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합판 아래 바닥에 장선을 설치하는 방법. 장선을 따라 합판으로 집 바닥의 수평을 맞추는 방법 - 사진 및 비디오가 포함된 지침

합판 아래 바닥에 장선을 설치하는 방법. 장선을 따라 합판으로 집 바닥의 수평을 맞추는 방법 - 사진 및 비디오가 포함된 지침

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장선을 사용하여 합판 바닥을 설치하는 것은 현재 주택에서 가장 편리하고 빠르며 저렴한 유형의 거친 코팅 또는 마감 코팅으로 인식되고 있습니다. 재료의 고유한 특성으로 인해 목재 작업에 대한 일반적인 기본 기술만 가진 사람이라도 전체 활동 범위를 상대적으로 빠르고 효율적으로 완료할 수 있습니다.

오늘 우리는 이 과정의 주요 사항에 대해 이야기하겠습니다.

도구 및 재료 준비

모든 건설 작업은 신중한 준비로 시작됩니다. 이 과정에 주의를 기울일수록 주요 작업이 더 쉽고 빠르게 완료되며, 가장 중요한 것은 마무리 단계에서 고품질 코팅을 받게 된다는 것입니다.

악기에 대한 몇 마디

다행히도 이러한 작업에는 고도로 전문적이고 값비싼 도구가 필요하지 않습니다.

일반적으로 거의 모든 좋은 소유자가 가지고 있는 표준 세트이면 충분합니다.

대부분의 건설 및 설치 작업은 전기 드릴 없이는 수행할 수 없으며, 이 경우 해머 드릴을 구입하는 것이 좋습니다.

당연히 망치와 드라이버 또는 최소한 드라이버 세트가 필요합니다.
나무 작업에 대해 이야기하고 있기 때문에 쇠톱 없이는 할 수 없습니다. 물론 합판은 나무 톱으로자를 수도 있지만 손으로 톱질하는 것은 상당히 어렵고 시간이 많이 걸리므로 즉시 퍼즐을 맞추는 것이 좋습니다.

또한 장선을 사용하여 완성된 합판 바닥을 만들려면 마무리를 위해 일반 샌딩 기계가 필요합니다.
수평선을 그려야하므로 일반적인 건물 수준 외에도 선박 통신 원리에 따라 액체 수준도 가져와야합니다.

중요: 숙련된 건축업자는 그라인더로 합판 시트나 목재 빔을 절단하는 것을 강력히 권장하지 않습니다. 이 도구는 목재 작업용이 아니므로 부상 위험이 너무 큽니다.

지연 준비

이론적으로는 시트를 금속 코너나 I빔으로 만든 구조물에 고정할 수도 있지만 이는 훨씬 더 비싸고 설치하기가 더 문제가 되므로 목재 빔만 사용하는 것이 좋습니다.

설치하기 전에 빔을 방부제 및 발수성 화합물로 처리해야하며 예산 옵션에서는 여러 층의 중고 기계 오일로 덮는 것으로 충분합니다.

합판 아래 바닥 장선용 목재 단면은 바탕바닥의 단열재 두께에 따라 선택됩니다. 단열재를 계획하지 않은 경우 스크리드에는 50x50mm 블록이면 충분합니다. 바닥 난방이나 콘크리트 단열의 경우 100x50mm 목재이면 충분합니다.

1층에 바닥을 설치할 때 단열재의 두께는 최대 250mm에 달할 수 있으므로 목재도 그 이상이어야 합니다. 바닥재가 부착될 수평면의 너비는 50mm입니다.

합판 선택

바닥 장선에 사용할 합판에 대한 질문은 유휴 상태가 아니며 현대 시장은 상당히 다양한 선택을 제공하며 가격이 품질을 보장하지 않습니다. 결국 많은 고가의 재료는 원칙적으로 주거용 건물에 놓는 것이 금지되어 있습니다.

가장 먼저 주목해야 할 것은 시트의 등급입니다.

문자 약어로 구성되어 있으며 합판 생산에 사용되는 접착제의 종류를 표시합니다.

장선 위에 합판으로 만든 마감재 또는 바탕바닥은 내구성과 신뢰성이 있어야 할 뿐만 아니라 안전해야 합니다.현재 주거용 건물에 가장 많이 사용되는 재료는 FC 브랜드 시트로 간주됩니다. 가격 대비 품질이 최적이며 어린이 방에서도 사용하도록 승인되었습니다. 여기에 사용된 접착제는 요소포름알데히드 수지입니다. 그러나 한 가지 결점이 있습니다. 이 코팅은 습기에 강하지 않습니다.

FC 시트로 만든 바닥재는 거실, 침실 또는 창고에 적합합니다.. 주방, 복도, 욕실에는 방수 합판이 필요합니다. 그리고 여기에서 선택할 수 있습니다. 알부민-포름알데히드 구성을 기반으로 하는 "FKA" 시트를 배치할 수 있는 옵션이 있습니다. FB 브랜드로 요트 합판을 사용할 수 있으며 가격은 더 비싸지만 장기간 바닷물에 노출되어도 견딜 수 있습니다.

조언: 절대 하지 말아야 할 것은 "FSF" 시트를 구입하는 것입니다. 여기에는 일부 페놀성 화합물이 포함되어 있습니다. 아시다시피 페놀은 독성 발암물질로 간주됩니다. 이러한 시트가 적합한 유일한 장소는 목조 주택 바닥의 하부 클래딩, 즉지면 바로 위에 장착되는 층입니다.

다음으로, 바닥 장선용 합판의 두께가 귀하의 경우에 적합한지 결정해야 합니다. 두께가 20mm 이상인 시트로 거친 바닥재를 만드는 것이 더 빠르고 쉽습니다. 안정성과 강도는 단층 코팅에 충분합니다. 고강도 외에도 단층 바닥재는 열을 훨씬 더 잘 전달하므로 라미네이트 또는 타일 아래에 온열 바닥을 설치할 때 중요합니다.

목조 주택에 데크를 설치하는 경우 접근 방식이 약간 달라야 합니다. 이러한 주택은 수축 및 계절적 변형이 발생하기 쉽기 때문에 10~12mm 시트로 부동 2층 코팅을 만드는 것이 적절합니다. 장선 바닥의 합판의 총 두께는 동일하게 유지되지만 이러한 바닥재는 더 이상 바닥 변형을 두려워하지 않습니다.

조언: 합판으로 바닥을 마감하려는 경우 샌딩 시트를 즉시 구입하는 것이 좋습니다. 따라서 설치 후에는 조인트와 고정 지점만 샌딩하면 됩니다. 표시에서는 "Ш1" 또는 "Ш2"처럼 보입니다. 이는 시트의 한쪽 또는 양쪽이 샌딩되었음을 의미합니다.

등급은 이제 5개 위치로 나뉩니다.

Extra 또는 E 클래스에는 전혀 결함이 없습니다.
1등급은 약간의 균열이 있으나 옹이는 없습니다. 이 두 등급은 마무리에 사용됩니다.
2등급과 3등급은 거친 바닥재에 적합하며, 상단 베니어에는 일정한 수의 매듭과 작은 균열이 있는데, 우리의 경우에는 그다지 중요하지 않습니다.
4등급은 기술적인 것으로 간주되며 결함에 대한 제한은 없지만 바닥용으로 사용할 수는 있지만 특히 제품이 우호적인 중국에서 온 경우 각 시트를 주의 깊게 검사해야 합니다.

팁 : 낙엽이 있습니다. 이론적으로 모든 재료를 바닥 바닥에 사용할 수 있지만 침엽수 재료는 내구성이 떨어지는 것으로 간주되지만 방수성이 더 뛰어나고 가장 중요한 것은 비용이 저렴하기 때문에 이 경우 더 적합합니다.

바닥을 수리할 때 항상 많은 질문이 발생합니다. 바닥은 거의 24시간 내내 사용되는 집의 일부이기 때문에 그러한 뉘앙스가 있다면 이는 놀라운 일이 아닙니다. 집의 이 부분을 편안하게 만드는 데는 여러 가지 옵션이 있지만 장선을 따라 합판 바닥을 만드는 방법에 대해 자세히 설명해야 합니다.

장선에 고정하는 단계에서 합판 바닥을 깔는 과정입니다.

이러한 유형의 코팅은 단열이 필요한 경우에 적합하지만 시멘트-모래 스크리드를 채우는 것은 불가능하며 고르지 않은 부분이 큰 경우에도 마찬가지입니다.

설치 시 덮개를 형성하는 막대를 시차라고 합니다. 도움을 받으면 방의 표면이 수평을 이루고 시트를 부착하는 기초로도 사용됩니다. 금속이나 콘크리트로 만들 수 있지만 합판을 사용하려면 나무 블록을 사용해야 합니다.

바닥의 구조는 시트에 필요한 강성을 부여하기 때문에 선반 없이는 충분히 실용적이지 않습니다. 물론, 선반 없이 합판을 놓는 방법이 있지만 이러한 유형의 고정은 방의 바닥이 평평한 경우에만 사용할 수 있습니다. 이것이 없으면 장선 없이 합판으로 바닥의 수평을 맞추는 것이 잘 이루어지지 않습니다.

거리에 장선을 놓는 것. 먼저 프레임을 만들고 섹션을 서로 연결합니다.

통나무의 경우 일반적으로 단면적이 50×100mm인 목재가 사용됩니다. 넓은 면에서 시트를 접합하려면 직사각형 모양이 필요합니다. 즉, 지지패드가 없으면 시트 부착이 어려울 수 있습니다.

또한 통나무를 설치하기 전에 항진균제 및 방화제로 처리해야 합니다.

합판 선택의 장단점

질문: 실내에서 균일한 코팅을 만들기 위해 이 특정 재료를 선택한 이유는 무엇입니까? 그 특성을 알아야만 답을 줄 수 있습니다. 첫 번째 긍정적인 품질은 내구성입니다.

합판은 마분지 및 USB 보드에 비해 훨씬 오래 지속됩니다. 그 이유는 제조 기술 때문입니다. 다른 유형의 목재 보드와 달리 합판은 베니어판으로 접착되어 강도를 제공합니다. 베니어판 접착에는 3가지 종류의 접착제가 사용되는데, 그 중 2종은 습기에 강하기 때문에 합판이 파손되거나 썩지 않고 오랫동안 습기에 견딜 수 있습니다.

이 디자인을 사용하면 벽의 틈새를 자르지 않고도 그 아래에 추가 통신을 설치할 수 있습니다.

합판은 다른 바닥재보다 강하고 훨씬 오래 지속됩니다.

부정적인 뉘앙스는 이 재료가 전체 목재 보드 그룹 중에서 가장 비싸다는 것입니다. 그러나 전문가의 의견은 항상 한 가지에 동의합니다. 품질이 낮은 재료를 사용하여 다시 실행하는 것보다 한 번 오랫동안 수행하는 것이 좋습니다.

바닥 장선에 사용할 합판

자신의 손으로 장선을 사용하여 합판 바닥을 만들려면 어떤 종류의 합판을 선택할지 알아야 합니다. 난방 라디에이터가 설치된 곳에서는 누수가 발생할 수 있다는 점을 고려한다면 방습형을 구입하는 것이 좋습니다. 2학년과 3학년 워크시트는 완벽합니다. 시트의 크기도 고려해야합니다. 크기 1525x1525mm 또는 2500x1250mm가 이상적인 솔루션입니다. 이 치수는 시트를 네 부분으로 자르고 설치에 사용하기 위해 선택됩니다. 다층 건물에 위치한 아파트에서 작업을 수행하는 경우 큰 시트를 들어 올리는 것이 문제가 될 수 있습니다.

합판의 종류

오늘날 업계에서는 종류에 따라 5가지 유형의 합판을 생산합니다.

첫 번째 등급은 양면을 샌딩 처리하여 흠집이 없는 시트입니다. 그들은 가구 산업에 사용됩니다.
두 번째 및 세 번째 클래스는 한쪽 면이 연마된 시트이고 두 번째 클래스는 그대로 유지됩니다. 이 합판은 다목적입니다.
4등급과 5등급은 샌딩 합판이 아닙니다. 거친 작업에 사용됩니다.

시트의 등급은 제조업체가 설치한 씰로 식별할 수 있습니다.

바닥재용 샌딩되지 않은 자작나무 합판 치수

합판도 내수성에 따라 세 가지 종류로 나뉜다. 이 요소는 사용되는 접착제 유형에 따라 다릅니다.

시트 두께

장선을 따라 바닥의 합판 두께도 계산에 고려됩니다. 얇은 시트는 늘어져 파손될 수 있으며, 두꺼운 시트는 작업하기가 그리 편하지 않습니다. 하지만 이 상황에서 벗어날 수 있는 방법이 있고, 게다가 그것은 우리 손에 달려 있을 것입니다. 바닥 시트의 최소 두께는 20mm여야 합니다. 보다 내구성있는 코팅과 설치 용이성을 위해 두께가 10-12mm 인 시트가 사용되며 두 개의 스탠드에 배치됩니다. 이렇게 하면 매끄러운 코팅이 만들어집니다.

이 기술을 사용하면 합판 바닥이 내구성과 신뢰성을 갖게 됩니다.

단계별 가이드

작업 초기 단계에서는 오래된 코팅이 있는 경우 이를 해체해야 합니다. 장선에 합판 바닥을 깔는 작업을 스크 리드에서 수행하는 경우 그 위의 모든 균열과 움푹 들어간 곳을 수리해야합니다. 그런 다음 재봉할 표면의 전체 둘레를 프라이밍해야 합니다. 기초를 준비한 후에는 방수 필름을 깔아야합니다. 이렇게하려면 벽에 약간 겹쳐서 전체 표면에 펼쳐야합니다.

다음 단계는 로그를 설치하는 것입니다. 처음에는 시차를 방 주변에 고정해야 합니다. 이를 위해 벽을 따라 장선 레벨이 표시됩니다. 레이저 레벨이 있으면 마킹할 필요가 없습니다. 이 장치를 사용하면 설치 현장에서 정렬을 수행할 수 있습니다. 우리의 모든 통나무는 합판 조각이나 나무 블록 또는 보드로 만들어진 기판 위에 설치됩니다. 기판은 각 로그의 배치 선을 따라 서로 50-60cm의 거리에 설치됩니다. 하나의 통나무 수준에 설치한 후 다웰을 사용하여 기판을 바닥에 고정합니다. 또한 기판을 설치할 때 각 기판 아래에 오래된 리놀륨 또는 지붕 펠트 조각을 조정해야 한다는 점을 기억해야 합니다.

추가 합판 배치를 위한 시차 준비

주변에 설치된 통나무는 벽과 접촉해서는 안되며, 즉 서로 20-30mm 떨어진 곳에 설치된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이 배치는 환기를 위해 필요합니다. 주변에 통나무를 설치한 후 덮개의 나머지 부분이 설치됩니다. 우리의 경우 합판 아래 바닥 장선 사이의 거리는 70cm이며 이 거리는 시트를 반으로 나누어 얻은 것입니다. 다른 크기의 시트를 사용하면 통나무 사이의 거리가 달라집니다. 다른 경우에는 40 – 70cm입니다.

덮개를 설치한 후 장선 사이에 단열재를 놓습니다. 이는 폴리스티렌 폼, 미네랄 울 또는 팽창 점토일 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 바닥에 가장 적합한 옵션은 미네랄 울입니다. 유해한 연기로 인해 실내에서 폴리스티렌 폼을 사용하지 않는 것이 좋으며 팽창 점토는 효과가 떨어집니다. 단열 매트는 외장 셀보다 1cm 더 크게 절단해야 합니다. 누워있을 때 이러한 매트는 외장 막대 사이에 단단히 삽입됩니다.

단열재를 설치한 후 다음 단계는 수증기 장벽을 설치하는 것입니다. 스테이플러를 사용하여 장선에 고정해야 합니다.

업무용 도구

모든 작업을 효율적으로 수행하려면 다음과 같은 도구가 필요합니다.

수준;
룰렛;
실톱;
마이터는 보았다;
망치;
드라이버.

목록에서 볼 수 있듯이 모든 작업에는 일반적으로 휴대용 전동 공구가 필요합니다.

사이즈 조정

대부분의 경우 바닥재를 설치할 때 발생하는 문제는 벽의 고르지 못한 부분입니다. 이 뉘앙스로 인해 장선을 따라 코팅 부분을 정확하게 설치할 수 없습니다. 이렇게 하려면 벽과 평행한 선을 따라 각 부품을 잘라야 합니다.

벽에 작은 틈이 생기도록 합판 시트를 고정합니다

마킹과 커팅은 복잡한 방식으로 수행되지 않습니다. 시트는 두 번째 가장자리가 장선에 정확히 수직이 되도록 벽에 배치됩니다. 벽과 평행하게 정렬된 레일도 필요합니다. 따라 절단선이 그려집니다. 이러한 방식으로 전체 둘레에서 트리밍이 수행됩니다. 치수를 조정할 때 벽과 덮개 사이에 간격이 있어야 한다는 점을 고려해야 합니다.

첫 번째 레이어 설치

처음에 구조물을 두 층으로 배치하기로 결정한 경우 단열재와 덮개로 모든 작업이 완료되면 첫 번째 층 배치를 시작할 수 있습니다. 이는 장선에 합판으로 만든 하위 바닥입니다. 올바르게 설치하려면 먼저 전체 행을 따라 절단된 부품을 배치해야 합니다.

셀프 태핑 나사를 사용하여 장선에 부착됩니다. 시트 사이에는 3~4mm의 간격이 있어야 합니다. 이 틈은 실런트로 막아야 합니다. 확장을 위해서는 이러한 기술 격차가 필요합니다. 첫 번째 행의 설치는 다음 순서로 수행됩니다.

첫 번째 레이어에는 바닥의 방습 합판을 사용해야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 구멍을 뚫으려면 확인 도구와 같은 도구를 사용해야 합니다. 이 부착물은 드릴에 맞고 나사 머리용 구멍을 만듭니다. 나사 머리를 조이면 슬래브 안으로 들어가게 됩니다.

두 번째 레이어

바닥재의 두 번째 층을 설치할 때 거친 바닥을 설치할 때와 마찬가지로 모든 작업이 반복됩니다. 중요한 점은 시트를 혼합 조인트로 나사로 고정해야 한다는 것입니다. 강도를 높이려면 레이어를 서로 접착해야 합니다. 이것은 건축용 접착제를 사용하여 수행됩니다. 시트 설치는 깨끗한 면을 사용하여 수행해야 합니다. 덕분에 모든 작업이 완료되면 나무 덮개가 형성됩니다.

아파트 또는 시골집 개조는 필연적으로 대부분의 사람들의 삶을 수반합니다. 이와 관련하여 해결해야 할 가장 일반적인 문제 중 하나는 바닥이 차갑거나 바닥이 불충분하다는 것입니다. 이 상황에서 벗어나는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 하나는 장선을 따라 합판 바닥을 만드는 것입니다. 이 작업을 직접 수행하든 전문가의 도움을 받든 각 부동산 소유자는 자신의 재량에 따라 결정합니다.

지연이란 무엇입니까?

통나무는 콘크리트 바닥 위에 놓인 특수 목재 또는 폴리머 막대 또는 금속 프로파일 섹션으로, 그 위에 바닥 바닥이 놓여 있습니다. 금속은 목재보다 작업하기가 훨씬 쉽고 내구성도 더 좋습니다. 그러나 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 금속은 목재와 달리 주변 온도 변화에 매우 중요하여 바닥이 휘어질 수 있다는 것입니다. 또한 비용도 저렴합니다.

통나무를 만드는 데 가장 적합한 종은 침엽수 종, 특히 낙엽송이라는 점을 고려할 필요가 있습니다. 부품은 정확한 기하학적 모양이어야 하며, 매끄럽고 전체 길이에 걸쳐 구부러짐이 없어야 합니다.

기본 재료의 선택

자신의 손으로 장선을 따라 합판으로 바닥의 수평을 맞추려면 모든 유형의 재료가 이에 적합한 것은 아니기 때문에 올바른 재료를 선택해야 합니다. 바닥 레벨링 시트에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

합판은 다층 재료이며, 층 수는 3개부터 시작됩니다.
후속 타일 배치를 위해 나무 바닥의 수평을 맞추는 데 탁월한 재료입니다. 이는 부스러기와 포틀랜드 시멘트에 화학 성분을 첨가하여 만들어집니다.
OSB(Oriented Strand Board)는 합성 왁스를 첨가하여 칩을 수지와 접착한 다층 소재입니다. 친환경적이지만 합판보다 휘어지기 쉽고 가격이 조금 더 비쌉니다.
(마분지)는 강도와 환경 친화성이 가장 낮습니다.
섬유판(Fiberboard)은 목재 섬유를 열간압착하여 만든 소재로 매우 유연하고 깨지기 쉽습니다.

나열된 재료 특성을 바탕으로 개인 주택 장선의 DIY 합판 바닥은 OSB, DSP 또는 합판으로 만드는 것이 가장 좋다는 결론을 내릴 수 있습니다.

재료에 대해

합판이 가장 적합한 옵션입니다. 이것은 특별한 방법으로 함께 접착된 베니어 시트로 구성됩니다. 각 새 레이어에는 이전 레이어의 섬유에 수직으로 위치한 섬유가 있어 강성이 크게 증가합니다. 합판은 생산에 사용된 바인더 재료에 따라 내습성, 내구성 및 환경 친화성의 특성이 다릅니다.

FK 브랜드는 요소 접착제를 사용하여 만들어졌으며 습기에 대한 저항력이 약하고 빠르게 부풀어 오른다. 그러나 인간에게는 안전하며 습도가 낮은 방에서 사용할 수 있습니다.
FSF 브랜드에는 페놀-포름알데히드 접착제가 포함되어 있으며 습기에 강하지만 페놀 방출로 인해 환경 친화적이지 않습니다.
FB 브랜드는 베이클라이즈 합판으로 습기와 공격적인 환경에 강합니다.
FOF는 라미네이트라고 불리는 적층(레이어프레스) 소재입니다. 바닥 장식 마감재로 사용됩니다.

시골집이나 아파트에서 손으로 장선을 따라 합판 바닥을 만들려면 두께가 10-15mm 인 자작 나무로 만든 FK 및 FSF 브랜드 합판이 가장 적합합니다.

장선에 합판 바닥재의 장점

이러한 바닥을 설치하면 부인할 수 없는 여러 가지 이점이 있습니다.

방음 특성 강화;
단열 품질 향상;
장선 사이에 단열재를 놓아 바닥을 고품질로 빠르게 단열합니다.
베이스에 균일한 압력 분포를 보장합니다.
로그 사이에 빈 공간이 있으면 그 안에서 다양한 통신을 찾을 수 있습니다.
바닥 표면의 신속한 수평 조정;
코팅의 우수한 강도 특성;
손상된 부품의 손쉬운 교체 가능성;
특별한 기술이 없는 초보자도 작업을 수행할 수 있습니다.
장선에 합판 바닥을 설치하는 데에는 특수한 중장비나 도구가 필요하지 않습니다.

설치 준비

바닥을 깔기 전 필수 조치는 다음과 같습니다.

기지 검사;
큰 불규칙성을 철저히 청소합니다.
균열 및 균열을 덮는 것;
바닥 방수.

내습성 합판이나 동일한 재료가 무엇이든 간에 일정한 흡습성을 갖고 있어 일정량의 수분을 흡수합니다. 따라서 준비의 주요 단계는 방수입니다. 일반적으로 두꺼운 플라스틱 필름(가장 간단한 경우)이나 특수 코팅을 사용하여 수행됩니다. 콘크리트 바닥은 벽과 약간 겹치면서 재료로 완전히 덮여 있습니다. 그래서 영화가 끝난 후 그것을 말해줍니다. 조인트 부분의 방수 부분은 건설 테이프로 고정됩니다.

합판 장선에 바닥을 설치하려면 아연 도금 하드웨어를 고정용으로 사용하며 길이는 시트 두께의 3배를 초과하여 고정됩니다.

두 개의 얇은 층 또는 하나의 두꺼운 층 중 어느 것이 더 낫습니까?

합판은 복합재료이다. 그 안의 층은 충분한 강성과 강도를 얻기 위해 섬유와 십자형으로 배열됩니다. 이를 바탕으로 이러한 특성을 개선하기 위해 몇 개의 레이어가 배치되는지는 전혀 중요하지 않다는 것이 분명해졌습니다. 즉, 20mm 레이어 1개가 아닌 10mm 레이어 2개 이상입니다. 그리고 가격면에서 특별히 큰 이득도 없을 것입니다.

그러나 매우 구부러진 바닥을 수평으로 만들 때는 레이어 수가 중요한 역할을 합니다. 한 겹을 쌓으면 물론 고르지 않은 부분이 부드러워 지지만 합판 시트의 접합부에는 차이가 남습니다. 이것은 올바르게 놓인 두 번째 레이어가 도움이 될 곳입니다. 각 레이어의 슬래브 조인트는 다른 레이어의 슬래브 중심과 일치합니다.

결론: 평평한 바닥을 단열하려면 20mm 두께의 시트가 있는 한 층에 손으로 장선을 따라 합판 바닥을 설치할 수 있습니다. 비뚤어진 바닥을 수평으로 맞출 때 합판 슬래브가 바둑판 패턴으로 놓인 두 개의 10mm 레이어가 더 적합합니다.

장선 위의 DIY 합판 바닥 : 장선 및 덮개

이 단계의 단계 순서는 다음과 같습니다.

설치를 수행하려면 단면적이 10 x 5cm이고 길이가 2m 이상인 건조된 평평한 빔을 사용하십시오. 또한 2주간은 실내에 보관해야 합니다.
준비된 바닥에 방수 처리를하고 빔을 방부제로 처리합니다.
통나무를 설치할 때 각 벽에 25mm의 홈이 생깁니다.
고르지 못한 부분을 중화하려면 한 변이 20cm인 MDF나 섬유판 기판을 사용하고, 소음을 억제하려면 리놀륨 조각을 사용하세요. 바닥재가 있는 곳에서는 통나무를 앵커 볼트로 시멘트 바닥에 부착합니다. 누워있을 때 장선 사이에 40cm의 거리를 두십시오.
모든 통나무가 설치되면 덮개 설치로 이동합니다. 스트립은 또한 기판에 설치되고 0.5m 이내의 거리에서 셀프 태핑 나사를 사용하여 바닥과 장선에 고정됩니다. 외장재의 크기가 합판 시트의 매개변수와 일치하는 것이 중요합니다.
외장의 공동은 단열재와 방음재로 채워져 있습니다.

사이즈 조정, 고정

자신의 손으로 장선에 합판 바닥을 올바르게 설치하려면 (작업 사진이 기사에 나와 있음) 합판을 필요한 크기, 최적의 1250 x 2500mm 시트로 잘라야합니다. 편의상 번호를 매길 수 있습니다.

추가 사용 중에 삐걱거리는 소리가 발생할 가능성을 없애기 위해 합판을 깔기 전에 글라신지 조각을 장선에 스테이플로 고정합니다.

시트는 장선을 가로질러 놓고 15cm 거리에 나사로 고정하고 조인트에서 나사는 시트 가장자리에서 10mm 거리에 바둑판 패턴으로 배치됩니다.

설치하는 동안 시트 사이에 약 1/3mm의 간격이 남고 밀봉 제 또는 탄성 매 스틱으로 채워지고 방습 접착제로 접착됩니다.

배치는 창에서 시작되며 하드웨어의 헤드는 드릴 구멍의 합판에 완전히 움푹 들어가 있습니다. 의사소통이 계획된 경우 이를 위한 컷아웃이 만들어집니다.

장선에 DIY 합판 바닥 : 층 설치

이 단계는 다음 순서로 수행됩니다.

첫 번째 레이어 배치는 벽에서 약 0.5cm 떨어진 창에서 시작됩니다. 추가 마무리로 인해 매듭의 존재와 외관이 눈에 띄는 역할을하지 않고 그러한 재료의 비용이 훨씬 저렴하기 때문에 3 등급 또는 4 등급의 합판을 사용할 수 있습니다.
중간 통나무는 합판에 추가될 수 있습니다. 이는 시트와 프레임 사이의 양호한 연결을 보장하기 위해 셀 크기를 줄이는 데 필요합니다. 이를 위해 통나무는 스크랩으로 만든 크로스바와 연결되어 강철 모서리로 나사로 고정됩니다. 셀의 크기는 합판 시트의 배수여야 하며 가장자리가 항상 장선 위에 놓이도록 해야 합니다.
두 번째 시트 레이어는 첫 번째 시트와 오프셋되어 장착됩니다. 레이어는 셀프 태핑 나사로 함께 고정되고 PVA 또는 합판용 특수 접착제로 접착됩니다.
시트 사이의 솔기를 밀봉하십시오.
마지막 슬래브를 놓은 후 표면을 수동으로 사포로 샌딩하거나 샌딩 머신을 사용하여 샌딩합니다.

같은 원리로 개인 주택 2층에 장선을 따라 합판 바닥을 손으로 설치할 수 있습니다.

작업을 성공적으로 완료하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.

합판 위에 타일을 놓는 것은 권장되지 않습니다. 나무 층이 팽창하여 타일이 떨어질 수 있습니다.
스크리드의 고르지 않은 표면에 모래를 뿌릴 수 있으며 모서리에 균열과 구멍이 생길 수 있습니다.
방의 습도를 확인하려면 바닥을 비닐랩으로 하루 동안 덮어야 합니다. 밑에 땀이 나면 방수가 필수입니다.
자신의 손으로 장선에 합판 바닥을 설치할 때 모든 설치 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 지상 1층에 있는 목조 주택에서는 특히 그렇습니다. 기술을 따르지 않으면 오류를 수정하기 위해 전체 코팅을 제거해야 합니다.
우수한 방음을 위해 통나무를 단단하게 고정하지 않고 펠트나 고무 패드 위에 설치하여 소음을 줄였습니다.
통나무 설치를 시작하기 전에 제로 레벨을 찾은 다음 그에 따라 나머지 빔의 수평을 맞추십시오.
단열재는 설치 중에 가장자리가 구부러지지 않도록 셀 크기에 맞게 엄격하게 절단해야 합니다.
단열재를 놓은 후 스테이플러를 사용하여 증기 차단막을 장선에 부착할 수 있습니다.
설치에는 일반 경화된 검정색 셀프 태핑 나사가 아닌 강력한 장착 구멍이 있는 노란색 나무 나사를 사용하는 것이 좋습니다.
시트는 십자형이 아닌 T자형 조인트가 형성되도록 놓아야 합니다.

결론

적절하게 설치되면 합판 바닥은 20년 이상 지속될 수 있습니다. 이 재료는 건조하고 따뜻한 방에 설치하기에 적합하다는 점을 기억하십시오.

합판은 벽 클래딩 및 바닥재 배치에만 적합하지 않다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 장인은 이를 사용하여 내부에 독특한 장식 구성을 만듭니다. 오래된 기술인 예술적 톱질을 사용하여 합판 조각으로 그림을 배치하고 쪽모이 세공 마루를 만듭니다.

건식 조립식 바닥 스크리드는 대부분 합판 시트로 만들어집니다. 이것은 리놀륨, 라미네이트, 카펫, 심지어 세라믹 타일을 포함한 모든 유형의 바닥재에 이상적인 기반이라고 믿어집니다. 장선의 내구성이 뛰어난 고품질 합판 바닥은 뉘앙스에 주의를 기울이고 SNiP에 지정된 기본 규칙을 준수해야 합니다.

선택할 합판

합판은 회전 절단 베니어판을 홀수 겹으로 교차 접착하여 만든 다층 목재 시트 재료입니다. 생산을 위해 자작 나무 원료 또는 기술 등급 침엽수가 가장 자주 사용되며 오크, 너도밤 나무, 린든 및 기타 덜 자주 사용됩니다.

합판의 장점:

모든 하중에 대한 높은 기계적 강도;
상대적으로 가벼운 무게;
낮은 열전도 계수;
부엌, 욕실, 발코니, 로지아 등 축축하고 가열되지 않은 방에서 일부 유형의 합판을 사용할 수 있는 허용 가능한 습도 수준(8-12%);
물 및 적외선 유형의 "따뜻한 바닥" 시스템과 함께 사용하십시오.

시트 소재의 단점은 인체 건강에 안전하지 않은 접착제를 사용하여 생산된다는 것입니다. 일반적으로 제품에는 최소 E1의 방출 등급이 지정됩니다.

합판 제품은 다음 기준에 따라 분류됩니다.

적용 범위.

시트 재료의 적용 분야는 건축부터 전기 공학까지 무궁무진합니다. 그러나 조립식 스크리드 또는 마감 바닥을 형성하려면 구조 및 건축 품종을 사용하는 것이 좋습니다.

상표.

이 매개변수는 사용된 접착제 유형에 따라 결정됩니다. 세 가지 기본 유형을 고려해 보겠습니다.

FSF(페놀-포름알데히드 수지 접착제로 접착된 합판). 이 제품은 습기에 강한 것으로 간주되며 습도가 보통 및 높은 실내 마감에 사용됩니다.
FC(요소-포름알데히드 접착제를 사용하여 접착된 합판). 건조한 방에서 사용하기에 권장되는 평균 내습성을 지닌 제품을 말합니다.
FBA(플레이트 온 알부민-카세인접착제). 내습성이 제한된 소재로 자리매김했습니다.

다양성

GOST 3916.1-96에 따르면 제품은 허용 가능한 결함 및 목재 결함 수와 가공 중 결함이 다릅니다. 품질에는 5가지 등급이 있습니다.

E – 엑스트라 또는 엘리트. 이 제품은 참나무, 오리나무, 자작나무 및 기타 수종으로 만들어졌으며 표면이 완벽하게 평평하고 매끄러우며 약간의 결함도 없습니다. 임의의 목재 구조에 약간의 편차가 허용됩니다.
I - 핀과 건강한 밝은 매듭 또는 어두운 매듭이 가능합니다. 3~5개 이하입니다. 표면 1제곱미터마다. 균열(폐쇄 균열 제외) 및 기타 유형의 결함은 제외됩니다.
II – 직경이 최대 6mm인 건강하고 부분적으로 융합되어 있으며 융합되지 않고 떨어지는 매듭, 최대 길이 200mm, 너비 2mm 이하의 목재 삽입물 및 열린 균열은 허용됩니다.
III – 다음이 있습니다. a) 직경이 최대 6mm인 떨어진 매듭에서 나온 웜홀과 구멍은 10개 이하입니다. 면적 1m² 당; b) 길이가 300-600mm이고 너비가 최대 5mm인 갈라지는 균열(퍼티 또는 실런트로 밀봉해야 함) c) 찌그러짐과 가리비.
IV – 모든 종류의 결함이 있는 표면: 융합되거나 떨어진 매듭부터 최대 5mm 깊이의 가장자리를 따라 있는 결함까지 개수 제한이 없습니다.

장선 위 바닥의 경우 일반적으로 1~4등급 품질의 시트 재료가 사용됩니다. 참고: 합판은 일반적으로 1/2 또는 2/2와 같이 이중 표시됩니다. 각 면의 등급을 일치시킵니다. 즉, 클래스 1/3의 제품은 한 표면에 카테고리 1이 할당되고 두 번째 표면에는 3이 할당된다는 특징이 있습니다.

처리의 성격.

샌딩된 합판과 샌딩되지 않은 합판.

합판 보드는 샌딩되거나 샌딩되지 않을 수 있습니다. 두드러진:

Ш1 – 한쪽 면에서만 처리됩니다.
Ш2 – 양면이 광택 처리되었습니다.
NS – 광택이 나지 않음.

장선을 따라 바닥을 놓는 작업은 모든 유형의 슬래브를 사용하여 수행됩니다. 하지만 상식적으로는 최소한 한쪽 면만 광택이 있는 제품을 사용하는 것이 더 좋습니다. 이렇게 하면 리놀륨, 라미네이트 등을 설치할 때 가장 고르고 매끄러운 바닥을 만들 수 있습니다.

치수.

합판 시트의 길이는 6m, 너비는 3m, 두께는 3mm부터 시작됩니다. 수평 베이스의 황삭 및 마무리 작업에는 다음 재료가 사용됩니다.

1525x1525는 바닥 장선에 가장 일반적으로 사용되는 크기입니다. 폐기물의 양이 적어 운반이 편리합니다.
1210x2440 – 방 모양이 길쭉한 표준 시리즈의 다층 건물의 레벨링 베이스용입니다.
500x3000 - 스튜디오 원칙이나 개방형 계획이 구현되는 다층 또는 상업용 신축 건물에 편리합니다.

바닥 장선용 합판의 최적 두께는 조립식 스크리드의 유형과 하중 수준에 따라 다릅니다. 두 개의 레이어로 설치하려는 경우 단면적이 8-12mm이고 단일 레이어 설치의 경우 8-22mm인 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

장선 및 패스너

SNiP 3.04.01-87(SP 71.13330.2017) "단열 및 마감 코팅"에 따르면 균열, 나무껍질 및 부패 흔적 없이 습도 12-18%의 챔버 건조 목재 빔을 사용하여 바닥을 형성합니다. 장선을 따라. 이 경우 인접 지지대의 길이는 최소 2m, 두께 - 40mm, 너비 - 80-100mm 여야합니다.

많은 전문가들이 가로 세로 비율이 1:1.5 및 1:2인 판금 구매를 권장하지만 실제로는 50x40, 50x50, 50x70 이상의 로그가 가장 자주 사용됩니다. 또한 지지 요소의 높이는 하중 수준, 사용된 단열재 단면적, 최대 바닥 높이 및 고객의 개인적 선호도 등 다양한 매개변수에 따라 달라집니다. 보편적인 권장 사항은 없으며 각 경우에 구성 요소가 별도로 선택됩니다.

아파트와 개인 주택에 내하중 프레임을 장착하려면 소나무, 가문비나무 등 저렴한 종으로 만든 가장 균일하고 내구성이 뛰어난 목재가 필요합니다. 재정이 허락한다면 습도 변화에 강한 낙엽송, 사시나무, 오리나무로 만든 제품을 구입할 수 있습니다.

목재 구조 요소는 생물학적 저항성이 높지 않다는 점을 잊지 마십시오. 따라서 살균제 및 소수성 약제로 처리해야 합니다. 이렇게 하면 전체 바닥 구조의 서비스 수명이 크게 늘어납니다.

장선에 대한 지지 요소를 언급하는 것이 유용할 것입니다. 건축법에서는 재료가 습도 변화에 따라 모양이 쉽게 변하기 때문에 나무 쐐기와 보스의 사용을 권장하지 않습니다. 콘크리트 또는 판자 바닥, 목재 아래의 미네랄 스크리드 또는 포인트 지지대에 설치할 때는 하드보드 스트립을 놓는 것이 좋습니다.

실제로 많은 장인들은 OSB, 마분지, MDF 또는 방습 합판 조각을 바닥에 놓는 것을 선호합니다. 안감의 최소 크기는 10x10cm 또는 10x15cm 여야하며 그 사이의 간격은 30cm 이상이어야합니다.

접착된 합판 패드에 장선을 놓는 것.

습기에 민감하지 않은 대안으로 조정 가능한 바닥 설치용으로 설계된 부식 방지 코팅이 된 특수 지지대 및 고정 요소를 사용할 수 있습니다.

바닥 구조의 또 다른 중요한 구성 요소인 하드웨어를 고려해 보겠습니다. 장선 외에도 베이스에 고정하고 합판 시트를 프레임에 부착하려면 패스너가 필요합니다. 앵커, 못, 범용 또는 셀프 태핑 나사, 금속 모서리 등이 될 수 있습니다.

패스너의 범위는 엄청납니다. 패드 또는 장선을 콘크리트 바닥에 직접 고정하기 위해 직경이 6mm 이상인 나사산 못 또는 기계식 금속 앵커와 같은 다웰이 가장 자주 사용됩니다. 전자는 더 저렴하지만 후자는 슬레이트를 베이스에 더 안정적이고 내구성 있게 고정합니다.

모서리가 있는 바닥에 장선을 고정하는 예입니다.

콘크리트 및 벽돌용 앵커 패스너는 황동, 스테인레스 스틸과 같은 고품질 합금으로 만들어집니다. 이는 스페이서 또는 작업 슬리브(연결 형성 시 치수 변경)와 스페이서가 아닌 부분(로드)으로 구성됩니다. 프레임을 베이스에 장착하기 위해 슬리브 단면과 같거나 그보다 0.5mm 작은 직경으로 콘크리트에 구멍을 뚫습니다. 망치로 치거나 나사로 조이면 장착 포스트가 채널에 삽입된 슬리브를 밀어냅니다. 그리고 이로 인해 콘크리트에 단단히 고정됩니다.

하드웨어 제품의 크기는 지지대의 크기에 따라 다릅니다. 마분지, 합판, OSB 및 목재 통나무로 만든 밑받침 요소를 설치하는 경우 카테고리 M 6의 제품이 가장 자주 사용됩니다. – 중 12, 즉 막대 또는 쐐기 직경이 6 ~ 12mm입니다. 길이는 5cm 이상의 콘크리트에 삽입되는 깊이를 고려하여 장선 및/또는 지지 지지대의 두께를 기준으로 선택됩니다. 패스너 사이의 대략적인 간격은 30-60cm입니다.

나무 바닥에 패드나 장선을 단단히 부착하려면 희귀한 나사산이 있는 나무 나사나 직경 4mm 이상의 범용 아연 도금 나사를 사용할 수 있습니다. 하드웨어 사이의 거리는 최소 30cm이고 나사 깊이는 30mm입니다.
합판을 장선에 부착하려면 석고 섬유판 및 합판 또는 범용 아연 도금 판용 특수 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 가장 편리합니다. 첫 번째는 카운터싱킹을 제공하는 원추형 헤드의 혼합 나사산과 노치로 인해 표준과 다릅니다. 하드웨어의 길이는 코팅 두께의 2~2.5배, 직경은 3.5mm 이상이어야 합니다.

장선의 합판에는 검정색 경화 목재 나사를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 실습에 따르면 기하학적 치수의 계절적 변화로 인해 이러한 유형의 하드웨어는 부하가 걸리면 파손되고 구조는 강성을 "잃습니다".

원통형 샤프트와 날카로운 끝이 있는 일반 못을 사용할 수도 있습니다. 패스너를 대량으로 사용하지 않고 못 박기용으로 설계된 카세트에 사용하면 작업 효율성과 속도가 여러 배 증가합니다. 제품은 종종 15~25cm 거리에서 베이스 또는 지지 프레임을 겨냥합니다.

단계별 지침

조립식 스크리드를 직접 설치하려면 다음이 필요합니다.

적당한 두께의 합판 시트.
나무 통나무.
베이스 레벨링을 위한 라이닝 소재.
방부제 프라이머.
하드웨어.
부품을 사용한 방음 및/또는 단열.
손상된 기초를 부분적으로 복원하기 위한 수리 화합물입니다.
방수.
댐퍼 테이프.
실리콘 실런트 또는 탄성 목재 퍼티.
줄자, 마킹 연필, 금속 눈금자 또는 라스.
액세서리가 포함된 드릴/스크류드라이버 또는 해머/못총(네일러).
레이저 또는 수위.
주걱, 브러쉬, 롤러.
건설청소기.
목재 및 합판용 액세서리가 포함된 절단 도구(원형 톱, 직소 등).
그라인더 기계.

조립식 스크리드 설치 기술은 SNiP 3.04.01-87(SP 71.13330.2017) "절연 및 마감 코팅"에 부분적으로 제시되어 있습니다. 이 표준의 권장 사항에 따라 설치는 4단계로 수행됩니다.

준비

모든 수리는 잔해물, 흙 및 먼지로부터 바닥을 청소하는 것으로 시작됩니다. 표면에서 기름, 역청 및 유사한 얼룩, 그을음 흔적 및 그을음을 제거하는 것이 좋습니다.

손상된 부분을 부분적으로 수리하지 않고는 전문가가 작업을 시작하지 않습니다. 나무 바닥의 썩고 손상된 요소는 교체되어야 하며, 광물 기반의 균열 및 느슨한 부분은 복원되어야 합니다. 이렇게 하려면 균열을 열고 먼지를 제거하고 수리 화합물로 채워야 합니다. 가능하다면 깨지기 쉬운 부분을 청소하고 시멘트 모래, 셀프 레벨링 및 기타 속건성 혼합물을 사용하여 결과 구덩이를 매끄럽게 만드는 것이 좋습니다.

필요한 경우 바닥이 방수 처리됩니다. 다음과 같은 경우에 필요합니다.

콘크리트 바닥의 잔류 습기로부터 구조물을 보호해야합니다.
천장 아래에는 차가운 지하실이 있습니다.
장선이 있는 바닥은 욕실에 설치하고 아래 바닥에 있는 방은 누수 가능성으로부터 보호해야 합니다.

방수 처리를 위해 필름, 멤브레인, 압연 접착제 제품, 코팅제, 도장제 등 사용 가능한 모든 재료 범위가 사용됩니다.

어떤 경우에는 베이스의 방음이 필요합니다. 규칙에 따라 음향 층은 기본 바닥과 스크 리드 사이에 놓입니다. 따라서 통나무 아래에 흡음 매트가 깔려 있습니다. 방음 미네랄 울(석재 또는 유리)을 사용하는 경우 장선 사이의 개구부에 놓아야 하며 지지 레일 자체는 포인트 음향 패드를 사용하여 고정해야 합니다.

음향 패드에 통나무를 놓는 것.

이 단계에서는 목재, 보스 및 기타 목재 구조 요소를 방부제 함침으로 처리하는 것이 좋습니다.

파워 프레임의 형성

통나무 프레임은 세로 방향으로 위치한 빔 형태로 형성되거나 단일 또는 이중 피복으로 형성될 수 있습니다. 물론 두 번째 옵션은 합판에 대한보다 안정적인 지원을 제공합니다.

SNiP 3.04.01–87(SP 71.13330.2017)에서는 빛의 흐름을 가로질러 슬랫을 배치할 것을 권장하고 복도와 특정 방향의 보행 방향(움직임에 수직)이 있는 기타 방에 슬랫을 배치할 것을 권장합니다. 물론 앞으로는 코팅 아래에 프레임이 보이지 않을 것이지만 조언의 본질은 다릅니다. 건축법 개발자들은 프레임이 사람들의 가장 집중적인 움직임에 걸쳐 형성되면 하중이 2~3개의 요소가 아닌 하중을 지탱하는 프레임의 지지대 대부분에 분산될 것이라고 결정했습니다. 또는 더 나쁜 것은 그들 사이입니다.

우선, 지지대가 정렬된 기준으로 영점을 식별합니다. 다음으로, 비컨은 장선 아래에 설치되거나 필요한 수준이 실과 염료로 벽에 찍혀 있습니다. 그러나 기준선을 구성하는 가장 편리한 방법은 평면 제작기를 사용한 레이저 레벨입니다.

방음이 필요한 경우 지지 프레임을 설치하기 전에 바닥에 슬래브, 멤브레인, 압연 제품과 같은 흡음재를 놓아야 합니다.

이제 필요한 모든 간격을 관찰하면서 로그 설치를 시작할 수 있습니다.

외부 배튼과 벽 사이 - 최소 20mm.
인접한 지지대 사이 - 30cm에서 50cm 이하: 바닥에 가해지는 하중이 높을수록 통나무가 더 자주 발생해야 합니다.
한 줄의 끝 사이 – 0–0.5cm.

레벨링을 위해 프레임 요소 아래에 합판, OSB, MDF 등으로 만든 스페이서를 설치하고 레벨로 확인한 후 보스 또는 백킹 보드를 베이스에 부착합니다. 다웰 - 손톱 포함, 나사 또는 앵커.

합판 라이닝.

나무 보스의 장선.

밑받침 구성요소, 장선 및 합판에 하드웨어용 구멍을 뚫으려면 카운터싱크가 있는 깃털 또는 특수 목재 드릴을 구입해야 합니다.

많은 장인들은 단단히 고정된 지지대에 댐퍼 층을 놓을 것을 권장합니다. 이러한 예방 조치는 향후 구조물이 삐걱거리기 시작하는 것을 방지합니다.

두 번째 단계는 적절한 하드웨어를 사용하여 방의 전체 영역에 장선을 고정하는 것입니다. 출입구에는 넓은 스트립을 놓아야하며 각 측면에서 파티션 너머로 50-100mm 돌출됩니다.

최대 레벨링 정확도를 위해 조절 가능한 바닥용으로 설계된 고정 및 지지 하드웨어를 사용할 수 있습니다. 기본적으로 이는 바닥 슬래브에 설치되는 강력한 앵커입니다. 조정 너트를 메인 볼트에 나사로 고정한 다음 빔을 배치하고 잠금 너트로 고정합니다. 여분의 앵커 로드는 그라인더나 금속 줄로 잘라냅니다.

합판 보드 놓기

가장 논란이 되는 문제는 합판의 두께와 겹수이다. 올바른 의견은 하나도 없습니다. 바닥에 예상되는 하중(가구의 무게, 유동인구의 강도 등)이 높을수록 슬래브의 두께는 더 커지고 장선 사이의 거리는 작아야 한다는 것은 분명합니다. 이렇게 하면 구조물의 처짐과 손상을 방지할 수 있습니다.

단일 바닥재 또는 다층 바닥재 중 어떤 유형의 바닥재가 가장 좋습니까? 이 질문에 대한 명확한 대답은 없습니다. 각 유형에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 그러나 합판 바닥재의 총 두께는 최소 18mm로 일정하게 유지되어야 합니다.

슬래브 설치는 준비부터 시작됩니다. 필요한 크기로 자르고, 통신용으로 자르거나 복잡한 모양의 구조를 둘러싸야 합니다. 그런 다음 예비 준비가 수행됩니다. 첫 번째 행은 단단한 벽을 따라 먼 모서리에 배치됩니다.

필요한 경우 합판 시트를 조정하고 하드웨어의 드릴링 지점은 가장자리에서 2-3cm의 거리와 고정 간격 15-30cm로 표시되며 플레이트 사이에 0.4-1cm의 확장 조인트를 유지해야 합니다. , 판과 벽 사이뿐만 아니라.

한 줄의 합판을 뚫고 진공 청소기로 톱밥을 제거한 후 시트를 적절한 패스너로 고정합니다. 숙련된 장인은 슬래브 중앙에서 하드웨어를 조이기 시작하고 점차 대각선으로 가장자리로 이동한 다음 주변을 따라 이동할 것을 권장합니다. 이 접근 방식은 합판을 곧게 펴고 파도를 방지합니다. 하드웨어는 합판에 최소 0.2cm 정도 "들어가야" 한다는 점을 잊지 마십시오.

두 번째 및 후속 행은 솔기가 길이의 최소 1/3만큼 오프셋된다는 규칙에 따라 배치됩니다. 합판이 두 층으로 설치된 경우 첫 번째 층의 접합 영역이 두 번째 층의 이음새와 일치해서는 안됩니다.

바닥 마무리

설치 후 전문 장인은 시트 간의 미세한 차이를 제거하기 위해 80~120개 단위의 연마 부착물이 있는 연삭기로 표면을 "걷는" 것을 권장합니다. 그 후 바닥을 먼지와 톱밥으로 청소하고 이음새를 실런트 또는 탄성 목재 퍼티로 채웁니다.

솔기에 폴리우레탄 폼을 사용하는 것은 시간이 지남에 따라 처지고 부서지기 시작하므로 권장하지 않습니다.

광범위한 업무 경험이나 정교한 장비, 건축 교육 없이도 합판 바닥을 설치할 수 있습니다. 명확성을 위해 전문가의 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

마감 전 바닥 레벨링은 다양한 재료를 사용하여 이루어집니다. 장선으로 만든 하중 지지 구조물 위에 합판을 놓는 것은 가장 간단한 기술 중 하나입니다. 초보자라도 보조자나 컨설턴트 없이 모든 기술 작업을 자신의 손으로 수행할 수 있습니다. 이 기사에서는 합판 바닥 설치의 모든 기능에 대해 설명합니다.

참고로! 모든 합판 시트가 바닥재로 적합한 것은 아닙니다. 추가 마감 품질, 내구성뿐만 아니라 실내의 미기후도 제품 다양성의 올바른 선택에 크게 좌우됩니다. 그리고 지연으로 인해 그렇게 간단하지 않습니다.

재료 선택

합판

바닥을 설치하려면 FC(최대 3년 작동 보장) 또는 FSF(내수성 증가 - 최대 5)라고 표시된 시트(비용을 고려하여)를 구입하는 것이 좋습니다. 베니어 생산에는 다양한 종류의 목재가 사용됩니다. 자작 나무는 합판에 가장 적합한 것으로 간주됩니다.

베니어를 고정할 때 화학 성분이 다르므로 독성 정도(제품 유형에 따라)가 다른 접착제가 사용됩니다. 따라서 FC 시트는 주로 주거용 건물에 설치하는 데 권장되고 FSF(환경 친화적이지 않음)는 다른 모든 설치에 권장됩니다(예를 들어 연속 지붕 덮개를 배치하기 위해 건물 외부에만 설치하는 것이 바람직하지만).

재료 비용은 무엇보다도 두께에 따라 결정되므로 이 문제에 대해 생각해 볼 가치가 있습니다. 구조의 강도는 거친 코팅의 매개변수, 지연 사이의 간격 및 레이어 수에 따라 달라집니다. 따라서 결합할 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에도 10mm보다 얇은 것을 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

참고로! 대부분의 경우 통나무는 서로 0.5m 떨어진 곳에 설치됩니다. 이 방식은 단열재 작업을 단순화하기 때문입니다. 이를 위해서는 두께가 15mm, 최대 18인 합판을 선택해야 합니다(바닥에 가해지는 예상 하중에 따라 다름). 더 많은 양의 샘플을 사용하여 작업하는 것이 훨씬 더 어렵습니다.

유용한 팁들:

바닥재 비용을 줄이려면 3~4등급의 합판으로 제한해야 합니다. 비용은 훨씬 저렴하며 이 경우 시트의 모양은 마감재로 덮일 것이기 때문에 중요하지 않습니다.
미리 그려진 방의 레이아웃도 도움이 될 것입니다. 이를 사용하면 구매에 가장 적합한 시트 치수를 쉽게 결정할 수 있습니다. 가장 일반적인 (m)은 1.5 x 1.5 및 2.4 x 1.2입니다. 잘라야 할 부분이 적을수록 의도한 목적에 맞게 더 많은 재료가 사용됩니다. 결과적으로 폐기물의 양이 줄어들 것입니다. 아마도 방의 기하학적 구조가 복잡하기 때문에 선형 매개 변수가 다른 합판을 구입하는 것이 좋습니다.

지연

목재 또는 금속 프로파일로 만든 두 가지 옵션만 있습니다. 후자는 작업하기가 더 쉽고 내구성 측면에서 목재 블랭크보다 선호됩니다. 논쟁은 중요하지만 재료의 온도 변형이라는 한 가지 뉘앙스를 고려하지 않습니다. 이들의 경우 이 계수는 대략 동일해야 합니다. 이러한 관점에서 바닥의 뒤틀림과 균열 발생을 방지하기 위해 나무 통나무 위에 합판 (구조를 고려하여)을 정확하게 놓는 것이 좋습니다.

샘플은 전체 길이에 걸쳐(굴곡 없이) 올바른 형상을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 바닥을 수평으로 맞추는 과정이 훨씬 더 복잡해집니다.

공작물이 어떤 종류의 목재로 만들어지는지도 중요합니다. 통나무가 가장 유리한 조건에 있지 않기 때문에 (바닥 아래의 특정 습기는 피할 수 없음) 침엽수에만 집중해야하며 우선 낙엽송에만 집중해야합니다. 습기에 가장 강한 품종 중에서 가장 저렴합니다. 옛날에는 통나무 집의 맨 아래 줄 (왕관)을 놓는 데 사용되었던 것이 아무것도 아니었다는 것을 기억할 가치가 있습니다.

체결 부품

당연히 아연 도금 하드웨어에 대해서만 이야기할 수 있습니다. 하지만 어떤 매개변수를 사용하나요? 일반적인 규칙이 있습니다. 패스너의 길이는 고정되는 샘플의 두께보다 2.5 - 3배 더 커야 합니다.

운영 절차

해체된 마루판 대신 기존 장선 위에 합판을 깔더라도 모든 조치를 숙지하는 것이 좋습니다. 아마도 이 정보를 고려하면 무언가를 다시 실행하고 개선하려는 아이디어가 떠오를 것입니다.

방수 콘크리트

저자는 베이스 청소, 검사, 균열 및 틈새 형태의 결함 제거와 같은 활동을 의도적으로 건너뜁니다. 이것이 수리의 기본입니다.

아무리 방습 합판이라도 일정한 흡습성이 특징입니다. 결과적으로 수분의 점진적인 흡수를 피할 수 없습니다. 이전에 보호층을 설치한 적이 없다면 반드시 이 작업을 수행해야 합니다. 무엇을 사용할지는 방의 특성과 소유자의 재정 능력에 따라 결정됩니다. 아마도 가장 저렴한 옵션은 P/E 필름(두꺼운)일 것입니다.

전체 콘크리트 바닥은 벽에 작은 회전으로 덮여있어 재료가 나중에 놓인 합판 (두께에 따라 다름) 위로 다소 돌출됩니다. 이 가장자리는 여전히 베이스보드로 덮여 있습니다. 캔버스의 연결 부분은 테이프(건축용 테이프)로 밀봉되어 있습니다.

이전에 보호 층을 설치하지 않은 경우 더 간단하고 경제적으로 실현 가능한 것이 무엇인지 생각해야합니다. 통나무를 해체하고 모든 것을 처음부터 수행하거나 특수 함침 (침투 방수)을 구입하십시오.

지연 발생

슬레이트 사이의 거리는 바닥 강도, 시트 크기, 두께, 단열재 크기 및 기타 여러 설치 기능에 대한 요구 사항을 고려하여 선택됩니다. 하지만 우선 합판에 집중해야합니다. 가장자리에서 하드웨어로부터 약 10mm 떨어진 곳에 고정됩니다(가장자리가 파손되지 않도록). 파편의 연결선은 장선의 세로축에 위치해야 합니다(가능한 경우).

경험이 풍부한 각 장인은 통나무 설치에 대한 자체 절차를 가지고 있습니다. 그러나 다음과 같은 여러 가지 기능을 지적해야 합니다.

통나무를 콘크리트가 아닌 사전 설정된 스탠드에 부착하는 것이 좋습니다(다이어그램에 따라). 첫째, 틈새는 바닥 아래에 더 나은 공기 순환을 제공합니다. 둘째, 통나무 높이 조정이 크게 단순화됩니다.
작업은 벽부터 시작해야 합니다. 들여쓰기는 약 25~30mm입니다. 수평 위치를 확인한 후 가장 바깥 쪽 통나무가 단단히 고정되고 나머지 중간 통나무도 모두 정렬됩니다.

수평면을 기준으로 통나무 방향을 지정하기 위해 레벨(구성 레벨)이 사용되지만 본체가 짧습니다. 이는 큰 오류를 피할 수 없음을 의미합니다. 이를 최소화하려면 장치를 레일에 장착하는 것이 좋습니다. 일반적으로 1.5-2m이면 충분합니다 (더 큰 것으로 작업하는 것은 매우 불편합니다).

합판 고정

(창에서) 첫 번째 행이 배치되고 모든 조각의 적합성을 확인하고 드릴링 지점이 표시됩니다 (벽에서 시트까지의 거리는 약 2mm입니다).
그것들은 하나씩 제거되고 처리됩니다. 패스너 용 구멍이 만들어지고 카운터 싱크가 수행됩니다 (동의어-리밍). 이는 캡을 완전히 익사시키기 위해 필요합니다.

참고로! 드라이버 또는 드라이버를 사용하여 셀프 태핑 나사를 합판에 깊숙이 박으려고 할 때 너무 "열심"해서는 안됩니다. 이로 인해 헤드 부분에 균열이 나타납니다.

시트의 가장자리가 (비스듬히) 처리됩니다. 조각을 연결한 후 실런트로 채워진 홈이 형성됩니다. 장점 - 바닥의 단열, 방음 및 방수 품질이 부분적으로 개선됩니다. 필요한 경우 통신 경로를 배치하기 위해 구멍을 뚫습니다.
시트를 제자리에 최종 설치하고 고정합니다. 조각의 크기에 따라 - 둘레를 따라(필수) 및 십자형으로(또는 중앙에서만).

합판이 느슨해지는 위험을 줄이려면 장선(상단)에 지붕 펠트 스트립을 놓는 것이 좋습니다.

바닥 처리

이는 조인트를 연삭하고 모든 홈과 구멍(패스너 헤드 위)을 실런트로 밀봉하는 것으로 구성됩니다.

그 후에 마무리를 시작할 수 있습니다.