Rad na galvanici je štetan za zdravlje. Je li pocinčavanje štetno za zdravlje?

Metalni cink i njegovi spojevi koriste se u industriji. Cinkov oksid ZnO koristi se kao pigment za bijele boje, u proizvodnji gume, stakla, keramike, šibica, zubnog cementa, kozmetike, a također i kao punilo za gumu i u elektroformiranju.

U radnim područjima, ZnO također može biti prisutan u obliku visoko raspršenog kondenzacijskog aerosola tijekom tehničkih procesa povezanih s zagrijavanjem cinka iznad njegove točke tališta. Cinkov klorid i sulfat koriste se za zaštitu drva, u industriji celuloze i papira, u proizvodnji viskoznih vlakana, cinkovih mineralnih boja, te kao topilo za vruće pocinčavanje, kalajisanje i lemljenje.

U industrijskim uvjetima metalni cink i njegovi spojevi ulaze u organizam uglavnom kroz dišni sustav, a djelomično i kroz probavni trakt kao rezultat gutanja prašine. Najviše je proučavan toksični učinak para cinka i finog aerosola koji nastaju pri taljenju metala cinkovog oksida. Pri udisanju u značajnijim koncentracijama prof. bolest je takozvana cinkova ili ljevačka groznica. Topljive cinkove soli imaju značajan kauterizirajući učinak na kožu i sluznicu.

U slučaju kroničnog trovanja cinkovim oksidom mogu se razviti atrofične i subatrofične promjene na sluznici gornjih dišnih putova, hipokromna anemija i gastrointestinalni trakt. poremećaji, poremećaji spavanja, povećani umor, tinitus, smanjena oštrina sluha. S produljenom izloženošću prašini cinkovog oksida na ljudskom tijelu moguć je razvoj sporo progresivne pneumokonioze. S produljenim udisanjem prašine cinkovog oksida u značajnim koncentracijama razvijaju se umjereni simptomi pneumoskleroze i emfizema, rjeđe - fino točkasta diseminacija zbog taloženja radiokontaktne prašine cinkovog oksida u plućima; Moguće su urobilinurija i porfirinurija. Iritacija kože i ulceracije su zabilježene (uglavnom) na stražnjoj strani ruku.

Klinička slika kroničnog trovanja cinkovim kloridom povezana je s njegovim oštrim nadražujućim učinkom na sluznicu i kožu, sve do razvoja dermatitisa, kao i blagim alergenim učinkom na tijelo. Udisanje dima cinkovog klorida uzrokuje kašalj, mučninu i upalu u gornjim dišnim putovima, bronhima i plućima. U teškim slučajevima moguća je perforacija nosne pregrade.

Cink sulfat i stearat također imaju nadražujuće djelovanje. Suhi cinkov sulfat i njegove koncentrirane otopine uzrokuju ulceracije kože ruku, osobito njihovog donjeg dijela, poput tzv. ptičjih očiju. Dobiveni su eksperimentalni podaci o onkogenom učinku cinka i njegovih spojeva.

Zabilježeno je akutno trovanje spojevima cinka kada se udiše cinkov oksid u visokim koncentracijama (na primjer, kada se metalni cink zagrijava iznad točke taljenja). Žrtve razvijaju slatkast okus u ustima, nakon 1-5 sati javlja se jaka žeđ, bolno stezanje u prsima, suhi kašalj, zimica i drugi znakovi ljevaoničke groznice. Udisanje aerosola cinkovog klorida može uzrokovati plućni edem.

U slučaju trovanja topivim solima cinka kroz usta, unesrećeni također osjećaju metalni okus u ustima, mučninu i slinjenje. nastaje opeklina sluznice usta, jednjaka i želuca, povraćanje pomiješano s krvlju, bolovi u trbuhu, proljev, nagla uznemirenost, nevoljni trzaji pojedinih mišićnih skupina, grčevi mišića potkoljenice, mogući kolaps i šok. Uz dulji tijek trovanja razvija se akutno zatajenje bubrega.

Liječenje trovanja cinkom

Prva pomoć i hitno liječenje kod akutnog trovanja topivim solima cinka, osobito kada se uzimaju oralno, sastoji se od ispiranja želuca kroz sondu s 3% otopinom natrijevog bikarbonata ili 2% otopinom tanina, propisivanja unitiola, intravenske primjene glukoze s askorbinska kiselina, kalcijev klorid, pijenje alkalne mineralne vode, toplo mlijeko, dekocije sluznice, propisivanje slanih laksativa. Za inhalacijsko trovanje cinkom i njegovim spojevima koriste se prednizolon ili drugi glukokortikoidi.

Daljnje liječenje, kao i liječenje kroničnog trovanja cinkom i njegovim spojevima, je simptomatsko.

Prevencija trovanja cinkom i njegovim spojevima sastoji se od mehanizacije i zatvaranja procesa povezanih s topljenjem obojenih metala i drugih radova, stvaranjem racionalne lokalne i opće ventilacije, uporabom osobne zaštitne opreme - respiratora, industrijskih plinskih maski. zaštitne masti ili masne kreme i sl. pranje ruku alkalnim otopinama.

Naravno, lakše je sve izliti u najbliži rezervoar ili zakopati u šumi ako je riječ o 50 litara ili 10 kg godišnje. Ali što ako se radi o desecima kubičnih metara tjedno ili tonama mjesečno? Koliko smo toga svjesni (ovdje valja spomenuti naše pravo da saznamo razmjere štete i dobijemo naknadu za to)? Kao rezultat imamo stotine tona otrovnog otpada. Kako su štetni? Većina ITM-a je kancerogena, što znači da uzrokuje rak. Akumuliraju se u tijelu i vrlo ga sporo napuštaju. Krom se, primjerice, može apsorbirati čak i kroz kožu i ispoljava kancerogene učinke u iznimno niskim koncentracijama. Ovdje napominjemo da je najštetniji šestovalentni krom - glavna komponenta elektrolita za kromiranje, kao i pasivizacija cinka. Ali šteta od ITM-a nije ograničena na ovo. I u potpunosti je uklonila sve reagense s njihovim naknadnim zbrinjavanjem, kao i rušenjem i čišćenjem prostora gdje se nalazilo skladište.

Štetnost galvanske radionice

Osim toga, struktura radionice mora biti planirana na način da oprema ne čini više od 20% njenog prostora.Postoji galvanska radionica za rad na presvlačenju metala. Štetnost je, nažalost, njegov sastavni dio. Da biste radili u cinčanici, morate imati brojne vještine i shvatiti da opasnost postoji na svakom koraku.
Dakle, od čega se sastoji? Štete u industriji galvanizacije Nije tajna da je rad u radionici za galvanizaciju povezan s opasnostima po zdravlje. Zato država daje socijalna jamstva za radnike u radionicama.

Cinčaonica je vrlo opasna zbog emisije štetnih tvari u atmosferu. Potrebno je imati prolaze i prolaze kako ne bi stvarali prepreke tijekom procesa rada.

Info

Na zakonodavnoj razini vrijede određena pravila za rad cinčaonice. Prvo, pravila zaštite na radu u poduzećima i strojarskim organizacijama, odobrena od strane Ministarstva gospodarstva Ruske Federacije, govore o potrebi čišćenja ventilacijskih emisija, jer su štetne emisije opasne i za radnike i za atmosferu u cjelini. .

Osim toga, Nalogom Ministarstva financija Ruske Federacije od 29. kolovoza 2001. br. 68n utvrđeno je da je u radionici za galvanizaciju potrebno svaki mjesec izvršiti inventar uz potpuno čišćenje opreme.

Nakon čega se daje urbanistički zaključak koji obrazlaže napravljene izračune. Sljedeći korak je davanje razmatranja mogućnosti razvoja na javnu raspravu. Ako se o njima donese pozitivna odluka, programer može započeti dizajn. Dok se svi ovi uvjeti ne ispune, nema govora o bilo kakvoj prodaji terena na području tvornice niti o bilo kakvoj izgradnji na njemu.”

Nikolaj Pavlov, šef teritorijalnog odjela Rospotrebnadzora za Saratovsku oblast u gradu Saratovu: „Ovo je besmislica. Postoje pravila koja jasno navode da se stambeni objekti ne mogu nalaziti u zoni sanitarne zaštite postojećih poduzeća.

Stoga se takva gradnja uopće ne može izvoditi na području SAZ-a. Cinčaonica je vrlo opasna zbog emisije štetnih tvari u atmosferu.

Kakvo će zdravlje imati cinčaonica nakon 3 godine rada?

Projektanti su jamčili da se niti 30-40 metara od radionice ne mogu otkriti nikakve štetne tvari. Naravno, dobit ću sve potrebne službene pozitivne zaključke.

Nakon čega će se početi prodaja zemljišta. Tako da ne vidim razloga za zabrinutost.” Vladimir Virich, glavni arhitekt Saratova: „Svaka odluka o promjeni funkcionalne namjene dijela tvornice - izgradnja stambene ili druge društvene infrastrukture na njemu - može se donijeti tek nakon sveobuhvatne studije situacije i identifikacije sanitarne zaštite. zone s maksimalnim očuvanjem zelenih površina, kao i nakon odluke pitanje preseljenja opasnih industrija.

Nakon toga donosi se zaključak Rospotrebnadzora. Zatim počinje razmatranje sheme za povezivanje prometnih ruta i otvaranje pogleda na Volgu.

Grad na rijeci Samari

Prvo, potrebno je da prostorije u kojima se nalaze radionice po mogućnosti budu jednokatne. Sve prostorije moraju biti maksimalno izolirane, te moraju imati dobar sustav ventilacije, što je posebno važno u proizvodnji koja zagađuje zrak.

Osim toga, struktura radionice mora biti planirana na način da oprema ne čini više od 20% njezinih prostorija. Kakvo će zdravlje imati cinčaonica nakon 3 godine rada? Jednostavan primjer je tehnologija pročišćavanja membrane.

U takvoj instalaciji glavni potrošni element je membrana. Ali kamo će nakon odslužene kazne? Ispostavilo se da sada moramo smisliti postrojenje za preradu iskorištenih membrana.

Dakle, ako ne koristite proizvode za zaštitu kože, možete dobiti ekcem ili dermatitis. Vrlo često se ovaj fenomen opaža među radnicima koji rade s niklom.

Čak i trovanje može čekati radnike u cinčanici. To se može dogoditi ako je cijanovodik prisutan u dovoljno velikim količinama u proizvodnji.

Osim toga, tome mogu pridonijeti i otopine za odmašćivanje. Stoga rad u galvanskoj radionici mora biti osiguran na način da se osigura maksimalna sigurnost radnika.

O tome će biti više riječi u sljedećem odjeljku. Konkretno, radi veće sigurnosti, kompleti prve pomoći u radionici za pocinčavanje trebali bi sadržavati više tvari nego u običnom priboru za prvu pomoć: mora biti prisutan vazelin za podmazivanje unutrašnjosti nosa i ruku pri radu s kromom, natrijevim hiposulfitom otopine, zaštitne masti itd.

Potrebno je imati prolaze i prolaze kako ne bi stvarali prepreke tijekom procesa rada. Na zakonodavnoj razini vrijede određena pravila za rad cinčaonice.

Prvo, pravila zaštite na radu u poduzećima i strojarskim organizacijama, odobrena od strane Ministarstva gospodarstva Ruske Federacije, govore o potrebi čišćenja ventilacijskih emisija, jer su štetne emisije opasne i za radnike i za atmosferu u cjelini. . Osim toga, Nalogom Ministarstva financija Ruske Federacije od 29. kolovoza 2001. br. 68n utvrđeno je da je u radionici za galvanizaciju potrebno svaki mjesec izvršiti inventar uz potpuno čišćenje opreme. Istodobno, potrebno je obratiti pozornost na činjenicu da je aktivnost čišćenja sustava galvanskih radionica prepoznata kao rad visokog rizika (Naredba Rostekhnadzora od 18. siječnja 2012. br. 44). Suvremeni rad u galvanskoj radionici treba što više automatizirati.

Je li opasno živjeti u blizini cinčanice?

Ako govorimo o stambenim prostorijama, onda prema sanitarnim standardima, razmak od takve radionice mora biti najmanje 300 metara (!). U ovom slučaju nema te udaljenosti. Štoviše, na samom prostoru koji se nudi na prodaju donedavno se nalazilo skladište po život opasnih tvari i materijala.

Pažnja

Kako je vidljivo iz javne ponude (ponuda za kupnju nečega za određenu cijenu pod određenim uvjetima), predlaže se kupnja prava na parcelu koja pripada industrijskom zemljištu. No, cijena predložena za transakciju očito ne uključuje izgradnju skladišta i radionica.

Naprotiv, po svemu sudeći, riječ je o izgradnji stambenih zgrada, trgovina i sl. Tu leži lukavstvo nove uprave tvornice.

• Štetnost galvanske radionice
• Je li opasno živjeti u kući izgrađenoj na mjestu cinčanice?
• Kakvo će zdravlje imati cinčaonica nakon 3 godine rada?
• Grad na rijeci Samari
• Ekološki problemi galvanizacije
• Je li opasno živjeti u blizini cinčanice?

Štetnost radionice za galvanizaciju Važno Početna → Ekološki problemi proizvodnje galvanizacije U modernoj industriji još uvijek je živ sovjetski atavizam - stav potrošača prema prirodnim resursima. To je vidljivo čak iu fazi školovanja inženjera i radnika.

Nažalost, vjeruje se da je sposobnost prirode bezgranična, da je sposobna upiti svu prljavštinu i otpadne produkte proizvodnje, nakupiti ih u sebi i zauvijek zatvoriti u svoje dubine. Neka vrsta neograničenog toaleta.
Zdravo!! Pitanje je za mene vrlo važno. Tvornica ATE (Tjumenjska tvornica automobilske opreme) postojala je 40 godina. Imala je cinčaonicu. Fabrika je devedesetih godina bankrotirala i likvidirana.

Početkom 2000. godine na njegovom području izgrađene su stambene zgrade. Konkretno, pouzdano znam da nije bilo pročistača i da su otpadne vode bile doslovno prepuštene same sebi.

Jedna od kuća stoji točno na mjestu galvanističke radionice. Recite mi, molim vas, postoji li sada realna opasnost za zdravlje stanovnika i koliko je to štetno? Hvala unaprijed.

S poštovanjem, Pavel Fedorov, Tyumen Odgovor. Poštovani gospodine Fedorov, definitivno nije moguće izdaleka odgovoriti na vaše pitanje. No, može se pretpostaviti da ne bi trebalo biti opasnosti za zdravlje onih koji žive u kući.

Opasnost svakako može nastati ako netko počne uzgajati poljoprivredne proizvode.

Pročitajte o dodatnom dopustu za opasne uvjete rada Tijekom procesa rada u galvaniziraonici mogu se razlikovati sljedeće kategorije štetnih čimbenika:

• Zagađenje zraka
• Oštećenje kože
• Lezije nosne sluznice
• Trovanje

Shvatimo redom. Čini se da je jedna od najvećih opasnosti u proizvodnji galvanizacije ispuštanje dušikovih oksida, sumporne kiseline i trikloretilena.

Dugotrajni rad u prostoriji gdje je zrak zasićen ovim tvarima svakako utječe na unutarnje stanje tijela. To je također povezano s mogućim oštećenjem nosne sluznice, osobito pri stalnom radu s kromom.

Kakva dodatna plaćanja postoje za opasne radne uvjete Postoji još jedna opasnost povezana s galvanskom proizvodnjom. Štetnost agresivnih tvari s kojima se susrećemo po ljudsku kožu je očita.

Moskovsko državno tehnološko sveučilište "STANKIN"

Zavod za “Ekološko inženjerstvo i sigurnost života”

OBJAŠNJENJE

ZA NASTAVNI RAD IZ DISCIPL

"INDUSTRIJSKA SANITACIJA I HIGIJENA RADA"

NA TEMU: “HIGIJENA RADA RADNIKA U PROIZVODNJI GALVANE”

Izradio: student grupe T-7-10

Filatova V.A.

Datum predaje: 18. prosinca 2009

Provjerio: Butrimova E.V.

Moskva, 2009

Uvod

Poglavlje 1. Galvanska proizvodnja

1.1 Galvanizacija i prevlačenje metala

1.2 Higijenske karakteristike radnih uvjeta

Poglavlje 2. OVPF galvanske proizvodnje

2.1 OVPF pri nanošenju metalnih premaza

2.2. Osobine nekih štetnih tvari

2.3 Buka i vibracije

Poglavlje 3. Metode i sredstva za sprječavanje CVPF u galvanskoj proizvodnji

3.1 Ventilacija pogona za pocinčavanje

3.2 Pročišćavanje otpadnih voda iz radionica za galvanizaciju

3.3 Opće preventivne mjere

Zaključak

Primjena

Bibliografija

UVOD

Suvremena galvanska proizvodnja zauzima jedno od vodećih mjesta među zagađivačima zraka u radnom području. Radionice za galvanizaciju koriste tvari, od kojih je većina štetna. Proizvodne uvjete karakterizira visoka vlažnost, značajne koncentracije štetnih para i plinova, raspršene magle i prskanja elektrolita. Profesionalne bolesti (astma, alergije, čirevi unutarnjih organa, sljepoća i gubitak njuha) koje servisno osoblje dobiva u ovim radionicama uvelike su povezane s izloženošću čovjeka štetnim proizvodnim čimbenicima na radu. Glavni utjecaj na ljudsko zdravlje imaju tekući, plinoviti i prašnjavi aerosoli u zraku radnog prostora. Istodobno se značajno smanjuje produktivnost radnika i pogoršava kvaliteta proizvoda. Stoga su radionice za pocinčavanje opasna područja proizvodnje, gdje je potrebno stalno pridržavanje mjera opreza i sigurnosnih propisa.

1. GALVANSKA PROIZVODNJA

1.1 GALVANSKE I METALNE PREVLAKE

Galvanizacija- elektrolitičko taloženje tankog sloja metala na površinu metalnog predmeta radi zaštite od korozije, povećanja otpornosti na habanje, zaštite od cementiranja, u dekorativne svrhe itd. Dobivene galvanske prevlake - naslage - moraju biti guste i sitnozrnate u strukturi. Za postizanje sitnozrnate strukture naslaga potrebno je odabrati odgovarajući sastav elektrolita, temperaturne uvjete i gustoću struje.

Galvanska prevlaka metala- ovo je izvrstan način da se izbjegnu mnogi problemi i produži radni vijek opreme, jedinica i drugih uređaja. Galvanizacija pomoću kromiranja ili niklanja zahtijeva poseban proizvodni proces i kvalificirano osoblje.

Galvanizacija je elektrokemijski proces u kojem se sloj metala nanosi na površinu proizvoda. Kao elektrolit koristi se otopina soli nanesenog metala. Sam proizvod je katoda, anoda je metalna ploča. Kada struja prolazi kroz elektrolit, metalne soli se raspadaju u ione. Pozitivno nabijeni ioni metala usmjeravaju se na katodu, što rezultira elektrotaloženjem metala.

Debljina, gustoća, struktura galvanskih prevlaka može biti različita ovisno o sastavu elektrolita i uvjetima procesa - temperaturi, gustoći struje. Na primjer, mijenjanjem omjera ova dva parametra, možete dobiti sjajni ili mat kromirani premaz; za sjajno poniklavanje, u elektrolit se dodaju stvaratelji sjaja - sulfo spojevi.

Dekorativni premazi imaju malu debljinu, fino zrnatu strukturu i dovoljnu gustoću. Kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje premaza na proizvod, potrebno je pažljivo pripremiti površinu, što uključuje mehaničku obradu (brušenje i poliranje), uklanjanje oksida i odmašćivanje površine. Nakon premazivanja, proizvod se ispere i neutralizira u alkalnoj otopini.

Svaki tehnološki proces galvanizacije metalnih prevlaka sastoji se od više pojedinačnih operacija koje se mogu podijeliti u 3 skupine:

1. Pripremni rad. Njihova je svrha pripremiti metal (njegovu površinu) za galvanizaciju. U ovoj fazi tehnološkog procesa provodi se brušenje, odmašćivanje i jetkanje.

2. Glavni proces čija je svrha oblikovati odgovarajuću metalnu prevlaku metodom galvanizacije.

3. Završne operacije. Koriste se za oplemenjivanje i zaštitu galvanskih prevlaka. U te svrhe najčešće se koristi pasivizacija, bojanje, lakiranje i poliranje.

Galvanska proizvodnja sposobna je proizvesti mnoge vrste različitih premaza, koji mogu uključivati:

Kromiranje

Kromirani premazi su među najsvestranijima u smislu njihove funkcionalne primjene. Uz njihovu pomoć povećavaju tvrdoću i otpornost na habanje površine proizvoda i alata te obnavljaju istrošene dijelove. To je zbog prisutnosti na njegovoj površini vrlo gustog pasivizirajućeg filma oksidne prirode, koji se lako obnavlja pri najmanjem oštećenju. Široko se koristi za zaštitu od korozije i za dekorativnu završnu obradu površina proizvoda. Ovisno o načinu procesa, mogu se dobiti premazi različitih svojstava.

Pocinčavanje

Premaz od cinka štiti željezne metale od korozivnog razaranja ne samo mehanički, već i elektrokemijski. Premazi od cinka naširoko se koriste za zaštitu dijelova strojeva i pričvrsnih elemenata od korozije; koriste se za zaštitu od korozije vodovodnih cijevi, spremnika za napajanje u dodiru sa slatkom vodom na temperaturi ne višoj od 60-70 ° C, kao i za zaštitu proizvoda od željeznih metala od benzina i ulja itd. U okolini zasićenoj morskim parama, premazi cinka nisu postojani.

Kadmijevanje

Kemijska svojstva kadmija slična su onima cinka, ali je kemijski stabilniji. Za razliku od cinka, kadmij se ne otapa u lužinama. Premaz, poput cinka, koristi se za zaštitu željeznih metala od korozije. Osobitost kadmijeve prevlake je u tome što pruža elektrokemijsku zaštitu čelika u tropskim uvjetima. Kadmij je mnogo duktilniji od cinka, pa je poželjno da se dijelovi s navojnim spojevima prekrivaju kadmijem. Međutim, dijelovi koji su u dodiru s gorivima ne smiju se premazati u atmosferama koje sadrže hlapljive organske tvari (ulja za sušenje, lakove, ulja) i spojeve sumpora.

Poniklavanje

Bezelektrično poniklavanje

Kemijski premaz niklom koji sadrži 3-12% fosfora, u usporedbi s elektrolitičkim premazom, ima povećanu otpornost na koroziju, otpornost na habanje i tvrdoću, posebno nakon toplinske obrade. Ima nisku poroznost. Glavna prednost postupka kemijskog poniklavanja je ravnomjerna raspodjela metala po površini reljefnog proizvoda bilo kojeg profila.

Elektrokemijsko poniklavanje

Nikal se koristi za premazivanje proizvoda od čelika i obojenih metala (bakra i njegovih legura) za zaštitu od korozije, dekorativnu završnu obradu površina, povećanje otpornosti na mehaničko trošenje i za posebne namjene. Premazi od nikla imaju visoku otpornost na koroziju u atmosferi, u otopinama lužina iu nekim organskim kiselinama, što je uvelike posljedica jake sposobnosti nikla da pasivizira u tim okruženjima. Presvlaka od nikla je visoko polirana i može se lako dovesti do zrcalne završnice.

Pokositrenje

Glavna područja primjene kositrenih premaza su zaštita proizvoda od korozije i osiguranje sposobnosti lemljenja različitih dijelova. Ovaj je metal stabilan u industrijskoj atmosferi, čak i ako sadrži spojeve sumpora, u vodi iu neutralnim okruženjima. U odnosu na proizvode od bakrenih legura, kositar je anodna prevlaka i elektrokemijski štiti bakar. Kositreni premazi su izuzetno rastegljivi i mogu lako podnijeti širenje, utiskivanje i savijanje. Premazi dobro prianjaju na podlogu, pružaju dobru zaštitu od korozije i lijep izgled. Svježe naneseni kositar lako se lemi alkoholno-kolofonijskim fluksevima, ali nakon 2-3 tjedna njegova sposobnost lemljenja naglo se pogoršava.

Pobakrenje

Bakrene prevlake se najčešće koriste za uštedu nikla kao podsloja pri niklanju i kromiranju. Zbog međuprevlake čelika i lijevanog željeza bakrom, postiže se bolje prianjanje između osnovnog metala i metala za oblaganje i smanjuje se štetno djelovanje vodika. Bakreni premazi također se široko koriste za lokalnu zaštitu tijekom cementiranja i galvanoplastike. Bakreni premazi se dobro poliraju, što je važno za dekorativne i zaštitne premaze. Dobro opremljene cinčaonice dostupne su u gotovo svim pogonima za strojogradnju i obradu metala.

Posrebrivanje

Srebro ima visoku električnu vodljivost, refleksiju i kemijsku stabilnost, osobito kada je izloženo alkalnim otopinama i većini organskih kiselina. Stoga se srebrni premazi koriste uglavnom za poboljšanje elektrovodljivih svojstava površine dijelova pod strujom, za davanje površini visokih optičkih svojstava, za zaštitu kemijske opreme i instrumenata od korozije pod utjecajem lužina i organskih kiselina, kao i u dekorativne svrhe.

Najčešće pocinčavanje i bakrenje.

Opći sustav mjera za nanošenje galvanskih prevlaka utvrđen je GOST 12.3.008-75 i SSBT „Proizvodnja metalnih i nemetalnih prevlaka. Opći sigurnosni zahtjevi.” Glavni zahtjevi su automatizacija i brtvljenje procesa - izvora opasnih i štetnih faktora proizvodnje.

1.2 HIGIJENSKE KARAKTERISTIKE RADNIH UVJETA

Gotovo svi postupci prevlačenja metala izvori su ispuštanja štetnih kemikalija u zrak. Fizičko stanje štetnih emisija (u obliku plinova, para, prašine) i njihove kvantitativne karakteristike ovise o tehnološkim uvjetima, au nekim slučajevima io pridržavanju režima rada.

Na primjer, tijekom procesa galvanizacije, nerazumno povećanje gustoće struje, koncentracije otopine i povećanja temperature elektrolita dovodi do brzog oslobađanja vodika i kisika uz oslobađanje elektrolitske magle i produkata raspadanja u zrak.

Pri visokim temperaturama jetkanja i galvanske otopine intenzivno isparava zagađujući zrak. Najveća opasnost je ispuštanje cijanidnih spojeva u zrak (pare cijanovodika, otopina KCN, NaCN) tijekom cijanida srebra, bakrenja, galvanizacije, kadmija u kupkama s alkalnim cijanidom. Razlozi ispuštanja cijanida u zrak su moguća promjena pH elektrolita iz oštro alkalnog u kiseli. U normalnim uvjetima, teoretski kiseli okoliš nastaje utjecajem zraka na otopinu CO2, kao i mogućom disocijacijom vode pod utjecajem električne struje na H+ i OH- ione.

Ovi uvjeti, međutim, u praksi ne podrazumijevaju masivna ispuštanja cijanovodika, budući da okolina ostaje alkalna. Ali u hitnim situacijama (kiseline koje ulaze u cijanidne kupke, kombiniranje ventilacijskih strujanja zraka ili otpadne vode iz cijanidnih i kiselih kupki za kiseljenje), vodikov cijanid se može osloboditi u opasnim koncentracijama.

Sumporni anhidrid, dušikovi oksidi i klorovodik koji se oslobađaju tijekom procesa jetkanja (odnosno, kada se koristi sumporna, dušična i klorovodična kiselina) sada se rijetko otkrivaju u zraku industrijskih prostora zbog provedbe učinkovitih tehnoloških i sanitarnih mjera.

Međutim, u nekim hitnim slučajevima može doći do njihovog ispuštanja u zrak radnog područja. Osim onečišćenja zraka kemijski štetnim tvarima, negativan utjecaj ima i izravan učinak na kožu i sluznicu elektrolita (tijekom galvanizacije), otopina za odmašćivanje i jetkanje, lužina i kiselina tijekom oksidacije itd.

Do 10% radnika u galvanskim i drugim radionicama za presvlačenje metala radi na doziranju, pripremi i miješanju rasutih komponenti, otopina i elektrolita. To je osoblje ponekad izloženo suhim prahovima ili koncentriranim (prije otapanja ili razrjeđivanja) otrovnim tvarima (npr. soli cijanida, krom, kiseline).

Okruženje zraka u radionicama za galvanizaciju može biti onečišćeno tvarima koje zamjenjuju one očito toksične (na primjer, etilendiamin i polietilen poliamini umjesto soli cijanida u bakrenom cijanidnom presvlačenju) ili imaju pomoćnu ulogu u procesima presvlačenja (amonijak kada se koristi amonijev sulfat u niz postupaka za alkalizaciju otopine).

Pare rastaljenih metala u nizu gore navedenih procesa (olovo, cink) mogu izazvati niz specifičnih patoloških promjena.

Organska otapala i klorirani ugljikovodici sadržani u otopinama za odmašćivanje također mogu dovesti do profesionalnog trovanja ako se kontinuirano udišu.

Od posebnog značaja u praksi galvanizacije je izloženost radnika kromnom anhidridu, koja se može manifestirati u obliku lezija nosne sluznice. Ovisno o koncentraciji kromnog anhidrida u zraku, simptomi su različiti: pri niskim koncentracijama, 2 - 3 puta većim od GDK, uočeno je curenje iz nosa, iritacija nosne sluznice, te manja krvarenja iz nosa. Pri višim koncentracijama pojavile su se nekroze dijelova sluznice, čirevi, pa čak i perforacije nosne pregrade.

Oslobađanje kiselih i lužinskih para u zrak djeluje iritirajuće na sluznicu dišnih putova, očiju i uništava zubnu caklinu. U područjima galvanske proizvodnje najnepovoljnije djelovanje imaju soli nikla i kroma koje djeluju senzibilizirajuće. Njihovo djelovanje je posebno izraženo nakon prethodnog kontakta s alkalijama za odmašćivanje i organskim otapalima.

Klinička slika profesionalne kožne bolesti koja je posljedica izlaganja solima nikla slična je ekcemu ​​lokaliziranom na fleksornim površinama podlaktice; kod izlaganja solima kroma identificirani su ekcem i dermatitis. Ove se bolesti lako ponavljaju kada se ponovno uspostavi kontakt sa senzibilizatorima.

Kiseline i lužine u dodiru s kožom uzrokuju karakteristične opekline. Otapala i klorirani ugljikovodici iritiraju i uzrokuju (benzin) kronični ekcem, dermatitis, suhu kožu, pukotine.

Ponekad se kožne lezije od izloženosti kemijski aktivnim tvarima uočavaju kod osoba kojima se dijelovi primaju u daljnjim tehnološkim procesima i operacijama (montažeri). To je zbog prisutnosti određene količine kiselina ili kromnog anhidrida na površini dijelova.

2. OVPF GALVANSKA PROIZVODNJA

U galvanskim radionicama izvor opasnosti su tehnološki procesi pripreme površina, priprema otopina i elektrolita te nanošenje premaza. Metode čišćenja površina karakteriziraju povećana prašina, buka i vibracije. Alkalije, kiseline i soli koje se koriste za pripremu otopina mogu uzrokovati trovanje ili profesionalnu bolest kada su izložene tijelu. Korištenje ručnih vibracijskih alata za brušenje površina može uzrokovati vibracijsku bolest. Rad u ultrazvučnim kupkama za čišćenje uključuje izlaganje radnika zvuku i ultrazvučnim vibracijama. Osim toga, obilje kupki za ispiranje u sobi stvara povećanu vlažnost. Normalni radni uvjeti osiguravaju se dobrim osvjetljenjem, dovodnom i ispušnom ventilacijom i održavanjem normalne temperature zraka u radionici.

2.1 OVPF PRI NANOŠENJU METALNIH PREVLAKA

Tablica 1. Popis opasnih i štetnih proizvodnih čimbenika pri nanošenju metalnih premaza

Operacija ili proces
Priprema površine dijelova prije nanošenja metalnih premaza
Mljevenje i poliranje	Pasta za metalnu prašinu na bazi krom oksida
Hidro pjeskarenje	Otopine natrijeva nitrata ili krompika
Sačmarenje	Metalna prašina
Podvodno poliranje	Vruća otopina sapuna: emulzija gašenog vapna; pare sumporne kiseline, kalij krom
Galtovka	Prskanje otopine sode, kalij krom
Vibroabrazivna obrada
Odmašćivanje
organska otapala	Pare organskog otapala Pare kaustične sode
alkalna otapala	Pare alkalnih otopina, prskanje lužina
elektrokemijski
Aktivacija	Pare sumporne i klorovodične kiseline, prskanje kiselina
Graviranje:
kemijski	Pare sumporne, klorovodične i dušične kiseline, dušikov oksid. Povećana razina ultrazvuka
katoda	Vodikov fluorid, pare klorovodične, sumporne i dušične kiseline, dušikov oksid
	Pare sumporne i fosforne kiseline, kromni anhidrid, kisele kapljice
Kemijsko poliranje	Pare kromnog anhidrida, sumporne, klorovodične i ortofosforne kiseline, dušikov oksid
Elektrokemijski	Pare kromnog anhidrida, sumporne, ortofosforne kiseline,
poliranje	dušikovih oksida
Ultrazvučni Uklanjanje oksida filmovi, prljavština	Prskanje alkalnih otopina. Povećana razina ultrazvuka Elektromagnetsko zračenje
Priprema otopina kiselina i lužina	Pare kiselina, fluorovodik i klorid, otopine lužina
Nanošenje metalnih premaza. Elektrokemijska metoda
Pocinčavanje u elektrolitima:
	Kisele pare
cijanid	Cijanovodična kiselina, spojevi cijanida
amonijak	Spojevi cinka, amonijak
cinkati	Spoj cinka
Kadmijevanje u elektrolitima:
	Borofluorna kiselina
	Pare lužina i cijanovodične kiseline
cijanid	Prskanje lužina i kiselina
u elektrolitima:
	Spojevi kositra, pare sumporne kiseline
alkalni	Alkalne pare, alkalne prskalice
Vodeći	Spojevi olova, parovi borfluorvodikova i fluorosilicijeve kiseline
Pobakrenje u elektrolitima:
cijanid	Spojevi bakra, spojevi cijanida, cijanovodična kiselina
necijanidni alkalni	Alkalne pare i prskanje
necijanidni kiseli	Pare sumporne, borofluorne, fluorosilicijeve kiseline; prskanje elektrolita
Poniklavanje	Prskanje elektrolita
Kromiranje	Pare kromnog anhidrida, pare sumporne kiseline i prskanje
Peglanje	Pare klorovodične kiseline, amonijak
Posrebrivanje u cijanidni elektroliti	Prskanje soli srebra, spojeva cijanida, para cijanovodične kiseline
Pozlata u cijanidni elektroliti	Pare cijanovodične kiseline
Paladirajuće
Rodiranje
Kemijska metoda
Pobakrenje	Kisele pare, amonijak, prskanje elektrolita
Poniklavanje	Spojevi nikla, pare amonijaka, kiseline
Posrebrivanje	Amonijak, pare sumporne kiseline
Anodna oksidacija	Pare sumporne, oksalne, fosforne kiseline, dikromata, amonijaka
Oksidacija željezni metali	Dušikovi oksidi, pare alkalija i fosforne kiseline, prskanje alkalija, nitritne soli
Oksidacija aluminija i njegove legure	Pare kromovih spojeva, lužina ili fluorovodika
Oksidacija magnezija i njegovih legura
Kromiranje	Kisele pare, dušikovi oksidi, kromovi spojevi, kiselo prskanje
Fosfatiranje željezni metali	Pare fosforne kiseline, fluorovodik, spoj cinka
Fosfatiranje obojenih metala	Vodikov fluorid, spojevi cinka, soli dušične i dušične kiseline
Fizikalne metode
Vrući način:
	Pare amonijaka, oksidi kositra; prskanja rastaljenog kositra
legura kositar-olovo	Pare i oksidi kositra i olova
pocinčavanje	Pare cinkovog oksida
Metoda difuzije:
cinkov	Cinkova prašina
silicij	Silikonska prašina
aluminij	Prašina aluminija i njegovih oksida
Metalizacija Metoda premazivanja:
cinkov	Povećan sadržaj prašine s metalnom prašinom
kadmij
aluminij
voditi
kositar
nikal

2.2 KARAKTERISTIKE NEKIH OPASNIH TVARI IZ PROIZVODNJE

Najštetnije i najopasnije tvari u rukovanju su:

NATPKAUSIK (NaOH)

Ako otopina ili prašina dospije na kožu, nastat će meka krasta. Javljaju se čirevi i ekcemi, osobito u zglobnim naborima prstiju. Ulazak čak i najmanjih količina NaOH u oči je opasan; Nije zahvaćena samo rožnica, već zbog brzog prodiranja NaOH u dubinu stradaju i duboki dijelovi oka. Ishod može biti sljepoća. U slučaju dodira s kožom ispirati zahvaćeno područje mlazom vode 10 minuta, zatim namazati losionom s 5% otopinom octene ili limunske kiseline. U slučaju kontakta s očima, odmah temeljito ispirati mlazom vode ili fiziološke otopine 10 minuta. MPC --0,5 mg/m3.

Osobna zaštita: kombinezoni od deblje tkanine, gumene rukavice, rukavi, pregače, cipele.

SODA PEPELO (Na2 CO4 )

Pri radu s natrijevom sodom uočavaju se ulceracije nosne sluznice slične onima koje nastaju pod utjecajem spojeva kroma. Udisanje prašine može izazvati iritaciju dišnog sustava i konjunktivitis. Kod duljeg rada s otopinama mogući su: ekcem, iritacija kože. Koncentrirana otopina Na2CO4 uzrokuje opekline, nekrozu i naknadno zamućenje rožnice. MPC --2 mg/m3.

Osobna zaštita: kombinezon od deblje tkanine, gumene rukavice, rukavi, pregača, cipele.

Klorovodična kiselina (HCL)

U visokim koncentracijama - iritacija sluznice, osobito nosa, konjunktivitis, zamućenje rožnice, trnci u prsima, curenje iz nosa, kašalj, kronično trovanje uzrokuje katar dišnih putova, karijes, promjene na nosnoj sluznici pa čak i nestanak nosnog septuma; gastrointestinalni poremećaji, moguće upalne bolesti kože. Obično uzrok trovanja nije HCL plin, već HCL maglica, koja nastaje kada plin reagira s vodenom parom u zraku.

U slučaju trovanja odmah iznijeti žrtvu na svježi zrak i skinuti odjeću koja ometa disanje. Udisanje kisika. Isperite oči, nos, isperite 2% otopinom sode. Ako su oči zahvaćene, nakon ispiranja u oči ubrizgajte 1 kap 2% otopine novokaina. Ako jaka kiselina dospije na kožu, odmah je isperite vodom 5 minuta. MPC -- 5 mg/m3.

Osobna zaštita: filterska industrijska plinska maska ​​stupnja B, nepropusne zaštitne naočale. Kombinezon izrađen od tkanine otporne na kiseline. Rukavice i rukavice izrađene od otporne gume. Čizme od gume otporne na kiseline.

cijanovodična kiselina (HCN)

Otrovanje cijanovodičnom kiselinom i njezinim spojevima moguće je tijekom prerade ruda (cijanizacija), galvanizacije metala, dezinsekcije i deratizacije prostora itd. Ulaskom u organizam dišnim putovima, rjeđe preko kože, cijanovodična kiselina blokira dišni enzim citokrom oksidazu. i uzrokuje gladovanje kisika tkanina. Kod akutnog trovanja uočava se iritacija sluznice, slabost, vrtoglavica, mučnina i povraćanje; zatim prevladavaju respiratorni poremećaji - javlja se rijetko duboko disanje, bolna zaduha, usporenost i prestanak disanja. U slučaju kroničnog trovanja cijanovodičnom kiselinom, bilježe se glavobolje, umor, nizak krvni tlak, promjene na elektrokardiogramu, u krvi se smanjuje razina šećera i povećava sadržaj hemoglobina, mliječne kiseline itd. Učinak kalija i natrijev cijanidi na koži mogu uzrokovati stvaranje pukotina, razvoj ekcema.

Osobna zaštita: filterska industrijska plinska maska, zatvorene zaštitne naočale. Kombinezon izrađen od tkanine otporne na kiseline. Rukavice i rukavice izrađene od otporne gume. Čizme od gume otporne na kiseline.

AMONIJAK (NH3 )

Pare amonijaka jako nadražuju sluznicu očiju i dišnih organa te kožu. To je ono što doživljavamo kao oštar miris. Pare amonijaka uzrokuju prekomjerno suzenje, bol u očima, kemijske opekline konjunktive i rožnice, gubitak vida, napade kašlja, crvenilo i svrbež kože. Kada tekući amonijak i njegove otopine dođu u dodir s kožom, javlja se osjećaj peckanja, a moguća je i kemijska opeklina s mjehurićima i ulceracijama. Osim toga, ukapljeni amonijak isparavanjem upija toplinu, a u dodiru s kožom dolazi do ozeblina različitog stupnja. Najveća dopuštena koncentracija u zraku radnog prostora proizvodnih prostorija je 20 mg/m³.

2.3 BUKA I VIBRACIJE

Visoka razina buke i vibracija koja prati rad opreme u svim područjima proizvodnje (strojarstvo, građevinarstvo, poljoprivreda itd.) dovodi do smanjenja produktivnosti rada, pogoršanja kvalitete proizvoda i dobrobiti radnika. . Štoviše, uz značajan udio teškog i nekvalificiranog rada, ti čimbenici (buka i vibracije) mogu uzrokovati profesionalne bolesti.

Borba protiv buke i vibracija u radionicama za galvanizaciju trenutno dobiva sve veću pozornost. Razlog tome je njihov posebno opasan utjecaj na ljudski organizam, kao i činjenica da je buka i vibracije na radnim mjestima u stalnom porastu zbog okrupnjavanja proizvodnje, upotrebe opreme i mehanizama veće snage.

Buka u radionici nastaje zbog rada motora, pumpi i miješalica. Buka i vibracije štetno djeluju na ljudski organizam. Uz dugotrajnu izloženost buci ne samo da se smanjuje oštrina sluha, već se mijenja i krvni tlak, pažnja slabi, a vid se pogoršava. Pri istodobnom radu motori, pumpe i miješalice ne prelaze dopuštenu razinu buke na radnim mjestima od 80 dB prema SN 3223-85, pa nema potrebe za primjenom mjera zvučne izolacije. Kako bi se smanjilo širenje vibracija kroz građevinsku konstrukciju uzrokovanih radom ventilatora i pumpi, ispod njihove podloge postavljaju se elastični materijali.

3. METODE I SALIJEKOVI ZA SPRJEČAVANJE AFPF-aU GALVANSKIM PROIZVODNJAMA

3.1 VENTILACIJA POSTROJNICE

Postoje norme za maksimalno dopuštene koncentracije štetnih tvari u zraku radnih prostorija. Ovi standardi uključuju dosta tvari koje se oslobađaju tijekom rada galvanske opreme (kemijske prskalice i prašina, abrazivna prašina, pare otapala itd.). Da njihova koncentracija ne prijeđe dopuštenu granicu, koriste se različite mjere. Najčešći i najučinkovitiji od njih je opremiti radionicu dovodnom i ispušnom ventilacijom, čija je svrha da, zbog izmjene zraka, tj. usisavanje onečišćenog i dovod svježeg, održavati sadržaj štetnih tvari u zraku galvanske radionice na razini koja ne prelazi zahtjeve najveće dopuštene koncentracije.

Do provjetravanja zraka može doći zbog razlike u njegovoj temperaturi unutar i izvan prostorije, kroz otvorene prozore, nasumične pukotine, čak i kroz zidove s relativno poroznim materijalom, ali ova takozvana prirodna ventilacija nije vrlo produktivna, a smjer i brzina kretanje zraka je teško kontrolirati. Puno učinkovitija je prisilna industrijska ventilacija, u kojoj se zrak usisava ili dovodi ventilatorom na električni pogon. Prisilna ventilacija omogućuje vam usisavanje zraka s potrebnim intenzitetom izravno s mjesta štetnih emisija i opskrbu svježim zrakom, racionalno ga distribuirajući po prostoriji.

Cjelokupni dovodni i odvodni sustav ventilacije galvanskog proizvodnog pogona, a često i susjednih prostorija povezanih s njim, jedinstvena je cjelina u kojoj su sva kretanja zraka u cjevovodima iu samoj prostoriji međusobno povezana.

Stoga svako kršenje projektom predviđene međuovisnosti, primjerice preinakom nekih elemenata zračnog kanala ili, što je još gore i apsolutno neprihvatljivo, priključivanjem dodatnih potrošača, nepotkrijepljeno proračunima i odgovarajućim projektnim mjerama, može imati katastrofalan učinak na ventilaciju cijele prostorije.

Izradu i preinaku ventilacije trebaju obavljati samo kvalificirani stručnjaci, budući da je ispravnost ventilacije pitanje zdravlja, pa čak i života stručnjaka koji rade u galvanskoj radionici.

Usisavanje galvanske opreme na brodu

Dizajn ugrađenog usisnog sustava utječe ne samo na učinkovitost ventilacije, već i na praktičnost galvanizera, a time i na njegovu produktivnost.

Ventilacijski sustavi koji se koriste u radionicama za galvanizaciju su: dimovodne komore unutar kojih je ugrađena oprema; ispušne nape (kape) ugrađene iznad opreme, uključujući elektroflotatore; usisne rešetke postavljene na strani opreme na neradnoj strani; bočni ispusi ugrađeni u razini gornjeg ruba galvanskih kupki i jedinica za površinsku obradu. Ovi sustavi prikazani su na slici 1

Slika 1 Uređaji za usis zraka lokalnih ispušnih sustava: ispušna napa (a); dimnjak (b); ugrađeni usis (c).

Karakteristike usisnih uređaja prikazane su u Tablica 2.

Tablica 2. Karakteristike ventilacijskih usisnih jedinica koje se koriste u radionicama za galvanizaciju.

	Prednosti	Mane	Područja upotrebe
Izvucite drobe	Dobro izolira prostorije od štetnih emisija iz opreme koja se nalazi unutar kabineta	Poteškoće u pristupu opremi. Kada radite na opremi, osoba se nalazi u području štetnih emisija	Kod jetkanja obojenih metala
Ispušna napa (napa)	Jednostavnost izrade	Prilikom rada na opremi, osoba se nalazi u struji usisanih štetnih tvari. Potrošnja zraka je vrlo velika, jer je teško izbjeći neproduktivno usisavanje zraka sa strane	Kada radite u velikim zvonima s alkalnim elektrolitima koji emitiraju plin ili kada čistite zvona od naslaga nagrizanjem u kiselinama
Ploča Chernoberezhsky (jednolike usisne ploče)	Mala smetnja u radu, pogotovo ako je oprema smještena uza zid i ploča ne smeta prolazu. Dobro hvata emisije lakih plinova, poput vodene pare	Zahtijeva značajnu potrošnju zraka. Njegova instalacija je nezgodna kod samostojeće opreme	Na kupkama za ispiranje vrućom vodom kada ih servisirate s jedne strane. Rijetko se koristi u galvanskim radionicama
Usisavanje na brodu	Učinkovito uklanja prskanje i teške plinove te, u većini slučajeva, lake plinove. Radnik koji se saginje nad opremom nalazi se izvan područja štetnih emisija	Povećava širinu opreme, čime se donekle otežava pristup rubu kade suprotnom od radnog	Na svim vrstama opreme za galvanizaciju, uključujući čak i neke vrste rotirajućih zvona i bubnjeva

Načelo rada najuniverzalnije ventilacijske opreme za galvansku opremu, „on-board suction“, je da zrak koji se velikom brzinom usisava kroz uski usisni prorez usisne jedinice stvara snažan vodoravni mlaz (baklju) iznad površine. otopine elektrolita, što izbacuje kapljice izbačene iz otopine izvan okomitog puta i to uzrokuje da njihova glavna masa padne natrag u kadu, a preostale kapljice i plinovi se odvode u ventilacijski usis.

Ovaj rad lokalnog ventilacijskog usisavanja posebno se jasno uočava preko galvanske kromirane kade, iz koje su prskanja svijetle boje i njihov se put lako prati.

Bočni usisnici najčešće se koriste u industriji galvanizacije jer su praktični, učinkoviti i ekonomični.

3.2 PROČIŠĆAVANJE OTPADNIH VODA RADIONICE ZA OBLAČIVANJE

Svrha uređaja za pročišćavanje je pročišćavanje otpadnih voda (kiselo-alkalnih, krom, cijanid, fluor) nakon postupaka pranja u galvanskoj proizvodnji do maksimalno dopuštenih koncentracija štetnih tvari za teške metale s naknadnim ispuštanjem pročišćene vode u kanalizaciju. sustav ili povratak na ponovnu uporabu u ciklusu opskrbe recikliranjem vode poduzeća.

Otpadne vode iz cinčaonice dovode se gravitacijom do uređaja za pročišćavanje posebnim cjevovodima za svaku vrstu onečišćenja. Nije dopušteno miješanje otpadnih voda različitih vrsta. Otpadne vode sadrže cijanogen, šestovalentni krom, kiseline, lužine i soli teških metala (nikal, cink, željezo), čiji je sadržaj pri ispuštanju u gradsku kanalizaciju ograničen sanitarnim standardima.

Otpadne vode iz kupki za elektrokemijsko odmašćivanje i kupki za dekapiranje iz galvanske radionice, onečišćene kiselinama, lužinama i solima teških metala, kemijski se pročišćavaju u tvorničkim postrojenjima za pročišćavanje.

Ova metoda pročišćavanja kiselo-baznih otpadnih voda uzima u obzir mogućnost prisutnosti nečistoća teških metala u kiselo-baznim otpadnim vodama. Suština procesa neutralizacije kiselo-baznih otpadnih voda je međusobna neutralizacija ovih otpadnih voda, zatim njihova naknadna neutralizacija otopinom lužine i taloženje otopljenih metala u obliku hidroksida otopinom gašenog vapna.

3.3 OPĆE PREVENTIVNE MJERE

Prostori trgovina metalnih premaza prvenstveno bi trebali biti smješteni u jednokatnim zgradama. U slučaju višekatnice, radionice su smještene na prvom katu, a niz sanitarnih instalacija (zračni kanali, kanalizacijski odvodi, skladišta i sl.) poželjno je ispod razine terena (u podrumima). Skladišni prostori, odjeljenja za doziranje, prostori za pripremu elektrolita, pripremu površina (jetkanje) moraju biti međusobno izolirani i opremljeni potrebnim ventilacijskim uređajima.

U prostorijama se postavljaju kiselootporni podovi od specijalnog asfalta, betona, zidne obloge na visini od 1,5 m od poda kiselootpornim keramičkim pločicama na posebnom kiselootpornom mastiku.Pod mora imati odvode i odvode. mjesto galvanskih kupki s cijanidnim solima treba osigurati na najvećoj udaljenosti od kupki s kiselim otopinama.

Oprema ne bi trebala zauzimati više od 20% površine radionice; prolazi i prilazi moraju biti instalirani. Od sanitarnih uređaja najučinkovitija je lokalna ispušna ventilacija, koja osigurava hvatanje štetnih emisija na mjestu njihovog nastanka. Brojni galvanski procesi se izvode u kupkama bez potrebe za lokalnom ispušnom ventilacijom. To uključuje: kupke za bakrenje i galvaniziranje u kiselom elektrolitu, kupke za kemijsku neutralizaciju (soda), decitiranje, pranje u toploj i hladnoj vodi, bistrenje. Međutim, velika većina galvanskih kupki i drugih jedinica za presvlačenje metala mora biti osigurana sa skloništima s ispušnom ventilacijom ili usisavanjem na brodu.

Količina zraka uklonjenog usisavanjem na brodu i minimalna brzina kretanja zraka iznad kupelji, ovisno o prirodi procesa, navedeni su u CH 245-71 i posebnim sanitarnim pravilima. Ovisno o širini kupki, koriste se jednostrano usisavanje (širina do 700 mm), dvostrano (širina 700-2000 mm), jednostrano s puhanjem (preko 2000 mm). Kako bi se nadoknadio zrak uklonjen iz kupelji, u gornju zonu organizira se mehanički dotok s ravnomjernom raspodjelom po prostoriji; brzina dotoka mora biti niska (ne veća od 2 m/s). U ovom slučaju potrebno je opskrbiti ne više od 2000 kubičnih metara zraka na sat za svakih 15 kubičnih metara podne površine glavne proizvodne prostorije.

Kako bi se spriječilo oslobađanje štetnih plinova i para s površine elektrolita, koriste se aditivi. Trenutno se u tu svrhu u galvanskim kupkama i kupkama za dekapiranje koriste brojni inhibitori kisele korozije.

Mehanizacija i automatizacija procesa oblaganja metala eliminira ručne operacije i eliminira kontakt sa štetnim tvarima. Ne manje važna je zamjena toksičnih elektrolita i spojeva manje toksičnim, ako to dopušta tehnologija (na primjer, zamjena cink cijanida amonijakom, bakrena cijanida etilendiamin polietilen poliaminom, uklanjanje kroma).

Za zaštitu kože od utjecaja agresivnih tvari, radnicima za pocinčavanje osigurane su rukavice, pregače, čizme otporne na vlagu i kiselinu, a radnicima u drugim područjima metalnih premaza, ako je potrebno, osigurane su zaštitne naočale i plinske maske za filtriranje. . Nakon rada potrebno je kožu namazati indiferentnim mastima i kremama. Ako se kožnim testovima ili tijekom liječničkih pregleda kod radnika utvrdi preosjetljivost na nikal ili krom, treba ih premjestiti na drugo radno mjesto.

Kod rada s cijanidima i spojevima kroma posebnu pozornost treba obratiti na trenutnu obradu mikro- i makrooštećenja kože (antiseptična otopina i ljepljivi flaster).

Radnici koji rade na galvanizaciji trebali bi biti dobro upućeni u to kako sigurno raditi u blizini električne struje i trebali bi biti obučeni o mjerama prve pomoći u slučaju strujnog udara i u slučaju da otopina elektrolita uđe u oči. Radnici i namještenici tvornica strojarstva podvrgavaju se prethodnim i periodičnim zdravstvenim pregledima jednom u 24 mjeseca.

ZAKLJUČAK

Kao što se može vidjeti iz gore navedenog, u većini područja galvanske proizvodnje tekući, plinoviti i aerosoli prašine ispuštaju se u zrak radnog područja.

Jedan od najnepovoljnijih čimbenika galvanske proizvodnje je onečišćenje vanjskog zraka na području poduzeća i unutarnjih prostorija metalnim spojevima i raznim otrovnim dimovima, kao i emisijama kiselina.

Kako bi se izbjegle neugodne izvanredne situacije, potrebno je unaprijed pregledati radnu opremu, plinovode, kiselovode, zračne kanale sigurnosnih sustava i drugu opremu. Provedite planirano preventivno održavanje. Uvijek se pridržavajte sigurnosnih mjera opreza i propisa.

DODATAK 1

SIGURNOSNI ZAHTJEVI PRI RADU U GALVANSKOJ PROIZVODNJI

Svatko tko radi u radionici za galvanizaciju mora se pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

b obavljati samo dodijeljene poslove; rad na ispravnoj opremi, korištenjem ispravnih alata i uređaja;

b koristiti alat samo za njegovu namjenu;

ʹ odmah prijaviti voditelju sve kvarove i opasnosti za druge tijekom rada (nedostatak ograda, neizolirane električne žice i dijelovi opreme pod naponom, alati itd.);

b ne dižite težine koje prelaze dopuštenu normu (20 kg za žene i 50 kg za muškarce);

Ne ostavljajte osobne stvari u radnom prostoru, ne uzimajte hranu i vodu i ne pušite.

Prije početka rada trebate:

b nositi radnu odjeću (ogrtač, pregača, rukavi, gumene čizme i rukavice, zaštitne naočale) ovisno o vrsti posla koji obavlja;

b pažljivo pregledajte radno mjesto i dovedite ga u red: uklonite sve nepotrebne predmete; rasporediti alate, uređaje, materijale i dijelove potrebne za rad na prikladan i siguran redoslijed, pridržavajući se načela: ono što se uzima lijevom rukom neka bude lijevo, a ono što se uzima desnom rukom neka bude desno. ; pripremiti osobnu zaštitnu opremu i provjeriti njihovu ispravnost;

b provjeriti je li pod u blizini radnog mjesta čist, suh, nenatrpan i je li pomična rešetka u dobrom stanju;

Uključite ventilaciju.

Tijekom rada morate:

ʹ pratiti ispravnost opreme, spriječiti curenje elektrolita;

b napunite kupke elektrolitima samo kada je dovodna i ispušna ventilacija uključena pod nadzorom stručnjaka;

b kada pripremate elektrolit, dodajte kiselinu u hladnu vodu, a nikako obrnuto, jer to može dovesti do oslobađanja kiseline iz posude; ulijte kiselinu u vodu u tankom mlazu, cijelo vrijeme temeljito miješajući otopinu (dodavanje kiseline u zagrijanu vodu nije dopušteno);

b kada se pripremaju smjese kiselina, potonje treba preliti sumpornom kiselinom;

b Prolivene kiseline i lužine moraju se odmah neutralizirati i očistiti: koncentrirane kiseline se obilno razrijede vodom, pokriju kredom dok se potpuno neutraliziraju, zatim se nastala sol pomete i ukloni;

b Nošenje boca s kiselinama dopušteno je samo iznimno i na maloj udaljenosti, a boce nose dvije osobe na posebnim nosilima, zabranjeno je nošenje boce s kiselinom na leđima, ramenima ili pritisnuto na prsa;

b prskanje kiselog elektrolita koje dospije na otvorene dijelove tijela potrebno je isprati obilnim mlazom vode, zatim 2% otopinom sode i ponovno vodom, prskanje krom elektrolita 5% otopinom hiposulfata i elektrolit za oksidaciju vodom; u svim slučajevima, ako kiselina ili lužina dođu u dodir s tijelom, potrebno je odmah tretirati zahvaćeno područje vodom (unutar 10 minuta); fontane postavljene na radnim mjestima treba koristiti za ispiranje očiju;

Potrebno je zapamtiti da svako prethodno brisanje područja kože natopljenih kiselinom ili lužinom samo pogoršava opekline;

b kako bi se izbjeglo padanje dijelova u kadu s elektrolitom, zabranjeno ih je pregledavati, čistiti i učvršćivati ​​u uređaju iznad površine kade;

b Prilikom vađenja dijelova iz kade potrebno je pričekati da elektrolit iscuri u kadu;

b šipke, suspenzije i anode treba čistiti samo mokrom metodom, budući da je prašina obojenih metala otrovna i njezino udisanje može uzrokovati trovanje;

b Da biste uklonili dijelove iz kade, trebali biste koristiti posebne uređaje ili alate - magnete, hvataljke, lopatice;

b kiseline i lužine pohranjene u bocama, limenkama, limenkama ili bačvama u skladištima, radionicama ili tvorničkim mjestima moraju imati oznake ili naljepnice koje jasno pokazuju naziv proizvoda; ako je natpis izbrisan ili nedostaju oznake i naljepnice, potrebno ih je obnoviti, u tu svrhu se uzimaju uzorci i proizvodi analiziraju u kemijskim laboratorijima; slučajne ozljede kože ruku moraju se odmah zaštititi vodootpornim zavojem ili kontaktirati medicinski centar;

Radnu odjeću onečišćenu kiselinama, lužinama i drugim kemikalijama treba odmah skinuti i oprati.

Nakon završetka radova potrebno je:

Isključite struju u kupkama, isključite vodu i paru;

b očistiti radno mjesto, očistiti crijeva, ukloniti anode iz kade i oprati odvode i pod;

b ukloniti dijelove, opremu i alate na određena mjesta;

b skinuti zaštitnu odjeću i zaštitnu opremu, očistiti ih i sklopiti;

Operite ruke i lice toplom vodom i sapunom ili se istuširajte.

BIBLIOGRAFIJA

1. Galvanizacija. Referentna publikacija. Azhogin F.F., Belenkiy M.A., Galyev Ch.V. i dr. M. “Metalurgija”, 1987.

2. Priručnik za galvanizaciju. Kadaner A.I. 1976. godine

3. Odmašćivanje, jetkanje i poliranje metala. Grilikhes S.Ya., M., Proizvodno-izdavački pogon VINTI.

4. Kratki priručnik Galvanotehnika. Yamnolsky A.M., Ilyin V.A., “Strojarstvo” 1981.

5. Zaštitne prevlake metala. Liner V.I. M., "Metalurgija" 1974.

6. Osnove galvanizacije. Vjačeslavov P.M., “Lenizdat”, 1960.

7. Praktični savjeti za cinčare. Lobanov S.A. "Strojarstvo" 1983. god.

8. Organizacija galvanske proizvodnje. Vinogradov S.S., M "Globus" 2005.

9. Elektrolitičko taloženje plemenitih metala, Burkat G.K., M, Tehnički komitet za standardizaciju TK 213, 1993.

10. Industrijska sanitacija i higijena rada. uč. selo za sveučilišta, Glebova E.V., M. Viša. škola, 2005. (enciklopedijska natuknica).

Instalacija kućne galvanizacije Metode za provedbu takvog tehnološkog procesa, koji je prilično složen, već su dobro razvijene, tako da ga danas aktivno koriste ne samo proizvodna poduzeća, već i mnogi domaći obrtnici. Značajke procesa Prevlaka formirana na izratku pomoću galvanizacije može se nanositi u tehnološke svrhe ili obavljati dekorativnu, zaštitnu ili obje funkcije odjednom. U dekorativne svrhe stvara se tanki sloj zlata ili srebra, a kako bi se osigurala pouzdana zaštita površine obratka od korozije, izvodi se pocinčavanje ili galvansko bakrenje. Shema procesa elektrolize Nije teško napraviti galvanizaciju čak ni kod kuće. Ovaj postupak se izvodi na sljedeći način.

Štetnost galvanske radionice

Andrej Leonidovič Fedorovcev. Veliku opasnost za ljude predstavlja ne samo izravan kontakt štetnih tvari s površinom kože, već i udisanje para štetnih tvari.

Tvari koje se koriste za pripremu otopina kao što su lužine i kiseline mogu uzrokovati trovanje, otopina sode pepela, poput kroma, opeče sluznicu, klorovodična kiselina je vrlo štetna tvar jer uzrokuje kronična trovanja, karijes i upalne kožne bolesti.

Pare amonijaka - prekomjerno suzenje, oštećenje rožnice oka, gubitak vida, a ako dođe u dodir s kožom - crvenilo i kemijske opekline.

Pažnja

Posebnu pozornost treba obratiti na mjere opreza pri radu sa štetnim tvarima, 6-valentnim solima kroma, koje, lako prodirući u tijelo kroz dišne ​​putove, iritiraju sluznicu, uzrokujući čireve i alergijske reakcije.

Higijena rada radnika u galvanskoj proizvodnji

Važno

Sadržaj:

1. Značajke procesa
2. Potrebna oprema
3. Što je potrebno za pripremu elektrolita?
4. Kako pravilno pripremiti proizvod za postupak
5. Sigurnosni zahtjevi
6. Poniklavanje
7. Kromiranje
8. Pobakrenje
9. Pozlata i posrebrenje

Galvanika je također grana primijenjene znanosti “Elektrokemija” koja proučava procese koji se odvijaju pri taloženju metalnih kationa na katodi smještenoj u elektrolitičkoj otopini, te tehnološki proces.

Galvanizacija kod kuće ili u proizvodnji omogućuje vam nanošenje tankog sloja metala na površinu obratka, koji može djelovati kao zaštitni ili ukrasni premaz.

Učinite sami galvanizaciju kod kuće: tehnologija i oprema

Osim toga, pomoću ove tehnologije može se izvesti jednostavno pozlaćivanje dijela.
U ovom slučaju za galvanizaciju se koristi vodena otopina zlata s kalijevim plavim hidridom.
S takvom elektrolitičkom otopinom možete raditi samo u prostorijama s dobrim ventilacijskim sustavom.

Mnogi domaći majstori pitaju se kako postupak pozlate učiniti sigurnijim za ljudsko zdravlje.

Kako bi se riješio ovaj problem, otrovna kiselina se može zamijeniti kalijevim željeznim sulfidom, koji se također naziva krvna sol.

Prije pozlate kod kuće proizvod se temeljito očisti i pobakri ako je izrađen od čelika, olova, kositra ili cinka.
Kako bi se poboljšalo prianjanje zlatnog sloja na površinu koja se tretira, proizvod se prije obrade umoči u otopinu živinog nitrata.

Prilikom izvođenja pozlate, u elektrolit se zajedno s anodama stavlja zlatni listić.

Zabranjeno je jesti i pušiti neposredno u radionici, a prije toga vani radnici moraju oprati ruke – o tome su poučeni. Popis 1 i 2 opasnih zanimanja u Ruskoj Federaciji Preventivne mjere za sprječavanje štetnih učinaka galvanske proizvodnje Posljedice o kojima ste pročitali u prethodnom odlomku neće se nužno pojaviti ako slijedite preventivne mjere i pravilno organizirate proizvodnju.

Prvo, potrebno je da prostorije u kojima se nalaze radionice po mogućnosti budu jednokatne.

Sve prostorije moraju biti maksimalno izolirane, te moraju imati dobar sustav ventilacije, što je posebno važno u proizvodnji koja zagađuje zrak.
Osim toga, struktura radionice mora biti planirana na način da oprema ne čini više od 20% njezinih prostorija.
Uostalom, glavni rizik od štetnih posljedica pri radu sa štetnim tvarima leži upravo u ručnom radu.

Osim toga, trgovina bi trebala, kad god je to moguće, zamijeniti otrovne materijale manje otrovnima.

Jasno je da postoje situacije kada se opasni materijali ne mogu izbjeći, ali ponekad se ipak može. Naknada za opasne uvjete rada I, naravno, sami radnici trebaju obratiti veliku pozornost na svoju sigurnost. Potrebno je koristiti zaštitne ručne alate od vodootpornog materijala, primjerice kože, što češće prati ruke, a nakon rada koristiti kremu.

Potrebno je redovito posjećivati ​​liječnike kako bi se spriječile profesionalne bolesti, posebno otorinolaringologa.

Trenutno je potrebna galvanska radionica za nanošenje posebnog premaza na metalni proizvod. Ovaj materijal je sam po sebi osjetljiv na koroziju, a vijek trajanja mu nije jako dug. Zato se koristi metoda u kojoj se u otopini elektrolita i uz pomoć električne struje na površinu sirovine taloži tanak sloj drugog metala. To je glavna svrha galvanske radionice.

Oprema za rad. Kupka

Ove radionice imaju raznoliku opremu, ali glavna je galvanska kupka. Ovaj uređaj je podijeljen u dvije vrste. Prvi se naziva aktivnim, drugi - pomoćnim. Razlikuju se po tome što se u prvim vrstama kupki traženi premaz izravno nanosi na proizvod. U galvanskoj radionici odvija se faza pripreme dijela za daljnji postupak. Ovdje je važno shvatiti da je pomoćna oprema jednako važna kao i glavna. Među njima su kupke za pranje, sušenje i pripremanje smjese.

Dizajn kade

Dizajn kupelji u radionici za pocinčavanje prilično je jednostavan i predstavlja kocku koja ima dodatna ukrućenja, kao i neke dodatne elemente. Među takvim dodatnim uređajima, na primjer, postoji grijaći element, poklopac, filtracija, sustav hlađenja, sustav za dovod i odvodnju vode, sustavi za čišćenje, suspenzije, anode itd.

Za proizvodnju takvih stvari mogu se koristiti nehrđajući čelik, PVC, polipropilen, kao i druge sirovine sličnih karakteristika. Međutim, trenutno se najviše koriste PVC i polipropilen, a čelični i metalni proizvodi su izblijedjeli u pozadinu. To je zbog činjenice da su polimerni materijali otporniji na agresivne kemikalije i visoke temperature.

Uređaji za posebne namjene

Proizvodnja galvaniziranja zahtijeva kupke posebne namjene koje su dizajnirane za rad s malim dijelovima.

Prva oprema ove vrste je zvonasta kupka. Glavna razlika između ove vrste uređaja i glavnog je u tome što ima posebno zvono, a glavna svrha je nanošenje galvanskog premaza na male dijelove u rasutom obliku. Samo zvono je skraćeno i višestruko oblikovano. Takav uređaj se koristi i kao samostalni stroj i u liniji.

Galvanska proizvodnja povremeno zahtijeva opremu kao što je galvanski bubanj. To je prizma, koja je izrađena od PVC-a ili polipropilena, koja ima mnogo rubova, a svi su perforirani. Za rotaciju takve prizme koristi se motor s mjenjačem, a okretni moment se prenosi kroz sustav zupčanika. Bubanj se može koristiti u ručnim, automatiziranim i mehaniziranim tipovima linija.

Što je linija

Galvanski vod je skup više uređaja koji rade u jednom području. Glavni parametri za projektiranje takvih sustava su njihove performanse, kao i dimenzije proizvoda za koje bi ova linija trebala biti projektirana. Vrsta linije izravno će ovisiti o tome koliko će biti velike dimenzije proizvoda i kakva će biti njegova serijalizacija. Galvanski vodovi mogu biti vijčani, mogu biti ručni ili ručni sa telferom. Danas postaje vrlo popularan automatski operaterski tip linije koji ima softversku kontrolu.

Linija može uključivati ​​i pomoćnu opremu. To je neophodno kako bi se izdržao tehnološki proces, kao i osigurala potpuna sigurnost rada za ljude na gradilištu.

Vrste pomoćnih instalacija

Oprema za galvanizaciju koja se koristi na gradilištima mora pripremiti sirovine i komponente za daljnji rad. U tu svrhu, na primjer, postoje dvije filtarske jedinice. Jedan od njih je stacionarni, drugi je mobilni.

Ako govorimo o prvoj vrsti instalacije, tada se obično koristi model UFE-1S. Namijenjen je za filtriranje vode ili elektrolita od mehaničkih nečistoća. Dodatna značajka stacionarnog tipa je da se može spojiti na sustav miješanja bez zraka, koji ima funkciju filtracije otopine.

Filtar mobilnog tipa obično je predstavljen modelom UV 2400. Može se koristiti, kao i stacionarni, za filtriranje elektrolita ili vode od mehaničkih onečišćenja. Njihova razlika je u tome što ova pumpa također može pumpati ovu vodu ili druge agresivne kemikalije.

Također se koriste uređaji za demineralizaciju tekućine. Jedinica je predstavljena u obliku UVD-500 instalacije koja je sposobna ukloniti sol iz tekućine tako da je u potpunosti u skladu s državnim standardom kao što je 6709-97. Ova voda se koristi za pripremu novog elektrolita, kao i za sve operacije pranja koje se izvode u radionici.

Postoji i manja oprema, na primjer, konvencionalne pumpe, ali s povećanom otpornošću na kemikalije za uspješno pumpanje elektrolita. Oprema se koristi za sušenje proizvoda.

Ventilacija

Ventilacija cinčanice jedan je od najvažnijih zahtjeva zaštite na radu. Ovo je vrlo važno, budući da se tijekom galvanskog procesa, odnosno presvlačenja proizvoda, u zrak oslobađaju štetne pare koje su opasne ne samo za ljude, već i za prostoriju u kojoj se ispuštaju. Zbog toga se pri projektiranju radionice posebna pažnja posvećuje ventilacijskoj opremi i ventilaciji općenito.

Za ovu vrstu radionice dopušteno je koristiti ventilacijske cijevi od polipropilena. To je zbog činjenice da ovaj materijal spada u skupinu nezapaljivih materijala, otporan je na vlagu, otporan na kemijske utjecaje, a također se vrlo lako postavlja kako na strop, tako i na pod ili zidove.

Sigurnost u radionici

Štetnost galvanske radionice za ljudsko zdravlje je prilično velika. Stvar je u tome što postoji nekoliko vrlo opasnih faktora. Prvo, postoji mogućnost dobivanja jakog strujnog udara, drugo, postoji opasnost od dobivanja kemijskih, alkalnih ili kiselih vrsta opeklina, i treće, postoji opasnost od eksplozije i požara.

Međutim, šteta za ljudsko zdravlje tu ne prestaje. Na primjer, prilikom pripreme proizvoda, on se podvrgava mehaničkim vrstama obrade. To može biti brušenje, pjeskarenje mehaničkom prašinom i mnogi drugi. Sve ih ujedinjuje činjenica da se tijekom njihove provedbe u zrak oslobađa ogromna količina prašine. Osim toga, razine buke i vibracija prelaze dopuštene granice. Budući da se tijekom nanošenja premaza koristi električna struja, vjerojatnost ozljede od te iste struje znatno se povećava. Zbog toga se najčešće koristi istosmjerna struja s naponom od 12 V. Međutim, postoje neke operacije koje zahtijevaju povećanje napona na 120 V. Na primjer, to se događa kada je potrebno oksidirati aluminij.

Zahtjevi za sigurnost od požara za galvanizirane trgovine također su prilično visoki. Kako bi se spriječio požar u takvim prostorijama, potrebno je primijeniti protupožarnu zaštitu koja će biti u skladu s GOST 12.1.004-76. Sigurnost od eksplozije u takvim područjima mora se osigurati pomoću mjera za sprječavanje eksplozije i zaštitu od eksplozije u skladu s GOST 12.1.010-76.

Pročišćavanje tekućinom

Vrijedno je reći da u galvanskim radionicama moraju postojati uređaji za pročišćavanje tekućine koja je korištena u radu. Ovo je vrlo važno jer se tijekom tehnološkog procesa voda miješa s kiselinama, lužinama i teškim metalima. Konvencionalne instalacije za pročišćavanje vode ne mogu se nositi s uklanjanjem takvih zagađivača, stoga je pri projektiranju zgrade potrebno prvotno predvidjeti prostor za posebne instalacije.

Kromni anhidrid

S tehničkog gledišta, to je kombinacija dviju tvari kao što su krom i kisik. Vrlo se često koristi u kemijskoj industriji, pa se često naziva i kemijska kiselina. Ova tvar se prilično dobro otapa u vodi, što je izvrsno za upotrebu u radionicama gdje se većina operacija izvodi s tekućim sadržajem u jednoj ili drugoj mjeri. Kromni anhidrid trenutno se najviše koristi u tri područja: strojogradnji, metalurgiji, kemijskoj i petrokemijskoj industriji. Ovisno o namjeni, ova tvar se proizvodi u tri kategorije: A, B i C.

• Stupanj A koristi se u slučajevima kada je u uvjetima proizvodnje potrebno dobiti metalni krom ili druge materijale, ali s dovoljno visokim vrijednostima tvrdoće.
• Grade B se koristi za proizvodnju elektrolitičkog kroma iu proizvodnji katalizatora. Upravo se ovaj anhidrid koristi u radionicama za galvanizaciju.
• Što se tiče stupnja B, on je najprikladniji za operacije ljevanja sirovina.

Općenito govoreći, ova vrsta radionice je iznimno potrebna, ali u isto vrijeme prilično štetna i opasna. Zbog toga moraju biti zadovoljeni svi sigurnosni zahtjevi i mora biti instalirana najbolja ventilacija.