Na glavno

odjeljak četiri

Tolerancije i slijetanja.
Alat za mjerenje

Poglavlje IX

Tolerancije i slijetanja

1. Pojam zamjenjivosti dijelova

U modernim tvornicama alatni strojevi, automobili, traktori i drugi strojevi ne proizvode se u jedinicama ili čak u desecima ili stotinama, već u tisućama. Kod ovakvog opsega proizvodnje vrlo je važno da svaki dio stroja sjedne točno na svoje mjesto tijekom montaže bez ikakvih dodatnih namještanja. Jednako je važno da bilo koji dio koji ulazi u sklop omogući njegovu zamjenu drugim iste namjene bez oštećenja rada cijelog gotovog stroja. Dijelovi koji zadovoljavaju takve uvjete nazivaju se zamjenjivi.

Zamjenjivost dijelova- to je svojstvo dijelova da zauzimaju svoje mjesto u jedinicama i proizvodima bez ikakvog prethodnog odabira ili podešavanja na mjestu i obavljaju svoje funkcije u skladu s propisanim tehničkim uvjetima.

2. Spajanje dijelova

Dva dijela koja su međusobno pokretno ili nepokretno povezana nazivaju se parenje. Veličina kojom su ti dijelovi povezani naziva se veličina parenja. Nazivaju se dimenzije za koje dijelovi nisu povezani besplatno veličine. Primjer spojnih dimenzija je promjer osovine i odgovarajući promjer rupe u remenici; Primjer slobodnih dimenzija je vanjski promjer remenice.

Da bi se postigla uzajamna zamjenjivost, moraju se točno izvršiti spojne dimenzije dijelova. Međutim, takva je obrada složena i nije uvijek praktična. Stoga je tehnologija pronašla način da dobije izmjenjive dijelove dok radi s približnom točnošću. Ova metoda sastoji se u činjenici da se za različite radne uvjete dijela utvrđuju dopuštena odstupanja u njegovim dimenzijama, pod kojima je još uvijek moguć besprijekoran rad dijela u stroju. Ova odstupanja, izračunata za različite uvjete rada dijela, ugrađena su u poseban sustav tzv sustav prijema.

3. Pojam tolerancija

Specifikacije veličine. Poziva se izračunata veličina dijela, naznačena na crtežu, od koje se mjere odstupanja nominalna veličina. Obično se nazivne dimenzije izražavaju u cijelim milimetrima.

Veličina dijela koji je stvarno dobiven tijekom obrade naziva se stvarna veličina.

Nazivaju se dimenzije između kojih stvarna veličina dijela može varirati ekstreman. Od njih se zove veća veličina najveće ograničenje veličine, a manji - najmanja granica veličine.

Odstupanje je razlika između najvećih i nazivnih dimenzija dijela. Na crtežu su odstupanja obično označena brojčanim vrijednostima pri nominalnoj veličini, pri čemu je gornje odstupanje naznačeno gore, a donje dolje.

Na primjer, u veličini, nominalna veličina je 30, a odstupanja će biti +0,15 i -0,1.

Razlika između najveće granične i nazivne veličine naziva se gornje odstupanje, a razlika između najmanjih graničnih i nazivnih veličina je niže odstupanje. Na primjer, veličina osovine je. U ovom slučaju, najveća granična veličina bit će:

30 +0,15 = 30,15 mm;

gornje odstupanje bit će

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

najmanja granica veličine bit će:

30+0,1 = 30,1 mm;

niže odstupanje će biti

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Odobrenje proizvodnje. Razlika između najveće i najmanje granične veličine naziva se prijem. Na primjer, za veličinu osovine, tolerancija će biti jednaka razlici u maksimalnim dimenzijama, tj.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

4. Zazori i smetnje

Ako je dio s rupom montiran na osovinu promjera , tj. s promjerom u svim uvjetima manjim od promjera rupe, tada će se nužno pojaviti razmak u spoju osovine s rupom, kao što je prikazano na sl. 70. U ovom slučaju zove se slijetanje mobilni, budući da se osovina može slobodno okretati u rupi. Ako je veličina osovine, to jest, uvijek veća od veličine rupe (Sl. 71), tada će prilikom spajanja osovinu trebati utisnuti u rupu i tada će spoj ispasti predopterećenje

Na temelju navedenog možemo izvući sljedeći zaključak:
razmak je razlika između stvarnih dimenzija rupe i osovine kada je rupa veća od osovine;
interferencija je razlika između stvarnih dimenzija osovine i rupe kada je osovina veća od rupe.

5. Klase prikladnosti i točnosti

Slijetanja. Sadnice se dijele na mobilne i stacionarne. U nastavku donosimo najčešće korištene sadnice, au zagradama su navedene kratice.

Klase točnosti. Iz prakse je poznato da se, na primjer, dijelovi poljoprivrednih i cestovnih strojeva mogu izraditi manje precizno od dijelova tokarilica, automobila i mjernih instrumenata, a da se pritom ne ošteti njihov rad. S tim u vezi, u strojogradnji se dijelovi različitih strojeva izrađuju prema deset različitih razreda točnosti. Pet ih je točnije: 1., 2., 2a, 3., Za; dva su manje točna: 4. i 5.; ostala tri su gruba: 7., 8. i 9.

Da bi se znalo u kojoj klasi točnosti dio treba biti proizveden, na crtežima se pored slova koje označava dosjed stavlja broj koji označava klasu točnosti. Na primjer, C 4 znači: klizno slijetanje 4. klase točnosti; X 3 - trčanje slijetanja 3. klase točnosti; P - čvrsto prianjanje 2. klase točnosti. Za sve slijetanje 2. klase, broj 2 se ne koristi, jer se ova klasa točnosti koristi posebno široko.

6. Sustav rupa i sustav osovina

Postoje dva sustava za raspoređivanje tolerancija - sustav rupa i sustav osovina.

Sustav provrta (slika 72) karakterizira činjenica da za sve dosjede istog stupnja točnosti (iste klase), pripisane istom nazivnom promjeru, provrt ima konstantna najveća odstupanja, dok se različiti dosjedi dobivaju mijenjanje maksimalnih odstupanja vratila.

Sustav vratila (slika 73) karakterizira činjenica da za sve dosjede istog stupnja točnosti (iste klase), koji se odnose na isti nazivni promjer, vratilo ima konstantna najveća odstupanja, dok je raznolikost dosjeda u ovom sustavu provodi se unutar mijenjanjem maksimalnih odstupanja rupe.

Na crtežima je sustav rupa označen slovom A, a sustav osovine slovom B. Ako je rupa izrađena prema sustavu rupa, tada je nazivna veličina označena slovom A s brojem koji odgovara klasa točnosti. Na primjer, 30A 3 znači da se rupa mora obraditi prema sustavu rupa 3. klase točnosti, a 30A - prema sustavu rupa 2. klase točnosti. Ako se rupa obrađuje pomoću sustava osovine, tada je nazivna veličina označena dosjedom i odgovarajućom klasom točnosti. Na primjer, rupa 30S 4 znači da se rupa mora obraditi s maksimalnim odstupanjima prema sustavu osovine, prema kliznom dosjedu 4. klase točnosti. U slučaju kada je osovina izrađena prema sustavu osovine, naznačeno je slovo B i odgovarajuća klasa točnosti. Na primjer, 30B 3 će značiti obradu osovine pomoću sustava osovine 3. klase točnosti, a 30B - pomoću sustava osovine 2. klase točnosti.

U strojogradnji se sustav rupa koristi češće od sustava osovine, jer je povezan s nižim troškovima alata i opreme. Na primjer, za obradu rupe zadanog nazivnog promjera sa sustavom rupa za sve spojeve jedne klase, potreban je samo jedan razvrtač i za mjerenje rupe - jedan / granični čep, a sa sustavom osovine, za svaki spoj unutar jednog razreda potrebni su zasebni razvrtač i zasebni granični čep.

7. Tablice odstupanja

Za određivanje i dodjeljivanje klasa točnosti, dosjeda i vrijednosti tolerancije koriste se posebne referentne tablice. Budući da su dopuštena odstupanja obično vrlo male vrijednosti, kako se ne bi upisale dodatne nule, u tablicama tolerancija one su naznačene u tisućinkama milimetra, tzv. mikrona; jedan mikron je jednak 0,001 mm.

Kao primjer navedena je tablica 2. razreda točnosti za sustav rupa (tablica 7).

Prvi stupac tablice daje nazivne promjere, drugi stupac prikazuje odstupanja rupa u mikronima. Preostali stupci prikazuju različite prilagodbe s odgovarajućim odstupanjima. Znak plus označava da se odstupanje dodaje nazivnoj veličini, a znak minus označava da je odstupanje oduzeto od nazivne veličine.

Kao primjer odredit ćemo dosjedno kretanje u sustavu provrta 2. razreda točnosti za spajanje osovine s provrtom nazivnog promjera 70 mm.

Nazivni promjer 70 nalazi se između veličina 50-80 smještenih u prvom stupcu tablice. 7. U drugom stupcu nalazimo odgovarajuća odstupanja rupa. Stoga će najveća granična veličina rupe biti 70,030 mm, a najmanja 70 mm, jer je donje odstupanje nula.

U stupcu "Motion fit" protiv veličine od 50 do 80 naznačeno je odstupanje za osovinu. Dakle, najveća maksimalna veličina osovine je 70-0,012 = 69,988 mm, a najmanja najveća veličina je 70-0,032 = 69,968 mm. .

Tablica 7

Granična odstupanja otvora i osovine za sustav otvora prema 2. razredu točnosti
(prema OST 1012). Dimenzije u mikronima (1 mikron = 0,001 mm)

Kontrolna pitanja 1. Kako se u strojarstvu naziva zamjenjivost dijelova?
2. Zašto su dopuštena odstupanja u dimenzijama dijelova dodijeljena?
3. Što su nazivne, najveće i stvarne veličine?
4. Može li najveća veličina biti jednaka nazivnoj veličini?
5. Što se naziva tolerancijom i kako odrediti toleranciju?
6. Kako se nazivaju gornja i donja devijacija?
7. Kako se naziva zazor i smetnja? Zašto postoje zazor i smetnje u spoju dvaju dijelova?
8. Koje vrste podesta postoje i kako su označene na crtežima?
9. Navedite razrede točnosti.
10. Koliko podesta ima 2. klasa točnosti?
11. Koja je razlika između sustava provrta i sustava osovine?
12. Hoće li se tolerancije rupa promijeniti za različita uklapanja u sustav rupa?
13. Hoće li se maksimalna odstupanja osovine promijeniti za različita uklapanja u sustav rupa?
14. Zašto se u strojogradnji češće koristi sustav rupa od sustava osovine?
15. Kako se na crtežima postavljaju simboli za odstupanja dimenzija provrta ako se dijelovi izrađuju u sustavu provrta?
16. U kojim jedinicama su odstupanja navedena u tablicama?
17. Odredite pomoću tablice. 7, odstupanja i tolerancije za izradu osovine nazivnog promjera 50 mm; 75 mm; 90 mm.

Poglavlje X

Alat za mjerenje

Za mjerenje i provjeru dimenzija dijelova tokar mora koristiti razne mjerne alate. Za ne baš točna mjerenja koriste se mjerna ravnala, pomična mjerila i bušilice, a za točnija - pomična mjerila, mikrometri, mjerila itd.

1. Mjerno ravnalo. Čeljusti. Mjerač provrta

Mjerilo(Sl. 74) služi za mjerenje duljine dijelova i izbočina na njima. Najčešća čelična ravnala su duljine od 150 do 300 mm s milimetarskim podjelama.

Duljina se mjeri izravnim primjenom ravnala na obradak. Početak podjela ili nulti hod kombinira se s jednim od krajeva dijela koji se mjeri i tada se broji hod na koji pada drugi kraj dijela.

Moguća točnost mjerenja pomoću ravnala je 0,25-0,5 mm.

Čeljusti (slika 75, a) su najjednostavniji alat za gruba mjerenja vanjskih dimenzija izradaka. Čeljust se sastoji od dvije zakrivljene noge koje se nalaze na istoj osi i mogu se okretati oko nje. Raširite noge čeljusti malo veće od veličine koja se mjeri, lagano ih lupnite po dijelu koji se mjeri ili ih neki tvrdi predmet pomiče tako da dođu u bliski dodir s vanjskim površinama dijela koji se mjeri. Način prijenosa veličine s dijela koji se mjeri na mjerno ravnalo prikazan je na sl. 76.

Na sl. 75, 6 prikazuje čeljust opruge. Podešava se na veličinu pomoću vijka i matice s finim navojem.

Čeljust s oprugom je nešto praktičnija od jednostavne čeljusti jer održava zadanu veličinu.

Mjerač provrta. Za gruba mjerenja unutarnjih dimenzija koristite mjerač provrta prikazan na sl. 77, a, kao i mjerač provrta opruge (Sl. 77, b). Uređaj mjerača provrta sličan je uređaju čeljusti; Slično je i mjerenje ovim instrumentima. Umjesto mjerača provrta, možete koristiti čeljust pomicanjem njegovih nogu jednu za drugom, kao što je prikazano na sl. 77, v.

Točnost mjerenja pomoću čeljusti i mjerača provrta može se povećati na 0,25 mm.

2. Pomično pomično mjerilo s točnošću očitanja 0,1 mm

Točnost mjerenja mjernim ravnalom, čeljustima ili mjeračem provrta, kao što je već navedeno, ne prelazi 0,25 mm. Precizniji alat je pomično mjerilo (slika 78), kojim se mogu mjeriti i vanjske i unutarnje mjere izradaka. Pri radu na tokarskom stroju čeljust se također koristi za mjerenje dubine udubljenja ili ramena.

Čeljust se sastoji od čelične šipke (ravnala) 5 s podjelama i čeljusti 1, 2, 3 i 8. Čeljusti 1 i 2 su sastavni dio ravnala, a čeljusti 8 i 3 su sastavni dio okvira 7 koji klizi po ravnalu. Pomoću vijka 4 možete pričvrstiti okvir na ravnalo u bilo kojem položaju.

Za mjerenje vanjskih površina koristite čeljusti 1 i 8, za mjerenje unutarnjih površina koristite čeljusti 2 i 3, a za mjerenje dubine udubljenja koristite šipku 6 spojenu na okvir 7.

Na okviru 7 nalazi se skala s potezima za očitavanje razlomaka milimetra, tzv. vernier. Nonius omogućuje mjerenje s točnošću od 0,1 mm (decimalni nonijus), au preciznijim mjernim pomcima - s točnošću od 0,05 i 0,02 mm.

Vernier uređaj. Razmotrimo kako se očitavanje nonijusa vrši na pomičnom pomičnom pomku s točnošću od 0,1 mm. Ljestvica nonijusa (slika 79) podijeljena je na deset jednakih dijelova i zauzima duljinu jednaku devet podjeljaka skale ravnala, odnosno 9 mm. Dakle, jedan podjeljak nonijusa iznosi 0,9 mm, tj. kraći je od svakog podjeljka ravnala za 0,1 mm.

Ako čvrsto zatvorite čeljusti pomične čeljusti, nulti hod nonijusa točno će se podudarati s nultim hodom ravnala. Preostali potezi nonijusa, osim posljednjeg, neće imati takvu slučajnost: prvi potez nonijusa neće dosegnuti prvi potez ravnala za 0,1 mm; drugi potez nonijusa neće dosegnuti drugi potez ravnala za 0,2 mm; treći potez nonijusa neće dosegnuti treći potez ravnala za 0,3 mm, itd. Deseti potez nonijusa točno će se podudarati s devetim udarcem ravnala.

Ako pomaknete okvir tako da se prvi potez nonijusa (ne računajući nulu) podudara s prvim udarom ravnala, tada ćete između čeljusti čeljusti dobiti razmak od 0,1 mm. Ako se drugi potez nonijusa poklapa s drugim udarcem ravnala, razmak između čeljusti će već biti 0,2 mm, ako se treći potez nonijusa poklapa s trećim udarcem ravnala, razmak će biti 0,3 mm, itd. Prema tome, nonius koji točno koincidira s kojim - korištenjem poteza ravnala, pokazuje broj desetinki milimetra.

Pri mjerenju pomičnom mjerom izbroje najprije cijeli broj milimetara, koji se prosuđuje prema položaju koji zauzima nulti hod nonijusa, a zatim gledaju koji se hod nonijusa poklapa s hodom mjernog ravnala i određuju desetinke milimetar.

Na sl. 79, b prikazuje položaj nonijusa pri mjerenju dijela promjera 6,5 ​​mm. Doista, nulta linija nonijusa nalazi se između šeste i sedme crte mjernog ravnala, te je stoga promjer dijela 6 mm plus očitanje na nonijusu. Zatim vidimo da se peti potez nonijusa poklapa s jednim od poteza ravnala, što odgovara 0,5 mm, pa će promjer dijela biti 6 + 0,5 = 6,5 mm.

3. Dubinomjer nonijusa

Za mjerenje dubine udubljenja i žljebova, kao i za određivanje pravilnog položaja izbočina duž duljine valjka, koristite poseban alat tzv. dubinomjer(Slika 80). Dizajn mjerača dubine sličan je dizajnu čeljusti. Ravnalo 1 slobodno se kreće u okviru 2 i učvršćuje se u njemu u željenom položaju pomoću vijka 4. Ravnalo 1 ima milimetarsku skalu, na kojoj se pomoću nonijusa 3, koji se nalazi na okviru 2, određuje dubina udubljenja ili utora, kao prikazano na sl. 80. Očitavanje nonijusa provodi se na isti način kao kod mjerenja kalibrom.

4. Precizna čeljust

Za rad obavljen s većom točnošću od onih koji su do sada razmatrani, koristite preciznost(tj. točno) čeljusti.

Na sl. 81 prikazuje preciznu čeljust iz tvornice nazvane po. Voskov, koji ima mjerno ravnalo duljine 300 mm i nonijus.

Duljina ljestvice nonijusa (slika 82, a) jednaka je 49 podjela mjernog ravnala, što je 49 mm. Ovih 49 mm je precizno podijeljeno na 50 dijelova, svaki jednak 0,98 mm. Kako je jedan podjeljak mjernog ravnala jednak 1 mm, a jedan podjeljak nonijusa 0,98 mm, možemo reći da je svaki podjeljak mjernog ravnala kraći od svakog podjeljka mjernog ravnala za 1,00-0,98 = 0,02 mm. . Ova vrijednost od 0,02 mm ukazuje na to točnost, koji se može osigurati nonijusom razmatranog precizna čeljust kod mjerenja dijelova.

Kod mjerenja preciznim pomičnom mjerom treba broju cijelih milimetara koje prijeđe nulti hod nonijusa dodati onoliko stotinki milimetra koliko pokazuje hod nonijusa koji se poklapa s hodom mjernog ravnala. Na primjer (vidi sliku 82, b), duž ravnala čeljusti, nulti hod nonijusa prošao je 12 mm, a njegov 12. potez poklopio se s jednim od poteza mjernog ravnala. Budući da podudaranje s 12. crtom nonijusa znači 0,02 x 12 = 0,24 mm, izmjerena veličina je 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.

Na sl. 83 prikazuje precizni mjerni uređaj iz tvornice Kalibr s točnošću očitanja od 0,05 mm.

Duljina nonijusa ovog pomičnog pomika, jednaka 39 mm, podijeljena je na 20 jednakih dijelova, od kojih se svaki uzima kao pet. Prema tome, protiv petog poteza nonijusa stoji broj 25, protiv desetog - 50, itd. Duljina svakog odjeljka nonijusa je

Od sl. 83 vidi se da se kod čvrsto zatvorenih čeljusti kalibra samo nulti i posljednji potez nonijusa poklapaju s potezima ravnala; ostali potezi nonijusa neće imati takvu slučajnost.

Ako pomičete okvir 3 dok se prvi potez noniusa ne poklopi s drugim potezom ravnala, tada ćete između mjernih površina čeljusti čeljusti dobiti razmak jednak 2-1,95 = 0,05 mm. Ako se drugi potez nonijusa podudara s četvrtim udarcem ravnala, razmak između mjernih površina čeljusti bit će jednak 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm. Ako se treći potez nonijusa poklapa sa sljedećim potezom ravnala, razmak će biti 0,15 mm.

Brojanje na ovom čeljusti slično je gore opisanom.

Precizno mjerilo (sl. 81 i 83) sastoji se od ravnala 1 s čeljustima 6 i 7. Oznake su označene na ravnalu. Okvir 3 s čeljustima 5 i 8 može se pomicati duž ravnala 1. Na okvir je pričvršćen nonius 4. Za gruba mjerenja, okvir 3 se pomiče duž ravnala 1 i, nakon učvršćivanja vijkom 9, vrši se brojanje. Za točna mjerenja upotrijebite mikrometarski dovod okvira 3, koji se sastoji od vijka i matice 2 i stezaljke 10. Nakon što ste pričvrstili vijak 10, okretanjem matice 2, dovedite okvir 3 mikrometričkim vijkom sve dok čeljust 8 ili 5 dolazi u bliski dodir s dijelom koji se mjeri, nakon čega se vrši očitanje.

5. Mikrometar

Mikrometar (slika 84) služi za točno mjerenje promjera, duljine i debljine izratka i daje točnost od 0,01 mm. Dio koji se mjeri nalazi se između fiksne pete 2 i mikrometrijskog vijka (vretena) 3. Okretanjem bubnja 6 vreteno se odmiče ili približava peti.

Kako bi se spriječilo da vreteno previše pritisne dio koji se mjeri kada se bubanj okreće, postoji sigurnosna glava 7 sa čegrtaljkom. Okretanjem glave 7 izvući ćemo vreteno 3 i pritisnuti dio na petu 2. Kada je taj pritisak dovoljan, pri daljnjem okretanju glave njezina čegrtaljka će skliznuti i začut će se zvuk čegrtanja. Nakon toga, rotacija glave se zaustavlja, rezultujući otvor mikrometra se osigurava okretanjem steznog prstena (čepa) 4 i vrši se brojanje.

Da bi se proizvela očitanja, skala s milimetarskim podjelama podijeljena na pola nanosi se na stabljiku 5, koja je sastavni dio nosača od 1 mikrometra. Bubanj 6 ima skošenu ivicu, podijeljenu po obodu na 50 jednakih dijelova. Stupci od 0 do 50 označeni su brojevima svakih pet podjela. U nultom položaju, tj. kada je peta u kontaktu s vretenom, nulti hod na kosini bubnja 6 poklapa se s nultim hodom na stablu 5.

Mikrometarski mehanizam je dizajniran na takav način da će se s punim okretajem bubnja vreteno 3 pomaknuti za 0,5 mm. Posljedično, ako ne okrenete bubanj za cijeli krug, to jest, ne za 50 podjela, već za jedan podeljak, ili dio okretaja, tada će se vreteno pomaknuti za Ovo je preciznost mikrometra. Pri brojanju najprije gledaju koliko se cijelih milimetara ili cijelih i pol milimetara otvorio bubanj na dršci, zatim tome dodaju broj stotinki milimetra koji se poklapa s crtom na dršci.

Na sl. 84 na desnoj strani prikazuje veličinu uzetu mikrometrom pri mjerenju dijela; potrebno je odbrojavanje. Bubanj je otvorio 16 cijelih odjeljaka (pola nije otvoren) na ljestvici. Sedmi potez skošenja podudarao se s linijom stabljike; dakle, imat ćemo još 0,07 mm. Ukupno očitanje je 16 + 0,07 = 16,07 mm.

Na sl. Slika 85 prikazuje nekoliko mikrometarskih mjerenja.

Treba imati na umu da je mikrometar precizan instrument koji zahtijeva pažljivo rukovanje; stoga, kada vreteno lagano dotakne površinu dijela koji se mjeri, ne biste trebali više okretati bubanj, već za dalje pomicanje vretena, okretati glavu 7 (Sl. 84) dok ne uslijedi zvuk čegrtaljke.

6. Mjerila provrta

Mjerila za provrt (shtihmas) koriste se za precizna mjerenja unutarnjih dimenzija dijelova. Postoje trajna i klizna mjerila.

Konstantno ili teško, mjerač provrta (slika 86) je metalna šipka s mjernim krajevima koji imaju sfernu površinu. Udaljenost između njih jednaka je promjeru rupe koja se mjeri. Kako bi se isključio utjecaj topline ruke koja drži provrtomjer na njegovu stvarnu veličinu, provrtomjer je opremljen držačem (ručkom).

Mikrometrijska mjerača provrta koriste se za mjerenje unutarnjih dimenzija s točnošću od 0,01 mm. Njihov je dizajn sličan mikrometru za vanjska mjerenja.

Glava mikrometrijskog mjerača provrta (slika 87) sastoji se od rukavca 3 i bubnja 4 spojenog na mikrometarski vijak; korak vijka 0,5 mm, hod 13 mm. Navlaka sadrži graničnik 2 i petu/s mjernom površinom. Držeći čahuru i okrećući bubanj, možete promijeniti razmak između mjernih površina mjerača provrta. Očitavanja se vrše poput mikrometra.

Granice mjerenja glave shtihmas su od 50 do 63 mm. Za mjerenje velikih promjera (do 1500 mm), produžeci 5 se pričvršćuju na glavu.

7. Instrumenti za granična mjerenja

U serijskoj proizvodnji dijelova s ​​tolerancijama uporaba univerzalnih mjernih alata (kalipera, mikrometara, mikrometarskih bušotina) nije praktična, jer je mjerenje ovim alatima relativno složena i dugotrajna operacija. Njihova točnost je često nedovoljna, a, osim toga, rezultat mjerenja ovisi o vještini radnika.

Kako biste provjerili jesu li dimenzije dijelova unutar točno utvrđenih granica, koristite poseban alat - najvećim kalibrima. Mjerila za provjeru osovina nazivaju se klamerice, a one za provjeru rupa tzv prometne gužve.

Mjerenje graničnim stezaljkama. Dvostrani granični nosač(slika 88) ima dva para mjernih čeljusti. Razmak između obraza jedne strane jednak je najmanjoj maksimalnoj veličini, a drugi - najvećoj maksimalnoj veličini dijela. Ako se osovina koja se mjeri proteže na veću stranu nosača, tada njezina veličina ne prelazi dopuštenu granicu, a ako ne, tada je njezina veličina prevelika. Ako osovina također prelazi na manju stranu nosača, to znači da je njen promjer premalen, tj. manji od dopuštenog. Takva osovina je kvar.

Poziva se strana spajalice s manjom veličinom neprohodan(sa žigom "NE"), suprotna strana s velikom veličinom - kontrolna točka(označeno “PR”). Osovina se smatra prikladnom ako konzola, spuštena na nju prolaznom stranom, klizi prema dolje pod utjecajem svoje težine (slika 88), a neprolazna strana ne naliježe na osovinu.

Za mjerenje vratila velikog promjera umjesto dvostranih stezaljki koriste se jednostrane stege (slika 89), kod kojih oba para mjernih ploha leže jedna iza druge. Prednje mjerne površine takvog nosača koriste se za provjeru najvećeg dopuštenog promjera dijela, a stražnje za provjeru najmanjeg. Ove spajalice su lakše i znatno ubrzavaju proces pregleda, jer je za mjerenje dovoljno jednom staviti spajalicu.

Na sl. 90 prikazano podesivi granični nosač, kod kojih se, ako se istroše, mogu vratiti ispravne dimenzije preuređivanjem mjernih igala. Osim toga, takva stezaljka se može prilagoditi određenim dimenzijama i tako se može provjeriti veliki broj veličina s malim setom spajalica.

Za promjenu na novu veličinu, morate otpustiti vijke za zaključavanje 1 na lijevoj nozi, pomaknuti mjerne igle 2 i 3 u skladu s tim i ponovno pričvrstiti vijke 1.

Rasprostranjeni su ravne granične zagrade(Sl. 91), od čeličnog lima.

Mjerenje graničnim čepovima. Cilindrični granični čep(Sl. 92) sastoji se od prolaznog čepa 1, neprolaznog čepa 3 i ručke 2. Prolazni čep ("PR") ima promjer jednak najmanjoj dopuštenoj veličini otvora, a ne- go plug ("NOT") ima najveći. Ako čep "PR" prolazi, ali čep "NE" ne prolazi, tada je promjer rupe veći od najmanje granice, a manji od najveće, tj. unutar je dopuštenih granica. Prolazni čep duži je od neprolaznog čepa.

Na sl. Slika 93 prikazuje mjerenje rupe s graničnim čepom na strugu. Prolazna strana bi trebala lako proći kroz rupu. Ako neprohodna strana također ulazi u rupu, tada se dio odbija.

Cilindrični čepovi za velike promjere su nezgodni zbog svoje velike težine. U tim se slučajevima koriste dva ravna mjerila utikača (slika 94), od kojih jedan ima veličinu jednaku najvećoj, a drugi najmanjoj dopuštenoj veličini. Prolazna strana je šira od prolazne.

Na sl. 95 prikazano podesivi granični čep. Može se podesiti na više veličina na isti način kao podesiva granična stezaljka ili vratiti istrošene mjerne površine na ispravnu veličinu.

8. Mjerači i indikatori otpora

Reismas. Za točnu provjeru ispravne ugradnje dijela u steznu glavu s četiri čeljusti, na kvadrat itd., koristite Reismas.

Pomoću mjerača površine također možete označiti središnje rupe na krajevima dijela.

Najjednostavniji plan površine prikazan je na sl. 96, a. Sastoji se od masivne pločice s precizno obrađenom donjom plohom i šipke po kojoj se pomiče klizač s iglom.

Mjerilo naprednijeg dizajna prikazano je na sl. 96, b. Mjerna igla 3, pomoću šarke 1 i stezaljke 4, može se svojim vrhom dovesti do površine koja se ispituje. Precizna montaža se izvodi pomoću vijka 2.

Indikator. Za kontrolu točnosti obrade na strojevima za rezanje metala, provjerite obrađeni dio na ovalnost, suženost, a za provjeru točnosti samog stroja koristi se indikator.

Indikator (slika 97) ima metalno kućište 6 u obliku sata u kojem se nalazi mehanizam uređaja. Šipka 3 s vrhom koji strši prema van prolazi kroz tijelo indikatora, uvijek pod utjecajem opruge. Ako pritisnete šipku odozdo prema gore, ona će se pomaknuti u aksijalnom smjeru i istovremeno rotirati strelicu 5, koja će se pomicati duž kotačića, koji ima ljestvicu od 100 podjela, od kojih svaki odgovara kretanju šipku za 1/100 mm. Kada se šipka pomakne za 1 mm, kazaljka 5 napravit će puni krug oko brojčanika. Strelica 4 se koristi za brojanje cijelih okretaja.

Prilikom mjerenja indikator uvijek mora biti čvrsto fiksiran u odnosu na izvornu mjernu površinu. Na sl. 97, a prikazuje univerzalni stalak za montažu indikatora. Indikator 6 je pričvršćen na okomitu šipku 9 pomoću šipki 2 i 1 spojnica 7 i 8. Šipka 9 je pričvršćena u utor 11 prizme 12 s nazubljenom maticom 10.

Za mjerenje odstupanja dijela od zadane veličine, približite mu vrh indikatora dok ne dođe u dodir s površinom koja se mjeri i zabilježite početno očitanje strelica 5 i 4 (vidi sl. 97, b) na dial. Zatim se indikator pomiče u odnosu na površinu koja se mjeri ili površina koja se mjeri u odnosu na indikator.

Odstupanje strelice 5 od početnog položaja pokazat će veličinu konveksiteta (udubljenja) u stotinkama milimetra, a odstupanje strelice 4 u cijelim milimetrima.

Na sl. Slika 98 prikazuje primjer korištenja indikatora za provjeru poravnanja središta čeonog i zadnjeg batka tokarilice. Za točniju provjeru, postavite precizni valjak za brušenje između središta i indikatora u držaču alata. Donošenjem gumba indikatora na površinu valjka s desne strane i uočavanjem indikacije strelice indikatora, ručno pomičite čeljust s indikatorom duž valjka. Razlika u odstupanjima pokazivačke strelice u krajnjim položajima valjka pokazat će koliko se tijelo konja treba pomaknuti u poprečnom smjeru.

Pomoću indikatora također možete provjeriti krajnju površinu obrađenog dijela. Indikator je fiksiran u držaču alata umjesto rezača i pomiče se zajedno s držačem alata u poprečnom smjeru tako da gumb indikatora dodiruje površinu koja se ispituje. Odstupanje pokazivačke strelice pokazat će količinu odstupanja krajnje ravnine.

Kontrolna pitanja 1. Od kojih se dijelova sastoji čeljust točnosti 0,1 mm?
2. Kako radi nonijus pomičnog mjerila s točnošću od 0,1 mm?
3. Postavite dimenzije na čeljusti: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Koliko podjeljaka ima nonijus preciznog pomičnog mjerila s točnošću 0,05 mm? Isti, s točnošću od 0,02 mm? Kolika je duljina jednog podjeljka nonijusa? Kako čitati očitanja nonijusa?
5. Postavite dimenzije pomoću preciznog mjerila: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Od kojih se dijelova sastoji mikrometar?
7. Koliki je mikrometarski korak vijka?
8. Kako se mjere mikrometrom?
9. Mikrometrom odredite dimenzije: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. U kojim slučajevima se koriste bušotine?
11. Čemu služe granična mjerila?
12. Čemu služe prolazna i neprolazna strana graničnih profila?
13. Koje izvedbe graničnih nosača poznajete?
14. Kako provjeriti ispravnu veličinu graničnikom? Ograničenje?
15. Čemu služi indikator? Kako ga koristiti?
16. Kako radi površinska mjerač i čemu služi?

Tolerancija veličine – naziva se razlika između najveće i najmanje granične veličine ili algebarska razlika između gornjeg i donjeg odstupanja /2/.

Tolerancija je označena slovom "T" (od lat. tolerancija– tolerancija):

TD = D max – Dmin = ES – EI – tolerancija veličine rupe;

Td = dmax - dmin = es – ei – tolerancija veličine osovine.

Za prethodno razmotrene primjere 1 - 6 (odjeljak 1.1), tolerancije dimenzija određene su kako slijedi:

1) Td = 24,015 – 24,002 = 0,015 – 0,002 = 0,013 mm;

2) Td = 39,975 – 39,950 = (-0,025) – (-0,050) = 0,025 mm;

3) TD = 32,007 – 31,982 = 0,007 – (-0,018) = 0,025 mm;

4) TD = 12,027 – 12 = 0,027 – 0 = 0,027 mm;

5) Td = 78 – 77,954 = 0 – (- 0,046) = 0,046 mm;

6) Td = 100,5 – 99,5 = 0,5 – (- 0,5) = 1 mm.

Tolerancija – vrijednost je uvijek pozitivna . Tolerancija karakterizira točnost izrade dijela. Što je manja tolerancija, to je teže obraditi dio, jer se povećavaju zahtjevi za točnošću stroja, alata, uređaja i kvalifikacija radnika. Neopravdano velike tolerancije smanjuju pouzdanost i kvalitetu proizvoda.

U nekim spojevima, s različitim kombinacijama maksimalnih dimenzija otvora i osovine, mogu se pojaviti praznine ili smetnje. Priroda spoja dijelova, određena veličinom nastalih praznina ili smetnji, zvano slijetanje . Dosjed karakterizira veću ili manju slobodu relativnog kretanja dijelova koji se spajaju ili stupanj otpora njihovom međusobnom pomicanju /1/.

razlikovati tri grupe slijetanja:

1) sa zajamčenim carinjenjem;

2) prijelazni;

3) uz zajamčene smetnje.

Ako su dimenzije otvora veće od dimenzija osovine, tada se u spoju pojavljuje razmak.

Gap – ovo je pozitivna razlika između dimenzija rupe i osovine /1/:

S = D – d 0 – razmak;

Smax = Dmax – dmin – najveći razmak,

Smin = Dmin – dmax – najmanji razmak.

Ako su prije montaže dimenzije osovine veće od dimenzija rupe, tada dolazi do smetnji u spoju. Prednapon – ovo je pozitivna razlika između dimenzija osovine i rupe /1/:

N = d – D 0 – smetnje,

Nmax = dmax – Dmin – maksimalne smetnje;

Nmin = dmin – Dmax – minimalna napetost.

Okovi kod kojih postoji mogućnost zazora ili smetnji nazivaju se prijelazni.

Fit tolerancija – ovo je tolerancija zazora za spojeve sa zajamčenim zazorom (definirana kao razlika između najvećih i najmanjih razmaka) ili tolerancija smetnji za spojeve sa zajamčenim smetnjama (definirana kao razlika između najvećeg i najmanjeg smetnji). Kod prijelaznih dosjeda tolerancija dosjeda je tolerancija zazora ili interferencije /1/.

Oznaka tolerancije pristajanja:

TS = Smax – Smin – tolerancija pristajanja za pristajanja sa zajamčenim zazorom.

TN = Nmax – Nmin – tolerancija pristajanja za pristajanja sa zajamčenim smetnjama.

T(S,N)=Smax + Nmax – tolerancija dosjeda za prijelazna dosjeda.

Za bilo koju skupinu slijetanja, tolerancija slijetanja može se odrediti formulom

Početna > Predavanje

Predavanje 21

Precizna obrada dijelova

1. Tolerancije i dosjedi

Osnovni pojmovi i definicije. Strojni dijelovi izrađuju se prema nacrtima. Oni označavaju oblik površina dijela, dimenzije, hrapavost i zahtjeve za točnost izrade. Mjere navedene na crtežu nazivaju se nazivne mjere. Gotovo je nemoguće obraditi dio apsolutno točno s nominalnim dimenzijama. Stvarne dimenzije obrađenog dijela uvijek se razlikuju od nominalnih za iznos odstupanja. Stoga je svaka nazivna veličina ograničena na dvije najveće veličine: najveću x V i najmanji x n(Sl. 1). Bilo koja važeća veličina x d dijelovi moraju biti unutar raspona tolerancije  , inače se dio smatra neispravnim. Odstupanja mogu biti stvarna i ekstremna. Stvarno odstupanje naziva se algebarska razlika između stvarne veličine dobivenog dijela i nominalne veličine. Maksimalno odstupanje naziva se algebarska razlika između maksimalne i nazivne veličine. Jedno od dva najveća odstupanja naziva se gornjim, a drugo donjim. Radi lakšeg snimanja na crtežu, umjesto maksimalnih dimenzija pored nazivnih dimenzija, navedena su dva najveća odstupanja, na primjer,
mm,
mm,
mm,
mm. Granična odstupanja jednaka nuli nisu označena. Za veličinu mm maksimalne dimenzije su: x V=75,021 mm, x n=75,002 mm; za veličinu mm – x V= 175,4 mm, x n= 175,0 mm. Tolerancije dimenzija, dosjedi i tolerancije dosjeda. Tolerancija karakterizira točnost izrade dijela. Što je tolerancija manja, to je teže obraditi dio. Zona (polje) ograničena gornjim i donjim graničnim odstupanjima naziva se zona tolerancije(Sl. 1). Određuje se veličinom tolerancije i njezinim položajem u odnosu na nazivnu veličinu. U grafičkom prikazu polje tolerancije je zatvoreno između linija koje odgovaraju gornjim i donjim odstupanjima u odnosu na nultu liniju. Na sl. 2 prikazuje opcije za položaj polja tolerancije T d za osovinu. N lijeva linija - ovo je linija koja odgovara nazivnoj veličini, od koje se iscrtavaju odstupanja dimenzija pri grafičkom prikazivanju dopuštenih odstupanja i dosjeda (GOST 25346-82). Kada je nulta linija vodoravna, pozitivna odstupanja se od nje polažu, a negativna odstupanja. U tom je slučaju naznačeno gornje granično odstupanje rupe (osovine) u dijagramima ES (es), a donje granično odstupanje rupe (osovine) je EI (ei). Priroda spoja dijelova, određena veličinom nastalih praznina ili smetnji, naziva se pristajanjem. Položaj tolerancijskog polja rupe i osovine određuje vrstu dosjeda pri sastavljanju dijelova. Postoje slijetanja s klirensom, smetnjama i prijelazna. Gap S– nalazi se kao pozitivna (sa predznakom +) razlika između veličina otvora i osovine prije montaže. Pristajanje zazora– dosjed koji osigurava razmak u spoju i tolerancijskom polju provrta nalazi se iznad tolerancijskog polja osovine (sl. 3, A). Prednapon N– nalazi se kao negativna (s predznakom –) razlika između veličina rupe i osovine prije montaže. Interferencijski fit– dosjed u kojem je osigurana smetnja u spoju, a tolerancijsko polje provrta nalazi se ispod tolerancijskog polja osovine (sl. 3, b). P prijelazno slijetanje – pristajanje u kojem je moguće postići i zazor i smetnje. U tom se slučaju tolerancijska polja rupe i osovine djelomično ili potpuno preklapaju (sl. 3, V). Fit tolerancija – razlika između najvećeg i najmanjeg razmaka (preference) ili zbroj tolerancija rupe i osovine koji čine spoj. Osovina i otvor koji čine spoj imaju istu nazivnu veličinu i razlikuju se samo u maksimalnim odstupanjima. Na crtežima se dosjed stavlja nakon nazivne veličine, označavajući ga razlomkom, u čijim su brojnicima napisana najveća odstupanja za rupu, au nazivniku za osovinu. Kvalifikacije. Tolerancije i slijetanja standardizirani su državnim standardima uključenim u dva sustava: ESDP - "Jedinstveni sustav tolerancija i slijetanja" i ONV - "Osnovni standardi zamjenjivosti". Klase (razine, stupnjevi) točnosti tolerancije u ESDP-u nazivaju se kvalifikacije . Kvaliteta (stupanj točnosti) – stupanj gradacije tolerantnih vrijednosti sustava. Tolerancije u svakom stupnju rastu s povećanjem nazivne veličine, ali odgovaraju istoj razini točnosti, određenoj stupnjem i njegovim serijskim brojem. Kako se broj kvalitete smanjuje, tolerancije veličine se smanjuju, a točnost raste.ESDP ima 19 kvalifikacija, označenih serijskim brojem: 01; 0; 1; 2; 3; ...16; 17. Točnost veličine smanjuje se s kvalitete 01 na kvalitetu 17. Za potrebe industrije obrade drva uveden je broj kvalitete 18. GOST 6449.1-82 utvrđuje devet razina kvalitete za proizvode od drva od 10 do 18. Tolerancija kvalitete konvencionalno se označava slovima TO s kvalifikacijskim brojem, na primjer, TO 6 – prijemni 6. kvalifikacije. Tolerancija kvalitete izračunava se pomoću formule

,

Gdje A– broj jedinica tolerancije utvrđenih za svaku kvalifikaciju; ja– vrijednost jedinice tolerancije, ovisno o nazivnoj veličini, mikroni. Broj jedinica tolerancije za kvalifikacije je dat u nastavku:

Za nazivne veličine D= (1 – 500) mm vrijednost jedinice tolerancije

,

Gdje D c– geometrijska sredina graničnih vrijednosti raspona nazivnih veličina

,

Gdje D min , D max – odnosno najmanja i najveća granična vrijednost raspona nazivnih veličina (tablica 1), mm.

Primjer. Odredite toleranciju osovine (rupe) 18. stupnja nazivne veličine 100 mm.

Riješenje. Prema GOST 6449.1-82, pojašnjavamo da se nazivna veličina 100 nalazi u rasponu od 80-120 mm. Pronalaženje geometrijske sredine graničnih vrijednosti raspona nazivnih veličina
= 97,98 mm.

Jedinica tolerancije

2,1725 um.

Tolerancija osovine = 25602,1725/1000 = 5,4 mm.

stol 1

Vrijednosti tolerancijskih polja za linearne dimenzije proizvoda

od drva u mm prema GOST 6449.1-82

Interval veličine	Kvaliteta
10. do 18. sv
18. do 30. sv
Sv. 30 do 50
St. 50 do 80
St. 80 do 120
St. 120 do 180
St. 180 do 250
St. 250 do 315
St. 315 do 400
St. 400 do 500
Sv. 500 do 630
St. 630 do 800
St. 800 do 1000
1000. do 1250. sv
1250. do 1600. sv
st. 1600. do 2000. godine
St. 2000 do 2500
St. 2500 do 3150
St. 3150 do 4000
Sv. 4000 do 5000
St. 5000 do 6300
St. 6300 do 8000
Sv. 8000 do 10000

Označavanje tolerancija i slijetanja. ESDP koristi koncept glavne devijacije.

Glavno odstupanje je najkraća udaljenost od nulte linije do granice tolerancijskog polja.

GOST 25346-82 postavlja 28 glavnih odstupanja za osovine i rupe. Glavno odstupanje označeno je slovima latinične abecede: za osovinu - malim slovima od A prije zc; za rupu - velikim slovima od A prije ZC. Odstupanja glavnog vratila od A prije g I h(glavno odstupanje h jednak nuli) namijenjeni su za oblikovanje tolerancijskih polja u zazorima; iz j (j s) prije n– u prijelaznim odmorištima i od R prije zc- u tijesnim napadima. Tolerancijska polja u ESDP-u formiraju se kombinacijom glavnog odstupanja i kvalitete. Na primjer, 45 e 8 znači da osovina promjera 45 mm mora biti izrađena prema 8. stupnju s glavnim odstupanjem e. Koncept pristajanja vrijedi samo kod sastavljanja dva dijela. Na montažu se primaju dijelovi s različitim većim odstupanjima. Najčešće je pristajanje naznačeno u sustavu rupa kada je rupa napravljena s jednim glavnim odstupanjem N, a zazore ili smetnje osiguravaju osovine različitih veličina, na primjer promjera 45 N 7/e 7. Ovdje brojnik označava tolerancijsko polje provrta dijela, a nazivnik tolerancijsko polje osovine. Slijetanja s klirensom. Slijetanja N 7/h 6 i N 8/h 7 preporučuje se za korištenje za fiksne spojeve koji su često podložni rastavljanju i podešavanju, omogućujući rotaciju ili uzdužno pomicanje jednog dijela u odnosu na drugi. Ovi spojevi se koriste za ugradnju alata za rezanje (pila, rezača, itd.) na osovinu. Slijetanje N 7/g 6 koristi se u preciznim pokretnim spojevima, kada je potrebno osigurati nepropusnost pri pokretnim dijelovima, kao i glatke i točne pokrete. Slijetanje N 7/f 7 koristi se u kliznim ležajevima s brzinom vrtnje vratila ne većom od 150 min –1. Slijetanje N 7/e 8, koriste se u kliznim ležajevima s brzinom vrtnje vratila većom od 150 min –1. Prijelazni zasadi. Slijetanje N 7/n 6 koristi se za centriranje dijela u fiksnoj vezi i rad u uvjetima vibracija i udara. Veza se rijetko rastavlja (tijekom većih popravaka). Slijetanje N 7/k 6 koristi se kod ugradnje fiksnih zupčanika na osovine, remenice itd. Slijetanje pod pritiskom. Slijetanje N 7/R 6 propisan je za nepomične spojeve koji prenose male sile, za spojna vratila s čahurama tankih stijenki. Slijetanje N 7/s 6 koristi se u fiksnim spojevima koji prenose srednja opterećenja bez dodatnog pričvršćivanja. Zasadi u proizvodima od drva. Za dijelove izrađene od drva i drvnih materijala, GOST 6449.1-82 utvrđuje dva glavna odstupanja za rupe i jedanaest glavnih odstupanja za osovine:

za rupe – H, Js;

za osovine – a, b, c, h, js, k, t, y, za, zc, ze.

Pojam "rupa" koristi se za označavanje unutarnjih (muških) cilindričnih i ravnih paralelnih površina, a pojam "osovina" koristi se za označavanje vanjskih (muških) cilindričnih i ravnih paralelnih površina. Prilikom dodjele podesta može se odabrati jedan od dva sustava - sustav rupa ili sistemska osovina Međusobno se razlikuju po veličini koja se uzima kao glavna.Ako se kao glavna uzme veličina rupe, tada se sustav tolerancija i dosjeda naziva sustav rupa. Glavna rupa je rupa čije je donje odstupanje nula. U tom su slučaju zazori i napetosti osigurani zbog polja tolerancije osovine. Budući da je površinu osovine lakše tehnološki obraditi, u praksi se češće koristi sustav rupa.

Kontrolna pitanja i zadaci

1. Detaljni crtež prikazuje veličinu u mm. Kako se zovu brojevi 75? +0,021; +0,002; 75.021; 75.002; 0,021-0,002= 0,019?2. Definirajte slijetanje. Koja se pristajanja nazivaju zazorom, interferencijom i prijelaznim?3. Definirajte kvalitetu. Koje se kvalifikacije utvrđuju u strojarstvu iu drvnoj industriji?4. Kako se utvrđuje tolerancija kvalitete?5. Montažni crtež prikazuje veličinu 45 N 7/e 7. Kako se zovu i znače brojevi i izrazi: 45; 45 N 7; 45e 7; 7; N 7/e 7?

1. Predavanje 7. semestar od 07.09.2006

   Predavanje

   Osnovni dijelovi strojeva za rezanje metala služe za stvaranje potrebnog prostornog rasporeda jedinica koje nose alat i obratka i osiguravaju točnost njihovog međusobnog položaja pod opterećenjem.

2. Predavanja na stranici "Razno" (2)

   Predavanja

   Knjiga “Tragovi bogova” ne bi mogla biti napisana bez nesebične, iskrene i nepresušne ljubavi drage Santa Faye, koja uvijek daje više nego što prima, te svojom kreativnošću, dobrotom i maštom obogaćuje živote onih oko sebe.

3. Predavanja na stranici “MiscellaneousDifferents” (1)

   Predavanja

   "Slijedeći Charlesa Darwina, Sheldrake predlaže samostalno provođenje sedam eksperimenata usmjerenih na proučavanje neobjašnjivih prirodnih pojava. U knjizi možete pronaći teoretsku osnovu za predložene eksperimente, metodologiju

4. Tečaj predavanja za studente specijalnosti I 37.02.03 "Tehnički rad utovarno-istovarnih, kolosiječnih, cestovnih strojeva i opreme"

   Tečaj predavanja

   Suvremeno strojarstvo, uključujući promet i graditeljstvo, razvija se na putu smanjenja potrošnje energije, goriva, materijala i sirovina, kao i smanjenja troškova rada u proizvodnji strojarskih proizvoda.

5. Program nastavne discipline 3 Popis vježbi i laboratorijskih radova 4 Zadaci za kolokvijume 5 Literatura

   Program

   odjeli Industrijskog učilišta Salavat u specijalnostima 150411 „Instalacija i tehnički rad industrijske opreme“, 190604 „Održavanje i popravak motornih vozila“.

Predavanje

Tema br.5 Tolerancije i slijetanja

Uvod

U procesu razvoja proizvoda (stroja, jedinice, agregata) potrebno je polaziti od zadane razine standardizacije i unifikacije koja je određena koeficijentima primjenjivosti, ponovljivosti i međuprojektne unifikacije. Kako se vrijednosti ovih koeficijenata povećavaju, povećava se ekonomska učinkovitost proizvoda koji se razvija tijekom njegove proizvodnje i rada. Za povećanje razine standardizacije i unifikacije potrebno je, već u fazi projektiranja proizvoda, koristiti veći broj komponenti proizvedenih u industriji, te težiti razumnom ograničavanju razvoja originalnih komponenti. Istovremeno, glavni problem u procesu razvoja je točnost izmjenjivih dijelova, sklopova i komponenti, prvenstveno u pogledu geometrijskih parametara.

Zamjenjivost dijelova, komponenti i sklopova omogućuje agregaciju kao jednu od metoda standardizacije, organiziranje nabave rezervnih dijelova, olakšavanje popravaka, posebno u teškim uvjetima, svodeći ga na jednostavnu zamjenu istrošenih dijelova.

Zamjenjivost- svojstvo samostalno proizvedenih dijelova da zauzmu svoje mjesto u montažnoj jedinici bez dodatne mehaničke ili ručne obrade tijekom montaže, uz osiguranje normalnog rada sastavljenih proizvoda (sklopova, mehanizama).

Iz same definicije zamjenjivosti proizlazi da je ona preduvjet za podjelu proizvodnje, tj. samostalna proizvodnja dijelova, sastavnih dijelova, sklopova, koji se naknadno sklapaju uzastopno u montažne jedinice, a montažne jedinice u zajednički sustav (mehanizam, stroj, uređaj). Montaža se može izvesti na dva načina: sa i bez podešavanja sklopljenih dijelova ili sklopnih jedinica. Montaža bez prilagodbe koristi se u masovnoj i masovnoj proizvodnji, a s prilagodbom - u pojedinačnoj i maloj proizvodnji. Kod sastavljanja bez podešavanja, dijelovi moraju biti proizvedeni sa potrebnom točnošću. Međutim, zamjenjivost nije osigurana samo točnošću geometrijskih parametara. Potrebno je da materijal, trajnost dijelova, montažnih jedinica i komponenti budu u skladu s namjenom i uvjetima rada konačnog proizvoda. Ta se zamjenjivost naziva funkcionalni, a zamjenjivost u geometrijskim parametrima je posebna vrsta funkcionalne zamjenjivosti.

Zamjenjivost može biti potpuna i nepotpuna, vanjska i unutarnja.

Potpuna zamjenjivost omogućuje dobivanje određenih pokazatelja kvalitete bez dodatnih operacija tijekom procesa montaže.

Na nepotpuna zamjenjivost Tijekom montaže montažnih jedinica i gotovih proizvoda dopušteni su postupci koji se odnose na odabir i podešavanje pojedinih dijelova i montažnih jedinica. Omogućuje vam da dobijete određene tehničke i operativne pokazatelje gotovih proizvoda s manjom preciznošću dijelova. Istovremeno, funkcionalna zamjenjivost treba biti samo potpuna, a geometrijska zamjenjivost treba biti i potpuna i nepotpuna.

Vanjska zamjenjivost- ovo je zamjenjivost jedinica i komponenti u smislu radnih parametara i priključnih dimenzija. Na primjer, zamjena elektromotora. Njegovi radni parametri bit će - snaga, brzina vrtnje, napon, struja; Priključne dimenzije uključuju promjere, broj i položaj rupa na nogama elektromotora itd.

Unutarnja zamjenjivost osigurava se točnošću parametara koji su potrebni za sastavljanje dijelova u sklopove, a sklopova u mehanizme. Na primjer, zamjenjivost kugličnih ležajeva ili valjaka kotrljajućih ležajeva, sklopova pogonskih i pogonskih vratila mjenjača itd.

Načela zamjenjivosti primjenjuju se na dijelove, sklopne jedinice, komponente i finalne proizvode.

Zamjenjivost je osigurana točnošću parametara proizvoda, posebice dimenzija. Međutim, tijekom procesa proizvodnje neizbježno nastaju pogreške H, čije se numeričke vrijednosti nalaze pomoću formule

gdje je X navedena vrijednost veličine (parametar);

Xi je stvarna vrijednost istog parametra.

Greške se dijele na sustavno, nasumično i grubo(promašuje).

Utjecaj slučajnih pogrešaka na točnost mjerenja može se ocijeniti metodama teorije vjerojatnosti i matematičke statistike. Brojnim je eksperimentima dokazano da se raspodjela slučajnih pogrešaka najčešće pokorava zakonu normalne raspodjele, koji karakterizira Gaussova krivulja (slika 1).

Slika 1 - Zakoni raspodjele slučajnih pogrešaka

a - normalno; b – Maxwell; c – trokut (Simpson); r - jednakovjerojatan.

Maksimalna ordinata krivulje odgovara prosječnoj vrijednosti zadane veličine (kod neograničenog broja mjerenja naziva se matematičko očekivanje i označava se M(X).

Slučajne pogreške ili odstupanja od iscrtavaju se duž apscisne osi. Segmenti paralelni s ordinatnom osi izražavaju vjerojatnost pojave slučajnih pogrešaka odgovarajuće vrijednosti. Gaussova krivulja je simetrična oko maksimalne ordinate. Stoga su jednako moguća odstupanja od iste apsolutne vrijednosti, ali različitih predznaka. Oblik krivulje pokazuje da se mala odstupanja (u apsolutnoj vrijednosti) pojavljuju puno češće od velikih, a pojava vrlo velikih odstupanja je gotovo malo vjerojatna. Stoga su dopuštene pogreške ograničene na određene granične vrijednosti (V je praktično polje raspršenja slučajnih pogrešaka, jednako razlici između najveće i najmanje izmjerene dimenzije u seriji dijelova). Vrijednost se određuje iz uvjeta dovoljne točnosti pri optimalnim troškovima proizvodnje proizvoda. S reguliranim poljem raspršenja, ne više od 2,7% slučajnih pogrešaka može prijeći granice. To znači da od 100 obrađenih dijelova ne smiju biti više od tri neispravna. Daljnje smanjenje postotka neispravnih proizvoda nije uvijek preporučljivo s tehničkog i ekonomskog gledišta, jer dovodi do pretjeranog povećanja praktičnog polja odstupanja i, posljedično, povećanja tolerancija i smanjenja točnosti proizvoda. Oblik krivulje ovisi o metodama obrade i mjerenja proizvoda; egzaktne metode daju krivulju 1, koja ima polje raspršenja V1; korištenjem metode visoke točnosti odgovara krivulji 2, za koju V2 V1).

Ovisno o usvojenom tehnološkom procesu, obujmu proizvodnje i drugim okolnostima, slučajne pogreške mogu se raspodijeliti ne prema Gaussovom zakonu, već prema zakonu jednakovjerojatnosti (sl. 1b), po zakonu trokuta (sl. 1c), po Maxwellovom zakonu. zakon (slika 1d) itd. Središte grupiranja slučajnih pogrešaka može se podudarati s koordinatom prosječne veličine (slika 1a) ili se pomaknuti u odnosu na nju (slika 1d).

Utjecaj uzroka grešaka u obradi i mjerenju nemoguće je u potpunosti eliminirati, već je jedino moguće smanjiti pogrešku korištenjem naprednijih tehnoloških procesa obrade. Točnost veličine (bilo kojeg parametra) je stupanj približavanja stvarne veličine zadanoj veličini, tj. Točnost veličine određena je greškom. Kako se pogreška smanjuje, točnost raste i obrnuto.

U praksi se zamjenjivost osigurava ograničavanjem pogrešaka. Kako se pogreške smanjuju, stvarne vrijednosti parametara, posebice dimenzija, približavaju se navedenima. S malim pogreškama stvarne se dimenzije toliko malo razlikuju od navedenih da njihova pogreška ne umanjuje učinkovitost proizvoda.

2. Tolerancije i slijetanja. Pojam kvalitete

Osnovni pojmovi i definicije utvrđeni su GOST 25346, GOST 25347, GOST 25348; tolerancije i pristajanja utvrđeni su za veličine manje od 1 mm, do 500 mm, preko 500 do 3150 mm.

Formule (7) i (8) su izvedene iz sljedećih razmatranja. Kao što slijedi iz formula (2) i (3), najveća i najmanja granična veličina jednake su zbroju nazivne veličine i odgovarajućeg najvećeg odstupanja:

(9)

(10)

Zamjena u formulu (5) vrijednosti maksimalnih dimenzija iz formule

Reducirajući slične članove, dobivamo formulu (7). Formula (8) se izvodi na sličan način.

Slika - Tolerancijska polja rupe i osovine pri slijetanju s razmakom (odstupanja rupe su pozitivna, odstupanja osovine su negativna)

Tolerancija je uvijek pozitivna vrijednost, bez obzira kako se izračunava.

PRIMJER. Izračunajte toleranciju na temelju maksimalnih dimenzija i odstupanja. Zadano: = 20,010 mm; = 19,989 mm; = 10 um; = -11 um.

1). Toleranciju izračunavamo kroz maksimalne dimenzije pomoću formule (6):

Td = 20,010 - 19,989 = 0,021 mm

2). Toleranciju za najveća odstupanja izračunavamo pomoću formule (8):

Td = 10 - (-11) = 0,021 mm

PRIMJER. Pomoću zadanih simbola osovine i provrta (osovina - , provrt  20) odredite nazivne i najveće mjere, odstupanja i tolerancije (u mm i mikronima).

2.2 Upisne jedinice i koncept kvalifikacija

Točnost dimenzija određena je tolerancijom - kako se tolerancija smanjuje, točnost raste, i obrnuto.

Svaka tehnološka metoda obrade dijelova odlikuje se svojom ekonomski opravdanom optimalnom točnošću, ali praksa pokazuje da s povećanjem dimenzija rastu tehnološke poteškoće obrade dijelova s ​​malim tolerancijama i nešto se povećavaju optimalne tolerancije pri stalnim uvjetima obrade. Odnos između ekonomski ostvarive točnosti i dimenzija izražava se konvencionalnom vrijednošću koja se naziva jedinica tolerancije.

Jedinica tolerancije() izražava ovisnost tolerancije o nazivnoj veličini i služi kao osnova za određivanje standardnih tolerancija.

Jedinica tolerancije, mikroni, izračunava se pomoću formula:

za veličine do 500 mm

za veličine preko 500 do 10000 mm

gdje je prosječni promjer osovine u mm.

U gornjim formulama prvi izraz uzima u obzir utjecaj pogrešaka obrade, a drugi - utjecaj pogrešaka mjerenja i temperaturnih pogrešaka.

Dimenzije, čak i one s istom vrijednošću, mogu imati različite zahtjeve točnosti. Ovisi o dizajnu, namjeni i uvjetima rada dijela. Stoga se uvodi koncept kvaliteta .

Kvaliteta- karakteristika točnosti izrade dijela, određena skupom tolerancija koje odgovaraju istom stupnju točnosti za sve nazivne dimenzije.

Tolerancija (T) za kvalifikacije, uz neke iznimke, utvrđuje se prema formuli

gdje je a broj jedinica tolerancije;

i(I) - jedinica tolerancije.

Uspostavljen je prema ISO sustavu za veličine od 1 do 500 mm 19 kvalifikacija. Svaki od njih shvaćen je kao skup dopuštenih odstupanja koji osiguravaju stalnu relativnu točnost za određeni raspon nazivnih veličina.

Tolerancije 19 kvalifikacija rangirane su silaznim redoslijedom točnosti: 01, 0, 1, 2, 3,...17, i konvencionalno su označene kao IT01, IT0, IT1...IT17. ovdje je IT tolerancija rupa i osovina, što znači "ISO tolerancija".

Unutar jednog razreda, "a" je konstantan, tako da sve nazivne veličine u svakom stupnju imaju isti stupanj točnosti. Međutim, dopuštena odstupanja u istoj kvaliteti za različite veličine i dalje se mijenjaju, jer s povećanjem veličina jedinica tolerancije raste, što proizlazi iz gornjih formula. Pri prelasku s visokopreciznih na grube, tolerancije se povećavaju zbog povećanja broja tolerancijskih jedinica, pa se točnost istih nazivnih dimenzija mijenja u različitim ocjenama.

Iz svega navedenog proizilazi da:

Jedinica tolerancije ovisi o veličini i ne ovisi o namjeni, uvjetima rada i metodama obrade dijelova, odnosno jedinica tolerancije omogućuje procjenu točnosti različitih veličina i opća je mjera točnosti ili ljestvica tolerancija različitih kvalifikacija;

Tolerancije istih dimenzija u različitim kvalifikacijama su različite, jer ovise o broju tolerancijskih jedinica "a", odnosno kvalifikacije određuju točnost istih nazivnih mjera;

Različite metode obrade dijelova imaju određenu ekonomski ostvarivu točnost: "grubo" tokarenje omogućuje obradu dijelova s ​​grubim tolerancijama; za obradu s vrlo malim tolerancijama koristi se fino brušenje itd. pa kvalitete zapravo određuju tehnologiju obrade dijelova.

Opseg kvalifikacija:

Kvalitete od 01 do 4 koriste se u izradi mjernih blokova, mjerača i brojača, dijelova mjernih instrumenata i drugih proizvoda visoke preciznosti;

Kvalitete od 5. do 12. koriste se u proizvodnji dijelova koji prvenstveno tvore sučelja s drugim dijelovima raznih vrsta;

Kvalitete od 13 do 18 koriste se za parametre dijelova koji ne tvore parove i nemaju odlučujući utjecaj na performanse proizvoda. Maksimalna odstupanja određena su GOST 25346-89.

Simbol za tolerancijska polja GOST 25347-82.

Simbol maksimalnih odstupanja i slijetanja

Najveća odstupanja linearnih dimenzija označena su na crtežima konvencionalnim (slovnim) oznakama tolerancijskih polja ili brojčanim vrijednostima maksimalnih odstupanja, kao i slovnim oznakama tolerancijskih polja uz istovremenu naznaku s desne strane u zagradama numeričkih vrijednosti maksimalna odstupanja (sl. 5.6, a... c). Pristajanja i najveća odstupanja dimenzija dijelova prikazanih u sastavljenom obliku na crtežu označena su razlomkom: u brojniku - slovna oznaka ili brojčana vrijednost najvećeg odstupanja rupe ili slovna oznaka koja označava njegovu brojčanu vrijednost na desno u zagradama, u nazivniku - slična oznaka polja tolerancije osovine (sl. 5.6, d, e). Ponekad, da bi se označilo pristajanje, naznačena su najveća odstupanja samo jednog od spojnih dijelova (Sl. 5.6, e).

Riža. 5.6. Primjeri označavanja tolerancijskih polja i dosjeda u crtežima

U simbolima tolerancijskih polja potrebno je navesti brojčane vrijednosti najvećih odstupanja u sljedećim slučajevima: za veličine koje nisu uključene u niz normalnih linearnih dimenzija, na primjer 41,5 H7 (+0,025); pri dodjeljivanju maksimalnih odstupanja, čiji simboli nisu predviđeni GOST 25347-82, na primjer, za plastični dio (Sl. 5.6, g).

Maksimalna odstupanja trebaju biti dodijeljena za sve dimenzije navedene na radnim crtežima, uključujući neusklađene i nevažne dimenzije. Ako maksimalna odstupanja za veličinu nisu dodijeljena, mogući su nepotrebni troškovi (kada se ova veličina pokušava postići točnijom nego što je potrebno) ili povećanje težine dijela i prekomjerna potrošnja metala.

Za površinu koja se sastoji od odsječaka iste nazivne veličine, ali s različitim najvećim odstupanjima, granica između tih odsječaka povlači se tankom punom linijom, a nazivna veličina s pripadajućim najvećim odstupanjima označava se za svaki odsjek posebno.

Točnost glatkih elemenata metalnih dijelova, ako odstupanja za njih nisu navedena neposredno nakon nazivnih dimenzija, ali su navedena u općoj oznaci, normalizirana su kvalifikacijama (od 12 do 17 za veličine od 1 do 1000 mm), označena IT, ili prema klasama točnosti (fino, srednje, grubo i vrlo grubo), utvrđeno GOST 25670-83. Tolerancije za klase točnosti označene su t1, t2, t3 i t4 - odnosno za klase točnosti - fino, srednje, grubo i vrlo grubo.

Neodređena najveća odstupanja za dimenzije osovina i rupa mogu se dodijeliti i jednostrano i simetrično; za dimenzije elemenata koji nisu rupe i osovine, dodjeljuju se samo simetrična odstupanja. Jednostrana maksimalna odstupanja mogu se dodijeliti i kvalifikacijama (+IT ili -IT) i klasama točnosti (± t/2), ali su dopuštena i kvalifikacijama (± T/2). Kvaliteta 12 odgovara klasi točnosti "precizno", kvaliteta 14 - "srednja", kvaliteta 16 - "grubo", kvaliteta 17 - "vrlo grubo". Brojčane vrijednosti neodređenih maksimalnih odstupanja dane su u GOST 25670-83. Za dimenzije metalnih dijelova obrađenih rezanjem, poželjno je dodijeliti neodređena najveća odstupanja prema kvaliteti 14 ili "srednjoj" klasi točnosti. Neodređena najveća odstupanja čvorova, polumjera zakrivljenosti i skošenja dodjeljuju se prema GOST 25670-83 ovisno o kvaliteti ili klasi točnosti neodređenih najvećih odstupanja linearnih dimenzija.

Spajanje dijelova (montažnih jedinica) mora osigurati točnost njihovog položaja ili kretanja, pouzdanost rada i jednostavnost popravka. U tom smislu, mogu se postaviti različiti zahtjevi za dizajn priključaka. U nekim slučajevima potrebno je dobiti pokretnu vezu s razmakom, u drugima - fiksnu vezu s smetnjama.

Gap S naziva se razlika između veličina rupe i osovine ako je veličina rupe veća od veličine osovine, tj. S= D- d.

Smetnjama N razlika između veličina rupe i osovine naziva se ako je veličina osovine veća od veličine rupe. Sa sličnim omjerom promjera d I D smetnja se može smatrati negativnim zazorom, tj.

N= - S= - (D- d) = d- D , (12)

Zazori i smetnje osigurani su ne samo dimenzijskom točnosti pojedinih dijelova, već uglavnom omjerom veličina spojnih površina - dosjeda.

Slijetanje nazovite prirodu veze dijelova, određenu veličinom nastalih praznina ili smetnji.

Ovisno o položaju tolerancijskih polja, rupe i spojevi osovina dijele se u tri skupine:

Slijetanja s razmakom (osigurati razmak u spoju);

Interferentni spojevi (osiguravaju napetost u spoju);

Prijelazni spojevi (omogućuju dobivanje i praznina i smetnji u spojevima).

Slijetanja s razmakom karakteriziraju maksimalni razmaci - najveći i najmanji. Najveći razmak Smax jednaka je razlici između najveće najveće veličine otvora i najmanje najveće veličine osovine. Najmanji razmak Smin jednaka razlici između najmanje najveće veličine otvora i najveće najveće veličine osovine. Slijetanja sa zazorom također uključuju spojeve u kojima se donja granica tolerancijskog polja rupe podudara s gornjom granicom tolerancijskog polja osovine.

Da biste stvorili smetnje, promjer osovine prije montaže mora biti veći od promjera rupe. U sastavljenom stanju, promjeri oba dijela u zoni parenja su izjednačeni. Maksimalne smetnje Nmax jednaka razlici između najveće najveće veličine osovine i najmanje najveće veličine otvora. Najmanje smetnje Nmin jednaka razlici između najmanje najveće veličine osovine i najveće najveće veličine otvora.

Nmax=dmax-Dmin; Nmin=dmin-Dmax.

Prikladno je izračunati najveće smetnje, kao i najveće zazore, koristeći maksimalna odstupanja:

, (13)

Prijelazna slijetanja. Glavna značajka prijelaznih spojeva je da u spojevima dijelova koji pripadaju istim serijama mogu nastati praznine ili smetnje. Prijelazna uklapanja karakteriziraju najveći razmaci i najveće smetnje.

Na temelju izračuna donosimo sljedeće zaključke:

Budući da su negativni zazori jednaki pozitivnim smetnjama i obrnuto, za određivanje vrijednosti u prijelaznom spoju Smax I Nmax dovoljno je izračunati oba maksimalna zazora ili obje maksimalne smetnje;

Ako se pravilno izračuna Smin ili Nmin definitivno će biti negativni, au apsolutnim vrijednostima bit će jednaki Nmax ili Smax.

Fit tolerancija TP jednak zbroju tolerancija otvora i osovine. Za zazore, tolerancija zazora jednaka je toleranciji zazora ili razlici između najvećih zazora:

TP =T.S.= Smax- Smin , (14)

Slično, može se dokazati da je za interferencijske spojeve tolerancija pristajanja jednaka toleranciji interferencije ili razlici interferencije:

TP =TN= Nmax- Nmin , (15)

3.1 Postavite u sustav rupa i u sustav osovine

Dio u kojem položaj tolerancijskog polja ne ovisi o vrsti dosjeda naziva se glavnim dijelom sustava. Glavni dio je dio čije je tolerancijsko polje osnovno za formiranje dosjeda utvrđenih u zadanom sustavu tolerancija i dosjeda.

Osnove rupa- provrt čije je donje odstupanje nula EI = 0. Za glavni provrt, gornje odstupanje je uvijek pozitivno i jednako toleranciji ES = 0 = T; tolerancijsko polje se nalazi iznad nulte crte i usmjereno je prema povećanju nazivne veličine.

Osnovni, temeljni vratilo- vratilo čije je gornje odstupanje nula es = 0. Za glavno vratilo Td = 0(ei) = tolerancijsko polje se nalazi ispod nulte crte i usmjereno je prema smanjenju nazivne veličine.

Ovisno o tome koji je od dva spojna dijela glavni, sustavi tolerancije i dosjeda uključuju dva reda dosjeda: dosjeda u sustavu rupe - različiti zazori i napetosti se dobivaju spajanjem različitih osovina na glavnu rupu; uklapa se u sustav osovine - različiti zazori i smetnje se dobivaju spajanjem raznih rupa na glavnu osovinu.

U sustavu osovine, ograničenja veličine rupa za svaki spoj su različita, a za obradu će biti potrebna tri kompleta posebnih alata. Priključci sustava osovine koriste se pri povezivanju više dijelova s ​​glatkom osovinom (pinom) pomoću različitih dosjeda. Na primjer, u izradi instrumenata, precizne osi malog promjera (manje od 3 mm) često se izrađuju od glatkih kalibriranih šipki.

Postizanje različitih uklapanja u sustav rupa zahtijeva znatno manje specijaliziranih alata za izradu rupa. Zbog toga se ovaj sustav prvenstveno koristi u strojogradnji.

Dodatno

Kalibri za glatke cilindrične dijelove. Mjerači su glavno sredstvo za nadzor dijelova. Koriste se za ručnu inspekciju i naširoko se koriste u alatima za automatsku inspekciju dijelova. Kalibri pružaju visoku pouzdanost upravljanja.

Prema namjeni kalibri se dijele u dvije glavne skupine: radni kalibri - prolazni R-PR i neprolazni - R-NOT; kontrolni kalibri - K-RP, K-NE i K-I.

Radna mjerila PR i NOT namijenjena su kontroli proizvoda tijekom procesa njihove proizvodnje. Ove kalibre koriste radnici i inspektori kontrole kvalitete proizvođača.

Radna mjerila nazivaju se granična mjerila, jer njihove dimenzije odgovaraju najvećim dimenzijama dijelova koji se kontroliraju. Granična mjerila omogućuju vam da odredite jesu li stvarne dimenzije dijelova unutar tolerancije. Dio se smatra prikladnim ako stane u prolazni mjerač, a ne u neprolazni mjerač.

Nazivne mjere kalibara su dimenzije koje bi kalibri morali imati da su proizvedeni sa savršenom preciznošću. Pod ovim uvjetom, nominalna veličina prolaznog nosača bit će jednaka najvećoj maksimalnoj veličini osovine, a nominalna veličina neprolazne konzole bit će jednaka najmanjoj maksimalnoj veličini osovine. Nazivna veličina prolaznog čepa bit će jednaka najmanjoj graničnoj veličini rupe, a nazivna veličina neprolaznog čepa bit će jednaka najvećoj graničnoj veličini rupe.

Kontroli se postavljaju sljedeći zahtjevi: kontrola mora biti visoko produktivan; vrijeme potrebno za kontrolu, vrijeme potrebno za izradu dijela treba biti što kraće; kontrola mora biti pouzdana i ekonomski isplativa.

Ekonomska isplativost ispitivanja određena je cijenom ispitnih alata, otpornošću na habanje mjernih površina i količinom suženja tabelarnog tolerancijskog polja dijela.

Na primjer, najveće sužavanje tolerancijskog polja postiže se u slučaju kada se stvarne dimenzije mjerača podudaraju s njihovim najvećim dimenzijama koje se nalaze unutar tolerancijskog polja dijela.

Tabularna tolerancija sužena zbog kalibara naziva se proizvodna tolerancija. Tolerancija proširena zbog kalibara naziva se zajamčenom. Što je proizvodni kapacitet manji, to je skuplja proizvodnja dijelova, posebno preciznijih kvaliteta.

Granični kalibri provjeravaju prikladnost dijelova s ​​tolerancijom od IT6 prije TO 17, posebno u masovnoj i velikoj proizvodnji.

U skladu s Taylorovim načelom, prolazni čepovi i prstenovi imaju pune oblike i duljine jednake duljinama parenja, a neprolazne mjerače često imaju nepotpun oblik: na primjer, spajalice se koriste umjesto prstenova, kao i čepovi nepotpunog presjeka i skraćeni u aksijalnom smjeru. Strogo pridržavanje Taylorovog načela povezano je s određenim praktičnim neugodnostima.

Kontrolni mjerači DO-I služi za ugradnju podesivih mjerača i nadzor nepodesivih mjerača, koji su nepokretni i služe za izbacivanje iz upotrebe zbog istrošenosti prolaznih radnih nosača. Unatoč maloj toleranciji kontrolnih mjerača, oni još uvijek iskrivljuju utvrđena tolerancijska polja za izradu i trošenje radnih mjerača, stoga se, kad god je to moguće, ne smiju koristiti kontrolna mjerila. Preporučljivo je, osobito u maloj proizvodnji, kontrolna mjerila zamijeniti mjernim blokovima ili koristiti univerzalne mjerne instrumente.

GOST 24853-81 utvrđuje sljedeća proizvodna odstupanja za glatka mjerila: N- radni mjerači (čepovi) za rupe (Sl. 5.9, a) (Hs- isti kalibri, ali sa sfernim mjernim površinama); H\ - mjerači (spoji) za osovine (Sl. 5.9, b); HP- kontrolni mjerači za spajalice.

Za prolazne mjerače koji se istroše tijekom postupka pregleda, uz proizvodni dodatak, osiguran je dodatak za trošenje. Za veličine do 500 mm habanje PR kalibara s tolerancijom do TO 8 uključivo može premašiti zonu tolerancije dijelova za iznos na za prometne gužve i y1 za spajalice; za PR kalibre s dopuštenim odstupanjima od TO 9 do IT17 trošenje je ograničeno na granicu prolaza, tj. y = 0 I y1=0. Treba napomenuti da polje tolerancije trošenja odražava prosječno moguće trošenje kalibra.

Tolerancijska polja za sva mjerila N (N s) i H1 pomaknut unutar zone tolerancije proizvoda za iznos z za mjerače utikača i z1 za stezna mjerila.

S nominalnim veličinama većim od 180 mm, tolerancijsko polje ne-gole mjerne ploče također se pomiče unutar tolerancijskog polja dijela za iznos a za čepove i a] za spajalice, stvarajući takozvanu sigurnosnu zonu uvedenu da kompenzira pogrešku kontrole pomoću mjerača otvora, odnosno osovina. Raspon tolerancije kalibra NE za veličine do 180 mm je simetrična i prema tome je  = 0 i l =0.

Pomicanjem tolerancijskih polja mjerila i granica istrošenosti njihovih prolaznih strana unutar tolerancijskog polja dijela moguće je eliminirati mogućnost izobličenja prirode dosjeda i jamčiti da se dimenzije odgovarajućih dijelova dobivaju unutar utvrđenih tolerancijskih polja. .

Pomoću formula GOST 24853-81 određuju se izvršne dimenzije kalibara. Izvršne su maksimalne dimenzije kalibra prema kojima se proizvodi novi kalibar. Za određivanje ovih dimenzija zagrade su na crtežu označene najmanjom graničnom veličinom s pozitivnim odstupanjem; za utikač i kontrolni mjerač - njihova najveća granična veličina s negativnim odstupanjem.

Prilikom označavanja, kalibar je označen nazivnom veličinom dijela za koji je kalibar namijenjen, slovnom oznakom tolerancijskog polja proizvoda, brojčanim vrijednostima najvećih odstupanja proizvoda u milimetrima (na radnim kalibrima ), tip kalibra (npr. PR, NE, K-I) i zaštitni znak proizvođača.

Zaključak

U današnjoj lekciji obradili smo sljedeća obrazovna pitanja:

Opće informacije o zamjenjivosti.

Tolerancije i slijetanja. Pojam kvalitete.

Odabir sustava slijetanja, tolerancija i kvalifikacija.

Zadatak za samostalno učenje

(1 sat za samostalno učenje)

Dovršite bilješke s predavanja.

Nabavite literaturu:

Glavni

Dodatni

1. Sergeev A.G., Latyshev M.V., Teregerya V.V. Normizacija, mjeriteljstvo, certifikacija. Tutorial. – M.: Logos, 2005. 560 str. (str. 355-383)

2. Lifits I.M. Normizacija, mjeriteljstvo i certifikacija. Udžbenik. 4. izd. –M.: Jurayt. 2004. 335 str.

3. Djelovanje kemijskog oružja i zaštitne opreme. Tutorial. VAHZ, iveral 1990. (inv. 2095).

4. Kontrola kvalitete razvoja i proizvodnje naoružanja i vojne opreme. Uredio A.M. Smirnova. iverica 2003. 274 str. (inv. 3447).

Tijekom lekcije pripremite se za:

1. Odgovorite na pitanja nastavnika.

Prezentirati radne bilježnice s uvježbanim pitanjima prema zadatku.

Književnost

izmjenjivi dio mehanička obrada

1. Normizacija, mjeriteljstvo, certifikacija. ur. Smirnova A.M. VU RKhBZ, dsp, 2001. 322 str. (inv. 3460).

2. Sergeev A.G., Latyshev M.V., Teregerya V.V. Normizacija, mjeriteljstvo, certifikacija. Tutorial. – M.: Logos, 2005. 560 str.

3. Tehnologija metala. Udžbenik. ur. V.A. Bobrovsky. -M. Voenizdat. 1979., 300 str.

Osnovni pojmovi i definicije

  Državni standardi (GOST 25346-89, GOST 25347-82, GOST 25348-89) zamijenili su OST sustav tolerancija i slijetanja, koji je bio na snazi ​​do siječnja 1980.

  Uvjeti su dani prema GOST 25346-89"Osnovni standardi međusobne zamjenjivosti. Jedinstveni sustav tolerancija i slijetanja."

Vratilo- izraz koji se uobičajeno koristi za označavanje vanjskih elemenata dijelova, uključujući elemente koji nisu cilindrični;
Rupa- izraz koji se konvencionalno koristi za označavanje unutarnjih elemenata dijelova, uključujući elemente koji nisu cilindrični;
Glavno vratilo- osovina čiji je gornji otklon nula;
Glavna rupa- rupa čije je donje odstupanje nula;
Veličina- brojčana vrijednost linearne veličine (promjer, duljina i sl.) u odabranim mjernim jedinicama;
Stvarna veličina– veličina elementa, utvrđena mjerenjem s prihvatljivom točnošću;
Nazivna veličina- veličina u odnosu na koju se utvrđuju odstupanja;
Odstupanje- algebarska razlika između veličine (stvarne ili najveće veličine) i odgovarajuće nazivne veličine;
Kvaliteta- skup dopuštenih odstupanja za koje se smatra da odgovaraju istoj razini točnosti za sve nazivne veličine;
Slijetanje- priroda veze dvaju dijelova, određena razlikom u njihovim veličinama prije montaže.
Gap- ovo je razlika između dimenzija rupe i osovine prije montaže, ako je rupa veća od veličine osovine;
Prednapon- razlika između dimenzija osovine i rupe prije montaže, ako je veličina osovine veća od veličine rupe;
Fit tolerancija- zbroj tolerancija rupe i osovine koji čine spoj;
Tolerancija T- razlika između najveće i najmanje granične veličine ili algebarska razlika između gornjeg i donjeg odstupanja;
Odobrenje IT standarda- bilo koje od dopuštenih odstupanja utvrđenih ovim sustavom dopuštenih odstupanja i slijetanja;
Polje tolerancije- polje ograničeno najvećom i najmanjom graničnom veličinom i određeno vrijednošću tolerancije i svojim položajem u odnosu na nazivnu veličinu;
Pristajanje zazora- pristajanje koje uvijek stvara prazninu u vezi, t.j. najmanja granična veličina rupe je veća ili jednaka najvećoj graničnoj veličini osovine;
Interferencijski fit- nalijeganje u kojem se uvijek stvara smetnja u vezi, t.j. najveća maksimalna veličina otvora manja je ili jednaka najmanjoj maksimalnoj veličini osovine;
Prijelazni kroj- dosjed u kojem je moguće dobiti i zazor i interferentni dosjed u spoju, ovisno o stvarnim dimenzijama rupe i osovine;
Slijetanja u sustavu rupa- dosjede kod kojih se zahtijevani zazori i smetnje dobivaju kombinacijom različitih tolerancijskih polja osovina s tolerancijskim poljem glavne rupe;
Okovi u sustavu osovina- dosjeda u kojima se zahtijevani zazori i smetnje dobivaju kombinacijom različitih tolerancijskih polja provrta s tolerancijskim poljem glavnog vratila.

  Tolerancijska polja i odgovarajuća maksimalna odstupanja utvrđena su različitim rasponima nazivnih veličina:
do 1 mm- GOST 25347-82;
od 1 do 500 mm- GOST 25347-82;
preko 500 do 3150 mm- GOST 25347-82;
preko 3150 do 10 000 mm- GOST 25348-82.

  GOST 25346-89 utvrđuje 20 kvalifikacija (01, 0, 1, 2, ... 18). Kvalitete od 01 do 5 namijenjene su prvenstveno kalibrima.
  Tolerancije i najveća odstupanja utvrđena u standardu odnose se na dimenzije dijelova pri temperaturi od +20 o C.
  Instalirano 27 odstupanja glavnog vratila i 27 odstupanja glavnog otvora. Glavno odstupanje je jedno od dva najveća odstupanja (gornje ili donje), koje određuje položaj tolerancijskog polja u odnosu na nultu liniju. Glavni je odstupanje najbliže nultoj liniji. Glavna odstupanja rupa označena su velikim slovima latinične abecede, osovine - malim slovima. Dijagram rasporeda glavnih odstupanja s naznakom razreda u kojima se preporučuje njihova uporaba, za veličine do 500 mm dat je u nastavku. Osjenčano područje odnosi se na rupe. Dijagram je prikazan skraćeno.

Termini za slijetanje. Slijetanja se odabiru ovisno o namjeni i uvjetima rada opreme i mehanizama, njihovoj točnosti i uvjetima montaže. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir mogućnost postizanja točnosti različitim metodama obrade proizvoda. Prvo treba primijeniti željene sadnice. Sadnice se uglavnom koriste u sustavima rupa. Nalijeganja sustava vratila prikladna su kada se koriste neki standardni dijelovi (na primjer, kotrljajući ležajevi) iu slučajevima kada se po cijeloj dužini koristi osovina konstantnog promjera za ugradnju više dijelova s ​​različitim nalijeganjima na nju.

Tolerancije pristajanja rupe i osovine ne bi se trebale razlikovati za više od 1-2 stupnja. Veća tolerancija obično se dodjeljuje rupi. Zazore i interferencije treba izračunati za većinu tipova spojeva, posebno za interferentne spojeve, fluidne ležajeve i druge spojeve. U mnogim slučajevima, slijetanja se mogu dodijeliti po analogiji s prethodno dizajniranim proizvodima koji su slični u radnim uvjetima.

Primjeri upotrebe spojeva, koji se uglavnom odnose na željena uklapanja u sustavu rupa za veličine 1-500 mm.

Slijetanja s klirensom. Kombinacija rupa N s osovinom h(klizni spojevi) koriste se uglavnom u fiksnim spojevima kada je potrebno često rastavljanje (zamjenjivi dijelovi), ako je potrebno lako pomicati ili rotirati dijelove jedan u odnosu na drugi prilikom postavljanja ili podešavanja, za centriranje fiksno pričvršćenih dijelova.

Slijetanje H7/h6 primijeniti:

Za zamjenske zupčanike u alatnim strojevima;
- u spojevima s kratkim radnim hodom, na primjer za drške opružnih ventila u čahurama za vođenje (također je primjenjiv H7/g6);
- za spajanje dijelova koji se pri zatezanju moraju lako pomicati;
- za precizno usmjeravanje pri povratnim kretnjama (klipnjača u čahurama vodilica visokotlačnih pumpi);
- za centriranje kućišta kotrljajućih ležajeva u opremi i raznim strojevima.

Slijetanje H8/h7 koristi se za centriranje površina sa smanjenim zahtjevima za poravnanje.

Okovi H8/h8, H9/h8, H9/h9 koriste se za fiksno učvršćene dijelove s malim zahtjevima za preciznošću mehanizama, malim opterećenjima i potrebom da se osigura laka montaža (zupčanici, spojnice, remenice i drugi dijelovi koji su spojeni na osovinu s ključ; kućišta kotrljajućih ležajeva, centriranje prirubničkih spojeva), kao i u pokretnim spojevima sa sporim ili rijetkim translacijskim i rotacijskim pokretima.

Slijetanje H11/h11 koristi se za relativno grubo centrirane fiksne spojeve (centriranje poklopaca prirubnica, pričvršćivanje gornjih šablona), za nekritične šarke.

Slijetanje H7/g6 karakterizira minimalni zajamčeni jaz u usporedbi s drugima. Koristi se u pokretnim spojevima kako bi se osigurala nepropusnost (na primjer, kalem u rukavcu pneumatskog stroja za bušenje), točan smjer ili za kratke poteze (ventili u ventilskoj kutiji), itd. U posebno preciznim mehanizmima koriste se spojevi H6/g5 pa čak i H5/g4.

Slijetanje N7/f7 koristi se u kliznim ležajevima pri umjerenim i stalnim brzinama i opterećenjima, uključujući mjenjače; centrifugalne pumpe; za zupčanike koji se slobodno okreću na vratilima, kao i kotače spojene spojkama; za vođenje potiskivača u motorima s unutarnjim izgaranjem. Točnije slijetanje ove vrste - H6/f6- koristi se za precizne ležajeve, razvodnike hidrauličkih prijenosa osobnih automobila.

Slijetanja N7/e7, N7/e8, N8/e8 I N8/e9 koristi se u ležajevima pri velikim brzinama vrtnje (u elektromotorima, u zupčaničkom mehanizmu motora s unutarnjim izgaranjem), s razmaknutim osloncima ili velikom duljinom spajanja, na primjer, za blok zupčanika u alatnim strojevima.

Slijetanja H8/d9, H9/d9 koriste se npr. za klipove u cilindrima parnih strojeva i kompresora, u spojevima ventilskih kutija s kućištem kompresora (za njihovu demontažu potreban je veliki razmak zbog stvaranja čađe i značajne temperature). Precizniji spojevi ovog tipa - H7/d8, H8/d8 - koriste se za velike ležajeve pri velikim brzinama vrtnje.

Slijetanje H11/d11 koristi se za pokretne spojeve koji rade u uvjetima prašine i prljavštine (sklopovi poljoprivrednih strojeva, željezničkih vagona), u zglobnim spojevima šipki, poluga itd., za centriranje poklopaca parnih cilindara s brtvljenjem spojeva prstenastim brtvama.

Prijelazna slijetanja. Dizajniran za fiksne veze dijelova koji se podvrgavaju sastavljanju i rastavljanju tijekom popravaka ili zbog radnih uvjeta. Međusobna nepomičnost dijelova osigurava se pomoću ključeva, klinova, pritisnih vijaka itd. Manje čvrsti spojevi propisani su kada postoji potreba za čestim rastavljanjem spoja, kada neugodnosti zahtijevaju visoku točnost centriranja, te kada su izloženi udarnim opterećenjima i vibracijama.

Slijetanje N7/p6(slijepi tip) daje najtrajnije veze. Primjeri primjene:

Za zupčanike, spojke, ručice i druge dijelove pod velikim opterećenjem, udarcima ili vibracijama u spojevima koji se obično rastavljaju samo tijekom većih popravaka;
- postavljanje prstenova za podešavanje na osovine malih i srednjih električnih strojeva; c) namještanje provodnih čahura, montažnih klinova i klinova.

Slijetanje N7/k6(zatezni tip) u prosjeku daje beznačajan razmak (1-5 mikrona) i osigurava dobro centriranje bez potrebe za značajnim naporom za montažu i demontažu. Koristi se češće od ostalih prijelaznih spojeva: za postavljanje remenica, zupčanika, spojnica, zamašnjaka (s ključevima), ležajnih čahura.

Slijetanje H7/js6(tijesni tip) ima veće prosječne razmake od prethodnog, a umjesto njega se koristi ako je potrebno kako bi se olakšala montaža.

Slijetanje pod pritiskom. Izbor dosjeda vrši se pod uvjetom da se uz najmanje smetnje osigura čvrstoća veze i prijenosa opterećenja, a uz najveće smetnje čvrstoća dijelova.

Slijetanje N7/r6 koristi se za relativno mala opterećenja (na primjer, postavljanje o-prstena na osovinu, koji fiksira položaj unutarnjeg prstena ležaja u motorima dizalica i vučnim motorima).

Slijetanja H7/g6, H7/s6, H8/s7 koristi se u spojevima bez pričvrsnih elemenata pod malim opterećenjima (na primjer, čahura u glavi klipnjače pneumatskog motora) i sa pričvrsnim elementima pri velikim opterećenjima (montaža na ključ zupčanika i spojnica u valjaonicama, opremi za bušenje nafte itd.) .

Slijetanja H7/u7 I N8/u8 koristi se u spojevima bez pričvrsnih elemenata pod značajnim opterećenjima, uključujući izmjenična opterećenja (na primjer, spajanje zatika s ekscentrom u aparatima za rezanje poljoprivrednih strojeva za žetvu); s pričvrsnim elementima pod vrlo teškim opterećenjima (ugradnja velikih spojnica u pogone valjaonice), pod malim opterećenjima, ali kratke spojne duljine (sjedište ventila u glavi cilindra kamiona, čahura u ručici za čišćenje kombajna).

Visoko precizna interferencijska uklapanja N6/r5, N6/g5, H6/s5 koristi se relativno rijetko iu spojevima koji su posebno osjetljivi na fluktuacije napetosti, na primjer, postavljanje dvostupanjske čahure na osovinu armature vučnog motora.

Tolerancije neusklađenih dimenzija. Za dimenzije koje se ne podudaraju, dopuštena odstupanja se dodjeljuju ovisno o funkcionalnim zahtjevima. Tolerancijska polja obično se nalaze:
- u “plus” za rupe (označene slovom H i brojem kvalitete, npr. NZ, H9, H14);
- "minus" za osovine (označava se slovom h i brojem kvalitete, na primjer h3, h9, h14);
- simetrično u odnosu na nultu liniju ("plus - minus pola tolerancije" označava se, na primjer, ±IT3/2, ±IT9/2, ±IT14/2). Simetrična tolerancijska polja za rupe mogu se označiti slovima JS (na primjer, JS3, JS9, JS14), a za osovine - slovima js (na primjer, js3, js9, js14).

Tolerancije prema 12-18 -th kvalitete karakteriziraju nekonjugirajuće ili konjugirajuće dimenzije relativno niske točnosti. Opetovana maksimalna odstupanja u tim kvalitetama dopušteno je ne naznačiti u dimenzijama, već ih odrediti općim unosom u tehničkim zahtjevima.

Za veličine od 1 do 500 mm

  Preferirane sadnice stavljaju se u okvir.

  Elektronička tablica tolerancija za rupe i osovine s prikazom polja prema starom OST sustavu i prema ESDP-u.

  Potpuna tablica tolerancija i dosjeda za glatke spojeve u sustavima rupa i osovina, s naznakom polja tolerancije prema starom OST sustavu i prema ESDP:

Povezani dokumenti:

Tablice tolerancije kutova
GOST 25346-89 "Osnovne norme zamjenjivosti. Jedinstveni sustav dopuštenih odstupanja i slijetanja. Opće odredbe, niz dopuštenih odstupanja i osnovna odstupanja"
GOST 8908-81 "Osnovni standardi zamjenjivosti. Normalni kutovi i kutne tolerancije"
GOST 24642-81 "Osnovni standardi zamjenjivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Osnovni pojmovi i definicije"
GOST 24643-81 "Osnovne norme zamjenjivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Brojčane vrijednosti"
GOST 2.308-79 "Jedinstveni sustav projektne dokumentacije. Oznaka na crtežima tolerancija oblika i položaja površina"
GOST 14140-81 "Osnovni standardi zamjenjivosti. Tolerancije za položaj osi rupa za pričvrsne elemente"