Bata
Seperangkat aturan. Toleransi pondasi batu pecah SP pekerjaan tanah SNP 3.02 01 87

Seperangkat aturan. Toleransi pondasi batu pecah SP pekerjaan tanah SNP 3.02 01 87

Catatan

1 Waktu pemantauan geoteknik harus diperpanjang jika perubahan parameter yang dipantau tidak stabil.

2 Frekuensi pencatatan parameter yang dipantau harus dikaitkan dengan jadwal pekerjaan konstruksi dan instalasi dan dapat disesuaikan (yaitu dilakukan lebih sering dari yang ditentukan dalam program pemantauan geoteknik) jika nilai parameter yang dipantau melebihi nilai yang diharapkan (termasuk perubahannya yang melebihi tren yang diharapkan) atau mengidentifikasi penyimpangan berbahaya lainnya.

3 Untuk struktur unik yang baru dibangun dan direkonstruksi, serta selama rekonstruksi monumen sejarah, arsitektur dan budaya, pemantauan geoteknik harus dilanjutkan setidaknya selama dua tahun setelah selesainya konstruksi.

4 Pencatatan parameter yang dikontrol selama pemantauan geoteknik pada struktur penutup lubang dengan kedalaman lebih dari 10 m, serta pada kedalaman lubang yang lebih dangkal jika parameter yang dikontrol melebihi nilai desain, harus dilakukan minimal seminggu sekali.

5 Pemantauan geoteknik terhadap massa tanah di sekitar bangunan yang baru dibangun atau direkonstruksi, setelah selesainya konstruksi bagian bawah tanahnya dan ketika perubahan parameter kendali massa tanah dan bangunan di sekitarnya telah stabil, dapat dilakukan setiap tiga bulan sekali.

6 Dengan adanya pengaruh dinamis, tingkat getaran pondasi dan struktur struktur yang baru dibangun (direkonstruksi) dan bangunan di sekitarnya harus diukur.

7 Mencatat perubahan parameter terkontrol dari keadaan struktur bangunan, termasuk. rusak, selama pemantauan geoteknik struktur bangunan di sekitarnya harus dilakukan, termasuk. berdasarkan hasil pemeriksaan visual dan instrumental secara berkala.

8 Persyaratan Tabel 12.1 harus diikuti, termasuk. selama pemantauan geoteknik bangunan di sekitarnya yang terletak di zona pengaruh instalasi utilitas bawah tanah, yang ditentukan sesuai dengan persyaratan 9.33, 9.34.

9 Pemantauan geoteknik terhadap bangunan yang baru dibangun atau direkonstruksi di kawasan yang termasuk dalam kategori berbahaya dalam hal limpasan karst harus dilakukan selama seluruh periode konstruksi dan pengoperasian bangunan tersebut. Jangka waktu pemantauan geoteknik terhadap struktur yang baru dibangun atau direkonstruksi di kawasan yang berpotensi berbahaya akibat erosi karst harus ditentukan dalam program pemantauan geoteknik, tetapi paling lambat lima tahun setelah selesainya konstruksi.

PERUSAHAAN SAHAM GABUNGAN RUSIA
"GAZPROM"

SISTEM DOKUMEN PERATURAN DALAM KONSTRUKSI

KODE ATURAN KONSTRUKSI
PIPA GAS UTAMA

KODE ATURAN KONSTRUKSI
BAGIAN LINEAR PIPA GAS

PRODUKSI PEKERJAAN BUMI

SP 104-34-96

Disetujui oleh RAO Gazprom

(Surat Perintah tanggal 11 September 1996 No. 44)

Moskow

1996

SP 104-34-96

Seperangkat aturan

Seperangkat aturan untuk pembangunan pipa gas utama

Kode peraturan tentang pembangunan pipa gas utama

Tanggal pengenalan 1.10.1996

Pekerjaan penggalian

Dikembangkan oleh Asosiasi “Transportasi Pipa yang Sangat Andal”, RAO Gazprom, JSC Rosneftegazstroy, JSC VNIIST, JSC NGS-Orgproektekonomika.

Di bawah redaksi umum

acad. MENJADI. Paton, Ph.D. teknologi. Sains V.A. Dinkova. Prof. OM. Ivantsova

PERKENALAN

Kode Aturan merangkum hasil penelitian dan pengembangan desain, serta praktik terbaik dalam pekerjaan penggalian yang dikumpulkan oleh organisasi konstruksi dalam praktik dalam dan luar negeri selama konstruksi objek linier.

Usaha patungan ini mengusulkan metode baru untuk melaksanakan pekerjaan konstruksi jaringan pipa utama dalam kondisi alam dan iklim yang sulit, mencerminkan metode pengembangan parit, pembangunan tanggul, pengeboran lubang dan sumur untuk penyangga tiang, penimbunan kembali parit dengan mempertimbangkan parameter desain pipa. , spesifikasi operasi pengeboran dan peledakan, termasuk termasuk peletakan paralel jalan raya multi-jalur di berbagai bagian rute.

Usaha patungan ini ditujukan untuk spesialis dari organisasi konstruksi dan desain yang terlibat dalam pekerjaan penggalian selama konstruksi bagian linier pipa, serta pengembangan proyek untuk organisasi konstruksi dan pelaksanaan pekerjaan (PIC dan PPR).

Terminologi

Timbunan biasanya mengacu pada tanah yang ditempatkan di sepanjang parit ketika sedang digali dengan mesin pemindah tanah.

Tanggul adalah struktur tanah yang dimaksudkan untuk memasang pipa ketika melintasi medan rendah atau sulit, serta untuk membangun jalan di sepanjang jalan tersebut atau melunakkan profil rute ketika merencanakan zona konstruksi melalui pengisian tanah tambahan.

Penggalian adalah pekerjaan tanah yang dilakukan dengan memotong tanah sekaligus melunakkan profil memanjang jalur dan meletakkan jalan di sepanjang zona konstruksi pipa.

Setengah potong-setengah isi - struktur tanah yang menggabungkan fitur potong dan isi, dimaksudkan untuk memasang pipa dan jalan di lereng curam (terutama lereng melintang).

Parit adalah bangunan yang berbentuk ceruk-ceruk linier, biasanya disusun untuk mengalirkan daerah konstruksi, sering disebut drainase atau drainase. Parit yang berfungsi untuk menampung dan mengalirkan air yang mengalir dari dataran tinggi dan dipasang pada sisi menanjak dari struktur tanah disebut dataran tinggi. Parit yang berfungsi mengalirkan air dan terletak di sepanjang kedua batas galian atau jalan disebut parit.

Parit yang dipasang pada saat pembangunan jaringan pipa (di atas tanah) di rawa-rawa sepanjang batas jalan dan digunakan untuk menampung air disebut parit api.

Cavaliers adalah tanggul yang diisi dengan tanah berlebih yang terbentuk selama pengembangan penggalian dan terletak di sepanjang penggalian tersebut.

Cadangan biasanya disebut penggalian, yang tanahnya digunakan untuk mengisi tanggul yang berdekatan. Cagar alam dipisahkan dari lereng tanggul oleh tanggul pelindung.

Tambang adalah penggalian yang dikembangkan secara khusus untuk penggunaan tanah ketika mengisi tanggul dan terletak pada jarak yang cukup jauh darinya.

Kanal adalah suatu penggalian yang cukup panjang dan berisi air. Saluran biasanya dipasang pada saat pembangunan jaringan pipa di rawa-rawa dan lahan basah dan berfungsi sebagai parit untuk pemasangan pipa dengan cara arung jeram atau sebagai saluran utama untuk jaringan drainase suatu sistem drainase.

Elemen struktur parit adalah profil parit, timbunan tanah, dan roller di atas parit (setelah ditimbun kembali dengan tanah). Elemen struktur tanggul adalah tanah dasar, parit, angkuh dan cadangan.

Profil parit, pada gilirannya, memiliki elemen karakteristik berikut: bagian bawah, dinding, tepi.

Tanggul mempunyai: alas, lereng, alas dan tepi lereng, serta punggung bukit.

Lapisan adalah lapisan tanah gembur, biasanya berpasir (ketebalan 10 - 20 cm), dituangkan ke dasar parit di tanah berbatu dan beku untuk melindungi lapisan insulasi dari kerusakan mekanis saat memasang pipa di parit.

Bubuk adalah lapisan tanah lunak (berpasir) yang dituangkan di atas pipa yang diletakkan di parit (tebal 20 cm) sebelum ditimbun kembali dengan batu lepas atau tanah beku hingga setinggi permukaan tanah yang diperkirakan.

Lapisan tanah penutup adalah lapisan atas tanah mineral lunak yang terletak di atas batuan kontinental, yang harus diprioritaskan untuk dipindahkan (dibuka) dari lokasi konstruksi untuk pengembangan tanah batuan selanjutnya yang efektif menggunakan metode bor dan ledakan.

Lubang bor adalah rongga berbentuk silinder di dalam tanah dengan diameter sampai dengan 75 mm dan kedalaman tidak lebih dari 5 m, dibentuk oleh rig pengeboran untuk menempatkan bahan peledak ketika melonggarkan tanah yang kuat dengan menggunakan metode lubang bor dan ledakan (untuk konstruksi parit).

Sumur adalah rongga berbentuk silinder di dalam tanah dengan diameter lebih dari 76 mm dan kedalaman lebih dari 5 m, dibentuk oleh mesin bor untuk menempatkan bahan peledak di dalamnya selama operasi pengeboran dan peledakan, baik untuk melonggarkan tanah maupun untuk melepaskan ledakan selama konstruksi. rak di daerah pegunungan.

Metode sekuensial yang kompleks - metode untuk mengembangkan parit terutama di tanah permafrost berkekuatan tinggi untuk pipa pemberat dengan diameter 1420 mm, yang terdiri dari lintasan berurutan sepanjang penyelarasan parit dari beberapa jenis ekskavator parit putar, atau ekskavator putar dari jenis yang sama dengan parameter berbeda dari benda kerja untuk membangun parit dengan profil desain (hingga 3 3m).

Kesenjangan teknologi - jarak sepanjang bagian depan antara cengkeraman produksi jenis pekerjaan tertentu dari proses teknologi konstruksi bagian linier dari pipa utama dalam jalur yang benar (misalnya, kesenjangan teknologi antara pekerjaan persiapan dan penggalian, antara pengelasan dan pemasangan serta peletakan insulasi, dan pada saat penggalian di tanah berbatu, ada celah antara tim pengupasan, pengeboran, peledakan dan penggalian parit dengan ekskavator di tanah yang gembur akibat ledakan).

Pengendalian mutu operasional pekerjaan adalah suatu proses teknologi pengendalian mutu yang berkesinambungan, yang dilakukan secara paralel dengan pelaksanaan setiap operasi atau proses konstruksi dan instalasi, dan dilaksanakan sesuai dengan diagram alir pengendalian mutu operasional yang dikembangkan untuk semua jenis pekerjaan pada konstruksi bagian linier dari pipa utama.

Peta teknologi pengendalian mutu operasional pekerjaan tanah mencerminkan ketentuan utama tentang teknologi dan organisasi pengendalian operasional, persyaratan teknologi untuk mesin, mendefinisikan proses dan operasi utama, indikator terkendali yang harus dipantau, karakteristik pekerjaan tanah, komposisi dan jenis pengendalian, serta bentuk dokumentasi pelaksanaan yang mencatat hasil pengendalian.

1. Ketentuan Umum

¨ “Pipa utama” (SNiP III-42-80);

¨ “Organisasi produksi konstruksi” (SNiP 3.01.01-80);

¨ “Struktur bumi. Yayasan dan Yayasan” (SNiP 3.02.01-87);

¨ “Norma alokasi lahan untuk jaringan pipa utama” (SN-452-73) Dasar-dasar undang-undang pertanahan Uni Soviet dan republik serikat;

¨ “Pembangunan jaringan pipa utama. Teknologi dan organisasi" (VSN 004-88, Kementerian Neftegazstroy, P, 1989);

¨ Hukum Federasi Rusia tentang perlindungan lingkungan;

¨ Aturan Teknis pelaksanaan operasi peledakan di permukaan (M., Nedra, 1972);

¨ Petunjuk teknologi peledakan dalam pon beku di dekat pipa utama bawah tanah baja yang ada (VSN-2-115-79);

¨ Kode Aturan ini.

Pengembangan teknologi dan langkah-langkah organisasi secara rinci dilakukan ketika menyusun peta teknologi dan rencana kerja untuk proses produksi tertentu, dengan mempertimbangkan relief spesifik dan kondisi tanah di setiap bagian jalur pipa.

1.2. Pekerjaan penggalian harus dilakukan sesuai dengan persyaratan kualitas dan dengan pengendalian operasional wajib atas semua proses teknologi. Direkomendasikan agar semua divisi produksi pekerjaan tanah dilengkapi dengan kartu kendali mutu operasional, yang dikembangkan selama pengembangan PIC dan PPR, dan skema mekanisasi terintegrasi untuk pembangunan jaringan pipa utama oleh organisasi desain dan konstruksi di industri.

1.3. Pekerjaan penggalian harus dilakukan sesuai dengan peraturan keselamatan, sanitasi industri dan pencapaian terkini di bidang perlindungan tenaga kerja.

Seluruh kompleks pekerjaan penggalian selama pembangunan jaringan pipa dilakukan sesuai dengan rencana penyelenggaraan konstruksi dan pelaksanaan pekerjaan.

1.4. Teknologi dan organisasi pekerjaan tanah harus menyediakan aliran produksinya, pelaksanaan sepanjang tahun, termasuk di bagian rute yang sulit, tanpa meningkatkan intensitas dan biaya tenaga kerja secara signifikan, sambil mempertahankan kecepatan pekerjaan yang ditentukan. Pengecualiannya adalah pekerjaan di tanah permafrost dan lahan basah di Far North, di mana pekerjaan direkomendasikan untuk dilakukan hanya selama periode pembekuan tanah.

1.5. Manajemen dan pengelolaan perlindungan tenaga kerja, serta tanggung jawab untuk memastikan kondisi kepatuhan terhadap persyaratan perlindungan tenaga kerja di unit khusus, direkomendasikan untuk dipercayakan kepada manajer, penyelia, dan kepala insinyur dari organisasi-organisasi ini. Di lokasi kerja, tanggung jawab untuk memenuhi persyaratan ini terletak pada kepala bagian (kolom), mandor dan mandor.

1.6. Mesin dan peralatan konstruksi untuk pekerjaan penggalian harus memenuhi persyaratan teknis pengoperasian, dengan memperhatikan kondisi dan sifat pekerjaan yang dilakukan; di wilayah utara dengan suhu udara rendah, disarankan untuk menggunakan mesin dan peralatan berdesain utara.

1.7. Saat membangun jaringan pipa utama, lahan yang disediakan untuk penggunaan sementara harus disesuaikan dengan persyaratan proyek pengelolaan lahan on-farm dari pengguna lahan terkait:

· Saat melakukan pekerjaan penggalian, tidak disarankan untuk menggunakan teknik dan metode yang berkontribusi terhadap pengikisan, penghembusan dan pencairan tanah dan tanah, tumbuhnya jurang, erosi pasir, pembentukan semburan lumpur dan tanah longsor, salinisasi, genangan air. tanah dan bentuk-bentuk hilangnya kesuburan lainnya;

· Apabila mengeringkan jalan raya dengan metode drainase terbuka, pembuangan air drainase ke sumber air bagi penduduk, sumber air obat, tempat rekreasi dan pariwisata tidak diperbolehkan.

2. Pekerjaan penggalian. Pekerjaan reklamasi lahan

2.1. Disarankan untuk melakukan pekerjaan menghilangkan dan memulihkan lapisan di dalam zona konstruksi sesuai dengan proyek reklamasi lahan khusus.

2.2. Proyek reklamasi lahan harus dikembangkan oleh organisasi perancang dengan mempertimbangkan kekhususan bagian tertentu dari rute dan disepakati dengan pengguna lahan di bagian tersebut.

2.3. Tanah yang subur dibawa ke kondisi yang sesuai, sebagai suatu peraturan, selama proses pekerjaan konstruksi pada pipa, dan jika hal ini tidak memungkinkan, selambat-lambatnya dalam waktu satu tahun setelah selesainya seluruh kompleks pekerjaan (sesuai dengan tanahnya). pengguna). Semua pekerjaan harus diselesaikan dalam jangka waktu alokasi lahan untuk konstruksi.

2.4. Dalam suatu proyek reklamasi lahan, sesuai dengan syarat-syarat penyerahan bidang tanah untuk digunakan dan dengan memperhatikan ciri-ciri alam dan iklim setempat, harus ditentukan hal-hal sebagai berikut:

¨ batas-batas lahan di sepanjang jalur pipa yang memerlukan reklamasi;

¨ ketebalan lapisan tanah subur yang dihilangkan untuk setiap area yang akan direklamasi;

Beras. Diagram skema jalur kanan selama pembangunan jaringan pipa utama

A - lebar minimum jalur di mana lapisan tanah subur dihilangkan (lebar parit di bagian atas ditambah 0,5 m di setiap arah)

¨ lebar zona reklamasi pada hak jalan;

¨ lokasi timbunan untuk penyimpanan sementara lapisan tanah subur yang dihilangkan;

¨ metode penerapan lapisan tanah subur dan memulihkan kesuburannya;

¨ kelebihan yang diizinkan dari lapisan tanah subur yang diterapkan di atas permukaan tanah yang tidak terganggu;

¨ metode pemadatan tanah mineral lepas dan lapisan subur setelah penimbunan kembali pipa.

2.5. Pekerjaan menghilangkan dan mengaplikasikan lapisan tanah subur (reklamasi teknis) dilakukan oleh organisasi konstruksi; pemulihan kesuburan tanah (reklamasi biologis, termasuk pemupukan, penaburan rumput, pemulihan tutupan lumut di wilayah utara, pembajakan tanah subur dan pekerjaan pertanian lainnya) dilakukan oleh pengguna lahan dengan mengorbankan dana yang disediakan untuk dalam estimasi reklamasi dimasukkan dalam estimasi konstruksi konsolidasi.

2.6. Ketika mengembangkan dan menyetujui proyek reklamasi lahan untuk pipa yang dipasang sejajar dengan pipa gas yang ada, posisi sebenarnya dalam rencana, kedalaman aktual dan kondisi teknis harus diperhitungkan, dan berdasarkan data ini, solusi desain harus dikembangkan untuk memastikan keselamatan pipa eksisting dan keselamatan kerja sesuai dengan “Petunjuk pelaksanaan pekerjaan di zona keamanan pipa utama” dan peraturan keselamatan yang berlaku.

2.7. Ketika memasang pipa sejajar dengan pipa yang ada, harus diperhitungkan bahwa, sebelum mulai bekerja, organisasi pengoperasi harus menandai di lapangan lokasi sumbu pipa yang ada, mengidentifikasi dan menandai tempat-tempat berbahaya dengan tanda peringatan khusus ( area dengan kedalaman yang tidak mencukupi dan bagian pipa dalam kondisi yang tidak memuaskan). Selama masa kerja di dekat jaringan pipa yang ada atau di persimpangannya, kehadiran perwakilan organisasi pengoperasi diperlukan. Dokumentasi bawaan untuk pekerjaan tersembunyi harus dibuat sesuai dengan formulir yang diberikan dalam VSN 012-88 bagian II.

2.8. Teknologi teknis reklamasi lahan terganggu pada pembangunan jaringan pipa utama terdiri dari pemindahan lapisan tanah subur sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi, pengangkutannya ke tempat penyimpanan sementara dan penerapannya pada lahan restorasi setelah pekerjaan konstruksi selesai.

2.9. Pada musim panas, pemindahan lapisan tanah subur dan pemindahannya ke tempat pembuangan harus dilakukan dengan menggunakan rekultivator putar tipe ETR 254-05, serta buldoser (tipe D-493A, D-694, D- 385A, D-522, DZ-27S) gerak melintang memanjang dengan ketebalan lapisan sampai dengan 20 cm dan gerak melintang dengan ketebalan lapisan lebih dari 20 cm, bila ketebalan lapisan subur sampai dengan 10 - 15 cm, disarankan menggunakan motor grader untuk melepas dan memindahkannya ke tempat pembuangan.

2.10. Penghilangan lapisan tanah subur harus dilakukan pada seluruh ketebalan lapisan reklamasi yang direncanakan, jika memungkinkan, dalam satu lintasan atau lapis demi lapis dalam beberapa lintasan. Dalam semua kasus, lapisan tanah yang subur tidak boleh bercampur dengan tanah mineral.

Tanah mineral berlebih yang terbentuk sebagai akibat perpindahan volumetrik ketika meletakkan pipa di parit, sesuai dengan proyek, dapat didistribusikan secara merata dan diratakan pada strip lapisan tanah subur yang dihilangkan (sebelum menerapkan yang terakhir) atau diangkut ke luar lokasi konstruksi. zona ke tempat-tempat yang ditunjuk secara khusus.

Penghapusan kelebihan tanah mineral dilakukan menurut dua skema:

1. Setelah penimbunan parit, tanah mineral disebarkan secara merata dengan bulldozer atau motor grader di atas strip yang akan direklamasi, kemudian setelah pemadatan, tanah dipotong dengan scraper (tipe D-357M, D-511S, dll) hingga ke permukaan. kedalaman yang diperlukan sedemikian rupa untuk memastikan kelebihan yang diizinkan dari tingkat lapisan tanah subur yang diterapkan di atas permukaan tanah yang tidak terganggu. Pencakar mengangkut tanah ke tempat-tempat yang ditentukan secara khusus dalam proyek;

2. Tanah mineral, setelah diratakan dan dipadatkan, dipotong dan dipindahkan dengan buldoser sepanjang jalur dan ditempatkan untuk meningkatkan efisiensi pemuatannya ke pengangkutan ke tiang pancang khusus setinggi 1,5 - 2,0 m dengan volume hingga 150 - 200 m3 dari mana digunakan dengan ekskavator satu ember (tipe EO -4225, dilengkapi ember dengan sekop lurus atau pegangan), atau pemuat ujung depan satu ember (tipe TO-10, TO-28, TO-18) dimuat ke dalam dump truck dan diangkut ke luar zona konstruksi ke tempat-tempat yang ditentukan secara khusus dalam proyek.

2.11. Jika, atas permintaan pengguna lahan, proyek juga menyediakan pemindahan lapisan tanah subur di luar zona konstruksi ke tempat pembuangan sementara khusus (misalnya, di tanah yang sangat berharga), maka pemindahan dan pengangkutannya ke jarak hingga 0,5 km harus dilakukan dengan pencakar (tipe DZ-1721).

Saat mengangkut tanah dengan jarak lebih dari 0,5 km, dump truck (seperti MAZ-503B, KRAZ-256B) atau kendaraan lain harus digunakan.

Dalam hal ini, direkomendasikan untuk memuat lapisan subur (yang juga telah dipindahkan ke tumpukan) ke dump truck menggunakan front-end loader (tipe TO-10, D-543), serta ekskavator ember tunggal (tipe EO- 4225) dilengkapi ember dengan sekop lurus atau pegangan. Pembayaran untuk semua pekerjaan ini harus disediakan dalam perkiraan tambahan.

2.12. Lapisan tanah yang subur biasanya dihilangkan sebelum timbulnya suhu negatif yang stabil. Dalam kasus luar biasa, dengan persetujuan pengguna lahan dan badan yang melakukan kontrol atas penggunaan lahan, diperbolehkan untuk menghilangkan lapisan tanah subur dalam kondisi musim dingin.

Saat melakukan pekerjaan menghilangkan lapisan tanah subur di musim dingin, direkomendasikan untuk mengembangkan lapisan tanah subur beku menggunakan buldoser (tipe DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) dengan pelonggaran awal dengan tiga- prong ripper (tipe DP-26S, DP -9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), ripper Caterpillar (model 9B) dan lain-lain.

Pelonggaran harus dilakukan sampai kedalaman tidak melebihi ketebalan lapisan tanah subur yang dihilangkan.

Saat melonggarkan tanah dengan ripper traktor, disarankan untuk menggunakan skema teknologi putar memanjang.

Untuk menghilangkan dan memindahkan lapisan tanah subur, excavator parit putar (tipe ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309) dapat digunakan di musim dingin.

Kedalaman perendaman rotor tidak boleh melebihi ketebalan lapisan tanah subur yang dihilangkan.

2.13. Pipa tersebut ditimbun kembali dengan tanah mineral setiap saat sepanjang tahun segera setelah pemasangannya. Penggali parit dan buldoser dapat digunakan untuk ini.

Di musim panas, setelah mengisi pipa dengan tanah mineral, pipa tersebut dipadatkan menggunakan pemadat getaran tipe D-679, roller pneumatik, atau traktor ulat beberapa kali (tiga hingga lima kali) melewati pipa yang diisi dengan tanah mineral. Pemadatan tanah mineral dengan cara ini dilakukan sebelum pipa diisi dengan produk yang diangkut.

2.14. Di musim dingin, pemadatan buatan tanah mineral tidak dilakukan. Tanah memperoleh kepadatan yang dibutuhkan setelah pencairan selama tiga sampai empat bulan (pemadatan alami). Proses pemadatan dapat dipercepat dengan membasahi (merendam) tanah dengan air dalam parit yang ditimbun.

2.15. Penerapan lapisan tanah yang subur sebaiknya dilakukan hanya pada musim panas (dengan kelembaban normal dan daya dukung tanah yang cukup untuk dilalui kendaraan). Untuk tujuan ini digunakan buldoser yang bekerja pada jalur melintang, memindahkan dan meratakan lapisan tanah subur. Cara ini direkomendasikan untuk digunakan bila ketebalan lapisan subur lebih dari 0,2 m. Perataan akhir dapat dilakukan dengan lintasan memanjang motor grader.

2.16. Jika perlu untuk mengangkut lapisan tanah subur ke lokasi penerapannya dari tempat pembuangan yang terletak di luar zona konstruksi dan pada jarak hingga 0,5 km darinya, pengikis (tipe DZ-1721) dapat digunakan. Bila jarak pengangkutan melebihi 0,5 km, lapisan tanah subur diangkut dengan menggunakan dump truck, dilanjutkan dengan perataan dengan buldoser yang beroperasi pada gerakan miring melintang atau memanjang.

Meratakan lapisan tanah subur juga dapat dilakukan dengan motor grader (tipe DZ-122, DZ-98V, dilengkapi dengan bilah pisau di bagian depan).

Membawa bidang tanah ke dalam kondisi yang sesuai dilakukan selama pekerjaan, dan jika hal ini tidak memungkinkan, selambat-lambatnya dalam waktu satu tahun setelah pekerjaan selesai.

2.17. Pengendalian atas kebenaran pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan proyek reklamasi tanah dilakukan oleh badan pengawas negara atas penggunaan tanah berdasarkan peraturan yang disetujui oleh Pemerintah. Pengalihan tanah yang dipulihkan kepada pengguna tanah harus diformalkan dengan suatu tindakan sesuai dengan tata cara yang ditetapkan.

3. Pekerjaan penggalian dalam kondisi normal

Parameter spesifik pekerjaan tanah ditentukan oleh gambar kerja.

Kedalaman parit ditentukan berdasarkan kondisi perlindungan pipa dari kerusakan mekanis ketika kendaraan, konstruksi dan kendaraan pertanian melintasinya. Kedalaman parit ketika memasang pipa utama diambil sama dengan diameter pipa ditambah jumlah timbunan tanah yang diperlukan di atasnya dan ditentukan oleh proyek. Selain itu harus (menurut SNiP 2.05.06-85) paling sedikit:

· dengan diameter kurang dari 1000 mm.................................. .......... ................................... 0,8 m;

· dengan diameter 1000 mm atau lebih.................................. ........... ................................... 1,0 m;

· di rawa atau tanah gambut yang terkena drainase................................ 1,1 m;

· di bukit pasir, dihitung dari titik terbawah pondasi antar bukit pasir... 1,0 m;

· di tanah berbatu, daerah rawa tanpa akses

angkutan bermotor dan mesin pertanian.................................................. ...................... ....... 0,6 m.

Lebar minimum parit di bagian bawah ditetapkan oleh SNiP dan diterima setidaknya:

¨ D + 300 mm - untuk pipa dengan diameter hingga 700 mm;

¨ 1.5D - untuk pipa dengan diameter 700 mm atau lebih, dengan mempertimbangkan persyaratan tambahan berikut:

untuk pipa dengan diameter 1200 dan 1400 mm, pada saat menggali parit dengan kemiringan tidak lebih curam dari 1:0,5, lebar parit sepanjang bagian bawah dapat dikurangi hingga nilai D + 500 mm, dimana D adalah diameter nominal pipa.

Saat menggali tanah dengan mesin pemindah tanah, disarankan untuk mengambil lebar parit yang sama dengan lebar ujung tombak bagian kerja mesin, yang diadopsi oleh proyek organisasi konstruksi, tetapi tidak kurang dari yang ditentukan di atas.

Saat menyeimbangkan pipa dengan pemberat atau mengamankannya dengan perangkat jangkar, lebar parit di sepanjang bagian bawah harus minimal 2,2 D, dan untuk pipa dengan insulasi termal, hal ini ditentukan oleh desain.

Direkomendasikan agar lebar parit di sepanjang bagian bawah pada bagian lengkung dari tikungan lentur paksa sama dengan dua kali lebar pada bagian lurus.

· izin tertulis untuk hak melakukan pekerjaan penggalian di area di mana komunikasi bawah tanah berada, yang dikeluarkan oleh organisasi yang bertanggung jawab atas pengoperasian komunikasi tersebut;

· proyek pekerjaan tanah, yang pengembangannya menggunakan peta teknologi standar;

· perintah kerja bagi awak ekskavator (bila pekerjaan dilakukan bersama-sama dengan buldoser dan ripper, maka juga bagi pengemudi mesin tersebut) untuk melaksanakan pekerjaan.

3.3. Sebelum mengembangkan parit, perlu dilakukan pengembalian tata letak sumbu parit. Saat mengembangkan parit dengan ekskavator ember tunggal, tiang dipasang di sepanjang sumbu parit di depan alat berat dan di belakang sepanjang parit yang sudah digali. Saat menggali dengan ekskavator putar, pemandangan vertikal dipasang di bagian depannya, yang memungkinkan pengemudi, dengan fokus pada landmark yang dipasang, untuk mematuhi arah rencana rute.

3.4. Profil parit harus dibuat sedemikian rupa sehingga pipa yang diletakkan di sepanjang generatrix bawah bersentuhan erat dengan bagian bawah parit, dan pada sudut rotasi terletak di sepanjang garis lentur elastis.

3.5. Di dasar parit sebaiknya tidak meninggalkan potongan baja, kerikil, bongkahan tanah liat yang keras serta benda dan bahan lain yang dapat merusak insulasi pipa yang sedang dipasang.

3.6. Pengembangan parit dilakukan dengan menggunakan ekskavator ember tunggal:

¨ di daerah dengan medan berbukit (atau sangat terjal), terganggu oleh berbagai penghalang (termasuk air);

¨ di tanah berbatu yang dilonggarkan dengan pengeboran dan peledakan;

¨ di bagian sisipan pipa melengkung;

¨ saat bekerja di tanah lunak termasuk batu besar;

¨ di daerah dengan kelembaban tinggi dan rawa;

¨ di tanah yang tergenang air (di sawah dan lahan irigasi);

¨ di tempat-tempat yang tidak mungkin atau tidak praktis untuk menggunakan ekskavator roda ember;

¨ di area sulit yang ditentukan secara khusus oleh proyek.

Untuk mengembangkan parit lebar dengan kemiringan (di tanah yang banyak air, gembur, dan tidak stabil) selama konstruksi pipa, digunakan ekskavator ember tunggal yang dilengkapi dengan dragline. Mesin pemindah tanah dilengkapi dengan alarm suara yang andal dan berfungsi. Semua kru kerja yang menyervis alat berat ini harus memahami sistem sinyal.

Di daerah dengan medan yang tenang, di perbukitan yang landai, di kaki bukit yang lunak, dan di lereng pegunungan yang lunak dan panjang, pekerjaan dapat dilakukan dengan ekskavator parit putar.

3.7. Parit dengan dinding vertikal dapat dikembangkan tanpa pengikatan pada tanah dengan kelembaban alami dengan struktur tidak terganggu tanpa adanya air tanah hingga kedalaman (m):

· di tanah berpasir dan berkerikil massal......... tidak lebih dari 1;

· pada tanah lempung berpasir.................................................. .......... ........................ tidak lebih dari 1,25;

· dalam lempung dan lempung................................................ ...... ...... tidak lebih dari 1,5;

· di tanah tidak berbatu yang sangat padat.................................. tidak lebih dari 2.

Saat mengembangkan parit yang sangat dalam, perlu untuk mengatur lereng dengan tata letak yang berbeda tergantung pada komposisi tanah dan kadar airnya (tabel).

Tabel 1

Kecuraman lereng parit yang diperbolehkan

	Perbandingan tinggi lereng dengan letaknya pada kedalaman galian, m

Kelembaban alami dalam jumlah besar
Pasir dan kerikil basah (tak jenuh)

Lempung

Kering seperti loess
Berbatu di dataran

3.8. Pada tanah liat yang tergenang air, hujan, salju (mencair) dan air tanah mengurangi kecuraman lereng lubang dan parit dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada tabel. sampai dengan nilai sudut istirahat. Kontraktor pekerjaan meresmikan pengurangan kecuraman lereng dalam sebuah dokumen. Tanah seperti hutan dan tanah curah menjadi tidak stabil ketika terlalu lembab, dan ketika mengembangkannya, pengikat dinding digunakan.

3.9. Kecuraman kemiringan parit untuk pipa dan lubang untuk pemasangan alat kelengkapan pipa diambil sesuai gambar kerja (sesuai tabel). Kecuraman lereng parit pada daerah rawa diasumsikan sebagai berikut (tabel):

Meja 2

Kecuraman lereng parit pada daerah rawa

3.11. Selama pekerjaan linier, saat menggali parit untuk pipa, lubang untuk keran, pengumpul kondensat dan unit teknologi lainnya berukuran 2 m ke segala arah dari sambungan las pipa dengan alat kelengkapan dikembangkan sesuai dengan gambar kerja.

Untuk jeda teknologi (laps), dibuat lubang dengan kedalaman 0,7 m, panjang 2 m dan lebar minimal 1 m di setiap sisi dinding pipa.

Saat membangun bagian linier pipa dengan metode in-line, tanah yang dikeluarkan dari parit ditempatkan di timbunan di satu sisi (ke kiri searah kerja) parit, membiarkan sisi lainnya bebas untuk bergerak. kendaraan serta pekerjaan konstruksi dan instalasi.

3.12. Untuk menghindari runtuhnya tanah galian ke dalam parit, serta runtuhnya dinding parit, maka dasar timbunan tanah galian harus ditempatkan tergantung pada kondisi tanah dan kondisi cuaca, tetapi tidak lebih dekat dari 0,5 m dari tepi parit.

Tanah yang runtuh di parit dapat dibersihkan dengan ekskavator dengan ember kulit kerang segera sebelum memasang pipa.

3.13. Pengembangan parit dengan ekskavator ember tunggal dengan backhoe dilakukan sesuai dengan desain tanpa menggunakan pembersihan dasar secara manual (hal ini dicapai dengan jarak ekskavator yang rasional dan menyeret ember di sepanjang bagian bawah. parit), yang memastikan hilangnya kerang di dasar parit.

3.14. Pembangunan parit dengan menggunakan dragline dilakukan dengan menggunakan muka depan atau samping. Pilihan metode pengembangan tergantung pada ukuran parit di bagian atas, tempat pembuangan pon dan kondisi kerja. Parit lebar, terutama di tanah berawa dan lunak, biasanya dikembangkan dengan saluran samping, dan parit biasa - dengan saluran depan.

Saat membangun parit, disarankan untuk memasang ekskavator dari tepi permukaan pada jarak yang menjamin pengoperasian alat berat yang aman (di luar prisma keruntuhan tanah): untuk ekskavator dragline dengan ember berkapasitas 0,65 m3, jaraknya dari tepi parit ke sumbu pergerakan ekskavator (untuk pengembangan lateral) harus setidaknya 2,5 m Pada tanah lunak yang tidak stabil, kereta luncur kayu ditempatkan di bawah sasis ekskavator atau pekerjaan dilakukan dari busa bergerak kereta luncur.

Saat mengembangkan parit dengan ekskavator ember tunggal dengan backhoe dan dragline, penggalian tanah hingga 10 cm diperbolehkan; kekurangan tanah tidak diperbolehkan.

3.15. Di daerah dengan tingkat air tanah yang tinggi, disarankan untuk mulai membuat parit dari tempat yang lebih rendah untuk menjamin aliran air dan drainase di daerah di atasnya.

3.16. Untuk menjamin kestabilan dinding parit saat bekerja di tanah yang tidak stabil, ekskavator putar dilengkapi dengan kemiringan khusus yang memungkinkan pembuatan parit dengan kemiringan (kemiringan 1:0,5 atau lebih).

3.17. Parit yang kedalamannya melebihi kedalaman penggalian maksimum ekskavator merek tertentu dikembangkan menggunakan ekskavator yang dikombinasikan dengan buldoser.

Pekerjaan penggalian pada tanah berbatu pada medan datar dan kondisi pegunungan

3.18. Pekerjaan penggalian pada konstruksi pipa utama pada tanah berbatu pada dataran datar dengan kemiringan sampai dengan 8° meliputi operasi sebagai berikut dan dilakukan dalam urutan tertentu:

· pemindahan dan pemindahan ke tempat pembuangan untuk penyimpanan lapisan subur atau pembukaan lapisan penutup tanah berbatu;

· pelonggaran batuan dengan cara pengeboran dan peledakan atau cara mekanis yang dilanjutkan dengan perataan;

· pengembangan tanah gembur dengan menggunakan ekskavator satu ember;

· membuat bedengan dari tanah lunak pada dasar parit.

Setelah meletakkan pipa di parit, pekerjaan berikut dilakukan:

¨ menutupi pipa dengan tanah lunak yang gembur;

¨ pemasangan ambang pintu di parit pada lereng memanjang;

¨ penimbunan kembali pipa dengan tanah berbatu;

¨ budidaya kembali lapisan subur.

3.19. Setelah lapisan subur dihilangkan, untuk memastikan kelancaran dan produktivitas kerja para pengebor dan peralatan pengeboran dalam menggemburkan tanah berbatu, lapisan lapisan penutup dihilangkan hingga batuan tersebut terlihat. Pada daerah dengan ketebalan lapisan tanah lunak 10 - 15 cm atau kurang, tidak perlu dihilangkan.

Saat mengebor lubang dan sumur pengisian dengan roller, tanah lunak dihilangkan hanya untuk tujuan mengawetkannya atau digunakan untuk membuat alas atau menutupi saluran pipa.

3.20. Pengerjaan pemindahan tanah penutup biasanya dilakukan dengan menggunakan buldoser. Jika perlu, pekerjaan ini dapat dilakukan dengan ekskavator ember tunggal atau putar, pengisi parit, menggunakannya secara mandiri atau dikombinasikan dengan buldoser (metode gabungan).

3.21. Tanah yang dibuang diletakkan di atas tanggul parit agar dapat digunakan untuk pembuatan bedengan dan penimbunan. Tempat pembuangan tanah batuan lepas terletak di belakang timbunan tanah penutup.

3.22. Jika ketebalan batuan kecil atau retakannya kuat, disarankan untuk melonggarkannya dengan ripper traktor.

3.23. Pelonggaran tanah berbatu dilakukan terutama dengan metode peledakan jangka pendek, di mana lubang pengisian (lubang bor) ditempatkan di sepanjang kotak persegi.

Dalam kasus luar biasa menggunakan metode peledakan sesaat (dengan parit dan lubang lebar), lubang (lubang bor) harus ditempatkan dalam pola kotak-kotak.

3.24. Penyempurnaan perhitungan massa muatan dan penyesuaian kisi-kisi lokasi lubang dilakukan dengan uji ledakan.

3.25. Pekerjaan peledakan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga batuan menjadi longgar hingga tanda desain parit (dengan mempertimbangkan konstruksi lapisan pasir 10 - 20 cm) dan tidak memerlukan peledakan berulang kali untuk menghaluskannya.

Hal yang sama berlaku untuk konstruksi rak dengan metode eksplosif.

Pada saat menggemburkan tanah dengan cara eksplosif, perlu juga dipastikan bahwa potongan tanah yang gembur tidak melebihi 2/3 dari ukuran ember ekskavator yang dimaksudkan untuk pengembangannya. Potongan-potongan besar dihancurkan oleh biaya overhead.

3.26. Sebelum membuat parit, dilakukan perataan kasar tanah batuan yang gembur.

3.27. Saat memasang pipa, untuk melindungi lapisan insulasinya dari kerusakan mekanis akibat ketidakrataan di bagian bawah parit, lapisan tanah lunak dengan ketebalan minimal 0,1 m disusun di atas bagian dasar yang menonjol.

Bedengannya terbuat dari tanah lunak lapisan penutup impor atau lokal.

3.28. Untuk konstruksi lapisan, terutama digunakan ekskavator parit putar dan ember tunggal, dan dalam beberapa kasus - pengisi parit putar, yang mengembangkan tanah lapisan penutup lunak yang terletak di jalur di sebelah parit pipa, dekat jalan raya, dan menuangkannya ke bawah. dari parit.

3.29. Tanah yang dibawa dengan dump truck dan ditimbun di sebelah pipa (pada sisi yang berlawanan dengan saluran pembuangan dari parit), ditempatkan dan diratakan di dasar parit dengan menggunakan ekskavator satu ember yang dilengkapi dengan dragline, scraper, backhoe, atau perangkat pengikis atau sabuk. Jika parit cukup lebar (misalnya, di area pemberat pipa atau di area belokan), perataan tanah timbunan di sepanjang dasar parit dapat dilakukan dengan buldoser berukuran kecil.

3.30. Untuk melindungi lapisan insulasi pipa dari kerusakan akibat pecahan batu selama penimbunan kembali di atas pipa, disarankan untuk menempatkan lapisan lapisan penutup lunak atau tanah impor setebal minimal 20 cm di atas generatrix atas pipa. Penimbunan kembali pipa dilakukan dengan menggunakan teknik yang sama seperti penimbunan kembali di bawah pipa.

Jika tidak ada tanah lunak, alas tidur dan bedak dapat diganti dengan lapisan kontinu yang terbuat dari bilah kayu atau jerami, buluh, busa, karet, dan tikar lainnya. Selain itu, alas dapat diganti dengan meletakkan kantong berisi tanah lunak atau pasir di dasar parit dengan jarak 2 - 5 m satu sama lain (tergantung diameter pipa) atau dengan memasang alas busa ( menyemprotkan larutan sebelum memasang pipa).

3.31. Pekerjaan penggalian pada pembangunan jaringan pipa utama pada tanah berbatu di daerah pegunungan meliputi proses teknologi sebagai berikut:

· pembangunan jalan sementara dan pendekatan ke jalan raya;

· operasi pengupasan;

· penataan rak;

· pengembangan parit di rak-rak;

· menimbun kembali parit dan membentuk manik.

3.32. Bila jalur pipa melewati lereng memanjang yang curam, maka diratakan dengan memotong tanah dan mengurangi sudut elevasi. Pekerjaan ini dilakukan di seluruh lebar jalur dengan buldoser, yang, setelah memotong tanah, bergerak dari atas ke bawah dan mendorongnya ke kaki lereng di luar jalur konstruksi. Disarankan untuk menempatkan profil parit tidak dalam jumlah besar, tetapi di tanah kontinental. Oleh karena itu, pembangunan tanggul dimungkinkan terutama di kawasan lalu lintas kendaraan pengangkut.

Penataan rak

3.33. Saat melewati rute sepanjang lereng dengan kecuraman melintang lebih dari 8°, harus dipasang rak.

Desain dan parameter rak ditetapkan tergantung pada diameter pipa, ukuran parit dan timbunan tanah, jenis mesin yang digunakan dan metode kerja, serta ditentukan oleh proyek.

3.34. Kestabilan lapisan setengah timbunan tergantung pada karakteristik tanah curah dan tanah dasar lereng, kecuraman lereng, lebar bagian curah, dan kondisi tutupan vegetasi. Untuk kestabilan rak, dirobek dengan kemiringan 3 - 4% ke arah lereng.

3.35. Di daerah dengan kemiringan melintang hingga 15°, pengembangan penggalian rak di tanah berbatu tidak berbatu dan gembur dilakukan dengan jalur melintang buldoser yang tegak lurus terhadap sumbu rute. Penyempurnaan rak dan tata letaknya dalam hal ini dilakukan dengan lintasan memanjang buldoser dengan pengembangan tanah lapis demi lapis dan memindahkannya ke semi-tanggul.

Penggalian tanah saat membangun rak di area dengan kemiringan melintang hingga 15° juga dapat dilakukan dengan menggunakan buldoser yang memanjang. Buldoser pertama-tama memotong dan mengembangkan tanah pada garis transisi dengan setengah pemotongan dan setengah tanggul. Setelah memotong tanah pada prisma pertama di tepi luar beting dan memindahkannya ke bagian sebagian besar beting, tanah dikembangkan pada prisma berikutnya yang terletak jauh dari batas peralihan ke setengah tanggul (menuju bagian dalam rak), dan kemudian di prisma berikutnya yang terletak di tanah kontinental - sampai profil setengah penggalian berkembang sepenuhnya.

Untuk pekerjaan penggalian dalam jumlah besar, dua buldoser digunakan, yang menggali rak dari kedua sisi dengan saluran memanjang satu sama lain.

3.36. Di area dengan kemiringan melintang lebih dari 15°, ekskavator ember tunggal yang dilengkapi dengan sekop lurus digunakan untuk mengolah tanah gembur atau tidak berbatu saat membangun rak. Ekskavator mengembangkan tanah di dalam setengah penggalian dan menuangkannya ke sebagian besar rak. Selama pengembangan awal rak, disarankan untuk memasangnya dengan buldoser atau traktor. Penyelesaian akhir dan tata letak rak dilakukan dengan buldoser.

3.37. Saat membangun rak dan menggali parit di daerah pegunungan untuk melonggarkan batuan yang tidak dapat dilepas, penggunaan traktor ripper atau metode pengeboran dan peledakan dapat dilakukan.

3.38. Saat mengoperasikan ripper traktor, efisiensi pengoperasiannya diperhitungkan meningkat jika arah langkah kerja diambil dari atas ke bawah menuruni lereng dan pelonggaran dilakukan dengan pilihan panjang langkah kerja terpanjang.

3.39. Metode pengeboran lubang dan sumur, serta metode pemuatan dan peledakan saat membangun rak di daerah pegunungan dan parit di rak, serupa dengan metode yang digunakan saat membuat parit di tanah berbatu di medan datar.

3.40. Disarankan untuk melakukan pekerjaan penggalian untuk mengembangkan parit di rak-rak sebelum pemindahan pipa ke rute.

Parit di rak di tanah lunak dan batuan yang sangat lapuk dikembangkan menggunakan ekskavator ember tunggal dan putar tanpa pelonggaran. Di daerah dengan tanah berbatu yang padat, sebelum dibuat parit, tanah dilonggarkan dengan cara pengeboran dan peledakan.

Saat menggali parit, mesin pemindah tanah bergerak di sepanjang rak yang direncanakan dengan cermat; dalam hal ini, ekskavator satu ember bergerak dengan cara yang sama seperti ketika membuat parit di tanah berbatu di medan datar, di atas lantai yang terbuat dari panel logam atau kayu.

3.41. Penimbunan tanah dari parit biasanya ditempatkan di tepi lereng setengah galian di sisi kanan rak saat parit sedang dikembangkan. Jika timbunan tanah terletak di area perjalanan, maka untuk pengoperasian normal mesin dan mekanisme konstruksi, tanah diletakkan di atas rak dan dipadatkan dengan buldoser.

3.42. Pada bagian rute dengan kemiringan memanjang hingga 15°, pengembangan parit, jika tidak ada kemiringan melintang, dilakukan dengan ekskavator ember tunggal tanpa tindakan awal khusus. Saat bekerja pada kemiringan memanjang dari 15 hingga 36°, ekskavator sudah ditambatkan sebelumnya. Jumlah jangkar dan metode pengikatannya ditentukan dengan perhitungan, yang harus menjadi bagian dari proyek kerja.

Saat bekerja pada kemiringan memanjang lebih dari 10°, untuk menentukan kestabilan ekskavator, ekskavator diperiksa terhadap pergeseran spontan (meluncur) dan, jika perlu, ditambatkan. Traktor, buldoser, dan derek digunakan sebagai jangkar di lereng yang curam. Perangkat penahan ditempatkan di bagian atas lereng pada platform horizontal dan dihubungkan ke ekskavator dengan kabel.

3.43. Pada lereng memanjang hingga 22°, pengembangan tanah dengan ekskavator ember tunggal diperbolehkan dalam arah dari bawah ke atas dan dari atas ke bawah sepanjang lereng.

Di area dengan kemiringan lebih dari 22°, untuk menjamin stabilitas ekskavator ember tunggal, diperbolehkan: dengan sekop lurus, bekerja hanya dengan arah dari atas ke bawah sepanjang lereng dengan bucket ke depan saat pekerjaan berlangsung, dan dengan backhoe - hanya dari atas ke bawah sepanjang lereng, dengan bucket mundur seiring kemajuan pekerjaan.

Pengembangan parit pada kemiringan memanjang hingga 36° pada tanah yang tidak memerlukan pelonggaran dilakukan dengan ekskavator ember tunggal atau putar, pada tanah yang sudah dilonggarkan - dengan ekskavator ember tunggal.

Pengoperasian ekskavator putar diperbolehkan pada kemiringan memanjang hingga 36° saat bergerak dari atas ke bawah. Untuk kemiringan dari 36 hingga 45°, mereka ditambatkan.

Pekerjaan ekskavator satu ember dengan kemiringan memanjang lebih dari 22° dan ekskavator putar lebih dari 45° dilakukan dengan menggunakan teknik khusus sesuai dengan desain pekerjaan.

Pembangunan parit dengan buldoser dilakukan pada kemiringan memanjang hingga 36°.

Pembuatan parit pada kemiringan curam 36° ke atas juga dapat dilakukan dengan metode baki dengan menggunakan alat pengikis atau buldoser.

Penimbunan kembali parit di kondisi pegunungan

Jika tanah timbunan diratakan di sepanjang rak, maka penimbunan akhir pipa dengan tanah berbatu dilakukan dengan buldoser atau pengisi parit putar, sisa tanah diratakan di sepanjang jalur konstruksi. Jika tanah terletak di tepi sisi lereng semi-penggalian, maka ekskavator ember tunggal, serta pemuat ujung depan, digunakan untuk tujuan ini.

3.45. Penimbunan akhir pipa pada lereng memanjang biasanya dilakukan dengan buldoser, yang bergerak di sepanjang atau pada sudut terhadap parit, dan juga dapat dilakukan dari atas ke bawah sepanjang lereng dengan pengisi parit dengan penahannya wajib pada lereng lebih dari 15°. Pada kemiringan lebih dari 30° di tempat yang tidak memungkinkan penggunaan mesin, penimbunan kembali dapat dilakukan secara manual.

3.46. Untuk penimbunan kembali pipa yang diletakkan di parit yang dikembangkan dengan metode baki di lereng curam dengan timbunan tanah terletak di bagian bawah lereng, digunakan pengisi parit pengikis atau derek pengikis.

3.47. Untuk mencegah tanah tersapu saat penimbunan kembali pipa pada kemiringan memanjang yang curam (lebih dari 15°), disarankan untuk memasang jumper.

Fitur pekerjaan penggalian dalam kondisi musim dingin

3.48. Pekerjaan penggalian di musim dingin penuh dengan sejumlah kesulitan. Yang utama adalah pembekuan tanah hingga kedalaman yang berbeda dan adanya lapisan salju.

Jika diperkirakan akan terjadi pembekuan tanah hingga kedalaman lebih dari 0,4 m, disarankan untuk melindungi tanah dari pembekuan, khususnya dengan melonggarkan tanah dengan ripper satu atau banyak titik.

3.49. Di beberapa area kecil, Anda dapat melindungi tanah dari pembekuan dengan mengisolasinya dengan serpihan kayu, serbuk gergaji, gambut, mengaplikasikan lapisan busa polistiren, serta bahan sintetis gulungan non-anyaman.

3.50. Untuk mengurangi durasi pencairan tanah beku dan untuk memaksimalkan penggunaan armada mesin pemindah tanah dalam cuaca hangat, disarankan untuk menghilangkan salju dari jalur parit di masa depan selama periode suhu positif.

Pengembangan parit di musim dingin

Metode pengembangan parit di musim dingin ditentukan tergantung pada waktu penggalian, karakteristik tanah dan kedalaman pembekuannya. Pilihan skema teknologi untuk pekerjaan penggalian di musim dingin harus mencakup pelestarian lapisan salju di permukaan tanah sampai pengembangan parit dimulai.

3.52. Dengan kedalaman pembekuan tanah hingga 0,4 m, pengembangan parit dilakukan seperti pada kondisi normal: dengan ekskavator rotari atau ember tunggal yang dilengkapi dengan backhoe bucket dengan kapasitas bucket 0,65 - 1,5 m3.

3.53. Bila kedalaman pembekuan tanah lebih dari 0,3 - 0,4 m, sebelum dikembangkan dengan ekskavator ember tunggal, tanah dilonggarkan secara mekanis atau dengan pengeboran dan peledakan.

3.54. Bila menggunakan metode pengeboran dan peledakan untuk melonggarkan tanah beku, pekerjaan pengembangan parit dilakukan dalam urutan tertentu.

Jalur parit dibagi menjadi tiga bagian:

¨ area kerja untuk mengebor lubang, mengisi dan meledakkannya;

bidang pekerjaan perencanaan;

¨ zona untuk mengembangkan tanah gembur dengan ekskavator.

Jarak antara genggaman harus memastikan keselamatan kerja pada masing-masing genggaman.

Pengeboran lubang dilakukan dengan menggunakan bor motor auger, bor palu dan mesin bor self-propelled.

3.55. Saat mengembangkan tanah beku menggunakan traktor ripper dengan kekuatan 250 - 300 hp. pekerjaan pengembangan parit dilakukan sesuai dengan skema berikut:

1. Ketika kedalaman pembekuan tanah mencapai 0,8 m, rak ripper digunakan untuk menggemburkan tanah hingga seluruh kedalaman beku, dan kemudian dikembangkan dengan ekskavator ember tunggal. Untuk menghindari pembekuan kembali, penggalian tanah gembur harus dilakukan segera setelah pelonggaran.

2. Dengan kedalaman beku hingga 1 m, pekerjaan dapat dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

· gemburkan tanah dengan ripper rak dalam beberapa lintasan, kemudian keluarkan dengan buldoser di sepanjang parit;

· sisa tanah, yang memiliki ketebalan beku kurang dari 0,4 m, dikembangkan dengan ekskavator ember tunggal.

Parit berbentuk parit tempat ekskavator beroperasi disusun dengan kedalaman tidak lebih dari 0,9 m (untuk ekskavator tipe EO-4121) atau 1 m (untuk ekskavator E-652 atau ekskavator sejenis dari perusahaan asing) untuk menjamin perputaran bagian belakang ekskavator saat membongkar muatan bucket.

3. Dengan kedalaman beku hingga 1,5 m, pekerjaan dapat dilakukan serupa dengan skema sebelumnya, dengan perbedaan tanah di bak harus dilonggarkan dengan rack ripper sebelum excavator lewat.

3.56. Pengembangan parit pada tanah beku dan permafrost yang kuat dengan kedalaman pembekuan lapisan aktif lebih dari 1 m dapat dilakukan dengan menggunakan metode gabungan gabungan yang terintegrasi, yaitu. melewati dua atau tiga jenis ekskavator roda ember yang berbeda.

Pertama, mereka mengembangkan parit dengan profil yang lebih kecil, dan kemudian meningkatkannya ke parameter desain menggunakan ekskavator yang lebih bertenaga.

Untuk pekerjaan sekuensial yang kompleks, Anda dapat menggunakan ekskavator roda bucket merek berbeda (misalnya, ETR-204, ETR-223, dan kemudian ETR-253A atau ETR-254) atau ekskavator dengan model yang sama, dilengkapi dengan badan kerja yang berbeda. ukuran (misalnya, ETR-309).

Sebelum ekskavator pertama lewat, tanah dilonggarkan, jika perlu, dengan ripper traktor yang berat.

3.57. Untuk mengembangkan tanah beku dan tanah padat lainnya, bucket ekskavator putar harus dilengkapi dengan gigi yang diperkuat dengan permukaan tahan aus atau diperkuat dengan pelat karbida.

3.58. Dengan kedalaman pencairan yang signifikan (lebih dari 1 m), tanah dapat dikembangkan dengan dua ekskavator roda ember. Dalam hal ini, ekskavator pertama mengembangkan lapisan atas tanah yang dicairkan, dan yang kedua - lapisan tanah beku, meletakkannya di belakang timbunan tanah yang dicairkan. Untuk mengembangkan tanah jenuh air, Anda juga dapat menggunakan ekskavator satu ember yang dilengkapi backhoe.

3.59. Selama periode pencairan terbesar lapisan beku (dengan kedalaman pencairan 2 m atau lebih), parit dikembangkan menggunakan metode konvensional, seperti pada tanah biasa atau tanah berawa.

3.60. Sebelum meletakkan pipa di dalam parit, yang dasarnya memiliki tanah beku yang tidak rata, di bagian bawah parit disusun bedengan tanah beku yang sudah dicairkan, lepas atau dilonggarkan halus setinggi 10 cm.

3.61. Saat mencairkan tanah beku (30 - 40 cm) untuk selanjutnya melonggarkan lapisan beku, disarankan untuk terlebih dahulu menghapusnya dengan buldoser atau ekskavator ember tunggal, dan kemudian melakukan pekerjaan sesuai dengan skema yang sama seperti untuk tanah beku.

Penimbunan kembali pipa

3.62. Untuk melindungi lapisan isolasi pipa yang diletakkan di parit, penimbunan kembali dilakukan dengan tanah yang gembur. Jika tanah timbunan pada tembok pembatas membeku, maka disarankan untuk menimbun kembali pipa yang dipasang hingga ketinggian minimal 0,2 m dari bagian atas pipa dengan tanah lunak impor yang dicairkan atau beku yang dilonggarkan dengan metode mekanis atau bor-dan-ledakan. . Penimbunan lebih lanjut pada pipa dengan tanah beku dilakukan dengan menggunakan buldoser atau pengisi parit putar.

Pekerjaan penggalian di rawa dan lahan basah

3.63. Rawa (dari sudut pandang konstruksi) adalah wilayah permukaan bumi yang terlalu lembab, ditutupi lapisan gambut setebal 0,5 m atau lebih.

Daerah dengan saturasi air yang signifikan dan ketebalan endapan gambut kurang dari 0,5 m diklasifikasikan sebagai lahan basah.

Daerah yang tertutup air dan tidak tertutup gambut diklasifikasikan sebagai daerah tergenang.

3.64. Tergantung pada kemampuan manuver peralatan konstruksi dan kompleksitas pekerjaan konstruksi dan instalasi selama pembangunan jaringan pipa, rawa diklasifikasikan menjadi tiga jenis:

Pertama- rawa yang terisi penuh dengan gambut, memungkinkan pengoperasian dan pergerakan berulang peralatan rawa dengan tekanan spesifik 0,02 - 0,03 MPa (0,2 - 0,3 kgf/cm2) atau pengoperasian peralatan konvensional menggunakan perisai, kereta luncur, atau jalan sementara, memastikan a pengurangan tekanan spesifik pada permukaan endapan menjadi 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Kedua- rawa-rawa yang terisi penuh dengan gambut, memungkinkan pekerjaan dan pergerakan peralatan konstruksi hanya pada pelindung, lereng atau jalan teknologi sementara, memastikan pengurangan tekanan spesifik pada permukaan endapan hingga 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

Ketiga- rawa-rawa yang dipenuhi gambut dan air yang menyebar dengan kerak gambut yang terapung (rafting) dan tanpa arung jeram, memungkinkan pengoperasian peralatan khusus di ponton atau peralatan konvensional dari kapal terapung.

Pembangunan parit untuk pemasangan pipa bawah tanah di rawa-rawa

3.65. Tergantung pada jenis rawa, metode peletakan, waktu konstruksi dan peralatan yang digunakan, skema pekerjaan penggalian di daerah rawa berikut dibedakan:

¨ parit dengan pemindahan gambut awal;

¨ pengembangan parit dengan menggunakan peralatan khusus, pelindung atau sling yang mengurangi tekanan spesifik pada permukaan tanah;

¨ pengembangan parit di musim dingin;

¨ pengembangan parit dengan ledakan.

Pembangunan rawa harus dimulai setelah pemeriksaan menyeluruh.

3.66. Pembuatan parit dengan pengupasan gambut pendahuluan dilakukan apabila kedalaman lapisan gambut mencapai 1 m dengan pondasi dasar yang mempunyai daya dukung yang tinggi. Pemindahan awal gambut menjadi tanah mineral dilakukan dengan menggunakan buldoser atau ekskavator. Lebar penggalian yang dibentuk dalam hal ini harus memastikan pengoperasian normal ekskavator yang bergerak di sepanjang permukaan tanah mineral dan mengembangkan parit hingga kedalaman penuh. Parit disusun pada kedalaman 0,15 - 0,2 m di bawah tanda desain, dengan mempertimbangkan kemungkinan mencairnya lereng parit pada periode dari saat pembangunan hingga pemasangan pipa. Saat menggunakan ekskavator untuk penggalian, panjang bagian depan pekerjaan yang dibuat diasumsikan 40 - 50 m.

3.67. Pembuatan parit dengan menggunakan peralatan khusus, pelindung atau miring, yang mengurangi tekanan spesifik pada permukaan tanah, digunakan pada daerah rawa dengan ketebalan endapan gambut lebih dari 1 m dan mempunyai daya dukung yang rendah.

Untuk membuat parit di tanah lunak, sebaiknya digunakan ekskavator rawa yang dilengkapi dengan backhoe atau dragline.

Ekskavator juga dapat melakukan pengembangan parit saat berada di atas kereta luncur busa, yang bergerak melalui rawa menggunakan winch dan terletak di atas tanah mineral. Satu atau dua traktor dapat digunakan sebagai pengganti winch.

3.68. Pengembangan parit di musim panas harus mendahului isolasi pipa jika dilakukan di lapangan. Waktu tunggu tergantung pada karakteristik pon dan tidak boleh melebihi 3 - 5 hari.

3.69. Kelayakan pemasangan pipa melalui rawa-rawa panjang di musim panas harus dibenarkan oleh perhitungan teknis dan ekonomi dan ditentukan oleh proyek organisasi konstruksi.

Rawa yang dalam dan panjang dengan daya dukung tutupan gambut yang rendah sebaiknya dilalui pada musim dingin, sedangkan rawa dan rawa yang dangkal sebaiknya dilalui pada musim panas.

3.70. Di musim dingin, sebagai akibat dari pembekuan tanah hingga kedalaman penuh (desain) pengembangan parit, daya dukung tanah meningkat secara signifikan, yang memungkinkan penggunaan peralatan pemindah tanah konvensional (ekskavator penggerak roda dan ember tunggal) tanpa penggunaan kereta luncur.

Di daerah dengan gambut yang sangat beku, pekerjaan harus dilakukan dengan cara gabungan: melonggarkan lapisan beku menggunakan metode bor dan ledakan dan menggali tanah hingga tingkat desain menggunakan ekskavator ember tunggal.

3.71. Dianjurkan untuk menggali parit di semua jenis rawa, terutama di rawa yang sulit dilewati, dengan menggunakan metode eksplosif. Cara ini dibenarkan secara ekonomi jika sangat sulit melakukan pekerjaan dari permukaan rawa, bahkan dengan menggunakan peralatan khusus.

3.72. Tergantung pada jenis rawa dan ukuran parit yang dibutuhkan, berbagai opsi untuk mengembangkannya menggunakan metode eksplosif digunakan.

Di rawa terbuka dan hutan lebat, ketika membangun saluran dengan kedalaman 3 - 3,5 m, lebar atas hingga 15 m, dan ketebalan lapisan gambut hingga 2/3 dari kedalaman parit, muatan kabel memanjang terbuat dari limbah bubuk mesiu piroksilin atau amon tahan air digunakan.

Saat memasang pipa di rawa-rawa dalam yang tertutup hutan, disarankan untuk membuat parit sedalam 5 m dengan muatan terkonsentrasi ditempatkan di sepanjang sumbu parit. Dalam hal ini, tidak perlu dilakukan pembukaan hutan terlebih dahulu dari jalur tersebut. Muatan terkonsentrasi ditempatkan dalam corong pengisian, yang selanjutnya dibentuk oleh lubang bor kecil atau muatan terkonsentrasi. Untuk tujuan ini, amon tahan air biasanya digunakan dalam kartrid dengan diameter hingga 46 mm. Kedalaman corong pengisian diperhitungkan dengan mempertimbangkan lokasi pusat muatan terkonsentrasi utama pada 0,3 - 0,5 kedalaman saluran.

Saat membuat parit dengan kedalaman hingga 2,5 m dan lebar bagian atas 6 - 8 m, penggunaan lubang bor yang terbuat dari bahan peledak tahan air akan efektif. Cara ini dapat digunakan pada rawa tipe I dan II, baik yang memiliki maupun tanpa hutan. Sumur (vertikal atau miring) terletak di sepanjang sumbu parit pada jarak yang dihitung satu sama lain dalam satu atau dua baris, tergantung pada lebar desain dasar parit. Diameter sumur 150 - 200 mm. Sumur miring dengan sudut 45 - 60° terhadap cakrawala digunakan bila perlu mengarahkan pelepasan tanah ke satu sisi parit.

3.73. Pemilihan bahan peledak, massa muatan, kedalaman, lokasi muatan dalam rencana, metode peledakan, serta persiapan organisasi dan teknis untuk operasi pengeboran dan peledakan serta pengujian bahan peledak diatur dalam “Peraturan Teknis Pelaksana Pekerjaan Peledakan pada Permukaan” dan dalam “Metodologi Penghitungan Parameter Peledak untuk Konstruksi Kanal dan Parit di Rawa” (M., VNIIST, 1970).

Penimbunan kembali pipa di rawa-rawa

3.74. Cara kerja penimbunan parit di rawa pada musim panas bergantung pada jenis dan struktur rawa.

3.75. Di rawa tipe I dan II, penimbunan kembali dilakukan dengan buldoser di jalur rawa, jika pergerakan mesin tersebut dipastikan, atau dengan ekskavator - dragline di jalur yang melebar atau normal, bergerak sepanjang lereng di timbunan tanah, sebelumnya direncanakan dengan dua lintasan buldoser.

3.76. Kelebihan tanah yang diperoleh selama penimbunan kembali ditempatkan di roller overtrench, yang ketinggiannya ditentukan dengan mempertimbangkan penurunan. Jika tidak ada cukup tanah untuk mengisi parit, maka harus dikembangkan dengan ekskavator dari cadangan lateral, yang harus diletakkan dari sumbu parit pada jarak setidaknya tiga kedalamannya.

3.77. Di rawa-rawa dalam dengan konsistensi cair gambut, inklusi sapropelit atau pelapisan dengan rakit (rawa tipe III), setelah meletakkan pipa di atas dasar yang kokoh, tidak perlu dilakukan penimbunan kembali.

3.78. Penimbunan kembali parit di rawa-rawa di musim dingin biasanya dilakukan dengan buldoser di jalur lebar.

Peletakan tanah pipa di tanggul

3.79. Metode pembuatan tanggul ditentukan oleh kondisi konstruksi dan jenis mesin pemindah tanah yang digunakan.

Tanah untuk menimbun tanggul di daerah banjir dan rawa dikembangkan di tambang terdekat yang terletak di daerah dataran tinggi. Tanah di tambang seperti itu biasanya lebih termineralisasi sehingga lebih cocok untuk membangun tanggul yang stabil.

3.80. Pengembangan tanah di tambang dilakukan dengan menggunakan scraper atau ekskavator ember tunggal atau ekskavator putar dengan pemuatan simultan ke dalam dump truck.

3.81. Pada rawa arung jeram, pada saat penimbunan tanggul, kerak terapung (rafting) dengan ketebalan kecil (tidak lebih dari 1 m) tidak dihilangkan, tetapi dibenamkan ke dasar. Apalagi jika ketebalan kerak kurang dari 0,5 m, timbunan langsung dituangkan ke atas rakit tanpa membuat celah memanjang pada rakit.

Jika ketebalan rakit lebih dari 0,5 m, slot memanjang dapat dipasang di rakit, jarak antara yang harus sama dengan dasar tanggul tanah masa depan di bawahnya.

3.82. Pembentukan celah sebaiknya dilakukan dengan metode eksplosif. Sebelum dibuang, rakit yang kuat dihancurkan oleh ledakan muatan kecil yang ditempatkan dalam pola kotak-kotak pada bidang yang sama dengan lebar bidang tanah di bawahnya.

3.83. Tanggul melalui rawa dengan daya dukung rendah dibangun dari tanah impor dengan pembersihan gambut terlebih dahulu di dasarnya. Di rawa-rawa dengan daya dukung 0,025 MPa (0,25 kgf/cm2) atau lebih, tanggul dapat dituang tanpa menggali langsung pada permukaan atau pada lapisan semak belukar. Di rawa tipe III, tanggul sebagian besar dituangkan ke dasar mineral karena terjepitnya massa gambut oleh massa tanah.

3.84. Direkomendasikan untuk membangun tanggul dengan pemindahan gambut pada rawa-rawa yang ketebalan tutupan gambutnya tidak lebih dari 2 m.Pembongkaran gambut dapat dilakukan dengan menggunakan ekskavator yang dilengkapi dengan dragline, atau dengan alat peledak. Kelayakan penebangan gambut ditentukan oleh proyek.

3.85. Di rawa-rawa dan daerah banjir lainnya di mana air mengalir melintasi tanggul yang sedang dibangun, timbunan dibuat dari pasir berbutir kasar dan berkerikil yang memiliki drainase yang baik, kerikil, atau gorong-gorong yang dirancang khusus dipasang.

· Lapisan pertama (tinggi 25 - 30 cm di atas rawa), dikirim dengan dump truck, dituang dengan metode perintis geser. Tanah dibongkar di pinggir rawa, kemudian dipindahkan menuju tanggul yang sedang dibangun dengan buldoser. Tergantung pada panjang rawa dan kondisi akses, tanggul didirikan dari salah satu atau kedua tepian rawa;

· lapisan kedua (sampai tanda desain bagian bawah pipa) dituangkan lapis demi lapis dengan pemadatan segera di sepanjang transisi;

· lapisan ketiga (sampai tingkat desain tanggul) dituangkan setelah pemasangan pipa.

Perataan tanah di sepanjang tanggul dilakukan dengan buldoser, penimbunan kembali pipa yang dipasang dilakukan dengan ekskavator ember tunggal.

3.87. Selama proses konstruksi, tanggul diisi dengan mempertimbangkan penurunan tanah selanjutnya; jumlah penurunan ditentukan oleh proyek tergantung pada jenis tanah.

3.88. Penimbunan tanggul dengan pemindahan awal gambut pada bagian dasarnya dilakukan dengan metode pionir dari “kepala”, dan tanpa menghilangkan gambut baik dari bagian kepala maupun jalan lintasan yang terletak di sepanjang sumbu pipa.

Pekerjaan penggalian selama konstruksi pipa berlapis beton atau pemberat

3.90. Saat memasang pipa gas parit beton di bawah tanah, perlu untuk mengembangkan parameter berikut:

¨ kedalaman parit - sesuai dengan desain dan tidak kurang dari Dn + 0,5 m (Dn - diameter luar pipa gas berlapis beton, m);

lebar parit sepanjang dasar dengan adanya kemiringan 1:1 atau lebih paling sedikit Dн + 0,5 m.

Saat mengembangkan parit untuk memasang pipa, lebar dasarnya direkomendasikan setidaknya 1,5 Dn.

3.91. Kesenjangan minimum antara beban dan dinding parit ketika pemberat pipa gas dengan pemberat beton bertulang harus minimal 100 mm, atau lebar parit di sepanjang bagian bawah ketika pemberat dengan pemberat atau diamankan dengan alat jangkar direkomendasikan untuk menjadi minimal 2,2 Hari.

3.92. Mengingat pipa-pipa yang dilapisi beton atau pemberat dengan beban beton bertulang dipasang di rawa-rawa, lahan basah dan daerah banjir, maka cara pekerjaan penggalian serupa dengan pekerjaan penggalian di rawa-rawa (tergantung pada jenis rawa dan waktu dalam setahun). .

3.93. Untuk mengembangkan parit untuk pipa berdiameter besar (1220, 1420 mm), dibeton atau dibalas dengan beban beton bertulang, metode berikut dapat digunakan: ekskavator putar pada lintasan pertama merobek parit dengan lebar kira-kira setengah dari yang dibutuhkan. lebar parit, kemudian tanah dikembalikan ke tempatnya dengan buldoser; kemudian, dengan lintasan ekskavator yang kedua, tanah dikeluarkan dari sisa bagian parit yang belum dilonggarkan dan dikembalikan lagi ke parit dengan buldoser. Setelah ini, tanah yang gembur dihilangkan di seluruh profil menggunakan ekskavator ember tunggal.

3.94. Saat memasang pipa di area yang diperkirakan akan banjir, dibalas dengan beban beton bertulang, dalam kondisi musim dingin, metode pemasangan kelompok beban pada pipa dapat digunakan. Sehubungan dengan itu, parit dapat dikembangkan dengan cara biasa, dan pelebarannya untuk sekelompok beban hanya dapat dilakukan pada daerah tertentu.

Dalam hal ini, pekerjaan penggalian dilakukan sebagai berikut: parit dengan lebar normal (untuk diameter tertentu) dirobek dengan ekskavator putar atau ember tunggal (tergantung pada kedalaman dan kekuatan tanah beku); kemudian bagian parit yang akan dipasang kelompok beban diisi dengan tanah. Di tempat-tempat ini, di sisi parit yang dikembangkan, sumur untuk bahan peledak dibor dalam satu baris, sehingga setelah ledakan, total lebar parit di tempat-tempat ini akan cukup untuk memasang beban pembobot. Kemudian tanah, yang lepas akibat ledakan, dihilangkan dengan ekskavator satu ember.

3,95. Penimbunan kembali pipa yang dibeton atau dibalas dengan pemberat dilakukan dengan menggunakan metode yang sama seperti ketika penimbunan kembali pipa di rawa atau tanah beku (tergantung pada kondisi rute dan waktu dalam setahun).

Fitur teknologi penggalian saat memasang pipa gas dengan diameter 1420 mm di tanah permafrost

3.96. Pemilihan skema teknologi untuk konstruksi parit di tanah permafrost dilakukan dengan mempertimbangkan kedalaman pembekuan tanah, karakteristik kekuatannya dan waktu pengerjaan.

3.97. Konstruksi parit pada periode musim gugur-musim dingin pada kedalaman beku lapisan aktif 0,4 hingga 0,8 m menggunakan ekskavator ember tunggal tipe EO-4123, ND-150 dilakukan setelah pelonggaran awal tanah dengan ripper rak dari tipe D-355, D-354 dan lain-lain, yang menggemburkan tanah hingga seluruh kedalaman beku dalam satu langkah teknologi.

Dengan kedalaman beku hingga 1 m, pelonggaran dilakukan dengan ripper yang sama dalam dua lintasan.

Pada kedalaman beku yang lebih besar, pengembangan parit dengan ekskavator ember tunggal dilakukan setelah pelonggaran awal tanah menggunakan metode pengeboran dan peledakan. Lubang bor dan sumur di sepanjang jalur parit dibor menggunakan mesin bor seperti BM-253, MBSh-321, “Kato” dan lain-lain dalam satu atau dua baris, yang diisi bahan peledak dan diledakkan. Apabila kedalaman pembekuan lapisan tanah aktif mencapai 1,5 m, pelonggaran untuk pembuatan parit, terutama yang terletak tidak lebih dari 10 m dari bangunan eksisting, dilakukan dengan menggunakan metode lubang ledak; dengan kedalaman pembekuan tanah lebih dari 1,5 m - menggunakan metode lubang bor.

3,98. Saat membangun parit di tanah permafrost di musim dingin dengan pembekuan hingga seluruh kedalaman pengembangan, baik di rawa maupun dalam kondisi lain, disarankan untuk menggunakan ekskavator parit putar. Tergantung pada kekuatan tanah yang dikembangkan, skema teknologi berikut digunakan untuk membangun parit:

· di tanah permafrost dengan kekuatan hingga 30 MPa (300 kgf/cm2), parit dikembangkan dalam satu langkah teknologi menggunakan ekskavator roda ember tipe ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR-254AM, ETR- 254-05 dengan lebar dasar 2,1 m dan kedalaman maksimum hingga 2,5 m; ETR-254-S - lebar bawah 2,1 m dan kedalaman hingga 3 m; ETR-307 atau ETR-309 - lebar bawah 3,1 m dan kedalaman hingga 3,1 m.

Jika perlu untuk mengembangkan parit dengan kedalaman yang lebih besar (misalnya, untuk pipa gas ballatized dengan diameter 1420 mm), ekskavator yang sama, menggunakan ripper traktor dan buldoser tipe D-355A atau D-455A, pertama-tama mengembangkan palung - penggalian berbentuk lebar 6 - 7 m dan kedalaman hingga 0,8 m ( tergantung pada kedalaman parit yang direncanakan), kemudian dalam penggalian ini, menggunakan jenis ekskavator roda ember yang sesuai untuk diameter pipa tertentu, parit desain profil dikembangkan dalam satu jalur teknologi.

· pada tanah permafrost dengan kekuatan hingga 40 MPa (400 kgf/cm2), pengembangan parit profil lebar untuk memasang pipa berbeban dengan diameter 1420 mm dengan beban beton bertulang tipe UBO di area dengan kedalaman 2,2 s/d 2,5 m dan lebar 3 m dilakukan dengan menggunakan alat penggali parit putar tipe ETR -307 (ETR-309) sekali jalan, atau dengan metode gabungan kompleks dan sekuensial.

Pengembangan parit di daerah tersebut menggunakan metode gabungan kompleks in-line: pertama, sepanjang tepi salah satu sisi parit, dibuat parit pionir di sepanjang tepi salah satu sisi parit dengan menggunakan ekskavator parit putar tipe ETR -254-01 dengan lebar badan kerja 1,2 m yang diisi dengan bulldozer tipe D-355A, D-455A atau DZ -27C. Kemudian pada jarak 0,6 m dari situ dibuat parit kedua selebar 1,2 m dengan menggunakan alat ekskavator putar tipe ETR-254-01 yang juga diisi dengan tanah gembur dengan menggunakan buldoser yang sama. Pengembangan akhir dari profil desain parit dilakukan oleh ekskavator ember tunggal tipe ND-1500, yang bersamaan dengan pemindahan tanah parit pionir yang dilonggarkan oleh ekskavator putar, juga mengembangkan pilar tanah antara mereka.

Varian dari skema ini pada area tanah dengan kekuatan hingga 25 MPa (250 kgf/cm2) dapat berupa penggunaan ekskavator putar tipe ETR-241 atau 253A sebagai pengganti ETR-254-01 untuk menggali yang kedua. parit pionir. Dalam hal ini, praktis tidak ada upaya untuk mengembangkan pandangan belakang.

· ketika mengembangkan parit dengan parameter seperti itu di tanah permafrost dengan kekuatan 40 hingga 50 MPa (dari 400 hingga 500 kgf/cm2), kompleks mesin pemindah tanah (sesuai dengan skema sebelumnya) juga mencakup ripper rak traktor D-355 , tipe D-455 untuk pelonggaran awal tanah paling tahan lama hingga kedalaman 0,5 - 0,6 m sebelum pengoperasian ekskavator putar.

· untuk membuat parit di tanah dengan kekuatan lebih tinggi - lebih dari 50 MPa (500 kgf/cm2), ketika melonggarkan dan menggali pilar tanah dengan ekskavator ember tunggal sangat sulit, maka perlu untuk melonggarkannya menggunakan bor-dan-ledakan metode sebelum mengoperasikan ekskavator ember tunggal. Untuk melakukan hal tersebut, dilakukan pengeboran serangkaian lubang pada badan tiang dengan menggunakan mesin bor tipe BM-253, BM-254 setiap 1,5 - 2,0 m hingga kedalaman melebihi kedalaman desain parit sebesar 10 - 15 cm, yang diisi dengan bahan peledak karena melonggarkan dan meledak. Setelah itu, ekskavator tipe ND-1500 menggali seluruh tanah gembur hingga diperoleh profil parit desain.

· Parit untuk pipa yang dibebani dengan beban beton bertulang (tipe UBO) dengan kedalaman 2,5 hingga 3,1 m dikembangkan dalam urutan teknologi tertentu.

Di area dengan kekuatan tanah hingga 40 MPa (400 kgf/cm2) atau lebih, pertama-tama, ripper rak traktor berdasarkan D-355A atau D-455A digunakan untuk melonggarkan lapisan tanah permafrost bagian atas pada jalur selebar 6 - 7 m hingga kedalaman 0,2 - 0,7 m tergantung pada kedalaman parit akhir yang dibutuhkan. Setelah tanah gembur dihilangkan dengan buldoser, dalam penggalian berbentuk palung yang dihasilkan dengan ekskavator parit putar tipe ETR-254-01, dibuat parit-parit pionir selebar 1,2 m di sepanjang tepi parit desain. tanah gembur dihilangkan, pada jarak 0,6 m dari tepi Parit pionir kedua dipotong dengan ekskavator putar lainnya tipe ETR-254-01, yang juga diisi menggunakan buldoser tipe D-355, D-455. Kemudian, dengan menggunakan ekskavator ember tunggal tipe ND-1500, bersamaan dengan tanah pilar, dibuat parit dengan profil desain penuh.

· di area tanah permafrost yang sangat dingin dan berkekuatan tinggi dengan ketahanan pemotongan lebih dari 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf/cm2), pengembangan parit harus dilakukan dengan pelonggaran awal tanah menggunakan bor-dan- metode ledakan. Sementara itu, tergantung pada kedalaman parit yang dibutuhkan, pengeboran lubang dengan pola kotak-kotak dalam 2 baris menggunakan mesin BM-253, tipe BM-254 harus dilakukan dalam penggalian berbentuk palung dengan kedalaman 0,2 (dengan kedalaman parit 2,2 m) hingga 1,1 m (pada kedalaman 3,1 m). Untuk menghilangkan kebutuhan untuk melakukan pekerjaan konstruksi penggalian berbentuk palung, disarankan untuk memperkenalkan mesin bor tipe MBSh-321.

3,99. Di bagian rute di permafrost, tanah yang sedikit es, di mana pipa gas dibalas dengan tanah mineral menggunakan perangkat yang terbuat dari bahan tidak mengandung, disarankan untuk mengambil parameter parit berikut: lebar bawah tidak lebih dari 2,1 m, kedalaman tergantung pada ukuran alas tidur dan keberadaan layar insulasi panas - dari 2,4 hingga 3,1 m.

Pengembangan parit di area tersebut hingga kedalaman 2,5 m di dalam tanah dengan kekuatan 30 MPa (300 kgf/cm2) direkomendasikan untuk dilakukan secara profil penuh menggunakan ekskavator parit putar tipe ETR-253A atau ETR-254. . Parit dengan kedalaman hingga 3 m di tanah tersebut dapat dikembangkan dengan ekskavator putar tipe ETR-254-02 dan ETR-309.

Pada tanah dengan kekuatan lebih dari 30 MPa (300 kgf/cm2), kompleks pemindah tanah mekanis untuk menerapkan skema teknologi yang dijelaskan di atas juga harus mencakup ripper rak traktor tipe D-355A atau D-455A untuk pelonggaran awal tanah. lapisan atas tanah permafrost yang paling tahan lama hingga kedalaman 0,5 - 0,6 m sebelum mengembangkan profil parit menggunakan ekskavator roda ember dari merek yang ditentukan.

Di area dengan kekuatan tanah hingga 40 MPa (400 kgf/cm2), skema teknologi juga dapat digunakan dengan penggalian berurutan dan pengembangan profil parit di sepanjang sumbu rute menggunakan dua ekskavator roda ember: pertama ETR-254 -01 dengan lebar rotor 1,2 m, dan kemudian ETR -253A, ETR-254 atau ETR-254-02 tergantung pada kedalaman parit yang dibutuhkan di area tertentu.

Untuk pengembangan efektif parit lebar pipa gas pemberat dengan diameter 1420 mm di tanah permafrost yang kuat, direkomendasikan untuk menggunakan metode kompleks berurutan menggunakan dua ekskavator parit putar yang kuat dari tipe ETR-309 (dengan parameter benda kerja yang berbeda), di mana ekskavator pertama dilengkapi dengan benda kerja terpadu yang dapat diganti dengan lebar 1,2 ¸ 1,5 dan 1,8 ¸ 2,1 m, pertama-tama memotong parit pionir ~ lebar 1,5 m, dan kemudian ekskavator kedua, dilengkapi dengan dua pemotong rotor samping yang terpasang, bergerak secara berurutan, menyempurnakannya ke dimensi desain 3´3 m yang diperlukan untuk penempatan pipa dengan perangkat pemberat.

Pada tanah dengan kekuatan lebih dari 35 MPa (350 kgf/cm2), skema teknologi gabungan berurutan yang ditunjukkan harus mencakup pelonggaran awal lapisan tanah beku bagian atas hingga kedalaman 0,5 m menggunakan ripper rak traktor D-355A atau tipe D-455A.

3.100. Di daerah dengan tanah permafrost yang sangat kuat dengan kekuatan 50 MPa atau lebih (500 kgf/cm2), direkomendasikan untuk mengembangkan parit dengan parameter seperti itu menggunakan ekskavator ember tunggal tipe ND-1500 dengan pelonggaran awal lapisan beku menggunakan metode bor-dan-ledakan. Untuk mengebor lubang hingga kedalaman penuh (hingga 2,5 - 3,0 m), perlu menggunakan mesin bor tipe BM-254 dan MBSh-321.

3.101. Dalam semua kasus, ketika melakukan pekerjaan penggalian untuk membangun parit dalam kondisi tanah tertentu di musim panas, jika ada lapisan atas tanah yang mencair, lapisan tersebut dikeluarkan dari jalur parit menggunakan buldoser, setelah itu pekerjaan pembuatan parit dilakukan sesuai dengan skema teknologi yang diberikan di atas, dengan mempertimbangkan profil desain parit dan kekuatan tanah permafrost di area tersebut.

Ketika lapisan atas tanah mencair, jika terjadi peralihan ke keadaan plastis atau cair, sehingga menyulitkan pekerjaan penggalian untuk melonggarkan dan mengembangkan tanah permafrost di bawahnya, lapisan tanah ini dihilangkan dengan buldoser atau a ekskavator ember tunggal, dan kemudian tanah permafrost, bergantung pada kekuatannya, dikembangkan menggunakan metode di atas.

Tanggul di tanah permafrost, pada umumnya, harus dibangun dari tanah impor yang ditambang di tambang. Dalam hal ini, tidak disarankan mengambil tanah untuk tanggul di lokasi pembangunan pipa gas.

Tambang harus dibangun (jika memungkinkan) di tanah beku granular, karena perubahan suhu mempunyai pengaruh yang kecil terhadap kekuatan mekaniknya.

Selama proses konstruksi, tanggul harus diisi dengan mempertimbangkan penyelesaian selanjutnya. Dalam hal ini, peningkatan ketinggiannya ditetapkan: saat melakukan pekerjaan di musim panas dan mengisi tanggul dengan tanah mineral - sebesar 15%, saat melakukan pekerjaan di musim dingin dan mengisi tanggul dengan tanah beku - sebesar 30%.

3.102. Penimbunan kembali pipa yang diletakkan pada parit yang dibuat pada tanah permafrost dilakukan seperti pada kondisi normal, jika setelah pemasangan pipa segera setelah pengembangan parit dan pemasangan timbunan kembali (bila perlu), tanah timbunan tidak membeku. Jika tanah tempat pembuangan membeku, untuk menghindari kerusakan pada lapisan insulasi pipa, tanah tersebut harus ditaburi dengan tanah berbutir halus impor yang dicairkan atau tanah beku yang dilonggarkan halus hingga ketinggian minimal 0,2 m dari atas tempat pembuangan. pipa.

Penimbunan lebih lanjut pada pipa dilakukan dengan satu pon timbunan menggunakan buldoser atau, lebih disukai, penggali parit, yang mampu mengembangkan timbunan dengan pembekuan hingga kedalaman 0,5 m.Jika timbunan membeku lebih dalam, maka perlu dilakukan pertama-tama kendurkan secara mekanis atau dengan pengeboran dan peledakan. Saat penimbunan kembali dengan tanah beku, butiran tanah ditempatkan di atas pipa, dengan mempertimbangkan penurunannya setelah pencairan.

Pengeboran sumur dan pemasangan tiang pancang untuk pemasangan pipa di atas tanah

3.103. Metode konstruksi pondasi tiang pancang ditentukan tergantung pada faktor-faktor berikut:

¨ kondisi tanah beku di rute tersebut;

¨ sepanjang tahun;

¨ teknologi produksi pekerjaan dan hasil perhitungan teknis dan ekonomis.

Fondasi tiang pancang untuk pembangunan jaringan pipa di daerah di mana lapisan es terjadi, biasanya, didirikan dari tiang pancang buatan pabrik.

3.104. Pembangunan pondasi tiang pancang dilakukan tergantung pada kondisi tanah dengan cara sebagai berikut:

· mendorong tiang pancang langsung ke tanah yang beku secara plastis atau ke dalam sumur pemimpin yang telah dikembangkan sebelumnya (metode membosankan);

· pemasangan tiang pancang di tanah yang sudah dicairkan;

· pemasangan tiang pancang di sumur yang sudah dibor sebelumnya yang diisi dengan larutan khusus;

· pemasangan tiang pancang menggunakan kombinasi metode di atas.

Pemancangan tiang pancang ke dalam massa beku hanya dapat dilakukan di tanah beku plastis bersuhu tinggi dengan suhu di atas - 1 °C. Direkomendasikan untuk mendorong tiang pancang ke dalam tanah yang mengandung inklusi klastik kasar dan padat hingga 30% setelah mengebor sumur pemimpin, yang dibentuk dengan merendam pipa pemimpin khusus (dengan ujung tajam di bagian bawah dan lubang di sisi atas). Diameter lubang pemimpin kurang dari 50 mm dari ukuran penampang terkecil tiang.

3.105. Urutan teknologi operasi pemasangan tiang pancang pada sumur pemimpin yang telah dirancang sebelumnya adalah sebagai berikut:

¨ mekanisme penggerak tiang pancang menggerakkan pemimpin ke tanda desain;

¨ pemimpin dengan inti dikeluarkan dengan winch ekskavator, yang dengan pipa pemimpin dipindahkan ke sumur berikutnya, di mana seluruh proses diulangi;

¨ tiang pancang didorong ke dalam lubang pemimpin yang terbentuk dengan mekanisme penggerak tiang kedua.

3.106. Jika terdapat inklusi kasar di dalam tanah (lebih dari 40%), tidak disarankan untuk menggunakan pengeboran pemimpin, karena gaya awal untuk mengekstraksi pemimpin meningkat secara signifikan dan inti jatuh kembali ke dalam sumur.

3.107. Pada tanah liat dan lempung yang berat, penggunaan tiang bor juga tidak praktis karena inti pipa macet dan tidak berpindah dari pemimpinnya.

Sumur pemimpin dapat dibor menggunakan metode termomekanis, tali perkusi, atau metode lainnya.

3.108. Dalam kasus di mana tidak mungkin untuk menggunakan tiang bor, tiang pancang tersebut dibenamkan ke dalam sumur yang telah dibor sebelumnya dengan mesin bor termomekanis, mekanis, atau tali perkusi.

Urutan teknologi pengoperasian pengeboran sumur dengan menggunakan mesin bor tali perkusi adalah sebagai berikut:

· mengatur platform untuk memasang unit, yang harus benar-benar horizontal. Hal ini sangat penting ketika mengebor sumur di lereng, di mana lokasi pemasangan unit dan kelancaran masuk ke dalamnya direncanakan menggunakan buldoser dengan menyekop salju dan menuangkan air ke atasnya (untuk membekukan lapisan atas); di musim panas, situs tersebut direncanakan dengan buldoser;

· mengebor lubang dengan diameter 50 mm lebih besar dari dimensi melintang terbesar tiang;

· isi sumur dengan larutan pasir-tanah liat yang dipanaskan hingga 30 - 40 °C dengan volume kurang lebih 1/3 sumur berdasarkan pengisian penuh ruang antara tiang dan dinding sumur (solusinya disiapkan langsung pada rute di mobile boiler menggunakan serbuk bor dengan penambahan pasir berbutir halus sebanyak 20 - 40% volume campuran; disarankan untuk mengalirkan air panas untuk gelatinisasi ke wadah bergerak atau memanaskannya selama proses berlangsung. proses kerja);

· Pasang tiang pancang ke dalam sumur dengan menggunakan lapisan pipa merk apa saja.

Ketika tiang pancang dibenamkan sampai tanda desain, larutan harus diperas ke permukaan bumi, yang menjadi bukti terisinya seluruh ruang antara dinding sumur dan permukaan tiang dengan larutan. Proses pemboran sumur dan pencelupan tiang pancang ke dalam sumur bor tidak boleh lebih dari 3 hari. di musim dingin dan lebih dari 3 - 4 jam di musim panas.

3.109. Teknologi pemboran sumur dan pemasangan tiang pancang dengan menggunakan mesin bor termomekanis diatur dalam “Petunjuk teknologi pemboran sumur dan pemasangan tiang pancang pada tanah beku dengan menggunakan mesin bor termomekanis” (VSN 2-87-77, Kementerian Neftegazstroy).

3.110. Lamanya proses pembekuan tiang pancang dengan tanah permafrost tergantung pada musim pengerjaan, karakteristik tanah beku, suhu tanah, desain tiang pancang, komposisi larutan pasir-tanah liat dan faktor lainnya dan harus dicantumkan. dalam proyek kerja.

Mengisi kembali parit

3.111. Sebelum memulai pekerjaan penimbunan kembali pipa di tanah apa pun, perlu untuk:

¨ periksa posisi desain pipa;

¨ periksa kualitasnya dan, jika perlu, perbaiki lapisan insulasi;

¨ melaksanakan pekerjaan yang disediakan oleh proyek untuk melindungi lapisan isolasi dari kerusakan mekanis (meratakan bagian bawah parit, membuat alas, menaburkan pipa dengan tanah gembur);

¨ mengatur pintu masuk untuk pengiriman dan pemeliharaan ekskavator dan buldoser;

¨ mendapatkan izin tertulis dari pelanggan untuk menimbun kembali pipa yang telah dipasang;

¨ mengeluarkan perintah kerja kepada pengemudi buldoser atau pengisi parit (atau kepada awak ekskavator ember tunggal, jika pekerjaan penimbunan dilakukan oleh ekskavator).

3.113. Saat menimbun pipa di tanah berbatu dan beku, keamanan pipa dan insulasi dari kerusakan mekanis dipastikan dengan menempatkan lapisan tanah berpasir lunak (yang dicairkan) di atas pipa yang dipasang dengan ketebalan 20 cm di atas generatrix atas pipa, atau dengan memasang lapisan pelindung yang disediakan oleh proyek.

3.114. Penimbunan kembali pipa dalam kondisi normal dilakukan terutama dengan buldoser dan pengisi parit putar.

3.115. Penimbunan kembali pipa dengan buldoser dilakukan: lintasan lurus, miring, paralel, miring, melintang dan gabungan. Dalam kondisi sempit di zona konstruksi, serta di tempat-tempat dengan hak jalan yang berkurang, pekerjaan dilakukan dengan jalur paralel melintang miring dan melintang miring dengan buldoser atau penggali parit.

3.116. Jika terdapat lengkung horizontal pada pipa, bagian lengkung tersebut diisi terlebih dahulu, baru sisanya. Selain itu, penimbunan kembali bagian yang melengkung dimulai dari bagian tengahnya, bergantian ke ujung-ujungnya.

3.117. Pada daerah yang pipanya melengkung vertikal (di jurang, selokan, di perbukitan, dll), penimbunan dilakukan dari atas ke bawah.

3.118. Untuk penimbunan dalam jumlah besar, disarankan untuk menggunakan pengisi parit yang dikombinasikan dengan buldoser. Dalam hal ini, penimbunan kembali terlebih dahulu dilakukan dengan pengisi parit, yang memiliki produktivitas maksimum pada lintasan pertama, dan kemudian sisa timbunan dipindahkan ke dalam parit dengan buldoser.

3.119. Penimbunan kembali pipa yang diletakkan di parit dengan dragline dilakukan dalam kasus di mana pengoperasian peralatan di area tempat pembuangan sampah tidak mungkin dilakukan, atau ketika penimbunan kembali dengan tanah dilakukan dalam jarak yang jauh. Dalam hal ini, ekskavator ditempatkan di sisi parit di seberang tempat pembuangan, dan tanah untuk penimbunan diambil dari tempat pembuangan dan ditaburkan ke dalam parit.

3.120. Setelah penimbunan kembali pada lahan non-reklamasi, roller tanah berbentuk prisma biasa ditempatkan di atas pipa. Ketinggian roller harus sesuai dengan jumlah kemungkinan penurunan tanah di parit.

Di lahan reklamasi di musim panas, setelah penimbunan kembali pipa dengan tanah mineral, pipa tersebut dipadatkan menggunakan roller pneumatik atau traktor perayap dengan beberapa lintasan (tiga hingga lima kali) di atas pipa penimbunan kembali. Pemadatan tanah mineral dengan cara ini dilakukan sebelum pipa diisi dengan produk yang diangkut.

4. Pengendalian mutu dan penerimaan pekerjaan tanah

4.1. Pengendalian mutu pekerjaan tanah terdiri dari pengamatan sistematis dan verifikasi kepatuhan pekerjaan yang dilakukan dengan dokumentasi desain, persyaratan usaha patungan, kepatuhan terhadap toleransi (diberikan dalam tabel), serta peta teknologi sebagai bagian dari PPR .

Tabel 3

Izin untuk produksi pekerjaan tanah

4.2. Tujuan pengendalian adalah untuk mencegah terjadinya cacat dan cacat selama proses kerja, menghilangkan kemungkinan menumpuknya cacat, dan meningkatkan tanggung jawab pelaku.

4.3. Tergantung pada sifat operasi (proses) yang dilakukan, pengendalian mutu operasional dilakukan langsung oleh pelaksana, mandor, mandor atau perwakilan-pengendali khusus dari perusahaan pelanggan.

4.4. Cacat yang diidentifikasi selama inspeksi, penyimpangan dari desain, persyaratan SP, standar PPR atau peta teknologi harus diperbaiki sebelum dimulainya operasi (pekerjaan) berikutnya.

4.5. Pengendalian mutu operasional pekerjaan tanah meliputi:

¨ memeriksa kebenaran perpindahan sumbu parit sebenarnya dengan posisi desain;

¨ memeriksa tanda dan lebar strip untuk pengoperasian bucket wheel excavator (sesuai dengan persyaratan proyek kerja);

¨ memeriksa profil dasar parit dengan mengukur kedalaman dan ketinggian desain, memeriksa lebar parit di sepanjang bagian bawah;

¨ memeriksa kemiringan parit tergantung pada struktur tanah yang ditentukan dalam proyek;

¨ memeriksa ketebalan lapisan alas di dasar parit dan ketebalan lapisan pengisian pipa dengan tanah lunak;

¨ pengendalian ketebalan lapisan timbunan dan tanggul pipa;

¨ memeriksa tanda puncak tanggul, lebarnya dan kecuraman lereng;

¨ ukuran jari-jari sebenarnya kelengkungan parit pada bagian kurva horizontal.

4.6. Lebar parit di sepanjang bagian bawah, termasuk di area yang diberi pemberat dengan pemberat beton bertulang atau perangkat jangkar sekrup, serta di bagian kurva, dikendalikan oleh templat yang diturunkan ke dalam parit. Penanda jalur untuk pengoperasian ekskavator roda bucket dikendalikan oleh suatu level.

Jarak dari sumbu pelurusan ke dinding parit di sepanjang bagian bawah di bagian kering rute harus setidaknya setengah dari lebar desain parit, nilai ini tidak boleh melebihi lebih dari 200 mm; di daerah banjir dan rawa - lebih dari 400 mm.

4.7. Jari-jari sebenarnya rotasi parit pada denah ditentukan dengan teodolit (deviasi sumbu aktual parit pada bagian lurus tidak boleh melebihi ± 200 mm).

4.8. Kesesuaian tanda dasar parit dengan profil desain diperiksa menggunakan perataan geometris. Ketinggian sebenarnya dari dasar parit ditentukan di semua titik di mana ketinggian desain ditunjukkan dalam gambar kerja, tetapi setidaknya 100, 50 dan 25 m - masing-masing untuk pipa dengan diameter hingga 300, 820 dan 1020 - 1420 mm . Ketinggian aktual dasar parit pada titik mana pun tidak boleh melebihi ketinggian desain dan dapat kurang dari 100 mm.

4.9. Dalam kasus di mana proyek menyediakan penambahan tanah gembur ke dasar parit, ketebalan lapisan perataan tanah gembur dikendalikan oleh probe yang diturunkan dari tanggul parit. Ketebalan lapisan perataan harus tidak kurang dari ketebalan desain; Toleransi ketebalan lapisan diberikan dalam tabel. .

4.10. Jika proyek menyediakan pengisian pipa dengan tanah lunak, maka ketebalan lapisan bubuk pipa yang diletakkan di parit dikendalikan oleh penggaris pengukur. Ketebalan lapisan bedak minimal 200 mm. Penyimpangan ketebalan lapisan diperbolehkan dalam batas yang ditentukan dalam tabel. .

4.11. Tanda-tanda strip yang direklamasi dikendalikan oleh perataan geometris. Ketinggian sebenarnya dari jalur tersebut ditentukan di semua titik di mana ketinggian desain ditunjukkan dalam proyek reklamasi lahan. Elevasi sebenarnya tidak boleh kurang dari elevasi desain dan tidak melebihi 100 mm.

4.12. Pada lahan non-reklamasi, ketinggian roller dikontrol menggunakan templat, yang tidak boleh kurang dari desain dan tidak melebihi lebih dari 200 mm.

4.13. Ketika meletakkan pipa di atas tanah di tanggul, lebarnya dikontrol dengan pita pengukur; lebar tanggul di atas harus 1,5 kali diameter pipa, tetapi tidak kurang dari 1,5 m dan melebihinya tidak lebih dari 200 mm . Jarak dari sumbu pipa dikontrol dengan pita pengukur. Kecuraman lereng tanggul dikendalikan oleh suatu templat.

Pengurangan dimensi melintang timbunan terhadap desain diperbolehkan tidak lebih dari 5%, dengan pengecualian ketebalan lapisan tanah di atas pipa pada bagian kurva cembung, dimana pengurangan lapisan timbunan di atas pipa tidak diizinkan.

4.14. Untuk dapat melakukan pekerjaan yang kompleks, perlu untuk mengontrol laju pergeseran pengembangan parit, yang harus sesuai dengan laju pergeseran pekerjaan insulasi dan peletakan, dan dalam kasus insulasi pabrik, laju sambungan pipa insulasi dan meletakkan pipa yang sudah jadi di parit. Pembangunan parit terlebih dahulu biasanya tidak diperbolehkan.

4.15. Penerimaan pekerjaan tanah yang telah selesai dilakukan setelah seluruh pipa dioperasikan. Setelah penyerahan proyek yang telah selesai, organisasi konstruksi (kontraktor umum) berkewajiban untuk mentransfer kepada pelanggan semua dokumentasi teknis, yang harus memuat:

· gambar kerja dengan perubahan yang dilakukan (jika ada) dan dokumen untuk mencatat perubahan yang dilakukan;

· tindakan peralihan untuk pekerjaan tersembunyi;

· gambar pekerjaan tanah, dibuat sesuai dengan proyek individu, dalam kondisi konstruksi yang sulit;

· daftar kekurangan yang tidak mengganggu pengoperasian struktur tanah, yang menunjukkan jangka waktu penghapusannya (sesuai dengan kesepakatan dan kontrak antara kontraktor dan pelanggan);

· daftar tolok ukur permanen, rambu geodesi dan marka rute.

4.16. Tata cara penerimaan dan penyerahan pekerjaan yang telah selesai, serta penyiapan dokumentasinya harus dilakukan sesuai dengan peraturan penerimaan pekerjaan yang berlaku.

4.17. Untuk instalasi bawah tanah dan di atas tanah, seluruh panjang pipa harus bertumpu pada dasar parit atau dasar tanggul.

Kebenaran fondasi pipa dan peletakannya (bagian bawah parit sepanjang, kedalaman peletakan, penyangga pipa sepanjang keseluruhan, kualitas lapisan tanah lunak) harus diperiksa oleh organisasi konstruksi dan pelanggan berdasarkan kontrol geodesi sebelum mengisi kembali pipa dengan tanah dan menyusun laporan yang sesuai.

4.18. Selama pekerjaan penggalian, perhatian khusus diberikan pada persiapan alas - alas untuk pipa berdiameter besar, khususnya 1420 mm, yang penerimaannya harus dilakukan dengan menggunakan survei perataan di sepanjang pipa.

4.19. Pengiriman dan penerimaan pipa utama, termasuk pekerjaan penggalian, diformalkan dengan tindakan khusus.

5. Perlindungan lingkungan

¨ Dasar-dasar undang-undang pertanahan Uni Soviet dan republik Uni;

¨ Undang-undang tentang Perlindungan Udara Atmosfer;

¨ Undang-undang tentang Perlindungan Lingkungan Perairan;

¨ Standar konstruksi departemen “Konstruksi jaringan pipa utama. Teknologi dan organisasi" (VSN 004-88, Kementerian Neftegazstroy. M., 1989);

¨ “Petunjuk untuk pekerjaan konstruksi di zona keamanan pipa utama Mingazprom” (VSN-51-1-80, M, 1982), serta ketentuan ini.

5.2. Perubahan paling signifikan pada lingkungan alam di daerah di mana lapisan es tersebar luas dapat terjadi karena terganggunya pertukaran panas alami tanah dengan atmosfer dan perubahan tajam pada rezim air-termal tanah tersebut, yang diakibatkan oleh:

· kerusakan lumut dan tumbuh-tumbuhan di sepanjang jalur dan daerah sekitarnya;

· menebang vegetasi hutan;

· pelanggaran rezim alami endapan salju.

Dampak gabungan dari faktor-faktor ini dapat secara signifikan meningkatkan dampak buruk terhadap rezim termal permafrost, terutama tanah subsidensi es, yang dapat menyebabkan perubahan situasi lingkungan secara umum di wilayah yang luas.

Untuk menghindari konsekuensi yang tidak menyenangkan ini, perlu:

¨ pekerjaan penggalian pada tanah amblesan harus dilakukan terutama selama periode suhu udara negatif yang stabil dengan adanya lapisan salju;

¨ pergerakan lalu lintas selama periode bebas salju direkomendasikan hanya di dalam permukaan jalan; pergerakan kendaraan beroda berat dan kendaraan beroda tidak diperbolehkan keluar dari jalan;

¨ semua pekerjaan konstruksi di jalan raya dilakukan dalam waktu yang sangat singkat;

¨ persiapan wilayah yang dialokasikan untuk pembangunan jaringan pipa di wilayah tersebut direkomendasikan untuk dilakukan dengan menggunakan teknologi yang memungkinkan pelestarian tutupan vegetasi secara maksimal;

¨ setelah menyelesaikan pekerjaan penimbunan kembali pipa pada masing-masing bagian, segera melakukan reklamasi lahan, pembuangan limbah konstruksi dan sisa material, tanpa menunggu seluruh pipa dioperasikan;

¨ semua kerusakan tutupan vegetasi pada jalur konstruksi setelah pekerjaan selesai harus segera ditutup dengan rumput yang tumbuh cepat dan berakar dengan baik pada kondisi iklim tersebut.

5.3. Saat melakukan pekerjaan, aktivitas apa pun yang mengarah pada pembentukan danau baru atau drainase waduk yang ada, perubahan signifikan pada drainase alami wilayah tersebut, perubahan hidrolika sungai, atau penghancuran sebagian besar dasar sungai tidak disarankan. .

Saat melakukan pekerjaan apa pun, singkirkan kemungkinan terjadinya aliran balik lelehan dan air permukaan di area yang terletak di luar jalur kanan jalan. Jika persyaratan ini tidak dapat dipenuhi, saluran air harus diatur di tempat pembuangan tanah, termasuk saluran air khusus (tanggul).

5.4. Saat menggali parit untuk saluran pipa, harus dibuat ketentuan untuk menyimpan tanah di dua tempat pembuangan terpisah. Lapisan rumput bagian atas ditempatkan di timbunan pertama, dan sisa tanah ditempatkan di timbunan kedua. Setelah memasang pipa di parit, tanah dikembalikan ke jalur parit dengan urutan terbalik dengan pemadatan lapis demi lapis. Disarankan untuk membuang kelebihan tanah dari tempat pembuangan kedua ke daerah yang rendah sedemikian rupa agar tidak mengganggu sistem drainase alami di daerah tersebut.

6. Tindakan pencegahan keselamatan selama pekerjaan penggalian

6.1. Personel teknis organisasi konstruksi harus memastikan bahwa pekerja mematuhi Peraturan Keselamatan yang diatur dalam dokumen terkini:

6.3. Semua pekerja di jalur tersebut harus memahami rambu peringatan yang digunakan selama pekerjaan penggalian.

6.4. Perusahaan manufaktur diharuskan mengambil tindakan untuk memastikan keselamatan kebakaran dan sanitasi industri.

6.5. Tempat kerja, kendaraan pengangkut dan konstruksi harus dilengkapi dengan kotak pertolongan pertama yang berisi seperangkat agen hemostatik, pembalut dan sarana lain yang diperlukan untuk memberikan pertolongan pertama. Pekerja harus memahami aturan pertolongan pertama.

6.6. Untuk menghindari penyakit pencernaan, disarankan untuk menggunakan air untuk minum dan memasak, berdasarkan kesimpulan dari stasiun sanitasi dan epidemiologi setempat, hanya dari sumber yang sesuai untuk tujuan ini. Air minum harus direbus.

6.7. Saat melakukan pekerjaan di wilayah utara negara itu pada periode musim semi-musim panas, disarankan untuk menyediakan semua pekerja dengan bahan pelindung (jaring Pavlov, terusan tertutup) dan penolak (dimetil ftalat, dietiltoluamida, dll.) terhadap nyamuk, pengusir hama. , lalat kuda, pengusir hama dan diinstruksikan tentang prosedur penggunaan produk ini . Saat bekerja di area dimana kutu ensefalitis tersebar, semua pekerja harus menerima vaksinasi anti-ensefalitis.

6.8. Di musim dingin, perhatian khusus harus diberikan untuk mengambil tindakan untuk mencegah radang dingin, termasuk pembuatan titik pemanas. Pekerja harus dilatih tentang aturan pertolongan pertama untuk radang dingin.

KEMENTERIAN
KONSTRUKSI DAN PERUMAHAN DAN PELAYANAN KOMUNAL
EKONOMI FEDERASI RUSIA
(KEMENTERIAN KONSTRUKSI RUSIA)

MEMESAN

Atas persetujuan SP 45.13330.2017
"SNiP 3.02.01-87 Pekerjaan tanah, pondasi dan pondasi"

Sesuai dengan Aturan untuk pengembangan, persetujuan, publikasi, amandemen dan pembatalan seperangkat aturan, disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 1 Juli 2016 No., sub-paragraf 5.2.9 paragraf 5 Peraturan tentang Kementerian Konstruksi dan Perumahan dan Layanan Komunal Federasi Rusia, disetujui dengan Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 18 November 2013 No. 1038, klausul 96 Rencana pengembangan dan persetujuan kode etik dan pemutakhiran kode etik yang disetujui sebelumnya kode dan peraturan bangunan, kode aturan untuk tahun 2016 dan periode perencanaan sampai dengan tahun 2017, disetujui atas perintah Kementerian Konstruksi dan Perumahan dan Layanan Komunal Ekonomi Federasi Rusia tanggal 3 Maret 2016 No. 128/pr, saya memesan:

1. Menyetujui dan mulai berlaku 6 bulan sejak tanggal dikeluarkannya perintah ini terlampir SP 45.13330.2017 “SNiP 3.02.01-87 Pekerjaan tanah, pondasi dan pondasi”.

2. Sejak berlakunya SP 45.13330.2017 “SNiP 3.02.01-87 Pekerjaan Tanah, Pondasi dan Pondasi”, SP 45.13330.2012 “SNiP 3.02.01-87 Pekerjaan Tanah, Pondasi dan Pondasi”, disetujui atas perintah, diakui tidak tunduk pada penerapan Kementerian Pembangunan Daerah Federasi Rusia tanggal 29 Desember 2011 No. 635/2, dengan pengecualian paragraf SP 45.13330.2012 “SNiP 3.02.01-87 Pekerjaan tanah, pondasi dan pondasi” termasuk dalam Daftar standar nasional dan kode praktik (bagian dari standar dan seperangkat aturan tersebut), sebagai akibatnya, secara wajib, kepatuhan terhadap persyaratan Undang-Undang Federal “Peraturan Teknis tentang Keamanan Bangunan dan Struktur ”, disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 26 Desember 2014 No. 1521 (selanjutnya disebut Daftar), dijamin, sampai dilakukan perubahan yang sesuai pada Daftar.

3. Departemen Perencanaan Kota dan Arsitektur, dalam waktu 15 hari sejak tanggal dikeluarkannya perintah, mengirimkan SP 45.13330.2017 “SNiP 3.02.01-87 Pekerjaan Tanah, Pangkalan dan Fondasi” yang telah disetujui untuk didaftarkan ke badan standardisasi nasional Federasi Rusia.

4. Departemen Perencanaan Kota dan Arsitektur memastikan publikasi di situs resmi Kementerian Konstruksi Rusia pada jaringan informasi dan telekomunikasi "Internet" dari teks SP 45.13330.2017 "SNiP 3.02.01-87 Pekerjaan Tanah" yang disetujui , pangkalan dan yayasan” dalam bentuk digital elektronik dalam waktu 10 hari sejak tanggal pendaftaran seperangkat aturan oleh badan standardisasi nasional Federasi Rusia.

5. Kontrol atas pelaksanaan perintah ini dipercayakan kepada Wakil Menteri Konstruksi dan Perumahan dan Layanan Komunal Federasi Rusia Kh.D. Mavliyarov.

KEMENTERIAN KONSTRUKSI
DAN PERUMAHAN DAN PELAYANAN KOMUNAL
FEDERASI RUSIA

PERANGKAT ATURAN

SP 45.13330.2017

STRUKTUR BUMI,
DASAR DAN PONDASI

Edisi yang diperbarui
SNiP 3.02.01-87

Moskow 2017

Kata pengantar

1 KONTRAKTOR - JSC "Pusat Penelitian Ilmiah "Konstruksi" - NIIOSP dinamai. N.M. Gersevanova

2 DIKENALKAN oleh Panitia Teknis Standardisasi TC 465 “Konstruksi”

3 DIPERSIAPKAN untuk disetujui oleh Departemen Arsitektur, Konstruksi dan Kebijakan Pembangunan Perkotaan Kementerian Konstruksi dan Perumahan dan Layanan Komunal Federasi Rusia (Kementerian Konstruksi Rusia)

4 DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN atas perintah Kementerian Konstruksi dan Perumahan dan Layanan Komunal Federasi Rusia tanggal 27 Februari 2017 No. 125/pr dan mulai berlaku pada tanggal 28 Agustus 2017.

5 TERDAFTAR oleh Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi (Rosstandart). Revisi SP 45.13330.2012 “SNiP 3.02.01-87 Pekerjaan tanah, pondasi dan pondasi”

Dalam hal terjadi revisi (penggantian) atau pembatalan seperangkat aturan ini, pemberitahuan terkait akan dipublikasikan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Informasi, pemberitahuan, dan teks yang relevan juga diposting di sistem informasi publik - di situs web resmi pengembang (Kementerian Konstruksi Rusia) di Internet

Perkenalan

Seperangkat aturan ini berisi instruksi untuk produksi dan penilaian kesesuaian pekerjaan tanah, konstruksi pondasi dan pondasi selama pembangunan gedung dan struktur baru. Kumpulan aturan ini dikembangkan dalam pengembangan SP 22.13330 dan SP 24.13330.

Revisi seperangkat aturan ini dilakukan oleh NIIOSP yang dinamai demikian. N.M. Gersevanov - Institut JSC "Pusat Penelitian "Konstruksi" (kandidat ilmu teknik) I.V. Kolibin, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan O.A. Shulyatiev- pemimpin topik; Doktor Teknik Sains: B.V. Bakholdin, DALAM DAN. krutov, DALAM DAN. Sheinin; Ph.D. teknologi. Sains: SAYA. Dzagov, F.F. Zekhniev, M N. Ibragimov, VC. Kogai, V.N. Korolkov, A.G. Alekseev, S.A. Rytov, A.V. Shaposhnikov, P.I.Yastrebov; insinyur: A.B. Meshchansky, O.A. Mozgacheva).

PERANGKAT ATURAN

STRUKTUR BUMI, PONDASI DAN PONDASI

Pekerjaan Tanah, Tanah dan Pijakan

4.9 Penerimaan pekerjaan tanah, pondasi dan pondasi dengan penyusunan laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi harus dilakukan sesuai dengan Lampiran B. Jika perlu, desain dapat menunjukkan elemen lain yang harus diterima antara dengan persiapan laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi. bekerja.

4.10 Dalam proyek, diperbolehkan, dengan pembenaran yang tepat, untuk menetapkan metode kerja dan solusi teknis, nilai deviasi maksimum, volume dan metode pengendalian yang berbeda dari yang ditentukan dalam proyek oleh seperangkat aturan ini.

4.11 Kebutuhan pemantauan, ruang lingkup dan metodologinya ditetapkan sesuai dengan SP 22.13330.

4.12 Pekerjaan penggalian, pemasangan pondasi dan pondasi secara berurutan meliputi tahapan sebagai berikut:

a) persiapan;

b) produksi percontohan (jika perlu);

c) melaksanakan pekerjaan pokok;

d) pengendalian mutu;

d) penerimaan pekerjaan.

4.13 Sebelum pembangunan pondasi dimulai, harus dilakukan pembongkaran untuk memperbaiki sumbu-sumbu bangunan yang sedang dibangun.

5 Pengurangan air, pengorganisasian limpasan permukaan, drainase dan drainase

5.1 Aturan bagian ini berlaku untuk pekerjaan penurunan permukaan air tanah secara artifisial (selanjutnya disebut penurunan air) pada fasilitas yang baru dibangun atau direkonstruksi, serta untuk mengalirkan air permukaan dari lokasi konstruksi.

Saat memilih metode pengurangan air, seseorang harus mempertimbangkan situasi alam, ukuran area yang dikeringkan, metode pekerjaan konstruksi di dalam dan di sekitar lubang, durasinya, dampaknya terhadap bangunan dan utilitas di dekatnya, serta kondisi konstruksi lokal lainnya. .

5.2 Untuk melindungi lubang dan parit dari air tanah, digunakan berbagai metode, antara lain pengambilan air lubang bor, metode titik sumur, drainase, pengambilan air radial dan drainase terbuka.

5.3 Sumur terbuka (terhubung ke atmosfer), tergantung pada tugas dan teknik serta kondisi geologi lokasi konstruksi, dapat berupa pemasukan air (gravitasi dan vakum), aliran sendiri, penyerapan, pembuangan (untuk mengurangi tekanan piezometri di dalam massa tanah), melalui (saat mengalirkan air ke pekerjaan bawah tanah).

Sumur pemasukan air gravitasi terbuka dapat digunakan secara efektif pada tanah permeabel dengan koefisien filtrasi minimal 2 m/hari dengan kedalaman penarikan air yang dibutuhkan lebih dari 4 m.Pada dasarnya, sumur tersebut dilengkapi dengan pompa listrik submersible yang beroperasi di bawah teluk.

Di tanah dengan permeabel rendah (tanah liat atau pasir berlumpur) dengan koefisien filtrasi 0,2 hingga 2 m/hari, digunakan sumur pemasukan air vakum, di dalam rongga di mana vakum dikembangkan menggunakan unit pompa titik sumur untuk dewatering vakum, yang menjamin peningkatan kapasitas penangkapan air sumur. Biasanya, satu unit tersebut dapat melayani tidak lebih dari enam sumur.

5.4 Metode titik sumur, tergantung pada parameter tanah yang dikeringkan, kedalaman depresi yang diperlukan dan fitur desain peralatan, dibagi menjadi:

Untuk metode pengurangan air gravitasi titik sumur, digunakan pada tanah permeabel dengan koefisien filtrasi dari 2 hingga 50 m/hari, pada tanah tidak berlapis dengan penurunan satu langkah dari 4 menjadi 5 m (nilai lebih besar pada tanah yang kurang permeabel) ;

Metode pengurangan air vakum titik sumur, digunakan pada tanah dengan permeabilitas rendah dengan koefisien filtrasi dari 2 hingga 0,2 m/hari dengan pengurangan satu langkah dari 5 hingga 7 m; jika perlu, metode ini, dengan efisiensi yang lebih rendah, dapat diterapkan pada tanah dengan koefisien filtrasi tidak lebih dari 5 m/hari;

Metode pengurangan air ejektor titik sumur, digunakan pada tanah dengan permeabilitas rendah dengan koefisien filtrasi dari 2 hingga 0,2 m/hari dengan kedalaman penurunan permukaan air tanah dari 10 hingga 12 m, dan dengan justifikasi tertentu - tidak lebih dari 20 m.

5.5 Saluran air untuk keperluan konstruksi dapat berbentuk linier atau berlapis, dan drainase terakhir dari jenis linier disertakan dalam desain.

Drainase linier melakukan drainase tanah dengan cara menampung air tanah menggunakan pipa berlubang yang diisi pasir dan kerikil (batu pecah) dengan pembuangan air terpilih ke dalam bak penampungan yang dilengkapi dengan pompa submersible. Kedalaman drainase efektif dengan saluran linier adalah 4 hingga 5 m.

Drainase linier dapat dipasang di dalam lubang, di dasar lereng galian, di area sekitar lokasi konstruksi.

Drainase reservoir disediakan untuk pengambilan air tanah selama masa konstruksi dari seluruh area lubang. Jenis drainase ini dilakukan ketika mengekstraksi air tanah dari tanah dengan koefisien filtrasi kurang dari 2 m/hari, serta dalam kasus pondasi batuan retak yang tergenang air.

Ketika menarik air tanah dari tanah berlumpur atau tanah liat, desain drainase reservoir menyediakan dua lapisan: lapisan bawah terbuat dari pasir kasar dengan ketebalan 150 hingga 200 mm dan lapisan atas terbuat dari kerikil atau batu pecah dengan ketebalan 200. hingga 250 mm. Jika kedepannya direncanakan untuk mengoperasikan drainase waduk sebagai bangunan permanen, maka ketebalan lapisannya harus ditingkatkan.

Ketika air tanah diambil dari tanah berbatu, yang celah-celahnya tidak mengandung pengisi pasir-tanah liat, drainase reservoir dapat terdiri dari satu lapisan kerikil (batu pecah).

Pengaliran airtanah yang dipilih melalui drainase waduk dilakukan ke dalam sistem drainase linier, yang pengisian pasir dan kerikilnya dihubungkan dengan badan drainase waduk.

5.6 Drainase terbuka digunakan untuk drainase sementara lapisan permukaan tanah pada lubang dan parit. Parit drainase dangkal dapat dibuka atau diisi dengan bahan penyaring (batu pecah, kerikil). Air tanah yang ditangkap oleh alur dialirkan ke bak penampungan yang dilengkapi dengan pompa submersible.

5.7 Sebelum dimulainya pekerjaan pengurangan air, perlu dilakukan pemeriksaan kondisi teknis bangunan dan struktur yang terletak di zona pengaruh pekerjaan, serta memperjelas lokasi komunikasi bawah tanah yang ada, menilai dampak penurunan air. tingkat air tanah (GWL) di atasnya dan, jika perlu, berikan tindakan perlindungan.

5.8 Sumur dewatering yang dilengkapi dengan pompa submersible adalah jenis sistem dewatering yang paling umum dan dapat digunakan dalam berbagai kondisi hidrogeologi. Kedalaman sumur ditentukan tergantung pada kedalaman dan ketebalan akuifer, karakteristik filtrasi batuan, dan jumlah penurunan permukaan air tanah yang diperlukan.

5.9 Pengeboran sumur pengurang air, tergantung pada kondisi hidrogeologi, dapat dilakukan dengan sirkulasi langsung atau terbalik atau dengan metode tali kejut. Mengebor sumur dengan pembilasan tanah liat tidak diperbolehkan.

5.10 Pemasangan kolom filter pada sumur pengurang air dilakukan dengan memenuhi persyaratan sebagai berikut:

a) sebelum memasang kolom filter, bila menggunakan metode pengeboran tali perkusi, dasar sumur harus dibersihkan secara menyeluruh dengan menuangkan air bersih ke dalamnya dan dijeli sampai benar-benar jernih; bila pengeboran putar dengan sirkulasi langsung dan terbalik, sumur tersebut dipompa atau dicuci dengan menggunakan pompa lumpur;

b) saat memasang filter, perlu untuk memastikan kekuatan dan kekencangan sambungan tautan yang diturunkan, keberadaan lampu pemandu dan sumbat untuk tangki pengendapan kolom pada kolom;

c) pada saat pengeboran sumur perlu dilakukan pengambilan sampel untuk memperjelas batas akuifer dan komposisi granulometri tanah.

5.11 Untuk meningkatkan kapasitas air sumur dan titik sumur pada tanah jenuh air dengan koefisien filtrasi kurang dari 5 m/hari, serta pada tanah berbutir kasar atau retak dengan agregat halus, pasir-kerikil (atau batu pecah) pengisian dengan ukuran partikel 0,5 atau lebih harus dipasang di zona dekat filter hingga 5 mm.

Saat mengumpulkan air dari tanah retak (misalnya batu kapur), penyiraman mungkin tidak diperlukan.

5.12 Filter harus ditaburkan secara merata dalam lapisan dengan ketinggian tidak lebih dari 30 kali ketebalan lapisan. Setelah setiap pengangkatan pipa berturut-turut, lapisan taburan dengan ketinggian minimal 0,5 m harus tetap berada di atas tepi bawahnya.

5.13 Segera setelah memasang kolom filter dan memasang pasir dan kerikil, sumur perlu dipompa secara menyeluruh dengan angkutan udara. Sumur tersebut dapat dioperasikan setelah dipompa terus menerus dengan angkutan udara selama 1 hari.

5.14 Pompa harus diturunkan ke dalam sumur hingga kedalaman sedemikian rupa sehingga ketika katup pada pipa pembuangan terbuka penuh, lubang hisap pompa berada di bawah permukaan air dinamis. Jika tingkat dinamis turun di bawah bukaan hisap, pompa harus diturunkan ke kedalaman yang lebih dalam atau, jika hal ini tidak memungkinkan, kinerja pompa harus diatur menggunakan katup.

5.15 Pemasangan pompa pada sumur harus dilakukan setelah pemeriksaan permeabilitas sumur sepanjang seluruh ketinggian salurannya menggunakan templat yang diameternya melebihi diameter pompa.

5.16 Sebelum menurunkan pompa submersible ke dalam sumur, perlu dilakukan pengukuran tahanan isolasi belitan motor listrik, yang minimal harus 0,5 MOhm. Pompa dapat dihidupkan paling cepat 1,5 jam setelah pengurasan. Dalam hal ini hambatan belitan motor listrik minimal harus 0,5 MOhm.

5.17 Semua sumur pengurang air harus dilengkapi dengan katup yang memungkinkan pengaturan laju aliran sumur dan sistem secara keseluruhan selama proses pemompaan. Setelah pembuatan sumur, perlu dilakukan uji pemompaan.

5.18 Mengingat sistem pengurang air harus beroperasi secara terus menerus, maka perlu dipastikan redundansi pasokan listriknya dengan menyuplai tenaga dari dua gardu induk dengan pasokan dari sumber yang berbeda atau menerima listrik dari satu gardu induk, tetapi dengan dua masukan independen dari sisi tinggi, dua trafo independen dan dua kabel suplai dengan sisi akar rumput.

5.19 Sistem catu daya unit pompa harus memiliki perlindungan otomatis terhadap arus hubung singkat, beban lebih, pemadaman listrik mendadak, dan motor listrik yang terlalu panas. Sistem pengurang air harus dilengkapi dengan perangkat untuk mematikan unit apa pun secara otomatis ketika ketinggian air di saluran masuk air turun di bawah tingkat yang diizinkan.

5.20 Bagian filter sumur vakum dan titik sumur instalasi vakum harus ditempatkan minimal 3 m di bawah permukaan tanah untuk mencegah kebocoran udara.

5.21 Tindakan harus diambil untuk mencegah kerusakan atau penyumbatan sumur pengurang air dan sumur observasi oleh benda asing. Kepala yang terakhir harus dilengkapi dengan penutup dengan alat pengunci.

5.22 Setelah memasang sumur pereduksi air, harus diperiksa penyerapan airnya.

5.23 Sebelum peluncuran umum sistem, setiap sumur harus diluncurkan secara terpisah. Peluncuran seluruh sistem pengurangan air diformalkan dengan suatu tindakan yang ditandatangani oleh orang-orang yang bertanggung jawab.

5.24 Sistem pengurangan air juga harus mencakup sumur cadangan (setidaknya satu), serta instalasi pemompaan drainase terbuka cadangan (setidaknya satu), yang jumlahnya, tergantung pada masa pakai, harus dari total perkiraan jumlah instalasi. :

Tidak lebih dari 1 tahun - 10%;

Tidak lebih dari 2 tahun - 15%;

Tidak lebih dari 3 tahun - 20%;

Lebih dari 3 tahun - 25%.

5.25 Saat mengoperasikan sistem titik sumur, kebocoran udara ke dalam sistem hisap instalasi harus dicegah.

Selama proses perendaman hidrolik titik sumur, perlu untuk mengontrol adanya aliran keluar yang konstan dari sumur, dan juga untuk mengecualikan pemasangan bagian filter titik sumur ke dalam lapisan (lapisan) tanah dengan permeabilitas rendah. Jika tidak ada aliran keluar atau perubahan tajam laju aliran air yang keluar dari sumur, sebaiknya periksa kapasitas filter dengan mengisinya, bila perlu lepas titik sumur dan tentukan apakah saluran keluar filter bebas dan tersumbat. Mungkin juga filter dipasang di lapisan tanah yang sangat permeabel sehingga menyerap seluruh aliran air yang masuk ke titik sumur. Dalam hal ini, ketika titik sumur direndam, pasokan air dan udara bersama harus diatur.

Dalam air tanah yang ditangkap oleh titik sumur, tidak boleh ada partikel tanah yang ditemukan, dan pengamplasan juga harus dikecualikan.

5.26 Pemindahan titik sumur dari tanah selama pembongkarannya dilakukan dengan menggunakan truk derek khusus dengan dudukan dorong, rig pengeboran, atau menggunakan dongkrak.

5.27 Jika terjadi kekuatan angin 6 atau lebih, serta saat hujan es, hujan, dan malam hari di area gelap, pekerjaan pemasangan titik sumur dilarang.

5.28 Saat memasang dan mengoperasikan sistem titik sumur, pengendalian masuk dan operasional harus dilakukan.

5.29 Setelah sistem pengurangan air dioperasikan, pemompaan harus dilakukan secara terus menerus.

5.30 Laju penurunan muka air selama pengurangan air harus sesuai dengan laju pekerjaan penggalian yang ditentukan dalam PPR saat membuka lubang atau parit. Jika penurunan level secara signifikan lebih cepat dari jadwal pekerjaan penggalian, terjadi cadangan kapasitas sistem pengurang air yang tidak dapat dibenarkan.

5.31 Saat melakukan pekerjaan pengurangan air, penurunan permukaan air harus berada di depan tingkat pengembangan penggalian dengan ketinggian satu tingkat, yang dikembangkan oleh peralatan pemindah tanah, yaitu. sebesar 2,5 - 3 m Kondisi ini akan menjamin pekerjaan penggalian dilakukan secara “kering”.

5.32 Pemantauan efisiensi sistem pengurangan air harus dilakukan melalui pengukuran ketinggian air secara teratur di sumur observasi. Wajib memasang meteran air yang memantau aliran sistem. Hasil pengukuran harus dicatat dalam jurnal khusus. Pengukuran awal ketinggian air di sumur observasi harus dilakukan sebelum sistem pengurangan air dioperasikan.

5.33 Unit pompa yang dipasang di sumur cadangan, serta pompa cadangan di instalasi terbuka, harus dioperasikan secara berkala agar tetap dalam kondisi kerja.

5.34 Pengukuran penurunan muka air selama proses pengurangan air harus dilakukan di semua akuifer yang terkena dampak pengoperasian sistem pengurangan air. Secara berkala, di fasilitas yang kompleks, komposisi kimia air yang dipompa dan suhunya harus ditentukan. Pengamatan UPV sebaiknya dilakukan setiap 10 hari sekali.

5.35 Semua data pengoperasian instalasi pengurang air harus ditampilkan dalam log: hasil pengukuran ketinggian air di sumur observasi, laju aliran sistem, waktu berhenti dan mulai selama shift, penggantian pompa, kondisi lereng, penampilan dari griffin.

5.36 Apabila pengoperasian suatu sistem yang terdiri dari sumur-sumur pengurang air dihentikan, tindakan-tindakan untuk meninggalkan sumur-sumur tersebut harus dibuat.

5.37 Saat mengoperasikan sistem pengurang air di musim dingin, insulasi peralatan pompa dan komunikasi harus dipastikan, dan kemungkinan untuk mengosongkannya selama jeda pengoperasian juga harus disediakan.

5.38 Semua alat pengurang air dan drainase permanen yang digunakan selama masa konstruksi, ketika dioperasikan secara permanen, harus memenuhi persyaratan proyek.

5.39 Pembongkaran instalasi pengurang air harus dimulai dari tingkat yang lebih rendah setelah selesainya pekerjaan penimbunan kembali lubang dan parit atau segera sebelum dibanjiri.

5.40 Di zona pengaruh penurunan air, pengamatan rutin terhadap curah hujan dan intensitas pertumbuhannya harus dilakukan untuk bangunan dan komunikasi yang terletak di sekitarnya.

5.41 Saat melakukan pekerjaan pengurangan air, tindakan harus diambil untuk mencegah dekompaksi tanah, serta gangguan stabilitas lereng lubang dan fondasi bangunan di sekitarnya.

5.42 Air yang mengalir ke dalam lubang dari lapisan di atasnya dan tidak ditangkap oleh sistem dewatering harus dialirkan melalui saluran drainase ke dalam bak dan dibuang dengan menggunakan pompa drainase terbuka.

5.43 Pengamatan terhadap kondisi dasar dan lereng lubang terbuka selama pengurangan air harus dilakukan setiap hari. Ketika lereng mencair, sufffusion, atau griffin muncul di dasar lubang, tindakan perlindungan harus segera dilakukan: melonggarkan lapisan batu pecah di lereng di tempat munculnya air tanah, menambahkan lapisan batu pecah, mengoperasikan sumur bongkar , dll.

5.44 Jika kemiringan lubang melintasi tanah akuifer yang mendasari akuifer, tanggul dengan parit harus dibuat di atap akuifer untuk mengalirkan air (jika desain tidak menyediakan drainase pada tingkat ini).

5.45 Saat mengalirkan air tanah dan air permukaan, banjir pada bangunan, pembentukan tanah longsor, erosi tanah, dan genangan air di area tersebut harus dihindari.

5.46 Sebelum memulai pekerjaan penggalian, perlu dilakukan drainase air permukaan dan air tanah dengan menggunakan alat sementara atau permanen, tanpa mengurangi keamanan bangunan yang ada.

5.47 Saat mengeringkan air permukaan dan air tanah, perlu:

a) pada bagian atas galian untuk menghalangi aliran air permukaan, menggunakan angkuh dan cagar alam yang disusun dalam kontur yang berkesinambungan, serta drainase permanen dan bangunan drainase atau parit dan tanggul sementara; parit, jika perlu, mungkin mempunyai penahan pelindung terhadap erosi atau kebocoran rembesan;

b) mengisi angkuh di sisi hilir penggalian dengan celah, terutama di tempat rendah, tetapi tidak kurang dari setiap 50 m; lebar celah di bagian bawah harus minimal 3 m;

c) tanah dari dataran tinggi dan saluran drainase yang dipasang pada lereng harus diletakkan dalam bentuk prisma di sepanjang parit di sisi hilirnya;

d) apabila saluran-saluran dataran tinggi dan parit-parit drainase terletak berdekatan dengan galian linier antara galian dan parit, lakukan pembuatan jamban dengan kemiringan permukaannya 0,02 - 0,04 ke arah parit dataran tinggi.

5.48 Ketika memompa air dari lubang yang dibuat di bawah air, laju penurunan muka air di dalamnya, untuk menghindari terganggunya stabilitas dasar dan lereng, harus sesuai dengan laju penurunan muka air tanah di luarnya.

5.49 Saat membangun drainase, pekerjaan penggalian harus dimulai dari daerah pembuangan, menuju tempat yang lebih tinggi, dan pemasangan pipa dan bahan penyaring - dari daerah aliran sungai, menuju instalasi pembuangan atau pemompaan (permanen atau sementara) untuk mencegah lewatnya air. air yang tidak diklarifikasi melalui drainase.

5.50 Saat memasang drainase reservoir, pelanggaran pada antarmuka antara lapisan batu pecah pada lapisan dan lapisan batu pecah pada pipa tidak dapat diterima.

5.51 Pemasangan pipa drainase, pemasangan sumur inspeksi dan pemasangan peralatan stasiun pompa drainase harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SP 81.13330 dan SP 75.13330.

5.52 Daftar dokumentasi siap pakai untuk konstruksi dewatering menggunakan sumur harus mencakup:

a) sertifikat komisioning sistem pengurangan air;

b) tata letak eksekutif sumur;

c) diagram struktur sumur yang dibangun yang menunjukkan kolom geologi sebenarnya;

d) tindakan meninggalkan sumur setelah pekerjaan selesai;

e) sertifikat untuk bahan dan produk yang digunakan.

5.53 Saat melakukan pekerjaan pengurangan air, pengaturan limpasan permukaan dan drainase, komposisi indikator yang dikendalikan, deviasi maksimum, volume dan metode pengendalian harus sesuai dengan tabel pada Lampiran I.

6 Perencanaan vertikal, pengembangan penggalian, persiapan wilayah untuk pengembangan dengan pengisian hidrolik

6.1 Perencanaan vertikal, pengembangan penggalian

6.1.1 Dimensi penggalian yang dilakukan dalam proyek harus memastikan penempatan struktur dan pekerjaan mekanis pada pemancangan tiang pancang, pemasangan pondasi, pemasangan insulasi, pengeringan dan drainase dan pekerjaan lain yang dilakukan dalam penggalian, serta kemungkinan pergerakan orang. dalam rongga sesuai dengan 6.1.2 . Dimensi galian sepanjang dasar in situ harus tidak kurang dari yang ditetapkan dalam desain.

6.1.2 Jika perlu untuk memindahkan orang di dalam rongga, jarak antara permukaan lereng dan permukaan samping struktur yang sedang dibangun dalam penggalian (kecuali untuk pondasi buatan pipa, kolektor, dll.) harus berada pada setidaknya 0,6 m di ruang kosong.

6.1.3 Lebar minimum parit dalam proyek harus diambil sebagai nilai terbesar yang memenuhi persyaratan berikut:

Untuk pondasi strip dan struktur bawah tanah lainnya - harus mencakup lebar struktur dengan mempertimbangkan bekisting, ketebalan insulasi dan pengencang dengan penambahan 0,2 m di setiap sisi;

Saluran pipa, kecuali saluran utama, dengan kemiringan 1:0,5 dan lebih curam - sesuai tabel;

Pipa, kecuali pipa utama, dengan kemiringan 1:0,5 - tidak kurang dari diameter luar pipa dengan penambahan 0,5 m saat memasang pipa individu dan 0,3 m saat memasang untaian;

Saluran pipa di bagian sisipan melengkung - setidaknya dua kali lebar parit di bagian lurus;

Konstruksi pondasi buatan untuk jaringan pipa, kecuali alas tanah, pengumpul dan saluran bawah tanah - tidak kurang dari lebar alas dengan penambahan 0,2 m di setiap sisinya;

Dikembangkan oleh ekskavator ember tunggal - tidak kurang dari lebar ujung tombak ember dengan penambahan 0,15 m pada pasir dan lempung berpasir, 0,1 m pada tanah liat, 0,4 m pada tanah gembur berbatu dan beku.

Metode pemasangan pipa	Lebar parit, m, tidak termasuk pengikatan sambungan pipa
Metode pemasangan pipa	lasan	berbentuk lonceng	kopling, flensa, jahitan untuk semua pipa dan soket untuk pipa keramik
1 Helai atau bagian terpisah untuk diameter luar pipaD, M:
hingga 0,7 di kunci.	D+ 0,3, tetapi tidak kurang dari 0,7
St. 0,7	1,5D
2 Hal yang sama, di area yang dikembangkan oleh ekskavator parit untuk pipa dengan diameter tidak lebih dari 219 mm, dipasang tanpa menurunkan orang ke dalam parit (metode parit sempit)	D+ 0,2
3 Hal yang sama, pada bagian pipa yang dibebani dengan beban beton bertulang atau alat jangkar	2,2D
4 Begitu pula pada bagian pipa yang dibebani dengan menggunakan bahan sintetik bukan tenunan	1,5 D
5 Pisahkan pipa untuk diameter luar pipaD, m, termasuk.:
hingga 0,5	D + 0,5	D + 0,6	D + 0,8
dari 0,5 hingga 1,6	D + 0,8	D + 1,0	D + 1,2
» 1.6 » 3.5	D + 1,4	D + 1,4	D + 1,4
Catatan 1 Lebar parit untuk pipa dengan diameter lebih dari 3,5 m ditetapkan dalam proyek berdasarkan teknologi konstruksi pondasi, pemasangan, insulasi dan penyegelan sambungan. 2 Ketika meletakkan beberapa pipa secara paralel dalam satu parit, jarak dari pipa luar ke dinding parit ditentukan oleh persyaratan tabel ini, dan jarak antara pipa ditentukan oleh proyek.

6.1.4 Dimensi lubang untuk menutup sambungan pipa harus tidak kurang dari yang ditunjukkan pada Tabel 6.2.

Tabel 6.2

Pipa	Sendi pantat	penutup	Diameter pipa bersyarat, mm	Ukuran lubang, m
Pipa	Sendi pantat	penutup	Diameter pipa bersyarat, mm	Panjang	Lebar	Kedalaman
Baja	Lasan		Untuk semua diameter		D * + 1,2
Besi cor	Berbentuk lonceng	Manset karet	Hingga 300 termasuk.		D + 0,2
		Untaian rami	Hingga 300 termasuk.	0,55	D + 0,5
		Untaian rami	St.300		D + 0,7
		Sealant	Hingga 300 termasuk.		D + 0,5
		Sealant	St.300		D + 0,7
Semen chrysotile	Kopling tipe CAM	Cincin karet berbentuk	Hingga 300 termasuk.		D + 0,2
	Kopling tipe CAM	Cincin karet berbentuk	St.300		D + 0,5
	Kopling Flensa Besi Cor	Karet O-ring dan tipe KChM	Hingga 300 termasuk.		D + 0,5
	Kopling Flensa Besi Cor	Karet O-ring dan tipe KChM	St.300		D + 0,7
	Apa saja untuk pipa gravitasi	Setiap	Hingga 400 termasuk.		D + 0,5
Beton dan beton bertulang	Berbentuk lonceng, kopling dan dengan sabuk beton	Cincin-O karet	Hingga 600 termasuk.		D + 0,5
Beton dan beton bertulang	Berbentuk lonceng, kopling dan dengan sabuk beton	Cincin-O karet	Dari 600 hingga 3500		D + 0,5
Polimer	Semua jenis sendi pantat		Untuk semua diameter		D + 0,5
Keramik	Berbentuk lonceng	Aspal aspal, sealant, dll.	Sama		D + 0,6
________ * D- diameter luar pipa pada sambungan. Catatan - Untuk desain sambungan dan diameter pipa lainnya, dimensi lubang harus ditentukan dalam proyek.

6.1.5 Dalam lubang, parit dan penggalian profil, pengembangan tanah eluvial yang mengubah sifat-sifatnya di bawah pengaruh pengaruh atmosfer harus dilakukan, meninggalkan lapisan pelindung, yang ukurannya dan durasi kontak yang diizinkan dari dasar terbuka. dengan atmosfer ditetapkan oleh desain, tetapi tidak kurang dari 0,2 m Lapisan pelindung dilepas segera sebelum konstruksi struktur dimulai.

6.1.6 Penggalian pada tanah, kecuali batu besar, batuan dan yang ditentukan dalam 6.1.5, harus dikembangkan, sebagai suatu peraturan, sampai tingkat desain dengan tetap menjaga komposisi alami tanah pondasi. Diperbolehkan untuk mengembangkan penggalian dalam dua tahap: kasar - dengan penyimpangan yang diberikan dalam paragraf 1 - 4 Tabel 6.3, dan final (segera sebelum pemasangan struktur) - dengan penyimpangan yang diberikan dalam pos. 5 dari tabel yang sama.

Persyaratan teknis	Deviasi maksimum	Kontrol (metode dan volume)
1 Penyimpangan elevasi dasar galian dari elevasi desain (kecuali untuk penggalian di tanah bongkahan batu, batuan, dan permafrost) selama penambangan kasar:		Pengukuran, titik pengukuran diatur secara acak; jumlah pengukuran per luas yang dilakukan paling sedikit harus:
a) ekskavator ember tunggal yang dilengkapi dengan ember bergigi	Untuk ekskavator yang digerakkan secara mekanis menurut jenis peralatan kerjanya:
	garis tarik +25 cm
	penggalian langsung +10 cm
	cangkul +15 cm
	Untuk ekskavator dengan penggerak hidrolik +10 cm
b) ekskavator satu ember yang dilengkapi dengan bucket perata, peralatan pembersih dan peralatan khusus lainnya untuk pekerjaan perataan, ekskavator perata	5 cm
c) buldoser	10 cm
d) ekskavator parit	10 cm
d) pengikis	10 cm
2 Penyimpangan elevasi dasar galian dari elevasi desain selama penambangan kasar di tanah berbatu dan permafrost, kecuali untuk penggalian yang meratakan:		Pengukuran, dengan jumlah pengukuran per lokasi yang disewakan minimal 20 pada tempat tertinggi yang ditentukan melalui inspeksi visual
a) kekurangan	Tidak diperbolehkan
b) payudara		Sama
3 Hal yang sama, perencanaan reses:
a) kekurangan	10 cm
b) payudara	20 cm
4 Hal yang sama, tanpa melonggarkan tanah berbatu:
a) kekurangan	Tidak diperbolehkan
b) payudara	Tidak lebih dari diameter maksimum bongkahan batu (balok) yang terkandung di dalam tanah dalam jumlah lebih dari 15% volume, tetapi tidak lebih dari 0,4 m
5 Penyimpangan elevasi dasar galian di tempat pemasangan pondasi dan peletakan struktur selama pengembangan akhir atau setelah selesainya kekurangan dan penambahan kelebihan	±5cm	Mengukur, di sudut dan tengah lubang pada persimpangan sumbu bangunan, di tempat perubahan ketinggian, belokan dan persimpangan parit, lokasi sumur, tetapi setidaknya setiap 50 m dan setidaknya 10 pengukuran per area yang diterima
6 Jenis dan ciri-ciri tanah terbuka pada pondasi alam untuk pondasi dan pekerjaan tanah	Harus sesuai dengan proyek. Erosi, pelunakan, pelonggaran atau pembekuan lapisan atas tanah pondasi dengan ketebalan lebih dari 3 cm tidak diperbolehkan.	Inspeksi teknis seluruh permukaan alas
7 Penyimpangan dari desain kemiringan memanjang dasar parit untuk pipa non-tekanan, parit drainase dan penggalian lainnya yang memiliki kemiringan	Tidak boleh melebihi ±0,0005	Mengukur, di tempat belokan, persimpangan, sumur, dll, tetapi setidaknya setiap 50 m
8 Penyimpangan kemiringan permukaan gradasi dari yang direncanakan, kecuali pada lahan beririgasi	Tidak boleh melebihi ±0,001 jika tidak ada depresi tertutup
9 Penyimpangan elevasi permukaan bertingkat dari elevasi rencana, kecuali pada lahan beririgasi:	Tidak boleh melebihi:
a) di tanah tidak berbatu	±5cm	Visual (pengamatan limpasan curah hujan) atau pengukuran, pada grid 50×50 m
b) di tanah berbatu	Dari +10 hingga -20 cm	Berukuran, pada kotak berukuran 50x50 m

6.1.7 Perbaikan kekurangan hingga tingkat desain harus dilakukan dengan tetap menjaga komposisi alami tanah.

6.1.8 Pengisian kembali luapan di tempat-tempat di mana pondasi sedang dibangun dan pemasangan pipa harus dilakukan dengan tanah lokal yang dipadatkan hingga kepadatan tanah dengan komposisi alami dari alas atau dengan tanah dengan kompresibilitas rendah (modulus deformasi minimal 20 MPa) dengan memperhatikan tabel pada Lampiran M. Pada tanah subsiden tipe II, penggunaan tanah drainase.

6.1.9 Metode pemulihan pondasi yang rusak akibat pembekuan, banjir, serta perombakan harus disetujui oleh organisasi perancang.

6.1.10 Kecuraman terbesar dari lereng parit, lubang dan penggalian sementara lainnya yang dibangun tanpa pengikatan pada tanah yang terletak di atas permukaan air tanah (dengan memperhitungkan kenaikan kapiler air menurut 6.1.11), termasuk di tanah yang dikeringkan dengan dewatering buatan , harus diterima sesuai dengan persyaratan yang menjamin keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi.

Bila ketinggian lereng lebih dari 5 m pada tanah homogen, kecuramannya dapat diambil sesuai jadwal penerapan. Kecuraman lereng harus menjamin keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi. Kecuraman lereng penggalian yang dilakukan pada tanah berbatu dengan menggunakan operasi peledakan harus ditentukan dalam desain.

6.1.11 Jika selama masa pekerjaan terdapat air tanah di dalam galian atau di dekat dasarnya, tidak hanya tanah yang terletak di bawah permukaan air tanah yang harus dianggap basah, tetapi juga tanah yang terletak di atas permukaan tersebut dengan jumlah kenaikan kapiler, yang harus dianggap basah. diambil:

0,3 m - untuk pasir kasar, berukuran sedang dan halus;

0,5 m - untuk pasir berlumpur dan lempung berpasir;

1,0 m - untuk lempung dan lempung.

6.1.12 Kecuraman lereng parit pantai bawah air dan tergenang air, serta parit yang dibangun di rawa, harus diambil sesuai dengan persyaratan SP 86.13330.

6.1.13 Desain harus menetapkan kecuraman lereng penggalian tanah, cadangan dan timbunan permanen setelah pekerjaan penggalian selesai, tergantung pada arah reklamasi dan metode pengamanan permukaan lereng.

6.1.14 Kedalaman penggalian maksimum dengan dinding longgar vertikal harus diambil sesuai dengan persyaratan yang menjamin keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi.

6.1.15 Ketinggian maksimum dinding vertikal penggalian pada tanah beku, kecuali tanah beku gembur, pada suhu udara rata-rata harian di bawah minus 2 °C dapat ditingkatkan sesuai dengan kedalaman pembekuan tanah, tetapi tidak lebih dari 2 m .

6.1.16 Desain harus menetapkan kebutuhan untuk pengikatan sementara dinding vertikal parit dan lubang, tergantung pada kedalaman penggalian, jenis dan kondisi tanah, kondisi hidrogeologi, besarnya dan sifat beban sementara di tepi dan kondisi lokal lainnya.

6.1.17 Jumlah dan dimensi tepian dan cekungan lokal di dalam penggalian harus minimal dan memastikan pembersihan dasar secara mekanis dan kemampuan manufaktur konstruksi struktur. Rasio ketinggian langkan dengan alasnya ditentukan oleh proyek, tetapi harus tidak kurang dari: 1:2 - di tanah liat, 1:3 - di tanah berpasir.

6.1.18 Jika perlu untuk melakukan penggalian di sekitar dan di bawah dasar fondasi bangunan dan struktur yang ada, proyek harus memberikan solusi teknis untuk memastikan keamanannya.

6.1.19 Tempat-tempat di mana penggalian sedang dikembangkan atau timbunan timbunan tumpang tindih dengan zona keamanan komunikasi bawah tanah dan overhead yang ada, serta struktur bawah tanah, harus ditunjukkan dalam proyek, yang menunjukkan ukuran zona keamanan yang ditetapkan sesuai dengan instruksi.

Jika komunikasi, struktur bawah tanah atau tanda-tanda yang menunjukkannya yang tidak ditentukan dalam proyek ditemukan, pekerjaan penggalian harus ditangguhkan, perwakilan pelanggan, perancang dan organisasi yang mengoperasikan komunikasi yang terdeteksi harus dipanggil ke lokasi kerja, dan tindakan harus diambil. untuk melindungi perangkat bawah tanah yang terdeteksi dari kerusakan.

6.1.20 Pengembangan lubang, parit, penggalian, pembangunan tanggul dan pembukaan komunikasi bawah tanah di dalam zona keamanan diperbolehkan dengan izin tertulis dari organisasi pengoperasi dan kesimpulan dari organisasi bersertifikat yang menilai dampak pekerjaan konstruksi terhadap kondisi teknis komunikasi.

6.2.1.3 Jika tanah mengandung lebih dari 0,5% volume inklusi yang terlalu besar untuk pompa lumpur (batu besar, batu, kayu apung), dilarang menggunakan kapal keruk hisap dan instalasi dengan pompa lumpur tanpa perangkat untuk pemilihan awal inklusi tersebut. . Penyertaan dengan ukuran melintang rata-rata lebih dari 0,8 dari luas aliran minimum pompa harus dianggap terlalu besar.

6.2.1.4 Saat memasang pipa bubur bertekanan, jari-jari belok harus minimal 3 - 6 diameter pipa. Pada belokan dengan sudut lebih dari 30°, pipa lumpur dan saluran air harus diamankan. Semua pipa slurry bertekanan harus diuji pada tekanan operasi maksimum. Pemasangan yang benar dan keandalan jaringan pipa didokumentasikan dalam laporan yang dibuat berdasarkan hasil pengoperasiannya dalam waktu 24 jam waktu kerja.

6.2.1.5 Parameter pengembangan penggalian dan penggalian dengan kapal keruk hisap terapung dan deviasi maksimum dari tanda dan dimensi yang ditetapkan dalam PPR harus diambil sesuai Tabel 6.5.

PERUSAHAAN SAHAM GABUNGAN RUSIA
SISTEM GAZPROM DOKUMEN PERATURAN DALAM KODE KONSTRUKSI ATURAN KONSTRUKSI
KODE ATURAN KONSTRUKSI PIPA GAS UTAMA
BAGIAN LINEAR PIPA GAS

PRODUKSI PEKERJAAN BUMI

SP 104-34-96

Disetujui oleh RAO Gazprom

(Surat Perintah tanggal 11 September 1996 No. 44)

Seperangkat aturan

Seperangkat aturan untuk pembangunan pipa gas utama

Kode peraturan tentang pembangunan pipa gas utama

Tanggal pengenalan 1.10.1996

Pekerjaan penggalian

Dikembangkan oleh Asosiasi “Transportasi Pipa yang Sangat Andal”, RAO Gazprom, JSC Rosneftegazstroy, JSC VNIIST, JSC NGS-Orgproektekonomika. Setuju dengan Kementerian Konstruksi Federasi Rusia melalui surat No. 13/567 tanggal 7 Desember 1995.

Di bawah redaksi umum

acad. MENJADI. Paton, Ph.D. teknologi. Sains V.A. Dinkova. Prof. OM. Ivantsova

PERKENALAN

Dalam Kode Aturan (SP) ini, untuk memastikan konstruksi sepanjang tahun dan kemungkinan pelaksanaan aliran mekanis dari seluruh kompleks pekerjaan konstruksi dan instalasi, terutama dalam kondisi sulit, kepatuhan terhadap parameter desain elemen pipa selama pemasangan dan persyaratan untuk keandalan operasinya selama operasi mencerminkan metode organisasi progresif modern dan teknologi untuk produksi pekerjaan, kontrol kualitas dan penerimaan struktur tanah di berbagai zona alam, iklim dan tanah. Kode Aturan merangkum hasil penelitian dan pengembangan desain, serta praktik terbaik dalam pekerjaan penggalian yang dikumpulkan oleh organisasi konstruksi dalam praktik dalam dan luar negeri selama konstruksi objek linier. Usaha patungan ini mengusulkan metode baru untuk melaksanakan pekerjaan konstruksi jaringan pipa utama dalam kondisi alam dan iklim yang sulit, mencerminkan metode pengembangan parit, pembangunan tanggul, pengeboran lubang dan sumur untuk penyangga tiang, penimbunan kembali parit dengan mempertimbangkan parameter desain pipa. , spesifikasi operasi pengeboran dan peledakan, termasuk termasuk peletakan paralel jalan raya multi-jalur di berbagai bagian rute. Usaha patungan ini ditujukan untuk spesialis dari organisasi konstruksi dan desain yang terlibat dalam pekerjaan penggalian selama konstruksi bagian linier pipa, serta pengembangan proyek untuk organisasi konstruksi dan pelaksanaan pekerjaan (PIC dan PPR).

Terminologi

Parit adalah ceruk, biasanya cukup panjang dan lebarnya relatif kecil, yang dimaksudkan untuk memasang pipa yang sedang dipasang. Parit sebagai struktur tanah sementara dikembangkan dalam parameter tertentu tergantung pada diameter pipa yang dibangun dan dapat dibangun dengan kemiringan atau dinding vertikal. Timbunan biasanya mengacu pada tanah yang ditempatkan di sepanjang parit ketika sedang digali dengan mesin pemindah tanah. Tanggul adalah struktur tanah yang dimaksudkan untuk memasang pipa ketika melintasi medan rendah atau sulit, serta untuk membangun jalan di sepanjang jalan tersebut atau melunakkan profil rute ketika merencanakan zona konstruksi melalui pengisian tanah tambahan. Penggalian adalah pekerjaan tanah yang dilakukan dengan memotong tanah sekaligus melunakkan profil memanjang jalur dan meletakkan jalan di sepanjang zona konstruksi pipa. Setengah potong-setengah isi - struktur tanah yang menggabungkan fitur potong dan isi, dimaksudkan untuk memasang pipa dan jalan di lereng curam (terutama lereng melintang). Parit adalah bangunan yang berbentuk ceruk-ceruk linier, biasanya disusun untuk mengalirkan daerah konstruksi, sering disebut drainase atau drainase. Parit yang berfungsi untuk menampung dan mengalirkan air yang mengalir dari dataran tinggi dan dipasang pada sisi menanjak dari struktur tanah disebut dataran tinggi. Parit yang berfungsi mengalirkan air dan terletak di sepanjang kedua batas galian atau jalan disebut parit. Parit yang dipasang pada saat pembangunan jaringan pipa (di atas tanah) di rawa-rawa sepanjang batas jalan dan digunakan untuk menampung air disebut parit api. Cavaliers adalah tanggul yang diisi dengan tanah berlebih yang terbentuk selama pengembangan penggalian dan terletak di sepanjang penggalian tersebut. Cadangan biasanya disebut penggalian, yang tanahnya digunakan untuk mengisi tanggul yang berdekatan. Cagar alam dipisahkan dari lereng tanggul oleh tanggul pelindung. Tambang adalah penggalian yang dikembangkan secara khusus untuk penggunaan tanah ketika mengisi tanggul dan terletak pada jarak yang cukup jauh darinya. Kanal adalah suatu penggalian yang cukup panjang dan berisi air. Saluran biasanya dipasang pada saat pembangunan jaringan pipa di rawa-rawa dan lahan basah dan berfungsi sebagai parit untuk pemasangan pipa dengan cara arung jeram atau sebagai saluran utama untuk jaringan drainase suatu sistem drainase. Elemen struktur parit adalah profil parit, timbunan tanah, dan roller di atas parit (setelah ditimbun kembali dengan tanah). Elemen struktur tanggul adalah tanah dasar, parit, angkuh dan cadangan. Profil parit, pada gilirannya, memiliki elemen karakteristik berikut: bagian bawah, dinding, tepi. Tanggul mempunyai: alas, lereng, alas dan tepi lereng, serta punggung bukit. Lapisan adalah lapisan tanah gembur, biasanya berpasir (ketebalan 10 - 20 cm), dituangkan ke dasar parit di tanah berbatu dan beku untuk melindungi lapisan insulasi dari kerusakan mekanis saat memasang pipa di parit. Bubuk adalah lapisan tanah lunak (berpasir) yang dituangkan di atas pipa yang diletakkan di parit (tebal 20 cm) sebelum ditimbun kembali dengan batu lepas atau tanah beku hingga setinggi permukaan tanah yang diperkirakan. Lapisan tanah penutup adalah lapisan atas tanah mineral lunak yang terletak di atas batuan kontinental, yang harus diprioritaskan untuk dipindahkan (dibuka) dari lokasi konstruksi untuk pengembangan tanah batuan selanjutnya yang efektif menggunakan metode bor dan ledakan. Lubang bor adalah rongga berbentuk silinder di dalam tanah dengan diameter sampai dengan 75 mm dan kedalaman tidak lebih dari 5 m, dibentuk oleh rig pengeboran untuk menempatkan bahan peledak ketika melonggarkan tanah yang kuat dengan menggunakan metode lubang bor dan ledakan (untuk konstruksi parit). Sumur adalah rongga berbentuk silinder di dalam tanah dengan diameter lebih dari 76 mm dan kedalaman lebih dari 5 m, dibentuk oleh mesin bor untuk menempatkan bahan peledak di dalamnya selama operasi pengeboran dan peledakan, baik untuk melonggarkan tanah maupun untuk melepaskan ledakan selama konstruksi. rak di daerah pegunungan. Metode sekuensial yang kompleks - metode untuk mengembangkan parit terutama di tanah permafrost berkekuatan tinggi untuk pipa pemberat dengan diameter 1420 mm, yang terdiri dari lintasan berurutan sepanjang penyelarasan parit dari beberapa jenis ekskavator parit putar, atau ekskavator putar dari jenis yang sama dengan parameter berbeda dari benda kerja untuk membangun parit dengan profil desain (hingga 3 3m). Kesenjangan teknologi - jarak sepanjang bagian depan antara cengkeraman produksi jenis pekerjaan tertentu dari proses teknologi konstruksi bagian linier dari pipa utama dalam jalur yang benar (misalnya, kesenjangan teknologi antara pekerjaan persiapan dan penggalian, antara pengelasan dan pemasangan serta peletakan insulasi, dan pada saat penggalian di tanah berbatu, ada celah antara tim pengupasan, pengeboran, peledakan dan penggalian parit dengan ekskavator di tanah yang gembur akibat ledakan). Pengendalian mutu operasional pekerjaan adalah suatu proses teknologi pengendalian mutu yang berkesinambungan, yang dilakukan secara paralel dengan pelaksanaan setiap operasi atau proses konstruksi dan instalasi, dan dilaksanakan sesuai dengan diagram alir pengendalian mutu operasional yang dikembangkan untuk semua jenis pekerjaan pada konstruksi bagian linier dari pipa utama. Peta teknologi pengendalian mutu operasional pekerjaan tanah mencerminkan ketentuan utama tentang teknologi dan organisasi pengendalian operasional, persyaratan teknologi untuk mesin, mendefinisikan proses dan operasi utama, indikator terkendali yang harus dipantau, karakteristik pekerjaan tanah, komposisi dan jenis pengendalian, serta bentuk dokumentasi pelaksanaan yang mencatat hasil pengendalian.

1. Ketentuan Umum

1.1. Teknologi seluruh kompleks pekerjaan tanah, termasuk persiapan teknik zona konstruksi, untuk memenuhi dimensi dan profil pekerjaan tanah yang disyaratkan, serta toleransi yang diatur selama pekerjaan tanah, harus dilakukan sesuai dengan Proyek, dikembangkan dengan mempertimbangkan persyaratan dokumen peraturan saat ini: ¨ “Pipa utama” (SNiP III-42-80); ¨ “Organisasi produksi konstruksi” (SNiP 3.01.01-80); ¨ “Struktur bumi. Yayasan dan Yayasan” (SNiP 3.02.01-87); ¨ “Norma alokasi lahan untuk jaringan pipa utama” (SN-452-73) Dasar-dasar undang-undang pertanahan Uni Soviet dan republik serikat; ¨ “Pembangunan jaringan pipa utama. Teknologi dan organisasi" (VSN 004-88, Kementerian Neftegazstroy, P, 1989); ¨ Hukum Federasi Rusia tentang perlindungan lingkungan; ¨ Aturan Teknis pelaksanaan operasi peledakan di permukaan (M., Nedra, 1972); ¨ Petunjuk teknologi peledakan dalam pon beku di dekat pipa utama bawah tanah baja yang ada (VSN-2-115-79); ¨ Kode Aturan ini. Pengembangan teknologi dan langkah-langkah organisasi secara rinci dilakukan ketika menyusun peta teknologi dan rencana kerja untuk proses produksi tertentu, dengan mempertimbangkan relief spesifik dan kondisi tanah di setiap bagian jalur pipa. 1.2. Pekerjaan penggalian harus dilakukan sesuai dengan persyaratan kualitas dan dengan pengendalian operasional wajib atas semua proses teknologi. Direkomendasikan agar semua divisi produksi pekerjaan tanah dilengkapi dengan kartu kendali mutu operasional, yang dikembangkan selama pengembangan PIC dan PPR, dan skema mekanisasi terintegrasi untuk pembangunan jaringan pipa utama oleh organisasi desain dan konstruksi di industri. 1.3. Pekerjaan penggalian harus dilakukan sesuai dengan peraturan keselamatan, sanitasi industri dan pencapaian terkini di bidang perlindungan tenaga kerja. Seluruh kompleks pekerjaan penggalian selama pembangunan jaringan pipa dilakukan sesuai dengan rencana penyelenggaraan konstruksi dan pelaksanaan pekerjaan. 1.4. Teknologi dan organisasi pekerjaan tanah harus menyediakan aliran produksinya, pelaksanaan sepanjang tahun, termasuk di bagian rute yang sulit, tanpa meningkatkan intensitas dan biaya tenaga kerja secara signifikan, sambil mempertahankan kecepatan pekerjaan yang ditentukan. Pengecualiannya adalah pekerjaan di tanah permafrost dan lahan basah di Far North, di mana pekerjaan direkomendasikan untuk dilakukan hanya selama periode pembekuan tanah. 1.5. Manajemen dan pengelolaan perlindungan tenaga kerja, serta tanggung jawab untuk memastikan kondisi kepatuhan terhadap persyaratan perlindungan tenaga kerja di unit khusus, direkomendasikan untuk dipercayakan kepada manajer, penyelia, dan kepala insinyur dari organisasi-organisasi ini. Di lokasi kerja, tanggung jawab untuk memenuhi persyaratan ini terletak pada kepala bagian (kolom), mandor dan mandor. 1.6. Mesin dan peralatan konstruksi untuk pekerjaan penggalian harus memenuhi persyaratan teknis pengoperasian, dengan memperhatikan kondisi dan sifat pekerjaan yang dilakukan; di wilayah utara dengan suhu udara rendah, disarankan untuk menggunakan mesin dan peralatan berdesain utara. 1.7. Selama pembangunan jaringan pipa utama, lahan yang disediakan untuk penggunaan sementara harus disesuaikan dengan persyaratan proyek pengelolaan lahan di lahan pertanian dari pengguna lahan terkait: · saat melakukan pekerjaan penggalian, penggunaan teknik dan metode yang berkontribusi terhadap pengikisan, penghembusan dan pencairan tanah dan tanah, tumbuhnya jurang, dan erosi pasir tidak dianjurkan , pembentukan semburan lumpur dan tanah longsor, salinisasi, genangan air pada tanah dan bentuk-bentuk hilangnya kesuburan lainnya; · Apabila mengeringkan jalan raya dengan metode drainase terbuka, pembuangan air drainase ke sumber air bagi penduduk, sumber air obat, tempat rekreasi dan pariwisata tidak diperbolehkan.

2. Pekerjaan penggalian. Pekerjaan reklamasi lahan

2.1. Disarankan untuk melakukan pekerjaan menghilangkan dan memulihkan lapisan di dalam zona konstruksi sesuai dengan proyek reklamasi lahan khusus. 2.2. Proyek reklamasi lahan harus dikembangkan oleh organisasi perancang dengan mempertimbangkan kekhususan bagian tertentu dari rute dan disepakati dengan pengguna lahan di bagian tersebut. 2.3. Tanah yang subur dibawa ke kondisi yang sesuai, sebagai suatu peraturan, selama proses pekerjaan konstruksi pada pipa, dan jika hal ini tidak memungkinkan, selambat-lambatnya dalam waktu satu tahun setelah selesainya seluruh kompleks pekerjaan (sesuai dengan tanahnya). pengguna). Semua pekerjaan harus diselesaikan dalam jangka waktu alokasi lahan untuk konstruksi. 2.4. Dalam proyek reklamasi lahan, sesuai dengan syarat-syarat penyerahan bidang tanah untuk digunakan dan dengan memperhatikan ciri-ciri alam dan iklim setempat, harus ditentukan hal-hal sebagai berikut: ¨ batas-batas lahan sepanjang jalur pipa yang memerlukan reklamasi; ¨ ketebalan lapisan tanah subur yang dihilangkan untuk setiap area yang akan direklamasi;

Beras. Diagram skema jalur kanan selama pembangunan jaringan pipa utama

A - lebar minimum jalur di mana lapisan tanah subur dihilangkan (lebar parit di bagian atas ditambah 0,5 m di setiap arah)

¨ lebar zona reklamasi pada hak jalan; ¨ lokasi timbunan untuk penyimpanan sementara lapisan tanah subur yang dihilangkan; ¨ metode penerapan lapisan tanah subur dan memulihkan kesuburannya; ¨ kelebihan yang diizinkan dari lapisan tanah subur yang diterapkan di atas permukaan tanah yang tidak terganggu; ¨ metode pemadatan tanah mineral lepas dan lapisan subur setelah penimbunan kembali pipa. 2.5. Pekerjaan menghilangkan dan mengaplikasikan lapisan tanah subur (reklamasi teknis) dilakukan oleh organisasi konstruksi; pemulihan kesuburan tanah (reklamasi biologis, termasuk pemupukan, penaburan rumput, pemulihan tutupan lumut di wilayah utara, pembajakan tanah subur dan pekerjaan pertanian lainnya) dilakukan oleh pengguna lahan dengan mengorbankan dana yang disediakan untuk dalam estimasi reklamasi dimasukkan dalam estimasi konstruksi konsolidasi. 2.6. Ketika mengembangkan dan menyetujui proyek reklamasi lahan untuk pipa yang dipasang sejajar dengan pipa gas yang ada, posisi sebenarnya dalam rencana, kedalaman aktual dan kondisi teknis harus diperhitungkan, dan berdasarkan data ini, solusi desain harus dikembangkan untuk memastikan keselamatan pipa eksisting dan keselamatan kerja sesuai dengan “Petunjuk pelaksanaan pekerjaan di zona keamanan pipa utama” dan peraturan keselamatan yang berlaku. 2.7. Ketika memasang pipa sejajar dengan pipa yang ada, harus diperhitungkan bahwa, sebelum mulai bekerja, organisasi pengoperasi harus menandai di lapangan lokasi sumbu pipa yang ada, mengidentifikasi dan menandai tempat-tempat berbahaya dengan tanda peringatan khusus ( area dengan kedalaman yang tidak mencukupi dan bagian pipa dalam kondisi yang tidak memuaskan). Selama masa kerja di dekat jaringan pipa yang ada atau di persimpangannya, kehadiran perwakilan organisasi pengoperasi diperlukan. Dokumentasi bawaan untuk pekerjaan tersembunyi harus dibuat sesuai dengan formulir yang diberikan dalam VSN 012-88 bagian II. 2.8. Teknologi teknis reklamasi lahan terganggu pada pembangunan jaringan pipa utama terdiri dari pemindahan lapisan tanah subur sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi, pengangkutannya ke tempat penyimpanan sementara dan penerapannya pada lahan restorasi setelah pekerjaan konstruksi selesai. 2.9. Pada musim panas, pemindahan lapisan tanah subur dan pemindahannya ke tempat pembuangan harus dilakukan dengan menggunakan rekultivator putar tipe ETR 254-05, serta buldoser (tipe D-493A, D-694, D- 385A, D-522, DZ-27S) guratan melintang memanjang dengan ketebalan lapisan sampai dengan 20 cm dan guratan melintang dengan ketebalan lapisan lebih dari 20 cm. Bila ketebalan lapisan subur mencapai 10 - 15 cm, disarankan menggunakan motor grader untuk membuang dan memindahkannya ke tempat pembuangan. 2.10. Penghilangan lapisan tanah subur harus dilakukan pada seluruh ketebalan lapisan reklamasi yang direncanakan, jika memungkinkan, dalam satu lintasan atau lapis demi lapis dalam beberapa lintasan. Dalam semua kasus, lapisan tanah yang subur tidak boleh bercampur dengan tanah mineral. Tanah mineral berlebih yang terbentuk sebagai akibat perpindahan volumetrik ketika meletakkan pipa di parit, sesuai dengan proyek, dapat didistribusikan secara merata dan diratakan pada strip lapisan tanah subur yang dihilangkan (sebelum menerapkan yang terakhir) atau diangkut ke luar lokasi konstruksi. zona ke tempat-tempat yang ditunjuk secara khusus. Penghapusan kelebihan tanah mineral dilakukan menurut dua skema: 1. Setelah parit ditimbun kembali, tanah mineral disebarkan secara merata dengan bulldozer atau motor grader di atas jalur yang akan direklamasi, kemudian setelah pemadatan, tanah dipotong menggunakan scraper (tipe D-357M, D-511S, dll) sesuai kebutuhan. kedalaman sedemikian rupa untuk memastikan kelebihan yang diizinkan dari tingkat yang diterapkan pada lapisan tanah subur di atas permukaan tanah yang tidak terganggu. Pencakar mengangkut tanah ke tempat-tempat yang ditentukan secara khusus dalam proyek; 2. Tanah mineral, setelah diratakan dan dipadatkan, dipotong dan dipindahkan dengan buldoser di sepanjang strip dan ditempatkan untuk meningkatkan efisiensi pemuatannya ke pengangkutan ke tiang pancang khusus setinggi 1,5 - 2,0 m dengan volume hingga 150 - 200 m 3 dari mana digunakan dengan ekskavator ember tunggal (tipe EO- 4225, dilengkapi dengan ember dengan sekop lurus atau pegangan) atau pemuat ujung depan ember tunggal (tipe TO-10, TO-28, TO- 18) dimuat ke dalam dump truck dan diangkut ke luar zona konstruksi ke tempat-tempat yang ditentukan secara khusus dalam proyek. Skema pertama direkomendasikan untuk jarak pemindahan tanah hingga 0,5 km, skema kedua - lebih dari 0,5 km. 2.11. Jika, atas permintaan pengguna lahan, proyek juga menyediakan pemindahan lapisan tanah subur di luar zona konstruksi ke tempat pembuangan sementara khusus (misalnya, di tanah yang sangat berharga), maka pemindahan dan pengangkutannya ke jarak hingga 0,5 km harus dilakukan dengan pencakar (tipe DZ-1721). Saat mengangkut tanah dengan jarak lebih dari 0,5 km, dump truck (seperti MAZ-503B, KRAZ-256B) atau kendaraan lain harus digunakan. Dalam hal ini, direkomendasikan untuk memuat lapisan subur (yang juga telah dipindahkan ke tumpukan) ke dump truck menggunakan front-end loader (tipe TO-10, D-543), serta ekskavator ember tunggal (tipe EO- 4225) dilengkapi ember dengan sekop lurus atau pegangan. Pembayaran untuk semua pekerjaan ini harus disediakan dalam perkiraan tambahan. 2.12. Lapisan tanah yang subur biasanya dihilangkan sebelum timbulnya suhu negatif yang stabil. Dalam kasus luar biasa, dengan persetujuan pengguna lahan dan badan yang melakukan kontrol atas penggunaan lahan, diperbolehkan untuk menghilangkan lapisan tanah subur dalam kondisi musim dingin. Saat melakukan pekerjaan menghilangkan lapisan tanah subur di musim dingin, direkomendasikan untuk mengembangkan lapisan tanah subur beku menggunakan buldoser (tipe DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) dengan pelonggaran awal dengan tiga- prong ripper (tipe DP-26S, DP -9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), ripper Caterpillar (model 9B) dan lain-lain. Pelonggaran harus dilakukan sampai kedalaman tidak melebihi ketebalan lapisan tanah subur yang dihilangkan. Saat melonggarkan tanah dengan ripper traktor, disarankan untuk menggunakan skema teknologi putar memanjang. Untuk menghilangkan dan memindahkan lapisan tanah subur, excavator parit putar (tipe ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309) dapat digunakan di musim dingin. Kedalaman perendaman rotor tidak boleh melebihi ketebalan lapisan tanah subur yang dihilangkan. 2.13. Pipa tersebut ditimbun kembali dengan tanah mineral setiap saat sepanjang tahun segera setelah pemasangannya. Penggali parit dan buldoser dapat digunakan untuk ini. Di musim panas, setelah mengisi pipa dengan tanah mineral, pipa tersebut dipadatkan menggunakan pemadat getaran tipe D-679, roller pneumatik, atau traktor ulat beberapa kali (tiga hingga lima kali) melewati pipa yang diisi dengan tanah mineral. Pemadatan tanah mineral dengan cara ini dilakukan sebelum pipa diisi dengan produk yang diangkut. 2.14. Di musim dingin, pemadatan buatan tanah mineral tidak dilakukan. Tanah memperoleh kepadatan yang dibutuhkan setelah pencairan selama tiga sampai empat bulan (pemadatan alami). Proses pemadatan dapat dipercepat dengan membasahi (merendam) tanah dengan air dalam parit yang ditimbun. Metode penyegelan yang sama mungkin direkomendasikan bila ada produk di dalam pipa selama periode reklamasi. 2.15. Penerapan lapisan tanah yang subur sebaiknya dilakukan hanya pada musim panas (dengan kelembaban normal dan daya dukung tanah yang cukup untuk dilalui kendaraan). Untuk tujuan ini digunakan buldoser yang bekerja pada jalur melintang, memindahkan dan meratakan lapisan tanah subur. Cara ini direkomendasikan untuk digunakan bila ketebalan lapisan subur lebih dari 0,2 m. Perataan akhir dapat dilakukan dengan lintasan memanjang motor grader. 2.16. Jika perlu untuk mengangkut lapisan tanah subur ke lokasi penerapannya dari tempat pembuangan yang terletak di luar zona konstruksi dan pada jarak hingga 0,5 km darinya, pengikis (tipe DZ-1721) dapat digunakan. Bila jarak pengangkutan melebihi 0,5 km, lapisan tanah subur diangkut dengan menggunakan dump truck, dilanjutkan dengan perataan dengan buldoser yang beroperasi pada gerakan miring melintang atau memanjang. Meratakan lapisan tanah subur juga dapat dilakukan dengan motor grader (tipe DZ-122, DZ-98V, dilengkapi dengan bilah pisau di bagian depan). Membawa bidang tanah ke dalam kondisi yang sesuai dilakukan selama pekerjaan, dan jika hal ini tidak memungkinkan, selambat-lambatnya dalam waktu satu tahun setelah pekerjaan selesai. 2.17. Pengendalian atas kebenaran pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan proyek reklamasi tanah dilakukan oleh badan pengawas negara atas penggunaan tanah berdasarkan peraturan yang disetujui oleh Pemerintah. Pengalihan tanah yang dipulihkan kepada pengguna tanah harus diformalkan dengan suatu tindakan sesuai dengan tata cara yang ditetapkan.

3. Pekerjaan penggalian dalam kondisi normal

3.1. Parameter teknologi pekerjaan tanah yang digunakan dalam konstruksi pipa utama (lebar, kedalaman dan kemiringan parit, penampang tanggul dan kecuraman lerengnya, parameter lubang bor dan sumur) ditentukan tergantung pada diameter pipa yang sedang dipasang. , metode pengikatannya, medan, kondisi tanah dan proyek ditentukan. Dimensi parit (kedalaman, lebar dasar, kemiringan) diatur tergantung pada tujuan dan parameter eksternal pipa, jenis pemberat, karakteristik tanah, kondisi hidrogeologi dan relief daerah tersebut. Parameter spesifik pekerjaan tanah ditentukan oleh gambar kerja. Kedalaman parit ditentukan berdasarkan kondisi perlindungan pipa dari kerusakan mekanis ketika kendaraan, konstruksi dan kendaraan pertanian melintasinya. Kedalaman parit ketika memasang pipa utama diambil sama dengan diameter pipa ditambah jumlah timbunan tanah yang diperlukan di atasnya dan ditentukan oleh proyek. Dalam hal ini harus (menurut SNiP 2.05.06-85) tidak kurang dari: · dengan diameter kurang dari 1000 mm.................. ....... ................................................... ............. ...... 0,8 m; · dengan diameter 1000 mm atau lebih.................................. ........... ................................... 1,0 m; · di rawa atau tanah gambut yang terkena drainase................................ 1,1 m; · di bukit pasir, dihitung dari titik terbawah pondasi antar bukit pasir... 1,0 m; · pada tanah berbatu, daerah rawa yang tidak dilalui kendaraan dan mesin pertanian.................................. ................... 0,6 m Lebar minimum parit di bagian bawah ditentukan oleh SNiP dan diterima setidaknya: ¨ D + 300 mm - untuk pipa dengan diameter hingga 700 mm; ¨ 1,5 D - untuk pipa dengan diameter 700 mm atau lebih, dengan mempertimbangkan persyaratan tambahan berikut: untuk pipa dengan diameter 1200 dan 1400 mm, saat menggali parit dengan kemiringan tidak lebih curam dari 1:0,5, lebarnya parit sepanjang bagian bawah dapat dikurangi menjadi D + 500 mm, dimana D adalah diameter nominal pipa. Saat menggali tanah dengan mesin pemindah tanah, disarankan untuk mengambil lebar parit yang sama dengan lebar ujung tombak bagian kerja mesin, yang diadopsi oleh proyek organisasi konstruksi, tetapi tidak kurang dari yang ditentukan di atas. Saat menyeimbangkan pipa dengan pemberat atau mengamankannya dengan perangkat jangkar, lebar parit di sepanjang bagian bawah harus minimal 2,2 D, dan untuk pipa dengan insulasi termal, hal ini ditentukan oleh desain. Direkomendasikan agar lebar parit di sepanjang bagian bawah pada bagian lengkung dari tikungan lentur paksa sama dengan dua kali lebar pada bagian lurus. 3.2. Sebelum memulai pekerjaan menggali parit, disarankan untuk mendapatkan: · izin tertulis untuk hak melakukan pekerjaan penggalian di area di mana komunikasi bawah tanah berada, yang dikeluarkan oleh organisasi yang bertanggung jawab atas pengoperasian komunikasi tersebut; · proyek pekerjaan tanah, yang pengembangannya menggunakan peta teknologi standar; · perintah kerja bagi awak ekskavator (bila pekerjaan dilakukan bersama-sama dengan buldoser dan ripper, maka juga bagi pengemudi mesin tersebut) untuk melaksanakan pekerjaan. 3.3. Sebelum mengembangkan parit, perlu dilakukan pengembalian tata letak sumbu parit. Saat mengembangkan parit dengan ekskavator ember tunggal, tiang dipasang di sepanjang sumbu parit di depan alat berat dan di belakang sepanjang parit yang sudah digali. Saat menggali dengan ekskavator putar, pemandangan vertikal dipasang di bagian depannya, yang memungkinkan pengemudi, dengan fokus pada landmark yang dipasang, untuk mematuhi arah rencana rute. 3.4. Profil parit harus dibuat sedemikian rupa sehingga pipa yang diletakkan di sepanjang generatrix bawah bersentuhan erat dengan bagian bawah parit, dan pada sudut rotasi terletak di sepanjang garis lentur elastis. 3.5. Di dasar parit sebaiknya tidak meninggalkan potongan baja, kerikil, bongkahan tanah liat yang keras serta benda dan bahan lain yang dapat merusak insulasi pipa yang sedang dipasang. 3.6. Pengembangan parit dilakukan dengan menggunakan ekskavator satu ember: di daerah dengan medan berbukit (atau sangat terjal), terganggu oleh berbagai rintangan (termasuk air); ¨ di tanah berbatu yang dilonggarkan dengan pengeboran dan peledakan; ¨ di bagian sisipan pipa melengkung; ¨ saat bekerja di tanah lunak termasuk batu besar; ¨ di daerah dengan kelembaban tinggi dan rawa; ¨ di tanah yang tergenang air (di sawah dan lahan irigasi); ¨ di tempat-tempat yang tidak mungkin atau tidak praktis untuk menggunakan ekskavator roda ember; ¨ di area sulit yang ditentukan secara khusus oleh proyek. Untuk mengembangkan parit lebar dengan kemiringan (di tanah yang banyak air, gembur, dan tidak stabil) selama konstruksi pipa, digunakan ekskavator ember tunggal yang dilengkapi dengan dragline. Mesin pemindah tanah dilengkapi dengan alarm suara yang andal dan berfungsi. Semua kru kerja yang menyervis alat berat ini harus memahami sistem sinyal. Di daerah dengan medan yang tenang, di perbukitan yang landai, di kaki bukit yang lunak, dan di lereng pegunungan yang lunak dan panjang, pekerjaan dapat dilakukan dengan ekskavator parit putar. 3.7. Parit dengan dinding vertikal dapat dikembangkan tanpa pengikatan pada tanah dengan kelembaban alami dengan struktur tidak terganggu tanpa adanya air tanah hingga kedalaman (m): · di tanah berpasir dan berkerikil dalam jumlah besar......... tidak lebih dari 1; · pada tanah lempung berpasir.................................................. .......... ........................ tidak lebih dari 1,25; · dalam lempung dan lempung................................................ ...... ...... tidak lebih dari 1,5; · di tanah tidak berbatu yang sangat padat.................................. tidak lebih dari 2. Kapan mengembangkan parit yang sangat dalam, perlu untuk mengatur lereng dengan tata letak yang berbeda tergantung pada komposisi tanah dan kelembabannya (Tabel 1).

Tabel 1

Kecuraman lereng parit yang diperbolehkan

	Perbandingan tinggi lereng dengan letaknya pada kedalaman galian, m

Kelembaban alami dalam jumlah besar
Pasir dan kerikil basah (tak jenuh)
lempung berpasir
Lempung
Tanah liat
Kering seperti loess
Berbatu di dataran

3.8. Pada tanah liat yang tergenang air, hujan, salju (mencair) dan air tanah mengurangi kecuraman lereng lubang dan parit dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada tabel. 1 dengan nilai sudut istirahat. Kontraktor pekerjaan meresmikan pengurangan kecuraman lereng dalam sebuah dokumen. Tanah seperti hutan dan tanah curah menjadi tidak stabil ketika terlalu lembab, dan ketika mengembangkannya, pengikat dinding digunakan. 3.9. Kecuraman kemiringan parit untuk pipa dan lubang untuk pemasangan alat kelengkapan pipa diambil sesuai gambar kerja (sesuai Tabel 1). Kecuraman lereng parit pada daerah rawa diasumsikan sebagai berikut (Tabel 2):

Meja 2

Kecuraman lereng parit pada daerah rawa

3.10. Metode pengembangan tanah ditentukan tergantung pada parameter struktur tanah dan volume pekerjaan, karakteristik geoteknik tanah, klasifikasi tanah menurut tingkat kesulitan pengembangan, kondisi konstruksi lokal, dan ketersediaan mesin pemindah tanah di organisasi konstruksi. 3.11. Selama pekerjaan linier, saat menggali parit untuk pipa, lubang untuk keran, pengumpul kondensat dan unit teknologi lainnya berukuran 2 m ke segala arah dari sambungan las pipa dengan alat kelengkapan dikembangkan sesuai dengan gambar kerja. Untuk jeda teknologi (laps), dibuat lubang dengan kedalaman 0,7 m, panjang 2 m dan lebar minimal 1 m di setiap sisi dinding pipa. Saat membangun bagian linier pipa dengan metode in-line, tanah yang dikeluarkan dari parit ditempatkan di timbunan di satu sisi (ke kiri searah kerja) parit, membiarkan sisi lainnya bebas untuk bergerak. kendaraan serta pekerjaan konstruksi dan instalasi. 3.12. Untuk menghindari runtuhnya tanah galian ke dalam parit, serta runtuhnya dinding parit, maka dasar timbunan tanah galian harus ditempatkan tergantung pada kondisi tanah dan kondisi cuaca, tetapi tidak lebih dekat dari 0,5 m dari tepi parit. Tanah yang runtuh di parit dapat dibersihkan dengan ekskavator dengan ember kulit kerang segera sebelum memasang pipa. 3.13. Pengembangan parit dengan ekskavator ember tunggal dengan backhoe dilakukan sesuai dengan desain tanpa menggunakan pembersihan dasar secara manual (hal ini dicapai dengan jarak ekskavator yang rasional dan menyeret ember di sepanjang bagian bawah. parit), yang memastikan hilangnya kerang di dasar parit. 3.14. Pembangunan parit dengan menggunakan dragline dilakukan dengan menggunakan muka depan atau samping. Pilihan metode pengembangan tergantung pada ukuran parit di bagian atas, tempat pembuangan pon dan kondisi kerja. Parit lebar, terutama di tanah berawa dan lunak, biasanya dikembangkan dengan saluran samping, dan parit biasa - dengan saluran depan. Saat membangun parit, disarankan untuk memasang ekskavator dari tepi permukaan pada jarak yang menjamin pengoperasian alat berat yang aman (di luar prisma keruntuhan tanah): untuk ekskavator dragline dengan ember berkapasitas 0,65 m 3, jarak dari tepi parit ke sumbu pergerakan ekskavator (untuk pengembangan lateral) harus minimal 2,5 m Pada tanah lunak yang tidak stabil, kereta luncur kayu ditempatkan di bawah sasis ekskavator atau bekerja dari kereta luncur busa bergerak. Saat mengembangkan parit dengan ekskavator ember tunggal dengan backhoe dan dragline, penggalian tanah hingga 10 cm diperbolehkan; kekurangan tanah tidak diperbolehkan. 3.15. Di daerah dengan tingkat air tanah yang tinggi, disarankan untuk mulai membuat parit dari tempat yang lebih rendah untuk menjamin aliran air dan drainase di daerah di atasnya. 3.16. Untuk menjamin kestabilan dinding parit saat bekerja di tanah yang tidak stabil, ekskavator putar dilengkapi dengan kemiringan khusus yang memungkinkan pembuatan parit dengan kemiringan (kemiringan 1:0,5 atau lebih). 3.17. Parit yang kedalamannya melebihi kedalaman penggalian maksimum ekskavator merek tertentu dikembangkan menggunakan ekskavator yang dikombinasikan dengan buldoser.

Pekerjaan penggalian pada tanah berbatu pada medan datar dan kondisi pegunungan

3.18. Pekerjaan penggalian selama pembangunan jaringan pipa utama pada tanah berbatu di daerah datar dengan kemiringan sampai dengan 8° meliputi operasi berikut dan dilakukan dalam urutan tertentu: · pemindahan dan pemindahan ke tempat pembuangan untuk penyimpanan lapisan subur atau pembukaan saluran pipa lapisan yang menutupi tanah berbatu; · pelonggaran batuan dengan cara pengeboran dan peledakan atau cara mekanis yang dilanjutkan dengan perataan; · pengembangan tanah gembur dengan menggunakan ekskavator satu ember; · membuat bedengan dari tanah lunak pada dasar parit. Setelah meletakkan pipa di parit, pekerjaan berikut dilakukan: ¨ mengisi pipa dengan tanah lunak yang gembur; ¨ pemasangan ambang pintu di parit pada lereng memanjang; ¨ penimbunan kembali pipa dengan tanah berbatu; ¨ budidaya kembali lapisan subur. 3.19. Setelah lapisan subur dihilangkan, untuk memastikan kelancaran dan produktivitas kerja para pengebor dan peralatan pengeboran dalam menggemburkan tanah berbatu, lapisan lapisan penutup dihilangkan hingga batuan tersebut terlihat. Pada daerah dengan ketebalan lapisan tanah lunak 10 - 15 cm atau kurang, tidak perlu dihilangkan. Saat mengebor lubang dan sumur pengisian dengan roller, tanah lunak dihilangkan hanya untuk tujuan mengawetkannya atau digunakan untuk membuat alas atau menutupi saluran pipa. 3.20. Pengerjaan pemindahan tanah penutup biasanya dilakukan dengan menggunakan buldoser. Jika perlu, pekerjaan ini dapat dilakukan dengan ekskavator ember tunggal atau putar, pengisi parit, menggunakannya secara mandiri atau dikombinasikan dengan buldoser (metode gabungan). 3.21. Tanah yang dibuang diletakkan di atas tanggul parit agar dapat digunakan untuk pembuatan bedengan dan penimbunan. Tempat pembuangan tanah batuan lepas terletak di belakang timbunan tanah penutup. 3.22. Jika ketebalan batuan kecil atau retakannya kuat, disarankan untuk melonggarkannya dengan ripper traktor. 3.23. Pelonggaran tanah berbatu dilakukan terutama dengan metode peledakan jangka pendek, di mana lubang pengisian (lubang bor) ditempatkan di sepanjang kotak persegi. Dalam kasus luar biasa menggunakan metode peledakan sesaat (dengan parit dan lubang lebar), lubang (lubang bor) harus ditempatkan dalam pola kotak-kotak. 3.24. Penyempurnaan perhitungan massa muatan dan penyesuaian kisi-kisi lokasi lubang dilakukan dengan uji ledakan. 3.25. Pekerjaan peledakan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga batuan menjadi longgar hingga tanda desain parit (dengan mempertimbangkan konstruksi lapisan pasir 10 - 20 cm) dan tidak memerlukan peledakan berulang kali untuk menghaluskannya. Hal yang sama berlaku untuk konstruksi rak dengan metode eksplosif. Pada saat menggemburkan tanah dengan cara eksplosif, perlu juga dipastikan bahwa potongan tanah yang gembur tidak melebihi 2/3 dari ukuran ember ekskavator yang dimaksudkan untuk pengembangannya. Potongan-potongan besar dihancurkan oleh biaya overhead. 3.26. Sebelum membuat parit, dilakukan perataan kasar tanah batuan yang gembur. 3.27. Saat memasang pipa, untuk melindungi lapisan insulasinya dari kerusakan mekanis akibat ketidakrataan di bagian bawah parit, lapisan tanah lunak dengan ketebalan minimal 0,1 m disusun di atas bagian dasar yang menonjol. Bedengannya terbuat dari tanah lunak lapisan penutup impor atau lokal. 3.28. Untuk konstruksi lapisan, terutama digunakan ekskavator parit putar dan ember tunggal, dan dalam beberapa kasus - pengisi parit putar, yang mengembangkan tanah lapisan penutup lunak yang terletak di jalur di sebelah parit pipa, dekat jalan raya, dan menuangkannya ke bawah. dari parit. 3.29. Tanah yang dibawa dengan dump truck dan ditimbun di sebelah pipa (pada sisi yang berlawanan dengan saluran pembuangan dari parit), ditempatkan dan diratakan di dasar parit dengan menggunakan ekskavator satu ember yang dilengkapi dengan dragline, scraper, backhoe, atau perangkat pengikis atau sabuk. Jika parit cukup lebar (misalnya, di area pemberat pipa atau di area belokan), perataan tanah timbunan di sepanjang dasar parit dapat dilakukan dengan buldoser berukuran kecil. 3.30. Untuk melindungi lapisan insulasi pipa dari kerusakan akibat pecahan batu selama penimbunan kembali di atas pipa, disarankan untuk menempatkan lapisan lapisan penutup lunak atau tanah impor setebal minimal 20 cm di atas generatrix atas pipa. Penimbunan kembali pipa dilakukan dengan menggunakan teknik yang sama seperti penimbunan kembali di bawah pipa. Jika tidak ada tanah lunak, alas tidur dan bedak dapat diganti dengan lapisan kontinu yang terbuat dari bilah kayu atau jerami, buluh, busa, karet, dan tikar lainnya. Selain itu, alas dapat diganti dengan meletakkan kantong berisi tanah lunak atau pasir di dasar parit dengan jarak 2 - 5 m satu sama lain (tergantung diameter pipa) atau dengan memasang alas busa ( menyemprotkan larutan sebelum memasang pipa). 3.31. Pekerjaan penggalian selama pembangunan jaringan pipa utama pada tanah berbatu di daerah pegunungan meliputi proses teknologi sebagai berikut: · pembangunan jalan sementara dan pendekatan terhadap jalur tersebut; · operasi pengupasan; · penataan rak; · pengembangan parit di rak-rak; · menimbun kembali parit dan membentuk manik. 3.32. Bila jalur pipa melewati lereng memanjang yang curam, maka diratakan dengan memotong tanah dan mengurangi sudut elevasi. Pekerjaan ini dilakukan di seluruh lebar jalur dengan buldoser, yang, setelah memotong tanah, bergerak dari atas ke bawah dan mendorongnya ke kaki lereng di luar jalur konstruksi. Disarankan untuk menempatkan profil parit tidak dalam jumlah besar, tetapi di tanah kontinental. Oleh karena itu, pembangunan tanggul dimungkinkan terutama di kawasan lalu lintas kendaraan pengangkut.

Penataan rak

3.33. Saat melewati rute sepanjang lereng dengan kecuraman melintang lebih dari 8°, harus dipasang rak. Desain dan parameter rak ditetapkan tergantung pada diameter pipa, ukuran parit dan timbunan tanah, jenis mesin yang digunakan dan metode kerja, serta ditentukan oleh proyek. 3.34. Kestabilan lapisan setengah timbunan tergantung pada karakteristik tanah curah dan tanah dasar lereng, kecuraman lereng, lebar bagian curah, dan kondisi tutupan vegetasi. Untuk kestabilan rak, dirobek dengan kemiringan 3 - 4% ke arah lereng. 3.35. Di daerah dengan kemiringan melintang hingga 15°, pengembangan penggalian rak di tanah berbatu tidak berbatu dan gembur dilakukan dengan jalur melintang buldoser yang tegak lurus terhadap sumbu rute. Penyempurnaan rak dan tata letaknya dalam hal ini dilakukan dengan lintasan memanjang buldoser dengan pengembangan tanah lapis demi lapis dan memindahkannya ke semi-tanggul. Penggalian tanah saat membangun rak di area dengan kemiringan melintang hingga 15° juga dapat dilakukan dengan menggunakan buldoser yang memanjang. Buldoser pertama-tama memotong dan mengembangkan tanah pada garis transisi dengan setengah pemotongan dan setengah tanggul. Setelah memotong tanah pada prisma pertama di tepi luar beting dan memindahkannya ke bagian sebagian besar beting, tanah dikembangkan pada prisma berikutnya yang terletak jauh dari batas peralihan ke setengah tanggul (menuju bagian dalam rak), dan kemudian di prisma berikutnya yang terletak di tanah kontinental - sampai profil setengah penggalian berkembang sepenuhnya. Untuk pekerjaan penggalian dalam jumlah besar, dua buldoser digunakan, yang menggali rak dari kedua sisi dengan saluran memanjang satu sama lain. 3.36. Di area dengan kemiringan melintang lebih dari 15°, ekskavator ember tunggal yang dilengkapi dengan sekop lurus digunakan untuk mengolah tanah gembur atau tidak berbatu saat membangun rak. Ekskavator mengembangkan tanah di dalam setengah penggalian dan menuangkannya ke sebagian besar rak. Selama pengembangan awal rak, disarankan untuk memasangnya dengan buldoser atau traktor. Penyelesaian akhir dan tata letak rak dilakukan dengan buldoser. 3.37. Saat membangun rak dan menggali parit di daerah pegunungan untuk melonggarkan batuan yang tidak dapat dilepas, penggunaan traktor ripper atau metode pengeboran dan peledakan dapat dilakukan. 3.38. Saat mengoperasikan ripper traktor, efisiensi pengoperasiannya diperhitungkan meningkat jika arah langkah kerja diambil dari atas ke bawah menuruni lereng dan pelonggaran dilakukan dengan pilihan panjang langkah kerja terpanjang. 3.39. Metode pengeboran lubang dan sumur, serta metode pemuatan dan peledakan saat membangun rak di daerah pegunungan dan parit di rak, serupa dengan metode yang digunakan saat membuat parit di tanah berbatu di medan datar. 3.40. Disarankan untuk melakukan pekerjaan penggalian untuk mengembangkan parit di rak-rak sebelum pemindahan pipa ke rute. Parit di rak di tanah lunak dan batuan yang sangat lapuk dikembangkan menggunakan ekskavator ember tunggal dan putar tanpa pelonggaran. Di daerah dengan tanah berbatu yang padat, sebelum dibuat parit, tanah dilonggarkan dengan cara pengeboran dan peledakan. Saat menggali parit, mesin pemindah tanah bergerak di sepanjang rak yang direncanakan dengan cermat; dalam hal ini, ekskavator satu ember bergerak dengan cara yang sama seperti ketika membuat parit di tanah berbatu di medan datar, di atas lantai yang terbuat dari panel logam atau kayu. 3.41. Penimbunan tanah dari parit biasanya ditempatkan di tepi lereng setengah galian di sisi kanan rak saat parit sedang dikembangkan. Jika timbunan tanah terletak di area perjalanan, maka untuk pengoperasian normal mesin dan mekanisme konstruksi, tanah diletakkan di atas rak dan dipadatkan dengan buldoser. 3.42. Pada bagian rute dengan kemiringan memanjang hingga 15°, pengembangan parit, jika tidak ada kemiringan melintang, dilakukan dengan ekskavator ember tunggal tanpa tindakan awal khusus. Saat bekerja pada kemiringan memanjang dari 15 hingga 36°, ekskavator sudah ditambatkan sebelumnya. Jumlah jangkar dan metode pengikatannya ditentukan dengan perhitungan, yang harus menjadi bagian dari proyek kerja. Saat bekerja pada kemiringan memanjang lebih dari 10°, untuk menentukan kestabilan ekskavator, ekskavator diperiksa terhadap pergeseran spontan (meluncur) dan, jika perlu, ditambatkan. Traktor, buldoser, dan derek digunakan sebagai jangkar di lereng yang curam. Perangkat penahan ditempatkan di bagian atas lereng pada platform horizontal dan dihubungkan ke ekskavator dengan kabel. 3.43. Pada lereng memanjang hingga 22°, pengembangan tanah dengan ekskavator ember tunggal diperbolehkan dalam arah dari bawah ke atas dan dari atas ke bawah sepanjang lereng. Di area dengan kemiringan lebih dari 22°, untuk menjamin stabilitas ekskavator ember tunggal, diperbolehkan: dengan sekop lurus, bekerja hanya dengan arah dari atas ke bawah sepanjang lereng dengan bucket ke depan saat pekerjaan berlangsung, dan dengan backhoe - hanya dari atas ke bawah sepanjang lereng, dengan bucket mundur seiring kemajuan pekerjaan. Pengembangan parit pada kemiringan memanjang hingga 36° pada tanah yang tidak memerlukan pelonggaran dilakukan dengan ekskavator ember tunggal atau putar, pada tanah yang sudah dilonggarkan - dengan ekskavator ember tunggal. Pengoperasian ekskavator putar diperbolehkan pada kemiringan memanjang hingga 36° saat bergerak dari atas ke bawah. Untuk kemiringan dari 36 hingga 45°, mereka ditambatkan. Pekerjaan ekskavator satu ember dengan kemiringan memanjang lebih dari 22° dan ekskavator putar lebih dari 45° dilakukan dengan menggunakan teknik khusus sesuai dengan desain pekerjaan. Pembangunan parit dengan buldoser dilakukan pada kemiringan memanjang hingga 36°. Pembuatan parit pada kemiringan curam 36° ke atas juga dapat dilakukan dengan metode baki dengan menggunakan alat pengikis atau buldoser.

Penimbunan kembali parit di kondisi pegunungan

3.44. Penimbunan kembali pipa yang diletakkan di parit di rak dan lereng memanjang dilakukan dengan cara yang sama seperti penimbunan kembali pada tanah berbatu di medan datar, yaitu. dengan pemasangan awal tempat tidur dan mengisi pipa dengan tanah lunak atau mengganti operasi ini dengan pelapis. Lapisannya dapat dibuat dari bahan gulungan polimer, polimer berbusa, atau pelapis beton. Dilarang menggunakan bahan yang sudah lapuk sebagai pelapis (tikar buluh, bilah kayu, sisa penebangan kayu, dll). Jika tanah timbunan diratakan di sepanjang rak, maka penimbunan akhir pipa dengan tanah berbatu dilakukan dengan buldoser atau pengisi parit putar, sisa tanah diratakan di sepanjang jalur konstruksi. Jika tanah terletak di tepi sisi lereng semi-penggalian, maka ekskavator ember tunggal, serta pemuat ujung depan, digunakan untuk tujuan ini. 3.45. Penimbunan akhir pipa pada lereng memanjang biasanya dilakukan dengan buldoser, yang bergerak di sepanjang atau pada sudut terhadap parit, dan juga dapat dilakukan dari atas ke bawah sepanjang lereng dengan pengisi parit dengan penahannya wajib pada lereng lebih dari 15°. Pada kemiringan lebih dari 30° di tempat yang tidak memungkinkan penggunaan mesin, penimbunan kembali dapat dilakukan secara manual. 3.46. Untuk penimbunan kembali pipa yang diletakkan di parit yang dikembangkan dengan metode baki di lereng curam dengan timbunan tanah terletak di bagian bawah lereng, digunakan pengisi parit pengikis atau derek pengikis. 3.47. Untuk mencegah tanah tersapu saat penimbunan kembali pipa pada kemiringan memanjang yang curam (lebih dari 15°), disarankan untuk memasang jumper.

Fitur pekerjaan penggalian dalam kondisi musim dingin

3.48. Pekerjaan penggalian di musim dingin penuh dengan sejumlah kesulitan. Yang utama adalah pembekuan tanah hingga kedalaman yang berbeda dan adanya lapisan salju. Jika diperkirakan akan terjadi pembekuan tanah hingga kedalaman lebih dari 0,4 m, disarankan untuk melindungi tanah dari pembekuan, khususnya dengan melonggarkan tanah dengan ripper satu atau banyak titik. 3.49. Di beberapa area kecil, Anda dapat melindungi tanah dari pembekuan dengan mengisolasinya dengan serpihan kayu, serbuk gergaji, gambut, mengaplikasikan lapisan busa polistiren, serta bahan sintetis gulungan non-anyaman. 3.50. Untuk mengurangi durasi pencairan tanah beku dan untuk memaksimalkan penggunaan armada mesin pemindah tanah dalam cuaca hangat, disarankan untuk menghilangkan salju dari jalur parit di masa depan selama periode suhu positif.

Pengembangan parit di musim dingin

3.51. Untuk menghindari salju melayang ke dalam parit dan pembekuan timbunan tanah saat bekerja di musim dingin, kecepatan pengembangan parit harus sesuai dengan kecepatan pekerjaan isolasi dan peletakan. Kesenjangan teknologi antara kolom penggalian dan kolom peletakan insulasi direkomendasikan tidak lebih dari dua hari produktivitas kolom penggalian. Metode pengembangan parit di musim dingin ditentukan tergantung pada waktu penggalian, karakteristik tanah dan kedalaman pembekuannya. Pilihan skema teknologi untuk pekerjaan penggalian di musim dingin harus mencakup pelestarian lapisan salju di permukaan tanah sampai pengembangan parit dimulai. 3.52. Dengan kedalaman pembekuan tanah hingga 0,4 m, pengembangan parit dilakukan seperti pada kondisi normal: dengan ekskavator rotari atau ember tunggal yang dilengkapi dengan backhoe bucket dengan kapasitas bucket 0,65 - 1,5 m 3. 3.53. Bila kedalaman pembekuan tanah lebih dari 0,3 - 0,4 m, sebelum dikembangkan dengan ekskavator ember tunggal, tanah dilonggarkan secara mekanis atau dengan pengeboran dan peledakan. 3.54. Bila menggunakan metode pengeboran dan peledakan untuk melonggarkan tanah beku, pekerjaan pengembangan parit dilakukan dalam urutan tertentu. Jalur parit dibagi menjadi tiga bagian: ¨ area kerja untuk mengebor lubang, mengisi dan meledakkannya; bidang pekerjaan perencanaan; ¨ zona untuk mengembangkan tanah gembur dengan ekskavator. Jarak antara genggaman harus memastikan keselamatan kerja pada masing-masing genggaman. Pengeboran lubang dilakukan dengan menggunakan bor motor auger, bor palu dan mesin bor self-propelled. 3.55. Saat mengembangkan tanah beku menggunakan traktor ripper dengan kekuatan 250 - 300 hp. Pekerjaan pengembangan parit dilakukan dengan skema sebagai berikut: 1. Ketika kedalaman pembekuan tanah mencapai 0,8 m, rack ripper digunakan untuk menggemburkan tanah hingga seluruh kedalaman beku, dan kemudian dikembangkan dengan ekskavator ember tunggal. Untuk menghindari pembekuan kembali, penggalian tanah gembur harus dilakukan segera setelah pelonggaran. 2. Dengan kedalaman beku hingga 1 m, pekerjaan dapat dilakukan dengan urutan sebagai berikut: · gemburkan tanah dengan rak ripper dalam beberapa lintasan, kemudian keluarkan dengan buldoser di sepanjang parit; · sisa tanah, yang memiliki ketebalan beku kurang dari 0,4 m, dikembangkan dengan ekskavator ember tunggal. Parit berbentuk parit tempat ekskavator beroperasi disusun dengan kedalaman tidak lebih dari 0,9 m (untuk ekskavator tipe EO-4121) atau 1 m (untuk ekskavator E-652 atau ekskavator sejenis dari perusahaan asing) untuk menjamin perputaran bagian belakang ekskavator saat membongkar muatan bucket. 3. Dengan kedalaman beku hingga 1,5 m, pekerjaan dapat dilakukan serupa dengan skema sebelumnya, dengan perbedaan tanah di bak harus dilonggarkan dengan rak ripper sebelum ekskavator lewat. 3.56. Pengembangan parit pada tanah beku dan permafrost yang kuat dengan kedalaman pembekuan lapisan aktif lebih dari 1 m dapat dilakukan dengan menggunakan metode gabungan gabungan yang terintegrasi, yaitu. melewati dua atau tiga jenis ekskavator roda ember yang berbeda. Pertama, mereka mengembangkan parit dengan profil yang lebih kecil, dan kemudian meningkatkannya ke parameter desain menggunakan ekskavator yang lebih bertenaga. Untuk pekerjaan sekuensial yang kompleks, Anda dapat menggunakan ekskavator roda bucket merek berbeda (misalnya, ETR-204, ETR-223, dan kemudian ETR-253A atau ETR-254) atau ekskavator dengan model yang sama, dilengkapi dengan badan kerja yang berbeda. ukuran (misalnya, ETR-309). Sebelum ekskavator pertama lewat, tanah dilonggarkan, jika perlu, dengan ripper traktor yang berat. 3.57. Untuk mengembangkan tanah beku dan tanah padat lainnya, bucket ekskavator putar harus dilengkapi dengan gigi yang diperkuat dengan permukaan tahan aus atau diperkuat dengan pelat karbida. 3.58. Dengan kedalaman pencairan yang signifikan (lebih dari 1 m), tanah dapat dikembangkan dengan dua ekskavator roda ember. Dalam hal ini, ekskavator pertama mengembangkan lapisan atas tanah yang dicairkan, dan yang kedua - lapisan tanah beku, meletakkannya di belakang timbunan tanah yang dicairkan. Untuk mengembangkan tanah jenuh air, Anda juga dapat menggunakan ekskavator satu ember yang dilengkapi backhoe. 3.59. Selama periode pencairan terbesar lapisan beku (dengan kedalaman pencairan 2 m atau lebih), parit dikembangkan menggunakan metode konvensional, seperti pada tanah biasa atau tanah berawa. 3.60. Sebelum meletakkan pipa di dalam parit, yang dasarnya memiliki tanah beku yang tidak rata, di bagian bawah parit disusun bedengan tanah beku yang sudah dicairkan, lepas atau dilonggarkan halus setinggi 10 cm. 3.61. Saat mencairkan tanah beku (30 - 40 cm) untuk selanjutnya melonggarkan lapisan beku, disarankan untuk terlebih dahulu menghapusnya dengan buldoser atau ekskavator ember tunggal, dan kemudian melakukan pekerjaan sesuai dengan skema yang sama seperti untuk tanah beku.

Penimbunan kembali pipa

Pekerjaan penggalian di rawa dan lahan basah

3.63. Rawa (dari sudut pandang konstruksi) adalah wilayah permukaan bumi yang terlalu lembab, ditutupi lapisan gambut setebal 0,5 m atau lebih. Daerah dengan saturasi air yang signifikan dan ketebalan endapan gambut kurang dari 0,5 m diklasifikasikan sebagai lahan basah. Daerah yang tertutup air dan tidak tertutup gambut diklasifikasikan sebagai daerah tergenang. 3.64. Tergantung pada kemampuan manuver peralatan konstruksi dan kompleksitas pekerjaan konstruksi dan instalasi selama konstruksi jaringan pipa, rawa diklasifikasikan menjadi tiga jenis: Yang pertama adalah rawa yang terisi penuh dengan gambut, memungkinkan pekerjaan dan pergerakan berulang peralatan rawa dengan tekanan tertentu. sebesar 0,02 - 0,03 MPa (0 ,2 - 0,3 kgf/cm 2) atau pengoperasian peralatan konvensional menggunakan pelindung, kereta luncur, atau jalan sementara, memastikan penurunan tekanan spesifik pada permukaan endapan hingga 0,02 MPa (0,2 kgf /cm 2). Yang kedua adalah rawa-rawa yang seluruhnya dipenuhi gambut, memungkinkan pekerjaan dan pergerakan peralatan konstruksi hanya pada pelindung, lereng atau jalan teknologi sementara, memastikan pengurangan tekanan spesifik pada permukaan endapan hingga 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2). Ketiga, rawa-rawa yang dipenuhi gambut dan air yang menyebar dengan kerak gambut yang terapung (rafting) dan tanpa arung jeram, sehingga memungkinkan dioperasikannya peralatan khusus di ponton atau peralatan konvensional dari kapal apung.

Pembangunan parit untuk pemasangan pipa bawah tanah di rawa-rawa

3.65. Tergantung pada jenis rawa, metode peletakan, waktu konstruksi dan peralatan yang digunakan, skema pekerjaan penggalian berikut di daerah rawa dibedakan: ¨ parit dengan pemindahan gambut awal; ¨ pengembangan parit dengan menggunakan peralatan khusus, pelindung atau sling yang mengurangi tekanan spesifik pada permukaan tanah; ¨ pengembangan parit di musim dingin; ¨ pengembangan parit dengan ledakan. Pembangunan rawa harus dimulai setelah pemeriksaan menyeluruh. 3.66. Pembuatan parit dengan pengupasan gambut pendahuluan dilakukan apabila kedalaman lapisan gambut mencapai 1 m dengan pondasi dasar yang mempunyai daya dukung yang tinggi. Pemindahan awal gambut menjadi tanah mineral dilakukan dengan menggunakan buldoser atau ekskavator. Lebar penggalian yang dibentuk dalam hal ini harus memastikan pengoperasian normal ekskavator yang bergerak di sepanjang permukaan tanah mineral dan mengembangkan parit hingga kedalaman penuh. Parit disusun pada kedalaman 0,15 - 0,2 m di bawah tanda desain, dengan mempertimbangkan kemungkinan mencairnya lereng parit pada periode dari saat pembangunan hingga pemasangan pipa. Bila menggunakan ekskavator untuk penggalian, panjang bagian depan pekerjaan yang dibuat diasumsikan 40 - 50 m 3.67. Pembuatan parit dengan menggunakan peralatan khusus, pelindung atau miring, yang mengurangi tekanan spesifik pada permukaan tanah, digunakan pada daerah rawa dengan ketebalan endapan gambut lebih dari 1 m dan mempunyai daya dukung yang rendah. Untuk membuat parit di tanah lunak, sebaiknya digunakan ekskavator rawa yang dilengkapi dengan backhoe atau dragline. Ekskavator juga dapat melakukan pengembangan parit saat berada di atas kereta luncur busa, yang bergerak melalui rawa menggunakan winch dan terletak di atas tanah mineral. Satu atau dua traktor dapat digunakan sebagai pengganti winch. 3.68. Pengembangan parit di musim panas harus mendahului isolasi pipa jika dilakukan di lapangan. Waktu tunggu tergantung pada karakteristik pon dan tidak boleh melebihi 3 - 5 hari. 3.69. Kelayakan pemasangan pipa melalui rawa-rawa panjang di musim panas harus dibenarkan oleh perhitungan teknis dan ekonomi dan ditentukan oleh proyek organisasi konstruksi. Rawa yang dalam dan panjang dengan daya dukung tutupan gambut yang rendah sebaiknya dilalui pada musim dingin, sedangkan rawa dan rawa yang dangkal sebaiknya dilalui pada musim panas. 3.70. Di musim dingin, sebagai akibat dari pembekuan tanah hingga kedalaman penuh (desain) pengembangan parit, daya dukung tanah meningkat secara signifikan, yang memungkinkan penggunaan peralatan pemindah tanah konvensional (ekskavator penggerak roda dan ember tunggal) tanpa penggunaan kereta luncur. Di daerah dengan gambut yang sangat beku, pekerjaan harus dilakukan dengan cara gabungan: melonggarkan lapisan beku menggunakan metode bor dan ledakan dan menggali tanah hingga tingkat desain menggunakan ekskavator ember tunggal. 3.71. Dianjurkan untuk menggali parit di semua jenis rawa, terutama di rawa yang sulit dilewati, dengan menggunakan metode eksplosif. Cara ini dibenarkan secara ekonomi jika sangat sulit melakukan pekerjaan dari permukaan rawa, bahkan dengan menggunakan peralatan khusus. 3.72. Tergantung pada jenis rawa dan ukuran parit yang dibutuhkan, berbagai opsi untuk mengembangkannya menggunakan metode eksplosif digunakan. Di rawa terbuka dan hutan lebat, ketika membangun saluran dengan kedalaman 3 - 3,5 m, lebar atas hingga 15 m, dan ketebalan lapisan gambut hingga 2/3 dari kedalaman parit, muatan kabel memanjang terbuat dari limbah bubuk mesiu piroksilin atau amon tahan air digunakan. Saat memasang pipa di rawa-rawa dalam yang tertutup hutan, disarankan untuk membuat parit sedalam 5 m dengan muatan terkonsentrasi ditempatkan di sepanjang sumbu parit. Dalam hal ini, tidak perlu dilakukan pembukaan hutan terlebih dahulu dari jalur tersebut. Muatan terkonsentrasi ditempatkan dalam corong pengisian, yang selanjutnya dibentuk oleh lubang bor kecil atau muatan terkonsentrasi. Untuk tujuan ini, amon tahan air biasanya digunakan dalam kartrid dengan diameter hingga 46 mm. Kedalaman corong pengisian diperhitungkan dengan mempertimbangkan lokasi pusat muatan terkonsentrasi utama pada 0,3 - 0,5 kedalaman saluran. Saat membuat parit dengan kedalaman hingga 2,5 m dan lebar bagian atas 6 - 8 m, penggunaan lubang bor yang terbuat dari bahan peledak tahan air akan efektif. Cara ini dapat digunakan pada rawa tipe I dan II, baik yang memiliki maupun tanpa hutan. Sumur (vertikal atau miring) terletak di sepanjang sumbu parit pada jarak yang dihitung satu sama lain dalam satu atau dua baris, tergantung pada lebar desain dasar parit. Diameter sumur 150 - 200 mm. Sumur miring dengan sudut 45 - 60° terhadap cakrawala digunakan bila perlu mengarahkan pelepasan tanah ke satu sisi parit. 3.73. Pemilihan bahan peledak, massa muatan, kedalaman, lokasi muatan dalam rencana, metode peledakan, serta persiapan organisasi dan teknis untuk operasi pengeboran dan peledakan serta pengujian bahan peledak diatur dalam “Peraturan Teknis Pelaksana Pekerjaan Peledakan pada Permukaan” dan dalam “Metodologi Penghitungan Parameter Peledak untuk Konstruksi Kanal dan Parit di Rawa” (M., VNIIST, 1970).

Penimbunan kembali pipa di rawa-rawa

3.74. Cara kerja penimbunan parit di rawa pada musim panas bergantung pada jenis dan struktur rawa. 3.75. Di rawa tipe I dan II, penimbunan kembali dilakukan dengan buldoser di jalur rawa, jika pergerakan mesin tersebut dipastikan, atau dengan ekskavator - dragline di jalur yang melebar atau normal, bergerak sepanjang lereng di timbunan tanah, sebelumnya direncanakan dengan dua lintasan buldoser. 3.76. Kelebihan tanah yang diperoleh selama penimbunan kembali ditempatkan di roller overtrench, yang ketinggiannya ditentukan dengan mempertimbangkan penurunan. Jika tidak ada cukup tanah untuk mengisi parit, maka harus dikembangkan dengan ekskavator dari cadangan lateral, yang harus diletakkan dari sumbu parit pada jarak setidaknya tiga kedalamannya. 3.77. Di rawa-rawa dalam dengan konsistensi cair gambut, inklusi sapropelit atau pelapisan dengan rakit (rawa tipe III), setelah meletakkan pipa di atas dasar yang kokoh, tidak perlu dilakukan penimbunan kembali. 3.78. Penimbunan kembali parit di rawa-rawa di musim dingin biasanya dilakukan dengan buldoser di jalur lebar.

Peletakan tanah pipa di tanggul

3.79. Metode pembuatan tanggul ditentukan oleh kondisi konstruksi dan jenis mesin pemindah tanah yang digunakan. Tanah untuk menimbun tanggul di daerah banjir dan rawa dikembangkan di tambang terdekat yang terletak di daerah dataran tinggi. Tanah di tambang seperti itu biasanya lebih termineralisasi sehingga lebih cocok untuk membangun tanggul yang stabil. 3.80. Pengembangan tanah di tambang dilakukan dengan menggunakan scraper atau ekskavator ember tunggal atau ekskavator putar dengan pemuatan simultan ke dalam dump truck. 3.81. Pada rawa arung jeram, pada saat penimbunan tanggul, kerak terapung (rafting) dengan ketebalan kecil (tidak lebih dari 1 m) tidak dihilangkan, tetapi dibenamkan ke dasar. Apalagi jika ketebalan kerak kurang dari 0,5 m, timbunan langsung dituangkan ke atas rakit tanpa membuat celah memanjang pada rakit. Jika ketebalan rakit lebih dari 0,5 m, slot memanjang dapat dipasang di rakit, jarak antara yang harus sama dengan dasar tanggul tanah masa depan di bawahnya. 3.82. Pembentukan celah sebaiknya dilakukan dengan metode eksplosif. Sebelum dibuang, rakit yang kuat dihancurkan oleh ledakan muatan kecil yang ditempatkan dalam pola kotak-kotak pada bidang yang sama dengan lebar bidang tanah di bawahnya. 3.83. Tanggul melalui rawa dengan daya dukung rendah dibangun dari tanah impor dengan pembersihan gambut terlebih dahulu di dasarnya. Di rawa-rawa dengan daya dukung 0,025 MPa (0,25 kgf/cm 2) atau lebih, tanggul dapat dituang tanpa menggali langsung pada permukaannya atau pada lapisan ranting. Di rawa tipe III, tanggul sebagian besar dituangkan ke dasar mineral karena terjepitnya massa gambut oleh massa tanah. 3.84. Direkomendasikan untuk membangun tanggul dengan pemindahan gambut pada rawa-rawa yang ketebalan tutupan gambutnya tidak lebih dari 2 m.Pembongkaran gambut dapat dilakukan dengan menggunakan ekskavator yang dilengkapi dengan dragline, atau dengan alat peledak. Kelayakan penebangan gambut ditentukan oleh proyek. 3.85. Di rawa-rawa dan daerah banjir lainnya di mana air mengalir melintasi tanggul yang sedang dibangun, timbunan dibuat dari pasir berbutir kasar dan berkerikil yang memiliki drainase yang baik, kerikil, atau gorong-gorong yang dirancang khusus dipasang. 3.86. Penimbunan tanggul direkomendasikan dengan urutan tertentu: · Lapisan pertama (tinggi 25 - 30 cm di atas rawa), diangkut dengan dump truck, diisi dengan metode luncuran pionir. Tanah dibongkar di pinggir rawa, kemudian dipindahkan menuju tanggul yang sedang dibangun dengan buldoser. Tergantung pada panjang rawa dan kondisi akses, tanggul didirikan dari salah satu atau kedua tepian rawa; · lapisan kedua (sampai tanda desain bagian bawah pipa) dituangkan lapis demi lapis dengan pemadatan segera di sepanjang transisi; · lapisan ketiga (sampai tingkat desain tanggul) dituangkan setelah pemasangan pipa. Perataan tanah di sepanjang tanggul dilakukan dengan buldoser, penimbunan kembali pipa yang dipasang dilakukan dengan ekskavator ember tunggal. 3.87. Selama proses konstruksi, tanggul diisi dengan mempertimbangkan penurunan tanah selanjutnya; jumlah penurunan ditentukan oleh proyek tergantung pada jenis tanah. 3.88. Penimbunan tanggul dengan pemindahan awal gambut pada bagian dasarnya dilakukan dengan metode pionir dari “kepala”, dan tanpa menghilangkan gambut baik dari bagian kepala maupun jalan lintasan yang terletak di sepanjang sumbu pipa.

Pekerjaan penggalian selama konstruksi pipa berlapis beton atau pemberat

3.89. Pekerjaan penggalian untuk konstruksi pipa pemberat dengan pemberat beton bertulang atau pipa berlapis beton ditandai dengan peningkatan volume pekerjaan dan dapat dilakukan baik di musim panas maupun musim dingin. 3.90. Saat memasang pipa gas parit beton di bawah tanah, perlu untuk mengembangkan parameter berikut: kedalaman parit - sesuai dengan desain dan tidak kurang dari Dn + 0,5 m (Dn - diameter luar pipa gas beton, m); ¨ lebar parit di sepanjang bagian bawah dengan adanya kemiringan 1:1 atau lebih tidak kurang dari D n + 0,5 m Saat mengembangkan parit untuk memasang pipa, lebarnya di sepanjang bagian bawah direkomendasikan setidaknya 1,5 hari. 3.91. Kesenjangan minimum antara beban dan dinding parit ketika pemberat pipa gas dengan pemberat beton bertulang harus minimal 100 mm, atau lebar parit di sepanjang bagian bawah ketika pemberat dengan pemberat atau diamankan dengan alat jangkar direkomendasikan untuk menjadi setidaknya 2,2 D n. 3.92. Mengingat pipa-pipa yang dilapisi beton atau pemberat dengan beban beton bertulang dipasang di rawa-rawa, lahan basah dan daerah banjir, maka cara pekerjaan penggalian serupa dengan pekerjaan penggalian di rawa-rawa (tergantung pada jenis rawa dan waktu dalam setahun). . 3.93. Untuk mengembangkan parit untuk pipa berdiameter besar (1220, 1420 mm), dibeton atau dibalas dengan beban beton bertulang, metode berikut dapat digunakan: ekskavator putar pada lintasan pertama merobek parit dengan lebar kira-kira setengah dari yang dibutuhkan. lebar parit, kemudian tanah dikembalikan ke tempatnya dengan buldoser; kemudian, dengan lintasan ekskavator yang kedua, tanah dikeluarkan dari sisa bagian parit yang belum dilonggarkan dan dikembalikan lagi ke parit dengan buldoser. Setelah ini, tanah yang gembur dihilangkan di seluruh profil menggunakan ekskavator ember tunggal. 3.94. Saat memasang pipa di area yang diperkirakan akan banjir, dibalas dengan beban beton bertulang, dalam kondisi musim dingin, metode pemasangan kelompok beban pada pipa dapat digunakan. Sehubungan dengan itu, parit dapat dikembangkan dengan cara biasa, dan pelebarannya untuk sekelompok beban hanya dapat dilakukan pada daerah tertentu. Dalam hal ini, pekerjaan penggalian dilakukan sebagai berikut: parit dengan lebar normal (untuk diameter tertentu) dirobek dengan ekskavator putar atau ember tunggal (tergantung pada kedalaman dan kekuatan tanah beku); kemudian bagian parit yang akan dipasang kelompok beban diisi dengan tanah. Di tempat-tempat ini, di sisi parit yang dikembangkan, sumur untuk bahan peledak dibor dalam satu baris, sehingga setelah ledakan, total lebar parit di tempat-tempat ini akan cukup untuk memasang beban pembobot. Kemudian tanah, yang lepas akibat ledakan, dihilangkan dengan ekskavator satu ember. 3,95. Penimbunan kembali pipa yang dibeton atau dibalas dengan pemberat dilakukan dengan menggunakan metode yang sama seperti ketika penimbunan kembali pipa di rawa atau tanah beku (tergantung pada kondisi rute dan waktu dalam setahun).

Fitur teknologi penggalian saat memasang pipa gas dengan diameter 1420 mm di tanah permafrost

3.96. Pemilihan skema teknologi untuk konstruksi parit di tanah permafrost dilakukan dengan mempertimbangkan kedalaman pembekuan tanah, karakteristik kekuatannya dan waktu pengerjaan. 3.97. Konstruksi parit pada periode musim gugur-musim dingin pada kedalaman beku lapisan aktif 0,4 hingga 0,8 m menggunakan ekskavator ember tunggal tipe EO-4123, ND-150 dilakukan setelah pelonggaran awal tanah dengan ripper rak dari tipe D-355, D-354 dan lain-lain, yang menggemburkan tanah hingga seluruh kedalaman beku dalam satu langkah teknologi. Dengan kedalaman beku hingga 1 m, pelonggaran dilakukan dengan ripper yang sama dalam dua lintasan. Pada kedalaman beku yang lebih besar, pengembangan parit dengan ekskavator ember tunggal dilakukan setelah pelonggaran awal tanah menggunakan metode pengeboran dan peledakan. Lubang bor dan sumur di sepanjang jalur parit dibor menggunakan mesin bor seperti BM-253, MBSh-321, “Kato” dan lain-lain dalam satu atau dua baris, yang diisi bahan peledak dan diledakkan. Apabila kedalaman pembekuan lapisan tanah aktif mencapai 1,5 m, pelonggaran untuk pembuatan parit, terutama yang terletak tidak lebih dari 10 m dari bangunan eksisting, dilakukan dengan menggunakan metode lubang ledak; dengan kedalaman pembekuan tanah lebih dari 1,5 m - menggunakan metode lubang bor. 3,98. Saat membangun parit di tanah permafrost di musim dingin dengan pembekuan hingga seluruh kedalaman pengembangan, baik di rawa maupun dalam kondisi lain, disarankan untuk menggunakan ekskavator parit putar. Tergantung pada kekuatan tanah yang dikembangkan, skema teknologi berikut digunakan untuk membangun parit: · di tanah permafrost dengan kekuatan hingga 30 MPa (300 kgf/cm2), parit dikembangkan dalam satu langkah teknologi menggunakan ekskavator roda ember dari tipe ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR -254AM, ETR-254-05 dengan lebar bawah 2,1 m dan kedalaman maksimum hingga 2,5 m; ETR-254-S - lebar bawah 2,1 m dan kedalaman hingga 3 m; ETR-307 atau ETR-309 - lebar dasar 3,1 m dan kedalaman hingga 3,1 m Jika perlu membuat parit dengan kedalaman lebih besar (misalnya, untuk pipa gas ballatized dengan diameter 1420 mm) dengan ekskavator yang sama, terlebih dahulu menggunakan traktor ripper dan buldoser tipe D-355A atau D-455A mengembangkan penggalian berbentuk palung dengan lebar 6 - 7 m dan kedalaman hingga 0,8 m (tergantung pada desain kedalaman parit yang diperlukan), kemudian dalam penggalian ini, dengan menggunakan jenis ekskavator roda ember yang sesuai untuk diameter pipa tertentu, parit dengan profil desain dikembangkan dalam satu jalur teknologi. · pada tanah permafrost dengan kekuatan hingga 40 MPa (400 kgf/cm2), pengembangan parit profil lebar untuk memasang pipa berbeban dengan diameter 1420 mm dengan beban beton bertulang tipe UBO di area dengan kedalaman 2,2 s/d 2,5 m dan lebar 3 m dilakukan dengan menggunakan alat penggali parit putar tipe ETR-307 (ETR-309) sekali jalan, atau dengan metode gabungan kompleks dan sekuensial. Pengembangan parit di daerah tersebut menggunakan metode gabungan kompleks in-line: pertama, sepanjang tepi salah satu sisi parit, dibuat parit pionir di sepanjang tepi salah satu sisi parit dengan menggunakan ekskavator parit putar tipe ETR -254-01 dengan lebar badan kerja 1,2 m yang diisi dengan bulldozer tipe D-355A, D-455A atau DZ -27C. Kemudian pada jarak 0,6 m dari situ dibuat parit kedua selebar 1,2 m dengan menggunakan alat ekskavator putar tipe ETR-254-01 yang juga diisi dengan tanah gembur dengan menggunakan buldoser yang sama. Pengembangan akhir dari profil desain parit dilakukan oleh ekskavator ember tunggal tipe ND-1500, yang bersamaan dengan pemindahan tanah parit pionir yang dilonggarkan oleh ekskavator putar, juga mengembangkan pilar tanah antara mereka. Varian skema ini pada area tanah dengan kekuatan hingga 25 MPa (250 kgf/cm 2) dapat berupa penggunaan ekskavator putar tipe ETR-241 atau 253A sebagai pengganti ETR-254-01 untuk menggali tanah. parit pionir kedua. Dalam hal ini, praktis tidak ada upaya untuk mengembangkan pandangan belakang. · ketika mengembangkan parit dengan parameter seperti itu di tanah permafrost dengan kekuatan 40 hingga 50 MPa (dari 400 hingga 500 kgf/cm2), kompleks mesin pemindah tanah (sesuai dengan skema sebelumnya) juga mencakup ripper rak traktor D-355 , tipe D-455 untuk pelonggaran awal tanah paling tahan lama hingga kedalaman 0,5 - 0,6 m sebelum mengoperasikan ekskavator putar. · untuk membuat parit di tanah dengan kekuatan lebih tinggi - lebih dari 50 MPa (500 kgf/cm 2), ketika melonggarkan dan menggali pilar tanah dengan ekskavator ember tunggal sangat sulit, maka perlu untuk melonggarkannya menggunakan bor-dan- metode ledakan sebelum mengoperasikan ekskavator ember tunggal. Untuk melakukan hal tersebut, dilakukan pengeboran serangkaian lubang pada badan tiang dengan menggunakan mesin bor tipe BM-253, BM-254 setiap 1,5 - 2,0 m hingga kedalaman melebihi kedalaman desain parit sebesar 10 - 15 cm, yang diisi dengan bahan peledak karena melonggarkan dan meledak. Setelah itu, ekskavator tipe ND-1500 menggali seluruh tanah gembur hingga diperoleh profil parit desain. · Parit untuk pipa yang dibebani dengan beban beton bertulang (tipe UBO) dengan kedalaman 2,5 hingga 3,1 m dikembangkan dalam urutan teknologi tertentu. Di area dengan kekuatan tanah hingga 40 MPa (400 kgf/cm 2) atau lebih, pertama-tama, ripper rak traktor berdasarkan D-355A atau D-455A digunakan untuk melonggarkan lapisan tanah permafrost bagian atas pada jalur 6 - 7 m lebar hingga kedalaman 0,2 - 0,7 m tergantung kedalaman parit akhir yang dibutuhkan. Setelah tanah gembur dihilangkan dengan buldoser, dalam penggalian berbentuk palung yang dihasilkan dengan ekskavator parit putar tipe ETR-254-01, dibuat parit-parit pionir selebar 1,2 m di sepanjang tepi parit desain. tanah gembur dihilangkan, pada jarak 0,6 m dari tepi Parit pionir kedua dipotong dengan ekskavator putar lainnya tipe ETR-254-01, yang juga diisi menggunakan buldoser tipe D-355, D-455. Kemudian, dengan menggunakan ekskavator ember tunggal tipe ND-1500, bersamaan dengan tanah pilar, dibuat parit dengan profil desain penuh. · di area tanah permafrost yang sangat dingin dan berkekuatan tinggi dengan ketahanan pemotongan lebih dari 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf/cm2), pengembangan parit harus dilakukan dengan pelonggaran awal tanah menggunakan bor-dan- metode ledakan. Sementara itu, tergantung pada kedalaman parit yang dibutuhkan, pengeboran lubang dengan pola kotak-kotak dalam 2 baris menggunakan mesin BM-253, tipe BM-254 harus dilakukan dalam penggalian berbentuk palung dengan kedalaman 0,2 (dengan kedalaman parit 2,2 m) hingga 1,1 m (pada kedalaman 3,1 m). Untuk menghilangkan kebutuhan untuk melakukan pekerjaan konstruksi penggalian berbentuk palung, disarankan untuk memperkenalkan mesin bor tipe MBSh-321. 3,99. Di bagian rute di permafrost, tanah yang sedikit es, di mana pipa gas dibalas dengan tanah mineral menggunakan perangkat yang terbuat dari bahan tidak mengandung, disarankan untuk mengambil parameter parit berikut: lebar bawah tidak lebih dari 2,1 m, kedalaman tergantung pada ukuran alas tidur dan keberadaan layar insulasi panas - dari 2,4 hingga 3,1 m Pengembangan parit di area tersebut hingga kedalaman 2,5 m di dalam tanah dengan kekuatan 30 MPa (300 kgf/cm2) direkomendasikan untuk dilakukan secara full profile dengan ekskavator parit putar tipe ETR-253A atau ETR-254. Parit dengan kedalaman hingga 3 m di tanah tersebut dapat dikembangkan dengan ekskavator putar tipe ETR-254-02 dan ETR-309. Pada tanah dengan kekuatan lebih dari 30 MPa (300 kgf/cm2), kompleks pemindah tanah mekanis untuk menerapkan skema teknologi yang dijelaskan di atas juga harus mencakup ripper rak traktor tipe D-355 A atau D-455A untuk pelonggaran awal. lapisan atas tanah permafrost yang paling tahan lama pada kedalaman 0,5 - 0,6 m sebelum mengembangkan profil parit menggunakan ekskavator roda ember merek tertentu. Di area dengan kekuatan tanah hingga 40 MPa (400 kgf/cm2), skema teknologi juga dapat digunakan dengan penggalian berurutan dan pengembangan profil parit di sepanjang sumbu rute menggunakan dua ekskavator roda ember: pertama ETR-254 -01 dengan lebar rotor 1,2 m, dan kemudian ETR-253A, ETR-254 atau ETR-254-02 tergantung pada kedalaman parit yang dibutuhkan di area tertentu. Untuk pengembangan efektif parit lebar pipa gas pemberat dengan diameter 1420 mm di tanah permafrost yang kuat, direkomendasikan untuk menggunakan metode kompleks berurutan menggunakan dua ekskavator parit putar yang kuat dari tipe ETR-309 (dengan parameter benda kerja yang berbeda), di mana ekskavator pertama dilengkapi dengan benda kerja terpadu yang dapat diganti dengan lebar 1,2 ¸ 1,5 dan 1,8 ¸ 2,1 m, pertama-tama memotong parit pionir ~ lebar 1,5 m, dan kemudian ekskavator kedua, dilengkapi dengan dua pemotong rotor samping yang terpasang, bergerak secara berurutan, menyempurnakannya ke dimensi desain 3 ´ 3 m yang diperlukan untuk penempatan pipa dengan perangkat pemberat. Pada tanah dengan kekuatan lebih dari 35 MPa (350 kgf/cm2), skema teknologi gabungan berurutan yang ditunjukkan harus mencakup pelonggaran awal lapisan tanah beku bagian atas hingga kedalaman 0,5 m menggunakan ripper rak traktor D-355A atau tipe D-455A. 3.100. Di daerah dengan tanah permafrost yang sangat kuat dengan kekuatan 50 MPa atau lebih (500 kgf/cm2), direkomendasikan untuk mengembangkan parit dengan parameter seperti itu menggunakan ekskavator ember tunggal tipe ND-1500 dengan pelonggaran awal lapisan beku menggunakan metode bor-dan-ledakan. Untuk mengebor lubang hingga kedalaman penuh (hingga 2,5 - 3,0 m), perlu menggunakan mesin bor tipe BM-254 dan MBSh-321. 3.101. Dalam semua kasus, ketika melakukan pekerjaan penggalian untuk membangun parit dalam kondisi tanah tertentu di musim panas, jika ada lapisan atas tanah yang mencair, lapisan tersebut dikeluarkan dari jalur parit menggunakan buldoser, setelah itu pekerjaan pembuatan parit dilakukan sesuai dengan skema teknologi yang diberikan di atas, dengan mempertimbangkan profil desain parit dan kekuatan tanah permafrost di area tersebut. Ketika lapisan atas tanah mencair, jika terjadi peralihan ke keadaan plastis atau cair, sehingga menyulitkan pekerjaan penggalian untuk melonggarkan dan mengembangkan tanah permafrost di bawahnya, lapisan tanah ini dihilangkan dengan buldoser atau a ekskavator ember tunggal, dan kemudian tanah permafrost, bergantung pada kekuatannya, dikembangkan menggunakan metode di atas. Tanggul di tanah permafrost, pada umumnya, harus dibangun dari tanah impor yang ditambang di tambang. Dalam hal ini, tidak disarankan mengambil tanah untuk tanggul di lokasi pembangunan pipa gas. Tambang harus dibangun (jika memungkinkan) di tanah beku granular, karena perubahan suhu mempunyai pengaruh yang kecil terhadap kekuatan mekaniknya. Selama proses konstruksi, tanggul harus diisi dengan mempertimbangkan penyelesaian selanjutnya. Dalam hal ini, peningkatan ketinggiannya ditetapkan: saat melakukan pekerjaan di musim panas dan mengisi tanggul dengan tanah mineral - sebesar 15%, saat melakukan pekerjaan di musim dingin dan mengisi tanggul dengan tanah beku - sebesar 30%. 3.102. Penimbunan kembali pipa yang diletakkan pada parit yang dibuat pada tanah permafrost dilakukan seperti pada kondisi normal, jika setelah pemasangan pipa segera setelah pengembangan parit dan pemasangan timbunan kembali (bila perlu), tanah timbunan tidak membeku. Jika tanah tempat pembuangan membeku, untuk menghindari kerusakan pada lapisan insulasi pipa, tanah tersebut harus ditaburi dengan tanah berbutir halus impor yang dicairkan atau tanah beku yang dilonggarkan halus hingga ketinggian minimal 0,2 m dari atas tempat pembuangan. pipa. Penimbunan lebih lanjut pada pipa dilakukan dengan satu pon timbunan menggunakan buldoser atau, lebih disukai, penggali parit, yang mampu mengembangkan timbunan dengan pembekuan hingga kedalaman 0,5 m.Jika timbunan membeku lebih dalam, maka perlu dilakukan pertama-tama kendurkan secara mekanis atau dengan pengeboran dan peledakan. Saat penimbunan kembali dengan tanah beku, butiran tanah ditempatkan di atas pipa, dengan mempertimbangkan penurunannya setelah pencairan.

Pengeboran sumur dan pemasangan tiang pancang untuk pemasangan pipa di atas tanah

3.103. Metode konstruksi pondasi tiang pancang ditentukan tergantung pada faktor-faktor berikut: kondisi tanah beku pada rute; ¨ sepanjang tahun; ¨ teknologi produksi pekerjaan dan hasil perhitungan teknis dan ekonomis. Fondasi tiang pancang untuk pembangunan jaringan pipa di daerah di mana lapisan es terjadi, biasanya, didirikan dari tiang pancang buatan pabrik. 3.104. Konstruksi pondasi tiang pancang dilakukan tergantung pada kondisi tanah dengan cara-cara berikut: · pemancangan tiang pancang langsung ke tanah beku plastik atau ke dalam sumur pemimpin yang telah dikembangkan sebelumnya (metode membosankan); · pemasangan tiang pancang di tanah yang sudah dicairkan; · pemasangan tiang pancang di sumur yang sudah dibor sebelumnya yang diisi dengan larutan khusus; · pemasangan tiang pancang menggunakan kombinasi metode di atas. Pemancangan tiang pancang ke dalam massa beku hanya dapat dilakukan di tanah beku plastik bersuhu tinggi dengan suhu di atas - 1 ° C. Disarankan untuk memasang tiang pancang ke dalam tanah dengan kandungan inklusi kasar dan padat hingga 30% setelah pengeboran sumur pemimpin, yang dibentuk dengan merendam pipa khusus - pemimpin (dengan ujung tajam di bagian bawah dan lubang di sisi atas). Diameter lubang pemimpin kurang dari 50 mm dari ukuran penampang terkecil tiang. 3.105. Urutan teknologi operasi pemasangan tiang pancang di sumur pemimpin yang telah dirancang sebelumnya adalah sebagai berikut: mekanisme penggerak tiang pancang menggerakkan pemimpin ke tingkat desain; ¨ pemimpin dengan inti dikeluarkan dengan winch ekskavator, yang dengan pipa pemimpin dipindahkan ke sumur berikutnya, di mana seluruh proses diulangi; ¨ tiang pancang didorong ke dalam lubang pemimpin yang terbentuk dengan mekanisme penggerak tiang kedua. 3.106. Jika terdapat inklusi kasar di dalam tanah (lebih dari 40%), tidak disarankan untuk menggunakan pengeboran pemimpin, karena gaya awal untuk mengekstraksi pemimpin meningkat secara signifikan dan inti jatuh kembali ke dalam sumur. 3.107. Pada tanah liat dan lempung yang berat, penggunaan tiang bor juga tidak praktis karena inti pipa macet dan tidak berpindah dari pemimpinnya. Sumur pemimpin dapat dibor menggunakan metode termomekanis, tali perkusi, atau metode lainnya. 3.108. Dalam kasus di mana tidak mungkin untuk menggunakan tiang bor, tiang pancang tersebut dibenamkan ke dalam sumur yang telah dibor sebelumnya dengan mesin bor termomekanis, mekanis, atau tali perkusi. Urutan teknologi operasi saat mengebor sumur dengan mesin bor tali perkusi adalah sebagai berikut: · mengatur platform untuk memasang unit, yang harus benar-benar horizontal. Hal ini sangat penting ketika mengebor sumur di lereng, di mana lokasi pemasangan unit dan kelancaran masuk ke dalamnya direncanakan menggunakan buldoser dengan menyekop salju dan menuangkan air ke atasnya (untuk membekukan lapisan atas); di musim panas, situs tersebut direncanakan dengan buldoser; · mengebor lubang dengan diameter 50 mm lebih besar dari dimensi melintang terbesar tiang; · isi sumur dengan larutan pasir-tanah liat yang dipanaskan hingga 30 - 40 ° C dengan volume kurang lebih 1/3 sumur berdasarkan pengisian penuh ruang antara tiang dan dinding sumur (solusinya disiapkan langsung pada rute di mobile boiler menggunakan serbuk bor dengan penambahan pasir berbutir halus sebanyak 20 - 40% volume campuran; disarankan untuk mengalirkan air panas untuk gelatinisasi ke wadah bergerak atau memanaskannya selama proses berlangsung. proses kerja); · Pasang tiang pancang ke dalam sumur dengan menggunakan lapisan pipa merk apa saja. Ketika tiang pancang dibenamkan sampai tanda desain, larutan harus diperas ke permukaan bumi, yang menjadi bukti terisinya seluruh ruang antara dinding sumur dan permukaan tiang dengan larutan. Proses pemboran sumur dan pencelupan tiang pancang ke dalam sumur bor tidak boleh lebih dari 3 hari. di musim dingin dan lebih dari 3 - 4 jam di musim panas. 3.109. Teknologi pemboran sumur dan pemasangan tiang pancang dengan menggunakan mesin bor termomekanis diatur dalam “Petunjuk teknologi pemboran sumur dan pemasangan tiang pancang pada tanah beku dengan menggunakan mesin bor termomekanis” (VSN 2-87-77, Kementerian Neftegazstroy). 3.110. Lamanya proses pembekuan tiang pancang dengan tanah permafrost tergantung pada musim pengerjaan, karakteristik tanah beku, suhu tanah, desain tiang pancang, komposisi larutan pasir-tanah liat dan faktor lainnya dan harus dicantumkan. dalam proyek kerja.

Mengisi kembali parit

3.111. Sebelum memulai pekerjaan penimbunan kembali pipa dengan tanah apa pun, perlu untuk: ¨ memeriksa posisi desain pipa; ¨ periksa kualitasnya dan, jika perlu, perbaiki lapisan insulasi; ¨ melaksanakan pekerjaan yang disediakan oleh proyek untuk melindungi lapisan isolasi dari kerusakan mekanis (meratakan bagian bawah parit, membuat alas, menaburkan pipa dengan tanah gembur); ¨ mengatur pintu masuk untuk pengiriman dan pemeliharaan ekskavator dan buldoser; ¨ mendapatkan izin tertulis dari pelanggan untuk menimbun kembali pipa yang telah dipasang; ¨ mengeluarkan perintah kerja kepada pengemudi buldoser atau pengisi parit (atau kepada awak ekskavator ember tunggal, jika pekerjaan penimbunan dilakukan oleh ekskavator). 3.112. Disarankan untuk mengisi parit segera setelah pekerjaan pemasangan (setelah pemberat pipa atau mengamankannya dengan perangkat jangkar). 3.113. Saat menimbun pipa di tanah berbatu dan beku, keamanan pipa dan insulasi dari kerusakan mekanis dipastikan dengan menempatkan lapisan tanah berpasir lunak (yang dicairkan) di atas pipa yang dipasang dengan ketebalan 20 cm di atas generatrix atas pipa, atau dengan memasang lapisan pelindung yang disediakan oleh proyek. 3.114. Penimbunan kembali pipa dalam kondisi normal dilakukan terutama dengan buldoser dan pengisi parit putar. 3.115. Penimbunan kembali pipa dengan buldoser dilakukan: lintasan lurus, miring, paralel, miring, melintang dan gabungan. Dalam kondisi sempit di zona konstruksi, serta di tempat-tempat dengan hak jalan yang berkurang, pekerjaan dilakukan dengan jalur paralel melintang miring dan melintang miring dengan buldoser atau penggali parit. 3.116. Jika terdapat lengkung horizontal pada pipa, bagian lengkung tersebut diisi terlebih dahulu, baru sisanya. Selain itu, penimbunan kembali bagian yang melengkung dimulai dari bagian tengahnya, bergantian ke ujung-ujungnya. 3.117. Pada daerah yang pipanya melengkung vertikal (di jurang, selokan, di perbukitan, dll), penimbunan dilakukan dari atas ke bawah. 3.118. Untuk penimbunan dalam jumlah besar, disarankan untuk menggunakan pengisi parit yang dikombinasikan dengan buldoser. Dalam hal ini, penimbunan kembali terlebih dahulu dilakukan dengan pengisi parit, yang memiliki produktivitas maksimum pada lintasan pertama, dan kemudian sisa timbunan dipindahkan ke dalam parit dengan buldoser. 3.119. Penimbunan kembali pipa yang diletakkan di parit dengan dragline dilakukan dalam kasus di mana pengoperasian peralatan di area tempat pembuangan sampah tidak mungkin dilakukan, atau ketika penimbunan kembali dengan tanah dilakukan dalam jarak yang jauh. Dalam hal ini, ekskavator ditempatkan di sisi parit di seberang tempat pembuangan, dan tanah untuk penimbunan diambil dari tempat pembuangan dan ditaburkan ke dalam parit. 3.120. Setelah penimbunan kembali pada lahan non-reklamasi, roller tanah berbentuk prisma biasa ditempatkan di atas pipa. Ketinggian roller harus sesuai dengan jumlah kemungkinan penurunan tanah di parit. Di lahan reklamasi di musim panas, setelah penimbunan kembali pipa dengan tanah mineral, pipa tersebut dipadatkan menggunakan roller pneumatik atau traktor perayap dengan beberapa lintasan (tiga hingga lima kali) di atas pipa penimbunan kembali. Pemadatan tanah mineral dengan cara ini dilakukan sebelum pipa diisi dengan produk yang diangkut.

4. Pengendalian mutu dan penerimaan pekerjaan tanah

4.1. Pengendalian mutu pekerjaan penggalian terdiri dari pengamatan sistematis dan verifikasi kepatuhan pekerjaan yang dilakukan dengan dokumentasi desain, persyaratan usaha patungan untuk memenuhi toleransi (diberikan pada Tabel 3), serta peta teknologi sebagai bagian dari pekerjaan penggalian. PPR.

Tabel 3

Izin untuk produksi pekerjaan tanah

Nama persetujuan

Nilai toleransi (deviasi), cm

Ilustrasi toleransi (penyimpangan)

Setengah lebar parit di sepanjang bagian bawah sehubungan dengan sumbu pelurusan

Penyimpangan tanda saat merencanakan jalur untuk pengoperasian ekskavator roda ember

Ketebalan total lapisan timbunan tanah di atas pipa

Ketinggian tanggul

4.2. Tujuan pengendalian adalah untuk mencegah terjadinya cacat dan cacat selama proses kerja, menghilangkan kemungkinan menumpuknya cacat, dan meningkatkan tanggung jawab pelaku. 4.3. Tergantung pada sifat operasi (proses) yang dilakukan, pengendalian mutu operasional dilakukan langsung oleh pelaksana, mandor, mandor atau perwakilan-pengendali khusus dari perusahaan pelanggan. 4.4. Cacat yang diidentifikasi selama inspeksi, penyimpangan dari desain, persyaratan SP, standar PPR atau peta teknologi harus diperbaiki sebelum dimulainya operasi (pekerjaan) berikutnya. 4.5. Pengendalian mutu operasional pekerjaan penggalian meliputi: ¨ memeriksa kebenaran perpindahan sumbu sebenarnya parit dengan posisi desain; ¨ memeriksa tanda dan lebar strip untuk pengoperasian bucket wheel excavator (sesuai dengan persyaratan proyek kerja); ¨ memeriksa profil dasar parit dengan mengukur kedalaman dan ketinggian desain, memeriksa lebar parit di sepanjang bagian bawah; ¨ memeriksa kemiringan parit tergantung pada struktur tanah yang ditentukan dalam proyek; ¨ memeriksa ketebalan lapisan alas di dasar parit dan ketebalan lapisan pengisian pipa dengan tanah lunak; ¨ pengendalian ketebalan lapisan timbunan dan tanggul pipa; ¨ memeriksa tanda puncak tanggul, lebarnya dan kecuraman lereng; ¨ ukuran jari-jari sebenarnya kelengkungan parit pada bagian kurva horizontal. 4.6. Lebar parit di sepanjang bagian bawah, termasuk di area yang diberi pemberat dengan pemberat beton bertulang atau perangkat jangkar sekrup, serta di bagian kurva, dikendalikan oleh templat yang diturunkan ke dalam parit. Penanda jalur untuk pengoperasian ekskavator roda bucket dikendalikan oleh suatu level. Jarak dari sumbu pelurusan ke dinding parit di sepanjang bagian bawah di bagian kering rute harus setidaknya setengah dari lebar desain parit, nilai ini tidak boleh melebihi lebih dari 200 mm; di daerah banjir dan rawa - lebih dari 400 mm. 4.7. Jari-jari sebenarnya rotasi parit pada denah ditentukan dengan teodolit (deviasi sumbu aktual parit pada bagian lurus tidak boleh melebihi ± 200 mm). 4.8. Kesesuaian tanda dasar parit dengan profil desain diperiksa menggunakan perataan geometris. Ketinggian sebenarnya dari dasar parit ditentukan di semua titik di mana ketinggian desain ditunjukkan dalam gambar kerja, tetapi setidaknya 100, 50 dan 25 m - masing-masing untuk pipa dengan diameter hingga 300, 820 dan 1020 - 1420 mm . Ketinggian aktual dasar parit pada titik mana pun tidak boleh melebihi ketinggian desain dan dapat kurang dari 100 mm. 4.9. Dalam kasus di mana proyek menyediakan penambahan tanah gembur ke dasar parit, ketebalan lapisan perataan tanah gembur dikendalikan oleh probe yang diturunkan dari tanggul parit. Ketebalan lapisan perataan harus tidak kurang dari ketebalan desain; Toleransi ketebalan lapisan diberikan dalam tabel. 3. 4.10. Jika proyek menyediakan pengisian pipa dengan tanah lunak, maka ketebalan lapisan bubuk pipa yang diletakkan di parit dikendalikan oleh penggaris pengukur. Ketebalan lapisan bedak minimal 200 mm. Penyimpangan ketebalan lapisan diperbolehkan dalam batas yang ditentukan dalam tabel. 2. 4.11. Tanda-tanda strip yang direklamasi dikendalikan oleh perataan geometris. Ketinggian sebenarnya dari jalur tersebut ditentukan di semua titik di mana ketinggian desain ditunjukkan dalam proyek reklamasi lahan. Elevasi sebenarnya tidak boleh kurang dari elevasi desain dan tidak melebihi 100 mm. 4.12. Pada lahan non-reklamasi, ketinggian roller dikontrol menggunakan templat, yang tidak boleh kurang dari desain dan tidak melebihi lebih dari 200 mm. 4.13. Ketika meletakkan pipa di atas tanah di tanggul, lebarnya dikontrol dengan pita pengukur; lebar tanggul di atas harus 1,5 kali diameter pipa, tetapi tidak kurang dari 1,5 m dan melebihinya tidak lebih dari 200 mm . Jarak dari sumbu pipa dikontrol dengan pita pengukur. Kecuraman lereng tanggul dikendalikan oleh suatu templat. Pengurangan dimensi melintang timbunan terhadap desain diperbolehkan tidak lebih dari 5%, dengan pengecualian ketebalan lapisan tanah di atas pipa pada bagian kurva cembung, dimana pengurangan lapisan timbunan di atas pipa tidak diizinkan. 4.14. Untuk dapat melakukan pekerjaan yang kompleks, perlu untuk mengontrol laju pergeseran pengembangan parit, yang harus sesuai dengan laju pergeseran pekerjaan insulasi dan peletakan, dan dalam kasus insulasi pabrik, laju sambungan pipa insulasi dan meletakkan pipa yang sudah jadi di parit. Pembangunan parit terlebih dahulu biasanya tidak diperbolehkan. 4.15. Penerimaan pekerjaan tanah yang telah selesai dilakukan setelah seluruh pipa dioperasikan. Setelah penyerahan proyek yang telah selesai, organisasi konstruksi (kontraktor umum) berkewajiban untuk mentransfer kepada pelanggan semua dokumentasi teknis, yang harus berisi: · gambar kerja dengan perubahan yang dilakukan (jika ada) dan dokumen untuk mendaftarkan perubahan yang dilakukan; · tindakan peralihan untuk pekerjaan tersembunyi; · gambar pekerjaan tanah, dibuat sesuai dengan proyek individu, dalam kondisi konstruksi yang sulit; · daftar kekurangan yang tidak mengganggu pengoperasian struktur tanah, yang menunjukkan jangka waktu penghapusannya (sesuai dengan kesepakatan dan kontrak antara kontraktor dan pelanggan); · daftar tolok ukur permanen, rambu geodesi dan marka rute. 4.16. Tata cara penerimaan dan penyerahan pekerjaan yang telah selesai, serta penyiapan dokumentasinya harus dilakukan sesuai dengan peraturan penerimaan pekerjaan yang berlaku. 4.17. Untuk instalasi bawah tanah dan di atas tanah, seluruh panjang pipa harus bertumpu pada dasar parit atau dasar tanggul. Kebenaran fondasi pipa dan peletakannya (bagian bawah parit sepanjang, kedalaman peletakan, penyangga pipa sepanjang keseluruhan, kualitas lapisan tanah lunak) harus diperiksa oleh organisasi konstruksi dan pelanggan berdasarkan kontrol geodesi sebelum mengisi kembali pipa dengan tanah dan menyusun laporan yang sesuai. 4.18. Selama pekerjaan penggalian, perhatian khusus diberikan pada persiapan alas - alas untuk pipa berdiameter besar, khususnya 1420 mm, yang penerimaannya harus dilakukan dengan menggunakan survei perataan di sepanjang pipa. 4.19. Pengiriman dan penerimaan pipa utama, termasuk pekerjaan penggalian, diformalkan dengan tindakan khusus.

5. Perlindungan lingkungan

5.1. Pekerjaan selama pembangunan jaringan pipa utama harus dilakukan dengan mempertimbangkan persyaratan perlindungan lingkungan yang ditetapkan oleh undang-undang federal dan republik, kode dan peraturan bangunan, termasuk: ¨ Dasar-dasar undang-undang pertanahan Uni Soviet dan republik Union; ¨ Undang-undang tentang Perlindungan Udara Atmosfer; ¨ Undang-undang tentang Perlindungan Lingkungan Perairan; ¨ SNiP 2.05.06-85; SNiP III-42-80; SNiP 3.02.01-87; ¨ Standar konstruksi departemen “Konstruksi jaringan pipa utama. Teknologi dan organisasi" (VSN 004-88, Kementerian Neftegazstroy. M., 1989); ¨ “Petunjuk untuk pekerjaan konstruksi di zona keamanan pipa utama Mingazprom” (VSN-51-1-80, M, 1982), serta ketentuan ini. 5.2. Perubahan paling signifikan pada lingkungan alam di wilayah permafrost dapat terjadi karena terganggunya pertukaran panas alami tanah dengan atmosfer dan perubahan tajam pada rezim air-termal tanah tersebut, yang diakibatkan oleh: · kerusakan pada lumut dan tutupan vegetasi sepanjang jalur dan zona sekitarnya; · menebang vegetasi hutan; · pelanggaran rezim alami endapan salju. Dampak gabungan dari faktor-faktor ini dapat secara signifikan meningkatkan dampak buruk terhadap rezim termal permafrost, terutama tanah subsidensi es, yang dapat menyebabkan perubahan situasi lingkungan secara umum di wilayah yang luas. Untuk menghindari konsekuensi yang tidak menyenangkan ini, perlu: ¨ pekerjaan penggalian pada tanah amblesan harus dilakukan terutama selama periode suhu udara negatif yang stabil dengan adanya lapisan salju; ¨ pergerakan lalu lintas selama periode bebas salju direkomendasikan hanya di dalam permukaan jalan; pergerakan kendaraan beroda berat dan kendaraan beroda tidak diperbolehkan keluar dari jalan; ¨ semua pekerjaan konstruksi di jalan raya dilakukan dalam waktu yang sangat singkat; ¨ persiapan wilayah yang dialokasikan untuk pembangunan jaringan pipa di wilayah tersebut direkomendasikan untuk dilakukan dengan menggunakan teknologi yang memungkinkan pelestarian tutupan vegetasi secara maksimal; ¨ setelah menyelesaikan pekerjaan penimbunan kembali pipa pada masing-masing bagian, segera melakukan reklamasi lahan, pembuangan limbah konstruksi dan sisa material, tanpa menunggu seluruh pipa dioperasikan; ¨ semua kerusakan tutupan vegetasi pada jalur konstruksi setelah pekerjaan selesai harus segera ditutup dengan rumput yang tumbuh cepat dan berakar dengan baik pada kondisi iklim tersebut. 5.3. Saat melakukan pekerjaan, aktivitas apa pun yang mengarah pada pembentukan danau baru atau drainase waduk yang ada, perubahan signifikan pada drainase alami wilayah tersebut, perubahan hidrolika sungai, atau penghancuran sebagian besar dasar sungai tidak disarankan. . Saat melakukan pekerjaan apa pun, singkirkan kemungkinan terjadinya aliran balik lelehan dan air permukaan di area yang terletak di luar jalur kanan jalan. Jika persyaratan ini tidak dapat dipenuhi, saluran air harus diatur di tempat pembuangan tanah, termasuk saluran air khusus (tanggul). 5.4. Saat menggali parit untuk saluran pipa, harus dibuat ketentuan untuk menyimpan tanah di dua tempat pembuangan terpisah. Lapisan rumput bagian atas ditempatkan di timbunan pertama, dan sisa tanah ditempatkan di timbunan kedua. Setelah memasang pipa di parit, tanah dikembalikan ke jalur parit dengan urutan terbalik dengan pemadatan lapis demi lapis. Disarankan untuk membuang kelebihan tanah dari tempat pembuangan kedua ke daerah yang rendah sedemikian rupa agar tidak mengganggu sistem drainase alami di daerah tersebut.

6. Tindakan pencegahan keselamatan selama pekerjaan penggalian

6.1. Personel teknis organisasi konstruksi perlu memastikan bahwa pekerja mematuhi Aturan Keselamatan yang diatur dalam dokumen terkini: · SNiP III-4-80 “Keselamatan dalam Konstruksi” (M., Stroyizdat, 1980); · “Aturan keselamatan untuk konstruksi pipa baja utama” (M., Nedra, 1982); · “Aturan Keselamatan Terpadu untuk Operasi Peledakan” (M., Nedra, 1976). Orang yang telah menjalani instruksi, pelatihan dan pengujian pengetahuan tentang tindakan pencegahan keselamatan sesuai dengan Peraturan departemen yang berlaku saat ini diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan. 6.2. Tidak diperbolehkan mengoperasikan mesin pemindah tanah di bawah kabel saluran listrik yang aktif. Saat bekerja di dekat saluran listrik, perlu diperhatikan langkah-langkah keselamatan kelistrikan (SNiP III-4-80 “Aturan Konstruksi Instalasi Listrik” [PUE]). 6.3. Semua pekerja di jalur tersebut harus memahami rambu peringatan yang digunakan selama pekerjaan penggalian. 6.4. Perusahaan manufaktur diharuskan mengambil tindakan untuk memastikan keselamatan kebakaran dan sanitasi industri. 6.5. Tempat kerja, kendaraan pengangkut dan konstruksi harus dilengkapi dengan kotak pertolongan pertama yang berisi seperangkat agen hemostatik, pembalut dan sarana lain yang diperlukan untuk memberikan pertolongan pertama. Pekerja harus memahami aturan pertolongan pertama. 6.6. Untuk menghindari penyakit pencernaan, disarankan untuk menggunakan air untuk minum dan memasak, berdasarkan kesimpulan dari stasiun sanitasi dan epidemiologi setempat, hanya dari sumber yang sesuai untuk tujuan ini. Air minum harus direbus. 6.7. Saat melakukan pekerjaan di wilayah utara negara itu pada periode musim semi-musim panas, disarankan untuk menyediakan semua pekerja dengan bahan pelindung (jaring Pavlov, terusan tertutup) dan penolak (dimetil ftalat, dietiltoluamida, dll.) terhadap nyamuk, pengusir hama. , lalat kuda, pengusir hama dan diinstruksikan tentang prosedur penggunaan produk ini . Saat bekerja di area dimana kutu ensefalitis tersebar, semua pekerja harus menerima vaksinasi anti-ensefalitis. 6.8. Di musim dingin, perhatian khusus harus diberikan untuk mengambil tindakan untuk mencegah radang dingin, termasuk pembuatan titik pemanas. Pekerja harus dilatih tentang aturan pertolongan pertama untuk radang dingin.

3.1. Dimensi dan profil parit ditentukan oleh proyek tergantung pada tujuan dan diameter pipa, karakteristik tanah, kondisi hidrogeologi dan lainnya.

3.2. Lebar parit sepanjang bagian bawah harus minimal D+300 mm untuk pipa dengan diameter sampai dengan 700 mm (dimana D adalah diameter nominal pipa) dan 1,5 D untuk pipa dengan diameter 700 mm atau lebih. , dengan mempertimbangkan persyaratan tambahan berikut:

untuk pipa dengan diameter 1200 dan 1400 mm, pada saat menggali parit dengan kemiringan tidak lebih curam dari 1:0,5, lebar parit sepanjang bagian bawah dapat dikurangi hingga nilai D+ 500 mm;

ketika menggali tanah dengan mesin pemindah tanah, lebar parit harus diambil sama dengan lebar ujung tombak bagian kerja mesin, yang diadopsi oleh proyek organisasi konstruksi, tetapi tidak kurang dari yang ditentukan di atas;

lebar parit di sepanjang bagian bawah pada bagian melengkung dari tikungan paksa harus sama dengan dua kali lebar dibandingkan dengan lebar pada bagian lurus;

Lebar parit di sepanjang bagian bawah ketika pemberat pipa dengan pemberat atau mengamankannya dengan perangkat jangkar harus minimal 2.2D, dan untuk pipa dengan insulasi termal ditentukan oleh desain.

3.3. Kecuraman lereng parit harus diambil sesuai dengan SNiP 3.02.01-87, dan yang dikembangkan di rawa - sesuai Tabel. 1.

Tabel 1

Di tanah berlumpur dan pasir hisap yang tidak menjamin kelestarian lereng, parit dibuat dengan pengikat dan drainase. Jenis tindakan pengikatan dan drainase untuk kondisi tertentu harus ditentukan oleh proyek.

3.4. Saat menggali parit dengan ekskavator putar, untuk mendapatkan permukaan dasar parit yang lebih rata pada tingkat desain dan memastikan pemasangan pipa yang dipasang ke alas sepanjang sumbu pipa dengan lebar minimal 3 m, perencanaan awal jalur microrelief harus dilakukan sesuai dengan proyek.

3.5. Pembangunan parit di rawa sebaiknya dilakukan dengan menggunakan ekskavator satu ember dengan backhoe pada jalur yang melebar atau teratur dengan kereta luncur, dragline atau mesin khusus.

Pada saat memasang pipa melalui rawa dengan metode arung jeram, disarankan untuk membuat parit dan kerak gambut terapung dengan menggunakan metode eksplosif, menggunakan kabel memanjang, muatan terkonsentrasi atau lubang bor.

Klausul 3.6 dan 3.7 harus dihapus.

3.8. Untuk mencegah deformasi profil parit gali, serta pembekuan timbunan tanah, tingkat perpindahan pekerjaan insulasi, peletakan dan penggalian harus sama.

Kesenjangan yang diperlukan secara teknologi antara kolom penggalian dan kolom peletakan insulasi harus ditunjukkan dalam desain pekerjaan.

Pengembangan parit di cadangan di tanah (kecuali yang berbatu di musim panas), biasanya dilarang.

Pelonggaran tanah berbatu dengan bahan peledak harus dilakukan sebelum pipa diangkut ke jalur, dan pelonggaran tanah beku diperbolehkan setelah pemasangan pipa di jalur.

3.9. Saat mengembangkan parit dengan pelonggaran awal tanah berbatu menggunakan metode pengeboran dan peledakan, kelebihan tanah harus dihilangkan dengan menambahkan tanah lunak dan memadatkannya.

3.10. Fondasi jaringan pipa pada tanah berbatu dan beku harus diratakan dengan lapisan tanah lunak setebal minimal 10 cm di atas bagian pondasi yang menonjol.

3.11. Saat membangun jaringan pipa dengan diameter 1020 mm atau lebih, bagian bawah parit harus diratakan di sepanjang rute: pada bagian lurus setiap 50 m; pada kurva lentur elastis vertikal setelah 10 m; pada kurva vertikal pembengkokan paksa setiap 2 m; ketika membangun pipa dengan diameter kurang dari 1020 mm hanya pada bagian rute yang sulit (sudut belok vertikal, bagian dengan medan kasar), serta pada persimpangan melalui kereta api dan jalan raya, jurang, sungai, sungai, balok dan hambatan lainnya untuk pekerja individu mana yang mengembangkan cetak birunya.

3.12. Pada saat pipa dipasang, bagian bawah parit harus diratakan sesuai dengan desain.

Dilarang memasang pipa di parit yang tidak sesuai dengan desain.

3.13*. Penimbunan kembali parit dilakukan segera setelah menurunkan pipa dan memasang pemberat pemberat atau alat jangkar, jika pemberat pipa disediakan oleh proyek. Lokasi pemasangan katup penutup dan tee titik kontrol proteksi elektrokimia diisi setelah pemasangan dan pengelasan kabel katoda.

Ketika mengisi kembali pipa dengan tanah yang mengandung gumpalan beku, batu pecah, kerikil dan benda lain yang berdiameter lebih dari 50 mm, lapisan insulasi harus dilindungi dari kerusakan dengan menambahkan tanah lunak setebal 20 cm di atas generatrix atas pipa atau pemasangan lapisan pelindung yang disediakan oleh proyek.

Catatan. Melaksanakan restorasi pasca penyusutan pipa-pipa utama (peletakan sesuai tanda desain, restorasi pemberat desain, penambahan tanah pada parit, restorasi tanggul, dan lain-lain) dilakukan dengan cara yang ditetapkan oleh Peraturan Kontrak Pembangunan Modal, disetujui dengan resolusi. Dewan Menteri Uni Soviet tanggal 24 Desember 1969 No.973.

Meja 2

	Nilai toleransi (deviasi), cm
Setengah lebar parit di sepanjang bagian bawah sehubungan dengan sumbu pelurusan
Penyimpangan tanda saat merencanakan jalur untuk pengoperasian ekskavator roda ember
Penyimpangan tanda dasar parit dari desain:
saat mengembangkan tanah dengan mesin pemindah tanah
saat mengembangkan tanah menggunakan metode bor dan ledakan
Ketebalan lapisan tanah lunak di dasar parit
Ketebalan lapisan tanah lunak di atas pipa (bila kemudian ditimbun kembali dengan tanah berbatu atau beku)
Ketebalan total lapisan timbunan tanah di atas pipa
Ketinggian tanggul

3.14*. Pengisian lembut bagian bawah parit dan penimbunan kembali pipa-pipa yang diletakkan di tanah berbatu, berbatu, berkerikil, kering menggumpal dan beku dengan tanah lunak dapat diganti, dengan persetujuan organisasi desain dan pelanggan, dengan perlindungan terus menerus yang andal yang terbuat dari bahan non- bahan yang membusuk dan ramah lingkungan.

3.15. Pekerjaan penggalian selama pembangunan pipa utama harus dilakukan sesuai dengan toleransi yang diberikan dalam tabel. 2.