Bata
Persyaratan keselamatan untuk pengoperasian pipa, penyebab kecelakaan pipa dan langkah-langkah keselamatan untuk pengoperasiannya. Tiket untuk pipa uap dan air panas Pipa untuk jaringan pemanas

Persyaratan keselamatan untuk pengoperasian pipa, penyebab kecelakaan pipa dan langkah-langkah keselamatan untuk pengoperasiannya. Tiket untuk pipa uap dan air panas Pipa untuk jaringan pemanas

RD 34.39.503-89

PETUNJUK STANDAR
TENTANG PENGOPERASIAN PIPA PEMBANGKIT LISTRIK TERMAL

Berlaku mulai 01/01/90
sampai 01.01.95*
_______________________
*Lihat label Catatan.

DIKEMBANGKAN oleh Perusahaan Sibtekhenergo dari Asosiasi Produksi Soyuztechenergo untuk menyiapkan, meningkatkan teknologi dan mengoperasikan pembangkit listrik dan jaringan

PELAKU A.E. Kovaleva, F.G. Leyer

DISETUJUI oleh Direktorat Utama Ilmiah dan Teknik Energi dan Elektrifikasi pada tanggal 12 April 1989.

Wakil Kepala A.P. Bersenev

SETUJU dengan Direktorat Produksi Utama Energi dan Elektrifikasi pada tanggal 09.09.88.

Kepala insinyur G.G. Yakovlev

DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

Instruksi Standar ini menetapkan persyaratan untuk persiapan dan permulaan operasi, pemantauan kondisi teknis jaringan pipa, penarikan pipa untuk perbaikan dan pengorganisasian perbaikan, tindakan personel pengoperasian dalam situasi darurat, pengendalian operasional selama periode penerimaan dari instalasi dan perbaikan termal jaringan pipa pembangkit listrik.

Petunjuk standar berlaku untuk pipa yang mengangkut uap dengan tekanan kerja lebih dari 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) atau air dengan suhu lebih dari 115 °C.

Instruksi standar wajib bagi personel pengoperasian pembangkit listrik tenaga panas dan pekerja yang memantau instalasi, commissioning, penerimaan dan pemantauan pengoperasian jaringan pipa, serta untuk personel organisasi penelitian, desain, teknik, konstruksi, perbaikan dan commissioning yang melakukan pekerjaan pada pembangkit listrik termal.pembangkit listrik.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Penyelenggaraan perusahaan yang mengoperasikan pipa wajib menjamin keadaan baik dan keselamatan pengoperasiannya dengan menyelenggarakan penerimaan dari pemasangan dan perbaikan serta pengawasan pemeliharaan pipa.

1.2. Kepala bengkel turbin ketel harus menentukan di antara personelnya daftar orang-orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian jaringan pipa.

1.3. Saat mengoperasikan jaringan pipa, personel bengkel turbin boiler harus melakukan hal berikut:

pengendalian pergerakan termal sesuai dengan "Pedoman pemantauan pergerakan pipa uap pembangkit listrik termal: RD 34.39.301-87";

memantau kondisi jaringan pipa (lihat bagian 6);

memantau kondisi suhu logam pipa selama penyalaan dan penghentian (lihat bagian 3, 4; instruksi lokal untuk memulai peralatan);

pengendalian pekerjaan selama pemasangan (Lampiran 1) dan perbaikan jaringan pipa.

1.4. Pipa diserahkan untuk diperbaiki sesuai dengan Bagian 7 dan OST 34-38-567-82* “Tata cara serah terima untuk perbaikan dan pelepasan dari perbaikan”.

________________

tautan

1.5. Orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian jaringan pipa, sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan dan teknis (NTD), mengontrol waktu dan ruang lingkup pemeriksaan logam yang dilakukan oleh laboratorium logam.

1.6. Berdasarkan Instruksi Standar ini, instruksi lokal harus dikembangkan di setiap pembangkit listrik termal, dengan mempertimbangkan kondisi operasi spesifik jaringan pipa di pembangkit listrik tertentu. Kepala bengkel turbin ketel dan laboratorium logam harus menentukan daftar orang-orang yang wajib mengetahui instruksi ini.

1.7. Setiap perusahaan (lokasi, bengkel) harus memiliki area untuk perbaikan pipa dan perlengkapannya, dan beban yang diizinkan harus ditunjukkan pada rambu. Area servis juga harus ditempatkan di tempat pemasangan indikator perpindahan termal dan pemasangan instrumentasi.

2. TINDAKAN KESELAMATAN

2.1. Saat melakukan pekerjaan instalasi, perlu diperhatikan langkah-langkah keselamatan yang ditetapkan dalam “Petunjuk pemasangan pipa uap dan air di pembangkit listrik tenaga panas” (M.: Informenergo, 1976). Saat melakukan pekerjaan perbaikan dan penyesuaian, serta saat mengamati kondisi teknis jaringan pipa selama operasi, perlu berpedoman pada “Aturan Keselamatan Pengoperasian Peralatan Mekanik Termal Pembangkit Listrik dan Jaringan Pemanas” (M.: Energoatomizdat , 1985).

Persyaratan keselamatan tambahan diuraikan di bawah ini.

2.2. Saat mengkalibrasi atau menetapkan ketinggian pemasangan, personel harus mengambil tindakan perlindungan yang sesuai (gunakan penutup pelindung ringan). Saat mengkalibrasi pegas atau merakitnya menjadi balok, Anda harus menggunakan perangkat yang mencegah pegas terlepas selama kompresi.

2.3. Selama periode pemutusan hubungan, semua pekerjaan lain pada pipa ini harus dihentikan. Mereka yang bekerja pada peralatan yang berdekatan harus diperingatkan tentang kemungkinan mengguncang pipa dan tidak berdiri di atas, di bawah atau menyentuh pipa ketika memutus sambungan.

2.4. Pemotongan ikatan harus dilakukan dari lokasi pemeliharaan pipa, yang pemasangan dan pengelasannya telah selesai seluruhnya sesuai dengan proyek, atau dari perancah yang dibuat khusus. Perancah harus diterima oleh teknisi pemasangan atau perbaikan pipa dengan entri dalam log penerimaan dan inspeksi perancah dan perancah. Dilarang memutus ikatan pada scaffolding, tangga, atau scaffolding yang terhubung dengan pipa. Pemotongan ikatan dapat dilakukan dari dudukan, pipa yang berdekatan atau peralatan yang menggunakan sabuk pengaman. Berdiri di atas pipa dengan gantungan yang ikatannya terputus dan memasang sabuk pengaman dengan carabiner ke bagian gantungan tersebut tidak diperbolehkan. Orang yang memotong ikatan harus berada pada sisi yang berjarak lengan dari lokasi pemotongan. Tempat jatuhnya ikatan harus dilindungi.

2.5. Untuk mengurangi dampak dinamis pada pipa saat memotong ikatan pemasangan yang dilas dari blok pegas, yang pengencangan pemasangannya berbeda dari pengencangan untuk keadaan dingin lebih dari 20%, ikatan berulir yang disederhanakan, perangkat pembongkaran atau mekanisme pengangkatan harus digunakan.

2.6. Sebelum merakit blok pegas, blok penyangga dan suspensi, atau mengatur ketinggian pegas, Anda harus memeriksa ulir batang dan mur. Jika ada karat, cuci dengan minyak tanah dan kembalikan lapisan pengawetnya.

2.7. Saat mengatur ketinggian pegas di blok penyangga, perlu menggunakan braket pembatas.

2.8. Saat mengatur ketinggian pegas pendukung dengan beban yang diizinkan lebih dari 2 ton dan blok pegas dengan lintasan dengan beban yang diizinkan lebih dari 3 ton, perlu menggunakan kerekan atau mekanisme pengangkatan lainnya.

2.9. Pegas harus dikencangkan atau dilonggarkan dengan mur utama; Untuk melindungi dari kerusakan saat memotong ulir, mur pengunci harus disekrupkan ke ujung batang.

2.11. Penandaan tempat pengikatan struktur pendukung dan pemasangannya, serta pemasangan pipa harus dilakukan dari scaffolding, scaffolding atau tower, dibuat sesuai dengan persyaratan scaffolding.

2.12. Saat melubangi dinding dan langit-langit untuk pipa atau untuk memasang penyangga dan gantungan, Anda harus mengenakan kacamata pengaman. Jika perlu, tempat kerja dipagari dengan layar pelindung. Hal ini diperlukan untuk mencegah akses orang yang tidak berkepentingan ke tempat pembuatan lubang.

2.13. Pemasangan dan pelepasan sumbat pemisah area yang diperbaiki, serta semua pekerjaan untuk menghilangkan cacat, harus dilakukan pada pipa yang terputus dan dikosongkan sesuai izin dengan drainase terbuka ke atmosfer. Saat menutup perintah kerja, Anda harus memastikan bahwa penyangga dan gantungan sementara di area kerja telah dilepas, pengikat pengikat telah dilepas dari blok pegas, dan bukaan telah dibersihkan dari benda asing.

2.14. Saat melakukan pekerjaan yang memerlukan kunjungan singkat pada pipa uap yang sedang berjalan, asuransi diperlukan - memasang sabuk pengaman ke struktur tetap, karena guncangan pada pipa uap mungkin terjadi ketika katup diaktifkan.

2.15. Instruksi lokal harus menunjukkan langkah-langkah tanggap darurat sesuai dengan “Petunjuk Standar Pencegahan dan Penghapusan Kecelakaan di Pembangkit Listrik Tenaga Panas: TI 34-66-061-87*” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987).

________________

* Dokumen tidak disediakan. Untuk informasi lebih lanjut silakan ikuti tautannya. - Catatan produsen basis data.

3. PERSIAPAN PIPA UNTUK START-UP

3.1. Fitur persiapan dan observasi selama peluncuran uji coba dan pengujian komprehensif diberikan dalam Lampiran 1. Bagian ini membahas masalah persiapan peluncuran selama operasi.

3.2. Sebelum memulai setiap start-up, semua cacat dan komentar tentang pengoperasian pipa yang dicatat dalam log perbaikan (atau log cacat) harus dihilangkan, semua pekerjaan yang berkaitan dengan perbaikan atau pengujian hidrolik pipa, pekerjaan inspeksi teknis kondisi (revisi) dan perbaikan perlengkapan utama dan drainase harus diselesaikan katup pengaman, katup untuk perangkat start-up dan pelepasan, perbaikan pipa bantu yang terhubung ke pipa utama (saluran, ventilasi, jalur instrumentasi, pengambilan sampel). Izin kerja untuk bekerja harus ditutup.

3.3. Setelah perbaikan besar dan menengah atau cadangan yang berlangsung lebih dari 10 hari, serta setelah perbaikan yang terkait dengan pemotongan dan pengelasan ulang bagian pipa, penggantian alat kelengkapan, penyetelan penyangga dan gantungan serta penggantian insulasi termal, sebelum peralatan dioperasikan, hal-hal berikut harus diperiksa: isolasi termal, indikator pergerakan, penyangga tetap dan geser, suspensi pegas, tempat-tempat kemungkinan terjepitnya pipa dan elemen sistem pendukung dan suspensi, saluran pembuangan, ventilasi, jalur penghubung (impuls) instrumentasi, alat kelengkapan. Semua cacat yang teridentifikasi harus dihilangkan sebelum memulai operasi.

3.4. Sebelum menghidupkan, katup penutup, kontrol, dan pengaman harus diperiksa sesuai dengan petunjuk setempat.

4. MASUKKAN PIPA DALAM OPERASI. TINGKAT PEMANASAN (KELAPARAN PENDINGINAN). BERHENTI

4.1. Untuk setiap pipa, saat dinyalakan atau dimatikan, perbedaan suhu di sekeliling bagian tidak boleh melebihi 50 °C, dan laju pemanasan (pendinginan) tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel.


Nama	Kisaran suhu, °C	Kecepatan, °C/menit
		pemanasan	pendinginan
Saluran uap bertekanan sedang (hingga 5 MPa)
	Lebih dari 500
Saluran uap bertekanan tinggi (lebih dari 5 hingga 22 MPa)
	Lebih dari 500
Pipa uap bertekanan superkritis (lebih dari 22 MPa)

	Lebih dari 500
Ruang pengumpul uap uap segar dengan tekanan lebih dari 22 MPa, rumah dan katup instalasi pengolahan gas

	Lebih dari 500

Peningkatan perbedaan suhu dan laju pemanasan (pendinginan) dapat diizinkan oleh instruksi setempat berdasarkan perhitungan sesuai dengan "Pedoman untuk menghitung perbedaan suhu yang diizinkan dan laju pemanasan bagian utama ketel uap dan pipa uap unit tenaga: MU 34 -70-030-81" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1983).

4.2. Pemanasan bagian pipa uap yang termasuk dalam sirkuit penyalaan boiler ditentukan oleh persyaratan teknologi penyalaan dan laju pemanasan yang diizinkan dari ruang keluar superheater.

Pemantauan harus dilakukan dengan menggunakan alat perekam standar.

4.3. Pemanasan masing-masing bagian pipa, yang dipotong oleh katup, dikendalikan oleh termokopel standar.

4.4. Laju pemanasan pipa bantu (ekstraksi, pipa bantu, dll.) harus dipantau dengan alat perekam standar.

Pemanasan pipa bantu (drainase, pembersihan, pembuangan), yang tidak berada di bawah yurisdiksi Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet dan tidak memiliki perangkat pengatur suhu, harus diatur oleh tingkat pembukaan alat kelengkapan drainase. Kecepatan pembukaan katup harus ditentukan dalam petunjuk setempat (tergantung pada sirkuit start peralatan).

4.5. Sebelum memanaskan saluran uap, Anda harus memastikan bahwa saluran tersebut benar-benar kosong di sepanjang saluran pembuangan (tidak boleh ada aliran air di atas corong). Saat memanaskan saluran uap, pertama-tama Anda harus membuka saluran pembuangan, kemudian secara perlahan dan hati-hati melewati bypass (katup uap) dan menghangatkannya dengan uap yang dicekik.

4.6. Jika terjadi guncangan hidrolik, pemanasan harus dihentikan dan tindakan harus diambil untuk menghilangkan penyebab yang menyebabkan guncangan tersebut.

4.7. Setelah suhu logam disejajarkan di sepanjang pipa dan konsumen (turbin, dispenser, dll.) telah terhubung, saluran pembuangan harus ditutup.

4.8. Saat mengisi pipa dengan air dan mengoperasikannya, udara harus dikeluarkan dengan hati-hati dari “kantung udara” yang terbentuk di titik atas rute.

4.9. Selama proses pemanasan pipa uap, kemudahan servis penyangga dan gantungan, indikator pergerakan, dan verifikasi kesesuaian pergerakan dengan suhu logam sebenarnya harus dipantau.

4.10. Saat mematikan, laju pendinginan yang diizinkan tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam tabel. Saat mematikan peralatan listrik, perlu untuk mengecualikan kemungkinan masuknya air dari perangkat injeksi ke saluran uap panas. Ketika parameter yang sesuai dengan titik jenuh tercapai, semua saluran air harus terbuka penuh.

4.11. Setelah pendinginan, perlu dilakukan inspeksi eksternal terhadap pipa, sistem pengikatnya, indikator pergerakan suhu dan mencatat cacat yang teridentifikasi dalam log perbaikan (log cacat).

5. PENUTUP DARURAT PERALATAN DAN PIPA

5.1. Dalam hal pecahnya pipa jalur air uap, header, saluran uap segar, uap pemanas ulang dan ekstraksi, pipa kondensat utama dan air umpan, perlengkapan air uapnya, tee, sambungan las dan flensa, unit daya (boiler, turbin ) harus diputuskan dan segera dihentikan.

5.2. Jika retakan, tonjolan, atau fistula terdeteksi pada saluran uap segar, saluran uap pemanas ulang dan ekstraksi, saluran pipa air umpan, pada sambungan air uap, tee, sambungan las dan flensa, pengawas shift bengkel harus segera diberitahu tentang hal ini. Manajer shift wajib segera mengidentifikasi zona berbahaya, menghentikan semua pekerjaan di dalamnya, mengeluarkan personel dari zona tersebut, memagari zona ini, memasang rambu keselamatan “Dilarang Masuk Tanpa Izin”, “Awas! Zona Bahaya” dan mengambil tindakan segera untuk menutup zona tersebut. area darurat menggunakan drive jarak jauh. Jika selama pemadaman tidak memungkinkan untuk memesan bagian darurat, maka peralatan terkait yang terkait dengan bagian darurat harus dihentikan. Waktu pemadaman ditentukan oleh chief engineer pembangkit listrik dengan pemberitahuan kepada teknisi jaga sistem tenaga.

5.3. Jika penyangga dan gantungan yang hancur terdeteksi, pipa harus diputuskan dan pengikatnya dikembalikan. Waktu pemadaman ditentukan oleh chief engineer pembangkit listrik dengan persetujuan teknisi jaga sistem tenaga.

5.4. Saat mengidentifikasi kerusakan pada pipa atau pengikatannya, diperlukan analisis menyeluruh tentang penyebab kerusakan dan pengembangan langkah-langkah efektif untuk meningkatkan keandalan (lihat pasal 8.6).

5.5. Jika kebocoran atau uap terdeteksi pada fitting, sambungan flensa atau dari bawah lapisan isolasi pipa, hal ini harus segera dilaporkan kepada supervisor shift. Manajer shift berkewajiban untuk menilai situasinya dan, jika kebocoran atau uap menimbulkan bahaya bagi personel atau peralatan yang mengoperasikan (misalnya, uap dari bawah insulasi), mengambil tindakan yang ditentukan dalam pasal 5.2. Kebocoran atau uap yang tidak membahayakan personel atau peralatan (misalnya uap dari kemasan) harus diperiksa setiap shift.

6. PENGAMATAN KONDISI TEKNIS PIPA DALAM KONDISI OPERASI

6.1. Orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian pipa, setelah setiap penyalaan dan penghentian, wajib menganalisis pita grafik perangkat yang mencatat suhu logam pipa uap dalam mode sementara.

6.2. Dalam semua kasus melebihi tingkat pemanasan, pendinginan, perbedaan suhu yang diizinkan, serta dalam kasus di mana suhu logam pipa melebihi suhu nominal, penyebabnya harus diidentifikasi dan semua tindakan harus diambil untuk mencegah pelanggaran ini.

6.3. Selama bekerja, lineman harus memeriksa pipa satu kali per shift. Selama pemeriksaan, Anda harus memperhatikan kondisi sistem pengikat, insulasi, indikator perpindahan, munculnya peningkatan getaran, munculnya kebocoran dan uap pada fitting atau dari bawah insulasi pipa yang diperiksa, serta kebocoran peralatan lain yang menyebabkan masuknya air, alkali, atau asam ke dalam pipa, minyak, bahan bakar minyak. Saat mengidentifikasi kerusakan pada jaringan pipa, Anda harus mengikuti rekomendasi yang ditetapkan dalam Bagian 5.

6.4. Saat melakukan pekerjaan apa pun di dekat pipa, terjadinya terjepit pada pipa harus dicegah dengan meletakkan balok sementara, dudukan, penyangga, dll.

6.5. Kasus kerusakan pada penyangga dan suspensi, pegas, indikator perpindahan, pelanggaran isolasi sepanjang rute dan terjadinya cacat lainnya harus dicatat dalam log perbaikan dan segera diperbaiki.

6.6. Inspeksi kondisi operasi, pemeriksaan teknis, organisasi pengawasan teknis harus dilakukan sesuai dengan persyaratan “Petunjuk Metodologi untuk inspeksi dan inspeksi teknis fasilitas inspeksi boiler” (M.: Metalurgi, 1979), “Aturan untuk desain dan pengoperasian pipa uap dan air panas yang aman” (M. : Nedra, 1973), serta “Petunjuk standar untuk memeriksa pipa pasokan ketel uap selama pemeliharaan: TI 34-70-067-87” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987).

6.7. Saat menjadwalkan inspeksi pipa sebelum mematikan peralatan, perlu untuk menandai lokasi perancah untuk inspeksi dan bagian pipa di mana insulasi perlu dilepas untuk memeriksa kondisi penyangga dan gantungan, dan tulis mencatat semua cacat yang teridentifikasi dari log perbaikan.

6.8. Inspeksi operasional jaringan pipa oleh organisasi komisioning khusus, layanan khusus di departemen energi atau personel pembangkit listrik harus dilakukan untuk memeriksa:

kesesuaian pelaksanaan aktual dengan proyek;

tidak ada cubitan;

keadaan sistem pengikat dan kinerjanya;

kondisi drainase;

keadaan isolasi termal;

status indikator arah;

melindungi sistem pengikat dari beban berlebih selama pengujian hidro atau pembilasan.

6.9. Selama pemeriksaan awal setelah pemasangan, semua pekerjaan di atas harus dilakukan. Pekerjaan survei selanjutnya akan dilakukan:

untuk menentukan apakah pelaksanaan sebenarnya sesuai dengan proyek:

setelah rekonstruksi pipa atau sistem pengikat;

ketika penyimpangan dari proyek teridentifikasi selama inspeksi atau survei;

untuk menentukan tidak adanya cubitan, kondisi dan pengoperasian sistem pengikat, serta insulasi termal sebelum dan sesudah setiap perombakan besar-besaran pada peralatan utama;

untuk menentukan kondisi drainase dalam kasus berikut:

deteksi tanda-tanda korosi parkir;

munculnya palu air dan getaran;

memperlambat laju pemanasan pra-kejutan dibandingkan dengan jaringan pipa yang berdekatan (identik);

deteksi retak lelah berdasarkan hasil pengujian ultrasonik sambungan las;

kerusakan pada pipa atau sistem pengikat, yang menyebabkan defleksi porosnya;

penggantian lebih dari 20% panjang bagian pipa yang tertutup di antara penyangga tetap;

pengelasan ulang secara simultan lebih dari 20% sambungan las pipa;

untuk memeriksa perlindungan sistem pengikat dari beban berlebih sebelum setiap pengisian saluran uap dengan air sebelum pengujian hidro atau pembilasan, dengan instruksi yang sesuai di paspor.

Kekurangan yang paling umum dalam pengoperasian jaringan pipa dan sistem pengikat serta metode untuk menghilangkannya diberikan dalam Lampiran 2-5.

6.10. Kesesuaian jaringan pipa dengan proyek harus ditentukan berdasarkan hasil pengukuran elemen rute, jarak antara tumpuan, tulangan, serta dimensi acuan tumpuan tetap pada kolom bangunan dan langit-langit.

6.11. Kemungkinan terjepitnya pipa terdeteksi dengan inspeksi rute. Harus ada celah antara jaringan pipa dan peralatan atau struktur bangunan di dekatnya untuk memastikan pergerakan pipa tanpa hambatan hingga nilai yang tidak kurang dari nilai yang dihitung.

6.12. Jenis pegas yang dipasang pada pengencang harus ditentukan dengan membandingkan diameter batang, diameter luar dan jumlah putaran pegas dengan data yang diberikan dalam norma atau standar industri. Kisaran pegas yang dipasang diperiksa jika reaksi pegas yang sebenarnya dan yang dihitung tidak sesuai.

6.13. Ketinggian pegas sebenarnya harus diukur pada dua titik yang berlawanan secara diametral antara bidang alas yang berdekatan dengan pegas. Sumbu alat ukur harus sejajar dengan sumbu pegas.

6.14. Dalam keadaan dingin, untuk semua pipa, pengukuran ketinggian pegas dilakukan sebelum:

pengujian komprehensif;

setiap start-up dari perombakan besar-besaran;

start-up dari perbaikan, di mana:

lebih dari 20% panjang bagian pipa antara penyangga tetap diganti atau bila lebih dari 20% sambungan las dilas secara berlebihan;

deformasi sumbu pipa karena kerusakannya telah dihilangkan;

ada perpindahan sumbu pipa lebih dari 10 mm selama perbaikan pengencang.

Sebelum mengukur ketinggian pegas dalam keadaan dingin, sebelum memulai, semua pekerjaan pemasangan (perbaikan) pada pipa dan sistem pengikatnya, pekerjaan insulasi harus diselesaikan, pengencang sementara harus dilepas dan semua cacat yang diidentifikasi selama inspeksi harus dihilangkan. . Sebelum mengukur ketinggian mata air dingin, saluran uap harus dikuras seluruhnya dan saluran pengangkutan air harus diisi air.

6.15. Dalam kondisi pengoperasian pipa, pengukuran ketinggian pegas dilakukan:

selama pengujian komprehensif;

sebelum pipa dikeluarkan untuk perbaikan besar;

setelah memulai pipa dari keadaan dingin setelah perbaikan, di mana elemen pipa diganti atau ketinggian pegas disesuaikan.

Pengukuran ketinggian pegas dalam kondisi operasi harus dilakukan pada parameter nominal sepanjang waktu pengukuran. Penilaian kesesuaian reaksi aktual dan terhitung dari pengikatan pegas harus dilakukan sesuai dengan “Petunjuk pemasangan dan penyetelan pengikat pegas pada pipa uap” (Moskow: STSNTI ORGRES, 1974). Diperbolehkan untuk tidak mengukur ketinggian pegas dalam kondisi kerja untuk suspensi individu yang sulit dijangkau jika pengukuran ketinggian dalam keadaan dingin dan pembacaan indikator perpindahan (atau ketinggian pegas dalam kondisi kerja untuk suspensi yang berdekatan) memuaskan.

6.16. Hasil pengukuran ketinggian pegas harus dimasukkan ke dalam formulir operasional untuk pengecekan beban kerja pada sistem pendukung dan suspensi pipa (Lampiran 6) dan dibandingkan dengan data desain (perhitungan). Jika terjadi penyimpangan yang signifikan pada ketinggian pegas dari data desain (lebih dari 25%), selama penghentian berikutnya, tegangan pegas harus disesuaikan, dan, jika perlu, penyangga harus diubah. Jika terjadi penyimpangan yang signifikan pada beban tumpuan dari data desain, diperbolehkan untuk tidak menyetel pegas dan mengubah tumpuan, jika perhitungan verifikasi pipa untuk kekuatan dan kompensasi sendiri dilakukan sesuai dengan keadaan sebenarnya dari beban tersebut. sistem pendukung-suspensi dan karakteristik berat sebenarnya dari insulasi termal yang dipasang dan hasil perhitungan menunjukkan dapat diterimanya hal tersebut.

6.17. Volume dan urutan pekerjaan ketika memeriksa kondisi drainase ditentukan oleh “Petunjuk Metodologi untuk pemasangan pipa uap untuk pembangkit listrik tenaga panas yang beroperasi” (M.: Soyuztekhenergo, 1981).

6.18. Saat memeriksa kondisi insulasi termal, kesesuaian suhu permukaan luar lapisan insulasi dengan persyaratan PTE diperiksa secara selektif. Jika kerapatan linier pipa berubah lebih dari 5% karena penggantian lapisan insulasi (ketebalan insulasi atau karakteristik berat bahan insulasi berubah), perubahan beban pada penyangga dan gantungan harus dinilai ( termasuk selama pengujian hidro) dan, jika perlu, sesuaikan pegas atau rekonstruksi sistem pengikatnya.

6.19. Peningkatan suhu operasi pipa harus dibenarkan dengan perhitungan verifikasi kekuatan.

6.20. Saat menghubungkan cabang tambahan ke pipa yang ada, perhitungan verifikasi kekuatan sistem pipa terintegrasi harus dilakukan.

7. KELUARAN PIPA UNTUK PERBAIKAN. ORGANISASI PERBAIKAN

7.1. Saluran pipa harus diserahkan untuk diperbaiki setelah berakhirnya periode perbaikan yang direncanakan, yang ditetapkan berdasarkan standar operasi teknis saat ini dan, dalam banyak kasus, diperbaiki bersamaan dengan peralatan utama. Penyerahan pipa untuk perbaikan sebelum berakhirnya jangka waktu perbaikan yang direncanakan diperlukan jika terjadi kerusakan darurat atau kondisi darurat, yang dikonfirmasi dengan laporan yang menunjukkan penyebab, sifat dan tingkat kerusakan atau keausan. Cacat pipa yang teridentifikasi selama periode perbaikan dan tidak menyebabkan penghentian darurat harus dihilangkan pada penghentian berikutnya.

7.2. Pipa uap yang beroperasi pada suhu 450 °C atau lebih harus diperiksa sebelum perbaikan besar.

7.3. Saat serah terima untuk perbaikan, pelanggan harus mentransfer dokumentasi desain dan perbaikan kepada kontraktor, yang berisi informasi tentang kondisi pipa dan komponennya, cacat dan kerusakan. Dokumentasi harus disiapkan sesuai dengan Gost 2.602-68*. Setelah perbaikan, dokumentasi ini harus dikembalikan ke pelanggan.

________________

*GOST 2.602-95 valid. - Catatan "KODE".

7.4. Sesuai dengan Aturan untuk organisasi, pemeliharaan dan perbaikan peralatan (RDPr 34-38-030-84), ketika merombak pipa boiler dan stasiun, pekerjaan berikut harus dimasukkan dalam nomenklatur:

pemeriksaan kondisi teknis pipa uap;

memeriksa kondisi teknis sambungan dan pengencang flensa, mengganti stud yang sudah kadaluwarsa;

memeriksa pengencangan pegas, memeriksa dan memperbaiki suspensi dan penyangga;

pengendalian las dan logam (lihat pasal 7.6);

mengelas sambungan yang rusak, mengganti elemen pipa atau sistem pengikat yang rusak;

inspeksi dan perbaikan sampler dan pendingin sampel;

perbaikan isolasi termal.

7.5. Saat memeriksa pipa, kendur, menggembung, fistula, retak, kerusakan korosi dan cacat lain yang terlihat harus dicatat. Jika sambungan flensa rusak, kondisi permukaan perapat dan pengencang harus diperiksa. Jika penyangga dan gantungan rusak, retakan pada logam semua elemen penyangga dan gantungan serta sisa deformasi pada pegas harus dicatat.

7.6. Prosedur dan ruang lingkup pengendalian logam pipa ditentukan oleh dokumentasi normatif dan teknis. Pengendalian dilakukan di bawah bimbingan teknis laboratorium logam.

7.7. Pelanggan berhak mengganggu pekerjaan kontraktor jika kontraktor:

cacat yang dibuat yang mungkin disembunyikan oleh pekerjaan selanjutnya;

tidak mematuhi persyaratan teknologi dan peraturan dokumentasi teknis.

7.8. Selama pekerjaan perbaikan yang berkaitan dengan pemasangan atau pembongkaran blok pegas atau bagian pipa, urutan operasi yang ditentukan dalam proyek kerja atau peta teknologi harus dipatuhi, memastikan stabilitas komponen dan elemen pipa yang tersisa atau yang baru dipasang dan mencegah kerusakan. jatuhnya bagian-bagiannya yang dibongkar.

7.9. Sebelum membongkar penyangga tetap atau memotong pipa saat mengelas kembali sambungan las sesuai dengan kesimpulan detektor cacat atau saat mengganti elemen pipa, pegas pada dua gantungan terdekat di setiap sisi area yang diperbaiki harus diamankan dengan ulir. ikatan las. Penopang sementara (bracing) harus dipasang pada jarak tidak lebih dari 1 m di kedua sisi dari tempat pembongkaran pipa (atau penopang tetap dibongkar). Penopang ini harus memastikan perpindahan pipa sepanjang sumbu yang diperlukan selama pengelasan dan memperbaiki pipa pada posisi desain. Dilarang memasang ujung-ujung ini ke pipa, penyangga, atau gantungan yang berdekatan.

7.10. Pada kedua sisi area yang diperbaiki harus dibuat inti pada pipa, jarak antar titik inti harus dicatat dalam laporan. Saat memulihkan pipa, peregangan dingin harus dilakukan sehingga deviasi jarak antara titik inti tidak melebihi 10 mm.

7.11. Setelah membongkar suatu bagian atau elemen pipa, ujung bebas dari pipa yang tersisa harus ditutup dengan sumbat.

7.12. Saat memotong pipa di beberapa titik, dalam setiap kasus perlu dilakukan operasi yang tercantum dalam pasal 7.9.

7.13. Setiap kali pipa dipotong setelah mengelas sambungan penutup, laporan harus dibuat dan dicatat dalam buku kabel.

7.14. Setelah menyelesaikan pekerjaan perbaikan yang berkaitan dengan pemotongan pipa atau penggantian bagian penyangganya, perlu dilakukan pengecekan kemiringan pipa.

7.15. Saat mengganti pegas yang rusak, pegas pengganti harus dipilih sesuai dengan beban yang diizinkan, dikalibrasi sebelumnya dan dikompresi hingga ketinggian yang dihitung untuk keadaan dingin. Setelah memasang blok suspensi dan melepaskan ikatan penahan, periksa ketinggian pegas dan lakukan penyesuaian jika perlu. Saat mengelas skrup, kumparan pegas tidak boleh bersentuhan dengan busur listrik, dan saat memotong, dengan nyala api pembakar, yang dapat menyebabkan kerusakan pada pegas.

7.16. Saat mengganti pegas pada penyangga karena kerusakannya atau ketidakpatuhan terhadap beban desain, Anda harus:

letakkan pelat di bawah blok pegas (jika blok pengganti lebih kecil dari blok pengganti);

bongkar alas penyangga dan kurangi tingginya (jika balok pengganti lebih tinggi dari balok pengganti).

7.17. Saat mengubah ketinggian pegas pada penyangga pegas, blok yang dapat disetel harus dilepas, ketinggiannya harus diubah pada perangkat kalibrasi dan, sesuai dengan pasal 7.16, dipasang pada penyangga.

7.18. Setelah menyelesaikan pekerjaan penyetelan ketinggian pegas, ketinggian pegas setelah penyetelan harus dicatat dalam formulir operasional (lihat Lampiran 6), dan posisi pipa dalam keadaan dingin harus ditentukan pada indikator perpindahan.

7.19. Setiap perubahan dalam desain pipa yang dibuat selama perbaikannya dan disepakati dengan organisasi desain harus tercermin dalam paspor atau buku kabel pipa ini. Saat mengganti bagian-bagian pipa yang rusak atau bagian-bagian yang telah habis masa pakainya, karakteristik yang sesuai dari bagian-bagian baru harus dicatat dalam buku kabel.

7.20. Setelah pekerjaan perbaikan dan penyesuaian selesai, entri yang sesuai harus dibuat dalam log perbaikan (lihat pasal 8.3) dan sertifikat commissioning harus dibuat dan dimasukkan ke dalam buku kabel.

8. PERSYARATAN DOKUMENTASI

8.1. Saat mengoperasikan jaringan pipa, dokumentasi berikut digunakan:

paspor teknis untuk perlengkapan, saluran pipa dan bagian-bagiannya;

gambar pemasangan dan perakitan pipa, gambar kerja penyangga dan gantungan, bagian-bagian pipa;

diagram desain, diagram pemasangan indikator pergerakan suhu, diagram drainase, ventilasi udara;

tindakan penerimaan pekerjaan tersembunyi pada pipa (pada peregangan dingin, pada pemasangan sumbu pemasangan, pada pemotongan pipa selama perbaikan atau penggantian suku cadang, peniupan, pembersihan kimia dan pengujian hidro);

bentuk untuk mengencangkan pegas dan mengendalikan gerakan;

tindakan penerimaan ke dalam operasi, kesimpulan tentang penyelidikan kerusakan pipa, protokol tentang penyelidikan penyebab laju pemanasan yang tidak dapat diterima, pendinginan pipa atau kelebihan suhu operasi di atas suhu desain.

Dokumentasi desain dan pembangkit listrik harus disimpan dalam arsip pembangkit listrik. Buku kabel (lihat Lampiran 1) harus disimpan oleh orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian pipa. Dokumentasi pemeriksaan masuk dan operasional logam harus disimpan di laboratorium logam.

8.2. Diagram saluran pipa yang dibuat dengan warna konvensional harus dipasang di blok atau panel kontrol lokal.
[dilindungi email]

Jika prosedur pembayaran di situs sistem pembayaran belum selesai, moneter
dana TIDAK akan didebit dari rekening Anda dan kami tidak akan menerima konfirmasi pembayaran.
Dalam hal ini, Anda dapat mengulangi pembelian dokumen menggunakan tombol di sebelah kanan.

Sebuah kesalahan telah terjadi

Pembayaran tidak selesai karena kesalahan teknis, dana dari akun Anda
tidak dihapuskan. Coba tunggu beberapa menit dan ulangi pembayaran lagi.

Ketentuan umum.

1.1. Instruksi ini berlaku untuk pipa uap dan air panas dari departemen hidrometalurgi.

1.2. Pipa dengan diameter luar lebih dari 76 mm yang mengangkut uap air dengan tekanan lebih dari 0,7 kg/cm 2 atau air panas dengan suhu di atas 115 ° C tunduk pada “Aturan untuk konstruksi dan pengoperasian uap dan panas yang aman pipa air” (PBOZ-75-94).

1.3. Orang-orang dari kalangan operator operator - ahli hidrometalurgi, yang telah lulus pemeriksaan kesehatan, telah dilatih dalam program pelatihan ulang dan pelatihan lanjutan untuk operator operator - ahli hidrometalurgi TsEN-1, bersertifikat, memiliki sertifikat operator operator - ahli hidrometalurgi dan mengetahui instruksi ini - mungkin diizinkan untuk melayani pipa uap dan air panas.

1.4. Pengujian berkala terhadap pengetahuan personel yang melayani pipa harus dilakukan setidaknya setiap 12 bulan sekali dan dilakukan ketika operator operator - ahli hidrometalurgi lulus ujian di akhir pelatihan tahunan keselamatan kerja (program 10 jam), luar biasa - dalam kasus yang ditentukan oleh peraturan keselamatan.

1.5. Hasil sertifikasi awal, pengujian pengetahuan secara berkala dan luar biasa terhadap instruksi ini oleh petugas pelayanan didokumentasikan dalam protokol yang ditandatangani oleh ketua dan anggota komisi.

1.6. Izin bagi personel untuk mengoperasikan pipa uap dan air panas secara mandiri diberikan atas perintah bengkel setelah operator-ahli hidrometalurgi lulus ujian spesialisasi operator-hidrometalurgi.

1.7. Personel pemeliharaan harus:

Mengetahui diagram jaringan pipa steam dan air panas;

Mampu segera mengidentifikasi permasalahan dalam pengoperasian pipa uap dan air panas;

Pantau kondisi perlengkapan dan segel;

Pantau kekencangan sambungan flensa dan kondisi isolasi termal pipa;

Periksa secara tepat waktu pengoperasian yang benar dari perangkat otomasi dan keselamatan, peralatan pelindung, dan alarm.

1.8. Petunjuk untuk pemasangan dan pengoperasian pipa uap dan air panas yang aman diberikan kepada personel teknologi GMO dan disimpan di konsol pusat GMO.

1.9. Diagram saluran pipa uap dan air panas dipasang di tempat yang terlihat pada panel kontrol pusat GMO, pada panel untuk pengupasan kue besi, pemrosesan konsentrat dan karbonat, dan unit autoklaf.

1.10. Pekerjaan perbaikan dicatat dalam log pekerjaan perbaikan GMO, yang disimpan di konsol pusat GMO. Ini berisi semua kekurangan yang diidentifikasi selama pemeliharaan pipa uap dan air panas dan langkah-langkah yang diambil untuk menghilangkannya.

1.11. Paspor pipa disimpan dan dipelihara oleh mekanik layanan energi, yang merupakan orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian pipa uap dan air panas yang aman.

1.12. Staf teknologi GMO melakukan peralihan operasional pada pipa uap dan air panas yang digunakan untuk teknologi GMO.

1.13. Pekerjaan perbaikan pada pipa uap dan air panas yang digunakan untuk teknologi GMO (setelah unit flow meter dipasang di stasiun pemanas GMO) dilakukan oleh mekanik bengkel servis mekanik, dan perbaikan pipa sampai dengan unit flow meter dilakukan. keluar oleh mekanik dari layanan energi bengkel.

1.14. Peralihan operasional pada bagian teknologi pipa uap dan air panas dilakukan oleh personel teknologi GMO sesuai dengan Petunjuk Teknologi Produksi Nikel Katolit.

1.16. Pengoperasian pipa uap dan air panas GMO ke unit flow meter dilakukan sesuai dengan petunjuk desain dan pengoperasian pipa uap dan air panas GMO dan EO yang aman untuk layanan energi bengkel.

2. Desain dan karakteristik teknis jaringan pipa.

2.1. Pasokan dan pengembalian air panas ke stasiun pemanas GMO dilakukan melalui pipa D = 108 mm, memiliki panjang 2x40 mm, diisolasi secara termal dan terletak di jalan layang yang memanjang ke gedung GMO. Pipa-pipa tersebut dihubungkan melalui katup DN100 ke pipa air panas utama di rak antar toko. Di stasiun pemanas, air panas didistribusikan untuk ventilasi, pemanas, LAN dan teknologi sesuai skema No.1. Air panas yang disuplai ke teknologi disuplai ke GMO melalui pipa D = 57 mm, yang tidak tunduk pada PB 03-75-94.

2.2. Uap bertekanan tinggi disuplai ke stasiun pemanas GMO melalui pipa utama D = 108 mm, diisolasi secara termal dan terletak di rak antar bengkel. Stasiun pemanas GMO dilengkapi dengan katup DN100 dan bypass dengan katup DN50. Uap bertekanan tinggi digunakan dalam unit autoklaf, sesuai dengan diagram

Nomor 2. Dari unit distribusi, uap disuplai ke autoklaf melalui pipa D = 50 mm, yang tidak tunduk pada PB 03-75-94.

2.3. Uap bertekanan rendah disuplai ke stasiun pemanas GMO melalui pipa D = 219 mm, panjang 40 m, diisolasi secara termal dan terletak di jalan layang menuju gedung GMO. Pipa tersebut dihubungkan melalui katup DN200 ke pipa uap utama 13 kg/cm2 pada rak antar bengkel. Dari stasiun pemanas GMO, uap sebanyak 13 kg/cm2 setelah katup DN200 dialirkan ke GMO untuk kebutuhan teknologi GMO sesuai tiga hal utama.

pipa D = 112 mm. Dari mereka, uap disuplai ke konsumen GMO melalui pipa D = 50 mm, yang tidak tercakup dalam PB 03-75-94. Skema No.3.

2.4. Karakteristik teknis jaringan pipa:

2.9. “Peraturan untuk konstruksi dan pengoperasian pipa uap dan air panas yang aman” (PB 03-75-94) berlaku untuk pipa yang tercantum dalam pasal 2.4. Jaringan pipa ini tidak harus didaftarkan pada otoritas Gosgortekhnadzor.

2.10. Untuk mematikan dan menghidupkan aliran air, uap serta mengatur kuantitas dan parameternya, pipa dilengkapi dengan: katup gerbang dan katup;

- ventilasi udara untuk pemasukan dan pembuangan udara;

Saluran pembuangan untuk mengalirkan air dan memanaskan saluran uap;

Pengukur tekanan untuk memantau tekanan;

Termometer untuk memantau suhu cairan pendingin;

Saluran uap juga dilengkapi dengan perangkap kondensat.

2.11. Pipa uap dan air panas ditutupi dengan isolasi termal.

2.12. Bagian pipa uap yang dapat dimatikan dengan alat penutup dilengkapi dengan fitting dengan katup di titik ujungnya untuk memungkinkan pemanasan dan pembersihan.

3. Alat pengendalian dan manajemen.

3.1. Untuk memastikan kondisi pengoperasian yang aman dan mengatur parameter cairan pendingin, pengukur tekanan, termometer, pencuci aliran, sensor suhu, dan sensor tekanan dipasang di titik pemanas pada pipa pasokan air panas dan pipa balik, serta pada unit masukan uap.

3.2. Pengukur tekanan yang dipasang harus memiliki kelas akurasi 2,5, skala 0 hingga 16 kg/cm 2 (1,6 MPa) pada pipa air panas dan pipa uap bertekanan rendah, dan pada pipa uap bertekanan tinggi hingga 25 kg/cm 2 ( 2,5 MPa).

3.3. Skala pengukur tekanan harus memiliki garis merah yang menunjukkan tekanan yang diizinkan.

3.4. Katup tiga arah atau katup penutup pengganti harus dipasang di depan pengukur tekanan untuk membersihkan, memeriksa, dan mematikan pengukur tekanan.

3.5. Di depan pengukur tekanan yang dirancang untuk mengukur tekanan uap, harus terdapat tabung siphon dengan diameter minimal 10 mm.

3.6. Pengukur tekanan tidak diperbolehkan untuk dipasang jika:

Tidak ada stempel yang menunjukkan verifikasi;

Masa verifikasi telah berakhir;

Ketika pengukur tekanan dimatikan, jarum tidak kembali ke skala nol dengan jumlah yang melebihi setengah kesalahan yang diizinkan untuk perangkat ini;

Kaca pecah atau terdapat kerusakan lain yang dapat mempengaruhi keakuratan pembacaan.

3.7. Kemudahan servis pengukur tekanan diperiksa sekali sehari ketika mekanik dari layanan energi mengunjungi stasiun pemanas.

3.8. Verifikasi pengendalian alat pengukur tekanan dilakukan minimal 12 bulan sekali, dengan pemasangan segel atau merek. Untuk verifikasi, pengukur tekanan dikeluarkan dari pipa dan diserahkan kepada mekanik layanan energi.

3.9. Setidaknya setiap enam bulan sekali, mekanik instrumentasi dan otomasi melakukan pemeriksaan tambahan terhadap pengukur tekanan kerja dengan pengukur tekanan kontrol dan mencatat hasilnya dalam log pemeriksaan kontrol pengukur tekanan. Log pemeriksaan kontrol disimpan oleh teknisi listrik instrumentasi dan otomasi.

4. Pemeriksaan teknis.

4.1. Inspeksi teknis pipa air panas dilakukan oleh mekanik layanan energi sebelum dimulainya musim pemanasan, setelah selesainya semua pekerjaan perbaikan dan pembilasan pneumohidraulik pada jaringan pemanas. Dalam hal ini, uji hidraulik dan inspeksi eksternal pipa dilakukan dengan pembuatan laporan dan pencatatan di paspor pipa.

4.2. Pemeriksaan teknis pipa uap dilakukan oleh mekanik pelayanan energi setahun sekali sesuai jadwal pemeliharaan. Dalam hal ini, inspeksi eksternal terhadap pipa dilakukan dengan entri di paspor pipa.

4.3. Setelah perbaikan terkait pengelasan pada pipa uap atau air panas selesai, mekanik layanan energi akan melakukan inspeksi teknis terhadap pipa tersebut. Dalam hal ini, inspeksi eksternal dan uji hidraulik dilakukan dengan entri di paspor pipa.

4.4. Sebelum dioperasikan setelah pemasangan, A Selain itu, setelah dikonservasi selama lebih dari dua tahun, dilakukan pemeriksaan teknis terhadap pipa tersebut. Dalam hal ini, inspeksi eksternal dan uji hidraulik dilakukan dengan entri di paspor pipa.

4.5. Apabila hasil pemeriksaan kurang memuaskan maka perlu ditentukan batas area cacat dan mengukur tebal dinding. Area yang rusak harus diganti. Dalam hal ini, jahitan yang dilas harus menjalani inspeksi radiografi 100% atau uji hidraulik pipa dilakukan.

5. Uji hidrolik.

5.1. Pengujian hidraulik dilakukan untuk memeriksa kekuatan dan kekencangan pipa dan elemennya, serta semua sambungan las dan sambungan lainnya.

5.2. Uji hidraulik dilakukan jika hasil pemeriksaan luar pipa positif.

5.3. Pengujian hidrolik pada pipa air panas dilakukan dengan tekanan uji 16,25 kg/cm 2 , pipa steam tekanan rendah dengan tekanan uji 16,25 kg/cm 2 dan pipa steam tekanan tinggi dengan tekanan uji 28,75 kg/cm 2 .

5.4. Pengujian hidraulik jaringan pipa dilakukan oleh mekanik pelayanan energi di bawah pengawasan langsung seorang mekanik.

5.5. Pipa dan elemen-elemennya dianggap telah lulus uji hidrolik jika tidak ada kebocoran, keringat pada sambungan las dan logam dasar, sisa deformasi yang terlihat, retakan atau tanda-tanda pecah.

5.6. Jika hasil uji hidrolik kurang memuaskan, mekanik menentukan batas area yang rusak, yang diperbaiki atau diubah. Setelah perbaikan, uji hidraulik berulang dilakukan.

6. Pemeliharaan saluran pipa.

6.1. Pemeliharaan saluran pipa meliputi:

Melakukan peralihan dan penyesuaian operasional;

Pemantauan harian terhadap kondisi pengoperasian pipa, katup penutup, perangkat kontrol, perlindungan dan otomatisasi;

Melakukan pemeriksaan jaringan pipa;

Perbaikan pipa;

Pemantauan harian kondisi pengoperasian termal dan hidrolik.

6.2. Personel teknologi transgenik harus:

Lakukan inspeksi harian terhadap jaringan pipa yang beroperasi, dengan memperhatikan tidak adanya getaran pipa, kemudahan servis struktur pendukung, area lintasan, tidak adanya kebocoran uap dan air panas, keberadaan dan integritas pengencang, dan kondisi insulasi termal.

Jika kebocoran cairan pendingin atau malfungsi peralatan terdeteksi, beri tahu supervisor shift GMO;

Periksa katup penutup;

7. Menghentikan dan memulai jaringan pipa.

7.1. Penghentian dan penyalaan pipa uap transgenik dilakukan setelah kesepakatan dengan pembangkit listrik tenaga panas.

7.2 Urutan pengoperasian pipa uap P = 23 kg/cm2.

Pastikan katup pembuangan No. 8 terbuka;

Katup No. 4, 5, 6 untuk mensuplai uap ke kolom ulir No. 1, 2, 3 ditutup;

Pada sisir distribusi, buka katup No. 7 untuk suplai uap ke kolom autoklaf ulir No. 4 dari instalasi autoklaf GMO;

Buka katup No. 2 pada pipa pasokan uap di depan unit distribusi;

Untuk menghangatkan saluran uap, suplai uap melalui bypass dengan membuka katup No. 3 di stasiun pemanas dengan cara membukanya sedikit sehingga terdengar suara uap yang lewat;

Setelah kejutan hidrolik berhenti, panaskan saluran uap dengan urutan yang sama selama 15-20 menit;

Ketika suhu uap mencapai suhu pengoperasian, buka perlahan katup pada bypass No. 3, bawa tekanan pada saluran uap yang diluncurkan ke tekanan pada saluran uap yang beroperasi;

Setelah menyamakan tekanan uap di saluran uap yang dihidupkan dan yang beroperasi, di stasiun pemanas, buka penuh katup utama No. 1 di depan saluran uap yang dihidupkan;

Pasokan uap ke kolom autoklaf harus dilakukan sesuai dengan Petunjuk pengoperasian yang aman dari kolom instalasi autoklaf GMO TsEN - 1.

Katup pembuangan start-up No. 8, ketika suhu bagian saluran uap yang dimulai meningkat, harus ditutup dan akhirnya ditutup setelah saluran uap dioperasikan;

Setelah mengoperasikan saluran uap, beri tahu mandor tentang hal ini.

7.3 Urutan penyalaan saluran uap P = 13 kg/cm2 untuk bekerja.

Pastikan semua katup No. 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 untuk pembuangan udara dan kondensat dari pipa uap yang sedang dihidupkan terbuka;

Katup No.4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 ditutup;

Untuk memanaskan saluran uap, berikan uap melalui katup penutup utama

katup

Nomor 3 dengan membukanya sedikit agar terdengar suara orang lewat

Jika terjadi water hammer, segera kurangi pasokan uap, dan jika guncangan berlanjut, hentikan pasokan uap;

Setelah kejutan hidrolik berhenti, panaskan saluran uap dengan urutan yang sama selama 15-20 menit;

Ketika suhu uap mendekati suhu pengoperasian, buka katup No. 3 secara perlahan, bawa tekanan pada saluran uap yang diluncurkan ke tekanan pada saluran uap yang beroperasi;

Setelah menyamakan tekanan uap di saluran uap yang dihidupkan dan beroperasi, buka penuh katup No.3;

katup yang mendistribusikan uap ke tahap pemrosesan dan peralatan GMO No. 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4, dan memasok uap ke konsumen - peralatan tangki sirkuit pemurnian utama dan bagian dari kue tahap repulpasi besi, JUS GMO;

Tutup katup pembuangan pada unit suplai uap bypass ke repulpator No. 606 dan No. 607;

Secara berurutan, satu demi satu, saat saluran uap memanas, terbuka

katup yang mendistribusikan uap ke pabrik pengolahan dan peralatan GMO No.63, 58,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 dan penyediaan uap ke konsumen - peralatan tangki karbonat, pengolahan konsentrat, instalasi autoklaf, lemari pengering autoklaf;

Secara berurutan, satu demi satu, saat saluran uap memanas, terbuka

katup yang mendistribusikan uap ke seluruh pabrik pengolahan dan peralatan GMO No.78, 76,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

Setelah mengoperasikan saluran uap, beri tahu mandor tentang hal ini.

7.4. Urutan start-up untuk pipa air panas:

Buka katup No. 33 pada suplai air ke pengklasifikasi pemurnian tembaga No. 1;

Di stasiun pemanas, buka perlahan katup No. 3 atau No. 3 sampai terdengar suara air mengalir dan isi pipa dengan air, sambil tidak membiarkan tekanan di depan pipa dihidupkan turun lebih dari 0,5 kgf /cm2;

Setelah pasokan air ke pengklasifikasi No. 1 muncul dan pipa telah memanas hingga suhu pengoperasian, buka penuh katup No. 3 atau No. 3";

buka katup No. 32 pada pasokan air ke pengklasifikasi pemurnian tembaga No. 2;

Buka katup No. 31 pada suplai air ke JUS GMO;

Buka katup No. 30 pada suplai air ke kemasan No. 409;

7.5. Urutan penghentian pipa uap adalah P = 23 kg/cm2.

7.5.1 Menghentikan pipa uap pada bagian dari katup No. 2 ke unit distribusi dengan katup No. 4, 5, 6, 7.

Menutup katup No. 2 secara perlahan dan tidak membiarkan tekanan berubah sebelum dan sesudah bagian tersebut dilepas lebih dari 0,5 kg/cm2, bongkar pipa;

7.5.2 Menghentikan pipa uap pada bagian dari katup No. 3 sampai ke unit distribusi dengan katup No. 4,5,6,7..

Mempersiapkan peralatan instalasi autoclave untuk menghentikan pipa uap;

Menutup katup No. 3 secara perlahan dan tidak membiarkan tekanan berubah sebelum dan sesudah bagian tersebut dilepas lebih dari 0,5 kg/cm 2, bongkar pipa;

Setelah pipa terputus, buka drainase melalui katup pembuangan No. 8 hanya setelah tekanan uap turun secara alami;

Ketika tekanan dalam pipa turun hingga mendekati nol, buka katup No.8.

7.6 Urutan penghentian pipa uap P = 13 kg\cm2.

7.6.1 Menghentikan seluruh pipa pada bagian dari katup No. 1 (rute);

Menutup katup No. 1 secara perlahan dan tidak membiarkan tekanan berubah sebelum dan sesudah bagian tersebut dilepas lebih dari 0,5 kg/cm 2, bongkar pipa;

7.6.2 Menghentikan bagian pipa dari katup No. 2 atau No. 3 (stasiun pemanas);

Menutup katup No. 2 (No. 3) secara perlahan dan tidak membiarkan tekanan berubah sebelum dan sesudah bagian tersebut dilepas lebih dari 0,5 kg/cm 2, bongkar pipa;

Setelah memutus pipa, buka saluran pembuangan melalui alat pembuangan No. 18, 28 hanya setelah penurunan tekanan uap secara alami;

7.6.3 Menghentikan bagian pipa dari katup distribusi sepanjang tahapan dan peralatan tangki GMO hingga katup ujung peralatan tangki;

7.6.4 Menghentikan bagian pipa dari katup ujung peralatan tangki sebelum memasukkan uap ke dalam peralatan tangki;

Menutup katup secara perlahan pada bagian yang ditutup dan tidak membiarkan tekanan berubah sebelum dan sesudah bagian tersebut ditutup lebih dari 0,5 kg/cm2, bongkar pipa;

Terakhir tutup katup dan tunggu hingga tekanan uap di area tersebut berhenti hingga turun secara alami.

7.7 Urutan penghentian pipa air panas.

Matikan pasokan air panas ke pipa dengan menutup perlahan katup No. 3 dan No. 3 ‘ di stasiun pemanas GMO;

Tunggu hingga penurunan tekanan alami di area yang dihentikan.

7.8 Jika urutan penyalaan dan penghentian pipa tidak diikuti, guncangan hidrolik dapat terjadi di dalamnya, yang selanjutnya dapat menyebabkan kerusakan serius pada pipa dan pengencangnya. Penyebab guncangan hidrolik pada pipa uap sebagian besar disebabkan oleh pemanasan dan drainase yang tidak memuaskan pada saluran yang tersambung.

7.9 Urutan penghentian dan permulaan pipa uap dan air panas, kebutuhan untuk mengalirkan air dari pipa ditentukan oleh mekanik layanan energi, tergantung pada durasi penutupan dan kondisi cuaca.

7.10. Pengambilan air panas untuk DHW dan teknologinya harus dilakukan di musim dingin dari pipa air panas kembali, dan di musim panas dari pipa langsung. Pemindahan asupan air panas dilakukan atas instruksi mekanik pelayanan energi.

8. Penghentian darurat pipa.

8.1. Personil pengoperasian harus memutuskan sambungan darurat pipa uap atau air panas dalam kasus berikut:

Jika ada bagian pipa yang pecah;

Dalam hal terjadi depresurisasi pipa, jika hal ini mengancam kehidupan dan kesehatan manusia;

Jika elemen pengikat pipa rusak, jika hal ini mengancam jatuh atau hancurnya pipa;

Jika terjadi guncangan hidrolik pada pipa.

Setelah pemberhentian selesai, Anda harus memberi tahu master GMO tentang hal ini.

8.2. Urutan operasi penutupan darurat pipa uap dan air panas ditentukan dalam pasal 7.5.;7.6.;7.7. dari instruksi ini.

9. Perlindungan tenaga kerja.

9.1. Tempat stasiun pemanas GMO harus dikunci. Kunci stasiun pemanas disimpan oleh mekanik layanan energi dan di titik pusat GMO.

9.2. Segala pekerjaan perbaikan pipa uap dan air panas harus dilaksanakan sesuai dengan izin. Dalam hal ini, sebelum mulai bekerja, pipa (atau bagiannya yang akan diperbaiki) harus dipisahkan dari semua pipa lainnya dengan sumbat atau diputuskan. Lokasi pemasangan colokan ditentukan oleh pemberi izin.

Steker harus memiliki bagian yang menonjol (shank), yang menentukan keberadaannya.

9.3. Uji hidraulik pipa uap dan air panas dilakukan sesuai dengan perintah persetujuan. Dalam hal ini, hal-hal berikut harus disediakan:

Menghapus orang dari area pipa selama pengujian tekanan uji;

Pemasangan sumbat pada pipa yang memasok cairan pendingin ke peralatan pemanas besi cor

9.4. Saat memulai pipa uap, perlu untuk memagari area pembuangan uap dari drainase dan katup udara serta memasang tanda larangan.

9.5. Saat menyervis pipa, perlu untuk mematuhi langkah-langkah keselamatan yang ditetapkan dalam instruksi: 38-01-99, 38-15-99, 11-04-2000.

9.6. Semua pengoperasian dengan katup dan katup gerbang harus dilakukan secara perlahan dan hati-hati; katup dan katup tersebut tidak boleh ditutup atau diamankan dengan tenaga yang besar atau menggunakan tuas, seperti Metode pengikatan ini dapat menyebabkan benang spindel patah, bengkok, dan kerusakan lainnya.

10. Tanggung jawab atas kegagalan untuk mematuhi persyaratan instruksi.

Orang yang bersalah karena melanggar instruksi ini menanggung tanggung jawab administratif, keuangan atau pidana tergantung pada sifat dan konsekuensi pelanggaran tersebut.

Pemeliharaan jaringan pipa dalam mode darurat.

2.3.1. Jika terjadi pecahnya pipa jalur air uap, header, pipa uap segar, pipa kondensat dan pipa air umpan, perlengkapan pipa air uapnya, tee, sambungan las dan flensa, ketel uap harus diputuskan dan segera dihentikan.

2.3.2 Jika ditemukan retakan, tonjolan atau fistula pada pipa uap segar, pipa air umpan, pada sambungan air uap, tee, sambungan las dan flensa, mandor shift harus segera diberitahu tentang hal ini. Mandor shift wajib segera mengidentifikasi zona berbahaya, menghentikan semua pekerjaan di dalamnya, mengeluarkan personel darinya, memagari zona ini, memasang tanda keselamatan “Dilarang masuk”, “Hati-hati! Zona berbahaya” dan mengambil tindakan segera untuk menutup zona berbahaya. daerah darurat. Jika selama pemadaman tidak memungkinkan untuk memesan bagian darurat, maka peralatan terkait yang terkait dengan bagian darurat harus dihentikan.

2.3.3 Jika penopang dan gantungan yang rusak ditemukan, pipa harus diputuskan dan pengikatnya dipasang kembali.

2.3.4 Jika ditemukan kebocoran atau uap pada fitting, sambungan flensa atau dari bawah lapisan isolasi pipa, hal ini harus segera dilaporkan kepada mandor shift. Mandor shift berkewajiban untuk menilai situasi dan, jika kebocoran atau uap menimbulkan bahaya bagi personel atau peralatan yang mengoperasikan (misalnya, uap dari bawah insulasi), mengambil tindakan yang ditentukan dalam pasal 2.3.2. Kebocoran atau uap yang tidak membahayakan personel atau peralatan (misalnya uap dari kemasan) harus diperiksa setiap shift.

2.3.5. Jika terdapat fistula, retakan pada pipa suplai, pipa steam segar, serta pada fittingnya, maka bagian darurat harus segera diputus. Jika selama penghentian tidak mungkin untuk memesan bagian darurat, maka peralatan yang terkait dengan bagian ini harus dihentikan.

2.3.6 Jika terjadi getaran berbahaya yang signifikan pada jaringan pipa, tindakan harus diambil untuk memperkuat jaringan pipa dengan struktur pendukung khusus.

2.4.1. Sambungan pipa diputuskan dengan menutup katup penutup, mengalirkan bagian yang terputus dan membuka ventilasi. Dalam hal ini, drainase tipe tertutup, setelah mengeringkan area yang terputus, harus ditutup, dan drainase tipe terbuka yang diarahkan ke atmosfer tetap terbuka.

2.4.2. Saat mematikan peralatan, perlu untuk mengecualikan kemungkinan masuknya air dari perangkat injeksi ke saluran uap panas, ketika parameter yang sesuai dengan titik jenuh tercapai, semua saluran pembuangan harus terbuka penuh.

2.4.3. Setelah pipa uap didinginkan, perlu dilakukan inspeksi eksternal terhadap sistem pengikatnya, indikator pergerakan suhu, dan mencatat setiap cacat yang teridentifikasi.

2.4.4. Untuk mencegah masuknya uap atau air panas, bagian pipa yang akan diperbaiki harus diputuskan baik dari pipa dan peralatan yang berdekatan, serta dari saluran drainase dan jalur bypass. Saluran drainase dan ventilasi yang berhubungan langsung dengan atmosfer harus terbuka.

2.4.5 Penukar panas (pipa) harus dimatikan dengan dua katup yang dipasang secara seri. Diantaranya harus ada alat drainase yang terhubung langsung dengan atmosfer.

Tiket 1.

Dalam kasus apa pengukur tekanan tidak diperbolehkan untuk digunakan?

Pengukur tekanan tidak diperbolehkan untuk digunakan dalam kasus di mana:

tidak ada segel atau stempel yang menunjukkan verifikasi;

masa verifikasi telah berakhir;

ketika dimatikan, panah tidak kembali ke pembacaan skala nol dengan jumlah yang melebihi setengah kesalahan yang diizinkan untuk perangkat ini;

kaca pecah atau terdapat kerusakan yang dapat mempengaruhi keakuratan pembacaannya.

2. Saluran pipa manakah yang tunduk pada persyaratan “Peraturan untuk Konstruksi dan Pengoperasian Pipa Uap dan Air Panas yang Aman”?

Aturan untuk desain dan pengoperasian pipa uap dan air panas yang aman (selanjutnya disebut Aturan) menetapkan persyaratan untuk desain, konstruksi, bahan, manufaktur, pemasangan, perbaikan dan pengoperasian pipa yang mengangkut uap air dengan tekanan operasi lebih dari 0,07 MPa (0,7 kgf /cm 2) atau air panas dengan suhu di atas 115°C.

Perlengkapan apa yang dipasang pada pipa?

Untuk memastikan kondisi pengoperasian yang aman, setiap pipa harus dilengkapi dengan instrumen untuk mengukur tekanan dan suhu lingkungan kerja, dan, jika perlu, dengan katup penutup dan kontrol, perangkat pengurang dan pengaman serta sarana perlindungan dan otomatisasi.

Jumlah dan penempatan perlengkapan, alat ukur, otomatisasi dan perlindungan harus disediakan oleh organisasi desain, dengan mempertimbangkan penyediaan pemeliharaan dan perbaikan yang aman.

Apa saja yang termasuk dalam pemeriksaan teknis pipa?

Saluran pipa yang tercakup dalam Peraturan harus menjalani jenis pemeriksaan teknis berikut sebelum dioperasikan dan selama pengoperasian: pemeriksaan eksternal dan pengujian hidraulik.

Tanggung jawab apa yang dipikul oleh pekerja yang bersalah karena melanggar instruksi dan peraturan keselamatan industri?

Manajer dan spesialis organisasi yang terlibat dalam desain, konstruksi, manufaktur, penyesuaian, diagnostik teknis (inspeksi) dan operasi yang melanggar Aturan bertanggung jawab sesuai dengan undang-undang Federasi Rusia. Tergantung pada kerugian yang ditimbulkan, pelaku memikul tanggung jawab: disiplin, administratif, keuangan dan pidana.

Tiket 2.

Apakah diperbolehkan menggunakan dan menggunakan udara bertekanan untuk meningkatkan tekanan di dalam pipa saat mengujinya?

Tidak diperbolehkan.

Tindakan personel jika terjadi kecelakaan atau insiden.

Dalam keadaan darurat dan insiden, personel harus melapor kepada orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian pipa yang aman. Organisasi wajib memberi tahu Rostechnadzor. Sampai perwakilan Rostechnadzor datang untuk menyelidiki keadaan dan penyebab kecelakaan atau kejadian, organisasi menjamin keselamatan seluruh situasi kecelakaan (kecelakaan), jika hal ini tidak menimbulkan bahaya bagi kehidupan manusia dan tidak menyebabkan perkembangan lebih lanjut. dari kecelakaan itu.

3. Alat untuk mengukur tekanan. Apa persyaratan untuk pengukur tekanan?

Kelas akurasi pengukur tekanan tidak boleh lebih rendah dari:

2,5 - pada tekanan operasi hingga 2,5 MPa (25 kgf/cm 2);

1,5 - pada tekanan kerja lebih dari 2,5 MPa (25 kgf/cm 2) hingga 14 MPa (140 kgf/cm 2);

1.0 - pada tekanan kerja lebih dari 14 MPa (140 kgf/cm2).

Skala pengukur tekanan dipilih sedemikian rupa sehingga pada tekanan operasi jarum pengukur tekanan berada di sepertiga tengah skala.

Skala pengukur tekanan harus memiliki garis merah yang menunjukkan tekanan yang diizinkan.

Alih-alih garis merah, diperbolehkan memasang pelat logam bercat merah ke badan pengukur tekanan dan menempel erat pada kaca pengukur tekanan.

Pengukur tekanan harus dipasang sedemikian rupa sehingga pembacaannya terlihat jelas oleh personel pengoperasian, dan skalanya harus diposisikan secara vertikal atau dimiringkan ke depan hingga 30° untuk meningkatkan visibilitas pembacaan.

Diameter nominal pengukur tekanan yang dipasang pada ketinggian hingga 2 m dari tingkat platform pengamatan pengukur tekanan harus minimal 100 mm, pada ketinggian 2 hingga 3 m - setidaknya 150 mm dan pada ketinggian dari 3 hingga 5 m - setidaknya 250 mm. Jika pengukur tekanan ditempatkan pada ketinggian lebih dari 5 m, pengukur tekanan yang dikurangi harus dipasang sebagai cadangan.

Di depan setiap pengukur tekanan harus ada katup tiga arah atau perangkat serupa lainnya untuk membersihkan, memeriksa dan melepaskan pengukur tekanan. Di depan pengukur tekanan yang dirancang untuk mengukur tekanan uap, harus terdapat tabung siphon dengan diameter minimal 10 mm.

Apa saja metode pengujian non-destruktif pada lasan pipa?

Metode utama pengujian material dan sambungan las non-destruktif adalah:

visual dan pengukuran;

radiografi;

ultrasonik;

radioskopis;

partikel kapiler atau magnet;

arus eddy;

stiloskop;

pengukuran kekerasan;

uji hidrolik.

Selain itu, metode lain (emisi akustik, dll.) dapat digunakan.

Tiket 3.

Nilai tekanan uji selama pengujian hidrolik pipa.

Tekanan uji minimum selama pengujian hidraulik pipa, bloknya, dan elemen individualnya harus 1,25 tekanan kerja, tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Pelatihan dan sertifikasi personel yang melayani jaringan pipa. Batasan waktu untuk menguji ulang pengetahuan.

Orang-orang yang terlatih dalam suatu program yang disepakati dengan cara yang ditentukan, yang memiliki sertifikat hak untuk melayani jaringan pipa dan yang mengetahui instruksinya dapat diizinkan untuk melayani jaringan pipa.

Pengetahuan personel layanan harus diperiksa oleh komisi kualifikasi organisasi. Partisipasi perwakilan badan Rostechnadzor dalam pekerjaan komisi kualifikasi untuk sertifikasi personel layanan adalah opsional.

Pengujian pengetahuan personel yang melayani jaringan pipa harus dilakukan setidaknya setiap 12 bulan sekali, serta ketika berpindah dari satu organisasi ke organisasi lain.

Hasil pemeriksaan dan pengujian berkala terhadap pengetahuan petugas pelayanan harus didokumentasikan dalam suatu protokol yang ditandatangani oleh ketua komisi dan anggotanya dan dicatat dalam jurnal khusus.

Orang yang lulus ujian diberikan sertifikat yang ditandatangani oleh ketua komisi.

Saluran pipa mana yang tidak tercakup dalam “Aturan untuk konstruksi dan pengoperasian pipa uap dan air panas yang aman”?

Aturan tidak berlaku untuk:

a) jaringan pipa yang terletak di dalam boiler;

b) kapal yang termasuk dalam sistem perpipaan dan menjadi bagian integralnya (pemisah air, perangkap lumpur, dll);

c) jaringan pipa yang dipasang pada kapal laut dan sungai serta fasilitas terapung lainnya, serta pada instalasi bergerak lepas pantai dan fasilitas bawah air;

d) jaringan pipa yang dipasang pada gerbong kereta api, mobil dan kendaraan beroda;

f) saluran pembuangan, pembersihan dan pembuangan pipa boiler, saluran pipa, bejana, pendingin reduksi dan perangkat lain yang terhubung ke atmosfer;

g) jaringan pipa pembangkit dan instalasi tenaga nuklir;

h) jaringan pipa instalasi khusus departemen militer;

i) saluran pipa yang terbuat dari bahan bukan logam.

Tanggung jawab personel yang melayani jaringan pipa selama shift.

Personil yang ditugaskan untuk melayani jaringan pipa harus memantau dengan cermat peralatan yang ditugaskan kepada mereka dengan memeriksa, memeriksa pengoperasian yang benar dari perlengkapan, instrumentasi dan perangkat keselamatan; Catatan shift harus disimpan untuk mencatat hasil inspeksi dan pengujian.

Tiket 4.

1. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memeriksa kemudahan servis pengukur tekanan dan katup pengaman yang dipasang pada pipa dengan parameter 14 kgf/cm 2 hingga 40 kgf/cm 2?

Pemeriksaan pengoperasian pengukur tekanan dan katup pengaman yang benar harus dilakukan dalam periode berikut:

a) untuk jaringan pipa dengan tekanan operasi hingga 1,4 MPa (14 kgf/cm2) inklusif - setidaknya satu kali per shift;

b) untuk pipa dengan tekanan operasi lebih dari 1,4 MPa (14 kgf/cm2) sampai dengan dan termasuk 4,0 MPa (40 kgf/cm2) - setidaknya sekali sehari;

c) untuk pipa dengan tekanan operasi lebih dari 4,0 MPa (40 kgf/cm2) dalam batas waktu yang ditetapkan oleh instruksi yang disetujui dalam industri tenaga listrik.

Hasil tes dicatat dalam shift log.

Tiket 5.

Tiket 6.

1. Alat kelengkapan apa yang dipasang pada saluran drainase pipa uap dengan tekanan sampai dengan 22 kgf/cm 2 dan dari 22 kgf/cm 2 sampai dengan 200 kgf/cm 2?

Semua bagian pipa uap yang dapat dimatikan dengan alat penutup harus dilengkapi pada titik ujungnya dengan fitting dengan katup, dan pada tekanan di atas 2,2 MPa (22 kgf/cm 2) - dengan fitting dan dua katup terletak secara seri: mematikan dan mengatur. Saluran uap untuk tekanan 20 MPa (200 kgf/cm2) dan lebih tinggi harus dilengkapi dengan alat kelengkapan dengan katup penutup dan kontrol yang ditempatkan secara berurutan serta mesin cuci throttle. Dalam kasus di mana bagian pipa uap dipanaskan di kedua arah, hembusan harus dilakukan di kedua ujung bagian tersebut.

Tiket 7.

Tiket 8.

Persyaratan untuk sumbat yang dipasang pada bagian pipa yang terputus selama perbaikannya.

Steker harus memiliki bagian yang menonjol (shank), yang menentukan keberadaannya.

Tiket 9.

Persyaratan pemilihan material untuk pengencang pipa.

Batasan penggunaan baja dari berbagai tingkatan untuk pengencang. Pengencang dan jenis uji kontrol wajib harus mematuhi dokumentasi peraturan.

Bahan pengikat harus dipilih dengan koefisien muai linier yang mendekati bahan flensa, dan perbedaan koefisien ini tidak boleh melebihi 10%. Penggunaan baja dengan koefisien muai panjang yang berbeda (lebih dari 10%) diperbolehkan dalam kasus yang dibenarkan oleh perhitungan kekuatan atau studi eksperimental, serta dalam kasus di mana suhu desain pengikat tidak melebihi 50°C.

Pengencang yang dibuat dengan deformasi dingin harus mengalami perlakuan panas - temper (dengan pengecualian bagian yang terbuat dari baja karbon yang beroperasi pada suhu hingga 200°C).

Penggulungan benang tidak memerlukan perlakuan panas selanjutnya.

Tiket 10.

Tiket 11.

Tiket 12.

Tiket 13.

Tiket 14.

Tiket 15.

Tiket 16.

Persyaratan untuk isolasi termal pipa. Suhu permukaan maksimum.

Semua elemen pipa dengan suhu permukaan dinding luar di atas 55°C, terletak di tempat yang dapat diakses oleh personel pengoperasian, harus ditutup dengan insulasi termal, yang suhu permukaan luarnya tidak boleh melebihi 55°C.

Tiket 17.

Tiket 18.

Tiket 19.

Tiket 20.

Persiapan jaringan pipa untuk pekerjaan perbaikan.

Selama operasi, perlu untuk memastikan perbaikan pipa tepat waktu sesuai dengan jadwal pemeliharaan preventif yang disetujui. Perbaikan harus dilakukan sesuai dengan kondisi teknis (teknologi) yang dikembangkan sebelum pekerjaan dimulai.

Perbaikan pipa harus dilakukan hanya sesuai dengan izin yang dikeluarkan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

Organisasi harus memelihara log perbaikan, yang ditandatangani oleh orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian pipa yang aman, harus memasukkan informasi tentang pekerjaan perbaikan yang dilakukan yang tidak memerlukan pemeriksaan teknis luar biasa.

Informasi tentang pekerjaan perbaikan yang memerlukan pemeriksaan luar biasa terhadap pipa, tentang bahan yang digunakan dalam perbaikan, serta informasi tentang kualitas pengelasan harus dimasukkan dalam paspor pipa.

Sebelum memulai pekerjaan perbaikan pada suatu pipa, pipa tersebut harus dipisahkan dari semua pipa lainnya dengan sumbat atau diputuskan.

Jika sambungan pipa uap dan air panas tidak memiliki flensa, maka pipa harus diputuskan dengan dua alat penutup jika terdapat alat drainase di antara keduanya dengan diameter nominal minimal 32 mm, yang mempunyai sambungan langsung ke atmosfer. . Penggerak katup gerbang, serta katup saluran pembuangan terbuka, harus dikunci dengan kunci sehingga kemungkinan melemahnya kekencangannya ketika kunci dikunci tidak termasuk. Kunci gembok harus disimpan oleh orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian pipa yang aman.

Ketebalan sumbat dan flensa yang digunakan saat melepaskan pipa harus ditentukan dengan perhitungan kekuatan. Steker harus memiliki bagian yang menonjol (shank), yang menentukan keberadaannya.

Gasket antara flensa dan steker harus tanpa betis.

TIKET PIPA UAP DAN AIR PANAS

Jaringan pipa uap dan air panas pada pembangkit listrik termal meliputi: jaringan pipa (cogenerasi plant), ROU, pipa uap dari ketel uap hingga ROU

7.1. Pabrik pemanas.

7.1.1. Diagram pabrik pemanas.

Air jaringan setelah konsumen melalui katup No. B-26, perangkap lumpur, dan katup No. B-27 masuk ke hisapan pompa jaringan dalam dua aliran. Langsung ke jaringan pompa melalui katup No. B-28, B-43 dan melalui pendingin kondensat. Setelah jaringan dipompa, air memasuki manifold tekanan yang dialirkan melalui pipa secara paralel melalui PSV, boiler air panas, di mana ia dipanaskan, dan kemudian ke manifold outlet melalui katup No. B-9 (B- 8-3) ke konsumen, suhu diatur dengan cara menambah ( mengurangi) beban pada boiler pemanas air, PSV dan mengubah suplai air dingin (kembali) melalui unit pengatur suhu (RT, belakang B-10) dari manifold tekanan pompa jaringan ke pengumpul air jaringan langsung. Dari pembangkit listrik tenaga panas, pasokan jaringan dilakukan ke arah berikut: “Pabrik”, “Kota”; Sirkuit ini menyediakan kontrol suhu terpisah dalam arah (katup B-9, B-8-3, B-8-3a).

Untuk mengkompensasi kebocoran pada jaringan pemanas, unit rias disediakan.

Tekanan air make-up dipertahankan secara otomatis, tergantung pada tekanan di pipa balik. Tekanan air jaringan di pipa balik dipertahankan pada 2,5 kgf/cm 2 . Terdapat katup pelepas pengaman pada pipa air jaringan balik yang dikonfigurasi untuk beroperasi pada tekanan 3,2 kgf/cm 2 .

7.1.2 Persiapan peluncuran.

Dengan inspeksi, pastikan kemudahan servis pipa, sambungan flensa, dan perlengkapannya. Periksa keberadaan dan kemudahan servis perangkat di tempat yang ditentukan.

Periksa peralatan: ketel air panas, pemanas air jaringan, ROU, pendingin kondensat, pompa, tangki bah.

Siapkan pompa air jaringan, pompa kondensat, pompa make-up dan pompa resirkulasi untuk start-up sesuai dengan instruksi. Dan periksa dengan memulainya sebentar.

Rakit diagram untuk mengisi pabrik pemanas dan jaringan pemanas dan buka katupnya:

1. pada pompa jaringan hisap dan tekanan No. B-14-1 4; Nomor B-55, 56, 57, 58;

2. pada pendingin kondensat No. 1,2,3 pada saluran masuk dan saluran keluar;

3. pada pompa make-up No.1,2,3; pada pompa make-up darurat No. 1,2 pada hisap dan tekanan, pasang sirkuit untuk memasok air make-up ke jaringan kembali;

4. katup terbuka No. B-9, 10, 43, 26, 27;

5. pada ketel pemanas air atau PSV pada saluran masuk dan saluran keluar;

6. pada tangki pengisian darurat, pada pompa AVR;

7. membuka ventilasi udara pada jaringan pemanas balik, ketel air panas, ESV, pipa langsung dan balik ketel air panas (tingkat 10m, situs DSA No. 3,4).

Semua katup lain pada pipa harus ditutup.

7.1.3. Mengisi sistem.

Sistem instalasi pemanas dan jaringan pemanas untuk operasi diisi dengan air deaerasi dari deaerator No. 1, 2, dimana pasokan air dari deaerator dibuka melalui unit make-up ke dalam pipa air jaringan kembali. Air dari deaerator mengalir secara gravitasi ke dalam jaringan.

Setelah tekanan dalam jaringan pemanas naik menjadi 0,8 1 kgf/cm 2, pompa make-up dihidupkan dan katup mengatur aliran air hingga 10-20 t/jam; Jaringan pemanas diisi hingga tekanan naik menjadi 2,5-3 kgf/cm 2 dan air mengalir melalui ventilasi udara. Setelah itu, katup pada pipa tekanan pompa jaringan dan katup No. B-8 pada boiler ditutup. Ventilasi udara menutup. Pemanasan otomatis jaringan pemanas dihidupkan (dengan memutar kunci pada unit kontrol dari posisi "REM" ke "AUTO"). Saat mengisi jaringan pemanas, pengisian paralel pompa jaringan dan EPS, pendingin kondensat, dan ketel air panas diperbolehkan.

7.1.4. Menghidupkan sistem sirkulasi.

Nyalakan salah satu pompa jaringan dan pompa air melalui sistem, pertahankan tekanan 2,5 3 kgf/cm 2 dengan pengisian kembali di pipa balik dan keluarkan udara dari sistem secara berkala. Dengan menghubungkan pompa jaringan, tekanan pada pipa air jaringan langsung dibawa ke tingkat kerja, kenaikan dilakukan secara bertahap, dengan hati-hati memantau tekanan pada air jaringan kembali. Tekanan dalam pipa air jaringan langsung diatur oleh katup tekanan pompa jaringan. Sistem dianggap penuh jika pengisian ulang tidak melebihi 10-15t/jam setelah 1 jam pengoperasian pompa.

Setelah menyalakan sistem sirkulasi, perlu untuk memeriksa semua pipa, perlengkapan dan adanya kebocoran; semua kebocoran dihilangkan. Unit ketel atau ketel air panas dihidupkan.

Selama periode awal pengoperasian instalasi pemanas, terdapat akumulasi besar udara di air jaringan, sehingga perlu mengalirkan udara secara berkala melalui ventilasi di titik atas pipa dan peralatan setelah 30-45 menit.

Pantau pengisiannya dengan ketat, karena... Selama periode ini, sistem pemanas diisi dengan air.

7.1.5. Pemeliharaan pabrik pemanas selama operasi.

Selama pengoperasian, personel pengoperasian yang melayani instalasi pemanas harus memeriksa pengoperasian (penelusuran dan inspeksi) peralatan, mekanisme, instrumentasi, dan sistem kontrol dengan interval minimal 1 jam.

Personel operasi harus memastikan:

Suhu air jaringan langsung dan dijaga sesuai jadwal, tergantung suhu udara luar (rata-rata harian).

Penyimpangan dari mode yang ditentukan tidak boleh lebih dari:

1. Sesuai suhu air jaringan langsung ± 3%;

2. Tekanan air jaringan langsung ± 5%;

3. Dengan tekanan pada pipa balik ± 0,2 kgf/cm 2.

Perubahan suhu di pintu keluar pembangkit listrik tenaga panas harus seragam dengan kecepatan tidak melebihi 30 0 C per jam.

Suhu air jaringan balik tidak boleh melebihi 70 o C, untuk menghindari kegagalan pompa jaringan (pengukusan).

Tekanan air di depan pompa jaringan harus minimal 0,5 kgf/cm 2, dan dalam mode normal 1,5-2,0 kgf/cm 2 untuk menghindari kebocoran udara ke dalam sistem.

Jika ada beban pasokan air panas (DHW), suhu minimum dalam pipa pasokan harus minimal 70 0 C.

7.1.6. Peralatan bantu untuk instalasi pemanas.

7.1.6.1. Pompa jaringan.

Pompa jaringan dirancang untuk memastikan sirkulasi air dalam jaringan, rangkaian mencakup 4 pompa yang beroperasi secara paralel.

Surel Catu daya untuk pompa jaringan disediakan secara terpisah, mis. dari berbagai sumber listrik: SEN No. 1.4 ditenagai dari bagian bus 1 (S.Sh.), SEN No. 2.3 dari S.Sh. ke-2. Untuk memastikan pengoperasian instalasi pemanas yang lebih aman dan andal, perlu untuk menjaga pompa tetap bertenaga dari S.W.

Sirkuit kontrol katup dilengkapi dengan interlock.

Aktivasi SEN No. 2,3,4 dilakukan masing-masing pada katup tertutup 57,56,65. Sirkuit kontrol pompa dan katup saling bertautan, mis. Saat katup terbuka, pompa tidak menyala.

Katup tekanan pompa jaringan No. 57,56,65 termasuk dalam sistem proteksi jaringan; ketika pompa jaringan yang beroperasi dimatikan, katup tekanan menutup secara otomatis; untuk itu, selektor kontrol katup (CS) perlu dipasang dalam posisi “jarak jauh”.

Selektor kontrol katup memiliki tiga posisi:

1. dinonaktifkan

2. lokal

3. jarak jauh

Dengan kontrol lokal, katup dikendalikan oleh tombol di pompa "Buka", "Tutup"; jika perlu menghentikan katup pada posisi tengah, tombol "Stop" ditekan.

Ketika unit kontrol katup dipasang pada posisi “Jarak Jauh”, katup dikendalikan oleh tombol “Buka” dan “Tutup” pada pelindung panas; katup berhenti di posisi tengah ketika tombol kontrol dilepaskan.

Spesifikasi teknis.

Pompa jaringan. Produktivitas 350 m 3 /jam.

No.1 Tekanan 9,0 kgf/cm2.

Motor listrik ZV-200 x2 berdaya 125 kW.

Tegangan 0,4 kV.

Kecepatan 1460 rpm.

Pompa jaringan Kapasitas 1250 kgf/cm 2 .

No.2,3,4. Jenis

H 1250-125a. Tekanan 9-12,5 kgf/cm2.

Tenaga motor listrik 630 kW.

Tegangan 6kV.

Kecepatan 1450 rpm.

Saat ini /maks/ 72 A.

Prosedur persiapan start-up, commissioning, pemeliharaan selama pengoperasian, pelepasan dan perbaikan pompa jaringan.

Pompa jaringan harus dihidupkan di bawah bimbingan supervisor shift, dan jika dia tidak ada, di bawah kepemimpinan operator ruang ketel senior. Setelah menyelesaikan perbaikan besar atau sedang, serta sebelum dimulainya musim pemanasan - di hadapan boiler dan direktur kelistrikan. bengkel

Perakitan sirkuit termal, sirkuit listrik, dan sirkuit instrumentasi dilakukan oleh spesialis shift terkait atas perintah supervisor shift.

Dengan inspeksi eksternal, pastikan pompa berfungsi dengan baik:

1. adanya jari pada bagian kopling;

2. keandalan pengikatan pelindung pompa dan kopling listrik. mesin;

3. tersedianya persediaan packing stuffing box pada pompa dan katup penutup;

4. ketersediaan pengukur tekanan yang dapat diservis;

5. kondisi baut angkur;

6. grounding listrik mesin;

7. tidak adanya benda asing.

Pastikan katup tekanan pompa tertutup (lampu hijau pada panel kontrol menyala).

Buka katup pada hisap pompa, isi pompa dengan air.

Atur selektor kontrol katup ke posisi “jarak jauh”.

Dengan menggunakan tombol kontrol, hidupkan pompa dengan memperhatikan ammeter pompa, waktu start saat ini tidak boleh lebih dari 10 detik, jika lebih lama maka pompa harus dimatikan dan penyebab kerusakan harus diketahui.

Setelah menyalakan listrik motor pompa, katup pelepasan perlu dibuka sambil memantau tekanan dalam jaringan dan arus listrik. mesin.

Mengoperasikan pompa dengan katup tertutup, untuk menghindari air terlalu panas, tidak diperbolehkan lebih dari 2-3 menit.

Selama pengoperasian, pantau pembacaan instrumen, pemanasan segel oli dan bantalan; suhu bantalan tidak boleh lebih tinggi dari suhu ruangan sebesar 40-50 o C dan tidak boleh melebihi 70 o C. Pengetatan segel harus sedemikian rupa sehingga air bocor terus menerus dalam tetesan yang jarang terjadi.

Hindari membebani pompa secara berlebihan dengan memantau beban pada amperemeter.

Fluktuasi tajam pada jarum instrumen, serta kebisingan dan peningkatan getaran adalah pengoperasian yang tidak normal; dalam hal ini, pompa perlu dihentikan untuk memecahkan masalah.

Selama pompa beroperasi, dilarang keras untuk: melakukan pekerjaan perbaikan apa pun, menyesuaikan pengencangan segel, atau meninggalkan benda asing di atas pompa.

Pompa dihentikan dengan tombol “stop” di setiap pompa atau dengan tombol remote control - setelah menutup secara perlahan (sepenuhnya) katup pelepasan, kecuali dalam keadaan darurat.

Untuk pompa cadangan, rangkaian listrik harus dipasang dan katup hisap harus terbuka.

Saat dikeluarkan untuk diperbaiki, pompa harus dimatikan dengan air (saluran pembuangan terbuka), dan kelistrikan dibongkar. skema. Tanda-tanda dipasang pada katup penutup dan kunci kontrol.

7.1.6.2. Unit pemberian makan.

Unit make-up dirancang untuk mengkompensasi kebocoran pada jaringan pemanas dan mempertahankan tekanan tertentu pada jaringan pemanas balik. Air deaerasi yang dimurnikan secara kimia digunakan sebagai air make-up. Skema ini menyediakan pasokan air sungai untuk pengisian ulang, pengisian ulang dengan air sungai hanya dilakukan dalam situasi darurat dengan izin dari chief engineer.

Skema make-up adalah sebagai berikut: air dari deaerator disuplai ke pompa make-up dari mana, di bawah tekanan, melalui katup kontrol, memasuki pipa pemanas balik, katup kontrol secara otomatis mempertahankan tekanan yang diperlukan (2,5 kgf/ cm2). Untuk melakukan pekerjaan perbaikan, disediakan jalur bypass (bypass) pada katup.

Pompa umpan dilengkapi dengan AVR, yaitu Ketika pompa yang beroperasi dimatikan, pompa cadangan dihidupkan secara otomatis, untuk itu unit kendali pompa cadangan harus berada pada posisi “cadangan”.

Spesifikasi teknis:

Pompa make-up Kapasitas 150m 3 /jam.

tekanan air jaringan 5,0 kgf/cm2.

No.1,2,3 Tipe K-80-50.

Tenaga motor listrik 15 kW.

Kecepatan 2990 rpm.

7.1.6.3. Unit rias darurat.

Untuk situasi darurat (putusnya jaringan pemanas, peningkatan tajam dalam pengisian ulang, kegagalan pompa rias), pengisian darurat jaringan pemanas disediakan; ini termasuk pompa darurat dan tangki pengisian darurat. Prinsip operasinya adalah sebagai berikut: ketika terjadi penurunan tekanan yang tajam pada jaringan pemanas balik, pompa umpan darurat secara otomatis menyala dan menaikkan tekanan ke tekanan operasi, setelah itu mati. Pengisian darurat dilakukan dengan air yang mengalami deaerasi atau air yang dimurnikan secara kimia dari tangki AVR. Sirkuit ini menyediakan pengoperasian pompa AVR dalam mode pompa make-up (melalui katup kontrol, dengan DSA). Pompa umpan darurat No. 3 juga dirancang untuk memasok air dari tangki AVR ke deaerator.

Untuk menghidupkan pompa yang berada dalam mode ATS, unit kendali pompa harus berada pada posisi “cadangan”.

Spesifikasi teknis:

Pompa AVR No. 1,2,3 Kapasitas 90m 3 /jam.

Ketik K-90/50.

Tekanan 4,3 kgf/cm2.

Tenaga motor listrik 18,5 kW.

Kecepatan 2900 rpm.

Tangki rias darurat Volume berguna 300 m 3

No.1,2 (umum)

7.1.7. Tindakan selama keadaan darurat.

7.1.7.1. Putusnya jaringan pemanas (peningkatan pengisian ulang).

Jika peningkatan pengisian ulang (putusnya jaringan) terdeteksi, hal ini harus segera diberitahukan kepada supervisor shift. Selama peningkatan pengisian, pantau terus pengoperasian otomatisasi unit pengisian ulang; jika otomatisasi gagal atau kecepatan pengoperasian katup kontrol tidak mencukupi, unit kontrol katup perlu dipindahkan ke kendali jarak jauh. Pantau ketinggian air di DSA yang berfungsi untuk memberi makan jaringan pemanas, dan di tangki AVR, pertahankan tingkat kerja di dalamnya, beri tahu karyawan TOVP tentang peningkatan konsumsi air yang dideaerasi dan dimurnikan secara kimia. Memantau pengoperasian pompa umpan darurat (menghidupkan dan mematikan tepat waktu); jika terjadi kegagalan dalam otomatisasi, perlu untuk mengalihkan kendali pompa ke kendali jarak jauh, yang mana tombol kendali dialihkan ke “jarak jauh " posisi.

Jika daya unit make-up atau pasokan air panas tidak cukup untuk mengkompensasi kebocoran dan ada kecenderungan penurunan tekanan pada jaringan pemanas balik, maka perlu mematikan ketel air panas atau ketel pemanas air. yang sedang beroperasi (atas perintah pengawas shift) dan mengurangi tekanan pada jaringan pemanas depan menjadi 4 -5 kgf/cm 2 (mengurangi tekanan hanya ketika suhu setelah boiler atau boiler turun menjadi 140 0 C). Dengan penurunan tekanan lebih lanjut pada pipa jaringan pemanas balik, perlu (atas perintah pengawas shift) untuk mengurangi tekanan pada jaringan pemanas depan, hingga mematikan pompa jaringan, dan membiarkan jaringan pemanas di bawah aliran balik. tekanan jaringan pemanas 2,5 kgf/cm 2 .

Setelah menghilangkan kesalahan (putusnya) pada jaringan pemanas dan mengurangi peningkatan hingga 30 t/jam, perlu (atas perintah pengawas shift) untuk menyalakan pompa jaringan dan mengembalikan mode operasi hidrolik, dan kemudian menghidupkan ketel air panas atau ESV.

7.1.7.2. Palu air di jaringan pemanas.

Guncangan air dalam jaringan pemanas dapat terjadi karena air mendidih dan pembentukan fase kompresibel dalam sistem pipa boiler, boiler, pipa resirkulasi dan pipa air jaringan langsung (yaitu di jalur hidrolik); ini terjadi ketika jaringan tekanan air menurun di bawah suhu saturasi air. Penyebabnya adalah kebocoran pada sistem yang melebihi kapasitas unit make-up, serta jika terjadi kegagalan tegangan pada salah satu atau semua pompa jaringan yang beroperasi (berhenti).

Tindakan personel:

Jika terjadi pemadaman listrik pada salah satu pompa jaringan yang beroperasi atau perlindungannya dimatikan, untuk mencegah pompa menyala sendiri, petugas pemeliharaan harus mengatur tombol kontrol ke posisi “Mati”;

Karena penurunan tekanan air jaringan:

1. Saat bekerja pada boiler pemanas air di bawah 8 kgf/cm2, boiler akan dimatikan dengan proteksi.

2. Pada saat mengerjakan PSV, tekanan uap pada housing PSV dan pada PSV No. 3 dan 4 akan meningkat tajam, katup pengaman PSV diaktifkan, petugas pengoperasian harus segera menutup katup suplai uap pada PSV.

Apabila salah satu pompa jaringan dimatikan, maka diperbolehkan menghidupkan atau mematikan kembali pompa cadangan jika tekanan di belakang boiler, boiler lebih dari 5,5 kgf/cm2 dan suhu air di belakang boiler, boiler kurang dari 161 o C .

Jika tekanan air turun di bawah 5,5 kgf/cm2, semua jaringan pompa harus dimatikan.

Tekanan di pipa jaringan balik ketika pompa jaringan dimatikan akan meningkat menjadi 4-4,5 kgf/cm 2 dan selanjutnya akan dipertahankan pada tingkat ini oleh unit make-up. Untuk mencegah air terpicu melalui katup pengaman di pipa mengembalikan air jaringan, perlu untuk menggantungkan beban tambahan pada tuasnya (terletak di dekat katup pengaman, dicat merah dengan garis-garis putih).

Harus diingat bahwa ketika pompa jaringan dimatikan, fase kompresibel terbentuk dengan adanya uap di boiler, boiler di pipa resirkulasi dan air jaringan langsung. Untuk menghilangkannya, boiler didinginkan pada kecepatan yang sama dengan kekuatan unit make-up, pompa resirkulasi harus beroperasi.

Kehadiran sumbat uap di ketel, ketel dan pipa melalui “ventilasi udara” dipantau. Ketika air muncul dari “ventilasi udara”, yang terakhir menutup.

Pompa jaringan dihidupkan hanya jika tidak ada fase kompresibel /uap/ pada semua “ventilasi udara” dan pasokan ke jaringan dikurangi ke nilai rata-rata atau sedikit lebih tinggi. Jika aliran air make-up belum berkurang ke tingkat sebelumnya, semua ventilasi perlu diperiksa kembali. Peningkatan pengisian ulang karena tidak adanya uap di ventilasi menunjukkan putusnya saluran pemanas. Untuk menghindari pencairan es pada pipa konsumen, perlu menyalakan pompa jaringan untuk mensirkulasikan air.

Pompa jaringan dihidupkan dengan katup tertutup dan dibuka perlahan dengan laju kenaikan tekanan pada pipa air jaringan langsung sebesar 0,2 kgf/cm 2 per menit.

Jika terjadi water hammer saat katup pemompaan SEN dibuka, katup tersebut harus ditutup, pompa harus dihentikan, dan semua “ventilasi udara” harus diperiksa kembali.

Setelah memeriksa semua ventilasi udara dan mengeluarkan uap, hidupkan kembali pompa listrik. Saat menghidupkan pompa jaringan, laju aliran air jaringan dan suhu air jaringan di belakang boiler dan boiler di pintu keluar pembangkit listrik termal dikontrol; ketika tekanan di pipa balik turun menjadi 3,2 kgf/cm2 , beban tambahan harus dihilangkan dari katup pengaman.

Ketika tekanan pada pipa air jaringan langsung meningkat menjadi 5,6 kgf/cm 2 , terjadi sirkulasi air, tidak ada water hammer pada sistem, dan ketika tekanan pada pipa air jaringan balik menjadi 2,5 kgf/cm 2 dengan menyalakan pompa jaringan tambahan, membawa mode hidrolik jaringan pemanas ke tingkat yang ditentukan.

Ketika laju aliran air make-up berkurang hingga 30t/jam, ketel atau ketel dinyalakan.

7.1.8. Instrumentasi, alarm, remote control, pengaturan otomatis.

Menunjukkan perekam:

1. Tekanan pada pipa air jaringan langsung.

2. Tekanan pada pipa air jaringan balik sebelum tangki bah dan setelah tangki bah.

3. Konsumsi air jaringan langsung dan terbalik.

4. Temperatur pada pipa langsung dan pipa balik ke kota (dari kota).

5. Suhu suplai air ke pabrik.

6. Suhu air jaringan pada pipa balik (total).

7. Konsumsi air untuk mengisi ulang jaringan pemanas.

Regulasi otomatis:

1. Konsumsi air untuk mengisi ulang jaringan pemanas;

Untuk mengontrol parameter apa pun dari jarak jauh, sakelar pada unit kontrol regulator terkait dialihkan ke posisi "jarak jauh" dan regulator dikontrol menggunakan tombol "lebih" dan "kurang"; posisi regulator dikontrol oleh indikator posisi.

Remote control dilakukan sesuai dengan parameter berikut:

1. Tekanan dalam pipa jaringan pemanas langsung (belakang 56,55,57).

2. Pengatur suhu air jaringan langsung (RT).

Pensinyalan proses dilakukan sesuai dengan parameter berikut:

1. Meningkatkan tekanan air jaringan langsung menjadi 8,4 kgf/cm 2.

2. Mengurangi tekanan air jaringan langsung menjadi 7,6 kgf/cm 2.

3. Mengurangi tekanan air jaringan balik menjadi 2,3 kgf/cm 2.

4. Meningkatkan tekanan air jaringan balik menjadi 2,7 kgf/cm 2.

5. Level di PSV: turun ke –200mm,

meningkat hingga +200mm.

Sirkuit perlindungan memastikan pemulihan parameter yang ditentukan:

1. Menghidupkan pompa make-up cadangan AVR.

2. Menghidupkan pompa darurat ketika tekanan air jaringan balik turun menjadi 2,2 kgf/cm 2 ; mematikan pompa darurat ketika tekanan air jaringan balik mencapai 2,1 kgf/cm 2 .

7.2. Mengurangi unit pendingin.

7.2.1 Deskripsi, karakteristik teknis.

ROU - unit pendingin reduksi dirancang untuk mengurangi tekanan uap yang berasal dari boiler ke boiler dan ke bengkel pabrik untuk teknologi (dari ROU No. 5 uap hanya disuplai ke DSA) dan mengurangi sebagian suhu karena pelambatan . Unit-unit tersebut dilengkapi dengan pengatur tekanan otomatis dan jarak jauh, katup penutup (katup pada saluran masuk uap aktif dan saluran keluar uap kecil), katup pengaman, sistem drainase, dan pengukur tekanan yang dipasang pada saluran masuk dan keluar uap.

Kapasitas Pengurang ROU 40t/jam (ROU No. 3.4)

pendinginan 30 t/jam (ROU No. 1)

instalasi 20 t/jam (ROU No. 5)

Tekanan uap hidup 13 kgf/cm2.

Suhu hingga ROU 250 o C.

Tekanan uap setelah ROU adalah 2-2,5 kgf/cm2.

Suhu setelah ROU 180 o C.

7.2.2. Persiapan untuk start-up, commissioning, pemeliharaan selama operasi.

Sebelum mengoperasikannya, perlu dipastikan melalui pemeriksaan langsung bahwa pipa uap, sambungan flensa, fitting dan penyangga dalam keadaan baik, periksa keberadaan pengukur tekanan, dan pastikan ada tegangan pada kontrol katup. Dengan katup masuk dan keluar tertutup, uji pengoperasian katup kontrol lalu tutup. Periksa apakah katup dan saluran pembuangan dalam kondisi baik, lalu tutup.

Untuk memulai, Anda memerlukan:

Buka katup pembuangan di depan katup saluran masuk dan panaskan saluran uap dari manifold uap utama;

Buka sedikit katup masuk secara perlahan, panaskan ROU, tekanan tidak boleh melebihi 0,2 - 0,5 kgf/cm2, waktu pemanasan minimal 20 menit;

Selama pemanasan, pengoperasian katup pengaman diperiksa dengan peledakan paksa;

Setelah pemanasan, katup keluar terbuka;

Tekanan dinaikkan oleh katup pengatur, tekanan naik dengan kecepatan 0,1-0,15 kgf/cm 2 per menit;

Saluran air di sisi atas dan bawah ditutup.

Selama pengoperasian ROU, parameter dan konsumsi uap perlu dipantau; perubahan beban satu kali tidak boleh melebihi 2-4 ton/jam. Saat mengoperasikan pembangkit uap, perlu diingat bahwa turbin uap beroperasi dengan tekanan balik (suplai uap setelah turbin ke manifold uap ROU) dan ketika beban di atasnya berubah, untuk menjaga parameter uap. dipasok ke konsumen, maka perlu dilakukan perubahan beban pada ROU. Lakukan pemeriksaan berkala dengan memperhatikan kemudahan servis saluran uap, sambungan flensa, alat kelengkapan dan penyangga, serta pengukur tekanan. Melakukan pemeriksaan berkala terhadap pengoperasian safety valve (seminggu sekali, sesuai jadwal), dengan cara meledakkannya secara paksa, pemeriksaan dilakukan di hadapan shift supervisor atau pengelola bengkel boiler.

7.2.3. Berhenti, berhenti darurat.

Saat mematikan ROU dari pengoperasian, Anda harus:

Kurangi beban pada katup kontrol secara bertahap dengan mendistribusikan kembali beban ke perangkat distribusi lainnya;

Buka katup pembuangan setelah dispenser (sebelum katup keluar);

Tutup katup masuk;

Untuk berhenti dalam waktu lama, perlu menutup katup di outlet ROU;

ROW harus segera dihentikan dalam kasus berikut:

pecahnya pipa uap;

Kerusakan pengukur tekanan dan ketidakmungkinan menggantinya;

Kerusakan katup pengaman;

Apabila terjadi kebakaran yang mengancam personel atau dapat mengakibatkan kecelakaan.

7.2.4. Keluaran untuk perbaikan.

Perbaikan ROU dilakukan dengan diterbitkannya izin kerja.

Untuk mengeluarkan ROU untuk diperbaiki, perlu melakukan tindakan yang ditentukan dalam P7.2.3. untuk menghentikannya, setelah itu perlu membongkar listrik. diagram penggerak katup dan poster larangan digantung; katup penutup harus dikunci (menggunakan rantai). Sebelum mengizinkan personel perbaikan melakukan perbaikan, perlu dipastikan bahwa tidak ada tekanan pada pengukur tekanan dan komunikasi dengan atmosfer terbuka.

7.3. Pipa uap bertekanan tinggi, dari ketel uap hingga ROU.

7.3.1. Deskripsi, diagram pipa uap.

Jalur uap dirancang untuk memasok uap dari ketel uap ke pabrik pengolahan gas, dari mana uap tersebut disuplai ke ROU dan turbin uap.

Struktur pipa terbuat dari pipa baja yang dihubungkan dengan pengelasan; Sambungan alat kelengkapan ke pipa berbentuk flensa dan tanpa flensa (dilas). Untuk memastikan ekspansi termal ada kompensator. Pemasangan pipa dilakukan menggunakan penyangga dan gantungan. Katup pembuangan dan udara yang dipasang pada pipa memastikan pelepasan lingkungan selama pengoperasian dan saat dibawa keluar untuk perbaikan. Bagian luar pipa memiliki lapisan insulasi panas. Untuk memantau parameter, pipa dilengkapi dengan peralatan instrumentasi (pengukur tekanan, termometer).

7.3.2. Persiapan untuk start-up, commissioning, pemeliharaan selama operasi.

7.3.2.1 Persiapan peluncuran.

Termasuk yang berikut ini:

Memeriksa kondisi teknis pipa dan elemen-elemennya dengan inspeksi eksternal (kompensator, instrumentasi dan otomasi, insulasi; tidak adanya benda asing, penghalang);

Memeriksa dan memasang (sesuai diagram) posisi katup (terbuka, tertutup);

Memeriksa kemudahan servis dan kesiapan pengoperasian instrumentasi dan otomasi (memasang pengukur tekanan menggunakan katup tiga arah pada posisi kerja; sebelum memasang termometer, tuangkan minyak mineral ke dalam selongsong; mintalah teknisi listrik TAI yang bertugas memeriksa sambungan sensor dan perangkat );

Memeriksa kemudahan servis dan kesiapan pengoperasian peralatan (termasuk cadangan) yang termasuk dalam pekerjaan bersama dengan pipa;

Pemeriksaan keamanan (tidak adanya benda asing, kekacauan, adanya pagar, sekat, rambu keselamatan); tidak adanya pekerjaan perbaikan, orang yang tidak berkepentingan pada pipa dan elemen-elemennya dioperasikan.

7.3.2.2 Mengoperasikan pipa uap.

Saluran uap dipanaskan dengan menyuplai uap secara perlahan ke saluran uap dengan saluran terbuka di sepanjang pipa. Apabila kondensat yang tersisa pada saluran steam tidak dibuang melalui saluran pembuangan, maka pada saat steam dialirkan pasti akan terjadi water hammer yang dapat mengakibatkan pecahnya. Sinyal untuk menutup drainase adalah keluarnya uap jenuh (tanpa tetesan air yang besar). Ini juga merupakan sinyal untuk menyelesaikan pemanasan pada bagian tertentu dari pipa uap. Jika terjadi water hammer di dalam pipa, segera kurangi jumlah uap yang disuplai untuk pemanasan; dalam beberapa kasus dan berhenti total, diikuti dengan pemeriksaan sistem drainase. Waktu pemanasan pipa uap tergantung pada panjang bagiannya; Selama pemanasan, perlu untuk terus memantau pemanasan elemen besar (flensa, fitting) dan, oleh karena itu, selama pemanasan, memastikan kontrol atas kondisi sambungan, penyangga, kompensator, dan lasan yang terlihat.

7.3.2.3. Pengoperasian pipa uap.

Selama bekerja, personel pengoperasian harus memantau kemudahan servis pipa, elemen-elemennya (perlengkapan, saluran drainase, kompensator, sambungan), instrumentasi dan otomatisasi serta memastikan parameter operasi (sesuai jadwal yang ditentukan).

7.3.3. Berhenti, berhenti darurat. Menghentikan saluran uap.

Penghentian pipa dilakukan bersama-sama dengan peralatan (boiler, EPS) atau secara mandiri (bagian pipa uap) dengan mengurangi tekanan dalam pipa secara perlahan dan menurunkannya hingga benar-benar turun. Setelah menghentikan saluran uap, buka saluran pembuangan untuk menghilangkan kondensat.

Penutupan darurat pipa uap. Diproduksi dalam kasus:

Pecahnya pipa;

Kebakaran atau bencana alam lainnya yang mengancam personel dan peralatan.

Jika terjadi penghentian darurat, segera (bersama dengan peralatan sesuai dengan petunjuk pengoperasian) putuskan pipa (menutup katup penutup pada pipa atau bagiannya).

7.3.4. Keluaran untuk perbaikan.

Perbaikan pipa dilakukan sesuai dengan izin yang dikeluarkan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

Sebelum perbaikan dapat dimulai, pipa harus dipasang atau diputuskan sambungannya dari peralatan dan semua pipa lainnya. Dengan alat kelengkapan wafer, penghentian dilakukan oleh dua alat penutup (katup, katup gerbang) jika di antara keduanya terdapat alat drainase dengan diameter nominal minimal 32 mm, terhubung ke atmosfer. Penggerak katup gerbang harus dikunci. Ketebalan sumbat dan flensa yang digunakan saat pemutusan ditentukan dengan perhitungan. Steker harus memiliki bagian yang menonjol (shank).

Gasket antara flensa dan sumbat harus tanpa betis.

Sebelum mengizinkan personel perbaikan melakukan perbaikan, perlu dipastikan bahwa tidak ada tekanan pada pengukur tekanan dan komunikasi dengan atmosfer terbuka.

1 area penggunaan........................................................................................... 2

3. Sebutan dan singkatan…………………………………………………... 2

4. Ketentuan umum...…………………………………………………………… 3

5. Pengoperasian ketel uap dan ketel air panas serta ketel air.…………………... 4

5.1. Pengoperasian ketel uap dan ketel uap…………………………………… 4

5.1.1. Karakteristik teknis boiler K-50-14/250……………………………………………….. 4

5.1.2. Deskripsi Singkat Ketel………………………………………………………………………………….. 4

5.1.3. Mempersiapkan unit boiler untuk penerangan……………………………………………………… 5

5.1.4. Awal mula pembakaran boiler……………………………………………………………………… 7

5.1.5. Urutan kayu bakar................................................................................................................................................ 8

5.1.6. Menghubungkan ketel ke saluran uap umum……………………………………………………… 9

5.1.7. Perawatan boiler yang sedang berjalan…………………………………………………... 10

5.1.8. Mematikan boiler……………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. Shutdown darurat boiler………………………………………………………….. 13

5.1.10. Pengoperasian instrumentasi dan otomasi…………………………………………………………………………………... 14

5.1.11. Membawa ketel uap untuk diperbaiki………………………………………………………………………………… 17

5.1.12. Pengoperasian boiler dan peralatan bantu………………………… 18

5.1.12.1. Mesin penarik……………………………………………………………………… 18

5.1.12.2 Sistem penyiapan debu. ………………………………………………………... 19

Pengumpan pengikis SPU 500/4060………………………………………………… 19

Pabrik palu MMA – 1300/944……………………………………………………………. 19

5.1.12.3. Scrubber sentrifugal MP-VTI………………………………………………… 21

5.1.12.4. Pasokan pipa dan pompa.................................................. ............... ................................... .23

5.2. Pengoperasian boiler air panas dan pemanas air…………………...………….. 24

5.2.1. Karakteristik teknis boiler KVGM-50/150…………………………………………………. 24

5.2.2. Deskripsi Singkat Ketel…………………………………………………………………………………... 24

5.2.3. Mempersiapkan unit boiler untuk penerangan………………………………………………………… .…. 26

5.2.4. Pengapian ketel…………………………………………………………………………………... 28

5.2.5. Perawatan boiler selama pengoperasian………………………………………...…. 29

5.2.5.1.Peralihan pembakar dari pembakaran gas ke pembakaran bahan bakar minyak……………………………..….. 30

5.2.5.2. Mengubah pembakar saat beroperasi dengan bahan bakar minyak menjadi pembakaran gas…………………………….… 30

5.2.6. Mematikan boiler…………………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1.Menghentikan boiler yang menggunakan bahan bakar minyak……………………………………………………………..….. 31

5.2.6.2. Menghentikan boiler berbahan bakar gas……………………………………………………………..…. 31

5.2.7. Shutdown darurat boiler…………………………………………………………………………………...… 31

5.2.8. Instrumentasi dan otomatisasi, alarm, kendali jarak jauh, perlindungan………………. 32

5.2.9. Mengeluarkan unit ketel uap untuk diperbaiki………………………………………………………………………………… 34

5.2.10. Pengoperasian boiler dan peralatan bantu…………………..….. 35

5.2.10.1. Mesin penarik…………………………………………………………………………………...… 35

5.2.10.2. Pompa resirkulasi…………………………………………………………………………………...…. 35

6 .Pengoperasian bejana tekan………………..… 36

6.1. Pengoperasian deaerator………………………………………………………….... 36

6.1.1. Deskripsi, karakteristik teknis………………………………………………..…. 36

6.1.2. Mempersiapkan peluncuran………………………………………………………………………………………..….. 37

6.1.3. Mengoperasikan…………………………………………………………………………………..… 37

6.1.4. Pemeliharaan selama pengoperasian…………………………………………………..…. 38

6.1.5. Menghentikan deaerator.................................................................................................................................. 38

6.1.6. Pemberhentian darurat DSA………………………………………………………………………………… 38

6.1.7. Instrumentasi dan otomatisasi, sistem alarm, kendali jarak jauh, pengaturan otomatis……………… 39

6.1.8. Keluaran untuk perbaikan………………………………………………………………………………….. 39

6.2. Pengoperasian pemanas air jaringan, instalasi boiler…. 40

6.2.1. Pemanas air jaringan PSV-315…………………………………………………40

6.2.1.1.Deskripsi, karakteristik teknis…………………………………………………………….. 40

6.2.1.2.Persiapan peluncuran…………………………………………………………………………………... 40

6.2.1.3.Memulai………………………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. Memulai pemanas secara paralel dengan pemanas yang beroperasi. ……… 41

6.2.1.5 Menghidupkan pemanas secara paralel dengan ketel air panas…………………. 42

6.2.1.6. Menghentikan pemanasan air…………………………………………………42

6.2.1.7. Menonaktifkan pemanas dari operasi paralel dengan pemanas lain…… 42

6.2.1.8 Menonaktifkan pemanas dari operasi paralel dengan ketel air panas……….. 42

6.2.1.9. Penghentian darurat pemanas air jaringan…………………………………………………... 42

6.2.1.10. Instrumentasi, alarm, kendali jarak jauh, pengaturan otomatis……………… 43

6.2.1.11. Keluaran untuk perbaikan………………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. Peralatan bantu PSV (instalasi boiler)…………………. 44

6.3. Pengoperasian pemisah p/pembersihan, ekspander p/pembersihan…….. 46

6.3.1.Deskripsi, karakteristik teknis…………………………………………………. 46

6.3.2. Persiapan untuk start-up, start-up, pemeliharaan selama pengoperasian. ........................................ 47

6.3.3. Berhenti, berhenti darurat................................................................................................ 47

6.3.4 Keluaran untuk perbaikan………………………………………………………………………………… 48

7. Pengoperasian pipa steam dan air panas…………………. 48