요소가 포함됩니다.

침대 - 기계의 나머지 요소가 설치되고 고정되는 베이스입니다.
모터 및 기어박스 - 스핀들과 캘리퍼의 회전을 보장합니다.
주축대 - 물체를 고정하고 회전시키는 데 사용됩니다.
심압대 - 또 다른 고정 요소;
스핀들 - 회전을 촉진하는 기계의 금속 샤프트.
캘리퍼 - 절삭 공구용 클램프입니다.

침대

베드는 장치의 나머지 구성 요소가 설치되고 이동되는 금속 선반의 주요 부분입니다. 무거운 하중을 견디고 오랫동안 지속될 수 있는 내구성 있는 구조를 얻기 위해 부품을 주철로 만드는 경우가 많습니다.

대부분의 경우 요소는 움직이는 부품을 위한 가이드가 제공되는 두 개의 평행 빔 형태로 만들어집니다.

주축대

주축대 또는 스핀들은 고정용 주철 상자입니다. 또한 스핀들 속도를 전환하는 메커니즘도 포함되어 있습니다.

스핀들은 메커니즘의 주요 부분으로, 한쪽에는 전기 구동 기어에 연결되고 다른 한쪽에는 척을 나사로 고정하고 공작물을 고정하는 나사산이 있습니다.

스핀들은 회전 작업의 성능이 상태에 따라 달라지기 때문에 가장 중요한 구성 요소입니다. 이런 점에서 장비 구매 시 주의하는 것이 중요하다.

심압대

심압대는 가공 중에 밀링되거나 회전되는 물체를 고정하는 역할도 합니다. 본체에 단단히 고정된 금속 실린더입니다. 또한 장치의 일부 모델에서는 요소를 사용하여 드릴, 탭, 리머 등 다양한 물체를 부착할 수 있습니다.

심압대는 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.

자발적으로 움직이지 마십시오.
축의 안정적인 위치를 보장합니다.
기계 축을 따라 빠르게 설치할 수 있습니다.
양쪽 중앙 구멍에 공작물을 정확하게 배치할 수 있습니다.

차고 선반의 매개변수

선반의 계획.

차고용 선반을 선택할 때는 해당 매개변수에 주의를 기울여야 합니다.

장비가 요구 사항을 완벽하게 준수하려면 주요 선택 기준에 주의를 기울여야 합니다.

기계의 무게와 크기.
여기에서는 차고 공간의 가능성부터 시작해야 합니다.
연결이 용이합니다.
단상 또는 3상일 수 있습니다. 차고에서 가장 흔히 사용되는 첫 번째 유형의 전원 공급 장치는 220V이므로 이 점을 고려해야 합니다. 특별히 기계의 3상 연결을 위해 별도의 380V 배선을 만드는 것은 의미가 없습니다. 어떤 경우에는 3상 네트워크에 연결하기 위해 기계 장치를 조정할 수 있습니다.
단위 세부정보입니다.
이 점이 특히 중요합니다. 기계의 구성 요소, 특히 베드와 지지대에 주의를 기울여야 합니다. 단단한 금속 합금으로 만들어져야 합니다.
힘.
미니 장치의 정격 전력은 일반적으로 2.25kW 이하입니다. 0.15kW의 출력을 갖는 드라이브를 갖춘 소위 저전력 장비도 있습니다. 후자는 내구성이 뛰어난 재료로 만들어진 대형 부품을 가공하는 데 적합하지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 너트 및 와셔 제조에는 최대 1kW의 전력이면 충분합니다.
장비.
차고 기계를 선택할 때는 전문화에 중점을 두어야 합니다. 고도로 전문화된 장치를 구입하면 실수를 할 수 있습니다. 필요에 따라 필요한 장비가 포함된 기계를 즉시 구입하거나 기본 패키지를 구입하고 필요한 경우 장치에 추가 기능을 장착하는 것이 좋습니다. 두 번째 옵션은 가능할 때마다 추가 장치를 구입할 수 있으므로 더 경제적입니다.
회전 속도.
이 요소는 처리할 금속에 따라 다릅니다. 회전 속도 조정 범위가 넓은 장비를 선택하는 것이 더 낫습니다. 이렇게 하면 소유자에게 더 많은 옵션이 제공됩니다.

미니 머신

탁상형으로 분류할 수 있는 선반의 질량은 15kg~200kg이다. 무게가 50kg을 넘지 않는 소형 기계는 차고에서 사용하기에 적합합니다. 쉽게 설치하고 필요한 경우 이동할 수 있습니다.

차고용으로 가장 가볍고 작은 장치를 선택해서는 안 됩니다. 부품 작업 시 불안정하고 진동이 발생하여 작업의 정확성에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

층 옵션

플로어 스탠딩 선반을 사용하면 대형 공작물을 처리하고 부품 제조 시 높은 정밀도를 보장할 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 장비에는 크기와 무게가 크다는 중요한 단점이 있습니다. 이와 관련하여 차고에서의 사용이 항상 편리하거나 가능한 것은 아닙니다.

가정용으로 제조업체는 플로어 스탠딩 장치에서 제공되는 거의 모든 유형의 선삭 작업을 수행하는 데 사용할 수 있는 탁상용 기계를 제공합니다. 주요 차이점은 크기에만 있습니다.

결론

차고에 사용할 금속 선반을 선택할 때 몇 가지 요소에 주의를 기울여야 합니다. 우선, 장비의 크기와 무게가 중요합니다. 탁상형 장치는 차고 공간에 적합합니다.

가벼운 무게에도 불구하고 본격적인 공장 모델의 미니 복사본 역할을 하며 필요한 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다. 유일한 차이점은 부품의 처리 속도입니다.

또한 가장 작은 모델을 구입하지 마십시오. 차고 기계의 안정성에 영향을 미치고 작동 중 진동이 발생할 수 있습니다. 선택할 때 장치의 성능, 기능, 재료, 구성 요소, 속도 및 연결 유형에 주의를 기울이십시오.

이메일로 자료를 보내드리겠습니다.

안에 주택 장인의 공간이 제한된 상황에서 가장 좋은 옵션은 기본 또는 확장 구성의 차고를 위한 것입니다. 현대 시장에는 많은 제조업체와 장비 수정이 있습니다. 따라서 다음은 금속 선삭용 미니 기계 선택에 대한 전문가의 권장 사항입니다.

선택기준, 종류

차고용 금속 선반은 자동차 운영 예산, 가계도 및 시간을 모두 절약할 수 있습니다. 수리 및 건설에 필요한 작은 물건을 찾는 데는 종종 며칠이 걸립니다. 장비가 있으면 이 모든 것을 직접 할 수 있습니다. 주요 선택 기준은 다음과 같습니다.

구매 예산 – 대부분 기본 장비를 구매하고 나중에 필요에 따라 추가 기능을 구매합니다. 자금이 충분하다면 즉시 다기능(범용) 기계를 선택하는 것이 좋습니다.
치수는 대부분의 제조업체에서 거의 동일합니다.
품질 - 주문을 위해 이러한 장비를 구매하는 것은 권장되지 않으며 육안 검사 또는 시험 실행보다 더 나은 구매 방법은 없습니다.

데스크탑 - 최소한의 기능, 일부 모델에는 심압대가 포함되어 있지 않습니다.

학교 - 다양한 구성, 각각 내부에서 부드럽게 조정되는 2단계 속도, 역방향, 200kg 이내의 무게;

나사 절단 선반 - 스핀들 런아웃 최소화, 높은 가격;

척의 조에 고정되고 헤드스톡 중앙 사이에 배치될 수 있는 공작물의 크기에 초점을 맞추는 것은 매우 어렵습니다. 각 장인의 요구 사항은 다르므로 때때로 대형 부품을 가공하거나 보석 작업을 수행해야 합니다.

명세서

탁상용 차고 금속 선반은 다음과 같은 성능 특성을 갖는 경우가 가장 많습니다.

전원 버튼 - 없을 수 있음(예: Corvette-2 모델), 회전은 속도를 조절하는 가변 저항에 의해 활성화됩니다.
치수 – 길이 1.2 – 1.7m, 너비 0.5 – 0.6m
무게 – 120 – 200 kg 이내
공작물 직경 – 베드 위 10 – 20 cm 또는 지지대 위 5 – 15 cm
중심 간 크기 RMC – 20 – 50 cm
구동력 – 0.15 – 0.6kW

데스크탑 옵션

차고용 금속 선반의 경우 220V 비동기식 또는 정류자 모터가 사용되며, 속도 제어 시스템의 설계와 캘리퍼 샤프트로의 토크 전달은 회사마다 크게 다릅니다. 일부 수정에서는 레버로 역회전을 전환하고, 다른 수정에서는 역회전을 얻으려면 변속기 벨트를 뒤집어야 합니다.

대부분의 선반은 미터법 및 영국식 나사산을 한 방향으로만 절단합니다. 국내 제조업체 중 가장 인기있는 것은 "Home Master", "Craftsman", "Caliber"입니다. 브랜드의 본국에 관계없이 "Optimum", "Corvette", "JET", "Proma", "DIY" 등 다른 모든 제품은 중국에서 제조됩니다.

예를 들어, Enkor 회사는 Corvette 407, 선반 Corvette 401 - 403의 선삭 및 밀링 수정을 생산합니다. 자동 캘리퍼 피드는 나사 절단에만 사용되며 가공 및 황삭은 수동으로 수행됩니다. 척에는 직선형 및 역방향 조가 장착되어 있으며 중앙에 척이 없어도 부품을 클램핑할 수 있습니다. 그 중 가장 작은 것(Corvette 401)에는 0.5kW 전기 구동 장치, 2,500rpm 및 어떤 부하에서도 동일한 속도를 유지할 수 있는 전자 시스템이 장착되어 있습니다. 스핀들에 있는 관통 구멍을 통해 20cm의 부품을 처리할 수 있습니다.

금속 Corvette 401용 탁상 장치

최적의 기계에는 0.5 - 1.5 kW 모터가 장착되어 있으며 RMC는 40 - 70 cm, 중앙 높이는 7 - 14 cm이며 브랜드의 고향은 독일이며 생산량의 95 %가 중국에 집중되어 있습니다. 장비의 특별한 특징은 0.025mm와 0.01mm의 오류(각각 변위, 스핀들 런아웃)입니다.

Optimum의 탁상용 금속 나사 절단 선반

Weiss 테이블 선반은 진동과 음압이 가장 낮습니다. 스핀들은 롤러 베어링에서 회전하며, 회전이 멈춘 후에도 캘리퍼를 변위하기 위한 자동 역회전 가능성이 남아 있습니다. 심압대에는 공간 내 위치가 고정되어 세로 방향으로 움직입니다.

Weiss가 제작한 차고용 만능선반

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. 이 간행물에서는 사진과 동영상을 통해 기계 제작에 대한 단계별 지침, 완성된 모델 리뷰, 기계 작업 시 안전 주의 사항을 살펴보겠습니다.

차고용 금속 선반을 구입할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

제조업체 - 러시아 연방에는 서비스 센터, 예비 부품 및 소모품이 더 많기 때문에 국내 회사의 제품을 사용하기가 더 쉽습니다.
변속기 유형 - 벨트 또는 기어(입력 샤프트는 항상 V-벨트로 구동됨)
기어 재료는 기존 플라스틱과 달리 부서지지 않고 자체 강화되는 카프롤론보다 선호됩니다.
스핀들에 롤러 베어링이 있어 고정밀 가공이 보장됩니다.
가이드 유형 - 기계의 경화 요소의 서비스 수명은 가공 품질과 마찬가지로 훨씬 더 높습니다.
rpm - 일반적으로 1단 기어에서는 0 - 1500, 2단 기어에서는 0 - 2500입니다.
여러 속도의 존재 - 일반적으로 1 또는 2;
보호 장치 - 일부 모델에는 시간이 지남에 따라 퇴색되고 균열이 발생하여 공작물의 가시성을 감소시키는 플렉시 유리 케이스가 장착되어 있습니다.
주축대 - 관통 구멍이 있는 옵션이 바람직하므로 긴 부품의 나사산을 돌리고 절단할 수 있습니다.

데스크톱은 집, 차고 또는 소규모 작업장에 적합한 모델입니다. 이러한 장치의 기능을 통해 다양한 기술 작업 목록을 효과적으로 수행할 수 있기 때문입니다. 실제로 이것은 공장 모델의 소형 사본으로 기술적 능력이 약간 제한되어 있다는 점만 다릅니다.

탁상용 기계의 특징 및 장점

논리적인 미니 선반은 소형 제품을 가공하기 위해 특별히 설계되었습니다. 모든 선삭 장비와 마찬가지로 소형 기계는 원통형 및 원추형 부품 선삭, 끝 다듬기, 연삭, 드릴링, 구멍 리밍, 외부 및 내부 나사산 절단 등 금속에 대한 다양한 기술 작업을 수행할 수 있습니다.

이러한 장치의 처리가 전체 크기 장치보다 훨씬 낮은 속도로 수행된다는 사실에도 불구하고 완제품의 품질은 이로 인해 전혀 저하되지 않습니다. 미니 선반이 CNC 시스템으로 제어되는 경우 품질이 특히 높아집니다.

작동이 매우 쉬운 소형 금속 모델은 가정 작업장을 장비하는 데에만 사용되는 것이 아니라 도움을 받아 많은 제품을 생산하거나 완성된 제품의 품질을 필요한 수준으로 끌어올릴 수 있습니다. 소규모 작업장과 차량 수리점에도 이러한 장치가 성공적으로 갖추어져 있습니다. 소련 시대부터 학교와 기술 교육 기관에는 유사한 기계가 설치되어 젊은이들이 도움을 받아 터너 직업의 기본을 배웠습니다.

소형 선반의 장점 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

그러한 기계에 전원을 공급하기 위해 220V 전압의 가정용 전기 네트워크를 사용합니다.
3상 네트워크에 연결하기 위해 이러한 장치를 조정하는 기능;
저전력 소비;
이러한 마이크로 선반이 수십 년 동안 적절한 유지 관리를 통해 성공적으로 작동할 수 있도록 하는 신뢰성;
저렴한 비용(많은 사람들이 그러한 장비를 구입할 여유가 있음)
컴팩트한 크기와 가벼운 무게로 비좁은 작업장이나 차고에도 설치할 수 있습니다.
짧은 시간 내에 이러한 장치를 작동하는 방법을 배울 수 있는 기회이며, 기계의 작동 및 유지 관리는 초보자 터너에게도 특별한 어려움을 초래하지 않습니다.

탁상 선반 중에는 일반적으로 미니 머신이라고 불리는 매우 컴팩트한 모델 카테고리가 있습니다. 아래 비디오는 이러한 휴대용 기계 중 하나에 대한 개요를 제공합니다.

이러한 장비의 중요한 장점은 다양한 장치를 추가로 장착할 수 있어 공작물의 밀링 및 복잡한 드릴링을 위한 도구를 효과적으로 사용할 수 있다는 것입니다. 이러한 간단한 수정을 통해 이제 데스크탑 장치, 즉 광범위한 기능을 특징으로 하는 범용 장비를 마음대로 사용할 수 있습니다.

모델에 관계없이 모든 데스크탑 선반은 몇 가지 기본 매개변수로 특징지어질 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

킬로그램 단위로 측정되는 장치의 질량;
킬로와트로 측정되는 전력;
스핀들이 회전하는 단위 시간당 회전 수로 표시되는 속도;
중심 높이(밀리미터로 표시)
해당 단위로 처리할 수 있는 공작물의 최대 길이 및 직경(mm 단위)
장치 드라이브가 제공할 수 있는 속도 수(일반적으로 탁상용 선반의 속도는 6개 이하입니다)
스핀들 어셈블리 구멍의 직경(밀리미터 단위로 측정)

소형 탁상 기계의 대표자 중 하나

소형으로 분류되는 선반 장치의 질량은 40~280kg이므로 전체 치수도 다양합니다. 가정용 작업장을 갖추려면 최소 무게(최대 50kg)의 장치를 선택하는 것이 좋습니다. 이 장치는 설치가 편리하고 필요할 경우 휴대할 수도 있습니다. 더 무거운 장비는 데스크탑이라 할지라도 이미 준전문가 범주에 속합니다.

소형 선반의 출력은 일반적으로 2.25kW를 초과하지 않습니다. 저전력으로 분류되는 일부 가정용 기계에는 전력이 0.15kW인 드라이브가 장착되어 있습니다. 기계의 이 매개변수에 주의를 기울여 어떤 재료와 어떤 치수로 부품을 가공할지 미리 결정해야 합니다. 처음에 필요한 전력을 갖춘 가정용 기계를 선택하는 것뿐만 아니라 잠재력을 최대한 활용하지 않을 장치에 대해 추가 비용을 초과 지불하지 않기 위해서도 이를 수행하는 것이 중요합니다.

전체 크기가 작더라도 차고 또는 가정용 작업장용 선반은 복잡한 기술 장치가 아니며 구성 요소의 품질에 따라 가공의 정확성은 물론 장비의 신뢰성과 내구성이 직접적으로 결정됩니다. 이러한 구성 요소의 제작 품질과 구성 요소가 만들어지는 재료도 매우 중요합니다. 마지막 두 매개변수는 회전 장치의 다음 구조 요소에 특히 중요합니다.

절삭 공구 고정의 신뢰성과 정확성은 물론 가공 중 이동을 담당하는 기계 지원;
침대 - 기계의 모든 구성 요소와 메커니즘이 배치되고 고정되는 지지 요소입니다.

이러한 구조 요소를 구성하는 금속은 내구성이 매우 뛰어나야 하며 표면은 조심스럽게 연마되어야 합니다. 이러한 중요한 조건이 충족되는 경우에만 가정용 기계가 원래 특성을 잃지 않고 수년 동안 지속된다는 사실을 믿을 수 있습니다. 금속 작업용 가정용 선삭 장치를 선택할 때 구성 요소의 마모율을 결정하는 사용 빈도도 고려해야 합니다.

국내 시장에서는 탁상용 선반이 다양한 모델과 브랜드로 출시됩니다. 이러한 다양한 옵션과 혼동하기가 매우 쉽기 때문에 올바른 선택을 하는 데 도움이 되도록 가장 인기 있는 제조업체의 일부 금속 선반 모델을 살펴보겠습니다.

JET 브랜드 기계

스위스 회사인 JET가 50년 이상 생산해 온 탁상 선반이 가정 장인과 중소기업 소유자들 사이에서 엄청난 인기를 얻은 것은 우연이 아닙니다. 이 기계의 일부 구성 요소는 최근 중국 공장에서 생산되었지만 품질은 여전히 흠잡을 데가 없습니다. 높은 품질, 정밀도 및 처리 효율성을 제공하는 이 장치는 작동 중에 문제를 일으키지 않으며 유지 관리가 쉽습니다.

이 브랜드의 가장 인기있는 기계 모델은 다음과 같습니다.

BD-3은 아마추어와 전문가 모두가 똑같이 성공적으로 사용할 수 있는 소형 기계입니다. 이러한 장치의 프레임은 주철로 만들어져 작동 중 진동을 크게 줄입니다. 가로 슬라이드에 따라 조정될 수 있는 기계 가이드는 조심스럽게 연마되어 이를 따라 정확한 움직임이 보장됩니다. 이 장비에는 저전력(0.15kW)이지만 매우 효율적인 모터가 장착되어 에너지 소비를 줄입니다. 이러한 소형 장치의 스핀들은 100-3800rpm 범위에서 회전할 수 있습니다. 제조업체는 표준 키트에 추가 도구 홀더와 작업 섹션이 50mm인 3조 척이 포함된 장비의 독립적인 서비스 가능성도 제공했습니다.

JET BD-3 기계, 비용은 42,000 루블

BD-7은 장치의 진동을 줄이는 대규모 주철 프레임, 두 개의 스핀들 속도 범위, 데이터가 디지털 표시기에 반영되는 등 여러 가지 놀라운 디자인 기능으로 구별되는 가정 또는 소규모 기업용 기계입니다. 스핀들 자체에는 롤러형 베어링이 장착되어 있습니다. 이 금속 절단기는 매우 안정적입니다. 이 모델의 심압대는 조정이 가능하므로 원추형 표면 처리에 사용할 수 있습니다. 역방향 메커니즘이 있기 때문에 이러한 장치의 공작물은 두 방향으로 공급될 수 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 스핀들이 다른 방향으로 회전할 수 있으므로 나사산을 절단할 수 있습니다. 이전 모델에 비해 이 기계는 0.37kW 전기 모터를 사용하여 더 많은 전력을 공급합니다.

JET BD-7 기계, 비용은 약 80,000 루블

BD-8A는 세로 및 가로 이송이 자동화된 탁상용 기계입니다. 이 기계는 신속하게 재배치할 수 있으며 나사 절단에 사용할 수 있는 리버시블 메커니즘도 갖추고 있습니다. 유닛 홀더에는 4개의 공구를 동시에 장착할 수 있으며, 추력 중심은 회전하지 않는 설계로 제작되었습니다. 작업 직경이 100mm인 기계의 3조 척은 특수 스크린으로 보호되어 작업자의 안전성이 향상됩니다. 이 기계는 0.55kW의 출력을 가진 전기 모터로 구동됩니다.

JET BD-8A 기계, 가격 170,000 루블

JET 회사는 또한 가정용이 아닌 소규모 작업장 장비용으로 구매하는 더 강력한 기계도 생산합니다. 특히 이러한 장비에는 BD-9G, BD-920W, BD-11W가 포함됩니다.

다른 제조업체의 장비

20년 넘게 유사한 장비를 생산해 온 체코 회사 PROMA의 제품은 국내 시장에서 그 우수성을 입증했습니다. 이 회사가 생산하는 다양한 가정용 또는 소규모 기업용 선반 및 나사 절단 선반 중에서 다음 장치에 주목해야 합니다.

SM-250E는 무게가 23kg에 불과한 진정한 마이크로 선반입니다. 적당한 크기로 이러한 장치는 뛰어난 기술적 특성을 자랑합니다. 아마추어 수준에서 금속 선삭 작업을 수행하려는 경우 집에 가장 잘 설치되는 것이 바로 이 기계입니다. 중요한 것은 설계의 높은 신뢰성으로 인해 이러한 소형 기계는 실제로 전체 보증 기간 동안 특별한 유지 관리가 필요하지 않다는 것입니다.
SK-400은 무게가 이미 120kg에 달하는 범용 장치입니다. 다양한 금속 선삭 및 드릴링 작업을 수행할 수 있는 이 기계는 주로 차량 정비소에 장비를 장착하는 데 사용됩니다.
SPA-500은 소규모 작업장뿐만 아니라 제조 기업의 수리점에서도 흔히 볼 수 있는 준전문 모델입니다.

PROMA SPA-500, 비용은 약 130,000 루블

SPA-500P, SK-550, SPB-400/400, SPA-700P 등 이 브랜드로 생산되는 다른 여러 기계 모델도 당연히 인기가 있습니다.

금속 작업용 가정용 선반도 현대 시장에 선보이고 있으며 교육 및 가정 작업장에서 흔히 볼 수 있습니다. 작동 및 유지 관리가 쉬운 이러한 장치를 사용하면 터닝 전문 기술의 기본 사항을 빠르게 배울 수 있습니다. 국내 제조업체가 생산하는 소형 선반 모델 중에는 TV-6, TV-9, TV-16이 있습니다.

또한 가정 작업장이나 소규모 기업에 장비를 갖추려면 다음 제조업체의 선반에 주목할 수 있습니다.

OPTIMUM은 미니어처 선반을 포함해 유럽 전역의 전문가들에게 잘 알려져 있고 높이 평가되는 선반을 생산하는 독일 브랜드입니다. CNC 시스템을 설치할 수 있는 이 브랜드의 가장 유명한 금속 작업 기계 모델은 D140x250, D210x400, D250x550입니다.
저렴하지만 품질이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 기능적인 터닝 장비를 생산하는 중국 회사 Weiss Machinery입니다. 전 세계 여러 나라에서 알려진 가장 인기 있는 모델은 WM-180V, WM-250V, WM-250G, WMP-300A, ML-200입니다.

탁상용 CNC 기계

CNC 시스템으로 제어되는 모든 금속 선반은 수동으로 제어되는 장치와 동일한 기술 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 그러나 이러한 기계는 훨씬 더 빠르고 정확하게 작업을 수행하며 처리 프로세스의 정확성이 인적 요소에 의해 부정적인 영향을 받지 않고 실제로 오류를 제거하는 것이 매우 중요합니다.

컴퓨터 프로그램을 사용한 제어로 인해 이러한 기계는 도구를 빠르게 변경하고 모든 기술 작업의 정확성을 지속적으로 모니터링합니다. 고품질 처리를 수행하는 이러한 기계는 거의 독립적으로 작동하므로 인간의 개입을 최소화하여 제어할 수 있으므로 작업 품질에 가장 큰 영향을 미칩니다.