냉간단조를 통한 창격자 생산. 자체사업 : 금속제품의 냉간단조 웨이브 및 지그재그
특수 단조 장비 없이는 냉간 단조가 불가능합니다. 장치의 종류와 도움을 받아 얻을 수 있는 모양을 살펴보겠습니다. 우리는 당신을 위해 그림과 주제별 비디오를 준비했습니다. 우리는 또한 우리 손으로 냉간 단조 기계를 제조하는 순서를 고려할 것입니다.
냉간 단조 작업장을 막 시작하고 높은 비용을 피하고 싶다면 기계와 고정 장치를 직접 만드는 것이 과도한 비용 없이 소규모 사업을 만드는 데 도움이 될 것입니다.
기본 설비 및 기계
냉간 단조 기계는 주로 원호 또는 각도로 구부리거나 비틀기 위해 설계되었습니다. 수동 또는 전기로 구동될 수 있습니다.
냉간 단조용 기계 및 장치의 주요 유형:
- 그누틱
- 곡구
- 달팽이
- 지구
- 파도
- 플래시
장치 "Gnutik"
구입했거나 직접 만든 "Gnutik"은 막대에서 호나 각도를 얻을 수 있는 범용 장치입니다. 이는 각도(필요에 따라 90° 또는 다른 각도)의 스톱과 2개의 원통형 고정 스톱이 고정되는 슬라이더가 있는 베이스입니다. 슬라이더와 코너 스톱을 움직이면 로드가 비스듬히 구부러집니다. 호를 얻기 위해 코너 스톱 반대쪽에서 회전하는 세 번째 실린더가 제공됩니다.
고정 장치는 수평 또는 수직 플랫폼에서 만들 수 있습니다.
장치 "Gnutik"의 축측법 - 수직 배열
치수의 크기를 조정하기 위해 이 "Gnutik"의 하단 막대 그림이 있습니다.
하단 바
이 장치는 보편적입니다. 노즐을 사용하면 구부릴 수 있을 뿐만 아니라 구멍을 자르고 펀치할 수도 있습니다. 그러나 그것이 다음 단계가 될 것입니다.
"Gnutik"에서 호 얻기
"Gnutik"에 대한 코너 얻기
집에서 만든 "Gnutik"처럼 보입니다.
장치 "트위스터"
"트위스터" - 세로 축을 따라 대부분 정사각형 단면의 막대를 비틀기 위한 도구입니다. 이 간단한 장치는 수동식일 수도 있고 전기식일 수도 있습니다. 작동 원리: 막대의 양쪽 끝이 고정된 다음 하나의 패스너가 회전하기 시작하여 금속을 필요한 모양으로 비틀어줍니다.
구매한 매뉴얼 "트위스터"의 모습
중고 전기 장비를 사용하여 조립한 전기 드라이브가 장착된 수제 "트위스터" 사진을 참조하세요.
"Lanterns"와 "Cones"의 제조에는 특수 기계가 있지만 우선 비디오에 표시된 것처럼 "Twister"를 사용할 수 있습니다 (영어이지만 모든 것이 매우 명확합니다).
비디오: "Twister"에서 "Flashlight"를 공백으로 만드는 방법
장치 "달팽이"
달팽이 도구는 소용돌이(또는 나선형) 및 "통화"(S자 모양 부품)를 생성하도록 설계되었습니다. 다양한 디자인이 있습니다.
디자인 옵션 중 하나: 1 - 달팽이 쟁기질; 2 - 기계의 기초; 3 - 압력 롤러; 4 - 압력 롤러를 제어하는 레버; 5 - 베이스 고정; 6 - 쟁기를 고정하기 위한 손가락; 7 - 압력 롤러용 홈; 8 - 제어 레버의 축; 9 - 롤러를 누르는 스프링; 10 - 공작물 클램프; 11 - 달팽이의 주요 쟁기질; 12 - 주축; 13 - 레버
결과는 다음과 같아야 합니다.
단면적이 최대 12mm인 압연 제품을 구부리기 위한 또 다른 경량 설계:
1 - 달팽이관 부분; 2 - 편심; 3 - 핸들; 4 - 베이스; 5 - 가이드 스키드; 6 - 축; 7 - 슬라이더; 8 - 액슬 너트; 9 - 롤러 장착 축; 10 - 롤러; 11 - 구동축; 12 - 가이드 편심; 13 - 달팽이관의 중앙 부분; 14 - 양고기 편심; 15 - 주요 다리; 16 - 달팽이관의 연결 핀 세그먼트; 17 - 교정 나사; 18 - 달팽이관 부분의 연결 귀
특히 두꺼운 압연 제품을 구부려야 하는 경우 "달팽이" 고정 장치가 지지대 위에 만들어지는 경우가 많습니다.
집에서 만든 기계 "달팽이"에 대한 몇 가지 유용한 비디오.
달팽이 만들기
기계 작동
이러한 구조에 대해서는 아래에서 더 자세히 논의하겠습니다.
장치 "글로브"
이러한 장치는 학교 각도기처럼 보이며 스트립, 사각형, 원형 또는 육각형에서 굽힘 반경이 큰 호를 만들도록 설계되었습니다. 먼저 공작물의 한쪽 끝을 굽힘으로 고정한 다음 템플릿에 따라 전체 길이를 따라 구부립니다. 작동 원리는 보존을 위한 통조림 기계 작동과 다소 유사합니다.
장치 외관
"Globe"의 비디오 작업
순전히 근력을 사용하여 작업대에 나사로 고정되거나 용접된 템플릿에 큰 직경의 호를 만들 수 있습니다. 스트립, 벽이 얇은 파이프 등을 구부리는 것이 좋습니다.
견본
장치 "웨이브"
"Wave" 고정구를 사용하여 원형, 사각형, 육각형 섹션 또는 튜브의 공작물에서 물결 모양의 제품을 얻을 수 있습니다. 스크롤링에 의해 수직 롤 사이에서 공작물의 변형이 발생합니다.
웨이브 고정 장치 및 그 결과 제품
작동 중인 장치
장치 "손전등"
이 기계에서는 4, 6, 8개 이상의 막대로 구성될 수 있는 "랜턴" 또는 "원추" 요소의 공백이 만들어집니다. 작동 원리에 따르면 기계는 Twister와 유사하지만 여기서는 공작물이 가이드 샤프트 주위로 구부러져 제품의 보다 정확하고 정확한 구성을 형성합니다.
장치 "손전등"
"손전등" 제조용 장치 작업
"클램프" 요소의 냉간 단조 장치
냉간 단조 요소 "클램프"는 다른 구조 요소를 서로 고정하기 위한 것입니다.
"클램프"를 구부리는 장치는 첨부된 도면에 따라 제작할 수 있습니다.
"까마귀 발"을 수행하는 장치
"Houndstooth" - 디자인에 더욱 우아함을 부여하거나 다양한 연결을 위해 두께를 줄이기 위해 블랭크 끝 부분의 아름다운 노치를 적용하여 평평하게 만듭니다.
요소의 끝은 "거위 발"로 장식되어 있습니다.
이 작업은 다이나 고정 장치가 있는 공작 기계와 모루에 있는 무거운 대장장이 망치를 사용하여 수행할 수 있습니다. 우리는 비디오 형식으로 두 가지 옵션을 모두 제공합니다.
"거위발" 제조용 기계
"까마귀 발" 단조 장치
상세한 우표 제작 과정
아래는 동일한 작업을 수행하는 롤링 머신입니다.
"거위발"을 굴리는 기계(롤러 사이의 거리는 조정 가능).압연기 재료: 기어 및 샤프트 - 중고 콤바인의 예비 부품
동작 원리
드라이브를 이용한 "달팽이" 생산
전기 "달팽이"는 컬과 "통화"의 생성을 촉진합니다. 이는 작업이 "영혼을 위한" 것이 아니라 주문을 위해 작업할 때 스트림에서 동일한 유형의 제품을 대량으로 제조하는 경우 특히 유용합니다.
다음은 최대 단면이 10x10mm인 막대를 굽히는 기계를 조립하는 단계입니다. 0.5kW/1000rpm 엔진은 성능의 한계까지 작동하고 있습니다. 분당 6개의 샤프트 회전을 수행합니다. 달팽이 조각은 열처리 없이 높이 25mm, 두께 20mm의 원형 블랭크 St.45로 가공됩니다. 달팽이는 오토바이 뒷바퀴(7204)의 베어링 샤프트에 장착됩니다. 지지 롤러는 홈에 단단히 고정되어 있습니다. 풀리는 모터와 기어박스 사이에 설치됩니다.
아래는 달팽이관 부분의 그림입니다.
달팽이 요소 1
달팽이 요소 2
달팽이 요소 3
달팽이의 중심 요소
더 큰 로드(12mm 이상)의 경우 엔진 출력은 1킬로와트 이상이어야 합니다. 아래 사진은 약 10rpm의 샤프트 출력을 제공하는 2.2kW, 1000rpm 모터를 갖춘 기계를 보여줍니다. 이것은 전문가용 기계입니다. 중고 기어박스가 사용되었으며, 매트릭스는 30mm 두께의 공작물에서 절단되었습니다. 이는 가장 시간이 많이 걸리는 공정입니다.
냉간 단조의 경우 모루와 망치도 필요합니다. 단조는 필요하지 않으며 열간 단조에만 필요합니다.
조언! 작업을 시작하기 전에 미래 구조의 전체 크기 스케치를 그립니다. 이렇게 하면 요소를 조정하는 데 도움이 되며 조립 중에 혼동되지 않습니다.
오늘은 창 그릴 장식 부분을 만드는 방법을 보여 드리겠습니다. 섹션의 두 번째 버전을 제작하겠습니다. 오늘의 샘플입니다. 첫 번째 부분 - .
창 그릴 부분을 만들려면 4개의 강철 스트립이 필요합니다. 먼저 원하는 길이의 세그먼트를 자릅니다. 미리 메모를 해두었습니다. 펀치 앤 컷 기계를 사용하여 스트립을 자릅니다.
이 기계는 최대 20 x 3mm 크기의 스트립을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 일반 구조용 강철, 열간 압연 또는 냉간 압연.
이제 스크롤 포머가 작동하여 양쪽에 컬이 생깁니다. 우리는 컬을 만듭니다. 여기 중앙에는 클램핑 편심 장치가 있습니다. 세부 사항을 수정할 수 있습니다. 공작물이 한 평면에서 엄격하게 이동할 수 있도록 하는 링이 있는 가이드 롤러.
우리는 요소를 넣습니다. 우리는 냉간 단조 과정에서 고정하고 비틀기 시작합니다. 회전 수는 우리의 재량에 달려 있습니다. 예를 들어, 노란색 표시가 빨간색 표시와 같아질 때까지 비틀어줍니다. 우리는 이 양식을 받습니다. 부품의 반대쪽에 대칭 모양을 만들 수 있습니다.
노란색이 녹색과 같아질 때까지 비틀어줍니다. 이렇게 한 부분이 완료되었습니다. 이제 다음 단계를 반복하세요. 두 번째가 준비되었습니다. 따라서 1분도 안 되어 격자에 대해 동일한 부품 4개를 만들 수 있습니다. 그래서 우리는 4개의 부품을 준비했습니다.
다음으로 모서리를 구부립니다. 우리는 중앙에서 구부립니다. 우리는 준비를했습니다. 다음으로 구부리십시오. 매번 같은 값으로 각도를 구부리기 위해 멈춤나사를 조정해보겠습니다. 이제 굽힘 각도는 매번 동일합니다. 같은. 우리는 그것을 여기에 넣었습니다. 우리는 구부린다.
우리는 4개의 부품을 사용합니다. 센터로 곧장. 격자를 더 아름답게 만들려면 이 두 부분을 따라 트위스트를 추가하는 것이 좋을 것입니다. 비틀림이 발생하는 지점을 표시합니다. 다음으로 트위스터 기계를 켜십시오. 여기에 세부 사항을 입력했습니다. 우리는 중앙에 엄격하게 고정합니다. 왼쪽이나 오른쪽으로 굴릴 수 있습니다. 우리는 한 바퀴를 완전히 돌릴 수 있습니다. 한 바퀴 반. 아니면 두 개. 나선형으로 밝혀졌습니다. 반대쪽에서도 마찬가지입니다. 우리는 또한 두 번 완전히 회전합니다.
냉간 단조 결과 양면에 이중 나선이 있는 스트립이 얻어졌습니다. 이제 격자에 적용할 수 있습니다. 우리는 그것을 여기에 넣었습니다. 강철 리벳을 사용하십시오. 먼저 연결 지점을 표시합니다. 우리는 구멍을 뚫습니다. 구멍 직경 3mm. 연결에는 3mm 리벳을 사용합니다. 중앙 부분에도 구멍을 뚫습니다. 우리는 리벳을 사용합니다. 구멍에 삽입합니다.
2개의 압착 롤러를 연결하는 데 사용됩니다. 다른 롤러가 간섭하면 일시적으로 나사를 풀 수 있습니다. 치워두세요. 이제 두 개의 압착 롤러 사이에 리벳을 배치합니다. 이 손잡이를 사용하여 압착하십시오. 그래서 우리는 연결을 얻었습니다. 우리는 반대편에서도 똑같이합니다. 우리는 보통 리벳을 3번 압착합니다. 첫 번째는 엄격하게 중앙에 있습니다.
그래서 우리는 왼쪽을 압착합니다. 조금 오른쪽. 우리는 깔끔한 연결을 얻습니다. 부품의 반대편에서도 동일한 작업을 반복합니다. 우리는 구멍을 뚫습니다. 중앙 조각에. 우리는 리벳을 사용합니다. 구멍에 삽입합니다. 우리는 압축합니다. 먼저 중앙을 엄격하게 꽉 쥐십시오. 이제 창 격자의 다른 섹션이 준비되었습니다. 냉간 단조로 전체 창 그릴을 만드는 데 이미 사용할 수 있습니다.
사업 아이디어 : 금속 제품의 냉간 단조
사업 장소: 차고, 개인 주택의 영역
주요 비용: 장비 구입
필요장비 : 용접기, 절단기, 바이스, 드릴
소모품: 금속, 바니시, 페인트
초기 자본금: 30,000 루블 이하.
회수기간 : 수개월
가능한 이익: 50,000 루블. 달마다
금속 제품의 냉간 단조를 기반으로 한 사업 아이디어. 이 아이디어는 재정적 투자가 적은 사업에 기인할 수 있으며 초기 단계에서는 기술과 30,000 루블 이하가 필요합니다.
이 사업을 조직하는 초기 단계에서는 냉간 단조 품목 제조의 모든 복잡성을 직접 배우는 것이 좋습니다. 시작하려면 차고 또는 개인 주택 근처 지역이 내려갈 방이 필요합니다. 또한 장비 세트:
- 용접 기계
- 연삭기 (불가리아산)
- 바이스
- 드릴, 드릴링 머신
- 기타 소형 도구
주요 기술은 용접기를 사용하는 능력입니다.
냉간 단조에 익숙해지고 간단한 물건을 만드는 방법을 배우고 첫 번째 고객을 찾으면 복잡한 요소를 만드는 데 도움이 되는 추가 굽힘 장비 세트를 구입할 수 있습니다. 그러한 키트의 비용은 약 55,000 루블입니다. 이러한 키트는 복잡한 물체를 만들고, 같은 각도로 같은 모양을 구부리는 등 많은 유용한 것들을 만드는 데 도움이 됩니다.
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주요 장식 요소는 별도로 판매됩니다. 이러한 요소에는 꽃, 봉우리, 모노그램 등이 포함됩니다. 완제품에 용접 한 다음 그라인더로 용접 이음새를 청소하고 제품을 원하는 색상으로 칠하기 만하면됩니다. 제품이 칠해지는 주요 색상은 무광 검정색이지만, 페인트 작업 능력은 정말 독특한 제품을 만드는 데 도움이 될 것입니다. 페인트를 혼합하면 오래된 청동이나 구리 색상을 얻을 수 있으며, 이는 제품에 특정 특성을 부여합니다.
냉간 단조는 열간 단조와 달리 많은 장점을 제공하며 울타리, 격자, 울타리, 봉우리, 화단, 문 경첩, 벽난로 액세서리, , 훈제 장, 샹들리에, 촛대, 사람과 동물의 인형 등을 장식 요소로 사용합니다.
좋은 장식 공급업체를 찾으세요. 일반적으로 좋은 공급업체는 1000개 이상의 다양한 품목을 보유하고 있습니다.
금속 냉간 단조 제품의 최종 가격은 원자재 비용, 작업의 복잡성, 소비된 자원(연료 및 윤활유, 전기) 및 작업의 100%로 구성됩니다. 즉, 냉간단조사업의 수익성은 100% 이상이다.
당신의 능력을 어떻게 실현할 수 있습니까?
초기 단계에서는 최소한 스스로 학습하는 단조 과정을 수강하는 것이 좋습니다. 귀하의 도시에 단조 강좌가 있다면, 극단적인 경우에는 용접공을 선택하세요. 그런 강좌가 없다면 스스로 공부하세요. 분명히 귀하의 도시에는 단조 제품을 생산하는 회사가 이미 있으며, 주문이 많은 경우 독립적인 장인으로서 서비스를 제공합니다. 일자리를 제안받고 공부할 수 있으며 동시에 돈을 받을 수 있다면 좋을 것입니다. 단조 마스터는 평균 40,000 루블을 얻습니다. 한 달에 그러한 수입으로 좋은 장비 세트를 절약할 수 있습니다. 회사에서 일할 때 주요 목표, 즉 단조 제품 제조를 위한 자체 회사를 만드는 것을 명심하십시오.
냉간단조제품 판매.
원칙적으로 모든 제품은 개인의 희망 사항과 크기에 따라 주문 제작되므로 판매용 제품을 만드는 것이 최선의 선택은 아닙니다. 고객을 찾고 있다면 더 좋을 것입니다. 시골집 소유자의 얼굴에서 볼 수 있습니다. 주요 고객분들입니다.
법인도 좋은 고객이 될 수 있습니다. 이는 격자에서 현관까지 카페, 레스토랑, 바, 건물 외부 디자인의 디자인입니다.
요약하자면, 냉간 단조 금속 제품 사업에는 완제품 마케팅 옵션이 아니라 물체 자체의 제조에 있어서 창의적인 프로세스가 결여되어 있지 않다고 말할 수 있습니다. 이를 바탕으로 결론은 다음과 같습니다. 창의적인 능력이 많을수록 이 사업에서 더 많은 것을 달성할 수 있습니다. 행복한 단조!
비쳐진 금속 울타리의 아름다움에 감탄하거나 철제 계단 난간의 놀라운 뒤틀린 패턴에 감탄하면서 냉간 단조로 만들어 졌다고 생각하는 사람은 거의 없습니다. 많은 노력 없이도 금속에 아름다움을 구현하는 법을 배울 수 있습니다. 이를 위해서는 금속 작업에 대한 최소한의 기술과 냉간 단조를 위한 특수 기계를 보유하는 것으로 충분합니다.
냉간 단조란 무엇입니까? 이를 위해서는 어떤 기계가 필요합니까? 이 기계로 무엇을 만들 수 있나요? 우리 기사에서 이러한 질문에 대한 답을 찾을 수 있습니다.
냉간 단조라고 부르는 것이 더 정확할 것입니다. 즉, 제조업체가 생각한 모양을 제공하기 위해 특수 기계에서 금속 막대를 기계적으로 굽히는 것입니다. 기계에서 로드를 구부리는 작업은 레버를 사용하거나 전기 모터를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다. 금속 막대 외에도 냉간 단조는 작은 직경의 파이프, 좁은 철 스트립 및 부속품을 구부릴 수 있습니다. 냉간 단조 방법을 사용하여 다음과 같은 제품이 생산됩니다.
- 뒤틀린 울타리.
- 주거용 건물 장식.
- 무늬가 있는 문.
- 발코니와 계단의 난간.
- 금속 정원 벤치.
- 전망대와 랜턴 장식.
- 다양한 그리드 옵션.
냉간 단조로 만들어진 요소 냉간 단조 방법을 익히면 금속 제품 생산을 위한 사업을 쉽게 시작할 수 있습니다. 동시에 기계 구입을 위한 초기 금전적 투자만 필요하며, 기계를 직접 제작하면 최소한의 비용으로 운영할 수 있습니다.
아래에서는 냉간 단조 기계의 자체 조립에 대한 지침을 제공합니다.
기계 "달팽이"
달팽이 기계의 제조는 자체 설계의 한 예이지만 모든 부품의 치수를 정확하게 표시하여 조언을 제공하는 것은 의미가 없습니다. 기계 작동, 구부러지는 방법 및 내용, 고품질 작업에 충분한 나선형 회전 수, 탁상용 레버의 크기에 대한 아이디어에 집중해야합니다. 기계 제조 공정의 본질을 이해하면 조립 자체가 특별한 어려움을 일으키지 않습니다.
기계 "달팽이" 기계의 주요 부품 제조
액자.
철 막대를 구부리는 과정에서 기계가 무거운 하중에 노출되므로 "달팽이"용 프레임 제조에는 금속 모서리, 채널 또는 두꺼운 벽 파이프만 사용됩니다. 나무 기둥으로 프레임을 만들지 마십시오. 그러한 테이블은 장기간의 하중과 붕괴를 견딜 수 없습니다.
테이블 탑.
"달팽이"의 탁상은 최소 4mm 두께의 원 모양으로 자른 금속판으로 만들어집니다. 같은 접시에서 두 번째 조리대를 잘라내어 첫 번째 조리대 모양을 반복합니다. 달팽이관 조각은 두 번째 탁상 위에 놓이고 제품은 구부러집니다. 냉간 단조 공정에서는 조리대가 하중의 대부분을 차지하므로 돈을 절약할 필요도 없고 더 얇은 철판으로 만들 필요도 없습니다.
메인 샤프트와 레버.
메인 샤프트는 테이블 상판 사이 중앙에 위치하며 4개의 직각 삼각형으로 베이스에 부착됩니다. 샤프트는 원하는 직경의 두꺼운 벽 파이프로 만들 수 있습니다.
레버는 링으로 샤프트에 부착되어 그 주위를 회전하며, 또한 레버에는 테이블 상단의 막대를 구부리기 위해 롤러가 설치됩니다.
기계 다이어그램 부착물 표시 및 설치
동일한 유형의 샘플만 생산하려는지 아니면 더 많은 예술적인 제품이 필요한지에 따라 "달팽이" 장치에는 세 가지 옵션이 있습니다.
옵션 번호 1.
이것은 세 가지 옵션 중 가장 간단한 것으로, 그 본질은 조리대에 나선형 윤곽선이 그려지는 것입니다.
드로잉 세그먼트 "달팽이" 핵심은 기계에서 생산할 미래 제품의 그림입니다. 구성표를 그린 후에는 너비가 다른 두꺼운 철 스트립에서 여러 세그먼트를 잘라내어 그림의 선을 반복하고 마크 업에 따라 테이블 상단에 용접하면 충분합니다. 이러한 정적 "달팽이"에서는 가장 간단한 구부림을 만들 수 있습니다.
옵션 번호 2.
두 번째 옵션은 집에서 만든 기계 중에서 가장 인기가 있으며, 탈착 가능한 부품으로 접을 수 있는 달팽이를 만드는 것입니다. 스레드가 절단되는 마킹 윤곽을 따라 구멍이 뚫립니다. 또한 정지 세그먼트의 템플릿은 판지 또는 합판으로 만들어지며 오버레이는 금속으로 만들어집니다. 마지막으로 오버레이에 구멍을 뚫습니다. 이 구멍은 테이블 상판의 장착 소켓과 일치해야 합니다. 세그먼트를 고정하기 위해 주로 볼트가 사용되지만 원통형 정지 장치를 만들 수도 있습니다. 이 "달팽이" 설계를 통해 하나의 기계에서 반경이 다른 나선형 공작물을 생산할 수 있습니다.
금속 스트립의 "달팽이" 옵션 번호 3.
세 번째 버전에서는 접을 수 있는 정지 세그먼트 대신 필요에 따라 변경되는 다양한 버전의 달팽이로 여러 개의 제거 가능한 모듈이 만들어집니다. 모듈은 나선형의 반복되는 부분이 용접된 철 조각으로 만들어집니다.
달팽이 모듈 기계 조립.
- 모든 방향에서 기계에 자유롭게 접근할 수 있는 장소에 프레임을 설치하십시오.
- 바닥에 프레임 다리를 콘크리트로 고정하거나 다른 가능한 방법으로 프레임을 고정하십시오.
- 메인 조리대를 프레임에 용접하세요.
- 메인 샤프트를 테이블 상판에 용접하고 삼각형으로 보강하여 설치합니다.
- 회전 레버를 샤프트 위로 밀어 넣습니다.
- 탑테이블을 메인샤프트에 용접하여 설치합니다.
- 달팽이 조각을 탁상 위에 놓습니다.
조립 후 로드의 굽힘 테스트를 수행합니다.
달팽이 냉간 단조 기계 조립에 대해 자세히 알아 보려면 다음 비디오를 확인하십시오.
비틀림 기계
이 기계는 가로 또는 사각형 막대에서 공작물을 단축 세로로 비틀기 위해 설계되었습니다.
비틀림 기계 채널 또는 I-빔은 토션 바의 기반으로 사용됩니다. 두꺼운 철 스트립이 용접으로 부착되어 있으며 막대의 고정 부분을 고정하기 위해 바이스가 설치되어 있습니다. 바이스는 직경이 M16 이상인 4개의 볼트로 고정됩니다. 바의 클램핑 강도를 높이기 위해 강판으로 만든 주름판을 바이스에 용접합니다. 베이스 반대쪽에는 가이드 롤러가 설치되어 있으며, 여기에 공작물의 가동 부분을 위한 클램핑 유닛이 부착됩니다. 강철 슬리브로 제작되었으며 120도 각도로 고정 볼트용 구멍을 제공해야 합니다. 볼트는 끝이 편평해야 하며 고품질 강철로 제작되어야 합니다. 두 클램핑 장치는 모두 정렬되어야 합니다. 이를 위해서는 레벨, 벤치 스퀘어 및 캘리퍼를 사용하여 점검해야 합니다.
기계의 종류 다음으로 클램프의 가동 부분을 돌리기 위한 핸들을 만들어야 합니다. 가해지는 힘을 줄이기 위해 레버를 최대한 길게 쳐야 합니다. 손잡이 자체는 작동 중에 손이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 고무 부싱으로 처리하는 것이 가장 좋습니다.
기계를 완전히 조립한 후 이동 요소의 신뢰성과 바 변형의 정확성을 확인합니다. 확인 후 기계가 지지 프레임에 부착됩니다.
토션바의 간단한 모델 자신의 손으로 토션 바를 만드는 방법은 비디오를 참조하십시오.
기계 "Gnutik"
냉간단조로 생산된 제품에 각도를 정성적으로 형성하기 위해서는 '벤드'라는 기계가 필요합니다. 이는 두 개의 지지 샤프트와 레버가 있는 이동식 정지 장치가 있는 강철판으로 구성됩니다.
기계 "Gnik" 공작물은 웨지와 지지 샤프트 사이에 배치됩니다. 그 후 레버를 사용하여 쐐기가 샤프트쪽으로 이동하여 공작물이 구부러집니다.
기계의 컴퓨터 모델 이러한 기계를 만드는 것은 매우 간단합니다. 가장 중요한 것은 작동 중에 장치 부분에 큰 하중이 가해지기 때문에 주어진 도면을 따르고 공구강을 사용하는 것입니다.
비디오에서 "그닉" 기계를 만드는 방법을 볼 수도 있습니다.
기계 "파도"
이 기계를 제어된 파동이라고 부르는 것이 더 정확합니다. 기계 장비는 작업대에 볼트로 고정된 직경 140mm의 강철 디스크 한 쌍으로 구성됩니다. 범용 렌치의 회전축은 드라이브 디스크에 고정되어 있습니다.
기계 "파도" 웨이브 제어는 디스크 사이의 거리를 변경함으로써 발생합니다. 막대를 드라이브 디스크 주위로 굴리면 패턴이 형성되고, 그 후 도체에서 막대가 제거되고 반대편에 패턴이 형성됩니다.
아래 비디오에서 기계가 작동하는 모습을 볼 수 있습니다.
기계 - 프레스
막대의 끝 부분을 형성하려면 프레스가 필요합니다. 이 기계는 플라이휠의 원리로 작동합니다. 처음에는 바를 추로 회전시켜 나사 머리를 멈출 때까지 뒤로 당깁니다. 그 후 교체 가능한 스탬프를 소켓에 삽입하고 공작물을 배치합니다. 그런 다음 바를 반대 방향으로 빠르게 회전시키고 자유롭게 회전하도록 둡니다. 결론적으로 스트라이커는 다이 생크에 강하게 부딪히게 되고, 이로 인해 스탬핑에 충분한 힘이 발생하게 된다.
롤링 프레스 수동 압연기는 직접 만들 수 있지만 특수강 롤, 베어링 부시 및 샤프트 등을 주문하고 상점에서 기어를 구입해야 합니다. 이러한 기계에서는 거위발과 시트 팁만 만들 수 있습니다.
부품 연결 및 도장
냉간 단조로 생산된 요소는 두 가지 방식으로 연결됩니다.
- 용접 - 부품이 서로 용접되고 그라인더 또는 기타 그라인더로 스케일이 연마됩니다.
- 클램프 - 이러한 유형의 연결은 훨씬 더 아름답게 보입니다. 클램프의 경우 두께가 1.5mm 이상인 스탬프 금속 스트립이 사용됩니다.
완제품은 대장장이 에나멜 또는 아크릴 기반 금속 페인트로 칠해져 있습니다.
용접으로 부품 연결 냉간단조로 만든 제품
냉간 단조 방법을 사용하여 만들 수 있는 제품에 대한 옵션을 숙지하시기 바랍니다.
- 울타리 요소는 냉간 단조 방법에 따라 완전히 만들어집니다. 클램프는 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 제조에는 "달팽이", 비틀림, "그넛" 및 "손전등"과 같은 기계가 사용되었습니다.
- 소다 벤치 - 냉간 단조로 제작되고 목재로 피복되었으며 용접과 클램프를 사용하여 요소를 연결했습니다. 제조에는 "달팽이", 토션 바, 프레스 등 공작 기계가 사용되었습니다.
- 발코니 난간 - 생산 방식 - 냉간 단조. 난간의 요소는 용접과 클램프로 연결됩니다. 생산에 사용되는 기계 - "웨이브", "달팽이", 프레스.
- 계단 난간 - 차가운 예술적 단조 방법으로 제작되었습니다. 부품은 용접으로 연결됩니다. 생산에는 비틀림, "손전등", "달팽이"와 같은 기계가 사용되었습니다.
- 피크 - 바이저의 프레임은 냉간 단조로 만들어집니다. 부품은 용접으로 연결됩니다. 제조 과정에서는 "달팽이", "파도", 프레스 등의 기계가 사용되었습니다.
- 화로는 냉간단조 공법으로 제작한 심플한 디자인입니다. 부품을 연결하는 데 클램프와 용접이 사용되었습니다. 바베큐 요소는 토션 바, "달팽이"와 같은 기계에서 만들어졌습니다.
- 더블 침대 - 등받이에는 냉간 단조 방법이 사용됩니다. 연결은 용접과 클램프로 이루어집니다. 제조 과정에서는 "달팽이", "파도" 및 프레스와 같은 기계가 사용되었습니다.
위의 모든 내용에서 볼 수 있듯이 냉간 단조 방법은 많은 재정적 비용이 필요하지 않고 배우기가 매우 쉽기 때문에 이 특정 방법으로 대장간을 배우기로 결정했다면 올바른 일을 한 것입니다.
그림과 같이 울타리, 대문 및 개찰구를 보면 분명히 엘리트 클래스가 아닌 주택에서 단조 장비와 작업 성격에 대해 어느 정도 알고있는 사람이 생각할 수 있습니다. : 그 많은 돈은 어디서 나오는 걸까요? 더 지식이 풍부한 대장장이는 그런 질문을하지 않을 것입니다. 이러한 아름다움과 가구의 금속 장식, 가벼운 정원 건물, 그네, 벤치 등은 냉간 단조로 만들어집니다.
냉간 단조 가격은 생산비와 초기 설비 비용이 저렴하고, 장인적 조건에 비해 노동 생산성도 나쁘지 않기 때문에 가격이 저렴하다. 따라서 예술적 냉간 단조를 전문으로 하는 개인 대장장이는 상당히 빠른 시작과 좋은 수익성을 기대할 수 있습니다. 아마도 그림의 샘플 소유자 중 한 명일 것입니다. 나는 직접 만들었습니다. 차고나 헛간에서 경험 없이 손으로 냉간 단조를 할 수 있으며, 작은 가구, 난간동자, 바베큐 및 기타 모든 종류의 금속 도구를 위한 단조 부품을 만들 수 있습니다(예를 들어 그림 참조). 오른쪽) 집에서도 할 수 있습니다.
"냉간 단조"의 기본은 냉간 단조 기계입니다.귀하나 고객이 상상할 수 있는 모든 환상을 만족시킬 수 있는 완전한 생산 주기를 위해, 5~7가지 유형의 기계가 필요하며 그 중 3~5가지 주요 기계를 손으로 만들 수 있습니다.그러나 처음에는 기계나 재료에 돈을 쓰기 전에 대장장이의 기초를 익히는 것이 매우 바람직합니다. 따라서 즉석 재료로 신속하게 만들 수 있는 공작 기계 및 장비 없이 예술적 단조 부품을 만드는 몇 가지 방법도 아래에서 고려됩니다.
스탬핑, 단조 및 굽힘
그렇다면 냉간단조란 무엇인가? 작업체의 영향을 받는 금속이 거의 흐르지 않거나 약하게 흐른다는 점에서 스탬핑과 다릅니다. 맥주 캔이나 알루미늄이나 주석 주전자를 살펴보세요. 그들은 펀치 프레스의 펀치를 한 번 타격하여 압출됩니다. 주전자 등.. 복잡한 모양의 제품 - 복합 슬라이딩 펀치. 한 가지 경우를 제외하고는 가정에서 이러한 높은 압력을 생성하는 데 필요한 인력을 확보하는 것이 불가능합니다. 아래를 참조하세요.
물론 냉간 단조는 공작물이 예열되지 않는다는 점에서 열간 단조와 다릅니다. 실제로 단조인 냉간 단조는 특정 힘의 긴 일련의 규칙적인 타격으로 부품을 리벳팅(경화)시키는 것입니다. 이 경우 금속의 구조가 크게 변합니다. 표면층의 경도가 증가하고 코어가 전반적인 인성과 파괴 강도를 제공합니다. 수공예가(도구 제작자 및 총제작자)는 문자 그대로 철도 차량의 완충 장치와 휠 타이어, 레일 조각을 찾습니다.
강철 리벳팅은 기계식 해머를 사용하여 수행됩니다. 직접 만들 수 있으며 일부 유형의 냉간 예술 단조 기계보다 훨씬 쉽습니다. 그러나 이 출판물은 특히 후자의 주제에 전념하고 있으며 냉간 예술 단조는 본질적으로 금속을 굽히는 것입니다. 세부적인 구조는 큰 변화를 겪지 않으며 품질에 대한 금속의 물리적 및 기계적 특성의 변화를 겪습니다. 최종 제품은 중요하지 않습니다. 따라서 단조인 냉간단조를 적당한 시기까지 남겨두고, 휘어지는 단조를 다루겠습니다. 간단히 말해서 예술적 단조라고 부르자.열간 단조에 대해 언급할 필요가 있는 경우에는 거기에서 구체적으로 언급될 것입니다.
냉간 단조용 공작기계 및 장비
DIY 예술 단조의 주요 장비는 여러 유형의 수동 기계 및 고정 장치입니다. 전기 드라이브는 자주 사용되지 않습니다. 그에 따른 생산성 증가는 제조의 복잡성과 전기 비용과 항상 동일하지는 않습니다. 그러나 우리는 "핸드 브레이크"를 다루는 동안 가정용 단조 기계의 전기 구동에 대해 여전히 기억할 것입니다. 그림의 제품의 거의 모든 요소. 처음에는 다음 유형의 기계에서 수행할 수 있습니다.
- 트위스터(트위스터), 위치 1그림에서. - 좁은 코어 (코어)로 편평한 나선 및 기타 컬을 형성합니다.
- 비틀림 기계, 위치 2-소위 체적 나선에서 막대와 요소의 나선형 비틀림을 얻을 수 있습니다. 필라멘트: 바구니, 랜턴, 전구.
- 관성 스탬핑 기계, 위치 삼- 그 위에 막대의 끝이 모양의 팁 (아래 그림의 위치 1)으로 튀어 나오고 장식용 클램프가 스탬프되어 패턴의 세부 사항 (같은 그림의 위치 2), 작은 파도 및 릴리프를 연결합니다. 긴 세부 사항에 압착됩니다.
- 벤딩 머신은 푸시, 브로칭 및 결합형이며, 위치 4. 전자를 사용하면 파도와 지그재그만 수신할 수 있습니다. 브로칭 - 넓은 코어가 있는 링, 컬 및 나선형, 후자는 이러한 모든 유형의 제품입니다.
참고: 기술 문헌, 특히 영어에서는 비틀림이나 권선으로 부품을 형성하는 모든 기계를 종종 트위스터라고 합니다. 처음에 트위스터는 스프링을 감는 기계입니다. 그러나 예술적 단조와 관련하여 와인딩 머신을 트위스터로, 트위스트 머신을 비틀림 머신으로 간주하는 것이 더 정확할 것입니다.
모기란 무엇입니까?
기술 용어로는 벤딩 머신을 벤더라고 합니다. 그러나 아마추어 및 개인 금속 가공 분야에서는 "gnutik"이라는 이름이 파도와 지그재그를 얻기 위한 데스크탑 장치 뒤에 자리 잡았습니다(그림 참조). 오른쪽에. 굽은 부분의 롤러나 쐐기를 변경하면 특정 한도 내에서 파도의 단계와 높이 또는 지그재그의 각도를 변경할 수 있습니다.
최대 12-16mm의 막대 / 파이프 굽힘은 상대적으로 저렴하지만 집에서 직접 만들기가 어렵습니다. 특수강의 정밀 가공이 필요합니다. 일반 개방형 렌치를 뚫기 위해 일반 금속 드릴과 함께 일반 전기 드릴을 사용해 보십시오. 그리고 산부인과에서는 스펀지보다 작업량이 훨씬 높습니다. 따라서 농장에서 단조하는 것 외에도 벤더를 구입하는 것이 더 낫습니다. 용접 금속 구조물의 요소 제조, 작은 두꺼운 벽의 강한 파이프 용 파이프 벤더 및 기타 경우에 유용합니다.
트위스터
옛날부터 대장장이는 혼 레버 그립이있는 맨드릴 템플릿에 따라 차갑게 꼬인 컬을 사용했습니다. 그림 1의 이 방법은 비생산적이며 질퍽한 사람들에게는 적합하지 않지만 일반 강철 스트립에서 다양한 굽힘 맨드릴을 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다. 레버의 끝(추력) 뿔은 템플릿이 압력 하에서 움직이는 것을 허용하지 않습니다. 공작물. 고정을 사용하여 중간(바이패스) 혼을 미끄러지게 만드는 것이 좋습니다. 작업은 더 느려지지만 특히 경험이 없는 손의 경우 더 정확하게 진행됩니다.
수동 모양 굽힘을 위한 또 다른 간단한 장치는 지지 핀이 있는 견고한 보드(스페이서, 위치)입니다. 2; 일반 M8-M24 볼트가 적합합니다. 홈 시뮬레이터에 얼마나 친숙한지에 따라 최대 4-6mm의 스트립으로 작업할 수 있습니다. 그들은 눈으로 스트립을 구부리고 작업은 느리지 만 전체 갑옷을 입은 말을 탄 Ilya Muromets 또는 연꽃의 부처님까지 패턴을 그릴 수 있습니다. 후자는 아마도 완전히 손으로 만든 것일 것입니다. 하타 요가와 라자 요가를 완전히 마스터한 사람들은 손으로 강철 부품을 패턴으로 비틀 수 있습니다.
달팽이들
트위스터 기계 - 달팽이는 예술적 단조에 관련된 사람들 사이에서 가장 인기가 있습니다. 디자인의 단순성, DIY 제조 가능성 및 사용 용이성과 비교할 때 그 기능은 놀랍습니다. 실제로 달팽이 기계는 약간 기계화되고 개선된 벤딩 암이지만 이러한 "작은" 기능으로 인해 초보자도 작업할 수 있었습니다. 달팽이 기계는 차례로 게이트와 회전 공유가 있는 기계와 고정 템플릿과 바이패스 롤러가 있는 레버 기계로 구분됩니다.
쟁기를 든 달팽이
아래 그림은 쟁기를 사용하여 굽은 달팽이 장치를 보여줍니다. 그러한 기계로 작업하는 기술도 거기에 설명되어 있습니다.
이 유형의 트위스터 벤딩 머신의 장점은 다음과 같습니다.
- 장비가 없는 방에서 회전식 몫과 게이트를 사용하여 달팽이 작업이 가능합니다. 작업 하중의 수직 구성 요소는 무시할 수 있으며 수평 구성 요소는 부분적으로 지지대로 전달됩니다.
- 이전으로 인해 즉, 지지 구조는 일반 강철 프로파일로 용접되어 매우 간단하고 가벼워질 수 있습니다.
- 우리는 혼자서 작업 과정을 수행할 수 있습니다. 한 손으로 게이트를 돌리고, 다른 손으로 막대를 누르거나 쟁기 템플릿으로 스트립합니다. 구부러지면 링크가 저절로 제자리에 고정됩니다.
- 차가운 방법으로 회전식 몫이 있는 달팽이에서는 나선을 최대 5회전까지 비틀 수 있습니다.
부품 사양을 갖춘 예술적 단조용 달팽이 기계의 그림이 그림에 나와 있습니다. 접이식 몫의 링크(세그먼트) 치수에 대해 더 자세히 설명하겠지만 지금은 강철 등급에 주의하세요. 몫에 무거운 하중이 있습니다. 일반 구조용 강철로 만드는 경우 템플릿은 게이트 중앙이나 울타리 부분으로 연결됩니다.
메모:설명 및 세부 사항이 포함된 유사한 디자인의 달팽이 기계에 대한 자세한 그림은 //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5 링크를 참조하세요. 같은 장소에서 수제 벤더 그림과 링 벤딩 장치를 찾을 수 있습니다.
접이식 회전식 재료와 제조의 복잡성이 칼라가 있는 달팽이 기계의 유일한 약점은 아닙니다. 훨씬 더 심각한 문제는 공유 링크의 표현입니다(오른쪽 그림에서 빨간색 화살표로 표시). 공유 세그먼트의 조인트는 다음을 충족해야 합니다.
잘 확립되고 설비를 갖춘 산업 생산에서도 이러한 모든 조건을 함께 충족하는 것은 어렵습니다. 따라서 냉간 단조를 위한 접는 템플릿의 자원은 일반적으로 재료 자체가 허용하는 것보다 훨씬 적습니다. 재료 특성을 제대로 사용하지 못하는 것은 심각한 단점입니다. 또한 같은 이유로 칼라가 있는 달팽이 기계의 또 다른 약점은 부품의 편심 클램핑입니다. 따라서 레버 방식에 따라 제작된 예술 단조용 집에서 만든 달팽이 기계는 초보 수제 대장장이에게 더 성공적으로 작동합니다.
레버가 달린 달팽이
냉간 단조용 레버 달팽이는 알려진 모든 것과 유사하게 설계되었습니다. 고정 템플릿이 있는 집에서 만든 레버형 달팽이 기계는 칼라가 있는 달팽이에 비해 성능이 크게 떨어집니다. 그 작업량이 베이스로 더 많이 전달되므로 지지 표면에 단단히 고정된 특수강으로 만든 견고한 프레임이나 일반 강철로 된 두꺼운 판이 필요합니다. 결과적으로 야외 작업장이나 생산 공간이 필요합니다. 레버 달팽이 작업이 천천히 움직입니다. 레버가 걸릴 때까지 레버를 돌리면 압력 롤러를 움직여야 합니다. 레버 달팽이를 최대 3-4회전까지 컬링할 수 있습니다. 그러나 가정 장인을 위한 레버 달팽이의 장점은 특히 스스로 작업할 때 중요합니다.
- 압력 롤러를 제외한 모든 부품은 일반 강철로 만들 수 있습니다.
- 압력 롤러로 표준 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다.
- 부품의 재료 특성 사용이 거의 완료되었습니다. 일반 강철로 만들어진 템플릿과 베드는 1000회 이상의 작업 주기를 견딜 수 있습니다.
- 템플릿(아래 그림의 위치 1)과 스페이서를 따라 위치를 모두 구부릴 수 있습니다. 2 거기.
또한 레버 달팽이 기계를 사용하면 산업용 트위스터 기계의 특권으로 간주되는 기술 기술을 사용할 수 있습니다. 템플릿이 측면으로 이동하고 스페이서가 중앙에 위치합니다. 그림 3의 따라서 컬의 핵심에 작은 역 굽힘이 얻어집니다. 디테일이 훌륭해 보이며 판매할 때 제품의 가치가 더 높아집니다.
레버 달팽이에는 또 다른 약간 뚱뚱한 장점이 있습니다. 이러한 기계에서는 편평하게 놓인 스트립의 작은 코어를 사용하여 편평한 컬을 구부릴 수 있습니다. 여기서 칼라와 회전 공유가 있는 달팽이는 완전히 실패합니다. 공작물은 수직 파동으로 이동합니다. 넓은 컬과 플랫 스트립 링은 홈이 있는 롤이 있는 브로칭 기계에서 구부릴 수 있습니다(그림 참조). 오른쪽에. 그러나 공작물이 리드되지 않도록 브로치 속도는 상당한 속도가 필요하므로 컬의 좁은 코어가 작동하지 않습니다.
레버 스네일 기계에서는 스트립 두께만큼 높은 압력 롤러를 설치하고 철도 바퀴처럼 플랜지(림)가 더 넓도록 설치하여 이 문제를 해결합니다. 이 방법을 사용하여 구부리는 데는 많은 시간이 걸립니다. 레버를 약간 적용해야 합니다. 그렇지 않으면 공작물의 내부 가장자리가 주름지게 됩니다. 이 rebord에서 저장되지 않습니다. 그러나 수공예품 생산에서 코어가 좁은 평평한 스트립에서 다른 방법으로 컬을 얻는 것은 불가능합니다.
일반적으로 대장간이나 미술활동을 시작하거나 단조 울타리, 대문, 대문, 벤치, 그네, 정자 등을 만들거나 정원을 직접 꾸밀 때, 냉간 단조에는 레버 달팽이 기계를 사용하는 것이 더 좋습니다.또한 정확하고 상세한 도면 없이도 즉석 재료로 만들 수 있습니다. 예를 참조하세요. 다음 영상.
비디오: DIY 예술 단조 기계는 간단합니다.
컬을 만드는 방법?
인터넷에는 예술적 단조를위한 컬 스케치가 충분하지만 자신에게 필요한 크기로 크기를 조정하려고 할 때 겉보기에 사소해 보이는 비율 위반으로 인해 제품이 눈에 띄게 손실되는 경우가 많습니다. 따라서, 분명히 미적인 장점이 있는 컬의 단조 패턴을 구축할 수 있는 것도 바람직하다.
예술적 컬(볼류트)의 냉간 단조 패턴은 수학적 나선을 기반으로 구축되었습니다. 로그 나선이 가장 일반적으로 사용됩니다. 그것은 자연의 기본 법칙을 표현하는 널리 퍼져 있는 자연 형태 중 하나입니다. 대수 나선은 연체동물의 껍질, 보청기, 악보에서 높은음자리표 형태로 발견됩니다. 바이올린 자체의 지판에서도 마찬가지입니다.
점으로 로그 나선을 구성하는 원리는 이를 형성하는 반경이 특정 초기 R0에서 시작하여 고정 각도 Φ만큼 회전할 때 그 길이에 나선 발산 지수 p를 곱한다는 것입니다. 볼류트 p의 경우 일반적으로 1.2를 넘지 않습니다. 로그 나선은 매우 빠르게 발산(풀림)됩니다. 위치에. 그림에서. 예를 들어, p = 1.25인 대수 나선이 표시됩니다. 대장장이 작업을 위해 충분한 정확도로 점별로 나선형을 더 쉽게 만들려면 ψ = 45도를 사용합니다.
더 조밀한 산술 나선이 필요한 경우 이를 형성하는 반경이 동일한 45도 회전하면 나선 피치 S의 1/8이 이전 반경 pos에 추가됩니다. B. 두 경우 모두, R0는 균일한 단면(위치 A)의 공작물의 직경 d보다 크거나 같습니다. 공작물의 초기 끝이 뾰족한 경우 R0는 연성 한계까지 d보다 작을 수 있습니다. 금속의.
지정된 개구부 크기로 시각적으로 조화로운 나선형을 배치하는 방법을 결정하는 것은 남아 있습니다. 이 문제를 분석적으로 해결하려면, 즉 미리 결정된 정확도를 가진 공식을 사용하면 3차 이상의 방정식을 풀어야 합니다. 볼류트의 수치적 기술 계산을 위한 컴퓨터 프로그램은 인터넷에서 찾을 수 없으므로 우리는 한 명의 작업자와 가능한 한 명의 검증 그래픽 구성으로 작업할 수 있는 대략적인 방법을 사용할 것입니다. 이는 작은 p에 대해 합 R2+R6과 R4+R8이 크게 다르지 않다는 가정에 기초합니다. 단조 템플릿의 볼륨을 구성하는 단계별 알고리즘은 다음과 같습니다.
- 사용 가능한 재료를 기반으로 R0을 결정합니다.
- 우리는 원칙에 따라 볼류트 w의 회전 수를 취합니다. 하나님이 사랑하는 고양이의 왼쪽 뒷발의 영혼을 씌우신 것처럼;
- 그림 1의 표 데이터를 사용하여 볼류트 b의 직경을 계산하여 a 아래의 개구부 너비보다 약간 작습니다. 위치를 참조하세요. G;
- pos의 공식에 따라 작업 초기 반경 R을 계산합니다. G;
- 우리는 포인트 단위로 볼류트 프로파일을 작성합니다.
- 필요한 경우 동일한 공식에 따라 R을 미세 조정하고 최종적으로 작업 템플릿의 프로필을 구축합니다.
메모:테이블에서 중간 값을 계산하려면 잊지 마십시오. 가져 가야합니다. 기하학적 비율로!
토션 바
기계 없이 나사를 사용하여 예술적 단조용 막대를 비틀 수 있습니다(그림 참조). 오른쪽에. 작업물이 루트(바이스에 고정됨) 끝에서 구부러지는 것을 방지하려면 나무 블록 또는 상단에 V자형 컷아웃이 있는 이와 유사한 것을 가장 멀리 있는 가이드 튜브 끝 아래로 대체해야 합니다. 클램프를 사용하여 이 지지대에 파이프를 잡고 작업대에 스탠드를 고정하는 것이 좋습니다. 파이프는 공작물보다 짧아야 하고 내부는 최대 직경보다 약 1.5배 넓어야 합니다. 비틀면 공작물이 함께 당겨져 넓게 분포됩니다.
냉간 단조용 비틀림 기계를 사용하면 생산성을 높이고 획득한 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그 안의 작업력은 지지대에 크게 전달되므로 100mm의 I-빔의 척추 프레임 형태 또는 동일한 크기의 한 쌍의 용접 채널 형태로 프레임이 강력해야 합니다. 파이프가 눈에 띄게 변형됩니다. 지지 표면에서 프레임은 동일한 프로파일의 끝 부분에 용접된 발을 사용하여 단단히 고정되어야 합니다. 그림 1의
공작물(정사각형 막대)은 역시 정사각형 단면의 소켓이 있는 맨드릴 척으로 고정됩니다. 그들은 pos에서 볼 수 있습니다. 1. 왜냐면 비틀는 동안 바의 길이가 짧아지므로 스핀들과 심압대의 카트리지는 나사 클램프로 단단히 고정되어야 합니다. 같은 이유로 심압대가 미끄러집니다. 공작물의 개별 부분을 비틀 수 있도록 사각형 구멍이 있는 인서트가 있는 슬라이딩 스톱도 사용됩니다.
자신을 위해 울타리를 만들거나 그 이하의 것을 만들면 스크랩 및 즉석 재료로 토션 바 기계를 빠르게 만들 수 있습니다. 2. 원칙적으로 크기가 절반인 4개 바 묶음을 카트리지에 삽입하여 두 기계 모두에서 필라멘트를 얻을 수도 있습니다. 그러나 심압대를 레버로 밀기만 하면 좋은 손전등이나 바구니를 만들 수 있다고 생각하지 마십시오. pos의 사이드바에 있는 것과 같은 결과가 나올 것입니다. 1과 2. 대장장이들은 그러한 사건을 잘 알려진 단어라고 부르지만 문학 연설에서는 사용하지 않습니다. 단순 토션기에서 필라멘트를 비틀 때, 필라멘트의 가지를 수공구로 넓게 펼쳐야 하는데, 이는 어렵고 적절한 작업 품질을 제공하지 않습니다.
아름다운 필라멘트(위치 3)는 고정 심압대와 스핀들의 나사 공급 장치(pos.)를 사용하여 비틀림 기계에서 꼬입니다. 4. 이제 그림으로 돌아가 보겠습니다. 처음에는 기계 유형부터 위치까지. 2 그것에. 초록색 느낌표가 있는거 보이시나요? 교체 스핀들 입니다. 세트에는 2개가 있습니다. 공작물의 장축을 따라 나선형으로 비틀기 위한 부드러운 것과 필라멘트를 비틀기 위한 나사입니다. 이 설계에서 베드는 세로 간격이 있는 한 쌍의 채널에서 용접되고 잠금 나사용 나사 구멍이 있는 슈가 심압대에 용접됩니다. 왜냐하면 100x100 크기의 밑창이 있는 신발이 필요하기 때문입니다. 필라멘트 모드에서 심압대 고정은 마찰로 인해 부분적으로만 막힙니다. 잠금 나사는 초기 조임력만 제공합니다.
토션 바 전기 구동 정보
수동 스핀들 드라이브를 사용하는 토션 바 기계에서 작업하는 것은 피곤합니다. 하지만 가장 중요한 것은 POS와 같은 제품의 안정적인 품질입니다. 3 그림. 토션 바를 사용하면 달성하기가 훨씬 더 어렵습니다. 그 이유는 다른 레버 드라이브와 마찬가지로 손으로 원 안에 균일한 토크를 생성하는 것이 어렵기 때문입니다. 따라서 비틀림 냉간 단조기는 무슨 일이 있어도 전기 구동 장치의 사용이 정당한 경우입니다. 즉석 재료의 가장 좋은 옵션은 동일한 위치의 차동 장치 쌍이 있는 후륜 구동 차량의 구동축의 축 샤프트입니다(그림 참조). 오른쪽; 보호 커버를 잊지 마세요! 모터 - 1.5-3kW 및 900rpm 이하. 다른 디자인 옵션도 가능합니다. 비디오 클립:
비디오 : 수제 전기 냉간 단조 기계
나선형처럼 나선형
어떤 경우에는 일반적인 직선형 상승 나선형이 예술적 단조 요소로 사용됩니다. 이를 위해 스프링 트위스터 기계를 직접 만드는 것은 절대적으로 비현실적입니다. 그러나 단조 패턴으로 나선을 스프링으로 만들 필요가 없으며 간단한 장치를 사용하여 일반 연성 강철로 감을 수 있다는 점을 기억하십시오(오른쪽 그림 참조). 나선의 계단(상승)은 문의 뿔(빨간색으로 채워짐)에 의해 결정됩니다. 뿔을 위아래로 구부리면 더 얇고 두꺼운 나선을 얻을 수 있습니다. 사각형 막대는 공작물이나 둥근 막대에 사용되며 중요하지 않습니다. 토션 바에 꼬인 바에서 나선을 비틀 수도 있습니다.
파도와 지그재그
이제 우리는 긴 공작물의 웨이브 및 지그재그 굽힘을 위한 도구와 장비를 갖게 되었습니다. 처음에 언급한 벤딩머신과 풀앤프레스 벤딩머신은 자체 손으로는 재현이 불가능합니다. 또한 첫 번째 방법을 사용하면 상대적으로 작은 제한 내에서 피치와 프로필을 조정할 수 있으며 두 번째 방법은 비용이 많이 듭니다. 그러나 범용 웨이브 벤딩 머신은 그림 1의 왼쪽 모델을 사용하여 직접 손으로 만들 수 있습니다. 롤러만 주문해야 하며 크롬-니켈 또는 공구강으로 제작해야 합니다. 나머지는 간단한 구조로 되어 있으며 브래킷과 호에는 8mm의 시트(스트립)가 필요합니다. 웨이브 프로파일을 정확하게 유지하기 위해 리미터가 아크에 설치되지만 작업량이 크게 전송됩니다. 실제로 호는 구조의 가로 강성을 제공합니다.
그림의 오른쪽에 있는 회전식 쟁기를 사용하여 달팽이 기계에 파도용 게이트를 추가하면 부드럽지만 매우 다양한 파도만 구부릴 수 있습니다. 손잡이는 동일하게 사용됩니다. 게이트 헤드의 나사산 소켓에 나사로 고정되어 있습니다. 루트(중앙)롤러를 분리하여 프레임에 움푹 들어간 볼트로 고정하는 것이 바람직합니다. 이 경우 직경이 다른 롤러를 배치하면 가변적이고 비대칭적인 프로파일의 웨이브를 형성할 수 있습니다. 그리고 바이패스 롤러를 조정 가능하게 만들면(캐리어에서 여러 개의 구멍이 확인됨) 웨이브 단계도 상당히 넓은 범위 내에서 변경될 수 있습니다.
요소 연결 및 페인팅 정보
단조 부품은 단일 구성으로 조립되어야 합니다. 가장 간단한 방법은 청소 휠이 있는 그라인더를 사용하여 솔기를 용접하고 매끄럽게 다듬는 것입니다. 절단 휠(6.5mm)보다 두껍고 굽힘력을 견딜 수 있습니다. 그러나 모양의 클램프를 사용한 연결은 훨씬 더 인상적으로 보입니다. 관성 스탬프의 1.5mm 스트립에서 스탬프가 찍혀 있습니다. 또한 경험 없이 신속하게 열간 단조할 수도 있습니다. 아래를 참조하세요. 클램프 블랭크는 결합할 부품의 크기로 맨드릴에 U자형 브래킷 형태로 만들어지며 날개는 대형 금속 망치 또는 1.5-2kg 큰 망치를 사용하여 뒤쪽에서 구부러져 있습니다. 차가운 방법. 완제품은 일반적으로 대장장이의 에나멜 또는 금속용 아크릴 페인트로 칠해집니다. 대장장이의 녹청 안료가 함유된 에나멜은 더 비싸지만 더 좋습니다. 건조되고 고상한 색상이며 다소 골동품이며 벗겨지지 않고 퇴색하지 않으며 마모 및 내열성이 있습니다.
돌 주위를 돌아다니는 방법
저것들. 위의 모든 것에서 걸림돌이 됩니다. 막대 모양의 끝 부분; 그것들이 없으면 울타리는 울타리가 아니고, 문은 문이 아니고, 문은 문이 아닙니다. 관성 스탬핑 프레스(기계 유형이 있는 그림의 위치 3)는 비싸지만 효과적입니다. 플라이휠의 원리에 따라 작동합니다. 먼저 로커(무게가 있는 바)를 부드럽게 회전시키면 나사 머리가 멈출 때까지 뒤로 당겨집니다. 그런 다음 교체 가능한 스탬프가 소켓에 삽입되고 공백이 배치됩니다. 그런 다음 로커 암이 반대 방향으로 빠르게 회전하고 (이것은 충격적인 순간입니다!) 자유롭게 회전하도록 남겨져 작업 스트로크가 시작되었습니다. 마지막에 공격수는 다이 정강이를 매우 세게 칩니다. 하중의 관성으로 인해 스탬핑에 충분한 힘이 발생합니다.
관성 스탬핑 기계의 하중, 특히 충격 하중은 크고 작은 영역에 떨어지며 부품 제조 정확도가 높아야 하므로 직접 수행하지 않는 것이 좋습니다. 스스로 수동 압연기를 만드는 것이 가능합니다(그림 참조). 오른쪽에는 부분적으로만 표시됩니다. 특수 강철 롤, 샤프트 및 베어링 부싱을 주문해야 하며 기어를 구입하거나 중고품을 찾아야 합니다. 그러한 방앗간에서는 거위발과 잎사귀(창) 끝부분만 얻을 수 있으며 이것이 기계 작업이라는 것이 목에서 즉시 분명해질 것입니다.
한편, 경험이 풍부한 대장장이가 아니더라도 동일한 막대 팁과 다른 막대 팁을 열간 단조할 수 있습니다. 손으로 만든 좋은 팁 시트는 큰 망치와 망치만으로 간단하게 단조되고, 발용 단조 스탬프(스탬프)는 그라인더로 홈이 선택되는 사용할 수 없는 파일로 만들어집니다. 이를 위해 단조가 필요합니까? 가끔 소규모 작업을 수행하는 경우에는 전혀 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 금속을 가열하는 것입니다. 프로판 버너는 적합하지 않습니다. 가열은 모든 면에서 균일하고 과도하게 연소되지 않아야 합니다. 따라서 우리는 냉간 단조와 열간 단조가 서로를 배제하지 않는다는 결론에 도달했습니다. 간단한 냉간 단조 기계 또는 즉석 수단을 사용하여 고품질 제품을 얻기 위해 즉석 재료로 만든 작은 단조가 아프지도 않습니다. 그 외에도.