Proporsi beton tanah liat yang diperluas untuk screed lantai. Screed lantai dengan tanah liat yang diperluas: kelebihan dan teknologi penuangan

Komentar:

Tanah liat yang diperluas yang dihancurkan halus mulai digunakan dalam konstruksi rumah, yaitu untuk screed lantai, relatif baru-baru ini. Proporsi beton tanah liat yang diperluas untuk lantai keluar adalah sebagai berikut: 20-25 kg kerikil tanah liat kering yang diperluas dan 30 kg campuran beton dan pasir kering. Menurut saran para ahli, ketika menuangkan lantai dengan beton tanah liat yang diperluas, lebih baik menggunakannya sebagai alas di mana screed akhir akan dituangkan.

Properti screed tanah liat yang diperluas

Menambahkan beton tanah liat yang diperluas ke komposisi pasir-beton diperlukan jika screed dituangkan dengan ketebalan lebih dari 3 cm.Ini, sebagai suatu peraturan, adalah opsi untuk renovasi besar-besaran pada apartemen dan tempat tinggal, di mana meratakan dasar lantai dengan tangan Anda sendiri diperlukan tanpa menggunakan peralatan khusus yang besar. Oleh karena itu, proporsi inilah yang digunakan dalam menuangkan lantai pada bangunan tempat tinggal yang memiliki kepentingan domestik. Versi sederhana dari komposisi proporsional terlihat seperti ini:

• 2 bagian tanah liat yang diperluas;
• 1 bagian air dan semen yang sama;
• 3 bagian pasir.

Tanah liat yang diperluas sendiri merupakan potongan bulat ringan dan berpori berukuran kompak, diperoleh dengan cara melelehkan tanah liat. Beton tanah liat yang diperluas dalam industri konstruksi diproduksi dalam bentuk kerikil, batu pecah dan pasir.

Yang terakhir diperoleh dari penghancuran batu pecah tanah liat yang diperluas dan digunakan secara eksklusif untuk mengisi lapisan tertipis. Namun, bahan terbaik untuk screed lantai do-it-yourself adalah kerikil tanah liat yang diperluas. Ini tersedia dalam ukuran butir dari 5 hingga 40 mm dan sudah disesuaikan untuk diintegrasikan dengan beton. Dijual dalam kemasan kantong plastik atau dalam jumlah besar.

Karena tanah liat adalah dasar untuk persiapan industri beton tanah liat yang diperluas, maka perlu memperhatikan kualitas dan sifat fisik bahan tanah liat yang diperluas dengan memperhatikan kualitas unik dari tanah liat.

Berkat mereka, screed lantai yang benar dengan beton tanah liat yang diperluas memberikan keuntungan sebagai berikut:

• tahan terhadap karat, jamur dan busuk;
• tahan api dan tahan lembab;
• memiliki kekuatan dan daya tahan yang tinggi;
• mempertahankan insulasi panas dan suara yang tinggi.

Aspek negatif dari screed tanah liat yang diperluas termasuk durasi pekerjaan, yang menyiratkan manipulasi tambahan setelah menuangkan screed itu sendiri. Dasar beton perlu digiling untuk memberikan permukaan yang sangat halus. Selain itu, ketebalan lantai bertambah beberapa sentimeter. Namun, banyak yang tidak malu dengan faktor-faktor ini dan bahan ini terus digunakan dengan lebih sukses.

Kembali ke konten

Tahap persiapan screed

Penuangan lantai yang benar dibagi menjadi dua tahap: pencampuran campuran secara menyeluruh dan screeding. Alat yang diperlukan untuk ini adalah sebagai berikut:

• wadah untuk menyiapkan komposisi tanah liat yang diperluas;
• pengaduk konstruksi;
• aturan - penggaris untuk menyelaraskan dengan bentuk bagian segitiga;
• polietilen dan selotip atau damar wangi cair untuk kedap air;
• tingkat;
• sekrup sadap sendiri dalam bentuk suar;
• bilah atau profil logam;
• susu semen.

Untuk menyiapkan campuran, Anda memerlukan mixer konstruksi dan wadah logam besar yang dapat menampung proporsi campuran beton tanah liat yang diperluas, misalnya bak konstruksi. Butiran dituangkan ke dalamnya dan diisi dengan air di atas permukaan atas dengan jari. Struktur berpori dari beton tanah liat yang diperluas akan memungkinkan Anda dengan cepat menyerap jumlah air yang dibutuhkan agar butiran memperoleh kualitas perekat. Kemudian semuanya dicampur dengan mixer.

Campuran pasir-beton ditambahkan secara berurutan selama proses pencampuran. Itu sepenuhnya menyelimuti butiran beton tanah liat yang diperluas, seolah menyerapnya ke dalam dirinya sendiri. Penambahan campuran semen harus dihentikan ketika kerikil berubah warna aslinya menjadi warna semen. Hasilnya adalah campuran semen dengan kerikil bulat berwarna abu-abu yang khas. Beton tanah liat yang diperluas tidak mempertahankan sifat kentalnya dalam waktu lama, sehingga lantai harus segera diisi setelah pencampuran. Screed dilakukan secara bertahap.

Permukaan kerja dibersihkan dari serpihan dan debu, ceruk dan retakan ditutup. Kabel yang terletak di lantai dimasukkan ke dalam gelombang. Lapisan kedap air dalam bentuk film polietilen diletakkan di alasnya dan difiksasi dengan selotip atau dituangkan dalam bentuk cair.

Untuk menimbun kembali beton tanah liat yang diperluas, Anda harus menyiapkan suar terlebih dahulu. Tanda untuk garis dibiarkan dengan tingkat air atau laser pada ketinggian yang diperlukan, biasanya tidak lebih rendah dari lapisan tanah liat yang diperluas sebesar 3 cm. Di sudut-sudut ruangan, garis-garisnya harus menyambung. Suar sadap sendiri ditempatkan sepanjang garis dengan jarak 50-60 cm dari satu sama lain dan difiksasi dengan semen. Strip logam dipasang pada dua sekrup sadap sendiri yang terletak di sepanjang dinding hingga berhenti. Jadi, setidaknya 3 suar harus dipasang di dalam ruangan: di tengah ruangan dan di sepanjang dua dinding yang berseberangan. Pangkal lantai dibiarkan dalam bentuk ini selama sehari.

Kembali ke konten

Screed dan penuangan beton tanah liat yang diperluas

Tanah liat yang diperluas dituangkan di antara suar setelah semen benar-benar mengeras. Lapisan pengurukan dipertahankan sedikit di bawah tingkat atas mercusuar. Campuran tersebut diratakan dengan menggunakan aturan yang diletakkan pada dua suar yang sejajar satu sama lain dan direntangkan sehingga seluruh lapisan yang terletak di bawahnya menjadi rata. Beton tanah liat yang diperluas dituangkan dengan semen laitance dan dipadatkan ringan untuk memperbaiki soliditas lapisan untuk penuangan akhir berikutnya.

Penuangan dilakukan dengan menggunakan mortar semen-pasir keesokan harinya. Anda harus memulai dengan sepasang suar yang berdekatan. Penyelarasan terjadi ketika sudut arah aturan berubah. Pertama ke arah diri Anda sendiri, lalu menjauh dari Anda, kiri dan kanan. Ketebalan lapisan akhir tidak boleh lebih dari 3 cm.

Setelah sehari, perlu untuk menghilangkan suar, dan menuangkan semen ke dalam rongga yang dihasilkan dari bawahnya. Setelah satu jam, tuangkan air semen ke atas screed dan gosok dengan pelampung plester.

Banyak pemilik rumah pribadi dan apartemen di lantai dasar juga ingin mengisolasi lantai yang terletak di atas ruang bawah tanah yang dingin. Screed beton tanah liat yang diperluas, yang juga merupakan bahan kedap suara yang baik, membantu mengatasi masalah ini secara efektif.

Keuntungan dan kerugian

Keuntungan dari beton tanah liat yang diperluas:

• bahan bangunan ringan dan tahan api;
• telah meningkatkan sifat insulasi panas dan penyerap suara;
• ditandai dengan masa operasional yang panjang.

Campuran tanah liat yang diperluas jauh lebih ringan daripada mortar beton standar dan lebih mudah untuk dikerjakan. Namun bahan bangunan ini lebih rapuh strukturnya, sehingga digunakan untuk menata screed lantai pada ruangan dengan beban minimal pada alas selama pengoperasian.

Beton tanah liat yang diperluas tidak disarankan untuk dituangkan di lokasi industri di mana peralatan teknis berat dipasang. Bahan tersebut dapat digunakan untuk lantai tempat tinggal, bangunan luar di pedesaan, garasi atau bangunan umum.

Kerugian utama dari beton tanah liat yang diperluas adalah strukturnya mengandung butiran ringan yang mengapung setelah screed dituang. Akibatnya, tonjolan terbentuk di permukaan, yang selanjutnya harus diampelas, atau dituangkan screed beton tambahan.

Persiapan mortar beton tanah liat yang diperluas

Bahan untuk produksi beton tanah liat yang diperluas:

• pasir berbutir halus tanpa tanah liat;
• tanah liat berbutir M600 (700), fraksi - 5-20 mm, kepadatan spesifik - 600 (700) kg/m³;
• semen M400 (500).

Di sebelah kiri adalah tanah liat yang diperluas dalam jumlah besar dengan fraksi hingga 5 mm, di sebelah kanan adalah tanah liat yang diperluas dengan fraksi 5-10 mm.

Rasio komponen solusi

Rasio komponen staf yang bekerja dapat bervariasi tergantung pada tugas apa yang perlu diselesaikan dengan bantuannya:

1. Untuk membuat screed dalam lapisan tipis tanpa menyusutkan mortar, perlu menggunakan tanah liat yang diperluas dengan fraksi tidak lebih dari 5 mm.
2. Untuk mengurangi berat screed lantai, tanah liat yang diperluas dengan fraksi 5-10 mm harus dibuang, karena campuran akan melorot setelah dikeringkan. Oleh karena itu, tidak disarankan untuk melakukan pekerjaan apa pun pada permukaan seksual sampai proses hidrasi selesai.
3. Kekuatan screed lantai dicapai dengan menggunakan tanah liat yang diperluas dari semua fraksi - 5-40 mm (butiran dengan berbagai ukuran diambil dalam bagian yang sama). Pada saat yang sama, jumlah semen berkurang. Basis beton tanah liat yang diperluas dalam hal ini lebih padat dan karenanya memiliki massa yang lebih besar.

Proporsi teoritis dari campuran tanah liat yang diperluas:

• 4 bagian - tanah liat yang diperluas;
• 1 bagian - semen;
• 3 bagian - pasir.

Perhitungan bahan

Saat menghitung jumlah komponen untuk menyiapkan solusi, kapasitas kubik screed lantai yang dibutuhkan diambil:

V = S x T;

V adalah volume larutan;

S adalah luas ruangan;

H adalah ketinggian screed.

Jika alasnya tidak rata, ketinggian screed diukur di beberapa titik dan nilai rata-rata dihitung.

Jumlah komponen yang diperlukan untuk menyiapkan larutan dihitung berdasarkan volume dan kepadatan lapisan beton tanah liat diperluas yang dihasilkan.

Untuk menghitung jumlah yang dibutuhkan setiap komponen larutan untuk mengisi dasar lantai, volume komposisi dikalikan dengan massa bahan yang digunakan. Nilai yang dihasilkan dibagi dengan berat bungkusan (tas), dan diperoleh jumlah kantong bahan bangunan yang dibutuhkan.

Lapisan beton ringan tanah liat diperluas diisi dengan larutan tanpa pasir, melainkan menggunakan semen M500. Jumlah bahan untuk menyiapkan 1 m³ larutan:

• Semen Portland - 250-375 kg;
• tanah liat yang diperluas - 720-1080 kg;
• air - 100-225 liter.

Screed beton tanah liat yang diperluas memiliki kelas fluiditas rendah - P1. Hal ini membuat pengecoran lantai menjadi sulit. Untuk meningkatkan mobilitas massa kerja, ditambahkan bahan pemlastis dari kategori SDO. Tapi ada pilihan anggaran - sabun cair (50-100 ml per ember larutan).

Fitur teknologi

Proses pembuatan campuran tanah liat yang diperluas memiliki beberapa kekhasan. Dan ciri akhirnya akan bergantung pada proporsi komponen penyusunnya. Saat menggunakan volume air yang berbeda, Anda dapat menyiapkan larutan cair, semi kering, atau kering.

Metode basah

Keuntungan dari mortar cair adalah self-leveling. Dalam hal ini, semua butiran tanah liat yang mengembang mengapung dan lapisan insulasi panas terletak di bagian atas screed lantai.

Kerugian dari metode penuangan basah adalah perlunya melakukan screed beton tambahan di bawah lapisan akhir alas. Hal ini memerlukan waktu tambahan dan meningkatkan biaya pekerjaan.

Metode basah hanya cocok untuk mengisolasi lantai loteng dan bangunan luar. Mortar beton, yang mencakup tanah liat yang diperluas, direkomendasikan untuk digunakan pada balok beton bertulang.

Berbagai jenis screed lantai dengan tanah liat yang diperluas: mekanis, semi kering, ringan, mengambang.

Metode semi-kering

Konsistensi campuran kerja memungkinkan tanah liat yang diperluas didistribusikan secara merata ke seluruh volume screed. Teknik ini dapat digunakan untuk mengisi fondasi dari bahan apa pun.

Kerugian dari larutan semi-kering:

• penuangan membutuhkan upaya fisik yang besar dari para pekerja;
• kebutuhan untuk menggunakan suar untuk pekerjaan berkualitas tinggi;
• Permukaan yang sudah jadi juga harus diampelas.

Screed kering

Teknologi ini tidak melibatkan pencampuran solusi. Tanah liat kering yang diperluas diletakkan langsung di dasar lantai, dan lapisan tipis mortar semen standar dituangkan di atasnya.

Keunggulan teknik ini adalah kecepatan pekerjaan konstruksi dan penghematan bahan. Kerugian: karakteristik kekuatan lemah.

Saat ini di pasar konstruksi Anda dapat membeli campuran kering siap pakai yang mempertahankan proporsi komponen yang diperlukan. Ini sangat menyederhanakan persiapan solusi untuk mengisi lantai.

Petunjuk langkah demi langkah untuk memasang screed basah

Sebelum menuangkan screed, lantai harus dibersihkan dari kotoran dan endapan semen.

Urutan pengisian dasar lantai:

• persiapan pangkalan;
• tahan air;
• pemasangan suar;
• pemasangan pita peredam;
• menyiapkan solusinya;
• mengisi screed.

Tidak hanya masa pakai screed, tetapi juga masa operasional penutup lantai bergantung pada kualitas persiapan alas untuk pemasangan screed.

Kegiatan persiapannya meliputi hal-hal berikut:

1. Jika pekerjaan akan dilakukan di atas dasar beton, maka harus dibersihkan dari kotoran, puing-puing konstruksi, cat lama, noda minyak, dll. Jika ada retakan, harus ditutup dengan mortar semen-pasir. Jika kedap air disediakan, primer diterapkan pada permukaan beton.
2. Saat bekerja dengan alas kayu, kualitas pengikatan papan ke balok diperiksa. Papan yang busuk dilepas dan yang baru dipasang. Untuk mencegah larutan merembes ke sela-sela papan melalui celah atau lubang simpul, papan ditutup dengan serbuk gergaji yang dicampur cat minyak. Untuk tujuan ini, Anda dapat membeli dempul khusus untuk papan parket di toko perangkat keras.
3. Jika screed perlu dilakukan langsung di tanah, vegetasi harus dihilangkan sepenuhnya dan area tersebut diratakan. Tanah liat dan pasir yang diperluas dituangkan di atas dasar tanah. Bantal ini tumpah dengan air dan dipadatkan secara menyeluruh.

Film polietilen dapat digunakan sebagai anti air.

Setelah menyiapkan alasnya, alasnya kedap air, yang dapat dilakukan dengan dua cara:

• di atas lantai screed;
• antara dasar lantai dan screed.

Jika lapisan kedap air dipasang di bawah screed lantai, Anda dapat menggunakan bahan bitumen, polietilen, bahan kedap air yang diresapi, atau bahan gulungan sebagai bahan anti air.

Untuk menuangkan campuran beton tanah liat yang diperluas, suar dipasang. Pertama, garis horizontal digambar pada dinding dari alas setinggi 1,4-1,6 m. Untuk ini, level konstruksi (laser) digunakan.

Pita peredam dipasang di sekeliling seluruh garis cakrawala (jika lebarnya tidak cukup, direkatkan dalam 2 baris). Lebar pita perekat harus setidaknya 1 cm lebih besar dari ketebalan screed lantai. Untuk memasangnya, Anda dapat menggunakan stapler konstruksi atau selotip dua sisi.

Alat dan bahan yang dibutuhkan

Untuk membuat screed beton tanah liat yang diperluas dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan alat berikut:

• aturan;
• ember;
• pengaduk beton;
• peralatan penggilingan.

Peralatan penggilingan dan pengaduk beton dapat disewa jika diperlukan pekerjaan konstruksi satu kali.

Jarak antara suar yang berdekatan tidak boleh lebih dari 1,5 m.

Untuk menyiapkan alasnya, Anda perlu:

• kabel khusus untuk pekerjaan konstruksi;
• ukuran;
• tingkat konstruksi (hidrolik atau laser);
• tingkat;
• sekop;
• obeng, profil linier, dan bor palu untuk suar yang dapat disadap sendiri.

Persiapan solusi

Butiran tanah liat yang diperluas memiliki sifat hidrofobik. Untuk mencegahnya mengeluarkan air dari larutan, tanah liat yang mengembang sudah direndam sebelumnya dalam air. Ini harus menyerap kelembapan yang cukup. Jika prosedur ini dilewati, hidrasi campuran tidak akan selesai, dan screed beton tanah liat yang diperluas tidak akan menjadi monolit, tetapi berkeping-keping.

Ketika tanah liat yang mengembang menyerap kelembapan, tanah tersebut dapat dikirim ke mixer beton, menambahkan semua komponen larutan dan sabun cair lainnya. Air dituangkan secara bertahap seiring larutan diaduk hingga diperoleh massa yang homogen.

Dengan proporsi komponen larutan yang tepat, permukaan butiran tidak boleh memiliki bintik-bintik coklat.

Mengisi screed

Mortar beton tanah liat yang diperluas mengeras lebih cepat daripada mortar semen-pasir standar. Oleh karena itu, campuran yang sudah jadi harus segera dikonsumsi.

Pengisian dilakukan dari sudut jauh ruangan sepanjang suar satu baris, solusinya diratakan sesuai aturan bangunan. Baris yang tersisa dituangkan secara berurutan. Pekerjaan dekat pintu sudah selesai.

Agar screed yang dituangkan tidak retak, screed harus dibasahi selama seminggu.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengering?

Lapisan beton tanah liat yang diperluas memperoleh kekuatan penuh dalam 28 hari. Oleh karena itu, hanya setelah sebulan Anda dapat mulai menyelesaikan pelapisan alasnya. Semua jenis lantai dapat diletakkan di atas screed jenis ini.

Setelah benar-benar kering, butiran tanah liat yang mengembang naik ke permukaan, sehingga perlu diampelas sebelum meletakkan parket. Penurunan larutan mungkin terjadi, akibatnya suar akan mulai menonjol ke permukaan. Dalam situasi seperti ini, pengamplasan tidak mungkin dilakukan, Anda harus menuangkan lapisan tipis tambahan campuran self-leveling, yang membutuhkan waktu seminggu lagi untuk mengering.

Screed lantai adalah permukaan kasar yang memungkinkan Anda menyembunyikan elemen struktur yang menonjol, lantai yang tidak rata, serta berbagai jaringan komunikasi. Ia juga berfungsi sebagai insulasi suara dan panas serta perlindungan terhadap kondensasi. Jenis yang paling populer adalah beton tanah liat yang diperluas. Ini sangat efektif dan memiliki beberapa fitur yang membuatnya dikenal luas.

Beton tanah liat yang diperluas terbuat dari butiran berkekuatan tinggi. Mereka memungkinkan Anda membuat struktur seluler, yang pada gilirannya:

• Meningkatkan tingkat isolasi termal lantai.
• Melindungi dari kebisingan eksternal dan benturan.
• Perbedaan ketinggian alas lebih dari 10 cm tanpa menambah beban secara signifikan pada struktur pendukung rumah (namun lapisan tebal sulit untuk dipadatkan).
• Sembunyikan jaringan utilitas yang terpasang, serta sistem lantai berpemanas. Selain itu, yang terakhir ini bekerja paling efektif pada screed beton tanah liat yang diperluas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ini sepenuhnya menghilangkan kemungkinan kehilangan panas.
• Memberikan lapisan yang tahan lama, apa pun konfigurasi ruangannya.

Karena bobotnya yang ringan, screed ini praktis digunakan di rumah dengan alas kayu atau langit-langit tua yang sudah lemah. Beban darinya jauh lebih rendah dibandingkan saat membuat campuran semen-pasir basah klasik. Ini tahan lama karena secara efektif menahan keausan dan kerusakan di bawah beban berat.

Saat terkena perubahan suhu, ia memberikan ketahanan beku yang sangat baik hingga 50 siklus tanpa kehilangan kapasitas menahan beban dan pembentukan retakan. Perlu diperhatikan ketahanan yang sangat baik terhadap mikroorganisme jamur, busuk, jamur, dan reagen kimia. Jika bersentuhan langsung dengan api, tidak mendukung pembakaran dan tidak menyala. Lantai ini dapat dibuat sesuai dengan bahan finishing apa pun.

Ada juga kelemahannya:

1. Ada kebutuhan untuk menggiling permukaan atau mengaplikasikan lapisan akhir, karena setelah larutan dituang, butiran tanah liat yang mengembang mengapung, menciptakan semacam kekasaran.

2. Diperlukan ketebalan yang signifikan (lebih dari 6-7 mm), yang mempengaruhi volume ruangan. Oleh karena itu, untuk rumah dengan langit-langit rendah, DSP dengan ketebalan 2-3 mm lebih disukai.

3. Membutuhkan biaya tenaga kerja yang besar untuk pemasangan lapisan yang besar.

Proporsi untuk manufaktur

Untuk mengetahui skala pekerjaan, Anda perlu mengetahui tidak hanya luas ruangan, tetapi juga ketebalan lapisan yang dituangkan. Volume yang dihasilkan akan menunjukkan berapa banyak komponen tanah liat yang dibutuhkan, dari situlah Anda harus melanjutkan. Untuk mendapatkan kepadatan material yang berbeda 1000-1700 kg/m3 (untuk lantai disarankan untuk memilih nilai tertinggi untuk memastikan kinerja yang baik), komponen digunakan dalam perbandingan tertentu.

Kepadatan, kg/m3	Berat per 1 m3 larutan, kg
	Pasir	Semen M400	Tanah liat yang diperluas M700
1500	430	440	560
1600	640	405	505
1700	820	390	440

Untuk melembabkan tanah liat yang mengembang secara menyeluruh dengan proporsi screed di atas, tambahkan 150-200 liter air bersih per 1 m3. Jika volume ini tidak cukup dan larutan kurang basah, maka jumlahnya dapat ditingkatkan menjadi 250-300 liter. Pembangun lebih memilih untuk fokus pada rasio material yang disederhanakan untuk M100. Opsi ini tidak kalah efektifnya:

• 1 bagian semen;
• pasir 3 jam;
• 4 jam butiran fraksi sedang;
• 1 jam air.

Proporsi ini mengingatkan pada pasir-semen, jadi untuk kesederhanaan, Anda dapat membeli campuran kering dan menambahkan komponen yang hilang. Jika diperlukan screed yang sangat kuat dan tahan lama, maka rasionya sedikit berubah.

Merek beton tanah liat yang diperluas	Pasir	Semen	Tanah liat yang diperluas
M150	3,5	1	5,6
M200	2,5		4,8
M300	1,8		3,6
M400	1,2		2,7

Saat bekerja dengan semen Portland M500, saat memasang screed di ruangan dengan beban pengoperasian rendah, disarankan untuk mematuhi proporsi berikut:

• Semen – 295kg.
• Pasir kasar – 1180 kg.
• Butiran – 1300 kg.
• Air – 205 liter.

Screed tanah liat ringan yang diperluas dengan kepadatan hingga 300 kg/m3 dibuat tanpa menambahkan pasir. Dalam hal ini cukup menggunakan semen (260-370 kg), agregat (710-1100 kg) dan air (100-230 kg).

Langkah pertama adalah memilih pengisi besar yang sesuai. Tanah liat yang diperluas adalah tanah liat dengan titik leleh rendah yang diproses secara termal. Ada beberapa varietas:

• kerikil - partikelnya berbentuk bulat atau oval;
• batu pecah – butiran kasar dengan tepi tidak jelas;
• pasir adalah bahan fraksi halus sekunder yang diperoleh selama pengolahan tanah liat yang diperluas.

Saat membuat screed, kerikil yang digunakan tidak lebih dari 20 mm. Batu pecah berbutir kasar hingga ukuran 40 mm lebih praktis untuk tipe semi kering atau kering. Pasir digunakan untuk membuat lapisan hingga 3 mm, karena memberikan kekuatan dan kapasitas panas yang tinggi karena kepadatan larutan yang cukup. Sebelum menambahkan butiran, butiran direndam dalam air untuk mencegah partikel mengambang. Sifat hidrofilik memungkinkan Anda menyerap kelembapan dengan cepat, sehingga timbunan akan bertambah massanya.

Pertama, pasir dan semen ditambahkan ke agregat yang telah disiapkan dengan pencampuran teratur sampai tanah liat yang mengembang memperoleh warna semen yang seragam. Cara paling efektif adalah menggunakan pengaduk beton untuk tujuan tersebut, karena proses ini cukup memakan waktu jika dilakukan secara manual. Namun jika harus mengaduk dengan sekop, maka disarankan untuk melakukan pengadukan secara penuh.

Perhatian khusus harus diberikan pada pemilihan merek semen. Untuk membuat screed kuat dan tahan terhadap pengaruh luar, diperlukan grade yang lebih tinggi dari M400. Saat menambahkan pasir tambang, pasir tersebut harus dicuci untuk menghilangkan kotoran asing dan diayak untuk menghilangkan kotoran. Dengan menambahkan bahan pemlastis khusus, dimungkinkan untuk memastikan insulasi termal yang tinggi dan sifat tahan beku. Penerapannya dilakukan sesuai rekomendasi pabrikan, namun diganti dengan deterjen atau sabun cair.

Air murni ditambahkan ke dalam larutan dalam jumlah hingga 300 liter per 1 m3, meskipun bervariasi karena perbedaan kadar air komponen. Tujuan utamanya adalah untuk mencapai konsistensi yang sesuai sehingga campuran mudah dihaluskan sesuai aturan bangunan dan tidak terlalu kental. Namun, kelembapan yang tinggi akan menyebabkan butiran mengapung, yang secara signifikan akan mempengaruhi kehalusan screed yang dihasilkan.

Artikel

Kebutuhan untuk membuat screed berinsulasi di lantai dasar di atas ruang bawah tanah, atau di rumah pribadi di atas tanah, sangat sering ditemui. Untuk menjaga lantai tetap hangat, perlu dibuat alas monolitik dengan insulasi. Solusi optimal adalah screed beton tanah liat yang diperluas, pengisi utamanya adalah butiran tanah liat yang diperluas (tanah liat berbusa dan dipanggang) dari fraksi berbeda atau pasir tanah liat yang diperluas.

Mengingat tanah liat merupakan bahan bangunan alami, maka teknologi modern dalam pengolahannya hanya meningkatkan sifat-sifat uniknya sehingga tahan terhadap bahan kimia (tidak mudah terbakar, tidak membusuk atau menimbulkan korosi). Dan kemampuan mengalir memungkinkan untuk meratakan perbedaan yang sangat besar pada bidang horizontal saat memasang screed.

Ini adalah bahan bangunan ramah lingkungan yang memiliki sifat insulasi panas dan suara yang meningkat, serta daya tahan yang luar biasa. Oleh karena itu, screed yang menggunakan tanah liat yang diperluas memberikan dasar yang hangat dan tahan lama untuk penutup lantai apa pun.

Kerugian relatifnya termasuk kerapuhan, kebutuhan untuk perawatan permukaan tambahan pada beton tanah liat yang diperluas dan penebalan lapisan screed yang signifikan.

Petunjuk menuang sendiri (metode basah)

Mari kita membahas cara membuat screed lantai dari beton tanah liat yang diperluas sendiri.

Untuk pemasangan, perlu mencampurkan tanah liat yang mengembang dengan air dalam wadah yang sesuai (bak mandi tua), dan butirannya harus benar-benar terendam air. Setelah penyerapan sempurna, beton pasir dimasukkan dengan hati-hati sambil terus diaduk. Karena sulit untuk menentukan proporsi pencampuran yang tepat, aduk hingga butiran menjadi serupa warnanya dengan semen. Konsumsi bahan tergantung pada seberapa banyak area yang perlu ditutup dan seberapa tebal screednya.

Wajib untuk meletakkan lapisan kedap air di bawah larutan yang dituangkan, jika tidak air akan cepat meninggalkan larutan dan massa tidak akan memperoleh kekuatan yang diperlukan. Lantai juga dapat ditutup dengan film di atasnya untuk menjaga kelembapan lebih lama. Campuran mengeras dalam 2-3 hari, permukaannya tidak terlalu halus, perlu diampelas sedikit sebelum finishing screed.

Screed semi kering

Teknologi untuk melakukan screed semi-kering melibatkan persiapan alasnya. Beton dibersihkan, semua penyimpangan ditutup dengan larutan, lapisan kedap air dibuat (Anda dapat melapisi beton dengan damar wangi bitumen, atau meletakkan film dengan tumpang tindih 15 cm di dinding. Semua kabel ditarik ke dalam kotak atau ke dalam tabung bergelombang dan diletakkan di bawah tanah liat yang diperluas Pita peredam direkatkan di sekelilingnya.

Tahap selanjutnya adalah penentuan level dan penempatan beacon (ditempelkan pada mortar semen). Jarak antara mereka adalah setengah meter. Tanah liat yang mengembang mulai tertidur dari sudut terjauh, secara bertahap bergerak menuju pintu. Bagian atas lapisan tidak boleh mencapai tepi mercusuar sekitar 2 sentimeter, permukaannya dipangkas secara berkala menggunakan aturan. Timbunan kembali dituangkan dengan “semen laitance” dan dipadatkan sehingga bola insulasi saling menempel dan tidak mengapung nantinya.

Penting untuk meletakkan campuran semen-pasir setiap dua hari sekali, menuangkannya dalam beberapa bagian, mencoba meratakannya ke kondisi ideal sebagai suatu peraturan. Jangan biarkan genangan air tertinggal di screed. Setelah sehari, kami melepas beacon dan menutup rongga dengan larutan, lalu menyemprot dengan air dan menggosok seluruh permukaan screed. Penyimpangan kecil dapat dihilangkan dengan menambahkan larutan. Dibutuhkan waktu empat minggu untuk benar-benar kering, tetapi Anda bisa berjalan di lantai setelah 2-3 hari, dan meletakkan lantai setelah 2 minggu tanpa membebaninya.

Pemasangan screed kering dengan tanah liat yang diperluas

Pemasangan alas hangat tercepat dan termurah dilakukan dengan menggunakan metode kering. Bedanya, Anda bisa meletakkan lantai dan menata furnitur segera setelah pekerjaan selesai. Tahapan pengerjaan teknologi ini sama dengan semi kering, kecuali yang terakhir. Lapisan tanah liat yang diperluas segera ditutup dengan lembaran kayu lapis atau eternit. Drywall diletakkan dalam dua lapisan dengan jahitan diberi jarak, sambungan direkatkan dan diikat dengan sekrup sadap sendiri.

Perhitungan proporsi dan biaya

Jika Anda memutuskan untuk menggunakan beton tanah liat yang diperluas, maka proporsi screed akan tergantung pada metode peletakannya - basah atau kering.

Tergantung pada rasio berbagai komponen dalam campuran, dimungkinkan untuk memperoleh kualitas beton tanah liat yang berbeda. Misalnya, campuran semen/pasir/tanah liat yang diperluas dengan perbandingan 1:3,5:5,7 (kg) akan menghasilkan beton tanah liat yang diperluas mutu M150. Dengan demikian, perbandingannya adalah 1:1,9:3,7 (kg) - M300, dan 1:1,2:2,7 - M400.

Untuk memasang satu meter persegi screed minimal 3 cm, dibutuhkan sekitar sepertiga karung semen seberat 50 kilogram, satu karung pasir (50 kg), dan untuk mengisi 4 meter persegi diperlukan 1 karung (50 kg). tanah liat yang diperluas.

Biaya pembuatan screed tergantung pada ketebalan lapisan (tanah liat yang diperluas dan DSP), luas penuangan, dan ada tidaknya tulangan. Tetapi rata-rata, melapisi sendiri lantai dengan tanah liat yang diperluas akan menelan biaya 400 hingga 700 rubel per meter persegi. Pada saat yang sama, harga minimum untuk pembuatan screed kering KNAUF (“turnkey”) adalah 1.600 rubel per 1 m2.

Harga tanah liat yang diperluas di Moskow dan wilayahnya hampir sama yaitu sekitar 1.500 per meter kubik tanah liat yang diperluas dari pecahan biasa, dikemas dalam kantong (1 m3 = 21 kantong).

Artikel

Screed beton tanah liat yang diperluas adalah salah satu dari sedikit alas dengan sifat universal, yang digunakan pada bangunan dan struktur untuk berbagai keperluan.

Keuntungan	Kekurangan
Kekuatan mekanik yang cukup untuk semua jenis penutup lantai finishing. Dengan mempertimbangkan karakteristiknya, dimungkinkan untuk menyesuaikan sifat-sifat screed beton tanah liat yang diperluas dengan mengubah proporsi komponen.	Ketinggian yang cukup besar mengurangi volume ruangan.
Konduktivitas termal rendah. Screed semacam itu dapat digunakan baik dalam sistem pemanas di bawah lantai maupun untuk pelapis konvensional. Dalam semua kasus, efek nyata dalam mengurangi kehilangan panas dapat dicapai. Indikator konduktivitas termal diatur oleh persentase tanah liat yang diperluas dan ketinggian screed.	Saat menyiapkan screed beton tanah liat yang diperluas, Anda perlu menggunakan bahan curah dan air, sehingga menghasilkan limbah konstruksi dalam jumlah yang cukup besar.
Keamanan kebakaran yang tinggi. Screed semacam itu dianggap sebagai penghalang yang dapat diandalkan terhadap kebakaran dan diizinkan oleh regulator pemerintah untuk mengatur dan menggunakannya tanpa batasan.	Pekerjaan tersebut dilakukan secara manual dan membutuhkan upaya fisik yang signifikan.
Keramahan lingkungan. Tanah liat yang diperluas adalah tanah liat yang diproses secara khusus, bahan yang sepenuhnya aman untuk kesehatan manusia.	Diperlukan waktu setidaknya 2-3 hari untuk mengeras, sehingga menyulitkan ritme pekerjaan konstruksi.
Biaya rendah. Di antara semua teknologi insulasi lantai, screed beton tanah liat yang diperluas adalah yang termurah.

Proporsi dan persiapan solusi

Proses penyiapan bahan memiliki ciri khas tersendiri, dan proporsi mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat akhir. Tergantung pada jumlah airnya, larutan bisa berbentuk cair, semi kering atau kering.

Solusi cair. Ada begitu banyak air sehingga tanah liat ringan yang mengembang mengapung, setelah pengerasan, bahan insulasi panas terkonsentrasi di bagian atas screed. Keuntungan - screed dapat meratakan sendiri. Kekurangan - untuk menyelesaikan penutup lantai perlu membuat screed semen-pasir, yang meningkatkan waktu pekerjaan konstruksi dan meningkatkan biayanya. Kelemahan lainnya adalah banyaknya air yang secara signifikan mempersempit cakupan aplikasi. Screed beton tanah liat cair yang diperluas direkomendasikan untuk isolasi ruang loteng dan berbagai bangunan luar. Pelat lantai sebaiknya terbuat dari beton bertulang.

Solusi semi-kering. Bahan yang paling umum digunakan, konsistensi larutan memungkinkan tanah liat ringan yang diperluas didistribusikan secara merata ke seluruh volume. Screed ini berlaku secara universal dan dapat digunakan pada semua jenis lantai dan bawah semua lantai. Kerugian: membutuhkan banyak usaha fisik, pemasangan beacon, dan finishing grouting.

Screed kering. Ciri - tanah liat yang diperluas tidak dicampur dengan campuran semen-pasir, tetapi diletakkan kering di alasnya. Screed tipis biasa dibuat di atasnya. Keuntungan: kecepatan produksi. Kekurangan: parameter kekuatan fisik yang relatif rendah.

Saat ini, campuran semen-pasir kering siap pakai tersedia untuk dijual, jauh lebih nyaman menggunakannya daripada membeli bahan secara terpisah. Dari segi harga memang terbilang lebih mahal, namun jika memperhitungkan semua kerugian perjalanan dan transportasi, maka tidak ada gunanya menyiapkannya sendiri. Penghematan pada campuran jadi juga dicapai karena tidak mungkin menghitung secara akurat jumlah pasir dan semen yang dibutuhkan; akan selalu ada surplus. Dan ini merupakan hilangnya sumber daya keuangan secara langsung. Penggunaan campuran kering menghilangkan terjadinya kerugian material yang besar dan tidak produktif.

Bagaimana menyiapkan solusinya

Disarankan untuk menambahkan 2–2,5 bagian tanah liat yang diperluas ke dalam satu bagian campuran kering. Jika Anda ingin menyiapkan solusinya sendiri, maka disarankan untuk menambahkan tiga bagian pasir dan empat tanah liat yang mengembang ke dalam satu bagian semen. Jumlah air, seperti yang telah kami sebutkan, bergantung pada jenis larutan yang disiapkan.

Campuran dapat diaduk secara manual atau menggunakan mixer beton elektrik.

Tidak ada gunanya menggunakan mixer karena beberapa alasan. Pertama, ia hanya bisa menyiapkan sedikit larutan. Porsi kecil secara signifikan mempersulit proses penataan rambut. Kedua, setiap porsi larutan akan memiliki proporsi berbeda, yang berdampak negatif pada kualitas screed. Ketiga, mixer tidak dapat mendistribusikan bola tanah liat ringan yang mengembang secara merata ke seluruh volume, kebanyakan dari bola tersebut selalu berakhir di bagian atas wadah.

Persentase bahan dapat disesuaikan tergantung pada kinerja akhir screed yang diperlukan. Jika perlu ditingkatkan kekuatannya, maka persentase semen harus ditingkatkan dan sebaliknya. Untuk mengurangi konduktivitas termal, tanah liat yang lebih mengembang harus diberikan, tetapi tidak boleh digunakan secara berlebihan. Jika tidak, kekuatan pangkalan akan menurun tajam. Solusinya dapat disiapkan di dalam atau di luar ruangan; keputusan spesifik dibuat dengan mempertimbangkan karakteristik bangunan dan kemampuan pengembang.

Rekomendasi praktis. Jika Anda berencana menyiapkan larutan menggunakan campuran kering yang sudah jadi, lebih baik melakukannya di dalam ruangan. Campuran kering buatan pabrik tidak dapat disimpan di luar ruangan, karena kontak langsung dengan air bereaksi sangat negatif.

Persiapan beacon untuk screed beton tanah liat yang diperluas

Poin yang sangat penting: kualitas screed sangat bergantung pada keakuratan persiapan suar. Lebih baik membuat suar di bawah level laser, jika tidak punya, Anda bisa menggunakan level air. Pekerjaan dalam hal ini akan memakan waktu lebih lama, tetapi hampir menghilangkan kemungkinan kesalahan. Mengapa? Masing-masing tanda dipasang tersendiri pada dinding dengan menggunakan ketinggian air, jika pada tanda pertama terdapat kesalahan maka tanda lainnya diratakan. Tingkat laser bekerja secara berbeda, ia memberi tanda langsung di sekeliling ruangan. Awalnya, penempatan perangkat yang salah menyebabkan seluruh screed tidak horizontal, tetapi miring. Ingatlah hal ini, memperbaiki kesalahan di kemudian hari memakan waktu, sulit, dan mahal.

Bagaimana cara menempatkan beacon di bawah screed?

Langkah 1. Bersihkan ruangan dari puing-puing konstruksi dan periksa fondasinya. Jika ada retakan besar di atasnya, maka retakan tersebut harus ditutup, dan pekerjaan akan dilanjutkan hanya setelah solusi perbaikan mengeras.

Langkah 2. Tutupi langit-langit dengan film plastik atau bahan anti air lainnya. Jika screed dilakukan di tempat non-perumahan di lantai beton, maka kedap air tidak diperlukan.

Langkah 3. Pasang tingkat laser. Kami telah mengatakan bahwa operasi ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati; semua tindakan harus dilakukan sesuai dengan instruksi produsen perangkat.

Langkah 4. Periksa jarak dari permukaan langit-langit ke garis laser. Ketebalan minimal screed beton tanah liat diperluas kurang lebih 5 cm, jika dibuat lebih tipis maka kekuatannya tidak akan memenuhi standar yang berlaku. Ketebalan maksimum screed tergantung pada parameter ruangan dan indikator penghematan panas yang direncanakan. Semakin tebal screed tanah liat yang diperluas, semakin baik tubuh terawetkan di dalam ruangan. Disarankan untuk menebang tonjolan kecil di permukaan langit-langit. Ini jauh lebih menguntungkan daripada meningkatkan ketebalan screed secara signifikan karena masalah seperti itu.

Saran praktis. Proses pemasangan beacon akan jauh lebih cepat jika Anda tidak terus-menerus memeriksa jarak antara pemandu dan sinar laser dengan pita pengukur atau templat sederhana, tetapi membuat tanda yang sesuai pada aturan tersebut. Dengan cara ini Anda akan secara bersamaan menyesuaikan profil logam ke tingkat cakrawala dan menyesuaikan ketebalan screed beton tanah liat yang diperluas. Perangkat ini memungkinkan Anda menyetel suar tanpa tingkat gelembung, semua fungsi yang diperlukan dilakukan oleh sinar laser.

Langkah 5. Tentukan lokasi spesifik suar. Jarak antar garis sebaiknya kurang dari 15-20 cm dari panjang mistar. Jarak antara mercusuar luar dan dinding ruangan diberi jarak 30–40 cm, garis-garisnya harus mengarah ke pintu keluar ruangan. Jarak antara pemberhentian untuk profil logam kira-kira 20–40 cm, nilai spesifiknya bergantung pada parameter elemen. Satu syarat utama harus dipenuhi: profil tidak boleh bengkok di bawah aturan selama perataan screed, dan selama proses ini gaya yang cukup besar dapat diterapkan padanya.

Langkah 6. Siapkan bilah logam dan potong bagian yang hilang jika perlu. Buatlah solusi untuk memperbaiki beacon. Untuk mempercepat pengerasan, tambah jumlah semen, larutan beacon dapat disiapkan dengan perbandingan 1:2. Ada cara lain untuk mempercepat pengerasan larutan bilah. Setelah memasang beacon, taburi permukaan gundukan dengan hati-hati dengan semen kering, karena akan cepat menyerap kelembapan. Keluarkan semen basah dengan sekop atau staples dan ulangi operasinya. Berkat tindakan ini, Anda dapat mulai membuat screed 15-20 menit setelah memasang beacon.

Untuk mempercepat pekerjaan, Anda bisa menyiapkan terlebih dahulu bantalan untuk bilah dari berbagai bahan yang tersedia. Dianjurkan untuk menggunakan potongan batu bata atau kerikil dengan ukuran yang sesuai. Tidak disarankan menggunakan bagian papan eternit karena kekuatan fisik dan ketahanan kelembabannya sangat rendah.

Langkah 7 Letakkan bantalan di tempatnya, taburkan sedikit mortar di atasnya dan letakkan strip logam di atasnya. Perhatikan tanda suar yang dibuat sebelumnya.

Langkah 8 Tempatkan potongan logam di atas bukit dan aturan dengan tanda di atasnya.

Langkah 9 Tekan perlahan profil logam hingga berada pada posisi yang diinginkan. Pantau terus posisi sinar laser pada mistar menggunakan tanda. Pegang alat secara horizontal dan, dengan sedikit tenaga, tekan suar ke tingkat yang diinginkan. Jika selama bekerja profilnya terlalu tenggelam, maka profil itu harus dinaikkan, bagian tambahan dari larutan harus ditempatkan di bawah dan disesuaikan kembali.

Langkah 10 Gunakan spatula atau sekop untuk menghilangkan sisa mortar dari permukaan papan. Gunakan algoritma yang sama untuk menempatkan semua beacon yang tersisa. Jika Anda memiliki sedikit kecurigaan akan kebenarannya, periksa kembali posisi bilahnya. Untuk menjaminnya, disarankan untuk menerapkan aturan pada bilah yang berdekatan; sinar laser harus diposisikan tepat sesuai dengan tanda yang dibuat sebelumnya di atasnya.

Pada titik ini, pekerjaan dengan suar selesai, setelah jeda singkat Anda dapat mulai membuat screed beton tanah liat yang diperluas.

Mengisi screed

Misalnya, kita akan mengambil screed klasik - tanah liat yang diperluas didistribusikan secara merata ke seluruh volume larutan.

Saran praktis. Saat membeli tanah liat yang diperluas, perhatikan kualitasnya.

Tanda-tanda apa yang menunjukkan bahan buruk?

1. Ukuran bola terlalu berbeda dan beratnya tidak sama. Hal ini menunjukkan bahwa selama produksi material, teknologi yang direkomendasikan sangat dilanggar. Bobot bola yang besar menunjukkan tidak adanya pori-pori udara di dalamnya, dan konduktivitas termal tidak memenuhi parameter standar.
2. Ada pori-pori terbuka di permukaan. Pernikahan yang sangat tidak menyenangkan, jangan membeli bahan seperti itu. Faktanya, air masuk ke pori-pori ini, menghantarkan panas dengan baik, dan mengering dalam waktu lama di ruang tertutup. Screed seperti itu tidak akan pernah memenuhi harapan dalam hal karakteristik kinerjanya.

Untuk mencegah retaknya screed di sepanjang dinding, pasang pita peredam setebal sekitar lima milimeter.

Langkah 1. Hitung perkiraan jumlah bahan. Hal ini mudah dilakukan jika Anda mengetahui luas ruangan dan ketebalan rata-rata screed. Tidak perlu ketelitian khusus, hingga satu kilogram Anda tetap belum bisa menentukan jumlah bahannya. Belilah dengan sedikit cadangan; kelebihannya akan selalu berguna nantinya di lokasi konstruksi.

Langkah 2. Siapkan campurannya. Kami telah menyebutkan bahwa lebih baik mengaduk dengan mixer beton atau sekop dalam wadah besar. Jika Anda tidak memiliki yang pertama atau yang kedua, siapkan larutan dalam ember menggunakan bor listrik dengan pengocok besar.

Namun bersiaplah menghadapi kesulitan, prosesnya tidak sesederhana itu. Pantau dengan hati-hati panas berlebih pada motor bor, saat mencampur massa yang kental, ia bekerja dengan beban yang sangat tinggi. Segera setelah badan alat memanas, segera hentikan pengadukan dan dinginkan belitan stator dan rotor. Insulasi yang terlalu panas menyebabkan korsleting, atau paling tidak secara signifikan mengurangi masa pakai. Setelah setiap panas berlebih, sifat isolasi pernis khusus berkurang, dan situasi ini berulang secara progresif hingga terjadi korsleting.

Penting. Kesalahpahaman umum di kalangan pembangun yang tidak berpengalaman adalah bahwa peralatan listrik perlu dimatikan agar dingin. Ini tidak benar. Tentu saja dalam keadaan ini mereka akan menjadi dingin, tetapi ini akan memakan waktu yang sangat lama. Para profesional selalu mendinginkan perkakas listrik saat dicolokkan; bebannya dilepas begitu saja. Semua mesin memiliki sistem pendingin udara yang efisien menggunakan kipas internal. Tanpa beban, tidak ada energi panas yang dilepaskan, dan pancaran udara yang kuat dengan cepat menghilangkan panas berlebih.

Semen tidak perlu dikeluarkan dari kantong dengan sekop, ini memakan waktu lama, dan mau tidak mau bahannya akan tumpah sedikit. Pembangun berpengalaman menyarankan untuk melakukan ini secara berbeda.

1. Kantong yang tertutup rapat harus diletakkan pada sepotong pipa atau bilah yang kuat.
2. Gunakan pisau untuk memotong bagian atas tas.
3. Gunakan pipa untuk mengangkatnya dan letakkan kedua bagiannya pada posisi vertikal.
4. Gunakan pipa untuk merobek bagian kemasan yang belum dipotong.

Sekarang Anda dapat dengan mudah mengangkat setengah kantong semen dan menuangkannya ke dalam wadah untuk menyiapkan larutan.

Jangan lupa selalu dituang air terlebih dahulu, baru ditambah pasir, diaduk sedikit, baru setelah itu dituang semen dan tanah liat yang mengembang. Air ditambahkan sedemikian rupa sehingga bola tanah liat yang mengembang tidak mengapung, tetapi didistribusikan ke seluruh massa.

Langkah 3. Tuangkan larutan yang sudah disiapkan secara bertahap ke lantai, ratakan sedikit dan ratakan bidang menggunakan aturan. Anda harus bekerja dalam posisi yang tidak nyaman, gunakan bantalan lutut agar lebih mudah. Jangan membuang terlalu banyak solusi pada satu waktu; Anda harus dengan mudah mencapai titik ekstrim sebagai aturan.

Saran praktis. Biasanya sulit untuk meratakan screed beton tanah liat yang diperluas, bola diangkat ke bidang yang lebih rendah dan meninggalkan alur yang dalam di permukaan.

Ada dua cara untuk mengatasi masalah ini.

1. Aturannya bukan untuk menjaganya tetap pada sudut yang tepat terhadap rel pemandu, tetapi untuk memiringkannya. Selama penyelarasan, Anda perlu menariknya ke arah Anda dan pada saat yang sama menggerakkannya secara intensif ke kiri dan ke kanan. Karena gerakan seperti itu, bola tanah liat yang mengembang tenggelam ke dalam larutan, dan permukaannya biasanya tetap rata.
2. Buat screed akhir pada permukaan dengan mortar semen-pasir.

Buatlah keputusan spesifik tergantung pada jenis finishing lantai yang Anda pilih. Tidak perlu meratakan apa pun untuk ruang loteng. Jika Anda kemudian menutupi screed dengan wol mineral dan meletakkan lantai di atas balok, maka dalam hal ini permukaan screed mungkin memiliki cekungan atau tonjolan kecil. Screed harus diperbaiki pada lantai laminasi, parket, dan semua jenis penutup lembut.

Untuk meningkatkan daya rekat antara screed semen-pasir tipis dan tanah liat yang mengeras, tanah liat yang diperluas harus dibasahi banyak dengan air sebelum digunakan. Faktanya adalah beton dengan cepat menyerap kelembapan, jumlah yang tidak mencukupi tidak akan memungkinkan screed atas memperoleh kekuatan yang dibutuhkan. Para profesional menyarankan untuk menuangkan semen kering ke atas screed yang banyak dibasahi dan menggunakan sapu untuk mencampurkannya dengan cairan. Teknik ini dengan sempurna menggantikan primer modern.

Kualitas screed akan meningkat secara signifikan jika permukaan diratakan bukan setelah beton tanah liat yang diperluas mengeras, tetapi segera setelah diratakan. Solusi baru ini akan mengencangkan semua ceruk dan alur, konsumsi material akan berkurang secara signifikan, dan pekerjaan akan dipercepat. Selain itu, teknologi ini memastikan bahwa lapisan screed benar-benar monolitik, meskipun terbuat dari dua campuran berbeda.

Perataan akhir screed beton tanah liat yang diperluas

Jika Anda memiliki sedikit pengalaman praktis dalam melakukan pekerjaan jenis ini, maka hari berikutnya Anda harus memperbaiki kekurangan screed.

Penting. Pastikan untuk memeriksa apakah bahan tersebut dapat menopang berat badan seseorang. Jika tidak, maka Anda perlu menunggu satu hari lagi.

Permukaan harus diratakan menggunakan penggaris dan parutan. Bilah logam suar dapat ditarik keluar atau dibiarkan dalam jumlah besar, buat keputusan sendiri, kualitas screed hampir tidak berubah.

Langkah 1. Hapus bilah logam dari larutan. Kekuatannya belum mencapai maksimum, elemen-elemennya dapat dihilangkan tanpa kesulitan.

Langkah 2. Tekan penggaris dengan kuat ke permukaan dan kikis permukaan yang tidak rata dengan gerakan maju mundur. Pastikan tidak ada lekukan yang muncul. Segera setelah tanda pahat muncul di sebagian besar permukaan, alasnya dianggap rata. Biasanya bekerja tidak hanya sejajar dengan suar, tetapi juga secara diagonal.

Langkah 3. Lepaskan mortar kering, basahi permukaannya, dan ratakan screed dengan pelampung. Jika ceruknya terlalu besar, maka harus diisi dengan massa. Jangan pernah menggunakan massa lama untuk meratakan; semen sudah kehilangan kemampuannya untuk mendapatkan kekuatan; mengencerkannya dengan air tidak ada gunanya. Periksa kondisi screed menggunakan level atau aturan, tidak perlu mencapai indikator ideal. Perbedaan ketinggian maksimum yang diijinkan untuk pelapis yang paling berubah-ubah adalah 2 mm per meter linier; parameter tersebut mudah dicapai setelah beberapa lintasan dengan pelampung. Mulailah memasang dari sudut jauh ruangan dan secara bertahap bergerak menuju pintu keluar.

Pada titik ini pekerjaan telah selesai. Penataan lantai lebih lanjut dapat dimulai hanya setelah screed mencapai setidaknya 50% dari kekuatan maksimumnya; mortar semen memperoleh parameter tersebut dalam 10-14 hari, waktu spesifiknya tergantung pada iklim mikro di dalam ruangan. Jika sangat hangat dan kering, screed perlu disiram setiap hari. Perlu diingat bahwa pengerasan beton tidak terjadi karena penguapan air, sebaliknya diperlukan agar reaksi kimia dapat berlangsung secara optimal, sehingga larutannya berubah menjadi beton padat.

Harga tanah liat yang diperluas dalam kantong screed

tanah liat yang diperluas dalam kantong

Video - Meratakan lantai dengan screed beton tanah liat yang diperluas