Batasi penyimpangan diameter luar benang. Penunjukan keakuratan dan kesesuaian benang metrik

Kelas akurasi benang

Menurut GOST 9253-59, tiga kelas akurasi ditetapkan untuk semua utas metrik, dan sebagai pengecualian 2a (hanya untuk utas nada halus).

Thread kelas 1 paling akurat. Benang kelas 2 dan 3 digunakan pada traktor dan mobil. Dalam gambar, kelas benang ditunjukkan setelah nada. Misalnya: M10x1 – kelas. 3; M18 – kelas. 2, artinya: ulir metrik 10, pitch 1, kelas akurasi ulir - 3; benang metrik 18 (besar), kelas akurasi benang - ke-2.

Menurut standar benang metrik yang dicatat, enam tingkat akurasi ditetapkan untuk benang kecil, yang ditandai dengan huruf:

Dengan; D; e; F; H; k – untuk utas eksternal;

CD; E; F; H; K – untuk utas internal.

Derajat ketelitian c; d (C; D) kira-kira sesuai dengan kelas 1; e; f (E; F) – kelas 2; H; k (H; K) – kelas 3.

Untuk ulir pipa silinder, 2 kelas akurasi ditetapkan: 2 dan 3. Penyimpangan dimensi ulir pipa silinder diberikan dalam GOST 6357 - 52.

Untuk ulir inci dengan sudut profil 55, dua kelas akurasi juga ditetapkan: 2 dan 3 (OST/NKTP 1261 dan 1262).

Pengukuran kelas akurasi ulir dilakukan dengan menggunakan pengukur ulir pembatas yang memiliki dua sisi:

Pos pemeriksaan (disebut “PR”);

Tidak dapat dilewati (ditunjukkan dengan “TIDAK”).

Sisi depannya sama untuk semua kelas akurasi ulir. Sisi non-go sesuai dengan kelas akurasi ulir tertentu, yang ditandai dengan tanda yang sesuai di ujung kaliber.

Derajat akurasi diameter ulir Gost 16093-81

Jenis benang	Diameter benang	Tingkat akurasi
Baut	luar D
	rata-rata D 2	3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10
baut	rata-rata D 2	4, 5, 6, 7, 8, 9*
	pedalaman D 1
*Hanya untuk benang pada bagian plastik

Panjang riasan menurut Gost 16093-81

benang hal, mm	Diameter benang nominalD menurut Gost 8724-81, mm	PANJANG MAKE-UP, mm
		(kecil)	(normal)	(besar)
	St.2.8 hingga 5.6 St.5.6 hingga 11.2 St 11.2 hingga 22.4		St.1.5 hingga 4.5 St.1.6 hingga 4.7 St.1.8 hingga 5.5
	St.2.8 hingga 5.6 St.5.6 hingga 11.2 St 11.2 hingga 22.4 St.22.4 hingga 45.0		St.2.2 hingga 6.7 St.2.4 hingga 7.1 St.2.8 hingga 8.3 St.3.1 hingga 9.5
	St.5.6 hingga 11.2 St 11.2 hingga 22.4 St.22.4 hingga 45.0 St.45.0 hingga 90.0		St.3.0 hingga 9.0 St.3.8 hingga 11.0 St.4.0 hingga 12.0 St.4.8 hingga 14.0
	St.5.6 hingga 11.2 St 11.2 hingga 22.4		St.4.0 hingga 12.0 St.4.5 hingga 13.0
	St.5.6 hingga 11.2 St 11.2 hingga 22.4 St.22.4 hingga 45.0 St.45.0 hingga 90.0		St.5.0 hingga 15.0 St.5.6 hingga 16.0 St.6.3 hingga 19.0 St.7.5 hingga 22.0
	St 11.2 hingga 22.4		St.6.0 hingga 18.0
	St 11.2 hingga 22.4 St.22.4 hingga 45.0 St.45.0 hingga 90.0		St.8.0 hingga 24.0 St.8.5 hingga 25.0 St.9.5 hingga 28.0
	St 11.2 hingga 22.4		St.10.0 hingga 30.0
	St.22.4 hingga 45.0 St.45.0 hingga 90.0 St.90.0 hingga 180.0 St.180 hingga 355.0		St.12.0 hingga 36.0 St.15.0 hingga 45.0 St.18.0 hingga 53.0 St.20.0 hingga 60.0

Konsep pengurangan diameter ulir rata-rata

Mengingat diameter benang rata-rata ditelepon diameter rata-rata benang ideal imajiner, yang mempunyai pitch dan sudut sayap yang sama dengan profil ulir utama atau nominal, dan panjangnya sama dengan panjang make-up yang ditentukan, dan yang bersentuhan erat (tanpa saling perpindahan atau gangguan) dengan ulir sebenarnya pada sisi-sisinya. benang.

Pendeknya, pengurangan diameter ulir rata-rata adalah diameter rata-rata elemen ulir ideal yang terhubung ke ulir sebenarnya. Ketika berbicara tentang diameter rata-rata benang, jangan menganggapnya sebagai jarak antara dua titik. Ini adalah diameter ulir ideal bersyarat, yang pada kenyataannya tidak ada sebagai objek material dan dapat digulung menjadi elemen ulir nyata dengan segala kesalahan dalam parameternya. Diameter rata-rata ini tidak dapat diukur secara langsung. Itu dapat dikendalikan, mis. mencari tahu apakah itu dalam batas yang dapat diterima. Dan untuk mengetahui nilai numerik dari diameter rata-rata yang diberikan, perlu untuk mengukur secara terpisah nilai parameter ulir yang mencegah make-up dan menghitung diameter ini.

Saat membuat ulir, penyimpangan masing-masing elemen ulir bergantung pada kesalahan masing-masing komponen proses teknologi. Dengan demikian, kesalahan pitch dari ulir yang diproses pada mesin pengolah ulir terutama bergantung pada kesalahan pitch dari sekrup utama mesin; sudut profil bergantung pada ketidakakuratan sudut ulir pahat dan pemasangannya relatif terhadap sumbu ulir.

Harus diingat itu permukaan ulir baut dan mur jangan pernah menyentuh seluruh permukaan sekrup, tetapi sentuh hanya di area tertentu. Persyaratan utama, misalnya, untuk ulir pengikat adalah bahwa baut dan mur dapat disekrup - ini adalah tujuan layanan utamanya. Oleh karena itu, tampaknya mungkin untuk mengubah diameter rata-rata baut atau mur dan mencapai perbaikan jika terjadi kesalahan pitch dan profil, sementara akan ada kontak antara ulir, tetapi tidak pada seluruh permukaan. Pada beberapa profil (jika terjadi kesalahan pitch) atau pada bagian profil tertentu (jika terjadi kesalahan profil), sebagai akibat dari kompensasi kesalahan tersebut dengan mengubah diameter rata-rata, akan terdapat celah di beberapa tempat kawin. Seringkali hanya ada 2 - 3 putaran yang bersentuhan di sepanjang elemen berulir.

Langkah 5P kompensasi kesalahan. Kesalahan nada pada sebuah thread biasanya “intra-pitch”, dan ada kesalahan progresif, terkadang disebut “peregangan” nada. Kompensasi kesalahan dilakukan untuk kesalahan progresif. Dua bagian aksial dari baut dan mur ditumpangkan satu sama lain. Elemen berulir ini tidak mempunyai jarak yang sama sepanjang panjang sekrup, dan oleh karena itu sekrup tidak dapat terjadi, meskipun diameter rata-ratanya sama. Untuk memastikan riasan, perlu menghilangkan sebagian bahan (area yang diarsir pada gambar), mis. memperbesar diameter rata-rata mur atau memperkecil diameter rata-rata baut. Setelah ini akan terjadi riasan, meskipun kontak hanya akan terjadi pada profil luar.

Jadi, jika ada kesalahan pitch sebesar 10 mikron, maka untuk mengimbanginya, diameter rata-rata baut harus dikurangi atau diameter rata-rata mur harus ditambah 17,32 mikron, dan kemudian kesalahan pitch akan dikompensasi dan sekrup pada elemen berulir bagian-bagiannya akan dipastikan.

Kompensasi untuk kesalahan sudut profil Sa/l. Kesalahan sudut profil atau sudut kemiringan samping biasanya timbul karena kesalahan profil alat potong atau kesalahan pemasangan pada mesin relatif terhadap sumbu benda kerja. Kompensasi kesalahan profil ulir juga dilakukan dengan mengubah nilai diameter rata-rata, yaitu. bertambahnya diameter rata-rata mur atau berkurangnya diameter rata-rata baut. Jika Anda melepas bagian material yang profilnya saling tumpang tindih (menambah diameter rata-rata mur atau mengurangi diameter rata-rata baut), maka akan terjadi riasan, tetapi kontak akan terjadi di area terbatas sisi profil. Kontak seperti itu cukup untuk terjadinya riasan, mis. pengikatan dua bagian Dengan demikian, persyaratan keakuratan ulir dalam kaitannya dengan diameter rata-rata dinormalisasi dengan toleransi total, yang membatasi diameter rata-rata yang diberikan (diameter ulir ideal yang memastikan penyambungan) dan diameter ulir rata-rata ( diameter rata-rata sebenarnya). Standar tersebut hanya menyebutkan toleransi pada diameter rata-rata adalah total, namun tidak ada penjelasan mengenai konsep tersebut. Interpretasi tambahan berikut dapat diberikan untuk toleransi ini.

1. Untuk ulir dalam (mur), diameter rata-rata yang diberikan tidak boleh kurang dari ukuran yang sesuai dengan batas material maksimum (sering dikatakan - batas keluaran), dan diameter rata-rata terbesar (diameter rata-rata sebenarnya) tidak boleh lebih besar dari batas bahan minimum (sering dikatakan - batas larangan) Nilai diameter rata-rata yang diberikan untuk ulir internal ditentukan oleh rumus.

2. Untuk ulir luar (baut), diameter rata-rata yang diberikan tidak boleh lebih besar dari batas maksimum material untuk diameter rata-rata, dan diameter rata-rata aktual terkecil di lokasi mana pun harus kurang dari batas minimum material.

Konsep benang ideal yang bersentuhan dengan benang asli dapat direpresentasikan dengan analogi dengan konsep permukaan yang berdekatan dan, khususnya, silinder yang berdekatan, yang dipertimbangkan ketika menormalkan keakuratan penyimpangan bentuk. Ulir ideal pada posisi awal dapat dianggap sebagai ulir koaksial dengan ulir asli, tetapi untuk baut dengan diameter yang jauh lebih besar. Jika sekarang benang ideal berangsur-angsur berkontraksi (diameter rata-rata mengecil) hingga bersentuhan erat dengan benang asli, maka diameter rata-rata benang ideal akan menjadi diameter rata-rata tereduksi dari benang asli.

Toleransi yang diberikan dalam standar diameter rata-rata baut (Tch) dan mur (TD2) sebenarnya mencakup toleransi diameter rata-rata aktual (Tch), (TD2) dan nilai kemungkinan kompensasi f P + fa, yaitu. Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.

Perlu dicatat bahwa ketika menormalkan parameter ini, harus dipahami bahwa toleransi diameter rata-rata juga harus memperhitungkan penyimpangan yang diizinkan dari sudut pitch dan profil. Ada kemungkinan bahwa di masa depan toleransi kompleks ini akan mendapat sebutan berbeda, atau mungkin nama baru, yang memungkinkan toleransi ini dibedakan dari toleransi hanya untuk diameter rata-rata.

Saat membuat ulir, ahli teknologi dapat mendistribusikan toleransi total antara tiga parameter ulir - diameter rata-rata, pitch, sudut profil. Seringkali toleransi dibagi menjadi tiga bagian yang sama, tetapi jika ada margin akurasi pada mesin, Anda dapat mengatur toleransi yang lebih kecil untuk pitch dan toleransi yang lebih besar untuk sudut dan diameter rata-rata, dll.

Tidak mungkin mengukur secara langsung diameter rata-rata yang diberikan, karena sebagai diameter, mis. jarak antara dua titik, itu tidak ada, tetapi mewakili, seolah-olah, diameter efektif bersyarat dari permukaan berulir yang dikawinkan. Oleh karena itu, untuk menentukan nilai diameter ulir rata-rata tereduksi, perlu dilakukan pengukuran diameter rata-rata secara terpisah, mengukur pitch dan setengah sudut profil secara terpisah, menghitung kompensasi diametris berdasarkan kesalahan elemen-elemen tersebut, dan kemudian dengan perhitungan menentukan nilai rata-rata diameter ulir tereduksi. Nilai diameter rata-rata ini harus berada dalam toleransi yang ditetapkan dalam standar.

Sistem toleransi dan kecocokan benang metrik dengan jarak bebas.

Yang paling umum, paling banyak digunakan, adalah ulir metrik dengan celah untuk diameter berkisar dari 1 hingga 600 mm, sistem toleransi dan kesesuaiannya disajikan dalam GOST 16093-81.

Dasar-dasar sistem toleransi dan kesesuaian ini, termasuk tingkat akurasi, kelas akurasi ulir, normalisasi panjang riasan, metode untuk menghitung toleransi parameter ulir individual, penunjukan akurasi dan kesesuaian ulir metrik dalam gambar, kontrol metrik utas dan masalah lain dalam sistem adalah umum untuk semua jenis utas metrik, meskipun masing-masing utas memiliki karakteristiknya sendiri, terkadang signifikan, yang tercermin dalam gost yang relevan.

Derajat akurasi dan kelas akurasi ulir. Benang metrik ditentukan oleh lima parameter: rata-rata, diameter luar dan dalam, sudut pitch dan profil benang.

Toleransi ditetapkan hanya untuk dua parameter ulir eksternal (baut); diameter tengah dan luar dan untuk dua parameter ulir internal (mur); diameter tengah dan dalam. Untuk parameter ini, tingkat akurasi 3...10 ditetapkan untuk utas metrik.

Sesuai dengan praktik yang berlaku, derajat ketelitian dikelompokkan menjadi 3 kelas ketelitian: halus, sedang, dan kasar. Konsep kelas akurasi bersifat kondisional. Saat menetapkan tingkat akurasi ke kelas akurasi, panjang make-up diperhitungkan, karena selama pembuatan kesulitan untuk memastikan keakuratan benang tertentu bergantung pada panjang make-up yang tersedia untuknya. Tiga kelompok panjang make-up telah ditetapkan: S - pendek, N - normal dan L - panjang.

Dengan kelas akurasi yang sama, toleransi diameter rata-rata pada panjang make-up L harus ditingkatkan, dan pada panjang make-up S - dikurangi satu derajat dibandingkan dengan toleransi yang ditetapkan untuk panjang make-up N.

Perkiraan korespondensi antara kelas akurasi dan derajat akurasi adalah sebagai berikut: - kelas eksak setara dengan 3-5 derajat akurasi; - kelas menengah sesuai dengan 5-7 derajat akurasi; - kelas kasar sesuai dengan 7-9 derajat akurasi.

Tingkat akurasi awal untuk menghitung nilai numerik toleransi diameter ulir eksternal dan internal diambil sebagai tingkat akurasi ke-6 dengan panjang make-up normal.

Roda gigi silinder paling banyak digunakan dalam teknik mesin. Istilah, definisi, dan penunjukan roda gigi dan roda gigi silinder diatur oleh GOST 16531-83. Roda gigi silinder, berdasarkan bentuk dan susunan gigi roda gigi, dibagi menjadi beberapa jenis berikut: rak, pacu, heliks, chevron, involute, cycloid, dll. Roda gigi Novikov, yang memiliki kapasitas menahan beban tinggi, semakin banyak digunakan. digunakan dalam industri. Profil gigi roda gigi ini digambarkan dengan busur melingkar.

Menurut tujuan operasionalnya, empat kelompok utama roda gigi silinder dapat dibedakan: referensi, kecepatan tinggi, tenaga, dan tujuan umum.

Roda gigi acuan meliputi roda gigi alat ukur, mekanisme pembagi mesin pemotong logam dan mesin pembagi, sistem servo, dll. Dalam kebanyakan kasus, roda roda gigi ini memiliki modulus kecil (hingga 1 mm), panjang gigi pendek dan beroperasi pada beban dan kecepatan rendah. Persyaratan operasional utama untuk roda gigi ini adalah akurasi yang tinggi dan konsistensi sudut putaran roda penggerak dan roda penggerak, yaitu. akurasi kinematik yang tinggi. Untuk roda gigi referensi yang dapat dibalik, celah lateral pada roda gigi dan fluktuasi celah ini sangatlah signifikan.

Roda gigi berkecepatan tinggi meliputi roda gigi turbin, mesin pesawat turboprop, rantai kinematik dari berbagai kotak roda gigi, dll. Kecepatan keliling roda gigi tersebut mencapai 90 m/s dengan daya pancar yang relatif besar. Dalam kondisi seperti ini, syarat utama transmisi gigi adalah pengoperasian yang lancar, yaitu. tidak bersuara, tidak adanya getaran, dan kesalahan siklik yang berulang berkali-kali per putaran roda. Ketika kecepatan rotasi meningkat, persyaratan untuk kelancaran operasi meningkat. Untuk gigi berkecepatan tinggi dengan beban berat, kelengkapan kontak gigi juga penting. Roda roda gigi tersebut biasanya memiliki modul sedang (dari 1 hingga 10 mm).

Transmisi daya mencakup roda gigi yang mengirimkan torsi signifikan pada kecepatan rendah. Ini adalah penggerak roda gigi dari dudukan roda gigi pabrik penggilingan, roller mekanis, mekanisme pengangkat dan pengangkutan, girboks, girboks, gandar belakang, dll. Persyaratan utama bagi mereka adalah kontak gigi yang lengkap. Roda untuk roda gigi tersebut dibuat dengan modul besar (lebih dari 10 mm) dan panjang gigi yang panjang.

Kelompok terpisah dibentuk oleh roda gigi serba guna, yang tidak tunduk pada peningkatan persyaratan operasional untuk akurasi kinematik, kelancaran pengoperasian, dan kontak gigi (misalnya, derek penarik, roda mesin pertanian yang tidak kritis, dll.).

Kesalahan yang timbul saat memotong roda gigi dapat direduksi menjadi empat jenis: kesalahan pemrosesan tangensial, radial, aksial, dan kesalahan permukaan produksi pahat. Manifestasi gabungan dari kesalahan-kesalahan ini selama pemrosesan roda gigi menyebabkan ketidakakuratan dalam ukuran, bentuk dan lokasi gigi dari roda gigi yang diproses. Selama pengoperasian roda gigi selanjutnya sebagai elemen transmisi, ketidakakuratan ini menyebabkan putaran yang tidak merata, kontak permukaan gigi yang tidak sempurna, distribusi jarak bebas lateral yang tidak merata, yang menyebabkan beban dinamis tambahan, pemanasan, getaran dan kebisingan pada transmisi.

Untuk memastikan kualitas transmisi yang diperlukan maka perlu dilakukan pembatasan, yaitu. menormalkan kesalahan dalam pembuatan dan perakitan roda gigi. Untuk tujuan ini, sistem toleransi diciptakan yang mengatur tidak hanya keakuratan roda individual, namun juga keakuratan roda gigi berdasarkan tujuan servisnya.

Sistem toleransi untuk berbagai jenis roda gigi (silinder, bevel, worm, rack dan pinion) memiliki banyak kesamaan, namun ada juga fitur yang tercermin dalam standar terkait. Yang paling umum adalah roda gigi silindris, sistem toleransinya disajikan dalam GOST 1643-81.

Kelas akurasi benang

Panjang riasan

Derajat akurasi benang

Standar ini menetapkan delapan derajat akurasi ulir, yang toleransinya ditetapkan. Derajat ketelitian ditunjukkan dengan angka 3, 4, 5, ..., 10 dalam urutan ketelitian. Untuk diameter ulir luar dan dalam, tingkat akurasi ditetapkan sebagai berikut.

Tingkat akurasi

Diameter baut (ulir jantan) untuk panjang make-up

diameter luar, d............4; 6; 8,

diameter rata-rata d 2 …………… 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10.

Diameter mur (ulir internal)

diameter dalam D 1………4; 5; 6; 7; 8,

diameter rata-rata D 2 .............. 4; 5; 6; 7; 8; 9.

Untuk menentukan tingkat akurasi tergantung pada panjang riasan benang dan persyaratan akurasi, tiga kelompok panjang riasan telah ditetapkan: S – kecil; N – biasa; L – panjang riasan panjang. Panjang riasan dari 2,24Р d 0,2 hingga 6,7Р d 0,2 termasuk dalam kelompok normal N. Panjang riasan kurang dari 2,24Р d 0,2 termasuk dalam kelompok kecil (S), dan lebih dari 6,7Р ·d 0,2 termasuk dalam kelompok panjang make-up besar (L). Dalam rumus perhitungan, panjang make-up P dan d dinyatakan dalam mm.

Ada tiga kelas akurasi untuk benang: halus, sedang, dan kasar. Pembagian thread ke dalam kelas akurasi bersifat arbitrer. Gambar dan kaliber tidak menunjukkan kelas akurasi, tetapi bidang toleransi. Kelas akurasi digunakan untuk penilaian komparatif akurasi benang. Kelas yang tepat direkomendasikan untuk sambungan berulir kritis yang mengalami beban statis, serta dalam kasus yang memerlukan fluktuasi kecil dalam sifat kecocokannya. Kelas menengah Direkomendasikan untuk thread umum. Kelas yang kasar digunakan saat memotong benang pada benda kerja canai panas, pada lubang buta panjang, dll. Dengan kelas ketelitian yang sama, toleransi diameter rata-rata untuk panjang make-up L (panjang), dan untuk panjang make-up S (kecil) dikurangi satu derajat sesuai dengan toleransi untuk panjang riasan normal. Misal untuk riasan panjang S ambil ketelitian ke-5, maka untuk riasan panjang normal N perlu diambil ketelitian ke-6, dan untuk riasan panjang L - derajat ke-7. akurasi.

Bidang toleransi ulir terdiri dari angka yang menunjukkan tingkat akurasi dan huruf yang menunjukkan deviasi utama (misalnya 6g, 6H, 6G, dll.). Saat menentukan kombinasi bidang toleransi untuk diameter rata-rata dan untuk d atau D 1, bidang toleransi tersebut terdiri dari dua bidang toleransi untuk diameter rata-rata (di tempat pertama) dan untuk d atau D 1. Misalnya, 7g6g (dimana 7g – rentang toleransi untuk diameter rata-rata baut, 6g – rentang toleransi untuk diameter luar baut d), 5Н6Н (5Н – rentang toleransi untuk diameter rata-rata mur, 6Н – rentang toleransi untuk diameter dalam mur D 1). Jika bidang toleransi diameter luar baut dan diameter dalam mur bertepatan dengan bidang toleransi diameter tengah, maka bidang toleransi tersebut tidak diulangi (misalnya, 6g, 6H). Penunjukan bidang toleransi ulir ditunjukkan setelah menentukan ukuran bagian: M12 – 6g (untuk baut), M12 – 6H (untuk mur). Jika baut atau mur dibuat dengan tinggi nada yang berbeda dari tinggi nada normal, maka tinggi nada tersebut ditunjukkan pada penunjukan ulir: M12x1 - 6g; M12x1 – 6 jam.

Penunjukan pendaratan bagian berulir dilakukan dengan pecahan. Pembilang menunjukkan rentang toleransi mur (ulir internal), dan penyebut menunjukkan rentang toleransi baut (ulir eksternal). Misalnya, M12 x 1 – 6H / 6g. Jika utasnya kidal, maka indeks LH (М12х1хLH – 6H/6g) dimasukkan ke dalam peruntukannya. Panjang make-up dimasukkan ke dalam penunjukan benang hanya jika berbeda dari biasanya. Dalam hal ini, tunjukkan nilainya. Misalnya, М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – panjang make-up, mm).

Kesesuaian koneksi berulir adalah dengan celah, dengan gangguan Dan transisi. Harap dicatat bahwa sambungan silinder juga memiliki jarak bebas, interferensi, dan kesesuaian transisi.

Untuk membentuk kecocokan yang sesuai, standar menetapkan bidang toleransi berikut, yang diberikan dalam tabel 42, 43 dan 44. Tabel yang sama menjelaskan fitur dan area penerapan kecocokan ini.

Profil utas nominal- profil ulir luar dan dalam, yang ditentukan oleh dimensi nominal elemen linier dan sudutnya dan mencakup dimensi nominal diameter ulir luar, tengah, dan dalam.

Sarana dasar untuk memantau produk berulir

Produk berulir dikontrol terutama menggunakan pengukur batas (metode kompleks). Perlengkapan untuk memeriksa ulir silinder mencakup pengukur izin kerja dan pengukur batas larangan bepergian. Lewat pengukur ulir harus disekrup dengan produk berulir (Tabel 41). Mereka mengontrol pengurangan diameter ulir rata-rata dan eksternal (untuk mur) atau internal (untuk baut). Tidak bisa dilewati pengukur benang mengontrol diameter rata-rata sebenarnya.

Kontrol elemen demi elemen produk berulir (metode yang dibedakan) digunakan terutama untuk ulir presisi: pengukur sumbat, alat pembentuk ulir, dll. Dalam hal ini, diameter rata-rata aktual, tinggi nada, dan setengah sudut profil diperiksa secara terpisah, menggunakan instrumen universal dan khusus. Misalnya, diameter rata-rata diukur pada mikroskop universal dan instrumental, dengan metode tiga atau dua kawat pada perangkat kontak, dan dengan mikrometer berulir.

Jarak ulir dan setengah sudut profil diukur pada mikroskop, proyektor, dll.

Penunjukan benang

(decoding simbol utas)

Seorang spesialis, yang menguraikan simbol utas, dapat memperoleh hampir semua parameter utas atau koneksi berulir. Bagian ini memberikan contoh penguraian simbol dari contoh spesifik utas dan koneksi berulir.

1. Benang M12-6G. Utasnya metrik, karena di depannya ada huruf M. Utasnya eksternal, karena simpangan utama ditunjukkan dengan garis dalam huruf latin. Diameter nominal (luar). D=12mm. Benang dengan nada yang besar, karena nada benang tidak ditunjukkan dalam simbol. Thread adalah single-start karena jumlah start tidak ditunjukkan dalam simbol. Benang berputar ke kanan, karena simbol tidak ditunjukkan dalam simbol L.H.. Benang mempunyai panjang riasan normal, karena simbol tidak menunjukkan panjang riasan benang. Benang dibuat membentuk jarak bebas, sebagai deviasi utama G berfungsi untuk membentuk clearance fit (Tabel 41).

Kisaran toleransi, diameter rata-rata – T D 2 dan diameter luar T D sama dan berbaikan 6 G. Faktanya adalah jika zona toleransi diameter tengah dan luar sama, maka zona toleransi ditunjukkan satu kali dalam simbol. Toleransi diameter tengah dan luar ditetapkan sesuai dengan tingkat akurasi ke-7.

2. Benang M12-6N. Diameter ulir nominal (luar). D=12mm. Utasnya internal, karena penyimpangan utama N ditunjukkan dengan huruf latin kapital. Harap dicatat bahwa sesuai dengan penyimpangan utama N tidak mungkin untuk menentukan kecocokan benang yang dibuat, karena penyimpangan utama N digunakan dalam formasi dan pendaratan dengan izin, interferensi dan transisi. Jika terjadi penyimpangan yang besar G Dan D, maka akan segera terlihat jelas bahwa benang dibuat membentuk jarak bebas. Karena penyimpangan tersebut dimaksudkan untuk membentuk pendaratan yang memiliki celah.

Kisaran toleransi rata-rata - T D 2 dan eksternal - T D diameternya sama dan sama 6 jam. Faktanya adalah jika zona toleransi diameter tengah dan luar sama, maka zona toleransi ditunjukkan satu kali dalam simbol. Toleransi diameter tengah dan luar ditetapkan sesuai dengan tingkat akurasi ke-6. Parameter lainnya sama seperti pada opsi pertama.

3. Benang M12 - 7G6 G. Utas eksternal. 7 G- zona toleransi diameter rata-rata, 6g - zona toleransi diameter luar. Faktanya adalah jika bidang toleransi diameter tengah dan luar benang berbeda, maka setiap bidang toleransi pada simbol ditampilkan secara terpisah.

4. Benang M12 - 5 H6 H. Benang dalam. 5 H- zona toleransi diameter rata-rata, 6H - zona toleransi diameter luar.

5. Benang M12 X1 - 6 G. Benang eksternal dengan nada halus, P = 1mm.

6. Ukiran M12 X1 - 6 H. Benang internal dengan nada halus, P = 1mm.

7. Ukiran M12x1L.H. - 6 G. Benang luar dengan nada halus, kidal, karena simbol menunjukkan nada benang 1 mm dan tanda L.H..

8. Ukiran M12X1 L.H. - 6 G. Benangnya internal dengan nada halus, kidal, karena simbol menunjukkan nada benang 1 mm dan tanda LH.

9. Ukiran M12 - 7 G6 G - 30. Utasnya metrik, eksternal, dengan panjang make-up berbeda dari nominal. Karena penunjukan ulir menunjukkan panjang riasan 30 mm.

Pendaratan pada sambungan berulir, ditunjukkan dengan pecahan, yang pembilangnya menunjukkan penunjukan bidang toleransi ulir dalam, dan penyebutnya menunjukkan bidang toleransi ulir luar. Harap dicatat bahwa kesesuaian sambungan silinder halus juga ditunjukkan dengan cara yang sama.

1.M12 - 6H/6 G. Simbol untuk memasang sambungan berulir dengan celah, dengan jarak yang besar, karena jarak ulir tidak ditentukan.

2. M12x1 - 6H/6 G. Simbol untuk sambungan berulir dengan celah, dengan jarak ulir yang halus, karena jarak ulir ditentukan sebagai 1 mm.

3. M12x1L.H. - 6 H/6 G. Simbol sambungan berulir dengan celah dengan nada halus dan putaran kiri, karena ditandai dengan tanda LH.

Sambungan berulir sesuai dengan Gost 11708-82 “Standar dasar pertukaran. Benang. Istilah dan Definisi” adalah penyambungan dua bagian dengan menggunakan ulir, dimana salah satu bagian mempunyai ulir luar dan bagian lainnya mempunyai ulir dalam.

Koneksi berulir adalah salah satu jenis koneksi yang paling umum. Dalam teknik mesin, sekitar 80% komponen memiliki permukaan berulir atau diikat menggunakan produk berulir.

Utama keuntungan sambungan berulir relatif mudah untuk dirakit dan dibongkar serta memiliki tingkat kemampuan pertukaran produk yang tinggi.

KE kekurangan koneksi berulir dapat dikaitkan dengan kerumitan desain dan teknologi (pemrosesan permukaan berulir memerlukan penggunaan peralatan dan perkakas khusus, kontrol bagian menjadi lebih rumit).

Tergantung pada formulir profil benang dibagi menjadi:

· metrik (dengan profil segitiga, yang awalnya adalah segitiga sama sisi dengan sudut puncak 60°);

· inci (dengan profil segitiga simetris dan sudut puncak 55°), biasanya digunakan untuk pipa, pipa;

· persegi panjang (dengan profil persegi panjang);

· trapesium (dengan profil trapesium simetris);

· persisten (dengan profil trapesium asimetris);

· bulat (dengan profil yang dibentuk oleh busur).

Selain itu, telah dikembangkan benang yang dirancang untuk bagian yang terbuat dari bahan tertentu, misalnya, untuk bagian plastik, untuk bagian keramik, benang khusus untuk jenis produk tertentu, misalnya benang mata, dll.

Sambungan berulir harus dibedakan menurut tujuan fungsionalnya. memecah belah(“referensi”) dan kekuatan. Yang pertama dirancang untuk memastikan akurasi tinggi gerakan linier dan sudut pada alat ukur dan peralatan teknologi. Jadi, dalam instrumen mikrometri, transduser pengukur utama adalah pasangan sekrup-mur mikrometri; pada mesin pembagi, mekanisme utamanya juga merupakan pasangan sekrup-mur.

Sambungan berulir daya dirancang untuk menciptakan gaya yang signifikan ketika bagian-bagian bergerak (pengepres sekrup, dongkrak) atau untuk mencegah pergerakan timbal balik dari bagian-bagian yang akan disambung (sambungan badan penutup, sambungan berulir pada bagian-bagian pipa, mengencangkan selongsong ke poros, dll.). Pembagian sambungan berulir menjadi sambungan “baca” dan sambungan daya bersifat kondisional dan dilakukan berdasarkan fungsi utama mekanisme.

Tergantung pada sifat fungsinya, ada diam(pengikatan) dan bergerak koneksi berulir (kinematis). Sambungan berulir yang dapat digerakkan dibentuk melalui penggunaan jarak bebas. Dalam sambungan tetap, semua jenis kecocokan dapat digunakan - kecocokan interferensi, transisi dan dengan jarak bebas. Untuk memastikan imobilitas sambungan berulir saat mendarat dengan celah, metode pemilihan buatan digunakan (hingga terciptanya gangguan pada sambungan) atau elemen struktural tambahan digunakan untuk melindungi bagian-bagian dari pelepasan sendiri (kunci mesin cuci, mur pengunci, kunci kawat, sealant, dll.). Oleh karena itu, pada sambungan ulir tetap yang diperoleh dengan menggunakan jarak bebas, setelah perakitan akhir, interferensi mungkin terjadi di sepanjang sisi kerja profil ulir sambil menjaga celah di sisi berlawanan dari profil. Pada sambungan berulir yang menggunakan penyesuaian transisi, tegangan dibuat menggunakan “elemen pengacau” khusus (kerah datar atau pin silinder pada tiang, atau terjepit di sepanjang profil ulir yang dipotong tidak lengkap).

Dalam praktiknya, benang metrik adalah yang paling banyak digunakan.

Untuk utas metrik, berikut ini yang distandarisasi:

· profil benang;

· diameter nominal dan pitch;

· standar akurasi.

Profil benang metrik diatur
GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98) “Standar dasar pertukaran. Benang metrik. Profil".

Profil ulir didasarkan pada segitiga ulir asli (Gbr. 30) dengan sudut profil 60°, tinggi segitiga asli N dan langkah tertentu R.

Beras. 30. Profil benang metrik nominal

dan dimensi utama elemen-elemennya

Dimensi utama elemen benang metrik meliputi:

DD - diameter luar ulir luar (baut), diameter luar ulir dalam (mur);

D 2 ,D 2 – diameter rata-rata ulir luar (baut), diameter rata-rata ulir dalam (mur);

D 1 ,D 1 – diameter dalam ulir luar (baut), diameter dalam ulir dalam (mur);

D 3 – diameter bagian dalam baut di sepanjang bagian bawah rongga;

R - nada benang;

N - tinggi segitiga asal;

α – sudut profil ulir;

R - radius akar baut nominal;

N 1 = 5/8N– ketinggian kerja profil.

GOST 8724-2002 (ISO 261-98) “Standar dasar pertukaran. Benang metrik. Diameters and pitches” mengatur diameter ulir metrik dari 0,25 hingga 600 mm dan pitch dari 0,075 hingga 6 mm.

Standar menetapkan 3 baris diameter ulir (saat memilih diameter, preferensi diberikan pada baris pertama). Untuk setiap diameter ulir nominal, pitch yang sesuai ditentukan, yang dapat mencakup pitch kasar dan satu atau lebih pitch halus.

Nilai nominal diameter ulir metrik diatur oleh GOST 24705-81 “Standar dasar pertukaran. Benang metrik. Dimensi dasar."

Kesesuaian berulir distandarisasi dengan izin, dengan gangguan dan transisi, yang menentukan sifat sambungan pada sisi profil berulir.

Sistem toleransi dan kesesuaian benang metrik distandarisasi dengan standar berikut:

Gost 16093-81 “Standar dasar pertukaran. Benang metrik. Toleransi. Pendaratan dengan izin";

Gost 4608-81 “Standar dasar pertukaran. Benang metrik. Pendaratan preferensi";

Gost 24834-81 “Standar dasar pertukaran. Benang metrik. Pendaratan transisi.”

Untuk mendapatkan kecocokan ulir dengan jarak bebas, toleransi diameter ulir distandarisasi menurut tingkat akurasi dari 3 hingga 10. Untuk menormalkan posisi bidang toleransi ulir (mur) internal, disediakan empat deviasi utama - H, G, F, E(Gbr. 31), dan untuk ulir luar (baut) ada lima penyimpangan utama - jam, g, f, e, d(Gbr. 32).

Beras. 31. Skema bidang toleransi untuk thread internal:

a – dengan deviasi besar E, F, G;b – dengan deviasi utama N

Beras. 32. Skema bidang toleransi untuk utas eksternal:

a – dengan deviasi besar D, e, f, g, b – dengan deviasi utama H

Untuk ulir eksternal dan internal, selain tingkat akurasi, tiga kelas akurasi juga ditetapkan, yang biasa disebut halus, sedang dan kasar, yang mencakup toleransi tingkat akurasi yang ditentukan oleh standar.

Direkomendasikan untuk menggunakan ulir kelas presisi untuk sambungan ulir kritis yang dibebani secara statis dan bila diperlukan fluktuasi kecil dalam sifat kecocokan. Kelas akurasi sedang direkomendasikan untuk thread tujuan umum. Untuk benang yang dipotong pada benda kerja canai panas, pada lubang buta panjang, dll., kualitas yang kasar lebih disukai.

GOST 16093 juga menetapkan tiga kelompok panjang riasan: pendek S, biasa N dan panjang L.

Dengan kelas akurasi yang sama, toleransi rata-rata diameter ulir pada panjang make-up L dianjurkan untuk menambah, dan dengan panjang riasan S– berkurang satu tingkat akurasi dibandingkan dengan toleransi yang ditetapkan untuk panjang riasan N. Rekomendasi ini memungkinkan Anda memilih keakuratan ulir tergantung pada desain dan persyaratan teknologi.

Korespondensi bidang toleransi ulir eksternal dan internal dengan kelas akurasi dan panjang riasan diberikan dalam Tabel. 23.

Tabel 23

Kelas akurasi permukaan berulir

Ulir metrik adalah ulir sekrup pada permukaan luar atau dalam produk. Bentuk tonjolan dan cekungan yang membentuknya adalah segitiga sama kaki. Benang ini disebut metrik karena semua parameter geometriknya diukur dalam milimeter. Ini dapat diterapkan pada permukaan berbentuk silinder dan kerucut dan digunakan untuk pembuatan pengencang untuk berbagai keperluan. Selain itu, tergantung pada arah naiknya belokan, benang metrik bisa bertangan kanan atau kidal. Selain metrik, seperti diketahui, ada jenis ulir lain - inci, pitch, dll. Kategori terpisah terdiri dari ulir modular, yang digunakan untuk pembuatan elemen roda gigi cacing.

Parameter utama dan area aplikasi

Yang paling umum adalah benang metrik, diterapkan pada permukaan luar dan dalam berbentuk silinder. Inilah yang paling sering digunakan dalam pembuatan berbagai jenis pengencang:

• jangkar dan baut biasa;
• gila;
• jepit rambut;
• sekrup, dll.

Bagian berbentuk kerucut, pada permukaan di mana benang jenis metrik diterapkan, diperlukan dalam kasus di mana sambungan yang dibuat harus diberi kekencangan yang tinggi. Profil ulir metrik yang diterapkan pada permukaan kerucut memungkinkan pembentukan sambungan yang rapat bahkan tanpa menggunakan elemen penyegel tambahan. Oleh karena itu, berhasil digunakan dalam pemasangan pipa yang melaluinya berbagai media diangkut, serta dalam pembuatan sumbat untuk wadah yang berisi zat cair dan gas. Perlu diingat bahwa profil ulir metrik sama pada permukaan silinder dan kerucut.

Jenis utas yang termasuk dalam tipe metrik dibedakan menurut beberapa parameter, yang meliputi:

• dimensi (diameter dan jarak ulir);
• arah naiknya belokan (utas kiri atau kanan);
• lokasi pada produk (utas internal atau eksternal).

Ada juga parameter tambahan, bergantung pada utas metrik mana yang dibagi menjadi beberapa jenis.

Parameter geometris

Mari kita pertimbangkan parameter geometris yang menjadi ciri elemen utama benang metrik.

• Diameter ulir nominal ditandai dengan huruf D dan d. Dalam hal ini, huruf D mengacu pada diameter nominal ulir luar, dan huruf d mengacu pada parameter serupa dari ulir dalam.
• Diameter rata-rata ulir, tergantung pada lokasi luar atau dalam, ditandai dengan huruf D2 dan d2.
• Diameter bagian dalam ulir, tergantung pada lokasi luar atau dalam, ditetapkan D1 dan d1.
• Diameter dalam baut digunakan untuk menghitung tegangan yang timbul pada struktur pengikat tersebut.
• Jarak ulir mencirikan jarak antara puncak atau lembah belokan ulir yang berdekatan. Untuk elemen berulir dengan diameter yang sama, pitch dasar dibedakan, serta pitch ulir dengan parameter geometris yang dikurangi. Huruf P digunakan untuk menunjukkan karakteristik penting ini.
• Ujung benang adalah jarak antara puncak atau lembah benang yang berdekatan yang dibentuk oleh permukaan heliks yang sama. Kemajuan ulir, yang dihasilkan oleh satu permukaan sekrup (start tunggal), sama dengan pitchnya. Selain itu, nilai yang sesuai dengan gerakan ulir mencirikan jumlah pergerakan linier elemen berulir yang dilakukan olehnya per putaran.
• Parameter seperti tinggi segitiga yang membentuk profil elemen berulir dilambangkan dengan huruf H.

Tabel nilai diameter ulir metrik (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

Diameter benang metrik (mm)

Tabel lengkap benang metrik menurut GOST 24705-2004 (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

Tabel lengkap utas metrik menurut Gost 24705-2004

Parameter utama benang metrik ditentukan dalam beberapa dokumen peraturan.

Gost 8724

Standar ini berisi persyaratan untuk parameter pitch dan diameter ulir. GOST 8724, versi saat ini yang mulai berlaku pada tahun 2004, merupakan analog dari standar internasional ISO 261-98. Persyaratan yang terakhir berlaku untuk ulir metrik dengan diameter 1 hingga 300 mm. Dibandingkan dengan dokumen ini, GOST 8724 berlaku untuk rentang diameter yang lebih luas (0,25–600 mm). Saat ini, edisi terbaru dari Gost 8724 2002, yang mulai berlaku pada tahun 2004 bukannya gost 8724 81. Harus diingat bahwa gost 8724 mengatur parameter tertentu dari benang metrik, persyaratan yang juga ditentukan oleh benang lain standar. Kenyamanan menggunakan GOST 8724 2002 (serta dokumen serupa lainnya) adalah bahwa semua informasi di dalamnya terdapat dalam tabel, yang mencakup benang metrik dengan diameter dalam kisaran di atas. Benang metrik tangan kiri dan tangan kanan harus memenuhi persyaratan standar ini.

Gost 24705 2004

Standar ini menetapkan dimensi dasar apa yang harus dimiliki benang metrik. Gost 24705 2004 berlaku untuk semua utas, persyaratan yang diatur oleh gost 8724 2002, serta gost 9150 2002.

Gost 9150

Ini adalah dokumen peraturan yang menentukan persyaratan untuk profil benang metrik. GOST 9150, khususnya, berisi data tentang parameter geometris apa yang harus dipatuhi oleh profil berulir utama dengan berbagai ukuran standar. Persyaratan GOST 9150, yang dikembangkan pada tahun 2002, serta dua standar sebelumnya, berlaku untuk benang metrik, yang lilitannya naik dari kiri ke atas (tipe tangan kanan), dan untuk benang yang garis heliksnya naik ke kiri ( tipe kidal). Ketentuan dalam dokumen peraturan ini sangat mirip dengan persyaratan yang diberikan oleh Gost 16093 (serta gost 24705 dan 8724).

Gost 16093

Standar ini menetapkan persyaratan toleransi untuk benang metrik. Selain itu, GOST 16093 menentukan bagaimana utas jenis metrik harus ditetapkan. GOST 16093 dalam edisi terbarunya yang mulai berlaku pada tahun 2005 memuat ketentuan standar internasional ISO 965-1 dan ISO 965-3. Utas kiri dan kanan termasuk dalam persyaratan dokumen peraturan seperti GOST 16093.

Parameter standar yang ditentukan dalam tabel benang metrik harus sesuai dengan dimensi benang pada gambar produk masa depan. Pilihan alat yang akan digunakan untuk memotongnya harus ditentukan oleh parameter ini.

Aturan penunjukan

Untuk menunjukkan kisaran toleransi diameter ulir metrik individu, digunakan kombinasi angka, yang menunjukkan kelas akurasi ulir, dan huruf, yang menentukan deviasi utama. Bidang toleransi ulir juga harus ditunjukkan oleh dua elemen alfanumerik: pertama - bidang toleransi d2 (diameter tengah), kedua - bidang toleransi d (diameter luar). Jika bidang toleransi diameter luar dan tengah bertepatan, maka keduanya tidak diulangi dalam peruntukannya.

Sesuai aturan, penunjukan benang dibubuhkan terlebih dahulu, baru kemudian penunjukan zona toleransi. Perlu diingat bahwa jarak ulir tidak ditunjukkan dalam penandaan. Anda dapat mengetahui parameter ini dari tabel khusus.

Penunjukan ulir juga menunjukkan kelompok panjang sekrup yang mana. Ada tiga kelompok seperti itu:

• N – normal, yang tidak ditunjukkan dalam peruntukannya;
• S – pendek;
• L – panjang.

Huruf S dan L, bila perlu, mengikuti penunjukan zona toleransi dan dipisahkan dengan garis horizontal panjang.

Penting juga untuk menunjukkan parameter penting seperti kesesuaian sambungan berulir. Pecahan ini dibentuk sebagai berikut: pembilangnya berisi penunjukan ulir dalam yang berkaitan dengan bidang toleransinya, dan penyebutnya berisi penunjukan bidang toleransi ulir luar.

Bidang toleransi

Bidang toleransi untuk elemen berulir metrik dapat berupa salah satu dari tiga jenis:

• tepat (dengan bidang toleransi seperti itu, benang dibuat, yang keakuratannya tunduk pada persyaratan tinggi);
• medium (kelompok bidang toleransi untuk thread tujuan umum);
• kasar (dengan bidang toleransi seperti itu, pemotongan benang dilakukan pada batang canai panas dan pada lubang buta yang dalam).

Bidang toleransi benang dipilih dari tabel khusus, dan rekomendasi berikut harus dipatuhi:

• Pertama-tama, bidang toleransi yang disorot dalam huruf tebal dipilih;
• di bidang kedua – toleransi, yang nilainya ditulis dalam tabel dengan font ringan;
• di bidang toleransi ketiga, yang nilainya ditunjukkan dalam tanda kurung;
• yang keempat (untuk pengencang komersial) berisi bidang toleransi, yang nilainya terdapat dalam tanda kurung siku.

Dalam beberapa kasus, diperbolehkan menggunakan bidang toleransi yang dibentuk oleh kombinasi d2 dan d yang tidak ada dalam tabel. Toleransi dan deviasi maksimum untuk ulir yang selanjutnya akan diterapkan lapisan diperhitungkan dalam kaitannya dengan dimensi produk ulir yang belum diberi lapisan tersebut.