Tahan air
Informasi umum tentang pekerjaan sanitasi dan pemasangan sistem sanitasi. Dasar-dasar pekerjaan sanitasi Klasifikasi sistem pemanas

Informasi umum tentang pekerjaan sanitasi dan pemasangan sistem sanitasi. Dasar-dasar pekerjaan sanitasi Klasifikasi sistem pemanas

Pekerjaan sanitasi meliputi pemasangan sistem pemanas, pasokan panas, pasokan gas, ventilasi, pasokan air dan sanitasi.

Fitur produksi sanitasi:

Pekerjaan sanitasi dilakukan oleh organisasi subkontraktor khusus;

Rencana produksi pipa ledeng secara langsung bergantung pada rencana pekerjaan konstruksi umum;

Sebelum memasang sistem, perlu menyiapkan produk dan suku cadang di pabrik pengadaan sesuai dengan gambar pemasangan;

Melaksanakan pekerjaan untuk sejumlah besar kontraktor umum di puluhan fasilitas;

Banyaknya pekerjaan yang sulit dipertanggungjawabkan;

Penyebaran wilayah objek yang luas;

Peningkatan biaya pekerjaan yang dilakukan di musim dingin;

Perlunya pengujian pendahuluan dan inspeksi peralatan sebelum pemasangan sistem;

Kebutuhan untuk menguji sistem dan menyesuaikannya.

Badan pengelola industri konstruksi dan fungsi utamanya

Badan pengelola konstruksi termasuk Badan Federal untuk Konstruksi dan Perumahan dan Layanan Komunal, yang berada di bawah Kementerian Pembangunan Daerah Federasi Rusia, Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi, dan Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi, dan Nuklir Rusia. Federasi.

Badan Federal untuk Konstruksi dan Perumahan dan Layanan Komunal berada di bawah Kementerian Pembangunan Daerah Federasi Rusia dan merupakan badan eksekutif yang menjalankan fungsi kebijakan negara, penyediaan layanan publik (informasi, konsultasi, teknik), dan pengelolaan properti. di bidang konstruksi, tata kota, industri bahan bangunan dan perumahan dan jasa komunal.

Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi menyetujui standar untuk desain, konstruksi, dan pengoperasian (peraturan teknis, GOST, dll.).

Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir Federasi Rusia memantau kepatuhan terhadap persyaratan hukum di bidang kegiatannya oleh semua peserta konstruksi.

Di tingkat lokal, badan pengatur termasuk kementerian regional untuk konstruksi dan perumahan dan layanan komunal, perwalian, departemen dan asosiasi konstruksi dan instalasi, yang pada tahap pengembangan kompleks konstruksi saat ini dan, sehubungan dengan transisi ke bentuk kepemilikan pasar, telah diubah menjadi perusahaan saham gabungan, perusahaan saham gabungan tertutup, LLC, asosiasi, perhatian, dll.

Topik 5. Organisasi desain.

Desain adalah serangkaian pekerjaan yang saling berhubungan, yang sebagai akibatnya disusun dokumentasi teknis untuk konstruksi bangunan dan struktur.

Proyek adalah sistem perhitungan, gambar dan indikator yang membuat model struktur masa depan dan membenarkan kelayakan teknis dan kelayakan ekonomi konstruksinya. Proyek ini terdiri dari beberapa bagian: teknis dan ekonomi, arsitektur dan konstruksi, teknologi, sanitasi dan teknis, kelistrikan, perkiraan, organisasi dan manajerial.

Pengembangan proyek mencakup tiga tahap: - pra-desain;

Desain;

Pasca proyek.

Tahap pra-proyek.

Pada tahap pra-desain, sumber pembiayaan untuk pembangunan dan desain fasilitas ditentukan. Organisasi desain dan konstruksi dipilih dan survei dilakukan.

Perancangan konstruksi baru, rekonstruksi dan perlengkapan teknis perusahaan yang ada dilakukan berdasarkan keputusan yang diambil dalam studi kelayakan (feasibility study) atau perhitungan (TER).

Pemilihan lokasi → survei → studi kelayakan → penugasan desain.

5.1.1 Survei teknik dan konstruksi. Komposisi dan isinya.

Riset adalah studi ekonomi dan teknik (teknis) yang kompleks pada area atau lokasi konstruksi masa depan untuk tujuan analisis komprehensif tentang kondisi konstruksi dan pengoperasian fasilitas masa depan untuk menyiapkan data awal untuk desainnya.

Kualitas survei sangat menentukan efisiensi konstruksi dan pengoperasian fasilitas di masa depan. Ada kasus-kasus di mana survei yang tidak lengkap atau kesalahan yang dilakukan menyebabkan kerusakan signifikan yang terkait dengan penghapusan tanah longsor, penurunan permukaan tanah, dan banjir wilayah.

Penelitian secara konvensional dibagi menjadi ekonomi dan teknis.

Penelitian ekonomi dilakukan terlebih dahulu. Perkembangan ekonomi wilayah konstruksi, sumber bahan baku dan bahan bangunan lokal dipelajari, jumlah penduduk dan dinamika pertumbuhannya ditentukan, dan kelayakan penempatan fasilitas di lokasi geografis tertentu ditentukan, yaitu. kemungkinan menyediakan konstruksi dengan bahan mentah, bahan bakar, gas, air, listrik, dan perumahan diidentifikasi.

Penelitian teknis adalah studi komprehensif tentang kondisi alam di area konstruksi untuk memperhitungkannya dengan benar dan menggunakannya dalam pengembangan proyek. Penelitian teknis mencakup beberapa kelompok:

a) survei topografi dan geodesi;

b) survei geologi dan hidrologi;

c) survei hidrometeorologi;

d) survei geobotani tanah;

e) survei sanitasi dan higienis;

f) penelitian yang berkaitan dengan pengembangan proyek organisasi konstruksi (COP).

Topografi-geodetik survei memberikan gambaran tentang sifat dan topografi kawasan dan, berdasarkan survei khusus, memungkinkan pembuatan peta dan rencana topografi. Pembuatan film dapat dilakukan dengan menggunakan metode fotografi darat dan udara. Selama survei tanah, level, teodolit, lampu, dan pencari jarak digunakan. Untuk fotografi udara, digunakan teodolit pesawat, total station elektronik, dan sistem GPS. Survei semacam itu diperlukan untuk menentukan tanda permukaan tanah, untuk membuat profil memanjang, untuk menghubungkan suatu objek, untuk menentukan volume pekerjaan penggalian.

Geologi dan hidrologi riset. Tugas survei adalah memperoleh data tentang sifat keberadaan tanah, sifat fisik dan mekaniknya, tinggi muka airtanah, amplitudo fluktuasi dan agresivitasnya. Data survei diperlukan untuk memilih isolasi, memasang saluran drainase atau sistem drainase, dan untuk mengambil keputusan tentang penguatan lereng, lubang dan parit. Berdasarkan data, peta dan bagian dibuat.

Hidrometeorologi survei mempelajari daerah aliran sungai, danau, waduk, suhu dan kelembaban udara, jumlah curah hujan, tutupan salju, dan mawar angin. Waktu terjadinya banjir musim semi, durasi navigasi, dan ketebalan lapisan es diperhitungkan saat mengirimkan barang, menentukan waktu pekerjaan, dan menempatkan jalan sementara. Besarnya suhu negatif dan positif diperhitungkan ketika memilih teknologi untuk produksi pekerjaan tanah, beton dan pekerjaan lainnya, dan ketika menjadwalkan. Suhu dan kelembaban udara diperhitungkan saat merancang ventilasi. Angin naik - saat mencari lokasi perusahaan industri, saat merancang pipa knalpot dari sumber emisi perusahaan industri.

Geobotani tanah survei mengungkapkan kondisi tanah dan vegetasi untuk desain lansekap selanjutnya, atau menebang pohon dan mencabut tunggul.

Sanitasi dan higienis survei berisi informasi tentang lokasi batas-batas zona berbahaya perusahaan industri (zona perlindungan sanitasi), tentang tingkat polusi udara di atmosfer, tentang sifat dan lokasi emisi berbahaya dari perusahaan, tentang keadaan rumah tangga dan pasokan air minum, pembuangan dan netralisasi air limbah industri, air rumah tangga dan tinja, untuk desain fasilitas pengolahan, dan juga berisi informasi tentang pembuangan limbah dan puing-puing industri.

Penelitian terkait dengan pengembangan proyek organisasi konstruksi(POS) - kondisi untuk menyediakan konstruksi dengan bahan lokal, bahan mentah, dan produk setengah jadi diidentifikasi jika tidak ada basis produksi lokal atau ketika kapasitasnya rendah. Mereka melakukan survei untuk mencari simpanan bahan bangunan baru sekaligus mengumpulkan informasi tentang kondisi pengembangan dan pengoperasiannya.

Semua pekerjaan survei dilakukan oleh ekspedisi, partai, detasemen, dan brigade. Pekerjaan dilakukan dalam 3 periode: - persiapan;

Bidang;

Kameral.

Pada masa persiapan, data awal mengenai objek penelitian dikumpulkan dari arsip, buku referensi, dan laporan.

Selama periode lapangan, berbagai jenis pengukuran, penelitian, pengambilan sampel dan pengambilan sampel serta sebagian, pengujian dan analisis yang dipercepat dilakukan.

Selama masa jabatan, pengolahan akhir seluruh bahan lapangan dilakukan, laporan dibuat dengan peta, diagram, tabel, grafik dan dokumentasi lainnya terlampir.

Tujuan dari perlengkapan sanitasi dan bangunan adalah untuk menjaga suhu, kelembaban dan kemurnian udara tertentu, menyediakan gas dan air yang mudah terbakar untuk kebutuhan rumah tangga dan proses produksi, membuang air limbah, limbah padat dan cair.

Sistem perpipaan pada bangunan meliputi sistem pemanas, ventilasi dan pendingin udara, pasokan gas, pasokan air dingin dan panas, sistem pembuangan limbah dan drainase, serta saluran pembuangan sampah.

Plumbing terkait dengan perangkat

pemanas, ventilasi, sistem pasokan panas dan gas, pasokan air panas dan dingin serta sistem pembuangan limbah bangunan. Ada pekerjaan sanitasi eksternal dan internal.

Pekerjaan sanitasi eksternal mencakup pemasangan pipa ke gedung-gedung untuk jaringan pasokan panas, gas dan air eksternal serta saluran pembuangan.

Pekerjaan internal pada pemasangan peralatan sanitasi, pemanas, ventilasi dan gas di dalam gedung dan struktur.

Pekerjaan sanitasi dibagi menjadi:

- persiapan
- pengadaan,
- pembantu,
- instalasi dan perakitan.

Saat memasang sistem sanitasi, pekerjaan utama biasanya didahului dengan pembongkaran sebagian atau seluruhnya dari sistem lama.

Pekerjaan persiapan merupakan tahap awal pembuatan sistem sanitasi-teknis, yaitu mempelajari dokumentasi teknis, menyusun proyek instalasi dan rencana pelaksanaan pekerjaan (PPR), melakukan pengukuran, menyusun pesanan pembuatan blanko perakitan pipa di bengkel pengadaan pusat.

(TsZM) atau di pabrik perakitan benda kerja (ZMZ), menyusun permintaan bahan dan peralatan, dll.

Pekerjaan pengadaan meliputi pemotongan, pembengkokan dan penyambungan pipa, perakitan rakitan dan blok pipa yang diperbesar, perakitan pompa dan peralatan lainnya, pemeriksaan dan pengujian fitting, rakitan dan peralatan pipa, pembuatan suku cadang non-standar, sarana pengikat dan pipa. Untuk memfasilitasi pekerjaan pekerja, sebagian besar pekerjaan pengadaan dilakukan di perusahaan pengadaan yang sangat mekanis (ZMZ, TsZM dan bengkel pengadaan lokal), yang menggunakan mekanisasi komprehensif dan otomatisasi proses pengadaan.

Pekerjaan pembantu yang terdiri atas penyiapan peralatan dan fasilitas pemasangan pipa meliputi bongkar muat (pengiriman benda kerja instalasi, material, peralatan ke lokasi, bongkar muat dan pengantaran ke lokasi pemasangan) dan pengikatan (pengeboran lubang untuk pengikatan pipa dan pemasangan) sarana pengikat) bekerja.

Pekerjaan pemasangan dan perakitan meliputi pemasangan pada posisi pemasangan dan penyambungan pipa, unit dan blok yang diperbesar, instrumen dan perlengkapan, serta pengujian sistem.

Pekerjaan pemasangan dan perakitan sistem sanitasi menggunakan metode aliran di lokasi konstruksi dilakukan dalam tiga tahap:

- tahap pertama - memasang saluran pembuangan, saluran masuk pasokan air, pasokan gas, pasokan panas, pemasangan unit termal, ruang ketel pemanas, pengujiannya;
- tahap kedua - pemasangan perangkat pemanas, perakitan pipa untuk sistem pasokan air, gas dan panas, saluran pembuangan limbah, pengujiannya;
- tahap ketiga - pemasangan dan pengujian peralatan sanitasi dan gas.

Pekerjaan tahap pertama dilakukan di ruang bawah tanah bangunan yang sedang dibangun atau bangunan tambahan khusus (stasiun pemanas, ruang ketel) dan di area bangunan terbuka. Oleh karena itu, jadwal konstruksi hanya menghubungkan tenggat waktu antara akhir dan terpenting untuk pelaksanaannya.

Pekerjaan tahap kedua dan ketiga dilakukan di lantai bangunan, dan urutan pelaksanaannya terkait erat dengan pekerjaan konstruksi umum. Misalnya, setelah selesainya pekerjaan konstruksi umum pada bagian pertama (bagian bangunan tempat pekerjaan sedang dilakukan), pembangun pindah ke bagian kedua, dan tukang pipa memasang pipa dan memasang peralatan di bagian pertama. Ketika tukang bangunan berangkat ke pekerjaan berikutnya, tukang ledeng datang ke pekerjaan kedua.

Metode aliran memungkinkan beberapa jenis pekerjaan dilakukan secara bersamaan, sehingga mengurangi waktu konstruksi secara keseluruhan. Namun, setiap jenis pekerjaan harus dilakukan pada waktu yang ditentukan secara ketat. Jika tenggat waktu untuk menyelesaikan segala jenis pekerjaan dilanggar, semua operasi selanjutnya tertunda, misalnya, penundaan dalam pemasangan sistem pemanas tidak memungkinkan beton jahitan antara panel dan pekerjaan finishing di musim dingin.

Metode pengorganisasian pekerjaan yang berurutan, ketika pekerjaan sanitasi dan teknis dilakukan setelah selesainya pekerjaan konstruksi umum (kecuali untuk penyelesaian), digunakan terutama dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah, bangunan industri kecil, serta ketika memasang sanitasi. dan sistem teknis pada bangunan yang ada dan selama rekonstruksinya.

Pekerjaan sanitasi seharusnya dilakukan dengan menggunakan metode industri, dengan memperhatikan prinsip pemisahan operasi yang jelas untuk persiapan dan pemasangan pipa.

Pekerjaan pemasangan dan perakitan di lokasi dilakukan sesuai dengan rencana kalender (jadwal) pekerjaan, yang mencantumkan semua jenis pekerjaan secara rinci dan menunjukkan urutan pemasangan bersamaan dengan pekerjaan konstruksi umum.

Pekerjaan instalasi di lokasi - pemasangan ruang ketel, sistem pemanas, saluran pembuangan, pasokan air, pasokan air panas, pipa gas - dilakukan oleh tim pemasang.

Metode paralel, yaitu pemasangan bersamaan dengan konstruksi dinding adalah yang paling umum. Dengan metode ini, setidaknya satu langit-langit antar lantai pada bangunan bata dan setidaknya dua lantai pada bangunan yang terbuat dari balok dan panel besar harus dipasang di atas pemasang sistem sanitasi. Dengan cara kerja ini, bangunan dibagi menjadi dua bagian secara horizontal dan menjadi beberapa bagian (tergantung ketinggian bangunan) secara vertikal. Dengan kerusakan ini, pemasangan struktur bangunan dilakukan pada sisi kanan bangunan, dan pada saat yang sama, pekerjaan pemasangan sistem sanitasi dilakukan pada sisi kiri bangunan. Setelah menyelesaikan pekerjaan konstruksi, pekerja pindah ke sisi kiri gedung, dan tukang pipa pindah ke sisi kanan untuk melakukan pekerjaan pemasangan; Jadi mereka bergantian sampai pekerjaannya selesai.

Metode pemasangan paralel dapat mengurangi waktu konstruksi dan biaya pemasangan secara signifikan dibandingkan dengan metode sekuensial.

Banyak pekerjaan pemasangan yang dilakukan bersamaan dengan pekerjaan konstruksi umum, misalnya pemasangan input jaringan pemanas, penyediaan air bersih, pipa gas, dan saluran pembuangan dilakukan bersamaan dengan penggalian lubang dan peletakan pondasi serta dinding basement. Pompa dipasang pada fondasi yang sudah jadi bersamaan dengan konstruksi dinding. Pemasangan jaringan, sebagai suatu peraturan, dimulai dari lantai bawah setelah selesainya pekerjaan siklus nol, yang memungkinkan commissioning sistem sanitasi individu dari lantai demi lantai. Metode ini banyak digunakan dalam konstruksi perumahan blok dan panel.

Dalam proses pemasangan sistem sanitasi pada siklus nol konstruksi, peranan penting dimainkan oleh pelaksanaan pekerjaan insulasi dan insulasi suara pada pipa, yang memerlukan keterkaitan pemasangan dengan elemen bangunan pada struktur bangunan.

Isolasi pipa yang dipasang di ruangan dengan suhu rendah (bahkan dengan penurunan suhu jangka pendek di bawah 0 °C) dilakukan dengan menggunakan berbagai bahan untuk pemasangan pengurukan, pelapis atau insulasi termal pelapis. Wol mineral, tanah liat dengan serpihan kempa, terak (tidak mengandung belerang), dll., serta bagian jadi (cangkang) produksi pabrik digunakan sebagai bahan insulasi. Insulasi termal meningkatkan diameter luar pipa dan seringkali memerlukan pemasangan kotak yang diperkuat di sepanjang dinding, di bawah langit-langit, dan di lantai. Perhatian khusus harus diberikan pada isolasi saluran masuk pasokan air, karena jika tidak ada ruang bawah tanah yang hangat atau bawah tanah teknis, saluran masuk terjadi di zona pembekuan tanah.

Penyelesaian pekerjaan yang berhasil dipastikan dengan: 1) persiapan objek untuk pemasangan secara menyeluruh dan tepat waktu, produksi awal dan berkualitas tinggi dari semua Bagian yang diperlukan untuk pemasangan di perusahaan pengadaan; 2) pengiriman produk yang tepat waktu dan lengkap ke lokasi konstruksi; 3) penggunaan teknologi yang sudah mapan untuk pekerjaan instalasi di lokasi; 4) penggunaan crane konstruksi sesuai jadwal gabungan: 5) mekanisasi proses padat karya selama pekerjaan instalasi; 6) pemasangan dari kendaraan.

Sebelum dimulainya pekerjaan sanitasi dan teknis internal pada siklus nol, hal-hal berikut harus diatur: a) input jaringan pemanas dan titik pemanas untuk pasokan panas dari gabungan pembangkit listrik dan panas; b) jalan masuk pasokan air; c) saluran pembuangan halaman, saluran keluar dan jaringan pipa di bawah lantai basement; d) injeksi gas. Urutan teknologi untuk melakukan pekerjaan sanitasi dan teknis ditetapkan oleh proyek kerja. Ketika menghubungkan pekerjaan sanitasi dan teknis dengan konstruksi umum dan pekerjaan terkait lainnya, aturan berikut harus diperhatikan:

1) braket, gantungan dan perlengkapan pengikat lainnya, instrumen dan pipa dipasang sebelum pekerjaan finishing dimulai;
2) peralatan sanitasi dan gas dipasang sebelum pengecatan ruangan, dan perlengkapan air dipasang setelah pengecatan;
3) uji hidraulik pipa sanitasi dilakukan sebelum dimulainya pekerjaan finishing;
4) pada fasilitas yang dibangun pada periode musim gugur-musim dingin, perlu disediakan penyelesaian pemasangan sistem pemanas dalam jangka waktu yang memastikan pekerjaan penyelesaian dilakukan selama musim dingin.

Sebelum dimulainya pekerjaan pemasangan dan perakitan, kepala lokasi pemasangan, bersama dengan perwakilan kontraktor umum, berdasarkan instruksi PPR, menetapkan batas-batas pekerjaan - pekerjaan berikutnya - di lokasi konstruksi.

Penutup dapat berupa: a) untuk bangunan industri - seluruh bangunan dengan volume sampai dengan 5000 m3 atau sebagiannya, termasuk kompleks perangkat sanitasi dan teknis yang terpisah berdasarkan lokasi (ruang bawah tanah, tempat produksi terpisah, bengkel, bentang, dll.) atau kompleks perangkat itu sendiri (stasiun pemanas, dll.); b) untuk bangunan umum, budaya dan tempat tinggal yang dibangun dari elemen berukuran kecil - satu atau beberapa bagian atau bangunan terpisah (untuk pekerjaan dalam jumlah kecil). Lokasi tersebut harus memiliki kantor untuk pekerja lini (trailer, dll.), ruang penyimpanan dan peralatan rumah tangga. Elemen perangkat sanitasi prefabrikasi industri harus diproduksi tepat waktu di perusahaan pengadaan. Dalam batas waktu yang ditentukan dalam jadwal, komponen dan suku cadang dikirim ke lokasi dengan peralatan lengkap.

5. Hubungkan sistem pemanas gedung industri dengan gedung administrasi ke jaringan pemanas eksternal. Gambarlah diagram, berikan deskripsi peralatan (diagram node pelanggan)

Penyambungan sistem akan dilakukan berdasarkan TKP 45-4.02-182-2009 (Standar Desain Bangunan JARINGAN PEMANAS), dimana hal berikut dinyatakan dalam pasal 7.2.4 - penyambungan ke jaringan pemanas konsumen harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, menurut skema independen melalui titik pemanas individu (selanjutnya disebut ITP). Diperbolehkan menghubungkan konsumen sesuai dengan sirkuit dependen dalam sistem pasokan panas dari sumber panas dengan kapasitas hingga 20 MW.

Metode tradisional dan modern dalam melakukan pekerjaan sanitasi dipertimbangkan, dengan mempertimbangkan persyaratan peraturan. Informasi umum tentang elemen struktur bangunan, pekerjaan pengadaan dan pemasangan disediakan. Fitur-fitur pekerjaan perbaikan diuraikan. Panduan ini sepenuhnya sesuai dengan kurikulum untuk kualifikasi tunggal “Pemasang sistem dan peralatan sanitasi.”

Sebuah seri: ProfTech

* * *

Fragmen pengantar buku ini Pekerjaan sanitasi (G.V. Kolb, 2008) disediakan oleh mitra buku kami - perusahaan liter.

Dasar-dasar organisasi dan teknologi pekerjaan pengadaan dan instalasi

2.1. Perusahaan pengadaan

Ada jenis perusahaan pengadaan (basis produksi) organisasi instalasi berikut ini: pabrik produk sanitasi, bengkel pengadaan pusat (CPM) dan bengkel pengadaan lokal (UZM).

Pabrik produk saniter (assembly plant) merupakan basis pengadaan utama yang memasok produk ke organisasi instalasi yang beroperasi di satu atau lebih wilayah ekonomi. Basis produksi juga mencakup gudang material untuk menyimpan bahan, produk dan peralatan untuk pekerjaan pengadaan dan pemasangan.

Bengkel utama (bagian) dari setiap perusahaan pengadaan adalah bengkel pengadaan pipa, di mana blanko pipa dari pipa baja dengan diameter hingga 50 mm ke atas diproduksi secara terpisah. Di area tertentu dari perusahaan pengadaan, rakitan dibuat dari besi cor dan pipa saluran pembuangan polimer, berbagai struktur dan wadah logam, perpipaan peralatan, cat dasar dan pengecatan produk, dll.

Pabrik perakitan menghasilkan:

♦ unit yang diperbesar dari pipa kosong dari pipa baja dan besi cor untuk sistem pemanas, pasokan air, pasokan gas, saluran pembuangan, saluran air dan perpipaan rumah ketel, titik pemanas sentral, stasiun pompa, ruang ketel, dll.;

♦ saluran udara dan perlengkapannya terbuat dari baja lembaran untuk sistem ventilasi dan pendingin udara;

♦ wadah dan struktur logam yang terbuat dari baja lembaran dan baja kelas;

♦ flensa nonstandar untuk pipa baja dan saluran udara, alat pengikat pipa yang terbuat dari baja, besi cor dan pipa plastik, serta saluran ventilasi udara;

♦ alat pemanas lengkap.

Selain itu, pabrik perakitan merakit unit yang terdiri dari pompa dan kipas angin dengan motor listrik, perbaikan alat instalasi dan pembuatan perangkat untuk pekerjaan instalasi.

Perusahaan pengadaan sanitasi dan teknis modern biasanya mencakup bengkel dan departemen berikut:

♦ bengkel pengadaan pipa untuk unit perakitan yang terbuat dari pipa baja dengan diameter sampai dengan 50 mm dengan jalur rakitan pipa yang terstandar dan tidak terstandar; bengkel pengadaan pipa untuk unit perakitan las yang terbuat dari pipa baja dengan diameter lebih dari 50 m; toko pengadaan pipa untuk unit perakitan yang terbuat dari besi cor saluran pembuangan dan pipa polimer; bengkel untuk persiapan saluran udara, perlengkapan dan produk lainnya untuk sistem ventilasi;

♦ bengkel las boiler dengan lini rakitan pipa las dengan diameter lebih dari 50 mm dan lini produksi kontainer dan struktur logam;

♦ bengkel pengadaan pipa atau departemen unit perakitan yang terbuat dari pipa saluran pembuangan besi cor;

♦ bengkel atau departemen untuk menyusun kembali dan mengikat radiator; departemen perakitan boiler besi cor; Departemen cat dasar produk jadi.

Pabrik suku cadang perakitan mungkin memiliki departemen tambahan lainnya (departemen penempaan dan pengepresan, departemen mekanik, bengkel, stasiun kompresor dan asetilena) dan, tentu saja, ruang utilitas.

2.2. Teknologi untuk membuat blanko perakitan

Teknologi produksi di perusahaan pengadaan didasarkan pada metode operasional, operasional aliran, agregat dan konveyor.

Pada metode operasional produk atau bagian individualnya (rakitan, suku cadang) diproses pada mesin, mekanisme, dan peralatan lain secara terpisah berdasarkan operasi (memotong dan membengkokkan pipa, memasang benang, mengelas, dll.). Seorang pekerja, pada umumnya, melakukan bukan hanya satu, tetapi beberapa operasi, memindahkan benda kerja dari satu mesin atau mekanisme ke mesin atau mekanisme lainnya.

Pada metode operasional thread Operasi pemrosesan bagian dilakukan dalam urutan tertentu.

Seorang pekerja melakukan satu atau dua atau tiga operasi berturut-turut tanpa berpindah tempat kerja, dan kemudian produk atau bagiannya (dalam gerobak, wadah) dipindahkan ke dirinya sendiri atau ke pekerja pembantu untuk melakukan operasi berikutnya.

Metode agregat Dianjurkan untuk menggunakannya dalam pembuatan unit perakitan standar dan bagian sistem sanitasi dari pipa baja, terutama untuk konstruksi perumahan, di mana unit dan bagian ini diulang berkali-kali. Sebuah unit (atau jalur produksi pendek) dilengkapi dan dikonfigurasikan hanya untuk satu jenis produk - penambah lantai, peninggi pemanas yang lebih rendah, dll. Unit tersebut dilayani oleh satu atau dua pekerja; beberapa operasi yang dilakukan pada unit dapat diotomatisasi.

Pada metode konveyor produk yang sedang diproses berpindah pada konveyor dari satu operasi ke operasi lainnya; pekerjaan bersifat permanen dan ditetapkan secara ketat. Pergerakan konveyor dapat terus menerus pada kecepatan tertentu (hingga 0,3 m/menit) atau berdenyut, ketika gerakan bergantian dengan jeda, di mana pekerja melakukan operasi pemrosesan produk atau bagian-bagiannya pada mesin dan mekanisme yang dipasang di dekat konveyor. . Ketika konveyor bergerak terus menerus, maka akan dihentikan setiap 2 jam agar pekerja dapat beristirahat.

Saat membuat blanko pipa dari pipa dengan diameter hingga 50 mm, urutan operasi produksi berikut diadopsi: menandai pipa sesuai dengan gambar pemasangan atau sketsa dari alam; pemotongan pipa; tenggelamnya kembali; memotong atau menggulung benang pendek dan panjang; pembengkokan pipa; melengkapi bagian pipa kosong dengan bagian penghubung dan perlengkapannya; perakitan rakitan pipa menggunakan benang atau pengelasan; pengujian kepadatan dan pengemasan dalam tas atau wadah yang dapat diangkut.

Untuk melakukan operasi ini, bengkel pengadaan pipa dilengkapi dengan mesin, perangkat dan perlengkapan yang diperlukan: mesin pemotong, penguliran dan pembengkokan, meja kerja penandaan dan perakitan, rak pipa, tempat pengujian komponen yang disiapkan, mesin las, transportasi mekanis horizontal dan vertikal , konveyor untuk memindahkan pipa kosong.

Operasi persiapan pipa dimulai dengan penandaan. Ada dua cara untuk menandai pipa. Pada metode pertama, pekerja menandai bagian-bagian dengan diameter berbeda untuk setiap sketsa secara terpisah. Pada cara kedua, mekanik secara bersamaan menandai bagian-bagian dengan diameter pipa yang sama dengan menggunakan beberapa sketsa, kemudian diameter berikutnya, dan seterusnya. Hal ini mengurangi jumlah sampah dan mempercepat pekerjaan, karena membebaskan pekerja dari keharusan mengambil pipa. diameter berbeda dari rak untuk setiap sketsa individu. Proses teknologi persiapan pipa selanjutnya tergantung pada metode penandaan yang dipilih.

Persiapan jaringan pipa untuk sistem sanitasi dilakukan dengan menggunakan metode operasional aliran menggunakan konveyor. Benda kerja dipindahkan dengan konveyor dari operasi ke operasi, dimulai dengan pemotongan pipa dan diakhiri dengan perakitan menjadi satu unit.

Proses pembuatan unit dilakukan sebagai berikut. Pipa dari gudang dikirim ke bengkel dan ditempatkan di rak-hopper untuk suplai harian. Pipa dari hopper, sesuai dengan sketsa pengukuran, dikirim ke meja penandaan mesin pemotong pipa, dimana pekerja menandai tempat pemotongan pipa. Setelah itu, mekanik menyalakan mesin pemotong pipa dan memotong pipa-pipa tersebut menjadi seluruh rangkaian blanko sesuai dengan sketsa ini. Dia meletakkan simbol di ujung pipa - jenis pemrosesan yang diperlukan - dan melemparkannya ke dalam saluran mesin pemotong pipa. Kemudian kumpulan pipa tersebut, beserta sketsanya, dijatuhkan ke dalam sel konveyor, yang bergerak sepanjang waktu dan mengirimkan bagian-bagian tersebut ke mesin pemotong pipa. Setelah dipotong, pipa diangkut dengan konveyor ke mesin pembengkok pipa. Di salah satunya, pipa dengan diameter hingga 25 mm ditekuk, dan di sisi lain – dengan diameter hingga 50 mm. Selanjutnya, bagian yang kosong dirangkai menjadi unit perakitan sesuai dengan sketsa, dan alat kelengkapan serta alat kelengkapan disekrup ke pipa.

Unit pipa rakitan dikirim melalui konveyor ke tempat di mana unit tersebut diberi tekanan dengan udara bertekanan agar kedap dalam bak air. Setelah crimping, rakitan dikirim ke meja kerja untuk perakitan, di mana mereka memeriksa kepatuhan dengan sketsa bagian perakitan, menambahkan bagian standar yang diperlukan (misalnya, tikungan) dan menyelesaikan riser. Bagian-bagian yang diperiksa dan dirakit diikat dengan kawat ke dalam tas, label logam dengan kode riser dipasang padanya, dan kemudian kerekan listrik dikirim melalui monorel ke gudang produk jadi.

Saat memproduksi rakitan yang dilas, bagian-bagian pipa dikeluarkan dari konveyor dan ditempatkan pada rak penampang, dari mana mereka diumpankan ke mesin bor, di mana lubang dibor untuk mengelas kopling. Dari mesin bor, bagian-bagian tersebut dimasukkan ke dalam kabin tukang las untuk pengelasan kopling. Setelah pengelasan, bagian-bagian tersebut dipindahkan untuk disekrup pada tulangan, dan kemudian ke konveyor untuk dikerutkan.

Radiator dikirim ke bagian pengambilan dalam wadah di troli untuk dikelompokkan kembali pada mekanisme VMS-111M, kemudian dikompresi dan ditempatkan dalam wadah produk jadi.

Pipa dan perlengkapannya dikirim ke bengkel untuk pengolahan pipa saluran pembuangan besi cor dan ditempatkan di rak. Dari sini pipa-pipa menuju ke meja kerja penandaan untuk penandaan sesuai sketsa, dan kemudian ke mesin untuk memotong dan memotong ulang. Setelah itu, bagian-bagian pipa dan perlengkapannya yang telah disiapkan dirakit menjadi unit-unit di bangku perakitan sesuai dengan sketsa dan soketnya disegel.

Setelah pengkondisian yang diperlukan, unit ditempatkan di rak, dari mana unit tersebut dikirim ke gudang produk jadi. Proses teknologi yang sama untuk menyiapkan pipa digunakan tanpa adanya konveyor, tetapi dalam hal ini, bagian-bagian dipindahkan dari satu operasi ke operasi lain menggunakan troli khusus yang dipindahkan secara manual, atau dengan menggunakan keranjang gantung yang digerakkan oleh kerekan listrik di sepanjang monorel.

Untuk menentukan kebocoran pada sambungan, bagian dan komponen rakitan atau jalur pipa diuji dengan udara dalam bak berisi air. Untuk tujuan ini, ujung benda kerja ditutup dengan sumbat, salah satunya buta (Gbr. 2.1, A ), dan yang kedua melalui (Gbr. 2.1, B) dengan lubang untuk suplai udara dari kompresor. Bagian yang terpasang diturunkan ke dalam bak berisi air, setelah itu keran pada selang udara yang terhubung dengan kompresor dibuka. Gelembung udara yang muncul menandakan tempat-tempat yang bagian-bagiannya tidak tersambung erat. Menutup ujung bagian dengan sumbat berulir memakan waktu lama. Yang lebih nyaman adalah colokan eksentrik yang dapat diganti dengan cepat. Mereka ditempatkan secara longgar di ujung pipa dan ditutup hanya dengan menekan pegangan eksentrik.

Beras. 2.1. Colokan eksentrik: A - tuli; ujung ke ujung; 1 – bingkai; 2 – cincin karet; 3 – piston dorong; 4 – tutup; 5 – sumbu; 6 – pegangan eksentrik; 7 – penekanan; 8 – mur pengunci; 9 – Persatuan

Bagian dan komponen sistem sanitasi harus diuji di tempat pembuatannya:

♦ bagian dan komponen pipa untuk sistem pemanas - dengan tekanan hidrolik 0,8 MPa atau tekanan pneumatik 0,15 MPa;

bagian dan komponen pipa untuk sistem penyediaan air dingin dan panas - dengan tekanan hidrolik 1 MPa atau tekanan pneumatik 0,15 MPa, pipa siram dan pelimpah - dengan tekanan hidrolik 0,2 MPa atau tekanan pneumatik 0,15 MPa;

♦ bagian dan rakitan pipa baja yang dimaksudkan untuk dipasang pada panel pemanas - dengan tekanan hidrolik 1 MPa.

Durasi pengujian hidrolik atau pneumatik pada bagian dan rakitan pipa adalah 1–2 menit. Kebocoran pipa yang ditemukan selama pengujian harus dihilangkan. Di bengkel pengadaan pipa untuk pipa besi cor, unit perakitan untuk sistem saluran pembuangan limbah dan saluran pembuangan badai dirakit.

Proses teknologi di bengkel diatur menurut metode operasional aliran dengan urutan sebagai berikut: pipa dan alat kelengkapan ditandai di meja kerja: pipa dan alat kelengkapan dipotong menggunakan mekanisme khusus; merakit unit di dudukan carousel; segel sambungan soket, kecuali untuk pemasangan. Unit pemasangan dilengkapi dengan alat pengikat dan katup, jika disediakan dalam proyek. Di bengkel yang sama (ruangan terpisah) pipa plastik untuk sistem pembuangan limbah dan drainase disiapkan.

Saat pertama kali mulai bekerja di pabrik perakitan, seorang pekerja muda harus menerima instruksi rinci dari mandor tentang aturan dan teknik untuk melakukannya dengan aman. Anda hanya dapat mengerjakan mesin dan mekanisme yang berfungsi. Semua bagian mesin dan mekanisme yang berputar - roda gigi, katrol, penggerak sabuk - harus memiliki pelindung yang diperkuat dengan kuat. Jangan memasang atau memindahkan sabuk penggerak saat menggerakkan atau menyentuh bagian yang berputar, karena dapat menyebabkan cedera. Perkakas kerja dan benda kerja harus dipasang sekuat mungkin pada mesin sebelum dijalankan. Penggantian alat kerja, pemasangan dan perkuatan benda kerja, pembersihan dan pelumasan mesin, pembuangan serpihan dan serbuk gergaji hanya dapat dilakukan setelah mesin dihentikan. Anda tidak dapat melewatkan atau menerima perkakas atau benda kerja melalui mesin saat mesin sedang berjalan. Mesin dan peralatan listrik harus mempunyai ground pelindung. Sakelar untuk menghidupkan motor listrik mesin dan mekanisme tidak boleh memiliki kabel yang terbuka; saklar tersebut harus dilindungi oleh selubung dan dibumikan. Ketika Anda berhenti bekerja, mesin harus dihentikan, saklar harus dimatikan, dan alat kerja harus diambil dari benda kerja.

2.3. Organisasi produksi kerja

Produksi pekerjaan sanitasi internal harus diatur sesuai dengan prinsip pemisahan yang jelas antara operasi pembuatan suku cadang dan rakitan sistem pemanas, pasokan air dan saluran pembuangan dari perakitannya di lokasi pemasangan. Semua bagian dan komponen sistem dipersiapkan sebelumnya di bengkel pengadaan pusat (CPM) dan pabrik perakitan.

Tergantung pada volume pekerjaan dan sifat bangunan yang sedang didirikan, salah satu dari dua metode pemasangan dapat digunakan: berurutan atau paralel.

Pada metode berurutan pemasangan dimulai setelah selesainya pekerjaan konstruksi utama seluruh bangunan. Pada konstruksi bangunan kecil, pemasangan berurutan dapat diselesaikan dalam waktu yang cukup singkat.

Pada metode paralel pemasangan dilakukan dalam tahapan atau siklus tersendiri bersamaan dengan pekerjaan konstruksi utama. Pemasangan paralel memungkinkan pengoperasian sistem sanitasi dengan penyelesaian pekerjaan konstruksi utama secara bersamaan dan direkomendasikan dalam semua kasus.

Persiapan produksi pekerjaan instalasi dan perakitan dilakukan oleh kelompok persiapan produksi dari departemen instalasi dengan partisipasi teknisi lini dan tenaga teknis yang akan mengawasi pekerjaan. Ruang lingkup pekerjaan persiapan meliputi pembuatan proyek pelaksanaan pekerjaan (PPR), pengembangan proyek instalasi atau pembuatan sketsa berdasarkan pengukuran dari alam, yang menjadi dasar unit perakitan, suku cadang, dan peralatan yang tidak standar. diproduksi di perusahaan pengadaan.

DI DALAM proyek kerja menyediakan:

♦ prioritas pelaksanaan pekerjaan persiapan;

♦ pemusatan tenaga kerja, material dan sumber daya teknis di lokasi peluncuran untuk mengurangi waktu konstruksi;

♦ memastikan kesinambungan dan kelancaran pekerjaan konstruksi dan instalasi dengan penggunaan sumber daya kapasitas produksi yang seragam;

♦ mekanisasi kerja yang komprehensif, terutama proses massal dan padat karya, dengan meluasnya penggunaan alat mekanisasi skala kecil (mesin genggam, peralatan, dll.);

♦ penggunaan selama pemasangan benda kerja yang dirakit terlebih dahulu menjadi unit dan blok yang diperbesar, serta produk setengah jadi yang dipasok oleh industri;

♦ mengurangi volume bangunan dan perangkat sementara melalui penggunaan bangunan permanen dan penggunaan instalasi bergerak dan prefabrikasi inventaris standar;

♦ kepatuhan terhadap peraturan sanitasi industri, keselamatan dan keselamatan kebakaran.

Proyek kerja adalah dokumen kerja.

Proyek pekerjaan sanitasi internal harus mengandung:

♦ jadwal kerja terkait dengan jadwal konstruksi;

♦ pernyataan volume pekerjaan pada proyek konstruksi, ditentukan berdasarkan gambar kerja dan gambar standar;

♦ daftar kebutuhan pekerja berdasarkan profesinya;

♦ jadwal pergerakan pekerja;

spesifikasi bahan dan perlengkapan dasar dan penolong beserta tanggal penyerahannya (dengan memperhatikan data kalender);

♦ dana upah dan biaya tenaga kerja untuk fasilitas;

♦ jadwal pekerjaan persiapan dan tambahan;

♦ volume lalu lintas dan kebutuhan kendaraan;

♦ daftar perangkat dan peralatan instalasi; peta teknologi untuk jenis pekerjaan baru dan pekerjaan kompleks;

♦ catatan penjelasan, termasuk: karakteristik singkat dari sistem yang dipasang; deskripsi dan pembenaran metode kerja yang diterima; perhitungan peralatan dan perkakas pengelasan, pengangkatan dan tali-temali yang diperlukan; perhitungan kendaraan; perhitungan kebutuhan tenaga kerja berdasarkan profesi; persyaratan keselamatan dan perlindungan tenaga kerja saat melakukan pekerjaan.

PPR juga berisi rencana yang menunjukkan peralatan yang dipasang, bukaan instalasi dan mekanisme pengangkatan, diagram untuk memecah sistem menjadi unit yang lebih besar, diagram dan aturan untuk mengayunkan kargo berat dan besar, dan skema pengiriman kargo.

Proyek kerja untuk objek sederhana(disingkat) hanya dapat memuat: jadwal produksi pekerjaan dan pergerakan pekerja berdasarkan profesinya; perintah kepada Puskesmas Pusat; ringkasan pernyataan (spesifikasi) penyediaan fasilitas dengan bahan, benda kerja dan peralatan, yang sekaligus berfungsi sebagai kartu batas; biaya produksi; catatan penjelasan singkat. PPR yang disingkat, yang disusun oleh kelompok persiapan produksi, disetujui oleh chief engineer departemen instalasi.

Proyek pemasangan perangkat sanitasi memungkinkan persiapan komponen dan bagian sistem tanpa pengukuran dalam bentuk barang, asalkan organisasi konstruksi secara ketat mematuhi toleransi yang ditetapkan untuk struktur konstruksi bangunan. Selama desain pemasangan, panjang bagian berikut digunakan: konstruksi, pemasangan, dan blanko (Gbr. 2.2).

Di bawah panjang konstruksi/ halaman memahami ukuran antara sumbu bagian yang dibentuk atau antara sumbu bagian yang dibentuk dan pusat lentur, yaitu ukuran yang menentukan dimensi suatu bagian, dengan memperhatikan unsur-unsur hubungannya dengan bagian lain.

Panjang pemasangan/ m adalah panjang bersih suatu bagian tanpa alat kelengkapan atau alat kelengkapan yang disekrup padanya. Dengan demikian, panjang pemasangan kurang dari panjang konstruksi dengan jumlah yang sama dengan ukuran dari sumbu fitting atau fitting ke ujung pipa bagian tersebut, yaitu dengan jumlah yang disebut selip.

Beras. 2.2. simpul ( A) dan memblokir (b): 1, 2, 3 – detail

Panjang kosong/ zag adalah panjang bagian pipa lurus yang diperlukan untuk pembuatan bagian tersebut. Untuk bagian yang lurus dan tidak melengkung, panjang ini akan sama dengan panjang pemasangan.

Proyek instalasi biasanya dibuat untuk bangunan standar. Untuk bangunan non-standar, dimungkinkan untuk membuat dan memasang sistem sesuai dengan gambar atau sketsa yang dikembangkan secara khusus, berdasarkan pengukuran dari alam.

Proyek instalasi sistem pemanas harus mengandung:

♦ denah lantai dengan menghubungkan semua alat pemanas dan saluran pipa ke struktur bangunan;

♦ diagram aksonometri umum dari keseluruhan sistem atau seluruh bagiannya;

♦ gambar instalasi unit input;

♦ gambar pemasangan komponen sistem pemanas dengan spesifikasi bagian dari komponen tersebut;

♦ Gambar yang diperlukan untuk pemasangan peralatan, alat pemanas, pengikatan pipa utama dan spesifikasi komponen.

Proyek instalasi untuk pasokan air dingin dan panas serta sistem pasokan gas dilakukan dalam bentuk umum mirip dengan proyek instalasi untuk sistem pemanas.

Proyek pemasangan sistem saluran pembuangan gambar riser dan pipa utama harus memuat:

♦ ukuran dan jenis perlengkapan;

♦ bagian lurus pipa saluran pembuangan besi cor yang kosong;

♦ unit perakitan dengan penandaannya; data pemasangan dengan dimensi yang berkaitan dengan pipa, perlengkapan sanitasi dan peralatan lainnya hingga tanda nol dan struktur bangunan;

♦ panjang konstruksi anak tangga, cabang dan pipa utama, termasuk alat kelengkapan dalam keseluruhan panjangnya.

Gambar instalasi digunakan untuk pembuatan elemen dan bagian sistem di pabrik pengadaan tanpa modifikasi tambahan.

Dalam hal pengembangan gambar instalasi untuk instalasi sanitasi bangunan umum dan industri nonstandar tidak praktis, pengadaan dan pemasangan dilakukan sesuai dengan sketsa yang dibuat oleh kelompok praproduksi (PPT) organisasi instalasi berdasarkan pengukuran lapangan.

2.4. Pengukuran sistem sanitasi

Pengukuran di lokasi pemasangan (pegangan) dilakukan hanya setelah persiapan yang tepat. Sebelum memulai pengukuran, Anda harus mempersiapkan:

♦ dinding, langit-langit, tangga dan partisi di mana direncanakan pemasangan pipa, penempatan alat pemanas atau peralatan sanitasi lainnya;

♦ lubang untuk saluran pipa pada pondasi, dinding, partisi dan langit-langit;

♦ tanda lantai bersih yang dilukis di dinding setiap ruangan dekat lokasi pemasangan alat pemanas;

♦ kotak jendela;

♦ menempelkan “beacon” atau beacon strip di tempat pemasangan peralatan sanitasi, peralatan dan di tempat lewatnya anak tangga (bila menggunakan plester basah);

♦ relung, saluran dan alur;

♦ pondasi untuk peralatan sanitasi.

Lokasi saluran pipa melalui struktur bangunan ditandai dengan cat minyak (menandai lubang). Lokasi pipa dan diameternya ditunjukkan di dekatnya.

Lokasi pemasangan pengencang pipa Tandai struktur bangunan dengan cat minyak menggunakan pola lingkaran. Diameter lingkaran harus sama dengan diameter ujung senjata konstruksi. Saat menandai lokasi pemasangan alat pengikat pipa, tandai sumbu pipa atau tandai pemasangan braket. Penandaan lubang untuk pipa di bawah tanda nol dilakukan sebelum langit-langit basement atau teknis bawah tanah dipasang. Tempat pemasangan pipa di dalam kotak atau selongsong harus ditandai dengan huruf “F” (kotak) atau “G” (selongsong).

Menandai lubang untuk anak tangga dan sambungan ke perangkat pemanas sistem pemanas selama musim pemanasan dilakukan setelah memplester lokasi pemasangan perangkat pemanas dan strip di tempat-tempat di mana anak tangga lewat, di musim non-pemanasan - setelah semua pekerjaan plesteran selesai. Pada dinding lantai atas, pada tempat lewatnya riser pemanas, pada ketinggian 100 mm dari lantai, aplikasikan persegi panjang dengan cat minyak yang menunjukkan dimensi sisi lubang dalam sentimeter (10x10) dan arahnya. panah (menurunkan sumbu vertikal persegi panjang), menentukan sumbu riser. Bergantung pada panjang sambungan yang dilepas ke perangkat pemanas, sumbu riser terletak pada jarak 150–200 mm dari kemiringan jendela. Jika sambungan ke perangkat pemanas melewati partisi, lingkaran lubang yang ditandai diterapkan padanya menggunakan cat minyak sesuai dengan templat. Diameter lingkaran harus satu ukuran lebih besar dari diameter eyeliner.

Untuk melakukan pekerjaan penandaan, penanda diberikan dokumentasi teknis:

♦ untuk menandai lubang di bawah tanda nol:

– rencana ruang bawah tanah yang menunjukkan pipa, diameternya dan titik sambungan untuk anak tangga;

– diagram aksonometri sistem perpipaan;

– gambar alat pengikat;

♦ untuk menandai lubang di atas tanda nol:

– denah lantai yang menunjukkan lokasi anak tangga;

– diagram aksonometri saluran pipa.

Selesai mengerjakan menandai lubang dan tanda untuk membersihkan lantai diserahkan kepada perwakilan organisasi konstruksi sesuai dengan undang-undang. Akta yang ditandatangani dipindahkan dengan penanda ke Kantor Pendaftaran Negara. Kebenaran lubang diperiksa dengan menggunakan kabel dan garis tegak lurus yang diturunkan dari lantai atas ke lantai basement. Lubang-lubang tersebut dilubangi dengan benar jika kabel di semua lantai bertepatan dengan sumbu lubang.

Menandai lokasi pemasangan alat pemasangan untuk perangkat pemanas diproduksi tergantung pada ketersediaan:

♦ bekas lantai bersih yang ditempelkan pada dinding;

♦ sumbu anak tangga yang ditandai di dinding;

♦ relung atau tempat pemasangan alat pemanas diplester;

♦ data tentang jumlah bagian radiator atau jenis alat pemanas.

Saat menandai lubang untuk perangkat pengikat, pertama-tama ukur panjang pelapis dari garis sumbu riser, kemudian, dengan menggunakan templat yang dipasang pada tanda lantai jadi, tandai titik pengeboran (penargetan) untuk braket dengan mempertimbangkan panjangnya. liner. Titik pengeboran ditandai dengan pensil kapur dengan dua garis yang saling tegak lurus. Pada saat yang sama, di ceruk (tempat pemasangan perangkat) tunjukkan jumlah bagian radiator atau merek perangkat pemanas.

Menandai lokasi pemasangan untuk mengencangkan perlengkapan sanitasi harus dilakukan setelah memplester permukaan dinding dan memasang blok pipa vertikal dan horizontal untuk suplai air dan saluran pembuangan. Penandaan dilakukan menggunakan templat universal. Lubang-lubang tersebut ditandai dengan cat minyak.

Sketsa berdasarkan pengukuran lapangan dibuat dalam empat rangkap: satu disimpan di GPP, satu ditransfer ke lokasi pemasangan, dua ditransfer ke perusahaan pengadaan.

Pendahuluan 1

1.5. Informasi umum tentang pasokan air internal 11

1.6. Katup penyalur air, penutup, pengaman dan pengatur 14

1.7. Instrumen untuk mengukur aliran dan tekanan air 16

Untuk mengukur tekanan pada berbagai situasi, baik pada tekanan tinggi maupun rendah, dapat digunakan pengukuran tekanan pada dua volume yang berbeda. Rentang pengukuran tekanan IPK, dari 0 hingga 1999 (TESTO-512) dari 0 hingga 100 (TESTO-515). Akurasi T0,5%. 16

Alat ukur aliran sering digunakan di berbagai industri. Mereka memungkinkan Anda untuk mengontrol laju aliran, serta tingkat cairan, benda granular. Ada beberapa jenis perangkat tersebut. 16

Sensor relai RIS, ROS. Relai sensor level dirancang untuk memantau satu atau dua level batas independen cairan konduktif listrik dan non-konduktif.Sensor relai RIS, ROS juga dapat digunakan untuk mengukur level media padat (gumpalan), butiran dan produk penggilingannya, serta pemisahan media dengan konstanta dielektrik yang sangat berbeda. Sensor relai RIS, ROS dapat diandalkan dalam pengoperasian dan terjangkau. 16

Pengukur aliran. Pengukur aliran dengan integrator Bekerja berdasarkan prinsip pengukuran non-kontak terhadap tingkat cairan yang mengalir dalam pipa air. Selanjutnya, diubah menjadi laju aliran sesaat dan integrasi selanjutnya.Pengukur aliran ultrasonik dirancang untuk mengukur aliran dan kuantitas cairan penghantar suara, termasuk air limbah. 16

2.2. Sistem ventilasi 21

Informasi umum tentang sistem ventilasi 21

Diagram ventilasi 23

2.4. Klasifikasi sistem pemanas 26

Pemanasan, peralatan dan perlengkapannya 28

Sastra 29

1 Perkenalan

Desain dan peralatan sanitasi bangunan modern adalah seperangkat peralatan teknik untuk pasokan air dingin dan panas, saluran pembuangan, pemanas, saluran air, pembuangan sampah, dan pasokan gas. Kompleks ini menentukan tingkat perbaikan bangunan, serta kota-kota pada umumnya.

Pasokan air adalah suatu sistem struktur kompleks untuk mengumpulkan air dari sumber alami, memurnikannya, menyimpan persediaan yang diperlukan dan memasok air dengan kualitas yang sesuai kepada konsumen.

Di semua jenis bangunan yang didirikan di area saluran pembuangan, pasokan air internal dan sistem saluran pembuangan harus disediakan.

Persediaan air.

Kesesuaian sumber untuk penyediaan air minum rumah tangga ditentukan berdasarkan penilaian kondisi sanitasi lokasi bangunan pengambilan air dan wilayah sekitarnya.

Penilaian kondisi sanitasi tempat pengambilan air dan waduk itu sendiri di atas dan di bawah pengambilan air. Untuk waduk terbuka, dan penilaian kualitas air sumber air. Saat memilih sumber pasokan air, pertama-tama Anda harus fokus pada perairan artesis yang terlindungi dari polusi eksternal, jika tidak ada atau tidak mungkin menggunakan sumber tersebut, Anda harus beralih ke sumber lain dengan urutan sebagai berikut:

a) interlayer tanpa air bertekanan;

b) air tanah;

c) perairan terbuka.

Tergantung pada konsentrasi garam mineral dalam air, air bisa lunak atau keras.

Air sadah banyak mengandung garam mineral, tingkat kesadahannya ditentukan dalam ° kesadahan.

Kesadahan 1° sama dengan 1 miligram kapur yang dilarutkan dalam 100 gram air. Kesadahan air minum yang baik adalah 6-8°, kesadahan maksimum 17-20°, air dengan kesadahan lebih dari 23-25° sama sekali tidak layak untuk diminum.

Air lunak - kekerasan air tersebut tidak boleh lebih dari 10 °. Air yang baik dianggap mengandung udara, sedikit karbon dioksida dan garam, sehingga memberikan rasa yang enak pada air. Air dari sumur harus jernih, bersih, tidak berbau dan tidak berasa. t air minum dari sumur harus bersuhu antara 7-12 °C. Air minum harus memenuhi indikator organoleptik bakteriologis.

Untuk pasokan air ke masing-masing rumah, paling disarankan untuk menggunakan sistem terpusat, tetapi jika tidak ada pasokan air terpusat, maka perlu dibuat sistem pasokan air individual. Sistem ini terdiri dari sumur atau sumur peralatan pompa dari sistem penyediaan air yang menyuplai air dari pompa ke sistem penyediaan air internal, unit internal, tangki cadangan air, riser dan eksplorasi air dingin.

Untuk bangunan satu lantai, setara dengan 10 meter kolom air; dengan jumlah lantai yang lebih besar, kolom air 4 meter per lantai harus ditambahkan ke nilai ini.

Sistem penyediaan air minum domestik harus menjamin pasokan air minum berkualitas tinggi; pada saat yang sama, persyaratan GOST untuk kualitas air harus dipenuhi hingga keran air terakhir.

Pasokan air api digunakan untuk memadamkan api.

Pabrik produksi memasok air untuk keperluan teknologi.

Alat penyiram ini menyuplai air untuk menyiram area hijau, mencuci trotoar, lantai, dan peralatan.

Pasokan air dapat bersifat lokal atau terpusat.

Sumber pasokan air bisa berada di permukaan atau di bawah tanah.

1.1. Karakteristik dan tujuan penyediaan air dingin (B1).

Pasokan air minum internal memasok air untuk minum, memasak dan prosedur sanitasi. Itu dipasang di semua bangunan tempat tinggal dan umum dengan saluran pembuangan, serta di semua bangunan industri dan tambahan di mana pemasangan perlengkapan sanitasi atau air mancur minum disediakan.

Kesesuaian sumber untuk penyediaan air minum rumah tangga ditentukan berdasarkan penilaian kondisi sanitasi lokasi bangunan pengambilan air dan wilayah sekitarnya. Penilaian kondisi sanitasi tempat pengambilan air dan waduk itu sendiri di atas dan di bawah pengambilan air. Untuk waduk terbuka, dan penilaian kualitas air sumber air.

Tergantung pada konsentrasi garam mineral dalam air, air bisa lunak atau keras. Air sadah banyak mengandung garam mineral, tingkat kesadahannya ditentukan dalam ° kesadahan.

Untuk mengosongkan jaringan pasokan air internal, pipa utama dan distribusi, serta pipa menuju perangkat, dipasang dengan kemiringan 0,002-0,005 ke saluran masuk. Jaringan pasokan air internal dipasang di ruangan di mana suhu udara di musim dingin di atas 2° C. Jika pipa dipasang di ruangan dengan suhu udara di bawah 2° C, perlu diambil tindakan untuk melindungi pipa dari pembekuan air di dalamnya. Pipa-pipa yang mengalir di ruangan dengan kelembaban tinggi harus ditutup dengan insulasi termal untuk mencegah kondensasi uap air pada permukaan pipa. Tekanan operasi maksimum pada jaringan penyediaan air minum tidak boleh melebihi 0,6 MPa.

Pipa air minum domestik harus menjamin pasokan air minum berkualitas tinggi; pada saat yang sama, persyaratan GOST untuk kualitas air harus dipenuhi hingga keran air terakhir. 5

1.2. Karakteristik dan tujuan pipa pasokan air panas (T3).

Bangunan ini menggunakan sistem pasokan air panas terpusat.

Dalam sistem pasokan air panas terpusat, air disiapkan di satu pusat, yang kemudian diangkut melalui jaringan pemanas ke konsumen. Dengan pasokan panas terpusat, air dalam sistem pasokan air panas dipanaskan di titik pemanas sentral oleh pendingin yang disuplai oleh jaringan pemanas.

Dengan jaringan pemanas air dua pipa dan sistem pasokan panas terbuka, mereka terhubung langsung ke pipa pasokan dan pengembalian, dan dengan sistem pasokan panas tertutup - melalui pemanas air.

Untuk bangunan dengan ketinggian sembilan lantai atau lebih, pipa penambah air harus dilingkarkan di bagian atas dengan jumper dan dihubungkan ke penambah sirkulasi umum. Pada kamar mandi (jumlah jaring pancuran lebih dari tiga), pipa distribusi juga harus dilingkarkan.

Sistem air panas diletakkan dengan pipa bawah. Perpipaan atas diperbolehkan untuk sistem pasokan air panas dengan sirkulasi air alami, serta ketika membagi sistem menjadi zona-zona secara vertikal.

Dalam sistem pasokan air panas terpusat yang melayani sekelompok bangunan, dimungkinkan untuk menggabungkan jaringan pipa distribusi air dan penambah sirkulasi menjadi unit-unit bagian.

Dalam sistem pasokan air panas terpusat yang tertutup, tindakan harus diambil untuk melindungi jaringan pipa dan pemanas air dari korosi.

Suhu air panas di titik air harus:

Tidak lebih rendah dari 60° C untuk sistem pasokan air panas terpusat yang terhubung ke sistem pasokan air terbuka;

Sistem pasokan air panas sentral dapat berupa:

- dengan persiapan air panas di air panas atau ketel uap yang dipasang di rumah ketel lokal;

- dengan persiapan air panas di titik pemanas sentral (CHS) sesuai dengan sirkuit tertutup;

- dengan pasokan air langsung dari jaringan pemanas.

Sistem persiapan air panas terpusat pada boiler air panas digunakan untuk satu atau sekelompok kecil bangunan. Kerugian dari sistem tersebut adalah pelepasan terak pada permukaan bagian dalam boiler, oleh karena itu sistem tersebut digunakan sampai batas tertentu. Untuk sekelompok kecil bangunan, ketel uap digunakan, uap yang memasuki kumparan pemanas air kapasitif, di mana ia mengembun, memanaskan air, dan kondensat mengalir kembali ke ketel melalui saluran kondensat. Pemanas air uap dirancang untuk memanaskan air dengan uap dalam sistem pemanas dan pasokan air panas.

Untuk mengukur tekanan dan suhu air, pengukur tekanan dan termometer dipasang di masing-masing titik unit kontrol. Katup kontrol tiga arah dipasang di bawah pengukur tekanan, yang disekrup ke alat kelengkapan pipa.

Sistem air panas Mereka datang dengan pipa buntu atau sirkulasi.

Dalam sistem pasokan air panas dengan pipa buntu, dengan sedikit atau tanpa air panas yang diambil, air menjadi dingin dengan cepat. Oleh karena itu, skema ini digunakan pada bangunan tempat tinggal bertingkat rendah, yang jaringannya pendek, atau untuk sistem yang airnya terus-menerus dibuang.

Saat ini, sistem pasokan air panas terpusat satu pipa digunakan di bangunan tempat tinggal. Dalam sistem ini, riser dalam satu bagian di bagian atas dihubungkan satu sama lain, dengan semua kecuali satu riser terhubung ke jalur suplai, dan satu riser saluran ke jalur sirkulasi.

Pipa sistem pasokan air panas terletak di sebelah kanan penambah pasokan air dingin. Perpipaan horizontal dari riser ke peralatan dipasang dekat lantai di atas pipa air dingin.

1.3. Karakteristik dan tujuan pipa suplai dan pengembalian jaringan pemanas (T1 - T2).

Pemanasan- ini adalah pemanasan buatan pada tempat untuk mengkompensasi kehilangan panas di dalamnya gedung Q dan mempertahankan suhu pada tingkat tertentu yang ditentukan oleh kondisi kenyamanan termal bagi orang-orang di dalam ruangan atau persyaratan proses yang terjadi di dalamnya.

Sistem pemanas bisa lokal atau pusat.

Sistem pemanas air dan udara Menurut cara sirkulasi cairan pendingin, ada sirkulasi alami (gravitasi) dan buatan (pompa).

Untuk menyuplai panas ke gedung digunakan sistem boiler yang terdiri dari boiler, peralatan dan perangkat bantu. Pemilihan jenis boiler ditentukan oleh kebutuhan konsumen, indikator teknis dan ekonomi boiler, jenis bahan bakar yang digunakan dan kondisi setempat. Jumlah boiler tergantung pada daya total sistem pemanas dan kekuatan masing-masing boiler.

Perangkat pemanas

Diagram sistem pemanas dibagi berdasarkan indikator berikut:

Dengan kabel atas dan bawah;

Pipa tunggal dan pipa ganda;

Jalan buntu atau lewat.

Sistem pemanas air pipa tunggal tidak memiliki saluran balik.

Sistem pemanas air pipa tunggal tidak memiliki return riser. Air panas, melewati perangkat pemanas atas, didinginkan dan dikembalikan ke penambah pasokan ke perangkat pemanas bawah. Perangkat pemanas bawah menerima air panas dari radiator atas. Sistem pipa tunggal lebih mudah dipasang, membutuhkan lebih sedikit pipa dan terlihat lebih indah.

Sistem pemanas dua pipa dengan anak tangga vertikal dengan kabel atas dan bawah, disarankan untuk digunakan. di rumah satu dan dua lantai dan pondok dengan atap curam. Keuntungan sistem seperti ini adalah pemasangannya memerlukan lebih sedikit pipa dan biaya pemasangan. 8

Dalam sistem vertikal Radiator lantai bawah dan atas terhubung ke satu riser.

Dalam sistem horizontal Semua radiator di satu lantai terhubung ke satu riser. Keuntungan dari sistem seperti ini adalah membutuhkan lebih sedikit pipa dan biaya pemasangan yang lebih rendah.

1.4. Karakteristik dan tujuan pipa pasokan air panas melingkar (T4).

Pipa sirkulasi dirancang untuk sirkulasi air dalam sistem pasokan air panas, memberikan kompensasi atas kehilangan panas dalam pipa.

Laju aliran sirkulasi air panas dihitung dengan mempertimbangkan pendinginan air dalam pipa sebesar 8,5 atau 10°C, tergantung pada kondisi hidrolik dalam sistem. Di gedung-gedung bertingkat, perbedaan suhu air ini seringkali cukup untuk menjamin sirkulasi akibat tekanan gravitasi.

Penggunaan tekanan gravitasi memungkinkan untuk meninggalkan penggunaan pompa sirkulasi, tetapi dengan wajib menggunakan tangki akumulator tekanan, yang sebelumnya direkomendasikan sebagai solusi hemat energi berdasarkan tidak adanya pompa. Saat ini, solusi serupa juga sedang diterapkan. Namun, dalam sistem pasokan air panas modern, pendekatan teknis lain digunakan untuk memastikan penghematan energi sekaligus meningkatkan kualitas layanan utilitas ini.

Sistem modern dilengkapi dengan termostat pada pipa sirkulasi dengan fungsi desinfeksi termal bawaan pada suhu 70 °C. Untuk melakukan ini, sediakan suhu siklik dan operasi hidrolik sistem. Hal ini hanya dapat dilakukan dengan sirkulasi air yang dipompa.

Perlu juga dicatat bahwa penurunan suhu air yang disebutkan sebelumnya karena pendinginan di dalam pipa dua kali lebih tinggi dibandingkan di sistem asing. Alasannya adalah isolasi termal pipa yang tidak memadai dan adanya rel handuk berpemanas, yang menyebabkan peningkatan konsumsi air yang bersirkulasi dan penurunan efisiensi energi sistem.

Meningkatkan efisiensi energi sistem pasokan air panas dicapai dengan menghubungkan rel handuk berpemanas ke sistem pemanas atau menggunakan rel handuk berpemanas listrik.

1.5. Informasi umum tentang pipa internal

Menurut tujuannya, pasokan air internal dibagi menjadi pasokan air utilitas dan air minum, pasokan air industri, dan pasokan air pemadam kebakaran.

Pasokan air minum dan utilitas internal dipasang di semua bangunan tempat tinggal dan umum yang memiliki saluran pembuangan, serta di semua bangunan industri dan tambahan yang menyediakan pemasangan perlengkapan sanitasi atau air mancur minum.

Di bangunan tempat tinggal dan umum, dimungkinkan untuk memasang gabungan sistem pasokan air minum dan api atau memisahkan dua sistem pasokan air.

Bangunan industri dapat dilengkapi dengan: gabungan utilitas dan air minum, keselamatan industri dan kebakaran, atau pasokan air minum dan industri dan pasokan air minum untuk semua kebutuhan; gabungan utilitas dan pemadaman minum dan kebakaran atau pemadaman industri dan kebakaran; sistem terpisah untuk berbagai tujuan. Yang paling umum adalah gabungan sistem pasokan air kebakaran utilitas dan industri.

Jaringan internal sistem pasokan air domestik dan industri yang memasok air minum dibuat dari pipa galvanis dengan diameter hingga 70 mm dan dari pipa non-galvanis dengan diameter lebih besar. Jaringan internal sistem pasokan air industri yang memasok air non-minum, serta jaringan sistem pasokan air pemadam kebakaran individu, dibuat dari pipa baja non-galvanis.

Jaringan pasokan air internal dapat dilakukan dengan kabel bawah, ketika kabel listrik dipasang di ruang bawah tanah atau bawah tanah teknis, atau dengan kabel atas, ketika kabel listrik dipasang di bawah langit-langit lantai atas.

Dengan pasokan air zonal, setiap zona memiliki jalur utamanya sendiri, yang biasanya dipasang di lantai teknis.

Peletakan jaringan pasokan air utama dan distribusi di dalam gedung pada umumnya harus disediakan terbuka. Peletakan pipa secara tersembunyi di alur dan poros dinding diperbolehkan; dalam hal ini, palka dipasang di tempat pemasangan alat kelengkapan dan sambungan berulir untuk inspeksi dan perbaikan.

Untuk memastikan pengoperasian normal, katup penutup tipe katup harus dipasang pada pasokan air internal:

Di setiap pintu masuk - untuk memutuskan sambungan gedung;

Pada jaringan distribusi cincin - untuk kemungkinan pemutusan masing-masing bagian, tetapi tidak lebih dari setengah cincin;

Pada jaringan pasokan air api melingkar - untuk mematikan tidak lebih dari lima hidran kebakaran di satu lantai dan tidak lebih dari satu riser di gedung-gedung dengan ketinggian lebih dari 50 m;

Pada jaringan lingkar pasokan air industri - untuk memastikan pasokan air dua arah ke unit;

Di dasar bangunan pemadam kebakaran dengan lima atau lebih hidran kebakaran;

Di dasar penambah air minum atau jaringan industri pada bangunan tiga lantai atau lebih;

Pada cabang yang memberi makan lima titik atau lebih;

Di cabang-cabang untuk setiap apartemen, pada sambungan ke tangki siram, keran siram, kolom pemanas air ke pancuran dan wastafel kelompok;

Di depan keran air luar;

Sebelum instrumen, perangkat dan unit untuk tujuan khusus;

Di semua cabang dari jalur pasokan air utama.

Selain itu, direncanakan untuk memasang keran air pada jaringan pasokan air internal dengan kecepatan satu keran per 60-70 m keliling bangunan.

12 1.6. Keran air, penutup, katup pengaman dan kontrol

Tergantung pada tujuannya, jenis alat kelengkapan berikut digunakan dalam jaringan pasokan air internal: keran air, katup penutup, katup kontrol, dan katup pengaman.

Perlengkapan air . Keran air digunakan untuk menampung air untuk kebutuhan rumah tangga dan ekonomi.

Keran air “Bebek” (190, a) memiliki bentuk cerat yang lebih memanjang dibandingkan keran biasa. Berkat bentuknya yang seperti ini, jarak dari dinding bak cuci atau wastafel ke cerat menjadi lebih jauh sehingga lebih nyaman digunakan.

Keran urinoir tipe katup terdiri dari suatu badan, di salah satu ujungnya terdapat benang untuk menyambungkannya ke pipa, dan di ujung lainnya terdapat sambungan untuk menyambung ke urinoir. Tutup dengan spindel disekrup ke badan katup; paking ke jok, akibatnya aliran air terhenti. Untuk memastikan kekencangan katup, terdapat pengepakan segel oli pada titik lewatnya spindel, yang disegel oleh selongsong kotak isian.

Keran mandi tipe sumbat, yang aliran air maksimumnya dihasilkan dengan memutar gagang keran 90°, terdiri dari badan dan sumbat berbentuk kerucut dengan jendela; Air masuk melalui jendela. Kekencangan keran dicapai melalui sumbat berbentuk kerucut, yang dikencangkan dengan mur penegang.

Keran toilet yang paling umum adalah Kr67s, Kr68s dan keran putar dengan cerat dan jaring.

Katup penutup dimaksudkan untuk mematikan masing-masing bagian jaringan. Ini termasuk katup, katup, dan katup periksa.

Katup paralel dengan spindel naik merupakan katup penutup dan sekaligus dapat digunakan untuk mengatur jumlah air yang disuplai. Itu dipasang pada pipa dengan diameter 50 mm atau lebih.

tonjolan /, terjepit di antara penutup dan flensa, yang mencegah spindel bergerak sepanjang sumbu. Benang persegi panjang dipotong di bagian bawah spindel, yang dimasukkan ke dalam benang yang sama di lubang irisan atas. Di bagian bawah badan katup terdapat irisan bawah yang terhubung dengan cakram. Ketika spindel berputar ke kanan, irisan atas dan irisan bawah katup yang digabungkan dengannya turun. Ketika baji bawah bertumpu pada badan katup, bidang miring pada baji atas meluncur di atas bidang miring pada baji bawah. Irisan menekan cakram ke cincin badan, menutup saluran secara kedap udara. Katup paralel tipe "Moskow" memberikan penutupan saluran yang lebih rapat daripada katup paralel dengan poros geser. Untuk pipa air dingin, kulit, karet atau plastik digunakan sebagai segel di bawah katup, dan untuk pipa air panas, massa ebonit khusus atau karet tahan panas digunakan untuk air.

Katup dengan gulungan perunggu yang ditanahkan ke dudukan rumah dipasang pada jalur pipa uap. Arah pergerakan air melalui katup ditunjukkan oleh panah pada badan.

1.7. Instrumen untuk mengukur aliran dan tekanan air

Untuk mengukur tekanan pada berbagai situasi, baik pada tekanan tinggi maupun rendah, dapat digunakan pengukuran tekanan pada dua volume yang berbeda. Rentang pengukuran tekanan IPK, dari 0 hingga 1999 (TESTO-512) dari 0 hingga 100 (TESTO-515). Akurasi T0,5%.

Alat ukur aliran sering digunakan di berbagai industri. Mereka memungkinkan Anda untuk mengontrol laju aliran, serta tingkat cairan, benda granular. Ada beberapa jenis perangkat tersebut.

Pengonversi. Mereka digunakan untuk mengukur volume dan aliran volumetrik cairan, gas (gas alam dan gas minyak bumi terkait), udara terkompresi dan uap pada tekanan operasi dan suhu operasi. Konverter banyak digunakan di berbagai industri, dalam sistem pengukuran otomatis, pengaturan dan aliran cairan, media gas dan uap sebagai bagian dari meteran gas dan uap. Alarm tingkat. Ada beberapa jenis sakelar level.

Alarm tingkat lumpur paling sering dipasang di tangki pengendapan instalasi pengolahan air limbah. Prinsip operasinya didasarkan pada analisis redaman radiasi spektrum inframerah pada media tidak homogen. Sakelar level multipoint menyuplai panel kontrol dengan sinyal diskrit listrik, yang memberi sinyal level cairan di dalam tangki. Alarm juga dapat menentukan jarak pemisahan dua cairan yang tidak dapat bercampur dalam wadah instalasi teknis.

2.1. Sistem proteksi kebakaran.

Menurut metode pemadaman api, sistem pasokan air kota secara keseluruhan dari masing-masing bangunan dibagi menjadi 2 kategori:

Sistem bertekanan rendah di mana air dari hidran jaringan pasokan air eksternal disuplai oleh pompa pemadam kebakaran;

Sistem bertekanan tinggi harus menyediakan tidak hanya pasokan aliran air kebakaran standar yang meningkat, tetapi juga meningkatkan tekanan hingga nilai yang cukup untuk menghasilkan pancaran ketika disuplai dari hidran.

Berdasarkan penggunaan sarana teknis penyaluran air ke sumber api, jaringan pipa air kebakaran dibedakan menjadi:

Sederhana (dilengkapi dengan hidran kebakaran manual);

Semi-otomatis (banjir, tirai air);

Otomatis (peminum).

Pipa air api sederhana dirancang untuk memadamkan api di dalam gedung. Mereka mempunyai jaringan yang sama dengan pasokan air rumah tangga. Pada jaringan pipa air pemadam kebakaran, riser khusus yang dilengkapi dengan hidran kebakaran dihubungkan dengan jalur utama distribusi.

Pemasangan sistem pasokan air pemadam kebakaran internal Perlu:

Pada bangunan tempat tinggal dengan ketinggian 12 lantai atau lebih;

Pada bangunan hotel, rumah kos, pondok pesantren dengan ketinggian 4 lantai atau lebih;

Pada gedung perkantoran dan gedung penunjang perusahaan industri dengan ketinggian 6 lantai atau lebih;

Pada gedung rumah sakit, lembaga penitipan anak, pertokoan, stasiun kereta api, perusahaan katering dan jasa konsumen dengan volume setiap bangunan 5000 m3 atau lebih;

Di rumah peristirahatan sanatorium, lembaga penelitian, di museum, perpustakaan, rumah kos dengan volume setiap bangunan 7500 m3 atau lebih, di teater, bioskop, klub, ruang konser dengan auditorium untuk 200 kursi atau lebih.

Pemadam kebakaran di bangunan tempat tinggal mereka terhubung ke saluran utama pasokan air utilitas, dan di perusahaan industri - ke pasokan air pemadam kebakaran atau industri khusus. Tangga api diletakkan secara terbuka di sepanjang dinding atau disembunyikan di dalam alur. Pemadam kebakaran dan hidran kebakaran ditempatkan di tangga berpemanas, koridor, di pintu masuk ke ruangan terpisah, mis. di tempat yang nyaman untuk menyervis hidran kebakaran.

Sistem harus digunakan sebagai sistem jalan buntu ketika jumlah hidran kebakaran mencapai 12. 2 atau lebih input harus disediakan untuk bangunan yang dilengkapi dengan sistem stringler dan deluge dengan lebih dari 3 node level.

Saat memasang dua atau lebih saluran masuk, sambungannya harus dibuat, sebagai suatu peraturan, di berbagai bagian jaringan pasokan air eksternal.

Titik masuk harus ditandai pada dinding bangunan. Hal ini diperlukan agar jika terjadi kerusakan jaringan internal saat terjadi kebakaran, dapat segera dimatikan untuk menghindari penurunan tekanan air yang signifikan.

Untuk mencegah air berpindah melalui saluran masuk dari satu bagian jaringan ke bagian jaringan lainnya, katup periksa dipasang di kedua saluran masuk.

Fire riser hanya dibuat dari pipa baja. Sambungan pipa dapat dilas, diulir, atau dilem.

Panjang selang (selongsong) harus memungkinkan pasokan air ke titik mana pun di apartemen.

Jika tekanan jaringan pasokan air kota kecil, maka dipasang pompa. Pompa dipasang di titik pemanas dan ruang ketel.

Desain sistem pasokan air kebakaran sederhana.

sistem PV dengan hidran kebakaran terdiri dari: sama seperti pada penyediaan air panas dan dingin.

PV memiliki sebutan tersendiri:

Untuk PT tersendiri digunakan pipa baja non-galvanis (dilarang menggunakan pipa plastik; pipa galvanis diperbolehkan digunakan untuk sambungan dengan pasokan air minum);

Pada bangunan dengan 6 lantai atau lebih, tangga api harus dilingkarkan di bagian atas.

Hidran kebakaran internal dipasang di lobi, koridor, lorong, dll.

Di gedung industri dan publik dengan desain jumlah jet minimal 3 keran;

Di bangunan tempat tinggal setidaknya ada dua atau dua hidran kebakaran;

Di bangunan tempat tinggal dengan koridor hingga 10 m, diperbolehkan mengairi dengan dua jet dari satu pipa api;

Pada bangunan tempat tinggal dengan koridor lebih dari 10 m, perlu dilakukan pengairan dengan dua jet dari 2 anak tangga yang berdekatan (dari lemari api yang berbeda).

Di dalam lemari dipasang katup api berpasangan satu di atas yang lain dalam satu kabinet, masing-masing katup ditempatkan minimal 1 m dari lantai, katup api khusus, mur semi penghubung, selang kebakaran, dan penangkap api juga dipasang.

Untuk memperoleh jet api dengan laju aliran air 4 l/detik. Hidran kebakaran dan selang dengan d=50mm harus digunakan. Selang pemadam kebakaran yang digunakan panjangnya 10-15 m.

2.2. Sistem ventilasi

Informasi umum tentang sistem ventilasi

Untuk mencapai kenyamanan sehari-hari, sesuai dengan persyaratan standar Eropa, industri modern terus menawarkan lebih banyak perkembangan dan pencapaian baru. Jendela berlapis ganda dengan desain terbaru melindungi ruangan dari kebisingan jalan dan menghemat panas, pintu baja yang andal menjamin keamanan, tudung dapur yang kuat menghilangkan penetrasi bau makanan ke ruang tamu.

Namun, sayangnya, sering terjadi bahwa setelah perbaikan berkualitas tinggi, yang dilakukan dengan sangat sesuai dengan persyaratan standar Eropa, setelah memasang jendela dan pintu tertutup modern, ternyata ketidaknyamanan tertentu masih ada, dan itu terkait. dengan pertukaran udara yang tidak tepat, suhu yang tidak nyaman, kekeringan yang berlebihan atau kelembapan yang berlebihan. Tugas ini menjadi sangat relevan ketika menggunakan jendela modern, yang ditandai dengan tingkat keketatan yang tinggi, yang tidak memungkinkan, ketika ditutup, untuk memberikan aliran udara segar yang diperlukan ke dalam ruangan.

Dapat dikatakan bahwa di setiap rumah kota terdapat sistem pasokan alami dan ventilasi pembuangan: di dapur, kamar mandi, toilet, bahkan pada tahap pembangunan rumah, dibuat lubang ventilasi khusus yang melaluinya udara buangan keluar secara alami. Selain itu, selalu ada cara sederhana dan terjangkau untuk ventilasi ruangan - ventilasi teratur dengan membuka jendela.

Namun, ventilasi alami rumah memiliki kelemahan tertentu terkait dengan fitur desain rumah, lokasi apartemen, dan alasan lainnya. Jika kita berbicara tentang membuka selempang jendela, maka ventilasi jangka panjang dengan cara ini hanya mungkin dilakukan di musim panas, dan di musim dingin dan dengan perubahan suhu yang signifikan, kehilangan panas yang signifikan tidak dapat dihindari. Selain itu, ventilasi primitif seperti itu tidak memungkinkan Anda mengontrol suhu udara, tingkat kelembapan, atau tingkat polusi. Di musim dingin, saat jendela dibuka, banyak udara dingin yang masuk, belum lagi angin kencang yang kerap menyebabkan masuk angin.

Dan meskipun jendela modern, dilengkapi dengan sistem pemasangan terbaru, cukup nyaman - jendela ini memungkinkan ventilasi dalam mode apa pun, yaitu, membuka jendela hingga tingkat yang diinginkan dan memasangnya dengan aman di posisi ini - ventilasi alami dengan membukanya tetap tidak menyelamatkan Anda dari pengap, misalnya, hari musim panas yang panas dan tidak berangin.

Menurut para ahli, bagi penduduk perkotaan yang menghabiskan sebagian besar waktunya di rumah, ketidaknyamanan yang paling parah disebabkan oleh lingkungan udara yang tidak seimbang. Ketika tinggal di ruangan dengan ventilasi yang buruk untuk waktu yang lama, kualitas tidur dan kesejahteraan seseorang memburuk, udara yang terlalu dingin atau terlalu panas menjadi penyebab penyakit; Selain itu, kekeringan yang berlebihan atau kelembapan yang berlebihan menyebabkan kerusakan pada furnitur, wallpaper, dan perabotan.

Para ahli menyarankan penghuni apartemen yang terletak di bangunan bobrok, lembab, dengan sistem ventilasi alami yang tidak berfungsi dengan baik, dan terutama di apartemen di lantai pertama dan terakhir bangunan, untuk memberikan perhatian khusus terhadap kualitas udara lingkungan. Ada dokumen peraturan khusus yang mencerminkan standar pertukaran udara untuk apartemen kota. Jadi, menurut SNiP 2.08.01-89, volume normal aliran udara segar per 1 m2 ruang hidup harus minimal 3 m3/jam, dan norma total volume udara tercemar yang dibuang menggunakan knalpot dari toilet , kamar mandi dan dapur, tergantung jenis kompornya, - 110-140 m3/jam. Tanpa melakukan perhitungan yang membosankan, kami dapat mengomentari data tersebut sebagai berikut. Laju aliran udara segar yang cukup ke dalam suatu apartemen dianggap 3 m3/jam per 1 m2 luas, jika setiap penghuni memiliki luas kurang dari 20 m2. Jika terdapat luas lebih dari 20 m2 per orang, maka nilai tukar udara per jam (perbandingan volume udara yang disuplai atau dikeluarkan per jam dengan volume internal ruangan) tidak boleh kurang dari 0,35 - asalkan udaranya tidak tercemar lagi oleh asap rokok dan produk makanan aktivitas vital tanaman dalam ruangan. Dalam hal ini nilai tukar udara meningkat.

Untuk mengatasi masalah ini, pabrikan Eropa telah mengembangkan perangkat ventilasi khusus. Tergantung pada fitur desainnya, mereka dapat dipasang ke profil selempang atau bingkai, atau di antara jendela berlapis ganda dan selempang. Saat ini, pabrikan menawarkan seluruh sistem ventilasi otomatis untuk digunakan, yang terdiri dari perangkat pengatur kelembapan pasokan dan pembuangan. Tujuan dari sistem tersebut adalah untuk menyesuaikan pasokan udara segar dengan kebutuhan nyata di semua ruangan dan membuang udara yang tercemar. Berkat berfungsinya sistem seperti itu, massa udara bergerak di dalam ruangan dalam volume yang dibutuhkan.

Namun, sistem ventilasi konvensional, pada umumnya, tidak mampu memurnikan udara dalam ruangan dan mempertahankan suhu dalam ruangan yang diperlukan. Dan karena bagi banyak penduduk kota saat ini, pembersihan udara dalam ruangan dan suhunya merupakan kebutuhan yang mendesak, para ahli telah menciptakan perangkat khusus. Jadi, ada alat pembersih udara khusus untuk menjernihkan udara. Dan agar udaranya tidak hanya bersih dan segar, tetapi juga memiliki suhu yang nyaman bagi setiap penghuni apartemen - lagipula, satu orang mungkin lebih menyukai kehangatan, sementara yang lain mungkin lebih menyukai kesejukan yang menyenangkan - dengan bantuan peralatan rumah tangga khusus. , Anda juga dapat menciptakan iklim mikro tersendiri di setiap ruangan.

Diagram ventilasi

Departemen desain grup perusahaan SKN mengkhususkan diri dalam pengembangan dokumentasi kerja untuk solusi yang diusulkan. Tanpa mengembangkan Proyek secara penuh, pendekatan ini dapat mengurangi biaya keseluruhan fasilitas.

Diagram ventilasi - gambar yang menjelaskan desain sistem ventilasi, termasuk deskripsi saluran udara yang digunakan, elemen utama konfigurasi jaringan pasokan udara. Biasanya dilakukan secara aksonometri.

Dalam arti yang lebih luas, konsep skema ventilasi dapat dipahami sebagai tipe umum sistem yang digunakan. Konsep ventilasi mungkin melibatkan sistem suplai mekanis dan sistem pembuangan alami, atau sebaliknya, sistem pembuangan mekanis dan suplai tidak terorganisir. Kedua contoh ini hanyalah kasus khusus, tetapi keduanya dengan jelas menggambarkan bahwa terkadang opsi yang berlawanan pun dapat digunakan pada objek nyata.

Selain itu, konsep diagram ventilasi dapat mencakup konfigurasi jaringan saluran udara, yaitu gambar dan deskripsi semua elemen dan bagian saluran udara, termasuk elemen berbentuk, adaptor, dan perangkat distribusi udara. Anda mungkin memerlukan layanan ini jika pelanggan tidak memerlukan perlindungan penuh terhadap Proyek Ventilasi di hadapan otoritas pengawas; pekerjaan di lokasi mungkin

2.3 Saluran pembuangan

Sistem saluran pembuangan terdiri dari perangkat saluran pembuangan internal di gedung, jaringan pipa gravitasi eksternal, fasilitas pengolahan dan perangkat khusus untuk dibuang ke reservoir. Jika, karena kondisi setempat, air limbah tidak dapat dialirkan secara gravitasi ke fasilitas pengolahan, aturlah stasiun pompa pemompaan dan tekanan pipa air.

Perangkat saluran pembuangan internal digunakan untuk menerima air yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari atau di tempat kerja dan membuangnya ke jaringan saluran pembuangan eksternal. Jaringan pipa eksternal aliran gravitasi yang menerima air limbah dari saluran pembuangan internal dipasang di sepanjang jalan dan lorong kota besar dan kecil. Tergantung pada jenis air yang dibuang, sistem saluran pembuangan dibagi menjadi tiga kelompok utama: gabungan, terpisah, dan semi terpisah.

Sistem semua paduan terdiri dari jaringan pipa dan pengumpul (saluran pembuangan limbah prefabrikasi) yang melaluinya semua jenis air limbah dibuang: domestik dan tinja, industri dan atmosfer, air limbah memasuki fasilitas pengolahan, di mana mereka dimurnikan dan dinetralkan, dan kemudian dibuang. ke dalam reservoir alami. Untuk mengurangi ukuran pengumpul utama, saluran air hujan dipasang di atasnya - struktur di mana campuran air hujan dan air limbah rumah tangga dibuang ke badan air terdekat yang terletak sebelum fasilitas pengolahan selama hujan lebat.

Jaringan saluran pembuangan internal dipasang dengan urutan sebagai berikut: pertama, saluran pembuangan dipasang dan saluran keluar dipasang, kemudian pipa pembuangan dipasang dan perlengkapan sanitasi dipasang.

Jenis pipa.

Pipa di saluran pipa saluran pembuangan:

Pipa logam.

Pipa kaca.

Pipa sintetis.

Pipa keramik.

Pipa besi cor tanpa kopling.

Pipa baja dengan kopling.

Pipa baja tahan karat berkualitas tinggi dengan kopling.

Jenis pipa sintetis:

Sistem pipa terbuat dari polietilen densitas tinggi.

Tahan terhadap suhu tinggi.

Terbuat dari bahan Polypropylene, ditujukan untuk pemasangan cabang rumah dan outlet rumah. 22

Sistem pipa tahan suhu tinggi. terbuat dari polietilen dengan sifat kedap suara.

Polipropilena.

Polivenil klorida.

Pipa plastik

2.4. Klasifikasi sistem pemanas

Informasi Umum

Kondisi suhu di dalam ruangan tergantung pada perolehan dan kehilangan panas, tentang ukuran dan sifat pelindung panas dari pagar luar dan lokasi perangkat pemanas dan pemanas.

Panas memasuki ruangan dari manusia, hewan, peralatan rumah tangga dan teknologi, sumber penerangan buatan, bahan pemanas, produk, karena pasokan ventilasi udara dan radiasi matahari, serta selama proses teknologi yang terkait dengan pelepasan panas.

Kehilangan panas pada musim dingin disebabkan oleh perpindahan panas melalui pagar luar bangunan, pemanasan udara dingin yang masuk ke interior melalui kebocoran pada pagar atau pintu, gerbang dan disuplai untuk ventilasi, pemanasan kendaraan dingin, produk dan bahan yang masuk ke dalam ruangan.

Perkiraan kehilangan panas maksimum Gedung Q (W) melalui pagar eksternal ditentukan oleh perbedaan suhu desain internal tidak masuk dan luar ruangan t n udara, ukuran dan orientasi selungkup luar, sifat termalnya, emisi panas rumah tangga dan proses, serta kondisi meteorologi (misalnya, kecepatan angin dan kelembapan udara luar ruangan).

Pemanasan – ini adalah pemanasan buatan pada bangunan untuk mengkompensasi kehilangan panas Q bangunan dan mempertahankan suhu t pada tingkat tertentu, ditentukan oleh kondisi kenyamanan termal bagi orang-orang di dalam ruangan atau persyaratan proses yang terjadi di dalamnya.

Tergantung pada pendingin yang digunakan dalam sistem pemanas - air, uap, udara atau beberapa sekaligus - disebut air, uap, udara atau gabungan. Dalam beberapa kasus, sistem pemanas listrik dan gas juga digunakan.

Sistem pemanas bisa lokal dan pusat.

Menurut metode sirkulasi cairan pendingin, sistem pemanas air dan udara disertakan sirkulasi alami (gravitasi) dan buatan (pompa)..

Sistem pemanas air, yang banyak digunakan, terdiri dari elemen utama berikut:

Generator panas atau penukar panas

Perangkat pemanas

Listrik (pipa)

Kapal ekspansi

Pompa sirkulasi atau unit elevator

Menurut lokasi pipa yang menghubungkan alat pemanas, sistem pemanas air dan uap dibagi menjadi vertikal dan horizontal .

Tergantung pada desain riser dan diagram koneksi perangkat pemanas ke sana, sistem pemanas bisa jadi tunggal - atau pipa ganda atau bifilar .

Berdasarkan penempatan jalan raya, sistem dengan kabel atas dan bawah dibedakan.

Tergantung pada pergerakan cairan pendingin di jalur suplai dan pengembalian - dengan pergerakan air yang lewat dan buntu

Pemanasan, peralatan dan perlengkapan

Perangkat pemanas dirancang untuk memanaskan ruangan dengan memindahkan panas dari cairan pendingin ke ruangan. Panas berpindah secara konveksi dan radiasi (radiasi). Perangkat pemanas dibagi menjadi radiasi, konveksi dan radiasi konveksi.

Jenis alat pemanas yang paling umum adalah:

Radiator – bagian dan panel

Konvektor

Tabung bersirip

Register tabung halus

Panel pemanas (misalnya pemanas di bawah lantai)

Perangkat pemanas dinamis - konvektor kipas dan pemanas terdesentralisasi (penutup)

Karakteristik paling penting dari perangkat pemanas adalah aliran panas yang ditransmisikan oleh perangkat ke udara dan ruangan dalam kondisi standar.

Kondisi pengoperasian perangkat pemanas diambil sebagai standar, di mana perbedaan suhu rata-rata cairan pendingin di perangkat dan udara di dalam ruangan adalah 70°C, aliran air melalui perangkat M = 0,1 kg/dtk (360 kg/jam), tekanan udara barometrik dalam ruangan adalah 1013,3 hPa (760 mm Hg) dan pergerakan cairan pendingin di dalam alat dilakukan menurut pola “atas ke bawah”.

Dalam kondisi pengoperasian perangkat pemanas lainnya, aliran panasnya akan berbeda dari yang standar (biasanya ditunjukkan dalam karakteristik teknisnya), oleh karena itu perlu untuk menghitung aliran panas perangkat pemanas untuk setiap kasus.

literatur

1. Sargin Yu.N. dll. Buku Pegangan Desainer. Instalasi sanitasi internal. Bagian 2. Pasokan air dan saluran pembuangan. M.: Stroyizdat, 1990. – 247 hal.

2. Somov M.A. Sistem perpipaan dan konstruksi. M.: Stroyizdat, 1988. – 399 hal.

Eksploitasi bangunan dan struktur (2) Abstrak >> Konstruksi

Mungkin harus diganti. DI DALAM modern bangunan jumlah elemen struktur meningkat, umur... bangunan dengan kekuatan dan daya tahan minimum yang disyaratkan, kualitas hasil akhir, tingkat peralatan dengan teknik dan sanitasi-teknis sistem. ...

Teknis pengoperasian perumahan bangunan

Tes >> Konstruksi

Peralatan unit termal bangunan modern kontrol dan pengukuran... dengan sistem pengaturan otomatis konsumsi panas; - sistem pemanasan... masuk sanitasi-teknis kabin Daftar literatur bekas Teknis pengoperasian perumahan bangunan – ...

Sanitasi-teknis instalasi dan drainase perumahan bangunan

Tes >> Konstruksi

6.Referensi Pendahuluan Sanitasi-teknis perangkat dan peralatan modern bangunan adalah kompleks teknik... dengan instalasi hidropneumatik; daerah sistem. Saluran pembuangan internal - sistem perangkat teknik dan struktur...

Perhitungan pasokan air internal bangunan dan struktur

Kursus >> Konstruksi

Pasokan air panas dan saluran pembuangan untuk bangunan tempat tinggal 7 lantai bangunan. Modern sistem pasokan air dan saluran pembuangan itu rumit... penempatan yang rasional sanitasi-teknis perangkat di bangunan . 1.3 Sistem panas dalam...

Pekerjaan sanitasi seharusnya dilakukan dengan menggunakan metode industri, dengan memperhatikan prinsip pemisahan operasi yang jelas untuk persiapan dan pemasangan pipa.

Pekerjaan pemasangan dan perakitan di lokasi dilakukan sesuai dengan rencana kalender (jadwal) pekerjaan, dimana semua jenis pekerjaan dicantumkan secara rinci, urutan pemasangan ditunjukkan bersamaan dengan pekerjaan konstruksi umum.

Pekerjaan instalasi di lokasi - pemasangan ruang ketel, sistem pemanas, saluran pembuangan, pasokan air, pasokan air panas, pipa gas - dilakukan oleh tim pemasang.

Pemasangan pekerjaan sanitasi dan teknis di lokasi dapat dilakukan dengan cara berurutan atau paralel.

Metode sekuensial, yaitu setelah selesainya pekerjaan konstruksi utama, biasanya digunakan di lokasi dengan volume pekerjaan sanitasi dan teknis yang kecil.

Metode pemasangan paralel dapat mengurangi waktu konstruksi dan biaya pemasangan secara signifikan dibandingkan dengan metode sekuensial.

Metode pelaksanaan pekerjaan pemasangan instalasi sanitasi oleh tim dan unit khusus telah tersebar luas. Tim atau unit khusus melakukan satu jenis pekerjaan, misalnya pemasangan sistem saluran pembuangan, pemasangan pipa gas, pemasangan sistem pemanas. Pemasangan perlengkapan sanitasi oleh unit khusus secara signifikan meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan meningkatkan kualitas kerja.

Untuk meningkatkan kualitas pekerjaan yang dilakukan, perlu dilakukan pengorganisasian tempat kerja dan proses produksi dengan baik, penggunaan teknik, perlengkapan dan perkakas tenaga kerja yang rasional, penataan bahan, perkakas dan perlengkapan yang benar, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk melakukan gerakan-gerakan yang tidak perlu. setiap hari kerja, disarankan untuk bersiap bekerja pada hari berikutnya: menerima pakaian, memeriksa ketersediaan bahan untuk pekerjaan, peralatan, perlengkapan yang akan datang.

Mandor membagi tanggung jawab di antara anggota tim sesuai dengan kualifikasi masing-masing pekerja, menyampaikan tugas kepada mereka masing-masing, dan mengatur tempat kerja.