Cara mengelas logam dengan benar menggunakan inverter las: pelajaran dan tip video. Bagaimana cara mengelas logam dengan benar menggunakan las listrik atau inverter? Teknologi pengelasan yang benar Cara mengelas jahitan yang benar menggunakan las listrik

Benang, paku keling, lem. Ini adalah sesuatu yang dapat digunakan untuk menyatukan dua bagian logam tanpa menggunakan pengelasan listrik. Bagi banyak orang, pengelasan listrik adalah sejenis matematika tingkat tinggi, tetapi setelah menyelesaikan jahitan berkualitas tinggi pertama Anda, memori otot menyala, kalkulator berfungsi, karena setiap sentimeter jahitan adalah uang yang dibayarkan kepada spesialis. Belajar menggunakan mesin las jenis apa pun tidaklah sulit, yang utama adalah menetapkan tujuan untuk diri sendiri. Ada beberapa trik untuk mencapai tujuan ini, yang akan kita bicarakan hari ini.

Dasar-dasar Pengelasan

Untuk mengetahui cara mengelas dengan benar menggunakan las listrik, Anda perlu memahami prosesnya. Semuanya sangat sederhana - pengelasan logam adalah proses yang menghasilkan terbentuknya ikatan antar atom antara dua bagian ketika keduanya dipanaskan satu sama lain. Ini bahkan lebih sederhana - dengan memanaskan dua potong logam dengan cara apa pun (dan dalam kasus kami, menggunakan arus searah yang diubah dari listrik arus bolak-balik), Anda bisa mendapatkan sambungan yang kuat dan permanen.

Hasilnya, kita mendapatkan lapisan las, tetapi sebelum itu perlu mempelajari, setidaknya secara dangkal, seluruh proses produksinya mulai dari persiapan permukaan hingga pemrosesan lapisan akhir. Untuk pengelasan listrik, Anda memerlukan peralatan tertentu, dan ini, pertama-tama, adalah mesin las.

Perangkat mana yang lebih baik

Untuk tukang las pemula, pilihan terbaik adalah mesin las tipe inverter yang murah dan serbaguna. Selain itu, ada mesin las transformator dan mesin paling mahal untuk pengelasan semi-otomatis, tetapi kami tidak akan menyentuhnya, karena yang pertama terlalu besar dan boros daya, dan yang kedua ditujukan untuk penggunaan profesional, terutama untuk perbaikan mobil.

Inverter las memiliki dimensi yang kompak, ringan dan dapat mengelas logam dengan hampir semua ketebalan. Logam tipis, pipa, struktur logam listrik, lembaran logam - semua ini dapat dilas dengan inverter, dan tidak terlalu menuntut parameter arus dan tegangan listrik. Harga inverter las berada di kisaran 4-6 ribu rubel. Ya, ini biasanya model Cina, meskipun memiliki nama merek dalam Sirilik - Steel, Brigadir, Fiolent. Komponennya hanya buatan China, tapi perangkat murah ini juga bisa membantu dalam kehidupan sehari-hari. Semua aksesori tambahan paling sering disertakan dalam kit:

• elektroda las;
• topeng tukang las;
• kabel tanah;
• dudukan elektroda dengan kawat;
• sikat logam;
• sarung tangan pelindung.

Teknologi pengelasan

Pengelasan bagian logam dilakukan di bawah pengaruh suhu tinggi yang dihasilkan oleh busur listrik. Busur terjadi antara elektroda las dan bagian yang dilas. Di bawah pengaruhnya, logam meleleh, akibatnya logam elektroda bercampur dengan logam bagian yang dilas. Saat sambungan mendingin, kami mendapatkan lasan. Ukuran jahitan tergantung pada ketebalan elektroda, kecepatan pergerakannya, mode pengelasan dan bentuk tepi yang dilas. Lebar jahitan berkisar antara 5 hingga 17 mm, dan kedalaman jahitan aktif dapat berkisar antara 1 hingga 9 mm, tergantung pada ketebalan logam.

Elektroda terdiri dari inti dan lapisan logam, yang selama pengelasan menciptakan cangkang pelindung untuk kolam las, dan setelah pengelasan mengeras dan membentuk terak. Terak ini harus dihilangkan hingga menjadi logam kosong. Ini adalah satu-satunya cara untuk mengontrol kualitas sambungan las. Elektroda dipasang pada dudukan, yang dihubungkan ke terminal positif mesin las, dan terminal negatif, ground, dihubungkan ke bagian yang dilas menggunakan penjepit khusus yang disertakan dengan mesin.

Kami menangkap busur dan membuat jahitan

Teorinya sudah selesai, sekarang mari kita beralih ke praktik. Kedua bagian yang akan dilas harus dibersihkan dengan baik dari karat dan kotoran. Penjepit massa terpasang erat ke salah satu bagian, dan titik pemasangan juga sudah dibersihkan sebelumnya. Itu saja, nyalakan mesin las, kenakan sarung tangan pelindung dan masker las, dekatkan elektroda ke bagian yang akan dilas dengan sudut kira-kira 50-60 derajat dan periksa kontaknya. Jika terjadi kontak maka akan terjadi percikan api pada elektroda di zona pengelasan. Setelah itu, kita menyentuh permukaan yang akan dilas dan menjauhkan elektroda sejauh 3-6 mm. Pada saat ini sebuah busur akan muncul.

Jika tidak terjadi, kita sesuaikan arus pengelasan ke arah peningkatan. Pada akhirnya, perlu untuk mencapai busur stabil berkualitas tinggi dan pembakaran elektroda yang seragam. Sebenarnya, ini adalah hal tersulit - mendapatkan busur yang benar. Hanya pengalaman dan saran dari tukang las yang baik yang dapat membantu di sini. Saat elektroda terbakar habis, gantilah tanpa mematikan perangkat.

Inverter las (dengan harga murah 7-10 ribu) menghasilkan jahitan berkualitas tinggi, meskipun di tangan pemula. Tentu saja, pekerjaannya akan bagus jika Anda mengikuti aturan sederhana. Semuanya dijelaskan dalam artikel. Namun, sebelum mulai bekerja, pemula perlu membaca instruksi perangkat. Biasanya ada beberapa tip berguna, serta tindakan pencegahan keselamatan. Ingatlah bahwa siapa pun bisa belajar mengelas logam.

Bagaimana cara kerja inverter las?

Welding inverter adalah alat untuk mengelas logam. Ia mendapat namanya karena mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah. Meskipun inverter memiliki efisiensi sekitar 90%, konsumsi energinya rendah, sehingga Anda tidak perlu khawatir dengan tagihan listrik yang tinggi.

Paling sering, inverter las beroperasi dari jaringan 220 volt, beberapa jenis - dari 380. Pada saat yang sama, dimungkinkan untuk bekerja pada tegangan yang dikurangi: elektroda 3 mm, misalnya, dapat digunakan pada 170 V.

Pengelasan dengan inverter jauh lebih mudah dibandingkan dengan trafo atau penyearah. Selain itu, bahkan seorang pemula pun bisa memegang busur. Itulah sebabnya kebanyakan orang mempelajari seni mengelasnya.

Mempersiapkan pekerjaan

Elektroda mana yang digunakan

Elektroda adalah batang logam yang dilapisi dengan lapisan khusus – campuran terak. Terkadang zat pembentuk gas ditambahkan ke dalamnya. Lapisan ini akan melindungi logam cair dari oksidasi.

Batang dipilih tergantung pada jenis logam yang akan dilas. Misalnya, untuk bekerja dengan karbon atau baja tahan korosi, Anda memerlukan elektroda kelas UONII. Ada juga elektroda universal. Ini termasuk merek ANO. Mereka digunakan untuk arus balik dan maju dengan polaritas apa pun.

Elektroda juga dibagi berdasarkan diameternya, yang bervariasi dari 1,6 mm hingga 5 mm. Ukurannya dipilih tergantung pada ketebalan logam yang dilas: semakin tebal, semakin besar diameternya. Sebuah meja mungkin berguna saat bekerja dengan mesin las.

Semakin tebal batangnya, semakin besar pula tenaga yang dimiliki mesin las inverter. Oleh karena itu, untuk pemula, diameter yang cocok tidak lebih dari 4 mm; logam tipis dapat dilas dengan elektroda 2 mm.

Polaritas dan nilai arus pengelasan

Ketebalan logam yang dapat dicairkan secara langsung bergantung pada kekuatan arus yang disetel. Kekuatan busur juga ditentukan oleh indikator ini. Ukuran elektroda menentukan kekuatan arus yang dibutuhkan.

Tergantung pada permukaannya, nilai arus pengelasan dipilih. Pada permukaan horizontal maksimum, pada permukaan vertikal berkurang sekitar 15%, dan pada permukaan menjorok sebesar 20%.

Mesin las tipe rumah tangga dapat menghasilkan hingga 200 amp. Pada instrumen profesional, nilainya mencapai 250 ke atas. Arah aliran arus akan menentukan polaritasnya. Inverter memiliki kemampuan untuk mengubah polaritas.

Seperti yang Anda ketahui, arus bergerak dari minus ke plus. Oleh karena itu, terminal “+” menjadi lebih panas. Fitur ini memungkinkan pengelasan logam berkualitas tinggi. Jika bagian yang akan dilas tebal, terminal positif disambungkan ke salah satu bagian. Metode ini disebut polaritas langsung.

Terminal negatif dipasang pada produk tipis. Metode koneksi ini disebut polaritas terbalik.

Instruksi pengelasan

Dasar-dasar Pengelasan

Sebelum Anda mulai mengelas produk logam secara langsung, Anda perlu mempelajari fitur desain dasar mesin las inverter. Mereka disajikan dalam diagram.

Inverternya sendiri memiliki berat rata-rata: hingga 7-8 kg. Instrumen berkualitas tinggi memiliki kisi ventilasi di sisi wadah logam yang mencegah trafo terlalu panas.

Ada tombol on/off di panel belakang. Ada dua konektor di bagian depan: “+” dan “-”. Sebuah kabel dihubungkan ke sana, dengan elektroda di satu ujung dan penjepit di ujung lainnya. Kabelnya sendiri harus cukup panjang dan fleksibel.

Petunjuk langkah demi langkah memberi tahu Anda cara memasak dengan inverter dengan benar.

1. Pengelasan inverter diawali dengan penyiapan alat pelindung. Yang Anda inginkan adalah masker las, jaket tebal, dan sarung tangan kasar, tetapi bukan karet.
2. Pilih elektroda. Jika Anda seorang pemula, jangan gunakan batang yang lebih tebal dari 4 mm. Di panel depan, sesuaikan arus listrik yang diinginkan. Tunggu sebentar; Jika Anda mendekatkan elektroda langsung ke logam, akan terjadi lengket.
3. Kami memasang penjepit (juga disebut terminal ground) ke permukaan logam.
4. Busurnya menyala. Kemudian kami mendekatkan elektroda ke logam dan menyentuhnya beberapa kali. Dengan demikian, batang tersebut seolah-olah “diaktifkan”. Jarak di mana elektroda dipegang biasanya sama dengan diameternya.
5. Selama pengelasan, batang dapat bergerak menurut pola tersebut.

Pengapian busur di awal pengelasan + (Video)

Pengapian busur adalah tahap pertama, dan pemula memiliki masalah dengannya. Pertama, batang diketuk sedikit pada logam untuk menghilangkan pelumas. Metode yang mirip dengan menyalakan korek api kemudian digunakan. Elektroda dipindahkan ke permukaan produk dan disentuh sedikit. Jika batang tiba-tiba menempel pada logam, batang tersebut akan tertarik secara tiba-tiba ke samping atau inverter mati sepenuhnya.

Anda harus menyerang sampai busur terang muncul. Untuk mencegah busur menghilang, jaga jarak elektroda 4 mm dari logam.

Cara menggerakkan elektroda saat pengelasan + (Video)

Elektroda hanya dapat bergerak sepanjang lintasan tertentu. Mereka sudah diperlihatkan. Jika Anda hanya menggerakkan elektroda secara lurus, jahitannya akan putus. Kecepatan pergerakannya mempengaruhi sifat-sifat jahitan. Jika digerakkan cepat maka jahitannya akan sempit dan tidak cembung, jika digerakkan perlahan akan menjadi lebar dan cembung. Pada titik ujung jahitan, elektroda ditahan selama 3-4 detik.

Cara membentuk lapisan las dan menghindari cacat + (Video)

Jahitan yang tidak rata paling sering terbentuk ketika elektroda bergerak terlalu cepat. Ketika berbicara tentang membuat jahitan yang rata dan berkualitas tinggi, Anda perlu memperkenalkan konsep kolam las. Kolam las adalah bagian logam yang berwujud cair selama pengelasan. Bahan pengisi masuk ke bagian ini. Munculnya kolam merupakan pertanda baik, artinya pengelasan berjalan dengan benar.

Kontur bak mandi terletak di bawah permukaan bagian logam. Kolam tersebut membentuk lapisan yang baik jika busur las melewati secara merata dan sangat dalam ke dalam produk. Anda perlu memastikan jahitannya tidak turun, tetapi tetap rata dengan permukaan. Lebih mudah untuk membuat sambungan yang baik jika Anda menggerakkan elektroda dengan gerakan memutar. Dalam hal ini, bak mandi harus didistribusikan dalam lingkaran.

Saat membuat jahitan di sudut, ingatlah bahwa bak mandi bergerak karena panas. Untuk mengontrol ukuran bak mandi, sesuaikan kekuatan busur.

Jahitannya tidak akan terlalu cembung jika Anda memegang elektroda dekat dengan posisi vertikal. Jika Anda memiringkan batang (misalnya 45˚), jahitannya akan mulai mengapung. Dan ketika elektroda sangat dekat dengan posisi horizontal, bak mandi mulai menyimpang dan jahitan menjadi bengkok. Oleh karena itu, sudut kemiringan optimal adalah antara 45˚ hingga 90˚.

Kontrol celah busur

Celah busur adalah jarak antara permukaan logam dan elektroda. Celah pada setiap tahapan harus sama agar pengelasan berkualitas tinggi dan bebas cacat.

Jika celahnya kecil, lasan akan menjadi terlalu cembung, dan materialnya sendiri tidak akan menyatu dengan baik. Hal ini terjadi karena produk tidak dapat memanas. Jika celahnya besar, busur las akan bergerak dari sisi ke sisi, dan jahitannya akan bengkok dan lemah. Kesenjangan yang diperlukan seperti yang ditunjukkan pada gambar akan memberikan penetrasi yang baik dan jahitan yang rata.

Cara mengelas lembaran logam tipis + (Video)

Untuk mengelas logam tipis, lebih baik menggunakan sambungan balik inverter, mis. “-” ditempelkan pada lembar. Dalam hal ini, kekuatan saat ini harus berada pada nilai rata-rata. Lebih baik memilih elektroda yang memiliki waktu leleh yang lama. Model MT-2 bagus. Sudah lama digunakan oleh para tukang las, sehingga sudah terbukti dengan baik.

Batang, jika terbuat dari logam tipis, dapat dimiringkan kira-kira 35˚. Pertama, dekatkan dengan hati-hati ke logam, lalu tunggu hingga titik merah muncul dan berubah menjadi tetesan. Gerakkan elektroda secara perlahan agar ukuran tetesan tetap sama. Dengan cara ini jahitannya akan rata.

Pada artikel ini Anda akan dapat memilah pertanyaan-pertanyaan yang menjadi perhatian tukang las pemula. Bahkan seorang pemula pun dapat dengan cepat mempelajari dasar-dasar cara mengelas yang benar.

Saat ini, inverter las modern semakin banyak bermunculan di bengkel rumah, yang dapat digunakan untuk membuat jahitan berkualitas tinggi. Bahkan seorang pemula pun dapat dengan cepat mempelajari dasar-dasar cara mengelas yang benar.

Pada artikel ini Anda akan dapat memilah pertanyaan-pertanyaan yang menjadi perhatian tukang las pemula. Dasar-dasar pengelasan apa yang perlu Anda ketahui dan apa yang mungkin Anda perlukan? Dan juga memahami pentingnya arus dalam jenis pekerjaan ini.

Di rumah, dua jenis mesin las digunakan: transformator dan inverter. Apa perbedaan antara keduanya dan apa kekurangan dan kelebihan dari tipe-tipe tersebut?

Transformator

Berdasarkan namanya, Anda dapat memahami bahwa prinsip pengoperasian perangkat tersebut didasarkan pada transformator. Arus listrik disuplai ke perangkat dan kekuatannya meningkat selama pengoperasian. Unit pengelasan itu sendiri tidak mengubah listrik dan beroperasi dari arus bolak-balik dalam jaringan.

Hal ini menyulitkan seorang pemula untuk belajar dan mengelas. Dalam jaringan, tegangan terus berfluktuasi dan untuk membuat jahitan berkualitas tinggi, tukang las perlu mengontrol gerakannya dan khususnya busur.

Namun keuntungan besar dari perangkat tersebut adalah sifatnya yang tidak bersahaja dan dapat bertahan hidup, serta biayanya yang rendah.

Inverter

Inverter las jauh lebih kompleks daripada transformator. Ini mengubah arus listrik dari bolak-balik menjadi searah. Dan lagi menjadi variabel, meningkatkan frekuensinya.

Lebih baik mulai belajar mengelas dengan alat seperti itu, lebih disukai. Fungsi tambahan (seperti anti-lengket dan hot start) memungkinkan Anda menguasai pencahayaan dan pengelasan busur dengan cepat. Dalam hal ini, penambahan berupa kontrol sinergis meratakan arus listrik dan tukang las tidak perlu terus-menerus memantau jarak elektroda dari permukaan yang akan dilas.

Perbandingan kelebihan dan kekurangan trafo dan inverter dapat dilihat pada tabel.

Berdasarkan tabel tersebut, Anda dapat memahami bahwa inverter modern lebih cocok untuk pelajaran pengelasan bagi pemula.

Elektroda mana yang digunakan

Untuk mulai belajar, Anda harus mempelajari proses pengelasan baja hitam rendah karbon. Elektroda batang berlapis cocok untuk proses ini.

Paling sering, elektroda dengan diameter 3 milimeter (tiga) digunakan di rumah. Yang lebih tipis cocok untuk mengelas bagian berdinding tipis, dan nomor empat dan lima untuk elemen tebal.

Untuk memilih diameter yang diperlukan untuk logam yang sesuai, Anda dapat menggunakan data dari tabel.

Saat memilih elektroda, Anda harus tahu bahwa semakin besar diameternya, semakin tinggi daya yang perlu Anda setel pada perangkat.

Seringkali unit trafo buatan sendiri tidak memiliki daya yang cukup untuk menggunakan elektroda di atas angka ketiga.

Apa yang perlu diketahui oleh seorang pemula

Seluruh proses pengelasan dapat dilakukan sesuai dengan algoritma berikut:

1. Persiapan permukaan bagian yang akan dilas.
2. Menghubungkan mesin las dan ground.
3. Pengapian busur.
4. Pengelasan.

Perlu diketahui bahwa ada tiga jenis lasan utama:

• Horisontal. Itu diperoleh dengan mengelas bagian-bagian dalam posisi horizontal. Ini adalah jahitan yang paling sederhana dan merupakan tempat untuk mulai belajar.
• Vertikal. Bagian-bagiannya disusun secara vertikal.
• Langit-langit. Opsi yang paling sulit dan perlu dipraktikkan secara menyeluruh sebelum melakukan pekerjaan pengelasan tersebut.

Lalu bagaimana cara menggunakan mesin las?

Persiapan

Kedua bagian tersebut perlu dibersihkan secara menyeluruh dari kotoran dan karat. Anda juga perlu menyesuaikan ukuran yang dibutuhkan terlebih dahulu.

Anda pasti harus memperhatikan pakaian Anda. Pekerjaan pengelasan penuh dengan percikan dan percikan api. Yang terbaik adalah pakaian tukang las tahan api, tetapi jika tidak ada, Anda dapat menggunakan pakaian dan sarung tangan non-sintetis yang tebal.

Pastikan untuk memiliki masker pelindung yang baik, palu untuk merobohkan terak, dan pelindung mata.

Koneksi

Inverter modern beroperasi dari jaringan rumah tangga. Untuk melakukan ini, cukup masukkan steker ke dalam soket.

Kabel ground harus diamankan ke salah satu bagian yang akan dilas. Disarankan untuk membersihkan tempat pemasangan klem dari segala kontaminasi hingga ke logam.

Elektroda harus dimasukkan dengan ujung telanjang ke dalam dudukannya. Pastikan untuk mengatur kekuatan arus pada perangkat. Untuk memasak dengan elektroda ketiga, nilai optimalnya adalah 70 Amps. Tapi itu mungkin berbeda-beda. Arus yang terlalu tinggi akan memotong logam, dan arus yang rendah tidak akan berkontribusi pada pembentukan busur berkualitas tinggi.

Menyalakan api

Dalam pekerjaan pengelasan, penyalaan busur api dapat dilakukan dengan dua cara: dengan memukul permukaan logam atau dengan mengetuk secara teratur.

Saat memukul bagian awal lasan dengan ujung elektroda, perlu dilakukan beberapa kali sesuai prinsip menyalakan korek api.

Ketuk ujungnya untuk mengetuk titik di mana pengelasan akan dimulai.

Jika busur tidak menyala, kemungkinan besar kabel ground tidak terhubung dengan baik ke bagian tersebut. Selain itu, untuk penyalaan cepat, Anda dapat menggunakan tang untuk membersihkan ujung elektroda dari lapisan.

Dengan daya rekat yang konstan, Anda perlu meningkatkan kekuatan arus, tetapi tanpa banyak fanatisme.

Kenyamanan pengelasan listrik adalah jahitannya dapat ditempatkan di berbagai posisi: menjauh dari Anda, ke arah Anda, dari kiri ke kanan. Tergantung pada seberapa nyamannya.

Namun jika bagian vertikal dilas, maka jahitannya harus ditarik dari bawah ke atas.

Setelah menyalakan busur, elektroda diarahkan pada sudut 30-60 derajat ke permukaan. Jaraknya tergantung pada kolam las yang terbentuk selama peleburan, biasanya 2-3 milimeter.

Saat memindahkan elektroda, Anda perlu mengontrol beberapa parameter:

• Tarik jahitan secara bertahap dengan menjaga jarak dari permukaan yang akan dilas.
• Pantau kolam las dan percepat atau perlambat pengelasan.
• Anda perlu memindahkan elektroda secara tidak langsung, tetapi, misalnya, dalam bentuk "tulang herring".
• Perhatikan arah jahitan las.

Untuk panduan jahitan yang lebih baik, yang terbaik adalah menandai lokasi pengelasan terlebih dahulu dengan kapur.

Ketika proses selesai, Anda perlu menghilangkan terak dan memeriksa lokasi pengelasan apakah ada terak di lapisan atau celah.

Kesalahan apa yang mungkin terjadi?

Untuk memahami cara menggunakan mesin las yang benar, Anda juga perlu mengetahui kesalahan-kesalahan utama yang dilakukan saat mengelas.

• Jika terbentuk lapisan yang tidak rata, maka pergerakan elektroda terlalu cepat.
• Jika terjadi luka bakar (lubang) pada logam, kecepatan pengelasan terlalu lambat.
• Jika jahitannya rata dan tidak rata, maka sudut elektroda ke permukaan tidak dipertahankan dengan benar (dalam hal ini, sudut kemiringan hampir 90 derajat, dengan optimal 30-60).
• Apabila pada saat merobohkan terak ternyata logam tersebut tidak dilas, maka dalam hal ini jarak antara elektroda dan permukaan terlalu kecil. Cacat seperti itu terbentuk dari jahitan yang "mengambang".
• Seperti pada versi sebelumnya, jika celahnya terlalu besar, bagian-bagiannya juga tidak akan bisa dilas dan jahitannya akan rapuh.

Hal di atas hanyalah dasar-dasarnya. Mereka dapat dikuasai dengan cepat, terutama dengan menggunakan perangkat inverter untuk pelatihan.

Mereka, yang memiliki fungsi meluruskan dan memantau proses pengelasan, memungkinkan Anda memasang jahitan berkualitas tinggi dengan keterampilan minimal.

Untuk mengelas bagian berdinding tipis atau pipa profil, diperlukan pendekatan yang lebih hati-hati terhadap masalah ini. Bagian yang sangat tipis dapat dilas dengan menggunakan batang elektroda yang telah dibersihkan dari lapisannya dan mengelas langsung di atasnya. Namun pengalaman diperlukan di sini, karena Anda dapat dengan mudah melelehkan logam di atas bagian-bagiannya dan tidak memberikan pengikatan yang memadai.

Pekerjaan pengelasan pada aluminium atau logam dan paduan non-ferrous lainnya memerlukan penggunaan elektroda khusus. Biasanya, pekerjaan tersebut dilakukan dengan menggunakan lingkungan pelindung (argon atau karbon dioksida). Saat ini Anda dapat membeli mesin las universal dengan kemampuan mengelas bahan tersebut.

Terpisah dari pekerjaan pengelasan konvensional, unit semi-otomatis digunakan untuk mengerjakan bagian berdinding tipis. Di sini proses penyambungan terjadi karena melelehnya kawat padat.

Yang juga lebih rumit adalah lapisan vertikal dan langit-langit.

Untuk belajar mandiri, Anda bisa menggunakan video dan materi lainnya. Yang terbaik adalah mengikuti pelajaran pengelasan yang diajarkan oleh tukang las berpengalaman yang akan menunjukkan kepada Anda berbagai jenis las.

Untuk menjadi master terspesialisasi, diperlukan pelatihan khusus. Profesi pengelasan diajarkan selama 3 tahun di sekolah kejuruan. Namun Anda bisa menguasai mesin las sederhana untuk digunakan di rumah dengan lebih cepat. Itu semua tergantung pada tugas yang diberikan dan ketekunan dalam menyelesaikannya. Keterampilan praktis diperoleh dengan pengalaman, dan pengetahuan teoretis dirancang untuk membantu master pemula dalam hal ini. Di bawah ini kita akan mengetahui cara mengelas dengan benar, metode apa yang tersedia dan aturan keselamatan apa yang harus dipatuhi.

Teknologi pengelasan

Saat ini jenis las busur listrik berikut dikenal:

Diagram perangkat las dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi

Batang tungsten (atau grafit) yang digunakan sebagai elektroda tidak meleleh, tetapi mempertahankan busur listrik. Logam yang diendapkan disuplai dalam bentuk kawat atau batang. Pengelasan jenis ini dapat bekerja tanpa bahan pengisi, dalam mode besi solder.

Pabrik pengelasan busur terendam industri

Elektroda yang menghasilkan busur listrik dimasukkan ke dalam lapisan fluks yang melapisi bagian tersebut. Hal ini menciptakan kondisi untuk sambungan logam yang ideal dan tidak terkena pengaruh udara yang merusak.

1. Pengelasan busur semi-otomatis.

   Diagram alat las busur listrik semi otomatis

   Peran elektroda dilakukan oleh kawat logam yang disuplai arus listrik. Saat meleleh, pengumpanan otomatis terjadi (sehingga panjang busur tetap konstan). Pada saat yang sama, gas pelindung - karbon dioksida atau argon - dipompa ke lokasi pengelasan. Hasilnya, kualitas lapisan las meningkat secara signifikan.

Di rumah, pengelasan jenis ini praktis tidak digunakan. Oleh karena itu, mari kita beralih ke jenis pekerjaan pengelasan yang keempat - pengelasan busur listrik manual.

Pengelasan busur manual didasarkan pada penggunaan elektroda khusus dalam pelapis

Mesin las listrik untuk pengelasan manual dibagi menjadi dua jenis - arus bolak-balik dan arus searah. Penggunaan arus bolak-balik memungkinkan desain perangkat dengan kinerja dan daya tinggi. Keuntungan arus searah, karena kurangnya pembalikan polaritas, adalah pengelasan yang lebih halus dengan percikan logam yang lebih sedikit.

Pada tahun 1802 V.V. Petrov menemukan fenomena busur volta galvanik.

Alat untuk mengelas logam menggunakan “electrohephaestus” dipatenkan pada tahun 1882 oleh N.N. Benardos.

Insinyur Rusia N.G. Slavyanov pertama kali menggunakan elektroda untuk pengelasan pada tahun 1888.

Pada tahun 1932, fisikawan Soviet K.K. Khrenov. Pengelasan logam di bawah air berhasil dilakukan.

Perbaikan pipa bawah laut

Pengoperasian mesin las didasarkan pada penciptaan busur listrik pada titik kontak dua bagian logam. Suhu tinggi (hingga 7000 o C) melelehkan bahan menjadi cair dan terjadi difusi - pencampuran pada tingkat molekuler.

Perbedaan mendasar antara pengelasan dan pengeleman adalah tidak adanya bahan pembantu - bagian yang disambung diubah menjadi struktur monolitik.

Oleh karena itu, perlu dipahami dengan jelas bahwa untuk penerapan pengelasan yang benar, hanya logam homogen yang dapat digunakan. Anda tidak dapat mengelas aluminium ke besi atau tembaga ke baja tahan karat. Titik leleh bahan yang berbeda berbeda-beda, dan pembuatan paduan tidak berada dalam kemampuan peralatan las.

Ada berbagai macam mesin las untuk mengelas struktur besi.

• transformator. Berfungsi untuk mengubah arus listrik bertegangan 220 V menjadi arus dengan parameter yang diperlukan untuk menghasilkan busur listrik bersuhu tinggi. Hal ini terjadi dengan menurunkan tegangan (tidak lebih dari 70 V) dan meningkatkan arus (hingga ribuan ampere). Saat ini, perangkat tersebut secara bertahap menjadi sesuatu dari masa lalu, karena terlalu besar untuk keperluan rumah tangga dan mengkonsumsi listrik dalam jumlah besar. Selain itu, pengoperasian transformator tidak stabil dan berdampak negatif pada kondisi jaringan secara keseluruhan - ketika dihidupkan, tegangan turun dan peralatan rumah tangga yang sensitif rusak. Ada fase satu dan tiga.

  Trafo AC untuk pekerjaan pengelasan

• Penyearah.

  Penyearah AC ke DC untuk pekerjaan pengelasan

  Mengubah arus bolak-balik jaringan konsumen menjadi arus searah. Prinsip pengoperasian perangkat tersebut didasarkan pada penggunaan dioda silikon penyearah, yang juga disebut katup. Perbedaan karakteristik antara mesin las DC dan mesin las AC adalah kuatnya pemanasan elektroda di kutub positif. Hal ini memungkinkan untuk mengontrol proses pengelasan: melakukan “pengelasan lembut”, dengan memanipulasi pengaturan untuk menghemat elektroda secara signifikan saat memotong logam.

• Inverter.

  Mesin las inverter

  Untuk waktu yang cukup lama (sampai tahun 2000) mereka tidak tersedia untuk digunakan secara luas dalam kehidupan sehari-hari karena harganya yang mahal. Namun kemudian mereka mendapatkan popularitas besar. Prinsip pengoperasian inverter adalah mengubah arus bolak-balik listrik menjadi arus searah, dan kemudian menjadi arus bolak-balik tetapi berfrekuensi tinggi. Perbedaan skema ini dengan las trafo adalah busur yang diperoleh dari arus searah yang dikonversi lebih stabil.

Keuntungan utama pengelasan inverter adalah peningkatan dinamika busur listrik, serta pengurangan berat dan dimensi pemasangan yang nyata (dibandingkan dengan transformator langsung). Selain itu, menjadi mungkin untuk mengatur arus keluaran dengan lancar, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi unit dan memastikan kemudahan penyalaan busur selama pengoperasian.

Namun ada juga kelemahannya:

• keterbatasan sementara dalam penggunaan karena pemanasan sirkuit konversi elektronik;
• penciptaan “kebisingan” elektromagnetik, interferensi frekuensi tinggi;
• pengaruh negatif kelembaban udara, yang mengarah pada pembentukan kondensasi di dalam perangkat.

Apa yang dibutuhkan untuk bekerja

Sebelum memulai pengelasan, Anda memerlukan mesin las dan peralatannya:

1. Elektroda las. Mereka dipilih berdasarkan tugas yang akan datang. Ukuran optimal untuk tukang las pemula adalah elektroda dengan ketebalan 3,2 mm. Elektroda yang lebih tipis digunakan untuk mengelas bagian miniatur. Ketika diameter elektroda lebih dari 3,5 mm. Diperlukan peralatan berdaya tinggi.

   Diameter elektroda dipilih sesuai dengan rencana pekerjaan

2. Setelan tukang las. Termasuk pakaian yang terbuat dari bahan yang tebal dan tidak mudah terbakar serta sepatu kulit yang tebal. Pakaian luar berkualitas baik memiliki kerah tinggi dan kain lapis ganda di bagian pergelangan tangan. Kaki celananya lebar, menutupi seluruh sepatu dari percikan api. Setelan tersebut harus menyertakan sarung tangan kanvas yang diresapi dengan senyawa antipirit (GOST 12.4.250–2013 SSBT). Ada beberapa kelas pakaian las, tergantung pada tingkat kontak dengan lingkungan agresif.

   Pakaian las dirancang untuk melindungi tukang las dari luka bakar

3. Masker dengan kacamata penyaring cahaya. Sebaiknya tidak menggunakan kacamata, karena tidak hanya mata, kulit wajah, rambut, dan organ pernapasan juga perlu dilindungi. Bekerja tanpa masker menyebabkan oftalmia (radang kornea mata) dan luka bakar pada retina, yang menyebabkan hilangnya penglihatan total. Saat melakukan pekerjaan pengelasan plafon, selain masker, jubah tambahan juga dipasang di kepala dan bahu untuk melindungi dari luka bakar.

   Dirancang untuk melindungi mata, wajah, leher dan organ pernafasan dari efek berbahaya

4. Alat pengerjaan logam - palu, sikat kawat, klem, catok, kikir, dll. Idealnya, pekerjaan dilakukan di meja kerja atau meja las khusus. Jika kondisi seperti itu tidak ada, maka perlu dipilih tempat dengan posisi paling stabil.

Tempat dilakukannya pekerjaan pengelasan dibersihkan dari bahan yang mudah terbakar dan dilengkapi dengan alat pemadam api - air, pasir, soda teknis. Jika ini adalah ruang tertutup, perlu untuk mengatur ventilasi suplai dan pembuangan.

Peralatan pemadam kebakaran yang diperlukan di lokasi mana pun

Cara memasak dengan cara dilas

Agar berhasil menguasai teknik menyambung bagian logam secara permanen, Anda perlu menguasai 4 keterampilan dasar, yang tanpanya tidak ada satu pun “sesi pengelasan” yang dapat dilakukan.

Menyiapkan perangkat

Dasar untuk menyiapkan mesin las adalah pemilihan arus dan tegangan keluaran ke terminal yang benar. Meskipun rumusannya sederhana, topik kustomisasi patut mendapat pembahasan tersendiri. Namun jika kita merumuskan secara singkat kriteria penetapan, kita dapat membedakan 5 parameter utama:

• Struktur dan diameter elektroda.

  Pemilihan diameter elektroda tergantung pada ketebalan logam benda kerja

  Elektroda dipilih berdasarkan kelompok logam dasar (logam yang digunakan pengelasan). Baja diklasifikasikan menjadi tiga kelompok - biasa, mengeras dan tahan panas. Untuk baja biasa, kriteria pemilihannya adalah rasio kekuatan: indikator kekuatan logam dasar harus mendekati kekuatan elektroda, dinyatakan dalam megapascal (MPa). Lapisan elektroda dirancang untuk melindungi sambungan secara maksimal dari paparan oksigen dan nitrogen dari udara atmosfer... Ada 4 jenis pelapis - asam, rutil, selulosa dan basa. Setiap jenis melakukan tugasnya sendiri. Untuk baja tahan panas dan pengerasan, elektroda dipilih sesuai dengan komposisi kimianya - lasan harus memiliki struktur kimia yang sedekat mungkin dengan bahan dasar. Kekuatan elektroda dalam hal ini tidak diperhitungkan. Untuk memilih diameter elektroda, panduan terbaik adalah ketebalan benda kerja. Semakin tebal bagian yang akan dilas maka semakin besar pula diameter elektroda yang dibutuhkan.

  Elektroda bervariasi dalam struktur, diameter dan tujuan

• Penandaannya mencerminkan struktur batang dan komposisi kimia lapisannya. Untuk setiap jenis logam, kondisi optimal telah dikembangkan untuk memfasilitasi penyambungan bagian-bagiannya. Selain sifat bahan, penandaan berisi informasi tentang kondisi di mana elektroda dapat digunakan - lokasi konstruksi terbuka, tertutup, pekerjaan bertingkat tinggi atau bawah tanah, dll.

  Variasi elektroda ditentukan oleh tujuannya untuk bekerja dengan jenis logam tertentu.

• Posisi spasial lasan.

  Pengaturan mode pengelasan erat kaitannya dengan kondisi pengelasan. Dalam berbagai situasi, dengan menggunakan penyesuaian, Anda dapat mengubah intensitas busur listrik, yang memungkinkan Anda mempercepat atau memperlambat prosedur penerapan jahitan penghubung, dan mengubah suhu memasak. Misalnya, ketika arah pengelasan berada pada posisi “top-down”, lapisan logam cair akan menebal, namun kedalaman jahitannya mengecil dan menyebar luas. Jika arah pengelasan “dari bawah ke atas”, jumlah logam cair berkurang karena mengalir ke bawah karena beratnya sendiri. Akibatnya jahitan menjadi lebih sempit.

  Jenis pekerjaan pengelasan di lokasi yang berbeda-beda

• Jumlah jahitan.

  Seringkali produk tersiram air panas dengan beberapa jahitan. Jahitan pertama bisa berupa las paku, jahitan berikutnya bisa menjadi jahitan utama, dan setelah itu ada jahitan lainnya - mengamankan atau meratakan. Pada setiap tahap, lintasan jahitan dan kedalaman pemanasan logam dapat berubah. Dengan menggunakan teknologi ini, tukang las berpengalaman membentuk sambungan bagian-bagian yang ideal.

  Jahitan sambungan pipa tiga lapis

• Polaritas elektroda.

  Diketahui bahwa suhu busur listrik bergantung pada posisi “plus” dan “minus”. Pada “plus” suhunya selalu lebih tinggi. Mengetahui hal ini memungkinkan pengguna untuk menentukan penempatan polaritas yang benar. Lebih sering, "plus" dipasang pada bagian utama, dan "minus" pada elektroda (polaritas lurus). Jika sebaliknya, polaritasnya disebut “terbalik”.

Untuk memilih nilai saat ini secara akurat, cara termudah adalah dengan menggunakan tabel yang sudah jadi.

Namun karena setiap perangkat memiliki fitur desain dan nuansa teknologinya sendiri, keputusan akhir tetap ada pada "metode penusukan ilmiah" - pemilihan empiris arus yang diperlukan secara eksperimental.

Mengatur arus pengelasan tergantung diameter elektroda

Tabel hubungan antara elektroda dan arus pengelasan

Mode pemilihan saat ini untuk sambungan butt standar pengelasan:

Jahitan satu sisi menghubungkan permukaan bagian-bagian di satu sisi, jahitan dua sisi menghubungkan permukaan bagian-bagian di dua sisi yang berlawanan.

Contoh pengelasan bagian dengan menggunakan berbagai jahitan

Anda juga dapat menggunakan meja universal untuk berbagai macam:

Aturan sederhana yang mudah diingat oleh tukang las pemula. Jika arus melebihi nilai yang disyaratkan, elektroda akan membakar benda kerja. Jika arus lebih rendah dari yang diperlukan, bagian tersebut tidak dilas, logam yang diendapkan akan jatuh ketika terkena alat mekanis.

Sambungan elektroda

Elektroda dapat dihubungkan ke keluaran arus positif atau negatif. Jika “+” dihubungkan pada bagian tersebut, maka polaritasnya disebut lurus. Jika "-" - sebaliknya. Oleh karena itu, dengan polaritas langsung ada “minus” pada elektroda, dan dengan polaritas terbalik ada “plus”. Perbedaan antara posisi ini adalah bahwa lebih banyak panas selalu dihasilkan pada terminal “positif”. Tukang las berpengalaman menggunakan fenomena ini untuk memecahkan masalah tertentu. Misalnya, dengan memanipulasi polaritas, Anda dapat memasak baja tahan karat lembaran tipis yang sensitif terhadap panas berlebih. Untuk melakukan ini, “plus” diterapkan pada elektroda, dan “minus” diterapkan pada lembaran logam tipis.

Salah satu opsi koneksi elektroda

Video: polaritas maju dan mundur saat mengoperasikan mesin las inverter

Membuat Busur

Proses pengelasan diawali dengan penyalaan busur listrik. Dalam semua jenis pengelasan manual, busur dibuat dengan menyentuhkan elektroda sebentar ke bagian tersebut. Dalam hal ini, ujung elektroda dipanaskan secara tajam hingga suhu yang cukup untuk menghasilkan pelepasan busur.

Proses penyalaan busur elektroda memerlukan keterampilan tertentu

Setelah korsleting, jika busur menyala, jarak antara ujung elektroda dan bagian harus dijaga 3–5 mm. Dalam hal ini, perlu untuk memperhitungkan fakta bahwa panjang elektroda berkurang seiring dengan berlangsungnya pengelasan. Bila melebihi jarak 5 mm. busur terputus ketika penurunannya kurang dari 3 mm. elektroda dapat menempel pada benda kerja atau menyebabkan percikan besar logam cair.

Pergerakan elektroda

Untuk menciptakan jahitan yang baik, berbagai pola busur telah dikembangkan di sepanjang area pengelasan. Dalam hal ini, dianggap penting tidak hanya untuk melelehkan tepi bagian yang dilas, tetapi juga untuk mengisi kolam las dengan jumlah logam yang diperlukan yang diendapkan dari elektroda.

Berbagai pilihan lintasan ujung elektroda

Hal ini dapat dicapai dengan mempertahankan panjang busur listrik yang konstan dan secara sistematis menggerakkan ujung elektroda sepanjang lintasan tertentu.

Saat membuat jahitan tanpa gerakan melintang, lebar sambungan biasanya sama dengan b = (0,8–1,5)xd el. Dimana b adalah lebar sambungan las dan d adalah diameter elektroda.

Lintasan dengan jahitan seperti itu dianggap pendahuluan; konfigurasi jahitan normal dianggap b = (3–5)xdel.

Oleh karena itu, tugas tukang las adalah melewatkan jahitan menggunakan salah satu teknologi pengelasan. Lintasan ujung elektroda yang berbeda digunakan dalam situasi yang berbeda.

Pembentukan struktur las

Ruang leleh pengelasan busur listrik disebut disebut. kolam las (atau kawah) yang terjadi di bawah pengaruh panas yang berasal dari busur.

Kolam las adalah keadaan cair dari lasan sebelum membeku saat logam dilas.

Solntsev Yu.P.

Kamus istilah metalurgi

Saat sumber panas bergerak, ruang leleh juga ikut bergerak. Secara konvensional, ruang peleburan dibagi menjadi dua bagian. Bagian kepala (depan) dan bagian ekor (belakang). Pada bagian depan, logam-logam dilebur dan bahan utama serta bahan tambahan dicampur menjadi satu kesatuan (difusi). Di bagian belakang, saat mendingin, terjadi kristalisasi permukaan padat lasan.

Ilustrasi skema kawah pengelasan

Pembentukan jahitan dapat terjadi selama pengelasan busur terendam, dikelilingi oleh cangkang terak dan kemudian busur tersebut praktis tidak terlihat. Dan pengelasan disebut tertutup.

Pengelasan terbuka adalah proses pembentukan ruang leleh yang dikelilingi oleh gas transparan yang dikeluarkan oleh lapisan elektroda.

Video: 10 kesalahan tukang las pemula

Video: cara mempelajari cara mengelas jahitan yang indah menggunakan las listrik

Keamanan pengelasan

Mengabaikan peraturan keselamatan pribadi menimbulkan konsekuensi yang paling tidak menyenangkan, dan terkadang tragis. Aturan keselamatan dasar menyatakan:

1. Saat menggunakan peralatan las, perlu untuk memastikan insulasi kabel yang andal yang memasok daya ke perangkat dan busur listrik itu sendiri. Persyaratan dari produsen peralatan mengenai landasan rumah unit, lemari peralatan, dll. harus dipatuhi dengan ketat.
2. Pekerjaan harus dilakukan dengan pakaian pelindung lengkap, sepatu dan sarung tangan tahan api. Di ruangan tempat pengelasan dilakukan, alas karet dan sepatu karet harus digunakan. Ruangan harus memiliki penerangan yang baik.
3. Peralatan las, khususnya dudukan elektroda, harus memenuhi standar isolasi yang andal, tidak termasuk kontak langsung dengan kulit tukang las. Sebuah dudukan elektroda dianggap berkualitas tinggi jika mampu menahan 8.000 atau lebih penjepit elektroda.
4. Untuk menjamin keamanan, penggunaan pemutus arus dianjurkan.

Ini adalah beberapa ketentuan Gost, yang mengatur pekerjaan tukang las. Tentu saja, di dalam negeri tidak ada yang akan mengontrol pelaksanaan ketentuan di atas. Namun perlu diketahui dan diingat bahwa mereka ditulis bukan untuk sekedar slogan, melainkan dari pengalaman pahit para korban.

Pekerjaan pengelasan menempati urutan kedua dalam hal bahaya setelah pekerjaan penambangan. Bahkan di rumah tangga yang sering menggunakan pengelasan, kita tidak boleh melupakan potensi bahaya saat bekerja dengan arus listrik dan logam cair. Untuk menjaga keselamatan, sebaiknya hanya menggunakan masker pelindung buatan pabrik, pakaian khusus yang tidak mudah terbakar, sepatu, dan sarung tangan. Di lokasi kerja harus selalu ada peralatan pemadam kebakaran - air, pasir, dan alat pemadam kebakaran. Jangan membahayakan diri Anda dan rumah Anda dengan mengabaikan aturan keselamatan sederhana. Dianjurkan untuk mengisi kotak P3K dengan obat anti luka bakar.

Hampir setiap orang pernah menghadapi situasi di mana perlu mengelas suatu bagian logam. Paling sering ini terjadi selama pekerjaan konstruksi. Sangat bagus jika seorang pria mengetahui proses ini, tetapi terkadang Anda harus beralih ke profesional di bidang Anda. Tapi Anda bisa belajar mengelas sendiri. Pemula biasanya memulai dengan mempelajari jahitan. Pekerjaan yang rumit harus dimulai hanya ketika pengrajin rumahan mempelajari cara mengelas menggunakan elektroda dengan benar.

Konsep dasar

Pengelasan saat ini merupakan sambungan logam yang paling andal, karena menyatukan material menjadi satu kesatuan. Prosedur ini berlangsung di bawah pengaruh suhu tinggi. Kebanyakan mesin las menggunakan busur listrik untuk beroperasi.

Prinsip pengoperasiannya adalah sebagai berikut: Memanaskan logam di zona kecil tertentu sampai titik lelehnya. Jenis pengelasan ini disebut las busur listrik.

Saat membentuk busur listrik, arus searah dan arus bolak-balik dapat digunakan. Untuk tegangan bolak-balik digunakan trafo, untuk tegangan konstan digunakan inverter.

Pekerjaan lebih mudah dengan inverter, karena beroperasi pada jaringan 220 V. Ukuran dan beratnya kecil, sekitar 4-8 kg. Mereka hampir tidak mengeluarkan suara dan tidak mempengaruhi voltase.

Jauh lebih sulit untuk bekerja dengan transformator, karena arusnya bolak-balik, hal ini mempengaruhi lonjakan tegangan, yang biasanya tidak disukai oleh tetangga dan peralatan rumah tangga. Perangkat ini besar dan berat.

Dengan demikian menjadi jelas bahwa Untuk pemula, inverter las lebih cocok.

Alat yang Diperlukan

Pekerjaan pengelasan memerlukan seperangkat alat dan perlindungan khusus. Ini adalah mesin las itu sendiri, elektroda, palu dan sikat. Diameter elektroda tergantung pada bahan yang akan dikerjakan.

Jangan lupa tentang perlindungan. Untuk melindungi mata Anda, masker las adalah suatu keharusan, dan Anda juga harus mengenakan pakaian tebal, sarung tangan berbahan suede, dan sepatu yang tahan lama. Perangkat yang mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah juga berguna - ini adalah penyearah, inverter, atau transformator.

Teknologi kerja

Agar busur listrik dapat terjadi, diperlukan elemen konduktif: dalam hal ini adalah logam dan elektroda. Ketika logam dan elektroda bersentuhan, busur listrik muncul. Di tempat yang sama, logam segera mulai meleleh, dan pada saat yang sama elektroda meleleh dan dipindahkan ke kolam las.

Juga dalam prosesnya, permukaan pelindung elektroda terbakar, menguap sebagian dan melepaskan sejumlah gas. Gas-gas ini menciptakan tirai dan melindungi logam dari oksidasi. Logam ini juga dilapisi dengan terak, yang membantu logam menjaga suhunya.

Pembentukan jahitan terjadi ketika elektroda bergerak, yang merupakan rahasia pengelasan. Lagi perlu untuk memantau sudut kemiringan dan parameter arus. Setelah logam mendingin, kerak terak tetap berada di atasnya, yang melindungi logam dari oksidasi. Terak tersebut kemudian dipukul menggunakan palu.

Cara belajar memasak

Pada awalnya pekerjaan pengelasan harus dilakukan di bawah pengawasan tukang las yang berpengalaman, dia akan menunjukkan cara belajar mengelas, memberikan nasihat dan bantuan jika ada masalah. Anda bisa berlatih pada sepotong logam.

Untuk tukang las pemula Elektroda 3 mm paling cocok. Biayanya sedikit lebih mahal, tetapi lebih mudah untuk dikerjakan. Nanti, seiring bertambahnya pengalaman, Anda dapat beralih ke opsi lain. Anda dapat memasangnya di dudukan khusus, yang dapat berupa pegas atau sekrup dan dipasang ke salah satu kabel. Setelah memasang elektroda, Anda dapat mulai menyambungkan kabel.

Pada mesin las ada dua keluaran: positif dan negatif. Ada juga dua kabel, salah satunya diakhiri dengan dudukan tempat dimasukkannya elektroda, yang lainnya dengan penjepit khusus.

Dalam jenis pengelasan konvensional, polaritas lurus dihubungkan: minus ke elektroda, plus ke bagian. Namun dalam beberapa pekerjaan, polaritas terbalik digunakan.

Proses pengelasan listrik

Setelah menyiapkan semua bagian dan perangkat, Anda dapat mulai bekerja. Pertama-tama, pasangkan kabel dengan penjepit. Maka Anda perlu memeriksa kabel lainnya untuk insulasi dan fiksasi elektroda yang andal. Kemudian daya arus diatur pada mesin las tergantung pada diameter elektroda yang dipilih.

Busur listrik menyala. Untuk melakukan ini, Anda perlu sedikit sentuh logam dengan elektroda, percikan api akan terbang keluar. Setelah kontak pertama, elektroda menyentuh logam dan naik hingga ketinggian 5 mm.

Ketinggian 5 mm harus dipertahankan sepanjang pengoperasian. Saat proses berlangsung, elektroda akan terbakar dan itu perlu diubah. Ini juga dapat menempel pada logam secara berkala, dalam hal ini Anda perlu mengocoknya sedikit.

Setelah menyalakan busur, Anda dapat melanjutkan menggabungkan manik. Hal ini dilakukan dengan gerakan osilasi ringan, menggerakkan elektroda dengan lancar. Hasil operasinya adalah jahitan dengan sedikit endapan logam.

Pergerakan elektroda dapat terjadi dalam tiga arah:

• Progresif.
• Melintang.
• Membujur.

Saat Anda bekerja, Anda dapat menumpangkan satu opsi ke opsi lainnya. Setiap master lebih suka bekerja ke arahnya sendiri. Lagi pula, tugas utamanya adalah menyambungkan logam dengan andal, dan bagaimana hal ini terjadi tidak begitu penting.

Beberapa nuansa

Tidaklah cukup hanya dengan menggerakkan elektroda melintasi logam. Anda perlu mengetahui beberapa nuansa pengelasan dan cara mengelas logam tertentu dengan benar. Salah satunya adalah jahitannya “menarik” bagian tersebut, sehingga dapat menyebabkannya mengarah. Dan pada akhirnya hasilnya akan sangat berbeda dari apa yang diharapkan sang master. Paling sering, masalah ini dapat dihindari dengan memegang bagian di beberapa tempat, kira-kira setiap 10 cm, ini dilakukan di kedua sisi, setelah itu pekerjaan utama dimulai.

Bagaimana memilih arus yang tepat

Selain mengikat logam sebelum mengelas, Anda perlu mengetahui nilai arus yang harus ditetapkan dalam situasi tertentu. Itu semua tergantung pada ketebalan logam yang dikerjakan dan diameter elektroda.

Namun terkadang tegangan tiba-tiba turun, inverter sendiri tidak akan mampu bereaksi terhadap situasi ini. Dalam hal ini, Anda hanya perlu memperlambat pergerakan elektroda untuk menghangatkannya. Menjalankan elektroda berulang kali di sepanjang jahitan juga dapat membantu. Jika ini tidak membantu, Anda bisa pasang elektroda berdiameter lebih kecil.

Pengelasan pipa

Dengan menggunakan las busur listrik, Anda dapat membuat jahitan horizontal yang mengelilingi keliling pipa dan jahitan vertikal yang membentang dari samping, serta jahitan atas dan bawah. Pilihan paling nyaman adalah jahitan bawah.

Pipa baja harus dilas butt, mengelas semua tepinya sepanjang ketinggian dinding. Selama pengoperasian, elektroda harus dipasang pada sudut 45 derajat - ini dilakukan untuk mengurangi kendur di dalam produk. Lebar jahitan harus 2−3 mm, tinggi - 6−8 mm. Jika pengelasan dilakukan tumpang tindih, maka lebar yang dibutuhkan adalah 6-8 mm, dan tinggi 3 mm.

Segera sebelum mulai bekerja prosedur persiapan perlu dilakukan:

• Bagian itu perlu dibersihkan.
• Jika tepi pipa berubah bentuk, luruskan atau potong dengan penggiling sudut, atau cukup dengan penggiling.
• Tepi tempat jahitan akan dipasang harus dibersihkan hingga mengkilat.

Setelah persiapan, Anda bisa mulai bekerja. Diperlukan las semua sambungan secara terus menerus, las seluruhnya. Sambungan pipa dengan lebar sampai dengan 6 mm dilas dalam 2 lapisan, dengan lebar 6-12 mm dalam 3 lapisan dan dengan lebar dinding lebih dari 19 mm dalam 4 lapisan. Fitur utamanya adalah pembersihan pipa secara konstan dari terak, mis. setelah setiap lapisan selesai, perlu dibersihkan dari terak dan baru kemudian mengelas yang baru. Perhatian khusus harus diberikan saat mengerjakan jahitan pertama, semua bagian tumpul dan tepi harus menyatu. Lapisan pertama diperiksa dengan cermat apakah ada retakan, jika ada, maka harus dicairkan atau dipotong dan dilas kembali.

Semua lapisan berikutnya dilas sambil memutar pipa secara perlahan. Lapisan terakhir dilas dengan transisi rata ke logam dasar.

Kesalahan tukang las pemula

Untuk mengetahui cara memasak yang benar dengan las listrik, perlu Anda perhatikan kesalahan utama yang dilakukan pemula:

Semua kesalahan di atas hanyalah kesalahan yang paling serius. Masih banyak lagi nuansa yang hanya bisa dipahami dengan pengalaman.

Saat mengelas logam atau profil berdinding tipis membutuhkan pendekatan yang hati-hati dalam bekerja. Bagian yang tipis dapat dilas dengan menggunakan elektroda yang sudah dibersihkan dan dilas langsung di atasnya.

Pengelasan pada logam non-ferrous sangat berbeda, karena memerlukan elektroda yang berbeda. Lingkungan perlindungan khusus juga diperlukan. Sekarang Anda dapat membeli mesin universal yang memasak hampir semua logam.

Ada juga perangkat semi-otomatis untuk bekerja dengan logam berdinding tipis. Esensinya terletak pada peleburan kawat khusus.

Pengelasan listrik untuk pemula bukanlah tugas yang mudah. Namun jika Anda memiliki cukup keinginan, Anda bisa menguasainya. Anda hanya perlu mengikuti aturan dasar dan mendengarkan saran dari master yang lebih berpengalaman. Hasilnya, Anda akan dapat melanjutkan ke tugas-tugas kompleks sambil mengasah keterampilan Anda.