კომპოზიტური მინაბოჭკოვანი გამაგრება. მინაბოჭკოვანი გამაგრება: კომპოზიტური მინის გამაგრების მახასიათებლები და გამოყენება პლასტმასის გამაგრების დიამეტრი

მინაბოჭკოვანი გამაგრება, რომელიც შედარებით ცოტა ხნის წინ გამოჩნდა შიდა ბაზარზე, გახდა ლითონისგან დამზადებული ტრადიციული ღეროების ღირსეული ალტერნატივა. შუშის გამაგრება, როგორც ამ მასალას ასევე უწოდებენ, აქვს მრავალი უნიკალური მახასიათებელი, რაც განასხვავებს მას მსგავსი დანიშნულების სხვა პროდუქტებისგან. იმავდროულად, ძალიან ფრთხილად უნდა მიუდგეთ თქვენს არჩევანს.

რა არის მინაბოჭკოვანი გამაგრება

მინაბოჭკოვანი გამაგრება, თუ გესმით მისი დიზაინის თავისებურებები, არის არალითონური ღერო, რომლის ზედაპირზე გამოიყენება მინაბოჭკოვანი გრაგნილი. კომპოზიციური მასალებისგან დამზადებული გამაგრების სპირალური პროფილის დიამეტრი შეიძლება განსხვავდებოდეს 4-18 მმ-ის ფარგლებში. თუ ასეთი გამაგრების ღეროს დიამეტრი არ აღემატება 10 მმ-ს, მაშინ იგი მომხმარებელს ხვდება ხვეულებში, თუ აღემატება, მაშინ ღეროებში, რომელთა სიგრძე შეიძლება 12 მეტრს მიაღწიოს.

კომპოზიტური გამაგრების წარმოებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ტიპის გამაგრებითი შემავსებლები, ამის მიხედვით, იგი იყოფა რამდენიმე კატეგორიად:

• ASK – მინაბოჭკოვანი მასალის საფუძველზე დამზადებული პროდუქტები;
• AUK - ნახშირბადის კომპოზიტური გამაძლიერებელი პროდუქტები;
• ACC - კომბინირებული კომპოზიციური მასალებისგან დამზადებული გამაგრება.

შიდა ბაზარზე, მინაბოჭკოვანი გამაგრება ყველაზე ფართოდ არის გავრცელებული.

სტრუქტურის მახასიათებლები

მინაბოჭკოვანი გამაგრება არ არის მხოლოდ კომპოზიტური მასალისგან დამზადებული ღერო. იგი შედგება ორი ძირითადი ნაწილისაგან.

• შიდა ღერო შედგება პარალელური მინაბოჭკოვანი ბოჭკოებისგან, რომლებიც დაკავშირებულია ერთმანეთთან პოლიმერული ფისის გამოყენებით. ზოგიერთი მწარმოებელი აწარმოებს გამაგრებას, რომლის შიდა ღეროს ბოჭკოები არ არის ერთმანეთის პარალელურად, მაგრამ დახვეულია გოჭად. უნდა აღინიშნოს, რომ ეს არის მინაბოჭკოვანი გამაგრების შიდა ღერო, რომელიც ქმნის მის სიძლიერის მახასიათებლებს.
• მინაბოჭკოვანი მასალისგან დამზადებული გამაგრებითი ზოლის გარე ფენა შეიძლება დამზადდეს კომპოზიციური მასალის ბოჭკოების ორმხრივი გრაგნილის სახით ან წვრილი აბრაზიული ფხვნილის შესხურების სახით.

მინაბოჭკოვანი გამაგრების ზოლების დიზაინი, რომელიც დიდწილად განსაზღვრავს მათ ტექნიკურ და სიმტკიცის მახასიათებლებს, დამოკიდებულია მწარმოებლების ფანტაზიაზე და წარმოების ტექნოლოგიებზე, რომლებსაც ისინი იყენებენ ამ მასალისთვის.

ძირითადი თვისებები

მინაბოჭკოვანი გამაგრება, კომპეტენტური ორგანიზაციების მიერ ჩატარებული მრავალი კვლევის შედეგების მიხედვით, აქვს მთელი რიგი მახასიათებლები, რომლებიც განასხვავებს მას მსგავსი დანიშნულების სხვა მასალებისგან.

• მინაბოჭკოვანი გამაგრების ზოლები აქვს დაბალი წონა, რაც 9-ჯერ ნაკლებია მსგავსი ლითონის პროდუქტების წონაზე.
• მინაბოჭკოვანი არმატურა, ლითონის პროდუქტებისგან განსხვავებით, ძალიან მდგრადია კოროზიის მიმართ და შესანიშნავად უძლებს მჟავე, ტუტე და მარილიან გარემოს. თუ შევადარებთ ასეთი გამაგრების კოროზიის წინააღმდეგობას ფოლადის პროდუქტების მსგავს თვისებებთან, ის 10-ჯერ მეტია.
• მინაბოჭკოვანი არმატურის სითბოს გატარების თვისება მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე ლითონის პროდუქტების, რაც ამცირებს ცივი ხიდების რისკს მისი გამოყენების დროს.
• გამომდინარე იქიდან, რომ მინაბოჭკოვანი არმატურა ტრანსპორტირებადია და მისი მომსახურების ვადა გაცილებით გრძელია ვიდრე ლითონისა, მისი გამოყენება ფინანსური თვალსაზრისით უფრო მომგებიანია.
• მინაბოჭკოვანი გამაგრება არის დიელექტრიკული მასალა, რომელიც არ ატარებს ელექტრო დენს და აბსოლუტურად გამჭვირვალეა ელექტრომაგნიტური ტალღებისთვის.
• ასეთი მასალის გამოყენება გამაგრებითი კონსტრუქციების შესაქმნელად ბევრად უფრო მარტივია, ვიდრე ლითონის წნელები; არ არის საჭირო ლითონის ჭრისთვის შედუღების მოწყობილობების ან ტექნიკური მოწყობილობების გამოყენება.

მისი უდავო უპირატესობების წყალობით, მინაბოჭკოვანი გამაგრება, რომელიც შედარებით ცოტა ხნის წინ გამოჩნდა შიდა ბაზარზე, უკვე მოიპოვა მაღალი პოპულარობა როგორც მსხვილ სამშენებლო ორგანიზაციებში, ასევე კერძო დეველოპერებს შორის. ამასთან, ასეთ ფიტინგებს ასევე აქვთ მთელი რიგი უარყოფითი მხარეები, რომელთაგან ყველაზე მნიშვნელოვანია:

• საკმაოდ დაბალი ელასტიურობის მოდული;
• არც თუ ისე მაღალი თერმული სტაბილურობა.

მინაბოჭკოვანი გამაგრების ელასტიურობის დაბალი მოდული არის პლუსი ჩარჩოების წარმოებაში საძირკვლის გასამაგრებლად, მაგრამ დიდი მინუსია, თუ იგი გამოიყენება იატაკის ფილების გასამაგრებლად. თუ ასეთ შემთხვევებში საჭიროა ამ კონკრეტულ გამაგრებაზე მიმართვა, ჯერ საჭიროა ფრთხილად გამოთვლები.

მინაბოჭკოვანი არმატურის დაბალი თერმული სტაბილურობა უფრო სერიოზული ნაკლია, რომელიც ზღუდავს მის გამოყენებას. იმისდა მიუხედავად, რომ ასეთი გამაგრება მიეკუთვნება თვითჩაქრობის მასალების კატეგორიას და არ შეუძლია ცეცხლის გავრცელების წყაროდ იქცეს ბეტონის კონსტრუქციებში გამოყენებისას, მაღალ ტემპერატურაზე ის კარგავს თავის ძლიერ მახასიათებლებს. ამ მიზეზით, ასეთი გამაგრება შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ იმ სტრუქტურების გასაძლიერებლად, რომლებიც არ ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას ექსპლუატაციის დროს.

მინაბოჭკოვანი გამაგრების კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი მინუსი არის ის, რომ დროთა განმავლობაში ის კარგავს თავის ძლიერ მახასიათებლებს. ეს პროცესი საგრძნობლად დაჩქარებულია, თუ ის ექვემდებარება ტუტე გარემოს. იმავდროულად, ამ მინუსის თავიდან აცილება შესაძლებელია, თუ იყენებთ მინაბოჭკოვანი გამაგრებას, რომელიც დამზადებულია იშვიათი დედამიწის ლითონების დამატებით.

როგორ და რისგან მზადდება მინაბოჭკოვანი გამაგრება?

ბევრი ადამიანი იცნობს მინაბოჭკოვანი გამაგრებას არა მხოლოდ ინტერნეტის ფოტოებიდან, არამედ მშენებლობაში პრაქტიკული გამოყენებისგან, მაგრამ ცოტამ თუ იცის, როგორ იწარმოება იგი. მინაბოჭკოვანი გამამაგრებელი ზოლების წარმოების ტექნოლოგიური პროცესი, რომლის ყურებაც ძალიან საინტერესოა ვიდეოზე, ადვილად ავტომატიზირებულია და შეიძლება განხორციელდეს როგორც დიდი, ისე მცირე წარმოების საწარმოების ბაზაზე.

ასეთი სამშენებლო მასალის დასამზადებლად, პირველ რიგში, საჭიროა ნედლეულის მომზადება, რომელიც არის ალუმობორზიკატური მინა. ნედლეულს ელასტიურობის საჭირო ხარისხის მისაცემად, იგი დნება სპეციალურ ღუმელებში და მიღებული მასიდან იღებენ ძაფებს 10–20 მიკრონი სისქით. შედეგად მიღებული ძაფების სისქე იმდენად მცირეა, რომ თუ მათ ფოტოს ან ვიდეოს გადაიღებთ, ვერ ნახავთ მათ მიღებული სურათის გადიდების გარეშე. ზეთის შემცველი კომპოზიცია გამოიყენება შუშის ბოჭკოებზე სპეციალური მოწყობილობის გამოყენებით. შემდეგ ისინი ყალიბდებიან ჩალიჩებად, რომლებსაც შუშის როვინგს უწოდებენ. ეს არის მრავალი თხელი ძაფისგან აწყობილი ეს შეკვრა, რომელიც წარმოადგენს მინაბოჭკოვანი გამაგრების საფუძველს და დიდწილად აყალიბებს მის ტექნიკურ და სიმტკიცის მახასიათებლებს.

მინაბოჭკოვანი ძაფების მომზადების შემდეგ, ისინი მიეწოდება საწარმოო ხაზს, სადაც ისინი გადაიქცევა სხვადასხვა დიამეტრის და სხვადასხვა სიგრძის გამაგრებით ზოლებად. შემდგომი ტექნოლოგიური პროცესი, რომელიც ჩანს ინტერნეტში არსებული უამრავი ვიდეოდან, შემდეგია.

• სპეციალური აღჭურვილობის საშუალებით (კრელის) ძაფები მიეწოდება დაჭიმვის მოწყობილობას, რომელიც ერთდროულად ასრულებს ორ დავალებას: ათანაბრდება შუშის ძაფებში არსებულ დაძაბულობას, აწყობს მათ გარკვეული თანმიმდევრობით და ქმნის მომავალ გამაძლიერებელ ზოლს.
• ძაფების შეკვრას, რომლის ზედაპირზეც ადრე იყო გამოყენებული ზეთის შემცველი კომპოზიცია, ასხურება ცხელი ჰაერით, რაც აუცილებელია არა მხოლოდ მათი გასაშრობად, არამედ მცირედ გასათბობად.
• საჭირო ტემპერატურამდე გაცხელებული ძაფების მტევნები ჩაედინება სპეციალურ აბანოებში, სადაც ისინი გაჟღენთილია შემკვრელით, ასევე თბება გარკვეულ ტემპერატურამდე.
• შემდეგ ძაფების შეკვრა გადის მექანიზმით, რომლის დახმარებითაც ხდება საჭირო დიამეტრის გამაგრების ზოლის საბოლოო ფორმირება.
• თუ გამაგრება დამზადებულია არა გლუვი, არამედ რელიეფური პროფილით, მაშინ კალიბრაციის მექანიზმის დატოვებისთანავე, მინის ბოჭკოების ჩალიჩები იჭრება მთავარ ღეროზე.
• შემკვრელის ფისების პოლიმერიზაციის პროცესის დასაჩქარებლად, დასრულებული გამაგრებითი ზოლი იკვებება გვირაბის ღუმელში, რომლის შესვლამდე წვრილი ქვიშის ფენა გამოიყენება დახვევის გარეშე დამზადებულ ზოლებზე.
• ღუმელიდან გასვლის შემდეგ, როდესაც მინაბოჭკოვანი გამაგრება თითქმის მზად არის, წნელები გაცივებულია გამდინარე წყლით და წარედგინება ჭრისთვის ან ხვეულებად გადახვევის მექანიზმს.

ამრიგად, მინაბოჭკოვანი გამაგრების წარმოების ტექნოლოგიური პროცესი არც ისე რთულია, როგორც შეიძლება ვიმსჯელოთ მისი ცალკეული ეტაპების ფოტოებიდან ან ვიდეოებიდანაც კი. იმავდროულად, ასეთი პროცესი მოითხოვს სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებას და ყველა რეჟიმის მკაცრ დაცვას.

ქვემოთ მოცემულ ვიდეოში შეგიძლიათ უფრო ნათლად გაეცნოთ კომპოზიტური მინის გამაგრების წარმოების პროცესს TLKA-2 საწარმოო ხაზის მუშაობის მაგალითის გამოყენებით.

პარამეტრები - წონა, დიამეტრი, გრაგნილი მოედანი

ფიტინგები, რომელთა წარმოებისთვის გამოიყენება ბოჭკოვანი მინა, ხასიათდება მთელი რიგი პარამეტრებით, რომლებიც განსაზღვრავენ მისი გამოყენების ფარგლებს. ყველაზე მნიშვნელოვანი მოიცავს:

• გამაგრების ზოლის ერთი ხაზოვანი მეტრის წონა;
• რელიეფური პროფილის მქონე პროდუქტებისთვის - მათ ზედაპირზე დახვეული მინაბოჭკოვანი შეკვრების მოედანი;
• გამაგრების ზოლის დიამეტრი.

დღეს, რელიეფური პროფილით გამაგრება იწარმოება ძირითადად 15 მმ გრაგნილით.

გამაგრების ზოლის გარე დიამეტრი ხასიათდება რიცხვით, რომელიც ენიჭება პროდუქტს ასეთი პროდუქტების წარმოების ტექნიკური პირობების შესაბამისად. ტექნიკური მახასიათებლების შესაბამისად, მინაბოჭკოვანი გამამაგრებელი გისოსები დღეს იწარმოება შემდეგი ნომრებით: 4; 5; 5.5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. თანამედროვე ბაზარზე არსებული მინაბოჭკოვანი გამამაგრებელი ზოლების ხაზოვანი მეტრის წონა მერყეობს 0,02–0,42 კგ-ს შორის.

მინაბოჭკოვანი გამაგრების სახეები და მისი გამოყენების სფეროები

ფიტინგები, რომელთა წარმოებისთვის გამოიყენება ბოჭკოვანი მინა, აქვს მრავალი სახეობა, განსხვავდება არა მხოლოდ დიამეტრით და პროფილის ფორმით (გლუვი და გოფრირებული), არამედ გამოყენების ზონაშიც. ამრიგად, ექსპერტები განასხვავებენ ბოჭკოვანი მინის გამაგრებას:

• სამუშაო;
• სამონტაჟო ოთახი;
• განაწილება;
• სპეციალურად შექმნილია ბეტონის კონსტრუქციების გასამაგრებლად.

გადაჭრილი ამოცანების მიხედვით, ასეთი ფიტინგები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სახით:

• ცალი წნელები;
• გამაგრებითი ბადის ელემენტები;
• სხვადასხვა დიზაინის და განზომილების გამაგრების ჩარჩოები.

იმისდა მიუხედავად, რომ მინაბოჭკოვანი გამაგრება ცოტა ხნის წინ გამოჩნდა შიდა ბაზარზე, საწარმოები, სამშენებლო კომპანიები და კერძო პირები უკვე საკმაოდ აქტიურად იყენებენ მას სხვადასხვა პრობლემის გადასაჭრელად. ამრიგად, მინაბოჭკოვანი გამაგრების გამოყენება მშენებლობაში პოპულარობას იძენს. იგი გამოიყენება საძირკვლისა და სხვა ბეტონის კონსტრუქციების გასამაგრებლად (სადრენაჟო ჭები, კედლები და ა.შ.) და გამოიყენება აგურის და ბლოკის მასალებისგან დამზადებული ქვისა გასამაგრებლად. მინაბოჭკოვანი გამაგრების ტექნიკური მახასიათებლები საშუალებას იძლევა მისი წარმატებით გამოყენება გზის მშენებლობაში: გზის ზედაპირის გასამაგრებლად, სანაპიროების და სუსტი საძირკვლის გასამაგრებლად და მონოლითური ბეტონის საძირკვლის შესაქმნელად.

პირებმა, რომლებიც დამოუკიდებლად არიან დაკავებულნი მშენებლობით საკუთარ ნაკვეთებზე ან თავიანთ აგარაკზე, ასევე შეძლეს ამ მასალის უპირატესობების დაფასება. საინტერესო გამოცდილებაა მინაბოჭკოვანი გამაგრების გამოყენება დაჩებში და კერძო სახლების ბაღებში, როგორც რკალები სათბურების მშენებლობისთვის. ინტერნეტში შეგიძლიათ იპოვოთ მრავალი ფოტო ისეთი სისუფთავე და საიმედო სტრუქტურებისა, რომლებიც არ ექვემდებარება კოროზიას, მარტივი ინსტალაცია და ისევე მარტივი დემონტაჟი.

ასეთი მასალის გამოყენების დიდი უპირატესობა (განსაკუთრებით ფიზიკური პირებისთვის) ტრანსპორტირების სიმარტივეა. კომპაქტურ ხვეულში მოქცეული მინაბოჭკოვანი გამაგრება შეიძლება ტრანსპორტირდეს სამგზავრო მანქანაშიც კი, რაც არ შეიძლება ითქვას ლითონის პროდუქტებზე.

რომელია უკეთესი - მინაბოჭკოვანი თუ ფოლადი?

პასუხის გასაცემად, თუ რომელი არმატურის გამოყენება უკეთესია - ფოლადი ან მინა - უნდა შეადაროთ ამ მასალების ძირითადი პარამეტრები.

• თუ ფოლადისგან დამზადებულ გამაძლიერებელ ზოლებს აქვს როგორც ელასტიურობა, ასევე პლასტიურობა, მაშინ მინაბოჭკოვანი პროდუქტების მხოლოდ ელასტიურობაა.
• ჭიმვის სიმტკიცის თვალსაზრისით, მინაბოჭკოვანი ნაწარმი მნიშვნელოვნად აღემატება მეტალურს: 1300 და 390 მპა, შესაბამისად.
• შუშის ბოჭკოვანი ასევე უფრო სასურველია თბოგამტარობის თვალსაზრისით: 0.35 W/m*C0 - ფოლადისთვის 46-ის წინააღმდეგ.
• ფოლადის გამამაგრებელი გისოსების სიმკვრივეა 7850 კგ/მ3, ხოლო მინაბოჭკოვანი 1900 კგ/მ3.
• მინაბოჭკოვანი პროდუქცია, ფოლადის გამაგრების ზოლებისგან განსხვავებით, აქვს განსაკუთრებული კოროზიის წინააღმდეგობა.
• მინაბოჭკოვანი არის დიელექტრიკული მასალა, ამიტომ მისგან დამზადებული პროდუქტები არ ატარებს ელექტრო დენს და აბსოლუტურად გამჭვირვალეა ელექტრომაგნიტური ტალღებისთვის, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია გარკვეული მიზნებისთვის სტრუქტურების აგებისას (ლაბორატორიები, კვლევითი ცენტრები და ა.შ.).

იმავდროულად, მინაბოჭკოვანი პროდუქტები კარგად არ მუშაობს მოსახვევში, რაც ზღუდავს მათ გამოყენებას იატაკის ფილების და სხვა მძიმედ დატვირთული ბეტონის კონსტრუქციების გასამაგრებლად. კომპოზიციური მასალებისგან დამზადებული გამაგრებითი ზოლების გამოყენების ეკონომიკური მიზანშეწონილობა ასევე მდგომარეობს იმაში, რომ თქვენ შეგიძლიათ შეიძინოთ ზუსტად თქვენთვის საჭირო რაოდენობა, რაც მათ გამოყენებას პრაქტიკულად უნაყოფო ხდის.

მოდით შევაჯამოთ ყოველივე ზემოთქმული. კომპოზიციური გამაგრების ყველა უნიკალური მახასიათებლის გათვალისწინებითაც კი, ის უნდა იქნას გამოყენებული ძალიან ფრთხილად და მხოლოდ იმ ადგილებში, სადაც ეს მასალა საუკეთესოდ მუშაობს. არასასურველია ასეთი გამაგრების გამოყენება ბეტონის კონსტრუქციების გასამაგრებლად, რომლებიც ექსპლუატაციის დროს განიცდიან ძალიან სერიოზულ დატვირთვას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მისი განადგურება. ყველა სხვა შემთხვევაში, მინაბოჭკოვანი გამაგრების და სხვა კომპოზიციური მასალების გამოყენებამ დაამტკიცა მისი ეფექტურობა.

რომელიც შედარებით ცოტა ხნის წინ გამოჩნდა სამშენებლო ბაზარზე, აქვს როგორც დადებითი, ასევე უარყოფითი მხარეები, რაც მომხმარებელმა უნდა იცოდეს. მიუხედავად მწარმოებლების დარწმუნებისა, რომ ეს პროდუქტი არის ლითონის ფიტინგების სრული შემცვლელი, მისი გამოყენება არ შეიძლება ჩაითვალოს გამართლებულად ყველა სიტუაციაში.

რა არის მინაბოჭკოვანი გამაგრება

ეგრეთ წოდებული კომპოზიტური გამაგრება არის მინაბოჭკოვანი ღერო, რომლის ირგვლივ იჭრება ნახშირბადის ბოჭკოვანი ძაფი, რომელიც ემსახურება არა მხოლოდ ასეთი პროდუქტის სტრუქტურის გაძლიერებას, არამედ ბეტონის ნაღმტყორცნების საიმედო გადაბმის უზრუნველყოფას. ამ ტიპის ფიტინგებს აქვს როგორც დადებითი, ასევე უარყოფითი მხარეები და მის გამოყენებას ძალიან ფრთხილად უნდა მივუდგეთ.

პლასტიკური დამჭერები ემსახურება ელემენტებს ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრების ზოლების ერთმანეთთან დასამაგრებლად. მოხერხებულად, ასეთი ფიტინგების ელემენტების დაკავშირება არ საჭიროებს შედუღების გამოყენებას, რაც უდავოდ დიდი პლუსია.

მინაბოჭკოვანი არმატურის გამოყენების მიზანშეწონილობის შეფასებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ მისი გამოყენების ყველა დადებითი და უარყოფითი მხარე ცალკეულ სიტუაციებში. ეს მიდგომა უზრუნველყოფს ამ მასალის მაღალ ეფექტურობას, როგორც სხვადასხვა მიზნებისათვის სამშენებლო სტრუქტურების გამაგრების საშუალებას.

თუ არ გაითვალისწინებთ მინაბოჭკოვანი გამაგრების მახასიათებლებს და არ შეადარებთ მათ ლითონისგან დამზადებული მსგავსი პროდუქტების პარამეტრებს, შეიძლება სერიოზული ზიანი მიაყენოთ მომავალი შენობის სტრუქტურას ან დასრულების ელემენტებს. სწორედ ამიტომ, სანამ ბეტონის კონსტრუქციების გამაგრების ელემენტების არჩევას დაიწყებთ, უნდა გესმოდეთ, რომელ შემთხვევებში უფრო მიზანშეწონილია გარკვეული პროდუქტების გამოყენება.

ძირითადი უპირატესობები

ნახშირბადის ბოჭკოების გამაგრების უპირატესობებს შორის აღსანიშნავია შემდეგი.

• მინაბოჭკოვანი არმატურის მნიშვნელოვანი უპირატესობაა მისი დაბალი სპეციფიკური წონა, რაც შესაძლებელს ხდის მის გამოყენებას ფიჭური ბეტონისგან და სხვა სამშენებლო მასალისგან დამზადებული მსუბუქი კონსტრუქციების გასამაგრებლად. ეს საშუალებას გაძლევთ მნიშვნელოვნად შეამციროთ სტრუქტურების წონა, რომლებიც გაძლიერებულია მისი დახმარებით. იმავდროულად, ჩვეულებრივი ბეტონის სტრუქტურის წონა ბოჭკოვანი გამაგრების გამოყენებისას ოდნავ შემცირდება, რადგან თავად სამშენებლო მასალას აქვს შთამბეჭდავი მასა.
• დაბალი თბოგამტარობა ასევე არის მინაბოჭკოვანი გამაგრების უპირატესობა. ბეტონის კონსტრუქციებში ასეთი გამაგრების გამოყენებისას არ წარმოიქმნება ცივი ხიდები (რაც არ შეიძლება ითქვას ლითონის გამაგრების ელემენტებზე), რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მათ თბოიზოლაციის პარამეტრებს.
• მინაბოჭკოვანი არმატურის მაღალი მოქნილობა საშუალებას აძლევს მომხმარებელს გადაეგზავნოს კოჭებში, ვიდრე ცალკეულ ღეროებად დაჭრას. შეფუთვის კომპაქტური ფორმის წყალობით, გაცილებით ადვილია ასეთი არმატურის ტრანსპორტირება, რისთვისაც შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნებისმიერი სამგზავრო მანქანის საბარგული და ეს სერიოზულად ამცირებს მასალის სამშენებლო მოედანზე მიტანის ხარჯებს. გამაგრებითი ელემენტების გამოყენება, რომლებიც იგზავნება არა მოჭრილი ღეროების სახით, არამედ ხვეულებში, ასევე შესაძლებელს ხდის მატერიალური ხარჯების შემცირებას გადახურვების რაოდენობის შემცირებით. ეს დადებითად მოქმედებს როგორც მომავალი ბეტონის სტრუქტურის სიძლიერის მახასიათებლებზე, ასევე მის ღირებულებაზე, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სამშენებლო სამუშაოების შესრულებისას.
• მინაბოჭკოვანი გამაგრების უპირატესობა, როგორიცაა მისი გამძლეობა ბეტონის სტრუქტურის შიგნით, საკმაოდ საკამათოა. ლითონის ფიტინგები, რომლებიც იზოლირებულ მდგომარეობაში არიან, ასევე არ ექვემდებარება გარე ფაქტორების უარყოფით გავლენას, რაც უზრუნველყოფს მისი გამოყენების გამძლეობას.
• ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრება არის დიელექტრიკული მასალა, რაც ამ მასალისგან დამზადებული პროდუქტების უპირატესობაა. ელექტროგამტარი ლითონის ფიტინგები უფრო მგრძნობიარეა კოროზიის მიმართ, რაც უარყოფითად მოქმედებს მის გამძლეობაზე.
• ლითონის გამაძლიერებელ ელემენტებთან შედარებით, მინაბოჭკოვანი პროდუქტები არ ექვემდებარება ქიმიურად აქტიურ გარემოს. მინაბოჭკოვანი არმატურის ეს უპირატესობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ზამთარში შენობების მშენებლობის შემთხვევაში, როდესაც ბეტონს ემატება სხვადასხვა მარილიანი ხსნარები, რაც აჩქარებს გამკვრივების პროცესს.
• როგორც დიელექტრიკული, ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრება არ ქმნის რადიო ჩარევას შენობის შიგნით, განსხვავებით ლითონის ღეროებისგან. ეს უპირატესობა მნიშვნელოვანია, როდესაც ბეტონის სტრუქტურაში ბევრი გამაძლიერებელი ელემენტია. წინააღმდეგ შემთხვევაში, კომპოზიტური გამაგრების გამოყენება არ იქნება მინუსი, მაგრამ არც ისე აქტუალური.

მინაბოჭკოვანი არმატურას ასევე აქვს უარყოფითი მხარეები, რაც პოტენციურმა მომხმარებლებმაც უნდა იცოდნენ.

ძირითადი ნაკლოვანებები

მინაბოჭკოვანი გამაგრების უარყოფითი მხარეები დაკავშირებულია მის შემდეგ მახასიათებლებთან.

• მინაბოჭკოვანი გამაგრების ნაკლოვანებები მოიცავს, კერძოდ, იმ ფაქტს, რომ იგი ვერ უძლებს მაღალ ტემპერატურას. ამავდროულად, ძნელი წარმოსადგენია სიტუაცია, როდესაც ბეტონის შიგნით მდებარე გამაგრების გალია შეიძლება გაცხელდეს 200 გრადუსამდე ტემპერატურამდე.
• საკმაოდ მაღალი ღირებულება ნაკლია, თუ გავითვალისწინებთ იმ ფაქტს, რომ ბეტონის კონსტრუქციების გამაგრებისთვის შესაძლებელია ლითონის პროდუქტებთან შედარებით უფრო მცირე დიამეტრის მინაბოჭკოვანი გამაგრების გამოყენება.
• ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრება კარგად არ იხრება. ეს ნაკლი ზღუდავს მის გამოყენებას ბეტონის კონსტრუქციების გამაგრებითი ჩარჩოების შესაქმნელად. იმავდროულად, გამაგრების ჩარჩოს მოხრილი მონაკვეთები შეიძლება დამზადდეს ფოლადის ელემენტებისაგან, შემდეგ კი მათი გახანგრძლივება მინაბოჭკოვანი ღეროების გამოყენებით.
• მინაბოჭკოვანი არმატურა კარგად არ უძლებს მოტეხილობის დატვირთვას, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია ბეტონის კონსტრუქციებისთვის. შესაბამისად, მათი გამაგრებითი ჩარჩო წარმატებით უნდა გაუძლოს ისეთ დატვირთვას, რომლითაც კომპოზიტური მასალებისგან დამზადებული გამაგრება ვერ დაიკვეხნის.
• ლითონის გამაგრების ჩარჩოებისგან განსხვავებით, მინაბოჭკოვანი პროდუქცია ნაკლები სიხისტეა. ამ ნაკლის გამო, ისინი არ იტანენ ვიბრაციულ დატვირთვას, რომელიც წარმოიქმნება მანქანის მიქსერის გამოყენებით მათი ჩამოსხმისას. ამ ტექნიკის გამოყენებისას გამაგრების ჩარჩო ექვემდებარება მნიშვნელოვან მექანიკურ დატვირთვას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მისი მსხვრევა და მისი ელემენტების სივრცითი პოზიციის დარღვევა, ამიტომ საკმაოდ მაღალი მოთხოვნები დგება ასეთი ბეტონის კონსტრუქციების სიმტკიცეზე.

მინაბოჭკოვანი გამაგრების დადებითი და უარყოფითი მხარეების გათვალისწინებით, ძნელი სათქმელია, რამდენად უკეთესია თუ უარესი ლითონისგან. ნებისმიერ შემთხვევაში, ამ მასალის არჩევანს უნდა მივუდგეთ ძალიან გონივრულად, მისი გამოყენება იმ პრობლემების გადასაჭრელად, რისთვისაც ის ნამდვილად არის განკუთვნილი.

მინაბოჭკოვანი არმატურის გამოყენების სფეროები

კომპოზიტური მასალებისგან დამზადებული არმატურა, რომლის მონტაჟის წესები ადვილად ისწავლება შესაბამისი ვიდეოებიდან, გამოიყენება როგორც კაპიტალურ, ასევე კერძო მშენებლობაში. ვინაიდან კაპიტალური მშენებლობა ხორციელდება კვალიფიციური სპეციალისტების მიერ, რომლებიც კარგად იცნობენ გარკვეული სამშენებლო მასალების გამოყენების ნიუანსებს და ნაკლოვანებებს, ჩვენ ვისაუბრებთ ასეთი მასალის გამოყენების მახასიათებლებზე კერძო დაბალსართულიანი შენობების მშენებლობაში.

• კომპოზიტური მასალებისგან დამზადებული გამაგრება წარმატებით გამოიყენება შემდეგი ტიპის საძირკვლის სტრუქტურების გასამაგრებლად: ზოლები, რომლის სიმაღლე აღემატება ნიადაგის გაყინვის სიღრმეს და ფილის. ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრების გამოყენება საძირკვლის გასამაგრებლად მიზანშეწონილია მხოლოდ იმ შემთხვევებში, როდესაც კონსტრუქცია შენდება კარგ ნიადაგზე, სადაც ბეტონის საძირკვლები არ ექვემდებარება მოტეხილობის დატვირთვას, რომელსაც მინაბოჭკოვანი ელემენტები უბრალოდ ვერ გაუძლებენ.
• მინაბოჭკოვანი არმატურის გამოყენებით, ისინი ამაგრებენ კედლებს, რომელთა ქვისა დამზადებულია აგურისგან, გაზის სილიკატის და სხვა ბლოკებისგან. უნდა აღინიშნოს, რომ, როგორც კედლების დამაკავშირებელი ელემენტი, კომპოზიციური გამაგრება ძალიან პოპულარულია კერძო დეველოპერებს შორის, რომლებიც იყენებენ მას არა მხოლოდ მზიდი სტრუქტურების ქვისა გასაძლიერებლად, არამედ მოსაპირკეთებელი ტიხრებთან მათი კავშირის უზრუნველსაყოფად.
• ეს მასალა ასევე აქტიურად გამოიყენება მრავალშრიანი პანელების ელემენტების დასაკავშირებლად. ამ უკანასკნელის სტრუქტურა მოიცავს საიზოლაციო და ბეტონის ელემენტების ფენას, რომლებიც ერთმანეთთან დაკავშირებულია მინაბოჭკოვანი გამაგრების გამოყენებით.
• იმის გამო, რომ მოცემული გამაგრების ტიპს არ აქვს ისეთი მინუსი, როგორიცაა კოროზიისადმი მგრძნობელობა, იგი ხშირად გამოიყენება სხვადასხვა ჰიდრავლიკური სტრუქტურების (მაგალითად, კაშხლებისა და აუზების) გასაძლიერებლად.
• იმ შემთხვევებში, როდესაც აუცილებელია ლამინირებული ხის სხივების სიმტკიცის ეფექტურად გაზრდა, ისინი ასევე გამაგრებულია მინაბოჭკოვანი გამაგრებით.
• ეს მასალა გამოიყენება გზების მშენებლობაშიც: გამოიყენება ასფალტის ფენის გასამაგრებლად, რომელიც ექსპლუატაციის დროს ექვემდებარება გაზრდილ დატვირთვას.

ყოველივე ზემოაღნიშნულის შეჯამებით, უნდა აღინიშნოს, რომ მინაბოჭკოვანი გამაგრება შეიძლება საკმაოდ ეფექტურად იქნას გამოყენებული, თუ გავითვალისწინებთ მის ნაკლოვანებებს და მასთან დაკავშირებულ შეზღუდვებს, რომლებიც მითითებულია მწარმოებლის მიერ.

შეუძლია თუ არა მინაბოჭკოვანი გამაგრება შეცვალოს ლითონის კოლეგები?

იმისდა მიუხედავად, რომ კომპოზიტური მასალებისგან დამზადებული გამაგრება საკმაოდ ახალი მასალაა სამშენებლო ბაზარზე, თქვენ უკვე შეგიძლიათ იპოვოთ მრავალი რეკომენდაცია (და თუნდაც ვიდეო) მისი გამოყენების შესახებ. ამ რეკომენდაციების გათვალისწინებით, შეგვიძლია დავასკვნათ, რომ უმჯობესია გამოიყენოთ მინაბოჭკოვანი გამაგრება აგურისა და სამშენებლო ბლოკებისგან აშენებული კედლების გასამაგრებლად, აგრეთვე მზიდი კედლების შიდა ტიხრებთან დასაკავშირებლად.

მიუხედავად იმისა, რომ ჯერ კიდევ მიმდინარეობს კამათი კომპოზიციური გამაგრების ფოლადით ჩანაცვლებაზე, უმრავლესობა ირჩევს კომპოზიციურ გამაგრებას. და არა უშედეგოდ, რადგან მას აქვს უდაო უპირატესობები. ინსტალაციისა და ტრანსპორტირების სიმარტივე, კოროზიის წინააღმდეგობა და დაბალი თბოგამტარობა დაზოგავს ხარჯების თითქმის 60%-ს ლითონის ფიტინგების კომპოზიტურით შეცვლისას. გამაგრება კომპოზიტური გამაგრებაწარმოებული მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის შესაბამისად.

კომპოზიტური არმატურის წარმოება "არმპლასტი"

არმპლასტის ქარხანა დამოუკიდებლად აწარმოებს არამეტალურ კომპოზიტურ პოლიმერულ გამაგრებას. ვქმნით რამდენიმე დიზაინსა და ტიპში - მინაბოჭკოვანი, ბაზალტ-პლასტმასის და მინა-ბაზალტის.

მინაბოჭკოვანი გამაგრება დამზადებულია მინის როვინგისგან და შედგება მინაბოჭკოვანი ღეროსგან, ბაზალტის გამამაგრებელი ძაფით, როგორც პერიოდული პროფილი.

კომპოზიტური და ბაზალტის გამაგრება მზადდება ბაზალტის როვინგისგან. კომპოზიტური მინაბოჭკოვანი გამაგრება, თავის მხრივ, იყოფა კლასიკურ მინაბოჭკოვანი გამაგრებით პერიოდული პროფილით, მინაბოჭკოვანი გამაგრებით ქვიშის საფარით და ქვიშის საფარით და პერიოდული პროფილით. ამ ტიპის კომპოზიციური გამაგრება იყენებს ქვიშის საფენს და პერიოდულ პროფილს ბეტონთან უფრო მეტი გადაბმის მიზნით. 12 მმ-ზე მეტი დიამეტრი იწარმოება მომხმარებელთან შეთანხმებული სიგრძის წნელებში, ხოლო 12 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრი იწარმოება კოჭებში.

არალითონური კომპოზიციური გამაგრება არის გამაძლიერებელი აგენტი მინაბოჭკოვანი ღეროების სახით ნეკნებიანი ზედაპირით. პროფილში, ასეთ გამაგრებას აქვს სპირალური ფორმა და მისი დიამეტრი შეიძლება იყოს 4-დან 18 მილიმეტრამდე. ამ სამშენებლო მასალის სიგრძემ შეიძლება 12 მეტრს მიაღწიოს.

პოლიმერული ღეროების გარეგნობა.

მინაბოჭკოვანი გამაგრებამ გაიარა ბევრი სერიოზული გამოცდა ბაზარზე მის მასობრივ დანერგვამდე. შედეგად, ასეთი კვლევებით დადგინდა, რომ ამ სამშენებლო მასალას აქვს მრავალი უპირატესობა, როგორიცაა:

• დაბალი წონა, რომელიც 9-ჯერ ნაკლებია კლასიკური ლითონის გამაგრების წონაზე;
• მაღალი წინააღმდეგობა კოროზიის და მჟავების მიმართ;
• შესანიშნავი შესრულება ენერგოეფექტურობის თვალსაზრისით;
• იაფი მიწოდება;
• ინერტულობა ელექტრომაგნიტური და რადიო ზემოქმედების მიმართ;
• მინაბოჭკოვანი გამაგრება კლასიფიცირდება როგორც დიელექტრიკული.

რა თქმა უნდა, უპირატესობების გარდა, ამ სამშენებლო მასალას აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები. ასეთი ხარვეზები არ შეიძლება ჩაითვალოს კრიტიკულად, მაგრამ მნიშვნელოვანია მათი გათვალისწინება გარკვეული ტიპის შენობების მშენებლობისას.

კომპოზიციური გამაგრების უარყოფითი მხარეები:

• დაბალი ელასტიურობა;
• დაბალი სითბოს წინააღმდეგობის პარამეტრები.

უფრო მეტიც, მასალის ასეთი ნაკლოვანებები არანაირად არ იმოქმედებს მის გამოყენებაზე გზების მშენებლობაში და შენობის საძირკველში.

ამ ტექნოლოგიის გამოყენება საძირკვლის მშენებლობაში (უპირატესობები, უარყოფითი მხარეები, გამოყენების მეთოდი)

საძირკვლის დაგების პროცესში კომპოზიციური გამაგრება გამოიყენება ისევე, როგორც ლითონის გამაგრება. პირველ ეტაპზე, ამ მასალისგან იკრიბება მომავალი საძირკვლის ჩარჩო, რომელიც შემდგომში გამკაცრებულია სპეციალური კავშირებით.

თავად მინაბოჭკოვანი არმატურის მწარმოებლები არ აწესებენ რაიმე შეზღუდვას მის გამოყენებაზე გარკვეული ტიპის ფონდებისთვის. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ასეთი მასალის გამოყენება თავისუფლად შეიძლება ნებისმიერი დაბალსართულიანი შენობის ასაშენებლად.

მინიმალური შეფასებით, ასეთი პოლიმერული ელემენტების მომსახურების ვადა მინიმუმ 80 წელია. უნდა აღინიშნოს, რომ ეს სამშენებლო მასალა ცოტათი ძვირია, ვიდრე ჩვეულებრივი ლითონის წნელები, ხოლო გარკვეული თანხების დაზოგვა შესაძლებელია მისი მიწოდების დროს მისი გაცილებით დაბალი წონის გამო.

არსებობს მშენებლობის სხვადასხვა მეთოდი და პირობები. თუ სამშენებლო მოედანი გულისხმობს ლითონის ნაწილების მუდმივ არსებობას მათთვის აგრესიულ გარემოში, აზრი აქვს კომპოზიციური გამაგრების გამოყენებას.

პლასტიკური არმატურის სწორი შერჩევით, ის უზრუნველყოფს იგივე სიმტკიცეს, როგორც ლითონის.

წნელები ბეტონის ჩამოსხმამდე.

გამოყენების ძირითადი სფეროები

კომპოზიციური არმატურის წარმოების ორი ძირითადი ფორმა არსებობს:

• გლუვი პლასტმასის წნელები დამატებულია მინის სპირალით ფიქსაციის ხარისხის გასაუმჯობესებლად;
• ფიტინგები ნაცნობი ფორმისაა, იმეორებს ლითონის სტრუქტურას.

ექსპერტების უმეტესობა ურჩევს უპირატესობა მიანიჭოს მეორე ტიპს.

მინაბოჭკოვანი გამაგრების გამოყენების ძირითადი მიმართულებაა დაბალსართულიანი შენობების საძირკვლის მშენებლობა. საძირკვლის აგებისას, კონკრეტული დიამეტრის გამაგრება გამოიყენება თითოეულ ცალკეულ შემთხვევაში.

გარდა ამისა, ასეთი მასალა ხშირად გამოიყენება აგურის დასამაგრებლად. ამ შემთხვევაში შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული ცივი ხიდების ფორმირება, რაც ზრდის შენობის საერთო ეფექტურობას.

მშენებლების აზრი

ახლა მშენებლებსა და მსხვილ დეველოპერებს შორის კომპოზიციური გამაგრების პოპულარიზაციისკენ დგას ტენდენცია. უმეტეს შემთხვევაში, შეგიძლიათ იპოვოთ დადებითი მოსაზრებები ამ მასალის შესახებ. ექსპერტები აღნიშნავენ, რომ სამშენებლო სამუშაოების დროს ასეთი წნელები პრაქტიკულად უნაყოფოა. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია მათი გამოყენების სიმარტივე.

ექსპერტების უმეტესობა თანხმდება, რომ გარკვეულ სამშენებლო ადგილებში ასეთ მასალას აქვს მნიშვნელოვანი უპირატესობა ლითონის გამაგრების წნელებთან შედარებით. ამ პლასტმასის ღეროების მთავარი უპირატესობა არის მათი თითქმის ნებისმიერი სიგრძის გამოყენების შესაძლებლობა.

კომპოზიციური მასალების გამოყენება ხიდის გემბანის ფილების გასამაგრებლად

კომპოზიციური გამაგრების მაღალი სიმტკიცისა და საიმედოობის პარამეტრების დამადასტურებელი ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორია მისი ფართო გამოყენება სამშენებლო ადგილებში, რომლებიც უძლებენ მუდმივ მძიმე დატვირთვას (ხიდები, სანაპირო ზოლის კონსტრუქციები, გზები).

ეს გამოწვეულია იმით, რომ ასეთ მასალას აქვს დედამიწის სეისმოლოგიური აქტივობისადმი გამძლეობის შესანიშნავი პარამეტრები. ექსპერიმენტულად დადასტურდა, რომ მინაბოჭკოვანი გამაგრება არ კარგავს ძირითად ტექნიკურ მახასიათებლებს 10 ბალიანი მიწისძვრის დროსაც კი, რაც მას საუკეთესო არჩევანს ხდის ხიდის გემბანის ბეტონის ფილების გასამაგრებლად.

გარდა ამისა, უნდა აღინიშნოს, რომ პლასტმასი, ლითონისგან განსხვავებით, არ ექვემდებარება კოროზიას, რაც მნიშვნელოვანი ფაქტორია წყალთან და ნოტიო გარემოსთან გამუდმებით კონტაქტში მყოფი ხიდების მშენებლობაში.

განსხვავებები პოლიმერული და ლითონის გამაძლიერებელი ღეროების მახასიათებლებში

პლასტმასის გამაგრების ღეროების მთავარი კონკურენტი არის ტრადიციული ლითონის გამაგრება, რომელიც გამოიყენება ბეტონის ფილებსა და იატაკებში. ზოგადად, ეს ორი სამშენებლო მასალა ძალიან ჰგავს ერთმანეთს. ამავდროულად, გარკვეული თვალსაზრისით, მინაბოჭკოვანი გამაგრება აჩვენებს შესამჩნევად უფრო შთამბეჭდავ შესრულებას, ვიდრე ლითონის გამამაგრებელი მოწყობილობა. ასეთ პირობებში ღირს ლითონისა და პოლიმერის გამაგრების ტექნიკური მახასიათებლების მცირე შედარება:

• დეფორმაციის ინდიკატორები. ფოლადის წნელები არის ელასტოპლასტიკური მასალა, ხოლო კომპოზიტური გამაგრება იდეალურად ელასტიური სამშენებლო მასალაა;
• საბოლოო სიძლიერის ინდიკატორები. ლითონი ავლენს შემდეგ პარამეტრებს: 390 მპა და მინაბოჭკოვანი 1300 მპა;
• თბოგამტარობის კოეფიციენტის ზომა. ლითონისთვის ეს პარამეტრია 46 W/mOS, ხოლო კომპოზიციისთვის 0.35 W/mOS;
• სტრუქტურული სიმკვრივის ინდიკატორები. ფოლადისთვის ეს პარამეტრია 7850 კგ/მ3, ხოლო მინაბოჭკოვანი 1900 კგ/მ3;
• თბოგამტარობის პარამეტრები. ფოლადის კონსტრუქციებისგან განსხვავებით, ბოჭკოვანი მინა საერთოდ არ ატარებს სითბოს;
• კოროზიის წინააღმდეგობა. მინაბოჭკოვანი გამაგრება საერთოდ არ ჟანგდება. ამავდროულად, ფოლადი არის მასალა, რომელიც შედარებით სწრაფად ჟანგდება;
• პროდუქტის ელექტრული გამტარობა. კომპოზიტური გამაძლიერებელი სამშენებლო მასალა არსებითად დიელექტრიკია. ამავდროულად, ლითონის ფიტინგების ერთ-ერთი მინუსი არის ელექტრული დენის გატარების შესაძლებლობა.

გარე განსხვავებები ლითონისა და კომპოზიტური წნელებს შორის.

მინაბოჭკოვანი გამაგრების მასალის ფიზიკური პარამეტრები

დღევანდელი მოთხოვნების მიხედვით, კომპოზიტური წნელები უნდა ხასიათდებოდეს სამი ძირითადი ფიზიკური პარამეტრით, კერძოდ:

• ელემენტების მასა;
• გრაგნილი მანძილი;
• გარე და შიდა დიამეტრი.

თითოეული ინდივიდუალური პროფილის ნომერს აქვს საკუთარი ფიზიკური ინდიკატორები. ერთადერთი მუდმივი პარამეტრია გრაგნილი მანძილი, რომელიც უდრის 15 მილიმეტრს. მიმდინარე სპეციფიკაციები არეგულირებს, რომ პროფილის ზომით განსხვავებულ კომპოზიტურ წნელებს აქვთ შემდეგი ციფრული აღნიშვნები: 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 და 18. ეს ციფრული მნიშვნელობები შეესაბამება გარე დიამეტრის პარამეტრებს. . გამაგრების ღეროების მასა შეიძლება განსხვავდებოდეს 0,02-დან 0,42 კგ/1 გაშვებულ მეტრამდე.

სამშენებლო სტრუქტურების გაანგარიშების პროცედურა კომპოზიტური გამაგრებითი მასალებით

კონსტრუქციების გაანგარიშების პროცესი, რომლებშიც გამოიყენება კომპოზიციური არმატურა, შეიძლება აჩვენოს სხივის მუშაობის გაანგარიშების მაგალითი ფოლადის არმატურის D12 მმ-ით.

ასეთი გამაგრებითი წნელები A500C, რომელთა დიამეტრი 12 მილიმეტრია, აქვთ შემდეგი მახასიათებლები:

• ელასტიური მოდულის მნიშვნელობა არის 200 გპა;
• სტანდარტული წინააღმდეგობის მაჩვენებლებია 500 მპა, რაც ოდნავ ნაკლებია ამ ღეროების წარმოებაში გამოყენებული ფოლადის სითხის პარამეტრებზე.

ამ მონაცემებზე დაყრდნობით, ღეროზე სავარაუდო მაქსიმალური დატვირთვაა 4,5 ტონა. ასეთი დატვირთვით, არმატურის დაჭიმვის პარამეტრები 2,5 მმ/მ-ს მიაღწევს.

დოკუმენტაციაში, რომელსაც მოყვება მინაბოჭკოვანი გამაგრება, ყოველთვის არის ნიშანი, რომელიც მიუთითებს მის შესაბამისობას ფოლადის გამაგრების წნელებთან.

ამრიგად, მინაბოჭკოვანი გამაგრება, რათა შეესაბამებოდეს ფოლადის A500C 12 მმ დიამეტრის პარამეტრებს, უნდა ჰქონდეს დიამეტრი 10 მმ.

სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, პლასტმასის ღეროებით შენობების გაანგარიშების პროცესი მთლიანად ჰგავს ფოლადის ღეროებით გამოთვლებს, განსხვავება მხოლოდ კორესპონდენციის ცხრილის გამოყენებაა.

როგორ იწარმოება კომპოზიციური გამაგრება?

ყველა კომპოზიციური გამაგრება დამზადებულია 4-დან 32 მილიმეტრამდე სისქის ღეროების ფორმატში. ასეთი სამშენებლო მასალების გაყიდვა შესაძლებელია როგორც ღეროების სახით, ასევე 100 მეტრზე მეტი სიგრძის კოჭებში.

პლასტიკური გამაძლიერებელი ღეროების ორი ძირითადი ტიპი არსებობს:

• პერიოდული, რომელიც მიიღება სპირალური გრაგნილის გამოყენებით;
• გლუვი, გაჟღენთილი კვარცის ქვიშით, ადჰეზიის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

კავშირის ტექნიკა

კომპოზიტური სამშენებლო მასალების ერთ-ერთი დამატებითი უპირატესობა არის შედუღების საჭიროების არარსებობა. ყველა ღერო ჩამოყალიბებულია ერთ ჩარჩოში შემაკავშირებელი ტექნოლოგიის გამოყენებით.

ხშირად სამშენებლო პრაქტიკაში გამოიყენება სპეციალური შესაკრავი მავთული, ნაკლებად ხშირად პლასტიკური კავშირები.

მავთულის გამოყენების შემდეგი გზები არსებობს:

• სპეციალური ავტომატური პისტოლეტის გამოყენება;
• სამშენებლო ნაჭრის გამოყენება;
• მექანიზებული სამშენებლო ნაჭრის გამოყენება.

ბოლო ორი ვარიანტი ყველაზე ხშირად გამოიყენება მშენებლობაში. ეს განპირობებულია მათი ხელმისაწვდომობით, რადგან ყველას არ შეუძლია შეიძინოს სპეციალური ავტომატური იარაღი შესაკრავისთვის.

კავშირი პლასტიკური კავშირებით.

პლასტმასის ფიტინგების დიამეტრი

გარკვეული დიზაინის მახასიათებლების გამო, მინაბოჭკოვანი გამაგრება აქვს რამდენიმე პარამეტრი, რომელიც ახასიათებს მის დიამეტრს:

• კომპოზიტური ღეროს გარე დიამეტრის ზომა განისაზღვრება პროფილის გასწვრივ გამოსული ნეკნების მდებარეობის მიხედვით;
• შიდა დიამეტრი ეხება კონკრეტულად თავად ღეროს;
• ნომინალური დიამეტრი ეხება კონკრეტული პროფილის ციფრულ აღნიშვნას.

ყველა ეს პარამეტრი არ ემთხვევა ერთმანეთს. ნომინალური დიამეტრი უფრო მცირეა, ვიდრე გარე დიამეტრი, რომელიც იზომება ამობურცული ნეკნებით. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციოთ ამ პარამეტრებს. ეს დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ საჭიროზე პატარა გამამაგრებელი ღეროების შეძენა.

არსებობს გარკვეული ნიუანსი ბოჭკოვანი მინის გამაგრების ამ ზომების განსაზღვრაში. პროდუქტის გარე დიამეტრი განისაზღვრება ისევე, როგორც ფოლადისთვის. რაც შეეხება შიდა დიამეტრს, მისი დადგენა უფრო რთულია ჯოხის არასრულყოფილად მრგვალი კვეთის გამო.

მინაბოჭკოვანი არმატურა ფართოდ გამოიყენება დასავლეთში მშენებლობაში, ხოლო შიდა ინდუსტრიაში მისი გამოყენება ფართოდ არ არის გავრცელებული. თუმცა, ბოლო დროს ამ მასალის პოპულარობა იზრდება, ამის მიზეზი არის მრავალი საოპერაციო უპირატესობა ტრადიციულ ნაგლინ ლითონთან შედარებით.

ამ სტატიაში წარმოდგენილია მინაბოჭკოვანი გამაგრება (FRP). ჩვენ განვიხილავთ ტექნიკურ მახასიათებლებს, უპირატესობებსა და ნაკლოვანებებს, სტანდარტულ ზომებს და კომპოზიტური გამაგრების გამოყენებას.

1 ასორტიმენტი და GOST სტანდარტები

არალითონური კომპოზიციური გამაგრება შეიქმნა ჯერ კიდევ სსრკ-ში 60-იან წლებში, მაგრამ მასალის მასობრივი წარმოება არასოდეს დაარსებულა იმ დროს ბოჭკოვანი მინის მაღალი ღირებულების გამო. თუმცა, კომპოზიტური გამაგრება გამოიყენებოდა რამდენიმე დიდი ობიექტის მშენებლობაში, მათ შორის ელექტროგადამცემი ხაზები ბათუმში, მოსკოვში და ხიდები ხაბაროვსკში.

დღემდე არ არსებობს GOST სტანდარტი ამ მასალის ტექნიკური მოთხოვნებით (პროექტი დამუშავების პროცესშია). მთავარი მარეგულირებელი აქტი არის SNiP No52-01-2003 "კომპოზიტური გამაგრება", რომლის მიხედვითაც, მინაბოჭკოვანი ნაწარმის გამოყენება შესაძლებელია მშენებლობაში, როგორც ნაგლინი ლითონის შემცვლელი. თითოეულ მწარმოებელს აქვს სპეციფიკაციები თავისი პროდუქციისთვის, რომელთანაც მოწოდებულია ტესტირების ანგარიშები და დამტკიცების სერთიფიკატები.

კომპოზიტური გამაგრება იწარმოება 4-20 მმ დიამეტრის დიაპაზონში. ღეროების პროფილი შეიძლება იყოს გოფრირებული ან გლუვი. წარმოების მასალის მიხედვით გამოირჩევა არალითონური პროდუქტების შემდეგი ტიპები:

• ASP - მინაბოჭკოვანი გამაგრება, დამზადებული მინაბოჭკოვანი მასალისგან შეკრული სინთეტიკური ფისის ფენით;
• ABP - ბაზალტ-პლასტმასის პროდუქტები, რომლებშიც მინაბოჭკოვანი ბირთვი იცვლება ბაზალტის ბოჭკოების დნობით;
• ASPET - მინაბოჭკოვანი და პოლიმერული თერმოპლასტიკისგან დამზადებული პროდუქტები;
• AUP - ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრება.

მშენებლობაში ყველაზე გავრცელებულია ASP და ABP; ნახშირბადის ბოჭკოების გამაგრება ნაკლებად ხშირად გამოიყენება მასალის დაბალი მექანიკური სიმტკიცის გამო.

1.1 გამოყენების სფეროები

სპ-ის გამოყენება. მშენებლობაში გამაგრება პრაქტიკაში გამოიყენება საცხოვრებელი, საზოგადოებრივი და სამრეწველო შენობების მშენებლობაში, ასევე დაბალსართულიანი შენობების მშენებლობაში, სადაც ASP გამოიყენება:

• რკინაბეტონის კონსტრუქციების (კედლების და იატაკის ფილების) გამაგრება;
• აგურის და რკინაბეტონის ობიექტების ზედაპირების შეკეთება;
• კედლების ფენა-ფენა ქვისა მოქნილი კავშირის ტექნოლოგიის გამოყენებით;
• ყველა ტიპის (ფილა, ზოლები, სვეტი);
• კედლებისა და გაზიანი ბეტონის ბლოკების გამაგრება და მონოლითური რკინა ქამრების დაყენება.

გავრცელებულია სპ-ის გამოყენება. ფიტინგები და საგზაო და რკინიგზის მშენებლობის სფეროში, რომელშიც გამოიყენება ASP:

• სანაპიროების და გზის საფარის აგებისას;
• გზის ფერდობების გამაგრებისას;
• ხიდების მშენებლობის დროს;
• სანაპირო ზოლების გამაგრებისას.

კომპოზიტური პოლიმერული არმატურა ბეტონის კონსტრუქციების გამაგრებისთვის სრულიად მდგრადია კოროზიის და ქიმიურად აგრესიული ნივთიერებების მიმართ, რაც მნიშვნელოვნად აფართოებს მისი გამოყენების ფარგლებს.

1.2 TSA-ს უპირატესობები

კომპოზიციურ გამაგრებას აქვს შემდეგი საოპერაციო უპირატესობები:

ს.პ.ს ნაკლოვანებები. გამაგრება - ელასტიურობის დაბალი მოდული (4-ჯერ ნაკლები, ვიდრე ფოლადის), რაც ზღუდავს მისი გამოყენების შესაძლებლობას ვერტიკალურ გამაგრებაში და სიძლიერის დაკარგვის ტენდენციას 600 გრადუსზე ზემოთ გაცხელებისას. გთხოვთ გაითვალისწინოთ ეს კომპოზიცია გამაგრება არ ექვემდებარება მოხრას სამშენებლო მოედნის პირობებში— თუ საჭიროა მოხრილი ელემენტების გამოყენება, ისინი უნდა შეუკვეთოთ მწარმოებლისგან განცალკევებით.

2 ASP და ლითონის ანალოგების შედარება

თქვენს ყურადღებას ვაქცევთ კომპოზიტური და ფოლადის გამაგრების ტექნიკური მახასიათებლების შედარებას.

ფიტინგების ტიპი	მეტალი	ბოჭკოვანი მინა (FRP)
წარმოების მასალა	ფოლადის კლასის 25G2S ან 35 GS	ბოჭკოვანი მინა შეკრული სინთეტიკური ფისით
წონა	7.9 კგ/მ 3	1.9 კგ/მ 3
360	1200
ელასტიურობის მოდული (MPa)	200 000	55 000
შედარებითი გაფართოება (%)	24	2.3
სტრესი-დაძაბულობა ურთიერთობა	მრუდი ხაზი მოსავლიანობის პლატოთი	სწორი ხაზი ელასტიურ-ხაზოვანი დამოკიდებულებით განადგურებამდე
ხაზოვანი გაფართოება (მმ/მ)	14-15	9-11
კოროზიული გარემოსადმი წინააღმდეგობა	დაბალი, ჟანგისადმი მგრძნობიარე	მაღალი, არ ჟანგდება
მასალების თბოგამტარობა (W/mK)	47	0.46
Ელექტრო გამტარობის	აწმყო	დიელექტრიკი
დიამეტრები	6-80 მმ	4-20 მმ
გაზომილი სიგრძე	6-12 მ	თვითნებური სიგრძე მომხმარებლის მოთხოვნით

მოდით განვიხილოთ კომპოზიციური და ლითონის პროდუქტების ურთიერთშემცვლელი დიამეტრის შედარება ღეროების მაგალითის გამოყენებით:

• A3 6 მმ - ASP 4 მმ;
• A3 8 მმ - ASP 6 მმ;
• A3 10 მმ - ASP 8 მმ;
• A3 12 მმ - ASP 8 მმ;
• A3 14 მმ - ASP 10 მმ;
• A3 16 მმ - ASP 12 მმ.

2.1 მინაბოჭკოვანი გამაგრების მიმოხილვა (ვიდეო)

3 კომპოზიციური პროდუქტების წარმოების ტექნოლოგია

მინაბოჭკოვანი გამაგრება მზადდება როვინგისგან (პირველი ნედლეულის ბოჭკოები), შემკვრელის მასალისგან - პოლიმერული ფისოვანი, გამაგრება და გამკვრივების ამაჩქარებელი. მასალების სპეციფიკური თანაფარდობა დამოკიდებულია საწარმოო ოთახში ტემპერატურასა და ტენიანობაზე.

წაიკითხეთ აგრეთვე: რა განსხვავებაა გამაგრებას შორის და რა პარამეტრები აქვს მას?

საწარმოო ხაზი მოიცავს შემდეგ აღჭურვილობას:

1. გამაცხელებელი ბუნკერი - სწორედ აქ თბება ბოჭკოები, რათა გაიზარდოს წებოვნება ფისთან.
2. გაჟღენთილი აბაზანა - როვინგი გაჟღენთილია ფისისა და გამაგრების ნარევით.
3. შეფუთვა - ნედლეულს აჭერს ჭურჭლის მეშვეობით, რომლის მეშვეობითაც წარმოიქმნება მოცემული დიამეტრის წნელები.
4. მოწყობილობა ქვიშის გამოსაყენებლად, სადაც ქვიშის გრანულები თანაბრად ნაწილდება ღეროს ზედაპირზე და ჭარბი ამოღება ჰაერის ნაკადით.
5. პოლიმერიზაციის ღუმელი, სადაც წნელები იძენენ კონსტრუქციულ სიმტკიცეს.
6. გამაგრილებელი პროდუქტების მოწყობილობა არის 3-5 მეტრი სიგრძის ხაზი, რომელიც მდებარეობს პოლიმერიზაციის ღუმელის გამოსასვლელში.
7. ბროშინგის მოწყობილობა, ჭრის მექანიზმი და დამონტაჟება გრაგნილი ხვეულებისთვის - დასრულებული მინაბოჭკოვანი გამაგრება იჭრება საჭირო სიგრძის მონაკვეთებად ან იჭრება კომერციულ ხვეულებში 50-100 მ სიგრძით.

ბაზარზე ბევრი სტანდარტული გადაწყვეტაა, რომელიც მოიცავს ყველა საჭირო აღჭურვილობას. ახალი ხაზის ღირებულება მერყეობს 3-5 მილიონი რუბლი.

საშუალო პროდუქტიულობის მოწყობილობას შეუძლია 15000 მ-მდე არმატურის წარმოება სამუშაო დღის განმავლობაში.