Mesin las tig mana yang terbaik untuk servis mobil? Aspek pemilihan inverter las TIG

Informasi bermanfaat

Peralatan untuk pengelasan TIG

Pengelasan busur argon tig (TIG) dengan elektroda tungsten merupakan kombinasi pengelasan busur gas dan listrik. Busur listrik digunakan untuk memanaskan logam, dan gas inert diperlukan untuk melindungi zona pengelasan dari interaksi dengan udara. Argon sekitar 30% lebih berat daripada udara, sehingga ideal untuk tujuan ini.

Fitur pengelasan TIG

Pengelasan busur argon TIG sangat berbeda dengan pengelasan konvensional. Jadi, ketika dilakukan, munculnya terak pada logam las dihilangkan. Pengelasan semacam itu dapat dilakukan di posisi spasial apa pun. Elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi memberikan keuntungan lain: percikan logam dihilangkan karena tidak ada perpindahan logam melalui busur. Proses pengelasannya sendiri nyaman dan mudah dikontrol secara visual, dan jahitan yang dihasilkan tidak memerlukan pemrosesan. Metode penyambungan ini dapat diterapkan pada hampir semua logam dan paduan, termasuk logam yang sulit dilas, non-ferrous, dan heterogen. Kesulitannya terletak pada penggunaan peralatan khusus.

Instalasi Argon-arc

Singkatan TIG adalah kependekan dari Tungsten Inert Gas. Ungkapan ini diterjemahkan sebagai “Gas Tungsten Inert” - sesuai dengan nama bahan utama yang terlibat. Sebenarnya, ini adalah pengelasan busur manual dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dalam lingkungan gas inert. Mesin las TIG menggunakan elektroda tungsten dan gas pelindung argon. Perangkat tersebut dapat beroperasi pada arus searah (DC) dan dalam mode gabungan (AC/DC). Yang pertama lebih sering digunakan untuk bekerja dengan baja, yang kedua - dengan logam apa pun, termasuk aluminium dan paduannya.

Satu set peralatan standar untuk pengelasan busur argon dalam mode TIG mencakup sumber arus, perangkat penyesuaian untuk bekerja dengannya, peralatan untuk mengendalikan proses pengelasan, silinder dengan gas inert dan peredam, dan bahan habis pakai (elektroda dan batang pengisi) . Dalam hal ini, teknik khusus dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas dan memperluas jangkauan ketebalan bagian yang dilas. Salah satunya adalah metode pulsa. Ini memastikan pengurangan deformasi di zona pengelasan dan penetrasi logam di posisi apa pun.

Di toko online "City of Tools" Anda dapat membeli mesin las TIG untuk pengelasan busur argon manual dengan elektroda non-konsumsi dengan harga murah. Kami memiliki banyak pilihan peralatan tersebut. Kami menyarankan untuk memberikan perhatian khusus pada perangkat inverter. Ukuran dan beratnya kecil, sehingga memungkinkannya digunakan sebagai perangkat seluler. Inverter las TIG mudah digunakan, mengurangi konsumsi energi, dan menghasilkan lasan yang tipis dan rapi. Ini adalah peralatan produktif dan andal yang dapat digunakan baik di produksi maupun di rumah.

Inverter las TIG adalah perangkat yang melakukan pengelasan dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dalam lingkungan gas argon. Tergantung pada bahan apa yang direncanakan untuk terpengaruh dengan bantuannya, ada metode pengelasan yang berbeda secara mendasar. Peralatan tersebut dapat menghasilkan arus listrik searah, sebutannya dalam hal ini dengan awalan DC. Peralatan jenis ini dirancang untuk menyambung elemen struktur baja. Mesin las yang menghasilkan arus bolak-balik digunakan saat bekerja dengan paduan aluminium.

Lingkup pengelasan busur argon

Kualitas jahitan yang dihasilkan tinggi memungkinkan tukang las digunakan di berbagai bidang, terutama untuk menyelesaikan tugas-tugas paling penting, seperti pembuatan tangki yang ditujukan untuk cairan bertekanan tinggi, atau jaringan pipa minyak dan gas. Mesin las memastikan pengerjaan jahitan yang akurat, karena menghilangkan percikan logam. Keuntungan tambahan dari unit semacam itu adalah kemampuan untuk mengelas elemen struktural dengan ketebalan kecil. Selain itu, dalam pengoperasiannya, pengelasan inverter listrik menggunakan metode TIG lebih sederhana daripada analognya, yang berarti kontrol parameter busur yang dibuat secara tepat.

Yuk simak video, ruang lingkup pengelasan argon dan teknik pengerjaannya:

Namun, terlepas dari sejumlah keuntungan dari penggunaan perangkat tersebut, ada juga kelemahannya, yang pada kenyataannya menentukan tujuan dari peralatan tersebut. Oleh karena itu, pengelasan inverter listrik dengan metode TIG memerlukan pengetahuan dan pengalaman tertentu agar dapat dioperasikan secara bebas.

Oleh karena itu, tidak selalu lebih mudah dan efisien menggunakan peralatan jenis ini dalam kehidupan sehari-hari. Namun jika menggunakan unit las listrik dengan metode TIG sebagai alat untuk melakukan metode pengelasan manual, maka penyambungan elemen dapat dilakukan tanpa menggunakan silinder, melainkan melalui aksi elektroda berlapis. Peluang ini sangat diminati dalam kehidupan sehari-hari.

Ikhtisar karakteristik pilihan yang sukses

Diagram mesin las

Inverter listrik las TIG berbeda dari peralatan lain sejenisnya karena menghasilkan berbagai jenis arus pada keluarannya: langsung atau bolak-balik.

Oleh karena itu, pertama-tama, inverter las listrik menggunakan metode TIG harus dipilih berdasarkan parameter ini. Jika penunjukannya menunjukkan DC, maka kita berbicara tentang arus searah yang digunakan untuk mengelas logam besi.

Jika Anda memilih mesin las inverter menggunakan metode TIG AC, maka hanya paduan aluminium yang boleh digunakan sebagai bahannya. Ada juga versi yang menggabungkan kedua opsi - AC/DC. Sedangkan mesin las listrik inverter dengan metode TIG menghasilkan arus searah atau bolak-balik tergantung kebutuhan konsumen. Namun, desain seperti itu akan lebih mahal karena memiliki sirkuit yang lebih kompleks. Unit las TIG juga harus dipilih sesuai dengan daya dan arus. Semakin tinggi karakteristik terakhir ini, semakin baik penetrasi logamnya.

Tonton videonya, fitur memilih perangkat:

Inverter las TIG menghasilkan tingkat kinerja yang sesuai dengan nilai arus: semakin tinggi nilai arus, semakin efisien mesin tersebut. Oleh karena itu, peralatan tersebut dapat mengatasi hampir semua tugas. Inverter untuk pengelasan TIG saat bekerja dengan logam tipis akan memberikan kualitas jahitan penghubung yang lebih tinggi jika desainnya menyediakan fungsi denyut.

Sebagai bonus yang bagus, inverter las TIG dapat dilengkapi dengan osilator, yang tugasnya adalah mendukung kemungkinan penyalaan busur non-kontak, sehingga pengguna tidak perlu melakukannya sendiri.

Omong-omong, inverter TIG tidak dapat menahan upaya terus-menerus untuk menyalakan busur, yang menyebabkan hasil yang buruk dan penurunan masa pakai elektroda.

Merek dan model populer

Inverter TIG saat ini hadir dalam versi berbeda dari produsen berbeda. Salah satu pemimpinnya adalah merek Brima. Kisaran model diwakili oleh sejumlah besar item, yang masing-masing berbeda dalam tingkat kinerja dan nilai parameter kelistrikan. Misalnya, inverter las BRIMA TIG 180A dirancang untuk bekerja dengan logam besi, sehingga perangkat ini menghasilkan arus searah.

Inverter las BRIMA TIG dalam versi ini beroperasi dengan arus berkisar antara 20 hingga 180 A. Desainnya mencakup osilator, yang memungkinkan Anda menyambungkan logam setebal 10 mm. Mesin las inverter yang diproduksi oleh BRIMA TIG menghasilkan busur yang stabil meskipun Anda menyambungkan silinder dengan campuran.

Perangkat ini memungkinkan peralihan mode dan peralihan ke metode pengelasan MMA. Namun tidak disarankan untuk menggunakan inverter listrik las BRIMA TIG dalam mode ini terus-menerus, karena ini hanya opsi dan bukan fungsi utama.

Konsumsi daya adalah 3,2 kW, dan tingkat beban yang diizinkan pada inverter listrik las BRIMA TIG model ini pada arus keluaran maksimum 180 A setara dengan 60%. Biaya opsi ini sekitar 15.000 rubel. Perangkat yang sedikit lebih fungsional, analog dari pabrikan yang sama, adalah inverter TIG 200A. Batas arus pengoperasian adalah 200 A. Jika tidak, nilai parameter awal akan sama. Peralatan dalam versi ini berharga sekitar 20.000 rubel.

Tonton video tentang model 165:

Pilihan alternatif untuk perangkat yang dibahas di atas adalah inverter las Telwin Force. Salah satu versinya adalah model 170 DC-LIFT VRD c. Perangkat menghasilkan arus maksimum 150 A, nilai minimum 140 A. Mesin las inverter yang diproduksi oleh Telwin Force dapat menahan tingkat beban sebesar 60% pada 150 A. Diameter elektroda yang diizinkan berkisar antara 1,6 hingga 4 mm. Inverter las Telwin model ini relatif ringan sehingga mudah diangkut. Secara umum, unit seperti mesin las inverter Telwin disajikan dalam jangkauan yang sangat luas, yang sangat menyederhanakan pilihan dan memperluas kemampuan pengguna.

Perangkat impor atau domestik?

Banyak orang secara keliru percaya bahwa perangkat Rusia secara default berkualitas rendah dan harga murah. Hal ini tidak benar, karena saat ini tingkat peralatan yang ditawarkan kepada pengguna dalam negeri berada pada tingkat yang tinggi. Beberapa model, misalnya, mesin las inverter Svarog TIG 200P, harganya dua kali lipat dibandingkan model impor.

Harga opsi ini berada dalam kisaran 30.000 rubel. Selain itu, versi ini berisi kemungkinan yang jauh lebih besar daripada perangkat seperti inverter listrik Telwin model 170 DC-LIFT VRD c.

Saat memilih, pengguna harus dipandu oleh sejumlah parameter kelistrikan yang menjadi ciri tingkat efisiensi peralatan seperti inverter TIG. Dan Anda harus memperhatikan merek perangkat sebagai prioritas kedua, serta biayanya. Bagaimanapun, tugas utama yang harus dilakukan oleh mesin las inverter yang diproduksi oleh Telwin dan analog lainnya adalah memastikan pengelasan berkualitas tinggi. Sangat mungkin untuk membeli unit yang terjangkau, namun pada akhirnya pengguna akan kecewa dengan hasil pekerjaannya. Oleh karena itu, tidak ada perbedaan mendasar apakah inverter las Telwin Force atau Svarog dibeli, yang paling penting adalah kualitas peralatan, yang dapat Anda tanyakan terlebih dahulu dengan mempelajari ulasannya.

Jadi, jika pilihannya adalah antara perangkat seperti inverter las Telwin atau analog lain yang diproduksi di dalam negeri, maka yang terpenting adalah memilih unit yang sesuai dengan tingkat kinerja dan karakteristik kelistrikannya.

Selain itu, dan dengan prioritas yang lebih besar, masalah kemudahan penggunaan juga diselesaikan, yang dipastikan dengan berapa berat inverter las Telwin atau yang setara, serta dengan dimensi perangkat dan adanya pegangan untuk transportasi. Biaya juga tidak boleh menjadi penentu, karena dengan menggunakan peralatan yang murah, pengguna akan yakin akan kebenaran ungkapan umum: “si kikir membayar dua kali.”

Pengelasan TIG paling sering digunakan ketika tampilan las penting atau ketika logam yang dilas tipis dan diperlukan kontrol parameter busur yang tepat. Pengelasan busur argon memungkinkan Anda mengelas aluminium, tembaga, dan logam non-besi lainnya. Memilih mesin las busur argon cukup sederhana jika Anda tahu kriteria apa yang harus dipatuhi.

Pengelasan TIG menggunakan elektroda tungsten dalam lingkungan argon merupakan metode pengelasan yang sangat presisi sehingga menghasilkan lasan yang bersih dan rapi tanpa percikan logam dan tanpa asap. Pengelasan busur argon populer di kalangan penggemar mobil, restorasi, pengrajin rumah, dan digunakan oleh pematung logam.

Metode TIG digunakan untuk mengelas bagian baja tahan karat tipis, pipa krom-molibdenum, bagian aluminium dan tembaga. Bahan-bahan ini memerlukan kontrol busur yang sangat tepat, karena jika terlalu panas, bagian tersebut akan berubah bentuk atau terbakar. Tukang las Tig, yang menghasilkan busur stabil pada arus listrik rendah, paling cocok untuk mengatasi masalah tersebut.

Bagaimana memilih mesin las busur argon

Saat memilih mesin las busur argon, Anda harus dipandu oleh kriteria berikut:

Kisaran saat ini

Saat memilih mesin las TIG, kisaran arus listrik harus mendapat perhatian khusus. Semakin luas rentang arus operasi, semakin baik. Mesin dengan jangkauan yang sempit akan sangat membatasi kemampuan Anda untuk mengelas material yang berbeda. Mesin las dengan rentang 5 hingga 230 ampere akan memungkinkan Anda mengelas baja tahan karat dengan ketebalan 0,6 milimeter dan aluminium dengan ketebalan 6,3 milimeter.

Pengelasan bagian aluminium membutuhkan arus lebih besar dibandingkan pengelasan baja tahan karat. Seorang tukang las dengan jangkauan operasi 200 amp akan membatasi kemampuan Anda untuk mengelas lembaran aluminium dengan ketebalan antara 3,2 dan 4,8 milimeter. Dengan demikian, semakin luas jangkauan arus operasi mesin las, semakin banyak masalah yang dapat diselesaikan.

Arus operasi terendah

Saat memilih tukang las busur argon, Anda juga harus memperhatikan kestabilan busur pada kekuatan arus kurang dari 10 ampere. Hal ini menentukan kemudahan pembentukan busur dan pengendalian busur yang baik. Pengelasan tungsten sering digunakan untuk mengelas lembaran logam tipis. Dalam hal ini, lebih baik jika busur terbentuk tanpa menggunakan frekuensi tinggi atau start panas.

Beberapa mesin las dilengkapi dengan fungsi untuk memfasilitasi pembentukan busur - start panas. Dengan start panas, arus yang lebih tinggi dialirkan ke elektroda selama beberapa milidetik untuk memulai busur. Permulaan yang panas berisiko membuat lubang jika Anda memasak lembaran tipis. Selain itu, start panas tidak menjamin busur stabil selama proses pengelasan dan tidak memungkinkan tukang las mengontrol busur secara akurat.

Stabilitas busur las penting tidak hanya untuk pembentukan busur, tetapi juga untuk kualitas proses pengelasan secara keseluruhan. Misalnya, saat memperbaiki baling-baling motor perahu, sambungan sudut perlu dilas. Pada saat yang sama, sangat penting untuk tidak membuat lubang pada material dan akan sangat merepotkan untuk bekerja jika busur terus melompat.

Stabilitas busur las juga penting saat menyelesaikan pengelasan. Pada pengelasan TIG, pada tahap penyelesaian las, arus listrik biasanya diturunkan untuk mengisi rongga di ujung las.

Saat mengelas aluminium, rongga besar di ujung las dapat menyebabkan terbentuknya retakan pada material saat bagian tersebut mendingin. Kontrol busur pengelasan yang baik dengan penurunan arus kerja secara bertahap mencegah pembentukan depresi besar di ujung lasan dan mendorong pendinginan yang lebih lancar pada kolam las (area logam cair). Beberapa mesin las TIG dilengkapi dengan elektronik yang memastikan permulaan busur pengelasan yang stabil pada arus operasi rendah dan pengurangan arus yang lancar di akhir pengelasan, baik dengan arus bolak-balik maupun searah.

Arus pengelasan AC dan DC

Jika Anda berencana mengelas tidak hanya baja dan baja tahan karat, mesin las harus mampu mengelas dengan arus bolak-balik dan searah. Arus bolak-balik digunakan saat mengelas logam yang dapat mengoksidasi sendiri seperti paduan aluminium dan magnesium. Baja las arus searah, baja tahan karat dan tembaga.

Saat mengelas dengan arus bolak-balik, arus terus berubah dari positif ke negatif. Ketika aluminium dilas, permukaan logam dibersihkan dari oksida dengan arus positif, dan peleburan dilakukan dengan arus negatif.

Saat memilih mesin las TIG, perhatikan kemampuan mengatur keseimbangan arus operasi positif dan negatif. Ini akan memungkinkan Anda untuk mengubah waktu pengelasan dengan arus polaritas tertentu. Dengan kata lain, ini memungkinkan Anda mengontrol waktu pembersihan oksida dan waktu leleh. Tidak semua perangkat di pasar konsumen memungkinkan Anda mengontrol parameter ini.

Kemudahan penggunaan

Pengelasan busur argon membutuhkan tukang las yang berkualifikasi tinggi. Mesin las yang baik mudah digunakan dan memiliki kontrol yang intuitif. Pedal logam tahan aus untuk mengontrol arus kerja sangat memudahkan proses pengelasan dan memungkinkan Anda menambah atau mengurangi arus kerja secara akurat sesuai kebutuhan. Pedal kontrol arus listrik adalah aksesori yang harus dimiliki untuk pengelasan aluminium. Pengelasan aluminium dingin membutuhkan lebih banyak amp. Namun, aluminium cukup cepat memanas selama proses pengelasan.

Pedal kaki memungkinkan arus dikurangi saat aluminium memanas. Hal ini memungkinkan untuk mempertahankan kecepatan konduksi elektroda yang baik dan memungkinkan Anda memperoleh lasan berkualitas tinggi dengan profil konstan. Pedal memungkinkan Anda mengurangi arus di ujung lasan dengan lancar, yang memastikan pengisian rongga di ujung las dengan benar. Ada juga regulator arus yang beroperasi secara manual di pasaran. Namun penggunaannya sama nyamannya dengan menggunakan mobil tanpa pedal gas.

Apa lagi yang perlu diperhatikan

Mesin las TIG dilengkapi dengan kipas untuk pendinginan. Pada saat yang sama, kipas dapat bekerja terus menerus atau dihidupkan oleh sensor suhu ketika perangkat elektronik memanas. Kipas yang terus menyala akan menarik debu dan kotoran, sehingga memperpendek umur mesin las. Pada gilirannya, kipas angin, yang menyala saat dipanaskan, mengubah suhu lingkungan internal perangkat dari panas menjadi dingin, yang juga memberikan tekanan pada komponen elektronik. Idealnya, kipas hanya mendinginkan papan jika benar-benar diperlukan.

Beberapa tukang las menyalakan kipas angin ketika busur las terbentuk dan kipas bekerja selama beberapa menit setelah pengelasan selesai. Hal ini mengurangi jumlah debu yang terhisap saat kipas menyala saat diperlukan. Pada saat yang sama, sistem seperti itu tidak banyak mengubah suhu di dalam perangkat.

Pembakar pengganti

Terkadang, selama proses pengelasan dengan elektroda tungsten, obor perlu diganti dengan yang lebih ringan atau lebih panjang untuk pengelasan di tempat yang sulit dijangkau. Beberapa mesin las dilengkapi dengan obor yang tidak dapat diganti. Jika pembakar perangkat tersebut tidak dapat digunakan, Anda harus menghubungi pusat layanan untuk menggantinya.

Metode TIG adalah pengelasan dengan elektroda tungsten dalam lingkungan gas inert, namun tidak berpengaruh pada proses. Fungsi pelindung gas; Argon sering digunakan, yang melindungi lapisan cair dan elektroda di pembakar dari oksidasi. Dalam hal ini, busur las terjadi antara benda kerja dan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi.

Saat pengelasan TIG, material pengelasan tidak selalu diperlukan, karena benda kerja dapat disambung dengan menyatukan ujung-ujungnya. Berbeda dengan pengelasan MIG/MAG, jika bahan pengisi digunakan, bahan tersebut dimasukkan ke dalam jahitan secara manual, bukan melalui obor.

Argon: kekurangan dan kelebihan

Gas pelindung yang paling umum saat menggunakan tukang las inverter TIG AC/DC adalah argon. Keunggulannya antara lain harga yang cukup murah dengan efek pengelasan yang baik dan kondisi penyalaan busur. Namun, ada juga kelemahannya - konduktivitas termal yang buruk dan, akibatnya, kemungkinan besar terjadinya pencairan yang tidak merata. Oleh karena itu, argon sering diencerkan 5-25% dengan hidrogen, yang meningkatkan konduktivitas termal dan kedalaman penetrasi.

TIGAC/DC

Ada tiga metode pengelasan TIG utama. Yaitu DC TIG (menggunakan arus searah), AC TIG (menggunakan arus bolak-balik), metode pulsa. Namun, mesin universal dapat melakukan pengelasan TIG AC/DC, yaitu menggunakan arus searah atau bolak-balik. Hal ini dimungkinkan berkat inverter TIG AC/DC, yang dengannya mesin las dapat beroperasi pada arus searah dan bolak-balik.

Kapan pengelasan TIG AC/DC diperlukan?

Kebutuhan untuk menggunakan pengelasan TIG muncul ketika penampilan las itu penting. Akibatnya, tuntutan yang lebih besar biasanya diberikan pada keakuratan pekerjaan.

Pengelasan TIG AC/DC memiliki banyak kegunaan, namun yang terpenting adalah pengelasan pipa dan pipa. Selain itu, metode ini digunakan dalam industri pesawat terbang dan dirgantara, serta dalam produksi produk lembaran logam. Pengelasan TIG bekerja dengan baik pada material yang sangat tipis dan material khusus seperti titanium.

Singkatan TIG adalah singkatan dari Tungsten (tungsten) Inert (inert) Gas (gas). Artinya, pengelasan TIG berarti pengelasan dengan elektroda tungsten dalam lingkungan gas inert. Dalam hal ini, logam (dalam bentuk batang) untuk mengisi jahitan (jika perlu) diumpankan dengan tangan kedua. Argon sering digunakan sebagai gas inert, melindungi logam yang dipanaskan oleh busur hingga suhu tinggi dari gas udara - oksigen, nitrogen, uap air. Gas inert terus menerus disuplai ke zona pembakaran busur. Ini terlihat seperti ini:

Helium lebih jarang digunakan karena biayanya yang tinggi dan konsumsi yang lebih tinggi (karena kepadatannya yang lebih rendah). Namun, pada nilai arus yang sama, busur helium melepaskan energi 1,5-2 kali lebih banyak daripada argon. Hal ini mendorong penetrasi logam lebih dalam dan secara signifikan meningkatkan kecepatan pengelasan. Oleh karena itu, saat mengelas logam tahan api, helium lebih disukai. Campuran argon dan helium (komposisi optimal mengandung 35-40% argon dan 60-65% helium) memiliki keunggulan dari kedua gas: argon memastikan stabilitas busur, helium memberikan tingkat penetrasi yang tinggi.

Keuntungan

• Pengelasan TIG menghasilkan hasil las yang bersih, rapi dan presisi.
• Pengelasan TIG dapat mengelas lebih banyak logam dibandingkan metode pengelasan lainnya. Baja tahan korosi, aluminium, magnesium, tembaga, perunggu, dll. dilas dengan kualitas tinggi.
• Pengelasan TIG memungkinkan Anda mengontrol kumpulan las dan seluruh proses dengan lebih baik, sehingga memungkinkan Anda membuat jahitan yang rapi dan presisi. Tidak terjadi percikan api atau cipratan pada saat proses pengelasan (bila dilakukan dengan benar), karena logam pengisi disuplai tanpa kelebihan. Tidak ada terak pada lapisan, dan udara tidak berasap, seperti saat mengelas dengan elektroda berlapis.

Pemilihan dan penajaman elektroda tungsten

Elektroda tungsten tersedia dalam berbagai ukuran dan komposisi.

Sesuai dengan namanya, elektroda tungsten terbuat dari tungsten yang mengandung 97-99,5%. Dalam hal ini, tergantung pada kondisi penggunaan, berbagai aditif digunakan. Tungsten memiliki titik leleh yang sangat tinggi (3380°C), tertinggi di antara logam. Oleh karena itu, elektroda yang dibuat darinya relatif berhasil menahan suhu busur tinggi.

Jenis elektroda tungsten, komposisi, penandaan	Ciri
Elektroda tungsten tanpa bahan tambahan khusus Tungsten setidaknya 99,5%, sisanya pengotor WP (hijau)	Tungsten murni memiliki energi yang sangat tinggi yang dibutuhkan elektron untuk meninggalkan atom, sehingga lebih sulit untuk menghasilkan busur dibandingkan dengan elektroda yang didoping. Selain itu, karena energi keluaran elektron yang tinggi, suhu di ujung menjadi lebih tinggi, sehingga umur elektroda menjadi pendek. Namun elektroda ini hanya digunakan untuk pengelasan AC Lebih baik tidak menggunakannya sama sekali.
Elektroda tungsten diolah dengan torium oksida WT-20* (merah)	Untuk waktu yang lama, elektroda thoriated adalah yang paling umum digunakan dan oleh karena itu menjadi standar yang digunakan untuk membandingkan elektroda tungsten lainnya. Namun, karena thorium bersifat radioaktif, banyak pengguna beralih ke alternatif lain (jika tersedia). Thorium tidak berbahaya bagi kesehatan bila berada di dalam elektroda, namun debu yang dihasilkan selama penajaman berbahaya, yang dapat masuk ke paru-paru atau luka terbuka. Thorium juga dilepaskan ke udara selama pengelasan, namun dalam jumlah yang jauh lebih kecil. Oleh karena itu, tindakan pencegahan harus diambil saat mengasah dan mengelas. Meskipun terdapat permasalahan ini, elektroda thoriated masih sering digunakan. Mereka memiliki energi hasil elektron yang rendah, dan yang paling penting, bekerja dengan baik di bawah beban berlebih saat ini. Elektroda ini digunakan untuk pengelasan arus searah dan tidak boleh digunakan dengan arus bolak-balik.
Elektroda tungsten diolah dengan serium oksida WC-20* (abu-abu)	Elektroda ini sangat baik untuk pengelasan DC dengan ampere rendah karena sangat mudah untuk menyalakan busur dan, sebagai suatu peraturan, tidak dapat beroperasi pada arus tinggi yang sama dengan elektroda thoriated. Baik untuk siklus pengelasan pendek. Secara khusus, mereka banyak digunakan untuk mengelas bagian-bagian yang sangat kecil. Digunakan untuk pengelasan arus searah dan tidak boleh digunakan dengan arus bolak-balik.
Elektroda tungsten diolah dengan lantanum oksida 1.8-2.2 La 2 O 3 WL-20* (biru)	Mereka memiliki energi keluaran elektron yang rendah dan suhu ujung terendah untuk masa pakai yang lebih lama. Jika Anda tidak membebani elektroda dengan arus secara berlebihan, maka elektroda dapat bertahan lebih lama dibandingkan elektroda bertorasi.. Tapi itu tidak bisa beroperasi pada arus tinggi yang sama dengan elektroda thoriated. Digunakan untuk pengelasan DC dan juga akan bekerja dengan baik dengan AC.
Elektroda tungsten diolah dengan zirkonium oksida WZ-8 (putih)	bahan ini adalah yang paling umum digunakan dalam pengelasan AC, karena memiliki busur yang lebih stabil dibandingkan tungsten murni. Mereka mencegah kontaminasi bak mandi dengan baik selama arus bolak-balik. Dalam situasi apa pun tidak disarankan untuk pengelasan DC.
Elektroda tungsten diolah dengan yttrium oksida 1,8-2,2% Y 2 O 3 WY-20* (biru tua)	Mereka menahan arus tinggi tanpa mencemari logam las dengan tungsten. Digunakan untuk pengelasan khususnya sambungan kritis dengan arus searah.
Pilihan lain	Ada elektroda lain yang kurang umum, misalnya dengan campuran oksida berbeda.

* - angka pada penandaan menunjukkan konsentrasi oksida, dan terdapat elektroda dengan konsentrasi lebih rendah, misalnya WL-15 (emas), mengandung sekitar 1,5% lantanum oksida. Mereka juga memiliki kode warna yang berbeda.

Meskipun dua elektroda memiliki tipe yang sama dan memiliki konsentrasi dopan yang sama, namun diproduksi oleh perusahaan yang berbeda, kinerja keduanya mungkin berbeda secara signifikan. Ukuran butir, struktur dan distribusi oksida sangat penting. Oleh karena itu, pilihlah pabrikan dengan lebih hati-hati.

Memilih diameter elektroda:

Penajaman elektroda sangat penting, seiring waktu, elektroda berubah bentuk dan penajaman perlu diperbarui. Saat mengelas dengan arus searah digunakan penajaman berbentuk kerucut, saat mengelas dengan arus bolak-balik dibuat ujung membulat.

Panjang penajaman mempengaruhi kedalaman dan lebar jahitan selama pengelasan, ukurannya sekitar 2-0,5 dari diameter elektroda. Lebar zona penetrasi berkurang seiring bertambahnya panjang penajaman, dan dengan panjang penajaman yang pendek, kedalaman penetrasi berkurang secara nyata. Stabilitas busur juga dipengaruhi oleh risiko yang terbentuk selama penajaman. Untuk pembakaran busur yang stabil, tanda harus ditempatkan tepat di sepanjang sumbu elektroda, dan ukurannya harus minimal. Pilihan terbaik adalah memoles elektroda setelah diasah. Ketumpulan pada ujungnya juga mempengaruhi pembakaran busur. Diameter tumpul dipilih tergantung pada diameter elektroda dan besarnya arus pengelasan.

Melakukan pengelasan TIG

Sesaat sebelum pengelasan, permukaan yang akan dilas dibersihkan dari kotoran, karat dan lapisan oksida permukaan hingga mengkilat. Kemudian mereka dihilangkan lemaknya dengan aseton, white spirit atau pelarut lainnya.

Kebanyakan logam dilas dengan arus searah dengan polaritas lurus (minus pada elektroda). Pengelasan aluminium dan paduannya, magnesium, paduan tembaga dengan kandungan aluminium yang signifikan (misalnya aluminium perunggu) dilakukan dengan arus bolak-balik.

Arus pengelasan dipilih sesuai dengan diameter elektroda. Besarnya arus juga tergantung pada jenis arusnya. Tabel menunjukkan perkiraan nilai arus (saat menggunakan argon), kata terakhir adalah milik pabrikan elektroda yang dipilih. Jika Anda fokus pada batas bawah, maka jika arus terlalu rendah, busur akan mengembara, dan Anda hanya perlu menambah arus (asalkan elektroda diasah dengan benar).

Diameter elektroda, mm	Arus searah dengan polaritas searah, A	Arus bolak-balik, A
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Jika arusnya berlebihan untuk diameter elektroda tertentu, elektroda akan meleleh. Jika terlalu kecil, busurnya akan menjadi tidak stabil.

Tegangan busur tergantung pada panjangnya. Disarankan untuk mengelas dengan busur pendek minimal, yang sesuai dengan tegangan yang lebih rendah. Dengan bertambahnya panjang, lebar lasan bertambah, kedalaman penetrasi berkurang dan perlindungan zona pengelasan memburuk. Panjang busur optimal adalah 1,5-3 mm, yang sesuai dengan tegangan busur 11-14V (tegangan rangkaian terbuka sekitar 50-70V).

Kemunculan ujung elektroda saat mengelas sambungan butt harus 3-5 mm, dan sambungan sudut dan T 5-8 mm.

Aliran gas ke seluruh penampang nosel harus seragam. Untuk mencapai hal ini, lensa gas dipasang di dalam burner untuk menjaga aliran laminar. Jika terjadi angin atau angin kencang, efektivitas perlindungan ditentukan oleh kekakuan pancaran gas dan ukurannya.

Kekakuan pancaran bergantung pada gas (argon, helium, campurannya) dan meningkat seiring dengan meningkatnya kecepatan alirannya. Oleh karena itu, ketika diameter nosel meningkat, aliran gas juga perlu ditingkatkan. Untuk meningkatkan perlindungan saat mengelas dalam angin dan kecepatan lebih tinggi, disarankan untuk meningkatkan aliran gas dan diameter nosel, serta mendekatkan obor ke benda kerja. Untuk melindungi dari angin, area pengelasan ditutup dengan sekat kecil. Pasokan gas dimatikan 10-15 detik (sekitar satu detik untuk setiap 10A arus pengelasan) setelah busur putus. Untuk melindungi logam dengan lebih baik, misalnya saat mengelas titanium, digunakan perangkat khusus (lihat artikel Perangkat las).

Ada dua cara untuk menyalakan busur: non-kontak (busur dinyalakan menggunakan pelepasan frekuensi tinggi dan tegangan tinggi yang dihasilkan oleh osilator) dan kontak (busur antara elektroda dan produk terjadi sebagai akibat dari arus pendek. rangkaian elektroda ke produk). Metode penyalaan busur non-kontak digunakan ketika permukaan terbakar dan masuknya tungsten ke dalam lasan tidak dapat diterima, misalnya, saat mengelas baja dan paduan tahan korosi paduan tinggi (tungsten dapat merusak ketahanan korosi baja). Metode kontak digunakan saat mengelas struktur kritis rendah, ketika persyaratan kualitas tidak terlalu ketat. Namun, ketika mengelas struktur logam penting tanpa adanya osilator, pengapian kontak busur dan masuk ke mode pengelasan dapat dilakukan pada pelat karbon atau tembaga. Perangkat modern sangat membatasi arus hubung singkat ketika elektroda menyentuh produk, dan ketika elektroda diangkat, mikrokontroler memastikan peningkatan arus yang lancar.

Saat mengelas, hanya satu gerakan yang dilakukan - sepanjang sumbu jahitan. Tidak adanya getaran melintang menyebabkan jahitan menjadi lebih sempit.

Untuk memastikan bahwa logam las tidak jenuh dengan oksigen atau nitrogen dari udara, perlu dipastikan bahwa ujung batang pengisi selalu berada di zona gas pelindung. Untuk menghindari percikan logam, ujung batang dimasukkan ke dalam kolam las dengan lancar. Tingkat penetrasi dinilai berdasarkan bentuk rendaman logam cair. Penetrasi yang baik berarti kolam yang diregangkan searah pengelasan, dan penetrasi yang buruk berarti kolam yang berbentuk bulat atau oval.

Pengelasan biasanya dilakukan dari kanan ke kiri. Saat mengelas tanpa bahan pengisi, elektroda ditempatkan tegak lurus dengan permukaan logam yang dilas, dan dengan bahan pengisi - pada suatu sudut. Batang pengisi digerakkan di depan obor tanpa getaran lateral.

Saat memunculkan manik-manik las horizontal pada posisi bawah, batang pengisi diberikan dua arah gerakan: ke bawah dan secara progresif di sepanjang tepi yang dilas. Hal ini harus dilakukan agar logam mengalir ke dalam kolam las dalam porsi yang seragam.

Kesalahan saat pengelasan TIG

Di bawah ini adalah beberapa masalah yang umum ditemui saat pengelasan TIG.

Kemungkinan alasannya	Memperbaiki
Elektroda tungsten yang terbakar dengan cepat
Aliran gas tidak mencukupi.	Pastikan tidak ada halangan pada sistem suplai gas dan terdapat gas di dalam silinder. Aliran gas umumnya sekitar 15-20 CFH (7-10 l/mnt).
Elektroda dihubungkan ke positif.	Hubungkan elektroda ke minus.
Diameter yang dipilih salah untuk arus yang digunakan.	Gunakan elektroda dengan diameter lebih besar atau kurangi arusnya.
Tungsten teroksidasi selama jeda selama pengelasan.
Elektroda tanpa aditif digunakan.	Misalnya saat mengelas dengan arus bolak-balik, gunakan WL-20 sebagai pengganti elektroda WP.
Kontaminasi tungsten pada lasan
Elektroda meleleh ke dalam kolam las.	Gunakan elektroda paduan sebagai pengganti elektroda WP.
Elektroda menyentuh kolam las.	Jaga elektroda lebih tinggi.
Jahitannya berwarna buruk atau keropos
Terjadi kondensasi pada logam yang dilas.	Jika logam disimpan di tempat dingin dan dibawa ke ruangan hangat untuk pengelasan, kondensasi dapat terbentuk di atasnya. Itu perlu dihilangkan. Pada suhu tinggi, air terurai menjadi hidrogen dan oksigen, yang bereaksi dengan logam.
Sambungan selang atau pembakar longgar, selang rusak.	Kencangkan sambungan selang dan pembakar. Periksa selang apakah ada yang terpotong.
Aliran gas tidak mencukupi.	Sesuaikan aliran gas. Aliran gas umumnya sekitar 15-20 CFH (7-10 l/mnt).
Bahan pengisi terkontaminasi atau tidak sesuai.	Periksa jenis logam pengisi. Hilangkan lemak, oli, dan uap air dari logam pengisi.
Kontaminasi logam yang dilas.
Asap kuning atau debu di permukaan nosel, elektroda berubah warna
Konsumsi gas sangat rendah.	Meningkatkan konsumsi gas. Aliran gas umumnya sekitar 15-20 CFH (7-10 l/mnt).
Gas dimatikan terlalu dini setelah busur padam.	Gas harus masuk ke obor dalam waktu 10-15 detik setelah busur padam (kira-kira satu detik untuk setiap 10A arus pengelasan).
Busur tidak stabil
Polaritas salah (DC).	Periksa polaritas. Elektroda harus terhubung ke minus.
Elektroda tungsten kotor.	Hapus kontaminasi dan giling ulang elektroda.
Busurnya terlalu panjang.	Kurangi panjang busur.
Logam yang dilas terkontaminasi.	Hapus cat, minyak, minyak dan kotoran lainnya, termasuk lapisan permukaan oksida logam.
Elektroda tidak disiapkan dengan benar.	Untuk pengelasan arus searah, elektroda diasah menjadi bentuk kerucut dan dibuat titik tumpul. Untuk pengelasan AC dilakukan pembulatan.

Saat menggunakan konten situs ini, Anda perlu memasang tautan aktif ke situs ini, terlihat oleh pengguna dan robot pencari.