Bata
Sejarah bata merah. Sejarah konstruksi

Sejarah bata merah. Sejarah konstruksi

Dari semua bahan bangunan, hanya batu dan kayu yang lebih tua dari batu bata.
Penggalian di Mesopotamia, Mesir dan pusat peradaban lainnya menunjukkan bahwa bangunan megah didirikan dari “batu tanah liat” jauh sebelum zaman kita.

Para arkeolog telah menemukan batu bata di Timur Tengah yang mungkin berusia lebih dari 10.000 tahun. Para ilmuwan berpendapat bahwa batu bata ini mungkin terbuat dari massa tanah liat yang terbentuk setelah sungai membanjiri daerah sekitarnya. Tanah liat dan lumpur dibentuk menjadi batu bata dengan tangan lalu dijemur. Struktur batu bata menunjukkan bahwa massa yang digunakan untuk membuatnya terbuat dari tanah liat dan resin sebagai bahan dasarnya.

Pada awalnya, pembangun menggunakan batu bata yang tidak dibakar. Hal ini terbantu dengan teriknya matahari, yang di bawah sinarnya tanah liat mengering dan menjadi keras seperti batu. Orang Mesir kuno menguasai pembakaran tungku beberapa ribu tahun yang lalu. Dalam gambar-gambar yang dilestarikan dari zaman firaun, Anda dapat melihat bagaimana batu bata diperoleh dan bagaimana bangunan dibangun darinya. Selain itu, harus dikatakan bahwa perbedaan antara itu dan konstruksi saat ini tidak terlalu besar. Kecuali jika orang Mesir kuno memeriksa kebenaran pasangan bata dinding menggunakan segitiga, dan membawa batu bata di atas kursi goyang. Prinsip konstruksi bangunan sebenarnya tidak berubah.

Jenis batu bata tertua di Belahan Barat dianggap adobe. Adobe dibuat dari tanah liat berpori berkapur dengan penambahan resin, kuarsa dan mineral lainnya, kemudian dijemur di bawah sinar matahari. Tanah liat berpori berkapur dapat ditemukan di daerah kering di seluruh dunia, namun terutama ditambang di Amerika Tengah, Meksiko, dan Amerika Serikat bagian barat daya. Piramida Matahari dibuat dari batu bata oleh suku Aztec kuno pada abad kelima belas dan tetap utuh hingga saat ini.
Berbeda dengan batu bata modern, batu bata kuno berbentuk persegi dan datar (sisi 30-60 cm, tebal hanya 3-9 cm).

Pentingnya batu bata juga besar dalam arsitektur Mesopotamia dan Roma Kuno, hal ini terutama terlihat di wilayah Italia Kuno, yang didominasi oleh bangsa Etruria. Mereka tidak hanya membangun candi dari batu bata lumpur, tetapi juga menghiasinya dengan detail terakota. Bata pada bangunan pada masa itu sudah berbentuk lonjong yang lebih kita kenal.

Di Byzantium, batu bata panggang adalah bahan bangunan utama selama berabad-abad. Peletakan batu dilakukan dengan menggunakan mortar kapur, yang ditambahkan serpihan batu bata yang dihancurkan. Terkadang barisannya diselingi dengan barisan batu. Arsitek abad pertengahan telah maju secara signifikan dibandingkan pendahulunya yang “kuno” dan tidak hanya menggunakan kemampuan struktural batu bata, tetapi juga kemampuan dekoratif. Selain pasangan bata bermotif, kombinasinya dengan detail terakota dan majolica juga banyak digunakan.?

Pada akhir abad ke-10, dengan kebangkitan kota, mereka mulai membangun bangunan tempat tinggal dari batu bata dua atau tiga lantai dengan bengkel dan toko di bawahnya. Batu berpola ditemukan, batu bata dengan permukaan berpola, ditutupi dengan lapisan mengkilap yang tahan lama, sering digunakan. Benar, itu menghabiskan banyak uang, dan hanya pelanggan kaya - raja, biara, penguasa feodal besar - yang mampu membeli kemewahan seperti itu.

Eropa dengan penuh syukur menyerap pengalaman masyarakat dan ribuan tahun. Di Jerman, batu bata memberi namanya pada seluruh gaya arsitektur - batu bata Gotik mendominasi di sini sepanjang abad ke-12 - ke-16.

Di Rus, batu bata ditemukan sekitar abad ke-4. Tembok benteng, kuil, menara, dan kompor dibangun darinya. Pada abad 11-12, lempengan tipis dan sangat berat dengan ukuran berbeda digunakan - alas tiang. Dan pada abad ke-15, muncul batu bata yang mirip dengan yang modern - dalam bentuk batangan. Pada saat inilah “bisnis batu bata” mulai berkembang. Pada tahun 1475, arsitek Aristoteles Fioravanti diundang ke Moskow dari Italia untuk membangun Kremlin. Dan dia mulai membangun bukan Kremlin itu sendiri, tetapi sebuah pabrik dengan tempat pembakaran khusus. Segera ia mulai menghasilkan batu bata yang sangat bagus. Untuk menghormati sang arsitek, bangunan ini dijuluki “batu bata Aristoteles”. Kremlin Novgorod dan Kazan, Katedral St. Basil, dan banyak bangunan luar biasa lainnya juga dibangun dari “batu tanah liat” tersebut.

Di bawah Peter 1, kualitas batu bata dinilai dengan sangat ketat. Sejumlah batu bata yang dibawa ke lokasi konstruksi dibuang begitu saja dari gerobak: jika lebih dari 3 buah batu pecah, maka seluruh kumpulan batu bata tersebut ditolak.

baru, hanya dikeringkan pada musim panas, dibakar dalam oven lantai sementara, dilapisi dengan batu bata mentah kering. Pada pertengahan abad ke-19, ring kiln dan belt press dibangun, yang menyebabkan revolusi dalam teknologi produksi batu bata. Pada saat yang sama, mesin pengolah tanah liat seperti runner, pengering, dan penggilingan tanah liat muncul. Mesin pertama untuk membuat batu bata digerakkan oleh uap, dan kayu atau batu bara digunakan sebagai bahan bakar untuk menembakkan batu bata. Saat ini, lebih dari 80% dari seluruh batu bata diproduksi oleh perusahaan sepanjang tahun, di antaranya terdapat pabrik mekanis besar dengan kapasitas lebih dari 200 juta keping. di tahun.

Perkembangan modern telah memungkinkan untuk memperluas jangkauan batu bata dan menyempurnakan bahan bangunan ini dalam hal parameter eksternal, teknis dan teknologi. Batu bata yang digunakan saat ini memiliki semua sifat batu alam, pertama-tama, kekuatan, tahan air dan beku.

Ketahanan beku adalah parameter yang menunjukkan berapa kali batu bata tahan terhadap uji beku-cair (siklus) di ruang uji termal. Biasanya formulasi berikut digunakan: "ketahanan beku setidaknya ... (25-50) siklus."

Parameter lain dari batu bata keramik adalah kekosongan. Penandaan biasanya menunjukkan apakah batu bata itu kokoh atau efisien, mis. apakah tubuhnya terdapat rongga-rongga berupa lubang-lubang tembus yang berbagai bentuknya. Dinding luar yang terbuat dari batu bata tersebut lebih hangat daripada dinding yang terbuat dari batu bata padat, karena rongga pada batu bata mengurangi konduktivitas termal material. Perhatikan bahwa kehampaan sama sekali tidak mempengaruhi kekuatan batu bata! Namun saat membuat tungku, batu bata yang efisien tidak dapat digunakan, hanya batu bata padat yang cocok.

Produksi batu bata telah mencapai berbagai jenis produk tergantung pada tujuan akhir penggunaannya: berongga dan dilapisi dengan polimer khusus, beton padat dan depan dengan permukaan timbul, batu bata dicat volumetrik, dll. Keanekaragamannya, ditambah dengan karakteristik kekuatannya, menjadikan batu bata sebagai salah satu pemimpin dalam pembangunan tidak hanya gedung bertingkat di kota, tetapi juga bangunan pribadi di luarnya. Saat ini, semakin banyak orang yang ingin hidup jauh dari kebisingan dan hiruk pikuk memilih batu bata sebagai bahan untuk membangun rumahnya sendiri. Hal ini dapat dimaklumi, karena paling tahan lama dan menahan panas dengan sempurna. Selain itu, batu bata merupakan bahan ramah lingkungan yang memenuhi semua standar konstruksi saat ini.

Berkembang selama ribuan tahun, batu bata tetap mempertahankan semua keunggulannya. Dan di zaman kita, seperti di zaman kuno, ketika batu bata dibuat dari tanah berlumpur dengan tambahan jerami yang dihancurkan, dan kemudian, ketika tanah liat dan lempung yang dapat melebur menjadi bahan mentahnya, di mana pasir, serbuk gergaji, abu dan komponen mineral lainnya dicampur, dasar “adonan bata” adalah tanah liat, air dan pasir.

Kemajuan teknologi hanya meningkatkan sifat alami yang berharga dari bahan ini, menjadikannya lebih keras dan tahan lama.

Batu bata menghadap (kelongsong, fasad, finishing) memiliki kualitas permukaan yang tinggi dan geometri yang jelas dan teratur. Selain itu, ada banyak pilihan permukaan pengolahan batu bata (halus, bergelombang, kasar, antik, dll.). Jahitan pada pasangan bata tersebut dibuat menggunakan mortar pasangan bata biasa dan berwarna. Penggunaan batu bata fasad memungkinkan Anda menciptakan tampilan arsitektur orisinal yang berpadu serasi dengan warna atap, jendela, dan lanskap – lingkungan. Pabrik memproduksi beberapa jenis batu bata menghadap:
mengkilap (dengan lapisan berwarna seperti kaca yang terbentuk selama pembakaran), memiliki karakteristik kilau;
engobed (lapisan dekoratif dari komposisi tanah liat dekoratif yang dipilih secara khusus);
dua lapis (lapisan tanah liat berwarna yang dibakar secara merata yang diaplikasikan pada bahan mentah (tepi sendok dan pantat)), memiliki ketebalan sekitar 3-5 mm - bertekstur.

Seperti yang Anda ketahui, tampilan batu bata yang menghadap terus-menerus meningkatkan sifat-sifatnya seiring waktu dan di bawah pengaruh radiasi ultraviolet matahari. Warna menjadi lebih cerah dan daya tahan meningkat.

Ada batu bata perapian tertentu - ini juga merupakan batu bata berkualitas tinggi, tetapi permukaannya mungkin tidak halus, tetapi memiliki pola yang lega dan teratur secara geometris. Jenis batu bata selanjutnya dibentuk, yaitu. bentuknya bukan paralelepiped. Itu bisa bersudut, setengah lingkaran atau berbentuk U. Hal ini memudahkan tukang batu untuk membangun tembok bata dengan bentuk oval, sudut membulat, solusi khusus untuk bingkai jendela, cornice, dll. Pada saat yang sama, kualitas batu bata berbentuk tidak lebih buruk dari batu bata hadap.

Batu bata klinker untuk perkerasan jalan dan fasad, pertama kali diproduksi di Belanda pada awal abad ke-19, kini banyak diminati di banyak negara Eropa. Pertumbuhan konstruksi pondok dan perumahan mewah, yang diamati dalam beberapa tahun terakhir di Rusia, menjadikannya bahan bangunan yang diperlukan di sini juga.

Batu bata klinker lahir dari penyatuan empat elemen: tanah, air, api, dan udara. Ini adalah bahan ramah lingkungan yang diperoleh dari pembakaran tanah liat plastik bersuhu tinggi dengan kualitas pilihan. Proses berlanjut hingga sintering selesai. Hasilnya adalah batu bata tanpa inklusi dan rongga. Teknologi ini menjamin kekuatan dan daya tahan yang tinggi. Klinker banyak digunakan untuk jalur pengerasan jalan, pelapis alas tiang dan fasad. Tempat parkir mobil dan pintu masuk ke garasi, teras terbuka, tangga bertingkat, talang, teras - di mana pun ia dapat diterapkan, dipadukan sempurna dengan kehijauan halaman dan detail arsitektur lanskap taman.

Klinker dengan mudah menahan kondisi cuaca yang paling buruk sekalipun, mempertahankan warna alaminya dan tanpa memerlukan dana tambahan untuk menjaganya dalam kondisi prima selama beberapa dekade. Variasi warna, tekstur, dan ukuran klinker (beraneka ragam mencakup lebih dari 300 pilihan berbeda) memungkinkan Anda mewujudkan fantasi arsitektur yang paling menakjubkan. Berbagai macam warna dicapai dengan mengubah teknologi pembakaran: menyesuaikan suhu dan volume pasokan udara. Nuansa merah menyala, kuning bersinar, putih bersih atau kecoklatan-kebiruan - semua ini klinker, luar biasa dan unik!

Memang benar, klinker adalah bahan milenium baru. Kemudahan pemrosesan, peningkatan ketahanan aus, porositas rendah, ketahanan beku absolut - semua indikator ini jauh melebihi standar Eropa dan Rusia saat ini.

Di dunia, pembangun memiliki peringkat “bata” mereka sendiri. Misalnya, lima teratas mencakup batu bata buatan Jerman dan Belanda. Dan batu bata Belgia juga sangat dihargai. Belgia memiliki tambang dan pabrik sendiri yang memproduksi batu bata keramik asli, bukan batu bata yang dipres - mereka dibakar seperti piring porselen. Ini juga disebut cetakan tangan - cetakan manual. Tentu saja, kini pekerjaan yang biasa dilakukan manusia dengan tangan mereka sendiri kini telah dilakukan oleh mesin. Namun produksinya tidak bisa dibandingkan dengan proses biasa, ketika “sosis” bahan mentah merayap di ikat pinggang, dan mesin hanya memotongnya dengan kawat.

Batu bata yang baik dibedakan berdasarkan kualitasnya yang seragam. Seluruh batch yang dipesan untuk pembangunan rumah, baik cottage maupun gedung bertingkat, akan diselesaikan sebagai satu kesatuan. Bata Belgia dibedakan dari berbagai warna dan tekstur. Mereka memiliki empat jenis ukuran, termasuk batu bata yang sangat sempit, yang di Eropa mereka tidak hanya membangun pondok dan gedung apartemen, tetapi juga gereja. Pabrikan Belgia memproduksi batu bata dari beberapa seri: di satu - batu bata dengan warna seragam, di seri lain - ada penyertaan highlight (ada baiknya untuk mendekorasi fasad dengan batu bata seperti itu), di seri ketiga - batu bata yang begitu rumit, "bergetar" warna yang bahkan sulit untuk dijelaskan. Ada serangkaian "Nostalgia" - batu bata darinya tampak seolah-olah dikeluarkan dari tembok tiga ratus tahun yang lalu. Dan warna bata Belgia bisa apa saja: tidak hanya banyak corak merah dan merah muda, tetapi juga hitam dan putih.

Jadi, dalam salah satu bahasa Turki, Kazakh, kata tersebut Kyr berarti "tepi", dan kata berjalan kaki- "memanggang". Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa metalurgi muncul lebih awal di kalangan orang Turki dan tungku yang terbuat dari batu bata tahan api digunakan untuk melebur besi. Digunakan sebelum batu bata di Rus' alas tiang(misalnya, ketika Ivan the Terrible mengunjungi Katedral St. Sophia yang belum selesai di Vologda, api menimpanya alas tiang: “seolah-olah dia terjatuh dari brankas kebodohan alas tiang merah"). “Plintha” adalah lempengan tanah liat yang tipis dan lebar, tebal kurang lebih 2,5 cm, dibuat dalam cetakan kayu khusus. Plintha dikeringkan selama 10-14 hari, kemudian dibakar dalam tungku pembakaran. Pada banyak alas tiang terdapat tanda yang dianggap sebagai tanda pabrikan. Meskipun hingga zaman kita, batu bata mentah yang tidak dibakar banyak digunakan di banyak negara, seringkali dengan penambahan jerami yang dipotong ke dalam tanah liat, penggunaan batu bata yang dipanggang dalam konstruksi juga sudah ada sejak zaman kuno (bangunan di Mesir, 3-2 milenium SM). Bata memainkan peran yang sangat penting dalam arsitektur Mesopotamia dan Roma Kuno, di mana struktur kompleks dibuat dari batu bata (45×30×10 cm), termasuk lengkungan, kubah, dan sejenisnya. Bentuk batu bata di Roma Kuno bervariasi, termasuk batu bata persegi panjang, segitiga dan bulat; lempengan batu bata persegi panjang dipotong secara radial menjadi 6-8 bagian, yang memungkinkan untuk meletakkan pasangan bata yang lebih tahan lama dan berbentuk dari potongan segitiga yang dihasilkan.

Batu bata panggang standar telah digunakan di Rus sejak akhir abad ke-15. Contoh yang mencolok adalah pembangunan tembok dan kuil Kremlin Moskow pada masa Yohanes III, yang diawasi oleh pengrajin Italia. " ... dan tempat pembakaran batu bata dibangun di belakang Biara Andronikov, di Kalitnikov, cara membakar batu bata dan cara membuatnya, batu bata Rusia kami sudah lebih panjang dan keras, ketika perlu dipecahkan, mereka merendamnya dalam air . Jeruk nipis disuruh dicampur kental dengan cangkul, kalau pagi sudah kering tidak mungkin dibelah dengan pisau.».

Batu bata persegi panjang yang familiar (lebih nyaman dipegang di tangan) muncul di Inggris pada abad ke-16.

Ukuran

0,7 NF (“Euro”) - 250×85×65 mm;
1,3 NF (tunggal modular) - 288×138×65 mm.

Tidak lengkap (bagian):

3/4 - 180mm;
1/2 - 120 mm;
1/4 - 60-65mm.

Nama-nama partai

Menurut GOST 530-2012, tepi batu bata memiliki nama berikut:

Jenis-jenis batu bata dan kelebihannya

Bata dibagi menjadi dua kelompok besar: merah dan putih. Bata merah sebagian besar terdiri dari tanah liat, bata putih terdiri dari pasir dan kapur. Campuran yang terakhir disebut "silikat", dan karenanya disebut batu bata pasir-kapur.

Batu bata pasir-kapur

Menjadi mungkin untuk "memasak" batu bata pasir-kapur hanya setelah pengembangan prinsip-prinsip baru untuk produksi bahan bangunan buatan. Pembuatan ini didasarkan pada apa yang disebut sintesis autoklaf: 9 bagian pasir kuarsa, 1 bagian kapur udara dan bahan tambahan setelah pengepresan semi-kering (sehingga menciptakan bentuk batu bata) dikenai perlakuan autoklaf (paparan uap air pada suhu tertentu). 170-200 °C dan tekanan 8-12 atm.). Jika pigmen tahan cuaca dan tahan alkali ditambahkan ke dalam campuran ini, maka diperoleh batu bata pasir-kapur berwarna.

Keunggulan batu bata pasir-kapur

Kekurangan batu bata pasir-kapur

Kerugian serius dari batu bata pasir-kapur adalah berkurangnya ketahanan air dan ketahanan panas, sehingga tidak dapat digunakan pada struktur yang terkena air (pondasi, sumur selokan, dll.) dan suhu tinggi (tungku, cerobong asap, dll.).

Penerapan batu bata pasir-kapur

Batu bata pasir-kapur biasanya digunakan untuk konstruksi dinding dan partisi yang menahan beban dan mandiri, bangunan dan struktur satu lantai dan bertingkat, partisi internal, mengisi rongga pada struktur beton monolitik, dan bagian luar cerobong asap.

Bata keramik

Batu bata keramik biasanya digunakan untuk konstruksi dinding dan partisi yang menahan beban dan mandiri, bangunan dan struktur satu lantai dan bertingkat, partisi internal, mengisi rongga pada struktur beton monolitik, meletakkan fondasi, bagian dalam cerobong asap, industri dan tungku rumah tangga.

Bata keramik dibagi menjadi biasa (konstruksi) dan menghadap. Yang terakhir ini digunakan di hampir semua bidang konstruksi.

Menghadapi batu bata dibuat menggunakan teknologi khusus, yang memberikan banyak keuntungan. Batu bata yang menghadap tidak hanya harus cantik, tetapi juga dapat diandalkan. Batu bata menghadap biasanya digunakan dalam konstruksi bangunan baru, tetapi juga dapat berhasil digunakan dalam berbagai pekerjaan restorasi. Ini digunakan untuk melapisi dasar bangunan, dinding, pagar, dan untuk desain interior.

Keunggulan batu bata keramik biasa

Tahan lama dan tahan aus. Bata keramik memiliki ketahanan beku yang tinggi, yang dibuktikan dengan pengalaman bertahun-tahun dalam penggunaannya dalam konstruksi.
Insulasi suara yang bagus- dinding yang terbuat dari batu bata keramik, biasanya memenuhi persyaratan [SP] 51.13330.2011 “Perlindungan Kebisingan”..
Penyerapan kelembaban rendah(kurang dari 14%, dan untuk batu bata klinker angkanya bisa mencapai 3%) - Apalagi batu bata keramik cepat kering.
Keramahan lingkungan Bata keramik terbuat dari bahan baku alami yang ramah lingkungan - tanah liat, menggunakan teknologi yang sudah dikenal umat manusia selama puluhan abad. Selama pengoperasian bangunan yang dibangun darinya, bata merah tidak mengeluarkan zat berbahaya bagi manusia, seperti gas radon.
Tahan terhadap hampir semua kondisi iklim, yang memungkinkan Anda menjaga keandalan dan penampilan.
Kekuatan tinggi(15 MPa ke atas - 150 atm.).
Kepadatan tinggi(1950 kg/m³, hingga 2000 kg/m³ dengan pencetakan manual).

Keuntungan dari batu bata menghadap keramik

Tahan beku. Batu bata yang menghadap memiliki ketahanan beku yang tinggi, dan ini sangat penting untuk iklim utara. Ketahanan beku batu bata, bersama dengan kekuatan, merupakan indikator terpenting dari daya tahannya. Batu bata keramik menghadap ideal untuk iklim Rusia.
Daya tahan dan stabilitas. Karena kekuatannya yang tinggi dan porositasnya yang rendah, pasangan bata yang dibuat dari produk yang menghadap memiliki kekuatan yang tinggi dan ketahanan yang luar biasa terhadap pengaruh lingkungan.
Berbagai tekstur dan warna. Beragamnya bentuk dan warna batu bata yang menghadap memungkinkan terciptanya tiruan bangunan kuno saat membangun rumah modern, dan juga memungkinkan untuk mengganti pecahan fasad rumah-rumah kuno yang hilang.

Kekurangan batu bata keramik

Harga tinggi. Karena batu bata keramik memerlukan beberapa tahap pengolahan, maka harganya cukup mahal dibandingkan harga batu bata pasir-kapur.
Kemungkinan pembungaan. Tidak seperti batu bata pasir-kapur, batu bata keramik “membutuhkan” mortar berkualitas tinggi, jika tidak, pembungaan akan muncul.
Kebutuhan untuk membeli semua batu bata menghadap yang dibutuhkan dari satu batch. Jika batu bata keramik menghadap dibeli dari batch yang berbeda, masalah nada mungkin timbul.

Teknologi produksi

Hingga abad ke-19, teknik produksi batu bata masih primitif dan padat karya. Batu bata tersebut dibentuk dengan tangan, dikeringkan secara eksklusif di musim panas, dan dibakar dalam oven lantai sementara yang terbuat dari batu bata mentah yang dikeringkan. Pada pertengahan abad ke-19, ring kiln dan belt press dibangun, yang menyebabkan revolusi dalam teknologi produksi. Pada akhir abad ke-19, mesin pengering mulai dibuat. Pada saat yang sama, mesin pengolah tanah liat muncul: runner, roller, penggiling tanah liat.

Saat ini, lebih dari 80% dari seluruh batu bata diproduksi oleh perusahaan sepanjang tahun, di antaranya terdapat pabrik mekanis besar dengan kapasitas lebih dari 200 juta keping per tahun.

Organisasi produksi batu bata

Bata keramik

Penting untuk menciptakan kondisi yang memastikan parameter produksi dasar:

komposisi tanah liat konstan atau rata-rata;
operasi produksi yang seragam.

Dalam produksi batu bata, hasil hanya dapat dicapai setelah percobaan panjang dengan sistem pengeringan dan pembakaran. Pekerjaan ini harus dilakukan dengan parameter produksi dasar yang konstan.

Tanah liat

Bata keramik yang baik (menghadap) terbuat dari tanah liat yang diekstraksi dalam fraksi halus dengan komposisi mineral yang konstan. Endapan dengan komposisi mineral yang homogen dan lapisan tanah liat multi-meter, cocok untuk ditambang dengan ekskavator ember tunggal, sangat jarang dan hampir semuanya telah dikembangkan.

Sebagian besar endapan mengandung tanah liat berlapis-lapis, sehingga ekskavator ember dan putar dianggap sebagai mekanisme terbaik yang mampu menghasilkan tanah liat dengan komposisi sedang selama penambangan. Saat bekerja, mereka memotong tanah liat setinggi permukaan, menghancurkannya, dan ketika dicampur, diperoleh komposisi rata-rata. Jenis ekskavator lainnya tidak mencampur tanah liat, tetapi mengekstraksinya dalam bentuk balok.

Komposisi tanah liat yang konstan atau rata-rata diperlukan untuk memilih kondisi pengeringan dan pembakaran yang konstan. Setiap komposisi memerlukan cara pengeringan dan pembakarannya sendiri. Mode yang dipilih sekali memungkinkan Anda memperoleh batu bata berkualitas tinggi dari pengering dan tungku pembakaran selama bertahun-tahun.

Komposisi kualitatif dan kuantitatif deposit ditentukan sebagai hasil eksplorasi deposit. Hanya eksplorasi yang mengungkapkan komposisi mineralnya: jenis lempung berlanau, lempung melebur, lempung tahan api, dll. Yang terkandung dalam deposit tersebut.

Tanah liat terbaik untuk produksi batu bata adalah tanah liat yang tidak memerlukan bahan tambahan. Untuk produksi batu bata biasanya digunakan tanah liat, yang tidak cocok untuk produk keramik lainnya.

Pengering ruang

Pengering terisi penuh dengan batu bata, dan suhu serta kelembapan berubah secara bertahap di seluruh volume pengering, sesuai dengan kurva pengeringan produk yang ditentukan.

Pengering terowongan

Pengering dimuat secara bertahap dan merata. Troli berisi batu bata bergerak melalui pengering dan melewati zona dengan suhu dan kelembapan berbeda secara berturut-turut. Pengering terowongan paling baik digunakan untuk mengeringkan batu bata yang terbuat dari bahan baku dengan komposisi sedang. Mereka digunakan dalam produksi produk keramik bangunan serupa. Mereka “menahan” mode pengeringan dengan sangat baik dengan pemuatan batu bata mentah yang konstan dan seragam.

Proses pengeringan

Tanah liat adalah campuran mineral, terdiri dari lebih dari 50% partikel dengan berat hingga 0,01 mm. Lempung halus meliputi partikel kurang dari 0,2 mikron, lempung sedang 0,2-0,5 mikron, dan lempung kasar 0,5-2 mikron. Dalam volume batu bata mentah terdapat banyak kapiler dengan konfigurasi kompleks dan ukuran berbeda, yang dibentuk oleh partikel tanah liat selama pencetakan.

Tanah liat menghasilkan massa dengan air, yang, setelah dikeringkan, mempertahankan bentuknya, dan setelah dibakar memperoleh sifat-sifat batu. Plastisitas dijelaskan oleh penetrasi air, pelarut alami yang baik, di antara partikel mineral lempung. Sifat-sifat tanah liat dengan air penting ketika mencetak dan mengeringkan batu bata, dan komposisi kimia menentukan sifat-sifat produk selama pembakaran dan setelah pembakaran.

Sensitivitas tanah liat terhadap pengeringan bergantung pada persentase partikel “tanah liat” dan “pasir”. Semakin banyak partikel “tanah liat” di dalam tanah liat, semakin sulit menghilangkan air dari batu bata mentah tanpa retak selama pengeringan dan semakin besar kekuatan batu bata setelah dibakar. Kesesuaian tanah liat untuk produksi batu bata ditentukan melalui uji laboratorium.

Jika pada awal pengeringan banyak terbentuk uap air pada bahan baku, maka tekanannya dapat melebihi kuat tarik bahan baku dan akan timbul retakan. Oleh karena itu, suhu pada zona pertama pengering harus sedemikian rupa sehingga tekanan uap air tidak merusak bahan mentah. Pada zona ketiga pengering, kekuatan bahan baku cukup untuk meningkatkan suhu dan meningkatkan kecepatan pengeringan.

Karakteristik operasi pengeringan produk di pabrik bergantung pada sifat bahan baku dan konfigurasi produk. Cara pengeringan yang ada di pabrik tidak dapat dianggap konstan dan optimal. Praktik di banyak pabrik menunjukkan bahwa waktu pengeringan dapat dikurangi secara signifikan dengan menggunakan metode untuk mempercepat difusi kelembapan eksternal dan internal dalam produk.

Selain itu, sifat-sifat bahan baku tanah liat dari suatu deposit tertentu tidak dapat diabaikan. Inilah tugas para ahli teknologi pabrik. Penting untuk memilih produktivitas jalur pencetakan batu bata dan mode pengoperasian pengering batu bata, yang memastikan bahan baku berkualitas tinggi dengan produktivitas maksimum yang dapat dicapai dari pabrik batu bata.

Proses penembakan

Tanah liat adalah campuran mineral dengan titik leleh rendah dan tahan api. Selama pembakaran, mineral dengan titik leleh rendah mengikat dan melarutkan sebagian mineral tahan api. Struktur dan kekuatan batu bata setelah pembakaran ditentukan oleh persentase mineral dengan titik leleh rendah dan tahan api, suhu dan durasi pembakaran.

Selama pembakaran batu bata keramik, mineral dengan titik leleh rendah membentuk fase kristal seperti kaca dan tahan api. Dengan meningkatnya suhu, semakin banyak mineral tahan api yang masuk ke dalam lelehan, dan kandungan fase kaca meningkat. Dengan meningkatnya kandungan fase kaca, ketahanan terhadap embun beku meningkat dan kekuatan batu bata keramik menurun.

Dengan bertambahnya durasi pembakaran, proses difusi antara fase kaca dan kristal meningkat. Di tempat difusi, tekanan mekanis yang besar timbul, karena koefisien muai panas mineral tahan api lebih besar daripada koefisien muai panas mineral dengan titik leleh rendah, yang menyebabkan penurunan kekuatan yang tajam.

Setelah pembakaran pada suhu 950-1050 °C, proporsi fase kaca dalam batu bata keramik tidak boleh lebih dari 8-10%. Selama proses pembakaran, kondisi suhu pembakaran dan durasi pembakaran dipilih sehingga semua proses fisik dan kimia yang kompleks ini memastikan kekuatan maksimum batu bata keramik.

Batu bata pasir-kapur

Pasir

Komponen utama batu bata pasir-kapur (85-90% beratnya) adalah pasir, sehingga pabrik batu bata pasir-kapur biasanya berlokasi di dekat endapan pasir, dan tambang pasir adalah bagian dari perusahaan tersebut. Komposisi dan sifat pasir sangat menentukan sifat dan ciri teknologi batu bata pasir-kapur.

Pasir merupakan akumulasi lepas butiran berbagai komposisi mineral berukuran 0,1 - 5 mm. Berdasarkan asalnya, pasir dibedakan menjadi alami dan buatan. Yang terakhir, pada gilirannya, dibagi menjadi limbah dari penghancuran batu (tailing dari pembalut bijih, tambang batu pecah, dll.), limbah yang dihancurkan dari pembakaran bahan bakar (pasir dari terak bahan bakar), limbah yang dihancurkan dari metalurgi (pasir dari tanur tinggi dan air jaket).terak).

Bentuk dan sifat permukaan butiran pasir sangat penting untuk sifat mampu bentuk campuran silikat dan kekuatan bahan baku, serta mempengaruhi laju reaksi dengan kapur, yang dimulai selama perawatan autoklaf pada permukaan pasir. biji-bijian.

Saat mencampurkan pasir secara kasar di dalam tambang, mereka memeriksa proporsi troli atau truk sampah yang memuat pasir dengan berbagai ukuran di setiap permukaannya. Jika terdapat beberapa wadah penerima untuk fraksi pasir yang berbeda, maka perlu untuk memeriksa proporsi pasir yang ditentukan dalam muatan dengan jumlah pengumpan dengan kapasitas yang sama, sekaligus membongkar pasir dengan ukuran berbeda.

Pasir yang keluar dari permukaan sebelum digunakan dalam produksi harus disaring dari kotoran asing - batu, gumpalan tanah liat, ranting, benda logam, dll. Selama proses produksi, kotoran tersebut menyebabkan cacat pada batu bata bahkan kerusakan mesin, sehingga bunker pasir dipasang di atas bunker pasir, drum roll.

jeruk nipis

Kapur merupakan komponen kedua dari campuran bahan baku yang diperlukan untuk produksi batu bata pasir-kapur.

Bahan baku pembuatan kapur adalah batuan karbonat yang mengandung sedikitnya 95% kalsium karbonat CaCO3. Ini termasuk batu kapur padat, batu kapur tufa, batu kapur cangkang, kapur, dan marmer. Semua bahan ini merupakan batuan sedimen, terbentuk terutama sebagai hasil pengendapan produk limbah organisme hewan di dasar cekungan laut.

Batu kapur terdiri dari kapur spar-kalsit dan sejumlah pengotor: magnesium karbonat, garam besi, tanah liat, dll. Warna batu kapur tergantung pada pengotor ini. Biasanya berwarna putih atau berbagai warna abu-abu dan kuning. Jika kandungan liat pada batugamping lebih dari 20% maka disebut napal. Batu kapur dengan kandungan magnesium karbonat yang tinggi disebut dolomit.

Marl adalah batuan berkapur-lempung yang mengandung 30 hingga 65% bahan lempung. Akibatnya keberadaan kalsium karbonat di dalamnya hanya 35 - 70%. Jelas bahwa napal sama sekali tidak cocok untuk membuat kapur dan oleh karena itu tidak digunakan untuk tujuan ini.

Dolomit, seperti halnya batugamping, termasuk dalam batuan karbonat yang terdiri dari mineral dolomit (CaCO3 * MgCO3). Karena kandungan kalsium karbonatnya kurang dari 55%, bahan ini juga tidak cocok untuk pembakaran kapur. Saat mengkalsinasi batu kapur menjadi kapur, hanya batu kapur murni yang digunakan yang tidak mengandung banyak pengotor berbahaya berupa tanah liat, magnesium oksida, dll.

Berdasarkan ukuran potongannya, batu kapur untuk dibakar menjadi kapur dibedakan menjadi besar, sedang dan kecil. Kandungan butiran halus pada batu kapur ditentukan dengan menyaring batuan melalui saringan.

Bahan pengikat utama untuk produksi produk silikat adalah kapur udara bangunan. Komposisi kimia kapur terdiri dari kalsium oksida (CaO) yang dicampur dengan sejumlah magnesium oksida (MgO).

Ada dua jenis jeruk nipis: kapur tohor dan kapur sirih; Di pabrik batu bata pasir-kapur digunakan kapur tohor. Ketika dibakar, batu kapur terurai di bawah pengaruh suhu tinggi menjadi karbon dioksida dan kalsium oksida dan kehilangan 44% dari berat aslinya. Setelah batu kapur dibakar, diperoleh kapur bongkah (kapur mendidih) yang berwarna putih keabu-abuan, kadang kekuningan.

Ketika kapur bongkahan berinteraksi dengan air, terjadi reaksi hidrasi: CaO+ H2O = Ca(OH)2; MgO+H2O=Mg(OH)2 atau dengan kata lain kapur mati. Reaksi hidrasi kalsium dan magnesium oksida menghasilkan panas. Kapur gumpalan (mendidih) selama hidrasi meningkatkan volumenya dan membentuk massa bubuk kalsium oksida hidrat Ca(OH)2 yang lepas, putih, dan ringan. Untuk menghilangkan kapur sepenuhnya, perlu menambahkan setidaknya 69% air ke dalamnya, yaitu untuk setiap kilogram kapur tohor sekitar 700 g air. Hasilnya adalah jeruk nipis (bulu halus) yang kering sempurna. Ini juga disebut kapur udara. Jika Anda menyiram jeruk nipis dengan air berlebih, Anda akan mendapatkan pasta jeruk nipis.

Kapur sebaiknya disimpan hanya di gudang tertutup yang melindunginya dari kelembapan. Tidak disarankan untuk menyimpan kapur di udara dalam waktu lama, karena selalu mengandung sedikit uap air, yang akan memadamkan kapur. Kandungan karbon dioksida di udara menyebabkan karbonisasi kapur, yaitu kombinasi dengan karbon dioksida dan dengan demikian menurunkan sebagian aktivitasnya.

Massa silikat

Campuran pasir kapur dibuat dengan dua cara: drum dan silo.

Metode pembuatan massa silase memiliki keuntungan ekonomi yang signifikan dibandingkan metode drum, karena ketika massa diensiling, uap tidak digunakan untuk mengencerkan kapur. Selain itu, teknologi metode produksi silo jauh lebih sederhana dibandingkan dengan metode drum. Kapur dan pasir olahan secara kontinyu diumpankan oleh pengumpan dalam perbandingan tertentu ke dalam mixer poros tunggal kontinyu dan dibasahi dengan air. Massa yang dicampur dan dibasahi memasuki silo, di mana ia disimpan selama 4 hingga 10 jam, di mana kapurnya dibakar.

Silo adalah bejana berbentuk silinder yang terbuat dari baja lembaran atau beton bertulang; Tinggi silo 8 - 10 m, diameter 3,5 - 4 m, pada bagian bawah silo berbentuk kerucut. Silo dibongkar menggunakan pengumpan cakram ke ban berjalan. Dalam hal ini, sejumlah besar debu dilepaskan.

Jika disimpan dalam silo, massa sering kali membentuk lengkungan; alasannya adalah tingkat kelembapan massa yang relatif tinggi, serta pemadatan dan pengerasan sebagian selama penuaan. Paling sering, lengkungan terbentuk di lapisan bawah massa, di dasar silo. Untuk pembongkaran silase yang lebih baik, kadar air massa harus dijaga serendah mungkin. Silo dibongkar secara memuaskan hanya jika kadar air massanya 2 - 3%. Massa silase selama pembongkaran lebih berdebu dibandingkan massa yang diperoleh dengan metode drum; karenanya kondisi kerja yang lebih sulit bagi personel pemeliharaan.

Pengoperasian silo berlangsung sebagai berikut: bagian dalam silo dibagi menjadi tiga bagian berdasarkan partisi. Massa dituangkan ke salah satu bagian dalam waktu 2,5 jam, jumlah waktu yang sama diperlukan untuk membongkar bagian tersebut. Pada saat silo terisi, lapisan bawah mempunyai waktu istirahat yang sama, yaitu sekitar 2,5 jam. Kemudian bagian tersebut didiamkan selama 2,5 jam, setelah itu dibongkar. Dengan demikian, lapisan bawah akan padam dalam waktu sekitar 5 jam.

Karena silo dibongkar hanya dari bawah, dan interval antar pembongkaran adalah 2,5 jam, semua lapisan berikutnya juga disimpan selama 5 jam dalam silo yang beroperasi terus menerus.

Menekan batu bata mentah

Kualitas batu bata dan kekuatannya paling dipengaruhi oleh tekanan yang diberikan pada massa silikat selama pengepresan. Akibat pengepresan, massa silikat menjadi padat.

Sejarah batu bata dimulai sejak lama sekali, sejak orang mulai membakar piring. Saat itulah produksi keramik modern dimulai.

Struktur bata Mesir kuno

Yang paling membanggakan adalah konstruksi batu bata Mesir Kuno dan Mesopotamia, yang menciptakan elemen struktural yang kompleks. Ambil contoh Menara Babel yang merupakan salah satu dari tujuh keajaiban dunia. Sisa-sisanya ditemukan pada pergantian zaman (abad ke-19 dan ke-20). Itu adalah bangunan bata dengan tujuh tingkat, lapisan dindingnya terbuat dari batu bata berlapis biru. Dapat diasumsikan bahwa ribuan tahun yang lalu di Timur sudah ada teknologi yang memungkinkan pembuatan dan pembakaran berbagai jenis batu bata, mirip dengan batu bata biasa dan menghadap modern. Namun pada zaman dahulu, masyarakat miskin membangun rumah mereka dari batu bata yang dijemur, bukan dari batu bata yang dipanggang. Mungkin, belakangan teknik ini hilang.

Ada batu bata yang berbeda:

tidak dibakar, yaitu dijemur;
dibakar di tempat pembakaran.

Jenis batu bata yang pertama adalah tanah liat mentah. Pengetahuan khusus tidak diperlukan untuk pembuatan bahan bangunan tersebut. Ini masih digunakan di beberapa negara di dunia.

Ada versi berbeda mengenai kemunculannya.

Tanah liat mentah. Manufaktur.

Kerugian dari batu bata mentah tersebut adalah dampak hujan terhadapnya. Menurut para ilmuwan, batu bata tersebut terbuat dari massa tanah liat yang menggumpal setelah sungai membanjiri tepiannya. Saat air mengering, tanah liat, lumpur, dan jerami, yang menggumpal, tertinggal di tepi pantai, dan matahari mengeringkannya. Kebetulan resin juga ditambahkan ke massa. Batu bata semacam itu bisa mengandung 20 persen hingga tujuh puluh lima persen tanah liat.

Pabrik batu bata modern mengekstraksi tanah liat dari kedalaman, dengan hati-hati mencampurkannya dengan pasir. Namun sebelumnya, masyarakat lebih menyukai endapan di permukaan, karena sudah mengandung tanah liat dan pasir dalam perbandingan tertentu. Pembuat batu bata kemudian menguji tanah liat tersebut dengan mencicipinya. Keputusan untuk melakukan pembangunan di suatu kawasan tertentu bergantung pada ketersediaan batu bata tanah liat.

Apabila ditemukan jenis tanah liat yang sesuai, maka tanah tersebut dibebaskan dari batunya agar tidak menyulitkan pemotongan produk batu bata dan tidak pecah pada saat pembakaran. Jika tanah liat sudah siap, dicampur dengan air dan dibentuk.

Berkat pembakaran, batu bata menjadi tahan lama dan memperoleh kualitas batu. Namun perbedaannya adalah lebih mudah bagi mereka untuk memberikan bentuk yang diinginkan.

Pembakaran batu bata adalah proses produksi yang kompleks

Setelah dibakar, batu bata menjadi tahan air. Menembak bukanlah proses yang sederhana. Jika batu bata dimasukkan ke dalam api, batu itu tidak akan menjadi kuat. Sebelum mencapai derajat sintering tertentu, harus ada suhu konstan (900-1150 derajat Celcius) selama beberapa jam (8-15). Suhunya tergantung pada jenis tanah liat yang digunakan. Untuk menghindari retak, diperlukan pendinginan lambat setelah pembakaran.

Penembakan batu bata

Jika batu bata tidak cukup dibakar, batu bata tersebut menjadi lunak dan hancur. Jika terlalu kuat, mereka akan kehilangan bentuknya saat dibakar dan bisa meleleh menjadi bahan kaca. Untuk pembakaran yang benar harus ada tungku yang suhunya dijaga secara konstan.

Bentuk bata yang paling umum adalah persegi, dengan sisi 30 dan 60 sentimeter, dan tebal 3 hingga 9 sentimeter. Mereka disebut alas (kata itu berasal dari bahasa Yunani). Di Yunani Kuno dan Byzantium mereka sangat diminati. Alasnya tampak seperti balok datar. Dalam persepsi kami, ini lebih mirip ubin daripada batu bata.

Kapan batu bata muncul di Rus?

Bangsa Rus Kuno belajar tentang batu bata berkat budaya Bizantium. Pembangun dari Byzantium membawa dan mengungkap rahasia produksi batu bata. Mereka tiba bersama guru, ilmuwan, dan pendeta lainnya pada tahun 988 setelah pembaptisan Rus. Bangunan bata pertama di sini adalah gereja persepuluhan di Kyiv. Bangunan batu bata pertama di Moskow muncul pada tahun 1450, dan hanya 25 tahun kemudian pabrik batu bata pertama di Rusia dibangun (1475), yang memproduksi batu bata. Sebelumnya, batu bata dibuat terutama di biara-biara. Pada tahun 1485, rekonstruksi Kremlin Moskow dimulai, menggunakan batu bata. Pembangunan tembok dan kuil Kremlin diawasi oleh pengrajin Italia. Tahap selanjutnya adalah pembangunan batu bata Kremlin di Nizhny Novgorod (1500). Yang serupa dibangun di Tula pada tahun 1520.

Peter I, St. Petersburg dan pabrik batu bata

Petersburg, di antara rumah bata pertama adalah kamar Penasihat Laksamana Kikin, yang dibangun pada tahun 1707. Tiga tahun kemudian, di Trinity Square - rumah Rektor G.P. Golovin (1710). Tahun berikutnya, istana Natalya Alekseevna, putri, saudara perempuan Peter I, dibangun.Selanjutnya - pembangunan istana Musim Dingin dan Musim Panas Peter I sendiri (1712). Cukup lama, tujuh tahun, pembangunan Istana Menshikov dilakukan. Itu dibangun kembali beberapa kali. Namun, terlepas dari segalanya, tampilan aslinya tetap dipertahankan. Sekarang menjadi museum, cabang dari State Hermitage.

Batu bata Rusia pertama. Petrus 1

Peter I, melalui dekritnya, mengizinkan pembangunan pabrik batu bata baru, di mana produsen harus menempelkan stempel pada batu bata mereka untuk memudahkan menemukan pembelot. Bagaimanapun, kekuatan bahan bangunan ini ditentukan dengan sangat sederhana. Seluruh kumpulan produk terlempar dari gerobak. Jika setidaknya tiga batu bata pecah, maka semua produk dianggap berkualitas buruk. Produksi batu bata berkembang, dan pengrajin dikumpulkan di seluruh Rusia. Pada saat yang sama, ada larangan pembangunan bangunan batu di kota-kota lain. Mereka yang melanggar keputusan ini diancam dengan pengasingan dan penyitaan harta benda. Banyak tukang batu datang ke St. Petersburg untuk mencari pekerjaan. Siapa pun yang masuk atau masuk harus meninggalkan batu bata, yang disebut izin masuk ke kota. Hal inilah yang diandalkan oleh Peter I. Ada anggapan bahwa Kamenny Lane dibangun dari batu bata yang dibawa dan dibawa.

Bagaimana industri batu bata berkembang?

Teknologi produksi batu bata tetap primitif dan padat karya hingga abad ke-19. Batu bata tersebut dibentuk dengan tangan, dikeringkan hanya di musim panas, dan dibakar dalam oven lantai sementara, yang dilapisi dengan batu bata mentah kering.

Batu bata bermerek lainnya

Pada pertengahan abad ke-19, industri batu bata mulai aktif berkembang. Pabrik-pabrik modern bermunculan yang memproduksi batu bata zaman kita. Saat ini kita dapat mengatakan dengan yakin bahwa produksi batu bata sangat luas dan beragam: lebih dari lima belas ribu kombinasi, bentuk, ukuran, tekstur permukaan, dan warna berbeda diproduksi. Dan juga batu batanya bisa berongga, keramik, dengan sifat insulasi panas, biasa, berbentuk, depan, perapian, tunggal, ganda, menebal dan lain-lain. Dan karenanya, Anda dapat membangun apa saja darinya: dari pilar sederhana hingga gedung bertingkat tinggi dengan bentuk yang tidak biasa... Lebih mudah untuk bekerja dengannya, itu dianggap sebagai bahan yang kuat, tahan lama, indah dan ramah lingkungan.

Sejarah zaman dahulubatu bata antik

Hanya sedikit bahan bangunan yang bisa menandingi kekunoan tanah liat. Perkembangannya oleh manusia berlangsung selama lebih dari satu milenium. Usia benda tertua yang terbuat dari tanah liat panggang, yang ditemukan di Slovakia, pada situs Paleolitikum, adalah sekitar 24 ribu tahun. Produk yang terbuat dari tanah liat yang dipanggang disebut sebagai keramik, dan produk terpenting dalam tembikar adalah batu bata. Batu bata yang dibakar telah digunakan dalam konstruksi sejak zaman kuno. Contohnya adalah bangunan Mesir yang didirikan pada milenium ketiga dan kedua SM. Bata sebagai bahan bangunan disebutkan dalam Alkitab: “Dan mereka berkata satu sama lain: Mari kita membuat batu bata dan membakarnya dengan api. Dan mereka mempunyai batu bata sebagai pengganti batu” (Perjanjian Lama. Kejadian. Bab 11:3). Bata sangat penting untuk arsitektur Mesopotamia dan Roma Kuno, di mana lengkungan, kubah, dan struktur kompleks lainnya dibangun darinya. Di Mesir dan Mesopotamia mereka tahu cara membakar batu bata tiga milenium SM. Lambat laun, batu bata lumpur digantikan oleh batu bata keramik. Alasannya adalah ketahanan air yang rendah. Bata keramik lebih andal dan tahan lama. Itu diperoleh dengan membakar bahan mentah. Menurut data yang ditinggalkan oleh Herodotus, pada saat Raja Nebukadnezar memerintah Babilonia (abad VI SM), kota ini adalah salah satu kota terbesar dan terindah di dunia, yang sebagian besar disebabkan oleh batu bata keramik. Saat mendeskripsikan prototipe Menara Babel, candi tujuh tingkat, Herodotus mencatat bahwa candi tersebut dilapisi dengan batu bata berlapis biru. Negara-kota Ur, yang terletak di Mesopotamia, dikelilingi oleh tembok batu bata yang belum dibakar, lebarnya 27 meter. Ur adalah ibu kota Mesopotamia selatan pada awal milenium ke-2 SM. e. Bata memiliki bentuk yang unik di Timur Kuno. Bentuknya seperti botol tanah liat dan tampak seperti roti tawar modern. Bentuk batu bata kuno yang paling umum adalah persegi dengan sisi 30-60 cm dan tebal 3-9 cm, batu bata tersebut digunakan di Yunani Kuno dan Bizantium, disebut alas, yang diterjemahkan dari bahasa Yunani berarti "bata".

Sejarah penciptaan batu bata kuno di Rusia

Munculnya batu bata di Rus kuno pada abad ke-10 disebabkan oleh budaya Bizantium. Ini telah banyak digunakan sejak akhir abad ini. Rahasia produksi batu bata dibawa oleh para pembangun Bizantium, yang tiba bersama para pendeta, ilmuwan, dan pengrajin lainnya setelah pembaptisan pada tahun 988. Gereja Persepuluhan di Kyiv menjadi bangunan bata pertama di Rus kuno. Pembangunan rumah batu bata pertama di Moskow terjadi pada tahun 1450, dan pabrik batu bata pertama di Rusia dibangun pada tahun 1475. Sebelumnya, batu bata diproduksi terutama di biara-biara. Itu digunakan selama rekonstruksi Kremlin Moskow pada 1485-1495. Contohnya adalah pembangunan tembok dan kuil Kremlin, yang dilakukan di bawah kepemimpinan para empu Italia. Pada tahun 1500, sebuah batu bata Kremlin didirikan di Nizhny Novgorod, 20 tahun kemudian yang serupa dibangun di Tula, dan pada tahun 1424, di wilayah Moskow, Biara Novodevichy dibangun.

Arsitek Rus kuno banyak menggunakan alas tiang berukuran 40x40 cm dan tebal 2,5-4 cm. Misalnya, pembangunan Katedral St. Sophia di Kyiv dilakukan dengan menggunakan alas seperti itu. Bentuk dan ukurannya dijelaskan oleh kemudahan pencetakan, pengeringan dan pembakaran batu bata “tipis”. Ciri khas dari pasangan bata alas adalah sambungan mortar yang agak tebal dengan lapisan batu alam setelah beberapa baris pasangan bata. Alas tiang digunakan di Rusia hingga abad ke-15. Ia digantikan oleh “batu bata Aristotelian”, yang ukurannya serupa dengan batu bata modern. Selama berabad-abad, bentuk dan ukuran batu bata terus berubah, namun kriteria utamanya adalah kenyamanan tukang yang mengerjakannya, sehingga ukuran dan kekuatan tangan sepadan dengan batu bata tersebut. Misalnya, menurut GOST Rusia, berat batu bata tidak boleh lebih dari 4,3 kg. Standar untuk batu bata modern ditetapkan pada tahun 1927 dan tetap demikian hingga hari ini: 250x120x65 mm. Masing-masing permukaan bata memiliki namanya sendiri: yang terbesar disebut “tempat tidur”, sisi yang panjang disebut “sendok”, dan yang terkecil disebut “poke”. Penilaian kualitas bahan bangunan di bawah Peter I sangat ketat. Salah satu cara paling sederhana untuk memeriksa kualitas batu bata adalah dengan membuang seluruh batch yang dibawa ke stand dari gerobak, dan jika lebih dari tiga potong rusak, maka seluruh batch ditolak.

Rumah bata pertama di St. Petersburg dianggap sebagai kamar Penasihat Laksamana Kikin. Mereka dibangun pada tahun 1707. Kemudian, pada tahun 1710, rumah Rektor G.P. Golovin dibangun di Trinity Square. Kemudian istana Putri Natalya Alekseevna yang merupakan saudara perempuan Peter I dibangun pada tahun 1711. Pada tahun 1712 dilakukan pembangunan istana musim panas dan musim dingin Peter I. Dari tahun 1710 hingga 1727. Istana Menshikov sedang dibangun - rumah bata besar pertama di St. Petersburg. Istana ini dibangun kembali berkali-kali, namun tetap mempertahankan tampilan aslinya. Sekarang digunakan sebagai museum dan merupakan cabang dari State Hermitage.

Sudah pada abad ke-18, untuk mengidentifikasi pembelot, produsen diperintahkan untuk memberi merek pada batu bata mereka. Pada tahun 1713, berdasarkan dekrit Peter I, pabrik batu bata baru dibangun di dekat St. Kaisar memberi tugas kepada masing-masing pemiliknya untuk memproduksi batu bata sebanyak mungkin. Pengrajin dikumpulkan untuk bekerja dari seluruh Rusia. Keputusan tersebut juga melarang pembangunan bangunan batu di kota-kota lain di negara tersebut dengan ancaman penyitaan properti dan pengasingan. Klausul ini ditulis secara khusus untuk membuat para tukang batu dan pengrajin lainnya kehilangan pekerjaan, dengan harapan bahwa mereka sendiri yang akan datang untuk membangun Sankt Peterburg. Siapapun yang memasuki kota harus “membayar” biaya perjalanan dengan batu bata yang dibawanya. Ada versi yang dinamakan Brick Lane karena di lokasinya terdapat gudang batu bata yang diambil untuk memasuki kota.

Teknik pembuatan batu bata masih primitif dan padat karya hingga abad ke-19. Batu bata itu dibentuk dengan tangan, hanya dikeringkan di musim panas, pembakaran dilakukan di tempat pembakaran lantai sementara, yang terbuat dari batu bata mentah yang dikeringkan. Pertengahan abad ke-19 ditandai dengan dimulainya perkembangan aktif industri batu bata, sebagai akibatnya muncul pabrik-pabrik modern yang memproduksi batu bata di zaman kita. Bata telah dan tetap menjadi bahan bangunan paling populer untuk berbagai struktur, baik itu pagar sederhana, vila mewah, atau bangunan bertingkat. Berkat keragaman warna dan bentuknya, bangunan bata selalu memiliki tampilan yang unik. Kemudahan penggunaan, kekuatan dan daya tahan bahan bangunan ini akan menjadikannya salah satu pemimpin bahan bangunan untuk waktu yang lama. Saat ini, lebih dari 15.000 kombinasi ukuran, bentuk, tekstur permukaan dan warna batu bata diproduksi di dunia. Batu bata padat dan berongga, batu keramik berpori dengan sifat pelindung panas yang ditingkatkan diproduksi.

Batu bata kerajaan Rusia paruh kedua abad ke-19 biasanya memiliki berat sekitar 10 pon atau sekitar 4,1 kg, dan memiliki dimensi 26-27x12-13x6-7 cm Inilah dimensi batu bata bangunan kuno bangunan sipil dan keagamaan di Kolomna , dibangun pada akhir abad ke-19 - awal abad ke-20 Bata standar modern menerima dimensinya pada tahun 1927 dan tetap demikian hingga hari ini: 250x120x65 mm. Gost Rusia mengharuskan berat batu bata tidak melebihi 4,3 kg. Setiap permukaan batu bata memiliki namanya sendiri: sisi terbesar yang biasa dijadikan tempat meletakkan batu bata disebut “tempat tidur”, sisi panjang disebut “sendok”, dan sisi kecil disebut “poke”. Sebuah batu bata yang diletakkan dengan sisi panjang di sepanjang dinding membentuk pasangan bata setengah bata; deretan batu bata seperti itu dalam pasangan bata yang rumit disebut batu bata sendok. Jika batu bata diletakkan dengan sisi panjang melintasi dinding, barisan tersebut akan disebut barisan jagal. Verst adalah barisan batu bata terluar yang membentuk permukaan pasangan bata. Bagian-bagian yang terletak pada sisi fasad disebut bagian luar, dan bagian yang menghadap bangunan disebut bagian dalam. Semua batu bata kuno yang diletakkan di antara bagian dalam dan luar disebut batu bata penimbunan kembali, atau penimbunan kembali.

Secara historis, batu bata keramik telah menemukan ceruk yang dapat diandalkan untuk penerapannya dalam sejarah umum industri konstruksi di seluruh dunia, yang memainkan peran penting dan utama hingga saat ini. Saat ini, tidak ada seorang pun yang mengeringkan batu bata keramik di atas api dan tidak bertanggung jawab atas kualitas batu bata yang diproduksi dengan kepalanya sendiri. Sejak pertengahan abad ke-19. Perkembangan aktif industri batu bata dimulai, yang mengakibatkan munculnya pabrik-pabrik produksi batu bata modern. Saat ini, lebih dari 80% bahan bangunan ini diproduksi oleh perusahaan sepanjang tahun, di antaranya terdapat pabrik mekanis besar dengan kapasitas lebih dari 200 juta unit. di tahun. Sulit membayangkan banyaknya jenis batu bata modern, begitu luasnya. Kini batu bata diproduksi dalam lebih dari 15.000 kombinasi bentuk, ukuran, warna dan tekstur permukaan di dunia.Beragamnya warna dan bentuk memberikan tampilan unik pada bangunan. Bata tetap menjadi bahan paling populer untuk konstruksi berbagai struktur: dari pagar sederhana hingga vila mewah dan gedung bertingkat. Bata mudah digunakan, kuat dan tahan lama. Saat ini, batu bata padat dan berongga serta batu keramik berpori dengan sifat pelindung panas yang ditingkatkan sedang diproduksi. Batu bata padat digunakan, misalnya untuk membangun pondasi, dan batu bata ringan berongga digunakan untuk memasang dinding. Materi kuno dan sekaligus modern ini tidak kehilangan relevansinya saat ini.

Di Mesir, orang belajar membakar batu bata sejak milenium ke-3 SM, yang dikonfirmasi oleh tulisan-tulisan manuskrip. Karena ketahanan air yang rendah, batu bata adobe digantikan oleh batu bata keramik yang lebih tahan lama, yang diperoleh dengan menembakkan adobe. Dalam gambar-gambar yang dilestarikan dari zaman firaun, Anda dapat melihat bagaimana batu bata diperoleh dan bagaimana bangunan dibangun darinya. Agar adil, harus dikatakan bahwa perbedaan antara proyek konstruksi pada masa itu dan proyek saat ini tidak terlalu besar. Hanya orang Mesir kuno yang memeriksa kebenaran pasangan bata dinding menggunakan segitiga dan membawa batu bata di atas kursi goyang, dan prinsip membangun bangunan tetap dipertahankan sejak saat itu secara praktis tidak berubah.