Diagram perakitan produk. Menyusun diagram proses perakitan dengan bagian dasar
Dokumentasi desain untuk setiap peralatan listrik harus menyertakan diagram pengkabelan. Mari kita lihat betapa pentingnya gambar ini, apa yang dapat dipahami oleh personel yang menyervis atau mengoperasikan peralatan, yaitu tujuan yang dimaksudkan. Mari berkenalan dengan contoh dan prinsip konstruksi.
Tujuan
Mari kita mulai dengan dasar-dasarnya. Untuk memelihara, memperbaiki, memasang atau mengkonfigurasi peralatan, perlu dipahami algoritma pengoperasiannya dan prinsip pengoperasiannya. Untuk itu dokumentasi produk yang menyertainya meliputi diagram, yaitu gambar yang menampilkan simbol-simbol komponen dan komponen perangkat, serta hubungan yang ada di antara keduanya.
Konstruksi sirkuit dilakukan sesuai dengan standar ESKD, yang diatur oleh Gost yang sesuai. Gambar-gambar ini dibutuhkan pada tahap desain, produksi, serta selama pengoperasian peralatan. Tergantung pada tujuannya, rangkaian listrik biasanya diklasifikasikan berdasarkan jenisnya. Mereka:
- Struktural. Digunakan untuk menentukan unit fungsional utama perangkat, menampilkan hubungan yang ada di antara unit tersebut dan untuk tujuan umum.
- Fungsional. Mereka berisi deskripsi proses yang terjadi di bagian-bagian rantai. Pada tahap pengembangan, mereka memungkinkan untuk membuat model analitis perangkat, yang memberikan gambaran tentang tujuan fungsional unit tertentu. Selama pengoperasian, perilaku peralatan dibenarkan berdasarkan diagram seperti itu, yang sangat memudahkan diagnostik, debugging, dan perbaikan.
- Berprinsip. Menampilkan basis elemen dan hubungan semua komponen satu sama lain. Diagram skematik inilah yang menjadi dasar dasar proses pengembangan peralatan listrik. Contoh rangkaian tersebut ditunjukkan di bawah ini.
- Perakitan. Tunjukkan posisi geometris semua komponen rakitan, dan juga tampilkan hubungan di antara mereka yang dibuat dengan elemen penghubung. Berdasarkan rangkaian jenis ini, peralatan listrik atau komponennya dirakit. Gambar di bawah menunjukkan contoh diagram pengkabelan untuk menghidupkan mesin yang dikendalikan oleh starter magnetis yang dapat dibalik, yang memungkinkan Anda memvisualisasikan sambungan tiang tombol tekan.
- Diagram koneksi, menampilkan koneksi perangkat eksternal.
- Diagram tata letak, tidak seperti perakitan, mereka hanya menampilkan posisi elemen node tanpa menampilkan koneksi.
- Umum, diagram jenis ini memungkinkan Anda mendapatkan representasi visual dari simpul dan hubungan antara semua elemen, sehingga memudahkan untuk memahami struktur objek yang kompleks.
Ringkasnya, tanpa skema yang tercantum di atas, tidak hanya mustahil untuk menciptakan peralatan berkualitas tinggi dan andal, namun juga sulit untuk mengatur pemeliharaannya yang berkualitas.
Prosedur untuk mengembangkan diagram pengkabelan listrik
Beberapa metode dipraktikkan untuk mengembangkan sirkuit jenis ini, pilihan satu atau lainnya bergantung pada jenis pemasangan elemen dan tujuan fungsional peralatan. Misalnya, penandaan alamat digunakan untuk menggambarkan peralihan sirkuit sekunder. Karena metode ini adalah yang paling umum, kami akan menjelaskan prosedur pengembangannya.
Pertama-tama, garis besar perangkat digambar pada gambar, di mana elemen yang digunakan dalam peralatan ditulis, misalnya, blok terminal atau strip dengan klem. Dalam hal ini, skalanya mungkin tidak diperhatikan. Di bagian atas gambar (di atas garis besar) ditunjukkan pemandangan, pada contoh di bawah ini terdapat tulisan “Dinding belakang kotak”.
Setiap elemen yang terlibat dalam rangkaian menerima alamat unik. Untuk menampilkannya, gambarlah sebuah lingkaran (diameternya 10 hingga 12 mm), dibagi dua secara horizontal. Nomor komponen dimasukkan pada bagian atas lingkaran yang terbagi, dan lambang pada bagian bawah, sesuai dengan diagram elemen. Misalnya, untuk blok terminal yang terdiri dari 10 terminal, masing-masing terminal dapat diberi alamat unik dalam diagram pengkabelan.
Perhatikan bahwa elemen yang mengganti rangkaian daya hanya diberi simbol, yaitu tanpa nomor komponen.
Pengembangan skema dimulai dengan pembuatan blanko, sesuai dengan aturan yang dijelaskan di atas. Jika sudah siap, kita mulai menentukan koneksinya, menggunakan alamat, bukan garis. Prinsip penandaan ini memudahkan Anda menentukan arah kabel, yang sangat menyederhanakan proses pemasangan.
Untuk penjelasan lebih detail tentang prinsip pembuatan diagram pengkabelan, mari kita lihat beberapa contoh.
Contoh: diagram pengkabelan untuk apartemen 1 kamar.
Gambar di bawah menunjukkan diagram pengkabelan listrik yang khas. Melihat gambar grafisnya, terlihat jelas bahwa ini mencakup dua cabang. Yang pertama menyuplai listrik ke aula dan lorong, yang kedua ditujukan untuk kamar mandi, dapur dan kamar mandi. Dalam hal ini, kedua saluran secara bersamaan memberi daya pada penerangan dan soket untuk menghubungkan peralatan listrik.
Tentu saja, prinsip penyambungan ini tidak rasional, karena jika terjadi korsleting, ruangan akan mati energi sepenuhnya. Selain itu, jika Anda berencana memasang konsumen listrik yang kuat seperti AC, ketel, atau tungku listrik, disarankan untuk memasang saluran listrik terpisah untuk masing-masingnya.
Diagram ini diberikan sebagai contoh untuk menunjukkan dengan jelas bagaimana, dengan memiliki representasi grafis dari sebuah proyek di depan Anda, mengidentifikasi kelemahannya.
Contoh diagram pemasangan lantai air hangat di apartemen.
Diagram sambungan dapat digunakan tidak hanya untuk peralatan listrik, seperti dapat dilihat dari gambar di bawah, diagram ini dengan sempurna mencerminkan struktur lantai berpemanas yang terhubung ke sirkuit sistem pemanas sentral.
Legenda:
- 1 – katup tipe bola dipasang pada jalur suplai;
- 2 – katup bola, di saluran keluar;
- 3 – saringan pembersih;
- 4 – katup ke saluran balik;
- 5 – katup penutup pencampur tiga arah;
- 6 – nyalakan kembali katup;
- 7 – pompa yang mensirkulasikan fluida kerja;
- 8 – katup yang mematikan manifold kembali;
- 9 – katup penutup yang menghalangi pintu masuk ke manifold suplai;
- 10 – rumah manifold kembali;
- 11 – manifold pasokan;
- 12 – katup penutup tipe bola, menghalangi aliran balik;
- 13 – katup untuk mematikan pasokan;
- 14 – katup untuk mengeluarkan udara;
- 15 – katup penutup drainase;
- 16 – baterai pemanas sentral.
Diagram ini diberikan sebagai contoh; organisasi seperti itu tidak boleh dijadikan acuan. Jika Anda ingin membuat lantai berpemanas air menggunakan prinsip ini, pertama-tama Anda perlu mengoordinasikan proyek Anda dengan perusahaan yang menyediakan layanan pemanas sentral.
Dan sebagai kesimpulan, kami akan memberikan contoh diagram pemasangan sistem pemanas yang dirancang dengan baik berdasarkan konvektor dengan termostat.
Untuk memahami diagram, Anda perlu mengetahui gambar grafik konvensional dari komponen dan sebutan alfanumeriknya. Memahami prinsip operasi dan algoritma pengoperasian elemen akan berkontribusi secara signifikan pada proses perakitan dan debugging. Untuk mendukung persyaratan tersebut, kami memberikan, misalnya, diagram pengkabelan papan dasar transceiver gelombang pendek.
Seperti terlihat dari gambar, penjelasan terlampir pada diagram yang berisi informasi yang diperlukan untuk instalasi. Tapi itu jelas tidak akan cukup tanpa adanya pengetahuan dasar, akibatnya Anda bisa membuat kesalahan dengan polaritas kapasitor atau dioda elektrolitik, dan perangkat rakitan tidak akan berfungsi.
Demi keadilan, perlu dicatat bahwa seorang spesialis dapat melakukan pengawasan seperti itu, itulah sebabnya pada papan sirkuit yang diproduksi secara industri, biasanya menandai lokasi elemen dan menunjukkan polaritasnya (lihat Gambar 9). Hal ini secara signifikan mengurangi kemungkinan kesalahan perakitan.
Peralatan listrik modern dalam pekerjaannya menggunakan berbagai proses teknologi yang terjadi menurut berbagai algoritma. Seorang karyawan yang terlibat dalam pengoperasian, pemeliharaan, pemasangan, penyesuaian dan perbaikannya harus memiliki informasi yang dapat dipercaya tentang semua fiturnya.
Menyediakan peristiwa yang sedang berlangsung dalam bentuk grafik dengan penunjukan setiap elemen dengan cara tertentu dan standar sangat memudahkan proses ini dan memungkinkan rencana pengembang disampaikan kepada spesialis lain dalam bentuk yang dapat dimengerti.
Tujuan
Sirkuit listrik dibuat untuk teknisi listrik dari semua spesialisasi dan memiliki berbagai fitur desain. Di antara metode klasifikasinya, pembagian menjadi:
berprinsip;
perakitan
Kedua jenis sirkuit ini saling terkait. Mereka melengkapi informasi satu sama lain, dilakukan sesuai dengan standar seragam yang dapat dimengerti oleh semua pengguna, dan memiliki tujuan yang berbeda:
diagram rangkaian listrik dibuat untuk menunjukkan prinsip-prinsip operasi dan interaksi elemen-elemen penyusunnya dalam urutan operasinya. Mereka menunjukkan logika yang melekat pada teknologi sistem yang digunakan;
Diagram pengkabelan disiapkan dalam bentuk gambar atau sketsa bagian-bagian peralatan listrik, yang dengannya instalasi dan pemasangan instalasi listrik dilakukan. Mereka memperhitungkan lokasi dan tata letak komponen dan menampilkan semua sambungan listrik di antara komponen tersebut.
Diagram pengkabelan dibuat berdasarkan diagram skematik dan berisi semua informasi yang diperlukan untuk pemasangan suatu instalasi listrik, termasuk pembuatan sambungan listrik. Tanpa penggunaannya, mustahil untuk membuat sambungan listrik berkualitas tinggi, andal, dan dapat dipahami untuk peralatan modern bagi semua spesialis.
Panel pelindung yang ditunjukkan dalam foto dihubungkan dengan banyak kabel ke trafo pengukur arus dan tegangan serta peralatan penggerak daya, dipisahkan sejauh ratusan meter. Itu hanya dapat dirakit dengan benar menggunakan diagram instalasi yang telah disiapkan dengan baik.
Bagaimana diagram pengkabelan dibuat
Pertama, pengembang membuat diagram sirkuit yang menunjukkan semua elemen yang digunakannya dan cara menghubungkannya dengan kabel.
Contoh koneksi sederhana motor DC ke rangkaian daya menggunakan kontaktor K, dan dua tombol Kn1 dan Kn2 menunjukkan metode ini.
Kontaktor terbuka normal berkekuatan kuat dari kontaktor 1-2 dan 3-4 memungkinkan Anda mengontrol pengoperasian motor listrik M, dan 5-6 digunakan untuk membuat sirkuit penahan otomatis untuk belitan A-B di bawah tegangan setelah ditekan dan dilepaskan tombol Kn1 “Start” dengan kontak penutup 1-3.
Tombol Kn2 “Stop”, dengan kontak terbuka, menghilangkan daya dari belitan kontaktor K.
Motor listrik disuplai potensial tegangan positif “+” melalui kabel bertanda angka “1” dan “-” - “2”. Kabel yang tersisa diberi nama "5" dan "6". Cara penandaannya bisa berbeda-beda, misalnya dengan penambahan huruf dan simbol.
Dengan cara ini, diagram sirkuit menunjukkan semua kontak belitan, perangkat switching dan kabel penghubung. Informasi lain yang diperlukan untuk pekerjaan juga dapat ditunjukkan.
Setelah diagram rangkaian kelistrikan dibuat, dikembangkan rangkaian instalasinya. Ini menggambarkan elemen-elemen yang terlibat dalam pekerjaan. Selain itu, semua kontak yang ada pada perangkat switching, tombol (contoh Kn1 dan Kn2), kontaktor dan relai, serta hanya yang digunakan dalam kasus yang sedang dipertimbangkan (contoh kontaktor K) dapat ditampilkan untuk menyederhanakan persepsi.
Semua unit instalasi diberi nomor dengan nomor individual yang ditetapkan untuk setiap posisi. Misalnya, diagram kami menunjukkan:
01 — blok terminal untuk menghubungkan rangkaian daya;
02 — kontak motor listrik;
03 - kontaktor;
04 — tombol “Mulai”;
05 — Tombol “Berhenti”.
Kontak tombol, relai, starter, dan semua elemen kelistrikan rangkaian diberi nomor pada badan setiap perangkat atau ditunjukkan oleh posisi tertentu dalam dokumentasi teknis.
Gambar kabel dibuat dalam garis lurus dan ditandai dengan cara yang sama seperti pada diagram rangkaian. Dalam varian yang dipertimbangkan, mereka diberi nomor 1, 2, 5, 6.
Saat merakit sirkuit yang kompleks, akan lebih mudah untuk bekerja secara langsung dengan diagram pengkabelan dan sirkuit. Mereka melengkapi informasi umum yang sulit diingat.
Pada saat yang sama, perlu dipahami bahwa ide-ide yang digambarkan di atas kertas harus diimplementasikan pada peralatan nyata dan baik, dapat dibaca dengan jelas, dan informatif. Untuk tujuan ini, setiap elemen ditandatangani, ditunjuk, ditandai.
Penunjukan perangkat dan peralatan
Di sisi depan panel dan lemari kendali, dibuat tulisan untuk menjelaskan kepada personel pengoperasian tujuan setiap perangkat listrik, dan untuk perangkat sakelar, posisi elemen sakelar yang sesuai dengan setiap mode.
Tombol dan tombol ditandatangani sesuai dengan tindakan yang dilakukan, misalnya, “Start”, “Stop”, “Test”. Lampu sinyal menunjukkan sifat sinyal yang diterapkan, misalnya, “Blinker tidak dinaikkan.”
Di bagian belakang panel, di seberang setiap elemen, terdapat stiker (biasanya berbentuk bulat) yang menunjukkan posisi pemasangan dalam pecahan sesuai diagram di atas dan sebutan singkat sesuai diagram pemasangan di bawah, misalnya 019/ HL3 - untuk lampu alarm.
Penunjukan kawat
Saat memasang peralatan, cambric ditempatkan di setiap ujung kawat, diberi label dengan tinta yang tahan pudar dan tidak terhapuskan yang menunjukkan tanda yang diterima. Mereka terhubung ke terminal yang ditunjukkan. Bila penunjukannya hanya berisi angka “0”, “9”. “6”, kemudian diberi titik setelahnya untuk mencegah kesalahan membaca informasi saat memeriksa prasasti dari sisi sebaliknya.
Untuk peralatan sederhana, teknik ini sudah cukup.
Pada sistem yang kompleks dan bercabang, alamat pengirim akhir ditambahkan. Ini terdiri dari dua bagian:
1. pertama muncul penomoran penunjukan posisi elemen yang disambung pada sisi sebaliknya;
Misalnya, pada terminal 2 tombol Kn2, kabel dengan cambric terpasang, berlabel 5-04-3, harus disambungkan. Prasasti ini mempunyai arti:
5 — penandaan kawat sesuai dengan instalasi dan diagram sirkuit;
04 — nomor unit pemasangan tombol “Start”;
3 - nomor terminal Kn1.
Urutan pergantian, serta penggunaan braket atau tanda pemisah lainnya, dapat berubah, namun penting untuk dilakukan secara seragam di seluruh area instalasi listrik. Penandaan harus dilakukan sesuai dengan gambar kerja dan diagram pemasangan.
Sebagai informasi: sebelumnya dilakukan penandaan ujung-ujung kabel:
memasang ujung porselen dengan tanda menggunakan cat minyak;
menggantung token aluminium dengan informasi yang dicetak;
menempelkan label karton dengan tulisan dengan tinta atau pensil;
metode lain yang tersedia.
Diagram pengkabelan dapat melengkapi atau mengganti tabel sambungan kabel. Dia menunjukkan:
menandai setiap kawat;
awal hubungannya;
kembali akhir;
merek, jenis logam, luas penampang;
Informasi lainnya.
Penunjukan kabel
Elemen wajib dari setiap instalasi listrik adalah log kabel, dibuat untuk setiap sambungan individu di area yang kompleks atau satu sambungan umum untuk beberapa sambungan sederhana. Berisi informasi lengkap tentang setiap sambungan kabel.
Misalnya, dengan bus listrik dan sakelar yang mengontrol pengoperasian 25 saluran listrik overhead, sambungan instalasi dibuat untuk setiap saluran udara. Itu diberi nomor individual, yang ditunjukkan dalam dokumentasi dan pada peralatan.
Jalur No. 19 dari switchgear luar ruangan ini diberi nama pengiriman operasional untuk lokasi catu daya utama dan penunjukan instalasi, misalnya 19-SL, yang ditempelkan pada semua peralatan, termasuk jaringan kabel sekunder saluran udara ini di cabang.
Selain kabel yang termasuk dalam saluran, atributnya berdasarkan tujuannya juga ditunjukkan dalam log kabel dan pada peralatan, misalnya:
alarm;
pemblokiran;
perangkat sekunder lainnya.
sirkuit pengukur arus atau tegangan;
sirkuit otomasi atau kontrol;
Saat memasang sirkuit listrik, saluran kabel dengan panjang berbeda dapat digunakan. Di pintu masuk panel atau kabinet, jumlahnya bisa sangat banyak. Semuanya diberi tanda pada kedua ujungnya, begitu pula pada saat melintasi dinding suatu bangunan dan struktur bangunan lainnya.
Sebuah tag digantung pada kabel dengan informasi yang menunjukkan identitas, tujuan, merek, dan komposisi intinya. Saat memotongnya, setiap kawat diberi tanda. Ujung-ujung yang terhubung ke rangkaian listrik ditandai dengan informasi tentang kabel yang dimilikinya, nomor terminal sakelar pada blok terminal, dan penunjukan rantai.
Inti kabel bebas yang disimpan, serta inti kabel yang berfungsi, harus dikeluarkan dan ditandai. Namun dalam praktiknya, persyaratan ini jarang diterapkan.
Keunikan penunjukan elemen individu pada diagram pengkabelan
Karena kondisi setempat, terkadang aturan tersebut menyimpang dari aturan yang berlaku umum, sehingga memudahkan pembuatan diagram dan pemasangan rangkaian listrik tanpa mengurangi pembacaannya dari alam.
Paling sering ini terjadi ketika:
pemasangan komponen langsung ke terminal kontak relai dan perangkat;
pemasangan jumper pendek yang terlihat jelas.
Pemasangan di dinding
Contoh pemasangan dioda VD4 dan VD5 sejajar dengan terminal belitan A-B relai K3 dan K4 ditunjukkan pada bagian diagram pengkabelan.
Dalam situasi ini, dipasang secara langsung, tanpa tanda dan tanda tangan.
jumper
Fragmen yang sama menunjukkan pemasangan jumper antara terminal A yang sama dari belitan relai yang sama.
Pemasangan peralatan listrik dilakukan sesuai skema dan diagram pemasangan dibuat menurut aturan yang seragam. Harus memenuhi persyaratan kejelasan, aksesibilitas, dan kandungan informasi sehingga pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan dapat dilakukan dengan cepat dan efisien.
Diagram perakitan adalah representasi grafis dari komposisi dan urutan sambungan elemen dan bagian produk dalam bentuk simbol (Gbr. 3). Diagram memfasilitasi pengembangan proses teknis rute, memberikan gambaran yang jelas dan nyata tentang urutan perakitan produk. Diagram menunjukkan semua bagian, unit perakitan, dan bahan dasar yang disertakan dalam perangkat. Diagram perakitan digambarkan dalam bentuk langkah-langkah yang sesuai dengan tahapan perakitan menurut prinsip “dari yang sederhana ke yang rumit”.
Rute perakitan rasional yang dipilih dirancang secara grafis dalam bentuk diagram teknologi dengan bagian dasar. Diagram itu sendiri disajikan di bagian grafis dari proyek kursus.
Diagram alir perakitan dengan bagian dasar menunjukkan dalam urutan apa dan melalui proses apa perlu untuk mengikat satu sama lain dan mengamankan elemen-elemen yang termasuk dalam produk selama perakitannya. Stator dengan penutup pos.2 dipilih sebagai bagian dasar
5. Proses teknologi perakitan um.
Periksa dengan inspeksi eksternal bagian-bagian dan rakitan yang tiba untuk perakitan dengan perbesaran 6-9 kali untuk mengetahui tidak adanya kontaminasi, gerinda, gerinda, tepi tajam dan kerusakan mekanis. Periksa ketersediaan dokumentasi yang menyertai suku cadang dan rakitan.
Penyimpanan antar operasional bagian: stator, penutup dengan stator, rumahan dan rotor, serta perangkat rakitan, harus dilakukan dalam desikator dengan indikator pengering.
Semua bagian yang telah menjalani proses mekanis lengkap harus dibersihkan dengan ultrasonik, kecuali stator dengan penutupnya.
Pertahankan kembali bantalan sesuai dengan petunjuk yang ditentukan dalam spesifikasi teknis bantalan bola.
Simpan suku cadang bantalan bola di tempat kerja sesuai dengan petunjuk yang ditentukan dalam spesifikasi bantalan bola.
Pilih pasangan bantalan bola berdasarkan kekakuannya sehingga dalam hal perpindahan cincin luar relatif terhadap cincin bagian dalam dalam arah aksial di bawah beban 1 kg, bantalan tersebut tidak berbeda satu sama lain lebih dari 0,0005 mm.
Pastikan cincin luar w/p terpasang pada soket penutup, posisi 2, dengan gaya 0,2 ... 1 kg. Sebelum memeriksa gaya dudukan, ring luar w/p harus dipasang pada soket tutup sehingga ujung luar ring berimpit dengan bidang ujung tutup.
Kencangkan rumahan dengan penutup dengan 6 sekrup dan ring.
Pasang sekrup posisi 6 terlebih dahulu.
Kencangkan flensa pos.5 dengan 6 sekrup.
Sepanjang pos leher rotor. 1, pastikan pas dengan kekuatan 5 ... 10 kg, tekan cincin bagian dalam w/p. Pada permukaan dudukan rotor, bekas pendaratan bantalan bola berupa goresan dengan kebersihan minimal 7 diperbolehkan.
Pasang pos mur. 9 ke jurnal rotor dan tekan ke rotor sepanjang Ø 3,5 ke dalam alur.
Lakukan penyeimbangan dinamis rotor.
Persiapan.
Ruang pembilasan.
Toko tukang kunci.
Tes.
Perakitan.
Perakitan.
Perakitan
Pengaturan.
Bagian tengah lubang yang dibor (diameter dan kedalaman hingga 2 mm) harus ditempatkan pada jarak 2 3 mm dari ujung cincin paduan VNZh7-3 (bidang seimbang).
Periksa keseimbangan dinamis.
Bersihkan rakitan rotor dengan cincin bagian dalam dari minyak, debu logam, dan kontaminan lainnya.
Kontrol.
Ketidakseimbangan yang diperbolehkan adalah 0,01 gcm 2 .
Pastikan cincin luar w/p terpasang pada soket rumahan, posisi 3, dengan gaya 0,2 ... 1 kg. Sebelum memeriksa gaya dudukan, ring luar w/p harus dipasang pada soket housing sehingga ujung luar ring bertepatan dengan bidang bushing housing.
Periksa kesesuaian cincin luar w/p sepenuhnya ke dalam soket rumahan, pos.3, dengan mendorongnya kembali di bawah beban aksial 15 kg. Badan, item 3, cocok untuk dirakit jika gaya sebesar 15 kg menyebabkan pergerakan relatif penunjuk mikrokator selama pengukuran 3 kali lipat tidak lebih dari 0,0004 mm.
Perakitan.
Tes.
Jika ada gerakan yang lebih besar, diperbolehkan melepas cincin, menggiling soket tambahan dan mengukurnya kembali. Periksa pengiriman sh/p ke dalam wadah sebelum setiap perakitan.
Rakit bantalan bola stator beserta penutup dan rumahannya sesuai dengan spesifikasi bantalan bola.
Lumasi bantalan bola dengan gemuk VNII NP-228B OST 38 01438-87, masing-masing 20±2 mg.
Untuk memastikan non-paralelisme pos pelat badan. 3 tentang pos sampul. 2, dalam batas yang ditunjukkan dalam gambar, penyelesaian pelat sebelum pengujian teknologi diperbolehkan dengan tetap menjaga kebersihan dan bentuk geometris permukaan.
Pasang pos penjepit 4
Atur tegangan aksial w/p. Besarnya tegangan aksial bantalan bola diatur sesuai dengan besarnya deformasi elastis bagian bawah (membran) badan perangkat. Untuk menentukan besarnya deformasi elastis membran badan perangkat, perlu diterapkan beban aksial P pada membran, yang nilainya sama dengan nilai tegangan aksial bantalan bola sesuai dengan teknis. persyaratan untuk perangkat tersebut.
Kencangkan sekrup pos.6 sepenuhnya.
Kunci sekrup pos.6 melalui flensa pos.5 dengan klem pos. 4.
Tes.
Periksa interferensi aksial.
Tempatkan sekrup 7,8,11 pada enamel EP-275.
Dalam dua slot pos sekrup yang terletak secara diametris. 6 dan pada permukaan silinder bagian tersebut, pos. 5 berlawanan dengan slot pos sekrup. 6 aplikasikan enamel EP-275.
Keringkan perangkat pada suhu +80°C – 1,5 2 jam.
Melaksanakan uji teknologi sesuai spesifikasi.
Tempatkan perangkat di dalam wadah.
Serahkan ke gudang untuk produk jadi.
Perakitan.
Perakitan.
Pengaturan.
Perakitan.
Panas.
Tes.
Penularan.
Untuk menentukan urutan perakitan produk dan komponennya, dikembangkan diagram proses perakitan. Unit perakitan suatu produk, tergantung pada desainnya, dapat terdiri dari bagian-bagian individual atau rakitan dan sub-rakitan dan suku cadang. Ada sub-rakitan tahap pertama, kedua dan lebih tinggi. Subperakitan tahap pertama disertakan langsung dalam perakitan; sub-perakitan tahap kedua termasuk dalam tahap pertama, dan seterusnya. Sub-perakitan tahap terakhir hanya terdiri dari bagian-bagian individual.
Diagram teknologi dibuat secara terpisah untuk keseluruhan perakitan produk dan untuk sub-perakitan masing-masing komponennya (sub-rakitan). Mari kita pertimbangkan prinsip menyusun diagram perakitan teknologi. Gambar 20.1 menunjukkan unit perakitan - poros dengan roda cacing, dan Gambar 20.2 - diagram teknologi perakitannya.
Gambar 20.1 Unit perakitan - poros dengan roda cacing
Diagram teknologi merupakan tahap pertama dalam pengembangan proses perakitan. Diagram dengan jelas mencerminkan rute perakitan produk dan komponennya. Diagram alir perakitan dibuat berdasarkan gambar perakitan produk.
Pada diagram teknologi, setiap elemen rakitan ditandai dengan persegi panjang yang dibagi menjadi tiga bagian. Di bagian atas persegi panjang, nama bagian atau unit perakitan (perakitan atau subperakitan) ditunjukkan, di bagian kiri bawah - nomor yang ditetapkan untuk bagian atau unit perakitan pada gambar perakitan produk, di kanan bawah bagian - jumlah elemen yang dirakit. Unit perakitan ditandai dengan huruf “Sb” (majelis). Dasar adalah bagian atau unit perakitan tempat perakitan dimulai. Setiap unit perakitan diberi nomor bagian dasarnya. Misalnya, “Sb.14” adalah unit perakitan dengan bagian dasar 14 (hub roda).
Di sisi kiri diagram (Gbr. 20.2) bagian dasar atau unit perakitan dasar ditunjukkan. Di sisi kanan diagram produk rakitan ditunjukkan. Kedua persegi panjang ini dihubungkan oleh sebuah garis mendatar. Di atas garis ini, persegi panjang menunjukkan semua bagian yang disertakan langsung dalam produk, dalam urutan yang sesuai dengan urutan perakitan. Di bawah garis ini, persegi panjang menunjukkan unit perakitan yang termasuk langsung dalam produk.
Skema perakitan unit perakitan dapat dibuat secara terpisah atau langsung pada diagram umum, mengembangkannya di bagian bawah diagram.
Tingkat node yang sesuai ditunjukkan dengan indeks digital sebelum huruf “Sat.” Misalnya, jika dalam peruntukannya rakitan mempunyai indeks “1Sb.7”, yang berarti rakitan tahap pertama dengan bagian dasar No.7.
Diagram teknologi perakitan disertai dengan tanda tangan jika tidak terlihat jelas dari diagram itu sendiri, misalnya “Press in”, “Weld”, “Check for runout”, dll.
Skema teknologi untuk merakit produk yang sama bersifat multivariat. Opsi optimal dipilih dari kondisi memastikan kualitas bangunan yang ditentukan, efisiensi dan produktivitas proses pada skala produksi produk tertentu . Desain produk harus memungkinkan perakitannya dari komponen yang telah dirakit sebelumnya. Komposisi komponen suatu produk dapat ditentukan dengan menganalisis gambar perakitan dan secara mental membongkar produk tersebut. Unit dapat “dilepas” seluruhnya selama pembongkaran.
Menyusun diagram teknologi disarankan ketika merancang proses perakitan untuk semua jenis produksi. Diagram teknologi menyederhanakan pengembangan proses perakitan dan memfasilitasi penilaian suatu produk untuk kemampuan manufaktur.
Kerja Praktek No.1
Pengembangan skema teknologi untuk pembongkaran dan perakitan CE
Tujuan pekerjaan
1. Mempelajari konsep teknologi pembongkaran dan perakitan unit perakitan.
2. Belajar menyusun diagram teknologi pembongkaran dan perakitan CE dan menyusunnya dalam bentuk diagram teknologi.
Data awal
Data awal untuk pengembangan diagram alir proses perakitan (disassembly) adalah:
Gambar perakitan produk dengan spesifikasi;
Kondisi teknis untuk perakitan (pembongkaran) yang menunjukkan kesesuaian bagian kawin, mode pengujian produk, instruksi teknologi untuk pemilihan suku cadang, perakitan, kontrol dan penyesuaian perkawinan atau CE;
Program produk yang dapat diperbaiki.
Selain dokumentasi, diinginkan untuk memiliki sampel produk yang memungkinkan untuk melakukan uji coba pembongkaran atau perakitan sesuai dengan skema teknologi yang sedang dikembangkan.
1. Pelajari gambar perakitan dan spesifikasi teknis perakitan yang dilampirkan.
2. Pengembangan skema struktural dan teknologi pembongkaran SE.
Pengembangan CE secara keseluruhan dilakukan dalam urutan tertentu, yang ditentukan oleh desain produk, serta program usaha perbaikan dan keseragamannya dalam kaitannya dengan jenis dan merek mesin yang diperbaiki.
Saat mengembangkan skema pembongkaran, tugasnya adalah membedah rakitan tertentu menjadi elemen-elemen komponennya sedemikian rupa sehingga pembongkaran dapat dilakukan.
jumlah terbesar dari elemen-elemen ini secara independen satu sama lain (secara paralel).
Pembagian ini memungkinkan, ketika mengatur pekerjaan perbaikan, untuk menugaskan secara wajar pekerjaan perbaikan tertentu kepada pelaku tertentu.
Diagram pembongkaran dibuat sedemikian rupa sehingga unit rakitan yang sesuai disajikan di dalamnya sesuai urutan pelepasan elemen-elemen ini saat membongkar rakitan. CE dan bagian-bagiannya digambarkan pada diagram dalam bentuk persegi panjang yang menunjukkan indeks, nama dan jumlah unsur. Untuk lebih jelasnya, persegi panjang yang menggambarkan unit perakitan dapat disorot dengan menandai garis luarnya dengan garis ganda (Gbr. 1).
Dalam diagram, persegi panjang yang menjadi ciri unit perakitan direkomendasikan untuk ditempatkan di sebelah kiri, dan bagian-bagian di sebelah kanan sepanjang garis.
Awal pembongkaran adalah unit perakitan, dan akhir adalah bagian dasar. Misalnya, perhatikan poros input gearbox mobil (Gbr. 2).
Gambar 2. Rakitan poros masukan transmisi kendaraan
1 - poros masukan; 2 - kacang; 3 - cincin penahan; 4 - bantalan bola
baris tunggal radial; 5 - cincin penahan; 6 - rol 8x20.
Laporan tersebut memberikan gambaran singkat tentang pembongkaran tersebut. Pembongkaran unit yang dimaksud dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
Buka mur bantalan bola 2, lepaskan cincin pengunci 3, lepaskan bantalan bola 4, lepaskan cincin pengunci 5 dan lepaskan rol dari bantalan rol 6.
Contoh diagram alir pembongkaran ditunjukkan pada Gambar 3.
Jumlah pekerjaan ditentukan oleh program perusahaan perbaikan tertentu dan kompleksitas pelaksanaan operasi yang terdaftar.
 |
Gambar.3. Diagram teknologi untuk membongkar rakitan poros primer
Pembongkaran harus dilakukan dalam urutan ketat yang ditentukan oleh peraturan teknologi. Teknik dasar dan prinsip pembongkaran adalah sebagai berikut:
Unit perakitan dibongkar langsung di lokasi pembongkaran umum, serta di lokasi perbaikan dan perakitan sesuai dengan diagram teknologi.
Pertama, lepaskan bagian-bagian yang mudah rusak (tabung pembuangan, batang, tuas, batang, dll). Kemudian unit individu dibongkar dan dibongkar di stasiun kerja lain.
Saat melepas bagian besar yang diikat dengan baut dalam jumlah besar, untuk menghindari munculnya retakan, kendurkan terlebih dahulu semua baut dan mur setengah putaran, baru kemudian buka.
Sambungan yang berkarat dibasahi dengan minyak tanah sebelum dibuka.
Setelah dibongkar, pengencang ditempatkan di keranjang jaring untuk pencucian selanjutnya. Tidak diperbolehkan menggunakan pahat atau palu untuk membuka baut, mur, fitting, dll, karena dapat merusaknya. Mur dan perlengkapan berbentuk dibuka dengan kunci khusus.
Bagian yang ditekan dikeluarkan di bawah mesin press atau menggunakan penarik dan perangkat. Dalam beberapa kasus, alat kelengkapan, busing, dan gandar dapat ditekan dengan paku khusus dengan ujung tembaga dan palu dengan sepeda tembaga.
Saat menekan bantalan keluar dari rumahan, gaya diterapkan ke cincin luar, dan dari poros ke cincin bagian dalam. Jangan gunakan instrumen perkusi.
Dianjurkan untuk meletakkan bagian-bagian yang dilepas di rak dan perangkat untuk diangkut ke bak cuci agar tidak merusak permukaan kerja.
Anda tidak dapat membongkar bagian-bagian yang diproses sebagai rakitan selama pembuatan (tutup bantalan utama dengan balok, dll.). Selain itu, dilarang melepas suku cadang yang harus diseimbangkan sambungannya, serta suku cadang yang sudah aus dan cocok untuk pekerjaan lebih lanjut (roda gigi bevel pada penggerak utama, roda gigi pompa oli, dll.). Bagian-bagian yang tidak perlu perawatan diberi tanda, diikat dengan kawat, dibaut kembali dan ditempatkan dalam wadah tersendiri atau disimpan lengkap dengan cara lain.
3. Pembuatan diagram teknologi perakitan SE.
Diagram teknologi perakitan, seperti diagram struktur dan teknologi pembongkaran, adalah dokumen teknologi tambahan (tidak termasuk dalam dokumen dokumentasi teknis wajib, yang secara grafis menunjukkan:
Urutan penyambungan bagian-bagian dan unit perakitan yang termasuk dalam produk;
Komposisi unit perakitan yang termasuk dalam produk;
Melakukan operasi yang tidak terkait dengan penyambungan suku cadang dan unit perakitan (kontrol, penyetelan, pengisian oli atau fluida kerja, pengecatan, pengemasan, dll.)
Diagram alir perakitan dimaksudkan untuk:
Pengungkapan struktur produk dan kemungkinan penggunaan sub-rakitan;
Formalisasi dan algoritma pengembangan proses teknologi perakitan;
Penilaian desain produk dari sudut pandang teknologi.
Untuk merancang proses teknologi perakitan, bentuk diagram teknologi perakitan yang paling dapat diterima adalah diagram yang memberikan peringkat unit perakitan berdasarkan tingkat dan pesanan. Saat menyusun diagram perakitan teknologi, sejumlah deskripsi dan sebutan formal juga digunakan.
1. Unit perakitan (AU) yang termasuk dalam produk memiliki ordo yang berbeda-beda, mulai dari 0 hingga N. SEO - unit perakitan orde nol, adalah
barang yang tidak memerlukan perakitan, termasuk suku cadang, bantalan, produk yang dipasok untuk perakitan dari luar (dibeli atau dirakit di departemen lain).
2. Urutan suatu unit perakitan selalu lebih besar satu dari urutan maksimum elemen-elemen penyusunnya.
Saat menentukan urutan unit perakitan, hal-hal berikut harus diperhatikan:
Saat menyambungkan bagian berikutnya ke unit rakitan, urutan unit rakitan tidak bertambah (Gbr. 4a, b).
Unit perakitan berpindah ke tingkat berikutnya hanya setelah menghubungkan unit perakitan dengan urutan yang sama (Gbr. 4c).
Aturan penentuan urutan unit perakitan secara umum dapat dituliskan sebagai:
Gambar 4. Skema pembentukan tatanan unit perakitan
Untuk menggambarkan unit perakitan dalam diagram alir proses perakitan peringkat, digunakan persegi panjang, ditunjukkan pada Gambar. 1.
3. Diagram alir perakitan menggunakan sebutan formal berikut untuk tindakan yang terkait dengan perakitan elemen produk:
Sambungan unit rakitan (Gbr. 5a) ditunjukkan oleh panah pada tingkat rakitan tertentu dengan nomor transisi;
Memasang unit perakitan dengan tindakan tambahan (Gbr. 56);
Tindakan yang tidak berhubungan dengan penyambungan unit perakitan dan melibatkan penyesuaian, pengukuran, pengujian, pengisian media kerja, penyeimbangan, pengecatan, pengemasan dan lain-lain (Gbr. 5c);
Pembongkaran antara saat menggunakan penyetelan menggunakan kompensator tetap (Gbr. 5d).
Jalur perakitan umum 7 8 9
https://pandia.ru/text/80/171/images/image006_26.jpg" width="1078" height="640">
Beras. 6. Diagram teknologi perakitan poros gearbox utama
4. Menyusun daftar peralihan nodal dan sidang umum.
Daftar peralihan harus dimulai dengan daftar peralihan Majelis Umum.
Daftar transisi sub-perakitan dinyatakan dalam daftar transisi perakitan dalam urutan pemasangan unit perakitan dengan urutan yang sesuai pada perakitan umum dengan pengungkapannya hingga CE orde pertama.Diagram struktural membangun teknologi rute proses perakitan suatu produk disajikan pada Gambar. 7.
Beras. 7. Blok diagram penyusunan daftar transisi node dan perakitan umum
Majelis Umum
1. _____________________________
2. _____________________________
perakitan CE2
perakitan CE11.
1. __________________________________________
2.______________________________________
perakitan CE12.
1.__________________________________________
2.______________________________________
Deskripsi teknologi perakitan rute dipertimbangkan menggunakan contoh teknologi perakitan poros gearbox primer.
Majelis Umum
1. Pasang poros primer.
2. Lumasi lubang sepanjang rol dengan minyak.
3. Pasang rol.
4. Pasang ring penahan 5.
6. Pasang cincin penahan.
7. Pasang dan kencangkan mur.
8. Pukulan cincin penahan.